1、目 录1、编制说明11.1编制的目的和宗旨11.2编制依据11.3 适用范围：22、工程概况22.1总体介绍22.2工程概况33、施工部署33.1工程特点及难点33.2项目管理部组织机构及职责43.3施工部署的原则53.4工程目标63.5总体施工布置63.6组织协调工作64、施工准备74.1技术准备74.2 生产准备94.3 现场准备95、主要技术方案、施工工艺和施工方法115.1钢结构制作图的绘制115.2 钢构件工厂的加工制作165.3 钢构件的运输355.4 钢结构安装365.5 钢结构焊接475.6墙面板的安装675.7环境保护措施685.8降低噪音的措施715.9季节性施工措施7152、.10钢结构防火涂料的涂装755.11组合楼板的压型钢承板的施工796、工程质量的保证措施816.1质量标准、质量方针、质量目标、和质量承诺816.2质量保证体系826.3质量管理体系856.4 质量管理和监控866.5 质量控制程序877、安全施工措施897.1安全目标897.2安全生产管理体系897.3安全保证措施898、文明施工措施958.1文明施工保证措施958.2消防保卫管理措施969、施工进度计划及保证工期的措施979.1施工进度计划979.2保证工期的措施9710、保修和售后服务9810.1 建立用户档案9810.2售后服务计划9910.3售后服务实施措施1001、编制说明1.13、编制的目的和宗旨本施工组织设计是为*公司xx（中国）工厂项目一期工程钢结构工程投标需要而编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据1.2.1施工图纸序号图纸名称设计号出图时间1建筑部分8642011420XX年9月2结构部分8642011420XX年9月1.2.2工程应用的主要法规序号法律、法规、文件名称发布部门颁布日期执行日期1中华人民共和国建筑法国务院1997年11月1998年3月2关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建设部1998年12月1998年12月3建设工程施工现场管4、理条例建设部1991年12月1992年1月4建设工程质量管理条例建设部2000年1月2000年1月5建筑工程资料管理规定6建设工程施工试验实行有见证和送检制度的规定1.2.3 建筑工程应用主要现行规范、规程序号专业名称版本号1建筑混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX2工程测量规范GB50026933建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX4建筑工程冬期施工规程JGJ104975建筑工程施工测量规程DBJ0121956钢结构设计规范GB50017-20XX7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX8建筑结构荷载规范GB50009-20XX9建筑钢结构焊接规程5、JGJ81-20XX10冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20XX11建筑抗震设计规范GB50011-20XX12建筑设计防火规范JBJ16-20XX13钢结构防火涂料应用技术规程CECS2414建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-200315高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9816建筑工程冬季施工规程JGJ104-9717材料碳素结构钢GB/T 70018低合金高强结构钢GB/T 159119低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-8820气体保护焊用焊丝GB/T1495821钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8922钢、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结6、果分析GB 11345-9823钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JBJ82-9124螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件GB/T5780-198625安全施工现场临时用电安全技术规范JGJ468826建筑施工安全检查标准JGJ599927建筑施工高处作业安全技术规程JGJ81-20XX28建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX1.2.4选用图集序号专业图集名称图集号1图集国家标准图集20XX年合订本G5142多、高层民用建筑焊结构节点构造详图01SJ5191.3 适用范围：本施工组织设计是为*公司xx（中国）工厂项目一期工程钢结构工程投标需要而编制的，工程中标后再编制施工阶段的施工7、组织设计及专项施工方案、施工技术措施。2、工程概况2.1总体介绍序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同范围设计图纸包含的钢结构工程的全部内容：钢结构加工、制作、运输、安装、喷砂除锈、基层处理、防火涂料、压型钢板、围护墙板等6工期要求总工期日历天数90天。7合同性质包工包料8资金来源企业自筹9质量目标优良10承包方式专业分包2.2工程概况2.2.1结构设计概况序号项目内容1建筑面积26396.48平方米2结构型式框架-支撑结构体系，3钢材的强度等级主要构件型钢为Q345B，次要结构为Q235B4截面形式柱为十字形和工字形；梁为H形；支撑为箱形和H形。5钢构件的总重量约30008、吨3、施工部署3.1工程特点及难点3.1.1 各专业交叉作业钢结构工程施工期间，需要装饰、土建、水、电等各种专业交叉施工。因此采取强有力的指挥调度及安全保证措施显得尤为重要。3.1.2工期钢结构工程包括钢柱、梁、柱间支撑、其它次构件、楼梯、围护结构、组合楼板的钢成板等，钢构件的类型较多。如何做好各方面的组织工作，保证尽早竣工是本工程的难点之一。我公司将制定严格的周密的工期计划，从详图深化设计开始，合理安排材料采购、钢构制作、材料进场以及机械器具进场和钢结构安装等计划，同时提供雄厚的资金做为保障，保证按工期要求完成施工任务。3.1.3钢结构制作本工程钢构件大多采用型钢，制作难度不大，部分柱为十字9、形截面，制作难度稍大。我公司将会制定严格的科学的制作工艺以及严格的质量控制措施，保证钢构的质量。3.1.4钢结构安装本工程柱界面有H形和十字形形，梁大多采用H形，柱间支撑为箱形和H形，钢结构的安装技术难度不大，重点是如何保证工程的工期。3.2项目管理部组织机构及职责3.2.1项目部组织机构根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备8人组成项目部管理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体事务处理由5个职能部门组织的办事机构进行，5个职能部门分别为：工程部、技术质量部、物资部、预算部、综合办公10、室。项目部组织机构图如下：项目经理安 装 组测 量 组生 产 组财 务 组资料 组材料设备组安 全 组质量检查组工程技术组项目副经理总工程师 3.2.2 岗位职责项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度11、和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，12、制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程部职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提供施工的材料计划。合同预算部职责：工程预决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，统计整理各项指标完成情况，并作好记录。物资部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。综合办公室：负责项目经理部的消防、保卫13、安全、环保、文明施工工作；及文件收发工作；负责经理部的后勤工作；负责对外协调、宣传工作；负责经理部管理人员培训工作及外施人员的进场培训工作。3.3施工部署的原则3.3.1 满足合同要求的原则，即满足合同的工期、质量等要求。质量标准：优良，符合国家现行钢结构工程施工及验收规范的要求。3.3.2 时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或专业的协调工作，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。3.3.3 重点处理季节性施工的原则，严格制定各项冬、雨季施工的具体措施，在保证工期的前提下，更14、要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施得当，切实可行。3.3.4 以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建设部推广的十项新技术。3.4工程目标3.4.1 质量目标：优良，符合国家现行钢结构施工及验收规范的要求。3.4.2 工期目标：确保工程按期竣工。3.4.3 安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在2以内。3.4.4 文明施工目标：强化施工现场的科学管理，创一流水平，达到北京市文明安全工地标准。3.5总体施工布置根据本工程的特点。我公司对本工程作如下的安排：3.5.1 施工区域的划分： 根据本工程的特点，将本工程划分为2个施工区域，18轴间为一个施工区15、域，817轴间为一个施工区域。3.5.2施工流水：钢结构安装分两个区域自行流水。当一区域吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序。待钢结构装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接等工作。3.5.3垂直运输和安装：钢构件的倒运、安装用汽车吊进行，若总包方设有塔吊，部分次构件的安装也可以用总包方的塔吊进行。3.5.4钢结构制作和安装：在安装的过程中，做好各个过程的协调工作。柱为钢梁的安装创造工作面和工作时间；钢梁为组合楼板的安装创造工作面和工作时间。钢构件的制作均在加工厂里进行，然后运到现场进行拼装和安装。3.6组织协调工作为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，16、建立以下制度，把各方的工作组织协调好。3.6.1制定设计交底和图纸会审制度在开工前，由工程部、技术质量部、生产部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底，会中确定的内容形成第一份施工文件，以确保工程顺利进行。3.6.2 建立周例会制度定期参加由监理单位主持的三方（业主、监理单位、总包单位）周例会，参会人员包括项目经理、生产副经理、项目工程师、技术质量负责人、专业工长、质检员、安全员等，商讨一周的工程施工和配合情况，并解决施工问题。周一、周五项目部召开本周工作计划安排会议。3.6.3 制订专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，总包单位及有关分包集中到一起，商讨解决。专17、题讨论会不定时召开。4、施工准备4.1技术准备4.1.1 积极主动地与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。4.1.2根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的计划。4.1.3装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。4.1.4建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.1.5施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取18、样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30。A、 钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。检验方法：用游标卡尺测量B、 焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1，且不应小于10包。检验方法：观察检查。C、 连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量和生产日期。螺19、栓、螺母和垫圈外观表面应图油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32-36，且不得有裂纹和损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。D、涂装材料：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不应小于3桶。检验方法：观察检查E、 其他钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量和个20、证明书、中文标识及检验报告等。4.1.6拟编制的主要方案：序号方案名称编制部门1测量方案技术组2季节性施工方案技术组3钢结构制作方案技术组4钢结构安装方案技术组5现场安全文明施工方案技术组4.1.7主要现场管理和质量控制制度序号名称序号名称1质量检验计划11方案、技术交底、安全交底制度2试验见证计划12工序交接制度3抽样检测计划13三检、交接制度4质量一票否决制14质量责任制度5例会制度15设计交底制度6样板制度16图纸汇审制度7质量问题处理制度17现场技术标准审批制度8现场材料、设备存放制度18方案、施工组织设计审批制度9检验批制度19质量奖罚制度10QHSE计划制度4.2 生产准备4.2.21、1材料料准备4.2.1.1技术部门提前提出材料使用数量、品种等，以便于能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。4.2.1.2材料部门根据施工进度计划，在施工前提出主要材料的具体用量及供应时间，以便做好准备。4.2.1.3材料供应商的选择：我们将本着对工程质量负责、对业主负责的宗旨，为确保工程质量和进度，项目部将选择具有合格资质、质量稳定、服务信誉好、生产能力强的供应商。4.2.2 劳动力准备：4.2.2.1根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。4.2.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.222、.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。4.2.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.3 现场准备4.3.1施工场地：在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场的排水工作。现场各类施工场地和临时设施均应按总平面图的规划设置。4.3.2施工用电：现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688规范的要求执行，本工程实行三级供电。4.3.2.1用电量的计算：建筑工地施工主要施工机械设备及功率见下表。施工主要施工机械设备功率表用途设备定额输入用电量单位 数量需定额输入电容量焊接设备电23、焊机(BX3-500)25KVA台6150KVA电焊机(BX1-500)32KVA台6192KVA电焊机(ZX5-630)39KVA台4156KVA烘干箱5kW台420kW高强 螺栓 电动扭力扳手1.85kW把47.4kW其它保温桶0.4kW台41.6kW手砂轮1500.38kW台20.76kW手砂轮2500.38kW台20.76kW合计528.52KW建筑工地临时供电，包括施工和照明用电两个方面，其用量可按式（41）计算：P计1.1（K1PC+ K2Pa+ K3Pb） （41）式中：P计计算用电量（KW）1.1用电不均衡系数；PC全部施工用电设备额定用电量之和；Pa室内照明设备额定用电量之和24、；Pb室外照明设备额定用电量之和；K1全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以上，30台以内时，K10.7；总数30台以上时K10.6，总数10台以内时K10.75K2室内照明设备同时使用系数，取K20.8；K3室外照明设备同时使用系数，取K31.0。综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，则上式可进一步简化为式（42）；P计1.1（K1PC+ 0.1 P计）1.24K1PC （42）则：P计1.240.7528.52=458.8(KW)总包方应提供约460 KW的主控箱。在施工时，应根据所用的导线以及配电的方式计算所需的导线的面积。4.3.2施工用水和消防准备：施工机械25、用水和生活用水量较小。用总包方提供的管道和设备即可满足施工、消防和生活用水。5、主要技术方案、施工工艺和施工方法5.1钢结构制作图的绘制1、制造图（简称详图）2、详图的目的 钢构的结构图是工厂钢构加工的主要资料，必须在详图中详细化及明确化，以利工厂生产制作管理，提高钢构的质量及工作进程。相反，详图内容一旦发生错误，或详图无法及时提供车间造成后果对工程整体的管理损失难估计。 3、图纸规格 标准图纸尺寸为：A1规格（841mm594mm），A2规格（594mm420mm）等。 此施工组织设计中提供的为白图，尺寸为A3规格：420mm297mm。 业主或设计者，如另有特别规定时，须协议定。4、标题栏26、及材料表栏的制定 标题栏由名称栏、图号栏、签字栏及修正栏等组成。 名称栏的填写，上列一行为工程名称，下行须填注图中所有构件编号。 图号栏的编写：本工程设计编号为xxx-xx，xx代表图号，xxx为工程编号。 必要时，详图的右上角尚需表示材料表。 材料表由构件编号、尺寸规格、材质、数量、单重、总重、备注等字段构成。 5、单位比例 图样的尺寸单位，除有特别规定外，以毫米（mm）为单位。 图框应按图面的大小及其内容选用适当的比例。 坡面详图应按比例绘制。 6、线条、文字及字体 图样的线条应达到清晰、整洁均匀的要求。 一般线条分实线 虚线 中心线 假象线 7、一般绘图规则 图样的绘制应注意易懂、整体清27、晰、美观及整齐。 尺寸表示A、尺寸线应表示于易见面，每一尺寸以表示一次为原则，除非可增加图样的清晰外，不需重复。 B、总尺寸线应位于分段尺寸线以外，尺寸线亦应避免交错。C、凡属圆的直径，其尺寸数字前加注“”，半径尺寸则加“R”尺寸线用指引线表示。 详图的表示如下（直接表示于须放大之处）1 5 螺栓孔的表示方法：螺栓的大小、数量、孔径、间距、端距、边距应标示清楚。 焊接规定： 焊接符号，位置尺寸应根据相关规范规定，正确明晰表示。 为节省绘图时间，若构件完全对称时，可用对称符号。 材料表的填写：A、凡构件中各材料完全相同的不同编号构件，可编在一起，不完全相同的构件须另列材料表。 B、材质栏应明确标28、出材料品质规格（如Q235、Q345等）C、单位重为单一构件的重量。总重为单位重乘以数量后的重量。8、构件编号原则：相同的构件（可以替换）则编同一号码。构件名称代号表： 钢柱C 框架梁SGD 次梁SBD 柱间支撑BR 钢承板DEC 檩条PU 墙梁GR 楼 梯 梁TL 雨 棚 梁YPL9、详图设计绘制程序 目的：绘制符合设计输出，满足业主要求，以利工厂制作、运输和工地吊装的详图。 使用范围：整个详图绘制过程。10、担当：绘图员。11、流程图：主体框架绘制钢柱详图 钢梁详图 次构件详图布置图、排版图的绘制图档归类12、内容 熟悉设计图A、设计所收到业务要求的“工作任务单”及最新设计图后，排订“详图29、进度管理表”，开始绘制的前期工作。B、绘图员依“技术资料管理程序”在计算机里建立相应的工作目录。C、熟悉设计图，检查设计图中各部分是否有矛盾，遗漏不全之处。D、如对设计图有任何疑问，则以“工作联络单”或“设计变更申请单”与设计人员联络，确认解决方案。 详图设定在力求计算机绘图风格统一的情况下，对详图的内部设定作出一定规定。A、CAD绘制图层、线性设定。B、图框标准化设定。C、文字、尺寸标准化设定。 主体框架绘制依据设计图提供与剖面图相平行轴线关系的框架梁、柱规格、接头形式及标高定位，在计算机中对主体框架进行1：1放样，以确保钢架主体制造及安装的正确性。 绘制钢柱详图A、 从主体框架中取出所需绘30、制的钢柱，依据该柱在平、立面图中所处的位置对钢柱进行编号。B、 标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。C、 依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 绘制框架梁详图A、 从主体框架取出所需绘制的钢梁，依据该梁在平、立面图中所处的位置对钢梁进行编号。B、标定各连接件的定位尺寸，柱体的整体尺寸，节点及剖面详图连接件的焊接形式。C、依据构件编号原则及材料表编排原则对各构件进行编号及材料表统计。 绘制次构件A、次构件的绘制通常包括雨棚梁、门梁、门柱、支撑、斜撑、隅撑、系杆、檩条、墙架、次梁等。B、次构件绘制时应先绘出其大样图，确定各构件的实际长度31、后并对构件进行编号。C、依据图纸统计材料编制材料表。 布置图及排版图绘制主体构件及各次构件绘制完成后，将各构件名称及位置标在相应的布置图及立面图中，确认无误后开始编制设计总说明及图纸目录。 图档归类A、经核对、审核后无误的详图才能分发工厂制作。B、汇总工程详图的图文件，送于网络服务器中备份。在整个详图绘制过程中，如有设计疑义以“设计变更申请单”与设计人员连络解决。13、详图的校对、核准及颁发管理 绘制完成后的图样必须经审图室校核及审核，确认无误后方可分发工厂制作，必要时图样须送业主或设计者审核。工作图校对的重点项 目校 对 内 容主体框架标高、轴线尺寸、断面规格、接头构件详图尺寸各中心孔尺寸、32、构件长度、标高、基础螺栓位置接合处接合处的连接板、加劲板材质、规格、形状、高强螺栓的等级种类、接合处的连接对应焊接处填角焊尺寸、部分渗透焊、开槽焊形状、尺寸材料表构件数量、规格、长度、材质、螺栓规格及数量、焊缝长度 详图发行后须加盖出图章。 详图发行时必须注明发行版本及日期，版本区分如下：正式发行制造施工详图版本用“京冶受控”表示。详图分发时须填写分发记录，并送相关单位签收人签收。 需求图纸的相关单位，若图纸份数不够使用时，须填写“技术资料借阅/发行申请单”，并经设计部门主管核准。 审查通过的计算机技术数据文件需存于网络中备查，同是每月底利用光盘备份。14、施工图及工作图1、施工图 深化施工图33、设计 根据发包人提供的设计资料、技术规范及有关国家标准，行业规范进行施工图设计，该施工图须经发包人或其委托人认可后，方可开始制作。 认可后的变更 认可后若发生变更，应在变更处注明变更理由及时间等，并取得变更认可。2、工作图 根据被认可的施工图作成工作图，该图纸原则上不提供给发包人。当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。3、现场安装图 若无特别原因，施工图即作为现场安装图。5.2 钢构件工厂的加工制作5.2.1材料要求：5.2.1.1 钢材5.2.1.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定： Q235钢：应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）的规定。 Q345钢：应符合现行国家标准低合金结构钢34、（GB1591）的规定。5.2.1.1.2钢结构工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。5.2.1.1.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计的要求。 国外进口的钢材。 钢材混批。 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件索采用的钢材。 设计有复验要求的钢材。 对质量有异议的钢材。5.2.1.1.4钢板厚度及允许的偏差符合其产品标准的要求。5.2.1.1.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。5.2.1.1.6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关35、标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度的允许偏差的1/2。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923的规定的C级及C级以上。 钢材端边或断口处不应有分分层、夹渣等缺陷。5.2.1.1.7钢结构用钢材性能应符合下列规定： 承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的和个保证，对焊接结构用的钢，尚应具有含碳量的合格保证。 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验合格保证。5.2.1.1.8质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计要求时，在征得设36、计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。5.2.1.1.9材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。5.2.1.1.10钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。5.2.1.1.11钢材入库和发放应由专人负责，并及时记录验收和发放情况。5.2.1.1.12钢结构制作的剩余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。5.2.1.2 焊丝5.2.1.2.1焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其及性能和化学成分应符合37、国家标准。5.2.1.2.2成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分分别放置，并进行标识，以防用错。5.2.1.2.3焊丝使用前必须清除表面的油污、铁锈和脏物。5.2.1.2.常用钢材的焊丝选用见表5.2.1表5.2.1 一般焊接材料选用表钢材强度等级s (Mpa)钢号手弧焊焊条埋弧焊电渣焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝焊剂235Q235E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H08MnAH08MnSiHJ431H10MnSiH08Mn2Si345Q345E5016E5015不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2厚板深坡H10Mn2HJ431HJ438、31H10MnMoAHJ431HJ360H08Mn2Si5.2.1.3 焊剂5.2.1.3.1符合国家标准。5.2.1.3.2焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应符合下列要求：焊丝直径大于2mm时，焊剂颗粒度应为：0.53mm。5.2.1.3.3焊剂必须在使用前经250烘干12小时。5.2.1.3.4焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过夜。工作完毕后，应将药斗内剩余焊剂收回。5.2.1.3.5使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。5.2.1.3.6常用钢材的焊剂选用见表5.2.15.2.1.4 焊条5.2.1.4.1电焊条必须有出厂合格证，质量证明书，包39、装完好，其机械性能和化学成分符合国家标准。5.2.1.4.2在下列任何一种条件下，电焊条应进行复验。 电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目。 焊接工艺文件规定必须复验的项目。 库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象， 对其质量有怀疑的。5.2.1.4.3电焊条必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于300mmm，相对湿度小于50。5.2.1.4.4焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400烘干12小时；酸性焊条应经75150烘干12小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。隔日焊条次日使用40、应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。5.2.1.4.5常用钢材的焊条选用见表5.2.1。5.2.1.5保护气体5.2.1.5.1二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5。5.2.1.5.2当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立12小时后，放出其水分，再放正使用。5.2.1.5.3二氧化碳气瓶内压力低于0.5MPa时不得继续使用。5.2.1.6氧气气割用氧气纯度应在99.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.7乙炔气用乙炔气纯度应在96.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.8丙烷类气体切割用丙烷纯度应在98以41、上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2.1.9油漆5.2.1.9.1各涂装材料的品种、规格和性能应符合设计的要求，其技术条件应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。5.2.1.9.2防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2.2材料的采购：5.2.2.1 各部门的职责我公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的的工作任务书进行原材料和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1、技术部根据设计所提供的公司标准图纸计算出所需42、原辅材和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及甲方指定的产品，送交采购部。2、采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交材料管理部。3、采购部根据采购任务书中的需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购任务书及询价单，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织分供方的评定，采购询价文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4、安质部负责进厂材料的检验、验收，根据验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量并及时作出材料的化学分析43、机械性能的测定。5、仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。5.2.2.2 原材料的选用及来源 我公司一些常用的材料都有储备，所供应材料方均与我公司有长期的合作关系。对一些本工程所用，而公司暂时没有的材料通过以下方式：1、钢板采购本公司与许多知名厂家有长期合作协议，且该公司钢板品质优良，所有产品均提供产质量保证书给业主。目前我公司对所有单体结构分析已完成，故可及时提供给我公司所需求购买钢材的重量及厚度，以确保工厂钢构的加工时间。5.2.2.3 材料出入库控制 根据程序文件及工作任务书的要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆44、放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。表5.2.2 材料入库控制的内容原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行损伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应用进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、湿度5.2.3主要机具：5.2.3.1起重机45、械：半龙门起重机QD041214，QD041216；桥式起重机QD041211，QD0412095.2.3.2型钢带锯机，数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动孔压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平板机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。5.2.3.3车床，数控三维、摇臂钻床，端面铣床，坐标镗床, 刨床。5.2.3.4直流焊机，交流焊机，CO2焊机，埋弧焊机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。5.2.3.5超声波探伤仪，焊缝检验尺，磁粉探伤仪，数字温度仪，膜测厚仪，数字钳形电流表，温湿度仪，游标卡尺，钢卷尺。5.2.4作业条件46、：钢结构制作之前，应完成以下各项作业条件的准备工作。5.2.4.1完成施工详图的设计并经原设计人员审核签字认可。5.2.4.2制作工艺（施工方案），作业指导书等。5.2.4.3各种工艺评定试验及工艺性能试验合格。5.2.4.4主要材料已进厂，并经复验。5.2.4.5各种机械设备调试验收合格。5.2.4.6所有生产工人都进行了施工前的培训，取得了相应资格的上岗证书。5.2.5主要操作工艺、施工方法和质量标准：5.2.5.1钢结构制作工艺流程：加工工艺材料检验施工详图放样、号料 批准报告检验组装摩擦面加工矫正和成型制孔边缘加工切割 不合格焊接 合格 报告焊缝检查 不合格 外形尺寸检查预拼装报告喷砂47、油漆报告清理、编号验收5.2.5.2十字柱制作：5.2.5.2.1十字柱制作工艺流程图： 放样、下料工艺隔板铣端组装H型钢、T型钢焊接H型钢、T型钢NDT检查校正H型钢、T型钢铣端、钻孔组装十字柱焊接十字柱NDT检查校正十字柱铣端组装柱上零件板焊接零件板清理5.2.5.2.2划线号料： 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。 接料坡口形式： 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于30mm余量，宽度方向留切割余量23mm。 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于10mm。 号料允许偏差：零件外形尺寸：1.48、0mm孔距：0.5mm5.2.5.2.3切割： 所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪边，并采取防弯曲措施。 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 切割允许偏差： 零件宽度、长度：1.0mm边缘缺棱：1.0mm割纹深度：1.0mm局部缺口深度：1.0mm5.2.5.2.4接料： 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。 接料前将坡口两测3050mm范围内铁锈及污物等清除干净。 接料焊缝必须采用埋弧自动49、焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并秀整平直，不得用锤击落。 接料点粘焊条：焊条直径为4mm。接料要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，尽量采用大板接料，然后数控切割。1） 工字形柱矫正修理：A 角变形，采用翼缘板矫正机矫正。B 侧弯，采用三角形火焰矫正，温度加热到700900，并且在空气中自然缓冷。C 拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到700900，并且在空气中自然缓冷。2） 二次装配：A.工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件组装前各零件部件药检查合格后，方可使用。B.柱组装顺序：先将两个工字形中的一50、个切成T字形与另一个工字形组装后交电焊焊接，焊后修整合格，组装零部件。5.2.5.2.6焊接： 接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查处原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。 焊接顺序：十字形截面的焊接顺序如下：5.2.5.2.7修整及钻孔： 修整包括焊接补肉、磨平等。 主缝及接料焊缝打磨平整。 柱子长度进行划线，并经端面铣床加工。 孔、螺栓孔距允许偏差见表5.2.3表5.2.3 钻孔、螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差551、005011200120130003000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.05.2.5.3焊接H形钢和常用操作工艺：5.2.5.3.1放样：主要负责成品加工中放样（制作样板和样杆）、配料、划孔等。 充分做好工具准备、样板、样杆材料准备工作。 认真熟悉图纸及有关技术资料。 一律以1：1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。 制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。 按材料尺寸编制产品配料图。 遵守工艺纪律，遵守安全操作规程。 加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法定计量单位。 加52、强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内以及使用的器具是否恰当。 加强各产品样板的回收保管工作，工程未完样板不得丢失损坏。5.2.5.3.2号料：主要负责产品加工过程中的断料、接料、划线、下料、坡口、矫正、弯曲和二次切割等。 充分做好生产前的工机具和场地、切割台架等准备工作。 按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑加工余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。 切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油53、检查、盘车专人操作，并按规定做好维护、保养、检修工作。 每件料必须用工整、明显字样标明图号、件号、数量。 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并要妥善保管，不得丢失。号料排版时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中13长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。而且与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一界面上，应相互错开200MMM以上，与加劲板亦应错开200MM以上。号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。5.2.5.3.3切割： 根据工程结构要求,构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。 钢材的切断应按其形状选择最适合的方法进行。 剪切或剪断的54、边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生歪曲。 剪切的材料对主要受静荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。 A、剪切前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。 B、剪切时，必须看清楚断线符号，确定剪切顺序。 构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。 零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。 手工切割1.5mm；自动、半自动切割1.0mm；精密切割0.5mm一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5mm。5.2.5.3.4材料的拼接：当55、工程设计对拼接无具体要求时，材料的拼接应遵循以下原则进行。 板材拼接采取全熔透焊的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接；焊缝两端要家长度不小于50引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。坡口两侧3050MM范围内油、锈、氧化铁皮、油污要清除干净。 拼接位置应避开安装孔和复杂部位； 双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接； 一般接头属于等强度连接，拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面处，上、下翼缘板拼接的位置应该与腹板的拼接缝错开200mm以上56、。翼缘板拼接缝间的距离不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，接缝距离不应小于600mm。5.2.5.3.5矫正和成型：矫正分类有三种，按加工工序分有：原材料矫正、成形矫正、焊后矫正等；按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正，高频热点矫正等；按矫正时温度分有；冷矫正、热矫正等。 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。 成品冷矫正：成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。机械式的H型钢翼缘矫正机HYJ800型,翼缘的厚度可达40mm，翼缘的宽度控制在200800mm之间，腹板高度的最小限值为350mm。 碳素结构57、钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。A、弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢到880-1050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲。B、热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。C、冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径58、r和最大曲矢高值f不应超过规定的数值。火焰矫正 1） 火焰矫正是现场制作主要的矫正方法：火焰矫正的常用方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，加热宽度一般约为0.52倍的钢材厚度，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是热塑性变形的理想温度，但不得超过900，中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢泠却。 59、2） 火焰矫正工艺规程：进行火焰矫正操作要遵守一定的工艺规程，一般可按如下工艺程序进行操作： （1）做好矫正前的准备，检查氧、乙炔、工具、装备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。 （2）了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。 （3）作目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小,并分析变形的类别。 （4）确定加热位置和加热顺序,考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位. （5）确定加热范围、加热温度和深度。一般对于变形大的工件，其加热温度为600800。焊接件的矫正加热温度为700800。 （6）检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的60、火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。 （7）一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件退火温度一般为650。5.2.5.3.6制孔：主要负责产品加工中半成品、成品制孔等。 按图纸和工艺要求制孔及机加工。 构件制孔优先采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊，除非证明材料在冲切后仍留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。 钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切削余量。 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺61、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。 坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。 做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。 做好计量器具的使用、保管工作。 批量制孔时要认真执行首件检验制度，由质检员检查认可后方可批量生产。5.2.5.3.7磨擦面加工： 磨擦面加工 使用磨擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。 磨擦面加工方式 喷砂、喷（抛）丸 本工程采用喷砂或喷丸以确保其62、抗滑移系数必须达到设计规定值。 喷丸粒径选用1.2-3mm为佳，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100-300mm，喷角以90、45度。处理后基材表面应达Sa2 1/2级呈灰白色。喷砂、喷丸表面粗糙度达50-70um可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。 处理后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。磨擦面不得重复使用。 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整（不平度1.0mm）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板两面的处理要求与构63、件相同。 出厂前应作抗滑移系数试验，符合设计值要求；并须按一定批量不同规格螺栓附有同材质，同处理方法的三套试件，供安装单位用作复验抗滑移系数用。5.2.5.3.8组装： 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面可不涂装。 构件组装应在适当的64、工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合有关规定。 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差L/1000或6mm。 胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其它构件同一截面的多余对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝，均应错弄200mm以上，或按工艺要求。 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁等承受载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其它物件。 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割65、方法割除，切割后并磨光残留焊疤。 构件及部件的焊接连接组装偏差应符合有关规定；刨平顶紧面要求应符合有关规定；定位点焊的要求也应符合有关规定。 对要求划出有关基准线的构件，划取基准线应在构件组装完成后出胎前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度且小于0.5mm）。 首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。 组装构件出胎后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量，合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。 H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式66、自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。H型钢组装的精度见下表。表5.2.10 H型钢组装的精度表项目允许偏差高度不大于2MM腹板中心线偏移2MM端头平齐3MM顶紧面间隙1.5MM5.2.5.3.9边缘加工和端部加工铲边：对质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工，可采用铲边法。铲67、边法有手工铲边和机械铲边。手工铲边使用有手锤和手铲等工具；机械铲边采用风动铲锤和铲头等工具。 刨边：刨边使用的设备是刨边机。需切削的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刨边的加工余量一般为24mm。 铣边：铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U型边缘一次铣削成形，比刨边机提高工效1.5倍，且能耗小，操作维修方便。 碳弧气刨: 碳弧气刨的切割原理是直流电焊机直流反接（工件接负极），通电后，碳棒与被刨削的金属间产生电弧，电弧具有6000左右高温，足以将工件熔化，压缩空气随即将熔化的金属吹掉，达到刨削金属的目的。碳弧气刨专用的碳棒是由石墨制造的， 为提高68、导电能力，碳棒镀纯铜皮。碳棒主要有6、7、8、10及515等几种规格。 气割机切割坡口 坡口的气割是使用手工和半自动、全自动气割机进行的。此种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口的要求，已被广泛采用，但注意切割后必须清理干净氧化铁残渣。5.2.5.3.10预拼装：钢结构构件工厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件继续相关组合，对设计、加工以及适用标准的规格性验证。如合同规定或设计要求预拼时，构件则应在自由状态作平面或立体预拼装。 预拼装每批抽10-20%，但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定（立面框架分解为相关各平面，应分别计批）。 预拼装组合部位的选择原则，尽可能选用主要69、受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度： A300-1000m2 允差2mm A1000-5000m2 允差2mmA、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基线应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜70、能互换，而不影响整体几何尺寸。D、在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。E、大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后进行。所使用卷尺精度，应与安装队相一致。 高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落。 按有关规定检查不能通过的孔允许修孔（铰、磨、71、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。钢构件预拼装的允许偏差应符合下表的规定。表5.2.11 构件预拼装的允许偏差（MM）构件类型项目允许偏差检验方法柱预拼装单元总长5用钢尺检查预拼装单元弯曲失高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲L/200，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿的距离用钢尺检查梁跨度最外侧两端安装孔或两端支撑面最外侧的距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查起拱设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2072、000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查5.2.5.3.11除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。 根据设计和工艺要求，采用不同除锈工艺。 凡除锈的产品，必须经转检评定合格后准作业。 班前做好安全技术交底。 除锈质量均应符合质量要求，对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。 除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。5.2.5.3.12涂装：负责产品加工中的表面防腐。 掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。 妥善使用和保管各种涂料，加强通风、防火、防爆工作。 涂装前的素材或产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。 环境温度低于5或相对湿度超过85%73、严禁涂装作业。 涂装员应做好油漆有效期与复验报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强度螺栓磨擦面的保护工作。 凡需涂装的产品，必须放置平衡牢靠，否则严禁作业。 严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。 注意节约涂装、毛刷、棉纱等材料，降低涂装成本。5.2.5.3.13成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。保证质量措施如下： 防止构件运输、堆放变形，必须采取措施，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形74、。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙大于3mm，刚需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足不可能发生变形，事先进行临时加固。 防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，防止焊接后翘曲变形。 防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。5.2.5.3.14发货成品按施工图分别编号，以便现场按图安装。同时提供本厂成品检查表及产品合格证。75、 装车应充分保护产品，防止碰伤、变形，起吊应防止变形。堆放应考虑起吊顺序。为保证钢结构制作质量，全部钢结构由本公司所属结构厂制作，全部制作标准均按设计要求的国家有关规范执行。钢结构的运输按照安装进度要求用平板车运至工地，在场地条件许可的情况下力争一次卸货到位，尽量减少二次搬运工作。5.3 钢构件的运输5.3.1制定运输计划5.3.2运输条件 运输单位必须与公司签订有关安全运输合同。 运输的车辆应与所承运的产品特性和几何尺寸相适应。 运输车辆上应备有必需的葫芦、钢丝绳、软绳、垫木等辅助工具。5.3.3装车要求构件装车前应根据构件的几何形状及构件的特点来确定装车方案，确保构件不变形，且运输过程安全76、可靠。装车时构件应放置平稳，构件间应紧贴。当构件上下层放置时，上下层构件间应采用垫木间隔，垫木间距离为2米，且上下层垫木位置应相同。装车后，对小于或等于12米的构件应采用2道钢丝绳进行捆扎，并用手拉葫芦将钢丝绳拉紧；对大于12米的构件应采用3道钢丝绳进行捆扎，并用手拉葫芦将钢丝绳拉紧，钢丝绳间的距离应大于2米。形状复杂的钢构件装车时，只能单层放置，装车后先用3道铝丝将构件相互牵连，再用3道钢丝绳将构件紧捆扎在一起，使其形成一整体。采用钢丝绳捆扎时，捆扎点应设在构件垫点位置，以防构件发生变形。5.3.4检查：材料员在装车结束后应充分检查所装的产品有无变形或损伤的可能，有无违反交通规则的现象，如有77、以上因素应作相应调整或重新装车。5.3.5、发运或托运清单：发运清单应符合产品出厂标准的要求，并由承运人签字认可。5.3.6、运输 汽车驾驶员在开车时应严格遵守交通规则。行驶过程中当遇有弯道，凹坑等地时，应小心行驶，以免发生事故。 禁止驾驶员酒后开车。 汽车行驶一段时间后，驾驶员应停车检查葫芦、绳索等是否松动；所装货物是否有变形或损坏。5.3.7、卸车、堆放及场地条件 卸车时应轻吊、轻放，禁止野蛮作业，吊运各种板材时应采用软性绳索，以防损坏货物。 货物应按指定地点堆放。 堆放场地应平整、干燥，且为硬性地基。5.3.8、收货及验收 现场收货人员应按产品发运清单仔细清点到工地的货物。 仔细检查运到78、现场的货物是否变形或损伤，如有变形或损伤应立即作相应记录并及时通知整改。5.3.9、签单：验收结束后。收货人在运输单上签名，表示货物已收到。5.4 钢结构安装5.4.1总体目标：5.4.1.1实施目标:为充分发挥我公司钢结构一级资质的企业优势，科学组织施工，我公司将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员进行施工管理。严格执行ISO9000质量管理体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理，优质高效的完成施工任务。严格履行合同，确保实现下列目标：1、质量标准：优良,符合国家现行钢结构施工及验收规范的要求。2、工期目标：确保按合同执行。3、安全文明施工：采取有效措施，保护环境，杜绝工79、伤、死亡及一切火灾事故的发生。5.4.2现场组织机构：1、施工现场组织机构网络图：项目经理项目总工生产经理商务经理施工管理部技术质量部成本核算专业施工队工长资料员质量员技术员材料员施工队长机务设备安全组长起重班长焊接班长测量班长环保员安全员5.4.3投入的劳动力计划表投入的劳动力计划表工科、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）钢构安装阶段钢构涂装阶段墙面安装阶段门窗安装阶段钢构安装工25钢构涂装工12吊车司机3墙面安装工40门窗安装工20电焊工30电工15.4.4工程材料进场计划工程材料进场计划时间项目6天6天6天6天6天6天6天6天6天6天钢构件涂装 板材 泛水收边 门窗其他配件说明80、1）本工程的现场工期为60个日历天。2）工程材料提前2天进场。5.4.5施工机械的进场计划表施工机械的进场计划表施工机械的进场计划表时间项目5天5天5天5天5天5天5天5天5天25T汽吊16T汽吊电焊机高强度扭矩扳手电钻电剪刀水准仪经纬仪说明1）本工程的现场工期为60个日历天。2）施工机械设备提前2天进场。5.4.6安装前的准备：（1）、钢构件按照安装顺序运至现场后，应进行各项检验，质量合格后，尽量堆放到安装位置。（2）、钢构件以及各种材料运输进场应根据安装进度计划来安排，提前通知制造厂。钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑中转仓库安装现场的81、堆场限制，尽量协调好中转仓库安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。（3）、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）、严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。（5）、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（6）、所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。（7）、构件进场后应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来82、分类。（8）、构件的标记应外露以便于识别和检验。（9）、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。（10）、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。（11）、堆场应有通畅的排水措施和防滑措施。（13）、焊条和焊丝在使用前存放在干燥处，且有防护措施。（14）、衬板和引弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。（15）、气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁；（16）、按照规定办理物资材料进场报验、人员资质等各项工程资料。（17）、检查钢柱地脚螺栓、标高、轴线、放线、柱顶部放二次定位轴线及标高；（18）、安装柱上爬梯及校正用缆风，加设柱脚保护器；（19）、搭设安装用脚手架、承重支架；（20）、钢柱83、及钢梁对号入座，柱、梁上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线；（21）、检查吊装索具、吊耳的安全及变形等；（22）、构件起吊过程中严防碰撞，钢柱安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。5.4.7钢结构测量放线：测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。1、测量工作的难点:（1）、测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.52.0毫米。（2）、工作难度大：虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度要求，但受吊装时的震动，也将影响测量仪器的正常工作。（3）、工作量大，无论是在地脚螺栓偏差处理、各种钢结构安装过程中，大84、多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。2、测量内容:（1）、地脚螺栓测量定位：它的作用是保证钢结构生根位置的正确性，它的特点是相对精度高，一般相邻两点的距离或方向误差应控制在1毫米范围。拟采用全站仪坐标放样进行平面位置的测设，用数字水准仪进行高程控制。（2）、安装过程控制测量：它的作用是确保安装工作的顺利完成，它的特点是测量工作量大，需要即时测量来配合安装，拟采用全站仪三维坐标测量和电子水准测量进行平面位置控制和高程控制。3、测量工艺:（1）、拼装场地测量：在钢构件进入拼装现场之前，首先进行拼装场地平整度测量,使场地满足拼装要求；根据拼装要求设置校准拼装工作平台。（2）、根据设计图纸要求，对85、于需要在现场拼装的构件，在拼装工作台上测定出待拼装钢结构在拼装状态下的水平投影，主要包括：轴线、外廓线。在确定钢结构长度时要考虑温度变形及其它因素产生变形的影响，并对长度值进行相应的修正。（3）、拼装测量主要采用常规测量仪器，以常规测量方法进行。在用钢尺量距时要采用标准拉力、进行尺长修正和温度修正。待拼装体的平整度、高度及竖向挠度采用钢尺测量进行控制。（4）、拼装测量的精度要求很高，尤其是纵向长度和与其它钢结构连接处的细部节点。（5）、拼装结束后，要对拼装体的几何尺寸进行验收测量，为最终安装提供依据。4、测量方法和要点:（1）、用角度交汇法分别测出各钢框架柱的安装轴线基准点。分别在轴线点上安装86、仪器,两架仪器同时放出各安装位置点。（2）、基础预埋件验线：根据永久性桩，检查基础主轴线各两条，使主轴线完全闭合，根据主轴线放出轴线网。（3）、钢柱、钢梁构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久性固定，确保安装质量。（4）、安装主梁时，要根据焊缝收缩量，预留焊缝变形量。5、钢柱安装和校正中的垂直度测控:（1）、钢柱安装时沿钢柱轴线的两个垂直方向架设经纬仪观测，配合安装校正。（2）、每段钢柱垂直度的校正，用两台经纬仪，站在相互垂直位置投点校正。（3）、安装时应按先调整钢构件标高，再调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。（4）、加支顶校正时，必须87、以松开缆绳或支顶的测量值为最终验收结果。（5）、为减少温差对测量工作的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避开高温施测，早晨6-8点为宜。6、安装后的验收测量：钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。5.4.8钢结构安装：1.安装顺序：刚构件的安装分两个区域同时进行安装。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。根据现场的实际情况进行组合楼板的钢承板的铺设工作。安装分区见下图88、。图中阴影部分尾一个分区，其他部分尾另一个分区。2.安装工艺流程： 检查设备、工具数量完好准备工作构件进场轴线及标高复验构件检验分类检查高强螺栓及摩擦面预埋件处理钢柱、支撑安装校正检验校正检验钢梁安装校正扭力扳手高强螺栓安装（初拧）结构整体检验校正扭力扳手高强螺栓终拧整体焊接压型板安装3、钢结构吊装方案选择：本工程钢柱大多数的高度为14-15M，最高处约24M，且场地的平面尺寸较大，经过多种方案的比较，拟采用采用汽车吊进行钢构件的倒运和吊装。主构件的吊装用QY25A（臂长25M）进行，次要构件以及重量较小的构件吊装用QY16进行。钢柱吊装的较不利的工况为：吊装柱H6504502032，柱长约189、5.02M（含0.000以下部分），重量约5.25吨，选择汽车吊的工作半径为8M，起升高度为24.03M，其起重量为6.2吨，汽车吊能够满足要求。部分较高柱的柱顶标高为23.95M，此柱在工厂要分两段制作，现场拼接，上段柱的重量约4.3吨。选择汽车吊的工作半径为5M，起升高度为25M，吊车的最大起重量为9.6M，汽车吊能够满足要求。4、钢结构安装技术措施：（1）、十字柱对接控制措施：为保证钢柱对接施工质量，在钢柱各接口设置连接夹板，如下图所示：十字柱接高控制措施（2）、钢柱稳定控制措施：为控制钢柱垂直度，在安装第二节钢柱时四面加设缆风绳，如下图示意：5、钢柱柱的吊装5.1吊点的设置：柱的吊装采90、用单点吊法。吊装前，根据土建工程基础平面，对基础的轴线以及基础的水准标高进行校核。发现问题，应会同建设单位及设计单位等有关部门协商解决。5.2起吊的方法：1）基础验收合格后，即开始钢柱的吊装。钢柱应顺序放置于基础边缘，起吊时采用旋转吊装法或者滑行吊装法，注意钢丝绳对钢柱的绑扎点，避免钢丝绳滑动。钢柱经过初步校核后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，重新进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。脱钩后，钢柱宜用缆风绳临时固定，待钢梁和支撑安装完毕后，再次校核柱的垂直度，做好记录。符合要求后方可去掉缆91、风绳。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量（）F5.0mm2柱基标高+3-53挠度矢高FH/1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10mH10m10.0mmH/100但不大于25mm2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转的过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。5.3钢柱的校正：5.3.1柱基标高的调整：放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高，精度可达1MM以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。如下图所示。当使用螺母作为调整柱底板的标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计92、算。5.3.2柱底轴线的调整：对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板的四个点与钢柱的控制线对缓慢降落至设计标高的位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小的偏差，可借线。5.3.3柱身垂直度的校正：采用缆风绳校正的方法。用两台90的经纬仪找垂直。在校正的过程中，不断微调柱底板下的螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小的偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓一般采用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与栓杆焊实。6、梁的安装工艺： 钢梁的安装采用两点吊法，主梁的吊装采用专用的卡具，为防止高空因风或碰撞物体落下，卡具放93、在钢梁端部500mm的两侧，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。 一节柱最多有三层，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁，先安上层梁，再安中下层梁。 在安装和校正柱柱之间的主梁时，会把柱子撑开。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。 柱与柱接头以及柱与梁的接头的焊接，以相互协调为好，一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊各层梁与柱的接头。 次梁的吊装可以多层串吊。 同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000），3；最大不超过10，如果钢梁的水平度超标，主要原因是连接板的位置或螺栓孔的位置有误差，可采取换连接板或塞94、焊孔孔重新制孔处理。7、轴线控制点的竖向传递：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁的位置。控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300MM300MM上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点。5.4.9大六角高强度螺栓施工工艺：1、高强度螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止受潮和沾染污物。2、钢构件安装前摩擦面应进行抗滑移系数的95、检验，用的试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数按下式计算：=N/nfPt式中N滑动载荷； nf传力摩擦面的nf=2； Pt紧固力之和试验出的值应大于等于设计值。3、高强度螺栓连接处摩擦面应采用机械喷砂处理并保证摩擦系数大于等于设计值。4、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。如不能穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径96、应小于1.2倍的螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板贴密实后再进行，严禁气割扩孔。6、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业。7、高强度螺栓在施工前，应按出厂前按批复验螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110.15之间，其标准偏差应小于或等于0.01。8、高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： Tc=kPcd式中：Tc施工扭矩；（Nm）； k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力（kN）； d高强度螺栓螺杆直径（mm）9、高强螺栓施工所用扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于5%97、，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。10、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。11、高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。12、高强度螺栓的检查：目测检查是否有漏拧现象、螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈、螺母反置现象。外观检查合格后，用扭矩扳手检查扭矩值，一般抽查10%，单一节点不少于两个。5.5 钢结构焊接5.5.1手工电弧焊：5.5.1.1施工准备：1技术资料的准备：施焊前要准备好焊条的出厂合格证明；焊条和母材的材质单和力学性能复试报告；焊98、工资质证书；焊接工艺试验报告。2焊接材料的准备：2.1选用的焊条的抗拉强度应与母材的抗拉强度相适应或稍高。2.2根据焊件的工作条件和使用性能，包括承受的荷载、介质的腐蚀性和使用的温度范围等，选择能满足使用要求的焊条。在高温及低温下工作的焊件，应选用耐热钢或低温钢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应选用不锈钢焊条或镍基焊条；承受冲击荷载的焊件，除保证抗拉强度外，还应选用塑性和韧性较高的低氢焊条。2.3根据焊件的复杂程度、刚性大小、焊较坡口的备制情况和焊缝位置选择焊条。对于结构复杂、刚性大及大厚度焊件，为控制焊接应力，防止焊接裂纹，要选用抗裂性能好的低氢型焊条；如坡口难以清理干净时，应选用氧化性强，对铁锈99、油污不敏感的酸性焊条；焊接位置为空间位置时，应选用适合全位置焊接的焊条2.4焊接前，应对焊条进行检查，不得粘染尘土、油污。2.5不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。2.6焊条在使用前，酸性焊条受潮情况下在75-150烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350-400烘干12小时，烘干的焊条应放在100-150的保温筒内，随用随取。2.7烘干焊条时，不应将焊条突然放进保温筒内，或从高温炉中突然去出冷却。2.8母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质。2.9母材钉施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。3焊接设备和工具的准备3.1焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接100、工艺参数的焊机，按焊接要求连接好电缆。按焊接参数调节至规定的位置。3.2手工电弧焊常用的工具有：焊钳、焊接电缆、面罩、清渣工具、焊条保温筒和一些辅助工具。4焊接参数的选定4.1手工电弧焊的焊接参主要有：焊接电源的种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、坡口形式和尺寸等。4.2电源种类和极性：采用酸性焊条焊接时，通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也采用直流弧焊电源。低氢焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。根据焊条和电源种类选择采用正接还是反接，如低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接。4.3焊条直径：焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口101、形式等进行选择。对根部不同要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见表5.5.1：表5.5.1 焊条直径选择表焊件厚度441212焊条直径不超过焊件厚度3.2-4.04.04.4焊接电流：焊接电流首先根据焊条直径进行初步选择，参见表5.5.2。然后根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属、电源种类、焊条类型、焊件结构等进行适当的调整。表5.5.2 焊接电流与焊条直径的关系焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）1.625-404.0150-2002.040-705.0180-2602.550-805.8220-3003.280102、-120-4.5电弧电压：其值决定于电弧长度，电弧长电弧电压高，反之电弧电压低。一般弧长应是16mm,焊接时应尽量采用短弧焊接。使用碱性焊条应比酸性焊条的弧长短，立焊、仰焊应比平焊弧长短。4.6焊接速度：它直接影响焊缝的几何尺寸，焊接速度慢，焊成的焊缝宽而高，反之则焊缝窄而低，焊接过程中应根据具体情况适当调整，以保证焊缝质量和几何尺寸。4.7焊接层数：中厚板焊接时，需开坡口，然后进行多层焊或多层多道焊。焊接时要选择适当的层数和每一层焊缝厚度，以保证焊缝的力学性能。4.8热输入：一般通过工艺试验来确定焊接热输入的范围，根据范围再确定其焊接参数。4.9坡口形式及尺寸：选择坡口形式和尺寸需考虑保证焊103、透、坡口易加工、费用低、尽可能提高生产率、节省焊条、节省工时、便于清渣、焊后变形小。5.焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.5.1.2操作方法：1. 基本操作技术1. 1引弧：包括划擦法和直击法两种。1.1.1划擦法：先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微湖擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起24mm，并使之稳定燃烧。此法易操作，但易损坏焊件表面。1.1.2直击法：将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起24mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。此法不104、损坏焊件表面，又不受焊件影响，是生产中主要采用的引弧方法。1.2运条：运条方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、圆圈形、八字形运条法等。根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定适当的运条方法。1.2.1直线运条法：焊条沿焊接方向做直线运动。常用于I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊或多层多道焊。1.2.2直线往复运条法：焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。常用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。1.2.3锯齿形运条法：焊条末端做锯齿性连续摆动及向前运动，并在两边稍停片刻。常用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。1105、.2.4月牙形运条法：焊条的末端在沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。应用范围与锯齿形运条法基本相同。1.2.5三角形运条法：焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前运动。常用于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝及开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊。1.2.6圆圈形运条法：焊条末端连续做圆圈形运动，并不断前移。常用于焊接较厚焊件的平焊缝及平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。1.2.7八字形运条法：焊条末端连续做八字形运动，并不断前移。常用于厚板有坡口的对接焊缝。1.3焊道的连接有四种连接方式。1.3.1在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3106、处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。1.3.2要求先焊的焊道起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍强处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后在向先焊焊道相反方向移动。1.3.3后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧。1.3.4后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。1.4焊道的收尾有三种收尾方法。1.4.1划圈收尾法：焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。用于厚板焊接。1.4.2反复断107、弧法：焊条移至焊道的终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。用于薄板及大电流焊接。1.4.3回焊收尾法：焊条移至焊道收尾处即停止，并且适当改变焊条角度，等填满弧坑后再拉断电弧。用于碱性焊条的焊接收尾。2. 各种焊接位置的操作要点2.1平焊：必须熟练掌握焊条角度和运条技术，将熔池控制为始终如一的形状与大小。焊条移动速度不宜过慢。2.1.1平焊焊接时熔滴金属主要靠自重，比较容易操作，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流。2.1.2焊渣和液态金属容易混在一起，当熔渣超前时会产生夹渣。2.1.3焊接单面焊双面成形的打底层时，容易产生焊瘤、未焊透或背面成形不良。2.2立焊：焊接时焊条角度应108、向下倾斜6080，电弧指向熔池中心，焊接电流应较小，以控制熔池温度。2.2.1液态金属和熔渣因自重下坠，易分离。但熔池温度过高，液态金属易下流形成焊瘤。2.2.2易掌握焊透情况，但表面易咬边，不易焊得平整，焊缝成形差。2.3横焊：在焊接时在上坡口处不做稳弧动作，而要迅速带至下坡口根部做轻微的横拉稳弧动作。若坡口间隙小时，增大焊条倾角，反之则减小焊条倾角。2.3.1液态金属因自重易下坠，会造成未熔合和夹渣，宜采用较小直径的焊条，短弧焊接。2.3.2液态金属与熔渣易分离。2.3.3采用多层多道焊能比较容易防止液态金属下坠。2.4仰焊：应严格控制焊接电弧的弧长，使坡口两侧根部能很好熔合，并且焊池厚度109、不应太厚，以防液态金属过多下坠。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一层的焊条与坡口两侧成90，与焊接方向成7080，用最短的电弧做前后推拉动作，熔池温度过高时可以使温度降低。焊接其余各层时焊条横摆并在两侧做稳弧动作。2.4.1液态金属因自重下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，会造成未焊透和凹陷，宜采用较小直径的焊条和小焊接电流并采用最短的电弧焊接。2.4.2清渣困难，易产生层间夹渣。2.4.3运条困难，焊缝外观不易平整。3.检查3.1焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。3.2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接110、完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。4.修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补。5.5.2半自动CO2气体保护焊：5.5.2.1施工准备：1. 技术资料的准备；施焊前要准备好焊丝出厂合格证明；焊丝和母材的材质单及力学性能复试报告；焊工资格证书；焊接工艺试验报告，编制焊接工艺书，明确焊接质量标准。2. 焊接材料的准备 2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用焊丝除锈机除去才能使用。 2.2 焊道清理：焊接前应将焊缝周围1020mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水分等清理干净。 2.3 开坡口：采用细颗粒过渡时，坡口应开的小一些，钝边应111、大一些，对接间隙应小一些（不能超过2mm），板厚小于12mm时可不开坡口。采用短路过渡时，应留较小的钝边或不留钝边，对接间隙也可大些。 2.4 母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，焊接前要清除掉。 2.5 母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。3. 焊接设备的准备 3.1 焊机：按焊接特点需要选择满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作，按焊接参数调至规定的位置。 3.2 焊机应安装在离墙和其他焊机等设备至少300mm以外的地方，焊机不应安装在日光直射处、潮湿处及灰尘较多处。 3.3 焊机接地要良好。 3.4 要配备有足够容量的电源。 3.5 112、工作场地风速应小于20m/s，否则应采取防风措施，尤其是在室外作业时，应加设防风罩。3.6 二氧化碳气瓶应正置和可靠固定，应放在温度低于40的地方。3.7 按一定的程序将各部件用电缆连接好。4. 焊接参数的选定 4.1 二氧化碳气体保护焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值和二氧化碳气流量等 4.2 电源极性：一般采用直流反接，但在堆焊或铸钢件补焊时采用直流正接。 4.3 焊丝直径：焊丝直径可根据焊件的厚度、位置及质量要求进行选择。焊丝直径的选用可参见表5.5.3： 表5.5.3 焊丝直径选择表焊丝直径/mm熔滴过渡形式焊件厚度焊113、接位置0.50.8短路过渡颗粒过渡1.02.52.54.0全位置水平位置1.01.4短路过渡颗粒过渡2.08.02.012全位置水平位置1.6短路过渡3.012水平、立、横、仰1.6短路过渡6水平 4.4 焊接电流：焊接电流根据焊件厚度、坡口形式、焊丝直径、及所需的熔滴过渡形式来选择。对于一定的焊丝直径，所使用的焊接电流有一定的范围，参见表5.5.4： 表5.5.4 不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊焊接电流的范围焊丝直径/mm焊接电流/A短路过渡颗粒过渡0.8501001502501.0701201503001.2901501603501.61402002005002.0160250350600114、 4.5 电弧电压：通常细丝焊接时电弧电压为1624V，粗丝焊接时电弧为536V。当采用短路过渡时电弧电压与焊接电流有一个最佳配合范围，参见表-5.5.5。表5.5.5 短路过渡时电弧电压与焊接电流的配合焊接电流/A电弧电压/A平焊位置立焊和仰焊位置7512018.021.518.019.013017019.523.018.021.018021020.024.018.522.022025021.025.019.023.5 4.6 焊接速度：应根据焊件材质的性质、厚度和冷却条件等来选择，一般焊接速度在1540m/h范围内。 4.7 焊丝伸出长度：一般情况下，焊丝伸出长度为焊丝直径的10倍左右。 115、4.8气体流量：一般情况下，细丝焊接时为6151/min，粗丝焊接时为2030L/min。 4.9 回路电感值：当焊接以短路过渡时，回路中的电感值是影响焊接过程稳定及焊缝熔深的主要因素。 4.10 常用二氧化碳气体保护焊的焊接参数参见表5.5.6。 表5.5.6 二氧化碳气体保护焊的焊接参数焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V气体流量(/Lmin)1.2I形坡口0.630501819671.50.760801920672.02.5V形坡口0.89801002021783.04.01.09012020228101.2I形坡口T形接头0.635551820671.50.76116、58518208102.00.980100192010112.5I形坡口T形接头1.090110192110113.01.095115202211134.01.2100120212313155. 焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.5.2.2操作方法1. 基本操作技术1.1引弧：一般采用直接短路接触法引弧。1.2熄弧：在焊接结束时，应在弧坑处稍做停留，然后慢慢提起焊枪，这样可使弧坑填满，并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。1.3焊缝的连接：一般采用退焊法，其操作方法与手工电弧焊的方法相同117、，即有四种连接方式。1.3.1在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。1.3.2要求先焊的焊道起头处要略低些，连接时在先焊焊道的起头稍强处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移动。1.3.3后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧。1.3.4后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收尾。1.4左焊法和右焊法：二氧化碳气体保护焊的操作方118、法，按其焊枪的移动方向，分为左焊法和右焊法。但因为右焊法容易焊偏，而左焊法不会焊偏，故一般采用左焊法。1.5运丝方式：运丝方法有直线移动法和横向摆动法。横向摆动法又包括：锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。直线移动方式主要用于薄板和打底层;锯齿形摆动方式常用于根部间隙较小的场合;月牙形摆动方式常用于填充层和厚板的焊接;正三角形和斜圆圈形摆动方式常用于角接头和多层焊。2. 各种焊接位置的操作要点2.1 平焊：平焊时一般采用左焊法。薄板焊接时焊枪做直线移动。中厚板V形坡口的打底层焊接采用直线移动方式，焊以后各层时焊枪可做适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体的保护效果。2.2 立焊：包括向119、上立焊和向下立焊两种方式。2.2.1 向上立焊：操作时如直线移动，但辅以小幅度的横向摆动法进行焊接，常用于中厚板的细丝焊接。2.2.2 向下立焊：操作简单，焊接速度快，常用于薄板的焊接。2.3 横焊：采用细丝短路过渡方式焊接，焊枪采用直线移动运丝方式，并辅以小幅度的前后往复摆动。2.4 仰焊：采用细丝、小焊接电流及短路过渡的焊接方法，焊接薄板时采用小幅度的往复摆动;焊接中厚板时应做适当的横向摆动并在坡口两侧稍做停留，以防止焊缝中间凸起或熔池金属下淌。2.5 T形接头的焊接：操作时需根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。不等厚的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等厚板上进行焊120、接时，一般焊枪与水平板件的夹角为4050。当焊脚尺寸不大于5mm时，将焊枪对准夹角处;当焊脚尺寸大于5mm时，将焊枪水平偏移12mm，焊枪的倾角为1025。3. 检查3.1 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。3.2 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。4.修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补。5.5.3自动埋弧焊：5.5.3.1施工准备：1. 技术资料的准备：施焊前要准备好焊丝及焊剂出厂合格证明;焊丝和母材的材质单和力学性能121、复试报告;焊工资格证书;焊接工艺试验报告。2. 焊接材料的准备：2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污、否则须用焊丝除锈机除去才能使用。2.2 焊剂使用前要应按规定烘干，烘干后立即使用。2.3 坡口加工：在厚度在14mm以下的板材可不开坡口，只在接口处留一定的间隙，采用双面焊接;厚度在1422mm的板材开V形坡口;厚度在2225mm的板材开X形坡口;要求较高的重要焊缝，一般开U 形坡口。坡口形式及尺寸应符合有关规定，加工后的坡口边缘应平直。2.4 焊前将坡口及两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污及水清理干净。对于铁锈和氧化皮一般用机械方法清理;对于油污和水可用火焰烘烤，对于水分122、一般采用气焊烘烤方法。3. 焊接设备的准备3.1 焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。3.2 按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆，并按需要的极性接线。将控制盒上的电源开关拨至“通”位置，然后将“焊车调试”开关拨至“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到“焊接”位置。3.3 焊机接地要良好。3.4 要配备有足够容量的电源。4. 焊接参数的选定4.1 自动埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电源极性、焊丝直径、焊丝种类、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、坡口形状等。4.2 电源极性：采用交流和直流都可以。当123、采用直流正接时，熔深较浅;反之则熔深较大;采用交流电源时，焊缝成型介于直流正、反接之间。4.3 焊丝直径：当其他参数不变时，焊丝直径增加，造成焊缝宽度增加，熔深减小;反之则熔深增加及宽度减小。4.4 焊接电流：当其他参数不变时，焊缝熔深与焊接电流与正比。4.5 电弧电压：当其他参数不变时，随着电弧电压的增，焊缝宽度增加，而粉深和余高下降。在增加电弧电压的同时，还应增加焊接电流。4.6 焊接速度：当其他焊接参数不变时，焊接速度增加，焊缝熔深、宽度和余高减小。在增加焊接速度的同时要相应增加焊接电流和电弧电压。4.7 焊丝伸出长度：当其他焊接参数不变时，焊丝长度增加，使熔沈变浅，焊缝余高增加，因此要124、控制焊丝长度。4.8 坡口形式：当其他焊接参数不变时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔化比减小。4.9 根部间隙：在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。4.10 焊件厚度和散热条件：当较好时，焊缝宽度减小，余高增加。4.11 焊接参数的选择方法有：查表法、经验法和试验法。5焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.5.3.2操作方法：1. 操作过程 1.1 起弧：起弧有短路反抽式和慢速引弧两种方式。1.1.1短路反抽式：按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，点动调整上、下，使焊丝与焊件125、接触良好，然后打开焊剂斗，按启动按钮，电源接通，短路电流通过焊丝与焊件，此时焊丝向上反抽，引燃电弧，焊车按设置的方向行走。1.1.2慢速引弧法：先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件略有距离，然后打开焊剂漏，按启动按钮不放，电源接通后焊机慢速送丝，焊丝与焊件接触后，小车已运行，引燃电弧，然后松开启动按钮，进行正常焊接。 1.2焊接：电弧引燃后，焊丝与焊件之间的电弧电压就会反馈到电气控制部分并与指令电压进行比较，自动调节到指定电压工作。如要调节焊接参数，可以转动控制盒上的“焊接电压”和焊接电流遥控盒上的“焊接电流”旋钮。1.3 停止：焊接需要结束时，按“停止”按钮，这时送丝电机与焊车的126、电枢电压都切断，停止动作。电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧逐渐拉长，电弧电压升高，电气控制自动切断后电弧熄灭。完成焊接后，关闭焊剂漏斗，点动“焊丝向上”按钮，将焊丝略微上抽，然后松开焊车离合器，将焊车拉出焊接区。2. 自动埋弧焊焊接工艺技术2.1 对接接头的双面焊接：广泛应用于各种板件或筒体的对接接头。此法对焊接参数的波动及焊件的装配要求不很敏感，所焊产品质量高。有四种方法。2.1.1 在焊剂垫上留间隙开I形坡口的双面焊：在正面焊接时，焊接参数应能保证熔深超过焊件厚度的1/2或2/3，焊件翻身后，可不用焊剂垫直接进行悬空焊接，焊接参数参见表5.5.7。在背面焊时为确保质量还可以先采用碳弧气刨清127、根后再进行施焊。表5.5.7 焊剂垫上双面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm根部间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(cm/min)10-122-34600-70033-355014-163-45650-75034-364518-204-55750-985036-394022-244-55850-90038-413726-285-65900-95039-423330-326-75950-100040-44282.1.2 在临时工艺焊板上的焊接：在接头处留一定宽度的间隙，以保证细颗粒焊剂能进入并填满，背面用垫板封死，临时垫板常用厚度为34mm、宽为3050mm薄钢带，也可采用石128、棉绳或石棉板。焊完正面后，去除背面的临时垫板并清除间隙中的焊剂和焊渣上，然后焊背面。 2.1.3 中厚板开坡口的焊接：此法可保证焊件焊透，在生产中应用广泛。焊件厚度太大时常用多层焊接，焊接时先焊第一面，焊完第一面后翻转焊件，并进行清根，再焊第二面，常用焊接参数参见表5.5.8： 表5.5.8 中厚板对接开坡口双面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm坡口形式焊丝直径/mm焊接顺序电弧电流/A电弧电压/V焊接速度/(cm/min)14V形坡口55正背600-700600-70026-3936-3827-3227-321655正背650-750600-75036-3936-3927-3227-321855129、正背700-850700-80037-4037-4025-3025-302055正背750-850750-85038-4138-4125-3025-3022X形坡口55多层600-750600-75036-3836-3828-3328-332455多层600-750600-75036-3836-3828-3328-333055多层600-750600-75036-3936-3928-3328-332.1.4 无间隙或小间隙的无衬垫双面埋弧焊：无间隙无衬垫对焊件边缘加工和装配质量要求较高，焊件边缘须平直，根部间隙小于1mm。常用的无衬垫双面埋弧焊的焊接参数参见表5.5.9：表5.5.9 无衬垫双130、面埋弧焊的焊接参数焊件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序电弧电流/A电弧电压/V焊接速度/(cm/min)43正背240260300340303232343640364063正背3403603234364083正背4204805205803234343636403640101044正背4805206406803436343636403640124正背5606006407503437343836403640144正背6507207508003538363834383438165正背7007808008503638374026302630185正背75080080088038403841262925131、29205正背80085085090038413942242824282.2 对接接头的单面焊接：单面焊接常用的有两种方法。 2.2.1 根部封底或根部打底的单面埋弧焊：由于受焊接结构的限制，不易采用双面焊接技术，可以采用在根部用焊条电弧焊等方法进行封底焊，然后采用埋弧焊进行焊接，这样可以保证焊缝能够焊透。 2.2.2 埋弧焊单面焊双面成形：采用较强的焊接电流，将焊件一次焊透，使金属熔化后在衬垫上冷却凝固而达到背面成形的目的。衬垫可分为铜垫、焊剂垫及陶瓷垫等。埋弧焊的焊双面成形焊接参数参见表5.5.10： 表5.5.10 埋弧焊单面焊双面形成的焊接参数焊件厚度/mm根部间隙/mm焊丝直径/mm132、焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（m/h）3233804202729474234450500293140.55234520560313337.5634550600333537.5734640680353734.583446807203538329344720780363927.51044780820384027.512548509003941231354880920394121.52.3 角焊缝的埋弧焊工艺：角焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中，通常采用船形焊和平角焊方法。 2.3.1 船形焊：即T形、十字形和角接接头处于平焊位置的焊接。其焊接参数参见表5.5.11：表5.5.11 船形焊位置133、埋弧焊的焊接参数焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（m/h）6345005255506003032303345475254焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（m/h）83455506005756256507003033313432352830303230321034560065065070067575032353336343620232325232512345600650700750775825333634373538121416181820 2.3.2 平角焊：当焊件不可能或不便于采用船形焊时采用平角焊，平角焊即在角接焊缝倾角0、180，转134、角45、135的角焊位置进行的焊接。焊丝倾角一般在2030之间，单道平角焊缝的焊脚尺寸不超过8mm。其焊接参数参见表5.5.12表5.5.12 平角焊位置埋弧焊的焊接参数焊脚尺寸/mm焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度（m/h）4335037028305355634450470480500283028305458586083450053067070030323234444648502.4 多丝埋弧焊工艺：是指焊接时采用两根以上的焊丝同时进行，目前常用的是双丝和三丝埋弧焊。又可分为纵列式和横列式。常用的是纵列式。纵列式又可分为单熔池和双熔池。2.5窄间隙埋弧焊：在厚板焊接时，采用I形135、坡口，间隙为1535mm，最常用的间隙为2030mm，大大节省了填充金属。此法具有四个特点。2.5.1在窄间隙的坡口中进行多层埋弧焊，脱渣是一个重要因素，一般采用具有良好脱渣性能的焊剂。2.5.2焊接过程中要保证焊丝端部与侧壁的距离一定，焊丝伸出长度一定，要求焊机具有跟踪系统，以保证焊丝的准确定位。2.5.3在环缝焊接时，为保证焊接热输入一致，随着焊层的增加，焊件转速应相应地自动降低。2.5.4焊接过程中，如发现缺陷应及时进行返修。3.检查3.1焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。3.2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低136、合金结构钢应在焊接完成24小时后进行焊缝外观及内部质量的检验，无损探伤检验应在外观检查合格后进行。3. 修补：对于检查不合格的焊缝应进行修补，修补采用手工电弧焊。5.5.4气焊和气割：5.5.5.1施工准备：1. 技术资料的准备：施焊前要有焊丝、焊药、氧、乙炔气或液化石油气出厂合格证明;焊工资格证书;焊接工艺。2. 气焊和气割材料的准备：2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污、否则须用砂纸除去才能使用。2.2 母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，焊接前要清除掉。2.3 母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。2.4 依据母材金属的力学性能137、焊接性能和焊件的特殊要求选用适当的焊丝。 2.5 根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用适当的熔剂，所选用的熔剂应能中和或溶解这些氧化物。3. 气焊和气割设备的准备3.1 气焊和气割设备：按焊接特点需要选择能满足气焊和气割工艺参数的设备，要求性能良好，便于操作。3.2 按一定的程序将各部件连接好。3.3 工作前要检查焊接器、切断器的气阀是否灵活，氧气是否倒流，枪头有无堵塞现象;如因堵塞而鸣爆，应立即剔通方能使用。3.4 焊炬、割炬的准备：根据焊件的厚度，选择适当的焊炬及焊嘴或割炬及割嘴。并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；使用前应先焊炬的射吸能力是否正常；如射吸能力正常，可将红色138、的乙炔胶管接在乙炔管接头上，并和氧气和乙炔压力，然后关闭焊炬上的氧气调节阀，分别调节氧气和乙炔的压力，然后关闭焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀，用肥皂水检查焊嘴及各气体调节阀是否漏气；检查合格后方可点火。3.5 气焊前，必须对焊件进行定位焊，起焊前须对起焊点进行预热，预热时焊炬的倾角约为8090，同时要使火焰做往复移动。4. 焊接参数的选定4.1 气焊的焊接参数主要有：焊丝牌号、直径、熔剂、火焰性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接方向、焊接速度等。4.2 焊丝直径：应根据焊件的厚度和坡口形式、焊接位置、火焰能率等因素来确定。低碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系见表5.5.13：表5.5.13 低碳钢用焊139、丝直径与钢板厚度的关系（mm）焊件厚度122335焊丝直径不用焊丝或122344.3 火焰性质：根据焊件材料的种类及其性能来选择，参见表5.5.14：表5.5.14 各种金属材料气焊火焰的选择焊件材料应用火焰低碳钢中性焰中碳钢中性焰或轻微化焰低合金钢中性焰4.4 火焰能率：其大小主要取决于氧乙炔混合气体的流量，流量的粗调，主要靠更换焊炬型号来实现；流量的细调则可调节气体调节阀。焊嘴号码应根据母材金属的厚度、熔点和导热性能等因素来选定，参见表5.5.14，4.5 焊接速度：对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未溶合的缺陷；对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过140、热，降低焊缝质量。还应根据焊工的熟练程度与焊缝位置等具体情况而定。4.6 焊炬倾角：主要根据焊炬的大小、焊件的厚度、母材金属的熔点和导热性以及焊缝空间位置等因素综合考虑决定的。焊炬倾角与焊件厚度的关系，参见表5.5.22： 表5.5.15 焊炬倾角与焊件厚度的关系焊件厚度倾角大小1201330354057507106010157015805. 气割工艺参数的选定5.1 气割的工艺参数主要包括：切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的距离及割炬离开工件表面的距离等。5.2 切割氧的压力：与割件厚度、割嘴号码及氧气纯度等因素有关。氧气压力与工件厚度、割嘴号码的关系参见表5.5.16表5.141、5.16氧、乙炔切割工艺参数切割板厚度(mm)1010-2020-3030-5050-100切割氧孔直径（mm）自动、半自动0.5-1.50.8-1.51.2-1.51.7-2.12.1-2.2手工0.60.81.01.31.6割嘴型号自动、半自动手工Go1-30Go1-30Go1-30Go1-100Go1-100Go1-100割嘴号码自动、半自动1122、33手工123、1、223气体压力（N/MM2）氧气自动、半自动0.1-0.30.15-0.340.19-0.370.16-0.410.16-0.41手工0.1-0.490.39-0.590.59-0.690.59-0.690.59-0.7142、8乙炔自动、半自动0.020.020.020.020.04手工0.001-0.125.3切割速度：与工件厚度和使用的割嘴开关有关。切割速度正确与否主要根据切口的后拖量来判断。5.4预热火焰的性质与能率：气割时应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰。其能率与割件厚度有关，割件越厚，能率应越大，但不成正比。5.5割炬与割件间的倾角：割炬倾角大小主要根据割件厚度来定。割炬与割件的倾角与割件厚度的关系见表5.5.17： 表5.5.17 割炬与割件的倾角与割件厚度的关系割件厚度割炬与割件的倾角4mm后倾2545420mm后倾20302030mm垂直于割件30mm先前倾2030，快割完时后倾20305143、.6 割炬离割件表面的距离：要根据预热火焰的长度和割件厚度来决定。通常火焰焰芯离开割件表面的距离应保持在35mm范围之内。5.7 除上述因素外，影响气割质量的因素还有钢材质量及表面状况、切口形状、可燃气体种类及供给方式和割炬形式等，应根据实际情况而定。焊接工艺试验：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热及焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.5.5质量标准：5.5.5.1钢结构焊接5.5.5.1.1主控项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。级焊缝必须经144、探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5.5.5.1.2 一般项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差见下表 表5.5.18 对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差表(mm)序号项目允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02对接焊缝错边dD0.15t,且2.0D6：03.02角焊缝余高h145、f6：01.5hf6：03.0注：1. hf6mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10。2. 焊接H形梁腹板和翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板跨度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。 二级、三级焊缝外观质量标准(mm) 项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个146、别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍直径注：表内t为连接处较薄的板厚5.6墙面板的安装本工程墙面系统采用双层压型板内夹玻璃棉。 墙面内层板安装利用竹梯做为安装载体，将内层板升到指定位置，用5.525自钻螺丝与墙梁相连，两块板的拼装缝处预留，待第二块墙板安装就位后再行固定。 玻璃棉的铺设及外层墙板的安装将玻璃棉沿垂直墙梁的方向铺开，拉紧固定，再在玻璃棉的外面压上外层板，然后用自147、攻螺栓把外层板及玻璃棉一起固定在墙梁上。 门窗框安装：门窗框安装是以屋架窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。 阴阳角泛水安装：阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分，安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。3、检查验收 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能符合设计要求和国家现行有关标准规定。 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。 彩钢板148、安装工程的允许偏差项目和检查方法见下表：项目允许偏差检查方法墙面墙面板波纹线的垂直度H/800 25用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/800 25相邻两块彩钢板的下端错位6.0用钢尺检查注：H为墙面高度。5.7环境保护措施我公司将依据ISO14001环境管理标准建立环境管体系，制定环境方针、环境目标、环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。1.环境管理的方针：以人149、为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。2. 环境管理目标：现场扬尘排放达标：达到市粉尘排放标准规定的要求。运输遗撒达标：确保运输无遗撒。生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD300mg/L）施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围的社区。最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。项目经理部最大限度节约水电能源消耗。节约纸张消耗，保护森林资源。3. 环境管理因素鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。组织管理体系在项150、目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行响应的培训。项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。环境管理要素、环境管理方案的确定由项目总工程师负责。施工现场环保管理具体实施领导者为现场经理。施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。各工区域内的环保方案的落实和执行有响应的责任工程师落实监督与管理工作。本工程施工现场必须严格按照公司环抱手册和现场管理规定惊醒管理，项目经理部成立10人左151、右的厂容清洁队，每天负责厂内外的清理、保洁、洒水等工作。工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次有各专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，并及时报告项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4.环境保护管理措施 在施工过程中，我们将遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水法、中华人民共和152、国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例等。a.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋状。在出厂口设置车辆清洗冲刷抬，运土车辆和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙造成道路污染。b.防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水竟处理后在排入市政主管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、153、滴、漏污染水体。c.防止噪音污染本工程在施工过程中严格遵照中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）要求制定如下措施：施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片关速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。d.限制光污染探照灯尽量选择即能满足照明要求有不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。e.废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类154、存放，对有顺能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行牏、销纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。f. 放射线、弧光辐射污染防治的技术措施：焊工施工中必须使用镶有特制防护镜片的面罩及必备的劳保用品。焊缝进行超探时必须做好防护措施。每日收工前应对氧气、乙炔等进行检查，确保其以关闭，以免发生火灾、爆炸。g. 防治大气污染的技术措施：有施工机械在进场前和施工作业中要严格维护、保养，各类排放指标应符合国家现行规定。使用符合国家标准的焊接材料及防腐涂料。严格控制粉尘污染在卫生标准范围内，操作时应配戴有良好和完善的劳保用品加155、以保护。 5.其它措施对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的牏制定转向措施，并设专人管理。对施工机械全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。功能性、环保型、节能型材料设备的选择、在材料设备选型方面，我们将严格鳟从以下原则：满足设计和规范要求；满足质量和本工程使用功能上的要求；满足环保、节能、要求，材料设备的各项环保和节能指标满足设计和国家规定要求。5.8降低噪音的措施1、钢结构的噪声主要是钢材吊装过程中由于构件的碰撞而引起的，故在钢结构在构件吊装中由专人指156、挥，钢材、钢梁安放时要轻缓，以免构件之间相互碰撞，保证其质量。2、尽量把工作时间安排在白天，如遇加班则需合理安排施工工作，并加强防噪措施，避免发生较大噪音。3、工人在施工过程中切勿大声喧哗。4、对于施工机械要做到“人歇机停”，其中噪音大的机械施工尽量安排在白天。5.9季节性施工措施5.9.1冬期施工措施根据建筑工程冬期施工规程规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、保温、防火、防煤气中毒等项工作。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要157、做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。5.9.1.1.钢结构冬季施工措施钢结构施工进入冬季，由于天气温度较低，焊接工作量大，工程质量受温度影响较大，当气温降到-10以下时，必须采取如下措施：5.9.1.1.1冬施要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、保温、防火、防煤气中毒等项工作。5.9.1.1.2应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。5.9.1.1.3大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工作机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转158、正常。5.9.1.1.4在负温度下施工用的钢材，其质量标准应符合国家标准的规定。5.9.1.1.5选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可彩高韧性超低氢性焊条。5.9.1.1.6碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙、烘焙合格后，存放在80100烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2小时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。5.9.1.1.7焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂使用的时间间隔不得超过159、2小时，当超过时应重新进行烘焙。5.9.1.1.8构件的组装必须按工艺规定的顺序应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组装时，预留焊缝收缩值由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。5.9.1.1.9负温度下厚度大于10mm的钢板应分层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断；当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续施焊。5.9.1.1.10在温度低于0的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺清除干净，并保持构件表面干燥。可用热160、风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。5.9.1.1.11在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。5.9.1.1.12由于天气干燥，为避免因气、电焊而引起火灾，在电焊、气焊周围的可燃物清理干净后，方可进行工作。5.9.1.1.13构件上有积雪，结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，钢结构高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面应干净，不得有积雪、结冰。5.9.1.1.14钢结构焊接要严格按要求进行预热，即在焊缝用氧乙炔161、焰进行加热到规定温度后，进行焊接，连续焊接后不必进行加热。焊接时，应将钢结构构件采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的钢构件上敲打。5.9.1.1.15预热采用氧-乙炔焰加热预热；焊工室外焊接时，为保证焊工的操作环境，可采取移动式防风棚的方法，保证焊工的操作环境。冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。5.9.1.1.16焊接后应进行保温处理，即用岩棉保温毡包好焊缝，使其缓冷，当将至规定温度后方可撤去岩棉保温毡。5.9.2、雨期施工措施5.9.2.1雨季施工准备工作组织准备（1）建立工程领导小组，其成员由有关部门人组成，162、负责整个工程的雨季施工和防汛工作。做好现场排水工作。（2）雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，设专职人员负责，发现隐患及时解决。（3）物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、汽车、潜水泵、水管、污水泵、毡布。（4）现场管理准备工作（5）根据现场平面图，按规定坡度0.5挖好排水沟，以便确保施工工地一切临时设施的安全。（6）临时道路应起拱5，两侧做宽300mm，深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。（7）主要道路要碾压密实，并铺厚度不小于100mm焦渣或其它材料，保证雨季能顺利通行。（8）雨季设专人维修路面，对路面不平或积水处要及时抢修，消除隐患。（9）构件堆放场地要高于地163、坪不少于100mm，以防积水使构件受淹，雨后及时检查地面是否有开裂，塌陷等，如有发生立即加固，不得继续堆放构件。（10）为使脚手架基地免受浸泡，从建筑物结构面往处3.0m范围内找坡3，内侧与首层结构面平，外侧标高为-0.35m，在此范围内地面用200mm厚3：7灰土夯实。（11）脚手架周围排水系统保持完好，严禁雨水浸泡脚手架地基，并及时检查脚手架地基回填土是否开裂、塌陷等，以便及时进行加固，保证脚手架安全、稳定。另外，脚手架每隔50m设一接地极，使其有良好的防电避雷装置。（12）现场中、小型机械（如：电焊机、砂轮机、套丝机等）必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。（13）所有用电设备均经两极汛电保护。164、闸箱防雨漏电接地保护装置保证灵敏有效，每星期检查线路绝缘情况。（14）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时采取防雨措施。在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。（15）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。5.9.2.2主要施工项目防雨措施 A.焊接（1）雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。（2）电焊条受潮后需烘干再使用。B.避雷措施（1）施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于10欧姆。（2）防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。C.其它（1165、）雨天不得进行吊装，严禁高空作业。（2）其它未尽事宜均应按要求进行。5.9.2.3雨季施工安全措施A.派专人全面检查各线路情况，严禁使用破损及绝缘性能不良的线路，残损线路要更换。B.配电箱、电闸箱、露天设备要采取防雨措施，要有接地保护，按规定设置漏电保护装置。C.乙炔、氧气瓶等要有防晒措施，并且要严格控制库存量，受晒、雨淋后易引起燃烧、爆炸。变质的物品要妥善保管，并注意通风、防晒、防潮。D.遇有雷雨、大风天气，严禁操作人员在脚手架上作业。5.10钢结构防火涂料的涂装5.10.1材料要求1 建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合钢结构防火涂料通用技术条件GB14907和钢结构防火涂料应用技166、术规程CECS24：90标准规定和工程技术要求。2 所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。3 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为27mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.52h，又称为钢结构膨胀防火涂料。 H类：厚涂型防火涂料，涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.53h，又称为钢结构防火隔热涂料。 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。5.10.2 主要机具见下表 钢结构防火涂料涂装工程主要机具表序号机具名称型号单位备注167、1便携式搅拌机台配料2压送式喷涂机台厚涂型涂料喷涂3重力式喷枪台薄涂型涂料喷涂4空气压缩机0.60.9m3/min台喷涂5抹灰刀把手工涂装6砂布张基层处理5.10.3作业条件1 图纸会审工作已经完成，并有图纸会审记录。2 根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。3 根据工程特点及施工进度，进行技术交底。4 防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。审查资质合格。5 防火涂料涂装工程前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。6 涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。7 涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位168、补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。8 钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。9 涂装施工时，环境温度应宜保持5。C38。C，相对湿度不大于90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨雪、严寒等均不能作业。5.10.4 操作工艺1 工艺流程： 铁锈钢结构制作、安装、验收合格 手工、机械 喷射 焊缝药皮基层处理 酸性溶液 焊接飞溅物（由于污染严重、清洗不好，质量不易基面清理除锈验收合格 保证 ，用的较少） 尘土原材料验收收 油污（用溶剂喷涂法装工艺169、防火涂料涂装 或碱液清洗）防火涂装工艺 薄涂型防火涂料厚涂型防火涂料检查验收2 操作工艺：2.1厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求。（1） 施工方法及机具。1） 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机、喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6MPa2） 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。（2） 涂料配备。1） 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀：单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。2） 防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间170、内使用完。3） 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷吐后又不会产生流淌和下坠现象。（3） 涂装施工工艺及要求。1） 喷涂应分若干遍完成，通常喷涂25遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为510，一般为7mm左右为宜。2） 在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔424h喷涂一次。3） 喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。4） 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料171、及往喷涂机内加料均要继续进行，不得停留。5） 施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。6） 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。（4） 质量要求。1） 涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2） 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无涂漏出现。3） 涂层厚度应达到技术要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。2.2薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求。（5） 施工方法及机具。1） 一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补172、或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。2） 机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为46mm，空气压力为0.40.6MPa，用于喷底层及喷涂面层，涂料的喷枪嘴直径要调至13mm，空气压力为0.4MPa左右。（6） 涂料配备。1） 单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。2） 防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。3） 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷吐后又不会产生流淌和下坠现象。（7） 底层涂装施工工艺及要求。1） 一般应173、喷涂2 3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm。2） 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据产品说明书及防火设计要求确定。3） 喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为300500mm。4） 施工过程中，操作者应随时采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。5） 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹灰处理，以确保涂层均匀平整。（8） 面层涂装工艺及要求。1） 当底涂层厚度符合设计要求174、，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。2） 面层涂料一般涂刷12遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。5.11组合楼板的压型钢承板的施工5.11.1施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配埋件以及浇筑筋、预混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。5.11.2压型钢板加工1.压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。2.压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：项目容许偏差备注镰刀弯25测量标距175、为10米一个波高波浪高度83.成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.压型钢板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪刀差不应大于5mm。5.压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面高度（mm）容许偏差覆盖宽度波距波高70+5-222.06.包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差52227.压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。8.压型钢板出厂时必须有产品合格证。5.11.3压型钢板运输和保管1.装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。2.用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，176、间距不得大于3米。3.对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。4.压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。5.压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。6.板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。7.压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。8.安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。9.栓钉和瓷环的成品包177、装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运。5.11.4压型钢板切割、割孔和局部处理1.切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。2.压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。3.压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。4.在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。5.穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。6.清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工178、。5.11.5压型钢板铺设1、 清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。2、 除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。3、 根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。4、 压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。5、 压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。6、 铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。179、支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于50毫米。7、 施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。8、 施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。5.11.6压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度较大时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：底部临时支撑；压型板下设临时梁；从压型板上方设临时吊挂。根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强度的70后，方可取消临时支撑。5.11.7栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独180、立电源容量不小于70KVA。（2）施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。（3）根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。（4）栓钉施工中的检验：外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。在主要构件上逐批进行1%抽样打弯150检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验。6、工程质量的保证措施6.1质量标准、质量方针、质量目标、和质量承诺6.1.1质量标准：严格按照GB50205-20XX、GB50300-20XX标准执行。6.1.2质量方针：我公司的质量方针：遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提181、供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流的产品。6.1.3质量目标：优良，符合国家现行钢结构施工及验收规范的要求。6.1.4质量承诺：投标时为业主（或总包方）着想，施工时对业主（或总包方）负责，竣工时让业主（或总包方）满意。6.2质量保证体系6.2.1钢结构制作质量保证体系检验标准各部零件焊接检验尺寸检验工艺图纸标准工序抽检外 观内 部不合格合格焊前检查焊接试验非破坏性试验破坏性试验入 库修 理专职检验几何尺寸坡口尺寸间隙控制零件组焊成品焊接超声波探伤机械性能试验组 装成品由技术部门裁决焊 接修 理返修合格不合格技术标准指导生产材料评定工艺评定6.2.2钢结构安装质量保证体系工程技182、术质量部编制施工组织设计、工艺标准、技术交底签发通知、信息反馈焊工培训资料收集外协单位试验焊接工艺评定高强扳手调试材料保管测量放线构件检验施工技术交底信息反馈钢结构安装焊条烘干专职检查钢构件初校核坡口处理预热专职检查初拧高强螺栓测量跟踪会审记录、确定焊接顺序焊接超声波探伤分 段 验 收施工测量跟踪钢结构总体验收提供下一工序安装控制标准6.2.3.钢结构焊接质量保证体系：焊接电流调整和焊道的清理向下一个焊接场所转移焊接结束检查验收记录焊缝外观及超声波探伤检查焊接施工记录坡口表面的清理气象条件的记录气象条件的检测坡口的检查记录修整再检查停止焊接作业坡口检查定位焊接衬板和引弧板焊接设备和材料准备焊接183、安全设施的准备和检查焊接场所的清理修补焊接自检焊接预热6.2.4.高强度螺栓连接质量保证体系：高强度螺栓扳手校验、检查合格扭矩系数试验定控制值轴力计检测超标加填板不合格验 收合 格记录表检 查终 拧初 拧换掉临时螺栓安装高强螺栓、拧紧紧固临时螺栓冲孔检查缝隙安装构件定位、临时螺栓固定检查连接面清除浮锈、飞刺与油污连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格确定可作业条件（天气、安全）校正钢柱、钢梁按要求顺序做出标记节点全部拆除高强度螺栓重安装6.3质量管理体系项目经历部按ISO9001标准监理质量管理体系，由项目经理、分管的生产经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督184、站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，各参加施工队成立质量管理小组，明确专职质量检查员，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主工程监理人员的监理和市质量监督站的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的保证工作。为使工程质量时时处于受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际情况的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操185、作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。6.4 质量管理和监控本工程质量管理目标运用全过程的质量管理的方法，我们运用系统的原理和方法，设置统一协调的机构，把项目经理部和各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个明确的任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工作，以预防为主，把质量管理从事后检验变为事先控制工序和影响质量因素，把管结果变为管因素，把质量事故的苗头消灭在萌芽状态中，通过预控的手段达到预定的目标。1、深化设计绘制详图，详图设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，详图绘制完成后必须有审图室的专业负责校对、审186、核，对施工图的修改必须有依有据，各级必须签字，责任落实到人。2、材料的采购严格按照IS09002质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。3、材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。4、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。5、施工前的质量控制： 复核现场质量定位工程的定位依据、轴线、水准控制点、复核无误后，正式办理移交手续。 审查现场质量保证体系，检测人员配备，钢结构分部工程质187、量检查认证。 为保证钢框架现场安装精度，特采取：A、派设计人员驻工地参与安装管理，发现问题及时解决。B、与制造部协调各种构件连接节点部位做应力应变测试，便于操作者控制变形。 做好图纸会审工作和技术培训、技术交底工作，对推广应用的新技术新工艺要组织有关工作人员认真学习。 确合理地选择施工机械设备，搞好维修保养工作。6、施工过程的质量控制：在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施： 吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料、拼装胎架和索具的选用与控制（特别是行架拼装平台和大型起重机荷载对结构影响），施工环境和施工条件188、的控制。 测量：测量和校正方法及仪器的控制：基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等复核，标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件空话子，吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。 焊接：钢材质保书验证，钢材的材料复试，焊接工艺评定和焊接用材料按规定的烘干和保温控制，焊接施工环境和施工条件的控制。 高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓进货检验与控制、轴力和扭距系数抽样试验、滑动系数试验、摩擦面处理和控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。7、质量检验和技术措施： 各分项工程质量执行“三检制”，对各班组实行挂牌施工，定时、定点、定单位施工，层层把好质量验评189、关。 所有原材料、半成品必须有出厂合格证，辅助材料及装饰材料等需经复验合格后方可使用。 设专业测量组负测量放线，严格控制轴线、标高。6.5 质量控制程序a）施工规范两个控制标准本工程按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX 和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX组织施工。b）构件数量的控制四校制根据钢结构的物性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与发货单的一致性；四校：发货单与实物的一致性。c）构件制作质量控制四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制190、作检查记录书；三书：构件质量检查评定书；四书：特殊性能的复测书。d）钢构制作质量控制e）构件安装的质量控制四个环节、十四个重点工序 构件的安装严格实行一案三工序的管理思想：一 案：设计工序施工方案；一工序：监督上工序；二工序：保证本工序；三工序：服务下工序。 四个环节、十四个重点工序的质量控制第一工作环节基础复测测预埋螺栓的经纬；测预埋螺栓的间距；测基础平台的标高。第二工作环节主结构吊装校屋梁的垂直度；校高强度螺栓的拧紧质量。第三工作环节次结构吊装校墙梁的平面度；校窗门洞口的形状、位置与尺寸。第四工作环节压型板控制板间平行度；控制固定件的横平竖直；控制密封胶的用量和位置；控制收边板安装的防水性191、和美观性。7、安全施工措施7.1安全目标死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2。7.2安全生产管理体系根据本工程的特点，安全生产极为重要，为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。7.3安全保证措施1、安全生产技术措施： （1）、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。（2）、建立落实安全生产责任制，与各施192、工队伍签订安全生产责任书。（3）、认真做好进场安全教育及进场后的经常性安全教育及安全生产宣传工作。（4）、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。（5）、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。（6）、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。（7）、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。（8）、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。（9）、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。（10）、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂193、安全带。（11）、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。（12）、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。（13）、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。（14）、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手防入工具袋，作业中194、的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。2、特别强调的安全措施：（1）、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序作业。（2）、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。（3）、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。（4）、登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。（5）、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。（6）、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。（7）、高空195、作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。（8）、高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。（9）、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。（10）、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀桁架上等非规定通道爬攀如需在桁架上行走时，则该桁架上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或桁架下面以兜设了确保安全的水平网。（11）、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶196、必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。3、施工安全管理保证措施：（1）、安全生产管理：安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。（2）、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。（3）、建立健全各级各部门的安全生产责任制，197、责任落实到人，且必须签订安全生产协议书。（4）、新进施工现场的工人须进行安全生产教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。（5）、要进行分部分项工程安全技术交底。（6）、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。（7）、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。（8）、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。（9）、具体安全措施：、坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。、钢结构安装前应对全体人员198、进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不199、准上人。、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：a、手势指挥不清不吊。b、重量不明不吊。c、超负荷不吊。d、视线不明不吊。e、捆绑不牢或重心不明不吊。、施工用的临时电路应采用三相五线制，有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。4、生产安全事故应急救援预案：根据安全生产200、法的规定，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的健康和安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和个人所造成的损失，特制定本预案。（1）、生产安全事故应急救援组织机构：项目经理： 负责主持应急救援组织的全面工作。工 长： 负责应急救援组织的协调指挥工作。安 全 员： 负责应急救援实施工作。 （2）、生产安全事故报告程序：生产安全事故发现人现场应急救援值班室现场应急救援人员 现场主要负责人单位应急救援组织 单位主管领导 单位安全管理部门当地派出所公司应急救援组织 责任部门 公司安全管理部（3）、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故现场应急救援人员201、控制事态 保护现场 组织抢救 疏导人员 现场急救 车辆保证 道路畅通送往最近医院了解事故及伤亡人员情况 报告事故简况 善后处理 公司安全管理部 事故调查组（4）、生产安全事故的种类和应急救援要点： 高处坠落事故发生后的应急救援措施：、现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。、清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。、组织抢救伤员（拨打120或999），根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。、根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送上救急车。、根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤202、员送到最佳医院救治。原则是送就近医院或专科医院；最近医院： 、保护现场，了解事故及伤亡人员情况。、向公司主要领导和安全管理部报告。 触电事故发生后应急救援措施、事故发现人立即通知值班电工拉闸断电，使伤者迅速脱离电源。、现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。、清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。、遇有人员伤亡时，及时拨打120或999报警。、根据伤势情况决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩等方法救治伤员。、在伤势有所好转情况下，用担架将伤者送上救急车。、根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在最短的时间内将伤员送到最佳医院救治。、设置警戒线203、，保护现场，由专业电工到现场，排除险情，检修电器设备，采取相应措施，防止发生二次伤害。、找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。、向公司主管领导和安全管理部报告。 机械伤害事故发生后应急救援措施： 、现场值班人员及兼职救援人员立即赶到现场，控制事态，疏导人员。、清理事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证救援路线畅通无阻。、遇有人员伤亡时，及时拨打120或999报警，并组织抢救，尽快使伤者脱离伤害源。、根据伤势决定急救措施，分别采用人工呼吸、心脏按摩、止血、包扎、骨折临时固定等。、根据伤势采用背、抱、扶及担架搬运等方法，将伤者送到最佳医院救治。、根据情况需要随时征调一切车辆进行救援，在204、最短的时间将伤员送到最佳医院救治。、设置警戒线，保护现场，采取相应措施，防止发生二次伤害。、找现场当事人及相关人员，了解事故及伤员情况。、向公司主管领导和安全管理部报告。、设置警戒线，保护现场，调集抢险机械和抢险人员到现场，排除险情。（6）、特别注意的问题、构件在卸货、倒运及吊装时要特别注意施工现场的变压器及高压线，防止发生触电事故。、构件吊装时要特别注意施工现场起重机的起重量，绝不能超荷载进行吊装，以免发生安全事故。、钢结构吊装时，所有施工人员要注意脚下和头上障碍物，防止剐碰及绊倒伤人。、施工人员每天上下班经过地下楼梯时要特别注意施工脚手架以免受伤。8、文明施工措施8.1文明施工保证措施文明205、施工目标：强化施工现场科学管理，创一流水平，达到市级安全文明工地标准。1.场容管理措施1.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。1.2现场设立“五牌二表”；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。1.3材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图放置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。1.4场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。1.5现场做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。项目部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构保持清洁。1.6制定成品保护措施，衽管区包干，落实到人。1.7生活区206、和施工生产区有明显划分。2.文明施工措施2.1施工现场设居工信访接待室，并有专人值班，负责随时接待来访居民，协调好与周边居民之间的关系。2.2现场设立“五牌二表”，施工标牌面积不得小于0.7m0.5m，离地高度不得小于1.2m。2.3保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。2.4建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。2.5为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。2.6施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业首先教育，遵守甲方的各项规章制度。2.7材料207、进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。2.8材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。2.9电焊机及其它电气设备设置室外时，须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮、2.10渣土车、垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实，覆盖棚布拴牢，以防遗洒。8.2消防保卫管理措施1.消防措施1.1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。1.2施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作。1.3新到的工人经过防火安全教育后方准上岗作业。1.4施工材料的存放、保管符合安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。208、1.5安装电气设备，进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。1.6非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。1.7施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。2.现场保卫措施2.1施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴值勤标志。2.2加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协仪，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。2.3职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。2.4作好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。9、施工进度计划及保证工期的措施9.1施工进度计划钢结构的现场安装209、应分片分区地进行。主要工序为前期准备、钢构件详图、钢构件的工厂加工、钢构件的现场拼装（如果需要的话）、钢构件的现场安装、围护墙面的安装及工程收尾等。计划总工期为90天。施工进度计划见下表。时间项目555555555555555555前期准备及详图钢构制作钢构安装围护墙面及门窗安装注：计划开工日期为签定合同图纸交底开始，共计90个日历天。9.2保证工期的措施该项目工程量较大，工期较紧，我公司拟采用以下措施来保证工期：9.2.1、组织措施 成立项目指挥小组，以公司副总为组长，主要负责工程的指挥协调工作；派出高效精干、具备丰富施工经验的工程部具体负责工程的进度、质量、安全等项目管理。 财务方面以科长210、为主，全面负责该工程的资金安排和协调，确保本工程资金的及时使用。 在该工程施工期间，本公司不再安排项目负责人承接其它重大项目的管理工作，以便能全力协调该工程的各项事宜。9.2.2、材料采购 因本公司与多家原材料供应商有着良好的合作关系，在钢板供应上能提供大力支持，所以在拿到该工程招标文件和图纸后，我公司即原材料供应商联系采购，保证中标后即可签订采购合同。 对工程所需的其它常用材料，我们将保持一定的库存，保证在中标后即可投入生产。对非常用材料，在投标期间我公司即与供应商联系，确保货源，以便中标后即可购得材料。9.2.3、深化设计 在取得施工图后，我方会立即进行图纸消化，并开始部分主构件的详图设计211、。 我方可在签订合同两天后提供车间构件加工的部分详图，进行生产。9.2.4、工厂制造 为确保工期，本公司保证两条生产线投入该工程的生产。 在生产安排上，我公司以吊装次序的先后安排生产，以保证吊装流水段作业的需要。9.2.5、吊安装 在钢构完成就组织构件进场，按轴线分别进行吊装，合理确定流水段进行流水作业。 在钢构部分吊装校正后，钢承板也随即进行安装，采用多工种交叉施工，同一工种多工作面同时施工，以尽量扩大工作面。9.2.6、其它 及时做好工程的各种验收资料，与监理、甲方紧密配合，决不会因配合而影响工期。 我公司始终把安全贯穿在整个施工期间，绝不因安全事故影响施工工期。合理安排劳动力，按生产计划212、配制合格的劳动队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工期的要求。根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工订货，保证施工的需要。施工现场的机械要及时进场，要设专人管理和围护，要保证机械的完好率在95以上。保证工程质量一步到位，避免返工而耽误工期。10、保修和售后服务10.1 建立用户档案10.1.1 各施工项目部在工程竣工验收后应将相关资料（包括合同、技术、施工、项目管理及竣工验收等整个项目全过程的资料，并收集当地有关的天文气象资料，掌握雨季、温度、刮风、地震等情况）交市场部。10.1.2 业务管理中心据用户资料设立用户档案，注明该用户名称、工程名称、工程代号、合同号、建设施工周期、工213、程简介、工程施工的项目部、主要负责人等，填写在档案表上。10.1.3 将提供的用户资料设立专用独立档案袋编号存入档案室，与施工项目部办理好项目资料及有关文件的移交手续。10.1.4 各用户档案必须资料齐全，编号明确，易存易查，保管妥当。10.2售后服务计划10.2.1 工程竣工验收后，项目部将用户资料交给市场部，并向市场部领取“售后服务计划表”，按计划表内容结合工程具体情况编制售后服务计划。10.2.2 产品使用前培训 施工项目部在产品交付使用前应提前与市场部、管理部联系，商量确定产品使用前用户的使用维修保养培训时间，并列入计划，提前将用户须知等其它培训资料发给用户有关人员，并将具体培训的日期214、通知用户。10.2.3 编制维修服务计划 项目部按照项目维护服务档案的项目情况，结合用户情况编制产品维护服务的周期，列入维护服务计划，征求用户意见，在质保期满后是否还需代为维护，用户需委托代为维护时，可与之签订维护合同，并据合同维护内容列入维护服务计划，经总经理室批准后，确定该工程维护服务的资源分配（包括人员、需用材料物资及设备）。10.2.4 用户回访计划10.2.4.1 项目竣工通过验收即保修期开始半年内，每月以电话、信函形式回访一次，并在半年内至少一次派维护服务工程师赴现场调查和征询用户意见，了解产品使用后的情况。10.2.4.2 半年后每季度进行一次电话回访，在保修期结束时对建筑物作一215、次全面检查，在检查完好情况下报请用户认可。10.2.4.3 保修结束后，每半年进行一次电话回访，每年进行一次质量信息调查，以信函方式将质量信息反馈单和用户意见调查表寄给业主，充分征求业主意见和要求。10.2.5 用户报修计划10.2.5.1 任何部门和个人接到用户报修信息，应在5分钟内向业管中心报告。10.2.5.2 市场部得到报修信息，应立即将情况记录在用户报修记录表上，取出该业主用户档案，报请主管副总商量确定派员处理。10.2.5.3 接到用户报修信息后必须立即明确答复和及时派员赶赴实地服务：6小时内予以明确答复，24小时内派员赴实地服务； 10.3售后服务实施措施任何原因、任何形式的售后216、服务实施时均必须本着“优质、全面、及时、满意”为宗旨，贯彻本公司做一个工程树一座丰碑、树一个广告、交一个朋友的对外交往理念，把用户视为上帝，为用户服务是我们的义务，把为用户服务作出的每一分努力作为本公司素质与信誉的象征，作为本公司长期经营的一种投资，按照售后服务计划严格实施。10.3.1 培训计划的实施10.3.1.1 管理部应委派有设计、施工、维护等技术管理经验的、获得培训师资格考核通过的员工前往业主方担任培训老师。10.3.1.2 培训形式应以理论与实际操作相结合的方法进行，有必要时在培训后要进行提问和考核，并耐心地解答解释学员提出的有关问题，使业主方有关人员真正掌握维护知识和技能。10.217、3.1.3 培训完毕应在“用户培训记录表上”注明业主名称、培训内容、培训地点、培训课时、参加人员名单，并由用户单位在用户单位签证栏内签字盖章，办完为用户培训工作的手续。10.3.1.4 将“用户培训记录表”交业管中心入用户档案，并在计划表上填上培训完毕的标记。10.3.2 定期维护计划的实施10.3.2.1 根据定期维护计划，由原施工项目部指派项目工程维护人员，并开具领取维护用材料及配套设备工具。10.3.2.2 维护人员应携带“用户报修登记表”前往用户所在地，严格按计划表的内容逐一实施维护操作，然后在“用户报修登记表”上填写维护操作内容，经用户验收后签字盖章。10.3.2.3 维护操作人员将218、“用户报修登记表”交市场部，在用户维护计划表内作已实施的标记，并将“工程维护记录表”存入用户档案，“工程维护记录表”内用户对维护人员的评定意见作为维护员工考核依据的内容之一。10.3.3 用户回访计划的实施10.3.3.1 项目竣工验收合格进入保修期后的半年内，由业管中心专管人员以电话或信件形式与用户联系，了解建筑物使用情况和存在问题，并在半年内1-2次（特殊情况例外）委派维护工程师赴现场调查和征询用户意见，然后在半年内由业务管理中心每季与用户以电话、信件或派人作一次用户回访：a）每次对用户进行实地维护服务回访时均应带“用户意见调查表”，回访中不管用户提出什么意见和建议，均要认真听取，并在“用219、户意见调查表”上作详细记录，请用户在表上签字盖章。b）回访表返回给市场部，对客户提出的意见及时向总经理室汇报，必要时组织设计、制作、施工、质管等部门人员讨论，商讨解决问题的办法和措施。c）对用户意见必须立即采取措施的，按讨论的解决办法迅速实施。d）对用户意见进行归类，对具普遍性和有重要价值的意见，分别列入有关产品标准、工艺及经营管理制度。e）对用户提出的非份及无意义的意见，抱着有则改之、无则加勉的态度耐心向用户解释。f）对用户提出的有重大价值的意见，应按公司提案奖励规定评定予以现金奖励。10.3.4 保养合同期前一个月，业管中心及公司应填写保养到期通知书寄给用户，以便让用户作出是否请本公司代为220、续保的考虑。10.3.5 用户报修的实施10.3.5.1 市场部获悉用户报修信息后，除按规定时间向用户作出明确答复外，还应在两天内赴现场，详细观察报修的情况。10.3.5.2 不管用户的报修原因如何，专派人员均应与本公司业管中心联系，提出报修方案并取得业主认可。10.3.5.3 按报修维修方案立即予以实施，专派人员在当天据维修方案编制维修计划，列出维修材料清单及维修费用，经业管中心审核后报主管副总批准，业管中心指派有关部门筹措维修物资，并指派维修人员立即赴现场抢修。10.3.5.4 报修费用据报修原因确定，在保修期内出现的报修费用由本公司免费承担；因用户使用维护不当在保修期内发生的报修费用，由用户适当承担材料费用和工本费。10.3.5.5 报修维修完毕，由维修人员填写“报修维修记录表”并附报修的维修方案、维修计划、维修材料清单，经用户在“报修维修记录表”上签字盖章后纳入用户档案。10.3.5.6 对用户使用维护不当发生的报修原因，由业管中心通知管理部对用户作第二次培训，直至用户真正掌握使用维修技术知识为止，并将该事例视情况编入培训教材及用户需知。