1、国道G533水西至仙女湖（新余市绕城段）一级公路改建工程王主山隧道出口（右线）进洞专项施工方案XX有限公司2017年12月8日目 录1编制依据11.1王主山隧道实施性施工组织设计11.2勘察设计文件11.3国家、行业规范规程11.4法律、法规及规范性文件12施工概况及重难点分析12.1工程概况12.2出口地理位置及周边环境22.3出口地质、水文及气象概况22.3.1岩土构成及特性22.3.2水文概况22.3.3地震烈度22.4气象概况22.5工程重点及难点分析33方案比选33.1确定原则33.2方案构想33.3比选内容33.3.1施工工期比选33.3.2施工成本比选43.3.3安全可靠比选432、.3.4比选结论44施工准备54.1技术准备54.2组织机构及人员分工54.3劳动力组织64.4材料准备74.5机具准备84.6仪器准备95施工安排95.1施工进度安排95.2施工现场安排95.2.1施工现场布置95.4.2临时用水105.4.3临时用电106主要施工方法106.1方案综述106.2主要施工流程136.2.1测量放样136.2.2洞口排水施工136.2.3边仰坡开挖及支护156.2.4反压挡墙及回填施工176.2.5长管棚施工186.2.6明洞、防水层及回填施工226.2.7暗洞开挖、初支施工257超前地质预报及监控量测287.1超前地质预报287.2地表沉降监测297.3洞内3、监控量测318质量保证措施328.1项目质量管理组织机构及职责328.2管理措施338.3施工质量保证措施348.3.1质量检验控制措施348.3.2边仰坡施工质量控制措施348.3.3套拱施工质量控制措施348.3.4管棚施工质量控制措施358.3.5挡墙施工质量控制措施358.3.6明洞施工质量控制措施358.3.7初期支护施工质量控制措施369安全保证措施369.1安全保证体系369.1.1安全组织机构379.1.2安全管理职责389.2安全保证措施399.3危险源辨识及预防措施4010季节性施工措施4110.1雨季施工措施4110.2冬季施工保证措施4311验收要求4411.1验收程序4、4411.2验收措施4412应急预案4512.1应急管理体系4512.1.1应急管理机构4512.1.2职责4512.1.3应急处置4612.1.4现场应急抢救程序4612.2应急救援物资4712.3应急措施4712.3.1触电事故应急处置4712.3.2电焊伤害事故应急处置4811.3.3车辆火灾事故应急处置4812.3.4机械伤害事故应急处置4912.3.5洞口坍塌事故应急处置4912.4应急培训与演练4912.4.1应急培训4912.4.2应急演练5012.5应急救援路线5113附图52附图1王主山隧道右线出口地质断面图521编制依据1.1王主山隧道实施性施工组织设计1.2勘察设计文件表5、1.2-1 勘察设计文件序号名 称出图日期1国道G533水西至仙女湖（新余市绕城段）一级公路改建工程两阶段施工图设计王主山隧道施工图设计2017年9月1.3国家、行业规范规程表1.3-1 国家、行业规范规程序号类别名 称编 号1国家工程测量规范（附条文说明）GB5002620072行业公路工程施工技术标准JTG B01-20143公路隧道施工技术规范JTG F60-20094施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 4620165公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程JTGF80/1-20046公路隧道施工技术细则JTG/T F60-20097公路工程施工安全技术规范JTGF90-6、20151.4法律、法规及规范性文件表1.4-1 法律、法规及规范性文件序号名 称编 号1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2建设工程安全生产管理条例国务院393号令3安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号4建设工程质量管理条例第279号2施工概况及重难点分析2.1工程概况王主山隧道位于新余市西郊，起于界水乡孝头村东南方向300m，终于敏秀山隧道斜井北侧，王主山隧道是一座分离式一级公路长隧道，最大埋深235m。起止里程：右线YK48+090YK50+820，全长2730m，左线ZK47+975ZK50+730，全长2755m。共设置人行横通道3处，车行横通道3处，连接隧道左右线7、。该隧道路段设计行车速度为60km/h，双向四车道，行车道宽度23.75m，隧道净宽了10.75m，建筑限界净高5.0m，结构设计使用年限100年。2.2出口地理位置及周边环境隧道位于新余市渝水区，隧道出口靠近河下镇万商红大市场，从省道S314有1500m长的山路到达隧道出口，经拓宽、修缮、硬化后作为隧道出口施工便道，从附近10KV高压专线接入变压器后作为施工临时用电。2.3出口地质、水文及气象概况2.3.1岩土构成及特性出洞口段地表覆盖厚度为210m，植被发育，基岩岩性为泥盆系佘田桥组（D3s）石英砂岩地层，岩层产状4124。岩层倾向向洞内倾斜，与隧道轴线呈小角度相交。进场后经现场实测，洞口8、段山体地势呈向线路右侧倾斜的单面坡71，洞口段山体地势呈向路线前进方向倾斜的单面破55，洞右拱顶覆盖层厚度为2m-4m。出口段处于浅埋、偏压段，由于F4断层影响带，出口段残积层、风化层厚度较大，岩体裂隙发育破碎，力学性质差，存在断层构造泥，围岩级别为V级，稳定性差。2.3.2水文概况地表水主要为山沟水，主要受大气降水补给。地表水受降雨控制明显，雨季流量大，枯水季节水量小。地下水主要为构造裂隙水，预测单位长度最小涌水量为0.03m/d/m，最大涌水量为1.03m/d/m，属中等富水区。2.3.3地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015）的划分：II类场地条件下基本地震动峰值加速9、度0.05g，II类场地条件下基本地震反射谱特征周期为0.35s。地震基本烈度IV度，隧道结构按照VII度设防。地震的破坏作用，自地表深入地下而迅速减弱。因此，地震一般对深埋隧道影响较小，而对浅埋隧道、偏压隧道、明洞及洞门结构的影响较大。2.4气象概况王主山隧道夏季雨水少，多干旱。3月下旬初至5月下旬中为春季，气温回升，雨水增加，冷暖多变，常有低温阴雨天气；冬季则多霜雪天气，常有冻害出现。年平均气温为17.7，极端最高气温40.6，极端最低气温-8.2，多年平均降水量为1594.8mm，属于江南丘陵过湿区。2.5工程重点及难点分析表2.6-1本工程重点及难点序号工程重点及难点针对性措施1洞口段10、山体中易出现失稳、关门在偏压段山体外侧施做反压挡墙，使隧道在开挖过程中所受的围岩压力对称，形成平衡拱；改变常规隧道施工顺序，在暗洞开挖前施做明洞，抵挡山体轴向坍塌的风险。2浅埋区地表易出现开裂、冒顶在管棚内增设钢筋，增强管棚的刚度，形成一个沿隧道纵向的梁结构，发挥一个刚性梁的效果，保证隧道开挖过程中的掌子面及其周边围岩的稳定。根据地质描述及重难点，结合现场情况分析，确定王主山隧道出口为偏压、浅埋地质，须制定进洞专项施工方案，以确保安全进洞。3方案比选3.1确定原则1、确保洞口工程、明洞及洞身开挖施工安全；2、根据施工工期，总体进度计划安排，确保满足节点工期要求；3、防止洞口段山体发生横向位移、11、纵向位移、地表开裂及冒顶；4、经济可行。3.2方案构想方案一：对洞口段浅埋区山体顶部进行注浆固结，增强土体相互嵌接，提高土体自称能力，形成壳效果；在洞口段偏压区坡脚位置打设高压旋喷桩，增强山体坡脚的稳定性；保证隧道掌子面及其周边围岩的稳定。方案二：在超前超强长管棚钢管内增设钢筋，沿隧道纵方向形成钢筋混凝土梁结构，发挥一个刚性梁的效果；在洞口段偏压区山体外侧设置反压挡墙，遏制山体地表覆盖层向下滑动，防止由于偏压造成的隧道失稳。同时，改变常规隧道施工顺序，偏压挡墙及超强管棚施工完成后，立即进行明洞施做和洞顶回填，抵挡山体平行于路线方向的压力，增强围岩的自稳能力。结合超前地质预报及监控量测数据，进行12、暗洞施工。3.3比选内容3.3.1施工工期比选方案一：1）对洞口段浅埋区山体顶部进行注浆固结，地表注浆范围为纵向：40m（YK50+745YK50+785），横向：隧道中心线左右侧各8m，间距为3m3m梅花形布置，管材采用505mmPVC管，浆液采用纯水泥浆，水灰比为1:1，扩散半径为1.5m，深度至拱顶开挖线位置。工艺流程为钻孔清孔安放注浆管注浆检查注浆效果，完成总工期约15天；2）在偏压区坡脚位置打设高压旋喷桩，纵向加固长度40m，采用直径为80cm，间距为60cm，长度为13m的咬合旋喷桩加固，共计67根，完成总工期约25天。方案二：1）在超前超强长管棚钢管内增设钢筋，单根钢筋长度42.13、15m，每孔4根22钢筋，共计172根，完成总工期约3天；2）在洞口段偏压区山体外侧设置长40m的反压挡墙，高度10.3m，总工期约15天；3）因提前施做明洞及回填，只是改变了隧道施工顺序，不影响总体工期，因此施做明洞及回填工期不列入工期比选内容。从施工工期比选，方案二较优。3.3.2施工成本比选表3.3-1施工成本比选结论表名称工程量成本（元）合计（元）方案一1、注浆65孔（注浆深度6m/孔），共计6561.51.53.14=2755m3；2、旋喷桩67根，共计67根13m/根=871m。1、2755m3550元/m3=1515250 元；2、871m200元/m= 174200元1689414、50方案二1、管棚内钢筋共计17242.15=7249.8m，7249.82.98kg/m=21604kg；2、反压挡墙C25混凝土760m3。3、因提前施做明洞及回填，只是改变了隧道施工顺序，不增加工程成本，此项不列入成本比选内容。1、21604kg5.22元/kg=112773元；2、760m3620元/m3=471200 元583973从节约成本比选，方案二较优。3.3.3安全可靠比选方案一：虽对浅埋区拱顶地表进行了有效的固结，但采用高压旋喷桩只能对偏压去山体坡脚进行加固，未能有效方式偏压段覆盖围岩的稳定。方案二：采用超强长管棚有效避免了浅埋区地表开裂、冒顶现象的发生，在偏压段山体一侧设15、置反压挡墙，提前施做明洞及回填，增强了山体的自身稳定性，为暗洞开挖提供了安全可靠的前提条件。从安全可靠比选，方案二较优。3.3.4比选结论表3.3-2方案比选结论表序号方案内容施工工期施工成本安全可靠1方案一对洞口段浅埋区山体顶部进行注浆固结，在洞口段偏压区坡脚位置打设高压旋喷桩。方案二较方案一节约工期方案二较方案一节约成本方案二较方案一安全可靠2方案二在超前超强长管棚钢管内增设钢筋，在洞口段偏压区山体外侧设置反压挡墙，提前施做明洞及回填。综合比选，选择方案二。4施工准备4.1技术准备成立以项目经理为组长的施工调查小组，对现场及周边环境、地质、民俗民风等进行调查走访。组织测量班对控制桩进行复测16、，并将成果上报监理。组织各部室对施工图纸进行会审和现场核对，领会设计意图，针对工程出口浅埋、偏压的特点，全面分析，统筹安排，科学分解工序，编制山岭地区隧道洞口浅埋、偏压段专项施工方案。做好施工前安全技术交底工作和各种记录及工程检查表格的编制工作。4.2组织机构及人员分工图4.2-1组织机构表4.2-1项目管理层分工及职责序号职务姓名序号职务姓名1项目经理吴旭明11安全部经理黄朱平2执行经理周永新12测量部经理袁新松3项目总工张海波13测量组长龙帅民4生产经理喻干明14试验室主任周 毅5质量总监杨 志15试验组长邓 焜6安全总监詹 飞16工区长朱小凤7分部生产经理刘平波17施工员李安琦8分部总工17、叶 岗18质量员黄 桂9工程部经理冯自启19安全员黄亮亮10技术部经理袁湘中20测量员张 谦4.3劳动力组织表4.3-1劳动力计划表 序号项目工种劳动力（人）1洞口排水混凝土工42模板工43开挖工64边仰坡施工锚杆安装工65钢筋网安装工46喷射混凝土工47开挖工48反压挡墙混凝土工49模板工410套拱拱架、钢筋安装工611模板工412混凝土工413长管棚钻孔工314钢花管安装工415注浆工316明洞钢筋安装工817模板工618混凝土工619防水工44.4材料准备表4.4-1管棚、挡墙主要材料进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间1有孔钢花管108*6mmKg14002.22017.12.1018、2无孔钢花管108*6mmKg13365.82017.12.10315cm长的丝扣钢管108*6mmKg681.32017.12.104导向管133*6mmKg1615.92017.12.105水泥砂浆C30m15.82017.12.106钢筋HRB40022Kg21633.42017.12.107定位钢筋HPB3006Kg146.22017.12.108挡墙混凝土C25m7602017.12.10表4.4-2套拱主要材料进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间1工字钢16bKg1617.12017.12.102钢板10mmKg94.22017.12.103钢筋HRB40022Kg618.6219、017.12.104钢筋HRB40012Kg161.72017.12.105钢筋HPB3008Kg64.52017.12.106混凝土C30防水m35.72017.12.10表4.4-3明洞主要材料进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间1防水板1.2mm厚EVC387.62017.12.102土工布350g/775.22017.12.103混凝土C30、P8模筑m6162017.12.104钢筋HRB40022Kg244952017.12.105钢筋HRB40014Kg8465.22017.12.106钢筋HPB3008Kg2892.42017.12.107片石M7.5浆砌片石m75201720、.12.108混凝土C25m139.42017.12.109混凝土C20m39.42017.12.10表4.4-4截水沟、边仰坡主要材料进场计划序号名称规格型号单位数量进场时间1喷射混凝土C3059.32017.12.102锚杆HRB40022m1847.62017.12.103钢筋网HPB3008Kg925.42017.12.104混凝土C2538.52017.12.104.5机具准备表4.5-1主要机械设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间退场时间1空压机开山4L-22/8台62017.12.102018.3.152侧卸装载机CZA-50台12017.12.102018.3.121、53自卸汽车20T台62017.12.102018.3.154潜孔锤钻机SKB70台12017.12.102018.3.155注浆泵1.8m3/h台22017.12.102018.3.156电焊机BX-500台62017.12.102018.3.157氧焊机NBC-250台12017.12.102018.3.158工字钢冷弯机WGJ-300台12017.12.102018.3.159钢筋弯曲机GW-40台12017.12.102018.3.1510砂浆拌合机HJ200台12017.12.102018.3.1511挖掘机220台22017.12.102018.3.1512变压器800KWA台1222、017.12.102018.3.1513发电机150KWA台12017.12.102018.3.1514台车12m台12017.12.102018.3.1515湿喷机7m3/h台12017.12.102018.3.154.6仪器准备表4.4-1主要测量、监测、试验仪器使用计划序号仪器名称型号数量备注1全站仪徕卡GS062套按实际情况调整2GPS 思拓力S6 1套按实际情况调整3水准仪索佳B402套按实际情况调整4多点位移计JD1套按实际情况调整5地质雷达探测仪LTD-21001套按实际情况调整6隧道收敛仪JSS30A-301套按实际情况调整5施工安排5.1施工进度安排表5.1-1施工进度安排序23、号工程名称节点开工时间完成时间1王主山隧道出口截水沟、边仰坡施工2017.12.12 2017.12.272反压挡墙施工2017.12.28 2018.1.83超强长管棚施工2018.1.12018.2.104明洞施工2018.2.172018.3.155.2施工现场安排5.2.1施工现场布置根据隧道工程特点与施工条件，合理规划布置场区内的施工道路，施工供水、供电、供风，建初期支护混凝土拌合站，钢筋、型钢加工厂和堆存料场，弃渣场、工地试验室等施工生产辅助设施以及生活、生产用房、工地办公场所等生产管理临时设施等。具体布置图见附件“隧道口施工平面布置图”。图5.2-1王主山隧道出口施工平面布置图524、.4.2临时用水施工用水采用高压水池的方式向隧道洞内供压力水。高压水池设在高于隧道洞口50米左右的山顶上，采用高压抽水的方式给水池供水，隧道高压供水管路采用50mm钢管。5.4.3临时用电在隧道口设置1台800KWA变压器，1台150 KW备用发电机。6主要施工方法为保证进洞安全，根据本工程隧道洞口浅埋、偏压段的特点，在超前大管棚内增设钢筋，增强管棚刚度，形成钢筋混凝土纵梁结构。在此基础上增加反压挡墙安全措施，同时改变隧道常规的施工顺序，在反压挡墙及超前大管棚施工完成后立即施做明洞及回填，以侧面反压挡墙及正面明洞共同抵抗山体纵、横双向压力，为暗洞开挖提供一个安全可靠的前提保障。特制定了按反压挡25、墙长管棚明洞施做、防水层及回填暗洞开挖及支护施工组成的专项方案。6.1方案综述1、反压挡墙施工综述王主山隧道右洞出口处地形起伏较大，根据现场实际情况，判定山体地表覆盖层有向下滑动的趋势。为抵抗洞口段山体的横向压力，根据洞口段山体的特点，在洞口山体外侧施做高10.3m的反压挡墙。即遵循挡墙底标高与隧道矮边墙底部相平齐，顶标高超出隧道拱顶30cm的原则。反压挡墙范围纵长40m（YK50+780YK50+820），即遵循反压挡墙纵长起于隧道洞门，一直延伸至明暗交接山体以内4m（根据明暗交界处山体地形及围岩情况来综合确定）的原则。共同防止由于山体横向偏压造成的隧道失稳。反压挡墙图如下：图6.1-1 反26、压挡墙施工图2、超强长管棚施工综述本工程隧道出口洞口段属于浅埋段，围岩残积层、风化层厚度较大，岩体裂隙发育破碎，力学性质差，存在断层构造泥。为保证安全通过浅埋段，在洞口段设42.15m超强长管棚，在管棚内增设钢筋，通过管棚注浆形成钢筋混凝土结构，在土体内形成棚架。通过掌子面后未开挖的土体和钢拱架，对已开挖的土体进行支撑。图6.1-2洞口段超强长管棚横断面布置图3、明洞及回填施工综述为抵抗上体纵向压力，增强围岩的自身稳定性，有效防止偏压造成山体滑坡，避免山体产生纵向滑移而造成“关门”，则改变隧道原有的施工顺序，在反压挡墙及超前管棚完成后立即进行明洞主体结构施工。明洞开挖采用明挖法，明洞基础已同反27、压挡墙基槽一同进行了开挖及地基处理，直接进行明洞仰拱及仰拱填充施工，最后再进行二次衬砌、防水施工及洞顶回填。图6.1-3明洞及回填纵断面图6.2主要施工流程测量放样截水沟施工边仰坡施工反压挡墙及回填施工套拱、长管棚施工明洞、防水层及回填施工超前地质预报及监控量测暗洞开挖、初支施工图6.2-1 王主山隧道出口（右洞）进洞施工流程图6.2.1测量放样1、导线复测进场后，项目部测量组就对本工程全线的导线进行复测，复测结果经监理单位复查，并签字。为了保证王主山隧道出口在施工过程中平面位置的准确性，对隧道进、出口控制点再次进行导线复测，然后在进、出口布设进洞测量三角网。每个三角网由1个控制点与2个加密点28、组成。加密点埋设在于隧道洞口通视的地方，三个点之间的夹角不小于30。三角网埋设好以后，对三角网进行闭合测量。三角网布设原则：分级布设，逐级控制、有足够的精度、有足够的密度、应有统一的规格。2、洞口控制点布设为保证地面控制测量精度很好地传递到洞内，采用在洞口埋设1个进洞控制点，在与三角网进行闭合测量，保证进洞测量的精度。在洞口附近基础稳定处埋设2个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。6.2.2洞口排水施工1、洞口截水沟开挖根据隧道实际情况，进洞按“先排水、再进洞，统筹安排，减少干扰”的原则进行。测量人员放出的沟槽开挖线进行开挖，开挖坡度1:1。采用人机配合开挖，自29、卸汽车运输运至弃土场，挖至离基底20cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖。如遇超挖，采用碎石回填至控制标高。沟槽开挖完成后检测基底承载力，符合承载力要求后方可进行下道工序基础施工。 图6.2-2 隧道洞口截水沟断面图2、沟槽底混凝土浇筑沟槽开挖验收完成后，测量组沿沟槽中线将控制桩打入土中，纵向间距5M，控制桩顶即为天沟底面标高。洞顶截水沟采用C25混凝土结构。截水沟的混凝土厚度均为30cm。混凝土由混凝土拌合站生产，罐车运至施工现场，汽车泵运送至工作面。灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除，边浇筑混凝土边振捣密实，振捣以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准。3、沟身模板制作、30、安装模板采用12mm厚高强竹胶合板、5080mm、4060mm的方木组成：侧模横向背肋方木为4060mm，间距为400mm。竖向背肋方木5080mm，间距为500mm。侧模支撑采用50100mm的方木，支撑纵向间距为500mm，竖向间距为600mm。立模前，根据测量放样先严格控制位置以及垂直度，并在模板面均匀涂抹一层脱模剂，模板一次性支模成型。模板安装保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。4、沟身混凝土浇筑沟身采用C25混凝土，厚度为30cm。混凝土由混凝土拌合站生产，罐车运至施工现场，汽车泵运送至工作面。灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除，振捣方法与沟槽底相同。5、拆模31、补浆混凝土结构浇筑后，强度等级达到1.2MPa，方可拆模。模板拆除后检查墙身，注意棱角等位置是否破损，如有则进行补浆修复。6、养护模板拆除后及时进行养护，养护期不得少于7天。严禁结构物在高温下无覆盖暴晒。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。6.2.3边仰坡开挖及支护图6.2-3王主山隧洞出口右洞边仰坡施工图1、开挖开挖施工时，先将山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除。然后放出中线和开挖边线，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，反压挡墙基础及明洞一同开挖。用推土机集渣，自卸汽车运至弃土场。开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖，尽量减少洞口刷坡，争取早日进洞。2、边仰坡支护边仰坡施工32、自上而下随挖随喷分层进行，支护参数如下：仰坡设置22砂浆锚杆，锚杆长度2.53.5m，间距1.2m1.2m梅花布置。并挂钢筋网，钢筋直径HPB3008，网格间距20cm20cm。喷射混凝土强度等级为C20，厚度10cm。边坡设置22砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，间距1.2m1.2m梅花布置。并挂钢筋网，钢筋直径HPB300/8，网格间距2020cm。喷射混凝土强度等级C20，厚度10cm。3、初喷混凝土每层坡面开挖完后，对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处整修平顺。边仰坡开挖修整后立即临时防护，喷射C20混凝土4cm厚进行坡面封闭。喷射混凝土时严格按自下而上进行喷射，以减少混凝土因重力作33、用而引起滑动或脱落现象的发生，凝结后进行锚杆挂网作业。4、锚杆钻孔锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔。钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷混凝土表面。锚杆孔比杆径大15 mm，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。5、锚杆注浆安装锚杆注浆安装前先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆；具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆，注浆压力要求不小于0.2Mpa。在气压推动下，34、将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把设计长的22砂浆锚杆锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失，锚杆外露1020cm。6、钢筋网制作及安装钢筋网片采用HPB300/8钢筋（20cm20cm），在钢筋加工场内集中加工制作。按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面起伏铺设，绑扎固定于先期施工好的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度1-2网格尺寸。7、喷射混凝土边仰坡采用C20混凝土，在钢筋网片上复喷6cm厚的混凝土，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。喷射操作程35、序为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，进行洒水养护，养护时间不小于14d。6.2.4反压挡墙及回填施工1、基槽开挖反压挡墙基槽和明洞同步开挖，采用挖机及人工配合的方式进行开挖，先36、测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土（在边仰坡开挖时一同进行基槽开挖）。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟和集水抗，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。2、地基处理当挖至基槽底标高后，进行地基承载力试验，如地基承载力低于250KPa，则需进行换土处理。地基承载力达到要求后，在反压挡墙基底铺设20cm厚碎石垫层，增加基底摩擦系数。图6.2-4反压挡墙横断面图图6.2-5反压挡墙纵断面图3、挡墙基础施工挡墙分段长6m，基础采用C25混凝土。在清理好的垫层表面测量放线，安装模板进行混凝土浇筑，每段一次性浇注，4、挡墙墙身施工挡墙37、墙身与基础的结合面按施工缝处理，先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，漏出粗骨料，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。泄水孔在挡墙墙身施做时进行预埋，泄水管为100mm的PVC管，纵、竖向间距为2m，按梅花型进行布置，最底层泄水孔须高出原地面50cm，泄水孔横向设置5%的横坡，挡墙内侧泄水孔位置处回填碎石，保证的泄水通畅。墙身模板采用钢模板拼装，竖肋用5cm槽钢，间距为40cm，围楞及斜撑均采用钢管进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔采用内径为20-25cm的PVC管。墙身采用C25混凝土，用混凝土运输车运至现场，采用串筒输送混凝土入仓，避免混凝土产生离析。混凝土38、开始浇注前，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身混凝土。混凝土浇筑顺序为从低处开始分层均匀进行，分层厚度为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离为其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。浇灌到顶面后，及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆，内掺10%UEA膨胀剂，分两次堵塞螺栓孔。相邻两段之间设置沉降缝，沉降缝内、外侧添堵沥青麻絮，并粘贴两层防水油毡，谨防漏水。5、挡墙外侧回填反压挡墙是强度达到要求后，在挡墙外侧与山体之间分层回填碎石土，并逐层夯实，提高反压挡墙的反压能力。6.2.5长管棚施工1、测量放样首先复核线路中39、线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为套拱立模的依据，根据套拱的里程控制好套拱内外模的高度，并预留相应的沉降量。图6.2-6套拱断面图2、套拱基础开挖边测量边开挖，套拱采用C30混凝土，截面尺寸2m宽0.6m高，套拱环向长度为开挖廓线以外拱部180范围。开挖时预留洞身核心土，并保证其基础稳定性，套拱脚底设扩大拱角。套拱开挖后立即做地基承载力试验，地基承载力达到500Kpa后，方可进行施工，否则需对基础进行加固处理，采用换填碎石加强处理。使钢架落底置于稳固的基础上，拱脚开挖超深时，在拱脚位置加设钢板或混凝土垫块40、。3、套拱钢架安装套拱内设3榀16b钢架，工字钢半径为6.456m，间距0.95m。每榀钢架分为5个单元，钢架必须保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节钢架两端均焊连接板，工字钢各单元通过连接板焊接并用螺栓连接牢靠。根据不同隧道断面尺寸的不同，实时对套拱及钢架的尺寸进行调整。图6.2-7套拱钢支撑布置图钢架加工后进行试拼检查，每榀钢架每端共需4套螺栓、螺母。钢架安装时按照设计中线及水平位置架设，钢架的下端设在稳固的基础上。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。3榀钢架间纵向采用22钢筋进行连接，连接钢筋按环向1米的间距布置。4、套拱导向管安装工字钢架架设完成后，进行导向管的埋设，导向管采用直径为41、133mm的无缝钢管，其壁厚为6mm，导向管的长度是2.0m，环向间距为50cm。为了防止导向管在灌注混凝土时发生位移，导向管焊接在工字钢架上，并采用3根22螺纹钢环向箍和18定位钢筋进行加固，环向箍与工字钢进行焊接。图6.2-8导向管、定位钢筋布置图安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置。为满足设计要求，先在钢架顶面标出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向一致，外插角角度为1-3（不包括线路纵坡），方向与线路中线平行，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，导向管与端模抵紧。5、套拱模板安装套拱钢模板之间通过螺栓连接42、，为确保套拱内模圆顺，套拱端头模板采用3cm厚木板安装，木板间连接采用加背撑方式进行加固，木模板与钢模板之间采用扒钉连接牢固。模板安装需牢固可靠，模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。6、套拱混凝土浇筑套拱采用C30防水混凝土，混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧密。混凝土统一由拌合站集中供应，混凝土灌车运输，人工配合机械浇注并振捣密实，浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注。套拱顶部40范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。7、套拱拆模及养护混凝土浇注完毕后，需及时进行洒水养护，养43、护时间不得少于7天。混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，强度达到设计强度的100%后可拆除内模及支架。8、长管棚钻孔因管棚较长，所以管棚方向较难控制，易出现钢管上翘、下挠或交叉问题，只能按单向钻进方式进行。根据以往施工经验，对隧道超强长管棚施工方法进行总结，目前国内超强长管棚施工主要采用以下三种方法：第一种方法是“水平导向跟管钻进法”；第二种方法是“潜孔锤跟管钻进法”；第三种方法是“潜孔锤冲击成孔跟踪测量送管法”。第一种方法对于钻孔进度控制比较灵活，在钻进过程中根据钻头后部的探测器随时监控钻进位置并调整钻头钻进状态，但此方法需要泥浆作为钻进循环液，泥浆中的水外渗容44、易减弱围岩自稳性，而且对施工环境影响很大。第二种施工方法适用于地质条件特别差，不易成孔的围岩结构，而且每次钻孔需要消耗一颗钻头，因此施工成本较高、施工效率低。第三种施工方法虽不能在过程中调整钻进状态，但可以通过钻头后边的扶正器和预设打入角来校正孔位，而且无需循环泥浆，钻头可以循环使用，钻进效率高。经过对三种方法的特点分析，选定“潜孔锤冲击成孔跟踪测量送管法”。钻机安装调试正常后进行钻孔作业，先钻奇数孔，待奇数孔注浆凝固后，再钻偶数孔。高压空气带动潜孔锤头产生冲击振动，将钻杆依次打入土体。钻头及钻杆定位有导向管和钻机导向轨保证，现场做好钻具前端长度的详细记录。钻进时，空气压力应控制在0.6-1.45、0MPa，泵量为15-20L/min。保持中低压力，匀速中速钻进，每钻进1m排一次渣土，以防抱钻。9、打设管棚钢管、检测孔位单孔钻进至设计深度后退出钻头，及时安装直径108mm壁厚6mm钢管，将首节钢管前端做成锥形利于钢管推进。并在管内安装有线导向检测仪，分段检测钻进孔位轨迹，检测合格安装钢管，钢管用钻机逐节顶进，顶进过程中钢管按节段连续接长，钢管节段间用公母丝扣连接。保证隧道纵向同一截面处钢管街头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，相邻孔位首节钢管长度采用3.0m和4.0m交替布置。图6.2-9钢花管布置图10、清孔及孔内注浆完成所用奇数孔钢管的下管后，用高压风将孔内46、钻渣冲出孔外，向管内插入4根22mm钢筋，将孔口钢管与孔壁间隙使用水泥浆填塞密实，在钢管头部焊接法兰盘安装止浆阀，并检查焊接强度和密封性能否达到注浆要求。图6.2-10管棚加强钢筋布置图孔内压注双液浆，注浆参数：水泥浆水灰比1:1，掺入0.5%-1%的水玻璃（或速凝剂）；水玻璃浓度：35%；水玻璃模数：2.4。注浆初压力控制为0.5-1.0Mpa，当压力加至2.0Mpa时持压5min。注浆采用全孔压入式，注浆机采用液压型注浆泵。注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。6.2.6明洞、防水层及回填施工1、仰拱施工仰拱垫层采用C20混凝土，隧底填充C25混47、凝土，分段、分层浇筑。仰拱内埋设两层衬砌钢筋，埋设钢筋间距为20cm，两侧长度露出仰拱以外，每段仰拱浇筑长度为12m，明洞工程总长30m。2、二次衬砌钢筋制作及安装二次衬砌钢筋采取在洞外钢筋加工场内加工制作，洞内进行现场安装。焊缝的长度、宽度、厚度符合要求。二衬钢筋安装定位装置是二次衬砌钢筋安装精度控制的关键，根据二次衬砌环向钢筋的布置情况，采用了环向定位L形22mm钢筋、纵向定位22mm型钢筋组合定位装置。图6.2-11环向定位装置图图6.2-12纵向定位装置图测量定出的定位装置中各排定位筋的控制点，开始安装环向定位筋及纵向水平定位筋，安装过程中必须严格控制相同位置处的定位筋处于统一标高位置48、，保证纵向水平定位筋安装线形顺直。在已定位的台车上放样并安装L形环向定位钢筋，每层断面安装9根，其中拱顶1根、拱腰各2根、边墙位置各2根，同一断面相同位置处的定位钢筋须位于同一标高。环向定位钢筋按2m间距进行纵向布置，环向钢筋安装完成后，在定位钢筋上放样纵向钢筋位置并做好标识。然后在同一标高环向定位钢筋放样点上安装纵向22mm定位钢筋。且每环同一位置处纵向定位钢筋须位于同一标高。然后在纵向定位钢筋上画好刻度，安装环向主筋以及水平分布钢筋。图6.2-13二次衬砌钢筋图3、模板安装明洞衬砌采用衬砌台车作为内模，端模模板采用大块木模进行现场的拼制，模板的刚度及平整度符合要求，与混凝土的接触面清理干净49、并涂刷隔离剂。支撑采用423.5mm的无缝钢管做为支撑，确保支撑的合理可靠，对拼缝不严密的局部采用膨胀胶进行填塞封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。4、混凝土浇筑二次衬砌混凝土为C30模筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至施工地点直接入模进行浇筑。混凝土拌和及运输过程应确保混凝土质量，避免混凝土出现离析及混凝土坍落度损失过大，影响混凝土质量。两侧边墙采用分段、分层、对称浇筑，分层厚度为30-40cm，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，严格控制混凝土振捣时间，确保混凝土满足内实外光的质量要求。5、防水层施工明洞防水采取明洞浇筑完成拆除外模后，立即施工顶面防水系50、统，防水层采350g/土工布+1.2mm厚EVA防水板+350g/土工布组成。6、回填施工在明洞及洞门混凝土施工完成后，待混凝土的28天抗压强度达到设计要求，便可对明洞进行回填。明洞与边坡两侧设计采用M7.5浆砌片石进行砌筑，高度为3m，片石上为0.5m厚碎石层，洞顶回填的材料选用均匀的碎石土，分层回填并压实。拱顶两侧均匀分层夯实，每层厚度不大于0.3m，两侧回填土面的高差不得大于0.5m。回填与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高程。采用机械回填时，必须在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行，反压挡墙侧回填高度与反压挡墙平齐。拱顶黏土隔水层与边仰坡搭界平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。6.2.7暗51、洞开挖、初支施工反压挡墙及超强长管棚施工完成后，进行暗洞开挖及支护。据隧道本隧道洞口浅埋、偏压段特点，每循环要严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、若爆破、强支护、短台阶、速封闭、快成环、二衬紧跟”和“加固围岩、改善变形、先柔后刚、先放后抗、变形留够”的施工原则施工。1、超前小导管及系统锚杆施工每循环开挖前均在拱顶120打设超前注浆小导管，超前小导管保持1.0m以上搭接长度。径向打设型号为22mm钢筋系统锚杆，长度为4m，施工顺序为“先注浆后安装锚杆”，按梅花形布置。对掌子面前方及周边围岩进行固结，增强围岩的稳定性。如下图所示。图6.2-14隧道超期小导管施工图图6.2-15系统锚杆布置图图6.252、-16系统锚杆安装图2、暗洞开挖暗洞采用上下台阶预留核心土法进行开挖，先开挖隧道拱部，留下掌子面核心土体来维持掌子面的稳定，待拱部岩体开挖完成后再对核心土进行开挖，最后进行下台阶开挖。与台阶法相比，环形开挖留核心土法更利于围岩的稳定，核心土可以有效的阻止掌子面的变形，掌子面稳定能够起到良好的支护作用。图6.2-17环形预留核心土法横断面图3、 初期支护施工扩挖至开挖轮廓线后架设I20工字钢拱架，间距为60cm，由边墙至拱顶的顺序施工。钢支撑拱架制作安装过程：加工场制作、试拼测量定位洞内架立固定连接。安装过程中，每节钢架的节点处设置锁脚锚管，每节点各4根，每根锁脚锚管长3.5m，垂直打入岩面，注53、水泥浆，内插长1.5mL型22mm钢筋与钢拱架相连。钢拱架内外侧安装双层8钢筋网，网格尺寸2020cm，纵向每2榀钢架之间采用22mm钢筋纵向连接。检查无误后尽快喷射10cm厚C30混凝土，避免围岩松弛。喷射混凝土采用湿喷工艺，以达到减少粉尘，降低混凝土回弹率，增加混凝土与围岩粘结强度的目的。喷混凝土表面要求整体平整光洁，符合设计轮廓线，内部无空洞。喷混凝土顺序为由下至上喷射，喷枪离岩石距离控制在0.30.6m左右，喷枪垂直岩石面。喷射混凝土后及时洒水养护，以增强混凝土强度。图6.2-18钢支撑施工图图6.2-19初期支护钢架、锁脚施工图7超前地质预报及监控量测每循环开挖前，做好超前地质预报，54、物探方法初步判定前方地质后，用钻孔进行验证。根据掌子面前方围岩情况动态调整洞内超前支护、衬砌参数。施工过程中做好监控量测，动态调整预留沉降量，保证洞内施工安全。7.1超前地质预报超前地质预报指导思想：以工程地质综合分析为核心，坚持粗查与精查相结合的原则，并结合前期地勘成果及地质调查资料综合判定。超前地质预报工作顺序为开挖后立即进行地质调查并进行地质素描，每10m记录一次，地质条件变化时增加。物探方法初步判定前方地质后，用钻孔进行验证。根据物探与钻探结果，并结合前期地勘成果及地质调查资料，综合判定不良地质体的范围及程度。图7.1-1 超前地质预报流程图采用地质雷达进行短距离(1040m )的精细55、岩性结构变化情况的预报，地质雷达法是一种使用甚高频微波段的地下电磁波反射探测法。通过测定与含水性有关的介电常数的变化来探测充水的地质体，含水的断层、岩性界面等。其探测原理是：发射器通过发射天线向隧道掌子面前方定向发射电磁波。电磁波在传播的路径上当遇到两种有电性差异（介电常数和电导率不同）的界面时即发生反射。反射波由设置在发射天线旁的接收天线所接收，另外还最先接收到由发射天线经收发两个天线所在介质表面到达接收天线的直达波并作为时间起始零点。经过处理后，取反射波往返时间之半，乘以相应介质中的雷达波传播速度即为反射目标深度，再根据不同位置反射波的组合特征、变化趋势和反射强度等，结合地质背景，判断反射56、目标的性质，如断层、溶洞、不同围岩级别分段等。地质雷达探测原理如下图所示。图7.1-2地质雷达探测原理图地质雷达预报方法和预报成果表见下表：表7.1-3地质雷达预报方法和预报成果表序号预测方法预报成果1探测充水的地质确定断层、岩性和煤层、溶洞的界面，确定异常岩体的规模、性质、危害程度。2隧洞底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩溶洞穴、采空区7.2地表沉降监测据本隧道右线出口的技术要求和工程实际情况，参考相关技术规范要求进行控制测量，以保证地面沉降观测的真实性与精确性。依据工程测量规范规定，本项内容采用二等水准作为高程控制的最高等级。一般情况下，在离隧道开挖中心线30米以外认为没有沉降，本57、次监测要求每个高程基准点距离隧道中心线至少50m，尽量减少隧道开挖对地面沉降观测的影响。图7.2-1高程控制测量点大样图观测仪器设备采用水平仪、高精度水准仪，地表沉降观测设置46个观测横断面，沿衬砌中线每23m设置一个测点，地表监测与地下洞室各项监测同步进行。图7.2-2地面观测点示意图图7.2-3地表沉降监控点布置图地表沉降监测频率见下表。表7.2-1地表沉降检测频率表隧道开挖深度监测频率监测精度监测工具开挖面前30m1次/2天0.1mm水平仪、水准仪开挖面前后30m2次/1天开挖面后3080m1次/2天开挖面后80m1次/7天在进行监测工作的时候，以高程控制测量点为标准，用高精度水准仪对地58、面沉降点进行观测，读取并记录数据，计算分析结果。如果发现地面沉降超出预警值，在排除观测误差和人为因素之后立即采取补强措施：1）增加喷射混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网；2）提前施做二次衬砌，要求通过反分析校核二次衬砌强度；3）提前施做仰拱。同时加大观测频率，直到沉降稳定为止，保证工程安全。参考水准基准点，利用精密水准仪读取沉降观测点与基准点之间的高程差，从而获得观测点的高程变化图7.1-6为地表沉降观测示意图。图7.2-4地表沉降观测示意图7.3洞内监控量测根据公路隧道施工技术规范(JTG F602009)，隧道周边收敛和拱顶下沉是必测项目，为了确保施工中围岩的稳定。对于隧道59、周边收敛、拱顶沉降一般情况下因围岩类别不同，掘进采取的施工工法也可能不同，量测的手段和方法也不完全相同。本隧道出口处为V级围岩地段，施工采用预留核心土法施工，监控量测点严格按级围堰5m间距埋设。埋设长度要埋入稳定基岩内至少15cm，每组断面埋设7个点（拱脚上2.0米处，边墙处，大垮处，拱顶处，均需红油漆配合反光标贴标识）。监控量测的方法采用如图7.3-1所示的方法进行。图7.3-1 级围岩地段预留核心土法施工量测洞内监测点设置在洞内可靠的位置，施工过程中妥善保护，当隧道水平位移收敛速度为0.10.2mm/天，拱顶下沉速度为0.1mm/天，可以认为围岩已基本稳定。对各种量测数据联合反分析，以便对60、下一段与此地质类型相近的支护参数作适当调整。如在监测中发现净空位移过大或收敛速度无稳定趋势时，则对结构立即采取补强措施：1）增加喷射混凝土厚度，或加长加密锚杆，或加挂更密更粗的钢筋网；2）提前施做二次衬砌，要求通过反分析校核二次衬砌强度；3）提前施做仰拱。8质量保证措施8.1项目质量管理组织机构及职责严格按照公路隧道施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。图8.1-1 质量保证体系图框确保本工程质量目标的实现，项目部成立以项目经理为组长，总61、工程师、生产经理为副组长的质量管理组织机构和创优活动领导机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，确保工程质量目标的实现。项目施工组织设计或施工方案实施前，项目总工程师及编制人员应当向现场管理人员和作业人员进行交底。项目施工过程中，对施工组织设计和施工方案的执行情况进行检查、分析并动态调整。图8.1-2 质量管理组织机构8.2管理措施1、项目质量部负责本合同段所有工程质量管理工作，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、62、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和专检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产都是优质工程。2、施工队设专职质量员，工班设兼职质量员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工后有总结。3、坚持“三检制”，自检合格后，分部质量部进行全面检查验收，最后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。8.3施工质量保证措施8.3.1质量检验控制措施1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须63、按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符64、合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。8.3.2边仰坡施工质量控制措施1、砂浆随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。2、钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不得大于3cm。3、喷层厚度满足设计和规范要求，与岩面粘贴牢固，不得有空洞间隙。4、钻孔深度控制在50mm，孔径符合要求，孔身圆而直，清理洁净，检查时可使用带刻度直径适当的木棍。5、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。8.3.3套拱施工质量控制措施65、1、套拱基础开挖后，必须做地基承载力试验，达到设计要求的500kpa地基承载力后，方可进行施工，否则需对基础采用碎石换填加强处理。2、按照设计要求，导向管按照“13外插角进行安装。3、导向管的定位非常重要，定位过程需仔细检查、固定，防止出现偏位过大造成开挖过程中出现管棚侵限问题，影响施工安全。4、钢拱架垂直与隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上下左右允许偏差50mm，钢拱架倾斜度小于2度。5、模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。8.3.4管棚施工质量控制措施1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个66、孔进行编号。2、钻孔外插角根据实际情况作调整，钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定，施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量。3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5、在管棚钢花管的安装过程中，保证隧道纵向同一断面内的结构数量不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。6、在管棚内部加强钢筋安装时，要两榀6定位钢筋交错布置，与4根22钢筋焊接牢固。7、先施工奇数孔再施工偶数孔，注浆量为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周67、围孔隙充填饱满。8、注浆时，严格控制注浆压力，保证终压稳定时间不少于5min。8.3.5挡墙施工质量控制措施1、 地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。2、 施工挡墙墙身时，其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。3、 在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。4、 混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂缝。5、 混凝土强度达到2.5MPa以上，且68、其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。8.3.6明洞施工质量控制措施1、基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。2、明洞与暗洞连接良好，符合设计和规范要求。3、外部模板固定牢固，紧密，施工时设置专人进行模板观察以进一步加固。4、明洞拆模后及时进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于 7d。5、明洞防水材料的质量、规格，施工方法等符合设计和规范要求。6、明洞墙背回填两侧同时进行。人工回填时，拱圈混凝土的强度达到设计强度的 75%。机械回填时，拱圈混凝土强度达到设计强度且拱圈外人69、工夯填厚度不小于 1.0m。明洞粘土隔水层与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。8.3.7初期支护施工质量控制措施1、钢支撑加工前根据图纸尺寸使用钢筋焊接一个模型，以便及时控制并检测拱架与连接件的加工尺寸。2、原材料各项指标检验合格，型号与图纸一致。3、该片拱架采用两节型钢焊接连接的，焊缝饱满，两侧使用钢板焊接加固，安装时应避免安装在拱顶位置。4、钢支撑安设时拱脚必须放在牢固的基础上，连接钢筋按设计要求均匀布设，连接板螺栓紧固且骑缝焊接饱满，锁脚锚杆（导管）安设合理且与拱架焊接牢固。5、钢支撑尽量靠紧围岩，其与围岩的间隙，用喷射混凝土喷实。6、局部锚杆钻孔方向以穿过岩层不利组合结构面为宜，系统锚杆钻70、孔方向尽量垂直于围岩壁面，兼顾尽可能的多穿过岩层主要结构面。7、喷层厚度满足设计和规范要求，与岩面粘贴牢固，不得有空洞间隙。无拱架段预留一定长度的钢筋头控制喷层厚度。8、混凝土表面平整密实，平整度控制在50mm以内，不平整处及时补喷，断面尺寸符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象。9安全保证措施9.1安全保证体系结合工程实际建立安全管理体系，编制应急预案和施工作业安全操作规程，严格按安全保证体系运行。从经济、制度、技术、组织等方面建立施工安全保证体系。图9.1-1安全保障体系图9.1.1安全组织机构项目安全组织机构为项目部安全领导小组和施工队伍二级管理机构。项目安全领导小组组长由项目71、经理担任，副组长由项目总工、生产经理和安全总监担任，组员由各部门负责人、专职安全员和各施工队管理人员组成。图9.1-2安全保证组织机构框图9.1.2安全管理职责表9.1-1安全管理职责职务姓 名管理职责项目经理吴旭明严格执行安全生产法规、规章制度，建立健全安全管理体系。执行经理周永新建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，建立和完善项目安全生产制度。项目总工程师张海波落实安全技术标准规范，配备有关安全技术标准、规范。生产经理喻干明组织落实安全生产法规、标准、规范及规章制度。商务经理刘明明明确分包安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式。质量总监杨 志责执行公司的质量方针，参与编制72、项目质量、环境、职业安全与健康管理计划，负责质量体系的现场运行。安全总监詹 飞宣贯安全生产法律法规及有关规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实。工程部经理李建华编制项目文明安全施工计划并组织实施。技术部经理刘国伟编制危险性较大分部分项工程等专项方案，并监督实施。商务部经理阚 杨制定项目安全生产投入计划，统计费用清单。物资部经理李 理负责建筑材料，建筑构配件，施工机具、机械设备的进场验收和检测。安全部经理白岩江开展安全检查，制止并纠正 现场“三违”现象，发现生产安全隐患并做出处置。劳务队负责人何书高全力支持配合项目部的安全管理工作，服从项目安全生产的指令。保证指挥部和驻地办、项目部73、的安全管理制度和管理办法在本分部全面落实，并自觉服从项目安全部的监督和管理，配合各级安全管理部门的检查。9.2安全保证措施1、安全生产教育与培训制度对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由技术质量部组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、高空作业、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后方能上岗。除进行一般安全教育外，还要进行本工种专业安全技术培训。项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传74、外，还要充分利用录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一，预防为主”的宗旨，安全员坚持持证上岗。2、安全生产检查制度1）开工前的安全检查主要包括：施工方案是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2）定期安全生产检查：每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。施工队每旬进行一次检查。班组每日进行自检、互检、交接班检查。3）经常性的安全检查：安全工程师、安75、全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输等。4）专业性的安全检查，针对施工现场的重大危险源，项目部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。5）季节性、节假日安全生产专项检查。6）其它安全检查：项目部夏季组织对防洪、防暑、防雷电。冬季组织对防冻、防煤气中毒、防火、防滑。春秋季组织对防风、防火防范措施和应急预案进行检查。节假日加班及节假日前后安全生产检查。7）项目安全检查要有重点，推行项目安全检查表，做到76、安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放隐患整改通知书，并督促其尽早消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。9.3危险源辨识及预防措施表9.3-1主要危险源对策表序号危险源预防措施1机械伤害1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械人员共同对该设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其他故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安全调试合格后，应进行检查，并按标准要求对设备进行验收，经项目部组织验收合格方能正确使用。3、使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教育工77、作，使用人员必须严格执行交底的内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备保养检查，使用后电工切断电源和锁好电闸箱。5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好，防止机械伤害事故发生。2物体打击1、加强对员工的安全知识培训教育，提高安全意识和技能。2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。3、对于施工作业，除设指挥人员外，对有危险区域增设警戒人员和安全标志，以确保人身安全。4、作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态和要点，避免事故发生。5、作业前安78、全管理人员及操作手必须对设备以及换拱台车进行检查，在确定无故障情况时方能进行作业。3触电1、施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。2、开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。3、保护零线按规定作好重复接地。4、洞内施工照明采用36V低压照明线路。5、气焊作业双线到位，氧气、乙炔之间留不小于5m的安全距离。6、非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。7、电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。8、施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合新余市供电部门的79、规定。4车辆伤害1、施工人员及车辆应服从现场管理人员指挥，人员须靠边行走，车辆须限速行驶，并应注意现场安全警示标识，确保安全。2、车辆驾驶员及其他操作人员必须履行登记手续。3、自卸汽车进入施工现场，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外。装车时，不得检查、维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出车窗外。4、夜间施工时，应加强照明，保持能见度。5、严禁指挥人员酒后指挥，操作人员酒后作业，严禁身体不适上岗作业。5高空坠落1、定期检查身体，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和酒后不许高空作业。2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育。3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、安全带、80、穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。4、夜间高处作业必须配备充足的照明。5、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。6、遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得登高作业。并做好吊装构件、机械等稳固工作。7、各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。9、实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。10、在高处作业范围以及高处落物的伤害范围，须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围。6洞口坍塌1、尽可能早地施作刚度较大的初期支护，以控制地81、表和地中的位移,防止围岩的松弛。2、尽早完成明洞工程，增强洞口段的稳定性。3、处理好地表水和洞内水，采取措施防止地表水连续渗入洞内，对地下水应超前引排必要时进行降水，洞口段积水及时排放。4、加强隧道洞口段监控量测工作，并及时做好记录。10季节性施工措施10.1雨季施工措施为了保证能在雨季正常施工，在雨季期间要做好防排水工作，现场管理做到组织到位，措施得当。在雨季到来之前，进行现场大检查，重点检查防汛方案，生产、生活、房屋环境、设备停放点、材料储存场所等是否安全可靠，排、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检制度。1、及时收听天气预报，收集气象信息，并及时发布信息。2、项目部成立防汛抗洪领82、导小组，组成应急突击队，专人负责。3、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。4、做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通有效。5、材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。6、现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7、原材料的储存和堆放，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。表10.1-1 雨期施工资源配置83、计划序号名称单位数量负责人1值班车台满足现场要求李安琦2挖掘机台满足现场要求李安琦3装载机台满足现场要求李安琦4自卸车台满足现场要求李安琦5塑料布m2满足现场要求李安琦6编织袋条满足现场要求李安琦7铁锹把满足现场要求李安琦8雨鞋双满足现场要求李安琦9雨衣件满足现场要求李安琦10水泵台满足现场要求李安琦11防水手电筒个满足现场要求李安琦12应急灯盏满足现场要求李安琦13潜水泵台满足现场要求李安琦14对讲机台满足现场要求李安琦15救生衣套满足现场要求李安琦16方木m满足现场要求李安琦17砂石料M3满足现场要求李安琦10.2冬季施工保证措施1、冬季施工前，根据现场具体情况确定合理可行的冬季施工专项方84、案，并提交监理工程师审批。2、混凝土施工期间，设定专职技术人员对混凝土施工的全过程及养护期间进行温度的测量并进行记录，并随时关注天气的变化，防止气温突然下降，使工程遭受冻害。3、调整优化混凝土配合比，对各施工工序制定切实可行的保温防冻措施。4、做好冬季施工材料和必备物资的储备及储存工作，混凝土所用水泥全部采用罐装水泥，不得使用袋装水泥，外加剂仓库保证不漏雪，地面不返潮，先进库的外加剂先用，堆垛距离墙面及地面大于30cm，严禁露天存放。5、进场的各种原材料，尤其是砂石地材及钢筋作好覆盖保温措施，钢筋尽量搭棚封闭存放。6、对各种施工机械制定日常保养及维护制度，并由专人负责，备足备用机械，并保证性能85、良好。表10.2-1冬季施工资源配置计划序号名称数量用途负责人1塑料薄膜满足要求混凝土浇筑完成后覆盖李安琦2温度计满足要求混凝土入模温度、测温度变化、作业面大气温度值测定李安琦3彩条布满足要求挂于作业区四周用于挡风李安琦4保温被满足要求用于混凝土覆盖养护李安琦5锅炉满足要求用于搅拌站加热水温李安琦6保温水箱满足要求用于搅拌站加热水李安琦11验收要求11.1验收程序单项工序完成班组技术人员自检填报自检表格质检人员复检填报质量通知单监理工程师验收签证下一道工序返工不合格不合格不合格图12.1-1 质量验收程序11.2验收措施1、图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件86、和图纸施工。2、技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。4、严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。5、三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。7、工程质量目标管理奖罚制度结87、合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。8、重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。9、资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。10、质量周例会制为了“强化质量意识，规范质量活动，加强质量管理，解决质量问题”，防止质量问题在施工中潜入、蔓延，在施工过程中，项目部顶底召集现场各相关部室负责人、现场技术员、质检员和施工队88、负责人等，主持召开项目部工程质量例会。11、实测实量制监理实测实量制根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内。12、首件制为保证整体工程符合规范，对实体工程首件或首批产品检验测试控制。12应急预案12.1应急管理体系12.1.1应急管理机构1、项目部成立应急管理组织机构，项目经理是应急管理组织机构的第一负责人，担任总指挥，负责紧急情况处理的指挥工作。安全总监任副指挥，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作，总指挥不在或授权时，副指挥按序行使总指挥的权力。总指挥：吴旭明副指挥：詹 飞通信联络组抢险技术组安全保卫组后勤保障组医疗救护组图12.1-1 应急救援组织机构图12.1.2职89、责表12.1-1 应急管理小组及职责序号名称负责人电话职责1通信联络组文茂负责应急过程的记录与整理及对外联络 2抢险技术组刘国伟协调有关部门的抢险行动，在抢险过程中提供必要的技术支持。 3安全保卫组白岩江负责现场车辆疏通，维持治安秩序，保护抢险人员的人身安全。4后勤保障组欧菊明负责抢险器材、设备的供应和物资设备的调配工作。5医疗救护组李建华在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 12.1.3应急处置1、报告时间工程建设一旦发生事故，必须在第一时间内逐级上报，级事故一小时内，级事故不得超过半小时，级、级事故立即报告（事故发生到工程管理处主管90、领导接到报告时间不得大于10分钟）。项目部在事故发生后一小时内将事故快报以书面形式报业主单位安环部和工程部。不得延误救援时机，更不得隐瞒事故。2、报告程序一旦发生突发事件，总指挥必须在第一时间内向现场业主代表和监理单位汇报。某级负责人通信不畅通时，应迅速联系副职或越级上报，紧急情况可越级上报，然后按正常程序逐级上报，直至完成信息报告。3、应急处置措施1）预防为主，加强浅埋、偏压段周边巡查，施工期间安排专人早、晚巡视，做好巡视记录，发现异常情况（出现坍塌、地面有裂缝等情况）及时按照应急措施上报。2）在施工过程中要加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，加强地质情况的观测，洞口出现异常或地表出现裂91、缝，及时加固相应地层，杜绝出现山体滑塌情况。3）加强施工的监控量测和地面的监控量测，发现监测数据超限，及时分析、处理。对各类可能引发突发事件的情况要及时进行分析、预警，做到早发现、早报告、早处理、早控制。12.1.4现场应急抢救程序1、一旦突发事故超出了项目部应急救援的能力，项目部负责人必须以最快速度上报上级有关部门以及医疗部门，由卫生救护人员协助进行抢救，项目部应急救援人员配合进行应急抢险。2、卫生救护人员是应急抢险救援行动的主体。项目部应急救援小组主要任务：现场警戒、疏散引导、物资供应、配合抢险救援、医疗救助、善后处理等。3、事故报告应包括以下内容：事故发生的时间、地点、事故单位名称。事故92、发生的简要经过现状，（可能）伤亡人数，直接经济损失的初步估计。事故发生原因的初步判断。事故发生后采取的措施及事故控制的情况，事故报告单位等。紧急情况下，可先用电话口头报告，之后再采用文字报告。12.2应急救援物资 表12.2-1主要应急物资、机械设备表序号材料、设备名称单位数量存放地点负责人1方木根50隧道口仓库李安琦2编织袋个500隧道口仓库李安琦3灭火器个30隧道口仓库李安琦4雨鞋双30隧道口仓库李安琦5污水泵台8隧道口仓库李安琦6铁丝卷10隧道口仓库李安琦7小型发电机台2隧道口仓库李安琦8应急灯(防水)个20隧道口仓库李安琦9防毒面具个30隧道口仓库李安琦10水带条16隧道口仓库李安琦193、1电焊机台8隧道口仓库李安琦12医用药品箱5隧道口仓库李安琦13装载机台2隧道口李安琦14运输车辆辆2隧道口李安琦15担架副10隧道口仓库李安琦16挖掘机台1隧道口李安琦17通风机台1隧道口李安琦18逃生管道米100隧道口李安琦1918I字钢米200隧道口李安琦12.3应急措施12.3.1触电事故应急处置1、截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2、若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切94、勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者；3、如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4、若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5、高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救；6、现场抢救触电者的原则：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒使触电者脱离电源。就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率15%希95、望甚微；准确-人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。12.3.2电焊伤害事故应急处置1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。经过基本考试并持有合格证，方可允许工作；2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤；3、焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电；4、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备；5、高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅；6、不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接；7、现场上固定的电源线必须加塑96、料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。11.3.3车辆火灾事故应急处置1、车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。2、疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。3、在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。4、为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。5、定期检查维修车辆，检查车辆山灭火器的配备，保证良好的车况。6、夏季天气炎热，车内温度高，为防止车辆自燃现象的发生，应尽量将车停在阴凉处或定时对车辆洒水降温。12.3.4机械伤害事故应急处置应急97、指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。1、发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2、根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3、对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。4、一般性外伤，视伤情送往医院，防止破伤风，轻微内伤，送医院检查。5、制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。12.3.5洞98、口坍塌事故应急处置1、当发生坍塌时，所有人员应立即撤离现场，至安全位置，并立即清点作业人员人数，查看有无人员伤亡情况，及时向现场领导汇报，领导接到汇报后立即向项目部领导汇报，并且及时向监理及建设单位等相关部门报告。2、接通知后，立即启动应急抢险程序，减少或降低损失。3、在确认不会再次发生坍塌后，方可派专职安全员进入现场进行检查，同时设置安全警戒线，防止其他人员进入危险区域，并保护好现场，以便调查事故原因。4、当抢救出伤员时，应根据伤者的伤势程度，由医务人员进行必要的现场救治措施(如止血、包扎等)后，按“先重后轻”的原则,立即将伤者送医院进行抢救、治疗。5、处理坍塌要先加固未坍塌地段，防止继续发99、展。 12.4应急培训与演练12.4.1应急培训1、培训计划和方式按计划每半年组织全体人员进行一次培训，通过有效的培训，从而使各工区、各施工人员具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。1）采取分级负责的原则，应急领导小组负责对各工区的培训提供业务指导，对各工区的培训情况进行检查落实，各工区的应急领导小组具体负责对救援队伍和作业人员的培训。2）培训工作应做到合理规范课程、考核严格、分类指导，保证培训工作质量。3）培训工作应结合实际，采取多种组织形式，定期与不定期相结合，当预案发生更新时要组织一次培训。2、培训内容1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2）个人的防护措施；3）对危险源的突显特性辨识；100、4）事故报警；5）紧急情况下人员的安全疏散；6）各种抢救的基本技能；7）应急救援的团队协作意识。3、培训目的使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。12.4.2应急演练应急预案的演练是检验、评价和保持应急能力的一个重要手段，以检验、改善和强化应急准备和应急响应能力。1、演练规模1）桌面演练：由应急组织的代表和关键岗位人员参加，按照应急预案及其标准作业程序，讨论紧急情况时应采取的应急行动。2）功能演练：针对应急预案中的某些应急响应行动进行演练，检验应急人员以及应急体系的响应能力。3）全面演练：对重大危险源制定的应急预案组织全面演练，检验应急组织、101、应急运行能力。2、演练方式、频次、范围、内容、组织1）应急领导小组应定期举行不同类型的应急演习。2）专业救援队伍必须针对当地易发生的各类险情有针对性地进行救援演习。3）施工现场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。3、演练目的1）测试预案和计划的充分程度。2）测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性。3）测试现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性。4）提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力。5）通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。4、演练评估、总结 1）应急演练结束后对演练的效果做出评价，并提交演练报告，说明演练中发现的问题。2）对演练中发现的问题分为不足项、整改项和改进项，其中不足项要在规定的时间内予以纠正，整改项在下次演练前予以纠正，改进项在应急准备过程中予以改善。12.5应急救援路线隧道出口应急救援路线：经施工便道S314省道天工南大道站前西路新余市人民医院，全程8.9公里，汽车行驶时间约15分。图12.5-1最佳行走路线13附图附图1王主山隧道右线出口地质断面图