1、一、编制依据:1.1 沈阳铝镁设计研究院有限公司提供的电解车间施工图纸。1.2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。1.3 国家质量安全、文明施工规定。1.4 结合本公司以往施工经验总结。二、工程概况：1、总体概况1.1、工程名称集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目245 万吨电解铝建设工程1.2、建设单位：甘1.3、设计单位：沈1.4、监理单位：甘1.5、地质单位：中2、结构概况该工程为酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目245 万吨电解铝建设工程电解车间，抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加速度0.15g，休息室抗震等级为三级、其它为四级，场地类别为类，垫层采用C15混凝土，现浇基础，梁、2、板、柱采用C30混凝土，设备基础采用C25混凝土，二次（三次）浇筑层采用C35 混凝土。基础持力层为第层卵石层（fak=600kpa,EO=48Mpa）或第层卵石层（fak=800kpa,EO=60Mpa）；三、施工部署3.1 施工安排根据施工现场及到图情况，先施工框架基础及平台基础，再施工电解槽基础及母线支架基础。a)施工从场区自西向东逐步展开进行，先期配置40 组基础模板。c)砼由搅拌站集中供应,采用泵送砼。d)施工程序:基础土方开挖基础垫层施工基础及地梁模板、钢筋基础砼3.2 质量目标:确保竣工一次交验合格率100%.3.3 工期目标:以合同工期为准，确保网络节点。3.4 施工技术准备a3、.施工技术人员必须熟悉图纸，清楚作业流程，及时与设计院、监理取得沟通，在开工前编制施工方案。施工方案应符合设计及规范的要求，符合现场的设计情况，并具备较强的可操作性。b.施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。c.及时进行设计交底、图纸会审等工作，使得施工人员能够清楚的理解设计意图，图纸上的错误能够及时修改。d.设计院所发出的施工图、升版图和设计变更，必须第一时间传送至施工一线，避免造成返工和浪费。e.现场使用的大型吊装机具使用前必须经过报验和试运转，试吊无误并通过相关部门的检验后才能投入使用。f.严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。施工技术人4、员应在作业前对施工人员进行安全和技术交底。g.了解该构建筑物设备基础地质、管线的布置及结构等情况。h.作好各种建筑材料及周转材料的进场计划,以及进场道路的布置等。i.检验测量定位的经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用。j.施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用。3.5 施工资源配备3.5.1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠,以保正常施工.3.5.2为保证各种机械的正常施工,因此施工前必须将所有的施工机械全5、部检修调试,以保证各种施工机械正常运转,而且在进场施工建立正常的机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。3.5.3 劳动力配备劳动力配备表工种数量（人）工种数量（人）工种数量（人）工种数量（人）木工60 电焊工2 测量工2 电工2 维修工2 普工30 3.5.4 主要周转材料用量周转材料需求表序号周转材料名称单位数量1 模板3000 2 钢管t 200 3 扣件只28000 4=50mm 跳板m35 3.5.5 主要机械设备配置主要施工机械表序号机械名称规格、型号定额功率/容量/吨位数量（台）1 装载机ZL30 1 2 冲击电钻VV508S 0.52KW 2 3 切割机G228 2KW 16、 4 葫芦SH5 5t 2 四:主要施工方法:4.1 模板工程是电解车间外观质量控制的关键，采用12mm 厚优质多层板，辅以 50*100 方木背楞，48*3.5 钢管加固。基础的方木背楞间距 300mm以保证模板刚度不变形为原则设置。模板支撑系统需根据平台荷载经过计算确定立杆、水平杆间距（详见脚手架作业设计）。确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定。4.2 模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。4.3 模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。4.4 模板位置准确，接缝严密、平整。4.5 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。7、4.6 柱模板的底面应用水泥砂浆找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。4.7 框架结构模板施工a.框架柱模板一次性支设到梁底，加固详见下图，脚手架每步大横杆均与柱箍连接，以保持模板稳定。每根柱模板支设完后，均采用全站仪（或吊线锤）检测其垂直度，其偏差值应严格控制在规范允许范围内，超出者一律调正后重新检查，以确保成型后砼框架的垂直度。b.梁模板在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，梁底模应按规定起拱。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。详见梁，板加固图。柱模板加固示意图厚胶合板钢管柱箍600128、对拉螺杆双向600方木背楞微调方木厚胶合板说明：力杆和大横杆间距由计算确定梁、板模板加固示意图12600 对拉螺杆钢管下垫跳板c.梁模板支设时，先支底模，然后支侧模，底模中部按梁跨度的1/10003/1000起拱。当梁高大于750mm 时，先支一侧模板，在钢筋绑扎并验收合格后，支另一侧模板。当梁高大于750mm 且小于 1200mm 时，中部设一道 12对拉螺杆，顺着梁跨间距为600mm；当梁高大于 1200mm时，在梁中按双向间距600mm设置 12 对拉螺杆。d.平台模板，梁跨大于或等于4m 的板，跨中起拱 1/400。e.预埋件的埋设用M6 螺栓可靠地固定在模板上，防止因浇筑砼时的振动而9、移位。超过 800mm的预留孔盒应采用固定架埋设加固。梁、柱侧面预埋件加固示意图6螺栓梁、柱侧面模板预埋件6螺栓梁、板底面预埋件加固示意图梁、板底面模板预埋件f.侧模的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行。底模的拆除：在砼结构强度达到75%以上后进行（悬挑结构砼强度达到 100%后）。拆模时应注意不可损坏砼，拆除后的模板及时清理干净并堆码整齐。4.8 现浇结构模板安装的允许偏差见表2。现浇结构模板安装的允许偏差表 2 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5 钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂10、直度全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2 钢尺检查表面平整（2m长度上）5 2m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表 3 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5 外露长度10，0 预埋螺栓中心线位置2 外露长度+10,-0 预留洞中心线位置10 截面内部尺寸+10,-0 五.质量控制措施：5.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）5.2 质量目标：分项工程合格率100。5.3 质量控制的具体措施5.3.1 施工人员的控制a)根据十七冶 ISO9002质量体系11、程序文件，建立健全质量管理组织体系.b)加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。c)加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。d)加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。e)加强对外来劳务人员的管理。5.3.2 施工过程的控制a)认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。b)严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设12、计、监理单位及质量监督部门监督指导。c)严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。d)严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。e)将土方开挖、剪力坑安装，作为本单位工程的质量控制点。f)提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。g)根据工程实体及工程相关技术资料，依据标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。5.4 本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002 工程测量规范 GB50026-93 六.安13、全管理与文明施工：6.1 安全施工措施和要求6.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准(JGJ59-99)的要求，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。6.1.2 组织安全监护网络，对每一个施工点，必须明确一名责任心强，业务熟悉的同志负责施工现场监护。项目部配备专职安全员（必须持有效上岗证），作业处设兼职安全员，各级人员必须认真学习并贯彻执行有关文件规定，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。6.1.3 进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业14、，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育，不准上岗。严格执行本公司外协单位安全管理规定，进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，报业主安全部门注册登记。6.1.4 严格遵守酒钢集团的厂纪厂规及各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。6.1.5 进入施工区域必须戴好安全帽并系好帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。正确使用“安全三宝”。安全带、安全网进入现场前必须经过检验，符合要求后方可进入现场，确保防护用品自身有效。6.1.6 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业。严禁患有心脏病、高血压等高15、处作业忌症者登高作业。6.1.7 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。8.1.9 动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。6.1.8 高处作业中拆除或安装的构件、工具等应捆绑牢固、堆放稳固，不得高处坠落，确需抛物，必须在采取可靠、有效的安全措施后方能进行。6.1.9 搭设的脚手架、走道跳板必须符合规范要求，确保安全、牢固，使用前和使用过程中，要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。6.1.10 任何人不得擅自拆除脚手架、安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区内。6.1.16、11 基坑四周应设置防护栏杆，用钢管搭设1.2m 高，加扫地杆及横杆，并要有醒目标志，刷红白相间油漆，进入基坑采用坡道或下扶梯，通道满铺跳板并设防滑条及栏杆，扶梯采用钢管搭设并设栏杆。6.1.12 木工按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大支模作业应有安全的作业架子，禁止利用支撑攀登上下。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬和硬砸或大面积撬和倒。6.1.13 夜间作业要有充足的照明。每天工程结束，施工班组必须做到“工完、料尽、天天清”，各类安全防护设施必须安全有效，做到“四必四有”。及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。6.2 文明施工、环保措施6.2.117、 施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。6.2.2 施工现场砂石料应分类集中堆放，钢筋等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。6.2.3 现场周转材料、制品、半成品、成品等构配料，必须按品种、规格分类码放整齐，有收、发、存制度，对周转材料要做好回收工作。6.2.4 现场仓库、工具间应有专人管理，各类物品堆放整齐，有收、发、存管理制度，并保持内部整洁、地面、货架、物品无积压。七、附图表1、施工质量保证管理体系网络图2、安全及文明施工管理体系网络图3、施工总平面布置图附：施工质量保证管理体系网络图项目副经理：毕兴飞项目总工：葛绍奎质量检查员：袁学平模板作业班组项目副经理：严令辉项目经理：居帅附：安全及文明施工管理体系网络图附注：在本施工方案中的未尽之处，均参照相关的标准与规范要求进行组织施工。项目经理：居帅项目副经理：严令辉项目总工：葛绍奎安全检查员：李辉模板作业班组