1、目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.14 三、区域环境质量现状、环境保护目标及三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准评价标准.28 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.35 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.66 六、结论六、结论.69 附表附表.70 建设项目污染物排放量汇总表.70 附图附图.71 附图一 建设项目地理位置图.71 附图二 环境保护目标分布图.72 附图三 厂区平面布置图.73 附图四 生产车间布置图.75 附图五 xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.2、76 附图六 xx区声功能区划图.77 附件附件.78 附件 1 备案文件.78 附件 2 营业执照.80 附件 3 法人代表身份证.81 附件 4 租赁协议.82 附件 5 不动产证.85 附件 6 危险固废委托处置协议.86 附件 7 原辅材料 MSDS.87 附件 8 天然气证明.94 附件 9 原料成分.95 附件 10 xx经济开发区南部证明材料.96 附件 11 专家意见以及修改清单.105 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 2.8 万吨汽车零部件生产线技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 3、汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 71、汽车零部件及配件制造 367 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）4500 环保投资（万元）80 环保投资 占比（%）1.8 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）4180 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 否 本项目排放废气中不含有毒4、有害污染物、二嗯英、苯并a、氰化物、氯气，且厂界外最近环境空气保护目标距离约 1540m，故无需设置大气专题。地表水 否 本项目新增废水纳管排放，不属于新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）或新增废水直排的污水集中处理厂的项目，故无需设置地表水专题。环境风险 否 本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量均未超过临界量，故无需设置环境风险专题。生态 否 本项目不设置取水口，故无需设置生态专题。海洋 否 本项目不属于海洋工程，更无直接向海排放污染物的情况，故无需海洋专题。规划情况 规划名称：xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划（2015-2020）5、2 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 1、规划符合性分析 本项目与xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划（2015-2020）符合性分析见表1-2。表表 1-2 项目项目与与规划规划符合性分析表符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 产业发展定位 以xx海洋经济发展纳入国家战略和滨海新城建设为契机，围绕智慧型蓝色经济产业园目标，大力发展海洋装备制造、海洋生物技术、电子信息三大主导产业，改造提升汽车零部件、机械加工两大优势产业，积极培育工业设计与服务业一大潜力产业，努力构建以蓝色经济为主导的“321”现代产业体系，将xx经济开发区6、发展为全国重要的海洋装备产业基地、国家新型工业化示范基地、xx市产业转型与升级示范基地、xx区重要的生产服务中心。符合，本项目为汽车配件制造，属于改造提升汽车零部件、机械加工两大优势产业的要求。2 用地规划 详见图 1-1 符合，本项目位于工业用地 综上，本项目符合xx市东部滨海组团xx经济开发区片（JK01&02）控制性详细规划（2015-2020）要求。3 图图 1-1 xx经济开发区土地利用规划图xx经济开发区土地利用规划图 本项目本项目所在位置所在位置 4 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx区一般管7、控单元”（ZH33021230001），详见附图五。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-3。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，一二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚8、点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。本项目位于滨海开发区鄞东南路，为新建项目，属于不涉及一类重金属的二类工业项目，且本项目位于工业区内，符合管控单元空间布局要求。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。本项目为新建项目，严格实施污染物总量控制制度。环境风险防控 加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。禁止向农用地排放重金属或者其他有9、毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。本项目污水排放均纳入管网，且不含重金属或者其他有毒有害物质。资源开发效率要求 落实水资源消耗总量和强度双控的要求，重点推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。本项目不涉及煤炭燃料，工艺用水部分为喷淋方式，且采用生产用水回用，提高水资源的利用。2、生态保护红线规划 根据xx市生态保护红线划定方案（xx市生态环境5 局、xx市发展和改革委员会，2018.12），我市划定的生态保护红线面积为1670.4平方公里，占全市国土面积为17.1%，共划分为四个大类型54个功能小区，分别为水源涵养生态保护红线210、7个，面积为1396.3平方公里，占比83.6%；生物多样性维护生态保护红线11个、面积为70.4平方公里，占比4.2%；水土保持生态保护红线12个，面积为181.1平方公里，占比10.9%；其他生态功能生态保护红线4个，面积为17.7平方公里，占比1.3%。生态保护红线管控按照禁止开发区域要求进行管理，禁止工业化、城镇化开发，严禁不符合主体功能定位的其他各类开发建设活动，严禁任意改变用途，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。对原有各种对生态环境有较大负面影响的生产、开发建设活动应逐步退出。生态保护红线内生态用地只能增加不能减少。在不影响生态功能的前提下，可保持适量的人口规模和适度的农11、牧业与旅游业。原则上禁止新建农村居民点，现有合法农村居民点和农业用地可保留现状，但要严格控制规模。基础设施改建、扩建需自然资源和生态环境保护相关管理部门审批。允许开展生态保护红线保护和历史文化遗迹保护相关的活动。允许开展符合相关法律法规的生态保护相关科研教学活动，科研教学活动设施的建设不得对生态功能造成实质性影响，不得借科研教学开展商业化旅游设施建设。涉及军事设施建设的按国家相关规定执行。符合性分析：根据xx市生态保护红线规划图，本项目不涉及生态保护红线，距离最近生态红线区为xx区三溪浦水库水源涵养生态保护红线（330212-11-002），距离约为5.1km，对生态保护目标无影响，项目符合x12、x市生态保护红线划定方案，符合生态红线规划。3、“三线一单”符合性分析 6 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 本项目不涉及生态保护红线。距离最近的生态保护红线为距离约 5.1km 的xx区三溪浦水库水源涵养生态保护红线（330212-11-002）。本项目新增生产废水经污水站处理达标后纳管；生产废气经处理达标后排放；天然气燃烧废气经收集后达标排放；固体废物经暂存后委托处置。由于距离较远，对生态保护红线影响甚微。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域为达标区，环境质量良好。本13、项目为新建项目，天然气属清洁能源，废气经废气治理设施处理后达标排放，不突破大气环境质量底线。水环境质量底线目标 本项目新增生产废水经污水站处理后，汇同经化粪池处理后的生活污水，一同达标排入市政污水管网，不突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目使用各类前处理药剂，经采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境风险可控，不突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能、天然气，属清洁能源，不涉及煤炭等能源的利用，不突破能源资源利用上线。水资源利用上线目标 本项目用水采用市政供水，不突破水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目利用厂区已建厂房，无新增用地，故不突破14、土地资源利用上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。4、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相符性分析见表1-5。表表 1-5 项目项目与与治理方案治理方案符合性分析表符合性分析表 序号 治理方案要求 符合性分析 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使15、用 VOCs 含量限值不符本项目不属于高 VOCs排放项目。7 合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符16、合，本项目符合所在管控区的管控要求，且本项目位于达标区，VOCs 排放量实行等量削减。3 全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。基本符合，企业采用电泳游浸工艺。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无17、溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、VOCs含量。符合，企业溶剂型涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，且要求企业建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。5 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应18、保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不符合，企业 VOCs 物料均为桶装；生产线采用密闭设备，且采用全密闭集气罩收集。去向以及8 低于 0.3 米/秒。6 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。不涉及 7 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度19、。不属于石化、化工企业。8 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。符合，企业废气处理设施为一套“废水预降温换热+碱液喷淋吸收+活性炭吸附、脱附+催化燃烧组合”。根据废气处理设计方案，活性炭符合相关技术要求，20、并按要求足量添加、定期更换活性炭。要求企业组织开展 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。9 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。不涉及 本项目使用的电泳漆用于汽车零部件上，主要为水性漆，该过程生产应属于，对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中“附件1 低VOCS含量原辅材料源头替代指导目录”，该行业整体替代比例为70%；本项目所用电泳漆为水性，符合该要求。综上所述，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关要求。5、与行业挥发性有机21、物污染整治规范的符合性 本项目与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相符性分析见表1-6。9 表表 1-6 项目项目与与标准标准符合性分析表符合性分析表 序号 分类 防治措施 本项目情况 相符性 1 VOCs物料储存无组织排放控制要求 5.1.1VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。企业 VOCs 物料为溶剂型涂料，均储存于密闭的容器或包装袋内 符合 2 5.1.2 盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。企业 VOCs 物22、料的容器均存放于室内。盛装VOCs 物料的容器在非取用状态时均加盖、封口，保持密闭。符合 3 5.1.4VOCs 物料储库、料仓应满足 3.6 条对密闭空间的要求。原料仓库符合密闭要求 符合 4 VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求 6.1.1 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，本项目采用密闭容器。符合 5 工艺过程VOCs无组织排放控制要求 7.1.1 物料投加和卸放 a）液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加23、的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。c）VOCs 物料卸（出、放）料过程中应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。本项目产生的废气排至废气处理装置处理达标后高空排放 符合 6 含VOCs产品的使用过程 VOCs 质量占比大于等于10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目固化烘干工序均在密闭空间内进行，产生的废气排至废气处理24、装置处理达标后高空排放 符合 10 7 其他要求 7.3.1 企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3年。按要求实施 投产后符合 8 7.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。按要求实施 符合 9 VOCs无组织排放废气收集处理系统要求 10.1.2VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备25、应停止运行，待检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 GB37822-2019。按要求实施 投产后符合 10 10.2.2 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GBT16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。本项目拟按GB/T16758 中的规定设置排风罩，且AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，确保26、控制风速不低于0.3m/s。符合 11 10.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，废气收集系统在负压下运行 符合 11 12 10.3.2 收集的废气中NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%：对于重点地区，收集的废气中 MMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 27、80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外 本项目生产线收集的废气中NMHC 最大初始排放速率均2kg/h，为减少废气排放，配置了废气处理装置（处理效率为77%）符合 13 10.3.4 排气筒高度不低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目拟设置15m 高的排气筒 投产后符合 14 10.3.5 当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求：若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。按要求执行 符合28、 15 10.4 企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂吏换周期和更换量、吸收液 pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。按要求执行 投产后符合 16 企业厂区内及周边污染监控要求 11.1 企业边界及周边 VOCs监控要求执行 GB16297 或相关行业排放标准的规定。按要求执行 投产后符合 17 11.2 地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内 VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录A29、。按要求执行 投产后符合 12 18 12.1 企业应按照有关法律、环境监测管理办法和 H819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影晌开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。按要求执行 投产后符合 19 12.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行。本项目无需安装自动监控系统/综上所述，本项目建设满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关要求。6、与低挥发性有机物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）符合性分析 低挥发性有机物含量涂料产品技术30、要求（GB/T38597-2020）中表1水性涂料中VOC含量的要求：车辆涂料-汽车原厂涂料-电泳底漆限量值200g/L。本项目产品为汽车底盘零部件，主要为转向节、前桥总成、支架、油底壳等。其中对汽车零部件进行电泳加工；使用的电泳漆为水性漆，其主要成分详见表2-7，VOC含量约为100g/L，符合低挥发性有机物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）要求。7、环境保护综合名录符合性分析 本项目属于C3670汽车零部件及配件制造，不在环境保护综合名录（2021年版）中的“高污染、高环境风险”名录内。8、碳排放符合性分析 根据xx省生态环境厅关于印发实施的通知（浙环函2021179号）31、，本13 项目属于C3670汽车零部件及配件制造，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故报告不进行碳排放评价。9、生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号）中有关六类重点环境治理设施的联动排查要求具体如下：“企业要对脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容300立方米以上且地上水深1.5米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相32、关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。”经对照，本项目不涉及上述六类重点环境治理设施。14 二二、建设项目工程分析、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来 xxxx汽车部件有限公司成立于2021年9月，企业拟投资4500万元，租赁位于xxxx新材料有限公司（xx市xx区瞻岐镇滨海开发区鄞东南路505号）的闲置厂房新建年产2.8万吨汽车零部件生产线技改项目（简称“本项目”，项目代码：2204-33021233、-07-02-630205），项目产品为汽车底盘零部件，主要为转向节、前桥总成、支架、油底壳等。新建一条生产线，其中包括1条机加工生产线、1条酸洗线、2条电泳线（含前处理），主要为对汽车零部件进行机加工、酸洗磷化、电泳等。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例有关规定，建设项目必须实行环境影响评价制度。根据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“三十三、汽车制造业36-71、汽车零部件及配件制造367其他（年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。现受xxxx汽车部件有限公司委托，浙江仁欣xx院有限责任公司承担编制该项目的环境影响评价工34、作。2、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 共 3000m2，主要包括机加工车间、酸洗磷化车间、电泳车间等工序 2 辅助工程 办公室 共 280m2 3 储运工程 原料、产品运输 主要为车运 4 原料仓库 在车间内设置原料仓库，面积约 400m2 5 成品仓库 在车间内设置成品仓库，面积约 670m2 6 公用工程 供水 由市政供水系统供给。超声波清洗采用纯水制备用水。7 排水 雨污分流，生产废水、生活污水分流。雨水依托市政雨水管网排放；纯水制备浓水纳管排放，xx处理废水（脱脂35、废水、酸洗磷化废水、超声波清洗废水、电泳废水等）经污水处理站处理后；食堂废水经隔油汇同生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网排放。8 供电 由市政供电系统供电。15 9 环保工程 废水治理 食堂废水经隔油后汇同生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网；纯水制备浓水回用，生产废水经污水处理站预处理达标后排入市政管网。10 废气治理 焊接废气经收集处理后车间内排放；酸雾经碱液喷淋xx后高空排放；电泳固化废气以及烘干废气合并后，经废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理工艺进行治理后高空排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后高空排放。11 噪声治理 采取包括基础减震、消声等减振降噪措36、施。12 固废治理 设 1 个危废暂存间，面积约为 20m2，设有 1 个一般固废暂存间，面积约为 7 m2。13 依托工程 生活污水依托市政污水管网纳入污水处理站，生活垃圾依托当地环卫部门。3、主要产品及产能 项目产品为汽车底盘零部件，主要为转向节、前桥总成、支架、油底壳等，具体产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品及产能项目产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 备注 1 各类转向节 t/a 10000 2 各类前桥总成 t/a 8000 3 各类支架 t/a 5000 4 油底壳 t/a 5000 4、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备37、表项目主要生产设备表 工序 生产设备名称 设备型号/参数 单位 数量 备注 机加工 1 加工中心 850 台 20 2 数控冲床 T46A 台 25 3 数控剪刀车/台 3 4 自动焊接机/台 5 氩弧焊 电泳前处理线（酸洗磷化）电泳前处理线（酸洗）全自动 条 1 1 槽浸式前处理装置 L1.6 W1.5m 1.5m 套 1 2 槽边龙门行车 套 2 3 电控装置 PLC 控制 套 2 电泳电泳线（含前处理线）/条 2 16 线 1 电热源机 GL-15ACR 套 1 共用 2 天然气燃烧机 TYPEDCM-60（696KW）套 1 3 超声波清洗系统 四型 2400-3000W 套 2 前处38、理 4 加药系统 自动加药 套 2 电泳（加药系统用于电泳槽、烘道采用天然气热风循环，天然气加热到200-210）5 支架隔离室 490 套 2 6 桥式固化烘道 24000 5900 5000mm 套 2 7 蒸汽热源机 TEC-0.7T 套 1 公建 超滤系统 1200L/h 套 1 纯水制备机 3t/h 台 1 废水处理系统 最大处理量为6t/h 套 1 废气处理装置 套 2 1 套碱喷淋处理（前处理）；1 套碱液喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧组合治理工艺（电泳线）表表 2-4 酸洗线主要参数酸洗线主要参数 槽体名称 尺寸 m 水深m 槽液成分 工作方式 补水量 温度 时间min39、 废水排放方式 长 宽 高 脱脂槽 1.6 1.6 1.5 1.35 脱脂剂，浓度 45%游浸 10%45-55 5 一年 水洗槽 1 1.6 1.6 1.5 1.35 水 游浸 10%常温 2 溢流量0.2t/h，3 个月更换整槽 水洗槽 2 1.6 1.6 1.5 1.35 水 游浸 10%常温 2 回用水洗槽 1 酸洗槽 1.6 1.6 1.5 1.35 盐酸，浓度 10%游浸 10%常温 10 半年 酸洗槽 1.6 1.6 1.5 1.35 盐酸，浓度 10%游浸 10%常温 10 半年 备用槽 1.6 1.6 1.5/17 备用槽 1.6 1.6 1.5/水洗槽 3 1.6 1.6 40、1.5 1.35 水 游浸 10%常温 2 溢流量0.2t/h，3 个月更换整槽 水洗槽 4 1.6 1.6 1.5 1.35 水 游浸 10%常温 2 回用水洗槽 3 xx槽 1.6 1.6 1.5 1.35 氢氧化钠，浓度0.4%游浸 10%常温 5 三个月 防锈槽 1.6 1.6 1.5 1.35 防锈剂 游浸 10%常温 3 不外排 滴水槽 1.6 1.6 1.5/常温 2/表表 2-5 电泳线电泳线主要参数主要参数 槽体名称 尺寸 m 水深m 槽液成分 工作方式 补水量 温度 时间min 废水排放方式 长 宽 高 热水水洗槽 1.9 1 1 0.8 水 喷淋 10%3060 0.7 41、每天更换 脱脂槽 1.9 1 1 0.8 脱脂剂 喷淋 10%45-55 0.7 1 个月 超声波脱脂槽 17 1.6 2.0 1.8 脱脂剂 游浸（超声波）10%45-55 5 半年 水洗槽 1 1.9 1 1 0.8 水 喷淋 10%常温 0.7 溢流量0.2t/h，3 个月更换整槽 水洗槽 2 10 1.6 2 1.8 水 游浸 10%常温 4 回用水洗槽 1 表调槽 1.9 1 1 0.8 表调剂 喷淋 10%常温 1.0 半年 磷化槽 17 1.6 2 1.8 磷化剂 游浸 10%40-45 5 半年 水洗槽 3 1.9 1 1 0.8 水 喷淋 10%常温 1.0 1 个月 钝化槽42、 1.9 1 1 0.8 钝化剂 喷淋 10%常温 1.0 2 个月 水洗槽 4 10 1.6 2 1.8 回流纯水 游浸 10%常温 4.0 溢流量0.2t/h，1 个月更换整槽 18 纯水水洗槽 5 1.9 1 1 0.8 纯水 喷淋 10%常温 0.8 回用水洗槽 4 自动吹水 压缩空气吹水 常温 0.2/吹水 人工吹水 常温 1.0/电泳 17 1.6 2 1.8 电泳漆 游浸 自动加 30+2 5/出槽喷淋/0.3 超滤水 UF1 1.9 1 1 1 超滤水 喷淋 回流循环 30+2 1 回用到电泳槽 UF2 12 1.6 2 1.9 超滤水 游浸 回流循环 30+2 1.3 纯水水43、洗 6 1.9 1.1 1.5 1.35 纯水 喷淋 回用水 常温 1 1 天 纯水水洗 7 1.9 1 1 1 纯水 喷淋 10%常温 1 回用纯水水洗6 自然滴水/滴水/常温 15/低温表干/热风循环/100120 6.0/高温固化/热风循环/200210 26.0/冷却/自然冷却/35.0/5、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-6，主要原辅材料组成成分见表2-7。表表 2-6 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 规格 年消耗量（t/a）备注 1 铁件 160、200，250，300 30000 主要为铁加工毛坯件 2 切削44、液/40 用于加工中心冷却、润滑，兑水比 1:19 3 电泳漆（水性）200kg/桶 52 最大暂存量为 10t，黑浆：乳液=1：3；VOC 含量约为 100g/L 4 脱脂剂 200kg/桶 15 最大暂存量为 1.2t 5 盐酸 200kg/桶 20 最大暂存量为 4t 6 表调剂 200kg/桶 15 最大暂存量为 1.2t 7 磷化剂 200kg/桶 20 最大暂存量为 1.6t 19 8 钝化剂 500kg/桶 0.6 最大暂存量为 0.5t 9 防锈剂 200kg/桶 0.7 最大暂存量为 0.5t 10 酸雾抑制剂 25kg/桶 0.9 最大暂存量为 0.15t 11 焊条 J545、07、J506 4 不锈钢材质 12 天然气/10000m3/a 管道 13 纯水/2880 纯水制备 14 新鲜水 10374 3870t/a 用于制备纯水 15 氢氧化钙 92%27.38 用于废水处理设施 16 氢氧化钠 98%1.83 17 PAC 21.9 18 PAM 0.365 表表 2-7 项目项目主要主要原辅材料组成成分原辅材料组成成分表表 序号 原辅材料名称 主要成分及含量（%）备注 1 电泳漆黑浆 二丁基氧化锡 110 2-丁氧基乙醇 110 炭黑 110 高岭土 0.130 水 余量 2 电泳漆乳液 2-丁氧基乙醇 110 4-甲基-2-戊酮 0.11 乙酸 0.11 46、水 余量 3 无磷脱脂剂 氢氧化钠 5 碳酸钠 20 硅酸钠 15 葡萄糖酸钠 5 水 余量 4 表调剂 磷酸锌 2550 不含重金属 氧化锌 0.251 水 余量 5 磷化剂 氟硅酸 1025 氢氟酸 0.11 水 余量 6 酸洗剂 盐酸 38 水 余量 7 钝化剂 氟锆酸 1520 不含重金属 水 余量 8 防锈剂 三乙醇胺脂 5%水 余量 20 9 酸雾抑制剂 硫酸乙烯酯 5 脂肪醇聚氧乙烯醚 60 单乙醇胺 11 水 余量 6、产能核算 本项目主要是酸洗线、电泳线决定项目生产能力，具体如下：表表 2-8 最大产能核算最大产能核算 工艺过程 xx处理 设备名称 酸洗线 电泳线（2t/条）47、数量（条）1 2 单批次产能（t/条）10 30 30 每批次作业时间（h/条）1 3.5 3.5 日生产时间（h）10 10 10 单天生产批次 10 3.5 3.5 年生产天数（d）300 300 300 每天产量（t）100 105 105 每年产量（万 t）3 3.15 3.15 本项目酸洗线最大产能约为汽车零部件3万t/a；电泳线最大产能约为6.3万t/a。本项目设计生产产能为2.8万吨/a汽车零部件，均在满负荷生产范围内，符合产能匹配要求。7、水平衡 项目水平衡见图2-1。市政污水管道单位：m3/a270化粪池浓 水72038707202880364.381258.7512751248、751500生活污水2256196.323680.7电泳线新鲜水1293.3754.55酸洗线纯水制备7455.07污水处理站21.68.430喷淋塔8751.6710374 图图 2-1 项目项目水平衡图水平衡图 8、VOC平衡 21 10%90%23%电泳漆挥发含VOCs5.75t/a进入废气处理设施VOCs5.175t/a无组织挥发VOCs0.575t/a排气筒排放VOCs1.19t/a 图图 2-2 项目项目 VOCs 平衡图平衡图 9、劳动定员及工作制度 员工数：50人 工作制度：实行二班制，10小时/班，年工作天数为300天。厂区设食堂，不设宿舍。10、厂区平面布置 本项目租用xx49、区瞻岐镇滨海开发区鄞东南路505号其中两幢厂房，建筑面积约为4180平方米。设置了办公室、生产车间、原料仓库、成品仓库、危废间等，具体平面布置图详见下图2-2以及附图。图图 2-2 项目周边环境概况图项目周边环境概况图 新伟新伟隆机械隆机械 丛林纺机丛林纺机部件部件 丽景数码丽景数码 芬缘芬缘香薰香薰 鄞澳鄞澳服饰服饰 方力方力滨海工业园滨海工业园 22 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图 项目总工艺流程图见图2-3。1min，浸1min逆流漂洗（二级）0.7min，0.7min纯水浸洗（二级）滴水冷却下挂加热天然气浸3min喷淋电泳纯水电泳漆烘干上挂机加工铁件冲压焊接精密机加工S250、废边角料G1焊接废气酸洗磷化电泳前处理W1生产废水W1生产废水W1生产废水W1生产废水G2机加工异味G4废气、W1生产废水、S4电泳废渣G5烘干废气 图图 2-3 总总工艺流程工艺流程及及产污节点产污节点图图 xx剂防锈剂盐酸盐酸4min10min酸洗10min酸洗4min5min中 和3min防 锈滴 水5min逆流漂洗（二级）逆流漂洗（二级）预脱脂W1生产废水W1生产废水W1生产废水W1生产废水、S1废渣W1生产废水G3酸雾、W1生产废水、S1废渣浓水、脱脂剂浓水浓水、自来水图图 2-4 酸洗工序酸洗工序工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 自来水、脱脂剂表调剂自来水1min预脱脂1m51、in浸3min超声波脱脂浸3min磷化0.7min，浸0.7min表调水洗1min，浸0.7min钝化逆流漂洗（二级）钝化剂纯水自动吹水手动吹水自来水0.5min热水浸洗逆流漂洗（二级）W1生产废水W1生产废水、S1废渣W1生产废水S1废渣W1生产废水W1生产废水磷化剂自来水自来水、脱脂剂图图 2-5 电泳线（电泳线（含含前处理）工序前处理）工序工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 2、工艺流程简述（1）机加工：铁件先经过冲压、焊接、精密机加工处理后，上挂进入下一工序。（2）酸洗：本项目设1条自动酸洗线。本项目部分铁件半成品含杂质较多需进行酸洗处理，部分铁件含杂质较少的直接进入电泳线处理。52、需酸洗处理与直接进入电泳线处理的产能比约为5:5。预脱脂：首先进行脱脂剂预处理，槽液成分为脱脂剂，槽液温度为45-55，采用游浸方式，清洗时间均为5min，预脱脂槽一年更换一次。二道水洗：预脱脂清洗完成后再进行一道常温水洗，采用游浸方式水洗，水洗目的是清除xx残留的工件xx杂质。水洗时间均为2min，且第一道水洗槽逆流溢流排放，溢流量为0.2t/h；第二道水洗槽回用至水洗槽1。水洗槽液约3个月更换整槽。酸洗：主要是去除金属xx的锈蚀，在常温下进行，酸洗采用游浸方式23 酸洗除锈，盐酸浓度为10%左右。酸洗过程中会产生少量酸雾，集气罩（侧吸+顶吸）收集后经碱喷淋塔处理后通过15m高的排气筒排放。53、盐酸定期补充，酸洗槽一般半年更换一次。酸洗废液收集后委托有资质单位进行处理。二道水洗：采用常温游浸方式，主要目的是清除工件xx残留的酸洗液。第一道水洗槽3逆流溢流排放，溢流量为0.2t/h；第二道水洗槽4回用至水洗槽3。水洗槽液约3个月更换整槽。xx：采用0.4%纯碱溶液对工件xx的酸液进行xx处理，采用游浸方式，浸泡时间5min。xx槽一般三个月更换一次。防锈：主要对金属xx进行防锈（添加防锈剂），在常温下进行，防锈采用游浸方式。防锈槽不更换，定期添加。滴水：铁件悬挂滴水，准备进入下一工序。（3）电泳 热水水洗：主要对金属xx进行冲洗，采用喷淋方式。每天更换水洗槽。脱脂以及超声波脱脂：先进行54、脱脂剂喷淋预处理；再经过超声波除油，槽液成分为脱脂剂，槽液温度为常温，采用游浸方式，清洗时间为3min。预脱脂槽10天更换一次；超声波脱脂槽2个月更换一次。二道水洗：超声波清洗完成后再进行一道常温水洗，水洗目的是清除表面残留的工件xx杂质，采用喷淋方式水洗，水洗时间为0.7min。二道水洗采用常温游浸方式水洗，水洗时间为0.7min，且第一道水洗槽1逆流溢流排放，溢流量为0.2t/h；第二道水洗槽回用至水洗槽1。水洗槽液约4个月更换整槽。表调：表调主要是通过添加表调剂增加xx活性，缩短磷化时间。改善磷化膜的附着性，提高磷化膜的耐腐蚀性。采用喷淋方式表调，液体一般半年更换一次。磷化：磷化是指金属55、工件与磷化剂接触并发生化学反应，在金属xx形成一层难溶的薄膜过程。这层薄膜可以延长金属被大气腐蚀的时间，进而提高工件的防腐蚀性能。磷化槽液一般半年更换一次。水洗：采用常温喷淋方式，主要目的是清除工件xx残留的酸液。水洗槽一般1个月更换一次。24 钝化：主要是金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使xx变为不活泼态即钝化的过程，是使金属xx转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。采用常温喷淋方式，钝化槽液一般2个月更换一次。二道水洗：二道水洗采用常温喷淋方式，主要目的是清除工件xx残留的钝化液。第二道水洗采用纯水，回用到水洗槽1。水洗槽1每3个月更换一次。自动吹水以及吹水：经二道水洗后56、采用压缩空气吹水、人工吹水后进入下一工序。电泳：铁件经传送带浸入电泳漆中，涂料中的树脂、颜料在工件的xx上析出形成不溶于水的漆膜。电泳槽液不更换，每年清理一次槽渣。出槽喷淋：电泳后的工件xx粘附了大量的电泳液，经纯水喷淋后去除了部分电泳液。每天清理喷淋槽液。二道超滤（UF）：超滤属于一种压力驱动的膜分离过程，采用一种特定的半透膜来截留高分子量物质（颜料、树脂），从而使溶液中分子量小于截留分子量的溶质（无机杂离子、低分子量树脂、溶剂和水）通过，所以超滤可以用来控制电泳槽液的杂离子含量，并且分离出来的“水（UF液）”可用来冲洗除了电泳漆的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中。采用超滤（UF）装置处理57、电泳漆和冲洗水，最大限度的回收了物料（电泳漆）和水资源，大幅度减少了废水排放量。二道纯水水洗：二道水洗采用常温纯水喷淋方式，主要目的是清除工件xx残留的电泳漆。第二道水洗回用到水洗槽1。水洗槽1每天更换。自然滴水：工件经15min的自然滴水，进入下一工序。低温表干以及高温固化：工件首先经低温表干后进入桥式固化烘道（天然气加热）进行电泳漆的固化，电泳漆的固化温度约为200210。冷却下挂：工件自然冷却后下挂。3、公辅工程 1）给排水 本项目运营期生活用水来自市政自来水管网，生产用水来自纯水制备以及市政自来水管网。25 厂区雨污分流，生产废水、生活污水分流。雨水依托市政雨水管网排放；纯水制备浓水回58、用至酸洗磷化工序，xx处理废水（脱脂废水、酸洗磷化废水、超声波清洗废水、电泳废水等）经污水处理站处理达标后纳入市政管网排放；食堂废水经隔油汇同生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网排放。2）供电 本项目供电依托市政电网。3）供热 本项目热水水洗槽、脱脂槽、超声波脱脂槽、低温表干、高温固化等工序由燃气加热系统提供。4、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-9。表表 2-9 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 焊接工序 焊接废气 烟尘 G2 机加工 机加工异味 非甲烷总烃 G59、3 酸洗线 盐酸雾 HCl G4 电泳线 电泳漆雾、固化烘干废气 非甲烷总烃 G5 天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气 燃烧废气 NOX、烟尘 G6 食堂 油烟废气 油烟 废水 W1 酸洗线、电泳线 生产废水 COD、SS、石油类、总磷、总铁、LAS、总氮、氟化物 W2 废气处理系统 喷淋塔废水 COD、SS、石油类、总磷 W3 纯水制备 浓水 SS W4 办公 生活污水 COD、SS、石油类、总磷 噪声 N 生产线 生产设备噪声 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 脱脂、酸洗磷化、表调 废渣 废渣 S2 机加工 废切削液 切削液 S3 机加工 废边角料 铁 S4 电泳 电泳废渣以及超滤废滤60、芯 漆渣 S5 纯水制备 废反渗透膜 渗透膜 S6 废气处理系统 废活性炭 活性炭 26 S7 废气处理系统 废催化剂 催化剂 S8 生产车间 废药剂包装物 塑料 S9 废水处理系统 污泥 污泥 S10 办公、生活 生活垃圾 纸屑、塑料等 27 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目为新建项目，租赁xxxx新材料有限公司（xx区瞻岐镇滨海开发区鄞东南路505号）已建成厂房进行项目建设。xxxx新材料有限公司的两幢厂房原为办公楼以及仓库，厂区地面均已硬化，不存在与本项目有关的原有污染物和环境问题，即无遗留的土壤环境污染、地表水环境污染等环境保护方面的问题。28 三三、区域环境质量现状、61、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境 本项目位于xx区，本次引用xx市生态环境质量报告书（2016-2020年）xx区监测点2020全年的环境空气质量监测数据，监测结果见表3-1。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区 SO2 年平均 60 8 13.33 达标 NO2 年平均 40 32 80 达标 PM10 年平均 70 39 55.7 达标 PM2.5 年平均 35 23 65.71 达标 O3 日62、最大 8 小时滑动值第 90 百分位浓度 160 146 91.25 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位浓度 4000 1000 25 达标 由上表可知，该区域大气污染物基本项目SO2、NO2、PM10及PM2.5年均浓度、CO第95百分位日平均浓度、O3第90百分位最大8h平均浓度能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表水环境 本项目最近的地表水体和纳污水域均属大嵩江支流，水质目标为类，根据xx市生态环境质量报告书（2016-2020年）大嵩断面2020年常规监测数据，具体如下：表表 3-2 2020 年年大嵩大嵩断面水质监测数据统计表断面水质监测数据统计表63、 单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外 监测断面 项目 pH CODcr 氨氮 BOD5 石油类 总磷 溶解氧 大嵩 样品数（个）12 12 12 12 12 12 12 最大值 8 13 0.1 3 0.05 0.075 9.9 最小值 7 5 0.03 1 0.01 0.038 3.6 平均值 7 9.2 0.06 1.8 0.03 0.052 6.5 超率（%）0 0 0 0 0 0 33.3 类别 类 类 类 类 类 类 类 从监测结果可以看出，周边地表水体及纳污水体质量较好，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。3、声环境 29 本项目周边50m范围内无敏64、感目标，故不开展声环境现状调查。4、生态环境 本项目利用现有已建建筑，无新增用地，故原则上无需进行生态现状调查。周边生态环境保护目标（主要氟化物敏感作物）为西北侧约100m的农田、西南侧约350m的农田，主要种植水稻、玉米等农作物。5、地下水、土壤环境 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。6、电磁辐射 本项目不包含电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-3 环境保护目标环65、境保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声 环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目新增用地范围内无生态环境保护目标。周边生态环境保护目标为西北侧约 100m 的农田、西南侧约 350m 的农田。30 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 本项目废气主要为焊接废气、机加工异味、酸雾、电泳烘干废气、天然气燃烧废气。1）焊接废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-199666、）中新污染源大气污染物排放限值二级标准，详见表3-4。2）机加工异味主要为非甲烷总烃，厂界的挥发性有机物（非甲烷总烃）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，厂区内的挥发性有机物（非甲烷总烃）无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表.1厂区内VOCS无组织特别排放限值，详见表3-5。3）酸洗磷化产生的酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源二级标准要求”，见表3-4。表表 3-4 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放速率(kg67、/h)最高允许排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度(m)排放标准 颗粒物 15 3.5 120 1.0 HCl 15 0.26 100 0.2 表表 3-5 厂区厂区内以及厂界的挥发性有机物执行标准内以及厂界的挥发性有机物执行标准 污染物项目 特别排放限值 无组织排放监控位置 标准 非甲烷总烃 4.0 mg/m3 周界外浓度最高点 大气污染物综合排放标准 NMHC 6 mg/m3 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 挥发性有机物无组织排放控制标准 20 mg/m3 监控点处任意一次浓度值 4）电泳、烘干废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB3368、/2146-2018）中表2特别排放限值以及表6标准，具体详见下表及表3-5；表表 3-6 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值 污染物排放监控位置 1 非甲烷总烃（其他）所有 60 mg/m3 车间或生产设施排气筒 表表 3-7 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 污染物项目 适用条件 浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有 4.0 5）本项目脱脂、电泳槽采用电热源机加热；酸洗磷化以及电泳线前处理使用热水采用天然气燃烧机供热；固化烘道采用蒸汽热源机供热。蒸汽热源机燃31 烧废气排放浓度能满足锅炉大气污染物排放标准（GB132769、1-2014）表3中特别排放限值和燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019年9月）的要求。天然气燃烧机燃烧废气烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，其他参照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气（2019）56号）中“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克立方米实施改造”的要求执行。本项目天然气燃烧机汇同蒸汽热源机燃烧废气通过一根约15m高的排气筒（DA003）排放，故废气排放限值按标准最小值计，即颗粒物20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物150mg/m3；烟气70、黑度1。表表 3-8 锅炉大气污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准 污染物项目 限值（mg/m3）污染物排放监控位置 燃气锅炉 颗粒物 20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 氮氧化物 150 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口*根据xx省生态环境厅发布的燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）的相关要求，本项目蒸汽热源机燃烧废气中氮氧化物浓度按照30mg/m进行控制。表表 3-9 工业炉窑工业炉窑大气污染物排放标准大气污染物排放标准 炉窑类别 颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）烟气黑度（林格曼黑度，级）干燥炉（窑）30 200 300 1 6）食堂油烟废气 本项目食71、堂共设置2个灶头，油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），见下表。表表 3-10 饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准 规模 小型 中型 大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除率（%）60 75 85 2、废水 本项目营运期食堂含油废水经隔油池，生活污水经化粪池处理后排入市政32 污水管网；生产废水经污水处理设施处理后，汇同生活污水一同满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值），接入市政污水管网，最72、终经xx滨海污水处理厂处理主要水污染物达到地表水类类标准排入永安河，具体限值见表3-11表3-12。表表 3-11 污水纳管标准污水纳管标准 序号 污染物名称 单位 限值 标准 1 pH/69 污水综合排放标准GB8978-1996 表 4 三级标准 2 CODcr mg/L 500 3 BOD5 mg/L 300 4 SS mg/L 400 5 石油类 mg/L 20 6 动植物油 mg/L 100 7 LAS mg/L 20 8 氟化物 mg/L 20 9 氨氮 mg/L 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）10 总磷 mg/L 8 11 总铁 mg/L73、 10 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值 表表 3-12 滨海滨海污水处理厂设计出水污水处理厂设计出水排放标准排放标准 序号 污染物名称 单位 限值 1 pH/69 2 CODcr mg/L 30 3 氨氮 mg/L 1.5 4 总氮 mg/L 10 5 总磷 mg/L 0.3 6 石油类 mg/L 0.5 7 BOD5 mg/L 6 8 SS mg/L 5 9 动植物油 mg/L 1 10 LAS mg/L 0.3 11 总铁 mg/L 10 3、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，本项目所在地为3类标准适用区（0212-3-13），故营运期厂74、界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准限值，具体见表3-13。表表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 类 别 昼间噪声值 Db(A)夜间噪声值 Db(A)3 类 65 55 33 4、固体废物 固体废物贮存及处置标准详见表3-14。表表 3-14 固废污染物控制标准固废污染物控制标准 标准名称 标准号 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2020 年 9 月 1 日 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.3-2007 总量 控制 指标 根据xx市环保75、局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。另根据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs新增排放量实行区域内排放量减量替代。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），上一年度76、环境空气质量达标的区域，对建设项目VOCs排放量实行等量削减。xx属于达标区，综上，本项目新增COD、氨氮排放总量与削减替代量的比例为1：1；VOCs实行等量替代。根据工程分析，本项目涉及总量的因子为COD、氨氮、挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、烟尘。表表 3-15 总量控制分析总量控制分析 序号 总量控制因子 全厂总量（t/a）是否需要排污权交易 平衡方案 削减替代比例 削减替代量（t/a）替代来源 1 COD 0.263 否 1：1 0.263 区域削减 2 氨氮 0.013 否 1：1 0.013 3 VOCs 0.918/1：1 0.918 4 NOx 0.007 否 177、：1 0.007 5 烟尘 0.0185/1：1 0.0185 根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD 1吨以上、或年排放氨氮 0.15吨以上的工34 业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。故本项目无需进行排污权有偿使用和交易。35 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目为租用厂房建设项目，无土建。施工期仅有少量的车间地面防渗施工和设备安装作业以及废气废水环保设施安装。采取的环78、境保护措施详见下表。表4-1 装修和安装环境保护措施 类别 环境保护措施 废水 本项目施工期废水主要为施工人员生活污水。施工生活污水经厂区现有生活设施预处理后排入市政管网，最终纳入xx滨海污水处理厂处理达标后排放，对环境影响较小。噪声 本项目施工期不涉及土建，仅有少量的车间地面防渗施工和设备安装作业以及废气废水环保设施安装，无大的噪声源，且上述施工作业除废气废水环保设施以外基本位于厂房内。本项目施工期夜间不得进行产生噪声污染的施工作业，昼间施工噪声经厂房隔声后基本满足要求。本项目位于工业区，周边500m 内无环境敏感目标，同时本项目施工周期仅为 1 个月，施工期短期噪声对周边声环境影响不大。固79、废 施工期建筑垃圾尽量回收利用，不能利用的严格按照“xx市建筑垃圾管理办法”相关规定，委托取得建筑垃圾经营服务企业资格许可的企业处置。施工人员垃圾集中收集委托当地环卫部门收集处置。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气（1）废气产生情况 项目废气产生情况见表4-1。表表 4-1 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 污染 产生情况 排放 排气量m3/h 收集 治理设施 mg/m3 kg/h t/a G1 焊接废气 烟尘 3.06 0.012 0.037 无组织 4000 70%TA001移动式焊接烟尘净化器 G2 机加工异味 非甲烷总烃/无组织/G3 酸雾 HCl 22 0.44 1.80、32 有组织 20000 90%TA002碱液吸收 G4 电泳、烘干废气 非甲烷总烃 49.83 0.997 2.99 有组织 20000 90%TA003组合治理工艺 G5 天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气 NOx 50 0.0023 0.007 有组织/90%/烟尘 10 0.0003 0.001 36 G6 油烟废气 油烟 1.25 0.01 0.006 有组织 8000 75%TA004油烟净化器 1）焊接废气（G1）本项目焊接工序焊接温度均在150左右，此工序会有少量颗粒物产生，焊接颗粒物的产生系数参照排放源产排污核算核算方法和系数手册（公告2021年第24号）中“33-37,4381、1-434机械行业系数手册”中的“09焊接-原料名称：实芯焊丝-工艺名称：二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊-颗粒物产生系数为9.19kg/t-原料”。本项目焊接过程中为氩弧保护焊，不锈钢焊条使用量约为4t/a，则本项目焊接烟尘产生量为0.037t/a，产生速率为0.012kg/h（年工作时间约为3000h）。机加工车间共设置5个焊接工位，每个工位均设置一个移动式焊接烟尘净化器，通过伸缩管臂，控制与产尘点的距离，便于收集焊接烟尘，焊接烟尘经收集处理后车间内排放。废气收集总风量约为4000m3/h，收集效率按照70%计，去除率按75%计，则焊接烟尘排放量约为0.018t/a，排放速率为0.006kg82、/h。2）机加工异味（G2）机加工过程需用到切削液，切削液受热后有微量挥发，产生少许异味，异味的主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，建议企业加强车间通风，减少对车间环境的影响。3）酸洗线产生的酸雾（G3）本项目酸洗前处理线在酸洗等工序中使用的药剂中含有盐酸，在使用过程中会有少量的酸雾产生，以HCl计。根据业主提供的资料，企业配槽时，酸洗槽中盐酸的质量浓度为10%，故本环评按10%计，参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B中相关统计数据，单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数见表4-2。表表 4-2 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数单位镀槽液面面积单位时间83、废气污染物产污系数 序号 污染物名称 产生量g/(m2 h)适用范围 1 氯化氢 HCl 107.3643.6 1.在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 10%15%，取 107.3；16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度 21%25%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 26%31%，取 643.6。37 2.在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度 5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 643.6 0.415.8 弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%84、8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂 注 1：污染物产生量单位是指单位镀槽xx积每小时产生的污染物的量。注 2：对于氯化氢源强参数，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的80%计算。根据上表，氯化氢（HCl）的散发量取107.3g/(m2 h)。本项目添加酸雾抑制剂，故本项目氯化氢（HCl）的散发量按照不添加酸雾抑制剂的源强的80%计，即取85.84g/(m2 h)。废气污染物产生量计算公式为：D=Gs A t 10-6 式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2 h)；A镀槽液面面积，m2，本项目设一条酸洗线，每85、条线设置2个酸洗槽（A=5.12m2）；t核算时段内污染物产生时间，h，本项目年生产时间为3000h；每条线的氯化氢（HCl）产生量计算结果如下：D=85.84g/(m2 h)5.12 m2 3000h 10-6=1.32t；拟采取的废气治理措施 根据废气设计方案，企业酸洗线全封闭，且在每个酸洗槽设顶吸罩用于抽吸产生的水蒸气及氯化氢（HCl），酸洗线添加酸雾抑制剂以减少酸雾的挥发，收集后的废气经一套碱液吸收塔吸收、净化后通过15m高的排气筒排放（DA001），吸收饱和后的液相排至废水处理站进行处理。根据废气设计方案，罩口废气量=收集气罩面积 常数（500-2000m3/h）计算得到，配套排风机86、风量为20000m3/h。根据xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法，设备废气排口直连，废气收集效率为8095%。参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中附录F，酸碱废气经喷淋塔xx法去除，去除率95%。本项目酸洗线全封闭，氯化氢（HCl）收集效率按90%计。碱液吸收塔吸收、净化后通过15m高的排气筒排放（DA002），去除率按95%计。废气排放源强估算 38 各槽收集率按90%有效收集计，去除率按95%计，则经处理后酸洗线氯化氢排放源强估算如下：A、有组织排放：氯化氢排放量0.0198kg/h，排放浓度0.99mg/m3。B、无组织排放：氯化氢排放量0.044kg/87、h。4）电泳、烘干废气（G4）电泳工序电泳漆颜料浆用量为13t/a，电泳漆乳液用量为39t/a，根据企业提供的原料MSDS数据，电泳漆颜料浆中的挥发比例为110%（本项目按5%计），电泳漆乳液中的挥发比例为0.111%（本项目按6%计），电泳、烘干过程中有机废气产生，则VOCs的产生量为2.99t/a。按照年生产时间3000h计，则VOCs小时产生速率为0.997kg/h。项目在2条电泳线的电泳槽和烘干室均设有集气设施对电泳、烘干废气进行收集。根据废气设计方案，罩口废气量=收集气罩面积 常数（500-2000m3/h）计算得到，2条电泳线总集气风量为20000m3/h，收集效率达90%以上，废88、气收集后经废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理工艺处理达标后最终通过一根15m高的排气筒排放（DA002）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册附录表，催化燃烧法为电泳底漆烘干废气污染治理推荐可行技术，该末端治理技术效率可达77%（本项目按77%计）。则电泳废气排放源强如下：A、有组织排放：VOCs（非甲烷总烃）排放量0.619t/a，排放速率0.206kg/h，排放浓度10.32mg/m3。B、无组织排放：VOCs（非甲烷总烃）排放量0.299t/a，排放速率0.0997kg/h。5）天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气（G5）本项目超声波脱脂、电泳槽采用电热89、源机；酸洗以及电泳线前处理（磷化槽）使用的热水采用天然气燃烧机供热；电泳烘道采用蒸汽热源机供热。天然气燃烧机以及蒸汽热源机的燃料为园区统一供应的管道天然气，项目设有1套天然气燃烧机以及1套蒸汽热源机，根据业主提供，天然气年消耗约为10000m3/a。天然气燃烧机汇同蒸汽热源机燃烧废气通过一根约15m高的排气筒排放。本项目建成后，天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气量按照排放源统计39 调查产排污核算方法和系数手册-4430工业锅炉（热力供应）行业系数-燃气工业锅炉的相关方法，计算得到工业废气量约为10.78万m。燃烧废气中NOx排放浓度按150mg/m3计算（总量按照30mg/m3进行控制），烟90、尘排放浓度按20mg/m核算，由于企业提供的天然气成分（详见附件8）中，硫含量为0，因此本项目不核算SO2产生量。天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气产生及排放情况见表4-3。表表 4-3 天然气燃烧机以及天然气燃烧机以及蒸汽热源机蒸汽热源机燃烧废气产生及排放情况表燃烧废气产生及排放情况表 排放口 废气编号 产生节点 污染物名称 产物系数 产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）DA003 G4 天然气燃烧机、蒸汽热源机 废气量（万m3/a）107753 标立方米/万立方米-原料 10.78 10.78/NOX 6.97 千克/万立方米-原料（低氮燃烧-国内领先）0.007 0.091、07 150 烟尘/0.001 0.001 20 天然气属于清洁能源，蒸汽热源机燃烧废气汇同天然气燃烧机燃烧废气执行颗粒物20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物150mg/m3；烟气黑度1。6）油烟废气（G6）食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解或裂解，从而产生油烟废气。根据类比调查，一般每餐食用油用量约10g/人次，一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%，油烟净化器效率按75%计。就餐人数50人计，则本项目耗油量为0.15t/a，油烟产生量为0.006t/a，油烟排放量为0.0015t/a。食堂配备2个灶头以及一套处理效率为75%的油烟净化器，风机风量为8000m3/h92、，项目食用油消耗和油烟废气产生、排放情况详见下表。表表 4-4 项目项目食用油食用油消耗消耗和油烟废气产生、排放情况和油烟废气产生、排放情况 类型 人数 用油指标（g/人天）耗油量（t/a）油烟挥发系数（%）油烟产生量（t/a）除油效率（%）油烟排放量（t/a）职工生活 50 人 10 0.15 4 0.006 75 0.0015 由上表可知，经油烟净化处理器处理后，油烟排放量为0.0015t/a，排放浓度为0.313mg/m3（2500mg/h），工作时间以600h（300天，2h/d）计），处理后的废气经排烟管道通至屋顶排放（DA004），可满足饮食业油烟排放标准（GB18483-200193、）油烟最高允许排放浓度（2mg/m3）要求。（2）废气采取的治理措施 40 项目废气治理措施汇总见表4-5。表表 4-5 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 移动式焊接烟尘净化器/4000m3/h 75%是/碱液吸收 碱液吸收塔 20000m3/h 95%是 DA001 废气排放筒 组合处理 废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理工艺 20000m3/h 77%是 DA002 废气排放筒 蒸汽热源机燃烧废气/DA003 废气排放筒 油烟净化器 油烟净化 8000m394、/h 75%是 DA004 油烟废气排放筒 酸 雾碱液吸收塔离心风机高空排放自来水碱 液废 液废水处理站 图图 4-1 碱液吸收处理工艺碱液吸收处理工艺 电泳涂装废气电泳固化烘干废气预降温换热器碱液吸收塔自来水碱 液废 液干式过滤废水处理站废活性炭催化燃烧高空排放 图图 4-2 废气废气组合组合处理工艺处理工艺（3）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-6。表表 4-6 项目废气项目废气有组织有组织排放情况排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%41 DA001 HCl 0.99 0.0198 0.95、0594 100 0.26 95 DA002 非甲烷总烃 10.32 0.206 0.918 80/77 DA003 NOx 50 0.0023 0.007 50/烟尘 10 0.003 0.001 10/DA004 油烟 0.313 0.0025 0.0015 2.0/75 （4）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-7表4-8。表表 4-7 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 一般排放口 15 0.6 20 2000096、 E：121.84775591 N：29.70351890 HCl 排气筒 1次/年 DA002 15 0.6 20 20000 E：121.84771702 N：29.70348403 非甲烷总烃 排气筒 DA003 15 0.6 20/E：121.84769556 N：29.70346123 NOx、烟尘 排气筒 DA004 15 0.6 20 8000 E：121.84683323 N：29.70431820 油烟 排气筒 表表 4-8 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 97、频次 厂区内 HCl/0.132 0.2 车间外 1 次/年 非甲烷总烃/0.299 10 厂界 HCl/0.132/厂界 非甲烷总烃/0.299 4.0 颗粒物/0.012 1.0（5）非正常工况 根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要是：设备开、停运行检修以及突发性故障。其中，设备检修及区域性计划停电时的停车，企业会事先安排好设备正常的停车。故本评价重点分析突发性故障造成的废气排放。当环保设备突发故障时，相关生产系统必须启动应急停车程序，待故障排除运行正常后再恢复生产。根据污染物排放情况，本环评主要考虑废气处理设施失效，即处理效率均为0，此时项目各类废气未经处理直接98、排入环境，持续时间在142 小时之内。则本项目非正常工况下污染源强排放情况见表4-9。表表 4-9 本项目非正常工况下污染源强排放情况表本项目非正常工况下污染源强排放情况表 工序 非正常排放原因 污染物种类 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 应对措施 焊接 处理措施失效、废气直接排放 烟尘/0.012 1 1 加强废气处理设施的监督和管理、及时进行维护，并安排专人进行定期巡视 酸雾 HCl/0.44 电泳、烘干废气 非甲烷总烃/0.997 燃烧废气 NOx/0.0023 烟尘/0.0003 食堂 油烟/0.01 由上表看出，在收集措施失效，99、废气未经处理直接排放时，各项污染因子影响仅限于车间局部，对厂界外大气环境影响较小，且非正常排放持续时间很短，发现后及时停机维修，解决问题后再开机。因此废气非正常排放对周边环境影响可控。（6）废气排放环境影响分析 根据各类废气源强核算结果，本项目产生的焊接废气以及HCl酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源二级标准要求”；电泳涂装废气（非甲烷总烃）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表2特别排放限值以及表5、表6标准；天然气燃烧机燃烧废气汇同蒸汽热源机燃烧废气排放浓度执行颗粒物20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物150m100、g/m3；烟气黑度1；食堂产生的油烟能够到达饮食业油烟排放标准（18483-2001）中的排放限值。根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，现状大气环境质量较好；本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标，项目厂界最近距离的敏感目标为约1600m的滨水华庭，生产车间与敏感目标保持着一定的距离。故，项目生产过程中产生的各项污染因子基本能达标排放，不会突破环境质量底线，对周边大气环境的环境影响较小。2、废水 1）废水产生情况 项目废水产生情况见表4-10。表表 4-10 项目废水产生情况项目废水产生情况 43 编号 污染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L101、 t/a W1 生产废水 7455.07 CODcr 2500 18.64 TW001 废水处理系统 SS 850 6.34 石油类 100 0.75 氨氮 50 0.37 总铁 120 0.89 总氮 50 0.37 LAS 2000 14.91 氟化物 20 0.15 W2 喷淋塔废水 21.6 CODcr 2000 0.043 W3 浓缩水 720-回用 W4 生活污水 1275 CODcr 400 0.51 TW002 化粪池 NH3-N 35 0.045（1）生产废水（W1）酸洗线废水 本项目有一条全自动酸洗线。根据表2-4，总槽容约为27.65m3；企业年工作日以300天计，每天运102、行10小时，一班制。表表 4-11 酸洗酸洗线线废水产生量汇总废水产生量汇总 序号 槽体名称 槽容（m3）废水排放方式 年废水量（m3/a）备注 1 脱脂槽 3.456 一年 3.46 2 水洗槽 1 3.456 溢流量 0.2t/h，3 个月更换整槽 613.82 3 水洗槽 2 3.456 回用水洗槽 1/4 酸洗槽 1 3.456 半年 6.912 5 酸洗槽 2 3.456 半年 6.912 6 水洗槽 3 3.456 溢流量 0.2t/h，3 个月更换整槽 613.82 7 水洗槽 4 3.456 回用水洗槽 3/8 xx槽 3.456 三个月 13.82 合计 1258.75 电泳103、线（含前处理）废水 本项目有两条含前处理的电泳线。根据表2-5，总槽容约为257.46 m3；企业年工作日以300天计，每天运行10小时，一班制。表表 4-12 单条单条电泳线电泳线（含前处理）（含前处理）废水产生量汇总废水产生量汇总 序号 槽体名称 槽容（m3）废水排放方式 年废水量（m3/a）备注 1 热水水洗槽 1.52 每天更换 456.00 2 脱脂槽 1.52 1 个月 18.24 44 3 超声波脱脂槽 48.96 半年 97.92 4 水洗槽 1 1.52 溢流量 0.2t/h，3个月更换整槽 606.08 5 水洗槽 2 28.8 回用水洗槽 1/6 表调槽 1.52 半年 104、3.04 7 磷化槽 48.96 半年 97.92 8 水洗槽 3 1.52 1 个月 18.24 9 钝化槽 1.52 2 个月 9.12 10 水洗槽 4 28.8 溢流量 0.2t/h，1个月更换整槽 945.6 11 纯水水洗槽 5 1.52 回用水洗槽 4/12 电泳槽 48.96 不排放/13 UF1 1.52 回用到电泳槽/14 UF2 36.48/15 纯水水洗 6 2.82 1 天 846.00 16 纯水水洗 7 1.52 回用纯水水洗 6/合计 3098.16 根据上表，2条电泳线（含前处理）废水总计约6196.32 m3/a。汇总 本项目酸洗线以及电泳线（含前处理）生产105、废水共约7455.07 m3/a（24.85m3/d）。根据废水设计单位对同行企业生产线实测数据类比所得，酸洗产生的废水主要污染因子为PH 2-14、COD约为502200mg/L、SS 100500mg/L、氨氮1050 mg/L、石油类5100mg/L、总铁50120mg/L、LAS10002000mg/L；电泳线（含前处理）产生的废水主要污染因子为PH 6-14、COD约为8002500mg/L、SS 500850mg/L、氨氮1550 mg/L、石油类5100mg/L、氟化物1020mg/L、总铁50120mg/L、LAS10002000mg/L。（2）喷淋塔废水（W2）本项目设有废气106、喷淋处理系统，其中设有2套喷淋塔。根据业主提供，每套废气喷淋处理系统每天新鲜水补充量约为0.5t，喷淋液循环使用，2个月更换一次，每次更换量约为1.8m3/次（10.8m3/a）。喷淋塔废水合计约为3.6 m3/次（21.6m3/a）。根据类比调查，其主要污染因子为CODcr，约为15002000mg/L。喷淋废水进入废水处理系统进行处理。45（3）浓缩水（W3）本项目采用纯水机制备纯水，纯水主要用于电泳线。纯水制备机纯水制备率80%，纯水用量约为2880t/a；因此需3870t自来水进行制纯。纯水制备机所产生的浓水量约为720t/a。浓缩水回用至脱脂槽、磷化后序工序，不外排。（4）生活污水（107、W4）全厂员工人数为50人，厂区内有食堂无住宿，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019）及类比调查确定用水定额，取每人100L/天，年工作300天，则本项目运行后用水量为5t/d，1500t/a。排水系数0.85，则本项目运行后的排水量为4.25t/d，1275t/a。根据类比调查，生活污水主要污染物是CODCr、氨氮等，产生浓度一般为CODCr400mg/L、氨氮35mg/L。污染物产生量为CODCr0.51t/a、NH3-N0.044t/a。本项目生活污水依托现有化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排108、放限值（DB33/887-2013）间接排放限值），接入市政污水管网，最终经xx滨海污水处理厂处理主要水污染物达到pH值、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子xx活性剂达到地表水类标准；总氮小于10mg/L、悬浮物小于5mg/L、色度小于15倍；动植物油、粪大肠菌群数达到现行城镇污水处理厂一级A排放标准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准后排入永安河。则污染物最终排放量为CODCr:0.051t/a，NH3-N:0.004t/a。2）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-13。表表 4-13 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理工艺 设计处理能力 是否为 109、可行技术 排放口编号 及名称 废水处理系统 隔油+生物氧化 60t/d 是 DW001 厂区总排放口 隔油池 隔油池/是 化粪池 沉淀+厌氧发酵/是 废水处理系统：a、工艺流程：46 调节池电泳废水反应池1前处理废水隔油池2反应池2污泥池污泥初沉池高效生物氧化1高效生物氧化2高效生物氧化3高效生物氧化5高效生物氧化4清水箱达标排放脱水机压滤机滤液日处理量：60t/d隔油池1 图图 4-3 废水处理系统工艺流程图废水处理系统工艺流程图 b、废水处理系统设计处理能力以及排放标准 前处理废水（脱脂废水、酸洗废水、磷化废水）先经隔油池后汇同电泳废水进入调节池，经调节池池底曝气穿孔管对废水进行均质均量，110、经均质均量后废水经提升至反应池1后向池中投加氢氧化钙调节PH值为8-9后，再投加PAC絮凝沉淀。废水继续进入反应池2后投加少量PAM，增强颗粒物比重后进入一级沉淀池泥水分离，污泥经脱水机脱水后委托有资质单位进行无害化处理；上清液进入生物处理段。经初沉后的上清液进入换热器，利用电泳烘箱废气温度提高废水水温，降低废气温度，废水得到升温后有利于后续生物的新陈代谢，废气降温后为后续治理设施提供良好的条件。经换热后的上清液继续进入非活性污泥为载体的纯生物氧化还原高效循环生物氧化还原系统，最后经处理后达标排放。废水处理系统设计处理能力为60t/d，设计进口水指标为：COD47 2500mg/L，SS850111、mg/L，石油类100mg/L，氨氮50mg/L；设计出口水指标为：COD500mg/L，SS300mg/L，石油类20mg/L，TP8mg/L，氨氮35mg/L。企业废水主要来自脱脂废水、酸洗废水、电泳废水（含磷化废水）、喷淋塔废水等，年排放量约为7455.96t/a（24.85m3/d），此类废水主要COD、SS、石油类高，废水呈乳化状态，含金属离子等特点，本项目污水处理采用氧化处理工艺。通过向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除。本项目采用氧化剂与二价铁离子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，二价铁离子Fe可以112、被氧化成三价铁离子，有一定的絮凝的作用，三价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。由此可知，本项目废水处理设施能够处理企业产生的生产废水COD，且该处理设施处理后出水水质可达到xx滨海污水处理厂的纳管要求。综上所述，本项目废水排放量较少，且企业切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（3）废水排放情况 废水排放情况见表4-14。表表 4-14 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a 废水处理系统 间接 排放 0.748 COD 500 3.74 COD：500 113、氨氮：35 氨氮 35 0.26 生活污水 间接 排放 0.128 COD 500 0.64 氨氮 35 0.045 项目废水最终经xx滨海污水处理厂处理达标排放，因此排环境量为：COD：30 mg/L，0.263t/a 氨氮：1.5mg/L，0.013t/a （4）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-15。表表 4-15 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 厂区总排放一般排N：121.84859812 xx间断 COD、总排一年48 口 放口 E：29.705867114、17 滨海污水处理厂 氨氮 放口 一次（5）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx滨海污水处理厂后排放，本项目废水外排量约为8760t/a（29.2t/d），外排废水仅占xx滨海污水处理厂处理规模（3万t/d）的0.0993%，因此xx滨海污水处理厂完全有能力接收本项目的废水。在确保达到纳管要求的前提下，项目废水不会影响xx滨海污水处理厂的正常运行，最终经处理达到pH值、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、阴离子xx活性剂达到地表水类标准；总氮小于10mg/L、悬浮物小于5mg/L、色度小于15倍；动植物油、粪大肠菌群数达到现行城镇污水处理厂一级A排放标115、准；其他污染物达到现行城镇污水处理厂相应排放标准后排放，对周边地表水环境影响不大。时间、空间衔接上的可行性分析 厂区周边已建成污水管网，本项目废水纳入到xx滨海污水处理厂相衔接的污水管网。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODcr、NH3-N、SS、石油类，xx滨海污水处理厂采用的carrousel改良型氧化沟+周进周出二沉池工艺，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是安全可行的。3、噪声（1）项目噪声产生排放情况 项目噪声源主要为生产线设备、水泵、废气处理设施、废水处理设施等生产设备运行时产生的噪声；噪声产生排放情况见表4-16。表表 4-16 项目噪声产生排放情况项目噪声产生116、排放情况 序号 噪声源 声源类型 噪声源强 空间位置 采用的降噪措施 噪声排放值（dB）持续时间（h）核算方法 单台源强（dB）数量 室内或室外 相对地面高度（m）工艺 降噪效果 核算方法 噪声值 1 加工中频类75-80 20 室内 0.5 生产车间35 类68.9 3000 49 心 发 比法 封闭，设备均放置在厂房内并合理布局，高噪声设备远离厂界，必要时安装减震垫 比法 2 数控冲床 75-80 25 室内 0.5 3000 3 数控剪刀车 75-80 3 室内 0.5 3000 4 自动焊接机 80-85 5 室内 0.5 3000 5 电热源机 85-90 1 室内 0.5 59.7117、 3000 6 天然气燃烧机 85-90 1 室内 0.5 3000 7 酸洗生产线 80-85 1 室内 0.5 3000 8 电泳线 80-85 2 室内 0.5 3000 9 废气治理设施 80-85 2 室外 0.5 安装减震垫 3 85 3000 10 废水治理设施 80-85 1 室外 0.5 安装减震垫 3 83 3000 （2）厂界和环境保护目标达标情况 本项目周边以工业企业为主，且厂界外50m范围内无声环境保护目标。本项目噪声源主要为生产设备的运行噪声。根据分析噪声源强在7090dBA之间。室内声源等效室外声源声功率级计算方法 如图4-1所示，声源位于室内，室内声源可采用等效118、室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（4-1）近似求出，也可按式（4-2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级：图图 4-1 室内室内声源等效为室外声源图例声源等效为室外声源图例 （式4-1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；50 Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或A声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或A声级的隔声量，dB。（式4-2）式中：Lw点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q指向性因数119、；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=S/(1)，S为房间内xx面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（4-3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：（式4-3）式中：LPli（T）靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内j声源i倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（4-4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（式4-4）式中：LP2i（T）靠近围护结构处室外N 个声120、源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按公式（4-5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。51 （式4-5）噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级Leq，计算公式如下：（式4-6）式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)。本环评按照环境影响评价技术导则 声环境进行预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等影响。输入周边噪声源以及周边建筑物121、屏障、地面散发等数据后，预测结果如下：表表 4-17 噪声达标排放情况噪声达标排放情况 单位：单位：dBA 评价点 噪声源 距离 降噪措施 本项目最大贡献值 标准值 是否达标 昼间 夜间 东厂界 生产噪声（87.2*）25 隔声、减振 59.2 65 55 达标 南厂界 15 63.2 65 55 达标 西厂界 20 61.2 65 55 达标 北厂界 214 40.8 65 55 达标 注：项目厂界 50m 范围内无声环境保护目标。本项目夜间不进行生产。*全厂噪声叠加排放强度。为使项目厂界噪声做到稳定达标排放，要求建设单位采取以下有效的防治措施。具体防治措施如下：应选用先进的低噪声设备，并122、安装减震基础；合理布局，将高噪声设备尽量远离厂界布设；加强对各类设备的日常维护和保养，保持设备运行状态良好。采取以上措施后，企业厂界昼间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。综上，本项目运营期噪声对项目周边环境影响较小。（3）监测要求 噪声监测要求见表4-18。表表 4-18 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 52 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 注：监测频次依据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）。4、固体废物（1）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-19，固废分类和处置去向见123、表4-20。表表 4-19 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废渣 脱脂、酸洗、磷化、表调 固体 废渣 5 S2 废切削液 机加工 液体 含有机物 80 S3 废边角料 机加工 固体 铁 2000 S4 电泳废渣以及超滤废滤芯 电泳 固体 漆渣 0.19 S5 废反渗透膜 纯水制备 固体 渗透膜 0.004 S6 废活性炭 废气处理系统 固体 活性炭 5.6 S7 废催化剂 废气处理系统 固体 催化剂 0.15 S8 废药剂包装物 生产车间 固体 塑料 10.53 S9 污泥 废水处理系统 半固体 污泥 7.67 S10 生活124、垃圾 办公、生活 固体 纸屑、塑料等 15 1）废渣（S1）前处理脱脂槽、酸洗槽、磷化槽和表调槽等药剂槽是定期更换排废液，为保证槽液使用效率，需定期捞沉渣。根据建设单位提供资料，废渣产生量约为5t/a。根据国家危险废物名录（2021版），上述废渣属于xx处理废物（HW17）中，金属或塑料xx酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）xx酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废125、水处理污泥）（代码为336-064-17）。要求企业暂存于危废仓库，及时送有处理危险废物资质单位处置。53 2）废切削液 本项目切削液年消耗量为40t/a。加工中心等模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却，使用前与水兑和比例为1:19，本项目切削液稀释后的用量为800t/a，废切削液产生量约为80t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液（废物代码900-006-09）。要求企业收集暂存后委托有资质单位安全处置。3）废边角料（S3）根据建设单位提供资料，机加工产生的废边角料产生量约为原料的6%，约为2000t/a。暂存后外售综合利用。4）电泳废渣以126、及超滤废滤芯（S4）本项目电泳槽配备超滤机，对电泳槽槽液进行过滤，电泳槽槽液使用一段时间后槽底沉积有铁屑等沉积物，需定期对其进行倒槽处理。根据业主提供资料可知，本项目电泳槽槽渣以及超滤滤芯共产生量约0.19t/a。电泳废渣以及超滤废滤芯属于危废，根据国家危险废物名录（2021版），上述电泳废渣属于xx处理废物（HW17）中，金属或塑料xx酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）xx酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压127、加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）（代码为336-064-17）。超滤废滤芯属于xx处理废物（HW49）中非特定行业，烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物），要求企业暂存于危废仓库，及时送有处理危险废物资质单位处置。5）废反渗透膜（S5）本项目共设置1套纯水制备机。根据建设单位提供数据，反渗透膜更换频率为四年一换128、，纯水制备机每个反渗透膜组件15kg，故合计约3.75kg/a（0.004t/a）。经查，纯水机产生的废反渗透膜未列入国家危险废物名录54（2021年版），且反渗透膜组件和自来水不具有危险特性，故属于一般工业固废。废反渗透膜暂存后外售综合利用。6）废活性炭（S6）根据工程分析，本项目电泳、烘干废气采用废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理装置进行处理。根据废气设计方案以及业主提供资料，废气处理设施中活性炭装填量为8.4t。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发有机物治理体系建设技术指南（试行），本环评活性炭吸附容量取15%计，即每克活性炭吸附VOCs量为0.15克。129、根据工程分析，本项目废气治理设施中活性炭吸附装置对有机废气的削减量约为1.26t/a。由于本项目采用废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理工艺，可大大减少一次性废活性炭的产生，活性炭多次催化燃烧后失去活性需更换，本项目活性炭重复使用1.5年后必须更换，则废活性炭产生量约为5.6t/a。根据国家危险废物名录（2021版），废活性炭属于HW49其他废物中，烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-130、29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物）（代码为900-039-49）。要求企业暂存于危废仓库，及时送有处理危险废物资质单位处置。7）废催化剂（S7）根据废气设计方案，本项目废气催化燃烧过程中需要使用催化剂，其主要成分为贵金属催化剂，每3年更换一次，废催化剂产生量约0.15t/次。对照国家危险废物名录，废催化剂属于HW50废催化剂中，烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂（废物代码772-007-50）。经收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置。8）废药剂包装物（S8）本项目使用各类药剂，会产生废药剂包装物。根据业主提供资料以及原辅材料用量估算，本131、项目废包装材料产生约为10.53t/a。根据国家危险废物名录（2021版），上述废药剂包装物属于其他废物55（HW49）中，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质（代码为900-041-49）。要求企业暂存于危废仓库，及时送有处理危险废物资质单位处置。9）污泥（S9）根据类比调查，沉淀处理池排出的泥水经板式压滤机压缩后产生的含水率约为80%的干化污泥，平均产生量按生产废水处理量的1计，故本项目污泥产生量约为7.67t/a。根据国家危险废物名录（2021版），污水站污泥属于xx处理废物（HW17）中，金属或塑料xx酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废132、腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）xx酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）（代码为336-064-17）。要求企业暂存于危废仓库，及时送有处理危险废物资质单位处置。10）生活垃圾（S10）生活垃圾以1.0kg/d人计，本项目新增员工50人，则新增生活垃圾产生量约50kg/d（15t/a），其主要组分为果皮、塑料、纸张等，避雨分类暂存后委托环卫部门定期清运。表表 4-20 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处133、置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废渣 危险固废 T/C 桶装，贮存于危废暂存间 委托有资质单位安全处置 5 S2 废切削液 危险固废 T 桶装，贮存于危废暂存间 委托有资质单位安全处置 80 S3 废边角料 一般固废/袋装，贮存于一般固废暂存间 暂存后作为一般固废处置 2000 S4 电泳废渣以及超滤废滤芯 危险固废 T/C 桶装，贮存于危废暂存间 委托有资质单位安全处置 0.19 S5 废反渗透膜 一般固废/袋装，贮存于一般固废暂存后作为一般固废处置 0.004 56 暂存间 S6 废活性炭 危险固废 T 袋装，贮存于134、危废暂存间 委托有资质单位安全处置 5.6 S7 废催化剂 危险固废 T 袋装，贮存于危废暂存间 0.15 S8 废药剂包装物 危险固废 T/In 袋装，贮存于危废暂存间 10.53 S9 污泥 危险固废 T/C 桶装，贮存于危废暂存间 7.67 S10 生活垃圾 一般固废/分类暂存于垃圾桶 暂存后作为一般固废处置 15（2）环境管理要求 一般工业固废 企业应加强一般工业固体废物的收集、贮存，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，严禁露天堆放。企业在厂区东南侧，设置一般工业固废暂存区，面积约7m2，用于存放一般工业固废。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量135、等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按GB15562.2-1995规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。危险固废 危废暂存所设置于厂区东南侧，一般工业固废暂存间旁边，面积约20m2。要求危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强136、对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日57 期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。目前企业已与xx市xx环境科技有限公司签订委托处置协议，具体见附件3。综上所述，企业固废处置严格遵循“资源化、减量化、无害化”基本原则，确保所有固废最终得以综合利用或安全处置。通过上述137、措施妥善安置存放固废及落实固废出路，企业固废对环境影响很小。5、地下水、土壤 本项目运营期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为各类药剂包装桶渗漏或废水处理装置破损，导致药剂或生产废水通过下渗进入地下水、土壤。因此，对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，本项目各类药剂存放区域位于车间内指定区域，车间内地面已敷设环氧地坪，具有一定防渗效果；污水站位虽位于1F，但各项处理设施均架高设置，车间地面已敷设环氧地坪，具有一定防渗效果。企业应对各类药剂贮存和污水处理设施运行情况进行定期检查，发现问题立即采取措施进行控制，本次环评要求企业针对重点污染防治区（药剂贮存区、污水处理站），应加强监管，建议将各138、类药剂放置于防渗托盘上，从而确保污染物不向外泄漏。在严格执行上述措施后，本项目不会对周边地下水、土壤环境造成影响。6、生态 本项目利用现有厂区和已建建筑，且周边用地以工业企业为主，无新增用地，故不会影响周边生态环境。7、环境风险（1）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-21。表表 4-21 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质 及其比例 CAS 号 最大储量（t）所含危险化学 组分存储量（t）临界量（t）存放 地点 盐酸 HCl 38%7647-01-0 4 4 7.5 58 电泳漆黑浆 二丁基氧化锡10%818-08-139、6 2.5 0.25 50 原辅材料仓库 2-丁氧基乙醇10%111-76-2 0.25 50 电泳漆乳液 2-丁氧基乙醇10%111-76-2 7.5 0.75 50 脱脂剂 氢氧化钠 5%1310-73-2 1.2 0.06 50 磷化剂 氟硅酸 25%16961-83-4 1.6 0.4 5 氢氟酸 1%7664-39-3 0.016 1 氢氧化钠 氢氧化钠 98%1310-73-2 0.5 0.49 50 污水处理站 危险废物/7.28 7.28 50 危废 天然气 甲烷 85%74-82-8 0.005 0.005 50 天然气管道 Q 0.808 综上所述，Q=0.8081，故本项140、目无需设置环境风险专项评价，仅做简单分析。（2）项目风险源分布情况 风险源分布情况见表4-22。表表 4-22 项目风险源分布项目风险源分布情况情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 原料车间 原料泄漏 大气、地表水、地下水、土壤下渗 酸洗线 原料泄漏 地表水、地下水、土壤下渗 电泳线 原料泄漏 地表水、地下水、土壤下渗 污水处理站 原料泄漏 地表水、地下水、土壤下渗 危废暂存间 危险物质泄漏 地表水、地下水、土壤下渗 天然气管道 原料泄漏、爆炸 大气（3）风险防范措施 针对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生的环境影响，在采取预防措施基础上加强以下风141、险防范和管理措施：总图布置安全措施 在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结合厂地自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。59 运输、输送过程的风险控制措施 要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。储存、使用过程的风险控制措施 储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；生产及原料142、仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。风险防范措施 加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。8、整治规范符合性分析 1）本项目为新建项目，涉及酸洗磷化工序，应对照xx143、市金属xx处理行业整治提升技术规范（2018年），具体对照分析结果见表4-23。表表 4-23 xx市金属xx处理行业整治提升技术规范对照表xx市金属xx处理行业整治提升技术规范对照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 符合性 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 本项目为新建项目。/2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费/工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备 不涉及/4 鼓励使用先进的或环保的xx处理工艺技术和新设备，减少酸碱等原料用量 本项目xx处理采用酸洗磷化工艺和无铬钝化工艺 基本符144、合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 酸洗线采用自动化 基本符合 60 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 酸洗磷化工艺采用逆流漂洗等节水型清洗工艺 基本符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 本项目无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，漂洗均采用多级漂洗工艺，如脱脂/钝化等工艺后续水洗均为多级漂洗。基本符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目工业污水采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 基本符合 9 完成强制性清洁生产审核 建议后续完成。/生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 建议生产145、现场环境清洁、整洁、管理有序，标识标牌清晰 基本符合 11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 建议无跑、冒、滴、漏现象 基本符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 建议车间落实防腐、防渗、防混措施 基本符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 建议落实干湿分离 基本符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 建议采取防腐蚀、防沉降、防折断措施 基本符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 建议酸洗槽采用架空方式 基本符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 建议酸洗工艺146、采用防腐防渗措施 基本符合 17 废水管线釆取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 建议废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求，并设立观测井。基本符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 建议管网设置清晰，且有流向、污染物种类等标示 基本符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 本项147、目严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，不涉及重大危险源。基本符合 本项目厂区雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理废水污染治61理处理20设施套的废水处理设施基本符合 含第一类污染物的废水须单独处理达21标后方可并入其他废水处理本项目不涉及第一类污染物/污水处理设施排放口及污水回用管道22需安装流量计建议污水处理设施排放口管道安装流量计基本符合 23建议设置标准化、规范设置标准化、规范化排污口化排污口基本符合 建议按照“污水零直排区”创建要求对初期雨按照“污水零直排区”创建要求对初24期雨水进行148、收集处置水进行收集处置基本符合 建议污水处理设施投产后可正常运行，实现稳定达标排放污水处理设施运行正常，实现稳定达25标排放。基本符合 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排废气处理26放本项目为新建项目，酸雾工段有专门的收集系统和处理设施基本符合 本项目为新建项目，酸雾工段有专门的收集系统和处理设施废气处理设施安装独立电表，定期维27护，正常稳定运行。基本符合 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014)中特别28排放限值本项目配有天然气燃烧机，天然气属于清洁能源。基本符合 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控149、制标准（GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求)。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012)固废处理29技术要求建议危险废物贮存满足相关要求。基本符合 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利30用处置相关情况建议建立危废台账，如实记录贮存、处置情况基本符合 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、31处置等有关资料150、建议企业按实际进行危险废物申报登记基本符合 建议危险废物委托有资质单位安全处置，并严格执行危险废物转移联危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行32危险废物转移联单制度单制度基本符合 环境应急环境监62管水平管理33建议落实雨、污排放口切实落实雨、污排放口设置应急阀门设置应急阀门基本符合 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确34保事故废水能自流导入建议建有规模合适的事故应急池基本符合 制定环境污染事故应急预案，具备可35操作性并及时更新完善建议编制环境污染事故应急预案。基本符合 36建议配备相应的应急物配备相应的应急物资与设备资与设备基本符合151、 37建议应急预案编制完成后，需定期进行环境事定期进行环境事故应急演练故应急演练基本符合 建议实施后，需申请排污许可证，制定自行监按照有关要求制定自行监测方案，实环境监测38施自行监测并进行信息公开测方案基本符合 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行)要39求开展土壤环境调查与评估本项目不涉及/建议配备专业人员负责日常环境管理和“三配备专职、专业人员负责日常环境管内部管理档案40理和“三废”处理废”处理基本符合 建立完善的环保组织体系、健全的环41保规章制度建议建立环保组织体系、环保规章制度基本符合 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况152、；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情42况基本建议建立相关台账制度符合 由上表可知，本项目基本符合xx市金属xx处理行业整治提升技术规范（2018年）。2）本项目涉及电泳工序，应对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理 技术指南（试行）（甬环发201655号），具体规范整治标准对照见表4-24。表表 4-24 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析 分类 内容 序号判断依据是否本项目情况符合 涂装行业总体要求 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用153、即用状态下 VOCs 含量420g/L源头控制1的涂料。本项目电泳漆为水性涂料是 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境2友好型涂料（水性涂料必须满足环境标本项目电泳漆为水性涂料是63 准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。项目采用浸涂，不属于落后喷涂工艺 是 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目电泳漆为水性涂料，原辅料均设专用场地储存，密封保存 是 5 溶剂154、型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及溶剂型涂料 是 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅材料采用密闭容器封存 是 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。项目不涉及 是 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。项目不涉及 是 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及 是 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取155、有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求落实 是 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目电泳线采用全自动线 是 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热 喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。项目采用浸涂工艺，效率高，VOCs 排放量少 是 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。不涉及 是 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。电泳及烘干废气分别收集 是 15 调配、涂装和156、干燥工艺过程必须进行废气收集。涂装和干燥过程有废气收集 是 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有无喷漆废水 是 64 机废气进行收集处理 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气收集率达90%是 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求落实 是 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。废气系统委托有专业资质的单位设计建设 是 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及溶剂型涂料 是 2157、1 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不产生漆雾 是 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。不涉及溶剂型涂料 是 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%。不涉及溶剂型涂料 是 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。是 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可158、联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及溶剂型涂料 是 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统已委托有专业资质的单位设计建设 是 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。更换产生的废水进入废水站，更换产生的废活性炭按要求委托处置 是 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按规范设置 是 监督管理 29 完善环境保护管理制度，159、包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求落实 是 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范6530要求。按要求落实是 健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三31年。按要求落实是 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停160、产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部32门进行报告并备案。按要求落实是 由上表可知，本项目符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）。9、排污许可申报根据排污许可证管理暂行规定规定纳入排污许可分类管理名录的企业事业单位和其他生产经营者应实行排污许可管理，企业属于“依法应当实行排污许可证管理的其他排污单位”的排污单位，应当实行排污许可管理。对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“三十一、汽车制造业36-85、汽车零部件及配件制造367汽车零部件及配件制造367，排污许可证管理类别为“简化管理”。根据排污许可161、管理条例中第十五条：排污单位有“新建、改建、扩建排放污染物的项目；生产经营场所、污染物排放口位置或者污染物排放方式、排放去向发生变化；污染物排放口数量或者污染物排放种类、排放量、排放浓度增加”，应当重新申请取得排污许可证。本次为新建项目，为首次填报排污登记表。66 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G1 焊接废气 烟尘 焊接废气经移动式焊接烟尘净化器收集处理后车间内排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值二级标准 G2 机加工异味 非甲烷162、总烃 加强车间通风，减少对车间环境的影响 厂界的挥发性有机物（非甲烷总烃）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，厂区内的挥发性有机物（非甲烷总烃）无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A表.1 厂区内 VOCS无组织特别排放限值 G3 酸雾 HCl 酸雾 酸雾经酸洗槽顶吸罩抽吸后经碱液吸收塔（TA001）吸收净化处理后，通过 15 米高排气筒（DA001）排放，装置设计处理能力为 20000m3/h。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源二级标准要求”。G4 163、电泳、烘干废气 非甲烷总烃 废气收集后经废水预降温换热、碱液喷淋吸收、活性炭吸附、脱附、催化燃烧组合治理工艺处理达标后最终通过一根 15m 高的排气筒排放（DA002），装置设计处理能力为20000m3/h。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1标准以及表 5、表 6 标准。G5 天然气燃烧机以及蒸汽热源机燃烧废气 NOX、烟尘 天然气燃烧机汇同蒸汽热源机燃烧废气通过一根约 15m高的排气筒（DA003）排放。颗粒物 20mg/m3；二氧化硫50mg/m3；氮氧化物150mg/m3；烟气黑度1 G6 油烟废气 油烟废气 油烟废气经油烟净化处理器处理后经饮食业油烟164、排放标准（GB18483-2001）油烟最67 排烟管道通至屋顶排放（DA004）。高允许排放浓度（2mg/m3）要求。地表水 环境 W1 生产废水 COD、SS、石油类、氨氮 项目废水经废水处理设施（TW001），处理达标后，通过厂区总排放口（DW001）排放，污水处理设施设计处理能力为 60t/d，处理工艺为隔油+生物氧化。生产废水经废水处理设施（TW001）处理达标后排入市政管网，最终经xx滨海污水处理厂处理达标排放 W2 喷淋塔废水 COD 循环使用，2 个月更换一次，更换废水排入废水处理设施（TW001）W3 浓缩水/回用至生产线，不外排 W4 生活污水 COD、氨氮 生活污水经化粪165、池预处理后排入市政污水管道 生活污水经预处理达标后接入市政污水管网，最终经xx滨海污水处理厂处理达标排放 声环境 生产设备等 LAeq 应选用先进的低噪声设备，并安装减震基础；合理布局，将高噪声设备尽量远离厂界布设；加强对各类设备的日常维护和保养，保持设备运行状态良好。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、在厂区东南侧设有 7m2一般工业固废暂存区；2、废边角料、废反渗透膜暂存后作为一般固废处置。危险废物：1、在厂区东南侧设有 20m2危废暂存区；2、废渣、废切削液、电泳废渣以及超滤废滤芯、废活性炭、废催化剂、废药剂包装166、物、污泥委托有资质单位安全处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。68 土壤及地下水污染防治措施 对可能发生的渗漏，必须坚持以防为主的方针，对化学品仓库、危险废物仓库、污水站等区域须进行定期检查，发现问题立即采取措施进行控制，本次环评要求企业针对重点污染防治区（化学品仓库、危险废物仓库、污水站等区域等），采取防渗、防腐处理，确保污染物不向外泄漏。生态保护措施/环境风险 防范措施 1、应编制突发环境事件应急预案，并完成环保部门备案；2、设备、管线泵体阀门等安全措施；3、消防、个人护等应急配备；4、防火爆、渗漏措施；5、泄漏、火灾等事故应急及处置措施；6、风险安全管理措施。其他环境 管理要求 1、应当在167、启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。69 六六、结论、结论 xxxx汽车部件有限公司年产2.8万吨汽车零部件生产线技改项目位于xx市xx区瞻岐镇滨海开发区鄞东南路505号，属于xx市xx区一般管控单元（ZH33021230001）。本项目为新建项目，建成后将形成年产2.8万吨汽车零部件的规模，主要生产工艺为机加工、酸洗、磷化、电泳等xx处理工艺。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。168、项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。70 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体 废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体 废物产生量）本项目 排放量（固体 废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 VOC 0.918 0.918+0.918 HCl 0.191 0.191+0.191 NOx 0.007 0.007+0.007 烟尘 0.0185 0.0185+0.0185 废水 废水量 0.876 0.876+0.876 COD 0.263 0.263+0.263 氨氮 0.013 0.013+0.013 一般工业 固体废物 废边角料 2000 2000+2000 废反渗透膜 0.004 0.004+0.004 危险废物 废渣 5 5+5 废切削液 80 80+80 电泳废渣以及超滤废滤芯 0.19 0.19+0.19 废活性炭 5.6 5.6+5.6 废催化剂 0.15 0.15+0.15 废药剂包装物 10.53 10.53+10.53 污泥 7.67 7.67+7.67 注：=+-；=-