1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx高速精密注塑机智能灯塔工厂项目建设单位（盖章）：xxxx机械制造有限公司编制日期：2024 年 1 月目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.35四、主要环境影响和保护措施.42五、环境保护措施监督检查清单.50六、结论.74附附表表：建设项目污染物排放量汇总表附附图图：附图 1 项目地理位置图附图 2 厂区平面布置图附图 3 喷漆车间平面布置图附图 4 环境保护目标分布图附图 5 厂区周边环境现状照片附图 6 xx区环境管控单元图附图 7 xx区“三区三线”划定成果图附图 8 x2、x区小港街道声环境功能区划图附附件件：附件 1 立项文件附件 2 营业执照附件 3 不动产权证附件 4 原环评批复及验收意见附件 5 工业集聚点证明附件 6 水性漆、洗枪水 MSDS 报告、VOCs 检测报告1一、建设项目基本情况建设项目名称xx高速精密注塑机智能灯塔工厂项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3523 塑料加工专用设备制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业 35、非金属加工专用设备制造 352，其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目3、不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）70000环保投资（万元）100环保投资占比（%）0.14施工工期26 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）用地面积 69599专项评价设置情况表表 1-1 本本项项目目专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价的类别是否设置专项评价本项目情况大气否本项目排放废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018）中的废气种类、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表水否本项目生活污水纳管排放，不涉及废水直排环境风险否本项目危险物质存储量未超过临界量生态否本项4、目不属于新增河道取水的污染类建设项目海洋否本项目不属于海洋工程建设项目规划情况xx甬江科创区规划 于2022年11月07日经xx市人民政府批准（甬政发202247号）。规划环境影响评价情况无规1、xxxx甬甬江江科科创创区区规规划划符符合合性性分分析析2划及规划环境影响评价符合性分析根据xx甬江科创区规划（甬政发202247 号），规划提出通过“创新主导、整体管控、精明管理”的方式，保障创新空间规模，管控生产空间质量，引导生活空间多元，推进生态空间赋能，强化地下空间利用，实现对全域国土空间的高质高效利用。保障创新空间规模。规划科创用地约12平方公里，包含高等院校、科研院所、实验室和部分创新型产5、业用地，空间上主要位于甬江沿线和重点产业园区，包括甬江实验室、甬江理工大学（暂名）、甬企科研总部、xx软件园等，整体形成空间紧凑、功能联动的科创集聚片区。本项目位于xx省xx市xx区小港安居路北、绕城高速西（xx区BL（XB)05-02-04a-2）地块，其用地性质为工业用地，主要从事各类注塑机生产，符合地区功能布局和用地规划。图图1-1xxxx甬甬江江科科创创区区规规划划-用用地地规规划划图图其他符合性分1、“三三线线一一单单”符符合合性性分分析析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在地属于“xx市xx区一般管控单元”（编号为：ZH33020630001），属于一般管控单元。6、具体生态环境准入清单分析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2生生态态环环境境准准入入清清单单符符合合性性对对照照表表生态环境准入清单本项目情况符合性项目位置3析空间布局约束禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，其xx二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目改建、扩建，7、不得增加控制单元污染物排放总量。严格执行畜禽养殖禁养区规定，根据区域用地和消纳水平，合理确定养殖规模。建立居住区、耕地保护区与工业功能区等区块之间的防护带。本项目为新建（迁建）项目，属于“93、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，不涉及一类重金属、持久性有机污染物排放。企业不动产权证载明为工业用地，属于资规部门统一规划并已经单独确权的工业功能区，且项目地块位于工业集聚点（详见附件 5），符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水8、产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。原则上生产废水无法纳管的区域不得新建排放生产废水的项目。本项目无生产废水产生；生活污水经化粪池预处理后纳管排放；废气经处理后高空排放，符合污染物排放控制要求。符合环境风险防控加强生态公益林保护与建设，防止水土流失。禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。本项目不涉及生产废水，同时厂区、生产车间等采取地面硬化、防腐、防渗处理，符合环境风险防控要求。符合资源开发效率要求实行水资源消耗总量和强度双控，推进农业节水，提高农业用水9、效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地。项目用地性质为工业用地，不占用耕地，符合资源开发效率要求。符合表表 1-3三三线线一一单单符符合合性性对对照照表表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标据xx区监测站提供的 2022 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物 SO2、PM2.5、PM10、NO2、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB30910、5-2012）二级标准。本项目废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响可接受。符合水环境质量底线目标本项目附近地表水除 CODMn、氨氮外，其他监测均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，排放量较小且达标排放，基本不会对纳符合4污水环境质量造成影响。土壤环境风险防控底线目标本项目各设施均实施防渗漏措施，防范废水渗漏的风险，不涉及大气沉降，对周边土壤基本无影响。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目生产使用电能、天然气，资源消耗量相对较小。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利11、用上线目标本项目利用工业用地，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合三线一单要求。2、相相关关行行业业符符合合性性分分析析1）与与xxxx市市涂涂装装行行业业挥挥发发性性有有机机物物污污染染治治理理的的符符合合性性分分析析表表 1-4与与xxxx市市涂涂装装行行业业挥挥发发性性有有机机物物污污染染治治理理要要求求对对照照表表分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用12、即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性漆，VOCs 检测报告详见附件 6，VOCs 含量420g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准 技 术 产 品 要 求 水 性 涂 料 （HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目类别为专用设备制造业，不属于汽车制造、汽车维修、家具制造企业。/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用空气辅助/混气喷涂工艺。符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，13、属于危化品应符合危化品相关规定。本项目水性漆按要求密封存储。符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不涉及溶剂型涂料。/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。本项目涂料转运采用密闭容器封存。符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目不涉及露天或敞开式涂装作业。符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业/59淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VO14、Cs的辅料送回调配间或储存间。本项目不涉及淋涂作业。/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求实施。符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目大件喷涂采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输。符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用空气辅助/混气喷涂。符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目采用废气热能回收。符合废气收15、集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。本项目废气混合后确保低于 45后处理。基本符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目调配、涂装和干燥工艺过程进行废气收集。符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理本项目对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理。符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气收集效率大于 90%，收集系统与生产设备同步启动。符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ200016、-2010）要求。企业已委托有资质单位设计。符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤器或湿式水帘等装置去除漆雾本项目不涉及溶剂型涂料。/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目漆雾和颗粒物采用过滤棉除漆雾工艺。符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%本项目不涉及溶剂型涂料。/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于17、 75%本项目不涉及溶剂型涂料。/24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目废气混合后确保低于 45。符合625使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子焰、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用本项目不涉及溶剂型涂料。/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。本项目废气末端净化系统委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处18、理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目采取干式喷涂，不产生废水/28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口按要求执行。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求执行。符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求执行。符合31健全各类台账并严格管理，包括废19、气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求执行。符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门报告并备案。按要求执行。符合根据上表，本项目建设符合 xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655号）中关于涂装行业挥发性有机物污染的治理要求。2）与与xxxx区区集集中中喷喷涂涂行行业业整整治治方方案案符符合合性性分分析析表表 1-5xx20、xx区区集集中中喷喷涂涂行行业业整整治治方方案案符符合合性性分分析析表表内容序号判断依据本项目情况是否符合7源头控制1鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机废气的产生。本项目采用水性漆工艺符合2鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T385972020）和xx省 2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L，清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底21、漆、中涂250g/L，面漆、清漆均应300g/L；型材涂料 VOCs 含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料 VOCs含量木质基材 100g/L。无溶剂涂料VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。本项目使用水性漆，VOCs检测报告详见附件 6，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）和xx省 2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案要求符合3严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗剂中VOCs含量的限值应符合2020年12月1日起实施的工业防护涂料中有害物质限22、量（GB309812020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 385082020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂VOC含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低VOC含量。本项目涂料产品VOCs检测报告详见附件 6，VOC 含量符合工业防护涂料中有害物质限量（GB309812020）标准的要求符合4采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电23、喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目采用空气辅助/混气喷涂，机架因目前无自动工艺线，故采用全手工涂装基本符合5集中喷涂的溶剂型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目采取干式喷涂，采取过滤棉过滤漆雾/86表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面24、应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。本项目不涉及酸洗等金属表面处理工艺/7热源应采用集中供热或清洁能源。本项目热源采用天然气清洁能源符合过程控制8禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷漆在密闭喷漆房内进行符合9物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目调漆完毕后油漆桶加盖；废气排至 VOCs 废25、气收集处理系统符合10喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目在喷漆、烤漆房进行，调配完毕后油漆桶加盖；废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后高空排放符合11雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活废水经处理后纳管，并达标排放。本项目做到雨污分流、清污分流、污水分质分流；生活废水经处26、理达标后纳管排放符合12使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应采用吸附浓缩+焚烧方式或其他等效及更高效处理工艺；烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或其他等效及更高效处理工艺。其中烘干/烘烤废气单独处理的效率应90%，废气混合处理的总处理效率应80%。排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。本项目喷漆、烤漆废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过 1根 15m 排气筒排放；废气处理效率80%符合913具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗27、及物耗的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。本项目末端处理采用回收式热力燃烧装置符合14生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。营运期按要求实施后符合符合监督管理15废气处理设施应安装用电和温度监控，如排气筒 VOCs 以非甲烷总烃计排放速率大于 3Kg/h 的及排气量大于 30000m3/h（含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。运营期按要求安装用电监控；本项目 VOCs 排放速率3kg/h，无需安装28、在线监控符合16定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。营运期按要求实施后符合符合17健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。营运期按要求实施后符合符合18建立非正常工况申报管理制度，包括项目停产、废气处理设施停运29、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。营运期按要求实施后符合符合根据xx区集中喷涂行业整治方案，本项目在源头控制、过程控制上基本符合相关要求，在今后的建设过程中企业还需按照要求完善监督管理制度。3、与与xxxx省省“十十四四五五”挥挥发发性性有有机机物物综综合合治治理理方方案案（浙浙环环发发202110号号）符符合合性性分分析析表表1-6xxxx省省“十十四四五五”挥挥发发性性有有机机物物综综合合治治理理方方案案符符合合性性分分析析内容治理任务要求本项目情况是否符合（一）推动产1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业本项目采用的水30、性涂料符合 工业防护涂料符合10业结构调整，助力绿色发展合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生中有害物质限量（GB309812020标准的要求，从源头减少涉VOCs污染物产生2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VO31、Cs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目选址符合“三线一单”要求。根据北仑区生态环境质量报告书（2022年）相关结论，xx区上一年度为环境空气质量达标的区域，本项目新增的VOC实行1倍量削减符合（二）大力推进绿色生产，强化源头控制3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率32、高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平本项目喷33、漆采用人工空气辅助/混气喷涂符合4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂 料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量本项目选用的水性涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T385972020）要求。营运期企业按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及34、VOCs含量。符合5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低对照附件1，本项目低VOCs替代比例为100%，符合行业整体替代比例70%要求符合11VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、35、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理油漆桶储存、转移36、过程加盖，喷漆、烤漆房密闭设置，保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量符合7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）。不涉及/8.规范37、企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。营运期按要求制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度，确保满足安全生产和污染排放控制要求符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理38、9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标本项目喷漆、烤漆废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过1根15m排气筒排放；废气处理效率80%符合12排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VO39、Cs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。营运期按要求落实符合11.规范应急旁路排40、放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。营运期按要求落实，并对涉及VOCs废气处理设施安装用电监控符合综上，本项目的建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）要求。4）与与xxxx省省工工业业涂涂装装工工序序挥挥发发性性有有机机物物污污染染防防治治可可行行技技术术指指南南符符合合性性分分析41、析表表 1-7xxxx省省工工业业涂涂装装工工序序挥挥发发性性有有机机物物污污染染防防治治可可行行技技术术指指南南符符合合性性分分析析类别控制要求本项目情况是否符合控 制预 防技术原辅料替代技术：包括水性涂料替代技术、UV 固化涂料替代技术、粉末喷涂替代技术、高固体份涂料替代技术。本项目使用水性涂料符合设备或工艺革新技术：包括高压无气喷涂技术、静电喷涂技术、流水线自动喷涂技术。本项目采用空气辅助/混气喷涂，机架因目前无自动工艺线，故采用全手工涂装基本符合污 染治 理技术高浓度 VOCs 废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标42、排放及 VOCs 减排。采用燃烧法 VOCs 治理技术产生的高温废气宜进行热能回收。中、低浓度 VOCs 废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理。含非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理，原则上禁止将高浓度废气直接与大本项目喷漆、烤漆废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过 1 根 15m 排气筒排放；废气处理效率80%符合13风量、低浓度废气混合处理。环 境管 理措施一般原则：企业应根据实际情况优先采用污染预防技术，若仍无法稳定达标排放，应采用适合的末端治理技术。新建、改建、扩建项目应优先使用水性涂料、UV 涂料、粉43、末涂料等污染物产生水平较低的涂料。规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含 VOCs 化学品的储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封储存，属于危化品的管理应符合危化品储存相关规定。符合环境管理制度：企业应按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。企业按要求建立台账制度，台账保存期限不少于三年。符合无组织排放控制措施：涂料、稀释剂、固44、化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应密闭储存于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持封闭。废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。含 VOCs 物料转运和输送应45、采用密闭管道或密闭容器等，涂料使用量大的企业宜采用集中供料系统，其他企业涂装作业后应将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。除船舶整体涂装等个别工序外，其他所有涂装作业应在设置 VOCs 收集系统的密闭空间内进行。本项目水性漆按要求密封储存，废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过 1 根 15m 排气筒排放；废气处理效率80%。符合污染治理设施的运行维护：企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行污染治理设施，并定期进行维护和管理，保证治理设施正常运行，污染物排放应符合 DB33/2146、GB16297、GB37822、GB14554 等的要求。企业应按照 GB/T146、6157 技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。按要求开展污染治理设施的设计、建设、运行、维护和管理。符合根据上表，本项目建设符合 xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南中相关要求。5）与与xxxx省省工工业业企企业业恶恶臭臭异异味味管管控控技技术术指指南南（试试行行）的的符符合合性性分分析析14表表 1-8xxxx省省工工业业企企业业恶恶臭臭异异味味管管控控技技术术指指南南（试试行行）的的符符合合性性分分析析类别防治措施要求本项目情况符合性工业涂装行业高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型47、涂料替代技术。本项目涂料种类为水性涂料。符合采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺。本项目采用空气辅助/混气喷涂，机架因目前无自动工艺线，故采用全手工涂装基本符合物料调配与运输方式涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存。本项目水性涂料密闭存储。符合涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施。本项目在密闭的喷漆房内进行造成，废气排至收集系统符合含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂48、装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。本项目水性涂料采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回储存间。符合生产、公用设施密闭性除进出料口外，其余生产线须密闭。本项目喷漆在密闭的喷漆房内操作。符合废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。本项目废活性炭、VOCs 物料废包装物等密封储存于危废储存间。符合其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。按要求实施符合废气收集方式在49、不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗。按要求实施符合因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控 制 点 位 收 集 风 速 不 低 于0.3m/s。本项目喷漆、烤漆房呈负压收集状态，可有效收集废气。符合污水站高浓池体密闭性污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压。本项目不涉及污水站/投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排/15放。危废库异味管控涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸。按要求实施符合对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施。按要求实施符合废气处理50、工艺适配性高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过 1 根 15m 排气筒排放。符合环境管理措施根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度51、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。本项目废气治理措施均为可行技术；企业已制定完善的台账制度，按要求记录相关信息。符合根据上表可知，本项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中相关要求。6）关关于于印印发发xxxx市市挥挥发发性性有有机机物物治治理理低低效效设设施施升升级级改改造造实实施施方方案案（试试行行）的的通通知知符符合合性性分分析析企业VOCs废气治理设施对照关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知附录1挥发性有机物低效治理设施整治提升指南，其符合性详见下表。52、表表1-9关关于于印印发发xxxx市市挥挥发发性性有有机机物物治治理理低低效效设设施施升升级级改改造造实实施施方方案案（试试行行）的的通通知知符符合合性性分分析析内容整治提升要点本项目情况是否符合活性炭设施要求设计风量。涉VOCs 排放工序应在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集，无法密闭采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，按排风罩的分类和技术条件（GB/T 16758）规定，设置能有效收集废气的集气罩，距集气开口面最远处的 VOCs营运期按要求落实符合16无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，确保车间或工段实现微负压。活性炭吸附处理装置风机应满足依据车间集气罩形状、大53、小数量及控制风速等测算的风量所需，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式进行改造。设备质量。采用卧式活性炭罐或箱式活性炭罐的，内部结构应设计合理，气体流通顺畅、无短路、无死角。活性炭吸附装置的门、焊缝、管道连接处等均应严密，不得漏气，所有螺栓、螺母均应经过表面处理，连接牢固。金属材质装置外壳应采用不锈钢或防腐处理，表面光洁不得有锈蚀、毛刺、凹凸不平等缺陷。排放风机宜安装在吸附装置后端，使装置形成负压，尽量保证无污染气体泄漏到设备箱罐体体外。应在活性炭吸附处理装置进气和出气管道上设置采样口，并设置必要采样监测平台，采样口、采样监测平台设置应符合环境保护产品技术要求工业废气吸54、附净化装置（HJ/T 386）的要求，便于日常监测活性炭吸附效率。使用企业应熟悉预防使用活性炭吸附处理装置突发安全事故应对措施，应根据活性炭更换周期及时更换活性炭，更换下来的活性炭须按危险废物进行管理。营运期按要求落实符合气体流速。吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒活性炭时，气体流速宜低于0.6m/s，装填厚度不得低于0.4m。活性炭应装填齐整，避免气流短路。营运期按要求落实符合废气预处理。进入吸附设备的废气温度应低于40，涉及需去除废气中颗粒物、油烟（油雾）、水分等物质的，应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量等采取相应的预处理措施活性炭对酸性废气吸附效果55、较差，且酸性气体易对设备本体造成腐蚀，应先采用洗涤进行预处理。使用企业应制订定期更换过滤材料的设备运行维护规程，保障活性炭在低颗粒物、低含水率条件下使用。营运期按要求落实符合活性炭质量。用于 VOCs 治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构宜为颗粒活性。在当前技术经济条件下，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284）规定的优级品颗粒活性炭技术要求主要技术指标碘吸附值不低于800mg/g，四氯化碳吸附率不低于60%。集中再生后颗粒活性炭技术指标应至少符合以下要求：碘吸附值不低于800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于60%。集56、中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284）规定颗活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品，不应再用于 VOCs 治理。使用企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、四氯化碳吸附率营运期按要求落实符合17等相关证明材料。活性炭装填量。活性炭吸附处理装置应符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ226），废气收集参数和最少活性炭装填量见附件。营运期按要求落实符合活性炭更换周期。企业应当根据风量和 VOCs 初始浓度范围明确活性炭的填充量和更换时间，活性炭吸附比例按照每吨150kg计算，原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时57、或3个月，不同风量不同浓度的活性炭填充量详见附件2。营运期按要求落实符合活性炭管理。所有活性炭吸附装置应设置铭牌并张贴在装置醒目位置（可参照排污口设置规范），包含环保产品名称、型号.风量、活性炭名称、装填量、装填方式、活性炭碘值、比表面积等内容。每套活性炭吸附装置安装独立的电表、压差计等监控设备，用于观测并记录设施运行状况。依托区域活性炭全过程智治监管平台，将活性炭填装数量、使用时长、更换频率等信息介入平台，根据活性炭吸附饱和度状态对企业及时发布提醒及预警。营运期按要求落实符合规范设备管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后58、方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOC 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用：因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。营运期按要求落实符合严格危废管理废活性炭贮存期间要严格按照危险废物贮存要求加强管理。产生废活性炭的企业每年都必须与有资质的小微危废收运单位或危废处置单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭的使用量以及废活性炭的产生量、处置量等。企业应按要求做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，相关台账应保存5年59、以上。营运期按要求落实符合提升数字化监管水平实施智慧环保用电监控系统建设，通过现场端设备对排污单位产污、治污设施用电情况进行采集，将设施运行状态、用电参数等相关数据上传至用电监控平台，实现对排污单位产污治污设施进行实时监控。营运期按要求落实符合综上，企业废气治理设施按技术规范要求建设后基本符合 关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知附录 1 挥发性有机物低效治理设施整治提升指南要求。8）关关于于重重污污染染天天气气重重点点行行业业应应急急减减排排措措施施制制定定技技术术指指南南（2020年年修修订订版版）符符合合性性分分析析18本项目属于工业涂装，对照 关于重污染60、天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）三十九、工业涂装，绩效分级指标符合性详见下表。表表1-10关关于于重重污污染染天天气气重重点点行行业业应应急急减减排排措措施施制制定定技技术术指指南南（2020年年修修订订版版）符符合合性性分分析析差异化指标A 级企业本项目是否符合原辅材料1、使用粉末涂料；2、使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020）规定的低VOCs含量涂料产品1、本项目使用的水性涂料；2、符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020）规定的低VOCs含量要求。符合无组织排放1、满足挥发性有机物无组织排61、放控制标准(GB37822-2019）特别控制要求；2、VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内；3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作；4、密闭回收废清洗剂；5、建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施；6、采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术1、满足 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019）特别控制要求62、；2、水性涂料、洗抢水储于密闭容器；3、调漆、喷漆、烤漆、清洗等工序在喷漆、烤漆房密闭负压空间内操作；4、废清洗剂采样密闭容器密闭；5、本项目喷漆房为干式，安装废气收集设施；6、本项目喷涂采用空气辅助/混气喷涂部分符合VOCs治污设施1、喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒等高效漆雾处理装置；2、使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序含VOCs废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率95%；3、使用水性涂料（含水性UV)时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃（NMHC）初始排放速率2kg/h时，建设末端治污设施1、本项目涂废气设置干式的过滤棉除漆雾；2、本项目不涉及溶剂型涂料；363、本项目采用水性涂料，末段设置治污设施部分符合排放限值1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的NMHC为20-30mg/m3、TVOC为40-50mg/m3；2、厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次1、营运期按要求落实排气筒排放的NMHC为20-30mg/m3、TVOC为40-50mg/m3；2、营运期按要求落实厂区符合19浓度值不超过20mg/m3；3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3；3、营运期其他各项污染物稳定达标排放监64、测监控水平1、严格执行排污许可证申请与核发技术规范总则(HJ 942一2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；2、重点排污企业风量大于10000 m/的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施(FID检测器），自动监控数据保存一年以上；3、安装DCS系统、仪器仪表等装置，连续测量并记录治理设施控制指标温度、压力（压差、时间和频率值。再生式活性炭连续自动测量并记录温度、再生时间和更换周期：更换式活性炭记录温度、更换周期及更换量；数据保存一年以上营运期按要求落实符合环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验65、收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废监测报告营运期按要求落实符合台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息、燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录营运期按要求落实符合人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力营运期按要求落实符合运输方式1、物料公路运66、输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械营运期按要求落实符合运输监管参照重污染天气重点行业移动源应急营运期按要求落实符合20管理技术指南建立门禁系统和电子台账综上，本项目经落实差异化指标后企业可符合 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020 年修订版）A 级企业标准。5、产产业业政政策策符符合合性性分分析析：a.根据产业结构调整指导目录(2024年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。b.项目用地不属于限制用地67、项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的限制、禁止用地。c.对照 市场准入负面清单（2022年版）中的禁止准入类及许可准入类名单，本项目不涉及其中规定的禁止准入事项，属于市场准入负面清单以外的行业、领域、业务。d.本项目属于C3523塑料加工专用设备制造，不在 环境保护综合名录（2021年版）中的“高污染、高环境风险”名录内。e.根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179号），本项目属于C2929塑料零件及其他塑料制品制造，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故报告不进行碳排放评价。e、项目不属于长江68、经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。21二、建设项目工程分析建设内容1、项项目目由由来来xxxx机械制造有限公司目前戚家山制造基地 70 亩为租用土地即将面临拆迁（国家规划新建甬舟高速），另外经十一路加工制造基地 20 亩厂区也面临拆迁（xx轨道交通规划 6 号线动车维修站），目前主厂区（xx市xx区安居路 368 号）60 亩建筑设施布局已饱和，严重制约企业的未来发展。企业拟投资 7 亿元，购置小港安居路北、绕城高速西（xx区 BL（XB)05-02-04a-2）地块，将戚家山制造基地和经十一路加工制造基地主要69、设备搬迁至新建厂区，实施“xx高速精密注塑机智能灯塔工厂项目”，项目占地面积约 69599 平方米，投产后新建厂区预计年产各型号注塑机 6000台。迁建后企业分为主厂区（xx市xx区安居路 368 号）、新建厂区（小港安居路北、绕城高速西地块）2 个厂区，其产能合计为年产各类型号注塑机 8000 台，各厂区具体生产状况详见下表。表表 2-1 各各厂厂区区生生产产状状况况一一览览表表序号基地位置建设内容批复产能情况备注1戚家山厂区总装、喷油性漆3000 台注塑机/年搬迁2经十一路厂区总装3000 台注塑机/年搬迁3主厂区（安居路）总装、喷油性漆2000 台注塑机/年维持原状4新建厂区（小港安居路70、北、绕城高速西地块）机加工、喷水性漆、总装等6000 台注塑机/年迁建合计8000 台注塑机/年/2、项项目目组组成成表表 2-2项项目目主主要要工工程程组组成成情情况况（新新建建厂厂区区）序号名称工程组成建设内容1主体工程2#厂房2#厂房为喷漆车间，设置于地块东南侧。3#厂房3#厂房为装配调试车间，设置于地块的东南侧4#厂房4#厂房为装配调试车间，设置于地块的西南侧5#厂房5#厂房为热处理车间，设置于地块的西北侧6#厂房6#厂房为机加工车间，设置于地块的东北侧2辅助工程办公配套办公楼位于地块的东南角，建 1 幢 6F 综合办公楼，以及办公配套设施配电房配电房 1、2 分别位于 6#厂房的东侧71、1#厂房的东南角门卫门卫室位于地块南侧，建筑面积约 65m2223储运工程1#厂房位于地块的东南侧，用于原辅料、化学品等储存4公用工程供水和排水由市政供水系统供给。生活污水经化粪池预处理后纳管排放供电当地供电系统供给供气兴光燃气管道供给5环保工程废气治理焊接粉尘：经吸风罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA001）排放抛丸粉尘：经设备自带的布袋除尘器处理后通过 1 根 15m排气筒（DA002）排放打磨粉尘：干式打磨房密闭设置，打磨粉尘经布袋+滤芯除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放喷漆房废气：喷漆房、烤漆房密闭设置，喷漆废气经过滤棉除漆雾后72、与烤漆废气通过干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后汇同天然气燃烧废气通过 1 根 15m排气筒（DA004）排放食堂油烟：经油烟净化装置处理达标后通过食堂顶部的专设烟道（DA005）排放废水治理生活污水：经化粪池预处理后纳管排放噪声治理设备减振、隔音措施固废治理生活垃圾：生活垃圾堆放场所一般固废：一般固废堆放场所，面积约 100m2，暂定设置位于 1#厂房位置危险废物：危险废物堆放场所，面积约 30m2，暂定设置位于 1#厂房位置3、主主要要产产品品及及产产能能项目主要产品及产能详见表 2-3。表表 2-3项项目目产产品品及及产产能能一一览览表表（新新建建厂厂区区）序号产品名称单位年产73、量1高速精密注塑机台60004、项项目目主主要要生生产产设设备备项目主要生产设施及设施参数见表 2-4。表表 2-4项项目目主主要要生生产产及及辅辅助助设设备备一一览览表表（新新建建厂厂区区）序号设备名称型号尺寸数量（台/条）1落地镗铣加工中心TK691660*10.0*8.0M1TK692020*9.0*10.0M12卧式加工中心HUP1255.5*7.0*4.0M1BTD-13FR229.0*11.0*5.5M1M-H80CBH7215.0*4.0*3.2M280H5.5*4.0*3.2M2HUP1255.5*7.0*4.0M3125H5.5*7.0*4.0M1HUP1005.5*7.0*74、4.0M423HTM1608.0*6.0*4.0M13数控卧式镗铣床TK6411B5.0*3.0*3.5M2TK6411A5.0*3.0*3.0M24卧式镗铣床T611-C5.0*3.0*2.5M1TPX6113-26.0*4.5*3.8M15数显卧式镗铣床TS611C5.0*3.0*2.5M1TK6213CX3Y26.0*6.0*5.0M1TK6213C-4X38.0*5.0*6.5M16立式升降台铣床X50422.6*2.7*2.2M87端面卧式组合铣床X8005.0*2.3*2.2M28卧式平面磨M7163BX12503.7*2.0*2.8M19摇臂钻床Z3050X162.4*1.0*275、.7M3D50E2.4*1.0*2.7M43080X253.0*1.5*5.0M13080X253.0*1.5*5.0M110龙门铣X2020X8014.0*5.5*5.0M1X2016X5012.0*6.5*5.5M1X2020X6014.0*5.5*5.0M1X2012X308.0*4.6*4.0M1X2025X8021.0*6.5*5.5M111立式加工中心GU6II4.0*3.5*3.5M3FMC-15803.5*3.0*3.0M2VMC1580L4.0*3.5*3.0M112数控落地铣镗床TK6916A6.0*10.0*8.0M113定梁龙门加工中心GNVU36X8021.0*5.076、*6.0M1GRUII28X4012.0*5.5*5.5M1GLU18X308.5*4.0*3.5M114数控刨台卧式镗铣床TK6513B5.0*6.0*6.0M2CFBR160-ATC16.0*11.0*8.0M115数控卧式加工中心CTB1105.0*3.5*4.0M116螺杆式空压机GRF-30DYC-83*3*3M417热处理调质RT-6004*4*3M118通过式抛丸机PTZW2525-162.5*2.5M119井式炉/620箱式炉/321外圆磨/1022平面磨/1023数控车床/3024油压机/325电焊机/526数控激光切割机/227折弯机/228剪板机/229数控电子冲/12477、30氩弧焊/531水性喷漆线/1水性喷漆线采取 U 型布局，由上件区、准备区、干式打磨房、干式喷漆房、干式烤漆房、下件区组成，通过导轨行车将机架完成输送、涂装流水线作业。其中干式打磨房、干式喷漆房、干式烤漆房参数详见下表。表表 2-5干干式式打打磨磨房房、干干式式喷喷漆漆房房、干干式式烤烤漆漆房房参参数数一一览览表表序号类别干式打磨房干式喷漆房干式烤漆房1数量1 间1 间1 间2外形尺寸10m*7.5m*4m10m*7.5m*4m8.5m*6.6m*4m3所用原辅料腻子水性底漆、面漆天然气（加热）4喷枪数量/7 把/5喷漆额定流量/450ml/min/把空气辅助/混气喷涂/6风量70000m378、/h80000m3/h4000m3/h7废气处理方式布袋+滤芯除尘器过滤棉+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置5、主主要要原原辅辅材材料料的的种种类类和和用用量量1）原原辅辅材材料料种种类类、消消耗耗量量项目主要原辅材料消耗见表 2-6。表表 2-6项项目目主主要要原原辅辅材材料料及及消消耗耗量量清清单单（新新建建厂厂区区）序号名称单位消耗量包装规格最大在线暂存量备注1钢材吨/年10800/2冷轧板吨/年4320/3外购机架毛坯件套/年6000/4外购铸件毛坯件套/年6000/5外购电气件套/年6000/6外购液压件套/年6000/7外购紧固件套/年6000/8外购钣金件套/年6000/979、切削液吨/年1020kg/桶31:18 兑水10润滑油吨/年60200kg/桶5设备维护11液压油吨/年35200kg/桶3用于产品添加12水性环氧铁红底漆吨/年1020kg/桶0.5喷水性漆13水性棕黑丙烯酸聚氨酯面漆吨/年5020kg/桶5喷水性漆14洗枪水（水性清洗剂）吨/年0.520kg/桶0.2无色液体，pH1113，与水配比251:515保护气二氧化碳吨/年250kg/钢瓶0.2焊接16CO2保护实芯焊丝吨/年20/2焊接17抛丸钢砂吨/年2/0.2抛丸18甲醇吨/年3.025kg/桶0.5保护气体19腻子吨/年203kg/桶3打磨20天然气万 m3/年16.9管道0.1喷房烘干280、1保护气氩气吨/年550kg/钢瓶1焊接2）原原辅辅材材料料成成分分、理理化化性性质质根据业主提供的 MSDS 报告及 VOCs 检测报告，部分物料主要成分及质量比见下表。表表 2-7部部 P 分分物物料料主主要要化化学学成成分分、质质量量比比及及挥挥发发性性一一览览表表原辅材料名称主要化学成分含量%挥发性水性环氧铁红底漆水性环氧树脂3555VOC 含量：49g/L铁红1020磷酸锌520助剂12水性环氧固化剂1020水性棕黑丙烯酸聚氨酯面漆水性丙烯酸树脂5065VOC 含量：49g/L炭黑13助剂25水2035水性丙烯酸固化剂1030洗枪水（水性清洗剂）碳酸钾515/硅酸钠35分散剂35表面81、活性剂510水余量腻子苯乙烯13/滑石粉55树脂32涉及挥发性物质理化性质详见下表。表表 2-8部部分分物物料料理理化化性性质质一一览览表表序号化学品名称理化性质1苯乙烯苯乙烯，是一种有机化合物，化学式为 C8H8，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。熔点-30.6，沸点 145.2，闪点 31.1，引燃温度 490，爆炸上下限 1.18.0%263）涂涂料料、清清洗洗剂剂低低 VOC 含含量量要要求求符符合合性性分分析析涂料产品低 VOC 含量要求符合性分析水性漆 VOC 含量要求符合性详见下表。表表 2-9低低挥挥发发性性有有机机化化合合物物含含量量涂涂料料产产品品技技术术要要求求符符82、合合性性分分析析表表序号涂料名称涂料类型本项目VOC 含量限量值是否为低挥发性有机化合物涂料产品1水性环氧铁红底漆工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆49g/L250g/L是2水性棕黑丙烯酸聚氨酯面漆工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆49g/L300g/L是由上表可知，本项目选用的水性漆属于低挥发性有机化合物涂料产品，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）要求。清洗剂低 VOC 含量要求符合性分析本项目洗枪水采用水性清洗剂，根据 MSDS 报告，有机溶剂成分为 0，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB/T 385082020）要求。4）83、涂涂料料年年用用量量符符合合性性分分析析本项目注塑机机架、铸件（锁模、射台）采用水性漆喷涂，根据建设单位提供资料，本项目水性漆用量估算详见下表。表表 2-11水水性性漆漆用用量量估估算算表表涂料种类喷涂面积（m2）喷涂厚度（m）油漆密度（g/cm)体积固体份（%)上漆率（%)注塑机数量（台）理论用量（t)水性底漆折合平均喷涂面积约4020*1=201.05857060008.5水性面漆45*2=901.057070600046.3喷涂面积根据机架尺寸核算；用漆量计算公式：m=ps10-6/（NV）式中：m 一油漆用量（t/a)p-该油漆密度（g/cm)；-涂层厚度（m)；s-涂装面积（m2/台84、）；NV 一体积固体份（%)；-上漆率由上表可知，本项目理论底漆量约 8.5t/a、面漆量约 46.3t/a，综合考虑27喷漆过程中的其他因素损耗，本项目底漆用量 10t/a、面漆用量 50t/a，与其理论用漆量匹配。7、水水平平衡衡本项目水平衡图详见下图。图图 2-1 新新厂厂区区水水平平衡衡图图8、劳劳动动定定员员及及工工作作制制度度本项目劳动定员450人，实行白天2班制工作制度（7h/班）；工作时段为7:00至21:00；其中水性喷漆线作业为7小时制，年生产天数300天。无宿舍，有食堂。9、厂厂区区总总平平面面布布置置本项目位于xx小港安居路北、绕城高速西（xx区BL(XB）05-02-85、04a-2地块）。根据项目的建设内容，并结合厂区的总体规划和生产工艺流程布置。厂区车间布局：厂区由北至南，由西至东依次布置1#6#厂房和综合办公区域。项目总占地面积69599平方米，总建筑面积141217平方米。表表 2-12厂厂房房技技术术经经济济指指标标序号项目名称数量单位281总用地面积69599平方米2总建筑面积141217平方米其中地上总建筑面积141012平方米厂房135331平方米办公5199平方米门卫65平方米公厕59平方米配电房及环网436平方米地下面积125平方米工艺流程和产排污环节1、工工艺艺流流程程本项目主要为注塑机整机生产，注塑机包括由机架、轴类、钢制零配件、铸件（锁86、模、射台）、其他外购件（电气、液压、紧固件、钣金件等）组成。本项目注塑机整机生产工艺详见下图。图图2-2 注注塑塑机机整整机机生生产产工工艺艺流流程程图图注塑机各组成部分生产工艺流程图见下图。（1）轴类生产工艺图图2-3 轴轴类类生生产产工工艺艺流流程程图图29（2）钢制零配件生产工艺图图2-4 钢钢制制零零配配件件生生产产工工艺艺流流程程图图（3）机架生产工艺图图2-5机机架架生生产产工工艺艺流流程程图图（4）铸件（锁模、射台）生产工艺图图2-6铸铸件件（锁锁模模、射射台台）生生产产工工艺艺流流程程图图工艺流程说明：（1）注塑机整机生产工艺本项目机架、铸件（锁模、射台）、轴类配件、钢制零配件87、经加工处理后进行组装并安装液压部件、电气部件、经调试后安装钣金件，检验过程中将液压油注入注塑机油箱内，检验其机械工作状况，检验过程中不进行塑料注塑试验，仅检验其机械运动工作状况。检验完成后，液压油随产品外销；装配完成后经检验合格，对产品外观进行清洁整理，去除表面灰尘（采用抹30布擦拭）后即包装，成品出厂。（2）轴类生产工艺本项目轴类加工需经过热处理，钢材进入电炉进行加热调质，一般加热至850900，加热时需用甲醇作为保护气体（甲醇可以维持炉内的正压，在产品进炉后加速炉气循环，尽快排除炉内废气），大部分甲醇已经在调质炉内燃烧殆尽，而仅有极少部分保护气随炉子废气排出，为避免较大量的保护气随炉子废气88、排出而影响人体和周边环境，本项目在炉门设置一个小火柜为废气排放口，以燃去加热工序排出的残余甲醇，经调质后的工件需通过淬火（水淬），淬火后经沥水后回火（温度300500）。（3）钢质零配件本项目钢材外购，经过机加工（含下料、车、铣、磨、镗钻、攻等机械）后焊接处理，焊接分为氩弧焊和CO2保护焊，氩弧焊采用高温熔融焊接，不需焊丝焊接，CO2保护焊采用焊丝对工件进行焊接，焊条为CO2保护实芯焊丝。焊接过程产生焊接烟尘。焊接后钢质零配件通过检验后组装。（4）机架、锁模、射台生产工艺本项目外购机架毛坯件、外购铸件（锁模、射台）分别进行车、铣、磨、镗钻、攻、抛丸等机械加工工序后用轨道行车送至水性喷漆线进行表89、面涂装处理。水性喷漆线采取U型布局，由上件区、准备区、干式打磨房、干式喷漆房、干式烤漆房、下件区组成。机架、铸件在准备区与轨道行车固定后输送至干式打磨房进行外表面打磨（刮腻子），表面平整后输送至干式喷漆房进行喷漆处理，采用手动喷涂，喷涂时间一般控制在0.5h，喷漆结束后输送至干式烤漆房进行烤漆处理（天然气加热，加热温度维持在60110），烤漆时间一般控制在0.5h，以确保水性喷漆线作业连续性，烤漆结束后输送至下件区下件后进行组装。2、产产排排污污环环节节根据上述分析，本项目产生的主要污染物见下表。表表 2-13产产污污环环节节及及污污染染因因子子类别编号污染物名称产生工序主要污染因子废气G1电90、炉调质废气电炉加热甲醇G2机加工废气机加工非甲烷总烃G3抛丸粉尘抛丸颗粒物31G4焊接烟尘焊接颗粒物G5打磨粉尘打磨颗粒物G6喷漆房废气喷漆颗粒物、非甲烷总烃G7烤漆房废气烤漆苯乙烯、非甲烷总烃G8天然气燃烧废气天然气燃烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物G9食堂油烟食堂油烟废水W1生活污水生活办公、食堂pH、COD、氨氮、动植物油噪声设备噪声等效连续 A 声级固废S1废金属边角料机加工一般固废S2金属除尘灰焊接、抛丸S3打磨除尘灰打磨S4废钢砂抛丸S5废滤袋废气处理S6水性油漆桶拆包S7生活垃圾员工生活S8废活性炭废气处理危险废物S9过滤棉、过滤材质（含漆渣）废气处理S10洗枪废水洗枪S11废催化剂91、废气处理S12废切削液机加工S13废润滑油设备保养S14废包装桶拆包S15废油桶拆包S16含油抹布擦拭与项目有关的原有环境污染问题1、现现有有工工程程环环保保手手续续履履行行情情况况企业原有项目环评、验收、排污许可情况见下表。表表 2-14 企企业业原原有有建建设设项项目目环环评评审审批批及及验验收收情情况况一一览览表表项目名称生产内容审批情况验收情况厂区xxxx机械制造有限公司高精密节能注塑机生产扩建项目年产 2000 台注塑机仑环201468 号2014.10.8自主验收2017.9.1主厂区（安居路）年产 3000 台精密节能注塑机项目年产 3000 台注塑机仑环建2010355 号2092、10.11.25尚未验收经十一路厂区年产 3000 台精密节能注塑机项目现状环保设施符合性调查报告年产 3000 台注塑机仑环建函201817 号2018.8.20与报告同步验收，2018.6戚家山厂区注：1、因经十一路厂区仅从事机加工及组装，且企业已计划搬迁，故未安排自主验收；2、戚家山厂区为历史遗留项目，为确保企业合规化生产经营，故办理 年产 3000台精密节能注塑机项目现状环保设施符合性调查报告用于作为企业日常环保管理依据32企业各厂区排污许可申领登记情况详见下表。表表 2-15 企企业业排排污污许许可可申申领领情情况况一一览览表表厂区登记编号类别备注主厂区（安居路）913302067493、497270X3002Y简化实际油性漆用量超过10 吨，目前填报类型为登记，需填报简化管理经十一路厂区/仅从事机加工、组装，未申领戚家山厂区9133020674497270X3001W登记实际油性漆用量未超过 10 吨注：因经十一路厂区涉及拆迁，目前企业已计划搬迁，故企业尚未补领排污许可登记2、现现有有污污染染物物实实际际排排放放总总量量根据原环评、验收报告、企业日常监测报告，各厂区主要污染物排放总量详见下表。表表 2-16 原原有有项项目目主主要要污污染染及及排排放放量量一一览览表表（主主厂厂区区-安安居居路路）污染物类别主要污染物实际排放量（t/a）环评许可排放量（t/a）废气*非甲烷总烃94、0.2360.347废水*生活污水排放量76507650COD0.3060.306氨氮0.0310.031固废生活垃圾19.5/废油漆桶0.900/废漆渣1.8/废活性炭20.83/零部件废料50/废机械油3.5/注：企业废气实际排放量根据（中通检测）检字第 ZTE202208095 号检测报告数据核算；生活污水污染物指标 COD、氨氮分别按 40mg/L、4mg/L 重新核算表表 2-17 原原有有项项目目主主要要污污染染及及排排放放量量一一览览表表（经经十十一一路路厂厂区区）污染物类别主要污染物实际排放量（t/a）环评许可排放量（t/a）废水*生活污水排放量16831683COD0.06795、0.067氨氮0.0070.007固废生活垃圾19.8/零部件废料20/注：生活污水污染物指标 COD、氨氮分别按 40mg/L、4mg/L 重新核算表表 2-18 原原有有项项目目主主要要污污染染及及排排放放量量一一览览表表（戚戚家家山山厂厂区区）污染物类别主要污染物实际排放量（t/a）环评许可排放量（t/a）废气*非甲烷总烃0.5761.005废水*生活污水排放量35703570COD0.1790.17933氨氮0.0180.018固废边角料、残次品50/废油漆桶0.5/废机油3.8/废漆渣1.2/废活性炭7.2/生活垃圾42.24/注：企业废气实际排放量根据（中通检测）检字第 ZTE2096、2208094 号检测报告数据核算；生活污水污染物指标 COD、氨氮分别按 50mg/L、5mg/L 重新核算3、现现有有项项目目存存在在的的主主要要环环保保问问题题及及整整改改建建议议（主主厂厂区区-安安居居路路）现有工程存在的主要环境问题及整改措施详见下表。表表 2-19现现有有工工程程存存在在的的主主要要环环境境问问题题及及整整改改措措施施序号主要环境问题整改措施、建议1根据现场核查，员工为提高效率、操作方便，喷涂后尚未晾干的机架放置于喷漆房外，晾干废气未经有效收集。对员工进行喷涂操作守则培训，并进行奖惩制度，晾干工序需在密闭喷房内进行，且废气处理装置处于开机状态，在确保机架晾干后方可拿97、出喷漆房进行下一步工序。2企业目前申领的排污许可为登记管理类，经统计，2023 年企业油性漆（含稀释剂、固化剂）用量超过 10t/a，需变更申领排污许可（简化）。企业委托第三方单位对企业排污许可（简化）进行填报、申领。3企业目前有机废气处理装置采用蜂窝状活性炭，根据关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知要求，企业需对活性炭箱进行整改，采用柱状活性炭，5mm，碘值800mg/g，四氯化碳吸附率60%。企业已委托编制了xxxx机械制造有限公司 VOCs 治理设施设计改造项目技术方案，并根据方案内容，委托盐城市新星科技有限公司负责设备升级改造，预计于 2024 年 4 98、月底完成设备的安装、调试。4、原原有有厂厂区区退退役役期期环环境境影影响响分分析析（经经十十一一路路厂厂区区、戚戚家家山山厂厂区区）根据关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知（环发201466 号），企业在关停搬迁过程中应确保污染防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或搬迁过程中产生的污染物，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。企业应对原有场地残留和关停搬迁过程中产生的有毒有害物质、危险废物、一般工业固体废物等进行处理处置。搬迁过程中企业应做好相关环保工作，对尚未用完的原料须经妥善包装后由原料生产厂家回收或外售，不得随意倾倒；原有厂区99、危险废物妥善收集34后暂存在避雨的车间内，定期委托有资质单位妥善处置，该危废暂存间地面为水泥砼地面。只要企业搬迁过程中落实废物的收集及委托处理工作，防止废物遗留在场地内，一般不会对地块土壤及地下水环境造成影响。5、小小港港安安居居路路北北、绕绕城城高高速速西西（xxxx区区 BL（XB)05-02-04a-2）地地块块本项目为新建（迁建）项目，购置空地块新建厂房。该地块此前为空杂地，未从事有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物利用、处置活动，根据工矿用地土壤环境管理办法（试行），项目地块不属于疑似污染地块，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题100、。35三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环环境境空空气气质质量量现现状状（1）基本污染物本项目所在地属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。根据2022 年度xx区环境质量报告书中北仑区的相关大气环境质量现状监测内容，2022 年度xx区环境空气质量监测结果统计见表 3-1。表表 3-12022 年年度度xxxx区区空空气气质质量量监监测测结结果果站位名称污染物年评价指标评价标准/（g/m3）现状浓度/（g/m3）最大浓度占标率/%达标情况xx区环保大楼SO2年平均质量浓度60813.3达标24 小时平均第 98 百分位数1101、50138.7NO2年平均质量浓度403177.5达标24 小时平均第 98 百分位数806480.0PM10年平均质量浓度703752.9达标24 小时平均第 95 百分位数1508254.7PM2.5年平均质量浓度352160.0达标24 小时平均第 95 百分位数754661.3CO24 小时平均第 95 百分位数4（mg/m3）1（mg/m3）25达标O3日最大8h滑动平均值的第90 百分位数16014791.9达标由上表分析，xx区内六项基本污染物中的 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质102、量达标区。（2）其他污染物为了解区域特征污染物 TSP 的环境质量现状，本环评引用xx人欣检测研究院股份有限公司监测报告（人欣检测 气字第 23038-05-1 号）中的监测数据，监测点位基本信息见下表。表表3-2监监测测点点位位基基本本信信息息表表监测点位监测因子监测时间及频次相对厂址方位相对厂界距离枫林社区TSP2023.05.11 至 2023.05.14 连续监测 3 天，东北1300m3624 小时值项目特征因子环境质量现状监测数据在有效范围及期限内，相关监测结果见下表。表表3-3TSP环环境境质质量量现现状状（监监测测结结果果）表表监测点位污染物平均时间评价标准/（mg/m3）监测103、浓度范围/（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况枫林社区TSP24h 平均0.30.1490.15752.3%0达标由监测结果可知，监测点特征污染物中 TSP 的日均值浓度满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求。2、水水环环境境质质量量现现状状项目附近地表水属小浃江水系，根据2022年度xx区环境质量报告书有关内容，下邵断面的监测结果见下表。表表3-42022年年下下邵邵水水质质监监测测结结果果（单单位位：除除pH外外，mg/L）监测断面pH值DOCODM nBOD5氨氮石油类总磷下邵最大值811.46.14.01.310.010.14最小值75.33.7104、1.90.140.010.05平均值77.64.52.50.520.010.08标准值6-95641.00.050.2是否达标达标达标16.7%达标16.7%达标达标由上表可知，下邵断面中 CODMn、氨氮中有 16.7%样品数据超标，其他监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的级标准；超标原因主要为附近村庄居民生活洗涤对河流水质产生影响，目前xx区正在创建“污水零直排区”，随着上述工作的开展可以将减少生活污水入河量，改善地表水水质。3、声声环环境境质质量量现现状状本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生生态态环环境境项目位于105、小港安居路北、绕城高速西（xx区 BL（XB)05-02-04a-2）地块，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。375、地地下下水水、土土壤壤环环境境项目生产车间、危废间、厂区等拟采取地面硬化、防腐、防渗处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。环境保护目标项目环境保护目标见表 3-5。表表 3-5主主要要环环境境保保护护目目标标一一览览表表环境要素保护目标坐标保护对象相对厂址方位相对厂界距离环境功能区经度纬度大气环境鲍家洋121.70329429.899140村民，约 878人南340m环境空气106、质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境本项目厂界 50 米范围内无居民点声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境本项目不新增用地，无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、大大气气污污染染物物排排放放标标准准打磨废气（颗粒物）、抛丸粉尘（颗粒物）、调漆、喷漆、烤漆废气（颗粒物、苯乙烯、非甲烷总烃）排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 及表 6 排放限值要求。表表 3-6 工工业业涂涂装装工工序序大大气气污污染染物物排排放放标标准准污107、染物适用条件大气污染物排放限值（mg/m）企业边界大气污染物浓度限值（mg/m）颗粒物所有30/苯乙烯所有150.4非甲烷总烃（NMHC）其他804.0臭气浓度所有1000（无量纲）20（无量纲）因天然气燃烧废气与喷漆、烤漆房废气通过同 1 根排气筒排放，故颗粒物从严参照执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 排放限值要求；SO2、NOX因工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中未作规定，排放浓度限值参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求（二氧化硫：200mg/m3，氮氧化物：300mg/m3），该限值作为企业日常环境保护管108、理要求。焊接烟尘（颗粒物）、电炉调质废气（甲醇）、机加工废气（非甲烷总烃）、38厂区内无组织颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。表表 3-7大大气气污污染染物物综综合合排排放放标标准准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二 级 标准（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0甲醇190155.112非甲烷总烃12015104.0食堂油烟废气排放执行 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型规模最高允许排放浓度要求，具体详见下109、表。表表 3-8饮饮食食业业油油烟烟排排放放标标准准（试试行行）规模小型中型大型基准灶头数1，33，66对应灶头总功率（108j/h）1.67，5.005.00，1010对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.33.3，6.66.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）607585厂区内的挥发性有机物的排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，主要排放限值见下表。表表 3-9挥挥发发性性有有机机物物无无组组织织排排放放控控制制标标准准污染物项目特别排放限值（mg/m）限值含义无组织排110、放监控位置非甲烷总烃NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监测点20监控点处任意一次浓度值2、水水污污染染物物排排放放标标准准生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后排入市政污水管网，最终经新周净化水厂处理达标后排甬江。表表3-10项项目目污污水水排排入入市市政政污污水水管管道道标标准准序号污染物标准限值执行标准1pH（无量岗）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准2CODC111、r（mg/L）5003BOD5（mg/L）300394SS（mg/L）4005石油类（mg/L）206动植物油（mg/L）1007LAS（mg/L）208总磷（mg/L）8xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9氨氮（mg/L）35新周净化水厂废水经其处理后最终排入甬江，其出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准。主要污染物排放标准限值见下表。表表 3-11112、新新周周净净化化水水厂厂排排放放标标准准序号污染物标准限值备注1化学需氧量（mg/L）40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1标准2氨氮（mg/L）2（4）*3总氮（mg/L）12（15）*4总磷（mg/L）0.35pH（无量纲）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A标准6BOD5（mg/L）107SS（mg/L）108石油类（mg/L）19动植物油（mg/L）1*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行3、噪噪声声排排放放标标准准营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-113、2008）中 2 类标准，具体见下表。表表 3-12工工业业企企业业厂厂界界环环境境噪噪声声排排放放标标准准（GB12348-2008）时段昼间 dB(A)夜间 dB(A)标准限值60504、固固体体废废物物贮贮存存、处处置置控控制制标标准准危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行，一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。40总量控制指标1、总总量量控控制制指指标标根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（COD114、Cr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，上一年度环境空气质量达标区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量试行等量削减；上一年度环境质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实现 2 倍量削减，直至达标后的下一年度再恢复等量削减。根据2115、022 年度xx区环境质量报告书，2022 年xx市xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，属于达标区域，故本项目颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。1、新建厂区总量控制本项目新建厂区主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-13新新建建厂厂区区总总量量控控制制建建议议值值类别污染物名称排入环境量（t/a）区域替代削减量（t/a）总量控制建议值（t/a）生活污水废水量11475/11475COD0.459/0.459氨氮0.046/0.046废气颗粒物3.3343.3343.334二氧化硫0.0340.0340.116、034氮氧化物0.3160.3160.316VOCs0.9520.9520.952项目实施后，纳入总量控制的主要污染物排放量详见上表。本项目总量中颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行 1 倍削减替代。2、全厂总量控制本项目建成后全厂（新建厂区+主厂区）主要污染物排放总量控制建议值41如下表。表表 3-14全全厂厂主主要要污污染染物物排排放放总总量量控控制制建建议议值值（新新建建厂厂区区+主主厂厂区区）序号类别污染物名称排放量（t/a）总量控制建议值（t/a）增减量（t/a）原项目本项目（新建厂区）以新带老削减量（经十一路厂区+戚家山厂区）总体工程（安居路厂 区+新建厂区）经十一路117、厂区+戚家山厂区安居路厂区1生活污水废水量525376501147552531912519125+6222COD0.2460.3060.4590.2460.7650.765+0.213氨氮0.0250.0310.0460.0250.0770.077+0.0212废气颗粒物/3.33403.3343.334+3.334二氧化硫/0.03400.0340.034+0.034氮氧化物/0.31600.3160.316+0.316VOCs1.0050.3470.9521.0051.2991.299-0.053本项目实施后，新建厂区新增颗粒物 3.334t/a、二氧化硫 0.034t/a、氮氧化物 0.118、316t/a、非甲烷总烃 0.952t/a。迁建后全厂污染物排放量为：颗粒物 3.334t/a、二氧化硫 0.034t/a、氮氧化物 0.316t/a、非甲烷总烃 1.299t/a，其中新增排放量颗粒物 3.334t/a、二氧化硫 0.034t/a、氮氧化物 0.316t/a，非甲烷总烃削减排放量 0.053t/a。2、排排污污权权有有偿偿使使用用和和交交易易根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌119、转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。企业外排废水仅为生活污水，新增污染物化学需氧量、氨氮无需开展排污权有偿交易，二氧化硫 0.034t/a、氮氧化物 0.316t/a 需开展排污权有偿交易。42四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用空地，新建厂房从事生产，施工内容包括场地平整、打桩、结构、装修、运输、土石方工程、绿化、管道铺设、房屋砌筑等施工作业，采取的环境保护措施见表 4-1。表表 4-1施施工工期期环环境境保保护护措措施施一一览览表表类别环境保护措施扬尘按照2020 年度xx市建筑工程扬尘综合整治专项行动实施方案等相关文件要120、求落实“8 个 100%”措施：施工现场沿工地四周设置连续围挡 100%；外脚手架密目式安全网安装率 100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，遮盖率 100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100%；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率 100%；建筑渣土等运输车辆出场密闭率 100%；施工现场主出入口处标牌设置率 100%。废水1)施工场地废水：设排水沟收集、通过隔油、沉淀等处理，底层泥浆干化后外运；加强建筑材料和建筑垃圾管理，避免形成二次污染源；2)施工人员生活污水：设临时隔油池、化粪池预121、处理后委托外运。噪声1)合理布置施工现场，高噪声固定设备置于西南侧的偏僻处或置于有效的隔声工棚内，安排在昼间作业，并尽量错开周边居民的休息时间；2)严格遵守建筑施工场界环境噪声排放标准有关规定，未经批准，不得夜间（夜间 22:00次日早晨 06:00）从事产生噪声污染的施工作业，因特殊需要必须连续施工作业的，必须有所在地政府有关主管部门证明，并公告附近居民，以取得谅解；3)积极采取各种噪声控制措施，如尽量采用低噪施工设备，以液压工具代替气压工具，严禁使用冲击式打桩机，选用静压式打桩机；4）施工单位加强施工管理。固体废物1）建筑垃圾优先就地回收利用、回填等，无法利用的，委托有建筑垃圾经营服务企业122、资格的单位进行收集、清运；2）施工人员生活垃圾避雨收集后，及时委托当地环卫部门清运处理。振动优先选用噪声、振动值低、结构优良的运输车辆和设备。生态环境加强施工管理，树立水土保持的意识，采取先进的施工工艺；在施工结束时即加以复植恢复；管线施工统筹安排，避免重复扰动地表，在暴雨期形成大面积裸露地表。项目施工期经采取上述措施妥善处置后对周边环境影响基本可接受。43运营期环境影响和保护措施1、废废气气（1）污染源强分析本项目生产过程中产生的废气主要为电炉调质废气、机加工废气、焊接烟尘、抛丸粉尘、打磨房废气、喷漆、烤漆房废气、食堂油烟。图图4-1 企企业业废废气气收收集集、排排放放示示意意图图电炉调质废123、气本项目电炉加热时采用甲醇作为工作保护气体，大部分甲醇已经在高温炉子内燃烧殆尽，而仅有极少部分保护气随炉子废气排出。其产生量较少，本项目不做定量分析。为避免较大量的保护气随炉子废气排出而影响人体和周边环境，本项目在炉门设置一个小火柜为废气排放口，以燃去加热工序排出的残余甲醇，并加强车间强制通风。机加工废气项目机加工过程须喷射切削液用于冷却、润滑，该过程有微量的油品挥发44废气产生，主要污染因子为非甲烷总烃，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表7机械加工相关内容：挥发性有机物产生量为5.64kg/t-原料，本项目切削液用量约10t/a，则非甲烷124、总烃产生量约0.056t/a（0.013kg/h）。根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过加强车间通排风措施，改善厂房空气环境。焊接烟尘根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表09焊接相关内容：药芯焊丝-二氧化碳保护焊产生的颗粒物为20.5kg/t原料。根据企业提供资料，本项目焊料（药芯焊丝）用量为20t/a，则焊接烟尘产生量约0.41t/a。企业拟在焊接区域布设吸风罩（收集率按90%计，净化效率按95%计，设计风量5000m3/h），烟尘经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放。表125、表 4-2焊焊接接烟烟尘尘产产排排污污情情况况一一览览表表污染物产生量t/a有组织排放无组织排放产生量t/a排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h颗粒物0.410.3690.0180.0153.0750.0410.034注：风量：本项目设计配套风机风量为 5000m3/h。收集效率：根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ 2020-2012）6.2.8 吹吸罩对烟气（尘）的捕集率不低于 90%，本项目取值 90%。去除效率：根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册；末端治理技术效果：袋式除尘、移动式烟尘去除效率按9126、5%计。工作时长 1200h/a。抛丸粉尘项目抛丸处理工序会产生一定量的粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册 表 6 预处理相关内容：粉尘产生量为 2.19 千克/吨原料，根据企业提供资料，需抛丸工序为外购机架毛坯件，消耗量约 6000 套，折算重量约 4000t，则抛丸粉尘产生量约 8.76t/a抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后（抛丸机在运行过程中为全封闭，收集效率按 95%计，去除效率按 95%计）通过 1 根 15m 排气筒（DA002）集中排放，配套防爆排风机风量为 10000m3/h。项目污染物排放情况详见下表。45表表 4127、-3抛抛丸丸粉粉尘尘产产排排情情况况一一览览表表污染物名称产生量t/a有组织无组织产生量排放量排放速率排放浓度排放量排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/h颗粒物8.7608.3220.4160.19819.8140.4380.209注：根据企业提供方案，废气设计风量为 10000m3/h。收集效率：根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ 2020-2012）6.2.8 半密闭罩对烟气（尘）的捕集率不低于 95%，本项目取值 95%。；去除效率：根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册，袋式除尘末端治理技术效率（%）为 95%，本项目袋式128、除尘去除效率按95%计。工作时长为 2100h/a。水性喷漆线废气1）打磨粉尘机架在喷漆前需进行打磨工序，所用到的原料为腻子粉，由树脂、滑石粉、苯乙烯等材料组成。打磨采用手持式打磨机，对其表面进行简单的处理，以满足后续涂装的需求。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册表 14 涂装相关内容：腻子打磨粉尘产生量为 166 千克/吨原料，本项目腻子粉使用量为 20t/a，颗粒物产生量约 3.32t/a。该工序拟设置在干式打磨房内，打磨房为全封闭呈微负压，收集率按 90%计。企业拟在打磨区域设置地坑，在地坑处铺设格栅挡板+布袋，粉尘通过自身重量沉降至129、地坑内，残余粉尘通过底部抽风至滤芯除尘器处理后通过 1 根 15m排气筒（DA003）排放，根据设计方案，颗粒物去除率约 95%，设计风量为70000m3/h。表表 4-4打打磨磨粉粉尘尘产产排排情情况况一一览览表表污染物名称产生量t/a有组织无组织产生量排放量排放速率排放浓度排放量排放速率t/at/akg/hmg/m3t/akg/h颗粒物3.3202.9880.1490.0711.0160.3320.158注：根据企业提供方案，废气设计风量为 70000m3/h。收集效率：依据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），车间或密闭间进行密闭收集，收集效率为 8095%，130、本项目取值 90%；去除效率：根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系数手册，袋式除尘末端治理技术效率（%）为 95%，本项目袋式除尘去除效率按95%计。工作时长为 2100h/a。2）调漆、喷漆废气46根据表 2-9、2-11，本项目水性涂料所含的挥发性有机物、固体份含量情况见表 4-5。表表 4-5项项目目水水性性涂涂料料所所含含的的挥挥发发性性有有机机物物、固固体体份份含含量量情情况况表表水性涂料种类年用量t/a体积折算 L/a挥发性有机物含量 t/a固体份含量 t/a喷漆（40%）烤漆（60%）漆雾（30%）附着工件（70%）水性环氧铁红底漆1131、095240.1870.2802.555.95水性棕黑丙烯酸聚氨酯面漆50476200.9331.40010.5024.50合计60571441.1201.68013.0530.45注：VOC 含量根据 VOCs 检测报告核算，固体份含量为区间值干式喷漆房内设置 7 把手动喷枪（空气辅助/混气喷涂）。根据涂装工艺与设备（化学工业出版社），喷涂距离在 1520cm 之间时，涂着效率约为6575%，本评价取 70%，即固份中有 70%固形物涂着于工件表面，30%形成漆雾。参照xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行办法（征求意见稿），调漆、喷漆工段挥发量约为 40%，剩余 60%在132、干燥过程中挥发，故本环评按 40%计为调漆、喷漆过程（干式喷漆房）挥发，剩余 60%在烤漆过程（烤漆房）中挥发。该工序拟设置在干式喷漆房内，喷漆房为全封闭呈微负压，企业拟在干式喷漆房内喷漆区域设置地坑，在地坑处铺设格栅挡板+过滤棉，漆雾通过自身重量沉降至过滤棉，残余漆雾、有机废气经地坑底部抽风至干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。3）烤漆废气本项目烤漆工序拟在干式烤漆房内进行，剩余 60%的挥发性有机物在烤漆过程中挥发。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434机械行业系数手册表 14 涂装相关内容：腻子烘干133、挥发性有机物产生量为 20千克/吨原料，非甲烷总烃产生量约 0.4t/a，腻子成分中包括苯乙烯（占比约13%），烘干固化时苯乙烯与不饱和聚酯反应较完全，形成网状结构，体系的转化率较高，挥发的苯乙烯极少，本环评按苯乙烯含量的按 5%计，苯乙烯产生量为 0.130t/a。烤漆房为全封闭呈微负压，企业拟在干式烤漆房设置地坑，在地坑处铺设格栅挡板，有机废气经地坑底部抽风至干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装47置处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。4）天然气燃烧废气干式烤漆房采用天然气间接加热，其主要污染物为 SO2、颗粒物、NOX，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-134、37，431-434 机械行业系数手册表 14 涂装相关内容，天然气产排污系数见下表。表表 4-6天天然然气气排排污污系系数数原料名称工艺名称工业废气量*SO2颗粒物NOX天然气（1 立方米）天然气工业炉窑13.6m30.000002S（kg）折算系数后约0.0002（kg）0.000286（kg）0.00187（kg）注：S 收到的基硫分（取值 0-100），本项目按 100 计。根据企业提供资料，天然气用量约 16.9 万 m3/a，天然气燃烧废气排放情况见下表。表表 4-7 天天然然气气燃燃烧烧废废气气产产生生情情况况天然气用量（m3/a）污染物名产生量16.9 万废气量2.3106m3135、SO20.034t/a颗粒物0.048t/aNOX0.316t/a5）烤漆房异味本项目原辅材料腻子粉中含有苯乙烯，烤漆过程中会产生少量异味，以臭气浓度表示，由于大部分废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放，则臭气浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1及表6排放限值要求。6）废气排放汇总干式喷漆房、干式烤漆房为全封闭、呈微负压，其收集率均按 90%计。喷漆房内废气经过滤棉过滤后与烤漆房废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后汇同天然气燃烧废气通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放。根据设计方案，有机物去除效136、率约为 80%、颗粒物、漆雾去除率约 85%，喷漆房设计风量为 80000m3/h、烤漆房设计风量为 4000m3/h。综上，本项目喷漆、烤漆房废气废气产排污情况详见下表。表表 4-8 喷喷漆漆、烤烤漆漆房房废废气气产产生生情情况况一一览览表表产污工序污染物产生量单位：t/a颗粒物二氧化硫氮氧化物苯乙烯非甲烷总烃臭气浓度48喷漆房废气13.05/1.120/烤漆房废气/0.1302.080少量天然气燃烧废气0.0480.0340.316/合计13.0980.0340.3160.1303.200少量表表4-9喷喷漆漆、烤烤漆漆房房废废气气产产生生及及排排放放情情况况污染物产生量t/a有组织排放无137、组织排放产生量t/a排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h干式喷漆房颗粒物13.05011.7450.5870.2803.3291.3050.621非甲烷总烃1.1201.0080.2020.0961.1430.1120.053干式烤漆房颗粒物0.0480.0480.0480.0230.2720.0000.000二氧化硫0.0340.0340.0340.0160.1930.0000.000氮氧化物0.3160.3160.3160.1501.7910.0000.000苯乙烯0.1300.1170.0230.0110.1330.0130.006非甲烷总烃2.138、0801.8720.3740.1782.1220.2080.099臭气浓度少量少量少量少量少量少量少量注：风量：根据设计方案喷漆房风量为 80000m3/h、烤漆房风量为 4000m3/h。收集效率：依据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），车间或密闭间进行密闭收集，收集效率为 8095%，本项目取值 90%。去除效率：1.依据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），VOCs 采用干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧去除效率为 6085%，本项目取值80%；2.依据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：33-37，431-434 机械行业系139、数手册，袋式除尘末端治理技术效率（%）为 95%，本项目过滤棉+干式过滤除尘去除效率按 95%计。喷漆、烤漆房年工作时长为 2100h/a。排放浓度根据喷漆、烤漆房同时工作最大风量 84000m3/h 核算食堂油烟废气本项目设有 1 个职工食堂。食堂在食物烹饪和加工过程中会产生油烟废气。本次环评根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册：附表 生活源产排污系数手册表 3-1 生活及其他大气污染物排放系数表单中的相关内容：餐饮油烟（三区）排放系数为 301 克/（人年）进行核算，本项目职工就餐人数 450 人，则食堂油烟产生量约为 0.135t/a。食堂共设 6 个灶头，企业在上方安装吸风罩，废140、气经油烟净化装置处理后通过食堂顶部的专设烟道排放，处理风量为 12000m3/h，油烟收集效率按 70%计，去除率按 75%计，项目污染物排放情况详见下表。表表 4-10 食食堂堂油油烟烟产产生生及及排排放放情情况况一一览览表表49污染物名称产生量t/a有组织无组织产生量t/a排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h油烟0.1350.0950.0240.0201.6410.0410.034注：风量：根据设计方案，设计风量为 12000m3/h；收集效率：依据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），半密闭罩收集效率为 6585%，本项目141、取值 70%；去除效率：根据饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001），小型规模净化设施最低效率为 75%；食堂年工作时长为 1200h/a；食堂油烟经油烟净化装置处理达标后通过食堂顶部的专设烟道排放，高于食堂建筑物顶部1.5米，满足 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）标准最高允许排放浓度要求。50（2）废气达标排放分析废气排放口基本情况表表4-11排排放放口口基基本本情情况况编号名称污染物种类高度（m）内径（m）温度（）类型地理坐标经度纬度DA001焊接烟尘排放口颗粒物150.3常温一般排放口1214157.260295415.172DA002抛丸粉尘排放口颗142、粒物150.4常温一般排放口1214159.346295416.717DA003打磨粉尘排放口颗粒物151.0常温一般排放口121421.501295414.483DA004喷漆、烤漆房废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度151.040一般排放口121421.508295414.477DA005食堂油烟排放口油烟150.440一般排放口121422.667295410.421废气排放情况汇总及达标情况表表4-12废废气气排排放放污污染染汇汇总总表表及及达达标标情情况况一一览览表表产排污环节污染物种类排放方式污染物排放执行标准达标情况排放量排放速率排放浓度标准速率限143、值t/akg/hmg/m3/kg/hmg/m3焊接颗粒物有组织DA0010.0180.0153.075大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）3.5120达标无组织0.0410.034/1.0达标抛丸颗粒物有组织DA0020.4160.19819.814工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/30达标无组织0.4380.209/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/1.0达标干式打磨房颗粒物有组织DA0030.1490.0711.016工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/30达标无组织0.3320.158/大气污染物综144、合排放标准（GB16297-1996）/1.0达标51产排污环节污染物种类排放方式污染物排放执行标准达标情况排放量排放速率排放浓度标准速率限值t/akg/hmg/m3/kg/hmg/m3干式喷漆房+干式烤漆房颗粒物有组织DA0040.6350.3033.601工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/30达标无组织1.3050.621/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/1.0达标二氧化硫有组织DA0040.0340.0160.193xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）/200达标氮氧化物有组织DA0040.3160.1501145、.791/300达标苯乙烯有组织DA0040.0230.0110.133工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/15达标无组织0.0130.006/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/0.4达标非甲烷总烃有组织DA0040.5760.2743.265工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/80达标无组织0.3200.152/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/4.0达标臭气浓度有组织DA003少量/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/1000（无量纲）达标无组织少146、量/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）/20（无量纲）达标食堂油烟有组织DA0040.0240.0201.641饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）/2.0达标无组织0.0410.034/电炉甲醇无组织少量/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/12达标机加工非甲烷总烃无组织0.0560.013/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/4.0达标注：二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）相关限值要求（200mg/m3、300mg/m3），该限值作为企业日常环147、境保护管理要求。52（3）治理措施可行性分析本项目治理设施可行性分析如下。表表4-13废废气气污污染染治治理理设设施施信信息息表表产排污环节污染物种类排放形式治理设施有组织排放口编号有组织排放口名称排放口类型设施编号设施工艺处理能力 m3/h收集效率%去除率%是否为可行技术焊接颗粒物有组织TA001脉冲布袋除尘器50009095是DA001焊接烟尘排放口一般排放口抛丸颗粒物有组织TA002布袋除尘器100009595是DA002抛丸粉尘排放口一般排放口干式打磨房颗粒物有组织TA003布袋+滤芯除尘器700009095是DA003打磨粉尘排放口一般排放口干式喷漆房颗粒物有组织TA004过滤棉干式148、过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置800009095是DA004喷漆、烤漆房废气排放口一般排放口非甲烷总烃9095干式烤漆房苯乙烯有组织/40009080是非甲烷总烃9080臭气浓度9080颗粒物/1000二氧化硫1000氮氧化物1000食堂油烟有组织TA005油烟净化器120007075是DA005食堂油烟排放口一般排放口电炉甲醇无组织TA006小火柜/90是/机加工非甲烷总烃无组织TA007通排风措施/是/本项目所采用的废气治理措施均符合排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中的相关要求。各废气经处理后可实现达标排放。（4）废气污染149、源非正常排放情况53表表4-14废废气气污污染染源源非非正正常常排排放放情情况况序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放速率/kg/h非正常排放浓度/mg/m3单次持续时间/h年发生频次/次应急措施1焊接烟尘排放口（DA001）环保处理设施失效，处理效率降低至 50%颗粒物0.15430.75011停车、检修及维护2抛丸粉尘排放口（DA002）环保处理设施失效，处理效率降低至 50%颗粒物1.981198.14311停车、检修及维护3打磨粉尘排放口（DA003）环保处理设施失效，处理效率降低至 50%颗粒物0.71110.16311停车、检修及维护4喷漆、烤漆房废气排放口（DA004）环保处理150、设施失效，处理效率降低至 50%颗粒物2.81933.56311停车、检修及维护二氧化硫0.0160.193氮氧化物0.1501.791苯乙烯0.0280.332非甲烷总烃0.6868.1634食堂油烟排放口（DA004）环保处理设施失效，处理效率降低至 50%油烟0.0393.28111检修及维护由上表可知，一旦废气处理系统失效，项目废气非正常排放的情况下，排气筒（DA002、DA004、DA005）排放的污染物超标排放，且明显高于废气处理设施正常运行时的贡献值。因此，企业要加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施正常运行，杜绝废气非正常排放。54运营期环境影响和保护措施（5）大气151、环境影响分析项目配套完善的污染防治措施，焊接烟尘经吸风罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA001）排放，颗粒物排放速率、浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的新污染源大气污染物排放限值要求；抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA002）排放，颗粒物排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 排放限值要求；干式打磨房密闭设置，打磨粉尘经布袋+滤芯除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA003）排放，颗粒物排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/152、2146-2018）中表 1 排放限值要求；干式喷漆房、烤漆房密闭设置，喷漆房废气经过滤棉过滤后与烤漆房废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后汇同天然气燃烧废气通过 1 根15m 排气筒（DA004）排放，颗粒物、苯乙烯、臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 排放限值要求；SO2、NOX排放浓度限值需满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，该限值作为企业日常环境保护管理要求；油烟废气经油烟净化装置处理达标后通过食堂顶部的专设烟道排放，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001153、）最高允许排放浓度限值要求。加强车间通排风措施，厂界无组织苯乙烯、臭气浓度、非甲烷总烃排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 排放限值要求；颗粒物、甲醇排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值要求。本项目各污染物可实现达标排放，不会突破环境质量底线，对周边大气环境的环境影响可接受。（6）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-154、2020）要求，本项目废气监测计划如下表。表表 4-15监监测测计计划划一一览览表表监测类别监测点位监测因子监测频次55有组织焊接烟尘排放口（DA001）颗粒物1 次/年抛丸粉尘排放口（DA002）颗粒物1 次/年打磨粉尘排放口（DA003）颗粒物1 次/年喷漆、烤漆废气排放口（DA004）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度1 次/年食堂油烟排放口（DA005）油烟1 次/年无组织厂界非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、臭气浓度1 次/半年厂区内非甲烷总烃1 次/季度2、废废水水（1）污染源强分析本项目劳动定员 450 人，人均用水量以 100L/pd 计，产污系数取 0.85。155、参照典型生活污水废水排水水质，类比得出：CODCr：400mg/L、氨氮：35mg/L、动植物油 100mg/L。生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理后纳管排放污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后纳入市政污水管网。56（2）废水达标排放分析废水排放口基本情况表表4-16废废水水排排放放口口基基本本情情况况编号名称坐标类型经度纬度DW001生活污水排放口121420.079295410.074一般排放口-总排口废水产排污情况汇总及达标情况表表4-17废废水水产产排排污156、污情情况况汇汇总总一一览览表表污染物污染物产生量纳管排放量外环境排放量浓度 mg/Lt/a标准浓度 mg/Lt/a浓度 mg/Lt/a生活污水废水量/11475/11475/11475CODCr4004.590污水综合排放标准（GB8978-1996）5004.590400.459氨氮350.402工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）350.4022（4）0.046（3）治理措施可行性分析本项目废水治理设施可行性分析如下。表表4-18废废水水污污染染治治理理设设施施信信息息表表产排污环节废水种类污染物种类治理设施排放方式排放去向排放规律排放口名称排放口类型设施编号157、治理工艺处理能力 t/d治理效率%是否为可行技术员工生活生活污水CODCrTW001化粪池/隔油池45/是间接排放新周净化水厂间断排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放生活污水排放口一般排放口总排口氨氮/本项目生活污水处理措施属于排污许可证申请与核发技术规范水处理通用工序（HJ1120-2020）附录 A 中的可行技术。生活污水经化粪池预处理后排放浓度均能达到相关标准要求。57运营期环境影响和保护措施（4）废水达标排放分析项目外排废水为生活污水。根据工程分析，本项目生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经隔油池预处理后各类污染物均能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其158、中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（5）依托污水处理厂的可行性分析新周净化水厂接管标准为：COD500mg/L、氨氮 35mg/L、动植物油 100mg/L。企业生活污水经预处理后可达到纳管标准。项目所在地块已铺设市政污水管网，且已与污水处理厂接通，因此项目污水纳管是可行的。新周净化水厂出水水质监测数据采用xx省重点排污单位监督性监测数据，具体见下表。表表4-19 新新周周净净化化水水厂厂出出水水水水质质监监测测情情况况单单位位：mg/L（除除pH外外）项目pHCODcrNH3-N总磷总氮监测结果日期2023.08.046.719159、.990.05590.03768.578标准69402(4)0.312（15）达标情况达标达标达标达标达标从上表可知，新周净化水厂出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准），废水经新周净化水厂处理后排放基本不会对纳污水环境质量造成影响。因此本项目废水达标排放造成的影响是可以接受的。（6）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）要求，本项目生活污水属于间接排放，无需做年度自行监测。160、3、噪噪声声（1）噪声源强分析本项目新增噪声主要为各类生产设备和辅助设备在运行时产生的噪声，类比同类设备，噪声源强见下表。58表表 4-20企企业业噪噪声声源源强强调调查查清清单单（室室外外声声源源）序号声源名称空间相对位置/m声压级/距声源距离 dB（A）/m声源控制措施运行时段XYZ1环保风机 DA00119665.685/1设备基础防振措施昼间2环保风机 DA002121-284.885/1设备基础防振措施昼间3环保风机 DA003260-255.685/1设备基础防振措施昼间4环保风机 DA004262-185.685/1设备基础防振措施昼间5环保风机 DA005298-14523.4161、85/1设备基础防振措施昼间以 5#厂房西北角为坐标原点（0，0，0），噪声源强数据来源为 EIAproN 中的“参考数值-声源声功率的估算和参考”表表 4-21企企业业噪噪声声源源强强调调查查清清单单（室室内内声声源源）序号建筑物名称声源名称数量声源源强声源控制措施空间相对位置 m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失建筑物外噪声声压级/距声源距离dB（A）/mXYZ声压级dB(A)建筑物外距离/m16#厂房落地镗铣加工中心285/1高噪声设施增加基础防振、实体厂房隔声87245.547.559.3昼间15dB38.112卧式加工中心1585/19835.447.5162、59.338.113数控卧式镗铣床485/1108-195.047.559.338.114卧式镗铣床285/1116385.047.559.338.115数显卧式镗铣床385/1122185.047.559.338.116立式升降台铣床875/1133-105.047.549.328.117端面卧式组合铣床285/1134484.847.559.338.11598卧式平面磨185/1139394.947.559.338.119摇臂钻床985/1149165.047.559.338.1110龙门铣575/115705.047.549.328.1111立式加工中心685/1154654.547.5163、59.338.1112数控落地铣镗床185/1158534.847.559.338.1113定梁龙门加工中心385/1163385.047.559.338.1114数控刨台卧式镗铣床185/1171205.147.559.338.1115数控卧式加工中心185/1177724.847.559.338.1116螺杆式空压机495/1206335.647.569.348.11175#厂房热处理调质175/113-76.132.352.931.81186#厂房通过式抛丸机185/1212265.847.559.338.11195#厂房井式炉675/126-326.232.352.931.8120箱式164、炉375/135-506.232.352.931.8121外圆磨1085/13576.132.362.941.8122平面磨1085/147-236.132.362.941.8123数控车床3085/153-426.132.362.941.8124油压机385/157-496.132.362.941.8125电焊机570/147136.032.347.926.8126数控激光275/155-26.032.352.931.8160切割机27折弯机275/163-205.832.352.931.8128剪板机285/167-345.632.362.941.8129数控电子冲185/159136.0165、32.362.941.81306#厂房氩弧焊570/1175105.247.544.323.11312#厂房水性喷漆线175/1279-165.627.953.932.81以 5#厂房西北角为坐标原点（0，0，0），噪声源强数据来源为 EIAproN 中的“参考数值-声源声功率的估算和参考”61运营期环境影响和保护措施（2）降噪措施选购低噪声环保型设备；按要求设置隔声罩及基础减振设施；合理布局车间，生产车间设置隔声门窗，在生产过程中保持关闭状态；加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工作状态，文明工作，尽量减少因设备受损产生的噪声。合理安排工作时间，夜间不生产。（3）166、噪声环境影响分析本环评按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后项目厂界噪声预测结果见下表。表表 4-22厂厂界界噪噪声声影影响响预预测测结结果果类别厂界预测点东南西北贡献值（dB(A)）昼间49.046.749.853.8预测值（dB(A)）昼间49.046.749.853.8标准值（dB(A)）昼间60项目周边 50m 范围内无声环境保护目标。本项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，项目厂界昼间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标167、准（GB12348-2008）中 2 类标准。说明本项目对周围声环境影响可接受。（3）监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声（HJ 1301-2023），本项目噪声监测计划如下表。表表 4-23环环境境监监测测计计划划污染物类型监测位置监测项目监测频率执行排放标准噪声四周厂界等效连续 A 声级1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准4、固固体体废废物物本项目固体废物主要包括一般固废（废金属边角料、金属除尘灰、废钢砂、废滤袋、水性油漆桶、生活垃圾）；危险废物（废活性炭、洗枪废水、废催化剂、62废切削液、废润滑油、废包装桶、废油桶、含油抹布）。一般168、固废1）废金属边角料本项目原料钢材、冷轧板机加工过程中会产生废金属边角料，根据企业提供信息，产生量约151.2t/a，经收集暂存后外售处置。2）金属除尘灰主要为焊接、抛丸过程中除尘器收集的金属除尘灰及打扫收集的金属粉尘，根据物料平衡，该粉尘的收集量约为8.257t/a，经收集暂存后外售处置。3）打磨除尘灰主要为打磨过程中布袋收集的除尘灰及打扫收集的粉尘，根据物料平衡，该粉尘的收集量约为2.839t/a，经收集暂存后外售处置4）废钢砂主要为抛丸过程产生的废钢砂，产生量约2t/a，经收集暂存后外售处置。5）废滤袋主要为抛丸、焊接、打磨废气处理装置更换产生的废滤袋，根据企业提供资料，年产生量约0.5169、t/a，经收集暂存后按一般固废委托工业固废处置单位处理。6）水性油漆桶根据企业提供资料，本项目废水性漆桶产生量约3t/a，废水性漆桶不属于危险废物，经收集暂存后由生产厂商回收处置。7）生活垃圾员工生活垃圾按0.5kg/人天计，本项目劳动定员450人，则产生量为225kg/d，即 67.5t/a。生活垃圾按时清扫、收集袋装后，由当地环卫部门统一送到城市垃圾处理场处理。危险废物1）废活性炭本项目活性炭填装量、更换周期详见下表。表表 4-24废废活活性性炭炭填填装装量量、更更换换周周期期一一览览表表序号废气处理活性炭填装量1*有机废气处理量需活性炭计算值2*更换周期1喷漆、烤漆房废气1.5t*32.170、304t/a15.36t/a480h 脱附一次，一年需脱附 5 次63注：活性炭填装量根据关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知附录取值。活性炭更换量根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）中0.15t 有机物/1t 活性炭核算。颗粒活性炭宜选择柱状活性炭，5mm，碘值800mg/g，四氯化碳吸附率60%“活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置可使活性炭再生后重复利用，活性炭再生使用年限为 1 年，则本项目废活性炭产生量约 4.5t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49 其他废物，废物代码为 900-039-49，171、收集暂存后委托有资质单位安全处置。活活性性炭炭使使用用要要求求：要求企业使用活性炭结构宜为颗粒活性炭，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标宜符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284）规定的优级品颗粒活性炭技术要求主要技术指标碘吸附值不低于 800mg/g，四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭技术指标应至少符合以下要求：碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。集中再生后颗粒活性炭抽样并经检测的技术指标低于工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284）规定颗粒活性炭合格品要求时，该批次为不合格产品不应再用于VOCs 治理。172、使用企业应备好所购活性炭厂家关于活性炭碘值、四氯化碳吸附率等相关证明材料。2）过滤棉、过滤材质（含漆渣）本项目喷漆房内漆雾采用过滤棉+干式过滤，企业需定期更换过滤棉、过滤材质，根据业主提供资料产生量约12t/a，根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。3）洗枪废水本项目喷漆结束后需采用洗枪水对喷枪进行洗枪，洗枪水与水配比为1:5，合计洗枪水产生量3t/a，喷枪清洗废液无法实现回用，作为危废委托处置，产生量约3t/a，根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。173、4）废催化剂本项目催化燃烧过程中使用的催化剂为陶瓷催化剂，使用寿命约10000h，则催化剂平均4年更换一次（催化剂具体更换时间根据实际运行情况及检测数据确64定，确保催化剂处于有效状态），每次更换的量为0.01t/4a，根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49。5）废切削液机加工过程中切削液定期补充，循环使用一段时间后需定期更换。根据业主提供资料，产生量约为10t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，收集暂存后委托有资质单位安全处置。6）废润滑油根据业主提供资料，本项目设备维护保养更换174、产生的废润滑油10t/a，根据 国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-217-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。7）废包装桶主要为洗抢水、切削液、甲醇等包装桶，根据业主提供资料，产生量约1.5t/a。根据 国家危险废物名录，废包装桶属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，收集暂存后委托有资质的单位处置。8）废油桶主要为润滑油、液压油产生的废油桶，根据业主提供资料，产生量约5t/a。根据国家危险废物名录，废油桶属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-249-08，收集暂存后委托有资质的单位处置。9）含油抹布设备维护保养阶段会产生175、含油抹布，产生量约为 5t/a，根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。本项目一般固体废物分析汇总表见下表。表表 4-25 一一般般固固体体废废物物分分析析结结果果汇汇总总表表序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性预测产生量（t/a）利用处置方式1废金属边角料机加工固态金属一般固废151.2外售处置2金属除尘灰焊接、抛丸固态金属一般固废8.2573打磨除尘灰打磨固态树脂一般固废2.8394废钢砂抛丸固态金属一般固废25废滤袋废气处理固态滤袋一般固废0.5委托工业固废处置单位处置6水性油漆桶拆包固态水性176、漆一般固废3厂商回收657生活垃圾员工生活固态塑料、纸一般固废67.5环卫清运本项目危险废物分析汇总表见下表。表表4-26危危险险废废物物分分析析结结果果汇汇总总表表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序/装置形态主要成分有害成分危险特性污染防治措施1废活性炭HW49900-039-494.5废气处理固态炭、有机物有机物T委托有资质单位安全处置2过滤棉、过滤材质（含漆渣）HW49900-041-4912废气处理固态漆渣有机物T/In3洗枪废水HW49900-041-493洗枪液态有机物有机物T，I,R4废催化剂HW49900-041-490.01/4a废气处理固态陶瓷、金177、属陶瓷、金属T5废切削液HW09900-006-0910机加工液态油/水油/水T6废润滑油HW08900-217-0810设备保养液态矿物油矿物油T,I7废包装桶HW49900-041-491.5拆包固体残余物质残余物质T/In8废油桶HW08900-249-085拆包固体残余物质矿物油T,I9含油抹布HW49900-041-495擦拭固体残余物质残余物质T/In本项目固体废物属性及处置情况见下表。表表 4-27固固体体废废物物污污染染源源源源强强核核算算结结果果及及相相关关参参数数一一览览表表工序/生产线废弃物名称固体废物属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量t/a工艺处置量t/a机加工178、废金属边角料一般固废产污系数法151.2外售处置151.2物资回收单位焊接、抛丸金属除尘灰产污系数法8.2578.257打磨打磨除尘灰产污系数法2.8392.839抛丸废钢砂产污系数法22废气处理废滤袋类比法0.5按一般工业固废委托处置0.5工业固废处置单位拆包水性油漆桶产污系数法3厂商回收3厂商员工生活生活垃圾产污系数法67.5环卫清运67.5环卫部位废气处理废活性炭危险废物产污系数法4.5委托有资质单位处置4.5危废处置单位废气处理过滤棉、过滤类比法121266材质（含漆渣）洗枪洗枪废水类比法33废气处理废催化剂类比法0.01/4a0.01/4a机加工废切削液类比法1010设备保养废润滑油179、类比法1010拆包废包装桶类比法1.51.5拆包废油桶类比法55擦拭含油抹布类比法55（2）环境管理要求一一般般工工业业固固体体废废物物暂暂存存管管理理措措施施要要求求：企业在 1#厂房内设置 100 平方一般固废间用于暂存一般工业固体废物；一般工业固体废物贮存过程应符合中华人民共和国固体废物污染环境防治法有关规定，并满足相应防渗透、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。企业应加强一般废物的收集、贮存，严禁露天堆放，应设置专用的一般工业固废贮存间。企业应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。企业应按环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB155180、62.2-1995）及修改单的规定设置贮存间环境保护图形标志，定期进行检查和维护。危危险险废废物物暂暂存存管管理理措措施施要要求求：表表 4-28 本本项项目目固固体体废废物物贮贮存存场场所所（设设施施）基基本本情情况况表表贮存场所（设施）名称危险废物名称占地面积贮存能力（t）贮存周期危废仓库废活性炭30m24.51 年过滤棉、过滤材质（含漆渣）31 季度洗枪废水1.5半年废催化剂0.011 年废切削液2.51 季度废润滑油2.51 季度废包装桶0.8半年废油桶2.5半年含油抹布2.5半年企业在 1#厂房内设置 30 平方危废间用于暂存危险废物；危险废物贮存设施须严格执行危险废物贮存污染控制标181、准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不67应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废182、物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称183、。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单。5、地地下下水水、土土壤壤（1）地下水、土壤污染源、污染物类型及污染途径根据现场踏勘及工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见下表。表表 4-29 地地下下水水、土土壤壤环环境境影影响响识识别别污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注生产车间焊接大气沉降颗粒物烯烃连续正常抛丸大气沉降颗粒物打磨大气沉降颗粒物喷漆、烤漆房大气沉降非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度原料仓库、成品仓库地表漫流pH 值、石油烃pH 值、石油烃事故垂直入渗pH 值、石油烃pH 值、石油烃184、事故危废暂存间地表漫流pH 值、石油烃pH 值、石油烃事故垂直入渗pH 值、石油烃pH 值、石油烃事故本项目废气污染因子主要为颗粒物、非甲烷总烃等，不涉及重金属、难降解68有机物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目生产设施均位于室内且无埋地储罐，生活污水纳管，不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，不会造成地面漫流及垂直入渗。本项目原料、固废均储存于室内，可做到防腐防渗。项目各环保处理设施均达到设计要求条件，防渗系统完好，对土壤及地下水环境造成影响较小。（2）分区防控措施项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表185、表 4-30污污染染防防渗渗区区划划汇汇总总表表分区类别分区举例防渗要求简单防渗区办公区、厂区道路一般地面硬化一般防渗区生产车间、原辅料仓库等效粘土防渗层 Mb1.5m，渗透系数K10-7cm/s重点防渗区危废仓库、化学品仓库按照 GB18597 要求，渗透系数 K10-10cm/s本项目厂内做好地面硬化措施，按照相关规范要求进行防渗防腐处理，加强了土壤和地下水的污染防治措施，正常工况下基本无污染途径，对地下水和土壤环境影响较小。（3）跟踪监测计划项目落实防渗措施后，不会恶化所在地土壤、地下水环境，建设项目对地下水及土壤影响是可接受的，无需进行地下水、土壤的跟踪监测。6、生生态态本项目位于小港186、安居路北、绕城高速西（xx区 BL（XB)05-02-04a-2）地块，无原始植被生长和珍贵野生动物活动。本项目的实施对生态环境影响较小。7、环环境境风风险险（1）环境风险评价对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表 4-31危危险险物物料料的的数数量量及及其其分分布布情情况况序号分布危险物质危险物质贮存量（t）1仓库切削液（油类物质）3润滑油（油类物质）5液压油（油类物质）3甲醇0.569腻子（苯乙烯）0.39洗枪水（危害水环境物质）0.22危废仓库危险废物19.813管道天然气（甲烷）0.1表表 4-32 企企业业涉涉及及的的危危险险187、物物质质数数量量与与临临界界量量比比值值（Q）序号物质名称CAS 号最大存在总量 q（t）（含在线量）临界量 Qi（t）qi/Qi1油类物质/1125000.00442甲醇67-56-10.5100.05003苯乙烯100-42-50.39100.03904危害水环境物质/0.21000.00205危险废物/19.81500.39626甲烷74-82-80.1100.0100q/Qi0.5016经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.50161，该项目不需专项评价。本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见下表。表表 4-33 建建设设项项目目188、环环境境风风险险简简单单分分析析内内容容表表建设项目名称xx高速精密注塑机智能灯塔工厂项目建设地点（xx）省（xx）市xx区/地理坐标经度121 度 41 分 59.870 秒纬度29 度 54 分 13.398 秒主要危险物质及分布危废间、仓库、管道环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、大气环境风险分析当危险物质发生泄漏，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。2、地表水环境风险分析本项目原辅材料均为外购桶装，当原辅材料发生泄漏时，泄漏物料中的危险物质会有部分泄漏，泄漏物料易通过雨水管网流入附近地表水体，造成水体污染物质超标。同时由于员工操作不当，检修或更换189、耗材不及时，出现火灾爆炸事故时无收纳消防废水的设施，会导致废水超标排放，对附近地表水体造成污染。3、地下水环境风险分析因危废仓库未规范设置防腐防渗措施，或因不当操作造成危废通过地表渗入地下水，对地下水体造成污染。风险防范措施要求按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。易燃区域设置禁燃区域，加强各类设备日常维护、维修。编制突发环境事件应急预案并向有关部门备案并定期更新、评审，定期与周边居民进行应急联动演练。70填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目 Q1，环境风险潜势为“I”，项目风险评价工作等级为：简单分析。（2）生态环境和应急管理部门联动工作根190、据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）相关要求，对于有脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目不涉及以上五类重点环保设施，不属于安全风险评估重点审查对象。企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。71五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境焊接粉尘排放口（D191、A001）颗粒物经吸风罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过 1根 15m 排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级排放标准限值抛丸粉尘排放口（DA002）颗粒物经设备自带的布袋除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值打磨粉尘排放口（DA003）颗粒物打磨房密闭设置，废气经布袋+滤芯除尘器处理后通过 1 根 15m 排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值喷漆、烤漆房废气排放口（DA004）颗粒物喷漆、烤漆房密闭设置，喷192、漆房废气经过滤棉过滤后与烤漆房废气经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后汇同天然气燃烧废气通过 1 根 15m排气筒排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值苯乙烯非甲烷总烃臭气浓度二氧化硫将xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函 2019 315 号）相关限值要求作为企业日常环境保护管理要求氮氧化物食堂油烟排放口（DA005）油烟经油烟净化装置处理达标后通过食堂顶部的专设烟道排放饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）最高允许排放浓度限值要求电炉调质废气（无组织）甲醇小火炬点燃大气污染物综合排放标准（GB16297193、-1996）表2中的无组织监控浓度限值厂界（无组织）苯乙烯加强车间通排风措施工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 排放限值非甲烷总烃臭气浓度颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的无组织监控浓度限值厂区内（无组织）非甲烷总烃加强车间通排风措施挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值72地表水环境生活污水（DW001）pH、COD、氨氮、动植物油等经化粪池、隔油池预处理后纳管排放污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷参照执行xx省地方194、标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）声环境设备噪声Leq（A）合理布局，噪声较大的设备要靠厂区中心布置工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准电磁辐射/固体废物一般固废：企业设置 100m2一般固废库，位于 1#厂房，其中废金属边角料、金属除尘灰、打磨除尘灰、废钢砂经收集后外售；废滤袋收集后由一般工业固废处置单位处理；水性油漆桶收集后由厂商回收；生活垃圾经收集后委托当地环卫部门统一清运。危险废物：企业设置 30m2左右危废暂存间，位于 1#厂房，其中废活性炭、过滤棉、过滤材质（含漆渣）、洗枪废水、废催化剂、废切削液、废润滑油、废包装桶195、废油桶、含油抹布委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施生产车间、成品仓库、原料仓库、化学品仓库、危废暂存间、厂区等采取地面硬化、防腐、防渗处理生态保护措施/环境风险防范措施按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率其他环境管理要求排污许可管理企业需在实际排污之前按规定及时做好排污许可证的申领。竣工环境保护验收根据 建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）及 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的196、环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用。企业内部管理1、废气处理设施进口和排气筒出口安装采样固定位装置；建立环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度；制定各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、废气处73理耗材的用量和更换及转移处置台账。2、根据xx区集中喷涂行业整治方案，企业涂装废气处理设施按规范要求需安装用电监控。3、规范企业内部管理，组织环保机构，配套专职环保管理人员并制度上墙，建立相关档案资料。74六、结论xx高速精密注塑机智能灯塔工厂197、项目投产后，项目排放的各类污染物能达到国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制要求，项目周边环境质量能够维持现状，不会对周边环境敏感点产生明显的影响。综合分析，本项目的建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案；项目采取的污染防治措施有效可行。从环保审批原则及环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。75附表建设项目污染物排放量汇总表（新建厂区）项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量t/a（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量t/a（固体废物产生量）变化量t/a198、废气颗粒物/3.334/3.334+3.334二氧化硫/0.034/0.034+0.034氮氧化物/0.316/0.316+0.316非甲烷总烃/0.952/0.952+0.952废水废水量/11475/11475+11475COD/0.459/0.459+0.459NH3-N/0.046/0.046+0.046一般工业固体废物废金属边角料/151.2/151.2+151.2金属除尘灰/8.257/8.257+8.257打磨除尘灰/2.8392.839+2.839废钢砂/2/2+2废滤袋/0.5/0.5+0.5水性油漆桶/3/3+3生活垃圾/67.5/67.5+67.5危废废物废活性炭/4.5199、/4.5+4.5过滤棉、过滤材质（含漆渣）/12/12+12洗枪废水/3/3+3废催化剂/0.01/4a/0.01/4a+0.01/4a废切削液/10/10+10废润滑油/10/10+10废包装桶/1.5/1.5+1.576废油桶/5/5+5含油抹布/5/5+5注：1、=+-；=-2、本项目仅为新建厂区污染物排放量汇总表77建设项目污染物排放量汇总表（全厂）项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量t/a（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量t/a（固体废物产生量）变化200、量t/a废气颗粒物/3.334/3.334+3.334二氧化硫/0.034/0.034+0.034氮氧化物/0.316/0.316+0.316非甲烷总烃1.352/0.9521.0051.299-0.053废水废水量12903/11475525319125+6222COD0.552/0.4590.2460.765+0.213NH3-N0.056/0.0460.0250.077+0.021一般工业固体废物废金属边角料/151.2/151.2+151.2金属除尘灰/8.257/8.257+8.257打磨除尘灰/2.839/2.839+2.839零部件废料120/07050-70废钢砂/2/2+2废201、滤袋/0.5/0.5+0.5水性油漆桶/3/3+3生活垃圾81.54/67.562.0487+5.46危废废物废活性炭28.03/4.57.225.33-2.7过滤棉、过滤材质（含漆渣）3.0/121.213.8+10.8洗枪废水/3/3+3废催化剂/0.01/4a/0.01/4a+0.01/4a废切削液/10/10+10废润滑油7.3/103.813.5+6.2废包装桶/1.5/1.5+1.5废油桶/5/5+5含油抹布/5/5+578废油漆桶1.4/00.50.9-0.5注：1、=+-；=-2、本项目为新建厂区+安居路厂区污染物排放量汇总表79附图附附图图 1 项项目目地地理理位位置置图图项202、目位置80附附图图 2厂厂区区平平面面布布置置图图DA001DA002DA003DA005危废、固废仓库DA00481附附图图 3喷喷漆漆车车间间平平面面布布置置图图准准备备区区上上件件区区下下件件区区干干式式打打磨磨房房干干式式喷喷漆漆房房干干式式烤烤漆漆房房82附附图图 4环环境境保保护护目目标标分分布布图图北北本项目位置83东侧（空置地块）南侧（河道）西侧（空置地块）北侧（空置地块）附附图图 5厂厂区区周周边边环环境境现现状状照照片片84附附图图 6xxxx区区环环境境管管控控单单元元图图项目位置85附附图图 7xxxx区区“三三区区三三线线”划划定定成成果果图图项目位置86附附图图 8xxxx区区小小港港街街道道声声环环境境功功能能区区划划图图本本项项目目所所在在地地