1、 提高聚乙烯提高聚乙烯 3PE3PE 防腐管环氧粉末层防腐管环氧粉末层 一次合格率一次合格率 日 期：2016 年 4 月 目录目录 一、小组概况.1 二、选择课题.2 三、目标设定.3 四、目标可行性分析.4 五、分析原因.6 六、确定要因.7 七、制定对策.14 八、实施对策.15 九、检查效果.21 十、巩固措施.23 十一、总结及今后打算.24 1 一、小组概况一、小组概况 小组简介 小组名称 创新 QC 小组 注册编号 JSJT2015-jc06 课题名称 提高聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率 成立时间 2015 年 1 月 课题类型 现场型 活动时间 2015 年 1 月2、-12 月 小组人数（10 人）10 人 当年活动次数 20 次 近三年获奖情况 2014 年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖 小组成员情况 序号 姓名 年龄 文化程度 岗位/职称 组内分工 备注 1 32 本科 工程师 组长 2 43 研究生 生产办主任 组员 3 50 本科 工程师 组员 4 35 本科 工程师 组员 5 33 本科 车间副主任 组员 6 30 本科 车间技术员 组员 7 36 本科 车间副主任 组员 8 44 大专 班组长 组员 9 32 本科 班组长 组员 10 33 本科 车间技术员 组员 2 二、选择课题二、选择课题 聚乙烯 3PE 防腐管是由底层环氧粉末、中间3、层胶粘剂、外层聚乙烯复合组成的一种防腐结构（如图 2-1）。图图 2 2-1 1 聚乙烯聚乙烯 3PE3PE 防腐管防腐管 在生产过程中，由于环氧粉末层喷涂与胶粘剂层包覆是连续的作业，并且环氧粉末层处于 3PE 防腐层的最底层，所以当环氧粉末层发生质量问题时，无法进行返修处理，只能将不合格的防腐管扒掉防腐层重新进行生产。这不仅会加大生产成本，造成原材料浪费严重，还会延长生产周期，降低生产效率。小组成员对厂内 2014 年全年生产的聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层质量进行了调查，结果见表 2-1。3 表表 2 2-1 1 聚乙烯聚乙烯 3PE3PE 防腐管环氧粉末层合格率统计表防腐管环氧粉末层合4、格率统计表 由上表可知，聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层平均合格率仅为95.5%。根据我公司文件庆建建材发20159 号关于印发建材公司 2015 年度质量工作要点要求：产品一次检验合格率应达到 97%以上。所以为了达到公司要求，进一步提高产品质量，降本增效。经过小组成员讨论，确定此次活动的课题为：提高聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率。三、目标设定三、目标设定 根据公司要求，小组将“聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率 97%以上”作为此次活动的目标值。（见图 3-1）生产生产 时间时间 检查项目检查项目 生产数量（根）生产数量（根）检查点数检查点数 不合格不合格 点数点数 合5、格率合格率 4 月 3PE 环氧粉末层 376 865 42 95.1%5 月 3PE 环氧粉末层 814 1872 54 97.1%6 月 3PE 环氧粉末层 452 1040 50 95.3%7 月 3PE 环氧粉末层 756 1739 93 94.8%8 月 3PE 环氧粉末层 834 1918 102 94.7%9 月 3PE 环氧粉末层 412 948 44 95.4%10 月 3PE 环氧粉末层 276 635 19 97.0%11 月 3PE 环氧粉末层 143 329 16 95.1%合计 4063 9345 420 95.5%4 图图 3 3-1 1 目标设定柱状图目标设定柱6、状图 四、目标可行性分析四、目标可行性分析 1、针对聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层合格率偏低的问题，小组成员对其不合格项目的频数进行统计调查后，制作表 4-1。表表 4 4-1 1 环氧粉末层不合格项目统计表环氧粉末层不合格项目统计表 序号序号 不合格名称不合格名称 频数频数 累计频数累计频数 频率频率 累计频率累计频率 1 粉末层有漏点 239 239 57%57%2 粉末层薄厚不均 59 298 14%71%3 粉末层与钢管脱离 50 348 12%83%4 粉末层与胶粘剂层脱离 42 390 10%93%5 其它 30 420 7%100%N N=420N=420 依据不合格项目统计表7、，小组成员绘制排列图 4-1。95.5%97%现 状目标值一次合格率对比 5 图图 4 4-1 1 不合格项目排列图不合格项目排列图 从以上排列图中可看出，“粉末层有漏点”占不合格项目比例的 57%，所以它是导致聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率偏低的主要问题所在。所以只要有效的解决“粉末层有漏点”的问题，环氧粉末层一次合格率就能得到很大提高。2、我公司具有多年的聚乙烯 3PE 防腐管生产经验，工艺先进、技术成熟。并且此产品多次获得省名牌产品称号，所以公司各级领导对该项产品的质量极为重视，在设备购进和人员调配方面均给予了大力的支持。3、小组内既有专业的生产、技术管理人员，又有技能过硬、8、经验丰富的班组长。并且我厂 2014 年 5 月份、10 月份生产的聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率达到了 97%以上，有生产 6 经验可以借鉴。所以小组成员经过讨论，认为有能力解决这个问题的七成，假设检查点数保持不变，此时环氧粉末层的一次合格率可提高到：9345-(420-239*70%)/9345=97.3%。因此，目标值“聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率97%以上”是可以实现的。五、分析原因五、分析原因 小组成员对产生“粉末层有漏点”的原因进行了分析，并绘制了因果图 5-1。图图 5 5-1 1 聚乙烯聚乙烯 3PE3PE 防腐管“粉末层有漏点”因果图防腐管“粉末层有9、漏点”因果图 粉末层有漏点 不熟悉工艺规程 培训不够 喷粉装置压力低 料料 法法 环环 喷涂时环氧粉末结块 喷粉时粉末被吹散 操作工人未按规程操作 牵引机运行不稳定 钢管定位器剐蹭粉末层 钢管定位器安装位置不当 压缩空气含水量高 钢管行进速度快慢不一 喷粉装置的喷粉量不足 人人 夹紧轮磨损严重 钢管涂敷温度低 生产过程中风力大 机机 7 六、确定要因六、确定要因 根据因果图的分析，结合目前车间实际情况，小组成员对各末端因素进行了逐项调查验证，通过现场测试和现场调查等方法，以确定产生粉末层漏点的要因，具体如下：要因确认要因确认 1 1：培训不够：培训不够 1、小组成员于 2015 年 4 月 110、8 日查阅操作人员培训档案，发现该生产线操作人员都具有相应的防腐专业技能等级（见表6-1），每年均在厂内参加职工培训，且在考核中都能取得优良的成绩（见图 6-1）。表表 6 6-1 1 防腐工人数统计表防腐工人数统计表 图图 6 6-1 1 防腐工培训及考试答卷防腐工培训及考试答卷 序号序号 单位单位 技能等级技能等级 人数人数 1 防腐管道二厂管中管车间 初级防腐绝缘工 3 2 防腐管道二厂管中管车间 中级防腐绝缘工 3 3 防腐管道二厂管中管车间 高级防腐绝缘工 4 4 防腐管道二厂管中管车间 防腐绝缘技师 2 8 2、2015 年 4 月 19 日，小组成员现场随机抽取 8 人进行 3P11、E防腐管技术要求口头考核，均能熟练回答问题，视为全部合格。结论：上岗的操作人员熟练掌握产品生产技术要求及质量控制点。所以确认“末端因素 1”为非要因非要因。要因确认要因确认 2 2：喷粉装臵压力低喷粉装臵压力低 喷粉装臵所需压缩空气的压力为 0.40.6Mpa,由调压阀控制。小组成员对该条生产线所用空气压缩机进行检查，发现该空气压缩机额定工作压力为 0.7Mpa（见图 6-2），完全满足生产要求。图图 6 6-2 2 空气压缩机空气压缩机 随后，小组成员对环氧粉末喷涂装臵的压力表进行监测（见表 6-2）。表表 6 6-2 2 环氧粉末喷涂压力统计表环氧粉末喷涂压力统计表 日期日期 2015/412、/20 2015/4/21 2015/4/22 2015/4/23 2015/4/24 压力压力/Mpa/Mpa 0.51 0.53 0.51 0.54 0.52 结论：供气系统正常，粉末喷涂装臵的压力控制在 0.5Mpa左右，能够保证稳定的供气量。所以确认“末端因素 2”为非要非要因因。要因确认要因确认 3 3：夹紧轮磨损严重夹紧轮磨损严重 小组成员对传动装臵的牵引机进行检查，发现牵引机的部分 9 夹紧轮磨损严重（见图 6-3）。导致运行时钢管传送有明显的卡顿、快慢不一的情况出现，引起粉末层出现漏点、粉末堆积等质量问题。图图 6 6-3 3 钢管牵引机和磨损的夹紧轮钢管牵引机和磨损的夹紧轮 13、随后，小组成员以60*5 聚乙烯 3PE 防腐管生产为例，在5 月 7 日一天内，每间隔一小时便对牵引机转速及钢管行进速度测量一次（见表 6-3）。表表 6 6-3 3 牵引机转速与钢管行进速度统计表牵引机转速与钢管行进速度统计表 生产时间生产时间 8 点 9 点 10 点 11 点 13 点 14 点 15 点 16 点 牵引机转速牵引机转速（r/minr/min）642 641 642 639 642 640 643 642 钢管行进速度钢管行进速度（m/sm/s）0.23 0.15 0.14 0.35 0.24 0.36 0.26 0.34 根据速度统计表，小组成员绘制了折线图（见图 614、-4）。10 图图 6 6-4 4 牵引机转速与钢管行进速度对比折线图牵引机转速与钢管行进速度对比折线图 按照工艺规程要求，牵引机转速应在（635645）r/min 范围内，相应钢管行进速度应在（0.20.3）m/s 范围内，由统计表和折线图可知，牵引机转速在要求范围内，而钢管行进速度超出要求范围。结论：由于牵引机的夹紧轮磨损严重，引起钢管行进时速度快慢不一，波动较大。导致粉末层喷涂不均，产生漏点。所以确认“末端因素 3”为要因要因。要因确认要因确认 4 4：压缩空气含水量高压缩空气含水量高 按照厂内工艺文件要求，压缩空气含水量不得大于 1%。小组成员在生产现场进行调查时发现，在雨天空气潮湿的15、环境下，压缩空气含水量较大。经小组成员测量含水量约为 30%，远远大于工艺文件要求。当此种压缩空气进入粉末喷涂系统后，将会引起环氧粉末被浸湿、结块。环氧粉末结块将会直接使文丘里泵堵塞，导致粉末层出现漏点（见图 6-5）。11 粉末结块堵塞文丘里泵粉末结块堵塞文丘里泵 粉末层出现漏点粉末层出现漏点 图图 6 6-5 5 粉末结块及后果粉末结块及后果 结论：压缩空气含水量高，将引起环氧粉末潮湿结块，堵塞文丘里泵，从而导致环氧粉末层出现漏点。所以确认“末端因素4”为要因要因。要因确认要因确认 5 5：钢管涂敷温度低：钢管涂敷温度低 依据聚乙烯 3PE 防腐管工艺规程及环氧粉末使用说明，我厂将环氧粉末16、喷涂温度设定在 160180之间，小组成员查找以往的过程监控记录，发现钢管加热温度均符合技术要求。为验证记录的真实性，小组成员又在生产现场对钢管加热温度进 图图 6 6-6 6 测量钢管加热温度测量钢管加热温度 行了实际测量（见图 6-6），并对加热温度进行了记录（见表 6-4）。12 表表 6 6-4 4 钢管加热温度统计表钢管加热温度统计表 生产日期生产日期 2015/5/20 2015/5/21 2015/5/22 2015/5/23 钢管加热温度（）钢管加热温度（）175 174 174 176 175 174 175 176 结论：中频加热装臵运行稳定，钢管达到预热温度，所以确认“末17、端因素 5”为非要因非要因。要因确认要因确认 6 6：钢管定位器安装位臵不当钢管定位器安装位臵不当 小组成员在对生产现场进行调查时发现，聚乙烯 3PE 生产线的布局为：牵引机中频环氧粉末喷粉房环氧粉末喷粉房钢管定位器钢管定位器共聚物底胶挤出机聚乙烯 PE 挤出机水冷却系统(见图 6-7)。图图 6 6-7 7 生产线布局示意图生产线布局示意图 其中，钢管定位器的主要作用是保证弯曲度较大的钢管能够顺利进入挤胶机机头，而不会与机头发生碰撞。（见图 6-8）。然而在生产过程中，由于喷粉房、钢管定位器、挤胶机机头三者之间的距离非常短（距离 图图 6 6-8 8 钢管定位器钢管定位器 13 在 1m 以18、内），环氧粉末在熔融的状态下直接与钢管定位器的限位轴接触。正常状态下，限位轴随着钢管前进而转动。当限位轴积累灰尘、油污等杂质较多时，限位轴停止转动，导致熔融状态下的环氧粉末层被刮蹭掉（见图 6-9）。图图 6 6-9 9 粉末层被剐蹭掉粉末层被剐蹭掉 结论：钢管定位器安装位臵不当，引起环氧粉末层被剐蹭掉，导致粉末层出现漏点，所以确认“末端因素 6”为要因要因。要因确认要因确认 7 7：生产过程中风力大：生产过程中风力大 小组成员对聚乙烯 3PE生产线进行实地调查，发现所有设备均在室内安装，厂房玻璃完好，粉末回收系统工作正常。没有因风力过大而将粉末吹散的情况发生。（见图 6-10）图图 6 6-19、10 10 聚乙烯聚乙烯 3PE3PE 生产厂房生产厂房 结论：生产环境良好，风力因素对产品质量不存在影响，所以确认“末端因素 7”为非要因非要因。14 通过如上所述的现场测试、验证和调查分析，我们确认产生聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层有漏点的主要原因有三点：1、夹紧轮磨损严重；夹紧轮磨损严重；2、压缩空气含水量高压缩空气含水量高；3、钢管定位器钢管定位器安装位臵不当安装位臵不当。七、制定对策七、制定对策 小组成员针对上述确定的要因，为了明确目标，落实责任，按照“5W1H”原则制定了对策表 7-1。表表 7 7-1 1 对策表对策表 序序号号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点地点20、 完成完成 时间时间 负责人负责人 1 夹紧轮磨损严重 更换磨损严重的夹紧轮 保证钢管行进 速 度 在（0.20.3）m/s 范围内 购进夹紧轮，及时替换 生产 车间 6.10 陈令军韩 磊 赵 琦 2 压缩空气含水量高 降低压缩空气中的含水量 将含水量降低到 1%以内 1、安装干燥设备。2、增加储气包及排空阀 生产 车间 6.20 鲍大雨 孙 刚 谢延东 张黎犁 3 钢管定位器安装位臵不当 改变定位器位臵 定位器对粉末层零剐蹭 1、将定位器挪至 喷 粉 房 后侧。2、按需求进行设备改造 生产 车间 6.29 赵美刚 刘仲辉 郭丽霞 15 八、实施对策八、实施对策 对策实施对策实施 1 1、更21、换磨损严重的夹紧轮、更换磨损严重的夹紧轮 为保证钢管传送速度稳定，我小组通过设备部门购进夹紧轮。用新的夹紧轮替换掉原有磨损严重的夹紧轮（见图 8-1）。新购进的夹紧轮新购进的夹紧轮 更换夹紧轮的牵引机更换夹紧轮的牵引机 图图 8 8-1 1 更换夹紧轮更换夹紧轮 实施效果检查：实施效果检查：新的夹紧轮安装完毕后，小组成员仍以60*5聚乙烯 3PE 防腐管生产为例，在 6 月 18 日，每间隔一小时对牵引机转速和钢管行进速度进行测量一次，统计结果见表 8-1。表表 8 8-1 1 牵引机转速与钢管行进速度统计表牵引机转速与钢管行进速度统计表 生产时间生产时间 8 点 9 点 10 点 11 点 22、13 点 14 点 15 点 16 点 牵引机转速牵引机转速（r/minr/min）643 641 643 642 639 642 640 641 钢管行进速度钢管行进速度（m/sm/s）0.24 0.26 0.22 0.23 0.25 0.24 0.23 0.23 16 根据速度统计表，小组成员绘制了折线图（见图 8-2）。图图 8 8-2 2 牵引机转速与钢管行进速度折线图牵引机转速与钢管行进速度折线图 由上图可以看出，牵引机转速和钢管行进速度均在要求范围内，经小组成员现场检查发现钢管在行进过程中未出现抖动、快慢不一的情况，证明对策实施有效。对策实施对策实施 2 2、降低压缩空气中的含水量23、降低压缩空气中的含水量 小组成员通过车间内部协调，将一台干燥机运至空气压缩机旁进行安装。为减少压缩空气在输送过程中凝结的水汽，所以小组成员在环氧粉末喷涂装臵附近又安装了一台小型储气包，并加装排空阀，安排车间人员每天按时排空，将储气包内的水汽排出（见图 8-3 和图 8-4）。17 图图 8 8-3 3 干燥设备安装示意图干燥设备安装示意图 干燥机干燥机 储气包储气包 图图 8 8-4 4 干燥机及储气包实物图干燥机及储气包实物图 实施效果检查：实施效果检查：安装空气干燥机和小型储气包后，压缩空气内的水分大大减少，经小组成员持续一个月的测量，压缩空气含水量仅为 0.8%左右。环氧粉末在喷涂的过24、程中，未发生过因潮湿结块从而堵塞文丘里泵的情况，证明对策实施有效。对策实施对策实施 3 3、改变定位器位臵、改变定位器位臵 小组成员通过实地测量发现，现有喷粉房为大型喷粉房，长度约 2.5m。若直接将钢管定位器挪至喷粉房后侧，则定位器至 18 挤胶机机头处超过 3.5m，定位器失去作用，钢管极易与挤胶机机头剐蹭或撞击。所以，小组成员通过讨论和研究，最终做了以下几方面改动：1、钢管定位器挪至喷粉房后侧，拆除原有大型喷粉房，将一套用于螺旋传动喷涂的小型喷粉房进行改造安装（见图 8-5）。图图 8 8-5 5 改动后的喷粉房与定位器改动后的喷粉房与定位器 改造完成后，聚乙烯 3PE 生产线的布局为：25、牵引机中频钢管定位器钢管定位器环氧粉末喷粉房环氧粉末喷粉房共聚物底胶挤出机聚乙烯 PE挤出机水冷却系统(见图 8-6)。图图 8 8-6 6 改造后的生产线布局示意图改造后的生产线布局示意图 19 2、更换与小型喷粉房配套的小型环氧粉末喷枪，并将原有适用于螺旋传动喷涂的扩散头枪嘴改造成适用于直线传动喷涂的扇形喷枪扁嘴（见图 8-7）。扩散头与扇形喷枪扁嘴扩散头与扇形喷枪扁嘴 改造后的粉末喷枪改造后的粉末喷枪 图图 8 8-7 7 粉末喷枪改造粉末喷枪改造 3、小型喷粉房原为螺旋传动钢管喷粉使用，内部喷枪支架为井式支架。而现有聚乙烯 3PE 生产线为直线传动，井式支架上的喷枪无法均匀分布于钢管四26、周，易在环氧粉末喷涂过程中产生涂层薄厚不均的问题。小组成员设计制作了正六边形喷枪支架。支架安装后，喷粉枪可均匀分布在钢管四周进行喷粉作业，避免了涂层薄厚不均的问题产生（见图 8-8）。20 井式喷枪支架井式喷枪支架 正六边形喷枪支架正六边形喷枪支架 图图 8 8-8 8 喷枪支架改造喷枪支架改造 实施效果检查：实施效果检查：通过改变钢管定位器位臵，改造喷粉房、喷枪枪头及喷枪支架，保证了环氧粉末层在喷涂完毕后可直接包覆共聚物底胶，避免了粉末层被钢管定位器剐蹭的情况发生（见图8-9），证明对策实施有效。图图 8 8-9 9 改造后的粉末喷涂改造后的粉末喷涂 21 九、检查效果九、检查效果 （一）效27、果检查（一）效果检查 按对策实施后,小组成员按标准对环氧粉末层进行质量检查并进行统计，结果见表 9-1。表表 9 9-1 1 聚乙烯聚乙烯 3PE3PE 防腐管环氧粉末层合格率统计表防腐管环氧粉末层合格率统计表 生产生产 时间时间 检查项目检查项目 生产数量（根）生产数量（根）检查点数检查点数 不合格不合格 点数点数 合格率合格率 7 月 3PE 环氧粉末层 1247 3457 87 97.5%8 月 3PE 环氧粉末层 1350 3535 92 97.4%9 月 3PE 环氧粉末层 1132 2604 70 97.3%10 月 3PE 环氧粉末层 994 2015 52 97.4%11 月 28、3PE 环氧粉末层 1032 2674 69 97.4%12 月 3PE 环氧粉末层 472 1087 30 97.2%合计 6227 15372 400 97.4%小组成员制作活动前后一次合格率柱状对比图（见图 9-1）。图图 9 9-1 1 活动前后一次合格率对比图活动前后一次合格率对比图 95.5%97%97.4%活动前目标值活动后一次合格率对比 22 由上图可知，小组活动前聚乙烯 3PE 防腐管环氧粉末层一次合格率为 95.5%，目标值是一次合格率 97%以上。小组活动后，粉末层一次合格率达到 97.4%，圆满实现了目标，小组活动成功！（二）经济效益（二）经济效益 2015 年共计生产29、聚乙烯 3PE 防腐管道 104.62Km，经统计小组活动取得经济效益折合人民币 12.36 万元。本次 QC 小组活动将环氧粉末层一次合格率提高了 1.9%，不合格防腐管的返工及成本费用为：材料费 120 元/m2+人工费 60元/m2=180 元/m2。小组成员通过统计 2015 年聚乙烯 3PE 生产情况，核算节约成本,见表 9-2。表表 9 9-2 2 经济效益统计表经济效益统计表 序号序号 钢管规格钢管规格 生产数量（生产数量（KmKm）节约数量（节约数量（KmKm）节约成本（万元）节约成本（万元）1 60 3.62 0.07 0.23 2 76 10.56 0.20 0.86 3 30、89 5.94 0.11 0.57 4 114 48.28 0.92 5.91 5 159 10.97 0.21 1.87 6 168 11.39 0.22 2.05 7 219 13.87 0.26 3.26 合计 104.62 1.99 14.76 工艺改造共投入费用：约 2.4 万元。所以经济效益合计：14.76-2.4=12.36 万元。23(三三)社会效益社会效益 通过本次 QC 小组活动，提高了生产效率，节约了生产成本，降低了能耗，减少了原材料的浪费及工业废弃物的产生，在节能降耗和保护环境方面取得了显著效果。十、巩固措施十、巩固措施 1、规定牵引机夹紧轮 1 个月检查一次，发现夹紧31、轮中心厚 度减薄量大于 30cm 时必须进行更换。2、规定在进行聚乙烯 3PE 生产时，每天 2 次对储气包排空阀进行排空，同时每天一次测量压缩空气含水量。3、完善了聚乙烯 3PE 防腐管预制工艺规程，将相关资料总结后纳入厂工艺文件中（见图 10-1）。图图 1010-1 1 厂内工艺文件厂内工艺文件 24 十一、总结及今后打算十一、总结及今后打算 在本次 QC 活动中，我们小组成员团结协作，完成了预定目标，有力的保证了我厂聚乙烯 3PE 防腐管产品质量，增强了企业的竞争力。同时，小组成员通过开展 QC 活动，在质量意识、攻关能力、以及应用统计等方面都有了一定的提高。目前我厂大口径 3PE 防32、腐管存在聚乙烯防腐层鼓包、麻点、皱褶等表面质量问题，虽然这些问题并不会影响到防腐质量，但缺陷处的防腐层与整体防腐层仍存在差异，如应力集中、拉伸取向等。在地形复杂的条件下，缺陷处可能首先出现破损，并逐渐波及整个防腐层，造成腐蚀。所以大口径 3PE 防腐层的表面质量问题也不容忽视，因而小组成员通过讨论决定下次活动的课题暂定为提高大口径 3PE 防腐管表面质量一次合格率。一、总体评价 该课题类型为现场型。小组围绕生产过程中，环氧粉末层一次检验合格率较低，发生质量问题时，无法进行返修处理，只能重新生产，加大了生产成本，造成原材料浪费，延长生产周期，降低生产效率的问题，根据公司文件要求，开展小组活动，通过PDCA 循环，主要质量问题“粉末层有漏点”得到有效改善，达到了预期效果，实现了小组设定的目标值，具有一定的推广价值。小组活动程序符合要求，QC 工具运用比较规范，成果材料图文并茂，但还存在数据缺失、细节不完善等问题，需在今后注意改进。二、不足之处 25 1、要因确认标准不够明确，有的缺少验证数据；2、对策表中的措施偏于简单；3、实施过程中具体数据偏少。