1、 * 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 年 月 日目录第一章 工程概况51.1 基本概况51.1.1编制 目的及依据5钢结构设计规范 （GB50017-2003）51.1.2工程概况51.2 整体工程概况71.3 钢结构工程概况7第二章 施工总体部署112.1 整体施工方案的选择112.2 施工进度计划及安装思路122.3 劳动力安排计划132.4 项目管理机构配备132.5 安装及检测设备投入计划182.6 施工总平面布置18第三章 钢结构的加工制作及运输193.1 加工制作保障措施193.2 加工制作方案323.3 钢结构涂装及运输方案43第四章2、 钢结构安装方案484.1 钢结构现场安装总体思路及流程484.2 钢结构安装前准备534.3 钢结构的现场安装574.3.1 吊装之执行条件574.3.2 吊装分析584.3.3 钢结构工程安装604.4 钢结构安装测量73第五章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施745.1 安全文明施工目标及承诺755.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目755.3 我公司的施工安全责任765.4 安全施工保证体系775.4.1 组织保证措施775.4.2 管理保证措施805.5 安全施工技术保证措施825.5.1 施工危险性分析825.5.2 安全文明施工专项方案855.6 生产安全事故的应急救援3、和调查处理92第六章 确保工程质量的技术组织措施926.1 工程质量目标926.2 工程质量管理内容926.3 工程质量保证体系936.3.1 质量管理保证体系936.3.2 技术管理质量保证体系936.3.3 工厂加工质量保证体系936.3.4 现场施工质量保证体系946.4 质保管理制度流程956.5 钢结构加工质量保证措施956.5.1 原材料检验956.5.2 加工过程质量控制966.5.3 涂装质量控制976.5.4 运输质量控制976.6 钢结构安装质量保证措施986.6.1 质量控制保证原则986.6.2 焊接质量控制986.6.3 高强度螺栓质量控制986.6.4 安装质量控制4、标准996.7 成品、半成品保护996.7.1 成品保护的组织机构996.7.2 成品保护的具体措施996.8 质量检测内容1016.9 质量检测管理控制1016.9.1 项目部岗位质量职责1016.9.2 不合格项控制1026.9.3 质量记录管理1026.9.4 检验资料1026.10 钢结构检测流程1036.10.1 本工程钢结构检测项目：1036.10.2 钢结构原材料检测1036.10.3 钢结构超声波检测，本工程2级及以上焊缝均由省检测中心进行探伤，并出具报告；1036.11 钢结构质量检测具体措施1036.11.1 钢材1036.11.2 无缝钢管质量检测1036.11.3 焊材5、1036.11.4 切割、据割检验1036.11.5 制孔检验1046.11.6 钻孔精度1046.11.7 装配检验1046.11.8现场焊接质量管控10411、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认起火危险后，方可离开。105 第一章 工程概况1.1 基本概况1.1.1编制 目的及依据1.1.1.1编制目的： 本方案编制目的：为使本工程能优质、高效、安全、文明地完成施工任务，全面指导拟建工程的施工管理。1.1.1.2编制依据：1、根据与建设单位签订的建设工程施工合同编制。2、根据XX设计院审核的施工图编制； 3、有关建筑安装管理条例； 4、XX有限公司的施工节点图集，质量保证体系6、标准文件、质量手册等技术指导性文件，现有同类工程的施工经验、技术力量； 5、根据中国现行的有关标准和规范： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 （GB1228-91） 钢结构制作工艺规程 （GBJ18-87） 压型金属板设计施工规程 （YGJ216-88） 建筑结构荷载设计规程 （GBJ9-87） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-98） 建筑抗震设计规范 （GBJ11-89）钢结构设计规范 （GB50017-2003）7、1.1.2工程概况序号分项内容1建设单位2工程名称3设计单位4工程地点*钢结构设计与主体施工工程，位于武汉*。本工程一共6个单体厂房：3#-8#厂房，结构形式一致均为单层结构，最大单体面积约24000 m2柱距均为11m，单脊双坡，排水坡度1/18。主钢架采用实腹焊接工字型截面门式刚架及钢框架系统，主钢架构件钢材采用Q345B，次构件（支撑，隅撑等）采用Q235。5#厂房效果图8#厂房效果图下面以8#厂房为例说明结构整体状况。1.2 整体工程概况DCA抗风柱钢柱屋面梁柱间支撑系杆雨棚水平支撑图：8#厂房整体结构图8#厂房总长约209米，总跨度约112米，边柱标高11.70米，屋脊标高14.818、1米，柱距11米，排水坡度1/18，两侧设有悬挑雨棚。1.3 钢结构工程概况本次招标项目厂房钢结构均为门式刚架形式，主要由柱、梁、支撑、系杆、檩条等组成。柱、梁等均为焊接H型钢，主要截面规格：H500*350*6*14、H（900-600）*220*6*10、H（600-900）*200*6*14、H（900-600）*250*6*14、H600*180*6*8等，材质均为Q345；支撑采用交叉圆钢支撑,系杆采用圆管；屋面檩条采用冷弯薄壁Z型檩条、墙面檩条采用冷弯薄壁C型檩条，主要截面规格：Z280*80*20*2.2、Z280*80*20*2.5、C250*80*20*2.5等，檩条材质为Q9、345。EADACABAAA图：8#厂房刚架立面主要构件类型：类别构件外形构件钢柱普通钢柱变截面钢柱钢梁变截面梁等截面梁系杆屋面檩条墙面檩条主要节点类型：类别节点外形节点钢柱节点柱脚节点梁柱连接节点梁柱连接钢梁节点梁梁连接节点第二章 施工总体部署2.1 整体施工方案的选择本工程为轻钢门式刚架结构，共六个厂房，最大厂房建筑面积约24000平方米，最小厂房建筑面积约16000平方米，合计约134000平米，其中3#与4#、7#与8#厂房结构相同。2.1.1制约因素序号内 容1建筑面积为13400平米，主结构合同工期10个月，建筑面积大工期紧；2本工程钢结构施工需兼顾与土建的搭接施工，需要合理的安排10、施工顺序以便土建单位能够按期提供钢结构施工作业面；3本工程主结构与围护部分分属两个标段，主结构的施工安排必须考虑好与围护单位的搭接施工。2.1.2有利因素序号内 容1本工程为单层轻钢门式刚架结构，结构形式标准，有利于工厂的加工及现场安装；2工程为六个厂房，建筑面积大，可以多个工作面同时施工；33#与4#、7#与8#厂房结构相同，有利于工厂的大规模量产。2.1.3方案选择本工程按招标文件的要求主结构与围护分属两个标段，本钢结构工程合同总工期为10个月，实际工期调整按会议要求，结束时间在2014年7月25日，主结构的施工安排必须考虑好与围护单位的搭接施工。本次对比单个厂房均配4台25吨汽车吊，以厂11、房中央有支撑的跨为起点，两个工作面同时往两端退装；考虑到8#、7#厂房最大，安装现场实际从5#开始。2.2 施工进度计划及安装思路2.2.1 钢结构施工进度计划编制说明内 容要 求编制依据武汉宝湾国际物流中心钢结构设计及主体施工要求业主对工期要求主结构总工期10个月，开工日期具体以监理单位通知为准。我司实施本项目计划总工期凭借我公司在投标阶段对本工程技术资料、现场情况及项目实施重点难点的深入研究、理解与分析，可确保在最短时间内完成与业主的合同洽谈与签订，现场开工日期暂定为2014年3月5日，实际开工日期以下达开工令为准。 2.2.2 加工制作阶段工期分析1 深化设计工期分析成立“武汉宝湾国际物12、流中心钢结构设计及主体施工（标段1）工程深化设计部” ；深化设计在图纸会审、设计问题协调解决完毕后开始进行，对本工程类钢结构项目，我公司安排如下：绘图（5人）校对（1人）校对修正构件图零件/下料图8天5天1天1天2 材料采购工期分析根据本工程，天气影响比较大，为确保工程进度，首要保证工厂制作顺利进行。将安装、制作、采购工期倒排，以我公司的良好信誉以及与各大钢厂的长期友好合作关系，确保钢构件原材料按照计划采购到位。 本工程所有钢板较常用，市场供应较为充足，可确保原材料有序供应，保障工厂下料制作安排。3 构件制作工期分析我公司湖北工厂年产各类钢构件6万吨，日产量160余吨，结合本工程现场安装计划，13、考虑到工期较紧，在编排本工程加工制作工期时以“紧密衔接现场安装、保证现场构件堆场不超过400吨”为主。计划本钢构件加工制作投入工厂31.25%的产能，即日产量保持在50吨左右。2.2.4 现场安装阶段工期分析以单榀刚架为分析单元，综合考虑吊点绑扎时间、吊机起升速度、回转速度、构件就位至安装螺栓固定时间、松钩时间，得出单榀屋架的安装速率。然后统计每个安装阶段的梁构件数量，分别与其安装速率相乘后叠加得到理论工期，进一步考虑不确定因素的影响12天，从而得到各安装阶段的实际计划工期，如施工进度计划安排。其具体计算公式如下：（1）（2）（因各构件堆场位置及安装位置尽不相同，每根构件的回转时间会有所差异，14、故安装时间以全构件平均安装时间为准。取单榀刚架平均安装时间为35分钟）（3）安装速率=起升时间+安装时间（4）（5）2.3 劳动力安排计划本钢结构工程施工组织及人员，除项目管理层、技术服务及商务部门外，劳动力主要集中在工厂制作与现场安装各工序配备的技术工种。2.3.1 工厂加工计划：5月20前完成构件制作；2.3.2 现场施工计划：按会议要求，于7月25日完成6个库区的结构及檩条；2.4 项目管理机构配备针对本次钢结构工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个类似钢结构项目的项目经15、理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。2.4.1 项目管理机构设置的原则原则说明效率性原则1. 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。2.4.3 项目现场管理组织机构项目经理及五大员2.4.4项目管理机构的职责分工（1）项目经理主要职责编号主 要 职 责1认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和执行颁发的各项规章制度。2全面16、履行本工程招标文件要求。3确定管理总目标和阶段目标，科学地组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。6积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。7对经常性发生、影响面广、程度深的17、工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。（2）项目技术负责人主要职责：编号主 要 职 责1熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。4负责本工程围护施工重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期组织保18、养、检测、检定。8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。（3）施工员主要职责：编号主 要 职 责1熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术（操作）规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。2配合施工负责人做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工目标等的有效控制。3按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程、施工组织设计和作业指导书要求严格进行施工。4负责对分项工程进行技术交底，并做好记录，在施工负责人的指导下对实施过程进行控制。5负责监控各种施工设备和工、器具的运行状况，定期进行保养、检测、鉴定。6做好每日的施工活动记载，负责施工信息资料的收集，不断技术创19、新，参与公司各项技术标准的修订。7做好隐蔽工程验收工作、技术复核工作。（4）质量员主要职责编号主 要 职 责1认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。2熟悉施工图纸，参与编制施工组织设计，参加质量保证措施的审查工作，并负责组织实施。3负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。4组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量的验收。5组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级。6发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章20、进行处罚。7参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。8加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检验的控制。开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理的创新。9负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。10负责组织和参与分部、分项工程的自检及中间结构验收和竣工验收。11负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员作好每日的施工活动记载及整理各种质量验评记录。（5）安全员主要职责：编号主 要 职 责1认真学习和掌握国家安全生产法、公司项目安全生产管理制度和安全生产操作21、规程，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。2熟悉施工图纸，了解分部分项施工工艺和安全操作要点。3参加审查施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施。4经常深入施工现场检查脚手架、支承架、机电设备、电气线路等是否符合安全规定，发现隐患立即下令整改。5负责做好职工三级安全生产教育、安全技术交底和安全生产宣传工作，配合有关部门搞好特殊工种上岗前的培训和考核，如实作好安全台帐。6督促有关部门按规定及时发放个人防护用品，并指导正确使用。7负责现场的文明施工及现场形象布置，搞好安全标化工作。8及时纠正违章指挥和作业行为，发现安全隐患，有权采取停工、整改措施，并对违章人员按章进行处罚。9积极配合上级主管部门22、的安全大检查，并积极按照“三定”政策，进行整改，作好相应的记录。10施工中发生事故及时采取应急措施，组织力量进行抢救，保护好施工现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过”原则，负责整改措施的落实。11积极推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，不断完善安全生产管理工作。（6）材料员主要职责：编号主 要 职 责1熟悉钢结构围护工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。2按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的要货计划书。3积极做好项目部及工厂的沟通联系工作，确保工程所需的23、各材料、构配件供应的及时性、正确性。4配合现场质量员，对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸急外观质量，做好监理报验工作。5负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。6按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。7确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资的采购供应到位。（7）资料员主要职责：编号主 要 职 责1掌握国家规范标准、技术规程及当地主管部门的相关文件规定。2负责做好本工程技术资料的收集、填写、编目、装订和保管工作。3负责编制竣工资料，及时完成竣工验收资料的备案存档工作。4负24、责该项目经理部各种文件资料的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴处理工作。5积极配合公司技术部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。6负责对现场施工过程中所发生、形成的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。7负责施工信息资料的收集、整编，并及时提供给公司。2.5 安装及检测设备投入计划2.5.1 现场施工装备投入序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注01汽车吊QY-25T4台中国主吊、租赁02汽车吊QY-16T2台中国副吊及卸车、租赁03平板拖车5T1台中国租赁04电焊机26KW/AXI-5004台中国上海备用05气割设备-2套中国杭州25、备用06喷 枪-0把中国杭州备用07钢卷尺100米6把中国上海拥有08卡钩、卡环-6套中国上海拥有09倒 链2t、3t6套中国上海拥有11扭矩扳手AL7604把中国上海拥有12爬梯及吊篮式脚手架16m6只自制拥有13扳手活动扳手16把中国上海拥有2.6 施工总平面布置2.6.1 施工现场布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运，有效利用场地的使用空间，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将26、施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围环境的影响，工地应作为美化和宣传中展中心的窗口，为武汉市的城市建设添光彩。2.6.2 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位的有关管理要求。2现场原有建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3钢结构施工进度计划及资源需用量计划。4钢结构吊装施工方案。5安全文明施工和环境保护要求。2.6.3 钢结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括工人宿舍、现场办公室、现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路等，主要分为生活区、办公区和施工区。 第三27、章 钢结构的加工制作及运输3.1 加工制作保障措施3.1.1 加工制作基地介绍为辐射湖南、湖北及西南市场，集团公司一期投资1.5亿元人民币在武汉设立湖北精工工业建筑系统有限公司，厂房建筑面积超过4万平米，具有年产各类钢构件6万吨的能力。自2006年12月28日正式投产运营以来，先后承接了大连期货、广州歌剧院、广州博物馆、广州西塔、广交会馆、武汉琴台音乐厅、武汉中山舰博物馆等空间重钢项目，以及衡阳特变超高压试验大厅、中信重机冶铸车间、中船龙穴等重钢厂房钢结构项目。湖北生产基地3.1.2 加工制作设备保障因素1 加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。2 主要加工机械配28、置计划1）、钢板矫正设备编号设备名称规格型号数量国别产地用于生产部位备注1钢板矫平机WC43-80x22001台山东泰安钢板矫正自有2钢板矫平机W43-2520002台中国上海钢板矫正自有设备简介编号用途设备简介图 片1板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：WC43-80x2200mm 3.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，可矫正板材厚度：16-80mm，矫平辊面宽度：2200mm，矫平精度：平面度1.5mm2板料校平1.设备名称：钢板校平机2.型号：W43-2520003.功能：在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平。最大矫平厚度：2529、mm；矫平辊面宽度：2000mm；矫平速度：6m/min;矫平精度：1mm2）、下料设备编号设备名称型号规格数量产地制造年份用于生产部位备注1直条切割机CG1-55001中国2002下料切割自有2数控切割机EXA6000200003德国2004下料切割自有设备简介编号用途设备简介图 片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：CG1-55003.功能：钢板下料，工作台宽5500mm*长15000mm，切割厚度可达：150mm，精度0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，确保切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：EXA6000200003.制造厂商：30、德国伊萨公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：20米；轨距长：6米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚8-100MM，500018000重复精度：0.4MM/10M3）、H型钢加工设备编号设备名称型号规格数量国别产地用于生产部位备注1H型钢矫正机KY600BS1日本H型钢矫正自有2H型钢组立机HG-15001中国H型钢组立自有3数控九轴三维钻BDL1250/92美国H型钢钻孔自有4数控带锯机SHN38/18/MC2美国锯切自有5数控锁口机ABCM1250/32美国坡口加工自有6H31、 钢加工生产线6BH10001日本钻、锯、锁口自有7AMADA三维钻GBH10002日本钻孔自有8AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本锯切自有9锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本锁口自有10手工焊机ZX5-4005中国构件组装自有11碳刨机ZX5-8005中国刨削自有H型钢加工设备简介编号用途设备简介图 片1主材坡口1.设备名称：半自动火焰切割机2.型号：CG1-1003.功能：钢板下料、开坡口，设备小，便于移动，主要用于切割方形，规则的小构件，打钢板坡口2H组立1.设备名称：H型组立机2.规格、型号：HG-15003.功能：主要用于H钢组立，翼板宽度90-800m32、m，腹板高度300-1500 mm3焊接1.设备名称：门型自动埋弧焊机2.型号：MZ-1-1250A3.制造厂商：无锡华联焊割设备厂4.功能：用于H型钢组合焊接，可进行构件最大截面700mm-1500mm的H型钢焊接；4钻孔1.设备名称：数控三维钻床2.型号：BDL1250/93.制造厂商：功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，上、左、右各三个钻头，可以单动和联动。可加工H型钢最大60012505校正1.设备名称：型钢校正机2.型号：KY600BS3.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压33、痕，翼板宽度200-650mm翼板厚度6-55mm,腹板高度250mm6锯切1.设备名称：数控带锯机2.型号：SHN38/18MC3.制造厂商：美国Pandinghaus4.功能：用H型钢的自动测量（长度），打钢印记、锯切，可加工H型钢最大6001250，锯切角度为45-60-90自动调节 锯切速度：100-500mm/min7锁口1.设备名称：数控锁口机2.型号：ABCM1250/33.功能：全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；腹板减轻孔能一次加工完成。加工精度高，加工表面质量优，对6001250以内的H型钢进行加工8钻孔1.设备名称：AMADA三维钻2.型号：GBH10003.功能34、：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：148-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚4.5-30mm，缘板厚度7-50mm 4）、焊接设备编号设备名称规格型号数量产地制造年份设备功能备注1气保焊机OTC-50020日本2003焊接自有2逆变焊机ZPT-5005中国2003焊接自有3小车埋弧焊机ZX5-12505中国2003焊接自有4晶闸管控制二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE2日本2004焊接自有5冷却水循环装置YX-09KBA1HGE2日本2002焊接自有5）、抛丸设备编号设备名称规格型号数量产地制造年35、份用于生产部位备注1板抛丸除锈机HDW-82 中国2003抛丸除锈自有2喷漆烘干线1中国2002油漆自有3无气喷漆机W33-704德国2001喷漆自有4无气喷漆机KQ3256C4中国2000喷漆自有5喷砂机15561中国2003喷砂自有设备介绍：编号用途设备简介图 片1构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1，空载稳态工作排量：56 L/min，空气消耗量：501200 L/min。2构件抛丸1.设备名称：八抛头抛丸机2.型号：HDW-83.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头，；门洞尺寸1400x36、2500,对于800x1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.5；对于1200x2000，二次通过达Sa2.5。3 检测设备编号设备名称规格型号数量产地制造年份设备功能备注1液压式万能试验机WE-1000B1中国2002机械性能检测自有2扭矩扳手1中国2003机械性能检测自有3布式硬度试验机HB-3000B1中国2003机械性能检测自有4轴力试验机DZC-X1中国2003机械性能检测自有5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国2003机械性能检测自有6冲击试验机JB-30B1中国2004机械性能检测自有7拉床LC2001中国2002机械性能检测自有80-500g架盘药物天平1中国2003试件测37、重自有9光学读数分析天平TC328A1中国2004试验检测自有10可见分光光度机721型1中国2002化学成分检测自有11磁粉探伤仪MT-20008中国2003焊缝检测自有12普通探伤仪CTS-22B5中国2002焊缝检测自有13锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国2004化学成分检测自有14笔记本式数字探伤仪CTS-20003中国2004焊缝检测自有15高强螺栓轴力智能检测YJZ-5001中国2002机械性能检测自有部分设备图片编号用途设备简介图 片1机械性能测试1.设备名称：拉伸万能试验机2.型号：600KN3.功能：测力分辨率：小于0.05KN；拉伸夹头最大距离：600mm；活塞上38、升速度：0150mm/min；试样夹持范围：040mm；油泵压力：25MPa2机械性能测试1.设备名称：高强螺栓轴力智能检测仪2.制造厂商：冶金工业部建筑研究总院3.功能：测量范围：0500KN；系统分辨率：0.1KN；显示方式：8位数字液晶显示；测量数据：80组；数据输出：RS-232接口3机械性能测试1.设备名称：布氏硬度计2.型号：HB-3000B3.制造厂商：4.功能：试验力级数：1839、2452、7355、9807、29420N；球直径：2.5、5、10mm；试验力保持时间：12、30、60秒；试样最大高度：230mm；压头中心至机壁距离：120mm3.1.3 原材料采购、检验、保39、管与使用1 本工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准钢梁、钢柱Q345B低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）碳素结构钢（GB/T700-2006）屋面支撑、柱间支撑、骨架等次结构Q235B高强螺栓20MinTiB/40或40Cr 10.9级钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632-2008)1. 承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格2. 承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.23. 伸长率应大于20%4. 钢材具有良好的可焊性化学成份：钢材牌号化学成份碳磷硫锰硅不大于Q235A级0.140.220.050.040、450.300.330.65B级0.120.200.0450.350.70Q345B0.120.200.0450.0450.200.551.201.60Q345B钢材的化学成分和机械性能如下:牌号厚度(mm)屈服强s (Mpa)抗拉强度b (Mpa)延伸率(%)冲击功Akv/J-20(180弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度（直径）Q345B0163455106602234D=2aD=3a16253254706302134D=2aD=3a25363154706202132-36502954506002030-2 原材料采购1）原材料采购流程：2）主材采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工41、制作工期和现场拼装工期计划。3 原材料检验1）原材料检验流程2）钢板验收钢板验收钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到42、通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3）焊材和涂装材料的验收验收材料验收标准焊接材料验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中43、所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收钢结构防腐44、涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。4 原材料管理、使用1）钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理45、要求作钢印移植或用下列色标进行识别：a.钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道国标Q235235A黄1道b.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用。 2）材料的使用编号注意事项1严格按46、照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库3.1.4 焊接材料选用与管理1 焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW5龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊SAW-D2 焊接材料选择焊接方法母材材质焊接材料适用范围SA47、WQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。4 焊接材料的保管48、与领用焊接材料的保管与使用须按如下表要求进行： 项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于603焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字，凭“焊材发放限额单”领料2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单， 焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊49、材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取；3.1.5 焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。3.1.6 人员资质审查1）人员资质审查流程图2）其中对焊工资质审查主要有两方面：特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的50、技术资格证书。岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。3.2 加工制作方案3.2.1 钢结构通用制作工艺措施1 钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，51、弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准52、，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求： 基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm，零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下53、图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割54、机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打55、磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确56、无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合H的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.057、（连接处）2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee2mm11H钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。7 58、制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数控钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中59、连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；8 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢60、结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。3.2.2 H型钢加工制作工艺序号工序制作工艺示意图1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H61、型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时按工艺要求加放余量； 2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边在1mm以内；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；4H型钢的62、矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）当翼板厚度55mm，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5H型钢的端头下料1) 当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用AMADA型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度1m的规则断面时采用半自动切割机进行下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度450mm，截面高度1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度1000mm的钢梁，孔加工方式采用摇臂钻进行加工；7H型钢的装配163、）零件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无，核对待装配的H型钢本体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕；零件在组装时必须先清除被焊部位及坡口两侧50mm的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；2）将H型钢本体放置在装配平台上；根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢构件本体上进行划线，其位置线包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差；3.2.3 焊接质量控制措施1 焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，64、对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控。2 埋弧焊焊接工艺1）焊前准备A埋弧焊采用的设备：采用H型钢流水线的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm； C埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺65、陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2）焊接操作A埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。B埋弧焊焊接参考规范H型钢船型位置贴角焊缝自动埋弧焊板厚间隙电源极性焊丝直径电 流（A）电 压（v）速 度伸出长度61反4mm500-55030-32232525-3081反4mm550-60030-32222425-30101反4mm550-60030-32222430-35121反4mm600-65032-34212330-35141反4mm650-70032-34202330-35H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取66、气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺1）焊接工艺及注意事项注意事项基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确67、的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。2）焊接常见缺陷及各参数影响规律a.CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施：缺 陷 情 况防 止 措 施焊缝形状不规则1.尽量减68、少电缆的弯曲 2.更换导电嘴 3.减小焊丝伸出长度 4.清理坡口面 5.防止磁偏吹。焊缝宽度过小1.提高电弧电压2.选用较粗的焊丝 3.加大横向摆幅4.低焊接速度。焊脚不等1.调整焊枪的角度及指向 2.增焊焊缝层数 3.提高焊接速度。焊脚不足1.增加焊接电流2.降低焊接速度 3.加大横向摆幅4.增加焊缝层数。焊缝下塌（焊穿）1.缩小接头间隙 2.减小焊接电流3.提高焊接速度4.增大横向摆幅。熔深不足（未焊透）1.增加焊接电流 2.调整焊枪指向 3.采用上坡焊 4.避免焊枪过分前倾角度 5.降低焊接速度。咬边1.降低焊接V，2.平角焊时焊枪适当指向底板3.适当降低电流电压。焊瘤1.增加焊接电流 69、2.提高焊接速度 3.提高电弧电压 4.缩短焊丝伸出长度 5.仔细清理坡口面及坡口两侧。4 焊接变形控制1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形编号无损检测的要求1对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 c.宜采70、用反变形法控制角变形。5 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2三级焊缝进行外观质量检验；所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3 角焊缝质量等级为三级。对钢梁工厂拼接的对接焊缝，质量等级为一级。其余为二级。4 采用开坡口全熔透焊缝位置1） 钢梁翼缘板与端板拼接或翼缘板拼接处2） 坡口焊施焊后，需在焊缝背面清根后进行补焊，焊缝应符合二级焊缝要求；5 二级焊缝质量等级范围：钢梁翼缘板与端板拼接焊接3.3 钢结构涂装及运输方案3.3.171、 钢结构涂装工艺1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；2 钢结构防腐为确保施工质量，所72、有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），粗糙度达到3575m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定；B-1.4.3.2 钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序本工程只涉73、及喷涂底漆。4 构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）中心线标记见下图a，1米标高线标记见图b。图a 图b 图c(2)三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。(3)中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图c。(4)除特殊注明处，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。钢梁的构件标识在距H钢梁左端500mm的腹板上喷上工程名称和构件编号，如果起拱应标明顶面，具体示意图如下：3.3.2 钢结构运输方案1 加工基地及运输距离武汉宝湾国际物流中心钢结构设计及主体施工工74、程拟在湖北生产基地加工制作，因此本工程构件运输起点为武汉市盘龙城工业园，终点为汉南区兴城大道新型工业示范园，运输距离约为100公里，并且这段可以通过高速公路进行运输，可大大提高供货效率，降低运输成本。2 运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.83.217米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等）2第二类构件主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料。3 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外75、形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装 卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件适用于钢梁，每捆重量不宜大于20吨4 构件运输方案出货要领及出货计划：汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆。 根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；由现场拼装作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。5 76、运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6之间放77、置橡胶垫之类的缓冲物7在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳6 构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主，构件运输计划按工程施工进度计划为主，具体按实际情况进行调整。为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求,特制定本交货及验收措施。序号交货及验收措施1钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2派专人在安装地负责交货及验收工作；3交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作；4包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清78、点时由双方人员一起进行；5交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；6交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；7交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。第四章 钢结构安装方案4.1 钢结构现场安装总体思路及流程4.1.1 钢结构现场安装总体思路序号内 容1本工程为轻钢门式刚架结构，共六个厂房，最大厂房建筑面积约24000平方米，最小厂房建筑面积约16000平方米，合计约134000平米，工程面积大，安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。2本工程主结构与围护分属两个标段，主结构施工需为围护施工79、预留充足的时间，因此主结构施工时5#、4#厂房主结构同时吊装，5#、4#厂房主结构全部吊装完毕后进行3#、6#厂房的主结构吊装，在3#、6#厂房进行吊装施工的同时对5#、4#厂房主结构进行验收后交付围护施工，依次类推，直至所有厂房主结构全部吊装完成。2本工程单个厂房安装配4台25吨汽车吊，以厂房中央有支撑的跨为起点，两个工作面同时往两端退装；另外1台16吨汽车吊进行辅助吊装及卸车，同时配备一台10吨平板车进行现场构件倒运。3本工程主要包括钢柱、钢梁及次构件吊装，现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多可采用一钩多吊的方式进行吊装。4由于80、运输条件的限制，钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。4.1.2 钢结构安装总体流程示意图以8#厂房安装为例，说明钢结构安装总体流程步骤安装流程1安装10、11轴钢柱2安装10、11轴钢梁3安装10、11轴系杆及支撑4安装9到10轴及11到12轴钢架5四台吊机向两端退装6厂房主体钢架安装完成7吊机移到两侧进行雨棚吊装8厂房整体吊装完毕4.2 钢结构安装前准备4.2.1 轴线的交接与复测序号内 容1对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、土建单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合81、测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3复测完成后，测放支座节点的轴线位置与标高及主刚架定位轴线和定位标高。4.2.2 机械设备的准备1 机械设备的进场计划根据工程施工的总体思路，工程中使用到8台25吨汽车吊，1台16吨汽车吊及一辆平板拖车，为了保证工程进场后的顺利实施，需安排确定设备的进场计划，提前一个月完成租赁，到钢结构安装开工前完成吊装设备自身的安装并验收通过。2 机械设备的验收与保养项目部制定的各种机械设备的调试、围护与保养计划。机械设备进场后，对各种机械设备进行调试、验收与保养，以保证机械设备的正常运转，同时在施工过程82、中根据机械设备的使用情况定期对设备进行围护与保养。B-1.5.2.3 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形，堆场四周设置安全警戒线。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。钢结构临时堆场4.2.3 钢结构进场验收序号内 容1钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面进行处理， 使得存在质量问题的构件不进入安装流程。2钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质83、量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。3对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。钢构件进场验收现场修复变形措施基本分为：重压、火烤、吹孔等；A 针对部分小件，包括系杆、拉条、套管等，因应力及运输过程中的变形，一般采用用重物重压的方式，以达到矫正的目的；B 对于部分钢柱，钢梁在焊接过程中的焊接变形，需通过用火烤、冷水浇泼的方式使焊接变形部分逐步矫正；C 84、对于部分现场孔位不准的，主要是次构件，包括系杆、柱间支撑、水平支撑、拉条等，现场采用的方式基本为扩孔并焊接的方式；4.2.4 构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫。6每堆构件与构件处，应85、留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4.2.5 构件标识1 构件编号本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。构件编号4.2.6构件铭牌表名称类型标识构件铭牌表构件编号GL*重量*吨尺寸*m*m*m出厂日期200*.*.*质量等级合格材质构件条形码条形码包括：构件编号、重量、尺寸、出厂日期、质量等级、构件材质4.2.7 安装辅助材料的准备1 主材准备本工程焊接材料选用见下表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235B86、F4A0-H08A对接、角接SMAWQ235BE4303定位焊、对接、角接Q345BE5015定位焊、对接、角接2 辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全围护设施及吊装索具等。序号项目内容1氧气、乙炔准备氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。2动力用料准备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和围护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工87、程的进度。3安全围护设施准备安全围护主要包括安全爬梯，安全围护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4吊索具准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。4.3 钢结构的现场安装4.3.1 吊装之执行条件一、土建方需提供的外部条件：三通一平，具备满足钢结构现场吊装汽车吊行走路线的施工道路（保证雨天正常施工）、构件运输车辆进出道路；二、吊装中需要执行之原则条件：（1） 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或雨后4小时及风力超过六级）应停88、止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2） 吊机支脚点设钢板800x800x16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根，并且支脚位置因选择稳固的地面，禁止临边支腿。4.3.2 吊装分析本工程单个厂房选用4台QY-25型汽车吊进行构件吊装，1台QY-16型汽车吊兼顾现场次构件吊装、卸货和二次倒运等作业。钢结构吊装时，起重机拟在跨内行走，本工程柱顶高度（最高柱顶高度）为15.05米，最重不超过3吨,梁最重一个单元不超过4吨，梁顶标高最高为15.05米，考虑吊绳及辅助机具的高度及构件形状尺寸，起重机吊钩高度约20米即可满足要求，根据QY-25型起重机参数，按照主臂20.5米89、，工作幅度9米工况进行分析，吊机额定起重量约6.85吨，吊机主要性能参数如下：图：25吨汽车吊机起重参数表2、16吨汽车吊机起重参数图：16吨汽车吊机起重参数表根据16吨汽车吊起重参数表可以看出，QY-16型汽车吊满足现场次构件吊装、卸货和二次倒运等作业4.3.3 钢结构工程安装结构施工安装流程安装工艺流程：三通一平 地脚锚栓预埋（基础混凝土施工） 构件进场 吊机进场 钢柱、梁及支撑安装 屋面檩条等安装 屋面拉条墙面檩条等 收尾工程及交工1 地脚螺栓、垫板及二次灌浆施工根据设计方案，本工程中，基础全部采用地脚螺栓连接，地脚螺栓连接后需进行底板二次灌浆。2 钢柱及钢梁的吊装钢构件宜堆放平整，无积90、水的地方，安装时，宜堆放在安装位置附近，这样可以为钢结构的吊装提供便利，为保证工期创造条件。吊装时，逐轴吊装、逐轴完工，保证满足施工过程与其他专业交叉施工的要求。钢柱的吊装：1）吊装前准备钢柱吊装前要合理排放，为起吊创造条件；构件堆放及吊机吊装路径示意图2）H型钢柱的吊装：吊装在靠近柱顶位置设置吊点，采用旋转法起吊，辅以人工对位；步骤H型钢柱的吊装工艺流程12343）施工测量：A、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整91、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。B、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m1092、.0mmH/1000但不大于25mm钢柱校正3 钢屋架梁吊装A、屋架梁拼装：本工程屋架梁拼装采用吊车在现场拼装。B、屋架梁吊装：屋架梁采用4点吊装，吊点在屋架中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。钢梁的绑扎方法比较简单，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。C 质量控制：a、严格控制柱的定位线。钢屋架的安装必须在钢柱安装定位线校正完毕安装后进行，钢屋架安装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。b、计算钢屋架支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设93、垫板进行调整。c、钢屋架吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行最后校正和固定。d、钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm3 结构吊装注意事项a、钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形；b、索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工要求；c、构件吊装就位依次的顺序是:柱屋架梁的拼装-屋架梁-屋架梁间支撑及系杆，构件逐件吊装就位；d、钢柱的吊装就位，控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位94、轴线应从地面的控制轴线直接引上；e、屋架梁吊装就位时应控制的主要项目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；f、钢结构的柱、屋架梁、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。4 高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。1)、技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污95、垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。2)、高强螺栓进场检验与保管高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧96、固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。3）高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行扭97、矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24M27紧固轴力100155190225290高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）2427紧固轴力公称10917098、211245320最大120186231270350最小99154191222260紧固轴力变异系数10%4)、高强螺栓安装工艺(1）高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。(2）高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于99、两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。终拧应采用专用电动扳手，设定扭矩值至尾部梅花头拧掉。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。(3）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板100、厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同图：接触面间隙处理方法示意图5)、安装时注意事项序号注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。4同一高强101、螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。7)、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的102、完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2高强螺栓终拧完成后进行检查时，要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。8)、高强螺栓检测序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格103、，保证其性能符合要求。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范提供试件，进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。4次钢构件安装1)、檩条安装本工程的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）；或用吊车成组吊装。安装时在地面分配两普工进行檩条绑104、扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。屋面檩条安装图例2)、拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。6 结构吊装用辅助工具1、登高爬梯爬梯用于屋面施工时工人登高使用，爬梯利用圆管现场制作，采用笼式爬梯，这样可以保证工人在登高过程中的安全。 爬梯 2、高空作业平台（吊笼）吊笼利用L50X4角钢制作，吊笼可挂在钢梁上，方便现场工人的高空作业 3、生命线支架现场生命线的拉设是工人高空作业安全的首要保障，本工105、程沿着刚架每隔5米设置一道生命线支架，并拉设生命线。生命线在构件地面拼装时同时安装到位，岁构件一起吊装。4.4 钢结构安装测量4.4.1 柱标高的测控钢柱的测量校正主要为平面位置、标高和垂直度三项内容，按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度的顺序按照规范规定的数值进行校正。4.4.2 钢梁与钢柱上部刚架吊装测量测量时段测量工具具 体 操 作吊装前全站仪（经纬仪）、水准仪、钢尺1. 用全站仪、水准仪检测柱顶及柱脚标高；全站仪或经纬仪检查构件就位控制线尺寸位置，并拉钢尺复核；2. 全站仪检查柱顶钢梁和刚架安装控制线标高及跨度尺寸，并拉钢尺复核尺寸；3. 经纬仪地面检查钢梁、刚架以及吊车梁顺直度106、，钢尺检验构件尺寸；4. 以上测量、监测资料及时整理，并分结构构件归档保存；测量点位置作醒目标志，以备后续检测点之用。吊装就位后全站仪（经纬仪）在钢结构构件吊装固定后对支座、跨中等关键控制点位置进行标高测量。对钢梁顺直度进行测量。4.4.3 构件测量监测由于钢结构的自身特性，考虑本工程所处的特殊地理位置等特点，本工程对构件在现场施工过程中的测量监测是控制安装质量的重要保障手段。项次测量工具具 体 操 作监测起始状态确定全站仪（经纬仪）、水准仪、钢尺钢梁，根据结构特点，本部分构件监测起始状态确定为在结构成形，且其上部结构荷载未就位之前。监测点设置全站仪监测点设置原则通视条件较好，易于测量，且不会107、为后续构件覆盖，不易为后续工序所破坏。监测点设置标志应醒目，监测点点位及监测资料应分类归档，妥善保存。监测时点选择刚架：检测起始状态；屋面板安装之前结构验收。4.4.4 安装测量的允许误差1 基础允许偏差项目允许偏差（）底面标高0.0-5.0位置10.02 预埋地脚螺栓允许偏差项目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.03 梁允许偏差项目允许偏差跨中垂直度/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高30m/1000,且不应大于1030m60m/1000,且不应大于30第五章 确保安全生108、产、文明施工的技术组织措施我公司将严格按照国家有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 80-1991）起重机械安全规程（GB 6067.1-2010）建设工程安全生产法律法规本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，确保安全生产目标的实现。5.1 安全文明施工目标及承诺方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支109、持，控制和减少伤亡事故的发生。安全文明目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3以内；2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零；3、安全隐患整改率100%；4、符合武汉市对施工场地文明施工和情节卫生的有关要求。5.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目本工程建设安全防护、文明施工措施项目清单类别项目名称具体要求文明施工与环境保护安全警示在易发生伤亡事故（或危险）处有针对性地分别设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。企业标志现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识。现场防火消防器材配置合理，符合消防要求。时设施现场办公生产设施施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安110、全距离；工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求。配电箱开关箱按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。安全施工高处作业防护在悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台，有上下的梯子或其他形式的通道。5.3 我公司的施工安全责任序号安全责任1我公司具备国家规定的注册资本、专业技术人员、技术装备和安全生产等条件，依法取得相应登记的资质证书，并在其资质登记许可的范111、围内承揽工程；2本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责。建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产条件所需资金的投入，对所本工程进行定期和专项检查，并做好安全检查记录；安全负责人由取得相应职业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全隐患，及时、如实报告生产安全事故；3对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用，应当用于施工安全防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，不得挪作他用；4对于本工程，我们建立了相应的安全生产管理112、机构，配备专职安全生产管理人员；5安装拆卸工、起重信号工等特种作业人员，必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训，并取得各种作业操作资格证书后，方可上岗作业；6工程施工前，项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并由双方签字确认；7在施工现场设置明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国家标准；8施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公，生活区的选址应当符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合国家标准，不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。9向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并以书面告知危险岗位的操作113、规程和违章操作的危害；10作业人员有权对施工现场的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域；11作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等；12采购、租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场进行查验；13本工程项目经理、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门考核合格后方可任职；对管理人员及作业人员进行安全生产教114、育培训，其教育培训情况记入个人工作档案。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗；对于新技术、新工艺、新设备、新材料时，更应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训；14为现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险。意外伤害保险由本公司支付。意外伤害保护期自建设工期开工之日至竣工验收合格止。5.4 安全施工保证体系5.4.1 组织保证措施1 组织结构及监管网络在现场建立以项目经理为组长，安全员、材料员、施工员、班组长、技术员等组员组成的项目安全生产领导小组。项目经理 邓庆华公司质安经理 杨波安全员 李汉杰质俭员彭昌水施工 员徐旋班组长王宪永材料员徐亮技术负责人李萌资料员孙浩 操作人员2 机构及人员115、的安全生产管理职责2.1项目经理岗位职责1认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策以及本企业的各项规章制度。2. 主持项目的全面管理。3. 主持项目内各单位工程或专业项目对内、外发包，组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包和分包单位等各方面的关系。4组织制定项目各项规章制度，接受有关部门的监督、检查。5负责组织健全劳动国、原材料定额、机械设备定额、能源定额、资金定额等五大定额的管理。6负责组织和健全项目部的全面质量管理保证体系。7负责健全安全生产保证体系。8. 负责组织、健全环境保证体系。9. 健全和完善用工管理制度。10. 主持办公116、会议，确定人事调动、任免、奖励、处罚以及项目规章制度的颁发。11. 推广先进的管理方法与先进的施工技术，确定研究课题并主持课题研究活动。12. 审核、批准各项经济合同。13. 审核、确定各材料供应商。14负责组织健全项目部的生产指挥、经营管理系统。2.2施工员安全职责1. 遵守国家有关的建筑工程安全生产法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行公司和项目的各项安全生产规章制度。2. 认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，严格做到按设计、按方案施工。3. 参与制订项目工程的安全管理目标，配合安全员做好日常安全管理工作。4. 重视项目工程的文明施工管理，抓好工地食堂，宿舍和厕所的卫生117、管理工作。5. 合理安排施工计划，现场巡回检查安全操作规程执行情况，对违章作业有权制止直至停工整改。6. 认真落实各项安全防护设施，确保机、电、架和洞口临边等安全防护设施的完整。7. 做好各分部、分项工程和各工种的安全技术交底工作。8. 有权拒绝不科学、不安全、不文明施工的生产指令。9. 参加各项安全生产检查10.参加事故的调查处理2.3安全员安全职责1. 认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产法律、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体负责落实公司的各项安全生产规章制度。2. 参与施工组织设计的编制和安全管理目标，提出合理化的安全技术措施并负责检查落实。3. 具体负责项目工程的文明118、施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。4. 做好对施工人员的二级安全教育和特殊工种培训取证工作，健全安全管理台帐。5. 认真巡回检查施工现场各工种操作规程执行情况，及时向项目经理反馈信息。6. 协助项目负责人组织定期安全检查，及时处理施工现场隐患，签发限时整改通知单。7. 做好各种工种换岗教育及相应安全技术交底工作。8. 组织班组开展安全活动，提供安全技术咨询。9. 检查劳动防护用品和防护产品的质量，反馈使用信息。10.参加事故的调查处理2.4材料员安全职责1. 负责采购项目所有劳动防护用品和安全生产防护用品，并保证种类防护用品的质量合格。2. 向安全资料员提供有关劳防用品和安全119、生产防护物品的合格记录和质保书以便归档备查。3. 对施工需要的劳动防护用品和安全设施所用材料应纳入计划并保证及时供应。4. 经常与安全员取得联系，听取施工人员对所购劳动防护用品和安全防护物品的反馈意见。5. 参加项目安全生产会议，积极提出合理化建议。6. 拒绝一切不符合要求的“三宝”和电器机具等流入施工现。2.5施工班组长安全职责1. 组织本班组作业人员认真学习安全规程和制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。2. 有权拒绝违章指令。3. 听从专职安全员的指导，接受改进措施，教育全组人员坚守岗位，严格执行安全生产规程和制度，做好上、下班的交接120、工作和自检工作。4. 为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化建议，并做好记录和汇报工作。5. 支持班组安全员工作，及时采纳安全员的正确意见，协调并发动全组人员共同搞好安全生产。6. 组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和工人的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。7. 班前负责组织对所用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取整改措施，及时消除隐患。5.4.2 管理保证措施1 安全生产管理制度制度名称主要内容安全技术措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现121、的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。安全检查制度项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全122、隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。安全教育管理制度新工人入场进行安全教育制度学习。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。机械验收制度吊车及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收123、，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。安全报告制度安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告，报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告，经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安124、全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。施工组织设计与方案编审制度工程开工前，各工程项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如起重吊装、均要编制专项的安全施工组织设计。2 消防保卫制度成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。5.5 安全施工技术保证措施5.5.125、1 施工危险性分析1 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式高空坠落 物体打击 电气伤害 机械伤害 高空坠落（一） 高空坠落（二） 物体打击（一） 物体打击（二）2 起重作业的安全风险 人不能站、坐在任何起吊物上吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊 使用吊装设备的安全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物 有不小于1米的距离3 使用电气设备的安全风险工人违章用电 违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地126、线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4 动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。5 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷5.5.2 安全文明施工专项方案1 施工现场消防设施布置消防保证措施序号保证措施1严格遵守武汉市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职安全员；2对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其127、使用严格按规定执行，并制定防火措施；3布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管；4氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，相互之间有一定的安全距离，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生；5施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通；6在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提128、式设备是火灾的隐患点；7新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作；8积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。2 个人防护措施（1）系好安全带，带高挂低用， （2）作业、2米以上高空作业必须用安全带 且必 须系在固定物上 （3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。 （4）作业，长发必须盘入安全帽内 （5）严禁酒后作业 3 高处作业项目内容组织管理1高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计；2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制；3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，129、并必须定期进行体格检查。技术措施4高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；8高空焊接防止焊渣飞溅措施：在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止130、焊渣飞溅下落伤人。5 交叉作业序号主 要 内 容1结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层；2脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员；6 防止起重机倾翻序号主 要 内 容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停靠在斜坡上工作，不允许起重机两个轮一高一低，不得在弯道处作业；2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”，或起重机倾覆；3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏131、其他物件；4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动；5绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻；6起重机这间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。7 防止高空坠落和物体落下伤人序号主 要 内 容1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作132、；2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；3高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落；4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷；5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人；6地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过；7构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人；9 施工电器安全技术内容（1）电器接地技术措施序号技术措施1在施工现场专用变压器供电的TN-133、S接零保护系统中，电器设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出；2采用TN系统保护接零时，工作零线必须通过总漏电保护器，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN- S接零线保护系统；3保护零线除必须在配电箱或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。（2）配电柜和开关箱安全措施序号技术措施1配店柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；2配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送134、电必须由专人负责；3配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（3）漏电保护器序号技术措施1开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；2使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；3总配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不135、应大于30mAs。（4）漏电保护器安装和运行GB13592-92为检验漏电保护器在运行中的动作特性及其变化，应定期进行动作特性试验。（5）防止触电序号主要内容1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地；2使用起重机时，应有避雷防触电设施。3起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表1规定；4电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业。图：电焊机手把线放置示意图（6）电气防火措施序号主要内容1电动工具使用完毕立即切断电源；2临时线路使用完毕应及时拆除，不得留有断线头；3发现电气设备有燃烧136、现象，应及时切断电源，并用灭火器扑灭；4发现触电、应首先切断电源，然后再采取救护措施；5易燃易爆场所，危险品库均应作为重点防火区域。对电器线路和设备均应按照重点区域的防护要求办理。10 防止氧乙炔瓶爆炸序号主 要 内 容1氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于6m；2氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。5.6 生产安全事故的应急救援和调查处理序号安全事故的应急救援和调查处理1制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材，设备，并定期组织演练；2对于发生的安全生产事故，应当按照国家有关事137、故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故现场。还应当同时向特种设备安全监督管理部门报告。接到报告的部门应当按照国家有关规定，如实上报；3对于发生的事故，采取一定的措施防止事故的扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；4安全事故的调查、对责任单位和负责人的处理，按照有关法律、法规规定执行。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标总体质量奋斗目标：严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，138、工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标符合国家质量验收标准工程过程质量目标1、进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2、进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6、专业人员持证上岗率100%。 6.2 工程质量管理内容为了真正达到上述目标，结合本次质量管理139、的重点难点，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施。主要从以下内容来保证工程的质量：序号工程质量管理内容1建立完备的工程质量保证体系；2严格的质保管理制度；3对钢结构加工质量进行严格的控制；4作好钢结构的安装质量；5做好成品保护工作。6.3 工程质量保证体系6.3.1 质量管理保证体系为了本工程完成“符合国家或行业现行的质量评定合格标准和要求，并确保一次性验收合格”必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001-GB/T19001系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构（见工程质量管理140、网络图），通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。6.3.2 技术管理质量保证体系工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全员、全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，在确保一次性验收合格的基础上，积极配合总包实现总体工程质量，实现对业主的承诺。6.3.3 工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中141、的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修；产品制作过程中，由质检科进 行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检测内容1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚；2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程142、全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求；3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序；4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试；5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求是深化室做到翻样、校对、批审各负其责；6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求；7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，143、有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求；8工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导；9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促；10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验；11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理。6.3.4 现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控制和保证原则1在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整144、个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果；2大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量；3严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关；4确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。6.4 质保管理制度流程6.5 钢结构加工质量保证措施6.5.1 原材料检验1 原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保本工程的材料供应。序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、145、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品；2根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库按规定保管好材146、料，并做好相应标识，做到堆放合理、标识明晰、先进先出。2 原材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。6.5.2 加工过程质量控制过程控制内容放样、划线和号料各施工过程147、如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、148、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接的检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。2焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。3焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指149、导书或工艺卡进行作业。4焊接后的检验所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。6.5.3 涂装质量控制控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥；底材温度：露点温度+3；相对湿度：85。涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）相对湿度65：除锈后8小时内涂装完成。相对湿度6585：除锈后4小时内完成。涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂层膜厚控制原则施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到150、规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85。检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6.5.4 运输质量控制序号控制措施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求；2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物；6.6 钢结构安装质量保证措施151、6.6.1 质量控制保证原则序号质量保证原则1大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量；2严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。6.6.2 焊接质量控制6.6.3 高强度螺栓质量控制序号保 证 措 施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面；3已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷的电动角磨机认真刷涂；4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓；5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2152、倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征地设计单位的同意；6初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧；7在安装过程中应注意保护螺栓，不得沾染有泥沙等杂物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工。6.6.4 安装质量控制标准 项目允许偏差（）图例钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3mm地脚螺栓位移a2.0梁的平面弯曲aL/1500，且不大于25mm建筑物总高度按相对标高安装按设计标高安装306.7 成品、半成品保护6.7.1 成品保护的组织机构本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工153、程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。6.7.2 成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1 工厂制作成品保护措施 1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3构件放置154、好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件；4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆；5工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2 运输过程中成品保护措施序号保 护 措 施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物；3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护；4构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。3 现场拼装及安装成品保护序号保 护 措 施1构件进场应堆放整齐，防止变形155、和损坏，堆放时应放稳，并根据构件的编号和安装顺序来分类；2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀；3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击；4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响；5现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。4 后期成品保护序号保 护 措 施1焊接部位及时补涂防腐涂料；2其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；6.8 质量检测内容针对本工程的特点和具体的施工方案，需要检测如下内容：序号检测内容1钢材2焊材3号料划线检验4切割、据割检验5制孔检验6划线精度7钻孔精度8装配检验9焊接检验10构件检验156、11构件包装与运输6.9 质量检测管理控制6.9.1 项目部岗位质量职责岗位质量职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，我公司质量检查系统布置的其他工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理，我公司物资系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育157、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制、登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。6.9.2 不合格项控制控制项目控制措施不合格物资的控制本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。不合格品的控制按照不合格品控制程序，对工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案；对施工现场出现的一般质量由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或158、出现的问题比较严重，则下发不合格品报告，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，追溯。质量事故的处理按相关规定执行；被监理单位和业主现理人员开具不合格通知单的，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改；一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按不合格品控制程序规定执行；项目部对不合格品实施标识、隔离、记录，提出处理方案，经批准后实施，而且将收集信息上报相关管理部门。6.9.3 质量记录管理序号记录管理条例1项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录159、等质量记录；6.9.4 检验资料序号资 料 名 称1产品合格证书2主要原材料及标准件的质量证明书4无损探伤报告5焊接工艺评定报告6.10 钢结构检测流程6.10.1 本工程钢结构检测项目：序号主要检测项目1本工程钢结构检测的内容主要包括原材料的检验及钢结构焊缝的无损检测；2本工程钢结构检测项目。6.10.2 钢结构原材料检测6.10.3 钢结构超声波检测，本工程2级及以上焊缝均由省检测中心进行探伤，并出具报告；6.11 钢结构质量检测具体措施6.11.1 钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、外观表面质量。取样进行钢材的复检。轧制方向试样钢板图：钢板取样位置示160、意图6.11.2 无缝钢管质量检测 质量保证书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、单元总长、弯曲矢高、对口错边、破口间隙、外观表面质量。取样进行钢材复检。6.11.3 焊材（1）质量证明书。（2）品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。6.11.4 切割、据割检验（1）切割前钢材表面的清洁度、平整度.（2）切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。（4）毛刺、溶渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。（5）切割后的变形矫正及矫正温度。6.11.5 制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线161、及其位置。6.11.6 钻孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距、圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。6.11.7 装配检验序号检验内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；2大样及特制胎具的尺寸；3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线；5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位；6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。6.11.8现场焊接质量管控本工程焊接主要是窗柱及门柱的焊接，162、无需进行无损探伤。1电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗； 2电焊机外壳，必须接地良好。3电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4电焊机二次接线必须有空载降压保护器或触电保护器。5焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 7清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8雷雨时，应停止露天焊接作业。9施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。10严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。11、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认起火危险后，方可离开。12、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。13、本工程所用焊条选用4.02型号焊条。