1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告表表（污染影响类）项目名称：压铸件生产技改项目建设单位（盖章）：xxxx机械有限公司编制日期：2021 年 9 月II目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.5三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.14四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.21五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.46六、结论六、结论.48附表：附表：附表建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图一项目地理位置图附图二项目厂区周边环境示意图附图三厂2、区周边环境现状照片附图四项目厂区平面布置图附图五环境管控单元图附图六xx市中心城区xx片分区规划图附图七xx区声环境功能区划方案附件：附件：附件 1项目备案登记表附件 2营业执照附件 3土地证附件 4房产证附件 5原环评批复附件 6原环评验收批复附件 7xx燃气气质报告附件 8危险废物处置合同1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称压铸件生产技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3392 有色金属铸造建设项目行业类别68、铸造及其他金属制品制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重3、大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-330206-36-03-141450总投资（万元）1000环保投资（万元）45环保投资占比（%）4.5施工工期2 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0（利用现有，不新增用地）专项评价设置情况无规划情况xx市人民政府于2018年6月29日对 xx市中心城区北仑片分区规划进行批复（甬政发201848号），根据规划，本项目位于工业用地区块。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目为技改项目，在现有厂区内实施，属于二类工业项目，符合xx市中心城区x4、x片分区规划功能定位及用地规划。2其他符合性分析1、产业政策、产业政策本项目行业类别属于“C3392 有色金属铸造”，根据产业结构调整指导目录（2019 年本）有关条款的决定，本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。项目于2020年06月19日xx市xx区经济和信息化局登记同意（项目代码：2020-330206-36-03-141450）”详见附件 1。因此，本项目的建设符合国家和地方的产业政策要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）环境质量底线本项目位于xx区xx路25号，拟建地SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3达到环境空气质量标准（GB30955、-2012）中的二级标准，为城市环境空气质量达标区，与所在区域工业等污染有关。纳污海域pH、COD、石油类、汞、铜、铅、镉的平均浓度达到海水水质标准三级标准，无机氮和活性磷酸盐均有超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业、生活等排污有关。根据工程分析，营运期产生的各类污染物通过采取有效的污染防治措施后，均能实现达标排放，因此符合环境质量底线。（2）生态红线本项目建设地位于xx区xx路25号，根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态红线范围内，因此满足生态红线保护要求。（3）资源利用上线本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自工业区供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部6、管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、3减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单，本项目所在地属xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元，编号为“ZH33020620012”，属“产业集聚重点管控单元”具体生态环境准入清单符合性见表1-1。表表 1-1 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清要求本项目情况符合性分析空间布局约束优化产业结构7、，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离对照工业项目分类表，本项目从压铸件生产，属于“88、有色金属铸造”，属于二类工业项目。本项目地块所在用地为工业用地。项目污染物通过治理后能稳定达标排放，符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物8、排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）本项目区域已进行了雨污分流，本项目生产废水经污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理后纳管排放，厂界噪声达标排放，因此本项目符合污染物排放控制要求。符合4VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施9、。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复环境风险防控定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设本项目位于工业功能区内，根据风险分析，项目风险等级为简单分析，对周边环境影响较小符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率本项目生产废水经污水处理站处理达标后排放，冷却水循环使用，不排放，符合资源开发效率要求符合10、综上所述，本项目建设符合“三线一单”要求。4、平面布置合理性分析、平面布置合理性分析本项目由机加工车间、压铸车间、喷塑、清洗车间、办公楼组成。项目厂区设计布置严格按安全、生产、环保等需求规范设计。项目厂区平面布置基本合理。本项目平面布置图见附图3。5二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况、项目概况项目名称:压铸件生产技改项目;建设单位:xxxx机械有限公司;建设地址:xx区xx路25号;建设规模:生产规模仍为压铸件175万件/年;项目产品主要为压铸件，技改前后全厂铝合金熔化能力不变（依托现有的集中熔化炉，铝合金熔化能力为910吨/年），生产规模仍为压铸件175万件/年。项11、目新增压铸机及保温炉的主要原因为产品发生变化，原生产的产品结构与尺寸较大，品种单一，主要用于工程机械及大型汽车，技改后主要为多家汽车厂商配套生产汽车泵体、垫板、基座及支架，产品尺寸小且品种多，现有的压铸机需频繁更换模具，不利于提高生产效率和产能，无法满足生产需要，因此通过依托现有的熔化炉及熔铝能力（910吨/年），新增压铸机和保温炉数量，减少压铸模具更换频次，提高生产效率，适应新产品的生产。项目投资:1000万元;劳动定员:企业现有员工180人，本项目新增30人，共计210人。工作制度:除压铸车间为24小时三班制外，其他车间为单班8小时制（8:00-17:00）。周边环境情况：项目东侧为xxx12、x电器有限公司，南侧为xxxx电器股份有限公司，西侧为xx孚士威机械有限公司，北侧为xx盛磊机械有限公司。2、项目组成及主要建设内容项目组成及主要建设内容本项目占地面积13319m2，建筑面积6868.83m2。建设内容包括:主体工程、辅助工程、环保工程等。项目总平面布置见附图3。表表2-1 项目建设内容一览表项目建设内容一览表工程类别建设内容建设规模主体工程生产车间本项目新增一条表面处理线、一条喷塑线，主要设置6详见表4-16。车间建筑面积为349.3m2储运工程原料储存仓库原料仓库位于厂区西侧成品储存仓库成品仓库位于厂区西侧辅助工程办公生活区位于厂区西北侧公用工程给水主要为生活用水和生产用13、水，由当地给水管网供给排水企业排水采用雨、污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管道。生产废水经收集后经污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)）后排入市政污水管网，最终经xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准）后排海。供电本项目用电由厂区供电系统供给其他本项目14、有食堂，无宿舍环保工程废气本项目熔化保温/脱模废气收集后经一套水喷淋塔净化处理后由一根15m高排气筒排放，处理风量为10000m3/h；抛光废气收集后经布袋除尘器除尘处理后由一根15m高排气筒排放，处理为5000m3/h抛丸废气收集后经布袋除尘器除尘处理后由一根15m高排气筒排放，处理为5000m3/h喷塑废气排放口“滤芯+布袋”二级回收系统处理后由一根15m高排气筒排放；喷塑固化废气收集后活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒集中排放，处理风量为5000m3/h；精加工异味通过加强车间通排风排出车间废水生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，生产废水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管道噪声15、加强日常维护，保持其良好的运行效果固体废物废金属边角料经、废钢丸、废塑粉、废滤芯、不合格品收集后外售处理；铝灰渣、废机油、废机油桶、切削液包装桶、污水处理站污泥、废活性炭经分类收集后委托有资质单位安全处置；除尘灰、含油废布、生活垃圾委托环卫部门清运处理，项目一般固废暂存间、危废暂存间位于厂区一楼，约20m23、产品方案、产品方案表表2-2本项目技改前后生产规模一览表本项目技改前后生产规模一览表编号产品名称现有设计产能技改后全厂产能变化情况备注1压铸件175万件/a175万件/a/4、主要设备主要设备7表表2-3 项目生产设备项目生产设备序号设备名称单位数量规格/型号技改前全厂技改后全厂变化情况16、1压铸机台1014+4160t1250t2浸渍型铝溶解保温炉台110SHE-5003坩埚保温炉台913+4/4集中熔炉台110ER5005立式加工中心台1767+50A-106数控铣床台47+3TMC-9607抛丸机台24+2Q3768砂带抛光机台550ZY-4HB9喷塑线条02+2/10清洗线条01+1/11合模机台50-5设备转移至模具园区厂区12电脉冲台40-413线切割台10-114摇臂钻床台80-815铣床台80-816车床台30-317平面磨床台10-118磨床台10-119数控雕铣机台20-220电脑雕刻机台10-121液压切边机台10-122加工组合制造单元台10-123精雕机17、台20-224空压机台220OGLC37A5、主要原辅材料、主要原辅材料表表2-4项目的主要原辅材料及消耗量清单项目的主要原辅材料及消耗量清单序号名称年用量（t/a）备注现有工程本工程总体工程1钢材230002300/2铝合金定9100910/3钢丸0.511.54皂化液0.24-0.240/5电火花油1.03-1.030/6切削液011水兑和（1:20）87脱模剂5.505.5水兑和（1:50）8除油剂055氢氧化钠 30%，硅酸钠12%，葡萄糖酸钠 15%，柠檬酸钠 10%，表面活性剂 15%，水 18%9皮膜剂033氟锆酸钠 20%，葡萄糖酸钠 5%，聚乙二醇 8%，改性水溶性树脂 1018、%等10塑粉05.55.5树脂含量约塑粉的 65%11天然气25 万m3/a25 万 m3/a50 万 m3/a市政天然气管道供应6、环保工程、环保工程本项目总投资1000万元，新增环保投资约40万元，占总投资的4%，具体见下表。表表 2-5 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况序号类别环保设施名数量价格（万元）治理对象1废气水喷淋塔1 套10熔化烟尘及燃气废气、压铸脱模废气2塑粉二级回收系统2 套10喷塑粉尘4布袋除尘器2 套5抛丸粉尘5废水化粪池1 座/生活污水6污水处理站1 座10生产废水7固体废物一般废物堆放场所1 座2临时堆放一般废物8危险废物堆放场所1 座219、临时堆放危险废物9生活垃圾堆放场所1 座1临时堆放生活垃圾合计40/9工艺流程和产排污环节生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节压铸件生产工艺流程及产污环节图图 2-1 压铸件压铸件生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节本项目新增工艺10图图2-2清洗清洗工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节铝铸件工艺流程简介：外购的铝锭先由现有的集中熔化后通过中转包转移至机边保温炉内保温待用，压铸时采用全自动机械手勺取定量铝液浇入压铸机模具腔内，并压铸成型，开模后取出压铸件。压铸件通过抛光机、手工打磨去除表面毛刺，加工中心加工再经抛丸、清洗后进行喷塑烘干，喷塑后成品，最终经检验合格后包装入库。表表20、 2-6主要污染源分布及主要污染因子主要污染源分布及主要污染因子类别序号污染源名称主要污染物废气G1熔化烟尘颗粒物G2压铸脱模废气非甲烷总烃G3抛光粉尘颗粒物G4手工去毛刺粉尘颗粒物G5精加工异味非甲烷总烃G6抛丸粉尘颗粒物G7喷塑粉尘颗粒物G8烘干废气非甲烷总烃G9天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废水W1脱模废水COD、SS 等W2清洗废水COD、SS 等W3水喷淋塔循环废水COD、SS 等W4废切削液COD、SS 等W5生活污水COD、SS 等噪声/各机械设备在运转过程中产生等效连续 A 声级 LAeq11的噪声固体废物S1压铸铝灰渣S2废气治理除尘灰S3精加工废金属边角料S4抛丸21、废钢丸S5喷塑废塑粉S6废气治理废滤芯S7检验不合格品S8废水治理污水处理站污泥S9废气治理废活性炭S10设备维护废机油S11废机油包装桶废机油桶S12切削液包装桶切削液桶S13设备维护含油抹布S14生活垃圾塑料纸张等与项目有关的原有环境污染问题1、原项目概况、原项目概况xxxx机械有限公司位于xx区xx路25号，历次项目环保审批及验收情况如下表：表表 2-7 企业历次项目环保审批及验收情况企业历次项目环保审批及验收情况项目名称生产内容主要生产工艺审批时间、文号验收情况图图 2-3项目水平衡图项目水平衡图单位：m312xxxx机械有限公司精冲模、精密型腔模、铝压铸生产项目年产压铸件 150万件22、模具 200套机加工、压铸、抛丸等仑环建2006260号仑 环 验 2009 56 号xxxx机械有限公司年产 25 万套压铸件技改项目年新增压铸件25 万件机加工、压铸、抛丸等仑环建2011292号仑 环 验 2011 182 号2、主要污染物产生与排放情况及污染防治措施、主要污染物产生与排放情况及污染防治措施表表2-8主要污染物产生与排放情况及污染防治措施主要污染物产生与排放情况及污染防治措施类别污染源名称主要污染源产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）污染物防治措施废气熔铝烟尘烟尘0.2290.17620.0538集中熔化炉上部设置集气罩收集后经耐火材料制成的布袋除尘装置处理23、后通过风机与燃料废气由 15m 高排气筒高空排放脱模废气非甲烷总烃1.351.17750.1725抛丸粉尘粉尘1.991.5120.478经抛丸清理机自带的布袋除尘器进行处理后通过 15m 排气筒排放废水生活污水废水量360003600化粪池预处理后排入市政污水管网COD1.260.90.36氨氮0.1240.0640.06固体废物不合格品3.33.30分类收集后出售给其他公司废金属边角料330金属屑330铝渣110脱模废液0.80.80委托xx市xx环保固废处置有限公司进行安全处置废皂化液0.50.50废油0.20.20脱模废渣0.150.150含油废布0.250.250生活垃圾27270委24、托环卫清运3 存在问题及建议存在问题及建议根据现场调查，企业存在的主要问题及整改措施如下：3.1 企业已于 2020 年 8 月提交了排污许可证的申领，整改后发证。4 其他其他由于原项目环评批出时间较早（为 2006 年及 2011 年），诸多内容缺失，设备清单、原辅料用量等大部分数据不完整，污染物核算不准确，无可参照13性，故本环评按技改后全厂情况进行分析。14三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状本项目位于新碶街道，临近xx城区，根据xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）有关25、内容，2020年度xx城区环境空气质量监测结果见下表。表表3-12020年度xx城区环境空气质量监测结果年度xx城区环境空气质量监测结果污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年均值203557.14达标PM10387054.28达标SO276011.67达标NO2374092.5达标CO特定百分位日均值1000400025达标O313516084.38达标注：臭氧日均值为日最大 8 小时平均值由上表分析，xx区城区内六项基本污染物中的SO2、PM2.5、PM10、NO2、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，26、为城市环境空气质量达标区。2、水环境质量现状水环境质量现状1）地表水环境本项目东侧河流属于岩河水系，该水域的岩河桥监测断面距离本项目较近，根据xx市xx区环境质量报告书（2016-2020 年）有关内容，该监测断面的监测结果见 下表。表表 3-22020 年岩河水质监测结果（单位：除年岩河水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面pH 值DO化学需氧量BOD5氨氮总磷石油类LAS岩河桥最大值7.335.34152.70.570.130.010.03最小值7.708.25203.91.430.180.020.12均值7.577.01183.10.870.160.010.06超标率027、00016.7%000由上表可知，岩河的岩河桥监测断面中除氨氮超标外，其余监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准。2）镇海-xx-大榭海域15本项目所在区域污水最终排入镇海-xx-大榭海域，根据 xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）有关内容，镇海-xx-大榭海域（ZJ0256监测点位）2020年水质监测结果见下表。表表3-32020年镇海年镇海-xxxx-大榭海域（大榭海域（ZJ0256监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果站位监测时间项目pHCOD（mg/L）石油类（mg/L）Hg（g/L）Cu（g/L）Pb（g/L）Cd（g/L）28、无机氮（mg/L）活性磷酸盐（mg/L）ZJ0256 金光粮油码头5月年均值7.961.310.0210.0241.250.1800.0550.3650.036PI11111111110月年均值8.021.420.0130.0222.040.0730.0460.5720.032PI11111111.141由上表分析，pH、COD、活性磷酸盐、石油类、汞、铜、铅、镉的平均浓度达到海水水质标准（GB3097-1997）中的第三类标准，无机氮有所超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业、生活等污染有关3、声环境质量现状、声环境质量现状项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、29、地下水、土壤环境地下水、土壤环境项目原料堆放区、危废暂存间己做防渗处理;厂区地面硬化处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表表3-4环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表环境要素环境敏感目标保护级别相对方位和距离主要特征大气环境厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称。声环境/GB3096-20083 类本项目厂界50m 范围内无居民点/地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中30、式饮用水水源和热、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境建设项目利用已建厂房，用地范围内无生态环境保护目标。16环境污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目废气主要为熔化烟尘（G1）、压铸脱模废气（G2）、抛光粉尘（G3）、手工去毛刺粉尘（G4）、精加工异味（G5）、抛丸粉尘（G6）、喷塑粉尘（G7）、烘干废气（G8）、天然气燃烧废气（G9）。1）熔化烟尘（G1）、抛光粉尘（G3）、手工去毛刺粉尘（G4）、抛丸粉尘（G6）、喷塑粉尘（G7）、烘干废气（G8）、天然气燃烧废气（G9）执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求，详见下表。表表331、-5 铸造工业大气污染物排放标准铸造工业大气污染物排放标准排放限值排放限值生产过程污染物排放限值（mg/m3）金属熔炼（化）燃气炉二氧化硫200氮氧化物300颗粒物30落砂、清理落砂机、抛（喷）丸机等清理设备颗粒物30表面涂装表面涂装设备（线）非甲烷总烃100颗粒物30其他生产工序或设备、设施颗粒物302）压铸脱模废气（G2）、精加工异味（G5）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值及无组织排放监控浓度限值，主要排放限值见下表。表表 3-6 大气污染物项目排放限值大气污染物项目排放限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/32、h无组织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃12015104.0173）厂区内颗粒物、NMHC执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值，主要排放限值见下表。表表 3-7厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC10监控点处 1h 平均浓度值30监控点处任意一次浓度值2、水污染物排放标准、水污染物排放标准生产废水经厂区污水处理站处理，生活33、污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终经xx污水处理厂处理后排入附近海域。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）（其中氨氮和总磷指标参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。纳管标准见下表。表表 3-8 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量?）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2CODCr（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005石油类（mg/L）206动植物油（mg/L）1007LAS（m34、g/L）208总锌（mg/L）5.09氟化物（mg/L）2010总磷（mg/L）8xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）11氨氮（mg/L）35xx污水处理厂废水经其处理后最终排入镇海-xx-大榭海域，其出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表1标准，其他污18染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准。表表3-9xx污水xx污水处理厂排放标准处理厂排放标准序号污染物标准限值备注1化学需氧量（mg/L）40城镇污35、水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表1标准2氨氮（mg/L）2（4）*3总氮（mg/L）12（15）*4总磷（mg/L）0.35pH（无量?）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)中一级 A 标准6BOD5（mg/L）107SS（mg/L）108石油类（mg/L）19动植物油（mg/L）1*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；3、噪声排放标准噪声排放标准项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体见下表。表表 3-10工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环36、境噪声排放标准类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65554、固体废物固体废物一般工业固体废物其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。危险废物执行标准如下表表 3-11固体废物控制标准固体废物控制标准标准名称标准号危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001 及修改单危险废物鉴别标准GB5085.16-2007危险废物鉴别标准 通知GB5085.7-2019危险废物鉴别技术规范HJ298-201919总量控制指标根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关37、文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。援引xx市生态环境质量报告书（2019年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和PM2.5六项常规污染物连续两年达到国家二级标准。另据 xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149号）：“新改建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCS新增排放量实行区域内排放量减量替代。”38、结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内2倍削减替代，烟粉尘、VOCS新增排放量则按1.1倍削减替代。根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），企业排入城镇污水处理厂的，根据企业性质确定核算浓度。其中属重污染行业（化工、造纸、印染、电镀、制革）的，按企业年均纳管浓度再乘以1.2富余系数计算；属其他行业的，按各城镇污水处理厂的年均出水浓度计算。根据文件内容，本项目污水处理厂为xx污水处理厂，其出水核算浓度为CODCr30mg/L，氨氮3mg/L。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排39、放废水1万吨以上、或年排放CODCr1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表。20表表 3-12全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表类别污染物名称排放量（t/a）总量控制建议值（t/a）原项目本项目以新带老削减量总体工程废气VOCs0.1730.4210.1730.4210.421工业烟粉尘0.5311.1650.5311.1651.165NOx040、0.34800.3480.348生活污水废水量3600360039603960COD0.360.01100.3710.371氨氮0.090.00100.0910.091生产废水废水量09000900900COD00.03600.0360.036氨氮00.00300.0030.003根据总量控制分析，本项目新增的COD、氨氮、工业烟粉尘、氮氧化物、VOCs。建议作为企业的总量加以控制。本项目生产废水排放量为900m3/a，COD排放量为0.036t/a、氨氮0.003t/a，区域削减替代比例为1:1；生活污水排放量为3960m3/a，COD排放量为0.371t/a、氨氮0.091t/a，区域削减41、替代比例为1:1；工业烟粉尘1.165t/a、VOCs0.421t/a；区域削减替代比例为1:1.1；氮氧化物0.348t/a，区域削减替代比例为1:2。21四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房，无施工期污染。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）正常工况1）废气污染源强分析本项目生产过程中产生的废气主要为熔化烟尘（G1）、压铸脱模废气（G2）、抛光粉尘（G3）、手工去毛刺粉尘（G4）、精加工异味（G5）、抛丸粉尘（G6）、喷塑粉尘（G7）、烘干废气（G8）、天然气燃烧废气（G9）。1熔化烟尘（G1）本项目现有 1 台集中熔化炉（天然气为燃料42、，加热温度为 800900），铝锭熔化后通过中转包转移至机边保温炉内保温（电加热，保温温度为600700）。坩埚炉采用天然气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化，熔化烟尘产生量与有组织排放量估算：参照第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“333 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”01 铸造核算环节造型/浇注(铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、锌合金锭、铝锭、铜锭、镁锭、锌锭、43、中间合金锭、其他金属材料、精炼剂、变质剂)颗粒物产生量为 0.525kg/t铝件。本项目技改后全厂熔铝规模为 910t/a，经计算，项目达产后熔化烟尘产生量为 477.75kg/a。2压铸脱模废气（G2）压铸过程产生的废气主要为开模过程中喷射脱模液时产生的压铸脱模废气，根据成分分析，大部分为水蒸气，并含有少量油雾颗粒物等，因此，压22铸脱模废气中的主要污染因子为油烟，本环评按非甲烷总烃计。本项目技改后全厂脱模剂使用量为 5.5t/a，脱模剂中挥发份的比例占35%，按 70%气化计，则非甲烷总烃产生量为 1.35t/a。上述废气企业拟在压铸机与配套保温炉上方安装吊顶式集气罩收集，收集后与熔化烟尘44、汇入同一套水喷淋塔净化处理后，通过15m高排气筒排放。处理风量为10000m3/h，集气罩收集率90%，净化效率85%。综上分析，压铸脱模废气及熔化烟尘主要污染物非甲烷总烃、颗粒物有组织排放量如下：表表 4-1废气废气主要污染物有组织排放达标情况主要污染物有组织排放达标情况污染物名称排放量(t/a)排放速率(kg/h)风机风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况颗粒物0.06450.0090100000.930达标非甲烷总烃0.1820.07597.59120达标由上表可见，脱模废气对照 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排45、放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度120mg/m3），可以实现达标排放；熔化烟尘与保温烟气集气罩收集后，经水喷淋塔净化处理后通过 15m 高的排气筒排放。对照铸造工业大气污染物排放标准排放限值相关限值要求，可以实现达标排放。废气主要污染物无组织排放量分析表表 4-2本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算污染物名称无组织排放量(t/a)无组织排放量(kg/h)非甲烷总烃0.1350.0281颗粒物0.04780.00664抛光粉尘（G3）压铸件清理后需用抛光机表面处理，抛光过程有粉尘产生。该抛光粉尘粒径较小，难以沉降，抛光粉尘收集后经布袋除尘处理（46、收集效率可达 95%以上，按照 80%除尘效率计），然后通过 15m 高排气筒集中排放，排风量约为 5000m3/h。企业设有5台砂带抛光机，参考“第二次全国污染源普查产排污核算系数23手册”中“333 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”06预处理核算环节抛丸、喷砂、打磨颗粒物产污系数按2.19kg/（t-原料）计算，本项目技改后全厂铝锭用量为910t，计算可得项目抛光粉47、尘产生量约为1.99t/a，有组织排放量为0.3781t/a，无组织排放量约为0.0995t/a，抛光工序作业时间为2400h/a。抛光粉尘主要污染物为金属颗粒物，密度较大，未经有效收集的粉尘易在设备周围车间内沉降，对厂区外环境的影响较小。表表 4-3 抛抛光光粉尘年产生量与排放量情况一览表粉尘年产生量与排放量情况一览表主要污染物产生量削减量有组织排放量无组织排放放量排放浓度备注颗粒物1.99t/a1.5124t/a0.3781t/a0.0995t/a/0.829kg/h0.6296kg/h0.158kg/h0.0414kg/h0.788mg/m3/排放标准（粉尘）3.5 kg/h/120手工48、去毛刺粉尘（G4）本项目手工去毛刺过程有少量粉尘产生，根据同行业类比调查，去毛刺粉尘产生量极少，本项目不做定量分析。精加工异味（G5）主要为少量设备用切削液在机加工过程中受热挥发产生，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过车间通排风设施排出车间，改善厂房空气环境。抛丸粉尘（G6）压铸件清理后需用抛丸机表面处理，抛丸过程有粉尘产生。抛丸加工过程会产生少量金属粉尘，该抛丸粉尘粒径较小，难以沉降，抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理（收集效率可达 95%以上，按照 849、0%除尘效率计），然后通24过 15m 高排气筒集中排放，排风量约为 5000m3/h。本项目新增2台抛丸机，参考“第二次全国污染源普查产排污核算系数手册”中“333 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”06预处理核算环节抛丸、喷砂、打磨颗粒物产污系数按2.19kg/（t-原料）计算，本项目技改后全厂铝锭用量为910t，计算可得项目抛丸粉尘产生量约为1.99t/a，有组织排50、放量为0.3781t/a，无组织排放量约为0.0995t/a，抛丸工序作业时间为2400h/a。抛丸粉尘主要污染物为金属颗粒物，密度较大，未经有效收集的粉尘易在设备周围车间内沉降，对厂区外环境的影响较小。表表 4-4 抛丸粉尘年产生量与排放量情况一览表抛丸粉尘年产生量与排放量情况一览表主要污染物产生量削减量有组织排放量无组织排放放量排放浓度备注颗粒物1.99t/a1.5124t/a0.3781t/a0.0995t/a/0.829kg/h0.6296kg/h0.158kg/h0.0414kg/h0.788mg/m3/排放标准（粉尘）3.5 kg/h/120喷塑粉尘（G7）本项目新增2个喷塑台，每51、个喷台配2把人工喷枪2把自动喷枪（单把喷枪额定流量为50g/min)。喷塑过程中受喷塑时间、喷枪形式、喷塑电压、粉末导电率影响，工件表面塑粉有效附着量约占喷塑量的70%左右，即塑粉利用率为70%左右。未利用而逸散的塑粉通过“滤芯+布袋”二级回收系统处理:喷台内的含粉空气由风机吸引至滤芯+布袋除尘器，塑粉经过滤后下落入底部的塑粉回收槽内，收集后循环使用；布袋除尘器设有脉冲反吸装置，滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内，超细塑粉得到进一步地收集，净化后的空气最后通过15m高的排气筒排放。相关设计参数为：收集效率99%，除尘效率95%，流水线配套风机风量为5000m3/h。25表表4-5 52、喷塑粉尘年产生量与排放量情况一览表喷塑粉尘年产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排放量排放浓度（mg/m3）无组织排放量1粉尘t/a1.651.55150.082/0.0165kg/h0.6880.6470.0346.80.007排放标准（粉尘）3.5kg/h120/达标情况达标/烘干废气（G8）本项目使用的喷塑粉尘原料一般情况下耐温性好，在烘干固化所需的温度(190200)条件下不会分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂53、，一般统称为非甲烷总经。据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（环发201730号），粉末涂料中VOCs含量按树脂含量2%计，本项目塑粉中树脂含量为3.575t/a，产生量为0.715t/a。企业拟在烘箱上方设集气罩，经风量为5000m3/h 的风机引风后（收集效率约95%)经活性炭吸附装置（处理效率约为90%）处理后通过15m排气筒集中排放，工作时间按2400小时计，喷塑烘干废气产排情况见下表。表表4-6 烘干烘干废气产生量与排放情况一览表废气产生量与排放情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排放量无组织排放量排放浓度（mg/m3）1非甲烷总烃/TVOCt/a0.715054、.61130.06790.0358/kg/h0.2980.25480.02830.01490.8排放标准非甲烷总烃/80TVOC/150达标情况/达标天然气燃烧废气（G9）A熔化炉天然气燃烧烟气天然气燃烧烟气主要成分为颗粒物及NOx（因xx燃气的气质分析报告中不含硫，故本项目不再计算天然气燃烧废气中二氧化硫产生量），故不进行计算。产生量与有组织排放量估算如下：本项目天然气消耗量约25万m3/a，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册内容，天然气排污系数见下表。26表表 4-7 天然气排污系数天然气排污系数污染物废气量NOX燃烧（万 m3）天然气107753m36.97（kg）由上分析，天然55、气燃气废气污染物产生与有组织排放情况见下表。表表 4-8 天然气燃气废气产生情况天然气燃气废气产生情况产生环节天然气用量(万 m3/a)污染物名产生量熔化炉25废气量2.69106m3NOX174.25kg/a表表 4-9燃烧烟气与熔化烟尘产生量统计表燃烧烟气与熔化烟尘产生量统计表污染源污染物产生量燃烧烟气NOX0.174t/a熔化烟尘主要是在加料、出料、加热熔化时产生，3小时一炉，每炉每次熔化5t，24小时计共1炉，考虑投料等时间损耗，加热熔融保温时间按每日16小时计，年生产天数300计，NOx最大产生量为0.036kg/h。上述废气企业拟在压铸机与配套保温炉上方安装吊顶式集气罩收集，收集后56、与熔铝烟气及燃气烟气汇入同一套水喷淋塔净化处理后，通过15m高排气筒排放。处理风量为10000m3/h，集气罩收集率90%，净化效率85%。B喷塑烘干天然气燃烧废气烘干工艺新增天然气消耗量约25万m3/a，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册内容，天然气排污系数见下表。表表 4-10 天然气排污系数天然气排污系数污染物废气量NOX燃烧（万 m3）天然气107753m36.97（kg）由上分析，天然气燃气废气污染物产生与有组织排放情况见下表。表表 4-11天然气燃气废气产生情况天然气燃气废气产生情况产生环节天然气用量(万 m3/a)污染物名产生量喷塑烘干25废气量2.69106m3NOX157、74.25kg/a企业拟在烘箱上方设集气罩与烘干废气一起经风量为5000m3/h 的风机引风后（收集效率约95%)经活性炭吸附装置（处理效率约为90%）处理后通过15m排气筒集中排放，工作时间按2400小时计，喷塑烘干废气产排情况见27下表。表表4-12 喷喷塑塑烘干天然气烘干天然气燃烧废气产生量与排放情况一览表燃烧废气产生量与排放情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量有组织排放量无组织排放量排放浓度（mg/m3）1氮氧化物t/a0.174/0.174/kg/h0.072/0.072/0.0144氮氧化物/400达标情况/达标表表4-13 废气污染源强汇总一览表废气污染源强汇总一览表污染源污58、染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）熔化烟尘（G1）颗粒物0.4770.1122有组织：0.0645无组织：0.0477NOX0.174/有组织：0.174压铸脱模废气（G2）非甲烷总烃1.351.035有组织：0.182无组织：0.135抛光粉尘（G3）颗粒物1.991.5124有组织：0.3781无组织：0.0995手工去毛刺粉尘（G4）颗粒物少量/少量精加工异味（G5）非甲烷总烃少量/少量抛丸粉尘（G6）颗粒物1.991.5124有组织：0.3781无组织：0.0995喷塑粉尘（G7）颗粒物1.651.552有组织：0.082无组织：0.016烘干废气（G8）非甲烷总烃059、.7150.6113有组织：0.0679无组织：0.0358NOX0.174/0.174表表4-14废气点源信息表废气点源信息表编号名称排气筒底部中心坐标/m排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)废气流速(m3/h)废气温度()经度纬度DA001熔化保温/脱模排气筒121.802729.9151150.61000025DA002抛光粉尘排气筒121.802829.9151150.2500025DA003抛丸粉尘排气筒121.802829.9151150.2500025DA004喷塑粉尘排气121.802929.9152150.650002528筒DA005烘干排气筒121.802929.915160、150.6500025表表 4-15面源面源信息信息表表污染源名称面源长度（m）面源宽度（m）面源有效排放高度（m）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率（kg/h）颗粒物NOX非甲烷总烃生产车间1087082400正常排放0.0531/0.0332（2）非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转一场等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；废气处理装置检修在期间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。本项目生产废气接入废气处理装置处理，非正常情况下废气61、排放影响较大的是废气处理装置出现故障至全部失效的情况。本项目非正常工况废气排放按此工况考虑，在废气处理设施失效的情况下（处理效率为0），污染物排放见下表。表表4-16 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）序号废气来源污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）处理措施DA001熔化保温/脱模、天然气燃烧NOx0.03611立即停产颗粒物0.066非甲烷总烃0.563DA002抛光废气颗粒物0.82911立即停产DA003抛丸废气颗粒物0.82911立即停产DA004喷塑废气颗粒物0.68811立即停产DA0062、5固化烘干非甲烷总烃0.29811立即停产NOx0.07211立即停产2）自行监测计划29具体见下表。表表 4-17有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1熔化保温/脱模排放口(DA001)NOx1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）颗粒物非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准2抛光废气排放口(DA002)颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）3抛丸废气排放口(DA003)颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB397263、6-2020）4喷塑废气排放口(DA004)颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）5固化烘干排气筒（DA005）NOx1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）非甲烷总烃表表 4-18 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周颗粒物、非甲烷总烃1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放标准2厂区内颗粒物、非甲烷总烃1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1厂区内颗粒物、VOCs 无组织64、排放限值4）废气排放影响分析结论根据工程分析，项目熔化烟尘、脱模废气及天然气燃烧废气收集后经一套水喷淋塔净化处理后由一根15m高排气筒排放。根据工程分析，熔化烟尘及燃气烟气排放浓度分别颗粒物0.9mg/m3，NOX3.6mg/m3，对照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求可以实现达标排放。抛光粉尘的布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析，30主要污染物颗粒物排放浓度为0.788mg/m3，有组织排放速率为0.0394kg/h，达到对照 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求（颗粒物30mg/m3），可以实现达标排放。喷塑65、粉尘的经“滤芯+布袋”二级回收系统处理后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析，主要污染物颗粒物排放浓度为6.8mg/m3，有组织排放速率为0.034kg/h，达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求（颗粒物30mg/m3），可以实现达标排放。烘干废气及天然气燃烧废气经收集后经活性炭吸附装置（处理效率约为90%）处理后通过15m排气筒集中排放。根据工程分析，主要污染物非甲烷总烃排放浓度为0.8mg/m3、氮氧化物排放浓度为0.11mg/m3，达到工业涂装工序大气污染物排放标准中表1标准和铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关要求，可以实现达标排66、放。抛丸粉尘的布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析，主要污染物颗粒物排放浓度为0.788mg/m3，有组织排放速率为0.0394kg/h，达到对照 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求（颗粒物30mg/m3），可以实现达标排放。精加工异味主要为少量设备使用切削液等在机加工过程中受热挥发产生，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。建议企业加强车间空气流通，改善工人作业环境。综上，本项目废气对周边环境影响较小。2、废水1）废水污染源强分析本项目67、产生的废水主要为脱膜废水（W1）、清洗废水（W2）、水喷淋塔循环废水（W3）、废切削液（W4）、和生活污水（W5）。脱模废水（W1）根据企业提供信息，脱模废水产生量约1t/d（300t/a），主要污染物主要31为pH、SS、石油类等。根据类比调查，水质一般为pH46，SS400mg/L，石油类200mg/L，产生量分别为SS0.12t/a，石油类0.06t/a。脱模废水收集后经厂区污水处理站处理。清洗废水（W2）本项目清洗废水主要来自水洗槽内水定期更换，废水排放情况如下表表4-19 清洗线废水产生情况一览表清洗线废水产生情况一览表序号工序药剂温度（）操作方式内尺寸（m）有效容积排水规律排水量168、除油除油剂5060浸没0.5*0.8*10.3m3定期补充/2水洗/常温浸没0.5*0.8*10.3m3溢流排放0.125t/h3锆化锆化剂5060浸没0.5*0.8*10.3m3定期补充/4水洗/常温浸没0.5*0.8*10.3m3溢流排放0.125t/h5废水排放总计0.25t/h（2t/d）上述废水主要污染物为pH、COD、总磷、石油类、氟化物等，根据类比调查，水质一般为pH46，COD1000mg/L，氨氮65mg/L，总磷300mg/L，石油类140mg/L，氟化物50mg/L，产生量分别为pH46，COD0.6t/a，氨氮0.039t/a，总磷0.18t/a，石油类0.084t/a69、氟化物0.03t/a。清洗废水污水处理站处理后排入厂区综合废水处理站处理。水喷淋塔循环废水（W3）本项目设有1套水喷淋塔，喷淋塔一次循环水量为1.5m3，需定期补充，实际补充量约200m3/a。该废水循环到一定程度需要需更换，则水喷淋塔循环废水产生量约为1.5t/a，收集后经厂区污水处理站处理。废切削液（W4）本项目切削液年消耗量为1t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:20，则切削液稀释后的用量为20t/a。本项目切削液经过滤后循环使用，定时补充，但长期使用冷却和润滑性能下降，微小杂质越积越多，并伴有发黑现象，因此需定期更换，32更换周70、期一般为1030天，产生量约为兑和后切削液用量的10%，则废切削液产生量约为2t/a，收集后经厂区污水处理站处理。2）污水处理厂可行性分析根据设计，污水处理站设计处理能力4t/h，设计进水水质pH为411，COD1000，SS800mg/L，氨氮100mg/L，总磷300mg/L，石油类200mg/L，氟化物50mg/L。图图4-1 厂区综合废水处理站工艺流程图厂区综合废水处理站工艺流程图综合废水经自流进入隔油池经隔油后进入调节池，再通过提升泵提升进入一级还原槽中。在一级还原槽中设有在线pH计，控制酸的投加量使水体的酸碱度控制在3-4之间，后进入混凝反应槽，投加PAC使废水中的悬浮物质形成难溶71、的小颗粒絮体，（在此过程中根据在线pH计及酸/碱保持pH在10-11之间），然后再加入PAM高分子絮凝剂，将小颗粒的沉淀形成较大颗粒絮状沉33淀。泥水进入一级沉淀池进行泥水分离，下层污泥流入污泥池，上层清液经回调至7-8之间后流入接触氧化池，在接触氧化池中经微生物呼吸及代谢作用分解有机污染物，接触氧化池混合液再进入二级混凝槽经混凝反应后流入生化沉淀池进行泥水分离，上层清液纳入厂区污水管网排放，下层污泥一部分由污泥回流泵抽回接触氧化池以补充接触氧化池中的活性污泥浓度，进而保障接触氧化池处理效果，另一部分作为剩余污泥排入污泥池。污泥池中的污泥由隔膜泵送至板框压滤机进行泥水分离，压滤液自流进入调节池72、，压滤出来的泥渣交由有资质单位处理。经厂区污水处理站处理后出水水质pH69，COD500mg/L，SS400mg/L，氨氮35mg/L，总磷9mg/L，石油类20mg/L，氟化物20mg/L。对照纳管标准，生产废水经污水处理站处理后，可以做到达标排放。生活污水（W5）本项目新增劳动定员30人，生活用水按每人50L/d计，生活用水量为1.5m3/d（即450m3/a），排水量以用水量的80%计，则生活污水产生量为1.2m3/d（即360m3/a）。据类比调查，主要污染物为COD、BOD5、氨氮，水质一般为COD400mg/L，BOD5300mg/L，氨氮40mg/L，主要污染物产生量分别为COD73、0.144t/a，BOD50.108t/a，氨氮0.0144t/a。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经xx污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准）后排入附近海域，排放量分别为COD0.0108t/a、氨氮0.00102t/a（氨氮每年11月1日至次年3月31日的排放浓度按4mg/L计，其余时间排放浓度按2mg/L计）。本项目废水属于间接排放，评价等级为三级B。生产废水经厂区污水处理站处理、生活污水经74、化粪池预处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，xx污水处理34厂现状处理规模为28万t/d，本项目排水量为1.2t/d，占xx污水处理厂处理能力可忽略，对纳污海域水环境影响较小，排放量较小且达标排放，基本不会对纳污海域水环境质量造成影响。因此本项目废水达标排放造成的影响是可以接受的。废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-20。表表 4-20废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放75、规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水CODCrNH3-N进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001生活污水处理系统沉淀和厌氧发酵DW001是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2生产废水CODCrNH3-N 等进入城市污水处理间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW002厂区污水处理站隔油沉淀氧化生化DW002是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口废水排放口基本情况详见表 4-21，废水污染物排放执76、行标准详见表 4-22。表表 4-21废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(万 t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001121.798429.9175 0.0360进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx污水处理厂CODCr40NH3-N2（4）2DW002121.798429.91770.09进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx污水处理厂CODCr40NH3-N2（4）*77、注：氨氮每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日的排放浓度按 4mg/L 计，其余时间排放浓度按 2mg/L 计。表表 4-22废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）351DW001CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准(其中纳管废水中氨氮、总磷达xx省地方标准 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值)500NH3-N352DW002CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准(其中纳管废水中氨氮、78、总磷达xx省地方标准 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值)500NH3-N35废水污染物排放信息详见下表。表表 4-23废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001CODCr400.0000360.0108NH3-N2（4）0.00000340.001022DW002CODCr400.00010230.0361NH3-N2（4）0.000008530.00256全厂排放口合计CODCr0.0468NH3-N0.00358*注：氨氮每年 11 月 1 日至79、次年 3 月 31 日的排放浓度按 4mg/L 计，其余时间排放浓度按 2mg/L 计.综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。3、噪声1）噪声污染源强分析本项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。表表 4-24噪声源及源强一览表噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB(A)）发声特点1压铸机台48090间歇2坩埚保温炉台48090间歇3立式加工中心台507585间歇4数控铣床台38090间歇5抛丸机台28090间歇6喷塑线台28090间歇7清洗线台16575间歇2）主要防治措施（180、）选购低噪声环保型设备;36（2）合理布置车间布局，高噪声设备尽量远离厂界布置;（3）加强设备维护保养、避免非正常运行噪声。3）达标分析（1）在落实上述噪声防治措施的前提下,项目厂界噪声基本可以满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008）3类标准。（2）项目所在地位于新碶街道xx区xx路25号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目南侧 1.3km的妙林新苑，厂界噪声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。4）监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017）的相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，且根据项目特性，需要监控昼、81、夜噪声。4、固体废物污染源强分析本项目固体废物主要为铝灰渣（S1）、除尘灰（S2）、废金属边角料（S3）、废钢丸（S4）、废塑粉（S5）、废滤芯（S6）、不合格品（S7）、污水处理站污泥（S8）、废活性炭（S9）、废机油（S10）、废机油桶（S11）、切削液桶（S12）、含油废布（S13）和生活垃圾（S14）。铝灰渣（S1）主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生量约为铝锭消耗量的0.1%，则产生量为1.8t/a，根据国家危险废物名录（2021年版）属于HW48/有色金属采选和冶炼废物，废物代码321-026-48，暂存后委托有资质单位安全处置。除尘灰（S2）主要为抛82、丸粉尘过程中布袋除尘器收集的除尘灰，年产生量约为1t/a。收集后委托当地环卫部门统一清运。废金属边角料（S3）本项目机加工过程中废金属边角料的产生量约为金属原材料消耗量的371%，本项目铝锭消耗量为910t/a，则废金属边角料的产生量约为9.1t/a，经收集暂存后外售综合利用。废钢丸（S4）抛丸机在抛丸过程中钢丸会发生损耗，按总使用量的1/3计，约0.5t/a，经收集暂存后外售综合利用。废塑粉（S5）喷塑粉尘粉尘经“滤芯+旋风”除尘处理后排放（收集效率99%，除尘效率95%），喷塑粉尘产生量为1.65t/a，则布袋收集的废塑粉量为1.55t/a，经收集后回用于生产。根据固体废物鉴别标准 通则 83、GB34330-2017：“任何不需要修复和加工即可于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家，地方制定或行业通行的产品质量标准且用于其原始用途的物质”，因此本项目废塑粉不作为固体废物管理。废滤芯（S6）本项目喷塑粉尘处理设备需要用到滤芯，根据业主提供资料，废滤芯的产生量约0.5t/a，收集暂存后委托环卫部门统一清运。不合格品（S7）本项目检验过程会产生少量不合格品，根据业主提供资料，不合格品产生量约为5t/a，收集暂存后委托环卫部门统一清运。污水处理站污泥（S8）水废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算，84、则综合污水处理站污泥产生量约为2.7t/a，属于HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，分类收集暂存后委托有资质单位安全处置。废活性炭（S9）废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目废气有0.099t/a的非甲烷总烃需被活性炭吸附根据数据经验，活性炭对有机废气的吸附容量为0.15t/t活性炭，则活性炭的年用量为0.66t/a，本项目有机废气处理设施中活38性炭一次装填量为2m3（约1.5t），本环评要求每年更换一次，则产生量约为1.6t/a，根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码为900-039-49，收集暂存后委托有资质的单位处置。废机油（S10）本项目85、部分设备运行需要用到机油进行润滑和维护，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约为0.2t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。废机油桶（S11）主要为盛装机油的空桶，产生量约为0.25t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。切削液桶（S12）主要为盛装切削液油的空桶，产生量约为 0.5t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物，废物代码 900-086、41-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。含油废布（S13）机械设备皂化液定期更换过程中需使用抹布进行擦拭，产生的固废主要为含油抹布，含油抹布的产生量约为0.25t/a，根据 国家危险废物名录（2021版）中的危险废物豁免管理清单，“废弃的含油抹布、劳保用品”废物类别/代码为900-041-49，未分类收集可得到豁免，全过程不按危险废物管理，收集后委托当地环卫部门统一清运。生活垃圾（S14）本项目新增劳动定员30人，按每人0.5kg/d计，则产生量约4.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。39表表 4-25 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形87、态主要成分产生量（t/a）S1铝灰渣压铸固态氧化铝1.8S2除尘灰废气治理固态铝1S3废金属边角料精加工固态铝9.1S4废钢丸抛丸固态钢0.5S5废塑粉喷塑固态塑粉1.55S6废滤芯废气治理固态含塑粉0.5S7不合格品检验固态铝5S8污水处理站污泥废水治理固态含有机物2.7S9废活性炭废气治理固态含有机物1.6S10废机油设备维护液态含石油类0.2S11废机油桶机油包装材料固态含石油类0.25S12切削液桶切削液包装材料固态含石油类0.5S13含油废布设备擦拭固态含石油类0.25S14生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等4.5根据固体废物鉴别标准 通则，判定上述产物属性情况见下表。表表 4-26固88、体废物属性判定表固体废物属性判定表序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物S1铝灰渣压铸固态氧化铝是S2除尘灰废气治理固态铝是S3废金属边角料精加工固态铝是S4废钢丸抛丸固态钢是S5废塑粉喷塑固态塑粉是S6废滤芯废气治理固态含塑粉是S7不合格品检验固态铝是S8污水处理站污泥废水治理固态含有机物是S9废活性炭废气治理固态含有机物是S10废机油设备维护液态含石油类是S11废机油桶机油包装材料固态含石油类是S12切削液桶切削液包装材料固态含石油类是S13含油废布设备擦拭固态含石油类是40S14生活垃圾员工生活固态塑料、纸张等是根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表89、 4-27危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属危险废物废物类别废物代码S1铝灰渣压铸是HW48321-026-48S2除尘灰废气治理否/S3废金属边角料精加工否/S4废钢丸抛丸否/S5废塑粉喷塑否/S6废滤芯废气治理否/S7不合格品检验否/S8污水处理站污泥废水治理是HW17336-064-17S9废活性炭废气治理是HW49900-039-49S10废机油设备维护是HW08900-218-08S11废机油桶机油包装材料是HW08900-249-08S12切削液桶切削液包装材料是HW49900-041-49S13含油废布设备擦拭否/S14生活垃圾员工生活否/产生的固体90、废物情况如见下表。表表 4-28固体废物产生情况固体废物产生情况编号固体废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施S1铝灰渣HW48321-026-481.8压铸固态氧化铝氧化铝每月T委托有资质单位安全处置S2除尘灰/1废气治理固态铝/环卫清运S3废金属边角料/9.1精加工固态铝/外售处理S4废钢丸/0.5抛丸固态钢/S5废塑粉/1.55喷塑固态塑粉/回用于生产S6废滤芯/0.5废气治理固态含塑粉/外售处理S7不合格品/5检验固态铝/41S8污水处理站污泥HW17336-064-172.7废水治理固态含有机物含有机物每季度T委91、托有资质单位安全处置S9废活性炭HW49900-039-491.6废气治理固态含有机物含有机物每季度TS10废机油HW08900-218-080.2设备维护液态含石油类含石油类每年TS11废机油桶HW08900-249-080.25机油包装材料固态含石油类含石油类每年TS12切削液桶HW49900-041-490.5切削液包装材料固态含石油类含石油类每季TS13含油废布/0.25设备擦拭固态含石油类豁免类环卫清运S14生活垃圾/4.5员工生活固态塑料、纸张等/表表 4-29建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表编号贮存场所（设施）名称危险废物名称危92、险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1固体废物铝灰渣HW48321-026-48厂区东侧20m2袋装0.2t半年2污水处理站污泥HW17336-064-17桶装0.2t半年3废活性炭HW49900-039-49桶装0.5三个月4废机油HW08900-218-08桶装0.5t每年5废机油桶HW08900-249-08桶装0.5每年6切削液桶HW49900-041-49桶装0.2t每季度建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒、防渗漏，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，93、42地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。同时应做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准及填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤本项目原料不涉及有毒有害、有感染性的原料。生产车间地面全部硬化且防渗防漏。危险废物存于危废暂存间（危险废物暂存场严格执行危险废物贮94、存污染控制标准 相关要求,防渗层渗透系数107cm/s,或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s）。生活污水通过化粪池预处理后纳管排放;无地下储罐等原料存储设备，厂区内均已用混凝土硬化，达到防渗要求。因此本项目对地下水和土壤没有污染途径。6、环境风险评价、环境风险评价根据企业提供的资料，主要环境风险物质为油品等，物质危险特性见下表。表表 4-30 主要化学品及物质危险特性主要化学品及物质危险特性物质名称所属单元指标相态闪点爆炸极限V沸点引燃温度LD50mg/kg脱模剂油品仓库、危险废物仓库液态/200/切削液液态76/248/机油液态220/1595、0/计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；43当存在多种危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2.+qn/Qn式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量（t）；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。按数值大小，将Q划分为4个水平：当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q小于100；（3）Q100。本项目主要环境风险物质为油类物质，根据建设项目环96、境风险评价技术导则（HJ169-2018）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）附录所列物质，本项目危险化学品实际贮存量及临界量详见下表。表表 4-31 重大危险源辨识与结果重大危险源辨识与结果序号物料名称实际量（t）临界量（t）q/Q 比值1油类物质（脱模剂、切削液、机油）2.125000.000842危险废物（污水处理站污泥、废活性炭、废机油等）0.51000.005Qi0.00584经计算分析，q/Q=0.005841，未构成重大危险源。1）评价等级确定表表 4-32 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言97、，在描述危险物质，环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明根据以上分析，本项目环境风险潜势为I，评价工作等级为简单分析。根据环境风险评价技术导则要求，简单分析工作内容主要通过描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面进行说明。2）风险识别（1）物质风险识别具体见下表。44表表 4-33 物质风险识别物质风险识别物质名称物质特性风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）油类物质（脱模液、切削液.机油）可燃/污水处理站污泥含有机物/废活性炭含有机物/废机油可燃/窒息综上，本项目可能发生的风险为泄漏、火灾、爆炸。（3）储运过程危险、有害因素分析油类物质在输送、装卸和储存过98、程中，因人为因素或包装容器不良导致泄漏，挥发气体浓度聚积达到一定浓度遇电或火源等引起的火灾爆炸事故。以上事故若没有相应的应急措施有可能进一步扩大事故范围，造成环境污染。3）事故源项及影响简析油类物质及危险废物存放过程中发生泄漏，泄漏后通过雨水管网进入地下水，或下渗进入地下水。本项目油品贮存间和危废间均作防渗处理，并设置围堰，可将泄漏油品控制在油品贮存间和危废间内，不会对地表水和地下水造成污染影响。上述物质在厂区内的贮存量较小，最大的危害是附近人群的安全问题，但在一定程度上，也可导致的人员伤亡和巨大财产损失。因此，企业在日常的生产管理中，应将上述物料列入重点风险源管理，定期检查，以防事故发生。499、）事故风险防范及应急措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故应急措施，具体如下：（1）本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入雨水管道。45（2）为防止事故消防废水、雨水等的直接排放，本项目应在液化天然气供应站等周边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，同时设置事故应急池，将消防水和雨水收集起来，防止未经检测达标直接流入市政雨水管道。项目环境风险简单分析内容见下表。表表 4-34 建设项目环境风险简单分100、析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称压铸件生产技改项目建设地点xx省xx市xx区（/）县xx区xx路 25号地理坐标经度121 度 47分 54.255秒纬度29 度 55 分 3.130秒主要危险物质及分布化学品仓库（脱模液、切削液、机油）位于车间南侧，危险废物仓库（废脱膜液、废活性炭、污水处理站污泥、废机油）位于车间东侧环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）泄漏、火灾、爆炸风险防范措施要求（1）本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急池，不直接流入101、雨水管道。（2）为防止事故消防废水、雨水等的直接排放，本项目应在油类物质仓库、危废仓库等周边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，同时设置事故应急池，将消防水和雨水收集起来，防止未经检测达标直接流入市政雨水管道。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目设计环境风险物质为油类物质，Q1，风险潜势为，在企业加强管理的情况下本项目环境风险可防控。46五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境熔化保温/脱模排放口(DA001)颗粒物收集后经一套水喷淋塔净化处理102、后由一根 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）氮氧化物非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准抛光废气排放口(DA002)颗粒物收集后经布袋除尘器除尘处理后由一根 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）抛丸废气排放口(DA003)颗粒物收集后经布袋除尘器除尘处理后由一根 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）喷塑废气排放口(DA002)颗粒物收集后经滤芯+布袋除尘处理后由一根 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准103、（GB39726-2020）喷塑固化废气排放口(DA003)非甲烷总烃收集后活性炭吸附装置处理后通过15m 排气筒集中排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）相关限值要求地表水环境生活污水COD、氨氮等经化粪池预处理后排入市政污水管道达到污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准生产废水COD、氨氮等经厂区污水处理站处理后排入市政污水管道声环境生产设备运行噪声等效A声级加强日常维护，保持其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准固体废物废金属边角料、废钢丸、废塑粉、废滤芯、不合格品经收集暂存后外售综合104、利用；铝灰渣、污水处理站污泥、废活性炭、废机油、废机油桶、切削液包装桶经分类收集后委托有资质单位安全处置；含油废布、除尘灰、生活垃圾委托环卫部门清运处理，项目一般固废暂存间、危废暂存间位于厂区一楼，约20m2。47土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：在各类固体废物暂存、处理和排放过程中，将继续采取产格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。另外，对于危险废物储存区也应强化地表防铺设具备一定防渗功能的地面材料，防范泄漏及下渗事件。实际操作过程出现化学剂等泄漏，应及时清理现场，防止污染物进入土壤，必要受污染土壤并更换新鲜土，减轻油品及化学剂对土105、壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。环境风险防范措施建立健全安全生产操作规程，制定严格的安全生产规章制度。其他环境管理要求排污许可管理：根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目为 C3392 有色金属铸造，对照固定污染源分类管理名录 2019 年版中“二十八、金属制品业 33，82-铸造及其他金属制品制造，有色金属铸造 3392”，故本项目固定污染源排污许可实施简化管理，企业应当在启动本项目生产设施或发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台申领，申领后方可排放污染物。具体见表5-106、1。表表5-1 固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）对照表年版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理五十一、其他行业82铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造 3391（使用冲天炉的），有色金属铸造 3392（生产铅基及铅青铜铸件的）除重点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392/48六、结论六、结论xxxx机械有限公司压铸件生产技改项目位于xx区xx路 25 号，属于xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元，项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小107、，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。I附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）t/a 现有工程许可排放量t/a 在建工程排放量（固体废物产生量）t/a 本项目排放量（固体废物产生量）t/a 以新带老削减量（新建项目不填）t/a本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）t/a 变化量废气颗粒物0.5314001.16530.53141.165+0.6336氮氧化物0000.348/0.348+0.348非甲烷总烃0.173000.4210.173108、0.421+0.248生活污水废水量（万t/a）0.36000.036/0.396+0.036COD0.36000.0108/0.371+0.0108氨氮0.06000.00102/0.061+0.00102生产废水废水量（万t/a）0000.09/0.09+0.09COD0000.036/0.036+0.0361氨氮0000.003/0.003+0.00256一般工业固体废物生活垃圾12004.5/16.5+4.5废金属边角料3003/11/废钢丸0000.15/0.15/II废塑粉0001.55/1.55+1.55废滤芯0000.5/0.5+0.5不合格品0005/5+5含油废布0.250109、00.25/0.25+0.25除尘灰0000.35/0.35/危险废物铝灰渣0001/1/脱模废液0.80000.80-0.8废皂化液0.500-0.5/0-0.5废电火花油0.500-0.5/0-0.5废机油0000.2/0.2+0.2废机油桶0000.25/0.25+0.25切削液桶0000.5/0.5+0.5污水处理站污泥0002.7/2.7/废活性炭0002.16/2.16/注：=+-；=-1-附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图项目所在地静静风风 1.83%1.83%N NNENEE ESESES SSWSWW WNWNW-2-xx博菱电器股份有限公司本项目位置xx盛磊机械有限公110、司xx新志宏电器有限公司xx孚士威机械有限公司附图二附图二项目周边示意图项目周边示意图-3-项目东侧（xxxx电器有限公司）项目南侧（xxxx电器股份有限公司）项目东侧（xx孚士威机械有限公司）项目东侧（xx盛磊机械有限公司）附图三附图三厂区周边环境现状照片厂区周边环境现状照片-4-北北附图四附图四项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图办公楼2F压铸车间机加工车间喷粉、清洗车间3F1FDA002DA003DA004DA001危险废物仓库-5-附图五附图五环境管控单元图环境管控单元图本项目位置-6-本项目位置附图六附图六xx市中心城区xx片分区规划图xx市中心城区xx片分区规划图-7-附图附图七七xx区声环境功能区划方案xx区声环境功能区划方案本项目位置