1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析.-11-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-28-四、主要环境影响和保护措施.-36-五、环境保护措施监督检查清单.-67-六、结论.-69-专题 大气环境影响专项评价.-70-附表附表 建设项目污染物排放量汇总表 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 “三线一单”环境管控单元图 附图 3 生态保护红线分布图 附图 4 水环境功能区划分图 附图 5 环境空气质量功能区划分图 附图 6 控制性详细规划图 附图 7 项目周边环境概况图 附图 8 项目平面布置图 附图 9 项目监测点位图 附图 10 编制主持人现场踏2、勘照片 附件附件 附件 1 营业执照 附件 2 不动产权证 附件 3 租赁协议 附件 4 项目立项文件 附件 5 关于 2022 年第二批铸造产能置换方案的通告 附件 6 营业执照变更证明 附件 7 城镇污水排入排水管网许可证 附件 8 原辅材料成分信息 附件 9 原项目环评备案文件 附件 10 原项目竣工环境保护验收意见 附件 11 原项目排污许可证 附件 12 原项目排污权交易税收电子缴款书 附件 13 环境噪声检测报告 附件 14 环境空气检测报告 附件 15 能源消耗量说明 附件 16 建设单位承诺书 附件 17 环评编制单位承诺书 -1-一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设3、项目名称建设项目名称 xxxx汽车部件有限公司年产2.2 万个缸盖技术改造项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十三、汽车制造业 36 71 汽车零部件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批项目审批（核准4、（核准/备案）备案）部门（选填）部门（选填）xx县经济和信息化局 项目审批项目审批（核准（核准/备案）备案）文号（选填）文号（选填）2207-330326-07-02-274360 总投资（万元）总投资（万元）350 环保投资（万元）环保投资（万元）30 环保投资环保投资 占比（占比（%）8.6 施工工期施工工期/是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）2400 专专项项评评价价设设置置情情况况 1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况 表1-1 专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目相关情况 判定结果 大气 排放废气含纳入 有毒有害大气污染物名录5、（2018年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年4 号）的污染物（不包括无国家或省排放标准的污染物）、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 排放的大气污染物包含有毒有害大气污染物名录的甲醛，且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标 需要设置 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 不涉及工业废水直接排放 不需设置 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 危险物质存储量未超过临界量 不需设置 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵6、场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 不涉及直接从河道取水 不需设置 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 不直接排放污水 不需设置 -2-规规划划情情况况 1.2 规划情况规划情况 xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（A07、A12、B12 等地块）审批部门：xx县人民政府 审批文号：平政发202196 号 规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况 1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况 无 规规划划及及规规划划环环境境影影响响评评价价符符合合性性分分析析 1.4 xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（xx万全轻工园区家具园（一期）控规修改（A07、A127、B12 等地块）等地块）符合性分析符合性分析 本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：93、汽车制造除属于一类工业项目22、汽车制造（仅组装的）外的。本项目位于xx省xx市xx县万全镇万祥路220 号，租赁浙江xx通信工程有限公司 2#车间 1 楼部分区域、2 楼部分区域进行生产，不动产权证浙（2022）xx县不动产权第0002063 号，见附件 2显示，用途为工业用地/工业。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 6），本项目的用地性质与规划相符。其其他他符符合合性性分8、分析析 1.5 其他符合性分析其他符合性分析 1.5.1“三线一单”根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130号），本项目所在地属于xx省xx市xx县万全产业发展产业集聚重点管控单元（ZH33032620006）。一、生态保护红线 本项目不在具有重要水源涵养、生物多样性维护、水土保持、防风固沙、海岸生态稳定等功能的生态功能重要区域以及水土流失、土地沙化、石漠化、盐渍化等生态环境敏感脆弱区域内，不涉及xx县“三线一单”生态环境分 -3-区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、环境质量底线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx境质量底线目标为：9、（一）大气环境质量底线目标 到 2020 年，xx县PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（二）水环境质量底线目标 表 1-2 xx县10 个市控及以上断面水环境质量底线目标 序号 流域“水十条”控制单元 断面 所在水体 水质目标 2020 年 2025 年 2030 年 1 飞云江流域 飞云江xx控制单元 小姜坪 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 2 东门 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 V 3 宋埠 瑞平鳌塘河 瑞平塘河 4 xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xx温州控制单元 江口渡 xx xx 10、5 埭头 xx xx II II II 6 江屿 xx xx 7 方岩渡 xx xx 8 顺溪 xx xx I I I 9 吉祥桥 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V 10 东洋 瑞平鳌塘河 平鳌塘河 V （三）土壤环境质量底线目标 到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到11、 95%以上，生态系统基本实现良性循环。（四）符合性分析 根据2020 年xx市环境状况公报，2020 年xx县PM2.5年均浓度为 22微克/立方米，小于 30 微克/立方米的质量目标；环境空气质量总体优良，符合 -4-环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准，满足xx省环境空气质量功能区划分方案的要求。根据2020 年xx市环境状况公报，距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准，本项目所在区域水质满足xx省水环境功能划分方案的要求。对照工矿用地土壤环境管理办法（试行）（生态环境部令第 3 号），本项目不是（一）有色金属冶炼、石12、油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业中应当纳入排污许可重点管理的企业、（二）有色金属矿采选、石油开采行业规模以上企业、（三）其他根据有关规定纳入土壤环境污染重点监管单位名录的企事业单位，不属于规定的土壤和地下水环境污染重点监管单位。本项目产生的废水、废气经治理达到相应的污染物排放标准后排放，固体废物减量化、资源化、无害化处理，能够维护环境质量底线。三、资源利用上线 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案资源利用上线目标为：（一）能源（煤炭）资源利用上线 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx市下达的“十三五”能耗强度和“13、减煤”目标任务。（二）水资源利用上线 到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2015年降低28%和16%以上，农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年，年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（三）土地资源利用上线 2020 年，xx县耕地保有量不少于46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万14、亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。（四）符合性分析 -5-本项目主要水源为自来水，由xx县自来水管网供给，本项目用电由区域公共电网统一供给，水、电用量在管网供量中的占比较小，能够得到供给保障。本项目合理规划，多管齐下，节能降耗，能够管控水、土地和能源等资源利用上线。四、生态环境准入清单 表 1-3 生态环境准入清单符合性分析 管控要求 项目情况 符合性分析 空间布局引导 根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目15、准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、改建不符合万全现代产业园发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。限定三类工业空间布局范围。本项目位于xx省xx市xx县万全镇万祥路 220 号，所在地属于浙江省xx市xx县万全产业发展产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线。本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”，根据xx县“三线一单”生态16、环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：93、汽车制造除属于一类工业项目22、汽车制造（仅组装的）外的。企业与距西南侧厂界 25 米处的倪垟村之间有围墙格挡，并有道路作为隔离带。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目通过污染物区域替代削减，不会新增区域污染物排放总量。生产工艺成熟，废气17、废水、噪声、固废等污染物采取相应措施防治后可达标排放，不会对周边环境产生不良影响。厂区已进行雨污分流，生产废水、生活污水可纳管排放。符合 环境风险管控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。本项目制定环境应急预案，进行安全评价，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。企业与距西南侧厂界 25 米处的倪垟村之间有围墙格挡，并有18、道路作为隔离带。符合 资源推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利符合 -6-开发效率要求 业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.5.2 相关环境保护技术规范符合性分析 一、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）符合性分析 表 1-4 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 要求 项目情况 是19、否符合 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生 本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染行业，使用的清洗剂为水基 型 清 洗 剂，不 含VOCs，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）要20、求要求。本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类或淘汰类产业，不涉及 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016 年版）中被替代品的使用或生产，可从源头减少涉 VOCs 污染物产生 符合 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平 2020130 号）的管控要求。本项目通过污染物区域替21、代削减，不会新增区域污染物排放总量，严格执行新增 VOCs 排放量区域削减替代规定 符合 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷行业，本项目车间合理布局，加工中心自动化水平较高 符合 -7-涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人22、工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平 大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术23、成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求 本项目使用的清洗剂为非溶剂型清洗剂，本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”，但不涉及金属涂装、塑料件涂装，根据指导目录，无本项目所对应的源头替代要求 符合 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风24、量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理 本项目造型过程保持密闭，采用局部集气，并控制风速不低于 0.3 m/s 符合 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活25、性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上 本项目采用活性炭吸附技术处理造型、脱模、浇铸过程产生的 VOCs。根据估算，活性炭吸附箱活性炭更换周期为 500 小时，企业可根据实际生产作出调整，从严把控，及时更换活性炭，防止废气排放口出现超标现象。本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革行业，本项目 VOCs总产生量 0.101 t/26、a，总排放量 0.028 t/a，综合去除效率 72%符合 加强治理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，按要求落实 符合 -8-设施运行管理 在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 二、xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南（市整改协调202138 号）符合性分析 表 1-5 xx市金属压铸、塑料27、注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南符合性分析 类别 内容 序号 要求 本项目情况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 按要求规范有关环保手续 按要求落实 符合 工艺设备 工艺设备 2 采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，并按照有关政策规定完成清洁排放改造 本项目采用天然气、电力供热 符合 污染防治要求 废气收集与处理 3 完善废气收集设施，提高废气收集效率，废气收集管道布置合理，无破损。车间内无明显异味 本项目熔化炉设置上吸罩，并在熔化过程中通过移动盖覆盖炉口，集气罩尽量靠近炉口，设置密闭造型区，造型、浇铸工位设置上吸罩，罩口尽量靠近废气产生点，造型工位集气罩设置挂帘，抛丸粉尘经密闭管道收集，28、废气收集率均较高，并合理布置废气收集管道，企业按时检修，保证无破损情况。本项目设置活性炭吸附设施处理废气，车间内不会有明显异味 符合 4 金属压铸、橡胶炼制、塑料边角料破碎、打磨等产生的烟尘、粉尘，需经除尘设施处理达标排放 本项目熔化烟尘、抛丸粉尘及造型、浇铸产生的烟尘、粉尘均通过除尘器处理达标后拉高排放 符合 5 金属压铸产生的脱模剂废气、橡胶注塑加工产生的炼制、硫化废气，应收集并妥善处理；塑料注塑单位产品非甲烷总烃排放量须符合相关标准要求 本项目脱模剂废气经收集并通过活性炭吸附设施处理后拉高排放，本项目不涉及橡胶注塑、塑料注塑 符合 6 车间通风装置的位置、功率设计合理，不影响废气收集效果29、 按要求落实 符合 -9-7 采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求，合理配备、及时更换吸附剂 按要求落实 符合 8 废气处理设施安装独立电表 按要求落实 符合 9 金属压铸熔化废气排放执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）；橡胶注塑废气排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；注塑废气排放执行 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572)；其他废气执行 大气污染物排放标准（GB16297）本项目熔化废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020），造型、脱模、浇注过程产生的非甲烷总烃、甲醛、酚类执行 大气污30、染物综合排放标准（GB 16297-1996）符合 废水收集与处理 10 橡胶防粘冷却水循环利用，定期排放部分需经预处理后纳入后端生化处理系统。烟、粉尘采用水喷淋处理的，喷淋水循环使用，定期排放部分处理达标排放 本项目不涉及 符合 11 橡胶注塑废水排放执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；其他仅排放生活污水的执行 污水综合排放标准（GB8978）本项目不涉及橡胶注塑废水，本项目污水排放执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）符合 工业固废整治要求 12 一般工业固体废物有专门的贮存场所，符合防扬散、防流失、防渗漏等措施，满足GB 18599-2020标准建设要求 按要求31、落实 符合 13 危险废物按照 GB 18597-2001 等相关要求规范分类并贮存，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签 按要求落实 符合 14 危险废物应委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 按要求落实 符合 15 建立完善的一般工业固体废物和危险废物台帐记录，产生量大于 50 吨一般工业固体废物及危险废物要纳入xx省信息平台管理（https:/ 符合 -10-环境管理 台账管理 16 完善相关台账制度，记录原辅料使用、设备及污染治理设施运行等情况；台账规范、完备 按要求落实 符合 -11-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建建设32、设内内容容 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目概况 xxxx汽车部件有限公司原名xx市xx汽车部件有限公司，主要从事汽车发动机缸盖的制造和销售，原厂位于xx市xx市汀田街道汀五村育才路，租赁李云娥、夏式通的厂房进行生产。公司于 2020 年 3 月委托xxxx环保科技有限公司编制xx市xx汽车部件有限公司年产2 万个缸盖建设项目现状环境影响评估报告，报告于 2020 年 4 月 7 日通过xx市生态环境局xx分局备案（温环瑞改备20201324 号），备案产能为年产 2 万个缸盖，涉及金属熔化、铸造工艺，已通过竣工环境保护验收。根据xx省经济和信息化厅于2022年 2 月 15 日发布33、的关于 2022 年第二批铸造产能置换方案的通告（详见附件 5），公司需将现有工程拆除，搬迁至xx市xx县万全镇万祥路220 号地块，进行产能置换，熔化设备置换产能为 6000 吨/年，置换比例为 1：1。企业于 2022 年 3 月变更名称为xxxx汽车部件有限公司（详见附件6），本项目已通过xx县经济和信息化局赋码（详见附件4），本项目属于迁扩建项目。搬迁后，公司租赁本地块xxxx通信工程有限公司2#车间 1F 西南侧部分区域、2F 西南侧部分区域用于生产（其中 1 楼租赁面积 2300 m2，2 楼租赁面积100 m2），总租赁面积 2400 m2，并增加部分设备、扩大产能，本项目建成投34、产后，形成年产 2.2 万个缸盖的生产规模（设计年铸造量 330 t，在规定的 6000 t产能限值之内），若建设单位后续增加产能，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号）及其修改决定（国务院令第 682 号）的有关规定，本项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及修改单（国统字201966 号），本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“三十三、35、汽车制造业 36 71 汽车零部件及配件制造 367 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”。因此，本项目应编制环境影响报告表。-12-对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），本项目属于“三十一、汽车制造业 36 85 汽车零部件及配件制造 367”，本项目不在2022 年xx市重点排污单位名录（温环发202221 号）之列，不使用溶剂型涂料或者胶粘剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂），本项目实行排污登记管理；本项目涉及有色金属铸造工艺，属于“二十八、金属制品业 33 82 铸造及其他金属制品制造 339”，本项目不涉及黑色金属铸36、造，不涉及生产铅基及铅青铜铸件的有色金属铸造，本项目实行排污许可简化管理。因此，本建设单位实行排污许可简化管理。受建设单位xxxx汽车部件有限公司委托，xx竟成环境咨询有限公司经过现场勘察及工程分析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号），编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能 表 2-1 主要产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 迁扩建前 迁扩建后 变化量 1 缸盖（汽车发动机缸盖）万个 2 2.2+0.2 2.1.3 工程组成 表 2-2 工程组成 序号 工程组成 组成分项 主要建设内容 1 主体工程 1F 生产37、车间 熔化区、保温区、造型区、铸造区、振砂区、切冒口区、抛丸区、机加工区、试压区、检测区，详见表 2-6 2F 生产车间 超声波清洗区、液压测试区，详见表 2-6 2 公用工程 给水系统 由市政给水网引入 供电系统 由市政电网提供 供热系统 原项目仅采用电加热，迁扩建后，熔化炉采用天然气供热，天然气由xx县天然气有限公司通过天然气管道输送，其他工序采用电力供热 排水系统 采取雨污分流制，雨水汇集后排入雨水管网，初期雨水进入废水处理系统，其他雨水排入市政排水管网；生产废水经“混凝沉淀”设施处理、生活污水经化粪池处理均达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后纳管排放，最终进入xx38、县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水 -13-处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放 3 储运工程 仓库 原辅料堆放区、成品堆放区 4 环保工程 废气处理系统 熔化烟尘：企业在熔化炉上方设置上吸式集气罩，并在熔化过程中通过移动盖覆盖炉口，集气罩尽量靠近炉口，加强集气效果，熔化烟尘经收集并通过一套高温布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m 天然气燃烧废气：天然气燃烧废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA00239、 排放，排气筒高度 25 m 造型、脱模、浇铸废气：企业设置密闭的造型区，在造型、浇铸工位均设置上吸式集气罩，在不影响生产的情况下，罩口尽量靠近废气产生点，造型工位集气罩设置挂帘，加强集气效果，废气经收集后，通过多管旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附设施处理，最后引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m 振砂粉尘、切冒口粉尘：加强车间通风换气 抛丸粉尘：抛丸机设置密闭集气管道，抛丸粉尘经收集并通过自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口DA004 排放，排气筒高度 25 m 废水处理系统 生产废水：经“混凝沉淀”处理达标后纳管排放 生活污水：利用化粪池处理达标后纳管排放 噪40、声防治措施 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，车间内壁均加装吸音棉，采用聚酯纤维材料，用于墙体吸声，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 固废处置系统 一般工业固体废物收集装置、危废暂存间 5 依托工程 xx县东海污水处理厂 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，改建后主体工艺采用 A2/O 工艺，污水处理总规模为 3 万立方米/天，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 6 行政、生41、活设施 行政办公 办公室 2.1.4 总平面布置及四至关系 厂区总平面布置图和车间平面布置图见附图 8。-14-表 2-3 项目所在楼栋使用情况 楼层 主要布置 1F 东北区 xx莱蒽斯金属科技有限公司 西南区 本项目 2F 西南区部分区域 本项目 其他区域 xxxx通信工程有限公司 3F xxxx通信工程有限公司 4F xx献睿包装有限公司 5F xx长璞工艺品有限公司 表 2-4 厂区平面布置 幢号*楼层 主要建设内容 2#车间 1F 熔化区、保温区、造型区、铸造区、振砂区、切冒口区、抛丸区、机加工区、试压区、检测区、废水处理设施、原辅料堆放区、成品堆放区、办公室 2F 超声波清洗区、液压42、测试区 楼顶 废气处理设施*编号为不动产权证附图建筑物编号，见附件 2。本项目东北侧为xx莱蒽斯金属科技有限公司；东南侧为xx比仑特汽配有限公司；西南侧为倪垟村；西北侧为xxxx通信工程有限公司1#车间。距离最近的环境保护目标为距西南侧厂界 25 米的倪垟村。本项目四至关系见图2-1。-15-东北侧-xx莱蒽斯金属科技有限公司 东南侧-xx比仑特汽配有限公司 西南侧-倪垟村 西北侧-xx曜洲通信工程有限公司 1#车间 图 2-1 四至关系图 2.1.5 原辅材料 -16-表 2-5 主要原辅材料的种类及用量 序号 名称 用量 单位 包装规格 最大储存量 备注 迁建前 迁建后 变化量 1 铝锭 43、300 330+30 t/a/5 t/2 覆膜砂 300 330+30 t/a 1 t/袋 5 t 外购成品砂，主要由石英砂、酚醛树脂、乌洛托品等组成 3 金属表面脱脂剂 0.25 0.3+0.05 t/a 25 kg/袋 0.025 t 水基型清洗剂 4 清渣剂 1.8 2+0.2 t/a 25 kg/袋 0.1 t 用于去除铝液中的杂质，提高产品质量 5 脱模剂 0.05 0.06+0.01 t/a 20 kg/桶 0.02 t 水性脱模剂 6 天然气 0 30.5+30.5 万Nm3/a/0.06 kg1 原项目熔化炉采用电加热，迁扩建后，熔化炉改用天然气供热，天然气通过天然气管道输送供44、应 7 钢丸 12 1.1+0.1 t/a 25 kg/袋 0.1 t/7 乳化液 2 2.24+0.24 t/a 320 kg/桶 0.64 t 与水按 1：10调配后使用 8 液压油 0.1 0.125+0.025 t/a 25 kg/桶 0.125 t/9 润滑油 1.282 1.6+0.32 t/a 320 kg/桶 0.32 t/10 氮气 1 1.1+0.1 t/a 10 kg/瓶 0.1 t 与清渣剂配合使用，提供压力，氮气瓶由厂家回收后重新利用 11 相关配件 2 2.2+0.2 万套/a/0.04 万套/注：1本项目天然气通过天然气管道输送供应，平时在管道中储存，厂区内燃气管45、道长度为10 m，管道内径为10 cm，则天然气最大存储体积为0.08 Nm3，天然气的密度为0.7174 kg/Nm3，则其折合重量为 0.06 kg。2原项目使用钢丸进行抛丸，部分加工设备需通过润滑油对部件进行润滑，原项目环评未提及钢丸及润滑油的使用量，本环评根据企业提供资料对原项目实际使用量进行补充。一、原辅材料理化性质 铝锭：一种银白色金属，因其密度较小，又被称为轻金属，是世界上产量 -17-和用量都仅次于钢铁的有色金属。覆膜砂：用于造型，根据企业提供的成分信息（详见附件 8），其成分为 95%石英砂、3%酚醛树脂、1%乌洛托品、0.5%硬脂酸钙、0.5%其他。金属表面脱脂剂：粉状，作46、清洗剂使用，与水调配后制得的清洗液可用于去除金属表面的油脂，根据企业提供的化学品安全技术说明书，其成分为 37.3%的碳酸盐、20.5%的硅酸盐、18.2%的磷酸盐、18.5%的表面活性剂、5.5%的渗透剂。清渣剂：可用于去除铝液中的杂质，提高产品质量，根据企业提供的安全技术说明书，其成分为 44%的氯化钠、12%的氯化钾、6%的氟铝酸钠、30%的硫酸钾、8%的碳酸镁。脱模剂：水性脱模剂，主要成分为 20%的聚乙烯蜡、10%的二甲基硅油、0.5%的乳化液、69.5%的水，与水按 1：100 调配后使用。天然气：是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气47、，主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由甲烷（85%）、乙烷（9%）、丙烷（3%）、氮（2%）和丁烷（1%）组成，不溶于水，密度为 0.7174 kg/Nm3。天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。二、清洗剂中 VOC 含量限值符合性分析 本项目使用的清洗剂（即金属表面脱脂剂）为水基型清洗剂，根据企业提供的安全技术说明书（详见附件 8），其主要成分为 37.3%的碳酸盐、20.5%的硅酸盐、18.2%的磷酸盐、18.48、5%的表面活性剂、5.5%的渗透剂（缩合物），不含VOCs 成分，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）表 1中水基清洗剂的 VOC 含量限值要求（50 g/L）。2.1.6 生产设施 -18-表 2-6 主要生产设备及参数 序号 生产单元 设备名称 数量 单位 备注 迁扩建前 迁扩建后 变化量 1 熔化 熔化炉 3 3 0 台 天然气供热 2 保温 保温炉 2 2 0 台 采用电加热，用于保温待铸铝液 4 造型 壳芯机 1 1 0 台/5 射芯机 2 3+1 台/6 铸造 浇铸机 1 2+1 台/7 振砂 振砂机 0 2+2 台 原项目为人工振砂，迁扩建后，采用振砂49、机自动振砂 8 切冒口 金属锯床 2 2 0 台/9 抛丸 抛丸机 1 1 0 台/10 机加工 加工中心 14 22+8 台/11 摇臂钻 1 1 0 台/12 铣床 2 3+1 台/13 台钻 1 1 0 台/14 试压 试压机 3 4+1 台/15 超声波清洗 超声波清洗机 1 1 0 台/16 检验 坐标测量机 1 1 0 台/17 压力测试 液压机 2 2 0 台/18 空气压缩 空压机 2 2 0 台/2.1.7 产能匹配性分析 表 2-7 项目熔化炉产能核算 设备名称 规格（t）装填系数 有效容量 单批次熔化时间（h）每日运行时间（h/d）每日产量（t/d）年工作天数（d）产能（50、t/a）熔化炉 0.5 70%0.35 2 6 小时（2小时升温，4 小时正常工作）0.7 300 210 熔化炉 0.5 0.35 2 0.7 210 熔化炉 0.5 0.35 2 0.7 210 合计 630 根据企业提供资料，本项目铝锭使用量 330 t/a，重复熔化率约为 20%，则本项目实际熔化量为 396 t/a，本项目熔化炉能够满足企业的生产需求。-19-2.1.8 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 本项目迁扩建前，劳动定员 32 人，厂内不设食宿，实行白班 16 小时工作制，年生产 300 天；迁扩建后，劳动定员 35 人，厂内不设食宿，实行 24 小时两班倒工作制，年生产51、 300 天。工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.2.1 施工期 本项目的厂房已建设完成，施工期不涉及厂房基建，仅涉及生产设备安装，其环境影响程度很小。因此，不进行工程分析。2.2.2 营运期 一、工艺流程（一）缸盖制造流程 图 2-2 缸盖制造流程图（二）工艺流程简介 1、缸盖制造工艺（1）熔化、保温：本项目熔化原料为铝锭，通过熔化炉加温将其熔化为铝液，熔化过程温度约 740，熔化炉采用天然气燃烧供热，通过火花塞点火。根据具体的生产调度情况，铝液一般需转移至保温炉内保温，等待浇铸作业，保温过程温度保持在 630，保温炉采用电加热。部52、分质量要求较高的产品需加入少量清渣剂并通入一定量的氮气，主要目的为去除铝液中的少量杂质，保 -20-证产品质量。天然气燃烧过程产生噪声、燃烧废气，熔化过程产生噪声、烟尘，同时会有少量铝液遗留于炉内，形成铝灰渣，保温过程产生噪声、铝灰渣。（2）造型、脱模：本项目铸件成型腔采用砂型，砂型（包括芯）由射芯机或壳芯机制得，使用的材料为外购的成品覆膜砂（可直接用于造型，无需加入其他助剂）。在造型前，需在成型模具内喷上脱模液，方便后续砂型脱模，脱模液由水性脱模剂与水按 1：100 调配得到。壳芯机或射芯机的芯盒先通过电加热升温至 230左右，覆膜砂通过气泵注入，受热后经树脂粘接、固化成型，脱模后即可得到成53、品砂型。造型过程产生噪声、废气（带有异味，以臭气浓度表征），脱模过程产生噪声、废气。（3）浇铸：通过浇铸机将铝液浇注入砂型中，铝液在砂型中逐渐降温、冷却，然后定型成为半成品铸件。浇铸过程产生噪声、废气（带有异味，以臭气浓度表征）、铝灰渣。（4）振砂、切冒口、热处理（外协）：将半成品铸件连同砂型一并放入振砂机内进行自动振砂，使铸件与砂分离，过程中振砂机保持密闭，覆膜砂均振落于振砂机内部。振砂后，取出铸件，通过金属锯床切除铸件表面多余的浇冒口，然后交由外协单位进行热处理。振砂过程产生噪声、少量粉尘、废覆膜砂，切冒口过程产生噪声、粉尘、废边角料。（5）抛丸、机加工：委外热处理后的半成品铸件运回后，需54、采用抛丸机对其进行抛丸处理，主要起到强化表面质量、清理表面异物等作用，本项目使用的抛丸材料为钢丸。抛丸处理后，使用加工中心、铣床等机械加工设备对铸件进行精加工，即可得到半成品缸盖，加工过程中需使用乳化液对刀具进行冷却、润滑，延长刀具的使用寿命。抛丸过程产生噪声、粉尘、废钢丸，机加工过程产生噪声、含乳化液金属屑、废乳化液。（6）试压、堵漏（外协）：半成品缸盖需通过试压机进行试压测漏，主要目的为检查其是否有裂口。具体方法为先将缸盖的出气口封闭，然后通过进气口往缸盖内压入压缩空气，当压力到达一定程度后封闭，将缸盖浸入试压机水槽（每台试压机配备 1 个水槽，尺寸均为长 1.2 m 宽 0.7 m 高 55、1.0 m，水槽内为清水），保持约 5 分钟，过程中检查缸盖表面有无气泡冒出，若发现有气泡，则需对冒泡部位进行标记，并委托外协单位进行堵漏。试压过程产生噪声、废水，铸件表面残留的少量含乳化液金属屑会在水槽内积累，企业需定期捞渣处理。-21-（7）清洗、组装、检测：完成堵漏后，需要通过超声波清洗机对缸盖进行清洗，去除表面的油污、杂质。本项目设 2 个清洗槽，分别为 1 个清洗液槽、1个清水槽（尺寸均为长 0.8 m 宽 0.6 m 高 0.5 m），清洗液由清洗剂与水按 1：7调配得到，缸盖先于清洗液槽中进行初道清洗，再于清水槽中进行第二道清洗。清洗完毕后，与其他配件进行组装，再通过坐标测量机、56、液压机对产品进行质量检测，检验合格即得到成品。清洗过程产生噪声、废水，检测过程产生噪声。二、产排污环节 表 2-8 产排污环节及其污染因子 污染源类型 产排污环节 污染源名称 污染因子 废气 熔化 熔化烟尘 颗粒物 天然气燃烧 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOx 造型、脱模、浇铸 造型、脱模、浇铸废气 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度 振砂 振砂粉尘 颗粒物 切冒口 切冒口粉尘 颗粒物 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 废水 试压 试压废水 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 清洗 清洗废水 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 办公生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 噪声 生产过程 噪声 A57、 声级 固体废物 熔化、保温、铸造 铝灰渣 铝 振砂 废覆膜砂 覆膜砂 切冒口 金属边角料 铝 抛丸 废钢丸 钢丸 机加工 废乳化液 油水混合物 机加工、试压 含乳化液金属屑 铝、油水混合物 设备润滑 废润滑油 矿物油 更换液压油 废液压油 矿物油 原辅料使用 废包装袋 纸塑编织袋 原辅料使用 脱模剂废桶 脱模剂 原辅料使用 废油桶 矿物油 废气处理 布袋集尘 颗粒物 -22-废气处理 废活性炭 有机物、氨、炭 废水处理 污泥 有机物、污泥 三、水平衡 图 2-3 水平衡图（单位：t/a）与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题 2.3 与项目有关的原有环境污染问与项目有关的原58、有环境污染问题题 xxxx汽车部件有限公司原名xx市xx汽车部件有限公司，原址位于xx省xx市xx市汀田街道汀五村育才路，租赁李云娥、夏式通的厂房进行生产，公司于 2020 年 3 月委托xxxx环保科技有限公司编制xx市xx汽车部件有限公司年产 2 万个缸盖建设项目现状环境影响评估报告（温环瑞改备20201324 号，见附件 9），备案产能为年产 2 万个缸盖。原备案情况如下：2.3.1 原项目主要产品及产能 年产 2 万个缸盖。2.3.2 原项目工艺流程 一、备案工艺流程 -23-图 2-4 原项目工艺流程图 2.3.3 原项目原辅材料 表 2-9 原项目主要原辅材料的种类及用量 序号 名59、称 单位 备案年用量 实际年用量 备注 1 铝锭 t/a 300 300/2 覆膜砂 t/a 300 300/3 金属表面脱脂剂 t/a 0.25 0.25/4 清渣剂 t/a 1.8 1.8/5 脱模剂 t/a 0.05 0.05/6 钢丸 t/a/1 原项目使用钢丸进行抛丸，原项目环评未提及钢丸用量，本环评根据企业提供资料，对原项目钢丸实际使用量进行补充。7 乳化液 t/a 2 2/8 液压油 t/a 0.1 0.1/9 润滑油 t/a/1.28 原项目使用润滑油对部分加工设备进行润滑，原项目环评未提及润滑油用量，本环评根据企业提供资料，对原项目润滑油实际使用量进行补充。10 氮气 t/a60、 1 1/11 相关配件 万套/a 2 2/2.3.4 原项目生产设施 -24-表 2-10 原项目主要生产设备及参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 熔化炉 台 3 采用电加热 2 保温炉 台 2/3 壳芯机 台 1/4 射芯机 台 2/5 浇铸机 台 1/6 金属锯床 台 2/7 抛丸机 台 1/8 加工中心 台 14/9 摇臂钻 台 1/10 铣床 台 2/11 台钻 台 1/12 试压机 台 3/13 超声波清洗机 台 1/14 坐标测量机 台 1/15 液压机 台 2/16 空压机 台 2/2.3.5 原项目产排污情况 表 2-11 原项目产排污情况 单位：t/a 项目 产生量 排61、放量 大气污染物 熔化烟尘 颗粒物 0.105 0.029 造型、浇铸废气 颗粒物 0.073 0.017 VOCs 0.050 0.011 抛丸粉尘 颗粒物 0.438 0.022 振砂粉尘 颗粒物 0.300 0.024 水污染物 生产废水 废水量 3.15 3.15 COD 0.004 0.00016 氨氮 0.00005 0.00002 总氮*0.0002 0.00005 生活污水 废水量 307.2 307.2 COD 0.154 0.015 氨氮 0.009 0.002 -25-总氮 0.018 0.005 固体废物 金属边角料 100 0 布袋集尘 0.42 0 废油桶 0.1262、2 0 污泥 0.01 0 废覆膜砂 300 0 废乳化液 0.8 0 废液压油 0.1 0 废活性炭 1.4 0 生活垃圾 9.6 0*原项目环评未对生产废水中总氮的产排量进行分析，本环评对其进行补充核算。废水中总氮的产生浓度均以污水综合排放标准（GB 8978-1996）表 4 中三级标准 70 mg/L计（即纳管标准），环境排放浓度以xx市江北污水处理厂废水污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准 15 mg/L 计。2.3.6 原项目环境保护措施 表 2-12 原项目环境保护措施 内容类型 排放源 污染物名称 环评及批复要求 实际措施 整改63、措施 大气污染物 生产车间 熔化烟尘 收集并通过布袋除尘器处理后引至 15 m 高排气筒排放 收集并经布袋除尘器处理后引至15 m 高排气筒排放 无 造型、浇铸废气 收集并通过布袋除尘器+“UV光催化氧化+活性炭吸附”设施处理后，引至 15 m 高排气筒排放 经“UV 光催化氧化+活性炭吸附”设施处理后引至 15 m 高排气筒排放 设置布袋除尘器 抛丸粉尘 经自带的布袋除尘器处理 收集并经布袋除尘器处理后引至15 m 高排气筒排放 无 振砂粉尘 设置振砂房，振砂粉尘收集后通过布袋除尘器处理后引至 15 m 高排气筒排放 设置振砂房，振砂粉尘收集并经布袋除尘器处理后引至15 m高排气筒排放 无 64、水污染物 生产过程 生产废水 经芬顿+混凝物化处理达标后排放 经混凝物化+压滤处理达标后排放 无 员工生活 生活污水 经化粪池处理达标后纳管排放 经化粪池处理达标后纳管排放 无 噪声 生产过程 选用低噪设备，车间合理布局，加强设备维护，对噪声相对较大的设备加装隔声、消声措施 已落实 无 固体废物 生产过程 金属边角料 收集后外售综合利用 收集后外售综合利用 无 布袋集尘 无 -26-污泥 无 废覆膜砂 无 废油桶 设置危废暂存区，签订危废处置协议，委托有危废处理资质的单位，对危废进行回收处理 已规范设置危废暂存间，并委托xx纳海蓝环境有限公司处置 无 废乳化液 无 废液压油 无 废活性炭 无 65、员工生活 生活垃圾 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 无 2.3.7 企业原有排污许可情况 企业原项目排污权指标已通过排污权交易方式获得（详见附件 12），具体指标为：COD 0.015 t/a、氨氮 0.002 t/a。原项目已申领排污许可证（证书编号：91330381572920961L001Z，见附件11）。2.3.8 原项目达标性分析 原项目委托xx康瑞检测有限公司进行竣工环境保护验收监测，2020 年 12月 16 日通过验收。xx市xx汽车部件有限公司年产2 万个缸盖建设项目竣工环境保护验收报告（见附件 10）表明：一、废气：熔化、振砂废气处理设施出口的颗粒物的排放浓度符合工业炉66、窑大气污染物综合治理方案（环大气201956 号）的要求；造型、浇铸废气处理设施出口的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）的排放限值，排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）的二级标准；臭气浓度符合 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）的表 1 二级新扩改建的排放限值；抛丸粉尘处理设施出口的颗粒物的排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）的排放限值，排放速率符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）的二级标准；总悬浮颗粒物和非甲烷总烃最大排放浓度均符合 大气污染物综合排放标准（67、GB 16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。二、废水：废水处理设施出水口中的 pH 及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、石油类、阴离子表面活性剂的浓度均值符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）表 4 中的三级标准，氨氮、总磷的浓度均值符合 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，-27-总氮的浓度均值符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表 1的 A 级标准。三、噪声：项目厂界噪声昼间监测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）的 2 类标准。2.3.9 原项目存68、在的环境污染问题及整改措施 根据现场踏勘及验收等相关资料，原项目存在的环境污染问题及相应的整改措施见表 2-13。表 2-13 存在的主要环境污染问题及整改措施 序号 实际情况及存在的问题 整改要求及内容 1 造型、浇铸废气未先采用布袋除尘器处理，直接进入“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施处理 造型、浇铸废气先通过布袋除尘器处理后，再进入“UV 光氧化催化+活性炭吸附”设施处理 综上所述，企业经整改后，原项目的污染防治措施基本达到环评批复要求，废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物做到减量化、无害化、资源化，不会对周边环境产生明显不良影响。待本项目审批通过后，企业现有工程将整体清空，搬迁至x69、x市xx县万全镇万祥路 220 号，租赁xxxx通信工程有限公司2#车间 1F 西南侧部分区域、2F 西南侧部分区域用于生产，该厂房为新建厂房，本项目未投入生产，不存在与本项目有关的原有污染问题。xxxx通信工程有限公司于2020年7月通过竞拍方式取得该地块土地使用权及地上建筑物（3 幢、4 幢），2020 年 10 月开工建设年产 45000 套智能井盖项目生产车间工程（即 1#车间、2#车间），目前厂房已取得不动产权证。xxxx通信工程有限公司计划将厂房均出租于其他企业，自身不从事生产，未办理过环评手续，2#车间 1F 西南区、2F 西南区自建成以来一直空置，无原有环境污染问题。-28-三70、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区区域域 环环境境 质质量量 现现状状 3.1 区域区域环境质量现状环境质量现状 3.1.1 大气环境质量现状调查与评价 一、基本污染物 根据2020 年xx市环境状况公报，xx县2020 年环境空气质量达到一级标准 210 天，占 57.5%；二级标准 149 天，占 40.8%；三级标准 7 天，占 1.9%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 98.1%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2020 年xx市环境状况公报公布的环境空气污染物基本项目71、进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2020 年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3-1 2020 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 9 150 达标 NO2 年平均质量浓度 17 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 36 80 达标 PM10 年平均质量浓度 40 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 74 150 达标 72、PM2.5 年平均质量浓度 22 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 43 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 900 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 126 160 达标 二、其他污染物 根据环境空气检测报告（见附件 14），本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值；非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据；甲醛、氨浓度低于环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。73、具体分析详见大气环境影响专项评价第 3 章。-29-3.1.2 地表水环境质量现状调查与评价 根据2020 年xx市环境状况公报，距离本项目最近的宋埠断面水质符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）III 类标准。本项目所在区域属于水环境功能 IV 类区，水质达标，详见表 3-2。表 3-2 2020 年宋埠断面水质监测结果 水系 控制断面 功能要求类别 现状水质 瑞平鳌塘河 宋埠 IV III 3.1.3 声环境质量现状调查与评价 本项目临居住区一侧为居住、工业混杂区，其余侧均为工业区，根据声环境质量标准（GB 3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T 15190-74、2014），临居住区一侧为 2 类声环境功能区，声环境执行 声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，其余侧为 3 类声环境功能区，声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准。距离本项目西南侧厂界 25 米处的声环境保护目标倪垟村声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准。为了解倪垟村声环境质量现状，企业委托xxxx检测科技有限公司对倪垟村声环境进行监测报告编号：xx检（2022）声字第 179 号，见附件 13，监测时间为 2022 年 06 月 24 日，监测位置见附图 9。表 3-3 项目周边声环境保护目标环境噪声监测值 单位：dB（A75、）监测点 噪声监测值 标准限值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 1#倪垟村 57.3 47.2 60 50 是 根据监测数据可知，本项目周边声环境保护目标倪垟村昼间、夜间声环境现状监测值均符合声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 2 类标准，声环境现状质量达标。3.1.4 生态环境质量现状调查与评价 本项目用地范围内无生态环境保护目标，所以不进行生态环境质量现状调查。3.1.5 电磁辐射现状调查与评价 本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设施，所以不进行电磁辐射现状监测。3.1.6 地下水、土壤环境质量现状调查与评价 -30-本项目用地范围内地面76、硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，所以不进行地下水、土壤环境现状监测。环环境境保保护护目目标标 3.2 主要主要环境保护目标环境保护目标 3.2.1 大气环境 本项目厂界外 2.5 km 范围内大气环境保护目标主要为居住区、学校，具体情况详见大气环境影响专项评价第 1 章。3.2.2 声环境 本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标主要为倪垟村，具体情况详见表3-4 和图 3-1。表 3-4 声环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 倪垟村 120.58712304 27.71238970 居民 1500 人 二类区 南77、 25 注：环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 3-1 声环境保护目标分布图（厂界外 50 m 范围内）-31-3.2.3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境 本项目用地范围内无生态环境保护目标。污污染染物物排排放放控控制制标标准准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气 一、有组织排放（一）熔化、保温、天然气燃烧、造型、浇铸、脱模、抛丸 本项目生产过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行铸造工业大气污染物排78、放标准（GB 39726-2020）表 1 大气污染物排放限值中各工序对应的限值，造型、浇铸、脱模过程产生的非甲烷总烃、甲醛、酚类有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值，造型、浇铸过程产生的氨、臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值，详见表 3-5表 3-7。表 3-5 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）单位：mg/m3 生产过程 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400 车间或生产设施排气筒 造型 自硬砂79、及干砂 30 落砂、清理 落砂机、抛（喷）丸机等清理设备 30 浇注 浇注区 30 表 3-6 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控位置 排气筒高度（m）二级标准*非甲烷总烃 120 25 14.45 车间或生产设施排气筒 甲醛 25 25 0.915 酚类 100 25 0.375*本项目排气筒设计高度均为 25 m，大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2中无该高度所对应的非甲烷总烃、甲醛、酚类排放速率标准，本环评根据其附录 B 中式（B1）计算得出排气筒高度 25 m 时非甲烷总80、烃、甲醛、酚类的排放速率限值。-32-表 3-7 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污染物项目 恶臭污染物排放标准值 污染物排放监控位置 排气筒高度（m）排放量（kg/h）氨 25 14 车间或生产设施排气筒 臭气浓度 25 6000（无量纲）二、无组织排放（一）厂内 本项目厂区内颗粒物无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值。同时，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中“国家发布的行业污染物排放标准中对 VOCs 无组织排放控制已作规定的，按行业污染物排放标准执行”，本项目厂区内 VOC81、s 无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值。表 3-8 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）污染物项目 排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 颗粒物 5 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 NMHC 10 监控点处 1h 平均浓度值 30 监控点处任意一次浓度值（二）厂界 本项目生产过程中部分颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度无组织排放。熔化、保温、造型、浇铸、振砂、切冒口、抛丸产生的颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无82、组织排放监控浓度限值。造型、浇铸产生的非甲烷总烃、甲醛、酚类无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值，氨、臭气浓度无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，脱模产生的非甲烷总烃无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。-33-表 3-9 厂界无组织排放浓度限值 污染物项目 排放限值（mg/m3）执行标准 颗粒物 1.0 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）非甲烷总烃 4.0 大气污染物综合排放标准（GB 183、6297-1996）甲醛 0.20 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）酚类 0.080 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）氨 1.5 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）臭气浓度 20（无量纲）3.3.2 废水 本项目生产废水经“混凝沉淀”处理、生活污水经化粪池处理至均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准以及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-20084、2）一级 A 标准。表 3-10 污水综合排放标准（GB 8978-1996）单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 石油类 LAS 氨氮 总磷 总氮 限值 6 9 500 300 400 20 20 35*8*70*氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。总氮排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）。表 3-11 xx县东海污水处理厂尾水排放标准 单位：mg/L（pH 值除外）项目 pH 值 COD BOD5 SS 总磷 氨氮*LAS 石油类 总氮*限值 6 9 40 10 10 0.3 85、2(4)0.5 1 12（15）*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.3 噪声 本项目临居住区一侧属于 2 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，其余区域属于 3 类声环境功能区，噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-12。表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)2 类 60 50 3 类 65 55 -34-3.3.4 固体废物 固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物86、污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年 36 号）。生活垃圾处理参照执行城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号），分类收集，委托环卫部门定期清运。总87、总量量控控制制指指标标 3.4 总量控制指标总量控制指标 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014 197号）要求，化学需氧量（COD）、氨氮、二氧化硫和氮氧化物等四种主要污染物实施排放总量控制，烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）、重点重金属污染物、总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法实施排放总量控制。3.4.1 实施排放总量控制的污染物 根据本项目污染特征，确定本项目实施排放总量控制的污染物为 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。另外，烟粉尘、VOCs、总氮纳入排放总量控制。3.4.2 总量平衡原则 一、各级生态环境功能区规划及其他相关规划明确主要污染物排放总量削88、减替代比例的地区，按规划要求执行。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。二、新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的 COD 和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。重点区域大气污染防治“十二五”规划（国函2012146 号）要求：三、新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放区域内现役源 1.5 倍削减量替代。本项目属于“C3670 汽车零部件及配件制造”，COD、氨氮排放量实行等量 -35-削减替代；烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、VOCs 实行 89、1.5 倍削减量替代。3.4.3 主要污染物总量削减替代来源 本项目主要污染物总量削减替代来源为县级以上政府储备的主要污染物总量指标，总量平衡指标通过排污权交易方式取得。3.4.4 污染物总量平衡方案 本项目污染物总量平衡方案列于表 3-13。表 3-13 污染物总量平衡方案 单位：t/a 污染物 迁扩建前排放量“以新代老”削减量 迁扩建项目排放量 迁扩建后排放量 迁扩建后总量控制建议值 已有排污权指标 新增排污权指标 区域削减替代比例 区域削减替代总量 COD 0.015 0.015 0.018 0.018 0.018/0.018 1:1 0.018 氨氮 0.002 0.002 0.00190、 0.001 0.001/0.001 1:1 0.001 总氮 0.005 0.005 0.006 0.006 0.006/0.006/SO2/0.061 0.061 0.061/0.061 1:1.5 0.092 NOX/0.570 0.570 0.570/0.570 1:1.5 0.855 烟粉尘 0.092 0.092 0.200 0.200 0.200/0.200 1:1.5 0.300 VOCs 0.011 0.011 0.028 0.028 0.028/0.028 1:1.5 0.042 本项目新增的排污权指标 COD 0.018 t/a、氨氮 0.001 t/a、二氧化硫 0.091、61 t/a、氮氧化物 0.570 t/a，需要通过排污权交易取得。本项目污染物总量平衡方案须经生态环境行政管理部门审核、批准。-36-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工施工期环期环境保境保护措护措施施 4.1 施工期施工期 本项目为迁扩建项目，厂房已建设完成，不涉及厂房基建，仅涉及生产设备的安装，因此不对施工期环境保护措施进行分析和论证。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 4.2 营运期营运期 4.2.1 废气 本项目主要产生熔化烟尘、天然气燃烧废气、造型-脱模-浇铸废气、振砂粉尘、切冒口粉尘、抛丸粉尘。熔化烟尘收集并通过高温布袋除尘器处理后，引至厂房楼92、顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m；天然气燃烧废气经收集后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m；企业设置密闭的造型区，造型、脱模、浇铸废气经收集并通过多管旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附设施处理后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m；振砂过程于振砂机内密闭进行，切冒口过程于锯床内密闭进行，振砂粉尘、切冒口粉尘外溢量很少，加强车间通风换气，对周边环境影响不大；抛丸粉尘经收集并通过设备自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。根据 AERSCREEN3 模型预测结果，正常工况下，项目点源及面源排93、放的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲醛、氨等污染因子的最大落地浓度低于相应因子的环境质量标准，因此本项目废气排放对周围环境影响不大，本项目的大气环境影响是可以接受的。本项目大气环境影响和污染防治措施分析详见大气环境影响专项评价。4.2.2 废水 一、源强核算 本项目主要产生生产废水（包括试压废水、清洗废水）和生活污水。（一）生产废水 1、试压废水 本项目设 4 台试压机，用于半成品缸盖的试压测漏，每台试压机配备 1 个清水水槽，缸盖表面带有少量的污物，在浸泡过程中，试压机水槽内的水质会逐渐变差，需定期处理、排放。每个水槽尺寸均为长 1.2 m 宽 0.7 m 高 1 m，有 -37-效容94、量按 80%计，试压废水每 30 天排放 1 次，本项目年工作 300 天，则每年排放 10 次，每次排水量约 2.7 m3（4 台同时），年试压废水产生量为 27 t。清水在使用过程中会蒸发损耗，企业需适时补充，损耗量按试压水用量的 10%计，则试压清水用量为 30 t/a。2、清洗废水 本项目设 1 台超声波清洗机（配备 1 个清洗液槽、1 个清水槽），用于去除缸盖表面的油污、杂质，清洗液由清洗剂与清水按 1：7 的比例混合而成。清洗液、清水在循环使用一定次数后，水质逐渐变差，需定期处理、排放，清洗液槽与清水槽的尺寸均为长 0.8 m 宽 0.6 m 高 0.5 m，有效容积按 80%计，95、清洗废水每 30 天排放 1 次，本项目年工作 300 天，则每年排放 10 次，每次排水量 0.384 m3，年清洗废水产生量为 3.84 t。清洗液、清水需通过电加热至 50后使用，使用过程会蒸发损耗，企业需适时补充，损耗量按清洗液、清水用量的 20%计，则清洗液、清水总用量为 4.8 t/a（其中清洗剂用量 0.3 t/a，新鲜水用量 4.5 t/a）。综上所述，本项目生产废水总产生量为 30.84 t/a。根据原项目验收监测期间的生产废水检测报告（报告编号：H2011105），废水中各污染物浓度为 COD755 mg/L、氨氮 3.13 mg/L、总氮 11.1 mg/L、悬浮物 4996、 mg/L、石油类 0.85 mg/L，则各污染物产生量 COD0.0233 t/a、氨氮 0.0001 t/a、总氮 0.0003 t/a、悬浮物 0.0015 t/a、石油类 0.00003 t/a。本环评建议企业采用混凝沉淀工艺处理生产废水，生产废水经处理达到 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后纳管排入xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。2、处理工艺及达标性分析97、（1）处理工艺 企业拟采用“混凝沉淀”工艺处理生产废水，污水先经明管收集后进入调节池，调节水量与水质后，通过提升泵将废水泵入混凝沉淀池，投加 PAM、PAC，使水中难以沉淀的颗粒能互相凝聚形成胶体，再与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除各类污染物后，污水进入沉淀池进行固液分离，再由隔膜泵泵 -38-入压滤机进行压滤处理，最后通过排放口进入市政污水管网。本项目生产废水最大日产生量为 3.084 t/d，考虑到不可预计因素，建议本项目废水处理设施处理能力不低于 4 t/d，以满足生产废水处理需求。（2）达标性分析 由前文分析可知，本项目清洗废水中超标的污染因子为 COD（755 mg/L），根98、据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），针对机械行业产生的各类生产废水，化学混凝法对 COD 的处理效率均可达 40%，则生产废水经处理后的 COD浓度为 453 mg/L，满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（500 mg/L），可做到达标排放。综上，企业采用“混凝沉淀”工艺处理生产废水是可行的，企业也可根据实际生产情况采用其他处理工艺，但须确保废水经处理后可达到环评要求标准。图 4-1 污水处理工艺流程图（二）生活污水 本项目定员35人，厂区不设食宿，按照人均用水量40 50 L/d计，取99、50 L/d，年工作 300 天，生活污水产污系数 0.8，则生活污水产生量 420 t/a。生活污水中污染物浓度一般为 COD 500 mg/L、氨氮 35 mg/L、总氮 70 mg/L，则污染物产生量 COD 0.2100 t/a、氨氮 0.0147 t/a、总氮 0.0294 t/a。（三）废水排放情况 生产废水经“混凝沉淀”处理、生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及其他标准后，纳管至xx县东海污水处理厂，污水处理厂出水的 COD、总氮、氨氮、总磷处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其他控制项目处理达城100、镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准排放。（四）汇总 本项目废水产排及处理情况见表 4-1。-39-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-1 废水排放及处理措施情况一览表 污染源 污染物 污染物产生情况 治理措施 污染物排放情况 排放时间（h/a）废水排放量（t/a）纳管量 排环量 核算方法 废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称 治理效率（%）纳管浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水 COD 类比法 30.84 755 0.0233 混凝沉淀设施 40 30.84 453 101、0.0140 40 0.0012 7200 氨氮 3.13 0.0001/3.13 0.0001 2（4）*0.0001 总氮 11.1 0.0003/11.1 0.0003 12（15）*0.0004 石油类 0.85 0.00003/0.85 0.00003 1 0.00003 SS 49 0.0015/49 0.0015 10 0.0003 生活污水 COD 类比法 420 500 0.2100 化粪池/420 500 0.2100 40 0.0168 7200 氨氮 35 0.0147 35 0.0147 2（4）*0.0012 总氮 70 0.0294 70 0.0294 12（15102、）*0.0056*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。二、废水排放信息 -40-表 4-2 废水类别、污染物及污染治理设施等信息一览表 产排污环节 类别 污染物种类 污染处理设施 排放去向 排放方式 排放规律 排放口名称 排放口编号 排放口类型 污染治理设施名称 治理工艺 是否为可行技术 试压、超声波清洗 生产废水 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 混凝沉淀设施 混凝沉淀 是 xx县东海污水处理厂 间接排放 间断排放，排放流量不稳定，但有周期性规律 废水总排放口 DW001 一般排放口 职工生活 生活污水 COD、氨氮、总氮 化粪池 厌氧发酵 是 -41-运营运营期103、环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-3 废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量（万t/a）收纳污水处理厂 东经 北纬 名称 污染物种类 污染物排放标准浓度限值（mg/L）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 1 DW001 120 3514.41 274244.98 0.045084 xx县东海污水处理厂 COD 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 限值 氨氮 2（4）*总氮 12（15）*石油类 1 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A标准 SS 10*括号内104、数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表 4-4 废水污染物排放标准执行表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 COD 污水综合排放标准（GB 8978-1996）500 2 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 3 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）70 4 石油类 污水综合排放标准（GB 8978-1996）20 5 SS 污水综合排放标准（GB 8978-1996）400 三、依托污水处理厂可行性（一）总体情105、况 xx县东海污水处理厂位于海西镇海滨村，处理出水排放厂区东侧护塘河，最终排入东海。二期工程现已投入运行，日处理规模为 3 万 m3/d。目前东海污水处理厂采用“粗格栅和进水泵房细格栅和旋流沉砂池水解酸化池A2O二沉池高效沉淀池深床反硝化滤池臭氧接触氧化池纤维转盘滤池次氯酸钠消毒”处理工艺，出水的 COD、总氮、氨氮、总磷排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，其他控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准，处理工艺流程详见图 4-2。-42-图 4-2 xx县东海污水106、处理厂改扩建后工艺流程图（二）运行情况 表 4-5 xx县东海污水处理厂监督性监测数据（2021 年 01 月）监测项目 流量 实测浓度 标准限值 排放单位 是否超标 pH 值 1.5027 万 m3/d 6.93 6-9 无量纲 否 氨氮（NH3-N）0.60 4 mg/L 否 动植物油 0.24 1 mg/L 否 粪大肠菌群数 634 1000 个/L 否 化学需氧量 26 40 mg/L 否 六价铬 0.016 0.05 mg/L 否 色度 3 30 倍 否 石油类 0.24 1 mg/L 否 五日生化需氧量 2.0 10 mg/L 否 悬浮物 7 10 mg/L 否 阴离子表面活性剂（107、LAS）0.09 0.5 mg/L 否 总氮（以 N 计）2.78 15 mg/L 否 总镉 0.0004 0.01 mg/L 否 总铬 0.016 0.1 mg/L 否 总汞 0.00016 0.001 mg/L 否 总磷（以 P 计）0.22 0.3 mg/L 否 总铅 0.008 0.1 mg/L 否 总砷 0.0012 0.1 mg/L 否 根据 2021 年 01 月 12 日xx省重点排污单位监督性监测信息公开平台东海污水处理厂废水监督性监测数据，xx县东海污水处理厂出水中的COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度符合城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）表 108、1 限值要求，其他控制项目排放浓度符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准。-43-（三）纳管可行性分析 xx县东海污水处理厂目前处理规模为1.5027 万 t/d，根据xx县东海污水处理厂监督性监测数据可知，xx县东海污水处理厂日运行负荷为50.09%，尾水可做到达标排放，本项目最大污水排放量为 4.484 t/d，故本项目污水进入xx县东海污水处理厂处理在空间容量上是可行的。本项目位于xx省xx市xx县万全镇万祥路220 号，该区域已铺设市政污水管网，企业生产废水经“混凝沉淀”处理、生活污水经化粪池处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，基本不会对109、纳污水体产生影响。4.2.3 噪声 一、噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备和设施的运行，通过同类型设备和设施的类比调查，确定各类设备和设施噪声声压级。本项目生产设备、生产废水处理设施均放置于生产车间内，厂房为砖混结构，车间窗户采用双层真空玻璃，生产期间门窗密闭，综合隔声量可达 25dB（A），同时要求车间内壁均加装吸音棉，采用聚酯纤维材料，用于墙体吸声，吸音系数取 0.1；废气处理设施位于厂房楼顶，风机外加装隔声罩，并加装减振垫，隔声量可达 10dB（A），详情见表 4-6。表 4-6 噪声源强及其他参数 单位：dB（A）序号 噪声源 声源数量 声源位置 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排110、放值 持续时间(h/d)核算方法 噪声值 措施 降噪值 1 熔化炉 3台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 6 2 保温炉 2台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 24 3 壳芯机 1台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 10 4 射芯机 3台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 10 5 浇铸机 2台 1F 频发 类比法 6872 隔声、减振 25 4347 10 6 振砂机 2台 1F 频发 类比法 8084 隔声、减振 25 5559 8 7 金属锯床 2台 1F 频发 类比法 7680 隔声、111、减振 25 5155 24 8 抛丸机 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 2 9 加工中心 22台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 24 -44-10 摇臂钻 1台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 24 11 铣床 3台 1F 频发 类比法 7478 隔声、减振 25 4953 24 12 台钻 1台 1F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 24 13 试压机 4台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 24 14 超声波清洗机 1台 2F 频发 类比法 8084 隔声、减振112、 25 5559 24 15 坐标测量机 1台 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 4145 24 16 液压机 2台 2F 频发 类比法 7276 隔声、减振 25 4751 24 17 空压机 2台 1F 频发 类比法 8084 隔声、减振 25 5559 24 18 废气收集风机 4套 厂房楼顶 频发 类比法 8286 隔声、减振 10 7276 10 19 生产废水处理设施 1套 1F 频发 类比法 6670 隔声、减振 25 3945 24 二、达标情况及影响分析 根据厂区总平面布置，预测工程投产后四周厂界的噪声影响值。本次评价主要根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 113、2.4-2021）推荐的工业噪声预测计算模式进行声环境影响预测，具体室内等效室外声源声功率计算、户外传播衰减、几何衰减、噪声贡献值叠加等计算模式如下：（一）室外声源在预测点产生的声级计算基本公式 户外声传播衰减包括几何发散（）、大气吸收（）、地面效应（）、障碍物屏蔽（）、其他多方面效应（）引起的衰减。1、在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。()=+(+)（A.1）式中：()预测点处声压级，dB；由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 L114、w 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；-45-地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。()=(0)+(+)（A.2）式中：()预测点处声压级，dB；(0)参考位置0处的声压级，dB；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；几何发散引起的衰减，dB；大气吸收引起的衰减，dB；地面效应引起的衰减，dB；障碍物屏蔽引起的衰减，dB；其他多方面效应引起的衰减，dB。2、预测点的 A 声级可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合115、成，计算出预测点的 A 声级。()=10lg100.1()8=1 （A.3）式中：()距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；()预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。3、在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。()=(0)（A.4）式中：()距声源处的 A 声级，dB（A）；(0)参考位置0处的 A 声级，dB（A）；几何发散引起的衰减，dB。衰减项的计算详见 环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）附录 A。（二）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法116、进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别 -46-为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：2=1(+6)（B.1）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。图 4-3 室内声源等效为室外声源图例 也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A 声级：1=+10(42+4)（B.2）式中：1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，117、dB；点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；房间常数；=/(1 )，为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：1()=10lg(100.11=1)（B.3）式中：1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；-47-1室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4118、）计算出靠近室外围护结构处的声压级：2()=1()(+6)（B.4）式中：2()靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1()靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级。=2()+10lg （B.5）式中：中心位置位于透声面积（）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；2()靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（三）噪声贡献值计算 119、设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为，在 T 时间内该声源工作时间为，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（）为：=101(100.1=1+100.1=1)（B.6）式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；用于计算等效声级的时间，s；室外声源个数；在时间内声源工作时间，s；等效室外声源个数；-48-在时间内声源工作时间，s。（四）噪声预测结果 本环评噪声预测采用 Noisesystem 软件，该软件以环境影响评价技术导则声环境（HJ 2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的120、特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。各设备的源强见图 4-4，根据厂区总平面布置和预测模式计算四周厂界的噪声贡献值，预测图见图 4-5、图 4-6，预测结果见表 4-7。-49-图 4-4.1 噪声预测参数 1 -50-图 4-4.2 噪声预测参数 2 表 4-7 噪声预测结果 单位：dB（A）序号 测点位置 预测贡献值 背景值 叠加值 标准值 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1 东北厂界 48.5 48.5/65 55 2 东南厂界 49.8 49.8/65 55 3 西南厂界 48.9 48.9/60 50 4 西北厂界 49.4 49.4/65 55 5 倪垟村 34.121、9 34.9 57.3 47.2 57.3 47.5 60 50 -51-图 4-5 昼间噪声预测结果图 -52-图 4-6 夜间噪声预测结果图 根据噪声预测结果可知，本项目西南侧厂界昼间、夜间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2 类标准，其余侧厂界昼间、夜间噪声贡献值均能符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准，周边声环境保护目标倪垟村昼间、夜间噪声叠加值符合声环境质量标准（GB 3096-2008）2 类标准，本项目噪声排放对周边声环境影响不大。4.2.4 固体废物 一、固体废物产生情况 本项目除目标产物之外，主要产122、生铝灰渣、废覆膜砂、金属边角料、废钢丸、废乳化液、含乳化液金属屑、废润滑油、废液压油、废包装袋、脱模剂废桶、废油桶、布袋集尘、废活性炭、污泥。（一）铝灰渣 本项目熔化、保温、铸造过程中，会有少量铝液残留于炉内或砂型内，形 -53-成铝灰渣，企业需定期收集处理，类比同样对铝锭进行熔化的项目xx帅帅电器科技有限公司年产 1000 万套智能型高端厨具生产线项目（温环平建 2021152 号），铝灰渣产生量约为铝锭用量的 0.3%，本项目铝锭用量为 330 t/a，则铝灰渣产生量 0.99 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，铝灰渣属于危险废物（HW48/321-0123、26-48），企业需将其收集后规范储存于危废暂存间内，作为金属铝交由专业单位回收利用，其利用过程不按危险废物管理。（二）废覆膜砂 本项目振砂过程中振落的砂为废覆膜砂，无法直接回用于生产，本项目覆膜砂用量为 330 t/a，覆膜砂在造型、浇铸过程中产生的总废气量为 0.456 t/a，则废覆膜砂产生量 329.544 t/a。（三）金属边角料 本项目在切冒口过程中会产生金属边角料，主要为铝，类比同类型项目，边角料产生量约为原料用量的 1%，本项目铝锭用量 330 t/a，则金属边角料产生量 3.3 t/a。（四）废钢丸 本项目抛丸过程使用钢丸作为磨料，钢丸在循环使用过程中会逐渐磨损、老化，形成废124、钢丸，根据同行业类比调查，废钢丸产生量约为钢丸用量的 10%，本项目钢丸用量为 1.1 t/a，则废钢丸产生量 0.11 t/a.（五）废乳化液 本项目使用乳化液对加工中心、铣床等设备的刀具进行冷却、润滑，乳化液在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废乳化液。根据同行业类比调查，废乳化液产生量约为乳化液用量的 5%。本项目乳化液用量为2.24 t/a，与水按 1：10 调配后使用，则废乳化液的产生量 1.232 t/a。（六）含乳化液金属屑 本项目加工中心、铣床加工过程会产生金属屑（铝屑），其中少量金属屑还会随铸件进入试压机水槽，于水槽中累积，由于刀具需采用乳化液进行冷却、润滑，125、金属屑会沾染少量的乳化液。类比同类型项目，含乳化液金属屑产生量约为原料用量的 3%，本项目铝锭用量 330 t/a，则含乳化液金属屑产生量 9.9 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版）中的危险废物豁免管理清单，含乳化液 -54-金属屑属于危险废物，企业需将其收集后规范储存于危废暂存间内，经沥干除油达到静置无滴漏后打包压块，交由专业单位回收用于金属冶炼，其利用过程不按危险废物管理。（七）废润滑油 本项目使用润滑油润滑机加工设备的部件，润滑油在使用过程中大部分会自然消耗或被产品带走，少部分形成废润滑油。根据同行业类比调查，废润滑油产生量约为润滑油用量的 10%，本项目润滑油用量 1.6 126、t/a，则废润滑油产生量0.16 t/a。（八）废液压油 本项目使用液压油作为液压机防锈、能量传递的介质，液压油在使用过程中会逐渐老化、变质，成为废液压油，需按时更换，本项目液压油用量为 0.125 t/a，液压油通常 1 年更换 1 次，则废液压油产生量为 0.125 t/a。（九）废包装袋 本项目使用覆膜砂、清洗剂、清渣剂、钢丸后会产生废包装袋，主要为纸塑编织袋，根据原辅料消耗情况，本项目年产生覆膜砂废包装袋 330 个（重量 4 kg/个）、清洗剂废包装袋 12 个（重量 100 g/个）、清渣剂废包装袋 80 个（重量100 g/个）、钢丸废包装袋 44 个（重量 100 g/个），则127、废包装袋产生量 1.3336 t/a。（十）脱模剂废桶 本项目脱模剂采用塑料桶包装（规格 20 kg/桶），使用脱模剂后会产生脱模剂废桶，本项目脱模剂使用量 0.06 t/a，则年产生脱模剂废桶 3 个，重量按 1 kg/个计，则脱模剂废桶产生量 0.003 t/a。（十一）废油桶 本项目使用乳化液、液压油、润滑油后会产生废油桶，根据原辅料消耗情况，本项目年产生乳化液废桶 7 个（重量 32 kg/个）、液压油废桶 5 个（重量 2.5 kg/个）、润滑油废桶 5 个（重量 32 kg/个），则废油桶产生量 0.3965 t/a。（十二）布袋集尘 本项目熔化、造型、浇铸、抛丸过程产生的烟尘、粉128、尘通过布袋除尘器进行处理，处理过程中，烟尘、粉尘会被布袋所捕集，累积形成布袋集尘，主要为金属颗粒物、砂粒。根据大气环境影响专项评价，本项目烟尘、粉尘总产生量为 1.242 t/a，总排放量为 0.2 t/a，则根据物料平衡可知，布袋集尘产生量为 1.042 -55-t/a。（十三）废活性炭 本项目采用活性炭吸附技术处理造型、浇铸废气，活性炭对 VOCs 吸附效率 80%，对氨气吸附效率 30%。根据大气环境影响专项评价计算结果，VOCs产生量 0.101 t/a、排放量 0.028 t/a（即削减量 0.073 t/a），氨气产生量 0.252 t/a、排放量 0.184 t/a（即削减量 0129、.068 t/a），风机风量 5500 m3/h，年工作 300 天，每天作业时间 10 小时，活性炭吸附削减量总计 0.141 t/a。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，采用一次性活性炭吸附抛弃法，可直接将“活性炭年更换量 15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则削减 VOCs 需要活性炭 0.487 t/a。活性炭对于氨气的饱和吸附率取 10%，则削减氨气需要活性炭 0.68 t/a，活性炭需要量总计 1.167 t/a（3.89 kg/d）。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013），使用颗粒状活性炭吸附时，气体流130、速宜低于 0.60 m/s（本环评取 0.6 m/s），厚度一般 200 600 mm（本环评取 200 mm），颗粒状活性炭堆积密度一般 0.45 0.65 t/m3（本环评取 0.45 t/m3），则活性炭吸附箱主要技术参数详见表 4-8。表 4-8 活性炭吸附箱主要技术参数 截面积（m2）填充厚度（mm）填充体积（m3）填充量（t）更换周期（天）2.55 200 0.51 0.23 59（建议更换周期 500 小时）考虑到活性炭吸附受操作温度、压力、浓度和流速等诸多因素的影响，为保证污染物长期稳定达标排放，按照xx市生态环境局关于加强2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工131、作的通知（温环发202213 号）“原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时或 3 个月”的要求，建议吸附箱活性炭运行 500 小时更换 1 次，一年更换 6 次。综上，在设计条件下，活性炭更换周期 500 小时，实际需要量 1.38 t/a，废活性炭产生量 1.521 t/a。企业应当根据项目的实际运行情况，从严把控，及时更换活性炭。企业需在厂区内设置危废暂存间，并设置危废标牌，更换下来的废活性炭收集暂存后，委托有相应危险废物处理资质的单位进行安全处置。（十四）污泥 本项目生产废水处理过程中会产生污泥，干污泥的产生量通常为废水处理量的 3，本项目生产废水处理量为 30.84 t132、/a，则干污泥产生量为 0.0925 t/a，污 -56-泥含水率约 70%，则污泥产生量为 0.3083 t/a。（十五）汇总 表 4-9 除目标产物之外的物质产生情况汇总 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 铝灰渣 熔化、保温、铸造 固态 铝 0.99 2 废覆膜砂 振砂 固态 覆膜砂 329.544 3 金属边角料 切冒口 固态 铝 3.3 4 废钢丸 抛丸 固态 钢丸 0.11 5 废乳化液 刀口冷却、润滑 液态 油水混合物 1.232 6 含乳化液金属屑 机加工、试压 固态 油水混合物、铝 9.9 7 废润滑油 设备润滑 液态 矿物油 0.16 8 废液压油 更133、换液压油 液态 矿物油 0.125 9 废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 1.3336 10 脱模剂废桶 原辅料使用 固态 脱模剂、塑料 0.003 11 废油桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 0.3965 12 布袋集尘 废气处理 固态 颗粒物 1.042 13 废活性炭 废气处理 固态 有机物、氨、炭 1.521 14 污泥 废水处理 固态 有机物、污泥 0.3083（十六）固体废物鉴别 根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）、一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）等，本项目固体废物134、鉴别、危险废物鉴别和相关情况汇总详见表4-10表 4-12。表 4-10 固体废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固废 判定依据 1 铝灰渣 熔化、保温、铸造 固态 铝 是 4.2 b)2 废覆膜砂 振砂 固态 覆膜砂 是 4.1 h)3 金属边角料 切冒口 固态 铝 是 4.2 a)4 废钢丸 抛丸 固态 钢丸 是 4.1 h)5 废乳化液 刀口冷却、润滑 液态 油水混合物 是 4.1 h)6 含乳化液金属屑 机加工、试压 固态 油水混合物、铝 是 4.2 a)-57-7 废润滑油 设备润滑 液态 矿物油 是 4.1 h)8 废液压油 更换液压油 液态 矿物油 是 4.135、1 h)9 废包装袋 原辅料使用 固态 纸塑编织袋 是 4.1 h)10 脱模剂废桶 原辅料使用 固态 脱模剂、塑料 是 4.1 h)11 废油桶 原辅料使用 固态 矿物油、金属 是 4.1 h)12 布袋集尘 废气处理 固态 颗粒物 是 4.3 a)13 废活性炭 废气处理 固态 有机物、氨、炭 是 4.3 l)14 污泥 废水处理 固态 有机物、污泥 是 4.3 e)表 4-11 危险废物鉴别情况 序号 名称 产生工序 形态 属性 废物类别 废物代码 1 铝灰渣1 熔化、保温、铸造 固态 危险废物 HW48 321-026-48 2 废覆膜砂 振砂 固态 一般固废 99 339-002-9136、9 3 金属边角料 切冒口 固态 一般固废 10 339-002-10 4 废钢丸 抛丸 固态 一般固废 09 339-002-09 5 废乳化液 刀口冷却、润滑 液态 危险废物 HW09 900-006-09 6 含乳化液金属屑2 机加工、试压 固态 危险废物 HW09 900-006-09 7 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08 900-249-08 8 废液压油 更换液压油 液态 危险废物 HW08 900-218-08 9 废包装袋 原辅料使用 固态 一般固废 07 339-002-07 10 脱模剂废桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49 900-041-49 11 废油137、桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08 900-249-08 12 布袋集尘 废气处理 固态 一般固废 66 339-002-66 13 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49 14 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW17 336-064-17 注：1、根据国家危险废物名录（2021 年版），铝灰渣和二次铝灰作为金属铝回收，其利用过程可不按危险废物管理。本项目将铝灰渣作为金属铝交由专业单位回收利用，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。2、根据国家危险废物名录（2021 年版），金属制品使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油138、金属屑，经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，其利用过程可不按危险废物管理。本项目使用乳化液进行机械加工产生的含乳化液金属屑收集后在厂内沥干达到静置无滴漏后打包压块，由金属冶炼单位回收处理，其利用过程可不按危险废物管理，但储存过程需按危废管理。-58-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 表 4-12 固体废物性质及处置情况一览表 序号 名称 产生工序 形态 属性 主要有毒有害物质 环境危险特性 产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式及去向 利用或处置量（t/a）1 废覆膜砂 振砂 固态 一般固废 99/339-002-99/329.544 袋装密封 物资单位139、回收 329.544 2 金属边角料 切冒口 固态 一般固废 10/339-002-10/3.3 袋装密封 3.3 3 废钢丸 抛丸 固态 一般固废 339-002-09/0.11 袋装密封 0.11 4 废包装袋 原辅料使用 固态 一般固废 07/339-002-07/1.3336 袋装密封 1.3336 5 布袋集尘 废气处理 固态 一般固废 66/339-002-66/1.042 袋装密封 1.042 6 铝灰渣 熔化、保温、铸造 固态 危险废物 HW48/321-026-48 铝灰渣 R 0.99 桶装密封 暂存于危废暂存间，作为金属铝委托专业单位回收利用 0.99 7 含乳化液金属屑140、 机加工、试压 固态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 9.9 桶装密封 暂存于危废暂存间，沥干至静置无滴漏后委托金属冶炼单位回收 9.9 8 废乳化液 刀口冷却、润滑 液态 危险废物 HW09/900-006-09 油水混合物 T 1.232 桶装密封 暂存于危废暂存间，委托有资质单位回收处置 1.232 9 废润滑油 设备润滑 液态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.16 桶装密封 0.16 10 废液压油 更换液压油 液态 危险废物 HW08/900-218-08 矿物油 T，I 0.125 桶装密封 0.125 -59-11 脱模剂废141、桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW49/900-041-49 脱模剂 T/In 0.003 加盖密闭 0.003 12 废油桶 原辅料使用 固态 危险废物 HW08/900-249-08 矿物油 T，I 0.3965 加盖密闭 0.3965 13 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49/900-039-49 有机物、氨、炭 T 1.521 桶装密封 1.521 14 污泥 废水处理 固态 危险废物 HW17/336-064-17 有机物、污泥 T/C 0.3083 桶装密封 0.3083 -60-运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施 二、环境管理要求（一）一般固体废物 根据142、中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规，提出如下环保措施：1、一般固体废物按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行分类收集。2、为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。3、贮存、处置场应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4、贮存、处置场应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（二）危险废物 项目危险固废贮存场所（设施）基本情况表见表 4-13：表 4-143、13 危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 名称 危废 类别 废物代码 位置 预设面积 贮存方式 贮存能力（t）贮存周期 1 危废暂存间 铝灰渣 HW48 321-026-48 1F 13m2 桶装密封 0.99 1年 2 废乳化液 HW09 900-006-09 桶装密封 1.232 1年 3 含乳化液金属屑 HW09 900-006-09 桶装密封 3.3 100天 4 废润滑油 HW08 900-249-08 桶装密封 0.16 1年 5 废液压油 HW08 900-218-08 桶装密封 0.125 1年 6 脱模剂废桶 HW49 900-041-49 加盖密闭 144、0.003 1年 7 废油桶 HW08 900-249-08 加盖密闭 0.3965 1年 8 废活性炭 HW49 900-039-49 桶装密封 1.521 1年 9 污泥 HW17 336-064-17 桶装密封 0.3083 1年 1、贮存场所管理要求 危险废物在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处 -61-置场应按 GB 15562.2 设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安145、全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并146、禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析 本项目铝灰渣作为金属铝委托专业单位回收利用，含乳化液金属屑沥干后委托金属冶炼单位回收，废乳化液、废润滑油、废液压油、脱模剂废桶、废油桶、废活性炭、污泥收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW08、HW09、HW17、HW49。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤 147、本项目废水纳管进入市政污水管网，原辅料及废气、废水中不含持久性污染物及重金属，建议对原辅料堆放区及危废暂存间划为重点防渗区，地面做好防渗、硬化处理，设置废液收集系统，原辅料堆放区域保持通风，阴凉，远离高温及明火。经落实以上措施后，项目建设对周边地下水、土壤环境影响不大。-62-4.2.6 生态环境影响 本项目位于工业用地，不涉及新增用地，不会对周边生态环境造成明显影响。4.2.7 环境风险 一、危险物质判定和分布情况 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B，项目中的突发环境事件风险物质为：天然气、乳化液、液压油、润滑油、危险废物。表 4-14 企业涉及的环境风险物质148、调查 序号 所在位置 危险源名称 最大储存量 CAS 号 1 原辅料堆放区 乳化液 0.64 t/2 液压油 0.125 t/3 润滑油 0.32 t/4 天然气管道 天然气 0.06 kg/5 危废暂存间 危险废物 8.0358 t/二、环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：149、q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如表 4-15 所示。-63-表 4-15 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称 临界值 最大贮存量 Q 值 乳化液1 2500 t 0.64 t 0.000256 液压油1 2500 t 0.125 t 0.00005 润滑油1 2500 t 0.32 t 0.00012150、8 天然气2 10 t 0.06 kg 0.000006 危险废物3 50 t 8.0358 t 0.160716 项目 Q 值 0.161156 注：1、乳化液、液压油、润滑油临界量均参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中油类物质的临界量。2、天然气主要成分为甲烷，故临界量参考执行建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）表 B.1 中甲烷的临界量。3、危险废物临界值参照xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表1 中储存的危险废物临界量。根据表 4-15，本项目危险物质最大贮存量与临界量比值为 Q1，因此本项目环境风险潜势为。三、评价工作等级划151、分 环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 4-16 确定评价工作等级。表 4-16 评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据表 4-16 可知，项目风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析。四、环境风险识别及分析 项目在原辅料、危险废物的运输、贮存或使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着火灾、泄漏和中毒等事故风险。评估的内容可具体划分为：1、运输过程 项目乳化液、液压油、152、润滑油、危险废物使用桶装包装，运输途中若发生交通事故，导致原辅料、危险废物泄漏，可能通过大气、地表水、地下水扩散，造成环境污染。-64-2、存储风险 本项目乳化液、液压油、润滑油存放于原辅料堆放区，天然气储存在天然气管道中，危险废物存放于危废暂存间内。在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生刺激烟雾与有毒废气，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。3、事故性排放 当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响；当废水处理设施发生故障或药剂投加不到153、位时，会造成未处理达标的废水直接进入市政污水管网，排放后对纳污水体造成一定的影响。五、环境风险防范措施及应急要求（一）运输过程中的安全防范措施 对承担运输的驾驶员、装卸管理人员应进行有关安全知识培训：驾驶员、装卸管理人员必须掌握原材料化学品运输的安全知识。运输时，防止发生静电起火，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救援的公安交通和消防人员抢救伤员和物资，使损失降到最低范围。（二）物料存储、使用过程的安全防范措施 本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：1、原辅料贮存、危废暂存设置明显标识牌。2、对各154、类原材料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。3、原料场周围设置环形消防通道，原料场、仓库与周围构筑物设置一定的安全防护距离，以防火灾发生时火势蔓延。危废贮存区要求防腐、防渗、防雨，同时在危废暂存间、原辅料堆放区设置围堰、储漏槽等，确保泄漏事故发生时污染物质不排至外环境。4、对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。5、实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常、定期的、-65-专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。6、制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。7、建立应急救援组织或者配备应急救155、援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存放在仓库，仓库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国标消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。周围消防栓应标明地点。（三）火灾风险防范措施 本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的规划设计、施工和运营等必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的156、素质和水平，避免或减少事故的发生。1、在项目施工建设及投产运营各阶段均严格落实建筑设计防火规范(GB50016-2006)等相关规定和要求，落实厂区防火措施要求。2、加强管理，提供职工意识，增强责任心，同时加强职工的防火意识，从源头上控制消防事故废水的产生。3、在厂区配备灭火沙子、手提式干粉灭火器、消防水龙带等，一旦发生起火事故，可及时有效地进行扑救。4、厂区发生火灾后，灭火时会产生大量的消防废水。本项目拟设置消防废水池，发生火灾事故时，全厂将在第一时间内立即停产，产生的消防废水可暂存于应急事故池。（四）废气、废水处理设施故障的风险防范措施 项目在生产过程中必须加强管理，保证废气、废水处理设施157、正常运行，避免事故发生。当废气、废水处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但建设单位一定要从设计、建设、生产、贮运等各环节、各方面积极采取防护措施，这 -66-也是确保安全生产的根本措施。为了防范事故发生，减少对环境的危害，要制定事故风险应急预案。当事故发生时，要采取紧急应急措施，必要时，启动社会应急措施，以控制事故和减少对环境造危害。六、环境风险分析结论 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施158、后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。4.3 监测计划监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 （HJ 971-2018）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目监测计划见表 4-17。表 4-17 项目监测计划表 监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 熔化 熔化烟尘排放口 DA001 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 天然气燃烧 天然气燃烧废气排放口DA002 颗粒物、SO2、NOx GB 39726-2159、020 1 次/年 造型、脱模、浇铸 造型、脱模、浇铸废气排放口 DA003 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 非甲烷总烃、甲醛、酚类 GB 16297-1996 氨、臭气浓度 GB 14554-93 抛丸 抛丸粉尘排放口 DA004 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年/企业边界 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类 GB 16297-1996 1 次/年 氨、臭气浓度 GB 14554-93/厂区内 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 非甲烷总烃 废水 生产废水 废水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、SS、石油类 GB 8978-1996 1 次/年 生160、活污水 COD、氨氮、总氮/噪声 设备运行 厂界外 1m 等效连续声级 Leq dB(A)GB 12348-2008 1 次/季 -67-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 熔化烟尘排放口 DA001 颗粒物 熔化烟尘经收集并通过一套高温布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口DA001排放，排气筒高度 25 m 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）天然气燃烧废气排放口DA002 颗粒物、SO2、NOx 天然气燃烧废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高161、度 25 m 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）造型、脱模、浇铸废气排放口 DA003 颗粒物 造型、脱模、浇铸废气经收集后，通过多管旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附设施处理，最后引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）非甲烷总烃、甲醛、酚类 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）氨、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）抛丸粉尘排放口 DA004 颗粒物 抛丸粉尘经收集并通过自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m 铸造工162、业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）无组织排放 颗粒物 加强车间通风换气 企业边界执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996），厂区内执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）非甲烷总烃 甲醛、酚类 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）氨、臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）地表水环境 废水总排放口DW001 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 生产废水经“混凝沉淀”处理、生活污水经化粪池处理后，纳管至xx县东海污水处理厂处理达标后排放 污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮163、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T -68-31962-2015）声环境 生产设备 噪声 选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用吸声、消声、隔声、减振等方式进行降噪，车间内壁均加装吸音棉，采用聚酯纤维材料，用于墙体吸声，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门清运；废覆膜砂、金属边角料、废钢丸、废包装袋、布袋集尘收集后外售综合利用；铝灰渣、含乳化液金属屑妥善收集存放于危废暂存间，铝灰渣作为金属铝委托专业单位回收利用，含乳化164、液金属屑沥干达到静置无滴漏后打包压块，委托金属冶炼单位回收；废乳化液、废润滑油、废液压油、脱模剂废桶、废油桶、废活性炭、污泥需要妥善收集存放于危废暂存间，并委托有资质的单位回收处置 土壤及地下水污染防治措施 企业要加强厂区污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、分区防渗设施建设并加强维护 生态保护措施 不涉及 环境风险 防范措施 一、参照建筑设计防火规范（GB 50016-2014）相关要求，规范设计风险物质贮存场所，合理设置防火间距及防火堤，在贮存场所显眼处张贴贮存的相关安全技术说明书以及现场处置预案，并严禁明火。二、要求建设单位按照规范编制突发环境事件应165、急预案，建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施，并定期进行演练。三、应定期检查废气收集装置，确保废气收集能有效收集。其他环境 管理要求 一、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11号），本项目实行排污许可简化管理。二、委托有资质的机构，按照本环评提出的计划，定期进行环境监测。-69-六、结论六、结论 6.1 环评总结论环评总结论 本项目为xxxx汽车部件有限公司年产2.2 万个缸盖技术改造项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合建设项目其他部门审批要求。项目的建设有利于改善区域经济发展。只要建设单位在该项166、目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。6.2 建议建议 建设单位须重视环境保护工作，认真实施本环评提出的各项污染治理措施，确保本项目的废气、废水、噪声等均能达标排放，固废均能得到妥善处理；运营期间确保“三废”处理环保设施的正常运行，并做好保养工作，一旦环保设施出现故障，应立即停产修理。-70-专题专题 大气环境影响专项评价大气环境影响专项评价 1 总总则则 1.1 专项评价由来专项评价由来 xxxx汽车部件有限公司主要从事汽车发动机缸盖的制造和销售，原厂位于xx市xx市汀田167、街道汀五村育才路，公司于2020 年 3 月委托xxxx环保科技有限公司编制xx市xx汽车部件有限公司年产2 万个缸盖建设项目现状环境影响评估报告（温环瑞改备20201324 号），已通过竣工环境保护验收。企业拟整体搬迁至xx市xx县万全镇万祥路220 号，租赁xxxx通信工程有限公司 2#车间 1F 西南侧部分区域、2F 西南侧部分区域进行生产，本项目建成投产后可形成年产 2.2 万个缸盖的生产规模。本项目排放的废气污染物包含纳入有毒有害大气污染物名录（2018 年）（生态环境部、卫生健康委员会公告 2019 年 4 号）的甲醛，其有国家排放标准大气污染物综合排放标准（GB 16297-19168、96），且本项目厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标（详见附图 1.1-1，分别为距离西南侧厂界 25 m 处的倪垟村、距离西南侧厂界 370 m 处的规划居住用地、规划商住混合用地、距离西南侧厂界 400 m 处的万达花苑），故本项目需设置大气环境影响专项评价，本环评严格按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.22018）的要求进行评价。-71-附图 1.1-1 大气环境保护目标分布图（厂界外 500 米范围内）1.2 环境影响识别与评价因子筛选环境影响识别与评价因子筛选 1.2.1 环境影响识别 根据本项目的性质、工程特点、所处区域的环境特征，识别可能对环境空气产生影响的工程行169、为，并确定影响性质、时间、范围和影响程度，进而筛选出环境质量现状评价因子和环境影响预测与评价因子，确定评价重点，其结果见表1.2.1-1。本项目-72-表 1.2.1-1 本项目主要环境问题识别结果 时段 环境影响要素 工程行为 主要环境问题 运营期 环境空气 熔化、天然气燃烧、造型、浇铸、脱模、振砂、切冒口、抛丸 运营过程中产生的熔化烟尘（颗粒物）、天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）、造型-脱模-浇铸废气（颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度）、振砂粉尘（颗粒物）、切冒口粉尘（颗粒物）、抛丸粉尘（颗粒物）等大气污染物会对环境空气造成一定的影响。1.2.2 评价因子筛选 结合评价170、标准和环境制约因素，本项目大气环境影响评价因子筛选结果汇总于表 1.2.2-1。表 1.2.2-1 本项目环境评价因子筛选结果 项目 评价因子 环境质量现状评价因子 大气 基本污染物：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 其他污染物：TSP、甲醛、非甲烷总烃、氨 环境影响预测与评价 大气 颗粒物、甲醛、非甲烷总烃、氨 注：因酚类、臭气浓度无国家或地方规定的环境质量标准，因此本次不对其进行环境质量现状评价和影响预测评价。1.3 环境功能区划环境功能区划 根据xx省环境空气质量功能区划分方案的要求，本项目所处区域为二类空气环境功能区（见附图 5）。1.4 评价标准评价标准 1.4.1 171、环境质量标准 本项目所在地属二类空气环境功能区，区域环境空气质量基本污染物执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）中的二级标准；其他污染物中的非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中选用的计算依据 2.0 mg/m3，TSP 执行环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值 300 g/m3，甲醛执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值 50 g/m3，氨执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录D 的参考限值 200 g/m3具体标准值见表 1.4.1-1、表 1.4.1-2。-73-表 1.4.1172、-1 环境空气质量标准（GB 3095-2012）序号 污染物项目 浓度限值 单位 年平均 24 小时平均 1 小时平均 1 SO2 60 150 500 g/m3 2 NO2 40 80 200 g/m3 3 CO/4 10 mg/m3 4 PM10 70 150/g/m3 5 PM2.5 35 75/g/m3 6 TSP 200 300/g/m3 7 O3 年平均 日最大 8 小时均值 1 小时平均/160 200 g/m3 表 1.4.1-2 其他污染物环境质量标准 序号 污染因子 标准值 执行标准 1 TSP 300 g/m3（日均值）环境空气质量标准（GB 3095-2012）2 非173、甲烷总烃 2.0 mg/m3（1h 平均值）大气污染物综合排放标准详解 3 甲醛 50g/m3（1h 平均值）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 4 氨 200g/m3（1h 平均值）1.4.2 污染物排放标准 一、有组织排放（一）熔化、天然气燃烧、造型、浇铸、脱模、抛丸 本项目生产过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 1 大气污染物排放限值中各工序对应的限值，造型、浇铸、脱模过程产生的非甲烷总烃、甲醛、酚类有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大174、气污染物排放限值，造型、浇铸过程产生的氨、臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。-74-表 1.4.2-1 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）单位：mg/m3 生产过程 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400 车间或生产设施排气筒 造型 自硬砂及干砂 30 落砂、清理 落砂机、抛（喷）丸机等清理设备 30 浇注 浇注区 30 表 1.4.2-2 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）污染物项目 排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物175、排放监控位置 排气筒高度（m）二级标准*非甲烷总烃 120 25 14.45 车间或生产设施排气筒 甲醛 25 25 0.915 酚类 100 25 0.375*本项目排气筒设计高度均为 25 m，大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2中无该高度所对应的非甲烷总烃、甲醛、酚类排放速率标准，本环评根据其附录 B 中式（B1）计算得出排气筒高度 25 m 时非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放速率限值。表 1.4.2-3 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）污染物项目 恶臭污染物排放标准值 污染物排放监控位置 排气筒高度（m）排放量（kg/h）氨 25 14 车间或生产设施排气176、筒 臭气浓度 25 6000（无量纲）二、无组织排放（一）厂内 本项目厂区内颗粒物无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 A.1 厂区内颗粒物无组织排放限值。同时，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中“国家发布的行业污染物排放标准中对 VOCs 无组织排放控制已作规定的，按行业污染物排放标准执行”，本项目厂区内 VOCs 无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值。-75-表 1.4.2-4 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）污染物项目 177、排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 颗粒物 5 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 NMHC 10 监控点处 1h 平均浓度值 30 监控点处任意一次浓度值（二）厂界 本项目生产过程中部分颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度无组织排放。熔化、造型、浇铸、振砂、切冒口、抛丸产生的颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。造型、浇铸产生的非甲烷总烃、甲醛、酚类无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值，氨、臭气浓度无组织排放执行恶臭污染物排放标准（178、GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，脱模产生的非甲烷总烃无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。表 1.4.2-5 厂界无组织排放浓度限值 污染物项目 排放限值（mg/m3）执行标准 颗粒物 1.0 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）非甲烷总烃 4.0 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）甲醛 0.20 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）酚类 0.080 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）氨 1.5 恶臭污染物排放标准（GB 1455179、4-93）臭气浓度 20（无量纲）1.5 评价等级及评价范围评价等级及评价范围 1.5.1 评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），大气环境影响评价等级根据主要污染物的占标率及项目所在地区地形确定。一、估算预测模型的选取 本次大气环境影响评价等级判定采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 A 推荐模型中的估算模型 AERSCREEN，来分别计算项目-76-污染源的最大环境影响。二、评价因子标准 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）：根据项目的初步工程分析结果，选择 13 种主要污染物，分别计算每一种污染物的最180、大地面质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi的定义为：式中：Pi第 i 个污染物最大落地浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物最大落地浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物大气环境质量标准，mg/m3。C0i一般选用 GB 3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用 HJ 2.2-2018 导则 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限181、值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2倍、3 倍、6 倍折算为 1 h 平均质量浓度限值。三、评价工作分级方法 大气环境影响评价等级按表 1.5.1-1 的分级判据进行划分。表 1.5.1-1 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%三级评价 Pmax1%四、预测结果 根据估算模型 AERSCREEN 得出本项目主要污染源环境影响预测结果见表1.5.1-2。-77-表 1.5.1-2 项目估算模式预测结果表 排放源 污染物 最大落浓度（mg/m3）最大占标率（%）评价等级 点源 排气筒 DA001 PM10 8.68E-05 0.02182、 三级 排气筒 DA002 PM10 8.07E-04 0.18 三级 SO2 5.71E-04 0.11 三级 NOx 5.33E-03 2.13 二级 排气筒 DA003 PM10 1.07E-04 0.02 三级 非甲烷总烃 3.20E-04 0.02 三级 甲醛 1.07E-04 0.21 三级 氨 2.82E-03 1.41 二级 排气筒 DA004 PM10 3.20E-03 0.71 三级 面源 生产车间 1F TSP 6.74E-02 7.49 二级 非甲烷总烃 6.74E-03 0.34 三级 甲醛 2.25E-03 4.49 二级 氨 1.80E-02 8.98 二级 根据183、计算结果，在正常工况下，拟建项目各废气污染源排放的主要大气污染物中，最大地面浓度占标率 Pi为 8.98%，属于 1%Pmax10%，确定本项目大气影响评价等级为二级。1.5.2 评价范围 根据导则规定，本次大气环境影响评价范围确定为以厂址为中心区域，边长为 5 km 的矩形区域作为大气评价范围。1.6 主要环境保护目标主要环境保护目标 本项目环境空气评价范围内的现状大气环境保护目标具体分布情况见表1.6-1 和图 1.6-1，规划大气环境保护目标具体分布情况见表 1.6-2 和图 1.6-2。表 1.6-1 现状大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂184、界距离（m）东经（）北纬（）1 下周村 120.60604870 27.72933548 居民 780 人 二类区 东北 2550 2 陈交大村 120.60445011 27.72601634 居民 4000 人 东北 2180 3 万好家园 120.59963554 27.72679034 居民 380 户 东北 1920 4 古渔村 120.60211927 27.72493605 居民 921 人 东北 1930 5 万兴家园 120.60062259 27.72497167 居民 200 户 东北 1830-78-6 万盛家园 120.60142994 27.72401246 居民 185、182 户 东北 1810 7 万顺家园 120.59927881 27.72329542 居民 1080 户 东北 1600 8 万全综合高中 120.59586704 27.72372517 师生 5650 人 东北 1420 9 建兰学校 120.59799135 27.72079525 师生 2500 人 东北 1320 10 佳诚高级中学 120.59663951 27.71932076 师生 2200 人 东北 1110 11 郑三村 120.60678899 27.71843986 居民 1450 人 东北 1960 12 郑一村 120.60376883 27.71363395186、 居民 845 人 东 1570 13 张阁村 120.59625864 27.71494230 居民 1620 人 东 850 14 林中村 120.60871214 27.70370328 居民 1060 人 东南 2310 15 西湖村 120.61041534 27.70283175 居民 1010 人 东南 2500 16 林南村 120.60983062 27.70212407 居民 1280 人 东南 2480 17 谷垟村 120.61091155 27.69426095 居民 800 人 东南 3080 18 岗下村 120.60133070 27.70402862 居民 1187、015 人 东南 1670 19 叶垟村 120.59856534 27.69651474 居民 830 人 东南 2090 20 岗上村 120.59613526 27.70571941 居民 1180 人 东南 1150 21 姜垟村 120.59056699 27.69159861 居民 910 人 南 2340 22 吴垟村 120.58258206 27.69421820 居民 4339 人 南 2080 23 新欣村 120.56605428 27.69340834 居民 1166 人 西南 2980 24 郭庄村 120.56953311 27.70006751 居民 1668 188、人 西南 2230 25 周垟村 120.58311448 27.70462230 居民 1009 人 西南 980 26 西浦村 120.57191759 27.70646268 居民 982 人 西南 1660 27 万达花苑 120.58677033 27.70891925 居民 500 人 南 400 28 倪垟村 120.58712304 27.71238970 居民 1500 人 南 25 29 冯宅村 120.57241380 27.71522961 居民 625 人 西 1470 30 四都村 120.57263911 27.71617584 居民 1673 人 西北 1480189、 31 黄垟村 120.57590201 27.71924597 居民 1030 人 西北 1320 32 金星小区 120.58795452 27.72009956 居民 10000 人 北 760 33 香湖壹号 120.58948874 27.71888862 居民 97 户 东北 650 34 西活村 120.58043897 27.72562221 居民 1100 人 西北 1560 35 金宕村 120.56432962 27.72819587 居民 1580 人 西北 2850 36 鲍垟村 120.57112902 27.72748599 居民 664 人 西北 2270 37190、 林庄村 120.56402117 27.73309848 居民 642 人 西北 3200 38 宋桥中学 120.57909250 27.72722957 师生 970 人 西北 1770-79-39 章桥村 120.58066428 27.72717971 居民 1600 人 西北 1700 40 上林村 120.57866067 27.72953254 居民 1735 人 西北 2020 41 下桥村 120.58541447 27.72685207 居民 991 人 北 1530 42 金阳村 120.58316410 27.73443034 居民 1683 人 北 2400 注：1191、环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。图 1.6-1 现状大气环境保护目标分布图（L=5 km）-80-表 1.6-1 规划大气环境保护目标 序号 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 方位 相对厂界距离（m）东经（）北纬（）1 规划居住用地R10（现状空地）120.60810328 27.72923577 居民/二类区 东北 2690 2 规划居住用地R7（现状空地）120.59303999 27.72556998 居民/东北 1470 3 规划居住用地R8（现状空地）120.60087204 27.72087835 居民/东北192、 1550 4 规划居住用地R6（现状空地）120.59267521 27.71956770 居民/东北 860 5 规划居住用地R5（现状空地）120.59509993 27.71750671 居民/东北 870 6 规划居住用地 R1（现状空地）120.59138141 27.71736869 居民/东北 590 7 规划居住用地R3（现状空地）120.59103906 27.70844789 居民/东南 580 8 规划居住用地 R2（现状空地）120.58517843 27.70981329 居民/西南 370 9 规划商住混合用地 RB（现状空地）120.58499001 27.70193、997460 居民/西南 370 10 规划居住用地R4（现状空地）120.57851315 27.70801808 居民/西南 990 11 规划居住用地R9（现状空地）120.57636738 27.72707050 居民/西北 1900 -81-图 1.6-1 规划大气环境保护目标分布图（L=5 km）2 工程分析工程分析 2.1 建设项目概况建设项目概况 本项目组成及主要建设内容详见正文第二章表 2-2。2.2 废气产排污环节及其污染因子废气产排污环节及其污染因子 本项目废气产排污环节及其污染因子详见表 2.2-1。-82-表 2.2-1 废气产排污环节及其污染因子 污染物类型 产排污194、环节 污染物名称 污染因子 废气 熔化 熔化烟尘 颗粒物 天然气燃烧 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOx 造型、脱模、浇铸 造型、脱模、浇铸废气 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度 振砂 振砂粉尘 颗粒物 切冒口 切冒口粉尘 颗粒物 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 2.3 污染源源强核算污染源源强核算 本项目产生的废气主要为熔化烟尘、天然气燃烧废气、造型-脱模-浇铸废气、振砂粉尘、切冒口粉尘、抛丸粉尘。2.3.1 熔化烟尘 本项目铝锭在熔化过程中会因受热而少量气化，形成金属烟尘，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第195、 24 号），铸造工段熔炼（燃气炉）工艺颗粒物产污系数为 0.943 kg/t-产品，本项目铸件产量 330 t/a，则熔化烟尘产生量为 0.311 t/a。要求企业在熔化炉上方设置上吸式集气罩，并在熔化过程中通过移动盖覆盖炉口，集气罩尽量靠近炉口，加强集气效果，熔化烟尘经收集（收集率以 85%计）并通过一套高温布袋除尘器处理后（去除率以 95%计），引至厂房楼顶排放口 DA001 排放，排气筒高度 25 m。本项目设 3 个熔化炉，单个熔化炉上吸罩罩口尺寸取 1 m 1 m，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取 6500 m3/h。本项目年工作 300 天，熔化炉工作时间 6 h/d，196、则熔化烟尘产排情况见表2.3.1-1。表 2.3.1-1 熔化烟尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）熔化烟尘 颗粒物 0.311 0.013 0.007 1.130 0.047 0.026 0.060 2.3.2 天然气燃烧废气 本项目熔化炉采用天然气供热，天然气通过燃气管道输送供应，燃气管道设计内径为 0.1 m，设计工作流速为 6 m/s，本项目年工作 300 天，熔化炉每日运行-83-6 小时（升温 2 小时，正常熔化 4 小时），则天然气用量为 30197、.5 万 Nm3/a。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），天然气燃烧废气产污系数见表 2.3.2-1。表 2.3.2-1 天然气燃烧废气产污系数表 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 所有规模 废气 工业废气量 立方米/立方米-原料 13.6 直排 颗粒物 千克/立方米-原料 0.000286 二氧化硫 千克/立方米-原料 0.000002S*氮氧化物 千克/立方米-原料 0.00187*S收到基硫分（取值范围 0 100，燃料为气体时，取值范围 0），参照天然气（GB 17820-20198、18），天然气总硫量不大于 100 mg/m3，本项目 S 取值 100。天然气燃烧废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m，燃烧废气产排情况见表 2.3.2-2。表 2.3.2-2 天然气燃烧废气产排情况 污染物 工业废气量 颗粒物 SO2 NOx 产生量 414.8 万 Nm3/a 0.087 t/a 0.061 t/a 0.570 t/a 产生浓度/20.974 mg/m3 14.706 mg/m3 137.416 mg/m3 排放量 414.8 万 Nm3/a 0.087 t/a 0.061 t/a 0.570 t/a 排放浓度/20.974 mg/m3 1199、4.706 mg/m3 137.416 mg/m3 标准限值/30 mg/Nm3 100 mg/Nm3 400 mg/Nm3 达标性分析/达标 达标 达标 2.3.3 造型-脱模-浇铸废气 本项目造型、浇铸过程会产生颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃表征）、氨，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），铸造工段造型/浇注（壳型）工艺颗粒物产污系数为 0.367 kg/t-产品，VOCs 产污系数为 0.250 kg/t-产品，本项目铸件产量 330 t/a，则造型、浇铸过程颗粒物产生量 0.121 t/a，VOCs 200、产生量 0.083 t/a。另外，本项目使用的水性脱模剂中含有的有机成分在造型过程中受热挥发，会于造型、脱模过程中释放少量的有机废气，本项目脱模剂成分为 20%聚乙烯蜡、10%二甲基硅油、0.5%乳化液、69.5%水，本项目脱模剂用量为 0.06 t/a，按全部挥发计，则脱模剂中 VOCs 产生量为 0.018 t/a，本项目造型、脱模、浇铸过程 VOCs总产生量 0.101 t/a。-84-本项目砂型原料为覆膜砂，其用量为 330 t/a，根据企业提供的覆膜砂成分信息（详见附件 8），覆膜砂中酚醛树脂的含量为 3%，即酚醛树脂的量为 9.9 t/a，造型、浇铸废气中会含有甲醛、酚类。调查覆膜201、砂生产企业项目台州市上钢钢带有限公司年产 100 万套汽摩配件及 10 万吨覆膜砂生产项目环境影响报告表台环建（三）202212 号可知，覆膜砂的酚醛树脂中会有 0.25%甲醛及 0.1%的酚类于造型、浇铸过程释放，则造型、浇铸过程甲醛产生量 0.025 t/a，酚类产生量 0.010 t/a。覆膜砂中含有的乌洛托品（六亚甲基四胺）在造型、浇注过程中会产生氨气，本项目使用的覆膜砂属于低氨覆膜砂，乌洛托品含量仅 1%，参考行业标准解读（熊鹰等，铸造，2017 年 8 月第 66 卷第 8 期），对于乌洛托品含量在 2%以下的覆膜砂，每百分之一灼烧减量对应的氨气量为（125210）10-4%（本环202、评取 170 10-4%），本项目覆膜砂用量为 330 t/a，灼烧减量取行业标准值 4.5%，则造型、浇铸过程氨气的产生量为 0.252 t/a（330 4.5 170 10-4%）。企业设置密闭的造型区，在造型、浇铸工位均设置上吸式集气罩，在不影响生产的情况下，罩口尽量靠近废气产生点，造型工位集气罩设置挂帘，加强集气效果，废气经收集（总收集率以 90%计）后，先通过多管旋风除尘器+布袋除尘器处理（颗粒物的总去除率以 95%计），再流入后端活性炭吸附设施处理（VOCs的去除率以 80%计，氨的去除率以 30%计），最后引至厂房楼顶排放口 DA003排放，排气筒高度 25 m。本项目设 1 台203、壳芯机、3 台射芯机用于造型，设 2 台浇铸机用于浇铸，每台造型设备、浇铸机上吸罩罩口尺寸均取 0.8 m 0.5 m，控制风速不低于 0.6 m/s，设计风量取 5500 m3/h。本项目年工作 300 天，造型、浇铸工位平均工作时间 10 h/d，则造型、脱模、浇铸废气产排情况见表 2.3.3-1。-85-表 2.3.3-1 造型、脱模、浇铸废气产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 无组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）造型、脱模、浇铸废气 颗粒物 0.121 0.005 0.002 0.330204、 0.012 0.004 0.017 VOCs 0.101 0.018 0.006 1.102 0.010 0.003 0.028 甲醛 0.025 0.005 0.002 0.273 0.002 0.001 0.007 酚类 0.010 0.002 0.001 0.109 0.001 0.001 0.003 氨 0.252 0.159 0.053 9.622 0.025 0.008 0.184 2.3.4 振砂粉尘 本项目浇铸后形成的铸件需要进行振砂，使表面的砂与铸件分离，以方便后续加工，该过程于振砂机内部进行，振砂过程保持密闭，仅在设备开盖时有少量粉尘逸散，本环评仅对其作定性分析，要求企业205、加强车间通风换气，粉尘经稀释扩散后，对周边环境影响不大。2.3.5 切冒口粉尘 本项目采用金属锯床去除铸件浇冒口，过程中会产生粉尘，切冒口工序于锯床内部进行，过程中锯床保持密闭，仅在工作结束后设备开放时有少量粉尘逸散，本环评仅对其作定性分析，要求企业加强车间通风换气，粉尘经稀释扩散后，对周边环境影响不大。2.3.6 抛丸粉尘 本项目铸件需进行抛丸处理，主要作用为强化表面质量、清理异物，抛丸过程会产生粉尘，主要为金属颗粒物，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（第 218 册）：机械行业系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号），预处理工段抛丸工艺颗粒物产污系数为 2.19 kg206、/t-原料，本项目抛丸工件量为 330 t/a，则抛丸粉尘产生量为 0.723 t/a。要求抛丸机设置密闭集气管道，抛丸粉尘经收集（收集率以 100%计）并通过自带的布袋除尘器处理后（去除率以 95%计），引至厂房楼顶排放口 DA004排放，排气筒高度25 m。抛丸机集气管截面积按 1 m2计，控制风速不低于0.6 m/s，设计风量取 2500 m3/h。本项目年工作 300 天，抛丸工位平均工作时间 2 h/d，则抛丸粉尘产排情况见表 2.3.5-1。-86-表 2.3.5-1 抛丸粉尘产排情况 污染物 污染因子 产生量（t/a）有组织 总排放量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）207、排放浓度（mg/m3）抛丸粉尘 颗粒物 0.723 0.036 0.060 24.100 0.036 2.3.7 臭气浓度 本项目造型、浇铸过程产生的废气带有一定的异味，以臭气浓度表征，其主要源自废气中的甲醛、酚类、氨气，根据前文分析可知，本项目甲醛产生速率0.01 kg/h，酚类产生速率 0.004 kg/h，氨气产生速率 0.14 kg/h，产生速率均不大，且造型、浇铸废气收集后采用活性炭吸附设施处理，活性炭吸附工艺对臭气具有较好的去除效果，臭气浓度经处理后可做到达标排放。类比同样采用覆膜砂造型、浇注的企业苏州勤美达精密机械有限公司废气监测报告（2020）苏国环检（委）字第（3058）号，208、其厂界臭气浓度在 12-19（无量纲）之间，符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 20（无量纲）。本环评要求企业加强车间通风换气，废气异味经稀释后，对周边环境影响较小。2.3.8 汇总 本项目废气产排情况汇总详见表 2.3.8-1，废气排放口基本情况详见表2.3.8-2。-87-表 2.3.8-1 废气产排情况一览表 产排污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 治理设施 污染物排放情况 核算方法 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）工艺名称 处理能力（m3/h）收集率（%）去除率（%）是否为可行技术 排放量（t/a）排放速率（kg209、/h）排放浓度（mg/m3）年排放时间（h）熔化 颗粒物 系数法 0.264 22.594 有组织 布袋除尘 6500 85 95 是 0.013 0.007 1.130 1800 天然气燃烧 颗粒物 系数法 0.087 20.974/100/0.087 0.048 20.974 1800 SO2 0.061 14.706 0.061 0.034 14.706 NOx 0.570 137.416 0.570 0.317 137.416 造型、脱模、浇铸 颗粒物 系数法 0.109 6.600 多管旋风除尘+布袋除尘 5500 90 95 是 0.005 0.002 0.330 3000 VOC210、s 0.091 5.509 活性炭吸附 80 是 0.018 0.006 1.102 甲醛 类比法 0.023 1.364 0.005 0.002 0.273 酚类 0.009 0.545 0.002 0.001 0.109 氨 0.227 13.745 30 是 0.159 0.053 9.622 抛丸 颗粒物 系数法 0.723 482.000 布袋除尘 2500 100 95 是 0.036 0.060 24.100 600 熔化 颗粒物 系数法 0.047/无组织/0.047 0.026/1800 造颗粒物 系数0.012/0.012 0.004/3000-88-型、脱模、浇铸 VOC211、s 法 0.010/0.010 0.003/甲醛 类比法 0.002/0.002 0.001/酚类 0.001/0.001 0.001/氨 0.025/0.025 0.008 振砂 颗粒物/少量/少量/2400 切冒口 颗粒物/少量/少量/2400 表 2.3.8-2 废气排放口基本情况一览表 排放口编号 排放口名称 产污环节 污染物名称 坐标 高度（m）内径（m）温度（）排放口类型 东经 北纬 DA001 熔化烟尘排放口 熔化 颗粒物 120 3515.97 27 4246.81 25 0.4 100 一般排放口 DA002 天然气燃烧废气排放口 天然气燃烧 颗粒物、SO2、NOx 120 212、3516.08 27 4246.92 25 0.22 130 一般排放口 DA003 造型、脱模、浇铸废气排放口 造型、脱模、浇铸 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨、臭气浓度 120 3515.79 27 4246.61 25 0.4 35 一般排放口 DA004 抛丸粉尘排放口 抛丸 颗粒物 120 3514.91 27 4247.05 25 0.24 25 一般排放口 -89-3 大气环境质量现状调查与大气环境质量现状调查与评价评价 3.1 基本污染物基本污染物 根据2020 年xx市环境状况公报，xx县2020 年环境空气质量达到一级标准 210 天，占 57.5%；二级标准 149 213、天，占 40.8%；三级标准 7 天，占 1.9%；四级、五级标准 0 天，占 0.0%。环境空气质量优良率为 98.1%。按照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013），对2020 年xx市环境状况公报 公布的环境空气污染物基本项目进行数据统计，结果见表 3-1。xx县2020年环境空气质量总体优良，达到环境空气质量标准（GB 3095-2012）二类标准。本项目所在区域属于环境空气功能二类区，环境空气质量达标。表 3.1-1 2020 年xx环境空气基本污染物监测数据统计分析 单位：g/m3 污染物 年评价指标 现状浓度值 标准值 达标情况 SO2 年平均质量浓度 6 60214、 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 9 150 达标 NO2 年平均质量浓度 17 40 达标 日平均质量浓度第 98 百分位数 36 80 达标 PM10 年平均质量浓度 40 70 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 74 150 达标 PM2.5 年平均质量浓度 22 35 达标 日平均质量浓度第 95 百分位数 43 75 达标 CO 日平均质量浓度第 95 百分位数 900 4000 达标 O3 日最大 8 小时平均质量浓度第 90 百分位数 126 160 达标 3.2 其他污染物其他污染物 为了解区域其他污染物大气环境质量，本环评引用xxxx检测科技有限公司检测报告报告215、编号：xx检（2020）气字第 121 号，见附件 13，监测污染物为 TSP、非甲烷总烃、氨，监测时间为 2020 年 4 月 22 日4 月 28 日，布设 1个监测点位，位于农场第二作区的居民楼，距离本项目西北侧厂界约 830 m，另外，企业委托xx爱迪信检测技术有限公司对区域环境空气中的甲醛进行监测（报告编号：ZJADT20220614702，见附件 13），监测时间为 2022 年 6 月 18 日6 月 24 日，布设 1 个监测点位，位于倪垟村，具体监测布点见附图 9。一、监测点位基本信息 -90-表 3.2-1 其他污染物补充监测点位基本信息 监测点名称 监测点经纬度 监测因子216、 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离 东经 北纬 A（居民楼）120 34 48.16 27 43 0.53 TSP 2020.4.22 4.28 连续 24 h 采样 西北侧 830 m 非甲烷总烃 2、8、14、20 点采样 45 min 氨 B（倪垟村）120 34 58.81 27 42 57.21 甲醛 2022.6.186.24 2、8、14、20 点采样 45 min 西南侧 25 m 注：因酚类、臭气浓度无国家或地方规定的环境质量标准，因此本次不对其进行环境质量现状评价。二、评价标准 TSP 执行 环境空气质量标准（GB 3095-2012）的二级浓度限值（300 g/m3，217、24 小时平均值），非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解按照环境空气二类区质量要求取值的计算依据（2.0 mg/m3，1 小时平均值），甲醛执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值（50 g/m3，1 小时平均值），氨执行 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值（200 g/m3，1 小时平均值）。三、评价方法 为定量描述和掌握项目周围环境空气质量现状，采用环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ 663-2013）中单项目评价方法进行单点环境空气质量评价。四、监测结果 表 3.2-2 其他污染物环境质量现状（218、监测结果）表 监测点名称 污染物 评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率 达标 情况 A（居民楼）TSP 0.300 0.1130.161 53.7 0 达标 非甲烷总烃 2.0 0.321.03 51.5 0 达标 氨 0.200 0.120.14 70 0 达标 B（倪垟村）甲醛 0.050 0.026 52.0 0 达标 根据监测数据统计可知，本项目所在区域环境空气中 TSP 浓度低于环境空气质量标准（GB 3095-2012）表 2 的二级限值；非甲烷总烃浓度低于大气污染物综合排放标准详解选用的计算依据；甲醛、氨浓度均低于环境影响评-91-价技术导则219、 大气环境（HJ 2.2-2018）附录 D 的参考限值。本区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。4 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 4.1.1 达标性分析 表 4.1.1-1 有组织废气污染物达标性分析 排放口编号 污染物名称 排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准 是否达标 标准名称 浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001 颗粒物 0.007 1.130 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）30/是 DA002 颗粒物 0.048 20.974 30/是 SO2 0.034 14.706 100/是 NOx 0.317 1220、37.416 400/是 DA003 颗粒物 0.002 0.330 30/是 非甲烷总烃 0.006 1.102 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）120 14.45 是 甲醛 0.002 0.273 25 0.915 是 酚类 0.001 0.109 100 0.375 是 氨 0.053 9.622 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）/14 是 DA004 颗粒物 0.060 24.100 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）30/是 由表 4.1.1-1 分析可知，本项目生产过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度均符合铸造工业221、大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求，非甲烷总烃、甲醛、酚类有组织排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求，氨有组织排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。4.1.2 污染源调查 -92-表 4.1.2-1 点源参数表 排气筒编号 排气筒底部中心经纬度 排气筒底部海拔高度/m 排气筒高度/m 排气筒内径/m 烟气流速/（m/s）烟气温度/年排放小时数/h 排放工况 污染物排放速率（kg/h）东经 北纬 颗粒物 SO2 NOx 非甲烷总222、烃 甲醛 酚类 氨 DA001 120 3515.97 27 4246.81 6 25 0.4 14.4 100 1800 正常排放 0.007/DA002 120 3516.08 27 4246.92 6 25 0.22 16.8 130 1800 正常排放 0.048 0.034 0.317/DA003 120 3515.70 27 4246.70 6 25 0.4 14.4 35 3000 正常排放 0.002/0.006 0.002 0.001 0.053 DA004 120 3514.91 27 4247.05 6 25 0.24 15.4 25 600 正常排放 0.060/表 4223、.1.2-2 面源参数表 序号 名称 面源起点经纬度 面源海拔高度/m 面源长度/m 面源宽度/m 与正北向夹角/面源有效排放高度/m 年排放小时数/h 排放工况 污染物最大排放速率（kg/h）东经 北纬 TSP 非甲烷总烃 甲醛 酚类 氨 1 生产车间（1F）120 3515.05 27 4246.45 6 72.1 31.9 40 4 3000 正常排放 0.030 0.003 0.001 0.001 0.008 -93-4.1.3 评价等级判断 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），利用大气环评专业辅助系统（EIAProA2018 版）大气预测软件，采用 AERS224、CREEN3 模型进行筛选计算各种污染物的最大地面浓度占标率 Pi。一、评价因子和评价标准 本项目大气污染物评价因子和标准见表 4.1.3-1。表 4.1.3-1 评价因子和评价标准 评价因子1 平均时段 标准值 单位 标准来源 PM103 1 小时平均 4502 g/m3 环境空气质量标准（GB 3095-2012）SO2 1 小时平均 500 g/m3 NOx 1 小时平均 250 g/m3 TSP 1 小时平均 9002 g/m3 非甲烷总烃 1 小时平均 2.0 mg/m3 大气污染物综合排放标准详解 甲醛 1 小时平均 50 g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.220225、18）附录 D 氨 1 小时平均 200 g/m3 注：1：因酚类、臭气浓度无国家或地方规定的环境质量标准，因此本次不对其进行影响预测评价。2：环境空气质量标准（GB 3095-2012）中无 TSP、PM10的 1h 平均质量浓度限值，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）“对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算 1h 平均质量浓度限值”，则本项目颗粒物有组织排放评价因子取 PM10日平均质量浓度二级限值（150 g/m3）的 3 倍（450 g/m3），颗粒物无组织排放评价因子取 TSP 日平均质226、量浓度二级限值（300 g/m3）的 3 倍（900 g/m3）。3：本项目烟粉尘经收集并通过除尘器处理后拉高排放，在收集处理过程中，粒径较大的烟粉尘基本已被除尘器滤袋所捕集，经过滤后的烟粉尘粒径较小，通常在 10m 以下，主要为 PM10，且 PM10的 1 h 平均质量浓度限值严于 TSP，故本环评选取 PM10作为有组织排放的烟粉尘的评价因子。二、估算模型参数 -94-表 4.1.3-2 估算模型参数表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（城市选项时）86.32 万 最高环境温度/38.7 最低环境温度/-4.3 土地利用类型 城市 区域湿度条件 潮湿 是否考虑地形 考227、虑地形 否 地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km/岸线方向/三、估算模型计算结果 -95-表 4.1.3-3 项目估算模式计算结果（1）下风向距离/m 排气筒 DA001 PM10 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 5.90E-07 0.00 81 8.68E-05 0.02 100 8.39E-05 0.02 200 5.69E-05 0.01 300 4.62E-05 0.01 400 4.84E-05 0.01 500 4.99E-05 0.01 600 5.13E-05 0.01 700 5.32E-05 0.01 800 5.32E-05 228、0.01 900 5.20E-05 0.01 1000 5.02E-05 0.01 1100 4.80E-05 0.01 1200 4.57E-05 0.01 1300 4.34E-05 0.01 1400 4.12E-05 0.01 1500 3.91E-05 0.01 1600 3.71E-05 0.01 1700 3.52E-05 0.01 1800 3.35E-05 0.01 1900 3.18E-05 0.01 2000 3.03E-05 0.01 2100 2.89E-05 0.01 2200 2.76E-05 0.01 2300 2.64E-05 0.01 2400 2.52E-229、05 0.01 2500 2.42E-05 0.01 下风向最大质量浓度及占标率/%8.68E-05 0.02 D10%最远距离/m/评价等级 三级 -96-表 4.1.3-4 项目估算模式计算结果（2）下风向距离/m 排气筒 DA002 PM10 二氧化硫 氮氧化物 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 9.87E-06 0.00 6.99E-06 0.00 6.52E-05 0.03 35 8.07E-04 0.18 5.71E-04 0.11 5.33E-03 2.13 100 7.33E-04 0.16 230、5.20E-04 0.10 4.84E-03 1.94 200 5.19E-04 0.12 3.67E-04 0.07 3.42E-03 1.37 300 5.73E-04 0.13 4.06E-04 0.08 3.78E-03 1.51 400 6.04E-04 0.13 4.28E-04 0.09 3.99E-03 1.60 500 5.75E-04 0.13 4.08E-04 0.08 3.80E-03 1.52 600 5.42E-04 0.12 3.84E-04 0.08 3.58E-03 1.43 700 5.31E-04 0.12 3.76E-04 0.08 3.51E-03 1231、.40 800 5.09E-04 0.11 3.60E-04 0.07 3.36E-03 1.34 900 4.81E-04 0.11 3.41E-04 0.07 3.17E-03 1.27 1000 4.51E-04 0.10 3.20E-04 0.06 2.98E-03 1.19 1100 4.23E-04 0.09 2.99E-04 0.06 2.79E-03 1.12 1200 3.95E-04 0.09 2.80E-04 0.06 2.61E-03 1.04 1300 3.70E-04 0.08 2.62E-04 0.05 2.44E-03 0.98 1400 3.47E-04 0.232、08 2.46E-04 0.05 2.29E-03 0.92 1500 3.25E-04 0.07 2.30E-04 0.05 2.15E-03 0.86 1600 3.06E-04 0.07 2.17E-04 0.04 2.02E-03 0.81 1700 2.88E-04 0.06 2.04E-04 0.04 1.90E-03 0.76 1800 2.72E-04 0.06 1.92E-04 0.04 1.79E-03 0.72 1900 2.57E-04 0.06 1.82E-04 0.04 1.70E-03 0.68 2000 2.43E-04 0.05 1.72E-04 0.03 1233、.61E-03 0.64 2100 2.31E-04 0.05 1.63E-04 0.03 1.52E-03 0.61 2200 2.19E-04 0.05 1.55E-04 0.03 1.45E-03 0.58 2300 2.09E-04 0.05 1.48E-04 0.03 1.38E-03 0.55 2400 1.99E-04 0.04 1.41E-04 0.03 1.31E-03 0.52 2500 1.90E-04 0.04 1.34E-04 0.03 1.25E-03 0.50 下风向最大质量浓度及占标率/%8.07E-04 0.18 5.71E-04 0.11 5.33E-03 234、2.13 D10%最远距离/m/-97-评价等级 三级 三级 二级 表 4.1.3-5 项目估算模式计算结果（3）下风向距离/m 排气筒 DA003 PM10 非甲烷总烃 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 2.54E-07 0.00 7.62E-07 0.00 100 7.13E-05 0.02 2.14E-04 0.01 187 1.07E-04 0.02 3.20E-04 0.02 200 1.06E-04 0.02 3.18E-04 0.02 300 8.90E-05 0.02 2.67E-04 0.01 400 7.07E-05 0.02235、 2.12E-04 0.01 500 5.68E-05 0.01 1.70E-04 0.01 600 4.67E-05 0.01 1.40E-04 0.01 700 3.92E-05 0.01 1.18E-04 0.01 800 3.35E-05 0.01 1.00E-04 0.01 900 2.98E-05 0.01 8.93E-05 0.00 1000 2.68E-05 0.01 8.05E-05 0.00 1100 2.43E-05 0.01 7.29E-05 0.00 1200 2.21E-05 0.00 6.64E-05 0.00 1300 2.03E-05 0.00 6.08E-0236、5 0.00 1400 1.86E-05 0.00 5.59E-05 0.00 1500 1.72E-05 0.00 5.16E-05 0.00 1600 1.59E-05 0.00 4.78E-05 0.00 1700 1.48E-05 0.00 4.45E-05 0.00 1800 1.38E-05 0.00 4.15E-05 0.00 1900 1.30E-05 0.00 3.89E-05 0.00 2000 1.22E-05 0.00 3.65E-05 0.00 2100 1.15E-05 0.00 3.44E-05 0.00 2200 1.08E-05 0.00 3.24E-05 0237、.00 2300 1.02E-05 0.00 3.07E-05 0.00 2400 9.69E-06 0.00 2.91E-05 0.00 2500 9.20E-06 0.00 2.76E-05 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%1.07E-04 0.02 3.20E-04 0.02 D10%最远距离/m/-98-评价等级 三级 三级 表 4.1.3-6 项目估算模式计算结果（4）下风向距离/m 排气筒 DA003 甲醛 氨 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 2.54E-07 0.00 6.73E-06 0.00 100 7.13E-05 238、0.14 1.89E-03 0.94 187 1.07E-04 0.21 2.82E-03 1.41 200 1.06E-04 0.21 2.81E-03 1.41 300 8.90E-05 0.18 2.36E-03 1.18 400 7.07E-05 0.14 1.87E-03 0.94 500 5.68E-05 0.11 1.51E-03 0.75 600 4.67E-05 0.09 1.24E-03 0.62 700 3.92E-05 0.08 1.04E-03 0.52 800 3.35E-05 0.07 8.86E-04 0.44 900 2.98E-05 0.06 7.88E-0239、4 0.39 1000 2.68E-05 0.05 7.11E-04 0.36 1100 2.43E-05 0.05 6.44E-04 0.32 1200 2.21E-05 0.04 5.86E-04 0.29 1300 2.03E-05 0.04 5.37E-04 0.27 1400 1.86E-05 0.04 4.93E-04 0.25 1500 1.72E-05 0.03 4.56E-04 0.23 1600 1.59E-05 0.03 4.22E-04 0.21 1700 1.48E-05 0.03 3.93E-04 0.20 1800 1.38E-05 0.03 3.67E-04 0240、.18 1900 1.30E-05 0.03 3.43E-04 0.17 2000 1.22E-05 0.02 3.22E-04 0.16 2100 1.15E-05 0.02 3.04E-04 0.15 2200 1.08E-05 0.02 2.86E-04 0.14 2300 1.02E-05 0.02 2.71E-04 0.14 2400 9.69E-06 0.02 2.57E-04 0.13 2500 9.20E-06 0.02 2.44E-04 0.12 下风向最大质量浓度及占标率/%1.07E-04 0.21 2.82E-03 1.41 D10%最远距离/m/-99-评价等级 三级241、 二级 表 4.1.3-7 项目估算模式计算结果（5）下风向距离/m 排气筒 DA004 PM10 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 2.00E-05 0.00 100 2.14E-03 0.48 187 3.20E-03 0.71 200 3.18E-03 0.71 300 2.67E-03 0.59 400 2.12E-03 0.47 500 1.71E-03 0.38 600 1.40E-03 0.31 700 1.18E-03 0.26 800 1.00E-03 0.22 900 8.93E-04 0.20 1000 8.05E-04 0.18 1100 7.29E-04 0242、.16 1200 6.64E-04 0.15 1300 6.08E-04 0.14 1400 5.59E-04 0.12 1500 5.16E-04 0.11 1600 4.79E-04 0.11 1700 4.45E-04 0.10 1800 4.16E-04 0.09 1900 3.89E-04 0.09 2000 3.65E-04 0.08 2100 3.44E-04 0.08 2200 3.25E-04 0.07 2300 3.07E-04 0.07 2400 2.91E-04 0.06 2500 2.76E-04 0.06 下风向最大质量浓度及占标率/%3.20E-03 0.71 D243、10%最远距离/m/评价等级 三级 -100-表 4.1.3-8 项目估算模式计算结果（6）下风向距离/m 生产车间 1F TSP 非甲烷总烃 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 5.19E-02 5.77 5.19E-03 0.26 36 6.74E-02 7.49 6.74E-03 0.34 100 2.72E-02 3.03 2.72E-03 0.14 200 1.15E-02 1.28 1.15E-03 0.06 300 6.76E-03 0.75 6.76E-04 0.03 400 4.60E-03 0.51 4.60E-04 0.02 244、500 3.41E-03 0.38 3.41E-04 0.02 600 2.66E-03 0.30 2.66E-04 0.01 700 2.19E-03 0.24 2.19E-04 0.01 800 1.82E-03 0.20 1.82E-04 0.01 900 1.55E-03 0.17 1.55E-04 0.01 1000 1.34E-03 0.15 1.34E-04 0.01 1100 1.18E-03 0.13 1.18E-04 0.01 1200 1.04E-03 0.12 1.04E-04 0.01 1300 9.36E-04 0.10 9.36E-05 0.00 1400 8.4245、5E-04 0.09 8.45E-05 0.00 1500 7.69E-04 0.09 7.69E-05 0.00 1600 7.04E-04 0.08 7.04E-05 0.00 1700 6.48E-04 0.07 6.48E-05 0.00 1800 5.99E-04 0.07 5.99E-05 0.00 1900 5.57E-04 0.06 5.57E-05 0.00 2000 5.19E-04 0.06 5.19E-05 0.00 2100 4.85E-04 0.05 4.85E-05 0.00 2200 4.55E-04 0.05 4.55E-05 0.00 2300 4.29E-246、04 0.05 4.29E-05 0.00 2400 4.04E-04 0.04 4.04E-05 0.00 2500 3.82E-04 0.04 3.82E-05 0.00 下风向最大质量浓度及占标率/%6.74E-02 7.49 6.74E-03 0.34 D10%最远距离/m/评价等级 二级 三级-101-表 4.1.3-9 项目估算模式计算结果（7）下风向距离/m 生产车间 1F 甲醛 氨 预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%10 1.73E-03 3.46 1.38E-02 6.92 36 2.25E-03 4.49 1.80E-02 8.98247、 100 9.08E-04 1.82 7.26E-03 3.63 200 3.84E-04 0.77 3.07E-03 1.54 300 2.25E-04 0.45 1.80E-03 0.90 400 1.53E-04 0.31 1.23E-03 0.61 500 1.14E-04 0.23 9.08E-04 0.45 600 8.88E-05 0.18 7.10E-04 0.36 700 7.28E-05 0.15 5.83E-04 0.29 800 6.07E-05 0.12 4.85E-04 0.24 900 5.16E-05 0.10 4.13E-04 0.21 1000 4.47E-248、05 0.09 3.57E-04 0.18 1100 3.92E-05 0.08 3.14E-04 0.16 1200 3.48E-05 0.07 2.78E-04 0.14 1300 3.12E-05 0.06 2.50E-04 0.12 1400 2.82E-05 0.06 2.25E-04 0.11 1500 2.56E-05 0.05 2.05E-04 0.10 1600 2.35E-05 0.05 1.88E-04 0.09 1700 2.16E-05 0.04 1.73E-04 0.09 1800 2.00E-05 0.04 1.60E-04 0.08 1900 1.86E-05 249、0.04 1.48E-04 0.07 2000 1.73E-05 0.03 1.38E-04 0.07 2100 1.62E-05 0.03 1.29E-04 0.06 2200 1.52E-05 0.03 1.21E-04 0.06 2300 1.43E-05 0.03 1.14E-04 0.06 2400 1.35E-05 0.03 1.08E-04 0.05 2500 1.27E-05 0.03 1.02E-04 0.05 下风向最大质量浓度及占标率/%2.25E-03 4.49 1.80E-02 8.98 D10%最远距离/m/评价等级 二级 二级-102-根据估算模型计算可知，在正常250、工况下，本项目排放废气污染物的最大地面浓度占标率 Pi 中最大值为 8.98%，属于 1%Pmax10%，依据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）确定大气环境评价等级为二级，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。四、大气污染物排放量核算 表 4.1.3-10 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度/（g/m3）核算排放速率/（kg/h）核算年排放量/（t/a）一般排放口 1 DA001 颗粒物 1130 0.007 0.013 2 DA002 颗粒物 20974 0.048 0.087 SO2 14706 0.034 0251、.061 NOx 137416 0.317 0.570 3 DA003 颗粒物 330 0.002 0.005 VOCs 1102 0.006 0.018 甲醛 273 0.002 0.005 酚类 109 0.001 0.002 氨 9622 0.053 0.159 4 DA004 颗粒物 24100 0.060 0.036 一般排放口合计 颗粒物 0.141 SO2 0.061 NOx 0.570 VOCs 0.018 氨 0.159 有组织排放总计 有组织排放总计 颗粒物 0.141 SO2 0.061 NOx 0.570 VOCs 0.018 氨 0.159 -103-表 4.1.3-252、11 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量/（t/a）标准名称 浓度限值/（g/m3）1 生产车间1F 熔化 颗粒物 收集并通过高温布袋除尘器处理后拉高排放 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）1000 0.047 2 造型、脱模、浇铸 颗粒物 收集并通过多管除尘+布袋除尘器+活性炭吸附设施处理后拉高排放 0.012 非甲烷总烃 4000 0.010 甲醛 200 0.002 酚类 80 0.001 氨 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）1.5 0.025 无组织排放总计 无组织排放总计253、 颗粒物 0.059 VOCs 0.010 氨 0.025 表 4.1.3-12 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量/（t/a）1 颗粒物 0.2 2 SO2 0.061 3 NOx 0.57 4 VOCs 0.028 5 氨 0.184 4.1.4 大气环境防护距离 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），对于项目厂界浓度满足大气标准厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期浓度超环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气换防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。大气防护距离内不应有长期居住的人群。根据环境影响评价技术导则 254、大气环境（HJ 2.2-2018），本项目无需采取进一步预测模型模拟基准年内本项目所有污染源对厂界外主要污染物的短期贡献浓度分布，因此本项目无需设置大气防护距离。-104-4.1.5 大气环境影响评价结论 本项目区域为城市环境空气质量达标区域。本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率100%，则认为环境影响可以接受。因此，本项目污染物在切实落实废气处理措施的基础上，对周边环境影响不大。综上，本项目的大气环境影响是可以接受的。4.1.6 大气环境影响评价自查表 表 4.1.6-1 建设项目大气环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与范围 评价等级 一级 二级 三级255、 评价范围 边长=50km 边长 550km 边长=5km 评价因子 SO2+NOx 排放量 2000t/a 5002000t/a 500t/评价因子 基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5、臭氧、CO)其他污染物（TSP、氮氧化物、非甲烷总烃、甲醛、氨）包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准 现状评价 环境功能区 一类区 二类区 一类区和二类区 评价基准年(2020)年 环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充监测 现状评价 达标区 不达标区 污染源调查 调查内容 本项目正常排放源256、 本项目非正常排放源 现有污染源 拟替代的污染源 其他在建、拟建项目污染源 区域污染源 环境监测计划 污染源监测 监测因子：（颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨）有组织废气监测 无组织废气检测 无监测 环境质量监测 监测因子：（）监测点位数（）无监测 评价结论 环境影响 可以接受 不可以接受 污染源年排放量 SO2：（0.061）t/a NOX：（0.57）t/a 颗粒物:（0.2）t/a VOCS:(0.028)t/a 注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填写项-105-5 大气污染防治措施及其可行性论证大气污染防治措施及其可行性论证 5.1 技术可行性技术可行性 5.1257、.1 熔化烟尘 企业在熔化炉上方设置上吸式集气罩，并在熔化过程中通过移动盖覆盖炉口，集气罩尽量靠近炉口，加强集气效果，熔化烟尘经收集后先采用集气系统配备的冷却风管降温，再通过一套高温布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口DA001 排放，排气筒高度 25 m。熔化烟尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表A.1 废气防治可行技术参考表，针对燃气炉熔炼产生的颗粒物，袋式除尘属于可行技术，故本项目针对熔化烟尘预设的废气处理设施是可行的。5.1.2 天然气燃烧废气 天然气燃烧废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m。天然气燃258、烧废气处理工艺流程：本项目使用的燃料为天然气，相对而言，天然气属于洁净清洁能源，污染物初始产生浓度不大，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物收集后的排放浓度均符合铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求，故本项目针对天然气燃烧废气预设的废气防治措施是可行的。5.1.3 造型、脱模、浇铸废气 企业设置密闭的造型区，在造型、浇铸工位均设置上吸式集气罩，在不影响生产的情况下，罩口尽量靠近废气产生点，造型工位集气罩设置挂帘，加强集气效果，废气经收集后，先通过集气系统配备的冷却风管降温，再进入多管旋风除尘器进一步降温并除尘，最后通过布袋除尘器及后端活性炭吸附设施处理废259、气后，引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m。造型、脱模、浇铸废气处理工艺流程：-106-活性炭吸附原理：活性炭是常用的吸附剂，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力和健力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓缩并保持在固体表面，污染物被吸附，从而达到消除污染、净化环境的目的。根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）表 1-2，直接将“活性炭更换量 15%”作为活性炭吸附装置的 VOCs 削减量。本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气，在企业按时按量更换活性炭并保证活性炭质量（颗粒状、柱状等活性260、炭的碘值不得低于 800 mg/g）的前提下，结合前文分析可知，经活性炭吸附处理后，造型、脱模、浇铸废气中非甲烷总烃、甲醛、酚类有组织排放浓度、排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值要求。参考柠檬酸改性对活性炭吸附氨气的研究（傅成诚等，科技论坛）中的实验数据，未改性的活性炭对于氨气的平均净化效率可达到 38.8%，考虑到净化效率还受氨气浓度等条件影响，本环评取 30%，同时结合前文分析可知，经活性炭吸附处理后，氨气有组织排放速率满足 恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。同时，根据 排污许可证申请261、与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表 A.1 废气防治可行技术参考表，针对造型、浇注产生的颗粒物，袋式除尘属于可行技术，针对浇注产生的非甲烷总烃，活性炭吸附属于可行技术。综上，本项目针对造型、脱模、浇铸废气预设的废气处理设施是可行的。5.1.4 抛丸粉尘-107-抛丸机设置密闭集气管道，抛丸粉尘经收集并通过自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。抛丸粉尘处理工艺流程：根据排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）表A.1 废气防治可行技术参考表，针对铸件抛丸清理产生的颗粒物，袋式除尘属于可行技术，故本项目262、针对抛丸粉尘预设的废气处理设施是可行的。5.2 经济可行性经济可行性 废气处理设施投资、运行费用情况详见表 5.2-1。表 5.2-1 项目废气处理设施投资和运行费用 序号 项目 投资额（万元）年运行费用（万元）1 熔化烟尘 集气罩+集气管道+高温布袋除尘器 8 3 2 天然气燃烧废气 集气管道 2 1 3 造型、脱模、浇铸废气 集气罩+集气管道+多管旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附设施 18 6 4 抛丸粉尘 集气管道+布袋除尘器（自带）2 3 合计 30 13 从建设项目规模角度考虑，本项目废气所采取的治理措施投资费用大概为30 万元，项目总投资 350 万元，占项目总投资的 8.6%，263、占整个工程投资的比例较低，运行费用可接受，因此，在经济上也是可行的。6 环境监测计划环境监测计划 6.1 监测目的和要求监测目的和要求 企业应按照有关法律和环境监测管理办法等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，并向当地环境保护行政主管部门和行业主管部门备案。对污染物排放状况及其周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果，同时，建设完善的监测数据档案。6.2 监测机构监测机构-108-建设项目环境保护设计规定第 59 条规定：“对环境有影响的新建、扩建项目应根据项目的规模、性质、监测任务、监测范围设置必要的监测机构或相应的监测手段”，本项目可委托有资质的环境监测单位进行监264、测。6.3 监测项目监测项目 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）等的要求，本环评对建设项目提出环境监测建议，建设单位应按要求定期委托有资质的机构进行环境监测，项目废气监测计划见表 6.3-1。表 6.3-1 项目监测计划表（废气）监测要素 产污节点 监测点位 监测指标 执行标准 监测频次 废气 熔化 熔化烟尘排放口DA001 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 天然气燃烧 天然气燃烧废气排放口 DA002 颗粒物、SO2、NOx GB 39726-2020 1 次/年 造型、脱模、浇铸 造265、型、脱模、浇铸废气排放口DA003 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 非甲烷总烃、甲醛、酚类 GB 16297-1996 氨、臭气浓度 GB 14554-93 抛丸 抛丸粉尘排放口DA004 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年/企业边界 颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类 GB 16297-1996 1 次/年 氨、臭气浓度 GB 14554-93/厂区内 颗粒物 GB 39726-2020 1 次/年 非甲烷总烃 7 评价结论与建议评价结论与建议 7.1 结论结论 7.1.1 大气环境影响评价结论 经估算模型计算，本项目各污染源排放的大气污染物中，最大落地浓度占标率 P266、i中最大值为 8.98%，属于 1%P max10%，根据 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），确定大气环境影响评价等级为二级。-109-根据预测结果，正常工况下，项目点源及面源排放的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、甲醛、氨等污染因子的最大落地浓度低于相应因子的环境质量标准，因此本项目废气排放对周围环境影响不大，本项目的大气环境影响是可以接受的。7.1.2 污染防治措施结论 一、熔化烟尘 本项目在熔化炉上方设置上吸式集气罩，并在熔化过程中通过移动盖覆盖炉口，集气罩尽量靠近炉口，加强集气效果，熔化烟尘经收集并通过一套高温布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA001 267、排放，排气筒高度 25 m。二、天然气燃烧废气 天然气燃烧废气收集后引至厂房楼顶排放口 DA002 排放，排气筒高度 25 m。三、造型、脱模、浇铸废气 本项目在造型、浇铸工位均设置上吸式集气罩，在不影响生产的情况下，罩口尽量靠近废气产生点，造型工位集气罩设置挂帘，加强集气效果，废气经收集后，先通过多管旋风除尘器+布袋除尘器处理，再流入后端活性炭吸附设施处理，最后引至厂房楼顶排放口 DA003 排放，排气筒高度 25 m。四、抛丸粉尘 本项目抛丸机设置密闭集气管道，抛丸粉尘经收集并通过自带的布袋除尘器处理后，引至厂房楼顶排放口 DA004 排放，排气筒高度 25 m。五、针对本项目无组织废气，268、企业加强车间通风换气，废气经稀释扩散后，对周边环境影响不大。本项目所采用的多管旋风除尘器、布袋除尘器、活性炭吸附箱等环保设施在国内属于成熟技术，并经多个企业技术验证技术可行，同时，公司将配备废气运行专员，保证废气处理装置的的正常运行。综上所述，本项目在大气污染防治方面采用的各项环保设施合理、可靠、有效，各项污染物经治理后可以达标排放，总体上对区域大气环境影响较小，本评价认为，从大气环境影响角度来讲，本项目的建设是可行的。7.2 建议建议 1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，注意设备的日常维-110-护保养，防止污染事故的发生。2、设专人管理环保工作，做好环保设施的维护和例行监测工269、作，保证废气处理装置达到设计要求。3、建设单位须加强对废气处理设施的管理，建立废气处理设施运行资料档案。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气（单位：t/a）颗粒物 0.092 0.092 0.2 0.092 0.2 0.108 二氧化硫 0.061 0.061 0.061 氮氧化物 0.570 0.570 0.570 VOCs 0.011 0.011 0.028 0.0270、11 0.028 0.017 氨 0.184 0.184 0.184 废水（单位：t/a）废水量 0.031035 万 0.031035 万 0.045084 万 0.031035 万 0.045084 万 0.014049万 COD 0.01516 0.01516 0.018 0.01516 0.018 0.00284 氨氮 0.00202 0.00202 0.0013 0.00202 0.0013-0.00072 总氮 0.00505 0.00505 0.006 0.00505 0.006 0.00095 一般工业 固体废物（单位：t/a）废覆膜砂 300 0 329.544 300 32271、9.544 29.544 金属边角料 100 0 3.3 100 3.3-96.7 废钢丸 0.11 0.11 0.11 废包装袋 1.3336 1.3336 1.3336 布袋集尘 0.42 0 1.042 0.42 1.042 0.622 危险废物（单位：t/a）铝灰渣 0.99 0.99 0.99 废乳化液 0.8 0 1.232 0.8 1.232 0.432 含乳化液金属屑 9.9 9.9 9.9 废润滑油 0.16 0.16 0.16 废液压油 0.1 0 0.125 0.1 0.125 0.025 脱模剂废桶 0.003 0.003 0.003 废油桶 0.122 0 0.396272、5 0.122 0.3965 0.2745 废活性炭 1.4 0 1.521 1.4 1.521 0.121 污泥 0.01 0 0.3083 0.01 0.3083 0.2983 注：=+-；=-附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 项目位置 附图附图 2“三线一单”环境管控单元图“三线一单”环境管控单元图 项目位置 附图附图 3 生态保护红线分布图生态保护红线分布图 项目位置 附图附图 4 水环境功能区划分图水环境功能区划分图 项目位置 附图附图 5 环境空气质量功能区划分图环境空气质量功能区划分图 项目位置 附图附图 6 控制性详细规划图控制性详细规划图项目位置 附图附图 7 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 附图附图 8 项目平项目平面布置图（面布置图（生产车间生产车间 1F）注：1F 单层高度为 8m 附图附图 8 项目平项目平面布置图（面布置图（生产车间生产车间 2F）注：2F 单层高度为 3.6m 附图附图 8 项目平面布置图（厂房楼顶）项目平面布置图（厂房楼顶）注：该幢厂房共5 层，总高度为22.4m 附图附图 9 项目监测点位图项目监测点位图 项目位置 图例 ：大气特征因子监测点位 :噪声监测点位