1、4 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32 四、主要环境影响和保护措施.38 五、环境保护措施监督检查清单.60 六、结论.62 附表.65 建设项目污染物排放量汇总表.65 附图.67 附图一 建设项目地理位置图(1:50000).67 附图二 项目四周情况示意图.68 附图三 厂区总平面布置图.69 附图四 3#2F 厂区平面布置图.70 附图五 xx甬江科创区规划图.71 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.72 附图七xx市生态保护红线划定方案图.73 附图八 xx区声环境功能区划.74 附图九 xx2、区“三区三线”划定成果示意图.75 附件.77 附件 1 营业执照.77 附件 2 法人代表身份证.78 附件 3 不动产权证.79 附件 4 租赁合同.81 附件 5 原项目批复和验收文件.85 附件 6 油漆、固化剂等的 MSDS.91 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年喷涂 1800吨烧结钕铁硼元器件技改项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3985 电子专用材 料制造 建设项目 行业类别 81 电子元件及电子专用材料制造 398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超3、五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1000 环保投资（万元）50 环保投资 占比（%）5%施工工期 5个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）（租用建筑面积 26630.44m2）专项评价 设置情况 表 1-1 项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录中的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地4、表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目无废水直排情况 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质储量小于临界量 否 生态 取水口下游 500 米范围内本项目采用市政自来水作否 2 有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 为水源 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目 否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、5、文化区和农村地区中人群较集中的区域。临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录 C。规划情况 xx甬江科创区规划，xx市自然资源规划局，2022 年 11 月 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 规划符合性分析 本项目位于xx市xx区戚家山街道江滨路318号，地块性质属于工业用地，符合xx甬江科创区规划要求。项目废气、废水、噪声均进行有效的处理，排放的污染物均能达标，固体废物收集均能妥善处置。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所处位置位于“xx 市xx6、 区戚家山-小港产业集聚重点管控 单元”（ZH33020620001）。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表。表 1-2 生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx区戚家山7、街道江滨路 318 号，不新增产能，只涉及工艺技改，新增脱漆等工艺，属于工业项目分类表中二类工业项目。本项目位于工业区，与居住区有一定的距离。污染物排严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总本项目废气收集后采用高效治理设施处理，经处理后通3 放管控 量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工8、业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。过 15m排气筒达标排放，严格执行总量控制制度，符合污染物排放管控要求。本项目雨污分流，新增生产废水经收集后经现有污水处理站处理达标后纳管排放，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业9、环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，符合环境风险防控要求。企业于 2022 年 8 月委托编制了应急预案并取得备案。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目10、推进节水，采用电能作为燃料，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见下表。表 1-3 “三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内；根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质 量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的各股废气均能有效的收集处理，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线11、目标要求。水环境质量 项目附近地表水断面总体水质均能达到水质功能控制4 底线目标 目标地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，水质情况较好。本项目生活污水和生产废水经预处理后纳管排放，不会影响水环境质量改善目标。土壤环境风险 防控底线目标 本项目依托的原有化学品仓库、生产车间、危废暂存间、废水收集区及处理设施均已采取有效的防渗措施，可见本项目污染土壤环境的可能性较小，符合土壤环境风险防控底线目标。资源利用上线 能源利用 上线目标 本项目生产过程中有一定量的电源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区能源消耗上线。水资源利用 上线目标 本项目生产过程中有一定量12、的水资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用 上线目标 本项目不新增用地，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境 准入清单 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析，符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、国家和省产业政策符合性分析 根据国家产业结构调整指导目录（2024 年本），本项目不属于限制、淘汰类，符合国家相关产业政策。同时本项目符合市场准入负面清单（2022 年版）。项目不13、属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。4、行业整治要求符合性分析 1）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）关于挥发性有机物综合治理的要求符合性分析见下表，根据对比分析可知，项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中的相关要求。表1-4 与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 序号 整治要求 项目符合情况 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染符合。本项目采用油漆（油性漆和水性漆）符合低挥发性5 等重点14、行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。有机化合物含量涂料产品技术要求（GB T 38597-2020）、脱漆剂满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）；项目无产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录中应淘汰的涉 VOCs 排放工艺和装备，无限制类工艺和装备。本项目从源头减少了15、挥发性有机物产生。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。本项目位于产业集聚重点管控单元，符合“三线一单”管控要求，本项目挥发性有机物严格执行区域削减替16、代规定，项目所在区域上一年度环境空气质量达标，本项目挥发性有机物排放量实行等量削减。3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、17、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。符合。本项目使用空气辅助喷涂设备，且车间布局合理，工艺装备较为先进。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂符合。本项目使用的油性漆和水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的挥发性有机物含量限值要求，并要求留存原辅料原始记录台账。6 料、溶剂型涂料、无溶剂涂料18、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量。5 大力推进低 VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（行业整体替代比例70%），制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs含量原辅材料，到 2025年，溶剂型19、工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。符合。本项目使用的油性漆、水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求、脱漆剂符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值中规定的标准含量，详见表 2-10。6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应20、不低于 0.3米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合。企业严格控制无组织排放，项目涉 VOCs原辅料均密闭存储、转移和输送。喷漆、烘干/固化均在密闭间中操作，密闭间保持微负压，并按照规范设置通风量。7 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或21、上述组合技术等 VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025年，完成 5000 家低效 VOCs治理设施改造升级，石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。符合。本项目水性漆喷涂/烘干废气和脱漆废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理；滚喷/烘干废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理；活性炭定期更换；处理效率均能满足60%以上的要求。7 8 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理22、设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。严格按要求执行。2）与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析 项目与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）符合性分析见下表。根据对比分析可知，项目符合重点行业挥发性有机物综合治理方案中的相关要求。表1-5 与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析 序号 工业涂装 VOCs 综合治理 项目符合情况 23、1 强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。符合。本项目涂装工序主要采24、用水性漆，部分产品使用环氧滚喷油性漆（工艺需要）。2 加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。符合。本项目采用空气辅助喷涂设备。3 有效控制无组25、织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭符合。项目油漆等均密闭储存，喷漆设备和烘干均呈全封闭设8 管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等 VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。计，并配套有相应的废气收集和处理装置。4 推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，26、烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目水性漆平喷采用水帘除漆雾；本项目涂装工序主要采用水性漆，污染物产生浓度不大，废气混合后温度低于 45，喷漆、烘干废气一并收集后经废气治理设施处理；本项目油性漆滚喷烘干废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 3）与xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）的符合性分析 表1-6 与挥发性有机物低效治理设施整治提升指南符合性分析 内容 整治提升要点 项目符合情况 鼓励源头控制 使用符合船舶涂料中有害物质限量(B 38469-2019)木器涂料中有27、害物质限量(GB 18581-2020)车辆涂料中有害物质限量(GB 24409-2020)工业防护涂料中有害物质限量(GB 30981-2020)胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB33372-2020)油墨中可挥发性有机化合物 VOCs)含量的限值(GB 38507-2020)等标准规定的水性、无溶剂、射固化涂料产品;使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020)规定的溶剂型涂料产品。本项目使用的油性漆和水性漆满足工业防护涂料中有害物质限量(GB 30981-2020)、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020)。符合要求 涂装领28、域采用免漆材料、热镀锌等工艺替代涂装工艺;包装印刷领域采用共挤出复合工艺替代使用胶粘剂的复合工艺/涂装领域选用粉末喷涂替代溶剂型涂料涂装:包装印刷领域选择柔印、胶印替代凹印工艺，并配套使用非溶剂型油墨。/推广高效治理设施 对照xx省挥发性有机物污染防治(可行)技术指南(系列)，依据排放废气特征、VOC 组分及浓度、生产工况等，合理选择规范吸附装置或升级高效 VOCs 治理设施。原料 VOCs 浓度高、年用量大、污染严重的生产工艺原则上采用 RTO、RCO 等高效处理技术。采用活性炭吸附处理技术，原则上 VOCs 浓度不超过 300mg/m3 本项目涂装工序污染物产生量不大，VOCs 浓度不超过29、300mg/m3，采用活性炭吸附处理技术。符合要求 活性设计风量。涉 VOCs 排放工序应在密闭空间中操按要求实施 9 炭设施要求 作或采用全密闭集气量收集，无法密闭采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，按排风罩的分类和技术条件(GB/T 16758)规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，确保车间或工段实现微负压。活性炭吸附处理装置风机应满足依据车间集气量形状、大小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。设备质量。采用卧式活性炭罐或箱式活性30、炭罐的，内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。应在活性炭吸附处理装置进气和出气管道上设置采样口，并设置必要采样监测平台，采样口、采样监测平台设置应符合环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置(HI/T 386)的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。使用企业应熟悉预防使用活性炭吸附处理装置突发安全事故应对措施，应根据活性炭31、更换周期及时更换活性炭，更换下来的活性炭须按危险废物进行管理。按要求实施 气体流速。吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于 0.6m/s，装填厚度不得低于 0.4m。活性炭应装填齐整，避免气流短路。按要求实施 废气预处理。进入吸附设备的废气温度应低于40C，涉及需去除废气中颗粒物、油烟(油雾)、水分等物质的，应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量等采取相应的预处理措施”。活性炭对酸性废气吸附效果较差，且酸性气体易对设备本体 造成腐蚀，应先采用洗涤进行预处理。使用企业应制订定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活 性炭在低颗粒物、低含水率32、条件下使用。本项目采用水帘过滤对漆雾（颗粒物）进行预处理 活性炭质量。用于 VOCs 治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构宜为颗粒活性炭。在当前技术经济条件下，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标宣符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法(LY/T3284)规定的优级品颗粒活性炭技术要求，主要技术指标碘吸附值不低于 80mg/g，四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭技术指标应至少符合以下要求:碘吸附值不低于按要求实施 10 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法(33、LY/T3284)规定颗粒活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品，不应再用于 VOCs 治理。使用企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、四氯化碳吸附率等相关证明材料。活性炭装填量。活性炭吸附处理装置应符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026)，废气收集参数和最少活性炭装填量见附件 按要求实施 活性炭更换周期。企业应当根据风量和 VOCs 初始浓度范围明确活性炭的填充量和更换时间,活性炭吸附比例按照每吨 150kg 计算,原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500小时或 3 个月,不同风量不同浓度的活性炭填充量详见附件 2。按要求实施 活性炭管理。所有活性炭吸附装置应设置铭牌34、并张贴在装置醒目位置(可参照排污口设置规范)，包含环保产品名称、型号、风量、活性炭名称、装填量、装填方式、活性炭碘值、比表面积等内容。每套活性炭吸附装置安装独立的电表、压差计等监控设备，用于观测并记录设施运行状况。依托区域活性炭全过程智治监管平台，将活性炭填装数量、使用时长、更换频率等信息介入平台，根据活性炭吸附饱和度状态对企业及时发布提醒及预警。按要求实施 规范设备管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时35、，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用;因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设 施或采取其他替代措施。按要求实施 严格危废管理 废活性碳贮存期间要严格按照危险废物贮存要求加强管理。产生废活性炭的企业每年都必须与有资质的小微危废收运单位或危废处置单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭的使用量以及废活性炭的产生量、处置量等。企业应按要求做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，相关台账应保存 5年以上。按要求实施 提升数字化监控水平 实施智慧环保用电监控系统建设，通过现场端设备对排污单位产污、治污设施用电情况进行36、采集，将设施运行状态、用电参数等相关数据上传至用电监控平台，实现对排污单位产污治污设施进行实时监控。按要求实施 11 4）与xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知（甬美丽办发202238号）的符合性分析 本项目不属于甬美丽办发202238 号中纳入源头替代的 10 个行业。原项目喷漆工序油性漆用量 9t/a，本项目喷漆工序油性漆用量 5.7t/a，油性漆使用量减少。5）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 表 1-7 异味管控排查重点与防治措施符合性分析 排查重点 防治措施 符合性分析 高污染原辅料替代、生产工艺37、环保先进性 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺 本项目部分喷漆工艺采用水性涂料替代；本项目使用空气辅助喷涂设备 物料调配与运输方式 涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间38、；本项目使用的油性漆、固化剂、脱漆剂、水性漆均密闭储存；物料的调配过程均在调漆间处理；本项目不涉及含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统 生产、公用设施密闭性 除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装 本项目为密闭喷漆房；废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；液39、态危废储存按要求实施 废气收集方式 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采按要求实施 12 取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s 污水站高浓池体密闭性 污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目生产废水中 VOC含量较低 危废库异味 管 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施 按要求实施 废气处理工艺适配性 高浓度 VOCs 废气40、优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理 本项目水性漆采用水喷淋+除湿+活性炭吸附装置；本项目油性漆采用水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，41、过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求实施 6）与xx区集中喷涂行业整治方案的符合性分析 本项目对照xx区集中喷涂行业整治方案（仑环20211 号）关于xx区集中喷涂行业整治提升技术规范进行分析，具体规范提升标准对照见下表。表 1-8 xx区集中喷涂行业整治提升技术规范对照表 内容 序号 判断依据 本项目情况 源头 控制 1 鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机废气的产生。本项目喷涂主要使用水性漆，因某些产品要求，部42、分采用油性漆 13 2 鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）和xx省2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs含量中色漆220g/L,清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料 VOCs含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料 VOCs 含量木质基材100g/L。无溶剂涂料 VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。本项目43、使用的水性涂料 VOCs含量为 167.7g/L，小于 250g/L；3 严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗剂中 VOCs 含量的限值应符合 2020年 12 月 1 日起实施的工业防护涂料中有害物质限量（GB 309812020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 385082020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆550g/L。清洗剂 VOC含量水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L44、。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低 VOC 含量。本项目溶剂型油漆施工状态下332g/L；脱漆剂为半水基 清洗剂，含量 187.5 g/L，均满足需求 4 采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目水性漆采用空气辅助喷涂设备 5 集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不涉及集中喷涂 6 热源应采用集中供热或清洁能源。本项目采用电供热 过程 控制 745、 表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进口，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐?防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。本项目不涉及 8 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷涂均在专门的喷涂车间实施 14 46、9 物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至 VOCs废气收集处理系统。本项目物料储存、转移、调配均采取密封措施 10 喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目喷涂、烘干等均在密闭空间操作，废气均收集治理 污染 治理 11 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施包含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活废水经处理后纳管，并达标47、排放。本项目实施雨污分流，厂区污水处理站处理生产废水，生产废水及生活污水处理达标后排放 12 使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO 等高效处理工艺，总处理效率应80%；烘干废气单独处理的应采用 CO/RTO/RCO、生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%。排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。本项目滚喷废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺治理废气，总净化效率为85%13 具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”48、改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗及物耗的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。封闭式喷漆房，废气收集后均经过合理的废气治理设施处理 14 生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。危险废物收集暂存于危废仓库后委托有资质的危废处理单位安全处置 监督 管理 15 生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放速率大于 3kg/h的或排气量大于 30000m3/h（含，标态）以上49、的定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。企业无需安装在线自动监测监控系统 16 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。按要求实施 17 健全各?台帐并严格管理，包括监测台帐、处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施 15 18 建立非正常工况申报管理制50、度，包括项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。按要求实施 16 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、工程组成 xxxxxx精密制造有限公司成立于2020 年 3 月。企业于 2020 年 6月委托编制完成了xxxxxx精密制造有限公司磁性材料机加工项目，次月取得xx市生态环境局xx分局批复（仑环建2020112 号），项目产能为年产钕铁硼磁体成品 5480 吨，该项目于 2023 年 2 月完成自主环保竣工验收，验收时喷漆工艺为油性漆平喷、油性漆滚喷，喷漆设备为 2条油性漆自动喷涂线、20 台油性漆滚喷机。现由于市场调整，xxxxxx精密制造有限公51、司拟投资1000 万元，对原有项目中涂装工艺进行技改，由油性漆平喷工艺改为水性漆平喷，增加油性漆滚喷产能，同时增加脱漆工艺，实施年喷涂 1800 吨烧结钕铁硼元器件技改项目。本项目实施后最终产品产能保持不变，仍为年产钕铁硼磁体成品5480吨。本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表 2-1 项目主要工程组成情况 序号 名称 项目组成 建设内容 备注 1 主体工程 1#厂房 1F：机加工 2F：机加工和仓库 3F：食堂 本次技改不涉及 2#厂房 1F：倒角 2F：磷化、电泳、陶化、喷漆喷漆（本次技改）（本次技改）3F：房东所有 平喷：原有 2条油性漆自动喷52、涂线改为 2条水性漆自动喷涂线，新增 1 条水性漆自动喷涂线 滚喷：利用原有 20 台油性漆滚喷机、新增 18台油性漆滚喷机、3台烘箱 脱漆：新增 1条脱漆线 3#厂房 1F：机加工（含粘胶及脱胶清洗线）2F：机加工 本次技改不涉及 2 辅助工程 食堂 位于 1#厂房 3F 本次技改不涉及 3 储运工程 原料库 位于 1#厂房 2F 依托原有 原料、产品运输 车运 依托原有 17 成品库 位于 1#厂房 2F 依托原有 4 公用工程 供电 城市区域网统一供电 依托原有 供气 本项目利用空压机供气 依托原有 供热 电加热 依托原有 供水 市政供水管网供水系统供水 依托原有 5 环保工程 废气 水53、性漆喷漆/烘干废气 经两套水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后分别通过 2根 15m排气筒排放 新建 脱漆废气 汇同水性漆喷涂/烘干废气经一套水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过一根 15m排气筒排放 滚喷/烘干废气 经 1套水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过 1 根15m排气筒排放 依托原有喷漆废气处理设施 废水 生产废水 经厂区已有的废水处理站处理后 80%的水纳管排放，20%的水回用至生产线 依托原有 原项目纯水制备的浓水（7800t/a）原环评作为清下水排放，现状拟调整为作为污水从生产废水标排口纳管排放。改造 固废 一般固废 暂存于厂区西北侧8.5m2一般固废仓库，外54、卖综合利用 本次技改不涉及 危险废物 暂存于厂区东北侧 50m2危废仓库，委托有资质单位处理 依托原有 生活垃圾 厂区设垃圾桶分类收集后由环卫部门统一处理 本次技改不涉及 噪声 噪声设备 基础减震、厂房隔声、绿化降噪 依托原有 2、主要产品及产能 表 2-2 项目产品及产能 序号 产品名称 单位 产量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 钕铁硼磁体成t/a 5480/5480 对 1800吨钕铁硼磁18 品（折合）体半成品进行表面喷涂作业（技改）注：由于原环评中未明确需表面喷涂的工件具体加工量（原环评中工件在进行机械加工、倒角后进入表面处理工序，表面处理工序根据订单需求，选择性进行表面酸洗磷55、化/电泳/陶化/喷涂工艺），因此，本项目 1800t 钕铁硼磁体半成品喷涂已包含现有及本次新增合计喷涂量。表 2-3 涂装加工方案 漆种 喷涂个数（万片）平均每片质量（g）合计质量（t）平均每片涂装面积（m2）合计涂装面积（m2）滚喷漆 6000 1 60 0.002 120000 水性漆 5000 34.8 1740 0.017 850000 合计 11000/1800/3、主要生产设施及设施参数 表 2-4 项目主要生产设备表 序号 设备名称 单位 数量 原环评 一阶段验收 本次新增 技改后全厂 1 磨床 台 284 317 0 317 2 振动倒角机 台 76 76 0 76 3 滚筒倒56、角机 台 10 10 0 10 4 机械倒角机 台 20 13 0 13 5 孔加工 台 105 70 0 70 6 内圆切片机 台 128 95 0 95 7 线锯 台 76 65 0 65 8 电火花切割机 台 285 280 0 280 9 叉车 台 1 1 0 1 10 自动脱胶清洗线 条 6 4 0 4 11 自动酸洗磷化生产线 条 7 4 0 4 12 陶化 NT1线 条 1 1 0 1 13 自动环氧电泳生产线 条 6 5 0 5 14 油性漆喷涂生产线（平喷）条 2 2 0 2(改为水性漆平喷)15 磁泥分离机 台 9 2 0 2 16 烘箱 台 25 5 0 5 17 超声波57、清洗机 台 12 8 0 8 18 冷却机 台 7 8 0 8 19 压滤机 台 4 2 0 2 19 20 基恩士轮廓测量仪 台 3 3 0 3 21 CMM三坐标测量仪 台 1 1 0 1 22 OGP 影像测量仪 台 1 1 0 1 23 投影仪 台 2 2 0 2 24 COD 测定仪 台 1 1 0 1 25 光学测量仪 台 1 1 0 1 26 厚度分选机 台 1 1 0 1 27 储气罐 个 56 13 0 13 28 空压机 台 5 5 0 5 29 油性漆滚喷机 台 0 20 18 38 30 水性漆高速自动喷涂线（平喷）条 0 0 1 1 31 烘箱 台 0 0 3 3 358、2 脱漆线 条 0 0 1 1 表 2-5 涂装线产能匹配表 喷漆设备 设备数量 喷涂时间（h）平均单台/条设备喷漆效率 合计产能（万片/a）实际产能（万片/a）负荷率（%）水性漆高速自动喷涂线 1 条 4800 150片/min 4320 3750 86.8 油性漆改水性漆自动喷涂线 2 条 4800 25 片/min 1440 1250 86.8 滚漆机 38 台 2400 6000片/批，每批滚漆时间 8h 6840 6000 87.7 由表2-5可知，本项目涂装线生产负荷率在85-90%之间，设备匹配合理。4、主要原辅材料及燃料 表 2-6 项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅59、材料名称 单位 年消耗量 技改前 技改后 1 钕铁硼毛坯件 t/a 3500 3500 2 切削液 t/a 150 150 3 矿物油 t/a 2.5 2.5 4 添加剂 t/a 10 10 5 棕刚玉 t/a 35 35 6 碳化硅 t/a 172 172 7 线切割乳化油 t/a 8.5 8.5 8 PVC板 m2/a 6500 6500 9 人造大理石板 m2/a 7500 7500 20 10 磁材胶 t/a 6.8 6.8 11 阴极电泳漆颜料浆 t/a 2 2 12 阴极电泳漆树脂 t/a 6 6 13 环氧漆 1 t/a 6.3 原有项目油性漆平喷和滚喷机使用 0 14 稀释剂 60、1 t/a 2.7 0 15 磷化剂 t/a 30 30 16 硝酸 t/a 40 40 17 除油灵 t/a 5.2 5.8 18 防锈液 t/a 27 27 19 陶化剂 t/a 10 10 20 水性漆 t/a 0 60；20kg/桶 与水配比1:1.5，厂区最大存储量 10桶 21 滚喷环氧漆 2 t/a 0 4.56；20kg/桶，厂区最大存储量 5桶 22 滚喷环氧漆 2配套固化剂 2 t/a 0 1.14；20kg/桶，厂区最大存储量 5桶 23 脱漆剂 t/a 0 0.3；20kg/桶，厂区最大存储量 3 桶 本次技改采用的滚喷油性漆成分调整，与原有项目相比，不再含有苯系物，且61、VOC含量减少；原有平喷工艺由油性漆改为水性漆，具体见表2-7、2-8。表 2-7 项目技改前后油性漆用量和成分对照表 类别 技改前 技改后 VOCS含量（g/L）年用量（t/a）主要成分名称 质量百分比（%）VOCS含量（g/L）年用量（t/a）主要成分名称 质量百分比（%）环氧漆 742 6.3 甲苯 3.6 332 4.56 环氧树脂 20-30 二甲苯 2.9 聚酰胺树脂 25-35 乙基苯 2.9 炭黑 1-3 丁醇 15 乙二醇二醋酸酯 5-9 乙二醇丁醚 15 二丙二醇丁醚 20-30 丙二醇甲醚 15 丙二醇甲醚醋酸酯 15 21 2-丁酮 25-30 环己酮 1-5 炭黑 162、5 合成树脂 15-20 稀释剂 2.7 甲苯 15/二甲苯 8 乙基苯 7 异丙醇 10-15 乙二醇丁醚 15-20 丙二醇甲醚醋酸酯 20-25 2-丁酮 10-15 固化剂/1.14 三聚氰氨树脂 55-65 聚硅氧烷 0.5-5 二丙二醇丁醚 30-40 表 2-8 各化学物质主要成分及质量百分比及挥发分比例 序号 化学品名称 主要成分名称 质量百分比（%）挥发比例%1 水性漆 水 30-35/碳酸钙 10-15/乙二醇单丁基醚 5-15 10 三聚磷酸二氢铝 1-5/滑石 1-5/炭黑 1-5/氧化锌 1-5/丙烯酸 0.1-1 0.55 异丙醇 0.1-1 0.55 异丁醇 0.63、1-1 0.55 石脑油 0.1-1 0.55 特殊合成树脂 5-10 0.7（根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知，树脂挥发百分比为成分中的 2%）环氧树脂 25-30 2 滚喷环氧漆 2 环氧树脂 20-30/聚酰胺树脂 25-35/炭黑 1-3/22 乙二醇二醋酸酯 5-9 7 二丙二醇丁醚 20-30 25 3 固化剂 三聚氰氨树脂 55-65/聚硅氧烷 0.5-5/二丙二醇丁醚 30-40 35 4 脱漆剂 氢氧化钾 10-30/表面活性剂（聚醚）5-10 7.5 纯水 50-80/渗透剂 5-10 7.5 5 除油灵 硅酸钠 50/苯磺酸衍生物 50/表 2-64、9 油漆中主要成分的物化性质表 序号 化学品名称 理化性质 1 石脑油 无色或浅黄色液体；一般含烷烃 55.4%、单环烷烃 30.3%、双环烷烃 2.4%、烷基苯 11.7%、苯 0.1%、茚满和萘满 0.1%。相对密度（水=1）0.780.97，沸点 20160，爆炸极限1.1%8.7%。不溶于水，溶于多数有机溶剂。2 乙二醇单丁基醚 乙二醇单丁基醚为无色液体，有特殊气味。它的熔点为-83C，沸点为 171 C。乙二醇单丁基醚的密度为 0.902 g/c”，分子量为118.17 g/mol。在水中的溶解度为 4.2%(体积分数)。乙二醇单丁基醚具有较低的挥发性和燃烧性，不易与空气形成爆炸性混65、合物。3 三聚磷酸二氢铝 三聚磷酸二氢铝是化学物质，斜方晶系结晶，白色微晶粉末，无毒、无臭。4 丙烯酸 丙烯酸，是一种有机化合物，化学式为 C3H4O2，为无色液体，有刺激性气味，与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。化学性质活泼，在空气中易聚合，加氢可还原成丙酸，与氯化氢加成生成2-氯丙酸，主要用于制备丙烯酸树脂；密度 1.051g/cm3；熔点13，沸点 140.9 5 异丙醇 异丙醇（IPA），又名 2-丙醇，是一种有机化合物，化学式是C3H8O，是正丙醇的同分异构体，为无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，可溶于水，也可溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂，密度 0.7855g/cm3；熔点66、-89.5，沸点 82.5 6 异丁醇 异丁醇，是一种有机化合物，化学式为 C4H10O，易燃，具刺激性，无色透明液体，有特殊气味，易溶于乙醇和乙醚；密度0.803g/cm3；熔点-108，闪点 27.8 7 氢氧化钾 是一种无机化合物，化学式为 KOH，是常见的无机碱，具有强碱性，0.1mol/L溶液的 pH为 13.5，溶于水、乙醇，微溶于乙醚，极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾，主要用作生产钾盐的原料，也可用于电镀、印染等；密度1.450g/cm3；熔点 361，沸点 1320 表 2-10 本项目施工状态下 VOCS含量表 油漆种类 VOCS挥发比例（%）密度（g/cm367、）施工状态下VOCS含量标准含量（g/L）23（g/L）水性漆 12.9 1.3 167.7 250 滚喷环氧漆 2 32.6 1.02 332 420 脱漆剂 15 1.25 187.5 300 由以上表格可知：本项目水性漆和滚喷环氧漆2施工状态满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)。脱漆剂施工状态满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）。表 2-11 油漆用量匹配性分析 设施 产品平均喷涂面积 m2 喷涂个数（万片）喷漆厚度 m 密度g/cm3 固形物含量%上漆率%理论计算量 t/a 环评消耗量t/a 滚喷机 0.002 6000 68、21 1.02 67.4 70 5.448 5.7 水性漆高速自动喷涂线 0.017 3750 22 1.3 54.6 55 56.667 60 油性漆改水性漆自动喷涂线 0.017 1250 22 1.3 54.6 50 2.125 5、VOCS平衡图 24 图 2-1 本项目涂装 VOCS平衡图（单位：t/a）6、水平衡图 25 图2-2 技改后全厂水平衡图（单位：t/d）（红框为本项目技改）7、劳动定员及工作制度 员工数：本工程不新增员工，由原厂区人员调配，厂区内有员工食堂，不设宿舍。工作制度：年工作日 300天，除脱漆年运行 120h；滚喷年运行 2400h；水性漆平喷年运行 480069、h；其他生产班制实行三班制。8、厂区平面布置 本项目继续租用xxxxxx磁材有限公司位于江滨路 318 号的厂房，建筑面积约为 26630.44m2，厂区布局主要分为 1#、2#、3#厂房等，本次技改主要依托 2#厂房的 2F，新增设备均布置在 2#2F。项目所处位置地势平坦，并根据本产品的工艺、运输、消防、安全的要求，结合地形等因素，对车间、产品运输等进行布置。厂区道路对外交通便利，主要通道设置合理，能够满足正常运输要求和事故状态下的紧急疏散，厂区各功能区明确，布局合理，避免了相互交叉干扰影响，厂区平面布局基本合理（详见附图三）。26 9、四周情况 本项目位于xx市xx区戚家山街道江滨路3170、8号的现有厂区，厂区四址为：本项目东南侧江滨路为xx纬诚科技股份有限公司，西南侧为欧诺法化学（xx）有限公司，西北侧为道路及甬江江堤，东北侧隔江滨路为xx科宁达xx磁材有限公司。本项目地理位置见附图一，距本项目最近环境敏感目标为东南侧 200m 的逸盛公寓。工艺 流程 和产 排污 环节 1、总体工艺流程图 本项目具体工艺流程见下图。图 2-3 本项目总体工艺生产加工图（红框为本次技改内容）本次技改涉及的喷涂工序流程简介：根据客户需求，毛坯件在进行机械加工、倒角、磷化/电泳/陶化/表面喷涂（水性漆平喷或者滚喷）后，工件返回至xxxx工业有限公司和xxxx和丰新材料有限公司厂区进行后续的检测、充磁71、检验、包装入库等工序。新增 1条脱漆线用于不合格产品脱漆、滚喷机滚筒脱漆。2、平喷/滚喷 27 图 2-4 本项目技改喷涂工序生产加工图 静电除尘：经气枪进行吹气，使得工件表面无灰尘。由于工件表面粉尘携带量极小，在操作中粉尘产生量也极小，本项目建议无组织排放，因此在环评中不再具体分析。水性漆喷涂：喷漆是通过喷枪借助于空气压力，使涂料分散成均匀而微细的雾滴涂施于工件表面上的一种表面加工方法。新增的水性漆高速自动喷涂线采用高速喷枪、双面环喷的方式提高涂装效率和上漆率。水性漆设置独立的水性漆调漆间，调漆废气收集后与水性漆喷漆废气一并处理后排放。表 2-12 涂装线配置一览表 喷漆设备 设备数量 每72、条喷漆柜数量（个）水帘柜尺寸（m）每个喷漆柜喷枪配置情况（把）烘干固化加热方式 水性漆高速自动喷涂线 1 条 1 L2.5 W2.7 H2.7 4 电加热至120-150 油性漆改水性漆自动喷涂线 2 条 2 L1.8 W2.5 H2.5 2 电加热至120-150 滚喷：滚喷方式为将工件放入滚喷机滚桶内，滚筒转动开启喷枪，开始喷漆工作，滚喷机为全密闭设备，喷漆过程密闭，设备设置出气口、配套收集管道及风机，将喷漆过程产生的颗粒物、VOCs 全部收集。滚漆机工作温度80，采用电加热的方式，滚喷采用边滚边烘的方式完成工件涂装；为确保产品质量，本次技改新增 3台电烘箱，用于滚喷后的二次固化，固化温度73、 190-230。滚喷工序设置独立的油性漆调漆间，调漆废气收集后与滚喷废气一并处理后排放。3、脱漆 28 图 2-5 本项目新增脱漆工序生产加工图 对电泳、喷漆工序产生的不合格件进行退漆。脱漆剂可以使漆膜和产品表面分离，油性漆喷漆产品加工精度较高，需要再加除油灵使其软化，更好退漆。手动辅助槽位是为了弥补自动线没处理干净做补充。脱漆线除了用于不合格产品脱漆，还用于滚喷机滚筒的脱漆。滚喷滚筒只有在对产品表面有特殊要求的情况下进行脱漆清洁处理。脱漆年集中处理60天，每日工作 2h。表 2-13 脱漆线设计参数 槽体序号 槽体名称 体积（mm）药剂 温度（）比例 更换频率 排水量 全自动线槽位 1 上74、下料 600*560*550/2 热除油 550*560*550 除油灵 电加热：80-100 1：4 每周更换一次 6.50t/a 3 水洗 450*560*550 清水 常温/单槽溢流（200L/h）24t/a，按 60日计算，每日工作 2h 4 脱漆 550*560*550 脱漆剂 常温 100%定期添加，不排放 只进行喷漆件和滚筒脱漆 5 脱漆 550*560*550 脱漆剂 常温 100%定期添加，不排放 只进行电泳件脱漆 6 超声波 热水洗 600*560*550 清水 电加热：80-100/单槽溢流（100L/h）12t/a，按 60日计算，每日工作 2h 7 水洗 450*5675、0*550 清水/单槽溢流（200L/h）24t/a，按 60日计算，每日工作 2h 手动辅助槽位 8 超声波 热水洗 620*750*950 清水 电加热：80-100/单槽溢流（100L/h）12t/a，按60 日计算，每日按最不29 工作 2h 利因素计 9 水洗 900*750*950 清水 常温/单槽溢流（100L/h）12t/a，按60 日计算，每日工作 2h 2、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见下表。表 2-14 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 分类 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 喷涂水性漆 水性漆喷涂/烘干废气 非甲烷总烃、76、臭气浓度、颗粒物 G2 滚喷 滚喷/烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 G3 脱漆 脱漆废气 非甲烷总烃、臭气浓度 废水 W1 脱漆 脱漆废水 pH、COD、石油类、SS、LAS W2 喷漆废气处理 喷淋废水 pH、COD、石油类、SS、LAS W3 水帘使用 水帘废水 pH、COD、石油类、SS、LAS W4 纯水制备 浓水 pH、COD、盐度 噪声 N 设备运行噪声 等效连续 A声级 固体废物 S1 油性漆等包装桶 废涂料包装桶 沾染油性漆等的包装桶 S2 废气处理 废活性炭 活性炭 S3 废气处理 废过滤材料 沾染漆雾过滤材料 S4 水性漆包装桶 废水性漆包装桶 沾染有水性漆渣的容器77、 S5 污水处理站 污泥 含有机物等 与项 目有 关的 原有 环境 污染 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 企业现有工程环评、验收、排污许可证情况见下表。表 2-15 现有工程环评及验收情况一览表 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可编号 xxxx鑫丰精密制造有酸洗、电泳、喷漆、粘胶等 仑环建2020112 号 2023年 2 月完成自主环保竣工91330206MA2H46LE21001X 30 问题 限公司磁性材料机加工项目 验收 2、验收情况和现有工程污染物防治措施落实情况、验收情况和现有工程污染物防治措施落实情况 表 2-16 现有工程污染物防治措施环评及批复内78、容及执行情况 类别 环评及批复要求 现状落实情况 是否符合要求 废气 酸洗废气各个槽上方两侧设置侧吸罩对酸雾进行收集后进入碱液吸收塔吸收、净化后通过 15m以上的排气筒排放 同环评保持一致 是 喷漆、流平、烘干固化废气经水帘喷台去除漆雾后汇同经集气罩收集的烘干废气排入废气处理装置（UV光氧催化+活性炭吸附）内处理后通过15m以上的排气筒排放 废气汇同进入水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置内处理后通过 1根15m高的排气筒排放 是 粘胶废气经收集后通过 1根 15m排气筒排放 同环评保持一致 是 脱胶废气通过无组织排放 脱胶废气经收集后通过 1根15m排气筒排放 是 电泳、烘干废气经集气79、罩收集后，再经水喷淋装置处理后通过 15m以上的排气筒排放 电泳、烘干废气经集气罩收集后，再经水喷淋+活性炭装置处理后通过 1根 15m高的排气筒排放 是 废水 生活污水经化粪池处理达标纳管 生活污水经化粪池处理达标纳管 是 含镍废水（包括磷化含镍废水和含镍漂洗废水）经单独收集后再经混凝沉淀后使总镍达污水综合排放标准中的第一类污染物最高允许排放浓度后排入综合废水处理系统，含镍废水处理能力 50m3/d；碱性废水、酸洗废水、碱性漂洗废水、酸性漂洗废水、电泳废水、电泳漂洗废水、陶化废水、陶化漂洗废水、超声波清洗废水、水帘除漆雾废水各自收集后汇入综合调节池，经隔油+pH调节+混凝沉淀处理后进入回用水80、池后 20%回用至生产线，其余达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷达工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总镍执行污水综合排放标准中的第一类污染物最高允许排放浓度）后经生产废水标排口排入市政污水管道。倒角废水经自然沉淀及混凝沉淀后，磁泥外卖综合利用，上清液与处理达标的综合废水经生产废水标排口一起纳管排放 同环评保持一致 是 噪声 采用低噪声设备、风机和电机，合理布局，高噪声设备靠厂区中心侧布同环评保持一致 是 31 置；加强管理，工件在搬运和装卸过程中，做到轻拿轻放，减小碰撞噪声；做好设备维护工作，减少异常噪声。固废 生活垃圾委81、托环卫部门清运 同环评保持一致 是 倒角磁泥、磨泥、废 PVC板和废人造大理石板外卖综合利用 同环评保持一致 边角料回用于生产 同环评保持一致 废胶、污泥、沉渣、废活性炭经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 委托xx驰通油脂有限公司xx分公司收运 3、现有工程污染物实际排放核算、现有工程污染物实际排放核算 现有污染物排放量根据企业验收数据核算实际污染物排放量，项目实际排放量与许可量对比见下表。表 2-17项目实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量 t/a 实际排放量 t/a 废气 非甲烷总烃 1.017 0.922 氮氧化物 2.044 0.264 废水 COD 4.756 482、.5 NH3-H 0.476 0.45 总镍 0.067 0.024 总锌 0.095 0.013 4、“以新带老以新带老”措施措施 表 2-18 现有工程“以新带老”措施及削减量 “以新带老”措施 污染物削减情况 污染物削减量 取消原项目环评中的油性漆平喷工艺 油性漆平喷工艺排放的 VOCS全部削减，水帘废水全部削减。VOCS削减0.574t/a，废水量削减38.4t/a，COD削减 0.002 t/a 原项目滚喷油性漆成分调整 本项目重新核算滚喷废气 VOCS产生及排放情况，原有的滚喷工艺排放的 VOCS按全部削减计 32 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现83、状 1、大气环境 本项目位于xx区戚家山街道，本次援引xx区生态环境质量报告书（2022 年）xx区环保大楼监测点2022 年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见表 3-1。表 3-1 大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 第 98 百分位日平均 150 13 8.7 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 第 98 百分位日平均 80 64 80.0 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 第 95 百分位日平均 150 884、2 54.7 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 第 95 百分位日平均 75 46 61.3 O3 第 90 百分位日最大 8h平均 160 147 91.9 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境 本项目东南侧为小浃江，本环评引用xx区环境质量报告书（2022 年）中对于小浃江小港断面 2022年的监控数据，监测结果见下表。表 3-2 项目附近地85、表水（小浃江）水质监测结果统计表 监测断面 项目 pH DO(mg/L)CODMn(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)TP(mg/L)COD(mg/L)小港 采样数 6 6 6 6 6 6 6 6 最小值 7 5.2 3.1 2.1 0.09 0.01 0.08 16 最大值 8 11.4 5.7 3.9 1.30 0.02 0.16 18 平均值 8 7.7 4.3 2.5 0.48 0.01 0.12 17 33 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.2 20 超率 0 0 0 0 16.7 0 0 0 由上表监测结果可知，项目东南侧小浃江小港断面的除86、氨氮超标外，其余各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。3、纳污海域水环境 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx区生态环境质量报告书（2022 年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256 监测点位）2022 年水质监测结果见下表。表 3-3 2022 年镇海-xx-xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)水质现状 ZJ0256 4 月 表层 8.03 8.36 0.844 0.039 1.29 23 劣四类87、 底层 8.07 8.50 1.08 0.048 0.98-均值-8.43 0.962 0.044 1.14 23 PI 1 1 1.92 1 1 1 10月 表层 8.00 7.70 0.755 0.053 1.24 14 劣四类 底层 7.95 7.54 0.541 0.046 1.46-均值-7.62 0.648 0.050 1.35 14 PI 1 1 1.30 1.11 1 1 根据xx区生态环境质量报告书（2022 年）监测结果及评价，镇海-北仑-xx海域pH、DO、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，活性磷酸盐、无机氮劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。4、声环境 本88、项目厂界外 50 m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状调查。5、土壤及地下水 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：“原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查”。本项目除绿化外，其余地面均硬化，通过落实分区防控及风险防范措施，不存在土壤、地下水环境污染途径，且厂界外 500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故不开展地下水、土壤环境质量现状调查与评价。34 6、生态环境 项目利用现有厂房进行生产，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，不开展生态现状调查。7、电磁辐射 本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔89、台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表 3-4，环境保护目标分布见附图二。表 3-4 环境保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 逸盛公寓 公寓 约 1700人 GB3095-2012 二级 东南 200 声环境 本项目厂界外 50 m范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500 m范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废90、气 水性漆喷漆/烘干废气（臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物）、滚喷/烘干废气（臭气浓度、非甲烷总烃、颗粒物）、脱漆废气（臭气浓度、非甲烷总烃）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值和表 6企业边界大气污染物浓度限值，主要排放限值见下表。表 3-5 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物 大气污染物排放限值(mg/m3)企业边界大气污染物浓度限值(mg/m3)非甲烷总烃 80 4.0 颗粒物 30/臭气浓度 1000（无量纲）20（无量纲）备注：根据 DB33/2146-2018，在表征挥发性有机物（VOCs）总体91、排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有机物（以 TVOC 表示）、非甲烷总烃（以 NMHC 表示）作为污染物控制项目。本项目喷涂废气采用非甲烷总烃表征。挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。表 3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物项目 特别排放限值(mg/m3)限值含义 无组织排放监控位置 35 非甲烷总烃 6 监控点处 1h平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水 本项目产生的生产废水经收集后依托现有污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中总镍执行92、污水综合排放标准（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度；氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）后，20%回用于生产，80%纳管排往xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理。污水纳管标准如下。表 3-7 本项目废水纳管排放标准（单位：mg/L）序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）30093、 4 SS（mg/L）400 5 动植物油（mg/L）100 6 石油类（mg/L）20 7 总锌（mg/L）5.0*8 LAS（mg/L）20 9 总镍（mg/L）1.0*污水综合排放标准（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度 10 总磷（mg/L）8 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）11 氨氮（mg/L）35 12 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准*注：本项目依托原有废水处理设施，但本项目废水不涉及总锌、总镍的排放。经xx经济技术开发区xx工业污水处理有限公司处理后的污水出水水94、质中污染物控制指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准（总镍排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3），具体见下表。表 3-8 城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：mg/L）序号 污染物项目 标准限值 标准出处 1 化学需氧量（mg/L）50 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准 2 氨氮（mg/L）5（8）*3 总氮（mg/L）15 36 4 总磷（mg/L）0.5 5 pH（无量纲）69 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 动植物油（mg/L）1 9 石油类（mg/95、L）1 10 LAS（mg/L）0.5 11 总锌（mg/L）1.0*12 总镍（mg/L）0.05*城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；本项目依托原有废水处理设施，但本项目废水不涉及总锌、总镍的排放。3、噪声 营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55 dB。4、固体废物 固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定要求。一般固废采用库房贮存，应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保96、护要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），同时执行危险废物转移管理办法（生态环境部 公安部 交通运输部 部令 第 23 号）中的相关要求。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境97、质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境局xx分局发布的2022年12月及1-12 月份xx区环境空气质量报告，2022 年xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故该区的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘及挥发性有机物新增排放量实行区域内排放量37 等量削减替代。此外，根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号），xx市有主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）排放的项目都必须购买排污权。根据98、建设项目工程分析及原有污染情况回顾相关内容，本项目实施后各纳入总量控制的指标核算明细具体如下。表 3-9 技改后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 污染物类别 污染物名称 单位 原项目核算量 新增 排放量“以新带老”削减量 扩建后全厂排放量 变化量 大气 污染物 氮氧化物 t/a 2.044 0 0 2.044 0 VOCs t/a 1.017 2.620 0.574 3.063+2.046 水污染物 废水 t/a 95112 8078.4 38.4 103152+8040 COD t/a 4.756 0.404 0.002 5.158+0.402 氨氮 t/a 0.476 0.04 0 099、.516 +0.040 总镍 t/a 0.067/0 0.067 0 总锌 t/a 0.095/0 0.095 0 本项目排放新增的 VOCs 由区域削减替代获得。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。本项目新增的生产废水中的 COD0.402t/a和氨氮 0.04t/a需进行排污权有偿使用和交易。38 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目100、利用现有厂房进行生产，无土建工作。本项目周边生态环境不敏感，施工期为设备安装调试，对其影响为暂时的、短期的，待施工期结束后，这些影响将不复存在，因此本环评不作详细评价，在设备安装过程中拟采取的环保措施如下：废气：在设备安装区域四周设置围挡，减小设备安装过程中产生的扬尘 扩散，对工程设备安装现场进行定期打扫。废水：施工人员产生的少量生活污水利用现有厂区的生活处理设施。噪声：合理安排设备安装时间，噪声经墙壁隔声对周围影响不大。固体废物：设备包装材料交物资回收单位处理。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气（1）废气产生情况 项目废气产生情况见表 4-1。表 4-1 废气产生情况 编号 污染源101、名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率%治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1-1新增水性漆自动喷涂线 水性漆喷涂/烘干废气 颗粒物 少量 少量 少量 有组织 20000 90 TA001 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置（新建）臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃 62.7 1.254 5.224 G3 脱漆废气 臭气浓度 少量 少量 少量 有组织 2200 80 非甲烷总烃 136.3 0.300 0.036 G1-2油性漆改水性漆喷涂生产线 水性漆喷涂/烘干废气、水性漆调漆废气 颗粒物 少量 少量 少量 有组织 22000 90 TA002 水喷淋+除湿+活102、性炭吸附装置（新建）臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃 19.0 0.418 1.741 G2 滚喷/烘干废气、油性漆调漆废气 颗粒物 少量 少量 少量 有组织 8000 90 TA003 水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（依托原有）臭气浓度 少量 少量 少量 非甲烷总烃 87.1 0.697 1.672 （1）水性漆喷涂/烘干废气 39 喷漆、烘干工序产生的废气主要污染因子为 VOCS（以非甲烷总烃计）和少量颗粒物及少量异味（以臭气浓度表征）。兑和比例 根据企业提供的水性漆兑和比例等情况，兑和质量比如下表所示。表 4-2 水性漆兑和质量比一览表 物料名称 水性漆 水 兑和质量比 1103、 1.5 本项目水性漆兑和后易挥发性成分及其比例见下表。表 4-3 水性漆易挥发性成分及比例一览表 序号 油漆种类 成分 兑和前含量（质量浓度%）1 水性漆 非甲烷总烃 12.9 2 水 32.5 3 固含量 54.6 喷漆房及喷枪配备清况 本项目喷涂采用水性涂料，新增的喷漆线中设水帘喷漆室 1 个，喷漆室配置4 把自动变频喷枪（喷枪每分钟额定用漆量为 45g/min）；原项目的 2 条喷漆线中每条线设水帘喷漆室 2个（即原油性漆平喷线本次改为使用水性漆），每个喷漆室配置 2 把自动变频喷枪（喷枪每分钟额定用漆量为 15g/min）。水帘喷漆室以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在104、喷漆室下部充分混合，从而可以有效的去除漆雾。初步净化后的喷漆废气汇同烘干废气等经引风机引入水喷淋塔内，再经过漆雾过滤箱（内置过滤棉等）内，过滤吸附废气中的漆雾、水蒸气等，干燥废气进入净化装置处理后通过 15m 高的排气筒排放。水性漆年平喷时间4800h。喷漆室性能及参数 本项目水性漆喷涂/烘干废气设置两套废气处理装置，1 套收集新增水性漆自动喷涂线产生的喷漆废气、流平废气和烘干废气以及脱漆废气；另 1 套收集两条油性漆改水性漆喷涂生产线产生的调漆废气（调漆间密闭，顶部设置集气装置）、喷漆废气、流平废气和烘干废气。收集后的废气通过 2 套新建的水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后，通过两根 15 105、米高排气筒排放。本项目喷漆废气收集效率按 90%计，废气净化装置净化效率按 80%计，具体如下表。40 表 4-4 水性漆喷漆废气污染防治设施配置情况 序号 废气治理设施 污染源 废气量m3/h 设计风量 m3/h 设计处理工艺 排放口 1 TA001（新建）水性漆高速自动喷涂线 20000 22200 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置 DA001 脱漆废气 2200 2 TA002（新建）2 条油性改水性漆自动喷涂线 21000 22000 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置 DA002 水性漆调漆间 1000 喷漆/烘干废气主要污染物源强核算 在喷涂过程中不能附着在工件上的涂料，以雾状的形式挥发于喷106、漆房内，形成漆雾，部分进入喷漆房排风系统，部分随水帘带走，并在水帘循环过程中逐渐挥发，由于产生量较小，本环评不做定量分析。涂装工序异味气体（以臭气浓度计）主要来自水性漆中的有机组分，喷漆废气经有效收集处理后排放，且本项目漆料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，无组织逸散量不大，本环评不做定量分析。表 4-5 喷漆/烘干过程有机废气小时最大浓度污染物排放情况一览表 排放源 污染物 产生量（t/a）有组织排放情况 无组织排放情况 排放量（t/a）小时最大排放速率（kg/h）小时最大排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）小时最大排放速率（kg/h）新增水性漆自动喷涂线（含脱漆线）颗粒物 少量107、 少量 少量 少量 少量 少量 臭气浓度 少量 少量 少量 少量 少量 少量 非甲烷总烃 5.85 1.052 0.311 14.0 0.590 0.214 VOCS 5.85 1.052 0.311 14.0 0.590 0.214 油性漆改水性漆喷涂生产线 颗粒物 少量 少量 少量 少量 少量 少量 臭气浓度 少量 少量 少量 少量 少量 少量 非甲烷总烃 1.935 0.348 0.084 3.800 0.194 0.046 VOCS 1.935 0.348 0.084 3.800 0.194 0.046 注：最大排放速率为喷漆线同时工作，每条线喷枪同时开启的情况下。（2）滚喷/烘干废气108、 滚喷使用的是油性漆（调漆位于单独的调漆间内），滚喷、烘干、调漆工序产生的废气主要污染因子为非甲烷总烃和少量颗粒物及少量异味（以臭气浓度表41 征）。滚喷机喷漆时有极少量漆雾产生，以颗粒物计，产生量很小，本环评不做定量分析。涂装工序异味气体（以臭气浓度计）主要来自油漆中的有机组分，滚喷/烘干废气经有效收集处理后排放，且本项目漆料等在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，无组织逸散量不大，本环评不做定量分析。滚喷年工作时间约 2400h。兑和情况 根据企业提供的油性漆和固化剂兑和比例等情况，兑和质量比如下表所示。表 4-6 油性漆兑和质量比一览表 物料名称 油性漆 固化剂 兑和质量比 4 1 109、本项目油性漆兑和后易挥发性成分及其比例见下表。表 4-7 油性漆易挥发性成分及比例一览表 序号 油漆种类 成分 兑和后含量（质量浓度%）1 滚喷环氧漆 2 非甲烷总烃 32.6 2 固含量 67.4 根据企业提供的油漆兑和比例等情况，兑和后废气产生情况如下表所示。表 4-8 油性漆兑和后易挥发性成分产生量一览表 排放源 污染物 滚喷/烘干 滚喷环氧漆 2 滚喷 颗粒物（t/a）少量 臭气浓度（t/a）少量 非甲烷总烃（t/a）1.8582 VOCs（t/a）1.8582 废气处理设施收集处理情况 滚喷机内废气以及漆雾由配套密闭管道收集进入原项目的油性漆废气收集处理（水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附110、+催化燃烧）装置（原项目的油性漆平喷工艺取消），最终通过1根15m高的排气筒排放；调漆间密闭，顶部设置集气装置，调漆废气一并收集后处理。本项目涉及 38台滚喷机，根据企业提供的资料，滚喷机废气通过密闭管道直接连入废气治理设施，每台滚喷机排风量约 200m3/h，考虑余量，故合计风量约 8000m3/h，废气收集效率为 90%，处理效率为 85%。根据设计方案，原油性漆喷漆废气设计处理风量为 28000m3/h 且风机是变频风机，其处理规模和处理工艺可以满足本次技改油性漆废气处理要求。42 滚喷/烘干废气主要污染物源强核算 表 4-9 滚喷/烘干过程有机废气污染物排放情况一览表 排放源 污染物 111、产生量（t/a）有组织排放情况 无组织排放情况 排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）滚喷 颗粒物 少量 少量 少量 少量 少量 少量 臭气浓度 少量 少量 少量 少量 少量 少量 非甲烷总烃 1.8582 0.251 0.105 13.065 0.186 0.077 VOCS 1.8582 0.251 0.105 13.065 0.186 0.077 （3）脱漆废气 根据脱漆剂的 MSDS，脱漆过程会有聚醚等物质的挥发，本项目以非甲烷总烃计。本项目要求脱漆线的两个脱漆槽上方设置集气罩收集脱漆废气。（每个脱漆槽需要 1100m3/h（按照112、环境工程设计手册（湖南科学技术出版社）收集废气，风量计算公式 L=kPHvr进行核算：式中：P排风罩口敞开面的周长，m，单个集气罩规格为 0.6m*0.6m，取2.4m；H罩口至污染源距离，m，取 0.3m，vr污染源边缘控制速度，m/s，取 0.3m/s；k考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，取 1.4），收集后汇同新增水性漆自动喷涂线废气进入水喷淋+除湿+活性炭吸附装置，废气收集效率为 80%，处理效率为 80%。废气产排情况详见表 4-5。（2）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见下表。表 4-10 项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力（m3/h）治理工艺113、去除率（%）是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置（新建）水喷淋+除湿+活性炭吸附（新建）22200 80 是 DA001（新建）TA002 水喷淋+除湿+活性炭吸附装置（新建）水喷淋+除湿+活性炭吸附（新建）22000 80 是 DA002（新建）43 TA003 水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（依托原有）水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧（依托原有）8000 85 是 DA003 （依托原有）TA001TA002：针对本项目水性漆废气特点，采用水喷淋+除湿+活性炭吸附处理设施。水喷淋处理原理是吸收液从塔顶经液体分布器喷淋到填料载体上，并沿114、填料载体表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过旋流板层的空隙，在填料层表面上，气液两相通过密切接触进行传质（废气中污染物进入吸收液中），从而达到净化废气的目的。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度，避免活性炭堵塞；含有机物的废气经引风机的作用，通过活性碳纤维滤筒，有机物质被活性碳纤维吸附，洁净气体被排出。TA003：该处理设施依托原有设备。由一座水喷淋塔、一套除湿装置、一套活性炭吸附净化系统（一套共有 3 个活性炭吸附箱，二吸一脱）和一套催化燃烧装置组成。喷漆线配套活性炭吸附床装填量一共为 2.6吨，运行时 2吸115、 1脱，根据喷漆工况，活性炭吸附床脱附再生-催化燃烧运行频率应15天。更换周期按设计年限计为 1 年。催化燃烧为吸附达到饱和的吸附床停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。其过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热(200350)。当催化燃烧床温度达到设定值（300-350)时，将热空气送入吸附床，对吸附床中的活性炭进行加热。活性炭受热解吸出较高浓度的有机气体，由脱附风机引入催化燃烧床。脱附气体经催化剂的作用，在较低的温度下进行催化燃烧反应，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和 H2O，同时释放出大量的热量，维持催化燃烧所需的温度。废气氧化过程基本不需116、外加的能耗，同时部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生。（3）废气有组织排放情况 表 4-11 项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h DA001 颗粒物 少量 少量 少量 30/臭气浓度 少量 少量 少量 1000（无量纲）/非甲烷总烃 14.0 0.311 1.052 80/DA002 颗粒物 少量 少量 少量 30/44 臭气浓度 少量 少量 少量 1000（无量纲）/非甲烷总烃 3.8 0.084 0.348 80/DA003 颗粒物 少量 少量 少量 30/臭气浓度 少量 少量 少量 1000（无量117、纲）/非甲烷总烃 13.065 0.105 0.251 80/（4）废气排放口情况和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）和排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）的相关要求，废气排放情况和监测要求见下表。表 4-12 项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA001 一般排放口 15 0.6 25 22200 121.73756540,29.96805847 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 排放口 1 次/年 DA002 一般118、排放口 15 0.6 25 22000 121.73586531,29.98516950 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 排放口 1 次/年 DA003 一般排放口 15 0.8（原排气筒直径）25 8000 121.73779607,29.96810138 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 排放口 1 次/年 表 4-13 项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准mg/m3 监测点位 监测频次 厂界 颗粒物 提高废气收集效率、加强车间机械通排风 少量/厂界 1 次/半年 臭气浓度 少量 20（无量纲）非甲烷总烃 0.969 0.5 45 非甲烷总烃/119、6.0 喷漆区域外（5）非正常工况分析 本项目不涉及“燃煤锅炉、熔炼炉、大型工业炉窑”等，污染物非正常工况下排放对周边影响有限。为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。本环评非正常工况主要考虑废气处理装置处理发生故障。保守考虑，本评价非正常工况下污染物取最大值，即废气处理设备故障时，排放量与产生量一致，非正常工况污染物会超标排放。预计非正常工况时发现响应时间2Hmax)，由于同一种类设备数量较多，部分设备采用点声源组表示，声功率级为等效点声源功率，空间相对位置选取120、处于组的中部的，由于同一种类设备数量较多，部分设备采用点声源组表示，声功率级为等效点声源功率，空间相对位置选取处于组的中部的等效点声源。坐标轴的建立以厂区中心（东经等效点声源。坐标轴的建立以厂区中心（东经 121.01916790,北纬北纬 30.15587559）为原点，以东西为）为原点，以东西为 X 轴，以南北为轴，以南北为 Y 轴，以设备高度（发生位置）为轴，以设备高度（发生位置）为 Z轴。轴。54 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）厂界和环境保护目标达标情况 表 4-20 噪声影响预测结果 类别 厂界 预测点 东 南 西 北 背景值（dB(A)）昼间 59.1 60.0 59.6121、 58.3 夜间 48.6 49.2 48.9 49.5 贡献值（dB(A)）昼间 45.3 45.8 43.2 44.8 夜间 45.3 45.8 43.2 44.8 预测值（dB(A)）昼间 59.3 60.2 59.7 58.4 夜间 50.3 50.8 49.9 50.4 标准值（dB(A)）昼间 65 65 65 65 夜间 55 55 55 55 注：背景值数据来源xxxx环境科技有限公司出具的检测报告（监R220571002号）。由上表知，本项目厂区厂界噪声预测值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值。（3）监测要求 根据排污单位自行122、监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，本项目噪声监测计划如下表。表 4-21 噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 等效连续 A声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 4、固体废物 1）废涂料包装桶 本项目油性漆等原料使用过程中会产生废原料桶，其产生量约为 0.1t/a。该废物属于 HW49 类危险废物，废物代码为 900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。2）废活性炭 本项目水性漆喷漆烘干废气和脱漆废气有1.56t/a（水喷淋处理效率70%）的 VOCs 需被活性炭吸附，活性炭有123、机废气吸附量为 150kg/1t，则活性炭的年用量为10.4t/a，根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造设施方案（试行）的通知，本项目水性漆喷漆废气处理设施55 风量 20000m3/h 和 22000m3/h，VOCS初始浓度范围在 0-200mg/m3，本项目采用颗粒活性炭，每个活性炭箱一次装填量为 1.5t，本项目每个季度需要更换一次活性炭，则活性炭年用量约为 12t/a（10.4t/a），废活性炭的产生量为13.56t/a。TA003 装置的活性炭也需要定期更换，建议使用一年更换一次，则废活性炭产生量约为 2t/a。合计废活性炭产生 15.56t/a。废活124、性炭属于 HW49其他废物，废物代码 900-039-49，收集暂存后委托有资质的单位安全处置。3）废过滤材料 本项目过滤棉用于吸附颗粒物，为后道的活性炭吸附创造条件。废过滤材料产生量约0.3t/a（含截留颗粒物及水分）。该废物属于HW49类危险废物，废物代码 900-041-49，需委托有资质的单位进行安全处置。4）废水性漆包装桶 企业水性漆采用桶装，使用过程会产生废水性漆桶，废水性漆桶产生量约为 0.5t/a。废水性漆桶未经鉴定前不能排除其危险特性。要求在未鉴定之前，从严按照危险废物要求进行管理和处置，类别为HW49其他废物，其废物代码为 900-041-49。本项目废水性漆包装桶收集后定125、期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。5）污泥 污水处理站污泥产生量与污水处理站沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量约为 1.1kg/m3污水计算（含水率 80%），则本项目新增污泥产生量约为8.8t/a（含水率80%），属于HW17表面处理废物，废物代码为 336-064-17，分类收集暂存后委托有资质单位安全处置。表 4-22 项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废涂料包装桶 油性漆等包装桶 固态 沾染油性漆等的包装桶 0.1 S2 废活性炭 废气处理 固态 活性炭 15.56 S3 废过滤材料 废气处理 固态 沾染漆126、雾过滤材料 0.3 S4 废水性漆包装桶 水性漆包装桶 固态 沾染有水性漆渣的容器 0.5 56 S5 污泥 污水处理站 固态 含有机物等 8.8 表 4-23 项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量（t/a）S1 废涂料包装桶 HW49 900-041-49 T/In 危废仓库 委托有资质单位处理 0.1 S2 废活性炭 HW49 900-039-49 T 15.56 S3 废过滤材料 HW49 900-041-49 T/In 0.3 S4 废水性漆包装桶 HW49 900-041-49 T/In 0.5 S5 污泥 HW17 127、336-064-17 T/C 8.8 注：本项目使用水性涂料，根据国家危险废物名录，废水性漆包装桶需要经过鉴定是否为危废，企业营运过程中，未对上述固废进行鉴定前，仍然从严按照危废进行处置，鉴定后按照鉴定的结果作相应处置。（2）环境管理要求 一般工业固废收集后委托综合利用。此外，企业应建设必要的一般固废分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存；一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；储存场应加强监督管理，按要求设置环境保护图形标志；建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录128、在案，长期保存，供随时查阅。危险废物在委托有处理资质单位处理之前，需在厂内暂存，建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置危废暂存仓库。贮存场所必须防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙57 脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝士、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯129、或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层(渗透系数不大于 10-7cm/s)，或至少 2 mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺(包括防渗、防腐结构或材料)，防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。同时建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接130、受单位名称。转运过程需严格执行危险废物转移管理办法中的相关规定，确保不产生二次污染。表 4-24 危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物代码 产生位置 占地面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 1 危废暂存间 废涂料包装桶 HW49 900-041-49 油性漆等包装桶 50m2 密封袋装、分区堆放 45t 两个月 2 废活性炭 HW49 900-039-49 废气处理 3 废过滤材料 HW49 900-041-49 废气处理 4 废水性漆包装桶 HW49 900-041-49 水性漆包装桶 5 污泥 HW17 336-064-17 污水处理站 企131、业依托原有的危废仓库建筑面积 50m2，危废仓库有效利用率为 90%，则最多可储存 危废量约 45t。本项目新增危废产生量为 25.26t/a，原项目产生154t/a 危废，最长每两个月转运一次（约 30t）。企业危废仓库可以满足要求。因此，本项目建成后危废仓库面积能够满足全厂危废贮存需求。综上所述，本项目的固体废物均可以妥善处理，对环境影响较小。58 5、地下水、土壤 本项目项目厂区地面均已硬化。厂区已进行雨污分流，经落实分区防控及风险防范措施后，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响，仅排放少量有机废气、颗粒物等废气。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响。132、本项目危废仓库、废水处理站列入重点防渗区，参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），等效黏土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行。本项目其他生产车间为一般防渗区，污染易于控制，且场地包气带防污性能为中等，参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），等效黏土防渗层 Mb1.5m，K10-7cm/s；或参照 GB16889 执行。办公区参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）一般地面硬化即可。综上所述，本项目危废仓库、废水处理站区域按照 GB50141、GB50268 等设计规范采取防渗及硬化措施，与土壤隔133、离，切断地下水、土壤污染途径，即不会对土壤、地下水环境造成影响。6、环境风险（1）项目涉及的危险物质 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目危险物质临界量如下表所示。表 4-25 项目涉及的危险物质及储存情况一览表 危险物质名称 所含危险物质 CAS号 所含危险化学 组分最大存储量 q（t）临界量 Q（t）q/Q 存放 地点 油性漆/0.2 100 0.002 原料仓库 水性漆 异丙醇 67-63-0 0.002 10 0.0002 危废/30 50 0.6 危废暂存间 合计 0.6002 本项目Q=q1Q1+q2Q2+qnQn=0.6002 1，环境风险潜势为 I。134、（2）项目风险源分布情况 风险源分布情况见下表。表 4-26 项目风险源分布情况 59 环境风险源名称 风险分析 影响途径 废气处置设施不正常运行 废气处理设施发生故障时废气排放将周边大气环境产生一定的影响 大气 废水处置设施不正常运行 废水处理设施发生故障时废水超标排放将周边水环境产生一定的影响 地表水 危废暂存间危废外泄 危废仓库中危废废物泄露，容易对周边地表水、土壤、地下水等造成污染。地表水、土壤、地下水 原料仓库的液体原辅料外泄 原料仓库中油漆等物质泄露，容易对周边地表水、土壤、地下水等造成污染，该物质易燃，可能发生火灾产生次生污染。环境空气、地表水、土壤、地下水（3）风险防范措施 项135、目各种设备，必须选择质量优良、事故率低、便于维修的产品。易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。要求企业加强生产管理，确保废气设施正常运行，避免废气超标排放，废水泄漏进入周围水体。充分重视渗漏对土壤、地下水可能造成环境影响的风险性，在设计和施工过程中要落实各项防渗漏措施。企业应建立系统的风险管理措施，主要有：加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率。所有从业人员应当了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施。企136、业要建立环境管理机构，健立健全各项环境管理制度，制定环境管理实施计划，对各项污染物、污染源进行定期监测，记录运行及监测数据。根据xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）要求，“企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门并及时完善应急措施。60 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源137、 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 水性漆喷涂/烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 经两套水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过两根15m排气筒排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）“表 1 大气污染物排放限值”脱漆废气 非甲烷总烃、臭气浓度 汇同水性漆喷涂/烘干废气经一套水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过一根 15m排气筒排放 滚喷/烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物 依托原有的水喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过 15m排气筒排放 地表水环境 生产废水 CODCr、氨氮、石油类、LAS等 经废水处理站处理后 80%的水纳138、管排放，20%的水回用至生产线 污染物综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值、总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）声环境 设备运行噪声等 等效连续 A声级 合理布局；加强管理，工件在搬运和装卸过程中，做到轻拿轻放，减小碰撞噪声；给噪声较大的设备安装消声器或减震垫等，并做好设备维护工作。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值 电磁辐射/固体废物 危险废物：依托厂区东北侧一个 50m2危废仓库；废涂料包装桶、废活139、性炭、废过滤材料、废水性漆包装桶、污泥委托有资质单位处理。土壤及地下水污染防治措施 危废贮存仓库按危险废物贮存污染控制标准中相关要求做好防渗处理，其他生产区域要求做好地面硬化防渗。其次，做好防渗措施并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生。生态保护 措施/环境风险 防范措施 项目各种设备，必须选择质量优良、事故率低、便于维修的产品。易损部件要有备用件，在出现事故时能及时更换。61 加强事故苗头监控，定期巡检、调节、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。要求企业加强生产管理，确保废气设施正常运行，避免废气超标排放，废水泄漏进入周围水体。充分重视渗漏对土壤、地下水可能造成环140、境影响的风险性，在设计和施工过程中要落实各项防渗漏措施。企业应建立系统的风险管理措施，主要有：加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率。所有从业人员应当了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施。企业要建立环境管理机构，健立健全各项环境管理制度，制定环境管理实施计划，对各项污染物、污染源进行定期监测，记录运行及监测数据。根据xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）要求，“企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机141、物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门并及时完善应急措施。其他环境 管理要求 1、对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目需实行排污许可登记管理，企业应在全国排污许可证管理信息平台填报更新排污登记表；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。62 六、结论 xxxxxx精密制造有限公司年喷涂1800 吨烧结钕铁硼元器件技改项目位于xx市xx区戚家山街道江滨路318 号，属于“xx市142、xx区戚家山-小港产业集聚重点管控单元”，环境管控单元编码：ZH33020620001。本项目拟对原有项目中涂装工艺进行技改，由油性漆平喷工艺改为水性漆平喷，增加油性漆滚喷产能，调整油性漆配方，同时增加脱漆工艺，技改后涂装加工产能为钕铁硼磁体半成品 1800 吨/年；本项目实施后最终产品产能保持不变，仍为年产钕铁硼磁体成品 5480 吨，主要生产工艺为水性漆喷漆及烘干、滚喷及烘干、脱漆等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，143、因此，从环境保护角度看，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。63 审批意见：（公 章）经办人（签字）：年 月 日 65 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 氮氧化物（t/a）2.044 /2.044/VOCS（t/a）1.017 2.620 0.574 3.063+2.046 生产废水 废水量 95112 8078.4 38.4 103152+8040 COD（144、t/a）4.756 0.404 0.002 5.158+0.402 NH3-N（t/a）0.476 0.04 0 0.516 +0.040 总镍（t/a）0.067 /0.067/总锌（t/a）0.095 /0.095/固体废物 倒角磁泥（t/a）400 /400/磨泥（t/a）800 /800/废 PVC 板和废人造大理石板（t/a）3.0 /3.0/边角料（t/a）800 /800/废矿物油（t/a）1.5 /1.5/66 漆渣（t/a）0.1 0.1 废油漆桶（t/a）0.4 0.1 0.4 0.1-0.3 废超滤膜（t/a）0.1 /0.1/废槽渣（t/a）0.1 /0.1/废胶（t/145、a）0.1 /0.1/污泥（t/a）150 8.8 158.8+8.8 沉渣（t/a）0.1 /0.1/废过滤材料（t/a）/0.3 0.3+0.3 废水性漆包装桶（t/a）/0.5 0.5+0.5 废活性炭（t/a）1.3 15.56/16.86+15.56 注：=+-；=-表格中废水指生产废水;表格最多保留三位小数。67 附图 附图一附图一 建设项目地理位置图建设项目地理位置图(1:50000)本项目所在位置 68 附图二附图二 项目四周情况示意图项目四周情况示意图 ：本项目本项目 甬江甬江 逸盛公寓逸盛公寓 xxxxxx磁材有限公司 欧诺法欧诺法 200m 春熙春熙工贸工贸 纬诚科技纬诚146、科技 69 附图附图三三 厂区厂区总总平面布置图平面布置图 N 危废仓库仓库 废水处理站仓库 DA001仓库 DA002仓库 DA003仓库 70 附图附图四四 2#2F 厂区平面布置图厂区平面布置图 N 脱漆 酸洗磷化、超声波清洗 酸洗磷化、超声波清洗 71 附图附图五五 xx甬江科创区规划图xx甬江科创区规划图本项目 72 附图附图六六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 73 附图附图七七xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目 74 附图附图八八 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划本项目 75 附图附图九九 xx区xx区“三区三线三区三线”划定成果示意图划定成果示意图本项目