轻钢结构工业厂房施工组织设计方案(10页).doc
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编号:594809
2022-09-23
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1、厂房工程施工组织设计一、 工程概况本工程1#、 2#厂房为轻钢结构工业厂房,根据设计均无工业动力荷载。1#厂房为24米跨60米,2#厂房为8米跨2180米,整个工程共计7920m2 。厂房结构由钢柱、屋面、梁、柱间撑、屋面水平支撑及天窗组成,厂房围护结构墙面采用双层压型板夹70厚保温层,屋面采用双层外蓝内白50厚保温层。厂房主体工程由18+75根结构柱、4+8根抗风柱、9+25榀屋面梁组成。二、设计依据:钢结构施工及验收规范GB50205-95 钢结构施工手册三、安全技术措施1、 施工人员应穿戴好劳保护品,并执行各工种安全操作规程。2、 电焊机一次线不得超过15米,各部位要绝缘良好3、 电焊机2、要有良好接地4、 氧气、乙炔胶带应密封良好,不得漏气5、 氧气瓶、乙炔瓶应分开3米以上,并离开火源9米以上6、 吊装时,起重臂下不得站人7、 吊装夹具应牢固可靠,钢丝绳不得破损、断股8、 起吊前,构件绑扎牢固第一篇、制作工艺一、材料1本工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计要求钢材表面质量应符合国家现行有关标准规定2所采用的螺栓和油漆,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定二、钢构件的制作 钢构件的制作包括下料、组装、焊接、矫正、刷漆、编号。焊接H型钢的制作须外委加工。1、下料11 机具及人员配备:门式自动切割机1台、5t吊葫芦1台、夹具1套、气焊工1人、起3、重工2人12放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量13气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净、气割后应清除熔渣和飞溅物2、H型柱梁组装21 机具及人员配备:组装机1台、焊工2人、操作工1人、起重2人、手工焊机2台22 组装前连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净24 组装时腹板应精确对中,使用夹具时不得损伤母材3、H型柱梁焊接31 机具及人员配备:门式变截面自动焊机1台、翻转机1台、行车1台、焊工2人、操作工1人、起重3人、手工电弧焊机1台32 焊工须持证上岗33焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂344、施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,当不符合要求时,应经整修合格后方可施焊35钢板对接焊缝及T型焊接,焊接两端设置引弧和引出板。其材质应与焊件相同,长度大于50mm,焊接完毕用气焊切除36翼缘拼接焊缝与胶板拼接焊接应错开200mm以上,拼接焊缝应在H型钢组装前进行37每道焊缝应连续施焊,并按照下图所示顺序施焊3 41 238焊接完毕,焊工应清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后打上焊工钢印39要求二级焊缝部位须经探伤合格后方可出厂4、组装后的矫正41机具及人员配备:矫正机1台,操作工1人,起重工2人42矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不得大于0.55、mm、钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构施工验收规范要求5、涂装编号51 钢构件的除锈和油漆应在制作质量检验合格后进行52 构件表面除锈采用喷丸工艺,喷丸完成后当天必须完成刷漆。53 刷漆时,安装焊缝留出30-50mm,高强螺栓安装面应加以隐蔽,待安装完毕后涂刷54 涂装应均匀,无明显起皱、流挂、附着应良好55 涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号,钢柱应标明重量,重心位置和定位标记三、钢构件的验收1、钢结构制作完成后,应按照施工图和钢结构施工及验收规范的规定进行验收2、钢构件出厂时,应提交下列资料a) 产品合格证b) 施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位标注c) 制作中对技6、术问题处理的协议文件d) 钢材油漆的质量证明书或试验报告e) 焊接工艺评定报告f) 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告g) 主要构件验收记录h) 构件发运清单四、拼装71 机具及人员配备:电焊机2台、电动板手2台、焊工4人、钳工4人、起重5人72 1#厂房采用柱梁预拼装、整体吊装73拼装时,各个构件须在自由状态下拼装,以两柱间螺栓孔距、水平为基准进行拼装74 拼装应在安装现场位置进行。场面应平整无障碍物75 高强螺栓施工时,应从中间向两边施拧,接触面大于75%拼装完毕补刷油漆。五、施工管理组织机构项目负责人技术负责人安全负责人质量负责人第二篇、安装组织设计一、 安装前准备1、机7、具及人员配备:吊车2台、焊机4台、气割2台、经纬仪2台、水平仪1台,焊工6人、钳工4人、起重工6人、测量员2人、联络员2人、指挥1人。2、钢柱安装前先对钢柱的定位轴线、基础的定位轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。交接要求:基础混凝强度达到设计要求3、安装前构件应摆放就位4、单柱吊装前,两台经纬仪应以外墙为基准面成90提前就位5、吊装场地平整无积水二、吊装技术措施1、 吊车指挥人员要有明显标志,并指定专人一人指挥2、 垫板应放置在靠近地脚螺栓柱肢下,每根地脚螺栓侧设12组垫板,垫板与基础面和柱地面接触应平整、紧密。3、 垫板采用对斜垫板,斜度不大于20度,尺寸为8、100100。安装完毕后垫板间焊接固定。4、 两列钢柱、梁、墙檩作为一个空间刚度单元,必须当天安装完成。5、 二次灌浆采用无收缩砂浆,砂浆试块强度为C25。6、 1#厂房采用整体吊装,使用1台吊车,吊装前两柱之间用100角钢点焊捆绑牢固,两侧各绑粗麻绳一条以定位。如图1所示:7、 2#厂房采用单柱吊装,女儿墙柱先与结构柱紧固焊接完毕后吊装,柱顶开洞穿钢丝绳,两侧各绑粗麻绳一条以定位,如图2所示。8、 2#厂房钢梁采用拼装后整体吊装,两台吊车同时起吊,如图3所示。9、 吊车起重臂水平角度不得小于40 8m1 1 1号厂房吊装方案 图1 1008 1500 1800011 2号厂房钢柱吊装方案图2 4m 8m 8m 4m36m2号厂房钢柱吊装方案图3