1、*二期工程塔吊基础专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：*建筑工程有限公司 编制日期： 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、场地地质概况2四、塔吊型号的选用：4五、塔吊基础位置的确定：4六、塔吊基础设计方案：6七、塔吊基础施工：8八、塔吊穿地下室处理措施：10九、验算及复核14十、安全、文明施工措施和要求：21十一、塔吊布置平面图22十二、防雷施工大样图图22塔吊基础专项施工方案第一章、工程概况 *展贸中心8、9幢工程属于公共建筑项目，位于*区，*线旁。由*投资兴建，广东弘业建筑设计有限公司设计，*建设工程监理有限公司监理，*建筑工程有限公司承建。本工程总建筑面积82、7000平方米；为两栋高层住宅（编号为8、9栋）及地下室，8栋高度为49.5米，9栋高度为70米。工程南侧为在建5、6、7幢工程，工程北侧及西侧为空地，东侧为在建10幢工程。第二章、编制依据 1、塔式起重机设计规范GB/T13752-2016； 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 3、建筑结构荷载规范GB50009-2015； 4、混凝土结构设计规范GB50010-2010； 5、建筑桩基技术规范JGJ97-2008； 6、本项目施工图纸。第三章、场地地质概况1、工程地质情况 根据地勘报告资料得知，根据本次钻探揭示，本场地地基在本次钻探深度内由人工填土（Qml）、第四系冲淤积层3、（Qal）、第四系残积层（Qel）及第三系风化基岩（E）风化基岩组成。1） 人工填土：场地全部钻孔均有分布。层厚0.506.20m，厚度变化较大，平均1.63m。 孔口标高3.304.05m。土层呈灰黄色、灰色、紫红色等，由粉质粘土及少量建筑垃圾回填 而成，湿，轻度压实，堆填时间约13年，属人工机械综合堆填，均匀性差。多数属素填 土，局部含杂填土。第四系冲淤积层（Qal）：2） 粉质粘土：场地除ZK4等12个钻孔缺失外，其余80个钻孔均有分布。层厚0.60 3.90m，平均2.30m。顶板埋深0.504.20m；顶板标高 0.403.50m。土层呈灰黄色、黄褐 色、灰色等，由粉粘粒组成，饱和，4、可塑为主，局部软塑。3） 细砂（粉砂）：场地除ZK13等13个钻孔缺失外，其余79个钻孔均有分布。层厚3.10 14.50m，厚度变化大，平均6.54m。顶板埋深0.705.00m；顶板标高 1.203.00m。砂土 层呈灰黄色、灰白色、灰色等，颗粒均匀，饱和，稍密为主，局部松散，局部钻孔含中粗 砂及少量粘性土。4） 淤泥质土（淤泥）：场地仅ZK4等55个钻孔有分布。层厚0.7012.90m，厚度变化大，平均4.14m。顶板埋深2.4012.80m；顶板标高 9.301.30m。土层呈灰黑色，于捏粘滑， 饱和，流塑，局部夹砂粒。5） 粉质粘土：场地除ZK19等6个钻孔缺失外，其余86个钻孔均有5、分布。层厚0.70 15.40m，厚度变化大，平均6.18m。顶板埋深7.0017.00m；顶板标高 13.303.30m。土 层呈灰黄色、黄红色等，由粉粘粒组成，饱和，可塑。（5.1） 中砂夹层：场地仅ZK17等5个钻孔有分布，零星分布。层厚0.702.50m，平均 1.90m。顶板埋深11.5015.70m；顶板标高 12.10 7.70m。砂土层呈灰白色、灰色等， 饱和，中密，局部稍密，局部钻孔夹少量粘性土。（5.2） 淤泥质土夹层：场地仅ZK22等3个钻孔有分布，零星分布。层厚1.201.90m，平均1.50m。顶板埋深11.3014.30m；顶板标高 10.70 7.60m。土层呈灰6、黑色，于捏粘滑， 饱和，流塑，局部钻孔夹腐木碎块。6） 粉砂、细砂：场地仅ZK2等11个钻孔有分布，局部分布。层厚1.1015.00m，厚度变化大，平均3.88m。顶板埋深9.2018.70m；顶板标高 14.80 5.50m。砂土层呈灰黄色、 灰白色、黄白色等，颗粒均匀，饱和，稍密为主，局部钻孔含中粗砂及少量粘性土。第三系风化基岩（E）：7)全风化岩：场地仅ZK1等9个钻孔有分布。层厚1.509.20m，厚度变化较大，平均4.68m。顶板埋深16.0023.00m，顶板标高-19.20-12.40m。岩性为泥质粉砂岩、细砂 岩，岩石呈紫红色、灰白色、青灰色等，岩石风化强烈，泥质粉砂岩岩芯多呈7、坚硬土状， 湿水易软化，湿水崩解，于可折断，局部钻孔夹强风化岩。细砂岩岩芯多呈密实砂土状， 湿水易散，于可捏碎，局部钻孔夹强风化岩。总体上岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程 度极破碎，岩体基本质量等级属V级。8)强风化岩：场地除ZK33等4个钻孔缺失外，其余88个钻孔均有分布。层厚0.5014.40m，厚度变化大，平均3.23m。顶板埋深15.6028.90m，顶板标高-25.30-12.00m， 岩面起伏差异大。岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩；岩石呈紫红色、红色、灰白色等， 岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半砂土状，湿水易软化，湿水崩解，于可捏碎，局部夹中风 化岩。总体上岩石坚硬程度属极软岩，岩体8、完整程度极破碎，岩体基本质量等级属V级。第四章、塔吊型号的选用 本项目为两栋高层住宅，根据本项目的建筑高度及作业面要求和使用需要，共设置2台塔吊（以下称为1#、2#塔吊），塔吊型号为：TC6013-6。由中联重科建筑起重机械公司生产。第五章、塔吊基础位置的确定经过综合考虑该本项目所需塔吊最合理的作业面（覆盖范围），附墙技术要求，吊臂无障碍覆盖范围，塔吊基础位置避开该工程地下室承台基础，以及安装和拆除等各方面的问题，确定每台塔吊基础位置。塔吊基础在地下室内。具体位置详塔吊平面位置图及塔吊基础定位图。8栋（1#）塔吊基础定位图9栋（2#）塔吊基础定位图第六章、塔吊基础设计方案 1、根据地质勘察资料9、以及桩基施工情况，1#、2#塔吊基础统一按TC6013-6 型号设计。 2、1#、2#塔吊基础选用矩形板式桩基础，尺寸为：4.5m4.5m1.45m， 3、基础顶面标高平地下室底板结构面标高，承台混凝土标号C35P6，承台底面主筋纵横向各22140（HRB400），承台顶面主筋纵横向各22200（HRB400），上层主筋混凝土保护层厚度50mm，下层主筋混凝土保护层厚度130mm。桩型为：高强预应力混凝土管桩PHC500桩，桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值Ra：1700KN，桩端入持力层深大于1M,贯入度达到控制标准，桩长约20M。4、塔吊与地下室顶板交界部位处理：在塔吊与地下室10、交界部位顶板处留设3米*3米的后浇洞口，洞口四周按照图纸设计后浇混凝土进行留设钢筋，洞口四周每边3米范围内模板及其支撑不得拆除。待塔吊拆除后，按照图纸设计后浇混凝土规定，进行浇筑洞口混凝土。由于场地要求，塔吊均安装在地下室内，其中塔吊基础面标高：4.85M(平地下室底板垫层底标高)。第七章塔吊基础施工7.1塔吊基础施工流程基础定位放线土方开挖及桩头剔凿垫层混凝土施工基础外边线放线砖模砌筑预埋支脚放线定位放线并绑扎下铁钢筋塔吊支脚安装支脚标高及垂直度调整支脚固定上铁钢筋绑扎防雷接地施工混凝土浇筑混凝土保温养护位移监测。预埋塔吊基座锚脚定位必须准确，须经经纬仪复核校准后方可进行混凝土浇筑。塔吊基础11、完成后及时做好养护工作。塔身外围砌边长为3m方形240厚砖墙。7.2施工工艺（1）塔机基础严格按塔机说明书要求进行施工。（2）塔吊基础开挖前先放出塔吊基础的四个角点，根据四个角点的位置进行土方开挖和基础桩头剔凿，基础桩头的剔凿高度必须保证基础桩身伸入塔吊基础内100mm。（3）桩头剔凿完成后，支模浇筑100mm厚C15混凝土的垫层，垫层混凝土表面要求找平压光，平整度偏差严格控制在2mm以内。垫层混凝土浇筑完成后要及时进行覆盖保温。垫层混凝土达到上人作业强度后，在垫层上放出塔吊基础的外边线。（4）根据塔吊基础的外边线砌筑240mm厚塔吊基础砖模，砖模砌筑完成后，在砖模外侧增设木脚手板和钢管进行支12、撑。（5）在混凝土垫层上弹好塔吊预埋支脚的边线和中心线，并用红漆标记预埋支脚的中心点。（6）放线绑扎塔吊基础下铁钢筋，按永久工程钢筋绑扎质量标准进行施工。（7）由于场地限制塔吊架立在建筑内部，塔吊的安装要穿过楼板并和底板连成整体，所以在楼板预留3000mm*3000mm的空间，绑扎板钢筋时，钢筋不截断，贯穿标准节。浇筑板时，洞口采用快易收口网封闭，塔吊拆除时，截断预留洞口处钢筋，留出焊接长度。塔吊拆除后，板钢筋进行帮条焊，接头率不大于50%，楼板后浇部位砼提高一个强度等级，并掺加膨胀剂。（8）下铁钢筋绑扎完毕后，由专业人员进行安装预埋支脚，预埋支脚位置必须准确，并且水平，四个预埋支脚螺栓水平高13、差控制在2mm内。预埋支脚的位置及水平高差调整达到要求后，将预埋支脚固定牢靠（通过支脚下部的螺栓和专用固定钢筋与下铁钢筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的位置。预埋支脚固定后，在支脚上面安装一节塔身标准节。塔机基础钢筋绑扎完成后做好施工隐检记录、并进行质量验收。（9）每个塔吊均设置2组防雷接地镀锌角铁505，防雷接地的镀锌角铁按等腰三角形进行布置，每边长度不小于3m。（10）根据施工现场实际情况塔吊基础混凝土强度等级为C35P6抗渗混凝土。 (11)做好混凝土浇筑过程的监控，浇灌塔吊基础混凝土时下料要慢，防止下料时的冲击力造成预埋支脚出现移动。在浇灌混凝土过程中，要求用两台14、经纬混凝土终凝后方可解除监测，混凝土养护期间，每天需监测二次并做好记录。(12)试块留置：塔吊基础每次浇筑不超过100立方米留置一组混凝土标养试 第八章 塔吊穿地下室处理措施本工程塔吊布置在地下室底板中，塔吊穿地下室的处理措施如下：8.1、地下室底板处理措施1.1、本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工浇筑塔吊基础时，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。1.2、绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。1.3、在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 止水钢板安装详图8.2、地下15、室顶板处理措施2.1、在地下室顶板上开一个3米*3米的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 2.2、顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。2.3、在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。8.3、防水施工方法基础底板防水层在塔吊标准节处需断开，为防止地下水顺着塔节向上渗水，在标准节上加焊止水环（塔吊厂家专业人员制作），并在做塔16、吊基础前先在塔吊基础垫层及砖胎模挡土墙上做防水。地下一层顶板防水层在塔吊位置需断开，为保证该部位防水效果，地下一层顶板防水层在塔吊四周每边预留800mm宽搭接长度，待塔吊拆除后，将甩出的800mm宽卷材接头表面水泥砂浆保护层清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于100mm的园弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示：8.4、塔吊处钢筋施工方法在塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置各层楼板钢筋须断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以保证楼板钢筋搭接单面焊长度。塔吊拆除后，用同楼板主筋规格、型号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于1017、d（洞口钢筋加强按结构总说明中图-6楼板开洞做法施工），具体做法如下图所示：8.5、模板施工方法在塔吊位置，各层顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm处在浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置顶板模板必须单独支撑，和其它顶板模板保持相对独立，顶板模板拆除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑。具体做法如下图所示：8.6、楼板混凝土施工方法塔吊拆除后，将四面楼板施工缝位置混凝土表面清理干净，喷水湿润，该位置钢筋、模板施工完毕并经验收合格后，用比相邻楼板高一级标号掺膨胀剂的混凝土将该位置楼板封闭。九、验算及复核 （18、一）、矩形板式桩基础计算书 1、塔机属性塔机型号TC6013塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)46塔机独立状态的计算高度H(m)48.15塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.82、塔机荷载1）塔吊参数塔身自重G0(kN) 125起重臂自重G1(kN) 37.4 起重臂重心至塔身中心距离RG1(m) 22小车和吊钩自重G2(kN)3.8 最大起重荷载Qmax(kN) 60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5 最小起重荷载Qmin(kN)13最大吊物幅度RQmin(m) 60最大起重力矩M2(kNm) Max6011.5，1360780平衡臂自重G3(kN) 119、9.8 平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m) 6.3平衡块自重G4(kN) 185 平衡块重心至塔身中心距离RG4(m) 11.8 2)、风荷载标准值k(kN/m2) 工程所在地广东佛山市基本风压0(kN/m2 )工作状态0.2 非工作状态0.75塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度 C类(有密集建筑群的城市市区)风振系数z工作状态1.59 非工作状态1.59 风压等效高度变化系数z1.37风荷载体型系数s工作状态1.95 非工作状态1.95 风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2 ) 工作状态0.81.21.591.951.370.20.82 20、非工作状态0.81.21.591.951.370.753.06 3)、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)125+37.4+3.8+19.8+185371起重荷载标准值Fqk(kN) 60 竖向荷载标准值Fk(kN)371+60431 水平荷载标准值Fvk(kN) 0.820.351.848.1524.87 倾覆力矩标准值Mk(kNm) 37.422+3.865-19.86.3-18511.8+0.9(780+0.524.8748.15)55.43 非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1371水平荷载标准值Fvk(kN) 3.060.351.848.1592.82 21、倾覆力矩标准值Mk(kNm) 37.422-19.86.3-18511.8+0.592.8248.15749.74)、塔机传递至基础荷载设计值 工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2371445.2 起重荷载设计值FQ(kN) 1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN) 445.2+84529.2水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.424.8734.82 倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422+3.865-19.86.3-18511.8)+1.40.9(780+0.524.8748.15) 320.59 非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk 1.2322、71445.2水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.492.82129.95倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(37.422-19.86.3-18511.8)+1.40.592.8248.151346.57 3、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.45承台长l(m)4.5承台宽b(m)4.5承台长向桩心距al(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6桩直径d(m)0.5承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3 )25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否 承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl23、(hc+h)=4.54.5(1.4525+019)=734.06kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2734.06=880.88kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.09m 1)、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(371+734.06)/4=276.26kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(371+734.06)/4+(749.7+92.82*1.45)/5.09=450kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(371+724、34.06)/4-(749.7+92.82*1.45)/5.09=102.53kN 2)、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(529.2+734)/4+(1346.57+129.95*1.45)/5.09=617.37kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(529.2+734)/4-(1346.57+129.95*1.45)/5.09=14.22kN 4、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3 )25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩入土深度lt(m)20桩配筋自定义25、桩身承载力设计值是桩身承载力设计值(kN)1700桩基承载力属性塔吊基础按照施工图纸设计承载力特征值施工，即单桩竖向承载力特征值1700KN,单桩竖向极限承载力标准值3400KN,终压力值4250KN.本塔吊基础桩基承载力特征值按照1700KN考虑。1)、桩基竖向抗压承载力：Ra=1700KNQk=450kNRa=1433.19kN 满足要求！轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=617kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=1700kN 满足要求！5、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB40022140，承台底部短向配筋HRB40022140。承台顶部长向配26、筋HRB40022200，承台顶部短向配筋HRB40022200。1)、荷载计算承台有效高度：h0=1450-50-22/2=1389mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(617.37+14.22)5.09/2=1607.40kNm X方向：Mx=Mab/L=1607.43.6/5.09=1136.86kNm Y方向：My=Mal/L=1607.43.6/5.09=1136.86kNm 2)、受剪切计算V=F/n+M/L=445.2/4 + 1607.4/5.09=427.09kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1136.86)1/4=0.87 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距27、离： a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-1.8-0.4)/2=0.7m a1l=(al-B-d)/2=(3.6-1.8-0.4)/2=0.7m 剪跨比：b=a1b/h0=700/1389=0.5，取b=0.5；l= a1l/h0=700/1389=0.5，取l=0.5；承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.5+1)=1.16 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.5+1)=1.16 hsbftbh0=0.871.161.571034.51.39=1020.8kN hslftlh0=0.871.161.571034.51.39=1020.8kN V=413.59kNm28、in(hsbftbh0，hslftlh0)=1020.8kN 满足要求！3)、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+21.39=4.58m ab=3.6mB+2h0=4.58m，al=3.6mB+2h0=4.58m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4)、承台配筋计算(1)、承台底面配筋面积S1= My/(1fcbh02)=1136.86106/(1.0316.7450013892)=0.009 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S1=1-1/2=1-0.009/2=0.996 AS1=My/(S1h0fy1)=113629、.86106/(0.9961389360)=2420mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45*1.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1,bh0)=max(2420,0.00245001389)=12201mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14599mm2A1=12201mm2 满足要求！(2)、承台顶面配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3=8934mm20.5AS1=0.512201=6100.5mm2 满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向12500。 十、安全、文明施工措施和要求：30、1、塔吊基础承台施工时，桩基施工尚未完成，应主动联系桩基施工单位，充分沟通相关工作，以免造成工作面、施工车辆出入等方面的阻碍。2、所有作业人员进场前，必须经“三级安全教育”，考试合格后才能上岗。3、所有作业人员必须遵守公司和项目部的各项规章制度，服从项目部现场管理人员的管理，严禁违章操作和违章作业。4、施工过程中，作业人员必须严格按其施工工艺、操作规程、安全交底作业，严禁盲目施工，如施工中发现异常情况，及时向上级反映，及时消除一切安全隐患。5、混凝土施工时，施工人员必须严格按相关分项工程安全交底操作，机械必须正常运作，施工用电必须安全可靠。6、基础承台钢筋、模板、混凝土施工严格按各分项工程的相关规范和隐蔽验收要求施工，隐蔽资料及时办理相关签字手续。7、施工现场每道工序施工时，作业人员必须做到工完场清、文明施工。十一、塔吊布置平面图十二、防雷施工大样图