1、施工组织设计第一章工程概况工程名称：辽中建设单位：辽中施工单位：设计单位：监理单位： 质量目标：优安全目标： 安全监督机构： 工程地点：开工日期：2017年7月20日计划竣工日期：2017年9月30日（一）：工程质量和交货承诺1.1工程质量标准按照国家有关规范、标准进行验收，工程合格率100%，工艺性能，各项指标达国家规范要求。1、工程的制造和检测均有质量记录和检测资料。2、我单位提供的设备是最新的，型号是一流的工艺生产的，完全符合规定的质量、规格和性能要求。3、对所有工程的安装设备，一年内出现质量问题，免费维修服务。4、为客户提供终身维修部件，并以最优惠的价格提供备品备件。1.2工程质量承诺2、按照合同约定进行设计、供货、施工、达标考核、达产。在质量保修期内承担工程质量保修责任，并配合环保验收、竣工验收。1.3产品价格承诺为了保证工程运行的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质名牌产品。在同等竞争条件下，我单位在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以最优惠的价格提供给贵方。1.4交货期承诺产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我单位可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。2：技术服务和技术培训2.1技术服务我方应提供从设计、设备采购、供货、施工、安装、调试、培训直至交付招标方投入商业运行的全过程的技术服务。并在签订合同后，将技术服务计划提3、交招标方，供招标方审查确认。我方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员到现场指导。我方负责在工程相应阶段组织分包商或供货商到现场提供技术指导。我方提供其技术支持方具体参与本工程的现场服务计划表。2.1.1安装阶段在安装阶段，我方应委派有资格的经招标方确认的工地代表提供技术服务。同时我方还应委派设备制造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。现场长驻代表还应提供必要的现场设计，协助招标方在运输、安装过程中核对和检验设备，协助解决与我方的分包商和招标方之间的接口工作。我方应负责所供控制系统的现场安装，全面负责工艺系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。我方所派现场服务人员一定是能胜任工作4、的技术人员，能够在现场有效地工作。我方技术人员在现场工作内容如下所示：配合现场安装人员安装设备和控制系统接线。按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时连续试运转，经招标方验收合格为止。若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不能满足控制要求，应及时无条件更换。2.1.2调试、性能考核试验阶段调试阶段：设备安装完毕后，我方负责进行单体调试、分系统调试、整体调试工作。在单体调试、系统调试、整体调试过程中，由投方组织协调，对招标方参与调试的操作人员进行必要的培训。我方负责出具调试大纲和调试标准，由招标方确认。性能考核试验阶段：性能考核试验由招标方主持。质量保证期5、：质量保证期具体条款见商务标书。在质量保证期内，任何非招标方人员责任的设备损坏、缺陷或故障，我方应保证及时免费更换或修理。3:技术培训3.2.培训内容我方负责对招标方人员进行培训，培训费用包括在合同总价中。我方为招标方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故保安装置（如有）。我方指派专人指导学员掌握培训计划中的主要内容，对使用制造厂拥有的资料给予指导，负责回答在培训课程中所遇到的问题以及向学员提供必须掌握的规范、标准、试验方法，以使得学员能在预定的时间内获得有关设计意图、设备的特点和特性，在运行、维修和管理期间要遵守的要求等各方面的综合知识。在培训结束时，我方应为学员在培训课程6、期间的表现进行一次评定，并直接交给招标方，以作为招标方人员上岗及参加调试的资质证明。技术培训：我方负责制订有关对招标方人员在具有相似烟气脱硝系统的电厂的运行和维护方面的培训总安排，他们的培训时间表及培训方案应由我方在合同生效日期之后2个月内提交并应由招标方确认。我方应派遣专家到现场对招标方人员进行指导和讲课，让他们熟悉烟气脱硝系统的运行、维护及事故处理。我方应对招标方提供技术培训和操作指导。我方提供培训教师、培训地点、培训安排、培训教材和培训设备（实验室模拟设备）。我方有权对招标方不合格人员拒绝颁发培训合格证书。培训人数、时间、地点由双方协商。我方应保证招标方培训人员熟悉整个工艺系统。培训资料7、：我方应提供招标方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。3.2.2培训计划：我方应负责提出培训内容和培训计划，由招标方确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。我方应选派有经验和有能力的专业人员对招标方技术和运行人员进行培训。我方对招标方技术和运行人员的培训内容包括：脱硝系统安装、调试、运行和维护及事故处理等。3.23培训方式培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在培训期间，我方应免费提供必要的技术资料和图纸等。我方应对招标方的检修和运行人员进行不少于5人天的培训。在各个设备性能考核试验期间，我方应对招标方技术和8、运行人员进行现场操作。（二）：施工人员工具安排施工前我方需要临时用电，需甲方提供电源一路630A，配塑壳断路器。人员安排表项目人员人数1项目负责人12施工负责人33材料员14技术负责人15专职安全员1-26铆工47电焊工308钳工110起重工211油漆工412打么工213安装工1013合计59施工工具、施工设备、施工仪器的配备设备施工工具、施工设备、施工仪器的配备表项目设备名称数量1电焊机30套2水平仪1套3角磨机2台450吨吊车1台525吨吊车2台6卷板机1台7剪板机1台8钻床1台（一）:脱销本工程建设周期为45天左右，单项任务独立完成，相关任务交叉作业。各单项任务的工期如下：1、 图纸设计9、：1周(前期不含在45天)2、 机械、材料准备：2周(前期不含在45天)3、 设备零件采购、制作:2周(前期不含在45天)4、 罐体、管道安装：3周5、 厂房建筑：2周6、 工程调试：1周脱硝工程进度及安装注意事项：1：尿素溶液制备罐、储存罐、水箱制作（1）尿素溶液配置系统由溶解罐、搅拌器、盘管加热器、输送泵模块以及溶解罐上的仪表阀门等构成。在溶解罐进行尿素溶液配置，是整个系统的第一步。固体尿素运来后放于厂房内存储，现场工人根据所需喷洒尿素溶液浓度进行尿素溶液配制，配置好的溶液，经输送泵送入尿素溶液储存罐储存。溶解罐选用不锈钢制作，内部做防腐处理，盘管采用优质不锈钢材制作，保证了设备使用寿命。10、通常溶解罐位于地下，与设计两层厂房相比，这样更方便工人投放尿素，大大降低了工人的劳动强度。溶解罐中设有相应的温度，压力传感器、浓度监测仪等检测设备，对溶解罐进行实时数据监测，确保设备正常运转。（2）尿素溶液存储罐、加热器、储罐上的液位计和温度计、以及相应的管路阀门等。溶液配置好后，存放在存储罐中，为了节约占地面积并合理利用工人工作时间，尿素溶液现用现配，储罐体积一般不大，储罐容量可供正常使用2天左右。储罐有立式和卧式两种，根据现场实际情况进行详细的设计，材质一般选用不锈钢制作。2:尿素输送系统(1)该部分主要由加压泵站、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组成。加压泵站对尿素溶液进行过滤加压，11、并输送至计量喷射系统。泵站设有两台多级泵，一用一备，定时换泵，延长水泵使用寿命。水泵采用中国驰名品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。该部分还可根据用户要求设计循环回流系统。冲洗模块在系统停用时，自动对管路进行冲洗，防止残留在管路中的尿素溶液低温结晶，堵塞管路。保证设备使用安全、延长设备使用寿命。水泵采用多级离心泵，进口品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐，耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。3计量分配系统锅炉分别作为单独单元，配备一套计量分配系统，计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其它部位检12、修工作。计量分配系统由流量计、调节阀、压力表等阀门仪表组成。还包括压缩空气稳压模块。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射点，每个喷射点的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。计量分配系统用于调节分配每支喷枪的喷液量。计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。4喷射雾化系统锅炉作为单独单元，配备一套喷射系统。溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。决定脱硝效率的高低。喷射系统应尽量考虑利用锅炉现有平台进行安装和维修。该部分由还原剂喷射喷枪、连接高压软管、阀门等组成。喷射器应有伸缩机构，可自动将其从锅炉中抽出以保护喷射器不受损坏。雾化气（汽）管道及附件采13、用不锈钢材质。喷枪及喷嘴采用进口品牌，材质喷枪不低于不锈钢304、喷嘴不低于不锈钢316L。喷枪使用寿命不少于5年，喷嘴不少于3年。工程进度表 辽中1-4#炉烟气SNCR脱硝工程施工一级进度表 日期项目7月20日7月25日7月30日8月5日8月10日8月15日8月20日8月25日8月30日9月5日9月10日9月15日9月20日9月25日9月30日备注入厂后准备工作原材料进场尿素溶液制备罐、储存罐、水箱制作尿素输送泵基础制作安装除盐水基础制作安装脱硝设备安装室内外管道支架制作安装管道安装（具备安装条件）脱硝喷枪安装（具备安装条件）脱硝电气安装脱硝仪表安装管路吹扫压力试验脱硝室内氨水、除盐水、压缩14、空气及冷却风管路油漆脱硝设备单体调试系统调试锅炉运行稳定后（二） 除尘安装方案1支架的制作安装方案a支架制作要双面连续焊接，焊角高度为板的厚度b在安装时一定要用水准仪找平使所有表面处于同一标高c用激光经纬仪检查支架的标高，各支架要一致，一般为0或标高负偏差，最大不大于4mmd各支架间的位置公差，纵横轴线应该在2.5之内e支架垂直公差1/1000f支架对角线偏差7mmg全部支腿构成的平面，其平面度32灰斗的制作安装方案灰斗是除尘器的重要部件之一，要求焊接气密性，焊缝不得有夹渣气孔，无药皮等，不得漏气，因为要双面连续焊，焊角的高度为焊件中较薄料的厚度，要作气密性试验，可用燃油石灰渗透法检验，各灰斗15、安装时中心线公差5，进出口法兰，纵横向中心线20，灰斗出口标高5，灰斗上下口几何尺寸5，单个灰斗上口与出灰口中心线公差为6100.2S100.1S+1 不大于460.25S单面焊缝根部不大于25清洁室的制作及安装先将清洁室的花板四周焊接到上圈梁，花板一定要平整，不得挠曲和凹凸不平，保证气密性，同时保证花板的水平性和平面度，其平面度要求2/1000，对角线长度误差3mm，花板孔中心距误差3012012031531510001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000极限偏差11.534.568101214169滤袋和滤笼的安16、装 安装袋笼和滤袋是袋式除尘器最细致和小心的工作，由于滤袋是编织物，因此滤袋切不可与硬物碰创或受刮割，安装滤袋时，先将滤袋由箱体花板孔中心放入袋室，然后将袋口上头的弹簧圈捏成形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复位，使其紧密地贴在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体内花板孔上为止。滤袋的安装必须垂直于花板，吊架中心线与滤袋短管中心线要相重合，要求极限偏差为2/1000，检验方法为用线坠在每组吊架上检查2-3个点。10烟气管路焊接组对：烟风管道均采用5mm原钢板焊接，连接用角钢法兰，其内部按照设计要求焊接钢管或角钢支撑，按照设计要求进行，不能偷工减料，烟风道应有安17、装编织物补偿器，在管道中应安装金属补偿器。烟风道弯头、三通的制作应严格按照图纸和规范进行，保证气流弧线流动，不允许出现折角，法兰处连接要加密封材料，烟风道的焊接要符合规范要求，烟道的固定或是吊架或是支架，均按图纸要求进行。11设备及管道保温设备本体的及烟气管道的防腐和保温按“化工工艺设计手册”、“火电发电厂保温油漆技术规范”要求进行，设备保温厚度100mm（岩棉），灰斗加热采用供热管道，整台设备采用彩钢板包装，彩钢板包装要平整，保护层要有整体防水功能，搭接处要上搭下茬，高搭低茬。采用技术标准：GB4272-92 设备及管道保温技术通则GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2218、9-91 设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。设备烟道外壁在施工前要进行彻底清理，清除灰尘，油垢，除锈及焊渣。12设备电气桥架安装、电缆安装及电气控制安装。13设备的整机检查及初步调试。14工期保证措施。14.1影响工期进度常见问题工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事大型民、工两用建筑安装工程，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。根据我公司以往的经19、验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的客观问题：设备材料出现交付延误；图纸、技术文件出现交付延误；设备材料存在缺件和严重缺陷；出现重大设计变更；较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、监理单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任20、单位提出“设备缺件的清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照图纸会审管理程序和设计变更问管理程序的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的总是提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二21、级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。（二）组织措施做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。与业主、设计单位、监理密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。建22、立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。（三）技术措施施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现的技术疏漏。我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术23、角度、费用角度、工期的角度、安全的角度，质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，回忆施工速度。做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误码率工、怠工。根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置例题，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。（四）管理措施我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关24、系，做到职责明确，政令畅通。我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保关系，建立和完善短小精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。项目经理将直接与项目施工队签定目标合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。（五）施工进度计划1进度按业主要求完成；2为保证系统如期投运，制定如下保证措施：2.125、建立强有力的领导机械指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠及经专业培训的管理人员参加本工程建设。2.2确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100%，进而保证工期进度。2.3做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。2.4为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。2.5在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证26、重点带动全面。2.6严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。2.7为满足各系统单机和系统调试，工艺和电气、自控系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。2.8严格执行施工规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。15.人力动员计划见附件16. 主要施工机械 见附件 17、安全管理1安全管理目标认真贯彻安全第一、预防为、全员动手、综合治理“的施工生产方针，安全工作目标如下：a 无死亡事故;b无火灾及爆炸事故；c无重大厂内外交通责任事故；d无重大机械设备事故；e上岗人员安全教育率达100%；f现场不安全因素整改率95%；g创无事故项目部。2安全管理a 项目H27、SE组织管理体系b 安全施工措施1总则1.1遵守当地政府和业主的有关规定1.2恪守安全第一的原则。施工作业人员执行安全技术操作规程，和HSE即健康安全环境施工手册。1.3根据项目的施工特点建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。1.4坚持定期和不定期的安全防火检查制度。1.5根据施工企业易发生“四大伤害”的特点，重点抓好以下工作：（1）安全防护措施的落实；（2）做好个人防护，坚持“三宝”利用；（3）施工现场临时用电符合安全用电标准；（4）严肃工序交接管理，实施安全技术交底；（5）危险性大和特殊场所作业，须进行危险度检测。2、安全施工的具体措施2.1进厂施工的人员必须28、按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。2.2现场安全负责人，监护人必须按规定着装，以示区别。2.3施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标记。现场消防通道不得堆积施工材料和土方，保持消防通道畅通。2.4施工现场按要求悬挂“四图一表”各种安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，严禁非施工人员入内。2.5施工场所用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、动土作业执行建设单位的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能将级。2.6施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地29、演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。2.7施工到位要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全批评。2.8施工作业前应到建设单位相关责任部门，办理各类票证：动火证、高空作业证等。3、事故预防职责至少每月召开一次现场安全会议，安全会议议程通常包括：对安全提出预测性问题审核。指出下个月可能出现的安全问题，讨论研究防止事故隐患发生的方法措施，采取相应防措施。各班长有责任制订工作计划并付诸实施。对现场全部工作人员的安全要予以足够的重视，安排工作计划时，要求消除一切可能发生的事故隐患。万一发生事故，应先保护现30、场，再进行调查，确定事故原因，按要求采取正确的纠正措施，防止事故再次发生。作到三不放过，所有事故报告及时上报项目经理。4、急救和医疗设施现场要配备所需的急救设施，配备足够的医务人员。5、公共卫生饮水水源须经当地卫生部门批准，饮用同时应避免水源污染。另外，要为职工提供足够的卫生间，卫生间要每天打扫，保持清洁，符合有关部门的要求。6、材料储存易燃液体应分隔放在有醒目标志“禁止烟火”的地方。7、防护设施对于工地所有人员，最起码的防护设备为工作服和安全帽。防护设备具体要求由现场具体情况自行决定，如：防护眼镜、工作服、安全帽、安全网、安全带等。8、消防工作现场和办公室所要提供手提式灭火器，以便随时使用。31、9、防火动火及焊接操作要按国标标准和规范进行，当有可能接触可燃物质时，必须在焊接作业点附近放置足够的灭火器。焊工要佩带防护面具，以防焊接谢线、焊花、焊渣等的伤害，所有压缩气体和钢瓶和乙炔钢瓶必须符合有关规定程序的要求。储存区所有氧气和乙炔钢瓶要分隔放置，正面向上，瓶口上盖并拧紧。焊接及切割现场要采取防火措施。灭火器应放在便于接近的位置，定期维护检查，用后要立即填充。10、手动工具和电动工具所有手动工具和可携带的动力工具要合理使用。所有电动工具都应安装接地装置，并对易损件和拉寻线进行经常性的检查。11、临时电源所有临时电源应安装接地故障中断保护装置，符合安全要求。如用可携式发电机供电的话，发电机32、应接地并按常规操作程序予以检查，临时电源每周检查一次。12、职工安全教育参加本工程施工的全部人员都应由安全员进行全面的安全教育。13、最低限度的保护着装始终佩带安全帽：在脚手架上的高空作业应系好安全带。焊接、锤击金属打磨或金属切割时，要戴护目镜。14、遵守安全规则工作区和通道处应无废物、材料和绊脚的危险物品。临时电源线应处于良好状态，防止交通损坏，安装保护接地故障断装置。现场机动车和汽车的上限速度限制在每小时10公里内。发生火灾时，如不能立即控制，应通知最近的当地消防队。救火时要注意个人安全。所有设备应符合本规范所叙述的安全要求。C 文明施工现场措施1、施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护33、工作是体现施工企业的形象，也是为施工工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，项目部将以创文明施工样板工程为目标，强化现场的文明施工和成品保护管理。建立文明施工领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。2、管理内容施工现场文明施工管理的内容包括：现场文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理及成品保护管理。3、管理措施3.1根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：3.1.1施工现场要达到“三通一平”的标准，即水通、电通、道路能，作业场地平整。3.1.2保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地清。3.1.3进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，34、使其处于严格的受控状态。3.1.4施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序。3.1.5施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位1。3.1.6项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录。3.2各专业施工队进行下道工序施工时，指定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品，项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。3.3加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。3.4施工经理负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个予以处罚。d 环境保护施工中环境保护管理：1施工中产35、生的各类弃物、有毒有害废渣、生活垃圾必须分别收集，定置定位，及时按规定和要求处理。厂区内不得燃烧发烟、发臭物品。2施工料场必须按平面图定置定位，堆放整齐，明确标识，确保现场文明、整洁、无污染。3保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。4施工项目必须做工完料尽场地清。 （五）电气仪表系统的安装1、线路布置本工程所用动力电缆主要用于系统控制柜至各工艺用电设备的供电，控制电缆主要用于系统控制柜至现场操作箱及现场检测元件的信号传输。（1） 电缆管及支架加工安装a) 电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有严重锈蚀，塑料管不得用在温度过高或过低的场36、所。过道预埋管应采用足够强度的管材。b) 电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10，每根管一般弯头不超过3个，直角弯不超过2个。c) 电缆管内径与穿管电缆总外径之比不得小于1.5。d) 引至设备的电缆管管口位置，应便于设备的连接并不妨碍设备的拆装和进出，并列设备的电缆管口排列应整齐。e) 电缆支架用钢材应平直，焊接应牢固，必须径向防腐处理，安装牢固，横平竖直，各支架同层应在同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。（2） 电缆的敷设a) 电缆型号、电压等级、规格应负荷设计，外观无损伤，绝缘良好。b) 三相四线制系统中37、应用四芯动力电缆，不应采用三芯电缆，另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。c) 并联使用的动力电缆（同负荷），其长度、型号、规格宜相同。d) 动力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。e) 电缆各支点间的距离应符合设计规定，一般水平方向为400mm，垂直方向为1000mm，控制电缆水平方向为800mm，垂直方向为1000mm。f) 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头二端，当对电缆间距有要求时，每隔510m，应将电缆固定。g) 动力力电缆、控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压动力电缆、强电、弱电控制电缆，应按顺序分层配置，一般情况宜由38、上而下配置。2、电缆终端和接头的制作（1） 电缆终端和接头一般是在电缆敷设就位后现场制作，要求施工人员对电缆及其终端和接头的结构及所用材料有一定了解，应具备某种操作技巧，从而保证安装质量。（2） 制作电缆终端和接头一般是在现场对电缆绝缘进行处理，进行线芯或端子连接，并以某种方式附加绝缘材料。（3） 电缆线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接钳及其模具的选用直接影响连接质量，线芯与端子、模具应匹配，压接紧密，控制电缆应尽量避免接头。（4） 电缆终端包扎用绝缘带应有明显色相标志（一般以绝缘带颜色来表示），且与系统相位一致，包扎应紧密，密封防潮，控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有39、防潮措施。3、设备接线(1)本工程所涉及设备主要包括：各类泵、各类搅拌等。(2)电缆终端接线端子触面平整、清洁，氧化膜应打磨干净，与设备接线端子连接紧密。接线后试运行，应采用点动方式，转动方向正确，否则应调整接线。4、动力系统调试1. 检查(1)检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。(2)清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。(3)用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，40、则应进行干燥处理。(4)用万用表测量三相进线电压应满足380V5%要求。(5)检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。(6)关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。(7)用手盘动电机联轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.15倍，整定热保护元件。(8)通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检41、查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。(9)连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌值，则应立即停机检查并处理。(10)联上联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。2. 所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。(1)检查电机绝缘大于0.5兆欧。(2)试验控制使其工作正常符合设计要求。(3)通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。3. 注意事项：(1)所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。(2)通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。(342、)检查线路、电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。5、各类控制传感元件的安装及布线(1)本工程所涉及控制系统各类传感元件主要包括： pH计、料位计、液位计等。(2)必须严格按电气设计要求配置各类控制电缆及信号传输电缆，接线要符合电器接线施工规范要求，现场做好适当的防护措施。(3)传感元件的安装位置必须符合设计要求，固定稳固，在一些特定环境还必须做好防震、防雨、防潮措施辽中1-4#炉烟气回转定位反吹除尘器施工一级进度表序号 日期工作内容5月20日5月25日5月30日6月5日6月15日6月20日6月25日6月30日743、月5日7月10日7月15日7月20日7月25日7月30日8月5日8月10日8月15日8月20日8月25日8月30日9月5日9月10日9月15日9月20日9月25日9月30日1入厂准备工作2原材料进场31-4号支架制作、下料、下圈梁下料、组队成型4灰斗下料及制作5支架、下圈梁安装及灰斗安装6进出口喇叭下料及制作7箱体下料组合8净气室下料制作8箱体安装组队、焊接9进出口喇叭安装、焊接10进出口截止阀安装11反吹烟道下料、制作、组队、焊接12上圈梁下料、制作、安装13净气室安装、组队、焊接、顶盖及顶部保温14花板梁组件及花板安装焊接15反吹清灰机构及管路安装16滤袋及袋龙安装、压边圈固定压紧17电气44、及自控安装18单机调试19整机联动（三）气体输灰工程进度安排 设备制造及安装调试与除尘脱硝同时进行。质量保证及售后服务过程质量控制 需方可以在产品制造过程中派员检查产品生产质量情况。运行性能保证运行指标 保证实际运行性能不低于设计指标，并接受考核和验收。可靠性与寿命保证 本系统主要设备保证使用寿命大于25年；（年运行6000小时） 主要易损件在按使用说明书使用的条件下，保证使用寿命如下： 进料阀整体寿命：5年 进料阀密封圈更换期：24个月/12000小时/60000次 出料阀整体寿命：5年 出料阀密封圈更换期：12个月/6000小时/30000次 流化盘透气板：24个月/12000小时/60000次售后服务本公司对本产品实行“三包”，“三包”期自设备投运后初次验收合格起一年或最后一 批产品交货之日起二年（期限以先到之日为准）。二年质保期内，供方负责维修并免费提供更换件。本公司免费为用户培训设备管理、运行及维修人员。本公司负责设备安装调试期间的技术交底、技术服务、技术指导和技术监督工作，直至设备安装调试完毕，投入正常运行。在设备投运后，可以根据用户需要随时派员配合，进行检修。本公司以成本价长期及时提供各种备品、备件，并予以技术指导。（质保期内免费提供）