1、禄劝县思源实验学校建设工程桩孔坍塌采取钢护筒护壁施工补充方案编制：审核：批准：重庆民富建设工程有限公司2016年 7 月目录一、工程概况 .1二、材料机械准备.2三、施工部署 .2四、施工工艺流程与施工方法.2五、质量保证措施 .4六、安全保证措施 .6一、工程概况1.1、工程项目位置及其基本特征工程名称：禄劝县思源实验学校建设项目工程地点：禄劝县屏山街道办秀屏社区工程内容：总建筑面积36348.48 平方米，其中教学楼10729.63 平方米，教学实验楼3413.99 平方米，学生食堂4612.17 平方米，多功能报告厅 913.26 平方米，风雨操场494.1 平方米，艺术楼488.04 2、平方米，学生宿舍 10470.33 平方米，教师周转宿舍2474.98 平方米，图书楼1623.48平方米，值班室 16 平方米，运动场看台 423.29 平方米，连廊 689.28 平方米，1.2、旋挖桩参数根据地勘报告，本工程基础采用：机械钻孔灌注桩持力层为中风化砂质灰岩。桩基础要求嵌入中风化灰岩深度不小于2 倍桩直径。混凝土强度等级：桩基：C40 混凝土；钢筋：HPB300 钢，HRB335 钢，HRB400 钢。灌注桩桩径尺寸有2 种，分别为：800mm、1000mm 1.3、在桩基旋挖桩施工过程中，出现不同程度的塌孔现象（详见栋号桩位编号平面图标注说明），上述桩基不能成孔浇筑混凝土，3、给施工进度造成了极大的影响。经过多次方案论证，确定已旋挖的成孔或未成孔的旋挖桩全数用粘土回填至现况地表，再从现况地表至设计终孔之间采用钢护筒护壁后旋挖至设计深度，防止再次出现塌孔现象。二、材料机械准备2.1、增加材料：钢护筒用 10 钢板制作而成，直径大于钻孔桩径20cm，每节长度 2.5m。三、施工部署3.1、钢护筒委托钢模加工厂家进行制作，加工完毕运至现场。3.2、现场使用钻机桩成孔，每钻进2.5 米，下沉一节钢护筒，直至设计要求持力层以下1 米。四、施工工艺流程与施工方法4.1、施工工艺流程加工制作护筒钻机就位进尺达到2.5 米时，从孔口沉入钢护筒每进尺护筒2 米，在孔口焊接下一节钢护筒4、，沉到孔底继续钻进、下沉护筒直到设计持力层以下1 米钻机进尺 2 倍桩径持力层清孔下钢筋笼下导管灌注混凝土。4.2、施工操作方法4.2.1、准备工作钻机就位前，场地应平整坚实，用全站仪重新测设桩位，并在孔位四周进行定位。钻机及配套设备已经检修、电源已接到桩位附近。移动钻机至孔口，首先调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态；钢丝绳的安全系数不小于12，钢丝绳与钻斗中心必须竖直对齐，并对正桩位。4.2.2、钻孔钻进过程中，应经常检查，防止出现钻机移位、沉陷偏斜等情况，发现上述情况应及时处理。场地清理测量放桩位钢护筒埋设钻机安装就位钢护筒制造校核护筒垂直度振动锤击钢护筒钻孔施工检孔、清孔钢护筒施工流程图45、.2.3、提钻根据现场的钢护筒长度，每进尺达到2.5 米时，将钻头提至孔外，防止坍孔、埋钻，但必须保持孔内水头。4.2.4、沉入钢护筒每节护筒长2.5 米，将钢护筒移至孔口，将钢护筒沉入孔中，在钢护筒顶部垫 10 10 方木，用锤锤入孔中，沉入过程中，随时进行校正其垂直度，并随时纠偏。钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于 1%。根据护筒上设置十字线实测定位后，使护筒中心与桩中心重合并使护筒露出地面 0.5m，4.2.5、钻机钻进、再下沉钢护筒护筒下沉到高出孔口0.5 米时，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺深度达到2.5 米时，下沉下一节钢护筒，前后钢护筒的拼接检查合格后，要在护筒上留有6、十字线。如此循环进行，直至钢护筒进入设计持力层1 米为止；钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，共焊接4 点，每点焊缝长度不小于 5，焊缝宽度不得小于8mm。钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。4.2.6、清孔、下钢筋笼、下导管、灌注水下混凝土等施工工艺与原“旋挖桩专项施工方案”相同。五、质量保证措施5.1、钢护筒垂直保证措施5.1.1、下沉护筒过程中，利用护筒施工前拼接检查后预留的十字线进行对接，利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒垂直度。同时在施工过程中随时校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差过大；并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。5.7、1.2、必须保证护筒之间的焊接质量。5.2、预防措施5.2.1 预防塌孔措施1）、保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。2）、严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。3）、应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。5.2.2、预防斜孔措施1）、用检孔器进行孔径倾斜度的检查。2）、通过设置在护筒顶端的十字线，用线锤吊测判断孔位是否倾斜。3）、通过目测护筒与钻孔中心的位置关系，判断是否发生斜孔。5.3、应对措施1、在施工中要严格按施工操作规程办事。2、对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后8、要严格校对钻孔中心轴线。3、检查钢护筒垂直和连接护筒处焊接是否脱落和变形，并对出现的问题及时修复。4、对地质变化情况要做到心中有数如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。六、安全保证措施6.1、施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。6.2、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。6.3、在起吊钢护筒部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。6.4、起重机安全措施6.4.1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其9、他物件无连接。确认安全后方可作业。6.4.2、大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。6.4.3、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。输电导线电压（kv）1 以下115 2040 60100 220 允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.5 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最近距离(m)1 1.5 2 4 6 6.4.4、作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。6.4.5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。6.4.6、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。6.4.7、新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。6.4.8、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。6.4.9、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。6.4.10、起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。6.4.11、负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。