1、 xxxx热电有限公司2X200MW锅炉烟气脱硝改造工程 脱硝起重设备安装施工方案编 写： 审 核： 批 准： xx环保科技股份有限公司xx脱硝改造项目部xx年08月10日目 录 1.工程概况和工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12.编制依据23作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2作业人员配置、资格33.3 作业工机具及仪器仪表43.4材料和设备43.5安全器具53.6工序交接53.7其他54. 作业程序、方法64.1施工方案64.2施工工艺流程74.3施工方法及要求85.质量控制点的设置和质量通病预防115.1 质量目标115.2质量标准115.3作业过程中控制点设置115.2、4强制性条文126作业的安全要求和环境条件136.1作业的安全危害因素辨识和控制136.2环境条件146.3消防管理146.4作业中应急处置预案146.5 作业的安全基本要求及措施156.6 现场文明施工要求157附录15 1.工程概况和工程量1.1工程概况xxxx热电厂位于xx省xx市，电厂已经投产发电。在此环境下新增安装两台炉脱硝装置及配套设施。本烟气脱硝工程采用以液氨为还原剂的催化还原法（SCR），总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝区域设备布置在1#机、2#机锅炉后，电除尘器前。主要建筑施工为反应区和氨区及道路平整及地面硬化，设备安装有脱3、硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵。本工程中起重设备共2台包括：#1炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊； #1炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊；#2炉脱硝SCR区反应器顶部检修起吊。安装支架及所有金属构件均应先除锈，并涂一度红丹漆和二度灰漆。安装施工遵照国标电气装置安装工程施工及验收规范(GB50256-96)执行。施工时注意行车轨道与接地干线至少有两处接地。安全滑触线防护等级要求为IP40，外壳为铝合金。铁壳开关安装高度距地面或平台1.3m。2工程量和工期1.2.1工程量序号设备材料名称规格型4、号数量备注1单轨检修起吊 重量：3t 2台高度：8m2负荷开关箱2台/3集电器2付/4滑动导管吊架2付/5固定夹2付/6操作手柄2套7终端盒2付/1.2.2施工工期脱硝系统起重设备的安装需绝对工期需25天。2.编制依据序号资 料 名 称编 号备 注1建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002/2电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96/3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006/4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006/5电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696/6起重机械监督检验规程国质检锅20025、296号/7起重机械安全规程GB606720108电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006/9起重机械超载保护装置安全技术规范 GB126022009/10电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2009/11电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002/12电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版/13电力工程建设强制性条文2011版本14起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201015贵州东华工程股份有限公司相关图纸16厂家相关资料3作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1与项目部、监理、设计及业主进行会审。会审中的问6、题有明确处理意见。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。3.1.2施工中消耗性材料预算编制完成，已交物资部门采购。工机具及计量器具准备完成并经检验合格，现场安全设施准备到位，施工人员安全教育、体检已完。3.1.3 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。交底与被交底人员进行了双签字。3.1.4起重设备安装前,建筑工程及辅助设施应按设计要求全部竣工，并验收合格。3.1.5与建筑、安装专业交叉施工时必须办理工序交接单。3.1.6吊车电气设备，及其它附件、备件等已进入现场，并按要求报经专业监理检查验收。3.1.7厂家技术资料及图纸齐7、全。3.1.8施工方案编制完成，并经专业监理审批完毕。作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种人数资 格职 责1班组长（安全员）1有现场工作经验，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求，具有一定的组织协调能力。熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1.负责组织安排人力，物力。严格按照指导书的施 工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。3在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。4.参加对指导书的审核工作，参加安全8、交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的安全措施执行情况。5.深入施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身安全的作业有权责令停止工作。2技术员（质检员）1有现场工作经验，能够审清图纸，领会设计思想，掌握施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。2. 按照作业指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行自检工作。4. 记录，整理施工记录，施工日志。3施工人员4熟练掌握技术、工艺要求，熟悉施工的质量、安环要求，服从管理。1. 严格按照指导书9、的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量，安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员，班组长请示解决办法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工1有焊工证，熟悉施工质量和安全要求1. 有现场施工经验。2. 严格执行动火安全措施，服从指挥。5电工2电工证，熟悉现场设备安装1负责现场维护工作3.3 作业工机具及仪器仪表3.3.1 施工作业工机具统计表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机/台1/2电焊钳/套1/3无齿锯/台1/4手锤/把2/5吊装带3T8M条10、2/6线绳/米30/7线坠500克个2/8卡环5T副1/9弹线墨盒/个1/10扳手/把5/11螺丝刀/把5/12防线轴50 m 220V盘1带有漏电保护器13角向磨光机220V 125mm台1/14传递绳20m根2施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.3.2仪器、仪表序号仪器名称规格型号精度数量单位备注1水准仪/一级1个计量检验合格2盒尺5米1mm5把计量检验合格3线坠500克/1个计量检验合格4钢板尺1000mm/1把计量检验合格5水平尺500mm/2把计量检验合格6万用表FLUK11、E 15B3 1/21台计量检验合格7兆欧表500V1台计量检验合格3.4材料和设备3.4.1 所需安装的用电系统设备的安装已到场。根据施工图纸做角钢等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采购完毕。3.5安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽/顶15经检验合格2安全带/条5经检验合格3绝缘鞋/双15经检验合格4绝缘手套/副20经检验合格5防护镜等/副5经检验合格6速差自锁器/副4经检验合格3.6工序交接建筑专业安装施工完毕，并验收合格后要与电气专业及时办理工序交接单。3.7其他3.7.1施工场地应整洁、干净无杂物。3.7.2运12、盘道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。3.7.5成品保护设施齐全。3.7.6混凝土梁上的滑接线支架安装孔或悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无阻塞，埋件应牢固，起重机上部的顶棚不应漏水。3.7.7施工区周围孔洞有盖板或安全网等安全隔离措施4. 作业程序、方法4.1起重设备安装施工程序4.1.1开箱检查：设备到货，由项目部、监理人员及业主参加进行开箱检查，根据图纸提供的型号、规格和数量与实际到货进行校核，随机资料是否齐全包括：产品质量合格证、制造监督检验证、安装说明书、使用维护说13、明书、主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明及装箱清单；产品及标牌参数与合同是否相符；制动器、限重器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌、型式试验证明相符；控制器、配电箱、电缆、电线等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌是否相符；结构件及其他机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象。4.1.2设备搬运过程：由专业起重工指挥进行，应有防震、防倾倒措施，运输车辆平稳，慢速行进。4.1.3滑接线支架制作及安装：应按选好的角钢型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。型钢支架钻孔，型式要椭圆形，以后方便调整，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。支架焊接应在平板胎14、具上焊接，连续焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。角钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，剧油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。4.1.4滑接线安装：滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上,桥式起重机滑触线支架固定在起重机结构钢梁上,安装支架时, 将悬吊夹安装在滑触线上，按每1.5米安装一个，用传递绳系住滑触线的两端，用以固定滑触线，防止滑落，在每个水平支架上安装一个悬吊夹，固定完毕后解开保护绳，依次安装所有的滑触线。4.1.5 滑动软电缆安装：软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%20%。移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于15、移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固，不损伤电缆。放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。4.1.6起重机控制设备安装及调试：电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车，控制器操作灵活，有合适的操作能力，档位定位可靠、清晰，工作可靠。按规定设置安装限重器，行程限位应能停止运行方向的运行。起重机本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。钢轨可连接到保护接地上，但它不能取代从电源到起重机的保护导线。4.1.7滑接器及撞杆安装：撞杆的安装及其尺寸16、的确定应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及其支架在行车工作中不应晃动，撞杆的宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械最大机械最大制动距离的要求，撞杆在调整定位好，应固定可靠。滑接器安装时支架应固定牢固，绝缘子与绝缘衬垫应无裂纹、破损，相间及对地距离不得小于20mm，滑接器与滑线全程可靠接触，无卡涩，平面滑接器中心线与滑线中心线的偏差，单轨不得大于6mm，桥吊不得大于15mm，滑接器与滑线的接触部位不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。4.1.8带电试运：起重设备安装完毕后，应由调试人员对电机及继电器进行试验。传动前，对各个回路进行检查，确认无误后，用摇表测试绝缘电阻。如短17、路接地处，则将各个开关达到断开位置，将继电器下口的电机线全部拆开，依次给各个开关进行送电，同时测试各个开关下口是否缺相，如一切正常就可以传动各个回路，回路传动完毕后，将电机线回复，依次测试电机转向是否正确，如无误后，就可以配合机务进行调整抱闸及穿绳工作。4.2施工流程设备开箱检查接地装置安装电源箱安装滑接线支架制作及安装 滑接线安装电源电缆安装电缆保护管安装滑动软电缆安装起重机控制设备安装及调整滑接器及撞杆安装起重机电气装置带电试运交工验收4.4施工方法及要求4.4.1滑接线支架制作及安装1）制作前准备工作：支架制作前要将所用的角铁进行调平、调直、除锈。按图纸要求下料，要在平整的平台上下料，尺18、寸偏差小于2mm/m，尺寸必须核对无误方可施工。2）箱柜底座制作和安装：测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。在钢梁上安装可直接用电焊固定，所用焊条应根据行车梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。测量每个支架的位置(一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上)，每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。3)安全19、式滑接线支架宜焊接（螺丝压接）在轨道的垫板上，当固定在其他位置时，应做好接地，且接地电阻应小于4；安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。4.4.2 滑接线安装及1) 根据不同结构形式按照设计规定进行施工,滑接线在多灰尘及易结冰的场所安装应牢固。2)角钢滑接线的连接时，采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用电焊固定。焊接时，连接处应放平，尖端毛边应先用锉刀锉光，以免妨碍集电器的滑动。3）滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。4）滑接线长度大于200米时，应加装伸20、缩装置；安全式滑接线的连接应平直，连接应牢固。5）滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有1020mm的间隙。6）滑触线安装要求与轨道水平、垂直的平直度小于1.5/1000，全长小于15mm，中心偏差5mm。确保行车集电器在运行中与滑触面接触紧密，平滑运行。4.4.3滑动软电缆安装1)软电缆的移动长度，应比起重机的移动距离长15%20%。移动长度大于20m时，应加牵引绳，索引绳长度不得大于移动电缆长度。索引绳宜用尼龙绳和软钢丝绳。2)软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。电缆不得有扭绞，电缆的滑动吊卡卡固距离均匀21、卡固牢固，不损伤电缆。3)电缆敷设应符合设计要求，固定牢固。电缆的长度和行程相应，放缆和收缆拉力一致，起重机到终端位置时，电缆应有余量。4）悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m；软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻；软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度；软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。4.4.4起重机控制设备安装及调整1）起重机电气设备安装前，应该核对设备尺寸；其设备安装的部位、方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。2）配电盘、柜的安装22、，应符合电气装置安装工程质量检验及评定规程中盘、柜及二次线施工质量检验部分（DL/T5161.8-2009）的有关规定；开关箱及控制箱的安装，不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。3）制动装置动作应迅速、准确、可靠；处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦；当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致。4）起重机的行程开关动作后，应能自动切断相关电源，并使起重机的各机构在下列位置停止：吊钩升到离极限位置不小于100mm处，起重臂升降角度符合产品规定：起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm。相邻两台起重机并列布置，相距不得小于400m23、m。5）控制器的安装位置，应便于操作和维护，操作方向与机构运行方向一致，并符合控制电气设备的操作件标准运动方向的规定。6）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；起重机的音响信号装置应清晰可靠；防止桥架扭斜的联锁保护装置应灵敏可靠。7）起重量限制器的综合误差，不应大于8%；当荷载达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号；当荷载达到起重量110%时，应自动切断起升电机电源，并发出禁止性报警信号。4.4.5滑接器及撞杆的安装1) 撞杆及撞杆的支架在起重机工作时不应晃动，撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大24、制动距离的要求。撞杆应牢固可靠。2) 滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合本规范有关规定。3)滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线(宽面)不应超出滑接线的边缘。4)滑接器与滑接线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。5)槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。4.4.6起重机电气装置带电试运1）起重机进行试运转前电气装置安装已全部结束；电气回路接线正确，端子固定牢固、接触良好、标志清楚；电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接实验标准的有25、关规定，用1000V摇表测量电动机定子绕组对地绝缘电阻值不得小于0.5M；电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求；保护接地或接零良好；电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格；安全保护装置经模拟实验和调整完毕校验合格，声光信号装置显示正确、清晰可靠。2）无负荷的试运应符合下列要求：操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流；各安全保护装置和制动器的动作应准确可靠；配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备应工作正常；各运行和起升机构沿全程至少往返三次应无异26、常现象；采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致；两台以上电动机传动的运行机构和起升机机构运转方向正确，起动和停止应同步。3）当进行静负荷试运时电气装置应符合下列要求：逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。4）当进行负荷试运时电气装置应符合下列要求：按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定；各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 5 质量控制点的27、设置和质量通病预防5.1 质量目标5.1.1分项工程一次验收合格率为100；5.1.2分部工程合格品率为100；5.1.3杜绝安装时设备损坏及人身伤亡等重大质量事故。5.1.4各部位受电一次成功率为100%。 5.1.5各电动机试运一次合格率为100%。5.1.6安装竣工资料移交做到及时、准确、齐全、清晰。5.2质量标准序号检验项目检查级别质量标准标准依据1悬吊夹固定二级牢固电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）2滑线中心线与轨道中心线平行度误差二级10mm电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）3滑线平行度误差二级10mm电气装置安装28、工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）4整体绝缘电阻二级0.5M电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）5滑接器绝缘子及绝缘套外观二级无裂纹、破损电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）6滑接器导电部分对地绝缘电阻二级0.5M电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）7滑接器沿滑线全长接触二级紧密可靠电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）8滑接器沿滑线全长接触二级无卡阻电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）9平面滑接器中心线与滑线中心线29、偏移（单轨吊）二级6mm电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）10平面滑接器中心线与滑线中心线偏移（桥吊）二级15mm电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）5.3作业过程中控制点设置序号控制点检验单位班组施工单位项目部监 理控制点1设备开箱R2滑接线支架制作及安装/W3滑接线安装/W4滑动软电缆安装W5起重机控制设备安装及调整W6滑接器及撞杆安装/W7起重机电气装置带电试运HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4强制性条文电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-20062.1.1 配电、控制30、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座均应接地或接零。电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19961.0.11条 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1.0.11.1条 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。1.0.11.2条司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm2，扁钢截面的宽度和厚度不得小于40mm4mm。1.0.11.3条 起重机的每条轨道，应设两点接地。在31、轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4。2.0.1条 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：2.0.1.1条 滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2条 滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m；与一般管道的距离，不得小于1m。2.0.1.3条 裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。3.0.1条 起重机上配线，应符合下列要求：3.0.1.1条 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V32、的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5 mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0 mm2。3.0.1.2条 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。4.0.5条 行程限位开关、撞杆的安全，应符合下列要求：4.0.5.1条 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：（1）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。（2）起重机桥架和小车等，离行程未端不得小于200mm处。（3）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。4.0.5.2条 撞杆的33、装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。4.0.5.3条 撞杆在调整定位后，应固定可靠。4.0.7条 照明装置的安装，应符合不列要求：4.0.7.1条 起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。4.0.7.3条 照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身的接地线作零线。4.0.8条 当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置。4.0.9条 起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠。4.0.11条 起重量限制器的调试，34、应符合下列要求：4.0.11.1条 起重限制器综合误差，不应大于8%。4.0.11.2条 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。4.0.11.3条 当载荷达到额琮起重量的110%时，应能自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。5.0.3条 当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.0.3.1条 逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.0.3.2条 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。5.0.4条 当进行动负荷试运行时电气装置应符合下列要求：5.0.4.2条 各机构的动35、负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。6 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.1.1 重大危险源监控（到位）级别危险源分级监控到位人一级70D120二级120D160三级160D200四级200D240五级D240施工班长到位到位到位到位到位工地专职安全员到位到位到位到位部门主任到位到位到位生产副经理到位到位生产经理到位6.1.2 重大危险源辨识清单及预防措施（附表7.1）6.2环境条件6.2.1 重大危险源监控（到位）级别环境因素分级到位人一级1520二级2525三级2530四级3035五级3536、施工班长到位到位到位到位到位工地专职安全员到位到位到位到位部门主任到位到位到位生产副经理到位到位6.2.2 重要环境因素辨识评价及预防措施表（附表7.2）6.3消防管理6.3.1作业人员熟悉施工现场的消防器材布置位置。6.3.2 检查并清理动火点周围及下方的易燃、易爆物品，确保动火安全。6.3.3灭火器、砂桶等放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。6.3.4动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须到项目部安保部办理明火作业工作票，经有关部门批准，并采取相应的防护措施并在规定范围内动火。6.3.5明火作业间断，必须清理场地、消除作业件的余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设37、施，确认无残留火种后方可离开，并及时消票。6.3.6交叉作业单位，上方动火时下方必须采取隔离或防护措施。6.3.7高处施焊必须挂设防火毯，设专人监护，始终监护动火作业动态，发现着火及时扑救，及时检查动火安全措施得到完善。6.3.8对于敷设完的电缆要采取苫盖措施，防止焊渣掉落烫伤电缆。6.4作业中应急处置预案6.4.1为了有效防止事故的发生，及时控制和消除事故造成的危害，保障人身及设备安全，维护现场正常的施工生产秩序。维护现场施工安全，确保在一旦发生事故后能够迅速有序地进行组织抢救和处理，并且对潜在的事故隐患和紧急情况作出应急预案的响应，以减少和预防事故对人员的伤害，对设备及环境的破坏，将损失控38、制在最低限度。6.4.2启动预案：发生事故后，应立即上报事故处置指挥小组总指挥并由总指挥启动本预案，施工现场人员立即疏散，施工人员应立即停止施工，当事人或事故现场负责人要保护现场。6.4.3记录事故过程：音像采集组须仔细记录或进行拍照，保持记录的真实性6.5 作业的安全基本要求及措施所有参加该项目施工作业人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行签字手续；严禁跨工种作业，并进行专业培训，持证上岗。6.6 现场文明施工要求6.6.1对组合场进行整体规划，原材料到现场后分类摆放，整齐有规律，应采用公司制定统一标准的标识牌进行标识。6.6.2成品和半成品存放于指定区域，摆放整39、齐，标识明确，施工废料分类处置，设立专用区域，标识明确。6.6.3 施工现场的氧气、乙炔管路和电焊线应有规律布置。6.6.4施工结束后，应对自己的施工区域进行清理，特别是“五头”的清理，做到工完、料尽、场地清。6.6.5 现场消防器材准备齐全，消防设施应有防雨措施,并定期进行检查、试验,保持消防水畅通、灭火机有效;消防水带、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。7附录第15页附录7.1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故危险性评价危险级别监控级别现有控制措施及 有效性LLEECCDD11起40、重设备安装焊接电焊工无证触电3661081持证上岗22起重设备安装机械设备损坏设备损坏36610811.专人指挥、专人操作。2.设备组合、安装时正确使用钢丝绳、卡环等工具。3.施工区周围设警示牌，禁止无关人员靠近、通过。高处坠落人员伤害36712621.正确合理使用安全防护用品(安全带、安全绳).2.脚手架搭设牢固可靠,验收合格后方可投入使用.起重伤害人员伤害35612621.专人指挥、专人操作；2.正确选择钢丝绳安全系数。3.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。4.重物棱角处垫好管皮、方木。1. 起重工具按规程规定检查和试验合格.6.风力达到五级时不得进行受风面积大的物件安拆作业,当风力达到41、六级及六级以上时停止安拆施工作业.物体打击人员伤害35612621.组件吊装前杂物清理干净.2.传递工具使用安全绳.3.高处作业使用的工具应系保险绳.4.危险区域设围栏及警告标志.5.交叉作业层间搭设严密,牢固的防护隔离设施.6.边角余料随时清理,放在专用的垃圾筒或垃圾箱内.通过测评，得出危险因素和环境因素危险源监控到位人为专职工地安全员，级别为一级即120D160。附录7.2 重要环境因素辨识评价及预防措施序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF1起重设备安装电动工具噪音排放大气少量工作时污染大气现在正常23323215妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器2物体打击噪音大气大地少量工作时污染大气现在正常33333116定期检修，确保机械良好，控制作业时间3钢材的消耗大地（施工现场）少量工作时污染大气现在正常23323215设置库料存放点，及时回收，及时处理4固体废弃物施工现场少量工作时污染大气现在正常23333115设置垃圾箱及时统一运到规定地点第16页