1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.8 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.16 四、主要环境影响和保护措施.23 五、环境保护措施监督检查清单.37 六、结论.39 附表.40 建设项目污染物排放量汇总表.40 附图.41 附图一 建设项目地理位置图.41 附图二 项目周边环境图.42 附图三 项目周边环境现状图.43 附图四 厂区总平面图.44 附图五 xx市生态保护红线图.45 附图六 xx区环境管控单元图.46 附图七 xx区声环境功能区划图.47 附件.48 附件 1 营业执照.48 附件 2 土地证.49 附件 3 房产证.50 附件 4 租赁合同2、.53 附件 5 原有项目批复及竣工验收意见.57 编制单位和编制人员情况表.63 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx机械有限公司机架生产技改项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3523 塑料加工专用设备制造 建设项目 行业类别 70 化工、木材、非金属加工专用设备制造 352 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）300 环保投资（万元）253、 环保投资 占比（%）8.3 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）租用建筑面积 3090m2 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目排放废气无有毒有害大气污染物名录中的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目无废水直排情况。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆4、危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及有毒有害和易燃易爆危险存储量（危险废物暂存量）未超过临界量。否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目使用市政自来水，无河道取水口。否 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程。否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）5、附录 B、附录 C。规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区xx下邵产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620007），详见附图六。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制6、造业等。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目产品为注塑机机架，属于专用设备制造业，属于二类工业项目，不属于禁止建设的三类工业项目。本项目周围均为工业企业，与周边居民有天然河流和沿河绿地隔离。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水7、处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面本项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。本项目所在厂区内已实施雨污分流。本项目使用低VOCs 含量的涂料。3 推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚8、区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目建成后落实环境风险防范设施，生产过程中做好相应的防范措施。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。营运过程中消耗一定量的电源、水资源等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少。本项目推进节水，不使用煤炭，采用电能、天然气。符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线9、一单”符合性分析见下表。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；本项目喷塑粉尘经二级滤筒除尘装置处理后排放，固化废气产生量小，经排气筒排放，天然气燃烧废气经排气筒排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 项目纳污水体甬江张鉴碶断面各项监测10、指标全年平均值均符合类水质标准，为类水体，水质状况良好。本项目生产废水经废水处理站处理达标后排入市政污水管道，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。4 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的电源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区电源消耗上线。水资源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的水资源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目在已建厂房内实施，不新增用地，不会突破地区土11、地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他、其他符合性符合性分析分析（1）对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。（2）与xx区集中喷涂行业整治方案符合性分析 本项目与xx区集中喷涂行业整治方案（仑环20211 号）的符合性分析见下表。表表 1-4 与xx区集中喷涂行业整治提升技术规范符合性分与xx区集中喷涂行业整治提升技术规范符合性分析一览表析一览表 内容 12、序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头控制 1 鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机物废气的产生。本项目采用喷塑工艺 符合 2 鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）和xx省2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L，清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料 VOCs 13、含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs 含量60g/L；辐射固化本项目使用的塑粉属于无溶剂涂料，VOCs 含量60g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）和浙江省 2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”符合 5 涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。实施方案 3 严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料中 VOCs 含量的限值应符合 2020 年 12 月 1 日起实施的工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、清洗剂挥发性有14、机化合物含量限值（GB38508-2020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC 含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低 VOC 含量。本项目使用无溶剂涂料 符合 4 采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺、淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外静止全手工涂装。本项目采用静电粉末喷15、涂 符合 5 集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色涂料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不涉及溶剂型喷涂线和水性喷涂线/6 热源应采用集中供热或清洁能源。本项目烘干工序使用天然气加热 符合 过程控制 7 表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）16、或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。本项目硅烷化表面预处理工艺采用多级回收、逆流漂洗清洗工艺，生产过程中确保无跑冒滴漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采用架符合 6 空敷设。8 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷塑线为封闭式作业 符合 9 物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目物料储存、转移过程中无 VO17、Cs 产生，无调配工序 符合 10 喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目喷塑粉尘经二级滤筒除尘装置处理后通过 1 根15m 高的排气筒排放，固化废气收集后通过 1 根 15m高的排气筒排放 符合 污染治理 11 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活污水经处理后纳管，并达标排放。厂区雨污分18、流、清污分流、污水分质分流。雨水经收集后直接排入市政雨水管道；生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管道，现有生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管道，达标排放 符合 12 使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO等高效处理工艺，总处理效率应80%，烘干废气单独处理的应采用CO/RTO/RCO，生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%，排气筒高度一般应不低于15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。本项目不涉及溶剂型涂料/13 具备条件的19、可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等本项目采用塑粉，VOCs 含/7“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗及物耗的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。量低 14 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。按要求实施 符合 监督管理 15 生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放大于 3kg/h 的或排气量大于30000m3/h（含，标态）以上的固20、定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。按要求实施 符合 16 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相应标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。按要求实施 符合 17 健全各类台账并严格管理，包括监测台账、处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施 符合 18 建立非正常工况申报管理制度，包括21、项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。按要求实施 符合 由上表可知，本项目符合xx区集中喷涂行业整治方案。8 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来、项目由来 xxxx机械有限公司成立于2017年02月21日，主要从事注塑机机架的生产。企业于2020年4月租用xxxxxx机械设备制造有限公司位于xx市北仑区xx街道陈山东路89号1幢1号的一层厂房（租用面积2722.5m2），实施机架生产项目，年产2000套机架，主要工艺有切割、锯切、焊接、机加工等。现因企业发展需要，企业拟投资300万元，扩大原有租用面积，新增租用面积3090m2，实施“xx22、xx机械有限公司机架生产技改项目”（即本项目）。项目建成投产后，产品及产能不变，仍为年产2000套机架，本次技改仅增加硅烷陶化、喷塑及固化工序。根据中华人民共和国环境影响评价法，并依据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“三十二、专用设备制造业”中“化工、木材、非金属加工专用设备制造352”，属于“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。2、工程工程组成组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 23、名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 喷塑区 利用生产车间 1 楼西侧位置，设有 2 条喷塑线 2 硅烷陶化区 利用生产车间 1 楼西侧位置，设有 1 条硅烷陶化线 3 辅助工程 办公区 依托现有办公区域 4 储运工程 原料存储 原料存储于生产车间内 5 成品存储 成品存储于生产车间内 6 公用工程 供电 由市政供电系统供电 7 供水 由市政自来水管网供给 8 排水 厂区排水实行雨污分流制。雨水经收集后直接排入市政雨水管道；生产废水经厂区内 1 套污水处理站处理达标后排入市政污水管道，最终经xx市新周污水处理厂处理达标后排入甬江。9 供气 由卧式液化天然气罐供应 10 环保工程 废气处理 喷24、塑粉尘新设 1 套二级滤筒除尘装置，用于回收喷塑粉尘，配套风机总风量为 6000m3/h 11 废水处理 新设 1 套废水处理站，用于处理生产废水，处理工艺为隔油、调节、一级混凝凝絮沉淀、二级混凝凝9 絮沉淀、过滤，设计处理能力为 6m3/d。12 噪声处理 配置基础减振、消音设备等 13 依托工程 固体废物处理 厂房北部楼梯间设置 1 间 2m2的危废暂存间；厂房内设置 1 间 3m2的一般工业固体废物暂存间。3、主要产品及产能、主要产品及产能 技改后，本项目产品及生产规模均不变，产品为机架，生产规模为年产2000套机架。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见下表25、。表表 2-2 项目技改项目技改前后前后主要生产设备表主要生产设备表 序号 设备名称 型号规格 现有数量（台）本项目新增（台）技改后数量（台）备注 1 激光切割机/1 0 1 2 折边机 500T 1 0 1 3 折边机 300T 1 0 1 4 折边机 100T 1 0 1 5 火焰切割机 3050 1 0 1 6 电焊机/10 0 10 7 车床 3140 4 0 4 8 锯床/5 0 5 9 钻床 3050 10 0 10 10 气体保护焊机/3 0 3 11 喷塑线/0 2 条 2 条 每条线包含一个喷台及一台烘箱（每个喷台配备 2 把喷枪）12 硅烷陶化线/0 1 条 1 条 13 26、空压机 1m3/min 0.8MPa 0 1 1 14 卧式液化天然气罐 2m3 0 3 3 5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-3，主要原辅材料组成成分见表2-4，本项目原辅材料理化性质见表2-5。10 表表 2-3 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅料名称 包装规格/型号 单位 年消耗量 备注 现有工程 本项目 技改后 1 钢材 t/a 3000 0 3000/2 焊丝 t/a 10 0 10 实芯焊丝 3 二氧化碳 25kg/瓶 t/a 4 0 4 用作焊接的保护气体 4 液氧 25kg/瓶 t/a 47 027、 47 用作切割辅助气体 5 丙烷/t/a 1.5 0 1.5 6 机油 170kg/桶 t/a 0.05 0 0.05 用于设备维护 7 切削液 170kg/桶 t/a 0.2 0 0.2 与水兑和质量比 1:5 8 塑粉/t/a 0 9 9 环氧树脂粉末涂料，人工喷塑用 9 脱脂剂 25kg/桶 t/a 0 5 5 硅烷陶化用 10 硅烷陶化剂 25kg/桶 t/a 0 2 2 11 天然气/万m3/a 0 4 4 卧式罐装液化天然气 2m3，固化烘干用，厂区内最多暂存 3 罐 表表 2-4 主要原辅料成分比例、厂内暂存量一览表主要原辅料成分比例、厂内暂存量一览表 序号 名称 主要成分 含28、量(质量比例，%)厂内日常暂存量(kg)备注 1 脱脂剂 碱性助剂 60 500 kg 使用浓度约1015%表面添加剂 30 氧化剂 10 2 硅烷陶化剂 硅烷偶联剂(3-氨基丙基三乙氧基硅烷)30 500 kg 使用浓度约5%有机硅添加剂 60 聚合物助剂 5 分散助剂 5 表表 2-5 本项目原辅材料理化性质本项目原辅材料理化性质 原料 理化性质 塑粉 塑粉是喷塑工艺的材料，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。其性质为耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂。11 6、水平衡水平衡 项目水平衡见图2-1。排入污水管网损耗31529、硅烷陶化线用水W1硅烷化废水12601260废水处理站新鲜水15751260 图图 2-1 项目项目水平衡图水平衡图（m3/a）7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：现有职工人数14人，本项目不新增职工，厂内调剂。工作制度：每天8小时工作制，年作业天数约300天，厂区内不设食堂和宿舍。8、厂区平面布置、厂区平面布置 企业现有项目租用xxxxxx机械设备制造有限公司位于xx市xx区xx街道陈山东路89号1幢1号的一层厂房（租用建筑面积2722.5m2），本项目扩大租用面积，新增租用面积3090m2，生产车间平面布置见下表及附图四。表表 2-6 本项目生产车间布置一览表本项目生产车间30、布置一览表 序号 名称 总层数 功能 1 厂房 1F（局部 2F）1F：硅烷陶化线、喷塑线、机加工、焊接、切割、锯切、仓库、危废暂存区等 2F：办公区域 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程艺流程 本项目主要从事注塑机机架的生产，在现有工艺基础上增加硅烷陶化、喷塑、固化工序，整体生产工艺流程图具体如下：钢材火焰切割/激光切割焊接机加工锯切硅烷陶化废金属边角料、烟尘烟尘废金属边角料、废切削液、异味废金属边角料CO2、焊丝喷塑固化W1硅烷化废水、S2废槽渣G1喷塑粉尘、S1废塑粉G2固化废气、G3燃气废气成品入库 图图 2-2 整体整体生产工艺流程图生产工艺流程图 本次技改部分 12 2、31、工艺、工艺流程简述流程简述 1）整体工艺流程简述 外购钢材经锯床或火焰切割/激光切割下料后进行焊接，接着经车、钻等机加工工序，再经硅烷陶化前处理、喷塑、固化烘干，最后包装入库。以下仅对本次技改部分进行简述。2）主要产污工序简述（1）硅烷陶化 本项目设有1条硅烷陶化线，工件采用悬吊方式上线，依次经过脱脂、水洗、硅烷陶化、晾干等工序后进入下道工序，具体工艺流程见下图。预脱脂主脱脂水洗1废水废水脱脂剂水洗2硅烷陶化废水废水、废槽渣工件脱脂剂逆流水洗3水洗4晾干下道工序废水硅烷陶化剂逆流 图图 2-3 硅烷硅烷陶化陶化工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 预脱脂、主脱脂 主要加入1015%浓度的脱32、脂剂去除工件的油污，以免影响后续的喷塑等效果。硅烷陶化 采用硅烷陶化剂对工件表面进行处理，在其表面形成一道无磷转化膜保护金属，硅烷陶化剂其内主要含硅烷的有机杂化物，其基本分子式为：R(CH2)nSi(OR)3。其中OR是可水解的基团，R是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH，水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面，原理如下：SiOH+MeOH=SiOMe+H2O。13 一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键，另一方面剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形33、成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该过程产生的污染物主要为硅烷化废水、废槽渣及设备运行噪声。硅烷陶化线各槽规格及工艺参数见下表。表表 2-7 硅烷硅烷陶化陶化线线各各槽槽规格及工艺参数规格及工艺参数 序号 工序名称 尺寸 m 有效槽容m3 配槽剂 处理方式 温度 时间 废水产生量及更换频率 长 宽 高 1 预脱脂 3 2 2 9.0 脱脂剂1015%浸洗 常温 2min 半个月排 1次，18m3/次 2 主脱脂 3 2 2 9.0 浸洗 常温 15min 3 水洗 1 3 2 2 9.0 自来水 浸洗 常温 60s 溢流排放，1.2m3/d 4 水洗 2 3 2 2 9.0 自来水 浸34、洗 常温 60s 逆流到水洗 1 5 硅烷陶化 3 2 2 9.0 硅烷陶化剂 5%浸洗 常温 30min 半个月排 1次，9m3/次 6 水洗 3 3 2 2 9.0 自来水 浸洗 常温 60s 溢流排放，1.2m3/d 7 水洗 4 3 2 2 9.0 自来水 浸洗 常温 60s 逆流到水洗 3 合计 4.2m3/d（1260m3/a）（2）喷塑、固化 本项目设有2条喷塑线，工件经前处理后送至喷塑台进行喷塑，喷塑完成后送入烘箱（天然气加热，烘干时间约15min、温度190210）将塑粉烘干固化。本工序产生的主要污染物为喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气及设备运行噪声。3、公辅工程、公辅工程35、 公辅设施产生的污染物主要有S1废塑粉、S3污泥。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。14 表表 2-8 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 喷塑 喷塑粉尘 颗粒物 G2 喷塑后固化 固化废气 非甲烷总烃、TVOC G3 天然气燃烧 天然气燃烧废气 SO2、NOx、颗粒物 废水 W1 硅烷陶化 硅烷化废水 pH、COD、SS、石油类、LAS 等 噪声 N 生产设施 设备运行噪声 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 喷塑粉尘治理 废塑粉 树脂 S2 36、槽体清理 废槽渣 有机物等 S3 污水处理站 污泥 有机物等 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见下表。表表 2-9 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要工程内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 xxxx机械有限公司机架生产项目 年产 2000套机架 仑环建2020104 号 项目于 2020年 8 月通过自主环保验收 登记编号：91330206MA284E5A17001Z 2、现有、现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放核算核算 根据xxxx检测技术有限公司37、提供的项目竣工环保验收检测报告，验收期间（2020年7月17日、2020年7月18日），项目周边4个厂界监测点位的颗粒物、非甲烷总烃的无组织排放浓度最大值均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中周界外浓度最高限值。项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。验收期间，厂界四周各测点昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准。项目实际生产内容与环评未发生变化，污染源亦未发生变化。环评批复量见下表。15 表表 2-10 项目项目环评批复量环评批复量一览一览表表 类别 主要污染物 环评批复量（t/a）废气 颗粒物 0.98 VOC38、s 少量 废水 废水量（m3/a）168 COD 0.00672 氨氮 0.000336 3、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 该公司现有工程无环境问题。4、“以新带老”措施及削减量、“以新带老”措施及削减量 无。16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于xx区，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）xx区环保大楼监测点2020年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 3-1 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物 年评价指标 评价标39、准（g/m3）现状浓度（g/m3）最大浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼 SO2 年平均质量浓度 60 7 11.7 达标 24 小时平均第 98 百分位数 150 23 15.3 NO2 年平均质量浓度 40 37 92.5 达标 24 小时平均第 98 百分位数 80 76 95.0 PM10 年平均质量浓度 70 38 54.3 达标 24 小时平均第 95 百分位数 150 86 57.3 PM2.5 年平均质量浓度 35 20 57.1 达标 24 小时平均第 95 百分位数 75 47 62.7 CO 24 小时平均第 95 百分位数 4（mg/m3）1（mg/m3）25.040、 达标 O3 日最大 8h 滑动平均值的第 90 百分位数 160 135 84.3 达标 根据xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年），按环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）评价，2020年xx区六项基本污染物浓度全部达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域属于达标区。2、地表水环境、地表水环境 本项目最终纳污水体为甬江，根据xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015 年）规定，其水质控制目标为 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。为了解甬江水质现状，本评价引用xx41、市xx区环境质量报告书（2016-2020 年）中甬江-张鉴碶断面的监测数据。具体监测结果见下表。17 表表 3-2 水质监测结果水质监测结果 单位：单位：mg/L（pH 无量纲）无量纲）站位名称 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 总磷 张鉴碶断面 样品数 12 12 12 12 12 12 12 最小值 7.58 6.12 3.1 1.1 0.06 0.01 0.07 最大值 8.17 10.37 3.9 3.2 0.39 0.02 0.22 平均值 7.96 8.31 3.6 1.8 0.22 0.01 0.13 类标准值 69 3 10 6 1.5 0.5 0.3 标42、准指数 0.48 0.36 0.36 0.3 0.15 0.02 0.43 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 根据环境质量报告书，张鉴碶断面各项监测指标全年平均值均符合类水质标准，为类水体，水质状况良好。3、声环境声环境 本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，因此不开展声环境现状调查。4、生态环境、生态环境 本项目不涉及新增用地，因此无需进行生态现状调查。5、地下水、地下水及土壤及土壤 本项目产生的危险废物暂存于危废暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，防渗层渗透系数10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少43、2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s）；各类液态物料均储存于厂房内的原料区，不涉及地下或半地下储罐等原料存储设备；生产废水经废水处理站处理后汇同生活污水纳管，且废水管线均采用架空敷设。企业生产厂房内的地面均已硬化处理，不涉及大气沉降和垂直入渗污染途径，即不存在地下水及土壤污染途径，因此，不开展地下水及土壤环境质量现状调查。6、电磁、电磁辐射辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不进行电磁辐射现状监测与评价。18 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表。表表 3-3 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标 名称 保44、护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 xx公寓 居住区 居民 300 人 GB3095-2012 二级 东北 70m 海天八村 居住区 居民 7000人 GB3095-2012 二级 东北 300m 下倪桥村 居住区 居民 999 人 GB3095-2012 二级 西北 460m 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目废气主要有喷塑粉尘（颗粒物）、塑粉固化废气（非甲烷总烃、TVOC）、天然气燃45、烧废气（SO2、NOX、颗粒物）。喷塑粉尘和塑粉固化废气排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值、表6企业边界大气污染物浓度限值及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。天然气燃烧废气排放执行 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2限值要求。具体详见下表3-4表3-7。表表 3-4 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准表表 1 46、及及表表 6 污染物 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒/总挥发性有机物（TVOC）其他 150/非甲烷总烃（NMHC）其他 80 4.0 注：根据地方生态环境主管部门要求，上述各污染物排放限值参照执行工业涂装工序大气19 污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表 2 大气污染物特别排放限值，颗粒物排放限值 20 mg/m3，非甲烷总烃排放限值 60 mg/m3，总挥发性有机物排放限值 120 mg/m3，作为企业日常环境保护要求。表表 3-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标47、准 污染物 无组织排放监控浓度限值(mg/m3)颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 表表 3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃(NMHC)6mg/m3 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 表表 3-7 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准 序号 炉窑类别 标准级别 排放限值 烟(粉)尘mg/m3 烟气黑度(林格曼级)二氧化硫 mg/m3 氮氧化物mg/m3 1 干燥炉、窑 二 200 1/注：为进一步减少污染物的排放，各污染物排48、放浓度限值参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求：颗粒物 30mg/m3、二氧化硫 200mg/m3、氮氧化物300mg/m3，该限值作为企业内部日常管控浓度限值。2、废水、废水 本项目营运期产生的废水主要为生产废水。生产废水经厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）后排入市政污水管道，最终经xx市新周污水处理厂处理达标后排入甬江。具体见下表3-8。xx市新周污水49、处理厂尾水中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4项主要水污染物控制项目满足城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准。具体排放标准见下表3-9。20 表表 3-8 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L50、）20 6 LAS（mg/L）20 7 总磷（mg/L）8 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）8 氨氮（mg/L）35 9 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 表表 3-9 xx市新周污水处理厂污染物排放标准xx市新周污水处理厂污染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 2 BOD5（mg/L）10 3 SS（mg/L）10 4 石油类（mg/L）1 5 LAS（mg/L）0.5 6 CODCr（mg/51、L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准 7 氨氮（mg/L）2（4）*8 总磷（mg/L）0.3 9 总氮（mg/L）12（15）*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体固体废物控制标准废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染52、控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 21 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。援引xx市生态环境质量报告书（53、2016-2020 年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和 PM2.5六项常规污染物连续三年达到国家二级标准。另据xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发 2018149 号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs 新增排放量实行区域内排放量减量替代。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内 2 倍削减替代，烟粉尘、VOCs 新增排放量则按倍量削减替代。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施54、细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 COD1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业，或 2 蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫 3 吨以上、或年排放氮氧化物 1 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本项目实施后全厂纳入总量的主要污染物排放量见下表。表表 3-11 本项目实施本项目实施后后全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表 总量控制因子 原项目排放总量（t/a）本项目新增总量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）项目实施后全厂排放总量（t/a）变化量（t/a）区域削减替代量（t/a）颗粒物 0.9855、 0.343 0 1.323+0.343 0.343 VOCs 少量 0.160 0 0.160+0.160 0.160 NOx 0 0.075 0 0.075+0.075 0.15 SO2 0 0.008 0 0.008+0.008 0.016 废水量（m3/a）168 1260 0 1428+1260-COD 0.00672 0.05 0 0.057+0.05 0.05 氨氮 0.000336 0.004 0 0.004+0.004 0.004 22 综上，本项目新增纳入总量的主要污染物排放量合计：COD 0.05t/a、氨氮0.004t/a、SO2 0.008t/a、NOx 0.075t56、/a、颗粒物 0.343t/a、VOCs 0.160t/a。按照前述要求，新增的 COD、氨氮、SO2及 NOx 排放量均未超过限值，无需进行排污权有偿使用和交易，但需按要求进行区域内 1 倍削减替代；新增的 SO2及 NOx 需按要求进行区域内 2 倍削减替代；新增的颗粒物及 VOCs 需按要求进行区域内 1倍削减替代。23 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，采取的环境保护措施见下表。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘/废57、水/噪声 降噪、隔声 固体废物/振动/由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 项目废气产生情况见下表。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 喷塑粉尘 颗粒物/1.425 3.42 有组织 6000 95%TA001 二级滤筒除尘装置 G2 固化废气 非甲烷总烃/0.067 0.160 有组织 4058、00 95%/TVOC*/0.067 0.160 G3 天然气燃烧废气 SO2/0.003 0.008 有组织 227 100%/NOx/0.031 0.075 颗粒物/0.004 0.011*备注：上表中的 TVOC 以非甲烷总烃计。废气源强核算依据：G1喷塑粉尘 项目合计设有2条喷塑线，均采用静电粉末喷涂工艺。根据企业实际生产经验，喷塑粉料上粉率按70%计，喷台利用软帘封闭，未附着且逸散的塑粉粉尘24 经每个喷台自带的滤筒除尘器过滤后再汇总至1套滤筒除尘器过滤，塑粉进行回收，尾气则通过1根15m高的排气筒排放。根据企业提供的资料，项目喷塑工序年作业时间按2400h计，塑粉全年消耗量为11.59、4t/a（包含一次回收的塑粉2.4t/a），以此推算塑粉小时消耗量约4.75kg/h。根据废气设计方案，滤筒二级回收系统收集效率按95%计，除尘效率亦按95%计，配套风机总风量为6000m3/h，则喷塑粉尘产排情况见下表。表表 4-3 项目喷塑项目喷塑粉尘产粉尘产排情况汇总排情况汇总表表 污染源 主要污染物 产生速率(kg/h)产生量(t/a)有组织排放 无组织排放 排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)喷塑粉尘 颗粒物 1.425 3.42 0.068 12 0.162 0.071 0.170 由上表可知，本项目喷塑粉尘排放浓度可满足工60、业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关排放限值。G2固化废气 本项目烘干固化对象为喷塑后的金属工件，所用塑粉主要成分为环氧树脂粉末涂料（不含溶剂成分），其分解温度约为280，而本项目固化烘道控制温度为190210。因此，本项目塑粉固化过程中有机物分解较少，其产生的废气主要为挥发性有机物VOCs，本评价以非甲烷总烃计。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号）表1E其他涂装工艺物料中VOCs含量参考值，烘干固化废气产生量按粉末涂料（树脂量）2%计。项目新塑粉年消耗量为9t/a，经回收后，喷塑上粉量总计为7.98t/a，则非甲烷总烃合61、计产生量约0.160t/a（0.067kg/h），固化废气经收集后通过1根15m高的排气筒排放。根据设计，废气收集效率按95%计，配套风机总风量约4000m3/h，则塑粉固化废气产排情况见下表。表表 4-4 项目塑项目塑粉固化废气产粉固化废气产排情况汇总排情况汇总表表 污染源 主要污染物 产生速率(kg/h)产生量(t/a)有组织排放 无组织排放 排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放量(t/a)固化废气 非甲烷总烃 0.067 0.160 0.064 16 0.152 0.003 0.008 TVOC*0.067 0.160 0.064 16 0.62、152 0.003 0.008 25*备注：上表中的TVOC以非甲烷总烃计。由上表可知，本项目固化废气排放浓度均可满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的相关排放限值。G3天然气燃烧废气 本项目烘干固化工序采用天然气进行燃烧加热，天然气属于较清洁能源，产生颗粒物、NOx、SO2等污染物较少。其中SO2、NOx和颗粒物产生量参考 第二次全国污染源普查产排污核算系数手册 中的工业源系数手册-机械行业系数手册-涂装核算环节-天然气工业炉窑中的相关产污系数（天然气：工业废气量产污系数为13.6Nm3/m3原料、颗粒物产污系数为0.000286kg/m3原料、二氧化硫产污系63、数为0.000002Skg/m3原料、氮氧化物产污系数为0.00187kg/m3原料）进行核算。根据企业提供的资料，本项目天然气全年消耗量为4万m3，则天然气燃烧废气的具体产生情况见下表。表表 4-5 天然气燃烧废气产生情况汇总表天然气燃烧废气产生情况汇总表 产污环节 天然气用量（万 m3/a）烟气量（万 m3/a）污染物名称 产生量（kg/a）天然气配套燃烧机 4 54.4 SO2 8 NOx 74.8 颗粒物 11.44 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表 1 二类气的64、技术指标计，天然气总硫含量不大于 100 毫克/立方米，故 S 取值 100。根据上表可知，天然气燃烧废气经收集后排放，各污染物排放浓度满足 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）相关标准限值（各污染物排放浓度限值参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求：颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3，该限值作为企业内部日常管控浓度限值）。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见下表。表表 4-6 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技65、术*排放口编号 及名称 TA001 二级滤筒除尘装置 二级滤筒除尘 6000m3/h 95%是 DA001 喷塑粉尘排气筒*备注：依据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制26 造业(HJ1124-2020)中的附录 A 表面处理(涂装)排污单位表 A.4 确定其污染防治技术是否为可行技术。（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见下表。表表 4-7 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 喷塑粉尘排气筒 颗粒物66、 12 0.068 0.162 30/DA002 固化废气及天然气燃烧废气排气筒 非甲烷总烃 16 0.064 0.152 80/TVOC*16 0.064 0.152 150/SO2 0.8 0.003 0.008/NOx 8 0.031 0.075/颗粒物 1.2 0.004 0.011 200/*备注：上表中的TVOC以非甲烷总烃计。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-89。另外，监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ1086-2020)等确定。表表 4-8 项目废气排气筒信息和监测67、要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标/污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 喷塑粉尘排气筒 一般排放口 15 0.3 25 6000 E：121.719597 N：29.911375 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA002 固化废气及天然气燃烧废气排气筒 一般排放口 15 0.3 60 4000 E：121.719573 N：29.911345 非甲烷总烃、TVOC、SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 27 表表 4-9 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和68、监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测频次 厂区内 非甲烷总烃 加强车间通排风措施/6(1h 均值)车间外 1 次/半年 厂界 颗粒物 加强车间通排风措施 0.170 1.0 厂界 1 次/半年 非甲烷总烃 加强车间通排风措施 0.008 4.0 1 次/半年 （5）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目所在区域为达69、标区，周边500m范围内的主要大气环境保护目标为距离项目东北侧70m的xx公寓、300m的海天八村和西北侧460m的下倪桥村居住区。本项目喷塑粉尘经二级滤筒除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒排放，塑粉固化废气收集后通过1根15m高的排气筒直接排放，上述废气排放可满足工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表1大气污染物排放限值要求；天然气燃烧废气收集后通过1根15m高的排气筒直接排放，其排放可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2限值要求（参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关排放限值，作为企业内部日常管控浓度限值），对周边环境70、影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 项目废水产生情况见下表。表表 4-10 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生浓度 处理设施名称 污染物名称 mg/L W1 硅烷化废水 0.126 pH 810 新建废水处理站TW001 COD 1100 SS 450 石油类 35 LAS 20 28 废水源强核算依据：W1硅烷化废水 硅烷化处理工序主要包括脱脂、硅烷化、水洗，根据前表2-7可知，除水洗2槽、水洗4槽逆流排放外，其余各槽排放的废水合计约4.2m3/d（1260m3/a）。硅烷化废水由脱脂废水、清洗废水、硅烷陶化废水组成。类比71、同类企业调查资料，硅烷陶化线各槽废水一般混合后统一处理，混合废水主要污染因子及其水质一般为：pH810、COD10001200mg/L、SS400500mg/L、LAS 1525mg/L、石油类3040mg/L。（2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 废水治理措施见下表。表表 4-11 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 废水处理站 隔油、调节、一级混凝凝絮沉淀、二级混凝凝絮沉淀、过滤 6m3/d 是*DW001 废水总排口*备注：依据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设72、备制造业(HJ1124-2020)中的附录 A 表面处理(涂装)排污单位表 A.5 确定其污染防治技术是否为可行技术。TW001废水处理站可行性分析 A、废水处理工艺 本项目拟建的废水处理站处理工艺流程见下图4-1。图图 4-1 废水处理工艺废水处理工艺流程图流程图 工艺流程简述：隔油：主要通过隔油池去除废水中石油类；调节：对水质、水量的进行，作用是均质和均量；一级、二级混凝凝絮+沉淀：混凝絮凝是在碱性环境中，采用PAC和PAM试剂对废水进行处理，同时投生产废水 混凝絮凝反应 29 入碱可以与使水中的有机物结合，形成不溶于水的沉淀物，去除水中的有机物。PAC是常用的无机盐混凝剂，是聚合氯化铝；73、PAM是国内常用的非离子型高分子絮凝剂。PAC的作用是通过它或者它的水解产物的压缩双电层、电性xx、卷带网捕以及吸附桥连等四个方面的作用完成的，将能被氧化剂氧化造成COD的颗粒物质沉淀下来过滤掉，从而降低了COD，同时去除废水中的SS；废水中的BOD是指水中有机物被好氧微生物分解时所需要的氧量，它反应了在有氧的条件下水中可生物降解的有机物量，如果说这些有机物被沉淀去除的话BOD5就会降低。而PAM是高分子絮凝剂，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用。降低水中的各项指标的原理同上。将混凝凝絮物沉淀后去除。过滤：主要是将上述处理完成的废水经过滤后进一步除去水中的悬浮74、物，最后纳入市政污水管网。B、处理能力 设 计 处 理 能 力 为 6m3/d，本 项 目 生 产 废 水 产 生 量 合 计 约 为4.2m3/d(1260m3/a)，故拟建的废水处理站的设计处理能力完全能满足本项目生产废水的处理需求。C、设计进出水指标 本项目拟建的废水处理站的设计进、出水水质指标见下表。表表 4-12 废水废水处理站处理站设计进、出水水质指标设计进、出水水质指标 名称 pH 无量纲 CODcr（mg/L）SS（mg/L）LAS（mg/L）石油类（mg/L）进水水质 611 2000 1000 50 100 出水水质 69 500 400 20 20 由上表可知，本项目生产75、废水经拟建的废水处理站处理后，主要污染物排放浓度均可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，能满足xx市新周污水处理厂的进水水质要求，不会对其处理造成影响。综上，项目生产废水排至拟建的废水处理站进行处理是可行的。（3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-13。30 表表 4-13 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 废水总排口 间接 排放 0.126 COD 500 0.63 500 氨氮 35 0.044 35 项目废水最终经xx市新周污水处76、理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.05t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.004t/a （4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，废水排放和监测要求见下表。表表 4-14 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 废水总排口 一般排放口77、 E：121.718996 N：29.911048 xx市新周污水处理厂 连续排放，流量稳定 pH、COD、氨氮、SS、LAS、石油类、总磷 排放口 1 次/半年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目生产废水经废水处理站处理后纳入污水管网，最终纳入xx市新周污水处理厂处理，废水排放量约4.2m3/d。xx市新周污水处理厂一期工程设计日处理能力为16万m3/d，采用“A2/O+MBBR（移动床膜生物反应器）+高效沉淀池+反硝化深床滤池”处理工艺，本项目废水量仅占其处理能力的0.026，水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水可稳定达标78、排放口，对纳污水体甬江影响较小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见下表。31 表表 4-15 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度 降噪措施 排放强度 持续时间 硅烷陶化线 7580 减震垫、实体厂房隔声 6570 昼间 喷塑线 7580 6570 昼间 空压机 8590 7580 昼间 配套水泵 8590 7580 昼间 各类风机 9095 8085 昼间 （2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 主要防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪79、声设备尽量远离厂房边界布置；C、水泵、空压机等高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。B、项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目厂界东北侧70m的xx公寓，厂界噪声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。（3）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，噪声监测要求见下表。表表 4-16 噪声监测要求一览表噪声监测要80、求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 注：仅监测昼间噪声。4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况见表4-17，固废分类和处置去向见表4-18。32 表表 4-17 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产xx序 物理性状 主要成分 产废周期 产生量（t/a）S1 废塑粉 喷塑粉尘治理 固态 树脂 每周 0.7 S2 废槽渣 槽体清理 固态 有机物等 每个月 0.2 S3 污泥 废水处理 半固态 有机物等 每半个月 3.8 表表 4-18 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 81、固废名称 属性 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废塑粉 一般工业固体废物/室内 袋装 收集暂存后外售处理 0.7 S2 废槽渣 危险废物，HW17 代码：336-064-17 T/C(毒性/腐蚀性)室内 桶装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 0.2 S3 污泥 危险废物，HW17 代码：336-064-17 T/C(毒性/腐蚀性)室内 桶装 3.8 固废源强核算依据：S1废塑粉 喷塑粉尘治理过程中有部分废塑粉产生，产生量约0.7t/a，经收集暂存后统一外售。S2废槽渣 硅烷化过程会产生少量的废槽渣，定期需清理捞渣，产生的废槽渣量约0.2t/a82、。根据 国家危险废物名录(2021年版)，属于危险废物，危废类别为HW17，废物代码为336-064-17，委托有资质的单位安全处置。S3污泥 主要来自废水处理过程，根据设计，污泥产生量约占废水处理量的3计，本项目废水处理量为1260m3/a，则污泥产生量约3.8t/a。根据国家危险废物名录(2021年版)，该污泥属于危险废物，危废类别为HW17，废物代码为336-064-17，委托有资质的单位安全处置。（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 33 企业在厂房内设置 1 间 3m2的一般工业固体废物暂存间，并将按照相关要求，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，确保固体废物不会流入外环境，83、雨水不进入临时贮存场。危险固废 企业在厂房北部楼梯间设有 1 间 2m2的危废暂存间，并将按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名84、称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。表表 4-19 危险危险废物贮存场所（废物贮存场所（设施设施）基本基本情况情况表表 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危废暂存间 废槽渣 HW17 336-064-17 槽体清理 2m2 密闭专桶 0.5t 1 年 污泥 HW17 336-064-17 废水处理 密闭专桶 4t 1 年 综上所述，本项目的固体废物均可以妥善处理，对环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤85、 本项目所有生产均布置于厂房内部，且厂房地面均已硬化处理。项目周边均为工业企业。本项目营运期产生的危险废物暂存于危废暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)相关要求，防渗层渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s）；各类液态物料均储存于厂房内的原料区，不涉及地下或半34 地下储罐等原料存储设备；生产废水经废水处理站处理后汇同生活污水纳管，所有废水管线均采用架空敷设。本项目排放废气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃等，其中二氧化硫、氮氧化物及颗粒物的排放量较少，86、对土壤影响较小，非甲烷总烃等非土壤大气沉降相关的污染因子；项目所在厂区雨污分流，本项目废水配有专用的废水处理站，将采取有效的防渗措施。综上，本项目的实施对地下水及土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 项目涉及的危险物质及储存情况见下表。表表 4-20 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 最大储量/t 所含危险化学组分存储量qi/t 临界量Qi/t Q 值 存放 地点 硅烷陶化剂 3-氨基丙基三乙氧基硅烷（30%）919-30-2 0.5 0.15 100*1 0.00187、5 仓库 危险废物 废槽渣/0.2 0.2 100*1 0.002 危废暂存间 污泥/3.8 3.8 0.038 废水处理药剂 片碱/0.08 0.08 0.0008 废水站 聚合氯化铝(PAC)/0.01 0.01 0.0001 聚丙烯酰胺(PAM)/0.002 0.002 0.00002 天然气 甲烷 74-82-8 2.76 2.76 10 0.276 厂房外 Q=qi/Qi 0.318/*注：1、参考建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B.2 中其他危险物质临界量推荐值(危害水环境物质)取值。由上表可知，本项目 Q 值为 0.3181，故不需要设置环境风险专项评价88、。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 项目风险源分布情况见下表。表表 4-21 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 化学品仓库 各化学品的包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 天然气管道 管线及相应阀门、焊缝等因设计不当、施工不合理、关闭不严、连接不当、腐蚀、失修、老化失大气环境 35 效等原因导致管内天然气泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 危废暂存间 因管理不善，引起危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因废气收集或处理装置发生故障无法有效运行，废气不能被有效地处理，造成超89、标排放 大气环境 废水处理设施 因废水收集管路破损导致废水泄漏，会引起周围地表水环境污染；或因废水处理设施发生故障无法有效运行，废水不能被有效地处理达标而直接排放 水体、土壤环境 （3）风险防范措施）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气及生产废水治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时90、处理或更换。C、化学品仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少危险化学品的储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、化学品仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放91、。易燃物与毒害物应分隔存放。危险化学品使用/生产过程中的安全防范措施 36 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。B、化学品仓库、废气及废水治理设施、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。E、当危化品或液体危废少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水处理设施；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。7、排污、排污许可证申请许可证申请情况情况 本项目实施后，根据排污许可分92、类管理名录行业分类（2019年），企业生产内容属于“三十、专用设备制造业”，不涉及通用工序重点管理和简化管理，应进行登记管理。企业已于2020年5月进行了排污登记，又根据本次技改内容进行了登记变更，登记编号：91330206MA284E5A17001Z。8、其他其他 卧式液化天然气罐根据应急管理相关要求另行进行安全评价。37 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 DA001 喷塑粉尘排放口 颗粒物 经二级滤筒除尘装置（TA001）处理后最终经1 根 15m 高的排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB3393、/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求 DA002 固化废气及天然气燃烧废气排放口 非甲烷总烃/TVOC 收集后通过 1 根 15m 高的排气筒排放 SO2、NOX、颗粒物 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2 限值要求，并将xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值作为企业日常环境保护要求 厂区内 非甲烷总烃 加强车间通排风措施 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 厂区内 VOCs无组织排放限值要求 厂界 颗粒物、非甲烷总烃 加强车间通排风措施 非甲烷总烃满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20194、8）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值要求、颗粒物满足大气污染物综合排放标准表 2 无组织排放限值 地表水 环境 W1 硅烷化废水 pH、COD、SS、石油类、LAS 等 生产废水经废水处理站（TW001）处理达标后排入市政污水管道，处理能力为 6m3/h，处理工艺为“隔油、调节、一级混凝凝絮沉淀、二级混凝凝絮沉淀、过滤”。污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行浙江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）38 声环境 设备运行噪声等 等效连续 A声级 选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；合理布置厂房生产布局，高95、噪声设备尽量远离厂房边界布置；水泵、空压机等高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、在厂房内设置 1 间 3m2的一般工业固体废物暂存间；2、废塑粉拟经收集、暂存后外售处理。危险废物：1、在厂房北部楼梯间设置 1 间 2m2的危废暂存间；2、废槽渣、污泥拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，同时加强事故应急演练，确保安全96、生产。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。39 六、结论 xxxx机械有限公司机架生产技改项目位于xx市xx区xx街道陈山东路89号1幢1号，属于xx市xx区xx下邵产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620007）。项目建成投产后，产品及产能不变，仍为年产2000套机架，本次技改仅增加硅烷陶化、喷塑及固化工序。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量97、控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。40 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产98、（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 颗粒物 0.98 0.98 0 0.343 0 1.323+0.343 VOCs 少量 少量 0 0.160 0 0.160+0.160 NOx 0 0 0 0.075 0 0.075+0.075 SO2 0 0 0 0.008 0 0.008+0.008 废水 废水量 0.0168 0.0168 0 1260 0 1428+1260 COD 0.00672 0.00672 0 0.05 0 0.057+0.05 氨氮 0.000336 0.000336 0 0.004 0 0.004+0.004 一般工业 固体废物 危险废物 注：=+-；=-41 99、附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 5km 本项目位置 42 附图附图二二 项目周边环境项目周边环境图图 xxxx华夏华夏一品一品电梯有限公司电梯有限公司 海天海天八村八村 300m xxxxxx伟xx伟业业机械设备机械设备制造有限公司工业园制造有限公司工业园 日日地东旭地东旭太阳能有太阳能有限公司限公司 工业企业工业企业 下倪桥村下倪桥村 xxxx球球冠冠电缆有限电缆有限公司公司 小浃江 通途路 460m 本项目本项目 xx公寓xx公寓 70m 北 43 东 南 西 北 附图附图三三 项目周边环境项目周边环境现状图现状图小浃江 日地东旭太阳能有限公司 xx公司 其他生产企业 44 附图附图四四 厂区厂区总总平面平面图图本项目技改区域 北 危废暂存间 DA001 喷塑粉尘排气筒 DA002 固化废气及天然气燃烧废气排气筒 DW001 废水总排口 北 45 附图五附图五 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 本项目 46 附图六附图六 xx区xx区环境管控单元图环境管控单元图 本项目 47 附图七附图七 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图 本项目