1、 安全质量管理体系作业指导书安全操作规程汇编目 录序号安 全 操 作 规 程 名 称1员工基本安全操作规程 2钳工基本安全操作规程3电工基本安全操作规程4起重工安全操作规程5搬运工安全操作规程6木工作业安全操作规程7木工防火安全操作规程8铜工（管子工）安全操作规程9装配工（铆工）安全操作规程10焊工安全操作规程11二氧化碳焊工安全操作规程12氩弧焊工安全操作规程13碳刨工安全操作规程14自动、半自动焊工安全操作规程15自动、半自动切割工安全操作规程16冷加工安全操作规程17火工安全操作规程18铸工安全操作规程19铸造炉工安全操作规程20铸造清砂工安全操作规程21机加工安全操作规程22机械切削工2、安全操作规程23牛头刨床工安全操作规程24龙门刨床工安全操作规程25金属锯料工安全操作规程26动力头切削工安全操作规程27磨锯工安全操作规程28热喷涂工安全操作规程29汽车司机安全操作规程30铲车和叉车司机安全操作规程31轮胎吊司机安全操作规程32汽车修理工安全操作规程33厨工安全操作规程34仓管员安全操作规程35勤杂工安全操作规程36绿化工安全操作规程37清洁（含现场清洁）工安全操作规程38用电基本安全操作规程39船上用电安全操作规程40用电设备和线路检修安装安全操作规程41手持式电动工具安全操作规程42手电钻安全操作规程43手提行灯安全操作规程44电加热器安全操作规程45电热水器安全操作规3、程46轴承自控加热器安全操作规程47烘炉、烘箱安全操作规程48电器试验台安全操作规程49半自动绕线机安全操作规程50盐水缸安全操作规程51耐压试验安全操作规程52电动液压泵安全操作规程53手摇液压泵安全操作规程54电动试压泵安全操作规程55电动葫芦安全操作规程56手拉葫芦安全操作规程57风动葫芦安全操作规程58顶床葫芦挂架安全操作规程59千斤顶安全操作规程60除锈机安全操作规程61钻孔机安全操作规程62冷冻机安全操作规程63射钉枪安全操作规程64固定式砂轮机安全操作规程65风动砂轮机安全操作规程66液压升降机安全操作规程67研磨机安全操作规程68卷扬机安全操作规程69空气试验台安全操作规程704、门机安全操作规程714073门座起重机操作规程72起重联吊安全操作规程73桥吊（桥式起重机）安全操作规程74使用船方桥吊（天车）的安全操作规程75黄埔厂区厂配电房安全操作规程76黄埔厂区配电房高压室安全操作规程77黄埔厂区配电房6300柴油发电机安全操作规程78黄埔厂区配电房发电机及配电安全操作规程79黄埔厂区厂配电房同步发电机并电安全操作规程80黄埔厂区配电房无功功率补偿柜安全操作规程81海珠厂区变（配）电房安全操作规程82海珠厂区发电房6300柴油发电机组安全操作规程83海珠厂区计量室安全操作规程84海珠厂区码头消防泵安全操作规程85食堂安全操作规程86食堂设备设施一般安全操作规程87食堂5、煤气房安全操作规程88食堂燃气炉安全操作规程89金属切削加工基本安全操作规程90卧式车床安全操作规程91立式车床安全操作规程92镗床安全操作规程93落地铣镗床安全操作规程94铣床安全操作规程95磨床安全操作规程96曲轴磨床安全操作规程97刃具磨床安全操作规程98万能磨床安全操作规程99牛头刨床安全操作规程100钻床安全操作规程101插床安全操作规程102冲床安全操作规程103联合冲剪床安全操作规程104剪床安全操作规程105油压床安全操作规程106卧式镗床安全操作规程107锯床安全操作规程108滚齿机床安全操作规程109台式带锯、万能带锯安全操作规程110圆锯、万能圆锯、吊锯安全操作规程1116、精密刨床、双面刨床安全操作规程112打孔机、木铣打孔机安全操作规程113型钢顶弯机安全操作规程114弯管机安全操作规程115滚板机（滚床）安全操作规程116木车床安全操作规程117木铣床安全操作规程118木工横截机安全操作规程119木工万能圆锯机安全操作规程120木工磨锯机安全操作规程121木工带锯机安全操作规程122木工立式榫槽机安全操作规程123木工单面压刨机安全操作规程124木工平面刨床安全操作规程125C61200EX120/32重型卧式车床安全操作规程126水上作业安全操作规程127解带缆作业安全操作规程128船舶码头系泊试验安全操作规程129拖轮驾驶安全操作规程130拖三轮AQM作7、业安全操作规程131拖轮消防机水炮安全操作规程132拖轮主机启动安全操作规程133拖轮主空压机起动安全操作规程134拖船100KN绞车安全操作规程135城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程136城航拖一拖二绞车安全操作规程137城航拖一拖二主机启动安全操作规程138城航拖一拖二主空压机起动安全操作规程139城航拖一拖二油污控制管理及油污应急反应安全操作规程140交通船驾驶安全操作规程141交通船主机安全操作规程142交通船发电柴油机安全操作规程143120座交通船驾驶安全操作规程144120座交通船主机柴油机安全操作规程145菠船缆1驾驶安全操作规程146水驳安全操作规程147菠船航壹安全操8、作规程148船舶进出坞安全操作规程149飞龙山浮坞安全用电操作规程150飞龙山浮坞浮沉安全操作规程151飞龙山浮坞主排泵安全操作规程152飞龙山浮坞主发电机组安全操作规程153飞龙山浮坞主发电机组与主配电板安全操作规程154飞龙山浮坞应急发电机安全操作规程155飞龙山浮坞变频机组安全操作规程156飞龙山浮坞空压机（EP200）安全操作规程157飞龙山浮坞4L-20/8空压机安全操作规程158飞龙山浮坞英格索兰P900E-1039螺杆空压机安全操作规程159飞龙山浮坞XP900空压机组安全操作规程160飞龙山浮坞高压清洗水泵安全操作规程161飞龙山浮坞消防泵安全操作规程162飞龙山浮坞江水净化器9、安全操作规程163飞龙山浮坞生活污水处理装置安全操作规程164飞龙山浮坞油水分离器安全操作规程165飞龙山浮坞分油机安全操作规程166飞龙山浮坞空调制冷机组安全操作规程167飞龙山浮坞多功能车床安全操作规程168飞龙山浮坞天桥安全操作规程169飞龙山浮坞过船梯安全操作规程170飞龙山浮坞绞缆机安全操作规程171飞龙山浮坞坞壁车安全操作规程172飞龙山浮坞门机安全操作规程173飞龙山浮坞UPU150型风动液压泵安全操作规程174飞龙山浮坞MPU300型液压泵安全操作规程175飞龙山浮坞CO2灭火器系统安全操作规程176飞龙山浮船坞高压电站（1600KVA-10000V/380V）安全操作规程1710、7飞龙山浮坞配电房安全操作规程178越秀山浮坞安全用电操作规程179越秀山浮坞浮沉安全操作规程180越秀山浮坞主排泵安全操作规程181越秀山浮坞主发电机与主配电板安全操作规程182越秀山浮坞空压机安全操作规程183越秀山浮坞消防泵安全操作规程184越秀山浮坞380V水冷空调机安全操作规程185越秀山浮坞天桥安全操作规程186越秀山浮坞绞缆机安全操作规程187越秀山浮坞坞吊安全操作规程188越秀山浮坞电动高压清洗机安全操作规程189船舶上下排安全操作规程190常用易燃易爆危险化学品、有毒气体等的安全操作规程191液氧使用安全操作规程192使用干冰（CO2）安全操作规程193船舶二氧化碳房检修安全11、操作规程194“1301”充装机安全操作规程195干粉灭火器充装机安全操作规程196灭火器烘干机安全操作规程197泡沫灭火器充装机安全操作规程198背负式空气泡沫枪检验、充装安全操作规程199船上泡沫灭火系统检验充装安全操作规程200气瓶充装安全操作规程201船上2卤代烷管路畅通试验气密试验安全操作规程202手提式（推车式）泡沫灭火器的检验充装安全操作规程203液化气船化学干粉灭火系统检验安全操作规程204液位仪安全操作规程205手提式干粉灭火器的检验充装安全操作规程206船上CO2、1301瓶称重检测安全操作规程207AE2充气机（33MPA压缩机）安全操作规程208二氧化碳压缩泵安全操作规12、程209瓶阀拆装机安全操作规程210减压器的使用安全操作规程211“飞龙山”浮坞供气管道安全操作规程212乙炔汇流排安全操作规程213工业垃圾清理安全操作规程214黄埔厂区码头压载、消防泵安全操作规程215码头船舶压载水安全操作规程216电焊作业安全操作规程217电焊条烘干炉（箱）安全操作规程218气焊气割作业安全操作规程219二氧化碳气体保护焊安全操作规程220埋弧焊安全操作规程221氩气保护焊安全操作规程222等离子弧焊接与切割安全操作规程223割换板作业安全操作规程224船旁板割换作业安全操作规程225门式火焰切割机安全操作规程226电焊机安全操作规程227直流电焊机安全操作规程228交13、流电焊机安全操作规程229氩弧焊机安全操作规程230半自动切割机安全操作规程231仿形切割机（CG150A）安全操作规程232轴流风机安全操作规程233六工位交直流多用焊机（型号：ZXE-6-500）安全操作规程234二氧化碳气体保护焊机（型号：NB-500）安全操作规程235油水分离器安全操作规程236大流量高压油泵（MPU300）安全操作规程237柴油清洗台安全操作规程238海珠厂区多用途清洗机安全操作规程239酸洗安全操作规程240上落梯、过船梯搭设使用安全操作规程241临时脚手架安全操作规程242组合式可拆卸脚手架搭设与使用安全操作规程243吊篮安全操作规程244电梯安全操作规程24514、汽车驾驶安全操作规程246汽车起重机安全操作规程247高空作业车安全操作规程248平板车安全操作规程249大型液压平板车安全操作规程250铲车安全操作规程251钢板夹钳安全操作规程252自给正压式空气呼吸器操作规程253船舶救生艇拆装和试验安全操作规程254气笛修理安全操作规程255螺旋桨、尾轴、舵等拆装安全操作规程256螺旋桨翻转安全操作规程257锚和锚链拆装安全操作规程258移动式空压机安全操作规程259移动式高压清洗泵（WQB16/35）安全操作规程260喷涂作业安全操作规程261高压喷水作业安全操作规程262喷砂作业安全操作规程263砂罐安全操作规程264混砂机安全操作规程265油漆作15、业安全操作规程266清洗机安全操作规程267焦炭炉除尘器安全操作规程268工程塑料安全操作规程269超声波探伤仪安全操作规程270低温镀铁安全操作规程271电刷镀安全操作规程272金属扣合安全操作规程273测厚、探伤安全操作规程 274碱性化学清洁池安全操作规程275呼吸阀试验台安全操作规程276手把式切割机安全操作规程277超声波震板、发生器安全操作规程278二氧化碳汇流排安全操作规程279ZT型系列自调式翻滚台安全操作规程280MH-电动葫芦门式起重机安全操作规程281恒温气密试验水池安全操作规程282LED显示屏安全操作规程283数控线切割机安全操作规程284使用液氮安全操作规程285污16、水泵安全操作规程286管子坡口机安全操作规程安全管理体系作业指导书版本：员工基本安全操作规程编号：修改：实施：1开动任何机电设备前，必须先检查是否有人在危险地区，并发生开机信号，然后才能正式开机。2机械在动转时不得擦试、修理或用手摸转动部分，也不得在转动部件上方或旁边探取或传递物件。3机械在转动时不得挂卸皮带或校正皮带。4检修任何机电设备时，必须在该设备的电闸或离合器等把手上挂上“警告牌”或专人看守，非当事人，绝对禁止乱动。5所有工具或拆出的机械零件等，严禁放在机电设备上。6机电设备在运行中，不准超过额定的最大负荷、最大压力和最高转速等技术参数。7轴头、楔子、皮带不得外露，否则必须安装防护罩。17、8机电设备在运行中遇到停电，必须将电闸拉开断开电源，送电后再行启动。要使机电设备停机时，不准用手、脚或其它物品制动。下班时注意关闭电源。9明火作业必须严格遵守明火作业安全管理程序的要求及严格遵守明火作业的“十不准焊割”原则。1）不是焊工、气割工的不准焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不准焊割。2）重点要害部位及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。3）不了解焊、割地点周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不准焊割。4）不了解焊、割物内部是否有易燃易爆的危险品不准焊割。5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）或管子等未经彻底清洗测爆合格的18、不准焊割。安全管理体系作业指导书版本：员工基本安全操作规程编号：修改：实施：6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。7）有压力或密封的容器、管子等不准焊割。8）烧焊附近有易燃易爆物品，在未经清理或采取有效的安全措施之前不准焊割。9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。10）附近如有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不准焊割。10 起重作业必须严格遵守起重作业安全管理程序的要求及严格遵守起重作业的“十不吊”原则。1）、无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊。2）、设19、备、吊具超负荷，绳索超角度不吊。3）、安全保险装置和机械设备有异声或有故障不吊。4）、棱角缺口处未衬垫好不吊。5）、吊物上站人或吊物上有活动件以及吊物直接进行加工或电焊不吊。6）、埋在地下的物件，情况不明不吊。7）、物件捆缚不牢以及歪拉斜拖不吊。8）、氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊。9）、大雨、大雪、大雾及六级以上强风力等恶劣天气不吊。10）、钢（铁）水包过满或未打固定卡子不吊。11凡从事拆卸、搬运和挖掘等工作时，不准从底至上“偷岩”，以防坍塌。12共同作业时，要按一定的信号标志联系进行工作，不但要注意自己的安全 ，更要注意别人的安全，做到“四不伤害”。13对工作有疑问或不明白的地方，应20、向有关人员询问明白后方可开始工作，不得擅自使用不熟悉的机械和工具。安全管理体系作业指导书版本：员工基本安全操作规程编号：修改：实施：14任何人都不能带领小孩或无关人员进到车间的生产场地或修船生产现场。任何人禁止在车间、船舶及一切工作场所玩耍、追逐、打闹，以防发生危险。15工作中要坚守岗位，精神要集中，未经有关领导同意，不得单人在车间、船舶操作，不得擅离工作岗位或交他人代替。16厂内道路各消防通道必须保持畅通，禁止乱放杂物或乱停乱放车辆妨碍交通。厂区内各种车辆要慢行，机动车速度不得超过10公里/小时（铲车不得超过5公里/小时）。机动车辆原则上不得进入码头区域或在码头区域内行驶、停放，特殊情况如运21、送物料等须总调度同意，并尽量缩短停留时间和不妨碍施工及安全。自行车不得载人，不得在车间及码头区域内骑行。17厂内各种运输、装卸机械、车辆等的驾驶人员，必须经考试合格领取驾驶证后，才能驾驶；无驾驶证者，一律不准操作。18任何人不得损坏、挪用安全设施、安全标志，不得做任何可能影响、改变他人安全作业条件和环境的事。19事故发生后，当事人及邻近工作人员除应采取措施避免事态扩大外，还要严格保护现场，并立即报告有关负责人。20待命派工时，非工作需要，不要进入其它车间，以免防碍他人工作，以防发生危险。安全管理体系作业指导书版本：钳工基本安全操作规程编号：修改：实施：1工作前，应穿戴好个人防护用品，长发必须扎22、好放入帽内。2所需使用的工具、夹具及设备必须事先检查是否完好，严禁使用有裂纹、带毛刺以及有其它损伤的工具、夹具及设备。3上落梯子及过跳板时，精神要集中，不能双手同时拿东西。4在上、下多层作业同时作业时，要密切配合，互相关照，工具、零部件等要放好，以防掉下伤人。5已拆下的机件必须在安全的地方放置平稳，以免倒下伤人或损坏机件。6使用虎钳时，必须检查虎钳是否牢固，虎钳口不得有油脂，夹持物件要卡紧，但不准用过长的杠杆上紧虎钳，也不准用手锤錾打虎钳；虎钳夹持工件的开口度，不得超过最大开口的三分之二；夹重大工件时，应考虑有足够的站立、工作空间；卸工件时先用手扶住，防止工件突然坠落伤人。7使用大小手锤前，必23、须检查锤孔有无铁楔牢，木柄有无裂缝，手上及锤面有无油垢等，妥当后方可使用，不要戴手套打手锤。8使用凿子时，防止锤击端沾油；锤击端有卷边或裂缝时，应磨平后才能使用；工作时，要戴好防护镜，对面有人时要设立挡板，以免铁屑飞溅伤人。9使用扳手松紧螺丝时，开始时不可用力过猛，应逐渐用力，不可两手同时用力抓扳手，以免滑出摔倒。10扳手不可作手锤使用，以免打滑伤人和损坏扳手。11松动或滑牙的活动扳手不能使用，用扳手松螺丝时，要注意扳手开口与螺母大小适合，注意不能太松，以免滑出跌倒。12不准将锉刀当凿子使用，防止打碎伤眼。13刮刀应有套子，使用刮刀应注意安全，拿刮刀时刀尖应朝下，工作完毕后套上套子，放在安全地24、方，不可随便乱放。14使用尖铲、扁铲时，要戴好防护镜，铁屑将铲出时，要轻打，以免伤人。安全管理体系作业指导书版本：钳工基本安全操作规程编号：修改：实施：15使用手锯，开始和将锯断时，必须轻轻地锯，不可用力过猛，以免碰伤手部及防止锯断时工件突然堕下而损伤脚部。16打大锤时，应注意前后左右、上下的空间是否足够，选择长度适当的锤柄，并叫周围的人避开再打，打锤与拉绳或掌钳的人不能成一直线。17扳牙轮时，要注意不可将手伸入牙内摸试，二人以上一起操作时应互相照应，防止配合不好压伤手指。18使用行灯时，应仔细检查电线有无破裂，不可将电源线压在机件下或浸在水中，以防触电。19机器转车时，要事先发出通知，待有关25、人员避开，并经检查确认无人后方可进行；如果主机转车，在船尾螺旋浆处还要派人警戒或挂上“转车勿近”的牌子，以示警戒。20将机件吊起进行拂瓦时，必须用木头或其他适当工具垫妥之后方可进行工作。21进入双层底舱、油舱、化学品舱、半密封舱内或锅炉内工作时必须两人以上并有一人在外监护，两人要互相联系，注意安全，且必须用低压电（不得超过36伏）照明。22在机舱使用易燃易爆品，如汽油、天那水或其他化学物品，要严加注意，严禁烟火接近。拆装机器需要用明火加热时，应先准备好防火设备，办妥动火审批手续后方可进行动火作业。23在拆装过程中，有经验的老职工要经常注意和关心经验缺少的青工和学徒工在操作中是否符合安全要求。226、4焊工帮助焊割时，除应按规定办妥动火审批外，通知派人看火，钳工还应协助搞好周围环境的安全。25安装各种阀门、管子、法兰，不可用手指去摸找正螺丝孔，应用圆锥铁肖插入找正，以防切断手指。安全管理体系作业指导书版本：钳工基本安全操作规程编号：修改：实施：26用吊车或其他起重设备起吊机件时，不准在机件底下站立、通行或作业。27在安装车叶、舵叶或其它工件时，如需使用环氧树脂、干冰等时应做好个人防护并搞好通风后方可工作。28搬动重机件时要注意，不要扭伤腰手，如二人以上一起操作时，要互相打招呼，动作一致，以免伤人。29进行试车前要检查各个转动部分是否有障碍物，盘车12圈后再试车，确保人身、机器安全。30进行27、试车时必须有专人负责指挥、操作，操作者要严格服从指挥，不许任意进行工作，避免联系不当发生事故。31机器发动时除有关操作人员外其他人不准乱动机件。32学徒上船工作，船上一切机械设备未经师傅同意不准乱动，以免出安全机损事故。33晚上在船上工作时必须二人以上为一组。需要回车间拿东西，经过跳板、上落舷梯等需二人同行，互相照应，以免发生事故。34用柴油、煤油加温工件时，操作人员不准离开现场，并事先准备消防器材，做好应急准备工作。35机件拆卸、组装和总装时，要严格按有关技术标准和规范进行作业。试车前，须作全面检查。正常启动后，按规范试车。安全管理体系作业指导书版本：电工基本安全操作规程编号：修改：实施：128、电工必须按国家的有关规定，经考试合格，持证后才能进行电气工程工作。2作业前要穿戴好防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。3使用的工具必须是电工专用工具，并经检查安全完好，不得潮湿。4作业前，要关闭电源开关，并挂上“有人作业，严禁合闸”之类的警告牌，以确保安全。5断电后，要先用试电笔检验工作部分是否带电确认无电后才能工作。6一船情况下不能带电作业。如果确实需要带电作业，应严格遵守有关带电作业的规定，并有二人或二人以上同时在场，互相照应，以防事故发生。7送电前，应与有关人员联系，确认无其他人员作业后才能合闸送电。8检修和安装用电设备、线路时，应遵守用电设备和线路检修安装安全操作规程。9同时还应遵守其它相29、关的安全操作规程，如高处作业要戴好安全带等。安全管理体系作业指导书版本：起重工安全操作规程编号：修改：实施：1.起重工必须持证上岗，熟悉起重设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。2.起重的工、索具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，并要定期对其进行技术检验。3.工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致捡查。掌握物体的形状、重量、重心、角度及生根地方，并选择配备好吊具，不得超负荷使用。4.起吊物体，必须捆绑平稳牢固，棱角快口部分及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度(遇到特殊吊运的物件时，应使用专用工具30、)。5.吊运物件应有专人负责，统指挥。指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。6.起吊过长、过大等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制定出具体作业方案和措施。起吊时必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳后，方可指挥起吊运行。7.大型物件(分段)翻身前，应划出禁界区，检查各受力点情况及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊，指挥翻身时，应清楚物件重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。8.有两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机所承受的负荷均不得超过各自的额定起重能力。如果31、达不到上述要求，应降低额定起重能力至80，也可由技术负责人根据实际情况降低起重能力使用。吊运时技术负责人应在现场指挥。9.用起重机主、副钩同时翻身物体时。副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力。10.吊运物上的零星物件，必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物，事前都要检查和清除，防止吊运中坠落伤人。11.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地，防止踏空坠落。安全管理体系作业指导书版本：起重工安全操作规程编号：修改：实施：12.多人操作要密切配合，步调致，统指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处处于安全处所，才能指挥起吊，以免受伤。13.吊运物件，应尽量在吊运专用通道上通行32、，吊物上不准站人，吊物不准从人头越过，进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。14.吊运物件下舱底，事先要招呼危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，机舱各层都必须有一人传递指挥信号，传递指挥信号要清楚准确，舱顶指挥员应准确无误地指挥门机吊运，防止因挤、压、碰、撞等致伤事故发生，在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。15.叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防止倾斜、滚动和倒塌。搬动叠高物体，只能从最上一层（个、条）搬起，禁止从中间或最低层搬走，以免底层缺空倒落伤人。船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开33、口的边缘处，防止坠落。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。随车装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。16.使用滚杆搬运物件时，滚杆直径要统，其长度以伸出物体两侧各40、50厘米为宜，应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杆不得手拿掌抓，防止滚杆碾轧伤手。17.摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而损坏机件和伤人。18.使用三角架时，必须选择适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防倾斜倒塌。19.使用把杆、缆风绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空或地下电缆等相距三米以上，杆底要紧固牢靠，缆风绳索的位置要适当，数量不得少于三34、条，要设专人收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲倾斜等现象，严禁超负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，不得作地锚使用。20.使用电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶、卷扬机时，应遵守其安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：起重工安全操作规程编号：修改：实施：21. 严格遵守起重司机“十不吊”：1）超过规定负荷不吊；2）安全装置、机械设备有异声或有故障不吊；3）无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗不清不吊；4）物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊；5）吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；6）吊物上站人或吊物上有活动物体不吊；7）氧气、乙炔瓶等受压容器无安35、全措施不吊；8）棱角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；9）埋在地下的物件，情况不明不吊；10）钢水包过满，未打固定卡子不吊室外六级以上大风和雷暴雨时不吊。安全管理体系作业指导书版本：搬运工安全操作规程编号：修改：实施：一、一般安全规程1作业前开好工前会，研究安全措施，贯彻落实到个人，班长在作业过程中，加强安全监督检查。2各种装卸机、车辆、工具须经检验合格后方能使用，并不准超负荷使用。3作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品，不准穿木履和拖鞋。4不准在仓库、堆场、船上吸烟。5不准带火种到化工仓库，进入化工仓库前应关闭手机和BB机等通讯工具的电源。6非驾驶人员不准开动装卸机和车辆。7吊运装卸货物时，任何人36、不得在货物底下行走、站立。8按货物标志堆放货物，运输过程货物散落时，应及时拾起，防止货损货差事故。二仓库作业规程1货物叠堆，不得超过规定的安全线，不得挨帖墙桩。2不得超过库场设计每平方米的安全承压负荷堆货。3包装货物叠大堆要留口，包口要朝里不要单竖起，要按规定的定型叠堆。100公斤的包装货物，不得超过10个高；50公斤的包装货物，不得超过3米高，防止倒堆伤人。4拆堆要台阶型，不要拆逆堆或抽底。5在堆上作业要注意防止拉空、站空、滑倒等安全事故的发生。三毒类危险品搬运规程1作业前，要制定安全操作方案、使用工具要领，以及防护措施，并向参加作业的人员传达贯彻，讲明危险货物的性质、注意事项、防护和应急抢37、救办法等，无安全措施的不准作业。2包装腐蚀、破损、不牢、散漏等情况，应采取整修措施。3严禁混放危险品，要包装牢固、严密。4装运过危险有毒货物的车船工具要进行消毒。5要选派有经验的驾驶员驾车，行驶中要避免紧急制动刹车。6必须有专人押运，不得搭乘其他人员。7中途停车，应当选择安全地点，押运员不得远离。安全管理体系作业指导书版本：搬运工安全操作规程编号：修改：实施：四氧气瓶装运搬运安全规程1氧气瓶横放车厢，头部应朝一方，旋紧安全帽，安全帽不合用或损坏要更换。2氧气瓶装运要轻装、轻卸，防止震动，装卸时禁止采用抛滑滚运或其他容易引起碰击的方法。3氧气瓶在车船运输应垫牢捆紧，避免滚动或互撞的现象。4搬运氧38、气瓶或安装调整时，手必须清洁，无油污。5易燃品、油脂和带有油污货物品不能与氧气瓶同车船运输。6有油污的车厢和船仓不得装运氧气瓶。7夏季应适当复盖，防止日光曝晒。8车厢船舱严禁烟火，附近禁止吸烟。9汽车要选择平坦路面行驶，路面不平要减速行驶。10.不准人货混载。五易燃易爆类危险品搬运规程1易燃易爆物包括高压氧气（瓶）、乙炔气（瓶）、煤气、油类、油漆、火药、炸药及其它易燃易爆化学药品。2物品装运要轻装、轻卸、防止震动，装卸时禁止采用抛滑、滚动或其它容易引起碰击的方法，特别是在厂内短距离搬动时，不能贪方便而在地下滚动，而应该用手推车之类的工具或人工扛抬。3物品在运输中应垫牢捆紧，不得出现滚动或互撞的39、情况。4搬动使用物品时，手必须干净，无油污或其他杂物。5不同种类的危险品，不能同车、同船运输。6装运易燃易爆物品的车船必须干净，不得有油污或其它杂物。7易燃易爆物品应防止日光曝晒。8装载易燃易爆物品的车辆，要选择平坦路面行驶，路面不平要减速行驶，以尽量减少震动。9不准人货混载。10易燃易爆物品严禁烟火，附近禁止抽烟。安全管理体系作业指导书版本：木工作业安全操作规程编号：修改：实施：1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2. 工作场所严禁吸烟和明火作业。3 使用各种工具前，应先检查工具是否完好无损，斧头、手锤和凿子等工具的木柄是否装得安全牢固，作业场所环境是否良好，确认一切正常，方可操作。4. 40、工作时，锋刃工具要放妥。不准放在台、凳等边缘，防止落下伤人。用斧头砍劈时，对面不准有人。使用凿子凿、削工件时，手应放在凿尾端，以防打滑伤手。5操斧时，斧把后端应越出肘外；站着劈削木料时，应注意两脚叉开；坐着劈料时不要骑马式坐，斧柄要斜出，木料要放在凳面上劈斩，以免斧头伤脚。6使用凿铲干活时，手不能放在刃口对面，防止刃口伤人。7使用手锯，在下锯时，要用左食指弯曲向右倾挡住锯条上背使锯条稳定，开始要轻轻地稍微来回拉动，不可用力过猛，以免锯片跳动伤手。8磨工具时应手舀水，不准用工具落水槽舀水，以免伤他人的手。9禁止戴手套用斧和大锤，以免滑出伤人，在转动机械上加工木料等作业时也不能戴手套。10使用的各41、种工具，用后必须放在安全地方，以免掉下伤人或触伤手脚。11工场内的木屑、刨花、碎片、每天下班前必须清除干净，防止发生火灾。12登高或高处作业时要系扣好安全带，注意安全，同时避免工具、工件掉落伤行人。作业前，要事先检查脚手架、脚手板、扶梯等的安全情况，作业时，锋刃工具应放在工具袋或箱内，不准乱放，更不准将木料及其他物件往下乱扔，以免伤人。13地下不能放钉和有钉的木料，以免刺伤行人。14上落船梯时，不能两手同时拿东西，最少要有一只手扶船梯栏杆。15拆装作业前，应检查工作场地周围有无妨碍物或危险品，确认安全后才能拆装。安全管理体系作业指导书版本：木工作业安全操作规程编号：修改：实施：16使用天那水、42、油漆等易燃易爆物品时，以及煮沥青时要有专人看护，并要准备好消防器材，防止发生火灾。17在船上工作，木料由仓口向下运送时，要检查下面有无人，如有要招呼他们走开后再往下送。18锋利刃口的工具要有次序放好，把手朝外，刃口不可探出案边或放在容易碰人的地方，递给别人时不能刃口对着对方，必须以柄把递给对方。19木工工具、设备，不得随便借给他人使用，以免损坏或伤人。20. 拆卸带钉的木料，应先将钉拔掉或敲弯，以防刺伤手脚。木料加工时，应将铁钉等金属物清除干净，以免损坏刀具。21. 使用各类型的木机床设备，要严格遵守各机床的安全操作规程。22. 使用砂轮机磨刀具时，事先要检查砂轮的运转是否正常，安全防护罩等是43、否完整可靠。磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。23. 堆叠木料要稳妥，不得影响通道，工作中多余的木料和木屑、刨花等，应及时处理。24. 电钻等电动工具和手提照明灯应用36V电压。如使用36V以上电压的电钻、电锯等电动工具，其接地线和绝缘必须良好。使用时应戴好绝缘手套等防触电的防护用品。如发现漏电或绝缘损伤，应立即送给电工修理，修复后才能使用。25. 船上使用粘胶剂时，要加强通风，戴好防毒口罩，并要采取严密的防火措施，挂有醒目的“严禁火种”警告标志，杜绝一切火种。工作后，必须将粘胶剂严格管好，不准留放在船上或现场。26. 凡用炉子熔胶，要有专人负责，并采取有效的防火措施。27. 下班44、时，应清理场地，保持清洁。安全管理体系作业指导书版本：木工防火安全操作规程编号：修改：实施：1. 一切人员不得在木工场地内吸烟，抽烟要到木工场外或车间专门设置的吸烟室。2. 禁止在场内生火，必须生火时，应报告领导，经批准后在指定地方生火，并要准备好防火器具。3. 加工麻根，应远离火源加工。 4. 清除刨花、木屑等易燃杂物应远离场地妥善堆放处理，吸尘机中楣要定期清理。 5. 没有发生火灾时消防器具任何人不准拿动，并要定期检查，使其处于良好状态。安全管理体系作业指导书版本：铜工（管子工）安全操作规程编号：修改：实施：1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2. 操作前应清除工作地点周围的杂物、油污。45、工件的堆放要稳固、整齐，不得阻塞通道。3上船拆管和阀门前，首先要查清管路系统的用途和情况，将被拆管子或阀门前后的其它阀门关闭。4在同一管路系统还未拆开其中一节管或阀之前，必须先用“冷拆”的方法拆开其中一节管子或阀门，或其中一个足以看清、证实该管系内部工况的一个构件（如端盖、仪表接头等）。5未经冷拆之前严禁用明火作业。6冷拆后经认真检查，确认无可燃残油或油气，填写明火作业动火申请、审批单，按规定程序批准后才准明火作业。7冷拆第一节管或阀时附近也必须停止明火作业，以免可燃物泄出造成危险。8 .敲打时，抓锤柄的手不准戴手套，铲、凿的顶部不能有毛刺、卷口和裂纹。9. 使用手动葫芦、电动葫芦时，应遵守其46、有关的安全操作规程。10.高处作业应戴好安全带，工具等物件应收拾妥当。上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔、甩。11.安装阀件、管子法兰等，不准用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入。12.焊、割工作时，应注意防火，并要戴防护眼镜。风割管子即将断落时，应用手扶牢或用绳索吊好。13.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢、吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。14.在船上工作时，不要在肋板、横梁、纵梁、横隔板上行走。必须在上述区域工作或行走时，应搭设安全可靠的跳板。安全管理体系作业指导书版本：铜工（管子工）安全操作规程编号：修改：实施：15.进入人孔里工作时，洞口要设置好防护措施，以免他47、人踏空坠落。工作完毕后仍应放置好洞口防护设施。16.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火，应穿不带钉子的鞋，使用铜制的工具。如遇舱壁板等需要开孔的而背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等可燃物时，事先要征得安全部门的批准，并采取防火措施。17.灌黄沙时将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，黄沙应干燥且无杂物。热管时，要防止烫伤事故。加热及热弯校正时，人要避开管口。要使用良好的和足够的铁桩头及压马。管子弯度的行程范围内应设有警示标志，不准有人，管子弯好后热沙应倒在指定的场地。用气割切割成型的管子时(特别是镀锌管)，人要避开管子口。18.管子试压前，应先检查试压机的电器设备和机械设备及其附件完好无损后方能48、操作。试压机不得超负荷使用。试压时，注意阀件的开关，防止气体冲击伤人。19.不准使用没有防护罩的砂轮机和砂轮切割机。使用砂轮机时，人应站在砂轮机的侧面，用力不可太大。砂轮割管时，还应戴好面罩。20进入双层底、狭小舱室、各油水舱或容器内工作时必须严格遵守舱室作业安全管理程序的有关安全要求，舱内必须有两个以上互相监护；要开启通风设备，照明用电电压不得超过36V；经常检查，确保舱内使用的风焊线、电焊线不漏气、不漏电、不过热。21操作弯管机前，必须熟悉弯管机的性能和技术要求，检查有关部件、操作手柄及夹具等，确认性能完好，符合技术要求时才能使用。使用时应注意管的受力方向和人的站位，要注意自己的安全，也要49、注意他人的安全，招呼附近的人注意避让。22搬运、拆装工件、管子时要注意周围环境，严防碰人、碰物。23管路试漏时严禁使用乙炔气、氧气、燃油、隋性气体等易燃（助燃）易爆或有毒有害物质。安全管理体系作业指导书版本：铜工（管子工）安全操作规程编号：修改：实施：24在船上进行明火作业，必须严格执行明火作业安全管理程序的有关要求，清理有关位置的可燃物，准备好灭火器材，办理动火手续并经有关人员审批，看火人员检查同意后才准作业。严格遵守“十不准焊割”的规定：1）不是焊工、气割工的不准焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不准焊割。2）重点要害部位及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。3）不了解50、焊、割地点周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不准焊割。4）不了解焊、割物内部是否有易燃易爆的危险品不准焊割。5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）或管子等未经彻底清洗测爆合格的不准焊割。6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。7）有压力或密封的容器、管子等不准焊割。8）烧焊附近有易燃易爆物品，在未经清理或采取有效的安全措施之前不准焊割。9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。10）附近如有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不准焊割251、5作业完后要及时清理现场。26遵守其它有关的安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：装配工（铆工）安全操作规程编号：修改：实施：1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2开始工作前要做好准备工作，先检查工具和脚手加强板、绳索等是否良好正常，检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好，工作场地有无妨碍施工安全的物件，是否符合安全要求等，确认无误方可施工。3. 阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备、附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟，操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。4. 新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标记使用。胶管接头必52、须扎紧。5. 操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关闭氧气及乙块气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，方可重新点燃割炬。6. 凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人要坚持岗位，发现异常及时采取措施。人离开现场时，必须将焊割炬，胶管随身带出。7. 严禁以割炬作照明、氧气作通风气源。在平台和船上作业时，割炬不得放入平台孔，狭小舱室或孔洞内。8. 高处作业必须系好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭在背上。在脚手架上，不准坐或踩在油漆桶、凳子或铁桶上作业。多人立体作业，上、下要错开，不得在同一垂直线上。9. 在高处切割拉撑、角铁、吊码和53、余料等物，必须采取相应的安全措施。当物件即将割断时，慎防因站立不稳或其他偶然因素，失足跌落或撞击伤等。割下的物件和材料、工具等不得随意上抛下掷，以防坠落伤人。10与焊工配合工作，必须事先检查上下、前后、左右、隔壁是否有易燃易燃物品，防止火星溅射燃烧，发生火灾。11勿触碰电线或其他带电体，勿私自接电和随便开关闸刀，电气问题通知电工解决。安全管理体系作业指导书版本：装配工（铆工）安全操作规程编号：修改：实施：12. 如遇隔舱房间锁闭，一定要联系船员打开房门检查后再工作。13. 严格遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。14焊割工作时，必须负责做好检查工作，必须遵守“十不准焊割”规定：1）不是焊工、气割工54、的不准焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不准焊割。2）重点要害部位及重要场所，未经消防和安全部门批准，未落实安全措施不准焊割。3）不了解焊、割地点周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不准焊割。4）不了解焊、割物内部是否有易燃易爆的危险品不准焊割。5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）或管子等未经彻底清洗测爆合格的不准焊割。6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不准焊割。7）有压力或密封的容器、管子等不准焊割。8）烧焊附近有易燃易爆物品，在未经清理或采取有效的安全措施之前不准焊55、割。9）在禁火区域内，未经消防和安全部门批准不准焊割。10）附近如有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不准焊割。15搬运、装卸重构件时要有专人指挥。搬运大铁板、长角铁掉头转弯时，要注意防止前后碰撞。16拖运、吊卸铁板时，应先清除铁板上的物件。17拆船旁板时，应先收紧钢丝绳，然后才拆卸固定螺栓。18凡在上层或高处作业时要注意下层工作人员的安全，不可往下丢东西，以免发生伤人事故。19.下班时，应检查作业现场环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确认安全可靠方可离开。安全管理体系作业指导书版本：焊工安全操作规程编号：修改：实施：1.焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教56、学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火施工条件，在确认无误后方可施工。2.在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。焊线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在起。3.焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操作。4.进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。5.拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤人。6.焊条头不要随手乱扔，要集57、中管理。7.高处作业时要佩戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以水桶、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行。工具、 材料要妥善放好，严防坠落伤人。8.使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。梯子必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端1.05米处。9.焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃易爆物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。10.焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有58、害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。11.焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。工作用线，不准接作行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。12.必须遵守明火作业“十不焊割”。13.工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。安全管理体系作业指导书版本：二氧化碳焊工安全操作规程编号：10修改：实施：1.焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查设备电气、线路、胶管气瓶等是否完好，操作现场周围环境是否安全可靠，确认无误，方可操作。2.操作现场应保持良好通风，切莫在狭小59、舱室或密闭的容器内焊接。3.开启二氧化碳瓶时，操作者必须避开瓶口站在侧面，以防接头弹出击伤。4.焊接前应先预热数分钟。操作中必须思想集中，防止焊线头甩出伤人，操作者不得擅离岗位。5.修理设备时，必须切断电源、气源后方可进行。电器部分必须由电工负责，他人不得擅自拆修。 6.焊线要经常检查，发现破皮裸露应及时包扎或更换，防止短路酿成事故。7.二氧化碳气瓶严禁日光曝晒，严冬季节若出气量小，禁止用火烘烤或进行电解化冻。8.工作结束，立即切断电源、关闭气源，工具、设备要收检好，检查清理现场，灭绝火种，确认安全可靠方可离开。安全管理体系作业指导书版本：氩弧焊工安全操作规程编号：11修改：实施：1.焊工必须60、持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。然后检查设备、工具等是否完好，水源、气源以及控制系统和移动部分是否正常，确认无误方可操作。2.氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。开启氩气时，人必须站在侧面。管系要经常检查，压力不得超过上限值。3.自动和全位置焊接时，必须由专人操纵开关。操纵电钮者，不得远离电弧，以便发生故障时及时关闭电钮。4.不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒的危害。5.磨削钍钨极时，必须戴好口罩和手套。砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机的安全操作规程。6.钍钨棒应存放在专用铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。7.氩气瓶不准敲击，应立61、放在支架上，并远离明火10米以上。8.手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，外面应有专人监护和配合。9.操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。通风设施失效时，应立即停止工作。10.焊接完毕，即将电源、氩气、水源关闭，电线胶管圈放好。自动机头和半自动送丝机，应停放在适当地方。离开前要进行现场检查，灭绝火种，确认安全可靠方可离开。安全管理体系作业指导书版本：碳刨工安全操作规程编号：12修改：实施：1.操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。 2.开动气源时，要认清开关，防止风管皮带击伤人，工作结束时要及时关闭气源。 3.操作批铲枪时，铲子要夹牢，不用时，铲子不要62、放在枪口里，放止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不得站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。 4.高处作业，应佩挂好安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保管，严防物体坠落造成伤害事故。5.在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并征得消防部门检查同意后，方可施工。6.碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。7.批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。8.进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。 9.使用砂轮机大磨铲子时，要熟悉和严格遵守砂轮机安全操作规程63、。10.气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，确认安全可靠后方可离开。安全管理体系作业指导书版本：自动、半自动焊工安全操作规程编号：13修改：实施：1.焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。工作前应检查周围环境、机电设备、接地、防护、限位装置以及机械运转、线路绝缘、润滑系统等是否完好正常，确认无误方可操作。2.设备电源线的连接处不能松动，不得随意将控制箱通往变压器焊机头的插销拔掉。3.清理焊渣应用小竹扫把，不准用手触及，并应戴好防护眼镜。4.操作时要防止导线被熔渣和高温焊缝烫坏。导线若有破皮露线现象，应及时包扎或更64、换以防短路。5.进入狭小舱室或容器内作业，必须要有良好的通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人不得擅离岗位，发现问题，要及时采取措施。6.半自动焊枪的手把用完后，在电流未有断时，应放置稳妥，特别要防止焊枪手把的送丝按钮与焊接物相碰而产生短路。7焊机发生故障时，应报告领导。检修应由有合格证的专职电工承担，不得擅自拆修。8.严格遵守明火作业“十不焊割”。9.工作结束应即切断电源，将焊机放置于妥善地方，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠后方可离开。安全管理体系作业指导书版本：自动、半自动切割工安全操作规程编号：14修改：实施：1.工作前应首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误方可操作。2.65、切割平台底部必须保持通风，切割胶管不要滑入平台孔内，平台底下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。3.新胶管使用前，要吹清胶管内的防粘粉末和其它杂质。阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要经常检查，用后要妥善保管。4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，防引起爆炸。5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气体，将里面的烟尘排除后再重新点火。6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、贮气罐)与明火作业的距离不得小于10米。7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，并采取防曝晒措施，严禁沾有油脂的手和工具接触氧气瓶。氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，66、以防乙炔倒灌引起爆炸。8.切割平台的格挡板间隔不能大于10厘米，防止踏空造成伤害。9.工作完毕即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠方可离开。安全管理体系作业指导书版本：冷加工安全操作规程编号：15修改：实施：1.必须熟悉剪床、滚床、油压机、折边机等各种机械的性能、原理及其技术要求，并严格遵守所用的安全操作规程。2.操作前，应事先检查设备各部件是否完好，运转是否正常，确认无误后方可操作。3.机械设备发生故障或部分损坏，应及时修理，排除故障，严禁带病运转。4.各种机械设备，严禁超负荷使用和冒险蛮于。5.多人同时操作，应有专人指挥，所有人员必须思想集中，配合要协调，严禁取乐打67、闹。6.使用各种大、小锤时，要事先检查锤柄安装是否牢固，并要经常浸水，操作时不准戴手套，注意挥挥锤范围的上下、左右、前后有无障碍物，对面不准站人。7.操作设备时，无关人员严禁在操作平台附近，以免工件伤人。8.使用手动和电动葫芦，要熟悉它们的性能。物件应捆扎牢固，吊运要平稳，堆放要整齐，不得过高。9.边角料及杂物必须经常清理，保持场地环境清洁。10.遵守交接班制度。工作完毕或工间停车应切断电源，下班时，机械设备的开关箱锁好，防止他人乱动、乱用。安全管理体系作业指导书版本：火工安全操作规程编号：16修改：实施：1.工作前应认真检查所用工具、设备和工作环境，确认正常后方可操作。2.氧气、乙炔胶管接头68、处必须用铁丝扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。3.氧气瓶不得沾染油脂，严禁沾有油脂的手（或有油的手套）与氧气瓶接触。严寒季节，氧气出气量小时，且不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。4.氧气瓶应放在规定的放置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶嘴端垫高放稳。露天放置时应将瓶遮盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。5.禁止用火工割炬的火焰来照明、取暖或用氧气作为通风气源。6.使用火工割炬时，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气。若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将后面一节胶管绞紧，截断气源使之熄灭。7.氧气及乙炔气瓶内69、的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌入氧气瓶内引起爆炸。8.操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲，后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。安全管理体系作业指导书版本：铸工安全操作规程编号：17修改：实施：1地面造型和放型时要选择位置，要摆放整齐，要留有足够的安全通道。2封箱人员必须认真负责，压铁重量的安全系数应该保证，以免造成跑箱、金属液体伤人。3近浇注口处的压铁上面，应该放上砂子，防止液体碰到冷铁，而造成火花飞溅伤人。4搬动砂箱上面的压铁时，须先看浇冒出的金属液体凝固后才能搬动。5堆放砂箱和压铁必须平衡，砂箱堆放高度一般不能超过170、.5米，压铁高度不能超过1 米，以免倒塌伤人。6认真做好炉前的一切准备工作，砂地要平整、干净、无障碍物。7参加开炉的人员一定要穿上工作鞋、工作服、戴上工作帽和口罩、眼镜，否则一律不准参加开炉。8倒金属液体必须动作整齐、互相配合，如发生意外事故，不能将坩锅丢在地上，若被液体烫伤自己，应立即叫旁人接替。9倒金属液体前，要事先检查浇注箍是否牢固。10倒金属液体时，应该对准口后方能倒液体。11负责扒渣的要引气和点燃冒出的气体。12浇铸时不能用眼睛垂直地看冒口，以免飞溅物伤眼睛。13倒金属液体的地方不能太潮湿，同时不能乱倒；14参加开炉员工在工作时必须精神集中，无特殊情况及经有关领导批准，不能离开工作岗71、位或干其它事情，搬动较重铸件，应该注意安全。15打浇冒口各劈缝时不能对准有人的地方。16使用筛砂机时，应该先检查电器部分有无损破和漏电。17严格在吊车吊起的货物及箱格下工作，必要时，必须安上安全支架或者用坚固的凳子架起才能进行悬箱修整砂模工作及其他工作。安全管理体系作业指导书版本：铸工安全操作规程编号：17修改：实施：18吊重物（包括模箱格）时，需要吊物的工作者，要指挥吊物上落及领路移动行走，不论吊什么物，被吊起地半个人以上高度时，任何人员都不能靠近吊物边缘。19凡用吊车吊起箱、盖箱及反箱等，应由专人统一指挥。20无证一律不准独立使用吊车吊重物。21浇注时，不论用吊车起吊或用人工抬起应由统一指72、挥者指挥，任何人员不能指挥以免东拉西扯，但遇到危险时不管谁人也可以发出紧急讯号采取措施避免事故发生。22起吊及浇铸时要主动互相帮助，精神要集中，不能谈笑，不准吸烟，听从统一指挥，工作过程中如发生金属液飞溅切不可抛开装金属液的容器自己跑开。安全管理体系作业指导书版本：铸造炉工安全操作规程编号：18修改：实施：1认真做好开炉前的准备工作，铁棒、草木灰必须在开炉前准备好。2炉前用的铁棒、扒渣棒要预热，否则不能用。3炉水包烘干后方能使用。4开炉前做好安全检查工作，对各种设备如马达、风机、起动器等，由车间安保员负责检查，确保安全。5炉底一定要用干砂垫好。6装金属液的坩锅高度不能超过90%，如果太满时应用73、单包倒去一部分。7炉底剩余的金属液和炉渣一定要流清后才能准备打炉。8打炉前须先检查炉底下面地下是否潮湿，若潮湿必须先铺上一层干砂子后才能打炉；9上料时，上料口下面不能站人。10炉料不准超过炉膛的规定长度和宽度。11熔化金属时铁炉外壳发红如果超过直径100厘米时或者炉底发红时应立即向班长或车间领导报告停炉，重新修理好方可使用。12. 开炉时周围不能堆放可燃易燃物。13. 作业完毕，必须火种全部熄灭后，方可离开。安全管理体系作业指导书版本：铸造清砂工安全操作规程编号：19修改：实施：1严禁在吊物下工作；2吊物时，先要检查铁链、钩、钢索或绳钩等是否完好，能否承受要吊的物重，如有损坏，均须修好后才能使74、用；3吊重物时，必须由专职起重工负责指挥，不论吊什么物，任何人员都不能靠近吊物附近。4清砂场的铸件（包括清理好或没有清理好的）要摆放牢固，防止倾倒伤人。5未经冷却的清砂场，必须使用专门工具后才能进行作业，以防灼伤人体。安全管理体系作业指导书版本：机加工安全操作规程编号：20修改：实施：1. 执行“三定”（定机、定人、定期保养）、“三勤” (勤维护、勤清扫)。2. 设备工、夹、模具，工件、附件摆放整齐，遵守操作规程。3. 禁止超负荷、超规格使用设备，严格执行工艺操作规程。4. 按规定使用、佩戴劳动防护用品。5. 操作时站位要正确，不准戴手套；女车工要将头发盘起。6. 使用砂轮机时严格遵守操作规程75、，砂轮机要安装防护罩。7. 做好设备运行记录及设备日常保养。安全管理体系作业指导书版本：机械切削工安全操作规程编号：21修改：实施：1、工作前应穿戴好工作服，将袖口扎紧。不准戴手套，不准另挂围裙等飘动物品。女工应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。 2、对设备要进行认真的检查，确认一切正常后，才能操作。 3、操作时要配戴平光眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。 4、工、夹、刀具和工件必须装夹牢固。5、开动机床前要观察周围动态，机床转动后，应站在安全位置上。6、高速切削、切割铸铁、铸钢、铜件等要有安全防护挡板。7、机床运转时，不准离开岗位，不准用手触动运动着的工件、刀具和传动部位，不准隔着机床转动部76、位传递或拿取物件。8、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床都必须在停车后才能进行。如遇突然停电应立即切断电源，以防发生意外事故。9、金属切屑应及时用专用工具清除，清理时不准用手拉或嘴吹。10、用砂轮机磨刀，应遵守砂轮机的安全操作规程。11、要经常清除机床周围的油渍，定期更换冷却液，保持机床和场地的整洁，废油、废水要倒入指定的废油箱回收，不准随意乱倒，严防污染。12、加工前的毛坯和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。13、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有专人负责，互相配合，不准擅自乱揿按钮和离开工作岗位。14、装拆或搬运较重的工件时，应与起重工密切配合。177、5、下班后，应切断电源。工夹具应收拢放好，打扫场地，并详细记录好本班操作情况。安全管理体系作业指导书版本：牛头刨床工安全操作规程编号：22修改：实施：1、必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、开车前应检查工件是否紧固牢靠。3、调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。4、操作时，人不准站在机床的正面。刨削时，严禁头和手伸入刨刀前面。刨过的物件，不准用手摸或用嘴去吹。5、工作台上及导轨处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。6、工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。7、换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退到足够位置。安全管理体系作业指导书版本：龙门78、刨床工安全操作规程编号：23修改：实施：1、必须遵守机械切削工的安全操作规程。2、工件、刀具装夹要牢固，压板、垫块要平稳，行程挡铁的位置要调节适当，调节好后，螺丝要固紧。3、加工工件的宽度和高度，不准超过本机床的加工范围，防止因超高而发生碰撞事故。4、在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越。5、在刨大型工件或者走刀时间较长的工件，操作者应注意加工的情况，不准离岗或做与本职无关的工作。6、要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过，以免发生事故。7、工件加工完毕起吊前，应仔细检查压板螺丝等是否全部松开：只有压板全部卸下后，才能吊运。8、工作完毕后，床79、面的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以保持机床的平衡度和精密度。安全管理体系作业指导书版本：金属锯料工安全操作规程编号：24修改：实施：1、锯料前，应了解材料的品种、规格及性质，根据不同情况，选择适当的切割范围，硬度过高的材料应退火后再锯。2、开机前应检查锯片轴连接是否牢固，锯片有无裂纹。3、锯割的材料要装夹牢固。4、锯料如果超出床面较长时，应采用托架托好，料即将锯断时，禁止用手托住锯料。5、锯料时，应经常检查锯条是否良好，如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须调换。更换时要切断电源，并注意锯弓的松紧度，防止折断。6、锯条在中途的折断，新换锯条再锯时，应将工件翻个身，另割新的锯口。7、80、锯好的坯料堆放要整齐平稳，防止倒塌坠落。安全管理体系作业指导书版本：动力头切削工安全操作规程编号：25修改：实施：1、工作前应清除场地周围的障碍物，正确选用平台，将动力头固定好，并认真检查接地线是否安全可靠。2、离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下有扶梯，严禁冒险操作。3、架设临时高压电线，应经安全部门审核同意。施工中必须按规定采取必要的安全措施，做到有专人负责，电线要架空，绝缘要良好，有醒目的警示标志，下班时必须切断电源。4、工件要压牢、扣紧，刀盘内的刀要夹紧，切削时先要试转，防止飞出伤人。5、随时注意切削中的情况，不准离开岗位，如发现故障时，应及时排除，严禁机81、床带病运转。6、加工完毕后，应及时把高压电线切除。并把所用的工具、螺丝、螺帽、压板等处理好。7、经常打扫场地，清除金属切屑，保持一定的通道，防止走动时发生意外事故。安全管理体系作业指导书版本：磨锯工安全操作规程编号：26修改：实施：1.操作前应检查砂轮运转是否正常，有无裂纹、凹陷现象。2.检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫、夹紧的螺帽是否松动。3.检查边缘和砂轮之间距离，应保持三毫米间隙。4.禁止卸去防护档板、安全装置或将防护板敞开着工作。5.检查砂轮防护罩及接地装置是否牢固有效。6.磨锯时，人应站在砂轮侧面，不得正对砂轮站立，砂轮和锯条要平稳地接触，以防砂轮受冲击、震动而爆裂飞出伤人。7.锯条接82、缝要平直，带锯接合面不得少于一个齿。对裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片要妥善处理。8.带锯条的锯齿深度不得超过锯宽的四分之一。9.工作后应将锯条、锯片平稳地放在固定地点，以免掉下伤人。安全管理体系作业指导书版本：热喷涂工安全操作规程编号：27修改：实施：1热喷涂所用的设备、工具要放置整齐、合理，打扫干净。2喷涂前要清理场地周围的杂物、易燃易爆物品等，以免发生火灾或爆炸。3保证工作场所有良好的通风条件。4作业前要认真检查设备、工具及其部件的正常情况，确保完好。5作业时要戴好防护镜、口罩等防护用品，并注意气管、氧气表、乙炔表及喷枪等是否正常，以免易燃气体弥散引起火灾。6正确操作喷枪，认真学习和掌握喷涂工83、艺，避免喷枪回火。7工作要认真负责，不得擅自离开岗位，离开岗位时，须熄火后才能离开。8气瓶要离喷涂点10米以上，而且通风良好，同时做好遮阳工作。9作业完毕，要做好设备、工具的清洁保养工作。安全管理体系作业指导书版本：汽车司机安全操作规程编号：28修改：实施：1. 必须经专业训练，考试合格，发给驾驶证后方可独立驾驶车辆。不准驾驶与证件不符合的车辆。实习司机除持有实习驾驶证外，还应有正式司机随车，不准单独驾驶车辆，禁止载人或试车，严禁无证驾驶。2. 出车要携带驾驶证，严格遵守交通管理规则，听从交通民警的指挥和检查，实习车辆必须有明显标志。3. 出车前，要做好例保工作。重点检查制动器、转向机构、喇叭84、指示灯、液压系统、照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。4. 驾驶长途（300公里以上）应有两名驾驶员轮流开车，要注意休息。车辆中途故障修理机件时，禁止吸烟。5. 严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要关好车门，然后打灯（鸣号）起步行驶。在行驶中必须集中精力。谨慎驾驶，中速前进，密切注意车辆和行人的动态，不准吸烟、饮食、闲谈和其他妨碍驾驶的动作。驾驶室内不准超额坐人。6. 车辆转弯时，必须“减速、打灯（鸣号）、靠右行”，下陡坡时不准空档滑行。汽刹车的车辆严禁下坡熄火滑行。7. 车辆出入厂或车间大门，应鸣号，减速、靠右行；通过十字路口及上下桥坡时，应“一慢、二看、85、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）；严禁争道和强行超车；空车要让重车；转弯车要让直线车；支道车要让干道车；教练车要让其他车先行。8. 在雨天行车，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速慢行，能见度不足10米不准行驶。9. 车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里；进厂门、车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里。安全管理体系作业指导书版本：汽车司机安全操作规程编号：28修改：实施：10. 严禁超重、超长、超宽、超高装运。遇有特殊情况，经有关部门核准，前后要有专人瞭望看管，采取安全行车的有效措施，并挂上明显标志旗。11. 装运化工危险物品要牢固严密，不准与其他物品混86、装；装运各种受压气瓶叶，瓶口要朝一个方向，严禁接触油类。车上按规定挂上“危险品”标志旗，并配备消防器材，夏天采取遮阳防晒措施。12. 货车、客车载人，严禁超过额定人数。车辆应待人员上下稳定后，才能关门起步。要禁止乘车人员跳车、爬车和车未停定时上下。车辆踏脚板上严禁站人。13. 车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况。在人多路窄的地方，应有人在车前后协助指挥14. 使用起重设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。15. 停车要选择适当地点，不准乱停。司机离车时要拉好手刹和挂好排档，将总开头切断，取下钥匙，关门上锁。在坡地停车时间长，应用木垫塞好车。16. 进入油库及危险品库时，必87、须套好防火帽。安全管理体系作业指导书版本：铲车和叉车司机安全操作规程编号：29修改：实施：1持有合格证的司机并经厂实操考核合格后方可独立驾驶叉车，非司机不得驾驶。2工作前检查叉车状况，如转向系统拉杆接头有无松脱，制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否可靠，水、柴油、机油是否足够，蓄电池电极柱导线是否松脱，发电机是否充电，轮胎气压及轮毂螺丝的松紧度，各灯及喇叭是否正常工作。3发动机起动后，必须有510分预热过程，严禁立即行走并装载重物。4. 作业中禁止超载，起重量及载荷量应在规定范围内。5. 在起动行走时，应鸣号示警，才能行走。载运行驶中，非特殊情况，不得急刹车，转弯应缓慢；应使货物平隐，均匀放88、置，禁止横装6米以上的长件行车。6. 载运货物若影响行车视线时，应倒车行驶。7. 起升货物时，铲举高度一般不得超过半米，严禁在货物下面站人。司机不得离开操纵台。8严禁行车时在货叉及车体上搭人。9停止工作前应让发动机慢速运转2-3分钟，停车后拉紧手制动手柄，换档手柄置于“空”档。10驾驶员行车时要精神集中，不与旁人谈话。11在厂区驾驶行走速度不能超过5公里/小时。安全管理体系作业指导书版本：轮胎吊司机安全操作规程编号：30修改：实施：1. 严格遵守交通管理规则和汽车司机与起重司机安全操作规程。驾车出厂必须经有关部门批准。2. 使用前，应认真检查机械传动机构、制动器、液压系统、钢丝绳、安全装置是否89、齐全和灵敏可靠，严禁机件带病运行。3. 起重机吊运前，应将支撑脚牢固可靠地撑在平整坚实的地面上，使机械保持水平，空载运转各机构，确认运转正常方可作业。4. 行驶前，应先将支撑脚收好固定，将臂杆放在驾驶室前的支架上，吊钩要挂在保险杆的两个挂钩上稍微拉紧，变幅钢丝绳稍微收紧，以防行驶时震坏机械。轮胎吊的吊钩要尽升，防止车辆在行驶过程中发生意外事故。5. 吊物要有专人用绳索牵结物件保持平衡，以防摇晃撞击。不准吊着物件作短距离行驶。6. 装、卸车时，吊物不得超越汽车或拖车的驾驶室。如果必须超越驾驶室时，则汽车和拖车的驾驶室内不准停留任何人员。7. 起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。起重臂杆和吊物90、下面禁止有人。8. 做好车辆保养工作，离开时应锁好门锁。 安全管理体系作业指导书版本：汽车修理工安全操作规程编号：31修改：实施：1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。2作业场所和作业过程中，严禁吸烟。油箱及汽油存放处、汽油清洗槽（盆）等附近严禁明火作业。3严格遵守汽车修理安全技术要求及规程，不违章作业。4维修车辆时应拉手刹，放到空档，用三角木垫好车轮。使用千斤顶时应放置平稳，再用架车架架好车辆，禁止使用砖头或易碎物品架车。5检修汽车发动机及汽车电路前，必须将蓄电池总开关断开，防止误起动或电路短路现象的发生。6维修汽车发动机时要防止风扇、皮带等伤人。起吊机件时应使用合格的起重工具和索具。7使用91、千斤顶拆卸汽车轮胎时，不许有人在车上或车下工作，放千斤顶时应缓慢进行。8禁止将蓄电池的正负极断路来测试电池的容量大小。9蓄电池充电时，应使用符合充电要求的充电器，并严格按要求加配充电液和调节充电电流的大小。10试车前要确认发动机等安装完好、正确，各种安保装置已正确装复，相应的润滑油、汽油、冷却水、蓄电池的电力等已充足。检查发动机周围、车辆周围有无妨碍安全的物件、物料等。11试车时先要怠速慢运行，并检查各种仪表的工作情况是否正常，各参数是否在正常范围，确认正常并经一段时间的热车后方可加速试验。12汽车的刹车部件及刹车系统修理后，还需在空旷的场所经过刹车实操试验，合格后方可交付使用。13各种维修设92、备要专人保管及定期检查，并保持设备完好清洁。安全管理体系作业指导书版本：厨工安全操作规程编号：32修改：实施：1、厨工必须经卫生防疫部门体检合格，持有颁发的健康证书方可上岗。2、严格遵守自己的岗位责任制和卫生、消毒制度，经常做好公共和个人的清洁，做到勤洗衣服、勤剪指甲、勤洗手等“三勤”工作，工作时要戴好帽子和口罩，不准吸烟及有悖卫生的不良行为。3. 使用一切刀具及机械厨具时，不准戴手套，精神要集中，不得谈笑取闹，防止发生不必要的伤害；清洗电器机械厨具时，要切断电源。4. 生熟刀具、砧板、餐具要分开，生熟食品要另放，各类半成品和熟食平时要加盖。5. 食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，更不准93、放在炉灶附近，防止误用。6. 往开水里投放东西，动作必须缓慢，以免发生冲击，造成滚水飞溅伤害。7. 用油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超过容器的三分之二，下炸时要轻放，防止着火和烫伤。8. 用器皿盛装滚烫的汤、粥时，不要装得太满，若要两人移动高温的汤、粥时，两人要相互配合，步调要一致。9. 使用摇肉机、轧面机、和面机、切料机、远红外烘箱等机械设备，应遵守有关设备的安全技术操作规程，特别要注意以下几点：（1）所有机械都应有专人负责，对设备操作不熟练人员严禁动用。（2）使用机械设备前，应对设备的转动部位、防护装置、电气等进行认真检查，确认正常，方可操作。（3）操作时，思想必须集中，送料不得过快，严94、禁把手伸入滚筒、导向叶片、飞刀等转动处，以防轧伤。（4）女工操作设备必须将发辫纳入帽内。操作者衣裤要扣紧，不准有飘拂的布片或围裙露在外面，以防轧入机内发生事故。（5）清理粉箱等时，必须先切断电源，停止转动，才能进行。安全管理体系作业指导书版本：厨工安全操作规程编号：32修改：实施：（6）操作远红外烘箱要掌握炉膛的温度，注意炉膛温度与转速之间的调节，两者应成正比。（7）按正确的方法进行投料，不要用手触摸刀具，机械未停稳时，不能用手或其它工具伸进去清理和取物。10. 使用风机、风扇时，要严格遵守安全制度，风机、风扇要放在干燥的地方，电线要架空或加防护套，移动时，必须事先切断电源。11. 蒸煮过的浓95、缩水和没有烧开的水不得用作饮用。12、使用煤气或液化石油气作燃料，在点火时要掌握“火等气”的操作法。13、工作结束后，应熄灭火种，切断电源，打扫卫生，整理餐、刀具等，安放妥善，保持场地的整洁。安全管理体系作业指导书版本：仓管员安全操作规程编号：33修改：实施：1、库房内应保持整洁、干燥、通风，道路要畅通。严格执行库房出入制度，非工作人员禁止进入库房。2、各种物资堆放要整齐平整，不能过高，不准影响通道和环境安全。3、物架叠放物资不得过重，不得有损坏、摇晃现象，防止倾斜倒塌。4、两人以上搬运物料时，必须集中思想，密切配合，动作要协调，防止挤、压等事故发生。5、使用竹梯、凳时，应先检查是否完好稳固，96、梯脚必须用橡皮包扎防滑，放置要稳妥，要有人扶住梯脚。6、化学危险品及油类的收发管理工作应严格遵守菠萝庙船厂化学危险品存放和保管安全管理规定。7、库房所设置的消防设施及器具，附近不准堆放物资，并要经常检查，必须保持消防设施及器具的良好无损。8、下班时，库房内应认真检查一次，确认无误后，切断电源，关锁好门窗后方可离开。安全管理体系作业指导书版本：勤杂工安全操作规程编号：34修改：实施：1.工作前必须检查周围环境是否有不安全因素，确保正常后，才能进行工作。2.清洁高处卫生作业时，要遵守厂内高空作业安全操作规程，并作好防滑、防跌措施。3.在清洁灯头、插座等电器设备时，要事先切断电源，并戴上绝缘手套，用97、干布擦抹。4.焚毁废纸废物等垃圾时，不准在办公楼通道或垃圾箩里焚烧，应到指定的地点进行焚化，并注意风向及周边情况，等待残余火种熄灭后方可离开。5. 在冲洗厕所、清洁走廊、通道、楼梯、等场所或喷洒灭害消毒药水时，要戴好口罩。安全管理体系作业指导书版本：绿化工安全操作规程编号：35修改：实施：1. 工作前，应认真检查所使用的各种工具，确认完好牢固，方可工作。2. 植树挖坑时，应事前与有关部门取得联系，防止触及地下管道、电缆等危险物。3. 新植、移植、搬运树木时，应采取妥善的安全措施，防止倒下伤人。4. 登高作业时，应遵守菠萝庙船厂高处作业安全管理程序，使用竹扶梯时应认真检查是否完好，梯脚要用橡皮包98、扎防滑；放置时安置必须牢靠，坡度以60度左右为宜，顶端必须扎牢并放在坚固的支承物上，梯脚有人扶住；霉蛀和结构松散的竹梯绝对不能使用；登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位离梯顶端不能小于1.05米。5. 用刀锯修剪树枝时，手不得挡在锯口下方。使用高杆拉剪时，要严格防止接触或误剪架空的电线，树枝将要锯断时，要看清下面来往行人，提醒他人避让，防止发生砸伤事故。6. 喷洒农药时，应严格按照规定的比例进行调配，并戴好防护用品，人站在上风处，并注意下风处的行人和周围情况；杀虫的药剂，应按照规定的比例，由指定专人配制和使用；用完后的用具，要及时清洗，妥善存放。7. 使用36伏以上电压的割草机等电99、动工具，其接地线和绝缘必须良好，要有两人配合工作，操作；工作前应带好绝缘手套，如果发现漏电或绝缘失效，应及时送给电工修复后才能使用。8. 使用汽油割草机前，应清理工作现场的碎石、铁屑等杂物，并检查机体各部件、刀架、防护装置等是否完好，确认一切正常后，方可操作，操作时要有两人在现场，操作者不准吸烟，监护者不得擅离岗位。9. 通、扫阴沟时，应在周围加设栏杆。焚毁废纸、树叶等垃圾时，必须远离禁火区域，并注意风向及周围的情况，待火星完全熄灭、清除余灰后，方可离去。10. 工作完毕后，应将所有工具、设备清理放好，不可乱扔。安全管理体系作业指导书版本：清洁（含现场清洁）工安全操作规程编号：36修改：实施：100、1. 工作前应检查所用工具、手推车是否完好，察看周围环境是否有不安全因素，确认符合安全条件后方可工作。2. 未经许可，不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险区域”等警示标志的区域内工作。3. 工作时，必须按规定穿戴好工作服、口罩等劳动防护用品。4. 遇吊机吊物时，应主动避让，严禁在高空吊物下站立、行走或工作。5. 在清扫马路时，要主动避让来往各种车辆，防止扫把柄与车辆碰撞，造成不必要的事故。6. 不宜在刮大风、下大雨时工作，在风雨过后工作时，应先检查清扫现场，是否有电线坠落、树干欲坠等不安全因素存在，如发现上述隐患，应立即报告领导处理。7. 经常保持道路畅通、清洁，发现他人在道路乱扔杂物、乱堆物101、料时，应及时制止或报告领导处理。8. 生产现场清洁工在生产现场（机、车床）周围进行清洁时，不准触及、跨越任何正在运转的设备和传动装置。9. 清洁铁屑要用专用工具，不准用手直接去拉，更不准去拉正在切割的铁屑。10. 在装运铁屑时，要堆置稳妥，防止坠落，凡散落的零碎铁屑，要及时清除，以防伤及他人。11. 各种铁屑及边角料要堆放在指定的堆场。12. 使用竹梯清洁高处时，梯脚应采取包扎或其它防滑措施，缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。13. 工作完毕后，要把工具收拾好，放在指定的地点。安全管理体系作业指导书版本：用电基本安全操作规程编号：WI503修改：实施：1无电工证的人员，严禁进行用电设备102、设施的接拆电作业及检修作业。2厂内严禁使用电炉（生产需要除外，但必须有专人监护）。3用电设备和线路有漏电等故障时，首先断开电源，然后通知电工进行修理，本人不得擅自处理。4用电设备安装的位置与用电人员要有一定的安全距离（如电风扇的安装等）。5用电设备及开关箱附近不得堆放杂物。6电源线须架空搭设，电源线过道两旁不得堆放有棱角的东西。7安装新电气设备，应经有关部门审批。不得乱拉、乱接用电设备设施。8用电设备接通电源前，必须确认电压一致时才能使用。9严禁用铜丝等任何代用品作保险丝使用。10船上用电作业还必须遵守船上用电安全操作规程中的有关要求。安全管理体系作业指导书版本：船上用电安全操作规程编号：修改103、：实施：1从事电气作业的人员必须持有有效的电工安全技术考试合格证，非持证人员不得进行电气作业。2电气作业时必须遵守国家有关的电气安全规则和要求。3在船上架设电源线时必须架空，不准在甲板上乱拉乱放，并应作明显标志。凡转向点及与其它物体接触处须采取适当措施，防止损坏电源线绝缘层。4在船上使用手持式电动工具时应遵守：在一般场所必须使用类或类工具，如使用类工具必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器；仓室作业的手持行灯必须使用12V电压，仓室作业的手持式电动工具必须使用类工具，如果使用类工具，必须使用额定漏电动作电源不大于15mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，104、在仓室使用非手持式用电设备必须安装额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，非手持式用电设备必须在仓室固定好，未断电前任何人不得移动，类工具的安全隔离变压器、漏电保护器及控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。5使用非手持式用电工具、设备，必须将其固定好，未停电时任何人不得移动。6除电焊作业外，上船使用的用电线路必须装有漏电保护器，电器设备线路要符合规格，电源线必须采用三芯或四芯，多股铜芯橡皮套软缆或护套软线，不得使用花线。电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护接地或接零的措施。7在特殊的环境（如潮湿、高温、雨水、存在爆炸105、性或腐蚀性等场所）使用的用电工具设备必须符合相应防护功能的技术要求。例如：存在可燃性气体的场所，必须使用防爆型用电工具设备。8临时用电由电工负责安装，报车间安保员验收检查合格后方可使用。使用部门电工每天定期检查、记录，用毕后立即拆除。安全管理体系作业指导书版本：船上用电安全操作规程编号：修改：实施：9在电源端和用电端应装设开关箱，开关箱应置于安全位置，避免碰撞。10临时用电源线的长度一般不超过100米，电源线做红、白色标志，全长应完整无损。11临时电源线应悬空架设，线路离地高度为2米-2.5米，并挂标示牌。12各单位上船的用电设备、线路开关等必须有专人管理。13船上使用安全电压电源，由班组进行106、监察。14船上使用非安全电压必须报车间安保员或车间工程主管监察。15在危险场所用电，必须填写危险作业申报监察单报车间安保员监察后报安保部监察。16各车间电工、安保员每天必须对所架设、使用的用电线路进行检查发现问题及时整改。17备注：类手持式用电工具：在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加安全预防措施，如保护接地（接零）。类手持式用电工具：在防止触电的保护方面，不仅依靠基本绝缘而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和保护接地（零）或依赖安装条件的措施，工具上一般有标志“回”。类手持式用电工具：在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压107、高的电压。安全管理体系作业指导书版本：船上用电安全操作规程编号：修改：实施：菠船厂船上用电临时线申请、审批表申请单位作业负责人作业时间作业船舶作业内容安全措施签名车间安保员审批意见签名备 注说明：1、临时用电由电工负责填写，报车间安保员审批。2、本表保留到船舶出厂后第三天。安全管理体系作业指导书版本：用电设备和线路检修安装安全操作规程编号：修改：实施：1电气设备和线路的绝缘必须良好（不低于0.5兆欧姆）。裸露的带电体必须装置于用电人员一般碰不到的地方，并设置防护遮栏和明显的标志。所有的电气设备禁止随便拆卸或改装，如因工作需要非拆装不可时，应向管理人员和主管部门反映，经同意后方可施工。2各种电气108、设备和电动机、变压器、开关箱、起动器、电焊机等金属外壳，必须要有适当的接地或接零保护措施，接地电阻应符合规定要求。3电气设备和线路的检修禁止单人作业，必须有二人或二人以上同时在场才能施工。4电气设备的一切保险丝，应根据电流大小配用合格熔丝，不许以容量不符合要求的熔丝或其他金属丝代替。5产生大量气体、粉尘的场所及易燃易爆的场所、仓库，需使用防爆型电气设备。船上经常有油水接触的地方，应使用水密型电气设备。6线路必须分清楚是照明线路还是动力线路，不可混乱。线路通过墙、铁架、木板、草棚时必须套用适当的绝缘筒管。7出现下列情况时应赶快修理：1） 电线破口、露铜（铝）；2） 线架上的瓷夹、瓷瓶有破坏或缺少109、；3） 架空线碰在一起或线路有短路；4） 电线松垂过度；5） 开关闸壳有破坏或缺少；8线路应分总线路及分线路，每一线路均需装设开关，开关应装置于开关箱内。9凡户外架空架设的高压线路和变电室，均应按照“过电压保护规则”装置避雷器或避雷针。10在低压设备上工作时，应遵守下列事项：1） 在拉开的开关上挂“有人工作禁止合闸”的警告牌；2） 用试电笔检验工作部分是否带电，确认无电后才能作业；3） 送电前，应与有关方面联络确认安全后方能合闸；4）需要带电工作时，应严格遵守下列事项：安全管理体系作业指导书版本：用电设备和线路检修安装安全操作规程编号：修改：实施：a 穿戴好绝缘防护用品和使用绝缘工具，如胶站台110、胶手套、胶柄钳、刀等，这些工具应完好，不得潮湿。b 每次只许单线操作。在第一线完成并用胶布包扎好后，才能在第二线操作。c 凡带电工作，必须有二人或二人以上同时在场，互相照应，以防事故发生。d 精神不振、睡眠不足或患病者（如高血压），禁止带电作业。11在高压线路附近架线，必须临时接地后方可施工。12照明方面：1）照明线每一分路及总路的容量，要符合有关的设计规定。2）悬吊灯头，其离地高度不应低于2.5米。3）船上和潮湿的地方不许使用花线。4）移动行灯，一律不许使用超过36V的安全电压。11 开关方面：1） 开关装置的位置，应便于操作，不得过高或过低，一般以2米为宜，开关必须有完整的盒盖，开关箱附111、近不得有障碍物。2） 用手直接操作的闸刀开关，只能在500V以下的电气设备中使用。3） 各种设备的启动开关，其过载保护，需按功率大小进行调节。4） 闸刀开关换保险丝时，应使闸刀断开隔绝电源后才能进行，且要防止因闸刀装置不适当而自行闭合。14新装电动机时，须先行检查，注意绝缘情况及与机械连接部分情况，确认电机的使用电流电压及转速等符合使用要求，方可使用。电动机的轴承加油时，其量要适当。15高压设备绝对禁止带电操作。16电缆敷设：1）敷设电缆要根据土壤性质选择合适的电缆，不得在电缆经过的场所堆放对电缆 有害物质，如硫酸、石灰碱等。2） 电缆埋深度要符合有关规定的要求。3）船上敷设电缆时，应装在架板112、上，安装要牢固，在容易碰撞和要防水的地方，应加装管护套，保证电缆安全使用。安全管理体系作业指导书版本：用电设备和线路检修安装安全操作规程编号：修改：实施：17所有电气设备（包括交直流电动机、发电机、开关箱、变压器、电焊机等）要进行有计划的检查、保养，发现毛病及时修理。18船上电动机交验时，必须与船方联系同意后再进行操作。19电动机或发电机、货机、锚机等试车前，应再次仔细检查各处接头记号是否清楚，接线是否正确。试车时，派专人看管，并与船上有关人员一起试车和验收。20电扇与风机1）每次使用前应进行全面检查，开关、引线、插头等均应完好，金属外壳接地正确可靠。2）绝缘电阻值宜大于或等于2兆欧，并作好记113、录。3）电扇与风机经检验合格后，方可使用。安全管理体系作业指导书版本：手持式电动工具安全操作规程编号：修改：实施：1、手持式电动工具必须由专职电工每季度至少全面检查一次。2、手持式电动工具的日常检查应包括以下内容：1）外壳、手柄有否裂缝和破损。2）保护接地线或接零线是否正确、牢固、可靠。3）软电缆或软线是否完好无损。4）插头是否完整无损。5）开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。6）保护装置是否良好。7）机械防护装置是否良好。8）工具转动部分是否转动灵活无障碍。3、手持式电动工具定期检查时必须测量绝缘电阻。使用500伏兆欧表测量时，具体要如下：1）类工具带电部件与外壳之间的绝缘电阻不得小于2114、兆欧。2）类工具带电部件与外壳之间的绝缘电阻不得小于7兆欧。3）类工具带电部件与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。4、一般情况下，尽可能不选购、不使用类工具，如果使用类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护设备，安全隔离变压器等。5、在潮湿的场所或金属构架等导电性良好的场所，应使用类工具或类工具。6、在狭窄场所如锅炉内、金属容器内应使用类工具。如果使用类工具，必须装设额定漏电保护器。类工具的安全隔离变压器、类工具的漏电保护器、类工具的控制箱和电源联接器等必须放在狭窄场所外面，同时应有专人在外监护。7、类工具配置的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。类工具配115、置的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于12毫安，动作时间不大于0.1秒。安全管理体系作业指导书版本：手持式电动工具安全操作规程编号：修改：实施：8、类工具的电源必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）多股铜芯橡皮护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。9、三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地干线（或接零干线）。10、插座必须与手持电动工具插头匹配，千万不可擅自改装插头。11、不可让手持电动工具曝露在雨水或非常潮湿的环境中，以防漏电。12、不可以拉着电线来提起手持电动工具，也不可以拉扯电线来拨出插头。电线必须远离高温，油体，锋利物品或其本身的旋转部位。13、工作时116、必须正确穿戴安全装备，佩戴护目镜。14、避免意外地开动工具。插入插头之前务必要检查手持电动工具的开关是否在“关闭”的位置。15、开动工具前必须拆除仍插在其上的调整工具或螺丝扳手。16、操作时注意站立姿势，保持平衡，勿让工具承载过重的负荷。安全管理体系作业指导书版本：手电钻安全操作规程编号：修改：实施：1 必须遵守金属切削加工一般安全操作规程。2 用手电钻时，要用试电笔检查手电钻有否漏电，接地线是否良好。3 使用220V、380V的手电钻必须戴上绝缘手套。4 在钻孔中途因某种原因要把钻头离开工件，以后又继续钻时，则要重新把钻头放入 内孔摆正后，方可启动电钻。5 孔快要钻穿时，手的压力要适当减少，117、此时要特别注意握固手电钻，并随时准备关 电。6 使用手电钻不能在雨下操作。7夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其它意外。安全管理体系作业指导书版本：手提行灯安全操作规程编号：修改：实施：1. 手提行灯使用前要检查行灯电缆，有破损的必须包扎好方能使用。2. 手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，行灯中灯炮的铜头不准外露。3. 电缆尽可能架空放置。4. 插头必须与插座匹配，千万不可擅自改装插头。5. 在船上工作只能使用36V以下的工作电压。在潮湿的金属场所使用的手提行灯，其使用电压不应超过12伏。6. 在锅炉内、金属容器内、狭窄仓室等，使用的手提行灯电压不应超过12伏。7. 电压在36伏及以118、下的局部照明和手提行灯的电源，一般采用固定式降压器供电，在不经常使用的地点，宜采用携带式降压器。8. 手提行灯使用的降压变压器，应采用双圈式隔离变压器，严禁采用自耦降压变压器，初次级应有熔断器作短路保护。隔离变压器二次线圈一端应接零（或接地），电源侧应有双极开关控制。9. 手提行灯变压器不准放在锅炉、加热器、蒸发器、水箱等金属容器内和潮湿的地方，行灯变压器应定期检查，检查引线、插头、接线开关、熔断器、外壳等是否完好，绝缘电阻试验不小于2兆欧。10. 不要让行灯暴露在雨水和非常潮湿的环境中，以防漏电。11. 移动手提行灯时，不可以拉着电线提起行灯，也不可以拉扯电线来拨出插头，电缆必须远离高温、油119、体及锋利物品。安全管理体系作业指导书版本：电加热器安全操作规程编号：修改：实施：1使用前操作人员要首先仔细检查加热器（380伏电压；功率为310千瓦）、专用电缆、发热片及其接头是否完好无损。2严格清理场地周围及待加热物件上的杂物、易燃易爆物品等，以免发生火灾或爆炸。3抹干待加热物件的表面，在待加热物件上用铜线或铁线固定发热片并盖上石棉布。4连接发热片接头、专用电缆和地线。5先合上电缆开关，后合上加热器开关，观察加热器每相的电流是否正常。如要修理，务必先拉下电缆及加热器开关。6使用中，加热器及发热片表面要始终保持干燥、清洁，严禁用手直接触摸发热片，防止触电及烫伤的事故发生。7如加热完毕，要先拉下120、加热器及电缆开关，后拆电缆、加热器，再用夹具拆除发热片（严禁用手直接拆除，防止烫伤手指）。8拆除下来的发热片要放在干净、干燥、不易引起燃烧的地方待其自然慢慢冷却，并在周围挂上“警示牌”。安全管理体系作业指导书版本：电热水器安全操作规程编号：修改：实施：1.确认电热水器的使用电源电压符合要求。2.确认电热水器是否加满水。3.确认加水阀是否保持常开。4.初次使用时应先调整好温控器加热温度，设定温度不能超过98。5.检查失水保护是否起作用。6.定期排放沉淀物，定期校验温控器以及失水保护。安全管理体系作业指导书版本：轴承自控加热器安全操作规程编号：修改：实施：1、 在轴承自控加热器周围，划出工作区域，121、挂设高温强磁区、220V/380V警示牌；严禁非操作人员进入区域。2、 操作人员使用220V电源时要用三线插座；接通电源时要先用试电笔检查加热器有无漏电，接地线是否良好。3、 按说明书的要求，在使用范围内根据需要设定温度，达到温度后自动断开。4、 取出轴承前应先切断电源，取出和安装轴承时应穿戴防护手套。5、 使用完加热器后，应将温控器旋回最小的位置。6、 轴承自控加热器每季度由车间设备员检查一次，并确认设备正常、自动温控正常。安全管理体系作业指导书版本：烘炉、烘箱安全操作规程编号：修改：实施：1先断开电源，然后把工件放进烘炉、烘箱。 2经过洗涤或浸漆的工件，必须待滴干后方能放进烘炉、烘箱内，以122、免引起火灾。3工件物品放在平板上时，一定要放置平稳。4关好烘炉、烘箱门后，合上电源开关，开动风机，然后给电炉丝供电。5施工者尽量避免一断电立刻进人烘炉、烘箱内取工件，以免造成不必要的烫伤。6烘炉、烘箱内不允许烘焙与生产无关的其他物品，更不准将易燃易爆物品存放烘炉或烘箱内。安全管理体系作业指导书版本：电器试验台安全操作规程编号：修改：实施：1被试物周围设围栏并挂警示牌子。2严禁非试验人员进入试验区。3试验台为电机空载试验设备时，应根据被试电机的额定电流选择操纵按钮进行试验保护电流表，若被试电机容量过大时先按过载保护按钮，待起动完毕再按较大的电流档次的起动按钮，以便保护电流表。4工作时要有专人监护123、。5试验台必须有良好的接地保护。6闸刀开关禁止带负荷拉闸。7试验台电器设备因故检修时，必须切断电源，并在拉杆手柄上挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌子，方能进行抢修。8检修完毕，必须清点所带工具、零件，并摘掉所挂的警示牌子。9电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用二氧化碳或1211灭火，严禁使用泡沫灭火器和水进行灭火。安全管理体系作业指导书版本：半自动绕线机安全操作规程编号：修改：实施：1开机前要按要求加油（主轴禁止注油）。2任何施工者不能违反半自动绕线机的技术要求强行绕制线圈。3绕制线圈时，工件一定要夹稳。4绕制过程中需倒绕时，必须停车后再开倒车。5工作时应根据需要选择适当的转速，以保证124、机器安全和工作质量。6工作完后要断开电源，要把机器清洁干净，同时要注意机器的日常保养工作。安全管理体系作业指导书版本：盐水缸安全操作规程编号：修改：实施：1 水缸应尽量摆放在非主要通道和较空旷的地方，并围安全绳和挂警示牌。2 盐水缸的放置要保证平稳，不倾斜，否则三相电流难保证平衡。1 检查盐水缸、线路、电缆是否完好，绝缘是否符合要求。2 进机舱集控室的电缆要尽量放在通道的两旁，并挂好标示牌。3 停电接线时，要派专人看守供船电源开关（岸电开关），接线要稳固。6盐水缸主回路电路接好后，检查相间回路绝缘电阻，确保无相间短路现象。7带负荷前应操作盐水缸“上升”、“下降”是否正常，运行中检查“上升”、“125、下降”开关性能完好方可运行。8盐水缸经空载试验确认运行正常后，报车间安保员、电器主管检查合格后方可投入使用。9盐水缸加水加到水位控制线并加入适量食盐，食盐不可加入过多，否则调整升降来改变负荷时不易调整到所需的准确值。10盐水缸运行时，应加强检查，同时监视功率表以防超负荷，当柴油机需临时停车时，应及时卸掉负荷。11带负荷试车时，应定期检查水位的情况，若水消耗过多应及时加水。12每次带盐水缸试机后，应将盐水缸极板升到液面上（即全部卸掉负荷），以便下次增加负荷由零开始，并拉下主回路开关。13试验完毕后要即时拆除盐水缸，以防发生事故。14盐水缸吊运时，应放掉盐水，并将极板降低。安全管理体系作业指导书版126、本：耐压试验安全操作规程编号：修改：实施：1操作前必须对试验设备的灰尘擦抹干净，特别是高压瓷瓶表面一定要擦抹干净。2试验区域要设临时围栏，四周挂上警示牌。如“高压危险，非操作人员勿入内”等。3作业人员必须站在绝缘胶垫上。同时要注意周围的环境是否安全，不能有水等潮湿现象。4作业时要有专人监护。5操作时尽量平稳升压，待接近所设定试验值时，应慢慢升至设定值，测定耐压时间（按要求），规定时间到后，先降压，再切断操作回路，切勿倒置。6在规定耐压时间内，若漏电电流表指示较大或击穿指示灯亮，应马上降压，停止试验。7试验完成，切断电源，拆除高压输出的瓷瓶连接线。安全管理体系作业指导书版本：电动液压泵安全操作规127、程编号：修改：实施：1.使用者必须详细阅读说明书，了解设备的结构性能之后方可操作。2.使用前，检查油阀和高压油管的安装和连接情况，若发现漏油，将接头拧紧。3.开始注油时，将放气螺丝向左旋动一圈，让千斤顶回行，将空气放掉。4.起动马达前，向左旋动控制阀，使其处于中间位置。5.检查电源电压是否符合要求。6.让千斤顶伸至最高位置，检查是否有不正常情况。7.以上工作完成后，方可正常操作。8.工作过程中若发生异常现象，应立即断电排除，或通知维修人员处理。9.工作完毕应将泵清洁干净，放回固定的位置，并经常保持泵的整洁。安全管理体系作业指导书版本：手摇液压泵安全操作规程编号：修改：实施：1.使用前祥细地阅读128、使用说明书，了解设备的结构性能。2.检查油泵及高压软管、千斤顶的安装和连接情况，发现漏油将接头拧紧。3.开始压油前将放气螺丝向左旋动12周，让千斤顶回行将空气放掉。4.压油时将放气螺丝向右拧紧，让千斤顶最高位置核查是否有不正常情况。5.以上工作完成后方可正常操作。6.工作完毕后的将泵清洁干净放好，接口处盖回塑料保护盖。安全管理体系作业指导书版本：电动试压泵安全操作规程编号：修改：实施：1.了解上班设备运转情况。2.清理机台，操作场地的杂物，各级孔注油。3.检查各部位螺栓、螺帽和管路接头紧固状况。4.检查电器设备绝缘状况及压力表，控制阀完好状况。5.打开回流阀，手动盘车2-3圈，检查活塞运行是否129、畅顺。6.不准用木棍或其它物件去触动开关开机，更不允许用脚踢。7.电机应在无负荷状态下启动。8.启动后，机不运转，应立即停机，关闭电源，通知电工检修，以免烧坏电机。安全管理体系作业指导书版本：电动葫芦安全操作规程编号：修改：实施：1工作前，由电工对电动葫芦进行接线，并试验操作，正常后方可交给起重工使用。2每次工作前，起重工都要对电动葫芦进行检查，正常后进行起重作业。3起重工必须接受安全人员的指挥。4严禁超负荷作业。5严禁吊运物件在人头上越过。4 不得利用电动葫芦的极限行程开关进行起重作业。5 起重工每次作业前必须观察周围人员及障碍物等情况，并发出信号。6 作业完毕，要及时关闭电源，并将电动葫芦130、全面检查后入库保管。7 遵守本厂职业健康安全体系起重作业安全管理程序和起重机械安全管理制度的要求。安全管理体系作业指导书版本：手拉葫芦安全操作规程编号：修改：实施：1.葫芦的悬挂支承点应牢固，承载能力应与起重能力相适应。2.工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等必须保持完好。3.起吊物时，应注意周围环境和附近的人员，以防弹击伤人。操作前，必须试吊。4.起吊的物体必须捆缚牢固可靠，葫芦、吊索具不准超负荷使用。5.操作时，用力要均匀：一人揿拉不动，禁止多人硬拉硬揿。6.用两个或两个以上葫芦同时起吊一个物体时，要有专人指挥，各个葫芦动作应同步、均衡、负荷量分布要均匀，不得超过各自额定起重能力。7.放下131、物件时，必须缓慢轻放，不允许自行落下。8.葫芦用毕后，必须润滑保养，妥善保管。 安全管理体系作业指导书版本：风动葫芦安全操作规程编号：修改：实施：1操作人员要仔细阅读该葫芦出厂说明书及操作规程。2风动葫芦须由熟练人员操作并仔细检查其性能状态以及支承风动葫芦的结构如吊码、吊环和钢丝的状态是否完好等。3起吊时，首先确保所吊物件在风动葫芦的额定负荷范围内以下使用。4起吊时应让物件处于风动葫芦的正下方，链条应自由垂直悬挂（严禁缠扭使用）。5检查该物件是否已经松脱，严禁起吊还粘连机座等的物件。6确保物件处于稳定的状态，以免起吊或下放时发生物件倒塌或坠落。7风动葫芦下方，严禁有人站立，行走或工作。8当链条132、刚刚松出时，应缓慢起吊物件（严禁全速起吊）。9工作中严禁用手触摸转动的链条和严禁用链条捆绑任何物件。10严禁起吊两件及两件以上的重物，严禁物件碰触风动葫芦的控制、转动等装置。11严禁卡住风动葫芦上的控制按扭。12吊运过程中有故障时，必须立即停止作业，并上报有关人员，不能擅自随意修理。13作业完毕，要对风动葫芦进行全面检查，进行必要的维修保养后，进库保管。安全管理体系作业指导书版本：顶床葫芦挂架安全操作规程编号：修改：实施：1、葫芦挂架必须按技术技术质检部的图纸及要求进行建造。建造完毕后必须试吊后方可使用。2、葫芦挂架限挂重0.8吨，严禁超负荷使用。3、挂架上的手动葫芦要用2吨葫芦，车间后勤维修133、班务必每个月至少检查一次，做好记录，确保葫芦状况良好。4、严禁斜拉歪吊，严禁将葫芦下吊钩回到起重链条上起吊重物。5、使用手动葫芦挂重物件时，底下严禁站人。6、遵守手动葫芦安全操作的相关规定。安全管理体系作业指导书版本：千斤顶安全操作规程编号：修改：实施：1.千斤顶在使用前必须认真检查和试验，其底座应平整、坚固、完好。2.使用千斤顶时，其支承应稳固，基础平整坚实，顶端垫以坚韧的木料，但不能用沾有油污的木料或铁板作衬垫。3.受力点要选择准确，要顶住重物的坚实部位。吃力（顶起）后经检查无特别变化再继续顶起重物。要随时注意千斤顶的受力变化，不得歪斜，严防倾倒。4. 起重物时，应在重物下面随起随垫枕木墩134、。千斤顶不能长时间的作为支撑之用。5.起重物时稳起稳落，不应用力过猛和任意加长手柄，下放时应缓慢降落。6.不得超负荷使用。起升时不得超过额定高度。7.使用螺丝千斤顶，螺杆不得全部旋出，至少应留有四分之一(内有钢盘者，不得超过其钢盘)。 8.多台千斤顶共同使用时，要专人指挥，同步升降，各台动作应同步、均衡，严禁任何一台超载。9.千斤顶应定期检查、清洗和换油。螺丝千斤顶的螺纹磨损后，应降低负荷使用，磨损超过20时应报废。安全管理体系作业指导书版本：除锈机安全操作规程编号：修改：实施：1.本机应由持证人员操作，并按说明书有关项目进行。2.开机前检查各紧固件、传动件是否正常，检查齿轮箱油量是否足够，各135、润滑点加润滑油情况。3.本机电压380V， 接地必须可靠。4.运行中应时刻注意机器的运行情况，发现异常，立即关机，待排除故障后，方可继续运行。5.每天工作后必须切断电源，做好清洁工作。安全管理体系作业指导书版本：钻孔机安全操作规程编号：修改：实施：1.工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。2.工件装夹必须牢固可靠，小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。3.采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。4.在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等措施。5.使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。6.钻136、嘴上绕有长屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。7.不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。8.自动走刀时要选好进刀速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳，钻头与工件保持基本垂直。以防卡住或晃断钻头造成意外事故。9.机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。10.现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。安全管理体系作业指导书版本：冷冻机安全操作规程编号：修改：实施：1.操作人员必须了解冷冻机的构造、性能和操作方法，并具有处理一般故障的操作技术。2.室137、内应保持通风良好，严禁烟火，机房周围和室内不得存放易燃易爆等化学危险物品，非工作人员不得入内。3.冷冻系统上所有的阀门、仪表、安全装置必须齐全，并经常处于灵敏准确状态。水、排氨管道必须畅通，不得有漏水、漏油、漏氨现象。4.机器运转中，不得擦拭、抚摸运转部位，不准调整或紧固承受压力的零件。5.操作者应经常观察压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并注意倾听机器运转声音是否正常，不得擅自离开工作岗位。6.机器动转时，如发现严重缺水或遇特别情况时，应采取紧急停车，立即切断电源，迅速将吸气阀关闭，然后关上高压阀、搅拌器开关，待15分钟后再停止冷却水等措施。7.冷冻系统如有漏氨时，应立即停止其工作，切断与138、工作系统的联系进行抽空。并与大气连通后才能补焊，严禁与存有氨的管路或设备上进行焊接。8.冷冻系统上各阀门或法兰盘如有漏氨现象。需要全部或部分填料和拧紧法兰螺丝时，应停止设备的工作，切断与工作系统的联系，待工作压力降至大气压力时才能进行。9.当需要打开氨阀、汽缸、仪表设备和氨管时，则必须将其中的氨液排出后方可进行。必要时应戴好防毒面具及橡胶手套。10.充氨时，应将氨瓶放置在专用倾架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫并检查有无漏氨现象。打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当位置，采取必要的防毒措施。充氨量不得超过充氨容积的80%。11.操作人员必须填写各种记录139、，认真做好交接班工作。每次交接班均要检查各阀门开启状态。如阀门已关闭应挂上“阀门己关闭”的标示牌。开启阀门时应及时将牌子除掉。12.冷冻机系统所有的设备每年应进行一次维护保养，所有的安全阀、压力表需于每年保养时进行校验。安全管理体系作业指导书版本：射钉枪安全操作规程编号：修改：实施：1.操作前应认真检查射钉枪的完好情况，确认一切正常才能使用。 2.应根据紧固物件的材质和底部材质的软硬、厚度，合理使用不同类型的射钉。 3.使用不同射钉时，应及时调换射钉枪滑镗的相应冲击杆。 4.操作时必须站稳，以免因射钉时产生的后座力摔倒。 5.操作中严禁弹夹跳出和枪口对人，防止撞针等原因引起冒火、喷烟伤人。 6140、.使用完毕后，应及时解体射钉枪擦拭、加油，预防锈蚀。 7.必须妥善保管好射钉，严禁将射钉乱扔乱丢。 8.射钉枪应有专人保管和使用，其它人员不得擅自使用。安全管理体系作业指导书版本：固定式砂轮机安全操作规程编号：修改：实施：1. 砂轮的安装：1.1 根据砂轮机使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；1.2 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志；1.3 安装前对砂轮应进行全面检查，如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用；1.4 砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间；1.5 砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得小于砂141、轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；1.6 收紧螺帽时要用专用扳手，不要收得太紧，严禁用硬物敲打，防止砂轮受击后碎裂；1.7 砂轮装好后，要装好防护罩、挡板的托架，旁边要有防护栏网。砂轮侧面要与防护内壁之间保持20毫米以上的间隙。挡板和托架与砂轮的间隙，应保持在13毫米以内，并要略低于砂轮中心；1.8 新装砂轮启动时，要作点动检查，经过510分钟试运转，确认正常，才能交付使用。2. 使用与操作： 2.1 砂轮机要有专人负责，经常检查保养，以保证正常运转；2.2 砂轮机的防护罩、透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完整，透明玻璃防护板与电源的开关装成连锁装置；2.3 砂轮机因维修不良发生故障142、，或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合安全要求时不准开动；2.4 磨削时要戴防护眼镜，严禁戴手套进行刃磨。2.5 砂轮机开动后，要空转23分钟，确认正常，方能使用；安全管理体系作业指导书版本：固定式砂轮机安全操作规程编号：修改：实施：2.6 严禁使用砂轮的侧面进行工件刀具等的磨削，正确的方法是使用砂轮的正面磨削。2.7 磨工件或刀具时，应由轻至重，不能用力过猛，不准撞击砂轮；2.8 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；2.9 磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不应站在砂轮正面刃磨；不准两人同时在一块砂轮上磨物件；2.10 磨时间较长的物件，应及时进行冷却，防止烫伤手；2.11 经常修整砂143、轮表面的平整度，保持良好的状态；2.12 砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换；2.13 砂轮机用完后，应立即切断电源。2.14.必须遵守金属切削加工一般安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：风动砂轮机安全操作规程编号：修改：实施：1.操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。2.工作前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好，风管联结处是否牢固，然后启动试运转，确认正常，才能使用。3.打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重，均匀用力，切忌猛力碰撞，免致砂轮破裂伤人。4.打磨时，工件要放稳，砂轮机要拿稳拿妥；砂轮转动的两侧方向不许站人。5.禁止随便开动砂轮机或用它物撞击敲打砂轮。换砂轮时，144、要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时要停机用刷子擦拭。6.工作完毕，应关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮，再用时破裂伤人。7.要有专人保管，定期检查修理。安全管理体系作业指导书版本：液压升降机安全操作规程编号：修改：实施：1.移动前应先检查轮胎内气压和油箱油量是否充足。2.移动到工作现场后，把支撑臂拉出到限定位置，撑起至轮胎离地，并检查车体是否处于水平状态（未处于水平状态应用支撑调整，否则工作台升高后倾侧）。3.由专业电工接驳380V交流电源。检查马达油泵运转方向的正确与否，并熟悉各种按钮的功能（每次升或降动作完成后必须按下“停”之按钮）。4.装妥工作台145、护栏，并检查是否牢固可靠（工作人员上工作台后应将活动门拴好）。5.对各销子加注润滑油，然后先空载运行（升降）一次以上，检查泵浦、油压表、油缸、压力管、销、支承架等部件及车位。确认正常后方可使用。6.该升降工作台最大提升量为300kg（不准超负荷工作）。在工作中台上工作时横向推力不得大于75kg（否则引起工作台倾覆），最大起升高度为10.7m（起升过程中注意上方有否障碍物，以免碰撞）。7.无关人员不得站在升降架旁及乱动按钮。8.工作完毕由专业电工拆卸电源线，移至放置地点后应用支撑把车体顶升至轮胎离地，以保护轮胎。安全管理体系作业指导书版本：研磨机安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切146、削加工基本安全操作规程。2. 使用研磨机研磨外园时，研磨套不要调节得过紧。推动研磨套要用手推，并且要平稳，感觉太紧时，即应适当调松，不得硬推。3. 研磨内园时，研磨杆要装牢。必须用手平稳地移动工件。4. 手工研磨内外园时应将工件安放平稳或夹紧。用力要均匀，不可太猛，防止磨具脱出伤人。5. 研磨机在运转时禁止添加研磨剂。6. 用油类作清洗剂时要注意做好防火工作。安全管理体系作业指导书版本：卷扬机安全操作规程编号：修改：实施：1检查卷杨机是否稳固，钢丝绳是否完好。2检查齿轮箱机油是否足够，符合要求。3接通电源，试刹车是否正常。4禁止工作时超负荷使用和吊物离开地面超过2米。5卷扬机必须由熟练工专人操147、作。6. 开降卷扬机必须专人指挥，操作者必须严格按信号进行。7. 每次启动卷扬机必须检查所吊物件及钢丝绳周围情况，确保无人，安全后方可进行。8. 每次启动卷扬机前，必须发出信号。9. 工作完毕卷好钢丝绳，并关闭电源。安全管理体系作业指导书版本：空气试验台安全操作规程编号：修改：实施：1检查空压机、空气瓶以及空气管路是否正常。2对要进行压力试验的安全阀等，配好与试验台出口接头并联接好。3关闭空气管路中的球阀。4起动空压机，当空压机气瓶压力达到安全阀试验压力时停止。5开启管路球阀，使安全阀起跳，看压力表压力是否符合开启要求；关闭管路球阀，看压力表压力是否符合安全阀关闭压力要求。6调整安全阀重复上述148、步骤，直至达到要求为止。7调整完毕后，关闭管路中的球阀，停止空压机，拆出已调整完毕的安全阀。安全管理体系作业指导书版本：门机安全操作规程编号：修改：实施：1持有合格证的门机司机并经厂实操考核合格后方可独立操作门机，非门机司机不得进入驾驶室。2工作前应先检查起重机周围情况，看是否有障碍物、夹轨器是否已打开；检查控制手柄确在零位后，再推上各开关；查看钢丝绳有无明显的缺陷，各运动部位及旋转滚轮轨道是否缺油；检查警报器是否有效。3. 门机司机在接到工程部调度室要换桩的指令时，应及时通知电工；电工在换好电缆后，门机司机进行试运行，确保操作无误后，再通知电工离开和作业。4. 开车前必须响铃。开车时，应先作149、空负荷试验，观察各部位运转是否正常，升降机构的制动器是否失灵，吊钩终点行程开关是否灵敏可靠，确认无误，方可起重。5. 起吊第一次重物时，应作刹车试验，先将吊钩升起0.5米左右，然后停车、下降，观察各种动作是否正常。6. 起重工在指挥门机作业时，应先呼叫所指挥的门机号，待门机司机确认后，方可使用口令指挥门机作业。7起重机工作时，每次指挥门机作业口令前要加上所指挥的门机号。司机不得做任何与操作无关的事。严禁任何人上下扶梯。起重作业时不得进行调整和维修。8司机未接到指挥人员（佩戴有编号的红色专用安全帽）信号，不得擅自起吊；但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应立即执行，司机应经常对制动器、吊钩，钢丝150、绳及安全装置进行检查，发现性能异常应停止工作，待排除故障后方可作业。9. 起重臂旋转时，要特别注意附近场地情况，防止起重臂及吊物与其他杂物相互碰撞。10.严禁超负荷作业，对重量不明的货物要查明或计算其重量，确认其在额定负荷内，才能起吊。11.严禁斜拉歪吊，斜吊货物或起吊多个物件连成一体的货物以及起吊大面积物件时，应设绳索牵引，不得采用极限行程开关停车。12.吊钩经过的路线不得有人，不准用吊钩或抓斗带人。进行多台起重机同时吊装一件物件时，应有完善的作业方案。安全管理体系作业指导书版本：门机安全操作规程编号：修改：实施：13. 运行中遇到突然停电，必须将开关手柄放置到“0”的位置。14. 工作中遇151、到大雨或六级（含六级）以上大风时，应停止工作并将起重机锚定，切断电源。15、遇气象预报没有的，地区来不及发布预警的突发性强对流天气时，如发生乌云等突发气象变化或强对流征兆的，门机应立即停止作业，进入应急应对。16接到强风报告时要将起重机开到防风锚固装置处，装好锚固装置，上紧夹轨器，必要时，要加装钢丝绳牵引固定。17. 门吊在作业中，做到“两防”和“四不得”：两防：防止吊钩碰撞设备；防止重物在吊运中摆动。四不得：不得利用终点开关切断电源；不得带电进行检查和保养；不得拖钩、斜吊；不得超载吊重。18作业后，将起重臂变到最小幅度，吊钩起升到顶端；把起重机开到指定的停放地点；将操作室旋转到顺风方向。19152、. 离机前，将每个控制器拨回零位、拉下配电箱总闸；填好运行日记、做好交接班工作；关好门窗、夹好防风闸、切断地面上电源总开关等。20平时，门机司机应做好日常清洁工作，清扫干净驾驶室及清理妨碍操作的杂物，抹干梯子、平台等处的油污、雨水等。安全管理体系作业指导书版本：4073门座起重机操作规程编号：修改：实施：一、门机主要机构介绍1 起升机构：主副起升机构均由（变频）电动机、制动器、减速箱、卷筒等组成。卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度，当一个方向限位动作时，起升只能向极限的反方向动作。对变频控制起升还设有终点前减速限位开关，使终点限位开关动作前自动减速。2变幅机构：变幅机构分为单臂杆钢丝绳变153、幅。为确保安全采用两套制动器，每套制动器都能支持臂架。变幅机构设有终点开关，一旦动作，便迅速终止该运动方向的驱动。对变频控制变幅还设有终点前减速限位开关，使终点限位开关动作前自动减速。3旋转机构：旋转机构驱动部分为立式布置，有脚踏制动和手动制动。当起重机不作业时，应将臂架放至中大幅度处。4行走机构：主动台车和从动台车通过平衡梁连接。主动台车的驱动装置由电动机、制动器、减速器和开式齿轮组成。对称轨道的腿上配置有防台锚定拉索装置。台风报警时应将起重机移至码头上的锚定位置，将防风拉索固定上紧。并将臂架放倒搁置。5超载限制器：超载限制器显示装置、风速显示和预警安装在司机室，可实现幅度限制保护、超负荷保154、护及超风速报警。超负荷为90%预警和起升负荷达到额定载荷100%时自动报警。当起升负荷超过额定载荷110%时，则安全保护装置起作用，货物只能下降不能上升，回转、变幅机构不能动作。6. 紧急停止按钮：电源经电缆卷筒装置通过电缆送到中心受电器再到总断路器，然后再至主接触器。总断路器作主电路的短路保护及过载保护。紧急情况下可按紧急停止按钮，使主接触器切断动力电源。二、安全操作要求1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，才能进行独立操作。严禁心脏病人、畏高病人、高血压病人、色盲病人操作。安全管理体系作业指导书版本：4073门座起重机操作规程编号：修改：实施：2、检查码155、头供电箱，确认通向起重机的电缆已带电，然后拉起锚定销，打开夹轨器，松开旋转制动器手轮。3、接班前应检查润滑油是否充足；检查钢丝绳及接头、滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内；检查安全装置及仪表工作是否正常；检查各处联接是否有松动现象。检查操纵台手柄和开关应在零位。应对制动器、吊钩、钢丝绳和超载限制器进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。4、合上总电源开关，转动电压选择开关，验看三相电压是否正常，如高于420V或低于340V时不得作业。5、合上照明开关箱的控制开关和各控制柜内的开关，如一切正常，则可开始作业。6、作业前还需观察本机各机构及结构件有无异常情况，轨道有无障碍物，然后各机构空载动作156、一次，检查各安全装置限位是否正常，检查刹车是否正常。7、作业完毕，离机前应将手柄回零，并将所有电控开关拉下，旋转制动手柄上紧，将吊钩升到顶端，做好卫生，关好门窗，夹好夹轨器，遇有大风警报时，应提前做好穿草鞋等防范准备。8、作业中应做到：按指挥信号进行操作，细心观察仪表工作情况，发现有不正常异响，怪味应立即停车检查；吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出，钢线绳在卷筒上的圈数不得少于3圈；遇有气象变化不能满足作业要求时，应主动与有关部门联系，采取措施；集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光远望，起钩平稳，稳中求快；起吊货物应垂直，货物吊起不宜过高，能越过障碍物即可。旋转时谨防本机与前后机械之157、间、机房尾部与船台之间、货物摆动与其他设备之间相碰；起吊长、大、笨重货物时，速度要慢，货物两端必须用安全索牵拉；电机工作温度如超过规定值，应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业；操作中接近人时应鸣响电笛。当出现任何紧急停车信号时应立即停车。9、司机吊重物时必须得到司索工指挥信号后方能进行操作，起重机起动时要先鸣安全管理体系作业指导书版本：4073门座起重机操作规程编号：修改：实施：警号。10.操作时，控制手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行。不准同时进行三个或三个158、以上的机构动作。11.当接近限位，大车接近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。12.工作中突然断电时，应将手柄返回零位。如遇长时间停电应将货物落地。13.检修时应切断主电源并挂上标志牌或加锁。14.风力达到6级（风速超过20米/秒），阵风8级时应停止操作。15.司机应在下班前将交接班记录移交，并将起重机在操作中发现的毛病报告给有关部门及接班司机。三、安全技术要求1、严禁超规范使用起重机，必须遵守吊装吊运作业规定中“十个不吊”的规定，下述情况司机不应操作：1）超载或物体重量不清不吊。2）无具有资格的人员指挥或信号不明、光线阴暗看不清不吊。3159、）起重机安全装置失灵、机械设备有异声或有故障不吊。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。钢丝绳未做季度色标不吊。4）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊。5）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊。6）被吊物体上有人或浮置物不吊（载人的专用检修吊具除外）。7）吊挂重物直接进行加工，以及斜拉斜挂不吊。8）恶劣气候（大风/大雨/大雾）或其他感到有危险的场合不吊。安全管理体系作业指导书版本：4073门座起重机操作规程编号：修改：实施：9）埋在地下的物体，情况不明不吊。10）工作场地昏暗，无法看清场地与被吊物情况和指挥信号不吊160、。2、司机操作中应遵守下列要求：1）不得利用极限位置限位开关作为作业停车用途。2）不得在有载情况下调整起升、变幅机构制动器。3）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得站人。4）起重机工作时不得进行检修和维修。5）接近额定负荷的重物应先检查制动器，然后小高度、短行程试吊后再平稳作业。6）禁止打反车动作。3、经过大修或者发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机必须通过检验合格方准使用。4、主电缆电源移位后，必须先确认电源相序正确后方准使用，但不能使用起升进行相序试验。5、4073门机过中码头作业时，必须保证码头上其余4台门机有足够的安全距离，门机行走机构之间的最小距离不能小于15米。6、因为40161、73门机的旋转平台的边缘超出码头0.3米，司机在操作门机旋转时一定要注意不要碰撞到船上及周围物品，使用部门要在驾驶室张贴标识，时刻提醒司机注意。船舶停靠码头时，如发现有障碍物可能会阻碍4073门机旋转，工程部告知使用部门，并采取一些必要措施，如在码头边加靠把等。7、码头7#8#焊房之间为4073门机防台时的臂架固定点，禁止堆放物品，其它防台指定锚桩也应禁止堆放物品，生产服务车间应经常检查清理。安全管理体系作业指导书版本：起重联吊安全操作规程编号：修改：实施：为加强起重作业的安全管理，保障起重联吊作业的安全，特制定本操作规程。1、若需两台门机合力联吊重件时，必须由吊运单位填写菠萝庙船厂特殊起重作162、业申报、审批单，并制定针对性的安全措施，经工班安全员、车间安保员、工程部、服务（坞修）车间签置意见，最后由安保部签认后才能作业。2、作业过程中，钢丝绳应保持垂直，升降应尽可能保持同步。3、各起重机所承受的载荷不应超过自身额定负荷的80%。4、必须由一人统一指挥作业，保证动作协调，不准各自指挥。5、旋转时要有先有后，不得同时动作，以免引起被吊物件摇荡。6、吊运舱盖时，必须烧码，联吊不能使用自制的专用吊环起吊。7、联吊时必须有工程主管和车间安保员在现场协助监管。安全管理体系作业指导书版本：桥吊（桥式起重机）安全操作规程编号：修改：实施：1持有合格证的桥吊司机并厂经实操考核合格后方可独立操作桥吊，非163、桥吊司机不得进入驾驶室。2工作前应对桥吊的各工作机构进行全面检查，检查机械设备、电气部分和防护保险装置的完整可靠性，确保正常。凡控制器、制动器、限位器、电铃（喇叭）及紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3司机未接到指挥人员（佩戴有编号的红色专用安全帽）信号，不得擅自起吊，但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应立即执行，司机应经常对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能异常应停止工作，待排除故障后方可作业。4操纵控制器时，应从“0”位到第一档，然后逐档增、减速度。换向时，必须先回到“0”位，严禁变档时骤增猛减。 5. 当接近卷扬机限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准164、用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。6. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上、下。大小轨道两侧除停车检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。7. 运行时，行车与行车之间应保持一定距离，严禁碰撞。吊车在接近轨道尽头时，必须减速缓慢运行。8. 运行时，由于突然故障而引起溶液漏包或吊物下滑时，必须采取紧急措施，安全降落。9. 夜间作业应有足够照明。10严禁超负荷作业。严禁吊运货物在人头上越过。空中运行时，吊悬位置不得低于一个人的高度。11严禁斜拉歪吊，斜吊或吊运与多个物件连成一体的货物，以及起吊大面积物件时，应设绳索牵引。12. 桥吊每次动作时，165、必须发出信号。13. 工作后，将桥吊停在固定位置，小车停放在远离滑触线的一端。吊具不得悬吊物件，各控制手柄置于零位，切断电源。14. 检修行车应停靠在安全地点。切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。必要时应在地面划出禁区加设围栏，并挂上“禁止通行”标志。安全管理体系作业指导书版本：使用船方桥吊（天车）的安全操作规程编号：修改：实施：1本规定适用于本厂员工在修船过程中使用被修船舶桥吊的作业。2在修船过程中确因工作需要使用船方桥吊时，首先必须征得船方主管桥吊的人员（以下简称船方）同意，并详细了解，掌握桥吊的性能、操作方法，不懂性能和操作方法的人员不得操作，仅由船方操作。3每班吊运前，都必须认真检查桥166、吊的钢丝、锁紧码、控制开关等是否良好，确认各机构性能良好后进行空载试车，确认吊机正常后才能吊运。4必须掌握桥吊及其它辅助工具的额定负荷和所吊物件的重量，严禁超负荷起吊。吊物必须绑扎平衡、稳固。5作业时要由一人操作，起重工专人负责指挥。操纵人员必须听从指挥，集中精神，注意周围环境情况变化，每次动作前必须发出信号。6下面有人时，严禁吊物从人上方越过。严禁任何人在吊物上站立、行走或作业。7严禁斜拉，歪吊。严禁吊运重量不明或与其它物体相连接或被压物件。8桥吊被用时，任何人不得在桥吊及其轨道附近作业。9密切注意桥吊行程，不得用电机反转作制动，不得用行程开关来停车。10如发现桥吊有故障应立即停用，并报告船167、方，检修合格后才能使用，不得私自拆检。11工作完后,将桥吊停回固定位置,切断主开关电源,并通知船方。12遵守桥吊及其它有关规程.安全管理体系作业指导书版本：黄埔厂区厂配电房安全操作规程编号：修改：实施：1值班人员应根据表计，讯号指示及有关设备的技术要求，严密监视电器设备的运行情况，每班应对全部设备进行一次全面的检查，发现问题应及时处理或上报。2通常情况下，每二十分钟应对高低压电器巡视一次；当遇到事故跳闸、大风雨、高峰负荷出现、设备过热情况时，还应加强巡视检查。3. 配电板严禁四台变压器同时并网使用。分段供电时，值班人员应先核对隔离开关在实际安全位置，闸刀开关严禁带负荷分闸或合闸作业。4. 配电168、无功补偿实行就近手动投入补偿，自动补偿为辅助投入补偿。5当接到操作命令时，应核对现场设备运行情况，当与操作任务完全相符时，方可进行操作，在操作过程中，如发生疑问，应立即停止，向发令人报告，并重新核对检查操作顺序，经确认无误后，才能继续操作，每项操作完毕后，应检查设备操作后的实际位置，全部操作完毕后，应及时向发令人汇报。6在检修作业时，值班人员应布置安全措施，办理工作许可手续，对于停电检修工作，不准约定时间停送电，以免发生事故。7各种绝缘工具每次使用前均应进行检查，绝缘良好后方可使用。8当设备发生损坏，不正常现象以及事故时，应立即自行采取措施，清除故障，恢复设备运行，同时立即向上报告，并遵照有关169、程序的规定进行处理。9在交接班时，应对未完成的工作，现时供电系统运行方式及设备出现的过热、过载等异常情况和新发现的设备缺陷等交接清楚并记录在案，同时根据配电盘上的表计，讯号指示检查当时设备的运行情况，以保证变配电的正常运行。10.备注：扩容后的厂配电房也称作厂配电所。安全管理体系作业指导书版本：黄埔厂区配电房高压室安全操作规程编号：修改：实施：1不论高压设备带电与否，值班人员不得单独进行工作；2本室所属设备只有值班员及工班长才有权操作，其他人员不得擅自操作；3所有设备应保持高度清洁，巡视配电装置，进出高压室必须随手将门关好；4值班人员应根据表计，信号指示及有关设备的技术要求，严密监视设备的运行170、情况，每班应对全部设备进行一次全面的检查，及时发现设备的缺陷，上报有关部门及时处理，并在交接班时交接清楚；5停、送电必须严格遵照设备的操作顺序进行操作，严禁带负荷拉刀闸和开关；6如果遇到事故跳闸，大风雨、高峰负荷及出现设备过热、过载气温等情况，均应进行特殊的巡查；7倒闸操作必须有两人执行，其中一个人作为安全监护。除紧急事故处理及单一操作外，倒闸操作应按规定填写倒闸操作票单。8用绝缘棒拉闸刀，应穿戴绝缘手套及绝缘鞋。9. 在有维修作业时，值班人员应布置安全措施，办理工作许可手续，开关应保护接地；对于停电维修工作，不准约定时间停、送电，以防发生事故。10.备注：扩容后的厂配电房也称作厂配电所。安全171、管理体系作业指导书版本：黄埔厂区配电房6300柴油发电机安全操作规程编号：修改：实施：一起动1在起动前须检查机油箱、增压器、调速器燃油箱的油位，以及冷却池的水位，检查气瓶压力，不足者补足。2在缸头摇臂、油门拉杆等处加润滑油并检查其灵活与否。3用手摇泵压油0.20.3Mpa，打开缸套缸头冷却水的进出阀，打开滑油冷却器、淡水冷却器的进出阀，关闭调节水阀。4打开示功阀人工盘车，确认柴油机运转自如。5打开起动空气阀门，将油门锁销插入作23秒短时的停油冲车， 观察示功阀有无油水吹出及异常杂音出现，之后关闭示功阀。6拉出油门锁销，将操纵手柄推至起动位置23秒钟后迅速返回中间工作位置，机器发动后要注意油、水172、压力表的压力。油水失压要迅速排除或停车检查，只有油水压力正常时才慢旋动调速旋钮，使机器从慢速渐提高于500转/分额定转速。关闭气阀，起动完毕。二运行1柴油发电机起动后让其空转热车510分钟方能带负荷。2打上警报电源开关，按动试验按钮检查警报是否正常。3利用水温调节阀逐渐调节油水温度达正常工作范围，运转中水温度控制在0.10MPA，油温控制70C ,油压0.40.6MPA,油水进出温差20C。4当发生意外情况时，要先卸负荷后降低转速，或停车排除。在情况十分紧急而又来不及卸负荷时，可直接将操纵手柄板回手停车位置或应急停车按钮停车。5运转中要认真巡查柴油机的各仪表的压力、温度，注意有无异响，发现问173、题及时排除，要机转人在，并做好每小时一次的运行记录。三停车1发电机卸荷后，空转35分钟后逐渐降速至400转/分左右，即可把手柄拉回停车位置停车。2打开示功阀，将油门销插上，作停油吹车23秒吹走残气，吹光后关闭气阀，进出水阀与调节阀。3最后用手摇泵短时压油盘车23圈，使发动机温度渐渐降下来。安全管理体系作业指导书版本：黄埔厂区配电房发电机及配电安全操作规程编号：修改：实施：一配电前1 断开配电负荷开关及外线电源总开关，并在总开关上挂上“禁止合闸”标志牌。2 检查发电机及配电屏有无杂物落入。3 检查发电机配电屏各开关、仪表及其他电器装置是否处于正常状态。二配电1 待发电机的转速达到额定值时，点动励174、磁起动按钮，调节电压调压器，使电压达到额定值。2 转速正常，电压达到额定值，运行无异音后，点动合闸按钮合闸，再点动联络开关按钮合闸，向汇流排送电。3 逐步调节负荷开关，使负荷逐步增大，并力求三相负荷平衡。4 注意观察配电屏的各种仪表，发现问题及时处理、汇报。5 密切注意电流、频率表数值，负荷变化时及时调节电压转速调节器。6 遇到过负荷或短路时，它会自动跳闸，此时应注意：a迅速将负荷开关拉开；b查清跳闸原因，排除跳闸故障；c再按配电程序送电。7 发电机在工作时，值班人员不得离开岗位，时刻注意运行情况及变化。三卸载停机1 卸载停机前应使负荷逐渐减少，负荷去掉后，再将励磁变阻器调到最大位置，点动 分175、闸按钮分闸。2 调低发电机的转速，通知可停柴油发电机。3 工作完毕后检查配电房各种开关、调节器是否处于停机规定状态，并做好发电和电 度表的抄表、记录。4. 在隔离开关挂“禁止合闸”标志牌。安全管理体系作业指导书版本：黄埔厂区厂配电房同步发电机并电安全操作规程编号：修改：实施：1设1#机已投入电网正常运行。2通知钳工启运2#柴油机，并使其达到额定转速。3将1#、2#机励磁屏的“调差切除”打向“调差投入”。4点动2#机励磁起动按钮，此时应有300V左右的电压，然后再调节电压、频率，使电压、频率与1#发电机基本相同。5将并车指示灯合上，检查2#机电压、频率是否与1#机相符，并根据指示灯明暗的情况认真176、调节2#机电压、频率。6当灯光的亮暗变动得非常慢，在指示灯全部熄灭前的一瞬间，立即点动合闸开关按钮合闸。7并上车时2#机未担负荷，须调整2#机转速及增加励磁电流，使2#机担负负荷，同时，由于1#机减负荷，应适当减励磁电流。反复调整1#、2#机励磁电流，使1#、2#机负荷均匀分配，并使电网频率保持50赫左右。8当要将并列运行的2#机停止运转时，必须慢慢降低2#机转速使负荷慢慢移向1#发电机，再点动2#机分闸按钮分闸，通知钳工停止原动机。安全管理体系作业指导书版本：黄埔厂区配电房无功功率补偿柜安全操作规程编号：修改：实施：一操作步骤1合上电源总开关。2将控制器开关打在“ON”位置。3将分路钮子开关177、打在“ON”位置。4左旋控制器选择开关至“自动”位置。5完成启动。二注意事项1运行中须密切监测配电柜（专指电容柜）三相电流指示，如发现不平衡，应立即关掉有故障分路开关。2每隔半小时检查一次电容器状态，查看有无过热、漏油、膨胀等现象。3并车时，在开补偿柜之前一定要将两台发电机功率因素调至平衡，并随时监测。4并车、解并操作前一定要预先关掉补偿柜。5本补偿柜在发电机单机运行且不超过150KW时，因欠流保护不能投入运行。6关掉补偿柜时，应先关掉各分路钮子开关，再关控制开关，最后切断电源总开关。安全管理体系作业指导书版本：海珠厂区变（配）电房安全操作规程编号：修改：实施：1. 配电房值班电工的资格及要求178、1.1 值班电工必须熟悉本供电系统及配电房的各种设备的性能、结构，持证上岗。1.2不论高压设备是否带电，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏工作时必须有人临护，施工者与高压设备保持安全距离(0.4m)以上。1.3 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门关好。2. 停、送电操作顺序与注意事项2.1停电拉闸必须按照先拉油开关(或负荷开关等)，再拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。2.2送电合闸前要先通知相关用电部门，确认无人操作方可合闸送电。2.3送电合闸顺序，先合母线侧刀闸，再合负荷侧刀闸，后合油开关（或负荷开关）。2.4发生人身触电事故或火灾事故，值班人员有权立即断179、开有关设备的电源以进行抢险。3. 变配电房的值班要求3.1变(配)电房实行24小时轮值班，值班人员一般不少于2人。只有在设备简单或次要的变(配)电房，方可单人值班，值班人员应尽职尽责，保证正常供配电。3.2变(配)电房值班电工必须自觉执行“配电房值班电工”有关条款的规定。3.3值班电工应根据不同的作业环境和工作地点，分别悬挂“禁止合闸，有人工作”或“止步，高压危险”等警示牌。3.4用绝缘拉杆，拉合跌落熔断器时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。拉的顺序为：先拉中间相，后拉左、右相。合的时候相反。安全管理体系作业指导书版本：海珠厂区发电房6300柴油发电机组安全操作规程编号：修改：实施：1. 起动前1.1180、检查机油柜，油位应在油柜高度2/3左右；冷却水池水位应在水池内侧高度的4 5以上；调速器、增压器油位应在规定的标志线范围内。1.2检查确认冷却水阀处在工作状态，进出水阀应全部打开。1.3检查确认机组控制屏负荷开关应处于断开状态。1.4检查确认机组无障碍物。2.起动在确认机组能安全运转后，才能继续以下程序：2.1吹车前，用手摇泵向机体内压注润滑油，此时润滑油压力应不低于0.1MPa；作不供油吹车前，同时应检查气缸内是否有水及燃油，严禁未经手动压注机油、供油吹车直接起动。2.2起动时应密切注视仪表板上各仪表的读数，尤其注意机油的压力，同时注意机组运转声音，发现不正常情况时，应迅速检查，及时采取措施181、排除故障。2.3起动及停机经过低转速区时，应迅速通过，不要停留；起动后应预热运转，暖机转速不低于400转分钟。3.运转时的维护3.1预热后，将转速缓慢加至500转分，当频率表读数50Hz，电压表读数三相平衡并达到400V时，才允许逐渐增加负荷，由空载至全负荷的时间应为10至15分钟，运转中须随时注意仪表的读数及机组的工作状况，各仪表读数应符合“柴油机组主要运行技术数据”规定范围。并应每小时定时做记录。为维护发电设备的安全运转，不允许缺相运行，不允许过高或过低电压运行。4.并联运行操作4.1调整调压器，使发电机电压与汇流排电压相同或稍高。4.2接通并观察整步表，调节发电机转速，使频率略高于汇流排182、频率。4.3选择同步合闸时刻，当整步表指针即将零位时合闸。4.4调节发电机转速，进行调频负载分配均匀，最后切断整步表。安全管理体系作业指导书版本：海珠厂区发电房6300柴油发电机组安全操作规程编号：修改：实施：5.并联运行发电机解列5.1将解列发电机原动机输入功率减少，把负载转移到使用的发电机，同时增大使用发电机的输入功率，在调节过程中，保持汇流排在额定值内。5.2当解列发电机的负载在额定功率的10以内时切断主开关。5.3将磁场变阻器调至“0”位，调整使用发电机电压及频率到额定值。6.停机6.1依次停机，将负载逐渐减少，直到空载，不允许带负载停机。6.2断开负荷开关后，空转3至5分钟后停机。转183、速慢慢降至400转分后，把手柄拉回停机位置停车。6.3打开示功阀，将油门销插上，停油吹车2至3秒吹走残气。吹光后关闭气阀、进出水阀与调节阀。6.4用手摇泵短时压油盘车2至3圈，使发电机温度渐渐降下来。安全管理体系作业指导书版本：海珠厂区计量室安全操作规程编号：修改：实施：1.实验室危险源及控制。1.1实验用的CO，H2S气体必须有明显的标记，分类、分开放置。1.2实验室必须禁止无关人员进入并有醒目的行为禁止标志。1.3使用有毒气体进行实验，必须至少有两名持证人员进行操作。1.4使用有毒气体进行实验，必须做好戴好个人防护用品和必要的防护措施。2.上船作业危险源及控制。2.1携带CO，H2S等有毒184、气体上船作业，必须严防运输过程中的泄漏和丢失。2.2.上船作业要穿符合要求的工作服，进入舱室要戴好安全帽。2.3进入机舱、泵舱进行气体探头检测，必须事先了解舱室的情况，并至少有2人以上共同作业，相互监护。2.4进行气体检测仪的检验，必须严格按照操作规程，严防有毒气体泄漏事故的发生。安全管理体系作业指导书版本：海珠厂区码头消防泵安全操作规程编号：修改：实施：1. 码头消防泵配有1号、2号泵两台，380v配电箱一套，配有1、2号泵的选择开关。 2. 操作者必须熟悉本机的结构性能和操作规程。3. 开机前必须检查泵部的转动是否畅顺，配电系统是否良好。4. 启动泵时不能用木棍或其他物料进行自动或手动开关185、的选择，以免产生开关不到位和损坏现象。5. 严禁泵在转动时去触摸轴头及联轴节，以免造成伤害。6. 泵部的操作程序：6.1 开机前必须将红色出水管以及绿色吸入管的阀门打开。6.2 首先拧开泵部顶上的放气阀，打开淡水加水（引水）阀进行加水，待放气阀排出泵内空气直到放气阀连续喷水约10秒后，关闭放气阀及加水（引水）阀。6.3 按需要选择启动1号或者2号泵进行工作，然后再按起动按纽启动消防泵。6.4 泵启动后要注意观察泵的压力表是否正常，如压力表压力下跌，则关闭泵，然后按上述操作程序将泵再次启动。6.5 当压力表偏高（超过0.8MPa）时，可拧开傍通阀（黄色）以降低压力，避免超压造成损坏。6.6 启动186、后如发现泵组有异常声音时，应立即关闭电源，检查马达、泵体以及轴端防漏盘根是否异常，以免损坏机件。6.7 当多次启动不成功或者其他故障无法排除的，应及时通知维修人员进行修理。6.8 在使用完毕后，应关闭电源，检查淡水阀和傍通阀是否关好方可离开，以免浪费水源。安全管理体系作业指导书版本：食堂安全操作规程编号：修改：实施：1.食堂人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，做到每年进行体检一次，必须持有效的健康证方可上岗，以保障全厂员工身体健康安全。2.制订食堂卫生管理制度和个人岗位责任制，统一从业人员的着装，做到“三白”“四勤”，男工不留长头发，女工不涂指甲油；工作时间不得戴介子。3.保持食堂内外卫187、生整洁，经常采取有效措施消灭苍蝇、老鼠、蟑螂及其它有害昆虫并清除其孳生地；做到非食堂工作人员不得进入厨房内。4.盛放熟食的餐具使用前必须洗净消毒，炊具、餐具用完后必须洗净，保持干净。5.生熟食品要严格分开，熟食在分类过程中要有防尘、防蝇等设施，生熟刀具、砧板要严格分开并有明显的标识，真正做到熟食不再受污染。6.食堂采购人员要严格把好食品采购关，不得采购进货渠道不明及过期、变质的食品，采购回来后仓管员对食品要进行检查验收，凡不卫生或有变质象征的食品、配料不得入库；已经入库的食品、配料要分别存放，并有明显的标识。7.食堂仓管员应对冷藏库内外经常进行清洁，定期消毒，清除库房内的异味。8.食堂工作人员188、在食品加工过程中，要保证做到选净、洗洁、煮熟、煮透，要注意个人卫生，做到便后洗手，上岗戴口罩、穿干净的工作服、戴洁白的工作帽，不能用手随意直接拿煮熟的食物。9.使用电器设备，操作人员必须熟悉其性能，掌握其操作方法，否则不能让其操作。10.食品售出后，每样食物要保留一份作为标本保存超过24小时。11.生活服务公司及医务室应对食堂的公共环境卫生定期进行监查，并保存监查记录。安全管理体系作业指导书版本：食堂设备设施一般安全操作规程编号：修改：实施：1食堂工作人员作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品，确保劳动安全和饮食卫生。2电气、设备的操作人员必须熟悉掌握其性能和操作方法，否则不能操作。3使用电气、设189、备应首先检查设备中有无其它异物，是否正常，如发现异常、隐患或故障应停止使用，及时消除或报告领导采取措施解决。4电气设备及线路发生故障时，首先切断电源，然后报告电工进行修理。5电器、设备上的安全防护装置不得自行拆除，确因修理需要拆解的，修好后须将其装好后才能使用。6使用切肉机、绞肉机等设备时，应按正确的方法投料，手不要接触到刀片上，在机械未停稳时，不能用手或工具伸进去取物或清理肉沫等。7正确、小心地使用刀具，用完后要放置平稳。8设备使用后必须搞好卫生，保持清洁。9设备要定期维修保养，检查保险装置或安全防护装置是否齐全完好。10遵守厂的其它有关安全规章制度。安全管理体系作业指导书版本：食堂煤气房安190、全操作规程编号：修改：实施：1煤气的使用和管理必须有专人负责。2无关人员一律不准进入煤气房。3气房附近禁止存放易燃易爆等危险物品。4进入煤气房的工作人员禁止带任何易燃易爆物品及火种，所携带的通信工具必须关机。5指定专人按工作程序开启或关闭气瓶和管道总阀。6更换气瓶时要关闭气瓶及管道总阀，瓶与瓶之间不得互相碰撞。7煤气房要有足够的通风设备和设施，确保空气流通。8煤气房要有“禁止烟火”警示标志。9煤气房要有足够的消防器材。10煤气房不能超出8瓶（含空瓶）的存放量。11定期检查气瓶及更换胶管管道，做好相应的清洁工作。12发现气瓶或管道漏气时，应立即关闭阀门并不得开关任何电器设施。13发生火警时，应立191、即采取灭火措施并及时报告和报警。安全管理体系作业指导书版本：食堂燃气炉安全操作规程编号：修改：实施：一点火前的准备工作1检查燃气炉是否有漏气现象，是否有燃气炉已开启。2检查燃气炉的开关、阀门是否正常。3检查通风系统及炉风机是否能正常工作。4检查水胆式蒸柜的水位是否正常。5经检查正常后，才可开通气房各气瓶阀及管道总阀。二点火程序1接通燃气炉鼓风机电源，向炉膛内送风、排去炉内剩余废气，确保安全工作。2关闭风阀，点燃点火棒。3用点火棒点燃火种（把火种阀开至最大位置），之后取出点火棒，关闭点火棒气阀。4慢慢打开风阀到最大风量位置，观察火种是否仍未被点燃，如被吹熄，应调节火种的气、风比例，直到火种正常工192、作（参见本规程第三项“火种的调节”）。5火种点燃后，开启风阀，然后打开主气阀点燃炉火，连续操作几次，以检查火种是否会熄灭，如熄灭，则需重复14项调节火种能到正常工作。6经第五项确定火种正常工作后，即可通过调节风阀及主气阀来调整火力的大小。炉火为蓝色最佳。7对有炉膛的炉灶，点着火种正常后应关闭炉门再开主气阀，头部不准对正炉门，以防意外烧伤。三火种的调节为确保燃气炉的安全使用，任何时候火种必须保证不会熄灭。为此，必须正确调整火种的风阀比例：1向燃气炉内送风后关闭风阀。2用点火棒点燃火种（此时呈黄色火焰）。3慢慢开启风阀，直到火焰变为蓝色，火种应呈喷射状，火焰长度约50mm。4开启风阀到最大位置，火193、种得熄灭。5保持风阀到最大位置，开关主气阀多次，火种为会熄灭，此时火种即告调整合格。否则，应重复点火程序。安全管理体系作业指导书版本：食堂燃气炉安全操作规程编号：修改：实施：四关火1先关闭燃气炉主气阀。2关闭火种阀。3关闭燃气炉总气阀。4关闭风机电源。5厨房工作完毕后，关闭气房各煤气瓶阀及管道总阀五注意事项1每个星期应把火帽拆下清除积炭。2用水清洗炉台时，切忌把水冲入炉膛，以免造成风机损坏及造成火种熄灭或堵塞火种喷咀。3定期检查阀件的气密性。4点火前特别注意通风，以免积聚废气。5严格遵守操作规程：通风点火种开风再开主气阀。6切记以火等气，而不是开了气再点火（此点与柴油炉正好相反）。六故障处理1194、当炉具发生故障时，应立即停止使用。查出原因后作出相应的解决办法；若查不出原因或采取措施后仍不能排除故障，要与维修部门联系。2炉灶在使用中突然熄火时，应及时关闭阀门，查明原因排除隐患后再送风再按规范点火。3当液化气炉管道漏气时，应立即关闭阀门，找出漏气点，处理故障后确认无问题后才能投入使用。4当炉灶在使用中突然停电时，应及时关闭各气阀及风机开关，待电力恢复后再按程序重新点火。5当气炉管道着火时，首先关闭各阀门（包括总阀门和气瓶阀门），拉断风机电源，使用干粉、二氧化碳1211灭火器进行灭火。如火势太大无能力控制时，应及时报告部门领导及厂安保部门或打电话（119）报火警。安全管理体系作业指导书版本：195、金属切削加工基本安全操作规程编号：修改：实施：1. 任何人未经工班长或部门负责人同意，不得动用非本人负责的机床设备。2. 使用任何的机床设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，熟悉机床的一般性能结构、传动系统。严禁超性能使用。严禁使用带病设备或超出周检有效期的设备。3. 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上衣的下襟缩紧或套入裤腰内，不准穿戴手套和系围裙等其它飘动物，女工必须把头发压入帽内，不得外露，在高速切削或其它可能产生飞溅物的作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。切削尼龙、胶木等材料时，必须戴好防护口罩。4. 工作前应对设备进行认真的检196、查，各部手柄是否在规定的空位上；按机床润滑图表加油，检查油标油量、油路是否畅通、保持润滑清洁、油杯油眼不得敞开；经低速空车运转数分钟，确认正常后，方可加工作业。5. 机床运转时，不得擅自离开岗位，经常观察油、信号灯、压力表等，确需离开，必须停车，关闭电源。6. 工件上车床、下车床、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、变速、机床等，都必须停车后进行。7. 在清理金属屑时，不准用手拉或用口吹，要用专用工具。金属屑要及时清除。8. 严禁在运动部位上方传递物件。9. 毛坯件和半成品件，应堆放整齐，保持道路畅通。防止通道阻塞而发生意外事故。10. 装卸卡盘或较重工件、夹具时，应在床面上垫好木板。11. 装197、夹工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。12. 不得用正反车电闸作刹车及校正工件。13. 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。14. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将导轨擦净。15. 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。16. 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺丝要拧紧。安全管理体系作业指导书版本：金属切削加工基本安全操作规程编号：修改：实施：17. 使用顶尖工作时必须注意：1）使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2；2198、）不得使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作；3）紧固好尾座及套筒螺钉；4）开动前先在项尖处加油，运转中要保持润滑良好；5）工作中有过热或发响时要调整顶尖距离；6）从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。18. 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退回。19. 加工偏心工件时，要加平衡块，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动2-3转，确认无碍后方可开车。20. 高速切削时必须注意：1）安装切削罩；2）要有断屑装置；3）使用活动顶尖；4）工、卡具和工件要紧固牢靠。21. 设备在运行过程中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。22. 机床若发生异常现象或故199、障，应立即停机排除，或通知维修人员处理23. 设备上的安全装置任何人不得拆除，因检修需要拆除的，检修后必须装妥才能使用。设备检修时必须断开电源，并在开关处挂上警示牌。附件要妥善保管，保持完好。24. 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上；断开电源，将机床擦干净，在导轨上涂油防锈；将手柄放在空档位置；工夹具收集平稳放好；扫清场地和脚踏板油渍，保持清洁。25. 工作结束后，做好运行记录和交接班工作，详细把本班的运转状况、故障及检修等情况记录好并告诉下一班。安全管理体系作业指导书版本：卧式车床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。200、装卸卡盘或较大的工作时，床面上应先垫好木块，工件夹紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。2. 在装夹工件时，其尺寸或重量不能超过该车床说明书上规定的范围。3. 经常清洗夹具螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止夹持不牢而导致工件飞出伤人。4. 工件和刀具，必须装夹牢固，床头、床面及小刀架上，不准堆放物件，如需装换刀具、夹具及测量工件时，应先停车。不准跨越运动部件拿取物件。严禁用手刹车。5. 加工不规则工件时要加装平衡块，并要紧固牢靠。开始时车速要慢，正常后，车速也不宜过快，刹车不能过猛。6. 切削棒料或将工件割下时，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应在床面上铺设好木板，防止全部断后压坏设备或伤人201、。7. 加工细长板料时，应事先算好尺寸，尽量截短。如不能截短的，要采取安全措施。必要时可以在车头箱后面加支架，用档板围好。8. 加工长轴，要正确选用顶针、中心架、跟刀架；加工特长或特重工件时，不能在车床上停留较长时间，下班或修车时，要用木块垫妥。9. 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。10. 使用锉刀修工件时，锉刀必须装有木柄，并检查是否有松动。还需注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工件上。11. 加工螺纹或内孔时，不准用手指直接拿砂纸打光，严防手指被卷入。12. 攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。不准将攻202、丝、套丝工具搁在机床附件上操作。13. 大型机床需要两人操作，应规定一人为主，一人为辅，密切配合。安全管理体系作业指导书版本：立式车床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。严禁超性能使用设备。3. 开车前先按润滑图表加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好、油路是否畅通。4. 检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，油泵、离合器、信号灯、电机等运转是否正常。5. 工作前应先低速空运转35分钟，检查有无异常。6. 横梁上升下降前，应先润滑导轨及升降螺母；横梁升降完毕应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧203、之后进行；横梁每次下降后应再提升2030毫米。7. 用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径及夹紧力、切削力的情况。8. 必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。9. 刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停转前，不得进行变速与升降横梁。10. 工件上车床，选用的压板、螺丝、螺母及垫块等要合适。11. 加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚夹紧外，必须加搭压板，适当配重以平衡，确认牢固才能操作。12. 经常检查夹具的螺栓、螺母，发现异常立即更换。使用的扳手要与螺母相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。13. 严禁将工204、具、量具等放在卡盘面上或横梁及刀架上，防止转动时飞出伤人。非操作者不得靠近机床。14. 工件在未紧固前，只准用“点动”来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物碰撞，严禁站在转盘上作校正或操作。15. 对刀时必须缓慢进行，刀头接近工件时，留有一定距离，即停止机动，然后手摇进给。活络手柄用后及时拿掉，防止快速时飞出伤人。安全管理体系作业指导书版本：立式车床安全操作规程编号：修改：实施：16. 在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。不准用手指去触摸正在旋转中的工件。17. 发现机床运转有异常情况时应立即退刀停车，进行检测和调整。18. 大型立车由两人以上操作时必须明确一人为主，互相配合不准擅自乱205、按按钮。19. 工件下车床时，必须仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运中发生事故。20. 机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。21. 工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，并切断电源。22. 下班前，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，保持机床的精度。23. 经常保持机床整洁和完好，防止锈蚀。安全管理体系作业指导书版本：镗床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作现程。2. 工件在紧固时，要正确使用压板和垫块3. 对刀时，应保证镗杆与工件间留有一定距离，然后手摇慢进。4. 镗杆、接头、溜板刀架必须紧固可靠，安装刀具要夹牢，并注意紧固螺206、钉不应凸出镗刀的回转半径。5. 镗床开动时，操作人员应站在安全的位置上，不准接触运动部位，严禁在转动处传递东西或拿取工具等。6. 镗床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其它物件。7. 凡两人或多人在同一台镗床上操作时，必须有一人指挥，密切配合。安全管理体系作业指导书版本：落地铣镗床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 开机前要在规定部位加注润滑油。3. 机床在使用过程中，由于铁屑等杂物可能附在各外露表面，当需要主轴上升或滑枕、镗轴退回时，应先使主轴稍微下降，或使滑轨、镗轴伸出少许，拭净各滑动面后，再使其进行需要的移动。4. 机床在高速运转或快速进给时，要207、注意检查是否有不正常的噪音和主轴温升现象，避免出现故障。5. 滑枕前端安装特殊附件平旋时，主轴只能在1、2档内低速运转，速度不得大于71转/分。6. 经常检查各运动方向的行程开关是否可靠，尤其注意高速运行部件在接近行程极限位置时，应使其适当减速，避免超程，7. 由于工作运转温升或切削烫灼产生的热膨胀，会使滑枕或镗轴在退回时可能变得非常沉重，此时，不应用机动强行移动，而应等到滑枕或镗轴冷却以后再动。8. 机床如在高速下停车，应在停车后将高速旋钮拧到低速位置，以免下次开车时误开高速造成事故。安全管理体系作业指导书版本：铣床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2208、. 开车前，刀具、工件、虎钳、压板、分度头等，必须紧固。3. 固支撑压板的垫铁，不得有松动现象。4. 工作台上不得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，严禁用手触摸刀刃或工件，不得用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。5. 应根据工件选用合适的刀具，对刀时，不准用快速进行，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。6. 装卸零件和刀具应停车进行。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止滑落伤人。7. 笨重工件的装卸，必须使用吊车。如果多人抬搬时，必须注意彼此协同。8. 开车时必须注意工件与铣刀不得碰击拖板来回松紧应均匀。9. 初切时，进刀量不能过大。自动走刀时，必须先检查行程的限位器是209、否可靠，并将手轮拉出（手轮保险弹簧不准拆除）。10. 加工长型轴类，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落事故。11. 仿型铣开车前，应检查润滑系统油量是否充足，三个方面进给箱内加油量不得超过油标的二分之一，注意不得让油流入电机内。12. 龙门铣切削时，严禁站在工作台上操作及跨越工作台。13. 发现刀具卡住，应立即停车。14. 从主轴上退刀时，不要直接用手拉，应用里档垫圈往外推出。15. 禁止利用机床轴心运转来拧紧或拧松螺丝。16. 要正确选用高速动力平台，将动力头固定好，检查周围是否有障碍物。17. 架设临时高压电线，应首先向有关部门申请，要有专人负责。电线绝缘要良好210、要有醒目标志。电线应架空。防止压断或被铁屑割破而发生触电事故。18. 工件要压牢扣紧。刀盘内的刀要夹紧。切削前先要试运转，防止飞出伤入。19. 离地较高或有危险的地方，应事先装有安全可靠的临时平台和脚手板，上下要有扶梯，严禁冒险操作。20. 随时注意切削中的情况，不准离开岗位。如发现故障时应及时排除，恢复正常后，才能继续加工。下班时要切断电源。21. 加工完毕，应通知有关部门及时把高压电线拆除并把所用物品处理好。安全管理体系作业指导书版本：磨床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 内园磨床、外园磨床、平面磨床、立式园盘磨床、导轨磨床等，工作前必须检查211、机床各部位运转是否正常，保险螺丝是否良好。更换砂轮时应检查夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，并经试车后方可加工零件。3. 应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选用砂轮。新砂轮在未装以前要检查是否有裂纹、伤痕及产品合格证。砂轮安装后要经动平衡试验510分钟确认无误方可使用。4. 用金钢钻修正砂轮时必须使用固定托架。5. 装夹零件要牢固，调整行程要停车，行程限位器调整后，螺丝一定要紧固。6. 用磁力盘时，要先吸工件的大面。工件面积小，两侧附加挡块吸牢夹稳。7. 平面磨床一次磨多件时，工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人8. 外园磨床用顶针顶住工件加工时，应注意顶针是否良好；用卡盘时212、，需将工件夹持牢固；细长零件磨外园时，要用中心架。9. 内园磨床磨削内孔时，用塞规或测量仪测量工件，应将砂轮退到安全位置，待砂轮停转后再进行。10. 导轨磨床磨削的，应注意液压系统的压力，不得低于额定值，以防失灵造成事故。11. 机床开动后，操作者应站在砂轮的侧面。12. 磨削进给时，不要将砂轮迅速接近工件，要留有空隙、缓慢进给。砂轮未退离工件时，不得中途停车，以防砂轮突然受偏载而破裂，造成事故。13. 干磨工件时，不准突然转为湿磨，以防砂轮碎裂。湿磨中冷却液中断时，要立即停磨。冷却液应经常更换，防止变质失效。14. 工作完毕，要将砂轮摇至安全位置上，断开电源，抹净机床。安全管理体系作业指导书213、版本：曲轴磨床安全操作规程编号：修改：实施：1. 工作前，要将工作服袖口扎紧，扣好钮扣，戴上防护眼镜，禁挂围巾和领带等物，以免磨床绕绞发生事故。2. 工作前，留长发的人，特别是女工必须将头发扎起戴好帽子，否则不准进行操作。3. 起动前，检查磨床转动部位是否灵活,检查液压系统是否正常，做好各部分加油工作。4. 工作用砂轮必须校平衡，装卸砂轮时动作要稳妥, 并经试车稳定后方可使用, 如果主轴和砂轮有摆动现象, 应立即停止操作。5. 曲轴校偏心加工时，平衡配重应均匀并紧固后方可操作。6. 起动时要站在侧面, 待砂轮平衡正常后，方可操作。不许戴手套操作。7. 测量工件时，车头必须停稳，卸零件时, 砂轮214、必须退出。8. 砂轮有裂缝时不准再用，严禁在砂轮侧面进行加工。9. 经常检查设备安全，离开磨床时，必须停机并切断电源，下班前做好磨床清洁和保养工作。10必须遵守金属削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：刃具磨床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 换新砂轮时，要仔细检查砂轮是否有裂纹（可用木棒轻轻敲砂轮无破碎声时方可装上使用）。3. 装夹砂轮法兰盘不得有松动，法兰盘之间应衬有软垫片，使砂轮受力均匀。4. 砂轮装上安全罩后，应空转23分钟，检查砂轮运转是否正常。运转时，人应站在砂轮侧面，不得面向砂轮的切线方向。5. 起动前，仔细检查机械各部215、位是否正常。操作时，开动吸尘装置。6. 使用顶尖、分度盘、转盘、万能虎钳及磁力盘时，必须安装牢固，不得松动。7. 使用切削砂轮的侧面进行磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。8. 根据工件的长度调整限位器，然后将螺丝锁紧。9. 磨削有断续表面的工件时，不能使用自动进给，并且进刀量不宜过大。安全管理体系作业指导书版本：万能磨床安全操作规程编号：修改：实施：1、操作者必须熟悉本机的性能、结构，严禁超性能使用。2、操作前按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂痕及残损应立即更换。4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄216、的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。5、开动砂轮时，应将液压传动开关手放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“反退”位置，以防开车突然碰撞。6、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5毫米左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。7、安装的砂轮必须是合格品。安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰之间垫0.62毫米的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空转35分钟（操作者应避开砂轮正面），认为无误后才能工作。8、砂轮修整器的金刚石217、必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石，修整砂轮时必须使用冷却液。9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装夹工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。10、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机床加工。11、禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度。随时检查其同心度，使用中要使顶尖润滑良好。12、经常检查液压系统的油质、油量、定期清洗过滤器，保持油液清洁。13、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质立即清洗更换。14、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床218、，保持清洁、完好。安全管理体系作业指导书版本：牛头刨床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 起动前，应检查刨床各部分运转情况是否正常，工件紧固是否牢靠，限位装置和转换开关调整妥当后方可起动。3. 操作时，人应该站在工作台的侧面，不准站在刨床的正面。4. 刨削中，严禁将头或手伸到工件两侧和上面看、触摸工件。5. 走刀时，不准测量工件，不准调整工件位置和走刀速度，严禁用手清除铁屑。6. 工作中发现刨床运转不正常或者工件松动，应立即停车，待刨床检修后或工件紧固后再进行工作。7. 换刀时，刀架要高于工件，拆装工件时，应将“牛头”退足。8. 仿形刨工件前，要仔细219、检查靠模及靠杆伸端与行程运动是否灵敏可靠。9. 堆放毛坯前应整齐稳固。刨床行程范围内，不准存放工件和杂物，工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动后落下伤人。安全管理体系作业指导书版本：钻床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 工作前，对所使用的钻床和工夹具进行认真检查，操作摇臂钻床时，摇臂必须先移离工件并升高刹车。3. 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂及工作台上，不准放置无关物件。钻削时，应该将摇臂夹紧。4. 安装钻夹头时应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔，以保证装夹牢固，拆卸时，要用锥形扁销，禁止用榔头或扳手等直接敲击。5. 工具装夹要220、牢固，钻小工件时，应用工具夹夹住工件，不准用手直接拿持工件去钻孔。6. 使用自动走刀时，要适当选择送给速度。在孔即将钻穿时，应用手动进给。7. 高速钻削时，应使用冷却液。钻头绕着长铁屑时，要停车清除，禁止用手直接去拉。8. 钻床运转时，不准隔着转动部位拿取物件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时，均应在停车后进行。9. 停车时，严禁用手捏握钻夹头来刹车，防止发生事故。10. 摇臂钻床工作结束后应将摇臂降到最低位置，将主轴摇到立柱旁，刹好车，预防发生意外。安全管理体系作业指导书版本：插床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 操作者必须熟悉机床的性能221、和结构，禁止超性能使用。3. 开机前应检查各部是否正常，并按润滑规定加油，检查油箱油量、油质情况及液压系统，盖好各油孔盖子。4. 根据工作要求，调整滑枕行程和速度及换向撞块位置。调整行程时，刀具不要接触到工件，要用手盘或点动作试验，调整合适后，将螺丝紧固才可起动。各手柄置于空档位置，换向手柄置于“返行”位置，总开关置于停车位置。5. 工件装夹和刀具必须牢靠，刀具不要伸得过长，刀把要扳紧。找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其它金属物敲打。6. 工件加工面不贯通的，要调整好进退的位置，防止冲击行程发生事故。7. 插床运行时，不得测量工件尺寸，不得用手指去摸刀刃或拿切屑，严禁将头伸进行程内去观看工222、作物和切削情况。8. 插床润滑面和工作台上面，不准堆置工件、工具等物件，防止物体落下伤人。9. 禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。10. 使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单项自动进给。11. 工作台需进行横向、纵向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。12. 工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应即停车检查排除。13. 在切削中，刀具未退出工件前不得停车。14. 工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。15. 工223、作完毕之后或离开插床时，要切断电源，下班前要清洁机床并加上油。安全管理体系作业指导书版本：冲床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 操作前，应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全装置等是否完好，确认无误，安全可靠，方可操作。3. 传动的外露部分，如飞轮、三角皮带等，必须装有防护罩。4. 安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或胶，紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无振动和异声时，再作点打试车，确认正常后才能开始试冲。若发现冲床存在问题，应立即停车检修，严禁带病工作。5. 冲224、床在运行中，操作者头部与冲头应保持一定的距离。工作时精力要集中，严禁将手中工具等物伸入危险区域内。6. 冲制短小坯料时不准用手直接拿着去冲，必须用钳子或专用工具，冲制长料时要拿稳放平，冲到一定长度时应掉头再冲。7. 每冲完一件工件时，手或脚都必须离开按钮或者踏板，以防失误造成事故。采用连冲时，必须具备良好的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住坯料时，应立即停冲，只允许用专用工具去拔。8. 及时清理冲下来的边角余料，清理时要注意，不要被尖角快口割伤手。9. 要严格按照额定负荷使用设备，切不可超负荷操作。10. 两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。 11. 发现冲床刹车不灵或安225、全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作。检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警示牌，并设专人监护。 12. 各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。 13. 下班时要将冲头落靠，切断电源。安全管理体系作业指导书版本：联合冲剪床安全操作规程编号：修改：实施：1、工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。2、设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。3、操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵226、守如下规程：1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关扳下面加垫垫好，以防无关人员无意中拨动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中应经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防227、工件脱手或坠落伤人。安全管理体系作业指导书版本：剪床安全操作规程编号：修改：实施：1. 操作者必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 操作者必须熟悉掌握该机的性能、结构和相关技术要求，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。 3. 开机前，应检查机器各部件的完好性和安全性。检查转动部分是否妥当、控制器踏板是否完善、操作地方有无油水积聚。加注滑油后开机转数分钟，并作剪动作，观察有否异常响声。4. 要按该机器规定的厚度进行剪板，不得超过其要求范围。对于小块板的剪切应放在上刀枕剪切的末端。5. 刀片间隙应根据剪刀钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30，不同厚度和不同材质的板料，压板弹簧的压力及刀片间228、隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刀口。 6. 刀片必须保持刀口锐利，上、下刀口面必须保持平行，剪切薄板时，刀面必须紧密接触。 7. 在进料及剪板时，严禁把手指伸进压板下，以免压伤手指，料板固定后，方可合上电闸，再打开保险制。在两人共同操作时要互相配合，并应由一人为主控制指挥。 8. 脚踏制剪板要精神集中，二人以上剪板要互相注意，确认他人安全时再踩下脚制剪板。9. 连续工作时，应注意放松脚制，把安全保险制关上，待工件固定，手离开后再把保险制打开以防出工伤事故。10. 严禁将棒料和点焊后的板料在剪板上剪切。 11. 在机器运转时，不得边剪切边检料。 12. 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失229、灵现象，剪切时要集中精力随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常现象应立即停车检修。13. 工作完毕后应先关电闸后清洁。安全管理体系作业指导书版本：油压床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 必须由专人操作，使用者必须掌握本机器的性能和有关技术要求，遵守油压机工作压力的许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。严禁超负荷运行，随负荷增大时偏离中心距应尽量缩小，以免损伤活塞杆。3. 开机前，应检查机器各部件的完好性，检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，通知旁边的人离开后才能开动，以保证安全。4 油压机230、启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。严禁在开动机器时将手放入压模内，以免伤手。5. 作业者必须集中精神，由一个操作者统一指挥，其他操作者听从指挥口令，互相配合；无关人员不准进入操作现场。6. 吊装工模和重件时应注意安全，避免碰人碰机。拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。7. 对有疑问的材料，要弯压时，要经工艺技术员检查后方可施工。8. 在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正。对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。9. 231、热压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。10. 各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。11. 油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃物品。12. 在油压床工作时，不能拆装模具，不能检修本机。安全管理体系作业指导书版本：油压床安全操作规程编号：修改：实施：13长时间不使用本机，应用黄油涂抹油缸柱子的外露部分。开动油压床前，必须把空气从放气阀放掉后，再关好气阀才能开动。14. 工作中间停车，应将上压头降下，并切断电源。15. 工作完毕后，要关闭总电源，才能离开。1232、6. 油缸用模具垫好，并做好清洁保养工作。17、保持场地干净、清洁、不积水、不积油、不堆放杂物，经常清扫工作台面。安全管理体系作业指导书版本：卧式镗床安全操作规程编号：修改：实施：1、操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、工作前检查主轴箱，变速箱是否正常，有无异声；各导轨滑动面有无损伤、润滑是否良好，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常。3、按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑，检查油标油量和油路是否畅通。4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。5、经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及233、铜锤，装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面13mm。6、主轴箱升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。7、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。8、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。9、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。10、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。11、工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。12、经常保持机床整洁、234、完好、妥善保管附件。安全管理体系作业指导书版本：锯床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 锯料前，应先了解材料的品种、规格及性质，硬度过高的材料应退火后再锯。3. 锯割的材料要装夹牢固特别是多件装夹，要检查是否全部夹牢，材料弯曲度较大时不得多件装夹。4. 棒料如超出床面较长时要用托架，棒料即将锯断时，禁止用手托扶控制。5. 锯割时要经常查看锯条是否良好。锯条锯钝或有弯 曲、裂缝的即予更换，新装锯条注意锯弓的松紧要合适。6. 锯条在中途折断、新换锯条再据时，应将工件翻身，另割锯口。7. 两人以上操作，应由一人指挥，相互配合。8. 园锯机要装防护罩，经常更235、换冷却液。9. 高速砂轮锯应装有良好的吸尘装置，工作时要注意周围环境，若有易燃易爆物品，必须移开或采取安全防护措施后方能操作。10. 调换砂轮时应遵守砂轮机安全操作规程。经常检查砂轮是否有缺口等不完整现象，如发现问题，要及时纠正。11. 操作时，要待砂轮转速正常后，再均匀切下。12. 砂轮锯不得用来切割有色金属。安全管理体系作业指导书版本：滚齿机床安全操作规程编号：修改：实施：1. 必须遵守金属切削加工基本安全操作现程。2. 工作前，应开空车运转35分钟，以使机床处于良好润滑状态，并检查机床各部分是否正常。3. 搭配交换齿轮时应先将电源切断，齿轮之间的呐会间隙要适当。4. 工具和刀具要装夹牢固236、，对刀时，刀具和工件应保持一定距离，调整好后，用手摇试行，然后手动慢进给，进行初切削，以免撞坏刀具。5. 开始吃刀时，不能过多过猛。使用自动进给前，应把手柄脱开或拿下，要检查眼位保险装置是否固紧并完好。6. 机床在运转时要关好防护罩，防止人身接触转动部位不准用棉纱揩擦转动工件，导轨上不准放置工件、夹具、量具等物品。7. 机床在转动时，不准将手指伸入刀具与工件之间进行测检。插齿、刨齿时，严禁将头伸进行程内观看切削情况。8. 定期更换润滑剂和冷却剂。安全管理体系作业指导书版本：台式带锯、万能带锯安全操作规程编号：修改：实施：1. 开机前应对各加油部位进行加油，并检查锯条、飞轮，先用手转动数圈，确认237、无裂纹、松紧适当、各部紧固螺丝无松动、防护装置齐全可靠，方可开车。开车后先空转一至二分钟，一切正常完好，才可进料操作。2. 锯料范围应按照各类型机械性能和技术规范进行加工，禁止超负荷使用。3. 锯条齿深不得超过锯条宽度的四分之一，否则不得使用。4. 锯条安装不得过松或过紧。操作中发现锯条摆动或机械有异声时，要立即停车检查，预防锯条断裂伤人。5. 加工木料要事先检查，如有铁钉等坚硬杂物，应清除后才能加工。6. 操作时，锯料的速度要视木料的软硬、厚薄而定。人不可对准锯条正面，也不可低头进料。手应离开锯条200毫米以上，否则应用木条板慢慢推进或调头锯，操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。7. 两人以上238、一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。8. 凡方料长300毫米、园料直径100毫米以下的木料不准加工。9. 应经常检查和清除飞轮及锯条上粘结的木盱，防止锯条膨胀断裂。万一锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。10. 维修或保养机床时，事先要切断电源，卸下锯条。11. 工作结束时，应切断电源，放松锯条，清理场地、保持整洁。安全管理体系作业指导书版本：圆锯、万能圆锯、吊锯安全操作规程编号：修改：实施：1. 装锯片要找正中心，不得偏斜和松动。锯片的平面要平整光滑，不得有凹凸、裂纹和缺齿等损伤。2. 开车前，要检查锯片松紧及垂直度的紧固可靠，安全防239、护装置必须齐全无损，确认一切正常，方可动车。开车后，先空车试转一至二分钟，没有震动和异声，情况正常后，才可操作。3. 操作前，要按加工件的规格要求，首先定好靠山，然后方可均匀进料。加工木料如有铁钉等金属物，要事先清除。遇有硬节疤情况，要适当减少进刀量，用力不得过猛和蛮干，禁止超负荷使用。4. 锯料时，进刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。锯小料或木料将要锯完时，要用木条轻轻推进。5. 不得在圆锯上加工不规则(如弧形的)工件。已经锯开的木料，不得再反方向退拉。6. 两人操作必须互相配合，动作协调。7. 锯片未完全停止稳定前，禁止调整，禁止用木棒和其它东西去刹车。8. 工作结束240、后，应切断电源、清理场地，保持整洁。安全管理体系作业指导书版本：精密刨床、双面刨床安全操作规程编号：修改：实施：1. 操作前对各润滑部位加油，并清理机床周围的障碍物，检查加工木料堆放是否稳妥。2. 开机前要检查各刀片是否牢固、进刀量是否准确，各刀片与同刀架的距离是否相等。检查离合器、输送轮、压轮、压板等是否正常及紧固螺丝是否上紧。3. 空车试转一至二分钟，确定一切正常后才能操作。4. 加工的木料事前要检查，如有铁钉等坚硬杂物，应清除后才能加工刨料。5. 操作时，不准带手套。两人以上一起操作时，要紧密配合、协调一致、快慢要适当，不得猛推、猛拉、斜拉和倒退6. 过长的木料，应有托架托住。7. 不准241、超负荷使用。 8. 双面刨床不准加工短于40厘米的木料。9. 不同厚度的木料，不准在压刨机上同时推进，进刀量应按机床规定选好。10.凡遇有异常现象，应立即切断电源，停机检查及排除，不能解决者，要立即报告有关领导。11.清理机床、拆装刀片和维修保养时，要切断电源。12.工作完毕后，应立即切断电源，清理场地，保持整洁。安全管理体系作业指导书版本：打孔机、木铣打孔机安全操作规程编号：修改：实施：1. 操作前，要检查铣刀、钻套、钻嘴、紧固螺丝是否上紧，铣刀是否有裂纹，各手柄、手轮、脚踏是否灵活可靠，防护装置是否完整无缺，对各加油部位注油，确认无误，方可操作。2. 加工木料上车后，必须放平压紧，严禁用手242、握短料打孔。3. 操作时不准带手套。女工应将发辫纳入帽内，不得外露。4. 操作时，精神要集中，要避开屑片飞溅方向；如有木节或硬料时，进刀应缓慢。5. 加工下来的木屑要用刷子随时清理，禁止用手拔弄木屑。6. 对过长的加工木料，应在尾端架设支架支住。7. 不准超负荷使用。8. 拆装钻套、钻嘴或铣刀及维修保养机床时，要切断电源。9. 工作结束后，要切断电源，清理场地，保持整洁。安全管理体系作业指导书版本：型钢顶弯机安全操作规程编号：修改：实施：1 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2 操作者必须掌握本机器的性能和有关技术要求，不能超载使用。3 开机前，应检查机器各部件，保证手柄及夹具等的完好性，243、以确保安全。4 顶压大型角钢、槽钢时，不能两头一起使用。5 脆性钢材及大型型材不能在冷弯顶床上顶弯或顶直。6 顶压各种工件时，操作者必须站在工件外边，避免顶头冲击时工件产生挠度弹伤人，同时注意不要将手放在顶头上。7. 工作完毕后，应断开电源，油缸下面用模具垫好，并做好清洁保养工作。安全管理体系作业指导书版本：弯管机安全操作规程编号：修改：实施：1 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2 操作者必须掌握本机器的性能和有关技术要求，凭操作证操作设备。按机床的弯管规范弯割管子，严禁超性能和超规范使用设备。3 机器启动前，应检查机器各手柄和附件放置是否正常，液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，然244、后开机。4 开机后，先使电机空转数分钟（有液压装置），并检查溢流阀的指示压力是否达到规定值，以确保安全。5 要正确使用弯模工具。选择对应的管模和压轮，先液压压紧，后手动压紧；管模回转时不要碰到压轮上。6 在操作中必须以一人为主进行操作，其他人员配合。7 在操作中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能继续使用。8 工作完毕要把管模放于架上，并断开设备电源。清洁工作台面。安全管理体系作业指导书版本：滚板机（滚床）安全操作规程编号：修改：实施：1 必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2 滚床必须由专人操作。操作者必须掌握本机器的性能和有关技术要求，不能超载使用。3 工作前，应检查设备各部245、分及电气开关是否完好，全部手柄是否放在安全位置，轧辊中间有无杂物，活动轧辊是否锁紧，一切正常后开空车运转，确认无误方可操4 操作前将机床轧辊校到与工作厚度相适应，防止工件翘起伤人，轧辊升高或降低均应在规定的范围内。5 使用中要经常检查轧辊间，工件和垫板上有否杂物，发现杂物必须清除。6 严禁用锤敲击在轧辊上的工件。有严重弯曲或凹凸不平而未经校正的钢板不得上机床加工。7 严禁站在工件或垫板上操作，不得从轧辊上跨越或传递工具物品。8 辊轧园弧板时，要谨慎操作，防止工件从滚床上脱头摔下。变换运转方向时，必须待电机完全停止转动后方可进行。需要轧辊单边升降时，必须待升降机停止后，才允许变换单边转动离合器。246、严禁用上轧辊的升降轧方法代替逐渐滚压工件。9 需用吊车配合工作时，应有专人指挥，配合要协调，吊索夹具要选择适当，使用要正确，谨防工件坠落伤人。10.取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止工件坠落措施，扳动上轧辊升降丝杆时，不要用力过猛。11.操作时必须精神集中，由一个操作者统一指挥，其他人员听从指挥口令，互相配合、协调一致。不许取乐打闹。如发现电机不转或有异声、发热等异常现象时，应立即停车，切断电源，进行检修。12.加工好的工件应摆放整齐，放平垫稳，防止倒塌伤人。13.使用的大、小锤，锤头必须装得牢固并打楔尖紧，用前要放入水中浸泡几分钟，操作时握锤的手不得戴手套，要看清上下、前后、左右情况，对247、面不准站人。 安全管理体系作业指导书版本：滚板机（滚床）安全操作规程编号：修改：实施：14.在辊弯板和曲直时，身体要离开辊轴和铁板转动范围内，防止铁板辊碰伤身体。15.辊板时，不准在板滚动时进行试样，试样时必须停车。16.机器上的安全装置不得拆除，如须修理，修理后应装复，安全装置不起作用时不得作业。17.工作完毕后，要断开电源，并做好清洁保养工作。安全管理体系作业指导书版本：木车床安全操作规程编号：修改：实施：1.工作前应检查和润滑机床各部位，检查周围环境，确认无误，方可操作。2.加工件不得有裂纹和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固，紧固后才能车削。3.工件上车时，必须用手转动卡盘校正。车盘的大小248、应与工件直径大小相适应。工件应装夹紧固，刀架要装牢，按大小不同的工件适当调整刀架和车速。4.车削时，床面不得放其它物件，人应站在被车工件的侧面。车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。5.车削较大的工作物时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100毫米，并锁紧手柄。6.小工件带有节疤，不准车削，大工件带有节疤时，不准开快车。木料有其它硬性的东西，要及时清除，否则不准加工。7.车削毛坯工作物时，应先砍去棱角，尽量使其成为圆型后才可切削。车削的进刀量不要过大、过猛。8.转速应根据工件外形尺寸和结构而定，车速不可过高，以防工件飞出伤人。9.磨光时，刀架要退出。用砂布(纸)磨光时，应右手在前，左249、手在后，注意不要让衣物或胳膊碰到卡盘和工件，砂布应成直条伏在工件上，禁止将砂布裹在工件上，用力要均匀，并禁止用手指顶着砂布在孔内磨光。测量尺寸，必须停车后进行。10.工作结束后，必须切断电源，清理机床和场地。安全管理体系作业指导书版本：木铣床安全操作规程编号：修改：实施：1.操作前，要检查铣刀是否紧固和垂直，各种销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常，防护装置是否良好。确定无误后空载试运行，检查工作台是否灵敏可靠。2.加工件必须调直和卡紧。加工硬料或有节疤的工件时，应放慢进刀。如木材五分之一以上有节疤不得加工。3.操作中，如铣刀将工件带出时，应马上停车，调整刀具，正常后方可继续工作。4.不得超负250、荷使用。不得以反行程加工工件。5.当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。6.加工长料时，伸出的多余部分应用支架支住。7.工作结束后，应切断电源，清理场地，保持整洁。安全管理体系作业指导书版本：木工横截机安全操作规程编号：修改：实施：1开机前，先检查电器开关及机械运转是否正常，如发现故障，应立即报告，修理后再使用。2操作时，要集中精神，禁止与旁人闲谈，以免截锯时，发生意外事故。3操作时，禁止戴手套，禁止割锯短小的木料，以免误伤手。4使用完毕后，要断开开关，清理周围的碎木料。5必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工万能圆锯机安全操作规程编号：修改：实施：1操作251、前，应进行各部件的检查，正常后才能启用。2与本机械工作无关的人员，一律不得动用本机械。3锯切时，要把衣袖扣好，不得戴手套操作，不准与别人闲谈，要集中精神，注意锯盘的动态。4锯切时，操作手和助手应密切配合，时刻注意安全操作。5工作过程中，如发生不正常情况，操作人应立即停机检查，找出原因，必须在消除了不安全因素后，才能继续使用。6木料不得短于500毫米，厚度不得高于130毫米，锯切硬木时应放水，以免损坏机器。7使用完毕后，必须切断开关电源，清理机械周围杂物方可离去，以免发生意外事故。8必须遵守金属削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工磨锯机安全操作规程编号：修改：实施：1使用前应252、检查机械及电器开关是否正常，如发现有故障，应修好后再使用。2操作时要精神集中，禁止与旁人闲谈。3使用完后，应断开电源开关，清洁机械、以备后用。4必须遵守金属削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工带锯机安全操作规程编号：修改：实施：1开锯前应检查保险罩有无盖好，锯片有无裂纹。2开锯前应检查运转部位是否有障碍物，开机并待锯条转动稳定后，方可开始锯料。3锯料时不准与人闲谈，或开玩笑，精神要集中。4有钉、砂的木料应清除干净后方可入锯。5锯料时，手指不能靠近锯条，应放在锯条两侧。6换锯条时，应在机器完全停稳后方可拆卸防护罩。7发现锯机有故障，应立即报告设备管理员检查维修。8锯机的一切检253、查修理、换锯、调整等工作都必须断开电源。9使用完之后，断开电源开关，清理工作面的碎木料。10必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工立式榫槽机安全操作规程编号：修改：实施：1 开机前清洁润滑机床。2 检查电器开关及运转是否正常。3调整好刀头并卡固，检查各压紧螺钉，确认一切正常后方可铣削。4操作时，精神要集中，并禁止戴手套。5工作完毕后切断电源，清理工作场地，并加油润滑机床。6必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工单面压刨机安全操作规程编号：修改：实施：1开机刨木时，先按动开关，后按输送轮开关，待机转动正常后方可刨料。2薄于8毫米、短254、于350毫米的木料，不准使用此刨。3操作时精神要集中，不得与旁人闲谈，开玩笑，穿长袖衣服要扣紧袖口或戴袖套。4木料有钢钉、沙等要清除干净后方可刨削。5刨削深度一般不得超过2毫米，过长木料要有人协助工作。6装换刨刀要断开电闸，刨刀螺丝要拧紧，并试车正常后，方可正式作业，预防刨刀脱落伤人。当发现刨出的木料不正常时，立即停机检查，避免脱刀，断刀而飞出伤人。7工作物必须由输送轮压紧台面，不得离空以免木料弹出伤人。8必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。安全管理体系作业指导书版本：木工平面刨床安全操作规程编号：修改：实施：1工作时必须把安全盖板调整到适当位置，以免手指进入刀口内伤人。2. 安装和调整刨刀255、要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米；开车操作时，不得有震动和异声；防护装置及设备各部分要良好有效。3在大平刨机上不准加工400毫米长、50毫米宽、20毫米厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；不得刨畸形木料。4. 大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。5开机时精神要集中，不得与旁人闲谈开玩笑。6木料有钢钉、沙子等必须清除干净后方可刨削。7严禁刨横纹木料，过长木料要两人协助工作。8拆换刨刀，应断开电闸，装刀后要试车，调整妥当后方可正式刨料作业。9穿长袖衣服工作时，应扎紧袖口或戴袖套。10连续刨削半小时后要停车10分钟，并检256、查各部分机是否正常件。11. 短木料加工必须使用推料压板；手推木料，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进；接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫米以上；推料速度要慢、稳、推力要均匀。12. 操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事先清除。13. 调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。14. 工作完毕之后，必须断开开关，并做好刨床及附近地面的清理工作。15必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。 安全管理体系作业指导书版本：C61200EX120/32重型卧式车床安全操作规程编号：修改：实施：1. 操作者必须遵守金属切削加工基本安全操作规程。2. 开车前应检查各257、油箱的油位是否符合要求。按压手压油泵并用油枪加油，润滑部位加入足够的润滑油，用手移动可动部位，检查来油情况和操作是否轻巧灵活。3. 开车前，必须先开动润滑油泵，在绿色信号灯亮后，才能开动主电动机。这时应使主轴转速由低速运转一段时间后，再逐渐升高。4. 找正工件和调整刀具时，采用点转。5. 主轴需要转换转速时，把变速旋钮转到所需要的转速级数位置上，信号灯亮才能按变速按钮。6. 如需紧急停车时，按压紧急停车按钮，机床全部动作停止。之后应及时将紧急停车按钮提起，以防发生事故。安全管理体系作业指导书版本：水上作业安全操作规程编号：修改：实施：1凡有落水危险的作业统称为水上作业，包括：1）在拖轮、交通船258、带缆船、水驳、方驳等的甲板面所进行的系带缆作业、锚链拆装作业、物料运输作业等。2）船舶离靠码头、进出坞等的系带缆作业。3）船舶（已进坞船舶除外）船舷旁临水面的敲锈、油漆、割换板等作业。4）其它有可能落水的作业。2水上作业人员必须穿戴好救生衣及其它劳动防护用品并经检查合格后方可进行作业，有高坠危险的还须系扣好安全带。3水上作业人员还必须遵守港航部门的有关要求。安全管理体系作业指导书版本：解带缆作业安全操作规程编号：修改：实施：1、解带缆作业前，由工程部调度根据作业情况书面下发施工单给车间，车间根据施工单向施工队下发派工卡，施工队根据派工卡安排人员协助作业，车间还要向施工队提出安全注意事项。2、259、解带缆作业必须明确厂、船、施工队三方职责：厂方负责监督按解带缆作业安全操作规程严格执行；船方负责检查缆绳及相关设施完好，负责指挥带缆工做好现场带缆工作及船员和带缆工安全工作；施工队工要严格执行解带缆作业安全操作规程，服从指挥，做到四不伤害。3、作业前应穿戴好劳保用品，如安全帽、防滑鞋、手套、救生衣等。4、解带缆人员，必须熟悉操作规程，未经针对性技术培训和安全教育不得上岗作业。5、解带缆前，应先检查周围环境，如有障碍物应及时清理后才作业。6、抛引缆绳时，要通知对方和周围的人，注意避让。7、尽可能避免缆绳或引缆绳落水，如果不能做到时应尽快将缆绳收起，防止在紧急情况下突然启用主机或首侧推器造成危险。260、8、解带缆作业时，必须服从引水、船方的指挥，或服从指定的指挥人员指挥。9、拉缆时，站立位置要适当，不准站在缆绳圈内或缆绳受力内侧。10、带缆时，手不能抓在缆绳与带缆桩之间，防止缆绳收紧时切轧受伤。11、在缆绳受力时，不要站在缆绳受力的延长线上。12、配合船方解带缆作业时，应服从船方指定指挥人员的指挥，不能做与带缆工作无关的事，作业过程中也要加强管理，明确现场负责人，不准进入与作业无关的场所（如船员房间、餐厅、舱室等），禁止乱动与已无关的设备，中间休息要集中休息，作业完毕后，由现场负责人集中清点人数后统一离船。13、在浮筒或其它危险位置作业时，除按水上作业安全操作规程外，应与指挥人员先有良好的沟261、通，避免不必要的误操作引发危险。安全管理体系作业指导书版本：船舶码头系泊试验安全操作规程编号：修改：实施：1船舶系泊试验时，前后船舶应保持一定的安全距离，船旁应靠泊拖轮戒备。2系泊试验时船舶拉力不得超过码头系缆设施的额定负荷。3系泊试验前，由工程部会同船长等有关人员根据船舶大小、主机功率、试验要求等各方面情况，确定试车缆绳的规格、数量，系带好试车缆绳，并要注意使各缆绳均衡受力，避免缆绳因受力不均而损坏，试验时由船方派员在船上巡视检查各缆绳，发现情况异常及时报告、处理，确保系泊试验安全。4试验前，上船梯及上船的各种气管、电线等一切设施均要采取必要的措施，保障安全。5试车时，工程部必须安排带缆班人262、员在码头看缆，缆绳附近不得有人作业，发现缆绳有险情时必须及时报告试车值班员和操作人员。6试验时必须按港航部门的规定挂信号旗或标志。一般情况下应尽量避免在夜间进行系泊试验，如需在夜间试验时，还要按规定悬挂信号灯，并采取必要的安全措施。7试验时驾驶台要有专人值班、指挥，发生意外情况及时组织处理。8系泊试验时，禁止从事该轮舷外作业或高空作业，如特殊情况需要，必须采取有效的安全防护措施，经工程部总调度或工程部部长同意，并指定专人监护，方可施工。9参加试验的值班人员、操作人员、巡视人员、工程总管等要加强通讯联系，以便出现意外情况时，能及时应急停车或采取其它应急安全措施。10试验时禁止任何人靠近试车缆绳及263、其延长线区域。安全管理体系作业指导书版本：拖轮驾驶安全操作规程编号：修改：实施：1当接到工程部或车间的指令后，由船长或大副通知各船员各就各位作好开船前准备。2主机备车、各设备处于待用状态。3船长平时必须掌握了解本船设备的完好情况，确保船舶的适航。4在不安全的情况下，船长有权停止作业任务，决定船舶的动态，并及时向有关部门和领导反映。5开启助航仪器及通讯设备，如：开启对讲机；开启高频电话；开启测深仪（注意：先打开总电源，再打开测深仪电源，最后慢慢调整，关闭程序相反）；夜航时打开航行灯，拖带作业时打开拖带灯；调试缆机、扩音器、电话等设备；开启雷达。6. 开启：航行操作系统：打开操作总电源；按下主操纵264、电源按钮；观察各指示灯显示是否正常；将主操纵手柄旋转360观察螺旋桨位置主灯是否与主操纵手柄旋转方向一致，停止位置是否与主操纵手柄位置一致；与机舱校对车钟，当车钟指向航行位置时，将离合器开关停放在“合”的位置。此时船舶可以随时启航。7记录航行日志：在船人员；出航日期与出航任务；备车时间；天气情况；作业动态等。8. 启航 （l）启航前甲板部人员应检查船岸间、船与船之间是否有连接物（如电缆、跳板等）。（2）通知水手解缆。慢速离开码头、他船或墩。解缆后水手应在主甲板或驾驶台协助了望、巡查。9航行（l）航行时听从船长指挥，注意了望，随时监视一切助航仪器显示情况，驾驶台要保持肃静。（2）航行开始十分钟内265、，主机应缓慢加速或缓慢减速。（3）船长和当班驾驶员必须严格遵守国际海上避碰规则、内河避碰规则和当地港航部门的规定，确保船舶航行安全。（4）重要情况及主要航向记录于航行日志。10作业：在作业过程中，要考虑本船自身的安全，在此前提下，听从被作业船舶的引水员或船长的指挥，及时完成所需的动作。主要环节要记录在航行日志上。安全管理体系作业指导书版本：拖轮驾驶安全操作规程编号：修改：实施：11靠回码头和完车（1）船舶靠回码头、他船或墩，应先观察码头、他船或墩的情况，确认安全可靠的情况下靠拢。（2）靠拢时应慢速操作，缓慢靠拢。（3）靠拢后水手立即系妥带缆，搭好过船桥板。（4）主操纵手柄打在“离”的位置。（5266、）离合器开关打在“离”的位置。（6）关闭助航仪器（与开启时顺序相反）。（7）通知机舱完车。（8）记录航行日志。13远程航行（l）召开航前会议。（2）制定航行计划、航线。（3）准备充足的燃料、润料、物料、备配件及安全设施设备。（4）检查所有助航仪器及通信设备，检查本船主机、付机、舵机、锚机等设备的完好状况，确保本船处于安全适航状况。（5）备足伙食等日常用品。13其他（1）遇险。当船舶遇险时各船员要立即各就各位，一切听从船长指挥，组织自救任何人不得擅自行动。采用所有通信设备，尽一切办法与岸上或附近船舶联系以便及时获得外援。（2）救助。当本船获知或接到通知、指令有遇险船舶或人员时，应在船长的统一指挥267、下组织进行救助。（3）演习。船舶应定期进行消防、救生、堵漏演习，认真记录演习情况并将演习内容、时间等记录于航行日志。安全管理体系作业指导书版本：拖三轮AQM作业安全操作规程编号：修改：实施：1备车前，驾驶员应当把离合器和主机操纵手柄放在“脱开”位置，开启电源。2备车后，应检查报警板各种仪器是否正常。3开航前，应将左右主机操纵手柄转一周，检查“DP”是否正常。然后通知机舱给车钟，将车钟钮至工作位置，合上离合器手柄，此时，拖轮处于随时可航行状态。4用车时，将操纵手柄从“脱开”位置拉到“合”的位置上，初次加速时，应先使主机在启动速度上运行十五分钟左右，再逐渐加速，冬天更要注意。5作业时，应尽量减少离268、合次数。6主机在全速状态下减速时，应先在700转/分钟位置作短时停顿，再缓慢减速到需要的速度；加速时，亦应慢慢增加。7当左右车同时向左右舷正横外排水时，应将主机减至启动转速，禁止同时向左右舷正横内排水。8主机加速时，应快速通过共振点。9应急停车旋钮只能在需要应急停车时使用，除此之外禁止使用。10在浅水区作业或航行时，不可以横移方式操纵船舶。11航行作业时，主操纵台发生故障，应立即通知机舱，并互相配合进行处理。12完车时，先将离合器旋钮钮至“脱开”的位置上。再将车钟钮至完车位置，关闭电源。安全管理体系作业指导书版本：拖轮消防机水炮安全操作规程编号：修改：实施：1通知机舱供水、供电。2待“POWE269、R”指示灯亮，将消防水炮升至适当高度（控钮TOWER、UPPER升，DOWN降）。3调节射水角度（控钮 MONITOR，RIGHT/LEFT）。4由指定人员上驾驶台顶操作，付（低）水炮并由驾驶台人员统一指挥。5射水时，可按指挥要求关闭一支水炮，但不能把两支水炮同时关闭。6暂停射水时，可通知机舱人员把水引出舷外，待需要时才将水供给甲板。7射水结束后通知机舱人员停机、泵、电。8将水炮恢复到原位，盖上水炮帆布盖并包扎好。安全管理体系作业指导书版本：拖轮主机启动安全操作规程编号：修改：实施：1打开海底门及海水泵的供水阀，打开缸套缸头冷却水阀门，打开油、水冷却器阀门，检查主机膨胀水箱水位是否足够，不足时270、应补充。2开启滑油循环柜的供油阀，检查滑油是否足够，不足时应补充，并用手摇泵向主机压油，达到规定压力为止。向缸头摇臂、油门拉杆等滴注润滑油。3打开燃油供油阀，检查日用燃油柜油位，不够应补足。4检查空气瓶的空气压力，使其足够柴油机起动之用。5检查主机周围有无障碍物，并予以清除。6打开示功阀，手动盘车确认主机运动正常，之后关闭示功阀。7开启海水泵、淡水泵、润滑油泵、燃油泵，确认各泵工作正常，各仪表参数符合要求。8开启空气瓶总阀和供气阀，检查起动空气压力是否达到起动要求。9按动柴油机主起动阀，使柴油机起动。柴油机起动后，应立即检查各仪表读数，如润滑油压力在起动后10秒钟内建立不起来的，应立即停车检查271、，排除故障后再行起动。10关闭空气瓶总阀及供气阀。11打开报警器的开关。12密切巡查主机的运行参数和运行情况，发现异常及时处理。13记录轮机日志。安全管理体系作业指导书版本：拖轮主空压机起动安全操作规程编号：修改：实施：一、起动1检查空压机周围有无障碍物。2检查残水考克是否打开，放气阀是否打开。3检查曲轴箱的滑油位是否在刻线之间。4打开空压机进、出口空气阀及空气瓶进口阀。5按下启动按钮，起动空压机。6从残水考克观察有无水珠喷出，待全是空气时即可关闭此阀，关闭放气阀，空压机即可正常转动。二、停车1打开残水考克，按下停车按钮。2关闭空压机出口阀及空气瓶进口阀。安全管理体系作业指导书版本：拖船100272、KN绞车安全操作规程编号：修改：实施：1检查减速齿轮箱及其它各处的润滑是否正常。2检查减速齿轮箱内各传动齿轮的啮合情况。3检查排缆装置传动部分是否灵活、可靠，其导架移动位置是否与主卷筒钢丝绳同步对位。4检查机器周围是否有障碍物。5机器的各部分连接螺栓是否稳固、可靠。6检查带式制动器制动带的磨损情况，制动带及制动轮表面是否沾有油脂。7操纵主卷筒合上卷筒离合器，合上排缆装置手轮离合嵌齿。8. 松开制动器。9. 启动电动机细心监听机械的运行情况，检查各运动件运转正常。10.按作业指令和要求进行拖带作业，并随时注意机械的运转情况有无异常，注意缆绳的受力情况和拖带状况。11工作结束后，制动器刹紧，脱开离273、合器。12操纵付卷筒时制动刹紧。13脱开离合器。14将缆绳在付卷筒上绕 34圈，在收绳端用人力拉紧。15启动电动机，由此进行绞缆作业。16. 工作结束后，取下缆绳。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程编号：修改：实施：1.开航前的准备1.1船长、轮机长平时必须掌握甲板航行设备及主机各种设备完好情况，确保船舶适航。1.2当接到工程部或车间的开航指令后，由值班船员通知各船员各就各位，作好开船前准备。1.3船长根据航道、水文、气象、船舶等综合情况，提出是否适航意见，报工程部，并会同轮机长制订开航作业方案。1.4船长指定一名船员到海事部门办理船舶离港（返港）或拖航作业签证274、。1.5船长简明扼要向全体船员布置本航次作业内容、作业方式及相应的安全措施和应急方案。1.6轮机员主机备车、各设备处于待用状态。1.7开启助航仪器及通讯设备：1）开启对讲机；2）远航作业要开启高频电话；3）开启测深仪；4）夜航时，打开航行灯，拖带作业时打开拖带灯；5）调试缆机、扩音器、电话等设备。1.8.开启航行操作系统：1）打开操作总电源；2）按下主操纵电源按钮；3）观察各指示灯显示是否正常：4）将主操纵手柄旋转360度观察螺旋桨位置主灯是否与主操纵手柄旋转方向一致，停止位置是否与主操纵手柄位置一致；5）与机舱校对车钟，当车钟指向航行位置时，将离合器开关停放在“合”的位置。此时船舶可以随时启275、航。1.9记录航行日志：1）开航船员姓名；2）出航日期时间与出航任务；3）备车时间；4）天气情况；5）被作业船舶情况及性能等。2.启航2.1启航前甲板部人员应检查船岸间、船与船之间是否有连接物(如电缆、跳板等)。2.2船长（驾驶）通知水手解缆。2.3慢速离开码头、他船或墩。2.4解缆后水手应在主甲板或驾驶台协助了望，巡查。3.航行3.1甲板部航行中的职责3.1.1航行时全体船员必须听从船长或移泊员的指挥，驾驶员和水手注意了望，随安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程编号：修改：实施：时监视一切助航仪器显示情况。在作业过程中，要考虑本船自身的安全，在此前提下，听从被作276、业船舶的引水员或船长的指挥，及时完成所需的动作。主要环节要记录在航行日志上。3.1.2值班驾驶员负有安全航行的法律责任，值班驾驶员航行中应：3.1.2.1必须严格遵守内河避碰规则和当地海事部门的规定，确保船舶安全航行。3.1.2.2坚守岗位，在任何情况下，如无船长同意或其他驾驶员正式接替，不得擅自离开驾驶台。3.1.2.3船长虽在驾驶台，但船长未声言由其指挥或驾驶前，驾驶员不得认为已被船长接替而放弃履行的职责。3.1.4保持不间断的有效了望，密切注意周围情况，避免出现紧迫局面。3.1.5经常测定接近船舶的方位，如或可能有碰撞危险时，应按避碰规则处理，当需要采取避让行动时应积极地、及早地、大幅度277、地进行，以宽让来船，保证船舶安全航行。随后还应查核避碰行动的效果。3.1.6随时使用安全航速，当能见度不良时，应遵守雾航守则，谨慎驾驶。3.1.7为避免碰撞或应变需要，应及时果断地使用车、舵，声光信号，并随时报告船长。3.1.8注意避让各种漂浮物。3.2遇到下列情况应立即报告船长，必要时可先采取果断措施：3.2.1能见度不良或预料即将不良时。3.2.2对通航条件或他船舶动态有疑虑时。3.2.3主机、舵机或任何主要的航行设备发生故障时。3.2.4大风浪来临或出现危及航行安全的任何情况时。3.2.5发生火警、人员落水或船舶进水等紧急情况时。3.2.6其他紧急情况或对当时情况感到疑虑时。3.3甲板部278、轮机部航行中的联系3.3.1主机试车值班轮机员必须事先征得值班驾驶员的同意，值班驾驶员确认船尾无障碍物，系缆情况正常时，方可通知机舱试车。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程编号：修改：实施：3.3.2机舱备好主机后，方能回复驾驶台的“预备车钟”，已回“预备”车钟即应保证主机随时可动。3.3.3轮机部如转换发电机并电，或遇有特殊情况需暂时停电减速或停车等，均应事先通知驾驶台，取得同意后方可实施；但发生紧急毁灭性危险或危及人身安全时，可在采取措施的同时，通知驾驶台。3.3.4值班驾驶员预测有风暴来临时，应立即通知值班轮机员。遇大浪打空车主机须减速时，值班轮机员应通279、知值班驾驶员，并通知轮机长。3.3.5短时间停用主机，值班驾驶员应将其原因通知值班轮机员。4.出入坞、移船及拖带作业4.1作业前，工程部总调度以书面形式通知各相关部门及涉及船舶，明确作业方案及时间要求，对重要的移泊作业，总调度应在作业前4小时组织相关人员开会，部署安全防范应急措施。4.2拖轮人员按本规程1.6至1.8.5做好航行、助航及船舶其它设备的检查准备工作。4.3全体参与作业人员（包括水手、码头工、民工）必须正确穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防护手套、救生衣等劳动防护用品。4.4作业过程中，工程部总调度负责现场监督工作，移泊员要改变作业方案，必须经总调度同意，其他作业人员必须听从移泊员的280、统一指挥。4.5水手、码头工、民工撒缆前要先与对方打招呼，并注意码头及船舶的情况，以防缆头伤人。撒缆人员要站稳，注意脚下防滑。4.6放缆绳人员要掌握好出缆绳的速度，带缆人员要与放缆的人员互相配合。收放缆绳人员不得站在缆绳圈和导缆口中间，以防发生危险。4.7要控制好收缆速度。在缆绳挂稳，挂牢、带缆人员离开后才能收紧或动车紧缆。切勿硬绞系缆。拖轮与拖轮、拖轮与被拖船舶、船舶与码头缆桩，要紧密配合，协调一致，及时松绞调整系缆受力。4.8拖轮在移泊、出入坞作业执行2.至3.3.5条款。5.远程航行5.1召开航前会议。5.2制定航行计划、航线。5.3准备充足的燃料、润料、物料、备配件及安全设施设备。安全281、管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二驾驶及水上作业安全操作规程编号：修改：实施：5.4检查所有助航仪器及通信设备，检查本船主机、付机、舵机、锚机等设备的完好状况，确保本船处于安全适航状况。5.5备足伙食等日常用品。5.6船长安排一名船员到海事部门办理船舶出港签证，船舶返航到海事部门办理返航签到。5.7船舶航行中执行2.至3.3.5条款。6.靠回码头和完车6.1船舶靠回码头，他船或墩，应先观察码头、他船或墩的情况，确认安全可靠的情况下靠拢。6.2靠拢时应慢速操作，缓慢靠拢。6.3靠拢后水手立即系妥带缆绳，搭好过船桥板。6.4主操纵手柄打在“离”的位置。6.5离合器开关打在“高”的位置。6.6关闭282、助航仪器。6.7通知机舱完车。6.8记录航行日志。7.遇险7.1当船舶遇险时各船员要按照船舶应急部署立即各就各位，一切听从船长指挥，组织自救，任何人不得擅自行动。7.2采用所有通信设备，尽一切办法与岸上或附近船舶联系以便及时获得外援。8.救助8.1当本船获知或接到通知、指令有遇险船舶或人员时，应在船长的统一指挥下组织进行救助。9.演习9.1船舶应定期进行消防、救生、堵漏演习。认真记录演习情况，将演习内容、时间等记录于航行日志。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二绞车安全操作规程编号：修改：实施： 1. 日常保养及启动前的准备1.1检查减速齿轮箱及其它各处的润滑是否正常。1.2检查减速齿轮箱283、内各传动齿轮的啮合情况。1.3检查排缆装置传动部分是否灵活、可靠，其导架移动位置是否与主卷筒钢丝绳同步对位。1.4检查机器周围是否有障碍物。1.5机器的各部分连接螺栓是否稳固、可靠。1.6检查制动器刹车带的磨损情况，刹车带及制动轮表面是否沾有油脂。1.7操纵主卷筒合上卷筒离合器，合上排缆装置手轮离合嵌齿。1.8检查卷筒钢丝、缆绳完好情况。2. 启动2.1松开制动器。2.2启动电动机，细心监听机械的运行情况，检查各运动件运转是否正常。2.3按作业指令和要求进行拖带作业，并随时注意机械的运转情况有无异常，注意缆绳的受力情况和拖带状况。2.4制动器刹紧，脱开离合器。3. 绞缆3.1操纵付卷筒时制动刹284、紧。3.2脱开离合器。3.3将缆绳在付卷筒上绕3至4圈，在收绳端用人力拉紧。3.4启动电动机，控制好绞缆速度进行绞缆作业。3.5工作结束后，取下缆绳。3.6收紧制动器，松开离合器。3.7关闭电动机，通知机舱关闭绞车总电源。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二主机启动安全操作规程编号：修改：实施：1、启动前的准备1.1打开海底门及海水泵的供水阀，打开缸套缸头冷却水阀门，打开油、水冷器阀门，检查主机膨胀水箱水位是否足够，不足时应补充。1.2开启滑油循环柜的供油阀，检查滑油是否足够，不足时应补充，并用手摇泵向主机压油，达到规定压力为止。向缸头摇臂、油门拉杆等滴注润滑油。1.3打开燃油供油阀，检查285、日用燃油柜油位，不够应补足。1.4检查空气瓶的空气压力，使其足够柴油机起动之用。1.5检查主机周围有无障碍物，并予以清除。1.6打开示功阀，手动盘车确认主机运动正常，之后关闭示功阀。1.7开启海水泵、淡水泵、润滑油泵、燃油泵，确认各泵工作正常，各仪表参数符合要求。1.8开启空气瓶总阀和供气阀，检查起动空气压力是否达到起动要求。2、启动2.1按动柴油机主起动阀，使柴油机起动。柴油机起动后，应立即检查各仪表读数，如润滑油压力在起动后10秒钟内建立不起来的，应立即停车检查，排除故障后再行起动。2.2密切巡查主机的运行参数和运行情况，发现异常及时处理。2.3主机定速后，打开报警器的开关。2.4 记录轮286、机日志。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二主空压机起动安全操作规程编号：修改：实施：1.起动1.1检查空压机周围有.无障碍物。1.2检查残水考克是否打开，放气阀是否打开。1.3检查曲轴箱的滑油位是否在刻线之间。1.4打开空压机进、出口空气阀及空气瓶进口阀。1.5按下启动按钮，起动空压机。1.6从残水考克观察有无水珠喷出，待全是空气时即可关闭此阀，关闭放气阀，空压机即可正常转动。2.停车2.1打开残水考克，按下停车按钮。2.2关闭空压机出口阀及空气瓶进口阀。安全管理体系作业指导书版本：城航拖一拖二油污控制管理及油污应急反应安全操作规程编号：修改：实施：1.职责1.1船长是拖轮油污控制管理和287、溢油事故应急处理的总指挥，轮机长负责轮机部设备，油仓油柜油污控制管理和油污事故抢险现场指挥。全体船员参加日常船舶的保养、油污清洁工作和油污事故抢险。1.2轮机部负责机舱、舵机房、油仓、油柜和安置在甲板的加油阀门加油孔油污的控制和管理。1.3甲板部负责驾驶台舵机操控台，绞缆机、锚机和厨房等区域设备油污的控制管理。2.船舶污油水的日常控制管理2.1轮机部要加强燃油、润滑油、液压油的管理，详细记录各种油类加装，消耗、存储情况及污油水处理情况。2.2要经常检查油仓、油柜、管系、法兰、油阀门，严禁滴漏，泄漏。2.3严格污油水的处理，轮机部要经常检查机舱污油水情况，污油水仓载满时，要及时把污油水打到岸上的288、污水处理系统集中处理，并做好记录。3.油污的应急反应3.1船舶要常备清除油污用品。吸油毯、木糠、棉纱烂布、接油盘（在出油阀和液压活塞下方设置）、铁桶、铁铲、拖把、堵漏木塞等。3.2船舶燃料油加油3.2.1轮机长根据燃油舱空余舱容和船舶耗油情况，向车间提出加油申请计划。3.2.2船长要选好加油停靠泊位系好缆绳。3.2.3轮机长要检查供油方至船上加油阀（孔）间的输油管，是否完好，接头是否牢靠，有否滴漏。跨水面的输油管不允许有接头。3.2.4加油中，供油方负责泵油点至装油孔（阀）段管路的安全监护，严格控制输油压力。轮机部负责船舶整个加油系统的安全监护，打开进油阀，关闭所有出油阀。在安全管理体系作业指289、导书版本：城航拖一拖二油污控制管理及油污应急反应安全操作规程编号：修改：实施：加油位附近备好清除油污用品，安排专人值班监护。3.2.5安排专人监护油舱装油情况，以防油满溢流。3.3溢油反应应急3.3.1制止溢流。发现泄漏，值班员马上通知供油方立即关闭泵浦和阀门，向全体船员发出报警，并通知供油方采取应急措施。3.3.2切断火源，关停马达，电源和明火。3.3.3防止溢油扩散3.3.3.1主甲板上发生的溢油。用铁桶接装溢漏油料。3.3.3.2用木塞堵住甲板的出水孔，用木糠围住溢油周围吸油。3.3.3.3 用烂布、拖把抹油，清除油污。3.3.3.4回收残油、吸油木糠、烂布集中处理。3.3.4防止溢油水290、面扩散3.3.4.1通知厂抢险队，在溢油水面拉围油栏。3.3.4.2向溢油水面洒木糠吸油，用吸油毯吸油清除残油。3.3.4.3回收残油、吸油木糠，集中处理。4.报告、记录4.1船舶发生水面溢油事故，必须马上向车间和安保部报告。事故处理完毕后，船长要将溢油时间、地点、范围、原因及处理情况写出书面报告，交车间主任提出处理意见报安保部。4.2船长和轮机长分别在航行日志、轮机日志要将溢油时间、地点、范围、原因及处理情况详实记录。安全管理体系作业指导书版本：交通船驾驶安全操作规程编号：修改：实施：1船长是船舶第一安全责任人，负责保持船舶处于良好的适航状态，发现问题及时提出和修理。2做好航前的准备及估计工291、作，对航次的天气及途中可能遇到的问题，有针对性地组织船员加以研究，以应付可能发生的情况。3做好航前船、机、电的检查工作，准备足够的油料、物料、备配件、安全设施设备等。4船长和值班驾驶员必须严格遵守国际海上避碰规则、内河避碰规则和当地港监、航监的规定，确保船舶航行安全。5船长和值班驾驶员、轮机长和其它值班人员必须充分认识到突发事情发生的可能性，并对发生的突发事情及时采取有效的应急措施，确保船舶和人员的安全。6船长和值班驾驶员必须注意周围环境的影响，不应使自己的船舶处于不利航行和作业位置，从而避免紧迫局面。7舶舶进入菠萝水道、狭窄水道和浅水道航行时，值班驾驶员应加强了望，使用安全航速，谨慎驾驶，并292、要时做好随时抛锚的准备。8往来浮坞作交通时，应执行港作船管理制度的相关规定。9拖带作业时，值班驾驶员应随时注意被拖船舶方驳的动态，并指派水手看守拖缆，做好拖带的安全工作。10航行中交接班，接班人员应提前15分钟就位，了解接班前的航行情况，做好交接班的事宜。如遇到通过桥孔、危险水道或其它情况紧张时，应暂缓交接班。11按规定做好航行日志和轮机日志的记录，记录的所有数据和资料必须是真实的。安全管理体系作业指导书版本：交通船主机安全操作规程编号：修改：实施：（一）柴油机起动前的准备工作1轮机人员接到开航通知后，立即进行开航前的各项准备工作。2冷却水箱补充冷却水，打开各油、水、气阀门。3排放日用燃油柜的293、积水沉淀物，并补充干净燃油。4检查曲轴箱内润滑油是否足够，检查调速器装置内润滑油情况。5检查三角皮带的松紧度是否合适。6仔细检查机器各运动部位有无遗留工具、杂物妨碍机器运转。7检查有关电器设备是否正常。8人力盘动主机，确信运转自如后，打开电力起动开关，接通电源。（二）柴油机的起动1主机起动由值班轮机员进行操作。接通电源，按电钮开关起动柴油机。一次不能起动，应停止30至50秒钟后再接电钮。每次按电钮开关时间不得超过10秒钟，防止起动马达过热而烧损。如连续四次不能起动，应检查原因并消除故障。2柴油机起动后应立即检查各仪表指示数值，如润滑油或冷却水的压力在起动后建立不起来的应立即停车检查，排除故障后294、再起动。3主机起动后应低速运转一段时间，待一切处于正常状态后，才能逐渐增加车速。（三）柴油机运转中的管理工作1主机在运转中，值班轮机员应密切监视主机的运转情况，并保持机器在正常负荷下运转。2要避免主机在临界转速下运转，以至发生共振，损坏机器。3值班人员要做到四勤（勤查、勤听、勤摸、勤嗅）。4运转中为了排除故障而必须慢车或停车时，应先征得驾驶台的同意。遇有紧急情况，可立即慢车或停车后再通知驾驶台。5经常检查曲轴箱内润滑油存油量和定时检查日用燃油柜存油情况。安全管理体系作业指导书版本：交通船主机安全操作规程编号：修改：实施：6注意主机冷却水温度及压力，并保持在规定范围内。7注意排气颜色，如有不正常295、，必须设法找出原因并排除。8密切注意齿轮箱的油压、油温。9经常检查各种管系及接头处，如发现有渗漏现象时，应及时修复。（四）停车注意事项1正常情况下，柴油机应慢慢降低转速，然后卸去负荷，待温度渐降再停车。停车后用人力盘转主机，确信运动正常。2停车后关闭有关的阀门。3检查出的隐患和发现的故障应及时排除。4清洁柴油机的各处积水、油污，保持柴油机清洁，并排出舱底积水。5机舱的各种工具、物料要放妥。6值班轮机员应全面检查，并确信不使用的各种油水阀及电力和照明开关已关闭，才能离开机舱。安全管理体系作业指导书版本：交通船发电柴油机安全操作规程编号：修改：实施：一、起动l给水箱加满水，检查曲轴箱内的滑油是否足296、够，不足时补给充足；检查调速器内的滑油是否足够。2盘车确认转动自如，缸头、高压油泵、飞轮等处无障碍物。3检查冷却海水，淡水的阀门是否打开。4打开燃油阀门，检查油门拉杆是否灵活并置于启动油位。5合上电瓶闸刀，打开电钥匙，按起动电钮使柴油机起动，如按电钮15秒钟后仍不能起动，应松开电钮等待（约1分钟）然后再重新起动。6柴油机着火起动后，松开电钮，调整油量，让机器空转暖缸，并随时检查油压、油温、水温及海水出水情况。7待水温升至40时逐步加大油门使机器上升到额定转速，待油、水的压力温度正常后便可配电投入工作。 注意：主开关合闸时，岸电开关一定要处于分开状态。二、停车1 卸去负荷，待机器空载运行数分钟，297、让冷却水温稍为下降，然后慢慢调整油量，使 机器转速下降至停车时为止。2 关闭相关的海水、淡水、燃油阀门、分离电瓶闸刀开关。3 手动盘车确认柴油机运动自如。安全管理体系作业指导书版本：120座交通船驾驶安全操作规程编号：修改：实施：1船长是船舶第一安全责任人，负责保持船舶处于良好的适航状态，发现问题及时提出和修理。2做好航前的准备及估计工作，对航次的天气及途中可能遇到的问题，有针对性地组织船员加以研究，以应付可能发生的情况。3做好航前船、机、电的检查工作，准备足够的油料、物料、备配件、安全设施设备等。4船长和值班驾驶员必须严格遵守国际海上避碰规则、内河避碰规则和当地港监、航监的规定，确保船舶航行298、安全。5船长和值班驾驶员、轮机长和其它值班人员必须充分认识到突发事情发生的可能性，并对发生的突发事情及时采取有效的应急措施，确保船舶和人员的安全。6船长和值班驾驶员必须考虑到周围环境的影响，不应使自己的船舶处于不利航行和作业位置。7. 船舶在菠萝水道不得全速航行，进入狭窄水道、浅水道航行时，值班驾驶员应加强了望，使用安全航速，并做好随时要抛锚的准备。8往来浮坞作交通时，还应按乘坐交通船安全规定执行。9航行中不得交接班，在交接班过程中，接班人员应提前15分钟就位，了解接班前的船舶状况，做好交接班的事宜。10按规定做好航行日志和轮机日志的记录，记录的所有数据和资料必须是原始的记录。11.船靠泊码头299、并带好缆后，才能开启闸门放行上下人员。备注：1、“主机起动前”检查机驾合一手柄是否灵活操控自如。 2、 主机起动后检查操舵灵活性。安全管理体系作业指导书版本：120座交通船主机柴油机安全操作规程编号：修改：实施：一、起动1、给水箱加满水，检查曲轴箱内的滑油是否足够，不足时补给充足；检查调速器内的滑油是否足够。2、盘车确认转动自如，缸头、高压油泵、飞轮等处无障碍物。3、检查冷却海水、淡水的阀门是否打开。4、打开燃油阀门，检查油门拉杆是否灵活并置于启动油位。5、合上电瓶闸刀，打开电钥匙，按起动电钮使柴油机起动，如按电钮15秒钟后仍不能起动，应松开电钮等待（约1分钟）然后再重新起动。6、柴油机着火起动后，松开电钮，调整油量，让机器空转暖缸，并随时检查油压、油温、水温及海水出水情况。7、待水温升至40时逐步加大油门使机器上升到额定转速，待油、水的压力温度正常后便可作航行工作。二、停车1、船靠码头后，待机器低速空载运行数分钟，让冷却水温稍微下降，然后慢慢调整油量，使机器转速下降至停车时为止。2、