1、 第一章 工程概述及施工管理1.工程概况xxxxxx热电有限公司（以下简称xx热电）分两期工程建设，共有6台锅炉，4台汽轮发电机组，总装机容量90MW。一期工程装机容量为3台75t/h次高压煤粉锅炉2台15MW汽轮发电机组及配套供热一次管网，设计年发电量1.56亿千瓦时，年供热量105万GJ，一期工程于1998年开工建设，2000年建成投产。二期工程装机容量为3台150t/h高压煤粉锅炉2台30MW汽轮发电机组，并扩建供热一次管网系统及换热站，设计年发电量3.25亿千瓦时，年供热量200万GJ，2003年建成投产。项目厂址位于xx市xx区。xx区于2002年11月1日成立， 是xxxx自治区首2、府-xx市的市辖区之一，位于市区中部，东到唐徕渠，西到包兰铁路，南接永宁县，北临贺兰县，辖良田、丰登2个镇，上海西路、北京中路、长城中路、满城北街、黄河东路5个街道办事处。区人民政府驻黄河东路。总人口12.3万，其中xx人口3.7万，非农业人口6.4万，总面积263平方公里，其中湖泊湿地面积2.2万亩。xx市党委、政府、人大、政协等机关驻xx区人民广场北侧的市行政中心。1.1水文气象条件 xx区属典型的中温带大陆性气候。主要气候特点是：四季分明，春迟夏短，秋早冬长，昼夜温差大，雨雪稀少，蒸发强烈，气候干燥，风大沙多等。年平均气温8.5左右，年平均日照时数2800小时3000小时，是中国太阳辐射3、和日照时数最多的地区之一。年平均降水量200毫米左右，无霜期185天左右。总的气候特点是：年平均气温偏高，年降水量、年日照时数大部偏少，年平均相对湿度为51%，平均风速为2.3米/秒，年蒸发量小于历年平均蒸发量，全年无霜期197天。1）气温：2006年，xx区平均气温在10.111.0之间，较常年偏高1.22.1。3月10日12日、4月10日12日，出现二次寒潮天气过程，过程降温均在12以上。其中4月12日最低气温-3-5。6月16日19日，出现干热风天气。2）降水：2006年，xx区年降水量在143.2毫米195.8毫米之间。较常年偏多9.5毫米.6月28日，出现了雷雨大风天气，最大瞬时风力4、达到8级至9级，局部地区出现了冰雹。7月14日15日，出现区域性暴雨。降水量达到112.5毫米，灵武市临河镇降水量达到130.6毫米，均为有气象记录以来日降水量的最大值。3）日照：2006年，xx区年日照时数在2665小时3069小时之间。1.2 工艺参数锅炉主要设备及设计参数（1） 锅炉实际燃煤煤质分析和灰分分析xx热电公司燃煤煤质分析和灰分分析项目符号计量单位实测结果哈氏可磨HGIHGI85空气干燥基水分Mad%7.2空气干燥基全硫St,ad%0.82干燥基全硫St,d%0.88空气干燥基碳Cad%50.42干燥基碳Cd%54.33空气干燥基氢Had%2.25干燥基氢Hd%2.42空气干燥5、基氮Nad%0.54干燥基氮Nd%0.58空气干燥基灰分Aad%27.95干燥基灰分Ad%30.12空气干燥基挥发分Vad%22.4干燥基挥发分Vd%24.14空气干燥基弹筒发热量Qb,adMJ/kg19.16空气干燥基高位发热量Qgr,adMJ/kg19.06干燥基高位发热量Qgr,dMJ/kg20.54干燥基低位发热量Qdr,dMJ/kg17.14煤粉变形温度DT1450煤粉软化温度ST1450煤粉半球温度HT1450煤粉流动温度FT1450灰成分分析SiO2%53.67 AI2O3%29.10 TiO2%0.77 Fe2O3%5.36 CaO%2.82 MgO%1.51 K2O%1.156、 （2）工艺参数表序号参数名称单位参数备注1锅炉生产规模t/h 752烟气流量Nm3/h105368标湿，实际氧3烟气NOx浓度mg/m3450序号参数名称单位参数备注1锅炉生产规模t/h 1502烟气流量Nm3/h160000标湿，实际氧3烟气NOx浓度mg/m36501.3地形地貌及地质构造 本电厂位于xx市xx区，xx区湖泊湿地面积2.2万亩，占总面积的4.6%。平均海拨11001200米，土壤类型分为9大类、28个亚类、48个土属及500多个土种或变种。主要为山地灰钙土、草甸土和灰褐土、长期引黄灌溉淤积和耕作交替而形成的灌淤土，局部低洼地区有湖土和盐土分布。灌淤土土质适中，理化性好，有7、机质含量高，保水保肥适种性广。1.4 施工总平面布置xxxxxx热电有限公司375t/h次高压煤粉锅炉+3150t/h高压煤粉锅炉烟气SNCR脱硝系统EPC工程，本期工程建设六套SNCR脱硝系统和一套公用还原剂系统。SNCR主要反应区在锅炉内部高温区，低温过热器处，喷嘴管线等从还原剂制备区到锅炉水冷壁外侧，用直径8-15mm等级的喷嘴穿过水冷壁，进入反应区，均匀布置在锅炉高温反应区断面处，利用尿素的还原性还原NOX中的N，从而达到节能减排的目的。其中还原剂制备区建设在厂区上风向处。1.5施工用电电源按照甲方招标文件要求及现场施工用电的规划。根据施工需要，所有用电场所都在指定位置接引施工电源向施8、工区域供电，并加表计量。16主要的工作量序号名称规格型号单位数量一尿素热溶解罐和供应系统套11尿素热溶解罐15m3，材质：304，壁厚：8mm个11.1温度变送器TR10个11.2液位变送器3051L/EJA210A只11.3压力变送器3051CG/EJA430只11.4手动球阀材质：不锈钢 DN50批11.5尿素热溶输送泵输送流量Q=20m3/hr 扬H=25m个12尿素液循环泵系统2.1尿素热溶液储罐100m3，材质：304，壁厚：8mm台42.2压力表材质：不锈钢 0-1.6mpa个42.3过滤器材质：不锈钢 DN32个42.4手动阀门材质：不锈钢 DN32批12.5止回阀材质：不锈钢 9、DN32个42.6压力调节阀材质：不锈钢 DN32个22.7气动球阀材质：不锈钢 DN32个23安全设备1套紧急喷淋，1套洗眼器套14尿素溶液管道不锈钢套15其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等套1二稀释水系统套11工艺水箱25m3，材质：304 壁厚：6mm个12液位变送器3051L/EJA210A只13稀释水泵系统3.1稀释水泵输送流量Q=8m3/hr 扬H=120m台43.2压力表材质：不锈钢0-1.6mpa个43.3止回阀材质：不锈钢 DN32个43.4过滤器材质：不锈钢 DN32个43.5气动阀材质：不锈钢 DN32个13.6电磁阀DN8个13.7 压力调节阀材质：不锈钢个24手动阀10、门不锈钢批15稀释水管道不锈钢项16其他辅助材料法兰、螺栓、垫片、油漆等项1三计量分配系统套61压力表不锈钢0-1.6mpa个182针阀不锈钢 DN15个123流量变送器FVA250个64电磁流量计MAG5000个65压力变送器0-1.0mpa个66流量调节阀（气动）DN10个127止回阀不锈钢 DN15个128过滤器不锈钢 DN15个129过滤减压阀DN15个1210转子流量计DK800个10811稀释水管道不锈钢,DN15项112尿素溶液管道不锈钢,DN15项113压缩空气管道无缝钢管项115手动阀门不锈钢, DN15批116气动球阀不锈钢, DN15个1217其他辅助材料法兰、螺栓、垫片11、油漆等项1四还原剂喷射系统套11喷枪316支1022喷枪连接配件不锈钢套1023压缩空气管道无缝钢管套14尿素溶液/水溶液管道304 DN15套15手动球阀DN15 DN15批1五其它材料1管道及管件/批12平台扶梯/项13其他辅助材料/批1六控制系统1PLC系统S7-300套12尿素溶液储备/输送控制柜含柜身及电气元器件 套13稀释水控制柜含柜身及电气元器件 套14计量分配系统控制柜含柜身及电气元器件套65动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套16控制电缆计算机电缆、ZR-KVV-450/750套17安装辅材/套1七电气系统1动力电缆ZR-VV-0.6/1kV套12控制电缆计算机电缆、ZR-12、KVV-450/750套13电缆桥架及其辅材梯级式桥架200150，电缆支架505角钢等套15检修电源箱500(W)750(H)250(D)(主要元器件采用施耐德产品)只16照明电源箱/只17照明灯具/批18防雷接地系统室外及地下采用-606镀锌扁钢，室内采用-404镀锌扁钢套19防火封堵材料HZB防火包、HYD有机防火堵料、G60-3防火涂料、HWD防火隔板套110安装辅材/套1九在线监测系统1氮氧化物分析仪NOx /O2套62氨监测仪LDS 6套21.7分部试运具备的条件是：相应的建筑和安装工程已完工并按验标验收合格；试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般应具备设计要求的正式电源；13、组织落实人员到位，分部试运的方案、计划和措施已审批并交底。分部试运应由施工单位牵头，在调试、业主等有关单位配合下完成。分系统试运中的调试工作由调试单位完成。单机试运合格后才能进入分系统试运。分部试运前，参加分部试运的所有电气、热控设备均装完，信号控制线路检查完，试验位置传动完，确认正确后才能启动设备。没有特殊情况分部试运时原则上要求在主控室DCS系统上操作设备，试运人员的联络工具要保证可靠、畅通。设备的事故按钮处设专人看管。分部试运的记录和报告，由施工单位负责记录和整理，分部试运完成后，按档案管理的要求将资料归档，随工程资料移交给业主。1.8机组整套启动脱硝整套启标志土建及安装施工工作全部结束14、，全面进入设备、系统动态考核投用阶段，也是设计、设备、系统、安装质量的全面检验过程。为了实施各参与单位的承诺，本工程机组整套启动按达标要求进行，这样应必须：前阶段经投用的单位工程正式办理单位工程竣验收，在启动阶段须进行最终动态考核验收的分部、分项工程静态检查、验收资料齐全；由启动验收委员会组织全面检查，清除基建痕迹，消除未完及遗留项目；完善系统及设备命名，挂牌，补齐管路系统流向及色标；土建及安装单位全面清场，现场只留运行检修值班室（168h后撤出）；电气保护、热工保护经校验、复检验收合格，达到高标准；PLC或DCS所有功能试验全部经调试检查，能按指令及自动投入，阀门、仪表全经调试合格并已验收、15、复检合格；PLC或DCS大联锁及各系统保护全经复核、复验，并经各方校验人员共同签证确认并投入；机组整套启动调试方案已由启动委员会召集各方专家研究、讨论确定，并经启动委员会批准；运行、调试、检修人员已进岗。第二章 物资和设备管理第一节 物资管理程序 项目部应从物资采购计划、进货检验、维护保管、发放及跟踪各个环节进行全过程控制，确保工程物资保质保量，同时最大限度地降低成本。1 、物资采购计划范围项目部根据图纸和现场实际对罐、烟道、箱罐等非标设备、非内衬管路及法兰、电缆、支吊架、爬梯护栏、水泥、钢筋、保温材料等提采购计划，由项目经理批准后，交采购部统一采购。其他零星物资根据工程进度由采购部派人员就地16、采购。安装用膨胀螺栓、垫铁等由施工单位购买。2、 资源配置1.人员配置 项目部设库管一名 接货员一名2. 设施配置 库房一座、电脑一台、资料柜两面3、 仓库设置一般物资到货后直接交施工单位保管，办理交接手续。但为了设备安全特别是一些仪表、开箱后的零部件、备品备件、随机备件等小物品有必要设置专用仓库。4、 进货验收1.外观检验：物资到达施工现场后，项目部根据进货检验计划，结合采购计划、送货单，对采购物资的规格、数量、质量证明资料及外观质量进行验证。2.复试检验：需做复试的物资，邀请监理按要求进行抽检取样，委托有资质的试验单位进行试验，验证其符合性，钢筋第一次检定不合格，双倍取样送检；工程使用过程17、中需复试的物资由项目部识别其检验项目并取样委托相应单位做符合性试验。3.外复试不合格的物资，做好不合格标识，并与合格物资适当隔离，办理退货的在规定的时间内通知厂家清退出场，不退货的由项目部决定评审方式并组织评审，评审结果报物资主管副总经理及项目总工程师批准。项目部建立不合格品登记台帐，作为对供方复查的依据之一，同时及时重新联系货源。4.资料管理 接货员接收工程主要建筑材料、构配件的材质证明、试验报告以及出厂合格证、说明书等资料，交资料员审查合格后统一进行编号管理，一式三份报监理审查后一份留存移交项目部资料室。5、 物资的维护保管 项目部应根据物资保管措施要求库管及施工单位库管做到：1.检验合格18、的物资应根据其不同的保管要求分别进入相应的保管场所。2.入库物资做好产品标识及检验状态标识，对有可追溯性要求的物资做好唯一性标识。3.物资码放合理、整齐，库外物资要做好上苫下垫。库内物资要在保证物资完好。4.做好库存材料的永续盘点和定期盘点，查质量、查数量、查保管方法、查保管期限、查安全，发现问题及时处理，保证在库物资不丢、不损,帐物相符。5.做好仓库的防火、防盗、防汛工作。6、材料发放、跟踪1钢材、大宗材料由供货商直接送达施工现场，减少使用单位的领料次数，降低领料成本，接货员办理好交接手续。2出库时库管要求领货人在出库单上签字。3有可追溯性要求的材料（主体工程用钢筋、水泥及合金焊材为可追溯性19、材料），项目部要求施工单位做好唯一性标识，并做好出库前的追溯性材料跟踪记录，施工作业单位填写领出到使用（或办理退料）的跟踪记录。4因生产急需来不及对物资进行验证而发放的，由使用单位技术人员填写进货物资紧急放行申请单，经项目部总工程师批准后才能发放。对紧急放行的物资，其发放和使用人应在该物资上做出明确标识，且做好记录。以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。第二节 材料设备管理程序为保证在库设备完好，不发生丢失损坏；资料齐全，开箱资料、专用工具、备品备件及时移交；设备发放准确、及时的服务目标。现场管理的关键点如下：1、 设备合同技术协议的管理设备由公司订购，项目部各专业工程师负责接受公司采20、购部签订的设备订货合同，以及技术部签订的设备技术协议。接收合同技术协议后，建立设备合同台帐，将合同的有关信息录入微机，实现微机管理，并及时上报采购部。设备日常管理很大程度上要依据设备合同技术协议中有关规定来管理，所以项目部各专业工程师应随时掌握设备订货情况，并熟知合同内容，要随时检查掌握合同执行情况，对于执行中发现的有关问题，及时向采购部及公司主管领导汇报，督促有关方面尽快解决。2、设备催交管理1. 设备催交采取由采购部集中管理、统一调度、项目部负责协助催交的管理模式。项目部根据进度计划和设备到货计划每月汇总上报公司工程部或主管领导，下达催交工作单，按照脱硝工程工期及现场实际需求的原则，特殊需21、要时项目部选派催交人员到制造厂进行催交，满足现场的施工要求。2.项目部各专业工程师根据设备合同以及现场各施工单位提供的设备需求计划编制设备月、季、年度设备需求计划，并根据现场具体施工情况相应调整。3. 项目部各专业工程师将采购部催交人员反馈的设备信息汇总，定期编制设备催交信息简报，以文件传阅的形式向施工单位发送，并及时将简报信息内容通知监理、业主等相关单位，以便合理安排。3、设备接货管理1.设备运输应根据设备合同交货方式来确定，目前大部分为施工现场交货，只有极少部分采用零担、快递等运输方式交货，需要项目部提货。此类情况在接到承运单位通知后，项目部接货员根据所提供的设备体积、重量和设备装卸要求，22、提前通知施工单位选择合适的起重工具、运输车辆和人力，落实行车路线，确定运输方案。接货员要在卸车前检查验设备外观及包装情况，并与设备清单、运单等核对品名、规格、数量、重量等，如遇实物与票据不符或发生损坏、丢失、包装破损、设备受潮等情况，要当场拍照，做好记录，通知承运单位和供货商，留存相关资料或证明，以便办理索赔手续。2. 接货员要建立设备运输台帐，与保管人员办理移交手续。3.项目部要求施工单位设备的存放宜按施工工程、设备类别、施工的先后顺序分类放置，以便清点和发放。对化学危险品，应存入化学危险品仓库保管，仪器仪表、阴阳树脂等要存入保温库保管。4、设备的检验与入库1. 项目部各专业工程师根据现场实23、际负责制定设备开箱检验计划，填写设备开箱验收申请，批准后与接货员、业主代表、监理人员及厂家代表，共同参加开箱验收，并邀请施工技术人员参加。如果供货单位因故不能参加，必须要有书面委托函，方可进行开箱验收。2. 开箱验收依据设备装箱单、发货清单或设备合同逐项核对清点，检验时不论设备大小难易均要全部检验。发现设备裸件、箱内部件没有标识或标识模糊的应请厂家人员指明其规格及部件号，并在装箱单及实物上注明。清点完毕，接货员当日填写设备开箱验收单，详细记录验收过程中发现问题，并请各方代表签字认可。3. 对于随箱资料整理好交资料员，统一移交业主管理，填写设备开箱资料移交单，双方办理交接、签证手续。设备专用工具24、备品备件、一次填充物在验收后按业主管理要求移交或分类管理，对应编制移交台帐或管理台帐。4.验收后要求施工单位将设备按专业、保管要求分类入库。接货员将设备装箱单及发货清单录入计算机，建立分类台帐，动态管理。5. 对验收中发现问题，接货员建立设备验收缺损件台帐并通知项目部各专业工程师，项目部各专业工程师负责与设备厂家联系设备缺件的补供和缺陷的处理。5、设备的维护管理1.设备验收入库后即进入保管、保养阶段，项目部要求施工单位执行电力基本建设火电设备维护保管规程以及与施工单位签订的设备代办协议的规定，对一些有特殊保管要求的设备，要按照厂家的说明书进行保管保养。 2. 要求各种容器、管道在存放期间，必25、须保持其内部无积水、无潮气、浮锈及杂物等，保持孔口封堵严密，避免杂物进入。可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、木塞等封堵。6、仪表等重要和易丢设备、备品备件的发放管理仪表等重要和易丢设备、备品备件应存入项目部的库内，其发放应：1. 在设备领用前要求领用单位办理设备领用人员委托书，并预留笔迹。2.设备发放时保管员与领料人员必须进行清点，双方确认无误后办理出库手续。设备分次领用单应详尽具体，避免发生领出后的出现扯皮现象。另外，设备发放严禁某一领出单位将同箱不同专业的设备一起领出。3. 设备发放后保管员及时将设备发放情况及时做好记录，保证帐物相符。7 、设备的盘点管理设备库长组织对库存设备进行盘点。设备盘26、点重点查验：数量、标识、外观质量、保管条件、保管期限等内容。整箱整件设备，如果封箱、封捆标记完好，按箱件、捆件数清单；若标记有损坏则要开箱、开捆清点。其它单件设备按件清点，对于清点中发现问题，要查明原因，整理汇总后报项目经理处理。8、设备缺件、缺陷管理A 设备接货员建立设备缺损建台帐，记录缺件损件情况，项目部专业工程师跟踪缺损件的处理，并形成闭环。补供的缺件到货后，或损坏的部件缺陷处理完毕后，要进行二次验收工作。B 在施工过程中发现的缺陷，由施工单位负责填写设备缺陷单报项目部部处理，报采购部了解跟踪处理情况，必要时直接协调处理。第三节 原材料、成品检验计划与接受准则1、原材料、成品检验计划1.27、项目部根据进货检验计划组织进货检验，原材料外观检验由专工负责，物资采购管理程序中“现场需作抽检物资清单”规定的需要抽样试验的材料，由项目部组织施工单位负责抽样送检，委托试验单位负责试验检验。“现场需作抽检物资清单”以外需要复检的物资，由项目部识别，并确定复检项目。2.开工前根据厂家、设计院图纸及工程承包合同编制工程质量检验计划；质量检验计划应规定单位工程、分部工程、分项工程检验放行级别，各专工负责组织施工单位相应级别验收项目的检验，具体检查项目、检测方法、采用设备及抽检百分比等；检验计划按照专业进行划分；共包括：机务专业、电气专业、热控专业、焊接专业等，质量检验计划按照相关专业的火电施工质量检28、验评定标准执行，并符合电力行业的有关规程、规范、业主及相关方要求。3.要求施工单位金属、建筑试验室根据工程实际、工程检验计划及承包合同，编制试验计划；试验计划内容包括：抽检百分比例、检测项目、检测方法、及设备环境要求等。2、接受原则a.脱硝装置正式投产前，完成启动试运及各阶段的交接验收；b.完成批准设计文件所规定的内容；c.工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进厂试验、检验报告资料齐全。d.完成检验和试验计划的整体使用功能检测；e.满足本工程所执行标准、规程规范及业主的要求。第三章 安全文明施工职业健康和环境管理第一节 总则施工合同的实施安全管理至关重要，安全管理就是预防和消灭工伤事故，29、保证施工生产安全进行；保证使用设备和安装设备的安全；保证施工人员在施工过程中的安全和健康。安全管理的主要工作有：（1）建立健全各级安全施工责任制安全施工责任制是项目部安全施工思想和职责的体现，项目经理是安全的第一责任人。建立责任制度，建立安全网络图，配备专职安全员，层层有人负责，事事有人管。（2）编制和实施安全技术措施计划安全技术措施计划是项目部施工计划的重要组成，要保证足够的资金来保证技术措施的落实，要组织各专工和班组定期检查。（3）严格执行电力建设安全工作规程和项目部制定的安全制度结合脱硝工程实际，遵照电力建设安全工作规程编制项目部的安全实施细则或相应得制度，使安全施工有章可循。（4）加强30、员工的安全施工教育及时传达各级安全会议精神，对照项目部的检查，学习有关安全规定及各项安全制度，利用考试、实际培训等方式提高员工的安全意识和自我防卫能力。（5）加强安全施工的检查项目部安全部门经常对现场施工检查，安全员要坚守岗位，接受各级部门的安全文明检查。（6）搞好事故调查处理及预防工作 对发生的事故做到“三不放过”即原因清、教育到、措施有。（7）制定安全管理责任的奖罚项目部应制定安全管理的奖罚制度，要公开公正。（8）建立安全原始记录台帐制度 安全原始记录台帐是进行安全统计、总结经验的依据。项目部要做到安全教育有纪录，安全会议有纪录，安全检查有纪录，安全奖罚有纪录等台帐。 第二节 安全与环境目31、标及保证措施1 、项目安全管理目标（1）不发生人身死亡事故；（2）不发生人身重伤事故；（3）不发生重大机械设备损坏事故；（4）不发生重大火灾事故；（5）不发生负主要责任的特大交通事故；（6）不发生重大垮塌和重大环境污染事故；（7）全员年度轻伤负伤率3；（8）创电力行业一流的安全文明施工现场；2、项目职业健康目标（1）不发生职业病；（2）不发生员工集体中毒事件；（3）不发生大面积传染病；3、项目环保目标（1）不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理；（2）环保设施与主设备同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”；（3）水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意32、见全部实施；（4）实现废水达标排放，争取零排放；（5）厂界噪声符合国家标准，主设备和主要辅助（氧化风机等）设备噪声争取达到国家标准；（6）废气排放达到国家规定的工程所在地区的标准（氮氧化物、一氧化碳、烟尘、二氧化硫），脱硝效率大于95%；4、项目安全与环境管理依据（1）法规性文件：国电公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电电源200249号）；国电公司电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；GB/T 280012001职业健康安全管理体系 规范GB/T 24001-2004/ ISO 14001:2004环境管理体系 要求及使用指南建设部JGJ46-20033、5施工现场临时用电安全技术规范；建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准关于加强电力建设安全施工管理补充规定；原电力部火电工程施工安全设施规定；电力部电力建设安全施工管理检查表；火电工程施工现场专业安全检查表；电业生产事故调查规程；地方政府、甲方、监理的相关法规要求。（2）公司职业健康安全与环境管理体系文件公司职业健康安全与环境管理手册公司职业健康安全与环境管理程序文件公司职业健康安全与环境管理支持性文件（3）管理制度消防安全管安全防护设施管理制度固体废气物管理制度节能降耗管理制度工器具管理制度施工现场及生活区职业健康安全与环境控制管理制度施工用电安全管理制度生活卫生监督管理制度职业病防治管34、理办法5、项目安全管理保证组织体系1)项目部建立以项目经理为第一安全责任者的工程项目安全与环境管理行政组织体系。根据公司职业健康安全管理体系文件职业健康安全和环境管理职责落实各级安全管理责任制。2)各分包单位的行政正职要列入项目部安全保证体系之中（行政正职不能常驻现场组织施工的，要用书面委托，指派现场负责人在项目部注册），服从项目部的统一管理。项目部安全与环境管理行政组织保证体系图（见附图）6、项目安全监察体系1）项目部建立项目经理领导下的由专职安全员、施工单位专职安全员、施工班组兼职安全员组成的三级安全监察体系。2）项目部安全员，具体负责领导项目安全与环境管理的策划和安环体系运行的监督管理工35、作。3）分包单位专（兼）职安监人员必须在项目部内注册，并由分包单位行政正职签署书面委托书，报项目部存档。7、项目安全保证措施1）安全技术措施计划制定与实施项目总工组织，以专职安全员为主，各施工单位参加编制年度安全技术措施计划，经过项目经理审批后与施工计划同时下达，同时考核。项目各职能部门在分管范围内组织实施，安全监察部门负责监督。2）项目现场安全生产措施1.安全施工措施项目执行公司职业健康安全与环境体系安全措施管理规定，做到一切施工活动都要制定书面的作业指导书，同时制定安全施工措施交底，并在施工前对所有参加施工的人员进行交底，交底方和被交底方实行双签字，无安全施工措施或施工前未交底严禁施工。对36、重大的起重作业、高空作业、带电作业等危险作业项目的安全技术措施及方案实施办理安全施工作业票，执行公司安全施工作业票管理规定。2.安全防护设施及时完善安全防护设施确保安全施工，针对工程施工准备、开工、施工高峰、工程结尾阶段，每月施工计划应列出安全防护设施的需求计划，在临边（走道、平台、屋面、楼板等临边）设置可靠的安全防护栏杆。在孔口（预留孔洞口、电梯井口、楼梯口、通道口等）设置可靠的安全防护网和安全防护栏杆。在高处作业攀登和行走设置钢爬梯、水平安全防护绳等。罐烟道防腐加轴流风机通风。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效37、。3.施工用电管理措施a、施工用电依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。b、施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱（一机、一闸、一漏保）。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。c、严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序：办理作业票断开电源悬挂标38、识牌和装设遮拦验电和接地检修。恢复送电程序：收回全部工作票检查工作人员离开工作现场及接地线拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由项目部、施工单位相关安监人员验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监人员定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。4.脚手架管理措施脚手架搭设前编制施工方案。25m以上高度脚手架，搭设方案中有搭设图纸并说明脚手架基础作法；脚手架搭设完毕必须经过项目部、施工单位安监部验收并挂牌后投入使用。使用过程中定期检查，以避免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。脚手架的拆除必须有拆除措施39、，拆除前由施工负责人进行交底和双签字，并设警戒区域和设专人监护。5.施工机械管理起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程和负荷试验的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的落实、整理、上交、归档等工作。起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位、使用单位三方检查认可后，才可正式交付使用。起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下的扶梯，从扶梯的稳定性，扶梯的角度由机械部门进行一次重点的检查。3）项目消防管理落实项目各级消防责任制。项目部与各分包单位必须签订消防安全责任书，明确负责人及其职责。完善施工40、现场的消防设施及消防栓设置，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全。加强对易燃易爆重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行动火作业票制度。4）季节施工安全措施汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。对现场的脚手架，临时设施等进行加固。遇有沙尘暴、雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。雨季前41、对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔的接地进行调整测试，测试结果满足电力建设安全工作规程中的有关规定。现场的施工电源集中放置在集中箱内，集中箱架高放置，防止其受潮。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。5）文明施工项目开展专项文明施工管理，采取合理措施，保护工地及工地周围的42、环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。.设立机构，专项管理项目部成立由项目经理为主任，项目部副经理、各施工单位现场负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，项目部安全员负责管理，各外包单位设文明施工管理员，具体负责各自责任区文明施工工作。划分区域，落实责任项目部按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行规口管理。项目部根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。各外包单位负责各自责任区的日常管理，对文明43、施工负责，文明施工管理员负管理责任。定期考评，督促整改现场的安全文明施工管理工作由项目部安全员进行规划、管理与考评。每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据文明施工管理实施细则予以考评。文明施工管理措施1配电设施电源布置安全、合理。采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率及使用情况，以保证用电的合理和安全。施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，门上锁。用电线路布线整齐美观、横平竖直。2.安全防护设施标准化144、）执行和实施火电工程施工安全设施规定，在高处作业范围使用按规范、标准、统一制作的活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、安全自锁器和速差自控器、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架。施工机械、机具电源使用配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源。2）手持电动工具配备便携式卷线电源盘，统一使用电焊机集装箱。3）施工电梯零米设置安全通道和安全隔离层，电梯各层平台设置安全防护门。3.消防设施施工现场各作业区域，办公区和生活区应根据不同的作业和生活条件，合理设置、配备灭火器材。对设置的灭火器材应有防晒措施，并定期实施压力检查。4.施工现场标牌、标志1）在施工现场设置整齐明显的“五牌一图”，五牌：45、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。一图：施工现场总平面图。2）在危险区域、危险部位、易燃易爆物品仓库区域或对停用检修的设备，根据施工作业特点设置相应类型和数量的安全警示标志。5.现场道路清洁1）严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的整洁、畅通。2）对于现场道路设专人进行每日清扫，保证道路的整洁。第四章 质量管理施工质量的好坏过程控制是关键，项目部必须执行公司的质量方针、目标和工程管理部制定各级岗位职责及标准，通过质量策划、质量保证体系、质量改进、质量保证来确保质量方针和目标的实现。 1、建立项目部质量机构和职责施工经理是施工质量的第一责任人，各级专工或46、技术员对施工质量负专责。项目部可根据脱硝项目的大小或承包形式来设置质量管理部门，适量配置质量管理人员，目前一般脱硝质量员由专工兼职。 2、项目部质量职责 1.建立健全项目部的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。 2.组织实施公司的质量方针、目标和计划；制定和实施脱硝项目工程的质量目标和措施。3.负责提出质量工作计划和加强质量管理的措施。审查施工队上报的质量措施。4.主持”项目部级”验收项目的检查验收。督促施工队及时自检和复检工作。5.深入现场巡视检查，对违规操作及时制止；对质量管理不到位现象及时纠正；对重大质量问题立即报告项目领导和相关单位进行处理。6.参加对分包单位的资质审查，47、按分包合同规定，对其施工质量管理工作进行监管。7.定期召开质量例会，总结经验教训，制定对策措施。8.负责施工质量大检查的组织工作。配合建设单位或监理单位的检查验收。9.负责有关工程质量方面的资料收集、整理和交接。10.参加质量事故调查，组织提出调查报告，及时做好质量统计报告。3、质量控制过程 施工阶段质量控制主要通过事前控制、事中控制和事后控制。项目部根据公司的质量方针和质量目标及管理体系的总要求，来制定详细的项目部的质量目标、安全目标和环境目标。1.事前控制主要对施工人员素质控制；对脱硝工程所需的原材料、半成品、配件、永久性设备、器材等的控制；对施工方案、方法和工艺的控制；对施工用机械、设备48、的控制；对施工环境与条件方面的准备工作质量的控制。2.事中控制主要对施工单位的质量控制工作实施监控；对施工过程中进行质量跟踪监控；对施工过程中设计图纸及变更控制；对施工过程的检查验收跟踪；对发生的质量问题或事故进行处理。3.事后控制主要对工序间的交工验收阶段的质量控制；对竣工交付使用阶段的控制。项目部还应制定不低于国家规范的施工质量验收评定标准；保证施工质量建立三级验收制度；管理好质量文件。制定本规程的目的是为了保证脱硝工程施工的质量。项目质量的控制分建筑设备安装工程和工业设备安装工程。建筑设备安装工程是通过检验和验收予以控制，工业设备安装工程是按原检验、评定和验收标准予以控制。项目部必须根据49、合同和设计图纸的要求，严格执行国家颁布的有关现行工程质量验收标准，及时配合监理、质量监督站等有关机构和人员进行质量评定和竣工验收手续。项目质量的检验贯穿施工全过程，质量评定和验收是按分项工程、分部（子分部）工程、单位工程一次进行的，其中工业设备安装质量等级分为“合格”和“优良”两极，凡不合格的项目不予验收。 4、要求施工单位做的质量保证措施 为了保证公司脱硝工程质量的总目标，施工质量的好坏与施工单位有直接关系，所以项目部须将分解的质量目标贯彻到施工单位，要求施工单位从以下几个方面来保证：1）组织保障措施为保证公司质量管理体系程序文件的实施，施工单位应根据项目的组织机构制定相应的质量计划。建立项50、目经理为质量管理的第一责任人质量管理组织机构，落实各级质量职责。通过建立完善的以项目经理为首的质量策划实施体系网络及以项目总工为首的质量监督检查实施体系网络，实现对项目的质量策划和监控。随着项目部专业资源市场的成熟，项目部的职能已经完成了由行政管理向以合同为依据的管理控制的过渡。为了更好地发挥项目部质量控制和管理职能，对施工单位项目部的质量管理体系从组织结构上加以强化，以更好地履行工程合同，实现工程目标。1.按照项目部项目法管理的规定，项目部配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质检人员，各专业公司均配备专职质检员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。各专业及部门均设有专职质检工程51、师，负责本专业及部门的质量管理工作，专职从事质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。2.要设立工程质量部监督检查体系的运行机制，设专职质保体系监察师，对质量体系统进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，维护质量体系的正常运行 ，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续、稳定提高。2） 体系保证措施除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化52、，确保体系运行的有效，要强化以下几个体系：1.建立施工质量诚信体系质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；纳入年终考核、评比和绩效管理建立二包施工队伍的诚信档案，在与其签署的施工合同对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。2.要强化内部客户53、关系管理体系，对工序质量把关推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着用户就是上帝的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反馈。施工单位项目部要对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部要定期进行考核。3.要建立目标管理体系，对目标进行分解、制定措施、落实54、到人按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；至少每月组织进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进行奖罚。2）要保证资料室的管理职能，为工程质量提供保障及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关来为工程的内在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理55、制度，详细策划具体工程项目的资料内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。对工程资料要进行策划管理：1.对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成今后的工程提供充分的依据，保证工程有据可查。2.对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书、措施、典型工艺、工艺样板等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。3.通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求3）要加强管理手段、规范过程控制，打造更卓越的精品工程质量管理除发挥项目部通常做法、吸收多年的管理经验之外，在以下几个方面加大56、力度： 1.要推行典型工艺、样板化工艺制定专项典型施工工艺导则，用标准规范的施工工艺确保相同工序质量的规范统一，如梯子栏杆、电缆封堵、建筑照明、水暖安装等；规划设计工艺样板，在每项工艺开始前制作出样板实物，经评审验收后，按此进行样板化施工，如砌筑、抹灰、地面铺设、电缆接线、罐塔体制作、保温、接线盒等。加强典型工艺、样板化施工的管理力度，确保规划设计按要求实施，使之成为本工程管理的特点、工艺的亮点，突出一流工程的特色。2.要加强工艺纪律管理按机电设备安装、建筑专业、保温专业、管道工程施工、电气热控专业、明敷接地装置安装、焊接专业、防腐等八个类别明确工艺纪律，旨在通过工艺纪律的约束彻底治理质量通病57、，制定预防和控制措施，加大奖惩力度，力争消灭质量违规行为。对施工单位实行工艺纪律考核淘汰制，对每月三次违反工艺纪律的单位进行停工整改，对每季五次违反工艺纪律的清退出场。3.要抓典型案例，通过震慑作用提高质量意识为了更深刻地强化质量意识，在施工过程中抓住典型质量问题，采取非常的处理措施，在员工头脑中形成强烈的震慑作用。如不按工作程序施工、严重违反工艺纪律、不执行规定措施等。对好的做法、严于工艺要求的施工、可以为现场树立典范的事例加大奖励标准，进行广泛宣传，树榜样标兵的影响作用。4.要进行质量宣传教育制定质量宣教制度。通过高质量的质量教育课，对施工队伍和管理员工的入场教育，使他们一进入现场便感受到58、现场强烈的质量氛围。重点工程项目、重点措施开工前对施工人员有针对性地进行再次学习教育，学习工艺标准、典型工艺、工艺样板和现场的质量闪光项目，全面提高员工的质量意识。第一节 土建工程质量1、土方工程质量控制措施土方工程的质量控制应分成挖方和填方二个方面来进行。1质量控制基坑开挖前应对边坡稳定、围护结构形式、降水措施、挖土、运输路线、堆土位置等编制施工方案，经有关上级部门审查通过后方能开挖。挖方到设计要求标高，检查基底和坑壁土层走向符合勘察报告和设计要求，严禁基底土被扰动。基坑应排水良好，基底土未被浸泡。填方的基底处理必须符合设计和施工规范规定，填方的土料必须符合设计和施工规范规定。填方必须分层夯59、压密实。填土压实后的干密度，检查应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且应分散，不得集中。2质量检查取样部位在每层压实后的下半部。取样组数应根据回填土的用途、基础的类别按规范要求取样。2、钢筋砼工程质量一般控制措施模板工程1）模板安装的质量控制A） 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。B）一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。D）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸60、和相邻位置的正确。C）混凝土基础较大时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。d） 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合验评标准。2）钢筋的绑扎应符合下列规定：A 钢筋的交叉点都应扎牢。B绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。C 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。D 钢筋位于受拉区域内的，级钢筋和冷拔低炭钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，级和级钢筋筋可不61、做弯钩。E受力钢筋混凝土的保护层应按设计要求设置，当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合规范规定。F安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置和允许偏差应符合规范规定。3、砼工程1、材料质量检查A 水泥：查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间，复检报告。B 砂子：有无杂质，砂的细度模数，试验报告。C 石子：有无杂质，粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量，试验报告。D 外加剂：溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好。2、砼搅拌的质量控制A 水泥、砂子、石子混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。B水的计量必62、须在搅拌机配置水箱或定量水表。C外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每盘比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。D 混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过，水泥、混合材料、水、外加剂2%，粗细骨料3%。E 砼搅拌时间：混凝土搅拌时间必须符合规范规定。3、砼浇捣的质量控制1.浇捣前的准备：对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。根据工程需要和气候特点，应63、准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。2. 浇捣过程中的质量要求为了保证混凝土的整体性，浇筑工作的原则上要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层的厚度，应符合规范规定。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕前层混凝土凝结时间的标准，不得超过标准规定。第二节 安装工程质量 1、设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还要按质量标准进行检查验收，检验后，双方签字签证、移交64、。2、基础放线（设备定位）：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基础线。互相有连衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基础线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设备具体基础位置线及基础标高线。3、设备基础检验1、对脱硝工程中大型设备、震动大、转速高的基础，安装前必须进行必要的检验。2、基础检验要点 A）要求基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件包括：主要检查混凝土配比、混凝土养护及强度是否符合设计要求。 B）如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复检。 C）对基础的外观检查：主要查看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 D）对基础的位65、置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，地脚螺栓的标高和中心距，地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板水平程度等是否符合公司标准。 E)对重型设备基础要预压试验，是为了其安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观察基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。观察应定时，并有详细记录，观察时间应到基础基本稳定为止。对安装水平要求66、不高的重型设备安装前可不做预压试验，只在设备运转时观察基础的沉降。3、设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备，应先将设备底座就位。4、精度检测与调整：精度监测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。他几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，及到误差分析、尺寸链原理以及精度测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和67、精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜度等。设备基础的连接地脚螺栓，通过调整垫铁将设备找平，然后灌浆固定在基础上。1.敷设垫铁的注意事项： A）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。 B）每一垫铁组尽量减少其块数，且不易超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，设备调试完毕后，对于钢制垫铁，应将各块垫铁用定位焊焊牢。 C）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，设备调整完毕后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。 D）承受重负荷或有连续振动的设备使用平垫铁。 E）每一68、组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的1/3。F）设备调平后，垫铁端应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备底脚螺栓的中心。G）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。H）设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂；设备调平后，调整垫铁应还有调整余量；调整垫铁的垫座，应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。I）设备用调整螺钉调平69、时，不做永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下影用垫铁垫实，再将调整螺栓松开；调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓直径；作为永久性支撑的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。2.设备灌浆要求：A）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净没，灌浆宜采用细碎石混凝土或其他灌浆材料，其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。B）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。C）灌浆层厚度不应小于50mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于50mm。D）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于670、0mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。E）当设备底座不需要全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。5、设备固定：除少数可移动运转设备外，绝大部分运转设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，在进行组装。6、拆卸、清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：A）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度71、，确定装配方法，准备好工器具和材料。B）对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。C）清洗零部件并涂润滑油（脂）：设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。D）组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。E）总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。F）润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合说明书要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。G）调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，需精心组织、统一指72、挥。H）工程验收：设备是运转合格后，应及时办理工程验收。 7、机务工程质量标准及检验方法 1.焊接质量标准和检验方法，见下表 焊接质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1焊接材料规格和型号具有材质证件，符合设计和现行标准（规范）规定。检验出厂材质证件和实验报告，卡尺。2焊接准备焊接条件有审批的焊接作业指导书资料焊接过程有完整的焊接记录检查外观3内表面焊缝余高要求修磨平整，焊缝高度差0.5.mm用钢尺检查4对口错边量1mm用钢尺检查5焊缝无损检查丁字焊缝100%RT或100%UT; 其他焊缝100%PT或100%MT检验报告一般项目6焊缝外观质量焊缝应均匀，不得有裂73、纹、夹渣、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊接区不得有飞溅残留物。检查外观咬边深度不超过0.3mm，累计总长度不得超过焊缝总长度的20%检查外观2.基础划线及垫铁、地脚螺栓安装1、检查项目及数量 主控项目（前六项）、一般项目（后四项）1） 基础中心位置：全部验收。2） 地脚孔中心位置：全部检查。3） 标高偏差：抽查点检测。4） 基础混凝土强度：检查试验报告。5） 垫铁接触面间隙：全部检查。6） 垫铁面积：计算检查。7） 基础几何尺寸：全部检查。8） 地脚孔尺寸：全部检查。9） 垫铁几何尺寸：全部检查。10） 地脚螺栓长度：全部检查。2、质量标准和检验方法：见下表 基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓74、安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查基础几何尺寸mm20中心位置偏差mm20设备安装基础混凝土强度1.15R标现场实测或检查试验报告计算0.95划线基础纵横中心线偏差mm2010以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基础，吊线锥，用钢尺检测中心线距离偏差mm3吊线锥，用钢尺检测地脚孔偏差mm10用钢尺检测标高偏差mm105以厂房基准标高为基准，用钢尺检测或用玻璃水平管测定垫铁安装垫铁面积符合规范锅炉篇附录k的检验计算平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20用钢尺检测宽度mm60100斜垫铁几何尺寸斜度1：101：20最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油75、污，斜垫铁经机加工观察垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间垫铁块数一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%用塞尺、钢尺检测放置位置放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横尺寸灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差，mm1/100L观察钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度核定施工记录锚板活动地脚螺栓安装螺76、栓上端面标明矩形头方向观察3、箱罐组合安装项次检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良1筒体外径周长允许偏差6D/100012mm（D为设计外径）用尺检查周长2圆度主要10D/100012mm 8D/100016mm用尺检查3高度允许偏差2H/100010mm,H为设计高度用尺检查4箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊线用尺检查5箱壁平面度4mm用弦长D/6不小于300mm样板检查6地板盖板平面度8mm用1m平尺检查7法兰面与轴线垂直度D/1003mm,D-法兰外径用角尺和尺检查8法兰按加工-569接管位置允许偏差5mm观察检查10人孔按加工-2611人孔接管开口位置一般不应在焊缝上77、观察检查12箱体零件位置符合图纸要求观察检查13相邻两节纵焊缝位置错开100以上观察检查14焊缝处棱角01S+2，S为壁厚用弦长D/6不小于300mm样板检查15对口错边量纵缝0.1S用带刻度尺检查环缝0.2S16焊接主要按验标焊接篇17灌水实验主要一次以上合格一次合格检查实验记录18涂漆符合设计要求观察、测量4、 管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良坐标及高标检查管道标高偏差架空地沟埋地15mm15mm25mm10mm7mm15mm用水平仪、直尺测量立管垂直度2/100mm且15mm1/1000mm且10mm用水平仪、直尺测量管道对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物用手78、电筒检查对口平直度DN20 DN1001mm3mm1mm3mm用直尺距焊口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与开口的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且大于150mm焊缝与支架边缘的间距50mm焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断齿、毛刺、长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查法兰连接 对管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度1mm0.5mm用角尺、直尺检查法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径79、23mm 外观检查螺栓、螺母材质规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二氧化钼阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性实验的阀门符合DL5031-1994的规定核对厂家有关证件，检查有关实验记录，外观检查安装位置与方向方向正确、位置符合设计和运行实际要求用直尺检查阀门连接连接应牢固、垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作结构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30度第三节 电气工程质量1 、一般规定1. 脱硝装置电气安装工程应根据工程情况，按本节电气工程质量验收及评定范围。2. 编制所承担工程的质80、量检验评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。2 脱硝装置电气安装工程项目与本标注范围表中所列不符的工程项目，可进行增编或删减。增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。3 各级质检人员，应严格执行脱硝装置电气安装工程施工及验收规范（与电气装置安装工程与验收规范通用）、相关国家标准及国家强制性标准、行业标准和本专业系列标准，对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。4 。 脱硝装置电气安装工程质量检验，按本标准质量验收及评定范围所列分项工程、分部工程和单位工程进行，（分项工程可以81、增加或删减，分部或单位工程执行所列评定范围）5分项工程项目施工完毕应经班组自检合格后，方可按本标准中的机构验评范围，逐渐进行质量检验、评定。2 、电气质量标准 2.1低压配电盘、控制及保护屏台基础的安装。1.检查数量：1)基础型钢不直度，每米至少检查两点，且1mm。2）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且1mm。3）主要项目全部检查。2. 质量标准和检验方法见下表。低压配电盘、控制及保护屏台基础安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基础型钢材安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm拉线检查全长5mm水平度每米1mm水平检查全长5mm位置误差及不平行度主要5mm用尺检查基础接地点度2点满焊焊82、接牢固接地连接牢固，倒通良好扳动并导通检查2.2交、直流矩形母线的安装检查。1 检查数量： 主控项目1) 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可靠接近裸露导体应可靠接地。不应作为接地或接零的接续导体。2) 连接螺栓两侧有平垫，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有平垫、弹簧垫圈或锁紧螺母。3) 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。一般项目a) 母线与母线连接，搭接面要搪锡。b) 母线的相序排列及涂色，当设计无要求时，上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C；直流母线正极在上，负极在下。c) 水平布置的母线由盘后向盘前排列为A、B、C。直流母线正极在后，负极在前。d)83、 面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C。直流母线正极在左，负极在右。e) 母线涂色：交流A黄色、B为绿色、C红色。直流正极为赭色。负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。2质量标准和检验方法见下表。交直流矩形母线的安装检查。工序检验项目性质质量标注检验方法和器具母线加工配置检查外观表面检查光洁，无裂纹褶皱检查观察外形检查平直无变形扭曲裸接面加工搭接面长度按GBJ149-1990规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格螺孔间中心距误差0.5mm用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接角面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量铜3%，铝5%用邮编卡尺检查母线84、弯制允许最小弯曲半径按GBJ149-1990规定弯曲始点至接头边缘最小距离50mm用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距90扭弯转长度2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度金具安装金具检查清洁、无损伤观察检查单项交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1mm1.5mm用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离1.5mm2mm母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查相同多层母线层间间隙同母线厚85、度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节点中点观察检查母线连接支持器与接头边缘距离母线间及母线与设备端子连接搭接面端子连接与螺杆型式外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线平置时由下向上其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ 149-1990规定对照规范用力矩螺栓紧固后露扣长度23扣观察检查相邻垫圈间隙主要3 mm观察或用尺检查伸缩节安装主要观察检查总体检查带电体及带电体与其它物体间距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范用尺检查相色及油及油漆齐全、正确观察检查2.3 电压、电流（干式86、）互感器及组合保护（避雷器）安装（检查）3.检查数量： 主控项目a) 零序电流互感器应按设计要求遇导磁体或其他无关的带电体的带电体保持一定的距离外，尚应注意不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触或与其构成分磁回路。2.4.2质量标准和检验方法见下表. 电压、电流（干式）互感器及组合保护（避雷器）安装（检查）工序检验项目性质质量标注检验方法和器具本体检查名牌标志完整、清晰观察检查外观主要完整、无损伤二次接线板引线端子连接牢固振动检查绝缘检查绝缘良好检查实验报告变比及极性检查主要正确检查实验报告互感器安装极性方向三相一致观察检查接线端子位置在维护侧等电位弹簧固定主要牢固扳动检查与母线接触紧密可87、靠观察检查零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路观察检查所有连接螺栓齐全、紧固用扳手检查接地外壳接地牢固可靠扳动并导通检查电流互感器备用二次绕组接地断路后可靠接地扳动并导通检查外壳接地牢固，导通良好分级绝缘及电容式电压互感器接地按制造厂规定，接地可靠电容式电压互感器末屏及铁芯接触牢固，导通良好电流互感器备用二次绕组接地断路后可靠接地其他相色标志齐全、正确观察检查4二次回路检查接线。4.1检查数量： 主控项目a) 电缆在接线前必须进行绝缘检查，绝缘电阻在1M以上。b) 接线端子上（出跳线）只能一线一端子。c) 接线端子标识统一用打号机打印，不得随意写画。d) 二次接线应整齐，无伤芯、88、断股、交接现象，4.2 质量标准和检验方法见下表.二次回路检查及接线序号检验指标性质质量标准检验方法及器具导线检查导线外观主要绝缘层完好、无中间接头观察检查导线连接(螺接、插接、焊接或压接)主要牢固、可靠螺丝刀及用手导线配制主要按背面接线图对照接线图检导线端部标志清晰正确,且不易脱色观察检查盘内配线绝缘等级耐压不小于500V查出厂证明盘内配线截面积电流回路2.5m用线规检查信号、电压回路1.5m弱电回路在满足载流量和电压降及机械强用于可动部位的导线主要多股软铜线观察检查控制电缆接线控制电缆接引按设计规定对照设计图检线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称、形式一致观察检查导线束的固定牢固每个接线端子并89、接芯线数2根备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当,且各导线余量一致电气回路连接紧固可靠螺丝刀或用手导线芯线端部弯圈顺时针反向,且大小合适观察检查导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配制齐全,且与导线界面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰、不易脱色对照设计图检接地检查二次回路设有专用螺拴观察检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地观察及导通检裸露部分对地距离mm主要按GB50171-1992中表规定对照规范检查裸露部分表面漏电距离 mm5低压开关盘、柜基础安装。5.1 检查数量:主控项目1) 基础型钢不直度,每米至少检查两点,且190、mm。2) 基础型钢水平度,每米至少检查两点,且1mm。3) 主要项目全部检查。5.2 质量标准和检验方法见下表。低压开关盘、柜基础安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm拉线检查全长5mm水平度每米1mm水平尺检查全长5mm位置误差及不平行度主要5mm用尺检查基础接地点数2点满焊焊接牢固接地连接牢固,导通良好扳动并导通检查 6 PC、MCC、保安段低压盘柜安装。6.1 检查数量:1)主要项目全面检查。2)每块盘的垂直度至少(对盘的前后面)测量两次,垂直度1.5mm。3)每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次,间距保持一致。4)柜间应采用盘间螺丝连接91、严密。5)每块盘与基础采用螺接,如采用焊接必需焊接牢固,不能损坏盘体。6)盘金属框架必须可靠接地(PE)。PE、PEN线必须分开,接地必须采用螺接,如没有特殊要求一般采用6平方黄绿相间铜导线螺接。6.2 质量标准和检验方法见下表PC、MCC、保安段低压盘柜安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具盘(柜)体就位找正间隔布置主要按设计规定对照设计图检查垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两盘(柜)顶部2mm拉线检查成列盘(柜)顶部5mm盘面误差相邻两盘(柜)边1mm成列盘(柜)面5mm盘(柜)接缝2mm用尺检查盘(柜)体固定盘(柜)体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全、紧固观察检查紧固件表92、面处理镀锌震动场所得防震措施按设计规定对照设计图检查接 地盘(柜)体与基础连接主要牢固,导通良好观察并导通检查有防震垫的盘(柜)的接地每段盘(柜)有两点以上明显接地抽屉与盘(柜)体间接地接地可靠装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地盘(柜)上设备、部件检查盘(柜)上设备型号规格主要按设计规定对照设计图检查设备外观完好、无损伤观察检查盘(柜)面检查平整、齐全载流体间及对地距离mm主要按GB 7251的规定用尺检查表面漏电距离mm抽屉推拉试验主要无卡阻碰撞操作检查动、静触头中心线检查一致观察检查动、静触头接触主要紧密、可靠机械与电气联锁装置可靠操动试验抽屉隔离触头通断顺序正确二次回路边接插件主93、要接触良好导通检查熔断器熔丝配制按设计规定对照设计图检查回路名称标志齐全观察检查其他盘(柜)检查平整、齐全观察检查盘(柜)后标识齐全、清晰观察检查6.3电缆敷设及接线（1） 检查数量：主控项目1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2) 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满。（2） 质量标准和检验方法见下表。电缆支架（桥架）制作及安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著制裁曲，切口无卷边、毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 50168-1992中用尺检查焊94、接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168-1992中对照规范检查水平布置电缆架高低误差5mm用拉线和尺检查垂直布置缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架安装按设计规定对照图纸检查组装后的钢竖井检查垂直误差（mm）0.2%竖井高度用尺检查支架横撑水平误差0.2%竖井宽度对角线误差0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形观察检95、查其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固，全长导通良好对照规范检查6.4电缆管配置及敷设。（1） 检查数量：主控项目检查数量执行照明管路敷设中检查数量的全部内容。（2） 质量标准和检验方法见下表。 电缆管配制及敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑、无毛刺观察检查外表面无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口（管口）光滑观察检查弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个观察检查直角弯头2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管96、外径用尺检查电缆管检查电缆管内径按设计规定且不小于1.5倍用尺检查管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物用0.85倍管内径敷管路径按设计规定对照图纸检查明敷单管敷设横平竖直观察检查排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨观察检查与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m直埋直埋管距地面深度（混凝土除外）700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物和建筑物内埋置深度（混凝土内除外97、）300500mm用尺检查电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB50168-1992表规定电缆管连接金属管套管连接套管长度1.5D3D电缆管外径用尺检查外观检查焊接牢固观察检查和用镀锌丝绑棉纱通入丝扣连接管端套丝长度1/2管接头长度用尺检查外观检查连接牢固，密封良好观察检查防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好观察检查硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好观察检查插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好插入深度1.1D1.8D电缆管内径用尺检查硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接主要牢固、紧固用手扳动检查其他镀锌塑管补偿装置安装98、镀锌层完整观察检查电缆管接地主要牢固，导通良好扳动并导通检查7、沟道及管路内电缆敷设（1） 检查数量：主控项目1) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2) 敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3) 电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4) 电缆排列整齐，少交叉。（2）质量标准和检验方法见下表沟道及管路内电缆敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压和规格按设计规定对照图纸检查外型检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好用兆欧表检查敷设路径按设计规定对照图纸检查敷设温度按GB50168-1992规定对照图纸检查端头交联聚乙烯电缆可99、靠，严密观察检查电缆弯曲半径主要按GB50168-1992规定用样板检查与热力设备、管道之间净距平行敷设1m，不宜敷设于热力管道上部用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察检查交流单芯电缆排按设计规定电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处按GB50168-1992中标志主要按GB50168-1992规定对照电缆敷设清册固定挂装牢靠用手扳动检查规定一致观察检查电缆固定 电缆支持点距离按GB50168-1992规定用尺检查水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端观察检查超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按100、设计规定对照图纸检查交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察检查裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠用手扳动检查敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物8、电力（控制）电缆终端头制作安装(1) 检查数量:主控项目1) 电缆绝缘必须大于1M以上。2) 电缆接线必须准确无误。螺栓紧固方向必须一致。3) 多股芯线必须搪锡固定。4) 电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。(2) 质量标准及检验方法见下表。电力（控制）电缆终端头制作安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具制作前检查电缆位置按设计规定对照图纸检查型号、电压及101、规格绝缘检查主要良好检查试验记录电缆终端制作电缆终头及其配件齐全无损伤对照技术文件检查制作工艺按厂家工艺规程规定接地线接地线规定按GB50168-1992规定对照规范检查电缆穿过零序电流互感器接地接地线焊接牢固可靠单芯电缆金属层接地一端接地观察检查电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定用尺检查交联聚乙烯电缆位置电缆终端头金属小辩与该处的电观察检查外观主要粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹漆、砂眼、缝隙聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕观察检查预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符观察检查铜线鼻子镀锡表面光滑、干102、净芯线连接压模规格与导丝规格相符观察检查压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固用手扳动检查线鼻子与电气装置连接 按GB50168-1992规定观察检查9、屋内接地装置（1） 检查内容：主控项目1) 屋内接地干线敷设高度要一致，应在250300mm，并接地干线距墙壁距离1015mm。2) 接地干线引入设备或型钢盘基础必须分别引入，不得串接引入。3) 接地线扁钢搭接面不小于扁钢宽2倍。第四节 热控工程制主要质量控制1、 温度取源部件及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝热影响区外观察两测孔103、间距mmD(被测管道外径)且200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察开孔及插座、法兰安装插座、法兰材质主要符合设计观察插座、法兰尺寸符合设计观察测孔直径误差mm1测量开孔垂直误差mm3测量插座、法兰安装垂直误差1测量插座、法兰安装严密符合规范核对测孔边缘粗糙度光滑观察元件检查及安装外观完好观察绝缘电阻MW100500V兆欧表测量垫片材质主要符合规范核对热电阻、热电偶插入深度一般流体D250mm100测量(D:管道直径)D250mm70测量(D:管道直径)高温高压蒸汽mm70100测量烟风管道1/3D1/2D:烟道直径测量双金属温度计全部浸入被测介质观察轴承测温螺纹及引线螺纹一致、引线正确观104、察插入深度符合设计观察电机测温绝缘电阻符合厂家规定观察线路电阻符合厂家规定观察2、 压力取源部件安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择汽、水、油压力与温度测孔位置主要按流向，压力测孔在前观察距离D(被测管道外径)且200测量汽、水、油倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主要水平线上或以上45内观察气体主要在水平中心线以上观察液体主要水平线下或以下45内观察浆液管道及罐、除雾器位置主要垂直水平线或45内观察元件法兰取样核对环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两侧孔间距mmD（被测管道外经）且200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察工序检验指标性质单位质量标105、准检验方法和器具合格优良取源装置安装取压短管、法兰材质主要符合设计观察测孔直径与取压短管内径偏差mm0.5-1测量汽、水、油取压短管垂直偏差mm2测量罐、除雾器取压倾斜角度mm1测量浆液管道取压倾斜角度度30-45测量测孔边缘粗糙度主要光滑观察焊接及热处理符合规范观察严密性符合规范核对取压阀门安装规格型号符合设计核对位置、进出口方向符合设计观察与管路连接、固定牢固，无渗透观察垫片材质符合规范核对取源防堵装置安装角度符合制造厂家要求核对方向符合制造厂家要求观察接长管深入管道内的位置与内壁齐平观察焊接符合规范观察3、变送器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良检查铭牌标志清晰、正确106、核对效验标志齐全核对规格型号符合设计核对安装环境无剧烈震动观察安装地点便于维护观察环境温度555测量环境湿度%80测量安装安装地点与测量距离Sm3S45测量固定牢固、端正、排列整齐观察成排安装中心高差m3测量间距偏差mm5测量接头、法兰连接主要无渗漏、无应力观察垫片材质符合规范核对管路链接无渗漏、连接正确检查线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查4、烟气分析取样装置及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良检查规格型号符合设计核对安装地点无剧烈震动观察安装环境便于维护观察取样探头外观无损坏观察探头透气性透气性好通气实验安装探头固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对探头方向正确107、观察接头、接头法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封主要符合规范核对垫片材质符合规范核对管路链接无渗漏、链接正确检查加热丝与保护套管绝缘M1500V摇表测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查5、分析取样装置及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良检查规格型号符合设计核对安装环境无剧烈震动观察安装地点便于维护观察取样探头外观无损坏观察安装电极固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对电极方向正确观察接头、电极法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封符合规范核对垫片材质符合规范核对取样器、管路连接主要无渗漏、连接正确检查线端连接正确检查线号标志清晰、正确检108、查6、流量取样及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计 核对位置符合设计 核对电磁流衬里无损坏观察量及质量流量计安装 垂直或倾斜管段安装 主要流体方向自下而上观察固定 牢固、平整、无应力观察接地 主要流体、法兰、表壳同电位测量线端连接 正确检查线号标志 清晰、正确检查浮子流量计安装 垂直安装 流体方向自下而上观察上侧垂管段长度L主要1.51（流量计长度）测量固定 牢固、平整、无应力观察垂直偏差 主要m m15测量线端连接 正确检查线号标志 清晰、正确检查均速管流量计（皮托管及热扩散式）安装严密性 符合规范检查取压孔方向 主要动压孔朝介质流向检查取源部件轴109、线 与管道轴线垂直相交测量动压孔中心线 与管道中心线重合测量前后直管段长度 符合厂家要求核对线端连接 正确检查线号标志清晰、正确检查孔板安装孔板方向 与环室出口一至观察环室内径尺寸11.02D（管道直径）测量严密性无渗漏核对阀门进出口方向正确观察直管段符合设计要求核对管径误差主要%0.3测量7、开关量仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良温度、压力及差压、流量、物位、行程开关安装规格型号符合设计核对位置符合设计观察固定端正、牢靠观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查接点动作主要灵活可靠检查接点绝缘电阻主要M1500V摇表测量元件及接头、法兰部件无渗漏检查介质流向正确 检110、查8、执行机构安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对外观无损坏观察绝缘电阻主要M1500V摇表测量行程开关动作灵活可靠检查传动机构传动灵活检查固定牢固检查开、关方向主要与调节机构一致检查露天防护装置完好检查执行机构行程主要与调节机构一致检查连杆长度M可调，5测量连杆空行程主要%1.51测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查手轮对地距离mm900测量手轮操作方向顺时针关检查电动执行机构减速箱密封无渗漏检查减速箱油量、油质符合制造厂规定检查气动执行机构气系统严密性符合规范核对气源质量符合制造厂要求核对“三断”保护装置动作可靠检查9、 PLC设备安装工序检111、验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察附件齐全、完好核对安装环境符合设计核对安装系统硬件正确、牢固核对、检查组件公共点对机柜绝缘电阻主要符合制造厂规定测量电缆敷设分层敷设、符合规定核对信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地，符合规范核对接点接地方式符合设计核对接地电阻主要符合制造厂规定测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察电源符合设计核对第五章 进度管理 1、 施工网络计划1.1总工期网络计划图的编制 1)总工期 总体工程施工综合进度(一级进度),项目部根据合同工期为依据，建立一级网络图，包括全部工程项目，并反映出各主112、要控制工期。见附图 2）主要单位工程 以总工期综合进度（一级进度）为依据，对主要单位工程综合楼主体结构、罐基础、事故罐基础、制浆车间主体结构、脱水车间主体结构、废水车间主体结构、罐安装、烟道制作、防腐、电气设备安装等土建、安装进行综合安排进度（二级进度）网络图，应明确脱硝工程施工流程及主要衔接、交叉配合等方面的要求。 3）各专业施工进度 以总工期综合进度（一级进度）为依据，编制土建、运转设备、烟道支架、烟道、管网支架、管道、罐安装、防腐、电气、热控等的综合进度（三级进度），力求实际适应季节和自然条件，合理经济。2、保证工期措施按下述几个方面考虑措施的编制1）根据里程碑计划编制科学合理的三级施工113、计划。2）资源协调及合理利用：人力资源的协调、机械资源的协调、分包队伍的协调。3）外部沟通：与甲方沟通、与监理沟通、与设计院沟通、与设备厂家沟通。4）按网络计划合理安排作业，定期盘点，动态调整。5）季节性施工措施。6）特珠过程、重大过程、关键过程、隐蔽工程过程控制措施。7）施工新材料、新工艺、新设备应用。3、根据总体网络编制各级施工计划根据业主要求的里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计114、划。二级施工进度计划编制完成后，及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。一旦计划审批通过，即刻按照设定目标进行再细划从而分解成三级施工作业计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到日工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天逐项考核，并将完成情况及时汇总、积累数据，通过MIS系统及P3软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环115、总结经验。4、用制度和措施保证计划的严肃性建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。在计划的安排上，空间占满，时间不断，采取二班或三班倒。合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。遵照自然规律，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，如：烟气系统、制浆系统、脱水系统、废水系统同时开工平行作业；设备就位前展开系统管道施工，系统管道施工期间安排热控施工，热控接线期间交叉调门，烟风系统分段打压为保温工作面开展创造条件等。保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。根116、据工程总体要求和二级网络控制节点要求，遵循“近细远粗”的原则，编制出月滚动计划，提前作好风险预测，提前采取有效手段，将施工风险控制在最小范围内。近而确保整体目标计划的实现。根据月施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间，从而定出每周的作业计划。再根据周计划制定出日计划，责任到人。每日盘点完成的工程量，每周分析一次，找出存在的问题和解决办法，“静态控制，动态调整”，以日保周，以周保月，进而实现全年目标计划。5、充分准备、超前策划、加强协调5.1 人力组织强有力的项目领导班子已经形成，并已开展工作。选调精兵强将逐步投入到施工建设中，各工117、程技术人员已经开始进行本工程开工前的 筹划工作。5.2 机械装备施工机械已经准备就绪，根据工程进展，随时可以进入现场开展工作，特别是大件吊装用的大型机械和机动灵活的履带吊为本工程提供更多的交叉方案，更便于协调组织，使得工程有序进行。5.3 加大设备催交工作按照整体P3网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，做好设备的催交、催运工作，加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储管理，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件吊装的组织工作。5.4 加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开118、调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度、网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。、第六章 主要施工方案和施工技术措施第一节 建筑施工方案1、基坑开挖 由于本工程土方开挖位于室内，因此开挖以前首先合适原始图纸，检查地下各种管线。切断废旧设备管线。合适是否有使用的电线、管道等等。合适原有建筑物图纸，严谨扰动原有建筑物地下基础，土方开挖依照原地勘报告，开挖至原有建筑物基础开挖标高，注意严谨超挖。本工程基坑开挖采用正铲挖掘机1台机械满堂红大开挖的形式，119、首先破除室内地面的混凝土，和废旧空压机基础，破碎的混凝土运出场外指定地点。然后分层开挖，先挖至深度为-1.10m，放坡坡度为1：1。然后人工清理下部的200mm杂土，也可配合机械作业随挖随清理。土方外运采用自卸汽车。2 、零米以下基础施工1）垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后。现场根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。2）独立基础的施工放线根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线。最后利用检定过的钢尺放出基础边线和120、柱子边线。3）支模：支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。4、 基础钢筋工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求级钢端部均做180弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分121、检验和其它专项检验。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准122、确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。5、基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经三级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，采用汽车泵或地泵浇筑，混凝土的浇灌先后顺序为：先深后浅，由固定端向扩建端顺序浇筑。 混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。混凝土输送泵管线的铺设123、要平直，转弯缓，接头严密。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布或湿润的草袋子覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。6、回填方法：人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为25cm。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用汽夯夯实。在持力层采用级配砂石回填是，严格按照相关标准回填，并及时浇水湿润。 124、7、夯实方法：夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。并且填方应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 第二节 主要设备安装工程施工方案1、泵类安装方案1设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。2设备基础检查检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和125、露筋。按土建给定的基础中心线位置，从罐、各箱罐的出口，也就是泵的入口用钢丝拉一条纵向中心线以及泵电机的横向中心线，检查其误差是否符合设计要求。根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础及沉降观测点的标高，做出记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求，并且台板与孔洞之间保证不小于设计值的间隙，以满足台板调整的要求。3垫铁、地脚螺栓及台板准备1) 检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2) 检查地脚螺栓的长126、度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3) 检查台板，台板的滑动面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢，台板上浇灌混凝土的孔洞。4台板与设备就位1) 台板的安装标高与中心位置符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为1mm，并控制使其偏差值的方向一致（或都为“+”，或都为“-”值），台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。2) 首先吊装台板就位，找平找正后一次浇灌，待强度符合后紧固地脚螺栓。校核标高及水平符合要求。然后以台板为基准，分别就位电动机和127、泵，调整对轮间的距离。5.联轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2) 联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰漂偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3) 每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90或180后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4) 端面偏差的测量，每次都在互成180半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5) 在测量128、时，不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴套的情况下，对联轴器进行找中心工作。6) 测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。7) 考虑运行中，各设备在热态下膨胀所引起的中心变化，并按照厂家规定预留出相应的效正值。6 基础二次浇灌对轮找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。7.泵的形式很多，安装时详细阅读安装使用说明书，符合其要求。第三节 电缆工程施工方案1、电缆工程的材料运输与保管1）在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁129、将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不平放运输和贮存。2）运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。3）材料到达现场后，应按设计图纸和厂家的技术文件及时进行检查，杜绝不符合要求的材料进入现场。4）电缆及其有关材料存放管理：a、电缆集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留有通道，场地平整坚实、排水沟道畅通，保证电缆存放场地不积水。b、电缆附件的绝缘材料的防潮包装保持密封良好，并根据材料性能和保管要求进行贮存和保管。c、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密；在气候炎热的季节对电缆进行防晒保护。d、电缆托架进行分类130、存放，码放处地基坚实平整、不得积水、不与地面直接接触。电缆托架存放中不受力变形，防腐涂层或镀层保持完好。2、 电缆桥架的安装方案及标准（1）施工准备1图纸审核：根据设计的电缆主通道图进行沿线考核机务的管道和设备的布置，确定方案的可行性。2电缆托架的检查：检查采购到现场的电缆托架的规格型号及外观，测量三通和弯头的弯曲半径是否满足电缆最小允许弯曲半径的最大者。3技术交底：技术员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准（按照质量过程控制记录表进行）。（2）支架安装1支架安装后的工艺质量标准达到机组达标投产相关章节的要求，安装过程中保证托架的镀层完好，严禁对托架实131、施电火焊作业等。2进行拉线标定成排立柱的安装位置，保证立柱安装的垂直度，同时保证成排立柱的自由端在同一水平面上（托架标高相同的部分）。3安装托臂时也采用拉线定位的方法，保证最底层的托臂连接件下边缘与立柱的自由端下边缘齐平。托臂在安装过程中考虑与热表面油管的安全距离。（3）电缆桥架安装1电缆桥架采用先分段组装后整体调整的方式进行安装，调整时需要进行拉线调直，保证托架安装后横平竖直、整齐美观。2桥架在每个支架上的固定应牢固，桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母置于梯架外侧。电缆托架的切割采用手锯，保证托架的镀层不会由于受热而被破坏。3为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的桥架长度及弯头长度，委托桥132、架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。4将桥架做可靠接地。3、电缆管弯制及敷设1）电缆保护管的材质规格应符合设计要求，外观无裂纹、凹瘪，内壁光滑、镀层完整、无锈蚀。2）电缆管的加工应符合下列要求：1、电缆管采用液压弯管机冷弯，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2、弯制后的管路内壁无毛刺和尖锐棱角。3、对于外径较大的管子可采用外加工，确保电缆管的弯制质量。3）每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯不超过两个。4）明敷电缆管的支点固定距离不超过3米，成排敷设的电缆管间距相等（间距满足金属接头的安装），管间连接采用管接头133、，接头排列保持美观。5）电缆管支架的安装应牢固、油漆完整，符合质量标准。6）暗敷电缆管连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，套管内径大于埋管外径23mm为宜，焊口满焊，且必须做防腐处理。7）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。8）电缆管与电缆托架的连接采用侧面开孔，线管套扣的连接方式。9）电缆管的接地采用专用接地卡箍和接地软线与主接地网连接牢固。4、电缆敷设1）施工准备1、电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。2、电缆敷134、设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。3、技术员核对施工图纸、现场电缆托架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照高压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。4、根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。5、对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。2）电缆敷设的一般要求1、电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。2、电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。3、施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电135、缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。4、电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线和布置的需要。5、电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。6、电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作136、票，做好安全防护措施，方可进行施工。7、并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。8、电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比，符合规程规范。9、电缆敷设过程中的各种记录应及时，并且做到数据准确。10、雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。3）电缆的固定与整理要求1、 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。2、 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔12米固定一次或在托架的每根横撑上绑扎。3137、 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。4、 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。5、 电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。6、 同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。7、 电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部、施工单位质检部门、专业质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。4）电缆分层敷设原则电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱138、电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况根据设计施工图纸调整）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。5）直埋电缆敷设a. 电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，且敷设在冻土层下面；在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。b. 电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。c. 直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石139、块或其它硬质杂物。d. 直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。e. 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。6） 电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。7）电缆在易燃易爆区敷设要求a. 电缆经过的电缆托架采用无机防火材质的隔板和盖板。b. 穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆托架的接地。8）电缆敷设过程中常用的技术表格电 缆 清 册序号电缆编号起点终点设计型号设计长度实际长度路径完成时间施工负责人电缆日检敷设记140、录序号电缆编号起点终点设计型号起点标尺终点标尺电缆轴号长度路径完成时间施工负责人5、 电缆接线1）电力电缆终端头的制作a、电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做高压电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为1030。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。2）控制电缆头制作控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用电脑打号机打印、保证长度相同、字迹清晰141、不褪色、省时省力、美观统一。3）屏蔽电缆头制作（以盘内电缆为例）首先将盘内的电缆按图纸位置排列整齐，然后根据盘内的空间确定电缆头的安装高度；将盘内的电缆按统一高度在外皮上划线定位，确保电缆头的安装高度一致。将电缆外皮剥去，内部的绝缘物、保护层等清理干净，保留好电缆的总屏、分屏蔽线；将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的、外径略大的、韧性好的蓝色塑料管内。屏蔽线从电缆头的下部引出，并隐蔽在电缆的后面。电缆头采用热缩管，电气电缆用绿色、热控电缆用蓝色。4）电缆线芯绑扎及接线1、 电缆线芯在成束绑扎前必须进行调直，电缆的线芯束绑扎成圆柱形，线束结实无松动。2、 线142、芯在接入端子前需要预留一定的长度，在端子排前的弯曲弧度一致、线芯间距排列均匀美观。3、按图施工，接线正确；导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。4、电缆的屏蔽线芯单独绑扎成束，在端部压接接线子后统一接到专用的接地部位，同时套上标有电缆编号的端子号头。5、 接入端子的线芯号头排列整齐，号头的朝向统一。6、 每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间加平垫。7、 配线正确、整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。8、 电缆端子号头一律使用PVC管143、，并用电子打号机打号，保证字迹清淅一致，不脱落。9、 电缆牌采用PVC白色塑料牌，用专用的打牌机打印；标牌为白色、规格为3070mm、字体为黑色；电缆牌安装高度一致，每根电缆挂一个。10、 为使接线正确率达到100%，在接线前必须进行校线，在接线后进行复校。11、 调试人员进行查线、静态试验后，对设备的接线及时进行修复和整理。第四节 仪表、PLC控制安装方案1、 热工施工方案1. PLC系统安装方案PLC系统是目前电厂中广泛采用的一个成熟的控制方式， 其特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁（包括热力系统的电气联锁、顺序控制等）融为一体。覆盖面大，更改控制方式容易。安装时要以系统稳定144、可靠的运行为基础。2. PLC系统安装具备的条件1）集中控制楼内的集控室、工程师站、电子设备间等建筑施工已经完成，特殊消防安装完成，房间精装修完成，空调系统具备使用条件，预留进设备孔、电缆孔及其他直接通室外的空洞临时封堵完成，电缆夹层电缆桥架安装完成并且所有孔洞临时封堵完成。具备上述条件后DCS设备才可以进行安装。2）在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人实行双签字制度。3）PLC设备的开箱检验工作已经完成。2、机柜及操作台安装及标准1）基础安装a、安装基准线的确定：根据建筑专业145、的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。机柜底边应高出地面至少15mm。b、确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。c、机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。d、底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。e、根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于2mm。f、找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。g、底座固定后，要按规范要求进行接地连接，接地线敷设在二次地面内。h、底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2） 盘柜安装a、对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置146、临时帷幕。b、盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。c、PLC盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。d、仪表盘柜与基础之间加装810mm厚的胶皮，每块盘内应有不小于120mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片（可根据厂家要求实施）。e、盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。f、盘柜安装时和盘柜安装结束后严禁147、在盘内及其附近有电火焊作业。3） PLC系统接地1）按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。2）计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。3）接地电阻值要达到系统和设计规范的要求。4）铜排到接地网使用绝缘电缆连接，单点接地，接地电缆尽可能短，以减少干扰。5）盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上6）信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求) 进行接地连接。7）接地线的截面积要符合系统要求的接地线，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。4） PLC系统内电缆敷设和接线PL148、C系统内部电缆的敷设联接关乎到系统的稳定运行。1.电缆的规格型号要符合设计或PLC厂家要求。2.根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设。槽盒或保护管要求接地良好。交流电源和直流电源分开敷设，电压等级不同、信号类型不同的也要分开敷设，PLC系统的专用电缆、预制电缆更要与强电电缆分开。在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。3.电缆连接要符合设备厂家的要求，同时也要符合工艺要求。电源电缆的缆头最好在连接端子附近制作，防止感应到其他信号回路。信号电缆为方便连接和达到工艺要求可以在电缆进入柜内进行缆头制作，但要求所有端子柜内缆头位置统一。电缆屏蔽层149、处理和接地按接地原则方案和工艺要求进行处理和连接。电缆接线必须按接线图进行，按图纸规定的芯号或颜色进行连接，按工艺要求穿线芯号，不得擅自更改设计图纸和工艺要求。按施工纪录模版要求做好记录，防止发生接线错误。4.电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，可消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。5 )PLC系统外部电缆敷设的要求1）在安装时必须考虑电缆分层敷设，交流电源和直流电源分开敷设，电压等级不同、信号类型不同的也要分开敷设，一般电压等级高的在上面，电压等级低的在下面。在不同的电缆断面上考虑电缆类型要全面，在审核电缆桥架安装图时就要考虑到，当桥架层数不足时要考虑在桥架中间增加隔板方式将不同种类的150、电缆分开，这一点非常重要。2）电缆保护管安装时要勘查实际安装位置，不得使其距热管道距离小于500mm。连接软管道就地设备时要考虑软管预留设备热位移后的补偿，同时也要保证在运行时其聚热表面有足够的距离，防止烫坏电缆。3）电缆连接要符合设备厂家的要求，同时也要符合工艺要求。信号电缆为方便连接和达到工艺要求可以在电缆进入柜内进行缆头制作，但要求所有端子柜内缆头位置统一。就地侧电缆头是就地设备类型采用适合的方式制作电缆头，同类型的设备连接类型要一致。这项工作施工前技术员一定要进行策划，统一规定。4）电缆屏蔽层处理和接地按接地原则方案和工艺要求进行处理和连接。屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接151、地的连续性。5）电缆接线必须按接线图进行，按图纸规定的芯号或颜色进行连接，按工艺要求穿线芯号，不得擅自更改设计图纸和工艺要求。6）按施工纪录模版要求做好记录，防止发生接线错误。 第五节 仪表、气动管路敷设施工方案1 、仪表管路敷设1）敷设仪表管路时现场具备的条件沿仪表管敷设的路径不应有其它专业再继续施工，该路径不存有腐蚀性介质，距热管道距离要符合规程规定。2）仪表管路敷设前的准备a. 路径选择：仪表管路的路径选择尽量为最短路径进行敷设，选择易固定的地方，减少悬空。避免在易受机械损伤、潮湿、腐蚀、有震动的场所敷设，敷设在便于设备维护的地方； b. 管路敷设前根据设备布置图、取样测点的位置采用计算152、机设计出三维管路敷设图，排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工；c. 材料准备：仪表管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凹凸、无重皮现象，仪表管内部清洁无污垢；仪表管路清理后采用专用的塑料帽进行临时封堵；d. 合金、不锈钢仪表管和管接头在使用前需要经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得使用；e. 施工工机具和计量器具准备齐全。3）仪表管路敷设的要求a. 管路敷设要有一定的坡度，其坡度为压力管路大于等于1%，差压管路大于1/12。b. 差压测量管路（尤其是水位测量）不得靠近热表面，并应保证正、负压管路的环境温度一致。c. 油管路敷设时，远离热表面，严禁153、平行布置在热表面上部（如与油管路交叉敷设时其间距不小于150mm）。d. 真空测量管路的标高高于取样点，并且在管路中严禁出现U型弯。e. 管路敷设时考虑主设备膨胀，管路敷设如穿过地板或砖墙，加装保护管。f. 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。g. 管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。h. 管路敷设后始终端的标志正确清晰。4）仪表管路的固定a. 导管支架的定位、找正和安装，安装工艺满足规范要求。b. 仪表管的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。c. 固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓154、生根，然后固定支架。d. 仪表管在普通金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。焊接后刷防腐油漆，再刷上与金属架同样的油漆。e. 仪表管若以吊架形式固定时，支吊架制成可拆卸的形式。5）导管的弯制与连接a. 仪表管的弯制采用冷弯法，使用工具为弯管器。仪表管的弯曲半径大于仪表管外径的6倍以上，弯曲后管径椭圆度小于10。b. 使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢。c. 仪表管连接采取承插焊方式，集中焊口的排列要整齐，保持V字型或斜线型排列。d. 仪表管连接时，先用圆挫或专用工具除去仪表管端部的棱角和毛刺。e. 差压仪表管路与设备连接时，校对正、压管确保正确无误。f. 敷设完毕的管路两端，应挂有155、标有编号、名称和用途的标志牌。g. 管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊。6）盘内配管a. 盘内仪表管一般采用不锈钢材质，管路布置均匀美观、无交叉，便于设备维修。b. 盘内仪表管的弯曲弧度一致，与测量元件的连接严密，不承受机械应力。c. 在盘柜的侧壁开孔，将盘内外的仪表管连通，焊口留在盘外，同时做好仪表管与盘侧壁间隙的密封。d. 测量仪表的排污采用集中汇集的方式，排污总管引到盘外，并通过排污漏斗接引到排污管路上（排污漏斗要求有开、闭灵活的盖板）；也可以在排污总管上加装盖板，不用排污漏斗。7）仪表阀门安装a. 仪表阀门安装端正，焊接牢固、螺丝连接严密，保证无机械应力、无156、渗漏；b. 阀门安装方向正确，成排安装的阀门排列间距均匀，高差小于3mm。c. 变送器柜内和变送器支架上的二次门和排污门布置要整齐美观，便于运行和检修。d. 阀门安装后标志牌挂设齐全，防护措施得当。8）管路的严密性试验a、管路严密性试验，采取随主系统试验方式，严密性试验范围从取样一次门二次门前。b、被测介质为液体或蒸汽的仪表管路的严密性试验，尽量同主设备一起进行，水压试验前做好准备工作，主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污门对仪表管路进行冲洗，检查是否错接、是否畅通、是否清洁，然后关闭排污门。待压力升至试验压力时，检查管路有无渗漏现象。c、被侧介质为气体管路，单独做严密性风压试验。管路敷157、设后进行严密性试验，标准如下：试验项目试验标准取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5min内无渗漏现象气动管路用1.5倍压力进行严密性试验，5min内压力降低值不大于0.5风压管路用0.10.15MPa压缩空气试验无渗漏，然后降低至6KPa压力进行试验，5min内压力降低的值不能50Pa。油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的32 、气动管路的敷设与连接1）气源管路敷设概述1. 气动控制管路敷设、连接是实现精密气动控制所必须的，高质量的敷设、连接是可靠控制的保证。电控箱气源和电控箱到气动门用紫铜管连接。在有腐蚀性气体的环境敷设时，要158、用同规格的不锈钢管取代紫铜管敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接，接头材料为紫铜镀鉻。在有腐蚀性气体环境接头材质采用不锈钢材料。2. 仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油。为了保证气源的品质，仪用压缩空气必须经过净化装置后进入气动设备。2）气动管路敷设的一般要求：1. 气管母管敷设按设计位置进行，并与机务管路核实，避免与机务管路相碰。2. 气源分支管用253.2的管子，然后用121.5管子引出。各气动门气源由61或81的紫铜管与121.5不锈钢管用汽源门连接，连接采用卡套方式。3. 根据仪表和执行器的用气量，一般气动仪表采用81mm紫铜管供气，100159、0N.m以下上的气动执行器采用101mm紫铜管供气，1000N.m以上的气动执行器采用121mm紫铜管供气。4. 气源母管敷设在不易受损的部位，尤其是紫铜管的敷设一般设置在不易碰到的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。5. 各连接件采用不锈钢管件或镀鉻紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。6. 管路连接、固定弯制可参照仪表管敷设方法。3）气动连接应达到的标准：1. 气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。2. 气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。3. 气动连接管路的严密性试验符合规程160、规范的要求。4）施工中，具体管路型号的选择，应符合设计图纸要求。第六节 热控测点安装1 、测点的制作在施工现场加工制作测点时严格按加工图纸制作，同时将测点的材质作出明显的标记。在需防腐设备、衬胶或衬塑管道上测点的开孔和焊接，必须在其防腐、衬里和压力试验前进行。测点的制作尺寸根据现场系统管道、保温厚度具体绘制。2 、测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择1. 测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。2. 相邻两测点之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。3. 压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向161、压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。4. 在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。5. 在设备上液位计的开孔位置离水或浆液进口距离大于1.5M（经验数）。6. 测点及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。7.烟气分析测点位置要装在方烟道上。8.罐测点位置距浆液搅拌器的距离大于2M。2）测点的开孔1. 测点的开孔：在设备防腐、管道衬胶、清洗、试压、保温前进行。2. 在高温、有压力管道上开孔时，可采用电钻开孔；在风压管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。3. 开测孔时，使用与热偶套或接管座外径一致的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔162、，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。4. 测点开孔后如不能及时安装取样装置时，需要将孔进行临时封堵。第七节 热控就地仪表安装标准1、 就地压力表的安装标准1）安装位置应符合设计或厂家要求。未要求的就地压力表中心距操作地面的安装高度一般为1.2-1.5m左右，以便于读数、维修。2）气管路和水管路一般要采用环型弯（浆液管路除外其就地压力表一般采用隔模式），以缓冲介质的脉动等，避免仪表的损坏。3）就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动；所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行。4）压力表安装后，不得承受163、机械应力，以免损坏或使指示不准。2 、就地差压仪表安装标准1）测量水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，测量仪表安装在高于取样位置。2）测量真空时，仪表或变送器安装在高于取源部件之上。3）差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，烟气或水的差压管路加装排污门。4）就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离操作地面1.2m。3、 变送器安装1）安装位置的选择1. 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。2. 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。3. 变送器应安装在便于操作和维护的地方。4. 测量介质为蒸汽或液体时，变送器164、应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排液和放气措施。5. 仪表上接线盒的引口不应朝上，不可避免时，应及时采取密封措施。2）支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。支架采用#10槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。3）变送器安装1. 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。2. 变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。3. 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，165、禁止扭动变送器膜室上部的转换器。4. 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。5. 成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布置。6. 变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。第八节 执行机构安装方案1、 执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。2、 执行器安装前的检查1）核对其166、型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象（电动执行器）。3）执行器开关方向正确、标志清晰。4）对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定（气动执行器）。3 、执行器底座的制作与安装1）根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，用8#或10#槽钢制作执行器安装用的底座；然后根据设备底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。2）施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分167、考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致，安装风门执行机构时应将执行机构固定在与管道一起膨胀的位置上）。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连接。3）底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。4 、执行器安装 1）由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位168、移对控制无影响。2）没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。4）执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管， 可参照下表选择：范 围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管0.5m1m1.5m250Nm 以下3/411 1/4600Nm 以下1169、1 1/41 1/21000Nm 以下1 1/41 1/222500Nm 以下1 1/222 1/22500Nm 以上22 1/23执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。5）当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。5、 执行器安装达到的标准1）执行器安装后，热力系统的管道及烟风道受热产生位移时执行器与受控部件的相对位置不变。2）执行器基础与支架有足够的强度，执行器动作时不产生位移。3）连杆连接没有松动及旷量，减少调节的滞后。4）执行器安装的位置符合设计及规程规定。5）保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应170、走完全行程。第九节 热工专业调试热控专业的调试工作一般开展于电气厂用受电完成之后，将热控的配电箱、电源柜等设备带电，进而开始电、气动门头和执行器的调试工作，但根据工程需要还可以采用临时电源给配电设备进行带电。热控调试的工作主要分为：施工技术准备、调试、验收、配合系统试运等几个部分。具体的调试方法需要结合具体的设备资料，将可在作业指导书中描述，下面主要介绍通常的调试方法。1 、施工技术准备阶段1）设备原理接线图审核。2）设备资料的收集以及核对设计与厂家资料是否相符合。3）作业指导书的编制与审核要有针对性。4）对调试人员进行交底和培训。5）调试工机具准备。2、 调试阶段1）配电装置受电前的检查，用171、500V的兆欧表进行绝缘检查，并且在测试前将与DCS系统相关联的电缆拆掉。2）对需要调试的设备进行接线校核，保证接线正确。3）对要调试的设备线路进行绝缘检查，同时测量带电的马达或电磁阀的直阻，并做好记录。4）电动、气动调节阀在调试前需要手动将阀门开关一次，检查阀门的运行情况。5）设定阀门的开关行程（根据图纸设计需要），并检测控制回路的动作状况。对于执行机构需要确定外置机械限位是否与阀门指示对应。6）给电动门控制回路送电，并按动按钮检测接触器的合跳情况，拨动行程开关和力矩开关检测接触器的合跳情况。对于气动门检测电磁阀的吸合情况。7）给设备送动力电源或工作气源，检查阀门的运行方向和启停情况。8）对172、于电动门和气动门需要检测阀门全开全关的信号反馈，对于执行机构检查全行程的阀位和控制信号、反馈信号的匹配。9）通过短接远操线检查阀门的运行情况。10）调试后认真填写调试记录。3、 验收阶段阀门经过单体调试后需要和调试单位进行传动，由调试单位检查单体调试的质量，对于不能满足要求的参数需要进行重新调整，阀门传动后填写验收签证。4、 配合系统试运阶段1）热控设备挂牌完毕，单体调试完毕、传动完成，记录和验收单齐全。2）阀门的驱动装置停/送电必须执行送电操作票制度，停/送电操作票由试运组织单位填写，填写的内容以设备的设计编号为准。3）停/送电操作完成后必须及时返回操作票。一般仪表的电源由调试单位送电，因为173、这部分电源涉及DCS系统的电源输出。4）系统运行中出现的缺陷需要处理时，必须到试运组办理相应的操作票，隔离措施办好后才能处理缺陷，缺陷处理完毕后及时返票。5）对于系统处于紧急情况、需要及时处理缺陷时，必须向调试单位问清楚系统的运行状态，并要求调试单位解除相关的连锁保护，处理完毕后及时向调试单位汇报。6）热控的测点在系统运行中有时会发生测量数据不准的情况，我们在处理前必须查看图纸，确定其是否带保护。7）系统投运过一次或处于运行状态时，严禁私自操作系统中的设备，必须办理工作票。第十节 焊接主要工艺要求1、焊接方法1.系统管道：对于壁厚 6mm的管道，采用全氩焊接方法，对于 6mm的管道，采用氩弧焊174、打底、电焊盖面焊接方法。2.中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法，对于壁厚 6mm的管道采用全氩焊接方法。3.不锈钢管焊接采用半自动氩弧焊接方法。4.钢结构安装焊缝及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法。5.管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。2、主要焊接项目工艺方案1）大径壁管道A. 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。B. 每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。C.175、 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。D. 在整个焊接过程中，热处理工一定要严格控制焊缝及其热影响区的温度，保证预热温度和层间温度的正常。E. 焊后及时进行热处理工作。2）全氩弧焊接本工程中罐入口烟道有一段合金板，对这部分焊口采用全氩焊接工艺，其优点为：焊件能在惰性气体的保护下焊接，合金元素烧损少，焊接热能量集中，接头热影响区小，熔池清晰可见，操作方便、质量容易控制。工艺要求如下：坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。对口间隙不宜过大或过小，以防焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷。对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊176、接。焊接时从最困难的位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。在负温或潮湿天气施焊时，应用火焰对坡口区进行适当预热，去除水分或潮气。施焊前焊工应了解焊口位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于板排位置不好或对口顺序错误而增加焊接困难。3）封闭母线的焊接材料要求：氩弧焊采用46mm的铈钨棒，选用的焊丝应与母线材质相同，氩气纯度达到99.95%；焊接工艺如下：预热要求：厚度6mm的焊件，可不进行预热；厚度68mm的焊件，预热温度为100150；厚度812mm的焊件，预热温度为150250；厚度12mm的焊件，预热温度为200300。预热可采用氧气乙炔焰进行，火焰不得直接烤在坡口上，预热温度为200177、250，焊接过程中焊缝坡口两侧的温度不得低于120，否则应重新加热后再焊。铝母线材料厚度8mm时，应采取分层方法焊接。点固焊要求：板件焊件长度500mm时，可点固23点，焊件长度500mm时，每间隔300mm增加一个点固焊点；管件直径300mm时，可每隔1200点固一处，不得少于3点，直径300500mm时可均布点固35点，直径500mm时，沿圆周每隔600点焊一处；点固焊点的长度为3050mm，厚度为焊件厚度的三分之二，最低不少于4mm。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm管件对接接头采取二人对称焊。搭接缝焊接主母线、外壳焊接前搭接环板与主母线接触尽量紧密；主母线外壳焊缝加强高度为壁178、厚的10%。伸缩节焊接：焊接前使伸缩板与主母线接触尽量紧密。焊丝往复运动断续点滴法、连续送丝法。焊接的有关注意事项：点焊焊接时应装铝制的引弧板，不得在焊件上引弧；开始焊接时要靠脉冲电流引弧，严禁钨极与焊件接触引弧；施焊过程中要在焊接时或焊接结束后，首先切断电流，停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防熔焊金属氧化和焊炬过热；焊丝离开熔池时，焊丝端不要离开氩气保护区；4）热工仪表小径管的焊接测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm。施焊前接口内外179、壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚2mm的对接口可一道成型；壁厚2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1.52.5mm。用氧炔焰焊接的低合金焊口，焊后待焊缝冷却至不烫手时，随即用微氧化焰加热到710740，保持35分钟后，用石棉布包扎缓冷，以改善接头的机械性能。阀门、三通、套筒等零件壁厚比管子壁厚大，用氧炔焰难以将原件熔透，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时电弧应偏向较厚件一侧坡口，焊缝的外表形状缓和过渡到较厚件一边。不锈钢宜用氩弧焊施焊，其工艺技术按不锈钢焊接规范要求。操作时尽量一次成型。对碳钢、耐热钢仪表管氩弧焊一次成型法更为方便可靠。3 、焊接质量目标和质量保证措施1）质量管理目标罐180、等箱罐道焊口无损检验一次合格率100%；消灭焊口漏焊，做到烟、风、汽、水、油管道焊口不渗漏；杜绝错发错用焊接材料；焊接记录、检验资料准确、齐全。第十一节 锅炉喷枪开孔和安装本工程总计六台锅炉需要开孔安装喷枪该在，1-3#炉开孔一层，设置一层喷枪，4-6#炉开孔两层，设置两层喷枪，冬季启动上层喷枪，夏季启动下层喷枪。1-3#炉设置一层喷枪，总计12根喷枪。4-6#炉设置两层喷枪，上层10根喷枪，下层12根喷枪。冬季启动上层喷枪，夏季启动下层喷枪。六台锅炉总计102根喷枪。1、 施工工艺首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置181、或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪可以拔出更换检查。2、 技术要求1. 喷枪的安装位置必须符合设计要求；2. 喷枪的角度必须符合设计要求；3. 套筒必须安装牢固；4. 喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求；5. 保温采用原结构材料恢182、复。3、 检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。第十二节 保温施工1、箱罐保温施工工艺1） 在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。2） 设备金属保护层的接缝、造型形式，应提前设计，要于支撑结构一同考虑。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出50100mm的裕量。3） 设备弯头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。4） 外护应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向183、应自下向上顺水铺设。5） 外护层与保温骨架的连接采用的自攻螺钉(或抽芯铝铆钉)，钉子选型、布置、安装尺寸符合设计或规范的要求，所有外护层应与保温骨架固定牢固。6） 各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途中划道、磕碰、污染等，影响外护工艺。7） 对于相同规格形式的支架、吊架、测点、表座、门孔和个别结构特征等处的外护层的加工配置尺寸外形必须统一协调，不得有随意性。8） 外护层施工严禁使用电火焊，压型板的切割必须使用云石锯。9） 仪表、阀门、人孔、测点等处的保温做到独立“活保温”，周围各缝隙塞严，外护裁割尽量小，在裁割处加装保温盒或略大的装饰补丁，以利防水和美观184、。10）施工后的绝热层和外护层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保温结构层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。2、管道保温施工工艺 1. 准备工作1） 管道安装完毕，支吊架调整完毕，经严密性试验合格。2） 焊口经检验合格，合金管经热处理、热紧完毕。3） 测量元件和表管、蠕胀测点、伴热管等均安装完毕。4） 管道上的临时支撑全部割除。5） 管道穿墙、平台、管道与管道之间有足够的空间，且不影响管道的自由膨胀。6） 保温材料性能符合设计。2 保温施工1） 保温严格按照分层要求规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。2） 同层保温制品之间应挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温185、制品之间应压缝，不能出现直通缝。3） 主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴管道表面。4） 保温制品每隔200300mm绑一道扎紧铁丝，绑扎采用双股铁丝，保温材料应绑扎牢固。5） 法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为度，一般为螺栓长度加25mm，间隙中添满保温材料。6） 管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。7） 保温支撑：立管每隔三米设一承重托架，保温托架由扁钢制成，抱箍于管道。3 。外护层施工1） 保温管道采用0.7 mm厚的铝合金板作外护层。2） 铝合金板之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200 mm，铆钉应布置均匀合理。3）186、 铝合金板轴向接缝作成单筋搭接；铝合金板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。4） 水平管道的纵向接缝设置在管道水平轴线向下倾斜3045之间，并尽量布置在隐蔽位置，垂直管道接缝应上搭下茬，所有的接缝均作成顺水形式。5） 立管应留设膨胀缝，膨胀缝的间距根据管道温度而定，介质温度小于100时相隔710m，温度在100320时间隔46m，外护采用活动搭接形式，环向不用钉连接，搭接不小于100mm。6） 两根相互交叉、平行的管道膨胀方向或介质温度不同时，应留有足够的间隙，间隙不小于20mm。4 。阀门、法兰保温施工管道的阀门、法兰等为了便于检修做成可拆卸结构。法兰与管道保温末端保温187、时留出拆卸螺栓的位置，一般为螺栓长度加25mm，设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75 mm；管道法兰保温与管道搭接长度等于管道搭接厚度，但不小于50 mm。阀门、法兰保温时，按法兰、阀门保温尺寸切割保温制品，将其用铅丝绑扎牢固，然后外装可拆卸式金属护壳，或将法兰、阀门保温材料预先用铆钉、三角支撑或螺栓固在预先制作的金属护壳上。结构形式如图： 第十三节 雨季施工方案1、雨季施工准备在项目部进驻现场时立即开始与当地气象预测部门取得工作联系，由气象部门常规时每星期和气象有突然变化时即时提供气象预报资料。根据预报相应要求施工单位做好准备工作。1）在雨季到来之前，作好现场施工区域188、组合场等排水沟道的疏通工作。在地势较低、容易集水的部位设集水井，砌排水沟与场区的排水沟或雨水井连通，以便及时将雨水排走。2）现场临时道路在雨季前要加铺一层200mm厚石屑，机械压实，保证道路畅通。并保证现场排水通畅。3）对现场机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定，保证所有用电设备绝缘良好，接地电阻不大于4。对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，防止漏电。4）照明灯塔等高耸设备设置防雷设施，避雷针的接地电阻不得大于4。5）现场的配电室电源箱要加装防雨设施，防止雨水流入。施工电源配电装置集装箱顶要做防水处理，防止漏雨。下口接线必须使用PVC管进行保护，并进行电缆接头的防水处理。6）施189、工现场的电焊机集中放置，并安装在集装箱内，布置在高于场地的基础台上，一次线集中布置并加防护套管；二次线集中布置并架空，采用快速接头。7）准备塑料薄膜、苫布、草袋子和编织袋等雨季施工材料。8）雨季到来前对施工现场的临时设施进行修缮和加固，对库房、工棚等进行全面检查、修补，防止因漏雨损坏工机具及施工用材料。9）对设备和材料的堆放场地进行检查、填垫、平整，做到排水设施齐全、完好及沟道畅通。设备及材料要架高存放并采取防雨措施，怕潮的设备或材料应入库存放。室外的设备和材料重新码放，并准备好苫布等防雨设施。10）对设备堆放处、棚库、库房（尤其是存放油料、油漆等易燃物品的库房）等处进行全面检查，保证通风良好190、，全面消除火灾隐患，并设有足够的灭火器，防止火灾。11）对所有吊车的路基进行检查、维护，保证其排水顺畅。检查、检修所有吊车防风设施（夹轨钳、铁鞋等）使其达到使用要求；12）成立防汛小组，编制防汛工作预案，清点雨衣、雨靴及铁锹、潜水泵等防汛用具。数量不足时重新购置。13）设专人负责消防工作，对消防器材进行全面检查，保证消防器材的时效性。14）机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。15）电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。2、施工区防汛排水措施1）施工现场马路两侧积水处挖一条排水明沟，上铺铁篦子，使雨水汇至马路两侧的集水井内排走。排水沟与厂区雨水井相连通。2）定191、期清理现场的排水沟，保持排水通畅。3）定期对排洪沟进行防洪检查，对淤积部位进行清理，确保排洪沟畅通，每月例行检查一次，进入雨季，每次大雨过后均要进行检查，并及时清理。4）成立现场防汛指挥小组及防汛抢险队。3、临时供电雨季施工措施1）对供电专业的要求a. 供电人员必须持有有效期内的电工证上岗，正确使用安全防护用品用具，并定期检查安全防护用品用具。b. 要求供电班随时掌握当地的天气预报，做到随叫随到。c. 随时检查各个电源箱等的使用情况发现问题及时整改。d. 暴雨来临之前，必须将全部电源箱、电气设备检查一遍，危险处电源应全部停掉，并将迎风处电源箱进行加固。电源箱附近有牢固可靠的建筑物时，应用铅丝等192、将电源箱四个支撑脚和建筑物捆扎连接，做到可靠牢固；电源箱附近没有牢固可靠建筑物时，应立即在电源箱支持脚四周深埋接地桩，并用铅丝将支持脚和接地桩做可靠连接。e. 暴雨中严禁拉合电源，应急处的电源必须有负责人在场监护才能操作。f. 暴雨过后，应对所有电气设备、电源线路进行检查并及时修复加固，有严重危险的应立即排除险情。g. 电气班必须严格执行日巡查制度，巡视时要求必须在两人以上。h. 电工在雨中巡视时必须带齐相关劳动防护用品，正确着装绝缘靴，戴高压绝缘手套，穿雨衣和电工专用工具。i.巡视现场施工用电时，发现电源箱进水等情况时，应立即通知现场负责人及相关职能部门，并将事故电源箱的上级开关断开，经批准193、后才能处理。巡视过程中发现事故有威胁人身安全及用电设备安全时，应立即将提供该电源箱施工电源的箱式站低压馈线端紧急断电，并作好停电记录。同时通知现场负责人，以待进行下一步处理。对现场所有电源箱内的漏电保护器要定期检测不合格的严禁使用。对现场所有用电设备的保护接零电阻进行月度定期测试，严格按照建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）中有关要求进行测试。对不符合技术要求的接地设备，应立即组织进行相应整改，必须保证接地的可靠和有效。j.现场各级电源箱箱体内应布置有该电源箱电源系统图、电源箱馈线回路标识、值班联系电话号码。严格执行施工用电专业施工组织设计有关电源箱安全标志要求进行布置。箱式194、变电站内应有运行日志，倒闸操作记录，事故停电记录，各类安全标志牌，箱式变电站应做封闭式标准化围栏，围栏明显处应有警示标志。所有电源箱电源引出若有接头，必须做统包防水处理。现场施工电源线存在过路线时，应进行穿管保护电源线，以免过往车辆压坏电源线发生触电事故。2）对现场各施工单位人员的要求a. 暴雨中非巡视电工严禁靠近电气设备电源线路。b. 暴雨到来之前，所有使用电源的单位及个人必须切断电源，并远离用电设备，以免线路遭到雷击产生过电压危及人身安全。c. 严禁非电工私拉乱接现象的发生，一经发现严肃处理。d. 对各种潜水泵的使用严格遵守建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）中要求，严格195、把关，使用中严禁任何人进入被排水的区域。进入排水区域必须切断为水泵提供电源的电源箱电源。e. 对施工现场使用的移动、手动电动工具需遵守规范要求，应每月进行月度检验。不合格的电动工具若在现场发现使用，将没收。f. 照明灯等移动式电器设备严禁带电移动，以避免触电事故的发生。g. 各类电动工具、设备必须接好保护零线并由专用合格的漏电保安器控制。h.操作电气设备的工作人员个人绝缘防护用品齐全、可靠符合要求，并熟知设备性能、操作方法。i. 各施工单位的电、焊工以及操作电动工具或操作电源箱的施工人员必须正确穿戴绝缘鞋，操作潜水泵人员必须按项目部潜水泵使用规定要求执行。巡视现场施工用电时，发现电源箱进水情况196、时，应立即通知现场负责人及相关职能部门，并将事故电源箱的上级开关断开，经批准后才能处理。巡视过程中发现事故有威胁人身安全及用电设备安全时，应立即将提供该电源箱施工电源的箱式站低压馈线端紧急断电，并作好停电记录。同时通知现场负责人，以待进行下一步处理。 4、焊接雨季施工措施1）突发性暴风雨情况下的防范突发性暴风雨预测、预报较困难，在施工过程中，机械调度人员应随时观察天气状况，遇到该天气情况或接到24小时内有暴风雨的预报，及时通知项目部领导小组，停止作业，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。现场的大型机械遇到上述情况，立即停止作业，视周围条件，将吊车臂杆放倒。关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。2）露197、天焊接工作防潮湿保证措施雨季环境潮湿对焊接材料、焊接设备、母材防锈、施焊环境等影响很大，为此施工单位应将在焊材库房建设、设备配置、焊材库管理、焊材的采购、焊条烘焙、保温筒使用、组合场地建设、防风雨设施、焊接设备防潮维护、焊接工艺控制等方面采取以下防潮湿措施，以保证焊接质量。3）焊接材料防潮湿管理a. 库房建设及设备配备焊材库应建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；b. 对库房管理人员要求：焊材库设专人管理，由焊接专业负责人对库房管理人员进行专业培训，使其了解焊材的基本性能和管理要求。库房管理人员负责以下工作：记录每天库房内的温湿度198、，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记（填写焊材入库台帐）。检查的内容包括有：包装盒没有破损、药皮没有脱落、药皮未受潮、焊条不偏心、药皮强度满足要求、焊材型号标记明确、有生产批号和出厂日期、有焊材使用说明书和质量保证书；对入库焊材分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技199、术负责人每一周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。c. 焊材的购进管理物资保障部根据焊接工程师提供的进货计划，分批购入焊材，避免潮湿环境对焊条药皮的侵蚀，同时避免焊条存放时间过长变质，每次购进焊材量不超过吨，库房内储存焊条不超过T。d. 焊条烘焙的要求碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300350烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100150烘焙。烘焙后的焊条要储存在100左右的恒温箱内随用随取。e. 焊材发放要求提前24小时各单位要将次日所需焊材用量向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据200、申请单要求及时烘焙焊条，并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。f. 变质焊材的处理出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。g. 焊丝使用要求: 焊丝使用前认真清理油、锈等污垢，直至露出金属光泽。4）环境、工艺、设备防潮湿要求a. 组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组合场两侧修排水沟，保证组合场无201、积水，避免水汽对组合焊口的影响；b. 打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊接带来困难；c. 当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈；d. 电焊机全部安装在特制的集装箱内，每箱放置48台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。e. 对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行；f.在组合场焊制防风、防雨棚，棚子大小视组合部位的大小而定，以能够将施焊部位全部覆盖为准，棚子四角能够固定； g.质检部门及时跟踪焊接质量，202、发现违规行为及时制止，发现问题及时处理。h.注意天气预报，提前预报天气的变化，在风、雨、雾到来前做好各种防护工作。5、电热专业雨季施工措施1）设备防雨水设备进水的原因多是由于被水淋，从进线口流入等。a. 设备安装后及时用塑料布进行严密包裹；b. 室外露天的设备制作防雨遮拦；c. 设备在安装和调整时，对于开启过的部位要恢复严密，并保证密封圈安装正确；d. 设备进线孔的缝隙用有机防火封堵材料进行密封；线管与托架、线槽相连接的一端也采用有机防火封堵材料进行密封；从电缆桥架到设备的电缆采取全封闭电缆保护管保护；e. 在电缆敷设完毕后及时将托架、线槽的盖板盖好，防止水淋；f. 设备的进线保护管、金属软管203、尽可能从设备的下部引入，并将金属软管接头连接牢固。2）安装过程中的防风措施a. 安装材料的临时存放要做好固定措施；b. 就地盘柜要及时进行固定，锁好柜门；c. 电缆竖井安装时最好在无风的阶段施工，有风时要对分段吊装的竖井栓拖拉绳；竖井吊装就位后要及时固定。6、物资管理防雨措施保证必要设备进入封闭式库房内保管。所有设备及贵重物资应进库管理， 注意天气预报，提前预报天气的变化，在雨到来前做好各种防护工作。7、雨季安全施工措施1）要对所有参加施工作业的人员进行三级安全教育，进行雨季施工常识、消防、排水器材使用方法的培训，掌握处理相关事故的知识。2）根据施工特点可适当调整作息时间，在露天作业集中的地方204、，搭设休息凉棚。施工现场配备充足的饮水点并保证充足的饮水供应。3）雨季施工人员应衣着灵便，谨防高空作业刮绊摔伤或坠落。凡从事高处作业人员必须经体格检查，合格后方可上岗。4）机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。5）除对现场机电设备的接地和绝缘情况进行定期测试外，作好测试记录。6）现场的变压器、配电室电源箱要加防雨设施，并定期巡检，检查元件是否受潮。检查现场的施工电源箱、电焊机集装箱是否严密不漏，并对其采取防雨措施，以免受潮。7）暴雨、大风、汛期后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路205、等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。8）雨后及时排除设备及施工场所周围的积水，施工前先检查施工电源、电器设备的接地、接头是否干燥、绝缘，检查合格后方可使用。9）遇有雷雨、6级或6级以上大风及其他恶劣天气时，停止吊装及露天、高处作业。10）吊车作业结束后，要将吊车起重臂停到规定幅度。龙门吊作业结束后夹好夹轨钳，作好防风工作。11）起重作业时，起吊较长吊件前要绑扎好溜绳，防止起吊后风吹打转。12）准备好水泵等排水设备，如路基、设备堆放处等地发生积水时要及时排出，防止长时间浸泡基土。13）严禁违章使用电源，私拉电源线。风雨天206、注意周围是否有电源线断落，防止触电。14）交叉作业搭设安全网，做好隔离设施。15）脚手架上工作必须正确使用安全带，穿防滑鞋。16）雨后注意地面防滑，积水及时清除。第七章 调试管理一、 调试工作的方针调试工作是脱硝装置建设过程最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全、稳定、高效运行，因此，在调试过程中，必须严把质量关，严格执行调试方案，科学合理地组织脱硝装置的调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准以及合同的要求，使脱硝尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的方207、针是以安全生产为基础，以提高调试质量为核心，严格控制调试工期，坚持统一协调指挥、团结协作的原则，确保调试工作顺利完成。1.1 总目标调试工作的任务是通过调试使设备、工艺达到设计最优运行状态，各参数达到设计指标保证值，使装置顺利移交建设单位、生产单位。1.2 工作内容与要求（1） 熟悉原电力部颁发的火电工程调整试运质量检验及评定标准，以及公司对脱硝装置调试工作的要求，加强并规范脱硝启动调试工作全过程的管理，提高脱硝装置投产水平，必须以合同内容，明确调试人员和调试总工程师（简称“调总”）的职责。（2） 应具有火力发电厂脱硝装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试208、人员，调试人员应岗位职责明确。（3） 对多单位参与调试的脱硝工程，应明确脱硝主体调试单位。主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。（4） 调试组主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。调总应加强调整试运阶段对调试人员和施工单位的协调管理，确保调试工作有条不紊进行。1.3调试人员工作标准1） 对脱硝系统设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。（2）收集和熟悉设计和设备等技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和209、测点安装图，交建设单位或施工单位实施。（3）负责编制脱硝装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试进度计划等。编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。（4）负责分系统调试工作和整套启动调试工作，按照调试方案进行各项调试，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，通过脱硝装置启动后调试，满足168h条件，完成168h满负荷试运期间的工作，对调试过程中遇到的重大技术问题提出意见或建议。（5）调试单位在现场要建立调总为负责人的调试组织机构。（6）脱硝试运指挥部成立后，调试单位要在试运指挥部的统一领导下展开210、工作。（7）明确脱硝调试安全目标，建立安全管理体系和保证措施。（8）确定脱硝调试质量目标，建立质量管理及质量保证体系。（9）完成脱硝调试质量验评表的准备工作，并参加验收。（10）编制调试报告，移交调试资料。1.4调总职责由调试组根据承担脱硝工程的规模、技术复杂程度，任命具有脱硝整套启动试运经验、有组织、协调、指挥能力的专业技术人员担任调总职务。调总的任期，原则上从调试单位任命开始至完成本工程全部调试任务为止，如有调整，应事先征得建设单位同意。调试期间，调总临时离开调试现场，应向试运指挥部请假，并委托其他负责人临时行使调总职责。 1. “调总”是调试单位派驻脱硝工程现场对脱硝调试工作全面负责的总211、代表，在工程现场受试运总指挥的领导，组织、协调、指挥参与脱硝启动调试的有关单位和人员，按已经批准的启动调试大纲和各阶段各系统的调试方案措施，完成所承担的分系统调试及整套启动调试工作。2. “调总”的基本职责是在脱硝项目调试期间，全面贯彻执行原电力部颁发的火电厂启动调试规定，以及国家及部颁的有关标准、法规、规程、规范和集团公司的有关文件精神，使脱硝调试工作安全、优质、环保、高效进行，确保脱硝工程质量，早日发挥投资效益。3. 严格执行调试单位和建设单位签订的调试合同，在责任工程范围内，全面负责对启动调试工作的全过程管理。4. “调总”的主要任务（1） 组织各专业调试人员，收集工程设计资料，主要设备212、调试运行资料，对新技术、新设备有关的研制、调试、运行情况进行调研，在对承担脱硝调试项目进行调整试验前，做到心中有数。（2） 召集有关专业负责人及调试项目负责人对重要调试方案的技术原则、要点，进行讨论和优化选择，初步确定重要调试项目的原则调试方案。（3） 组织调试、建设、生产和施工单位，协商确定分部试运调试的合理工期，提出调试需用的临时设施，便于施工单位提前准备。（4） 组织调试人员编制脱硝工程启动调试大纲，由调试单位审核、参建单位会审后，报试运总指挥审核批准。（5） 组织各专业调试负责人，编制调试措施，组织办理会审、审核、批准手续。（6） 及早组织安排有关调试专业人员，深入现场，了解工程进度、213、质量情况，及时提出改进建议，并通过施工单位组织实施。（7） 分部试运工作由试运指挥部分部试运组全面负责，“调总”作为分部试运副组长，有组织各专业调试人员主动参加协作配合，共同完成分部试运的职责。（8） 在分系统调试项目的实施过程中，有组织、协调、指挥完成该分部试运和调试的职责。（9） 组织有关调试专业人员，参加重要辅机的单机试运，在试运前完成顺序控制系统的调试和模拟试验，完成保护联锁及控制系统的试验工作。（10） 对施工单位、制造厂家自行调试项目，以及建设单位委托其他单位调试的项目，特别是与调试单位调试项目的接口工作，有组织、协调、配合的职责。（11） 组织各专业调试人员，协助解决分部试运阶段214、出现的技术疑难问题。（12） 组织调试人员结合原电力部火电工程调整试运质量检验及评定标准，填写调整试运质量检验评定表。（13） 确认调试单位承担的分系统具体调试项目，和整套启动调试项目，在保证质量的前提下，按计划全部完成。（14） 在整套试运阶段主持脱硝试运会议，决定工作进程，研究解决试运工作中存在的问题及处理办法，并向试运总指挥汇报情况。（15） 组织参加整套试运的有关单位，分工负责，全面检查，逐项落实整套启动应具备的条件，发现问题及时研究解决。（16） 组织各专业调试。经过调试确认各装置和系统的功能正确、可靠。（17） 在整套启动前，向试运总指挥汇报整套启动各项准备工作的完成情况和存在问题215、。（18） 根据试运指挥部的决定，按已经批准的调试大纲及整套启动试运的有关方案措施，完成整套试运阶段的热态调试、满负荷168小时试运工作。（19） 组织、协调、指挥整套试运工作，使脱硝装置具备安全、稳定、运行条件，达到脱硝系统各项设计标准。（20） 组织调试人员编制调试试运报告。二、 脱硝调试范围和项目1、一般规定（1）调试单位按计划依据设计文件完成合同约定的调试项目和调试内容，确保脱硝装置安全、准点、高效投入运行。（2）脱硝调试范围和项目应根据工程实际进行增补或取舍，并事先经建设单位或监理单位的确认。2、电气专业调试范围及项目1启动调试前期工作（1）收集有关技术资料。（2）熟悉电气一次主接线216、方式，对脱硝系统的继电保护和自动装置进行全面的了解。（3）熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线。（4）编制电气专业调试措施，包括但不限于以下内容： A 脱硝系统带电。 B不停电电源（UPS）调试。 C蓄电池及直流系统调试。 D保安电源调试。 E分系统调试工作F 直流充电柜调试及投运。G 配合施工单位进行蓄电池充放电试验。H 不停电电源(UPS)调试I UPS装置调试及投运。J 电源切换试验。 2脱硝系统带电调试（1） 检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB50150电气设备交接试验标准规定的要求。（2） 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确，保护能否投入。（3） 检查脱硝带电区217、域安全、消防设施是否齐全。（4） 进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。（5） 进行自动或联锁回路试验。（6） 组织实施脱硝系统带电调试。（7） 进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自投试验。3电机试运调试（1） 检查一次设备的试验数据是否合格。（2） 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动联锁回路是否正常。（3） 检查保护装置的定值是否正确，保护能否投入。（4） 参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。（5） 配合其它专业进行联锁试验和试运。4整理调试数据，编制分系统调试报告。5整套启动调试工作（1）检查、确认试运期间电气设备运行状况。（2）解决试运期218、间电气专业出现的各种技术问题。（3）做好试运记录，定期采录统计运行数据。（4）处理与调试有关的缺陷和异常情况。（5）168h满负荷连续试运行。 A投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。 B设备缺陷检查、处理及记录。 C 记录调试数据。6168h后的工作（1） 配合相关单位完成设备消缺工作。（2） 完成调试遗留工作。（3） 整理调试记录，编写调试报告。3、热工控制专业调试范围及项目1.启动调试前期工作（1）熟悉脱硝系统、设备性能和特点。（2）收集相关资料，掌握热控设备的技术性能。（3）审查热控系统原理图、逻辑图和组态图。（4）参与计算机控制系统出厂前验收。（5）编制热控专业调试措施，包219、括但不限于以下内容 A控制系统受电及软件恢复调试 B数据采集系统调试。 C顺控系统调试。 D模拟量控制系统调试。 E在线监测装置调试。2.分系统调试工作(1)检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。(2)检查执行机构和就地调节器的安装情况，并确认远方操作正常。(3)检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。(4)进行调节机构的检查，进行特性试验。(5)在水介质工况下投入密度计、pH计、流量计等特殊仪表并检查确认。(6)配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。(7)数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。（8）计算220、机控制系统组态检查及参数修改。(9)数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、PH值、电流、电压等模拟量检查。(10)进行开关量的信号传动检查。(11)联锁保护调试与投入。(12)顺控系统调试与投入。(13)模拟控制系统调试与投入。(14)在线监测装置标定及调试。(15)记录调试数据，整理分系统调试报告。3整套启动调试工作(1) 在脱硝整套启动过程中，根据运行情况，投入各种控制装置。(2) 模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数，根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。(3) 投入保护和自动控制，并统计投入率。(4) 168h满负荷试运行。 A相关系统投入，检查各系统运行情221、况 B指导运行操作。 C设备缺陷检查、处理及记录。 D记录调试数据。4.168h后的工作（1） 配合相关单位完成设备消缺工作。（2） 完成调试遗留工作。（3） 整理调试记录，编写调试报告。5.168h满负荷试运 A相关系统投入，检查各系统运行情况，指导化验分析工作。 B设备缺陷检查、处理及记录。 C记录调试数据。6. 168h后的工作（1） 配合相关单位完成设备消缺工作。（2） 完成调试遗留工作。（3） 整理调试记录，编写调试报告。三、 调试工作的要求1. 有一个政令畅通、密切配合、求实高效的调试指挥系统。 2. 有一套健全、行之有效、符合调试实际要求的规章制度。3. 有一支文化技术素质高、热222、爱调试工作，稳定的调试队伍。4. 有一个文明、良好的调试工作秩序和环境。四、 调试组织分工及职责1、 试运指挥部试运指挥部一般由建设、质检、施工、调试、生产、设计、环保、主要制造厂等有关单位的代表组成。试运指挥部设总指挥一名，副总指挥若干名。总指挥由建设单位人员担任，副总指挥由总指挥和有关单位协商，提出任职人员名单，常务副总指挥由调试单位人员担任。试运指挥部在分部试运开始前组成并开始工作，直到办完移交试生产手续为止。试运指挥部主要职责是：全面组织领导协调脱硝装置启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度、效益全面负责，审批启动调试大纲和整套调试措施，协调解决启动试运过程中重大问题，组织、领导、检223、查、协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。主持移交试生产签字仪式、办理交接手续。2、 试运指挥部下设机构试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组。根据工作需要，各组可下设几个专业组。专业组的成员一般由试运总指挥与有关单位协商任命，并报工程主管单位备案。1.分部试运组。一般由施工、调试、建设、生产、设计、监理等有关单位的代表组成，应邀请主要设备厂家派代表参加。设组长一名、副组长若干名，组长由施工单位的副总指挥兼任。分部试运组主要职责是：负责分部试运的总体协调，统筹安排、指挥和领导工作，组织办理分部试运后的验收签证及资料移交工作。2.整套试运组。一般由调224、试、施工、生产、建设、设计、监理、制造厂家等有关单位的代表组成。设组长一名，由主体调试单位的副总指挥长兼任，副组长若干名。整套试运组主要职责是：负责核查脱硝整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划，负责组织实施整套启动试运方案和措施，全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。3.验收检查组。一般由建设、施工、生产、设计、监理等有关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。验收检查组的主要职责是负责建筑安装施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接工作，协调设备材料、备品备件、专用仪器、专用工具的清点移交工作。4.225、生产准备组。一般由生产、建设等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。生产准备组职责是负责核查生产准备工作，包括：运行检修人员配备、培训情况，所需规程、制度、系统图、记录表格、安全用具的配置等。5.综合组。一般由建设、施工、生产等有关单位组成，设组长一名，副组长若干名，组长一般由建设单位出任的副总指挥兼任。综合组主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等工作，发布试运信息，核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。6.试生产组。主要由生产单位与相关单位代表组成，设组长一名，副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。试生产组主要职责是负责组织226、协调试生产及其间消缺和未完项目的工作。五、 调试单位工作职责1. 对系统总平面布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。2. 收集和熟悉设计与设备等的技术资料，编制调试计划；准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料；提出启动调试所用物资清单及临时设施和测点安装图，交建设单位或施工单位实施。3. 负责编制脱硝装置调试大纲，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等；编制分系统调试措施和整套启动试运调试方案，进行技术交底工作。组织分部试运后的验收签证，全面检查整套启动所有系统的完整性和合理性。4. 组织协调并完成分部试运中的227、分系统调试和整套启动试运过程的调试工作，按照调试方案进行各项调试工作，逐步投入各系统设备及各项保护、自动、顺序控制，提出解决启动试运过程中重大技术问题的方案和建议，完成168h满负荷试运期间的工作，组织填写并提交调试质量验评表、提交调试报告和调试工作总结。5. 调试人员包括调试经理和各专业专工由公司调试部门委派，进入项目后在项目经理领导下，调试经理全面负责调试工作，调试专工按专业分别负责各专业的调试工作（电气专业调试工作由项目部专工负责）。六、 调试工作内容启动调试准备工作收集有关技术资料，全面了解所属专业（工艺、热控、电气、化学）的设计、设备和安装情况，对存在问题提出改进建议； 编制调试方案228、：调试经理负责编制脱硝装置调试大纲和整套启动试运调试方案，明确调试范围、编制依据、调试质量目标、安全目标及保证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等；参与调试的专工按专业分别负责编制分系统调试措施，包括：1.工艺专业：（1） 工艺（工业）水系统调试措施。（2） 压缩空气系统调试措施。（3） 其他系统调试措施。2.热控专业调试措施包括以下内容：（1） 控制系统受电及软件恢复调试。（2） 数据采集系统调试。（3） 顺序控制系统调试。（4） 模拟量控制系统调试。（5） 在线监测装置调试。3.电气专业调试措施包括以下内容：（1） 脱硝系统带电。（2） 不停电电源（UPS）调试。（3） 229、蓄电池及直流系统调试。七、 分系统调试工作分部调试工作包括由施工单位负责的设备单体调试和由调试单位负责的分系统调试；这里主要说明调试单位负责的工作。首先检查了解各设备单机试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题，确认是否符合分系统和整套系统启动调试的条件。其次，检查和确认电动门、气动门、手动门、安全门等阀门的动作情况。1、 工艺专业（1） 泵的连锁调试。（2） 泵组切换调试（3） 顺序控制调试。（4） 泵组带水调试。（5） 水箱补水自动控制调试。2、热控专业：1.检查测量元件、取样装置的安装情况和检验记录，检查仪表管路严密性试验记录和表管、变送器的防护措施。2.检查执行机构和就地调节器的安装230、情况，并确认远方操作正常。3.检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况。4.配合厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复。5.数据采集系统硬件检查和I/O通道精度检查，复查确认I/O接线是否正确。6.计算机控制系统组态检查及参数修改。7.数据采集系统调试与投入，进行温度、流量、液位、密度、电流、电压等模拟量检查。8.进行开关量的信号传动检查。9.连锁保护调试与投入。10.顺序控制系统调试与投入。11.在线监测装置标定及调试。12.记录调试数据，整理分系统调试报告。3、电气专业：1.蓄电池及直流系统调试。（1） 直流充电柜调试及投运。（2） 配合施工单位进行蓄电池充放电试验。2.不停电电源（UPS）调231、试。（1） UPS装置调试及投运。（2） 电源切换试验。3.脱硝系统带电调试。（1） 检查了解电气设备的单体试验记录是否符合GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定的要求。（2） 检查确认保护装置的保护定值整定是否正确、保护能否投入。（3） 检查安全、消防设施是否齐全。（4） 进行各电气设备的信号控制、保护、传动试验。（5） 进行自动或连锁回路试验。（6） 组织实施脱硝系统带电调试。（7） 进行各段工作电源、备用电源的定相试验，备用电源自动切换试验。4、电动机试运调试。（1） 检查一次设备的试验数据是否合格。（2） 检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动连锁回路是否正常。（232、3） 检查保护装置的定值是否正确、保护能否投入。（4） 参加设备的启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。（5） 配合其他专业进行连锁试验和试运。5、整理调试数据，编制分系统调试报告。八、 整套启动试运调试工作1、 工艺专业：1.各相关系统的检查、确认与投入。2.按相关方案启动脱硝装置。3.热态运行下主要设备运行情况检查、检测。4.工作、备用设备的切换试验。5.168h满负荷试运行。（1） 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。（2） 投入全部保护，配合热控检查定值。（3） 设备缺陷检查、处理及记录。（4） 记录调试数据。2、 热控专业：1.在机组整套启动过程中，根据运行233、情况，投入各种控制装置。2.模拟量控制系统投入后，检查调节情况，整定动态参数；根据运行工况，做扰动试验，提高调节品质。3.投入保护和自动控制，并统计投入率。4.168h满负荷试运行。（1） 相关系统投入，检查各系统运行情况。（2） 指导运行操作。（3） 设备缺陷检查、处理及记录。（4） 记录调试数据。3、电气专业：1.检查、确认试运期间电气设备运行状况。2.解决试运期间出现的各种技术问题。3.做好试运记录，定期采录统计运行数据。4.处理与调试有关的缺陷和异常情况。5.168h满负荷连续试运行。（1） 投入相关系统，检查各系统运行情况，指导运行操作。（2） 设备缺陷检查、处理及记录。（3） 记录调试数据。九、 168h后工作1.配合相关单位完成消缺工作。2.完成调试遗留工作。3.整理调试记录，编写调试报告和工作总结。4.按合同规定时间进行的系统性能试验。5.质保期内的售后服务工作。