1、工业厂房施工组织设计第一章 工程概况一、综合说明1、工程名称：*。2、建设地点：*。3、建筑面积：主厂房总面积约7.34万 m2 。4、招标范围：主厂房钢结构制安施工总承包，即钢结构转化图设计、制作、安装、油漆及二次灌浆（含浇注料）、照明和防雷接地、保修服务等。5、施工质量：国家验收规范合格等级。二、主厂房结构说明 1、屋盖系统（1）屋面梁屋面梁采用焊接“I”型钢截面，；屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。（2）檩条屋面檩条采用轻型H型钢。（3）屋面支撑屋面系统各构件连接成一个稳定的空间体系。（4）天窗结构厂房屋顶均设置纵向天窗，主要采用槽钢组成的刚架结构。每一个独立的区段两端设置横向水平支2、撑及天窗架间的垂直支撑。2、框排架系统（1）结构体系柱子系统上柱为实腹工字形截面，下柱为格构式。上柱与屋面梁刚接，格构柱与基础刚接。（2）柱子形式与构造a、柱子全部采用阶形柱。上柱采用焊接“H”型钢截面，下柱为格构柱。b、全厂的厂房柱长度最长为25m。（3）柱间支撑采用“”型、“K”型和门型三种形式。3、吊车梁系统（1）吊车梁：采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。（2）制动结构吊车梁与辅助绗架之间设走道板兼作制动梁。（3）吊车梁的连接构造吊车梁与制动板的连接采用高强螺栓连接。4、墙架系统墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架组成。墙架柱吊挂在吊车梁辅助桁架或山墙抗风桁架上，上端与屋面结构以弹簧片连3、接，下端以滑动套筒支座与地坪连接。墙架柱采用轧制H型钢结构；墙皮檩条采用冷弯薄壁型钢。第二章 施工网络进度表一、工程总流程安排由于整个厂房为单层五跨封闭式工业厂房，厂房钢结构安装分5个区（即5跨）来组织施工。施工时间及施工工艺路线安排：拟安排3台吊车（300t履带式吊机1台，150履带式吊机2台）分别进行吊装。（具体见附图吊机吊装路线示意图）二、施工网络进度详见施工网络进度表。三、保证总工期实现的措施运用项目管理的九大管理(综合管理、范围管理、时间管理、费用管理、质量管理、资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理)思路，在项目运作过程中建立完善、全面的管理体系，为工期目标的如期实现、满足利益相关4、方的需求提供坚实可靠的基础。1、组织保证措施公司总部采取扁平化项目管理的结构形式与平衡式矩阵结构形式相结合，采用新型的项目式组织结构。以总经理为首的高层决策层负责对该工程重大问题的决策和协调。作为工程项目的实施层，工程现场选派参加过钢结构厂房项目管理的人员组成强有力的项目管理班子，成立该厂房工程项目经理部，在公司总部的直接领导下全面负责工程建设的全过程管理工作。公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中出现的各种问题，以使工程能顺利开展。以公司项目部为核心，在公司总部的领导和职能部门的指导下，以参建的施工单位为依托，组成工程项目管理体系。项目经理部内设专职部5、门，对参建单位进行全方位的归口管理，对工程的各项工作实行分工负责制。2、资源保证措施集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好、具有类似工程钢结构安装经验的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强协作队伍劳动力的管理。公司项目部和参建的施工单位配备强有力的管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的骨干担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入该工程，满足工程的需要。制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护。抓好施工单位承担制作结6、构的质量、工期，保证按施工进度要求交付安装。3、管理保证措施强化计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现网网相扣、一级保一级，最终实现总目标。运用工程进展率和工程网络计划前锋线的双控技术，对工程进度进行控制管理。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，消除冲突、精心组织、科学管理，使现场的施工进度和施工程序合理科学，从而实现最佳化的控制。加强现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织工序搭接最佳化，保证工期关键节点的按期实现。强化冲突和沟通管理，同业主及与本标段关系密切的参建单位搞好协作配合。有效沟通、弱化冲突、理顺关系、共同推进。加强质量管7、理，在质量创优的同时，以质优来避免工程返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，为施工按序进行、工期目标正点提供可靠保证。强化标化管理，打好标化创金战，以良好的施工环境为施工顺利进行创造前提条件。科技先导，采用新技术、新工艺、新机具，优选施工方法，缩短施工工期，缓解工期紧的压力，为总工期的如期实现奠定基础。加强团队建设，建立团队文化和精神，开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参建职工的积极性是实现工程按期建成的保证。开展各种形式行之有效的劳动竞赛，推动工程建设。公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。加强施8、工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。第三章 劳动力计划一、劳动力计划安排说明施工人员的选派，严格按工程特点要求进行选择，对各个不同时期的不同工程对象，选派有针对性、有专长的技能人员进行作业。加强对所有参战员工，特别是各层管理人员的教育。树立紧迫感，增强荣誉感，严格按合同要求的进度进行实施。为该工程的建设做贡献。挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。二、劳动力资源表:现场劳动力人数一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7月8月9月19、0月11月12月铆工010202030303030202012火焊工010151822262824201812电焊工28101218222620161210起重工04681012141210108架子工448101416161610106电工22246668101010仪表工0000061015202620无损检测00261010108862司机2466881010886普工1010152026303030262016管理人员1010101515202020151510合计306294119159186200193163155112第四章 施工机械计划一、钢结构制作用机械序号设备名称设备型号单10、位数量1数控气割机CNC-6000（6mX28m）台22油压矫正弯曲机300t台33剪板机SQPT25/1250Q11-12.5/2000台64门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-1250台45RZK系列温度控制柜台26WDK系列电脑温度控制柜台27自动红外电子焊条烘干炉ZYH-200台28“DAITO”型钢数控钻床DNT1000台195MN单臂冲压液压机1000T台110空气压缩机3L-10/84L-20/8台2111CO2气体保护电弧焊机OTC-T400台1812桥式吊车20/3t15/3t30t台各413全能焊接升降台QLH-1台414电动平车KPD-40台515圆锯床G6014台116螺11、栓套丝机S1859台1217普通车床C630/CW6163C台418万能升降台铣床X62W台219高压无气喷涂机台420大型立式抛丸机台121联合剪冲机Q35-16台122H型钢组立机台223门型焊机台224三维数控钻床台125马鞍线管切割机台126刨边机B81120A（18m）台127七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm台128板料折弯压力机WA67Y-100台229多头气割机CG1-3000，M5台230M16多头切割机台231端面铣床2m*1.3m台132埋弧焊机台4二、钢结构安装用机械序号设备名称设备型号单位数量1300t坦克吊台12150坦克吊台13卷扬机10t台54交流电焊12、机25KVA台205直流电焊机N1226KW台126经纬仪瑞士T217水准仪日本AL-838盘尺50米(精密)29空气压缩机W-6/8-DY台310钢丝绳6x371x56米1001140吨平拖台3第五章 施工准备方案施工准备工作是施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。一、技术准备工作1.1认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。1.2按时参加图纸会审。在熟悉图纸及有关资料的基础上，通过有设计、施工、监理、建设等单位参加的会审，发现有关问题并解决在施工之前，形成会审纪13、要。1.3组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。1.4根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。1.5对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等。1.6工程开工前做好测量基准点的交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。二、物资准备工作2.1市场的调查及资源的准备从价格信息、销售渠道、质量保证、经营实力、资源状况、售后服务等方面进行综合调查，了解上海市的材料价格信息和资源分布情况，对一些主要材料的供应商的资质、价格、质量、服务等做一些初步的了解考察，为合格分供方评价和物资采购做好14、前期准备工作。2.2施工周转材料的准备2.2.1目前已经维修准备完毕（已除锈、平整、刷完防锈油的）各种规格脚手架，全部整齐堆放在仓库中。只要工程需要随时可以调运出库，运往本工程。2.2.2继续组织力量对各工程回收的周转材料按标准抓紧维修准备，预计能完全满足本工程的施工需要。2.3施工用的集装箱式的活动房（可做临时工具房、少量材料存放等用）已经维修完毕，随时可以起吊发运工地，为现场提供服务。2.4部分施工车辆、机具（包括吊装机械、空压泵等）已经维修保养完毕，也可随时发运工地参加施工作业。三、劳动力组织准备3.1现场劳动力的构成劳动力是本项目的施工生产要素的主体，也是项目组织结构的基本层次，并各自15、具有相对独立和固定的建制和核算体制，在项目经理的领导和统一组织协调下，完成该工程项目的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。3.2劳动力管理3.2.1进入现场的劳动力应由项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。3.2.2劳动力的综合管理要以完成该工程项目为对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3.2.3选派到现场的施工队伍必须具备参加过钢结构工程，有丰富施工经验的管理人员及作业人员，参加该工程项目的施工。3.2.4以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目经理部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬16、本公司企业精神。四、施工现场准备4.1建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。4.2做好“三通一平”。确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3建造临时设施按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。4.4组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4.5组织材料构件进场根据构（配）件和制品需要量计划，组织加工，按期进场，按规定地点和方式储存或17、堆放。4.6拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。4.7做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。第六章 厂房钢结构制作方案一、工程概况1.1钢柱柱子系统上柱采用焊接H型钢截面，下柱为格构式柱。上柱与屋面梁刚接，下柱与基础刚接。1.2屋面梁屋面梁采用焊接“I”型钢截面；屋面梁采用现场高强螺栓及焊缝混合拼接。1.3吊车梁采用实腹式焊接“I”型钢截面梁。二、钢结构制作工艺2.1制作工艺流程2.2制作依据(1)设计图和施工详图。(2) 构件的工厂拼接18、点应与建设单位、设计院充分协商，确认后确定加工制作图。(3) 钢结构构件的制作及其质量检验评定标准。2.3构件加工工艺(1)钢柱的制作 1)钢柱的结构特点钢柱为双肢柱；上节柱均为H型钢制作而成、下节柱为格构式柱。采用此种构造形式，力的传递线路简洁明确，原材料容易采购，焊接量小而且焊接质量容易保证。2) 钢柱制作的关键点制作平台水平度的控制；整体组装时，上下节柱直线度的控制，以防“勾头”现象；柱底着力点的刨平顶紧；牛腿平面到柱底着力点之间不能出现正公差。3)为确保关键点，采取的工艺措施控制制作平台水平度上下节柱的同线度的控制同线度的概念是：上下节柱是否平行于同一直线。若不同线，会出现“勾头”现象19、，造成不可校正的偏差。控制措施：将上节柱端到牛腿边缘的设计尺寸算出，通过控制装配尺寸与设计尺寸的误差，来控制上、下节柱的同线度。上节柱底着力点的刨平顶紧牛腿平面到刨平顶紧面之间不能出现正公差。原因：如果出现负公差，可以通过底部加垫板的方式调节牛腿标高。若出现正公差，则没有调节的余地，会对吊车梁的水平度造成危害。上节柱为H型钢，H型钢之间存在拼接焊缝，在拼接焊中，一定要保证焊透。在上节柱H型钢的焊接时应注意：按GB50205-2001标准制作检查。开坡口的地方除与柱连接的地方不需焊透以外，其它地方按图纸要求进行焊接。(2) H型吊车梁的制作 1)制作流程2) H型吊车梁组合焊接A. H型制作a.20、腹板下料采用数控。b.翼缘用多头切割机，放适当余量。c.组对采用H型组对机。d.门型焊焊接，先焊下翼缘。B. 基准线落样a.经校正机校正后放置在模台上。b.依上缘为基准，用CNC按图纸尺寸钻孔。c.依1/2全高为中间值，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。C. 工作参考线落样a.依中心线为基准，以定规画出小构件的位置。b.以钢尺画出小构件位置的工作线。D. 附件组合a.以H方式置于模台上。b.以放样的种类放置加劲板。c.组合各封头板及加劲板。E. H吊车梁焊接a.依图确认焊接位置及开槽接合尺寸。b.依图规定焊接施工c.焊接自检，确保施工质量。d.预防变形的加固件拆除并磨平。F.吊车梁尺寸的确认a.将21、吊车梁放于平台上，用粉线检查起拱度，超差的火焰校正。b.吊车梁对角线检查，防止出现平行四边形。c.封头板最终按需切H型钢组装焊接。(3) 柱间支撑的制作 1)工艺流程下料组装焊接钻孔检查除锈涂装编号验收出厂。 2)焊接要素所有的拼接焊缝按图纸中焊缝标准检查和探伤。坡口及焊缝附近（埋弧焊40mm内，手工焊、CO2气体保护焊20mm内）应清除干净，作到无油污。拼板对接焊及埋弧焊要装引弧和引出板，其材质及坡口形式需与被焊件相同。焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊，同一位置只能用一种焊接方法。焊接顺序为：焊前应垫平。由中间往两边对称施焊，先焊劲板与腹板的平角焊缝，后焊劲板与腹板的立角焊缝，焊完一侧22、后，再焊另一侧，尽量采用平焊位置。对接焊及其它熔焊均应焊透，反面需刨清根，角焊缝的焊角尺寸一定要达到图纸设计要求。焊接规范要调好，相同焊缝的规范要一致，发现缺陷要及时清除，定位焊要牢固。严格执行有关焊接规范。三、钢结构制作焊接工艺3.1焊前准备：(1) 坡口焊前清理： 施焊前，要将坡口及坡口两侧50100范围内的油污、水分、浮锈及钢板表面裂纹等影响焊缝质量的杂物及缺陷清除干净，采用砂轮机将坡口处的火焰切割渗碳层、切割缺棱打磨掉。(2) 焊接方法和焊接材料焊接方法焊接材料型号规格手工电弧焊（SAW）E43033.2、4、5CO2气体保护焊（GMAW）H08Mn2SiA1.2埋弧自动焊（SAW）H23、10Mn2+SJ101H08MnA+HJ4314、5钨极氩弧焊（TIG）TIG-J502.5a 焊材的管理：*焊前焊条须烘焙，随烘随用，焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。焊接时须用短弧操作以窄焊道为宜。用直流电源时，焊条接正极。*氩气及二氧化碳气体：纯度控制在99.99%方可用于氩弧焊施焊工作。二氧化碳气体在施焊前，气瓶进行倒置24h以确保气体纯度，以保证焊接质量。b 焊接规范钨极许用电流范围 铈钨极直径(mm)电流（）电源2.5直流正接法(工件接正极)I=90120U=1215V注：氩气流量控制在712升分，喷嘴直径选用14毫米，喷嘴与焊接件距离控制在10毫米，钨棒伸出长度毫米，喷嘴24、尽量与焊件保持垂直（如果保持垂直较困难，喷嘴与工件的夹角控制在（7080）。c施焊前设备要求：所有焊接设备都应保持干净且处于良好的工作状态。*焊接机器应保持在良好的工作状态中。*焊接电缆应适当绝缘，防止任何未预料的引弧或短路。*焊接把手应与焊条正确接触。*接地夹具应与工件接触良好且紧固，确保持续的导电。*焊接设备上的各类量表（电流表、电压表、氩气流量表）都要通过计量鉴定合格。d焊接环境要求： 潮湿表面上不允许焊接，当母材表面温度低于0时，母材应预热到10，并且在焊接期间保持这个温度。焊接应有防止雨水、雪和大风的屏蔽。3.2焊接施工质保控制点：各类坡口的检验：坡口角度、钝边尺寸、坡口间隙的精度。25、*施焊焊材的检验：质保书完备、焊剂和焊条的烘烤记录、焊丝锈蚀情况、二氧化碳气体和氩气的纯度。*施焊人员的资格：焊工合格证及有效期。*焊缝外观检查：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）一级焊缝要求。 *焊缝内部检查：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝、箱形截面的角接焊缝要按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89 B类级进行100%的UT探伤，或按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87进行100%的UT探伤，合格标准二级3.3焊缝检验：(1) 外观检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形26、截面的角接焊缝，加劲板、支撑杆件与节点板的连接的贴角焊缝，其外观缺陷要符合GB50205-2001一级焊缝的有关要求。(2) 内部检验：钢板、型钢、圆管和方管的对接焊缝箱形截面的角接焊缝，焊接完成后要进行100%的UT或RT探伤，UT合格标准为GB11345-89B类，RT合格标准为GB3323-87 二级合格。各类支撑杆、腹杆、水平杆贴角焊缝采用MT进行焊缝表面裂纹的检验。3.4焊前预热要求：（1）预热方法：电隅加热器或火焰加热方式进行。（2）板厚大于30mm的焊缝，焊接前对焊接区加热到大于等于100120，方可进行正式焊接。3.5各类坡口加工及焊接设备选用：项 目设 备 名 称备 注钢板坡27、口制备火焰切割机砂轮机打磨渗碳层及切割缺棱刨边机清除各类油污、水汽等杂质钢管坡口制备马鞍型钢管切割机砂轮机局部修整焊条烘烤及保温设备焊条烘箱自动控温电烘箱焊条保温筒SMAWZX7-400SS直流反接SAWMZ-1000直流反接GMAWTNG-500直流反接TIGNSA-500-1高频脉冲，直流正接四、钢结构制作除锈工艺4.1 结构厂设置了大型立式抛丸机，可进行原材料及成品半成品的除锈工艺，本工程的钢构件一律采用立式抛丸机进行除锈，除锈等级Sa2.5级。除锈后一天内涂刷防锈漆。4.2 当钢材表面温度低于露点以上3，抛丸除锈工作应停止，更不能涂漆。4.3 涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛28、丸除锈。五、钢结构制作涂装工艺5.1涂装要点 涂装是金属防护的最重要的工序,其要点是:(1) 彻底清除原材料的锈渍、轧制氧化铁皮，金属表面在经抛丸机抛丸处理后，其粗糙度完全能达到Sa2.5级的水平。(2) 油漆质量管理，根据图纸要求选择涂料种类，涂料不仅要有出厂质量证明书，而且我们进货油漆均对油漆的化学成分及物理性能按批进行取样检验，合格后方准用于工程上，否则一律不准发放使用。(3) 本工程钢构件油漆采用两道红丹防锈底漆和面漆两道醇酸磁漆。(4) 涂装施工质量严格执行钢结构涂装工程施工及验收规程（BZQ（TJ）0011-94）。(5) 油漆涂装采用喷涂，干膜总厚度达到设计要求。结构件的喷砂除锈29、涂装必须有详细的记录，环境温度在5-35，湿度80%以下方可进行油漆工作。(6) 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、高强螺栓部位应用纸隔离，以免遭油漆污染。(7) 涂装工艺必须在厂房内进行。5.2工厂不油漆部位(1) 工地焊接处，在焊接线两侧各50mm100mm范围；(2) 以及摩擦型高强螺栓连接摩擦面；(3) 预定实施工地超声波检查部分；(4) 构件与混凝土接触面。5.3补漆作业(1) 钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。(2) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。(3) 油漆涂装后，如30、发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。5.4验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。六、钢结构包装与运输6.1成品包装标记 经过检查并经业主现场代表签字确认后的钢结构制成品，应按投标资料上的要求进行包装和标记。6.1.1对于制作好的成品，应用油漆明显标注构件号（包括图号），方法是喷刷数字或符号。6.1.2还应标注向、列等标识方便安装时的方向辨别，对于柱间支撑应标注向上的方向.631、.1.3对于吊运截面大于400mm，或单件重量大于5t，单件长度大于6m的构件应标注中心位置；6.1.4对于标记的构件还应用标签（标牌）方法注明构件的有关内容。如工程名称、合同号、唛头号、构件编号、箱号、外廓尺寸、净重、毛重、始发地点、到达港口、收货单位、制造厂商及发运日期等，在箱装构件上还应附有随箱清单。6.1.5包装方法按构件成型状态、外形尺寸及分类考虑，其包装应注意以下几点：木箱箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及承受木箱总重的枕木。枕木两端要切成斜面、重量一般不超过3t。钢架箱外面四周应焊有吊耳，重量一般不超过5t。捆扎货物下部必须有钢制垫条，吊装重量一般不应超过10t，对于钢管及管架32、不应超过3t。随箱标牌应系在构件上，没捆上应自在两端处分别挂上标牌并应塑料纸包裹。与钢梁连接的节点板应用临时螺栓拧在构件螺孔上。捆扎构件在运输时必须注意采取防止变形和油漆损伤的保护措施（如橡胶皮条）。包装最大尺寸和重量不应超过3.2 wm16Lm2.8Hm20t同一图号或同一部位的构件尽可能包装在同一箱号。6.2、发运6.2.1发运前必须经监理认可签字确认。6.2.2发运出厂时，应随同附带下列有效资料交施工单位验收。构件制成品出厂质量证明书（合格证）；供应商提供的经验报告和检查报告书；予装记录设计修改部分施工图及修改文件书；发运构件的清单（按运输批量列出）高强度螺栓连接面抗滑移系数的实测资料以33、及供现场复检用的备用的试验材料。第七章 厂房结构安装方案一、工程概况1.1结构形式（1）柱子系统：主厂房柱子系统均采用上柱与屋面梁、柱脚与基础刚接的单层单跨或多跨刚接框架体系。柱子：全部为变阶钢柱，上阶柱为实腹焊接I型钢，下柱采用格构式柱。柱脚采用分离式柱脚，与基础采用地脚螺栓连接。柱间支撑：厂房上下柱间采用“”型、“K”型和门型三种形式柱间支撑。（2）吊车梁系统：吊车梁：全部采用焊接工字型截面吊车梁，梁与柱简支连接。制动结构：在需要设置安全走道或检修平台处，制动结构为制动板。（3）屋面系统：托梁：采用焊接工字型截面，与钢柱高强螺栓连接。屋面梁：全部为焊接工字型屋面梁，与厂房柱采用铰接接头，在34、厂房横向形成刚接框架体系。屋盖支撑系统：厂房的每一个温度区段设置独立完整的支撑体系，屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘，组成封闭的支撑框架。檩条：轻型H型钢檩条。（4） 墙架系统墙架檩条：采用冷弯薄壁型钢，檩条与墙架柱用螺栓连接。1.2施工特点和难点（1）工程前期准备时间短。根据招标文件，从厂房钢结构制造加工到厂房钢构安装，工程前期准备时间很短，有可能形成：备料加工和现场施工同时进行、相互搭接。这就要求我们，积极与设计相结合，提前备料，并准备好（配合设计院）早日完成详图设计所需的技术人员和设备，给构件加工和施工准备赢得宝贵的时间。（2）施工工期紧凑。厂房钢结构安装后，屋面墙面35、安装及厂房照明等下道工序急需上场，因此，施工工期将很紧凑。（3）施工大临设施布置有限。由于施工场地受工程限制，施工大临布置有限，这就要求，构件必须按照施工顺序和流程计划进场，现场至多存储三、四天的吊装构件，并且大型构件直接运到吊装位置，小型构件尽可能运输到吊机作业范围内，以减少二次倒运。二、钢结构安装计划及部署2.1施工总方案根据生产工艺和工程特点确定施工总体思路如下：（1）认真做好备料加工工作，中标后及时与设计结合，提前提出备料清单，并结合库存，按照施工进度保证材料、构件计划进场。（2）结合工程特点，采用闭口式施工跨内吊装。（3）钢结构与围护系统安装组织流水作业，每完成几跨钢结构框架安装后，36、及时安装围护系统。2.2安装顺序见附图。三、钢结构安装主吊机的选择根据工程特点和施工部署，选择1台300t履带吊作为主轧跨的主吊机，选择1台50履带吊作为其他几跨的吊机，并根据现场实际情况配置几台汽车吊负责构件的卸车、倒运和配合吊装进行屋架的组拼装。四、厂房结构吊装工艺主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。4.1钢柱的吊装（1）准备： 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。 对基础和地脚螺栓进行验收：基础强度达到设计要求，有合格的交接资料地脚螺栓的几何尺寸（标高、中心距）检查37、并在允许偏差内 基础打毛。 座浆垫板。 钢柱四面中心标记鲜明。 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。（3）钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后用缆风绳临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校。（4）钢柱找正标高找正：钢柱安装前，根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，通过垫板配设或混凝土座浆找平进行。平面位置的校正：通过千斤顶而调整。垂直度的校正：可以通过缆风绳校正法等找正。立柱吊装后，即可进行柱间支撑、屋架梁、吊车梁等其38、它构件的安装。找正后及时进行高强螺栓替换，高强螺栓锁紧并成稳定框架后并进行二次灌浆。高强螺栓替换锁紧前确认钢柱的标高、垂直度无误。4.2吊车梁安装（1）吊车梁的安装吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。（2）吊车梁的找正：吊车梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较的方法找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心39、线拉上钢丝通线，逐根拨正。吊车梁的垂直度找正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板调整。吊车梁校正后应立即进行最终固定。（3）B线2325柱间，长度为45m，重约250t的特大型吊车梁，拟使用300t履带吊和150t履带吊进行双机抬吊。（见附图）4.3屋盖系统安装（1）屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。（2）大跨度屋面梁需进行现场拼装和加固工作时，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋面梁应按规定要求摆放。（3）屋面梁安40、装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况，屋面梁吊装采用4点吊装。（4）天窗的吊装采用地面组装的组合吊装法安装，视吊机的起吊能力，尽可能将天窗檩条与天窗组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定结构，吊装前应换算，必要时加固后再吊装。（5）檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。4.6墙架系统安装墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出41、厂前安装完毕。薄壁冷弯型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。4.7 钢围护系统安装方案屋面系统安装方案(一)、屋面系统施工工序施工工序为：进场准备卸货散料屋面主檩条安装屋面内层板安装屋面辅檩条安装屋面保温棉安装屋面外层板安装屋面收边(二）、屋面系统主要安装工艺1、屋面保温棉及外层板安装1.1 确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2 屋面板运输就位后，对当天不能安装完毕的部分，应用绳索固定牢。1.3 确认屋面保温棉的相应规格后，采用有效方式将其运输至屋面，防止被挂破。1.4 保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书订固定，（第二道翻砖180度）1.5 根据排版42、图, 由西至东或由北向南，先在屋面上散开铺设一跨屋面板, 然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向. 第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直,需按屋面板的规格定出控制线。1.6 屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。防止接触面不平而渗水，橡胶垫圈不能损坏。1.7 自攻钉如发生空钉, 都应随时用密封胶补掉。1.8 屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完全、玩好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。1.9 所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。1.10 所有铺设密封胶的位置不得43、有遗漏。1.11 在屋面板上行走, 必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。1.12 每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。1.13 屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。2、屋面内层板安装 屋面内层板因在檩条下施工，施工难度比较大，高度比较高，为确保安装进度及安全，须根据现场情况采用桁车梁上搭设脚手架移动平台或搭设满堂脚手架，施工人工站立在脚手架上自下而上施工屋面内衬板。、墙面系统安装(一)、墙面系统施工工序施工工序为：进场准备卸货散料墙面檩条安装墙面内层板安装墙面保温棉安装墙面外层板安装墙面收边(二）、墙面系统主要安装工艺1、44、墙面檩条的安装1.1 墙面檩条安装时，必须使用生命线，生命线可用较粗的尼龙绳代替钢丝绳。1.2 2M以上作业时必须佩带安全带，安全带生根处要安全可靠。1.3 拉檩条时的铁沟必须用直径12MM圆钢制作，铁沟与绳子必须连接可靠，在使用之前一定要做试拉检查。1.4必须做到落手清，即必须拧紧已安装节点上的所有螺栓，在梁上、檩条上严禁放置各种螺栓和其他工具,以防止下落伤人。1.5准备好必要的设备与工具，包括用冲击钻开孔以及用手剪刀、砂轮切割机现场进行现场切割，以保证工程可以安全进行。1.6 根据施工图纸，把相应的材料搬到合适的位置。1.7 专业班组开始进行安装。1.8 相对标高10米以下的墙檩通过移动铝45、合金脚手架或剪刀式升降平台施工，10米以上通过吊篮施工。2、内墙板的安装2.1 相对标高在10m以下使用10米剪叉式升降机，铝合金移动式脚手架辅助施工，10米以上通过吊篮施工。2.2 脚手架要竖直，内外两侧必须搭设斜拉杆，斜拉杆必须用整根钢管，需要接长者必须搭接，搭接长度不小于50CM。移动式脚手架在移动时配以导轨以保证可以平稳安全地进行滑动，从而提高施工的速度，保证施工可以安全地进行。2.3 脚手架上部靠墙一端用绳子与钢架绑接，不靠墙面一端设斜撑杆，数量不得少于两根，斜撑杆与脚手架上部钢管各开一个对穿孔，用8#铁丝连接。2.4 脚手架搭设完工后，由工地专职安全员检查验收，并填写验收单。2.546、 脚手架移动时，管理人员或班组长在场指挥，脚手架上严禁站人，并防止外翻。2.6 移动式脚手架、吊篮以及10米剪叉式升降机安装内墙板见后面的附图。2.7 确认土建单位已完成墙板安装部位的矮墙的砌筑，并在沿轴线两边有4.5米空间作为墙板安装施工场地。2.8 在矮墙表面标示出地角铁的安装标高，并通过拉基准线正确安装地角铁。2.9 根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。2.10 用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保base trim 安装水平。2.11 安装完成第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。2.12 墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。2.13 所47、有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。2.14 墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。2.15 墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。2.16 墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。3、保温棉的安装3.1 所有施工人员必须用梯子上人，根据现场情况考虑梯子种类。3.2 为了保证保温棉不被损坏，必须放在一个合适的位置，以便于施工，同时防水防潮。4、外墙板的安装4.1 在10m以下使用10米剪叉式升降机1台，铝合金移动式脚手架辅助施工，10米以上通过吊篮施工。移动式脚手架在移动时均配以Z形檩条，以保证可以平稳地进行，从而提高施工速度，保证安全。4.2 墙板安装采用升降机以及移动48、式脚手架组合。推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。4.3 搬运板或其他薄金属片时必须戴好手套，板钻孔时，使用砂轮片，使用砂轮机，切割时必须戴好防护眼镜。4.4 吊板时，两吊点应在重心的三分之一处，下部必须使用垫板，保证吊装带不被割破割断。4.5 安装墙面板的作业人员身体重心应倾向已安装好的墙面板一侧，不要踏出边缘，防止高空坠落。4.6 其它安装墙面板工艺与内墙板安装相同。五、钢结构工程测量作业5.1工程测量的内容现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。5.2基础复测根据工程指定的基准点，检49、查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正杯底标高。5.3柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对H型钢柱进行测量复核、控制。（1）在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置（2）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。（3）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志50、的距离，即是柱子的垂直偏差值。（4）柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于20毫米。(可根据设计要求达到更高的精度)（5）在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。（6）柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。5.4沉降观察测量为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安51、装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。（1）依据：工程测量规范GB50026之相关规定。（2）在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。（3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。（4）每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。在基52、本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同一仪器和设备。（5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。（6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。（7）沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。5.5测量精度主要保证措施（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证人员持证上岗。（3）各控制点应分53、布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。5.6工程测量所需质量记录测量控制点成果表水平角观测记录手簿水准测量观测手簿工程测量定位记录中线测设成果定位、中线测设检查成果表定位、中线测设检查成果表沉降观测成果六、高强螺栓施工工艺6.1综述（1）高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。（2）在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。（3）高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取354、0mm，M22取35mm，M24取40mm。（4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。（5）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。（6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。6.2摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须55、达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。6.3高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。6.4接触面间隙控制56、标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目示意图处理方法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.5 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（2）制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；（3）严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。（4）保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩57、系数值。（5）按工程要求做隐蔽记录。七、现场焊接工艺7.1母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。7.2坡口要求（1）坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。（2）58、现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。（3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。7.3组装要求（1）用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。（2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3）应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10，但在任何情况下不大于3.2mm。（4）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊59、疤应修磨平整。7.4焊接及焊接检验要求（1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧60、点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。八、涂装工程的质量保证措施：8.1涂装施工应在允许的气候条件下进行。（61、1）施工环境温度一般应控制在5至38摄氏度。（2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。8.2涂料的确认和贮存（1）涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。（2）涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（3）涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。8.3涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补62、漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。 8.4屋盖系统涂装必须在屋盖系统（包括天窗）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行；8.5涂装时应对设备加以遮蔽。8.6涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。九、钢结构工程质量控制技术措施9.1质量目标（1）工程总体质量要求是建成优质工程；（2）钢结构分部工程质量等级为优良；（3）分项、分部合格率 100 分项优良率 80 分部优良率 80 主体工程质量 优良（4） 实现建设公司“科技领先、保证质量、严守合同、竭诚服务”63、的质量方针.（5）工程资料与施工同步，质量记录按上海宝冶质量体系文件要求执行。9.2质量管理组织设置 工程公司建筑安装工程质量组织管理机构示意图9.3 工厂控制工程质量的检测与保证措施（1） 质量控制措施 钢结构制作加工严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系程序文件生产过程管理规定实施。 钢结构制作质量按质量保证体系运作，并结合质量体系有关文件进行管理和作好见证资料。 制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂装等过程以内感进行自检，填写工艺卡和自检记录。 特殊结构的制作要编制工艺要求和工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。 本工程的焊接及涂装工程，应按质量体系文件作业指导书中的64、焊接作业指导书，涂装工程作业指导书实施外，还应按针对本工程新编制的工艺要求实施。（2）钢结构制作质量检测与验收 钢结构制作工程质量检验包括中间检查与最终检查，所有检查过程均应填写记录，质量检查根据工序分阶段进行。 钢结构制作的检验制度 a.钢结构制品质量检验。公司质检科负责质量监督、检查和管理、质量评定、签收产品合格证，钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。 b.工序检验确定必须在工序过程中完成。 c.工序完成后必须进行自检，由工序操作人员填写各自的检验记录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确定合格转下道工序验收。 d.工序检查不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。 e.出厂检查必65、须具备以下条件： * 实体已全部按规定完成； * 工艺方案中规定的焊接试验项目均完成并符合标准要求； * 构件自检记录、工艺卡及质量评定表，均已填写，质量保证资料齐全。 f.上述条件达到后由结构厂检查员对构件规定检查，并进行定级评定，填写评定表。 G.结构厂的质量检查及整理试验报告，自检记录、工艺卡、质量评定表等保证资料，并填写构件合格证，交厂长审核后报公司质量检查科，经构件实体和质量资料核查无误后签发产品合格证。 h.例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并包厂总工，审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。 i.产品从材料进货到出厂运输安装全过程，应密切配合甲方派驻的质检人员进行工作。构66、件的质量检查应通知甲方驻厂人员到场，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。 j.密切配合甲方驻厂质检人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改；所有构件数量制造完成一定数量须会同甲方质检人员进行检查，检查合格方可进行喷沙处理及油漆涂装工作。 k.钢结构检查所用的计测工具，必须符合工序文件中检查、测量和试验设备控制中的有关规定，严禁使用非法计量器具。钢结构产品质量检查的手段 钢结构质量检查的设备和量器具必须符合质量体系文件程序文件中大家“检验、测量和实验设备控制程序”。钢构产品质量检验，主要分外形尺寸检验和焊接检验以及涂装检验。a.外形尺寸：外形尺寸采用属有效期的检验合格的钢卷尺以及直67、尺等。b.直线度的检验：采用拉钢丝直尺检验法，也可采用经纬仪进行检验。c.垂直度的检验：采用磁性线坠和直尺进行检查，小部件也可用角尺进行检验。d.焊缝外观检查：焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度，用焊缝规检查焊缝的高度。e.焊缝内部质量检查：根据图纸检测要求采用相应的手段进行检查。GB502052001钢结构工程及验收规范要求内部缺损采用超声波探伤，焊缝等级分为一、二、三等级，探伤仪器CT22，超声波探伤仪也可满足要求。f. 钢结构检验的工具应编制检验计划。检验所有的设备及计量器具必须持有有效期内的检验合格证。严禁非法计量器具投入使用。发现此类似情况，按规定严肃处理。g.涂装的检验除用肉68、眼外观检查外，还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。9.4现场控制工程质量的检测与保证措施(1)施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： 设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）建设工程质量检验评定标准（GB301-88）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。(2) 成立QC质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。(3) 提高工作质量，保证产品质量69、，坚持“三级管理、五步到位”。三级监理各分包商技术监理总承包的质量监理业主委托的社会监理 五步到位在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：a操作要点交底到位b上下工序交接到位c上下班交接到位d关键部位的检查、验收到位e各种材料、设备和加工构件进场验收到位(4) 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。(5) 构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合70、设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。(6)施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形71、成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。(7)测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。(8)焊缝：现场组装焊缝按设计要求溶透焊缝质量等级为一级，拟采取100%超声波72、探伤来检测焊缝质量，现场配置超声波探伤仪，如局部有疑点，可采取RT射线探伤给以确认。(9) 测量：使用激光测距仪等高精度测量仪器对组装构件进行测量控制定位，确保拼装尺寸精度符合设计和国家规范要求。第八章 电气照明及防雷接地安装工程一、主要电气设备的施工方法1.1 动力盘箱及照明配电箱的安装方式采用专用于盘箱设备搬运的液压式低架小叉车搬运，然后即可用人力来拉至车间内各指定位置，即安全又平稳，不会因震动造成对电气元件的损害。电焊机接线箱、动力配电箱为落地式安装，基础采用10#槽钢。吊车开关箱、照明配电箱为挂墙式安装，底边距地1.4m。一般盘箱的安装固定方式见下图：1.2、电气配管a、 配管的安装工73、艺见下图配管的工艺流程按图纸确定管 明配管支架加工管材选择管材加工（套丝、煨弯）配管零件准备支架安装拉线箱制作拉线箱按图开配管及拉线箱、盒安装穿铁丝土建浇灌做好箱号标记管、盒、箱接地管端处理外观检查、补涂油漆敷设电缆暗配管方式 土建拆模b、 明配时，管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。c、 配时，管的弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设地下或混凝土楼板内时，不小于管外径10倍。电缆桥架电 缆电缆管d、 缆管从电缆桥架引出时，从桥架下部或侧面引出。要领如下图所示 电缆引出要领图拉线盒 电缆管电缆支架管接头e、 电缆管采用丝扣连接配管，为确保连接处螺纹的有效啮合，74、其螺纹宜余出2-3扣；钢管的；螺纹连接处均做好接地跨接线。管路中间连接使用管接头，当管路中间弯头超过二个90，或几根电缆共穿一根电缆管需要分支时，应使用拉线盒或穿线盒,电缆管弯曲部使用弯管器弯曲或使用标准弯。电缆管配管示意图如下图所示。 钢结构全周焊接等边角钢U型螺栓螺母电线管角钢 A角钢40404t工艺配管 A-A断面电线管 A电缆管配管示意图f、暗配管的配管方式见下图示意g、暗配管的敷设方式及管口的临时保护措施见下图Cable Tray)梯级式电缆桥架h、 拉线盒开孔应使用液压或电动开孔器,电缆管与拉线盒的连接,应使用锁紧螺母和管帽连接方式如下图所示.锁紧螺母 箱 电缆管电缆 电缆管与拉线75、盒连接i、电缆管支架使用L50或L40的角钢.使用U型螺栓将电缆管固定在支架上。电缆管固定方式如下图所示钢结构全周焊接U型螺栓螺母等边角钢角钢40404t工艺配管角钢钢结构电线管电线管 A-A断面 A A电缆管固定方式钢结构j、电缆经电缆管末端与现场电气设备相连接,为了保证电缆进入电气设备的密封性,避免灰尘、雨水进入电气设备内，在现场电气设备的进线孔处安装电缆密封接头。电缆末端处理见要领下图所示。电缆密封接头(Cable Gland)设备金属软管电缆管内管帽图 电缆末端处理要领图1.3、 电缆桥架安装a本工程电缆桥架及采用连接片螺栓连接，支架采用配套的立柱、托臂，电缆桥架和线槽与托臂的固定采用76、压板固定或焊接。b.电缆桥架的安装方式见下图。沿墙（竖井）安装1.4、照明施工方案及流程a、照明的施工流程见下图根据设计确定安装位置予埋件配合予埋件配合配合土建施工、予留灯位置入口照明灯具组装、通电试电照明配电箱安装屋顶配管、电缆布设照明灯具安装及固定回路确认导线、电缆连接灯管安装送电放亮b、照明施工方案要点1）所有照明装置到场后，做好检查验收，确认其有合格证或其他质保资料，检查装置部件、附件是否完好、齐全，其型号、规格应符合设计。2）现场搬运时采取必要的保护措施，不可损坏。3）灯具在未装前进行试亮，然后再安装。4）荧光灯安装时，应按施工图布置，不可装错、漏装。做好横平竖直，以免影响室内的整体77、效果。5）应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不应有松动、脱落现象。6）同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不应凹出或凸陷墙面。7）混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，钢结构照明采用夹具式支架固定灯具。8）灯具、开关安装完毕未分工前，须采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。9）照明灯具安装a) 根据设计要求照明灯具安装方式主要为：吸顶式安装方式、墙壁式安装和吊链、吊管式安装。b) 吸顶灯具的安装 吸顶灯具为工厂灯时，可将灯具底座直接用螺丝固定在接线盒上即可；吸顶灯具为日光灯时，将灯具用膨胀螺丝直接固定，灯具上部留有进线孔，直接对准接线盒，见下图。c）墙壁式灯具安装方式见下78、图示意d）吊管式灯具安见下图示意线槽灯具吊架吊管式灯具安装示意1.5、封闭式母线槽的安装a、母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10M。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于79、1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。每段封闭母线的外壳必须接地，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围80、填充防火堵料作防火隔离。b、封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5M，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。c、封闭式母线安装见下图1.6、电线、电缆敷设的技术要点1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，81、整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。开 始准 备 路径检查电缆配盘电缆运至现场沿线路滚筒设置电缆输送机设置通讯指挥系统设置电缆固定绑扎端头密封检查电缆敷设结 束9）电缆敷设流程见（图九）10） 电缆盘固定示意图：1.7、电线、电缆配线的技术要点1）配线前进行数量、规格、型号82、检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。2）使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。3）所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。4）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。 5) 电缆的末端处理如图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。接线端子线号管电缆号标签1.8、防雷接地的技术要点本工程电气接地系统采用TN-C-S制，TN-C和TN-C-S线分界点设在各动力配电箱进线开关上桩头，进入配电箱后再设83、PE线和 N线。本车间采用联合接地方式，接地电阻小于1欧姆。所有电气装置外露可导电部分均应可靠接地，接地干线利用吊车钢轨和地坪内接地网格。车间内设接地网格，采用-404热度锌扁钢埋地沿建筑物桩平台外圈作环形敷设，并与经过桩内2根16主钢筋焊接形成接地网格。屋面避雷带利用屋面彩钢板下檩条作防雷保护，屋面女儿墙、气楼、屋脊防雷均采用屋面肋骨与屋面钢板同钢柱相连形成避雷网格，避雷带引下线利用预制混凝土方桩内2根大于16主钢筋与钢柱相焊接，接地极利用桩基基础。变电所内的接地采用-254热度锌扁钢与变压器底座槽钢、开关柜底座槽钢及钢平台焊接后，再与钢柱焊接。 所有进出车间的金属管线均要求做等电位连接。桩84、基和柱内钢筋及屋面的连接，必须牢固可靠。各种接地连接方式见下图二、电气调试1、电气调试按“电气设备安装工程施工及验收规范”进行，调试要求及方法如下：1）安装状况确认。即供配电电气室的安装调试中间交接确认。确认电气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵合符要求。设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。2）设备清点、核对根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。3）校线确认其回路连接符合电气85、原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。4）接地系统的测定目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。5）按规范要求进行电气设备单元测试6）继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容86、包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。7）低压试送电按系统运行方式对各低压配电柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。2、 积极配合好业主及其他承包商，做好设备控制系统的调试工作。第九章 安全文明措施一、本工程安全管理的安全方针工作指导思想贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导思想，全面实行安全生产的“预控管理”，控制和减少伤亡事故的发生。二87、本工程安全管理控制目标月均负伤率控制在0.2以内；重伤事故为零；死亡事故为零。三、施工安全保证措施(1)施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：安全技术交底项目安全技术措 施行为控制措施环境要求对物的控制施工作业纪律不安全习惯特殊作业要求施工平面周围环境材料堆放设备构件倒运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点(2)加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,是预防和控制事故发生的重要方面。(3)加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。(4)大风、大88、雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。(5)下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡雨、挡风棚。(6)加强大风的防护措施，大风来临前现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。(7)重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主、惩罚为辅加强安全管理。(8)易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。(9)对于钢管、水泵、卫生器具等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。(10)吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规定。(11)施工现场焊接或切割等动火操作时要89、事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围易燃物，以防失火。(12)施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。(13)各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。(14)定期进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予班组相应不同的奖罚，把安全与文明工作做好。(15)结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌。(16)各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不抱侥幸心理，而忽视安全规定。(17)结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。(18)电气室重要部位要采取专人值班90、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。(19)施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。(20)施工现场必须设置“五牌一图”。(21)夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警，周边孔洞要及时封堵。(22)结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。(23)为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。(24)高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。(25)施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。(26)严格遵守施工工地91、有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。(27)起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。(28)施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。(29)使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。(30)脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。四、文明施工技术措施成品保护是提高经济效益和保证工程质量的重要一环,具体措施如下:4.1施工人员要认真遵守成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。4.2不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位92、同意，并应进行验算，采取相应措施。行车梁、屋面梁等重要焊接H型钢梁下翼缘不得随意动火。4.3土建和安装单位要密切配合搞好预埋件，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争作到不遗漏。施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决，以减少安装中剔凿。4.4安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。4.5钢结构安装施工期间，机电设备的安装将同步进行，故必须保护在安和已安好的机电设备。4.6土建和安装工人，要认真保护门窗、地面、墙面及设备的易损件，随意损坏污染应予批评教育，对于不讲科学、乱干蛮干不听劝阻造成损失者应追93、究责任。4.7构件、材料、设备等要科学地码放在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放，防止污染，对污染的构件吊装前处理干净。4.8现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。4.9贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库内，用后注意保存。4.10地脚螺栓孔和钢柱底板下在灌浆前采取防护措施，严禁污染物进入。4.11施工人员上高空前擦干净鞋子上的泥巴；钢丝绳绑扎处垫木块或橡胶，防止磨损漆层。4.12涂装前必须确认收尾工作结束，涂装后严禁再动火。第十章 临时设施规划一、总则本工程施工临时设施的设置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约投资、方便施工、保护环94、境、安全健康的原则合理安排使用。通过对施工临时设施的合理规划，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。根据业主提供的临时用地和安排，临时设施分两部分进行，即生活临时设施和生产临时设施。二、施工临时设施办公临时设施包括：现场办公室、设备材料仓库、材料露天堆放场地、焊条烘干室、检测实验室等。三、生活临时设施生活临时设施考虑在厂外租用民房解决四、 施工临时用水4.1现场临时生产、生活用水应满足施工进度的需求，同时应达到节能、环保、卫生健康的要求，保证工程施工的顺利进行和职工安全、健康。4.2临时供水主要包括施工生产用水、生活用水和消防用水等。4.3水源从业主指定地点引出，设控制阀门和累积式95、计量水表。4.4工程结束或临时供水系统终止使用时，要及时进行拆除，并按要求清理现场和回填拆除后遗留的沟、槽。4.5现场平均用水量约为：60t/d.五、施工临时供电5.1现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，临时用电系统由专业工程师设计，专业施工队施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。5.2现场临时用电电源统一由业主提供，在业主指定的位置引出，设配电箱和累积式电度表计量。5.3现场配电箱统一配置、统一标志，并设置防雨、防潮措施。5.4根据本工程施工机具动力用电和现场照明需要计算，临时施工用电的负荷值约为150kW，高峰期达到200kW。六、 施工现场总平面布置图根据招标文件所要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时设施用地，初步规划如施工现场总平面布置图所示。当与现场实际条件不符时，或业主有要求时，应遵照业主的统一安排进行调整。6.1生产临时设施一览表用 途面积（）位 置需用时间备 注项目部办公室40临设区10个月装配式活动房检测试验室20临设区10个月装配式活动房焊材仓库及烘干站20临设区10个月装配式活动房工器具、材料仓库60临设区10个月装配式活动房露天材料堆场400临设区10个月6.2 施工平面布置图项目部办公室施工队办公室及其它工作间宣传栏停车场棚门卫厕所临时加工堆场旗杆60m60m办公区平面布置示意图