1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx 年产 1000 吨不锈钢焊接管生产线扩建项目建设单位（盖章）： xxxx钢管制造有限公司 编制日期： 2023 年 2 月 一、建设项目基本情况建设项目名称xx年产 1000 吨不锈钢焊接管生产线扩建项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别“二十八、黑色金属冶炼和压延加 工 业 31” 中 的 “63 钢 压 延 加 工 313其他”建设性质新建（迁建）改建区扩建技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准2、/ 备案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）闽工信备2022J040024 号总投资（万元）400环保投资（万元）20环保投资占比（%）5施工工期6 个月是否开工建设区否是：用地（用海）面积（m2）0（利用现有厂房）专项评价设置情况表 1.1-1 专项评价设置原则表专项评价 的类别设置原则项目情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染 物、二噁英、苯并a芘、 氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次扩建项目废气污染物主要为颗粒物，不涉及大气专项评价设置原则中的有毒有害污染物否地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外3、)；新增废水直排的污水集中处理厂本次扩建项目无生产 废水排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目危险物质主要为乳化液，存储量少，没 有超过临界量。否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目给水来自市政给 水供给，不设立取水口否海洋直接向海排放污染物的海 洋工程建设项目项目无排海否1规划情况xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划规划环境影响 评价情况规划环评名称：xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影 响报告书召集审查机关：xx 县环保局审批文件名称及文号：xx 县环境保护4、局关于印发xx 市xx 县牙城镇东 洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函 （霞环保监 （2016）18号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划概述（1）规划范围与期限规划范围：东洋工业园位于牙城镇区东侧，总面积约132.09hm2 ，范围 西至沈海高速公路，东至斗门村，北到东澳水库，南临牙城湾。（2）规划定位东洋工业园是以金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设备制 造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶制造业、纺织业（服装、 布料）、鞋业（橡胶靴鞋制造）为主导产业的现代工业园区。（3）发展规模用地规模规划区总用地面积为1325、.09hm2，河流水体等非建设用地面积13.88hm2， 规划建设用地面积为118.21hm2 ，其中城市建设用地为117.69hm2 。由于工业 园区规模较小，且离镇区较近，其配套设施大部分依托镇区解决，故建设用 地以工业用地为主，规划工业用地面积56.57hm2 ， 占城市建设用地面积的48.06%。人口规模东洋工业园工业用地以制造型企业为主，规划工业用地56.57hm2，规划 按每公顷安置60人就业测算，可安排就业人口0.34万人。（4）规划结构结合现状工业园区布局特点，依托入口处横向园区路，规划总体布局形 成“南区、北区” 的功能分区。南区：为污水处理、商服配套、公园绿地、滞 洪区等功6、能组块构成。北区：主要为工业用地。（5）产业规划与产业布局园区规划的产业为：金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设 备制造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶制造业、纺织业（服 装、布料）、鞋业（橡胶靴鞋制造）。由于本区规划面积较小，现状开发强度较大，剩余工业用地面积较小，无产业分区。1.2 本项目与xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划符合性分析根据福州市规划设计研究院在牙城工业集中点控制性详细规划的基2础上编制了xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划。项目所在地东洋工业园是以金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设备制 造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶7、制造业、纺织业（服装、布料）、鞋业（橡胶靴鞋制造）为主导产业的现代工业园区。本企业属不锈钢管生产行业，本次扩建在现有厂房内新增12条不锈钢焊 接管生产线，产品所属行业不变，仍属于金属制品业，扩建后仍属于规划中的金属制品业，属牙城镇东洋工业园区规划主导产业，因此符合规划要求。1.3 规划环评及审查意见符合性分析根据xx省环境保护设计院编制的xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划的环境影响评价报告：“ 区内金属制品业、通用设备制造 业产生的生活污水及其他企业产生的废水经预处理达到污水综合排放标准GB8978-1996中表4三级排放标准，纳入xx县xx污水处理有限公司处理；有行业标准的优先按照8、相关行业标准执行；氨氮排放执行污水排入 城镇下水道水质标准（CJ343-2010）表1中B等级标准” ； 以及功能定位调 整：“ 以金属制品业（不锈钢加工）、通用设备制造业（通用零部件制造） 为主，兼顾轻污染的轻工纺织化纤、专用化学品制造（动物胶制造）。金属 制品业和通用设备制造业禁止引进电镀；轻工纺织化纤禁止引进印染项目； 专用化学品制造仅允许福宁浦明胶新建项目”。项目为金属制品业，符合工业园区功能规划定位以及规划环评的要求。其他符合性分析1.4 产业政策符合性分析本项目为不锈钢管加工，根据国家发展与改革委员会第 29 号令产业 结构调整指导目录 （2019 年本）及修改单，不属于限制类和淘9、汰类。本项目于 2022 年 7 月 27 日取得xx县工业和信息化局出具的xx省投资项目备案证明（内资）（闽工信备2022J040024 号）。综上，本项目的建设符合国家及地方产业政策的要求。1.5 用地及规划合理性分析本项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业区 38 号（原为 19 号，由于园区统一调整门牌号，调整后变更为 38 号），位于规划的工业企业用 地范围内（附图 5），项目已取得土地使用证（附件 4），用地性质为工业 用地，本项目属工业项目，符合规划要求。因此，项目用地合理，符合规划要求。1.6 周边环境合理性分析本次扩建项目为不锈钢焊接管生产项目，位于xx县牙城镇东洋工业区310、8 号，其四周为：北侧为本公司现有无缝钢管生产车间、北面厂界外为福建xx纤维有限公司，西侧为本公司现有无缝钢管生产车间、西侧厂界外为3xx晨顺标准件有限公司，南侧为同厂区的 2#车间拟拆除生产线，南侧厂 界外为xx省钜泰钢管有限公司，东侧为本公司现有无缝钢管生产车间及仓库、东侧厂界外亦为xxxx纤维有限公司。项目生产设备较为先进，原材料的来源、运输、使用及污染物的排放均进行严格的控制，各污染物能够达 标排放，对周围环境的影响均在可接受范围内，项目选址与周边环境基本相容。1.7 环境功能区划符合性要求（1）水环境本次扩建项目无生产废水排放。生活污水将纳入牙城镇污水处理厂统一处理达标后外排。东澳水11、库滞洪区水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III 类水，斗门闸门外的牙城湾海域属于三类近岸海域环境功能区。项目生 活污水达标排放，基本不会改变东澳水库滞洪区及牙城湾水质功能区划要求。（2）大气环境项目位于环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二类区，运营期生产废气达标排放对周边环境影响不大，不会改变大气环境功能区划要求。（3）声环境本项目位于声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区，主要设备采 取减振等降噪措施后，厂界噪声叠加现状后声环境能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准要求，不会改变声环境功能区划要求。综上，扩建项目符合相关环12、境功能区划要求。1.8“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本扩建项目在xx县牙城镇东洋工业区 38 号现有厂房内实施，未新征占用地。对照xx省生态保护红线划定方案（报批稿）（闽政函201870 号） 以及xx省生态保护红线划定成果调整工作方案 ，扩建项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、 自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。（2）环境质量底线根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号），项目所在区域 2025 年的环境质量底线为： 到 2025 年，国省控断面水质优良（达到或优于类） 比例总体13、达 100.0%；县级以上集中式饮用水水源水质达标率达 100.0%。近岸海域水质持续改善，4重要河口海湾劣四类水质面积比例有所下降，近岸海域优良水质面积比例不 低于 72% 。中心城区 PM2.5 年平均浓度不高于 23g/m。全省土壤环境质量 保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93%以上。项目区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求；牙城湾属于xx东部海域，海域现状水质满足海水水质标准（GB3097- 1997）第二类标准；区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类区标准限值要求。项目所在地环境现状14、数据表明：评价区空气环境质量、声环境质量良好， 均能满足相应功能区划的要求；扩建项目采取相关环保措施后，项目运营产 生的废气、噪声、固体废物经相应处理后对周边环境影响很小，区域环境质量不会突破底线要求。（3）资源利用上线本次扩建在原有厂区内进行，未新增用地，对区域土地利用资源无影响。 扩建项目使用电作为主要消耗能源，均属于清洁能源。本项目资源的消耗量 不大，不属于高耗能资源消耗型企业。项目建成运行后通过内部管理、设备 选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的 防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。因此扩建项目不会突破区域资源利用上线。（15、4）生态环境准入清单本项目为不锈钢加工，符合xx市xx县牙城镇东洋工业园控制性详细规划环境影响报告书的功能定位。本次扩建项目无生产废水排放；生活 污水排入牙城镇污水处理厂处理，废气、噪声达标排放，固废分类处置，对 周边环境影响不大。本项目用地为工业用地，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）及修改单中的限制类和淘汰类，符合环境准入要求。（5）与xx市“三线一单”分区管控要求的符合性分析根据xx市生态环境准入清单，本项目用地范围涉及管控单元为霞浦牙城东洋工业区重点管控单元，本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求，具体分析见下表。5表 1.8-1 与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”16、生态环境分区管控方案的通知（宁政202111 号）符合性分析适用范围准入要求本项目情况符合性分析xx牙城东洋 工业区 （ZH3 509212 0002） 重点管 控单元 分区管 控要求空间布局约束金属制造业和通用设备 制造业禁止引进集中电 镀企业；轻功纺织化纤禁 止引进印染项目，禁止引 进合成纤维前端原料合 成（聚酯反应）项目；专 用化学品制造仅允许福宁浦明胶新建项目。本项目位于xx县牙城镇东洋工 业园区，为不锈钢 管生产项目，属于 金属制品业，生产 线不含电镀工艺符合准入要求污染物排放管控1.加强污水管网日常监管 巡查，确保工业企业的所 有废（污）水都纳管集中 处理，鼓励企业中水回 用。金属17、制品业、通用设 备制造业的生产废水均 纳入园区工业污水处理 厂处理达到污水综合排 放标准（GB8978- 1996）表 1 、表 4 中一级标准后 回用于企业，不外排。2.动物胶制造业、纺织业、鞋业车间有机废气进行净化处理，净化效率应不 低于 90%。本次扩建项目冷 却液循环使用，无 生产废水排放；生 活污水采用三级 化粪池处理后，经 市政污水管网纳 入牙城镇污水处理厂符合准入要求环境风险防控建立健全环境风险防控 体系，制定环境风险应急 预案，建立完善有效的环 境风险防控设施和有效 的拦截、降污、导流等措 施，防止泄漏物和事故废 水污染地表水、地下水和土壤环境。企业将修编突发 环境事件风险应 18、急预案，利用现有 配套建设的事故 应急池、采取分区 防渗等措施，防止 泄漏物和事故废 水污染地表水、地 下水和土壤环境符合准入要求综上所述，扩建项目位于东洋工业园，用地性质为工业用地，符合“三 线一单”控制要求，选址合理。6二、建设项目工程分析建 设 内 容2.1 项目由来xxxx钢管制造有限公司（简称“xx公司”或建设单位）位于xx县牙城镇东洋工业区38 号，主要经营不锈钢压延产品加工、销售。企业于 2008 年 4 月委托xx省化学工业科学技术研究所编制xxxx钢管制造有限公司 3000 吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表，于2009 年 2 月 25 日取得了xx县环境保护局审批意见（霞19、环保审20090216 号，见附件 5）；2016年 7 月通过了xx县环保局的竣工验收（霞环验字2016 第018 号，见附件 6）。该项目环评批复年产量 3000 吨不锈钢管，设计建设 14 条不锈钢生产线，至验收阶段实际建成 12 条不锈钢生产线，年产量为 1500 吨。2017 年xx公司扩大生产规模，增加不锈钢无缝钢管加工生产线 20 条，相应地新增产能不锈钢无缝钢管 1500 吨/年，于 2017 年 3 月委托xxxx环保技术开发有限公司编制xx xx钢管制造有限公司年产 1500 吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目环境影响报告表， 于2017 年 9 月 29 日取得了xx县环20、境保护局审批意见（霞环保审20170904 号，见附件 7）；2019 年 4 月完成自主验收（验收意见函见附件 8），验收时建成 20 条不锈钢生产线，年产量为 1500 吨 。 2018 年 6 月 申 请 获 得 宁 德 市 霞 浦 生 态 环 境 局 发 放 的 排 污 许 可 证 ， 证 书 编 号 ： 91350921671912123F001P。项目实际共建设 32 条不锈钢生产线，年产 3000 吨不锈钢无缝钢管， 职工人数 70 人，年工作时间 300 天， 日工作时间 10 小时。受市场大环境影响（供大于求）， 建设单位积极调整经营策略，现阶段取消不锈钢无缝钢管生产线 1621、 条，相应地减少产能不锈钢无缝钢管 1500 吨/年。至此，xx公司现有工程仅保留不锈钢无缝钢管生产线 16 条，年产不锈钢无缝钢管 1500 吨，职工人数 35 人，年工作时间 300 天， 日工作时间 10 小时。为更好地适应市场形势变化，xx限公司拟增加不锈钢焊接管生产线，计划在现有 1#生产车间中南部的原有工程成品区及打磨区新增不锈钢焊接管生产线 12 条，购置 12 台不锈钢管自 动焊接机，年产不锈钢焊接管 1000 吨； 同时取消 2#生产车间已建生产线。原有工程成品区及打磨区移至 1#生产车间东南角，1#生产车间东南角原为仓库。本次扩建项目投资额为 400 万元。根据建设项目环境22、保护管理条例（国令第 682 号，2017 年修订）、建设项目环境影 响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号）等有关法律、法规的规定，该“正 泰年产 1000 吨不锈钢焊接管生产线扩建项目”属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31”-“63 、钢压延加工 313”-“其他” ，应编制环境影响报告表，见表 2. 1-1 。因此，xxxx钢管制造有限公司于 2022 年 9 月委托我司编制该xx年产 1000 吨不锈钢焊接管生产线扩建项目的环境影响报告表。我司接受委托后，立即派技术人员踏勘现场，经资料收集与调研后，按照23、环境影响评价技术导则要求，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位上报生态环境主管部门审批。7表 2.1-1 建设项目环境保护分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登 记 表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业3163 、钢压延加工 313年产 50 万吨及以上的冷轧其他/2.2 扩建项目情况2.2.1 扩建项目概况（1）项目名称：xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线扩建项目；（2）建设地点：xx市xx县牙城镇东洋工业集中区38号；（3）建设单位：xxxx钢管制造有限公司；（4）建设性质：扩建；（5）项目投资：400万元；（6）建设规模：项目用地在原有工程红线范围内，不新增用地，在现有 1#生产车24、间中南部的原有工程成品区及打磨区新增不锈钢焊接管生产线 12 条，年产不锈钢焊接管 1000 吨。（7）劳动定员和生产制度：新增人员12人，均不在厂内食宿。年生产天数约300天， 日工作10小时。2.2.2 扩建项目建设内容本扩建项目依托现有工程生产车间、办公楼等，无新增建筑物。本次扩建项目工程组成详见表 2.2- 1。表 2.2-1 扩建项目主要建设内容一览表类别组成建设内容备注主体工程1#生产车间在现有 1#生产车间中南部的原有工程成品区 及打磨区新建不锈钢焊接管生产线 12 条、购 置 12 台不锈钢管自动焊接机，面积约 750m2。依托现有 1#生产车间辅助工程办公楼依托现有办公楼现有25、办公楼为 4F ， 占地面积 669.9m2，建筑面积 2679.6m2储运工程仓库依托现有工程仓库现有成品仓库及原料仓库位于 1#车间东部，建筑面积 1400m2公用工程供水工程区域市政供水系统供给 依托现有设施排水工程厂内职工生活污水收集系统依托现有设施，雨污 分流、清污分流供电工程区域市政供电网供应 依托现有设施扩建项目不涉及生产废水；废水工程 生活污水经三级化粪池处理后通过园区管网 依托厂区现有化粪池 环保工程 接入xx县牙城镇污水处理厂处理。 废气工程本次扩建新增焊接废气采取“集气罩+袋式除尘器”处理措施+一根 15m排气筒排放8优先选择低噪声设备，生产设备合理布局，噪声防治 /设备26、基础减振 生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处置固废工程依托现有工程一般工业固废的暂存依托现有工程一般工业固废间，场所面积大约 30 危废仓库依托现有工程，场所面积大约 60m2现有工程已制定突发 环境事件应急预案， 配备事故应急池 1 个风险防控 扩建项目基本不涉及环境风险物质（容积 45m) 2.2.3 主要产品及产能表 2.2-2 扩建项目产品方案产品名称生产规模不锈钢焊接管1000 吨/年2.2.4 主要生产设施表 2.2-3 扩建项目生产设施一览表序号生产单元主要工艺设备名称数量备注11#生产车间开料、成型、焊接、矫直、切割不锈钢管自动焊接机12 台开料、成型、 焊接、矫直、 切割一27、体机2.2.5 主要原辅材料及能源消耗本次扩建项目新增原辅材料、能源消耗情况详见表2.2-4。表 2.2-4 扩建项目主要原辅材料、能源消耗情况一览表序号名称用量1不锈钢钢带1010t/a2乳化液2.5t/a3氩气22t/a4水217.5t/a5电20 万 kwh/a2.3 水平衡扩建项目新增用水主要为冷却液配料用水、职工生活用水，外排废水主要为职工生活污水。（1）冷却液配料用水、排水焊接过程焊管和机组温度较高，需要用含乳化液的冷却液对焊管和机组进行冷却，冷却液 中乳化液和水配比为 1:15 。废冷却液从冷却水槽中流出，通过一个尺寸为 2m3m1.5m 的循环冷却水池后，冷却液循环使用后每年更28、换 1 次。根据建设单位生产设计，扩建项目乳化液消耗量为 8.33kg/d 、2.5t/a ，初始配制的冷却液为 3t ，则年消耗冷却液的数量为 40t/a 。考虑水分蒸发损耗，每日需要添加补充的新鲜水量为 0. 125t/d ，每年需要补充的新鲜水量为 37.5t/a 。冷却液全部更换的频率为 1 次/a ，因此，扩建项目每年大约可以产生 3t 的废冷却液。9（2）职工生活用水、排水项 目 拟 招 职 工 12 人 ， 均 不 在 厂 内 食 宿 。 根 据 福 建 地 方 标 准 行 业 用 水 定 额 （DB35/T772-2018）等有关规定，不住厂员工按 50L/d 人计，则项目生活29、用水量约 0.6t/d ，年用 水量约为 180t；生活污水排放量按生活用水量的 80%计，则生活污水排放量为 0 .48t/d（即144t/a ）。综上分析，扩建项目总用水量为 217.5t/a ，污水总排放量为 144t/a。扩建项目水平衡图见图 2. 1- 1。180经市政污水管网纳入牙城镇污水处理厂144 144三级化粪池217.5新鲜水37.5循环冷却水池循环使用损耗 36生活用水蒸发损耗 37.0冷却液配料用水乳化液 2.5每年更换1 次废冷却液 3.0图 2.3-1 扩建项目水平衡 单位（t/a）2.4 厂区平面布置xx公司厂区分为办公区及生产区，共设 1 个出入口（位于厂区东侧30、位置），办公楼位于厂区东北角，厂区北部为配电房、危废仓库、酸雾喷淋设施、危化品储罐区及 1#生产车间；南 部为同厂区的 2#生产车间，该车间内相应生产线拟全部取消，拟将腾出的场所面积划出部分（约2500 ） 出租予xx省xx市xx不锈钢有限公司，剩余部分（约 3212 ） 留待出租或自用。本次扩建项目新增的 12 条不锈钢焊接钢管生产线位于 1#生产车间中南部，1#生产车间中南部原为成品区及打磨区，拟移至 1#生产车间东南角。扩建项目完成后全厂平面布置也是合理的，满足生产流程需求。厂区总平面布置图见附图 3。10工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节2.5 工艺流程和产排污环节2.5.1 不锈31、钢焊接管生产工艺流程图扩建项目主要新增不锈钢焊接管的生产，新增不锈钢焊接管生产工艺具体见下：噪声、边角料噪声、废气 噪声 噪声、边角料成型不锈钢钢带开料 焊 接 矫直 切割 氩气回用 冷却液冷却水池 沉渣及废冷却液成品图 2.5-1 扩建项目不锈钢焊接管生产工艺流程图工艺流程说明：项目采用不锈钢管自动焊接一体机，生产过程为一整套流水线生产，从原材料(不锈钢钢带)进入生产设备后，先后通过开料、成型、焊接、矫直、切割工序后即为成品。开料：不锈钢钢带经开料机裁切成所需尺寸。成型：不锈钢钢带经制管模具碾压成型的过程。焊接：在制管机上，将成型的不锈钢进行焊接的过程。本项目采用氩弧焊机进行焊接，焊 接时不32、需要焊条，依靠高温条件下金属钢带熔融后自发结合。焊接过程焊管和机组采用含乳化 液的冷却液进行冷却，冷却液从冷却水槽中流出，经循环冷却水池冷却后，循环使用（定期打捞沉渣）。矫直：将部分不直、形状达不到要求的半成品进行矫直。切割：按尺寸要求将产品切开的过程。2.5.2 产排污环节废水：员工生活污水。废气：焊接制管工序产生的废气。噪声：项目不锈钢管自动焊接机运行过程中产生的噪声。固体废物：一般工业固体废物为开料、切割过程中产生的不锈钢制品边角料；废乳化液空桶；冷却水池沉渣及废冷却液；职工生活垃圾。表2.5-1 扩建项目产污情况一览表污染源产污环节主要污染物去向生活污水办公生活CODcr 、BOD5、33、 SS 、氨氮经三级化粪池处理后由市政污水 管网纳入牙城镇污水处理厂废气焊接烟尘焊接颗粒物集气罩+袋式除尘器+ 15m 排气筒固废一般工业固废开料、切割不锈钢制品边角料外卖给可回收利用单位危险废物焊接制管废乳化液空桶委托有资质单位清运处置循环冷却水池沉渣及废冷却液生活垃圾办公生活生活垃圾交由环卫部门清运处置11与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题2.6 现有项目概况现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表 2.6- 1。表2.6-1 现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表序 号项目名称环评情况验收情况排污许可 情况现有工程汇总1年产3000吨不34、锈钢 管生产线年产无缝钢管3000t/a，2009年2月通过霞 浦县环保局审批实际建成无缝钢管1500 吨/年产能，2011年4月投产，2016年7月通过xx县环保局阶 段性竣工环保验收2018年6月29日取得排污许可证验收阶段总产 能为年产无缝 钢管3000吨， 现状阶段总产 能缩减至年产 无缝钢管1500吨。2年产1500吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目年产无缝钢管1500t/a，2017年9月通过霞 浦县环保局审批实际建成无缝钢管1500 吨/年产能，2018年5月投产，2019年5 月完成自主验收2021年6月29日取得排污许可证2.6.1 现有工程基本情况xxxx钢管制造有限公司位35、于xx县牙城镇东洋工业区 38 号，总占地面积约为 22580m2，总建筑面积 14164.56m2，总投资 5000 万元。xx公司现状阶段总产能缩减至年不锈钢无缝钢管1500 吨，不锈钢无缝钢管生产线缩减至 16 条，职工人数 35 人，年工作时间 300 天， 日工作时间 10 小时。xx公司现有工程组成情况详见表 2.6-2。2.6.2 现有工程组成表2.6-2 现有工程组成表工程类别组成原环评验收情况现状阶段（取消部分生产线后）主体工程1#生产车 间总建筑面积5772.96m2 ，1 层，建 设不锈钢无缝钢管生 产线 14 条，酸洗车间 80m2 ，4 台退火炉， 设计年产不锈钢无缝36、钢管 3000 吨总建筑面积 5772.96m2， 1 层，建设不锈钢无缝钢 管加工生产线 12 条，酸 洗车间 80m2 ，1 台退火 炉，实际年产不锈钢无缝钢管 1500 吨总建筑面积5772.96m2 ，1 层，配套不锈钢无缝钢管加工生产线 16 条（从 2#车间调配4 条线作为备用生产线），酸洗车间80m2 ，1 台退火炉，维持年产不锈钢无缝钢管 1500 吨不变2#生产车 间总建筑面积 5712m2， 1 层，建设不锈钢无 缝钢管生产线 20 条， 酸洗池面积 300m2，2 台退火炉，设计年产1500 吨无缝钢管总建筑面积 5712m2 ，1层，建设不锈钢无缝钢管生产线 20 条，37、酸洗池面积 300m2，2 台退火炉，实际年产 1500 吨无缝钢管总建筑面积 5712m2 ，1层，4 条不锈钢无缝钢管生产线搬至 1#车间，其余 16 条不锈钢无缝钢管生产线、酸洗池及2 台退火炉等设施全部取消12辅助 工程储运 工程公用 工程环保 工程小计总建筑面积11484.96m2 ，1F 生产 车间 2 座，建设不锈 钢无缝钢管生产线34 条，酸洗场所面积380m2 ，6 台退火炉，设计年产不锈钢无缝钢管 4500 吨总建筑面积11484.96m2 ，1F 生产车间 2 座，实际建成不锈钢无缝钢管生产线 32条，酸洗场所面积380m2 ，6 台退火炉，实际年产不锈钢无缝钢管300038、 吨总建筑面积11484.96m2 ，1#车间保 留生产功能，2#车间拟 出租作为他用；2#车间 生产设备大部分取消 后，本厂不锈钢无缝钢 管生产线缩减至 16 条， 酸洗场所面积缩减至 80m2 ，退火炉缩减至 1 台，总产能缩减为不锈 钢无缝钢管 1500 吨/年办公楼办公楼共四层， 占地面积 669.9m2 ，建筑面积 2679.6m2危化品储 罐2 个 10m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于 10m2 个 50m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于 50 m2m, 位于酸洗池内部 北侧，酸洗废水收集 池浇注钢筋混凝土结 构，混凝土结构浇筑 防渗混39、凝土，面层铺 设果xx防腐环氧树脂三油二布做面层。 5m, 位于酸洗池内部 北侧，酸洗废水收集 池浇注钢筋混凝土结 构，混凝土结构浇筑防渗混凝土。建筑面积 1400m2， 位于 1#车间东部2 个 10m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于10 m2 个 50m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于50 m2m, 位于酸洗池内部北 侧，酸洗废水收集池浇 注钢筋混凝土结构，混 凝土结构浇筑防渗混凝 土，面层铺设果xx防腐环氧树脂三油二布做面层。5m, 位于酸洗池内部北 侧，酸洗废水收集池浇 注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝 土。建筑面积 1400m2， 40、位于 1#车间东部2 个 10m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于10 m2 个 50m, 储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于50 m2m, 位于酸洗池内部 北侧，酸洗废水收集池 浇注钢筋混凝土结构， 混凝土结构浇筑防渗混凝土，面层铺设果绿 色防腐环氧树脂三油二布做面层。5m, 位于酸洗池内部 北侧，酸洗废水收集池 浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗 混凝土。建筑面积 1400m2， 位于 1#车间东部酸洗液储罐酸洗废水收集池中水回用 池成品仓库及原料仓库供水工程由自来水管网供给；回用水通过园区工业污水厂回用水管道实现回用。项目采用“雨污分流、清污分流”41、，厂内建设有职工生活污水收集系统、工 业废水收集系统。项目生产生活用电由园区变电站提供，由市政供电网接入厂区，厂区内 设置变配电设施。公路运输为主，全部委托当地专业运输单位承运排水工程供电工程运输生产废水酸洗废水经隔油、沉 淀处理后排入xx污水处理厂统一处理。生活污水经化粪池处 理后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水 处理厂统一处理。酸洗废水经“ 隔油+调节+还原+混凝+膜池过滤+中和”处理达标后排入xx污水处理厂统一处理。生活污水经化粪池处理 后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水处理厂 统一处理。酸洗废水经“ 隔油+调 节+还原+混凝+膜池过 滤+ 中和”处理达标后排入xx污水处理厂 统一处理。42、生活污水经化粪池处 理后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水处 理厂统一处理。生活污水13废 气退火炉废气退火炉废气经集气罩收集后经 2 根 15m排 气筒排放。2 条退火炉经集气罩收 集后经 2 根 15m排气筒 排放；另 1 条退火炉的 废气收集后废气经“ 喷 淋塔+过滤”处理后通过 一根 15m排气筒排放。退火炉燃天然气废气 经集气罩收集后经 1 根 15m 排气筒排放。设备两侧设置侧吸装酸洗 置收集后，碱液喷淋废气 后，由 2 根 15m排气筒排放。设备两侧设置侧吸装置 收集后，碱液喷淋后， 由 2 根 15m排气筒排放。设备两侧设置侧吸装 置收集后，碱液喷淋 后，由 1 根 15m 排气43、筒排放。噪声采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基础减振等措施。采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基 础减振等措施。采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基 础减振等措施。配备生活垃圾临时收集桶固体废物建设一般工业固废间设置危废仓库，面积 15m2 ，采取防渗措施设置危废仓库，面积 60m2 ，采取防渗措施设置危废仓库，面积15m2 ，采取防渗措施2.6.3 现有工程产品方案及原辅材料用量情况现有工程产品方案见下表 2.6-3：表 2.6-3 现有工程产品方案产品名称环评总设计现有工程验收现有工程实际不锈钢无缝钢管4500t/a3000t/a1500t/a现有工程原辅材料、能源消耗情况见44、下表 2.6-4：表 2.6-4 现有工程主要原辅材料、能源消耗情况一览表一、主要原辅材料消耗情况序号名称原环评用量验收现有工程实际1不锈钢管坯3334t/a3334t/a1667t/a2氢氟酸19t/a19t/a9.5t/a3硝酸21t/a21t/a10.5t/a4润滑油10.4t/a10.4t/a5.2t/a5石灰3.0t/a3.0t/a1.5t/a二、主要能源消耗情况6水5960t/a5960t/a2592t/a7煤525t/a525t/a08柴油1200t/a1200t/a09天然气0018.75 万 Nm/a10电56 万 kwh/a56 万 kwh/a28 万 kwh/a2.6.445、 现有工程主要生产设备表 2.6-5现有工程主要生产设备设备名称原环评验收现有工程实际轧机14 台4 台5 台拉管机36 台24 台11 台煤气发生炉1 台1 台014行车17 台4 台4 台退火炉6 台8 台1 台排风机20 台10 台5 台矫直机8 台4 台2 台电焊机14 台4 台2 台酸洗槽16 台6 台3 台检测设备2 台2 台1 台2.6.5 现有工程生产工艺现有工程不锈钢无缝钢管生产工艺与原环评、验收时生产工艺相同，具体生产工艺流程图见下：拉管生产工艺流程图图 2.6-1 拉管生产工艺流程图轧制生产工艺流程图图 2.6-2 轧制生产工艺流程图主要工艺流程说明：拉管拉管加工工艺就是46、将管径、壁厚等不符合要求的管坯通过机械加工和表面处理的方式，将 毛坯管加工成标准规格的钢管。经穿孔而成的原材料管坯先经打头机打头或焊机焊头，利于拉 伸时固定，由于不锈钢原坯表面有氧化膜，为了方便上灰，需先进行酸洗，酸洗后经水洗，接着上灰，上灰风干后用拉床进行拉伸，拉伸后用退火炉退火，退火后钢管必须再次浸入酸洗池15酸洗，酸洗后用高压水枪进行冲洗。根据产品管径的需要，一次拉伸不够，需进行多次拉伸， 约为 25 次左右（细管拉伸次数多，最细的可达 15 次），平均拉伸次数为 3 次。每次拉伸后， 均需酸洗、退火，接着用调直机调直（小规格钢管）或油压机压直（大规格钢管），最后再酸洗、冲洗后成品。轧制47、轧制工艺采用轧机进行生产，免去传统工艺上上灰、拉伸、退火等工序，管径经轧制后即为成品。产污环节说明：废水：废水来自无缝钢管酸洗后对钢管冲洗产生的废水、员工生活污水等。废气：酸洗、退火炉产生的废气；轧制工序产生的油雾；打磨工序粉尘。噪声：轧机、空压机、拉管机等设备产生的噪声。固废：不锈钢管材切头产生的边角料、生活垃圾、酸洗池产生的酸渣、不锈钢管退火皮、污泥、沾染物及检验工序产生的钢管次品。2.6.6 现有工程污染源、污染治理措施现有项目废水、废气、废渣及噪声等主要来源、因子及环保措施见表 2.6-6。表2.6-6 现有项目主要污染物及污染防治措施现状序号污染源污染来源主要污染因子现状污染防治措施48、1废水生产废水生活污水酸洗后对钢管冲 洗产生的废水pH 、COD 、SS 、 总镍、总铬、铁等隔油、调节、还原、混凝、 膜池过滤、中和员工生活排水COD 、氨氮化粪池2废气 生产废气退火炉燃天然气 废气颗粒物、SO2、NOx退火炉燃天然气废气经集气罩收集后经 1 根 15m排 气筒排放。酸洗废气氮氧化物（硝酸雾）、氟化物设备两侧设置侧吸装置收集后，经碱液喷淋后，由 1 根 15m排气筒排放。轧制产生的油雾非甲烷总烃轧机箱封闭+油槽内设置 油温冷却装置打磨粉尘颗粒物无组织排放3噪声 生产噪声设备运行噪声噪声隔声、消声、减振生活垃圾 生活垃圾 果皮、纸、餐盒等 环卫部门统一清运处理钢材边角料钢材 49、外售给可回收单位及次品 一般固废 建设一般工业固废间， 由4 固废钢管退火皮 氧化皮 xxxx镍业科技有限公司回收再利用，见附件 11 酸渣 硝酸、氢氟酸危险废物厂区内设危废仓库暂存， 委托有资质的单位（xx xx镍业科技有限公司）污泥 重金属、pH外运处置，见附件 1216厂区内设危废仓库暂存，废机油桶用于盛放废机 油，与废机油一起委托有 资质单位（尤溪县xx润滑油再生利用有限公司）废机油 矿物油废机油桶 矿物油外运处置，见附件 12 2.6.7 现有工程执行排放标准废水排放标准现有工程生活污水经化粪池预处理达xx县牙城镇污水厂规定的进水指标后，通过园区生活污水管网接入牙城镇污水处理厂处理。50、表 2.6-7 牙城镇污水处理厂进水水质要求 单位：mg/L水质指标pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮TNTP浓度6940020024035403.0现有工程酸洗工序产生的废水经厂区自建污水处理系统预处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准。表 2.6-8 现有工程生产废水执行的排放标准 单位：mg/L序号钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2项目标准限值（间接排放）污染物排放监控位置1pH（无量纲）69企业废水总排放口2COD2003氨氮154悬浮物1005总氮356总磷2.07石油类108总氰化物0.59挥发酚1.010氟化物2051、11总铁1012总锌4.013总铜1.014总铬1.5车间或生产设施废水排放口15六价铬0.516总铅1.017总镍1.018总镉0. 119总汞0.0520总砷0.521单位产品基准排水量1.5m/t/废气排放标准退火炉现有工程退火炉废气颗粒物 、SO2 、NOx 排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 及其修改单中的排放限值； 油雾执行轧钢工业大气污染物排放标准17（GB28665-2012）表 3 的有组织特别排放限值。酸洗废气现有工程酸洗工序有组织废气硝酸雾和氟化物执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值；无组织52、硝酸雾执行轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值、无组织氟化物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中周界外浓度最高点限值标准。轧制废气现有工程轧制工序废气污染物油雾无组织非甲烷总烃参照执行工业企业挥发性有机物排 放标准 （DB35/1782-2018） 中表 2 、表 3 浓度限值和执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1 的排放限值要求。打磨粉尘打磨粉尘执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值。表 2.6-9 现有工程有组织废气排气限值（GB253、8665-2012 及修改单） 单位：mg/m污染物生产工艺或 设施轧钢工业大气污 染物排放标准（GB28665-2012）xx省工业炉窑大气 污染物综合 防治方案轧钢工业大气污 染物排放标准（GB28665-2012）修改单污染物 排放监 控位置二氧化硫退火炉150200100车间或生产设施排气筒氮氧化物退火炉300300200颗粒物热处理炉、 打磨1530/硝酸雾酸洗机组150/氟化物酸洗机组6.0/油雾轧制机组20/表 2.6-10 现有工程无组织废气排放标准 单位：mg/m污染物限值备注硝酸雾0. 12轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 表 4 中的标准颗粒物5.054、氟化物0.02大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 标准表 2.6-11 现有工程非甲烷总烃无组织排放标准污染物排放浓度限值（mg/m)厂区内监控点处 1h 平均浓度限值企业边界 监控点监控点处任意一次浓度值工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35/1782-2018）中表 2 、表 38.02.0/挥发性有机物无组织排放控制标准 （GB37822-2019）附录 A 中表 A. 16/20噪声排放标准现有工程厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类182022 年 生产废 样品 xx、轻微 xx、轻微 xx、轻微 - -标准（昼55、间65dB（A）、夜间55dB（A）。固体废物一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准 （GB18599-2020 ） ， 危 险废物在厂 区 内 暂 时贮存执行 危 险废物贮存污 染控制标准 （GB18597-2001）及其 2013 年修改单要求。2.6.8 现有工程污染物排放情况、污染治理措施2.6.8.1 废水现有工程防治措施现有工程生产废水来自无缝钢管酸洗后对钢管冲洗产生的废水。根据xxxx钢管制造有限公司年产 1500 吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目环境影响报告表，全厂设计年产不 锈钢无缝钢管 3000 吨，酸洗后钢管冲洗废水产生量为 19256、0t/a ，配套处理能力为 30t/d 的酸洗废 水预处理池（工艺采用隔油、调节、还原、混凝、膜池过滤、中和）处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表 2 中间接排放标准后，排入工业园区废水收集管网，纳入霞浦县xx污水处理有限公司（xx污水处理厂）处理最终达到污水综合排放标准GB8978- 1996中一级排放标准后全部返回至于本厂酸洗工序，不外排。职工生活污水排放量为 2636t/a。现阶段，现有工程实际产量为年产不锈钢无缝钢管 1500 吨，酸洗废水产生量为 960t/a ，经 企业自建酸洗废水预处理池处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表 2 中间57、接排放标准后，排入工业园区废水收集管网，纳入xx县xx污水处理有限公司（xx污水处理厂）处理最终达到污水综合排放标准GB8978- 1996 中一级排放标准后全部回用于酸洗工序，不外排。生活污水产生量为 1318t/a ，经三级化粪池预处理后由片区市政污水管网纳入牙城镇生活污水处理厂，纳管水质执行污水综合排放标准（GB8978- 1996）中表 4 的三级排放标准。达标排放情况生产废水xx公司于 2022 年 9 月委托xxxx检测技术服务有限公司对现有工程生产废水污染源进行监测（监测报告见附件 16），监测期间生产量均为 4.8t/d ，换算年产量为年产不锈钢无缝钢 管 1425 吨，工况负58、荷占到年产不锈钢无缝钢管 1500 吨产能的 96% ，现有项目废水监测结果见下表 2.6- 12：表 2.6-12 现有项目废水污染物监测数据一览表检测频次及结果（mg/L） 标准平均值 （mg/L） 日(采)期 点(样 检)位 项(测 检)目(测) 1 2 3 范围或 限值水处理 性状 异味、浑浊 异味、浑浊 异味、浑浊0(0)8(9) 日(月) 设口(施)进 ） 3.3 3. 1 3.2 3. 13.3 - 19COD268265260264-氨氮678606672652-总磷6.566.166.396.37-六价铬0.0040.0040.0040.004-悬浮物23622521522559、-总氮1.46 1031.33 1031.49 1031.43 103-石油类0.070.100.090.09-总镉0.050.050.050.05-总铬2.02 1031.86 1031.75 1031.88 103-总镍5.08 1034.56 1034.26 1034.63 103-总汞2.08 10-32.05 10-32.06 10-32.06 10-3-总砷0.2080.1920.1780.193-总铜0.040.040.040.04-总锌0.0090.0090.0090.009-总铁1.42 1041.33 1041.26 1041.34 104-氟化物19.817.518.2160、8.5-氰化物0.0040.0040.0040.004-2022年09 月08 日车间废水处理设施出口样品性状黄色、轻微 异味、浑浊黄色、轻微 异味、浑浊黄色、轻微 异味、浑浊-pH 值 （无量纲）6.56.76.76.56.769COD151148154151200氨氮12.613. 113.413.015总磷0.170. 140.180.162.0六价铬0.0040.0040.0040.0040.5悬浮物91858888100总氮32.830.631.831.735石油类0.060.060.060.0610总镉0.050.050.050.050. 1总铬0.050.040.040.041.61、5总镍0.1080.1020.0960.1021.0总汞7.0 10-46.7 10-46.4 10-46.7 10-40.05总砷0.00030.00030.00030.00030.5总铜0.040.040.040.041.0总锌0.0090.0090.0090.0094.0总铁0.220.200.180.2010氟化物5.375.605.065.3420氰化物0.0040.0040.0045COD3BOD53无机氮（以 N 计）0.3非离子氨（以 N 计）0.020活性磷酸盐0.03石油类0.05（2）地下水项目所在区域没有地下水环境功能区划。区域地下水主要用于农业用水和生活辅助用水， 因62、此地下水质量执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的类标准，其中石油类参考执 行生活饮用水卫生标准(GB5749-2022)中表 A. 1 生活饮用水水质参考指标及限值，详见表3. 1-4。表 3.1-4 地下水质量标准 (GB/T14848-2017) (摘录)序号污染物名称浓度限值（mg/L）标准依据1pH（无量纲）6.58.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）类2总硬度4503耗氧量3.04氨氮0.55亚硝酸盐1.06硝酸盐20.07铁0.38铬（六价）0.059镍0.0210氟化物1.011硫酸盐25012石油类0.053.1.3 声环境功能区划本项目位于xx63、县牙城镇东洋工业集中区，项目所在区域环境噪声规划为 3 类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）的 3 类区标准限值：昼间65dB(A) 、夜间55dB(A) 。详见表3. 1-5。表 3.1-5声环境质量标准（GB3096-2008 ，摘录）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类6555313.1.4 土壤环境功能区划项目所在区域土壤没有明确的环境功能区划，本次评价根据实际使用功能，参照国家相关技术规范给予划分，作为环境现状分析时的评价依据。项目建设用地占地范围内执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行） （GB36600-2018）中的第二类用地标准，占地范围外农用64、地执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）。表 3.1-6 土壤环境质量标准限值，单位：mg/kg污染物第二类用地筛选值农用地筛选值（其他）pH/6.57.5砷6030镉650.3铬/200六价铬5.7/铜18000100铅800120汞382.4镍900100锌/300四氯化碳2.8/氯仿0.9/氯甲烷37/1, 1-二氯乙烷9/1,2-二氯乙烷5/1, 1-二氯乙烯66/顺- 1,2-二氯乙烯596/反- 1,2-二氯乙烯54/二氯甲烷616/1,2-二氯丙烷5/1, 1, 1,2- 四氯乙烷10/1, 1,2,2- 四氯乙烷6.8/四氯乙烯53/1,65、 1, 1-三氯乙烷840/1, 1,2-三氯乙烷2.8/三氯乙烯2.8/1,2,3-三氯丙烷0.5/氯乙烯0.43/苯4/氯苯270/1,2-二氯苯560/1,4-二氯苯20/乙苯28/苯乙烯1290/甲苯1200/间二甲苯+对二甲苯570/32邻二甲苯640/硝基苯76/苯胺260/2-氯酚2256/苯并a蒽15/苯并a芘1.5/苯并b荧蒽15/苯并k荧蒽151/1293/二苯并a 、h蒽1.5/茚并1,2,3-cd芘15/萘70/石油烃（C10C40）4500/土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB 36600-2018）土壤环境质量 农用地土壤 污染风险管控标准3.2 环境质量66、现状3.2 1 空气质量现状（1）常规污染物根据xx市生态环境局发布的xx 市环境质量季报（2022 年第 1 季度）：第 1 季 度，xx全市总体空气质量达标天数比例均为 99.9% ，同比上升 0. 1 个百分点。其中一级达标天数比例为 82.5% ，同比上升 18.6 个百分点，具体见表 3.2- 1。表 3.2-1 2022 年第 1 季度全市各城市达标天数情况城市有效天 数统计达标评价总达标天数总达标比例%一级达标 天数一级达标 比例%二级达标 天数二级达标 比例%中心城区908998.96471. 12527.8xx市90901006774.42325.6xx市909010086967、5.644.4xx县90901007987.81112.2古田县88881006068.22831.8屏南县90901008190910寿宁县90901006774.42325.6周宁县90901008493.366.7xx县90901007987.81112.2全市80880799.966782.514017.4本项目位于xx市xx县。从表 3.2- 1 中可以看出，2022 年第 1 季度xx县 SO 、 2NO2 、PM10 、PM2.5 、CO 、O3 均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准限值，因此 项目所在区域属于环境质量达标区。（2）特征污染物本项目生产过68、程主要特征污染物有颗粒物、氟化物、硝酸雾、二氧化硫和氮氧化物等，为了了解评价区域内空气环境质量现状，本项目引用xx晨顺标准件有限公司的晨顺年产冷33轧不锈钢管 400 吨生产线扩建项目环境影响报告表中环境空气质量监测数据资料（详见公示 网址 xx天安环境检测评价有限公司于 2020 年 4 月 9 日 15 日在前街村点位的监测数据（TSP、NOX 、氟化物、NMHC）。监测结果如下表 3.2-3。表 3.2-2 补充监测基本信息监测点位监测因子监测时段距离点位信息前街村NOX 、氟化物、NMHC1 小时平均西南侧 800m东经 120 1141.523， 北纬 265923.84TSP 、N69、OX 、氟化物24 小时平均表 3.2-3 补充特征污染物监测结果监测因子平均时间评价标准 (g/m)监测浓度范 围(g/m)最大浓度 占标率（%）超标率（%）达标情况NOX1小时平均25047-5421.60达标NMHC120058067033.50达标氟化物201. 12- 1.758.80达标NOX24小时平均10039-4545.00达标氟化物71. 12- 1.6824.00达标TSP300103- 12642.00达标根据监测结果可知，监测点位的TSP 、NOX 、氟化物值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级浓度限值要求，非甲烷总烃的现状监测值满足环境影响评价技术导70、则大气环境（HJ2.2-2018）附录D中TVOC的推荐限值要求。3.2.2 地表水环境质量现状根据xx 市生态环境局发布的xx 市环境质量状况 2021 年度，2021 年xx 市近 岸海域共布设 54 个海水监测点位，其中国控点位 34 个，省控点位 20 个，2021 年总体水质相比去年有所下降。按全市 54 个国控点位评价，一、二类水质比例为 50.0% ，同比下降 8.8 个百分点， 三类水质比例为 5.9% ，同比上升 3 个百分点；四类水质比例为 8.8% ，同比上升 5.9 个百 分点；劣四类水质比例为 35.3% ，同比持平，主要集中在三沙湾海域，主要影响指标为活性磷酸盐、无71、机氮。详见表 3.2-4。表 3.2-4 全市近海海域水质类别比例统计表序号站位名称所属海湾水质类别一类二类水质比例(%)一类二类超标项目本期上年同期本期上年同期1沙埕港内湾沙埕湾劣四类二类0100活性磷酸盐,无机氮2xx东部海区/二类二类1001003晴川湾/一类一类1001004半屿东部海域三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐,无机氮5东吾洋三沙湾劣四类劣四类00活性磷酸盐,无机氮6三都澳礁头三沙湾四类劣四类00活性磷酸盐,无机氮7xx东冲半岛南侧/二类二类1001008三都澳口外/一类二类100100349101112131415161718192021222324252627282930372、13233343536浮鹰岛东北/一类一类100100无机氮无机氮无机氮活性磷酸盐,无机氮 活性磷酸盐,无机氮 活性磷酸盐,无机氮活性磷酸盐,无机氮 活性磷酸盐,无机氮活性磷酸盐,无机氮无机氮活性磷酸盐,无机氮)活性磷酸盐,无机氮活性磷酸盐,无机氮无机氮xx-北关港/三类二类0100台山岛外东部海域/一类一类100100xx-沿浦港/四类二类0100xx-王礁港/三类二类0100台山岛西部海域/二类一类100100xx割山屿/二类二类100100福宁湾东部海域/二类一类100100东吾洋内三沙湾劣四类劣四类00白马港内湾三沙湾劣四类劣四类00白马港口三沙湾劣四类劣四类00xx四霜列岛西二类一类73、100100三都镇南三沙湾劣四类劣四类00三都东冲半岛西三沙湾四类四类00三都澳口三沙湾二类三类1000xx东冲半岛南/二类二类100100xx三都外海岛乡东/二类一类100100沙埕港内湾龙鼻头沙埕湾劣四类劣四类00沙埕港内湾高腰沙埕湾劣四类劣四类00沙埕港内湾青屿沙埕湾劣四类劣四类00三都澳湾坞三沙湾劣四类劣四类00三都澳云淡三沙湾劣四类劣四类00银缸顶东北/一类一类100100嵛山岛外海/二类一类100100东台岛东部/一类一类100100中柱岛东部/二类一类100100歧澳头沙埕湾劣四类二类0100晴川湾内湾/二类一类10010037牙城湾北/劣四类四类00无机氮38 福瑶列岛 / 二74、类 二类 100 10039 古镇港 / 二类 二类 100 10040 福宁湾大小目岛 / 二类 一类 100 10041 三都澳湾坞北 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 无机氮42 长表岛北 / 二类 一类 100 10043 盐田港 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮44 白马港远杞村外 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮45 白马港鲤鱼湾 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮46 三都澳上鼻头角 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮47 三都横屿 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮48 xx东冲半岛西 三沙湾 三75、类 劣四类 0 0 无机氮49 盐田港口 三沙湾 四类 四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮50 三都澳金蛇头 三沙湾 劣四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮51 东吾洋柏湾 三沙湾 四类 劣四类 0 0 活性磷酸盐，无机氮52 xx张厝里外 三沙湾 四类 三类 0 0 活性磷酸盐，无机氮53 西洋岛北 / 二类 二类 100 10054 xx浮鹰岛-西洋岛 / 一类 一类 100 100项目附近水域为牙城湾北， 由此可见牙城湾北水质超出海水水质标准（GB3097-97） 中的第二类水质标准，主要影响指标为无机氮。本项目无生产废水排放问题，不会对牙城湾北造成影响。3.2.3 声环境质量现状本项76、目位于工业区且厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标。依据建设项目环境影35响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展声环境现状监测。3.2.4 生态环境现状项目利用现有厂房进行扩建，不涉及新增用地指标，位于工业集中区，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展生态现状调查。3.2.5 地下水环境现状本项目厂区、危化品储罐区、危废仓库均已采取硬化防渗处理，不会对地下水环境造成 污染。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目不开展地下水环境影响评价工作。但为了进一步了解项目区域场地的地下水环境质量现状，xxxx钢管制造有限77、公司 2022 年 9 月委托xxxx检测技术服务有限公司对厂区地下水质量现状进行监测，具体监测情况分析见下：（1）监测布点、评价因子在xx厂区内设 1 个水质采样监测点位（D1），监测项目为 pH 、耗氧量、氨氮、硝酸盐（以 N 计）、亚硝酸盐（以 N 计）、铁、铬（六价）、镍、氟化物、硫酸盐、石油类、总硬度等，共 12 项因子。（2）评价方法水质评价采用单项标准指数法进行评价，评价公式：Si = Ci / C0i式中：Si 单项标准指数；Ci 第 i 种污染物实测统计代表值，mg/L；C0i 第 i 种污染物评价标准值，mg/L。pH 的标准指数为：S =pH,jpH,jS =pHj 7.78、0pHsu 7.07.0 pHj 7.0 pHsdpHj 7.0pHj 7.0式中： SpH pH 的单项质量指数；pHj 地下水 pH 的实测统计代表值；pHsu 地下水水质标准中规定的 pH 上限；pHsd 地表水水质标准中规定的 pH 下限。36（3）监测及评价结果监测与评价结果详见表 3.2-5 ，监测报告见附件 17。表 3.2-5 地下水监测结果及分析 单位：mg/kg评价因子监测点监测值标准值单位标准指数达标情况pH（无量纲）D17.56.58.5无量纲mg/L0.33达标氨氮D10.1540.5mg/L0.308达标六价铬D10.0040.05mg/L0.08达标亚硝酸盐 （以79、 N 计）D10.0031mg/L0.003达标石油类D10.010.05mg/L0.2达标耗氧量D10.763mg/L0.25达标硫酸盐D10.608250mg/L0.0024达标硝酸盐 （以 N 计）D10.06420mg/L0.0032达标总硬度D164.9450mg/L0. 144达标铁D184.6300g/L0.288达标镍D1620g/L0.3达标氟化物D10.0901mg/L0.09达标由 表 3.2-5 可 知 ， 项 目 所 在 地 地 下 水 环 境 质 量 现 状 满 足 地 下 水 质 量 标 准 （GB14848-2017）类标准，其中石油类符合生活饮用水卫生标准(G80、B5749-2022)中表A. 1 生活饮用水水质参考指标及限值。另外，本评价引用项目周边企业xx上新精密铸造有限公司的上新不锈钢阀门生产线 技 改 项 目 环 境 影 响 报 告 表 中 地 下 水 监 测 数 据 资 料 ， 详 见 公 示 网 址 ，监测情况见下：（1）监测点位本次检测共设置 3 个地下水质量现状监测点， 由xx天安环境检测评价有限公司于 2020年 4 月 15 日对地下水进行监测，监测点位见 3.2-6。表 3.2-6 地下水质量现状监测点位、监测因子及频次编号点位名称方位监测因子监测频次1D1 溪中下自然村本项目东面pH 、K+ 、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、81、 CO32-、HCO3- 、Cl- 、SO42- 、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总铬、六价铬、氟、铁、镍、高锰酸盐指数、石油类共 1 天，1 次/天2D2 斗门村斗门本项目东南面3D3 塘古头本项目西面（2）监测结果由下表可知，各测点检测项目均满足 GB/T14848-2017地下水质量标准类标准的要 求，石油类满足 GB5749-2022生活饮用水卫生标准中表 A. 1 生活饮用水水质参考指标及限值。37表 3.2-7 地下水质量现状监测结果序号检测项目单位检测结果标准值达标情况D1 亭中 下自然村D2 斗门 村斗门D3 塘古头1pH无量纲6.866.906.856.58.5达标2钾mg/L0.82、868.912.4-3钠mg/L9.039.528.0200达标4钙mg/L2.3057.013.0-5镁mg/L2.2513.09.0-6六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.05达标7总铬mg/L0.03L0.03L0.03L-8铁mg/L0.080.280.03L0.3达标9镍mg/L0.05L0.05L0.05L0.02达标10氯离子mg/L2.0664.339.2250达标11氟离子mg/L0.006L0.006L0.006L1.0达标12硫酸盐mg/L1.00.018L22.7250达标13硝酸盐mg/L0.24711.33.7620达标14亚硝酸盐mg/L0.0183、6L0.016L0.016L1.0达标15石油类mg/L0.01L0.01L0.01L0.05达标16氨氮mg/L0.1020.2220.1640.5达标17高锰酸盐 指数mg/L0.692.682.443.0达标18碳酸盐mg/L未检出未检出未检出-19重碳酸盐mg/L0.642.863.10-3.2.6 土壤环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行），属于编制环 境影响报告表类别项目原则上不开展土壤环境质量现状调查。本项目依托现有工程用地及厂 房，建设过程将做好地面硬底化防渗措施，仓库和危废仓库等已按规范做好防渗涂层及围堰，正常运行不存在土壤环境污染途径，原则上84、不开展土壤环境现状监测。但为了进一步了解项目区域场地的土壤环境质量现状，xxxx钢管制造有限公司 2022年 9 月委托xxxx检测技术服务有限公司对厂区土壤质量现状进行检测，具体如下：（1）监测布点在xx厂区内设 1 个表层样土壤采样监测点位（T1），监测项目及监测布点详见表 3.2-8，监测报告见附件 17。表 3.2-8 土壤现状监布点情况编号监测点位置监测点类型监测因子执行标准T1占地范围内表层样点45 项基本因子及 pH 、石油烃（C10-C40）土壤环境质量建设用地土壤 污染风险管控标准（试行） （GB36600-2018）中的第二类用地标准（2）评价方法及结果评价采用单项标准指数85、法进行评价，评价公式：38Si = Ci / C0i式中： Si 单项标准指数；Ci 第 i 种污染物实测浓度值，mg/kg；C0i 第 i 种污染物评价标准值，mg/kg。土壤监测结果详见表 3.2-9。由表 3.2-9 可知，项目区域范围内土壤质量可满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准 （GB36600-2018）表 1 中第二类用地风险筛选值标准。3.2.7 电磁辐射新建或改建、扩建广播电台、差转台、 电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，应根据相关技术导则要求对项目电磁辐射现状开展监测与评价；本项目为轻工类别，不属于电磁辐射类项目，不涉及使用辐射设备，无需开展电磁辐射86、现状监测与评价。环 境 保 护 目 标本项目位于工业园区现有厂区内且未新增用地，根据现场踏勘，周边环境保护目标调查结果如下：表 3.3-1 主要环境保护目标一览表保护类别保护对象相对方位距厂界最 近距离(m)规模（人）保护级别环 境 风 险大气环境斗门村东南侧205161GB3095-2012环境空气质量标准及其修改单中的二级浓度限值水环境东澳水库 3 号滞洪区东侧250-GB3838-2002地表水环境质 量标准中的 III 类标准牙城湾南侧980-主导功能为港口纳污，辅助功能为养殖，水质保护目标为二类，水质执行GB3097- 1997海水水质标准第二类标准声环境项目厂界外 50m 范围内无87、声环境保护目标。地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等 特殊地下水资源。生态环境项目用地范围内不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准扩建项目污染物排放执行标准见下：3.4.1 废水排放标准生活污水经三级化粪池预处理后达到xx 县牙城镇污水厂规定的进水指标后，通过园区生活污水管网接入牙城镇污水处理厂处理。表 3.4-1 牙城镇污水处理厂进水水质要求 单位：mg/L水质指标pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮TNTP浓度6940020024035403.0393.4.2 废气排放标准焊接工序产生的颗粒物执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-88、2012） 中表 3的有组织特别排放限值及表 4 无组织排放限值。表 3.4-2 大气污染物排放执行标准污染物项目最高允许排放浓度(mg/m)最高允许 排放速率 （kg/h）排气筒高度（m）无组织排放限值(mg/m)执行排放标准颗粒物15-155.0轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012）表 4 中的标准3.4.3 噪声排放标准营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中表1的3类标准：昼间65dB(A) 、夜间55dB(A)。扩建后全厂污染物排放执行标准见下：结合章节“2.6.7现有工程执行排放标准” ，扩建项目完成后全厂排放标准详见表3.4-89、3表3.4-7。（1）废水排放标准生活污水排放仍执行现有标准，即生活污水经化粪池预处理达xx县牙城镇污水厂纳管水质要求后，排入牙城镇污水处理厂处理。表 3.4-3 牙城镇污水处理厂进水水质要求 单位：mg/L水质指标pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮TNTP浓度6940020024035403.0酸洗工序产生的废水经厂区自建污水处理系统预处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准。表 3.4-4 生产废水执行的排放标准 单位：mg/L企业废水总排放口序号钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2项目 标准限值（间接排放） 污染物排放监控位置90、1 pH（无量纲） 692COD2003氨氮154悬浮物1005总氮356总磷2.07石油类108总氰化物0.59挥发酚1.010氟化物2011总铁1012总锌4.013 总铜 1.04017 总镍 1.0 废水排放口 车间或生产设施18 总镉 0. 1 19 总汞 0.05 20 总砷 0.5 21 单位产品基准排水量 1.5m/t / （2）废气排放标准退火炉退火炉废气颗粒物、SO2、NOx 排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012） 及其修改单中的排放限值；油雾执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 3的有组织特别排放限值。酸洗废气酸洗工序有组织91、废气硝酸雾和氟化物执行 轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值；无组织硝酸雾执行轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值、无组织氟化物参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中周界外浓度最高点限值标准。轧制废气轧制工序废气污染物油雾无组织非甲烷总烃参照执行工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35/1782-2018） 中表 2 、表 3 浓度限值和执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中表 A. 1 的排放限值要求。打磨粉尘打磨粉尘执行轧钢工业大气污染92、物排放标准（GB28665-2012）中表 4 排放限值。焊接烟尘焊接工序产生的颗粒物执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012） 中表 3的有组织特别排放限值及表 4 无组织排放限值。表 3.4-5 有组织废气排放限值（GB28665-2012 及修改单） 单位：mg/m车间或生产设施排气筒油雾 轧制机组/ /xx省工业炉窑大气 污染物综合 防治方案生产工艺或 设施污染物污染物 排放监 控位置轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单100二氧化硫 退火炉 150 200氮氧化物退火炉300300200颗93、粒物热处理炉、 打磨、焊接1530/硝酸雾酸洗机组150/氟化物酸洗机组6.0/2041表 3.4-6 硝酸雾、颗粒物、氟化物的无组织排放限值 单位：mg/m污染物限值备注硝酸雾0. 12轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 4 中 的标准颗粒物5.0氟化物0.02大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 标准表 3.4-7 非甲烷总烃的无组织排放限值污染物排放浓度限值（mg/m)厂区内监控点处 1h 平均浓度限值企业边界 监控点监控点处任意一次浓度值工业企业挥发性有机物排放标准 （DB35/1782-2018）中表 2 、表 38.02.0/挥发性有机物94、无组织排放控制标准 （GB37822-2019）附录 A 中表 A. 16/20噪声排放标准厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。固体废物一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标 准 （GB18599-2020） ，危险废物在厂区内暂时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单要求。总 量 控 制 指 标根据国家总量控制的要求和xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制 有关工作的通知对总量控制的要求，我省主要污染物排放总95、量指标为COD、氨氮、SO2、NOx、挥发性有机物（以NMHC计）。（1）废水污染物排放总量及总量来源本次扩建项目无生产废水产生；生活污水经化粪池处理后经污水管道排入牙城镇污水处理厂统一处理，生活污染物总量指标已包含在牙城镇污水处理厂中，无需另外申请总量。（2）废气污染物排放总量及总量来源现有工程总量控制因子为SO2 、NOx ，通过排污权交易获得：SO2总量为0.48t/a 、NOx总 量为0.498t/a（见附件13）。根据企业自行监测核算结果，现有工程SO2实际排放量为0.026t/a，NOX实际排放量为0.472t/a ，符合总量控制指标要求。本次扩建项目废气污染物为颗粒物，无产生SO96、2 、NOx 、挥发性有机物。因此，扩建后全厂总量控制指标不变，即SO2总量为0.48t/a 、NOx总量为0.498t/a。42四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本次扩建项目依托现有厂房进行扩建，无新建厂房等建筑物。施工期主要设备的安装，因此不再对施工期影响进行详细分析。运营期环境影响和保护措施4.2.1 废气4.2.1.1 污染源强分析扩建项目新增废气主要为焊接烟尘。项目不锈钢管采用氩气保护焊机进行焊接，焊接时不需要焊条，通过金属钢带自身高温 熔融结合在一起。由于钢带高温熔融时产生的蒸气，在空气中迅速冷凝、氧化形成不同粒度 的烟尘，主要为氧化铁、锰及其它化合物等，少量的臭氧，一氧97、化碳和氮氧化合物。焊接烟尘以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。根据2006年12月第12期应用技术由马丽编写的焊接场所环境污染分析及控制技术文 章编号1006-4877（2006） 12-0061-03中的相关资料，采用氩弧焊施焊时焊接烟尘产生量为100200mg/min 。本次评价取焊接烟尘产生量为200mg/min进行计算。项目拟设置 12 条不锈钢焊接管生产线，单条生产线焊接时间均为 3000h/a ，则 12 条生 产线烟尘产生总量为 0.432t/a ，产生速率 0. 144kg/h 。项目拟在各焊接机上方安装集气罩，焊 接烟尘集中收集后采用一套袋式除尘器进治理，最终尾气通过一根 1598、m 的排气筒排放，配备 风机风量 12000m/h。集气罩收集的焊接（收集效率按 80%计）烟尘量为 0.346t/a（0. 115kg/h），产生浓度为 14.38mg/m; 无组织排放量为 0.086t/a（0.029kg/h）。扩建项目新增废气产生情况见表 4.2-1。表 4.2-1 项目废气产生情况一览表产排污环节污染物种类排放形式排气量 m/h污染物产生量及浓度产生量 t/a速率 kg/h浓度 mg/m焊接颗粒物有组织120000.3460.1159.58无组织/0.0860.029/4.2.1.2 废气治理措施可行性分析及达标情况分析（1）焊接烟尘扩建项目在焊接工序上方安装集气罩，99、焊接烟尘集中收集后采用一套袋式除尘器进治理，尾气由一根 15m 高的排气筒排放，配备风机风量 12000m/h 。袋式除尘器的工作原理：当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰 斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随 后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体排入大气。当滤袋外表面的粉尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步提高，阻力到达设定值时清灰程序43控制器发出信号，提升阀关闭，切断过滤气流，随即脉冲阀开启，瞬时间向滤袋喷入高压空 气，使滤袋产生震动变形，清除滤袋外的粉尘，然后打开提升阀，100、完成一个室的清灰过程。其它室逐步连续进行。具体处理工艺见下：引风机焊接烟尘 集气罩 袋式除尘器 排气筒 排放根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 （公告 2021 年 第 24 号）中“3130 钢压延加工行业系数手册” ，袋式除尘器处理效率可达 99% ，经处理后的 粉尘废气排放浓 0. 1mg/m, 排放速率约 0.0012kg/h，可达到轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2012）中表 3 的有组织特别排放限值（15mg/m) , 对周边环境敏感目标及周围 环境影响较小。另外，根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业 （HJ846-2017） 中表 6101、 ，项目焊接烟尘采用“袋式除尘器”净化技术，袋式除尘器为焊接颗粒物污染防治推荐可行技术。因此，项目焊接烟尘采用“袋式除尘器”进行治理是可行的。扩建项目焊接烟尘经“袋式除尘器”治理后排放情况见下表 4.2-2：表 4.2-2 焊接烟尘废气排放情况一览表产污环节污染物 种类排放形式治理设施处理 能力 m/h收集效率%去除 率 %是否 为可行 技术污染物排放情况排放量 t/a排放速率kg/h排放 浓度 mg/m焊接烟尘颗粒物有组织袋式除尘器120008099/0.00360.00120. 1无组织/0.0860.029/合计颗粒物/12000/0.08960.0302/（2）废气排放口基本情况项目废102、气排放口基本情况见表 4.2-3。表 4.2-3 项目废气排放口基本情况一览表产污环节污染物编号及名称排气筒高度排气筒 内径温度类型地理坐标焊接颗粒物DA005 焊接 烟尘排气筒15m0.5m常温一般 排放口东经 120.204356 北纬 26.986767（3）排气筒设置合理性分析本项目焊接烟尘经袋式除尘器治理后尾气拟经管道收集后引至屋顶排放，排放高度 15m （DA005） ，满足有组织排放最低的高度要求；排放口废气出口流速约 16.99m/s ，满足 HJ 2000-2010大气污染治理工程技术导则关于烟气出口流速的要求；排气筒设置在南侧，位置较远离西东南面斗门村（约 328m），则该103、排气筒设置基本合理。（4）组织废气达标排放分析及防护距离分析无组织废气达标排放分析本项目生产过程中未被收集的废气以无组织形式排放，颗粒物排放速率为 0.029kg/h。根据 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则-大气环境 中推荐的 AERSCREEN 估算模式对各污44染物无组织排放进行厂界落地浓度的预测 ， 预测结果为颗粒物最大地面落地浓度 0.02212mg/m, 满足 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 无组织排放监控限值，对周围环境空气质量及周边环境敏感目标影响较小。大气环境防护距离分析根据环境影响评价技导则 大气环境 （HJ2.2-2018）中“8.7.5. 104、1 对于项目厂界浓度满 足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的， 可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡 献浓度满足环境质量标准” ，经估算模型 AERSCREEN 模型预测项目颗粒物最大地面落地浓 度 0.02212mg/m, 废气污染物无超标点，即项目厂界区域外颗粒物浓度均符合 GB3095-2012环境空气质量标准二级标准及其修改单要求，因此本项目无需设置大气环境防护距离。（5）非正常排放分析项目开始作业时，首先启动环保装置，然后再按照规程依次启动生产线上各个设备，一 般不会出现超标排污的情况；停止生产时，105、则需先按照规程依次关闭生产线上的设备，然后关闭环保设备，保证污染物达标排放。项目非正常排放主要是废气处理设施损坏的情况，项目废气未经处理直接经排气筒排放至大气环境、项目废气非正常情况下排放源强计算结果见表 4.2-4。表 4.2-4 非正常状况下的废气产生及排放状况污染 源非正常排 放原因污染物废气量 （m/h）排放浓度 （mg/m)排放速率 （kg/h）单次持续 时间（h）可能发 生频次应对措施排气筒DA005废气处理 设施损坏颗粒物120009.580. 14411 次/年发现非正常排 放情况时，立即 暂停生产，进行 环保设备检修根据上表可知：若项目废气非正常排放，排气筒 DA005 中颗106、粒物排放浓度超出排放标 准（15mg/m) , 因此建设单位应做好废气排放日常监测，定期维护检查废气处理设施，杜绝非正常排放，避免废气非正常排放对周边环境造成的影响。4.2.1.3 监测要求及计划排污单位应当如实向社会公开其主要污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标 排放情况，以及防治污染设施的建设和运行情况，接收社会监督。排污许可证申请与核发 技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）无钢管焊接工序颗粒物的自行监测要求，但根据排 污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），企业应对钢管焊接工序颗粒物进行自行监测，保存原始监测记录，做好监测资料的归档工作，为环境管理提供依据。（107、1）常规监测计划本扩建项目废气环境监测计划见表 4.2-5。45表 4.2-5 本扩建项目常规监测计划内容一览表监测项目监测因子监测频次监测点废气有组织颗粒物1 次/年DA005 废气排放口无组织颗粒物1 次/年厂界（2）事故监测计划环保治理设施运行情况要严格监视，及时监测。当发现环保设施发生故障或运行不正常 时，应及时向生态环境主管部门报告，并立即采样监测，对事故发生的原因，事故造成的后果和损失进行调查统计。4.2.3 运营期废水4.2.3.1 废水源强分析项目焊接管生产过程冷却液经循环冷却水池冷却后，循环使用不外排。生产过程无生产废水排放，外排废水主要为职工生活污水。根据水平衡分析，扩建项108、目生活污水排放量为 0 .48t/d（即 144t/a） 。参考给排水设 计手册（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，生活污水水质：CODCr 为 400mg/L、SS 为 200mg/L 、BOD5 为 250mg/L 、氨氮为 35mg/L 。生活污水污染源强见下表 4.2-6：表 4.2-6 生活污水产污情况一览表项目废水量t/a单位主要污染物CODcrBOD5SS氨氮生活污水144浓度(mg/L)40025020035产生量(t/a)0.0580.0360.0290.0054.2.3.2 废水依托现有处理措施的可行性扩建项目职工生活污水依托现有三级化粪池预处理后通过园区管网接入xx县109、牙城镇污水处理厂处理。三级化粪池是一种兼有沉淀污水中的悬浮物质和使粪便污泥进行厌氧消化作用的腐化 沉淀池。其特点是构造简单、维护管理方便，是处理少量粪便污水的常用构筑物。三级化粪 池的第一室为总容积的二分之一，其余两室均为四分之一。在化粪池的进口应设置导流装置， 室与室之间和化粪池出口处应设置拦截污泥浮渣的措施，每室的上方应有通气孔洞。当污水 经过化粪池时，固体杂质借助重力作用沉淀下来，在适当的环境下，由于厌氧微生物的作用， 沉淀污泥进行厌氧发酵，污水和污泥中的部分有机物被分解，并产生甲烷气、硫化氢气和二 氧化碳气。由于化粪池中的水流速度很小，所以污水中的悬浮物的沉淀效果较高，污泥在池内进行厌110、气分解的结果，使其体积也显著缩减。三级化粪池对生活污水的处理效果见表 4.2-7：表 4.2-7 三级化粪池处理效果阶段BOD5CODCrSS氨氮备注三级化粪池 （可行技术）进水250mg/L400mg/L200mg/L30mg/L生活污水出水150mg/L250mg/L110mg/L25mg/L去除率40%38%45%17%46由上表可知，项目生活污水采用三级化粪池预处理后水质较为稳定，出水水质可达到霞 浦县牙城镇污水厂规定的进水指标，通过园区生活污水管网接入牙城镇污水处理厂处理。因此，项目生活污水采用三级化粪池治理技术可行。表 4.2-8 扩建项目生活污水纳管情况废水类别废水量（t/a）单111、 位主要污染物CODcrBOD5SS氨氮三级化粪池治理后浓度(mg/L)25015011025生活污水144排放量(t/a)0.0360.0220.0160.0044.2.3.3 废水依托xx县牙城镇污水处理厂的可行性分析水量负荷可行性根据调查，xx县牙城镇污水处理厂设计规模 4000m/d ，本扩建项目新增生活污水排放量为 0.48t/d ，远低于牙城镇污水处理厂目前处理能力和远期处理能力，从水质、水量两方面 分析，均不会对该污水厂的正常运行造成影响。因此，本次扩建项目新增的生活污水纳入霞浦县牙城镇污水处理厂再处理是可行的。水质要求符合性本次扩建项目产生的生活污水能够满足xx县牙城镇污水处理112、厂的纳管要求，扩建后全 厂生活污水性质不变，水质成分简单，不会对xx县牙城镇污水处理厂进水水质造成冲击负荷。4.2.3.4 运营期废水达标排放分析本项目新增生活污水经现有三级化粪池治理后可满足xx县牙城镇污水处理厂的接管要求，通过片区市政污水管网纳入xx县牙城镇污水处理厂进行深度治理，对周边水环境影响较小。生活污水经污水处理厂深度处理后排放情况见下表：表 4.2-9 生活污水间接排放情况（纳入城市污水处理厂后）废水类别废水量（t/a）单 位主要污染物CODcrBOD5SS氨氮xx县牙城镇污水处理厂出水限值浓度(mg/L)5010105生活污水144排放量(t/a)0.0070.0010.001113、0.00074.2.3.5 废水排放口基本情况项目废水排放口基本情况见表 4.2-10。表 4.2-10 生活污水排放口基本情况一览表废水类别排放去向排放方式排放规律编号及名称类型地理坐标生活污水xx县牙城镇污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律DW001 生活 污水排放口一般 排放口N2659 12.94E120 12 18.15474.2.3.6 监测要求项目生活污水排入xx县牙城镇污水处理厂，属于间接排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 总则(HJ942-2018)和排污许可证申请与核发技术规范 轧钢工业（HJ846-2017），生活污水间接排放无需监测。4.2114、.4 噪声分析4.2.4.1 噪声源强本次扩建项目新增噪声源主要是不锈钢管自动焊接机以及风机运行时产的噪声，源强在 8085dB（A）之间，项目夜间不生产，且生产设备均设置在厂房内，项目主要噪声来源及措施见表 4.2- 10。表 4.2-10 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序 号建筑物名称声源名称声源源强（任选一种）声源控制 措施空间相对位置/m距室内边界距 离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/ dB(A)建筑物外噪声核算方法（声压级/距 声源距离） / （dB(A)/m）XYZ声压级/dB(A)建筑物 外距离m1生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1基础减振、距离115、衰减、墙体隔声53.07.01.0东面，内墙：20 西面，内墙：2 南面，内墙：7 北面，内墙：40东面，内墙：45. 11 西面，内墙：62.96 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.928:0022:0 015东面，外墙：30. 11 西面，外墙：47.96 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9212生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上54.57.01.0东面，内墙：18.5西面，内墙：5.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：61.23 西面，内墙：57.48 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：46.23 西面116、，外墙：42.48 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9213生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上56.07.01.0东面，内墙：17.0西面，内墙：7.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：46.81 西面，内墙：57.48 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：31.81 西面，外墙：42.48 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9214生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上57.507.01.0东面，内墙：15.5西面，内墙：8.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：47.79 西面，内墙：54.8117、4 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：32.79 西面，外墙：39.84 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9215生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上59.07.01.0东面，内墙：14.0西面，内墙：10.0南面，内墙：7东面，内墙：48.9 西面，内墙：52.8 南面，内墙：38.278:0022:0 015东面，外墙：33.9 西面，外墙：37.8 南面，外墙：23.27148北面，内墙：40北面，内墙：45.96北面，外墙：30.926生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上60.57.01.0东面，内墙：12.118、5西面，内墙：11.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：50.17 西面，内墙：51.13 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：35.17 西面，外墙：36.13 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9217生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上62.07.01.0东面，内墙：11.0西面，内墙：13.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：51.65 西面，内墙：48.52 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：36.65 西面，外墙：33.52 南面，外墙：23.27 北面，119、外墙：30.9218生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上63.57.01.0东面，内墙：9.5西面，内墙：14.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：55.64 西面，内墙：47.45 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：40.64 西面，外墙：32.45 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.9219生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上65.07.01.0东面，内墙：8.0西面，内墙：16.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：58.57 西面，内墙：46.5 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:120、0022:0 015东面，外墙：43.57 西面，外墙：31.5 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.92110生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上66.57.01.0东面，内墙：6.5西面，内墙：17.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：62.96 西面，内墙：45.64 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：47.96 西面，外墙：30.64 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.92111生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上68.07.01.0东面，内墙：5.0西面，内墙：19.0南面，内墙：7北面，内墙：121、40东面，内墙：69.13 西面，内墙：44.86 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：54.13 西面，外墙：29.86 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.92112生产 车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上69.57.01.0东面，内墙：3.5西面，内墙：20.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：69.13 西面，内墙：44.86 南面，内墙：38.27 北面，内墙：45.968:0022:0 015东面，外墙：54.13 西面，外墙：29.86 南面，外墙：23.27 北面，外墙：30.92113生产 车间风机类比法85/122、1同上71.032东面，内墙：3 西面，内墙：20 南面，内墙：3 北面，内墙：67东面，内墙：69.13 西面，内墙：45. 11 南面，内墙：69.13 北面，内墙：35.768:0022:0 015东面，外墙：54.13 西面，外墙：30. 11 南面，外墙：54.13 北面，外墙：35.761注： 以1#厂房西南角（120.203841E ，26.986507N）为坐标原点（0,0,0），取东西向为X轴、取南北向为Y轴、取地面垂向为Z轴。49运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.4.2 影响分析（1）预测模式本项 目运 营过程中 的噪声源为点声源 ， 按 照 环境影 响123、评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，选择点声源模式预测项目主要噪声源随距离的衰减变化规律。对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：根据环境影响评价技术导则-声环境 （HJ2.4-2021）推荐的方法，采用点声源半自由声场传播预测，其公式为：L2=L1-20lg(r2/r1)-L式中：L2-点声源在预测点产生的声压级，dB(A)；L1-点声源在参考点产生的声压级，dB(A)；r2-预测点距声源的距离，m；r1-参考点距声源的距离，m；L-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），dB(A)。对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：声124、源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗 户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2 。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2= Lp1-（TL+6）式中：TL- 隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。图 4.2-1 室内声源等效室外声源图例对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级预测采用以下公式预测：( n )n （ i=1 )L = 10 lg| 10Li / 10 |式中：Ln 多声源叠加后的噪声值，dB(A)；Li第 i 个噪声源的声级，dB(A)；n 需叠加的噪声源的个数。预测点的预测等效声125、级(Leq)计算公式：50式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb预测点的背景值，dB(A)。根据本项目噪声源有关参数及减噪措施，先将各噪声声源进行叠加，其中同种源强按同时使用的情况进行声源叠加。（2）预测内容根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法和评价量的规定，本项目周边 50m 范围内无敏感点，本次评价以厂界贡献值作为评价量。（3）预测结果与分析项目全部投产后，在经过厂区距离衰减、车间阻隔、设备减振、隔声等降噪措施后，昼间各厂界预测点噪声贡献值在 15.5429.04dB（A）之间，预测结果详见下表 4.2- 11。表 4.2-126、11 厂界噪声预测结果与达标分析表预测点预测点位置等效噪声源至厂界最近距 离（m）噪声贡 献值/dB （A）现有工程噪声排放值 dB（A）叠加值 dB（A）标准值 dB（A）达标情况N1厂界东侧外 1m6021.5564.064.065达标N2厂界南侧外 1m10115.5463.563.565达标N3厂界西侧外 1m5422.7664.564.565达标N4厂界北侧外 1m4129.0454.554.565达标根据上表分析结果，本次扩建项目设备噪声经过减振、墙体隔声、距离衰减后，厂界昼间 噪声的贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准； 在叠加现状127、背景值后，厂界昼间噪声也能够满足 3 类标准要求。本项目运营期间不从事夜间生产，因此扩建项目完成后不会产生噪声扰民问题，对周边环境影响较小。4.2.4.3 声防治措施分析项目生产设备等位于生产车间，经过房屋阻隔降噪效果明显。为减少噪声对周围环境的影响，针对各噪声源源强及其污染特征，本评价要求建设单位必须加强注意如下几点：（1）选用了低噪音设备，优化选型；（2）对生产设备做好消声、隔音和减振设施；改进机组转动部件，使转动部件相互接触 时滑润平衡，减少振动工具的撞击作用和动力；加强对生产设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声；（3）厂房内用吸声、隔声材料加装天花吊顶；（4）严禁在室外作业，生128、产时闭门作业；（5）做好管理工作，各生产设备经过隔声、减振、消声等措施，再经自然衰减后，可使51项目边界符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB 12348-2008）3 类标准（昼间65dB（A）、夜间55dB（A） ），因此，项目运营期噪声治理措施基本可行。4.2.4.4 噪声监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应委托有资质单对厂界噪声进行监测，至少 1 季度监测一次。本项目噪声环境监测计划见表 4.2-12。表 4.2-12 项目噪声环境监测计划一览表类别监测点位监测因子监测频次厂界噪声厂界四周等效 A 声级1 次/季4.2.5 固体废物4.2.5129、.1 固体废物源强本次扩建项目运营期新增固体废物主要为职工生活垃圾、一般工业固废及危险固废。（1）职工生活垃圾扩建项目新增职工 12 人，均不住厂，依照我国生活污染物排放系数，不住厂员工取 N=0.5kg/人 d，则项目生活垃圾的产生量为 6kg/d，年产生量为 1.8t，分类收集后交由当地环卫部门处置。（2）一般工业固废项目一般固废包含开料、切割过程中产生的不锈钢制品边角料。开料、切割过程产生的废边角料约为原料量的 1% ，项目使用钢带为 1010 吨，废边角料约为 10t/a ，集中收集后外卖给可回收利用单位。（3）危险废物项目危险废物包含废乳化液空桶、冷却水池沉渣及废冷却液。废乳化液空桶130、项目乳化液用量为 2.5t/a ，乳化液包装规格为 200kg/桶，废乳化液桶产生数量为 13 个， 单个桶重量按照 20kg 计，废乳化液空桶产生量为 0.26t/a 。废乳化液空桶属于危险废物，危废 类别为 HW49 其他废物，危废代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应按照危险废物管理暂存并委托有资质的单位收集处置。冷却水池沉渣及废冷却液焊管表面少量附着金属在经冷却过程中进入冷却液中，经过循环系统在循环水池中形成沉渣。冷却循环水池每年清渣 1 次，单次清渣数量大约在 0.05t/a；每年全部更换 1 次冷却液，产生废冷却液大约 3131、t/a 。冷却水池沉渣、废冷却液均属于危险废物，废物类别为 HW09 油/水 、 烃/水混合物或乳化液，废物代码为 900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水 、烃/水混合物或乳化液）。52表 4.2-13 扩建项目固体废物源强汇总表序号固体废物名称废物属 性产生量 t/a产生工 序形 态主要成 分利用或处置量t/a污染防治措 施1废乳化液空桶危险废 物0.26焊接固沾染乳 化液0.26依托厂区内现有危废仓库暂存，委托有资质的单位处置2冷却水池沉渣危险废 物0.05冷却水池定期清理或更换固沾染乳 化液0.053废冷却液危险废 物3液烃/水混 合物34不锈钢制品边 角132、料一般废 物10开料、 切割固钢材10外售给可回 收利用单位5生活垃圾/1.8员工固果皮、 纸屑等1.8环卫清理表 4.2-14 扩建项目危险废物产生情况一览表序 号危险废 物名称危险废 物类别危险废物 代码新增产 生量 （t/a）污染源形 态有害成分危险 特性污染防治 措施1废乳化 液空桶HW49900-041-490.26焊接固沾染乳 化液T依托厂区内现有危废仓库暂存，委托有资质的单位处置2冷却水 池沉渣HW09900-006-090.05冷却水池固沾染乳 化液T3废冷却 液HW09900-006-093液烃/水混 合物T4.2.5.2 固体废物管理要求固体废物的收集方式强调采用分类收集，133、即各种垃圾按不同性质分别收集处置。（1）生活垃圾处置生活垃圾极易腐败发臭，必须定点收集，及时清运或处理。可在厂区生产区和办公生活 区设置一些垃圾收集桶，厂区应配备专职的清洁人员和必要的工具，负责清扫厂区，维持清洁卫生，生活垃圾收集后委托环卫部门处置，不会对周边环境产生影响。（2）一般工业固体废物的贮存和管理一般工业固体废物的贮存和管理应做到：一般工业固体废物应按类和类废物分别储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放， 以防止雨水冲刷，雨水应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面134、， 以防渗漏。为加强管理监督，贮存、处置场所地应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）53场所（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（3）危险废物的贮存和管理按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（2013 年 6 月）中的有 关规定，危险废物应设置危废仓库暂时存放。危险废物临时贮存依托厂区现有危废仓库，建筑 面积 60 ，该暂存场所选址不在溶洞区、洪水、滑坡、潮汐等不稳定地区，区域地质构造稳 定，历史上未发生过破坏性的地震，场所周边主要为企业和道路，危废仓库单独密闭设置，并 设置防雨、防火、防135、雷、防尘、防渗装置，不同危废设置分类、分区暂存。项目危险废物贮存过程中不会对环境空气、地表水、地下水、土壤造成影响。项目现有危险废物贮存场所（设施）基本情况见表 4.2-15。表 4.2-15 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序 号储存场所名称占地 面积贮存 能力危废名称危废类别危废代码贮 存 方 式贮存周期日最大贮存量备注1危废仓库60m2120t废乳化 液空桶HW49900-041-49/3 个月0.065t本次 扩建 项目 危废冷却水 池沉渣HW09900-006-09桶 装6 个月0.025t废冷却 液HW09900-006-09桶 装1 个月3t酸渣HW17336-064- 1136、7袋 装3 个月31. 1t扩建前项目危废污泥HW17336-064- 17袋 装25 天29.8t废机油HW08900-249-08桶 装4 个月3.79t废机油桶HW08900-249-08/4 个月0.33t根据上表 4.2- 15 可知，扩建前危废日常最大贮存量为 65.02t ，危废仓库最大贮存能力为120t ，则现有危废仓库剩余贮存能力 54.98t 。本次扩建项目新增危废量少，且危废定期转移处 置， 日最大贮存量为 3.09t ，因此，现有危废仓库的空间能满足贮存要求，本次扩建项目危废依托现有危废仓库进行贮存是可行的。危险废物的收集和贮存应遵循以下要求：危险废物的收集容器和临时贮137、存场所应严格按照危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）中的有关规定执行。贮存区必须按 GB15562.2 的规定设置警示标志，并具 有防雨淋、防日晒、防渗漏措施，且危险废物要有专用的收集容器，定期对所贮存的危险废物 贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施。按照危险废物污染防治技术政策（环发2001199 号）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单、建设项目54危险废物环境影响评价指南（2017.10. 1 实施）等文件、技术规范要求设置危险废物临时贮存间。危险废物临时贮存的几点要求：A 、危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份， 以方便委托处138、置单位处理，根 据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装和容器必须 设置危险废物识别标志，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。B 、按环境保护图形标识 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。C 、由专人负责管理。危险废物按不同名录分类分区堆放，并做好隔离、防水、防晒、防雨、防渗、防火处理。D 、应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。E、贮存区内禁止混放不相容危险废物；禁止危险废物混入非危险废物中贮存；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间139、有明显的间隔（如过道等）。F 、危险废物临时贮存场所的地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造；该贮存场所的地面 与裙脚围建一定的空间，该容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 1/5 贮存场所需设 液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；贮存装载液体、半固体危险废物容器的地方，必 须有耐腐蚀的硬化地面且表面无裂隙。贮存设施应注意安全照明等问题；不相容的危险废物分 开存放，并设有隔离间；基础防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚 高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10- 10cm/s。具体设计原则参见危险废物贮存污染控制标准（GB18597140、-2001）。本项目危险废物转移全过程环境管理如下：目前，xx省已建立xx省固体废物环境监管平台，危险废物已实行网上电子联单管理，企业运营过程产生的危险废物应按管理平台流程填报，主要流程包括：产生单位填写电子联单。转移当天，产生单位登陆省固废平台填报转移信息，即电子 联单第一部分内容，确定无误后保存提交，并打印加盖公章，交付危险废物运输单位核实验收并随车携带。接收单位填写电子联单并完成审核。危险废物运至接收单位后，运输单位将随车携带 的纸质联单交接收单位，接收单位对危险废物核实验收，确认转移信息无误后，当天登录省固 废平台填写电子联单第二部分和第三部分内容并确认提交。发现联单第一部分转移信息有141、误的，退回产生单位修改重新提交确认。打印电子联单并盖章存档备查。 电子联单确认完毕后，产生单位打印一式 5 份纸质联单，产生单位和接收单位分别盖章，产生单位、接收单位、运输单位、产生地环保分局和接受55地生态环境局各存一份备查。发生转移 12 天内由产生单位将联单报送所在地环保分局，并附上对应过磅单。环保分局核查并汇总上报市局。各环保分局对省固废平台电子联单、企业报送的纸质 联单和过磅单进行核对，确认无误后于每月 15 日前汇总上月的危废转移情况报送市生态环境局（危险废物管理危险废物转移管理转移联单管理联单查询 导出）。另外，危险废物处置或利用单位必须具备相应的能力和资质，不允许将危险废物出售142、给 没有加工或使用能力的单位和个人，废物处理之前需要对其生产技术、设备、加工处理能力进 行考察，保证不会产生二次污染，废物处理之后还要进行跟踪，以便及时得到反馈信息并处理遗留问题。经以上措施处理后，扩建项目各项固废不会对周边环境产生影响。因此，只要加强固体废弃物的管理，就不会对周围的环境产生二次污染，依托可行。综述，项目建成后产生的固废种类明确，均可以得到合理的处理，对周边环境产生影响小。4.2.6 扩建项目污染物排放汇总扩建项目污染物排放汇总情况见表 4.2- 16。表 4.2-16 扩建项目污染物排放汇总情况 单位（t/a）环境要素主要污染物产生量削减量排放量废水水量1440144COD0143、.0580.0220.036氨氮0.0050.0010.004废气颗粒物0.4320.34240.0896固废生活垃圾1.81.80不锈钢制品边角料10100废乳化液空桶0.260.260冷却水池沉渣0.050.050废冷却液3304.2.7 扩建前后企业污染源强“三本账”扩建前后企业污染源强“三本账”见表 4.2-17。表 4.2-17 扩建前后企业污染源强“三本账”单位（t/a）环境 要素主要污染 物扩建前 环评排 放量 （固体 废物产 生量）以新带老 削减量扩建项目扩建后全厂排放量（固体废物产生量）增减量产生 量削减量排放量生活 污水废水量2636131814401441462- 117144、4COD1.060.680.0580.0220.0360.416-0.644氨氮0.090.0590.0050.0010.0040.035-0.055生产 废水量 0 0 0 0 0 0 0 废水 总镍 0 0 0 0 0 0 056物质名称 最大储存量 t 储存方式 主要成分 储存场所 运输方式 乳化液 0.4 桶装 矿物油、松香、碳酸钡、 原料仓库 汽车运入三乙醇胺、乙二胺本乙酸 区氢氟酸 0.5 储罐 HF 汽车运入润滑油 0.4 桶装 矿物油 车间 汽车运入硝酸 1.5 储罐 HNO3 危化品储罐 汽车运入 总铬00000总铁0000000氟化物0000000COD0000000氨氮0145、000000废气颗粒物0.040.020.4320.34240.08960.1096+0.0696SO20.0260.0130000.013-0.013NOX0.4720.2360000.236-0.236氟化物0.1140.0570000.057-0.057固体 废物生活垃圾52.51.81.804.3-0.7钢材边角 料及次品136681010078-58钢管退火 皮210001-1酸渣248.971124.49000124.49- 124.49污泥713.47356.735000356.735-356.735废机油22.76211.38100022.762- 11.381危废空桶 （沾染146、物）10.50.260.2600.76-0.24冷却水池 沉渣000.050.0500.05+0.05废冷却液003303+3备注：表格中固体废物是指产生量，固体废物排放量均为 0。4.2.8 土壤和地下水影响扩建项目利用现有已建厂房进行扩建，厂区基本实现水泥硬化及绿化，原辅料储存在规范 设置的仓库内，正常状况下不会出现降水入渗或原料泄漏，一般不会出现地下水、土壤环境污 染。一般工业固废间、危废仓库已按规范要求分别进行防渗处理，其中危废仓库及辅料仓库地 面、裙角采用防渗混凝土，地面敷设环氧树脂砂浆，并在出入口设置围堰；且生产车间的地面水泥硬化，污染地下水、土壤可能性很小。4.2.9 环境风险4147、.2.9.1 环境风险潜势划分对照 HJ169-2018建设项目环境风险评价技术导则 ，项目主原辅材料、产品、主行业 与工艺不涉及“表 C. 1 中行业及生产工艺”。本项目扩建后全厂涉及的环境风险物质主要为乳化液、硝酸、氢氟酸、润滑油及天然气，危险物质数量及主要分布情况具体见下表。表 4.2-18 扩建后全厂主要危险物质存量及储运方式57天然气0.005t（管道在 线量）/甲烷、乙烷天然气管道天然气管道项目扩建后全厂主要危险物质数量与临界值详见下表。表 4.2-19 扩建后全厂风险物质数量与临界量比值（Q）确定物质名称识别界定最大储存量（t）临界量*（t）qi/Qi乳化液（矿物油 80%）其他148、类物质0.3225000.00013乳化剂（三乙醇胺 2%）有毒0.0082000.00004硝酸有毒1.57.50.2氢氟酸有毒0.510.5润滑油其他类物质0.425000.00016天然气易燃易爆0.005100.0005合计/-0.70083判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、是否涉及建设项目环境风险评价技术导则HJ 169-2018）附录 B 、企业突发环境事件风险分级方 法（HJ 941-2018）、危险化学品名录和重大危险源辨识（GB18218-2018）中所列化学物质，计算所涉及化学物质的总量与临界量的比值 Q：（1）当企业只涉及一种化学物质时149、，该物质的总数量与其临界量的比值，即为 Q。（2）当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与临界量比值（Q）：式中：q1 ，q2 ，. ，qn每种风险物质的最大存在总量，t；Q1 ，Q2 ，. ，Qn各事故环境风险物质相对应的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据计算结果，项目涉及风险物质 Q=0.700831，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表 2 建设项目环境风险潜势划分，项目环境风险潜势为。xx公司风险物质的最大储存量较小，可能发生的风险事故较单一。因此150、，本环评认为项目在营运过程中，只要不断加强环境管理和生产安全管理，落实每一个环节的风险防范措施和 应急措施，环境风险事故具有可预防和可控制性，不会对周边环境造成较大影响。从环境风险角度分析，项目建设可行。4.2.9.2 危险物质污染途径及危害分析表 4.2-20 危险物质污染途径及危害分析表名称风险因素污染途径危害焊接生产线乳化液泄漏化学品泄漏后通过雨水管 网进入水环境污染周边环境酸洗区、危化品储罐区酸液泄漏冷轧区油料泄漏火灾、爆炸产生的伴生泄漏消防废水通过雨水管网进污染周边环境58/次生污染入水环境危废仓库泄漏固体危废泄漏危废迅速收集对周边环 境影响较小4.2.9.3 环境风险防范措施及应急151、要求为做到安全生产，使事故风险减小到最低限度，企业的生产管理部门应加强安全生产管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低各项事故发生的概率。（1）原料的贮存、搬运和使用防范措施乳化液、硝酸等环境风险物质应由专人负责管理，并配备可靠的个人安全防护用品；管理人员应熟悉乳化液、硝酸等环境风险物质的性能及安全操作方法，培训上岗。储存室应符合防火、防爆、通风、防晒等安全要求。储存室应根据化学品性能分区、分类、 分库贮存，并有标识，不得与禁忌物料混合贮存。储存室贮存量不超过 0.5t/ ，现场使用贮 存量以当班产量为限；储存室贮存时，安全通道不小于 12m ，垛距不小于 0.5m ，与墙的距离不小于 152、0.5m。乳化液、硝酸等环境风险物质一律凭领料单发放，领料单上应有使用部门、数量、物料名 称和规格，并经主管签字；入库时应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏；入库后 应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂 短缺等，应及时处理；出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。风险防控、应急措施建议如下：危化品储罐区应设置围堰收容，防止泄漏物外泄；配套导流沟、收集池，引流和收集泄漏物；配备应急收集桶，采取倒罐转移尚未泄漏的液体；泄漏物的应急处置，可采取砂土或其他不燃物覆盖、吸153、附，也可采取工业抹布吸收后，当作危废交由有资质单位处理。配备健康防护物资，至少应备有防护口罩、橡胶手套。（2）危废防范措施项目在生产过程中产生的危废（沾染物、冷却池沉渣等）具有毒性，项目应做好相关的风险防范措施及应急措施，以防治风险发生对车间工作人员及周边环境造成影响，具体措施如下：项目在生产过程中产生的危废应及时收集，妥善保管；放置于专用的废物临时储存间，并保持通风阴凉；远离火种、热源，工作场所禁止吸烟等；配备相应品种的消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查；委托有资质的单位处置，并做到专车专用，并标有相关标志。59危废暂放处按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001154、）及其 2013 年修改要求 进行防渗防漏处理。危废仓库场地应防渗，设置围堰收容泄漏物，防止废液泄漏至车间外；收集桶下方设置托盘，防止跑冒滴漏。（3）火灾防范措施消除和控制明火源，有醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟；进入危险区的人员，按规定登记，严禁携带火柴、打火机等。防止电气火花，采取有效措施防止电气线路和电气设施在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，防止静电放电火花；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措 施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切 割机、气焊设备、小型电155、动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存在仓库，仓 库保管员 24 小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国际消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。加强职工的安全教育和培训，推行持证上岗。一是对消防理论知识的培训，二是加强消 防技能的训练。掌握必要的消防设备使用、编修保养方面的知识，在必要的时候能够发挥所配备的消防设施的作用，发挥出处理初期火灾事故的能力（4）其他风险防范措施做好处理设备的日常管理工作。对设备处理效果、运行状态定期检查并记录。在生产车间外配备有消防水泵，车间内配有灭火器等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。要求危险品仓156、库配备良好的通风措施，配备灭火器等火灾消防器材，远离火源。保持各集气风机的正产运行，以保证对废气的有效收集。4.2.9.4 环境风险评价结论本项目生产所涉及的危险物质量较少，不构成重大危险源，项目在设计、建设、贮存等 各方面采取有效的风险防范措施后，项目的安全性可得到有效保证，危险等级达到可接受水平，环境风险事故的发生概率很小，环境风险是可以接受的。表 4.2-21 建设项目环境风险简要分析内容表建设项目名称xx 年产 1000 吨不锈钢焊接钢管生产线建设项目建设地点（xx ）省（xx）市（xx ）县（牙城）镇东洋工业集中 区 38 号地理坐标中心点坐标：东经 120 11 59.991 ，北157、纬 26 59 25.403 主要危险物质及分布硝酸、氢氟酸、润滑油，储罐、原辅材料仓库、危废仓库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1 、危险废物及危化品发生泄漏和火灾，影响大气或水环境； 2 、废水系统故障，导致废水泄漏排放，影响水环境。3 、废气治理设施发生故障，导致事故性废气排放，影响大气环境。60危化品储罐区、酸洗区设置围堰并做好防腐防渗措施；定期对危化品储罐区和酸洗区进行检查，发生问题及时解决； 危废仓库应采取防渗措施；风险防范措施要求污水处理站设置围堰并做好防腐防渗措施，加强污水处理站的管理， 对污水处理站的运行过程应进行定期的检查、维护和保养；天然气在线输送管道应安158、装易燃气体报警器，设置控制阀门，24h 视 频监控，专人管理。填表说明：（列出项目相关信息及评价说明）61五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气 环境 （有 组织）扩 建 工 程焊接废气DA005颗粒物“集气罩+袋式除尘器”治理后经一根 15m排气筒排放轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）及修改单：颗粒物15mg/m现 有 工 程退火炉废气DA004SO2、NOX、颗粒 物集气后通过 15m 高的排气筒排放轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）及修改单：颗粒物15mg/m, SO2100mg/m159、 , NOX200mg/m酸洗废气DA002氟化物、硝酸雾集气+碱液喷淋装 置+15m 排气筒轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 有组织特别排放限值：硝酸雾150mg/m, 氟化物6.0mg/m大气 环境 （无 组织）扩 建 工 程焊接工 序颗粒物加强生产车间或 装置的封闭管理， 减少无组织排放轧钢工业大气污染物排放标 准（GB28665-2012）表 4 中标准：颗粒物5.0mg/m现 有 工 程打磨工 序颗粒物轧制工 序油雾经“轧机箱封闭+油槽内设置油温冷却装置 ”回收后少量油雾无组织排放参照执行工业企业挥发性有机 物排放标准（DB35/1782-2018） 中160、表 2、表 3 浓度限值以及挥发 性有机物无组织排放控制标准 （GB37822-2019）附录A 中表A. 1排放限值要求地表水环境生活污水排放口DW001CODcr 、BOD5、 氨氮、SS经化粪池处理后排入牙城镇生活污水处理厂污水综合排放标准（GB8978- 1996），同时满足牙城镇污 水厂进水指标（COD400mg/L 、 BOD5200 mg/L 、氨氮35mg/L、 SS 240mg/L 、TN40mg/L 、TP3.0mg/L）生产废水排放口WS2015350921037pH、COD、氨氮、 总磷、六价铬、 悬浮物、总氮、 石油类、总镉、 总铬、总镍、总 汞、总砷、总铜、 总锌、161、总铁、氟化物、氰化物酸洗废水预处理池（工艺采用隔油、调节、还原、混凝、膜池过滤、中和）经自建污水站处理后达到钢铁 工业水污染排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准，再纳入xx县xx污水处理有限公司（xx污水处理厂）处理满足污水综合排放标准GB8978- 1996 中一级排放标准后 全部返回至于本厂酸洗工序声环境厂界噪声连续等效A 声级设备采取隔声降噪减振和消声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准：昼间65dB(A) 、夜间55dB(A)电磁辐射/固体办公生活设置存放点，环卫部门清运落实措施62内容要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目162、环境保护措施执行标准废物一般工业固废外卖综合利用一般工业固体废物贮存和填埋 污染控制标准（GB18599-2020）危险废物暂存至现有危废仓库，定期交由有危 险废物处理资质的单位处理危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）及其修改单土壤及地下水污染防治措施（1）焊接车间做好防腐防渗措施；（2）危废仓库采取防渗措施。生态保护措施/环境风险防范措施（1）焊接车间、酸洗区、危化品储罐区、原料仓库做好防腐防渗措施，设置围堰，防止乳化液、硝酸、润滑油等环境风险物质跑、冒、滴、漏；（2）危废仓库采取防渗措施。其他环境管理要求（1）要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199163、924 号） 和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）等文件要求，进行新增排污口规范化设置工作。（2）根据关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知（环办环评 201784 号） ，项目应在获得环评审批文件后，按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求变更排污许可证。（3）根据本次扩建情况修编环境应急预案。（4）根据环境保护部 2017 年 11 月 20 日发布的建设项目竣工环境保护验收管理办法 （国环规环评20174 号）的要求，建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体， 应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施164、进行验收，编制验 收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与 主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。（5）按排污许可证管理要求，开展自行监测，可委托当地监测部门或有监测资质单位定 期进行监测。建设单位根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）和排 污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ 846-2017）中简化管理单位制定本项目的废气污染源监测计划。63六、结论xxxx钢管制造有限公司投资的xx年产 1000 吨不锈钢焊接管生产线扩建项目建设符合国家当前的产业政策，符165、合当地规划，选址合理，区域环境现状符合功能区划要求。建设单 位严格遵守国家和地方有关环保法律法规，通过采取有效的环保措施做到各项污染物达标排放， 且污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，并积极采用清洁生产技术方法，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响较小。从环保角度分析，该项目的选址及建设运营是可行的。64附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量)现有工程许可排放量在建工程排放量(固体 废物产生量)本项目排放量(固体废物产生量)以新带老削减量 (新建项目不填)本项目建成后 全厂排放量(固体 废物产生量)变化量废水生活污水废水量2636/14413181166、462- 1174COD1.06/0.0360.680.416-0.644氨氮0.09/0.0040.0590.035-0.055废气颗粒物0.04/0.08960.020.1096+0.0696SO20.0260.48/00.0130.013-0.013NOX0.4720.498/00.2360.236-0.236氟化物0.114/00.0570.057-0.057生活垃圾生活垃圾5/1.82.54.3-0.7一般工业固体废物钢材边角料 及次品136/106878-58钢管退火皮2/011-1危险废物酸渣248.971/0124.49248.971- 124.49污泥713.47/0356.735356.735-356.735废机油22.762/011.38122.762- 11.381危废空桶 （沾染物）1/0.260.50.76-0.24冷却水池沉渣0/0.0500.05+0.05废冷却液0/33+3注：=+-; =-;65I项目所在位置附图 1 项目地理位置图66xx 茂德紧固件有 限公司xx晨顺标准件有 限公司件xx纤维丰豪不锈钢xx纤维浙瑞精密牙城镇区 700m排海盛紧固件有限公司xx铸造洪斗门村 205m钜泰钢管渠强锐紧固塘古头村790m图例 本次扩建项目车间 xx厂界周边企业比例尺：1：100附图 2 项目周边关系图67