1、编号：SJHN.JZY-XX剪力墙结构职工公寓楼混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况62.2结构设计概况62.4混凝土类别划分：7三、 施工部署83.1总体部署：8四、施工准备81、技术准备8(2)组织施工人员学习相关的规程、规范、标准。82、机械准备83、作业条件8（3）浇筑混凝土用的马镫、马道等已支搭完毕并经检验合格。9五、混凝土工程施工方法95.1基层垫层混凝土强度C15;原浆压光。9（2）作业条件：94.3 允许偏差105.1.5成品保护105.1.62、应注意的质量问题105.1.7、安全施工措施10六、 质量保证措施196.1、砼裂缝控制196.2、 砼原材料与砼品质的控制措施196.3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制206.4、 现浇钢筋混凝土楼板质量控制206.5、楼板的质量控制21楼板混凝土浇筑控制方法216.6、 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制22现象及原因23七、成品保护24八、应注意的质量问题25九、质量保证措施263. 严禁向砼中加水，对地面残存砼不得加入新浇砼中。267. 允许偏差项目见下表：26十、安全措施276 五级以上大风及大雨天气应止停工。28一、编制依据XXxxXX科技 职工公寓1#、2#、3#、4#楼施工图纸 1.3、2图纸会审记录、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。序号图号图纸名称1结施-1结构设计总说明（一）2结施-2结构设计总说明（二）3结施-3基础施工平面图4结施-4基础节点大样图5结施-56结施-67结施-78结施-89结施-910结施-1011结施-1112结施-1213结施-1332.45037.050剪力墙布置图、暗柱表14结施-1415结施-1516结施-1617结施-1718结施-18地下一层顶板结构平面图19结施-19一层顶板结构平面图20结施-20二十层顶板结构平面图21结施-21十一层顶板结构平面图22结施-22机房层结构平面图23结施-23楼梯详图（一）24结施-24楼梯详图4、（二）序号图号图纸名称1总施-1总平面图2建施-1建筑设计总说明3建施-2节能设计表、门窗表、工程做法4建施-3地下一层平面图5建施-4一层平面图6建施-5二层平面图7建施-6三十一层平面图8建施-7屋顶平面图9建施-8立面图10建施-9立面图11建施-10立面图 立面图 1-1剖面图12建施-11户型大样图（一）户型大样图13建施-12户型大样图（二）14建施-13楼梯详图（一）15建施-14楼梯详图（二）16建施-15墙身详图117建施-16墙身详图21.4主要规范、规程、图集序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑工程技术资料管理规程D5、B13J35-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑结构荷载规范GB 50009-20125预防混凝土碱集料反应技术管理规定JGJ/T10-956商品混凝土质量管理规程GB 50011-20107混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-20088建筑地基基础设计规范GB 50007-20119建筑地基处理技术规范JGJ 79-201210地下工程防水技术规范GB 50108-200811混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201112混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条6、例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方建设工程施工现场安全防护标准建施20031号6建设工程施工现场保卫消防标准建施20034号7建设工程施工现场环境保护标准建施20033号8建设工程施工现场环卫卫生标准建施20032号9建设工程施工现场管理办法人民政府令第72号文件10文明安全工地评审管理办法二、工程概况工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位建设地点：XX县经济开发区XX大道北侧XX路东侧主要功能分区（用途）：职工公寓建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.2结构设计概况结构安全等级二级抗震设防类别标准设防类（丙类）设计使用年限50年设防烈度六度场地类7、别三类地震加速度地基的液化等级不判断设计地震分组第三组层数地下一层，地上11层基础形式筏板基础结构总高度地基基础设计等级乙级结构形式剪力墙剪力墙抗震等级四级室外高差重要性系数剪力墙底部加强部位地下一层地上二层嵌固端位置基础顶钢筋连接方式横向钢筋直径16mm的采用直螺纹连接，钢筋直径16mm采用绑扎搭接。纵向钢筋12mm采用电渣压力焊焊接，12mm采用绑扎搭接。层高地下一层层高2.9米；首层层高为米，二十一层层高为米，钢筋规格6、6、8、10、12、14、16、18、20、25梁截面尺寸200*400、200*500、200*350、200*450基础筏板及楼板厚度筏板厚度为600mm；楼板厚度8、100、110、120、130、150、140电梯及集水坑深度1550mm1#楼建筑面积9514.592#楼建筑面积9454.113#楼建筑面积8028.94#楼建筑面积8360.54层数构件部位混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级1+11基础C30基础垫层C30地下一层所有构件C30一层至顶层墙、梁、板C25楼梯随各层梁板构造柱及其他构件C20注:基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6最小水泥用量320Kg/m,水会比不得大于0.55。2.4混凝土类别划分： 一类（室内干燥环境），二a类（室内潮湿环境），二b（露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境）。2.5为保证建筑物结构混9、凝土有足够的耐久性，混凝土应符合下表的规定。环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m）一不限制二a二b0.5（0.55）注：处于严寒和寒冷地区的二b类环境中的混凝土应采用引气剂，并采用括号的有关参数氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比。2.6施工现场平面图2.7工程难点 北侧距围墙10米，南侧距车间15米，在中间设置了6米路。西侧距围墙8米，东侧距围墙8米。因施工现场狭小，混凝土的泵车位置在混凝土浇筑前应将此部位预先清理，在施工中不得长期占用该部位，混凝土浇筑时应尽量控制其他车辆进入施工现场。三、 施工部署3.1总体部署：根据本工程施工合同和施工组织设计要求，根据现场准备的10、实际情况现浇主体结构工程施工从2017年3月15日开始2018年5月1号结构全部完成。该工程墙、柱、梁、梯、板采用一次性整体浇筑方式。 根据本期工程结构特点各工程量均衡的原则，每个单体为一个流水段，平行交错施工。 四、施工准备 1、技术准备(1)管理人员需熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。(2)组织施工人员学习相关的规程、规范、标准。(3)准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量，提前做好浇筑准备。(4)混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底，并组织操作人员认真学习。2、机械准备主要机具：汽车11、泵、插入式振捣棒、刮杠、铁锹、耙子、铁（木）抹子、钢卷尺、施工线、夜间照明设施等。3、作业条件（1）混凝土浇筑之前，浇筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）检查现场机具，保证正常运转，检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输线路顺畅。（3）浇筑混凝土用的马镫、马道等已支搭完毕并经检验合格。（4）混凝土申请在浇筑混凝前24小时进行上报，注写清施工部位，混凝土强度，坍塌度，汽车泵米数、砼方量。（5）所用模板拼缝严密，不漏浆、不变形、吸水性小，浇筑砼时模板进行湿润。（6）防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得触摸板，固定外墙模板的螺栓不宜12、穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓或螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环等止水措施。（7）地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在浇筑混凝土前应将内外墙不同材质的混凝土采用钢丝网进行分割处理。五、混凝土工程施工方法5.1基层垫层混凝土强度C15;原浆压光。施工准备 （1）施工机具：平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、电抹子、胶皮水管等。 （2）作业条件： 垫层的基底标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。 测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合与设计一致，定上水平桩。5.1.2 工艺流程 定水平桩（钢筋或木13、楔、混凝土灰饼）洒水湿润混凝土浇筑找平第一遍压光 第二遍压光养护 5.1.3、 操作工艺 1）找标高水平线：根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。 2）定水平桩： 为保证垫层的平整度，还要做水平桩，以做好的面层水平线为标准每隔2米定一个水平桩，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 4）混凝土浇筑、找平：将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着水平桩刮平，然后用用平板振动器振捣密实，如有凹处用混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从前往后倒退着走）。 5）第一遍压光：用电抹子抹压一遍直到出浆为止。 14、6）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，垫层面层上有脚印但走上去不下陷时，用电抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 8）养护：面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（垫层周围应封闭养护期间禁止进入）。5.1.4、质量要求 5.1.4.1保证项目： 1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。5.1.4.2 基本项目： 1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.3 允许偏差 表面平整度5mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查 ； 5.1.5成品保护 1）15、在操作过程中，注意碰掉铺设在水平桩的各种控制点。 2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作面的一切通路。 3）面层压光交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。 5.1.6应注意的质量问题 (1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 (2)表面不平标高不准：水平木桩不准；操作时未认真找平或没用杠刮平。 5.1.7、安全施工措施 （1）安全生产保证措施 严格执行国家及有关安全生产标准及规定。 建立安全生产责任制和安全保证组织体系，严格履行体系要求，并对参施16、人员进行 安全教育。 施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志。 建立安全检查和奖罚制度。 制定防破坏等相应措施。 基槽挖土施工完毕后，及时在基槽四周搭设钢管防护栏杆，并加上密目网；做好基坑临边防护。 （2）安全生产注意事项 除遵守关于安全生产的规定和有关技术措施、安全操作规程外，根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、触电等问题。 基坑要做好明沟排水，每20米要做集水坑，做好下雨排水工作；将塔吊的下水道安装好并进行疏通，防止下雨泡槽，影响防水施工。 夜间施工，基槽四周每间隔30米安装照明镝灯一盏，保证工地有足够的照明。 施工人员要认真检查使用机具，关键部17、位重点检查，经试运转，符合安全施工要求，方能正式投入生产施工中。 施工现场内电线，电缆均要埋设或架空，避免碾压。 振捣器电缆严禁在混凝土中浸泡，防止漏电；施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。 文明施工及环境保护措施 （1）文明施工措施 施工中严格执行建委有关施工现场文明施工的规定。 道路畅通、不积水，建筑垃圾集中堆放。 在施工作业时要污水外流、车辆沾带泥土运行。（2）环境保护措施 健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。 现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。施工垃圾做到每天清运。 基础底18、板、墙、顶板、梁砼浇筑混凝土浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：再均匀浇筑筏板；其次待导墙四周砼初凝前浇筑导墙砼。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、最后到设计标高”。 墙体、顶板、梁砼浇筑 本工程采用整体浇筑施工，先浇筑墙体、梁，再浇筑顶板；浇筑原则先深到浅。混凝土施工工艺（1）基础筏板浇筑方式商品砼到场后，应复测塌落度是否符合要求。采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。在各层砼浇筑过19、程中，采用“一个坡度，薄层浇筑及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。 防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50100mm方木，在方木上放模板，模板上堆积袋装材料控制基坑模板上浮。砼自由下落高度应控制在2m之内。泵送时采用混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。（2）地下室外墙混凝土浇筑 地下室外墙应施工段流20、水施工。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。外墙为P6自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。（2）内墙及地上结构外墙混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500 mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超21、过混凝土初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（3）梁、板混凝土浇筑梁板浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。找平、拉毛。浇筑板砼的虚铺厚度应大于板厚35mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用4米长刮尺刮平，然后用长木抹子搓麻。板上有墙柱处砼要高出板上表面标高222、0mm。经45小时左右，按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。初凝前，在施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，平整度在3mm之内，达到支模要求。顶板水电洞周围必须按照标高压实找平，不得超高。施工缝位置：施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。顶板施工缝做法如下： 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm23、深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层3050mm的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。养护。顶板养护要等顶板砼浇筑10小时后，强度达到1.2MPa，可以上人时，表面覆盖塑料布养护7天，随时保证板面湿润。拆模。砼强度达到拆模要求的设计强度时，由试验室提供数据，技术室下拆模通知，并及时回顶。（4）楼梯混凝土浇筑 梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台处或者留在上下三步处。成品保护：踏步用木胶板24、封闭保护。（5）后浇带混凝土浇筑 后浇带在主体结构完成后浇筑，用高一强度等级的免收缩混凝土进行后浇带的浇筑。所有施工缝均应刷毛，清洁并湿润，然后立即浇捣新的混凝土。 浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平，后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。（6） 混凝土养护 本工程混凝土施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温施工养护做法：对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用浇水养护，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，表面覆盖塑料薄膜。25、对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。（7）混凝土质量保证措施 商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为20mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。 在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑墙、顶板梁，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。不同混凝土强度等级不同采用钢丝网隔开。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝26、土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。浇筑混凝土时严禁在混凝土罐车中加自来水，如需要调整坍塌度时，应联系商混站采取加减水剂进行调试。（8）振捣工艺 应备有足够的振动棒进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣。 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层27、振捣自上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为1530秒。（9)砼表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。混凝土12h后浇水养护保持混凝土面湿润。（10）施工缝的处理措施、墙体竖向施工缝 利用覆膜多层板板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再28、用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。、顶板水平施工缝 混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。（11）混凝土养护 混凝土养护应派专人进行养护，墙体拆模及时刷养护剂，养护剂涂刷均匀，不得有透底现象。水平面采用自来水进行养护，养护期内保持混凝土面湿润。（12）质量控制措施及验收质量控制措施 混凝土接茬在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥浮浆或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。 混凝土浇筑过程中，为防止浇筑混凝土时出现漏浆、涨模、跑模现象，混凝土浇筑前对模29、板及其加固系统进行验收。混凝土拼缝接头要粘贴海绵条。浇筑时由专人负责检查校正模板、钢筋。 加强对混凝土振捣工人现场管理、培训，既要防止漏振，也要防止振捣时间过长，造成混凝土表面离析。 为防止混凝土浇筑中断时间过长，浇筑前首先与我方确认供应混凝土品种型号、方量、浇筑时间。 现场检查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保证混凝土质量。质量验收标准：合格，具体如下项目检查方法国家规范标准轴线位置基础15尺量柱、梁8剪力墙8垂直度层间5m8经纬仪吊线尺量 5m10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪尺量全高30截面尺寸墙柱梁板+8 -5尺量表面平整度（2m长度以上）82m靠尺、塞尺角、线顺直30、度拉线、尺量保护层厚度墙柱梁板尺量楼梯踏步板宽度、高度尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量电梯井筒长宽对定位中心线+250经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且30混凝土结构密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径10mm以内的气泡面积，在没平方米墙面不大于20cm。保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件31、底部密实、表面平整。（13）安全生产及环保措施安全生产措施进入施工现场戴好安全帽，遵守现场各项安全规定；使用振捣棒佩戴绝缘手套和穿胶鞋，湿手不得解除开关，电源线不得有破皮漏电，振捣棒的电线严禁拖地；夜间施工时临时用电电线必须架空，严禁拖地和绑在钢筋上，移动灯具使用低压灯照明；浇筑混凝土时，必须随时检查模板加固系统，发现问题及时报告处理。夜间施工时，照明设备必须充足，并在临边设置好警示标志和做好防护措施。模板拆除后及时清理各种辅料，并清扫干净。环保措施混凝土振捣采用低噪音振捣器振捣时不得碰到模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业；现场设置洗车池和沉淀池、污32、水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染，沉淀后的清水需重复使用。成品保护混凝土浇筑后在强度未达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护，混凝土收面时操作人员应使用脚手板。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损坏。用破旧模板割成5cm宽，制作护角用铁丝绑扎于柱角及洞口阳角，以保护阳角不被损坏。按照规范要求进行混凝土养护，防止混凝土开裂。在混凝土面上作业时，应特别注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。严禁在高空向混凝面抛扔重物，以免对混凝土面造成破坏。未经许可，严禁在混凝土墙、板33、上打洞开槽。撬动重物时，应在撬棍下垫好垫木，不得将撬棍直接放在混凝土表面上作业，以免造成混凝土的破坏（特别是阳角的破坏）。（14）试块准备现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组， 每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。六、 质量保证措施6.1、砼裂缝控制大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等34、措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。详见专项施工方案。6.2、 砼原材料与砼品质的控制措施本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按35、照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀36、剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。坍落度控制在16020mm。6.3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制本工程底板厚达500mm，由于混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时采取温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法，即在37、砼表面压实平整后，覆盖塑料薄膜，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。本工程的大面积梁板砼的裂缝控制主要针对楼面板。做好楼面梁板砼的裂缝控制，是确保使用功能，实现工程整体目标的前提条件。6.4、 现浇钢筋混凝土楼板质量控制现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）中有关“整体面层铺设”质量验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2038、01）中有关“中级抹灰”的表面质量要求。现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。现浇楼板天棚：表面平整，清洁，无麻面、脱皮、裂纹等现象；表面平整度偏差不大于4（采用2m靠尺及楔形塞尺检查）；阴阳角垂直、方正，其偏差不大于4。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制，杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象。管线在顶板处预埋完成后，按设计要求在管线上部附加钢筋，防止顶板在此部位出现收缩裂缝。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序39、施工可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平度质量。6.5、楼板的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。楼板混凝土浇筑控制方法楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁板面标高和浇筑厚度，同时采用2m靠尺经常检查楼地面的平整度。楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙柱，后40、梁板。在混凝土浇筑至板面平整后，采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土磨光机压实抹平；在混凝土终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。做好节点处的楼面处理工作。墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制模；后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密，避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作。在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。在楼板混凝土强度不小于1.2MPa时方可上人进行楼层的定位放线工作；避免上部结构施工对楼面的破坏。楼板混凝土浇筑成型后，采用41、塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。6.6、 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20连续级配坚硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用细料模数在2.63.2间的中粗砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于160mm,在满足可泵性和抗压强度条件下尽量减少水泥用量，通过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按照配比设计与试验确定。严格按施工设计方案布置模板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满42、足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关。钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向间距不大于1m，混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录。混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆模试块，以及一定数量的同条件养护28天强度试块。楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线。 整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土振捣密实，及时排除表面浮浆与泌水，做43、好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。楼板混凝土强度的确定以制作同楼板种类混凝土同楼板混凝土养护条件时间的拆模试块强度确定。现象及原因 试块留置数量不符合规定（不在混凝土入摸前取样做试块，而在搅拌机旁或泵车旁取样；标养试块数量不足，未留置备用试块；缺同条件试块或同条件试块不同条件放置，同条件试块不作试块试验记录；无结构实体检测试块。试块养护条件达不到要求,标44、养室每天无记录；未作强度评定或不按规范规定的要求、条件组作数理统计分析（统计方法公式应按混凝土强度等级相同，配比原材料基本一致，且不大于10组）。措施 严格按照试块制作要求取样, 由技术负责人在施工前做好技术交底,明确试验人员责任, 试验员应根据进度计划和施工实际做出试验取样计划, 并做好试验台帐;购置标养室自动温控设备, 使标养室达到规定的温湿度标准, 并可根据室内温湿度变化自动显示, 试验员每天二次检查, 随时根据控制设备显示进行自动和手动调节温湿度,保证试块按照标准养护。原因分析施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝如：未根据混凝土初凝时间、搅拌、运输、浇捣能力、工程量大小、施工难易综合计45、算考虑挠捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝上初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；无合理安排浇筑混凝土, 作业面停歇时间过长而出现施工缝；施工缝位置不符合规定; 施工缝留法错误（甩槎不支模，混凝上任意流淌成坡搓；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接搓或根底索浆不处理）； 施工缝处理不符合要求（未达到12MPa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗干净，积水不清理。措施 在本施工方案中明确规定了施工缝的留置位置和处置方法, 施工缝处理严格按照方案留置并处置,先做出施工缝剔凿样板, 完全符合要46、求后, 向剔凿人员进行实物交底,使之明确剔凿处理的标准, 把施工缝处理当作一道工序。每次施工前,由技术负责人组织进行施工检查验收,验收合格方可进行下道工序施工原因分析浇筑混凝土一次浇筑分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；浇筑混凝上不分层，或分层不清造成漏振、重振、过振离析;泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大或集中一点下混凝土，随浇随流，不分层、责任不清;混凝土无统一指挥,泵车司机不能按要求均匀下灰。措施为工人准备现场创造分层的条件, 做出混凝土浇筑厚度标尺,准备充足照明条件或配备手电筒,要求工人按照浇筑厚度标尺检查每层的浇筑情况, 分层均匀下灰；商品混凝土进场由试验47、员进行坍落度检查, 严格控制混凝土坍落度;向泵车司机和塔吊司机进行交底, 要求其按照每个作业面的浇筑顺序进行布料,听从指挥;施工前,各岗位人员全部就位,严格按照交底内容完成本岗位工作, 现场统一听从调度指挥, 作业面与泵车位置采用对讲机联络,确保信息准确,严谨有序不忙乱。七、成品保护1. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。2. 不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2mPa以后，才可在上面48、进行操作及安装结构用的支架和模板。4振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。5剪力墙角1.5m以下部位用30*30角钢做护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。6浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。7楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。8框架柱砼浇筑后24 h内立筋禁止49、搬动，以免破坏墙、柱顶部砼。9框架柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。10楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。11砼施工缝部位的剔凿应在砼达一定强度（砼浇筑后30h）后方可进行，墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大，给以后的模板拼缝造成困难。12顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行拉毛处理。八、应注意的质量问题1. 蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋太密而砼坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3. 麻面：50、拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成麻面现象。4. 孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5. 缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6. 梁、柱连接处端面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制端面尺寸所致。九、质量保证措施1. 施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2. 所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求以及施工规范规定。3. 严禁向砼中加水，对地面残存砼不得加入新浇砼中。4. 布料均匀，51、限制落料高度：布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒直接摊平砼。5. 模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在浇筑时应注意不要使模板的接缝松动。6. 砼试块取样，校对、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ1072003）的规定。7. 允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法规范标准1轴线位移基础15尺量检查独立基础10墙、柱、梁82标高层高10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸墙、柱、梁截面尺寸-+8，-5尺量检查基础宽高-+8，-54墙、柱垂直度层高5米8用经纬仪或吊线和尺量层高5米10全高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺52、检查6楼梯踏步板宽高度-尺量检查7外露予应力筋208预埋螺栓中心线位置偏移109预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+25线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于308浸润、冲洗汽车泵管及用于墙、柱根接槎处理的多余水泥砂浆严禁浇入结构中，而应将砂浆放入灰斗内运出。需要接缝处理的部位在浇灌砼前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。9混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不就超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。10浇灌墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。.11浇灌砼时应设足够数量的木工查看模板支撑53、体系稳定性及加固情况。12浇灌墙体、柱砼前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。马道宽不低于2块脚手板。通过上述措施保障操作人员的安全，使浇捣人员专心于砼施工，避免砼漏振、过振，提高工作效率和质量。十、安全措施1. 进入施工现场严禁吸烟,必须戴好合格的安全帽，高空作业系好安全带。浇筑砼人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。夜间施工必须有足够照明。汽车泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作汽车泵。2. 泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作54、时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。3所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。4泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。5砼罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。6 五级以上大风及大雨天气应止停工。7. 临空、临边作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。注意作业面范围内人员的安全。8. 项目安全及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。9. 所有机械机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。10. 振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。11. 现场严禁乱拉电线，铲运及平整砼人员严禁损坏电缆线。12. 作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。13. 机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。