1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目建设单位（盖章）：xxxx机电股份有限公司编制日期：二二二年八月智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表1目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.13三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.43四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.52五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.78六、结论六、结论.81附表：附表：1、建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：1、编2、制主持人现场勘察照片2、项目地理位置图3、项目周边环境概况图4、项目地块红线图5、项目厂区平面布置示意图6、水环境功能区划图7、环境空气功能区划图8、xx“三线一单”环境管控分区示意图9、xx县生态保护红线图10、xx镇旺厂路两侧控制性详细规划图11、补充监测点位示意图附件：附件：1、企业营业执照2、立项文件3、建筑施工许可证4、企业原有项目环评审查意见5、企业原有项目竣工验收意见6、企业排污许可证7、企业自行监测报告，编号：xx检字第 2021S03019 号8、企业自行监测报告，编号：xx检字第 2020H08040 号9、改性环氧树脂胶 MSDS10、补充监测报告11、纳管证明12、化学3、试剂成分说明智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3857 家用电力器具专用配件制造C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业-77、家用电力器具制造（其他）；三十三、汽车制造业-71 汽车零部件及配件制造（其他）建设性质 新建（迁建）改建扩建 技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）4、/总投资（万元）110977环保投资（万元）200环保投资占比（%）0.2%施工工期27 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）93907专项评价设置情况不设置大气专项评价：不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等；不设置地表水专项评价：废水纳管排放；不设置地下水专项评价：不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；不设置环境风险专项评价：Q1；不设置生态专项评价：不属于新增河道取水的污染类建设项目；不设置海洋专项评价：不直接向海排放污染物。规划情况xx镇旺厂路两侧控制性详细规划规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx镇旺厂路两5、侧控制性详细规划，项目所在区域规划用地性质为工业用地，本项目符合用地规划要求。其他符合性分析1、“三三线线一一单单”生生态态环环境境分分区区根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号），项目位于xx县xx经济开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620001）。(1)生态保护红线智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表2项目位于xx镇旺厂路 A-07-1，A-08-1 地块，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省生态保护红线（浙政发201830 号）等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。(2)环境质量底线项目6、所在区域的环境质量底线为：周边水环境水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）第类水质标准；环境空气质量达到二级标准；声环境质量达到 3 类标准；土壤环境质量达到第二类用地筛选值要求；地下水质量达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。本项目生产废水经厂内污水处理设施处理达标后纳管进入xx县xx污水处理厂处理后达标排放；废气经治理后能做到达标排放；固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关防治措施后，排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，能够符合环境质量底线要求。项目严格执行环评提出的相关防治措施后，可维持环境质量现状。(3)资源利用上线项目不属于高能耗、高7、水耗、高资源消耗行业，项目用水来自市政给水管网，用电来自市政电网，天然气来自天然气市政管线。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、生产废水回用，污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目总投资 110977 万元，其万元产业增加值用地量满足 31.3 平方米的要求。项目的能源、水、土地等资源利用不会突破区域的资源利用上线。(4)生态环境准入清单空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业8、项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业9、隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表3(5)符合性分析项目位于xx县xx镇xx镇旺厂路，根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），项目属于 C3857 家用电力器具制造以及 C3670 汽车零部件及配件制造，为二类工业项目，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，工业企业与居住区之间已设置防护绿化带，符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。2、行业环境准入条件的符合性、行业环境准入条件的符合性（1）涂装行业环境准入条件的符合性项目生产工艺中涉及达克罗涂装工艺。项目对照xx省“十四五”挥发10、性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）、关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南等文件要求，进行了符合性分析。相关要求和符合性分析见下表 1-1 至表 1-3。表 1-1xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案序号类别主要内容本项目是否符合一推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。11、贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目不属于重点行业；项目使用满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求的涂料；项目不属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）中淘汰类项目；符合严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取12、的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目符合“三线一单”管控要求。项目新增污染物排放量严格执行区域削减替代规定。符合二大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等13、。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目达克罗涂装采用自动化程度较高的浸涂方式。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂本项目使用的水性14、达克罗涂料能符合低符合智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表4料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中机械设备涂料的要求，要求企业建立健全台账。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本15、地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目涂装材料为水性达克罗涂料，企业水性涂料占比70%，满足治理方案附件中的行业要求。符合三严格生产环节控制，减少过程泄露严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送16、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。项目达克罗涂装设备密闭，集气口控制风速约为 0.4m/s符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件17、密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业。/规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在污染高发时段（4 月下旬一 6 月上旬和 8 月下旬一 9 月，下同）18、安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不属于石化、化工行业。/四升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、19、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。项目使用水性达克罗涂料，有机废气浓度低、排放总量小，经集气后采用活性炭吸附处理后引高排放。/智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表5加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行20、条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用：因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目要求按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。/规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频21、等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目未设置应急旁路。/五深化园区集群废气治理，提升治理水平强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 纽构成，识别特征污染物。本项目不涉及/加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs 企业超过 10 家的认定为企业集群。各22、地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本项目不涉及/建设涉VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高23、效的VOCs 治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。本项目不涉及/六开展面源治理，有效减少排放推进油品储运销治理。加大汽迪、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并24、与生态环境部门联网。本项目不涉及/加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效 VOCs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密团清洗，产生的 VOCs 应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCs含量原辅材料源头替代。本项目不属于汽修行业/推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式本项目不属于建筑行业/智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影25、响报告表6建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。七强化重点时段减排，切实减轻污染实施季节性强化减排。以污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs 排放特征和污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 VOCs 物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。本项目不涉及/积极引导相关行业错时施工26、。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日污染高值时间。本项目不涉及/八完善监测监控体系，强化治理能力完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs 组分观测，完善区域及城市大气环境 PM2.5 和 O3 协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCs 排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设：石化、化工园区推广建设VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监27、测预警监控体系。本项目不涉及/提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备VOCs 便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。本项目不涉及/表 1-2xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见内容28、 序号判断依据本项目是否符合源头控制1优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。本项目使用的涂料能符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技 术 要 求 (GB/T38597-2020)要求符合2木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到 2020 年底前，替代比例达到 100%。项目不属于木质家具制造业符合3采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备29、替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。项目采用自动化程度较高涂装设备，采用浸涂方式进行涂装。符合废气收集4采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风速不低于 0.3m/s。按要求落实符合5生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h。项目涂装设备整体密闭，换风次数不少于20 次/h符30、合6喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制 项目达克罗涂覆设备 符合智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表7风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 0.38-0.67m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求。密闭，集气口控制风速为 0.4m/s。7喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置31、，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理。项目采用浸涂方式，不产生漆雾。符合8溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放。项目采用水性涂料，原材料存放采用密闭桶装。符合9所有产生 VOCs 的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。按要求落实符合废气输运10收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。按要求落实符合11净化系统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装。按要求落实符合12原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例32、控制在1:1.2-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗。按要求落实符合13半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气阀门。按要求落实符合废气治理14VOCs 治理技术的选择需要综合考虑废气浓度、排放总量、风量等因素。使用粉末等无溶剂涂料的企业，无需配套建设 VOCs 处理设施；使用水性涂料、浓度低、排放总量小的企业，可采用活性炭吸附、光氧化催化、低温等离子等处理技术；年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术；年使用溶剂型涂料（33、含稀释剂、固化剂等）20 吨及以上的企业，非甲烷总烃处理效率应满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）要求，可采用吸附浓缩+燃烧等高效处理技术。项目达克罗生产线使用水性涂料，有机废气浓度低、排放总量小，有机废气经集气收集后通过活性炭吸附处理后引高排放符合15漆雾预处理。采用纤维过滤、水帘柜（或水幕）等预处理措施去除漆雾的，去效率要达到 95%以上，若预处理后废气中颗粒物含量超过 1mg/m3 时，可采用过滤或洗涤等方式再次处理。水帘、水幕或洗涤方式处理废气的，需要配套设置水雾去除装置。项目采用浸涂方式涂装，不产生漆雾。符合16活性炭吸附。适用于低浓度 VOCs 处理34、，吸附设施的风量按照最大废气排放量的 120%进行设计，处理效率不低于 90%。进入吸附系统的废气温度应控制在 40以内。按要求落实符合17光催化氧化。适用于低浓度 VOCs 废气处理，光催化氧化处理设施应设置电压、电流显示器和铭牌，铭牌上需明确设施处理效率、废气在设施中停留时间（一般情况下应大于 2s）、所用催化剂种类、负载量以及灯管类型、数量等参数。每组灯管需单独设置一套镇流器，镇流器、灯管基座宜可视化设计。项目未使用光催化氧化设施符合废气排放18VOCs 气体通过净化设备处理达标后由排气筒排入大气，排气筒高度不低于 15m。项目涂装产生的有机废气经处理后引至15m 高排气筒高空排放符合135、9排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取 15m/s 左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或废气量较大时，可适当提高出口流速至 20-25m/s。按要求落实符合20排气筒出口宜朝上，排气筒出口设防雨帽的，防雨帽下方应有倒圆锥型设计，圆锥底端距排放口 30cm 以上，减少排气阻力。按要求落实符合21废气处理设施前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合气体参数测量和采样的固定位装置（HJ/T1-92）要求，并在排放口周边悬挂对应的标识牌。按要求落实符合智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表8设施运行维护22企业应将治理设施纳入生产管理中，配备专业人员并对其进行培训。按要求落实符合36、23企业应将污染治理设施的工艺流程、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布，建立相关的管理规章制度，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立治理设施运行、维护等记录台账按要求落实符合原辅材料记录24企业应按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，记录格式见附表。台账保存期限不得少于三年。按要求落实符合表 1-3xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南类别内容序号判断依据本项目是否符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求落实符合污染防治废气收集与处理2涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷37、漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目达克罗涂装采用密闭设备。符合3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭本项目涂料为水性涂料，含挥发性有机物的容器为加盖密闭容器。符合4密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集按要求落实符合5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集按要求落实符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目采用38、水性涂料涂装，有机废气集气后经处理后引高排放。符合7挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求按要求落实符合8废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求项目涂装废气排放的挥发性有机物执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中限值要求符合废水处理9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集项目废水采用明管收集符合10废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业39、企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求按要求落实符合固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌按要求落实符合12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度按要求落实符合环境管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度按要求落实符合监督管理14生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序按要求落实符合15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台按要求落实符合16企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原40、辅料的消耗台账，包按要求落实符合智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表9括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年综上，项目建设符合浙环发202110 号、温环发201914 号以及xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南等文件的相关要求。（2）金属表面处理（电镀除外）行业环境准入条件符合性分析项目配套不对外加工的磷皂化表面处理工艺和钝化表面处理，参考xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发201819 号）和xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准（温政办201646 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-441、 和表 1-5 所示。表 1-4xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别内容序号判断依据符合情况分析政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度企业原有项目均严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度，本次迁建项目未建成，需严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任原项目已依法申领排污许可证。本项目未建成，需依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量尽量42、使用先进的表面处理工艺技术和新设备5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计采用半自动化的生产线和设备，符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺企业采用多级回收，逆流漂洗节水型清洗工艺，符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺9完成强制性清洁生产审核按此要求实施生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按此要求实施11生产过程中无跑冒滴漏现象按此要求实施12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按此要求实施13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按此43、要求实施14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按此要求实施15酸洗槽必颈设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业组执行酸洗槽架空改造企业拟按要求架空设置酸洗槽，符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施酸洗槽采用防腐防渗措施，符合17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井按此要求实施18废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按此要求实施污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施企业厂区实行雨污分流，生产废水分质分流处理。智能汽车 EBS 44、产业化和离合器扩产项目环境影响报告表1020含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按此要求实施22设置标准化、规范化排污口23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸洗槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 15m 高排气筒排放。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表并确保正常稳定运行26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)45、中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目燃气锅炉经低氮燃烧后污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。其中氮氧化物参考执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中燃气锅炉相关要求固废处理27危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规46、定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求项目危险废物贮存严格落实危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，建立管理台账并如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将满足按规定设置警告标志等其他相关要求28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转47、移联单制度危废全部委托处置环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求设计管理32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且确保事故废水能自流导入企业拟设置约 5m3事故应急池33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求管理34配备相应的应急物资与设备按要求管理35定期进行环境事故应急演练环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测委托定期监测内部管理档案37配备专职、专业人员负贵日常环境管理和“三废”处理按要求管理38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运48、行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况表 1-5xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据符合情况分析相关 产业政1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、根据关于废止部分涉及行政许可文智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表11政策策改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）要求。件的通知（温环发2018105 号），温环发2013105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析。生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相49、关部门审批。本项目新建厂房进行生产，已取得建筑施工许可证，附件 3 所示。工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。本项目采用半自动化的生产线和设备4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。项目采用天然气锅炉。5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目水洗采用逆流漂洗工艺生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放车间将实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流50、；生产线或车间安装独立用水计量装置。7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。8产生废水的生产线、设备等进行架空改造9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。11生产线或车间安装独立用水计量装置。污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB3351、/887-2013）等。企业表面处理车间废水排放口，总铬、总镍执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求；企业废水总排口，总铬、总镍、总锌、pH 值执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1 其他地区间接排放要求，总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷 污 染 物 间 接 排 放 限 值（DB33/887-2013）中“其它企业”间接排放限值，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，其他常规污染物执行 污水综合排放标准（G52、B8978-1996）表 4 三级标准。13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表项目废水进入企业污水处理设施处理，污水处理设施建设严格按照整治规范要求建设。14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。废气处理16铝氧化企业废气排放执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 （GB16297-1996）等。项目不属于铝氧化企业，磷化工艺中酸洗工序产生的氯53、化氢、粗磨细磨以及抛光抛丸工序产生的颗粒物有组织排放执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2 相关限值要求。17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合按此要求实施智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表12工业废气吸收净化装置（HJ/T 387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）标准要求。18废气处理设施安装独立电表。固废处理19危险废物的贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标54、签。本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求进行建设20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。按此要求实施综上，项目建设符合浙环发201819 号和温政办201646 号的相关要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析项目属于家用电力器具制造以及汽车零部件及配件制造，根据产业结构调整知道目录（2019 年本）和关于印发xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（255、021 年版）的通知，本项目采用的技术和设备不属于国家产业政策中的限制和淘汰类，不属于地方产业政策中的限制类、淘汰类和禁止类。因此，本项目符合产业结构调整政策的要求。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表13二、建设项目工程分析建设内容xxxx机电股份有限公司是专业从事洗衣机离合器及电机研发、生产和销售的企业，主要生产波轮洗衣机离合器、减速器等。公司于 2004 年整体搬迁至xx县经济开发区xx大道新厂区内进行生产，企业于xx县经济开发区xx大道厂区生产以来，实施了多次的技改项目，并于 2020 年 11 月 12 日申领了排污许可证。为了长远发展需求，企业通过竞标取得了xx镇56、旺厂路两侧 A-07-1 地块和 A-08-1 等地块。企业计划在新购地块内设立新厂区，将原位于xx县xx镇昆敖大道的生产线全部迁移至新厂区，并引进加工中心、超景深三维检测系统、精密绕线机、洗衣机离合器在线检测装配线等国际先进设备，配套数控磨床、数控车床、压力机、伺服电机生产线等先进设备，形成年产 40 万套智能驾驶汽车伺服制动系统、800 万台智能型双动力洗衣机离合器以及 200 万套变频洗衣机离合器的生产规模，其中产品配套的磷皂化加工线（不对外加工）年加工 1300万套输入轴、输出轴、制动轮盖、制动轮等零部件。迁扩建后，企业位于xx县xx镇昆敖大道的老厂区将停止生产。根据中华人民共和国环境57、保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）、和xx省建设项目环境保护管理办法（修正）等法律法规的要求，项目属于“三十五、电气机械和器材制造业-77、家用电力器具制造 385（其他）”和“三十三、汽车制造业-71 汽车零部件及配件制造 367（其他）”，应编制环境影响报告表。1、项目建设内容及规模、项目建设内容及规模xxxx机电股份有限公司迁扩建后新厂区位于xx县xx镇旺厂路两侧工业地块，总厂区占地面积约 144000m3，本项目即智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目位于xx镇旺厂路 A-07-1，A-08-1 地块，占58、地面积约 93907m3，主要建设 6 个生产车间、1 个研发车间、1个食堂及宿舍楼等配套辅助设施。项目组成一览表详见表 2-1。表 2-1 项目组成一览表序号序号名称名称本项目内容本项目内容备注备注主体工程主体工程11#车间共1层，车间高度为15.50m，占地面积4639.16m2，主要车间功能为成品仓库。新建22#车间共1层，车间高度为15.50m，占地面积10083.11m2，主要车间功能为离合器装配以及半成品仓库，年加工生产800万台智能型双动力洗衣机离合器生产线。新建33#车间共1层，车间高度为15.50m，占地面积10083.11m2，主要车间功能为金属机加工、氮化新建44#车间共59、1层，车间高度为15.50m，占地面积5971.75m2，主要车间功能为冲压成型新建55#车间共1层，车间高度为15.50m，占地面积7927.59 m2，主要车间功能为冷墩、焊接、部分金属机加工和冲压、达克罗加工、磷皂化加工。新建66#车间共1层，车间高度为15.50m，占地面积4553.19m2，主要车间功能为制动系统装配，金属机加工。建设年加工生产40万套智能驾驶汽车伺服制动系统生产线。新建7研发车间 共4层，车间高度为15.50m，占地面积1647.05m2，主要车间功能为研发、测试。新建智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表14辅助工程辅助工程8设备用房及锅炉房共1层60、，占地面积327.66 m2，设置锅炉、水泵等设备。新建9办公依托研发车间办公新建10食堂宿舍 楼高20.20m，共5层，占地面积1459.52m2新建公用工程公用工程11供水系统 市政供水管网供水依托12供电系统 市政电力系统供电依托13供气系统 园区集中供气系统依托14排水系统项目采取雨污分流，废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网新建环保工程环保工程15废气处理设施颗粒物采用布袋除尘器处理；燃气锅炉采用低氮燃烧器；涂装废气采用活性炭吸附处理；酸洗废气采用碱液吸收；氮化废气采用水吸收；燃气锅炉设置低氮燃烧器。新建16废水处理设施1套表面处理车间废水处理设施，设计处理能力为3m61、3/h；1套废液预处理设施，设计处理能力为1.5m3/d；1套生活污水处理设施，设计处理能力为60t/d；1套综合废水处理设施，设计处理能力为150t/d；新建储运工程储运工程20一般固废仓库一般固废仓库拟安排在1#车间内，堆放面积约50m2。新建21化学品仓库化学品仓库拟安排在5#车间内，堆放面积约10m2新建22危废仓库 危废仓库拟安排在5#车间内，堆放面积约50m2新建2、主要产品及产能、主要产品及产能本项目为迁扩建项目，项目建成投产后将形成年产变频洗衣机离合器 200 万套，智能驾驶汽车伺服制动系统 40 万套以及年产智能型双动力洗衣机离合器 800 万台的能力，其中产品配套的磷皂化加62、工线（不对外加工）年加工 1300 万套输入轴、输出轴、制动轮盖、制动轮等零部件，相关主要产品规模情况见下表 2-2 所示。表 2-2 产品方案序号产品名称迁建前年产量迁建后年产量迁建前后变化量1手搓式洗衣机离合器140万台0-140万台2双动力离合器40万台0-40万台3环保型双动力洗衣机离合器30万台0-30万台4变频洗衣机离合器800万套200万套-600万套5智能驾驶汽车伺服制动系统040万套+40万套6智能型双动力洗衣机离合器0800万台+800万台7磷皂化加工线（产品配套，不对外）1300万套1300万套03、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表、主要生产单元、主要工艺、生63、产设施及设施参数表项目主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表 2-3，迁扩建后设备变化情况详见表 2-4。表 2-3 主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表序号主要生产单元主要工艺设备名称型号规格台/套数1下料下料冲床/3智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表152冷墩机/53送料机/74拉伸液压机/145压力机/206金加工干式加工车床/3557湿式加工磨床/1058加工中心/89焊接焊接电焊机/210氩弧焊/211激光焊机/212热处理表面热处理淬火机床/2413整体热处理退火炉/414化学热处理氮化炉/1515表面处理机械预处理抛光机/616抛丸机/417清洗机/564、018物理处理达克罗处理线/219化学预处理磷皂化处理线/420钝化处理钝化处理线/121装配组装离合器装配线/1522机芯装配线/623轮系自动装配线/424公用蒸汽锅炉燃气锅炉1t/h125压缩空气系统空压机/8表 2-4 迁扩建后企业设备变化情况表序号设备名称迁建前数量（台/套）迁建后数量（台/套）增减量（台/套）备注主要生产设备1冲床23+1/2冷镦机550/3送料机67+1/4液压机14140/5压力机1620+4/6车床337355+18/7磨床102105+3/8加工中心682+/9电焊机220/10亚弧焊220/11激光焊机12+1/12淬火机床1624+8/13退火炉24+265、/14氮化炉1015+5/15抛光机46+2/16抛丸机440/智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表1617清洗机3450+16/18达克罗处理线12+1/19磷皂化处理线440/20钝化处理线01+1/21离合器装配1015+5/22机芯装配46+2/23轮系自动装配04+4/24燃气锅炉110/25空压机68+2/4、主要原辅材料及燃料的种类和用量、主要原辅材料及燃料的种类和用量项目主要原辅料消耗见下表 2-5。表 2-5 迁扩建后企业主要原辅材料消耗表序号原辅材料名称迁建前用量（t/a）迁建后用量（t/a）增减量（t/a）备注12Gr13 钢材7664000+3234/66、2A3 钢板20304500+2470/345 圆钢22361200-1036/4聚甲醛件50368+318聚甲醛注塑件5轴承401600+1560/6氨气2402400钢瓶装，400kg/瓶。厂区配备4瓶，使用完由供货商上门更换。7天然气30万立方15 万立方-15万立方天然气管道供应8乳化液30300稀释后使用9机油10100其中冷镦机油 4t，其他设备润滑机油 6t10直条定子铁芯0200+200/11转子铁芯0100+100/12铜线080+80/13绝缘胶01+1/14胶水00.5+0.5/15耐低温油脂020+20/16驱动器及组件040 万套+40 万套/17传感器040 万套+67、40 万套/18制动主缸040 万套+40 万套/19标准件040 万套+40 万套/20达克罗 A 组分05+5按照比例调配后用于达克罗涂装工艺21达克罗 B 组分05+522达克罗 C 组分00.1+0.123盐酸1212013%浓度24片碱0.20.2015%浓度25磷化液34.4734.470PH-181XM26皂化剂2.52.50LUB-23527除油粉2.9752.9750/28草酸 A4.54.50FB-A129草酸 B4.474.470FB-A2智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表1730促进剂0.2250.2250AC-1631钝化液03+3WQ-900主要68、原辅材料理化性质：主要原辅材料理化性质：盐酸：盐酸：表 2-6盐酸理化性质分子式HCl外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa(21)熔点/沸点-114.8，纯/108.6，20%溶解性与水混溶，溶于碱液密度相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业磷化液：磷化液：项目所用磷化液为锌系磷化液，主要成分为磷酸二氢锌（3035%）、硝酸锌（5%15%）、磷酸（5%15%）、硝酸镍（0.2%）。同时添加促进剂，促进剂的成分主要为硫代硫69、酸钠（90%95%）。促进剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。皂化液皂化液：项目皂化液的主要成分为硬脂酸钠（50%55%）、亚硝酸钠（1%5%）和硼酸钠（1%5%），可使工件具有良好的挤压型和延伸性，附着力高。产品不燃，具有一定的腐蚀性。钝化液钝化液：项目所用钝化液为无铬钝化液，主要成分为柠檬酸（3040%）、渗透剂（1015%）、缓蚀剂（1015%）、氧化剂（3040%）。绝缘胶绝缘胶:项目定子和转子防锈处理使用的绝缘胶为的环氧树脂胶。企业使用项目胶粘剂主要成分为改性环氧树脂(50%-55%)、阻燃剂（45%55%），胶粘剂密度以 1.6g/cm3计。根据胶粘剂挥发性有机化合物限量（G70、B33372-2020），项目使用的环氧树脂胶属于本体型胶粘剂，根据胶粘剂 MSDS 所列，项目所使用胶粘剂挥发成分占比100g/L，符合该标准要求。表 2-7 胶粘剂中可挥发性有机化合物含量的限值（节选）应用领域限量值/（g/L）交通运输100达克罗涂液达克罗涂液:该涂液是由 A、B、C 三种组份构成，并以水作为主要分散剂。A、B 组分按照 1：1 比例，并加入少量的 C 组分增粘。涂液密度以 1.4g/cm3计。A 组分主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物，其主要成分为：锌粉 45%，铝粉 10%，丙二醇 15%，表面活性剂 10%，硅烷偶联剂剂 20%。B 组分为涂液71、的助剂组份，主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液。主要成分为丙二醇 15%，硼酸 10%，表面活性剂 12%，去离子水 63%。C 组分为涂液的增粘组份，主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），参考该标准工业防护涂料中工程机械和农业机械涂料面漆要求。项目使用的达克罗涂液属于水性涂料，智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表18根据涂料中挥发性有机物成分占比情况，项目所使用涂料挥发性有机物成分占比300g/L，符合该标准要求。表 2-8 水性涂料中 VOC 含量的要求（节选）产品类别主要产品类型限量值/72、（g/L）工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料面漆3005、劳动定员和工作制度、劳动定员和工作制度企业迁扩建后提高了自动化生产水平，员工人数略有精简。项目迁建后，拟安排员工 1200人，其中 600 人在厂区内用餐，100 人厂内住宿。项目为二班制，每班 8 小时生产，年工作日为 300 天。6、总平面布置、总平面布置企业迁建后新厂区位于xx县xx镇旺厂路两侧地块，全厂拟建 10 个生产车间、1 个研发车间以及 1 栋食堂宿舍楼，其中 7#车间10#车间位于xx镇旺厂路 A-09 地块，为企业二期项目预留，不在本次项目范围内。本次项目位于 A-07-1，A-08-1 地块，主要建设 73、6 个生产车间、1 个研发车间以及 1 栋食堂宿舍楼，下表 2-8 中主要经济技术指标以及车间主要技术指标指本项目厂区所在地块和车间。本次项目涉及的生产车间主要功能见表 2-1。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表19图 2-1 项目厂区总平面布置图项目主要技术经济指标如下表 2-9 所示。表 2-9 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1总用地面积平方米93759.142总建筑面积（地上）平方米201165.753总建筑面积设备用房及锅炉房、车间及研发车间平方米179777.15停车库平方米14440.87智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表20食堂74、及宿舍、门卫平方米6947.734建筑占地面积平方米51504.115建筑占地面积生产性建筑占地面积平方米45232.62停车库平方米4548.68食堂及宿舍、门卫平方米1722.816建筑密度%54.9967容积率/2.1468绿地面积平方米93769绿地率%10.010机动车停放数量辆37411非机动车停放数量辆500项目建构筑物的主要技术指标如下表 2-10 所示。表 2-10 项目生产车间主要技术指标表序号单体名称占地面积(m2)地上建筑面积(m2)建筑层数高度(m)生产类别1研发车间1647.056417.83415.50/21#车间4639.1618556.66415.50戊类3275、#车间10083.1140332.44415.50戊类43#车间10083.1140332.44415.50戊类54#车间5971.7523887.00415.50戊类65#车间7927.5931710.36415.50戊类76#车间4553.1918212.76415.50戊类8设备用房及锅炉房327.66327.6615/本项目主要包括 6 个生产车间、1 个研发车间、1 个食堂及宿舍楼以及 1 个锅炉房等配套辅助设施。厂区 4 个出入口设置在厂界四边，生产区位于厂区中部，仓库位于 1#车间内，废水处理设施位于 5#车间北面，危废暂存区和化学品仓库设置在 5#车间内。厂区功能分区明确，人物76、分流清晰，各建筑单体周围设有运输和消防共用的道路，道路两旁及建筑物周围的空地均经过绿化。7、水平衡分析、水平衡分析项目水平衡示意图如图 2-2 所示。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表21图 2-2 项目水平衡示意图工艺流程和产排污环节施工期：1、工艺流程及其简述图 2-3 项目施工期工艺及产污流程2、主要工艺说明本项目的施工过程主要是厂房建设施工。其施工期主要污染因子有施工扬尘、施工废水、生活污水、建筑垃圾、生活垃圾和施工噪声等。3、主要污染因子表 2-11项目施工期主要污染工序类型污染源污染物废水施工废水SS、石油类废气施工扬尘颗粒物噪声施工噪声噪声固体废物建筑垃圾建筑77、垃圾施工人员生活垃圾生活垃圾运营期：1、工艺流程及其简述智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表22项目运营期涉及的工艺流程如下：(1)洗衣机离合器生产工艺洗衣机离合器生产工艺图 2-4 洗衣机离合器主要生产工艺流程图工艺流程说明：下壳体、上壳体、制动轮、输入轴、输出轴、聚甲醛件等通过组装线，经压合、组合、装配等组装工艺，组装成洗衣机离合器成品后经测试合格后入库。其涉及的壳体、制动轮、脱水轴、输入轴、输出轴等零部件的加工工艺如下图所示。A.壳体加工工艺流程图智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表23B.制动轮加工工艺流程图C.制动轮盖加工工艺流程图D.夏普脱水轴加78、工工艺流程图智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表24E.松下脱水轴加工工艺流程图F.输入轴加工工艺流程图G.输出轴加工工艺流程图图 2-5 智能双动力洗衣机离合器各类零部件生产工艺流程图智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表25(2)智能驾驶汽车伺服制动系统生产工艺智能驾驶汽车伺服制动系统生产工艺图 2-6 项目智能驾驶汽车伺服制动系统加工工艺及产污流程工艺流程说明：齿轮轴、减速器、定子、转子以及聚甲醛注塑件等零部件经组装线，通过压合、组合、装配等组装工艺，组装成智能驾驶汽车伺服制动系统成品后经测试合格后入库。其涉及的各个零部件加工工艺如下图所示。A.支撑加工79、工艺B.支座加工工艺智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表26C.减速器端盖加工工艺D.缸体加工工艺E.顶杆挡块加工工艺F.齿条滑块加工工艺智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表27G.踏杆端盖加工工艺H.齿轮轴加工工艺I.踏杠钢套端盖加工工艺智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表28J.减速器输出轴加工工艺K.减速器输入轴加工工艺智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表29L.定子组装工艺流程图M.转子组装工艺流程图N.减速器组装工艺流程图图 2-7 项目智能驾驶汽车伺服制动系统各类零部件加工工艺及产污流程零部件加工具体工艺流程说80、明如下：下料：利用冲床和冷墩机对原料进行加工处理成合适尺寸工件，便于后续进一步加工。此过程会产生一定量的边角料。冲压：通过压力机和液压机对材料等施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件。此过程会产生一定量的边角料。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表30机加工：通过车床、铣床、刨床以及加工中心对工件进行精车、扩孔、钻孔、攻螺纹、铣平面、铣孔等操作，获得符合所需要求结构的工件。此过程会产生一定量的边角料。粗磨、细磨：通过磨床对工件进行打磨加工操作，获得符合所需要求结构的工件表面。此过程会产生一定量的颗粒物。氮化：将工件置入氮化炉中，通入一定量的氨气，通过电加热使81、氮原子渗入工件表层。此过程会产生一定量的氨气污染物。淬火：将工件置入淬火机中，通过电加热，将工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却。淬火后的工件采用水作为冷却介质，此过程会产生一定量的水汽。退火：将工件置入退火炉中，通过电加热到适当温度，根据工件尺寸采用不同的保温时间，进行缓慢冷却。磷皂化：工件进入磷皂化工艺线，通过酸洗、磷化、皂化，使工件表面形成一层化学转化膜。此过程会产生磷皂化废水、废槽渣。清洗：利用清洗机对工件进行清洗，以除去工件加工过程表面沾染的油污。此过程会产生清洗废水。抛光、抛丸：利用抛光机和抛丸机对工件表面进行处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、82、平整表面。此过程会产生一定量的颗粒物。(3)配套表面处理工艺配套表面处理工艺1）磷皂化生产线项目配套建设有磷皂化表面处理生产线，处理企业生产的零部件产品。图 2-8 项目磷皂化工艺及产污流程智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表31项目磷皂化具体工艺流程说明如下：化学除油：除油槽内添加除油粉，工件放入除油槽清洗去除表面油污；酸洗：除油后工件放入酸洗槽中去除表面氧化皮，使用盐酸溶液酸洗；中和：中和槽为氢氧化钠溶液，工件放入中和槽内，中和酸洗后工件表面残余的酸液；磷化：通过磷化处理，使工件的表面生成一层磷酸盐的膜，它的特点是表面多孔像海绵状，并且能吸附在工件表面，在加工时，使工件基83、本表面和模具基本表面中间有一层极小的磷化膜隔开。海绵状的磷化膜在皂化过程中可以大量地吸附润滑剂，在加工时大大的降低表面的摩擦力。皂化：磷化后工件再经过皂化槽进行皂化处理，为工件冷镦的前改制工艺，主要起到润滑的作用；草酸盐：工件放入槽内，经草酸盐作用后在表面形成具有润滑作用的草酸盐层，使工件的冷挤压力变小并利于脱模；水洗：清水洗涤，去除工件表面杂质。2）钝化处理生产线项目输出轴零部件配套建设有钝化处理生产线，专门处理企业生产的输出轴零部件，不对外加工。项目钝化工艺使用的钝化液为无铬钝化液。图 2-9 项目钝化工艺及产污流程钝化：将需要进行钝化的输出轴工件放入钝化槽内，与钝化槽内钝化液反应进行钝化84、。钝化液重复使用，依照使用情况补充添加或更换钝化液；此过程会产生一定量的钝化废水。水洗：钝化后的输出轴进入水洗槽中，利用洁净水进行洗涤，除去输出轴带有的大部分钝化液；此过程会产生一定量的清洗废水。中和：将洗涤后的输出轴放入中和槽中，补充添加适量片碱进行中和，确保彻底除去钝化液；此过程会产生一定量的中和废水。风干：将完成钝化的输出轴放置在风干区，进行风干。(4)配套涂装处理工艺配套涂装处理工艺项目部分零部件需要经达克罗工艺进行涂装处理。达克罗即锌铬涂层工艺，是指将水基智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表32锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构建表面，经烘烤形成以鳞片状锌和锌的85、铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。本项目采用无铬水性达克罗涂液。图 2-10 项目达克罗工艺及产污流程项目达克罗工艺流程说明如下：脱脂：工件经清洗机清洗除去表面油脂；此过程会产生清洗废水。涂覆、固化：工件进入达克罗自动化涂覆线中，采用浸涂方式进行涂覆。涂覆后进入电烘箱中进行烘烤固化。固化温度约为 300400；此过程会产生一定量的有机废气。冷却：固化后的工件在烘道末端通过风冷至 40以下。3、主要污染因子项目营运期生产工艺中产生的主要污染因子见下表 2-12。表 2-12 项目营运期主要污染因子类型影响环境的行为主要环境影响因子废水工件清洗清洗废水机加工乳化废水氨气吸收氨气吸收废水磷化皂化磷皂86、化工艺废水钝化钝化工艺废水员工生活办公生活废水废气打磨、抛光、抛丸颗粒物冷墩、湿式机加工油雾酸洗氯化氢氮化氨气达克罗涂装挥发性有机物燃气锅炉烟尘、SO2、NOX焊接焊接烟尘防锈处理挥发性有机物噪声车床、加工中心等LAeq一般固体废物开料、机加工金属废料布袋除尘器收集粉尘危险废物酸洗磷化废槽渣粗磨、细磨含油金属屑废水处理污泥、浮油废气处理废活性炭智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表33设备清洁废抹布设备维护废机油原料包装沾染危险物质的包装容器生活垃圾员工生活生活垃圾环境风险危废仓库危险废物化学品仓库盐酸等氮化车间氨气锅炉燃料天然气废水处理废水管道原料仓库油类物质与项目有关的原有87、环境污染问题一、一、原原有项目建设情况有项目建设情况xxxx机电股份有限公司是中国目前规模最大的洗衣机离合器专业制造企业，主要生产波轮洗衣机离合器、减速器等。公司于 2004 年整体搬迁至xx县经济开发区xx大道新厂区内进行生产。企业于xx县经济开发区xx大道厂区生产以来，实施了多次的技改项目，并于 2020 年 11 月 12 日申领了排污许可证，许可证号：913300001456960888001Z。企业原有项目建设、批复及验收情况见表 2-13。表 2-13 原有项目审批、验收概况编号项目名称报告类型审批建设内容批复文号验收文号1年产 140 万台手搓式洗衣机离合器技术改造项目报告表原有88、的洗衣机离合器生产线进行易地技术改造，新增生产设备 33 余台套，并征用土地面积 26468m2，拟新建建筑面积为 11870m2，总平面布置包括下料车间、金工车间和辅助用房、办公楼、员工宿舍温环建2004025号平环验 200633 号2年产40万台双动力离合器技术改造项目报告表利用现有厂房，引入新设备；征地 64032m2，拟总建筑面积 53333m2；年产 40 万台双动力离合器平环建2004195号平环验 2010105 号3xxxx机电股份有限公司电镀车间迁建项目报告书迁建后电镀液总容量 50430 升，年电镀加工洗衣机离合器外壳及配件 300 万套；设镀锌挂镀自动线 1 条、电镀污89、水处理站；电镀车间 1344m2，电镀污水处理站 200m2；平环建2005159号平环验 200633 号平环2012180 号4年产 100 万台滚筒洗衣机串激电机扩建项目报告表征用土地 12939m2，拟总建筑面积 6966m2，总平面布置为滚筒洗衣机电机生产车间、职工餐厅和职工宿舍楼；新增生产设备；年产100 万台滚筒洗衣机串激电机平环建2005165号平环验 2010105 号5年产 150 万台滚筒洗衣机用串激电机技改项目报告表利用办公楼西侧空地建设厂房，厂房建筑面积 5984.2m2；年产 150 万台滚筒洗衣机用串激电机；温环建2006092号平环验 2010105 号6年产390、0万台环保型双动力洗衣机离合器技改项目报告表原有离合器生产车间（生产车间一）内引进技改项目所需的先进设备，如数控无心磨床、数控车床、切角机、拉床、生产线等；年产30 万台环保型双动力洗衣机离合器；平环建2007162号平环验 2010105 号7xxxx机电股份有限公司生产厂房扩建项目登记表总占地面积 1563m2，总建筑面积 4767.8m2平环建200928号/8xxxx机电股份有限公司扩建项目登记表东北侧地块扩建一幢厂房（生产车间四）项目用地 1550.58m2，建筑面积 1550.58m2；平环建2015179号/智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表349企业研究院建91、设项目报告表项目利用现有厂房及附属设施，建立数控洗衣机离合器和无刷直流变频电机研究开发平台，完善洗衣机离合器可靠性、寿命测试室，电机产品常规实验室及精益生产技术研究室。备案号：（2016002）号“零土地”技术改造项目10离合器生产车间智能化改造项目报告表公司在原有的厂房（生产车间一）内对输入轴工段、输出轴工段、制动轮盖工段无人化作业改造备案号：（2016003）号“零土地”技术改造项目11金工三车间扩建技改项目报告表金工三车间包括辅助用房二和生产车间四。在辅助用房二内增加配套不对外加工的酸洗、磷皂化工艺，通过购置磷皂化自动生产线，形成年加工 1300 万套输入轴、输出轴、制动轮盖、制动轮的能92、力。同时拟将部分生产设备（压力机、液压机、车床）等由生产车间一移入生产车间四内进行生产。平环建2016109号平环验 201716 号二、二、原原有项目产品清单有项目产品清单根据企业原有项目审批及落实情况，原厂区产品的经营情况如下表 2-14 所示。表 2-14 原有产品方案产品名称加工工序原厂区产品方案手搓式洗衣机离合器机械加工、热处理140 万台/a环保型双动力洗衣机离合器机械加工、热处理30 万台/a变频洗衣机离合器机械加工、热处理800 万套/a输入轴、输出轴、制动轮盖、制动轮磷皂化1300 万套/a三、三、原原有项目原辅材料消耗有项目原辅材料消耗、主要、主要生产设备及辅助设备生产设备93、及辅助设备和生产工艺和生产工艺根据企业原有建设情况，原有项目设备以及原辅料消耗见表 2-4 和表 2-5。企业原有生产工艺如下图 2-10 所示。离合器加工智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表35酸洗磷化工艺图 2-10 企业原有生产工艺流程四、四、原原有有污染源排放情况污染源排放情况智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表36（1）废水污染源生活污水企业现有项目实际有员工约 1400 人，其中约 100 人厂内食宿。不住宿员工人均用水量按 50L/d 计，住宿员工人均用水量按 100L/d 计，排放系数 0.8 计，年工作日按 300 天计算，则生活污水实际产94、生量为 18000t/a。项目生活污水经厂区化粪池处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网。生产废水企业现有项目生产废水主要由清洗废水、乳化废水、磷皂化废水组成。根据企业统计，企业清洗废水实际用水量为 112.81t/d，产污系数按照 90%计，年生产300d，则清洗生产废水实际排放量为 30459t/a。清洗废水进入清洗废水池进行处理，处理达标后纳管排放。根据企业统计，企业乳化废水实际废水排放量为 120t/d。根据企业统计，企业磷皂化废水实际用水量为 21.1t/d，产污系数按照 90%计，年生产300d，则磷皂化废水实际产生量为 5724t/a。根据企业 2021 年排污95、许可证执行报告，企业 2021 年度实际化学需氧量排放量为0.0761t/a，氨氮 0.0076t/a，总氮 0.0229t/a。（2）废气污染源磷化酸雾废气根据企业自行监测报告，企业磷化酸雾废气排放口平均排放速率为 0.116kg/h 和0.066kg/h。按照企业年生产 300 天，每天生产 16 个小时计算。企业氯化氢酸雾实际排放量为 0.874t/a。燃气锅炉废气企业原项目设有 1 台 1t/h 燃气蒸汽锅炉，作为磷皂化生产线供热使用。根据企业2021年排污许可证执行报告，企业2021年度实际二氧化硫排放量为0.00768t/a，氮氧化物 0.144t/a。柴油清洗废气企业原项目退火后96、工件清洗设有柴油清洗机，清洗过程中有少量柴油废气挥发（以非甲烷总烃计），柴油清洗机容量为 180kg，设有清洗机 4 台，柴油循环使用，根据业主统计，1台清洗机柴油排放量 1 个月为 25kg，4 台清洗机柴油排放量为 1t/a。挥发量按 80%计，其无组织排放量为 0.8t/a。热处理废气零部件在加工过程需热处理，热处理包括氮化、高频处理以及退火等，增加其表面硬度。氮化使用密封的氮化机进行处理。在开启氮化机时会逸出少量废气。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中 33 金属制品业中热处理工段加工的产排污系数表-气体渗碳智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表37渗氨、碳氮97、共渗-氨的产污的系数 2.1kg/t-产品计算，项目实际需要氮化加工零部件量约为500t/a。则氮化废气氨气产生量为 1.05t/a。项目氮化废气以无组织形式排放，排放量为 1.05t/a。（3）噪声污染源企业原有项目噪声污染源主要为各类生产加工设备噪声。各类生产设备噪声源强和减振降噪后的噪声排放值见表 2-15。表 2-15噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间h/d核算方法噪声值dB(A)工艺降噪效果核算方法噪声值dB(A)切割机频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516车床频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7598、16磨床频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516加工中心频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516压力机频发类比105建筑隔声、基础减振15类比9016抛光机频发类比120建筑隔声、基础减振15类比10516抛丸机频发类比120建筑隔声、基础减振15类比10516风机频发类比85建筑隔声、基础减振15类比7016水泵频发类比85建筑隔声、基础减振15类比7016（4）固废污染源企业原有项目产生的固废主要包括废矿物油、磨泥、磷化废渣及污泥、金属边角料等。固废产生和处置情况见表 2-19。1、金属边角料：在钢材等金属材料剪切、磨、钻等工序均会产生金属边角料及金属粉屑。2、废矿物油：在车、99、磨削、切割等机加工过程中需要用矿物油用于冷却、润滑、防锈等，一般循环使用一段时间后失效需要更换，在此过程中会产生一定量的废矿物油，主要的有害物质为烷烃、苯系物等。3、磨泥：产品在机加工作业过程中产生金属粉末，经与矿物油混合后形成磨泥，主要的有害物质为矿物油、油泥等。4、磷化废渣及污泥：磷化处理中要不断添加磷化液，随着生产进行，磷化槽内会产生磷化渣沉淀，磷化废渣与废水一并进入磷化车间废水处理设施，处理后沉淀污泥通过板框压滤机压滤后形成压滤污泥。企业原有项目污染源汇总见表 2-16。表 2-16企业现有项目主要污染物实际排放量汇总类型污染物全厂现有项目环评核定排放量全厂现有项目2021 年实际排放100、量废水CODCrt/a2.710.0761氨氮t/a0.2710.0076总氮t/a0.8140.0229总磷t/a0.0270.018智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表38石油类t/a0.0540.054总锌t/a0.0090.023总铁t/a0.0170.057总镍t/a0.0020.002总铬t/a0.0030.003废气颗粒物t/a0.40.4二氧化硫t/a0.120.00768氮氧化物t/a0.5610.144氯化氢t/a0.0070.874VOCst/a0.80.8氨t/a1.051.05固废(产生量)危险固废t/a263.455263.455一般固废t/a28101、99.372899.37合计t/a3162.8253162.825注（1）：企业 2021 年 COD、氨氮、总氮、二氧化硫、氮氧化物实际排放量依据企业 2021 年度排污许可证执行报告填写。注（2）：企业原有项目未核定重金属指标，企业锌系磷化液含有少量硝酸镍，在使用中会带入锌和少量镍污染物，2Cr13钢材酸洗工序会带入少量铁、铬污染物。另考虑到下游污水处理厂没有专门的重金属处理工艺，重金属排入环境量按纳管量统计。企业表面处理车间实际废水纳管排放量为 5724t/a，总镍、总铬排放量按照车间废水排放口需要达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 标准限值要求进行核算。五、102、五、现有污染防治措施及达标情况分析现有污染防治措施及达标情况分析(1)废水治理设施企业原有项目排放的废水主要包括清洗废水、乳化废液、磷化废水和生活污水。清洗废水：配件在冷挤压之前要进行清洗和预处理，以除去配件上的油脂及一些杂质，清洗废水中含有盐酸、草酸、石油类等污染物，清洗废水进入清洗废水池进行处理，处理达标后纳管排放。乳化废液：车间机加工使用的乳化液循环使用一段时间后失效需要更换，乳化废液经破乳处理后汇到公司清洗废水池再一并进行处理，处理达标后纳管排放。磷化废水：磷化生产线的生产废水主要包括酸雾喷淋吸收废水、除油废水、酸洗废水、磷化废水、皂化废水、中和废水、草酸盐废水和水洗废水。磷化生产线废103、水经管道收集后进入磷化车间废水处理设施处理，处理后 50%用于水洗用水，其余废水处理达标后纳管排放。生活废水：生活污水主要来源于厂内职工生活活动，经化粪池预处理达标后纳管排放。企业原有厂区废水处理工艺流程见图 2-11。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表39图 2-11 企业原有废水处理工艺流程根据企业提供的 2021 年 3 月 25 日的监测报告（报告编号：xx检字第2021S03019号），企业车间废水排放口，总铬能够满足电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求；企业废水总排口，总铬、总锌、pH 值能够满足电镀水污染物排放标准（104、DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求，总铁能够满足酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷能够满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其它企业”间接排放限值，总氮能够满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，COD、石油类、动植物以及悬浮物能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准。表 2-16 废水排放口监测结果污染因子单位排放浓度标准限值达标情况车间废水排放口总排口pH无量纲7.417.286-9达标CODCrmg/L7871500达标105、石油类mg/L0.080.0920达标动植物油mg/L0.060.07100达标总氮mg/L41.37.9270达标总磷mg/L0.180.088达标氨氮mg/L6.001.8635达标总锌mg/L0.230.234.0达标总铁mg/L0.030.0310.0达标总铬mg/L0.220.190.5达标悬浮物mg/L915400达标(2)废气治理设施企业原有项目主要废气为磷化酸雾废气、燃气锅炉废气、柴油清洗废气、热处理废气。磷化酸雾废气：酸洗废气产生的酸雾经槽边抽风收集，通过碱液喷淋吸收处理，处理后智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表40经排气筒高空排放。燃气锅炉废气：企业设有106、 1 台 1t/h 燃气蒸汽锅炉，使用天然气作为燃料，锅炉燃气产生的废气经由排气筒排放。柴油清洗废气：退火后工件清洗过程中有少量柴油废气挥发（以非甲烷总烃计），车间内以无组织形式排放。热处理废气：在加工过程在需热处理，热处理包括氮化、高频处理以及退火等，增加其表面硬度。在封闭的氮化炉中充入氮气，使金属表面结构产生变化，以增加金属表面的硬度，在开启氮化炉时会逸出少量废气，经水吸收后以无组织形式排放。根据企业提供的2020年8月20日的监测报告（报告编号：xx检字第2020H08040），磷化酸雾排气筒的氯化氢排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2 二级排放限值要107、求。表 2-17 原有厂区排气筒有组织废气监测结果统计表排气筒监测因子排气筒高度(m)风量(m3/h)实测排放排放标准达标情况浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)浓度(mg/Nm3)速率*(kg/h)磷化HCl16134008.70.1031000.294达标HCl144009.30.1181000.294达标HCl166008.70.1271000.294达标磷化HCl16104008.20.07471000.294达标HCl94907.60.06321000.294达标HCl84808.10.06021000.294达标注：排放速率限值依据排气筒高度通过内插法计算得到根据企业提供的 202108、2 年 4 月 15 日的监测报告（报告编号：xx检字第 2022H04101号），原厂区燃气锅炉排气筒的二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中表 3 限值要求。表 2-17 原有厂区锅炉排气筒废气监测结果统计表排气筒监测因子排气筒高度(m)风量(m3/h)实测排放排放标准达标情况浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)浓度(mg/Nm3)速率(kg/h)蒸汽锅炉排气筒二氧化硫868741.0310-350/达标二氧化硫65849.8710-450/达标二氧化硫64749.7010-450/达标氮氧化物687109.25.9210-2150/达标氮氧化109、物658109.85.6910-2150/达标氮氧化物647111.45.7510-2150/达标(3)厂界噪声达标情况分析企业原有项目主要噪声设备包括机加工设备、引风机、空压机、电机和泵等，主要噪声源在 7595dB(A)之间。对噪声源的控制措施主要有：1）合理设计与布局，噪声源相对集中，生产设备建筑隔声，办公和休息室与生产区远智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表41离，闹静分开；2）部分高噪声设备设置隔声罩、基础减振等措施，尽量选用低噪声设备泵，加强设备维护保养管理等。根据企业定期监测报告中噪声监测结果，原有厂区周边噪声见表 2-18。表 2-18原有项目厂界噪声监测及达110、标情况单位：dB(A)测点位置监测时段监测结果LeqA排放标准达标情况东南边界外 1m昼间6470达标夜间5355达标西南边界外 1m昼间6365达标夜间5255达标西北边界外 1m昼间6265达标夜间5255达标东北边界外 1m昼间6265达标夜间5255达标根据监测结果，企业原厂区东南侧厂界噪声排放符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4 类区标准；其余侧厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准。(4)固废处置符合性分析企业原有项目的主要固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，分类收集、储存和处置。金属边角料：在钢材111、等金属材料剪切、磨、钻等工序均会产生金属边角料及金属磨泥。磷化废渣及污泥：磷化处理中要不断添加磷化液，随着生产进行，磷化槽内会产生磷化渣沉淀，磷化废渣与废水一并进入磷化车间废水处理设施，处理后沉淀污泥通过板框压滤机压滤后形成压滤污泥。根据企业提供信息，企业危险废物委托xxxx环保科技有限公司和xx中田能源科技有限公司进行处置；一般工业固废委托外单位回收综合利用或合理处置；生活垃圾由环卫部门每天清运。企业金属边角料属于一般固废，分类收集后贮存于厂区的贮存设施，其贮存标准符合 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）及其修改单相关要求。企业产生的磷化污泥为危险废物。厂112、区设有磷化污泥的危废贮存堆场。危废贮存堆场已按照 危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单要求落实地面硬化、围堰或围墙建设，已做到防雨防渗、标签标识上墙，并设置导排渠通向废水池。表 2-19 现有项目固体废物处置情况类别项目处置情况处置/转移量危险废物废槽渣、表面处理废水处理污泥委托xxxx环保科技有限公司262.235t/a废矿物油委托xx中田能源科技有限公司1.22t/a一般金属边角料外售综合利用2748.01t/a智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表42固废金属磨泥*外售综合利用151.36t/a根据企业提供的关于xxxx机电股份有限公司金属研磨113、屑危废特性鉴别报告备案的函（温环平函【2019】63 号），企业原厂区产生的金属研磨性屑经鉴定不属于危险废物。六、六、企业核定总量指标量企业核定总量指标量根据企业原有项目排污权证以及排污权指标交易合同，企业排污权指标已购买量为 COD2.71t/a、氨氮 0.271t/a、SO20.12t/a、NOx 0.561t/a。企业原有项目主要污染物排放量可以满足总量指标控制要求。七、七、现有环保问题及整改要求现有环保问题及整改要求企业原有项目生产车间内已采取相关环保治理措施，切实落实环保治理措施并加强管理的情况下，保证环保设施正常运行，对周围的环境影响不大。企业迁扩建后，原有厂区停止生产，原有污染源114、将不存在。原有厂区拆除活动应根据 企业拆除活动污染防治技术规定（试行）（公告 2017 年第 78 号）相关规定进行，以防范拆除活动污染土壤。拆除活动相关步骤如下：拆除活动施工前组织识别和分析拆除活动可能污染土壤、水和大气的风险点及周边环境敏感点；制定拆除活动污染防治方案；组织实施拆除活动时应根据现场情况及土壤、水、大气等污染防治的需要及时完善和调整污染防治方案；拆除活动结束后应编制企业拆除活动环境保护工作总结报告；拆除活动过程中污染防治方案，环境应急预案，总结报告等资料应及时收集并归档。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表43三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域115、环境质量现状1、大气环境质量现状、大气环境质量现状根据xx市环境质量概要（2020 年度）的统计数据，项目所在xx县区域的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、一氧化碳、臭氧等六项污染物的年均浓度值或特定百分位浓度值都达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，具体结果见表 3-1，项目所在区域为达标区。表 3-1 xx县 2020 年环境空气基本污染物监测数据（单位：g/m3）监测点因子浓度值标准值占标率/%达标情况xx县SO2年平均质量浓度66010达标第 98 百分位数日平均质量浓度101506.67NO2年平均质量浓度194047.5第 116、98 百分位数日平均质量浓度408050PM10年平均质量浓度447062.9第 95 百分位数日平均质量浓度9015060PM2.5年平均质量浓度253571.4第 95 百分位数日平均质量浓度497565.3CO第 95 百分位数日平均质量浓度1000400025O3第 90 百分位数 8h 平均质量浓度11516071.82、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状根据xx市环境状况公报（2020 年）中xx水系江口渡断面的水质现状结论，江口渡断面水质能达到类水环境功能区的目标要求，项目纳污水体水质情况良好。表 3-2 2020 年xx水系监测断面水质统计表水系名称控制断面功能要求类别20117、19 年水质类别2020 年水质类别xx江口渡3、声环境质量现状、声环境质量现状项目厂界东侧约 40m 现状为旺厂村，规划为商住用地。噪声评价标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类声环境功能区标准。为了了解项目所在地的声环境质量现状，于 2021 年 3 月 4 日委托xxxx检测研究院有限公司对项目所在地周围敏感点噪声进行了现场监测，共设置监测点 1 个，点位示意图见附图 9，监测结果见表 3-3。表 3-3 项目噪声监测结果（单位：dB(A)）测点位置监测结果（dB）评价标准（dB）评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间旺厂村（规划商住用地）6050达标达标根据监测结果，该项118、目 50m 范围内声环境保护目标昼夜间噪声能满足 声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类声环境功能区标准要求。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表444、土壤环境质量现状、土壤环境质量现状为了调查项目所在区域土壤环境质量现状，本环评委托xxxx检测研究院有限公司对区域土壤进行监测。(1)监测点位、内容厂区内设置 2 个土壤表层样监测点，厂区外设置 2 个土壤表层样监测点，监测点位布设见表 3-4，点位示意图见附图 9。表 3-4土壤环境质量现状监测点位表编号 测点位置坐标土地类型采样类型监测项目采样时间T1厂区内工业用地表层样土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标119、准（GB36600-2018）规定的 45 项基本项目、石油类2021.3.4T2工业用地表层样T3东侧规划商住用地商住用地表层样土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）规定的 45 项基本项目、石油类T4西侧规划商住用地商住用地表层样(2)监测结果与分析土壤监测点位 T1、T2、T3 以及 T4 点位土壤环境质量参照执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中第二类用地筛选值标准。表 3-5 土壤环境现状监测结果编号T1T2T3T4第二类用地筛选值达标情况采样深度00.2m00.2m00.2m00.2m检测指标检测结果砷120、 mg/kg60达标镉 mg/kg65达标六价铬 mg/kg5.7达标铜 mg/kg18000达标铅 mg/kg800达标汞 mg/kg38达标镍 mg/kg900达标苯胺 mg/kg260达标2-氯苯酚 mg/kg2256达标硝基苯 mg/kg76达标萘 mg/kg70达标苯并a蒽 mg/kg15达标 mg/kg1293达标苯并b荧蒽 mg/kg15达标苯并k荧蒽 mg/kg151达标苯并a芘 mg/kg1.5达标茚并1,2,3-cd芘 mg/kg15达标二苯并a,h蒽 mg/kg1.5达标氯甲烷 mg/kg37达标智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表45氯乙烯 mg/kg121、0.43达标1,1-二氯乙烯 mg/kg66达标二氯甲烷 mg/kg616达标反式-1,2-二氯乙烯 mg/kg54达标1,1-二氯乙烷 mg/kg9达标顺式-1,2-二氯乙烯 mg/kg596达标氯仿 mg/kg0.9达标1,1,1-三氯乙烷 mg/kg840达标1,2-二氯乙烷 mg/kg5达标苯 mg/kg4达标四氯化碳 mg/kg2.8达标三氯乙烯 mg/kg2.8达标1,2-二氯丙烷 mg/kg5达标甲苯 mg/kg1200达标1,1,2-三氯乙烷 mg/kg2.8达标四氯乙烯 mg/kg53达标氯苯 mg/kg270达标1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg10达标乙苯 mg/kg2122、8达标间,对二甲苯 mg/kg570达标苯乙烯 mg/kg1290达标邻二甲苯 mg/kg640达标1,1,2,2-四氯乙烷 mg/kg6.8达标1,2,3-三氯丙烷 mg/kg0.5达标1,4-二氯苯 mg/kg20达标1,2-二氯苯 mg/kg560达标石油烃4500达标5、地下水环境质量现状、地下水环境质量现状为了了解项目所在区域地下水环境质量现状，本评价引用 2020 年 4 月 22 日xxxx检测研究院有限公司在项目区域附近开展地下水监测所获取的数据，地下水监测点位 UW1 位于项目西北侧约 800m，点位示意图见附图 9，监测结果见表 3-6。表 3-6 地下水环境质量现状监测结123、果（单位：mg/L，除 pH 外）点位检测项目及结果UW1监测因子pH氨氮硝酸盐亚硝酸盐 挥发性酚类氰化物铅氟化物监测结果III 类标准类别I 类III 类III 类II 类I 类II 类I 类I 类监测因子铬(六价)总大肠菌群氯化物总硬度溶解性总固体高锰酸盐指数硫酸盐监测结果III 类标准类别I 类I 类I 类I 类I 类I 类I 类根据监测结果，项目附近区域的地下水质量指标均满足地下水质量标准智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表46（GB/T14848-2017）中 III 类标准。环境保护目标根据现场踏勘，项目评价范围内受影响的环境敏感保护目标见表 3-7 和图 3-1124、。表 3-7 主要环境保护目标名称UTM 坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离(m)XY大气环境(厂界外 500m)2559723054613旺厂村（规划为商住用地）人群环境空气二类区东北402559373054792蔡桥村人群东北1472558973055028蔡河村人群北2232550443054723颜宅村人群西2952549023054878埭头新村人群西3032559073055272贵德村人群北4412560373055038江田下村人群北3572552243054005沿江片区人群南385声环境(厂界外 50m)2559723054613旺厂村（规划为商125、住用地）人群声环境2 类东北40地下水环境(厂界外 500m)无生态环境无图 3-1 环境保护目标示意图智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表47污染物排放控制标准1、废水、废水项目涉及内部配套磷皂化和钝化表面处理工艺。企业表面处理车间废水排放口总铬、总镍参考执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求；企业废水总排口，总铬、总镍、总锌、pH 值参考执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求，总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业126、废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其它企业”间接排放限值，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，其他常规污染物执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准。生活污水经厂内生活污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）后纳入市政管网。项目废水纳管后经xx县xx污水处理厂处理达标后排放，污水厂排放口水质127、执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准；总铬排放浓度执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 2 中部分一类污染物最高允许排放浓度的要求；总锌、总镍排放浓度执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3 选择控制项目最高允许排放浓度的要求。表 3-8废水排放标准单位：mg/L，pH 除外污染物标准值污染物排放监控位置标准来源总镍0.3车间或生产设施废水排放口和废水总排放口电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求总铬0.5pH69废水总排放口总锌4.0COD500污水综合排放标准128、（GB8978-1996）表 4三级标准SS400石油类20氨氮35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值总磷8总氮70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准总铁10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值表 3-9城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L，pH 除外污染物标准值标准来源pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 基本控制项目最高允许排放浓度一级 A标准CODCr50氨氮5（8）总磷1智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表48总氮1129、5石油类1SS20总铬0.1表 2 部分一类污染物最高允许排放浓度总锌1.0表 3 选择控制项目最高允许排放浓度总镍0.05注：括号外数值为水温12 C 时的控制指标，括号内数值为水温12 C 时的控制指标。2、废气、废气施工期，项目废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。营运期，磷化工艺中酸洗工序产生的氯化氢、粗磨细磨以及抛光抛丸工序产生的颗粒物有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2 相关限值要求；达克罗涂装工艺产生的挥发性有机物有组织排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146130、-2018）中表 1 标准限值要求；氮化工序产生的氨和臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）中标准值要求；燃气锅炉产生的烟尘、SO2、NOX、烟气黑度执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求，其中氮氧化物参考执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中燃气锅炉相关要求；企业厂界的油雾参考执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2 非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值；厂界氯化氢、颗粒物执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996131、）中表 2 中无组织排放监控浓度限值；厂界的非甲烷总烃执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）中标准值要求；厂界氨和臭气浓度执行恶臭污染物排放标准限值（GB14554-93）中表 1 二级标准。厂区内挥发性有机物无组织排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 排放限值要求。有关标准值见下表 3-10表 3-11。表 3-10废气污染物排放标准（单位：mg/m3）污染物排放限值(mg/m3)排气筒高度(m)排放速率(kg/h)标准来源氯化氢100150.26大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级颗粒物132、120153.5总挥发性有机物12015/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB 33/2146-2018）中表 1非甲烷总烃6015/氨/154.9恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2臭气浓度/152000（无量纲）烟尘2015/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3二氧化硫50/烟气黑度1/氮氧化物30/温环通201957 号智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表49表 3-11企业边界及厂区内大气污染物浓度限值污染物标准限值(mg/m3)标准来源油雾4.0大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 2氯化氢0.2颗粒物1.0非甲133、烷总烃4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6氨1.5恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1臭气浓度20（无量纲）非甲烷总烃厂区 1h 平均浓度6挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1厂区任意一次浓度203、噪声、噪声项目所在地用地为工业用地，项目施工期厂界噪声执行建筑施工厂界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中建筑施工厂界环境噪声排放限值，营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。具体标准见下表 3-12 和表3-13。表 3-12 建筑施工场厂界噪声134、排放限值（单位：dB(A)）昼间夜间7055表 3-13工业企业厂界噪声排放限值（单位：dB(A)）类别适用区域昼间夜间3 类工业生产、仓储物流为主要功能65554、固废、固废项目的一般工业固体废物贮存、处置参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求；危险废物贮存、处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求，并遵守中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废弃物污染环境防治条例。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH135、3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标、总量控制指标根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、NH3-N、SO2和 NOX。另重金属、总氮、VOCs、烟粉尘作为总量控制建议指标。2、总量平衡原则、总量平衡原则根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号），用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标，智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产136、项目环境影响报告表50上一年度水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代。xx市 2021 年度地表水国控站位均达到要求，因此新增排放化学需氧量、氨氮按 1：1 进行削减替代。根据国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012 146号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。xx市属于一般控制区，实行1.5 倍削减量替代。根据xx省重137、金属污染防控工作方案（浙环发202214 号），xx市为省级重金属污染治理重点区，新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“等量替代”原则。3、总量控制建议、总量控制建议项目实施后主要污染物排放情况见下表3-14，主要污染物总量控制指标情况见下表3-15。本项目实施后，企业新增污染物排放量：COD0.55t/a、氨氮 0.055t/a，需进行总量控制指标交易。企业新增 VOCs 排放量 0.115t/a，需区域替代削减。表 3-14主要污染物排放情况（单位：t/a）项目污染物现有工程核定排放量以新带老削减量本次项目排放量建成后全厂排放量增减量废水COD2.712.713.263.138、26+0.55NH3-N0.2710.2710.3260.326+0.055总氮0.8140.8140.9790.979+0.165总磷0.0180.0180.0330.033+0.015石油类0.0540.0540.0650.065+0.011总锌0.0090.0090.0470.047+0.038总铁0.0170.0170.4960.496+0.479总镍0.0020.0020.0040.004+0.002总铬0.0030.0030.0060.006+0.003废气烟粉尘0.40.42.5992.599+2.199SO20.120.120.030.03-0.09NOX0.5610.5610139、.0450.045-0.516VOCs0.80.80.9150.915+0.115氯化氢0.0070.0070.1690.169+0.162氨0.20.20.20.20表 3-15主要污染物总量控制指标（单位：t/a）污染物现有总量指标迁建后总量指标本项目新增总量指标区域替代削减比例区域削减替代总量COD2.713.260.551:10.55NH3-N0.2710.3260.0551:10.055总氮0.8140.9790.165/智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表51总锌0.0090.0470.038/总镍00.0040.004/总铬00.0060.006/烟粉尘0.42140、.5992.1991:1.53.299SO20.120.0301:1.50NOX0.5610.04501:1.50VOCs0.80.9150.1151:20.23智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表52四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、废气、废气项目施工过程中产生废气主要为施工扬尘、运输及动力设备运行产生废气。扬尘污染主要产生于场地清理、挖土填方、物料装卸和运输等环节，排放性质为无组织排放。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增加和扩大。工141、程施工期，伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动，其扬尘将给附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。减缓施工期大气影响的主要对策措施有：(1)对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥设专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻拿轻放，防止包装袋破裂。(2)土方施工以机械工具为主，禁令缩短施工时间。(3)施工区和堆土区经常洒水。开挖时，对作业面和土堆适当洒水，时期保持一定湿度，以减少扬尘量。而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放导致表面干燥而起尘或被雨水冲刷。(4)管道铺设完工后及时回填，剩余挖方应尽快运送至附近取土坑142、等低洼地或园区的地基用土。(5)运输车辆应完好，不应装载过满，并采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。(6)首选考虑使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。(7)施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。(8)当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。施工机械及运输车辆排放的废气，其排放浓度应达到国家“机动车尾气排放标准”的要求，但应对车辆进行定期检查，保持良好的车况。建议使用烟气量少的143、内燃机械，以缓解建设项目施工对该地区大气环境质量的影响。2、废水、废水施工过程中产生的废水，主要为各种施工机械运转的冷却和洗涤水，施工现场清洗水、混凝土养护及设备水压试验等产生的废水，含有少量的油污及泥沙。生活污水主要是施工队伍居住在施工现场产生的。施工中上述废水量不大，但如不经处理或处理不当，同样会对环境造成污染。因此，施工期废水不能任意直接排放，具体措施如下：智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表53(1)加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，可采取相应措施有效控制污水及污染物的产生量。(2)施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设144、施，对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后方可排放，砂浆、石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废物一起处置。(3)水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取相应的防冲刷措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，就近妥善处理或与固体废物一起处置，以避免因雨水冲刷而污染附近水体。(4)生活废水需设临时化粪池，预处理后纳入市政污水管网，严禁向附近河道排放废水。3、噪声、噪声施工过程中应严格执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的规定，控制施工场界噪声，达到建筑施工场界环境噪声排放限值要求。为了减轻施工噪声对周围环境的影响，拟采取以下措施：(1145、)加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业。(2)尽量采用低噪声的施工工具，如以液压工具代替气压工具，同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。(3)施工机械应尽可能放置于对周围居民造成影响最小的地点。(4)在高噪声设备周围设置掩蔽物。(5)混凝土需要连续浇灌作业前，应做好各项准备工作，将搅拌机运行时间压到最低限度。除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，将引起居民区噪声级的增加。因此，应加强对车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。4、固体废物、固体废物施工期的固体废弃物主要有：施工人员产生的生活垃圾；施146、工时土地开挖会产生大量挖土方；施工过程中的一定数量的建筑垃圾如砂石、石灰、混凝土、废砖、石方。为减缓施工期固体废弃物对环境的影响，考虑的对策措施如下：(1)对施工现场要及时进行清理，施工人员生活垃圾集中堆放，及时清运。以免腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。(2)施工产生的建筑垃圾，对有价值的尽量回收利用，剩余的要及时清运。(3)合理处置施工弃土，基础开挖除一部分回填，一部分将作为弃土处理，应尽量避免不合理的随意堆放处置，以免造成水土流失。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中不要超载，保证装土车沿途不洒落，车辆驶出工地前147、应将轮子的泥土去除干净，防止沿途弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材洒落应及时清扫。分散于各个建设工地的弃土运输计划，应与公路有关部门智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表54联系。避免在行车高峰时运输弃土和建筑垃圾。车辆按规定路线运输，按规定地点处置弃土和建筑垃圾。(4)强化危险废物管理及处置，废油漆、废油漆桶、废润滑油和沾染油污的抹布等废物属于危险废物，统一收集存放，可与项目运行后产生的同类危险废物一起委托有资质的单位处置，废抹布混入生活垃圾一同处理，禁止随意丢弃和处置。5、振动、振动为了使本工程在施工期间产生的振动对环境的148、污染和影响降制最低程度，从以下几个方面采取有效的拉制对策：(1)施工现场的合建布局科学的施工现场布局是降低施工振动的重要途径，应在保证施工作业的前提下，适当考虑现场布置与环境的关系；选择环境要求较低的位置作为固定制作作业场地，例如梁体制作等场所应避免靠近居民住宅等敏感点；施工车辆，特别是重型运输车辆的运行道路，应尽量递开振动敏感区域；在靠近居民住宅等敏感区段施工时，夜间禁止使用打桩机、夯土式压路机等强振动的机械。(2)科学管理、做好宣传工作和文明施工在保证施工进度的前提下，合理安排施工作业时间，倡导科学管理；由于技术条件、施工现场客观环境限制，即使采用了相应的控制措施对策，施工振动仍有可能对周149、围环境产生一定的影响，为此向沿线受影响的居民和单位做好宣传工作，以提高人们对不利影响的心理承受力；做好施工人员的环境保护意识的教育；大力倡导文明施工的自觉性，尽量降低人为因素造成施工振动的加重。(3)为了有效地控制施工振动对沿线居民生活环境的影响，除落实有关的控制措施外，还必须加强环境管理，根据国家以及沿线所经各市的有关法律、法规、条例，施工单位应主动接受环保等部门的监督和管理。运营期环境影响和保护措施1、废气废气项目废气包括打磨（粗磨、细磨）废气、抛光抛丸废气、湿式机械加工废气、冷墩加工废气、达克罗涂装废气、焊接废气、涂胶废气、渗氮废气、酸洗废气以及燃气锅炉废气等。参照排污许可证申请与核发技150、术规范 汽车制造业（HJ954-2018）表 17 和排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ954-2018）表 2，项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施见表 4-1。表 4-1 废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表产排污环节污染物排放污染治理设施排放口编号及智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表55种类形式名称治理工艺是否为可行技术机械加工打磨颗粒物有组织布袋除尘是DA001无组织/抛光抛丸颗粒物有组织布袋除尘是DA001无组织/冷镦油雾无组织静电净化器/湿式加工油雾无组织/焊接焊接烟尘颗粒物无组织/涂装达克罗涂装挥发性有机物有组织活性151、炭吸附是DA002防锈处理涂胶挥发性有机物无组织/化学热处理渗氮氨气有组织水吸收是DA003无组织/化学预处理酸洗氯化氢有组织碱液吸收是DA004无组织/燃气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物有组织超低氮燃烧是DA005废气污染物源强见表 4-2，废气排放口基本情况见表 4-3。表 4-2 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放时间(h)核算方法产生速率(kg/h)产生量(t/a)工艺效率(%)核算方法废气量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)打磨抛光抛丸排气筒DA001颗粒物产污系数法15.6274.982布袋除152、尘97物料衡算3300014.20.4692.2548003#车间无组织颗粒物0.0680.328/0.0680.328湿式机械加工3#车间无组织油雾0.0630.3/0.0630.3冷镦5#车间无组织油雾0.1670.8静电净化90%/0.0170.08达克罗涂装排气筒DA002挥发性有机物0.2811.35活性炭吸附704000210.0840.4055#车间无组织挥发性有机物0.0310.15/0.0310.15防锈处理4#车间无组织挥发性有机物0.0130.06/0.0130.06渗氮排气筒DA003氨气0.1970.945 水吸收 9030006.670.020.0953#车间无组织153、氨气0.0220.105/0.0220.105酸洗排气筒DA004HCl0.1280.613碱液吸收9040003.250.0130.0615#车间无组织HCl0.0230.108/0.0230.108燃气锅炉排气筒DA005烟尘0.0040.021/33712.990.0040.021SO20.0060.03/18.550.0060.03智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表56NOX0.0090.045/28.120.0090.045合计颗粒物/15.6975.331/0.5412.5994800挥发性有机物0.5542.660.1950.935氨气0.2191.050.0154、420.2氯化氢0.1480.7120.0350.169SO20.0060.030.0060.03NOX0.0090.0450.0090.045表 4-3 废气排放口基本情况排放口编号及名称排放口类型地理坐标高度(m)排气筒内径(m)温度()污染物种类排放标准经度纬度排气筒 DA001一般排放口120.523622 27.59331915125颗粒物GB16297-1996 二级排气筒 DA002120.523839 27.59294615125挥发性有机物DB33/2146-2018 表 1排气筒 DA003120.522753 27.59396715125氨GB14554-93 表 2排气155、筒 DA004120.524388 27.59273015125氯化氢GB16297-1996 二级排气筒 DA005120.524220 27.593446151120烟尘、二氧化硫GB13271-2014 表 3氮氧化物温环通201957 号文中燃气锅炉相关要求废气污染物源强具体核算过程如下：废气污染物源强具体核算过程如下：(1)打磨废气项目工件进行粗磨和细磨过程会产生一定量的颗粒物。项目利用砂轮在磨床进行粗磨和细磨加工过程。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年24 号）中机械加工过程打磨粉尘产生系数为 2.19kg/吨-原料，本项目需进行干法打磨加工量156、约为 1000 吨，则打磨粉尘产生量为 2.19t/a，0.456kg/h。企业对打磨加工区设置风量不低于 3000m3/h 集气罩，对打磨产生的颗粒物进行收集，集气罩收集率按 85%计，收集后通过布袋除尘器处理，处理效率以 99%计，处理后引至屋顶，与抛丸粉尘、抛光粉尘一并通过 15m 高 DA001 排气筒高空排放。(2)抛丸废气项目设有抛丸工艺，共设置 4 台抛丸机。抛丸机运行时机器内部为封闭环境，产生的粉尘主要是金属屑，类比同类型工艺，抛丸机工作时，粉尘产生浓度一般在 10001200mg/m3，抛丸机设施密闭，抛丸机粉尘经抽风系统进入布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放，单台抛157、丸机抽风系统风机风量约为 3000m3/h，本环评按最大浓度计，则单台抛丸机的粉尘最大产生量约为 3.6kg/h，17.28t/a。废气收集率为 100%，布袋除尘器处理效率以 99%计。处理后的抛丸粉尘与打磨粉尘、抛光粉尘一并通过 15m 排气筒 DA001 排放。(3)抛光废气项目设有抛光工艺，拟设置 6 台抛光机，类比同类型项目，抛光作业粉尘产生量约为抛光智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表57工件的 0.1%，本项目年抛光加工工件约 4000 吨，则项目抛光粉尘产生量约为 4t/a，1.33kg/h。抛光机为封闭作业，单台抛光机抽风系统风机风量约为 3000m3/h，158、抛光粉尘收集率为 100%，布袋处理效率以 99%计。抛光粉尘经布袋除尘器处理后与抛丸废气、打磨废气一并通过 15m 排气筒 DA001 排放。（4）湿式机械加工油雾项目部分工件机加工过程在乳化液中进行。湿式机械加工过程会形成一定量的油雾。油雾产生量以乳化液用量的 1%估算。项目湿式机械加工过程油雾产生量为 0.3t/a，在车间以无组织形式排放。油雾无组织排放量为 0.3t/a，0.063kg/h。（5）冷镦加工油雾冷镦机运行时需加入冷墩油作为润滑剂和冷却剂。冷镦加工过程中由于金属会急性变形而产生大量热，使冷墩油雾化和蒸发形成油雾颗粒。根据同类型企业生产情况可知，约有 20%的冷墩油在高温条件159、下变为油雾。项目冷墩油年使用量为 4t/a，冷墩油雾（以非甲烷总烃计）产生量为 0.8t/a。冷镦机设有机罩，冷墩加工时机罩关闭，设备密闭性较好，冷镦加工油雾经自带的静电式油雾净化器收集处理后，在车间内以无组织形式排放，油雾处理效率以 90%计。则冷镦油雾无组织排放量为 0.08t/a。（6）达克罗涂装废气项目采用水性达克罗涂液进行涂装。根据达克罗涂液的配比，按照达克罗涂液中有机成分全部挥发计算，项目达克罗涂液用量为 10t/a，挥发性有机物产生量为 1.5t/a。表 4-4达克罗涂料中废气污染物产生一览表序号原料名称成分成分含量%废气产生量(t/a)1A 组分（5t/a）锌粉45/2铝粉10160、/3丙二醇150.754表面活性剂10/5硅烷偶联剂20/6B 组分（5t/a）丙二醇150.757硼酸10/8表面活性剂12/9去离子水63/10C 组分（0.1t/a）纤维素类100/11VOCs 合计/1.5考虑项目达克罗涂装工序所用涂料均为即用即配，且调配过程时间短，调配前原料均采用密闭加盖容器存放，调配过程有机废气产生量较少，项目涂装工序产生的有机废气主要在浸涂和固化过程中释放。按照浸涂过程占比为 20%，固化过程占比为 80%计，本项目挥发性有机物产生情况见表 4-5。表 4-5有机废气产生比例及产生情况单位:t/a智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表58工序成分161、挥发量浸涂固化达克罗生产线挥发性有机物1.50.31.21浸涂废气项目达克罗涂覆设备整体密闭设置，并在浸涂加工区设集气设施对挥发的有机废气进行收集。集气风量以 2000m3/h 计。浸涂过程产生的有机废气单独收集后经“活性炭吸附”吸收处理后，与固化废气一并通过 15m 高排气筒 DA002 排放。浸涂废气收集率以 90%计，废气处理率以 70%计。2固化废气项目达克罗涂覆设备整体密闭设置，并在固化加工区设集气设施对挥发的有机废气进行收集。集气风量以 2000m3/h 计，固化过程产生的有机废气单独收集后经降温处理至 40后再经“活性炭吸附”吸收处理，处理后与浸涂废气一并通过 15m 高排气筒 162、DA002 排放。固化废气收集率以 90%计，废气处理率以 70%计。（7）氮化废气项目部分工件需进行氮化处理，氮化采用氨气作为原料，通入密闭的氮化炉进行氮化处理。氮化结束后，少量未分解的氨气会随氮化机排气过程排出。根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中 33 金属制品业中热处理工段加工的产排污系数表-气体渗碳渗氨、碳氮共渗-氨的产污的系数 2.1kg/t-产品计算，项目需要氮化加工零部件量约为 500t/a。则氮化废气氨气产生量为 1.05t/a。在氮化加工区设置风量不低于 3000m3/h 集气罩，对氮化废气进行收集，集气罩收集率按90%计，收集后通入密闭水吸收处理设备中，经水吸收处163、理后通过 DA003 排气筒引高排放。由于氨气极易溶于水，参考污染源源强核算技术指南 汽车制造（HJ 1097-2020）表 F.1，氨经水吸收处理效率以 90%计。则项目氨气有组织排放量为 0.095t/a，无组织排放量为 0.105t/a。(8)焊接烟尘项目使用焊机对转子绕线后进行固定，点焊的主要原理是通过两个电极加压工件，使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。由于点焊过程时间短，且点焊属于电阻焊，焊接过程不使用焊丝、焊条和焊剂，故焊接烟尘产生量较少，本项目仅做定性分析。建议企业设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处164、理，并加强车间通风处理，通过及时的通风处理，将焊接烟尘对环境的影响降至最低。(9)涂胶废气项目转子和定子均采用环氧树脂胶粘剂进行绝缘处理。环氧树脂胶粘剂在使用过程中废气产生量较少，参考污染源源强核算技术指南 汽车制造（HJ 1097-2020）附录 D，密封胶挥发性有机物含量为 6%。项目环氧树脂用量为 1t/a，则有机废气产生量为 0.06t/a，在车间以无组织形式排放。涂胶废气无组织排放量为 0.06t/a，0.013kg/h。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表59(10)酸洗废气项目磷皂化线采用 13%盐酸溶液进行酸洗，酸洗过程中会产生盐酸雾（HCl）。参考污染源源强165、核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。-610tAGDS式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)；A槽液液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。酸雾产污系数参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中附录 B，具体见表4-6。表 4-6单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数种类所用酸浓度产生工序产生系数(g/m2h)适用范围盐酸雾13%酸洗107.3在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 10%15%，取 107.3项目酸雾的产生情况如下表 4-7 所166、示。表 4-7酸雾产生情况工序位置污染物规格槽数（个）槽表面积（m2）产生情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)盐酸酸洗 5#车间HCl1.0m*0.7m*0.6m21.40.7210.15合计HCl/0.7210.15项目酸洗产生的废气经槽体上方和槽边设置的集气罩收集处理后排放，废气经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，喷淋吸收废液回用于酸洗，废气经净化后通过 DA004 排气筒引高排放。酸洗废气的集气率取 85%。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），喷淋塔中和法对于氯化氢的去除率95%（本环评保守估计，按 90%取值）。本项目酸洗磷化线产生的酸雾经集气罩收集，每个集气167、罩风量为 2000m3/h，总风量为 4000m3/h。项目酸雾产生与排放情况见表 4-2。(11)燃气废气企业原有项目有 1 台 1t/h 燃气蒸汽锅炉，迁建后继续保留，作为磷皂化生产线供热使用。天然气用量为 15 万 m3/a，主要污染物为天然气燃烧时产生的烟尘、SO2和 NOX。根据天然气（GB17820-2018）二类，天然气含硫量不大于 100mg/m3。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册锅炉产排污量核算系数手册（公告 2021 年第 24 号）燃气工业锅炉，烟尘排放量参考 环境影响评价工程师职业资格登记培训教材：社会区域类环境影响评价（中国环境科学出版社），产污系数和项目锅168、炉燃烧废气的污染物排放量如表 4-8 所示。燃气废气智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表60通过 DA005 排气筒引高排放。表 4-8 燃气锅炉产污系数及污染物排放量一览表项目工业废气量烟尘（颗粒物）SO2NOx产污系数107753m3/万 m31.4kg/万 m30.02S(1)kg/万 m33.03 kg/万 m3排放浓度(mg/m3)/12.9918.5528.12排放速率(kg/h)337m3/h0.0040.0060.009排放量(t/a)161.6 万 m3/a0.0210.030.045注：(1)产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，169、其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目天然气的 S=100。(2)氮氧化物系数选用国际领先。项目各工段废气产生情况汇总如表 4-9 所示。表 4-9 废气产生源强汇总一览表产排污环节污染物种类产生源强有组织产生无组织产生产生速率(kg/h)产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生量(t/a)打磨颗粒物0.4562.190.3891.8620.0680.328抛丸颗粒物14.469.1214.469.12/抛光颗粒物0.83340.8334/湿式机械加工油雾0.0630.3/0.0630.3冷镦油雾0.1670.8/0.0170.0170、8达克罗涂装VOCs0.3131.50.2811.350.0310.15涂胶VOCs0.0130.06/0.0130.06氮化氨0.2191.050.1970.9450.0220.105酸洗氯化氢0.150.7210.1280.6130.0230.108燃气锅炉烟尘0.0040.0210.0040.021/SO20.0060.030.0060.03/NOX0.0090.0450.0090.045/合计颗粒物15.6975.33115.62675.0030.0680.328挥发性有机物0.3881.860.2811.350.1060.51SO20.0060.030.0060.03/NOX0.00171、90.0450.0090.045/氨0.2191.050.1970.9450.0220.105氯化氢0.150.7210.1280.6130.0230.108(12)有组织排放废气达标情况分析表 4-10 项目有组织废气排放达标情况污染源污染物名称有组织排放浓度(mg/m3)有组织排放速率(kg/h)排气筒高度(m)允许排放浓度(mg/m3)允许排放速率(kg/h)达标情况标准依据排气筒DA001颗粒物14.20.469151203.5达标大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准排气筒DA002挥发性有机物210.08415120/达标工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33172、/2146-2018)表 1智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表61项目打磨抛光抛丸废气和磷皂化中酸洗工序废气有组织排放的污染物可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求；达克罗涂装工序废气有组织排放的污染物可以达到工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表 1 排放浓度限值要求；氮化工序废气有组织排放的污染物可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准浓度限值要求；燃气锅炉废气有组织排放烟尘和二氧化硫可以达到 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放173、限值要求，氮氧化物能够满足 关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中燃气锅炉相关要求。参考排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）表 25 和汽车工业污染防治可行技术指南（HJ1181-2021），项目打磨抛光抛丸采用的布袋除尘工艺处理，氮化工序废气采用水吸收工艺处理，酸洗氯化氢废气采用碱液吸收工艺处理；燃气锅炉采用超低氮燃烧工艺，达克罗涂装工序有机废气采用活性炭吸附技术均为可行性技术。(13)非正常工况排放相关参数项目非正常工况包括废气处理设施失效和布袋破损导致处理效率降低，废气排放情况如下表 4-1174、1 所示。表 4-11 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表-非正常工况生产线污染源污染物污染物产生速率(kg/h)治理措施污染物排放工艺效率(%)废气排放量（m3/h）最大排放浓度(mg/m3)最大排放速率(kg/h)机加工排气筒DA001颗粒物15.62布袋除尘50*330002377.81涂装排气筒DA002挥发性有机物0.281活性炭吸附0400070.250.281氮化排气筒DA003氨气0.197水吸收0300065.670.197磷皂化酸洗排气筒DA004氯化氢0.128碱液吸收04000320.128注：水喷淋、碱液喷淋注：水喷淋、碱液喷淋设备故障、活性炭吸附设备故障、活性炭175、吸附设施失效，效率降至设施失效，效率降至 0%；布袋；布袋损坏导致损坏导致除尘处理效率下降至除尘处理效率下降至 50%；表 4-12 非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物年发生频次/次排放浓度(mg/m3)单次持续时间/h排放量(kg/a)措施机加工工序排气筒（DA001）布袋破碎除尘处理效率下降至 50%颗粒物123717.81停止生产，及时更换布袋排气筒DA003氨6.670.0215/4.9达标恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2排气筒DA004氯化氢3.250.013151000.26达标大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准排气筒DA005176、烟尘12.990.0041520/达标锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3燃气锅炉特别排放限值要求SO218.550.00650/达标NOX28.120.00930/达标温环通201957 号文中燃气锅炉相关要求智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表62涂装工序排气筒（DA002）活性炭吸附处理效率下降至 0%颗粒物170.2510.281停止生产，及时更换活性炭氮化工序排气筒（DA003）水吸收设施失效氨气165.6710.197停止生产，启动备用泵酸洗工序排气筒（DA004）碱液喷淋设施失效氯化氢13210.128停止生产，启动备用泵(14)废气监测计划177、参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）以及排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉的要求，排污单位废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表 4-13 所示。表 4-13 废气监测要求监测点位监测因子监测频率切割打磨工序排气筒(DA001)颗粒物1 次/年涂装工序排气筒(DA002)挥发性有机物氮化工序排气筒(DA003)氨酸洗工序排气筒(DA004)HCl1 次/半年燃气锅炉工序排气筒(DA005)氮氧化物1 次/月颗粒物、二氧化硫、林格曼黑度1 178、次/年厂界颗粒物、非甲烷总烃、HCl、氨、臭气浓度1 次/半年(15)大气环境影响分析项目打磨抛光抛丸颗粒物经布袋除尘后通过 15m 高排气筒 DA001 排放；水性达克罗涂装涂覆废气收集后与降温处理后的固化废气经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA002排放；氮化废气经水吸收处理后通过 15m 高排气筒 DA003 排放；酸洗废气通过集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 15m 高排气筒 DA004 排放；锅炉采用低氮燃烧器，燃气废气通过布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒 DA005 排放。通过上述措施，减少了污染物排放，颗粒物、氯化氢废气污染物可以达到大气污染物综合排放标准（GB179、16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求，挥发性有机物可以达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），氨可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的限值要求，锅炉采用低氮燃烧后燃气废气可以达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求，其中氮氧化物可以满足温环通 2019 57 号文中燃气锅炉相关要求，项目污染物排放量较少，经高空排放和大气稀释扩散后，基本不会对周边大气环境和评价范围内的保护目标产生不良影响。2、废水废水项目废水产生、治理措施及排放情况见表 4-144-17 所示。表 4-14 180、废水类别、污染物及治理设施信息表智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表63序号废水类别排放方式排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理实施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1表面处理废水/排至车间污水处理设施间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW001表 面 处 理车 间 污 水处理设施混凝沉淀 DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2 乳化废水/排至废液预处理设施间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW002废 液 预 处理设施调节破乳/3 清洗废水/排至厂区综合污水处理设施间断排181、放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW003厂 区 综 合污 水 处 理设施调节格栅隔油过滤/4废液预处理设施排水/5氨气吸收废水/6 生活污水/排至生活污水处理设施间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW004生 活 污 水处理设施沉淀厌氧发酵/7表面处理车间污水处理设施排水间接排放进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律TW005排 污 单 位废 水 排 放管网系统/DW002是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口8生活污水处理设施排水间接排放进入城市污水处理厂9厂区综合污水处理设施排水间接排放进入城市污水处理厂表 4-15 废182、水污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节类别污染物种类污染物产生治理措施污染物纳管产生废水量(t/a)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理能力工艺是否为可行性技术排放废水量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)磷皂化、钝化表面处理车间废水COD11826.6373.254.1413m3/h表面处理车间污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口是11826.6373.254.141氨氮28.570.33828.570.338总氮700.828700.828TP70.190.8380.095石油类26.090.309200.237总锌56.080.6634.00.047总铁183、90.851.074100.118智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表64总镍1.280.0150.30.004总铬6.660.0790.50.006机加工乳化废水COD3004000012废液预处理设施：1.5m3/d综合废水处理设施：150m3/d乳化废水先经破乳处理后汇入综合废水处理设施，清洗废水、氨气吸收废水通过管道汇入综合废水处理设施，经处理达标后后通过管道汇入厂区废水总排口是3005000.15石油类50001.5200.006工件清洗清洗废水COD36551200073.1023655150018.276石油类50018.28200.731氨气处理氨气吸收废水C184、OD9605000.489605000.48氨氮8850.85350.034总氮8850.85700.067员工生活生活污水COD156005007.8/生活污水处理设施处理后通过管道汇入厂区废水总排口是156003505.46氨氮350.546350.546总氮400.624400.624表 4-16 废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001 120.524140 27.593143 11826.6厂区废水总排口间断排放，排放期间流量185、不稳定，但有周期性规律/2DW002 120.522232 27.593463 65237.6xx污水处理厂/xx污水处理厂COD50石油类1氨氮5总磷0.5总氮15表 4-17 废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1车间处理设施排放口 DW001总镍电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求0.3总铬0.52总排放口DW002总镍电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求0.3总铬0.5pH69总锌4.0COD污水综合排放标准（G186、B8978-1996）表 4 三级标准500SS400石油类20氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值35总磷8总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准70总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值10废水污染物源强具体核算过程如下：废水污染物源强具体核算过程如下：智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表65（1）生产废水清洗废水项目部分零配件在机加工后要进行清洗处理，以除去配件上的油脂及一些杂质。项目迁扩建后新增部分需要进行清洗的零部件。参照原项目运行统计，原项目零部187、件清洗废水产生量为30459t/a，其 CODCr浓度约 2000mg/L，石油类约 500mg/L。迁扩建后企业需要清洗的零部件增加约 20%，则项目清洗废水产生量为 36551t/a，CODCr产生量为 73.1t/a，石油类产生量 18.3t/a。清洗废水进入厂内综合污水处理设施处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网，处理后 CODcr浓度为 500mg/L 计，石油类 20mg/L，则 CODcr纳管排放量为 18.3t/a，石油类纳管排放量 0.731t/a。乳化废水项目部分车、磨削、切割等机加工过程需用乳化液做冷却、润滑、防锈和清洗之用，一般乳化液循环使用一段时间188、后失效需要更换.。项目乳化液按照 1:10 稀释后使用，乳化废水产生量为 300t/a，CODCr浓度以 40000mg/L 计，石油类浓度以 5000mg/L 计，则乳化废水 CODCr产生量为 12t/a，石油类产生量为 1.5t/a。乳化废水经破乳处理后，进入厂内综合污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网，处理后 CODCr浓度为 500mg/L 计，石油类 20mg/L，项目乳化废水 CDO 纳管排放量为 0.15t/a，石油类纳管排放量为 0.006t/a。3氨气吸收废水项目氮化车间采用水吸收工艺处理氮化尾气，水吸收设施在使用一段时间后，需要更换新鲜水。每189、次更换量约 10t，更换频次按照每周 2 次计。废水产生量约为 960t/a，主要污染物为氨气溶于水形成的氨态氮。COD 产量浓度以 500mg/L 计，氨氮产生浓度约 885mg/L，总氮产生浓度约 885mg/L。则 CODCr产生量为 0.48t/a，氨氮产生量为 0.85t/a，总氮产生量为 0.85t/a。废水经厂区综合污水处理设施处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网，处理后 CODcr浓度为 500mg/L，氨氮浓度为 35mg/L，总氮浓度为 70mg/L，则 CODcr纳管排放量为 0.48t/a，氨氮纳管排放量 0.034t/a，总氮纳管排放量 0.067190、t/a。表面处理车间废水项目表面处理车间废水主要由磷皂化工艺废水和钝化工艺废水组成。1）磷皂化工艺废水项目磷皂化线废水主要包括酸雾喷淋吸收废水、除油废水、酸洗废水、磷化废水、皂化废水、中和废水、草酸盐废水和水洗废水。根据企业提供的资料，除油槽、中和、磷化、皂化槽每天更新 1 次，酸洗和草酸盐槽每两天更新 1 次，水洗槽每天更新 6 次，项目磷皂化废气主要为氯化氢，采用碱液喷淋吸收。企业拟 2 个废气喷淋塔处理。废气喷淋塔主塔药水搅拌槽有效容积为 0.64m3，喷淋吸收废水每天更新 1 次，本项目废气喷淋吸收废水产生量约 384t/a。废气喷淋吸收废水并入废水处理站处理。则各废水产生情况见表 4191、-18。表 4-18磷皂化废水排放情况单位：t/a智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表66序号生产线废水种类有效容积数量更换次数排放量1除油除油废水0.372m353005582酸洗酸洗废水0.372m32150111.63中和中和废水0.372m31300111.64草酸盐草酸盐废水0.372m33150167.45磷化磷化废水0.372m3113001227.66皂化皂化废水0.372m34300446.47水洗水洗废水0.372m31318008704.88喷淋吸收酸雾喷淋吸收废水0.64m32300384合计11711.42）钝化工艺废水项目钝化工艺废水主要包括钝化废192、水、清洗废水和中和废水。根据企业提供的资料，钝化槽和中和槽每天更新 1 次，清洗槽每天更新 2 次。各废水产生情况见表 4-19。表 4-19磷皂化废水排放情况单位：t/a序号生产线废水种类有效容积数量更换次数排放量1钝化钝化废水0.096m3130028.82清洗清洗废水0.096m3160057.63中和中和废水0.096m3130028.8合计115.2项目表面处理车间废水总氮、总镍、总铬产生浓度类比瑞标集团有限公司酸洗车间整治项目环境影响报告表中废水数据，其他污染因子产生浓度参考企业验收监测数据。本项目生产废水产生情况见表 4-20。表 4-20表面处理车间废水污染物产生浓度和产生量汇193、总表单位：mg/L项目废水量COD石油类总铁总镍总铬总锌氨氮总氮总磷石油类产生浓度/373.2526.0990.851.286.6656.0828.577070.1926.09产生量(t/a)11826.64.4140.3091.0740.0150.0790.6630.3380.8280.8300.309企业表面处理工序（磷皂化和钝化）废水经表面处理车间污水处理设施处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网。（2）生活污水企业迁扩建后提高了自动化生产水平，员工人数略有精简。项目拟安排员工人数共 1200人，其中 100 人住宿。不住宿员工人均用水量按 50L/d 计，住宿员工人均194、用水量按 100L/d 计，排放系数0.8计，年工作日按300天计，则生活污水产生量为15600t/a。COD产生浓度约500mg/L，NH3-N 产生浓度约 35mg/L，总氮产生浓度约 40mg/L，则 COD 产生量为 7.8t/a，NH3-N 产生量0.546t/a，总氮产生量为 0.624t/a。项目生活污水经厂区化粪池处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网。项目各类废水产生源强情况如下表 4-21 所示。表 4-21项目各类废水产生源强汇总表产排污环节污染物种类废水量(t/d)产生浓度(mg/L)产生量(kg/d)智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报195、告表67清洗废水COD36551200073.1石油类50018.3乳化废水COD3004000012石油类50001.5氨气吸收COD9605000.48NH3-N8850.85总氮8850.85表面处理工艺废水COD11826.6373.254.141NH3-N28.570.338总氮700.828总磷70.190.830石油类26.090.309总锌56.080.663总铁90.851.074总镍1.280.015总铬6.660.079生产废水合计COD49637.6180889.951NH3-N23.91.188总氮33.81.678总磷16.70.83石油类405.120.1总锌13196、.40.663总铁21.61.074总镍0.3020.015总铬1.590.079生活污水COD156005007.8氨氮350.546总氮400.624全厂（生产废水+生活污水）COD65237.6149597.5NH3-N26.61.734总氮35.32.302总磷12.70.83石油类30820.1总锌10.20.663总铁16.51.074总镍0.230.015总铬1.210.079根据项目生产废水源强、治理措施，项目废水污染物产生和排放源强核算结果如表 4-15、表 4-21 所示。表 4-22 废水污染物产排汇总表污染物产生情况纳管排放外排环境排放时间（h）产生浓度(mg/L)产生197、量(t/a)纳管浓度*(mg/L)纳管量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)废水量/65237.6/65237.6/65237.64800智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表68COD149597.543728.507503.26氨氮26.61.73414.10.91850.326总氮35.32.30223.31.519150.979总磷12.70.831.460.0950.50.033石油类30820.114.90.97410.065总锌10.20.6630.720.047/0.047*总铁16.51.0741.8080.118/0.118*总镍0.230.015198、0.0610.004/0.004*总铬1.210.0790.0920.006/0.006*注：(1)产生浓度低于纳管标准，纳管浓度按产生浓度计算。（2）考虑下游污水处理厂没有专门的重金属处理工艺，重金属排入环境量按纳管量统计。(3)达标情况分析项目各类废水分类收集处理。乳化废水先经破乳预处理后进入厂内综合污水处理站处理，处理达标后纳入市政污水管网。清洗废水和氮化尾气吸收废水进入厂内综合污水处理站处理达标后纳入市政污水管网；表面处理工序废水经表面处理车间污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口，纳入市政污水管网。表面处理车间污水处理设施采用混凝沉淀处理工艺，拟设计负荷为 3m3/h，根据199、项目工程中废水产生量核算可知，本项目表面处理工序进入车间污水处理设施水量约 2.46m3/h。从废水处理负荷而言，车间污水处理设施总负荷能满足本项目纳入车间污水处理设施的废水产生量。厂区综合污水处理设施采用格栅、调节、隔油组合处理工艺，拟设计负荷为 150m3/d，根据项目工程中废水产生量核算可知，本项目全厂进入综合污水处理设施水量约 126m3/h。从废水处理负荷而言，总负荷能满足本项目纳入综合污水处理设施的废水产生量。根据企业原厂区同类型废水处理工艺出水监测报告数据，见表 2-15，经该处理工艺处理后的车间废水和总排口废水能够做到达标排放。企业表面处理车间废水排放口，总铬、总镍参考执行电镀200、水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求；企业废水总排口，总铬、总镍、总锌、pH值参考执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求，总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中“其它企业”间接排放限值，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，其他常规污染物执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准。本项目表面处理工序车间废水处理设施采用混凝沉淀201、处理技术，乳化废水预处理设施采用破乳处理技术，厂区综合污水处理设施采用格栅调节隔油组合技术。参考排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）中表 26 以及汽车工业污染防治可行技术指南（HJ1181-2021），项目废水处理设施采用的污水处理工艺为可行性技术。本项目废水经企业自建污水设施处理达标后纳入市政污水管网，经xx污水处理厂处理达标后排放，不会对纳污水体水环境产生明显影响。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表69(4)监测计划参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）以及202、 排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）的要求，排污单位废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表 4-23 所示。表 4-23 废水监测计划监测点位监测指标监测频次表面处理车间排放口流量自动监测总铬、总镍1次/日厂区废水总排放口流量自动监测pH值、化学需氧量、总锌1次/日总磷、总氮1次/月总铁、氨氮、悬浮物、石油类1次/月雨水排放口*pH值、悬浮物日注：雨水排放口有流动水排放时按日监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测(5)依托集中污水处理厂可行性分析基本情况xx县xx污水处理厂位于xx县xx镇郑家墩村下厂斗门东侧，远期设计规模 10 万m3/203、d，其中近期 6 万 m3/d（分两条线）于 2003 年 4 月进行试运行，2008 年 10 月正式运行。2016年 12 月委托编制 xx县xx污水处理厂提标改造工程建设项目环境影响报告表，并于 2016年 12 月 20 日通过xx县环境保护局审查（平环建2016184 号），2018 年 12 月 28 日项目噪声、固废通过xx县环境保护局环境保护设施竣工验收（平环验201814 号）。xx县昆鳌污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准。设计进出水水质xx县xx污水处理厂废水处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准后排放。根据xx省污染源自动监控信204、息管理平台数据，xxxx环保科技有限公司（xx污水处理厂）出水满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。纳管可行性分析本项目位于xx县xx镇旺厂路 A-07-1，A-08-1 地块，项目废水进入厂区污水处理设施预处理，处理达到纳管标准后通过厂区废水总排口纳入市政污水管网。项目所在厂区属于xx县xx污水处理厂纳污范围，项目产生的废水的水质、水量均在污水处理厂的处理能力范围内，项目废水经处理达标后纳管排入xx污水处理厂是可行的。3、噪声噪声（1）噪声源根据项目提供的设备清单，该项目主要噪声设备为车床、磨床、加工中心等机械加工设备等生产设备以及风机、水泵等辅助公用设205、施。经类比设备监测，各个生产车间内的主要噪声源智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表70的噪声值见表 4-24。表 4-24噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间h/d核算方法噪声值dB(A)工艺降噪效果核算方法噪声值dB(A)切割机频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516车床频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516磨床频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516加工中心频发类比90建筑隔声、基础减振15类比7516压力机频发类比105建筑隔声、基础减振15类比9016抛光机频发类比120建筑隔206、声、基础减振15类比10516抛丸机频发类比120建筑隔声、基础减振15类比10516风机频发类比85建筑隔声、基础减振15类比7016水泵频发类比85建筑隔声、基础减振15类比7016（2）车间噪声经类比同类设备，本环评取噪声值 90dB(A)作为冲压生产车间平均噪声值，其他车间噪声值取 80dB(A)。本项目周边东侧 30m 处规划为商住用地。生产车间对厂界噪声的贡献采用环境影响评价导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据项目厂区平面布置图和主要噪声源的分布布置，在项目总平图上设置直角坐标系，以1m*1m 间距布正方形网格，网格点为计算受声点，对各个声源进行207、适当简化（简化为点声源、线声源和面声源）。按 CadnaA 的要求输入声源和传播衰减条件，输入厂区的主要建筑物和声源点的坐标，计算厂界噪声级，并绘制厂区等声级线分布图。预测计算不考虑厂界围墙的屏障效应。噪声源对厂界噪声的贡献值预测结果见下表 4-25 所示。表 4-25厂界噪声影响贡献值预测结果单位：dB(A)预测位置噪声源预测贡献值背景值叠加背景值后标准值达标情况昼间昼间昼间昼间1#厂界东北侧生产车间39.6/65达标2#厂界东南侧57.5/65达标3#厂界西南侧40.8/65达标4#厂界西北侧61.1/65达标5#旺厂村（规划商住用地）39.053.853.960达标根据预测结果，项目营运208、期厂界四周的昼间噪声能满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类噪声排放限值，敏感点昼间噪声叠加背景值后能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类环境噪声限值。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施；严格遵守作业时间，夜间不智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表71运行。（3）偶发噪声项目主要为金属加工和组装，类比同类型企业，其各个车间加工的零部件以及材料在209、装卸和转移运输所产生偶发性的噪声源强约为 80dB(A)，建议项目规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作业避免物件碰撞产生的强烈声响。明确工作时间，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。项目生产设备集中，通过距离的衰减和建筑物的声屏障效应，在切实落实降噪措施后，其噪声对周围声环境不会造成明显的影响。综上所述，在切实落实降噪措施后，本项目声环境影响较小。（4）监测计划参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）以及 排污单位自行监测技术指南 火力发210、电及锅炉（HJ 820-2017）的要求，排污单位噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表 4-26 所示。表 4-26噪声监测计划监测点监测项目监测频率厂界四周Leq(A)1 次/季度4、固废、固废(1)固体废物产生情况金属废料项目开料、冲压、机加工等生产工艺均会产金属废料。金属废料产生量以原料用量的 30%计。本项目金属原料用量为 9700t/a，则金属废料产生量为 2910t/a。废槽渣项目各酸洗槽、中和槽、草酸盐槽、磷化槽、钝化槽长时间使用后底部沉积有底渣，需要定期清理。类比企业原有槽渣产生情况，本项目槽渣清理频次及产生量见表 4-27，经统计则本项目废槽渣产生量为 10.8t/211、a。根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW17，336-064-17），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。表 4-27槽渣产生情况序号废水种类渣产生量（t/次）清渣次数（次/a）槽的数量排放量(t/a)酸洗磷化生产线酸洗槽0.12424.8中和槽0.12412.4草酸盐槽0.12437.2磷化槽0.1241126.4钝化生产线钝化槽0.12412.4合计43.2表面处理废水处理污泥智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表72本项目表面处理废水在处理过程中会产生污泥，类比企业原有污泥产生情况，其表面处理污泥产生量约为废水处理量的 2%（含水率以 60%212、计），本项目酸洗磷皂化生产废水年处理量为 11826.6t/a，则本项目表面处理车间生产废水处理的污泥产生量约为 236.5t/a，根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW17，336-064-17），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。4隔油浮油本项目综合废水处理设施在隔油处理过程中会产生浮油，根据工程分析，隔油工序浮油产生量约为 19.043t/a。根据 国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW08，900-210-08），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。废活性炭项目使用活性炭吸附涂装生产过程中产生的有机废气，活性炭需吸附有机废气 0.9213、45t/a。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，活性炭吸附剂的吸附效率为15%，则废活性炭（含有机废气）的产生量共约 7.25t/a。废气治理设施更换下的废活性炭，根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW49，900-039-49），需要委托有相关危险废物处置资质单位处理。项目填装的活性炭应符合xx市生态环境局关于加强 2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213 号）要求，原则上 3 个月更换，并做好相应台账记录工作。废包装桶本项目包装桶来自磷皂化原料、乳化液等原料的盛放，包装规格不等，根据原料使用情况以及企业提供的资214、料，供应商带走保存完好的原料包装桶用于存放物料。破损的包装桶作为废包装桶产生，产生量约为 1t/a，根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW49，900-041-49），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。废抹布项目需要使用抹布清洁设备，类比同类企业，抹布使用量以 300 条/年计，每条抹布约重100g，每条抹布使用后重量约增加一倍，则废弃的含油、含酸抹布产生量约为 0.06/a，根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW49，900-041-49），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。废矿物油机械设备运行过程中加入机油进行抗磨、系统润滑、防腐215、防锈等作用，由于设备中的机油在使用一段时间后会失去作用，废机油产生量按照机油的使用量 20%计算，则产生的废机油为 2t/a，根据国家危险废物名录(2021 年版)，属于危险废物（HW08，900-249-08），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。含油金属屑项目部分机加工作业过程中由于使用乳化液，会产生含油金属屑。含油金属屑产生量按照智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表73加工量的 2%计，其产生量为 194t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），含油金属屑属于危险废物（HW08，900-200-08），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。根据危险216、废物豁免管理清单，金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，利用过程不按危险废物管理。布袋除尘收集粉尘项目采用布袋除尘器对打磨、抛光、抛丸产生的粉尘进行收集，粉尘收集量约 73t/a，粉尘收集后外售综合利用。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于固体废物和危险废物。项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数如下表 4-28。表 4-28 固体废物污染源源强核算结果及217、相关参数一览表序号工序固体废物名称固废属性及代码产生情况处置措施形态主要成分产废周期危险特性最终去向核算方法产生量(t/a)工艺处置量(t/a)1开料、机加工金属废料一般工业固体废物（900-999-09）产污系数2910外售综合利用2910固态金属块、金属屑每天/综合利用2槽清理废槽渣危险废物(336-064-17)类比法43.2委托有资质单位处理处置43.2半固态金属屑、盐酸等每月T/C委托有资质单位处理处置3表面处理废水处理废水处理污泥危险废物(336-064-17)类比法236.5236.5固态有机物、重金属铁等每月T/C4废气处理废活性炭危险废物（900-039-49）类比发7.25218、7.25固态活性炭、有机物每月T5包装废包装桶危险废物(900-041-49)类比法11固态包装物每月T/In6清洁设备 废抹布危险废物(900-041-49)类比法0.060.06固态沾染酸、润滑油等每月T/In7设备维护废矿物油危险废物(900-209-08)产污系数22液态 废矿物油等 每月T,I8机加工含油金属屑危险废物(900-200-08)产污系数194194固态含油金属末等每天T,I9综合废水处理浮油危险废物(900-210-08)物料衡算19.04319.043 液态矿物油等每月T,I10布袋收集粉尘金属粉尘一般工业固体废物（900-999-066）物料衡算73委外综合利用73219、固态 金属颗粒物 每月/综合利用(2)固废收集与贮存场所危险废物企业拟在厂区 5#车间北侧设置一个 50m2的规范化危废暂存库，危险废物暂存区需要满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准（2013 年第 36 号）的要求，做到“四防”（防风、防雨、防晒、放渗漏），并做好警示标识。危险废物收集后作好危险废物情况的记录（记录上注明危险废物的名字、来源、数量、特智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表74性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称），定期委托有相应处置资质的单位进行处置。一般固体废弃物项目产生的固废单独收集、密闭包装220、后存放在固废暂存库内，一般固体废物应按照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。固体废物堆放场所规范化项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应采取严格的防渗、防流失措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且醒目处，并能长久保留。危险废物贮存（堆放）场应设置警告性环境保护。5、地下水、土壤环境影响分析、地下水、土壤环境影响分析（1）影响分析项目施工期主要为厂房以及厂区土建施工，基本不涉及施工期土壤、地下水环境221、影响。重点分析为运营期对项目地及周边区域土壤环境和地下水环境的影响。根据项目工程分析，本项目主要生产废气为酸雾以及燃气锅炉废气，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。重点考虑液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤和地下水。运营期产生的危险废物存于危废暂存间，生产废水经明管输送后由厂区废水处理站处理后纳入xx污水处理厂排放；盐酸等化学原料存放于化学品仓库。正常工况下，本项目潜在污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤和地下水影响较小；非正常工况下，项目土壤和地下水环境影响源及影响因子识别如表 4-29 所示。表 4-29本项目影响类型与途径表不同时段污染影响型大气沉降222、地面漫流垂直入渗其他建设期/营运期/服务期满后/表 4-30污染影响型建设项目环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b物料桶物料桶破裂地表漫流、垂直入渗盐酸、石油类、总铬、总镍/事故酸洗槽酸洗槽破裂铬、镍事故磷皂化槽磷皂化槽破裂铬、镍事故废水处理设施 废水处理设施破裂石油类、铬、镍事故（2）保护措施与对策项目对土壤可能产生影响的途径为液态物料、生产废水、废液通过地面漫流的形式渗入周智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表75边土壤和地下水，重点防治区域为危废暂存间、化学品仓库、表面处理车间以及厂区企业自建废水处理区等。根据固体废物处置措223、施可行性分析，以上重点污染防治区均按相应标准设计、施工并做好防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。此外，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，将从源头控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境和地下水环境的保护措施。源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：表面处理车间、化学品仓库、危险废物224、暂存间，废水处理区等。B、一般防渗区：厂区内道路、各个生产车间内除重点污染防治区以外区域等。跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。土壤环境跟踪监测遵循重点污染物防治区加密监测，以重点影响区和土壤环境敏感目标监测为主，兼顾厂区边界的原则。项目厂界 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故无需开展地下水跟踪监测。表 4-31土壤监测计划监测点数监测层面监测指标监测频次占地范围内表层样石油烃、六价铬、总镍3年开展一次（3）评价结论项目各监测点土壤监测指标均不超标，低于土壤环境质量 建设225、用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类建设用地筛选值。本项目设置有完善的废水收集系统，采用明管铺设形式，化学品仓库、生产车间、危废暂存间以及废水处理区均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。企业须加强管理，杜绝非正常工况发生，发生污染情况后应及时对污染地块进行治理。项目营运期采取分区防渗等措施后，能有效降低对土壤和地下水污染影响。在落实保护措施的前提下，项目建设对厂区和周边土壤环境以及周边地下水环境的影响可接受。7、生态环境、生态环境项目用地性质为工业用地，项目建设用地范围内无生态环境保护目标，可不开展生态环境影响分析。智能汽车 EBS 产业化和离226、合器扩产项目环境影响报告表768、环境风险、环境风险（1）风险调查项目涉及的危险化学品及日常储运情况见表 4-32。表 4-32项目涉及的危险化学品情况表序号物料名称厂区储存总量(kg)储存位置储存形式储存环境1盐酸*4216化学品仓库桶装常温常压2氨气1600氮化车间钢瓶常温中压油脂20000原料仓库桶装常温常压3乳化液30000原料仓库桶装常温常压4机油10000原料仓库桶装常温常压5危险废物470653危废暂存间桶装或袋装常温常压注：盐酸折算后列入。（2）环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性分级识别，该项目涉及危险化学227、品储存量和临界量见表 4-33，氨气根据厂区最大储存量计，盐酸、油类物质以及危险废物按每月最大储存量计。表 4-33项目所在地物料量及其临界量序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t存储位置临界量Qn/t该种危险物质Q值1盐酸7647-01-00.4化学品仓库7.50.0532氨气7697-32-21.6氮化车间50.323油类物质/5原料仓库25000.0024危险废物/39.2危废暂存间1000.392项目Q值0.767根据上表结果可知，项目物质总量与其临界量比值 Q=qn/Qn=0.7671，本项目风险潜势为。根据评价工作等级划分表，本项目环境风险评价工作等级为简单分析。根据危险物质228、分布情况，项目危险单元主要是氮化车间、原料仓库与危废仓库。（3）简单分析基本内容表 4-34 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx机电股份有限公司智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目建设地点xx省xx市xx县xx镇地理坐标经度120.522849纬度27.592674主要危险物质及分布项目主要风险物质为管道供应的天然气、钢瓶瓶装氨气、桶装机油、乳化液以及危险废物。氨气分布于氮化车间；盐酸存放于化学品仓库；桶装机油、油脂以及乳化液存放于原料仓库；危险废物存放于危废暂存区中。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）生产过程环境风险辨识：生产工艺过程中因设备泄漏或操作229、不当等原因容易造成物料泄漏。本项目涉及的氨气为易爆物质，因此一旦发生泄漏可能会造成爆炸事故。（2）储运过程环境风险辨识：本项目所用氨气为钢瓶装，由供货商定期运输补充：厂区内储存采用钢瓶储存。天然气通过天然气管道供应。在厂区内储存过程中，由于容器开裂、阀门故障、操作不当等原因，有可能导致物料泄漏。由于天然气和氨气为易发生爆炸物质，一旦泄漏如不及时处理，与空气混合到一定比例可能造成爆炸事故，吸入对员工产生伤害。运输过程如发生泄漏，则泄漏物料有可能智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表77进入大气。本项目所用的油类物质（乳化液、润滑油）以及危险废物，在厂区储存过程中，由于包装容器开裂230、等原因，可能导致油类物质或危险废物泄露，污染地表水，通过渗透作用进而污染土壤及地下水。风险防范措施要求（1）生产设备在使用过程中由于元器件老化、工人操作不规范等原因，导则设备故障，发生泄漏事故。只要在工作中严格按照操作规范执行，并提高警惕。对设备及时维护、修理，此类事故是可以避免的。（2）氨气钢瓶应放置在便于操作地点。输气管线布局应合理，设置氨气泄露检测报警装置，使用防爆型的通风系统和设备。（3）总平面布置严格按照建筑安全及防火规范要求，规范设置电气、防雷、防静电安全防范措施以及消防、火灾报警自控系统。（4）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和企业事业单位突发环境事件应急231、预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）要求，企业需在项目建成后按照企业实际情况编制环境事故应急预案，应急预案的编制应符合xx省突发环境事件应急预案编制导则的要求，对于应急预案的针对性与可操作性须经过专家的评审认定，并开展演练进行检验。综上，在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施及应急预案的前提下，项目的环境风险是可以接受的。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表78五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准地表水环境车间处理设施排放口 DW001总镍表面处理车间废水经车间废水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区232、废水总排口电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1总铬总排放口DW002pH表面处理车间废水经车间废水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口；项目生活污水经厂区化粪池处理达标后，通过管道汇入厂区废水总排口；乳化废水经破乳处理后进入综合污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口；清洗废水进入综合污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口；氨气吸收废水进入综合污水处理设施处理达标后通过管道汇入厂区废水总排口。总排口废水纳入市政管网，经xx县昆鳌污水处理厂处理达标后排放。电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1总镍总铬总锌COD污水综合排放标准(233、GB8978-1996)三级SS石油类氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)总磷总氮污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B 级总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值大气环境排气筒DA001颗粒物经布袋除尘处理后15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准排气筒DA002挥发性有机物经活性炭吸附处理后15m高排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表 1排气筒DA003氨经水吸收工艺处理，通过15m 高排气筒排放恶臭污染物排放标准(GB145234、54-93)表 2排气筒DA004氯化氢经碱液喷淋吸收处理后 15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准排气筒DA005烟尘、二氧化硫、氮氧化物采用低氮燃烧，通过 15m 高排气筒排放锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)燃气锅炉特别排放限值和“温环通201957号”要求厂区无组织颗粒物、氯化氢、氨、臭气浓度、非甲烷总烃加强车间通风换气大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值智能汽车 EBS 产业化235、和离合器扩产项目环境影响报告表79声环境四周厂界噪声选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护；对高噪声设备采取适当减振降噪措施工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类固体废物槽清理废槽渣委托有资质单位处理危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求表面处理车间废水处理污泥废气处理废活性炭化学品包装废包装桶设备清洁废抹布设备维护废矿物油粗磨细磨含油磨泥综合废水处理浮油机加工金属废料综合利用满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求布袋除尘金属粉尘环境风险防范措施a.火灾、爆炸事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，安236、装易燃气体报警器等；发生事故后，及时启动安全、环保应急预案；及时灭火，并关闭雨水排放口阀门，将事故废水接入事故池内；事故结束后，废水应收集处理或外运处置。b.泄露事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。仓库、生产车间、道路等应做好硬化防渗工作；发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案；若发生严重事故，及时关闭总排口，需要通知职能部门参与应急处置，由环保部门组织应急监测；收集的泄漏废液作为危险废物委托有组织单位处置。c.建立安全的环境管理制度制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行；严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中237、必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患；加强安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训；嘉庆职工的专业培训、安全教育和考核；建立应急预案，并与当地应急预案衔接。d.突发环境事件应急预案要求根据相关技术导则和相关管理办法要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案；按照本环评及相关规范要求，落实相应的火灾、爆炸事故防范措施和泄露事故防范措施。土壤及地下水污染防治措施源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防238、控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区，一般和重点污染防治区均按相应标准设计、施工并做好防渗措施。跟踪监测智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表80建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。其他环境管理要求根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），项目涉及“家用电力器具制造 385”中“涉及通用工序简化管理”，属于简化管理；项目涉及“汽车零部件及配件制造 367”中“涉及通用工序简化管理”，属于简化管理。企业迁建后应根据相关规范要239、求申请变更排污许可证，没有排污许可不得进行污染物排放。智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目环境影响报告表81六、结论xxxx机电股份有限公司智能汽车 EBS 产业化和离合器扩产项目选址位于xx市xx县鳌江镇旺厂路，所在地块为工业用地，项目建设符合环境功能区划、城市总体规划要求，与周围环境相协调。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求；项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、声环境、地表水及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区240、域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。建设单位在全面落实项目环评报告中提出的环保措施和风险防控措施的前提下，切实做到“三同时”，从环境保护角度分析，本次项目的建设是可行的。附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a（备注单位除外）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.42.5990.42.599+2.199二氧化硫0.120.120.030.120241、.03-0.09氮氧化物0.5610.5610.0450.5610.045-0.516氯化氢0.0070.1690.0070.169+0.162氨1.050.21.050.2-0.85VOCs0.80.9150.80.915+0.115废水COD2.712.713.262.713.26+0.55NH3-N0.2710.2710.3260.2710.326+0.055总氮0.8140.9790.8140.979+0.165总磷0.0270.0330.0270.033+0.006石油类0.0540.0650.0540.065+0.011总锌0.0090.0090.0470.0090.047+0.0242、38总铁0.0170.1180.0170.118+0.101总镍0.0020.0040.0020.004+0.002总铬0.0030.0060.0030.006+0.003一般工业固体废物金属废料2748.0129102748.012910+161.99布袋收集粉尘073073+73危险废物废槽渣33.43543.233.43543.2+9.765表面处理废水处理污泥228.8236.5228.8236.5+7.7综合废水处理浮油019.043019.043+19.043废活性炭07.2507.25+7.25废包装桶0101+1废抹布00.0600.06+0.06废矿物油1.2221.222+0.78含油金属屑151.36194151.36194+42.64注：=+-；=-附图 2项目地理位置图本项目所在地附图 3项目周边环境概况图附图 4项目地块红线图附图 5厂区平面布置图附图 6水环境功能区划图本项目所在地附图 7环境空气功能区划图本项目所在地附图 8xx县环境管控分区示意图本项目所在地附图 9xx县生态保护红线图本项目所在地附图 10 xx镇旺厂路两侧控制性详细规划图本项目所在地附图 11补充监测点位示意图