1、目 录第一章 工程概况及编制依据.1一、工程概况.1二、建筑结构、设计概况.2三、编制依据.12第二章 施工部署.14一、工程目标.14二、管理组织机构.15三、施工布署.17第三章 主要分布分项施工方案.21一、测量方案.21二、土方开挖及边坡支护.25三、钢筋工程.27四、模板工程.37五、混凝土工程.40六、防水工程.43七、土方回填.45八、脚手架工程.45九、砌筑工程.47十、楼地面工程.48十一、装饰工程.50十二、门窗工程.55十三、暖卫工程.60十四、电气工程.67第四章 施工进度计划及保证措施理措施.77第五章 季节施工措施. .83第六章 主要机具设备. .87第七章 质量2、保证措施.89-第八章 安全技术措施及保证制度. .100第九章 文明施工及环保措施. .107第十章 民工管理.111第一章工程概况及编制依据一、工程概况xx花园小区3#楼4#楼总建筑面积为32400.45,3#楼全长56.7m,宽18.2m,4#楼全长89m,宽18.5m,3#楼建筑高度58.45m,4#楼高度为59.55m,3#建筑最高点为60.65m,室内外高差0.45m0.15m。建筑物地下一层、地上十七层,地下室,一层、二层为商铺,三至十七层为住宅。本工程属综合性建筑,建筑抗震设防分类为丙类,抗震设防烈度为6度,设计使用年限为50年,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,地下防水等级3、为一级。质量标准:达到国家GB50300- 各项合格等级,工程竣工一次交验合格;计划开工日期: 4月10日,计划竣工日期: 10月30日,施工总工期568日历天。1.2建筑结构、设计概况二、建筑结构、设计概况(一)地基与基础地基基础设计等级为乙级,基础安全等级为二级。持力层为圆砾,承载力特征值fak=320kpa,地基标准冻深1.5m。地基梁基础采用C35混凝土,基础垫层:100厚C20素混凝土垫层。楼梯、女儿墙采用C30,构造柱、经过梁、窗台压顶梁、栏板等 ,未特别注明外均采用C20。混凝土采用预拌(商品)混凝土。填充墙外墙墙体材料采用200厚陶粒块墙,分户内隔墙为150厚陶粒块墙,用M5混4、合砂浆砌筑,女儿墙采用钢筋混凝土。(二)做法1、屋面做法屋1、非上人屋面(用于所有屋面):钢筋混凝土屋面板基层;CL7.5陶冶粒砼向排水口找2%坡,最薄处为30;1.2mm厚聚氨酯隔汽层;聚脂胎SBS防水层(3mm+3mm),面层带页岩;30厚细石混凝土保护层。屋2、开敞阳台楼面:钢筋混凝土屋面板基层;CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡,最薄处为20;30厚细石混凝土找平层;聚脂胎SBS防水层3mm,面层带页岩;10厚低标号砂浆隔离层;20厚1:3水泥砂浆找平层;屋3:彩色水泥瓦屋面:钢筋混凝土屋面板;保温层苯板用聚合物砂浆粘贴,檐口处设L50*4角钢挡,用胀管固定在屋面板上;20厚1:25水泥5、砂浆找平层;1.5厚水泥聚合物防水涂膜;4厚彩色油毡瓦用沥青胶粘剂点粘并用镀锌钉固定,每片瓦钉4-8个钉子。2、楼地面做法:地1:水泥地面(用于楼梯间地面)素土分层夯实,压实系数0.94;80厚C15素混凝土;水泥浆一道;20厚1:2水泥砂浆压实赶光。地2:橡胶地面(厚度170)用于配电用房素土夯实;80厚C15混凝土垫层;水泥浆一道;20厚1:2.5水泥砂浆找平压实抹光;3厚橡胶板,专用胶粘剂粘贴。地3:用于地下地下商铺地面,铺地砖地面素土夯实,压实系数0.90;80厚C15混凝土随打随抹平;1.5厚涂膜防潮层;40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层;铺18号镀锌低碳钢丝网,用12号低碳钢丝与加热管绑6、牢;沿外墙内贴20厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层;高与垫层上皮平;C15细石混凝土垫层随打随抹平,从门口向地漏找1%坡,加热管上皮最薄处30厚;1.5厚聚殷实脂涂膜防水层;20厚1:3水泥砂浆保护层;铺地砖。楼1:水泥砂浆楼面(用于住宅客厅;卧室;电梯厅)(厚度100)钢筋混凝土楼板;10厚1:3水泥砂浆找平层;30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温屋;铺18号镀锌低碳钢丝网,用12号低碳钢丝与加热管绑牢;沿外墙内贴20*50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层;高与垫层上皮平;C15细石混凝土垫层随打随抹平,加热管上皮最薄处30厚;铺地砖。楼2:水泥砂浆楼面(用于住宅楼梯间及电梯机房)(厚度30)钢筋混凝土楼板;水泥浆一7、道;30厚1:2.5水泥砂浆压实赶光。楼3:水泥砂浆楼面(用于卫生间、厨房)(厚度100)钢筋混凝土楼板;10厚1:3水泥砂浆找平层;30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温屋;铺18号镀锌低碳钢丝网,用15号低碳钢丝与加热管绑牢;沿外墙内贴20*50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层;高与垫层上皮平;C15细石混凝土垫层随打随抹平,从门口向地漏找1%坡,加热管上皮最薄处30厚;1.5厚合成高分子涂膜防水层;20厚1:3水泥砂浆保护层。3、内墙面做法:内墙1:涂料做法(剪力墙基层)(用于库房及楼梯、电梯间、机房及公共走道)刷混凝土界面处理剂一道;12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;6厚1:2.5厚水泥砂浆压实赶光8、;刷内墙815涂料。内墙2:涂料做法(轻型墙基层)(用于楼梯、电梯间、设备用房、库房、机房及公共走道)刷加气混凝土界面剂一道;6厚1:0.5:4水泥石灰膏扫底扫毛或划出纹道;6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹平;6厚1:2.5厚水泥砂浆压实赶光;刷内墙815涂料。内墙3:涂料墙面(剪力墙基层)(用于住宅除卫生间、厨房外的房间内墙)刷混凝土界面处理剂一道;12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道;6厚1:2.5厚水泥砂浆压实赶光;刷内墙815涂料。内墙4:涂料墙面(轻型墙基层)(用于住宅除卫生间、厨房外的房间内墙)刷加气混凝土界面剂一道;6厚1:0.5:4水泥石灰膏扫底扫毛或划出纹道;6厚1:1:6水9、泥石灰膏砂浆抹平;6厚1:2.5厚水泥砂浆压实赶光;刷内墙815涂料。内墙6:乳胶漆墙面(用于地下商铺)刷加气混凝土界面剂一道;6厚1:0.5:4水泥石灰膏扫底扫毛或划出纹道;6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹平;6厚1:2.5厚水泥砂浆压实赶光;刷乳胶漆。顶棚做法:4、顶棚1:涂料天棚(用于地下一层,楼梯间)钢筋混凝土现落板底刷素水泥浆一道;5厚1:3水泥砂浆石灰膏找底扫毛;5厚1:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光;满刮石膏腻子二道。顶棚2:涂料天棚(用于地上商铺)现浇钢筋混凝土板;刷至少水泥浆一道;5厚1:3水泥砂浆打底;5厚1:2.5水泥砂浆抹面;刷内墙涂料。顶棚3:涂料天棚(用于住宅及地上商铺10、)钢筋混凝土现落板底刷素水泥浆一道;5厚1:3水泥砂浆石灰膏找底扫毛;5厚1:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光;满刮石膏腻子二道;刷内墙815涂料。5、踢脚(踢脚高度均为150)楼梯间,公共走道设踢脚 ,材质同楼面饰面材料,其余房间均不设。墙面;10厚1:2.5水泥砂浆;5厚纯水泥浆;贴5厚陶冶瓷锦砖踢脚板;稀白水泥浆兑色擦缝。6、外墙面及外装修做法(1)干挂大理石饰面:(用于一至二层墙面沿街面)200厚空心砖墙体或200厚剪力墙;水泥砂浆抹灰层;3-5厚粘板胶粘剂粘结层;80厚XPS板保温层(商业部分);二布三浆保护层;饰面砖粘结层;饰面大理石。(2)外墙防石乳胶漆饰面:(用于三层及以上墙面)211、00厚空心砖墙体或200厚剪力墙;专用砂浆抹灰层;3-5粘板胶粘剂层;EPS板保温层;3-5厚抹面胶浆复合玻纤网;弹性涂料、彩色装饰砂浆。7、室外部分散水:素土夯实向外坡5%;60厚C25混凝土撒1:1水泥砂,压实赶光。室外台阶:100厚戈壁垫层;150厚5-32卵石灌M5混合砂浆;60厚C20混凝土,台阶面向外坡1%;水泥浆结合层一道;20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。8、防水 (1)室内防水卫生间楼地面采用1.5厚聚合物防水涂料。卫生间等墙面采用1.5厚聚合物防水涂料高度为0.6m。管道穿楼板时采用予埋套管法,套管应高出楼面0.05m,管道与套管之间用沥青麻丝填塞严密,出楼面部分1:112、水泥砂浆填实抹光。(2)地下防水工程(本工程地下防水为一级)三、 节能设计说明本工程外墙0以下外贴80厚XPS板,0以上外贴80厚EPS聚苯板,门和窗户侧面扣贴30厚EPS板。窗型住宅部分塑料门窗中空玻璃5+12A+5窗;窗户玻璃在面积大于1.5平方米的玻璃窗和玻璃底边高最终装修面小于500mm的落地窗门、窗框与墙体之间的缝隙,应采用聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料堵封;并用嵌缝密封膏密封。四、消防专篇1、防火分区:本建筑按建筑防火规范规定划分防火分区,每个防火分区的建筑面积均小于允许的建筑面积。每个防火分区均设有两个独立的安全出口(两个安全出口之间的间距大于5米)防火分区之间均用13、防火分隔,防火墙上的门均采用甲级防火门。2、每单元设有一部防烟楼梯,一部消防电梯,共用防烟前室,面积大于6平方米,独立前室面积大于4.5平方米。3、本建筑内防火门均为向疏散方向开启的自闭式平开门,并在关闭后能从任何一侧手动开启,并对常开防火门装有信号反馈自闭装置。4、竖向通窗与每层楼板接触处的缝隙均采用不燃烧材料严密填实。5、消防系统设计本建筑消防供方方式为:市政供水管网消防水池消防供水水泵消火栓系统,前十分钟供水方式为:高位水箱消火栓系统。火灾危险等级为中危险级二级,设置整体建筑的消火栓系统和手提式灭火器设施。消防水源由室外地下式消防水池500m3供给,高位水箱设置在1#楼,容积为18m3。14、6、消火栓系统设计消火栓采用一个系统,上下部连成环状管网,室内消防用水量为40L/s,室外消防用水量为30L/s。消火栓系统管材选用焊接钢管,焊接连接,采用SN65型单栓及双栓,25米水龙带水枪喷嘴口径为19mm,消火栓栓口距地1.1m,消火栓栓箱材质为铝合金框玻璃门。7、自动喷淋系统设计自动喷淋系统用水量为25L/S,自动喷淋系统用内外壁热镀锌钢管,丝接,管径大于DN80卡箍连接,喷头采用68直立型喷头,配水管变径,喷头与管网连接时,必须使用异径管件,不准使用补芯。8、通风防火及防排烟系统设计本工程地下一层商业公共走道设机械送风及排烟系统,每个防烟分区面积不大于500m2,每个防火分区设置一15、套排烟及送风系统,住宅楼梯间设有自然排烟,电梯合用前室设加压送风系统,地下室防烟楼梯间设加压送风系统。风管采用镀锌钢板材质,挡烟垂壁制作材料采用镀锌钢板制作 ,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。风管支、吊或托架应设置于保温层的外部,并在支吊托架与风管间镶以垫木,同时应避免在法兰,测量孔中、调节阀等零部件处设置支吊托架。五、电气设计说明1、变配电系统(1)负荷等级:本工程发球一类高层居住建筑,其中公共照明、消防照样、送风风机及消防设备按一级负荷供电,其余负荷按三级负荷送电,工程负荷总计算容量为440kw,其中一级负荷110kw,三级负荷330kw。(2)供电电源:本工程由小区变配电室变16、压器低压母线段引来三路220/380V低压电源作为一级负荷的备用电源;实质性有一级负荷均在最末一级配电箱处双电源自投,以确保供电的可靠性。(3)供电方式:本工程采用树干式及放射式相结合的供电方式。2、设备安装(1)住宅及商业电源总进线箱设在地下室楼梯间明装,上皮距梁底0.2m。(2)住户配电箱,商业照明箱均嵌墙暗装,底边距地1.5m;集表箱嵌墙暗装,底边距地1.5m。(3)除注明外,开关、插座分别距地1.4m,0.4m暗装,卫生间内插座选用防潮,防溅型面板,开关、插座和照明器具靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施。(4)应急照明灯明装在门上方,底边距门框0.2m,墙上安装时应与其等高。17、(5)出口标志灯明装在门上方,底边距门框0.2m;若门上方无法安装,在门旁墙上安装,顶边距吊顶50mm,疏散指示类暗装,底边距地0.4m,底边距地2.5m。3、导线选择及敷设(1)电源线选用ZRYJV22/YJV22-1KV铜芯电力电缆;入户管线均做防腐及防水处理。(2)照明、动力干线选用YJV-1KV铜芯电力电缆。支线为BV-0.5KV铜芯导线,控制回路为BV-0.5KV铜芯导线。(3)消防干线选用XRYJV/NHYJV-1KV防火型铜芯电力电缆(阻燃B级),消防动力及应急照明支线为ZRBV-0.5JV阻燃型铜芯导线,控制回路为ZRBV-0.5KV阻燃型铜芯导线。(4)电缆桥架的支架间距应满18、足规范要求,在穿过防烟分区/防火分/楼层时,应用防火材料填充堵死,金属电缆桥架应在两端可靠接地。(5)照明/插座分别由不同支路供电、照明为单相三线,除应急照明采用ZRBV-2.5导线外,其余照明线路均为BV-2.5;(6)PE线使用绿/黄相间铜芯导线。(7)干线穿线槽竖井内明敷,支线穿管沿墙或地面暗敷,所有消防线路均穿钢管及金属线槽,明敷时做防火处理。4、建筑物防雷、接地系统及安全措施(1)为了防止直接雷击,在屋顶易受雷击部位位装设12热镀锌圆钢环形避雷带作为接闪器,并在屋面上组成不大于20m*20m或24m*16m网络;引下线利用柱内两根16结构钢筋,间距不大于25m,上与避雷网焊接,下与综19、合接地装置焊接成封闭网络。(2)建筑物的基础下设环形接地装置,环形接地装置中的垂直接地体利用桩内主筋,水平接地体利用基础圈梁内两根主筋,接地体之间的所有焊接点均应进行防腐处理,接地引出线出土部分应有防机械损伤的措施。(3)引下线部在室外地坪冻土层下,焊出一根-40*4热镀锌扁钢,距外墙皮1.5米,以备外接人工接地极;建筑物四角的引下线,在距室外地面0.5m处设测试卡子。5、接地及安全(1)程建筑物防雷接地,工作接地、电气设备保护接地、弱电设备接地,进出建筑物各种金属管道及其它需要接地设备均共用同一基础接地体,接地电阻不大得大于1欧姆,当实测不满足要求时,再增加人工接地体。(2)气竖井内设-4020、*4热镀锌扁钢PE接地母排,下端与总等电位端子箱(MEB)可靠连接,并在竖井底部与结构主筋可靠焊接,竖井内每层自PE接地母排水平焊出-40*4热镀锌扁钢设接地端子板(长0.5m,距地0.4m)。6、有线电视系统(1)电视信号由室外有线电视网手孔井引来,进楼处预埋金属钢管。(2)放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井明装或墙上暗装,底边距地分别为1.5/0.5m。(3)每户在起居室及主卧室各设一个电视插座,用户电视插座暗暗装,底边距地0.4m,与强电插座间距0.3m。7、电话系统(1)住宅每户在起居厅、主卧等处各设一个电话插座。(2)市政电话电缆先由室外手孔井引入至地下层总接线箱,再由总接线箱引21、至各层接线箱后,之后分线户内的每个电话插座。(3)各层接线箱竖井内明装,底边距地0.5m,电话插座暗装,底边距地0.4m,与强电插座间距0.3m。8、网络布线系统由室外引来数据网线至地下层网络设备配线箱,再由配线箱配线给各层的住宅用户。由室外引入楼内的数据网线选用户外多模光纤,穿网管埋地暗敷;各单元层间的线路竖井内沿线槽明敷,至各户计算机插座的线路采用超五类4对对绞线,穿管沿墙及楼板暗敷。9、楼宇访客对讲系统本工程设独立的访客对讲系统,门口机为防盗门上安装,对讲分机挂墙安装在住户门厅内,距地1.4m。各单元层内的线路穿管在墙内暗敷。六、采暖、给排水、消火栓、喷淋系统、防排烟系统概况1、采暖系统22、设计采暖热源由小区换热站供给,采暖热媒为50-40低温热水,总入口由本楼南向接入。本工程采用地板辐射采暖,一至八层为低区,九至十七层为高区,总的采暖热负荷为464.365kw,系统最大阻力为15.0kpa。采暖干管、立管采用焊接钢管,柱塞阀,DN32采用焊接,其余丝接,地板辐射采暖系统过滤器后连接分集水器支管采用铝塑稳态管。楼梯间散热器采用SHI-570,每组散热器均装D10放风门一个。地板敷设采暖加热盘管全部采用D20,耐热聚乙烯(PE-RT)地面辐身采暖管壁厚不小于2.3mm,使用等级为4级,工作压力取PD=0.8mpa,盘管距墙面最近处为10cm。2、给排水系统设计本楼生活智能化箱式泵站23、和生活水箱设在室外,本楼生活用水分为三个区,一至五层以下为低区,六至十一层为中区,十二层至十七层为高区,低区由市政管网直供,中区、高区由智能化箱式泵站设备供水,管网为下行上给式不设高位生活水箱。七、工程项目施工中的主要文件依据本工程施工将以IS09001; 质量体系为指导,从施工工序的管理到工程细部处理等均以GB5030- 为标准进行组织验收。1、本工程所用图籍及标准为:建筑抗震施工规范、建筑结构施工规范。2、施工现场条件和勘察资料。3、工程中应用的主要规范、规程 序号类别规范、规程名称编号1国家房屋建筑制图统一标准GB/T5001- 2国家总图制图标准GB/T50103- 3国家建筑地基基础24、设计规范GB50007- 4国家混凝土结构设计规范GB50010- 5国家砌体结构设计规范GB50003- 6国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3- 7国家住宅设计规范GB50368-1999( )8国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303- 9国家民用建筑节能设计标准(采暖)JGJ26-9510国家地下工程防水技术规范GB50108- 11国家高层建筑设计防火规范GB50045-95( )13行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96第二章 施工部署一、 工程目标1 、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达125、00%,分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。结构工程按标准施工,工程质量合格。2、 安全目标:(1)无人身重伤及以上伤亡事故;(2)无交通死亡事故;(3)无重大行车事故;(4)无等级火灾事故。3、 工期目标:开工: 年4月10日;竣工: 年10月30日;工期要求:总工期568日历天;4、现场管理目标:创立文明安全工地。(1)边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术;业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术;微机成本分析、网络计划、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。(2)施工现场闭路监视系统;在施工现场各26、个部位设摄像探头,对所有施工工序进行全程电视监控,经过现代化管理手段,将图象集中于各主管部门,便于集中管理。(3)电视闭路监视系统组成:系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。1)前端设备:由彩色低照度CCD摄像机,各种规格的镜头,云台,解码器,防护罩等组成。2)控制中心的设备组成:控制中心有中心控制图象切换矩阵,各种规格的监视器,画面分割器,长时间录象机,交流稳压电源等组成。3)主控室设在项目经理办公室,甲方现场领导办公室,监理现场领导办公室,现场派出所设分控。5、 管理组织机构1、 组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的国家27、一级项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理,严格执行质量标准,确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期,工程质量达到优良、创文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责:()领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。()技术组:负责编制工程实施性施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,28、及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。()施工组:负责组织施工实施,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。()安质组:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。()物资组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。()机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。()核算组:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。()29、综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。6、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。7、主要施工技术工人配备:木工:40人钢筋工:50人 架子工:15人瓦工:30人混凝土工:20人电工: 10人水暖工:10人总计:165人,高峰期:300人。8、 施工部署项目经理部下设作业队及分工:()结构施工队:负责主体结构工程的施工。()瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。()油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施30、工。()木工作业队:负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。()防水作业队:负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。()电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。()水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。9、垂直运输:由于本工程场地较为狭小,因而将一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊(塔臂46m)设在中部,负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;在建筑物西南侧设一台混凝土地泵(地上三层以下结构施工时,配混凝土泵车)配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位;装修期间,在建筑物北中部侧设一座双笼31、电梯,负责砌筑、装修材料垂直运输。10、砼浇筑:基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,地泵(地上三层以下结构施工时采用泵车)输送至浇筑部位。11、 本工程模板体系:剪力墙、独立柱、顶板、梁均采用防水竹胶合板,地下室外墙采用中型钢模。12、 脚手架工程:主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。13、 中间验收:本工程拟分二次进行结构验收,第一次验收地下室,第二次验收地上一至五层。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工,初装修在结构验收后分阶段、分层进行,初装修工程及水电管道安装采取交叉作业;精装修在屋32、面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间,验收合格后全面进行装修。14、施工准备工作(1) 技术准备工作:)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。4)编制施工预算,提出主要材料用量计划。15、劳动力及物质、设备准备工作:()组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。()落实各组室人员,制定相应的管理制度。()根据预算提出材料供应计划,编制施工使33、用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。()组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。16、施工现场及管理准备工作:()做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。()按规范要求做好场区施工道路的路面硬化工作。()抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。()完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。17、施工现场平面布置(1) 给水:1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,34、并做水表井; 2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水;4)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;5)沿结构设管径DN65的生产消防竖管,每层设DN65的消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温;6)从竖管引管径DN32支管,加截门。用软管引至施工作业面,供施工生产用水。(2)排水)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池;)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;)施工现场设沉淀池。现场污35、废水经沉淀处理后排出;)沉淀池定期清掏;18、施工临时用电:根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。第三章 主要分部分项施工方案一、测量方案1、施工测量的准备工作:()了解工程的总体布局、定位及标高情况。()36、对图纸进行校核。()确定放线精度。()测量设备、仪器确保在有效期内。2、 建筑定位放线:()建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据建筑为施工总平面图。()建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。()测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。3、 基础开挖和基础施工放线:(1)基础开挖放线1)根据轴线控制点,按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线,基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm,基37、槽下口控制线允许误差为10mm。2)基础开挖接近槽底时,随时跟着挖土机作业进行抄平,及时在基底按3m3m设标高控制点,并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为10mm。3)基础钎探完后,在基底上测设垫层标高,每隔2米测设一个标高并做上灰饼。(2)基础施工放线:以建筑物平面控制网为依据,校测建筑物外廓轴线控制桩无误后,用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上,投测允许误差为mm,经闭合校测后,按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。4、结构施工测量:()结构竖向投测:工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点,控制点设在首层楼面上,采用38、20020010预埋铁板做控制点(加活动盖板保护)。二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200200方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。()施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:项 目精 度主轴线10 mm细部轴线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm()高程的竖向传递:1)工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3个,以便进行互相校核。2)标高传递的39、允许误差:项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3)各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准,以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。()钢筋混凝土墙体、柱施工测量:)墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点,当校差小于3mm时,以其平均点引测水平线,抄平时,水准仪一次精平,水平线允许误差为3mm。)柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时,经纬仪必须安置在轴线上,40、当观测面为等截面时,经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。5、 装修工程施工测量:()地面工程的施工测量:)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。)测设+50 cm水平控制线:+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线(室内、室外)1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间41、距应符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。()门窗安装施工测量:)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。)门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6、屋面施工测量:根据图纸要求的排水坡度,在女儿墙上弹出找坡层的控制线;根据防水卷材卷上立面的高度,在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线,以保证卷材上口平齐。二、土方开挖及边坡支护1、土方开挖前期准备工作:(1)现场”三通一平”工作42、已完成,且按施工平面布置图布置好施工现场。(2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。(3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。(4)地下管线、障碍物已进行可靠的处理。(5)施工机械的选择:为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用1台WD100型反铲挖掘机挖土,20台自卸式汽车配合运土,机械挖土预留300mm厚原土人工清槽。土方开挖总量约为9000m3,总工期控制为10天。(6)施工方案:1)采用1台挖掘机由南、北向中间开挖,挖掘机按二步开挖,预留300mm厚原土人工清槽,防止基底土受扰动。开挖过程中先抢出边缘土,为43、护坡创造条件。2)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设33m的放格控制网,并撒上白灰点,以示标记。3)机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4)挖土过程中如遇地下水影响,则采用盲沟降水,即在槽底基础以外处沿基础长方向挖排水盲沟,内填碎石,并在盲沟端头设降水井,降水井用砂管埋设,四周填碎石,并派专人定期洗井,防止泥砂堵塞砂管,地下水用潜污泵抽到基槽上外。5)在基坑施工时,在坑上口设置围堰保证场地内的积水不流至坑槽内。6)挖土至设计标高,地基钎探后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理地基验槽手续。(7)44、所需机械设备序 号 设 备 名 称规 格数 量1钢筋弯曲机40mm1台2钢筋调直机1台3钢筋切割机GQ401台4电焊机30KW2台5配电箱5个6注浆泵ZSN637-111台7挂网喷浆机1台8空压机9m1台10锹 镐20把11小推车0.1-0.2m4辆12台称200kg1台13解放汽车8T1辆(8)质量标准:1)坡面平整度允许偏差20 mm。2)土方开挖逐步进行,严禁超深开挖。3)钢筋网搭接长度应300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合JGJ1884;(9)质量保证措施:1)边坡开挖与修整:首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线,并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖,然后采用人工修整,45、经专人检查合格后进入下道工序。2)钢筋网制作与安装钢筋网一般用I级钢筋,复检合格后先除锈、调直(用冷拉机),拉伸率不大于2,根据场地情况及开挖步骤下料,网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧,距坡面4050mm,网片搭接长度300mm。在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋,端部处理符合规范要求。网片安装好后,应作隐蔽工程检查记录,并请监理验收。三、钢筋工程1、 施工前准备:(1)钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,而且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。(2)外观检查:热46、轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。(3)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。(4)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工:(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加47、工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着”长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。(6)I级钢筋的末端需做180的弯钩。(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。(8)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用48、时发生误用。3、钢筋种类:(1)级,直径d 12;级,直径d12。(2)钢筋加工:采用集中加工配料,现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求:(1)梁主筋、墙体竖直筋22时,采用机械连接;1622时,竖直钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用绑扎搭接;16时采用绑扎搭接,接头应隔根错开,质量符合规范标准。(2)框架梁柱:框架柱的纵向钢筋接头大于22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密,箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区,纵向钢筋需要搭接时,梁负筋可在跨中三分之一部位搭接,搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接,各筋入支座长度不小于349、5d。当梁纵筋锚入长度小于16d,且大于14d时,应在其弯折处设置插筋,插筋直径梁纵筋直径,且25d,插筋长度梁宽,采用此措施后,该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外,次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。(3)墙体钢筋:1)除施工图注明外,墙土边缘构件按全高一般设置,当上部钢筋大于下部时,上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。)墙体分布筋均采用双面双向,在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6-600,此筋应同时钩住纵、横向钢筋。)墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。)水平分布筋的连接采用搭接,同一截面钢筋接头50、率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5)地下室外墙分布筋若需搭接时,外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上,搭接长度40d,接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位,搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位,各筋入支座35d。6)连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d,且长度不小于600mm,顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内,箍筋间距为150mm,其直径同连系梁箍筋直径,连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。)墙体上非连续的小洞口,当洞口每边的尺寸800mm,且200mm时,洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半,且不小于51、214。(4)隔墙与主体结构的连接:)砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置6隔墙拉接筋,隔墙厚度不大于240mm时设两根,大于240mm时设3根。)纵横隔墙相交处设拉接筋,锚入每边隔墙内700mm,且不小于墙长的15。)外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时,应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱(尽量放在纵横隔墙相交处)。)外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道,门窗洞口顶部局部加高兼作过梁,120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。(5)现浇板:)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座,各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于52、35d.2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排,并采取措施保证上层钢筋位置准确。)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内,防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中,以免铝与砼及钢筋发生电化学反应,若必须采取铝管时,其表面必须有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。4)楼板开洞时,洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一,且不小于212。5)钢筋接头率及错开间距:梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过5053、%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6)接头部位:基础底板基梁上铁在支座处搭接,下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7)顶层钢筋锚入墙或梁板内;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于板厚及5d,上铁锚入剪力墙内。8)当竖向钢筋采用电渣压力焊时,其接头位置应错开35d且大于等于500;采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d,双面焊5d。(6)机械连接:直径22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求:1)钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2)接头的抗拉强度值均不小于该级别54、抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3)接头等级为A级。4)受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d,受拉区钢筋接头按50%错开;受压区接头位置不限。5)认真检查直螺纹套丝长度,要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。(7)接头施工现场检验与验收:1)由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根。3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4)接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。5)对接头55、的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检验与评定。6、 基础底板钢筋绑扎:(1)工艺流程:基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 机械连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。(2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线,并分别标出。7、 墙体钢筋绑扎:(1)工艺流程:修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。(2)各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有56、墙、暗柱的边线和控制线。(3)根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯,在下部m处绑扎根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型,采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。(4)墙体节点及门窗洞口处,暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。8、 框架梁、柱钢筋:(1)框架柱钢筋绑扎:1)工艺流程:放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直 绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2)绑扎柱筋前,57、测量工按蛛截面尺寸放出柱边线,用无齿锯沿柱边线切割成槽,然后用錾子剔除柱内砼软弱层,用气泵吹干净砼残渣,将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋。3)再立好的竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋位置,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎,箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5)柱箍筋绑扎完后,在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块,以保证保护层厚度准确。(2)框架梁钢筋绑扎:1)工艺流程:梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 安装保护层垫块 验收2)箍筋入模前,用气泵将模内的木屑吹出,然后按照箍筋间距在模板侧58、帮上画分档标记,将箍筋放入模内后,按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4)绑扎完毕后,用撬棍将梁位置挑直,并每隔1m交错安装塑料垫块。9、 楼板钢筋绑扎:(1)工艺流程:核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。(2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。(3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺设脚手板作行走平台,供人行走。(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢59、筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。10、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后绑扎附加筋。11、 浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形及时修复。12、 钢筋保护层最小厚度:序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部35花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外,还应不60、小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。13、钢筋定位措施(1)底板钢筋定位1)底板下层网片采用花岗岩垫块,上层钢筋网片采用马凳,保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋,间距1.2 m,呈梅花型布置。2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用2临时定位箍固定。(2)墙体钢筋定位:1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距61、与水平筋间距相同,在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。(3)柱钢筋:框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧,并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。14、质量要求:钢筋工程严格按规范要求进行验收,质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差(mm)项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板四、模板62、工程主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计,在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高表面光洁度。1、 模板体系()墙体模板:)地下室导墙支模:根据要求,地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑,该墙体内侧采用吊模支护,内外模均用小钢模拼装。)地下一层外墙体模板:采用600 mm宽钢模与100 mm宽带眼钢模拼装,16螺栓加固,钢模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫,穿墙螺栓水平距离600 mm,竖向距离700 mm。模板拼装后,先支竖向立杆,后支水平横杆,每道杆均由2根485.63、5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3)地下室内墙:采用地上部分大模板。4)窗井模板:为确保窗井模板的施工质量,保证窗井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。5)地上墙体模板:采用拼装式大模板,由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模,内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度,外模高度=层高+50 mm,面板采用6 mm厚的冷轧钢64、板,边框采用7 mm厚热轧带肋型钢,主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形,并与面板焊接形成箱形截面,次肋采用5 mm厚的扁钢,背楞采用两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓,免用穿墙套管,水平最大间距为1200 mm。6)为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。()楼板模板:1)面板采用15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用5070 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用双根485.5mm的钢管,间距900mm。为满足板面平整度的要求,全65、部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2)阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3)竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。(3)梁模板:梁模板采用防水胶合板,次龙骨用5070 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70100 mm白松木方,侧模及底模用485.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时,在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。(4)柱子模板:)本工程柱模采用钢制定型模板。)所有柱梁接头现场加工定型模板,采用竹夹板,根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头,支模时调直、调方正,用14螺栓固定。)66、柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条,密封条必须粘在模板下口和拼缝处,再进行合模。(5)门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。(6) 支、拆模工艺流程:设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线(距模板500 mm) 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。2、支模质量要求:()模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。()模板的接缝不大于2 mm。严格按检查要求,高于国家质67、量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差(mm)项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3、 技术措施:(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、 模板拆除:(1)模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。(2)侧模板拆除时,混凝土强度必须达到临界强度(4Mpa)并能保证其表面68、及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除。(3)底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。(4)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失。五、 混凝土工程:该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,三层以下采用泵车浇筑,三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。1、剪力墙、柱混凝土施工:(1)墙体、柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同69、的无石子水泥砂浆。(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土初凝时间。(3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距洞边1520cm。(4)混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm,振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。(5)混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。(6)砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住,防止砼受冻, 2、楼板混凝土施工:(1)混凝土根据设计要求配合比中均掺加70、微膨胀剂,以防结构楼板超长而开裂。(2)地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。(3)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、施工缝的留置要求:(1)剪力墙、柱:水平施工缝留置高度层高板厚(梁厚)混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层,使施工缝不外露,混凝土整体观感好;剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。(2)楼板:楼板分流水段浇筑,施工缝设在跨中1/3范围内,施工缝处设钢板网及竹胶板做模板,防止混凝土渗漏。(3)柱施工缝留在主梁下面。(4)施工缝处混凝土浇筑要求:171、)当原混凝土的强度达到4.0N/m m2后方可浇筑新混凝土。2)对已硬化的混凝土表面,应清除混凝土软弱层,并用气泵吹干净,在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆(5)混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100 m3混凝土(每一工作班和每一现浇楼层),取样不得少于一次;每次取样至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行留置试块。4、 质量验收标准:混凝土工程严格按高于国家规范标准施工,质量标准如下:混凝土结构工程允许偏差(mm)项次项72、目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、防水工程:1、 施工要求:(1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。2、屋面防水施工:屋面采用聚脂胎SBS防水层(3mm+3mm),面层带页岩、聚脂胎SBS防水层3mm,面层带页岩、4厚彩色油毡瓦用沥青胶粘剂点粘并用镀锌钉固定。(1)施工顺序:保温层基层清理73、涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。(2)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9,含水率可用以下简单测法:用一块11 m的油毡,平铺在找平层表面上,静置34小时后翻起,如覆盖油毡的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧;雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm,以保证局部无积水。(3)用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂,薄厚一致。(4)复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。(5)铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设,先铺设排水集中的檐口74、部位,卷材的配置应顺长方向配置,并使卷材长向与流水坡度垂直,卷材的搭接应顺流水方向。(6)卷材收头做法如图所示:3、室内有防水要求的部位防水施工:厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。(1)在施工前将基底清理干净,特别是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起30075、 mm高与立墙部分水平接好。(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致,并保证总厚度不小于1.5 mm。(7)卫生间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。(8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。七、土方回填:(1)本工程土方回填为粉土回填。(2) 回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。(3) 回填前应对基础、防水层、保护层进76、行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。(4)回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。(5) 土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%,冻土块直径不得大于150mm。(6)回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250 mm内。(7) 回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。(8) 回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于10.5kN/ m3。(9) 回填土的质量控制:基槽取样每层按长度每30 77、m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。八、脚手架工程:本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。1、双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设双排脚手架的构造:(1)脚手架的搭设几何尺寸:采用485.5的钢管搭设 排距:1 m;柱距:1.5 m; 步距:1.2 m;内立杆距墙200mm。连墙件:选用刚性连墙件,水平距离为4.0 m,垂直距离随楼层标高;在框架部位结构施工时预埋钢管,脚手架搭设到此位置时,与预埋钢管相连接;剪力墙部位利用穿墙螺栓孔,用螺栓进行拉结。(2)脚手架基础:每根脚手架立杆下面安装底托,并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板,立杆范78、围内回填土夯填密实,并找出排水坡度。(3)脚手架的搭设:纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。(4)注意事项:立杆接长时,接头应交错布置,相邻接头不得在同步、同跨内,错开距离不得小于500 mm;连墙件设置在主节点附近;脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑;横向支撑:两端设置,中间每隔6跨设置一道,横向支撑沿高度方向呈之字布置。2、满堂红脚手架:()满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序:基础处理 立杆 横杆 接头锁紧 上层立杆 立杆连接销79、 横杆 可调托撑。()脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查,其内容有:1)基础是否有不均匀沉降和下陷。2)立杆底座和基础是否接触良好。3)全部节点的碗扣质量。4)荷载是否符合要求。3、内装修工具式脚手架:内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。九、砌筑工程1、施工准备:()砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;()穿墙管线,空调洞等及时预留到位;()每隔500 mm预留6拉结筋。()墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。()剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板80、上标出窗口边线。2、施工工艺:()基层处理:砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;()砌筑:)砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砖长的1/3;)水平和竖向灰缝的宽度应控制在812 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝;)粘土砖施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm;)墙体与结构的拉结:拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为6500,长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时,按照砖模数在拉结筋的位置附加8钢筋,并81、在钢筋上套橡胶棒,墙、柱拆模后,将橡胶棒取出,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接;拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm;)配筋带的设置:墙体沿高度方向每0.91 m设置配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋26、6300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连;)圈梁设置:对于高度大于5.6m的墙体,除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁,圈梁配筋为410、6300。)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500 mm,后用C20细石混凝土填实;)墙体与门窗口的连接:墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝82、土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。十、 楼地面工程1、铺地砖楼面(1)基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用510浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面不空鼓,粘接牢固。(2)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。(3)冲筋:从+ 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一道,有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋,83、并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。(4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24小时后浇水养护。(5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。(6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。2、水泥地面:()工艺流程:基层清理、弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层84、压光养护。()地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,用木抹子搓平,然后分三遍压光。24h后,蓄水养护时须经常注意补充水量,蓄水施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天。十一、 装修工程1、乳胶漆墙面:(1)基层清理:施工前对基层进行全面检查验收,将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。(2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(3)遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等85、不得偷工减序。(4)采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹,刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。(5)第一遍乳胶漆经2小时干燥后,刷第2遍漆。施工时的室温保持在5度以上,以防止冻结。由于乳胶漆干燥快,涂刷时应流水作业,相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头,以发避免出现接头.每个墙面应一次完成。(6)刷浆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。2、 涂料顶棚、墙面:(1)施工工艺流程:清理基层 修86、补 刮腻子 喷第一遍涂料 喷第二、三遍涂料(2)清理基层:首先将墙面和顶棚起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净。(3)用水石膏将墙面和顶棚磕碰处及坑洼缝隙处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。(4)刮腻子:一般刮三遍腻子,施工时注意要用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。(5)涂刷顺序为先上后下。(6)对于干燥较快的涂料,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。(7)涂料的稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,防止透底及刷纹明显的现象出现。(8)涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜一次用完,保证颜色一致87、。(9)涂刷时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖,不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。3、干挂大理石(1)操作工艺石材干挂安装工艺为:放控制线石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护。(2)工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符。注意石材堆放场地要夯实。10cm10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。(3)石材准备:对石材的88、颜色进行挑选分类;同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(5)挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,40m以89、下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上。(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,并需要保证石材上下面处在同一水平面上。(7)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,按点打孔,孔深在6080mm,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉掏出,安放膨胀螺栓。(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。(9)底层石板安装:90、把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。其后用11.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。(10)调整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫91、一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。(11)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。石材完成后在泡沫棒外打耐候胶干挂石材工程的安装检验标准。检验项目检验方法检验标准材 料目视、检测92、原厂资料出厂证明,材料规格是否与设计图纸相同平整度、垂直度卷尺、垂球、水平器、 水平度容许误差+3mm、 垂直度容许误差+3mm、 金属组件表面不得有扭曲波纹填缝剂目 视、 填缝剂表面平滑、 适量的填缝剂应在完成表面工作后去除、 填缝剂材料颜色一致色 泽目 视石材无明显现色差固定目 视、 固定于楼板铁件、 固定铁件镀锌或防锈处理清 洁目 视干挂石材各部须干净无污渍附油等现象(2)安全施工技术措施1)坚持不懈地对职工进行安全教育,使职工牢固树立”文明施工,安全第一”的思想,并自觉遵守安全生产纪律。2)要求职工严格执行安全生产操作规程及有关规定施工,高空作业必须挂安全带,保证施工安全。3)所有带电93、机具必须安装触电保护器,工地严禁私拉乱扯电线。施工需要时必须有专业电工操作。4)工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。十二、门窗工程1、塑钢门窗的安装:(1)工艺流程:弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法塑钢门窗扇安装门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条(2)弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线,用大线坠将门窗边线下引,并在每层门窗口划线标记,对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(3)门窗洞口处理94、,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置,如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准,窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。(4)防腐处理及埋设连接铁件:1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行,如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。2)塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定时,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。(5)运输及安装塑钢窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。(6)就位和95、临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定。(7)门窗固定及方法:十三、暖卫、通风工程1、劳动力配备:根据工程量和施工进度计划,本工程设专业技术人员2人,高峰人数40人。2、施工方法:()安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。()采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。()管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。()根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。()为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的96、方式。()严格执行样板制,做好样板工序,样板间、样板层。()设备应开箱验货,并三方签认;设备与基础之间的支架与减震工作完成,检查无误方可安装;(8)设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位,要清除杂物,上好各部件润滑油方可试车,做好试车记录。4、基本操作方法:()丝接:采用丝扣连接的管道,丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %,螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露填料,防腐良好。()焊接:采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁97、厚的1/4,焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-96.()法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一,安装方向一致。管道与法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点,再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的98、螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择,并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧,紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,外露丝扣为23扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫,采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫,垫片要与管径同心,不得放偏。(5)散热器安装:散热器经试验合格后方可进行安装,安装位置、标高须符合验标规定,散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽,待卡架稳固后进行安装。(6)用水器具安装:卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式,面盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫灰,垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆,支撑应靠近台盆。99、蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光,冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道,皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装,镀铬件安装垫橡胶板。(7)潜水泵安装:潜水泵须经测试合格后方可安装,安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠,泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常,电流不大于额定值,安全保护装置安全、正确、可靠,扬水管无异常振动。(8)水泵安装:水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试,用倒链将水泵就位在基础上,与基线吻合,并用垫块将水泵找平,安装完成后保证联轴器同心水平,联轴器间隙2-4 mm。(9)风机安装:风机经100、单机测试后方可安装,安装时比照基准线,将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正,垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施,并设置螺栓防松动装置,设备与管道保证软接。(10)风管加工:本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口;、咬口镀锌层不得有脱皮现象,咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉,间距不大于15 mm,法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。(11)风管安装:排风采用垫料为8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。(12)风机安装:风机经单机测试后方可安装,安装时比照基准线,将风机放101、置在基础或支架上用垫铁找平找正,垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施,并设置螺栓防松动装置,设备与管道保证软接。3、采暖:楼梯间散热器安装:工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装试压调试。)管道变径不得使用补芯,应采用异径管箍或摔大小头,管径相差15%以上抽条变径。)所有垫料必须使用标准橡胶制品,组对散热器垫厚度为1.5 mm,外露不得超过2 mm。)管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。)干、立管分支采用两个弯头连接,横长度300 mm,坡度1%。)干管分支不得使102、用丁字直管段连接,应采用羊角形式分支。)管道弯头采用压制弯头的,弯头外径须与管道外径相同。)固定支架应按要求制作,生根须牢固,并设止动板。室内采暖系统安装施工方法及质量标准主要工艺施工方法在施工中应严格按设计要求和国家现行相关规范、规程进行。施工方法及技术要求:绝热层应铺设在平整的基地上,铺设平整、搭接严密。按设计图纸的要求,进行放线配管,同一通路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径R大于8倍管外径,填充层内的加热管不应有接头,采用专用工具断口,管口应平整并垂直于管线,用固定卡子将加热管固定在热绝缘层以上,加热管固定点的间距,直管段不大于700mm,弯曲管段不大于350mm。分水器应固定于墙壁103、或专用箱体内。水平安装时,分水器安装在上,集水器安装在下,中心距为160200mm,集水器中心距地面不小于300mm;垂直安装时,分集水器下端距地面应不小于150mm。加热管始末端超出地面部分至连接配件的管段,应设置在波纹套管内,套管外皮不宜超出集配装置的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接,应采用专用卡套式连接或插按式连接件。加热管始末端在适当距离内或其它管道弯度较大处,当管间距小于等于100mm时,应设置柔性套管等保温措施。加热管与热媒集配装置牢固边结前后及填充层养护期后应对加热管每一通道逐一进行加压冲洗,至出水清洁为宜。在管间距小于100mm时,在管材上方应铺设防裂钢网。在室内管道铺设104、完成,混凝土灌注前,墙边应放置伸缩条,伸缩条厚度为10mm,高度与混凝土灌注面平齐。加热管敷设和分水器安装完毕后进行试压,混凝土上填充层养护期满后再进行试压,甲乙双方合作进行。试压:本次工程采用气压试压,试验压力不小于0.6MPa。第一次试压合格后进行混凝土填充层的浇捣与养护,由甲方负责。1. 施工进度保证及现场保护措施(1)、地板辐射供暖施工配合要求为确保地板辐射供暖在施工中不受损伤,达到满意的使用效果,地板供暖施工应与土建施工密切配合,协同工作。现提出如下意见及要求:1)地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。同时室内所有地埋管线必须安装完毕后方能进行地板供暖施工。105、确保地板供暖安装后在地面上不再凿洞。2)需做防水的地面已完成防水工程并铺设保护层。3)交联管铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混凝土。回填豆石混凝土时不许踩、压已铺好的环路,应人工夯实,不可用振捣器。4)铺设绝热热卷材要求地面平整无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等现象。因此,要求土建应做水泥沙浆找平层,将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。5)填充的豆石混凝土中应加入5的防龟裂添加剂。上述均应列入土建计划中,并由土建负责。6)施工过程中不允许重压已铺设好的交联管,更不允许有任何杂物进入交联管内,以防堵塞环路。因此要求干管系统先进行清洗、打压,然后与交联管联箱连接。7)地板供暖施工,106、环境温度应在1O以上,寒冷季节施工(12次年3月)有特殊施工法。(2)施工准备1)材料进场:根据工程进度及工程量大小,提前订购所需施工材料;2)工程所需机具进场前进行全面检查,确保施工过程中正常使用;3)人员设备材料进场,清理平整场地,管材和绝热板材料应码放整齐,垫层高度要大于100mm,防止泥土杂物进入管内,要做好防火、避光、绝热工作;4)所有施工人员均要熟悉施工图纸,提前确定施工方式。(3)施工按下列顺序进行1)安装分水器2)铺设绝热层(保温层)3)铺设铝箔反射层4)按图纸要求铺设加热管5)试压,气压,0.6MPa6)加伸缩条及铺设防裂钢丝网7)试压合格后加热管带压进行混凝土填充层的浇捣和107、养护(由甲方负责)。8)中间验收:在填充层养护期满后,进行地面层施工。(由甲方负责)竣工验收。(4)现场保护措施1)进入现场人员应穿软底鞋,严禁穿带铁掌鞋进入现场。除施工专用工具外,严禁其它铁器进入现场。2)加热管严禁攀踏,用作支撑或借作它用。3)填充层的浇捣和养护过程中,严禁进入踏踩。混凝土浇注过程中垫板要平整,不得带有钉子、尖状物,以免划伤管材。5)养护期满后,应设明显标志。严禁在地上运行重载物和放置高温物体。4、给水: 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗。1)管道须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。2)镀锌层破损即时处理并加强108、保护。3)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5)蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。6)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。5、排水系统: 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。 )排水铸铁管采用组合管件体系。)排水立管每层设置落地固定支架。)管道变径应使用异径大小头,在安装位置允许情况下,必须使用Y型或TY型三通、四通。)地漏水封深度应不小于50 mm,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应做好防腐109、并开启灵活。5)透气帽高度:上人屋面高度+ mm;不上人屋面高度+700 mm,可依附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。6、雨水管安装:工艺流程:安装准备干管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。)立管出户处须做可靠固定支撑。)立管在每层楼板处做落地固定卡。)屋面雨水口施工时须与土建配合,保证防水紧密无渗漏。7、消防:工艺流程:安装准备干管安装 立管安装消火栓及支管安装高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件系统通水试调。1)立管出户处须做可靠固定支撑。)立管在每层楼板处做落地固定卡。110、3)消火栓箱与栓口标高应符合规定,消火栓固定牢固后,方可填塞与墙体的接缝。4)消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈.8、排风:工艺流程:施工准备风管及部件制作卡架安装风管安装风机安装试验调试。)风管咬口形式为联合角咬口,三通采用分叉式三通。)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应合理,受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。)法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度,并将法兰表面异物清理干净。)法兰螺栓须为镀锌件,紧固时加镀锌垫圈。)风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处,吊杆不可直接吊在法兰上,防火阀要单独设支、111、吊架。)柔性短管安装要紧密,牢固,长短松紧适宜,不应扭曲或成大小头。)风机与风管连接时,风机、风管分设单独支架,中间设L300mm帆布软接头。8)支风道应有防回流措施。9、防腐保温方案及措施1)水管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前,将表面灰尘清除干净。2)保温材料必须按设计厚度要求,必须有产品合格证和性能检测报告。3)采暖、给水管在水压试验合格后进行,排水管应在闭水试验合格后进行。4)水管保温,主管由下向上进行保温,设固定环,接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5)所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象,并用不燃材料填塞。6)保护层施工时要保证搭接宽度和严密度10、管道支架制作112、安装管道支架的制作均应按施工,下料钻孔均不得使用电、气焊,支架制作完毕后,应刷防锈漆两遍,待安装使用。1)支吊架安装前,应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计,规范要求,不得有漏焊。管道与托架焊接时,不得有咬肉烧穿等现象。2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道,应根据两点间的距离和坡度的大小,算出两点的高差,然后在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置,固定支架。3)管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,其位置选择顺序为:柱、砼墙、113、梁和板,安装要平整牢固。管子与支架接触良好,不得有间隙。4)大口径管上的阀门,应设阀门专用支(托)架,不得以管道承重。5)管道支架固定方式有二种:一种是预埋铁件焊接,另一种是利用膨胀螺栓固定。6)钢管支吊架的距离以下表所列为标准:公称管径(mm)1520253240506580100125标准间距(m)1.01.01.51.51.51.01.51.55.05.5允许间距(m)1.61.01.21.41.61.95.25.54.04.57)立管管卡安装要求:层高5m,每层设一个,层高H5m,每层设二个,管卡安装距地1.5-1.8m处,如设二个管卡则可均匀安装。(9)统一要求:)支吊架按T607规114、格制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有油污应除去。)安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。)管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。)一个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。)截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下,交工前统一安装。)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。 )水泵等设备经单机测试后方可安装,安装时按91SB集要求采取减震措施,并设置蛆栓防松动装置,设备与管道应保证软接。十四、电气工程1、施工范围钢管暗敷设,开关盒、插座盒暗固定安装,管内穿线,配电箱安装,开关、插座安装,灯具安装,电缆敷设,金属线槽115、安装,供配电系统,照明系统,灯具安装,电话、电视系统,闭路电视系统,综合布线系统,音频、电铃、听力系统,消防报警系统,防雷接地系统等。2、电源引入及供配电系统:1)本工程公共照明、消防照样、送风风机及消防设备按一级负荷供电,其余负荷按三级负荷送电,工程负荷总计算容量为440kw,其中一级负荷110kw,三级负荷330kw。2)供电电源:本工程由小区变配电室变压器低压母线段引来三路220/380V低压电源作为一级负荷的备用电源;实质性有一级负荷均在最末一级配电箱处双电源自投,以确保供电的可靠性。3)供电方式:本工程采用树干式及放射式相结合的供电方式。3、穿墙套管: 本工程的穿墙套管的做法应根据设116、计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行建筑电气通用图集施工。4、钢管敷设:()材料要求:钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。()管路敷设与连接:所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.53倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,管路过长的应加装接线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得117、开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5 mm,露出锁紧螺母的丝扣为24扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时,应先予埋套管,避免切割钢模板,盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度,应加接线盒,其便于穿线,无弯时30 m,有弯时20 m,有二个弯时15118、 m,有三个弯时8 m。钢管在吊顶内敷设:如在吊顶内敷设,采用丝扣连接,管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线,并使用双色的PE线,其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段,钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上,屋面电机回路的管路需要加接线盒,也要设在顶板下维修方便位置上。()暗配管敷设工艺流程:暗管敷设预制加工、冷烧管、切管测定盒箱位置稳住盒箱管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱暗管敷设方式:随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管地线连接、跨接地线、防腐处理。()安装要求:敷设119、与多尘和潮湿场所的电线管,管口连接处均应做密封处理,暗配管管路宜沿最近的路线敷设,应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm,管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头,在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm,全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直,金属钢管埋入土层内,应刷沥清包缠玻璃丝布后,再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接,暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。()质量标准:连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明先折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15 mm。120、管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。()成品保护:敷设管时不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工人员应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒位移,如有损坏应及时修复。其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查,发现堵管及时修复处理,配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、管内穿线:()材料要求:绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。()工艺流程:选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。()穿线:穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路121、的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。()质量标准:导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M,动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不122、得穿入同一管内。导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后加焊。导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。6、金属线槽安装:(1)材料要求:金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品,其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。(2)安装方式与要求:本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内,安装具体安装高度详见施工图。(3)金属线槽安装:安装方法为吊装,并使用吊杆固定在顶板上,固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的线槽和电123、气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线,与其它配电相线连接,以作为总等电位联结。7、电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求,电缆外观应无损伤,绝缘良好,应使用1000V摇表现场摇测,应符合规范要求,电缆全部采用5芯,接线采用TN-C-S系统方式接线,电缆的最小弯曲半径应符合下列要求:钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D,控制电缆 10D。电缆敷设在线槽内应整齐,接头应相互错开,不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求:电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端电缆上应装设标志牌。8、开关、插座安装:()材料要求:所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格124、证。()开关安装:所有开关为合格产品,扳把开关均采用暗装,走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m,操作应灵活,节点接触可靠,同一场所的开关切断位置应一致,相线经开关控制,开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正,严密并与墙面平,开关位置与等位相对应,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差不应大于2 mm。()插座安装:所有插座回路加装漏电开关,面对插座的右极接相线,左极接零线,单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm,成排安装的插座高低差不应大于2 mm,暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平125、。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。9、配电箱安装:()材料要求:根据设计要求,本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线压接牢固,并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。()配电箱固定:根据设计要求,各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整,周边间隙对称,贴脸平整不歪斜,螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.4M安装,弱电箱距地0.5M安装,户内盘距地1.8M暗装。配电126、箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)黄绿(PE)。安装高度距地面1.4m。10、灯具安装:()材料要求;所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象,所有灯具应有产品合格证。采用的主要灯具有教室用控照式荧光灯、其它荧光灯、筒灯、壁灯、出口指示灯、紧急疏散灯等。(2)灯具安装:)荧光灯的安装:本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,然后将电源线压入灯箱内的端子板上,灯具安装应顺直,不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链127、编好,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管,而且灯具应高低一致。)安全出口标志灯与疏散指示灯安装:本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装,安全标志灯应装在门上方0.1m处,疏散指示灯安装在距地0.4m处,安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。)吸顶灯具的安装:吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,然后将电源线压入灯箱内的端子板上,灯具安装应顺直,不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管,而且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯128、头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口,用螺母将其拧紧,调整各个灯口并起装饰作用。11、消防报警:消防管线明敷时,应采用钢管或金属线槽保护措施系统线路采用XRBV-0.5KV导线穿钢管暗敷在楼板或墙体内,且保护层厚度不小于30mm。消防电话线不应和其它线路同线束敷设。消防系统线路在竖井内应与动力、照明等配电线路分开布置。电源:消防控制室内设有双电源切换箱,向消防报警控制柜提供交流220V电源,同时,消防控制柜内部配置免维护蓄电池,保证火灾报警在监视状态下工作24小时。接地:由消防控制室的专用接地端子板就地与两根直径大于16的结构钢筋焊接,并采用BVR25-PC25引至总等电位联结箱M129、EB,该箱处的接地电阻不大于1欧姆。安全保护:户外电源线,控制室配电柜和设备引入处设电源电涌保护器,户外信号线输入输出端设消防专用信号浪涌保护器。12、弱电系统:(1)有线电视系统1)电视信号由室外有线电视网手孔井引来,进楼处预埋金属钢管。2)放大器箱及分支分配器箱均安装在各层竖井明装或墙上暗装,底边距地分别为1.5/0.5m。3)每户在起居室及主卧室各设一个电视插座,用户电视插座暗暗装,底边距地0.4m,与强电插座间距0.3m。(2)电话系统1)住宅每户在起居厅、主卧等处各设一个电话插座。2)市政电话电缆先由室外手孔井引入至地下层总接线箱,再由总接线箱引至各层接线箱后,之后分线户内的每个电话130、插座。网络布线系统由室外引来数据网线至地下层网络设备配线箱,再由配线箱配线给各层的住宅用户。由室外引入楼内的数据网线选用户外多模光纤,穿网管埋地暗敷;各单元层间的线路竖井内沿线槽明敷,至各户计算机插座的线路采用超五类4对对绞线,穿管沿墙及楼板暗敷。访客对讲系统本楼设独立的访客对讲系统,门口机为防盗门上安装,对讲分机挂墙安装在住户门厅内,距地1.4m。(3)防雷接地及保护系统:1)本工程建筑物防雷接地,工作接地、电气设备保护接地、弱电设备接地,进出建筑物各种金属管道及其它需要接地设备均共用同一基础接地体,接地电阻不大得大于1欧姆,当实测不满足要求时,再增加人工接地体。2)气竖井内设-40*4热镀131、锌扁钢PE接地母排,下端与总等电位端子箱(MEB)可靠连接,并在竖井底部与结构主筋可靠焊接,竖井内每层自PE接地母排水平焊出-40*4热镀锌扁钢设接地端子板(长0.5m,距地0.4m)。第四章 施工进度计划及保证措施一、总体进度计划的统筹规划为确保总工期目标的实施,在施工过程中突出”基础抢,主体快”以及分阶段实施的总体施工布置。1、在基础施工阶段,按照施工工序和工程量,先抢工程量大的分项工程。将工程量较小的工程在工程量较大的完成后进行施工,为主体结构的施工创造工作条件。2、主体结构阶段的施工按照排定的计划工期合理组织协调,统筹考虑好各道施工环节,保质、保量、按计划工期完成施工任务,为装修施工赢132、得充分的时间创造条件。3、装修抹灰施工阶段中,由于各项安装工程同时在进行,因此一定要做好各工序之间的作业顺序,避免交插施工及多工种施工给上道工序的成品造成破坏和污染,做到合理安排,统筹管理、规划。4、保证安装调试的时间安排,做到多而不乱。二、合理安排穿插工作1、在总体施工进度计划编制时,合理安排非主要分部工序和非关键工序的穿插施工。2、各专业的水、电、暖卫、消防等专业施工穿插配合土建施工。三、根据本公司的实际能力,按先地下后地上的原则,将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段:以结构为主要施工工期控制线,由于新建工程施工场地偏小,施工时间由于建设方的要求,不能进行24h 连续作业,采133、取流水的均衡施工法组织施工。根据招标文件提示,施工将为流水作业。装修施工阶段:主体结构分层进行结构验收后,室内装修随填充墙的砌筑由下向上顺序进行,结构封顶后,抢屋面工程,外墙装修由上至下进行,合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展,配合土建穿插进行。收尾竣工阶段:零星装修,水、暖、电等收尾工作抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。四、分阶段目标管理计划1、分阶段目标控制为了保证各施工阶段及分部、分项工程均有相对充分的施工时间,在执行施工总进度控制计划时,必须按时完成每一个区段的分项工程的计划来确保分部工程计划的实现,并以每个分部工程的按计划完成确保整体工程进度计划的134、实现。各施工阶段(分部分项)目标控制计划如下:序号阶段目标计划完成时间所用天数1基础施工、基础防腐及回填 .610602主体结构施工 .10301233屋面工程施工 510454门窗安装施工 .810555外墙抹灰及保温施工 .7.20506外墙粉刷及饰面砖施工 .10.5607室内抹灰施工 .9.10609室内地面铺贴施工 .9.203011水暖电预埋及安装施工 .10.15穿插施工12消防、通风系统安装施工 .10.156014室外配套施工 .10.201515竣工验收 .10.253(1)、各施工段的分部分项工程的施工进度,须按照拟定的进度计划来控制,但必须符合总施工阶段进度目标的实现。135、(2)、各面施工时,应保证各施工段之间有效、均衡的施工。五、保证进度措施1、制定分级控制保证计划:(1)根据总控计划编制月控制计划,根据月控制计划编制周计划,周计划根据前三天的实际情况,调整后三天计划而且制定下周计划,实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。(2)根据进度计划、工程量合理安排劳动力和投入生产设备,保证按照进度计划的要求完成任务。(3)加强操作人员对质量意识的培养,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了,也就加快了施工速度,从而能够保证施工进度。(4)加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。六、施工组织保障措施(1)为保证计划完成,本工136、程选派工程管理经验丰富的项目经理担任该工程的项目经理,该同志具有丰富的现场施工组织管理经验,同时还集中一批经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目管理、技术、人员。(2)为了充分利用施工空间和时间,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织土建、安装等之间的立体交叉作业,还充分考虑与各专业工程之间组织立体立叉作业。(3)项目经理部定期或不定期召开的生产例会,把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。(4)严格工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的施工过程,获取缩短工期的效果。(5)建筑施工综合性强,牵涉面广,社会经济联系复杂,可能因难以预见的因素而137、拖延工期。特别在装修安装阶段,为保证工期应在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定,选定材料,确定样板,进行落实,当然,这些工作也需要业主的密切配合和支持。七、劳动力投入的保障措施(1)严格执行企业ISO9001程序文件,在企业的合格分包商名录中选择有资质的劳务公司;在劳务分包合同中,明确双方的目标与责任,并编制各工种劳动力平衡计划等文件;(2)依据劳动力计划和整体项目管理网络,进入现场多家专业施工队;进入前,必须对各专业施工队的工作区域和范围做明确的界定,免相互之间扯皮和矛盾。(3)劳动力进场要保证质量进场人员必须持有,进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。(138、4)充分发挥群众积极性,开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛,争取流动红旗,对完成计划好的予以表扬和奖励,对完成差的给予批评和经济制裁,充分利用经济杠杆作用。积极开展安康杯等群众性的活动,充分调动广大工人的劳动热情,发挥劳动者的潜能,提高工作效率;(5)在确定了的各专业施工队的基础上,还计划储备一定数量的劳务队伍,以备进场的专业施工队在某个时间段需要突击时,有足够的劳动力保证;(6)选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务公司,减少管理层与劳务层的磨合时间,尽快进入角色;(7)与劳务层签订的合同中约定,不因节假日及季节性导致人员流失,确保现场有足够的作业人员。八、施工机械及工器具投139、入的保障措施(1)为缩短工期,降低劳动强度,我们将最大限度地提高机械化施工水平,塔吊位置确定后立即进行塔吊基础、安装,确保塔吊尽可能最早的投入使用。混凝土采用汽车泵输送,各专业配备专用中、小型施工机具。(2)精心编制详细准确的机械计划,明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等,并严格落实计划;(3)配备足够的机械设备和必须的备用设备,如发电机等以保证连续施工。(4)严格按照ISO9001程序文件要求,对所有进场机械设备进行性能鉴定;关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定,坚决杜绝设备的过程故障,影响工程进展;(5)加强机械设备的维修保养,使其经常保持良好的状态,提高使用率和生产效率。(6)140、合理调配操作人员,做到专业班组操作,专人管理设备。八、采用”四新”技术,保证工程进度:(1)积极采用新技术,新工艺,新材料,并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。(2)柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工,省去了抹灰工作量,缩短了工期,节约了投资。九、 加强土建、水电专业的配合工作:(1)装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施,尽可能减少其实际占用工期天数。(2)加强水电安装与土建配合工作,要互相协调,配合默契,安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度,使预埋、预留以及安装项目得以及时完成,减少返工,加快施工进度。十、加强成品保护工作:(1)141、做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。(2) 对全体员工加强教育,晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上,要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养。(3)建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度,成品保护工作有人负责。第五章 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排,为确保季节施工的质量,在季节施工前,要按照季节施工有关要求,结合当时的施工部位,编制季节施工方案,并提前做好季节施工的各项准备工作。1、夏季施工:在炎热、高温、干燥多风的气候条件下进行施工,饰面施工时常出现施工脱水,基层的脱水现象,使砂浆中的水泥没有很好地进行水化142、就失水,因此砂浆无法产生强度,严重地影响抹灰和饰面的质量,混凝土因脱水会使强度降低,为防止上述现象,要调整抹灰砂浆配合比,混凝土的标号、提高砂浆、混凝土的保水性和和易性,必须采取相应措施,砂浆随拌随用,不要一次性拌的太多,控制好各层砂浆的抹灰间隔时间,若发现前一层过于干燥时,应提前浇水湿润,然后抹第二层。按操作工艺要点要求,将湿润好的饰面板或砖及时进行镶贴或安装,对于提前浇水湿润的基层因气候炎热而又过于干燥时,必须在适当浇水湿润,并及时进行抹灰和饰面作业。夏季进行室外作业时,应采取措施遮阳,防止曝晒,同时还要加强养护工作。 2、雨季施工:雨季施工时防止建筑物淋雨后使砂浆变稀,饰面板表面形成水膜143、。在这种情况下进行抹灰和饰面施工作业就会发生粘结不牢和饰面板浮滑下坠等质量事故。因此,在雨季施工中要做到合理安排施工计划, 如晴天进行室外施工,雨天进行室内施工,适当降低水灰比提高砂浆的稠度,防雨遮盖,当面积较小时,可搭设临时施工棚或用塑料布、芦苇等临时遮盖。雨季施工时将采取以下措施:(1)雨期施工前认真组织好有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好。(2)成立防汛领导小组,指定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区。(3)夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。(4)组144、织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。(5)在雨期到来前,做好高耸塔吊和高脚手架防雷装置,安全检查部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。分项工程的雨期施工措施(6)混凝土施工 1)混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖 ,以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。 2)雨期施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。 3)浇筑板、墙、柱混凝土时,可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑,此时145、如遇雨而停止施工,可将施工缝留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。(7)钢筋工程 1)现场钢筋堆放应下垫高上覆盖,以防钢筋泡水锈蚀。 2)雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3)下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。(8)模板工程 1)雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形。木模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。 2)模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 3)大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。(9)脚手架工程 1)雨期前对所有脚手架进行全面检查,脚146、手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。 2)外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。 (10)屋面工程1)保温层的铺设必须避开雨天,并及时做找平层和防水层,以免保温层含水过过,影响继续施工时,必须对保温层进行取样测含水率,含水率低于9%方可施工。2)新做的防水层遇有天气有雨时,应用塑料薄膜盖牢,不得使新做的防水层遭到冲刷。(11)机电安装1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2)现场中外露的管道或设备,应用塑料布或其它防雨材料盖好。3)直埋电缆敷砂完后,应立即铺砂、盖砖及回填夯实,防止下雨时雨水流入沟槽147、内。4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气,如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除,直至没有潮气为止。5)敷设与潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第六章 主要机具设备配备一、 设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况,为满足水平、垂直运输需要,拟采用一台臂长45m的MC60塔吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运,装修阶段设人货外用电梯一部,负责装修材料的垂直运输。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率KW备注1塔 吊MC601山东 25自有2砼搅拌机ZJ-3501台昌吉 7.5自有3钢筋切断机GWT-40148、A1台山东 4自有4卷扬机JJM-51台上海 7自有5木工电刨V123-M1台新疆 5.3自有6圆盘锯A102-901台新疆 4.5自有7交流电焊机BX3-300-22台南京 38.6自有8直流电焊机ZX5-350-11台成都 40自有9插入式振动棒HZ6X-506台新疆 1.2自有10振动板HZ2-5A3台新疆 1.5自有12蛙式打夯机HW-602台山东 5.7自有13切割机GQ-402台成都 5.2自有14挖掘机1台租用15发电机160GF1台浙江 3000KW自有16起重机安全报警及显示记录装置自有本工程所采用的主要机械设备表拟投入的主要施工机械设备及施工周转材料表拟投入本工程的试验和检149、测、测量仪器设备表:序号名称型号单位数量备注1经纬仪J2台1自有2水准仪S3台2自有3标尺把1自有4卷尺把4自有5磅称台3自有6测量尺50m把2自有第七章 质量保证措施一、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全,工程质量达到优良。1、 质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准,在已经过国家九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于150、受控状态。在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,经过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从”人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。2、 组织保证措施(1) 项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。(2) 工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有151、关规定要求进行相关知识的培训。 (3) 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。(4) 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。(5)严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。3、质量管理制度(1) 技术交底制度分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。(2)工序交接检制度工序交接检152、即:工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:”五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。”三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。(3)隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。(153、4) 施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。(5)施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。(6)严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的154、材料,不许验收进场,所有材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。(7) 仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照进行定期标定,专人负责管理。(8) 质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度,优质按103%计价,合格按98%计价,不合格项目不计价,返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。(9)坚持持证上岗制度焊工、电工、防155、水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。(10) 实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。(11) 认真执行”样板制”施工中执行”样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。”样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。(12)做好施工中的协作配合工作为确保工156、程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,教育施工所有人员,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。4、技术资料管理:()设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。()执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。)物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。)技术组负责编制施工技术交底,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商。)施工组负责提供质量评定、预检等原始资料157、。)安质组负责质量核定、预检、隐检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。()严格执行做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5、 工程测量(1)施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。(2)本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测,做好纪录。(3)测量仪器必须符合的有关规定,并在施工全过程中保持158、仪器状态完好。(4)测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。(5)钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。(6)各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。(7)钢绞线的张拉设备定期检测,确保其张拉强度满足设计要求钢绞线的张拉设备定期检测,确保其张强度满足设计要求。6、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量,要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。(1)钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用,对纵向受力钢筋核算其屈强比,并执行见证取样的有关规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于159、1.4。(2)认真熟悉图纸,明确节点要求,合理配料,保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。(3)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工;(4)钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训,做到持证上岗,按施工规范要求做好连接接头的检验试验,合格后方可进行下道工序的施工。(5)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。(6)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。(7)钢筋分项工程合格率160、达到100%,优良率达到80%以上。7、模板工程:模板工程是保证砼内实外美的关键,必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中,对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置,除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计,在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求,要严于国家标准,分项工程合格率达到100%,优良率达到80%以上。(1)根据模板相互位置及各部位尺寸,经计算后确定模板支设方案,成排柱支模前,应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。(2)柱模支设完毕必须进行校正,且支撑牢固,以免偏移扭歪。(3)模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。(4)161、模板在拼装时一定要严密,模板的支设尺寸要利用负误差,防止胀模。(5)柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。(6)梁底模设置3预拱,预拱设置应呈抛物线。(7)梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平, 顶板模板采用九夹板,拼缝处采用硬拼,以确保面板拼缝平整、严密。(8)混凝土浇灌时要有木工跟班作业,要认真检查模板有无漏浆,拉结是否有松动,模板是否变形等。(9)施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严,防止砼因振捣而流成坡槎。(10)拆模时混凝土强度要符合规范要求,拆模应经主管技术人员批准,并不得损坏混凝土的棱角。(11)梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬162、硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。8、混凝土工程:(1)本工程拟采用预拌混凝土,应选择合格分供方,并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求;砼有无抗冻、早强要求,明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。(2)商砼资料要求:1)出厂合格证; 2)商砼试配; 3)开盘鉴定 4)水泥三证三试:水泥厂生产许可证;水泥厂3天强度报告水泥厂后补28天报告;水泥快测报告水泥3天复试报告水泥后补28天复试报告5)沙子试验报告单;6)石子试验报告单;7)掺合料试验报告及出厂合格证;8)外加剂资料;9)商砼28天强度报告。10163、)商品砼在现场检查塌落度,按规定做好试件。(3)按每一流水段每100 m3,每一工作班留置一次混凝土试块,每次均需留置标养、拆模试件外,还应留置备用试块。(4)混凝土浇筑前,应将模板内杂物清理干净,并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕,隐蔽检查经过后,填写砼浇注申请单,经监理签认后方可浇筑。(5)混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度,浇筑高度层高板厚(梁高)浮浆层厚度5 mm,使施工缝留在梁板内,以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层,施工缝位置与规范要求相吻合,且便于施工。(6)混凝土应分层浇筑,分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍,振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm,振点交错均匀排列(间距不164、大于400 mm),振捣时要快插慢拔,严格控制混凝土振捣时间,以表面泛浆且不再下沉为原则。(7)钢筋较密处砼浇注时,要精心操作,不得漏振、过振。(8)施工缝处理:施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子,用风泵吹净,并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆,以确保施工缝处的质量。(9)混凝土养护:混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护,一般砼养护时间不得少于7天,抗渗砼养护时间不得少于14天。(10)拆除砼模板,要先行试压同条件养护试块,达到要求后,提出拆模申请,经主管人员批准后,方可拆模。(11)基础工程,要求按控制其碱含量。优选低碱水泥,混凝土的含碱量不超过5Kg/m3165、。(12)砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。(13)砼质量必须达到清水砼标准:即表面平整有光泽,阴阳角线型顺直、流畅、角度方正,施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%,优良率达80%,砼强度等级满足设计要求。9、 防水工程:(1)选用的防水施工队伍应取得(在有效期内)。施工人员应持证上岗。(2)防水材料应有”三证一标志”,即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告,同时还应有防伪标志。(3)防水材料进场后及时送试,并按规定进行有见证取样,检验合格后方可使用。(4)进行防水层施工时,基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。(5)防水层施工完后,应尽166、量避免上人,严禁穿带钉者进入,严防施工设备损坏防水层。(6)防水工程完工后,应进行试水试验,并请监理及甲方共同验收,并填写试水试验记录,对屋面应做淋水试验或雨后观察,(雨量应中级以上)淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验,最浅处的蓄水深度要大于2cm。10、 暖卫工程:(1)在施工中与各专业密切配合,严格执行自检,互检、交接检,做好预留、预埋工作。(2)浇筑孔洞,堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成,所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。(3)所有材料应严格执行进场检验和试验程序,用水器具须有”准用证”。(4)型钢支架开孔应采用专用机具,必须用气焊开孔、切割的,应做到表面光洁,167、孔径规范。(5)管井支架应统一制作,统一布置,以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠,稳固,非现浇墙上的卡架要预埋。(6)支管管径小于DN25,管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架,管卡扁钢须不小于253 mm。(7)为保证厕浴防水质量,所有立管,套管根部均做防水台度,套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后,内壁与切口应马上防腐,埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固,标高准确。管道试压合格后及时堵塞。(8)进行保温施工时须保证保温层厚度,保温应严密、光滑、无漏损。(9)施工中加强过程控制,严格执行过程检验和试验程序。(10)施工前要制定专项和整体成品保护措施,防止交叉污染和成品受损168、。11、电气工程:钢管预埋前,认真核对专业图纸,按最近距离敷设,敷设在主体结构中的钢管口要封补好;安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第八章 安全技术措施和保证制度质量为本,安全为魂。”安全第一,预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证施工人员和校内人员的安全与健康,确保本工程施工安全。一、安全生产目标1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;2、无火灾事故;3、严重污染扰民;4、无重大交通行车事故。5169、安全生产保证体系二、组织保证体系建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全;项目部设安质部,并设专职安全检查工程师、安全检查员,做到分工明确,责任到人。三、资金和信息保证体系(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。(2)建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。四、我单位各项安全生产管理制度完善,建有以下制度:(1)安全生产管理制度;(2)安全生产检查制度;(3)安全生产验收制度;(4)安全生产教育培训制度;(5)安全生产技术管理制度;(6)安全生产奖罚制度;170、(7)工人职员因工伤亡事故报告制度;(8)重要劳动防护用品定点使用管理制度;(9)特种作业及外协力量安全管理制度。五、安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行,一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产,对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒,要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋长,做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面,进一步学习有关建筑安全生产管理的条例,使管理人员提高认识,转变单纯追求经济效益的观念,把”171、安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验,提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场,由项目部组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训,特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训,坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质,加强防范各种隐患的能力,提高安全生产的管理水平。六、安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在172、编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底,不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格,持证上岗,认真建立”职工安全教育记录卡”,及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6、中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。7、夜间施工配备足够的照明,电力173、线必须由电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查,有地下管线的地段,改机械开挖为人工开挖,挖出的管线必须进行保护。9、吊机及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。10、对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格,并报上级技术部门评审批后方可使用。11、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片,安全员的配证为红色以示醒目。12、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查:项目经理部每半月进行一次安全检查;安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要及时签发安全隐174、患通知单,并本着三定的原则(即定整改负责人、定整改时间、定整改措施)及时解决,将事故苗头消灭在萌芽状态。七、工程安全措施1、土方工程(1)做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作,土方回填应自下而上分层进行。()基坑四周做1.2米高的临时围栏,并用密目网封闭,1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。()严格按要求放坡,操作时应注意土壁的变动情况,发现裂纹和局部坍塌现象,应及时进行支撑,并注意支撑的稳固和土壁的变化。()机械挖土时机械旋转半径内不得有人。2、结构工程(1)安全防护:严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网,首层支设水平兜网,操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行175、交底,方可施工。架子工必须持证上岗,严禁无证操作。()在无防护的高处进行作业时,必须按规定系好安全带,安全带应高挂低用。()建筑物出入口处必须搭设长m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚,两侧用密目安全网封闭。(4)外用电梯首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚,另三个侧面必须采用封闭措施,每层卸料平台应有防护门,两侧应梆两道护身栏杆,并设挡脚板。(5)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,特殊工种要做到持证上岗,进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。(6)施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作,垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行176、施工。(7)分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施,向操作人员进行交底并履行签字手续。3、”四口及临边”防护:()楼梯口防护:楼梯及休息平台临边设两道485.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。(2)预留洞口防护:15001500 mm以下的洞口,应加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆,中间支挂水平安全网。(3)施工现场临时用电,按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合理布置临时用电系统,现场所用配电箱应符合部颁标准的规定,并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏,并配以安全警示标志。(4)施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米,用密177、目网封严,护栏上严禁搭放物品,并设置限载标志牌。(5)电梯必须安装工具式可开启的金属防护门,井道内每隔4层设水平网,封闭网内的杂物应及时清理。(6)竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏,高度不低于1.5米,并设红色警示灯。4、机械安全:()新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转,合格后方可投入使用。()塔式起重机等大型机械设备,设专人负责管理,建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。()施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保养。()施工现场设固定信号指挥人员,并持证上岗,吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、178、规范、有效。(5)由于东侧有高压线,塔吊使用限位控制回转半径,使其西侧180度范围内运转。5、 装饰装修工程(1)装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时,必须设警示标志,作业完毕后及时将原防护设施复位,直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2)施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置,照明装置应采用安全电压供电。(3)施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱,应使用符合部颁标准的流动电箱。(4)施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放,并以当日的需求量发放。(5)室内抹灰使用的木凳,金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中179、,在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人,加油应待喷灯冷却后进行,离开工作岗位时,必须将火熄灭。第九章 文明施工及环保措施现场管理目标:创文明安全工地。一、文明施工措施1、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡,高度不低于1.8米。实行施工人员与学校人员分流,所有施工人员统一着装,配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工,不得在学校内随意穿行。2、在大门内侧设置企业统一格式的”一图七牌”及施工标志牌。3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面180、布置图堆放,并做到码放整齐美观,保证场区整洁。5、生产区机械设备定点停放、整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序,需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6、电缆线统一规划,按施工设计布设。7、施工排水措施得当,确保施工场内排水畅通、无积水。8、施工现场实行责任区分工负责制,确保施工现场整洁、环境优美。二、环境保护措施本工程地处农九师中心,环保工作意义特别重大。项目经理部成立环境保护领导小组,由项目经理部主管生产副经理任组长,负责组织做好工地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长,负责环保技术措施的制定、交底工作;现场设环保监督员,负责施工现场日常环保监督检查工作,发现问题及时解决。三、181、噪音控制措施1、选择低噪音机具进行施工。2、严格遵守夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间。早7:00至晚22:00施工,高考期间严格按有关规定执行。3、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照,而且在脚手架上满挂密目安全网和吸声网,形成遮光带,以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。4、在四周外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。5、现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。6、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板,必要时采用无声振捣棒,以降低噪音污染。7、教育职工不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音。8、加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,182、并做好施工中的计划调控。9、装修材料尽量采用定尺定料,减少现场切割。四、污水处理措施1、施工污水不排入校区、按要求进行废水沉淀处理,经滤网过滤后经过污水管输入池中沉淀,作现场洒水降尘,厕所冲洗之用。2、现场大门口设洗车处,排放污水处均入沉淀池。五、降低扬尘措施1、施工现场采取措施降低扬尘,并按作业组划分区域管理,指定专人每天洒水清扫,保持清洁。2、建筑垃圾采用容器吊运,严禁随意凌空抛洒,并采用密闭容器及时外运,严禁随意倾倒。3、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作,运输车辆不带泥沙出现场,并做到沿途不遗洒。4、土方、及地材等松散材料运输时,采用遮盖防护措施,防止粉尘对大气183、的污染,各类机动车完善消排烟系统,减少尾气排放,减少对大气的污染。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土方开挖期间,土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗,土方高度应底于车侧帮15cm,并遮盖,遇4级以上大风天气时,停止土方施工并做好遮盖工作。7、施工现场建封闭式的垃圾站,进行封闭管理,并及时清运。六、消防保卫措施1、贯彻”以防为主,防消结合”的消防方针,项目经理为该工地的消防负责人,并逐级建立防火责任制,落实责任,确保施工安全。2、在项目部中设立消防安全小组,指定防火负责人,严格执行消防安全制度,实行逐级负责制,做到责任到人,层层落实。3、工程开工前,由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教184、育,学习消防法规、规章和防火技术规范。4、施工中,在消防安全小组的领导下,组织施工现场消防队,负责日常消防工作,检查并纠正违反消防法规、规章的行为,对重大隐患提出纠正措施,并及时予以消除。配备、管理消防器材,定期进行业务学习和训练。5、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材,施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态,做到标志明显,取用方便,任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作她用。5、施工现场进水干管直径不小于100mm,消火栓处昼夜设有明显标志,配备足够的水龙带,周围3米内,不准堆放任何物品。6、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育,持有操作合格证。7、保卫185、工作坚持”预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8、开展法制宣传和”四防”教育,定期开展以防火防盗为主的安全大检查,堵塞漏洞,防患于未然,健全现场保卫机构,统一领导治安保卫工作。第十章 民工管理为确保本工程顺利进行,强化施工管理,提高管理水平,使工程优质、高效、安全、文明有序的进行,对工程施工民工队伍做如下管理规定:一、例会制度:1、每周、月召开工程例会,周工程例会在每周一晚上召开,月工程例会在每月的最后一天上午召开;2、周、月工程例会由项目奖励主持、工程部负责组织,由项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人参加;3、工程例会上186、主要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一时间的工作安排; 4、工程部负责每次周、月工程例会的会议记录,会后形成会议纪要并发放项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人。 5、各民工人员进场前与项目部签署有效的施工合同。 6、各民工人员必须建立健全质量保证体系、安全管理体系、施工进度计划等一系列管理责任制,所定措施应符合工地实际情况,并明确工地专、兼职质量员、安全员、技术员等人员,并上报总包单位一份。 7、各民工人员必须服从总包单位的整体管理及协调,遵守工地制度的各项规定,互相爱护成品,做好成品保护,并有专人负责,发现故意破坏施工成品的,给予重罚。二、进度控制制度 各民工人员187、依据工地总体进度计划,结合自己承担项目特点,制定各自的整体施工计划及月计划、周计划,并报总包单位,且有完成计划的措施方法及可靠的安全措施。三、工程质量控制制度1、根据工程情况各民工人员制定所承担工程的质量目标及措施,做到谁施工谁保证优良。2、使用材料严格执行合格证、准用证制度,使用前封样复试,合格后方可使用。 3、各分项工程时完后,及时进行报验,经总包先验,后报建设单位、监理验收认可,并作为拨付工程款的依据。4、严格执行样板开路和工序交接制度,各民工人员进场前,先做样板,样板认可后方可进行大面积施工。四、现场文明管理、安全管理制度各民工人员进场后,总包单位发一份安全方面的规定和要求,根据工程的特点,对各施工队伍进行安全、用电教育。各民工人员定期进行安全检查,各民工人员要接受总包单位的随时检查,对查出的安全问题隐患,立即整改。凡违反操作规程和存在的安全隐患,经查出而不改或整改不彻底的,给予处罚。 各民工人员要顾全大局,树立形象、讲文明、讲团结,杜绝打架斗殴、聚众闹事,如有违反者将重罚参与者及所属队伍。