1、11层住宅楼大体工程安装、砌筑、抹灰、保温施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程简介9工程名称：XX4#、5#、6#住宅楼9二、 依据标准10高层民用建筑防火规范GB50045-95（2005版）10三、 施工顺序10四、 电梯安装101、 人员部署及安排102、施工电梯构造、基础104、 标准节115、 附墙架127、 驱动装置138、 安全限速器149、 电器设备149.1 上、下限位开关159.3 单、双笼门限位开关159.4 断绳保护开关159.5 活顶门限位开关1592、.6 限速器微动开关159.7 底笼门限位开关1510 、对重装置161 基本要求162.2 施工电梯基础162.5 吊杆安装182.7附墙支撑的安装192.8 对重的安装202.9 天轮及对重钢丝绳的安装202.10 电缆导向装置202.11 安全限位装置的安装202.12 安装后的检查213 、 操作与使用213.1 操作前的检查与润滑213.2 操作前的准备工作223.3 操作运行223.4 长降机限速器坠落试验及限速器的复位。224 、 维修与保养234.1 每周保养234.2 每月保养244.3 每季保养244.4 坠落试验245 、安全操作注意事项27五、 加气块砌筑281、 人与3、部署及安排282、材料准备285、工艺流程296、质量标准317、安全和环境338、注意事项349、质量记录35六、抹灰工程351、人员部署及安排352、施工工艺流程363、施工方法36（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等无清理干净。364、质量要求37七、管道安装371、人员部署及安排372、作业条件373材料要求374、施工机具38(5)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。412、结构预留套管41(2)套管制作：41(3)套管安装：417、室内给水管道安装427.3管道支吊架的制作与安装437.4管道切割43材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外438、管道安装438.1衬4、塑钢管连接工艺：438.2PPR给水管道安装工艺448.3减压阀安装：441、阀门的强度及严密性试验448.4管道试压：458.5管道的冲洗：458.6管道的消毒：459、排水管道安装459.1工艺流程4510、管道试压471、系统试压分以下几个阶段：472、试压水源473、试压方法474、泄水方案47八、地暖施工48二、技术准备481、按图纸设计构造（住宅客厅、餐厅、卧室、厨房）地面做法自上而下483、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。49三、材料和主要机具49（1） 主要材料49（2）主要工具49四、作业条件501、墙面上弹好+500mm标高水平线。509、顶棚、墙面5、抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。50五、施工工艺:50（2）、施工地面要求51（3）、保温层施工512）房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐；515）钢丝网应平整、无锐刺；511）细石混凝土的标号为C20，细石粒径宜为5-10mm；513）沿墙边设置给水槽，要求管槽横平竖直，槽壁高齐地面；51六、质量标准523 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。539、所有地辐热地面均做压光。5312、砂子：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3。5314、水：采用符合饮用标准的水。5316、表面平整度3，分格缝平直2。54七、成品保护54八、安全及文明施工545、施工人员不得酒后6、作业，不得穿硬底易滑的鞋。557、做到工完场清，保持施工现场整洁。55九 、应急预案552、 匪警：11055急救：120553、现场应急用车辆，小车一辆。55九、屋面工程及卫生间车库防水551、施工部署及安排552、施工准备553、基层处理564、SBS防水层施工56(1) 作业条件：56(2) SBS卷材防水层施工565、保温层施工576、注意事项:57(2)女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。58(6) 防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固587、卫生间防水施工58十、外墙保温及涂料粉刷591、施工部署及安排592、基层处理594、材料准备592施工7、方法及要点602.2弹控制线及挂基准线：602.3拌制聚合物砂浆粘结剂：602.4粘贴保温板612.5安装固定锚栓622.6打磨622.7拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布632.8面层聚合物抹面砂浆的施工：632、施工质量：64十一、门窗安装651、施工部署及安排652、施工准备652.1 材料及主要机具：652.2 作业条件：663 操作工艺663.5 安装门窗框上的铁脚。674 质量标准674.1 保证项目：674.2 基本项目：674.3 允许偏差项目，见表。685 成品保护686 应注意的质量问题686.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。697 质量记录69十二、灯具安装701、8、 施工部署及安排702、电气专业施工方案702.1材料进场及检验702.2电气配管及管内穿线70电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。711、施工程序712、主要施工方法和技术要求71(1)暗管敷设71管路的切断733、管内穿线73(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。73(4)放线及末端预留：74(5)导线与带线的绑扎：74(6)导线连接74(7)导线焊接74(8)导线包扎75(9)线路检查及绝缘摇测：754、质量标准75(5)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。753、配电箱检查验收9、764、配电箱安装765、弹线定位77(1)明装配电箱的安装77(2)暗装配电箱的安装77(3)落地配电箱的安装776、绝缘摇测782.4电缆桥架的安装781、桥架安装工艺流程图如下：783、桥架安装78（5）桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出781、施工准备79(4)电缆的搬运及支架架设792、电缆敷设80垂直敷设80分支电缆安装程序80 安装注意事项803、电缆进户保护管施工814、电缆头制作安装82(1)摇测电缆绝缘82(2)包缠电缆，套电缆终端头套82(3)压电缆芯线接线鼻子824、电机试运转应具备的条件：83(1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；83(3)电10、机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。83(6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。835、电机试运转步骤与要求：832.7照明灯具等末端电器的安装841、施工准备842、施工方法84(1)灯具安装84(1)接地装置86(2)避雷带87PE线最小截面一览表894、等电位连结的施工方法89(1)总等电位连结89(2)辅助等电位连接89(3)接地电阻测试89一、 工程简介 工程名称：XX4#、5#、6#住宅楼 建设单位: XX地产开发有限公司 结构形式：5#楼、6#楼为剪力墙结构；4#楼为框架结构 建设地点：XX县县城 建筑层数：5#6#（地下两层，地上11层）4#（地上3层） 使用年限：50年11、二、 依据标准 高层民用建筑防火规范GB50045-95（2005版） 住宅建筑规范50368-2005 住宅设计规范GB50096-2011 人民防控地下室设计规范GB 50038-2005 人民防空工程设计防火规范GB 50098-2009 屋面工程技术规范GB 50345-2012 地下工程防水技术规范GB 50108-2008三、 施工顺序 电梯安装加气块砌筑（5#、6#楼将外墙砌筑完毕后在砌筑内墙，在外墙砌完后做外墙保温）抹灰工程管道安装地暖施工屋面工程外墙保温与涂料门窗安装灯具安装四、 电梯安装1、 人员部署及安排 我单位预计在年后工程正常运行后在5天内完成施工电梯安装作业，约用劳12、动力50工日。 2、施工电梯构造、基础1、施工电梯基础为一混凝土平台,上置支承导轨架的外笼.按照本说明书的“安装与拆卸”的要求在安装现场浇注而成，见“SCD200/200施工电梯基础图”。 2、 外笼本工程外笼为双吊笼，由防护围拦和底盘组成。防护围拦为钢丝网护拦，依附在底盘上，围拦前方装有外笼门和电器连锁装置，外笼门一旦打开，吊笼将停车且在关闭笼门之前不能启动，外笼底盘装有缓冲弹簧，用以吸收吊笼着地时的冲击载荷。底盘上设有地脚螺栓孔，以保证施工电梯与基础可靠联结。3、 吊笼3、吊笼为钢骨架结构，四臂采用钢丝网制成，便于采光，视野清晰，设外跨司机室。吊笼靠建筑物一侧装有上下双开门或翻板门，另一侧13、装有单开门，便于人员出入。吊笼顶部设有活顶门，笼内有扶梯，便于人员到顶部进行安装、拆卸工作，为保证安全，吊笼顶部装有安全围栏。4、 标准节标准节为桁架结构，主肢采用764的无缝钢管，长1508。每一节标准节装有一根或两根高精度齿条，标准节之间用专用螺栓螺母可靠联接，多节标准节连结后称为导轨架，通过附墙架与建筑物固定，作为施工电梯上下运行的轨道。标准节有三角形和正方形截面（650650和800800）两种形式，本工程采用650650的形式。5、 附墙架附墙架用于把导轨架与建筑物固定。附墙架一端固定于标准节角铁上，另一端固定于建筑物结构上。附墙架有几种不同的型式，长度可在一定范围内调节。排架式附墙14、架的组装型式“排架附着大架安装示意图”。 6、 吊杆吊杆安装在吊笼顶部，它是施工电梯在安装和拆卸作业中用于拆装标准节、附墙架等部件所用的手动装置。配有标准节吊具。吊杆具有自锁功能。停止摇动时便可制动，以确保吊物安全。7、 驱动装置施工电梯的驱动装置为两台或三台“YZEJ132M-4”型起重用三相异步鼠笼式电动机。电动机装有电磁盘式制动器，主要参数见下表：项 目技术参数项 目技术参数额定功率（kW）11电源频率（Hz）50额定转速（r/min）1395额定电流（A）20附载持续率FC-25%堵转/额定转速2.6绝缘等级F制动力矩（N.m）120额定电压（V）380重量（kg）90施工电梯所用减速15、机为“SC200/200”型平面二次包络环面蜗杆减速机,施工电梯爬行齿轮由装在减速机输出轴上的传动齿轮带动,与导轨架上的齿条啮合,驱动吊笼运动。8、 安全限速器施工电梯采用渐进式限速器,安装在吊笼传动板上,由一小齿轮与齿条啮合,限速器采用离心制动原理,一旦吊笼下降速度超过54m/min,限速器立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上,同时切断电源,其制动时间为1-2.5s,制动距离为。9、 电器设备施工电梯的主要电器设备包括电源箱、电控箱、笼顶操纵台和安全保护装置等。双笼施工电梯电源箱安装在外笼结构上，电控箱安装在吊笼内，控制着施工电梯的驱动装置、照明系统、安全装置。笼顶操纵台上有“常规”和“加节”的16、转换开关，当开关开至加节方且指示灯亮时，笼内操纵台不能操作。安全保护装置是电器设备的重要组成部分，用来保证施工电梯的正常运行，安全保护装置如下，分布见“安全保护装置图”。9.1 上、下限位开关上、下限位开关安装在吊笼内限速器底板上，当吊笼运行至安装于导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊笼反方向运行时，限位开关自动复位。9.2 上、下限位极限开关安装在吊笼限速器底板上，当吊笼运行超出限位碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车。复位时将拨杆中部的螺丝拆下，将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺丝固定在原来位置上。9.3 单17、双笼门限位开关当吊笼单、双门开启时或关闭不严时，吊笼无法运行。9.4 断绳保护开关在装有对重的施工电梯上，当对重钢丝绳的相对伸长超过允许值或断绳时，此开关立即切断控制电路，将吊笼制动。9.5 活顶门限位开关当有人在吊笼顶部作业时，若活顶门开启，吊笼不能运行。9.6 限速器微动开关当限速器动作时，可使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。9.7 底笼门限位开关只有关好底笼门后，才能使KM吸合接通主回路，进行下一步操作，底笼门一旦打开，系统将停止运行，以防止运行中有人进入底门，产生不安全因素。10 、对重装置对重的作用为平稳吊笼的自重以提高载重量，配有对重的施工电梯均在导轨架上装有对重轨道，18、在顶部装有天轮，安装在轨道内的对重通过钢丝绳经过天轮与吊笼对称悬挂。三、 安装与拆卸1 基本要求1.1 参与安装与拆卸的人员必须熟悉施工电梯的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。1.2 参与本项工作的工人应有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。1.3 遵守一切为保证安全生产所制订的纪律，安全用具携带齐全，在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。1.4 安全作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，施工电梯的载重不得超过500公斤。1.5 遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/秒天气，不得进行此项作业。1.6 施工现场变压19、器供电电网，其变压器容量不得小于100KVA。1.7 距施工电梯5m范围内，每个吊笼需设置带80A容断器的开关一个，起合闸及短路保护作用。2.2 施工电梯基础施工电梯基础应制成钢筋混凝土基础，应能承受施工电梯作业最不利条件下的全部载荷。 本工程的施工电梯基础采用不需排水，但门坎较高基础形式。 基础施工技术要求1）机基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa，基础所能承受的载荷不得小于P。P=（吊笼自重+外笼自重+导轨架重+对重重量+载重量）2.1例:SCD200/200施工电梯,架设高度60m吊笼自重 1300外笼自重 900导轨架重（共40节，每节135） 40135=5400对重重量 1220、90载重量 +2000 =10890基础载荷P=108902.1=22869=224KN2）直径8，间距200钢筋网，由于考虑本工程基础土体耐力较差，故基础布置16150钢筋网。3）混凝土体积双笼基础: 5.7m34）用户自备地脚螺栓6个(见 “地脚螺栓图”)。5）基础浇注后用水平仪抄平，待凝固、养护。6）排架式附墙架L的长度为。 2.3 外笼及吊笼安装将外笼置于基础之上，调整好垂直度，并紧固地脚螺栓。在基础标准节加一节带齿条的标准节，将中笼内电机的制动器拉手橇松，并用垫块垫实,用起重机将吊笼吊入导轨架立柱,吊笼就位后将制器复位,释放传动底板上的靠背轮螺母,用专用扳手转动信心套调整滚轮与导轨架21、立柱的间隙,调整后锁紧,安装完毕后,齿轮与齿条的侧向间隙为,靠背轮与齿条背面间隙为0.5,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。2.4 电缆及电气装置的安装检查 电缆安装供电电源距施工电梯电源应在20m以内,从供电电源引出的电缆线其规格不得小于325+26,或用两条316+26电缆,以保证供电质量,即满载运行中电压波动不得大于5%，但供电电源箱距施工电梯不能保证在20m以内时应按工地实际情况适量增大电缆的型号，安装时：1）将供电电缆从施工电梯电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。2）将电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得扭扣、打结。3）将电缆筒固定在外笼上的电缆臂正下方，将电缆线一端从电缆筒底22、部引入接入电源箱，另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱。 电气装置的检查电气装置在施工电梯出厂前以安装完毕，因此在施工电梯安装完毕后应作好如下检查：1）施工电梯结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地，接地电阻不得超过4。2）用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1。3）检查各安全控制开关，分别触动各个门上的限位开关、断绳开关、上下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。4）校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与司机室操台和笼顶操纵台所示一致。电气检查完毕后，施工电梯可进入安装工况。注意：带对重的施工电梯安装时，因不挂对重，所以应将松绳保护开关锁住。2.5 吊杆安装 先将推力轴承加23、润滑没，后装在吊杆底部。 将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。 在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。 当吊杆不使用时，应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。2.6 导轨架的安装 将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净，并加少量润滑油。 将吊杆的吊勾放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节。 摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。 启动施工电梯，当吊笼开至接近导轨架顶部时，应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。 用吊杆吊起标准节，对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。 若现场配有起重设备，可在地面先将标准节联接在一起，一次直接吊接于导轨架顶部24、，用螺栓紧固。 导轨架安装完毕后应达到以下要求：1）施工电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。2）各标准节接缝处错位应小于0.2mm。3）相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于0.5mm,沿齿高方向错位应小于0.2mm。4）标准节联接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.m。5）标准节垂直误差应符合下表要求。导轨架高度(m)小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值(mm)架设高度的1/100070901101302.7附墙支撑的安装 附墙支撑座与建筑物联接强度不得小于20KN。 支撑座和建筑物联接方法（见排架式附着预埋件示意图）。 排架式附25、墙架的安装1）加装76立管使豁口的一端向上，用涨紧管卡插入两管之间，拧紧螺栓。2）安装51立管，将带接头的一端向下插入后护网管中，拧紧螺栓。3）距地面3m处将小支架（见“排架式附着小架安装示意图”）安装在导轨架与76立管之间,隔3m再安装一个小支架。4）隔3m后安装一个大支架(见“排架式附着大架安装示意图”),以后每隔9m安装一个大架,每相邻两个大架间安装两个小架,安装大架同时安装一道电缆护架。通过调整大支架校正导轨架的垂直度,可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。2.8 对重的安装对带对重的施工电梯在吊笼和外笼安装完毕未加高之间就应吊装就位。 在外笼的对重位置上安装好缓冲弹簧。 将对重上的导向轮拆26、下,用起重设备将对重放入对重轨道。 安装对重导向轮，检查各导向轮与轨道的间隙为0.5mm，确保每个导向轮转动灵活，如果导向轮轨道间隙调整不合适，对重的导轮将很快磨损。2.9 天轮及对重钢丝绳的安装在导轨架安装完毕后进行此项工作。 将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部，并备好绳卡、工具、螺栓等，在地面将绳轮安装完毕。 将吊笼开至距导轨架顶端0.5m处，用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部，并用螺栓固定。 将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。 将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡固定于对重上，用同一27、种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，绳轮间距不小于300mm。2.10 电缆导向装置在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。直接式附着的同时安装一道电缆导向架；排架式附着从地面起6m安装第一道电缆导向架，以后每隔9m安装一道电缆导向架，或每安装一道附墙架大架的同时安装一道电缆护架。2.11 安全限位装置的安装 里外笼门、吊笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。 上行限位开关的安装1）上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留吸的上部距离不得小于1.8m。2）上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。 下行限位开关的安装1）下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发28、下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。2）下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。 紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。2.12 安装后的检查 紧固所有螺栓。 测试导轨架垂直度并记录在案。 按润滑要求各部位加油。 上下运行试验各限位开关灵敏。 做安全限速器坠落试验。3 、 操作与使用3.1 操作前的检查与润滑3.1.1 施工电梯的使用环境为：-20+40，风速小于20m/秒。3.1.2 检查总电源电压，电压偏差应在380V5%范围内。3.1.3 检查各传动部件的润滑情况，29、各部件均应重新加注润滑油脂。使用中的施工电梯应定期进行润滑。在润滑工作前应首先将润滑部位的灰砂清理干净。施工电梯首次使用一星期后（或运转50小时后）应将减速机内的润滑油更换同类新油。3.1.4 检查吊笼及对重轨道有无障碍。3.1.5 检查齿轮的磨损情况。3.1.6 依次进行各限位开关的试验：单、双笼门开关 上、下限位开关 活板门开关断、松绳保护开关 急停开关3.2 操作前的准备工作 接通电源箱电源，即将箱内空气开关掷于“ON”位置。 将极限开关拨杆推至中间位置。 将司机室操作台上的红色急停按钮打开。 关好各门。3.3 操作运行 每次启动、停车前鸣笛 操作上、下开关（见“笼顶操纵面板图”、“司机30、室操纵面板图”），吊笼向上（下）运行时，松开开关即停车，在顶部和底部停靠站，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。 施工电梯在运行中发生异常情况，应立即按下急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。 若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加节”位置。 施工电梯工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。3.4 长降机限速器坠落试验及限速器的复位。凡新安装的施工电梯应进行额定载荷下的坠落试验，正在使用的施工电梯应至少每三个月做一次坠落试验，限速器出厂18个月后送厂鉴定，进行坠落试验时，所有人员包括操作者均不得进入吊笼，检查各安全装置时，方可进行试验。限速器使用注意事项： 限速器铅封不得随便拆除。 限31、速器有异常情况（如制动距离过长或过短，零件损坏等），应立即停止使用，经检修或更换后方可使用。 应严格按照坠落试验周期进行坠落试验。坠落试验步骤：1)试验应在施工电梯完全处于工作状态下进行。2)试验必须在地面进行，吊笼下垫弹性较大的物体（如旧轮胎等）。3)施工电梯内均匀装载额定重量。4）按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。（见电气原理图）。将限速器试验专用按钮盒引到吊笼外，按钮盒一的按钮为坠落，为上升。5）关闭吊笼里、外笼门，合上外笼电源箱内的电源开关。6）按下坠落试验操作盒 的上升按钮，驱动吊笼上升至离开施工电梯基础10m左右。7）按下坠落按钮，不要松手，吊笼向下坠落。当坠落速度32、达到限速器的额定限制速度（约54m/分）时，限速器立即动作，将吊笼制停在导轨架上。8）正常情况下，制动距离（从听到限速器动作的声音到制停施工电梯所下落的距离）为。9）如果吊笼自由下落距基础6m仍未停止时，应立即松开坠落按钮，使笼制停在导轨架上。然后点动坠落按钮，使吊笼缓慢落在基础上，查明原因。10）当限速器起作用使吊笼制停在导轨架上后，试验人员从吊笼顶部活板门进入吊笼，用专用工具将限速器复位，再按住上升按钮使吊笼上升-m。（注意：此时绝对不可以按下降按钮）。11）按住下降按钮将吊笼降至基础。12）坠落试验合格后，将专用操作盒从电控箱上拆下，撤出弹性垫物。4 、 维修与保养4.1 每周保养1)按33、操作说明,确保每天进行检查;2)确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况；3)检查限速器的油位,必要时补充新油；4)检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，起动电机。这时，施工电梯应无法起动（注意：每次试验仅检查一个功能）；5)检查限位器的制动力矩；6)检查吊笼所有门的联锁装置；7)检查导轨架上的限位块位置是否正确；8)检查电缆导向架的护缆情况；9)检查电缆支承臂和电缆导向架的相对位置；10)检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓；11)确保电力电缆无破损；12)检查对重导向滚轮的调整和固34、定情况。检查钢丝绳的均衡装置、天轮和对重钢丝绳托架。4.2 每月保养1)检查小齿轮和齿条的磨损情况；2)用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；3)对润滑部位进行润滑。4.3 每季保养1)检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况，如滚轮被磨损则进行校正。如轴承被磨损则更换导向轮；2)用坠落试验检查安全限速器。4.4 坠落试验4.4.1 一般说明每台新安装的施工电梯都必须进行满载坠落试验，以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保试验开始前电动机所带的制动器工作正常，如吊笼带有对重，坠落试验必须要用上对重。4.4.2 具体步骤1）切断电源。2）装上专用的试验电缆，根据接线原理35、图，将电缆接到电气箱内标有“坠落试验”的接线端子上。3）把试验电缆固定在吊笼的电气箱附近，通过门或其它适当的孔将按钮盒和电缆放到在面，要确保坠落试验时电缆不会卡住；4）吊笼加载，合上主电源开关，接通电锁开关，按下试验电缆按钮，合上“上升”按钮，驱动吊笼上升约10m；5）按下“坠落试验”标记的按钮，不要放开，此时电机制动器将松闸，吊笼下落，直到达到试验速度，安全限速器动作。6）将安全限速器恢复原状；7）切断电源，拆下试验电缆，将开关转到正常工作位置。4.4.3 安全限速器的检查如果在日常工作中，安全限速器动作，在进行恢复原位前须先弄清制动原因，并确保：1）电动机所带的制动器工作正常；2）蜗轮副和36、联轴器工作正常；3）导向轮和对重绳轮工作正常；4）压轮和齿条工作正常；5）安全限速器的微动开关工作正常。4.4.4 复原1）打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复到原来位置；2）接通电源，驱动吊笼上升20cm以上，使离心块离开摩擦锥面。4.4.5 润滑如一班制工作，施工电梯按下表进行润滑，每天工作大于一班制时，涔涔周期相应要缩短，开始正常工作一周后，要更换蜗轮减速器中的油。（如换不同种类的油，减速器必须仔细洗干净）时间间隔润滑部位润滑油种类备注每星期一次检查蜗轮箱油位N320蜗轮油或18#双曲线齿轮油齿条和对重导轮锂基润滑脂在吊笼下降时进行润滑，此时吊笼停止工作小时，以便加油脂。每月一次吊笼的轴承37、及滑动表面锂基润滑脂门联锁装置和撞板斜面锂基润滑脂护栏门的配重导轨、吊笼和对重的导向滚轮锂基润滑脂每季一次限位开关轴承锂基润滑脂绳架、绳轮、手动起重机、天轮锂基润滑脂每年一次蜗牛轮减速器更换油N320蜗轮油或18#双曲线齿轮油第一次更换应在开始正常工作714天进行4.4.6 电气系统故障检查用电压表或万能表进行检测1）研究电路图，电路图反映了电器设备的功能结构和连接。确保停车电路运行正常,即热继电器和相继电器不动作,安全制动器,松绳保护,单行门、双行门、护栏门开关工作是否正常；确保上下限位开关工作。如以上工作正常的话，上下行接触器才能动作。2）按电路图在零线和接线端子间接上电压表，检查供电是否38、正常，并对各接线端子逐一进行检查，通过电路图来辨别各点电压是否正常。检查地面站进线电压；护栏门及单行门辅助限位开关处于正常位置时，当主开关接通，检查吊笼内电缆上线是否有电；全部检查过进线电压后，开始检查吊笼内故障。先检查电气箱内各接线端子间电压是否正常，再检查操纵箱与电气箱间各点联系，检查各操纵指令是否能有效地使电气箱内的执行元件准确动作。3）吊笼进行试车，考究升降动作是否正确在工作呈拆装状态下，施工电梯是否准确地上、下工作；上、下极限动作是否可靠。4）其它零部件的检修对传动机构、吊笼或对重进行任何修理之前，应切断电源，以防止发生意外。修理传动机构之前，吊笼必须停在地面站缓冲器上，如对重已装好39、，必须卸掉。5）小齿轮施工电梯安装前，小齿轮易更换，因此在每次安装前，都要查其磨损情况，以便及时更换。即使小齿轮磨损还未达到最大许可值，但只能短期工作的话，建议更换之前以避免施工电梯安装投入使用后再去换，那时较麻烦。6）齿条 如导轨架上齿条损坏，可更换。拆下损坏齿条，如有必要，可用气焊加热齿条，拆下螺栓，清洁支架下的螺孔；使齿条安装尺寸符合要求；齿条预紧力矩为224N.m。7）安全限速器的更换新装施工电梯必须进行满载坠落试验，以后至少每三个月一次，安全限速器必须按标记的日期更换，步骤如下：打开安全限速器下方的盖子，拆离微动开关的电缆接头；拆下和重新装上新的安全制动器，在螺栓紧定之前，要保证外壳40、的法兰平面和底板全部接触。注意：在拆装时严禁用铁锤击安全限速器；接上电缆按坠落试验步骤进行坠落试验。5 、安全操作注意事项5.1 施工电梯操作人员应熟悉施工电梯性能和操作规程,并需经培训合格后方可操作；5.2 施工电梯吊笼内严禁超载，严禁货物载出吊笼运行；5.3 吊笼上下运行时，笼顶上的安装吊杆不准带载运行；5.4 吊笼运行中发现异常应立即停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。五、 加气块砌筑1、 人与部署及安排年后进行加气块施工时我单位安排15个技工，7个小工，预计施工时长75天。（先砌筑外墙在砌筑内墙，外墙完成后做外墙保温）2、材料准备加气混凝土块：我单位使用的加气块为600mm200mm41、250mm、600mm100mm250mm、600mm150mm250mm，干容重(干密度)为800300kg/M3。水泥：用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂：用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm 孔径的筛。胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛(即107 胶)。其它混凝土块、木砖、6mm 钢筋、锚固铁板(75mm50mm2mm)，铁扒钉等。3、施工机具机械设备：砂浆搅拌机，筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。4、作业条件(1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝42、土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2) 在结构墙、柱上樟好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。5、工艺流程1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5 混合砂浆，采取满铺43、满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2 灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3 砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4 墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5 砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：1044、7 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。6 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。45、7 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m 预留26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮由楼板底(梁底1 与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。6、质量标准主控项目1 使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不46、小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。一般项目1 加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。2 加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。3 砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。允许偏差项目1、混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表2071。表2071 加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高47、15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高5515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整8用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查2、 成品保护1 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理7、48、安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。4 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。6 每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。8、注意事项(1)切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。(2)不49、同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。(3)断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。(4)拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。9、质量记录1 材料(水泥、加气砼砌块、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。2 砂浆配合比通知单。3 砌筑试块报告单。4 隐检记录。5 设50、计变更及洽商记录。6 分项工程质量检验评定。7 其他技术资料。六、抹灰工程1、人员部署及安排 我单位年后抹灰施工时预计使用12个技工，4个小工，用时85天，抹灰施工后期与管道安装交叉施工。2、施工工艺流程基层处理规方浇水润湿甩毛或刷界面剂标准灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰养护。3、施工方法（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等无清理干净。（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）在砌体和混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。钢丝网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进51、行，铁板压光应不小于两遍。4、质量要求（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净，接槎平整，无缺楞掉角。（3）实测允许偏差按高级抹灰控制。（4）每遍抹灰厚度为68mm。室内抹灰墙面及门洞口处的阴阳角要方正，阳角处用12水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。 七、管道安装1、人员部署及安排 我单位在管道安装工程中预计使用管道工10人，用时45天，与抹灰施工后期交叉作业。2、作业条件安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图及设计要求。152、）施工前，安装专业工程师根据本工程设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。2）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件等。办理确认签证手续，为下一步安装施工打下基础。3材料要求1）设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。2）经检查合格后，根据不同的材质53、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。3）各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4、施工机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排54、水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图 管道施工工艺流程图5、管道施工工艺流程6、结构板管道预留预埋1、结构预留孔洞(1)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：预留孔洞尺寸参考表 项次管道名称明管暗管留孔尺寸（长X宽）墙槽尺寸（宽度X 深度）1给水立管管径25mm100x100130x130管径32-50mm150x150150x130管径70-100mm200x200200x2002一根排水立管管径50mm150x15020055、x130管径70-100mm200x200250x2003二根给水立管管径32mm150x100200x1304给水支管管径25mm100x10060x60管径32-40mm150x130150x1005排水支管管径80mm250x200-管径100mm300x2506排水主干管管径80mm300x250-管径100-125mm350x300(2)在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。(3)为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过56、程中认真对照检查。(4)在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。(5)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2、结构预留套管（1）室内冷热水管道敷设在地暖保温层内。给水、消防立管穿楼板均应设镀锌钢钢套管，管井内排水管道穿楼板处设PVC-U塑料套管，内径应比管子外径大两级下面与楼板齐，上面比楼板高30mm。管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。穿外墙防水套管采用焊接钢管，翼环厚5mm。本工程给水系统的管道穿57、越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。(2)套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+工程做法高度+20mm（卫生间50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+工程做法厚度（两端各伸30mm） (3)套管安装：套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管58、加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。7、室内给水管道安装7.1室内安装施工主要工艺流程图如下： 7.2管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行59、现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。7.3管道支吊架的制作与安装支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表按05S图集选用合理支架进行处理。支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。60、保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。7.4管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外序号管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小钢锯2钢塑复合管砂轮切割机8、管道安装8.1衬塑钢管连接工艺： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位61、按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。8.2PPR给水管道安装工艺产品质量要求：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。管62、道敷设：a室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。b 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。c 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100的保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.d 管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.e PPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接63、圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm 。8.3减压阀安装：1、阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表64、面洁净。8.4管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。8.5管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一65、定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。8.6管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。9、排水管道安装9.1工艺流程UPVC排水管安装(1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。按照设计及工艺要求切割UPVC管材，立管卡子、水平管卡子必须埋设牢固，保证管道安装垂直。 (2)连接：弯66、头、管箍、伸缩节等管件检查仔细，不得有破损、裂痕现象，涂刷专用胶水前将管道清理干净，用面纱擦拭干，确保管件与管道粘接牢固。(3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。(4)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。(5) 排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层67、卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(6)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）室内排水管道的连接应符合下列规定卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90斜三通；排水管道的横管与立管连接，采用45斜三通或45斜四通和顺水三通或顺水四通；排水立管与排出管端68、部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头；支管接入横干管、立管接入横干管时，宜在横干管管顶或其两侧45范围内接入；排水管应避免在轴线偏置，当受条件限制时，宜采用乙字弯或两个45弯头连接。排水立管与排出管端部的连接处宜采用带检查口的管件。钢管水平安装、塑料管垂直或水平安装支吊架的最大间距应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定。塑料排水、雨水管道支吊架间距应遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。排水立管在底层或楼层转弯处，在立管底部(受力弯头)应设与建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座。10、管道试压应对每69、个系统单独编制试压方案。1、系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。2、试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。3、试压方法管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办70、理手续，然后泄水。4、泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。八、地暖施工 一、施工部署及安排 我单位预计在进行地暖施工时使用5个管工， 12个混凝土工，用时40天，在管道安装后期进行施工与屋面工程同时进行。二、技术准备 1、按图纸设计构造（住宅客厅、餐厅、卧室、厨房）地面做法自上而下（2）、C20细石混凝土最薄处50厚，下配地热专用钢丝网2.0200，内埋地热管（3）、真空镀铝聚酯薄膜0.2厚（4）、聚苯乙烯泡沫板20厚（保温层密度0.2 71、KN/ m3）（5）、钢筋混凝土板（随打随压光）住宅卫生间、住宅洗衣间地面做法自上而下（3）、1:2.5水泥砂浆保护层20厚（4）、水性防水卷材一道，上泛300高，地漏周边150范围内先做一布二涂加强层，门口处做至墙外200处（5）、C20细石混凝土最薄处40厚，从门口处向地漏找坡1%下配地热专用钢丝网2.0200，内埋地热管，表面一次找平压光，四角抹小八字（6）、真空镀铝聚酯薄膜0.2厚（7）、聚苯乙烯泡沫板20厚（8）、钢筋混凝土楼板（随打压光）2、地暖管铺设完工后，先进行气压试验，确定不漏后供暖管再进行水压试验，自检后，报监理部门进行检验。3、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及72、找坡的要求。4、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；5、伸缩缝在待地面混凝土达到一定强度后，用无齿锯割缝15厚（客厅割井字形，卧室厨房等割十字型，门洞、走道口边缘割缝）；6、施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理）或设计认可后再大面积施工。三、材料和主要机具 主要材料机具设备（1） 主要材料C20细石混凝土。地暖管材：202.0的HK-PPR管，耐温80，耐压1.2MPa 保温板：20厚聚苯乙烯板，容重=20/m3。钢丝网：规格:2.0mm,网格：200200mm 辐射膜：真73、空镀铝聚酯薄膜0.2厚混凝土搅拌机、混凝土输送泵、三相异步磨光机、机动翻斗车、切缝机等。（2）主要工具 平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。四、作业条件 1、墙面上弹好+500mm标高水平线。 2、地暖管施工完成，并经过打压检测符合要求，经监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。同时做好隐蔽资料。 3、浇筑前一天，应将泵管连接到位，在泵管连接部位进行加固、垫板，以免损坏地暖管。5、根据标高控制线提前将找平灰饼做好，控制平整度。 6、浇筑前提前安排出搅拌机，确保细石混凝土的供给。 7、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经74、检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 8、各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。9、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。五、施工工艺: （一）、施工方案的选择： 采用从上至下逆作法组织施工。采用自拌细石砼，采用细石砼固定地泵输送。（二）、施工工艺流程 （1）、确认现场具备施工条件基层清理苯板铺设铝箔铺设钢丝网铺设分水器安装地辐热管铺设水压试验安设给水槽用C25细石混凝土护割缝处水暖管浇筑细石混凝土混凝土压光混凝土养护（2）、施工地面要求 地板辐射供暖区域的地面应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到5mm，且不允许有落灰75、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。（3）、保温层施工 1）将阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上，接缝处要紧密、整，避免出现搭接或漏铺现象，对接处要用胶带粘结紧密。 2）房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐； 3）在平整的保温层上，铺设铝箔及钢网,钢丝网以便固定加热盘管； 4）钢丝网应布满房间，距墙150mm-200mm拼接处要绑扎连接； 5）钢丝网应平整、无锐刺；（4）、地辐热盘管的施工（5）、细石混凝土施工 1）细石混凝土的标号为C20，细石粒径宜为5-10mm； 2）埋地盘管以中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行细石混凝土的施工； 3）沿墙边设置给76、水槽，要求管槽横平竖直，槽壁高齐地面； 4）在割缝位置用C25的细石混凝土护管，护管混凝土高度比地面底3cm; 4）管必须在充压（0.6Mpa）状态下充填细石砼，并轻轻捣固找平。混凝土填充24小时后方可泄压； 5）单间面积40（或边长6m）和盘管穿越过门处，应设置10-15mm的膨胀缝。盘管穿越沉降缝时，要设置膨胀缝，并加设波纹套管，其长度250mm； 6）细石混凝土浇筑完成后，必须作好成品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路。运送混凝土的工具必须在垫有板材的盘管上行使，确保盘管不受任何外力尤其是锐力的碰撞及破坏； 7）细石混凝土浇筑时根据水平控制线，控制好面层平整度和标高。 8）楼面细石砼表面77、均匀压光，砼初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待砼开始凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留抹纹为止，压光时间在终凝前完成。 9）、养护：第三遍抹压完24小时内以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于7天，养护期间应封闭，严禁上人。 六、质量标准1、根据地辐射供暖技术规程JGJ142-2004 在与内外墙、柱78、等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。 2 当地面面积超过30 或边长超过6m 时，应按不大于6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或抗裂砂浆。3 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。 4、施工时水泥必须符合材质要求，严格控制配合比，控制好混凝土坍落度，压光应在终凝前完成，基层清理应认真，铺灰压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 5、保温地面面层79、裂纹：施工前必须按施工方案做好样板层，严格控制砼的厚度与水灰比，按要求设置分隔缝。 6、工作阳台等地面排水坡度小、积水、倒返水：首先要给准墙上100cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并在抹找平时先抹好放射形的筋，按规矩施工。9、所有地辐热地面均做压光。10、厨房和工作阳台找坡坡度满足设计要求1%。不得积水、倒泛水现象。11、水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不低于32.5，有出厂合格证和复试报告。12、砂子：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3。13、石子：石子的粒径不应大于15mm。石子含泥量不应大于2。14、水：采用符合饮用标准的水。15、面层表80、面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，不得有倒泛水和积水现象。16、表面平整度3，分格缝平直2。七、成品保护 1、混凝土输送泵在楼层铺设好地暖管上架设，必须保护好地暖管，泵管安装、拆除应注意轻装轻放，以免损坏管子，造成渗水。 2、混凝土浇筑时注意对完成墙面污染的保护。 3、四周设置聚苯板分格缝不得缺少。 4、泵管安装、拆除应注意轻装轻放，以免损坏门窗洞口、阳角，铝合金、玻璃等。 5、混凝土浇筑时注意钢丝网网片蹊跷外露。 6、注意电梯厅与客厅浇筑时高低部位分割。 7、混凝土浇筑时应有地暖施工单位现场随时配合。 8、厨房间地面收理完成后，与地面接茬的阴角做出R型，与地面、墙面接茬平整光滑。 981、操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 10、面层养护期间（一般不少于7天），严禁车辆行走或堆压重物。 11、浇捣细石混凝土时，避免盘管浮动，不要使砂浆进入保温层或沿墙保温带内。 八、安全及文明施工 1、进入施工现场，必须遵守安全生产六大纪律。工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。2、严禁人员站在输送管前。信号联络保持良好，一旦发现有异常情况立即停止泵送。 3、要注意安全用电。机械设施应在施工前进行检测，特别是用电机械的电缆检查，不得有裸露或破损。漏电保护装置完好、灵敏。 4、使用机械必须定人操作。振动机械操作人员必须戴好绝缘手套，机械上的电缆不得随地拖行82、。 5、施工人员不得酒后作业，不得穿硬底易滑的鞋。 6、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。 7、做到工完场清，保持施工现场整洁。九 、应急预案 1、主要危险源，打混凝土时的泵管爆裂，地热管做打压试验的时候的地暖管爆裂，物体打击； 2、 匪警：110 急救：120 火警：999 3、现场应急用车辆，小车一辆。九、屋面工程及卫生间车库防水1、施工部署及安排我单位预计在屋面工程中使用技工10人，用时20天，与地暖工程和外墙保温涂料同时进行施工。2、施工准备（1）屋面结构一次浇筑完毕,不得造成人为的冷缝,并加强屋面养护。(2)施工前做好准备,掌握施工图的细部构造及有关技术要求83、,与防水施工单位密切配合作好成品保护。3、基层处理(1)屋面防水施工前将钢筋混凝土屋面凿除浮浆，清理并用水冲净。(2)铺保温层找坡找平层，按已打好的靶子在钢筋混凝土屋面板上，进行铺设，最薄处50厚。再做20厚的1:2.5水泥砂浆找平层，表面应进行压光，并座浆安装雨水口，待水泥砂浆找平层干燥后方可施工防水层。4、SBS防水层施工(1) 作业条件：基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成圆弧角；基层要求干燥，含水率不超过9%；将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；不得在淋雨条件下施工；施工的环境温度不得低于5；操作时严禁烟火。(2) SBS卷84、材防水层施工基层处理：涂膜防水施工完毕，并验收合格。雨落口、管根、支架、泛水处用SBS卷材做附加层，所有附加层SBS卷材厚度为4mm。在附加层做好之后并经验收后，可进行大面积施工，大面积卷材铺贴应按平行方脊线方向自下而上，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层卷材和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。滚铺时应排尽卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。热熔封边时，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。接缝处用密封材料封严，85、宽度不小于于10mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。防水材料进场后应检查其厚度并附合格证，屋面施工安排专人负责跟踪监控，进行一道工序检验一道工序，合格后才准进行下道工序施工。5、保温层施工将表面打扫干净，然后干铺100厚挤塑板一层，因挤塑板较轻为防止其被风吹走，需将聚苯板用胶带连成一体，并在其上盖压木枋。施工完后再在上面做水泥砂浆找平层及屋面面层。6、注意事项:(1)屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。(2)女儿墙压顶做成向内排水坡,坡度宜6%。(3)穿过屋面的管道洞、雨水口用膨86、胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。(4)在基层清理干净，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层保护层。(5)找坡层要注意坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。(6) 防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固 (7)蓄水试验：特别强调当防水层施工完毕后，进行蓄水试验，确认防水层不渗不漏、排水畅通、质量合格方可进行下道工序施工。7、卫生间防水施工本工程卫生间设计防水层为具有龟裂自闭性能聚氨酯涂膜防水，先将基层清理干净，在墙体上弹出+500mm的87、标高线，铺设50mm厚的C20细石混凝土垫层，混凝土垫层按+500mm的标高线进行找坡，坡层坡度为0.51%，其中最薄处混凝土的厚度不小于20mm,混凝土浇筑后及时用铁滚碾压密实，木枋刮平，木抹搓毛。在混凝土达到七成干以后，在混凝土垫层上做15mm厚的1:2.5的水泥砂浆找平层，找平层用铁抹压光。在找平层干燥以后，进行涂膜防水施工。特别应注意每道涂膜在四周墙边处均应沿墙向上翻270mm（建筑地面完成后150mm高）。十、外墙保温及涂料粉刷1、施工部署及安排 我单位在外墙保温和涂料粉刷施工过程中计划各使用8名技工，工16人，用时60天，此作业与地暖及门窗安装工程交叉施工。2、基层处理21基层墙体88、应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 22.用 2 米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于 4mm 时，应用1：3 的水泥砂浆找平。2.3弹线：按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设 置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。 3铺设翻包网 ：裁剪翻包网布的宽度应为 200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为 100mm，厚度为 2mm。将裁剪好的网布一边100mm 压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保89、持甩出部分的网布清洁。4、材料准备1、外墙结构基面处理：结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收。 2、材料准备：挤塑板、粘结砂浆、网格布、抗裂砂浆、锚固剂 3、工机具准备计划不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。5、施工操作工艺 1施工工程流程：基层处理弹线打点冲筋拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布粘贴苯板安装锚固件苯板打磨找平特殊部位处理涂抹底层抹面砂浆耐碱网格布涂抹抹面砂浆修整、验收2施工方法及要点 2.1基面处理：将加墙面必须彻底清除基层表面90、的粉尘。基层应垂直平整凸出部位剔凿，主体偏差10，超出部位用1：3水泥沙浆找平。 2.2弹控制线及挂基准线： 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。本工程按每600*600mm的间距进行冲筋打点，隔日后粘贴聚苯板。 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结聚苯板时，开出洞口。 2.3拌制聚合物砂浆粘结剂： 根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通91、常粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水。 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约34公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快。 一次配置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。2.4粘贴保温板 粘贴保温板时必须横向及竖向拉双道线以确保聚苯板表面垂直平整，外保温用苯板标准尺寸为600*1000mm、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开，聚苯板与墙面保持10mm厚的空92、气层。 采用点框法粘贴挤塑板，贴砖粘结面积不小于40。将粘结剂涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用挤塑板条塞入并打磨平。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排挤塑板竖向错缝应为1/2板长。在墙拐角93、处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度宜为300mm。2.5安装固定锚栓 2.5.1待挤塑板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装固定锚栓，使每个孔必须穿透加气块墙面，此孔按梅花型设置。6双垫螺栓进行穿墙锚固（一个为钢垫圈，一个为尼龙垫圈），同时用卡子将钢网与螺栓连接牢固，且确保钢网与聚苯之间保持一定的距离便抹抗裂砂浆，确保网与网之间撒拉长度。（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。 使用固定锚栓个数：锚94、固件数量：3- 6个/m2。 顶板面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。 在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的挤塑板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。2.6打磨 对于挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。 2.7拌制聚合物抹面砂浆和粘贴网格布 底层聚合物抹面砂浆的施工：轻质抹面砂浆通常每袋25公斤95、约需用7-8升干净水，具体以厂家说明书配比为准， 搅拌均匀。将聚合物砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，厚度3-5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中.铺贴网格布 四角网格布的铺贴：铺贴四角网格布时，应根据结构尺寸裁剪，分段进行铺贴。四角网格布的长度不应超过3m。为使边角施工质量得到保证，应先将边角处的网格布施工前预先折成直角。在裁剪网格过程中，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用塑料固定盘式锚固件固定。网与网之间的搭接长度应大于40mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止。网格布不宜绑扎过死，留有一定的空96、隙，以使网格布包裹在抗裂砂浆中。2.8面层聚合物抹面砂浆的施工：抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约3-5mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。2.9变形缝处理（视工地的实际情况而定）沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。2.10伸缩缝，分格条应在进行抹灰时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。可以用发泡聚乙烯圆棒进行处理，所用的发泡聚乙烯圆棒的直径应为变形缝宽的1.3倍左右。再分两次勾填密封膏，深度约为缝宽的5070。6、检验与验收 1、系统材97、料质量： （1）检查产品出厂合格证书和产品检测报告 （2）根据国家行业和地方有标准验收（3）根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制 2、施工质量：根据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范的规定验收 根据河北省地方标准DBJ/T01-66-2002外墙外保温技术规程八、外墙涂料工程质量应符合外墙涂料工程施工的国家有关质量验收规范、标准规定、符合设计要求、且施工质量达到下列要求： （1）涂料腻子与强突基层间、涂料各构造层之间均应粘结牢固，无脱层、空鼓、起皮的质量问题。 （2）涂料横向分格缝及竖向分格缝根据设计、甲方要求进行施工。 （3）涂料连续面积较小，应尽量少分缝或不分缝，如98、需分缝，采用深色涂料。 （4）涂料工程成活自量达到色彩一致，接茬无明显印痕，分格清晰、美观、平直。 （5）基层找平的垂直、平整度，阴阳角方正的偏差在2mm以内。（6）面漆涂料刷后无色差，涂料在正常及遇水的情况下无返碱、脱皮、发花、变色、退色等问题，且保证5年内涂料无明显褪色。（7）所有施工要求要求与甲方、监理及总包方验收合格的样板墙效果一致。（8）涂料面漆及各构造层的性能质量均保证不产生任何开裂的现象。十一、门窗安装1、施工部署及安排 我单位预计在门窗安装工程施工中使用技工10人，用时60天与灯具安装同时进行。2、施工准备2.1 材料及主要机具： 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 99、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，应根据需要备齐。 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等。 2.2 作业条件： 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 检查塑料门窗安装时的连接件位100、置排列是否符合要求。 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。 气孔和明显擦伤。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁101、脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准 4.1 保证项目： 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活102、，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见表。5 成品保护 5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6安装设备及管103、道，应防止物料撞坏门窗。 5.7严禁在窗扇上站人。 5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3 门窗框与墙体缝隙未104、填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。 十二、灯具105、安装1、 施工部署及安排我单位在灯具安装工程施工过程中计划使用10名电工，用时85天，与门窗安装、外墙保温涂料、地暖等多种工种交叉施工。2、电气专业施工方案工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。2.1材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合106、设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘导线的规格型号符合设计要求。4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。2.2电气配管及管内穿线 电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导107、线。1、施工程序(1)暗管敷设的施工程序：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 地线跨接(2)管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设工艺流程现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲操作工艺现浇顶板内PVC管施工操作工艺划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯108、头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。固定灯头盒根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。1）对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参109、照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。2）对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200100100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把110、管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证111、连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。管路超过下列长度，应加装接线盒，L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D.加装过线盒，应注意不在明露顶板部位，以免影响美观，可在吊梁、梁侧壁等部位，且各层定位应一致。如果影响内部装饰112、区域，施工前要与建设单位沟通确定。管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管113、弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。3、管内穿线管内穿线的工艺流程如下： (1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线114、器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯115、头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加116、焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、117、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、质量标准(1)管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于118、5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。(4)电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(5)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。(6）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动119、力线路的绝缘电阻值不小于1M。(7)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2.3配电箱安装1、施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.8m，120、明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，在满足国家规范要求的同时，必须满足设计要求。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上的121、母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，122、找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(3)落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电123、箱找正，使垂直度满足规范要求。6、绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。2.4电缆桥架的安装 1、桥架安装工艺流程图如下： 2、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。3、桥架安装(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。124、(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。（5）桥架安装： 安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和125、端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。2.5电缆敷设电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。1、施工准备(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3)放电缆机具的安装：采用机126、械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图所示：2、电缆敷设垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上127、敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根，卡箍中间部位增加分支支架，保证电缆敷设之间的固定间距。分支电缆安装程序 a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩。b按支架尺寸打好所有支架安装孔。c电缆吊装或放线。（由建筑物顶端放线或下端提升电缆） d从顶端开始安装支架，并用马鞍线夹固定电缆 安装注意事项a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向 与普通电力电缆一致.b一般情况下，分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装。c当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升128、电缆,提升时， 应采用拉力足够（可承受电缆重量的4倍）的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖拽电缆d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进行监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住。e分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将分支电缆邦扎解开，并注意不可过分强拉分支电缆。f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆在固定。g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支架上原有厂配套的隔磁胶垫。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与129、楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、电缆进户保护管施工施工方案：安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。 电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍.所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法图示如下：4、电缆头制作安装工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头130、包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接(1)摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3)压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接131、线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。2.6电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：(1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接132、线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：(1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；(2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格133、，且具备受电条件。(5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5、电机试运转步骤与要求：(1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。(2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。(4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空134、负荷电流值。(6)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。2.7照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置。1、施工准备(1)材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。(2)施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。2、施工方法(1)灯具安装灯具检查a灯135、具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(2)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗136、装方式。因本工程是精装后交付业主使用，所有开关插座安装位置应严格按照定位图纸要求进行埋设，开关、插座定位偏差不得大于10mm.a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，用户插座安装(除注明外)下沿距地0.3米. 卫生间插137、座均带防溅护盖。 e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。2.8防雷保护、安全措施及接地系统 防雷保护：本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M的避雷带网格,突出屋面的建筑物在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。接地138、采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50505 镀锌角钢，测试点距地0.3m。施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 提前放电装置安装接地电阻测试施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）(1)接地装置利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带139、焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d每一处140、施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。防雷引下线利用竖向结构主筋防雷引下线，将柱内二条16主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。a所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。b为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L6d）：c每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。(2)避雷带避雷带采用10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格，避141、雷带的支架采用材料供应商提供的支架卡子。支架安装斜屋面给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，我单位在制作避雷带支架时，将采用以下方案：1501508的钢板作为底座，钢板底座中心焊接10，h=100的立杆，底座钢板与斜屋面砼用直径不小于6mm的膨胀螺丝连接。避雷带与底座钢板双面焊接，如下图所示：避雷带a将作为避雷带的10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，142、具体作法如下图所示：焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接2.9电气接地施工方法1、低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接.2、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。见下表： PE线最小截面一览表 相线芯线截面S(mm2)PE143、线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/23、所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。4、等电位连结的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。(1)总等电位连结在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。(2)辅助等电位连接卫生间设局部等电位连接,与各层管井内的接地线连接为一体.(3)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。1）结构施工阶段，水、暖、电等专业的预留预埋应已基本完成，随土建施工进度，同步在结构施工中预埋的埋件及预留孔洞，已派专人负责，没有遗漏和错位，无后剔凿和后断筋现象。2）装修施工阶段，同时做好与装修、水、暖、电等各专业安装之间应密切配合，交叉施工保证整体工程同时完工。3）水、暖、电安装也应先做出样板间，验收符合要求后，作为安装工程检查的依据和标准。