1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产编制日期品生产线建设项目建设单位（盖章）：xxxx汽车部件有限公司：二二一年十一月xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表1目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.2二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.23四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.30五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.55六、结论六、结论.58附表：2、附表：1、建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：1、编制主持人现场勘察照片2、项目地理位置图3、项目周边环境概况图4、厂区平面布置图5、水环境功能区划图6、环境空气功能区划图7、xx“三线一单”xx市环境管控分区示意图8、xx新城产业聚集区控制性详细规划9、监测点位示意图（声环境、地表水）附件：附件：1、企业营业执照；2、不动产权证3、纳管证明4、立项文件xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表2一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点3、地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33：67 金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx经济发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）72151环保投资（万元）200环保投资占比（%）0.28%施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）67410.43专项评价设置情况专项评价的类别设置原则本项目相关情况判判定定结4、结果果大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标 的建设项目本项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气不不需需设设置置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目不涉及工业废水直接排放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）分级识别确定，项目环境风险潜势为I，开展简单分析。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目5、本项目不涉及生态工程海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程规划情况xx新城产业集聚区LG-G0901-1、XC-B10-c、XC-B12地块控制性详细规划修改xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表3规划环境影响评价情况xx新城产业聚集区控制性详细规划环境影响报告书（xx县环境保护局、苍环函2017 53号）规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx新城产业集聚区LG-G0901-1、XC-B10-c、XC-B12地块控制性详细规划修改，本项目所在地规划地性质为二类工业用地，根据不动产权证，本项目地块为工业用地，符合本项目6、用地要求。本项目属于C3670汽车零部件及配件制造，根据xx新城产业聚集区控制性详细规划环境影响报告书，符合xx县xx新城产业聚集区的环境准入行业清单。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区生态环境分区根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（龙资规发202066 号）：本项目位于xx省xx市xx市xx产业新城产业集聚重点管控单元（ZH33038320002）。（1）生态保护红线本项目位于xx市新城产业集聚区。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省生态保护红线（浙政发201830 号）等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量7、底线本项目所在区域的环境质量底线为：地表水水环境质量达到地表水环境质量标准IV类标准；环境空气质量达到环境空气质量标准二级标准；土壤环境质量达到土壤环境质量标准相关要求；声环境质量达到声环境质量标准相应评价要求。本项目生产废水经厂内污水处理设施处理达标后纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，进入xx市xx污水处理有限公司处理达标后排放；废气经治理后能做到达标排放；固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，基本符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目用水来自市政给水管网，用电来自市政电网。本项目建成后通过内部管理、设备的选用和管理8、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目用水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于xx省xx市xx市xx产业新城产业集聚重点管控区（ZH33038320002），其管控要求如下：空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。污染物排放管控xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨9、高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表4严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企10、业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。（5）符合性分析本项目位于xx省xx市xx市新城产业集聚区，为二类工业项目，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，工业企业与居住区之间已设置防护绿化带，符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。2、行业环境准入条件的符合性、行业环境准入条件的符合性（1）xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求符合性分析根据关于印发和的通知(浙环函2015402 号)，xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求如下。表 1-1行业环境准入符合性分析分类 内容序号判断依据本项目11、情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目为汽车零部件及配件制造，本项目所使用的达克罗为无铬环保达克罗液。符合过程控制1所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定本项目所用涂料均密封存储和密闭存放。符合2溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目涂料调配作业在独立密闭间内完成，满足建筑设计防火规范要求。符合3无集中供料系统时，原辅料转运应12、采用密闭容器封存本项目原辅料转运采用密闭容器封存。符合4禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目达克罗涂覆采用浸涂的方式，浸涂工序在在密闭空间内进行，烘烤固化后晾干采用在网带上自然冷却，无敞开式或者露天作业。符合5无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统本项目达克罗线浸涂工序在在密闭空间内进行。符合xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回13、调配间或储存56间经浸涂工序后须对浸涂的零件进行离心甩干，离心过程的涂料经设置密闭的回收物料系统，收集后可再利用。符合7禁止使用火焰法除旧漆本项目无除旧漆工序。符合严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处废气收集1理项目达克罗线废气采用活性炭吸附+脱附催化燃烧装置工艺处理符合本项目调配、浸涂、烘烤在密闭空间内进行，晾干在网带上进行，均设置废气收集系调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收2集统符合所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于903%本项目达克罗涂覆线具有14、良好的密闭性，涂装废气收集率大于 90%。符合VOCs 污染气体收集与输送满足 大气污 染 治 理 工 程 技 术 导 则 (HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标4识按相应要求执行，集气方向与污染气流运动方向一致，管路有走向标识。符合溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方废气处理1式本项目达克罗废气采用活性炭吸附+脱附催化燃烧装置工艺处理符合使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于 902%本项目达克罗废气处理设施总净化效率为95%。符合使用溶剂型涂料的生产线，涂装15、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 753%本项目溶剂型涂料生产线废气，总净化效率约 90%。符合废气处理设施进口和排气筒出口安装符合 HJ/T1-92 要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足大气污4染(GB16297-1996)及物综合排放标准环要求项目废气处理设施进口和排气筒出口安装符合 HJ/T1-92 要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中相应标准，实现稳定达标排放评相关要求，实现稳定达标排放。符合完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制监16、督管理1度应完善环境保护管理制度，则符合要求。/落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次2，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。应落实监测监控制度，则符合要求。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算VOCs 处理效率/健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移17、处置台账。3台账保存期限不得少于三年应健全各类台账并严格管理，则符合要求/xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表64建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。应建立非正常工况申报管理制度，则符合要求/由表 1-1 分析可知，本项目的建设在满足环评要求措施的情况下符合xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求。（2）xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南要求符合性分析表 1-2与xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南要求符合性分析分类内容序号判断依据本项目情况是18、否符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时验收制度”目前处于环评编制阶段，将严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。符合污染防治废气收集与处理1涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放(如半密闭收集废气，尽量减少开口)本项目涂装、晾干工序所在的达克罗线为密闭。符合2溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭本项目涂料调配在独立空间内完成，密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭。符合3密闭、半密闭排风罩设计应满足排风 罩 的 分 类 及 技 术19、 条 件(GB/T16758-2008)，确保废气有效收集密闭、半密闭排风罩按排风罩的分类及技术条件(GB/T16758-2008)设计，确保废气有效收集。符合4喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集要求企业合理设计喷涂车间通风装置的位置、功率。符合5配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除裝置和 VOCs 处理装置(VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式)配套建设废气处理设施，本项目采用浸涂方式，废气治理采用活性炭吸附+脱附催化燃烧装置工艺处理。符合6挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则(H2000-2010)要求要求企20、业 VOCs 污染气体收集、输送、处理、排放满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。符合7废气排放、处理效率要符合工业涂装 工 序 大 气 污 染 物 排 放 标 准(DB33/2146-2018)及环评相关要求要求废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)及环评相关要求。符合废水处理1实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水(包括废气处理产生的废水)收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集要求雨水、生活污水、生产废水分类收集，生产废水采用明管收集。符合2废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)工业企业废水氨21、磷污 染 物 间 接 排 放 限 值（DB33/887-2013）及环评相关要求废水须处理达标。符合固废处理1各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌危废在危废暂存间规范贮存，并设置危险废物警示性标志牌。符合2危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度危险废物委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。符合xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表7环境管理环境监测1定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度按要求定期开展废气污染监测。符合监督管理222、生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序合理布局生产空间功能区、生产设备，生产现场环境整洁卫生、管理有序。符合由表 1-2 分析可知，本项目的建设在满足环评要求措施的情况下符合xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南要求。（3）xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范和要求符合性分析表 1-3 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别内容序号判断依据符合情况分析政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度项目未建成，需严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任项目未建成，需23、依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量尽量使用先进的表面处理工艺技术和新设备5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目采用自动化的生产线和设备清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目实现清洗废水部分回用7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺9完成强制性清洁生产审核按此要求实施生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按此要求24、实施11生产过程中无跑冒滴漏现象按此要求实施12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按此要求实施13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按此要求实施14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按此要求实施15酸洗槽必颈设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业组执行酸洗槽架空改造本项目酸洗槽架空设置16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目酸洗槽采用防腐防渗措施17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井按此要求实施18废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种25、类等标示按此要求实施污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目污水分质分流，含第一类污染物的废水须单独处理达标后方并入其他废水处理20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按此要求实施22设置标准化、规范化排污口23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放废气处24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运生产线四周封闭，槽体上方和槽边设置集xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表8理行正常，实现稳定达标排放气罩，废气经集气罩抽风26、收集后进入碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA001排放。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处稳定运理设施安装独立电表并确保正常行锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达26到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中本项目采取电加热燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制2固废处理7标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存、处置场污染(控GB1859)要求。危物制存场所标必准须按照 环9-境保20护01图形标志险固体废废物贮标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存项目危险废物贮27、存严格落实 危险废物运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求贮贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，建立管理台账并如实申报危险废物种存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将相关要满足按规定设置警告标志等其他求28建立台账，如危实记录险危废险物废、物一贮般存工、业利固用体处废置物相管关理情况29进，如实申报危险废物种类、行产生危量险、废流物向申、报贮登存记、处置等有关资料30危险营资质的废单位利物用应处当置委，托严具格有执相行应危危险险废废物物转经28、移联单制危废全部委托处度置3环境应急管环境监管水平理1切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求设计管理32建有水池的容规积应符模合合相适关的要事求故且应确急保池事，故应废急水事能故自流导厂内已设置事故应急入池33制定环时更新境完污染事故应急预案，具备可操作性并及善按要求管理34配备相应的应急物资与设备按要求管理35定期进行环境事故应急演练环境监测36制定监环境的测自计行划监并开展排污口、雨水排放口及周边测委托定期监测3内部管理档案7配专职、专业人员负贵日常环境管理和“三废”备处理3按要求管理8建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施台帐运规行范29、完加备药；、制电定耗危、险维废修物情管况理；计污划染，物如监实测记录危险废物的产生、贮存及处置情况（4）xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准要求符合性分析表 1-4xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据符合情况分析产业政相关政策策迁1准建入项指目导符意合见（关试于行印）发等温文州件市的铝通氧知化行（业温环环境发铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、根据关于废止部分涉及行政许可文2013105 号）要求。件通知（温环发2 0181 05 号）的，温环发2013105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析。生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部30、门审批。本项目已经相关部门审批。工艺装备生产现场采备，除特工艺装备3殊工用艺自要动求化外或，半原自则动上化不的得生手产工线生和产设。本项目采用自动化的生产线和设备采源，按4要求用淘液汰化煤石气油发气生、炉天等然高气污、染电燃等料清设洁施能。项目均采用电加热。5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生 本项目采用逆流漂洗等节水生产工艺xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表9产工艺。生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放车间将实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行31、；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置。7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。8产生废水的生产线、设备等进行架空改造9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。11生产线或车间安装独立用水计量装置。污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-232、011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等。废水处理达标后需执行相关的标准13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表项目废水进入企业污水处理站处理，污水处理站建设严格按照整治规范要求改建。14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。废气处理16铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等。废气处33、理达标后需执行相关的标准17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合工业废气吸收净化装置（HJ/T 387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）标准要求。按此要求实施18废气处理设施安装独立电表。固废处理19危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修订版）要求进行建设20危险废物（废酸、废碱等34、）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。按此要求实施综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表10二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设内容及规模、项目建设内容及规模xxxx汽车部件有限公司位于xx市新城产业集聚区 XC-B10-C 和 XC-B12 地块，用地面积为 67410.43m2，项目建成后形成年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生35、产线的生产能力。根据中华人民共和国国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例有关规定及中华人民共和国环境影响评价法，建设项目须履行环境影响评价制度。对照 国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及 国民经济行业分类（GB/T4754-2017）国家标准第 1 号修改单，项目应属于“C3670 汽车零部件及配件制造”。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十、金属制品业 33：67 金属表面处理及热处理加工其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。项目组成一览表详见表 2-1。表 2-1项目组成一览表序号项目36、组成建设内容及规模1主体工程生产车间车间共 4F，设置热处理、涂覆车间，球化、冷镦、酸洗磷化车间，年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品。2辅助工程综合楼办公室、食堂、宿舍3公用工程供电由当地电网提供4给水系统由市政给水管网引入5排水系统项目废水经厂区自建污水处理设施处理达标后纳入xx市新城（启源路）市政污水管网6环保工程废气处理淬火油雾收集后经水喷淋+静电吸附处理达标后由 25m 高排气筒DA001 排放；冷镦油雾收集后经静电吸附装置处理达标后由 25m 高排气筒 DA002 排放；抛丸粉尘经自带滤筒式除尘器收集处理后引至不低于 25m 高排气筒 DA003 排放；达克罗废气经活性炭吸附+37、脱附催化燃烧处理达标后引至 25m 高排气筒 DA004 排放；天然气燃烧废气经收集后至 25m 高排气筒 DA005 排放；涂胶废气经收集后通过活性炭吸附处理达标后至 25m 高排气筒 DA006 排放；酸洗磷化生产线四周封闭，槽体上方和槽边设置集气罩，酸雾经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 25m 高排气筒 DA007 排放；7废水处理本项目废水经自建污水设施处理后进入xx市xx污水处理有限公司处理达标后排放。8噪声防治车间合理布局、设备减振降噪，加强维护管理9固废防治厂内各固废分类收集，危废委托有资质单位处理。10储运工程化学品仓库 化学品原料位于车间 1F11危废仓库危废仓库38、位于车间 1F，位于污水处理站旁12依托工程废水处理本项目废水经自建污水设施处理后进入xx市xx污水处理有限公司处理达标后排放到附近海域。2、排污许可证排污许可证根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“五十一、通用xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表11工序中”“111 表面处理”中的“除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热镀锌（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的”，本项目实行排污许可简化管理。本项目投产前企业应及时在全国排污许可证管理信息平台进行39、排污登记。3、主要产品及产能、主要产品及产能本项目建成后形成年产 5 万吨汽车紧固件等系列产品的加工规模，主要为普通标准件和特种标准间。项目具体产品方案见表 2-2。表 2-2产品方案产品名称单位产量备注汽配紧固件普通标准件万吨/年4/特种标准件万吨/年1/4、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表（1）厂内主要主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表 2-3.表 2-3主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表主要生产单元主要工艺生产设施设施参数机加工拉丝拉丝机数量：16 台线材专用清理机数量：3 个冷镦多工位冷镦成型机数量：75 台滚丝、40、攻丝、车等机加工螺母机数量：23 台车床数量：6 台攻丝机数量：45 台搓丝机数量：32 台组合搓丝机数量：17 台滚丝机数量：16 台套垫机数量：16 台滚桶机数量：2 台螺旋振动研磨机数量：1 台切料机数量：1 台全自动冲床数量：4 台数控车床数量：60 台自动仪表（倒角机）数量：20 台螺纹回牙机数量：10 台手动/自动压铆机数量：15 台无心磨床数量：4 台砂轮机数量：5 台清洗超声波清洗烘干生产线数量：3 条每条线均为双槽清洗槽的尺寸为 L3500W1350H380（mm）储水槽的尺寸为1000mm1600mm900mmxxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品41、生产线建设项目环境影响报告表12超声波清洗涂油生产线（用于煤油清洗+防锈）数量：2 条热处理表面热处理热处理线前清洗水槽容积：3.05m3数量：7 个脱磷槽容积：6m3数量：7 个冷水槽容积：2.75m3数量：7 个热水槽容积：2.92m3数量：7 个淬火油槽容积：8.6m3数量：7 个后清洗水槽容积：2.62m3数量：7 个着色槽容积：2.4m3数量：7 个球化炉数量：9 个制氮机数量：3 个预处理抛丸抛丸机数量：11 个酸洗磷化生产线清洗清洗槽尺寸：6.0m2.5m2.9m数量：1 个冲洗冲洗槽尺寸：3.5m2.7m2.9m数量：2 个盐酸酸洗酸洗槽尺寸：3.5m2.5m2.9m数量：3 42、个水洗水洗槽尺寸：3.5m2.5m2.9m数量：3 个表调表调槽尺寸：3.5m2.5m2.9m数量：1 个磷化磷化槽尺寸：3.5m2.7m2.9m数量：2 个皂化皂化槽尺寸：3.5m2.7m2.9m数量：1 个上灰石灰槽尺寸：3.5m2.7m2.9m数量：1 个烘干烘干槽尺寸：3.5m2.7m2.9m数量：1 个涂装达克罗达克罗生产线数量：7 条搅拌机数量：9 个涂胶自动涂胶机数量：6 个焊接焊接中频逆变电阻焊机数量：5 个焊接机数量：5 个检验试验检验涡电流筛选机数量：1 个光学筛选数量：50 个包装包装高线半自动打捆机数量：1 个xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列43、产品生产线建设项目环境影响报告表13半自动打包机数量：22 个公用单元蒸汽锅炉燃气锅炉数量：1 个压缩空气系统空压机数量：1 个配套系统污水处理系统数量：1 套处理能力：150t/d热处理废气净化设施数量：1处理能力：40000m3/h冷镦废气净化设施数量：1处理能力：135000m3/h抛丸除尘设施数量：10处理能力：30000m3/h达克罗废气净化设施数量：1处理能力：40000m3/h综合酸雾喷淋塔数量：1处理能力：10000m3/h备用发电柴油发电机数量：1 个储存设施危险废物仓库废油、废桶暂存处占地面积：180m2污泥暂存处占地面积：100m2化学品仓库占地面积：140m25、主要原44、辅材料及燃料的种类和用量、主要原辅材料及燃料的种类和用量（1）本项目主要原辅料消耗见下表 2-4。表 2-4主要原辅材料消耗表序号名称用量(t/a)规格备注1钢材53000/产品制造原材料2机械油51170kg/桶生产设备使用3盐酸5001000kg/桶酸洗工序4表调剂1020kg/箱/5磷化剂2001500kg/桶磷化工序6皂化剂2025kg/袋/7石灰2025kg/袋/8碱性除油粉3.225kg/袋清洗油污用9煤油（无味煤油）21.7200L/桶涂油清洗产品用10丙烷8650kg/瓶用于保护热处理淬火炉内气氛；刚瓶装1112达克罗涂液290/无铬环保达克罗涂液13脱磷剂A 剂2025kg/45、桶清洗产品表面林磷化膜B 剂1025kg/桶清洗产品表面林磷化膜14淬火油109200L/桶热处理淬火用15防锈剂6225kg/桶超声波清洗防锈用，热处理后产品防锈用16甲醇666170kg/桶热处理气氛保护用17天然气104 万 m3/达克罗涂覆线燃烧机用xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表1418氢氧化钙12.825kg/袋用于污水处理设施19聚氯化铝102.225kg/袋20酰胺2.425kg/袋21预涂螺锁固剂A 剂4.5500g/瓶螺栓螺纹涂胶用22预涂螺锁固剂B 剂0.1627g/瓶螺栓螺纹涂胶用23乳化油1.225kg/桶数46、控车床使用24清洗剂9325kg/桶超声波清洗用25润滑粉2025kg/袋用于拉拔线材润滑用26焊材0.5/用于焊接工序（2）主要原辅材料理化性质及部分原辅材料成分说明：脱磷剂包括脱磷剂 A 和脱磷剂 B，使用比例 2:1 混用。表 2-5脱磷剂 A主要成分名称含量柠檬酸25%酒石酸30%三乙醇胺10%硼酸23.5%乙酰胺11.5%表 2-6脱磷剂 B主要成分名称含量油酸酯43.2%磷酸酯11.8%三乙醇胺酯8%柠檬酸酯15.5%多肽酰胺20%其他助剂1.5%无铬环保达克罗涂液表 2-7 无铬环保达克罗涂液主要成分主要成分名称含量锌粉40%2-乙基-1-己醇钛(4+)盐40%乙烯基三甲氧基硅烷47、3%铝5%四异丙基钛酸酯1%石油精3%2-丁氧基乙醇3%1-甲氧基-2 丙醇2.5%硅酸乙酯2.5%预涂螺锁固剂xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表15本项目使用的预涂螺锁固剂分为 A 剂和 B 剂，其中 A 剂为粉红色膏状物，B 剂为白色微胶囊颗粒。表 2-8 预涂螺锁固剂主要成分名称含量甲基丙烯酸酯20-60%二氧化硅1-5%丙烯酸聚合物1-5%水20-60%微胶囊活化剂1-5%清洗剂表 2-9 清洗剂主要成分名称含量有机碱5-10%脂肪醇聚氧乙烯醚5-10%柠檬酸钠5-10%磷化剂6、劳动定员和工作制度、劳动定员和工作制度本项目职工48、人数定员 600 人，厂区内食宿。热处理生产班制实行三班制，每班工作时间8 小时，其他工序生产班制实行一班制，每班工作时间 10 小时，年工作日为 300 天。7、总平面布置、总平面布置废油、废桶暂存处xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表16图 2-1车间平面布置图（共 4F）图 2-2厂区平面布置图表 2-10厂区各车间功能表名称楼层主要功能生产车间1机加工车间、冷镦、拉丝、超声波清洗、达克罗涂覆、涂胶、热处理、煤油清洗+涂油、酸洗磷化等xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表172检49、验区、办公室3机加工区、仓库4暂时闲置综合楼3办公室、食堂、宿舍化学品仓库1原料储存8、水平衡分析、水平衡分析本项目水平衡示意图如下图所示。图 2-3项目水平衡示意图（t/a）xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表18工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及其简述生产工艺流程及其简述具体生产工艺及主要产污节点见图 2-42-9。图 2-4冷镦-煤油清洗-防锈油-涂胶-成品工艺流程图图 2-5淬火-酸洗磷化-涂胶-成品工艺流程图图 2-6淬火-电镀-涂胶-成品工艺流程图图 2-7 淬火-达克罗-涂胶-成品工艺流程图图 2-8超声波清洗-达克罗-50、涂胶-成品工艺流程图xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表19图 2-9淬火-抛丸-焊接-喷塑-成品工艺流程图2、主要工艺说明、主要工艺说明（1）冷镦成型利用模具在常温下对金属棒料成型的方法，通常用来制造螺钉、螺栓、柳钉等头部，可以减少或代替切削加工。由于在常温压铸过程中会产生部分热量，会产生少量机械油油雾。该工序主要污染为冷镦油雾、噪声和废机械油。（2）搓丝/滚丝搓丝是两搓板做相对运动时，使期间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法；滚丝是在滚丝机上通过一对圆柱滚丝轮对零件挤压螺纹成型。滚丝用于强度较高比较重要的螺栓的加工，其螺纹表面有参与压应51、力，因此承载能力较高，疲劳性能较好，可用于批量生产螺栓；搓丝用于普通的强度等级较低的螺栓，对其成品精度要求较低，可批量生产。搓丝工序完成后经搓丝机自带离心机预去除紧固件半成品表面废机械油。该工序主要污染为废边角料、废机械油和噪声。（3）煤油清洗、防锈油本项目采用相似相容原理，将紧固件在煤油滚筒清洗机中清洗，煤油少量挥发；清洗后浸入防锈油后离心，煤油不外排，定期更换，定期添加；防锈油定期添加，不外排。煤油滚筒清洗机为密闭结构，在进料、取料时会有少量煤油废气逸出。该工序主要污染为煤油废气和噪声。（4）热处理工艺本项目热处理工艺包括前清洗、淬火、后清洗、回火和水冷，具体工艺如下。前清洗：包括去油、脱52、磷和清水清洗工序。去油工序在去油池中清洗，去油槽采用电加热，温度在 50-60。部分外协磷化的半成品在热处理之前必须用脱膜剂去除掉表面存在磷化层，脱磷后需采用清水清洗。淬火：本项目的淬火工艺使用热处理网带炉，将紧固件加热到 860，采用电能供热。热处理炉采用甲醇保护气氛，将该保护气体充入热处理炉中，同时充入丙烷作为富化气，调整炉内碳势，得到需要的含碳量，起到渗碳或碳氮共渗的作用。该过程需添加淬火油，淬火油具有良好的冷却性能，淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表20后清洗：53、淬火后清洗采用清水清洗，清水池清水更换采用溢流方式。回火：将经过淬火的工件重新加热到 500，紧固件淬火后再经清洗后进入回火炉。水冷：由于入水的工件温度基本在 400500左右，水冷工序用水主要通过水蒸气方式消耗、定期添加、不外排，防锈油额外添加。该工序主要污染为废水、淬火油雾、废淬火油、噪声等。（5）抛丸在抛丸机内用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将钢砂抛向工件表面，已达到去除原材料表面的金属锈层。抛丸机内部封闭操作，钢砂循环使用不排放。该工序主要污染为抛丸粉尘、废钢砂和噪声。（6）达克罗液涂覆紧固件经抛丸的加工工序后，将其直接浸入溶液中进行表面一次涂覆（浸涂时间约4min，恒温 20354、0），再通过机械手臂将金属件取出至甩干筒内进行甩干、脱液（甩干出的涂液可继续回用于浸涂），然后将浸涂完成后的工件放入烧结炉内进行烘干固化（在100-180的温度下预烘 10-15 分钟，使涂液流平均匀，预烘后的工件必须在 300左右的高温下烘干固化，烘干固化时间 30-40 分钟），之后采用强制风机冷却，最后检验，既得半成品；将半成品采用相同方式进行加工。不合格品则重复涂覆一系列工序。烧结炉加热采用天然气加热，通过换热的方式，使炉内温度保持在 300。该工序主要污染为达克罗废气、天然气燃烧废气和噪声。（7）超声波清洗烘干超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污55、物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。清洗水使用一段时间后定期更换，更换周期为 5 天，超声波清洗后进入烘干区烘干。该工序主要污染为超声波清洗废水、噪声。（8）焊接在部分产品零件的基体材料上堆焊符合使用性能要求的材料，本项目采用氩弧焊。在此过程中会产生少量的焊接烟气。该工序主要污染为焊接烟气、焊渣、噪声等。（9）涂胶涂胶工序，属于预涂干膜锁固胶。预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂，分 A、B 两种组分，使用前按比例搅拌均匀，预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面，待干燥后便可用于紧固。螺栓与螺母紧固时，胶液中的微胶囊被挤破（可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小）56、，胶液中的固化剂与胶液混合后发生反应，使胶液固化，从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶，可以防止螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等过程。本项目烘箱以电能为能源xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表21供应。该工序主要污染为涂胶废气、噪声等。（10）酸洗磷化酸洗：磷化前需要进行酸洗。酸洗槽中的酸液每 30 天更换一次。该工艺主要污染为盐酸雾、酸洗废液、废酸渣、噪声。磷化：磷化是将金属部件与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的过程57、。磷化膜可以在一定程度上防止金属被腐蚀，磷化槽使用电加热，磷化液每 60 天排放一次。该工艺主要污染物为磷化废液、磷化槽渣、噪声。清洗：酸洗、磷化好的金属部件需要进行清洗，去除金属表面残留物。该工艺主要污染物为酸洗磷化清洗废水、噪声。3、主要污染因子、主要污染因子本项目营运期生产工艺中产生的主要污染因子见下表 2-11。表 2-11项目营运期主要污染因子类别影响环境的行为主要环境影响因子废气冷镦成型、煤油清洗、表面热处理挥发性有机物抛丸抛丸粉尘拉丝颗粒物焊接烟尘达克罗液涂覆挥发性有机物天然气燃烧SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度涂胶挥发性有机物酸洗磷化盐酸雾员工日常生活食堂油烟废气废水超声波清洗58、热处理清洗废水酸洗磷化清洗废水员工日常生活生活污水一般工业固废搓丝、滚丝、攻丝、车等机加工边角料抛丸废钢丸、抛丸粉屑焊接焊渣检验残次品危险废物冷镦成型废机械油搓丝、滚丝、攻丝、车等机加工废乳化油煤油清洗废煤油热处理废淬火油酸洗（盐酸）酸洗磷化磷化废液废水处理污泥残渣废气处理废活性炭、催化剂生活垃员工生活办公生活垃圾xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表22圾噪声设备运行噪声环境风险危险化学品仓库丙烷、甲醇、机械油、煤油、淬火油等与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，项目位于xx市新城产业集聚区 XC-B10-c 和 XC-B12 59、地块，不存在原有污染问题。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状本报告引用 2020 年 8 月xx市餐厨垃圾处理项目环境影响报告书（报批稿）中的地表水监测数据，水质评价结果见表 3-1。表 3-1项目附近南侧河道水质评价结果指标单位2020.1.162020.1.172020.1.18最大值限值超标率达标情况项目附近南侧河道pH无量纲7.437.567.627.62690达标DOmg/L6.76.66.76.730达标SSmg/L1660、181718/CODMnmg/L44.33.74.3100达标BOD5mg/L2.12.21.92.260达标氨氮mg/L0.5890.6440.6220.6441.50达标总磷mg/L0.130.160.140.160.30达标石油类mg/L0.010.010.010.0050.050达标挥发酚mg/L0.00030.00030.00030.000150.010达标六价铬mg/L0.0040.0040.0040.0020.050达标砷g/L0.30.30.30.151000达标镉g/L0.030.030.030.01550达标汞g/L0.040.040.040.0210达标铅g/L0.30.61、30.30.15500达标氟化物mg/L0.0060.0060.0060.0031.50达标粪大肠杆菌MPN/L70706070200000达标根据监测结果，项目附近地表水各水质指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类标准要求，现状水质良好。2、大气环境质量现状、大气环境质量现状本报告引用xx市生态环境质量报告书（2020 年），2020 年xx自动站位统计数据见表 3-2。表 3-22020 年xx环境空气质量统计结果污染物评价指标单位现状浓度标准值占标率/%达标情况SO224 小时平均第 98 百分位数g/m3121508.0达标年平均g/m376011.7NO262、24 小时平均第 98 百分位数g/m3478058.6年平均g/m3194047.5PM1024 小时平均第 95 百分位数g/m38615057.3xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表24年平均g/m3447062.9PM2.524 小时平均第 95 百分位数g/m3467561.3年平均g/m3243568.6CO24 小时平均第 95 百分位数g/m3900400022.5O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数g/m312916080.6根据xx自动站统计数据，2020 年xx环境空气中基本污染物 SO2、NO2、PM163、0、PM2.5、CO 和 O3特定百分位数浓度、年平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，2020 年度xx环境空气质量为达标区。3、声环境质量现状、声环境质量现状本次环评于 2021 年 9 月 22 日委托xx中一检测研究院有限公司（报告编号：HJ210754）对规划敏感点噪声监测。监测结果见下表 3-3。表 3-3项目噪声监测结果序号测点位置现状监测值标准限值达标情况昼间夜间昼间夜间1N1 规划敏感点达标根据监测结果，最近规划敏感点间噪声能满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准限值。4、地下水、土壤环境质量现状、地下水、土壤环境质量现状本项目建成后64、车间地面做好地面的防渗防漏，不存在地下水、土壤污染途径，无需进行地下水、土壤监测。环境保护目标根据现场踏勘，项目评价范围内受影响的环境敏感保护目标见表 3-4 和图 3-1。表 3-4主要环境保护目标名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离(m)经度纬度大气环境(厂界外 500m)120.62316656 27.52281072规划居住用地（目前为空地）居住区空气质量二类功能/区东侧紧邻声环境(厂界外 50m)120.62316656 27.52281072规划居住用地（目前为空地）居住区声环境 2 类东侧紧邻地下水环境(厂界外 500m)无生态环境无xxxx汽车部件有限65、公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表25图 3-1环境保护目标示意图污染物排放控制标准1、废水、废水根据关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知（温政办201646 号）中xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准，生产废水中的第一类污染物总铬、总镍执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 标准；总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值；总磷、氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T366、1962-2015）B 级标准；其余指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管排放。生活污水经厂内化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）后纳入市政管网。项目废水经xx市xx污水处理有限公司处理后排入附近海域，污水厂排放口水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准；总锌排放浓度执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20067、2）表 3 选择控制项目最高允许排放浓度的要求。表 3-5 废水排放标准（纳管）单位：mg/L，pH 除外污染物标准值标准来源pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准图例：大气评价范围噪声评价范围xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表26COD500SS400总锌5石油类20氨氮35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值总磷8总氮70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准总铁10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值总68、镍1.0污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 第一类污染物最高允许排放浓度总铬1.5表 3-6城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L，pH 除外污染物标准值标准来源pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 基本控制项目最高允许排放浓度一级A 标准CODCr50氨氮5（8）总磷1总氮15石油类1SS20总铬0.1表 2 部分一类污染物最高允许排放浓度总锌1.0表 3 选择控制项目最高允许排放浓度总镍0.052、废气、废气抛丸粉尘、达克罗涂覆工序产生的生产废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）中表 1 大气污染物排放69、限值，厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值，企业边界大气污染物浓度执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 限值，具体详见下表。表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准污染物项目排放限值污染物排放监控位置颗粒物30车间或生产设施排气筒总挥发性有机物（TVOC）150非甲烷总烃80表 3-8 厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值污染物项目限值mg/m3限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）10监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点50监控点处任意一次浓度值表 3-9企70、业边界大气污染物浓度限值单位：mg/m3污染物项目浓度限值非甲烷总烃4.0 xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表27项目达克罗涂覆线供热采用天然气，根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中相关要求，燃气锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，新建或整体更换的锅炉，NOx排放浓度稳定在30 mg/m3以下。其它污染物满足 GB13271 要求。表 3-10新建燃气锅炉大气污染物排放标准污染物项目限值(mg/m3)污染物排放监控位置颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物30烟气71、黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口项目酸洗废气、淬火油雾、冷镦废气、拉丝粉尘、煤油清洗废气、焊接废气、涂胶废气和备用发电机燃油废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源二级标准，备用发电机的燃油废气根据国家环境保护总局 关于柴油发电机排气执行标准的复函(环函2005350 号)，对燃油废气的烟气黑度排放限值按林格曼黑度 1 级执行。具体标准限值详见表 3-11。表 3-11大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度(m)二级监控点浓度(mg/m3)氯化氢100250.915周界外浓度最高点0.272、0颗粒物1202514.451.0非甲烷总烃12025354.0SO2550259.650.40NOx240252.850.12食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）中型的对应标准。表 3-12油烟排放标准最高允许排放浓度和净化设备最低去除率规模小型中中型型大型基准灶头数1,33,66对应灶头总功率(108J/H)1.67,5.005.00,1010对应排气罩灶面总投影面积(M2)1.1,3.33.3,6.66.6最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除效率(%)607585备注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000 m3/h。3、噪声、噪声项目位于x73、x市新城产业集聚区，属于工业集聚区，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值，具体见下表。表 3-13工业企业厂界环境噪声排放标准(单位：dB(A)声环境功能区类别适用区域昼间夜间xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表283 类工业集聚区65554、固废、固废一般固体废物应参照一般废物执行 一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-74、2001）及其修改单中的有关规定；固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号）要求，对化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标、总量控制指标根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、NH3-N、SO2和 NOX。另总氮、烟粉尘、总铬、总镍、总锌和 VOCs 作为总75、量控制建议指标。2、总量平衡原则、总量平衡原则根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发2012 10 号）中规定，新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对主要污染物进行外部削减替代，以实现区域总量平衡。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。根据国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012 146号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超76、标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。xx市属于一般控制区，实行1.5 倍削减量替代。根据xx省大气污染防治“十三五”规划（浙发改规划2017 250 号）和关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发2017 29 号），本项目排放的挥发性有机物（VOCs）列入总量考核指标。新建项目涉及挥发性有机物排放的，实行区域内现役源 2 倍削减量替代。3、总量控制建议、总量控制建议本项目实施后主要污染物总量控制指标排放情况见下表，其中 CODcr、NH3-N、SO2和NOX总量指标需要通过排污权交易获得。表 3-13主要污染物总量控制指标（单位：t77、/a）项目污染物新增排放量总量控制值区域削减替代比例区域削减替代总量xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表29废水COD2.6312.6311:12.631NH3-N0.2630.2631:10.263总氮0.7890.789/总铬0.002/总镍0.012/总锌0.0030.003/废气VOCs7.7627.7621:215.524烟粉尘0.0450.0451:1.50.068SO20.2080.2081:1.50.312NOX0.3150.3151:1.50.473xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建78、设项目环境影响报告表30四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施施工工期期废废水水（1）施工人员生活污水施工期施工人员的生活污水，禁止乱排、漫流，以免影响周边卫生环境。施工期间施工人员的生活污水周边现有设施，排入市政污水管网。（2）场地初期雨水施工期场地平整处于地表裸露状态，雨季雨水冲刷，形成含悬浮物浓度较高的雨水，应在场区低洼处布置三级沉淀池，初期雨水经沉淀处理后排放。2、施施工工期期废废气气施工期采取对干燥工作面定期洒水、及时平整场地和堆场覆盖等有效的防尘措施，扬尘的影响程度和范围可控制在工地围墙外 100m 以内施工期废气主要考虑施工扬尘，主要来自厂房基础施工以及散体建筑材料运79、输、装卸、堆存、拌和等施工过程，其产尘点较多，排放量受到施工面积、施工水平、施工强度和土壤类型、气候条件等多因素影响，属无组织排放。3、施施工工期期噪噪声声施工单位严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法中关于建筑施工噪声污染防治的有关规定和建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的要求，采用低噪声施工设备，合理安排施工计划并采取严格的施工管理措施。4、施施工工期期固固体体废废物物施工期产生的固体废物主要有建筑施工和设备安装过程中产生的废物及生活垃圾。应及时清理和妥善处理。运营期环境影响和保护措施1、废废气气参照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）80、零部件及配件制造排污单位和排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）表 A.4 表面处理（涂装）排污单位，废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施见表 4-1。表 4-1 废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表产污环节污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号及名称治理工艺是否为可行技术表面热处理挥发性有机物有组织水喷淋+静电吸附是DA001无组织集气罩收集是/冷镦挥发性有机物有组织静电净化是DA002xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表31无组织集气罩收集是/抛81、丸颗粒物有组织滤筒式除尘是DA003达克罗挥发性有机物有组织活性炭吸附+脱附催化燃烧是DA004无组织集气罩收集是/天然气燃烧SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度有组织低氮燃烧是DA005拉丝颗粒物无组织/煤油清洗挥发性有机物无组织/焊接烟尘无组织移动式焊接烟气净化器是/涂胶非甲烷总烃有组织活性炭吸附是DA006无组织集气罩收集是酸洗磷化盐酸雾有组织碱液喷淋是DA007无组织整体封闭抽风是废气污染物源强见表 4-2，废气排放口基本情况见表 4-3。表 4-2 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染物污染物产生治理措施废气排放量m3/h污染物排放排放时间h产生量t/a产生浓度mg/m382、产生速率kg/h工艺效率%排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h热处理DA001非甲烷总烃9.26532.1701.287水喷淋+静电吸附90%400000.9273.217 0.1297200无组织排放1.635/0.227集气罩收集/1.635/0.227冷镦DA002非甲烷总烃3.4688.5631.156静电除油 90%1350000.3470.856 0.1163000无组织排放0.612/0.204集气罩收集/0.612/0.204抛丸 DA003颗粒物95.0401320.000 31.680布袋除尘 99%300000.950 12.000 0.317达克罗DA004T83、VOC41.325344.37513.775活性炭吸附+脱附催化燃烧95%400002.066 17.219 0.689非甲烷总烃 20.167168.0556.7221.0088.403 0.336无组织排放TVOC2.175/0.725集气罩收集/2.175/0.725非甲烷总烃 1.0610.354/1.061/0.354天然气燃烧DA005SO20.20818.5610.069低氮燃烧/1120.6 万Nm3/a0.208 18.561 0.069NOX0.31528.1200.1050.315 28.120 0.105拉丝粉尘无组织排放颗粒物少量/煤油清洗无组织排放非甲烷总烃少量/焊84、接无组织排放烟尘少量/移动式焊接烟气净化器处理/少量/涂胶DA006非甲烷总烃少量/活性炭吸附/10000少量/无组织排放少量/集气罩收集/少量/酸洗磷化DA007HCl52.5471751.55817.516 碱液喷淋95100002.62787.578 0.876无组织排放5.839/1.946整体封闭集气/5.839/1.946xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表32表 4-3 废气排放口基本情况排放口编号及名称排放口类型地理坐标高度(m)排气筒内径(m)温度()污染物种类排放标准经度纬度排气筒DA001一般排放口120.6219985、05027.52175574 250.525挥发性有机物GB16297-1996 二级排气筒DA002120.6218402027.52198397 250.525挥发性有机物排气筒DA003120.6216791727.52223122 250.525颗粒物DB33 2146-2018 表 1排气筒DA004120.6215825627.52244998 250.525挥发性有机物排气筒DA005120.6216898727.52172695 250.525SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度温环通201957 号和GB1327-2014 中相关要求排气筒DA006120.62116027.5286、2868250.525挥发性有机物GB16297-1996 二级排气筒DA007120.62043427.523382250.525HCl废气污染物源强具体核算过程如下：废气污染物源强具体核算过程如下：项目废气包括淬火油雾、冷镦油雾、抛丸粉尘、达克罗废气、天然气燃烧废气、煤油废气、拉丝粉尘、焊接烟气、食堂油烟和发电机燃油废气等。（1）淬火油雾本项目在热处理过程中采用油淬冷却，淬火油主要作为冷却介质，主要转为三个方面的物质，一是转化为 CO2和 H2O，二是挥发量（以非甲烷总烃计），三是工件带走的量。回火将经过淬火的工件重新加热到 500，紧固件淬火再经清洗后进入回火炉。本项目淬火油消耗量为 187、09 t/a，根据同类企业类比可知，淬火油的挥发量为用量的 10%，则本项目淬火油雾（以非甲烷总烃计）产生量约为 10.9t/a。淬火炉和回火炉上方安装集气罩，收集后经水喷淋+静电吸附处理装置处理（集气罩收集率以 85%计，水喷淋+静电油雾处理装置处理效率以 90%计，设计总风量约为 40000m3/h）。（2）冷镦油雾本项目在冷镦成型过程中，由于在常温压铸过程中会产生部分热量，会产生少量机械油油雾。根据业主提供的资料，本项目冷镦所需机械油量约为 51t/a，类比同类冷镦机，油雾废气的产生量为冷镦油总量的 8%，则项目产生的冷镦油雾约为 4.080 t/a。企业拟在每台冷镦设备上方设置集气装置88、，收集的油雾废气采用静电油雾处理装置处理，经处理后的油回用到生产工艺，冷镦机油雾收集率不低于 85%，油烟净化器净化效率约为 90%，每台冷镦机静电油雾处理装置设计风量约为 1800m3/h。（3）抛丸粉尘抛丸产生的粉尘主要是铁屑，根据类比调查，单台抛丸机除尘器的通风量约为 3000m3/h，产生的粉尘浓度为 10001200mg/m3。本项目共 11 台抛丸机，年运行约 3000 小时，通过计算单台抛丸机的粉尘最大产生量约为 3.6kg/h，8.64t/a。该粉尘经抛丸机自带的滤筒式除尘器xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表33（除尘效89、率达 99%）处理后，抛丸机粉尘的排放浓度为 1012 mg/m3，排放源强为 0.360kg/h、0.950t/a，抛丸粉尘经收集后引至不低于 15m 高排气筒排放。（4）达克罗废气本项目无铬环保达克罗涂复使用的浸涂槽温度一般控制在 20，可避免涂液在浸涂过程中挥发损失，废气主要来自烘干固化工段（烘干温度约 300）。根据建设单位提供的原辅材料成分表，达克罗车间使用的无铬环保达克罗涂液涂料中有机溶剂在烘烤固化和自然冷却过程中会挥发（占 15%，包括乙烯基三甲氧基硅烷、四异丙基钛酸酯、石油精、2-丁氧基乙醇、1-甲氧基-2 丙醇、硅酸乙酯），以有机溶剂全部挥发计算。达克罗涂液年用量 290t/90、a，则 TVOC 产生量 43.5t/a，非甲烷总烃（包括达克罗涂液中所有石油精以及其他有机溶剂的 C 换算量）产生量 21.23t/a。由于烘干固化工段密闭进行，达克罗废气收集（收集率不低于 95%计、本环评按 95%计，总风量 40000m3/h）后经活性炭吸附+脱附催化燃烧处理后引至排气筒引高排放（处理率不低于 95%计、本环评按 95%计），排放高度不低于 15m。本项目每天烘干固化时间按 10 小时计，年工作 300 天。（5）天然气燃烧废气本项目达克罗生产线为天然气供热。天然气燃烧污染物排放参照燃气工业锅炉排放数据，据查第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（试用版）：44391、0 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉，以天然气为原料的锅炉产污系数：工业废气量 107753 标立方米/万立方米-原料、二氧化硫 0.02S 千克/万立方米-原料、氮氧化物（(低氮燃烧-国际领先）为 3.03 千克/万立方米-原料。据业主提供资料，天然气年耗量 104万 m3，因此天然气燃料产生的废气量约为 1120.6 万 Nm3/a、二氧化硫约 0.208t/a、氮氧化物约 0.315 t/a。天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后收集引高排放，排放高度不低于 15m。表 4-4天然气燃烧废气产排一览表天然气用量产污系数产生量（t/a）排放量（t/a）预计排放浓度（mg/m92、3）工业废气量107753 标立方米/万立方米原料1120.6 万 Nm3/a1120.6 万 Nm3/a/二氧化硫0.02S 千克/万立方米原料0.2080.20818.561氮氧化物3.03 千克/万立方米原料0.3150.31528.120注：根据天然气GB17820-2018 标准，二类天然气总硫（以硫计）为 100mg/m3，S 取值为 100。（6）涂胶废气本项目涂胶使用的预涂螺锁固剂分为 A 剂和 B 剂，其主要成分为甲基丙烯酸酯、二氧化硅 1、丙烯酸聚合物、水和微胶囊活化剂。本项目涂胶工序常温下进行，烘干工序在（705）下进行，废气主要来自烘干固化工段，结合甲基丙烯酸酯、丙烯酸93、聚合物等物化性质，在该温度工艺条件下，其废气挥发量较少，不做定量分析，废气通过集气罩收集后经活性炭吸xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表34附后引高排放（总风量不低于 10000m3/h），排放高度不低于 15m。（7）煤油废气本项目的超声波清洗涂油线用于煤油清洗+防锈油工序，采用相似相容原理，将紧固件在煤油中进行清洗后浸入防锈油后离心，煤油不外排，定期更换，定期添加。因此在进料、取料时会有少量煤油废气逸出，由于煤油废气产生量较小且难以定量，本环评不对其进行定量分析。煤油废气现状呈无组织形式排放，建议加强车间通风。（8）拉丝粉尘本项目拉丝94、工序主要是通过拉丝机的机械外力作用使其成型。在拉丝过程中，仅少量拉丝粉粘附在钢材上，其余润滑粉沉降在模具下方的回收槽中，回收的润滑粉收集后会用于生产，仅产生少量的拉丝粉尘，本环评不对其定量分析。建议加强车间通风。（9）焊接烟气本项目焊接采用熔化极氩弧焊（采用 CO2保护药芯焊丝，保护气体为氩气与 CO2混合气体）。焊接过程会产生少量焊接废气。本项目仅部分产品需焊接工序，由于焊接废气产生量较小且难以定量，本环评不对其进行定量分析。建议焊接烟气采用移动式焊接烟气净化器处理，保持焊接工位局部通风良好。（10）食堂油烟食物在烹饪、加工过程中将挥发出油脂、有机质及热分解或裂解产物，从而产生油烟废气。根据95、对当地居民用油情况的类比调查，目前居民食用油用量约 30g/(人d)，一般油烟挥发量占总耗油量的 24%，平均为 2.83%，本项目职工人数为 600 人，则油烟产生量约 0.153t/a。项目按饮食业油烟排放标准（GB13271-2001）中型规模执行，则其油烟净化设施的最低去除率应达到 60%，即本项目食堂油烟排放量 4.28kg/a，食堂油烟经收集后引至高空排放。（11）发电机燃油废气本项目设有柴油发电机 1 台，主要在停电时备用，其污染排放量难以估算。主要污染物为二氧化硫、烟尘、氮氧化物等。发电机运行时采用含硫率低的轻质柴油，废气经专用烟道引至屋顶排放。（12）酸雾项目采用盐酸进行酸洗96、，酸洗过程中会产生各类酸雾，包括盐酸雾（HCl）。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。-610tAGDS式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)；A槽液液面面积，m2；xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表35T核算时段内污染物产生时间，h。各类酸雾产污系数参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中附录 B，具体见表 4-5。表 4-5单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数种类所用酸配比后浓度产生工序产生系数(g97、/m2h)适用范围盐酸雾5-25%酸洗370.7在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 21%25%，取 370.7目酸雾的产生情况如下表所示。表 4-6酸雾产生情况工序位置污染物规格槽个数槽表面积（m2）产生量(t/a)产生速率（kg/h）长宽盐酸酸洗1FHCl3.52.5326.2558.3919.46项目配酸在槽边配酸，产生的少量废气经槽体上方和槽边设置的集气罩收集后一并处理后排放。为了减少酸雾的无组织逸散，项目的生产线四周封闭，物料进出口设置软帘，在槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 25m 高排气筒DA007 排放。通过98、生产线封闭抽风收集，酸洗废气的集气率可稳定达 90%以上（本环评按 90%取值）。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），喷淋塔中和法对于氯化氢的去除率95%（本环评按 95%取值）。本项目酸洗磷化线产生的酸雾经集气罩收集后经过综合酸雾喷淋塔处理，综合酸雾喷淋塔风机风量设计风量为 10000m3/h。项目酸雾产生与排放情况见表 4-5。（13）有组织排放废气达标情况分析表 4-5有组织废气排放达标情况污染源污染物名称有组织排放浓度(mg/m3)有组织排放速率(kg/h)排气筒高度(m)允许排放浓度(mg/m3)允许排放速率(kg/h)达标情况标准依据排气筒DA001非甲烷总烃99、9.6510.3862512035达标GB16297-1996 二级排气筒DA002非甲烷总烃1.0700.1452512035达标排气筒DA003颗粒物12.0000.3602530/达标DB33 2146-2018 表 1排气筒DA004TVOC34.4381.37825150/达标非甲烷总烃16.8060.6722580/达标排气筒DA005SO218.5610.0872550/达标温环通201957 号和 GB1327-2014 中相关要求NOX28.1200.1312530/达标排气筒DA006非甲烷总烃少量少量2512035达标GB16297-1996 二级xxxx汽车部件有限公司100、年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表36排气筒DA007HCl29.1930.292251200.915达标项目热处理、冷镦工序废气有组织排放的污染物可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求；达克罗涂覆、抛丸工序废气有组织排放的污染物可以达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）中表1 大气污染物排放限值；天然气燃烧废气经低氮燃烧后可以达到关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）温环通201957 号）及 GB13271 101、中相关要求，涂胶废气有组织排放的污染物可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求;项目酸洗工序废气有组织排放的污染物可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求。（5）非正常工况排放相关参数项目非正常工况包括活性炭吸附饱、催化剂失效、静电吸附装置损坏和和布袋破损导致处理效率降低，废气排放情况如下表所示。表 4-6废气污染源源强核算结果及相关参数一览表-非正常工况生产线污染源污染物污染物产生速率(kg/h)治理措施污染物排放工艺效率(%)废气排放量（m3/h）最大排放浓度(mg/m3)最大排放速102、率(kg/h)热处理排气筒DA001非甲烷总烃1.287静电吸附04000032.1701.287冷镦排气筒DA002非甲烷总烃1.156静电吸附01350008.5631.156抛丸排气筒DA003颗粒物31.680布袋除尘5030000528.00015.840达克罗排气筒DA004TVOC13.775活性炭吸附+脱附催化燃烧040000344.37513.775非甲烷总烃6.722168.0556.722涂胶排气筒DA006非甲烷总烃少量活性炭吸附010000少量少量酸洗排气筒DA007HCl5.839碱液喷淋设施失效，效率降至0%0100001751.55817.516注：由于活性炭吸103、附饱和，效率降至 0%；静电吸附装置损坏，处理效率下降至 0%；布袋破碎除尘处理效率下降至 50%;碱液喷淋设施失效，效率降至 0%.表 4-7非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物年发生频次/次排放浓度(mg/m3)单次持续时间/h排放量(kg/a)措施排气筒DA001静电吸附装置损坏非甲烷总烃232.17012.574停止生产，待维修完成后重新投产排气筒DA002静电吸附装置损坏非甲烷总烃28.56312.312排气筒DA003布袋处理效率下降为50%颗粒物2528.000131.680停止生产，及时更换布袋排气筒活性炭吸附饱和、催TVOC2344.375127.550停止生产，104、维xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表37DA004化剂失效修完成后重新投产非甲烷总烃2168.055113.444排气筒DA006活性炭吸附饱和非甲烷总烃2少量1少量停止生产，维修完成后重新投产排气筒DA007碱液喷淋设施失效，效率降至 0%HCl61751.55751105.093停止生产，启动备用泵（6）废气监测计划参照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）的要求，排污单位废气自行监测点105、位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表 4-8废气监测要求监测点位监测因子监测频率热处理工序排气筒(DA001)非甲烷总烃1 次/年冷镦工序排气筒(DA002)非甲烷总烃1 次/年抛丸工序排气筒(DA003)颗粒物1 次/年达克罗工序排气筒(DA004)非甲烷总烃1 次/年天然气燃烧废气排气筒(DA005)NOX1 次/月颗粒物、SO2、林格曼黑度1 次/年涂胶废气排气筒（DA006）非甲烷总烃1 次/年酸洗磷化排气筒（DA007）HCl1 次/半年厂界氯化氢、非甲烷总烃、颗粒物1 次/半年（7）大气环境影响分析淬火油雾收集后经水喷淋+静电吸附处理装置处理后由 25m 高排气筒 DA001 106、排放；冷镦油雾收集后经静电吸附处理装置处理后由 25m 高排气筒 DA002 排放；抛丸粉尘经自带滤筒式除尘器收集后引至不低于 25m 高排气筒 DA003 排放；达克罗废气经活性炭吸附+脱附催化燃烧处理后引至25m高排气筒DA004排放；天然气燃烧废气经收集后至15m高排气筒DA005排放；涂胶废气收集经活性炭吸附处理后至 25m 高排气筒 DA006 排放；酸雾通过集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 25m 高排气筒 DA007 排放。煤油废气、拉丝粉尘现状呈无组织形式排放，建议加强车间通风，经过以上措施后废气污染物可以达到相对应的排放标准，基本不会对周边大气环境和评价范围内的保护107、目标产生不良影响。2、废水废水参照排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）中表 19 汽车制造业排污单位废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施信息一览表，项目废水产生、治理措施及排放情况见表 4-94-12 所示。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表38表 4-9 废水类别、污染物及治理设施信息表废水类别排放方式排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理实施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺生活污水间接排放xx市临港污水处理有限公司间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期108、性规律TW001化粪池-DW001 是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口生产废水间接排放TW002厂内自建污水处理设施隔油沉渣+混凝沉淀+生化处理表 4-10 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节类别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放废水量(t/a)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理能力工艺效率%是否为可行性技术废水量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)员工生活生活污水COD2160050010.800/化粪池/是2160050010.8NH3-N350.756350.756总氮701.512701.512生产废水热处理废水COD2109、927.466800195.550150t/d隔油沉渣+混凝沉淀+生化处理99是2927.45001.464NH3-N0.8840.00300.8840.003总磷45.90.1348380.023总氮17.80.052017.80.052石油类2680.78593200.059SS14904.362734001.171总锌6.370.0192250.003超声波清洗废水COD524.26680035.01399524.25000.262NH3-N0.8840.000500.8840.000总磷45.90.0248380.004总氮17.80.009017.80.009石油类2680.1409110、3200.010SS14900.781734000.210总锌6.370.0032250.003酸洗磷化清洗废水COD273901103.0130273901103.013NH3-N6.780.18606.780.186总氮701.9170701.917总铬0.060.00200.060.002总镍0.430.01200.430.012总铁58916.13398100.274酸雾喷淋吸收COD18020000.360751805000.090 xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表39废水表 4-11 废水间接排放口基本情况表排放口编号排放111、口地理坐标废水排放量（万 t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度 纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值（mg/L）DW001/5.26xx市xx污水处理有限公司间断排放，排放期间流量稳定/xx市xx污水处理有限公司COD50NH3-N5总磷1总氮15石油类1SS10总锌1总镍0.05总铬0.1表 4-12 废水污染物排放执行标准表序号排放口编号 污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1DW001pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准69COD500SS400总锌5石油类20氨氮工业企业废水氮、磷污112、染物间接排放限值（DB33/887-2013）的排放浓度限值35总磷8总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准70总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值10总镍污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1第一类污染物最高允许排放浓度1.0总铬1.5废水污染物源强具体核算过程如下：废水污染物源强具体核算过程如下：生活污水项目员工定员 600 人，厂内食宿，人均用水量按 150L/d 计，排放系数 0.8 计，年工作日为 300 天，则生活污水排放量为 72t/d，21600t/a。生活污水中 COD 产生浓度约 500mg113、/L、NH3-N 产生浓度约 35mg/L、TN 产生浓度约 70mg/L，则 COD 产生量为 10.8t/a，NH3-N 产生量 0.756t/a、TN 产生量 1.512t/a。项目生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准（其中氨氮采用工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的间接排放限值，总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）后纳入市政xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表40管网。项目厂区生活污水产生量及纳管排放量如表 4-114、10 所示。循环冷却水本项目淬火后采用的冷却介质是淬火油，油温约为 80，冷却池外壁以冷却水间接冷却，冷却水循环使用，不外排。喷淋废水本项目淬火油雾采用“水喷淋+静电吸附”处理工艺，采用水喷淋的方式对油雾进行降温，喷淋废水进入隔油池隔油后循环使用，系统循环量为 2t，因过程损耗每 5 天补充 1 次，补充量为 0.1t/次，则水喷淋系统用水量为 30t/a，0.1t/d。清洗废水清洗废水主要包括超声波清洗废水和热处理过程中的清洗废水。本项目共有 3 条超声波清洗烘干线，均采用电能，清洗水槽共 3 个（规格为 L3500mmW1350mmH380mm），并配有 3 个蓄水槽（规格为 L1000m115、mW1600mmH900mm），平均约每 5 天换一次、产生系数为 0.9，年工作 300 天，清洗过程需添加清洗剂、防锈剂。因此，本项目超声波清洗年产生量约 524.2t/a。热处理过程中的清洗废水主要来自去油、脱磷、脱磷后清洗和后清洗工序。根据业主提供的资料，热处理线各槽的有效容积和更换周期，详见表 4-13。表 4-13 生产废水排放情况污水产生环节有效体积（m3）数量配比更换周期排放量（t/a）热处理去油3.0571%除油粉、99%水10 d/次640.5脱磷673%脱膜剂、97%水300d/次42脱磷后清水清洗5.677100%水10d/次1190.7后清洗2.627100%水10d116、/次550.2着色槽2.473%防锈剂，97%水10d/次504超声波清洗清洗水槽1.61630.1%除油粉、99.9%水5d/次524.2蓄水槽1.2963合计3451.551a 废水污染物清洗废水主要污染因子包括 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、SS、总锌等。类比温州市尖端标准件有限公司年新增汽配紧固件 0.25 万吨扩建项目环境影响报告表 中对企业项目清洗废水水质监测数据，则清洗废水水质参照产生浓度和产生量如表 4-14 所示。表 4-14 生产废水水质情况表单位：mg/L项目pH 值化学需氧量悬浮物石油类总氮总磷氨氮锌污水处理设施收集池废水9.476.681031.491032681117、7.845.90.8846.37酸洗磷化废水线材在进入厂区后需要经过酸洗、中和、磷化等处理，生产过程中会产生酸洗废液、水xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表41洗废水、磷化废液及喷淋清洗废水，具体产生情况如下：a 酸洗废液本项目共有 2 个盐酸酸洗槽，酸洗槽中的酸液循环使用，经使用后酸度降低，在金属配件浸泡、转移等过程中，会产生挥发、滴洒、粘附等损耗，需要定期添加以补充损耗。酸洗槽酸液日常补加，每 30 天更换一次。b.清洗废水线材酸洗前需要进行清洗除油、冲洗等处理方式，再经酸洗、磷化后通过清洗去除金属表面残留物。酸洗前的清洗槽每个月更换118、一次，年产生量约为 390t/a；冲洗水的流量约为 3t/h，年产生量约为 9000t/a；酸洗后水洗的流量约为 4t/h，产生量约为 12000t/a；磷化后冲洗水的流量约为 2t/h，年产生量约为 6000t/a。则本项目酸洗磷化清洗废水共 27390t/a。c.磷化废液本项目有 1 条磷化生产线，共有 2 个磷化槽，磷化槽中的磷化液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。磷化槽磷化液日常补加，每 60 天更换一次。d.酸雾喷淋吸收废水项目产生的酸洗废气主要为氯化氢，采用碱液喷淋吸收。由于喷淋液吸收氯化氢，生成盐，盐类在酸雾喷淋装置中累积到一定浓度时，将影响气体的喷淋吸收119、效果，因此需定期排放一定量的喷淋液，排放频率约十天排放一次，同时补充新鲜水。根据企业提供资料，废气喷淋塔循环水池容积为 3m3，共有 2 个循环水池，本项目废气喷淋吸收废水产生量约 180t/a。废气喷淋吸收废水为间歇排放，全部进入企业自建生产废水处理站处理。表 4-16 生产废水排放情况单位：t/a序号生产线槽名称长宽高液面高度数量更换次数排放量1酸洗（盐酸）清洗槽6.02.52.92.6130d/次390冲洗槽3.52.72.9-13t/h9000酸洗槽3.52.52.92.6330d/次682.5水洗槽3.52.52.92.614t/h120002磷化磷化槽3.52.72.92.6260120、d/次245.7水洗槽3.52.52.92.642t/h60003废气处理喷淋塔循环水池3m2210d/次180合计酸洗废液682.5磷化废液245.7清洗废水27390喷淋清洗废水180本项目酸洗磷化的清洗废水、酸雾喷淋吸收废水分质分类收集后进入企业自建生车废水处理站，共计 28498.2t/a；剩余的酸洗废液和磷化废液，共计 928.2t/a，收集后作为危险废物委托有资质的单位处理。a.酸洗车间喷淋清洗废水和中和废水等含有铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流收集于地下集水池，处理达标后进入综合处理。引用xx市尖端标准xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等121、系列产品生产线建设项目环境影响报告表42件有限公司中对企业现有的酸洗车间废水集水池监测的数据（检测报告编号：2021 检 2770），结合本项目原辅材料使用情况，则集水池水质参照产生浓度和产生量如表 4-17 所示。表 4-17 集水池污染物产生浓度单位：mg/L项目废水化学需氧量氨氮总铬总镍总铁产生浓度/1106.780.060.43589产生量(t/a)273903.0130.1860.0020.01216.133b.酸雾喷淋吸收废水酸洗过程中产生的酸雾，经喷淋液吸收后，喷淋液需定期排放，喷淋废液产生量约为180t/a，根据同类型企业类比可知，该股废水主要污染物水质浓度如下表所示。表 4-122、18 酸雾喷淋吸收废水水质分析项目废水量COD产生浓度(mg/L)/2000产生量(t/a)1800.18（3）厂区废水情况汇总根据废水源强、治理措施，项目废水污染物产生和排放源强核算结果如表 4-10、表 4-15所示。表 4-15 废水污染物产生排放汇总表污染物产生情况纳管排放外排环境排放时间（h）产生浓度(mg/L)产生量(t/a)纳管浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)废水量/52621.6/52621.6/52621.63000COD244.737/15.629502.631NH3-N0.945/0.94550.263总磷0.15880.02810.0123、035总氮3.491/3.491150.789石油类0.925200.06910.003SS4.3624001.171200.069总铬0.0020.060.0020.060.002总镍0.0120.430.0120.430.012总铁16.133100.274100.274总锌0.02250.00510.003（4）达标情况分析本项目废水设计负荷为 150 t/d，根据项目工程中对废水产生量核算可知，本项目进入厂区内废水污水处理池量约 103.4 t/d。从废水处理负荷而言，总负荷能满足本项目废水产生量。本项目废水采取的处理工艺隔油沉渣+混凝沉淀+生化处理，根据同类型企业废水处理工艺类比可知124、，经该处理工艺处理后的废水能够做到达标排放。项目生产废水中经厂内自建污水处理设施处理后总磷、氨氮排放标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DBxxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表4333/887-2013）标准；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准；其余指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳管，本项目的污水处理工艺为可行性技术。本项目废水经自建污水设施处理后进入xx市xx污水处理有限公司处理达标后排放，不会对纳污水体水环境产生明显影响。（5）监测计划参照排污单位自125、行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）的要求，排污单位废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表 4-16 废水监测计划监测点位监测指标监测频次车间排放口流量自动监测总铬、总镍1次/日废水总排放口流量自动监测pH值、化学需氧量、总锌1次/日总磷、总氮、总铁、氨氮、氟化物、悬浮物、石油类1次/月（6）依托集中污水处理厂可行性分析污水厂基本概况本项目废水经处理后纳管进入xx市xx污水处理有限公司处理后排放，xx市xx污水处理有限公司位于xx产业基地启动区中部，总用地面积 30.7 亩，设计规模为 1.8 万 m3/d，服务范围为xx新城内污水、芦浦和舥艚集镇范围内城镇生活污水126、钱库金乡少量工业废水和城镇生活污水。2019 年污水厂完成提标改造，提标改造工程实施后污水处理能力提升至 2万 t/d，尾水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A，尾水排入附近海域。污水厂目前采用的污水处理工艺如下。设计进出水水质工业废水应自行处理达到污水排入城镇下水道标准（CJ343-2010）后方能纳入城市污水处理系统。根据xx市xx污水处理有限公司 2020 年尾水排放在线监测数据可知，龙港市xx 污水处理有限公司尾水排放可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。生产废水中总磷、氨氮排放标准执行工业企业废水氮、127、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准；其余指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳管。市政污水主干管建成情况根据xx市新城开发建设中心意见，xx新城（启源路）已建有市政污水主干管，可供企业达到污水排入城镇下水道水质标准的污水接入。可行性分析本项目废水纳管量为 103.4t/d，仅占xx市xx污水处理有限公司污水处理能力的xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表440.52%，与区域内其他生活污水混合后不会对其正常运行造成冲128、击影响。3、噪声噪声营运期噪声源主要为各设备运行产生的噪声。根据类比调查（监测时段处于正常工况下，测点高度 1.2m），单台设备 1m 处噪声排放源强见下表 4-17。表 4-17 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间h/d核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值拉丝机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010冷镦机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010螺母机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010车床频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010攻丝机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010搓丝机129、频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010组合搓丝机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010滚丝机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010套垫机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010滚桶机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010螺旋振动研磨机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010切料机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010全自动冲床频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010数控车床频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010自动仪表（倒角机）频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010螺纹回牙机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010130、手动/自动压铆机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010无心磨床频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010砂轮机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010超声波清洗烘干生产线频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010超声波清洗涂油生产线频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010热处理生产线频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7024达克罗生产线频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010酸洗磷化生产线频发类比80墙体阻隔、距离衰减15类比6510自动涂胶机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010中频逆变电阻焊机频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010焊接机131、频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010燃气锅炉频发类比85墙体阻隔、距离衰减15类比7010运输车装卸货偶发类比80轻缓文明装卸、车间墙体阻隔、绿化降噪、距离衰减10类比70/xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表45车辆行驶偶发类比80限速、禁鸣、绿化降噪、距离衰减10类比70/本项目建成投产后项目噪声源主要来自车间的频发噪声和装卸过程产生的偶发噪声。（1）车间噪声经类比同类设备，本环评取噪声值 80B(A)作为昼间生产车间平均噪声值，取噪声值75B(A)作为夜间生产车间平均噪声值。本项目周边东侧紧邻一处规划敏感点。生产车间对厂界132、噪声的贡献采用环境影响评价导则 声环境（HJ2.4-009）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据项目厂区平面布置图和主要噪声源的分布布置，在项目总平图上设置直角坐标系，以 1m*1m 间距布正方形网格，网格点为计算受声点，对各个声源进行适当简化（简化为点声源、线声源和面声源）。按 CadnaA 的要求输入声源和传播衰减条件，输入厂区的主要建筑物和声源点的坐标，计算厂界噪声级，并绘制厂区等声级线分布图。预测计算不考虑厂界围墙的屏障效应。噪声源对厂界噪声的贡献值预测结果见下表所示。表 4-18厂界噪声影响贡献值预测结果单位：dB(A)预测位置噪声源预测贡献值背景值叠加背景值后标准值达标情况昼间夜间133、昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#厂界东侧生产车间达标2#厂界南侧达标3#厂界西侧达标4#厂界北侧达标5#规划敏感点达标根据预测结果，项目营运期厂界四周的昼间噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类噪声排放限值，规划敏感点昼间噪声叠加背景值后能满足 声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类环境噪声限值。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施；严格遵守作业时间，夜间不运行。（2）134、偶发噪声本项目所加工原料为金属配件，类比同类型企业，其装卸和转移运输所产生偶发性的噪声源强约为 80dB(A)，建议项目规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作业避免物件碰撞产生的强烈声响。明确工作时间，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。本项目生产设备集中，通过距离的衰减和建筑物的声屏障效应，在切实落实降噪措施后，其噪声对周围声环境不会造成明显的影响。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表46综上所述，在切实落实降噪措施后，本项目声环境影响较小。（3）监测计划参照排135、污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）的要求，排污单位噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。表 4-19 噪声监测计划监测点监测项目监测频率厂界四周Leq(A)1 次/季度规划敏感点Leq(A)1 次/季度4、固废、固废（1）固废产生情况边角料和废次品本项目在搓丝、滚丝、攻丝、车等机加工过程中产生一定量的边角料，根据物料平衡，本项目边角料和废次品产生量约 2913.6t/a，经收集后全部外售回收综合利用。废钢丸钢丸定期更换，本项目钢丸消耗量为 9t/a，因此废钢丸产生量为 9.0/a。经收集后全部外售回收综合利用。焊渣本项目焊接过程产生焊渣，根据同类项目类比，本136、项目焊渣产生量约 0.12t/a。经收集后全部外售回收综合利用。抛丸粉屑本项目共 11 台抛丸清理机，年运行约 2400 小时，通过计算每台抛丸机的粉尘最大产生量约为 3.6kg/h，8.64t/a。该粉尘经抛丸机自带的滤筒式除尘器（除尘效率达 99%）处理，则除尘器内抛丸粉屑为 94.1t/a。经收集后全部外售回收综合利用。废机械油冷镦、搓丝和攻丝过程中产生的废机械油。机械油长时间使用后会被氧化，杂质也会很多，达不到应有的效果，需要更换，一般一年更换一次，废机械油年更换量约为 7.5t/a。经收集后委托有资质单位处理。废淬火油本项目淬火油雾经收集后需采用水喷淋+静电除油进行处理，根据物料平衡137、，由此产生的废淬火油约 8.34t/a。废淬火油属于危险废物，应交由具备危险废弃物处理资质的单位集中处理。污泥本项目污水处理过程中采用隔油沉渣+二级混凝沉淀方法处理废水，项目生产废水处理的过程中会产生污泥，废水处理干污泥产生量约为废水处理量的 3，本项目生产废水产生xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表47量为 31021.6/a，污泥含水率按 70%计，则污泥产生量约为 132.95t/a，经收集后委托有资质单位处理。废煤油本项目采用相似相容原理，将紧固件在煤油滚筒清洗机中操作进行，煤油不外排，煤油定期更换。根据业主提供的资料，煤油在使用138、过程中有部分损耗，废煤油年产生量为 9.0t/a。经收集后委托有资质单位处理。废乳化液本项目要循环使用乳化液，可起到润滑、冷却、防锈和清洗作用，一般切削液循环使用一段时间后失效需要更换。根据业主提供的数据，估算项目乳化油的年耗用量为 1.2t/a，乳化油需要稀释 10 倍后再使用，损耗约 20%，则该项目废乳化液发生量约为 9.6t/a。因此必须收集暂存，送有相应危险废物处理资质单位统一处理。废包装桶本项目废包装桶包括机械油废桶、淬火油废桶、环保无铬达克罗涂液废桶、乳化油废桶，年产生量约 1 万个，每个桶的重量约为 1.5kg，约 15t/a。需委托有相关危险废物处置资质单位处理处置。废活性炭139、本项目采用活性炭吸附+脱附催化燃烧装置对有机废气进行处理。根据经验，每 2 年更换一次活性炭，每 2 年更换 1 次，一次需更换约 10m。活性炭密度在 0.50-0.55g/cm3（本项目取 0.55g/cm3），则本项目废活性炭的产生量为 5.5t/a。根据国家危险废物名录（2016），废活性炭属于危险废物 HW49（900-041-49），需委托有资质单位回收处理。废催化剂废气净化设备中使用的催化剂成分为铂、钯，催化剂用量为 0.45m3，密度约为 800kg/m3，则催化剂一次的使用量约为 0.36t，大概每两年更换一次。废槽渣本项目各酸洗槽长时间使用后底部沉积有底渣，需要定期清理。类140、比同类型企业，本项目酸洗槽渣清理频次及产生量见表 4-20，经统计则本项目废槽渣产生量为 9.0t/a。根据国家危险废物名录，废槽渣属于危险废物（废物代码 336-064-17），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。表 4-20槽渣产生情况序号废水种类渣产生量（t/次）清渣次数（次/a）槽的数量排放量(t/a)酸洗磷化生产线酸洗槽0.3635.4磷化槽0.3623.6合计9.0废液根据工程分析，酸洗废液和磷化废液收集后作为危险废物处置，共计 928.2t/a，属于危xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表48险废物（废物代码 336-141、064-17），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。废酸桶本项目废包装桶来自原料的盛放，包装规格不等，根据原料使用情况以及企业提供的资料，废包装桶产生量约为 2.5t/a，属于危险废物（HW49，900-041-49），需委托有相关危险废物处置资质的公司收集处置。（3）生活垃圾本项目员工共 600 人，生活过程中会产生生活垃圾，主要为果皮、果壳、饮料罐、包装袋等，由于员工在厂内住宿，生活垃圾产生量按 1.0 kg/(人d)计，则生活垃圾的产生量600kg/d、180t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，判142、定建设项目的固体废物是否属于固体废物和危险废物。项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表如下表 4-20。表 4-21 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号工序固体废物名称固废属性及代码产生情况处置措施形态 主要成分产废周期危险特性最终去向核算方法产生量(t/a)工艺处置量(t/a)1 生产过程边角料和废次品一般工业固废物料平衡2913.6外售综合利用2913.6 固态钢材等每月/由相关厂家回收利用2抛丸废钢丸物料平衡9外售综合利用9固态 废钢丸等 每月/3焊接焊渣类比法0.12外售综合利用0.12固态铁等每月/4抛丸抛丸粉屑物料平衡94.1外售综合利用94.1固态钢等每月/5143、冷镦废机械油危险废物900-217-08类比法7.5委托有资质单位处理7.5液态 机械油等 每月 T，I委托有资质单位处理6淬火废淬火油危险废物900-203-08物料平衡法8.348.34液态淬火油、金属杂质等每月 T，I7 废水处理污泥危险废物336-064-17产污系数132.95132.95半固态废油脂、有机物等每月T8 煤油清洗 废煤油危险废物900-201-08类比法7.27.2液态煤油、金属屑等每月 T，I9 车床加工废乳化液危险废物900-217-08产污系数9.69.6液态乳化液、金属颗粒等每月 T，I10 生产过程废包装桶危险废物900-249-08产污系数1515固态废油144、废乳化液、塑料等每月 T，I11废气处理废活性炭危险废物900-039-49类比法5.55.5固态 活性炭等每两年T12废催化剂危险废物900-049-50类比法0.360.36固态铂、钯、有机物T13酸洗磷化废槽渣危险废物(336-064-17)产污系数9.09.0半固态金属屑、盐酸等每月T/C14废液危险废物(336-064-17)物料衡算928.2928.2 液态废酸等每月T/C15废酸桶危险废物物料衡2.52.5固态废酸等每月 毒性xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表49(900-041-49)算T/In16生活生活垃圾一般固废145、产污系数180委托定期清运180固态废纸等/委托定期清运（2）固废收集与贮存场所危险废物企业在厂区 1F 设置占地面积约为 280m2的危废暂存区，危险废物暂存区需按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准（2013 年第 36 号）的要求设计建设，做到“四防”（防风、防雨、防晒、放渗漏），并做好警示标识。危险废物收集后作好危险废物情况的记录（记录上注明危险废物的名字、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称），定期委托有相应处置资质的单位进行处置。一般固体废弃物一般固体废物应参照一般废物执行 一般工业固体废物 贮存和填埋污染控146、制标准（GB18599-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。固体废物堆放场所规范化本项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应采取严格的防渗、防流失措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且醒目处，并能长久保留。危险废物贮存（堆放）场应设置警告性环境保护。5、地下水、土壤环境影响分析、地下水、土壤环境影响分析（1）影响分析根据项目工程分析，本项目主要生产废气为淬火油雾、冷镦油雾和达克罗废气等，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。重点考虑液态物料、147、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤和地下水。运营期产生的危险废物存于危废暂存间，生产废水经明管输送后经废水处理站处理后借xx市xx污水处理有限公司尾管排放；达克罗涂料、机械油和淬火油等放于化学品仓库。正常工况下，本项目潜在污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤和地下水影响较小；非正常工况下，项目土壤和地下水环境影响源及影响因子识别如表 4-22 所示。表 4-22 本项目影响类型与途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期/营运期/服务期满后/xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表50表 4-23 污148、染影响型建设项目环境影响源及影响因子识别表污染源非正常工况潜在污染途径主要污染物废水沉淀池沉淀池渗漏废水沉淀池发生渗漏，垂直渗入周边土壤和地下水COD、氨氮机械油、淬火油转运过程中油桶泄漏转运过程中发生泄漏，漆以地面漫流形式渗入周边土壤和地下水石油烃（2）保护措施与对策对土壤可能产生影响的途径为液态物料、生产废水、废液通过地面漫流的形式渗入周边土壤和地下水，重点防治区域为危废暂存间、化学品仓库、废水处理设施等。根据固体废物处置措施可行性分析，以上重点污染防治区均按相应标准设计、施工并做好防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。此外，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，将从源头149、控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境和地下水环境的保护措施。源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：酸洗车间、化学品仓库、危险废物仓库，地下集水池，应急事故池等。B、一般防渗区：指厂区内道路等。跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救150、措施。土壤环境跟踪监测遵循重点污染物防治区加密监测，以重点影响区和土壤环境敏感目标监测为主，兼顾厂区边界的原则。项目厂界 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故无需开展地下水跟踪监测。（3）评价结论本项目设置有完善的废水收集系统，生产废水采用明管铺设形式，仓库、生产车间、危废暂存间均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。企业须加强管理，杜绝非正常工况发生，发生污染情况后应及时对污染地块进行治理。项目营运期采取分区防渗等措施后，能有效降低对土壤和地下水污染影响。在落实保护措施的前提下，项目建设对厂区和周边土壤环境以及周边地下水环境的影响151、可接受。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表516、生态环境、生态环境本项目在工业区内，利用已开发土地进行生产，不属于新增用地，可不开展生态环境影响分析。7、环境风险、环境风险（1）风险识别危险物质和危险单元根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性分级识别，该项目涉及危险化学品储存量和临界量见表 1，危险化学品按每月最大储存量计。表 4-24Q 值计算结果序号危险物质名称临界量（t）储存量（t）Qi/Qi1甲醇10111.12丙烷102.10.213盐酸7.551.54油类物质250018152、.290.00735其他危险废物100900.9项目 Q 值3.717根据上表结果可知，项目物质总量与其临界量比值 Q=qn/Qn=3.717。根据危险物质分布情况，项目危险单元主要是化学品仓库与危废仓库。行业及生产工艺（M）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所属行业及生产工艺系统危险性进行危险性分级识别，评估生产工艺情况。表 4-25 项目 M 值的判定行业评估依据分值得分其他涉及危险物质使用、贮存的项目55根据上表结果可知，M=5，表述为 M4。危险物质及工艺系统危险性（P）分级表 4-26 危险物质及工艺系统危险性（P）比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2153、M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），经分级识别，建设项目危险物质及工艺系统危险性确定为轻度危害（P4）环境敏感程度（E）的分级1）大气环境xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表52项目周边 500m 范围内人口数小于 500 人；对照 HJ169-2018 附录 D 表 D.1 大气环境敏感程度分级，项目大气环境敏感程度为 E3 为环境低度敏感区。2）地表水环境项目事故情况下，危险物质通过地表径流排入附近内河，地表水水域环境功能为 IV154、 类，根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.3，项目区域内地表水环境敏感度为低敏感 F3。危险物质泄漏到内陆水体排放点下游(顺水流向）10km 范围内无敏感保护目标，根据HJ169-2018 附录 D 表 D.4，本项目地表水环境敏感目标为 S3 级。项目区域内地表水环境敏感度为较敏感 F3，地表水环境敏感目标为 S3 级，根据HJ169-2018 附录 D 表 D.2，项目地表水环境敏感程度为 E3 级。3）地下水环境项目区域内地下水不属于集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区及补给径流区；不属于未划定准保护区的集中式饮用水水源及保护区以155、外的补给径流区；不属于分散式饮用水水源地；不属于特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区。根据 HJ169-2018 附录 D 表 D.6，本项目区域内地下水功能敏感性分区为不敏感 G3 区。项目所在地渗透系数为 510-6cm/s（1.010-6cm/sk1.010-4cm/s，且分布连续、稳定），判定地下水环境敏感程度分级结果为 E3（环境低度敏感区）。表 4-27项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边500m范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1规划居住二类用地东侧紧邻居住区、医疗卫生、行政办公500大气环境敏感程度E值E3地表水受纳水体序号受纳156、水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1附近内河IV类/内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能 与下游厂界距离/m1无G3类D2/地下水环境敏感程度E值E3（5）环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，根据下表确定风险潜势。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目157、环境影响报告表53表 4-28建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：注：+为极高环境风险为极高环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）分级识别确定，项目环境风险潜势为 I，开展简单分析。（2）环境风险识别及分析项目在油类物质、甲醇、丙烷等原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着泄露中毒、火灾爆炸等事故风险。评估的内容可具体划分为：存储：本项目化学品仓库主要存储有甲醇、丙烷、油类物质等158、，在储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏，若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。环保设备事故：当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。（4）环境风险防范措施及应急要求建设方必须加强涂料的管理，定期进行检查，将涂料泄露的可行性控制在最低范围内。化学品仓库场所设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成159、较大的污染影响。对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。（5）环境风险分析结论根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，本项目环境风险潜势初判为，风险评价等级为简单分析，在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。项目环境分析内容见下表。表 4-29建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目建设地点xx市新城产业集聚区，位于xx市世纪大道以西，发展路以南，高科路以北，启源路以东的地块地160、理坐标经度120378.18纬度273135.13主要危险物质及分布本项目涉及的危险物质为油类物质、甲醇、丙烷、盐酸均储存于化学品仓库。环境影响途径及危 项目储存的原料中液体状的主要有油类物质、甲醇、丙烷等风险物质。原材料在xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表54害后果（大气、地表水、地下水等）运输、储存过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境。液体状原料发生泄漏时，对人体呼吸道及皮肤具有轻度刺激作用；若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。项目161、废气处理设施正常运行时，可以保证废气中污染物均能达标排放。当废气处理设施发生故障时，会造成大量未处理达标的废气直接排入空气中，对环境空气造成较大的影响。风险防范措施要求建设单位应加强化学品的管理，定期检查；仓库、作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材，禁止明火和生产火花；保证废气处理设施正常运行，避免事故发生；对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表55五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护162、措施执行标准地表水环境总排放口DW001pH生产废水经厂内污水处理设施处理达标后纳管，生活污水经化粪池预处理后纳管，进入xx市xx污水处理有限公司处理达标后排放污水综合排放标准（GB8978-1996）三级CODSS总锌石油类氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级总铬污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 标准总镍总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值大气环境排气筒 DA001 非甲烷总烃淬火油雾收集后经水喷淋+静电油雾处理装置处理后由25m 163、高排气筒 DA001 排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排气筒 DA002 非甲烷总烃冷镦油雾收集后经静电油雾处理装置处理后由25m高排气筒 DA002 排放排气筒 DA003颗粒物抛丸粉尘经收集后引至不低于 25m 高排气筒 DA003 排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值排气筒 DA004TVOC达克罗废气经活性炭吸附+脱附催化燃烧处理后引至25m 高排气筒 DA004 排放非甲烷总烃排气筒 DA005SO2天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后引至 25m 高排气筒DA005 排放锅炉大气污染物排放标准（GB132164、71-2014）NOX温环通 2019 57 号中相关要求排气筒 DA006 非甲烷总烃涂胶废气收集后至25m高排气筒 DA006 排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级排气筒 DA007HCl酸雾通过集气罩抽风收集后进入碱液喷淋装置，处理后由 25m 高排气筒 DA007 排放声环境1#厂界东侧噪声选择低噪声设备；合理布局 工业企业厂界环境噪声排放xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表56车间内生产设备；加强设备的维护；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。项目应规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作业避165、免物件碰撞产生的强烈声响。工作时间为7:00-11:00、13:00-19:00，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。标准(GB12348-2008)3 类2#厂界南侧3#厂界西侧4#厂界北侧固体废物冷镦废机械油委托有资质单位处理危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求淬火废淬火油废水处理污泥煤油清洗废煤油车床加工废乳化液生产过程废包装桶废气处理废活性炭废催化剂酸洗磷化废槽渣废液废酸桶生产过程边角料和废次品外售综合利用一般固体废物应参照一般废物执行 一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准（GB18166、599-2020）进行分类贮存或处置抛丸废钢丸外售综合利用焊接焊渣外售综合利用抛丸抛丸粉屑外售综合利用环境风险防范措施a.火灾、爆炸事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，安装易燃气体报警器等；发生事故后，及时启动安全、环保应急预案；及时灭火，并关闭雨水排放口阀门，将事故废水接入事故池内；事故结束后，废水应收集处理或外运处置。b.泄露事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。仓库、生产车间、道路等应做好硬化防渗工作；发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案；若发生严重事故，及时关闭总排口，需要通知职能部门参与应急处置，由环保部门组织应急监测；收集的泄漏废液作为危167、险废物委托有组织单位处置。c.建立安全的环境管理制度制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行；严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患；加强安全环保管理，对全厂职工进xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表57行环保的教育和培训；加强职工的专业培训、安全教育和考核；建立应急预案，并与当地应急预案衔接。d.突发环境事件应急预案要求根据相关技术导则和相关管理办法要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案；按照本环评及相关168、规范要求，落实相应的火灾、爆炸事故防范措施和泄露事故防范措施。土壤及地下水污染防治措施源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：化学品仓库、危险废物仓库，地下集水池等。B、一般防渗区：指厂区内道路等。跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。其169、他环境管理要求无xxxx汽车部件有限公司年产 5 万吨高强度汽车紧固件等系列产品生产线建设项目环境影响报告表58六、结论xxxx汽车部件有限公司位于xx市新城产业集聚区 XC-B10-C 和 XC-B12 地块，项目所在地为工业用地，项目建设符合环境功能区划和相关规划要求。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求。项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、声环境、地表水及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落170、实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。在全面落实本报告提出的各项环保措施的基础上，切实做到“三同时”，从环境保护角度来看，该项目的建设是可行的。附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a（备注单位除外）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气VOCs0007.7627.762+7.762烟粉尘0000.0450.045+0.045SO20000.2080.208+0.208NOX000171、0.3150.315+0.315废水COD0002.6312.631+2.631NH3-N0000.2630.263+0.263总氮0000.7890.789+0.789总铬0000.0020.002+0.002总镍0000.0120.012+0.012总锌0000.0030.003+0.003一般工业固体废物边角料和废次品0002913.62913.6+2913.6废钢丸00099+9焊渣0000.120.12+0.12抛丸粉屑00094.194.1+94.1危险废物废机械油0007.57.5+7.5废淬火油0008.348.34+8.34污泥000132.95132.95+132.95废煤172、油0007.27.2+7.2废乳化液0009.69.6+9.6废包装桶0001515+15废活性炭0005.55.5+5.5废催化剂0000.360.36+0.36废槽渣0009.09.0+9.0废液000928.2928.2+928.2废酸桶0002.52.5+2.5注：=+-；=-项目位置附图附图 2项目地理位置图项目地理位置图附图附图 3：项目周边环境概况图：项目周边环境概况图规划二类居住用地（现为空地）图例：大气评价范围噪声评价范围其他工业企业其他工业企业规划一类工业规划一类工业用地用地规划一类工业用地规划一类工业用地附图附图 4厂区平面布置图厂区平面布置图附图附图 5水环境功能区划图水环境功能区划图项目位置附图附图 6环境空气功能区划图环境空气功能区划图本项目附图附图 7xxxx“三线一单三线一单”xx市xx市环境管控分区示意图环境管控分区示意图项目位置项目位置附图附图 8xx新城产业集聚区xx新城产业集聚区 LG-G0901-1、XC-B10-c、XC-B12 地块控制性详细规划修改地块控制性详细规划修改项目位置项目位置附图附图 9监测点位示意图（声环境、监测点位示意图（声环境、地表水地表水）图例：噪声监测点地表水监测点