1、一、编制范围及依据1、编制范围 本施工组织设计工程范围为施工图纸所含内容。 2、编制依据 2.1 本工程现有建筑、结构、安装等图纸； 2.2 有关招标及答疑文件； 2.3 国家现行施工规范及*省现行有关法律、法规等文件； 2.4 图纸所含工料及技术规范； 2.5 现行建筑安装等劳动定额； 2.6 我公司内部文件、管理制度等。3、本工程拟用的规范、标准清单 3.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-XX） 3.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-XX） 3.3 砌体工程施工质量验收规范（GB203-XX） 3.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-XX2、） 3.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-XX）3.6 屋面工程质量验收规范（GB50207-XX）3.7 地下防水工程质量验收规范（GB50208-XX） 3.8 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-XX）3.9 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-XX） 3.10 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-XX） 3.11 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-XX） 3.12 电梯工程施工质量验收规范（GB50310-XX） 3.13 金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-XX） 3.14 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-XX） 33、.15 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-XX） 3.16 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-XX）3.17 工程测量规范（GB50026-93） 3.18 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3.19 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3.20 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-XX）3.21 塔式起重机操作使用规程（ZBJ80012-89） 3.22 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）3.23 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-XX）3.24 智能建筑工程质量验收规范(GB50339-XX)二、概况1、工4、程概况工程名称1#2#楼工程地理位置建设单位*置业有限公司设计单位*建筑设计研究有限公司建设面积50327m2结构层数地下一层，地上25层工程类别民用建筑一类结构形式剪力墙结构要求质量目标争创“*杯”要求工期400天2、建筑概况2.1 建筑设计概况建筑面积50327m2用地面积m2基地面积m2层 数地下1层、地上25层0.000高程3.500m基础埋深3.40m檐口高度79.7m设计室外地坪-0.2m层 高4.5、3m层高及建筑功能建筑物总高度85.8m轴网尺寸3.6m6.7m层 数地下室一层-三层四二十五层层 高3m4.5m3m功 能物业管理储藏室商铺四二十五层住宅建筑防火设计建筑耐火等级：5、一级。建筑防水设计屋 面防水等级级。地下室防水等级二级，采用结构全断面防、排水设计，以结构采用抗渗砼自防水为主。外墙、底板、顶板外侧采用1.5mm后厚自粘性高分子防水卷材。外墙装修采用涂料（真石漆）、面砖外墙面、粘贴花岗岩外墙面和干挂花岗岩外墙面。内装修1、商铺，地面：花岗岩楼地面；墙面，电梯厅抛光砖；其余墙面为水泥砂浆抹灰；2、公共部分，地面：抛光砖；墙面：抛光砖；顶棚为白色涂料。屋 面为高分子防水卷材屋面（二道设防）；40厚挤塑保温板。建筑找坡（i=2%）。门 窗1、入口大门采用安全玻璃门。楼层防火分区采用甲级防火门或金属防火卷帘门；地下室设备用房采用甲级钢制防火门。其余内门采用木制门；26、外窗采用铝合金窗及局部玻璃幕墙。墙体砌筑填充墙0.000-13.5主要填充墙采用240或200厚混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；13.5标高以上采用200或100厚混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。地下室填充墙体采用200厚MU10砼配套砖，M7.5水泥砂浆砌筑。2.2 构造做法表2.2.1装修材料做法表代号装修明细厚度建筑做法地1花岗岩楼地面3520厚磨光花岗岩，稀水泥浆檫缝；15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道；钢筋混凝土楼板。楼1细石砼楼面3030厚C20细石砼；水泥浆一道（内掺3-5%建筑胶）；现浇钢筋砼板。楼2水泥砂浆防水楼面30MU1500防水层一道，四周沿墙翻起高度257、0，门口外铺300宽；30厚C20细石混凝土，随捣随抹光；现浇钢筋混凝土楼板。楼3抛光砖楼面38厚抛光砖面层（规格600*600）；7厚1：3水泥砂浆结合层；15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；现浇钢筋砼楼板。楼4水泥砂浆楼面3012厚1：2水泥砂浆，掺5%防水剂，向地漏找坡1%，最薄处20厚；纯水泥浆一道；现浇钢筋混凝土楼板。外墙1涂料外墙面（真石漆）24外墙弹性涂料一底二度；20厚1：3水泥砂浆一底一面分两次粉刷；墙面外侧刷JCTA-400界面剂2-3厚；200厚混凝土多孔砖/钢筋混凝土墙（内侧刷2-3厚界面剂一道）；25厚无机保温砂浆。外墙2面砖外墙面30外墙同质面砖，1：1.5水泥砂浆勾8、缝；MU1500二道；20厚1：3水泥砂浆分两次粉刷（具体做法要求祥施工总说明2.3.6条）；墙面2-3厚界面剂（JCTA-400）；200厚混凝土多孔墙/钢筋混凝土墙；外墙内侧刷2-3厚（JCTA-400）界面剂一道（厨房、卫生间除外）；25厚无机保温砂浆。外墙3粘贴花岗岩外墙面361：1水泥砂浆（细砂）勾缝；15厚薄花岗石板材，石材背面涂5厚胶粘剂；6厚1：2.5水泥砂浆结合层，内掺5%建筑胶，表面扫毛；聚合物水泥浆一道；10厚1：3水泥砂浆打底扫毛；240厚砖墙或钢筋混凝土墙。外墙4干挂花岗石外墙面8025厚花岗石板材（钻孔、开槽、填胶、销钉、钢板、螺栓固定）；L50*50*5横向角钢龙9、骨（中距为石材高度+缝宽）；L60*60*6竖向角钢龙骨（中距为石材宽度+缝宽）；基层墙体预埋钢板，以角钢与竖龙骨焊接内墙1抛光砖内墙面286-8厚抛光砖（规格300*600）；8厚1：2水泥砂浆粘贴层；12厚1：3水泥砂浆分层抹平；多孔砖墙或钢筋混凝土内墙2水泥砂浆内墙面208厚1：2水泥砂浆呈粗糙面；12厚1：3水泥砂浆打底；多孔砖墙或钢筋混凝土内墙3混合砂浆内墙面2010厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆呈粗糙面；10厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆打底；多孔砖墙或钢筋混凝土内墙4涂料内墙面20内墙白色普通涂料 二度（地下室选用防霉涂料）；10厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆呈10、粗糙面；10厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆打底；多孔砖墙或钢筋混凝土护角水泥砂浆护角线15内墙阳角先粉1：2水泥砂浆2000高暗护角；门窗内墙阳角的护角均粉至天棚底；楼梯梁阳角也先粉护角，然后再作内墙，护角宽100顶棚1板底涂料顶棚一12内墙普通白色涂料二度；12厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆；钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺3%-5%建筑胶）。顶棚2板底涂料顶棚二15内墙普通白色涂料二度，阴角下50mm；12厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆；2-3厚JCTA-400界面剂一道；钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺3%-5%建筑胶）。顶棚3乳胶漆顶棚12外墙普通白色涂料二度；111、2厚1：1：6水泥、石灰膏、砂混合砂浆；钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内掺3%-5%建筑胶）。屋面屋面15040厚C20细石砼刚性防水层，内配钢筋6150网片撒1：2水泥砂浆随捣随抹；无纺布隔离层；20厚1：3水泥砂浆找平；40厚挤塑聚苯板；1.2厚高分子防水卷材一道；2厚高分子防水涂料一道； 20厚1：3水泥砂浆找平；C15细石砼2%找坡（10起坡）；现浇钢筋混凝土屋面板。檐沟檐沟195220厚1：2水泥砂浆粉刷（加杜拉纤维）；1.2厚高分子防水卷材与屋面跟通；1.2厚高分子防水卷材一道，伸入屋面250；2厚高分子防水涂料一道；20厚1：3水泥砂浆找平；C15细石砼找坡1%；现浇钢筋混凝土屋12、面板。2.2.2室内装修明细表房间 部位代号楼 面 地 面墙 面 柱 面顶 棚备 注B1地下物业储藏楼3内墙4棚1电梯厅地1内墙1棚1楼梯间楼1内墙4棚11F25F商铺（1-3层）（含公共门厅）地1内墙4棚2户内房间楼1内墙4棚2单元门厅电梯厅楼3内墙1棚1卫生间楼2内墙2阳台、空调板及隔层露台楼4外墙1棚33、 结构概况 本项目包括2#楼及地下室，框架剪力墙结构体系,主要柱网为3.6x6.7m；地下室一层，剪力墙结构。采用现浇钢筋砼结构，板厚100 mm左右。钢材：HPB235级钢（级钢），HRB335级钢（级钢）. HRB400(级钢).CRB550墙体材料：填充墙0.00以上采用240和13、200厚蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑;地下室填充墙体采用200厚MU10混凝土配套砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4、其它设计概况4.1 基础：桩基，采用400PTC管桩，桩长18m, 600PHC管桩，桩长42m。承台厚800-1150，地下室底板厚400mm。4.2 安装、设备：给排水、暖通、空调、电气等及相关节能措施。5、工程重点、难点5.1 本工程总工期为400d，施工工期极紧。施工工期的合理性安排很重要，在条件允许的情况下，尽可能穿插施工以缩短工期。5.2 建筑垂直度控制,本工程2#楼有25，建筑总高度85.8 米。故在主体结构施工阶段，加强标高和垂直度控制，控制上下误差，为外墙装14、饰施工创造较好的条件，2#楼外墙脚手架搭设及主体分段验收是本工程关键。5.3本工程地下室顶板完工前为监测重点期 (结构封顶前宜全程监测)。三、施工组织部署1、施工组织管理1.1 组织机构我公司将按合同文件规定范围对工程实行总承包，本工程将列入公司重点工程来抓，公司将成立工程指挥部，处理、解决工程中的重大问题，做好平衡、协调，确保人、财、物的供应，保证工程按时保质保量完成。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。施工现场实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。下属各职能部门对项目15、经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。 公司将选拔实力雄厚，善打硬仗，对类似工程有实践经验的项目经理部承担本工程建设。具体安排详见下图施工现场组织机构框图项目经理：生产副经理：技术负责人：工程部技术部质量部安全部物资部行政部劳务分包队伍专业分包商项目经理对公司负责，其余人对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室职能如下1.1.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等的各种施工因素的日常管理，主要由施工员、安全员、统计员、机械人员等组成，主要对生产副经理负责。1.1.2技术部16、：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、工程预决算、工程成本核算、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，主要由技术员、预算员、资料员、试验员、测量员等组成，主要对技术负责人负责。1.1.3质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，主要对技术负责人负责。1.1.4物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由采购员、仓库保管员组成，主要对项17、目经理负责。1.1.5安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作，主要对项目经理负责。1.1.6行政部：负责工程款回收、日常财务管理、资金管理、分包合同管理等工作，主要对项目经理负责。1.2 项目经理部主要成员表见附表七工程主要施工管理人员表1.3 质量管理体系及分工质量管理体系组织结构框图嘉兴市建设工程质量监督站业 主监 理富安臻园住宅2#楼工程项目经理部技 术生 产质 量试 验测 量专业技术工 长现场管理施 工 队 伍1.3.1质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长：张玉才（项目经理）副组长：姚三厂（生产副经理）、姚德玉（技术负18、责人）成 员：程宏生、李更生、李大友、伍振华、郑东隆。1.3.2质量管理系统施工质量管理系统框图项目经理生产副经理技术负责人工程部技术部质量部物资部钢筋工长模板工长混凝土工长技 术 员测 量 员试验计量员资 料 员质 检 员安 全 员机械管理员劳务分包商 专业分包商2、质量目标工程质量合格，力争“*”杯。3、施工现场管理目标确保*市安全文明工地。4、总包、分包协调4.1每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目部共同协调本工程的有关事宜。4.2项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每天下午5：00组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面19、的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。4.3本工程的专业施工队伍较多，且各工种之间联系密切，任一工种的进度均将直接影响其它工种，因此各工种之间必须密切配合协调一致，这样才能使施工得以顺利进行。我公司将切实承担起总包方的责任，全面负责本工程各专业队伍的协调工作，做好协调各专业工种的施工进度，交叉搭接，解决各工种在施工中产生的质量、安全等方面的问题，确保施工的顺利进行。5、施工总平面布置5.1 施工现场总体布置构思 5.1.1 现场条件 ：本工程位于嘉兴市中环东路，交通便利。施工现场三通一平已经完成。 5.1.2 布置原则 ：根据本工程特点，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下： (120、)尽可能基本满足各个施工阶段的施工要求。 (2)根据各阶段的实际施工环境，合理布置生产设施，钢筋加工棚、木工棚尽量一次布置成型，不产生多次拆、搭或移地重建。 (3)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 (4)在满足施工需要的安全和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。 (5)材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。 (6)场内布局和交通布置尽量合理，避免道路阻塞和土建、安装及其它各工种间的相互干扰。 (7)工场地内的卫生、安全、消防的规范。 (8)工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。 5.2 施工主要机具、设备布置方案 按总体部署及施工进度的要求21、，购置和配备必须的施工机械，解决施工中的垂直和水平运输及加工工作。地下室结构施工阶段布置：2#楼布置一台QTZ63C型塔吊，在二次结构施工阶段增加人货两用施工电梯1部。钢筋现场加工制作，现场搭设钢筋加工棚 1处，配备钢筋切断机、弯曲机、对焊机及直螺纹加工机械等。搭设木工加工棚 1处,配备木工圆锯、平刨机等。砼采用商品砼、泵送。现场布置泵车和泵管。5.3 各阶段施工平面布置根据各施工阶段的特点施工工艺，需要的机械设备不同，因而在各施工阶段的施工平面布置有所不同，但将尽量统一，使各个阶段都能通用，避免重复建设及重复投资，我们将分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰阶段等进行平面布置（附图1、附图22、2）。6、施工工期本工程我公司预定日历工期为400日历天，计划开工日期：XX年9月20日。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详细安排见附页内的进度计划表。7、施工顺序及验收安排7.1 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分两步进行验收，分别为：基础结构验收，主体结构验收。其中2#楼为了尽快穿插进行装饰装修工程施工，实行分段验收，在结构十层完成时验收一次，主体结束验收一次。 7.2 每次结构验收合格后及时插入二次结构、初装修及专业管线安装等施工，精装修提前插入。计划本工程的竣工验收时间为XX年123、0月31日。在施工中，要特别注意电气、水、卫及其它设备的预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。8、劳动力组织8.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位的工期要求及我公司对本工程的内部要求，结合平湖市的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于上生产的连续，又可保证工程的工期和施工质量。8.2 做好职工的进场教育培训，搞好全员的各项交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保职工对现行有效法规的要求、内部标准、组织方针、目标24、的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习平湖市的各项规定及公司的各项规章制度，教育职工做平湖市的文明市民，树立良好的公司形象。8.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级安全教育，包括国家法规的相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。8.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，25、质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。8.5 劳动力计划8.5.1 劳动力投入计划表（土建）序号工种基础主体结构装饰装修1木工100150302钢筋工50100153砼工3045104泥工2060205抹灰工001006电焊工6887临设水电工4448机修机操工4669防水工1501510架子工10302511其它工种203030合计2594332638.5.2 劳动力投入计划表（安装）序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋预制主体穿插安装全面安装调试扫尾1钳工001822管工5281043电工1212152044调试电工000565电焊工343826铆工011217油漆工1228226、8保温工0021559风管工00025410普工668286合计27274012936注：1、劳动力的进出场时间，按照施工总进度的要求，在工种和数量上予以满足。抓紧土建结构施工阶段的进度，为装饰及阶段施工创造条件。 2、确保工程的安全和施工质量以及保证本工程的保密性，本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍。9、主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其完好率达到90%以上。机具设备投入详见附表十主要工程施工机械设备表。10、主要周转材料计划序号周转材料名称规格型号单位数量备注1木制九夹板915*27、1850*18mmm215000购买2方木50*100mmm3800购买3松板厚25、40mmm2150购买4钢管48mmT800租赁5扣件“十字“轧，转、接轧只90000租赁6脚手片1000*1200mm张8000租赁7绿色密目安全网1800*6000mm张2000购买8安全平网3000*6000mm张200购买11、施工工艺流程11.1 基础工程测量放线基坑围护基坑降水土方开挖钎探、验槽砼垫层砼承台底板钢筋绑扎、墙柱体插筋底板模板支设底板砼墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱砼拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板砼养护外墙防水防水保护层基础土方回填。11.2 主体工程测28、量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱砼拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板砼养护。11.3 装饰装修工程测量放线二次结构砌筑屋面防水完成立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚吊顶涂料地面面层油漆。 四、施工准备1、技术准备1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1 合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图的收发，并建立管理台帐。1.1.2 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。1.1.3 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。1.2 准备与本29、工程有关的规程、规范和图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规程、规范和图集，并分发给项目部有关人员（规程、规范和图集见编制依据）。1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标位置，做好本工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5 器具配置。1.5.1测量器具配置 测量仪器配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DT102C台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪NAL132台13全站仪RTS238台14铝合金标尺5m把15激光垂准仪DZJ3台16钢卷尺50m把15m把30、107工程检测尺JZC-2/2m根11.5.2试验器具配置试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1砼抗压试模150150150mm组6工程开工即组织进场砂浆试模70.770.770.7mm组1砼抗渗试模175185150mm组12坍落度筒100200300套13回弹仪ZC3-A套14天平HC-TP12A-200-2kg台15砝码M2级1-1000g套16游标卡尺0.02mm把17磅秤TGT-1000台18电子吊称15T台19环刀200cm3组210氧气表0-25MPa，0-2.5 MPa组111乙炔表0-0.25MPa，0-4 MPa组112绝缘电阻表ZC-7台113接地电阻表ZC31、-8台11.6 技术工作计划1.6.1 根据工程特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工组织设计和施工方案编制计划表序号施组、方案名称编制人序号施组、方案名称编制人1施工组织设计10脚手架工程施工方案2防水施工方案11成品保护方案3模板工程施工方案12现场文明施工、环境管理、环保方案4钢筋工程施工方案13施工现场消防、保卫方案5砼工程施工方案14冬、雨季施工方案6土方工程施工方案15建筑给排水及电气工程施工方案7临时用水、电施工方案16装饰装修工程施工方案8井架安装与拆32、卸施工方案17施工试验及计量器具选用方案9施工测量方案18施工资料目标设计1.6.2施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。主要试验项目计划见表序号主要试验试验计划总次数见证取样次数取样部位1砼试块280280主体结构2砂浆试块30303钢筋原材料1001004钢筋连接闪光对焊8080电渣压力焊8080直螺纹连接40405防水材料44屋 面1.6.3样板工序及样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支设样板段，内装修设定样板间。样板工序、间施工计划表序号样板工序、间名称位 置备 注1钢筋绑扎33、地下室底板及墙体，2#楼一层筒体。2模板支设地下室墙3砼浇筑地下室底板及墙，地下室顶梁、板4防水层施工2#楼一层卫生间5初、精装修2#楼外墙及2#楼1-3商铺1.6.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目，努力降低工程成本，具体应用情况见下表。科技推广应用计划表序号项目名称使用部位负责人1泵送商品砼施工技术地下室及主体结构2水泥搅拌桩重力式挡墙基坑围护3闪光对焊钢筋连接技术梁纵向受力钢筋4电渣压力焊钢筋连接技术柱主筋5滚压剥肋直螺纹连接技术地下室底板钢筋6高分子防水卷材应用屋面防水7加气砼砌块二次结构8计算机应用技术全过程管理1.734、 提前做好模板翻样和钢筋放样工作。1.8 做好各种物资进场计划，见主要物资用量计划表。2、现场准备2.1 施工道路及场地2.1.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司要求设置围墙，并对其进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。2.1.2根据临时用水、电施工方案，搞好施工现场临时用水管线敷设、临时用电的线路的架设工作；修建并硬化加工及生活场地、临时道路，修建办公、生活、生产临时设施。2.1.3 临时道路铺设200mmC20素砼。2.2 施工现场临时用电 2.2.1 临时用电平面布局施工场地内设总配电间，设分配电箱，采用集中管理，平面分路供线，其中一路作为办公及生活用电，一路作为大35、型机械设备用电，另一路作为消防施工用电。见施工用电布置图（附图2）。2.2.2 施工用电计算（整个工程统一计算） 本工程用电高峰期将出现于地下室结构阶段，施工用电主要是轻型井点降水、钢材制作安装、垂直运输及照明等。用电高峰期内用电设备详见附表十。本工程用电负荷计算如下： P总=1.05(K 1P1/cos+K2P2+ K3P3) 其中: P 1为电动机总功率 ；P2为电焊设备总容量 ；P3为照明总功率 K1=0.6 K2=0.6 K3=1.0 cos=0.75 P1=186KW ；P2=141kw ；P3=25KW P总=1.05(0.61860.75+0.6141+25)=271.32KVA36、 为保证基坑井点降水，同时为了确保停电是生产需要，现场配备250KVA柴油发电机一台。 2.2.3 电力系统选择 从变电所出来的电源必须是 380/220V，有效供电半径为400m500m，在施工现场，地上部分的机具和照明分别为380V和220V，地下室照明采用36V安全电压。 配电线路设在围墙或道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运输，并要避开堆料、挖槽、修建临时工棚用地。 2.2.4 配电导线的选择 室外输电线路都选用五芯电缆线，室内低压电动力线路及照明线路，皆用 BV塑料绝缘铜芯导线。按不同的用电机具分别按下面的要求分路进行选择导线截面；导线机械强度选择；允许电流选择；允许电压降选37、择 2.2.5 临时供电系统 平面供电系统以总配电室到分配电箱，再分别输送到各用电器的一机一闸箱，立体供电系统按楼层用电的要求，分层配置活动电箱，供各层施工时用电。照明线和动力线严格分开。2.3 施工现场临时用水 2.3.1 施工临时用水量计算：本工程全部采用商品混凝土，故施工用水高峰在墙体砌筑、抹灰期间，按施工用水定额用水量如下：抹灰46L/m2 ，搅拌砂浆300L/m3，浇砌块用水300350Lm3。每天完成工作量按如下考虑：砌体5万块，抹灰面积700一800m2/d，砂浆用量约为4050m3d2.3.2 施工现场生活用水基础施工期间，施工人员多数不在现场，装修阶段人员较集中生活用水处于高38、峰，装修期间施工人员数250人作为计算人工数。Q2P1N2K383600=250251.3083600=0.28L/S2.3.3消防用水参考有关定额，消防用水：Qs10L/S2.3.4施工现场总用水量为：Q0.5（Q1+Q2）0.5（3.2+0.28）=1.74L/S（Q3=10L/S，QU 取Q=10L/S）经计算管径D0.08m，取管径D100mm，计算水头高度为107m。施工用水由市政管网引入现场，在现场适当位置砌容量为10m3 的水池一个，放置水泵两台，扬程为125m，可以满足高层部分的施工用水，解决市政供水管网水压不足的问题，沿建筑物安装水平干管和立管，每层甩三通阀门，备施工用。2.39、4 施工现场临时排水 2.4.1 施工临时排水布置 （1）基坑排水 阻止地表水进入基坑，采取基坑四周在硬地坪边上设置排水明沟，并按一定间距设置集水井，经过沉淀池，统一排入城市下水道。 基坑底采用排水沟、集水井方式排水。坑底排水沟采用砖砌。排水沟宽500mm，深500mm，沟带内填40mm粒径碎石。集水井布置在周边，集水井为 10001000深1500mm用砖砌筑。用潜水泵将水抽出基坑外，排入城市下水道，保持基坑底干燥。 （2）施工区域排水 各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资，在整个建筑单体的四周设置排水明沟，办公室、宿舍、职工食堂等四周设砼散水、排水明沟和窨井。 2.4.2 防台防汛、40、雨期、防雷 根据本工程进度计划安排，工期为400日历天，施工期间将遇到雨季和台风等季节。台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患，必须及时进行整改，采取加固措施。地下室施工应尽量避开雨季，凡碰到雨期施工，为防止雨水进入地下室，我们将组织一批砂袋，将地下室的入口和洞口旁堆起一道防水堤，并用多个水泵抽排洪水；其二，防止洪水进入配电房，也采取同样的措施，配电箱安装时，箱底都高出地面1m以上；其三，平时经常清理排水沟内的污物，特别是沉淀池，每41、天清理二次，在雨季到来前施工现场作全面检查，保持排水畅通。加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。组织准备好抢险救灾物资及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。雷雨时应全面停止室外施工，并关闭所有室外施工设备电源开关，塔吊、人货二用梯等机械在最高点设置避雷针。 2.5 施工现场临时消防 消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。楼层内每层设置6处灭火器；一般临时设施，每100m 2配备二只9L灭火器；临时木工间、油漆间等每25m 2配备一只种类适合的灭火器，并布置醒目禁烟标志。生活区配置四个消火栓，每层配置泡沫灭火42、器，厨房配置二个泡沫灭火器和干粉灭火器。 3、协调场外工作，创造良好环境3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部因素都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系协调对外工作。3.2 根据嘉兴市建设工程的有关规定，合理调整和安排施工现场的施工计划，确保施工时不干扰周边。3.3 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量安全监督部门的关系，及时解决施工中出现的各种问题。五、主要项目施工方法1、施工流水段的划分流水段的划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量43、，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，因2#楼面积不大，不再划分施工段。2、施工测量放线 本工程开工前先对甲方提供的基准点进行复核，进行测量定位、施工放线；同时在测量过程中必须从整个施工考虑，建立施工控制点，经过平面测量，再传递竖向控制，进行变形观察及竣工测量工作。所有仪器均在检定合格有效使用期限内使用。 2.1 总体控制网线的施放 按总平面图提供的坐标，建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。根据总平图44、提供的各点数据，用全站仪定出建筑物有关轴线，并设置永久控制点，作出牢固的标志，再通过这些轴线引出其它轴。基坑施工时主要利用这些轴从地面引入基坑。 2.2 工程控制轴线和水准点标高的复核与验收 2.2.1 轴线控制 首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。施工测量的基准桩采用砼保护。其次轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑 2m以外，用此桩来引测基础垫层。 2.2.2 主体竖向偏差控制和轴线控制 由于施工场地的限制，无法用控制45、桩引测，在地下室顶板浇筑完成后，将建筑物外部控制点转移到地下室顶板上，采用内控天顶测法用垂准经纬仪将控制点测设到各层上。 具体方法为：将外控制桩测设到地下室顶板上，在测设前首先确定 1236m的方形控制网。1、2、3、4点在各点处预埋 100100钢板，使之牢固地埋设于砼上，测设后在钢板上弹上十字线，交点用红漆标记，在每个楼层面的方格网点处预留 300300的孔洞，便于引测。用天顶准直法，由首层直接向各层直接投测四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该网格并对误差进行适当调整后，做为该层的放线依据。 测量允许偏差：基础验线时的允许偏差：10mm 竖向施工允许偏差：层间8mm，全高 H/1046、00，但不大于 20mm 测量允许偏差：层高30mm，全高 3H/10000，不大于15mm 2.2.3 高程控制 （1）基础标高控制： 为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条 10cm宽的白漆带，用水准仪根据0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出0.000以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。 （2）主体施工时标高控制 主体施工阶段标高控制47、，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点 4个。 1）在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。 2）将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在 5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。 在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出 500线，以便做为以后施工的依据。 标高允许误差：每层10mm;全高20mm。2.3 结构施工测量 结构施工分为地上与地下两部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控48、制法，地上部分实行内控制法。 2.3.1 平面施工测量 当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给底板施工创造精确的平面尺寸。 当底板施工完毕后，此时基坑底已经稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用精密水准仪，经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。 2.3.2 标高和垂直度测量 当底板轴线49、高程系统完成后，将由底板向上对整个结构进行内控。内控轴线上移采用精度为DZJ3激光 垂准仪进行。方法为在建筑物内四角设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留300300 的测量孔，利用垂准仪通过轴线交汇点向上垂直投至上层空洞处的玻璃透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置测量。由于垂准仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。每层垂直方向的模板通过线锤认真控制配合，可达到垂直度控制之目的。结构的高程利用经检测过的50m钢卷尺从起始点标高线由下向上先用水准仪，50、根据底板面的高程控制点，在引测线上测出+1.00的起始点标高线引出，起始点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。各层的标高线均应由起始点标高线向上直接量出，高差超过一整卷尺长时，应在该层精确测定第二段起始点、标高线，作为继续向上引测的依据。 2.4 装修与外墙的测量控制 内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出51、后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。 2.5 施工沉降测量 2.5.1沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，具体在0.00结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成1层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完成观测1次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。2.5.2观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于1mm52、，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。2.5.3保证沉降观测正确性的措施：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准仪及塔尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。沉降观测计划表施工完成部位观测情况基础砼完成初始沉降点设置、第1次观测1层楼面砼完成第2次观测结构阶段每增加1层，观测1次砖砌体完成观测1次结构验收前观测1次装修阶段每月测1次竣工验收前最后1次观测竣工验收后整理沉降资料交业主3、基坑围护及降水工程3.1 53、基坑围护：本工程采用水泥土搅拌桩重力式挡墙围护结构。水泥土搅拌桩重力式挡墙围护结构具有挡土与止水两种功能。东西两侧以及南北侧有围护施工现场的部分采用2700500水泥土搅拌桩隔栅式布置，形成重力式墙围护结构，根据位置及开挖深度，墙体厚度分3.2m和3.7m两种。搅拌桩施工采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，预搅下沉速度不大于0.8m/min，喷浆提升搅拌速率不大于0.5/min。深层水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度fcu1.0MPa。有局部采用SMW工法插小型钢围护墙体加一道钢支撑（仅南北侧围护与红线距离小处）。3.1.1 测量放线：由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大54、于2cm，搅拌机对位偏差不大于3cm。3.1.2 开挖样槽：即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。3.1.3 组装桩架试钻：（1）桩架垂直误差1.5%。（2）铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。（3）枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。（4）组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。3.1.4 严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求，不准使用，并收集有关资料。3.1.5 第一次搅拌下沉，严格控制好机械的55、工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。3.1.6成桩采用两喷四搅的搅拌工艺（详见深搅桩施工工艺示意图），喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/分（东北侧及南侧为0.8m/分），钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1-1.5cm为宜。3.1.7 注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。3.1.8 插筋：采用12的钢筋在深层搅拌桩施工完成后即可利用人工插筋，要求插入时保证插入深度及垂直度。3.1.9 插小型型钢：在场地东北侧及南侧深层搅拌桩中根据设计要求需插入16a56、的槽钢，由于插入深度同深层搅拌桩深度，为保证插入到设计深度，计划采用挖土机起吊槽钢后插入，同时人工进行垂直度控制调整，在依靠自重插入困难时利用挖土机加压插入，保证插入深度满足设计要求。3.1.10 相邻桩施工间隔时间不得超过16小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.1.11 试块制作：（1）按有关规范取样作试块每组三块，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试 块按桩体号码编号，并注明日期。（2）试块取样的搅拌土，在成桩结束后，取中心管和搅拌管上的附带土。3.1.12 桩位偏差不得大于100mm，桩身垂直度不大于1/150。3.2 基坑降水：本工程基坑降水拟采用轻型井点降水。3.2.1 57、基坑面积约70m2，基坑呈不规则四边形。基坑开挖深度约4.5米，为一层地下室，整个基坑四周采用水泥土搅拌桩重力式止水挡土墙。因此，本次降水主要是降坑内水位。根据挖土方案的表述，本次降水将分二步进行: 第一步，沿1#、2#楼的后浇带5-6米处打设一排井点管，作为止水帷幕，然后在1#、2#楼挖土区域内打设6组井点，完成1#、2#楼区域的降水目的。随挖土进度，随挖随拔，直至完成1#、2#楼的土体开挖，止水帷幕将继续运行(即一号泵两号泵)。然后再走第二步，打设3#楼六组井点。3.2.2 根据本工程的施工条件、地质条件结合基坑的开挖面积和深度，基坑采用安全可靠的轻型井点降水方案，既可以防止基坑外地下水向58、内渗透，也可以充分降低地下水位。为保证顺利开挖深坑部分，可采用压密注浆进行固土处理，必要时刻增设临时井点。降水机组采用JSJ-60型喷射真空泵。井点支管间距为不大于2m。预降期为7-10天。3.2.3 井点支管埋置深度计算根据公式:HH1+h1+L*i式中: H-井点支管埋置深度；H1-基坑的开挖深度，取3.60米h1-降水后的地下水位线与基坑底面的距离，取0.5米i-降水曲线坡度，取1/10；L-所需降水半径，基坑宽36米，取12米；代入公式后得 H3.60+0.5+12*1/10 H5.30米(不包括滤管长度)3.2.4 技术措施（1）技术支持按开挖方案沿基坑四周先挖出井点施工槽以利用井点59、支管的冲孔施工。（2）根井点支管的冲孔径不得小于0.25米，孔深应大于0.20米，以利于井点砂的灌填。（3）灌砂时一定要做到灌捣密实，防止“死管”出现。（4）井点设备使用专门设置的电路，以防止工地用电不平衡或超负荷用电后影响井点机组的正常运行。（5）井点设备在运转过程中，应经常有人巡视，发现漏气及时堵漏，以保证足够的真空度。3.2.5 施工工艺及设备配备本工程选用JSJ-60真空泵，集水总管直径75mm，立管直径45mm，连接管直径50mm，井点立管长度5.3m，沿井点线路开挖1m深排管沟，清除上部障碍物原状土；第二，沿井点线路每1.5m至2m间距进行冲孔，下入井点管，填入粗砂料250kg；第60、三，安装出水总管安放喷射泵进行抽水；第四，降水正常运转并观测记录抽水过程中的地下水位下降情况直至低于基坑底面以下0.5m。待基坑底板浇筑完毕后拔除井点管并退场。设备配置:：JSJ-60真空泵 14组；冲水枪，高压管 1套；集水总管 700米；井点支管 500根；连接软管 600米；电线和电箱 15只。4、土方工程4.1 土方开挖工程4.1.1 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。合理安排机械进出场和土方运输线路，保护好临61、时供水供电线路。4.1.2 机械挖土分两大步进行，第一部挖1.0m，第二部挖至基坑底。对于局部软土层，采用“接力挖土法”，利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，一台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机接力，用自卸车运至弃土地点。为了保证挖土、装车均衡作业，下边的挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、修整、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。4.1.3钎探完成后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，并在清理好的基62、底上放好基坑边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整好后，应立即进行垫层等下道工序施工。4.1.4开挖土方工作面不宜过大，应逐段分期完成。若碰到软土地基，进入基坑行走需铺垫。坑面、坑底排水系统要保持良好。4.1.5 防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。为防止地表水进入基坑，在基坑外围靠基坑处用C10砼浇150高拦水坝，以防雨水等流入基坑。4.1.6 土方开挖顺序图4.1.7 土方开挖剖面图4.2 土方回填工程4.2.1回填前63、应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设截水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。4.2.2 宜优先采用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。4.2.3 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为沙土、碎石类土）时，则预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。4.2.4 回填土分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定64、。4.2.5 回填时从最底处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。深浅坑相连时，先填深坑，填至与浅基坑相同标高后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。分层交接处错开，上下层接缝距离不小于1.0m。墙基及管道回填在两侧用细土同时回填夯实。4.2.6 人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层打夯。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。4.2.7 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样65、，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。4.2.8 雨天不宜进行回填施工，必须施工时，分段尽快完成，且宜采用沙土等填料，周围有防雨和排水措施。5、防水工程5.1 本工程地下室顶板、外墙及底板均采用抗渗钢筋砼和水泥基复合防水涂料防水。5.2 屋面采用2道防水，下层防水为3厚丙烯酸防水涂膜，上层为2厚聚酯长纤维增塑聚氯乙烯防水卷材，采用冷粘法。5.3 卫生间防水采用2厚水泥基类防水涂料（翻上墙面1500高）。5.4 屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48h的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。5.5 防水卷材施工5.5.1防水层施工时，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中66、部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。5. 5.2 搭接方法及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。铺贴时纵横向搭接宽度不小于100mm。5.5.3 节点处理：（1）由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用涂67、料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材侧铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。（2）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐入性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进68、行试辅，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。（4）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条压作盖板，盖板与立墙间密封材料封固。（5）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞 阴角处卷材增加附加层，上部剪口69、交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（6）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（7）高跨屋面向自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300-500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。（8）板缝缓冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝70、上，先干铺一层宽为300mm的卷材条作缓冲层。5.5.4 为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。5.6 卫生间防水5.6.1将卫生间等部位表面清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分要清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。5.6.2 卫生间等屋内的管道、地漏等安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不松动、变形、移位。5.6.3 基层表面保持干燥，含水率不大于9%，表面平整、牢固，不得起砂、开裂、空鼓等缺陷。5.6.4 管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏水部位，做好附加层等增强处理。5.6.5 涂刷底胶时要避免涂膜曾出现针眼、气孔等质量71、问题。5.6.6 在大面积涂刷前，先做防水附加层。5.6.7 在底胶基本干燥后，用塑料刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。5.6.8 施工中若发现涂层有破损或不合格处，用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮水泥基材料。5.6.9 涂料使用前特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，要加入少量二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。6、钢筋工程6.1 钢筋质量要求 6.1.1 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 6.1.2 所有钢筋为信誉良好的合格72、制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定 60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 6.1.3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。6.2 配筋及基本构造要求6.2.1 纵向受力钢筋砼保护层最小厚度（mm）环境类别框架梁剪力墙框架柱板暗柱基础梁板底部（底部有桩）基础梁板上部水池迎水面一251530152050（100）2550环境类别框架梁剪力墙框架柱板暗柱地下室73、外墙外侧地下室外墙内侧水池背水面二a3020302025502525注：1、当受力钢筋直径大于表列值时保护层厚度还应受力钢筋直径。2、墙梁柱保护层厚度大于40mm时，保护层内加4-150双向网片。3、本工程地下室底板、外墙、水池及露天构件为二a类，其余为一类。4、梁板中预埋管的砼保护层厚度应30mm。6.2.2 现浇结构钢筋抗震锚固长度。砼强度等级和抗震等级钢筋种类和直径C20C25C30C35C40三级四级三级四级三级四级三级四级三级四级HPB235普通钢筋33d31d28d27d25d24d23d22d21d29dHRB335普通钢 筋d2541d39d35d34d31d30d29d27d74、26d25dd2545d42d39d37d34d33d31d30d29d27dHRB400普通钢 筋d2549d46d42d40d37d36d34d33d31d30dd2553d51d46d44d41d39d38d36d34d33d备注：1、HRB335、HRB400钢筋d25锚固长度应乘以修正系数1.10。 2、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，HPB235级钢筋端部应另加弯钩。6.2.3现浇结构钢筋受拉钢筋接头及搭接长度本工程的底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；框柱纵向钢筋主要采用电渣压力焊接；其他部位钢筋：d18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接75、头，辅以闪光对焊；d18的钢筋采用搭接连接。（1）钢筋搭接长度见下表：抗震等级搭接长度LlE纵向钢筋搭接接头面积百分率25%三级、四级LlE=1.20LaE纵向钢筋搭接接头面积百分率50%三级、四级LlE=1.40LaE纵向钢筋搭接接头面积百分率100%三级、四级LlE=1.60LaE备注：1、搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁25%，墙、板50%（柱子钢筋焊接）。2、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于钢筋搭接长度的0.7倍，且任何情况下不应小于320mm。3、两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的末端距钢筋弯折处10d且不得位于构件的最大弯76、矩处和箍筋加密区。（3）直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率如下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制（4）以下情况应采用机械连接接头或焊接接头：梁的上部钢筋在支座三分之一净跨范围内；连续梁中跨度较短的上部钢筋；梁的下部钢筋在净跨范围内；悬臂梁的上部钢筋全跨长。（5）一般梁、板的上部钢筋可在三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座内搭接。（6）钢筋的接头应相互错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超出规范的要求接 头 形 式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网77、中间的钢筋25%50%焊接骨架和焊接网中间的钢筋50%50%受力钢筋的焊接接头50%不限制（7）在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。 6.3钢筋加工：根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。 6.3.1现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋78、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。6.3.2 采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。6.2.3 纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d25mm,弯曲半径取6d，d2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核79、对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。6.7.5 墙、柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时80、，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均81、必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45角，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平82、直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。6.8 对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺流程：安装焊接钢安放引孤铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底83、部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶84、压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。6.9 直螺纹连接施工工艺6.9.1操作与调整（1）准备工85、作：1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。2）清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。3）减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。4）加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。（2）试车：1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。2）开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。3）检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：a.搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机86、停机检查，限位器是否灵敏。d.搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。（3）加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。（4）长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。（5）钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。6.9.2 钢筋加工及注意事项（1）钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有87、弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。（2）钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：1）外观质量：牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。2）螺纹直径：光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。388、）螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。4）滚轧长度：按螺纹旋合长度+（0.51）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。（5）开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时89、，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。（7）松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。（8）滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0时，可加入20%30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。（9）做好接地保护，确保人身安全。（10）冷却液箱正常加工15天清理更换一次。（11）减速机定期加油，保持规定的油量。（12）加工前机床应安放平稳。（13）更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。（14）操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。（15）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。（16）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋90、弯曲，否则易造成人员或设备损坏。（17）钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。（18）如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。6.10 钢筋现场验收6.10.1 钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。6.10.2 验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6.11 质量保证措施及注意事项91、 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 6.11.1 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋； （2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； （3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿； （5）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范92、的有关规定；（6）钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；（8）冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；（10）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正6.11.2 钢筋工程质量标准 （1）钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量统一验收标准。 （2）93、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10卷尺量2网眼尺寸20，-20卷尺量3骨架的宽度、高度5，-5卷尺量4骨架的长度10，-10卷尺量5受力钢筋间距卷尺量卷尺量排距卷尺量6箍筋、构造筋间距20，-20卷尺量7钢筋弯起点位移20卷尺量8焊接预埋件中心线位移卷尺量卷尺量水平高差卷尺量9受力钢筋保护层基础卷尺量卷尺量梁柱5，-5墙板3，-37、模板工程7.1 模板选用 模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度94、的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。模板的配套为：墙竖向模板一套，梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，梁与柱或墙交接处的节点模板和扶梯模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。对楼梯模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专位专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。 7.2 模板支撑系统选用及施工 本工程拟采用48扣件式钢管立柱，立柱间距 600-1000mm，横杆设扫地杆，第二排水平杆离地1700。立杆接杆不得少于 2只“十”字夹，且与横杆连接。 剪刀撑、斜撑设置：为确保承重架的整体稳定，在大梁下，两端部和周边设剪力撑和斜撑。剪刀撑和斜撑95、要排列成行，撑杆固定点间距不能太大，以防单杆失稳。承重立杆由水平拉杆和斜撑连成整体。 立杆下应设垫块。 7.3 地下室墙板、柱、楼板及顶板支模 7.3.1 墙、柱模板 墙模板采用胶合板，50mm100mm木龙骨和48钢管，14圆钢对穿螺栓和伞型销固定。墙板设对穿螺栓拉结，考虑泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用14钢筋制作，间距 400600，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用 10厚5050钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定全部采用双螺母。为防止地下室外墙板渗水对穿螺栓加焊止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块 20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平96、，用 1:2水泥砂浆（掺膨胀水泥）封闭，底板与墙板的导墙支模及螺栓加强及浇注等工艺做为重点抓。 柱模板采用胶合板。竖向木龙骨 50mm100mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。柱、墙在立模前应进行施工缝处理。柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整体性。 7.3.2 顶板、梁模板 7.3.2 顶板、梁模板 顶板、梁模板采用胶合板。木搁栅采用50mm100mm方木。承重及支撑采用48钢管。 技术复核：模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，97、由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。7.4 柱、墙、梁、板模板施工 7.4.1 模板施工顺序为：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模7.4.2 柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检柱模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，98、大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。柱模及加固图7.4.3 梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固验收梁模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）在柱子上弹出99、轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。7.4.4 板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整100、度绑板筋采用胶合板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。梁、板模板及支撑体系图7.4.5 剪力墙模板剪力墙模板使用18厚胶合板，竖楞使用50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材101、，墙厚b=500600mm，70100木枋竖肋，间距300，横肋采用2483.5钢管，间距500；对拉螺杆间距为：横向300，纵向500；墙厚b=400mm以下：70100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向600。（1）剪力墙施工工序如下： 预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节： 1）底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。 2）螺杆102、起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。 3）为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。 4）竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。 5）横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。 6）剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。（3）剪力墙模板及支撑体103、系图7.5 楼梯模板施工 楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 40厚木板，用倒三角木固定。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时必须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 7.6 预留洞口支模 剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度，由于本工程电梯井各标准层的预留洞在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，按实际尺寸定做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置 3套。 7.7 模板支设条件7.7.1 基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫104、层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。7.7.2 现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。7.8 模板支设节点处理：7.8.1 梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，板缝不严，造成砼浇筑时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。7.8.2 楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步105、楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确。7.9 模板拆除 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 7.9.1 整体式结构的拆模期限 （1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方拆除。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m 及小于2m 50；跨度为大于2m 至8m 75。梁：（跨度为8m 及小于8m） 75；承重结构（跨度大于8m） 106、100。悬臂梁和悬臂板：跨度在2m 及小于2m 75；跨度在2m 以上 100。（3）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 （4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算设临时支撑。 7.9.2 冬期拆模 承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级 100外，其它一切模板都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的 70后方可拆除，以免混凝土被冻坏。大模板冬期施工按有关规定执行。 7.10 质量保证措107、施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载； 7.10.1 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； 7.10.2 模板和承重支模体系必须具备足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。 7.10.3 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔 2m左右108、挂统高线锤作垂直校正和固定。 7.10.4 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长建筑弦线作校正。 7.10.5 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用 2m长直尺检查板底平整度。 7.10.6 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长短拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有质量保证措施。 7.10.7 浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加109、以处理； 模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高5（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用2m 托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2m 靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-08、混凝土工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土。梁柱接头处110、，柱砼浇筑高度要低于梁底30-50mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。本工程砼强度等级：车库为C30，筏基底板及地下室外墙为C30，抗渗等级为S6；2#楼地下室十三层柱剪力墙均为C40，梁板C35，十三层十六层柱剪力墙均为C35，梁板为C30；十六层以上梁板柱墙均为C30。8.1 选择供应商，考察运距，能否满足施工要求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥所需提供资料等。8.2 进场后抽验每个台班不少于2次，或对砼质量产生111、怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高应与搅拌站协商加入适量减水剂。8.3 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件养护试块（楼板、墙体均制作两组同条件养护试块，作为拆模依据和结构实体检验用）。同条件养护试块置于现场带蓖加锁的铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。8.4 施工缝留置严格按GB50204XX规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围112、之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。8.5 严格控制楼板砼浇筑厚度及找平，以便于柱墙模板支设。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地砂浆及污染成品上的砼颗粒。8.6 底板大体积砼施工8.6.1 优选砼原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。8.6.2 材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。8.6.3 外加剂及掺合料（具体种类由商品砼供应商选择，但必须保证砼113、的质量要求。（1）减水缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性。（2）防裂剂：本工程2#楼地下室底板板厚为1.2m，参加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度收缩应力产生裂缝。（3）膨胀剂：底板砼要掺入UEAH膨胀剂。（4）加磨细粉煤灰：在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升，对大体积砼内部温度、防止发生裂缝十分有利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝。砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦114、可提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。8.6.4 优选配合比底板砼设计强度为C30，抗渗等级为S6，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼的内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度160180，缓凝时间8小时。为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝时间都得到保证，泵送顺利。8.6.5砼制备及质量保证本工程采用商品砼，为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。8.6.6115、 砼浇筑技术：底板砼施工时，1.2m厚的底板分成二层浇筑，60cm一层。为保证砼的初凝时间，每层又分层若干小段，在浇筑完一小段后浇筑其已完成前一段的上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致。并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次抹面，防止表面龟裂的产生。8.6.7 温度控制：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过250C，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。8.7 泵送砼浇筑8.7.1 浇捣区要求以2-3人为一组一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以116、确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于柱、梁、板的钢筋密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。8.7.2 在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。8.7.3 浇捣砼时，用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。8.117、7.4 在砼浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。8.7.5 大体积底板砼浇注（1）在浇筑底板砼时要做到分层浇筑，分层捣实，且必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。0.8m厚的底板分二层，1.2m厚的底板分三层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法，在浇筑区域内全面分层浇筑砼，要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层的砼还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。每层砼的振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施118、工质量。0.55m厚的底板浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（2）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌119、坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（3） 混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为120、了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（4）混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。8.7.6 柱、墙砼的浇筑柱墙砼浇筑前要先填以510cm与砼同配比无石子砂浆。柱墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒取40cm，30棒取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变121、形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。本工程地下室墙为超长结构，在施工中控制裂缝产生很关键。为此应做到： (1) 减小砼内外温差 严格控制砼坍落度 项目部试验员在现场每隔 23小时对砼坍落度测试 1次。并做好记录。 砼表面加强保温覆盖根据气温条件，采用塑料布、草包覆盖砼表面，减小砼表面散热，缩小温度梯度。 (2) 减小砼收缩变形应力减低砼温度应力：做好砼保温、保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性。 采取长时间养护，延迟墙板拆模时间，延缓降温时间和速度。充分122、发挥砼的“应力松驰效应”。 墙板砼浇筑好后，随即用草包覆盖，砼终凝后即开始浇水养护，始终保持砼表面和模板潮湿。墙板砼采用带模浇水养护。为确保砼表面和模板潮湿，指派专人养护。(3) 提高砼抗拉强度 选用级配良好的粗骨料，严格控制砂石含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度，减小砼收缩变形。 加强砼早期养护，提高砼早期抗拉强度和弹性模量。8.7.7 梁、板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼的一次性浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小123、直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。8.7.8 楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8.8 砼面标高控制：在伸出柱面的柱钢筋上标出楼面砼的标高，用来控制砼面标高，在浇捣时，以此标记为准，同时，用做好板厚标记的钢筋插杆控制板厚，以确保砼板厚和标高符合要求，砼分两次抹光，在砼浇捣后用2米刮尺刮平，然后再用木蟹初步抹平，待砼初凝（约23小时）后再次收光，砼标高控制在-100MM范围内。8.9124、 施工缝的处理：在浇捣中留置施工缝，柱子施工缝留设在梁底，板的施工缝留在跨中1/3范围内及楼梯施工缝留设在第三个踏步处。施工缝留置后，需接着浇捣时，应对施工缝处砼凿毛，去掉松动石子，用水冲洗，然后铺设一层与砼标号相同的水泥砂浆后，再继续浇捣。8.10 现浇框架砼允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移柱、墙、梁8尺梁检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8、-5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000，且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位125、置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置偏移15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心线=25、-0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于309、二次结构9.1 2#楼布置一台施工电梯，1#以物料提升机解决垂直运输问题，并且在二次结构施工时塔吊尽量延迟拆卸。9.2 二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙砌筑，0.000以下填充墙体采用200厚MU10砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙为200厚加气砼砌块；内墙为200、100厚加气砼砌块或轻质隔断。构造柱、圈梁、过梁砼强度等级为C20。9.3 门窗洞口顶部设一道砼过梁，梁宽同墙宽。过梁表（砼强度等126、级C20）Lb=120b=2001200/210120/21012015002821215028212150180021021018021021018024002102141802102141809.4 砌体填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁拉结；墙长超过层高2倍时，设置钢筋砼构造柱；200mm墙厚，412，8间距200mm；9.5 当墙高超过3.6m时，在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，其截面宽度同墙，截面高为180mm，配筋为412，6200。9.6 当过梁底标高与框架梁底标高贴近时，过梁与梁整浇。9.7 120厚墙当洞口宽度1200时，200、240厚墙当洞宽度1800时127、，门框应设置钢筋砼边框，其砼强度等级为C25。9.8 与后砌墙连接的柱，应按建筑施工图相应位置预留窗台板、过梁、圈梁钢筋；每隔500高预留26拉接筋，锚入柱内不小于200。9.9 与圈梁、过梁连接的钢筋砼柱，应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入墙内不小于35d，伸出柱外不小于700，后与圈、过梁钢筋搭接。9.10 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7天后再用斜砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。10、屋面工程10.1 施工顺序：矿渣找坡层找平层防水涂膜层隔离层卷材防水层保温层钢筋砼128、保护层屋面砖。 10.2 找坡层及保温层10.2.1 选用1：6矿渣砼，最薄处30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。10.2.2 铺设矿渣砼找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。10.2.3 保温层为40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（强度F300）隔热层，采用干铺法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。10.3 屋面找平层10.3.1 各种穿过屋面的预埋管已施工完毕，根部封堵密实。10.3.2 基层处理：施工面杂物机械磨除，涂刷CT17界面处理剂。10.3.3 洒水湿润：在找平层施工之前，对基础129、洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为宜。10.3.4 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在天沟、雨水口处找出泛水。10.3.5 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。10.3.6 预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处均用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。10.3.7 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。10.3 屋面防水层10.3.1 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。10.3.2 基层处理干净后，涂刷基层130、处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。10.3.3 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。10.3.4 卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺帖的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。10.3.5 防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。10.3.6 屋面防水层做好后做48小时蓄水试验，检查有无渗漏现象。10.4 屋面保护层10.4.1 基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。10.4.2 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。10.4.3 铺砖前先进行选砖，131、将砖放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。10.4.4 基层先刷一层素水泥浆，用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每36m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。10.4.5 铺完砖后用1：1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。10.4.6 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。10.4.7屋面砖保证粘结牢固，无空股、裂纹、缺楞掉角等现象。10.4.8 面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。11、脚手架工程（一）1#楼落地式钢管脚手架11.1 基础施工阶段：在四周渗水井外侧50cm处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑的一角搭设临时梯子。11.2 主体结构及装饰装修施132、工阶段：本工程1#楼采用沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式48钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.6m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为450至600。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧关密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的一侧搭设人行马道一座。装修时也使用此脚手架。11.3 脚手架构造搭设要求11.3.1 杆的顶层和横向水平杆如果需要搭接，搭接长度应不小于1m，不少于3个旋转扣件固定。11.3.2 立杆的垂直偏差应不大于架高的133、1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50mm。11.3.3 大横杆设置于小横杆之下，在立杆内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步间的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。11.3.4 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横134、杆。11.3.5 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮20cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。11.3.6 每一立杆与大横杆相交处，都必须设立一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该艮轴线偏离主节点的距离不得大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。11.3.7 每道剪刀撑跨越立杆5根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不少于6m，斜杆与楼面的倾角宜在45o60o之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，伸出端为200500mm。剪刀撑的杆135、件连接采用搭接，其搭接长度要大于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。端部扣件盖板的边缘至杆端的距离要大于10cm。11.3.8 脚手板采用松木，厚5cm、宽35-45cm、长度不少于3.5m的硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。11.3.9 连墙件采用刚性连接，采用48x3.5的钢管，其与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件伸出扣件的距离应大于10cm。11.3.10 防护措施，脚手架要满挂全封闭式密目安全网。作业层脚手架立杆于0.6m及1136、.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。11.3.11 卸料平台采用悬挑式型钢平台，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设限定荷载的标牌，本工程卸料平台限重1.5t。11.3.12 脚手架出入口处搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50cm厚的双层脚手板。11.3.13 在搭设首层脚手架时，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉拢后方可拆除。11.4 脚手架搭设安全技术要求11.4.1 扣件的紧固程度应在40-50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力3KN。11.4.2 对接137、扣件安装时其开口应向内，以防进水，直角扣件安装时开口不得朝下，以保证安全。11.4.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。11.4.4 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，楼板基础的砼强度必须达到设计强度的75%以上才能施工。11.4.5 搭设过程中划出作业区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，引进严禁在无人指挥下作业。11.4.6 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。11.4.7 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。11.4.8 在搭设过程中应由安138、全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。11.4.9 结构外脚手架每搭设一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。11.4.10 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2。11.4.11 当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且无连墙件时，应采取适当的临时支撑。11.4.12 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到施工安全要求。（二）2#楼脚手架11.1 2#楼楼高79.55m，建筑层数为20层，建筑面积22507.3m2，建筑物长64.7m建筑139、物宽24.2m。地下一层，上部结构体系为框筒结构体系。脚手架采用1-4层落地式钢管双排脚手架，五层以上采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段荷载至主体结构上，型钢预埋位置：2#楼分别设在第5层、第11层、第17层。11.2 基本构造和施工要求11.2.1悬挑脚手架基础：在建筑物五层设置型钢钢梁作为脚手架起步的基础。（1）型钢悬挑梁的预埋rn在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。l8P&悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬140、挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。8B（2）立杆与型钢的连接_ 立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。)#1111.2.2 脚手架的卸荷11（1）悬挑脚手架的卸荷U悬挑脚手架一次搭设五层高度，即18米；其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。（2）建筑物转角的悬挑afF# 转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25141、cm，露头1520cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁强度。11.2.3 脚手架杆件搭设构造要求（1）脚手架技术参数脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离300mm，步距1800mm。y(xwAd（2）搭设顺序? 搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管n$脚手架排底的时候，142、首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。Y（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于1000mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。Tr（4）脚手架支撑的设置A6r 1 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。bwqI0 2) 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为46根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的143、设置之字型斜撑。G* 3）架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在12步内由底至上成之字型连续布置。= 4）剪刀撑钢管的搭接长度不得小于100cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于三个。1（5）铺设脚手板4m 1）脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。vp&Ui 2）脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。p!f（6）卸料平台的搭设 1）卸料平台的布置uHqm 卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。q3pU!| 2）卸料平台的卸荷. 卸料平台卸荷结144、构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。U:u 3）卸料平台的结构b:/ 卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。LOc7 4）卸料平台的防护 卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。w#e（8）连墙件的设置+Y2) 1）连墙件设置全部采用钢管拉结。ol!Hy 2）连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范145、围内。H4( 3) 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。-（9）脚手架安全防护#+ 1）栏杆1Z 脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。t 2）安全网 脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。 3）脚手架离墙间距为200300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，故必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。iGUeM146、 如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。ak(j 如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。,Maa 搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。11.2.4 脚手架验收,e9（1）脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。n（2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。（3）脚手架经147、过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。11.2.5 脚手架的荷载控制as（1）结构施工用时脚手架的荷载控制：结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。J（2）装饰施工用时脚手架的荷载控制：装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。3 %（3）卸料平台的荷载控制：卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。c$11.3 设计计算 )Kw11.3.1 设计参数XKqo 型钢梁选用20a槽钢，其上搭设扣件式钢管双排外148、脚手架，首步架步距h1.8m（满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)第十一条的要求，其余h1.8m，立杆纵距la1.5m，排距lb0.9m，小横杆伸向建筑物侧的外伸长度a0.2m，距建筑物外边不大于0.1m；连墙件为在建筑物边梁对齐立杆位置埋置483.0短管，短管露出混凝土面不少于0.20m，埋入混凝土中不少于0.30m，用扣件与脚手架小横杆连接，连接点二步二跨，上、下错位布置。槽钢梁间距为1.5m，外挑长度L1=1.3m，内伸长度L22.0m，则L2/L11.5，满足建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定(试行)的要求，若局部建筑外边缘板长度不足1.8m则应将型钢梁加长（增加长度见型149、钢平面布置图示），越过楼梯洞口，架在内侧楼板上。在钢梁支点和内端混凝土中（即边梁和框架梁中）预埋20的锚环。5Ya 分段搭设高度为18.0m，满铺竹芭脚手板，底层用密目安全网兜底，并设一道平网；脚手架外排立杆内侧满挂2000目密目安全网，外侧在转角及中间每隔6个立杆纵距搭设剪刀撑，连续设置。钢梁悬挑脚手架是悬挑脚手架，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，钢梁悬挑脚手架要进行钢梁、架体设计验对建筑物结构悬挑构件进行验算，以满足施工安全要求。5g11.3.2 钢梁上脚手架荷载计算R/ （1）构架自重：钢梁间距为1.5m，以一根钢梁为计算单位，其上的脚手架荷载：h 1）每根立杆荷载KG150、 0.50.901.803.002 =4.86KN1ns 2) 风荷载：按市区50m高处风力计算：%xU z=1.25 s=0.37 （安全网挡风系数）_unhaZ 嘉兴地区00.8KN/m2raE K0.7zs0.26KN/m2OLh!（2）脚手架立杆轴向力设计值8 N1.2（2.285+0.162+0.23+0.81+2.52）+1.44.86=14.01KND家在这里体会到家的温情F 将其简化后计算简图(单位：m)+=T Ra=11.85 KNtST Rb=47.40 KN2cno Mmax23.11KNm+A+xY Vmax35.55KNN（3）钢梁截面强度验算:2Xc|B 选用20a151、槽钢,其截面特性An=28.83cm2；Ix=1780cm4；Wnx=178.0cm3；Sx=103.6cm3；tw=7.00mm； rx=1.05q/#x1 在钢梁的X轴平面内：=Mx/rxw=123.6N/mm2205N/mm2，为保留一定的安全储备，另在钢梁端部加设一道斜拉钢丝绳（采用12.5，619钢丝绳，公称抗拉强度为1400KN），与上一层梁连接，作法为在上一层梁施工时预埋钢筋。) =VSx/Ixtw=29.56N/mm2120N/mm2，满足要求L:z0,z（4）钢梁刚度验算rxe7 槽钢为Q235号钢，E2.06105N/mm2s#j(RX 查施工手册挠度计算公式得bgtp N152、L2L/EI(1+a/L)3.35mm0.6,b=1.07-0.282/b=0.933e Mx/bWx=140.08 N/mm2205N/mm2 ，整体稳定性满足要求。Q/4e（6）钢梁预埋验算qu* 在钢梁根部和内端预埋20的圆钢环，圆钢环埋入混凝土中的长度不少于25d，圆钢与型钢的焊接应满足单面焊焊接长度大于12d、双面焊焊接长度大于6d，如预埋在楼板内则圆钢底部钢筋须置于板底筋下侧。6sQJW* 由F=-Ra；As314mm2得+ F/nAs17.78103/2314=18.87N/mm2205N/mm2，满足要求e#cxH1与不定期聚大11.3.3 架体及连墙杆、挑杆验算d(（1）架体153、验算XVU 本架体步距h1.8m，立杆纵距la1.5m，排距lb0.9m，施工荷载3.00 KN/m2，铺板层数七层，连墙杆二步二跨设一点，分段搭设高度H=21.3mE NlNlw+N07.35KNf2l 挑梁间距为4800mmd% 混凝土设计强度为C ，按达到70%强度验算=oC&bD（1）荷载计算0*Il 1) 边梁混凝土重：0.200.40 2.4C = KNkKoZ 2) 平板混凝土重：0.102.40 C = KN/mOSN 3 挑梁混凝土重：0.250.40C = KN/m_,3 4） 施工荷载：3.00KN/m2 = KN/mi 5） 外架作用在悬挑构件上的作用力：Nmax47.154、40KN!ci73s 设计计算荷载cx gk1.2（6.00+2.50）+1.47.2=20.28KN/mBp&/ NG=4.80+47.40=50.20KNk;.l（2）外架及挑梁自重共同作用下的弯矩0rJA M=1/2gkl2+NGl=1/220.281.82+52.201.8=126.82KNmA（3）混凝土构件挑梁设计弯矩值选挑梁根部截面验算V北京建筑人家加固论坛 - 北家是一个 fyAsfcmbx+fyAs x=(fyAs-fyAs)/fcmb=（3101741-310615）/10.5250133 mm， h040035365mmF1nB Mkfcmbx（h0-x/2）+fyAs(155、h0-as)=282.3KNm133.0KNm，满足要求。f11.4 悬挑脚手架的拆除(ue11.4.1 必须采用气割的手段拆除悬挑梁，气割作业人员进行拆除悬挑梁时不得破坏悬挑梁结构。11.4.22除最后一道悬挑梁时，应设置可靠安全保护措施防止人员坠落与物体掉落。Ky)NJ11.4.3 悬挑脚手架的拆除必须编写专项施工方案并对作业人员进行技术交底。1-fy12、门窗及玻璃幕墙工程12.1 铝合金门窗安装12.1.1 工艺流程弹线定位门窗洞口处理防腐处理铝合金门窗拆包、检查铝合金窗披水安装铝合金门窗框就位和临时固定铝合金门窗框固定门窗框与墙体间隙的处理清理门窗扇及门窗玻璃安装五金配件安装 12.156、1.2 操作工艺 （1）弹线定位 沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在每层门窗处划线标记。逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。（2）门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（3）防腐处理：门窗框四周外表面有防腐处理设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水157、泥砂浆直接与铝合经门窗接触，产生化学反应，腐蚀门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（4）铝合金门窗的安装：按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（5）铝合金门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合经门窗框，然后用木楔临时固定。（6）铝合金门窗框的固定： 铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。 铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于18158、0mm。 铁脚与墙体固定的方法主要有三种：1）当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防腐处理。2）当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。3）当墙体上没有预埋铁件时，也可以用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm 的孔，用L型8050mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。（7）门窗框与安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性159、保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石砼。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。（8）铝合金门框安装 铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第6款所述，下边框固定方法根据铝合金门的形式、种类不同而有所不同1）平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢盘焊接方式。2）推拉门下边框可直接埋件入地面混凝土中。3）地弹簧门因无下边框，边框直接固定于地面中，地弹簧埋入地面中，并用水泥浆固定。（9）门窗扇及门窗玻璃安装 门窗扇和门窗扇玻璃应在洞口墙160、体表面装饰完工验收后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。 平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的了缝隙，再将玻璃按入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再按门扇。先将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封胶及密封条。（10）五金配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12.2 木门安装12.2.1 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂161、刷清油一道。12.2.2 后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。12.2.3 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。12.2.4 安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。12.2.5 五金安装：门锁、拉手距地95100cm，插销应在拉手下面。12.2.6 成品保护：所有门必162、须在室内湿作业完成10天后放能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。12.3 玻璃幕墙12.3.1 玻璃幕墙的安装施工（1）一般规定1）安装幕墙的钢筋砼结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。2）幕墙构件及零、附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。3）合理安排幕墙的安装施工顺序，指定具体的施工组织设计和进度计划，163、并采取可靠的安全保护措施。（2）安装施工准备1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育。2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。4）构件安装前均应进行检验与校正；构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同164、时，在施工时应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损耗率为总块数的3%5%。5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用钢丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑砼时变动位置；施工时预埋件锚固钢筋周围的砼必须密实振捣；砼拆模后，应及时将预埋件钢板165、表面上的砂浆清除干净。（3）测量放线1）根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重坠、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复侧。2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主等。4）质量检查人员应对166、预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。（4）立柱安装1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接，可适应和清楚建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。3）应将立柱先与连接件连167、接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得累积，且开启窗处为正公差。4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。6）立柱安装偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调整修正；自检合格后，再抱质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢168、结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。8）立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（5）避雷1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与立柱结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带连接，169、保证其导通电阻小于10.3）所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完成后应及时提交验收，并将检验结果及时记录。（6）横梁安装1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。2）横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，由上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。3）按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。（7）幕墙组件安装1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦洗干净。2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口配合170、尺寸按建筑幕墙（JG3035）中的有关规定进行校核。3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶将玻璃与槽口之间进行密封。4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。（8）窗扇安装1）安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。3）窗扇连接件的规格、品种、质171、量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻质金属制品。（9）密封，玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐侯硅酮密封胶。13、装饰装修工程13.1 施工准备13.1.1 劳动力及设备组织：由于工程的工期特别紧张，本工程采用构与装饰装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。因此项目经理部将抽调足够的人力、物力来保证装修工程的进度要求。进入13.1.2 技术准备：装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面积展开施工。为避免各专业之间不交圈出现172、的工程返工、窝工现象，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图。为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧，质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人的责任，严肃处理。13.2 抹灰工程13.2.1 全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。12.3.2 室173、内墙面、柱面阴阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。13.2.3 基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。13.2.4 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水线，其宽度、深度为10mm，各单体一致。13.2.5抹水泥踢脚板，洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆抹平压光。13.2.6 抹底灰，在墙体湿润情况下进行抹灰。一般在冲完筋2h左右就可以抹底灰，不能过早，也不能过迟174、。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。13.2.7 抹预留洞、配电箱、槽、盒，设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的混合砂浆清楚干净，洒水湿润，改用1：1：4混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。13.2.8 抹罩面灰，罩面灰要两遍成活，控制灰厚度不大于3mm，要两人同时175、操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。13.3 地砖地面13.3.1 工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线 铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。13.3.2 基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。13.3.3 抹底层砂浆：（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随抹灰。（2）冲筋：根据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由176、四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度20mm。（3）装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。13.3.4 找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一道控制线），并严格控制好方正。13.3.5 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为点拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖都要跟线。13.3.6 用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾逢。13.3.7 铺好地砖后，常温48小时覆盖锯沫浇水养护。13.3.8 铺地砖须一次铺设一间或一个177、部位，接槎放在门口的裁口处。13.3.9 踢脚板施工：使用与地面相同的地砖作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。13.4 内墙面砖墙面13.4.1 清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。13.4.2 铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平178、整度。13.4.3 在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。13.4.4 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴依据。13.4.5铺贴时下口在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，确保横平竖直。13.4.6 墙面与地面的相交出有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。13.4.7 镶贴从阴角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。13.4.8 铺贴完进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥砂浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。13.4.9 镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等179、费工多、难度大的部位。13.5 内墙乳胶漆施工13.5.1 涂刷前认真检查基层面有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝的面层须剔凿修补好，干燥后方可喷涂。13.5.2 配料：在特制的大槽内，用电动搅拌器将涂料拌合均匀。13.5.3 施工：涂刷前用水湿润墙面，待无明水后即刷涂，涂料的的稠度适宜，可不加稀释剂。13.5.4 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷搓丢在分格条线或阴角处，涂刷时应首尾连接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥快，应勤醮勤刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。13.5.5 刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘，粉刷180、方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。13.5.6 若涂料材质着底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花，不透底为止。13.6 铝板幕墙安装13.6.1 放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。13.6.2 安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。13.6.3 安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高的中心线位置。对面积较大、层高较高的骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其181、位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。13.6.4 安装铝板：用铆钉或螺栓将铝板饰面逐块固定在骨架上。板与板之间留缝10-15mm，以便调整安装误差。13.6.5 板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧注入硅酮密封胶等弹性材料防水。13.6.6 伸缩缝处理：铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。13.6.7 幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，保证美观。13.6.8 板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。六、施182、工进度1、总进度计划安排 1.1 总承包工程进度计划的设想 我公司对该工程极为重视，将作为公司的重中之重项目来抓，根据本工程特点和质量要求，结合我公司实力和该项目班子对类似工程的实践经验，并充分考虑各方面的因素，确定本工程总工期为550日历天。 1.2 各节点工期安排 根据总工期目标，分解成各分部分项工程施工进度部位控制计划，对主要分项工程工期安排详见附表施工进度计划表。 2、施工进度计划 2.1 施工进度控制目标体系施工项目控制总目标是依据施工项目总进度计划确定的。然后对施工项目进度控制总目标进行层层分解，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。施工项目进度目标是从总的方面对项目建设提出的工期183、要求。但在施工活动中，是通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证各单项（位）工程或阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工项目进度控制总目标的。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一级层次的进度控制目标，而较低层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标得以实现的保证，于是就形成了一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的进度控制目标体系，如可以按单位工程或分包单位分解为交工分目标，按承包的专业或按施工阶段分解为完工目184、标，按年、季、月计划期分解为时间目标等，结构框架如下图所示。建设项目施工总进度目标施工项目总进度目标地下室进度目标1#楼进度目标2#楼进度目标各单位工程进度目标土建工程进度目标水电工程进度目标设备安装工程进度目标各专业工程进度目标各施工阶段进度目标基础工程进度目标主体工程进度目标装饰工程进度目标其它各分部分项工程进度目标基础 开挖垫层支模钢筋绑扎砼浇筑进度目标其它工程进度目标其它进度目标控制体系结构框架示意图2.2 施工项目进度控制程序2.2.1项目经理部根据施工合同要求确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，确定各单体项目分期分批的开竣工日期。2.2.2 编制施工进度计185、划，具体安排实现计划目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起始时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划。分包人根据项目施工总进度计划编制分包工程施工进度计划。2.2.3 向业主提出开工申请报告，按其开工令确定日期开工。2.2.4 实施施工进度计划。项目经理部应通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和管理手段实现有效的进度控制。项目经理部首先建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析只能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会186、不断将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制者，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控只能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，可对原计划进度作出相应调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下进行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。2.2.5全部任务完成后，进行进度控制总结并编写进度控制报告。具体操作流程见下表编制施工进度计划明确总工期、开竣工日187、期等工期目标建立进度控制的组织系统目标系统工作制度责任制度落实相应的保证措施：资金、技术、合同、管理信息等工程总监申请开工项目经理部开工指令进度实施：密切关注关键控制点的进度实施收集信息整理统计分析实际进度与计划进度比较出现偏差不在关键线路上小于总时差大于自由时差影响总工期影响后续工作确定调整的关键点和时间限制条件实施进度调整：技术措施、经济合同等保证措施调整后的进度计划实现进度目标总结 编写进度控制报告施工进度控制过程示意图2.3 施工进度计划的实施2.3.1 编制旬作业计划（1）每旬末，项目经理提出下期目标和作业项目，通过工地例会协调后编制。（2）应根据规定的计划任务，当前施工进度，现场施188、工环境、劳动力、机械等资源编制。（3）作业计划是施工进度的具体化，应具有实施性，使施工任务更加具体明确可行，便于测量、控制、检查。（4）项目经理部应将资源供应计划和分包工程施工进度计划纳入项目进度控制范畴。2.3.2 签发施工任务书（1）施工任务书是下达施工任务，实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。（2）施工任务书包括施工任务单、限额领料单、考勤表等。（3）施工任务单包括分项工程施工任务书、工程量、劳动量、开工及完工日期、工艺、质量和安全要求。（4）限额领料单根据施工任务单编制，是控制班组领用料的依据，其中列明材料名称、规格、型号、单位和数量、领退料记录等。（5）工长根据作业计划按班189、组编制施工任务书，签发后向班组下达并落实施工任务。（6）在实施过程中，做好记录，任务完成后回收，作原始记录和业务核算资料保存。2.3.3 做好施工进度记录、填施工进度统计表（1）各级施工进度计划的执行者做好施工记录，如实记载计划执行情况。（2）每项工作的开始和完成时间，每日完成数量。（3）记录现场发生的各种情况，干扰因素的排除情况。（4）跟踪做好形象进度、工程量、总产值、耗用的人工、材料、机械台班、能源等数量。（5）及时进行统计分析并填统计分析填表上报，为施工项目进度检查和控制分析提供反馈信息。2.3.4 做好施工调度工作（1）施工调度是掌握计划实施情况，组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互190、相配合，协调各方面关系，采取措施，排除各种干扰、矛盾，加强薄弱环节，发挥生产指挥作用，实现连续均衡顺利施工，以保证完成各项作业计划，实现进度目标。（2）执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。（3）落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。（4）监督检查施工准备工作、作业计划的实施、协调各方面的进度关系。（5）督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料构配件、运输车辆等，并对临时出现问题采取解决的调配措施。（6）由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应即使调整供应计划。（7）即使了解气候和水、电供应情况，采取相应的防范和调191、整保护措施。（8）及时发现和处理施工中各种事故和意外事件。（9）协助分包商解决项目进度控制的相关问题。（10）定期、及时召开现场调度会议，贯彻项目经理部的决策，发布调度令。（11）当发包人提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应敦促发包人执行原计划，并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。2.4 施工项目进度计划的检查跟踪检查施工进度是工程施工进度控制的关键措施。2.4.1 检查依据：施工进度计划、作业计划和施工进度计划实施记录。2.4.2 检查目的：检查实际施工进度，收集整理有关资料，并与计划对比，为进度分析和计划调整提供信息。2.4.3 检查时间（1）根据工程项目的类型、规模、施192、工条件和对比进度执行要求程度确定检查时间和间隔时间。（2）常规性检查可确定为每月或旬进行一次。（3）施工中遇到天气、资源供应等不利因素严重影响时，间隔临时可缩短，次数应增加。（4）对施工进度有重大影响的关键施工作业可每日检查或派人在现场监督。2.4.4 检查内容（1）对日施工作业效率、旬作业进度及月作业进度分别进行检查，对完成情况做出记录。（2）检查期内实际完成和累计完成工程量。（3）实际参加施工的人力、机械数量和生产效率。（4）窝工人数、窝工机械台班及其原因分析。（5）进度偏差情况。（6）进度管理情况。（7）影响进度的特殊原因及分析。2.4.5 检查方法（1）建立内部施工进度报表制度。（2）193、定期召开进度工作会议，汇报实际进度情况。（3）进度控制、检查人员经常到现场实地察看。2.4.6 数据整理比较分析（1）将实际收集的进度数据和资料进行整理加工，使之与相应的进度计划具有可比性。（2）一般采用实物工程量、施工产值、劳动消耗量、累计百分比等和形象进度统计。（3）将整理后的实际数据、资料与进度计划比较，通常采用的方法有：横道图法、列表比较法、S型曲线比较法等。（4）得出实际进度与计划进度是否存在偏差的结论：相一致、超前或落后。2.4.7 检查报告（1）由计划负责人或进度管理人员与其他管理人员协作，在检查后即时编写进度控制报告，也可按月、旬的间隔时间编写上报，其中1）向项目经理、企业经理194、或业务部门以及业主上报关于整个施工项目进度执行情况的项目概要级进度报告。2）向项目经理、企业业务部门上报关于单位工程或项目分区进度执行情况的项目概要管理级进度报告。3）就某个重点部位或重点问题的检查结果应编制业务管理级进度报告，为项目管理者及各业务部门提供参考。（2）施工项目进度控制报告的基本内容有：1）对施工进度执行情况做综合描述：检查期的起止时间、当地气象及晴雨天数统计、计划目标和实际进度、检查期内施工现场主要大事记。2）项目实施、管理、进度概况的总说明：施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供速度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测；日历计划；对业主和施工队的工程变更指令、价格195、调整、索赔及工程款收支情况；停水、停电、事故发生及处理情况；实际进度与计划目标相比较的偏差状况及其原因分析；解决问题措施；计划调整意见等。2.5 施工项目进度计划执行情况对比分析施工项目的进度计划的执行情况对比分析是将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，也可结合与计划表达一致的图表进行图解分析。2.5.1 计算对比法（1）计算单位工程（一个分项工程）的进度完成情况。（2）多项施工过程（多工种、多分项分部工程）进度计划的综合完成情况。2.5.2 单比例横道图法对分项工程检查时，匀速施工条件下，时间进度与完成工程量进度一致，仅按时间进度标注、检查即可。将检查结果得到的实际196、进度（施工时间）用另一种颜色标注在相应的计划进度横道图上。将检查日止的实际进度线与计划进度线的长度进行比较，二者之差为时间进度差t，t=0，为按期完成；t0，为提前时间；t0，为拖延时间。如表4-4所示例中，在第10天检查时，A工程按期完成计划；B工程进度落后2d；C工程因早开工1d，实际进度提前1d。工作编号工作时间（d）施工进度（d）12345678910111213-A6B9C8- 计划进度 实际进度 检查时间点2.6 施工进度计划的调整与总结施工进度计划的调整应根据施工进度计划检查结果，在进度计划执行发生偏离的时候，通过对施工内容、工程量、起止时间、资源供应的调整，或通过局部改变施工顺197、序，重新确认作业过程相互协作方式等工作关系进行的调整，更充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接，并编制调整后的施工进度计划，以保证施工总目标的实现。2.6.1 施工进度检查结果的处理意见通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时作出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短时间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成更大的影响。2.6.2施工进度计划的调整（1）压缩后续工作的持续时间。（2）改变施工活动中的前后逻辑关系和搭接顺序。（3）调整资源供应的数量和方向。（4）增加施工内容，但要做到不打乱施工程序。（5）增减198、工作量，基于改变修改施工方案，改进施工方法，从而导致工程量减少。（6）起止时间的改变。2.6.3施工进度控制总结项目经理部应在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制的总结，为进度控制提供反馈信息。3、施工进度计划保证措施3.1 生产施工组织管理要求 3.1.1 根据合同的工期要求，编制细化的，具体的总进度计划，再根据总进度计划编制月、旬、周进度计划。 3.1.2 根据进度计划中两个节点间的工序要求，工程量大小，编制相关的月、旬、周劳动力计划、材料计划、机械进场计划，务必做到实用、详细，以便于后勤部门进行配备供应。 3.1.3 根据技术部门提供的施工组织总设计，专项施工方案，作业指导书、施工图199、等，合理调配各项资源，如材料、机械、劳动力，做到物尽其用，人尽其能。 3.1.4按照施工组织总设计，专项施工方案、作业指导书、施工图等有关施工文件组织施工，并符合国家现行质量标准。 3.2 保证施工工期目标的管理措施 3.2.1为了使建设单位尽快得到投资效益的回报，在确保工程质量的同时，应保证完成本公司承诺的工期目标：工期按合同工期再行提前，确保整个工程的工期在550个日历天内完成。3.2.2 选派精干的国家一级项目经理担任本工程项目经理，并直接蹲点施工现场抓施工进度和工程质量。 3.2.3 选派具有施工经验丰富、技术力量雄厚、能吃苦耐劳的专业化施工班组参加该工程项目的施工 3.2.4加强技术200、管理、编制合理的作业计划 （1）在确定工期总目标的前提下，分项目、分工种地编制施工组织设计和方案。根据各自的工作，制订旬、月工作计划，并力求工程施工的专业性。 （2）在开工前期应组织各工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。 （3）公司集中力量对该工程的一切问题优先办理，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场指挥部统一调度，保证每一个施工班组的施工进度，控制在计划工期内完成。 3.2.5 加强季节性工作管理，提高工程施工进度 （1）本工程工期按工期目标确201、定，由于建筑业的特殊性，本工程施工将遇到雨、夏、冬季季节，加强雨、夏、冬季的施工管理十分重要。要在准备工作和整个进度安排上，尽一切可能保证雨、夏、冬季的施工，统一调集一切积极因素，配足施工力量，来加快施工进度。 （2）根据工程进度需要，结合本工程施工实际情况，对特殊工种的技术人员安排，由公司进行统一调度。连续工作需要加班加点，需要延长每日施工时间和争取进度，进行流水作业等措施，公司已作出决定，将一切服从工程需要，并创造有利条件为夜间施工服务。（3）尽量减少高温作业，安排晴天室外，雨天在室内作业。组织，内、外一起合理交叉施工作业，保证工程如期完成。 3.2.6 工期保证措施 （1）组织保证措施 202、1）严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。 2）组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。 3）项目经理部负责协调各专业之间的工作，编制各工序、各专业相互穿插作业计划，使工序严格按计划进行。 4）与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。 5）与气象部门密切联系，与交通部门密切联系配合，保证施工进度计划按期实施。6）现场配备应急供电系统，配备250KVA柴油203、发电机一台，以防现场施工用电突然中断时的应急之用。 （2）管理保证措施 1）根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。 2）根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工总进度计划，在施工项目的总进度计划的指导下，编制各阶段目标计划，关键部位还须编制周计划、日计划。 3）项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。 4）加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总204、计划的实现。 5）建立每周的工程例会制度，举行与业主、设计单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。 6）本工程中我公司将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并坚持日报表制度。 7）坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按” 按图纸、按工艺、按规范标准施工 )、“ 三检”(自检、互检、交接检 )，坚持人员培训持证上岗，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度， 避免质量、安全事故。 8）对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。 9）加强现场及其环境的管205、理协调工作，设专人负责处理交通运输、环境卫生、治安保安等各种工作，并与社会及政府有关部门取得联系，求得社会及政府有关部门支持，以确保工程进展顺利。 10）合理调配各种资源，如材料、安装设备、施工设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。 11）配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。 12）制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位。减少积压和二次搬运。（3）工程资源保证措施 1）公司资金、设备、技术力量优先保证本工程需要 ,工程进度款专款专用。 2）工程材料优先供给，甲供物资、甲乙共定物资预先拟定采购、运输计划，保证按206、时供给。 3）劳动技术工人在与我司长期合作并有大型工程施工经验的队伍中招标精选，确保队伍精干，敢打硬仗。 3.2.7 工程技术保证措施 （1）做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段。采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工。 （2）施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。 （3）科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。 （4）运用项目管理软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人为、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。 3.2.8 劳动力保证措施 （1）开工前提前组织好劳207、动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。 （2）加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。 （3）做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。 （4）每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。 （5）做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。 （6）节假日劳动力保证措施 本工程208、期间要经历多个农忙季节及其它常规节日，作好农忙及节假日劳动力稳定保证工作对于工程顺利实施相当重要。 （7）在农忙季节来临前，应做好施工队伍的稳定工作，对农忙季节人工费给予一定补助和津贴。 （8）加强宣传教育，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度，补充安排，调整施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大的影响。 3.2.9 限期赶工措施 （1）提前作好施工前的准备工作，达到“三快”即进场快、安家快、开工快。节约入场准备时间，迅速掀起施工高潮。 （2）施工方案提前编制，材料采购供应计划提前制订，机械设备及时入场，不要因人、材、机而拖延工期。 （3）进行分段流水作业，各工种、工序相互穿插作209、业，加快施工进度。 （4）充分利用白天时间，早上班，晚下班，深夜不加班，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民问题。 （5）节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。 （6）小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品、采取用彩条布遮挡措施。 （7）坚持奖惩制度，工资与工期挂钩，提前奖励，延期受罚。 （8）备足资金，按时发放工资，稳定人心不动摇。 （9）备足原材料及周转材料，保障供应，确保进度。 （10）服从业主、监理工程师的监督、检查，协调好关系，求得监理工师对各工序的及时检查认定、验收，以尽早投入下道工序，缩短工序间时隔时间。 （11）抓好关键部位的提前施工：抓好关键线路的持续施工。 七、安装工程1、 安装210、工程概况 1.1 水施工程概况 本建筑生活用冷热水管道采用60环保材料，热熔连接。消火栓管道采用热镀锌钢管，沟槽式连接。自动喷洒管采用热镀锌钢管，DN50mm丝扣连接，DN50mm采用沟槽连接。细水雾管道为不锈钢材质，开式喷头、阀门及管件为不锈钢。污废水管道采用离心机制排水铁管，卡箍连接；压力排水管采用焊接钢管焊接；雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。 给水管，热水管 DN50mm者采用铜截止阀，DN50mm采用蝶阀，工作压力1.6MPa。消防管道采用双向式蝶阀，蝶阀压力为1.6MPa。连接卫生间的电开水器和电热水器前均加设止回阀。 1.2 电气工程概况 强电设计包括：变、配电系统；低压配电系统；照211、明系统；建筑防雷；接地及安全措施。供应电源：本工程采用两个 10KV电源供电，电源引自两个相对独立的城市变电站，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损坏，供电电缆采用埋地敷设方式，满足一级负荷的要求。 应急电源：为应急照明一级负荷的不间断供电，采 EPS作为应急电源。 1.3 暖施工程概况 空调水系统冷冻水管道采用热镀锌管道，管径大于 100mm时采用卡箍连接，小于或等于 100mm时采用丝扣连接。水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用热镀锌管道，丝扣连接，冷却水管道采用普通焊接钢管。 通风及空调采用镀锌钢板。风管穿沉降逢用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料采用 8501胶带212、。排烟风管采用石棉橡胶板，内涂密封胶。 2、安装工程特点 2.1 工期紧迫 本工程安装有效工期为 4个月，安装工程工期只能提前，不能落后。从中标签订施工合同图纸会审备料进场施工过程系统调试竣工验收，每一环节均要节奏安排施工计划，高效合理地选用施工工艺，优化组合，见缝插针，做好交叉施工，提高工效，确保工程进度。 2.2 安装工程特点 2.2.1安装与各专业工种的配合协调将直接影响整体的使用效果，而且安装功能设计齐全，系统合理，整体系统布局清晰，在系统运行工况安全的情况下，力求与装修谐调，美观。 2.2.2系统设备布置合理，安装设备、材料均选用高级民用工程通用设备、材料，保证环保工程的整体要求，新213、型材料、设备的选用提高安装工程的科技含量。 2.2.3 现场施工状况特殊，安装有效工期短，安装全过程必须与装修及其它专项工程交叉配合施工，合理安排施工方法是保证工程进度的决定性因素。2.2.4 项目总体施工工期较宽，施工交叉单位多。为此，加强安装工程的施工管理，对重要的部位进行合理排列，减少不必要的返工，并为装修提供足够的时间和空间，为工程提供足够的调试运行时间。 3、 安装施工部署3.1 技术准备工作 技术准备是工程项目开工前的重要工作，准备是否充分直接关系到整个工程施工进度和质量，也会影响到工程的安全施工和现场文明施工，技术准备工作主要包括：设计施工图的自审和会审、编制切合实际现场施工的施214、工组织设计、技术人员的培训等。 （1）图纸的自审与会审 专业图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，但未经会审的图常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成业主不必要的经济损失。所以本着对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。1）分专业自审 由安装技术负责人组织各专业施工员及班组长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计说明及各系统图，并对问题进行记录，再按每区、每层平面图作记录215、，然后回过头，将平面图与系统图对照，摘出本专业存在的问题，接着按管道、风管、桥架的平面位置及标高查阅相应的建筑、结构图，看看预留孔、预埋套管有否标注、吊顶能否容纳、有否与梁底标高相碰等，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。2）安装专业综合自审 由安装技术负责人组织各专业施工员，将互相关联的设备系统进行认真审阅，如水施设备与电气的动力是否匹配，水施设备的远距离控制，电气控制设计中到期底是否具备，水施处理与排水有否衔接，水、电管在同一空间是否交叉相碰等等，对走廊等安装管线集中的部位，各专业进行重点审查，确定吊顶可能标高，自审结果经汇总后技术负责人综合审定，可谓前期工作越细，对具体施工更有利216、，达到事半功倍。 3）图纸会审 专业施工图过自审关后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及土建施工班组集中在一起，对各自分部工程自审发现问题及合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。对安装工程来讲，除了解决本工程的专业问题外，特别要与土建技术人员核对预留洞、预埋套管、预留设备吊装孔、设备基础及平面位置的具体情况，及时发现问题，避免以后发生漏留、错留、错埋而引发的凿孔，特别是蓄水池壁、屋顶水箱壁、屋面及大梁、剪力墙必须及时预留预埋，严禁二次凿洞；另外还要复核管道、风管、桥架等在吊顶内是否碰梁及空间能否容纳等，为以后施工过程畅通无阻打好基础，尽217、量为业主减少损失。 （2）编制切合实际的施工组织设计 施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部活动的技术经济文件，安装工程施工的生产活动是非常复杂的物质再创造过程，为了准确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、分包专业的管理和协调、供应与消耗、结构特点和建设单位的要求，中标后，在原投标施工组织设计的基础上，结合现场实际收集的原始资料，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的科学方案。 （3）组织好现场施工班组 本工程施工周期短、新技术新工艺运用较多、前期施工预埋配合面广，因此班组选用势力的强弱直接影响施工进度和质量，为此在中标后选择精英班组进场施工。 （4）施工技术交底 技218、术交底是技术管理的一项重要制度，在单位工程或分项工程正式施工前对参与施工的有关管理人员、技术员和工人进行技术性的交底，使参与施工的人员对施工对象从设计情况、安装特点、技术要求、规范标准到施工工艺，做到心中有数。 技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。 1）技术负责人的交底： 技术负责人按照经会审后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。 2）施工员的交底： 施工员依据技术负责人219、交底及现场情况向各班组长进行具体分析，对施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长的反馈负责指导与处理。 按照建施图吊顶标高、结施图梁底标高及水、电专业供回水管、喷淋管、风管、桥架等平面位置、标高及交叉状况在重要区域、重要部位（走廊等）绘制必要的剖立面图。3）质量员的交底 质量员按照国家标准施工规范、地方施工规范、质量检验标准、施工中常见的质量通病、分项工艺标准和观感质量要求，向各专业施工员进行书面交底，并根据交底内容对现场发生的各种质量运行情况进行检查和反馈。4）班组长的交底： 班组长根据施工员交底及现场情况向一线职工进行具体操作、工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并220、对工人的反馈意见负责指导，解释处理。 3.2 机械设备准备施工机械就是要在整个施工过程中，用机械来代替手工劳动，达到节省人力、减轻劳动强度、提高劳动效率、降低材料消耗和施工成本等目的。施工机械化的根本就是解决速度与加工精度的问题，是反映安装行业水平的重要标志之一。我公司施工机械化历来重视，已配置了大量先进施工机械，图书馆工程安装工作量大，质量要求高，投标工期紧，为了使安装工程能保质保量按时完成，公司将组织大量先进机械设备到工地施工。4、工期目标及进度安排 4.1第3个月至第5个月设定为预埋配合期，各专业配合总包进行各层楼预留预埋。4.2第13个月进行各专业管道、风管、金属构件的集中预制，干管紧221、随土建模板拆除进行安装。 4.3第14个月基本完成主管、支管安装和空调设备的安装，同步进行试压、通水，并与地下室主干管接驳,开始大面积保温；电气基本完成桥架安装,开始电缆敷设，动力开始封顶前的单体调试，同时利用土建塔吊。配合二次装修进行局部的调整，照明进行大面积装修配合调整，并逐步开始封顶前单体调试。大部分保温完成；电气线路到位，基本完成线路并头、校线，为安装灯具、开关、插头作准备。 4.4第16个月电缆敷设完毕。进入各系统单体调试及水、电联合调试期。最后扫尾。5、安装工程主要分项施工方法和技术措施 5.1 给排水施工技术方案 5.1.1 施工程序技术交底预留预埋现场测绘绘制草图吊支架制作管道222、镀锌吊支架防腐滚槽预制开孔吊支架安装管道安装设备安装水压试验或灌水试验设备接口管道保温系统吹扫单机试运转系统调试交工验收5.1.2 主要施工方法 管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，再装管道。各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。 5.1.2.1 施工准备 施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物资准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：223、 （1）熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求。 （2）研究施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来。 施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料，机具进场。 据现场和施工场地的布置，根据施工进度，组织劳动力进场施工。 重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。5.1.2.2 管道工种施工技术要求 （1）喷淋管小于 70均采用丝口连接；生活给水管采用不锈钢复合管，生活热水采用热水循环上行下给，循环使用。（2）镀锌钢管或厚壁铜管螺纹连接应清洁、规整、螺纹无断丝、连接牢固、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口处应清224、洁、无脏物，压力管道处采用厌氧胶粘接，与墙及吊顶连接处分色收头。 （3）卫生洁具给水配件应完好无损，接口严密、启闭灵活，并且安装端正、表面洁净，与瓷砖处攘接应采用不锈钢圆形装饰盘。 （4）排水管采用 UPVC塑料管，管路上应安装伸缩节， 伸缩节设置间距不大于。（5）阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。启闭灵活，朝向合理且表面洁净。 （6）管道穿越地下室外墙应采用刚性或柔性防水套管，防止地下水渗入室内。 （7）水泵就位前的基础混凝土强度坐标标尺尺寸及螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求。 （8）排水立管每隔一层设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处，排水管每隔一225、层应采用斜三通与透气管连通，透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面50cm左右，对于卫生间支架，宜采用预埋铁件支架，从而可以避免因打膨胀螺栓引起的地面渗漏，所有管子安装后应做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。5.1.2.3 管道工种预留预埋工作 预留预埋穿墙及穿楼板处应采用钢性套管，水箱壁及穿屋面等处应采用刚性防水套管，等土建完成钢筋，绑扎工作预埋到位，预埋应严格根据设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定，防止移位，土建进行砼浇筑时，应派专人值班。 5.1.3 管道安装5.1.3.1沟槽式管道连接 （1）概述 沟槽式管道连接系统是目前管道连接系统中比较经济、有效的管道连接系226、统,在安装时相对焊接连接或法兰连接更加简便、可靠,使客观安装成本降低,目前在我国建筑安装市场中已开始广泛普及,其对以前通用的管道安装系统相比具有以下优点: 利用标准的带沟槽的钢管、管接件、标准的管接头可以取得与以往法兰连接同样的强度,并且采用标准的角度调节管箍可使管子正向夹紧，能抵抗扭力和弯曲载荷； 利用沟槽式连接线中的柔性连接件能抵抗管道膨胀收缩及震动,并且更可以降低噪声,有更强的抗震性能； 沟槽式管路系统拆装时,只要拆开二只管箍,(总共四只螺栓)就可对管道进行清洁、维修,以及管道系统的改装； 带槽的管道系统在拼装之前允许管道、阀门及管箍可作完全转动,可以避免法兰安装时出现“双孔化”,更利于227、控制观感质量； 卡箍全套销在沟槽内,能提供足够的压力约束和能力,经得起管道的各向运动； 采用标准的开孔器具,可以在管道上任意方向开孔,并且与焊接相比，更大的优化了管内液体的流动特性； 改为便携的施工工具,可大大的减少安装成本及人工。 （2）施工工艺流程 施工准备管子下料镀锌支架预制管子滚槽支架安装支管开孔管子安装安装衬垫连接卡箍试压支管安装安装机械三通（3）作业条件各种土建预留预埋完成；土建结构模板拆除,支架基本到位；开孔机、滚槽机、钢管切割机等施工工具到位；标准管材准备就绪,施工图纸翻样图画完成（4）施工方法 安装前准备 安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机；材料准备:待装管子(符合国家标准228、)、扳手、油标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头、安装脚手架等；按设计要求装好待装管子的支架、托架。 滚槽 用切管机将钢管按所需长度切割,切口处若有毛刺,应用砂轮打磨；将需加工沟槽的钢管架的滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪、用水平仪测量调整,使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽沟上压轮面贴紧,使钢管中轴线与滚槽机上压轮面呈 90o；启用滚槽机电机.徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止,停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度,确认符合标准要求；千斤顶卸荷,取出钢管。 安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则.安装过程中不可跳装、分229、段装,必须按顺序连接安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件；检查好橡胶密封是否损伤,将其套上一根钢管的端部；每一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应有一定间隙,间隙符合标准要求；密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂；检查管道中轴线；在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍,并将卡箍凸缘处,将上下箍靠紧；用手力压紧上下卡箍的耳部,并将木榔头槌紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周边进沟槽内。 开孔、安装机械三通 安装机械三230、通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣,孔洞有毛刺,须有砂轮机打磨光滑；将机械三通,卡箍置于钢管孔洞上下,注意机械三通,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。 5.1.3.2 室内排水、雨水系统管道安装 施工图设计中，室内排水和雨水系统均采用 UPVC管黏结连接。 （1）管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 （2）管道安231、装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（3）塑料 PVC管承插黏结连接前，应铺 15-20度的坡口，清除管接口、配件处污物，管道涂抹黏结剂时，应先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转 90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。 （4）排水管道系统安装完经复核无误后，应做分段灌水试验，分段灌水高度必须符合规范要求，试验介质232、采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收，试验后的水定点排放，保持现场清洁。 5.1.3.3 喷淋头的安装 喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。5.1.3.4233、 室内地漏安装 （1）考虑工程须创优夺杯,结合评杯对卫生间观感要求,地漏必须安装在卫生间地砖中心,因此在土建结构预埋预留时不考虑预留洞,待装修确定,卫生间地面放样完成,再进行地漏定位钻孔. （2）卫生间的排水地漏安装高度，应低于地平面510。同时在安装到位是应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装后，应按不低于土建支架浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。 5.1.4 卫生设备镶接安装 （1）卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管道内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固234、定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。（2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。 （3）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。 （4）卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫235、片须与支托架紧（5）卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在 3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。 （6）与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷阀头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。 （7）锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。 (8)卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜，位置、形状均须左右对称一致。 （8）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。 （9）卫生设备在墙、地面上236、的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10M150六角粗螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用 M6M100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在凝土墙面或地面上和膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。 （10）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如上要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷阀头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，胶237、垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和螺母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面貌一新，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。（12）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏238、抹缝，沿口四周不得渗漏。 （13）脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200；冷、热水龙头中心距 150；暗装安装时，冷、热水龙头平齐。 （14）洗脸盆排水栓下安装存水弯时，应符合如下要求：“P”型存水变出口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 （15）坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100应高出地面 10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；239、外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100应高出地面10（允许偏差5 ）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护（16）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位，壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸，小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓240、将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管个口在墙面内 45mm左右，暗管管口为小便器中心线位置，高510。 5.1.5 水压试验 对于安装完毕的管道，经质量员检查后，移交下道工序前必须进行水压试验。首先要对管道的敞口进行封闭，管路至最高点应设放气阀，以排除管中空气，灌水可采用临时施工用水，等灌满后再用试压泵进行加压，当压力升至试验压力时，停止加压，10分钟后，如压力下降不大于0.05Pa ，未发现漏水现象，再降至工作压力，逐个检查接口，观察阀门处有无滴水现象，试验合格后，应会同建设单位及监理公司进行检查，及时填写试压记录，并经双方签证认可以便资料复查。 5.1.6 建设单位241、及监理公司的检查： 5.1.6.1 严格施工过程中的停工待检点的控制，凡工种的停工待检点均要求预先通知质量员监理公司代表及建设单位代表共同检查，合格后方可进行下道工序施工，根据本工程管道安装的具体情况，设置下列为停工待检点： （1）预埋完毕，隐蔽前； （2）给水管道完工后，分段试压及吹洗； （3）管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后； （4）雨水排水管道安装完毕后进行灌水试验； （5）以上各类管道完工后，隐蔽前； （6）联合调试时； 5.1.6.2 施工班组应严格按计划并预先自检，共同协助项目部做好本工程的管道安装质量，为实现工种的质量目标而努力。 5.1.6.3 施工技术资料应与施工进度同步242、，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。5.2 电气工程施工技术方案： 5.2.1 施工内容 依据安装工程招标文件，安装工程中电气系统主要包括电气照明系统、各种动力配电系统、避雷接地系统等。主要工作内容有：各类照明及动力配电箱柜安装；电缆桥架安装；各类电缆敷设；配管及管内穿线；各类电机检查接线；照明器具安装；避雷接地系统安装；各类电气系统的联合调试等。 5.2.2 施工程序（1）中标进场后首先进行预埋的准备工作，进行预埋的各类构件、箱盒、预埋线管的预制；（2）地下室待土建模板拆除场地清理干净，立即进行前期预埋的复核，局部有吊顶场所根据装修图进行明配管的预制安装； （3）土建结构施工配合进行各类243、管线的预埋，避雷接地系统的焊接，该阶段必须仔细复核管线的预埋情况，不得遗漏、堵塞，接地引线必须可靠连接，防止日后因接地电阻达不到而返工补加接地体和引线引起成本浪费； （4）土建模板拆除，墙体砌筑进行配合线管镶接，并介入桥架安装，待装修基本确定，电气进入全面安装阶段； （5）装修油漆基本完成，安装进行照明器具安装，并严格做好成品保护； 具体施工程序：施工准备、技术交底防雷接地焊接地下室电气预埋复核变配电房电气预埋防雷主筋焊接避雷敷设主体电气预埋防雷主筋焊接避雷敷设桥架安装明配管敷设砖砌体配管箱、盒暗敷管内穿线、电缆敷设配合装修接线、软管敷设线路调试变配电房设备调试电缆敷设、接头子开关、插座安装灯244、 具安 装配电箱安 装设 备接 线绝缘电阻测试、电气通电调试配电房设备就位母线桥架安装系统送电调试交 工 验 收接地电阻、绝缘电阻测试5.2.3 配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。5.2.3.1施工程序施工准备弹线定位配电箱壳体预埋调试验收内胆安装绝缘测试箱内穿线暗装：明装：施工准备过路箱预埋箱内穿线配电箱验收检查弹线定位调试验收箱体安装绝缘测试5.2.3.2 过路箱安装 （1）明装配电箱安装前应在箱体安装背部预埋过路箱，过路箱的大小尺寸应根据配管直径及导线数量确定,长宽均不能大于明装箱体。 （2）过路箱宜采用不小于 2.5mm钢板制作,预埋前应做好内部防腐处理,245、配管配线应遵循暗装配电箱安装的相关规定 5.2.3.3 配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 5.2.3.4 配电箱安装 （1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 （2）安装配电箱所需的土砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 （3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 （4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动246、部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 （5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 （6）配电箱上的电源指示灯，其电源联接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。 （7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 （8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 （9）配电箱上的母线外套上有黄（A相），绿（B相），红（C相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE线）。 （10）配电箱上247、电具、仪表应牢固、平下、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 5.2.3.5 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可能更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 （1）明装配电箱 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。 铁架固定配电箱 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高，用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度，并用线坠和水平尺测量准确248、后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定 固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装 A、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在电器组件上，同时将保护地线压在专用接地端子上，并将配电箱调整平直后进行固定。B、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配249、电箱时，应采用加固措施。如线管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，并对木制护墙外侧做防火处理。 （2）暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂将凝固后用塑料薄膜保护箱壳。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。在墙面油漆完成后再安装配电箱内胆和面板，面板周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 （3）落地配电箱的安装 落地配电箱必须安装基础槽钢。基础槽钢的外形尺寸应与箱体底座一样大小，槽钢基础施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复250、测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。 5.2.3.6 绝缘摇测 （1）配电箱全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线这间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做记录，作为技术资料存档。 （2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线251、安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 （3）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 5.2.4 电缆桥架的安装 5.2.4.1 支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，超级大支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠252、墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过 2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝和弯曲半径大于 300mm的非直线段中部应增设吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 5.2.4.2 桥架安装 （1）将现场测量的尺寸绘制加工草图，交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 （2）桥架安装，必须与各专业协调，避免与大口径消喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 （3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸253、，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧家与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过 30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 （5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内不平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 （6）桥架与桥架之间用 16mm 2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 5.2.5 配管及管内穿线、配线 （1）作业条件： 现浇混凝土254、楼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未敷设前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，混凝土墙体内配管在土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；吊顶内明配管，在结构施工时，配合土建安装好预埋件，待土建墙体基本完成，装修图纸明确，吊顶标高基本确定进行预制、配管。 管内穿线在土建作业基本完成，装修作业还未开始前进行施工。 （2）施工方法： 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线电缆不受潮腐蚀。 电线管采用丝扣连接、焊接管用套管熔焊连接。 电线保护管管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于管外径的10%。暗配时弯曲半径不小于管外径的 10倍。 电线管采用螺纹连接时，255、管端螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹外露2-3扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑。 电线管螺纹连接时用直径 6mm钢筋跨接，保证可靠电气连接。 管内导线不应有接头和扭结，接头设在接线盒(箱)内。 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，防止穿线时损坏绝缘层；在进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。导线的连接应采用焊接、压接帽压接或套管连接，截面为 2.5mm 2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备机具和端子连接。 5.2.5.1 管内穿线 （1）选择导线：各回路的导线庆严格按照设计图纸选择型号规256、格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。 （2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向、盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10-15的余量（管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并接好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带拉出。 （3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之关，必须对所有的管路过清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，具体方法为：257、将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （4）放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体财长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头（5）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数258、较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 （6）管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线客）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （7）导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 （8）导线焊接 根据导线259、的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种： 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具连接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀地现象。 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 （9）导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠 1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕而后在绝缘层上缠绕 1-2圈后进行回缠，260、最后用黑胶布包扎，扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 （10）线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为 0-500兆欧的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/m左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 5.2.5.2 质量标准 （1）本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊起来。 （2）管路连接紧密，管口光滑261、无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。 （3）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4扣。线路进入电所设备和器具的管口位置正确。 （4）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套客处在隐蔽工程中标示正确。 （5）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（262、接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物（6）允许偏差：电线客弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15-2030尺量检查25-304040-505065-100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查（7）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标家规定。 （8）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5263、M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 （9）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 5.2.6 电缆敷设 本工程重要负荷干线，事故照明干线用采用耐火电缆，支线采用耐火电线穿金属管敷设。施工程序如下： 施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设通电调试挂标志牌管口防水处理5.2.6.1 施工准备 （1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 （2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程主要有 10KV264、高压电缆和 1KV以下低压电缆，低压电缆采用 1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。 （3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 （4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 （5）临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 大型建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作业全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 （6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事265、先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 5.2.6.2 电缆敷设 （1）水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷266、设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 （2）垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。5.2.6.3 挂标志牌 （1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应267、牢固。 （2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每 2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 5.2.7 低压电缆头制作安装 本工程有 1KV以低压电缆，电缆规格型号较多，以 1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯炉套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下： 5.2.7.1 摇测电缆绝缘 摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头摇测接地电鼻子 与设备器具连接 压电缆芯线接线（1）选用 1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯分别对地放电。 5.268、2.7.2 包缠电缆，套电缆终端头套 （1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 （2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头呈枣核状。 （3）将电缆头套上套，与下部对接、套严。： 5.2.7.3 压电缆线接线鼻子 （1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5，剥去电芯线绝缘，并在芯线上涂凡士林。 （2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 （4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。269、 （5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫各弹簧应安装齐全。 5.2.8 电气设备接线及试运转 5.2.8.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。 5.2.8.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接线柱。 5.2.8.3 电机试运转应具备的条件： （1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕； （2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； （3）电机和设备安装完毕270、。质检合格、灌浆养护期已到。 （4）与电机有关的动力柜、控制线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。 （5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 （6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。 5.2.8.4 电机试运转步骤与要求： （1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。 （2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。 （3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%，启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 （4271、）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 （5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 （6）空负荷试运转结束，应恢复复联轴器的联接。 5.2.9 照明灯具等末端电器的安装 5.2.9.1 施工程序 施工准备检查灯具支吊架制作安装灯具安装放线及断线通电试亮清理接线盒开关、插座接线开关、插座安装5.2.9.2 施工准备 （1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。 （2）装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选272、用相应规格的镀锌材料。 工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 5.2.9.3 施工方法 （1）灯具安装：本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位成排安装的灯具，中心线允许偏差为5。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻273、一小洞，再根据灯具灯框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg 的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8 的镀锌圆钢丝杆吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查为灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电然后查找原因进行修复。通电运行 2274、4小时无异常现象，即可进竣工验收。 （2）开关、插座安装 ：开关和插座全部采用暗装方式 清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用布将盒内灰尘擦净。 接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为 1.5米，全为暗装。安装时，开关面板庆端正严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度一致高低差不得大于 2。 插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、信道及其它功能用房内，插座暗装于275、 0.3米高或踢脚线上；在无间墙混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5。同一场所开关，插座的高度允许偏差为 2，面板的垂直允许偏差 0.1。 5.2.10 防雷、接地部276、分 5.2.10.1 施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试5.2.10.2 施工准备 材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。 5.2.10.3 防雷接地施工方法 防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为建筑电气施工质量验收规范（GB50303-XX） （1）接地装置 本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共享接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1 欧277、姆。按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根据主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥表作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求：镀锌扁钢不小于其宽度的 2倍，且至少 3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆直径的 6倍。 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 （2）避雷带 支架安278、装：在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于 1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。避雷带：将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机；避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低超伏和弯曲现象，距离建筑和应一致，平直度每 2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm；避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10倍；在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后279、，宜刷铜粉漆。 5.2.10.4 电气接地施工方法 （1）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共享接地装置，每个变电所设 2-3个接地端子，敷设一条 40*4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。 （2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE）线支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。 （3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：机机械性的保护时为 280、4，无机性保护时为 2.5mm 2。 PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE 线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 5.2.10.5 等电位连接的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连接，可以减少它们之间可能出现的危险电位。 （1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连接端子（具体位置详见设计图）所有配电线路 PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位连接端子电气连接。 （2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连接端子，10镀锌圆钢或螺栓与该端子连接。 （281、3）水泵房的进出水总管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采 BV10导线或10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。 5.2.11.2 成品保护 （1）安装探测器及手动报警器时应注意保持吊顶、墙面的整洁。安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探头。 （2）子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。 （3）柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。 5.2.11.3 通病防治 （1）探测器及手动报警器的盒子有破口，盒子过深及安装不282、牢固等现象。应将盒子口 收平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。 （2）导线编号混乱，颜色不统一，应根据产品技术说明的要求，按编号进行查线，并将标注清楚的套带牢，相同回路的导线应颜色一致。 （3）导线压接松动，反圈，绝缘电阻值低。应重新将压接不牢的导线压牢固、反圈的应按顺时针方向调整过来，绝缘电阻过低的应找出原因，否则不准使用。 （4）安装位置距离、吊顶不符合要求，应按消防规范中的规定要求执行。 （5）探测器与灯位、通风口等部位互相干扰，应同设计人员及有关进行协商调整。 （6）端子箱固定不牢固，暗装箱贴脸四周有破口、不贴墙，应重新稳装牢固、贴脸破损的进行修复，损坏严重的应重新更换。与墙283、贴不实的应找一下墙面是否平整，修平后再装端子箱。 （7）压接导线时，应认真摇测各回路的绝缘电阻，如造成调试困难时，应拆开压接导线进行从新检查，直到准确无误为止。 （8）运行中出现误报，应检查接地电阻是否符合要求，导线连接是否有虚接，探测器是否有灰尘污染。5.3 机电系统调试方案 5.3.1 机电系统调试准备 为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。 5.3.1.1 调试人员的准备284、：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对系统 的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。 5.3.1.2 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保护清洁。 .3.1.3 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。 5.3.1.4 调试用仪器、仪表、设备的准备。 5.3.1.5 制定调试进度计划：由项目总经理和集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协调同时调试时，组织以技术总负责为组长的一个综合小285、组，负责某一综合项目的调试工作。 5.3.1.6 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案，来指导调试全过程。5.3.1.7 在调试前确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。 5.3.2 给排水系统调试方案 5.3.2.1 给水系统 （1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲水箱与管道，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方可投入使用。 （2）在各系统安装完毕286、，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控组件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。（3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源变频泵用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系功能正常使用。 （4）热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时积极做好温控阀的调整检查工作，确保热媒流量，287、把生活热水温度、流量高速到最佳状态下。 5.3.2.2 排水系统调试 （1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不发等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。（2）排水泵和集水井潜水泵的试车： 排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水相同，只是在试“自动”时稍为麻烦，因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上肢下”时为高水位，“头下肢下”时为低水位，橡皮球翻转的时288、间又决定于牵引索（一般利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井法水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。 （3）排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。 （4）电气检查项目所作的检查：电气要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。 （5）在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行良好工作状态下。 5.3.3 强电动力调试方案 5.3.3.1 工作范围 从变配电289、低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。熟悉、审核图纸资料力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。熟悉、审核图纸资料按原理校对线路电气设备本体试验及高低压绝缘强度试验继保整定整组试验、紧固连接螺栓及接线端子班组自检、互检整理调试记录、上报质检人员检验、评定质量等级清扫、验收、受电、送电、交工准备仪器、仪器、机具、材料5.3.3.2 工程内容 （1）干支线的电气调试 （2）各类泵的单机调试及负载运行 （3）风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。 （4）给排水系统配合单机调试负290、载运行。 （5）防雷接地电阻的测试 5.3.3.3 调试方案 （1）总体要求 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。 认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性，进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。 积极配合供货商和制造商对设备的单机调试，做好优质服务。 （2）主干线回路的送电 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 进行绝缘值的测试并做好记录。 送电，采用万用表进行电压测试，检查相位，挂好警告牌。 （3）各类泵的调试 进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现受潮要及时处理291、。 电机点动和试转2小时，测量起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。 风机盘管、变风量机等空调系统：主回路校对，检查接线正确性、安全性；线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录；手动盘转电机，风叶无卡阻现象；受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流 ；电机试运行二小时，风机盘管包括高、中、低三档风机调试。 给排水系统：检查主回路线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性；回线的绝缘阻值测试并做好记录；积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。 防雷接地的测试：根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻；使其达到规定的要求，符合规范；记好记录。 5.3.3.4 强电调试与 BA系统的配合 由于 BA系统对大楼的机电系统进行集中监控，所以 BA与强电专业的许多控制回路发生联系（例如：对冷冻机组的启停、群控，对各种水泵风机的遥控，各种风阀的控制，各种高低压柜的状态监视，用电计量），所以方在强电 BA系统与各控制柜顺利实现互联。BA系统开通后，双方应配合进行一次联动调试，以检验互联的效果。 5.3.4 照明调试