1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 8000 吨轻量汽车零部件技改项目 及 2 台 X 光探伤机项目 建设单位（盖章）：xxxx机械科技股份有限公司 编制日期：2022 年 10 月 目录目录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.7 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.20 四、主要环境影响和保护措施.31 五、辐射环境影响和保护措施.48 六、环境保护措施监督检查清单.59 七、结论.61 附表.62 建设项目污染物排放量汇总表（t/a）.62 附图一 建设项目地理位置图.63 附图二 环境保护目标分布图.64 附图三 项目周边环境现状照片.65 附图2、四 本项目平面布置图.66 附图五 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.67 附图六 xx区声环境功能区划（大碶街道）.68 附件 1 营业执照.69 附件 2 88 号厂区原有项目审批情况.70 附件 3 88 号厂区原项目验收意见.71 附件 4 不动产权证.76 附件 5 现有工程检测报告.84 附件 6 公司变更登记情况.92 附件 7 排污许可证.95 附件 8 专家意见.96 附件 9 专家评审意见修改清单（辐射）.99 附件 10 专家评审意见修改清单.100 编制单位和编制人员情况表.102 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 8000 吨轻量汽车零部件技改项目及3、 2 台 X 光探伤机项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 C3329 其他金属工具制造 建设项目 行业类别 三十三、汽车制造业 36，71、汽车零部件及配件制造367 三十、金属制品业 33，金属工具制造 332 建设性质 新建、（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）20000 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）0.5 施工工期 64、0 天 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本项目新增用地面积：13333.6m2 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 否/地表水 否/环境风险 否/生态 否/海洋 否/规划情况 xx市大碶高档模具及汽配园区控制性详细规划用地规划，xx市人民政府，2013 年 1 月 规划环境影响评价情况 xx小微园区（大碶模具园区二期）区域环境影响报告，宁波市生态环境局xx分局，2021 年 1 月 2 规划及规划环境影响评价符合性分析 1）与xx市大碶高档模具及汽配园区控制性详细规划用地规划符合性分析 根据xx市大5、碶高档模具及汽配园区控制性详细规划用地规划，本项目所处位置为第二类工业用地，本项目为汽车零部件制造及金属制品制造，属于第二类工业项目，符合该规划要求。2）与xx小微园区（大碶模具园区二期）区域环境影响报告符合性分析 项目与xx小微园区（大碶模具园区二期）区域环境影响报告符合性分析见表1-2。表表 1-2 项目与区域环评符合性分析表项目与区域环评符合性分析表 序号 项目 区域环境影响评价成果清单要求 符合性分析 1 生态空间清单 xx小微园区（大碶模具园区二期）以汽配、模具等为主导产业，不划定禁止建设区及限制建设区。本项目位于xx市xx区大碶街道育王山路 88 号，产品为汽车零部件，符合生态空间6、清单要求。2 污染物排放总量管控建议值清单 严格控制新增项目对总量指标的占用，提高资源利用效率。项目新增的纳入总量控制的污染物指标 COD、氨氮、VOCs 排放量较少，不会较大影响总量指标的占用，符合污染物排放总量管控建议值清单要求。3 园区建设的实施建议清单 园区发展不得与主体功能区、城市总体规划相冲突，不得与区域“三线一单”不符；园区周边地表水水质达类标准；环境空气达二类标准；园区声环境控制在 3 类区标准；落实园区“污水零直排”；园区企业自行处理固废，固废处理处置合理 项目位于大碶模具园区二期内，主要工艺为去毛刺、激光打码、加工中心/钻/车、检漏、清洗、浸渗、涂胶/烘干、人工组装、检验、7、入库暂存等，与主体功能区、城市总体规划和区域“三线一单”相符；本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；项目周边地表岩河桥断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III类标准；项目位于 3 类声环境功能区；项目产生的废水经预处理后排入市政污水管道，经xx污水处理站处理3 后达标后排海；项目投运后固体废物均能得到妥善处置，符合园区建设的实施建议清单要求。4 环境准入条件清单 项目不属于禁止或者限制行业类别；符合国家级地方产业政策；符合市场准入负面清单草案（试点版）；符合所属行业有关发展规划；符合园区主导产8、业导向要求。入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗、能耗指标应设定在清洁生产国内先进水平；建设项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；废水集中纳管排放。项目行业类别为 C3670 汽车零部件及配件制造、C3329其他金属工具制造，不属于禁止或限制行业类别。废气经收集处理后达标排放；本项目采用雨污分流，排放污水均纳管排放，符合环境准入条件清单要求。综上，项目符合xx小微园区（大碶模具园区二期）区域环评报告中的相关要求。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目9、所处位置位于xx市xx区大碶街道育王山路88号，属于“xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元”（ZH33020620012），详见附图五。该单元位于新碶街道、大碶街道、霞浦街道，分布多个小微园区，主要产业有装备制造、纺织业、纺织服装、服饰业等。区内水体主要为岩河、中河、沿山大河。分布有市控岩河桥断面、区控乌金碶桥断面。污水管网等基础设施较为完善，污水排入岩东污水处理厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。4 表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 符合性 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车10、制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业等。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目属于汽车零部件和金属制品业，属于鼓励发展的产业及其配套产业本项目不属于禁止建设的三类工业；本项目位于工业区，与周边村庄有天然河流和沿河绿地隔离 符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业11、项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目雨污分流，生产废水经废水处理站预处理、生活污水经化粪池处理（食堂含油废水经隔油池预处理）达标后纳入城市污水12、管网；雨水经雨水口汇入市政雨水管网。废气经收集处理后达标排放；边界噪声经隔声、降噪措施后达标排放。符合污染物排放管控要求。符合 环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目危废暂存间、原料仓库、废气治理设施及废水处理站已制定相应的应急措施。符合相关要求。符合 资源推进工业集聚区生态化改造，本项目推进节水，符合 5 开发效率要求 强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高13、能源使用效率。用水主要用于职工生活用水及必要的生产用水，符合资源开发效率要求。项目加热用电加热，符合区域煤炭消费减量替代要求。根据上表，本项目符合所在管控单元的生态环境准入清单所规定的内容。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表表 1-4“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，符合划定方案的管控要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域 2020 年环境空气质量六项基本项目均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级14、标准要求。项目各项废气经处理后均能达标排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 附近地表水岩河桥断面各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求；本项目实施后产生的生产废水经废水处理站预处理、生活污水经化粪池处理（食堂含油废水经隔油池预处理）达标后纳入城市污水管网，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目排放的废气主要为涂胶废气、打磨粉尘、打码粉尘、机加工异味废气、浸渗废气及焊接烟尘，废气中均不含土壤大气沉降相关的污染因子；本项目雨污分流，生活污水15、及生产废水经处理达标后纳管，本项目实施对地下水、土壤环境基本无影响。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目运行中会有一定量的电耗、水耗，但其消耗量相对区域资源利用总量极少，符合资源利用上线的要求。水资源利用上线目标 土地资源利用上线目标 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。6 综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、辐射选址符合性分析、辐射选址符合性分析 2台X光探伤机位于xxxx机械科技股份有限公司1号楼中部X光检验室内，X光探伤机所在1号楼实体边界外延50m16、围内为建设单位内部建筑物、道路、绿化带，无居民区、学校、风景名胜区等环境敏感区域。辐射工作场所较为独立，人员进出严格控制，既利于屏蔽防护，又远离人群。项目运营过程产生的电离辐射经设备自带防护措施屏蔽后对周围环境与公众造成的危害能够满足电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中对职业人员和公众受照剂量限值要求以及本项目的剂量管理约束值要求。项目选址符合xx市“三线一单”管控要求。因此，项目选址合理可行。4、其他符合性分析、其他符合性分析 本项目属于汽车产业中的“汽车零部件”及金属制品业，对照产业结构调整指导目录（2021年本），本项目属于鼓励类，符合国家的产业政策。7 二、建17、设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成 xxxx机械科技股份有限公司成立于2001年8月，主要从事各类机械零部件及汽车配件的生产。企业于2001年至今，已实施了5个建设项目，并取得xx区环境保护局的批复，详见表2-11，本厂区批复总产能为年产铝合金压铸件13000t/a。现因企业生产发展需要，企业拟利用本单位现有已建2幢厂房，同时调整原有厂房的功能布局从事本项目的生产。同时，企业拟各类清洗机、检漏机、加工中心、激光打码机、手持式砂轮打磨机、浸渗线、X光探伤机、点胶机、涂胶机、涂胶烘干设备等其他配套的设备，用于实施“年产8000吨轻量汽车零部件技改项目及2台X光机项目”（即“本项目”）。根据中18、华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录相关规定，建设项目必须落实环境影响评价制度。本项目类别属于“三十三、汽车制造业”类中的“71、汽车零部件及配件制造”、及“三十、金属制品业”类中的“金属工具制造”。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。项目主要工程组成情况见下表。表表 2-1 本项目主要工程组成情况本项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 本项目利用 2 幢已建厂房从事生产，占地面积约13333.6m2（3 号楼、4 号楼），并同步调整原厂区原有已建厂房（1 号楼）的生产布局从事本项目的生产，主要工19、艺为清洗、浸渗、机加工、检验等。2 辅助工程 办公室 利用原有已建的 1 幢办公楼 3 储运工程 原料、产品运输 车运 4 原料仓库 在车间内设置原料仓库 5 成品仓库 在车间内设置成品仓库 6 公用工程 供水 由市政自来水管网供给。7 排水 雨污分流，雨水依托厂区雨水管网排放，生活污水及生产废水经预处理达标后纳管。废水处理站经改造后处理能力约 70m3/d 8 供电 由市政供电系统供电 9 环保工程 废气处理 新增 1 套活性炭装置+15m 高排气筒；10 固废治理 依托原有的 1 间危险废物暂存间，面积约 50m2；依托原有的 1 个 30m2一般工业固废暂存区 8 11 依托工程 生活污20、水处理 依托厂区原有化粪池处理 2、主要产品及产能 本项目主要利用企业自产的铝合金压铸件作为轻量汽车零部件及各类机械配件的原料，从事轻量汽车零部件（汽车发动机、变速箱等）及各类机械配件的生产，详见下表。表表 2-2 项目产品方案及产能项目产品方案及产能 序号 产品名称 规格/型号 单位 年产量 备注 现有工程 项目新增 全厂合计 1 轻量汽车零部件/t/a 0 8000 8000 汽车发动机、变速箱等汽车零部件等 2 各类机械配件/t/a 0 5000 5000 电动工具等 3、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 本项目育王山路88号厂区主要生产设备见下表。表表 2-3 项目主要生21、产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 型号/规格 单位 原有设备 本项目新增设备 项目实施后全厂设备 备注 布置位置 1 高压清洗机 台 2 0 2/位于1 号楼、3 号楼、4 号楼 2 小型清洗机*1*3*1.5m 台 0 2 2 用于清洗工序 3 超声波清洗机*Y-18083、OuliboOLB28-01-U 等 台 3 6 9 4 加工中心/台 60 95 155/5 检漏机/台 0 30 30 用于捡漏工序 6 拧紧机/台 0 3 3 用于组装工序 7 激光打码机 DapengYLP-30 等 台 0 23 23/8 手持式砂轮/台 0 30 30 用于去毛9 打磨机 刺工序、222、 条去毛刺生产线内共配备13 个去毛刺操作台 9 点胶机/台 0 3 3 用于涂胶工序 位于3 号楼 10 涂胶机/台 0 1 1 11 涂胶烘干设备/台 0 3 3 用于涂胶烘干 12 浸渗线*/条 0 1 1/13 压装机/台 0 5 5 用于组装工序 位于4 号楼 14 影像测量仪/台 0 1 1 用于检验工序 15 攻钻中心/台 0 21 21/16 数控车床/台 0 3 3/17 摩擦焊接机/台 0 1 1 用于模具维修 18 数控车床/台 0 3 3 位于1 号楼 19 台式钻床/台 0 3 3 20 压装机/台 0 1 1 21 钻攻中心/台 0 8 8/22 冷却水塔 5t/h23、 台 0 3 3/23 三坐标测量仪 GLOBAL.STATVS9158 台 6 0 6/24 X 光探伤机 XYD-1504 台 0 2 2 用于检验工序 25 清洁度检测/台 1 0 1/26 数控车床 LCK120J 等 台 18 0 18/27 空气压缩机 75-110kw 台 9 0 9/28 水喷淋式除尘砂带机 定制 台 5 0 5/位于2 号楼 29 压铸岛 DCC2803000/AGH-1500/E500-N500KG 台 32 0 32/30 铝合金集中熔化炉 1.5-3.5t/h 台 3 0 3/31 翻转炉 200kg/h 台 6 0 6/32 抛丸机 ORB10/12A24、（08B）等 台 4 0 4/注：本项目浸渗线、小型清洗机及超声波清洗机参数详见下表2-4。10 表表 2-4 超声波清洗线、小型清洗机、浸渗线设计参数超声波清洗线、小型清洗机、浸渗线设计参数 设备序号 槽名称 规格长 宽 高（m）槽体个数（个）1#超声波清洗机 超声波清洗槽 6 0.5 0.7 1 2#超声波清洗机 超声波清洗槽 0.55 0.5 0.65 2 水洗槽 0.55 0.5 0.65 7 3#超声波清洗机 超声波清洗槽 1.1 0.7 1 4 水洗槽 1.1 0.7 1 2 烘干槽 1.1 0.7 1 3 4#超声波清洗机 超声波清洗槽 1.2 0.75 0.65 1 水洗槽 125、.2 0.75 0.65 7 风切 1.2 0.75 0.65 1 烘干槽 1.2 0.75 0.65 3 5#超声波清洗机*超声波清洗槽 1.1 0.7 1 4 水洗槽 1.1 0.7 1 2 烘干槽 1.1 0.7 1 3 6#超声波清洗机*超声波清洗槽 1.1 0.7 1 4 水洗槽 1.1 0.7 1 2 烘干槽 1.1 0.7 1 3 浸渗线 浸渗槽 1.2 0.9 1.1 1 甩胶槽 1.2 0.9 1.1 1 水洗槽 1.2 0.9 1.1 1 水洗槽 1.2 0.9 1.1 1 小型清洗机 清洗槽 1 3 1.5 1 小型清洗机 清洗槽 1 3 1.5 1 注：以上各类槽体参数26、均为设计值。4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见下表。表表 2-5 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 年消耗量 备注 原项目 本项目 全厂合计 1 切削油 t/a 4 7 11 与水兑比为 1:15 2 清洗剂 t/a 10 20 30 与水以 1:50 质量比兑比使用 3 无铅焊丝 t/a 0 0.05 0.05 用于模具维修，C：0.2%、Mn：0.55%、Si：0.03%、Fe：99%等 11 4 胶水（B 型）t/a 0 13 13 本体型胶水，用于涂胶工序、混合后使用 5 胶水（A 型）t/a 27、0 13 13 6 浸渗剂 t/a 0 10 10 用于浸渗工序 7 铝合金锭 t/a 13812.5 0 13812.5/8 抗磨液压油 t/a 87 0 87/9 脱模剂 t/a 84.5 0 84.5/10 天然气 万 m3/a 200 0 200/11 铝合金压铸件 t/a 0 13000 13000 原项目产品，作为本项目原料使用 表表 2-6 项目主要原辅材料成分一览表项目主要原辅材料成分一览表 序号 原辅料名称 原辅料成分 1 胶水（B型）主要成分：乙烯基封端二甲基聚硅氧烷 5261%、二氧化硅1218%、二甲基硅氧烷 1820%、甲基丙烯酸甲酯 0.71.7136%2 胶水（A28、型）主要成分：乙烯基封端二甲基聚硅氧烷 5868%、二氧化硅1218%、乙烯基 MQ 树脂混合物 1624%、羟基硅油 0.821.1%氢氧化镁 22.6%3 浸渗剂 主要成分：甲基丙烯酸酯类单体的聚合物、单组分，水 4 清洗剂 与水以 1:50 质量比兑比使用（成分：烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂 510%，氢氧化钠 1520%、硅酸钠 35%、纯碱 510%，其余为水）表表 2-7 主要成分理化性质一览表主要成分理化性质一览表 序号 原辅料 CAS号 化学品名称 比例 理化性质 1 胶水（B型）68083-19-2 乙烯基封端二甲基聚硅氧烷 5261%分子式：C8H18OSi2、分子量：1829、6、密度：0.965g/mLat25 C(lit.)、沸点93 C、闪点93 C、半致死剂量(LD50)经口-大鼠-15,440mg/kg，为乳白色液态物质。2 68937-55-3 二甲基硅氧烷 1820%分子式：C2H10OSi2、分子量：106、为无色透明或乳白色液体，无异味，不溶于水,溶于苯等有机溶剂。密度：1.04g/mL、沸点205 C 3 80-62-6 甲基丙烯酸甲酯 0.71.7136 分子式：C5H8O2、分子量 100、密度 0.943、沸点 100、闪点 8、无色液体，并具有强辣味，易挥发。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂。微溶于乙二醇和水。4 14808-60-7 30、二氧化硅 1218 分子式：SiO2、分子量 60、为粒状的粗糙的有多样色彩的固体、熔点 1610、沸点2230、是具有多微孔结构、比表面积高、机械强度高、二氧化硅含量高的透明或半透明的微小颗粒。无毒、无臭。热稳定性好、耐酸性好(除氢氟酸外)。溶于浓苛性钠。对12 水蒸气及其他气体和溶剂具有强烈的吸附作用。5 胶水（A型）68083-19-2 乙烯基封端二甲基聚硅氧烷 5868 分子式：C8H18OSi2、分子量：186、密度：0.965g/mLat25 C(lit.)、沸点93 C、闪点93 C、半致死剂量(LD50)经口，大鼠15,440mg/kg，为乳白色液态物质。6 68988-89-31、6 乙烯基MQ 树脂混合物 1624 分子式：C7H16Osi、分子量：144、密度：0.965g/mLat25 C(lit.)、沸点93 C、闪点93 C，为乳白色液态物质。7 14808-60-7 二氧化硅 1218 分子式：O2Si、分子量 60、为粒状的粗糙的有多样色彩的固体、熔点 1610、沸点2230、是具有多微孔结构、比表面积高、机械强度高、二氧化硅含量高的透明或半透明的微小颗粒。无毒、无臭。热稳定性好、耐酸性好(除氢氟酸外)。溶于浓苛性钠。对水蒸气及其他气体和溶剂具有强烈的吸附作用。8 70131-67-8 羟基硅油 0.821.1 分子式：HOSi、分子量：45、为无色粘性液32、体、密度：0.98g/m、熔点-60 C、沸点182 C、主要用于多种材料间的高低温润滑剂。制造内润滑塑料的添加剂。9 1309-42-8 氢氧化镁 22.6 纳米氢氧化镁阻燃、分子式：H2MgO2、密度：2.36g/mL、熔点 350 C、沸点 100 C、为无臭白色粉末，几乎不溶于水和醇。溶于稀酸和铵盐溶液。10 清洗剂/烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂 510%分子式：C33H60O10、分子量：616、密度：1.044g/cm3、闪点：354.24 C、沸点：662.124 Cat760mmHg；烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)是一种重要的聚氧乙烯型非离子表面活性剂，它具有性质稳定、耐酸碱和成33、本低等特征，主要用以生产高性能洗涤剂 5、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 本项目新增职工200人，本项目实施后全厂总人数约600人。年工作日为300天，实行三班制，每班8小时，职工就餐依托原有食堂，无宿舍。6、厂区平面布置、厂区平面布置 建设单位利用现有已建2幢厂房，同时调整原有厂房的功能布局从事本项目的生产。本项目新增用地面积为13333.6m2，厂区总平面布局示意图见附图三。13 表表 2-8 项目生产布置一览表（单位：项目生产布置一览表（单位：m2）序号 厂房名称 建筑面积 用地面积 层数 用途 备注 1 办公楼 31548.09 29992.8-1F4F 办公 原有已批厂房 234、 1 号楼 1F 清洗、检验、机加工、仓库等 2F 仓库 3F 去毛刺、仓库 3 2 号楼 1F 铸造、仓库、清洗、抛丸等 5 3 号楼 1269.25 13333.6 1F 装配、浸渗、清洗等 本项目新增用地 6 4 号楼 18360.62 1F 机加工、仓库、去毛刺、清洗等 2F3F 车库 4F 食堂 本厂区总用地面积：43326.4m2（本项目新增用地面积：13333.6m2）；本厂区总建筑面积：51177.96m2（本项目新增建筑面积：19629.87m2）；7）环保投资）环保投资 本项目总投资20000万元，其中环保投资约100万元，约占总投资的0.5%，具体环保投资分布见下表。表表35、 2-9 项目环保投资一览表项目环保投资一览表 类别 治理设施项目 治理对象 投资额(万元)1 废气处理装置等 废气 38 2 废水处理站改造 废水 50 3 隔音降噪措施等 噪声 10 4 垃圾收集桶 固体废物 2 合计 100 8、项目水平衡图、项目水平衡图 14 新鲜水生活用水6000纳管排入市政污水管网冷却水塔100损耗10081004800循环15t/h生产用水20001692损耗1200损耗308 图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图单位：图单位：t/a 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图、工艺流程图（1）本项目总体生产工艺流程图 本项目总生产工艺流程图见图2-2，浸36、渗线生产流程图详见下图2-3：压铸件去毛刺激光打码（部分）加工中心加工/钻/车切削液W1-5废切削液、G3机加工异味废气检漏清洗清水涂胶（部分）清洗剂涂胶烘干人工组装检验包装入库胶水（A型、B型）电加热5070G1打磨粉尘G2打码粉尘W1-1捡漏废水浸渗（部分）W1-2清洗废水G4浸渗废气、W1-3浸渗废水G5涂胶废气浸渗剂图图 2-2 项目总生产工艺流程及产污节点图（汽车零部件、机械零件）项目总生产工艺流程及产污节点图（汽车零部件、机械零件）（2）本项目浸渗加工生产工艺流程图 15 工件浸渗加工甩胶水洗热水固化电加热，90W1-3浸渗废水、G4浸渗废气浸渗液浸渗液回用 图图 2-3 项目浸渗37、线生产工艺流程及产污节点图项目浸渗线生产工艺流程及产污节点图 （3）本项目模具修理工艺流程图 焊接破损模具加工中心加工/钻/车W1-4废切削液、G3机加工异味废气切削液入库G6焊接烟尘 图图 2-4 项目模具修理工艺流程及产污节点图项目模具修理工艺流程及产污节点图 2、工艺流程简述、工艺流程简述（1）本项目总体生产工艺流程如下：压铸件经工人用手持式打磨机去除毛刺后、按照客户要求，部分需经激光打码机在其表面打码，部分直接进入下一环节。再根据不同的工艺要求，将工件运至机加工区进行加工中心加工、钻孔或车床加工，加工完成的工件通过检漏机进行捡漏检测后。再经超声波清洗机、高压清洗机或小型清洗机洗净表面的38、油渍及残留的切削液后，部分工件再经浸渗线进行浸渗处理，通过叉车运至组装区进行涂胶并烘干后经人工组装成为成品后，再通过检验设备检验后包装入库。具体工艺流程如下：去毛刺 本项目设2条去毛刺生产线，通过工人在配有通风装置的操作台（共13个操作台）上操作手持式打磨机将工件表面的金属毛刺去除，该过程中会产生少量打磨粉尘。激光打码 根据客户要求，在金属工件表面通过激光打码机刻出所需的标识，该过程16 中会产生少量的打码粉尘。检漏 通过工人在检漏机上操作，将工件置于清水中，同时通过检漏机向工件施加压力，使水灌入工件孔隙、同时观察此间是否有气泡产生，进而判断工件质量好坏。该过程中会有少量附着在工件上的切削液随39、水带出，有少量检漏废水产生。涂胶、涂胶烘干 部分工件之间需经胶水进行粘接，本项目所用胶水为AB胶，使用前需将胶水（A型）、胶水（B型）按照一定的比例进行混合，通过点胶机及涂胶机将其涂抹在需粘接的工件表面后将工件拼接。再经涂胶烘干设备烘干使其粘接牢固，烘干时温度保持在5080，为电加热。X光探伤：利用X光检测设备，判断工件内部缺陷情况。本项目X光探伤为X射线探伤机的一种，主要由X射线管和高压电源组成。X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成，阴极是钨制灯丝，它装在聚焦杯中，当灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子聚集成束，直接向嵌在金属阳极中的靶体射击。靶体一般采用高原子序数40、的难熔金属制成。高电压加在X射线管的两极之间，使电子在射到靶体之前被加速达到很高的速度，这些高速电子到达靶面为靶所突然阻挡从而产生X射线。X射线管基本结构如下图所示。图图2-5 X射线管基本结构图射线管基本结构图 清洗 由于工艺要求，部分工件需经超声波清洗机、高压清洗机或小型清洗机进行清洗，去除表面的油污及附着的切削液。各清洗机槽体信息详见表2-4。该过程会产生清洗废水。17（2）本项目浸渗生产工艺流程如下：本项目共设1条浸渗线，该线共4个槽体。包括1个浸渗槽、1个甩胶槽、1个水洗槽、1个热水槽，槽体信息详见表2-4。此间需通过压力罐加压将浸渗液注入压铸件的内部缝隙，使其填充完全，浸渗加工完毕41、的配件通过浸渗线上方的吊机吊至甩胶槽甩去表面多余的浸渗液，此处浸渗剂可回收再利用于浸渗工段。甩去多余浸渗液的配件再经水洗使其表面彻底清洁，最后浸入热水中使其固化，此间使用电加热，温度约90，后将工件取出晾干。浸渗过程会有浸渗废水产生。（3）本项目模具修理工艺流程如下：本项目主要对厂区压铸模具进行修理，破损模具经焊接后、再通过加工中心、钻床、车床等处理后，入库暂存。3、公辅工程、公辅工程 冷却水塔中的冷却水定期补充，不外排。水喷淋装置运行过程中产生的喷淋废水经收集暂存后经厂区内废水处理站处理达标后纳入市政污水管网、活性炭装置运行过程中产生的废活性炭经收集后避雨暂存、委托有资质的单位进行处理。4、42、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。表表 2-10 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 去毛刺 打磨粉尘 颗粒物 G2 激光打码 打码粉尘 颗粒物 G3 加工中心 机加工异味废气 非甲烷总烃 G4 浸渗 浸渗废气 非甲烷总烃 G5 涂胶、涂胶烘干 涂胶废气 非甲烷总烃 G6 焊接 焊接烟尘 颗粒物 废水 W1 W1-1 检漏 检漏废水 CODcr、氨氮、LAS、石油类 W1-2 清洗 清洗废水 W1-3 浸渗 浸渗废水 W1-4 水喷淋装置运行 喷淋废水43、 W1-5 加工中心 废切削液 W2 办公、生活 生活污水 CODcr、氨氮 噪声 N 生产作业 设备作业噪声 LAeq 固体S1 拆包 废包装材料（废胶水桶、废浸渗剂桶等）18 废物 S2 加工中心/钻/车 废金属边角料 S3 办公、生活 生活垃圾 S4 活性炭装置运行 废活性炭 S5 废水处理站运行 废水处理污泥 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见下表。表表 2-11 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 厂区 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 新建生产44、厂房项目 庐山西路厂区 新建生产厂房 已批复：2004 年 已验收：2013年 11 月 8 日 仑环验2013160号/2 年产 5000 吨高精密汽车配件铝合金压铸件技术改造项目 年产 5000 吨高精密汽车配件铝合金压铸件 已批复：2010 年 5月 25 日 仑环建2010153 号 3 高精密汽车配件铝合金压铸件生产项目 龙潭山路厂区 年产 5000 吨高精密汽车配件铝合金压铸件 已批复：2012 年 6月 15 日 仑环建2012153 号 放弃实施/4 高精密汽车配件铝合金压铸件生产项目 育王山路88号厂区 年产 8000 吨高精密汽车配件铝合金压铸件 已批复：2015 年 6月45、 24 日 仑环建2015118 号 与“年产13000 吨铝合金压铸件技改项目”一并验收，部分验收（部分设备未到位），企业自主验收，验收时间：2019年 2 月 19 日 排污许可证已申领，排污许可证号：913302067281 20507E001X 5 年产 13000 吨铝合金压铸件技改项目 庐山西路厂区搬迁至本厂区后，总产能为年产 13000 吨高精密汽车配件铝合金压铸件 已批复：2018 年 12月 5 日 仑环建2018405 号 部分验收（部分设备未到位），企业自主验收，验收时间：2019年 2 月 19 日 2、现有工程污染物实际排放核算、现有工程污染物实际排放核算 根据企业提46、供的2022年检测数据（检测报告见附件5）。核算现有工程污染物实际排放情况及项目实际排放量与许可量对比见下表。19 表表 2-12 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）废气 机加工异味废气 非甲烷总烃 少量 压铸脱模废气、熔化烟尘、保温炉废气 非甲烷总烃 0.17 氮氧化物 0.37 二氧化硫 0.37 颗粒物 0.43 抛丸粉尘 颗粒物 0.19 废水 生活污水、工业废水 废水量（万 m3/a）0.832 CODcr 0.333 氨氮 0.026 固体废物（产生量）一般工业固废 废金属边角料 0.8 危险废物 含油废47、布 0.02 废铝渣 5 废机油 0.05 一般固体废物 生活垃圾 37.5 注：现有工程废水中 COD、氨氮的排放量根据废水量及xx污水处理厂现状污染物排放标准COD40mg/L，氨氮 2（4）mg/L核算。熔化、压铸、抛丸工序作业时间按 300d/a，12h/d核算。表表 2-13 现有工程主要污染物实际排放量与许可量对比表现有工程主要污染物实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量（t/a）实际排放量（t/a）CODCr 0.333 0.333 氨氮 0.026 0.026 非甲烷总烃 2.544 0.17 颗粒物 2.076 0.62 氮氧化物 1.6 0.37 二氧化硫 0.68 48、0.37 注：上表中许可量为环评批复量。COD、氨氮的排放量根据废水量及xx污水处理厂现状污染物排放标准COD40mg/L，氨氮2（4）mg/L核算。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 企业应加强日常环保管理，确保各项环保设施正常有效运行，确保各类污染物达标排放，原有项目全部到位后，应完成竣工环境保护验收。20 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于大碶街道，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）xx区环保大楼监测点2020年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下49、表。表表 3-1 2020 年xx城区大气环境质量监测结果年xx城区大气环境质量监测结果(单位单位 g/m3)站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 7 11.67 达标 24 小时平均第 98百分位数 150 23 15.33 达标 NO2 年平均 40 37 92.5 达标 24 小时平均第 98百分位数 80 76 95 达标 PM10 年平均 70 38 54.29 达标 24 小时平均第 95百分位数 150 86 57.33 达标 PM2.5 年平均 35 20 57.150、4 达标 24 小时平均第 95百分位数 75 47 62.67 达标 O3 第 90 百分位最大8h 平均 160 135 84.38 达标 CO（mg/m3）第 95 百分位日平均 4 1.0 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境、地表水环境 项目附近为岩河支流，本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）中对于岩河桥断面的监控数据，监测结果见下表。表表 3-2 2020 年岩河桥断面年岩河桥断51、面水质监测结果（单位：除水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 岩河桥断面 样品数 6 6 6 6 6 6 6 最大值 7.70 8.25 6.8 3.9 1.43 0.18 0.02 最小值 7.33 5.34 3.6 2.7 0.57 0.13 0.01 均值 7.57 7.01 5.5 3.1 0.87 0.16 0.01 21 标准值（*）69 5 6 4 1.0 0.2 0.05 超标率 0 0 0 0 0 0 0*注：地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准 由上表可知，各项监测指标全年平均值均52、符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，无超标现象。3、声环境、声环境 本项目周边50m范围内无声环境敏感目标，无需进行噪声现状监测。4、生态环境生态环境 本项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目厂房内地面已硬化，厂区内雨污分流，生产废水及生活污水经处理达标后纳管，不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展土壤、地下水环境质量现状评价。6、辐射现状、辐射现状（1）检测目的 为掌握拟建地的辐射背景水平，为辐射环境影响评价提供基础数据。建设单位委托湖州xx检测有限公司进行53、了现场检测。（2）监测因子及点位 监测因子：X-辐射剂量率 检测点位：1 号楼 X 光检测室 检测时间：2022 年 6 月 17 日（3）监测结果及评价 X射探伤装置拟建址及周围辐射环境射线剂量率监测结果：表表 3-3 X 射探伤装置拟建址及周围辐射环境射线剂量率监测结果射探伤装置拟建址及周围辐射环境射线剂量率监测结果 监测点号 监测点位置 监测结果（Sv/h）校正值 标准差 1 设备拟安装位 0.12 0.01 2 设备拟安装位东侧走道 0.12 0.01 3 设备拟安装位南侧检验室 0.12 0.01 4 设备拟安装位西侧走道 0.11 0.01 5 设备拟安装位北侧走道 0.14 0.54、01 6 设备拟安装位南侧走道 0.14 0.01 22 监测点布置平面图：图图3-1X射探伤装置监测点布置平面图射探伤装置监测点布置平面图 由监测结果可知，xxxx机械科技股份有限公司新建X射线探伤装置项目X射探伤装置拟建址及周围环境的射线剂量率为（0.110.14）Sv/h。本底水平与xx省环境天然贯穿辐射水平调查报告中xx省xx市室内辐射剂量率在80194nGy/h相比未见异常，属于正常本底范围。可见本项目拟建地辐射剂量率处于一般本底水平，未见异常。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4。表表 3-4 环境保护目标55、环境保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 经度 纬度 相对厂界距离/m 大气环境 莘岙村 人群 约 846人 GB3095-2012 二级 NW 121.74987 29.86666 125 项目所在区域/声环境 项目所在区域/GB3096-2008 3 类/本项目厂界外 50m范围内无声环境保护目标 地下水环境 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 23 生态环境 本项目新增用地范围内无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目废气主要为打磨粉尘（主要污染因子：颗粒物）、打码粉尘（主56、要污染因子：颗粒物）、机加工异味废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、浸渗废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、涂胶废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、焊接烟尘（主要污染因子：颗粒物）。打磨粉尘、打码粉尘、机加工异味废气、浸渗废气、涂胶废气等废气中颗粒物及非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准，车间外无组织排放的非甲烷总烃需执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准，详见下表：表表 3-5 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）57、无组织排放监控浓度限制 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 20 5.9 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 20 17 表表 3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃(NMHC)6mg/m3 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 营运期本项目生产废水经厂区内废水处理站处理、生活污水经化粪池（其中食堂含油废水先经隔油沉淀池预处理）预处58、理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1标准，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）后纳入市政污水管道，最终经xx污水处理厂处理达标（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污24 染物控制项目满足城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准）后排放。相关标准如下表：表表 3-7 项目废水纳管标准项目废水纳管标准 序号 污59、染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）30 6 LAS（mg/L）20 7 总磷（mg/L）8 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准 8 氨氮（mg/L）35 9 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 10 动植物油（mg/L）100 表表 3-8 xxxx污水处理厂污染物排放标准污水处理厂污60、染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总磷（mg/L）0.3 4 总氮（mg/L）12（15）*5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染排放标准（GB18918-2012）中一级 A 标准 6 石油类（mg/L）1 7 BOD5（mg/L）10 8 SS（mg/L）10 9 LAS（mg/L）0.5*注：括号内为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；3、噪声、噪声 厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234861、-2008）3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA）。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。25 表表 3-9 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准通则 GB5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ298-2019 5、辐射评价标准、辐射评价标准 电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）本标准适用于实践和干预中人员所受电离辐射照射62、的防护和实践中源的安全。1）对于一项实践，只有在考虑了社会、经济和其他有关因素之后，其对受照个人或社会所带来的利益足以弥补其可能引起的辐射危害时，该实践才是正当的。对于不具有正当性的实践及该实践中的源，不应予以批准。2）应对个人受到的正常照射加以限制，以保证本标准6.2.2规定的特殊情况外，由来自各项获准实践的综合照射所致的个人总有效剂量当量和有关器官和组织的总当量剂量不超过附录B（标准的附录B）中规定的相应剂量限值。不应将剂量限值应用于获准实践中的医疗照射。3）应对个人受到的潜在照射危险加以限制，使来自各项获准实践的所有潜在照射所致的个人危险与正常照射剂量限值所相应的健康危险处于同一数量级水63、平。4）对于来自一项实践中的任一特定源的照射，应使防护与安全最优化，使得在考虑了经济和社会因素之后，个人受照剂量的大小、受照射的人数以及受照射的可能性均保持在可合理达到的尽量低水平；这种最优化应以该源所致个人剂量和潜在照射危险分别低于剂量约束和潜在照射危险约束为前提条件（治疗性医疗照射除外）。5）应把辐射工作场所分为控制区和监督区，以便于辐射防护管理和职业照射控制。6）应对任何工作人员的职业照射水平进行控制，使之不超过下述限值：（1）由审管部门决定的连续5年的年平均有效剂量（但不可作为任何追溯性平均），20mSv；本项目取其四分之一即5mSv作为剂量管理约束值。26（2）公众照射 实践使公众中64、有关关键人群组的成员所受的平均剂量估计值不应超过下述限值：年有效剂量，1mSv；本项目取其四分之一即0.25mSv作为剂量管理约束值。工业X射线探伤放射防护要求（GBZ117-2015）本标准规定了工业X射线探伤室探伤、工业X射线CT探伤与工业X射线现场探伤的放射防护要求。本标准适用于使用500kV以下的工业X射线探伤装置(以下简称X射线装置或探伤机)进行探伤的工作。1、防护安全要求（1）探伤室的设置应充分考虑周围的辐射安全,操作室应与探伤室分开并尽量避开有用线束照射的方向。（2）应对探伤工作场所实行分区管理。一般将探伤室墙壁围成的内部区域划为控制区，与墙壁外部相邻区域划为监督区。（3）X射线65、探伤室墙和入口门的辐射屏蔽应同时满足：a)人员在关注点的周剂量参考控制水平,对职业工作人员不大于100Sv/周,对公众不大于5Sv/周；b)关注点最高周围剂量当量率参考控制水平不大于2.5Sv/h。（4）探伤室顶的辐射屏蔽应满足：a）探伤室上方已建、拟建建筑物或探伤室旁邻近建筑物在自辐射源点到探伤室顶内表面边缘所张立体角区域内时,探伤室顶的辐射屏蔽要求同上；b）对不需要人员到达的探伤室顶,探伤室顶外表面30cm处的剂量率参考控制水平通常可取为100Sv/h。（5）探伤室应设置门-机联锁装置,并保证在门(包括人员门和货物门)关闭后X射线装置才能进行探伤作业。门打开时应立即停止X射线照射,关上门不66、能自动开始X射线照射。门-机联锁装置的设置应方便探伤室内部的人员在紧急情况下离开探伤室。（6）探伤室门口和内部应同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置。“预备”信号应持续足够长的时间,以确保探伤室内人员安全27 离开。“预备”信号和“照射”信号应有明显的区别,并且应与该工作场所内使用的其他报警信号有明显区别。（7）照射状态指示装置应与X射线探伤装置联锁。（8）探伤室内、外醒目位置处应有清晰的对“预备”和“照射”信号意义的说明。（9）探伤室防护门上应有电离辐射警告标识和中文警示说明。（10）探伤室内应安装紧急停机按钮或拉绳,确保出现紧急事故时，能立即停止照射。按钮或拉绳的安装,67、应使人员处在探伤室内任何位置时都不需要穿过主射线束就能够使用。按钮或拉绳应当带有标签，标明使用方法。（11）探伤室应设置机械通风装置，排风管道外口避免朝向人员活动密集区。每小时有效通风换气次数应不小于3次。2、安全操作要求（1）探伤工作人员进入探伤室时除佩戴常规个人剂量计外，还应配备个人剂量报警仪。当辐射水平达到设定的报警水平时剂量仪报警，探伤工作人员应立即离开探伤室，同时阻止其他人进入探伤室，并立即向辐射防护负责人报告。（2）应定期测量探伤室外周围区域的辐射水平或环境的周围剂量当量率，包括操作者工作位置和周围毗邻区域人员居留处。测量值应当与参考控制水平相比较。当测量值高于参考控制水平时，应终68、止探伤工作并向辐射防护负责人报告。（3）交接班或当班使用剂量仪前，应检查剂量仪是否正常工作。如在检查过程中发现剂量仪不能正常工作，则不应开始探伤工作。（4）探伤工作人员应正确使用配备的辐射防护装置，如准直器和附加屏蔽，把潜在的辐射降到最低。（5）在每一次照射前，操作人员都应该确认探伤室内部没有人员驻留并关闭防护门。只有在防护门关闭、所有防护与安全装置系统都启动并正常运行的情况下，才能开始探伤工作。工业X射线探伤室辐射屏蔽规范（GBZ/T250-2014）及1号修改单 本标准适用于500kV以下的工业X射线探伤装置的探伤室。28（1）探伤室墙和入口处周围剂量当量率（以下简称“剂量率”）和每周剂量69、当量（以下简称“周剂量”）应满足下列要求：a)周剂量参考控制水平（Hc）和导出剂量率参考控制水平（Hc,d）：人员在关注点的周剂量参考控制水平Hc如下：职业工作人员：Hc100Sv/周；公众：Hc5Sv/周。b)关注点最高剂量率参考控制水平，Hc,max=2.5Sv/h；c)关注点剂量率参考控制水平，Hc。Hc为上述a)中Hc,d和b)中的Hc,max二者的较小者。（2）探伤室顶的剂量率参考控制水平应满足下列要求：a)探伤室上方已建、拟建建筑物或探伤室旁邻建筑物在自然辐射源点到探伤室顶内表面边缘所张立体角区域内时，距探伤室顶外表面30cm处和（或）在该立体角区域内的高层建筑物中人员驻留处，辐射70、屏蔽的剂量参考控制水平同3.1.1。b)除3.1.2a的条件外，应考虑下列情况：1）穿过探伤室顶的辐射与室顶上方空气作用产生的散射辐射对探伤室外地面附近公众的照射。该项辐射和穿出探伤室墙的透射辐射在相应关注点的剂量率总和，应按3.1.1c）的剂量率参考控制水平，Hc（Sv/h）加以控制。2）对不需要人员到达的探伤室顶，探伤室外顶表面30cm处的剂量率参考控制水平通常可取为100Sv/h。探伤室一般应设有人员门和单独的工件门。对于探伤可人工搬运的小型工件探伤室，可以进设人员门。探伤室人员门宜采用迷路形式。探伤装置的控制室应置于探伤室外。控制室和人员门应避开有用线束的照射的方向。屏蔽设计中，应考虑71、缝隙、管孔和薄弱环节的屏蔽。当探伤室使用多台X射线探伤装置时，应按最高管电压和相应该管电压下的常用管电流设计屏蔽。应考虑探伤室结构、建筑费用及所占空间，常用材料为混凝土、铅和钢板等。29 总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及xx市大气污染防治行动计划（2014-2017年）等相关文件内容，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。另据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项72、的通知（甬环发201448号）及xx市生态环境局相关要求：化学需氧量、氨氮、总氮排放总量与削减替代量的比例为1:1；二氧化硫、氮氧化物新增排放量与削减替代量的比例为1:1。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）及xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，浙环发202110号中相关内容：xx区为达标区，颗粒物、非甲烷总烃削减替代量的比例为1:1。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物73、1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。表表 3-10 项目总量控制指标项目总量控制指标（t/a）污染因子 原环评审批量 本项目排放量“以新带老”削减量 扩建后全厂总量 增减量 COD 0.333 0.260/0.593+0.260 氨氮 0.026 0.021/0.047+0.021 VOCs 2.544 0.672/3.216+0.672 二氧化硫 0.68 0/0.68 0 氮氧化物 1.600 0/1.600 0 颗粒物 2.076 0.572/2.648+0.572 注：现有工程废水中COD、氨氮的排放量根据废水量及xx污水处理厂现状污染物排放标准（74、COD40mg/L，氨氮2（4）mg/L）核算；VOCs以非甲烷总烃计。本项目新增纳入总量的主要污染物排放量见上表，按照前述要求，本项目实施后全场的COD排放量未超过1t/a、氨氮排放量未超过0.15t/a，故本项目COD、氨氮无需进行排污许可权交易。新增的VOCs及颗粒物需按要求进行区域30 内等量削减替代。31 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目利用已建厂房从事生产，施工期主要内容为设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘 无 废水 仅为施工人员生活污水，经厂区内化粪池处理后纳管排放 噪75、声 设备安装过程中会产生噪声，经厂房隔声降噪后，不会对周边环境产生影响 固体废物 设备的废包装材料统一收集后外售，达到资源化利用 振动 无 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 打磨粉尘 颗粒物 66.9 0.87 1.3 无组织 13000 80 自带水喷淋装置 G2 打码粉尘 颗粒物 少量 少量 少量 无组织/G3 机加工异味废气 非甲烷总烃 少量 少量 76、少量 无组织/G4 浸渗废气 非甲烷总烃/0.07 0.1 无组织/G5 涂胶废气 非甲烷总烃 87 0.87 1.3 有组织 10000 80%活性炭装置 G6 焊接烟尘 颗粒物 少量 少量 少量 无组织/本项目生产过程中产生的废气为打磨粉尘、打码粉尘、机加工异味废气、浸渗废气、涂胶废气。G1打磨粉尘 32 本项目通过工人在配有通风装置的操作台上操作手持式打磨机将工件表面的金属毛刺去除，该过程中会产生少量打磨粉尘，主要污染因子为颗粒物，类比同类企业，打磨粉尘的产生量约为工件质量的0.01，本项目需去毛刺的工件质量约为13000t/a，故本项目打磨粉尘的产生量约为1.3t/a。本项目去毛刺作业77、的年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为5h/d。企业通过在每个去毛刺操作台侧边设置风管将打磨粉尘收集后（单台风量约1000m3/h，共13台），经操作台下方自带的水喷淋装置处理后在车间内排放。该过程打磨粉尘的总产生量约为1.3t/a（0.87kg/h），则打磨粉尘的总产生浓度约为66.9mg/m3，打磨粉尘的收集效率约为80%，水喷淋装置的处理效率约为60%，则本项目打磨粉尘的无组织排放量约为0.572t/a。G2打码粉尘 本项目利用激光打码机在金属工件表面刻出所需的标识，该过程中产生的打码粉尘的量较少，其主要污染因子为颗粒物，通过加强车间通排风的方式将其排出车间外，对周边环境影响较小78、。G3机加工异味废气 企业使用切削液受热挥发产生的异味废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量较小。企业拟通过加强车间机械通排风将其排出车间外，对周边环境影响较小。G4浸渗废气 本项目废气主要为浸渗加工过程中浸渗剂中有机物挥发产生的异味废气。本项目浸渗剂中主要成分为甲基丙烯酸酯类单体的聚合物，浸渗废气主要是热水固化加热（电加热，约90）过程中该聚合物中的游离单体挥发产生的少量浸渗废气，废气主要污染因子为非甲烷总烃，该游离单体在聚合物中存在较少，约占浸渗液质量的1%。本项目浸渗作业的年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为5h/d。故该浸渗废气产生量约为0.1t/a（0.07kg/h），通过79、加强车间通排风排出车间外，对周边环境影响较小。G5涂胶废气 本项目涂胶工序将胶水（A型）与胶水（B型）以1:1质量比混合后，通过涂胶机或点胶机将混合好的胶水涂至工件上进行粘接，之后通过涂胶烘干设33 备将其烘干（电加热，5080）。胶水混合后会产生固化反应，该过程有少量有机废气产生（污染因子以非甲烷总烃计），调胶过程在涂胶机内部完成。涂胶及烘干过程中亦会有涂胶废气产生（污染因子以非甲烷总烃计）。企业拟通过在各个点胶机及涂胶机上方设置集气罩将涂胶废气收集后，再经1套活性炭装置处理后通过15m高排气筒排放，其对应的排气筒为DA004涂胶废气排气筒，设计风量约为10000m3/h。据企业提供资料，原80、辅料汇总主要成分的理化性质详见表2-7，本项目使用本体型胶黏剂，易挥发的物质为胶水中的各类分散介质，其挥发产生的废气的污染因子以非甲烷总烃计，另考虑到调胶过程中亦有少量有机废气产生，故类比同类项目可知，本项目胶水中可挥发性有机物含量按胶水总质量的5%考虑。本项目涂胶作业的年作业时间约为300d/a，每日作业时间约为5h/d。涂胶工序的胶水年用量约为26t/a，则涂胶废气的产生量约为1.3t/a（0.87kg/h）、产生浓度约为87mg/m3，涂胶废气的收集效率约为80%，活性炭装置的处理效率约为70%，则涂胶废气的有组织排放量约为0.312t/a（0.208kg/h）、有组织排放浓度约为20.81、8mg/m3、无组织排放量约为0.26t/a。G6焊接烟尘 本项目破损模具修理时会使用摩擦焊接机对破损部位进行维修，焊接过程中会有少量焊接烟尘产生，其主要污染因子为颗粒物。由于本项目需维修的模具数量较少，焊条用量较少，故本项目焊接烟尘产生量较少，通过加强车间通排风方式将其排出车间外。对周边环境影响较小。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-3。表表 4-3 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 TA004 活性炭装置 活性炭 10000m3/h 70%是 DA004 82、涂胶废气排气筒 TA005 水喷淋装置 水喷淋 13000m3/h 60%是/34（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-4。表表 4-4 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA004 涂胶废气排气筒 非甲烷总烃 20.8 0.208 0.312 120/非正常工况下（主要考虑处理装置部分失效造成处理效率降低，废气仍通过排气筒排放），则排放源强参数见下表。表表 4-5 本项目非正常排放参数本项目非正常排放参数 非正常排放源 非正常排放原因83、 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次)DA004 涂胶废气排气筒 废气处理装置部分失效，造成对非甲烷总烃的处理效率降低为 10%非甲烷总烃 0.936 1 1 次/年 （4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），废气排放情况和监测要求见表4-67。表表 4-6 项目有组织废气排气筒信息和监测要求项目有组织废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA004 涂胶废气排气筒 一般排放口 15 0.5 84、25 10000 E：121.752096,N：29.865190 非甲烷总烃 1 1 次/年 表表 4-7 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准mg/m3 监测点位 监测频次 厂界 非甲烷总烃/0.36 4.0 厂界 1 次/年 颗粒物/0.572 1.0 （5）废气排放情况小结）废气排放情况小结 表表 4-8 本项目废气排放小结本项目废气排放小结 35 排放口编号及名称 污染因子 排放量 t/a 有组织 DA004 涂胶废气排气筒 非甲烷总烃 0.312 无组织 厂界 非甲烷总烃 0.36 颗粒物 0.5785、2 全厂合计 非甲烷总烃 0.672 颗粒物 0.572 （6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目所在区域2020年环境空气质量六项基本项目（NO2、SO2、PM10及PM2.5年均浓度、CO第95百分位日平均浓度、O3日最大8h滑动平均值第90百分位数）均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目涂胶、涂胶烘干过程中产生的涂胶废气经1套活性炭装置处理后通过1根15m高排气筒排放；打磨粉尘通过在每个去毛刺操作台侧边设置风管将打磨粉尘收集后，经操作台下方自带的水喷淋装置处理后在车间内排放。打码粉尘、机加工异味废气、浸渗废气及焊接烟尘通过加强车间通排风方式86、将其排出车间外。涂胶废气中非甲烷总烃的有组织排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关限值，其他各类废气经处理达标后排放，对周边环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 1）W1生产废水 本项目生产废水主要为检漏时产生的W1-1检漏废水、清洗时产生的清洗废水W1-2、浸渗时产生的浸渗废水W1-3、水喷淋装置运行过程中产生的喷淋废水W1-4以及加工中心作业过程中更换的废切削液W1-5，各类生产废水年排放量约为1692m3/a（5.6m3/d）。企业现有工程废水种类为废脱膜液、超声波清洗废水、浸渗废水、打磨废水（水喷淋废水）、废切削液等，除多一类废脱膜液87、外，其余与本项目废水类型基本一致，类比企业现有工程综合废水水质可知，企业生产废水主要水质如下：pH67、COD20003000mg/L、SS3050mg/L、石油类36 2040mg/L、LAS3040mg/L。各类生产废水具体排放情况如下：W1-1检漏废水 本项目检漏机运行过程中，会有少量检漏废水产生，该类废水主要为混合了切削液的清水，据企业提供资料显示，该类废水产生量约为10m3/a。清洗废水W1-2、浸渗废水W1-3 本项目各类清洗工序会产生清洗废水、浸渗工序会有浸渗废水产生，清洗废水及浸渗废水年排放量约为1550m3/a，详见下表。表表 4-9 清洗废水、浸渗废水产生情况清洗废水、浸渗88、废水产生情况 设备序号 槽名称 规格长 宽 高（m）操作方式 槽体个数（个）化学药剂 更换频率 废水产生量（m3/a）1#超声波清洗机 超声波清洗槽 6 0.5 0.7 浸渍 1 清洗剂 3 天/次 210 2#超声波清洗机 超声波清洗槽 0.55 0.5 0.65 浸渍 2 清洗剂 3 天/次 35.75 水洗槽 0.55 0.5 0.65 逆流漂洗 7 清水 半年/次 2.5 3#超声波清洗机 超声波清洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 4 清洗剂 3 天/次 308 水洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 2 清水 半年/次 3.08 烘干槽 1.1 0.7 1 电加热 3/4#超声波清洗机 超声89、波清洗槽 1.2 0.75 0.65 浸渍 1 清洗剂 3 天/次 58.5 水洗槽 1.2 0.75 0.65 逆流漂洗 7 清水 半年/次 8.19 风切 1.2 0.75 0.65 风吹 1/烘干槽 1.2 0.75 0.65 电加热 3/5#超声波清洗机*超声波清洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 4 清洗剂 3 天/次 308 水洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 2 清水 半年/次 3.08 烘干槽 1.1 0.7 1 电加热 3/6#超声波清洗机*超声波清洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 4 清洗剂 3 天/次 308 水洗槽 1.1 0.7 1 浸渍 2 清水 半年/次 3.08 烘干槽90、 1.1 0.7 1 电加热 3/37 浸渗线 浸渗槽 1.2 0.9 1.1 浸渍 1 浸渗液 半月/次 28.56 甩干槽 1.2 0.9 1.1 甩干 1/回用于浸渗/水洗槽 1.2 0.9 1.1 浸渍 1 清水 半月/次 28.56 水洗槽 1.2 0.9 1.1 浸渍 1 清水 半月/次 28.56 小型清洗机 清洗槽 1 3 1.5 浸渍 1 清洗剂 半月/次 108 小型清洗机 清洗槽 1 3 1.5 浸渍 1 清洗剂 半月/次 108 清洗及浸渗年作业时间为 300d/a，清洗废水及浸渗废水年排放量合计 1550m3/a 喷淋废水W1-4 本项目水喷淋装置运行过程中产生的喷淋91、废水需进行定期更换，据设计单位提供资料显示，本项目喷淋废水的更换频率约为3月/次、每次更换的喷淋废水的量约5m3/次，故本项目喷淋废水年排放量约为20m3/a。废切削液W1-5 据企业提供资料显示，本项目使用的切削油与水以1:15的比例兑比后使用，定期补充、变质后更换。更换下来的废切削液的产生量约为112t/a。2）生活污水 W2 本项目生活污水主要来自卫生间盥洗、冲厕。企业新增职工人数为 200 人，年工作时间 300 天，人均生活用水量以 100L/d 计，则生活用水量为 20m3/d。排污系数按 0.8 计，则生活污水产生量为 16m3/d（4800m3/a）。据类比调查，生活污水主要污92、染因子为 COD、BOD5、氨氮等，水质一般为 COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮 3040mg/L。本项目生产废水经厂区内原有废水处理站处理、生活污水经厂内化粪池（食堂含油废水经隔油池预处理）预处理达标后纳入市政污水管道。项目废水产生情况见下表。表表 4-10 项目废水项目废水产生产生情况情况 编号 污染源名称 产生量万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 生产废水 0.1692 CODCr 3000 5.076 TW001 废水处理站 氨氮 300 0.5076 SS 50 0.0846 石油类 40 0.0677 38 LA93、S 40 0.0677 W2 生活污水 0.48 CODCr 350 1.68 TW002 隔油池、化粪池 氨氮 35 0.168 （2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 1）生产废水处理措施 本项目生产废水与现有工程的废水种类基本一致，故从生产废水处理工艺上，本项目生产废水可依托厂区内原有废水处理站处理（处理工艺：隔油+气浮+化学氧化+厌氧/好氧），原有废水处理站设计处理能力为 40m3/d，不能满足新增生产废水的处理。该企业计划对原有污水处理站进行扩容改造，改造后废水处理站设计处理能力约为 70m3/d，废水处理工艺维持原有工艺不变，经改造后的废水处理站可满足生产废水的处理要求。本项94、目新增生产废水日均排放量约为 5.6m3/d，本厂区原有生产废水日均排放量约为 11.4m3/d，本项目实施后生产废水日均总排放量约 17m3/d，改造后的废水处理站设计值为 70m3/d，能满足新增生产废水的处理。其处理工艺见下图。39 表表 4-1 项目原有废水处理站项目原有废水处理站 污水处理站工艺流程简述：A、各类生产废水集中收集于地下式集水池，之后经提升泵送至破乳反应槽，在此投加破乳剂、混凝剂进行破乳、混凝反应形成大颗粒固体矾花，之后经压滤机压滤以固体形式去除大部分有机物胶体，滤液排至超声波清洗水收集池，该池采用装设穿孔式曝气管网，使得废水充分混合的同时防止固体沉于池底；B、混合废水95、经提升泵送至混凝反应槽，在此投加混凝剂进行混凝反应形成大颗粒固体矾花，之后在泥水分离器内进行泥水分离，有效去除废水中的固体颗粒物以及胶体；C、泥水分离后的上清液自流进入溶气式式气浮机内，通过溶气罐产生的细微气泡浮选去除废水中的油状物、石油类等，出水自流进入中间水池内；D、初步处理后的废水经泵提进入化学氧化塔，实现大分子有机物的开环、断键，以便于后续生化系统对有机物的有效去除；40 E、化学氧化塔出水经混凝沉淀池处理后，可有效去除废水中的胶体、颗粒物等，可有效降低废水的化学需氧量；F、沉淀后的废水自流进入均质池内与生活污水混合均质；G、均质池废水泵入厌氧生化池，通过培养和驯化优势菌种对废水进行处96、理，依靠厌氧菌种的强水解、酸化等作用将难降解的有机物分解为可生物降解的小分子有机物，以便于后续的好氧微生物提供营养，厌氧菌还可以有效去除废水的色度，降解20-30%的有机物的量；厌氧生化池出水自流进入接触氧化生化反应器内，该好氧反应器悬挂生物专用填料，有效保持的反应器内的生物量，依靠生化设备中培养、驯化好的高效生物菌，在有氧新陈代谢的情况下可去除大量的有机物（COD），出水澄清透明，从而使得各项排水指标达到三级标准，可回用于绿化浇灌或经市政管网排放；H、泥水分离器污泥和气浮池浮渣，二沉池内产生的剩余污泥依靠污泥泵排至污泥浓缩池内，之后利用气动隔膜泵送至箱式压滤机脱水处理，泥饼外运交有资质单位处97、理。2）生活污水处理设施 生活污水经厂内化粪池（食堂含油废水经隔油池预处理）预处理达标后与经废水处理站处理达标的生产废水一并纳入市政污水管道。本项目废水治理措施见下表。表表 4-11 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 废水处理站 隔油+气浮+化学氧化+厌氧/好氧 70m3/d 是 DW001 综合废水排放口 TW002 隔油池、化粪池 化粪池/是（3）废水排放情况小结）废水排放情况小结 废水排放情况见下表。表表 4-12 本项目废水排放情况本项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污98、染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a 0.6492 CODCr 500 3.246 500 41 DW001 综合废水排放口 间接排放 氨氮 35 0.2272 35 石油类 30 0.1948 30 SS 400 2.597 400 项目废水最终经xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准后排放，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.260t/a；氨氮：2（4）mg/L，0.021t/a（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），废水排放和监测要99、求见下表。表表 4-13 本项目废水排放口信息和监测要求本项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001综合废水排放口 一般排放口 N：121.752043,E：29.866064 xx污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 COD、氨氮 厂区总排口 1 次/年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，厂区内废水最终纳入xx污水处理厂进行处理。污水纳入xx污水处理厂处理，本项目实施后，本厂区废水日均排放量约21.64m3/100、d。xx污水处理厂设计日处理能力为28万m3/d，采用“预处理+A2/O+磁混凝沉淀处理工艺，本项目废水量仅占其处理能力的0.077，水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水可稳定达标（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目满足城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准）后排放，对北侧纳污海域影响较小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见下表。42 表表 4-14 项目噪声产生排101、放情况项目噪声产生排放情况（dBA，室内室内声声源源）序号 声源名称 声源源强 声源控制措施 距室内边界距离/m 室内边界声级/dBA 运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/dBA 距声源距离/m 声压级/dBA 建筑物外距离 1 手持砂轮式打磨机 75 1 减震垫、实体厂房隔声 2 68.1 昼间（约4h）15 53.1 1 2 台式钻床 75 1 5 66.4 15 51.4 1 3 加工中心 90 1 5 81.7 15 66.7 1 4 超声波清洗机 90 1 5 81.7 15 66.7 1 5 小型清洗机 75 1 2 68.1 15 53.1 1 6 高压清洗102、机 75 1 5 66.4 15 51.4 1 7 浸渗线 90 1 5 81.7 15 66.7 1 表表 4-15 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况（dBA，室室外声外声源源）序号 声源名称 声压级dB（A）/1m 声源控制措施 运行时段 1 冷却水塔 90 减震、消声 昼间（约4h）2 空压机 90 减震、消声 昼间（约4h）（2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 本项目厂界周边50m范围内无声环境保护目标，主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，噪声源强为约70105dBA。目前企业已采取以下隔声降噪措施：1）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效103、果；2）加强生产车间管理，正常作业期间关闭厂房门窗。3）夜间减少高噪声作业量，生产时紧闭门窗。采取上述噪声防治措施后，生产噪声再经厂房隔声、距离衰减等，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。根据各类噪声源强，对四周噪声进行预测，预测采用德国Cadna/A噪声预测软件，具体预测结果详见下表。43 表表 4-16 噪声厂界预测噪声厂界预测结果结果一览表（一览表（dB（A）项目 昼间 夜间 是否达标 预测值 标准值 标准差值 预测值 标准值 标准差值 东厂界 58 65-7 52 55-3 达标 南厂界 59.1-5.9 53.4-1.6 达标 西厂界 54.4-10.6 54.2-0104、.8 达标 北厂界 57.2-7.8 52.3-2.7 达标*上表中的预测值为贡献值叠加本底值后的数据。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见下表。表表 4-17 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-18，固废分类和处置去向见表4-19。表表 4-18 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废包装材料（废胶水桶、废浸渗剂桶等）拆包 固态 塑料桶、浸渗剂、胶水 1105、 S2 废金属边角料 加工中心/钻/车 固态 金属 6.5 S3 生活垃圾 办公、生活 固态 果皮、纸屑 30 S4 废活性炭 活性炭装置运行 固态 活性炭、有机物 8.7 S5 废水处理污泥 废水处理站运行 固态 污泥 10 表表 4-19 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 废包装材料（废胶水桶、废浸渗剂桶等）危险废物，类别HW49（代码：900-041-49）T/In 袋装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 1 S4 废活性炭 危险废物，类别HW49（代码：T/In 袋装 8.7 106、44 900-041-49）S5 废水处理污泥 危险废物，类别HW17（代码336-064-17）T，I 袋装 10 S2 废金属边角料 一般工业固废/袋装 分类收集、避雨暂存后外售资源化利用 6.5 S3 生活垃圾 一般固体废物/桶装 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期请运无害化处理 30 1）一般工业固废 本项目加工中心/钻/车过程中会有少量废金属边角料产生，据企业提供资料显示，本项目废金属边角料的产生量约为原料的0.05%，本项目原料总用量约为13000t/a，则本项目废金属边角料的产生量约为6.5t/a。2）危险废物 废包装材料 据企业提供资料显示，本项目废包装材料（废胶水桶、废浸渗107、剂桶等）年产生量约为1t/a。废活性炭 本项目活性炭吸附装置更换下来的废活性炭产生量按0.15g（VOCs）/1g（活性炭）计，本项目需活性炭吸附的有机废气为1.04t，则项目有机废气处理需更换的活性炭约6.9t/a，企业活性炭装置配套的活性炭箱装填量为2t，则本环评要求企业每季度更换1次，更换下来的废活性炭约8.7t/a。需收集暂存后，定期委托有资质的单位安全处置。废水处理污泥 废水处理过程中会有废水污泥产生，经板框压泥机压到含水率约为60%。据企业提供资料显示，废水处理污泥产生量约为10t/a。3）生活垃圾 职工在生产、办公过程中会产生生活垃圾，产生量按0.5kg/人d计，本项目新增职工2108、00人，年工作天数为300d/a，则本项目生活垃圾年产生量约30t/a。45（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 厂区内产生的一般工业固废为废金属边角料，一般工业固废需经分类收集、避雨暂存后外售处理。企业需在厂区内设置一般固废暂存间对一般工业固废进行分类收集和储存，不可在露天堆放，贮存过程应满足防雨淋、防扬尘等要求。此外，企业还应建立工业固废管理台账，如实记录产生工业固废的种类、数量、流向、贮存、处置等信息。危险固废 企业需在厂区内设置一间危废暂存间对危废进行分类暂存，并做好以下管理工作：表表 4-20 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序109、号 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 1 危险废 物暂存间 废包装材料（废胶水桶、废浸渗剂桶等）HW49 900-041-49 厂区内部 50 袋装 20 半年 2 废活性炭 HW49 900-041-49 袋装 半年 3 废水处理污泥 HW17 336-064-17 袋装 半年 要求危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘110、土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数10-10cm/s），堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记46 录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理111、更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目厂房内地面已硬化，本项目排放的废气中主要污染因子为非甲烷总烃及颗粒物，均非土壤大气沉降相关的污染因子；本项目雨污分流，生产废水及生活污水经处理达标后纳管，本项目实施对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见下表。表表 4-21 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名112、称*CAS号 最大存在总量（qn/t）HJ169-2018 附表 B 临界量(t)qn/Qn 单元/区域 1 危险废物/20 50 0.4 危废暂存间 2 切削油/3 2500 0.0012 原料仓库 合计 0.4012/*注：危险废物在导则HJ169-2018附录B中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值。其最大存在量以危废仓库最大暂存量计。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3=0.40121，该项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见下表。表表 4-22113、 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 原料仓库 因管理不善，引起切削油泄漏等风险 水体、土壤环境 47（3）风险防范措施）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气治理措施及天然气泵站配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性114、检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、危废暂存间及原料仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少危险废物及切削油的储存周期。物料储存应符合毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。48 五、辐射环境影响和保护措施 运营 期辐射环 境影 响和 保护 措施（1）、辐射环境影响分析）、辐射115、环境影响分析 1、屏蔽厚度 本项目 X 射线数字成像系统只在探伤铅房内工作，X 射线出线方向固定，理论计算分别考虑有用线束和散射、漏射辐射的屏蔽。（1）主射面屏蔽厚度估算 根据工业 X 射线探伤室辐射屏蔽规范（GBZ/T250-2014）推荐的计算公式计算透射因子，然后据此可查透射量图得 X 射线初级防护铅和混凝土屏蔽的厚度。B=（c R2）/（I H0）.公式（1）其中：c：剂量率参考控制水平，单位为 Sv/h；R：辐射源点至关注点的距离，单位为 m，I：X 射线管的最大管电流，单位为 mA；H0：距辐射源点（靶点）1m 处输出量，Svm2/(mA h)以 mSv m2/(mA min)为单116、位的值乘以 6 104。c.d=c/(t U T).公式（2）c:周剂量率参考控制水平，单位为 Sv/周；T：人员在相关关注点驻留的居留因子；U：探伤装置向关注点方向照射的使用因子；t：探伤装置周照射时间，单位为小时每周（h/周）。按 约 束 值0.25mSv/a、每 年50周 计 算，可 取 周 剂 量 限 值 为0.25mSv/50W=0.005mSv/W（5Sv/周）；每周照射时间 18h（每天照射 3h，每周工作 6 天），居留因子取 1，使用因子取 1/4，则剂量率参考控制水平 1.11Sv/h。因此 c 取 1.11Sv/h。根据公式（1）计算得出各设备的透射因子，然后查对应电压宽117、束 X 线对铅的透射曲线图可知主射线方向所需的铅防护的厚度，得出各设备主射方向所需的铅防护厚度。具体计算结果见下表。表表 5-1 主射方向屏蔽厚度理论计算结果主射方向屏蔽厚度理论计算结果 计算项目 铅房计算参数 设备型号 奥龙 XYG-1610/5 奥龙 XYG-1610/5 49（160kV/2.5mA）（160kV4mA）R（m）（根据设计参数）1.8 1.8 I（mA）2.5 4 c（Sv/h）1.11 1.11 H0mSv m2/(mA min)28.7 28.7 透射因子 B 8.35 10-7 5.22 10-7 查宽束 X 线对铅的透射曲线图所需的铅防护的厚度（mm）8 8 设计118、厚度（mm）10 10 达标分析 符合 符合 2、非主射面屏蔽厚度估算 非主射面需要屏蔽的辐射主要考虑散射辐射和泄漏辐射的屏蔽厚度。（1）160kVX 射线 90 散射辐射最高能量为 150kV。奥龙 XYG-1610/5 型（2.5mA）检测系统射线源距防护体最近距离为 0.7m，则关注点 R=1.0m。（2）160kVX 射线 90 散射辐射最高能量为 150kV。奥龙 XYG-1610/5 型（4mA）检测系统射线源距防护体最近距离为 0.7m，则关注点 R=1.0m。a、散射辐射屏蔽 散射射线的屏蔽透射因子可由式（3）和式（4）计算得出，可得各设备其他非主射面屏蔽散射辐射所需的铅当量。119、具体计算结果见表 11-2。.公式（3）式中：I：X 射线探伤装置在最高管电压下的常用最大管电流，单位为毫安（mA）；c：剂量率参考控制水平，单位为 Sv/h；H0：距辐射源点（靶点）1m处输出量，以Svm2/(mA h)为单位的值乘以6 104；B：屏蔽透射因子；F：R0处的辐射野面积，单位为平方米（m2）；：散射因子；R0：辐射源点（靶点）至关注点的距离，单位为米（m）；R：散射体至关注点的距离，单位为米（m）。所需屏蔽体厚度 X.公式（4）50 表表 5-2 散射辐射屏蔽厚度理论计算结果散射辐射屏蔽厚度理论计算结果 计算项目 铅房计算参数 设备型号 奥龙 XYG-1610/5（160kV120、/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV4mA）R（m）1.0 1.0 I（mA）2.5 4 c(Sv/h)1.11 1.11 H0mSv m2/(mA min)28.7 28.7 R02/Fa 50 50 透射因子 B 4.03 10-4 2.52 10-4 TVL(mm)1.4 1.4 所需的防护体的厚度(mm)4.75 5.03 设计厚度(mm)10 10 达标分析 符合 符合 b、泄漏辐射 泄漏射线的屏蔽透射因子可由式（5）和式（6）计算得出。B=(R2)/L.公式（5）式中：B：屏蔽透射因子；R：辐射源点（靶点）至关注点的距离，单位为 m；L：距靶点 1m 处 X 射线管121、组装体的泄漏辐射剂量率，单位为 Sv/h，取值见工业 X 射线探伤室辐射屏蔽规范（GBZ/T250-2014）表 1；：关注点的剂量当量率。所需屏蔽体厚度 X.公式（6）屏蔽泄漏辐射的屏蔽厚度的具体计算结果见表 5-3 表表 5-3 泄漏辐射屏蔽厚度理泄漏辐射屏蔽厚度理论计算结果论计算结果 计算项目 铅房计算参数 设备型号 奥龙 XYG-1610/5（160kV/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV4mA）R（m）1.0 1.0 c(Sv/h)1.11 1.11 L 2.5 103 2.5 103 透射因子 B 4.44 10-4 4.44 10-4 TVL(mm)1.4 1.4122、 所需的防护体的厚度（mm）4.69 4.69 设计厚度（mm）10 10 达标分析 符合 符合 51 3、综合考虑散射和泄漏辐射的屏蔽厚度计算 根据工业 X 射线探伤室辐射屏蔽规范（GBZ/T250-2014），当可能存在泄漏辐射和散射辐射的复合作用时，通常分别估算，当它们的屏蔽厚度相差一个什值层厚度或更大时，采用其中较厚的屏蔽，当相差不足一个什值层时，则在较厚的屏蔽上增加一个半值层厚度。综上非主射方向的综合屏蔽厚度理论计算结果见表 5-4。表表 5-4 非主射方向综合屏蔽厚度非主射方向综合屏蔽厚度(综合考虑散射和泄漏辐射综合考虑散射和泄漏辐射)计算项目 计算结果 设备型号 奥龙 XYG-1123、610/5（160kV/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV4mA）散射辐射屏蔽厚度计算值（mm）4.75 5.03 泄漏辐射屏蔽厚度计算值 4.69 4.69 什值层厚度 1.4 1.4 半值层厚度 0.42 0.42 综合理论计算防护厚度 5.17mm 5.45mm 屏蔽厚度设计值 10mm 10mm 设计是否符合要求 符合 符合 由表 4-21 和 4-24 可见探伤铅房的设计屏蔽厚度均能够满足屏蔽要求。附加剂量估算 根据工业 X 射线探伤室辐射屏蔽规范（GBZ/T250-2014），结合各 X 射线数字成像系统铅房设计屏蔽厚度，计算铅房周围的剂量率，计算结果见表 4-25124、和 4-26。1、主射方向的剂量率计算 关注点的剂量率（Sv/h）按式（7）计算：公式（7）式中：I：X 射线探伤装置在最高管电压下的常用最大管电流，单位为毫安（mA）；H0：距辐射源点（靶点）1m 处输出量，以 mSv m2/(mA min)为单位的值乘以6 104；B：屏蔽透射因子；R：辐射源点（靶点）至关注点的距离，单位为 m。52 表表 5-5 主射方向的剂量率计算结果主射方向的剂量率计算结果 计算项目 计算参数 设备型号 奥龙 XYG-1610/5（160kV/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV/4mA）位置 1 号楼 X 光检测室 1 号楼 X 光检测室 管电压、电125、流 160kV、2.5mA 160kV、4mA H0距辐射源点（靶点）1m 处输出量 mGy m2/(mA min)28.7 28.7 主射方向设计厚度（mm）14 14 屏蔽透射因子 1 10-8 1 10-8 R 辐射源点（靶点）至关注点的距离（m）1.8 1.8 剂量率计算结果 Sv/h 0.03 0.03 2、非主射方向的剂量率计算 非主射方向的剂量率考虑散射和泄漏辐射的叠加影响。泄漏辐射剂量率：泄漏辐射在关注点的剂量率，单位为 Sv/h 可按下面公式（8）计算：公式（8）式中：B：屏蔽透射因子；R：辐射源点（靶点）至关注点的距离，单位为 m；HL：距靶点 1m 处 X 射线管组装体的126、泄漏辐射剂量率，单位为 Sv/h。B：相应的辐射屏蔽透射因子 表表 5-6 泄漏辐射剂量率计算结果泄漏辐射剂量率计算结果 计算项目 计算参数 设备型号 奥龙 XYG-1610/5（160kV/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV/4mA）位置 1 号楼 X 光检测室 1 号楼 X 光检测室 管电压、电流 160kV、2.5mA 160kV、4mA L距靶点 1m 处 X 射线管组装体的泄漏辐射剂量率Sv/h 2500 2500 非主射方向设计厚度（mm）10 10 TVL（mm）1.4 1.4 屏蔽透射因子 B 7.2 10-8 7.2 10-8 R 辐射原点（靶点）至关注点的距127、离（m）1 1 53 剂量率计算结果 Sv/h 1.8 10-4 1.8 10-4 散射辐射剂量率 散射辐射剂量率 H（Sv/h）按公式（9）计算：公式（9）式中：I：X 射线探伤装置在最高管电压下的常用最大管电流，单位为毫安（mA）；H0：距辐射源点（靶点）1m 处输出量，以 Svm2/(mAh)为单位的值乘以6 104；B：屏蔽透射因子；F：R0 处的辐射野面积，单位为平方米（m2）；：散射因子；R0：辐射源点（靶点）至关注点的距离，单位为米（m）；R：散射体至关注点的距离，单位为米（m）。表表 5-7 散射辐射剂量率计算结果散射辐射剂量率计算结果 计算项目 计算参数 设备型号 奥龙 XY128、G-1610/5（160kV/2.5mA）奥龙 XYG-1610/5（160kV/4mA）位置 1 号楼 X 光检测室 1 号楼 X 光检测室 管电压、电流 160kV、2.5mA 160kV、4mA H0距辐射源点（靶点）1m 处输出量mGy m2/(mA min)28.7 28.7 非主射方向设计厚度（mm）10 10 TVL（mm）1.4 1.4 屏蔽透射因子 B 7.2 10-8 7.2 10-8 R 散射体至关注点的距离（m）1 1 0.02 0.02 剂量率计算结果 Sv/h 2.4 10-6 2.4 10-6 非主射方向的剂量计算结果（散射和漏射叠加）考虑散射和漏射叠加影响，则非129、主射方向的剂量计算结果为 0.00018Sv/h；3、年附加剂量的估算公式 54 按照联合国原子辐射效应科学委员会（UNSCEAR）-2000 年报告附录 A，X-射线产生的外照射人均年有效剂量当量按下列公式计算：HEr=Dr T t 10-3（mSv）公式（10）式中:HEr：射线外照射人均年有效剂量当量；Dr：射线空气吸收剂量率，Sv/h；t：射线照射时间，h；T：居留因子 4、估算结果 辐射工作人员 结合 X 射线数字成像系统的使用情况做保守假设：a、本项目每台设备拟配置 2 名辐射工作人员，采用一班制，操作位的辐射剂量率取计算的最大值0.03Sv/h；b、每年出线工作时间为 900 小130、时。则根据上式，可以计算出该辐射工作人员的年附加有效剂量约为 0.03mSv。符合电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）中剂量约束值低于 5mSv 的要求。公众成员 射线装置周围活动的公众成员主要为本企业厂房内的工作人员和其他公众成员。a、每次探伤时，公众人员所在区域的辐射剂量率保守取最大计算值0.03Sv/h；b、每年的开机探伤工作时间为 900 小时，居留因子取 1/4。则根据上式，可以计算出该周边活动的公众成员的年附加有效剂量约为 0.007mSv，符合 电离辐射防护与辐射全基本标准（GB18871-2002）中剂量约束值低于 0.25mSv 的要求。（2）环境管理131、要求）环境管理要求 在每次探伤作业前，应确保工件通道、检修通道防护门处于完全关好的状态。铅房正面、背面、右侧墙体适当位置须设置电离辐射警告标志，并用中文标注“当心电离辐射”。对探伤工作场所实行分区管理，将铅房边界作为本项目的辐射防护控制区边界，铅房外部相邻区域划为监督区。为每位辐射工作人员配备个人剂量计，辐射工作人员在作业时应正确佩戴在合适位置。55 铅房正面或检测区墙上合适位置应张贴相应的操作规程。建立设备定期检查制度，每次工作前应进行日检，并定期进行全面检查。加强设备维护，至少每年维护一次。设备维护应由受过专业培训的工作人员或设备厂家进行，并做好设备维护记录。检测区墙体上合适位置应设置24132、小时现场监控。应建立设备使用台账制度。（3）辐射安全防护措施）辐射安全防护措施 工作场所布局及分区管理 本项目X射线数字成像智能检测系统位于铸造区中部X光检测室。X光检测室，呈南北布局；检测区采用塑钢玻璃房隔断，为独立区域，除工作人员外，其余人员不能进入。检测区域采用独立铅房，机器操作在铅房外，检测区内；无单独的操作室。X光检测室四周均为过道，车间内作业人员进出控制十分严格，且周围50m范围内无居民区、学校等环境敏感目标。只要建设单位能够严格控制人员并管理到位，从利于安全生产和辐射防护的角度而言，该项目的平面布局是可行的。根据电离辐射防护与辐射源安全基本标准（GB18871-2002）、工业X133、射线探伤放射防护要求（GBZ117-2015）中关于辐射工作场所的分区规定，建设单位应将铅房实体边界作为本项目的辐射防护控制区边界，设备所在钎焊总成检测区作为监督区。控制区和监督区划分情况如下图所示。56 图图 5-1 控制区和监督区分区控制区和监督区分区图图 要求在控制区、监督区边界设置警示标识。控制区应仅限工作人员入内，并设明显的电离辐射警告标志，边界应悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”警告牌。监督区建议标识黄色的警戒线，在边界悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”警告牌，并经常进行剂量监督，以确定是否需要专门的防护措施。工作场所辐射屏蔽设计 A、铅房屏蔽情况 根据企业提供的技术资料，奥龙XY134、G-1610/5型X射线数字成像智能检测系统均采用铅房屏蔽。铅房屏蔽如下。表表 5-8 铅房屏蔽铅房屏蔽参数参数 位置描述 屏蔽厚度 铅房正面 6mm 铅板 铅玻璃窗（2.5mA）6mm 铅当量有机玻璃 铅房左侧（主屏蔽，2.5mA）8mm 铅板 铅房右侧（主屏蔽，4mA）8mm 铅板 铅房顶棚 6mm 铅板 铅房底部 6mm 铅板 工件通道门 6mm 铅板 B、设备安全措施 57 X射线数字成像智能检测系统设置有以下辐射安全防护设施：1）铅房顶部设有X射线指示灯，发射X射线时指示灯持续闪烁红光；2）铅房设置有紧急停机按钮，确保出现紧急事故时，能立即停止照射；3）铅房设置有联锁装置，工件通道、135、检修通道防护门开启状态时，设备无法启动；4）设备X射线开关由软件控制，管电压与管电流由软件设定，控制器自动稳定管电压和管电流；5）铅房前、后、左、右四面均张贴有电离辐射警告标志及其中文警示说明。6）设备自带的操作系统和其中的X射线发生器阳极接地，发生线路连接错误时，能够对地放电，保护设备和人员；7）铅房设有铅玻璃窗，能够在提供观察和送物料用窗口的同时有效保护操作人员；8）铅房设计为一个整体，外包铁皮，正常作业情况下，人员无法进入；（4）辐射安全管理规章制度）辐射安全管理规章制度 根据关于修改的决定（环境保护部2008第3号令），使用放射性物质的单位应有健全的操作规程、岗位职责、辐射防护和安全保136、卫制度、人员培训计划、监测方案等；有完善的辐射事故应急措施。本企业进一步完善了辐射安全管理规章制度，包括：辐射安全管理机构及职责、辐射安全与保卫制度、辐射监测计划、辐射工作人员培训制度、设备检修维护保养制度。本报告对公司各项管理制度制定要点提出如下建议：1）操作规程：明确本项目辐射人员的资质条件要求、重点是明确放射源暂存库应采取的具体防护措施。2）岗位职责：明确管理人员、辐射工作人员、维修人员、台帐管理人员的岗位责任，并落实到个人，使每一个相关的工作人员明确自己所在岗位具体责任，层层落实。3）辐射防护和安全保卫制度：根据企业的具体情况完善辐射防护和安全保58 卫制度，重点是：定期检查相关的辐射137、防护装备，发现问题及时修理或更换；辐射工作人员定期开展职业健康监护。4）设备维修制度：探伤设施在日常使用过程中维护保养以及发生故障时采取的措施，确保其安全有效地运转。5）人员培训计划：制定人员培训计划，明确培训对象、内容、周期、方式以及考核的办法等内容，并强调对培训档案的管理，做到有据可查。6）监测方案：制订辐射工作人员剂量监测工作制度和工作场所定期监测制度。对于辐射工作人员接受的剂量值超过5mSv/a个人剂量约束值的，需立即查明原因，采取改进措施，并根据要求上报发证的环境保护主管部门。7）台账管理制度：探伤设施使用登记制度，建立使用台帐，确保正确无误，帐物相符。（5）辐射工作人员）辐射工作人138、员 根据环境保护部第18号令放射性同位素与射线装置安全和防护管理办法（2011年）的相关规定有：生产、销售、使用放射性同位素与射线装置的单位，应当按照环境保护部审定的辐射安全培训和考试大纲，对直接从事生产、销售、使用活动的操作人员以及辐射防护负责人进行辐射安全培训，并进行考核；考核不合格的，不得上岗。本企业应根据上述要求，根据生产岗位设定，应安排辐射工作人员进行辐射安全培训，并进行考核，持证上岗。59 六、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G1 打磨粉尘 颗粒物 通过在每个去毛刺操作台侧边设置风管将打磨粉尘收集后139、，经操作台下方自带的水喷淋装置处理后在车间内排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 的二级标准；车间外无组织排放的非甲烷总烃需执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中相关标准 G2 打码粉尘 颗粒物 通过加强车间通排风将其排出车间外 G3 机加工异味废气 非甲烷总烃 G4 浸渗废气 非甲烷总烃 G6 焊接烟尘 颗粒物 G5 涂胶废气 非甲烷总烃 通过在点胶机及涂胶机的上方设置集气罩将涂胶废气收集后经1 套活性炭装置处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放（DA004）地表水 环境 W1 生产废水（捡漏废水、清洗废水、浸渗废水、喷淋废水、废切削液140、）CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS 生产废水经废水处理站处理、生活废水经化粪池预处理（其中食堂含油废水先经隔油沉淀池预处理）达标后纳管排往xx污水处理厂处理达标后排放（DW001）污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准，总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）W2 生活污水 CODCr、氨氮 声环境 1）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果；2）加强生产车间管理，正常作业期间关闭厂房门窗。3）夜间减少高噪声作业量，生产时紧闭141、门窗。采取上述噪声防治措施后，生产噪声再经厂房隔声、距离衰减等，预计对厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准。电磁辐射/60 固体废物 一般工业固废：1、在厂区内部设有 30m2一般工业固废暂存区；2、本项目产生一般工业固废为废金属边角料，经收集后避雨暂存，外售处理，实现资源化利用。危险废物：1、厂区内部设有 50m2危废暂存间；2、本项目产生的废包装材料、废活性炭、废水处理污泥经收集、避雨暂存后委托有资质的单位进行安全处置。3、生活垃圾：委托环卫部门无害化处理。土壤及地下水污染防治措施 本项目厂房内地面已硬化，本项目排放的废气中主要污染因子为非甲烷总烃及颗粒物，均非土壤大气142、沉降相关的污染因子；本项目雨污分流，生活污水处理达标后纳管，本项目实施对地下水、土壤环境基本无影响。生态保护措施/环境风险 防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气治理措施及天然气泵站配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、危废暂存间及原料仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷143、电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。E、天然气泵站、废水处理设施及废气处理设施安排专人进行日常运维并定期保养检查。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少危险废物及切削油的储存周期。物料储存应符合毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可证变更；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建144、成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。61 七、结论 xxxx机械科技股份有限公司年产8000吨轻量汽车零部件技改项目及2台X光机项目位于xx市xx区大碶街道育王山路88号，属于“xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元”（ZH33020620012）。本项目主要从事轻量汽车零部件及各类机械配件的生产，项目实施后可年产轻量汽车零部件8000t/a、机械配件5000t/a，主要生产工艺为去毛刺、激光打码、加工中心/钻/车、检漏、清洗、浸渗、涂胶/烘干、人工组装、检验、入库暂存。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物145、排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。62 附表 建设项目污染物排放量汇总表（t/a）单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程排放现有工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）现有工程现有工程许可排放许可排放量量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量本项目排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目量（新建项目不填）不填）本项目建成后全本项目建成后全厂排放量（固体厂排放量（固体废物产146、生量）废物产生量）变化量变化量 废气 非甲烷总烃 2.544 0.672 3.216+0.672 颗粒物 2.076 0.572 2.648 0.572 二氧化硫 0.68 0 0.68 0 氮氧化物 1.600 0 1.600 0 废水 水量（万 m3/a）0.832 0.6492 1.4812+0.6492 CODCr 0.333 0.260 0.593+0.260 氨氮 0.026 0.021 0.047+0.021 一般工业固体废物 废金属边角料 13.5 6.5 20+6.5 危险废物 含油废布 0.02 0 0.02 0 废铝渣 5 0 5 0 废机油 4 0 4 0 含油抹布 0147、.05 0 0.05 0 废包装材料（废胶水桶、废浸渗剂桶等）0 1 1+1 废水处理污泥 12.5 10 22.5+10 废活性炭 0 8.7 8.7+8.7 一般固体废物 生活垃圾 37.5 30 67.5+30 注：=+-；=-；现有工程废水中 COD、氨氮的排放量根据废水量及xx污水处理厂现状污染物排放标准（COD40mg/L，氨氮 2（4）mg/L）核算。63 附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 本项目位置 5km 64 附图二附图二 环境保护目标分布图环境保护目标分布图本厂区本厂区 岩岩 河河 xxxx科技科技 xxxx股份股份 精磊精磊机械机械 支支 流流 莘莘岙148、村岙村 125m 65 北 东 南 西 附图三附图三 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片xxxx科技科技 xxxx股份股份 岩河支流岩河支流 本项目本项目 本项目本项目 本项目本项目 精磊精磊机械机械 阿阿育王路育王路 66 附图四附图四 本项目平面布置图本项目平面布置图清洗清洗区区 浸渗浸渗区区 清洗清洗区区 机加工区机加工区 去毛刺区去毛刺区 装配装配 区区 抛丸抛丸区区 清清 洗洗 区区 仓库仓库 仓库仓库 铸造区铸造区 清洗清洗区区 检验检验区区 仓库仓库 图例：一般固废暂存区 危废暂存区 废气处理设施 废气排气筒 办公楼办公楼 1 号号楼楼 2 号楼号楼 3 号号楼楼 4 号号楼楼 机加工区机加工区 机加工区机加工区 铸造区铸造区 DA004 TA004 67 附图五附图五 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 68 附图六附图六 xx区声环境功能区划（大碶街道）xx区声环境功能区划（大碶街道）本项目