1、第一章 工程概况本工程为德阳深捷科技有限公司西B2区标准1#厂房工程，位置详见本工程总规划平面图：1、本工程建筑面积为6579.73m2；2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁5T吊车，第二跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车。3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。4、本工程屋面防水等级为III级，防雷等级三级4、本工程建筑抗震设防烈度为七度。为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组织设计。第二章 施工组织设计编制依据第一节、建筑专业技术规范及2、质量标准1、执行由四川绵竹东方工程咨询设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准：3、我公司制定的质量管理手册、安全施工手册、文明施工、环境保护手册、施工进度控制手册等其它文件。第二节 钢结构主要涉及及执行的标准1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、建筑可靠度设计统一标准（GB50068-2001）3、冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）4、屋面工程技术规范（GB50345-2004）5、碳素结构钢（GB700-88）6、低合金结构钢技术条件（GB1591-94）7、热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8、优质碳素结3、构钢热扎厚钢板和宽钢带（GB711-88）9、一般结构用热连扎钢板和钢带（GB2517-81）10、花纹钢板（GB/T3277-91）11、焊条分类及型号编制方法（GB980）12、焊接用焊条（GB1330）13、碳钢焊条（GB5117-85）14、低合金钢焊条（GB5118-85）15、气体保护焊用焊丝（GB/T14958-94）16、焊条检验、包装和标志（GBJ225-76）17、低合金钢埋弧焊剂（GB12470）18、钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）19、工程测量规范（GB 50026-93）20、工程测量基本术语标准GB/T 50288-9621、钢结构用高强4、度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228-1231-91）22、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633-95）23、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）24、工程建设强制性标准25、钢结构制作安装施工规范（YB9245-95）26、钢结构检测评定及加固技术规范（YB9257-96）27、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）28、钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-98）29、钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-98）30、钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）31、钢焊缝手工超5、声波探伤方法结果分析（GB11345）32、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）33、手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-88）34、埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸（GB986-88）35、焊缝符号表示法（GB324）36、工程建设施工现场焊接目视检验规范（CEC71-94）37、工程测量规范（GB50026-93）38、工程测量基本术语标准（GB/T50228-95）39、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）40、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）41、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）42、钢结构防火涂料应用技术规程（CEC6、24-90）43、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）44、高空作业机械安全规则（JGJ5099-98）45、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）46、建筑工程施工现场供电安全规范（GB501094-93）第三章 施工部署及管理环节针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和能力的符合性，公司希望并将拿出全部努力来保质。保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务；为此，公司组建系统的管理班子，全权负责工程的业务、技术、制作、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输7、现场组装及与业主、设计单位、监理单位、兄弟施工单位等的配合，具体组建以项目经理为首的项目班子，具体计划和落实各项工作。各职能部分必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。第一节 总体目标1、质量目标确保一次性验收达到工程施工质量验收规范（GB50300-2001）中的“合格”以上标准。2、安全目标：确保安全施工，达市级标准化工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标：按照投标承诺按期完工，争取提前竣工。4、文明施工、环境保护目标： 确保安全文明施工，注重环境保护，达市级标准化工地。第8、二节 施工组织与部署我们将按照“项目法”的模式，组织高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成全部钢结构的制作安装工程。1、人员组织：现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理 模式下共同完成工程施工任务。 A、项目法管理模式：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有9、计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、物资、综合办公室六个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由制作厂、结构安装队、测量组成，负责测量放线、结构吊装、焊接；质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包部负责对各分包单位管理协调。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。 B、管理人员：本工程的结构特10、点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。C、劳务班组：劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。 2、施工人员安排：A、现场管理机构建立工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。B、项目经理部11、各部门职责（1） 项目经理： 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。（2） 技术部：整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、12、竣工验收、关键部位安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。（3） 质检部： 依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。（4） 安装部：根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序13、，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系。在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。（5） 安全设备部：编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安14、全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。（6） 后勤部：根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。第三节 施工顺序材料准备钢构制作结构交验安装准备测量检测结构安装维护安装涂装工程自检工15、程交验。1、根据土建施工现场条件和招标答疑，以合同规定的相关内容；2、施工中的企业成熟经验和运用新工艺，力足科技为生产力为手段；3、执行本企业管理制度以及政府、业主、上级主管部门颁发的规章、规程。第四章 钢结构制作安装工程第一节 施工布署钢结构施工主要分制作、安装两大部分，制作为安装创造先决条件，构件配套为实现科学的计划管理提供保证；根总体工程情况。我公司本着创造工作面和抢抓工作面为手，即：按土建周期排定制安计划;1、本工程钢柱数量多，加工周期长，且是第一安装构件，我公司议定：以轴线柱排定主构件的加工，即：（1）柱加工制作A轴、D轴、G轴、K轴生产序列排列；（2）行车梁加工制作以AD跨、DG跨16、GK跨生产序类排列；（3）屋架制作AD跨、DG跨、GK跨生产序列排列，同步生产。（4）以三大类型，三大周期的控制，以三个制作班组进行生产，为提前安装提供保证。其它钢构件按区间进度穿插进行生产。抓好配套构件，制品（砼）提前定制，保证及时供到现场。2、配套钢构件各生产车间均按以下顺序排列：钢柱，支撑，A、D、G、K轴排架、桁架，托架，吊车梁，随后供应屋架及支撑系统。3、结构生产项目设专门班子跟班控制质量、进度和构件分批验收出厂。4、结构安装中，做到就位准、定位不返工，预设安装难点提前制定解决方案。5、排架完成，电器提前穿插施工，围护结构紧随其后跟踪推移施工顺序。6、屋盖综合吊装采用主负机配合施工17、解决小件、标件安装就位时间(超高构件起吊慢)抢抓平行推进施工进程。7、屋盖完成一个流水段屋面便可找平，为防水创造提前条件。第二节 钢构件加工制作1、钢构件加工制作的控制程序及工艺流程(1)钢构件加工制作的控制程序及工艺流程（见下页图）技术状态控制技术核定单、设计修改通知单以及材料代用通知单的控制。确保制作过程使用有效的技术文件。制作阶段工艺过程控制1. 严格按加工工艺、焊接工艺及各项技术操作规程进行。2. 严肃工艺纪律，实行过程监控。过程检验的控制1. 焊缝检验（如左）。2. 高强螺栓磨擦面抗滑移系数检验。3. 边缘加工及制孔的检验。4. 构件表面处理效果检验。5. 涂装检验。6. 构件加工尺18、寸、平直度检验。焊缝检验1. 焊缝的外观检查。2. 焊缝的无损探伤。3. 焊缝不合格部位的返修及重检。成品检验控制1. 成品逐件检验。2. 构件编号。3. 成品保护。4. 发放合格证。技术状态的控制1. 原材料进场检验，过程检验、成品检验以及自检、专检所有资料的整理汇总。2. 由图纸会审纪录，核定单、修改通知、代用通知，绘制竣工图。3. 以上两项及其他资料的整理、归档、交付。交付阶段原材料控制1. 钢材等原材料材料的进场及按规定的复检2. 库管的标识堆放。技术状态控制1. 认真消化图纸及设计文件，参加设计交底及图纸会审。2. 编制加工工艺。准备阶段人员控制1. 焊工的有效合格证件。2. 特殊工19、种的上岗证。机具设备的控制1. 保证设备处于完好状态。2. 保证计量检测器具的合格。工艺准备控制1. 进行必须的焊接工艺评定。2. 进行焊接能力确定。质量状态的控制1. 实行三检制。2. 对复杂构件在厂内予拼装实行首检负责制。3. 实行检验状态标识及不合品的隔离。4. 做好各项检查记录。(2)钢构件制作的工艺流程放样号料原材料矫正下料（割、锯、冲、剪）零件平直压弯、零件打磨零件制孔半成品分类标识堆放焊接矫正拼接小装配焊接检验矫正总装配焊接检验矫正成品钻孔清砂除锈涂装包装、交付刨边、铣端、坡口焊接检验焊接2、一般要求(1)掌握规范，熟悉图纸。钢结构加工前要认真熟悉图纸及合同要求。包括工程范围、工20、期要求、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作要求等。结合设计及合同要求，重温国家及行业颁发的规范、规程，如钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91以及1.4节所列的规范规程和其他相关的规范。(2)图纸会审图纸会审由建设方组织，设计、监理和各施工单位参加。图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求，本单位的加工水平能否实现等。图纸审核的主要内容：设计文件是否齐全。构件的几何尺寸是否标注21、齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸的技术要求，要采取哪些措施以满足这些要求。图纸标准化是否符合国家规定。施工单位对特殊部件，部位应进行图纸深化，取得设计确认。(3)编制加工工艺文件在熟悉图纸、掌握规范、图纸会审的基础上编制工艺文件。在编制工艺文件之前，做好以下几点：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办好变更签证手续。列出图纸中的22、关键部位或有特殊要求的地方，加以重点说明。工艺文件大体上分两部分，一是工艺方案，主要阐述加工工艺流程、备料计划、工艺装备计划、机具设备配备要求、劳动力投入、特殊过程和关键过程的控制、质量控制及安全控制的策划以及内外接口的要求。二是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检验标准、工时定额等。工艺方案是编制工艺卡的基础。在编制工艺文件时，要注意安排好工艺性能试验，一般有：焊接试验，包括钢材可焊性试验、焊材工艺性试验及焊接工艺评定试验。高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数试验。工艺性试验，对构造复杂、精度要求高的构件，必要时在正式投产（批量生产）前，进行工艺性试验，以验证所拟加工工艺的可行性23、。(4)备料。本工程钢柱及行车梁构件均采用大厂生产的优质钢材，质量充分保证。钢材除在钢厂订货供应，一般可不予复验外，在市场采购或单位调剂一般都要进行复验，复验材料取样均执行三方签证取样(甲方、监理、乙方)。根据供货尺寸进行排料，排料时注意：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝以及与加劲肋间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。吊车梁上翼缘板和腹板采用对接正焊缝拼接，下翼缘板用45对接斜焊缝拼接。并且上、下翼缘板在跨中1/3跨度范围内应尽量避免拼接。以设计及合同的有关规定，计算需要量、损耗率。若损耗率超过施工图预算定额规定的6时，或变更供料尺寸，或24、定尺，或增加损耗率。备料除了满足材质、供货尺寸的要求外，还要注意表面质量及断口处的检验。(5)钢柱加工:在本工程中为特定构件,且为重要部件,装配余量必须留足,大型截面组合单件零件必须标准,相接、相惯刃口，部位光洁无杂质、结炭，焊件部位与组对件处的焊接头无缺陷，且应进行人工打磨抛光，组对基准必须准确。(中柱为现场对接，其它柱为整件运往现场)。柱脚、牛腿、柱身的功能不同生产中重点把住截面几何尺寸，对主材焊料严格控制材质，不得串用，并符合施工相关的加工手段和环境条件，严格按作业指导进行操作，对柱脚、牛腿的组合，应按合理的装配工艺进行，对顶紧板的确认，端面平直，如工字型、槽型、十字型均应将部件加工规整25、磨端后封板，封板粘合点固后增设肋板，随后检查确认，可进行下步施焊。牛腿组装焊接必须分析施焊的可行性，先箱体，后封箱底，封箱前的焊接检验应执行签证备案。本工程计划：以AD跨为第一吊装流水段，先吊装A轴柱，随机安装柱间支撑及排架结构；加工以D轴柱及排架为第二吊装流水段，随后生产G轴线，形成第三流水段的安装条件，以此一、二流水段进入屋盖综合吊装时，第三、第四流水段构件相继供应到现场。现场以流水安排，提前进行平场，完善支垫准备。拼装屋架工作按流水区域就位拼接，合理组织和严格现场平面管理施工。(6)质量控制。钢结构一般尺寸都比较大（高度、跨度），而允许偏差又比较小，施工环节涉及土建、钢结构加工、钢结构26、安装、机械安装等。因此对量值的传递和控制非常重要。各施工工序环节及监理、检测单位所用钢尺的量值应该统一。除了符合GB10633-89要求及计量检定外，一般设置一把基准尺，其他钢尺都要在对尺台上进行分段长度示值偏差的对尺。经对尺的钢尺，作为本部门、本单位的基准尺使用。进行仗量时尚须进行垂度及温度校正。其他仪器，如经纬仪、水平仪，虽都在计量检定的有效期内，也应进行对比检查为妥。(7)加工过程1)放样：钢构件在制作前，每个构件用“基准尺”在平台上放出1：1的尺寸大样（对称构件可放一半），以确定构件的实际尺寸。放样时除按图纸上的几何尺寸外，还应注意：构件设计要求的起拱高度，及预留加工过程中焊接收缩量。27、同时可调整连接板的形状和尺寸；检查焊接、螺栓连接的形位空间尺寸是否便于操作；连接构件（零件）的接头尺寸是否正确。大样经检查无误后，制作必要的样板、样杆，其尺寸精度控制在0.5mm以内，角度20。样板、样杆上应标明工程号、图号、零件号、样板样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径、中心线（点）、基准线（点）等。2)号料：根据配件单将样板、样杆的尺寸准确地划在钢材上，并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。号料的允许偏差：尺寸1.0mm，孔距0.5mm，孔距严格控积累差。号料时要注意留出边缘加工余量（如铣边、铣端及焊接坡口等），边缘加工余量：剪切下料留34 mm，气28、割下料留45 mm，及气割的切口宽度。（自动气割3mm，手工气割4mm）。构件如需两端铣平顶紧，下料时长度余留（增长）1015mm，待主体焊成后，根据此处的实际尺寸修正配料，以达到顶紧的目的。3)切割：根据钢材截面形状、厚度及切割边缘质量要求，分别采用机械剪切、气体切割、锯切等方法。切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，检查钢材有无重皮、夹杂等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。机械剪切钢板厚度不宜大于12mm。气割宜采用多头切割，以防变形。4)矫正和弯曲型钢的矫正可用型钢矫直机进行冷矫，且宜采用多撑点小变形的矫正方法进行。钢板由于轧制或29、焊接应力产生凸鼓变形时，一般在多辊校平机上校平，也可采用火焰加热，由凸鼓中心向四边分散烘烤，并用平锤敲平。在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，低碳钢及普通低合金钢以600800为宜，严禁超过900。必须均匀加热，低合金结构钢热矫后必须缓慢冷却。必要的环境应采取保温降温。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。H型钢的矫正，可在H型钢矫正机上进行。零件的弯曲可采用机械弯曲辊床冷弯，梁板采用折弯机超厚板。也可采用热弯。冷弯在常温下进行。零件热弯时，加热温度宜控制在9001000之间，（钢材表面呈淡黄色）；低合金结构钢在温度下降到800之前（钢材表面呈红色）应结30、束加工。弯曲成形的零件应采用样板检查，钢材厚度超过25mm时，热弯后应正火处理以消除内应力。5)边缘加工：钢材零部件设计要求边缘加工时，可在铣边机上进行，少量的边缘修正可用手砂轮进行。边缘加工的最小刨削量不应小于3mm，边缘加工后的质量标准见GB50205第条。构件端面如设计需要加工时一般采用端面铣床加工，且应在成品校正后进行，其加工面应垂直中心线，加工后在铣削面上涂抹防锈油以防止生锈。端部铣平的允许偏差见GB50205第8.4.1条。6)接料及开坡口。根据排板方案进行接料。接料一般都要求等强。按照设计要求，板材采取斜接或平接，并要求全熔透焊接。根据板厚可以不开坡口、开单面或双面坡口。采用埋弧31、自动焊或气体保护焊焊接，并按一级焊缝要求进行100的探伤。对于接料及结构上设计要求全熔透的焊口，需要开坡口时，坡口的形式可按照GB985、GB986并进行焊接评定后确定。坡口的开设方法采用铣（刨）边机、精密自动切割。少量用半自动切割。焊接坡口面加工精度检验标准：坡角的允差（-2.5，0），断面光洁度0.3mm，断面缺口深度1.0mm，切割线与号料线偏差1.0mm（手工或半自动切割1.52mm）。产生超差时，可用砂轮机修磨平整。7)制孔。钢结构制孔有钻孔及冲孔两种。冲孔现已很少使用。钻孔又有划线钻、钻模钻以及数控钻床钻孔。数控钻床钻孔，定位精度高，成孔质量好，首选使用在节点结构复杂，精度要求严格32、的地方。钻模钻一般用于工程量大，同类钻孔数量多，精度要求高的场合，现在多数采用此类成孔方法。少量采用划线钻孔。制孔应达到GB50205规定的制孔精度要求。钢结构的普通螺栓孔及高强螺栓孔属于C级孔。其精度为：孔壁粗糙度Ra25m，直径（+1 mm，0），园度2mm，垂直度0.03t且不应大于2.0mm。同组内两孔距偏差1mm,相邻两组端孔距离1.5mm。本工程的螺栓孔，均属C级孔。孔径比螺杆直径大1.52 mm（地脚螺孔更大）。所有的成孔方法均可保证所需精度。为了提高工效，可将几个块板重叠起来一起钻（叠钻），但必须固定牢靠，并保持水平。对于精度要求（孔位）特别高的螺孔，为了消除构件组对、焊接、校33、正的影响，需要在构件校正后钻孔（成品钻孔），比如吊车梁上固定轨道的孔等。8)组装。根据构件的复杂程度，可采取一次组装成型或分几次组装成型。本工程的钢柱分二次组装成型，第一次在H型钢组立机自动埋弧焊机及矫正机上，将H型部件组焊成型。第二次在胎具内，将钢柱组焊成整体。组装前，应清除连接接触面和沿焊缝边缘每侧3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物。组装时必须特别注意焊接处焊口的成型。控制板的错位、坡口角度和根部间隙。其允许偏差可参考GB50205-95第条。若达不到要求，应进行零件边缘修整。同时检查各部尺寸，合格后进行定位点焊。定位点焊是正式焊缝的一部份，必须是合格的、没有缺陷的。应用与正式焊接34、相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊。定位焊焊缝长度如设计未作要求，一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7倍，其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的2/3，其间距视具体情况而定，一般在长接缝时以300mm为宜。定位焊的标准长度当板厚t，25mmt3.2mm时为4050mm。为了增强构件组装定位焊后的整体刚度及控制焊接变形，在组装时，可临时加设支撑、拉条、花兰螺栓、卡具等，以保证构件出胎后不变形。第三节 焊接要求及执行规范标准1、焊接要求：焊缝质量等级贰级以上。2、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）埋弧焊焊缝剖口的基本型35、式与尺寸（GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝（GB5293-85）熔化焊用钢丝（GB/T14957）第四节 焊缝形式单边V、K、型焊。第五节 焊接材料手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列和ER49-1或ER50-6焊丝（钢轨焊接采用E7015、E7016、E8015、E8016系）。第六节 焊接操作工艺本工程焊接方法采用手工电弧焊与CO2保护焊和自动焊相结合。1、手工焊：A、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条）在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然36、放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。B、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。C、焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10MM）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2MM，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊37、条直径选用4.0MM，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0MM，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。D、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2、二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。A、保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。B、引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；C、焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距38、离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。D、收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140MM直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390MPA）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化程度高。第七节 焊接防变形措施 1、焊接采用水平转动焊，先点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。 2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点的停留时间。第八节 应注意的关键问题 39、1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。 2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。 3、禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧。 4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，依次类推。 5、两层间的焊接接头应错开2-3MM，不能重叠。 6、严格检查接地，谨防杆件接地不良出现打火现象。第九节 焊接过程的检查 1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。 2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。40、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。本工程焊接根据设计要求、结构形式、工件尺寸及技术装备情况，选用手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊。焊接接头形式，有对接、T字接头。焊接坡口的基本形式及尺寸见建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）附录一和附录二。本工程中H型钢的翼腹的连续角焊缝，采用埋弧自动焊船形位置焊接，如图3。连接板采用CO2气体保护焊，少量手工焊。翼缘板与腹板需要焊透的K型焊缝，在胎具内组对定位焊后，正面用CO2气体保护焊打底，要封住坡口间隙，翻身后，反面用碳弧气刨清根，再用手砂轮清理，然后用CO2气体保护焊打底后，上胎架进行埋弧自动41、焊船形位置焊接。焊成后，进行表面及内部探伤检验。焊条、焊丝和焊剂应根据设计规定选用。主材为Q235B时埋弧焊选用HJ431-H08A，CO2气体保护焊焊丝选用H08MnSi（ER49-1）手工电弧焊选用E4316（或E4315）。焊剂在使用前应在250烘焙1小时，重复使用须过筛防止混入焊渣尘土。碱性焊条E5016使用前在350400烘焙12小时。焊条经烘焙后应放入100保温筒内，做到随用随取。反复烘焙不能超过2次。焊丝应除净锈蚀和油污。所有焊接材料必须加强保管，严防受潮。CO2气体纯度要求99.5以上，含水量1.22g/m3。当瓶中压力降至10kg/cm2时，不宜继续使用。对接和T字接头的起弧42、和熄弧处容易产生焊接缺陷，其两端必须配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧时造成的缺陷留在焊缝上。其材质和坡口形式应与被焊工件相同，用点焊定位。手工焊时引弧板长度应60mm，板宽度应50mm；焊缝引出长度应25mm。自动焊时引弧板长不小于150mm，板宽不小于80mm，引出长度不小于80mm。焊接完毕后，必须用气割切割除引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。设计规定，焊接吊车梁加劲肋的贴角焊缝时，其始末端应采取回焊，回焊长度不小于三倍角焊缝焊脚尺寸，以避免产生弧坑。特别在跨中1/3范围内，必须避免弧坑与咬肉的情况发生。一般应避免在构件上打火，在吊车梁的下翼缘板上严禁打火。焊接时，应43、根据钢种、气温、厚度和焊接工艺对母材采取预热措施。普通碳素钢结构厚度大于50mm，焊前应进行预热，焊后进行后热。其焊接预热温度宜控制在100150，后热温度由试验确定，预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。焊接环境：雨天或雪天，禁止室外作业。手工焊，风速超过8m/s，CO2气体保护焊时，风速超过2.0 m/s；焊接环境气温；普通碳素钢焊接时低于-20；以上任何一种焊接环境，不得进行焊接。焊接工艺评定及过程控制。对于新钢种和新的焊接方式，以及本单位焊接工艺评定尚未覆盖到的焊接方式。在正式焊接前，必须进行工艺评定。选派合格的焊工，使用完好的焊接设备，按照预先拟定的工艺参数，在相同的条件下，44、焊接相同焊口的试件，进行规定的检验。如检验合格，则评定通过，如不合格则修改工艺参数，重新进行，直到合格为止。焊工必须按GB81-91第八章的规定，取得相应的焊接合格证，按照预定的或通过评定的工艺参数施工。每个焊工的施焊部位必须记录在案，或打上钢印，以便追溯。调整焊接顺序，控制焊接变形。焊接过程是个不均匀加热过程，定会造成焊接变形。因此调整好焊接顺序，把变形减至最小是很重要的。对于H型钢，可按图示的1-4-3-2的次序进行，以减小H型钢的整体变形，焊缝的焊接方向必须一致，以减小构件的扭曲。对于翼缘、腹板的局部变形及其他整体性变形，则在H型钢矫正机上进行。焊接变形除了机械矫正外，还可以用火焰加热矫45、正或机械-火焰加热同时作用，以及其他从实践中总结出来行之有效的办法。焊缝检查：焊接完成后，普通碳素钢应冷却到工作环境温度后对焊缝外形检查，检查标准是JGJ81-91表、6.2.3-13。在外观检验的基础上，根据设计规定的焊缝等级，进行无损检验。一般采用超声波，在超声波不能发现缺陷作出判断时，或设计有明确规定时，采用射线探伤。探伤人员及使用的仪器应经考试和检验取得相应的合格证。判废标准按GB50205第及JGJ81-91第六章第三节执行。焊缝发现有不允许的缺陷时，用碳弧气刨、角向磨光机将缺陷处焊缝清除干净后重焊，并重新检验。折弯吊车梁下翼缘板与钢柱的连接板以及抗风柱与屋盖的连接板，一般做成Z形（46、俗称弹簧板），这些构件在500t液压机上冷压成型。对Q235钢材加工时室温不得低于0。高强度螺栓磨擦面处理。磨擦面的处理有喷砂（抛丸）、酸洗、砂轮打磨等三种方法。比较方便的是砂轮打磨。打磨方向与受力方向垂直。打磨范围不应小于螺栓直径的4倍。用手持电动或风动砂轮机、40砂轮片打磨。本工程采用这种方式，设计对磨擦面抗滑移系数无明确要求。这种方式完全可以满足一般抗滑移系数0.35的要求。按照GB50205-2001附录B的要求，进行磨擦面抗滑移系数的试验，并附3套试件，供安装单位复验用。试验的最小值应符合设计要求，磨擦面应予保护，不得沾有油漆或污损。安装前用细钢丝刷除去浮锈。第十节 钢构件涂装工艺147、钢构件涂装的要求及执行规范标准：（1）钢构件涂装要求：构件用抛丸除锈。喷砂除锈等级Sa2.5级。（2）执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）漆膜附着力测定法（GB172079）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）2、钢构件涂装的操作工艺：(1)、涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。(2)、施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。(3)、工艺流程：钢材表面处理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷防火涂料检查验收涂装前48、钢材表面喷砂除锈处理，将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘。(4)、涂料的调制：A、配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。B、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。C、严格控制配料后熟化时间。D、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。 严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12时后，检查合格即可交付使用。(5)、底漆涂装：A、将油漆充49、分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。B、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。(6)、涂层质量检查：A、除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75UM。B、外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀。C、无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。D、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。E、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱为合格，按漆膜附50、着力测定法（GB1720-79）检查。F、检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。(7)、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。(8)、喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10MM左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。(9)、油漆涂装要求：A、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。B、每道漆严格控制间隔时间。C、涂层必须做到均51、匀，不漏涂，不流淌，不起皱。D、涂层厚度必须附合设计要求。E、必须保证涂层的附着力。F、表面要平整光洁，颜色一致。 (10)、施工环境控制（下列情况不准施工）：A、气温低于5C。B、气温高于40C。C、相对湿度大于85%。D、大风、下雨、大雾、结露。E、当气温高于30度时，应避免干喷现象。涂装、编号钢构件表面除锈方法和除锈等级应按设计要求，其质量标准应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3涂装要求：钢结构加工单位一般在厂内涂装底漆一遍（合同另有要求者除外）。施工加工图中注明不涂装的部位不得52、涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，高强螺栓磨擦面严禁涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。对有要求的构件用漆膜测厚仪测定干漆膜厚度。编号标注：涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。(11)、钢构件交付钢构件制作完成，并经产品终检合格后，应按设计图、合同和钢结构工程施工质量验收规范（GB50202-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定进行交付。交付时出具构件合格证及钢构件交付清单，并按规定移交各种竣工资料。第十一节 钢结构安装1.施工准备(1)吊装前十五天开始复查基础粉底标高、轴线。(2)吊车进场前作好吊装道路的平整、修筑和钢柱钢屋架拼装场53、地的平整压实工作，地耐力必须达到0.2Mpa。(3)钢柱、屋架拼接处不能刷防锈漆和面漆。(4)装好的钢柱，要弹出轴线、标高线各种构件安装的定位线和测量标志，屋架弹出屋面板安装定位线。2.结构施工程序、机械的选择吊装方法的原则是托架以下采取流水作业，屋盖系统采取节间综合安装。具体程序为：钢柱柱间支撑（下柱、上柱）、辅助桁架、吊车梁钢托架钢屋架屋架上下弦支撑屋面板吊车梁、制动系统校正焊接、；轨道安装由于本工程厂房跨度大、精度要求高、柱安装应创造开拓的施工场地，柱安装前其它构件不得进场。构件安装应按总吊装程序施工。柱校正后应进行复次复测，确以保证系统误差，随后可穿插进行其他构件。根据工期要求和构件的54、具体情况：A、D、G、K轴配备25t履带吊插柱；排架结构、行车梁、屋盖综合吊装均采用25t履带吊进行，工地配合25t履带吊两台。安装电焊机8台。3.吊装机械进计划及施工内容(1) 25t履带吊 1台 负责构件进场、卸车、拼装屋架； (2) 25t履带吊 2台 负责A、D、G 、K柱吊装； (3) 25t履带吊 2台 负责A、D、G、K轴排架(含梁)、屋盖综合吊装；制动系统、雨棚、结构收尾、维护结构； (4) 25t履带吊 2台 负责构件卸车、倒面、配合主机安装；4.钢构件安装施工方法及措施(1)施工准备1)轴线检查吊装前对本工程进行“四大角”闭合，轴线、跨距、间距进行复查，控制误差在规范允许之55、内，并履行书面签证手续。2)构件检查 2.1)按照设计要求检查构件几何尺寸、顺直度、眼孔距、连接件、构件有无损坏等。2.2)根据柱牛腿弹出0.000线和构件安装线，垂直度观测线。(2)各类构件吊装方法1)钢柱的拼接、安装。钢柱拼装：钢柱拼接用钢马凳搭设平台，并用水准仪操平。两段钢柱摆放好后，对好各断面中心线，调整整个钢柱平整度，控制好柱长度尺寸，经检查各部尺寸符合设计要求后，进行焊接(工厂完成)。由高级焊工进行全位置焊接，严格按焊接工艺施焊，防止产生变形。焊接完后，进行焊缝的外观及无损探伤检验合格，翻身就位。安装前对柱进行弹线，标高轴线。钢柱安装：钢柱全长，断面较大，选用25t吊车，吊杆接至156、0.00m，回转半径7m，起重量9t，吊装时采用10t铁扁担一点绑扎起吊，用一台25t吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档。地脚螺栓套上钢导管，保护丝扣，钢柱就位后，对好中心线（两个小面、一个大面），柱底按4点布置钢楔调整垫板。四角用钢楔固定，必要气候条件下应拉好缆绳才能松钩。吊索需上人高空拆除。校正采用两台经纬仪控制垂直度，采用千斤顶和钢钎法校正。校正时注意日照的影响。校正后将柱压紧螺帽封焊，并浇第一次接榫砼，第一次浇完柱底板，复测后浇二次砼。吊装时为确保柱质量和保护钢丝绳，柱四角绑扎处内侧加木方，柱边用钢管开长口包角。钢柱吊完后，25t履带式起重机安装排架结构、完成屋盖综合吊装。2)钢吊57、车梁辅助桁架的安装钢吊车梁分别采用25t履带吊吊装。两点大捆在梁绑扎处的上、下翼缘，用开口钢管卡于梁上，保护钢丝绳。行车梁吊装就位后与钢柱采取临时、可靠的固定。2.1)钢托架的安装钢托架两点绑扎起吊，就位后，下弦用螺栓连接固定，上弦端头板对好中心线紧固安装螺栓后才能焊接，以保证钢托架的垂直度。托架吊装前，应预先检查柱距和托架净跨,安装中控制节间偏差。2.2)屋架的拼装、吊装：现场内用道木搭设平台，并用水平仪操平，摆上屋架，量准跨度、起拱度，固定好接头角钢，复测跨度、起拱度无误后进行焊接，严格按焊接工艺要求施工，在离屋架上下弦1.5m处，分别绑扎通长架管，做加固屋架侧向刚度和站人操作用。a.屋架58、拼装方法及措施屋架运输至现场拼装，整榀吊装。屋架拼装采用现场支垫平面拼装，拼装中严格核准跨度和起拱高度，支垫工件应得让在一个水平面上，防止组拼中的扭曲现象，待各部位尺寸无误、螺栓拧紧后，方可进行施焊。施焊顺序为：先下弦节点，后上弦节点，两人两侧对称施焊，焊接焊缝要求二级标准施焊。拼好的屋架，配9m铁扁担，四点绑扎翻身起吊立靠就位、堆置。(a)屋盖综合安装(b)屋架吊装均采用9m铁扁担，四点绑扎起吊；起吊时，必须保证每点受力均匀、起吊平稳，禁止屋架受扭或歪曲，两端拉溜绳，屋架安放就位后，不得立即松钩，待屋架卡具固定校正完毕，两端支座与柱顶连接好后，才能松钩，屋架校正控制好垂直度（挂线锤，两端头和59、中间点），下弦布置直线找直验证，轴线尺寸、节间距，屋架安装前必须在柱顶重新穿通线，且安装必须以同轴线一端为控制线。所有屋架的校正均采用下弦拉通线，上弦挂垂球的方法。(c)第一榀屋架安装临时固定，屋架吊装就位、支座连接好后，采用四根缆风绳加以临时固定。第二榀屋架吊装就位、支座焊接好后，采用6m卡具与第一榀屋架进行临时固定，随即安装之间的连接支撑，构成稳定的空间系统。缆风绳必须在三个节间施工完毕后才能拆除。(d)屋架吊装时，应绑一道杉杆，一直绑至端部，主要加强上弦，屋架吊装详见附图示。b屋面板椎放、安装(a)屋面板堆放时，每垛高度不得超过八块，垫木高度要求一致，位于板端4050cm处，垫木上下对齐60、；装车运输时，板悬挑长度不得超过55cm，按吊装顺序进场堆放。(b)屋面板安装顺序：屋面板从屋脊向两端对称安装。(c)屋面板安装，板与支座钢板焊接，焊缝长度60mm，焊缝高度5mm，每块板在屋架焊接不少于三点，端部焊两点，端头板焊四点，吊装时严格注意不同型号板的搁放位置。3)屋架支撑、屋面板均采用一钩多吊法，先下弦后上弦，屋面板安装从两端檐口向屋脊对称安装。4)抗风柱的安装：每跨最后一榀屋架及支撑安装完毕后，开始抗风柱的安装，在吊装位置拼装好，铁扁担两端挂滑车两点绑扎起吊，由于抗风柱细长、刚度差，校正好垂直度与屋架连接牢固后方可松钩。抗风桁架的安装：在抗风柱吊装前分二段或三段摆放于跨内，抗风柱61、吊装完毕后，分二段或三段四点绑扎平整，吊至高空拼接，焊接前调整好整榀桁架的直线性和标高。5)吊车梁的校正：待屋面吊装完工后，进行吊车梁的校正，先调整纵向（柱列）和横向（跨度）标高，再校正平面位置和垂直度。垂直度校正是从梁上翼缘挂锤球，吊至下翼缘，测量线绳上下两处至腹板的距离，然后根据梁的倾斜程度用斜垫铁垫平。制动梁安装时首先要保证高强螺栓孔的安装位置，其次是保证梁的平整，套钻后，编号不能搞错。吊车梁校正后，按设计要求进行最后固定。5.高强螺栓的施工(1)高强度螺栓施工必须遵守钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。对第一次参加施工的操作人员必须经过技术培训后方可上岗作业62、。1)高强度螺栓连接副必须具有出厂质量保证书，并应在同一批内配套使用。安装前严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内存放。在施工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得损伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。2)强度螺栓连接板上所有螺栓孔应采用量规检查，用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查。每组孔至少应通过85，用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。凡是量规不能通过的孔，需经设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔。施工中，严禁用气割扩孔，经批准只能用铰刀修整。3)螺栓安装前应对处理过的磨擦面进行检查，严禁有浮锈、毛刺、焊点。严禁带有泥土、水，63、保证磨擦面干燥、干净。连接处先用临时螺栓固定。临时螺栓的数量不少于安装孔总数的1/3且不少于两个临时螺栓。高强度螺栓不准敲击入孔，不准作临时固定用，不准雨中作业。4）高强度螺栓一般分初拧和终拧两次拧紧。应按一定顺序施拧。一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，且在同一天完成。采用扭矩板手紧固。其初拧扭矩值一般为60，或按JGJ82-91表取用。5）大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验五套，五套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围内，其标准偏差应小于0.010。6）大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5，合格后方准使用。校正用64、的板手其误差不得大于3。7）高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩（扭剪型高强度螺栓无此项）、扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录。(2)构件运输1)根据构件（部件）的尺寸、重量及形状，分别采用载重货车、炮拖及平板拖车运输。装载要稳妥，捆绑固定牢靠。运输时不得压弯、损伤构件。不准超载，中速行驶。遇有超限等情况，必须到交通管理部门办理规定的手续。2)构件堆放场地要平整坚实，排水良好。底层构件要垫高，离地20cm左右。各层构件的支垫木，必须在同一垂直线上。大构件要支撑可靠。构件重叠堆放时须防止倾倒和倒坍。6.起重机轨道和车档施工(1)65、轨道安装1)钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度的扭曲进行检查，合格后方可铺设。2)吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车的梁的定位轴线。3)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm;且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。4)轨道的实际中心线对安装革准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。5)起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。S=3+0.25(S10) 式中S起重机跨度的允许偏差 ( mm)；S起重机轨道的跨度(m)。6)轨道项面对其设计位置的纵向倾斜度，不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。7)轨道顶66、面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。8)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。9)用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。10)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。11)轨道接头应符合下列要求a当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊条采用E7015、E7016、E8015、E8016系。焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。b当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm 。c伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。67、12)同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应小于1mm。13)钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。14)当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。15)工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。16)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。(68、2)车档安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。(3)执行的规范和标准起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-986、焊接质量要求焊工必须持证上岗，焊条必须严格按图纸要求选用，烘干堆放在干燥处，焊缝的长度，高度必须符合设计要求。焊接前，焊缝区必须清理干净，焊接完毕后，及时清理焊渣和金属飞溅物，多层焊接必须连续施焊，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。7.吊装注意事项1)吊装前认真检查扒杆有无损伤，机械状况是否良好，吊车行驶道路应平整坚实，地耐力不小于0.2Mpa，有效宽度不小于6m，转弯69、半径不小于14m，确保吊车平稳、安全。2)吊装前要先试吊，检查吊车是否满足起重量、起重高度及回转半径，检查扒杆刚度，试吊时，屋架下弦离地面不得超过50cm。3)构件吊装时，必须拉溜绳。4)本工程构件规格多，型号复杂，施工人员必须认真熟悉施工图纸和构件安装平面布置，凡进场的构件要认真清理数量及编号，按规定分类堆放并标识，认真检查质量、几何尺寸，并弹出安装控制线，发现有变形构件，必须校正后方能吊装，确保安装质量。5)钢构件现场连接采用普通安装螺栓，安装后必须焊牢。6)高强螺栓安装前必须进行扭矩与应力测定，安装完毕后必须采用示功扳手校核。高强螺栓拧紧所产生的螺栓拉力P=225KN。分两次拧紧，即初拧70、和终拧。7)构件在运输过程中，必须采取防止构件变形和损伤的措施。安装前必须严格检查，如有变形必须及时修补矫正。8)构件（桁架、屋架、吊车梁等）安装时，在与钢丝绳接触面采用废旧轮胎皮支垫，防止钢丝绳的磨损；钢柱吊装时采用1010cm2木枋包边，以免损坏构件和吊索。9)钢柱拼接时必须严格控制总体几何尺寸，特别是柱脚的底板与吊车梁的牛腿标高，每一牛腿面必须进行四点控制，符合要求后，方可进行吊装。钢柱吊装垂直校正必须严格控制垂直度，做到柱脚螺栓完全拧紧再复查柱一次垂直度校正一次；吊车梁安装前测第二次垂直度校正第二次；屋盖吊装前测第三次垂直度校正第三次；全部荷载上完后测量最后一次，每次测校应在相同的时间71、同一点上，再复查柱脚螺帽是否拧紧，拧紧后将底脚螺栓螺帽焊死。10)屋架、桁架等构件吊装前必须绑扎加固架管，以减少旁弯或变形，并便于高空操作。11)所有构件的堆放，支承点必须按规范要求放置，不得随意改变位置。12)所有钢柱、屋架等构件在拼接时必须设置临时支撑撑牢，以免倾倒伤人，发生安全质量事故。13)吊车起吊时受力状态，起吊速度要求严格控制 ，不得有超前缩后的现象发生，吊装前要认真按照所计算的吊杆长度和回转半径控制（要求双机所站位置放出定位白线），双机抬吊时，由工作经验丰富的施工人员统一信号，统一指挥，统一速度，吊点处需设钢丝绳捆紧锁牢吊索，以免出现吊索滑脱现象。14)吊装辅助桁架、屋架等构件时72、必须设置通长安全绳及节点处设吊栏，吊车梁到柱顶（屋架处）设置爬梯，梯子必须与固定物体捆绑牢固，以防止梯子滑动而造成高空坠落事故。15)屋架安装好后，随即搭设安全走道板（靠屋架上弦处），严禁施工人员在屋架上弦行走。16)吊车梁校正前必须进行临时固定，其点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。17)屋盖吊装时，在吊车梁上方设置30m可移动安全网一道，随吊装顺序进度移动，屋架两边端部设置安全通道。18)当天安装的构件必须当天焊接完毕，当天安装的螺栓也必须在当天终拧完毕并指定专人负责检查。19)为解决高空人员的上下，在（E）轴搭设跑道，每根柱搭设井字脚手架。20)高空作业人员严禁乱扔工73、具及物件，应随时收好放在工具袋内，做到文明生产、安全施工。第五章 工程质量的技术组织措施第一节 质量目标、质量保证体系1、质量目标：A、质量方针：贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标：确保一次性验收达到工程施工质量验收规范（GB50300-2001）中的“合格”标准，争创优良工程。施工质量全面达到投标文件规定的标准，全面提高工艺质量；A、对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%。B、对钢结构的材质及焊74、接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率95%。C、对屋面系统的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%3、质量保证体系：根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。A、在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。B、在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。C、在资源配置上，选派技术好、责任心强75、的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。第二节 技术组织措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的76、质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范：A、经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 B、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范3、人员的培训及资格审查：A、参与本工程施工的项目部将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。B、从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。C、项目施工作业前项目部对参加施工作业的77、人员的资格进行审查，并填写相关记录。4、施工组织设计编制阶段的控制：A、施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。B、施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施78、工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。5、施工图纸会审控制措施：A、为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 B、施工图纸会审主要会审的内容及要点：* 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；* 设计与施工主要技术方案是否相适应；* 图纸表达深度是否能满足施工需要；* 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；* 设计采用的新结构、新材料、新工艺、79、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。C、会审工作要做好图纸会审记录。 6、施工作业指导书的编制和交底：A、作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。B、施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：* 工程概况及工作量；* 作业方案、实施步骤、方法和要求；* 作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；* 参加作业人员的资格及要求；* 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，及布置要求和计量器。* 施工机具配备表；* 作业前应做的准备工作和必备的条件；* 作业应遵循的工艺规程；80、* 作业活动的职责、分工和权限；* 质量验收和评定标准；* 作业环境安排和要求；* 安全措施；* 配备技术记录标准格式；C、项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。7、施工机械的准备与确认：A、本工程配备满足施工要求的各类施工机械。B、充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。C、各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。8、质量检验与验收的控制：A、规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要81、内容包括以下几个方面： * 双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。* 工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准包括业主要求采 用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准。* 明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。* 确定工程质量控制点。* 明确质量检验的程序和方法。* 工程质量事故的划分及处理。* 对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。* 工程竣工资料的相关规定及份（套）数。B、工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程82、师的检查验收。C、各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。D、严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。E、项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。F、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入83、下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。9、施工质量过程检查：A、工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。B、发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 C、对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。D、为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制84、点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。E、设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。F、业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。10、隐蔽工程的检查与验收：A、认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控85、制施工质量。B、上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。C、项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。11、工艺质量控制：A、为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。B、严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部86、对此进行专项检查和考核。C、加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。12、不合格品的处置和质量事故处理：A、凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。B、施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评87、审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。C、施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。D、业主和监理工程师提出的不合格项通知单由质量管理组接收登记，按程序进行处置。E、为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质量事故处理办法对该事故进行处理。F、质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。G、发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总88、工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。H、各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。J、质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。13、质量管理考核：A、我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目89、有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。B、质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。C、对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。D、项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。14、与其它安装工程的交接：A、为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。B、工程项目在交接前，必须通过项目90、等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。C、工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。D、中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查：资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾， E、在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。15、工程档案管理与控制：A、为确保工程档案、资料91、齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。B、工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。C、各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案92、资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。D、施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210297）规格70克以上的复印纸。E、加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。F、竣工资料的移交在工程移交业主半月内移交完毕。16、工程的保修与服务：A、在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。B、本工程保修期执行国务院2001年93、1月30日颁发的第279号令。C、整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。D、在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。E、当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。F、工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制94、定服务方案并负责实施。 第三节 工艺质量控制措施本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照消除质量通病手册组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下：1、钢结构制造：A、钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）中的相关规定进行。B、钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。C、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1MM的缺棱。D、钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛95、刺、污垢等应清除干净。E、板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。F、钢构件表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。G、涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。H、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。I、钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2、钢结构安装项目：A、安装构件前应对构件进行质量检查。B、安装施工中各工序、工种之间严格执行96、自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。C、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。D、严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。3、焊接项目：A、焊接工程概况：* 本工程钢结构焊接构件类型主要为钢管焊接。母材均为国产Q235钢。* 焊缝形式主要为角焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。* 焊缝按二级标准，进行30%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。B、焊前准备：*焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章97、“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。* 构件外形尺寸检查和坡口处理。* 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢材主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。* 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。C、焊接材料的准备：* 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；* 所有的焊条使用前均需98、进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。D、焊接环境：* 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。* 采用手工电弧焊风力大于5M/S，采用气体保护焊风力大于2M/S时，应设置防风设施，否则不得施焊。E、焊接：* 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定99、的参数施焊。 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。F、控制焊接变形：* 所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；* 作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。G、焊接检查：* 焊缝的外观检查：在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；* 超声波检查：所有的焊缝在完成外观检查之后进行30%的超声波无损检测，标准执行GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。* 返修工艺：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50MM作为清除部分， 并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标100、准和方法进行复检。第四节 保证施工质量的技术措施一、吊装开工前，对参加施工人员作全面技术交底，使其对工程有个全面了解。1、构件交接时，制作单位提交产品质量证明文件和相关的设计更改，代用等文书，以及构件清单和自检资料。2、土建施工、构件制作、安装必须使用统一校核的钢尺、弹簧称等计量工具，减少误差以确保工程质量。3、所有屋架、托架、行车梁等构件，未经许可，不得动用气割打孔，所有连接板必须紧贴构件，不得有缝隙。4、高强螺栓严格按施工方法安装，使用的电动扭力扳手须在施工前进行正规检验。5、各类构件的安装、误差均应控制在国标要求的1/2内。6、钢柱、屋架拼装时，由质检员复核各部尺寸，严格按规范要求检验。101、7、质检员对每道工序跟踪检查，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。8、施工中分工明确，定岗定位，持证上岗操作。二、质量控制点项次项 目内 容控制方法负责人1构件验收对进场构件几何尺寸、相关证书检查按有关规定规范检查质检员2钢柱、屋架拼装钢柱中心线、平整度、屋架、跨度、起拱度按规范要求检查质检员3钢柱、屋架吊装对垂直度、定位轴线安装偏差控制按规范要求检查施工员4其它构件构件安装正确性焊接质量、搭接长度设控制点，按规范检查施工员第六章 确保安全生产的技术组织措施第一节 总体目标1、杜绝人身死亡事故。2、杜绝重大火灾事故。3、消灭人身重伤事故。4、力争实现违章零目标。第二节 本项目安全监督保证102、体系1、项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求；并服从其领导和监督；负责健全项目部的安全网络，并监督其有效运作。2、项目部成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。3、安全施工组织机构及管理网络图（见下图）班组班组项目部安委会加工安全小组施工安全小组所有人员第三节 施工技术措施保证体系1、项目部成立以技术负责人的施工技术保证体系。2、在编制施工技术计划的同时，必须编103、制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。3、安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表。4、项目部安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。5、一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。6、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处104、技术负责人交底。7、工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。8、实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。第四节 检查与整改1、项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。 2、安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整105、改通知单”并分发到有关单位限期整改。 3、安全检查流程图（见下图）安全检查计划项目部 项目部安全管理部 受检单位审 批组织安全检查通知受检单位实 施 检 查接受检查按要求整改根据上级布置或实际工作情况安全检查工作总结安全检查计划查找施工隐患提出整改意见复查整改情况检 查 小 结安全检查通知第五节 安全工作例行会议1、每两周召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题；检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全文明施工工作要求。2、每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序106、作业的安全文明施工情况，提出改进措施；布置、指导班组安全文明施工工作。3、施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。4、严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。第六节 事故调查与处理1、施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照安全施工管理规定的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。2、易发事故控制措施：A、触电事故控制措施：* 施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维107、护。* 施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。* 制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。* 实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。*施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。*建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。* 所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。 * 现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 * 过路电缆应直埋地下并穿管，架空电线必须加绝缘子，架空线离地高度一般在4M以上，穿越机动车道路时不小于6M。B、高处坠落及高处落物控制措施：* 工程施工尽可能减少高处交叉作业；如不能避免时，要采取隔离措施108、，防止高处坠落及高处落物。* 施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。* 进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。* 危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。* 对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。第七节 施工阶段控制措施1、施工组织设计阶段：A、从施工组织设计入手，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。B、根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。C、作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险109、源，并有针对性地提出防范措施。D、根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。2、开工准备阶段：A、进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。B、建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。C、项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。D、进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。E、采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标 准电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由110、持证电工进行，各级标准电源盘设专人监管并有标识。F、按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。G、加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。H、项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写单项工程开工前环境安全确认表，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。3、施工阶段A、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。B、高处作业人员必须人手一条安全带。C、高处作业的安全设施必须经过验收通过，111、方可进行下道工序的作业。D、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。E、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。F、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。G、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。H、严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。J、架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。K、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。L、电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理112、规范。M、特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。N、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。Q、坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。R、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。S、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。T、按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。U、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。V、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安113、全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。W、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。X、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。Y、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和114、废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。第八节 特别强调的安全措施1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3、吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措115、施存放于平台上，不得摇晃滚动。7、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。11、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢116、。14、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。15、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。16、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必 须直立并装有回火防护装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于10m，远离火源并有遮盖。17、夜间施工要有足够的照明。第九节 保证施工安全的技术措施1进入现场的吊装机械必须试运转正常，方可投入使用。2使用前必须对班组进行安全交底，坚持班前会制度。3严格遵照方案中的施工方法和技术措施施工，严禁违章作117、业。4吊车梁、钢托架吊装完后，随即拴上通长安全绳。屋架吊装时，拴通长安全绳，操作人员尽量做到“高挂低用”。5登高脚手架及操作平台，经安全检查后方可使用。6吊装构件的钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。7基础周围的回填土，须分层回填夯实，避免堆构件时出现下沉现象。8吊车指挥人员掌握好主要构件的重量，控制好吊车的回转半径，吊车道路随时检查修筑，应符合吊装要求。9电焊机防漏电装置必须齐全。10吊装施工进入雨季时，应保证现场的排水畅通，雨天不得施工，确保施工人员安全及焊接质量。第七章 主要施工机械设备配置序号名称型号数量产地购置时间备注1多头直条切割机GCD10-1001台中国西安2004良好4剪板机118、Q11-1325001台中国长沙2001良好5数控平面钻床ZK55321台中国大连2003良好6H型钢组立机HG-15001台中国大连2001良好7H型钢矫正机JZ-40A1台中国大连2000良好8自动埋弧焊机MZ-10002台中国西安2002良好9CO2气体保护焊机E-450-Z16台中国西安2004良好10逆变式直流焊机ZX7-500S10台中国西安2001良好12压力机500t1台中国长沙2000良好13型钢矫直机1台中国长沙1999良好14炭弧气刨3套中国西安2001良好15角向磨光机100、125各20个中国长沙2001良好16超声波探伤仪、X射线探伤仪CTS-262台中国温州200119、0良好17抛丸除锈机1台中国长沙2002良好18电动钢丝刷20把中国重庆2004良好19焊条煤熔框1台中国江苏2000良好2125t履带式起重机2台中国山东2001良好2215t履带式起重机1中国上海2001良好23载重汽车、平板拖车3辆中国锦州2000良好25经纬仪J22台中国江苏2001良好26扭力扳手4把中国江苏2005良好27水准仪S32台中国江苏2000良好28千斤顶8t-30t8台中国兰州2001良好第八章 钢构制作安装劳动力组织计划表1钢结构制作劳动力组织计划序号工种作业人数备注1铆工60柱25人,梁15人,托架桁架20人2气割工12柱5人,梁3人,托架桁架4人3电焊工34柱12人,梁10人,托架桁架12人(埋弧6人)4防腐涂装工30柱10人,梁6人,托架桁架12人(涂料工8人)5机修工操作工18柱10人,梁4人,托架桁架4人6电工8柱4人,梁4人,托架桁架2人7料工8柱4人,梁2人,托架桁架2人8力工209安全员410质检员4表2钢结构安装劳动力组织计划序号工种作业人数备注1起重工24安装钳工6人2气割工33电焊工12轨道焊接6人4机械工10吊车司机10人5电工26力工187测量工38安全员29质检员2第九章 施工进度表