1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.34 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.46 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.80 六、结论六、结论.82 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环境示意图 附图 3 项目周边敏感点示意图 附图 4 厂区平面布置图 附图 5 xx市长河用地规划图 附图 6 xx市环境管控单元图 附图 7 长河镇声环境功能区划图 附件：附件：附件 1 x2、x省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 企业营业执照复印件 附件 3 法人身份证复印件 附件 4 土地证复印件 附件 5 房产证复印件 附件 6 厂房租赁协议 附件 7 申请报告及承诺 附件 8 关于同意环境影响文件信息公开的情况说明 附件 9 取消原有已审批项目相关环保手续的申请报告 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 30 万个硅油离合器生产线项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 36-71 汽车零3、部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2310-330282-07-02-920979 总投资（万元）900 环保投资（万元）40 环保投资占比（%）4.44 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）4431.79m2。专项评价设置情况 表表1-1 项目专项设置情况项目专项设置情况 专项评价的类别 设4、置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气中含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水纳管排放。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物本项目危险物质存储量未否 2 质存储量超过临界量3的建设项目 超过临界量。生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无5、取水口，不属于河道取水的污染类建设项目。否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 无 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 其他符合性分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市“三线一6、单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市长河产业集聚重点管控单元（编码：ZH33028220006）。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表 1-2。表表 1-2 生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 位于长河镇南部，主要包括长河镇工业区块，主要产业为电子、汽配、家电、洁具、橡胶等，该管控区块内有长河镇橡胶小微企业园。该单元主要水系为垫桥路江水系。该区块污水管网设施较完善，建有xx市周巷污水厂（即将投用）。目前污水纳入xx市北部污水处理厂处理，待xx市周巷污水厂投用后逐步纳入该污水厂。本项目位于7、长河镇工业区，项目废水可实现纳管排放。符合 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进对照方案附件工业项目分类符合 3 行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。表，本项目为 94、汽车制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。本项目最近敏感点为厂界东南侧约 120m 的xx市长河镇道路交通管理警务工作站和慈溪市综合行政执法大队长河中队，可满足防护要求。本项目不8、涉及空间布局约束条件中禁止的项目。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业9、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能、天然气等清洁能源。符合 综上，项目可满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市长河产业集聚重点管控单元的生态环境准入清单要求。2、“三线一单”符合性分析、“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性分10、析具体见表 1-3。表表 1-3“三线一单”符合性对照表“三线一单”符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 4 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评价指标符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；根据引用的监测结果，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，说明项目周边环境空11、气质量较好，仍具有一定的环境容量。本项目各项废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响较小，不会改变环境质量。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。12、符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。符合 本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本项目从事硅油离合器的生产，属于汽车零部件及配件制造，未列入产业结构调整指导目录（2024 年本）中规定的限制类和淘汰类建设项目，本项目符合产业政策要求。4、xx市长河镇用地规划、xx市长河镇用地规划 根据xx市长河镇用地规划，本项目所在地块规划为工业用地，现状为工业用地，因此项目13、的建设符合用地规划。5、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版）的符合性分析年版）的符合性分析 5 对照关于印发的通知（环办综合函2021495号），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品。6、与、与xx省实施xx省实施细则符合性分析细则符合性分析 表表 1-4 xx省实xx省实施细则施细则符合性分析符合性分析 序号 内容 本项目情况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局14、规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构15、界定。不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；16、（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼不涉及 符合 6 类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及 符合 9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目17、。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目不属于高污染项目。符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 1518、 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高能耗高排放项目。符合 18 禁止在水库19、和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 19 法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。按要求实施 符合 综上，根据xx省实施细则，本项目不属于其禁止建设的项目，符合要求。7 7、碳排放评价、碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。8、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析符合性分析 xx20、市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）已于2021年11月8日发布实施，根据办法要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。根据xx市深化“亩均论英雄”改革工作领导小组办公室2022年度慈溪市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，xx市xx汽车部件有限公司“亩均效益”综合评价结果为“不予评价，按B档享受政策”，属于排污权保障方面给予优先支21、持的行列。因此，本项目的建设符合 慈溪市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。9、与行业整治规范符合性分析、与行业整治规范符合性分析（1）与）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的符合的符合性分析性分析 本项目对照关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）中的要求进行分析，具体见表1-5。表表1-5 关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见 符合性分析符合性分析 序号 内容 本项目情况 是否符合 1 推进产业结构优化。严格执行节能22、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和 产业结构调整本项目无落后装备，无淘符合 8 指导目录 等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的23、产业格局。汰类工艺和装备。2 支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已完成项目备案，将按要求完成其他手续。符合 3 规范行业监督管理。系统科学有序24、推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目无钢铁冶炼生产。符合 4 加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服25、务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用燃气熔化保温炉，无冲天炉，使用环保的水性脱模剂。符合 5 提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格本项目将按符合 9 持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应26、对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。要求完成排污许可证申领并落实排污许可证赏的要求。本项目废气均按要求收集处理后排放。根据上表分析，企业可满足关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的要求。（2）与xx市压铸行业整治提升规范的符合性分析）与xx市压铸行业整治提升规范的符27、合性分析 本项目对照xx市制造业高质量发展领导小组办公室关于印发的通知（甬制高办202115号）中的要求进行分析，具体见表1-6。表表 1-6 xx市压铸行业整治提升规范符合性分析xx市压铸行业整治提升规范符合性分析 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 1 合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。不涉及/2 不得使用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目采用燃气熔化保温炉 符合 3 企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过15年28、，特种设备使用必须申报安监部门。按要求实施 符合 4 压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。本项目配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，同时设置炉渣、危险固废存放区域。符合 10 5 压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。本项目熔化、压铸以及铸件后处理均配备与产能相匹配的通风除29、尘及隔音降噪设备，三废排放能达到环保相应标准。符合 6 压铸企业应依据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照GB18597 危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。按要求实施 符合 根据上表对照分析，企业可满足xx市压铸行业整治提升规范的要求。（3）与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的符合与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的符合性分析性分析 本项目30、与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析见表 1-7。表表 1-7 xx市铝压（xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案浇）铸行业污染整治提升实施方案 符合性分析符合性分析 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 环境准入及选址要求 1 铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺 本项目为企业内部配套工艺。符合 2 选址原则上位于工业集聚区内 本项目位于长河镇工业区。符合 3 距离住宅等环境敏感点 50 米以上 本项目最近敏感点为厂界东南侧约 120m 的xx市长河镇道路交通管理警务工作站和xx市综合行政执法大队长河中队。符合 提升工艺装备 4 鼓励发展先进工艺。鼓励31、采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化保温炉采用天然气作为热源。符合 11 5 推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）本项目不使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼，不使用废铝作为原料，且企业仅有熔化工艺，不存在熔炼及炒灰作业。符合 6 必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染 按要求实施 符合 落实水污染防治措施 7 压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用32、不排放。按要求实施 符合 落实大气污染防治措施 8 压铸废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目熔化废气、压铸脱模废气均采用水喷淋装置处理，以上废气排放执行更严格的铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。符合 9 天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业炉窑大气污33、染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。本项目熔化废气采用水喷淋装置处理，可满足要求。符合 落实固废防治措施 10 产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产 按要求实施 符合 规范化管理 11 对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度 按要求实施 符合 12 12 整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施 符合 根据上表对照分析，企业可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。（34、4）xx省挥发性有机物污染整治要求符合性分析）xx省挥发性有机物污染整治要求符合性分析 本项目对照xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发（2013）54 号）关于橡胶行业整治要求进行分析，具体见表 1-8。表表 1-8 xx省挥发性有机物污染整治方案关于橡胶行业整治要求xx省挥发性有机物污染整治方案关于橡胶行业整治要求 序号 判断依据 项目实际情况 是否 符合 1 参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。不涉及/2 橡胶制品企业产生 VOCs 污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。本项目平板成型机和熟化烘箱均设立35、局部废气收集系统和集中高效净化处理装置，能确保废气达标排放。符合 3 密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。不涉及/4 炼胶废气优先采用袋除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。本项成型及熟化废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”工艺处理。符合 根据上表对照分析，本项目建设符合xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发（2013）54号）关于橡胶行业整治要求。（5）xx市橡胶制品加工行业污染整治要求符合性分析xx市橡胶制品加工行业污染整治要求符合性36、分析 本项目对照xx市橡胶制品加工行业污染整治方案（慈政办发2017174号）要求进行分析，具体见表1-9。表表 1-9 xx市橡胶制品加工行业污染整治要求xx市橡胶制品加工行业污染整治要求 序号 内容 具体要求 落实情况 是否 符合 1 证照 工商注册登记。已注册登记 符合 2 审批 手续 通过建设项目立项、环评审批等。按要求实施 符合 3 土地利用符合国土、规划等相土地利用符合国土、规符合 13 关要求。划等相关要求 4 工艺 装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）。设备符合要求 符合 5 废气 防治 措施 橡胶加工车间（包括混炼、密炼、开炼、成型、挤出等）密闭。成型熟化车间密闭 符合 6 37、废气经收集后通过合理的处置方法处理后经高于15米的排气筒排放。废气排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。废气经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理装置处理后高于15m的排气筒排放，尾气排放满足相关标准要求。符合 7 固废 防治 措施 对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置。达到一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和危险废物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2001）要求。对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置。符合 8 可回收的固体废物（包括38、混料车间产生的粉尘）由企业自行处理，不可回收的生活垃圾由镇村统一收集。一般固废外售处理，不可回收的生活垃圾由镇村统一收集。符合 9 废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，同时必须设置专用储存场所分类储存，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，同时必须设置专用储存场所分类储存，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。符合 10 企业 内部 管理 加强对各类原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。按要求实施 符合 11 配备专职工作人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按39、要求实施 符合 12 开展 ISO14001 等体系认证。定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施 符合 13 安全 管理 符合安全生产相关管理要求。按要求实施 符合 14 无“三合一”现象。按要求实施 符合 根据上表对照分析，本项目建设符合xx市橡胶制品加工行业污染整治方案（慈政办发2017174号）要求。（6）与xx省“十四五”挥发性）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发有机物综合治理方案（浙环发14 202110 号）的符合性分析号）的符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求进行分析，具体见表1-140、0。表表1-10 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务 序号序号 主要任务主要任务 本项目情况本项目情况 是否是否符合符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展（一）推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工41、艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。本项目不属于涉VOCs重点行业，经核算，本项目使用的清洗剂、EVA热熔胶VOCs含量限值均符合国家标准。本项目未列入产业结构调整指导目录（2024年本）中规定的限制类和淘汰类建设项目。/2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气42、质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的宁波市xx市长河产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。本项目新增VOCs 排放量区域削减按要求执行。符合（二）大力推进绿色生产，强化源头控制（二）大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技43、术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，本项目采用先进生符合 15 线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。产工艺装备。444、 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。不涉及/5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确45、分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及/（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方46、式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目熔化压铸车间、成型熟化车间密闭，集气罩按相关规范要求设置。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排不涉及/16 放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的47、县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要48、求实施 符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理（四）升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除49、效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气采用“水喷淋”处理工艺，废气去除率可达85%，定期更换喷淋水；成型及熟化废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺，废气去除率可达85%，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对50、应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采按要求实施 符合 17 取其他替代措施。11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不涉及VOCs排放的旁路。/根据上表对照分析，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方51、案（浙环发202110号）的相关要求。（7）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅省生态环境厅2021年年11月）的符合性分析月）的符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（浙江省生态环境厅，2021 年11 月）相关内容符合性分析详见表1-11-13。表表 1-11 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表 序号 措施 具体要求 本项目情况 是否符合 1 原辅料替代 企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低52、挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目所用原料均为异味不大的原料。符合 2 过程 控制 企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，熔化、压铸、成型、熟化加工工艺设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合 3 末端高效治理 企业实现异味气体“分质分类”治理。53、氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，熔化废气（含天然气燃烧废气）和压铸脱模废气采用“水喷淋”处理工艺，成型及熟化废气采用“水喷淋+符合 18 除湿+活性炭吸附”处理工艺。废气均可实现达标排放。4 治理设施运行管理 企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系54、统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更换喷淋水和活性炭。符合 5 排气筒设置 企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合 6 异味管理措施 企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照HJ944、HJ861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合 表表1-12 铸造行业排查重点与防治措施铸造行业排查重点与防治措施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 废气收集效果 制芯和浇铸废气未有效收集 制芯工序采用侧吸风、或侧55、吸风与顶吸风相配合的方式进行废气收集。鼓励采用浇铸自动流水线，在浇铸工位进行密闭吸风；对非定点浇铸且车间面积较大的，采取定时喷湿抑尘；涉及覆膜砂、消失模的，采用顶吸罩或半封闭侧吸罩收集废气，鼓励将浇铸点设置于密闭隔间内。吸风罩面积大于浇铸工位面积，尽量贴近浇铸工位。本项目不涉及制芯和浇铸工艺。/2 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；处理设施与生产设施未同启同停污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，本项目熔化及压铸脱模废气处理设施与生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能56、正常运符合 19 产；消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制pH值和温度等；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟气旁路通道予以拆除或实行旁路挡板铅封。转，实现达标排放；废气处理喷淋水定期更换。3 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液pH57、值等信息。台账保存期限不少于三年。按要求完善各类台帐并严格管理 符合 表表1-13 橡胶行业排查重点与防治措施橡胶行业排查重点与防治措施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 生产工艺环保先进 炼胶、压延、硫化等使用传统高污染工艺；采用胶片水冷技术，避免废气产生；采用再生胶常压连续脱硫工艺，实线管道式密闭连续生产，废气产生量少，易于收集处理；本项目橡胶制品成型、熟化工序均在自然冷却至室温后取出，该过程废气经集气罩收集处理后排放；本项目不涉及再生胶生产。符合 2 生产设施密闭性 生产线密闭性能差；设置专门的打浆配料间，打浆配料废气通过排气柜或集气罩收集；开炼、压延、58、平板硫化等工序废气采取整本项目成型、熟化工序采用局部集气罩收集措施。符合 20 体或局部气体收集措施；3 废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s；本项目成型、熟化工序采用局部集气罩收集措施，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。符合 4 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收59、集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站产生恶臭气体的区域加盖。符合 5 危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；按要求实施 符合 6 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；采用吸附法处理含尘、含气溶胶、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；采用燃烧法处理含腐蚀性废气，采用高效水喷淋装置、酸/碱喷淋吸收装置等进行预处理。控制进入燃烧系统的废气中卤化物的含量，可采用大孔树脂吸附等工艺进行预处60、理；生物法、臭氧氧化法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气的除臭；喷淋吸收法适用于炼胶、压延、硫化等工艺废气预处理；光氧化技本项目成型及熟化废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理工艺。符合 21 术适用于炼胶、压延、硫化废气除臭，且仅可作为除臭组合单位之一；7 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更61、换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求完善各类台帐并严格管理 符合 由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）相关要求。22 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xx市xx汽车部件有限公司是一家从事硅油离合器生产的企业。企业拟投资 900 万元，租用位于xx市长河镇镇东路351 号的xx市xx汽车零部件有限公司的已建厂房，租赁面积约 4431.79m2，实施年产 30 万个硅油离合器生产线项目。该项目预计于 2024 年 4 月投产。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第62、16号），本项目环评类别对照情况详见表2-1。表表2-1 环评类别对照表环评类别对照表 环评类别 项目类别 环评类别 本项目 报告书 报告表 登记表 三十三、汽车制造业36 71 汽车整车制造361；汽车用发动机制造362；改装汽车制造363；低速汽车制造364；电车制造365；汽车车身、挂车制造366；汽车零部件及配件制造367 汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/本项目属于汽车零部件及配件367，主要生产工艺为熔化、压铸、机加工、超声波清洗、橡胶成型、63、熟化等，不涉及涂料使用，因此应编制环境影响报告表。根据上表对照分析，判定本项目应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容 表表 2-2 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 建设内容 主体工程 主体厂房 1#厂房（共厂房（共3 层）：层）：1F为熔化压铸车间和清洗车间，2F为测试车间，3F为成品仓库。2#厂房（共厂房（共3 层）：层）：1F为成型熟化车间和原料仓库，2F为半成品仓库，3F为成品仓库。3#厂房（共厂房（共3 层）：层）：1F为机加工车间，2F为组装车间，3F为成品仓库。4#厂房（共厂房（共3 层）：层）：1F为原料仓库，2F为半成品仓库，3F为成品仓库。辅助64、工程 办公楼 用于日常办公管理 公用工程 给水系统 由当地给水管网供给 排水系统 采取雨、污分流制，废水排入市政污水管网 23 供电系统 由当地供电系统供给 供热系统 由当地管道天然气供给 环保工程 废气治理 G1熔化废气（含天然气燃烧废气）、G2压铸脱模废气：分别经收集后通过水喷淋装置（TA001）处理后高于15m的排气筒（DA001）排放。G3打磨粉尘：加强车间通风。G4成型及熟化废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置（TA002）处理后高于15m的排气筒（DA002）排放。G5打标废气：加强车间通风。废水治理 生产废水经废水处理设备处理后汇同经化粪池处理的生活污水排入市政污水65、管网。噪声治理 隔声、基础减震、降噪等 固废治理 设1 个一般工业固废暂存间（位于3#厂房一楼西南侧，面积约30m2）和1 个危险废物暂存间（位于3#厂房一楼西南侧，面积约30m2）储运工程 原料、产品运输 车运 原料仓库 布置于生产车间 成品仓库 布置于生产车间 3、主要产品与产能、主要产品与产能 表表 2-3 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品名称 产量 1 硅油离合器 30 万个/年 4、主要生产工艺、生产设施一览表、主要生产工艺、生产设施一览表 表表 2-4 本项目本项目主要生产工艺、生产设施一览表主要生产工艺、生产设施一览表 序号 主要生产单元 主要 工艺 主要生产设备 或设施66、名称 规格型号 数量 备注 1 金属熔化 金属型铸造 熔化保温炉 500kg 5 台 每台冷室铝压铸机配备1台熔化保温炉，采用天然气燃烧加热。2 造型 冷室铝压铸机 280T 3 台 配套机械手 3 冷室铝压铸机 500T 2 台 配套机械手 4 机加 湿式机械加工 锯床/1 台 5 数控车床/13 台 6 钻床/9 台 7 预处理 化学预处理 超声波清洗机/1 台 共设6 个槽，单槽尺寸为0.6m*0.5m*0.5m，包含2个超声波脱脂槽、4 个水洗槽。具体参数详见表2-5。8 烘干 烘干 烘箱/1 台 采用电加热，用于超声波清洗后水分烘干。24 9 其他 切割 切胶机/1 台 10 硫化 67、平板成型 平板成型机/5 台 11 熟化 熟化 烘箱/3 台 采用电加热，用于橡胶熟化工序。12 装配 装配 感温圈旋铆机/1 台 13 轴承压铆组合机/1 台 14 壳体压铆组合机/1 台 15 总成旋铆机/1 台 16 点胶机/1 台 17 拧紧机 AFC3000 1 台 18 打标机 HTAG08012 1 台 19 检测试验 产品检测试验 试漏机/2 台 20 性能测试台/3 台 21 辅助 动力 设备 冷却塔 10t/h 1 台 22 冷却 设备 空压机/2 台 23 公用 废气处理系统 水喷淋装置（TA001）风量10000m3/h 1 套 处理熔化废气（含天然气燃烧废气）和压铸脱68、模废气 24“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置（TA002）风量 8000m3/h 1 套 处理成型及熟化废气 25 废水处理系统 废水处理设备（隔油、混凝沉淀）1t/h 1 套 处理生产废水 表表2-5 超声波清洗机各槽规格及工艺参数超声波清洗机各槽规格及工艺参数 序号 槽名称 槽规格（m）槽液更换时间 槽液主要 成分、浓度（单位：g/L）槽液 温度 处理方法 年排放量（t/a）长 宽 高 1 超声波脱脂 1 0.6 0.5 0.5 每天 碱性清洗剂，浓度 12%常温 浸洗 36 2 超声波脱脂 2 0.6 0.5 0.5 每 2 天 碱性清洗剂，浓度 12%常温 浸洗 18 3 水洗 1 069、.6 0.5 0.5 每天 自来水 常温 浸洗 36 4 水洗 2 0.6 0.5 0.5 每 2 天 自来水 常温 浸洗 18 5 水洗 3 0.6 0.5 0.5 每 3 天 自来水 常温 浸洗 12 6 水洗 4 0.6 0.5 0.5 每 4 天 自来水 常温 浸洗 9 注：各个槽的槽液产生量按槽体积的 80%计算，废水产生量合计为 129t/a。5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量（1）主要原辅料种类和用量主要原辅料种类和用量 25 表表 2-6 主要原辅材料的种类和用量主要原辅材料的种类和用量 序号 名称 规格 年用量 厂区内最大存储量 备注 1 铝锭/1890t70、/a 20t 成分：硅 Si：8.010.5，锰 Mn：0.20.5，镁 Mg：0.170.35，铝 Al：余量。2 脱模剂 25kg/桶 4t/a 0.3t 水性脱模剂，与水配比为 1:70，主要成分：合成硅油 10-20%、液压油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水 75%-85%。3 切削液 170kg/桶 0.5t/a 0.51t 1:20 兑水使用 4 碱性清洗剂 25kg/桶 0.6t/a 0.3t pH：10.0，其主要成分为氢氧化钠7.5%，五水偏硅酸钠20%，去离子水32.5%，柠檬酸钠7.5%，葡萄糖酸钠12.5%，活性剂20%。5 AEM 橡胶 每块 5kg 71、90t/a 5t 6 EVA 热熔胶/0.15t/a 0.03t 7 天然气/27.2 万 Nm3/a 0.08t 管道天然气 8 机械润滑油 170kg/桶 0.8t/a 0.51t 机加工设备润滑 9 液压油 170kg/桶 1t/a 0.85t 压铸机等液压设备内部使用 10 外购零配件/30 万套/a 1.5 万套 阀片、线圈、线束、轴承、主动板等（2）理化性质）理化性质 表表 2-7 本项目涉及的主要原辅材料理化性质及危险特性表本项目涉及的主要原辅材料理化性质及危险特性表 序号 名称 理化性质 毒性 燃爆危险 1 氢氧化钠 白色结晶性粉末，化学式：NaOH。CAS号：1310-73-72、2，分子量：40.00，密度：2.130g/cm3，熔点：318.4(591 K)，沸点：1390 (1663 K)。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。本身没有毒，但具有强烈的腐蚀性和刺激性 不燃 2 五水偏硅酸钠 白色粉末或结晶颗粒，化学式：H10Na2O8Si。CAS 号：10213-79-3，分子量：212.140，密度：2.61g/cm，熔点：1088 C。易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对 pH值有缓冲能力。属于无机盐产品，置于空气中易吸湿潮解。低毒类 不燃 3 柠檬酸钠 无色结晶性粉末，化学式：C6H5Na3O7。分子量：258.0673、9，CAS 号：68-04-2。密度（g/mL,20/4）：1.008，熔点（C）：300。溶于水和甘油，难溶于乙醇。低毒类 不燃 4 葡萄糖酸钠 白色结晶颗粒或粉末，化学式：C6H11NaO7。分子量：218.14，CAS 号：527-07-1。熔点（C）：206。极易溶于水，略溶于酒精，不能够溶于乙醚。低毒类 不燃 26 5 AEM 橡胶 乙烯丙烯酸酯共聚物，也称为 AEM 橡胶，是由乙烯和丙烯酸单体组成的合成橡胶。乙烯具有良好的低温性能，而丙烯酸部分则提高了耐油性。熔体流动速率 26g/10min，维卡软化点 59。耐环境应力开裂性好，电性能优良，挤塑贴合温度316322。6 EVA 热74、熔胶 EVA 热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。7 天然气 天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目75、使用的是经过处理的、通过管道输送的商品天然气，符合 天然气（GB 17820-2018）要求。本身无毒，但浓度过高时会使人缺氧、造成窒息；若不完全燃烧，产生 CO。极易燃，爆炸极限4.813.4%6、产能匹配性分析、产能匹配性分析（1）熔化保温炉、压铸机产能匹配性分析 本项目外购的铝锭根据压铸机生产情况逐步加入到压铸机边的熔化保温炉进行熔化，然后由机械手从熔化保温炉中将铝液舀到压铸机中进行压铸。因此，本项目熔化保温炉产能主要受压铸机控制。本项目压铸机产能匹配性如下表：表表2-8 本项目压铸机产能匹配性分析本项目压铸机产能匹配性分析 生产产品部件名称 设备名称 型号 数量 年运行时间 生产效率 76、年最大生产批次 每模 件数 每个产品包含件数 设备最大产量 本项目设计产量 设计 负荷 每个产品铝锭用量 铝锭总用量 前盖 冷室铝压铸机 500T 1 台 7200h 75s/批 34.56 万批次 1件 1件 34.56万个/年 30万个/年 86.8%1800g 540t 壳体 冷室铝压铸机 500T 1 台 7200h 75s/批 34.56 万批次 1件 1件 34.56万个/年 30万个/年 86.8%2000g 600t 主动轴 冷室铝压铸机 280T 3 台 7200h 200s/批 38.88 万批次 1件 1件 38.88万个/年 30万个/年 77.2%2500g 750t77、 本项目共设5台压铸机用于生产压铸件（每个产品包含3个压铸件，主要为前盖、壳体和主动轴），设计产能占设备最大产能的86.8%，实际生产中，压铸产品部分需回炉重熔，且其产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不能达到它的理论设计产能，总体产能基本匹配。（2）平板成型机产能匹配性分析 表表2-9 本项目平板成型机产能匹配性分析本项目平板成型机产能匹配性分析 27 设备名称 数量 年工作时间 生产 效率 年最大生产批次 每模 件数 每个产品包含件数 最大产量 设计产量 占比 每个产品橡胶用量 橡胶总用量 平板成型机 5 台 2400h 240s/批 18 万批次 2件 78、1件 36 万个/年 30 万个/年 83.3%300g 90t 本项目共设 5 台平板成型机用于生产橡胶件（每个产品含 1 个橡胶件），设计产能占设备最大产能的 83.3%，产能匹配性基本合理。7、水平衡、水平衡 本项目水平衡见图2-1：图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位单位:t/a 8、劳动制度劳动制度 本项目劳动定员 50 人，年生产时间 300 天，采用 8h 白班制生产（压铸车28 间实行三班制生产），厂区内不设食堂和宿舍。9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目东侧隔芦庵公路为xx市盛合阀门有限公司，南侧为xx市蓝天帽业有限公司，西侧为宁丰村标准厂房，北侧为xx市花都工贸79、有限公司。本项目最近敏感点为厂界东南侧约 120m 的xx市长河镇道路交通管理警务工作站和xx市综合行政执法大队长河中队。企业厂区大门位于厂区东侧，1#厂房位于厂区西侧，共3层，1F为熔化压铸车间和清洗车间，2F为测试车间，3F为成品仓库；2#厂房位于厂区北侧，共3层，1F为成型熟化车间和原料仓库，2F为半成品仓库，3F为成品仓库；3#厂房位于厂区南侧，共3层，1F为机加工车间，2F为组装车间，3F为成品仓库；4#厂房位于厂区东侧，共3层，1F为原料仓库，2F为半成品仓库，3F为成品仓库。另外，危废仓库设置于3#厂房一楼西南侧，企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图480、。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。10、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况 本项目总投资900万元，环保投资约40万元，占总投资的4.44%，具体见下表：表表 2-10 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 项目 内容及规模 环保投资（万元）环保效益 废气 G1 熔化废气（含天然气燃烧废气）、G2 压铸脱模废气：分别经收集后通过一套水喷淋装置（TA001）处理后高于 15m 的排气筒（DA081、01）排放。10 废气达标排放 G3 打磨粉尘：加强车间通风。/G4 成型及熟化废气：经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA002）排放。15 G5 打标废气：加强车间通风。/废水 生产废水：自建生产废水处理设施，主要处理工艺为“隔油+混凝沉淀”10 废水达标排放 29 生活污水：化粪池/（依托现有）噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 2 减少噪声污染 固废 固废分类收集、贮存，危险固废委托处置 3 防止二次污染 合计 40-工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目厂房已建成，无施工期环境影响。（二）营82、运期（二）营运期 1、生产工艺分析、生产工艺分析 本项目生产工艺流程及产污图见图 2-2。图图 2-2 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明：本项目主要从事硅油离合器的生产，总体生产工艺为外购的铝锭依次经熔化、压铸成型、机加工后得到铝件；外购的橡胶经切胶、成型、熟化后进行人工修边，然后经检验合格后得到橡胶件；铝件、橡胶件和外购的零配件经组装后进行测试，最终经测试合格的产品经达标后包装入库。（1）熔化、压铸）熔化、压铸 熔化：外购的铝锭，经熔化保温炉（采用天然气燃烧加热，温度约 620-720）熔化成铝态。铝锭熔化时不添加任何其他物质，熔化过程会有颗粒物产生。熔化83、后的金属液在熔化保温炉中持续保温。熔化炉采用天然气加热，天然气燃烧废气和熔化废气一起收集后经水喷淋装置处理后高于 15m 的排气筒排放。30 压铸：本项目外购铝锭，经熔化保温炉熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝液进入压室，高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，开模取件时需采用高压喷枪喷射脱模液。脱模液通过脱模剂和自来水配比获得，配比比例约 1:70。压铸机设置脱模液收集系统，脱模液自流进入收集槽，并经脱模液过滤回收系统处理后回用于生产，不外排，定期清理滤渣、更换脱模剂和更换脱模液过滤回收系统的滤芯。压铸机运行过程中使用液压油，液压油循环84、使用，定期补充，少量更新排放。（2）去毛刺）去毛刺 采用锉刀等工具进行人工去毛刺，对工件表面进行打磨处理。（3）机加工）机加工 本项目机加工过程中会产生少量金属边角料，经收集后外售给相关单位综合利用。本项目锯床、数控车床、钻床等均为湿式机械加工，加工过程中需添加切削液作为润滑剂和冷却剂，切削液循环使用，定期补充，少量更新排放。此外，本项目各类机加工设备运行过程中需要添加少量机械润滑油作为设备润滑使用，机械润滑油循环使用，定期补充，少量更新排放。（4）超声波清洗）超声波清洗 本项目共设1台超声波清洗机，共设2个超声波脱脂槽、4个水洗槽，各个槽均为常温槽、无需加热，其工艺参数见表2-5。脱脂：主要85、是除去沾粘在金属表面的油脂。水洗：水洗主要是为了去除工件表面残留的清洗剂。工件完成超声波清洗后放入烘箱进行水分烘干，烘箱采用电加热，烘干温度约 100120，时间约 1030min。该工序主要为水蒸气产生，本评价不再分析。（5）成型、熟化）成型、熟化 成型：将橡胶切片经过电热式平板成型机成型。橡胶装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，并推动可动平板压紧模具，持续抽取模具中的空气，使模型获得成型过程所需的压力和温度（约190），成型时间约4min，制品成型完毕后便可取出制品。平板成型的原理是通过对胶料升温并加压使橡31 胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，获得一定物理机械86、性能。熟化：完成成型后的橡胶件需放入烘箱中熟化，其目的是使橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等。烘箱采用电加热，加热温度为 170，时间约 4h。成型及熟化废气分别经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理后高于 15m 的排气筒排放。（6）组装）组装 本项目组装过程中需使用点胶机，利用固态的热熔胶通过加热成熔融状态后接触空气遇冷表面再凝固的特性，进行胶水的点涂工作。本项目热熔胶的主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），具有无毒、操作方便等特点。EVA 的熔点为 120，分解温度为 200。本项目热熔胶的使用温度为 160180，点胶时间在 35 秒内瞬间完成，只87、要控制热熔温度，可以有效防止因温度过高造成热熔胶的焦糊分解。因此本项目在点胶过程中废气产生量极少，对周边基本无影响，本评价不再分析。（7）打标）打标 激光打标是在高能激光束的作用下，使加工工件表面发生熔化、汽化、加热变色等物理和化学反应，从而在工件表面留下永久性的标记。本项目激光打标过程中由于激光束对金属件的作用，会产生少量金属颗粒物。2、产污环节、产污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-11。表表 2-11 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 主要污染源 污染因子 类别 编号 污染物名称 产生部位 废气 G1 熔化废气（含天然气燃烧废气）熔化保温炉 颗粒物、SO288、NOx、烟气黑度 G2 压铸脱模废气 压铸机 颗粒物、非甲烷总烃 G3 打磨粉尘 人工去毛刺 颗粒物 G4 成型及熟化废气 成型机、熟化烘箱 非甲烷总烃、CS2、臭气浓度 G5 打标废气 打标机 颗粒物 废水 W1 间接冷却水 压铸机/32 W2 成型及熟化废气喷淋废水 成型及熟化废气水喷淋装置/W3 熔化及压铸脱模废气喷淋废水 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 pH、CODCr、SS、石油类 W4 超声波清洗废水 超声波清洗机 pH、CODCr、SS、石油类、LAS W5 生活污水 员工生活 CODCr、BOD5、氨氮 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 金属边角料 机加工 废金属89、 S2 橡胶边角料及不合格件 切胶、修边、检验 废橡胶 S3 废铝渣 熔化保温炉 铝灰渣 S4 废脱模剂及滤渣 脱模液过滤回收系统 油类、金属颗粒 S5 废滤芯 脱模液过滤回收系统 含油渣滤芯 S6 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 铝灰渣 S7 成型及熟化废气喷淋废液 成型及熟化废气水喷淋装置 油水混合物 S8 废过滤棉 成型及熟化废气处理设备 含有机物质等 S9 废活性炭 成型及熟化废气处理设备 含有机物质等 S10 隔油池浮油 废水处理设备 废矿物油 S11 脱水污泥 废水处理设备 含有机质污泥 S12 废切削液 机加工车间 油水混合物 S13 废润滑油 机加工设90、备润滑 废矿物油 S14 废液压油 压铸机等液压设备内部 废矿物油 S15 废油桶 盛装机械润滑油、液压油 沾染机械润滑油、液压油的废原料桶 S16 其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）盛装脱模剂、切削液、清洗剂 沾染脱模剂、切削液、清洗剂的废原料桶 S17 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 33 与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，故不存在原有环境污染问题。34 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 一、区域环境质量现状一、区域环境质量现状 1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 1.1常规污染因子常规污染因子 根据xx市环境空91、气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-1 2022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 PM2.5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 64 75 85.3 达标 PM10 年平均 46 70 65.7 达标 292、4 小时平均 第 95 百分位数 104 150 69.3 达标 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 17 150 11.3 达标 NO2 年平均 23 40 57.5 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 50 80 62.5 达标 CO 24 小时平均 第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数 164 160 102.5 超标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但O3评93、价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2特征污染因子特征污染因子 本项目特征因子为总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、CS2和臭气浓度。35 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（H94、J2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。而本项目排放的非甲烷总烃、CS2和臭气浓度不在上述国家、地方环境空气质量标准中，因此本项目无需对非甲烷总烃、CS2和臭气浓度进行现状监测及分析，只需对总悬浮颗粒物进行现状监测及分析。为了解本项目周边空气中特征污染因子总悬浮颗粒物的环境质量状况，本环评引用xxxx空分设备科技有限公司年产3095、0台制氮机、制氧机项目环境影响报告表在编制期间对区域大气环境特征污染因子总悬浮颗粒物的监测结果。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据。本项目引用厂界东北侧约1370m的监测点位的特征污染因子总悬浮颗粒物近3年的监测数据，故符合要求。（1）监测点位及因子 大气环境质量现状调查中的监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2，监测点位图见图 3-1。表表 3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 监测因子 监测点位 监测时间 相对本96、项目厂址方位 相对本项目厂界距离 36 总悬浮颗粒物 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 2022年2月15日2022年2月17日 东北 1370m 图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图（2）监测结果及评价 特征污染因子监测结果及评价 占标率见表 3-3。表表 3-3 特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果 项目 监测点位 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 总悬浮颗粒物 监测浓度范围（mg/m3）0.1130.142 执行标准（mg/m3）0.3 超标率（%）0 最大浓度占标率（%）0.48 达标情况 达标 从现状监测及评价结果可见，项目所在地附近总悬浮颗粒物97、日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 1370m N 本项目本项目 37 距离项目最近的地表水监测点为三塘江监测点。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-4 2022 年三塘江测点水质常规监测结果统计表年三塘江测点水质常规监测结果统计表 项目 pH DO CODMn BOD5 NH3-N 石油类 总磷 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 20.7 5.2 3.2 0.46 0.02 0.195 最大值 8.8 15.9 5.8 4.0 1.10 0.03 0.24 最小值 7.2 5.78 4.6 2.498、 0.14 0.01 0.17 超标率%0 0 0 0 16.7 0 33.3 类别 注：单位均为 mg/l（除 pH 外）根据上表的水环境质量检测结果分析：目前项目附近内河各项水质监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求，说明项目附近地表水现状水质良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx市长河镇镇东路351 号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查99、。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。二、环二、环境质量标准境质量标准 1、环境空气、环境空气 38 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；二硫化碳大气评价标准采用环境影响评价技术100、导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录D 中其他污染物空气质量浓度参考限值。详见表 3-5。表表 3-5 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 环境质量标准 单位 标准来源 取值时间 二级标准 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质量标准（GB3095-2012）24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 g/m3 24 小时平均 100 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 TS101、P 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 非甲烷总烃 一次 2.0 mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值 二硫化碳 1h 平均 0.04 mg/m3 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 2、水环境、水环境 根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近地表水体为xx西部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，各污染物102、的标准限值见表 3-6。39 表表 3-6 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 类 类 类 类类 类 pH 69 CODMn 2 4 6 10 15 BOD5 3 3 4 6 10 DO 7.5 6 5 3 2 NH3-N 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 总磷（以 P 计）0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 LAS 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 3、声环境、声环境 根据xx市声环境功能区划（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在区域为 3 类声功能区。其中，厂界103、东侧为芦庵公路，属于二级公路，为4a 类声功能区。因此，本项目厂界南侧、西侧和北侧声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类，东侧厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a 类。具体数值详见表 3-7。表表 3-7 声环境质量标准声环境质量标准 单位：单位：dB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB3096-2008 厂界南侧、西侧和北侧 3 类 65 55 厂界东侧 4a 类 70 55 40 环境 保护 目标 1、大气环境、大气环境 根据现场踏勘，本项目大气环境保护目标见表 3-8。表表 3-8 本项目大气环境本项目大气环境保护目标一览表保护目标一览表 104、环境要素 保护目标 保护对象 保护内容 相对厂址方位 相对厂界最近距离 环境功能区 大气环境xx市长河镇道路交通管理警务工作站和xx市综合行政执法大队长河中队 办公人员 约 60 人 东南 120m GB3095-2012二级标准 xx市市场监督管理局长河监管所 办公人员 约 70 人 南 220m 花美郡苑 居民 约 200 人 南 420m 2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。41105、 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 1）本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸脱模废气、打磨粉尘排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，具体见表 3-9。由于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中对压铸脱模废气中的非甲烷总烃无管控要求，因此参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体见表 3-10。同时，企业生产过程中按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中颗粒物无组织排放控制措施要求和 VOCs 无组织排放控制措施要求执行。表表 3-106、9铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）单位：单位：mg/m3 生产过程 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400 车间或生产设施排气筒 落砂、清理 落砂机、抛（喷）丸机等清理设备 30/其他生产工序或设备、设施 30/表表 3-10 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 20 17 2）107、本项目成型及熟化废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值；无组织废气排放执行该标准中表6现有和新建企业厂界无组织排放限值，排气筒高度不低于 15 米，排气筒周围半径 200 米范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出建筑物 3 米以上；恶臭污染物（CS2、臭气浓度）排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体见表3-113-13。表表 3-11 橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）42 表表 5“新建企业大气污染物排放限值新建企业大气污染物排放限值”污染物项目 生产工艺或设施 排放限108、值（mg/m3）单位胶料基准排气量（m3/t）污染物排放 监控位置 非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 车间或生产设施排气筒 表表 3-12 橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值“现有和新建企业厂界无组织排放限值”序号 污染物项目 排放限值（mg/m3）1 非甲烷总烃 4.0 表表 3-13恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级 单位 CS2 15 1.5 3.0 mg/m3 臭气浓度109、 15 2000（无量纲）20 无量纲 3）挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs无组织特别排放限值，具体见表 3-14。表表 3-14 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目压铸机在生产加工过程中需用间接水冷却，循环使用，110、定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。成型及熟化废气喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的喷淋废液不外排，经收集后委托有资质单位处置。因此，本项目废水主要为熔化及压铸脱模废气喷淋废水、超声波清洗废水和生活污水。生产废水经废水处理设备处理后汇同经化粪池预处理的生活污水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工43 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理达到111、 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总 氮、总 磷 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。具体标准见表 3-15、3-16。表表 3-15 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr 500 BOD5 300 SS 400 石油类 20 LAS 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-20112、13）总磷（以 P 计）8 表表 3-16 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 排放限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 石油类 1 LAS 0.5 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 氨氮 2（4）1 总氮 12（15）1 总磷 0.3 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 本项目厂界南侧、西侧和北侧113、环境噪声排放限值执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，厂界东侧环境噪声排放限值执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4 类标准。体见表 3-17。表表 3-17 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：LeqdB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB12348-2008 厂界南侧、西侧和北侧 3 类 65 55 44 厂界东侧 4 类 70 55 4、固废、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘114、等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017 年 第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中相关规定。总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.0115、8.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为SO2、NOx、颗粒物、VOCs、CODCr。本项目排放总量指标见表3-18。表表 3-18 本项目排放总量指标一览表本项目排放总量指标一览表 污染物名称 本项目排放量（t/a）废气 SO2 0.054 NOx 0.509 颗粒物 1.959 VOCs 0.251 生产废水*CODCr 0.017*注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行45 业116、建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市环境空气质量现状指标除 O3略有超标，其余能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，所有行业参照环办环评202231 号要求，氮氧化物、挥发性有机物执行 1:2 削减替代要求，其余空气污117、染因子执行 1:1 削减替代要求。本项目总量控制及平衡方案见表 3-19。表表 3-19 本项目总量控制及平衡方案本项目总量控制及平衡方案 单位：单位：t/a 污染物名称 本项目 替代削减比例 区域替代削减量 排放增减量 废气 SO2 0.054 1:1 0.054 0 NOx 0.509 1:2 1.018-0.509 颗粒物 1.959 1:1 1.959 0 VOCs 0.251 1:2 0.502-0.251 生产废水*CODCr 0.017 1:1 0.017 0*注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有118、偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、二氧化硫、氮氧化物的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，新增总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。46 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目所用厂房已建，故本项目无施工期环境影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气源强分析）废气源强分析 本项目废气主要119、G1熔化废气、G2压铸脱模废气、G3打磨粉尘、G4成型及熟化废气、G5打标废气，废气污染物产排情况见表4-1。表表4-1 废气污染物产排情况一览表废气污染物产排情况一览表 序号 产污环节 污染物种类 污染物产生 污染物排放 核算方法 产生量(t/a)产生 速率(kg/h)排放形式 核算方法 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)实际 折算 基准*G1、G2 熔化（含天然气燃烧）、压铸脱模 颗粒物 系数法 6.121 0.85 有组织（DA001）效率核算 0.735 0.102 10.21/无组织/1.224 0.17/非甲烷总烃 系数法 0.247 0.034 有组织（120、DA001）/0.198 0.028 2.75/无组织/0.049 0.007/SO2 系数法 0.054 0.008 有组织（DA001）/0.043 0.006 0.597/无组织/0.011 0.002/NOx 系数法 0.509 0.071 有组织（DA001）/0.407 0.056 5.653/无组织/0.102 0.014/烟气黑度/有组织（DA001）/无组织/G3 打磨 颗粒物/少量/无组织/少量/G4 成型及熟化 非甲烷总烃 系数法 13.41 kg/a 0.0056 有组织（DA002）效率核算 1.609 kg/a 0.0007 0.084 8.96 无组织/2.682121、 kg/a 0.0011/CS2 系数法 2.304 kg/a 0.001 有组织（DA002）效率核算 0.276 kg/a 0.0001 0.014/47 无组织/0.461 kg/a 0.0002/臭气 浓度/有组织（DA002）/低浓度/无组织/少量/G5 打标 颗粒物/少量/无组织/少量/本项目废气源强核算过程如下：本项目废气源强核算过程如下：G1 熔化废气（含天然气燃烧废气）熔化废气（含天然气燃烧废气）本项目外购的铝锭，经熔化保温炉（天然气燃烧加热）熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝锭在熔化过程中产生熔化废气，主要为金属氧化物烟尘。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手122、册（生态环境部公告2021年第24号）一机械行业系数手册，以铝合金为原料的熔炼（燃气炉），废气颗粒物产生量为0.943kg/t-产品。本项目铝锭用量为1890t/a，熔化产品为铝液。考虑约10%的压铸边角料需重熔回用，同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的1%计）不进入产品，则熔化过程中实际铝液产生量（含重熔量）约2060.1t/a。则熔化废气颗粒物产生量为1.943t/a（0.27kg/h）。此外，本项目熔化保温炉采用天然气加热，天然气由项目所在区块的天然气管道提供，年供气量约 27.2 万 m3/a。天然气经燃烧后产生的废气成分主要为颗粒物、SO2、NOx，天然气燃烧废气的排污系123、数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册-14 涂装-天然气工业炉窑的产污系数，具体见表 4-2。表表 4-2 天然气工业炉窑的产污系数天然气工业炉窑的产污系数表表 污染物指标 单位 产污系数 废气量 标立方米/万立方米-原料 136000 SO2 千克/万立方米-原料 0.02S NOx 千克/万立方米-原料 18.7 颗粒物 千克/万立方米-原料 2.86 注：S收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据 天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫124、含量不高于20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3。从最不利角度考虑，本项目以二类天然气计算。经计算，本项目天然气燃烧废气中颗粒物产生量为0.078t/a（0.011kg/h）、SO2产生量为0.054t/a（0.008kg/h）、NOx产生量为0.509t/a（0.071kg/h）。48 G2 压铸脱模废气压铸脱模废气 压铸废气主要为脱模时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗粒物。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 125、2021 年第24 号）一机械行业系数手册中的造型/浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为1.99kg/吨-产品，挥发性有机物产污系数为 0.12kg/吨-产品（本项目以非甲烷总烃计）。本项目压铸过程中实际铝液用量（含重熔量）约 2060.1t/a，则压铸产生的实际铝铸件量约 2060.1t/a，则颗粒物产生量为 4.1t/a（0.569kg/h），非甲烷总烃产生量为 0.247t/a（0.034kg/h）。G1G2 废气收集治理：废气收集治理：本项目共设 5 台熔化保温炉和 5 台冷室铝压铸机，在每台熔化保温炉、压铸机上方设置集气罩，单台集气罩风量约 1000m3/h，故总风量合计约10000m126、3/h，废气收集效率以 80%计。废气经收集后通过一套水喷淋装置（TA001）处理后高于 15m 的排气筒（DA001）排放，颗粒物处理效率以 85%计（不考虑水喷淋对非甲烷总烃、SO2、NOx的处理效率）。经计算，本项目熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气污染物统计见表 4-3。表表 4-3 本项目熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气污染物统计表本项目熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气污染物统计表 污染物种类 产生情况 有组织排放 无组织排放 产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 6.121 0.127、85 0.735 0.102 10.21 1.224 0.17 非甲烷总烃 0.247 0.034 0.198 0.028 2.75 0.049 0.007 SO2 0.054 0.008 0.043 0.006 0.597 0.011 0.002 NOx 0.509 0.071 0.407 0.056 5.653 0.102 0.014 烟气黑度/G3 打磨粉尘打磨粉尘 本项目采用锉刀等工具进行人工去毛刺，对工件表面进行打磨处理。因该工序处理工件面积较小，产生的金属粉尘量不大，且产生的粉尘主要为金属颗49 粒，比重较大，经沉降及车间厂房有效阻拦主要沉降在车间内，逃逸到外界空气中的较少，故本环128、评不作定量分析。企业采取加强车间通风的措施。G4 成型及熟化废气成型及熟化废气 本项目采用电热式平板成型机进行成型，采用烘箱进行熟化，主要采用外购已混炼过的橡胶实施生产，在成型及熟化过程中不添加任何助剂。成型时模具封闭，持续抽取模具中的空气；熟化采用烘箱热空气进行熟化，以上工序有少量废气产生，其成分复杂，主要由橡胶中的低分子挥发物和橡胶成型反应中生成的低分子物等有机物组成，如烷烃、芳烃、多环芳烃、有机酸、酚类等物质，可多达 138 种以上。鉴于此，根据本项目工程规模，并类比同类项目及文献资料，将成型及熟化废气中挥发有机成分以非甲烷总烃计，以二硫化碳和臭气浓度表征成型及熟化时产生的恶臭物质。根据129、橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（伊尔姆环境资源管理咨询（上海）有限公司，张芝兰）中产污系数计算，结合本项目特点，成型及熟化过程中非甲烷总烃产生系数为0.149kg/t胶，二硫化碳产生系数为0.0256kg/t胶。本项目橡胶原料用量90t/a，则成型及熟化过程中非甲烷总烃产生量约13.41kg/a、二硫化碳产生量约2.304kg/a。本项目成型及熟化废气中的臭气浓度产生量很小，生产过程中恶臭主要来自二硫化碳等气体，臭气浓度是根据嗅觉器官试验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。本项目共设 5 台平板成型机和 3 台熟化烘箱，设置在密130、闭的成型熟化车间内。通过在平板成型机上方设置集气罩对废气进行收集（每个集气罩风量约1000m3/h）以及在每台烘箱上方设置抽风装置对废气进行收集（每个抽风装置风量约 1000m3/h）。废气经汇集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA002）排放，合计风量为 8000m3/h。废气收集效率以 80%计，处理效率按 85%计。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）对橡胶制品企业部分生产设施的颗粒物、非甲烷总烃的基准排气量及排放浓度作了明确规定，4.2.850 条规定：“大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准131、排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。”本项目橡胶加工量为90t/a，平板成型机单位胶料实际排气量（213333m3/t）高于单位胶料基准排气量（2000m3/t），因此须将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。”基准气量排放浓度的换132、算公式：式中：基大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q 总实测排气总量，m3；Yi 第 i 种产品胶料消耗量，t；Qi 基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t；实实测废气污染物排放浓度，mg/m3。经计算，本项目成型及熟化废气污染物统计见表 4-4。表表 4-4 本项目成型及熟化污染物统计表本项目成型及熟化污染物统计表 污染物种类 产生情况 有组织排放 无组织排放 产生量(kg/a)产生 速率(kg/h)排放量(kg/a)排放 速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(kg/a)排放 速率(kg/h)实际 折算基准 非甲烷总烃 13.41 0.0056 1.609 0.0007133、 0.084 8.96 2.682 0.0011 CS2 2.304 0.001 0.276 0.0001 0.014/0.461 0.0002 臭气浓度 少量/少量/低浓度 少量/G5打标废气打标废气 51 本项目激光打标过程中由于激光束对金属件的作用，会产生少量金属颗粒物。由于激光作用范围小、作用时间短，该过程产生的废气量不大。本环评不作定量分析，加强车间通风后影响不大。（2）废气治理措施及达标性分析）废气治理措施及达标性分析 本项目废气处理工艺流程图如下：图图 4-1 项目废气处理工艺流程图项目废气处理工艺流程图 废气治理措施可行性分析：废气治理措施可行性分析：参照排放源统计调查产排污核134、算方法和系数手册（生态环境部公告2021 年第 24 号，2021.6.11），喷淋法是去除金属铸造过程废气的常用技术，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生。参照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ 1122-2020），本项目成型及熟化废气采用“水喷淋+除湿+活性炭吸附”为可行技术。本项目打磨粉尘和打标废气通过加强车间通风形式进行处理，对周边大气环境影响较小。本项目无组织废气主要为未收集的颗粒物、非甲烷总烃和 CS2，企业拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：尽量采用密封性能好的生产设备；加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；加强车间通风，使车间135、内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。3）废气污染物治理设施及排放口基本情况）废气污染物治理设施及排放口基本情况 52 本项目废气污染物治理设施情况见表4-5，废气排放口基本情况见表4-6。表表4-5 废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况 序号 产污 环节 污染物种类 污染物治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 收集效率 治理工艺去除效率 是否为可行技术 1 熔化（天然气燃烧）、压铸脱模 颗粒物 TA001 除尘设施 水喷淋 10000 m3/h 80%85%是 DA001 非甲烷总烃 80%/SO2 80%/NOx 80%/烟气黑度/2136、 打磨 颗粒物/是/3 成型及熟化 非甲烷总烃、CS2、臭气浓度 TA002 有机废气处理设施 水喷淋+除湿+活性炭吸附 8000 m3/h 80%85%是 DA002 4 打标 颗粒物/是/表表 4-6 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度 纬度 DA001 熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气排放口 一般排放口 121 1058.242 30 1355.671 15 0.6 50 DA002 成型及熟化废气排放口 一般排放口 121 110.815 30 1355.363 15 0.5 25 4）废气达标性137、分析）废气达标性分析 本项目废气达标情况见表4-7。表表4-7 废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表 序号 排放口编号 污染物种类 排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)污染物排放标准 达标情况 实际 折算标准名称 最高允最高允53 基准 许排放速率(kg/h)许排放浓度(mg/m3)1 DA001 颗粒物 0.102 10.21/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放参照执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准/30 达标 非甲烷总烃 0.028 2.75/10(1138、5m)120 达标 SO2 0.006 0.597/100 达标 NOx 0.056 5.653/400 达标 烟气黑度/达标 2 打磨 颗粒物/低浓度/达标 3 DA002 非甲烷总烃 0.0007 0.084 8.96 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表5新建企业大气污染物排放限值”/10 达标 CS2 0.0001 0.014/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值 1.5/达标 臭气 浓度/低浓度/2000(无量纲)达标 4 打标 颗粒物/低浓度/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监139、控浓度限值/1.0 达标 由上表可知：本项目熔化废气（含天然气燃烧废气）、压铸脱模废气、打磨粉尘排放浓度均满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目成型及熟化废气中非甲烷总烃排放满足 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，CS2和臭气浓度排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。本项目无组织排放的打标废气排放浓度满足大气污染物综合排放标54 准（GB16297140、-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。5）非正常工况）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。排放情况如表4-7所示。表表 4-8 本项目非正常工况下废气排放情况本项目非正常工况下废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 产污 环节 污染物种类 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/141、h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA001 废气处理系统故障 熔化（天然气燃烧）、压铸脱模 颗粒物 68 0.68 4 1 停产检修 非甲烷总烃 2.75 0.027 SO2 0.597 0.006 NOx 5.653 0.056 烟气 黑度/DA002 成型及熟化 非甲烷总烃 0.56 0.0045 4 4 CS2 0.096 0.0008 臭气 浓度/应对措施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施142、确保废气达标排放：（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；（2）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；55 （3）应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。（4）生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（3）环境影响分析）环境影响分析 本项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO 评价指标均符合环境空气143、质量标准(GB3095-2012)二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。表明该区域具有一定的大气环境容量。且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上所述，本项目废气采取上述措施后对周边大气环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-20144、17）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021），本项目废气监测计划见表4-9。表表4-9 本项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001 颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟气黑度 1 次/半年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 2 DA002 非甲烷总烃 1 次/半年 橡145、胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5新建企业大气污染物排放限值 CS2 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准 臭气浓度 1 次/年 3 厂界 颗粒物 1 次/年/非甲烷总烃 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准56 （GB27632-2011）表6 现有和新建企业厂界无组织排放限值 CS2 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）臭气浓度 1 次/年 2、废水、废水（1）废水源强分析）废水源强分析 本项目压铸机在生产加工过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢146、出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。成型及熟化废气喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的喷淋废液不外排，经收集后委托有资质单位处置。因此，本项目废水主要为熔化及压铸脱模废气喷淋废水、超声波清洗废水和生活污水。本项目具体用、排水情况如下：W1间接冷却水间接冷却水 本项目压铸机间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。根据建设单位提供的资料，本项目设有1台10t/h冷却塔，压铸工序年运行7200h。因此。冷却塔循环水量为10m3/h（72000m3/a），进水温度37，出水温度32。本项目间接冷却水损失量主要为蒸发损失量，参考机械通风冷却147、塔工艺设计规范（GB/T50392-2016），蒸发损失水量计算公式为：式中：Q设计进塔水量（m3/h）；Qe蒸发损失水量（m3/h）；Pe蒸发水量损失水率（%）；t冷却塔进水与出水温度差（）；Ke蒸发水量损失系数（1/），本项目取0.14。经计算，本项目间接冷却水的蒸发损失量分别为0.07m3/h（504t/a），需定期补充。57 W2成型及熟化成型及熟化废气废气喷淋废水喷淋废水 本项目成型及熟化废气处理设备共设1套喷淋塔，处理规模为8000m3/h。根据简明通风设计手册（孙一坚主编）“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2148、L/m3计，则喷淋塔的循环水量为16t/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，补充量为循环水量的0.1%0.3%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的0.2%，则因蒸发损耗补充水量为0.032t/h（76.8t/a），需定期补充。喷淋塔设置一个内循环水箱，单个水箱内循环水量约2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水仅用于成型及熟化废气治理，不添加任何药剂，经定期过滤捞渣后循环使用，每半年更新排放一次，更新的废水不外排，经收集后委托有资质单位处置。W3熔化及压铸脱模废气熔化及压铸脱模废气喷淋废水喷淋废水 149、本项目熔化及压铸脱模废气处理设备共设1套喷淋塔，处理规模为10000m3/h。根据简明通风设计手册（孙一坚主编）“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为20t/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，补充量为循环水量的0.1%0.3%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的0.2%，则因蒸发损耗补充水量为0.04t/h（288t/a），需定期补充。喷淋塔设置一个内循环水箱，单个水箱内循环水量约3t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水150、量不足时自动加水。喷淋水仅用于熔化（含天然气燃烧）及压铸脱模废气，不添加任何药剂，经定期过滤捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率为3天更换一次，则喷淋塔合计更换废水量约300t/a，该废水水质为：pH69，CODCr 800mg/L，SS 300mg/L，石油类100mg/L。W4超声波清洗废水超声波清洗废水 本项目共设 1 台超声波清洗机，其废水包括脱脂、水洗工序等废水，其产58 生量合计约 129t/a（核算过程见表 2-5）。类比同类型企业，废水综合水质为pH1011，CODCr800mg/L、SS200mg/L、石油类 100mg/L、LAS 20mg/L。151、W5生活污水生活污水 本项目劳动定员为50人，平均生活用水量按50L/人 d计，生活污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为2.25t/d（675t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5 300mg/L，NH3-N 35mg/L。（2）废水治理措施及达标性分析）废水治理措施及达标性分析 1）生产废水）生产废水 本项目实施后，成型及熟化废气喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的喷淋废液不外排，经收集后委托有资质单位处置。此外，拟单独设置 1 套生产废水处理设备处理熔化及压铸脱模废气喷淋废水152、超声波清洗废水，处理工艺如下：图图 4-2 本项目生产废水处理工艺流程图本项目生产废水处理工艺流程图 要求清洗车间设置围堰，同时车间四周设置集水沟，地面做好防渗工作，确保清洗废水全部收集不外流，统一进入废水处理调节池。本项目生产废水处理设施可行性分析：本项目生产废水处理设施可行性分析：处理工艺可行性分析 熔化及压铸脱模废气喷淋废水进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝灰渣）去除；超声波清洗废水经收集后进入隔油调节池。生产废水进入废水处理设施后，先经隔油池隔油初步去除废水中的油脂后自流进入调节池，调节pH，均匀调节水质。再经提升泵提升进入混凝沉淀池，该过程加PAC使废水153、中的悬浮物质形成难溶的沉淀颗粒，然后再加入PAM59 高分子絮凝剂，形成较大颗粒絮状沉淀，静置1小时后由泵送至板框压滤机进行泥水分离，压滤液回流至调节池，压滤出来的污泥交由有资质单位处理。混凝沉淀池上清液排入污水管网。据调查，本项目生产废水的CODCr浓度一般在800mg/L，废水经以上方式处理COD去除率可以达到50%以上，故出水COD一般在400mg/L。由此可知，本项目的生产废水经该处理设施处理后出水水质能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准要求，处理后废水全部排入市政污水管网，污泥交由有资质单位处理。本项目废水处理设备所采用的废水治理措施为排污单位自行监测技术指南 金154、属铸造工业（HJ 1251-2022）附录 A 中的废水污染防治推荐可行技术。处理能力可行性分析 根据工程分析，本项目生产废水平均每天产生量约 1.43t/d，废水设施处理规模为 1t/h（8t/d）。由此可知，本项目废水处理设施能够处理完企业产生的生产废水。成型及熟化废气喷淋废水经预处理后回用的可行性分析 废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置（根据设计而定）喷出液态介质，废气则可通过循环水喷淋处理。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的水接触，废气被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部。本项目成型及熟化废气产生浓155、度小，且由于蒸发等损耗需补充新鲜水，因此喷淋水的水质较好，主要含油类和悬浮物。通过定期过滤捞渣除去水中的悬浮物和石油类，根据废水处理需求调节筛网孔隙大小，可满足过滤要求。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告2021年第24号）中机械行业系数手册及同类型企业，“物理过滤分离”工艺针对悬浮物处理效率为30%、石油类处理效率为30%，根据企业的经验和参考同类型企业，经以上预处理后喷淋水水质可以达到pH值69，悬浮物300mg/L，石油类20mg/L。综上，预处理后的喷淋水满足企业根据用水要求自定的标准要求，且喷淋水对水质要求不高，经上述预处理后的喷淋水每半年更换一次，可以达到循环6156、0 使用的要求。2）生活污水）生活污水 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准后排放。综上，本项目废水污染物产排情况见表4-10。表表4-10 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 序号 产污环节 废水 类别 污染物种类 产生 浓度(mg/L)产生量(t/a)排放 浓度(mg/L)排放量(t/a)处置方式 1 压157、铸间接冷却 间接冷却水/循环使用，定期补充，不外排 2 成型及熟化废气处理设备 成型及熟化废气喷淋废水/4/0 经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的喷淋废液作为危废处置 3 熔化及压铸脱模废气处理设备 熔化及压铸脱模废气喷淋废水 废水量/300/300 经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网 CODCr 800 0.24 40 0.012 SS 300 0.09 10 0.003 石油类 100 0.03 1 0.0003 4 超声波清洗 超声波清洗废水 废水量/129/129 CODCr 800 0.103 40 0.005 SS 200 0.026 10 0.0158、01 石油类 100 0.013 1 0.0001 LAS 20 0.003 0.5 0.00006 5 职工生活 生活污水 废水量/675/675 经化粪池处理后排入市政污水管网 CODCr 400 0.27 40 0.027 BOD5 300 0.203 10 0.007 氨氮 35 0.024 2（4）0.002 废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-11。表表 4-11 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序 废水污染物 污染治理设施 排放口61 号 类别 种类 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理 设施工艺 处理能力 治理效率 159、是否为可行技术 编号 1 生产废水 pH、CODCr、SS、石油类、LAS TW001 废水处理设施 隔油+混凝沉淀 1t/h/是 DW001 2 生活污水 CODCr BOD5 NH3-N TW002 生活污水处理系统 沉淀和厌氧发酵/是 DW002 废水排放口基本情况详见表 4-12。表表 4-12 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口 类型 排放口地理坐标 废水排放量（t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 1 DW001 生产废水排放口 121 1058.312 30 1354.215 429 进入xx市周巷污水处理厂 间断排放，排放160、期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:00 2 DW002 生活污水排放口 121 112.023 30 1354.735 675 进入xx市周巷污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:00 废水污染物排放执行标准详见表 4-13。表表 4-13 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间161、接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）500 SS 400 石油类 20 LAS 20 2 DW002 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）500 BOD5 300 NH3-N 35 62 （3）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析 处理能力可行性分析 本项目营运期废水排放量为3.68t/d（1104t/a），目前xx市周巷污水处理厂一期工程处理能力为4万t/d，本162、项目约占处理能力的0.009%，且xx市周巷污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市周巷污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间纳管可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入xx市周巷污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、石油类和LAS，xx市周巷污水处理厂（一期）采用“预处理+二级生物处理+深度处理”工艺路线，其中预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+初沉池工艺，二级生物处理采用多模式AAO生物反应池工艺，深度处理采用高效沉163、淀池+反硝化深床滤池+加氯接触消毒工艺处理废水，针对本项目间接排放纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。水质纳管可行性分析 xx市周巷污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L。经对比废水各项污染物水质，本项目废水经预处理后出水水质可满足xx市周巷污水处理厂进水水质要求。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较164、小。（4）监测要求）监测要求 63 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）。本项目废水监测计划见表4-14。表表 4-14 环境监测计划表环境监测计划表 排放口编号 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频次 手工测定方法 DW001 pH、CODCr、SS、石油类、LAS 手工 3 个瞬时 1 次/年 pH 值：电极法（HJ 1147-2020）；CODCr：重铬酸盐法（HJ828-2017）；SS：重量法（GB1190189）；石油类：红外分光光度法（HJ1077-2019）；LAS：165、亚甲蓝分光光度法（HJ12262021）。DW002 CODCr、BOD5、氨氮、手工 3 个瞬时 1 次/年 CODCr：重铬酸盐法（HJ828-2017）；BOD5：稀释接种法（HJ5052009）；氨氮：钠氏试剂比色法（HJ535-2009）；3、噪声、噪声 本项目噪声源主要为熔化保温炉、压铸机、机加工设备、超声波清洗机、平板成型机、空压机、冷却塔等设备运行时产生的噪声，经类比调查，其噪声值约在6590dB（A）之间。噪声源强调查清单见表4-15、4-16。表表 4-15 噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量（套）空间相对位置/m 声功率级/dB(166、A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 熔化压铸车间废气处理系统风机、喷淋塔 1 6 52 15 8085 减振、消声 昼夜间 2 成型熟化车间废气处理系统风机、喷淋塔 1 77 50 15 8085 昼间 3 冷却循环系统冷却塔、循环水泵 1 85 54 1.2 6570 减振 昼夜间 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为 X 轴，以南北为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。表表 4-16 噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源 名称 数量（台）声功率级/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行167、时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 生产熔化 保温炉 5 6570 减振、隔声 11 48 1.2 3 55.560.5 昼夜间 15 40.545.5 1 64 2 厂房 冷室铝 压铸机 5 7075 15 48 1.2 3 60.565.5 昼夜间 15 45.550.5 1 3 锯床 1 8085 78 20 1.2 4 6873 昼间 15 5358 1 4 数控车床 13 8085 70 13 1.2 4 6873 昼间 15 5358 1 5 钻床 9 8085 78 8 1.2 5 6671 昼间 15 5156 1 168、6 超声波 清洗机 1 6570 10 11 1.2 5 5156 昼间 15 3641 1 7 烘箱 4 6570 75 46 1.2 3 55.560.5 昼间 15 40.545.5 1 8 切胶机 1 6570 75 53 1.2 3 55.560.5 昼间 15 40.545.5 1 9 平板 成型机 5 7075 67 47 1.2 3 60.565.5 昼间 15 45.550.5 1 10 点胶机 1 6570 44 11 4.2 5 5156 昼间 15 3641 1 11 打标机 1 6570 55 15 4.2 5 5156 昼间 15 3641 1 12 空压机 2 8169、590 18 53 1.2 3 75.580.5 昼间 15 60.565.5 1 13 废水处理设备水泵 1 8085 6 5 1.2 3 70.575.5 昼间 15 55.560.5 1 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频170、带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。65 r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式4-2计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，171、dB；L P1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s （式 4-4）户外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收172、衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；LP1i(T)66 Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为173、实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析 本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下：表表 4-17 厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点 东厂界 174、南厂界 西厂界 北厂界 昼 间 贡献值 60.5 61.8 62.4 60.6 达标限值 70 65 65 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间 贡献值 50.2 51.4 52.8 50.8 达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 根据预测结果，本项目实施后，厂界南侧、西侧和北侧昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求，厂界东侧噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离175、衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）噪声治理措施及环境影响分析）噪声治理措施及环境影响分析 67 为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业拟采取以下措施：设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源强。车间布局时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离厂界等区域。高噪设备安装基础减振垫；风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器；设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的相应标准，对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排176、污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021），本项目噪声监测计划见表4-18。表表 4-18 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中厂界东侧执行4 类 4、固体废物、固体废物（1）固体废物源强分析）固体废物源强分析 本项目固体废物主要为金属边角料、橡胶边角料及不合格件、废铝渣、废脱模剂及滤渣、废滤芯177、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、成型及熟化废气喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、隔油池浮油、脱水污泥、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）和生活垃圾。S1 金属边角料：金属边角料：本项目数控车床加工等机加工过程中会产生金属边角料，其产生量约 18.9t/a（按原料总量 1%计算），经收集后外售给相关单位综合利用。S2 橡胶橡胶边角料及不合格件：边角料及不合格件：橡胶在加工中会产生橡胶边角料及不合格件，其产生量约 0.9t/a（按原料用量的 1%计），经收集后外售给相关单位综合利用。S3废铝渣：废铝渣：本项目熔化和保温过程中会产生无法回熔的铝渣，主要178、来自熔68 化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的1%。本项目铝锭年用量为1890t/a，则废铝渣产生量约为18.9t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废铝渣属于HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S4 废脱模剂及滤渣废脱模剂及滤渣：本项目压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂箱，回用于脱模工序，不外排；回用一段时间后需定期179、更换脱模剂。压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为沾有脱模剂的铝渣及少量油渣。参考同类型项目，结合本项目特点，本项目产生的废脱模剂及滤渣约 3.5t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S5 废滤芯废滤芯：本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约 0.01t/a。根据 国家危险废物名录（2021 180、版），属于 HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S6 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣：熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣：本项目熔化及压铸脱模废气水喷淋装置需定期捞渣，根据物料衡算，喷淋灰渣产生量约 4.16t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），喷淋灰渣属于 HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码 321-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉181、尘），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S7 成型及熟化废气喷淋废液成型及熟化废气喷淋废液：本项目成型及熟化废气处理设备共设 1 套喷淋塔，设置一个内循环水箱，循环水量约 2t。喷淋废水经定期过滤捞渣后循环69 使用，但为保证水质需定期更新排放，每半年更新排放一次。因此，喷淋废液产生量约 4t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW09 类危险废物（900-007-09 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S8 废过滤棉：废过滤棉：本项目成型及熟化废气采用过滤棉过滤，为后道活性炭吸附处理创造条件。过滤棉约 2 个月更换一次182、，每次更换会产生约 20kg 的废过滤棉，故废过滤棉产生量合计约 0.12t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废过滤棉属于 HW49 类危险废物（其他废物），代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。S9 废活性炭：废活性炭：本项目成型及熟化废气经“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后，挥发性有机物处理效率按 85%计（其中水喷淋有机废气去除率约 40%，活性炭有机废气去除率约 75%）。根据工程分析，本项目成型及熟化废气需削减量约 0.0107t/a。由此可知，水喷淋废气去除量为 0.005t/183、a，活性炭吸附有机废气的量约 0.0057t/a。活性炭吸附率按 15%计，则所需活性炭用量约 0.04t/a。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313号）等要求，本项目成型及熟化废气处理设备活性炭一次填装量约 0.8t，计划每年更 5 次（年运行时间 2400h，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500小时），则废活性炭产生量约 4.01t/a（含被活性炭吸附的 VOCs 量）。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危废（900-039-49184、 烟气、VOCs 治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色(不包括有机合成食品添加剂脱色)、除杂、净化过程产生的废活性炭(不包括 900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29 类废物)），应委托有资质的单位进行安全处置。S10隔油池浮油：隔油池浮油：本项目生产废水处理系统隔油环节有少量浮油产生，根据工程分析，浮油产生量约为0.039t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），70 油渣和污泥属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码900-210-08（含油废185、水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S11脱水脱水污泥：污泥：本项目废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，污泥产生量通常按照23 kg/m3污水计算（本评价取2.5kg/m3），本项目生产废水处理量为429t/a，污泥产生量约为1.07t/a（含水率约80%）。根据 国家危险废物名录（2021 版），脱水污泥属于HW17（表面处理废物）类危险废物，代码为336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽186、渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液花城废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S12废切削液：废切削液：本项目机加工过程中需添加切削液作为润滑剂和冷却剂。切削液循环使用，定期补充，少量更新排放。本项目切削液用量约0.5t/a，与水1:20配比后循环使用，故实际使用切削液约10.5t/a，设备自带切削液循环过滤装置，故废切削液中不含金属颗粒。考虑到水分蒸发及产品带走等损耗，最终废切削液产生量约1.5t/a。根187、据 国家危险废物名录（2021 版），属于HW09 类危险废物（900-006-09 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S13废润滑油：废润滑油：本项目机加工设备等各类机械设备在运行过程中需要添加一定量机械润滑油。机械润滑油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S14废液压油：废液压油：本项目压铸机等液压设备运行过程中使用液压油，液压188、油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.3t/a。根据国家危险废物名录（202171 版），属于HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S15废油桶：废油桶：本项目机械润滑油、液压油使用过程中会产生一定量的废油桶，其产生量约11个/a，每个废油桶重量约10kg，则废油桶产生量约0.11t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW08类危险废物（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S16其他废原料桶其他废原189、料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）：本项目盛装脱模剂、切削液、清洗剂等原料会产生废原料桶。其中，脱模剂废原料桶产生量约160个/a（每个废原料桶重量约2.5kg），切削液废原料桶产生量约3个/a（每个废原料桶重量约10kg），清洗剂废原料桶产生量约24个/a（每个废原料桶重量约2.5kg）。因此，本项目其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）产生量合计约0.49t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的190、单位进行安全处置。S17 生活垃圾：生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 15t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门及时清运、处置。本项目固废产生情况见表 4-19。表表 4-19 本项目本项目固废产生情况固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 主要有毒有害物质 年度 产生量 1 金属边角料 机加工 固态 废金属/18.9t/a 2 橡胶边角料及不合格件 切胶、修边、检验 固态 废橡胶/0.9t/a 3 废铝渣 熔化保温炉 固态 铝灰渣 铝灰渣 18.9t/a 4 废脱模剂及滤渣 脱模液过滤回收系191、统 液态 油类、金属颗粒 石油类 3.5t/a 5 废滤芯 脱模液过滤回收系统 固态 含油渣滤芯 石油类 0.01t/a 6 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 固态 铝灰渣 铝灰渣 4.16t/a 7 成型及熟化废气喷成型及熟化废气水喷 液态 油水混合物 石油类 4t/a 72 淋废液 淋装置 8 废过滤棉 成型及熟化废气处理设备 固态 含有机物质等 有机物 0.12t/a 9 废活性炭 成型及熟化废气处理设备 固态 含有机物质等 有机物 4.01t/a 10 隔油池浮油 废水处理设备 液态 废矿物油 石油类 0.039t/a 11 脱水污泥 废水处理设备 固态 含有机192、质污泥 有机物 1.07t/a 12 废切削液 机加工车间 液态 油水混合物 石油类 1.5t/a 13 废润滑油 机加工设备润滑 液态 废矿物油 石油类 0.2t/a 14 废液压油 压铸机等液压设备内部 液态 废矿物油 石油类 0.3t/a 15 废油桶 盛装机械润滑油、液压油 固态 沾染机械润滑油、液压油的废原料桶 石油类 0.11t/a 16 其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）盛装脱模剂、切削液、清洗剂 固态 沾染脱模剂、切削液、清洗剂的废原料桶 石油类、有机物 0.49t/a 17 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、塑料、纸张等/15t/a 本项目固体废物分析结果汇总见193、表 4-20。表表 4-20 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 金属边角料 一般 固废 367-999-09/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 2 橡胶边角料及不合格件 一般 固废 367-999-05/3 废铝渣 危险 固废 HW48 321-026-48 R 贮存于危险废物暂存间 经收集后委托有资质单位进行安全处置 4 废脱模剂及滤渣 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 5 废滤芯 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 6 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣194、 危险 固废 HW48 321-034-48 T，R 7 成型及熟化废气喷淋废液 危险 固废 HW08 900-210-08 T，I 8 废过滤棉 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 9 废活性炭 危险 固废 HW49 900-039-49 T 10 隔油池浮油 危险 HW08 T，I 73 固废 900-210-08 11 脱水污泥 危险 固废 HW17 336-064-17 T/C 12 废切削液 危险 固废 HW09 900-006-09 T 13 废润滑油 危险 固废 HW08 900-217-08 T，I 14 废液压油 危险 固废 HW08 900-218-08 195、T，I 15 废油桶 危险 固废 HW08 900-249-08 T，I 16 其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 17 生活垃圾 一般 固废/贮存于生活垃圾桶 委托环卫部门无害化处置（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固体废物 一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，196、将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。危险废物 企业拟在厂区内设置1个危废仓库，面积为30m2，位于3#厂房一楼西南侧（具体见附图4）。企业将收集的危险废物装入密封、加盖的PE桶内，废原料桶密闭加盖后暂存于危废仓库。鉴于企业危险废物贮存周期为6个月，危险废物每6个月转运一次，企业危废仓库可完全容纳企业6个月的危险废物产生量。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017年第43号）的要求设置，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物74 迁移197、途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至198、少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区；贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。同时要求企业必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水199、土壤、地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析）污染源、污染物类型及污染途径分析 根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表4-21。表表 4-21 本项目土壤环境影响源及影响因子识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 熔化、天然气燃烧、压铸、橡胶成型、熟化、打标 大气沉降 颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx、烟气黑度、CS2、臭气浓度 石油烃（C10-C40）连续正常 75 清洗车间 超声波清洗 垂直入渗 地面漫流 pH、CODcr、SS、石油类、LAS 石油烃（C10200、-C40）事故间歇 危废暂存点、原料仓库、废水处理设备 垂直入渗地面漫流 pH、CODcr、SS、石油类、LAS 石油烃(C10-C40)事故间歇 本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx、CS2等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，厂区、车间地面均做到硬化，项目各环保处理设施均达到设计要求条件，防渗系统完好；污水经收集后进入污水处理设施，正常运行情况下，不会有污水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流，也不会对土壤环境造成影响；本项目各类化学品、固废均储存于室内，且设置有规范的危废仓库，危201、险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)，可做到防腐防渗，正常情况下也不会对土壤环境造成影响。（2）污染防治措施）污染防治措施 土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 清洗车间设置围堰，同时车间四周设置集水沟，地面做好防渗工作。厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施202、的检漏系统。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。76 表表4-22 本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表 主要装置区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 总 平 面 布 置 废水处理站、清洗车间、危废仓库、化学品仓库 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层Mb6m，K110-7cm/s；或按参照 GB18598 执行。生产车间、其他原料仓库、成品仓库 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等203、效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或按参照 GB16889 执行 道路 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化（3）环境影响分析）环境影响分析 项目正常工况下，不会发生原料、废液、危废等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮204、存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目位于xx市长河镇镇东路351号，位于工业区，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险（1）风险调查）风险调查 本项目主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（机械润滑油、液压油）、天然气以及危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）风险潜势初判）风险潜势初判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总205、量与其在附录B中对应77 临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中所规定的危206、险化学品物质，确定如本项目涉及的危险化学品及对应的临界量下：表表 4-23 危险物质的临界量危险物质的临界量 序号 物质名称 CAS 号 临界量 Q（t）厂区内最大储存量 q（t）q/Q 1 油类物质（机械润滑油、液压油）/2500 1.36 0.0005 2 天然气（主要成分为甲烷）74-82-8 10 0.08 0.008 3 危险废物*健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）50 19.21 0.3842（qi/Qi）0.393*注：危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。危险废物贮存周期为 6 个月，每 6 个月委托有资质单位进行安全处置。因此207、，厂区危险废物实际储存量以 6 个月的产生量计，即 38.409/219.21t。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.3931，环境风险潜势为。（3）评价等级）评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。78 表表4-24 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，本项目风险潜势为，因此208、本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）生态环境和应急管理部门联动工作）生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322号）中有关重点环境治理设施的建立联动排查治理机制，具体如下：“企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全209、内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。”经对照，本项目污水处理、粉尘治理涉及上述重点环境治理设施。企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将上述环境治理设施一并纳入安全评价范围。建立环保设施台账和维护管理制度210、，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展相关培训教育，开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理等措施要求。综上，本项目环境风险简单分析内容见下表：表表4-25 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xx市xx汽车部件有限公司年产30万个硅油离合器生产线项目 79 建设地点 xx市长河镇镇东路351号 地理坐标 经度 121度11分0.061秒 纬度 30度13分55.001秒 主要危险物质及分布 油类物质（机械润滑油、液压油）等原料位于原料仓库；管道天然气；废铝渣、废脱模剂及滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、成型及熟化废气喷淋废液、废过滤棉、211、废活性炭、隔油池浮油、脱水污泥、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）等危险废物，位于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)油类等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境；(2)废水处理设施效率下降或因废水处理设施部分设备损坏，造成污水处理能力的降低，废水污染物超标排放，污染水体环境；(3)污水管道破裂，造成废水进入周围水体，造成周围水体恶化；(4)脱水污泥等露天堆放，遇雨水冲刷，造成二次污染；(5)油类物质、管道天然气泄漏及厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故，及由此引起的消防废212、水进入周围环境问题；(6)车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放。环境风险防范措施要求(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。(3)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(4)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。213、加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(5)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(6)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(7)按xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号214、）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。80 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G1熔化废气（含天然气燃烧废气）颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 熔化废气（含天然气燃烧废气）和压铸脱模废气分别经收集后通过一套水喷淋装置处215、理后高于15m的排气筒排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 G2压铸脱模废气 颗粒物、非甲烷总烃 G3 打磨粉尘 颗粒物 加强车间通风 G4成型及熟化废气 非甲烷总烃、CS2、臭气浓度 经收集后通过“水喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后高于15m的排气筒排放 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，其中CS2和臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）G5 打标216、废气 颗粒物 加强车间通风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 地表水环境 DW001 生产废水排放口 pH、CODCr、SS、石油类、LAS 经废水处理设备处理后排入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷8mg/L）DW002 生活污水排放口 CODCr、BOD5、NH3-N 经化粪池处理后排入市政污水管网 声环境 厂界 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 工业企业厂217、界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中厂界东侧执行 4 类 81 电磁辐射/固体废物 金属边角料、橡胶边角料及不合格件分别经收集后外售给相关单位综合利用；废铝渣、废脱模剂及滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、成型及熟化废气喷淋废液、废过滤棉、废活性炭、隔油池浮油、脱水污泥、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）分别经收集后委托有资质单位进行安全处置；生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。土壤及地下水 污染防治措施(1)源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑218、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。(2)防渗漏措施：清洗车间设置围堰，同时车间四周设置集水沟，地面做好防渗工作。厂区污水站、生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。(3)项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量219、减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。(3)做好废水处理设备及管道的防渗防漏措施，加强日常维护和管理。(4)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(5)危险废物暂存场应严格按照 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交220、有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(6)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(7)按xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对污水处理、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。其他环境 管理要求（1）建设单位应设置规范化的排污口、监测孔和采样平台。221、（2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位需在投入运行并产生实际的排污行为之前完成排污申报。（3）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（4）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。82 六、结论 xx市xx汽车部件有限公司租用位于xx市长河镇镇东路351号的xx市豪沃汽车零部件有限公司的已建厂房，实施年产30万个硅油离合器生产线项目，主要生产工艺为熔化、压铸、机加工、超声波清洗、橡胶成型、熟化等。项目位于慈溪市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市长河产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220006。222、本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合当地规划、土地利用总体规划以及相应环境分区管控要求。同时，项目建设符合“三线一单”的控制要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目的建设可行。上述评价结果是根据建设方提供的规模、工艺、布局所做出的，如建设方扩大规模、变动工艺、改变布局，建设方必须按照环保要求重新申报。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（223、固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 SO2（t/a）/0.054/0.054+0.054 NOx（t/a）/0.509/0.509+0.509 颗粒物（t/a）/1.959/1.959+1.959 VOCs（t/a）/0.251/0.251+0.251 废水 废水量（t/a）/1104/1104+1104 CODCr（t/a）/0.044/0.044+0.044 氨氮（t/a）/0.002/0.002+0.002 一般工业 固体废物 金属边角料（t/a）/18.9/18.9+18.9 橡胶边角料及不224、合格件（t/a）/0.9/0.9+0.9 危险废物 废铝渣（t/a）/18.9/18.9+18.9 废脱模剂及滤渣（t/a）/3.5/3.5+3.5 废滤芯（t/a）/0.01/0.01+0.01 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣（t/a）/4.16/4.16+4.16 成型及熟化废气喷淋废液（t/a）/4/4+4 废过滤棉（t/a）/0.12/0.12+0.12 废活性炭（t/a）/4.01/4.01+4.01 隔油池浮油（t/a）/0.039/0.039+0.039 脱水污泥（t/a）/1.07/1.07+1.07 废切削液（t/a）/1.5/1.5+1.5 废润滑油（t/a）/0.2/0.2+0.2 废液压油（t/a）/0.3/0.3+0.3 废油桶（t/a）/0.11/0.11+0.11 其他废原料桶（废脱模剂桶、废切削液桶、废清洗剂桶）（t/a）/0.49/0.49+0.49 注：=+-；=-