1、目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.15 四、主要环境影响和保护措施.21 五、环境保护措施监督检查清单.34 六、结论.36 附表.37 建设项目污染物排放量汇总表.37 附图.38 附图一 建设项目地理位置图.38 附图二 环境保护目标分布图.39 附图三 项目四周环境现状照片.40 附图四 项目所在厂区平面布置图.41 附图五 xx甬江科创区规划图.42 附图六 xx市生态保护红线图.43 附图七 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.44 附图八 xx区声环境功能区划图.45 附件.46 附件 1 项目备案信2、息表.46 附件 2 原有项目批复文件.48 附件 3 原有项目验收文件.51 附件 4 营业执照.61 附件 5 土地证.62 附件 6 房权证.64 附件 7 排污许可证.65 附件 8 固体废物委托收运合同.66 编制单位和编制人员情况表.72 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx机械年产1 万套大型高效二板注塑机配件 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3523 塑料加工专用设备制造 建设项目 行业类别 70 化工、木材、非金属加工专用设备制造 352 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不3、予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）770 环保投资（万元）15 环保投资 占比（%）1.95 施工工期 1 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 理由 大气 否 本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。地表水 否 本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池等预处理后排入市政污水管网，不涉及废水直排。环境风险 否 本项目涉及的有毒有害和易燃易4、爆危险物质存储量未超过临界量。生态 否 本项目不属于新增河道取水的污染类建设项目。海洋 否 本项目不属于海洋工程。规划情况 1、xx甬江科创区规划，xx市自然资源和规划局，2022年11月。2 规划环境影响 评价情况 无。规划及规划 环境影响评价 符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目与xx甬江科创区规划符合性分析见表1-2。表表 1-2 项目与规划符合性分析表项目与规划符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 目标定位 总体发展定位为“立足xx、服务区域、面向未来的世界一流科创策源中心”。主体功能包括三个方面，分别是“科创主平台、人才新高地和都市未来城”。本项目主要利用已5、建厂房从事大型高效二板注塑机配件生产，不新增用地，所在地属于工业用地，符合目标定位、空间结构及用地布局。2 空间结构 遵循科创区发展规律与趋势，结合甬江两岸自然生态本底、城市空间形态等特征，主动融入xx城市总体发展格局，营造“一区四港多组团”两岸空间和功能高度协同的新格局。其中“一区”为甬江科创区，作为xx创新发展的核心引擎；“四港”是甬江科创区的核心功能板块，既有各自主导功能，又相关联系，是实现甬江两岸从运输港到科技港飞跃的重要载体，包括围绕原始创新和基础研究的“科学港”，围绕数字创新和研发转化的“数创港”，围绕国际交流和青年创新的“青创港”，以及围绕总部服务和高端配套的“总部港”；“多组团6、”是规划确定的多个主导产业组团，包括基础新材料产业组团、绿色应用新材料产业组团、高端装备智造产业组团、工业互联网产业组团等。组团之间通过绿廊、自然山体、水系有机分隔，通过快速路、主次干道、轨道交通等高效联系，组团内部合理布局科教、研发、产业、居住、配套等功能，实现组团的复合开发和高效利用。3 用地布局 通过“创新主导、整体管控、精明管理”的方式，保障创新空间规模，管控生产空间质量，引导生活空间多元，推进生态空间赋能，强化地下空间利用，实现对全域国土空间的高质高效利用 综上，本项目符合xx甬江科创区规划要求。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析7、 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx区小港下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007），详见附图七。3 该单元位于小港街道，分布有多个小微园区。主要产业有装备制造，文教、工美、体育和娱乐用品制造业，印刷等。区内水体主要为小浃江。污水管网等基础设施较为完善，污水排入新周污水处理厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见下表1-3。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业等。除8、主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx市北仑区小港街道创富路5 号，产品为大型高效二板注塑机配件，属于工业项目分类表中“二类工业项目”中“93、专用设备制造及维修”，项目产品不属于本单元限制及淘汰类，符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水9、平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目所在厂区采取雨污分流，排放污水纳管集中处理；燃气废气收集后高空排放，淬火油挥发废气经油雾净化装置处理后高空排放，同时加强车10、间通排风，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目xx后，在生产过程中将做好对危化品、危险废物的相应风险防控措施，符合环境风险防控要求。资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建本项目用电，符合区域煤炭消费减量替代4 要求 等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“11、三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目燃气废气收集后高空排放，淬火油挥发废气经油雾净化装置处理后高空排放，同时加强车间通排风，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 项目附近地表水水质监测因子均满足地12、表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准。本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目不涉及。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的电源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区电源消耗上线。水资源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的水资源消耗，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目在已建厂房内实施，不新增用地，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生13、态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、国家和省产业政策符合性分析、国家和省产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于淘汰类，符合国家的产业政策。5 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、企业概况企业概况 xx市xxxx汽车部件有限公司（以下简称“xx公司”）成立于2005年7月，是一家从事汽车配件、机械配件、不锈钢零件、五金配件的制造及加工的企业。该公司曾于2008年9月委托编制了年产16万根传动轴、5万根曲轴项目环14、境影响报告表，次月获得xx市生态环境局xx分局（原北仑区环境保护局）的环评批复（仑环建2008452号，见附件2）。后因公司发展等原因，xx公司与xx市xxxx机械制造有限公司（以下简称“xx公司”）办理了吸收合并，并将其名下的“年产16万根传动轴、5万根曲轴项目”全部转移至xx公司。2015年10月，经xx市生态环境局xx分局（原xx区环境保护局）同意，xx公司以xx公司办理的“年产16万根传动轴和5万根曲轴建设项目”环评报告及批复文件作为依据，通过了该项目的竣工环保验收（仑环验2015519号，见附件3）。xx市xxxx机械制造有限公司成立于2006年11月，现位于xx区小港街道创富路5号15、，是一家从事机械配件、五金零部件、注塑机配件的制造、加工的企业。自2018年至今，xx公司在现有厂区先后实施了“注塑机配件喷漆技术改造项目”、“xx市xxxx机械制造有限公司年产16万根传动轴、5万根曲轴技术改造项目”两个项目（项目具体情况见表2-5，批复文件见附件2），且均已完成自主验收。根据项目原环评批复、验收文件，xx公司目前主要从事传动轴、曲轴及注塑机底座配件生产，生产规模分别为传动轴16万根/年、曲轴5万根/年、注塑机底座配件1000件/年。2、项目由来、项目由来 为了提升企业竞争力，实现产品多元化，xx市xxxx机械制造有限公司拟投资770万元，在现有厂区实施“xxxx机械年产1万16、套大型高效二板注塑机配件”。项目xx后，预计可年产1万套大型高效二板注塑机配件。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）相关规定，建设项目必须进行环境影响评价。本项目类别属于“三十二、专用设备制造业”类中的“70、化工、木材、非金属加工专用设备制造”，属于其他，需编制环境影响报告表。受xx公司委6 托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。3、工程组成工程组成 本项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 加工车间 位于厂房南侧区域，本次增设 417、9 台普通车床、3 台数控车床、13 台加工中心、18 台各类磨床、1 台数控打孔机、8台摇臂钻床。2 下料车间 位于加工车间北侧（厂房西侧中段区域），本次增设各类锯床 13 台。3 锻造车间 位于加工车间北侧、下料车间东侧（厂房东侧中段区域），本次增设 2 台普通车床、4 台摩擦压力机、1 台液压锤、3 台空气锤、4 台操作机、4 台空式加热炉、2 台螺杆式空压机、1 座空气储气罐。4 装配车间 位于下料车间及锻造车间北侧，本次增设 2 个清洗槽，单槽容积为 4m3。5 公用工程 供气 由xxxx液化天然气发展有限公司供给，通过专用低温槽车运至厂内东南侧新设的一座液化天然气储罐内储存，储罐容18、积为 20m3。6 环保工程 废气处理 新设 1 套收集装置，用于燃气废气收集。7 依托工程 加工车间 位于厂房南侧区域，布置有 15 台普通车床、12 台数控车床、5 台铣床、11 台数控钻铣中心、4 台加工中心、4 台平面磨床、2 台剪板机、2 台校正机、4 台精密机床、2 台电动葫芦、4 台弓型油压机、3 台径向铆接机。8 下料车间 位于加工车间北侧（厂房西侧中段区域），布置有锯床 12台。9 热处理车间 位于厂区西北角，布置有 6 台井式渗碳淬火炉、4 台井式预热回火炉、2 个淬火油槽、1 个淬火水槽、1 座冷却池、1 座蓄水池。10 仓库 位于下料车间及锻造车间北侧（厂房北侧区域），19、用于产品存放。11 供水 由市政自来水管网供给。12 排水 厂区排水实行雨污分流制。雨水经收集后直接排入市政雨水管道；生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经新周净化水厂处理达标后排入甬江。13 供电 由市政电网集中供给。14 废气处理 依托厂内现有 1 套油雾净化装置（“气旋塔+油烟净化器”），用于处理淬火油挥发废气，该装置配套风机总风量为 20000m3/h。15 废水处理 依托厂内已建化粪池。16 固体废物处理 依托厂内已建的一般固废暂存区及危废暂存间，其中一般固废暂存区位于下料车间外西侧，建筑面积为 12m2；危废暂存间位于喷漆区南侧，建筑面积为 16m2。7 4、主要产品及产20、能、主要产品及产能 项目产品为大型高效二板注塑机配件，产能为1万套/年。5、主要、主要生产生产设施及设施参数设施及设施参数 项目新增设备主要有锯床、车床、加工中心、磨床、数控打孔机、摇臂钻床、清洗槽、摩擦压力机、液压锤、空气锤、操作机、空式加热炉等，其余设备均依托现有工程，具体见表2-2。表表 2-2 项目主要项目主要生产生产设备表设备表 序号 设备名称 单位 数量 备注 现有工程 本项目 全厂合计 1 锯床 台 12 0 12 用于原料下料加工 2 自动带锯床 台 0 4 4 3 手动带锯床 台 0 8 8 4 圆锯床 台 0 1 1 5 普通车床 台 15 51 66 用于工件机械加工 621、 数控车床 台 12 3 15 7 铣床 台 5 0 5 8 数控钻铣中心 台 11 0 11 9 加工中心 台 4 13 17 10 平面磨床 台 4 0 4 11 外圆磨床 台 0 5 5 12 内圆磨床 台 0 10 10 13 无心磨床 台 0 3 3 14 数控打孔机 台 0 1 1 15 摇臂钻床 台 0 8 8 16 剪板机 台 2 0 2 17 校正机 台 2 0 2 18 精密机床 台 4 0 4 19 电动葫芦 台 2 0 2 20 弓型油压机 台 4 0 4 21 径向铆接机 台 3 0 3 22 井式渗碳淬火炉 台 6 0 6 用于工件热处理加工 23 井式预热回火炉 22、台 4 0 4 24 淬火油槽 个 2 0 2 25 淬火水槽 个 1 0 1 26 冷却池 座 1 0 1 27 蓄水池 座 1 0 1 28 清洗槽 个 0 2 2 用于工件清洗加工 8 29 移动式油帘喷漆台 台 1 0 1 用于注塑机底座配件喷漆加工（本项目不涉及）30 摩擦压力机 台 0 4 4 用于工件锻造加工 31 液压锤 台 0 1 1 32 空气锤 台 0 3 3 33 操作机 台 0 4 4 34 空式加热炉 台 0 4 4 35 螺杆式空压机 台 0 2 2 36 空气储气罐 座 0 1 1 37 液化天然气储罐 座 0 1 1 6、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料23、 项目主要原辅材料及年消耗量具体见表2-3。表表 2-3 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 规格 单位 年消耗量 备注 1 钢材/t/a 10000 原料 2 切削液 170kg/桶 t/a 5 用于机械加工，与水按 1:15 兑和后使用 3 液压油 170kg/桶 t/a 3 设备维护 4 淬火油 170kg/桶 t/a 5 用于热处理工段 5 片碱 25kg/袋 t/a 0.25 用于清洗工段 6 防锈油 10kg/桶15kg/桶 t/a 0.5 用于产品防锈 7 液化天然气 20m3储罐 m3/a 840 加热炉燃料 7、水平衡、水平衡24、 本项目水平衡见图2-1。市政自来水647切削液兑和用水损耗12排入市政污水管网448生活用水化粪池448损耗112560清洗槽用水12S2废切削液1.51.5损耗73.575循环量4 图图 2-1 本项目本项目水平衡图水平衡图（m3/a）9 8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：本项目新增职工40人。工作制度：实行单班8h制，年工作天数280天。不设职工食堂和宿舍。9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx区小港街道创富路5号，该厂区总用地面积21294.04m2，已建有一幢生产厂房，总建筑面积10355.81m2。根据生产需要主要布置有下料车间、锻造车间、加工车间、喷漆区25、装配车间及仓库、热处理车间等。项目所在厂区总平面布置图见附图三。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 本项目产品为大型高效二板注塑机配件，具体生产工艺流程如下：加热、锻造G2燃气废气、噪声钢材下料G1异味废气、S1金属边角料、S2废切削液、S3废液压油、S4含油抹布、噪声燃气加热：1200 左右自然冷却自然晾干片碱+水人工修毛刺清洗G1异味废气、S5金属废屑、S2废切削液、S3废液压油、S4含油抹布、噪声S5金属废屑热处理加工G3淬火油挥发废气、S6废淬火油、噪声刷防锈油G1异味废气、S5金属废屑、S2废切削液、S3废液压油、S4含油抹布、噪声车铣加工CNC、钻、磨等精加工26、S7槽渣入库G4防锈油挥发废气 图图 2-2 大型高效二板注塑机配件生产大型高效二板注塑机配件生产工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 1）工艺流程简述 外购钢材先按设计尺寸进行下料，再送入锻造车间进行锻造加工。待其自然冷却后再依次进行车铣加工、热处理加工、精加工、人工修毛刺、清洗等工序。最后经人工刷防锈油之后即为成品。10 2）主要产污工序简述（1）下料 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。本工序产生的主要污染物为异味废气、金属边角料、废切削液、废液压油、含油抹布和设备运行27、噪声。（2）加热、锻造 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。为了提高工件的塑性，降低变形抗力，更易成形，同时获得良好的锻后组织和性能，一般会在锻造前对工件先进行加热处理。本项目采用火焰加热方式，以天然气为燃料。本工序产生的主要污染物为燃气废气和设备运行噪声。（3）车铣加工 车铣加工是一种在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成需要形状的方法。本工序产生的主要污染物为异味废气、金属废屑、废切削液、废液压油、含油抹布和设备运行噪声。（4）热处理加工 热处理是将金属材料放在一定28、的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。本项目热处理是为了提高工件的综合力学性能，以满足客户规定的抗拉强度和屈强比，冷却过程所用介质选用淬火油。本工序产生的主要污染物为淬火油挥发废气、废淬火油和设备运行噪声。具体加工工艺流程见下图。回火电加热：300 1.52h自然冷却淬火、冷却电加热：800，25h淬火油G3淬火油挥发废气、S6废淬火油、噪声半成品 图图 2-3 热处理加工工艺流程图热处理加工工艺流程图 11 （5）CNC、钻、磨等精加工 本项目精加工主要是利用加工中心、钻床、磨床等设备对工件进行进一步加工。本工序产生的主要污染物为异味29、废气、金属废屑、废切削液、废液压油、含油抹布和设备运行噪声。（6）人工去毛刺 去毛刺是指借助锉刀、打磨砂纸、砂带机、砂轮等辅助工具去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边的加工方法。本项目人工去毛刺工序主要是利用锉刀对工件表面进行简单加工。本工序产生的主要污染物为金属废屑。（7）清洗 为了清除工件表面灰尘、便于后道刷防锈油工序的进行，需要对其进行清洗。本项目设有2个清洗槽，单槽容积约4m3，采用浸泡方式，以氢氧化钠水溶液（由片碱和自来水按特定比例调配而成）为清洗液，工件一般在槽内浸泡12min即可。清洗液循环使用，定期补充，不外排。本工序产生的主要污染物为槽渣和设备运行噪声。（8）刷防锈油 30、本项目产品入库前需利用刷子蘸取少量防锈油，直接涂于产品干净的表面上，形成一层保护膜，以此隔绝水、氧，从而起到防锈作用。本工序产生的主要污染物为少量防锈油挥发废气。3、环保工程环保工程 本项目淬火油挥发废气依托现有的1套油雾净化装置（“气旋塔+油烟净化器”）处理，在其运行过程中会有气旋塔废液产生。4、产污环节汇总产污环节汇总 根据研发工艺分析，本项目产污环节具体见表2-4。表表 2-4 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 下料、机械加工 异味废气 非甲烷总烃 G2 天然气燃烧 燃气废气31、 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 G3 淬火冷却 淬火油挥发废气 非甲烷总烃、油雾 G4 刷防锈油 防锈油挥发废气 非甲烷总烃 12 废水 W1 办公、生活 生活污水 COD、氨氮等 噪声 N 设备作业噪声 等效连续 A 声级 LAeq 固体 废物 S1 下料 金属边角料 S2 下料、机械加工 废切削液 S3 设备维护 废液压油 S4 下料、机械加工 含油抹布 S5 机械加工、人工修毛刺 金属废屑 S6 淬火油更换 废淬火油 S7 清洗槽 槽渣 S8 淬火油挥发废气处理 气旋塔废液 S9 办公、生活 生活垃圾 注：企业的废空桶均由供应厂商回收再利用。根据 固体废物鉴别标准 通则（GB34330-232、017）中的第 6.1 条“a)任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理。”故未将废空桶列入上表。与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-5。表表 2-5 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 年产 16 万根传动轴、5 万根曲轴项目 从事传动轴、曲轴生产，可年产传动轴 16万根、曲轴 5 万根 仑环建2033、08452 号 仑环验2015519 号 已申领 2 注塑机配件喷漆技术改造项目 从事注塑机底座配件生产，可年产注塑机底座配件 1000 件 仑环建2018207 号 2022.5 已自主验收 3 xx市xxxx机械制造有限公司年产 16 万根传动轴、5 万根曲轴技术改造项目 主要针对原有传动轴及曲轴的部分产品，增加热处理加工工序，整体生产规模不变，仍为年产传动轴16 万根、曲轴 5 万根 仑环建2019324 号 2022.5 已自主验收 2、现有、现有工程污染物实际排放工程污染物实际排放核算核算 根据企业2021年11月的验收监测数据，核算现有工程污染物实际排放情况见表2-6，项目实际排放34、量与许可量对比见表2-7。13 表表 2-6 现有工程污染物实际排放情况汇总现有工程污染物实际排放情况汇总 类别 污染源名称 主要污染物 单位 实际排放量 废气 淬火油槽废气排放口（DA001）VOCs t/a 0.09 喷漆及晾干废气排放口（DA002）苯系物（二甲苯）t/a 未检出 非甲烷总烃 t/a 0.06 废水 生活污水 废水量 m3/a 2616 CODCr*t/a 0.105 氨氮*t/a 0.0074 固体废物(产生量)械精加工、下料 废金属料、金属废屑、钢材边角料 t/a 26 机械精加工 废切削液 t/a 2.2 淬火油更换 废淬火油 t/a 0.5 浸油防锈 废防锈油 t35、/a 1.6 喷漆 漆渣 t/a 0.5 设备维护、喷漆 废液压油 t/a 1.1 设备擦拭 含油抹布 t/a 0.5 淬火油挥发废气处理 气旋塔废液 t/a 2.0 喷漆及晾干废气处理 废活性炭 t/a 10.36 办公、生活 生活垃圾 t/a 32.7*注：废水污染物的实际排放量按新周净化水厂现行排放标准（CODCr40mg/l、氨氮2（4）mg/l）计算。表表 2-7 项目实际排放量与许可量对比表项目实际排放量与许可量对比表 主要污染物 许可量（即原环评量）（t/a）实际排放量（t/a）废水量 2616 2616 CODCr*0.078 0.105 氨氮*0.0039 0.0074 VO36、Cs 0.357 0.150*注：原环评中废水污染物的许可排放量是按新周净化水厂之前执行的地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类类标准（CODCr30mg/l、氨氮1.5mg/l）计算的，目前其出水水质执行标准已调整，故上表中废水污染物的实际排放量按其现行排放标准（CODCr40mg/l、氨氮2（4）mg/l）计算。3、现有工程主要污染防治措施落实情况现有工程主要污染防治措施落实情况 根据现状调查，企业现有工程主要污染防治措施落实情况见表2-8。14 表表 2-8 现有工程主要污染防治措施及落实情况一览表现有工程主要污染防治措施及落实情况一览表 类别 污染源名称 主要污染物 污染防37、治措施 原环评 实际落实 废气 异味废气 非甲烷总烃 加强车间通排风 加强车间通排风 打磨粉尘 颗粒物 及时吸尘、清扫，同时加强车间机械通排风 及时吸尘、清扫，同时加强车间机械通排风 淬火油挥发废气 非甲烷总烃 经集气罩收集至油烟净化装置净化处理后通过1 根 15m 高排气筒排放 经集气罩收集至 1 套油烟净化装置（“气旋塔+油烟净化器”）净化处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放 喷漆及晾干废气 二甲苯、非甲烷总烃 喷漆废气先经油帘除漆雾后再和晾干废气一同汇入 1 套废气处理装置（光催化+活性炭吸附）处理后于 1 根 15m高的排气筒排放 喷漆废气先经油帘除漆雾后再和晾干废气一同汇入 1 38、套废气处理装置（光催化+活性炭吸附）处理后于 1 根 15m 高的排气筒排放 废水 生活污水 CODCr、氨氮等 经化粪池预处理达标后排入市政污水管道 经化粪池预处理达标后排入市政污水管道 固体废物 机械精加工 废金属料 收集暂存后外售处理 收集暂存后外售处理 金属废屑 下料 钢材边角料 机械精加工 废切削液 分类收集、避雨暂存后，委托有资质的单位安全处置 分类收集、避雨暂存后，委托xxxx沃隆环境科技有限公司转运至有资质的单位安全 淬火油更换 废淬火油 浸油防锈 废防锈油 喷漆 漆渣 设备维护、喷漆 废液压油 设备擦拭 含油抹布 淬火油挥发废气处理 气旋塔废液 喷漆及晾干废气处理 废活性炭 39、办公、生活 生活垃圾 委托环卫部门及时清运 委托环卫部门及时清运 4、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 企业现有工程能较好地落实环评批复及验收意见的要求，且已完成了排污许可证申领（排污许可证编号为913302067930467022001Y）。建议企业加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。15 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气大气环境环境 本项目位于xx区小港街道，本次援引xx区环境质量报告书（2021年）xx区环保大楼监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 340、-1 2021 年xx区年xx区大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位 名称 污染物名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 9 15 达标 第 98 百分位日平均 150 19 13 NO2 年平均 40 40 100 达标 第 98 百分位日平均 80 77 96 PM10 年平均 70 40 57 达标 第 95 百分位日平均 150 88 59 PM2.5 年平均 35 20 57 达标 第 95 百分位日平均 75 40 53 O3 第 90 百分位日最大8h 平均 160 1241、8 80 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境、地表水环境 本项目附近内河属于小浃江，该水域的下邵监测断面距离本项目较近，根据xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，该监测断面的监测结果见下表。表表 3-2 2021 年年小浃江下邵小浃江下邵断面水质监测结果断面水质监测结果（单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODMn B42、OD5 氨氮 总磷 石油类 LAS 下邵 最大值 7.40 12.2 5.8 3.5 0.68 0.16 0.02 0.070 最小值 7.17 5.36 3.0 1.6 0.11 0.06 0.01 0.025 均值 7.27 7.40 4.5 2.5 0.37 0.10 0.01 0.030 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.05 0.2 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 16 由上表可知，小浃江的下邵监测断面所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准，无超标现象。3、纳污、纳污水域水域环境环境 本项目最终纳污水域为甬江，该水域的张鉴碶43、监测断面距离新周净化水厂排污口较近，根据xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，该监测断面的监测结果见下表。表表 3-3 2021 年年甬江张鉴碶断面水质甬江张鉴碶断面水质监测结果监测结果（单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 LAS 张鉴碶 最大值 8 10.8 4.8 3.2 0.72 0.175 0.02 0.02 最小值 7 6.3 3.0 1.8 0.07 0.081 0.02 0.02 均值 8 8.3 3.8 2.4 0.26 0.110 0.02 0.02 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.44、05 0.2 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表可知，甬江的张鉴碶监测断面所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准，无超标现象。4、声声环境环境 本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。5、生态生态环境环境 本项目在现有已建厂房内实施，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。6、电磁辐射电磁辐射 本项目非电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。7、地下水、土壤地下水、土壤环境环境 本项目位于xx区小港街道创富路5号，厂区地面均已硬化处理，不存在地45、下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。17 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别见表3-4，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护内容 保护 级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 新城村 余家堰 居住区，总户数 333 户 GB3095-2012 二级 W 160 诚郎桥 SW 300 桥头严村 居住区，总户数 320 户 NE 300 项目所在区域/声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内46、无地下水环境保护目标。生态环境 本项目不涉及新增用地。污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目废气主要为异味废气、燃气废气、淬火油挥发废气及防锈油挥发废气，执行标准具体如下：1）异味废气及防锈油挥发废气 主要污染因子均为非甲烷总烃，通过机械通排风设施排出厂房外，呈无组织逸散。厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值，具体限值见下表3-5；厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值，具体限值见下表3-6。表表 3-5 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物47、无组织排放控制标准 污染物 特别排放限值(mg/m3)限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 表表 3-6 大气大气污染物综合排放标准污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 18 2）燃气废气 主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，通过1根18m高的排气筒排放，其排放参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关排放限值：颗粒48、物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3。3）淬火油挥发废气 主要污染因子为非甲烷总烃、油雾，收集至1套油雾净化装置内处理后通过1根15m高的排气筒排放，其中非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准，具体限值见上表3-6；油雾排放参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中的表3大气污染物特别排放限值，具体限值见下表。表表 3-7 轧钢工业轧钢工业大气污染物大气污染物排放标准排放标准 污染物 生产工艺或设施 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 油雾 轧制机组 20 车间或生产设施49、排气筒 2、废水、废水 本项目排放废水主要为生活污水，经化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经新周净化水厂处理达标后排入甬江。新周净化水厂纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准），纳管标准见下表3-8；经其处理后的污水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污50、染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准，具体见下表3-9。表表 3-8 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 动植物油（mg/L）100 6 石油类（mg/L）20 19 7 LAS（mg/L）20 8 氨氮（mg/L）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 总磷（mg/L）8 10 总氮（51、mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 表表 3-9 新周净化水厂新周净化水厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 化学需氧量（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总氮（mg/L）12（15）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 动植物油（mg/L）1 9 石油类（mg/L）1 152、0 LAS（mg/L）0.5*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA），其中沿通途公路一侧执行4类标准（昼间70dBA，夜间55dBA）。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险53、废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 20 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域54、环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量报告书（2016-2020年），2020年xx中心城区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故该区的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘及挥发性有机物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本项目新增废水量为55、448t/a（均为生活污水），新增纳入总量的主要污染物排放量分别为：COD0.018t/a、NH3-N 0.0013t/a、SO20.105t/a、NOx0.982t/a、烟尘0.084t/a、VOCs0.280t/a。按照xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）及当地生态环境管理部门的管理要求，本项目新增的COD、氨氮、SO2、NOx排放量均未超过限值，无需进行排污权有偿使用和交易，但需按要求进行区域内等量削减替代；新增的烟尘、VOCs也无需进行排污权有偿使用和交易，但需按要求进行区域内等量削减替代。21 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房56、内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期污染主要来自各类设备的安装、调试过程，对周边环境影响较小。鉴于施工期较短，其影响会随施工结束而消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 G1异味废气 切削液在车铣加工及CNC、钻、磨等精加工过程中受热挥发产生少量异味废气，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境。根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过在车间设置机械通排风设施排出厂房外，对周边环境的影响较小。G2燃气废57、气 本项目加热炉采用天然气作为燃料，燃气过程会产生颗粒物、SO2、NOx等污染物，其产生量参考生态环境部已发布的排放源统计调查制度排（产）污系数清单及环境保护实用数据手册中的相关产污系数（天然气：废气量产污系数为136259.17Nm3/万m3原料、SO2产污系数为0.02Skg/万m3原料、NOx产污系数为18.71kg/万m3原料、颗粒物产污系数为1.6kg/万m3原料）进行核算。根据企业提供的资料，本项目液化天然气全年消耗量为840m3，折算为气化天然气的全年消耗量约52.5万m3，则燃气废气的具体产生情况见下表。表表 4-1 燃气废气产生情况汇总表燃气废气产生情况汇总表 天然气用量（万58、 m3/a）烟气量（万 m3/a）污染物名称 产生量（kg/a）52.5 715.36 SO2 105 NOx 982.28 颗粒物 84 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于100毫克/立方米，故S取值100。22 G3淬火油挥发废气 经井式渗碳淬火炉加热后的高温工件半成品放入淬火油池时，淬火油瞬间受热以油雾形式挥发排放，同时会伴有少量有机废气，按非甲烷总烃计，其产生量参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“33-37，431-59、434机械行业技术手册”的行业系数表中的“12热处理”的相关产污系数（油雾的产污系数参照颗粒物的取值，为200千克/吨-原料；非甲烷总烃的产污系数参照挥发性有机物的取值，为0.01千克/吨-原料）进行核算。根据企业提供的资料，本项目淬火油全年消耗量为5吨，则淬火油挥发废气产生量为1000.05kg/a，其中油雾为1000kg/a，非甲烷总烃为0.05kg/a。G4防锈油挥发废气 刷子蘸取少量防锈油涂刷过程会有极少量的防锈油挥发产生废气，其污染因子按非甲烷总烃计，由于这部分废气量极少，故本环评不再量化考虑。综上，本项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 60、名称 污染因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h kg/a G1 异味废气 非甲烷总烃/少量 少量 无组织/机械通排风 G2 燃气废气 SO2/0.047 105 有组织 3193.6 100%/NOx/0.439 982.28 颗粒物/0.038 84 G3 淬火油挥发废气 油雾/3.571*1000 有组织 20000 80%TA001油雾净化装置 非甲烷总烃/0.0002*0.05 G4 防锈油挥发废气 非甲烷总烃/少量 少量 无组织/机械通排风*注：由于淬火冷却工段为间歇操作，故本环评按每个工作日总作业 1h 计算，即年作业时间为 28061、h。（2）废气废气采取的治理措施采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-3。表表 4-3 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术 排放口编号及名称 TA001 油雾净化装置 气旋塔+静电过滤 20000m3/h 90%是 DA001 淬火油槽废气排放口 23 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 本项目废气有组织排放情况见表4-4。表表 4-4 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h kg/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA0062、1 淬火油槽废气排放口 油雾 14.3 0.286*80 20/非甲烷总烃 0.001 0.00001*0.004 120 10/DA003 燃气废气排放口 SO2 14.7 0.047 105 200/NOx 137.3 0.439 982.28 300/颗粒物 11.7 0.038 84 30/*注：由于淬火冷却工段为间歇操作，故本环评按每个工作日总作业 1h 计算，即年作业时间为 280h。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 综合上述内容并结合排污单位自行监测技术指南 总则、排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）相关要求63、，本项目废气排放情况和监测要求见表4-5及表4-6。表表 4-5 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标/污染物 监测点位 监测频次 DA001淬火油槽废气排放口 一般排放口 15 0.9 25 20000 E：121.674600 N：29.865839 油雾、非甲烷总烃、VOCs 排气筒出口 1 次/年 DA003燃气废气排放口 一般排放口 18 0.4 100 3193.6 E：121.768438 N：29.889430 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/年 表表 64、4-6 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 热处理车间外 非甲烷总烃/6 厂房外 1 次/年 厂界 油雾/0.200/厂界/非甲烷总烃/0.00001 4.0 1 次/年 VOCs/0.200/1 次/年 24 （5）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 65、本项目所在区域为达标区，周边500m范围内的大气环境保护目标为新城村和桥头严村。本项目废气主要有异味废气、燃气废气、淬火油挥发废气及防锈油挥发废气，其中异味废气、防锈油挥发废气产生量较小，通过机械通排风设施排出厂房外，均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值要求；燃气废气收集后通过1根18m高的排气筒排放，其排放可满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关排放限值；淬火油挥发废气收集至1套油雾净化装置内处理后通过1根15m高的排气筒排放，其排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准及轧钢66、工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中的表3大气污染物特别排放限值，对周边环境影响较小。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 本项目产生的废水主要为生活污水，来自卫生间盥洗、冲厕。本项目新增职工40人，年工作天数280天，人均生活用水量以50L/d计，则生活用水量为2.0m3/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为1.6m3/d（448m3/a）。据类比调查，生活污水的主要污染因子及其水质分别为：COD300400mg/L，BOD5200300mg/L，氨氮3040mg/L。综上，本项目废水产生情况见表4-7。表表 4-7 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污67、染源名称 产生量 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 生活污水 448 COD 400 0.179 TW001 化粪池 氨氮 35 0.016 （2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 25 废水治理措施见表4-8。表表 4-8 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 化粪池/是 DW001 生活污水排放口 （3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-9。表表 4-9 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水68、纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 生活污水排放口 间接 排放 0.045 COD 300 0.134 500 氨氮 30 0.013 35 项目废水最终经新周净化水厂处理后的污水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.018t/a 氨氮：2（4）*mg/L，0.0013t/a *注：括号内数值为每年 11 月 1 日69、至次年 3 月 31 日执行。（4）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 项目废水最终纳入新周净化水厂处理。新周净化水厂设计日处理能力为16万m3/d，采用“预处理+A2/O+高密度沉淀池+反硝化滤池”处理工艺，本项目排放废水的最大日产生量为1.6m3/d，仅占其处理能力的0.01，水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一70、级A标准，对纳污水域环境影响较小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目主要噪声源为新增设备（如锯床、车床、加工中心、磨床、摩擦压力机、液压锤、空气锤等）运行噪声，具体产生排放情况见表4-10。26 表表 4-10 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 建筑物名称 声源名称 单台设备 1m 处噪声级dB(A)数量 室内/外声源 声源控制措施 运行时段 室内边界声级 dB(A)下料车间 各类锯床 8590 13 台 室内 低噪声设备、减振垫 昼间 76.1 加工车间 普通车床 8085 49 台 室内 昼间 76.9 数控车床 7580 3 台 室内 昼间 571、9.7 加工中心 7580 13 台 室内 昼间 66.1 各类磨床 7085 18 台 室内 昼间 74.0 数控打孔机 7580 1 台 室内 昼间 55.0 摇臂钻床 7580 8 台 室内 昼间 65.5 锻造车间 普通车床 8085 2 台 室内 昼间 63.0 摩擦压力机 7580 4 台 室内 昼间 63.5 液压锤 95110 1 台 室内 昼间 85.0 空气锤 95110 3 台 室内 昼间 89.8 操作机 6570 4 台 室内 昼间 61.0 空式加热炉 7580 4 台 室内 昼间 49.8 螺杆式空压机 6570 2 台 室内 昼间 48.0 （2）厂界达标情况）72、厂界达标情况 本评价采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）提供的计算模型进行噪声预测分析。本项目厂界噪声预测结果见下表。表表 4-11 厂界噪声预测厂界噪声预测结果一览表结果一览表（单位：单位：dBA）项目 贡献值 噪声现状值*噪声叠加值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 厂界东侧 52.0 59.9 49.9 60.6 54.1 65 55 达标 达标 厂界南侧 52.5 61.0 49.1 61.6 54.1 65 55 达标 达标 厂界西侧 44.6 61.9 49.4 62.0 50.6 65 55 达标 达标 厂界北侧 50.6 6673、.3 52.0 66.4 54.4 70 55 达标 达标*注：噪声现状值取自xx公司“xx市xxxx机械制造有限公司年产16 万根传动轴、5 万根曲轴技术改造项目”和“注塑机配件喷漆技术改造项目”的竣工验收监测数据，数据选用最大值。由上表可知，企业现状噪声可以实现达标排放。经预测，本项目xx后，新增设备作业噪声对厂界噪声贡献值叠加现状噪声后亦可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类、4类标准。另外，本项目周边50m范围内无声环境保护目标，故项目噪声对周边声环境影响不大。27 为进一步减少项目对周边环境的影响，本评价建议采取以下隔声防噪措施：A、选购低噪声、低振动74、环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置生产车间布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、高噪声设备底部设减震基础；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。本项目噪声经上述措施后，结合预测结果，项目厂界能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类、4类标准，且厂界噪声再经距离衰减后，对最近的声环境保护目标（距离厂界西侧160m的余家堰）的影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-12。表表 4-12 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废75、物产生情况）固体废物产生情况 S1金属边角料 主要来自下料过程。根据企业提供的资料，预计金属边角料产生量约占原材料的5%，约为500t/a。S2废切削液 切削液与自来水按一定比例兑和后用于各类机加工设备的润滑与冷却，其可循环使用，在实际生产过程中也会被工件带走一部分，滴漏、蒸发损失一部分，但考虑长时间使用会变质，故需定期清理更换。根据企业提供的资料，预计本项目废切削液产生量约为1.5t/a。S3废液压油 主要来自机加工设备维护、保养用的液压油更换过程，其更换周期主要结合油品质量及设备的养护情况而定。根据企业提供的资料，预计本项目废液压油产生量约为1.0t/a。S4含油抹布 28 主要来自机加工76、设备擦拭过程。根据企业提供的资料，预计本项目含油抹布产生量约0.2t/a。S5金属废屑 主要来自机械加工及人工修毛刺过程。根据企业提供的资料，预计本项目金属废屑产生量约占原材料的3，约为30t/a。S6废淬火油 淬火油长期使用容易积累油泥，影响正常工作，因此需要定期更换。根据企业提供的资料，预计本项目废淬火油产生量约1.0t/a。S7槽渣 本项目清洗槽的槽液定期补充、循环使用，不外排，沉降在槽底的金属屑等物质将定期捞取。根据企业提供的资料，预计本项目槽渣产生量约为30kg/a。S8气旋塔废液 本项目淬火油挥发废气依托的油雾净化装置主要采用“气旋塔+油烟净化器”处理方式，在其运行过程中会有气旋塔77、废液产生。根据企业提供的资料，预计本项目气旋塔废液产生量约2.0t/a。S9生活垃圾 职工在生产、办公过程中会产生生活垃圾，产生量按0.5kg/人d计。本项目新增职工40人，则生活垃圾产生量约为5.6t/a。综上，项目固废产生情况见表4-13，固废分类和处置去向见表4-14。表表 4-13 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量 S1 金属边角料 下料 固态 金属废料 500t/a S2 废切削液 下料、机械加工 液态 有机物等 1.5t/a S3 废液压油 设备维护 液态 有机物等 1.0t/a S4 含油抹布 下料、机械加工 固态 含油废物 78、0.2t/a S5 金属废屑 机械加工、人工修毛刺 固态 金属废料 30t/a S6 废淬火油 淬火油更换 液态 有机物等 1.0t/a S7 槽渣 清洗槽 固态 金属屑等 30kg/a S8 气旋塔废液 淬火油挥发废气处理 液态 有机物等 2.0t/a S9 生活垃圾 办公、生活 固态 果皮纸屑 5.6t/a 29 表表 4-14 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 金属边角料 一般工业固体废物/室内袋装 收集暂存后外售处理 500t/a S5 金属废屑 一般工业固体废物/室内袋装 30t/a 79、S7 槽渣 一般工业固体废物/室内袋装 收集暂存后委托处理 30kg/a S2 废切削液 危险废物，HW09 代码：900-006-09 T 室内桶装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 1.5t/a S3 废液压油 危险废物，HW08 代码：900-218-08 T，I 室内桶装 1.0t/a S4 含油抹布*危险废物，HW09 代码：900-041-49 T/In 室内 袋装 0.2t/a S6 废淬火油 危险废物，HW08 代码 900-203-08 T 室内 桶装 1.0t/a S8 气旋塔废液 危险废物，HW09 代码 900-007-09 T 室内 桶装 2.0t/a S80、9 生活垃圾 生活垃圾/室内 袋装 委托环卫部门定期清运 5.6t/a*注：根据国家危险废物名录(2021 年版)中的“危险废物豁免管理清单”可知，废的含油抹布虽然属于危险废物，但其全过程可不按危险废物管理。故本项目产生的含油抹布可混入生活垃圾一同委托环卫部门定期清运。（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目产生的一般工业固废依托厂内已建的一般固废暂存区进行贮存。该暂存区位于下料车间外西侧，建筑面积约12m2，已按照相关要求，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，可确保一般工业固废在贮存过程中不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险废物 本项目产生的危险废物依托厂内已建的危废暂存间81、进行贮存。该暂存间位于位于喷漆区南侧，建筑面积约16m2，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。30 同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位还将加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包82、装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目所有生产均布置于厂房内部，且厂房地面将做硬化处理。项目周边均为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫及氮氧化物，其中颗粒物、二氧化硫及氮氧化物的排放量较少，对土壤影响较小；项目所在厂区雨污分流，且本项目仅排放生活污水。综上，本项目的实施对地下水及土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 本项目涉及的危险物质及储存情况见表4-15。表表 4-15 项目涉及的危险物质及储存情83、况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 序号 物质名称 CAS 号 最大储量 存放地点 1 切削液/2 桶 0.34t 仓库 2 液压油/5 桶 0.85t 3 淬火油/2 桶 0.34t 4 片碱（氢氧化钠）1310-73-2 50 袋 1.25t 5 防锈油/4 桶 0.05t 6 液化天然气（甲烷）74-82-8 18m3 7.56t 7 危险 废物*2 废切削液/0.75t 危废暂存间 8 废液压油/0.5t 9 含油抹布/0.2t 10 废淬火油/0.5t 11 气旋塔废液/1.0t*注：1、上表中液化天然气比重取 0.42。2、危险废物的最大储量按其半年产生量计。对照建设项目环84、境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B，本项目31 涉及的危险物质数量与临界量比值如下表所示：表表 4-16 项目项目危险物质数量与临界量比值结果一览表危险物质数量与临界量比值结果一览表 序号 危险物质名称 厂内最大量(t)HJ169-2018 附表 B临界量（t）Q 1 切削液*0.34 50 0.0068 2 液压油 0.85 2500 0.0003 3 淬火油 0.34 2500 0.0001 4 片碱（氢氧化钠）*1.25 50 0.025 5 防锈油 0.05 2500 0.00002 6 液化天然气（甲烷）7.56 10 0.756 7 危险废物*废切削液 0.75 5085、 0.015 8 废液压油 0.5 2500 0.0002 9 含油抹布 0.2 50 0.004 10 废淬火油 0.5 2500 0.0002 11 气旋塔废液 1.0 50 0.02 Q总 0.828*注：建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中没有切削液、氢氧化钠和危险废物的临界量，故切削液、氢氧化钠的临界量参照企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）附录 A 中“第八部分 391 危害水环境物质（慢性毒性类别：慢性2）”的临界量取值；危险废物的临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中的危险废物临界量取值，其中废液压油和废淬火油的临界量86、则按 HJ169-2018 附录 B 中的油类物质临界量取值。由上表可知，本项目厂界范围内危险物质数量与临界量比值（Q）为0.8281，故项目不需设风险专项评价，仅做简单分析即可。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-17。表表 4-17 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 仓库 切削液、液压油、淬火油、防锈油等物质的包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 液化天然气储罐 储罐、管线及相应阀门、法兰接口、焊缝等因设计不当、施工不合理、关闭不严、连接不当、腐蚀、失修、老87、化失效等原因或因人员操作不当导致罐内天然气泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因设备腐蚀、材质缺陷、操作不当或设备故大气环境 32 障等原因造成废气泄漏或未经处理直接排放 （3）风险防范措施风险防范措施 布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在各区域设置必要的安全卫生设施；液化天然气储气罐配套的管线、阀门、泵体以及废气处理装置配套的管线、阀门、泵体、风机88、等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、仓库、液化天然气储气罐区必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少危化品的储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等89、相关技术规范。B、仓库、液化天然气储气罐区、危废暂存间设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。危险化学品使用过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。B、仓库、液化天然气储气罐区、危废暂存间及废气处理装置等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的33 管理。E、当危化品或液体危废少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水处理设施；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至90、上风向并进行隔离，严格限制出入。（4）应急预案应急预案编制编制要求要求 根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）有关要求，企业需编制与本项目有关的突发环境事件应急预案，并及时报当地生态环境部门备案。同时还应加强事故应急演练，将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。34 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G2 燃气废气 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 收集至 1 根 18m 高的排气筒（DA003）91、排放 满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案中的相关排放限值要求 G3 淬火油挥发废气 非甲烷总烃、油雾 收集至 1 套油雾净化装置（TA001）内处理，最终通过 1 根15m 高的排气筒（DA001）排放，装置设计处理能力为20000m3/h 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准及轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中的表 3 大气污染物特别排放限值要求 厂区内 非甲烷总烃/满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中厂区内 VOCs 无组织排放限值要求 厂界 非甲烷总烃、VOCs 满足大92、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的无组织排放监控浓度限值要求 地表水 环境 W1 生活污水 COD、氨氮等 经化粪池（TW001）预处理后排入市政污水管道 满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 35 声环境/设备运行噪声 LAeq（1）选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；（2）合理布置生产车间布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；（3）高噪声设备底部设减震基础；（4）加93、强设备维护保养，保持其良好的运行效果。满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类、4 类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：1、依托厂内已建的一般固废暂存区进行贮存。该暂存区位于下料车间外西侧，建筑面积约 12m2；2、金属边角料、金属废屑拟经收集、暂存后外售处理；槽渣拟经收集、暂存后委托处理。危险废物：1、依托厂内已建的危废暂存间进行贮存。该暂存间位于喷漆区南侧，建筑面积约 16m2；2、废切削液、废液压油、废淬火油及气旋塔废液拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置；含油抹布可混入生活垃圾一同委托环卫部门定期清运。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下94、水污染防治措施/生态保护 措施/环境风险 防范措施 1、优化风险源的规划布局；2、强化风险物质的监督管理；3、落实相关防护、应急装备及物资；4、防止事故气态污染物向环境转移；5、制定人员疏散通道和计划；6、编制突发环境事件应急预案。其他环境 管理要求 1、对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“三十、专用设备制造业”类中的“84、化工、木材、非金属加工专用设备制造352”，涉及通用工序简化管理，其排污许可申报纳入“简化管理”，应当在启动生产设施或者在实际排污之前重新申请排污许可证。2、项目发生重大变化，需要重新报批。3、项目xx投产后，原则上在3 个月内完成自主验收。95、36 六、结论 xxxx机械年产1万套大型高效二板注塑机配件位于xx市xx区小港街道创富路5号，属于“xx市xx区小港下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007）。项目xx后，预计可年产1万套大型高效二板注塑机配件。主要生产工艺包括：下料、加热锻造、自然冷却、车铣加工、热处理加工、CNC、钻、磨等精加工、人工修毛刺、清洗、自然晾干、刷防锈油、入库。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。37 96、附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放量许可排放量 在建工程在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目xx后本项目xx后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 二氧化硫 0 0 0.105 0 0.105+0.105 氮97、氧化物 0 0 0.982 0 0.982+0.982 颗粒物 0 0 0.084 0 0.084+0.084 VOCs 0.357 0 0.280 0 0.637+0.280 废水 废水量 0.262 0 0.045 0 0.307 0.045 COD 0.105 0 0.018 0 0.123+0.018 氨氮 0.0074 0 0.0013 0 0.0087+0.0013 一般工业固体废物 废金属料、金属废屑、钢材边角料 26 0 530 0 556+530 槽渣 0 0 0.03 0 0.03+0.03 危险废物 废切削液 2.2 0 1.5 0 3.7+1.5 废淬火油 0.5 0 98、1.0 0 1.5+1.0 废防锈油 1.6 0 0 0 1.6 0 漆渣 0.5 0 0 0 0.5 0 废液压油 1.1 0 1.0 0 2.1+1.0 含油抹布 0.5 0 0.2 0 0.7+0.2 气旋塔废液 2.0 0 2.0 0 4.0+2.0 废活性炭 10.36 0 0 0 10.36 0 一般固体废物 生活垃圾 32.7 0 5.6 0 38.3+5.6 注：=+-；=-38 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 本项目位置 5km 39 附图附图二二 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 40 项目东侧 项目南侧 项目西侧 项目北侧 附图附图三三 项目四周环境现状照片项目四周环境现状照片本项目所在厂区 创富路 xx市xx永利机械制造厂 xx福鼎工贸有限公司 通途路 本项目所在厂区 小浃江 创富路 41 附图附图四四 项目所在厂区平面布置图项目所在厂区平面布置图42 附图五附图五 xx甬江科创区规划图xx甬江科创区规划图 本项目 43 附图附图六六 xx市生态保护xx市生态保护红线红线图图 本项目 44 附图附图七七 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图本项目 45 附图附图八八 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图本项目