1、厂房建筑施工组织设计方案（参考范本）7目录1. 施工组织设计综合说明12. 主要技术方案和施工方法62.1 工程概况62.2 施工总体部署72.2.1 施工准备72.2.2 施工总体部署92.3 施工定位测量方案92.3.1 施工测量的准备工作92.3.2 建筑物定位放线102.3.3 基础施工测量102.3.4 主体施工测量102.4 基础阶段施工方案122.4.1 基础工程桩施工122.4.2 基坑土方开挖152.4.3 基础结构施工152.4.4 预埋螺栓工程172.5 上部土建结构施工方案182.5.1 主体工程施工顺序182.5.2 主体钢筋工程施工方案182.5.3 主体结构模板工2、程施工方案措施212.5.4 主体混凝土工程施工方案措施242.5.5 砌体工程施工方案措施272.5.6 外脚手架施工方案292.6 门窗工程施工方案302.6.1 普通木门施工302.6.2 塑钢/铝合金门窗施工312.7 钢结构工程施工方案322.7.1 钢结构的工厂加工制作322.7.2 钢结构安装方案及工艺402.7.3 防火喷涂施工方案492.7.4 针对性钢结构安装技术措施502.7.5 钢结构防腐涂装562.7.6 包装、运输和存放572.7.7 焊接的保证措施582.7.8 测量工作质量保证措施582.7.9 主要质量检验程序592.7.10 板材施工602.7.11 钢结构3、安装机具配备642.7.12 室内地坪施工方案642.8 装饰阶段施工方案662.8.1 装饰施工管理要点662.8.2 主要装饰的施工方法662.9 水、电、风、设备安装施工方案692.9.1 施工部署692.9.2 安装主要施工措施702.10 施工现场平面布置图762.10.1 施工现场总平面布置762.11.2 各施工阶段的平面布置图773. 质量保证体系及保证措施783.1 质量承诺及总体措施783.1.1 对本工程的质量承诺783.1.2 总体质量管理及保证措施783.2 保证工程质量创优的技术措施803.2.1 质量创优管理总则803.2.2 管理人员岗位质量职责813.2.3 4、质量控制程序823.2.3.1 工程项目所需工作程序823.2.3.2 文件与资料823.2.3.3 采购管理833.2.3.4 顾客提供产品的控制843.2.3.5 产品的标识和可追溯性管理843.2.3.6 施工过程控制843.2.3.7 检验与试验863.2.3.8 检验、测量、试验设备的控制873.2.3.9 检验和试验状态873.2.3.10 对不合格品的控制与管理873.2.3.11 纠正和预防措施883.2.3.12 搬运、贮存、包装、防护和交付883.2.4 主要分部分项工程质保措施893.2.4.1 土方与基础工程质保措施893.2.4.2 钢筋工程质保措施903.2.4.35、 模板工程质保措施913.2.4.4 混凝土工程质保措施913.2.4.5 墙体工程质保措施923.2.4.6 钢结构工程质保措施933.2.4.7 装饰工程质保措施933.2.4.8 水电工程质保措施943.2.4.9 测量工程质保措施963.2.5 质量通病防治963.2.5.1 土方工程质量通病的防治963.2.5.2 模板工程主要质量通病的防治963.2.5.3 钢筋工程主要质量通病的防治973.2.5.4 砼工程主要质量通病的防治973.2.5.5 砌体工程主要质量通病的防治973.2.5.6 钢结构工程主要质量通病的防治973.2.6 季节施工技术措施983.2.6.1 冬季施工措6、施983.2.6.2 雨季及防风施工措施993.2.6.3 夏季施工措施993.2.6.4 夜间施工技术措施1004 投入施工的主要机械、设备、材料及劳动力的配置情况1014.1 主要土建施工机械设备配备计划1014.2 主要钢结构施工机械设备配备计划1024.3 主要安装、装饰施工机械设备配备计划1064.4 主要劳动力工种各阶段配备计划表1074.5 主要周转材料配备计划表1084.6 主要检测、计量仪器配备计划表1085. 安全生产及文明施工的保证措施1095.1 安全施工保证措施1095.1.1 安全管理体系1095.1.2 施工过程安全控制流程1115.1.3 管理人员安全职责1117、5.1.4 安全管理措施1125.2 确保安全施工技术措施1145.2.1 脚手架1145.2.2 机械设备1145.2.3 施工用电1165.2.4 安全防护1165.2.5 结构阶段施工1165.2.6 安全消防措施1175.2.7 综治保卫措施1185.3 文明施工保证措施1195.3.1 文明施工目标1195.3.2 场容场貌管理措施1195.3.3 文明建设措施1195.3.4 卫生建设措施1205.3.5 环境保护措施1215.3.5.1 施工现场防噪声污染措施1215.3.5.2 减少对周围环境影响措施1215.3.5.3 控制扬尘的措施1225.3.5.4 地下管线及其地上设施8、的加固措施1225.4 施工应急预案1226 施工总进度计划及保证工期的措施1246.1 施工进度计划1246.1.1 施工工期控制计划1246.1.2 施工总进度计划表1246.2 施工进度计划保证措施1256.2.1 确立进度计划保证和管理体系1256.2.2 总体保证措施1266.2.3 采用网络计划分级管理1276.2.4 采用严格的组织管理措施1286.2.5 强化技术管理措施1306.2.6 实行经济奖罚措施1306.2.7 加强事前、事中和事后控制1307 针对本项目采取的施工管理措施及保证体系1327.1 施工管理机构1327.1.1 施工管理原则1327.1.2 施工管理机构9、组织1327.1.3 施工管理机构职能1337.2 施工管理体系1357.2.1 施工管理架构框图1357.2.2 工程质量管理体系1367.2.3 安全生产、文明施工管理体系1367.2.4 工地治安管理体系1377.3 施工管理工作主要内容1387.3.1 目标管理1387.3.2 计划管理1387.3.3 技术管理1387.3.4 质量管理1397.3.5 施工现场标准化管理1397.3.6 材料管理1408 施工总承包管理及保证措施1418.1 总体措施1418.2 施工进度管理措施1418.2.1 施工进度事前控制1418.2.2 施工进度事中控制1418.2.3 施工进度事后控制110、428.3 施工技术管理措施1428.4 施工质量管理措施1438.5 安全生产管理措施1448.6 文明施工管理措施1448.7 进场物资管理措施1458.8 劳动力管理措施1458.9 协调配合措施1469 项目经理、主要管理人员配备1471. 施工组织设计综合说明1.1 施工组织设计编制说明1.1.1 省 XX 市。本施工组织设计针对一期新建工程编制。1.1.2 本施工组织设计将直接指导现场施工，确保项目在预计的状况内实施，最终目的为保证项目的顺利竣工。1.1.3 本施工组织设计已经对招标文件中提出的要求和条件做了分析，将对承建本工程具有足够的保证和准备。1.1.4 以实现一次验收合格工11、程为目标，全面贯彻质量保证体系，加强施工质量验收制度，在本工程施工中实行创优工程的质量目标管理，确保本工程质量达到投标承诺的标准。1.1.6 积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择，并全面做好对各个分包商的管理、协调、监督、配合工作。特别是对于本工程中的分包工程与主体工程、装修工程交叉施工阶段的综合协调，成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理控制、 协调，确保本工程顺利进行，全面建成。1.2 编制依据1.2.1 XX 机械工业(湖北)有限公司一期新建工程施工招标文件；1.2.2 XX 机械工业(湖北)有限公司一期新建工程招标答疑文件；1.2.3 现场踏勘及现场与周围的情况；1.2.12、4 本公司有关质量、安全、文明、标准化管理的条例、制度及各项企业标准；1.2.5 我公司现有设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果；1.2.6 国家及湖北省现行的施工验收规范、规程、标准、规定等，例如：规范代码规范名称规范性质GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范质量验收规范9GB50207-2002屋面工程13、质量验收规范质量验收规范GB50209-2002地面建筑工程施工质量验收规范质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范质量验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准质量验收规范GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范技术规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程行业规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程行业规范以及其他国家14、湖北省现行法律、法规、规范、规定、条文等。1.3 施工承包范围1.3.1 本工程施工承包范围：(1) 建筑工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、 车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、补充说明及地区要求等。(2) 水电、消防、防雷工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、补充说明及地区要求等。1.3.215、 工程承包方式：本工程承包方式为包工、包料、包工期、包质量、包安全文明，为施工总承包管理模式，同时承担各项专业分包工程的总承包管理及配合责任。1.4 工程质量目标1.4.1 质量目标：一次验收合格。1.4.2 为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不得分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料， 并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。1.4.3 在工程过程控制中，将严格贯彻 GBT19001：2000-ISO9001：2000 之模式标准，严格执行国家、湖北省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体16、系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。1.5 建设工期目标1.5.1 目标工期：186 天。注：工程工期 186 日历天，开工日期为 2010 年 8 月 4 日，工程竣工日期为 2011 年2 月 5 日前通过工程竣工验收，铸造、加工车间应在 2010 年 11 月 15 日前提供可装机条件（含設備基礎，屋、牆面，地面及必用之道路）并交付业主使用。拟投入大量的周转材料、劳动力、施工机械和合理组织流水施工的进度管理办法， 以保证投标工期如期完成。1.6 文明施工管理目标加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊17、性，认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护， 搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零，文明施工按当地文明标化工地标准组织施工。为加强施工现场管理，项目经理驻工地现场时间不少于 90%。2.1.1 工程概况介绍2. 主要技术方案和施工方法2.1 工程概况(1) 工程名称、地址及参与建设各单位工程名称：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B 及附属设施等新建工程工程地18、点：湖北省 XX 市，南临新城大道，西邻肖阳河，东面农田，北面农田工程结构类型：钢结构和 RC 造，详如图纸建筑面积：以所发设计图纸为准 建设单位：XX 机械(湖北)有限公司(2) 工程现场条件本工程三通一平已经基本完成，已具备开工条件，水准点和坐标控制点位置待中标单位进场时由招标单位提供，交验要求按设计标准执行。入场后先新建围墙将工地封闭围合，满足当地文明施工要求。区域内的大临设施、 施工道路、临时管线根据施工方案合理布置。临时水电在应自装计量表具进行接驳。施工排水作沉淀处理，排入主干下水道。(3) 工程建筑物概况本工程(一期)由铸造一厂、加工一厂、综合楼 B、综合楼 A 以及门卫、变电房、19、空压房、配电房、筑桶区、车棚等附属建筑物组成。铸造车间，平面尺寸 18547 米，底层有较多的设备基础，单层(局三)，0.00 相当于南侧新城大道假定高程 25.2 米，建筑高度 17.3 米。其基础桩采用 PHC-AB400(95)-28a，桩径400。采用静压沉桩。基础承台、基梁、短柱均与一般钢结构厂房类似。上部结构为钢柱、钢梁、钢檩条、彩钢屋面板、钢墙面檩条、彩钢板围护的形式。柱距 6 米或 6.5 米不等，有 3 吨、5 吨行车梁数台。加工车间，建筑面积 5616.38m2，建筑高度 8.5 米，平面尺寸 9648 米，单层(局二)，外墙 1.0 米以上为彩钢外围护墙，1.0 米以下为20、轻集料砌块外墙。基础桩为 PHC-AB400(95)-27a，桩径400。承台、基础梁、混凝土短柱均与一般钢结构厂房类似。上部为钢柱、钢梁、钢檩条、彩钢屋面板、钢墙面檩条、彩钢板围护的形式。综合楼 A，建筑面积 1451.25m2，二层(局三)，总高 7.3 米，平面尺寸 36.8418.4米，平屋面。桩基型号与加工厂房相同，承台、基础梁均一般。上部结构为钢筋混凝土框架结构， 结构不特殊。层高 3.6 米。综合楼 B，建筑面积 3374.72m2，四层(局五)，建筑物高 16.6 米，平屋面。平面尺寸 44.2418.74 米，底层层高 4.0 米，二层以上为 3.6 米。基础桩型号与加工厂房21、相同，桩径400。承台、基础梁均一般。上部结构为钢筋混凝土框架结构。水电见设计概况，见图纸(略)。2.1.2 工程承包范围和内容(1) 建筑工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、 车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、补充说明及地區要求等。(2) 水电、消防、防雷工程：铸造一厂、加工一厂、综合楼 A、综合楼 B、及附属设施（门卫、变电房、空压房、配电房、筑桶区、原物料、废品仓库、生活消防及冷却水池、地磅基础、车棚、旗杆等）等新建工程，详见业主提供的设计图纸、規範書、22、补充说明及地區要求等。2.2.1 施工准备2.2 施工总体部署（1） 施工现场布置（三通一平）入场后，按当地文明施工要求建造施工围墙，形成封闭的施工区域。施工道路按场布图进行修筑，与大门处的场外道路相连通。施工用水、用电自装表具后引接。（2） 周转材料根据本工程的特点，在施工中可能遇到的周转材料包括：组合钢模板、木背楞、木模板、1830915 九夹板、483.5 钢管、扣件、竹脚手板、密目安全网。以上周转材料中，钢模板、钢管、扣件、竹脚手板、密目安全网由公司材料库提供， 按需要运入施工现场。木背楞、木模板，由现场材料员采购原材，工地设木工棚加工后使用。九夹板由现场材料员分批采购，按需运入施工现23、场使用。（3） 材料供应钢筋原材由公司材料仓库采购，螺纹钢以直段，光圆钢筋以盘圆方式供应至现场， 由现场设钢筋棚按需加工。混凝土采用商品砼，由与我公司长期合作的大搅拌站供应。运输入场的方式为混凝土罐车。砖砌体由有准用证的厂家供应，由施工员每月提出需用量要求，材料员负责采购。砂石料的供应也由与公司长期合作的大供应商提供，运入现场后经抽检合格后方可用于工程上。钢结构构件及原材料由专业生产基地提供、制作，必须符合设计要求和国家、湖北省现行技术规范规定。制定详细的材料采购、供应计划，按工期节点的要求列出各种材料、设备、物资进场的详细时间计划表。（4） 项目部及劳动力组织针对本工程特点，组建一套人员精干24、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，项目经理具有国家一级资质证书或具有国家一级项目经理水平，且曾负责管理过获省、市级优质工程奖的类似大型施工项目。劳动力队伍，从公司自有的劳务公司的嫡系队伍（自有骨干队伍）中精心挑选经验丰富，能吃苦耐劳的各工种优秀班组施工人员，这些班组均多次参加和获得优质结构工程奖等大型项目的施工，操作水平和素质均较高。（5） 大型机械设备本工程施工所用主要机械设备均由公司设备科提供，且均为自有的固定资产，计划进场调度较灵活，并配备了一批专业的机修、指挥操作人员。（6） 工程管理公司将委派优秀一级项目经理，常驻施工现场，并设立以常务副总经理为工程总指挥，专门负责协调公司与项目25、部在诸多方面的配合，并帮助协调项目部与外界各方的关系，为项目部开展正常的工作，提供及时、强大而有力的组织后勤保障，为业主提供优质高效和到位的服务。2.2.2 施工总体部署根据本工程的特点，在 186 天之内要完成本工程的全部施工任务，还包括准备工作的施工期，室外总体工程的施工期。准备作如下安排：第一步，进场后立即进行定位放线，布置道路、水电，组织人员、机械进场。办公区、生活区临时设施的布置同步进行。第二步，进行基础工程桩施工、基坑开挖，进行基础分部施工。注：为了上部钢结构吊装顺利进行，基坑土方回填应做到按设计图纸和规范规定分层夯实，待回填土夯实后，还应及时做好地面基层，做为上部钢结构吊装时吊车26、开行的路基。第三步，对铸造车间和加工车间而言，钢结构吊装施工，先柱、梁及支撑系统，后屋面檩条、屋面彩钢板等。屋面彩钢板系统安装之后，进行围护墙砌筑和周边围护彩钢板墙面系统的安装。对钢筋混凝土框架结构而言，先进行上部钢筋混凝土结构施工，再进行砌体结构施工。第四步，按先上后下，先湿后干，先墙面、顶棚后地面，外墙立面装饰与室外装修同步进行的施工顺序组织装饰施工。第五步，等室内外装饰工程完成，外墙脚手架能够拆除时，组织室外总体工程的施工。水电安装穿插进行。以上施工部署安排在施工总进度计划表中具体体现。2.3.1 施工测量的准备工作2.3 施工定位测量方案（1） 熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层27、各部位的标高变化及其相互间的关系。（2） 对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3） 测量仪器准备：电子全站仪 1 台，光学经纬仪（DJ2）2 台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；水准仪(DS3)二台，50 m 钢卷尺 2 个，30 米钢卷尺 3 个，5 米钢卷尺 18 个，塔尺 4 把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4） 测量人员配备：测量工 3 人，验线员 1 人。2.3.2 建筑物定位放线（1） 从建设单位接收的测量基准点，进场后认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2） 依据本工程定位和高程点，28、建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量待入场后再出图予以明示。轴线控制桩的埋设方法为木桩打入基土，上钉元钉，元钉根部表示轴线与相关尺寸交叉点。为防止控制桩遭受意外破坏，要进行保护并做好标志措施。（3） 经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于 1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为 50 N 丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4） 轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差 1/15000。（5） 轴线控制网和高程控制网建立后，验线员应复核合格后报工程监理查验。29、2.3.3 基础施工测量（1） 挖土时，要及时将相对标高返至基坑的侧壁上，可用塔尺直接抄测。在基坑侧壁钉设标高控制桩，并以此做为清底、垫层、基础等施工的控制依据，其高程传递允许误差为10 mm。（2） 垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线锤将各轴线控制点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线。（3） 垫层上测量垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点，投测允许误差 3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有基础及柱边线，重点部位用红“”做上标记。2.3.4 主30、体施工测量（1） 结构出地面后，基坑回填土前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2） 首层定位放线利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。在首层地面上选择控制轴线交点，外引，作为向上投测控制点，此点应注意保护、 覆盖。（3） 楼层测量轴线竖向投测拟采用“外控法”。外控措施为，首层柱安装后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。高程竖向传递允许误差每层为3 mm，全高为5 mm。2.4 基础阶段施工方案2.4.1 基础工程桩施工1、31、准备工作安排施工计划制订预制桩进场日期供应计划熟悉有关桩资料编写施工方案做好机械设备的检查保养组织机械进场组装机械设备行试桩落实后勤供应。2、施工流程测量桩位压桩机械就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头。3、压桩顺序的确定桩压入时应遵循下列原则：对于密集桩群，自中间向两个方面或四周对称施工；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物一侧向另一方面施工；先施工桩顶埋深深的桩，后施工桩顶埋深浅的桩位；先施工布桩密度大的区域，后施工布桩密度小的区域。4、安全防护措施（1） 开挖防挤沟：在沿基地围墙内侧开挖深为 2M，底宽为 1M 的防挤沟；该防挤沟为减少浅土层的水平挤压作用，可保护浅32、基础及埋设较浅的地下管线；为防止塌方， 沟内的积水要排走。（2） 打砂井：砂井可释放深层土体的挤压应力，及为超孔隙水压力的消散提供排水通道，使土体产生体积压缩。在防挤沟内钻孔径为 400MM、孔深为 12M 的三排砂井， 交叉排列；砂井成孔以后向其内灌入中粗砂。（3） 合理安排压桩的流程及控制沉桩的速率：从我们的实践经验表明，合理的压桩流程及适当的沉桩速率均能减少压桩施工的挤土效应。在压桩的过程中，根据变形监测资料随时调整压桩流程，当孔隙水压力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当控制沉桩数量或跳压等办法来调节。开始压“封闭”桩时，日沉桩不宜太多，日沉桩数33、量 15-20 根左右(每台桩机日沉桩数量约 10 根)， “封闭”桩压好后，每天沉桩适当增加。5、桩基工程施工方法（1） 运输、起吊实施措施和步骤1） 桩砼的混凝土强度达到 100%设计强度后可运输，进场。2） 起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端 0.207L 处设置吊点：19吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。3） 运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置应摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部 0.207L 处，同时每层的垫木保持在同一垂钱上。4） 桩堆放时要34、按长度分类堆放，且堆放地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层，两端桩错落长度不大于 10cm。（2） 沉桩实施措施和步骤1） 引孔管桩施工对周围环境有挤土效应，挤土效应同时对工程桩自身的质量也有影响。为了减少影响，采用引孔措施。2） 吊桩定位桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并配一台起重机送桩就位。3） 沉桩方法和步骤A、沉桩时，应用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。B、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等，如发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量：就位后桩位的垂直度复核无误后起锤轻压，当压入 1 米左右时，停止，并进35、行垂直度校正。C、压桩应用适合桩头尺寸的桩帽。D、送桩时，采用钢制送桩器放于桩头上，送桩，将桩送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮网绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。E、接桩方法和步骤当第一节桩施压到桩锤不能到桩顶时，移开桩锤将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度无误后开始施焊。焊接符合要求后，沉桩，移开桩锤将钢制送桩器放于桩头上，复核垂直度无误后沉桩至设计标高。施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分三次焊，保证接桩质量。焊接材料（焊条）的36、型号、规格要符合设计要求，焊缝饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启动桩机沉桩，依次施工。6、质量控制及保证措施（1） 质量控制措施1） 严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好沉桩前技术准备工作。2） 施工现场场地，平整后用压平机辗压不少于二遍，尤其是堆放管桩的地方必须平整坚实，防止场地不平造成桩断裂，影响成桩质量。这样压桩机在坚实平整地面上运行，便于控制桩的垂直度。3） 在桩压至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩参数：如贯入度或入土深度为控制依据，本工程以标高及贯入度控制具体标准待试桩后确定。437、） 在整个压桩过程中，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜桩现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度。5） 管桩混凝土强度必需达到设计强度 100%方可施打沉桩。6） 堆放和运输时支点应按桩端距两端 0.207L 处设置，堆放层数不得超过二层，且地基必须坚实平整，上下层支点在同一垂直轴线上。7） 每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下桩管的垂直度同心度不得超过 0.5%L（L 为桩长），接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成 90 度方向布置经纬仪各一台测量桩架挺杆和桩垂直度，确认无误后，再施焊。8） 焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，施焊时，焊缝分三次焊满，缝要均匀、38、饱满无夹渣、气孔。9） 焊接接桩时，速度要快，保证连续施工。停歇时间不宜太长，如贯入度太小时， 及时查阅地质资料等，查明原因并应有可靠的技术处理措施。10） 焊接接桩时上下桩的中心偏差5mm，如果桩节间有缝隙宜用铁片等金属材料全部垫实焊牢后，再施焊。为确保焊接质量缝大时不宜施焊，应另行采取措施。11） 如遇截桩时，宜用截桩器或凿子先凿去桩外表面砼，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引起桩身断裂，减少桩的承载力。（2） 质量要求1） 建立健全质量管理网络，搞好全面质量管理，坚持把好材料质量关，对进场的桩资料，进行检查验收，对桩的外观质量，进行仔细检查并作好记录，符39、合要求后方用于工程。2） 首节桩吊装就位后，要仔细检查，复核桩位，是否符合设计位置，如有出入移动桩机纠正，确保桩位准确无误。3） 对桩密集区，建议设计院采取对桩位引孔的措施，减少挤土效应，及对成桩质量有保证。4） 沉桩前对桩垂直度认真复核，复核仪器采用经纬仪，自复确认无误差符合规定要求时（小于 0.5%L 时）方可固定桩身，进行起锤沉桩。5） 沉桩时，先要起桩机轻压桩身入0.5M，桩入土一段长度后停机，再一次复核桩的位置和垂直度，防止桩入土后遇大石块倾斜或桩位偏移。6） 接桩时要注意清理接头部分钢裙板和端头钢板的污物和锈迹，确保焊缝饱满、均匀、连续。7） 送桩时要将送桩器和工程桩对准，确保送桩40、器和桩轴线完全重合。8） 所有原材料均应有质量保证资料或产品出厂合格证。工程竣工后形成一套真实完整与工程相符合的全套工程资料。2.4.2 基坑土方开挖(1) 基坑开挖形式基础主要为独立承台形式，故本次基坑开挖均按放坡开挖，挖成一个一个的承台基坑，有基础梁的位置，对应掏槽开挖。综合楼 A、综合楼 B，可挖成完整的基坑。(2) 基坑挖土顺序按既定的开挖流程，一次挖成。基坑开挖流程在挖土之前由项目工程师定，经监理单位现场代表批准后执行。平面流程见场布图。(3) 基坑挖土机械选择选用 2 台 WY100 履带式反铲挖土机和 2 台 WY60 履带式反铲挖土机。(4) 基坑挖土的方法基坑挖土时为了减少对41、原状土的扰动，采用机械大开挖与人工开挖相结合的方法。 基坑挖土时周边考虑 500mm 工作面。当挖土至坑底或槽底面以上 300mm 改由人工配合铲去，不得超挖且要注意对原土的保护。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。(5) 基坑排水采用坑内明排水方法。在坑壁周边挖设一圈明排水沟，沟宽 200，沟深 300，泛水为 1%。以保证坑内积水泌出排向集水井，集水井尺寸为 300300500（深）。现场配备足够的潜水泵，由专人负责将积水及时抽出坑外。2.4.3 基础结构施工(1) 基槽验收基础垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过 200m2。基底必须挖至老42、土，随即会同建设单位、监理及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂且夯实，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。(2) 基础钢筋绑扎施工前应做好钢筋翻样，施工顺序操作方法和要求必须向操作人员详细交底。施工员对钢筋的规格应随时进行复核检查。技术员和质量验收员对每个阶段的钢筋验收。高标准、严要求，所有钢筋一律水平，弹线绑扎，钢筋规格、数量、位置务必正确。 绑扎钢筋时，先扎柱钢筋，应按间距先套好筋，柱的筋弯钩应交错放置。钢砼钢筋保护层，钢砼底边、侧面也应垫好保43、护层垫块。(3) 模板工程砼垫层施工完毕后，技术人员测量放线。弹出纵横轴线，同时弹出基础承台梁钢筋外边线，并标出轴线记号。本工程模板选用组合式钢模板(或木模板)，连接件用 U 型卡。模支撑夹档用48 钢管脚手架。模板拼装，由专业钢模队负责施工，施工前应配置模板翻样系统设计，绘出模板排列图，不符合模数及特殊采用木模。模板安装结束后，应做好落手清工作，拆模时间应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)规定执行。模板周转使用应经常整修，刷油，必须保持模板的表面平整和清洁。(4) 基础混凝土浇捣本工程均采用商品砼，用砼汽车泵进行砼输送浇捣，砼汽车泵够不着的地方，采用砼固定泵接硬管输44、送或由砼汽车泵开入厂房内部去直接布料浇筑。浇筑流程：见场布图。 混凝土汽车泵机动布置于建筑物侧面，也可以开行到厂房内部去，详见施工现场平面布置图(基础阶段)。浇捣时，各基础混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。每台泵管配5070 高频振动棒四台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔， 移动间距不得大于 400MM，振动棒头必须探入下皮混凝土 50MM 左右。砼的养护应由专人负责，养护用水的水质与拌制用水相同，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。在砼表面收头工作完成后及时用塑料薄膜覆盖蓄热保温养护，并用草包覆盖，对于插筋之间的空隙也必须用草包覆盖。(5) 基坑回填回填条件：所有基础模板必须拆除完45、毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。 基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械回填，小型夯压机夯实。回填顺序：根据总的施工顺序，先深后浅依次进行回填。2.4.4 预埋螺栓工程钢结构厂房预埋螺栓安装预埋螺栓安装位置必须正确无误，否则钢结构柱梁无法安装，为确保螺栓位置正确采用以下的施工方法：(1) 预埋螺栓定位埋设采用钢筋做出定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢，根据设计标高，留出螺栓头部高度，经复核正确无误后，一次浇捣混凝土完毕。(2) 浇捣钢砼短柱前应根据独立基础短柱预埋螺栓详图，用夹板或 346、MM 铁板与短柱预埋螺栓详图截面相同，每种型号各做 10 块模型套板。模型板块钻孔时应比螺栓直径略大 1MM。(3) 独立基础短柱浇捣完毕，应立即进行复核。复核仪器用二台经纬仪，架设在纵横轴线上，同时在柱面螺栓上套好模型套板，经复核无误后，模型套板牢固定在螺栓里， 固定完毕，待混凝土终凝，拆除模型套板。2.5.1 主体工程施工顺序2.5 上部土建结构施工方案测量放线扎框架柱、墙板钢筋钢筋隐检验收，支框架柱、剪力墙板模板承重架搭设支现浇板、梁模板梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋绑扎水电安装管线预埋 现浇板上层钢筋绑扎梁、板、柱砼浇筑砼养护拆模后砌筑填充墙。2.5.2 主体钢筋工程施工方案1、施工要点钢筋47、采用场内加工。钢筋加工成型后由塔吊吊至作业点。成品钢筋吊至作业面时不能集中堆放。竖向钢筋采用电渣压力焊连接，现场配备 6 台电渣焊机，采用竖向电渣压力焊可节约钢筋，要求钢筋断头平整、无锈迹、焊缝饱满、无裂痕，电渣焊接接头按规范做好试件试拉，钢筋绑扎严格按规范执行。板、墙的水平钢筋14 及以上者加工时采用闪光对焊，小于14 者现场绑扎。直径大于25 的钢筋接头根据设计要求必须焊接， 根据我方施工经验，建议采用电渣压力焊连接，既保证了接头强度又方便了施工。钢筋工程的其它技术措施同基础结构部分，注意钢筋密集部位的钢筋绑扎，应按规范要求留好间距，用短筋焊接固定位置，以便砼振捣实。（1） 施工前必须准确48、施放轴线和控制边线，柱、墙、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。（2） 砼垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为 1m 间距垫一块， 若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，已避免今后发生露筋。（3） 绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注49、意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（4） 柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开 50%，即要满足第一接头高度要H/6、750、LC，并离板面不得少于 500。第二接头高度距离第一接头 35d 或至少500。（5） 平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度级为 25d，级钢为 36d， 下皮筋在支座梁中锚固长度按设计要求。（6） 梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于 Lc（搭接长50、度），底层筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。（7） 本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎实，梁筋二排平置时相互间距不得大于 75mm，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（8） 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时51、候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（9） 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（10） 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为 135 度，且弯钩长度必须满足 10d。（11） 钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。（12） 钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表52、格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证， 另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。（13） 浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求 1m 左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。2、质量要求（1） 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并53、有出厂质量证明书（质保单），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。（2） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的 10%，且不应集中。（6） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。（7） 对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4 度，接头外钢筋轴线的54、偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。（8） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。3、钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差 mm检查方法1钢筋网长度、宽度10,-10用尺量2网眼尺寸20,-20用尺量3骨架的宽度、高度5,-5用尺量4骨架的长度10,-10用尺量5受力钢筋间距10,-10用尺量排距5,-56箍筋、构造筋间距20,-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3,-09受力钢筋保护层基础10,-10用尺量梁柱5,-5墙板3,-32.5.3 主体结构模板工程施工方案措55、施1、模板概述本工程模板工程量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：柱模采用全新九夹板，梁模中底模为 50mm 厚木板，侧模为九夹板，楼面平台底模采用九夹板，规格 1830915mm。模板材料采用九夹板作为木模板面，50100 木枋作挡楞。本工程所有模板支撑体系均采用48 钢管扣件体系，采用“满堂红”支撑方式，支架立杆间距为 0.8m1.0m（不得大于 1.0m），扫地杆离地 200mm，水平杆步距1.5m，扫地杆、水平杆纵横设置，并按 JGJ162-2008 设置剪刀撑，大梁的支架立杆要适当加密， 钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷56、载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每段（纵向）均设三道横向剪刀撑，确保架体的整体稳定。承重架和柱子拉结牢固。2、模板设计模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的 1/250。模板的构造设计，考虑在柱、57、梁的模板面拼缝和板埠缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。支撑体系的设置严格遵循前述。3、模板的制作为加快施工进度，对柱、墙、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致58、变形影响使用。4、模板安装（1） 模板安装前，柱、墙的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作，复核检查轴线和模板控制线。主筋上做好标高引测标志。柱底、墙脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱、墙筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑下的支承平整，在土面上支撑要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。（2） 模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱、墙模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。59、柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性， 按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。墙模安装宜从墙角模开始，墙、梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠60、曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5、梁板支模要点（1） 梁高600 的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用12 的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的外观质量。（2） 支模时先梁底模板，再柱、墙模板，最后平台模板。模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑， 排架立柱钢管的间距在800mm1000mm 左右，支撑体系的设置严格遵循前述。（3） 梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性。每一柱间加一剪刀撑，剪刀撑的设置按 J61、GJ162-2008 标准执行。297、梁板与柱及梁板与墙的节点处理主体结构应特别重视提高梁、柱接头及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱梁接头处混凝土质量及构件尺寸不容忽视的方面。8、楼梯支模要点楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。9、预埋件、预留洞（1） 本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。（2） 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。（3） 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞62、固定在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。（4） 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。（5） 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。（6） 安装工程预埋件预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。10、模板工程质量标准（1） 模板施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑工程质量检验评定统一标准（GB50301-2001）。（2） 模板工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差 mm检63、查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标高5（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础510用尺量柱、墙、梁2，-24每层垂直度6（5）用 2M 托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用 2M 靠心和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，-010预留孔中心线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸-011、模板拆除（1） 砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，遵循 GB20204-2002 标准，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到 100%强度后64、方能拆模。（2） 按照先拆柱模、墙模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。12、模板施工技术措施（1） 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆， 否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的脱膜剂。（2） 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。（3） 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（4） 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（5） 对模板本身65、的质量应认真检查。板表面有脱皮，模板有变质的不得使用；木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。2.5.4 主体混凝土工程施工方案措施1、混凝土供应方法砼采用商品砼，由商品砼厂商供应，主体结构砼运输采用砼汽车泵/固定泵输送上楼， 固定泵末端接布料机布料入模。2、砼布料本工程一个层面内柱、墙、梁板砼拟采用一次性浇筑，待一个层面内钢筋及模板工程完工并经过验收合格后即进入砼浇筑。砼泵输送管垂直方向与主体结构连接牢固，作业面水平方向一次性布管至最远处，砼由远而近浇捣，水平管边浇边拆管。梁板砼浇捣时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动软管，且宜垂直于模板进行布料。梁板砼布料时，先梁后板，66、先主梁后次梁，板砼跟进，在梁砼初凝前与梁砼吻合。特别是梁砼，按 JGJ162-2008 规定，应自梁跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。3、砼浇捣（1） 钢筋绑扎结束后，砼浇捣之前，工地测量员应将控制标高引测至施工层面， 做好砼浇筑标高控制标志并交底。（2） 墙砼浇捣时由于采用泵送砼，砼布料后自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、 中、下三个插点从低到高进行振捣，这样斜面推进直至墙体砼浇捣完毕，墙砼浇捣要求同柱砼。砼布料厚度严格控制在每皮 50cm 内，振捣点间路 300400，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼501067、0。（3） 梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距 400 左右。板砼振动点布置为行列式， 间距 500 左右，每次振捣时间为 2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。（4） 浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。4、泵送混凝土的振捣要求（1） 在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送68、及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。（2） 振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为 400mm 左右，振捣时间一般为1530s，振捣器插入砼深度庆在插入下一皮砼 50mm 左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。（3） 对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（4） 水平结构的混凝土表面 ，应适时（浇捣后 2 小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5、混凝土工程技术措施（1） 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽69、量避免泵送中断，若砼供应不及时， 宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，泵送中断时，如果不及时处理，容易造成输送管堵塞。（2） 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（3） 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（4） 砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇捣面不少于 4 只振捣棒进行振捣。（5） 当泵管发生爆管时，若砼散落在作业面内，经估计后砼散落至散落处的时间少于初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间70、，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（6） 砼表面处理做到“三压三平”。即：首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（7） 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。（8） 砼浇灌后气温高时楼板砼上面覆盖草袋，并每隔 2-3 小时浇水养护，墙、柱砼则每隔 1-2 小时浇水养护；气温较低时在砼表面加盖塑料薄膜，并增加砼的保养期。6、混凝土工程质量标准（1） 混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），建筑工程质量检验评定71、统一标准（GB50300-2001）。（2） 混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差 mm检查方法1轴线位移基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础142标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用 2M 靠心和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预埋洞中心线位移15用拉线和尺量2.5.5 砌体工程施工方案措施1、工艺流程弹出墙皮线校正芯柱钢筋位72、置、砌块预排砂浆准备砌筑清除坠灰勾缝 墙体验收芯柱施工2、操作工艺弹出墙体皮线；在砌筑前，首先根据轴线的位置弹出墙体的两条皮线和门窗洞口的位置线，弹线时应结合建筑施工图和排块图，两条皮线间净距应为 190 。校正芯柱钢筋位置、砌块预排；在开始正式砌筑以前，先校正芯柱钢筋位置，必须按照砌块排列图的块型排列次序沿墙体皮线摆设第一皮砌块。排放时，应从外墙转角处及纵横墙交接处开始摆放，在第一皮砌块全部摆放到位并检查无误后，再开始正式砌筑。砂浆准备；按设计要求的砂浆品种、强度等级制配砂浆，按试验室确定的配比单进行砂浆的配制。采用商品砂浆的应提前与搅拌站联系并提供砂浆配合比单，零星采用现场搅拌的应严格按砂73、浆配合比单拌制，搅拌时间不少于 2 分钟。砌筑； 清理干净基础表面的污物、泥土，按照砌块排列图从转角处开始砌筑，砌筑时内外墙体同时砌筑，纵横墙交错搭接，不留直搓。墙体临时间断处应砌成斜搓。墙体砌筑时，沿墙高每 600 （三皮砌块）设一道4 拉结钢筋网片。网片必须设置于灰缝和芯柱内 ，纵横墙交圈设置，不得错放和漏放。网片在墙体临时间断处的外露部分不得弯折。网片的搭接长度120 。 砌筑应遵循反砌原则。砌筑时灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，铺浆长度450 ，铺浆时只在砌块的两侧肋上铺浆。竖向灰缝灰采用平铺端面砂浆法即将小砌块端面朝上，在灰口铺满砂浆，然后挤紧，用橡皮榔头敲实，砸平。墙体的水平74、灰缝砂浆饱满度控制在 90以上、竖向灰缝砂浆饱满度控制在 80以上。 砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在 8 12 。砌筑时皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块施工时应搭设双排脚手架作业，避免在墙体内设置脚手眼。清除坠灰；在墙体砌筑过程中，芯柱处以及+0.000 以下结构墙体孔洞中的坠灰应随砌随清，以保证芯柱孔洞上下贯通和芯柱的截面尺寸。勾缝；墙体砌筑时，应随砌随勾缝，勾缝应以原浆勾缝，深度3 ，灰缝平整密实，不得出现瞎缝、透缝。墙体验收；每道墙体砌筑完以后，在浇筑芯柱混凝土以前，对墙体的标高轴线尺寸， 平整度、垂直度、灰缝的满饱度，芯柱孔洞内清理等进行检查验收，合格后方可进行下道75、工序施工。3、质量控制措施在墙体排块图绘制时，应充分与水、暖、电专业沟通，确定出各个部位的预留洞、 预埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墙体上凿洞开槽。需在砌块上预留孔洞时，应用混凝土切割机切孔，不得用刨奔等砸孔。排块时 190190190 块体尽量避免在门、窗、预留洞侧壁以外的其它部位出现， 以保证对孔砌筑。在混凝土小型空心砌块砌体施工时，不同厂家的砌块不得混用，龄期达不到要求的砌块不得进入施工现场。立皮数杆时，应保证皮数杆的标高一致，确保水平灰缝大小均匀。隔墙顶接触梁板底的部位应用实心小砌块斜砌楔紧，但房屋顶层的内隔墙顶应离该处屋面板板底 15mm，缝内用 1：3 石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。砌76、块进入施工现场后应分型号码放，码放高度1.6m。砌块不允许贴地堆放，应采取防雨措施，严格控制相对含水率40的砌块上墙。常温条件下的日砌筑高度不大于1.8m。当遇雨天时，应对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体。雨后继续施工时，须复核墙体的垂直度。2.5.6 外脚手架施工方案1、外脚手架选择本工程建筑物高度不高，因此采用落地式脚手架。脚手架立杆横距 1050mm，立杆纵距 1500mm，步距 1800mm，大横杆在上，小横杆在下，按安全要求设竹笆和兜网。钢管统一采用483.5 钢管，铸铁扣件。2、脚手架构造要求立杆：在单管立杆接头顶层可以采用搭接，其余采用对接扣件连接，且立杆上的对接扣件应77、交错布置，在错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距离主节点的距离不应小于步距的 1/3。立杆的搭接长度不应小于 1.0m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离扣件不应小于 100mm。每杆立杆下设垫板，垫板采用 5cm 厚木板。立杆的顶端应高出建筑物檐口上皮1.50m，女儿墙上皮 1.0m。普通落地式脚手架立杆应设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在离底不大于200mm 处。大横杆：采用竹笆脚手板，大横杆置于小横杆之上、立杆的内侧。大横杆的接长采用对接，搭接接头时，搭接长度不应小于 1.0m，并采用三个扣件固定，接头应错开，相邻的接头水平距离不应小于 500mm。小横杆78、：每一主节点必须设一根小横杆并用直角扣件与立杆扣接。连墙杆：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍下斜，不容许向上翘。连墙杆间距二步三跨，刚性设置。刚性连墙杆采用短483.5 钢管预埋在板面，用扣件、短管将立杆固定。剪刀撑：剪刀撑间距不得超过 6 根立杆设一道，与地面的夹角为 4560。剪刀撑的接头除顶层可用对接接头外，其余均应采用搭接接头，接头长度不小于1.20m，并用三个扣件扣紧，两头扣件间的间距应不小于 1.0m。剪刀撑应用旋转扣件与立杆相连接，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。外侧立面整个长度和高度范围内连续搭设剪刀撑。3、其他要求每天必须有至少二名架子79、工专职负责对脚手架进行检查、维护，对不符合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时汇报。严格按现行有关脚手架的情况，及项目部的有关要求，进场后再作行当的调整。为提高脚手架的整体外观质量，提供刷漆钢管及新安全网。在工程实施前，外脚手架搭拆应编制专项方案，经公司技术负责人和总监理工程师审批通过之后实施。2.6.1 普通木门施工2.6 门窗工程施工方案(1) 作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内+50 cm 水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。(2) 门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据 50 cm 80、水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。(3) 门扇安装：确定门扇开启方向及五金位置。检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、 下三点。根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。2.6.2 塑钢/铝合金门窗施工（1） 塑钢/铝合金门窗质量要求塑钢门窗及其选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。安装前根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校81、正，符合后方可安装。在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。（2） 塑钢/铝合金门窗安装操作要点塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面而组合，搭接长度宜为 10MM，并用密封膏密封。在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长 20-30MM，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。若窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设82、加固件，并应作防腐处理。窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 5-8MM 深的槽口，填嵌密封材料。塑钢门窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。392.7 钢结构工程施工方案厂房上部结构为钢柱、钢梁、钢檩条、压型钢板屋面及压型钢板外墙面体系。2.7.1 钢结构的工厂加工制作（1） 制作前准备工作A. 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质83、监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：a. 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。b. 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2 。c. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 的规定。d. 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上84、道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致， 并要求质检人员在领料现场签证认可。B. 图纸会审、图纸细化：本工程钢结构由江苏华海建筑设计有限公司设计完成，本公司技术部进行细化、 翻样。本公司技术部人员具有多年专业设计、翻样经验，完全能满足本工程的细化、 翻样要求。具体将安排骨干人员来完成钢结构加工图、安装图的设计，确保按时完成并付车间生产加工，同时完成必要的工艺和特殊节点设计。C. 制定钢构件加工生产85、工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（2） 钢结构加工制作流程钢构件放样钢构件成形钢结构加工制作流程如下图示：出加工图钢材检验和矫正钻孔、铣孔冲压切割、气割机械加工矫正总装配部件装配、焊接钢结构质量检验除锈、油漆最终验收（3） 钢结构加工制作工艺A. 放样各加工过程如钢板下料切割、箱形柱组合、H 型钢组立、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大86、样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。B. 划线和号料对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意， 搞清号料数量。C. 下料切割（含坡口）包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应对钢材进行检验，确认合格后才准切割下料。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、 切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零87、件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于5D. H 型钢制作下料（坡口）自动组立自动焊接美国Peddinghaus流水线（下料、钻孔、锁口）火焰校正1) H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行， 组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、 定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H 型钢组立的基本要求如下表：H 型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不88、大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm2) 埋弧焊埋弧焊主要是对钢梁类的 H 型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为： 一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊随后应进行矫正，H 型钢的基本质量要求见下表：焊接 H 型钢质量要求项目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平面度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊缝质量3 级焊缝高度与腹板厚度一样E. 组装1) 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组89、装在部件组装、焊接、矫正后进行。2) 组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4) 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作5) 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6) 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7) 焊接结构组装90、按需分别选用以下工具： 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 手动千斤顶。8) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。9) 焊接结构组装工艺： 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m 时放 5mm，L24m 时放 8mm） 上翼缘节点板91、的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm68101214槽焊深度（mm）5681012F. 制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。G. 矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要92、有自动矫正、火焰矫正等。H. 摩擦面处理摩擦面采用抛丸处理，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。I. 成品检验1) 焊接全部完成，焊接冷却 24 小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2) 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3) 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。J.成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产93、生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。K.预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1) 预拼装数每批抽 1020%，但不少于 1 组。2) 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度： A3001000mm2 允 许 偏 差 2mm； A10005000mm2允许偏差3mm； 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设94、计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3) 高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30%，且不少于 2 只。冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3。4) 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于 85%；当用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率为100%，试孔95、器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。本工程预拼装的允许偏差见下表。本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500 且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200 且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/15005.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000 且5.0任意两对角线之差Hn/2000 且8.0（496、） 相贯节点构件的加工制作A. 相贯节点构件的加工流程相贯节点构件的加工流程为：下料检验预拼装清理检验抛丸除锈油漆外观检验发货。B. 相贯节点构件的加工工艺1) 杆件相贯面采用数控相贯面等离子切割机下料，将构件模型程序直接输入相贯面等离子切割机，由计算机直接计算坡口形式和尺寸并下料。2) 相贯杆件的下料选用相贯面数控切割机自动下料切割，接口曲线及坡口一次加工成型，杆件下料的长度允许偏差1.0mm。3) 屋梁预拼装时需采用拼装胎架，胎架由专业工艺人员进行设计并由检验人员复核胎架尺寸，合格后在胎模上拼装，用全站仪进行测量控制。4) 将拼装完成、检验合格的屋架杆件对应编号并拆下转入下到工序。5) 采97、用大型多头抛丸除锈设备对屋架杆件进行抛丸除锈，使钢材表面的除锈质量达到1GB8923 标准规定 Sa2 2 级。6) 杆件出厂前进行一次环氧富锌防锈漆涂装，油漆涂装按涂装工艺的要求进行，油漆外观质量应均匀，无漏涂、流坠现象。涂层厚度达到 30m（允许偏差-5m）。环氧富锌底漆属于可焊性油漆，不影响焊接质量。7) 用与表面有明显色差的油漆进行杆件编号，做到标识明确。8) 油漆干燥后，对杆件进行捆扎包装，合理堆放，便于发货运输。2.7.2 钢结构安装方案及工艺（1）钢结构安装作业线部署由于本工程总工期较紧，在钢结构安装作业线部署方面，各跨屋盖系统安装方向均同时根据单层工业厂房固有的结构特性在钢结构98、安装阶段形成如下流水搭接：围护彩板墙系统安装屋盖系统安装屋面支撑安装屋屋梁系统安装屋面梁现场拼装柱间支撑安装纵向柱列竖向构件安装安全设施搭设钢柱安装（含现场整根拼装）构件运输各跨钢平台、钢梯安装为此，钢结构安装作业线规划如下：第一作业线：钢柱、屋面梁卸车“预拼装”；钢柱吊装。第二作业线：构件卸车；竖向结构安装第三作业线：各跨屋盖系统安装第四作业线：钢平台、钢梯安装第五作业线：围护墙系统安装各跨钢结构安装流程及相应吊机开行，见施工现场平面布置图(主体阶段)。安装措施设置钢柱安装柱间支撑、连系梁安装屋盖节间综合安装吊车梁安装各跨钢结构安装顺序如下：围护墙架安装（2） 主要钢结构安装方法钢柱安装钢柱99、安装采用 60t 和 80t 履带吊机，选用性能 R=14m，Q=34.8t。钢柱按设计分段加工制作，工厂整榀预拼装，现场地面拼接后整根吊装，钢结构安装采用下列两种工况：150t吨履带式起重机14000边柱吊装（小面起吊）：滑轮组走通两点绑扎，三支点受力加吊耳起吊（含根部着地一点），针对本单元吊装采用相应的吊具。2300小面吊装钢柱立面示意竖向构件吊装（大面起吊）：滑轮组走通两点绑扎，二支点受力根部采用一台200t 履带吊抬吊至钢柱回直后方可松钩。针对本单元吊装采用相应的吊具。49150t吨履带式起重机200t吨履带式起重机大面双机抬吊钢柱平面示意钢柱采取边吊边校，待竖向构件安装后再进行柱脚固100、定。钢柱安装的工艺流程如下：钢柱现场拼接钢柱0.00 线弹线基础杯口轴线弹线钢柱复测第一次杯口砼浇筑2/3 高度第二次杯口砼浇筑土建基础杯口砼浆找平基础杯口轴线弹线设计连接钢吊车梁安装吊装梁采取双机抬吊二点绑扎安装，吊车梁安装流程如下：柱牛腿面轴线弹画柱顶垫板安装对应柱顶垫块刨铣柱顶垫板标高测量高强度螺栓施工制动系统安装吊车梁边吊边校正钢屋盖安装钢屋面梁采取四点绑扎，钢屋盖全部为双机抬吊安装。钢屋面梁采取以节间为单位综合吊装，钢屋面梁采取边吊边校，待设计连接后再可以松钩。节间综合吊装顺序如下：柱顶轴线、标高弹线安全设施布置屋面支撑系统安装屋梁端部稳定措施设计连接支撑安装屋梁安装校正滑轮组走通钢101、丝绳钢屋架滑轮组走通钢丝绳钢梁屋架屋架梁绑扎吊装示意图（3） 主要施工工艺A. 钢结构安装测量钢柱吊装允许偏差如下表：序 号检查项目允许偏差1立柱中心线和基础中心线3mm2立柱顶面标高和设计标高+0mm-20mm3立柱顶面不平整5mm4各立柱不垂直长度的 1/1000 最大不大于 15mm5各柱之间的距离间距的 1/20006各立柱上下两平面相应对角线差长度的 1/1000 最大不大于 20mm为此我们针对钢结构安装的施工测量；选用以下测量仪器设备：钢结构检测计量仪器配备表序号名称型号规格数量1全站仪TC200212经纬仪T243水准仪NA-2044铝合金标尺35拉力磅46线锤67钢卷尺100102、 米28钢卷尺50 米29水平尺410角尺6按照钢结构安装顺序的施工测量内容为：主要构件现场预检混凝土基础杯口标高、轴线弹线钢柱、屋梁现场拼装测量吊车梁柱顶垫块标高测量柱、屋梁、吊车梁安装测量吊车梁轴线弹线围护结构安装测量B. 钢柱、屋面梁现场拼装主要构件钢柱、屋面梁均在工厂按设计分段制作，并见整体预拼装，然后按安装计划分段运输进场，在跨内平面布置图所示场地进行设计节点拼装，整根（榀） 安装。钢柱和工字型钢梁屋面梁采取平面拼装。拼装胎架搭设构件复测淤预检构件运输、卸车钢柱、屋架现场拼装流程图如下：钢面梁焊接连接屋面梁高强度螺栓连接测量校正构件拼接构件验收C. 焊接施工构件焊接均需要 100%超103、声波探伤。a.焊工焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致，施焊人员必须持有劳动部门颁发的合格证书，并从事与证书相应的焊接工作。b. 焊接工艺评定根据本工程钢结构焊接接头型式，在焊接施工前进行焊接工艺性能试验和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定项目和内容应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 和建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 要求并会同业主、监理共同商讨，工艺评定试件应由技能熟练的上岗人员焊接。c. 焊接工艺 焊接前的准备工作装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须104、经专人检查合格后才能交焊工施焊。检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工， 保证其尺寸，剖口要符合标准。检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存； 焊接时从烘箱内取出焊105、条应放在特制的具有 120保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在 4 小时内用完，超过 4 小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧 30-50mm 范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。 焊接工作对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周 100mm 范围内预热， 焊接前应在焊点或焊缝外不少于 75mm 处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力106、和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于 4 小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成 2/3 以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热， 开始工作后中途不得停止。要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过 10m/s 以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。严寒季节在温度-10。C 情况下，焊缝应采取保温措施，延长降温时间。焊接工作结束107、，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。 焊后检查焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、 夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。在焊后 24 小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝（一级），进行 100%超声波探伤；现场施工焊接抽查（二级），进行 10%超声波探伤。2.7.3 防火喷涂施工方案送仓封样验收运输a. 防火喷涂施工工艺流程材料生产验收现场堆放钢构件除尘去污处理合成搅拌分层涂108、装清渣场地质量验收b. 涂装前的准备工作活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的防火涂料、辅助材料、水、电、照明器具，涂料机具的安装调试，施工楼层防污膜的铺设等。在涂刷防火涂料前，对钢结构需作防火保护的构件表面，必须进行认真检查，对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理。c. 涂装及施工要求施工前必须将防火涂料拌均匀，涂料时不应发生流水淌和下坠现象，施工期间应在通风良好的环境下进行，涂料应分几次涂刷，直至达成设计要求厚度和耐火极限时间的标准。防火涂料施工时湿度不大于 90%，环境温度在 538之间，当风速大于 5m/s或雨天和构件表面结露时不宜作业。防火喷涂的搅拌用水，应采用洁净109、的自来水或不含杂质的中性洁净水，不得采用酸性水或含有杂质的水。防火涂料施工时，涂抹或喷涂要均匀，在施工过程中， 应随时检验涂层厚度，直至达到符合要求的厚度方可停止施工。现场施工用的防火涂料，需有国家防火建筑材料质量监督检测中心检测的认可证明，经复验符合有关标准的规定，方能施工，涂料应附有品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。必须符合规范要求，涂层与钢基层之间和各涂层之间粘结牢、附着力好、 无脱层、空鼓现象、无漏涂、脱涂、明显裂缝、表面颜色与外观符合设计要求。厚度必须随时用湿膜测厚仪测定。按照设计和钢结构防火涂料应用技术规范CECS24 第三章“钢结构表面防火涂料的施工”规定：“有些110、钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。”如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底（环氧富锌）进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷防火涂料。2.7.4 针对性钢结构安装技术措施根据钢结构特性，为了确保安装的质量，我们针对性地提出以下技术措施：钢柱以及屋架梁加工完成后需进行整体预拼装，拼装无误后方可送现场， 以此保证现场施工进度和工程质量。屋梁拼台采用钢路基箱与钢支架组成，定位尺寸用经纬仪与水准仪确定。 拼装时，用两台经纬仪111、停在正方和侧方进行校正，保证拼装正确性。起吊构件拉好围绳，速度均匀，禁止突然制动变换方向，下落时应低速稳放，防止构件倾倒碰撞。钢屋架测量空间测量主要是对锥型屋架中节点钢球定点、定位、定标高而言，测量方法为：形 心辅 助 测 量基 准a.建立辅助三维测量基准点，如下图测量示意：以中节点钢球的汇交形心为测量的水平面，按设计起拱延伸轴线上的坐标。 根据设计对组装，安装过程中节点位移的测量设辅助测点，确保整榀屋架的几何尺寸如下图示：辅 助 测 点主 测 点测量仪器以全站仪为主，配合计水平仪。59气象条件检测d.现场焊接操作工艺流程焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口表面清112、理气象条件记录气象条件检测坡口检查记录坡口检查预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接结束向下一个焊接处转移临时螺栓拧紧高强度螺栓终拧临时螺栓投入高强螺栓初拧复拧冲钉投入试件养护抗滑移系数复验摩擦面处理构件摩擦面复检摩擦面试件加工D. 高强螺栓施工工艺1)施工工艺流程紧固轴力复验螺栓长度确定高强度螺栓投入质量验收扫尾高强度螺栓自检2) 高强螺栓连接副的一般规定及验收高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强113、度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时， 不混淆出错。3) 高强螺栓连接副的储运、保管和发放高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4) 高强螺栓连接副的施工要求钢结构的连接接头，应经检查合114、格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。磨擦面的抗滑移系数检查应以钢结构制造批分单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每 2000 吨为一制造批，不足 2000 吨者视作一批。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度（逢 115、1、2、3、4 进 5，逢 6、7、8、9 进 10）L附加长度见下表。螺栓直径(mm)16202224附加长度(mm)25303540高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于 1.0mm 的间隙可不处理， 1.03.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成 1:10 的斜面，使间隙小于 1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于 3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的 1/3；不得不少两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%；扩钻后116、的螺柱孔（A、B 级）不得使用冲钉。f.不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行， 严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理117、。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧、复拧和终拧应在 24 小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验 5 套。5 套紧固轴力的平118、均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=（标准偏差紧固轴力平均值）100% 高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数：70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1 的范围内20.0注: L1 为测量长度,指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度(小于 10m)或扣除后任选的 10m 长度.、压型金属板施工现场制作的允许偏差和检验方法见下表。压型金属板施工现场制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法压型金属板的覆盖宽度截面高度70mm10.0，-2.0用钢尺检查截面高度70119、mm+6.0,-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2用角尺寸检查、压型金属板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。、压型金属板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好， 连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。、压型金属板安装的搭接长度按下表：项目搭接长度（mm）截面高度70mm375截面高度70mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面120、压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/8120、00，且不应大于 25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H800，且不应大于 25.0墙板包角板的垂直度H800，且不应大于 25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注： L 为屋面半坡度或单坡长度。H 为墙面高度。2.7.11 钢结构安装机具配备详见后面“4 投入施工的主要机械、设备、材料及劳动力的配置情况”章节。2.7.12 室内地坪施工方案本工程地坪待上部钢结构吊装完毕后，再行施工，但地坪的基层必须在上部钢结构吊装之前施工，做为吊装时吊机开行的路基。地面层采用优质的填方材料进行回填（1） 回填使用的土方必须经过挑选，符合施工规121、范及相关标准要求的粘性土， 不得夹带粒径大于 2 英寸的岩石或砂砾，不得有草皮、树根或砖块、垃圾等杂物。（2） 填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。填方过程中，排除坑内积水，保持施工面干燥。（3） 回填土方内含水量（粘性土）控制在 19-23。（4） 土方必须分层回填夯实；人工铺土，虚铺厚度每层 300mm，采用机械碾压的方法，用推土机来回碾压密实。角落处无法使用则采用人工夯实的方法。夯实后的土方必须达到设计要求的密实度。（5） 回填土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的两倍。（6） 回填土方，每一压122、实回填层，进行一次现场密实度试验，取样一组进行土工试验。采用干硬性混凝土浇筑地坪，坍落度控制在 8cm 左右，以减少混凝土的收缩。并在设计允许的前提下，在混凝土中掺加微量聚丙烯纤维，增大混凝土自身的抗裂能力。浇砼时控制好浇筑流程，避免出现冷缝。在征得设计允许的前提下，进行钢筋等截面代换，减小上皮钢筋规格和间距， 可以有效增强混凝土表面的抗裂能力。地坪分段分快随浇随光，使用长柄板耙摊铺混凝土并用长括尺进行表面刮平； 采用先进的机械提浆、机械打磨和机械磨光施工工艺，确保地坪表面光洁平整。加强养护，在下道工序施工时，在地坪表面铺设麻袋及竹笆等保护材料。2.8.1 装饰施工管理要点2.8 装饰阶段施工123、方案装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。为确保装饰工程施工质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工的原则。土建在各道工序施工前应与安装的水、电、风、设备等工种相互协调配合，使之间流水更趋合理。安装工种需凿孔、开槽等事项，应事先与总包方联系，征得同意制定必要的措施后方可进行施工。原砼、砖墙结构内的埋管必须在土建粉刷，做好地坪前用钢丝穿通，不得在粉124、刷、 地坪做好后，由于结构的埋管不通再工凿墙面，破坏粉刷基层或装饰墙面及地面。吊顶工程须待墙面粉刷基层结束后乾地，吊杆可在粉刷基层时同时进行（包括安装管道）。吊顶内的管道安装前事先与总包协商，首先要明确吊顶的高度，严禁管道安装低于吊顶标高。安装管道外需包保温层，刷防腐剂应在吊顶板安装前施工完毕，同时管道的试压测试应根据吊顶施工的进度、区域分块进行、合理安排。吊顶施工完毕，禁止安装人员再进入吊顶内施工，以免损坏吊顶的施工质量。为了加强施工质量，确保施工进度，安装与土建的协调工作应定期召开（每周一次），如遇特殊情况，根据施工进度、施工难度、节点处理等及时召开研讨会。防止相互扯皮， 拖延施工进度。2125、.8.2 主要装饰的施工方法(1) 室内墙面粉刷+涂料施工顺序：基层处理塌饼护角线刮糙压光面层施工。施工准备内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、模板拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。对于砖墙应粉刷前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙要打毛或采用界面剂，保证基本粉刷质量。套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用 1:2 水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。抹底灰和中层126、灰：在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍， 随刷随抹底灰，底层灰宜用 1:1:6 水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度 57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为 79mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。罩面层：待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于 2mm，要压实抹平。待梢干时及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。批腻子：待纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍127、，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层 803 涂料。涂料根据设计要求为一底二度，施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象。(2) 平顶粉刷+涂料施工流程基层清理板底刷素水泥浆一道6 厚 1：3 水泥打底6 厚 1：2.5 水泥粉面内墙涂料二度。施工准备抹灰部位的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200-250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。天棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。操作工艺基层处理：清除天棚的灰尘、128、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土天棚，可采用天棚凿毛或用喷、扫的方法将 1：1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到天棚上(水泥砂浆中宜掺入水泥量 10%的 107 胶搅拌均匀后使用)，侍结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与天棚的附着力。套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平， 立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查天棚平整、垂直程度，并在控制天棚的平整度。抹底层灰：在天棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土天棚表面宜先刷扫水泥浆一遍， 随刷随抹底层灰。底层灰用膨胀珍珠岩水泥砂浆，厚度为 12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平129、。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整度，发现问题要及时修补(或返工)处理。面层抹灰：待底层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可抹面层灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润)。面层灰罩面层厚度不得大于 3mm， 抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。面层灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。内墙涂料二度，每度间隔时间不小于 4 小时。2.9.1 施工部署2.9 水、电、风、设备安装施工方案(1) 根据本130、工程的施工特点，房屋的高度，结构类型，质量及文明、安全施工要求， 土建与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个安装工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终得到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。安装副经理应组织各专业队负责人及使参加设计图交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工131、过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知书，在手续不全或没有手续的情况下，应按原图原方案施工。会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、 材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。及时编制设备、材料、计划表，由于132、安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预订，往往几个月才能交货，或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、 填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前 15 天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。133、工程资料必须与工程同步。(2) 执行有关部门规范标准及验收检验标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 标准建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范标准市民用建筑安装工程质量监督检验要点2.9.2 安装主要施工措施(1) 电气工程安装动力照明系统施工材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈，有关产品合格证。各种导线及电气的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。动力照明工艺流程电线管敷设要求预制弯134、管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接变形缝处理地缝焊接配电箱外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈 管内穿线导线连接线路检查绝缘测试（检查灯具开关等器具箱盒防腐处理接线）、（配电柜安装要求槽钢基础柜盘检查）安装试验调整送电运行验收质量控制钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的六倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，兰色线做零线， 黄绿色做保护地线。照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式135、配电箱盖紧墙面， 零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象。应具备的技术资料：制造厂产品合格证、产品说明书； 隐蔽工程验收记录；配管、配线安装记录；80照明器具及配电箱安装记录； 电气线路绝缘测试记录；配管胶管内穿线分项工程质检验评定表；电气照明器具及配电箱(盘)安装分项工程质检验评定表。桥架电缆系统施工材料要求金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆外观及电缆轴完好无损。桥架及电136、缆敷设工艺流程桥架敷设要求弹线定位预埋吊杆、支架（预留孔洞、金属膨胀螺栓安装）螺栓固定支架与吊杆桥架安装保护接地线质量验收电缆敷设要求检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂牌标志摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装试运行验收。质量控制桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，跨接建筑物变形缝处， 桥架应断开，桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确.为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出137、排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。应具备技术资料；材料的出厂合格证或试验报告； 直埋电缆输出线路的敷设位置图； 安装隐蔽工程记录；电缆耐压试验，泄漏电流和绝缘电阻值等测试记录；电缆及电缆头规格及安装日期缆实际敷设长度等清册； 电缆线路分项质量检验评定表。(2) 管道工程安装给水管道工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道减压管道冲洗 管道防腐和保温。质量控制：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。应具备的技术资料材料出厂合格138、证阀门试压记录管道水压试验记录隐蔽工程记录管道吹洗记录室内给水管道安装分项工程质量检验评定表UPVC 排水管道工艺流程安装准备管道预制雨水干管安装（雨水立管安装雨水支管安装）、（污水干管安装污水立管安装污水支管安装）闭水试验质量控制隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。竣工后或交付前必须进行通水试验。应具备的技术资料材料出厂合格证；排水管灌水试验记录； 隐蔽工程检查记录；排水管道通水试验记录；室内排水管道安装分项工程质量检验评定表；消防管道及设备工艺流程安装准备干管安装主管安装喷洒分层干支管（消火栓及支管安装）（水箱水泵结合器安装139、）水流指示器消防水泵管道试压管道冲洗喷洒头支管安装系统 节流装置安装报警阀配件消火栓配件系统通水试验质量控制隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。应具备的技术资料管道配件及给水配件等材料出厂合格证； 消防系统的管道水压记录；阀门试140、压记录； 隐蔽工程记录； 管道的吹洗记录；室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表；卫生洁具工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验质量控制卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。应具备的技术资料卫生器具出厂合格证； 卫生器具通水检查记录；卫生器具安装分项工程质量检验评定表；工艺管道及附属装置安装分项工程工艺流程安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温调试验收质量141、控制隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。静压箱的所有接缝都有必须严密不漏。应具备的技术资料风管材料质保书或合格证金属风管制作数据记录金属风管制作分项工程质量检验评定表通风与空调工程总质量控制风管的走向、材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。风管发兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度。支吊架位置恰当，牢固稳定。风管的主管垂直，横管水平。空调通风的设备工作运转正常(通风机组、空调机组、空调自动调节系统控制线路等)。通风、空调系统调试，保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。(3) 试运安装安装工程中变配电、动力、照明、空调、通风142、给排水、消防都应安装工程完毕后进行试运，通过试运来检验设备的质，检验设计的合理性和安装施工的质量，从试运中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能，我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具，高度重视调试工作，尽力做到一次试运成功。由于本安装工程中有大量设备，所以我们根据工程的形状和规范的各项要求及产品的说明书，在试运前编制试运方案，作为试运依据。对于一些体量较大的设备，应事先在土建施工时预留设备吊装孔，同时开孔处的楼板支架后拆，以加强这部分的承受荷载的能力，等设备安装好后，在进行吊装孔的砼施工。(4) 保证安装工程质量的技术措施各级施工人员应严格按照施工图，143、施工验收规范，规程施工，施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，上述各项未经有关单位同意，不得擅自修改。施工中出现的各类技术问题，必须会同设计单位，建设单位及有关人员协商解决， 并及时办理技术核定会签手续。加强原材料和设备的质管理工作，做好记录.不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先设备后配管的原则，由大到小组织施工.工程项目部施工员和技质员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前 24 小时通知甲方验收，经检验合格才能进行下一道工序。严格执行自检，互检，专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格144、，下道工序不得施工。技监部认真做好质评定工作， 严格按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)进行评定验收。2.10 施工现场平面布置图2.10.1 施工现场总平面布置(1) 施工围墙按招标单位划出的用地界线建造施工围墙，围墙采用蓝色彩钢波纹板搭建，高 2.10米，下砌 400mm 高底脚，双面抹光，满足当地文明施工规定的要求。工地开设 1 个大门，大门宽 1012 米，方便长车转弯。大门边设门卫室 1 间，派人24 小时值班，现场派人巡逻。(2) 施工道路场内道路宽 6 米，绕待建建筑一圈，沿厂区将来的永久道路布置。施工道路的路基为 200 厚碎石分压实、路面为 150 厚C145、20 砼。在车辆运行频繁的部位加设钢筋网片。(3) 施工用水施工用水干管从业主提供的引接点独自装表具后引接至施工区域内使用，沿施工施工临时道路旁的排水沟内敷设。从用水干线上每 30 米接出一个水龙头和一只消防栓。施工用水均从用水干线上引接。(4) 施工用电施工用电干线从业主提供的引接点自装表具后引接，沿围墙内侧或道路一侧敷设， 沿围墙时采用绝缘子将电缆固定在围墙上，沿道路时采用一电缆埋地敷设。从用电干线上每 30 米接出一个配电箱。施工用电均从配电箱引接。(5) 大临设施办公区布置在近工地大门附近，为 1 幢 1 层楼的彩钢夹芯板活动房。工地铭牌设在工地入口侧，办公区内设置停车场和绿化示范区等146、设施。电工间、机修间和标养室、工地仓库临时用房设在场内主要施工道路边，靠近南侧围墙。钢筋棚、木工棚、搅拌棚布置在场地主要施工便道旁的空地处，其结构形式为钢管棚、石棉瓦顶棚。(6) 堆场布置钢筋、模板材料的堆场布置于各自的加工棚附近，砌体材料以及装饰阶段的门窗构件均布置于建筑物附近。材料堆放只要不影响道路畅通，不影响机械运行，不影响人员通行，是较方便布置的。钢结构构件由于就近吊装的需要，运入现场后，应将其堆放于厂房各跨之内的安装需用位置附近，见施工现场平面布置图(主体阶段)。(7) 施工生活区将生活区设置在二期待建的空地上，具体位置及布置详见后附施工总平面布置图。生活性临建包括：职工宿舍，淋浴间147、，开水房，厕所，门卫及食堂等。生活区内地坪均采用 60 厚 C15 混凝土硬化。生活区围墙采用蓝色彩钢板搭建，高 2.1 米，下砌 40cm 高的底脚并抹光。2.11.2 各施工阶段的平面布置图详见后附的施工总平面布置图3.1.1 对本工程的质量承诺3. 质量保证体系及保证措施3.1 质量承诺及总体措施确保工程质量一次验收合格。为达到上述质量标准，严格按照国家及湖北省有关施工及质量验收标准组织施工， 在施工中健全质量保证体系，严格质量保证措施。3.1.2 总体质量管理及保证措施3.1.2.1 由项目工程师编制操作工序质量计划在明确了本工程质量目标的前提下，由项目工程师编制分解到分项工程每一操作148、工序的质量计划，严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度，严格材料、设备的质检关。以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。3.1.2.2 接受监理工程师的全面监督严格执行工程建设程序，认真接受工程监理全面的监督，以共同促进工程质量管理的提高。3.1.2.3 在施工中严格实行“三检”在施工中严格实行三级检验和交接班质量交验制度，从上一个班组交到下一个班组时须有交接班手续，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐项验收，合符规范后，须签字验收。工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇筑混凝土时149、，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上道工序的合格，在浇混凝土时，若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、 坡度等需检查签字，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。凡未通过自检合格工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师签字的工序， 不容许下道工序的施工。3.1.2.4 切实做好交底工作将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个施工工序的施工方法、要求和注意事项，在施工时严格按设计要求按图施工，如需要变更必须要填写变更手续上报监理工程师。及时动员150、和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工例会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。3.1.2.5 认真做好测试工作对原材料进行测试，必须符合设计要求。对钢材、商品混凝土、砂浆、砌块、水电材料及其它材料等进行必要地测试，凡型号不对、尺寸不符和其它试验有不合格者一律不得使用。对钢材表面生锈、商品混凝土离析，砂浆过硬等均应于使用之前进行检查。对施工中的工序质量，如钢筋对焊，弯曲，混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试， 必须达到全部合格，同时对各种原材料测试数据上报现场监理工程师进行检查。对施工工序中的效果进行测试，如沉降观察，填土密实度测151、试。对加工的成品及半成品进行必要的测试，如对管材进行水压力，外压荷载试验，对现浇砼、钢材、砌块等要按技术要求和有关试验检测规程认真做好测试。认真做好产品保护工作，及时办好各项隐蔽工程验收手续，坚持关键部位的技术复核制度。对砂浆和混凝土的配合比，必须由试验中心的专职试验员出具，为保证砂浆和混凝土的质量，搅拌站的搅拌现场必须严格实施原材料计量。结合工程施工实践，推进 QC 小组活动，解决砼大板面层龟裂和管网接口质量控制等技术难点。认真听取业主和监理工程师对本工程的质量的意见和建议，及时落实整改，研究和制定保证质量的措施。3.2 保证工程质量创优的技术措施3.2.1 质量创优管理总则(1) 建立以工152、地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员， 由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。(2) 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及当地质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。(3) 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。(4) 加强技术复核工作，完善复核制度153、，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。(5) 加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。(6) 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。(7) 加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格154、证，按规定必须进行复试的材料，坚决进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。(8) 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。(9)本工程施工期将经历一个夏、冬季和雨季。在炎夏高温、大风、暴雨期间保养期内的混凝土要充分养护，砼和砂浆的运输使用时间要掌握，不宜过长，以防止水份散失过多，造成结硬或离析。露天作业要做好防雨措施，尤其是大风季节，以防雨水冲散砼或砂浆。冬季施工时，砼搅拌时间增加 50(即不得少于 3 分钟)，配备足够的草包等保温材料，在 0以下施工时掺入适量的复合早强剂。砖块、砌块砌筑前要清除冰霜，在负温度下浇水确有困难，则适当增大砂浆稠度。155、89(10) 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的予埋件、予留孔，应先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得土建施工员同意方可进行。(11) 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式二份，一份存档，一份交建设单位备案。(12) 项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节， 达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。3.2.2 管理人员岗位质量156、职责(1) 项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织项目管理部全体职能人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系进行时资源的落实； 保证项目质量达到企业规定的目标。(2) 项目副经理：协助项目经理保证企业质量体系在本项目上的有效运行；具体负责项目的施工管理、材料管理和机械管理；对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标；分管项目的安全工作和文明工地管理工作。(3) 施工员：落实项目副经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制， 按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。(4) 157、技术员：协助项目经理进行项目质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制， 做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。督促施工员、质量员、翻样、关砌及时做好自检和复检工作，负责工程质量资料的积累和汇总工作。(5) 质量员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，检查、监督在质检人员的授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。采取各种措施，确保项目质量达到规定的要求。(6) 材料员：负责落实项目副经理分管的材料质量管理工作，执行物资采购，顾客提供产品、物资的检验和试验等文件的有效规定。(7) 测量员：负责项目的测量工作，为158、保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。(8) 试验员：负责项目材料需试验的材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。(9) 计量员：负责项目的计量管理，对项目使用的各种检测试报告的有效性进行控制。(10)翻样：为物资采购提供必要的依据，协助进货物资的验收工作，控制不合格品。在施工过程中协助施工员抓好施工过程的质量控制，参与有关分项的验收工作。(11) 机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。(12) 资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定， 保证项目技术质量159、资料的完整性和有效性。3.2.3 质量控制程序3.2.3.1 工程项目所需工作程序(1) 文件和资料的控制工程程序。(2)采购的控制程序。(3) 顾客提供产品的控制程序。(4) 产品标识和可追溯性的控制程序。(5)施工过程的控制程序。(6) 检验和试验的控制程序。(7) 检验、测量和试验设备的控制程序。(8)检验和试验状态控制程序。(9) 不合格品的控制程序。(10) 纠正和预防措施的控制程序。(11) 搬运贮存包装防护和交付的控制程序。(12)质量记录控制程序。3.2.3.2 文件与资料(1) 文件管理与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门能及时得到相应的有效版本文件和资160、料。(2) 文件和资料的分类： a质量体系文件；b 与产品质量相关的技术性文件和资料（包括图纸、规范、标准等）；c 有关管理性文件（包括内部和外来的文件）。(3) 文件和资料的控制要求：a 文件和资料在发布使用前经授权人批准；b 批准发布的文件和资料由主管部门进行标识、登记、编号、发放；c 保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。d 及时从使用场所撤出失效和作废文件，并加以标识和处理。e 文件和资料分受控和非受控两种，受控文件由文件和资料归口管理部门加盖“受控文件”印章加以标识。为积累知识的目的所保留的任何已失效和作废的文件加盖“资料”字样予以标识。(4) 文件和资料161、的更改a 文件和资料的更改由原起草部门进行。b 文件和资料的更改需经领导审核批准。c 文件和资料更改的审批由原审批部门进行，若指定其他部门审批时，该部门应获得原审批所依据的背景资料。d 文件和资料的更改分阶段部分更改和换版。同一文件经多次修改或重大修改时， 应换版。文件和资料更改后，标明更改性质。e 文件和资料由资料员统一负责收集，并让这些文件、资料避免遗失、受损。3.2.3.3 采购管理(1) 本公司采购活动包括物资采购和工程承包方选择、劳务分承包方选择。分别制定了企标，明确对物资采购和工程分承包方、劳务分承包的控制要求，以保证工程产品符合规定的要求。(2) 分承包方的评价：公司对分承包的评162、价，根据采购物资、工程分承包、劳务分承包的具体情况及对工程质量影响程度，采取适宜的评价方法。保持评价记录。评价内容包括：a 评价分承包的质量保证能力；b 评价分承包的信誉、业绩；c 评价分承包的满足产品质量要求的能力；d 评价分承包的质量体系的有效性。(3) 经评价合格的分承包分别列入物质采购合格分承包方名录、工程分承包合格分承包方名录、劳务分承包合格分承包方名录。并建立合格分承包方业绩档案进行动态管理。(4) 物资采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同对采购物资、工程分承包、劳务分承包的要求及控制方式作明确规定和说明，主要包括：a 物资的类别、型号、规格、特级、标识方法；b 分承包的质量目163、标、要求、人员素质；c 适用的图纸、文件、检验规格、标准、检验方法；d 适用的质量体系标准、版本及编号。(5) 采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同由授权人审核批准。(6) 采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同变更按规定程序审批，变更后的文件由主管职能部门及时准确地通知有关方。(7) 采购物资验证：按采购文件或合同约定的地点方式进行验证。记录验证结果。合同有规定时，顾客或其代表有权在分承包方或货源处或施工现场实施物资验证，本公司给予协助。(8) 顾客的验证不能替代本公司对采购物资、工程分承包合同、劳务分承包合同符合规定要求的验证，也不能排除其后顾客的拒收。(9) 质量记录：建立并保存物164、资物资采购、工程分承包、劳务分承包质量记录。3.2.3.4 顾客提供产品的控制(1) 对顾客提供的产品进行验证、贮存和维护，以确保顾客提供产品符合规定的要求。(2)控制要求：顾客提供产品的品种类型、规格、数量、质量要求、验证方式在合同中加以明确。(3)对顾客提供产品按企业标准进行标识和可追溯性管理、验证、搬运、贮存管理。(4)当发生不合格、缺损、不适用和合同约定之外的情况时，及时通知顾客并记录。3.2.3.5 产品的标识和可追溯性管理(1) 建立和保持产品标识和可追溯性控制程序，规定对施工现场物资和已完工程产品进行适当标识，确保在需要时实现可追溯性。(2) 产品标识方法可视需要采用记录、挂牌、165、履历卡、划区域放置、隔离等方式，每个标识对象的标识是唯一的。(3) 可追溯性管理：对工程结构、使用性能、外观质量影响大的物资及隐蔽工程，以分项分部工程的标识及进货产品验证记录单予以记录并保持，以保证其可追溯性。3.2.3.6 施工过程控制(1) 建立和保持过程控制程序，通过对影响工程质量的各个因素的控制，使施工生产全过程在受控状态下进行，以保证工程质量符合规定的要求。(2) 控制要求：以施工合同、设计图纸、施工组织设计或施工方案、工程项目质量计划、作业指导书等文件为质量控制指导文件。(3) 使用适宜的装备、物资、操作工艺、人员和工作环境及测试方法。(4)开工准备阶段的控制重点：a 图纸会审：由166、公司总工程师组织公司工程科及项目部施工员、技术员、质量员、 翻样等人员进行图纸会审，并参加设计交底。b 编制适合本工程的施工方案、施工组织设计、质量计划、作业指导书和作业进度计划，并向相关人员进行技术交底。由项目经理组织项目部有关人员编制施工组织设计，并汇总上报，参加公司组织的施工组织设计审批会。c 现场设施准备，创造适宜的作业环境。由项目副经理负责实施施工现场的准备工作，保证各种生产活动所需条件的落实。(5) 施工阶段控制重点a 作业计划：由项目副经理负责施工项目资源的配置，根据需要分别编制施工计划、材料采购申请计划、劳动力需求计划，机械设备需求计划等。b 执行“三令”制度和开竣工报告制度。167、c 配备适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。d 重要工序设立质量管理点，实施首件样板制。(6) 操作技术交底：一般过程，由负责该分项目工程的施工员做好与施工班组技术质量交底工作，并做好记录，关键过程由公司工程科组织对施工班组进行技术交底。(7) 工序纪律和交接管理，即由施工员督促施工班组严格按规定操作，并督促班组的自检工作；项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作，发现问题及时纠正。 分项工程完成由质量员及时组织检验评定；分部工程完成后由公司质安科组织检验评定。(8) 作业人员素质控制a 项目部专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。b 施工队伍由公司劳务管理部门负责组织。c 168、项目部使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持证上岗。(9) 施工设备的选用和保养：施工机械的选用由施工组织设计确定，公司综合科根据施工组织设计计划，负责落实机械的进场、就位。大型设备由综合科组织维修保养，并负责月检，做好记录；小型设备由项目部组织维修保养，并负责旬检，做好记录。(10) 施工环境和安全的控制a 在特殊环境下采取相应的施工安全技术措施，确保本工程的施工质量及施工的顺利进行。b 由项目部施工员负责现场的环境管理，确保现场道路畅通，物料堆放有序，环境整洁卫生，施工文明规范，创建一个舒适文明的施工现场和生产环境，以满足施工质量控制要求。c 由项目部安全员负责施工过程的安全169、检查和防护措施，督促落实施工安全规范、 操作规程。确保安全生产，以满足施工质量控制要求。(11) 施工过程控制执行本公司企业相关标准文件。3.2.3.7 检验与试验(1) 建立并保持检验和试验程序，规定检验和试验管理要求，以防止未经检验或检验不合格的产品被误用、转存、交付。(2) 检验与试验计划：在工程开始前制定具体的检验计划和试验计划，以满足工程质量达到规定要求。(3) 进货检验：材料员负责对进入施工现场的物资进行检验。所有进货产品都必须进行验证，并验证其合格证或质保单，进行复试的物资由试验员负责委托试验和验证。并执行湖北省建设工程质量检测见证取样送样暂行规定。未经检验或验证不合格的进货产品170、，严禁投入使用或加工，经检验或试验不合格的进货产品，按公司的不合格品控制程序执行。(4) 过程检验a 施工员负责对项目部自己制造的半成品进行验收。b 质量员负责在施工过程中的质量检验工程，并负责分项工程的质量检验和评定。c 工程科分管安装工程师实施对水、电、风系统的调试测定。d 对所有分部分项工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。e 当检验和试验发现不合格时，按公司的不合格品控制程序执行。f 做好各种过程检验记录。(5) 最终检查：最终检验由公司质安科负责组织实施。(6) 基础及中间结构的检验和试验，由质安科会同设计单位、监理单位及建设方共同进行验收。(7) 紧急放行的控制a 物资若需紧急放171、行，根据公司程序文件，由项目部材料员提出申请，公司工程科审核，报公司总工程师审批后，方能放行。但需做好标识和记录，并对产品进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回或更换。b 保持紧急放行的记录。3.2.3.8 检验、测量、试验设备的控制(1) 建立并保持检验、测量和试验设备的控制程序，明确检查试验和测量设备的控制、 校准和维修要求，以确保检验、测量和试验的数值准确可靠性。(2) 检验、测量和试验设备的配置：要求建筑安装工程项目的质量要求和测试对象所要求的精度，选择适用的检验、测量和试验设备。(3) 所有检查、测量和试验设备在作用前必须经鉴定、校准和调整，并保持记录。(4)本项目计量员，负责施工现172、场的计量管理工作，建立管理台帐，做到帐实相符。3.2.3.9 检验和试验状态(1) 建立并保持检验和试验状态标识程序，规定产品检验和试验状态标识的管理要求，以防止未经检验或检验不合格的产品误用、转存、交付。(2) 产品的检验和试验状态分类a 经检验和试验后合格（合格）。b 经检验和试验后不合格（不合格）。c 未经检验和试验（未检）。d 检验和试验中（待判）。(3) 对工程过程产品和物资的检验、试验状态标识，根据标识对象分别采用记录、标签、标牌、隔离存放等方式。(4) 物资状态标识采用挂牌标识，由材料员、资料员负责物资的状态标识及维护和变更。(5) 产品状态标识采用记录标识，由质量员负责产品状态173、标识。3.2.3.10 对不合格品的控制与管理(1) 建立和保持不合格品控制程序，规定对不合格品进行标识、记录、评价、隔离和处置的控制要求，防止不合格品的非预期使用或转存。(2) 不合格品的标识和隔离a 经检验和试验为不合格品物、建筑产品，按规定进行状态标识，必要时进行隔离。b 不合格的物资由材料员负责标识，必要时封存隔离。c 不合格产品由质量员负责标识。(3) 不合格品的评审和处置a 过程中的分部分项验评时发现的一般不合格品可以由项目部施工员、质量员评审处置。b 出现较严重或严重不合格品，项目部质量员应立即向上级报告，由公司工程科组织评审和处置。c 不合格的物资由项目部材料员报告公司综合科，174、由综合科组织工程科、质安科评审和处置。(4) 降级、让步接受a 分项工程不合格不采用让步接受。b 不合格物资若要采取降级使用或让步接受，应由项目部材料员提出申请，公司综合科负责组织工程科、质安科评审，并报公司总工程师审批，必要时尚需经设计、监理、顾客同意。c 降级、让步接受需保存记录。3.2.3.11 纠正和预防措施(1) 实施纠正和预防措施文件程序，对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和预防措施，防止再发生。(2) 纠正措施a 项目部接到一般不合格品报告，由技术员、质量员负责制定纠正措施，并实施。b 项目部接到严重不合格品报告，由项目部负责制定纠正措施报公司工程科审核， 经公司总工程师批准后175、实施。c 纠正措施的实施，由项目副经理负责组织有关人员实施。d 纠正措施的验证，由开具不合格报告的检验人员验证。3.2.3.12 搬运、贮存、包装、防护和交付(1) 建筑工程不存在搬运和包装的要求，对用于工程的物资的搬运、贮存和工程产品防护交付制订相应的管理程序，以防止损坏。(2) 搬运、贮存由材料员、仓库保管员按有关管理制度执行。(3) 产品防护由项目副经理负责按企业标准实施。即采取适当的防护和隔离措施，保证产品的完好和其持续质量特性，防止造成不合格和缺陷，满足产品最终检验移交的要求。(4) 产品交付a 项目经理负责工程施工合同内容的全部完成，参加生产主管部门组织的交付。b 项目部质量员负责176、单位工程质量验评工作完成。c 项目部资料员负责工程技术资料收集整理完成。3.2.4 主要分部分项工程质保措施3.2.4.1 土方与基础工程质保措施(1) 派驻现场施工管理人员，参与工程桩的施工管理，办理好有关的验收交接、签证手续。(2) 为了确保工程质量，对挖土工程，特别是挖土时要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系， 妥善解决。(3) 基坑底部位及时设置水平标记桩，间距不大于 2m，并有专人负责，测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm 以内。(4) 基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人负177、责，保证其明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工， 尽量减少对基坑底面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。(5) 垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差超过施工规范允许值，应会同业主单位、设计单位及有关部门共同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。(6) 基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核，检查过程为：班组自检互检；各主管人员专项检查；技术员、质量员全面检查；监理单位进行终验，签办隐蔽工程验收手续，并按规定签好相应范围内的砼浇捣令。(7) 基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质178、量三到位手续(质监站验收)。3.2.4.2 钢筋工程质保措施(1) 施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。(2) 钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。(3) 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。(4) 严格控制构柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度， 不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。(5) 179、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。(6) 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。(7) 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。(8) 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点， 除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。(9) 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如180、遇予留洞、予埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。(10) 浇捣砼时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。(11) 质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改， 以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。(12) 保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强181、度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行99外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。 焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。3.2.4.3 模板工程质保措施(1) 进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。(2) 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 当跨度大于 4m 时，模板应起拱。(3182、) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(4) 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。(5) 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。(6) 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意， 不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。(7) 模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。(8) 拆模后如有墙面不平183、整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，再进行整修。3.2.4.4 混凝土工程质保措施(1) 严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。(2) 施工前一周，配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(3) 施工前对原材料进行送样复试，并保证合格后使用。(4) 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，同时预备好遮雨物品，如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(5) 砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查， 保证完好符合要求。模板184、内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。(6) 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。(7) 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。(8)浇捣砼前应由施工组长进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。(9) 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而185、与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。(10) 砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中 5cm 左右，消除两层之间的接缝， 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，并加强对砼的振捣。(11) 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发生离析现象， 一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(12) 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振， 每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件， 以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。(13) 按规定做好砼试186、块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。3.2.4.5 墙体工程质保措施(1) 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。(2) 砌墙时应把构造柱拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满防止墙面渗水。(3) 砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。(4) 砌筑用砂采用中砂，并应过筛，含泥量大于 5的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬187、季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。(5) 外墙转角处严禁留直槎。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。(6) 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。(7) 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺板的固定圈定处)内，不能随地倒放在楼层地面上。3.2.4.6 钢结构工程质保措施(1) 项目部将协同制作厂商从型钢原材料检查，构件的制作，分单元成套供应，运输堆放等方面编制相应施工工艺书。(2) 项目部将对现场钢结构的吊装施工，从建筑轴线标高控制，安装校正，安装偏差的总体188、检测校正，高强螺拴的连接固定等方面都制定针对本工程结构特点的施工工艺书。(3) 对钢材的表面、内在缺陷应严格检测。严禁不合格材料用于构件制作。(4) 对型钢外形尺寸认真检查，对型钢截面高度、腹板两侧翼缘对称性等超差的钢材， 需取得设计、监理的认可后方可使用。(5) 本工程钢结构材料和焊接材料等须先做工艺评定试验，附合规范和设计的要求后方可投入生产和安装施工。(6) 多段电焊拼接的钢构件，对全熔透焊接接头的焊接收缩量在施工前应做试样测定，对待安装的构件的制作长度作适当调整。(7) 吊装准备阶段探讨、领会要点，制定对策。编制操作工艺，提交监理审定后，以便施工操作中认真执行。(8) 钢构件吊装分包应189、对构件的轴线定位、校正，有一套由地面引测轴线校正等的控制工艺，以严格控制安装偏差和建筑整体偏差。(10)总承包必须确保安装精度达到设计和规范要求。3.2.4.7 装饰工程质保措施(1) 装饰施工前，结构工程必须经有关部门进行中间验收并办妥手续。(2) 装饰工程中使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间在常温下一般不少于 15 天。(3) 外墙面装饰为防止交叉污染，宜自上而下进行。(4) 室内抹灰应在墙、门框、窗框、暗装管道、电线管和电器预埋件等完工后进行， 门窗框四周用 1:2 水泥砂浆填实。(5) 室内阳角部位宜用 1:2 水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于 50mm。(6) 水泥190、砂浆粉刷应严防壳裂，水泥粉刷低标号水泥为宜。(7) 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆等软基层上，水泥砂浆墙面与一般粉刷墙面的交换处，括糙不得越界。(8) 装饰面砖施工前，须经挑选，规格色泽应一致。(9) 慎防粉刷与油漆的交叉污染，施工时应注意，如发生时立即处理好。(10) 做好产品的成品保护工作，楼梯通道口地面、楼梯踏步口、墙角踏步口、墙角应列为重点保护。3.2.4.8 水电工程质保措施(1) 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组， 负责工程全部预留预埋工作。预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由191、各专业施工员核对预留预埋图以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。(2) 施工技术人员做好安装工程的预埋、埋留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。(3) 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体互相穿插的施工方法组织安排施工。(4) 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。(5) 根据施工图的预留管洞口尺寸有差错，若要修改，必须征得有关施工技术人员同意按规定要求处理。(6) 暗敷给水管道在隐蔽前必须做水压实验，试验192、合格后方可隐蔽。(7) 楼地面上的管道孔径破坏板面受力钢筋的部位要会同有关技术人员共同研究和采取加固补强，进行技术处理。(8) 排水管道埋地部分，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。(9) 排水管道坡度，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡。 隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽验收记录。(10) 配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砼过梁，以免箱体受力变形。(11) 配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列， 一孔一管。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。(12) 配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎精密但不193、伤线芯。(13) 导线引出板面应有绝缘套管保护。(14) 箱（盒）接地应牢固精密，箱内应有软导线与接地的金属结构物架相连。 (15)配电箱内外应清洁、整齐，部位齐全，油漆完整，规格型号与图纸相符。 (16)暗配电线管敷设要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于 15 毫米，暗配管应尽量减少交叉，如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于 25 毫米，进配电箱的管路排列应整齐。(17) 管子弯曲处不应有折皱、凹亢等缺陷，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的 6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径 10 倍，配管接头不宜在弯曲处。(18)194、 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过 45 米无弯曲时；管路长度超过 30米，有一个弯曲时；管路长度每超过 20 米有 2 个弯曲时；管路长度每超过 12 米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施，防止水泥浆浸入箱盒。(19) 管路接地，暗装预埋箱与盒与管路，接地采用跨接圆钢，圆钢直径不小于 6 毫米，焊接长度应小于跨接线直径的 6 倍。(20) 管内穿线应符合要求，在盒内导线有适当余量。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。(21) 暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，195、平整固定。(22) 单相二孔插座，面对插座应右接相线，左接零线；三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别。(23) 避雷网采用 254 毫米的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的 2 倍，双面施焊不小于三边，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。(24) 避雷利用主筋作引下线应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪 0.5 米做好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，用 254 毫米镀锌扁钢。做好后请有关人员进行隐检，同时做好隐检记录。(25) 利用深基础做好接地196、体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底层板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不小于两根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查，及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。(26) 加强对分项工程的测试、试压、通水、通电等的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，同时做好隐检记录。(27) 竣工阶段建立一个有各有关专业施工人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、地下、室外的顺序进行竣工验收标准检查。3.2.4.9 测量工程质保措施(1) 测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用有效197、周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2) 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(3) 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(4)所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。(5)轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。(6)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。3.2.5 质量通病防治3.2.5.1 土方工程质量通病的防治(1) 挖方时，基坑边土方放坡严格按施工方案的要求。(2)雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。(3)回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。(4)每层铺土厚度不得198、超过 30cm。3.2.5.2 模板工程主要质量通病的防治(1) 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。(2)柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。(3)支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣砼时，要对称下料。每层楼面设标高控制点，竖向模板跟部须找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。变形的模板及时进行整修。梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢固。3.2.5.3 钢筋工程主要质量通病的防治楼板及阳台板上钢筋，在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。基础钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要向上，发现倒钩，应拆掉重新绑扎。加强钢筋199、骨架成型后的保护，预防钢筋骨架歪斜。严格按设计要求设置附加构造筋又箍筋，改善钢筋骨架的牢固程序。3.2.5.4 砼工程主要质量通病的防治浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防治钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否正确，发现问题及时修正。砼浇捣时，严禁直接震动在钢筋上。配制砼时，应严格控制水灰比及水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模砼强度，侧模拆模时，砼强度必须在 1.2Mpa 以上。砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防治这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气应浇水养护。3.2.5.5200、 砌体工程主要质量通病的防治在砌筑操作过程中，认真检查校核砌体的轴线和边线，避免墙身轴线位移。砌筑前，将砌筑部位基底打扫干净，并找平理顺；砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数。在立皮数杆标高一致，砌砖盘角时每道灰缝控制均匀。砌筑墙体时，严格按规定拉通线，做到上跟绳，下跟棱，避免墙面不平整。砌筑时，随时用托线板检验墙体垂直度。砌筑时，断砖严禁集中使用。溢出墙面的砂浆随砌随刮。搭接、留槎正确，杜绝通缝、空洞的现象发生。拉结钢筋严格按规定埋设，施工过程中碰撞或弯折的及时检查修直。严格按试验室给出的配合比配料搅拌，且搅拌均匀，搅拌时间达到规定要求。3.2.5.6 钢结构工程主要质量通病的防治(1) 板制 H201、 型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根 H 型钢截取，防止牛腿高差错位。(2) 严格工艺。H 型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。(3) 钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。(4) 切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。(5)除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过 125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。(6) 构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件202、端面板的拼缝间隙。(7) 拼制 H 型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。(8) 构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过 20 吨应标注起重点标记。(9) 构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。(10)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。(11) 钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚， 并二次灌浆密实。(12) 高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度 2-3 扣，不允许高强螺203、栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在 48 小时内完成。(13) 加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。3.2.6 季节施工技术措施3.2.6.1 冬季施工措施在冬季施工时要有专人听天气预报，合理调整各施工顺序。现场水管、现场水箱等进行防冻保护；现场道路、脚手、钢平台等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施。 冬季施工工地上要备齐防寒保温材料。当平均气温降到 5或最低气温降到 0，即进入冬季施工。砼不得浇水养护， 应进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施，遇到极低气温应考虑在砼中掺外加剂，使砼早强，保证砼受冻前其强度大于临界强度。砼施工前应清除204、模板上的融雪，砼一般要求下温浇筑，如果温度偏低，应减少砼搅拌时的停等时间。对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的湿度。当日平均气温低于 5，砂浆随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长 0.5-1 倍，以 2.5-3min 为宜。冬季施工，砌体宜在正温下砌筑，砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水。 施工时宜用增大砂浆稠度的方法，来弥补干砖对砌体强度的影响，砌筑完应进行保温养护。室内进行装饰工作时，可提前配好门窗玻璃或门窗洞口设置窗帘，使之提高室内温度。水管、用水必须有防冻措施，试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散， 流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。3.205、2.6.2 雨季及防风施工措施雨季施工要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨过大时应暂停室外施工。砼浇捣前应了解天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突下大雨造成的停工。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于 4 只的抽水泵，雨期汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路，脚手应采取适当的防滑措施，确保安全。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸电箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。安排落实专用防汛物资206、，放在专用仓库内备用，不得挪作它用，防汛期间，每天安排不少于 2 人轮流值班，发现险情及时组织力量抢救。在大风来临之前对脚手、起重设施等加强安全检查，确保拉撑、缆风绳安全牢固， 必要时要加缆风绳临时固定，清除顶层施工面上能被大风吹落的物件，大风来临时停止正常施工。3.2.6.3 夏季施工措施(1) 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定），对已浇捣好的砼加强浇水养护。(2) 砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用。夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。(3) 夏季应做好防署降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作207、时间。3.2.6.4 夜间施工技术措施(1) 夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，保持工作面上整洁。(2)脚手架的转角上、各层楼梯口的出入口等安装好 36V 安全照明灯。(3) 现场配备手电筒若干，以备检查之用。(4) 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。(5) 施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。1094 投入施工的主要机械、设备、材料及劳动力的配置情况4.1 主要土建施工机械设备配备计划主要土建施工机械设备配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖土机WY602天津土方开挖2挖208、土机WY1002天津土方开挖3潜水泵A912四川5.0基坑排水4泥浆泵1003四川5.0基坑排水5蛙式打夯机HW604四川5.0土方回填6鼓风机6四川桩机施工7钢筋对焊机UN-1001成都100钢筋加工8钢筋弯曲机GW322成都2.2钢筋加工9钢筋切断机QJ402成都3.5钢筋加工10木工圆锯机MJ2252成都3模板加工11木工平刨机MB2502成都3砼振捣12砼汽车泵E362四川砼浇捣13砼固定泵HBT602四川15砼浇捣备用14混凝土搅拌机JDY3501湖南7.5拌制零星砼、砂浆15插入式振动棒50758成都1.5砼振捣16平板式振动机PZ502成都1.5砼振捣17塔吊QTZ631上海55209、垂直运输18井架角钢2湖北垂直运输19履带吊待定4湖北垂直运输20卷扬机JM-12上海7.5垂直运输4.2 主要钢结构施工机械设备配备计划主要钢结构施工机械设备配备计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地功率（KW）一钢管及 H 型钢生产线设备1数控管相惯切割机LMGQ/P-A8002北京102钢板矫平机（312）22001无锡建华机器制造128.653数控/多头直条切割机GS/Z50003无锡华联24数控/直条切割机GS/Z65001无锡华联25双边驱动等离子切割机GS/Z50001无锡华联26组焊一体机卧式 H 型钢端部点焊机MWZD1200 型1无锡华联133.5卧式 H 型钢端部组210、焊机MWZD1200 型1无锡华联门式翻转机FZM41无锡华联卧式 H 型钢端部组焊机MWZD1200 型1无锡华联7组立机HG15001无锡华联88组立机HG15001无锡华联89组立机HG18001无锡华联10H 型钢自动组立机HG15001无锡华联11门式自动埋弧焊机MZGZX10004无锡华联12门式自动埋弧焊机MZGZX10002无锡华联13门式自动埋弧焊机MZGZX10002无锡华联14门式自动埋弧焊机MZGZX10001无锡华联17615H 型钢翼缘矫正机JZ40A1无锡华联2516H 型钢翼缘矫正机JZ40A2无锡华联2517H 型钢翼缘矫正机JZ40A1无锡华联2518液压矫211、正机YZ601无锡华联3619锁口机HQ1040NL2日本大东14二箱型梁生产线1多头直条切割机GS/Z50002无锡华联62U 型组立机ZU-12001无锡华联3液压式箱型梁柱组立设备FABARC BA12001欧粹实业股份4隔板组立机FABARC WFP1欧粹实业股份5悬臂式电渣焊机DZ1200X2无锡华联6电渣焊焊接设备装置SESNETW4日本7门型双边双极箱型自动气体保护打底焊接设备FABARC GCW25002欧粹实业股份8门式双边双极多用途自动潜弧焊接设备FABARC GCW2500BHD2欧粹实业股份9箱型梁门式埋弧焊机MHJ4000A2无锡华联10链式翻转机FZ202无锡华联7212、11平板输送辊道（箱型梁线）1浙江精工12移钢机YGJ101浙江精工1390端面铣DX14161无锡华联1514端面铣床JXX150B1浙江精工17三焊接设备及其辅助设备1林肯焊机DC100014美国林肯电气2林肯焊机DC15008美国林肯电气3交流电弧焊机BX1500F22上海沪南电焊机284交流电弧焊机BX350029浙江电焊机厂285交流电弧焊机BX35003西湖焊接设备厂286交流电弧焊机BX350012浙江电焊机厂287交流电弧焊机BX3500310西湖焊接设备厂288交流电弧焊机BX3500F1上海沪南电焊机289晶闸管控制交流弧焊机MBC350TSMI（YD 350KR2HGE）213、2唐山松下1410整流弧焊机ZXG15003浙江电焊机厂2811可控硅整流弧焊机ZX540026上海沪南电焊机2412可控硅整流弧焊机ZX563015上海沪南电焊机3413可控硅自动埋弧焊机MZ12502无锡华联8814电动式整流弧焊机AX75002上海华东2615ELOTOP 螺柱焊接电源E20021德国KOCO2516二氧化碳气体保护焊机NBC350（HKR350）2无锡华联1417二氧化碳气体保护焊机YM600 KR24唐山松下32.818二氧化碳气体保护焊机YD500 KR1VTA3唐山松下28.119氩弧焊机WS160TIG1西湖焊接设备厂6.320氩弧焊机WSM2001西湖焊接设备214、厂8.4四工装平台1二次加工线辊道1浙江精工42移钢机1浙江精工43平板输送辊道2浙江精工34端面铣夹紧装置1浙江精工2.2五压型设备1多角度数控折边机JZW8001浙江精工82扣槽机HV801浙江精工33压型钢板机HV470A1浙江精工74压型钢板机HV205B（820）1浙江精工75C 型檩条机HC1浙江精工22.76C 型檩条机C2001厦门黎明22.77C 型檩条机HC240A1浙江精工22.78Z 型檩条机HZ2501浙江精工20.59Z 型檩条机HZ1浙江精工20.510覆膜机HV1浙江精工411分条机HFA2浙江精工412落水管机HS1341浙江精工1013折弯机WC67Y160215、40001上海冲剪机床厂11.5514液压板料折弯机WD67Y-100/32001上海新力7.93六通用设备1小车火焰切割机GCD2-10006杭州焊割厂0.242电动型材切割机J3G24004浙江砂轮厂33数控带锯GT7010CNC3日本4双立柱转角带锯机BS1000山东法因115自动焊接小车MZ1-10002上海电焊机厂0.096卷板机2207卷板机2208剪板机Q111江苏海东安东海9液压剪板机QC12Y2上海冲剪机床厂2310液压摆式剪板机QC12Y2无锡金球机械2311液压摆式剪板机QC12Y2无锡金球机械3812液压摆式剪板机QC12Y2无锡金球机械1513仪表车床CO302杭州金216、宝机床1.514平面数控钻床ZK55501无锡华联1215数控三维钻床DNF-10502日本大东16台式钻床Z41161西湖台钻有限公司0.7517台式钻床Z41202西湖台钻有限公司0.7518摇臂钻床Z30504中捷友谊厂819摇臂钻床ZW37252杭州钱江机床厂420磁座钻J3C-AD12-325扬州金力电动工具121磁座钻J1C-AD10-328扬州金力电动工具122牛头铇B60501上海沪东机床厂323铣边机11024开式可倾压力机JB23631浙江锻压机床厂825抛丸机HP1218181无锡华联精工16026辊道式抛丸清理机FK5010H1青岛双星铸造机械223.2527无气喷涂机217、GPQ9C4重庆长江涂装机械28焊剂烘干机YXH25501吴江市东南焊割设备8.229远红外吸收式焊剂烘干机YXH2500 型3吴江市东南焊割设备1230斯可洛螺杆空气压缩机SCR50A2上海斯可洛空气压缩机厂3731空气压缩机V-3/8-13宁波镇海机械厂1832砂轮机M30253杭州临安砂轮机厂3七车间行车1双梁桥式起重机LH 型 10t6浙江众擎起重机械厂172双梁桥式起重机LH 型 16/8t1浙江众擎起重机械厂253双梁桥式起重机QD 型 20/5t4浙江众擎起重机械厂28八吊装1履带吊120t台21汽车吊80t台22汽车吊80t台23汽车东风 812t台104.3 主要安装、装饰施218、工机械设备配备计划主要安装、装饰施工机械设备配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流电焊机BX3-3004上海42电动套丝机50150mm2广东4.53气焊设备2上海4.54弯管机WJ-3001广东35试压泵(电动)CNR-11广东36万用表BX21-T2广东7电钻6010BVR15上海0.38电锤TE154上海0.659钻石钻孔机DD2505浙江2.410电刨N1923B6浙江0.611电圆锯5103N5浙江1.7512型材切割机J3G-4005上海2.213曲线锯4300BV5上海0.3914云石机CM4SB5上海1.2415手持砂轮机S3S-219、1255上海0.316电动拉铆枪SCT-B20212四川0.3517角向磨光机9520B6上海0.6718砂纸磨光机9035N3上海0.1319电焊机BX1-3303上海6.420高压喷涂机495ST2四川备用21电阻测试表GG-42上海22射钉枪SDT-A30216上海4.4 主要劳动力工种各阶段配备计划表主要劳动力工种各阶段配备计划表工种 名称施工人数（人）基础阶段主体阶段装饰阶段木工201010钢筋工351515砼工201020泥工151015钢结 构工10020辅工153015架子工5105防水工5保养 电工222电焊工10205电 气 安 装 工51030水管工51030暖 通 安 220、装 工51030机修工222机操工62010粉刷工30油漆工20后勤 保卫666合计1512752604.5 主要周转材料配备计划表主要周转材料配备计划表周转材料名称规格/型号单位数量备注钢管483.5吨900外脚手架、支模及安全防护用扣件直角、旋转、对接万只若干与钢管配套木方5075100m3170作模板内背楞无框九夹板9151830m219000作模板安全网平网m22000安全防护用密目安全网立网m25000与外脚手架配套安全竹笆m26500外脚手架满铺、支模排架局部使用木脚手板m380用作“跳板”等4.6 主要检测、计量仪器配备计划表主要检测、计量仪器配备表序号仪器设备名称规格型号数量备221、注1经纬仪苏光 J222经纬仪苏光 J623水准仪苏光 S124水准仪苏光 S365质量检测工具8成套6坍落度筒17振动台80cm80cm18混凝土试模15015015089抗渗试模圆台型210砂浆试模70.770.770.7211钢卷尺50m/30m2/3注：钢结构的检测、计量仪器配备见钢结构施工章节，即 P45 页。5. 安全生产及文明施工的保证措施5.1 安全施工保证措施安全生产是施工企业管理的重要环节，抓好安全生产是企业的头等大事。广大职工必须树立“安全为了生产，生产必须安全”，“安全生产，人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，特制定如下安全措施。5.1.1 安全管理体222、系项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为安全生产责任人，专职安全员为安全施工执行人。各专业施工班组长，直接向项目部和安全领导小组负责，其下设专职安全员，负责本班组工程安全施工。专业施工班组设兼职安全员，使本工程安全管理工作纵向到底，横向到边。形成完整的安全管理组织体系。项目部要与作业层签订安全生产合同。明确各方安全职责和责任。安全生产管理保证体系：详安全生产管理保证体系图。安全生产管理保证体系图内容职务方 式施 工 员财务机 电 组水电安全员钢构安全员土建安全员复核验收反馈信息加强管理提供服务按方案实施制订安全生产措施安 全 员中间控制技术指导确定各工种施工的安全生产施工方案作好安223、全生产交底加强 项目项确定安全操作规程确定安全检查标准自检互检管理巡查全过目经确定安全奖罚措施程安全理树立安全第一，预防为主的思想管理熟悉施工工艺，掌握安全操作规程作好班前安全交底，明确重点确定机电设备及其施工方案控制劳防资金的流动1195.1.2 施工过程安全控制流程开 始方案设计施工前期准备方案N合格否Y结束整改“三定”安全措施编制及审核工程总体布置公司检查项目部自检实施5.1.3 管理人员安全职责项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产领导组织工作。项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定224、要求。项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制实施，检查和督促新工艺、 新技术的安全操作规程，安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。安全员：在项目经理领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”、“询查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。施工员：（关砌、翻样）按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废225、损不能使用的物料及时清退。机管员：确保提供施工生活中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。安全值勤人：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止， 劝阻无效立即报告领导处理。5.1.4 安全管理措施(1) 项目部建立后，即制订下列主要安全管理制度： 新进工地队伍的安全教育制度；班组“三上岗一讲评”活动的检查考评制度； 项目管理人员安全值日制度；安全生产，文明施工奖惩办法；危险点，重要部位（区域）安全监护施工制度；每月一次安全生产，文明施工例会制度和询查制度。社会治安综合治理检查制度。各项卫生防疫检查制度226、。(2) 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。(3) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传当地省、市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。(4) 施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市部、公司颁发的安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。(5) 施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。(6) 严格按照经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，227、操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程；特殊工程应经培训，持证上岗；各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。(7) 坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。(8) 易燃易爆物品堆放处在符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。(9) 作好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。(10) 夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药口。(11) 设专人管理工地的机电设备电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查结合，严防漏电伤人。(12) 施工现场划228、分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。5.2.1 脚手架5.2 确保安全施工技术措施搭设前应严格进行钢管的筛先，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得采用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺纹已损坏的扣件不得采用。所有扣件坚固力矩，应达到 4-5kg/m。立杆纵距 1.5m，横距架宽 1.05m，里立杆距墙 35cm，脚手架立杆底部铺设 5cm厚木垫板，使脚手架设稳定牢固。横楞，架子步距为1.8m，底部架高不大于2.0m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于 15cm。脚手架外侧设置每 9 米一道与地面成 45 度或 60 度剪刀撑，与立杆紧箍接头。脚手片及防护栏杆，脚229、手片铺设必须按规范铺设，并四点绑扎，用双股 18 号铅丝，第二步脚手起，架于外侧每步设 1 米高防护栏杆和 40cm 高的挡脚栏杆，顶排栏杆设三道，高度为 1.3 米，间距 0.4 米。拉撑点与主体结构埋件刚性连接，二步三跨设置。隔离笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除 1.2 米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。 如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。施工荷载不超过每平方米 270kg，不允许在二挑230、脚手上同时堆物，脚手架有专人负责监视保养，并做好例保记录。脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长每 30m 内不少于一组接地装置。脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。脚手架拆除严禁按规定程序进行，零部件及钢管及时整理运出，拆除时应设禁令危险区域。5.2.2 机械设备搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；种类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗有挂钩及挂链；搅拌机、砂浆机应设防护棚。木工圆锯、平刨传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设231、松口刀；刨面必须有靠山；平刨刀处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；操作必须使用单向电动开关；必须接地或接零保护，并安装漏电保护器。手持电动机具必须单独安装漏电保护器；防护罩齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。电焊机有可靠的防雨措施；接线处应有齐全防护罩；有良好的接地或接零保护；配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好；配置二次空载保护。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于 10 米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证件上岗操作。水泵电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。232、5.2.3 施工用电施工现场的电器设备必须建立有效的安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现总是必须立即解决。凡是触及或接受带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须切断电源，并好电箱门。5.2.4 安全防护预留洞口小于 0.50.5 米，233、采用木板固定防护。预留洞口小于 1.51.5 米大于 0.50.5 米，采用钢筋网上加木板固定防护。预留洞口大于 1.51.5 米，防护采用钢管栏杆 1.2 米，并设竹笆围护。施工通道进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防护棚。结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用 50 厚木板，二边用夹板围护。通道防护栏杆用48 脚手管子，栏杆两侧必须采用 1.2 米竹笆封闭。楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。楼层临边用 1.2 米高钢管扣件搭设，下设 0.4m 高钢管扣件搭设挡脚。(10)楼梯防护必须符合安全防护标准。5.2.5 结构阶234、段施工钢筋工程a 钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。b 搬运钢筋拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章， 每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。模板工程a撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用 510cm 的木条或薄板作立人板。c 不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。d 支撑模板时，木工应保管好随身携带的工具，防止坠落。如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走妥善堆放，防止坠落伤人。e 拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模235、板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土工程a 使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。b 振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。c 在浇捣时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。5.2.6 安全消防措施(1) 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。(2) 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组，重点工作岗位。 (3)施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。(4)236、 一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。建筑物楼层内，脚手架上按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。(5) 灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效通正常。(6)划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。(7) 电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机），“一监护”（监护人员职责交底书）。(8) 所割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于 10 米，使用时两者的距离不得少于 237、10 米。(9) 严禁在工地上利用小太阳灯和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮。(10)消防管理必须符合湖北省消防条例和省、市建委的文件规范要求。(11)建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。5.2.7 综治保卫措施(1) 安全保卫坚持“预防主为，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。(2) 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫干部，在现场保卫干部的统一领导下，实行分片包干，协同负责。(3) 严格出入制度，组织值班巡逻。(4) 执行“社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。(5) 施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设238、备，防止物资被盗窃或破坏。(6) 经常开展以防火、防暴、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取临时措施，防止发生问题。(7) 加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工进场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜、在逃犯等坏人混入。(8) 经常对职工进行道德规范教育，做到文明施工，团结友爱，互相帮助，防止不良行为和打架滋事事件的发生，做到常抓不懈、长治久安。5.3.1 文明施工目标5.3 文明施工保证措施本工程实施施工现场标准化管理，按文明工地标准组织施工。公司每月由“标化”领导小组组织各部门和各工种负责人对工239、地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”管理，达到文明工地标准。5.3.2 场容场貌管理措施工地实行围墙封闭施工，围墙内外进行粉刷刷白，按公司标准书写有关标语。开工前做好施工道路，道路面必须高出自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水、泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。工地铭牌统一标准制作，设置在工地大门醒目处、施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公室、生活区域应挂醒目标志牌。场区的用电按 JGJ46-2005 布置，道路畅通无积水。建筑材料进场按施工总平面图规划堆放整齐，包装材料成方，散装材料成堆，做好标识。生产区域与生240、活区域分隔开，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明。水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。 水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。施工现场的场容管理，实施区域切块包干，责任管理，责任区域必须挂牌示意。项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保随做随清，谁做谁清。楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。5.3.3 文明建设措施在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风241、貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映公司及工地内各类动态。开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落的杂物和建筑垃圾。场地排水构成系统，并保持排水通畅。现场内临时厕所、浴室、食堂全部采用瓷砖墙面，地砖地面。厕所、浴室派专人打扫清理，保持清洁、排水通畅。施工现场的所有人员建立档案卡片，并逐级订立治安防火协议书，对现场人员加强法制教育。做好社区服务工作。工地有专人负责协调与周围居民、所在地居委会、市政交通、 环卫242、等单位的横向联系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。现场施工人员与管理人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。现场施工人员及管理人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽。各种原材料车辆出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。各种运输车辆必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。5.3.4 卫生建设措施制定“办公室及宿舍卫生管243、理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。工地设有环境卫生宣传牌和责任区包干图，现场无大面积积水。防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。现场设置医疗点，确保现场施工人员身体健康，做好对职工卫生防病的宣传教育工作。针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。安全员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。定期对施工人员进行体检，所有操作人员须取得健康证后，方可上岗作业。129办公室、宿舍通风明亮，设有洗脸设施，由专人负责管理。环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天清除，生活区域设除害措施。5.3.5 环境保护措施5.3.5.244、1 施工现场防噪声污染措施提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗， 增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业人不超过 22 时，早晨不早于 6 时，特殊情况需连续作业，通过当地居委会事先做好周围居民的工作。成品、半成品尽量在厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。加强施工现场的环境噪声的监测，专人负责，做好记录，争取达到不扰民的目的。5.3.5.2 减少对周围环境影响措施成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。专职小组应首先对周边派出所、居委会等单位进行情况了解、熟悉环245、境，介绍工程情况，取得以上组织的支持和理解。建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前进，从公司到项目部要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声，保持周边环境的卫生。认真听取合理化的建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中的问题，立即整改，并上门道歉，融洽感情。施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置和无噪音的机械。在挖土及浇捣混凝土期间，项目部将及时张贴安民告示牌。土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地进出口附近的道路，因此车辆出门时必须将轮胎所沾泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派246、专人值班，及时清理干净车辆洒落的泥土。现场保安人员要与交警搞好关系，主动协助车辆通行，确保道路畅通。对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理， 水重复利用，废物处置，绝不污染环境。根据实际情况对特殊情况采取得制订进一步措施来加以调整和补充。5.3.5.3 控制扬尘的措施尘埃控制设置卫生包干区，对施工场地范围内的临时便道和施工大门外的一定范围内的道路，派专人清扫，干燥时洒水湿润。为保证场地整洁，要求现场经常洒水。材料入场地，不能堆载过高过重，不能外溢。特别是土方、砂石料,除洒水外，还要覆盖。每一大门口设一冲洗水龙头，备一冲洗车位，为进出车辆保洁。车辆出场先经门卫检查，247、如发现车辆不清洁，先冲洗后出场。结合施工防护安全架和脚手架，在施工范围外侧设置密目隔尘网。改进施工工艺，采用商品砼，减少自拌混凝土的量。对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生。选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。5.3.5.4 地下管线及其地上设施的加固措施(1) 工程施工前，充分了解地下管线的走向以及布置情况，同时了解周围建筑物基础情况，以便于施工时采取各种措施。(2) 对于工程施工有影响的管线，积极同有关部门取得联系，采取必要措施；对于工程施工不直接产生影响和管道，积极采取临时加固措施。(3) 及时了解土质结248、构变化情况，以便对地下管线基础采取必要技术措施。(4)发现地下管线或地上设施破坏时，及时报告有关部门，并保护好现场。1、应急救援组织5.4 施工应急预案组长：项目经理；副组长：生产负责人、专职安全员；组员：现场全体管理人员， 包括班组长。应急领导小组职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令，协调各小组进行抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一小时向公司主管部门及 110、119、120、122 救援机构报告情况。应急小组成员手机全天 24 小时开通，在应急领导小组抵达现场前，值班者即为临时救援组长。2、配备必要的救援器材医疗器材：担架、塑料袋、小药箱；抢249、救工具：一般工地常用工具即基本满足使用； 通讯器材：手机、对讲机、有线电话；照明器材：手电筒、36V 以下安全照明；灭火器材：灭火器、消火栓、砂桶，工地道路平时畅通无阻。3、应急知识培训应急小组成员在进行安全教育时必须进行应急救援培训，培训内容：伤员急救常识、 灭火器材使用常识、各类事故抢救常识等。务必使应急领导小组成员和应急救援小组组员在发生事故时能够熟练地覆行抢救职责。4、应急通讯联络项目部将 110、119、120、122 应急救援电话和项目部应急救援领导小组成员电话、手机号码、公司及当地安全监督部门电话号码，公示于工地现场显要位置。工地抢险指挥及保安人员熟悉知道这些号码。建筑工地发生安250、全事故后，企业、项目部应立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大、保护事故现场，做好善后工作外，还应按工程建设重大事故报告和调查程序规定报告有关部门：重大事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故简要情况向上级主管部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动(如有人身伤亡)报告；事故发生单位属于国务院部委的，应同时向国务院有关主管部门报告。接到报告的主管部门再按程序逐级上报。5、工程实施之前，编制详细的施工应急预案，经公司技术负责人和总监理工程师审批通过之后实施。6 施工总进度计划及保证工期的措施6.1 施工进度计划6.1.1 施工工期控制计划为确保本工程能在 186 天内能251、够完成施工合同的工程量，顺利交付业主，我们认真考虑了本工程在施工中可能遇到的各种不利因素，对公司在组织上、技术上及“人、机、 物”的调配上等各方面的力量做了全面综合的估算和研究，决定排出更切合实际的科学可行的节点工期控制计划。主要原则：使各分项工程各工种的操作采用平行流水搭接，立体穿插作业的施工方式。6.1.2 施工总进度计划表详见后附。施工劳 务 管 理劳务管理劳务管理劳务管理劳务管理劳务管理劳务管理专业队伍管理专业分包管理6.2 施工进度计划保证措施根据施工计划安排，本工程必须在目标工期内完成。为确保进度计划的实施，采取如下主要措施：6.2.1 确立进度计划保证和管理体系(1) 进度计划保252、证体系进度保证体系生产调度体系资源供应体系组织管理体系计划管理体系完成进度计划(2) 进度计划管理体系年度施工技术财务指标汇总公司生产管理部门项目部总计划业 主 总 计 划单位工程施工材 料 供 应 计 划机 械 设 备 配 置 计 划劳 动 力 配 备 计 划项目施工组织组 织 措 施 计 划技 术 措 施 计 划财务计划降 低 工 程 成 本 计 划月、旬、周施工作业计划指定分包商施工计划年度施工财务计划年度施工计划6.2.2 总体保证措施我方项目管理人员做到“昨天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。我方将立即按照投标文件中的项目管理组织体系成立工程施工项目部253、，落实各岗位人员。本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响。并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系， 解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接、 流水施工，确保各分部项工期目标的实现。开工之前，优化各分部（项）工程的施工方案，使各分部（项）工程在确保质量的情况下，最为省力省时。6.2.3 采用网络计划分级管理本工程项目经理部将运用施工网络计划进行控制，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特254、点的“四级网络、五级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。“四级网络、五级计划、分级管理”其基本特点是大滚动、小流水，动态式管理。基本要点是以工程工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。(1) 施工进度四级网络管理：一级网络，即主网络。根据工程计划编制。它是施工组织的总网络。一级网络由公司总部编制和控制；二级网络，即单位工程网络。以一级网络为依据，各单位工程施工的总网络，以此建立二级控制点，对各专业工种实施控制。二级255、网络由各施工区域项目经理分部编制和管理；三级网络，即专业网络。以二级网络为依据，各自专业施工的总网络。以此建立三级控制点，对关键制约工序和技术难点进行重点控制。三级网络由各施工区域项目经理分部编制和管理（见各单位工程施工组织设计）；四级网络，即单项工程网络。对单位工程的施工进行控制。其施工前后顺序、周边关系、工序衔接、队伍穿插有机结合在一起（见各单位工程施工组织设计）。(2) 五级计划：是以四级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。一级计划工程建设总体计划；二级计划年度计划，据此提出当年度人力、机械、资金投入的总规划； 三级计划季度计划，是年计划的阶段计划256、；四级计划月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现； 五级计划周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。(3) 网络计划的控制：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。6.2.4 采用严格的组织管理措施(1) 公司将从人、财、物多方面全力以赴，在确保质量的前提下，按期竣工。(2) 组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工，加强调度，及时解决施工中的各项问题。项目部257、设项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、质量检查员、安全员等， 且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度， 且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员积极性和责任心。按项目法施工，实施条块管理，公司授予项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末、月（周）初召开计划检查、总结、下达会，协调各单位、各专业的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。(3) 做好物资准备、为连续高强度施工创造条件。258、建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。构配件和制品的加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求， 编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据，以保证施工需要。建筑机具准备根据施工方案和进度要求，编制机具需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。(4) 做好劳动力组织准备。根据施工部署要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。尽快组织施工人员进场施工，对进场的职工及时做好入场教育。并落实施工计划和技术责任，按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、周作业计划、各项259、安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使工程能顺利施工。(5) 加强计划管理。本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、保修， 保证做到不停工待料，或停工等机械等人现象。按照网络控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。加强现场管理的科学性、计划性、预见性和系统性，抓住关键部位、关键工序，将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组、根据现场具体情况，由项目经理部调度，公司260、经常督促检查，日保周、周保月、月保总进度。(6) 做好与业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题， 及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工。项目部要主动与他们搞好工作关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。(7) 项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工261、现象，同时做好现场保护、防止成品遭破坏，以质量保工期。(8) 开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。(9) 装修收尾时，组织混合收尾小组，采取逐层逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。139(10) 办好工地食堂、工地文娱室，开展文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期等到保证。6.2.5 强化技术管理措施(1) 做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各分部分项工程做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错262、。在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术方案，对投标时编制的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。详细编制施工预算，工料分析，为施工管理提供依据。(2) 优化施工部署，采取平行流水立体交叉施工方法，组织有节奏、均衡和连续施工， 以缩短施工周期。(3) 加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。(4) 支模工具化、装配化。柱、梁、板模板定型配制，按编号就位组装，用定型对拉螺栓、碗扣式快拆模钢管支撑，以加快支拆速度。(5) 合理安排冬、雨期施工，确保综合进度的实现。(6)加强施工质量管理和成品保护，避免返工。(7) 积极与各有关部门联系263、，在填充墙砌筑完成后及时组织结构分部工程验收，以便及早插入装饰施工队伍进行装饰施工。(8) 采取现场通信联络措施，运用现场广播进行指挥。(9) 基础、主体结构施工期间实行两班作业，将各制点的任务量尽可能地提前施工。6.2.6 实行经济奖罚措施对项目经理部实行经济奖罚措施。若本工程未能或按合同工期完工，公司将对项目部实行对等奖罚。督促项目经理部在各专业施工组内确立工期奖罚措施。6.2.7 加强事前、事中和事后控制(1) 开工前编制本工程施工总进度计划，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划，包括施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分包单位进场计划等。(2) 对关键264、过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。(3) 编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。(4)经常核对总进度计划，及时调整月、周计划。(5) 每周定期与各分包单位召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按总承包每周施工进度要求检查完成情况，并落实下周施工生产进度。(6) 在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中交会发生的问题。(7) 根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进展情况。(8) 根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。(9)定期整理有265、关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。7 针对本项目采取的施工管理措施及保证体系7.1 施工管理机构7.1.1 施工管理原则（1） 选派本公司优秀人才组建工程管理机构，选择优秀班组进行施工。（2） 经过反复论证，建立科学合理且适合本工程的管理模式，制定与之相配套的管理制度。（3） 制定质量目标、安全生产、文明施工目标及工期目标，以目标为管理的核心， 建立工程管理机构。（4） 切实做好配合管理与治安管理工作。（5） 划定临时围界，实行封闭式管理。7.1.2 施工管理机构组织施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作266、用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。(1) 工程指挥部管理机构组织根据本工程的特点、工程规模、施工难易程度及质量、安全、进度等方面的要求， 建立工程指挥部。指挥部成立以总指挥为核心的管理班子，由技术总监一名，质安总监各一名，计划预算总监一名，财务总监一名，负责对本工程全方位宏观控制，并对本工程负全面责任。(2) 项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，本工程的管理方式采用项目管理的施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由高素质多层次的技术管理人员组成，项目部配备强大的施工班组组织全面施工。项目部267、成员由项目经理、项目副经理、技术负责、 生产负责、后勤负责、施工组、质量组、安全组、测量组、资料组、材料组、计划预算组、财会组、治安组等组成。项目部设生产和后勤两条线共八个职能部门组成，八个职能部门由技术组、施工组、质安组、测量组、材料组、计划预算组、财会组及行政保卫组组成，各职能部门既相互独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。7.1.3 施工管理机构职能(1) 工程指挥部管理职能工程项目指挥部运用 ISO9001：2000 质量保证体系，对本工程实行全方面的检查、监督和指导，确保工程顺利进行。总指挥负责对工程指挥部管理工作的宏观控制和协调，主持工程指挥部的日常管理工作，并268、对工程进度进行协调控制，总指挥对本工程及建设单位负责。技术总监主要负责工程技术协调，技术难点处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，对科技含量高、技术难度大、重要分部分项等工程制定技术攻关目标，组织有关工程技术人员进行技术攻关，并以作业指导书的形式形成技术文件，由项目部具体实施。质安总监应经常亲临现场对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作，质量总监对总指挥负责。计划预算总监密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作，并对项目部计划预算工作进行监督和审查，计划预算总监对总指挥负责。财务总监应确保工程款专款专用，269、确保本工程资金周转，做到不违规、不违法，并切实加强对项目部的财务管理、监督和审查。财务总监对总指挥负责。(2) 工程项目部管理职能工程项目部负责本工程施工全过程的日常管理工作，切实做好施工进度、工程技术、 工程质量、安全生产、文明施工、生产任务施工、成品保护、材料采购、劳动调配、机械调配、生产现场管理、资金运转、治安保卫等一系列现场一线工作。项目经理代表法人统一领导本工程施工全过程，从施工进度、任务、质量、安全、 文明、材料、机械、劳动力、资金等方面进行全面管理。项目经理对指挥部及项目部负责。项目副经理协助项目经理搞好全面管理的同时，着重协调生产和后勤两条线的配合工作，处理好生产和后勤的有关问270、题。技术总负责主要负责现场施工技术、制定施工方案、编制作业指导书，组织有关人员进行图纸交底、技术交底工作，处理并解决现场技术问题，做好工程变更工作，配合技术总监做好技术攻关工作等。生产总负责主要负责生产线的管理工作。制定生产计划，协调下属技术组、施工组、 质量组及测量组等四个职能部门的配合管理工作，负责现场施工总调度、班组调配、质量、安全生产、文明施工等工作，并监督职能部门具体实施。后勤总负责主要负责后勤线的管理工作。协调下属计划预算组、材料组、财会组、 行政保卫组等四个职能部门的配合管理工作，负责施工预算、工本分析、材料分析、资金控制、行政保卫、食宿、医疗保健等工作，并监督职能部门具体实施。271、技术组由技术负责、技术员和资料员组成，技术员协助技术总负责做好技术工作， 搞好现场技术管理，具体执行实施各级技术文件，会同施工员、质量员等做好班组技术交底工作，资料员主要负责施工现场的工程技术资料、试件制作试验及工程申报资料工作。（3）施工组由施工员组成，具体执行施工任务，各工种的施工安排，组织落实各工种的施工任务，协调各工种之间的关系，控制各分部分项工程的施工进度，严格按既定的施工方案、作业指导书、技术交底等文件组织施工，并配合质安组做好质量管理工作，配合测量组作好施工测量工作。质安组由质量员和安全员组成，质量员负责施工过程中各工序、分部分项工程的质量控制和监督，原材料的质量控制，砼拌和料、272、砂浆拌合料等级配计量控制，发现质量问题应立即指令责任班组进行限期整改并复检，做好记录上报上级备案。安全员负责施工现场的安全管理工作，包括临时用电、机械操作、外脚手架、三宝四口等安全管理工作，及施工现场文明施工工作，如堆场整齐、现场临宿清洁卫生，现场标语等工作。测量组由测量员组成，主要负责轴线及标高测设，沉降观察。并会同施工组、质安组做好梁、柱截面、梁板厚度、轴线定位等复核工作，配合装饰施工班组做好装饰施工测量，协助各专业分包单位等分包单位做好测量工作。材料组由材料员和保管员组成，材料员主要负责材料的采购和保管工作，并配合质量员把好原材料进场质量检查关，配合施工员做好原材料现场堆放或入库存放，保273、管员做好仓库保管工作及现场堆放材料的保管工作。材料应按材料进场计划采购，进场及时， 计量准确，不能盲目采购。计划预算组由预算员组成，负责本工程的工料成本分析，做好总体预算及分期预算工作，结合进度安排计划出阶段性材料用量，并做好每月的工程量报表，工程竣工后做好工程决算工作。财会组由会计员和出纳员组成，负责本工程的资金控制工作，并做好各级帐目，做好工资发放及工程结算等工作。行政保卫组由治安员和计生员组成，治安员负责本工程范围内的治安保卫、门卫、暂住证及就业证办理等工作，计生员负责计划生育工作。并积极配合当地派出所及计生办的治安和计划生育工作。7.2.1 施工管理架构框图7.2 施工管理体系主要施工274、管理人员名单及简况详见后附，管理架构框图详见下图。施工组材料组各工种班组技术组质安组测量组7.2.2 工程质量管理体系工程指挥部业主项目经理部监理7.2.3 安全生产、文明施工管理体系工程指挥部业主项目经理部监理施工组质安组机电班材料组行政组各工种班组工程指挥部7.2.4 工地治安管理体系工程项目部当地派出所工地治安保卫员夜间巡逻治安值班员门卫各工种班组1497.3.1 目标管理7.3 施工管理工作主要内容为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程采取各项技术措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即： 制定目标计划（P）实施目标计划（D）检查275、评价目标（C）处理总结（A） 再制定新目标计划（P）的 PDCA 循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。 在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次目标管理体系。7.3.2 计划管理因为本工程具有体量大，平面布局复杂、各安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：（1） 工程总进度计划及分阶段节点计划（包括月、旬、周的细计划）。每月 25 日把月施工进度计划书提交至有关负责人；每周五 15 点止把周施工进度计划书提交有关负责人276、；每天 8 点止把作业日记提交给人关负责人。（2） 机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间）。（3） 劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。（4） 材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。（5） 技术组织措施计划（推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法， 提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。（6） 降低成本计划，制订降低成本的计划及措施。（7） 财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。（8） 配合管理计划。各工种之间的配合，各班组之间的配合，与总包单位的配合， 与277、建设单位、监理单位与外界各单位的配合等。7.3.3 技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工，节约材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。(1) 技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。(2) 施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、 有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习、自审、会审制； 技术核定、设计278、变更签证制； 技术交底、复核制；工程技术资料档案制等制度。7.3.4 质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到全面质量控制及工序质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。7.3.5 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对主要的规程、标准必须强化管理。(1) 技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查279、评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行。安全技术规程：为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。(2) 编制施工工艺卡，各工种、工序交接卡施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要求，在技术规程，验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、 质量验评280、标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规定、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的,建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。场内管理：对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按文明标化标准，确保本工程安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。7.3.6 材料管理材料管理是281、保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1） 材料必须在合格分承包方内采购，可分为 A、B、C 三类材料分别控制。（2） 根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3） 做好材料供应组织工作，包括材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。（4） 建立材料的领发料制度。（5） 材料的成本核算管理。（6） 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7） 材料的检验和测试制度。（8） 对进场出场材料都得向甲方提供送货单复印件，材料进场时经有关负责人确认后施工单位负责卸货到指定场所，出场时要通过有关负责人的确认。对没有材料搬进证和检验确认书的材282、料，甲方结算时不予认可其材料费。（9） 对主要材料及机械设备在进场 3 天以前提交进场计划书并取得认可后进场。8 施工总承包管理及保证措施8.1 总体措施8.1.1 管理人员必须认真学习与业主签订的合同文书，全面理解和掌握合同规定的要求，在整个工程施工过程中，以合同文本为依据，始终贯彻执行，以确保工程优质如期完成。8.1.2 以工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。8.1.3 以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划(即施工准备计划、劳动力进度计划、施工材料、设备、机具进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等)。8.1.4 将总合同的条款要求，分解分别纳入283、各相应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制之中，以确保工期如期完成。8.1.5 每周定期与分包单位召开一次协商会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查各分包每周完成情况及布置下周施工生产计划。8.1.6 现场管理人员和分包单位管理人员在施工高峰时每天施工结束前召开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题决不拖延或延期，并及时与建设方取得联系与沟通。8.1.7 项目部与建设方及与各分包单位的业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系，凡由项目部解决的事应立即处理。8.1.8 诚恳接受业主、监理对项目部管理工作的指导意见和要求，相互紧密合作， 以确保工程顺利进行。