1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线改建项目建设单位（盖章）：xxxx钢管制造有限公司编制日期：2023年4月目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准32四、主要环境影响和保护措施45五、环境保护措施监督检查清单75六、结论77附表78附图1项目地理位置图79附图2项目周边关系图80附图3项目四至情况81附图4-1改建前厂区现状平面图82附图4-2改建后总厂区平面布置图83附图4-3改建后总厂区雨污水管线图84附图5xx县牙城镇总体规划图（含东洋工业区）85附图6项目所在园区用地现状及企业布局示2、意图86附图7改建后卫生防护距离包络线图87附图8环境质量现状监测点位图88附件1环评委托书89附件2营业执照90附件3备案表91附件4土地证92附件5第一次环评批复93附件6第一次竣工验收意见95附件7第二次环评批复意见98附件8第二次竣工验收意见100附件9排污许可证105附件10突发环境事件应急预案备案表106附件11一般工业固废处置协议107附件12危废处置协议108附件13排污权交易凭证123附件14企业污染源监测报告125附件15企业污染源自行监测报告133附件16企业污染源补充监测报告138附件17环境质量现状监测报告149附件18规划环评审查意见函160附件19转让协议161一3、建设项目基本情况建设项目名称xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线改建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130钢压延加工建设项目行业类别“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31”中的“63钢压延加工313其他”建设性质新建（迁建）R改建扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2022J040024号总投资（万元）400环保投资（万元）20环保投资占比（%）5施工工期6个月是否开工建设R否是： 用地（用4、海）面积（m2）0（利用现有厂房）专项评价设置情况表1.1-1 专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次改建项目废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、非甲烷总烃，不涉及大气专项评价设置原则中的有毒有害污染物否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本次改建项目无新增生产废水排放。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目项目危险物质主要为乳化液、硝酸、氢氟酸、润滑油及天然气，存储量少5、，没有超过临界量。否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目给水来自市政给水供给，不设立取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目无排海否规划情况xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划规划环境影响评价情况规划环评名称：xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx县环保局审批文件名称及文号：xx县环境保护局关于印发xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函（霞环保监（2016）18号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.1xx县牙城镇东洋工业园区控6、制性详细规划概述（1）规划范围与期限规划范围：东洋工业园位于牙城镇区东侧，总面积约132.09hm2，范围西至沈海高速公路，东至斗门村，北到东澳水库，南临牙城湾。（2）规划定位东洋工业园是以金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设备制造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶制造业、纺织业（服装、布料）、鞋业（橡胶靴鞋制造）为主导产业的现代工业园区。（3）发展规模用地规模规划区总用地面积为132.09hm2，河流水体等非建设用地面积13.88hm2，规划建设用地面积为118.21hm2，其中城市建设用地为117.69hm2。由于工业园区规模较小，且离镇区较近，其配套设施大部分依托镇区解7、决，故建设用地以工业用地为主，规划工业用地面积56.57hm2，占城市建设用地面积的48.06%。人口规模东洋工业园工业用地以制造型企业为主，规划工业用地56.57hm2，规划按每公顷安置60人就业测算，可安排就业人口0.34万人。（4）规划结构结合现状工业园区布局特点，依托入口处横向园区路，规划总体布局形成“南区、北区”的功能分区。南区：为污水处理、商服配套、公园绿地、滞洪区等功能组块构成。北区：主要为工业用地。（5）产业规划与产业布局园区规划的产业为：金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设备制造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶制造业、纺织业（服装、布料）、鞋业（橡胶靴鞋制8、造）。由于本区规划面积较小，现状开发强度较大，剩余工业用地面积较小，无产业分区。1.2本项目与xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划符合性分析根据xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划，本项目所在地东洋工业园是以金属制品业（主要为不锈钢与搪瓷制品）、通用设备制造业（金属铸、锻加工、通用零部件制造）、动物胶制造业、纺织业（服装、布料）、鞋业（橡胶靴鞋制造）为主导产业的现代工业园区。本企业属不锈钢管生产行业，本次改建在现有厂房内新增12条不锈钢焊接管生产线，产品所属行业不变，仍属于金属制品业，改建后仍属于规划中的金属制品业，属牙城镇东洋工业园区规划主导产业，因此符合规划要求。1.3规划环评及9、审查意见符合性分析根据xx市xx县牙城镇东洋工业园控制性详细规划环境影响报告书可知，“以金属制品业（不锈钢加工）、通用设备制造业（通用零部件制造）为主，兼顾轻污染的轻工纺织化纤、专用化学品制造（动物胶制造）。金属制品业和通用设备制造业禁止引进电镀；轻工纺织化纤禁止引进印染项目；专用化学品制造仅允许福宁浦明胶新建项目”。本项目为不锈钢加工，符合规划环评的功能定位。根据xx市xx县牙城镇东洋工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函可知，“四、对规划优化调整与实施的意见：（一）优化规划产业功能定位。以金属制品业（不锈钢加工）、通用设备制造业（通用零部件制造）为主，兼顾轻污染的轻工纺织化纤、专10、用化学品制造（动物胶制造）。金属制品业和通用设备制造业禁止引进电镀；轻工纺织化纤禁止引进印染项目；专用化学品制造仅允许福宁浦明胶退城入园项目。”本项目为不锈钢管加工，不涉及电镀，不属于规划环评中的禁止引入行业，项目的建设符合规划环评及其审查意见。其他符合性分析1.4产业政策符合性分析本项目为不锈钢管加工，根据国家发展与改革委员会第29号令产业结构调整指导目录（2019年本）及修改单，不属于限制类和淘汰类。本项目于2023年3月13日取得xx县工业和信息化局出具的xx省投资项目备案证明（内资）（闽工信备2022J040024号）。综上，本项目的建设符合国家及地方产业政策的要求。1.5用地及规划合11、理性分析本项目位于xx省xx市xx县牙城镇东洋工业区38号（原为19号，由于园区统一调整门牌号，调整后变更为38号），位于规划的工业企业用地范围内（附图5），项目已取得土地使用证（附件4），用地性质为工业用地，本项目属工业项目，符合规划要求。因此，项目用地合理，符合规划要求。1.6周边环境合理性分析本次改建项目位于xx县牙城镇东洋工业区38号，其四周：北面厂界外为xx闽宏纤维有限公司，西面厂界外为xx晨顺标准件有限公司；南侧为同厂区的2#生产车间该车间分拆为2部，东半部分出租予xx省xx市祥城不锈钢有限公司（后文简称“祥城公司”），西半部分为本公司空置厂房，往南面厂界以外为xx省钜泰钢管有限公12、司；东侧厂界外亦为xx闽宏纤维有限公司。本项目运营期间的各类经治理后能够达标排放，对周围环境的影响较小，建设选址与周边环境相容。1.7环境功能区划符合性要求（1）水环境项目区域东澳水库滞洪区水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类水，斗门闸门外的牙城湾海域属于三类近岸海域环境功能区。本次改建项目无新增生产废水排放，生活污水纳入牙城镇污水处理厂统一处理，不会改变东澳水库滞洪区及牙城湾水质功能区划要求。（2）大气环境项目位于环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二类区，运营期生产废气达标排放，对周边环境影响不大，不会改变大气环境功能区划要求。（3）声环境本项目位于声环13、境质量标准（GB3096-2008）3类区，主要设备采取减振等降噪措施后，厂界噪声叠加现状后声环境能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求，不会改变声环境功能区划要求。综上，改建项目符合相关环境功能区划要求。1.8“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线本改建项目在xx县牙城镇东洋工业区38号现有厂房内实施，未新征占用地。对照xx省生态保护红线划定方案（报批稿）（闽政函201870号）以及xx省生态保护红线划定成果调整工作方案，改建项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。（2）环境质量底线根14、据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），项目所在区域2025年的环境质量底线为：到2025年，国省控断面水质优良（达到或优于类）比例总体达100.0%；县级以上集中式饮用水水源水质达标率达100.0%。近岸海域水质持续改善，重要河口海湾劣四类水质面积比例有所下降，近岸海域优良水质面积比例不低于72%。中心城区PM2.5年平均浓度不高于23g/m。全省土壤环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达93%以上。项目区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求；牙城湾属于xx东部海域，海15、域现状水质满足海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准；区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准限值要求。 项目所在地环境现状数据表明：评价区空气环境质量、声环境质量良好，均能满足相应功能区划的要求；改建项目采取相关环保措施后，项目运营产生的废气、噪声、固体废物经相应处理后对周边环境影响很小，区域环境质量不会突破底线要求。（3）资源利用上线本次改建在原有厂区内进行，未新增用地，对区域土地利用资源无影响。改建项目使用电、天然气作为主要消耗能源，均属于清洁能源。本项目资源的消耗量不大，投入运营后通过对原辅材料使用的定额管理、强化污染治理等多方面措施，以“节能、16、降耗、减污”为目标，可有效控制污染及资源利用水平。因此改建项目不会突破区域资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目为不锈钢加工，符合xx市xx县牙城镇东洋工业园控制性详细规划环境影响报告书的功能定位。本次改建项目无新增生产废水排放；生活污水排入牙城镇污水处理厂处理，废气、噪声达标排放，固废分类处置，对周边环境影响不大。本项目用地为工业用地，不属于产业结构调整指导目录（2019年本）及修改单中的限制类和淘汰类，符合环境准入要求。 （5）与xx市“三线一单”分区管控要求的符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政202111号），本项目用地范围涉及管控17、单元为xx牙城东洋工业区重点管控单元，本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求，具体分析见下表。表1.8-1与xx市生态环境准入清单符合性分析（陆域）适用范围准入要求本项目情况是否符合xx市生态环境总体准入要求空间布局约束1.福鼎工业园区文渡片区不再新增规划居住区等环境敏感目标，不再发展劳动密集型产业，现有相关产业逐步搬迁。2.寿宁工业园区、周宁工业园区、柘荣经济开发区禁止新建、扩建以排放氮、磷废水污染物为主的工业项目。3.柘荣经济开发区纺织业，寿宁工业园区造纸及纸制品、建材业等不符合园区规划定位的产业项目限制规模并逐步调整。本项目位于xx县牙城镇东洋工业园区，不受该项空间布局约束。是污染物排18、放管控新建有色、水泥项目应执行大气污染物特别排放限值。本项目为不锈钢加工，不属于有色、水泥行业项目是ZH35092120002xx牙城东洋工业区重点管控单元分区管控要求空间布局约束金属制造业和通用设备制造业禁止引进集中电镀企业；轻工纺织化纤禁止引进印染项目，禁止引进合成纤维前端原料合成（聚酯反应）项目。本项目位于xx县牙城镇东洋工业园区，为不锈钢管生产项目，属于金属制品业，生产线不含电镀工艺是污染物排放管控1.加强污水管网日常监管巡查，确保工业企业所有废（污）水纳管集中处理，鼓励企业中水回用。金属制品业、通用设备制造业的生产废水均纳入园区工业污水处理厂处理达到污水综合排放标准（GB8978-119、996）一级标准后回用于企业，不外排。2.动物胶制造业、纺织业、鞋业车间有机废气进行净化处理，净化效率应不低于90%。本次改建项目新增冷却液循环使用，无新增生产废水排放；生活污水采用三级化粪池处理后，经市政污水管网纳入牙城镇污水处理厂是环境风险防控建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。企业将修编突发环境事件风险应急预案，利用现有配套建设的事故应急池、采取分区防渗等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境是综上所述，改建项目位于xx牙城东洋工业园，用地性质为工业20、用地，符合“三线一单”控制要求，选址合理。6二、建设项目工程分析建设内容2.1项目由来xxxx钢管制造有限公司（简称“xx公司”或建设单位）位于xx县牙城镇东洋工业区38号，主要经营不锈钢压延产品加工、销售。企业于2008年4月委托xx省化学工业科学技术研究所编制xxxx钢管制造有限公司3000吨不锈钢管生产线项目环境影响报告表，于2009年2月25日取得了xx县环境保护局审批意见（霞环保审20090216号，见附件5）；2016年7月通过了xx县环保局的竣工验收（霞环验字2016第018号，见附件6）。该项目环评批复年产量3000吨不锈钢管，设计建设14条不锈钢生产线，至验收阶段实际建成1221、条不锈钢生产线，年产量为1500吨。2017年xx公司扩大生产规模，增加不锈钢无缝钢管加工生产线20条，相应地新增产能不锈钢无缝钢管1500吨/年，于2017年3月委托xxxx环保技术开发有限公司编制xxxx钢管制造有限公司年产1500吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目环境影响报告表，于2017年9月29日取得了xx县环境保护局审批意见（霞环保审20170904号，见附件7）；此时，全厂不锈钢无缝钢管加工生产线设计值34条，设计总产能为不锈钢无缝钢管3000吨/年。于2019年4月完成新增20条不锈钢无缝钢管生产线自主验收（验收意见函见附件8），年产量为1500吨。由此，xx公司全厂实际建成322、2条不锈钢无缝钢管生产线，年产3000吨不锈钢无缝钢管，现有员工70人，年工作时间300天。现阶段受市场大环境影响（供大于求），xx公司计划取消不锈钢无缝钢管产能1000吨/年，将其转让予厂内承包经营商（祥城公司）；并取消2#车间中12条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1个退火炉等主要设施。同时，为了落实祥城公司的环保主体责任，2#车间由祥城公司承包经营的现状4条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1台退火炉、2个酸储罐等主要设施，将转让予祥城公司，不再纳入本厂生产管理范围。至此，xx公司现有工程不锈钢无缝钢管生产线将缩减至16条（即取消原环评设计的18条不锈钢无缝钢管生产线），生产规模将调整为年产不锈钢23、无缝钢管2000吨。另一方面，xx公司积极调整经营策略，计划在现有1#生产车间中南部新增12条不锈钢焊接管生产线，购置12台不锈钢管自动焊接机，年产不锈钢焊接管1000吨。因此，建设单位向xx县工业和信息化局申请“xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线改建项目”的投资备案，总投资额为400万元。根据建设项目环境保护管理条例（国令第682号，2017年修订）、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第16号）等有关法律、法规的规定，该项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）中“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31”-“63、钢压延加工313”-“其他”，应编制24、环境影响报告表，见表2.1-1。因此，xxxx钢管制造有限公司于2022年9月委托我司编制该的环境影响报告表。我司接受委托后，立即派技术人员踏勘现场，经资料收集与调研后，按照环境影响评价技术导则要求，编制了该项目环境影响报告表，供建设单位上报生态环境主管部门审批。表2.1-1 建设项目环境保护分类管理目录环评类别项目类别报告书报告表登记表二十八、黑色金属冶炼和压延加工业3163、钢压延加工313年产50万吨及以上的冷轧其他/2.2改建项目概况2.2.1项目基本情况（1）项目名称：xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线改建项目；（2）建设地点：xx市xx县牙城镇东洋工业集中区38号；（3）建设单位25、：xxxx钢管制造有限公司；（4）建设性质：改建；（5）项目投资：400万元。（6）建设规模：改建后全厂生产线调整为不锈钢无缝钢管生产线16条、不锈钢焊接钢管生产线12条，年产不锈钢无缝钢管2000吨、年产不锈钢焊接钢管1000吨。2.2.2工程组成本项目依托原有生产车间、办公楼，无新建厂房。本次改建任务主要包括以下工程内容：（1） 总平布局调整原有工程2#车间设置20条无缝钢管生产线、6个酸洗池、2个退火炉等主要设施。本次改建从2#车间转移4条不锈钢无缝钢管生产线至1#车间，对应产能为无缝钢管500吨/年，使1#车间无缝钢管生产线从12条调整为16条，对应无缝钢管产能从1500吨/年调整为226、000吨/年。（2） 扩建工程在现有1#生产车间中南部的原有工程成品区及打磨区新增12条不锈钢焊接管生产线，购置12台不锈钢管自动焊接机，年产不锈钢焊接管1000吨；原有工程成品区及打磨区移至1#生产车间东南角，1#生产车间东南角原为仓库。（3） 削减工程2#车间总建筑面积5712，本次改建将2#车间3212场所面积空置，相应地取消12条无缝钢管生产线、3个酸洗池（150）、1个退火炉等主要设施，对应取消无缝钢管产能1000吨/年；2#车间剩余场所2500仍由祥城公司经营，同时将该场所内的现状4条无缝钢管生产线、3个酸洗池（150）、1台退火炉、2个酸储罐等主要设施，及退火炉废气喷淋塔、酸雾喷27、淋塔各1套转让给祥城公司，并由该公司另行办理“祥城年产1000吨不锈钢无缝钢管生产线建设项目”环评手续，设备转让协议见附件19。本次改建项目的工程组成情况详见表2.2-1。表2.2-1 改建项目工程组成一览表类别组成建设内容备注主体工程1#生产车间总建筑面积5772.96m2，1层。依托现有在1#生产车间中北部安装从2#车间转移来的4条不锈钢无缝钢管生产线。该车间无缝钢管生产线将从12条增加至16条。1#生产车间东南角仓库改为原有工程打磨区及成品区。总平布局调整1#生产车间中南部的原有工程成品区及打磨区，面积750m2，改为不锈钢焊接生产区，新增不锈钢焊接管生产线12条、购置12台不锈钢管自动28、焊接机。扩建工程2#生产车间总建筑面积5712m2，1层依托现有2#生产车间3212场所拟空置，相应地取消12条无缝钢管生产线、3个酸洗池（150）、1个退火炉等主要设施；转移4条不锈钢无缝钢管生产线至1#车间。2#生产车间2500场所仍由祥城公司经营，相应地转让4条无缝钢管生产线、3个酸洗池（150）、1台退火炉、2个酸储罐等主要设施，退火炉废气喷淋塔、酸雾喷淋塔各1套。削减工程辅助工程办公楼依托现有办公楼，不涉及新增或改造现有办公楼为4F，占地面积669.9m2，建筑面积2679.6m2储运工程仓库依托现有工程仓库，不涉及新增或改造现有成品仓库及原料仓库位于1#车间东部，建筑面积1400m29、2公用工程供水工程区域市政供水系统供给，不涉及新增或改造依托现有设施排水工程改建生活污水管网，与祥城公司分开治理生活污水；改建生产废水管网，与祥城公司分开治理生产废水；改建厂区雨水管网，与祥城公司分开设置雨水出口。利旧现有设施进行改造，雨污分流、清污分流供电工程区域市政供电网供应依托现有设施环保工程废水工程生活污水经三级化粪池处理后通过园区管网接入xx县牙城镇污水处理厂处理。生活污水管网改建后，不再接收祥城公司产生的生活污水。不涉及新增生产废水；生产废水管网改造后，不再接收祥城公司产生的生产废水。依托厂区现有化粪池；利旧现有污水站，改造生产废水管网废气工程焊接废气采取“集气罩+袋式除尘器”处理30、措施+一根15m排气筒排放；本次改建新增退火炉废气喷淋塔、酸雾喷淋塔各1套，转让予祥城公司。对应取消废气排放口DA001、DA003。削减工程噪声防治优先选择低噪声设备，生产设备合理布局，设备基础减振依托现有设施固废工程生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处置。一般工业固废的暂存依托现有工程一般工业固废间，场所面积大约30，不再接收祥城公司产生的工业废物。危险废物贮存库依托现有工程，场所面积大约60m2，不再接收祥城公司产生的危险废物依托现有设施环境风险防控废水管网改造完成后，现有事故应急池收集系统不再接纳祥城公司。现有工程已制定突发环境事件应急预案，配备事故应急池1个（容积45m）2.2.3工31、程产品方案本次改建项目计划新增不锈钢焊接管1000t/a，同时削减不锈钢无缝钢管产能1000t/a。表2.2-2 新增产品方案产品名称生产规模不锈钢焊接管1000t/a2.2.4主要生产设施表2.2-3 新增生产设备一览表序号生产单元主要工艺设备名称数量备注11#生产车间开料、成型、焊接、矫直、切割不锈钢管自动焊接机12台开料、成型、焊接、矫直、切割一体机2.2.5主要原辅材料及能源消耗本次改建项目新增原辅材料、能源消耗情况详见表2.2-4。表2.2-4 主要原辅材料、能源的新增用量序号名称用量对应产品1不锈钢钢带1010t/a不锈钢焊接管2乳化液2.5t/a3氩气22t/a4电20万kw/h32、2.2.6劳动定员及工作制度员工12名，从企业内部现有职工调配而来，无新增劳动定员。年生产天数300天，工作制度为16小时/天。2.2.7改建项目水平衡分析本次改建项目主要新增不锈钢焊接管生产用水（即冷却液配料用水），同时削减部分生产用水（包括酸洗用水、退火炉冷却用水、碱液喷淋用水及上灰调配用水），分析过程如下：（1）不锈钢焊接管用水、排水新增不锈钢焊接管用水主要为冷却液配料用水，不涉及新增生产废水。新增不锈钢焊接管生产线的用排水平衡情况详见图2.2-1。新鲜水37.5冷却液配料用水蒸发损耗37.0循环冷却池循环使用乳化液2.5废冷却液3.0每年更换1次图2.2-1不锈钢焊接管用排水平衡情况 33、单位（t/a）焊接过程焊管和机组温度较高，需要用含乳化液的冷却液对焊管和机组进行冷却，冷却液中乳化液和水配比为1:15。废冷却液从冷却水槽中流出，通过一个尺寸为2m3m1.5m的循环冷却池后，冷却液循环使用后每年更换1次。根据建设单位生产设计，改建项目乳化液消耗量为8.33kg/d、2.5t/a，初始配制的冷却液为3t，则年消耗冷却液的数量为40t/a。考虑水分蒸发损耗，每日需要添加补充的新鲜水量为0.125t/d，每年需要补充的新鲜水量为37.5t/a。冷却液全部更换的频率为1次/a，因此，改建项目每年大约可以产生3t的废冷却液。（2）不锈钢无缝钢管用水、排水本次改建项目将削减不锈钢无缝钢管34、产能1000t/a，对应减少生产（即酸洗、退火炉冷却、碱液喷淋及上灰调配）用新鲜水2302.1t/a，减少排入振兴污水处理厂的生产废水量为640t/a。改建后全厂职工人数减少11名，按照xx公司生活用水数额统计，每名员工生活用水量约156.9L/d，则生活用水量相应地减少518t/a、生活污水量减少291t/a。（3）小结综合上述用排水平衡情况，本次改建项目新鲜水的最终削减量约2782.6t/a，生产废水纳管量将削减640t/a，生活污水量将削减291t/a。2.3厂区平面布置xx公司厂区分为办公区及生产区，共设1个出入口（位于厂区东侧位置），办公楼位于厂区东北角，厂区北部为配电房、危险废物贮35、存库、酸雾喷淋设施、危化品储罐区及1#生产车间；南部为同厂区的2#生产车间，该车间部分场所（约3212）将空置，剩余部分（约2500）出租予祥城公司使用。本次改建项目将在1#生产车间中北部安装从2#车间转移来的4条不锈钢无缝钢管生产线；新增的12条不锈钢焊接钢管生产线拟布置于1#生产车间中南部，1#生产车间中南部原为成品区及打磨区，拟移至1#生产车间东南角（原为仓库）。改建项目完成后全厂平面布置（详见附图4-2）也是合理的，满足生产流程需求。工艺流程和产排污环节2.4工艺流程和产排污环节本次改建不涉及新增不锈钢无缝钢管产能，其产污环节详见“2.5.6现有工程生产工艺”相关内容，本章节不作赘述。36、以下侧重介绍新增不锈钢焊接管生产线的产污情况。不锈钢焊接管的生产工艺流程详见下图2.4-1：不锈钢钢带开料成品焊 接矫直氩气噪声、边角料噪声、废气回用噪声切割噪声、边角料冷却池冷却液沉渣及废冷却液成型图2.4-1 不锈钢焊接管生产工艺流程图工艺流程说明：不锈钢焊接管生产线采用自动焊接一体机，生产过程为一整套流水线作业，从原材料（不锈钢钢带）进入生产设备后，先后通过开料、成型、焊接、矫直、切割工序后即为成品。开料：不锈钢钢带经开料机裁切成所需尺寸。成型：不锈钢钢带经制管模具强力辊压合拢为圆管或方管的加工过程，初步成形的钢管在纵向上会有一条缝隙。焊接：在制管机上，同步对初步成形钢管上的条缝进行焊接37、，使之成为完整的钢管产品。本项目采用氩弧焊机进行焊接，焊接时不需要焊条，依靠高温熔化使条缝处的钢带侧边熔融闭合。加工过程中焊管和机组采用含乳化液的冷却液进行冷却，冷却液从冷却水槽中流出，经循环冷却池冷却后，循环使用（定期打捞沉渣）。矫直：将部分不直、形状达不到要求的半成品进行矫直。切割：按尺寸要求将产品切开的过程。2.4.2产排污环节废水：本次改建不涉及新增生产废水、生活污水。废气：焊接制管工序产生的废气。噪声：不锈钢管自动焊接机运行过程中产生的噪声。固体废物：一般工业固体废物为开料、切割过程中产生的不锈钢边角料，含乳化液成分的废冷却液、沉渣，废乳化液空桶。表2.4-1 不锈钢焊接管生产线产污38、情况污染源产污环节主要污染物去向废气焊接烟尘焊接颗粒物集气罩+袋式除尘器+ 15m排气筒固废一般工业固体废物开料、切割不锈钢边角料外卖给可回收利用单位危险废物焊接制管废乳化液空桶委托有资质单位清运处置循环冷却池冷却池定期清理的沉渣含乳化液成分的废冷却液与项目有关的原有环境污染问题2.5现有项目概况现有项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等履行情况详见表2.5-1。表2.5-1 现有项目环评、验收和排污许可手续情况一览表NO项目名称环评情况验收情况排污许可情况现有工程汇总1年产3000吨不锈钢管生产线年产无缝钢管3000t/a，2009年2月通过xx县环保局审批实际建成无缝钢管15039、0吨/年产能，2011年4月投产，2016年7月通过xx县环保局阶段性竣工环保验收2018年6月29日取得排污许可证验收阶段总产能为年产无缝钢管3000吨2年产1500吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目年产无缝钢管1500t/a，2017年9月通过xx县环保局审批实际建成无缝钢管1500吨/年产能，2018年5月投产，2019年5月完成自主验收2021年6月29日取得排污许可证2.5.1现有工程基本情况xxxx钢管制造有限公司位于xx县牙城镇东洋工业区38号，总占地面积约为22580m2，总建筑面积14164.56m2，总投资5000万元。xx公司现有工程生产规模为年产不锈钢无缝钢管3000吨40、，不锈钢无缝钢管生产线为32条，职工人数70人，年工作时间300天，生产工作制为16小时/天。各个主要工段的实际生产时间分配如下：表2.5-2 现有工程主要工段的生产时间生产车间主要工序生产时间生产线现状备注1#车间冷轧（冷拉）16小时/天，年生产天数300日12条不锈钢无缝钢管生产线/退火6小时/天，年生产天数300日酸洗8小时/天，年生产天数300日2#车间冷轧（冷拉）16小时/天，年生产天数300日20条不锈钢无缝钢管生产线祥城公司承包4条退火6小时/天，年生产天数300日酸洗8小时/天，年生产天数300日合计/32条不锈钢无缝钢管生产线2.5.2现有工程组成xx公司现有工程组成情况详见41、表2.5-3。表2.5-3 现有工程组成表工程类别组成原环评验收情况现状阶段主体工程1#生产车间总建筑面积5772.96m2，1层，主要建设不锈钢无缝钢管生产线14条，酸洗车间80m2，4台退火炉，设计年产不锈钢无缝钢管3000吨总建筑面积5772.96m2，1层，主要建设不锈钢无缝钢管加工生产线12条，酸洗车间80m2，1台退火炉，实际年产不锈钢无缝钢管1500吨总建筑面积5772.96m2，1层，现有不锈钢无缝钢管加工生产线12条，酸洗车间150m2，1台退火炉，现状规模为不锈钢无缝钢管1500吨/年。2#生产车间总建筑面积5712m2，1层，建设不锈钢无缝钢管生产线20条，酸洗池面积3042、0m2，2台退火炉，设计年产1500吨无缝钢管总建筑面积5712m2，1层，建设不锈钢无缝钢管生产线20条，酸洗池面积300m2，2台退火炉，实际年产1500吨无缝钢管总建筑面积5712，1层，拟取消12条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1个退火炉等主要设施。拟调整4条不锈钢无缝钢管生产线至1#车间。剩余4条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1台退火炉、2个酸储罐等主要设施由祥城公司承包经营。小计总建筑面积11484.96m2，1F生产车间2座，主要建设不锈钢无缝钢管生产线34条，酸洗场所面积380m2，6台退火炉，设计年产不锈钢无缝钢管3000吨总建筑面积11484.96m2，1F生产车间2座，实际建43、成不锈钢无缝钢管生产线32条，酸洗场所面积380m2，3台退火炉，实际年产不锈钢无缝钢管3000吨总建筑面积11484.96，保留1#车间生产功能。2#车间部分场所（约3212）拟空置，剩余部分（约2500）由祥城公司承包经营。全厂不锈钢无缝钢管生产线32条，酸洗场所面积380，退火炉3台，总产能为不锈钢无缝钢管3000吨/年。辅助工程办公楼办公楼共四层，占地面积669.9m2，建筑面积2679.6m2危化品储罐2个10m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于10m2个10m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于10m4个10m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，44、围堰容积不小于20m酸洗液储罐2个50m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于50m2个50m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于50m2个50m，储罐地面硬化处理，储罐周围设有围堰，围堰容积不小于50m酸洗废水收集池2m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土，面层铺设果绿色防腐环氧树脂三油二布做面层。2m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土，面层铺设果绿色防腐环氧树脂三油二布做面层。2m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土，面层铺设果45、绿色防腐环氧树脂三油二布做面层。中水回用池5m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土。5m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土。5m，位于酸洗池内部北侧，酸洗废水收集池浇注钢筋混凝土结构，混凝土结构浇筑防渗混凝土。储运工程成品或原料仓库建筑面积1400m2，位于1#车间东部建筑面积1400m2，位于1#车间东部建筑面积1400m2，位于1#车间东部公用工程供水工程由自来水管网供给；回用水通过园区工业污水厂回用水管道实现回用。排水工程项目采用“雨污分流、清污分流”，厂内建设有职工生活污水收集系统、工业废水收集系46、统。供电工程项目生产生活用电由园区变电站提供，由市政供电网接入厂区，厂区内设置变配电设施。运输公路运输为主，全部委托当地专业运输单位承运环保工程生产废水酸洗废水经隔油、沉淀处理后排入振兴污水处理厂统一处理。酸洗废水经“隔油+调节+还原+混凝+膜池过滤+中和”处理达标后排入振兴污水处理厂统一处理。酸洗废水经“隔油+调节+还原+混凝+膜池过滤+中和”处理达标后排入振兴污水处理厂统一处理。生活污水生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水处理厂统一处理。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水处理厂统一处理。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，纳入牙城镇污水处理厂统一处47、理。废气退火炉废气退火炉废气经集气罩收集后经2根15m排气筒排放。2台退火炉经集气罩收集后经2根15m排气筒排放；另1台退火炉的废气收集后经由“喷淋塔+过滤”处理再通过一根15m排气筒排放。现状1#车间有1台退火炉、2#车间有2台退火炉。1#车间退火炉废气经由“喷淋塔+过滤”处理后，通过DA004排气筒排放；2#车间退火炉废气经由“喷淋塔+过滤”处理后，通过DA001排气筒排放。酸洗废气设备两侧设置侧吸装置收集后，碱液喷淋后，由2根15m排气筒排放。设备两侧设置侧吸装置收集后，碱液喷淋后，由2根15m排气筒排放。设备两侧设置侧吸装置收集后，碱液喷淋后，由2根15m排气筒排放。打磨粉尘无组织排放48、加强车间密闭，以无织形排放加强车间密闭，以无织形排放噪声采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基础减振等措施。采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基础减振等措施。采用低噪声设备，高噪声源采取厂房隔声、基础减振等措施。固体废物配备生活垃圾临时收集桶建设一般工业固废间设置危险废物贮存库，面积15m2，采取防渗措施设置危险废物贮存库，面积15m2，采取防渗措施设置危险废物贮存库，面积60m2，采取防渗措施2.5.3现有工程产品方案及原辅材料用量情况现有工程产品方案见下表2.5-4：表2.5-4 现有工程产品方案产品名称环评总设计现有工程验收不锈钢无缝钢管3000t/a3000t/a现有工程原辅材料49、能源消耗情况见下表2.5-5：表2.5-5 现有工程主要原辅材料、能源消耗情况一览表一、主要原辅材料消耗情况序号名称原环评用量验收阶段现有工程实际1不锈钢管坯3334t/a3334t/a3334t/a2氢氟酸19t/a19t/a19t/a3硝酸21t/a21t/a21t/a4润滑油10.4t/a10.4t/a10.4t/a5石灰（上灰工序）3.0t/a3.0t/a3.0t/a6石灰（污水站）-225t/a二、主要能源消耗情况7水10341.3t/a5960t/a10341.3t/a8煤525t/a525t/a已取消多年，并改用天然气9柴油1200t/a1200t/a已取消多年，并改用天然气150、0天然气-43.75万Nm/a11电56万kwh/a56万kwh/a56万kwh/a备注：“-”表示原环评、竣工验收文件未作分析或核算。2.5.4现有工程水平衡现有工程不锈钢无缝钢管产能3000t/a，消耗新鲜水数量为10341.3t/a，其中生产（即酸洗、退火炉冷却、碱液喷淋及上灰调配）用新鲜水6906.3t/a、生活用水3295t/a、绿化用水140t/a。废水排放情况：生产废水：酸洗废水、退火炉冷却废水及碱液喷淋废水排入厂区内预处理池治理后回用于酸洗工序，在厂区内多次循环使用一定时间后，间歇性排放到xx县振兴污水处理有限公司进一步处理，纳管量为1920t/a。经xx县振兴污水处理有限公司51、（振兴污水处理厂）处达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准后全部回用于酸洗工序，不外排。生活污水：产生量为2636t/a，经三级化粪池预处理后由片区市政污水管网纳入牙城镇生活污水处理厂。现有工程水平衡图详见下图2.5-1：1920.4282.2428.1180017367.151717.82474.182.219585.05新鲜水10341.3职工生活用水三级化粪池经市政污水管网纳入牙城镇污水处理厂329526362636损耗659退火炉工序厂区内预处理池酸洗用水21761.25冷却塔碱液喷淋塔上灰调配用水90损耗906048损耗12损耗4200绿化用水19715.25振52、兴污水处理厂进入污泥140损耗140400.5448.51920损耗2176.2图2.5-1 现有工程水平衡图（全年） 单位：t/a图2.5-2 现有工程实际水平衡（全年） 单位：t/a2.5.5现有工程主要生产设备表2.5-6 现有工程主要生产设备设备名称原环评验收阶段现有工程实际轧机10台10台10台拉管机24台22台22台煤气发生炉1台1台已取消多年退火炉6台3台3台排风机10台10台10台矫直机4台4台4台电焊机4台4台4台酸洗槽9台10台10台检测设备2台2台2台2.5.6现有工程生产工艺现有工程不锈钢无缝钢管生产工艺与原环评、验收情况一致，未发生重大变动，详见图2.5-2和图2.553、-3。现有工程生产工艺流程介绍如下：拉管拉管加工工艺就是将管径、壁厚等不符合要求的管坯通过机械加工和表面处理的方式，将毛坯管加工成标准规格的钢管。经穿孔而成的原材料管坯先经打头机打头或焊机焊头，利于拉伸时固定，由于不锈钢原坯表面有氧化膜，为了方便上灰，需先进行酸洗，酸洗后经水洗，接着上灰，上灰风干后用拉床进行拉伸，拉伸后用退火炉退火，退火后钢管必须再次浸入酸洗池酸洗，酸洗后用高压水枪进行冲洗。根据产品管径的需要，一次拉伸不够，需进行多次拉伸，约为25次左右（细管拉伸次数多，最细的可达15次），平均拉伸次数为3次。每次拉伸后，均需酸洗、退火，接着用调直机调直（小规格钢管）或油压机压直（大规格钢管54、），最后再酸洗、冲洗后成品。图2.5-2拉管生产工艺流程图轧制轧制工艺采用轧机进行生产，免去传统工艺上上灰、拉伸、退火等工序，管径经轧制后即为成品。图2.5-3轧制生产工艺流程图产污环节说明：废水：废水来自无缝钢管酸洗后对钢管冲洗产生的废水、员工生活污水等。废气：酸洗、退火炉产生的废气，轧制工序产生的油雾，打磨工序粉尘。噪声：轧机、空压机、拉管机等设备产生的噪声。固废：不锈钢管材切头产生的边角料、生活垃圾、酸洗池产生的酸渣、不锈钢管退火皮、污泥、沾染物及检验工序产生的钢管次品。2.5.7现有工程污染源、污染治理措施现有项目主要污染物及污染防治措施现状详见表2.5-7。表2.5-7 现有项目主要55、污染物及污染防治措施现状序号污染源污染来源主要污染因子现状污染防治措施1废水生产废水酸洗后对钢管冲洗产生的废水pH、COD、SS、总镍、总铬、铁等隔油、调节、还原、混凝、膜池过滤、中和生活污水员工生活排水COD、氨氮化粪池2废气生产废气退火炉燃天然气废气颗粒物、SO2、NOx退火炉废气经由“喷淋塔+过滤”处理后通过2根15m排气筒排放。酸洗废气氮氧化物（硝酸雾）、氟化物设备两侧设置侧吸装置收集后，经碱液喷淋后，由2根15m排气筒排放。轧制产生的油雾非甲烷总烃轧机箱封闭+油槽内设置油温冷却装置打磨粉尘颗粒物无组织排放3噪声生产噪声设备运行噪声噪声隔声、消声、减振4固废生活垃圾生活垃圾果皮、纸、餐56、盒等环卫部门统一清运处理一般固废钢材边角料及次品钢材外售给可回收单位钢管退火皮氧化皮建设一般工业固废间，由xx通海镍业科技有限公司回收再利用，见附件11危险废物酸渣硝酸、氢氟酸厂区内设危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位（xx通海镍业科技有限公司）处置，见附件12污泥重金属、pH废油矿物油厂区内设危险废物贮存库暂存，废油桶用于盛放废油，与废油一起委托有资质单位（尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司）外运处置，见附件12废油桶矿物油2.5.8现有工程污染物排放情况、污染治理措施2.5.8.1废水现有工程环保措施现有工程生产废水来自无缝钢管酸洗后对钢管冲洗产生的废水。根据xxxx钢管制造有限公司年产157、500吨不锈钢无缝钢管加工生产线扩建项目环境影响报告表，全厂设计年产不锈钢无缝钢管3000吨，配套处理能力为70t/d的酸洗废水预处理池（工艺采用隔油、调节、还原、混凝、膜池过滤、中和），酸洗废水、退火炉冷却废水及碱液喷淋废水排入厂区内预处理池后回用于酸洗工序，并间歇性排放到xx县振兴污水处理有限公司进一步处理，排放量为1920t/a。经xx县振兴污水处理有限公司（振兴污水处理厂）处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准后全部返回至于本厂酸洗工序，不外排。职工生活污水产生量为2636t/a，经三级化粪池预处理后纳入牙城镇生活污水处理厂，间接排放要求从严执行xx县牙城镇污58、水处理厂规定的进水指标。达标排放情况生产废水xx公司于2022年9月委托xx九五检测技术服务有限公司对现有工程生产废水污染源进行监测（监测报告见附件16），监测期间生产量为9.3t/d，换算年产量为年产不锈钢无缝钢管2790吨。现有工程废水监测结果见下表2.5-8：表2.5-8 现有工程废水污染物监测数据一览表采样日期检测点位检测项目检测频次及结果（mg/L）标准限值（mg/L）123范围或平均值2022年09月08日生产废水处理设施进口样品性状绿色、轻微异味、浑浊绿色、轻微异味、浑浊绿色、轻微异味、浑浊-pH值（无量纲）3.33.13.23.13.3-COD268265260264-氨氮6759、8606672652-总磷6.566.166.396.37-六价铬0.0040.0040.0040.004-悬浮物236225215225-总氮1.461031.331031.491031.43103-石油类0.070.100.090.09-总镉0.050.050.050.05-总铬2.021031.861031.751031.88103-总镍5.081034.561034.261034.63103-总汞2.0810-32.0510-32.0610-32.0610-3-总砷0.2080.1920.1780.193-总铜0.040.040.040.04-总锌0.0090.0090.0090.0060、9-总铁1.421041.331041.261041.34104-氟化物19.817.518.218.5-氰化物0.0040.0040.0040.004-2022年09月08日车间废水处理设施出口样品性状黄色、轻微异味、浑浊黄色、轻微异味、浑浊黄色、轻微异味、浑浊-pH值（无量纲）6.56.76.76.56.769COD151148154151200氨氮12.613.113.413.015总磷0.170.140.180.162.0六价铬0.0040.0040.0040.0040.5悬浮物91858888100总氮32.830.631.831.735石油类0.060.060.060.0610总镉61、0.050.050.050.050.1总铬0.050.040.040.041.5总镍0.1080.1020.0960.1021.0总汞7.010-46.710-46.410-46.710-40.05总砷0.00030.00030.00030.00030.5总铜0.040.040.040.041.0总锌0.0090.0090.0090.0094.0总铁0.220.200.180.2010氟化物5.375.605.065.3420氰化物0.0040.0040.0040.0040.5根据监测结果可知，现有工程钢管冲洗废水中各污染因子经企业自行预处理后均可达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-262、012）表2中间接排放标准。现有工程生产废水中主要污染物经厂区内自建污水站预处理达标后的数量详见下表：表2.5-9 现有工程生产废水主要污染物纳管量统计情况企业自建污水站主要污染物铁总铬总镍氟化物六价铬出水水质（mg/L）0.220.050.1085.600.004纳管量（t/a）0.000420.000100.000210.010754.0E-6备注：六价铬未检出，按半检出限进行统计。生活污水现有工程生活污水经三级化粪池预处理后可达xx县牙城镇污水厂规定的进水指标，主要污染物的纳管量：COD为1.06t/a、氨氮为0.092t/a。2.5.8.2废气（1） 现有工程环保措施现有退火炉3台，均63、燃用天然气，产生的退火炉废气经由“喷淋塔+过滤”处理后，通过2根15m排气筒排放；现有酸洗池3套，产生的废气酸雾通过设备两侧设置侧吸装置收集后，经碱液喷淋吸收净化处理后经2根15m排气筒排放；轧制工序采取“轧机箱封闭+油槽内设置油温冷却装置”后油雾无组织排放；打磨工序产生的少量的无组织金属粉尘，大部分沉降在车间内，基本不会对厂外环境产生不良影响。（2）达标排放情况退火炉废气污染物排放情况xx公司委托xx九五检测技术服务有限公司于2023年3月6日对现有工程退火炉污染源进行监测（监测报告见附件16），监测期间生产量为9.6t/d，换算年产量为年产不锈钢无缝钢管2880吨。现有工程退火炉废气污染物64、监测结果见下表2.5-10：表2.5-10 现有工程退火炉废气监测数据监测点位监测项目检测频次及结果排放速率（kg/h）排放标准mg/m123平均值退火炉1#排气筒进口标干排气量（m/h）4.251034.361034.041034.22103颗粒物39.548.952.446.90.198二氧化硫66660.03氮氧化物444743450.19非甲烷总烃7.068.569.108.243.4810-2退火炉1#排气筒出口标干排气量（m/h）3.251033.441033.261033.32103颗粒物实测值4.54.85.34.90.016折算值8.310二氧化硫实测值34330.01折算值65、550氮氧化物实测值353034330.11折算值56200非甲烷总烃实测值5.675.725.965.781.9210-2折算值4.5050林格曼黑度（级）11111监测点位监测项目检测频次及结果排放速率（kg/h）排放标准mg/m123平均值退火炉2#排气筒进口标干排气量（m/h）4.311034.021033.901034.08103颗粒物53.258.766.059.30.242二氧化硫88780.03氮氧化物474841490.20非甲烷总烃7.529.167.007.893.2210-2退火炉2#排气筒出口标干排气量（m/h）3.211033.301033.601033.3710366、颗粒物实测值4.55.74.24.80.016折算值7.810二氧化硫实测值33330.01折算值550氮氧化物实测值363835360.12折算值58200非甲烷总烃实测值6.095.535.485.701.9210-2折算值4.2850林格曼黑度（级）11111备注：废气中的烟尘以颗粒物计。根据表2.5-10监测结果，可知现有工程退火炉废气污染物（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）的排放浓度能够满足“xx市生态环境局等6部门关于印发xx市钢铁行业超低排放改造工作方案的通知”要求；非甲烷总烃的排放情况能够满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3及修改单标准要求；林格曼黑度可达67、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属热处理炉二级标准限值要求。根据表2.5-10监测结果，计算现有工程退火炉废气污染物的排放量，详见下表2.5-11。表2.5-11 现有工程退火炉废气排放量污染源污染物排放速率kg/h排放量t/a备注退火炉废气排放口（1#）烟尘（颗粒物）0.0160.029年生产300天，日工作时间6小时二氧化硫0.010.018氮氧化物0.110.198非甲烷总烃1.9210-20.035退火炉废气排放口（2#）烟尘（颗粒物）0.0160.029年生产300天，日工作时间6小时二氧化硫0.010.018氮氧化物0.120.216非甲烷总烃1.92168、0-20.035合计烟尘（颗粒物）/0.058/二氧化硫/0.036氮氧化物/0.414非甲烷总烃/0.070酸洗废气及厂界无组织污染物排放情况xx九五检测技术服务有限公司于2022年9月、2023年3月分别对1#车间、2#车间的酸洗废气污染源进行监测（监测报告见附件14、16），监测期间生产量分别为9.3t/d、9.6t/d，换算年产量为年产不锈钢无缝钢管2790吨、2880吨。现有工程废气酸雾的监测结果见下表2.5-12：表2.5-12 现有工程酸洗废气监测数据采样时间监测点位监测项目检测频次及结果排放速率（kg/h）排放标准mg/m123平均值2022年9月8日1#酸雾处理设施进口标干排69、气量（m/h）7570746076607560硝酸雾384446430.325氟化物8.668.048.328.340.0631#酸雾处理设施出口标干排气量（m/h）7260710070007120硝酸雾78770.05150氟化物2.232.692.562.490.017760厂界氟化物0.00050.00050.00050.00055COD3BOD53无机氮（以N计）0.3非离子氨（以N计）0.020活性磷酸盐0.03石油类0.05（2）地下水项目所在区域没有地下水环境功能区划。区域地下水主要用于农业用水和生活辅助用水，因此地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类70、标准，其中石油类参考执行生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）中表A.1生活饮用水水质参考指标及限值，详见表3.1-3。表3.1-3 地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录）序号污染物名称浓度限值（mg/L）标准依据1pH（无量纲）6.58.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）类2总硬度4503耗氧量3.04氨氮0.55亚硝酸盐1.06硝酸盐20.07铁0.38铬（六价）0.059镍0.0210氟化物1.011硫酸盐25012石油类0.053.1.3声环境功能区划本项目位于xx县牙城镇东洋工业集中区，项目所在区域环境噪声规划为3类区，执行声环境质量标准（GB3071、96-2008）的3类区标准限值：昼间65dB（A）、夜间55dB（A），详见表3.1-4。表3.1-4 声环境质量标准（GB3096-2008，摘录）类别昼间dB（A）夜间dB（A）3类65553.1.4土壤环境功能区划项目所在区域土壤没有明确的环境功能区划，本次评价根据实际使用功能，参照国家相关技术规范给予划分，作为环境现状分析时的评价依据。项目建设用地占地范围内执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准，占地范围外农用地执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）。表3.1-5 土壤环境质量标准限值72、，单位：mg/kg污染物第二类用地筛选值农用地筛选值（其他）pH/6.57.5砷6030镉650.3铬/200六价铬5.7/铜18000100铅800120汞382.4镍900100锌/300四氯化碳2.8/氯仿0.9/氯甲烷37/1,1-二氯乙烷9/1,2-二氯乙烷5/1,1-二氯乙烯66/顺-1,2-二氯乙烯596/反-1,2-二氯乙烯54/二氯甲烷616/1,2-二氯丙烷5/1,1,1,2-四氯乙烷10/1,1,2,2-四氯乙烷6.8/四氯乙烯53/1,1,1-三氯乙烷840/1,1,2-三氯乙烷2.8/三氯乙烯2.8/1,2,3-三氯丙烷0.5/氯乙烯0.43/苯4/氯苯270/1,273、-二氯苯560/1,4-二氯苯20/乙苯28/苯乙烯1290/甲苯1200/间二甲苯+对二甲苯570/邻二甲苯640/硝基苯76/苯胺260/2-氯酚2256/苯并a蒽15/苯并a芘1.5/苯并b荧蒽15/苯并k荧蒽151/1293/二苯并a、h蒽1.5/茚并1,2,3-cd芘15/萘70/石油烃（C10C40）4500/土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB 36600-2018）土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准3.2 环境质量现状3.2.1空气质量现状（1）常规污染物根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量季报（2022年第1季度）：第1季度，xx全市总体空气质量达标天数比74、例均为99.9%，同比上升0.1个百分点。其中一级达标天数比例为82.5%，同比上升18.6个百分点。另外，xx县环境空气质量的统计达标率为100%，一级达标的比例为87.8%，二级达标的比例为12.2%，县域内环境空气质量因子SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值。因此，这表明项目所在区域属于环境质量达标区。（2）特征污染物本项目生产过程的特征污染物有颗粒物、氟化物、硝酸雾、二氧化硫和氮氧化物等。为了解评价区域内空气环境质量现状，本项目引用晨顺年产冷轧不锈钢管400吨生产线扩建项目环境影响报告表中环境空气质量现状资料（详75、见公示网址表3.2-1 补充监测基本信息监测点位监测因子监测时段距离点位信息前街村NOX、氟化物、NMHC1小时平均西南侧800m东经1201141.523，北纬265923.84TSP、NOX、氟化物24小时平均表3.2-2 补充特征污染物监测结果监测因子平均时间评价标准（g/m）监测浓度范围（g/m）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况NOX1小时平均25047-5421.60达标NMHC120058067033.5 0达标氟化物201.12-1.758.80达标NOX24小时平均10039-4545.00达标氟化物71.12-1.6824.00达标TSP300103-12642.0076、达标根据监测结果可知，监测点位的TSP、NOX、氟化物值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级浓度限值要求，非甲烷总烃的现状监测值满足环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D中TVOC的推荐限值要求。3.2.2地表水环境质量现状根据xx市生态环境局发布的xx市环境质量状况2021年度，2021年xx市近岸海域共布设54个海水监测点位，其中国控点位34个，省控点位20个，2021年总体水质相比去年有所下降。按全市54个国控点位评价，一、二类水质比例为50.0%，同比下降8.8个百分点，三类水质比例为5.9%，同比上升3个百分点；四类水质比例为8.8%，同比上升5.77、9个百分点；劣四类水质比例为35.3%，同比持平，主要集中在三沙湾海域，主要影响指标为活性磷酸盐、无机氮。本项目附近海域为牙城湾。根据xx市全市近海海域水质统计资料，牙城湾北监控点位的海水水质现状为劣四类，一类二类超标项目为无机氮。由此可见牙城湾北水质超出海水水质标准（GB3097-97）中的第二类水质标准，主要影响指标为无机氮。本项目无生产废水排放问题，不会对牙城湾北造成影响。3.2.3声环境质量现状本项目位于工业区且厂界外周边50m范围内无声环境保护目标。依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展声环境现状监测。3.2.4生态环境现状项目利用现有厂房进行改78、建，不涉及新增用地指标，位于工业集中区，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目可不开展生态现状调查。3.2.5地下水环境现状本项目厂区、危化品储罐区、危险废物贮存库均已采取硬化防渗处理，不会对地下水环境造成污染。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目不开展地下水环境影响评价工作。但为了进一步了解项目区域场地的地下水环境质量现状，xxxx钢管制造有限公司2022年9月委托xx九五检测技术服务有限公司对厂区地下水质量现状进行监测，具体监测情况分析见下：（1）监测布点、评价因子在xx厂区内设1个水质采样监测点位（D1），监测项目为pH、耗氧量、氨氮79、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、铁、铬（六价）、镍、氟化物、硫酸盐、石油类、总硬度等，共12项因子。（2）评价方法水质评价采用单因子标准指数法。（3）监测及评价结果监测与评价结果详见表3.2-3，监测报告见附件17，监测点位见附图8。表3.2-3 地下水监测结果及分析 评价因子监测点监测值（mg/L）标准值（mg/L）标准指数达标情况pH（无量纲）D17.56.58.50.33达标氨氮D10.1540.50.308达标六价铬D10.0040.050.08达标亚硝酸盐（以N计）D10.00310.003达标石油类D10.010.050.2达标耗氧量D10.7630.25达标硫酸盐D10.80、6082500.0024达标硝酸盐（以N计）D10.064200.0032达标总硬度D164.94500.144达标铁D184.63000.288达标镍D16200.3达标氟化物D10.09010.09达标由表3.2-3可知，项目所在地地下水环境质量现状满足地下水质量标准（GB14848-2017）类标准，其中石油类符合生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）中表A.1生活饮用水水质参考指标及限值。另外，本评价引用项目周边企业xx上新精密铸造有限公司的上新不锈钢阀门生产线技改项目环境影响报告表中地下水监测数据资料，详见公示网址（1）监测点位 本次检测共设置3个地下水质量现状监测点，由xx天81、安环境检测评价有限公司于2020年4月15日对地下水进行监测，监测点位见3.2-4。表3.2-4 地下水质量现状监测点位、监测因子及频次编号点位名称方位 监测因子监测频次1D1溪中下本项目东面pH、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总铬、六价铬、氟、铁、镍、高锰酸盐指数、石油类共1天，1次/天2D2斗门本项目东南面3D3塘古头本项目西面（2）监测结果由下表可知，各测点检测项目均满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准的要求，石油类满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2022）中表A.1生活饮用水水质参考指标及82、限值。表3.2-5 地下水质量现状监测结果序号检测项目单位检测结果标准值达标情况D1溪中下D2斗门D3塘古头1pH无量纲6.866.906.856.58.5达标2钾mg/L0.868.912.4-3钠mg/L9.039.528.0200达标4钙mg/L2.3057.013.0-5镁mg/L2.2513.09.0-6六价铬mg/L0.004L0.004L0.004L0.05达标7总铬mg/L0.03L0.03L0.03L-8铁mg/L0.080.280.03L0.3达标9镍mg/L0.05L0.05L0.05L0.02达标10氯离子mg/L2.0664.339.2250达标11氟离子mg/L0.83、006L0.006L0.006L1.0达标12硫酸盐mg/L1.00.018L22.7250达标13硝酸盐mg/L0.24711.33.7620达标14亚硝酸盐mg/L0.016L0.016L0.016L1.0达标15石油类mg/L0.01L0.01L0.01L0.05达标16氨氮mg/L0.1020.2220.1640.5达标17高锰酸盐指数mg/L0.692.682.443.0达标18碳酸盐mg/L未检出未检出未检出-19重碳酸盐mg/L0.642.863.10-3.2.6土壤环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），属于编制环境影响报告表类别项目原则上不开展土84、壤环境质量现状调查。本项目依托现有工程用地及厂房，建设过程将做好地面硬底化防渗措施，仓库和危险废物贮存库等已按规范做好防渗涂层及围堰，正常运行不存在土壤环境污染途径，原则上不开展土壤环境现状监测。但为了进一步了解项目区域场地的土壤环境质量现状，xxxx钢管制造有限公司2022年9月委托xx九五检测技术服务有限公司对厂区土壤质量现状进行检测，具体如下：（1）监测布点在xx厂区内设1个表层样土壤采样监测点位（T1），监测项目及监测布点详见表3.2-5，监测报告见附件7，监测点位图见附图8。表3.2-6 土壤现状监布点情况编号监测点位置监测点类型监测因子执行标准T1占地范围内表层样点45项基本因子及85、pH、石油烃（C10-C40）土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的第二类用地标准（2）评价方法及结果评价方法采用单因子标准指数法。土壤环境质量现状的监测结果详见表3.2-7。表3.2-7 土壤环境质量基本因子监测结果序号监测因子监测结果（mg/kg）评价标准（mg/kg）标准指数达标情况T1厂区内裸地1pH（无量纲）6.4/达标2镉0.37650.0057达标3铅42.08000.0525达标4铜40180000.0022达标5镍309000.033达标6汞0.066380.0017达标7砷4.44600.074达标8六价铬0.55.70.088达标86、9石油烃（C10-C40）6045000.0133达标10四氯化碳0.00132.80.00046达标11氯仿0.00110.90.0012达标12氯甲烷0.0010370.000027达标131,1-二氯乙烷0.001290.00013达标141,2-二氯乙烷0.001350.000026达标151,1-二氯乙烯0.0010660.000015达标16顺-1,2-二氯乙烯0.00135960.0000022达标17反-1,2-二氯乙烯0.0014540.000026达标18二氯甲烷0.00156160.0000024达标191,2-二氯丙烷0.001150.00022达标201,1,1,2-87、四氯乙烷0.0012100.00012达标211,1,2,2-四氯乙烷0.00126.80.00018达标22四氯乙烯0.0014530.000026达标231,1,1-三氯乙烷0.00138400.0000015达标241,1,2-三氯乙烷0.00122.80.00043达标25三氯乙烯0.00122.80.00043达标261,2,3-三氯丙烷0.00120.50.0024达标27氯乙烯0.00100.430.0023达标28苯0.001940.00048达标29氯苯0.00122700.000004达标301,2-二氯苯0.00155600.000003达标311,4-二氯苯0.001588、200.000075达标32乙苯0.0012280.000043达标33苯乙烯0.001112900.00000085达标34甲苯0.001312000.0000011达标35间-二甲苯+对-二甲苯0.00125700.0000021达标36邻-二甲苯0.00126400.0000019达标37萘0.0004700.0000057达标38硝基苯0.09760.0012达标39苯胺0.0082600.000031达标402-氯酚0.0622560.000027达标41苯并蒽0.12150.008达标42苯并芘0.171.50.113达标43苯并b荧蒽0.17150.0113达标44苯并k荧蒽0.89、111510.00073达标450.1412930.00011达标46二苯并a,h蒽0.131.50.0867达标47茚并1,2,3-cd芘0.13150.0087达标由表3.2-7可知，项目区域范围内土壤质量可满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）表1中第二类用地风险筛选值标准。3.2.7电磁辐射本项目不属于电磁辐射类，不涉及使用辐射设备，无需开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标本项目位于工业园区现有厂区内且未新增用地，根据现场踏勘，周边环境保护目标调查结果如下：表3.3-1 主要环境保护目标一览表保护类别保护对象相对方位距厂界最近距离（m）规模（人）保90、护级别环境风险大气环境斗门村东南侧205161GB3095-2012环境空气质量标准及其修改单中的二级浓度限值水环境东澳水库3号滞洪区东侧205-GB3838-2002地表水环境质量标准中的III类标准牙城湾南侧980-主导功能为港口纳污，辅助功能为养殖，水质保护目标为二类，水质执行GB3097-1997海水水质标准中的第二类标准声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境项目用地范围内不存在生态环境保护目标。污染物排放控制标准结合现有工程环评报告及其批复、“xx市生态环境局等6部门关于印发x91、x市钢铁行业超低排放改造工作方案的通知”等文件要求，改建项目完成后全厂排放标准执行情况如下：3.4.1生活污水排放标准本厂生活污水经三级化粪池预处理后纳入xx县牙城镇污水处理厂深度处理，间接排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准）及xx县牙城镇污水处理厂规定的进水指标。但由于xx县牙城镇污水处理厂进水指标均严于三级标准，故此本厂生活污水的排放应从严控制，详见表3.4-1。表3.4-1 生活污水排放控制要求 单位：mg/L污染因子pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮排放限值69400200292、4035备注：执行标准来源于xx县牙城镇污水处理厂进水指标。xx县牙城镇污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表1一级A标准：pH为69、COD50mg/L、BOD510mg/L、SS10mg/L、氨氮5mg/L。3.4.2生产废水控制要求本厂生产废水经自建污水站处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表2间接排放标准后大部分回用，小部分尾水纳入xx县振兴污水处理有限公司（振兴污水处理厂）进一步处理后重返本厂使用。由于钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表2间接排放标准大大严于xx县振兴污水处理厂进水水质要求，因此，本厂生93、产废水的排放执行钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表2间接排放标准（详见表3.4-2）。表3.4-2 生产废水预处理执行的控制标准 单位：mg/L序号钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2项目标准限值（间接排放）污染物排放监控位置1pH（无量纲）69企业废水总排放口2COD2003氨氮154悬浮物1005总氮356总磷2.07石油类108总氰化物0.59挥发酚1.010氟化物2011总铁1012总锌4.013总铜1.014总铬1.5车间或生产设施废水排放口15六价铬0.516总铅1.017总镍1.018总镉0.119总汞0.0520总砷0.521单位产品基准排94、水量1.5m/t/xx县振兴污水处理有限公司（振兴污水处理厂）出水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准，详见“表3.4-3xx县振兴污水处理有限公司进出水水质”。表3.4-3 xx县振兴污水处理有限公司进出水水质 单位：mg/L污染因子pH（无量纲）CODSS铁铬六价铬镍氟化物石油类进水水质225025015002000.5300120080出水水质69100703.01.50.51.010103.4.3废气排放标准改建项目完成后，xx公司生产废气主要为打磨过程产生的粉尘、酸洗过程产生的酸雾、退火炉废气、轧制机组产生的少量油雾（以非甲烷总烃计）、焊接烟尘。其中，焊接烟95、尘主要来源于本次改建新增的不锈钢焊接管生产线。（1）加工粉尘加工粉尘执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表4排放限值及表4无组织排放限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点限值标准。（2）轧制废气轧制工序废气污染物油雾（以非甲烷总烃计）参照执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表2、表3浓度限值和执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中表A.1的排放限值要求。（3）退火炉废气退火炉废气颗粒物、SO2、NOX排放执行xx市钢铁行业超低排放改造工作方案中规定的“钢铁企业超低排放指96、标限值”；退火工序产生的少量挥发性有机物（以非甲烷总烃计）参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3有组织特别排放限值涂层机组指标；烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属热处理炉二级标准限值。（4）酸洗废气酸洗工序有组织废气硝酸雾、氟化物执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3的有组织特别排放限值；无组织硝酸雾执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表4排放限值、无组织氟化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点限值标准。（5）焊接烟尘焊接工序产生的颗97、粒物执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3的有组织特别排放限值及表4无组织排放限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中周界外浓度最高点限值标准。表3.4-4 有组织废气排放标准生产工艺或设施污染物标准限值（mg/m）标准来源退火炉颗粒物10xx市生态环境局等6部门关于印发xx市钢铁行业超低排放改造工作方案的通知二氧化硫50氮氧化物200非甲烷总烃50参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3有组织特别排放限值涂层机组指标烟气黑度（林格曼级）1级工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属热处理炉二级标准98、限值酸洗工序硝酸雾150轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3有组织特别排放限值氟化物6焊接工序颗粒物15轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表4中的标准备注：污染物排放监控位置选择车间或生产设施排气筒。表3.4-5 无组织废气排放标准（颗粒物、酸雾）生产工艺或设施污染物标准限值（mg/m）标准来源打磨、焊接颗粒物5.0轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表4中的标准酸洗工序硝酸雾0.12酸洗工序氟化物0.02大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准打磨、焊接颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（GB16297-199699、）表2标准备注：颗粒物、硝酸雾无组织排放监控点选择生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处，并选浓度最大值。氟化物、颗粒物无组织排放监控点选择周界外浓度最高点。表3.4-6 无组织废气排放标准（非甲烷总烃）生产工艺或设施标准限值（mg/m）限值含义无组织排放监控位置标准来源轧制工序2-企业边界DB35/1782-2018工业企业挥发性有机物排放标准中表2、表38-厂区内6监控点处1h平均浓度限值厂房外GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准附录A中表A.1特别排放限值20监控点处任意一次浓度值（3）噪声排放标准营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中100、表1的3类标准，即：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。表3.4-7 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间dB（A）夜间dB（A）3类6555（4）固体废物一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准（GB18599-2020），危险废物在厂区内暂时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标根据国家总量控制的要求和xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知对总量控制的要求，我省主要污染物排放总量指标为COD、氨氮、SO2、NOx。另外，挥发性有机物（以NMHC计）也应实行总量控101、制。（1）废水污染物排放总量及总量来源本次改建项目无新增生产废水排放；改建后全厂职工人数削减11名，生活污水污染物COD、氨氮的排放量进一步削减。因此，本厂不涉及新增废水污染物总量控制指标，符合总量控制要求。（2）废气污染物排放总量及总量来源SO2、NOx现有工程通过排污权交易获得SO2、NOx总量控制指标分别为0.48t/a、0.498t/a。根据表4.4-1和表4.4-2计算结果，可知改建后全厂的SO2、NOx排放情况，详见表3.5-1。表3.5-1 改建后全厂主要废气污染物总量控制污染物改建后全厂排放量（t/a）现有工程总量控制指标（t/a）退火炉废气SO20.0240.48NOx0.2102、640.498硝酸雾以NOX计0.17/合计SO20.0240.48NOx0.4340.498根据上表可知，改建后全厂SO2和NOX的排放量分别为0.024t/a、0.434t/a，未超过已批复的现有工程总量控制指标，符合总量控制要求。挥发性有机物（以NMHC计）现有工程环评报告未提出挥发性有机物总量控制要求。根据章节4.4.1.1对退火炉废气、轧制油雾的计算结果，可知改建后全厂挥发性有机废气的总量控制要求详见表3.5-2。表3.5-2 改建后全厂挥发性有机废气总量控制污染物改建后排放量（t/a）现有工程总量控制指标（t/a）退火炉废气非甲烷总烃0.046/轧制油雾非甲烷总烃0.111/合计非103、甲烷总烃0.157/根据上表可知，本次改建项目完成后xx公司应申请的挥发性有机废气总量控制指标为0.157t/a。（3）总量控制方案本次改建项目无新增生产废水，生活污水量有所削减。主要废气污染物SO2、NOX的排放量未超出原有环评总量控制指标要求。但本次改建项目完成后，全厂新增挥发性有机废气总量控制指标为0.157t/a。建设单位应向xx市xx生态环境主管部门提出申请，并该生态环境主管部门确认后，作为污染物总量控制指标。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期本次改建项目依托现有厂房进行改建，无新建厂房等建筑物。改建项目施工期间主要是生产设备的安装调试，其环境影响基本可忽略。本104、次评价不再对施工期环境影响赘述。运营期环境影响和保护措施4.2削减工程影响分析根据本项目工程组成，本次改建任务计划削减无缝钢管产能1000吨/年，取消12条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1个退火炉，并转让4条无缝钢管生产线、3个酸洗池、1台退火炉予祥城公司。削减工程污染源强分析如下：4.2.1废气（1）退火炉废气退火炉废气污染物主要为烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃。根据原环评报告，现有工程（不锈钢无缝钢管产能3000吨/年）退火炉废气的环评排放量：颗粒物为0.04t/a、SO2为0.48t/a、NOx为0.498t/a、非甲烷总烃未核算。根据表2.5-11计算结果，可知现有工程退105、火炉废气污染物的实际排放量：颗粒物为0.058t/a、SO2为0.036t/a、NOx为0.414t/a、非甲烷总烃为0.070t/a。本次改建项目完成后无缝钢管产能调整为2000吨/年，退火时间调整为8小时/天，退火炉废气污染物的排放量分别：颗粒物为0.038t/a、二氧化硫为0.024t/a、氮氧化物为0.264t/a、非甲烷总烃为0.046t/a（计算过程详见4.4.1有关内容）。综上，本项目削减工程（取消无缝钢管产能1000吨/年）退火炉废气污染物的削减量分别：颗粒物为0.020t/a、二氧化硫为0.012t/a、氮氧化物为0.150t/a、非甲烷总烃为0.024t/a，详见下表4.2106、-1。表4.2-1 退火炉废气削减排放量污染源污染物现有工程改建后全厂排放量削减量环评排放量实际排放量退火炉颗粒物（t/a）0.040.0580.0380.020二氧化硫（t/a）0.480.0360.0240.012氮氧化物（t/a）0.4980.4140.2640.150非甲烷总烃（t/a）/0.0700.0460.024（2）酸洗废气原环评报告未对现有工程（不锈钢无缝钢管产能3000吨/年）酸洗废气硝酸雾、氟化物的排放量进行核算。根据表2.5-13计算结果，可知现有工程酸洗废气的排放量：硝酸雾为0.259t/a、氟化物为0.082t/a。本项目改建后全厂无缝钢管产能调整为2000吨/年，107、酸洗时间调整为10小时/天，酸洗废气污染物的排放量分别：硝酸雾为0.170t/a、氟化物为0.057t/a（计算过程详见4.4.1有关内容）。综上，本项目削减工程（取消无缝钢管产能1000吨/年）酸洗废气污染物的削减量分别：硝酸雾为0.089t/a、氟化物为0.025t/a，详见下表4.2-2。表4.2-2 酸洗废气削减排放量污染源污染物现有工程改建后全厂排放量削减量环评排放量实际排放量酸洗池硝酸雾（t/a）/0.2590.1700.089氟化物（t/a）/0.0820.0570.025（3）轧制油雾原环评报告未对现有工程（不锈钢无缝钢管产能3000吨/年）轧制工序油雾的排放量进行核算。根据表108、2.5-16统计结果，可知现有工程轧制工序的油雾排放量为0.167t/a。本项目削减工程（取消无缝钢管产能1000吨/年）减少不锈钢管坯用量为1111.3t/a。冷轧油雾的排放系数取0.05kg/t-钢，则油雾的削减排放量约0.056t/a，详见表4.2-3。表4.2-3 轧制油雾削减排放量污染源污染物现有工程排放量改建后全厂排放量削减量轧制工序非甲烷总烃（t/a）0.1670.1110.056（4）打磨粉尘原环评报告未对现有工程（不锈钢无缝钢管产能3000吨/年）打磨工序的粉尘排放量进行核算。根据表2.5-16统计结果，可知现有工程打磨工序的粉尘排放量为0.730t/a。打磨粉尘颗粒粒径和比109、重均较大，无组织排放的粉尘在封闭车间内绝大部分自由沉降，此部分按金属屑归类于固废，收集后外售，约有10%的无组织粉尘外排。本项目削减工程（取消无缝钢管产能1000吨/年）减少不锈钢管坯用量为1111.3t/a。打磨工序颗粒物的产污系数取2.19千克/吨-原料，则粉尘的削减排放量约0.243t/a，详见表4.2-4。表4.2-4 打磨粉尘削减排放量污染源污染物现有工程排放量改建后全厂排放量削减量打磨工序颗粒物（t/a）0.7300.4870.2434.2.2废水本次改建项目将削减排入振兴污水处理厂的生产废水量为640t/a，减少生活污水量291t/a。根据表2.5-9，可知生产废水经企业自建污水110、站预处理后的出水水质：铁为0.22mg/L、总铬为0.05mg/L、总镍为0.108mg/L、氟化物为5.60mg/L、六价铬未检出，据此测算出本项目生产废水污染物的纳管量减少：总铁0.00014t/a、总铬0.00003t/a、总镍0.00007t/a、氟化物0.00358t/a、六价铬1.3E-6t/a。生活污水经化粪池预处理后水质：COD约350mg/L、氨氮约30mg/L，据此测算出生活污水污染物削减量：COD约0.102t/a、氨氮约0.009t/a。4.2.3固体废物本次改建项目未减少固体废物种类，但固体废物产生量有所减少，削减情况见表4.2-5。表4.2-5 固废削减情况NO.固111、废名称类别现有工程产生量改建后全厂产生量削减量1钢材边角料及次品（t/a）一般废物272181.390.72钢管退火皮（t/a）一般废物42.71.33酸渣（t/a）危险废物249.0166834污泥（t/a）危险废物713.5475.7237.85废油（t/a）危险废物22.815.27.66沾染物（t/a）危险废物10.70.37生活垃圾（t/a）生活垃圾108.41.6综上所述，本项目削减工程完成后生产废气（退火炉废气、酸洗废气、轧制油雾、打磨粉尘）、生产废水、生活污水、固体废物的排放量将有所减少，对周边环境的不利影响也将进一步减轻。4.3扩建工程污染源强分析本次改建项目计划新增12条不112、锈钢焊接管生产线，购置12台不锈钢管自动焊接机，新增年产不锈钢焊接管1000吨。根据“2.4.2产污环节”分析，扩建工程不涉及新增生产废水，主要污染源有焊接烟尘、生产噪声和固体废物。4.3.1焊接烟尘新增的不锈钢焊接管生产线采用氩气保护焊机进行作业，焊接不使用焊条。制管过程中原料钢带受高温高热作用形成焊接烟尘，烟尘的主要成分为氧化铁、锰及其它化合物等。参考期刊资料焊接场所环境污染分析及控制技术，采用氩弧焊施焊时焊接烟尘产生量为100200mg/min。本评价焊接烟尘产生量取值为200mg/min，每条生产线焊接时间为3000h/a，则扩建工程12条生产线的焊接烟尘产生量约0.432t/a，产生113、速率0.144kg/h。本次改建项目拟在每台焊接机产生烟尘的点位上方安装集气罩，将焊接烟尘统一收集后引至一套袋式除尘器处理，尾气由1根15m高排气筒（编号DA005）排放。烟气收集系统的集气量12000m/h，集气效率按80%计，则焊接烟尘的有组织产生量约0.346t/a、0.115kg/h，产生浓度约9.58mg/m，无组织排放量为0.086t/a、0.029kg/h；袋式除尘器处理效率取值80%，则焊接烟尘的有组织排放量约0.069t/a、0.023kg/h，排放浓度约1.93mg/m。新增不锈钢焊接管生产线的废气产生情况详见表4.3-1。焊接烟尘经“袋式除尘器”处理后的排放情况详见表4.114、3-2。表4.3-1 焊接烟尘产生源强污染物种类排放形式排气量m/h污染物产生量及浓度产生量t/a速率kg/h浓度mg/m颗粒物有组织120000.3460.1159.58无组织/0.0860.029/表4.3-2 焊接烟尘废气排放情况污染物种类排放形式治理设施风量m/h集气效率%处理效率%是否为可行技术污染物排放情况排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m颗粒物有组织袋式除尘器120008080是0.0690.0231.92无组织/0.0860.029/合计/12000/0.1550.052/4.3.2噪声本次改建项目新增噪声源主要为不锈钢管自动焊接机、风机，噪声源强在8085dB（A）115、之间。进入夜间不生产，且生产设备均设置在厂房内。噪声控制措施主要包括设备基础减振处理、优化设备平面布局和构筑物隔声等。4.3.3固体废物本次改建项目新增的固体废物主要为不锈钢钢带开料、切割工序产生的金属边角料，制管过程中产生的废冷却液，冷却池定期清理出的沉渣。（1）一般工业固废开料、切割工序产生的不锈钢边角料属于一般工业固废，按照原料钢带的损耗率1%计算，不锈钢边角料的产生量大约为10t/a，经收集后外售予具备主体技术资格的物资单位。（2）危险废物不锈钢焊接管生产过程产生的废乳化液空桶、废冷却液以及冷却池定期清理的沉渣，由于沾染了乳化液成分，应按照危险废物处置。废乳化液空桶本次改建项目新增的乳116、化液用量为2.5t/a，包装规格为200kg/桶、空桶净重约20kg/个，则每年产生的乳化液空桶为13个，总重量合计为0.26t/a。废乳化液空桶的危废类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。废冷却液、冷却池沉渣焊管过程中少量附着在不锈钢表面上的金属屑或烟尘颗粒物，随冷却液进入循环水池中形成了沉渣。循环冷却池每年清渣1次，单次清渣数量大约为0.05t/a；每年更换1次冷却液，产生废冷却液大约3t/a。废冷却液、沉渣由于沾染了乳化液成分，属于危险废物，危废类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900117、-006-09（使用切削油或切削液进行机械加过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液）。4.4改建后全厂环境影响和保护措施改建后全厂生产线调整为不锈钢无缝钢管生产线16条、不锈钢焊接钢管生产线12条，酸洗场所面积150，退火炉1台，不锈钢焊接管生产线12条，总产能调整为不锈钢无缝钢管2000吨/年、不锈钢焊接管1000吨/年。4.4.1改建后全厂废气4.4.1.1废气污染源强分析改建后全厂废气污染源主要为打磨粉尘、退火炉废气、酸洗废气、轧制油雾及焊接烟尘。（1）打磨粉尘改建后，打磨工序的不锈钢原料用量削减至2222.7t/a。粉尘产污系数取2.19千克/吨-原料，则粉尘产生量为4.868t/a118、。由于该粉尘粒径、比重均较大，绝大部分沉降在打磨工位附近，经收集后作金属屑固废处置，另有大约10%粉尘以无组织形式外排。据此测算，经收集的金属屑固废产生量大约4.381t/a、无组织排放粉尘量约0.487t/a。打磨工序生产时间按16小时计，则粉尘无组织排放的速率大约0.101kg/h。（2）退火炉废气改建后，全厂退火工序仅保留1#车间的1台退火炉。该退火炉仍以天然气为燃料，年生产天数仍为300日，单位时间工作强度不变，每日运行时间调整为8小时/天。该退火炉的废气仍由“喷淋塔+过滤”处理后，通过排气筒DA004达标排放。根据表2.5-10现有工程退火炉废气监测数据，1#车间退火炉废气产生量为4119、220m/h，产生浓度：颗粒物为46.9mg/m、二氧化硫为6mg/m、氮氧化物为45mg/m、非甲烷总烃为8.24 mg/m；废气排放量为3320m/h，排放浓度：颗粒物为4.9mg/m、二氧化硫为3mg/m、氮氧化物为33mg/m、非甲烷总烃为5.78mg/m、烟气黑度1级。据此测算出改建后退火炉的废气污染源强和排放情况，详见表4.4-1。表4.4-1 改建后退火炉废气产排污情况污染源污染物排放形式废气量4220m/h废气量3220m/h产生浓度mg/m产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m排放速率kg/h排放量t/a1#车间退火炉颗粒物有组织46.90.1980.4758.30.0120、160.038二氧化硫60.030.07250.010.024氮氧化物450.190.456560.110.264非甲烷总烃8.240.03480.0844.50.01920.046根据上表4.4-1产排污情况，可知退火炉废气经“喷淋塔+过滤”处理后的排放速率分别：颗粒物为0.016kg/h、二氧化硫为0.01kg/h、氮氧化物为0.11kg/h、非甲烷总烃为0.0192kg/h，排放量分别：颗粒物为0.038t/a、二氧化硫为0.024t/a、氮氧化物为0.264t/a、非甲烷总烃为0.046t/a。（3）酸洗废气改建后，全厂酸洗工序仅保留1#车间的1处酸洗作业场所，涉及酸洗工序的不锈钢无缝121、钢管产能削减至2000t/a，年生产天数仍为300日，单位时间工作强度不变，酸洗作业时间调整为10小时/天。酸洗废气的收集及处理措施不变，酸雾通过酸洗池加盖及其两侧设置侧吸装置收集后，进入碱液喷淋塔吸收净化处理再由排气筒DA002达标排放。酸洗废气侧吸装置收集率为9899%，另有2%呈无组织排放。根据表2.5-12现有工程酸洗废气监测数据，1#车间酸洗池酸雾的废气产生量为7560m/h，产生浓度：硝酸雾为43mg/m、氟化物为8.34mg/m；废气排放量为7120m/h，排放浓度：硝酸雾为7mg/m、氟化物为2.49mg/m。据此测算出改建后1#车间酸洗废气的污染源强和排放情况，详见表4.4-122、2。表4.4-2 改建后酸洗废气产排污情况污染源污染物排放形式废气量7560m/h废气量7120m/h产生浓度mg/m产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m排放速率kg/h排放量t/a1#车间酸洗池硝酸雾有组织430.3250.97570.050.15氟化物8.340.0630.1892.490.01770.053硝酸雾无组织0.00660.020.00660.02氟化物0.00130.0040.00130.004合计硝酸雾0.9950.17氟化物0.1930.057（3）轧制油雾改建后，全厂轧制工序仅布置在1#车间，不锈钢管坯原料用量削减至2222.7t/a。轧制油雾仍采取“轧机箱封闭123、+油槽内设置油温冷却装置”回收处理后，少量呈无组织排放。冷轧油雾排放系数取0.05kg/t-钢，则改建后全厂油雾的无组织排放量约0.111t/a，以非甲烷总烃计。轧制时间为300天，每天16小时，则非甲烷总烃的排放速率为0.023kg/h。（4）焊接烟尘焊接烟尘来源于不锈钢焊接管生产线，它的污染源强详见“4.3.1焊接烟尘”章节有关内容。4.4.1.2废气治理措施可行性分析（1）退火炉废气喷淋塔退火炉废气处理工艺为“喷淋塔+过滤”，净化原理：废气从塔体下方进气口进入喷淋塔，然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，气相中物质与液相中物质发生化学反应。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹124、带的吸收液滴在该处被清除下来，经过处理后的洁净空气从喷淋塔上端排气管排放。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。参考现有工程监测数据，1#车间退火炉废气经“喷淋塔+过滤”处理后的排放浓度：颗粒物为8.3mg/m、二氧化硫为5mg/m、氮氧化物为56mg/m，可达xx市钢铁行业超低排放改造工作方案中规定的“钢铁企业超低排放指标限值”要求（颗粒物10mg/m、SO250mg/m、NOX200mg/m）；非甲烷总烃的排放浓度为4.5mg/m，可达轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3有组织特别排放限值要求（涂层机组指标，非甲烷总烃50mg/m）；烟气黑度125、1级，可达工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属热处理炉二级标准限值。这表明退火炉废气采用“喷淋塔+过滤”工艺进行处理是可行的。“喷淋塔+过滤”工艺对退火炉废气的处理效率详见下表4.4-3。表4.4-3 退火炉废气喷淋塔处理效率一览污染源污染物处理工艺处理效率%排放浓度（mg/m）排放限值（mg/m）1#车间退火炉颗粒物喷淋塔+过滤69.78.310二氧化硫66.7550氮氧化物42.156200非甲烷总烃45.24.550烟气黑度1级1级另，根据排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2017），水喷淋塔属于推荐可行的废气处理技术。综上，退火炉废气喷淋塔采用126、“喷淋塔+过滤”工艺具有经济技术可行性。（2）酸雾喷淋塔酸洗废气采用碱液喷淋塔处理后通过排气筒DA002达标排放。酸雾喷淋塔设施主要由吸风管道、调节阀门、酸雾净化塔、喷淋循环泵、防腐通风机，排风管道、烟囱保护架、管道支架。风机采用耐腐蚀玻璃钢离心风机，变频控制，按需使用。碱液喷淋处理废气酸雾的主要化学反应：NaOH+HFNaF+H2ONaOH+HNO3NaNO3+H2O酸雾由风管引入净化塔后逐步穿过填料层，在填料层表面上废气与氢氧化钠吸收液发生气液两相的充分接触，伴随碱液吸收后，废气中硝酸雾、氢氟酸等污染物被中和、淋扫下来，最后经过除雾板脱水除雾后尾气达标排放。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷127、淋而下，最后回流至塔底循环使用。由于碱液喷淋塔利用相对流动的水和含酸气体之间的扩散吸收现象，实现两者之间的物质交换。较大的喷淋强度和多层次的填料增加了两者之间的接触；足够的喷淋高度，可以保证含酸气体在塔内有足够的停留时间，所以碱液喷淋吸收塔能获得高于其它净化设备的净化效果（详见表4.4-4）。参考现有工程监测数据，1#车间酸雾处理设施出口的废气排放浓度：硝酸雾为7mg/m、氟化物为2.49mg/m，可达轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3的有组织特别排放限值要求（硝酸雾150mg/m、氟化物6.0mg/m）。表4.4-4 酸雾喷淋塔处理效率污染源污染物处理工艺处理效率%128、排放浓度（mg/m）排放限值（mg/m）1#车间酸洗池硝酸雾碱液喷淋法84.67150氟化物71.92.496.0根据上表4.4-4，碱液喷淋法对酸雾的处理效率分别为84.6%和71.9%。另，参考排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2017）的“表6钢铁工业排污单位废气可行技术参照表”，碱液喷淋法用于吸收处理酸雾废气属于可行技术。综上，酸雾喷淋塔采用碱液喷淋法具有经济技术可行性。（3）轧制油雾无组织排放控制措施轧机在油槽内设置有油温冷却装置，且轧机箱封闭设置，降落在轧机内的油雾回流至油槽内循环使用，仅有进出口两端使不锈钢管通过（示意图4.4-1）。若轧机箱不进行密闭设计，采用集129、气罩+油零过滤装置+排气筒排放，含有轧制油的钢管与大气环境接触面较大，将有较多的油雾排放，而轧机箱进行密闭设计，只有进出口不锈钢管通过，与大气环境接触面将大大减划小，且不锈钢管从轧机箱到大气中降温迅速，基本不产生油雾。由此可知，轧制油雾采取“轧机箱封闭+油槽内设置油温冷却装置”措施可行。图4.4-1轧机工作油雾循环使用示意图（4）焊接烟尘处理措施改建项目在焊接工序上方安装集气罩，焊接烟尘统一收集后采用一套袋式除尘器进治理，尾气由排气筒DA005达标排放。焊接烟尘处理措施的工艺流程如下：焊接烟尘袋式除尘器排放排气筒引风机集气罩当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向130、流入灰斗，由于惯性作用，使气体中粗颗粒直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过装有框架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，经过滤后的气体排入大气。当滤袋外表面的粉尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步提高，阻力到达设定值时清灰程序控制器发出信号，提升阀关闭，切断过滤气流，随即脉冲阀开启，瞬时间向滤袋喷入高压空气，使滤袋产生震动变形，清除滤袋外的粉尘，然后打开提升阀，完成一个室的清灰过程。其它室逐步连续进行。根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）中“3130钢压延加工行业系数手册”，袋式除尘器处理效率可达99%，本评价按保守估算取80131、%，经处理后的颗粒物排放浓接近2mg/m，排放速率约0.023kg/h，可达轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3有组织特别排放限值（15mg/m）要求，对周围环境影响较小。另，根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）中表6，袋式除尘器为焊接颗粒物污染防治推荐可行技术。因此，本次改建项目采用“袋式除尘器”治理焊接烟尘具有经济技术可行性。（5）废气排放口基本情况本次改建项目废气排放口基本情况见表4.4-5。表4.4-5 改建后全厂废气排放口基本情况产污环节污染物编号及名称排气筒高度排气筒内径温度类型地理坐标退火炉颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃DA132、004退火炉废气排放口15m0.3m50一般排放口120.204350E，26.987920N酸洗硝酸雾、氟化物DA002酸雾排放口15m0.6m30一般排放口120.204172E，26.987908N焊接颗粒物DA005焊接烟尘排放口15m0.5m常温一般排放口120.204356E，26.986767N4.4.1.3无组织排放废气达标性及防护距离分析轧制油雾（以非甲烷总烃计）、打磨粉尘以无组织形式排放，另外酸雾中硝酸雾和氟化物、焊接烟尘未被收集的废气以无组织形式排放。根据原环评，xx公司无大气防护距离要求，但1#车间、2#车间的卫生防护距离分别为50m和100m。企业周边最近的敏感目标远133、在205m以外，符合卫生防护距离要求。改建后，全厂无组织排放废气的达标性及防护距离分析如下：（1）无组织废气达标排放分析根据前述分析，改建后全厂废气无组织排放速率：非甲烷总烃为0.023kg/h、硝酸雾为0.0066kg/h、氟化物为0.0013kg/h、颗粒物为0.13kg/h。根据HJ2.2-2018环境影响评价技术导则-大气环境中推荐的AERSCREEN估算模式对各污染物无组织排放进行厂界落地浓度的估算，最大地面落地浓度：非甲烷总烃为0.005664mg/m、硝酸雾为0.001625mg/m、氟化物为0.0003201mg/m、颗粒物为0.03201mg/m，满足轧钢工业大气污染物排放标134、准（GB28665-2012）表4标准、GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2对无组织排放的监控要求，对周围环境空气质量影响较小。（2）大气环境防护距离分析根据环境影响评价技导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“8.7.5.1对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准”，经估算模型AERSCREEN模型预测最大地面浓度结果，非甲烷总烃、硝酸雾、氟化物、颗粒物均无超标点，可见改建后xx公司厂界外非甲烷总烃、硝酸雾、氟化物、颗135、粒物浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求。这表明xx公司全厂无需设置大气环境防护距离。（3）卫生防护距离分析检索相关资料，项目所属行业无制定卫生防护距离要求。结合本项目无组织废气及其污染物排放特点，本评价依据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中规定的方法及当地的污染物气象条件计算卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm环境空气质量二级标准一次浓度限值（小时浓度值），mg/m；L工业企业所需卫生防护距离，m；R有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（）计算，r=（S/）1/2；A、B、C136、D卫生防护距离计算系数；Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。计算参数根据该项目所在地的气象特征（年平均风速为2.2m/s，大气污染源构成类别为类）和表4.4-6，A、B、C、D分别为470、0.021、1.85、0.84。表4.4-6 卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速，m/s卫生防护距离L（m）L10001000L2000L2000工业大气污染源构成类别A4530350260530350260290190140B20.0210.0360.036C21.851.771.77D20.840.840.76注：1）工业企业大气污染源构成分为三类：类：与无组织排放源共存的排放同种137、有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者。类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的允许浓度指标是按急性反应指标确定者。类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。计算源强本项目无组织废气排放源强详见表4.4-7。表4.4-7 卫生防护距离计算参数及结果一览表无组织排放单元污染物CmQcRABCDL（m）ug/mkg/hm计算值取值1#车间颗粒物9000.1342.84700.0211.850.84138、2.98650非甲烷总烃12000.02342.84700.0211.850.840.2750硝酸雾2500.0242.84700.0211.850.840.39550氟化物200.00442.84700.0211.850.841.15450卫生防护距离计算结果根据表4.4-7单项污染因子的结算，可知本项目卫生防护距离为1#车间向外延伸50m的范围，考虑多种特征污染物终值的确定方法，本项目卫生防护距离最终提高1级为100m。在该防护距离内不应有长期居住的人群。本项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，以及食品、医药等对环境要求高的企业。与本项目最近的环境保护目标为东南侧205m处的139、斗门，可以满足防护距离的要求。改建后，xx公司的卫生防护距离调整为1#车间厂房向外100m的范围，详见附图7。4.4.1.4非正常排放分析企业开始生产作业时，首先启动环保装置，然后再按照规程依次启动生产线上各个设备，一般不会出现超标排污的情况；停止生产时，则需先按照规程依次关闭生产线上的设备，然后关闭环保设备，保证污染物达标排放。非正常排放主要是废气处理设施损坏的情况，导致废气未经处理直接排放至外环境。改建后，xx公司全厂废气非正常情况下的污染源强详见表4.4-8。表4.4-8 非正常条件下的废气排放情况污染源非正常排放原因污染物废气量（m/h）排放浓度（mg/m）排放速率（kg/h）单次持续140、时间（h）可能发生频次应对措施DA004退火炉废气排放口废气处理设施损坏颗粒物422046.90.19811次/年发现非正常排放情况时，立即暂停生产，进行环保设备检修SO260.03NOx450.19非甲烷总烃8.240.0348DA002酸雾排放口废气处理设施损坏硝酸雾7560430.32511次/年发现非正常排放情况时，立即暂停生产，进行环保设备检修氟化物8.340.063DA005焊接烟尘排放口废气处理设施损坏颗粒物120009.580.11511次/年发现非正常排放情况时，立即暂停生产，进行环保设备检修根据上表可知：若项目废气非正常排放，排气筒DA004中颗粒物排放浓度超出排放标准（1141、0mg/m）、DA002中氟化物排放浓度超出排放标准（6mg/m），因此建设单位应做好废气排放日常监测，定期维护检查废气处理设施，杜绝非正常排放，避免废气非正常排放对周边环境造成的影响。4.4.1.5监测要求及计划（1）常规监测计划改建项目完成后，全厂的废气监测计划详见表4.4-9。表4.4-9 改建后全厂自行监测计划一览表监测项目监测因子监测频次监测点废气有组织颗粒物1次/年DA005废气排放口颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度1次/季度DA004废气排放口硝酸雾、氟化物1次/半年DA002废气排放口无组织颗粒物、硝酸雾、氟化物、非甲烷总烃1次/年厂界（2）事故监测计划环保治理设施142、运行情况要严格监视，及时监测。当发现环保设施发生故障或运行不正常时，应及时向生态环境主管部门报告，并立即采样监测，对事故发生的原因，事故造成的后果和损失进行调查统计。4.4.2改建后全厂废水4.4.2.1废水污染源强分析（1）生产废水本次改建项目完成后，全厂生产废水污染源仍为酸洗废水、退火炉冷却废水、废气喷淋塔废水，生产废水的产生量只减不增。根据图2.6-1水平衡情况，可知本次改建完成后全厂生产废水量为13143.5t/a、43.81t/d：其中，经由企业自建污水站处理后直接回用至酸洗池冲洗的水量为11578.1t/a、38.59t/d，进入振兴污水处理厂的尾水量为1280t/a、4.27t/143、d（该部分尾水经振兴污水处理厂再处理后全部返回本厂），进入污泥泥饼（含水率约60%）的水量约285.4t/a。（2）生活污水根据图2.6-1水平衡情况，改建后全厂生活污水排放量削减至2345t/a、7.82t/d。参考给排水设计手册（第五册城镇排水）典型生活污水水质示例，生活污水水质：CODCr为500mg/L、SS为400mg/L、BOD5为250mg/L、氨氮为40mg/L。生活污水污染源强详见表4.4-10。表4.4-10 生活污水产污情况一览表污水量t/a单位主要污染物CODcrBOD5SS氨氮2345产生浓度（mg/L）50025040040产生量（t/a）1.1730.5860.9144、380.0944.4.2.2生产废水依托现有处理措施的可行性（1）生产废水治理措施可行性分析生产废水治理措施可行性分析xx公司配套的生产废水处理设施采用“隔油+调节+还原+混凝+膜池过滤+中和”处理工艺，设计日处理量70t/d。根据生产废水实测数据，xx公司生产废水的出水水质可达钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表2中的间接排放标准，日常大部分回用水直接作为酸洗工序冲洗水，少量尾水则排入振兴污水处理厂进一步处理后再重返本厂，不外排。生产废水污染物达标排放统计结果详见表4.4-11。表4.4-11 生产废水污染物达标排放统计结果污染物CODSS氨氮石油类总氮总磷总铬总铁总镍氟化145、物平均产生浓度mg/L2642256520.0914306.37188013400463018.5去除效率%42.860.99833.397.897.599.999.999.971.1平均排放浓度mg/L1518813ND31.70.160.040.1020.25.34排放标准mg/L20010015103.52.01.5101.020从上表统计结果可知，不锈钢无缝钢管生产废水经“隔油+调节+还原+混凝+膜池过滤+中和”工艺处理后，主要污染物的处理效率分别：COD为42.8%、SS为60.9%、氨氮为98%、石油类为33.3%、总氮为97.8%、总磷为97.5%、总铬为99.9%、总铁为99.146、9%、总镍为99.9%、氟化物为71.1%，出水水质可以达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表2中间接排放标准要求。根据xx公司多年运营经验，本厂自建污水站能够稳定达标。本次改建后，生产废水的产生量只减不增，该自建污水站在经济技术方面仍是可行的。生产废水预回用可行性分析现有工程不锈钢管生产过程中需要1215次的冲洗。生产废水成分主要为酸、铬、镍等，不锈钢管生产过程中前端冲洗时工艺用水对铬和镍等金属成分没有要求，总体水质要求不高，可采用回用水冲洗（按12次计），最后一次冲洗水质要求较高，需采用自来水进行冲洗。故从水质上分析，xx公司生产废水经自建污水处理站处理达钢铁工业水污染排147、放标准（GB13456-2012）表2中间接排放标准要求后，该部分出水回用作不锈钢管生产前端冲洗的中水具有经济技术可行性，也符合本厂多年以来的运营经验要求。（2）纳入xx县振兴污水处理有限公司的可行性分析水量负荷可行性本项目改建前xx公司排入振兴污水处理厂的生产废水纳管量为1920t/a。本项目改建完成后，全厂生产废水排入振兴污水处理的纳管量削减至1280t/a，削减了640t/a。因此，本项目改建后不会对振兴污水处理厂纳管水量造成冲击负荷。水质要求符合性根据牙城工业园区污水处理厂环境影响报告书可知，xx县振兴污水处理有限公司污水处理工艺采用的工艺为“集水池+调节池+一级曝气中和塔（石灰石）+148、二级曝气中和混凝池（消石灰、PAM）+平流沉淀池+过滤池+清水池”，污水处理水质要求为污水综合排放标准（GB8978-1996）表1和表4中的一级标准，且项目处理后作为中水和杂用水回用。xx公司自建污水站已运行多年，出水水质能够稳定达标。对照xx县振兴污水处理有限公司的设计进水水质要求，xx公司生产废水经企业自建污水站处理后的出水水质，优于振兴污水处理厂的进水水质，不会对振兴污水处理厂的纳管水质造成冲击负荷，对比过程详见表4.4-12。表4.4-12 与振兴污水处理厂设计进水水质对比情况 单位：mg/L项目pH（无量纲）CODSS铁总铬六价铬总镍氟化物石油类xx公司出水水质6.56.71518149、80.1020.04ND0.25.34ND纳管水质要求225025015002000.5300120080xx县振兴污水处理有限公司中水回用企业可行性分析xx公司不锈钢管生产过程中需要1215次的冲洗，最多可达15次，由于不锈钢管生产过程中酸洗工序冲洗水质要求不高，可采用回用水冲洗，最后一次冲洗水质要求较高，需采用自来水进行冲洗。改建后，全厂生产废水仍然间歇性排入xx县振兴污水处理有限公司处理，经处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中表1和表4一级标准要求进行回用，符合xx牙城东洋工业区重点管控单元（ZH35092120002）的分区管控要求，是贯彻落实规划环评及牙城工业园区污150、水处理厂环境影响报告书批复的要求。从整个工业区废水处理要求来看，该部分废水经企业自建污水站、xx县振兴污水处理厂综合处理后回用于不锈钢管生产前端冲洗是可行性的。4.4.2.3生活污水纳管可行性分析本项目改建前，xx公司排入xx县牙城镇污水处理厂的生活污水量为2636t/a，改建后全厂生活污水排放量为2345t/a，削减了291t/a。生活污水经三级化粪池预处理后的间接排放情况详见表4.4-13。表4.4-13 改建后生活污水间接排放情况生活污水BOD5CODCrSS氨氮三级化粪池进水水质250mg/L500mg/L400mg/L40mg/L出水水质180mg/L350mg/L220mg/L30151、mg/L去除率28%30%45%25%纳管量0.422t/a0.821t/a0.516t/a0.070t/a由上表可知，生活污水经三级化粪池预处理后，出水水质满足xx县牙城镇污水厂规定的进水指标，不会对xx县牙城镇污水处理厂进水水质造成影响；生活污水量有所削减，不会对该污处理厂的处理水量造成冲击负荷。生活污水进入xx县牙城镇污水处理厂后的最终排放情况详见表4.4-14。表4.4-14 生活污水最终排放情况生活污水CODcrBOD5SS氨氮xx县牙城镇污水处理厂尾水水质50mg/L10mg/L10mg/L5mg/L排放量0.117t/a0.023t/a0.023t/a0.012t/a4.4.2.152、4废水排放口基本情况改建后全厂废水排放口的基本情况详见表4.4-15。表4.4-15 改建后全厂废水排放口基本情况废水类别排放去向排放方式排放规律编号及名称类型地理坐标生活污水xx县牙城镇污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律DW001生活污水排放口一般排放口120122.38E，265927.74N生产废水xx县振兴污水处理有限公司不排放间断排放，排放期间流量稳定WS2015350921037酸洗废水排放口一般排放口1201158.03E，265928.31N4.4.2.5废水监测要求与计划改建后，全厂生产废水需根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）153、及排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2017）相关要求制定监测计划，运营期废水监测要求具体详见表4.4-16。表4.4-16 改建后全厂废水监测计划监测内容监测点位排放口编号监测项目监测频率监测实施机构废水生产废水预处理设施车间排放口WS2015350921037流量、总砷、六价铬、总铬、总镍、总镉、总汞污水预处理设施排放口采样监测，1次/周第三方监测机构而生活污水排入xx县牙城镇污水处理厂，仍属于间接排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）和排污许可证申请与核发技术规范 轧钢工业（HJ846-2017），生活污水间接排放无需监测。4.4.3噪声分析154、4.4.3.1噪声源强分析本次改建项目完成后，全厂新增噪声源主要为不锈钢管自动焊接机，噪声源强在8085dB（A）之间，项目夜间不生产，且生产设备均设置在厂房内。新增噪声源及其控制措施详见表4.4-17。表4.4-17 新增工业企业噪声源的调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强（任选一种）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/ dB（A）建筑物外噪声核算方法（声压级/距声源距离）/（dB（A）/m）XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离m1生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1基础减振、距离衰减、墙体隔声53.07.01.0东155、面，内墙：20西面，内墙：2南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：45.11西面，内墙：62.96南面，内墙：38.27北面，内墙：45.928:0022:0015东面，外墙：30.11西面，外墙：47.96南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9212生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上54.57.01.0东面，内墙：18.5西面，内墙：5.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：61.23西面，内墙：57.48南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：46.23西面，外墙：42.48南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9213生产车156、间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上56.07.01.0东面，内墙：17.0西面，内墙：7.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：46.81西面，内墙：57.48南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：31.81西面，外墙：42.48南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9214生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上57.507.01.0东面，内墙：15.5西面，内墙：8.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：47.79西面，内墙：54.84南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：32.79西面，157、外墙：39.84南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9215生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上59.07.01.0东面，内墙：14.0西面，内墙：10.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：48.9西面，内墙：52.8南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：33.9西面，外墙：37.8南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9216生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上60.57.01.0东面，内墙：12.5西面，内墙：11.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：50.17西面，内墙：51.13南面，内墙：38.27北面，内158、墙：45.968:0022:0015东面，外墙：35.17西面，外墙：36.13南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9217生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上62.07.01.0东面，内墙：11.0西面，内墙：13.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：51.65西面，内墙：48.52南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：36.65西面，外墙：33.52南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9218生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上63.57.01.0东面，内墙：9.5西面，内墙：14.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面159、，内墙：55.64西面，内墙：47.45南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：40.64西面，外墙：32.45南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9219生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上65.07.01.0东面，内墙：8.0西面，内墙：16.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：58.57西面，内墙：46.5南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：43.57西面，外墙：31.5南面，外墙：23.27北面，外墙：30.92110生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上66.57.01.0东面，160、内墙：6.5西面，内墙：17.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：62.96西面，内墙：45.64南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：47.96西面，外墙：30.64南面，外墙：23.27北面，外墙：30.92111生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上68.07.01.0东面，内墙：5.0西面，内墙：19.0南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：69.13西面，内墙：44.86南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：54.13西面，外墙：29.86南面，外墙：23.27北面，外墙：30.9211161、2生产车间不锈钢管自动焊接机类比法80/1同上69.57.01.0东面，内墙：3.5西面，内墙：20.5南面，内墙：7北面，内墙：40东面，内墙：69.13西面，内墙：44.86南面，内墙：38.27北面，内墙：45.968:0022:0015东面，外墙：54.13西面，外墙：29.86南面，外墙：23.27北面，外墙：30.92113生产车间风机类比法85/1同上71.032东面，内墙：3西面，内墙：20南面，内墙：3北面，内墙：67东面，内墙：69.13西面，内墙：45.11南面，内墙：69.13北面，内墙：35.768:0022:0015东面，外墙：54.13西面，外墙：30.11南面，162、外墙：54.13北面，外墙：35.761注：以1#生产车间西南角（120.203841E，26.986507N）为坐标原点（0,0,0），取东西向为X轴、取南北向为Y轴、取地面垂向为Z轴。运营期环境影响和保护措施4.4.3.2影响分析（1）预测模式改建项目新增的噪声源为点声源。按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，选择点声源模式预测项目主要噪声源随距离的衰减变化规律。对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减：根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的方法，采用点声源半自由声场传播预测，其公式为：L2=L1-20lg（r2/r1）-L式中163、：L2-点声源在预测点产生的声压级，dB（A）；L1-点声源在参考点产生的声压级，dB（A）；r2-预测点距声源的距离，m；r1-参考点距声源的距离，m；L-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），dB（A）。对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源：声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室内的倍频带声压级可按下式近似求出：Lp2= Lp1-（TL+6）图4.3-1 室内声源等效室外声源图例式中：TL-隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，d164、B。对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级预测采用以下公式预测：式中：Ln多声源叠加后的噪声值，dB（A）；Li第i个噪声源的声级，dB（A）；n需叠加的噪声源的个数。预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb预测点的背景值，dB（A）。根据改建项目新增噪声源的有关参数及减噪措施，先将各噪声声源进行叠加，其中同种源强按同时使用的情况进行声源叠加。（2）预测内容根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中关于评价方法和评价量的规定，本项目周边50m范围内无敏感点，本次评价以厂界贡献值作为评价量。（3）预测结165、果与分析在经过厂区距离衰减、车间阻隔、设备减振、隔声等降噪措施后，改建项目新增设备的噪声对各侧厂界预测点的贡献值为15.5429.04dB（A）之间，叠加现有工程影响的边界噪声值后，各侧厂界噪声的预测值为54.564.5dB（A）之间，能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。噪声预测结果详见下表4.4-18。xx公司进入夜间后不再生产，不会产生噪声扰民问题，对周边环境影响较小。表4.4-18 厂界噪声预测结果与达标分析表预测点预测点位置等效噪声源至厂界最近距离（m）噪声贡献值/dB（A）现有工程噪声排放值dB（A）叠加值dB（A）标准值dB（A）达标情况166、N1厂界东侧外1m6021.5564.064.065达标N2厂界南侧外1m10115.5463.563.565达标N3厂界西侧外1m5422.7664.564.565达标N4厂界北侧外1m4129.0454.554.565达标4.4.3.3噪声控制措施分析项目改建前后，主要生产设备均位于生产车间，经过房屋阻隔降噪效果明显。为减少噪声对周围环境的影响，建设单位在项目改建完成后应加强噪声控制管理：（1）改进机组转动部件，使转动部件相互接触时滑润平衡，减少振动工具的撞击作用和动力；（2）对流体性噪声做好消声、柔性减振等降噪处理；（3）加强对生产设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声；（4）严禁167、在室外作业，生产时加强车间封闭管理。通过以上噪声控制管理，生产噪声再经过自然衰减后可达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。本厂已采取的噪声控制措施基本可行。4.4.3.4噪声监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应委托有资质单对厂界噪声进行监测，至少1季度监测1次。本项目噪声环境监测计划见表4.4-19。表4.4-19 改建后噪声监测计划类别监测点位监测因子监测频次厂界噪声厂界四周等效A声级1次/季4.4.4固体废物4.4.4.1固废产生源强分析改建后，全厂的生活垃圾、一般工业废物、危险废物产生情况如下：（1）生活垃圾改建168、前全厂职工人数为70人，年产生生活垃圾数量为10t。改建后全厂职工人数为59人，相应的生活垃圾产生量为8.4t/a，人均产生的生活垃圾数量约0.48kg/d。生活垃圾经分类收集后交由当地环卫部门处置，日产日清。（2）一般工业固废改建后全厂产生的一般工业固废，交由xx通海镍业科技有限公司回收，具体包括：焊接管加工过程产生的不锈钢边角料，产生量大约10t/a，废物代码为339-001-09。打磨过程产生的金属屑，产生量大约4.381t/a，废物代码为339-001-09。切头、检验过程产生的钢材边角料及次品，产生量按改建前边角料数量的2/3计，则年产生量大约181.3t/a，废物代码为339-00169、1-09。退火过程产生的钢管退火皮，产生量按改建前退火皮的2/3计，则年产生量大约2.7t/a，废物代码为339-001-09。（3）危险废物改建后全厂产生的危险废物，交由有资质单位处置，具体包括：焊接管加工过程产生的废冷却液大约3t/a、沉渣大约0.05t/a，危废类别为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液）；废乳化液空桶大约0.26t/a，危废类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。无缝钢管酸洗过程产生的酸渣170、，按改建前酸渣量的2/3计，则年产生量大约166t/a，危废类别为HW17，废物代码为336-064-17。废水预处理设施产生的污泥，大约为改建前污泥量的2/3，则年产生量大约475.7t/a，废物类别为HW17，废物代码为336-064-17。轧制过程产生的废油，大约为改建前废油量的2/3，则年产生量大约15.2t/a，危废类别为HW08，废物代码为900-204-08。无缝钢管生产过程产生的沾染物主要为酸液废桶，大约为改建前沾染物数量的2/3，则年产生量大约0.7t/a，危废类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49（含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物）。表4.171、4-20 改建后全厂固废处置情况序号固体废物名称废物属性产生量t/a产生工序形态主要成分利用或处置量t/a污染防治措施1废乳化液空桶危险废物0.26焊接固沾染乳化液0.26依托厂区内现有危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位处置2冷却池沉渣危险废物0.05冷却池定期清理或更换固沾染乳化液0.053废冷却液危险废物3液烃/混合物34酸渣危险废物166酸洗固硝酸、氢氟酸166厂区内设危险废物贮存库暂存，委托有资质单位（xx通海镍业科技有限公司）5污泥危险废物475.7污水处理固重金属、pH475.76废油危险废物15.2冷轧液矿物油15.2厂区内设危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位（莆田华盛环保产172、业发展有限公司）7沾染物危险废物0.7/固废绳、废桶0.78钢材边角料及次品一般废物181.3切头、检验固不锈钢181.3回收外售9钢管退火皮一般废物2.7退火固氧化皮2.7设一般工业固废间，由xx通海镍业科技有限公司回收10不锈钢边角料一般废物10开料、切割固钢材10外售给可回收利用单位11生活垃圾/8.4员工固生活垃圾8.4环卫清理表4.4-21 改建后全厂危险废物产生情况一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）污染源形态有害成分危险特性污染防治措施1废乳化液空桶HW49900-041-490.26焊接固沾染乳化液T依托厂区内现有危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位处173、置2冷却池沉渣HW09900-006-090.05冷却池固沾染乳化液T3废冷却液HW09900-006-093液烃/混合物T4酸渣HW17336-064-17181.3酸洗固硝酸、氢氟酸T厂区内设危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位（xx通海镍业科技有限公司）5污泥HW17336-064-17475.7污水处理固重金属、pHT6废油HW08900-204-0815.2冷轧液矿物油T厂区内设危险废物贮存库暂存，委托有资质的单位（莆田华盛环保产业发展有限公司）7沾染物HW49900-041-490.7/固废绳、废桶T4.4.4.2固体废物管理要求固体废物的收集方式强调采用分类收集，即各种垃圾按不同174、性质分别收集处置。（1）生活垃圾处置生活垃圾收集后委托环卫部门处置，日产日清。（2）一般工业固体废物的贮存和管理一般工业固体废物的贮存和管理应做到：一般工业固体废物应按类和类废物分别储存，建立分类收集房。不允许将危险废物和生活垃圾混入。尽量将可利用的一般工业固体废物回收、利用。临时储存地点必须建有雨棚，不允许露天堆放，以防止雨水冲刷，雨水应通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥铺设地面，以防渗漏。为加强管理监督，贮存、处置场所地应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场所（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求175、。（3）危险废物的贮存和管理不锈钢焊接管生产过程中新增的危险废物拟交由有资质单位清运处置，不锈钢无缝钢管生产过程产生的危废仍按照现有处置方式交由有资质单位处置。xx公司现有危险废物贮存场所（设施）的基本情况详见表4.4-22。表4.4-22 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序号储存场所名称占地面积危废名称危废类别危废代码产废量形态转移频率处理处置1危险废物贮存库60m2废乳化液空桶HW49900-041-490.26固1次/年委托有相应类别危废单位处置冷却池沉渣HW09900-006-090.05固1次/半年废冷却液HW09900-006-093液1次/年酸渣HW17336-064-17176、181.3固1次/5天污泥HW17336-064-17475.7固1次/2天废油HW08900-249-0815.2液1次/70天沾染物HW08900-249-080.7固1次/年根据上表4.4-22可知，改建后全厂危险废物的日常最大贮存量为90t，并且定期转移处置。其中酸渣转移频率按5天1次，污泥转移频率按2天1次，则本厂危险废物贮存库的实时贮存量不会超过3吨，则本厂区危险废物贮存库能够有效容纳各类危废。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定进行收集，并对其贮存地点、容器和包装物设置危险废物识别标志，其管理应实行从固体废物的产生到处理、处置的全过程监督管理原则，177、包括对固体废物的产生、收集、运输、利用、贮存、处理、处置等环节，最终委托有资质的危废处置单位进行安全处置。具体如下：1）危险废物暂存要求危险废物应先建立管理登记台账，在厂区内不得露天堆存，以防二次污染。危险废物临时贮存的一般要求包括：至少应采取“五防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施。根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，178、可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。具体设计原则参见危险废物贮存污染179、控制标准（GB18597-2023）有关要求。2）申报登记与管理建立危险废物的档案管理制度，做好危险废物情况记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别等，以便随时查阅。关于危险废物的环境管理要求概括如下：不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间。除上述“五防”措施要求，还应采取防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物收集单位名称、地址、联系人及电话，详见危险废物识别标志设180、置技术规范（HJ1276-2022）有关内容。危险废物的贮存和转运应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和危险废物转移联单管理办法要求执行。3）危险废物的运输与处置措施目前，xx省已建立xx省固体废物环境监管平台，危险废物已实行网上电子联单管理，企业运营过程产生的危险废物应按管理平台流程填报。另外，运输危废应当遵守国家有关危险货物运输管理的规定，必须采用专用车辆，驾驶员须具有危险物品的运输资质，并严格按照汽车危险货物运输、装卸作业规程、汽车危险货物运输规则进行；危险废物处置或利用单位必须具备相应的能力和资质，不允许将危险废物出售给没有加工或使用能力的单位和个人，废物处理181、之前需要对其生产技术、设备、加工处理能力进行考察，保证不会产生二次污染，废物处理之后还要进行跟踪，以便及时得到反馈信息并处理遗留问题。针对各类固废性质，通过以上相应资源化、减量化、无害化处理措施后，项目固体废物可得到有效处理，对周围环境的影响较小。建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向等信息。项目固体废物防治措施可行，不会对周围环境造成二次污染。4.4.5改建后全厂污染物排放汇总改建后，全厂污染物排放汇总情况见表4.4-23。表4.4-23 改建后全厂污染物排放汇总情况 单位：t/a类别主要污染物产生量削减量/固废处置量排放量生活污水水量234502345COD1182、.1730.3520.821氨氮0.0940.0240.070废气焊接烟尘颗粒物0.4320.2770.155打磨粉尘颗粒物0.48700.487酸雾硝酸雾0.9950.8250.17氟化物0.1930.1360.057轧制油雾非甲烷总烃0.11100.111退火炉废气颗粒物0.4750.4370.038SO20.0720.0480.024NOX0.4560.1920.264非甲烷总烃0.0840.0380.046固废生活垃圾8.48.40冷却池沉渣0.050.050废冷却液330酸渣1661660污泥475.7475.70废油15.215.20废乳化液空桶0.260.260其他沾染物0.70183、.70钢材边角料及次品191.3191.30钢管退火皮2.72.704.4.6改建前后企业污染源强“三本账”改建前后企业污染源强“三本账”详见表4.4-24。表4.4-24 改建前后企业污染源强“三本账” 单位：t/a类别主要污染物改建前排放量（固废处置量）改建项目“以新带老”削减量改建后全厂排放量（固废处置量）增减量削减工程排放量扩建工程排放量生活污水排放量2636-291002345-291COD1.06-0.10200.1370.821-0.239氨氮0.09-0.00900.0110.070-0.02生产废水纳管量1920-640001280-640总镍0.00021-0.000070184、00.00014-0.00007总铬0.00010-0.00003000.00007-0.00003总铁0.00042-0.00014000.00028-0.00014氟化物0.01075-0.00358000.00717-0.00358废气颗粒物0.788-0.263+0.15500.68-0.108SO20.036-0.012000.024-0.012NOX0.414-0.150000.264-0.15硝酸雾0.259-0.089000.17-0.089氟化物0.082-0.025000.057-0.025非甲烷总烃0.237-0.080000.157-0.08固体废物生活垃圾10-1.6185、008.4-1.57钢材边角料及次品272-90.7+100191.3-80.7钢管退火皮4-1.3002.7-1.3酸渣249-8300166-83污泥713.5-237.800475.7-237.8废油22.8-7.60015.2-7.6沾染物（含废乳化液空桶）1-0.3+0.2600.96-0.04冷却池沉渣00+0.0500.050.05废冷却液00+3033备注：表格中固废量指处置量，生产废水量指进入振兴污水处理厂的纳管量。4.4.7土壤和地下水影响本次项目利用现有已建厂房进行改建，厂区基本实现水泥硬化及绿化，原辅料储存在规范设置的仓库内，正常状况下不会出现降水入渗或原料泄漏，一般不186、会出现地下水、土壤环境污染。一般工业固废间、危险废物贮存库已按规范要求分别进行防渗处理，其中危险废物贮存库及辅料仓库地面、裙角采用防渗混凝土，地面敷设环氧树脂砂浆，并在出入口设置围堰；且生产车间的地面水泥硬化，污染地下水、土壤可能性很小。4.5环境风险4.5.1环境风险潜势划分对照HJ169-2018建设项目环境风险评价技术导则，项目主原辅材料、产品、主行业与工艺不涉及“表C.1中行业及生产工艺”。本项目改建后全厂涉及的环境风险物质主要为乳化液、硝酸、氢氟酸、润滑油及天然气，危险物质数量及主要分布情况具体见下表。表4.5-1 改建后全厂主要危险物质存量及储运方式物质名称最大储存量t储存方式主要187、成分储存场所运输方式乳化液0.4桶装矿物油、松香、碳酸钡、三乙醇胺、乙二胺本乙酸原料仓库汽车运入硝酸1.5储罐HNO3危化品储罐区汽车运入氢氟酸0.5储罐HF汽车运入润滑油0.4桶装矿物油车间汽车运入天然气0.005t（管道在线量）/甲烷、乙烷天然气管道天然气管道本次项目改建后，全厂主要危险物质数量与临界值详见下表。表4.5-2 改建后全厂风险物质数量与临界量比值（Q）物质名称识别界定最大储存量（t）临界量*（t）qi/Qi乳化液（矿物油80%）其他类物质0.3225000.00013乳化剂（三乙醇胺2%）有毒0.0082000.00004硝酸 有毒1.57.50.2氢氟酸有毒0.510.5润188、滑油其他类物质0.425000.00016天然气易燃易爆0.005100.0005合计/-0.70083判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、是否涉及建设项目环境风险评价技术导则HJ 169-2018）附录B、企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）、危险化学品名录和重大危险源辨识（GB18218-2018）中所列化学物质，计算所涉及化学物质的总量与临界量的比值Q：（1）当企业只涉及一种化学物质时，该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q。（2）当企业存在多种化学物质时，则按式（1）计算物质数量与临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种风险物189、质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn各事故环境风险物质相对应的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据计算结果，项目涉及风险物质Q=0.700831，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中表2建设项目环境风险潜势划分，项目环境风险潜势为。xx公司风险物质的最大储存量较小，可能发生的风险事故较单一。因此，本环评认为项目在营运过程中，只要不断加强环境管理和生产安全管理，落实每一个环节的风险防范措施和应急措施，环境风险事故具有可预防和可控制性，不会对周边环境造成较大影响。从环境风险角度分析190、，项目建设可行。4.5.2危险物质污染途径及危害分析表4.5-3 危险物质污染途径及危害分析表名称风险因素污染途径危害焊接生产线乳化液泄漏化学品泄漏后通过雨水管网进入水环境污染周边环境酸洗区、危化品储罐区酸液泄漏冷轧区油料泄漏火灾、爆炸产生的伴生/次生污染泄漏消防废水通过雨水管网进入水环境污染周边环境危险废物贮存库泄漏固体危废泄漏危废迅速收集对周边环境影响较小4.5.3环境风险防范措施及应急要求为做到安全生产，使事故风险减小到最低限度，企业的生产管理部门应加强安全生产管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低各项事故发生的概率。（1）原料的贮存、搬运和使用防范措施乳化液、硝酸等环境风险物质191、应由专人负责管理，并配备可靠的个人安全防护用品；管理人员应熟悉乳化液、硝酸等环境风险物质的性能及安全操作方法，培训上岗。储存室应符合防火、防爆、通风、防晒等安全要求。储存室应根据化学品性能分区、分类、分库贮存，并有标识，不得与禁忌物料混合贮存。储存室贮存量不超过0.5t/，现场使用贮存量以当班产量为限；储存室贮存时，安全通道不小于12m，垛距不小于0.5m，与墙的距离不小于0.5m。乳化液、硝酸等环境风险物质一律凭领料单发放，领料单上应有使用部门、数量、物料名称和规格，并经主管签字；入库时应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏；入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质192、变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理；出入库前均应进行检查验收、登记，验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。风险防控、应急措施建议如下：危化品储罐区应设置围堰收容，防止泄漏物外泄；配套导流沟、收集池，引流和收集泄漏物；配备应急收集桶，采取倒罐转移尚未泄漏的液体；泄漏物的应急处置，可采取砂土或其他不燃物覆盖、吸附，也可采取工业抹布吸收后，当作危废交由有资质单位处理。配备健康防护物资，至少应备有防护口罩、橡胶手套。（2）危废防范措施项目在生产过程中产生的危废（沾染物、冷却池沉渣等）具有毒性，项目应做好相关的风险防范措施及应急措施，以防治风193、险发生对车间工作人员及周边环境造成影响，具体措施如下：项目在生产过程中产生的危废应及时收集，妥善保管；放置于专用的废物临时储存间，并保持通风阴凉；远离火种、热源，工作场所禁止吸烟等；配备相应品种的消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查；委托有资质的单位处置，并做到专车专用，并标有相关标志。危废暂放处按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求进行防渗防漏处理。危险废物贮存库场地应防渗，设置围堰收容泄漏物，防止废液泄漏至车间外；收集桶下方设置托盘，防止跑冒滴漏。（3）火灾防范措施消除和控制明火源，有醒目的严禁烟火标志，严禁动火吸烟；进入危险区的人员，按规定登记，严禁携194、带火柴、打火机等。防止电气火花，采取有效措施防止电气线路和电气设施在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，防止静电放电火花；采取防雷接地措施，防止雷电放电火花。建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，对消防措施定期检查，保证消防措施的有效性，并定期组织演练。灭火器材配置有安全帽、安全带、切割机、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具、雨衣、雨靴、手电筒等。统一存在仓库，仓库保管员24小时值班。消防器材主要有干粉灭火器和灭火器、国际消防栓。设置现场疏散指示标志和应急照明灯。加强职工的安全教育和培训，推行持证上岗。一是对消防理论知识的培训，二是加强消防技能的训练。掌握195、必要的消防设备使用、编修保养方面的知识，在必要的时候能够发挥所配备的消防设施的作用，发挥出处理初期火灾事故的能力（4）其他风险防范措施做好处理设备的日常管理工作。对设备处理效果、运行状态定期检查并记录。在生产车间外配备有消防水泵，车间内配有灭火器等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。要求危险品仓库配备良好的通风措施，配备灭火器等火灾消防器材，远离火源。保持各集气风机的正产运行，以保证对废气的有效收集。4.5.4环境风险评价结论本次改建项目完成后，全厂涉及的危险物质量不构成重大危险源，且xx公司在设计、建设、贮存等各方面采取有效的风险防范措施后，项目建设的196、安全性可得到有效保证，危险等级达到可接受水平，环境风险事故的发生概率很小，环境风险是可以接受的。表4.5-4 建设项目环境风险简要分析内容表建设项目名称xx年产1000吨不锈钢焊接钢管生产线改建项目建设地点（xx）省（xx）市（xx）县（牙城）镇东洋工业集中区38号地理坐标中心点坐标：东经1201159.991，北纬265925.403主要危险物质及分布硝酸、氢氟酸、润滑油，储罐、原辅材料仓库、危险废物贮存库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、危险废物及危化品发生泄漏和火灾，影响大气或水环境；2、废水系统故障，导致废水泄漏排放，影响水环境。3、废气治理设施发生故障，导致事故性废197、气排放，影响大气环境。风险防范措施要求危化品储罐区、酸洗区设置围堰并做好防腐防渗措施；定期对危化品储罐区和酸洗区进行检查，发生问题及时解决；危险废物贮存库应采取防渗措施；污水处理站设置围堰并做好防腐防渗措施，加强污水处理站的管理，对污水处理站的运行过程应进行定期的检查、维护和保养；天然气在线输送管道应安装易燃气体报警器，设置控制阀门，24h视频监控，专人管理。填表说明：（列出项目相关信息及评价说明）五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境（有组织）改建项目新增焊接废气DA005颗粒物袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放轧钢工业大气污198、染物排放标准（GB28665-2012）及修改单：颗粒物15mg/m现有工程退火炉废气DA004SO2、NOX、颗粒物集气+“喷淋塔+过滤”处理通过15m高排气筒排放xx市生态环境局等6部门关于印发xx市钢铁行业超低排放改造工作方案的通知钢铁企业超低排放指标限值，轧钢（热处理炉）指标：颗粒物10mg/m，SO250mg/m，NOX200mg/m非甲烷总烃参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3有组织特别排放限值涂层机组指标：非甲烷总烃50mg/m烟气黑度（林格曼级）工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中金属热处理炉二级标准限值：1级酸洗废气DA0199、02氟化物、硝酸雾集气+碱液喷淋装置+15m排气筒轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表3有组织特别排放限值：硝酸雾150mg/m，氟化物6.0mg/m大气环境（无组织）改建项目焊接工序颗粒物加强生产车间或装置的封闭管理，减少无组织排放厂区内：轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表4中标准：颗粒物5.0mg/m厂界：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准：颗粒物1.0mg/m现有工程打磨工序颗粒物轧制工序油雾经“轧机箱封闭+油槽内设置油温冷却装置”回收后少量油雾无组织排放厂区内监控点处执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-200、2019）附录A中表A.1的特别排放限值要求：非甲烷总烃6mg/m，厂界监控点处参照执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）中表3浓度限值：非甲烷总烃2mg/m。地表水环境生活污水排放口DW001CODcr、BOD5、氨氮、SS经化粪池处理后排入牙城镇生活污水处理厂污水综合排放标准（GB 8978-1996），同时满足牙城镇污水厂进水指标（COD400mg/L、BOD5200mg/L、氨氮35mg/L、SS240mg/L、TN40mg/L、TP3.0mg/L）生产废水排放口WS2015350921037pH、COD、氨氮、总磷、六价铬、悬浮物、总氮、石油类、总镉、总铬、201、总镍、总汞、总砷、总铜、总锌、总铁、氟化物、氰化物酸洗废水预处理池（工艺采用隔油、调节、还原、混凝、膜池过滤、中和）生产废水经由自建污水站处理达到钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）表2间接排放标准后大部分回用，小部分尾水纳入xx县振兴污水处理有限公司（振兴污水处理厂）处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准后又返回至于本厂生产工序。声环境厂界噪声连续等效A声级设备采取隔声降噪减振和消声等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）电磁辐射/固体废物办公生活设置存放点，环卫部门清运落实措施一般202、工业固废交由具备技术主体资格的单位处置一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）危险废物暂存至现有危险废物贮存库，定期交由有危险废物处理资质的单位处理危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）土壤及地下水污染防治措施（1）焊接车间做好防腐防渗措施；（2）危险废物贮存库采取防渗措施。生态保护措施/环境风险防范措施（1）焊接车间、酸洗区、危化品储罐区、原料仓库做好防腐防渗措施，设置围堰，防止乳化液、硝酸、润滑油等环境风险物质跑、冒、滴、漏；（2）危险废物贮存库采取防渗措施。其他环境管理要求（1）要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924号203、）和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470号）等文件要求，进行新增排污口规范化设置工作。（2）项目应在获得环评审批文件后，按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求变更排污许可证。（3）根据本次改建情况修编环境应急预案。（4）根据建设项目竣工环境保护验收管理办法（国环规环评20174号）有关要求，建设单位应组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目所需的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用。（5）按排污许可证管理要求，开展自行监测，可委托当地监测部门或有监测资质单位定期进行监测。建设单位根据排污单位自行监测204、技术指南 总则（HJ819-2017）和排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ 846-2017）中简化管理单位制定本项目的废气污染源监测计划。六、结论xxxx钢管制造有限公司投资的xx年产1000吨不锈钢焊接管生产线改建项目建设符合国家当前的产业政策，符合当地规划，选址合理，区域环境现状符合功能区划要求。建设单位严格遵守国家和地方有关环保法律法规，通过采取有效的环保措施做到各项污染物达标排放，且污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，并积极采用清洁生产技术方法，则项目正常建设运营对周围环境产生的影响较小。从环保角度分析，该项目的选址及建设运营是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目205、分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量生活污水废水量2636/-29102345-291COD1.06/-0.1020.1370.821-0.239氨氮0.09/-0.0090.0110.070-0.02废气颗粒物0.788/-0.10800.68-0.108SO20.0360.48/-0.01200.024-0.012NOX0.4140.498/-0.15000.264-0.15硝酸雾0.259/-0.08900.17-0.089206、氟化物0.082/-0.02500.057-0.025非甲烷总烃0.237/-0.08000.157-0.080生活垃圾生活垃圾10/-1.608.4-1.57一般工业固体废物钢材边角料及次品272/-80.70191.3-80.7钢管退火皮4/-1.302.7-1.3危险废物酸渣249/-830166-83污泥713.5/-237.80475.7-237.8废油22.8/-7.6015.2-7.6沾染物（含废乳化液空桶）1/0.2300.96-0.04冷却池沉渣0/0.0500.05+0.05废冷却液0/303+3注：=+-；=-项目所在位置附图1项目地理位置图xx图例本次改建项目车间xx厂207、界周边企业比例尺：1：100浙瑞精密铸造丰豪不锈钢闽宏纤维钜泰钢管海盛紧固件有限公司强锐紧固件闽宏纤维xx茂德紧固件有限公司xx晨顺标准件有限公司渠洪排塘古头村 790m 牙城镇区700m斗门村205m附图2项目周边关系图xx闽宏纤维有限公司（东侧）xxxx钢管制造有限公司2#生产车间（南侧）xxxx钢管制造有限公司现有工程生产车间及xx晨顺标准件有限公司（西侧）xxxx钢管制造有限公司现有工程生产车间（北侧）附图3项目四至情况附图4-1改建前厂区平面布置图xx公司位于2#生产车间拟空置厂房DA002DA004DA005祥城公司承租范围图例本次改建新增不锈钢焊接管区改建后xx实际边界范围拟出租予祥城使用区域比例尺：1：20污泥间应急池隔油沉淀池烟气喷淋附图4-2改建后总厂区平面布置图附图4-3改建后总厂区雨污水管线图项目位置 附图5xx县牙城镇总体规划图（含东洋工业区）xx厂区附图6项目所在园区用地现状及企业布局示意图附图7改建后卫生防护距离包络线图附图8环境质量现状监测点位图