1、xx市xx纸业有限公司65吨锅炉烟气脱硝项目SNCR脱硝设计方案xx市xx纸业有限公司65吨锅炉烟气脱硝项目SNCR脱硝设计方案 一、燃煤锅炉的现状分析 1、锅炉的污染现状 我国工业锅炉热效率低、能耗大，单台平均容量仅为3.8吨/小时，实际运行效率不足60%65%10吨/小时以下锅炉大多没有安装环保设备设施。用煤灰分、硫分较高，技术装备落后，环保设施不到位是导致燃烧效率低、污染物排放浓度高的直接原因，其污染物排放量将超过电力行业。 相比于大容量、高参数锅炉，我国目前燃煤锅炉存在四大问题。一是污染物排放量大、面广。二是单体容量小，平均容量在8吨/小时左右，10吨/小时以下燃煤锅炉的数量为42万台2、，占总数的2/3。三是排放贴近地面，对环境质量影响很大。四是锅炉技术、主辅机不匹配，运行状况差。此外，大多数锅炉缺乏除尘、脱硫和脱硝装置，导致现在锅炉的二氧化硫和粉尘、氮氧化物排放普遍不达标。 2、环保的要求和压力 2015年7月，环保部原则通过了新修订的锅炉大气污染物排放标准，与现行标准相比，新标准不仅修订了传统的颗粒物和二氧化硫的排放限值，还首次提出了氮氧化物和汞的排放控制标准。 相比于绝大部分配置脱硫、脱硝、除尘装置的大型火电机组，为数众多的锅炉和工业窑炉算是裸机运行。环保设施不到位是燃煤锅炉最为严重的问题之一。 此次方案将提升燃煤锅炉末端治理水平提上了重要位置。其中规定，新生产和安装使3、用的20吨/时及以上燃煤锅炉应安装高效脱硫、脱硝和高效除尘设施。在用的10吨/时及以上的燃煤锅炉要开展烟气高效脱硫、脱硝、除尘改造，积极开展低氮燃烧技术改造示范和SNCR脱硝工程，实现全面达标排放。10吨以下的原则上要拆除，换成清洁新能源。但是在不具备更换新能源条件的情况下，进行务实改造是各地中小企业的唯一出路。 3、业主的心声 火电机组脱硫、脱硝、除尘改造都有电价补贴，但中小锅炉和工业窑炉治理污染增加的建设运营成本，只能由企业自己承担，而现在多数中小企业因经济下行的因素，效益和资金不足以支撑环保投入。有的企业为节省治污成本，可能选择粗制滥造的设备和工程，但是环保局不定期的抽查和检测，如同头上4、悬挂的一把利剑。所以寻找一种造价不高，脱硝效率高，运行成本低的解决方案，是摆在众多中小企业业主面前的迫切愿望。 二、脱硝工艺的选择 1、脱硝工艺综述 现在主流的脱硝工艺有SCR催化剂脱硝、氨水或尿素溶液的SNCR脱硝、臭氧或等离子的氧化吸收脱硝，脱硫脱硝除尘一体化、高分子喷粉炉内脱硝、各种吸收液氧化吸收脱硝等。 （1）SCR催化剂脱硝用到锅炉上是高射炮打蚊子大材小用，建造成本高，锅炉改动大，催化剂容易中毒失效，更换费用高，运行成本高。 （2）臭氧等离子的技术也是投入高，运行成本高。 （3）一体化技术目前还不够成熟，不能兼顾效率 （4）高分子喷粉炉内脱硝，效率高，脱硝成本高 （5）氧化吸收脱硝会5、有废水排放问题，污染转移 （6）SNCR脱硝建造成本相对较低，运行成本较低，无废水排放问题。 2、SNCR脱硝工艺介绍 在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到8501050的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以氨水或尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下： （NH4）2CO2NH2+CO NH2+NO2N2+H20 CO+NON2+CO2 在氨水或尿素还原NOX的同时，也会发生从氨水或尿素溶液挥发出来的NH3分子与O2的反应： 4NH3+5O24NO+6H2O 4NH3+6、3O22N2+6H2O 3、锅炉脱硝的难点 （1）锅炉普遍负荷低，炉膛温度偏低 （2）炉膛小，合适的温度区间8501050的位置行程短，可供反应的时间短。 （3）脱硝还原剂耗量很少，常规脱硝设备一喷就多。 （4）市场上脱硝设备普遍是适合大中型锅炉的，没有成熟的小流量精准控制的，喷枪的流量设定过大，往往造成还原剂的浪费和造成氨逃逸二次污染环境 三、脱硝设备的优化 1、工艺流程的优化泵储存罐储存罐PID泵站计量分配一体机锅炉本体喷枪 （1）由于场地限制和基于安全清洁卫生考虑，业主多选择使用氨水或尿素作为SNCR脱硝的还原剂。 四、SNCR烟气脱硝模块的设计制造 4.1氨水SNCR系统 *外购氨水运7、输至厂区后，通过化工泵将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐。 *由于氨水易挥发，氨水储罐内的氨蒸气通过管道连接至稀释水储罐，氨蒸气可被稀释水吸收，从而达到了防止氨气泄露的隐患。 4.2氨水泵站分为氨水存储罐、卸氨模块和供氨模块 （1）氨水存储罐 氨水储存系统的总储存容量应按照不小于烟气脱硝装置7天的总消耗量来设计。氨水卸料和存储系统依据就近原则在附近空地布置。氨水储罐为立式（卧室）常压容器，不锈钢制作或采用玻璃钢制做。氨水罐介质入口为罐车卸载管线，出口为氨水泵的吸入管线。 为了保证氨水罐内有足量的氨水，并且压力适当，氨水罐需要配置防火防爆呼吸阀、液位变送器、液位开关、排污阀、人孔门等附属设施。 防火8、防爆呼吸阀：由于储罐为常压容器，为了避免罐内压力过高或过低，在罐体顶部配有阻火防爆呼吸阀，用来保证罐内外压力平衡。罐内压力过高时，向外排气；罐内压力过低时，向内呼吸。 液位变送器：用于测量氨罐液位高度，可将4-20mA信号送至控制系统。 液位开关：当液位计高报警时，自动停止卸载泵进料，防止氨水液位过高。 排污阀：用来排放氨水罐内残留液体及氨水应急转移。 为了便于维护、巡视和操作，氨水罐外需要配置检修操作平台，设置相应的楼梯、爬梯、走道等。 罐区上方设有挡棚，四周敞开。罐区四周设有约30厘米高的混凝土围堰及排水沟，以防止氨水泄漏时向罐区四周厂区溢流扩散。 （2）卸氨模块 还原剂（氨水）由专用罐车9、运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。卸氨模块用于将槽罐车中的氨水卸载至氨水储罐，主要组件：限位开关、氨水卸载泵、止回阀、压力表、过滤器阀门等。管线设计包括进路、回路和旁路。说明：泵站出口连接DN65氨水管道，连接至氨水储罐顶部，考虑到泵的使用安全，设计了止回阀用于防止氨水倒流。并加装过滤器防止杂质进入氨罐造成管道堵塞。氨水卸载泵入口和氨气回流管道安装有限位开关，该限位开关会给系统一个“开启阀门”的信号，限位开关与系统设置连锁，只有获得这个“开”信号10、卸氨系统允许开启。 （3）供氨模块 该模块用于将氨罐中的氨水输送至计量分配模块。主要组件：氨水输送泵（二用二备）、止回阀、过滤器、压力表、压力变送器和手动闸阀等。 （4）喷枪系统 氨水准确定量地被分配给各个喷枪。喷枪采用单流体喷嘴，喷入炉窑合适的温度窗口中，从而脱除烟气中的NOX。在日常的使用当中，即使不喷射氨水，只需维持压缩空气的不间断供应，就能维持喷管的基本散热要求，不易损坏。 （5）PLC控制系统 本模块对SNCR工艺过程进行监视报警，过程控制和生产管理；在本装置区设置PLC系统实现本装置的数据采集、连续控制、程序控制等功能。 五、脱硝工程包含设备、机电设备安装、调试，不包含土建施工费 11、5.1脱硝系统总体设计原则 A、采用选择性非催化还原（SNCR）脱除NOX技术，采用氨水（浓度5-20%）为脱硝还原剂（如果有条件建议直接采用510%氨水，不做在线稀释，降低投资成本和减化工艺流程，增加系统可靠性）。 B、烟气脱硝设备改造的，氮氧化物排放浓度符合当地排放标准。 C、脱硝装置可投运率保证在企业正常运行时间的98以上；脱硝设备的寿命在30年以上，脱硝不造成二次污染，SNCR氨逃逸控制在8ppm（干基，标准状态）以下。 D、PLC控制系统 脱硝装置运行控制参数接入PLC系统。 PLC系统应包括上述脱硝装置运行控制的所有参数的历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线。装置负荷（或烟气12、流量）、锅炉温度、 脱硝设施运行时间、入口温度、出口NOX浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度等。 E、脱硝装置中的关键设备如：各类泵、变送器以及在线仪表原则上使用高品质的进口设备，确保系统的可靠运行。喷枪采用安全、可靠、国内外先进的喷枪。 F 、脱硝设施投入运行后，必须确保锅炉安全经济运行。 G、脱硝改造后，锅炉负荷能力、能耗、物耗等满足双方约定。 H、锅炉本体部件、除尘、风机等设备不因脱硝设施的投运而影响安全运行。 5.2标准及规范 GB30951996 环境空气质量标准 GB185992001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB1234890 工业企业厂界噪声标准 GBZ12013、02 工业企业设计卫生标准GB13271-2014 锅炉大气污染物排放标准GB16297-2004 大气污染物综合排放标准GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB71185 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB71088 优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件GB308782 碳钢焊条技术条件JB162083 锅炉钢结构制造技术条件JB161583 锅炉油漆和包装技术条件GBJ1791 钢结构设计规范GBJ1089 混凝土结构设计规范和1993年局部修订GBJ789 建筑地基基础设计规范DL/T 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术14、规程HJ563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5005495 低压配电设计规范GB 5005593 通用用电设备配电设计规范GB5025496 电气装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021794 电力工程电缆设计规范GB5020595 钢结构施工及验收技术规范NDGJ9189 火力发电厂电子计算机监视系统技术规定 DLGJ11693 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定GB9396 工业自动化仪表工程施工及验收规范 5.3设计参数1旋风分离器入口温度考虑将喷枪分两层布置到炉膛900950度温度区间15、2锅炉形式循环流化床炉3风量m32000004NOX含量400mgNm35处理后NOX含量150mgNm36脱硝效率50%70%7氨水耗量20（NSR=2)150-300kg/h 六、影响SNCR效率因素 为了取得高的NOX还原效率并将氨逃逸降到最低，应该满足下述条件： 1、具有强的穿透能力和合理液滴尺寸的还原反应剂充分分布，与烟气中的NOX混合良好。 2、在反应区内可维持适当温度范围。 3、在反应区内可获得足够的停留时间。 4、具有良好响应特性的对负荷变化敏感跟随的自控系统。 从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOX的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量16、或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOX的分布在锅炉对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好的混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅造成浪费而且排放达大气中也造成了二次污染，因此，SNCR工艺逃逸氨一般控制在8ppm以下。 SNCR烟气脱硝技术的对锅炉而言脱硝效率一般为50%-70%。 该项目的关键设备以模块化整体供货，主要有高流量输送模块、稀释计量模块和分配模块。这些模块在我公司17、工厂完成组装和试验，既保证模块内设备、仪表、阀门的安装质量，又最大程度地减少现场安装、调试工作量，缩短安装工期。 该项目采用独特的双流体雾化喷枪结构使喷枪产生的液滴尺寸小、分布均匀、渗透力强，保证了还原剂能够与烟气NOX的充分接触，从而获得较高的脱硝效率和较低的氨逃逸率。供方有经验的喷枪安装方式保证不出现还原剂挂须现象。 七、SNCR脱硝工艺流程简述 SNCR系统主要包括氨水储罐及卸氨模块、水泵送模块、混合及计量模块、喷射模块以及控制模块五部分。 氨水储罐及卸氨模块系统实现氨水储存、然后由稀释水系统根据锅炉运行情况和NOX排放情况在线稀释成所需的浓度，送入分配系统。分配系统实现各喷射层的氨水溶18、液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求调节方便、灵活、可靠：氨水分配系统应配有良好的控制系统。 整套SNCR脱硝装置由氨水储罐及卸氨模块、水泵送模块、混合及计量模块、喷射模块和自动控制模块组成。 1、氨水储罐及卸氨模块 氨水为液体。为了保证操作控制、运输、储存氨水的安全，全过程直接采用20%-25%氨水，氨水由槽罐车运输到厂区，通过卸料泵站向罐内注液。 储罐及泵站模块可安装于混凝土围堰内。为避免罐内过压或真空，罐顶部安装安全阀及真空。运行期间，罐压通过压力变送器可实现就地及远程连续监测。输送泵在设定的压力下向SNCR系统提供氨水。因此一定量的氨水循环往复，循环线路的压力19、由调节阀控制。脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块的流量控制阀设定。 氨水SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，我们在储罐设计上对安全性作了详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一旦出现氨泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为了保证储罐的安全，储罐上配有所有仪器仪表均是防爆仪表，在使用过程中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了氨水蒸汽压高的特点，设有温度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀会自动开启，使罐内压力回落到正常水平。 2、软化水模块 由于现场工况复杂，并且为了防止脱硝系统在长期使用中出现堵塞情况，特配备软化水模块，20、为整体设备进行清洗。 水储存在不锈钢或玻璃钢罐内，用于稀释氨水溶液。水通过多级泵传输至计量混合模块。流量余量大于10，压头大于25。 3、混合及计量模块 用于计量和混合的仪器仪表整合在一起，NOX控制仪所要求的必要数量的氨水溶液由氨水管线供应。所需氨水的数量由流量计控制、气动调节阀调节。所需数量的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，气动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保适当的分配。还原剂混合液的压力由安装的压力计控制。 4、喷射系统 在线配制稀释好的氨水溶液将送到各喷射点，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，采用固定喷枪方式，不采用推进器系统。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉21、前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。 温度过高氨会和氧反应生成NOX；温度过低NOX还原反应的速率过低，造成原烟气中有过量的氨逃逸或是生料物料上有氨沉积；因此必须寻找合理的氨气喷入位置，达到适合SNCR反应的温度区间。基于此，供方提供以下措施，以保证设计的稳定和可靠； （1）精确的喷入位置确定； （2）采用5-20氨水作为还原剂； （3）根据供方的设计经验进行喷枪位置等参数的调整。各阀组及附属设备就近布置在喷射层的附近。 还原剂注入以后与烟气的快速混合非常重要。由于锅炉的负荷不同，最适宜温度的位置22、在锅炉中也有变化。因此只有在多个部位注入且各部位的注入量不同，才能获得最优结果。另外，由于烟气在炉顶的停留时间很短，不可能使物料与烟气完全混合，会出现分层现象导致总还原率有所下降。 5、电气控制系统 （1）脱硝装置控制方式与自动化水平 本脱硝装置的控制采用PLC实现。控制系统将具有较高的可靠性、可维护性与扩展性、具有较高的自动化水平。操作人员依据PLC控制系统，实现对还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合及喷射系统的设备控制及运行状态的监视。并依据各子系统的运行参数的变化进行调整和操作。具备先进性、使用性、安全和可靠性、可扩展性等特点。 （2）控制系统的控制范围 本项目整套脱硝装置，包括还23、原剂储存及供应模块、软化水模块、混合及计量模块和喷射模块以及相关的辅助设备。 （3）控制系统功能 数据采集系统：该系统连续采集和处理还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合和喷射系统以及相关的辅助设备运行参数和设备运行状态信号，及时向运行人员提供有关的运行信息，实现还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合和喷射系统设备运行状态的监视。其功能包括： 模拟量控制系统：根据脱硝系统工艺特点和运行要求，控制系统将设有下列调节系统：氨水溶液浓度调节在线稀释水量的调节：雾化压缩空气调节喷枪（喷嘴）运行层数的调节；顺序控制系统功能顺序控制系统将按分级设计的原则，设有功能组子功能组级、驱动级控制。功能组/24、子功能控制的主要项目如下，但不限于此：还原剂储存及供应系统功能组；稀释水系统功能组；计量混合系统功能组喷射系统功能组；辅助设备功能组。 八、设计通则 8.1总的技术要求 供方提供的烟气脱硝系统至少应满足以下要求： （1）采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行和维护。 （2）所有的设备和材料应是新的和优质的。 （3）高的可利用率。 （4）机械部件及其组件应有良好的互换性。 （5）确保人员和设备安全。 （6）易观察、易监视、维护简单。 （7）运行人员数量最少。 （8）节约能源、水和材料。 （9）脱硝装置在闭合状态，密封装置泄漏率为零，不允许氨气泄漏到大气中。 （10）脱硝系统能适应锅25、炉的启动、停机及正常负荷变动。 （11）脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。 （12）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。 8.2工艺要求 本工程采用选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝工艺，20%浓度氨水为脱硝还原剂。 8.3系统构成 烟气脱硝系统包括： （1）还原剂卸料、存储系统(氨水卸料泵等) （2）还原剂输送供应系统(氨水输送泵、计量装置、输送管道等) （3）还原剂分配系统(分配装置等) （4）还原剂喷射系统(喷射器等) （5）压缩空气系统 （6）仪表和控制系统 8.4运行要求 运行适应性 为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置的设计遵循以下原则： （126、）脱硝装置能适应锅炉的正常负荷变动，快速投入与停止，跟随能力强。 （2）硝装置能在锅炉50110BMCR负荷条件下持续、安全地运行。 （3）脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不应增加维护和检修期。 九、还原剂系统 9.1概述 本工程采用氨水为脱硝还原剂，设计2台氨水储罐作为脱硝装置进行还原剂公用区设计。 9.2主要设备 （1）氨水卸料泵 氨水卸料泵为自吸式不锈钢离心泵，设置2台（1运1备），并列布置。 （2）氨水储罐 设置2台氨水储罐，采用304不锈钢制造，满足7天脱硝系统用量要求。 （3）氨水输送装置 氨水输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑100%的备用余量。包含多级不锈27、钢离心泵、过滤器、可调节的背压控制阀及用于远程监测和控制输送系统压力、流量仪表等设备。 （4）计量调节装置 用于计量和混合的仪器仪表整合在一个钢柜内。NOX控制仪所要求的必须数量的氨水溶液由氨水管线供应。所需氨水数量由流量计控制、调节阀调节。所需数量稀释水在与氨水溶液混合前由流量计控制、调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保分配适当。还原剂混合液的压力由安装的压力计控制。 （5）分配装置 分配装置采用环型管作为分配主管，用于精确分配到每支喷射器的还原剂和压缩空气的压力及流量，包括电磁阀、调节阀、压力、流量仪表等设备。 十、喷射系统 还原剂喷射系统采用压缩空气将还原剂雾化喷入高温烟气中。喷枪28、材质满足运行工况要求：喷枪安装在锅炉出口旋风分离器上或者锅炉上，该位置粉尘浓度大，烟气流速快，烟气温度高，喷嘴喷枪采用耐高温310S材料，保护套管选用耐磨损、耐高温的碳化硅材料，我公司采用的喷枪无需另设冷却装置就可确保喷枪在高温环境下正常使用，在高浓度粉尘环境下不堵塞并耐磨损。 十一、工艺水系统 稀释水、冲洗水、冷却水(如有)采用常温软化水，直接由业主水箱接取，或者厂区管道取水。 十二、压缩空气系统 业主方分别提供杂用和仪用压缩空气气源，我方设置储气罐、管道等设备。 十三、仪表和控制系统 13.1范围 （1）根据脱硝装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统。 （2）提供脱硝装置仪表和控制系统的29、设计、供货、安装、调试，提供与全厂控制系统之间的软硬件接口及相关工作。 13.2设计分界点 本条描述了脱硝系统仪表及控制系统与关联系统的分界点。 （1）电源 电源进线电缆由需方提供，脱硝装置仪表和控制设备所用各类电源由供方提供，需方不另外提供电源。 （2）气源 供方应提出实际需要的耗气量及压力、品质等要求。 （3）管道 所有管道，包括空气管道，水管道等引入脱硝区域一米处。 （4）仪表和控制系统 脱硝控制系统作为一个独立的控制系统，如果通过网络与全厂控制系统通讯，网络连接方式、通讯接口硬件设备由供货方提供，连接电缆等由需方提供。正常运行中，在机组单元控制室操作员站上能集中形象地显示脱硝系统的状态30、动作情况及相关信息。 （5）电缆及电缆敷设 脱硝系统内部电缆均由供方负责设计、施工及供货。外接电缆由需方接入脱硝区域一米处。 13.3设备 脱硝系统及设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及附件等由供方负责。 13.4喷枪安装方式及位置； 根据CFD计算流场的均匀性、烟气温度分布，决定喷枪的布置方式。布置方式主要包括对称布置、高低布置和组合布置。 13.5还原剂停留时间。 十四、SNCR脱硝性能参数 （1）NSR=1.31.7： （2）脱硝效率：5070； （3）装置可用率98； （4）氨逃逸8mg/Nm3； （5）对锅炉热效率损失0.5。 十五、基本工艺流程： （31、1）接收、稀释和储存还原剂； （2）还原剂的计量输出； （3）在锅炉适合位置注入还原剂； 还原剂与烟气混合进行化学反应，达到脱除氮氧化物的效果。技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。 十六、工作实施组织方案 （1）脱硝设备部件的采购制作和安装调试，均由我公司负责采购制作、并现场施工安装调试等。 （2）在施工前本公司负责自行踏勘现场，所产生的费用、发生人员伤亡和财产损失均由我公司负责。 （3）在踏勘现场时，选择工地场地和相关的周边环境情况采购方要和我公司要达成一致。 十七、设备安装、日常管理。 1、设备安装 （1）设备安装在远离明火、透风良好能遮风32、避雨的地方。 （2）采购方需要对坑洼不平的路面填平修整，经常见水路面需要建设平台确保设备能够运行平稳。 2、日常管理 在日常管理中要做到以下事项： （1）每班次有专人进行检查设备运行是否平稳和巡查管路有无泄漏现象。 （2）定时对设备过滤进行排污清洗。 （3）在设备和储罐周围要做好防火措施。 （4）定时清理喷嘴，以防堵死。 （5）在投放氨水时，注意防火并佩戴防毒面具、眼罩、手套等做好防护措施 十八、后期运行、设备安装费用及后期运营费用分析、工作时间进度表、关键步骤的思路和要点 1、后期运行 （1）本公司安装完毕后，保证设备一年的平稳运行。 （2）喷枪是安装在高温区，属于易损件，喷枪在三个月之内出33、现质量问题，我公司免费更换。过了质保期后收取额外的费用。 2、设备安装费用 请参考(工程造价及主要设备清单) 3、后期运行费用 投产运行中设备的每天费用分析： （1）电费合计：正常运行一个输出泵(1.1kw)，一天按24小时计算，24*11=26.4kw，每度电按1元计算1*26.4=26.4元，一年的费用计算300天*26.4=7920元。 用15-18的氨水，现在的市场价是600元吨，每小时用量约0.08m3，一天按24小时计算24*80=1.92吨，1.92*600=1152元，24小时的使用费用是1152元左右，一年的费用计算300天*1152=345600元左右。 一台炉用氨水一年的34、总费用： 345600+7920元35万元 4、工作时间进度 设备的整体制作工期为11天，现场施工工期为16天，正常调试工期为5天。 5、关键步骤的思路和要点 烟气脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、实验及检查、试运行、考核最终交付等，均符合相关的中国法律、规范及ISO和IEC标准。 6、突发事故应急措施 （1）防护措施 呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 （2）急救措施 皮35、肤接触：一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2的食醋液冲洗。立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2的食醋液冲洗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3硼酸溶液冲洗。立即就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。 食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。 灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。发现氨水吸入中毒者(出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等36、症状)，应让他迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素c50毫克，每日3次；并应请医生急诊治疗，以免发生意外。 十九、性能考核试验由供方主持，需方参加和见证试验实施 供方负责将脱硝装置调整到满足性能考核试验规定的运行状态，系统满负荷（由需方负责）连续运行72小时达到合同性能要求后交付需方投入商业运行。如脱硝装置调整到满足72小时性能考核试验规定的运行状态后，因需方原因不能满足脱硝装置（包括锅炉系统满负荷）连续运行72小时性能考核试验条件，如超过3个月，则视为72小时性能考核验收通过。 二十、主要设备一览表序号分项名称规格型号数量单位产地氨水存储1卸氨泵自37、吸式水泵，流量10m/h，扬程20m2台淄博2篮式过滤器DN50,3042台沧州3止回阀DN50,3042台天津4手动阀DN50/DN404台天津5压力表0-0.6Mpa1台上自仪6附件管道附件、支架、底座等1套外购7氨水罐容积：30m3，材质：3041台公司自制一稀释水模块1清水泵Q=lm3h，H=83m，304材质2台淄博2过滤器篮式过滤器，DN25，304材质100目2台沧州3流量计DN25，0-2m3h，4-20mA1台新航4压力传感器0-2Mpa，4-20mA2台上海产5手动阀DN25，304SS15台6压力表0-2.0Mpa，304SS1台上海产7电动调节阀DN25，304、不锈钢38、1台Flowx8就地控制柜空开、电源、继电器、按钮、指示灯等1台西门子9附件管道及附件、支架、底座等1套公司自制10清水罐容积：5m3，材质：不锈钢（玻璃钢）1公司自制二氨水输送计量模块1氨水泵Q=1m3/h，H=83m，304材质2台淄博2过滤器篮式过滤器，DN25，304材质，100目2台沧州3流量计DN25，0-2m3/h，4-20mA1台新航4压力传感器0-2Mpa，4-20mA2台上海产5手动阀DN25，304SS15台天津6压力阀0-2.0Mpa，304SS1台上海产7电动调节阀DN25，304不锈钢1台Flowx8就地控制柜空开、电源、继电器、按钮、指示灯等1台西门子9附件1套公39、司自制三分配模块1手动阀DN40/25/DN15，304材质21台天津2转子流量计DNl5，10-100L/h10台新航2减压阀DNl510台AIRTAC4电动调节阀DN40，4-20mA，304SS4台Flowx5压力表0-1.0Mpa10台上自仪6压力传感器0-10bar，4-20mA，带表显2台上海产7压缩空气现场分配1台外购8附件管道附件、支架、法兰、底座等2大公司自制9金属软管DN15，304不锈钢20支外购10止回阀DN40/25，304SS10台外购四喷射单元1喷枪TX-S 310S材质20台广州2保护套管TX-T，SUS30420支广州3金属软管304，长1.5m32支外购4手40、动阀DNl5，304SS32台外购5附件喷枪支架、法兰等32套公司自动6控制箱喷枪就地控制柜2台西门子五控制系统模块1PLCs7-2001套西门子2工作机主机i3-2120，3.3G，4GRAM，500G，DVDROM，21寸液晶显示器1台联想3氮氧化物分析仪NOX，022套不含4氨逃逸表精度0.1ppm1套不含5控制柜22008006001台微图6附件空开、继电器、电源、端子PID控制模块（含电控设计编程）远程计算机自动控制，液晶界面1套西门子六配电系统1低压配电柜GGD柜1面西门子2动力电缆1套外购3控制电缆1套外购4电缆附件桥架，接线端等1套外购5检修电源箱1只外购6照明电源箱1只外购7照明灯具1批外购8防雷接地系统1套公司自制9防火封堵套外购七施工材料1氨水溶液、管道及阀门材质：SUS3042压缩空气管道及阀门8163管道及压缩空气软管等3电气安装材料费4电力及控制电线、电缆屏蔽线、电缆、网线等5桥架及穿线管镀锌线槽、线管6管道支架及现场材料、保温伴热带阀门、仪表、型钢等八安装费九材料运输费及进、退场费用十喷枪开孔定位+系统综合调试十一增值税总计人民币：90万元（不含税）大写：玖拾万元整说明：不包括地基厂房 合作愉快！