1、 XX新建造体系XX新建造体系V2.0V2.0 应用研究应用研究 目 录目 录 第一章第一章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 与试点工程介绍与试点工程介绍.1 1.1 XX新建造体系.1 1.2 试点工程建设.1 第二章第二章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 建筑标准化设计建筑标准化设计.3 2.1 模块化建筑设计.3 2.2 标准化平面拆分.4 2.3 集成化构件设计.6 第三章第三章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 BIM 正向设计正向设计.9 3.1 BIM 正向设计的概念及应用背景.9 3.2 BIM 正向设计在全专业施工图设计中的应用.9 3.3 BIM 正向2、设计在总承包单位的实施模式.13 第四章第四章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 施工前期策划施工前期策划.19 4.1 PC 项目管理组织架构策划.19 4.2 前期策划主要任务及内容.19 第五章第五章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 施工技术施工技术.25 5.1 XX新建造体系 V2.0 装配式剪力墙结构施工技术.25 5.2 XX新建造体系 V2.0 铝模、爬架施工技术.41 5.3 XX新建造体系 V2.0 穿插施工技术.62 第六章第六章 XX新建造体系XX新建造体系 V2.0 应用效益分析应用效益分析.67 6.1 工期效益.67 6.2 质量、安全效益.68 63、.3 环保效益.68 第七章第七章 技术成果技术成果.69 7.1 实用新型专利.69 7.2 论文.69 7.3 工法.69 7.4 QC.69 7.5 实用技术.69 7.6 手册.69 7.7 BIM 竞赛.69 1 第一章第一章 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 与试点工程介绍与试点工程介绍 1.1 XX新建造体系XX新建造体系 1.1.1 体系特点 XX新建造体系V2.0 针对高预制率装配式建筑，施工工期长、施工质量差而研发。体系采用外墙全 PC、复杂构件一次成型，利用 BIM 正向设计进行前期策划和深化，结合铝模、爬架、穿插施工技术等快捷建造施工技术，加快施工过程，减少资源浪费4、，保证施工质量和安全。1.1.2 体系子模块（1）标准化设计 XX新建造体系，从建筑设计、PC 拆分到构件深化 3 个阶段围绕标准化的核心进行装配式建筑的设计深化工作，充分体现装配式建筑的优势。（2）BIM 正向设计 XX新建造体系，主要是在建筑、结构、机电、精装修等专业上应用BIM正向设计、正向出图，在三维环境下进行方案设计优化，图纸与计算模型结合，实现同步优化出图。（3）施工策划 XX新建造体系注重项目前期策划，主要任务是寻找并确立项目目标，定义项目，并对项目进行详细的技术经济论证，使整个项目建立在可靠的、坚实的、优化的基础之上。（4）快捷建造技术 XX新建造体系，为高预制装配式剪力墙结构5、结合铝模、爬架、穿插施工等快捷建造施工技术，从工期、质量、安全方面对装配式建筑建造进行提升。1.2 试点工程建设试点工程建设 奉贤区南桥新城 15 单元 35A-05A 地块项目位于奉贤区金汇镇。本工程总建筑面积为 181045.05，主要包括 15 栋高层建筑，29 栋多层建筑。本工程采为装配整体式剪力墙结构体系，该项目单体预制率达 40%，采用外墙全 PC，包括夹心保温外墙板、凸窗、内墙板、阳台板、楼梯、叠合板及空调板。其中 6#、8#楼内架采用铝模，外架采用爬架，外墙 PC 含夹心保温，外立面 2 一次成型。图 6.1 项目俯视图 图 6.2 项目爬架和铝模应用 3 第二章第二章 XX新6、建造体系XX新建造体系V2.0 建筑标准化设计建筑标准化设计 2.1 模块化建筑设计模块化建筑设计 装配式建筑的行业和国家标准都提出了“装配式建筑设计应遵循少规格、多组合的原则”。标准化的基础是模数化，装配式建筑如果缺失了建筑模数，就不可能实现标准化。模数可以使不同建筑物及其组成部分之间的尺寸协调统一，减少构件类型，便于互换，使设计具有灵活性和方便性，是装配式建筑设计模块化、标准化的基础。2.1.1 户型模块标准化 户型模块是由厨房、卫生间、客厅、餐厅、书房、阳台等功能模块形成的，应考虑模块功能布局的多样性以及模块之间的互换性和通用性。模块化设计的户型平面及立面具有标准化、系列化的特点。以户型7、模块为基础，平面及立面设计应尽量规整，减少凹凸，控制外墙构件数量，采用标准化门窗、阳台等外墙构件尺寸，并使立面尺寸与平面开间相适应。（a）T2 户型 （b）T4 户型 （c）叠墅户型 （d）7#户型 图 2.1 户型模块图 如图 2.1 所示本项目共有 8 种户型，每个户型都包含了基本的功能模块。2.1.2 标准化模块组合 标准的户型模块有通用的设计接口，便于形成多样化的平面组合。住宅标准 4 层模块是由标准化的户型模块和标准化的核心筒模块等组合而成。通过不同的平面组合，可以对建筑体量、高度和外形进行灵活的把控。图 2.2 T4 标准层单元模型 本项目共有 41 栋住宅楼，由 8 个户型模块组8、合而成 4 种类型住宅单元，图2.2 所示为 T4 标准层单元。2.2 标准化平面拆分标准化平面拆分 装配式建筑的核心步骤是预制构件的拆分。从功能空间的标准尺寸规律入手，确定预制构件的最小模数，遵循尺寸及模数的要求，从而实现预制构件种类最少、重复数量最大的目标，充分发挥工业化规模效益，有效提高装配效率。标准层模块被拆分成一系列标准化构件，预制构件的拆分原则是：构件宜平面化、简单化。剪力墙结构构件的预制优先顺序是：预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制外墙、预制内墙。表 2.1 不同预制率 PC 拆分方案 不同预制率下的预制构件选择 预制率 15%25%30%40%预制外围护墙板 预9、制剪力墙板 预制楼梯 预制阳台 空调板 叠合楼板 预制凸窗 本项目住宅楼建筑单体预制率均大于 40%，根据表 1 采用装配整体式剪力墙 5 体系，预制了包含全外墙构件（外围护墙、外剪力墙、凸窗）、内剪力墙、楼板、楼梯、阳台和空调板，标准层预制构件见图 2.3。图 2.3 T4 单元预制构件类型 以 T4 单元为例（图 2.4），外墙采用全 PC，通过湿连接方式形成整体外围系统。外墙全 PC 的优点有：外墙预制构件按顺序连续安装，提高安装效率；外墙保温一次成活，减少二次进场二次施工；外墙外侧免支模，减少湿作业和施工垃圾。图 2.4 外墙预制构件（外墙全 PC）1）原设计将阳台拆分成叠合板类构件，10、其余部分留做现浇。后建议设计单位将阳台全预制并与临近空调板一体预制。图 2.5 阳台+空调板构件平面图 阳台、空调板一体全预制的优点：减少现场复杂节点作业，减小施工难度，6 提高构件质量；避免阳台和空调板分开预制时导致的安装标高差异；减少吊装次数，缩短吊装时间。（a）YTB2L （b）YTB1L 图 2.6 预制阳台+空调板三维图 2）山墙位置凸窗尺寸较长（构件长度 5.4m），进行整体预制，一次成活，一次安装到位。预制“大凸窗”充分体现建筑工业化建造方式的优势：复杂构件工厂预制，质量可靠；建筑造型、保温层、栏杆立杆底座等集成设计，减少二次进场、二次施工。图 2.7“大凸窗”平面图 图 2.811、 预制“大凸窗”三维图 2.3 集成化构件设计集成化构件设计 所谓集成就是一体化设计，装配式混凝土建筑的结构系统、外围护系统、设备与管线系统和内装系统均应进行集成设计。结构系统、外围护系统、设备管线系统和内装系统尽可能地实现集成化，采用工厂化生产的部品部件，以实现装配式的目标。如夹心保温墙板、整体浴室、整体厨房、单元式组合机电箱柜等。各个系统要尽可能地集成，实现一体化；或者系统间衔接便利化。如结构、门框、保温一体化的剪力墙外墙板、布置了内装 7 系统需要的各种预埋件的 PC 构件、埋设了机电管线或防雷引下线的 PC 构件等。（a）预制内剪力墙 （b）预制阳台构造立板 图 2.9 线盒、线槽、管12、线集成 （a）预制外围护墙 （b）窗附框埋件 图 2.10 窗副框集成 图 2.11 栏杆埋件集成 装配式混凝土建筑应按照集成设计原则，将建筑、结构、给水排水、暖通空调、电气、智能化和燃气等各个专业之间进行协同设计，避免撞车、打架、遗漏等问题。对于外墙外保温而言，PC 建筑常用的保温方式是夹心保温板（“三明治板”），图 2.12。夹心保温板由钢筋混凝土外叶板、保温层和钢筋混凝土内叶板组成，是建筑、结构、保温、装饰一体化墙板。夹心保温方式比常规的粘贴外保温板铺网刮薄浆料的工艺安全性、可靠性大 8 大提高，防火性能得到保证。最近几年，相继有高层建筑外保温层大面积脱落和火灾事故发生，主要原因是外保温13、层粘结不牢、刮浆保护层太薄等。三明治板解决了这两个问题。当然，安全可靠的夹心保温板依赖于精心的设计与制作，特别是拉结件的选用、布置与锚固方法必须做到安全可靠。图 2.12 夹心保温外墙 XX新建造体系下装配式建筑的设计应实现模数化和标准化，实现模数协调，才能充分实现装配式的优势，降低成本。应致力于一体化和集成化，建筑、结构、保温、装饰一体化，集约式厨房，整体卫浴，各专业管路的集成化等，进而更大比例地实现建筑产业的工厂化，提升质量、提高效率、降低成本。9 第三章第三章 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 BIM 正向设计正向设计 3.1 BIM 正向设计的概念及应用背景正向设计的概念及应用背景14、 装配式建筑中采用较多的是混凝土结构体系，相较传统的现浇混凝土结构，装配式混凝土结构的设计和施工难度都大大增加，连接节点的构造与安装顺序需要考虑周全，预制构件的深化详图需要反映构件的所有细节，图纸信息量巨大，传统的 CAD 二维平面设计已经难以承载那么多信息，而利用 BIM 模型进行三维可视化辅助设计才可以有效提高预制构件设计的合理性和精确性。在装配式建筑中采用 BIM 设计通常有两种模式，一种是先用 CAD 设计，再用 BIM 建模验证，避免现场出现各类碰撞问题；另一种是直接用 BIM 进行设计，由三维模型导出二维图纸，也就是我们所谓的 BIM 正向设计。在实际工程应用中，由于各种原因设计变15、更修改不可避免，先设计再建模的方式往往无法保证模型修改跟得上图纸修改的节奏，而且设计师和 BIM 建模师通常是两个团队，本身也存在着识图错误或沟通不畅等问题，导致最终模型和图纸未必能完全一致。而采用 BIM 正向设计，设计师和 BIM 建模师的角色合二为一，图纸由模型直接导出，可以保证图纸和模型是一一对应的，数据源头的正确性是后续工作顺利开展的前提条件。全专业的施工图设计均采用基于 Revit 平台的正向 BIM 设计，可充分利用 BIM 技术在装配式结构中的优势，有效检查预制构件的碰撞问题，对复杂节点的提前建模可提高施工准确性以及施工效率，从而降低项目管理成本。3.2 BIM 正向设计在全专16、业施工图设计中的应用正向设计在全专业施工图设计中的应用 3.2.1 BIM 正向设计在建筑施工图设计中的应用 装配式项目设计流程与常规现浇项目不同，在建筑施工图的设计过程中，需要 PC 专业考虑构件拆分后向建筑专业反提资。在项目的实施过程中，建筑专业在施工图设计阶段先向 PC 专业提供建筑 BIM 模型，PC 专业利用预制构件的族库，结合 PC 构件的拆分完成预制构件 BIM 模型的建立与拼装，并向建筑专业提资。Revit 中的参数化族是基于 AutoCAD 中“块”的基础上开发的具有可拓展属性的单元块。由于 PC 构件均为异形构件，在 Revit 中使用自定义参数化族在公制族样板的基础上进行17、创建,建筑专业根据装配专业提供的 BIM 模型进行 1 调整，特别是立面分缝必须与预制构件的缝协调。其他专业包括结构、机电和PC 专业都可以链接建筑专业的 BIM 模型，来搭建本专业的模型。例如 PC 专业可通过建筑专业搭建的 BIM 模型生成预制构件平面布置图、预制构件剖面图以及预制构件立面图，这样就保持了模型信息在使用过程中的唯一性，避免传统施工图绘制过程中的常出现的信息不一致导致各种对不上的问题。图 3.1 BIM 正向设计-建筑专业模型及出图 3.2.2 BIM 正向设计在结构施工图设计中的应用 结构专业同时采用 BIM 设计，可有效检查与建筑专业的碰撞问题，降低由于设计错误导致的设计18、变更数量，从而有效保证设计质量，降低业主项目管理风险。结构专业可在结构通用计算软件如 PKPM 或盈建科中建模并完成结构计算，通过计算软件与 Revit 软件的接口，把计算软件中结构模型导入到 Revit 中，生成结构模板图。在生成结构 BIM 模型的同时，计算软件把每个构件的材料信息和计算结果也导入到 BIM 模型的构件属性列表中去，接着利用自编插件读取这些数据，按照规范规定的配筋要求在 Revit 中自动生成墙柱、梁、板平法施工图。对于 BIM 模型来说，这些梁板柱墙的配筋施工图其实是构件内在配筋属性的二维呈现，对应于任何一个构件，在其属性列表中都有完整的各项配筋信息，利用这些数据，可以用19、 BIM 直接生成钢筋的三维模型。1 图 3.2 BIM 正向设计-结构专业模型及出图 3.2.3 BIM 正向设计在机电施工图设计中的应用 机电各专业也均采用 BIM 进行建模，除了满足机电专业本身出图、碰撞检查、管线排布优化和机房布置等常规机电专业的 BIM 应用以外，对于装配式项目的 BIM 正向设计来说，更重要的是机电专业的 BIM 模型可以用更直观的手段在设计过程中向装配专业进行实时提资。机电专业在预制构件上的穿管、开洞、点位、预埋线管等，在三维模型中一目了然。解决了传统 CAD 设计过程中二维图纸传递信息不直观、信息不及时等弊病。1 图 3.3 BIM 正向设计-机电专业模型及出图20、 3.2.4 BIM 正向设计在 PC 拆分设计及深化设计中的应用 PC 专业通过链接建筑 BIM 模型和结构 BIM 模型，按本专业的出图要求通过可见性设置调整图面，由 BIM 标签直接生成各个构件的构件名、体积和重量信息，比设计师手动统计效率更高更准确，特别是在设计过程中进行调整与修改时，所有相关信息都会进行自动修改，避免改漏改错。建筑专业在建筑施工图阶段已完成建筑和 PC 构件模型的搭建，结构专业又在所有的构件中生成了相关的材料和配筋信息，机电专业的模型也反映了所有管线与点位的位置，于是在构件深化阶段装配专业就可以直接链接土建各专业的BIM 模型进行 PC 构件深化。对每个 PC 构件利21、用 Revit 软件的“部件”功能对每个 PC 构件的 BIM 模型进行原位编辑，在里面添加钢筋、埋件、预留孔洞和线盒线管等详细信息，并在部件内生成该构件各个方向的视图、剖面图与轴侧图，由模型直接提取钢筋和埋件的明细表，完成定位标注，再把各个视图组合进每个构件的深化详图图纸。在 BIM 整体模型上原位进行 PC 构件深化有以下几个优势：1）检查预制构件之间、预制与现浇之间混凝土碰撞问题；2）检查预制构件之间钢筋碰撞问题；3）直观反映复杂节点构造，指导施工，提高施工效率同时保证施工质量；4）准确完成预制构件内部材料用量的统计。在“部件”中完成该构件的深化编辑后，在整体模型中也会同步显示出相应的钢22、筋、埋件、留洞与点位等信息，在整体模 1 型中就可以检查相邻构件之间的碰撞问题。针对比较难处理的节点，运用 BIM 三维模型，可提前检查碰撞，提供可视化依据；本项目阳台为全预制阳台，预制阳台与构造柱的连接碰撞问题通过 BIM 模拟可提前检查预制构件外形尺寸是否正确，深化设计在 BIM 平台上的应用使深化设计更精准，把构件在工地上的试安装提前应用在 BIM 设计阶段，提升施工效率。图 3.4 BIM 正向设计-PC 专业模型及出图 3.3 BIM 正向设计在总承包单位的实施模式正向设计在总承包单位的实施模式 3.3.1 BIM 正向设计在总承包单位的实施模式介绍 作为施工总承包单位，可以利用设计23、单位的 BIM 正向设计成果进行进一步的深化优化，包括一次结构、二次结构、措施类深化、施工工艺类深化等。XX新建造体系应用项目均采用装配式，对 PC 方面的深化优化尤为重要，各类深化最终都与 PC 有联系，BIM 正向设计在总承包单位的实施模式重点是在 PC 施工深化方面的应用，并将成果反馈原设计单位。3.3.2 总承包单位 BIM 正向设计组织架构及实施流程（1）总承包单位 BIM 正向设计组织架构 图 3.5 总承包单位 BIM 正向设计组织架构 1 （2）总承包单位 BIM 正向设计实施流程 图 3.6 总承包单位 BIM 正向设计实施流程 3.3.3 总承包单位 BIM 正向设计应用 24、利用项目设计单位的 BIM 正向设计成果，进行施工相关的建模，包括模板、脚手架、支模架、安全防护等，分类总结 PC 在施工中遇到的问题，确定深化正向设计思维，解决多专业间的施工碰撞问题，保证施工质量，实现工业化施工。正向深化设计应用包括铝模或木模支模点位预留，塔吊及施工电梯附墙预留，爬架机位或拉杆式悬挑架点位预留，安全防护点位预埋，钢筋碰撞避让，支模架与斜撑碰撞避让，水电预埋及碰撞避让等。图 3.7 铝模支模模型图 图 3.8 悬挑架及支模架模型图 1 图 3.9 爬架、塔吊及施工电梯模型图 图 3.10 安全防护模型图（1）铝模或木模支模点位预留。利用 BIM 的正向设计模型进行模板的深化设25、计，进行三维立体化设计，确定支模点位，最终确定预制构件上的支模孔洞，减少碰撞导致的现场返工。如图 3.11、3.12 所示。图 3.11 铝模支模模型图 图 3.12 木模支模模型图（2）塔吊及施工电梯附墙预留。利用 BIM 的正向设计模型，建塔吊附墙及施工电梯，在 PC 构件精准预留洞口，避免在 PC 构件上二次开孔。如图 3.13、3.14 所示。1 图 3.13 施工电梯附墙深化模型及现场实景 图 3.14 PC 构件附墙点位预留模型图（3）爬架机位或拉杆式悬挑架点位预留。利用 BIM 的正向设计模型，建爬架或拉杆式悬挑架，在相应 PC 构件上进行点位预留，避免二次凿孔，保证质量和安全。26、如图 3.15 所示。图 3.15 PC 构件爬架点位预留模型图（4）安全防护点位预埋。利用 BIM 的正向设计模型，建安全防护，在相应PC 构件上进行点位预埋，方便施工，保证安全。如图 3.16、3.17 所示。1 图 3.16 PC 楼梯栏杆点位预留 图 3.17 PC 楼梯栏杆点位预留现场图（5）钢筋碰撞避让。根据 BIM 正向设计模型，通过预制构件和现浇构件的钢筋建模，调整优化预制构件与预制构件、预制构件与现浇构件之间的钢筋碰撞，节省了钢筋施工时间，保证了施工质量。如图 3.18、3.19 所示。图 3.18 预制构件钢筋碰撞优化 图 3.19 预制构件与现浇构件钢筋碰撞优化（6）支模27、架与斜撑碰撞避让。利用 BIM 的正向设计模型，预排布构件斜撑杆与支模架，优化构件上的斜撑点位，避免斜撑杆与支模架及现浇部位的冲突导致现场开孔。如图 3.20、3.21 所示。图 3.20 支模架模型图 图 3.21 支模架平面布置图（7）水电预埋及碰撞避让。根据 BIM 机电正向设计模型进行机电点位碰撞深化，确定个构件的线盒和水电预埋，进行正向出图，解决构件内部碰撞，实现精准预埋，为后续工序提交完整的工作面。如图 3.22 所示。1 图 3.22 水电预埋模型及图 1 第四章第四章 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 施工前期策划施工前期策划 4.1 PC 项目管理组织架构策划项目管理组织28、架构策划 一个完整的 PC 项目应配备项目经理、技术总工、吊装指挥、质量总监，下辖：起重工、信号工、技术工人、塔式起重机操作员、测量工、安装工、临时支护工、灌浆料制备工、灌浆工、修补人员。图 4.1 PC 施工组织架构 4.2 前期策划主要任务及内容前期策划主要任务及内容 针对项目特点，对项目进行 PC 构件生产运输监督、PC 项目塔吊布置、PC构件运输路线、PC 构件堆场平面布置、PC 构件堆放架选型、PC 构件吊索具选型、PC 项目外架选型、PC 项目构件加固体系选型、PC 构件进场、标准层施工时间等方面的策划。（1）PC 构件生产运输监督策划 派驻专职人员（总包一人，监理一人）进驻构件生29、产厂家，对接构件厂生产计划，运输计划，对构件生产质量进行严格把控。构件生产前建设单位、监理、总包应组织对构件生产单位的考察，并就构件生产方案、运输路线、首批供货节点问题等进行磋商。2 图 4.2 构件生产质量管控 图 4.3 塔吊布置（2）塔吊安装前期策划 塔吊布置需复核塔吊至构件卸车点位置的起重量、塔吊至构件堆场位置的起重量以及塔吊至构件实际安装位置的起重量是否满足要求。并考虑不同施工阶段塔吊的吊装需求，以及施工成本。再考虑到土方开挖、基坑支护等施工阶段需大范围转运材料，选择了合适的塔吊基础。（3）PC 构件运输路线策划 1）道路应形成闭合环路，不影响各楼栋 PC 吊装运输。绘制 PC 行车30、道路布置图并确定各楼栋 PC 车卸车点位、PC 行车道路加固区域。如图 4.3 所示，其中，黑色部位未涉及地库顶板，为非加固去区域，场地内部其它道路区域均涉及地库顶板为加固区域。图 4.4 PC 行车道路布置图 2）需保证行车道路宽度及转弯半径。运输道路宽度均不小于 6m，转弯半径不小于 15m。图 4.5 行车道路宽度及转弯半径示意图（4）PC 构件堆场平面布置策划 2 项目施工前期受场地限制，主要采取构件车上直接吊装的方式进行 PC 施工，设置堆场数量较少。待现场有足够的场地后，再合理布置构件堆场数量及面积，并确定堆场位置。宜所有 PC 楼栋均设置 PC 堆场，堆场所需面积应考虑单块构件堆31、场所占用面积、规范允许构件叠放层数、PC 吊装顺序、人行过道占用面积等。堆场位置需满足塔吊起重要求。人行主过道墙体插板架人行主过道楼梯人行主过道墙体插板架人行主过道人行过道楼梯叠合板叠合板挑板楼梯隔板阳台叠合板外挂装饰板分户板 图 4.6 PC 堆场布置示意图 图 4.7 各类型构件堆场面积统计表（5）PC 构件堆放架选型策划 根据不同类型的构件选择不同类型的堆放架，堆放架除保证构件堆放安全外，还需方便工人吊装，提高吊装速率。叠合板堆放架常用如图 4.7 所示堆放架，吊装时连同堆放架一起起吊，一次吊装能起吊多块叠合板，加快吊装速率。墙板堆放架常用如图 4.8 所示堆放架，不仅安全性高，同时，墙32、板堆放占地面积少。且每块墙板之间均由钢管隔开，方便工人对任意墙板吊装施工。图 4.8 叠合板堆放架 图 4.9 墙板堆放架（6）PC 构件吊索具选型策划 吊索具选型除保证吊装安全外，还需根据不同类型的构件选择吊索具类型。一般构件可采用钢丝绳或者锁链进行构件吊装，楼梯构件则需要利用手拉葫芦调 2 整楼梯安装角度。当构件尺寸较大时，需利用平衡梁进行吊装施工。吊索具的类型还需与预制构件吊装埋件配套，并考虑工人的吊装习惯，便于工人加快吊装速率。图 4.10 不同类型吊索具 图 4.11 利用平衡梁吊装 图 4.12 楼梯采用手拉葫芦吊装（7）PC 项目外架选型策划 适合 PC 建筑施工的外架有很多类型33、，如落地架、悬挑架、爬架、外挂架等等。落地架安全性较差，拆除时只能从上至下依次拆除，存在影响样板间施工、地下室回填等问题。外挂架只作为维护架体，不利于工人进行外立面施工作业，安全性也较差。花篮式拉杆悬挑脚手架则在装配式建筑中工艺相对成熟，且工字钢等原材料可重复利用，有利于节约施工成本。爬架提升速度快，爬升时几乎不影响施工工期，适用于快建造体系。图 4.13 花篮式拉杆悬挑脚手架 图 4.14 附着式升降脚手架（8）PC 项目构件加固体系选型策划 2 PC 项目常见的加固体系包括木模加固体系及铝模加固体系两种类型。采用木模相对施工成本较低，工艺也较为成熟。采用铝模成型质量较好，利用铝模早拆体系的34、特点，便于提前穿插施工。图 4.15 木模加固体系 图 4.16 铝模加固体系（9）PC 构件进场、标准层施工时间策划 根据甲方要求时间节点合理安排构件安装施工时间，制定穿插施工流程表，控制标准层施工工期。根据穿插施工时间节点安排各班组施工，避免出现窝工、不同工序之间互相交叉影响等问题。图 4.17 穿插施工流程表 根据现场的施工进度情况，安排构件厂家的供货计划，并编制供货计划。厂家应按照供货计划要求提前备货，避免构件供应问题影响现场施工进度。2 图 4.18 供货计划表 奉贤区南桥新城 15 单元 35A-05A 地块项目对 PC 项目管理组织架构、PC 构件生产运输监督等 10 个方面进行35、了前期策划，从而保证了后期施工过程中各工序之间穿插有条不紊的进行，大大缩短了施工工期。通过各种方案的前期比选，在控制施工造价的前提下，显著提升了工程施工质量、施工效率，并保证了施工安全。可为后续类似装配式项目提供相关施工经验。2 第五章第五章 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 施工技术施工技术 5.1 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 装配式剪力墙结构施工技术装配式剪力墙结构施工技术 5.1.1 施工工艺流程 图 4.1 装配整体式剪力墙结构施工工艺流程 5.1.2 操作要点（1）转换层插筋定位 对转换层竖向连接钢筋使用定位钢板焊接定位。图 4.2 定位钢板固定连接钢筋（2）定位放线 36、施工人员准确弹出竖向构件边线、封头线和控制线。图 4.3 定位放线（3）竖向构件吊装前准备 在竖向构件底部设置标高控制垫片并使用密封砂浆设置灌浆分仓缝，对外墙 2 部位还应设置防水胶条。图 4.4 设置标高控制垫片 图 4.5 预制墙底设置分仓缝（4）竖向构件吊装 构件吊至安放区域后，可使用镜子观察钢筋与套筒位置关系，加快构件安装速度。临时斜撑安装牢固后方可取下吊索具。并利用临时斜撑可调性对构件垂直进行调整。图 4.6 预制外墙吊装 图 4.7 预制外墙安装斜撑（5）竖向钢筋绑扎 完成构件固定后，进行现浇段墙体内钢筋的绑扎和焊接加工。（6）灌浆施工 灌浆施工前，对 PC 墙体底部进行坐浆封堵，37、达到强度后，从套筒下方进行注浆，待上方的排浆孔流出浆料流出 12 秒后用塞子封堵。2 图 4.8 坐浆封堵 图 4.9 灌浆施工（7）楼梯吊装 楼梯吊装安装至搭接平台。灌浆形成上端固支，下端铰支的连接形式。楼梯安装完成后应立即进行成品保护，防止后期施工造成破坏 图 4.10 楼梯吊装（8）墙模施工 现浇段配模与 PC 构件搭接 100 毫米，设置 PC 预留洞加固螺杆。外页板外侧采用型钢背楞加固，防止夹心保温涨模。图 4.11 墙模施工（9）支模架搭设及模板铺设 采用梁板共用支模支撑体系，梁底设置单独立杆，一次搭设完成，确保单块叠合板下四根立杆承重。图 4.12 支模架搭设及模板铺设 2 （138、0）水平构件吊装 设置板底支撑主次背楞，后浇板带铺模板，起吊前在叠合板四边设置防漏浆胶条。叠合板四点起吊至安放区域，施工人员进行调整安放，安放完成后使用撬棒进行微调。图 4.13 叠合板吊装（11）上部钢筋绑扎及水电安装 叠合板吊装完成后方可绑扎现浇梁上部主筋，再依次绑扎叠合板面筋，下层PC 墙体斜撑预埋件在面筋绑扎完成后进行定位焊接；水电安装与板钢筋绑扎穿插同步进行。图 4.14 面板钢筋绑扎及水电预埋（12）混凝土浇筑 叠合板吊装完成后绑扎叠合梁板上部面筋，同时进行水电安装作业。图 4.15 混凝土浇筑 2 5.1.3 装配式建筑施工高效工艺 一、PC 施工高效工艺清单 通过使用 21 项39、高效施工工艺，提高装配式了施工效率。表 4.1 PC 高效施工工艺 序号 工艺类别 工艺名称 1 构件安装 PC 墙板安装工艺 2 PCF 飘窗安装工艺 3 PC 阳台安装工艺 4 PC 窗台安装工艺 5 竖向 PC 构件底部标高调节施工工艺 6 竖向 PC 构件临时斜撑施工工艺 7 现浇及节点处理 普通 PC 墙体后浇段施工工艺 8 PC 夹心保温外墙板后浇段施工工艺 9 PC 叠合板后浇板带施工工艺 10 竖向 PC 构件纵向连接钢筋定位施工工艺 11 竖向 PC 构件封仓施工工艺 12 竖向 PC 构件灌浆施工工艺 13 PCF 板“板板连接件”施工工艺 14 PC 连接螺栓施工工艺 140、5 PCF 板水平板缝施工工艺 16 配套工艺 PC 叠合板双层堆放工艺 17 PC 墙板现场堆放工艺 18 地库顶板加固施工工艺 19 PCF 板扁铁连墙件施工工艺 二、高效工艺做法（1）PC 墙板安装工艺 工艺流程 放线定位下层墙板连接钢筋清理混凝土界面清理标高垫块调节座浆及分仓构件吊装斜撑调节并锁紧灌浆仓封闭灌浆 工艺要点 楼板混凝土浇筑前，用定位钢板对增板连接钢筋进行定位，并在楼板上预埋连接钢筋和混凝土界面须清理干净；用标高调节垫块进行底部标高调节，复核外伸钢筋长度；设置分仓且间距不大于 1.5 米，并按照设计图设置密封胶条；PC 外叶板内侧下部接缝用砂浆封堵，封堵前润湿缝隙。节点详图41、及现场实体 3 图 4.16 PC 墙板安装（2）PCF 飘窗安装工艺 工艺流程 墙底清理标高调节构件吊装斜撑调节垂直度并锁紧板板连接件安装 工艺要点 PCF 墙底清理干净，设置标高垫片控制标高；回不带支腿的飘窗，在下层飘窗上部搭设支撑架，支撑架在本层现浇结构达到设计强度后拆除；带支腿的飘窗，通过标高调节垫块进行标高调节；板板连接件安装到位，砂浆封堵水平缝，封堵前润湿缝隙。现场实体 图 4.17 PCF 飘窗安装（3）PC 阳台安装工艺 工艺流程 下层构造柱吊装完成支模架搭设顶部外伸钢筋清理底部界面清理 3 底部标高调节构件吊装封仓孔洞灌浆 工艺要点 构造柱外伸钢筋和座浆界面须清理干净，标高调42、节到位；阳台底部支模架按照施工方案搭设到位；自操作层往下 3 个楼层的阳台支模架，不得拆除；量合板吊装完成后再吊装阳台。现场实体 图 4.18 PC 阳台安装（4）PC 窗台安装工艺 工艺流程 PC 窗台支撑架搭设标高调整水平定位扣件设置构件吊装 工艺要点 采用钢管扣件支撑架，底部设置单独立杆；水平支撑杆顶部标高控制到位，并在水平杆和立杆接头扣件下加设一扣件；窗台两端的水平支撑杆上，设置扣件进行水平定位。节点详图现场实体 3 图 4.19 PC 窗台安装（5）竖向 PC 构件底部标高调节施工工艺 工艺流程 构件底部界面清理底部标高测量放置标高调节垫块 工艺要点 根据构件形状尺寸或设计要求，提前43、确定标高控制点位；标高调节垫块放置处的混凝土面需要清理平整；使用激光水平仪和尺子进行标高测量；根据实测标高，放置相应规格的调节垫块；标高调节垫块放置完后，需尽快吊装构件。现场实体 图 4.20 PC 构件底部标高调节施工（6）竖向 PC 构件临时斜撑施工工艺 工艺流程 斜撑预埋件预埋楼板混凝土浇筑竖向构件吊装安装临时斜撑构件卸钩调节构件水平位置和垂直度临时斜撑锁紧 工艺要点 PC 构件的斜撑预埋件根据深化图纸设置，严禁后期使用膨胀螺丝固定；3 通过调节临时斜撑的长度，调整构件水平位置和垂直度；墙体临时斜撑可在灌浆料强度达到 75%设计强度后拆除，柱子临时斜撑可在灌浆料强度达到 35MPa 后拆44、除。节点详图及现场实体 图 4.21 竖向 PC 构件临时斜撑施工（7）普通 PC 墙体后浇段施工工艺 工艺流程 后浇段钢筋绑扎及水电安装支模加固浇筑混凝土 工艺要点 短肢现浇段，先于 PC 外伸钢筋上绑扎箍筋，再安装竖向钢筋；采用木模板木方竖向背楞型钢水平背楞+锥形套管支模加固，模板与PC 结合面宽度不小于 5cm；采用锥形套管时，木模板的螺杆孔应打标准孔；型钢背楞与竖向背楞必须紧密贴合，模板加固完成后，指定专人全面检查，确保加固到位，加固不到位的部位可采用木楔塞紧。现场实体 3 图 4.22 普通 PC 墙体后浇段施工（8）PC 夹心保温外墙板后浇段施工工艺 工艺流程 现浇段墙体钢筋绑扎模45、板支设及加固浇筑混凝土 工艺要点 构件吊装完成后，先安装箍筋，再安装竖向钢筋；采用型钢背楞对拉螺栓进行模板加固；PC 夹心保温外墙板外侧设置竖向木方加固防止 PCF 板浇筑时涨裂；加固完成后，指定专人全面检查模板加固情况，及时整改。现场实体 图 4.23 PC 夹心保温外墙板后浇段施工（9）PC 叠合板后浇板带施工工艺 工艺流程 支撑架搭设后浇板带底部支模粘贴双面胶叠合板吊装上部钢筋绑扎 工艺要点 叠合板四周后浇板带底部设置木模板，宽度不小于 30cm，模板顶部标高控制到位；3 叠合板与模板较大缝隙处采用水泥砂浆或发泡剂封堵。现场实体 图 4.24 PC 叠合板后浇板带施工（10）竖向 PC 46、构件纵向连接钢筋定位施工工艺 工艺流程 定位钢板设计定位钢板制作采用定位钢板固定钢筋 工艺要点 设计定位钢板：钢板孔径比钢筋直径大 3mm，钢板尺寸同构件；钢板厚度不小于 4mm，尺寸偏差不大于 1mm；楼板混凝土浇筑前，与上层 PC 构件连接的外伸啊筋采用定位钢板进行校正和定位；楼板混凝土浇筑完成前不得取下定位钢板。现场实体 3 图 4.25 竖向 PC 构件纵向连接钢筋定位施工（11）竖向 PC 构件封仓施工工艺 工艺流程 灌浆腔清理干净、润湿拌制座求料采用座浆料封闭灌浆仓周边 工艺要点 按照设计要求选择座家料，按产品使用要求进行拌制，并在规定时间内使用；灌浆腔清理干净并润湿；使用定型化工47、具进行封仓，控制座浆料进入构件底部 20mm；根据环境温、湿度要求对座浆料进行洒水、覆膜养护。现场实体 图 4.26 竖向 PC 构件封仓施工（12）竖向 PC 构件灌浆施工工艺 工艺流程 孔道连通性检验套筒孔道润湿灌浆料拌制注浆出浆孔封堵饱满度检查补灌 工艺要点 灌浆开始前对灌浆孔洞进行连通性检测，确保所有孔洞连通后，润湿灌浆孔洞；灌浆料须进行流动性检测、留置试块并在规定时间内使用；灌家施工人员需经专业培训井获资格证书；灌家作业连续进行，不可中断；3 灌浆完成后检查饱满度，对饱满度不足的孔洞进行补灌。现场实体 图 4.27 竖向 PC 构件灌浆施工（13）PCF 板“板板连接件”施工工艺 工48、艺流程 板板连接件位置设计连接埋件预埋板板连接件安装 工艺要点 连接埋件精准预埋、可靠固定；板板连接件按照设计图纸要求制作或购买；板板连接件的固定螺丝紧固到位。现场实体 图 4.28 PCF 板“板板连接件”施工（14）PC 连接螺栓施工工艺 3 工艺流程 连接螺栓设计螺母工厂预埋构件吊装安装连接螺栓 工艺要点 根据安装要求，对外伸构造钢筋进行深化设计，设置连接螺栓；对连接螺栓埋件采取保护措施，避免堵塞；后连螺栓的拧入深度和尺寸型号应符合设计、规范要求。现场实体 图 4.29 PC 连接螺栓施工（15）PCF 板水平板缝施工工艺 工艺流程 防水企口设置板缝清理安装 PE 棒板缝外侧打胶 工艺要49、点 防水企口深化设计；外侧防渗漏施工前，清理干净板缝；PE 棒与墙体粘贴牢固；采用耐候胶打胶机进行打胶，厚度不小于 2cm。现场实体 3 图 4.30 PCF 板水平板缝施工（16）PC 叠合板双层堆放工艺 工艺流程 叠合板堆放架制作构件起模后按组堆放在架体上架体连同叠合板运输至施工现场 工艺要点 根据叠合板尺寸、运输车辆宽度和架体受力情况，设计通用的叠合板堆放架；堆放架在工厂集中制作，材料型号、焊缝等应满足设计要求；木方垫块设在构件起吊点附近位置，须上下对齐。现场实体 图 4.31 PC 叠合板双层堆放（17）PC 墙板现场堆放工艺 工艺流程 PC 墙板堆放架制作构件卸车后堆放在架体上墙板与50、架体的间隙用木楔塞紧 工艺要点 根据 PC 墙板尺寸，设计满足强度和抗倾覆要求的墙板堆放架；4 堆放架在工厂集中制作，材料型号、焊缝等应满足设计要求；堆放架应放置在硬化的平整场地上；构件堆放完成后，将构件与架体的缝隙用木楔塞紧。现场实体 图 4.32 PC 墙板现场堆放（18）地库顶板加固施工工艺 工艺流程 地库顶板强度验算确定工字钢加固方式、部位、规格地库顶板支模时设置工字钢地库顶板混凝土浇筑支模架拆除后横向连接工字钢 工艺要点 工字钢强度计算时，不考虑地库顶板的承载能力；对工字钢进行稳定性验算，按要求设置横向连接；地库顶板模板拆除前，割离工字钢立柱顶部模板。现场实体 4 图 4.33 地库51、顶板加固施工（19）PCF 板扁铁连墙件施工工艺 工艺流程 连墙件定位PC 构件预留深化安装预埋扁铁连墙件 工艺要点 根据连墙件分布图，在相应的 PC 构件上预留深化；扁铁安装完毕、楼层混凝土浇筑收面时，抹平缺口；高度超过 20m 的脚手架，扁铁需与钢管焊接；钢管需顶住墙面。现场实体 图 4.44 PCF 板扁铁连墙件施 5.2 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 铝模、爬架施工技术铝模、爬架施工技术 5.2.1 铝模板施工工艺 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的 连接构件，使单件52、模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支 撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧 4 固系统是保证模板成型的结构宽度 尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。图 5.1 铝膜板深化模型及实物 一、铝模板体系 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。（主要包括：平模板、阴角模板等。）支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；（主要包括：工具式钢管立柱、钢管支撑等）连接系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。（主要包括：销钉、销片、连接角模等。）紧固系统：是保证模53、板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。（主要包括：背楞、对拉螺杆、PP 胶管等。）4 （1）模板系统 表 5.1 型材名称 型材展示 型材规格要求 厚度、孔径及作用 楼板模板 1、标准板尺寸规格（长宽）：1100mm4OOmm；2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距 6OOmm,主肋之间间距400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm，边框、端助公称壁厚不得小于 5.0mm；2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑 墙柱模板 1、标准板规54、格尺寸（宽髙）:400mm（2800、2700、2600、2500mm）；2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距300mm,主肋之间间距300mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、开孔要求：同楼板面板开孔要求。3、作用：墙柱模板，用于墙身混凝土浇筑 承接模板（K 板）1、标准（长*宽）：1200m400mm，非标板长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距300mm，主肋间距300mm（含非标准板），加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、孔位要求：开孔要求同标准板，K 板长度6OOm55、m；板面设置双排螺栓孔，间距500，K 板长度600mm 的 K 板不少于两个螺栓孔。3、作用：作用承接上层外墙、柱外侧及电梯井内侧模板 墙端板、梁底板 1、要求采用一体成型模板（俗称飞机板），规格：宽度（100、200、250mm）,长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距300mm，主肋之间间距300mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm，边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm；2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm；3、作用：梁底板用于梁底，两长边方向均连有翼缘；墙端部封口处模板，两长边连有翼缘，底部连有角铝 4 型材名56、称 型材展示 型材规格要求 厚度、孔径及作用 铝梁龙骨 1、单斜龙骨：主要截面尺寸为 10070mm（宽），长度尺寸为 300-700mm；2、双斜龙骨：主要截面尺寸为 10070mm、长度尺寸为 600-1000mm。1、壁厚要求：铝梁壁厚不小于 5mm,2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm；3、作用：连接楼板板底早拆头与楼板模板 阴角 C 板 1、横向（与楼板模板连接方向）尺寸规定为 b=100mm（或150，前提板厚需要加厚），竖直向（与墙板模板连接方向）尺寸 h 按实际层高从 100、110、120、130、140、150mm等 6 种尺寸中匹配，长度根据排版要求可选用不同规格；2、57、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距600mm,阴角板加劲肋之间间距600mm；1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm；3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不同方向的阴角模板 墙转角板 1、宽度宽度（b1b2）:150150mm；长度(L):3000-2500mm（根据层高要求 N100mm 递减）+底脚高度；3000-2500mm(根据层高要求 N100mm 递减)不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距600mm，阴角板加劲肋之间间距600mmo 1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于5.0m58、m；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm；3、作用：楼板阴角转角板：连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱模板；墙身阴角转角板：连接阴角转角处相邻墙柱模板 （2）支撑系统 表 5.2 型材名称 型材展示 型材规格要求及作用 早拆头 1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为 100129mm（宽 x 高），长度尺寸为 200mm。2、作用：连接梁底模板，支撑早拆梁 3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度 b=100mm,长度 L=梁宽+220mm；双向梁底早拆头长、宽尺寸分別同各向梁宽；4、作用：连接早拆铝梁，支撑早拆板 4 型材名称 型材展示 型材规格要求及作用 支撑59、立杆 1、插管直径要求48，壁厚为 2.53.0mm，套管直径要求60，壁厚为 2.53.0mm；2、竖向支撑长细比不应大于 180，常用支撑长度不大于 3.1m 的 Q235 钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于 14mm；3、作用：支撑梁底板及板底早拆头 斜撑 1、组成部分：钢背楞，支撑杆及底座 2、作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定 （3）连接系统 表 5.3 型材名称 型材展示 型材规格要求及作用 销钉、销片 1、销钉宜使用 58（长）销钉，销钉直径应为 16mm，槽宽 5mm，长 20mm，销片厚度 4mm 建议使用长 70mm的销片，要求正常情况60、下销片能打入一半。2、作用：销钉与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销钉用于连接快拆锁条与早拆装置。EA 角铝 1、模板转角处连接件；2、大跨度空间的坚固件（如沉箱，降板，楼梯间，电梯间等大跨度加固件）。4 （4）紧固系统 表 5.4 型材名称 型材展示 型材规格要求及作用 钢背楞 1、要求规格为口 80402.0mm 矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在 2mm 以内：2、作用：用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他构件 对拉螺杆 1、当墙厚大于等于 600mm 时，对拉螺栓规格不应小于22；墙厚小于 600mm 时，对拉螺杆规格不小于18，61、钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭 40404 钢垫片；2、作用：用于拉结两竖向模板及背楞 高强度 锥形套管 1、对拉螺杆保护套，确保对拉螺杆可重复拆卸；2、墙体厚度定位，减少墙体厚度偏差 （5）辅助材料 表 5.5 型材名称 型材展示 型材规格要求及作用 调高 角螺丝 规格：直径 16mm 的细螺纹螺杆，长度约 100mm 作用：用于墙身模板标高调节 山形螺母 规格：直径 80mm 作用：紧固对拉螺杆 4 二、铝模板施工方法 1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前，应组织有关技术人对施工班组进行技术交底,使班组工长熟悉铝合金模板施工工艺。（2）铝模板进场后,62、应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并在模板背面标明模板编号,以便查找和吊装。图 5.2 铝膜板及支撑（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（4）准备好合格的脱模剂，PVC 套管等附属材料。（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程 测量放样安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑（1）测量放样：在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 300m63、m，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点。（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（3）墙柱铝模安装：1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。2）在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。4 4）按图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板64、面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。5）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销片连接容易在混凝土浇筑时脱落涨模。6）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。（4）梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶及墙顶阴角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。（5）楼面铝模安装 安装完墙顶、梁顶阴角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准65、板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑杆应垂直，无松动。（6）铝模加固 楼面铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。（7）铝模实测实量校正 1）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设斜支撑时可用钢丝绳或手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。2）顶板实测实量的校66、正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。3）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（8）混凝土浇筑期间的注意事项 4 1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量人员，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2）检查墙柱的斜撑有无松动 3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4）检查墙柱及梁板的实67、测实量数据有无变化。三、铝模板拼装工艺 墙身板安装 梁板安装 平板安装 立杆支撑 斜撑安装 图 5.3 铝模板拼装 1.铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；2.所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装。四、铝模早拆体系（1）拆模原则：1）12 小时且混凝土强度达到 1.2Mpa：拆除墙模，吊模、飘窗盖板以及传料孔、放线孔等预埋件（备注：梁侧模 24 小时后方可拆除，减少楼板裂缝）2）48 小时且混凝土强度达到 50%，强度 10Mpa：拆除梁、板底模（支撑不拆)5 3）层为作业层时：N-1 层的 K 板不拆除：N-1 层，N-2 层的竖向支撑不拆除；N-3 层的悬挑构68、件竖向支撑不拆除；拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。4）模板拆除顺序：宜按照浇筑顺序先浇先拆，后浇后拆（2）拆拆模注意事项：1、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。2、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。3、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术组处理后方可继续施工。4、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。5、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。6、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。7、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散69、的配件通过楼梯搬运。（a）早拆技术-楼面板拆除 5 （b）早拆技术-梁面板拆除 图 5.4 铝模板早拆体系示意图 五、铝模板的优点 使用寿命长，周转次数高，可重复使用 120200 次以上 精度高，缩小土建误差，提高平整度、垂直度 实现模板早拆，提高施工速度，一般 45 天/层 回收价值高，可达采购价的 30%左右 垂直运输简便，减少机械吊装等费用 减少建筑垃圾的产生，施工现场安全文明有保障 减少对传统木工工人的依赖 5.2.2 附着式升降脚手架（爬架）施工工艺 附着式升降脚手架：搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升 或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外70、脚手架。一、附着式升降脚手架体系 1.架体（竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架）2.附着支撑结构（直接附着在工程主体结构上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载）3.升降机构（手动、电动、液压）4.安全装置（防倾覆、防坠落、同步升降控制）5.操作控制系统 二、附着式升降脚手架的基本构造 1、架体结构 由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架三部分组成。（1）竖向主框架 附着式升降脚手架最主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。（2）水平支承桁架 宽度与主框架相同，平行于墙面，高度不宜小于 1.8m，最底层设置脚手板，与建筑物之间宜设置可71、翻转的密封翻版。主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构。5 图 5.5 竖向主框架及水平支撑桁架（3）架体构架 在相邻两主框架之间和水平支承桁架之上的架体。立杆：设置在水平支承桁架的节点上；纵向水平杆、横向水平杆；剪刀撑：连续设置，水平夹角 4560，与立杆或横向水平杆伸出端扣紧。密目网：2000 目/100cm 作业层设 1.2m 防护栏和 18cm 高挡脚板。图 5.6 架体结构 2、架体尺寸参数（1）架体高度 5 架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（即护栏）轴线间的距离。（不得大于 5倍层高）（2）架体宽度 架体内、外排立杆轴线之间的水平距离。（不得大于 1.272、m）图 5.7 架体高度及宽度（3）支承跨度 两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。导轨主框架直线布置的架体支承跨度不得大于 7m，折线或曲线布置的架体支承跨度（楼面转角部位）不得大于 5.4m。（4）悬臂高度 架体的附着支承结构中最高一个支承点以上的架体高度。（不得大于架体高度的2/5，且不得大 6m）5 图 5.8 架体支承跨度及悬臂高度（5）悬挑长度 指架体水平方向悬挑长度，即架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的水平距离。架体水平悬挑长度不得大于 2m，且不得大于跨度的 1/2。图 5.9 架体悬臂长度 3、附墙支座 附墙支座是升降架的附着支承结构，承受并传递升降架的荷载，同时通过其73、内部设置的防坠落装置，实现意外坠落状况下的卡阻保护功能。集承载、防坠、防倾、导向功能于一身，能较好的适应结构垂直度和预留预埋管误差和较小的偏差等情况。附墙支座由钢材焊接、加工装配而成，导轨主框架的导轨穿插在导轮座内，利用导向滚轮与导轨的滑动配合，约束导轨主框架进行上下运动。5 图 5.10 附墙支座 4、安全装置（1）防倾装置 附着式脚手架附着在建筑物上，架体偏心受力，因此必须设置防倾覆装置。附着升降脚手架是用于高空作业的脚手架，风荷载较大，再者，由于施工荷载的变化，提升吊点很难保持在架体重心上，这就会使架体产生倾覆力，因此，设置防倾覆装置是附着升降脚手架所必须的。防倾覆不但要防外倾，而且还要74、防内倾，目前，一般使用导轨轮式刚性防倾覆装置。5 图 5.11 防倾装置 （2）防坠装置 1、为防止脚手架在升降情况下，发生升降机构断链、断绳、断轴、制动失效等故障造成的脚手架坠落事故，JGJ202 规定必须设置防坠落装置。2、类型很多，都是自行设计的。目前常用的为机械式的，常见的有摆针式、转轮式、星轮式、穿心拉杆式等多种型式。3、摆针式防坠器：当下落速度很快时，摆针无法恢复到初始位置，摆针上部的长齿挡住了上面一根横梁（在主框架上），摆针的转动极限位置设有阻止摆针进一步转动的挡块，阻止了附着式升降脚手架向下坠落，起到了防止坠落的作用 （a）正常升降，匀速运行 （b）快速坠落，下次阻挡 图 5.75、12 摆针式防坠器工作原理 5 图 5.13 摆针式防坠器 5、升降机构 控制架体升降运动的动力机构，有电动和液压两种。图 5.14 升降机构 6、控制系统（1）主控制柜：主控制柜应采用配有遥控器的，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖动系统的安全性。图 5.15 控制系统图（2）分控制箱：每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示、传感器，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业。图 5.16 分控制箱及整体布局图 5 7、架体底部防护 翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必76、须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时能自如翻至架体一侧。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板应可靠牢固，翻板宜用钢板制作。图 5.17 架体底部防护 三、附着式升降脚手架的基本安全管理要求 1、附着式升降脚手架应进行进场检验，加强对防倾、防坠以及同步等安全装置的检查。对已产生变形、裂缝、严重锈蚀的杆件及防倾、防坠、同步性能差或存在其他安全隐患的设施、设备、材料，应清出现场；2、架体搭设高度不得超过 15m；因建筑物结构的层高特殊、在 15m 架体高度范围内不能保证设置三处附墙支座时，按照架体全高与支撑跨度的乘积不得大于 110 的规定执行；架体应采用阻燃密目77、网和脚手板，其内侧必须设置具有抗冲击力的安全防护网，架体底部与建筑物之间的空隙必须用翻版封闭严密，并设置中间和顶层隔离防护；自 2015 年 1 月 1 日起，附着式升降脚手架外立面、底板、脚手板必须使用具有防火功能的防护产品；3、安装及每次提升、下降作业前，应按规范要求进行检查验收和交底，合格后方可升降或使用，检查验收资料应归集于安全管理资料；4、附着式升降脚手架上在任何工况下均不得放置零散钢管和架板等易坠落的物体，并应及时清理架体上的垃圾；严禁放置集中荷载；在升降工况时，严禁架体上站人；5、附着式升降脚手架的安装、升降、拆除作业、防坠试验以及日常管理等工作，须由其专业承包单位实施；6、附着78、式升降脚手架与建筑物必须要有牢固的固定连接措施；7、升降过程中必须要有可靠的防坠落、防倾覆和同步装置；8、整个架体连接要稳固，主框架、水平桁架连接节结点螺栓必须紧固到位；5 9、附着式脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施等应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定；10、附着式脚手架使用期间，不得拆除架体上的杆件；11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；不得用其悬挂起重设备；12、遇 5 级以上大风和雨天，不得提升或下降附着式脚手架；13、当施工中发现附着式脚手架故障和存在安全隐患时，应及时79、排除，对可能危及人身安全时，应停止作业，应由专业人员进行整改，整改后的附着式脚手架应重新进行验收检查，合格后方可使用；四、附着式升降脚手架的优点 节约材料：爬架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网；施工速度快：悬挑脚手架需要不断安拆，爬架 4060 分钟升高一层，可满足结构施工、装修施工的防护需要；安全性好：采用多重附着与建筑外墙，设置多重水平防护，操作人员始终处于架体防护范围以内，可有效防止落物打击和人员坠落。节约人工费用：架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工。节约塔吊台班费用：爬架搭80、设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，节约大量塔吊台班费用。5.2.3 XX新建造体系V2.0 铝模、爬架施工深化 铝模和爬架在装配式项目中应用，应做好施工提资深化，提前在预制构件上精准预留孔洞，避免现场后开洞，费工费时。（1）铝模 1）铝模支模点位布置 根据铝模的模数要求，确定需对拉螺杆眼纵横向间距；根据 PC 构件详图及建筑图、结构图，确定铝模所需支模的位置及形式；结合对拉螺杆眼纵横向间距及铝模支模形式，提前在 PC 构件上预留所需螺杆眼洞。6 铝模支模点位布置图 预制外墙铝模压槽大样图 预制内墙铝模压槽大样图 图 5.18 铝模板深化附图 2）铝模压槽 预制外墙与现浇墙体交接处，设81、置铝膜压槽,防止漏浆，压槽深度 5mm、宽度 50mm。预制内墙与现浇墙体交接处，设置铝膜压槽，防止漏浆，压槽深度 5mm、宽度 50mm。预制内墙与 ALC 板交接处，设置铝膜压槽，使用薄抹灰工艺，压槽深度 5mm、宽度 50mm。预制内墙与砌体（加气块）交接处，设置铝膜压槽，使用薄抹灰工艺，压槽深度 7mm8mm、宽度 50mm。（2）爬架 根据楼栋建筑图、结构图及爬架模数，合理布置爬架位置。根据爬架平面布置图及剖面图，在 PC 构件详图上定位爬架预留点位。预留点位由构件生产时进行预留。5.19 爬架机位预埋点布置 6 爬架点位布置图 夹心保温外墙爬架预留洞示意 5.20 爬架深化附图 582、.2.4 XX新建造体系V2.0 铝模、爬架施工技术（1）铝模 在高预制率情况下采用铝模，利用铝模插销式连接，方便快捷，整体性好，成型质量高，相比木模，拆模后实测实量合格率大大提升。图 5.21 PC 斜撑与铝模立杆碰撞深化 图 5.22 PC 结合铝模 同时，铝模支撑立杆根据设计，间距控制不大于 1.2 米，与传统的钢管扣件或盘扣架相比，间距适当放大，且不需要水平杆，操作方便。避免与 PC 斜撑的碰撞。在完成 PC 吊装及钢筋绑扎后，进行铝模封模，同时可进行铝模支撑立杆及梁、板带支模，无需等待墙板铝模水平杆背楞加固完成后进行平板铺设。铝模全部经过工厂试拼装，除首层转换层工期需 10 天，标准83、层工期只需 6 天。对铝模进行深化优化，完善室内下挂梁、小墙垛、反坎等深化，一次成型，减少后期室内二次结构施工提质提效。（2）爬架 外墙为夹心保温 PC 构件时，不需要支模，外立面一次成型，后期装饰只需打胶+6 装饰面层。适用于爬架，随楼层爬升，外立面穿插施工，待主体完成后，爬架即可高空解体，后期采用吊篮进行面层处理。图 5.23 PC 结合爬架 图 5.24 预留螺栓孔 采用爬架，相比采用悬挑脚手架或拉杆式外架，对 PC 上预留的孔位的深化每层固定，且数量较少，安装爬架机位时已经完成灌浆满足受力要求。针对外墙含夹心保温PC，悬挑架需解决连墙件问题，对外保温影响较大。与外挂架相比，安全性高。584、.3 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 穿插施工技术穿插施工技术 穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体结构、室内装修、外立面装饰三个平行专业施工流水段，每个施工段组织顺序流水施工，形成三条流水作业段，每个一个施工流水段段由一个专业单位负责施工，总包合理协调分配劳动力，组织整体穿插施工，从而达到提高效率，缩短工期的目的。穿插施工的优点：a、进度方面：科学有效利用空闲工作面，做到专业流水施工，工人能够有连续作业面，合理工序搭接可大大缩短总工期。b、质量方面:劳务作业人员可以实行专业化施工，专人做专业的事，降低对熟练工人的需求，少量工人稳定作业质量有保证；同时为工人提高技85、术熟练程度以及改进操作方法和生产工具创造了有利条件，从而实现精细化施工，提高工程质量。c、成本方面：穿插施工能有效避免传统施工中，同时施工作业人员多、杂、专业性不强、难以管理、安全隐患较多等现象，从而减少基本保障设施投入增加的费用降低总成本。5.3.1 装配式全穿插施工的要求 全穿插包含市政穿插、主体穿插、外墙穿插、地下室穿插、机电穿插、装修穿插、部品穿插、园林穿插八大穿插体系。1、市政穿插：市政先行，外围市政管网提前预埋；消防道路提前施工，做到 6 永临结合。2、主体穿插：通过主体和内墙穿插施工，为 N-10 装修穿插施工创造条件。3、外墙穿插：通过铝窗、栏杆、腻子、排水管等穿插施工，为园林86、穿插施工创造条件。4、地下室穿插：塔楼主体结构施工时，地下室同步穿插。5、机电穿插：通过水电预埋、机电穿插施工，为装修穿插施工创造条件。6、装修穿插：主体施工阶段，同步进行天花吊顶、水电安装、墙地砖铺贴、腻子油漆及墙纸的有序合理穿插。7、部品穿插：在主体封顶后，开始部品穿插施工。8、园林穿插：在爬架、施工电梯拆除后开始园林穿插施工。一、主体结构按标准工期 为实现穿插流水节奏稳定，需确保主体结构按照基准工期的要求落地，标准工期要求如下表（示例）。表 5.1 标准工期 楼层 基准工期/天 备注 首层 10 架空层 二层 8 首层铝模层 三层 7 二层铝模层 四层及以上 6 标注层 要求各项目施工前87、的策划中，明确首层铝模层、标准层的细化施工方案和保障措施。二、N-3 楼层截水 楼层截水是全穿插的必要条件，为装修提供施工条件。具体落实需根据实际情况落实系统化的截水方案，并确保在 N-3 层完成，可参考下图。图 5.1 N-3 楼层截水 6 实现楼层截水 N-3 是确保后续穿插的重要条件，实施重点有：1、外墙截水必须到位彻底，外墙污染将增加大量维修成本。2、干区截水必须及时，永久截水必须在 N-3 层完全实现，否则无法提供场地给墙板安装。3、楼梯引流系统需在 N-2 层截水到位，确保 N-3 层公区的墙板安装。4、布料机布置在 N-2 层楼板，做好减震和固定方案；N-3 进行拆除并实现永久封88、堵，确保墙板在楼层里的运输。完善楼层止水：层间止水施工技术是提高施工效率的重要技术突破。将楼层堵水与排水相结合，对止水平面内预留洞口、竖向洞口、外墙结构临边等施工用水及雨水引导到排水管或室外。包括外立面止水、楼梯止水及厨卫间止水。图 5.2 外立面止水图 图 5.3 楼梯洞口止水 三、N-3 墙板/砌体穿插 1、墙板穿插要求：墙板安装作业需在 N-3 完成。2、砌体穿插要求：砌体砌筑作业需在 N-3，N-4 完成，施工区段控制在两 层。砌体穿插：随着主体结构施工，在主体至 6 层开始，安装施工电梯，进入二次结构穿插。砌体采用高精砌块，集中加工，专业配送，墙体砌筑标准，保证质量，减少湿作业。图 89、5.4 高精砌块 3、前置条件：（1）施工电梯在 4 层结构时投入使用，确保进入 N-2 层。6 （2）地下室顶板规划墙板堆放场地，堆放 12 层的材料备货；（3）N-2 完成楼层清理，完成墙板放线；（4）N-2 完成内墙打磨、清理，确保结构爆点关闭合格。（5）N-3 层户内干区截水完成，排水引流系统完成；4、墙板安装后管理：（1）安装完成后及时进行墙板实测，数据上墙；（2）安装完成后 7 天方可开始水电开槽、二次配管穿线等作业；（3）安装完成后 14 天挂网批灰。5、砌体砌筑后管理：（1）砌筑完成后及时进行砌体实测，数据上墙；（2）砌筑完成后 7 天方可进行顶砖砂浆填塞，顶砖砂浆填塞后 7 90、天开始水电开槽、二次配管穿线等作业；（3）砌筑完成后 21 天进行薄抹灰施工，N-9 层完成抹灰；（4）抹灰完成后 28 天开始腻子施工，N-16 完成第一遍腻子，N-17 完成第二遍腻子。四、场地移交装修 1、墙板免抹灰体系 N-6 层移交装修（1）N-5 层完成二次配管，N-6 层完成穿线，穿线完成后开展场地移交；（2）场地移交管理：标高复核；洞口尺寸复核；三边两线控制；爆点关闭达到 98%以上。2、砌体薄抹灰体系 N-10 层移交装修（1）N-9 层完成抹灰，抹灰完成后场地移交，装修提前介入天花吊顶施工；（2）场地移交管理：标高复核；洞口尺寸复核；三边两线控制；爆点关闭达到 98%以上。91、五、墙地砖铺贴 墙板免抹灰体系N-7，N-8墙地砖铺贴，N-10装修湿作业完成；砌体薄抹灰体系N-14，N-15 墙地砖铺贴，N-17 装修湿作业完成。1、样板先行，铺贴排版方案提前确认，批量施工前样板确认，优选班组；2、材料保障，确保瓷砖材料下单，到场；3、要求按照“墙压地”要求铺贴。5.3.2 装配式住宅外墙穿插施工 6 结合“装配式+铝模+爬架”施工体系，从外立面（全混凝土外墙面/免抹灰，外墙两遍腻子及外窗安装等随外架同步施工）、单体（楼层止水/截水/疏水措施，装修工序流水施工、水电预埋安装流水施工、主体结构分段验收）、水电（消防、水电安装等随主体穿插）、市政（化粪池、室外排污排水管网提92、前施工，消防道路等提前施工，做到永临结合）及配套（水/电/气专业前置，水泵房、消防控制室等前置）等综合策划，保证各工序紧密衔接，形成整体、单体、工序等的流水施工，提高施工效率。爬架作为建筑外围护结构，可完美契合穿插提效施工，只需要保证穿插提效施工的效率与爬架提升一致。爬架体系为 4 层半的全钢爬架，有 3 层爬升附着支座，第 N 层为主体结构施工作业层，半层爬架为出作业面防护，第 N 层进行装配式构件吊装、钢筋绑扎、铝模支设、叠合板吊装及混凝土浇筑施工；第 N-1 层进行铝模拆除、传料及临边洞口防护施工；第 N-2 层进行内、外墙修补、打磨，螺杆洞修补、楼层建渣清洁（归堆）、水电立管等安装；第93、 N-3 层进行铝模支撑、叠合板支撑拆除并上传，墙体放线、外墙腻子施工，烟道、外窗框、阳台栏杆安装施工；第 N-4 层楼层垃圾清运，轻质内隔墙运至楼层，放线洞、传料口吊顶施工。将各楼层、各工序施工紧密衔接，将各工序工作细化到每天所做工作，将内外墙装饰装修穿插到主体结构施工，即形成塔楼外立面、室内形成台阶形流水施工，在各施工分段楼层增加层间止水，达到高效的流水施工，提高施工效率，实现塔楼主体结构完工 1 个月后基本完成土建部分施工作业，在提高工程质量的同时提高效率、减少人工，缩短工期。工序穿插施工的核心，是通过科学地规划工序的施工顺序与施工间隔期，达到在保障质量的同时提升建造速度的效果。所以，实94、际进度规划时既要结合自身项目工程技术特点，又要保障资源配置及时跟进，才能有质量的提效降本。6 第六章第六章 XX新建造体系XX新建造体系V2.0 应用效益分析应用效益分析 XX新建造体系V2.0 在奉贤南桥新城 15 单元 35A-05A 地块项目应用中，工期得以缩短，质量、安全等方面均有显著提升。6.1 工期效益工期效益 由于铝模材料有专用的传料口，不需占用塔吊垂直运输，爬架提升过程也无需占用塔吊，在高预制率情况下，不影响 PC 吊装的关键线路。且铝模可在平板铺设，竖向支撑设置完成之后即可吊装 PC 叠合板，上部绑扎钢筋与下部铝模加固同步进行，穿插施工。表 6.1 理论工期对比 工序 铝模+95、爬架 木模+挑架 备注 PC 吊装 1 1 灌浆 1/木模可滞后灌浆 柱墙钢筋绑扎 0.5 1 封模 0.5 2 支模架搭设 0.5 2 PC 叠合板吊装 0.5 0.5 梁板钢筋绑扎 1 1 混凝土浇筑 0.5 0.5 其他 0.5/爬架提升 总工期 6 天 8 天 与传统木模+挑架形式相比，采用铝模+爬架施工，一个标准层工期为 6 天，木模则需要工期 8 天，标准层节约工期 2 天。对比业态相同的1#楼和 6#楼标准层主体结构工期，新建造体系（铝模+爬架）比传统建造（木模+盘扣）每层平均节省工期 1.5 天。6#楼比 1#楼工期节省 25 天，工期节省明显。表 6.2 1#楼对比 6#楼标96、准层主体结构工期（4F-18F）楼层 传统建造（木模+盘扣）新建造（铝模+爬架）差时 4F 8 天 6 天 2 天 5F 7 天 5 天 2 天 6F 7 天 5 天 2 天 7F 8 天 6 天 2 天 8F 7 天 5 天 2 天 9F 7 天 6 天 1 天 10F 7 天 5 天 2 天 11F 8 天 6 天 2 天 12F 7 天 6 天 1 天 6 楼层 传统建造（木模+盘扣）新建造（铝模+爬架）差时 13F 7 天 5 天 2 天 14F 7 天 6 天 1 天 15F 8 天 6 天 2 天 16F 7 天 6 天 1 天 17F 7 天 6 天 1 天 18F 8 天 6 97、天 2 天 合计 110 天 85 天 25 天 注意：时间指的是完成一层所有工序且满足下一层施工条件的时间，人工配比相同的条件下；结合 PC 全深化、铝模深化，二次结构基本一次成活，外窗玻璃、阳台栏杆、楼梯栏杆后期直接安装，室内高精砌块施工，湿作业少，施工速度快。外立面构件全部为 PC，且 PC 含夹心保温，后期装饰外立面只需吊篮施工腻子，进一步缩短工期，绝对工期大致可以节约 3 个月。6.2 质量、安全效益质量、安全效益 PC 构件工厂化生产，质量大幅提高。现浇部位采用铝模施工，浇筑成型质量好，PC 与现浇交接部位进行加固措施深化，减少胀模，并对拼缝处理，防漏浆。采用 PC+铝模对混凝土成98、型质量的平整度垂直度较木模提升 20%-25%，观感质量提升 25%以上。表 6.3 实测实量对比 实测实量 PC+铝模 PC+木模 传统+木模 平整度合格率 98%80%90%垂直度合格率 95%84%88%观感质量 96%75%83%针对水电专业深化设计，解决标准层安装给排水、电气工程预埋精准度底，工序交叉多，后浇后补、渗漏率高，产品成型观感差等问题，减少质量通病，减少二次施工进场。采用全钢爬架，对附着在 PC 构件上的预埋位置经过设计复核并专家论证，安全性好，操作层作业防护到位。PC 构件及现浇部位安全防护点位预留预埋，并考虑对二次砌体结构施工的影响，二次结构施工过程无需拆除安全防护栏杆99、，减少施工工序，提高安全保障。爬架质量保证率高，在加设和使用过程中，不安全因素明显减少。6.3 环保效益环保效益 PC 构件现场装配，减少湿作业。爬架一次性投入的周转材料用量少，铝模系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。6 第七章第七章 技术成果技术成果 截至 2020 年 10 月，所获技术成果主要包括实用新型专利专利、论文、工法、QC、实用技术等。7.1 实用新型专利实用新型专利 1)一种可调型 PE 棒施工工具，已授权；2)一种用于 PC 楼梯洞口安全防护的防护栏杆，已授权；3)一种预制楼梯锚固端预留螺杆定位装置，已授权。7.2 论文论文 1)高100、预制率装配式建筑标准化设计浅析 2)高预制率装配式建筑快捷建造技术浅析 3)高预制率装配式建筑前期策划浅析 4)高预制率装配式建筑施工管控浅析 7.3 工法工法 装配式夹心保温剪力墙结构灌浆连接施工工法，已申报省级工法 7.4 QC 1)提高高预制率结构竖向构件实测实量合格率 2)提高装配式叠合板实测合格率 3)提高 PC 外墙夹心保温成型质量合格率 4)提高装配式剪力墙建筑现浇边缘构件钢筋施工质量 5)提高爬架在全装配式外墙上一次性安装合格率 7.5 实用技术实用技术 PC 夹心保温免炸模施工技术 7.6 手册手册 基于 BIM 的 PC 深化设计指导手册 PC 施工深化手册 7.7 BIM 竞赛竞赛 上海建筑施工行业第六届 BIM 技术应用大赛三等奖