1、新增建设年产 50000 吨石墨化负极 材料生产线技改项目环境影响报告书建设单位：xxxx新能源科技有限公司评价单位：泉州xx环境影响评价有限公司编制时间：2023 年 5 月目录第一章 概述 11.1 建设项目特点11.2 项目环评工作过程41.3 关注的主要环境问题51.4 项目报告书主要结论6第二章 总则 82.1 编制依据 82.2 评价因子 122.3 评价标准 132.4 评价工作等级与评价范围212.5 主要环境保护目标26第三章 一期工程回顾性分析283.1 一期工程概况283.2 一期工程污染物排放及达标情况 403.3 一期工程存在的环保问题和“以新带老”整改措施 70第四2、章 建设项目工程分析73i4.1 项目工程分析734.2 影响因素分析884.3 污染源源强分析934.4 清洁生产分析1404.5 产业政策分析1454.6 选址合理性分析151第五章 环境现状调查与评价1565.1 自然环境概况1565.2 县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划概况 1595.3 环境质量现状调查1625.4 区域污染源调查192第六章 环境影响预测与评价1936.1 地表水水环境影响评价1936.2 地下水环境影响评价1946.3 大气环境影响预测与评价1976.4 声环境影响预测与评价2276.5 固体废物境影响评价2336.6 土壤环境的影响分析237ii6.7 环境3、风险评价2426.8 施工期环境影响评价2616.9 碳排放分析2726.10 人群健康风险分析280第七章 环境保护措施及其可行性论证2847.1 一期工程存在环保不足问题及“以新带老”整改措施 2847.2 本项目水污染防治措施及其可行性分析 2867.3 本项目废气治理措施及其可行性分析 2917.4 本项目噪声污染防治措施及其可行性分析 2987.5 本项目固体废物污染防治措施及其可行性分析 2997.6 本项目地下水污染防治措施及其可行性分析 3007.7 本项目土壤污染防治措施及其可行性分析 3047.8 本项目环境风险防范措施3047.9 本项目碳排放减排措施及建议 304第八章4、 环境影响经济损益分析3068.1 环保投资分析3068.2 环境效益分析3088.3 经济损益分析309iii8.4 社会效益分析309第九章 环境管理与监测计划3109.1 环境管理 3109.2 环境监测 3269.3 退役期环境管理要求330第十章 环境影响评价结论33210.1 建设项目概况33210.2 环境质量现状结论33210.3 污染物排放情况33310.4 环境影响结论33410.5 环境保护措施结论33810.6 环境管理与监测计划结论34310.7 清洁生产 34410.8 公众意见采纳情况34410.9 环境影响评价总结论344iv第一章 概述第一章 概述1.1 建设5、项目特点1.1.1 项目概况及由来1.1.1.1 xxxx新能源科技有限公司概况新能源科技有限公司（以下简称“ 公司” ）成立于 2017 年 10 月 31 日，原名为 石墨科技有限公司，于 2022 年 6 月名称变更为“ 新能源科技有限公司” 。 公司位于 省 市 县太华镇罗丰工业园区内，是 制造股份有限公司（股票代码： 600499）的控股子公司。公司依托控股公司 制造股份有限公司强大的资本、技术以及人才平台，是集生产、研发、销售及服务于一体的石墨化锂电池材料，相关碳素材料以及石墨制品的专业供应商。1.1.1.2 xx公司 一期工程建设情况公司在罗丰工业区内购置多地块，采取分期建设， 6、目前已建成一期工程。针对公司一期工程， 公司于 2018 年 12 月委托 省环境保护设计院有限公司编制“ 石墨科技有限公司石墨锂离子电池负极材料生产项目环境影响报告书” ，该报告书于 2019 年 1 月 10 日通过原 县环境保护局审批（见附件 3）。公司一期工程采取分阶段建设，已建成投产的煅烧车间于 2020 年 12 月2022 年 4 月先后完成 了排污许可证申领、突发环境事件应急预案备案及自主竣工环保验收等工作，环保手续完善。根据市场对石墨化锂电池负极材料的需求和产品质量要求， 公司于 2022 年 3月开始对石墨化负极材料的生产工艺和部分生产设备进行优化改进（煅烧车间工艺、设备及7、产能维持不变），高全厂产能，并委托编制了新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书，该报告书于同年 7 月通过 市 生态环境局审批（审批文号：明环评田20225 号，见附件 3），环评批复规模为：年产 主产品石墨化锂电池负极材料 30000t，副产品优质增碳剂 9907t，普通增碳剂 39629t，负极材料尾料 6509t。1目前一期工程厂房及配套设施已基本完成建设，除煅烧车间及配套设施处于正常运行过程外，两个石墨化车间也已建成并投入试生产， 2023 年 2 月 新能源科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号： KDXNYHBYA-202206，第二版），通过 市8、 生态环境局备案（备案编号： 350425-2023-002-L，见附件 4），2022 年12 月重新申办了排污许可证，（证书编号为： 91350425MA2YNNXG0K001V，见附件 5）。根据调查了解， 公司石墨化车间已于 2023 年 3 月完成竣工环保验收；厂区其余大部分设备也已完成安装，目前处于调试过程中。1.1.1.3 本次扩建项目由来近年来，受国家政策鼓励，新能源汽车市场持续增长，其对车用动力锂电池的需求也逐渐增加，市场对锂电池的低成本高性能负极材料的需求越来越大， 公司决定在一期工程南侧购置工业区3#地块和4#地块建设二期工程，主要建设石墨化车间、 负极材料生产车间、原料9、仓库及配套公用设施等。为高生产的连续性，在一期工程 生产工艺的基础上，对造粒、预碳化工艺进行改进和优化， 选用造粒、预碳化一体化回转窑； 另外，针对产品的不同用途，在石墨化工艺后增设二次包覆碳化工艺。2022年9月， 公司新增建设年产50000吨石墨化负极材料生产线技改项目通过县工业和信息化局的备案（备案文号：闽工信备2021G120012号，见附件2）。本 次扩建项目拟建设石墨化生产线3条（配备48台石墨化炉），造粒预碳化一体化回转窑5 套（共计10条回转窑），二次包覆造粒隧道窑3条，预计年产石墨化负极材料50000吨，副产品增碳剂69256吨，副产品负极材料尾料10745吨。1.1.2 环10、评任务由来根据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等有关要求，本项目需进行环境影响评价。项目主要对石墨化负极材料进行生产加工，属于石墨制品行业，主要生产工艺包 含碳化和石墨化， 对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（详见下表1-1）， 本项目应编制环境影响报告书。因此， 公司于2022年9月委托泉州xx环境影响评价有限公司承担该项目环境影响报告书的编制。2第一章 概述表1- 1 建设项目环境保护分类管理目录（摘录）环评类别项目类别报告书报告表登记表二十七、非金属矿物制品业 3060耐火材料制品制造 308；石墨及其他非金属 矿物制品制造11、 309石棉制品；含焙烧的石墨、碳素制 品其他/1.1.3 评价内容一期工程和本次扩建项目生产场所及环保设施等均独立建设，不在同一厂区，本 次评价主要对此次扩建项目运行过程产生的环境影响进行分析与评价，对一期工程已 建成并完成竣工环保验收的煅烧车间、石墨化车间及配套设施环境影响进行回顾性分 析。 但根据建设单位供资料及现场调查， 一期工程原料预处理工段（包含粗破、细 破整形、造粒、预碳化等）在实际建设过程中，部分设备及环保设施较原项目环评报 告有发生变化，因此本次评价内容还包含一期工程未验收工程，针对该工程变化情况对环境影响进行分析和评价。项目拟在厂区内配套建设1座220kV变电站及配套高压开12、关站、变压器等，本次评价范围不包含供电工程产生的电磁辐射影响， 公司应另行委托相关单位编制供电工程环评报告并报生态环境部门审批。1.1.4 项目特点(1) 石墨制品行业主要原料及成品均为颗粒状和粉状物料，根据原料、产品和工艺 特点分析，生产过程主要废气污染来源于破碎、细破整形、冷渣、破碎筛分等环节产生的含尘废气、热风炉燃烧废气、隧道窑碳化烟气和石墨化烟气等。 公司针对项目的产污特点，对各主要产尘环节均采取了有效的防尘和除尘设施， 确保物料在生产 过程中采用密闭气流管道输送，各产尘设备加工过程处于密闭状态并配备高效除尘设 施；对热包造粒、碳化等过程产生的挥发性有机物采取燃烧方式进行高效净化；对含13、 高浓度二氧化硫、颗粒物石墨化烟气采取了高效脱硫除尘设施，各废气经净化处理后均可达标排放。3第一章 概述(2) 采取先进的生产工艺，实现节能减排，高清洁生产水平：利用热包造粒、预 碳化过程产生的高浓度挥发性有机物、沥青烟燃烧作为造粒、预碳化过程的主要热源并辅以少量清洁能源天然气， 1）减少了工业燃料的使用和燃料燃烧废气的排放， 2）高效去除了废气中的挥发性有机物和沥青烟，3）避免了捕焦油等危险废物的产生；另 外， 利用回转窑出来的热风炉燃烧废气余热继续回用到干燥机作为干燥热源，有效减少了干燥能耗。(3) 项目冷却水、脱硫水和轮胎冲洗水等均可循环利用，不外排，初期雨水经配套设施处理后可回用于厂区14、循环水站补充用水，因此项目生产过程无生产废水外排放；另外， 建成运行时间与工业区配套污水处理厂运行时间可衔接，少量职工生活污水经 预处理后可通过园区污水管网排入罗丰工业区污水处理厂统一处理，不直接排入周边地表水体。(4) 厂区涉及液化天然气储存和使用，拟针对天然气泄漏及火灾事故次生污染采取相应的防范措施和应急措施， 配套建设事故应急池， 确保环境风险可防可控。(5) 项目周边现状主要为山体和待开发工业用地，东面分布零散居民住宅和学校，与最近居民点距离约 50m，周围环境相对敏感。1.2 项目环评工作过程本次环评主要分以下几个阶段：第一阶段：评价单位接受环境影响评价委托后，根据建设单位供的关于本15、建设项 目的设计方案等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规 划，判定项目的环境影响评价类型。建设单位于2022年9月19日在网络进行了第一次公 示；根据建设单位供的相关资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况； 进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：在环评报告征求意见稿编制完成后，建设单位于2023年3月4日在网络 发布项目环评报告相关信息第二次公告16、（报告书征求意见稿全本公示），同期在项目附近村庄张贴公告，且在第二次公示期间分别于2022年3月4日和3月7日在 日报4上登报公示，进行环境影响评价第二次信息公开。在此基础上，编制完成新增建设年产50000吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书(送审版)。2023 年 3 月 17 日， 市 生态环境局主持召开了新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书技术审查会。根据技术审查评审意见 和专家组长复审意见，项目组修订完成了新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书（报批版），交建设单位上报生态环境部门审批。图 1-1 环境影响评价工17、作程序图1.3 关注的主要环境问题结合项目特点，本项目需关注的主要环境问题如下：（1） 粗破、细破整形、气流粉碎等产尘工段所采取的废气收集及处理措施是否合理可行。5（2） 石墨化过程采用的脱硫除尘设施是否可行，是否可确保废气污染物长期稳定达标排放。（3） 项目脱硫废水经处理后回用循环回用是否可行；初期雨水经处理后用循环水站补水是否可行。（4） 采取先进生产工艺实现除废气、避危废节能减排的可行性。1.4 项目报告书主要结论本项目位于 县太华镇罗丰工业区，主要从事石墨化锂电池负极材料的生产加工，选址符合 县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划、环境功能区划、生态功能区划等，符合“三线一单”控制要求，18、与周围环境基本相容。在落实本评价出的各 项污染防治措施及环境风险防控措施后，项目各污染物可实现稳定达标排放，固废得 到妥善处置，环境风险可防可控，且满足区域总量控制要求；从环境影响角度分析，本项目建设可行。6本项目图 1-1 项目地理位置图(坐标： E 1174439.164, N 255515.935)7第二章 总则第二章 总则2.1 编制依据2.1.1 直接依据（1） “关于编制新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书的委托书” ，2022 年 9 月 17 日，见附件 1。（2） “新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目”备案证明，闽工信备19、2021G120012 号， 2022 年 9 月 30 日，见附件 2，（3） 新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书及其批复，明环评田20225 号， 2022 年 7 月 10 日，见附件 3，（4） 石墨锂电池负极材料生产项目环境影响评价分析报告， 2019 年 9月。（5） 新能源科技有限公司突发环境事件应急预案， 350425-2019-019-L ， 2019 年 6 月，见附件 4。（6） 新能源科技有限公司排污许可证，91350425MA2YNNXG0K001V ，2020 年 12 月，见附件 5。（7） 新能 源科技有限公司 石墨锂电池负极20、材料生产项目（现阶段年产副产品煅后石油焦 50000 吨及碳化负极材料 2500 吨）竣工环境保护验收监测报告， 2022 年 4 月，见附件 6。（8） 新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告， 2023 年 3 月，见附件 62.1.2 法律、法规及规章（1） 中华人民共和国环境保护法(修订) ，2015 年 1 月 1 日起施行；（2） 中华人民共和国环境影响评价法(修正) ，2018 年 12 月 29 日起施行；（3） 中华人民共和国水污染防治法(修订) ，2018 年 1 月 1 日起施行；（4） 中华人民共和国大气污染防治法(修21、订) ，2018 年 10 月 26 日起施行；（5） 中华人民共和国噪声污染防治法，2022 年 6 月 5 日起施行；8（6） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订) ，2020 年 9 月 1 日起施行；（7） 中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年 1 月 1 日起施行；（8） 建设项目环境保护管理条例(修改)，国务院令第 682 号， 2017 年 10 月1 日起施行；（9） 建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第 44 号），2021年 1 月 1 日起施行；（10） 产业结构调整指导目录(2019 年本)，2020 年 1 月 1 日起施行；（11） 国家危22、险废物名录，2021 年 1 月 1 日起实施；（12） 国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135 号， 2011 年10 月 17 日；（13） 中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见，2018 年 6 月 24 日公布；（14） 关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150 号； 2016 年 10 月 26 日发布；（15） 关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见，环环评201811 号， 2018 年 1 月 26 日印发；（16） 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，环发201337 号， 20123、3年 9 月 10 日；（17） 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517 号， 2015年 4 月 2 日；（18） 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631 号， 2016年 5 月 28 日；（19） 地下水污染防治实施方案，环土壤201925 号， 2019 年 3 月 28 日；（20） 排污许可证管理办法(试行)，环境保护部令 第 48 号， 2018 年 1 月 10日发布实施；（21） 关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评201784 号， 2017 年 11 月 15 日；（22） 环境保护部关于印发企业事业单位突24、发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的通知(环发20154 号)；（23） 突发环境事件应急管理办法，2015 年 6 月 5 日实施；9（24） 环境影响评价公众参与办法，生态环境部令 第 4 号， 2019 年 1 月 1 日实施；（25） 企业事业单位环境信息公开办法，环境保护部令 第 31 号， 2015 年 1 月1 日实施；（26） 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号， 2012 年 7 月 3 日；（27） 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号；（28） 省生态环境保护条例， 省人民代表大会常务委员会， 2022 25、年5 月 1 日起施行；（29） 省大气污染防治条例， 2019 年 1 月 1 日起施行；（30） 省水污染防治条例， 2021 年 7 月；（31） 省土壤污染防治办法， 省人民政府令第 172 号， 2016 年 2 月 1日起施行；（32） 省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知，闽政201526 号， 2015 年 6 月 3 日印发；（33） 省碧水攻坚“三巩固”行动计划， 发201919 号， 2019 年 7 月11 日印发；（34） 省地下水污染防治实施方案， 发201920 号， 2019 年 7 月 18日印发；（35） 省人民政府关于印发的通知，闽政201626、45 号， 2016 年 10 月 15 日印发；（36） 省生态环境厅关于印发的通知， 发201922 号， 2019 年 10 月 15日印发；（37） 省环保厅关于印发的通知， 发201413 号；（38） 排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号），2018 年 1 月 10日起施行；（39） 省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见，闽政201654 号， 2016 年 11 月；10（40） 工业炉窑大气污染综合治理方案，环大气201956 号， 2019 年 7 月；（41） 省工业炉窑大气污染综合治理方案， 保大气201910 号，2019 年 10 月（27、42） 省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政202012 号；（43） 市人民政府关于印发 市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，明政20214 号， 2021 年 8 月；（44） 关于印发的通知，环大气2017121 号，环境保护部办公厅 2017 年 9 月 14 日印发；（45） 省人民政府关于印发 省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知 ，闽政201825 号，2018 年 11 月；（46） 市人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知，明政文201467 号， 2014 年 3 月；（47） 市人民政府关于印发 市水污染防治行动计划工作方案的28、通知，明政文201640 号， 2016 年 4 月；（48） 市人民政府关于印发 市土 壤污染防治行动计划实施方案的通知，明政文201731 号， 2017 年 3 月；（49） 市生态环境局授权各县(市)生态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)，明环201933 号， 2019 年 8 月；（50） 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，环环评202145 号， 2021 年 5 月 31 日。2.1.3 技术依据（1） 建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2） 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3） 环境影响评价技术导则29、地表水环境(HJ2.3-2018)；（4） 环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5） 环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（6） 环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（7） 环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）； （8） 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；11（9） 排污单位自行监测技术指南总则(HJ 819-2017)；（10） 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）。（11） 排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ11192020）。（12） 大气有害物质无组30、织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499-2020）。2.1.4 相关规划及参考资料（1） 县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划；（2） 县生态功能区划。2.2 评价因子根据对项目的初步工程分析和环境影响识别，以及评价区域的环境特征，对项目 的污染因子进行了筛选。项目厂区已完成平整，施工期对生态影响较小，污染因子和 影响分析因子主要为施工扬尘、施工噪声和施工废水。项目主要环境影响在运营期，主要评价因子见表 2- 1。表2-1 评价因子筛选类别要素因子地表水环境污染因子pH 、COD 、BOD5 、SS、氨氮现状评价因子pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、溶解氧、高锰酸盐31、指数、 油类、挥发酚、苯并a芘影响分析因子项目废水排入污水处理厂处理的可行性。总量控制因子COD、氨氮地下水环境现状评价因子pH、总硬度、氨氮、挥发酚、 硫化物、六价铬、亚硝酸盐、硝酸盐氮、硫酸 盐、氯化物、汞、砷、镍、铅、镉、铁、锰、溶解性总固体影响分析因子分析地下水污染防治措施的可行性土壤环境污染因子苯并 a芘现状评价因子建设用地：土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 基本项（45 项）；农用地：土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）表 1 基本项目、苯并a芘影响分析因子苯并 a芘大气环境污染因子颗粒物、 SO2、氮氧化物、非甲烷总32、烃、 沥青烟注 1、苯并a芘现状评价因子SO2 、NO2 、CO 、O3 、PM10 、PM2.5 、TSP 、TVOC、非甲烷总烃、苯并a芘影响分析因子颗粒物、 SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、苯并a芘声环境污染因子等效 A 声级现状评价因子等效 A 声级影响分析因子等效 A 声级固体废物污染因子危险废物、 一般工业固体废物、生活垃圾影响分析因子危险废物、 一般工业固体废物、生活垃圾环境风险影响分析因子天然气泄漏环境风险，火灾次生、伴生污染环境风险事件备注：由于沥青烟目前尚无质量标准，本评价不对其现状评价和影响分析12第二章 总则2.3 评价标准2.3.1 环境质量标准2.3.1.1 地表水环33、境质量标准（1）排水去向本项目外排废水主要为少量职工生活污水， 生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂统一处理（2）地表水环境质量标准本项目周边地表水体主要为东南侧罗丰溪和南侧罗丰溪支流（见图 2-2），其中罗丰溪汇入汤泉溪，最终进入朱坂溪。根据 市地表水环境功能区类别划分方案修编及编制说明(明政 2000 文 40 号)，朱坂溪全河段水环境主要功能为农灌、工业和景观用水，非饮用水源保护区，罗丰溪及其支流参照朱坂溪的水环境功能类别， 执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。具体见表 2-2。表2-2 地表水环境质量标准（摘录）(GB3838-2002) 单位： mg/L（34、pH 除外）项目pHDOBOD5高锰酸盐指数COD石油类氨氮挥发酚苯并a芘类标准浓度限值69546200.051.00.0052.810-62.3.1.2 地下水环境质量标准项目所在区域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中的类水质标准。表2-3 地下水质量标准（摘录）序号污染物III 类1pH（无量纲）6.58.52总硬度（mg/L）4503溶解性固体废物（mg/L）10004氨氮（mg/L）0.55硝酸盐（mg/L）20.06亚硝酸盐（mg/L）1.007挥发性酚类（mg/L）0.0028砷（mg/L）0.019汞（mg/L）0.00110镍（mg/L）0.02135、1六价铬（mg/L）0.0512铅（mg/L）0.0113镉（mg/L）0.00513第二章 总则序号污染物III 类14铁（mg/L）0.315锰（mg/L）0.1016硫酸盐（mg/L）25017硫化物（mg/L）0.0218氯化物（mg/L）25019苯并a芘(g/L）0.012.3.1.3 大气环境质量标准 基本污染物根据区域环境功能区划，项目所在区域环境空气质量划为二类功能区，评价区大 气环境基本污染物质量标准执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及其修改单相关规定，见下表。表2-4 环境空气污染物基本项目浓度限值项目类别浓度限值SO2年平均60g/m324 小时平均36、150g/m31 小时平均500g/m3NO2年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m3CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m3O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m3PM10年平均70g/m324 小时平均150g/m3PM2.5年平均35g/m324 小时平均75g/m3 其他污染物总悬浮颗粒物和苯并(a)芘环境空气质量标准执行环境空气质量标准(GB3095- 2012)二级标准及其修改单相关规定；挥发性有机物参照执行环境影响评价技术导则 -大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中标准限值，非甲烷总烃参照大气污染物综合37、排放标准详解P244 2.0mg/m3 作为一次值控制标准， 详见下表。14第二章 总则表2-5 其他污染物大气环境质量执行标准项目取值时间标准值(g/m3)标准来源总悬浮颗粒物（TSP）24h 平均300环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准年平均200苯并a芘(Bap)24h 平均0.0025年平均0.001TVOC8h 平均600环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2- 2018）附录 D。非甲烷总烃1h 平均2000大气污染物综合排放标准详解P2442.3.1.4 声环境质量标准项目位于 县太华镇罗丰工业区，厂区所在工业区划为 3 类声环境功能区，执行声环境质量标准(G38、B3096-2008)中的 3 类区标准；评价范围内的居民点声环境质量执行 2 类标准。表2-6 声环境质量标准 （摘录） 单位： dB声环境功能区类别昼间夜间2 类60503 类65552.3.1.5 土壤环境质量标准本项目用地性质为建设用地，土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风 险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地的筛选值，评价范围内居住用地执行 GB36600-2018 第一类用地的筛选值，具体见表 2-7。项目东面和南面 200m 范围内村部分农用地，农用地土壤环境执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 15618-2018），见表 2-839、。表2-7 建设用地土壤污染风险筛选值序号污染物项目第一类用地筛选值(mg/kg)第二类用地筛选值(mg/kg)1砷20602镉20653六价铬3.05.74铜2000180005铅4008006汞8387镍1509008四氯化碳0.92.89氯仿0.30.910氯甲烷123715序号污染物项目第一类用地筛选值(mg/kg)第二类用地筛选值(mg/kg)111 ，1-二氯乙烷39121 ，2-二氯乙烷0.525131 ，1-二氯乙烯126614顺- 1 ，2-二氯乙烯6659615反- 1 ，2-二氯乙烯105416二氯甲烷94616171 ，2-二氯丙烷15181 ，1 ，1 ，2- 四氯乙40、烷2.610191 ，1 ，2 ，2- 四氯乙烷1.66.820四氯乙烯1153211 ，1 ，1-三氯乙烷701840221 ，1 ，2-三氯乙烷0.62.823三氯乙烯0.72.8241 ，2 ，3-三氯丙烷0.050.525氯乙烯0.120.4326苯1427氯苯0.68270281 ，2-二氯苯560560291 ，4-二氯苯5.62030乙苯7.22831苯乙烯1290129032甲苯1200120033间&对-二甲苯16357034邻-二甲苯22264035硝基苯347636苯胺92260372-氯苯酚250225638苯并(a)蒽5.51539苯并(a)芘0.551.540苯并(41、b)荧蒽5.51541苯并(k)荧蒽5515142490129343二苯并(a ，h)蒽0.551.544茚并(1 ，2 ，3-cd)芘5.51545萘257016第二章 总则表2-8 农用地土壤污染风险筛选值污染物项目风险筛选值（mg/kg）pH5.55.5pH6.56.5pH7.5pH7.5镉其他0.30.30.30.6汞其他1.31.82.43.4砷其他40403025铅其他7090120170铬其他150150200250铜其他5050100100镍6070100190锌200200250300苯并芘0.552.3.2 污染物排放标准2.3.2.1 水污染物排放标准项目初期雨水经处理达42、到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中“ 敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准后回用做循环水站补充用水； 脱硫塔系统废水经处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中“洗涤用水”水质标准后回用于喷淋； 外排生活污水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978- 1996）中表 4 三级标准（其中氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 级标准）后通过工业区污水管网排入园区污水处理厂统一处理，污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18486-2002）一级 A 标准，具体排放标准见表 2-943、2- 10。表2-9 回用水执行标准序 号污染物初期雨水处理设施出口脱硫塔回用水池GB/T19923-2005 中“敞开式循环冷却水系统补 充水”水质标准GB/T19923-2005 中“洗涤用水”水质标准1pH6.58.56.592浊度（NTU）5/3COD（mg/L）60/4BOD5（mg/L）10305悬浮物（mg/L）/306氯离子（mg/L）2502507总硬度（以 CaCO3 计） mg/L4504508硫酸盐25025017表2-10 废水排放标准序号污染物厂区总排口工业区污水处理厂尾水GB89781996污水综合排放标 准中表 4 三级标准（氨氮除外）GB18918-2002城44、镇污水处理厂污染物排放标 准表 1 一级 A 标准1pH69692COD（mg/L）500503BOD5（mg/L）300104悬浮物（mg/L）400105氨氮（mg/L）45注5备注： GB89781996 无氨氮排放标准， 氨氮排放参照执行 GB/T31962-2015 表 1B 级标准。2.3.2.2 大气污染物排放标准项目废气主要包含热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气、石墨化烟气及卸 料、冷渣、破碎、筛分、细破整形、气流粉碎、混合等工段产生的含尘废气等，主要污染因子为颗粒物、 SO2 、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘。项目主要从事石墨化锂电池负极材料的生产，不属于铝用碳素45、生产单位，各废气 污染物按照排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ1119-2020）规定的铝用碳素以外的石墨、碳素制品排污单位排放标准确定。（1）有组织排放废气项目有组织排放废气包含： 1）粗破废气， 2）干燥废气， 3）细破整形废气， 4） 气流粉碎废气， 5）热风炉燃烧废气， 6）解聚打散废气， 7）石墨化烟气，8）冷渣废气，9）皮带输送废气， 10）破碎、筛分、装袋废气，11）隧道窑二次包覆碳化废气。 热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气和石墨化烟气热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气和石墨化烟气主要污染物为颗粒物、 SO2 、氮氧化物和非甲烷总烃，还含有46、少量沥青烟和苯并芘。目前石墨、碳素制品行业 还未出台相关的行业排放标准，根据 省工业炉窑大气污染物综合治理方案（闽 环保大气201910 号）：“ 暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造， 日用玻璃， 玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣（灰） 二次取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应全面加大污 染治理力度，鼓励按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30 、200 、 300 毫克/立方米实施改造 ” ，本评价热风炉燃烧废气、隧道窑碳化烟气和石墨化烟气中的颗粒物、SO2、氮氧化物参照执行 省工业炉窑大气污染物综合治理方案（ 保47、大气201910 号）鼓励的排放标准（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值18第二章 总则分别不高于 30 、200 、300 毫克/立方米）。专家评审意见中建议项目非甲烷总烃执行执 行大气污染物综合排放标准 (GB16297 - 1996 )；本次评价结合一期工程环评报告 书批复标准并从严考虑，非甲烷总烃排放标准仍沿用一期工程批复的标准，即参照执 行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中“其他行业”排放限值 要求； 沥青烟排放参照执行铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）中表 5 “铝用 碳素厂阳极焙烧炉”标准；苯并a芘排放执行大气污染物综合排放标准（48、GB16297-1996）中表 2 二级标准，具体见表 2- 11。表2-11 各炉窑废气污染物排放标准污染物项 目排放浓度限 值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源污染源排气筒高度（m）排放速率颗粒物30/ 省工业炉窑大气污染物综合治 理方案（ 保大气201910 号）热风炉燃烧废气、 隧道窑二次包覆碳 化废气和石墨化烟气SO2200/氮氧化物300/沥青烟20/铝工业污染物排放标准(GB25465- 2010）中表 5 “铝用碳素厂阳极焙烧炉”标准苯并(a)芘0.0003150.00005大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2 二级标准热风炉燃烧废气、隧49、道窑二次包覆碳 化废气250.0001875300.00029450.000635石墨化烟气非甲烷总 烃100151.8工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中“其他行业”排放限值要求热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳 化废气256.6309.64522.02石墨化烟气 粗破废气、 干燥废气、 细破整形废气、气流粉碎废气、 解聚打散废气、 冷渣废气、 皮带输送废气、 破碎筛分装袋废气本项目粗破废气、干燥废气、细破整形废气、气流粉碎废气、解聚打散废气、冷 渣废气、皮带输送废气、破碎筛分装袋废气等废气主要污染物为颗粒物，一期工程粗 破、干燥、细破整形、气流粉碎、解聚打散50、等废气主要污染物也为颗粒物。根据排 污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ 11192020），各 废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2 二级标准。表2-12 GB16297-1996大气污染物综合排放标准（摘录）污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染源排气筒高度（m）排放速率19第二章 总则颗粒物120153.5一期工程及本工程粗破废气、干 燥废气、气流粉碎废气及一期工 程部分细破废气和解聚打散废气2514.45本次扩建项目细破整形废气、气流粉碎废气、冷渣废气和破碎筛分装袋废气3023一期工程51、部分细破及解聚打散废 气备注：根据大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996），破碎筛分装袋废气排气筒高度处于表列两高度之间，最 高允许速率按照内插法计算；排气筒高度还应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。（2）无组织排放废气无组织排放废气主要来源于原料仓库、负极材料生产车间和石墨化车间等，主要 污染物为颗粒物，其中石墨化车间除颗粒物外，无组织逸散污染物还包含少量 SO2 、 氮氧化物和非甲烷总烃，可能还含有极少量的苯并a芘。颗粒物、SO2、氮氧化物和 苯并芘厂界无组织排放浓度参照大气污染物综合排放52、标准(GB16297- 1996) 表 2 的 无组织排放监控浓度限值执行；非甲烷总烃厂界无组织排放浓度参照工业企业挥发 性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3“企业边界监控点浓度限值”执行；厂区内 监控点 1h 平均浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值； 厂区内监控点处任意一次 NMHC（非甲烷总烃）浓度值执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 排放限值。具体排放标准见 2- 13 和表 2- 14。表2-13 无组织排放废气厂界监控浓度限值污染物项目排放限值（mg/m3）标准限值53、来源颗粒物1.0大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996) 表 2SO20.40苯并a芘0.000008氮氧化物0.12非甲烷总烃2.0工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3表2-14 厂区内监控点浓度限值 单位： mg/m3污染物排放限值限值要求标准限值来源非甲烷总烃8.0监控点 1h 平均浓度工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 230监控点任意一次浓度值挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）2.3.2.3 噪声排放标准项目施工场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)表 1标准，见54、表 2- 14；运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的 3 类标准，详见表 2- 15。20第二章 总则表2-15 建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011） 单位： dB(A)昼间夜间7055表2-16 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位： dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间365552.3.2.4 固体废物排放标准危险废物在厂区内的临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。一般工业固废在厂区暂存参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）要求执行。2.4 评价工作等级55、与评价范围2.4.1 地表水环境（1）评价工作等级项目职工生活污水经预处理达标后通过市政污水管网排入工业区污水处理厂统一 处理。项目废水排放属间接排放，对照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3- 2018) “表 1 水污染影响型建设项目评价等级判定” ，工业区污水处理厂及配套管网建成运行后，本项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B。（2）评价范围工业区污水处理厂及配套管网建成运行后，水环境影响评价范围为：企业排污口污水管网罗丰工业区污水处理厂。2.4.2 地下水环境（1）评价工作等级项目主要进行石墨制品的生产加工，属于石墨及其他非金属矿物制品行业，对照 环境影响评价技术导则-地下水环56、境（HJ610-2016）附录 A“地下水环境影响评价行 业分类表” ，属 III 类项目。项目所在区域地下水环境属于不敏感区域，根据 环境影 响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016），项目地下水评价工作等级为三级，见下表。21第二章 总则表2-17 地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目II 类项目III 类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三（2）评价范围对照环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)，项目地下水根据区域 地下水流向及水文地质特征，评价范围为项目厂址为中心，厂址所在区域 6km2 的水文地质单元。2.4.3 大气环境（1）评价工作等级根据57、环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)推荐模式中 AERSCREEN估算模式进行计算，确定本项目大气环境影响评价工作等级。评价等级划分依据根据工程分析结果，计算废气污染物的最大地面占标率 Pi 及其对应的达到标准限22值 10%时所对应的最远距离 D10%。Ci CP =i0i根100%式中： Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率， %；Ci 采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度， g/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准， g/m3；评价工作等级按照下表进行判定，见下表。表2-18 大气环境影响评价工作等级划分一览表评价工作等级评价58、工作等级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%第二章 总则三级评价Pmax1%23第二章 总则 估算结果具体估算结果详见表 2- 19。表2-19 估算模式预测各污染源最大地面浓度及对应占标率一览表类别污染源SO2NO2PM10TVOC苯并a芘TSP下风向距离（m）占标率 10%的最远距离 D10（m）Ci (g/m3）Pmax（%）Ci (g /m3）Pmax（%）Ci (g /m3）Pmax（%）Ci (g /m3）Pmax（%）Ci (g /m3）Pmax（%）Ci (g /m3）Pmax（%）点源DA027355.5979.0272275DA028152.1133.86959、175DA029144.2532.0676150DA03261.34213.63203225DA03353.87611.97203225DA03453.53511.9230250DA03562.5413.9198225DA03661.72813.72200250DA03782.39718.31247400DA030183.7536.7534.52917.261.22680.2756.04894.6000.00011.226193200DA031197.1239.4261.977930.991.31610.2960.12715.0100.00011.315383175DA038122.2927.60、18348650DA039120.6926.82340750DA040151.0233.56350725DA041168.2437.39273725DA042130.328.963072525DA046175.6700|230 035.1337.1518.5880.286817.8413.17985172775DA0479.01532297DA0487.47331.66378DA0499.6722.15271DA05011.0532.46231DA05151.05711.35247250DA05211.0532.46125225DA053226.5850.35124400DA05482.82761、18.41271400DA04327.8085.5656.380528.1912.04062.688.60040.7200.00001650.662971100DA04427.3615.4755.474227.7411.8472.638.46220.7100.000016250.652971100DA04527.5295.5155.814827.9111.91982.658.51410.7100.00001650.662941100面源原料仓库85.7449.53100负极材料生产车间67.8367.54174375石墨化车间93.5618.712.09461.0570.175.85041.862、864.65205625各源最大值197.1239.4261.977930.99355.5979.0270.175.850.00011.3185.7449.53320024第二章 总则评价等级估算结果表明，本项目废气正常排放时，下风向最大地面浓度增量的占 标率为 79.02% ，D10%最远距离为 3200m。对照环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)表 2 判据及相关要求，本项目大气环境影响评价工作等级定为一级。（2）评价范围参照估算模式计算结果，大气环境评价范围是以厂址为中心，边长 6.4km 的矩形区域，见图 2- 1。2.4.4 声环境（1）评价工作等级项目所在区域为 63、3 类声环境功能区，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量 在 3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大，对照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）评价等级划分判据，声环境影响评价工作定为三级。（2）评价范围本次声环境影响评价范围定为厂界外延 200m 范围。2.4.5 生态影响（1）评价工作等级本项目属于位于罗丰工业区，不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重 要生境、自然公园、生态保护红线，不属于水文要素影响型且地表水评价等级低于二 级，地下水水位或土壤影响范围内未分布天然林、公益林、湿地等生态保护目标，工程占地规模小于 20 km2 ，生态影响评价等级为三级。（2）评64、价范围本次生态影响评价范围定为厂区。2.4.6 环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）风险潜势识别结果及评价 工作等级划分， 本项目大气环境、地表水环境风险潜势为,进行三级评价；地下水环境风险潜势为,进行简单分析。25第二章 总则2.4.7 土壤环境（1）评价工作等级本项目属于非金属矿物制品行业，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A 表 A.1，项目属于 II 类项目。项目占地面积在 550hm2，属于中型项目，东侧存在居民点和农用地，土壤环境敏感程度判定为敏感。对照环 境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 65、4（见表 2-20），土壤环境影响评价等级为二级。表2-20 污染影响型土壤环境影响评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级注： “”表示可不开展土壤环境影响评价工作（2）评价范围项目调查评价范围为用地红线外 200m 范围内。2.5 主要环境保护目标（1）大气环境项目环境空气及环境风险保护目标见下表及图 2- 1。表2-21 环境空气及环境风险保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY罗丰村57492528674566、0居住区人群环境空气二类区E50罗丰小学5751672866773学校人群SE105汤泉村5756122865028居住区人群SSE2170建国村5765072869087居住区人群NE2560（2）水环境水环境保护目标包含地表水和地下水，地表水涉及罗丰溪和及其支流，地下水主要为区域地下水。具体见表 2-22 和图 2-2。26第二章 总则表2-22 水环境保护目标一览表地表水、地下水环境因素环境保护目标相对本项目 方位最近距离 （m）保护对象及目标地表水环境罗丰溪SE245m水质达到 GB3838-2002 的类罗丰溪支流S290m对象名称包气带防污性能环境功能水质目标项目区域地下水环境Mb67、1.0m ，1.010-6cm/sK1.010- 4cm/s，且分布连续、稳定地下水III 类功能区GB/T14848-2017III 类标准（3）声环境声环境保护目标为厂界外延 200m 范围内的居民点，即厂区东侧 50-200m 范围内的罗丰村的民宅，具体见 2-23。表2-23 项目声环境保护目标调查表环境保护目标名称距厂界最近距离/m方位执行标准声环境保护目标情况说明罗丰村民宅 （约 18 户）50EGB3096-2008 2 类民宅主要坐西朝东，为砖混结构，背靠 山体，周边主要为农田罗丰小学105SEGB3096-2008 2 类学校教学楼主要坐北朝南，为砖混结 构，周边主要为民宅和68、农田（4）生态项目厂区内及周边影响范围内不涉及重要物种、生态敏感区以及其他需要保护的物种、种群、生物群落及生态空间等保护目标。（5）环境风险环境风险保护目标主要为大气环境风险保护目标，即项目周边村庄、学校等，具体见图 2- 1 和表 2-22。（6）土壤环境土壤环境保护目标为厂区内土壤，厂区东侧居民点和农用地土壤，具体保护目标见表 2-24。表2-24 土壤环境敏感目标一览表对象名称相对厂址方位环境质量目标农用地E70mGB 15618-2018 表 1、表 2 标准罗丰村居民点E50mGB36600-2018 第一类用地筛选值27第三章 一期工程回顾性分析第三章 一期工程回顾性分析3.1 一69、期工程概况新能源科技有限公司位于 省 市 县太华镇罗丰工业园区内，主要从事石墨化锂电池负极材料生产。公司一期工程于 2018 年 12 月委托 省环境保护设计院有限公司编制 石墨科技有限公司石墨锂离子电池负极材料生产项目环境影响报告书，该报告书于 2019 年 1 月 10 日通过原 县环境保护局审批，审批文号：田环批字20195 号（见附件 3）。环评批复规模为：建设石墨化生产线 3 条 （配备 36 台石墨化炉），24 罐罐式煅烧炉 2 台，焙烧坩埚生产线 1 条，负极材料生产 线 1 条，年产主产品石墨化锂电池负极材料 15000 吨，副产品坩埚 20000 个、增碳剂20874 吨、负70、极材料尾料 2778 吨。公司采取分阶段建设，已建成投产的煅烧车间于 2020 年 12 月2022 年 4 月先后完 成了排污许可证申领、突发环境事件应急预案备案及自主竣工环保验收等工作，环保手续完善。根据市场对石墨化锂电池负极材料的需求和产品质量要求， 公司于 2022 年 3月开始对石墨化负极材料的生产工艺和部分生产设备进行优化改进（煅烧车间工艺、设备及产能维持不变），高全厂产能，并委托编制了新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书，该报告书于同年 7 月通过 市 生态环境局审批（审批文号：明环评田20225 号，见附件 3），环评批复规模为：年产 主产品石71、墨化锂电池负极材料 30000t 副产品优质增碳剂 9907t，普通增碳剂 39629t，负极材料尾料 6509t。目前一期工程厂房及配套设施已基本完成建设，除煅烧车间及配套设施处于正常运行阶段外，两个石墨化车间也已建成并投入试生产， 2023 年 2 月 新能源科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号： KDXNYHBYA-202206，第二版），通过 市 生态环境局备案（备案编号： 350425-2023-002-L，见附件 4），2022 年12 月公司重新申办了排污许可证，（证书编号为： 91350425MA2YNNXG0K001V，见 附件 5），2023 年 3 月 公司石墨化车间72、完成竣工环保验收；厂区其余大部分设备也已完成安装，目前处于调试过程中，少量设备预计于 2023 年 8 月前完成安装调试。28第三章 一期工程回顾性分析根据建设单位供资料及现场调查， 一期工程原料预处理工段（包含粗破、细破 整形、造粒、预碳化等）在实际建设过程中，部分设备及环保设施较原项目环评报告 有发生变化， 本次评价主要对一期工程已验收工程进行回顾性评价，对未验收工程的变化情况进行重点分析。3.1.1 产品方案一期工程产品（包含主产品和副产品）方案及建设规模见表 3- 1。表3-1 一期工程产品方案及建设规模一览表序号产品名称年产量（t/a）备注环评核定竣工环保验收1主产品石墨化负极材料373、000030000公司煅烧车间和石墨化车间均已 建成投入使用并达到设计产能， 负极材料预处理设施和成品加工 设备虽处于调试过程， 但 公司拟利用外购负极材料直接进行 石墨化，因此最终产品可达到设计生产规模。2副产品优质增碳剂990799073普通增碳剂39629396294负极材料尾料6509/3.1.2 项目组成根据原环评报告书并结合现场调查一期工程组成情况见表 3-2 ，一期工程现状平面布局见图 3- 1。29第三章 一期工程回顾性分析表3-2 一期工程组成一览表工程类别工程内容及规模环评核定实际建设情况变化情况竣工环保验收已建未验收拟建（预计于 2023 年 8 月前 完成）主体工程煅烧74、车间及附房钢结构煅烧、预碳化车间及附房，建筑面积 3380m2 ，其中设置占地面积 100m2 的预碳化区域，煅烧车间配备 2 台 24 罐罐式煅烧炉及破碎筛分中碎系统，余热利用于隧道窑碳化设 备、 7.5t/h 余热锅炉。同原环评，已建并完成 验收不变负极材料预处理车间1 幢钢结构负极材料预处理车间建筑面积 4012.0m2 ，配备 16 台冲击磨、 8 台整形、 16 台 VC 混合机、20 台热包造粒机、4 条回转窑碳化设备车间已建， 已安装 6 台冲击磨、 20 台造粒釜， 2 台 VC 混合机12 台冲击磨、 6 台整形设备、4台 VC 混合机和 2 条造粒、预碳化一体化回转窑设备冲75、击磨、整形机、VC 混合机 数量略有变化，原拟建设的 4 条回转窑改为 2 条造粒、预碳化一体化回转窑设备，综合辅助车间1 幢钢结构综合辅助车间，建筑面积 6292.0m2 ，配备 1 条隧道窑、 2 台回转窑碳化设备和 2 台中温沥青气流粉碎设备车间已建，2 条回转窑碳化设备 和 1 台沥青气流粉碎设备2 条造粒、预碳化一体化回转窑设备和 1 台沥青气流粉碎设备不设置隧道窑，新增 2 条造粒、预碳化一体化回转窑设备碳化车间1 幢钢结构碳化车间，建筑面积 2397.0m2 ，配备 1 条隧道窑车间已建，1 条隧道窑不变石墨化车间一钢结构+混凝土结构石墨化生产车间，建筑面积 21260.96m 76、2 ，配备 36 台石墨化炉、自动装 出炉系统， 1 套石墨化保温料、电阻料破碎筛分设备。同原环评不变石墨化车间二钢结构厂房，建筑面积 3226.37m2负极材料生产车间1 幢钢结构负极材料生产车间建筑面积 6392.0m 2 ，配备三偏心混合机、 VC 混合机、超声 波振动筛、除磁机等设备同原环评不变冷却出料车间1 幢钢结构厂冷却出料车间，建筑面积 6352.32m2 ，配备吸料天车、 1 套石墨化保温料、电 阻料破碎筛分设备储运工程生石油焦堆场一1 幢钢结构生石油焦堆场，建筑面积 1530m2 ，用于储存煅烧用生石油焦同原环评不变生石油焦堆场二生石油焦露天堆场改为室内堆场，占地面积 17377、9.73m2 ，用于储存煅烧用生石油焦同原环评不变针状石油焦仓库1 幢钢结构针状石油焦仓库，建筑面积 1109.25m 2 ，主要用于贮存负极材料原料针状石油焦 和少量中温沥青，并配备 2 台粗破机和 2 台干燥设备。车间已建，袋装针状石油焦改成散装针状石油焦， 1 台破碎机和 2台干燥设备， 新增配备一条输送皮带1 台破碎机和 2 台干燥设备， 新增配备一条输送皮带新增 2 台干燥设备和 2 条输送皮带，针状石油焦由袋装改为散装在煅烧车间西侧新建 1 幢钢结构中转包装车间，建筑面积 2220.0m2 ，主要用作煅后焦和煅 烧车间预碳化后负极材料等中间产品的中转场所，并作为预碳化前的半成品负极78、材料的原半成品、成品仓库料储存场所；在负极材料成品生产车间南侧新建一幢钢结构成品仓库，建筑面积 2399.04m2 ，用于 储存主产品石墨化负极材料和副产品增碳剂、负极材料尾料等。同原环评不变液化石油气库房一幢钢结构液化石油气库房，建筑面积 56.6m2 ，配备一套气化装置同原环评不变公用工程供水工程过渡期给水来自收集的山泉水；待工业区市政给水管网接通后，由市政给水管网供给现阶段公司给水来自收 集的山泉水待工业区市政给水管网接通 后，由市政给水管网供给不变排水工程厂区雨污分流，雨水通过管道收集排入罗丰溪；厂区东部地块初期雨水单独收集沉淀后回用于循环冷却补充水，不外排。过渡期，生活污水经自建污水79、处理设施处理达标后回用于厂区脱硫设施补充用水，不外排；待工业区污水处理厂及配套管网建成运行后后，生活污水通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理雨污分流， 厂区东部地 块初期雨水单独收集沉 淀后回用于循环冷却补充水， 不外排。少量生活污水经化粪池处理后回 用于周边林地浇灌过渡期未按环评要求建设生活污水处理设施并回用于脱 硫设施补水。30工程类别工程内容及规模环评核定实际建设情况变化情况竣工环保验收已建未验收拟建（预计于 2023 年 8 月前 完成）循环冷却水系统（1）煅烧循环水：煅烧车间循环水量为 320m/h，配套循环水泵 2 台（一用一备）；煅烧 烟气冷却器循环水量 187m3 /h，配80、套 2 台循环水泵（一用一备）；循环水开式冷却塔 2 套 （一用一备）。（2）石墨化循环水：循环水量为 1200m 3 /h，供给冷却出料车间冷渣机、整流所、炉头冷 却等。循环水泵 4 台， 2 用 2 备；冷却塔 2 台。（3）负极材料预处理车间循环水： 循环水量为 2500m 3 /h，供给负极材料预处理车间冷却 釜、回转窑冷却等。循环水泵 3 台， 2 用 1 备；冷却塔 1 台。煅烧循环水和石墨化循 环水系统同原环评负极材料预处理车间循环水系统 同原环评不变供电工程建设 1 座 110kV 高压开关站，由外部引进两回独立电源；石墨化车间一配置动力变压器 （110kV/10kV ，16081、00kva ）2 台，动力变压器（10KV/380KV 各， 1250kVa ）1 台；整流 变压器（110kV,12500kVa）3 台，石墨化车间二配置整流变压器（110kV,12500kVa）1台，干式变压器 （10kV/0.4kV ，1250kVa）1 台；冷却出料车间配置干式变压器（10kV/0.4kV ，2000kVa）2 台；负极材料预处理车间配置干式变压器 （10kV/0.4kV ，2500kVa）4 台；煅烧车间、综合辅助车间各配置干式变压器 （10kV/0.4kV ，2500kVa）1 台。同原环评负极材料预处理车间供电设施同 原环评不变供热工程（1）煅烧炉开机点火采用液化82、石油气进行点火，点火以后利用生石油焦自身挥发的有机物 作为燃料为燃烧供热；煅烧车间内的隧道窑碳化和余热锅炉均利用煅烧烟气余热作为热源。（2）针状石油焦干燥热源采用余热锅炉产生的部分蒸汽作为热源；（3）回转窑配备的热风炉开机点火采用液化石油气作为点火燃料，正常运行过程中采用热 包造粒和回转窑碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料进行燃烧为回转窑 碳化工段供热源；（4）隧道窑碳化除采用少量液化石油气作为燃料外，其余热源由石油焦高温碳化过程产生 的含沥青烟、挥发性有机物废气燃烧供。煅烧车间供热同原环评原料预处理所需热源同原环评不变供气压缩空气均来自厂内空压站（设无油螺杆式空气压缩机）。同原83、环评制氮工程配套 2 套 220Nm3/h 制氮机（1 开 1 备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒釜和回转窑碳化 供保护气配套 2 套 220Nm3/h 制氮机（1 开1 备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒釜和回转窑碳化供保护 气新增 1 台制氮机消防水系统1 座容积 635m3 的消防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台，流量 60L/s；喷淋 消防泵 2 台， 流量 60L/s 。/同原环评环保工程废水处理设施（1）过渡期生活污水收集后采用 1 套处理能力不小于 12t/d 的“水解酸化+生物接触氧化+ 过滤消毒”处理设施处理达标后回用于厂区脱硫设施补充用水；远期废水排入84、园区污水管网 并进入园区污水处理厂统一处理；（2）配套建设 1 个 345m3 的初期雨水池收集厂区东部污染雨水（主要为生石油焦堆场附近 污染雨水），初期雨水经一套混凝沉淀+过滤设施处理后回用于循环水站补充水；（3）冷却水经冷却水水池和冷却塔冷却后循环利用，不外排；（4）煅烧烟气脱硫废水经沉淀处理后循环回用于脱硫，不外排。（5）石墨化烟气脱硫废水经再生处理后继续回用于脱硫，不外排。（6）轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排。煅烧车间和石墨化车间配备的循环水系统、烟气脱硫废水循环回用系统同原环评，建设一个设 1 个 345m3 的初期雨水池收集厂区东部污染雨水初期雨水经一套混凝沉淀+过滤设施处85、理后回用于循环水站补充水； 轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排过渡期未建设生活污水处理 设施，生活污水经化粪池处 理后直接回用周边林地灌溉31第三章 一期工程回顾性分析废气处理设施（1）有组织排放废气1）煅烧烟气和预碳化烟气：预碳化烟气在隧道窑燃烧后与煅烧烟气一起处理，采用喷 雾降温+石灰石/石膏脱硫+湿法静电除尘后通过 1 根 50m 高烟囱排放；配备一套备用煅 烧烟气脱硫设施和 1 根 18m 高备用烟囱，采用喷雾降温+石灰石/石膏脱硫设施。2）煅烧车间破碎筛分装袋废气：锻后焦破碎、筛分、装袋粉尘经收集后通过 1 套袋式除尘器净化处理后通过 1 根 24m 高排气筒排放。3）粗破废气：86、每台设备各自配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘 器处理后通过 1 根 15m 高排气筒。4） 细破整形废气：每台设备各自配备袋式除尘器，细破和整形粉尘收集后经各自袋式 除尘器处理后通过 1 根 30m 高排气筒。5）气流粉碎废气：每台设备各自配备袋式除尘器，每台设备气流粉碎粉尘收集后经各 自袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒。6）热风炉燃烧废气：热包造粒废气、回转窑碳化烟气收集后进入回转窑配备的热风炉 作为燃料燃烧后通过 4 根 30m 高和 2 根 15m 高排气筒排放。7）隧道窑碳化烟气：碳化过程产生的废气经燃烧后与燃料废气一起通过 2 根 15m 高排 气排放87、。8）石墨化烟气：石墨化烟气经 2 套双碱法脱硫除尘装置净化处理后通过 2 根 20m 高排 气筒。9）石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气：石墨化后的在用和备用保温料、电阻 料破碎筛分过程产生的粉尘分别经收集并采用 2 套袋式除尘器处理后通过 1 根 25m 高排气 筒（在用）和 1 根 18m 高排气筒（备用）排放。（2）无组织排放废气1）生石油焦室内堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）将现有生石油焦露天堆场改为室内堆场并设喷淋设施，避免储存过程的扬尘逸散；每 个生石油焦堆场出口设置轮胎清洗设施，避免轮胎携带的物料洒落在路面引起二次扬尘；3）半成品负极材料、针88、状石油焦、中温沥青等负极材料原料进厂前采用吨袋包装，并储 存于室内，防止卸料等过程的物料洒落，避免产生扬尘；4）厂区内配备干式自动吸尘机，专人每日对车间（尤其是堆场）地面和路面进行吸尘， 避免因物料洒落引起的扬尘；5）粉状物料在各生产设备之间均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落 地，大大减少了物料输送和投料、装料环节的粉尘产生量；6）各产尘设备工作过程处于密闭状态，设备自身均配备袋式除尘器。1）煅烧烟气和预碳化烟 气、煅烧车间破碎筛分 装袋废气、石墨化烟气 和石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废 气处理措施同原环评。2）厂区内配备干式自动 吸尘机，专人每日对车 间（尤其是堆场）地89、面 和路面进行吸尘，避免 因物料洒落引起的扬尘（1）有组织排放废气1）粗破废气： 破碎机配备袋式除 尘器，投料粉尘和粗破废气收集 后经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒；2）干燥废气： 2 台干燥机各自配 备 1 套袋式除尘器处理后通过 2 根 15m 高排气筒排放；3）细破整形废气： 6 台细破机共 用 1 套袋式除尘器和 1 根 30m 高 排气筒；4）气流粉碎废气经袋式除尘器处 理后无组织排放，未通过排气筒 排放；5）热风炉燃烧废气：大部分热包 造粒废气、 2 台回转窑碳化烟气 和燃料燃烧废气收集后进入回转 窑配备的热风炉作为燃料燃烧后 通过 1 根 15m 高排气筒排放。690、）隧道窑碳化烟气：碳化过程产 生的废气经燃烧后与燃料废气一 起通过 1 根 15m 高排气排放7）解聚打散废气： 2 台解聚打散 机各自配备一套袋式除尘器处理 后共用 1 根 15m 高排气筒排放。 （2）无组织排放废气控制措施1）生石油焦室内堆场设喷淋设 施，卸料及取料过程产生的少量 粉尘通过喷淋降尘。2）半成品负极材料、中温沥青 等负极材料原料进厂前采用吨袋 包装，并储存于室内，防止卸料 等过程的物料洒落，避免产生扬 尘3）粉状物料在各生产设备之间 均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落地，大 大减少了物料输送和投料、装料 环节的粉尘产生量。（1）有组织排放废气1）粗破废气：破碎91、机配备袋式 除尘器，投料粉尘和粗破废气 收集后经袋式除尘器处理后通 过 1 根 15m 高排气筒；2）干燥废气： 2 台干燥机各自 配备 1 套袋式除尘器处理后通 过 2 根 15m 高排气筒排放；3）细破整形废气： 12 台细破 机和 6 台整形机共用 2 套袋式 除尘器处理后通过 2 根 30m 高 排气筒；4）2 台气流粉碎即分别配备 2 套袋式除尘器， 废气经袋式除 尘器处理后通过 1 根 15m 高排 气筒排放；5）热风炉燃烧废气： 4 条造 粒、预碳化一体化回转窑碳化 烟气收集后经高温脉冲布袋除 尘器处理后进入回转窑配备的 热风炉作为燃料燃烧后与燃料 废气一起通过 4 根 15m 92、高排气 筒排放。6）解聚打散废气： 4 台解聚打 散机各自配备袋式除尘器处理 后通过 1 根 15m 高排气筒和 1 根 30m 高排气筒排放。（2）无组织排放废气控制措施1）生石油焦室内堆场和针状 石油焦堆场设喷淋设施，卸料 及取料过程产生的少量粉尘通 过喷淋降尘。2）将现有生石油焦露天堆场 改为室内堆场并设喷淋设施，避免储存过程的扬尘逸散；每 个石油焦堆场出口设置轮胎清 洗设施，避免轮胎携带的物料 洒落在路面引起二次扬尘。1）现有 2 条回转窑共用 1 根 排气筒，热风炉燃烧废气的 排气筒数量由 6 根变为 5 根； 2）新增 4 套干燥废气处理设 施和 4 根排气筒；3）新增 2 根细破93、整形废气排 气筒；4）新增 3 根解聚打散废气排 气筒；5）仅建设 1 条隧道窑，隧道 窑排气筒由 2 根减少至 1 根 5）针状石油焦由袋装改为散 装堆放于室内堆场，并设相 应的喷淋降尘和洗车设施。一般工业固废临时贮存场所设 2 处一般工业固废暂存场所，脱硫石膏和废包装袋暂存于厂区东南角，占地面积约 485m2 ；除磁尾料和破损坩埚暂存于负极材料生产车间南侧，占地面积约 260m2脱硫石膏和废包装袋暂存于厂区东南角，占地面积约 485m2破损坩埚暂存于煅烧车间西侧中 转车间，占地面积约 290m2在生石油焦仓库南侧新建一个占地面积 290m2 一般工业固废暂存场所，用作煅烧车间脱硫石膏的暂存94、；除磁尾料暂存于中转车间内除磁尾料和破碎坩埚暂存场所发生变化；新建一个脱硫 石膏暂存场所。危险废物临时贮存场所设一处危险废物暂存场所用于机油的暂存，占地面积约 56.6m2在生石油焦南侧建设一处危险废物暂存场所用于废机油和少量焦油的暂存，占地面积约80m2新增危废废焦油的暂存环境风险防范措施厂区内建设 1 个 129m3 事故中转池，并在厂区南侧二期用地建设一个 500m3 事故应急池、 事故应急池总容积约 629m3。同原环评不变办公生活 区综合楼钢筋混凝土结构，建筑面积 1708.0m2同原环评不变32第三章 一期工程回顾性分析3.1.3 原辅材料及能源用量一期工程原辅材料及能源用量情况见95、表 3-3。表3-3 一期工程主要原辅材料及能源用量一览表序 号主要原辅 材料名称状 态用量备注环评核 定竣工环 保验收一期工程全部投产后用量变化一、原辅材料用量1生石油焦 （t/a）粉末/块63291632916329102未石墨化 负极材料 （t/a）粉 末27113100027110由于原料预处理工段尚未投产，石墨化所 用负极材料除来自煅烧车间的预碳化负极 材料外，其余皆为外购的已预碳化负极材 料，未直接使用针状石油焦和中温沥青， 待原料预处理工段建成投产后，未石墨化 负极材料用量仍为环评核定用量，其余原料仍采用外购针状石油焦和中温沥青3中温沥青 （t/a）粉末/块1947019470496、针状石油 焦（t/a）粉末/块4277604277605内膜袋 （万个/a）/8.41111+2.66牛皮纸袋 （万个/a）/4.804.807包装缠绕膜（万件 /a）/6006008新石墨坩 埚（个/a）/500006000060000+100009石灰石（t/a）粉 末520520520+11010石灰（t/a）粉 末870980980+11011烧碱（t/a）粉 末404141+112机油（t/a）液 态1.5/1.50二、能源用量1新鲜水（t/a）液 态41638914625641638902液化石油 气(t/a)液 态300/2533.4+2233.43电（万 KWh/a）/300097、025000300000备注：变化量=一期工程全部投产后用量-环评核定用量33第三章 一期工程回顾性分析3.1.4 主要生产设备一期工程大部分生产设备目前已完成安装，其中煅烧车间及配套设施、石墨化车 间及配套设施已完成验收，并处于正常生产状态；其余车间及配套设施均已建完，大部分设备也已完成安装，处于调试运行过程中， 一期工程主要生产设备见表 3-4。34第三章 一期工程回顾性分析表3-4 一期工程主要生产设备一览表主要生产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）所在位置环评核定实际建设变化情况竣工环保 验收已建未验 收拟建设（2023 年 8 月 前完成）一期工程全部建 成投产后原料准备保温98、及电阻材料 原料预处理原料转运及预处 理振动给料机50t/h1110煅烧车间双齿辊破碎机50t/h2220电子皮带秤/1110带式输送机/2220斗式升机50t/h1110摆动筛50t/h1110破碎机50t/h1110煅烧24 罐罐式炉2.5 万 t/a2220煅后料储运斗式升机50 t/h1110带式输送机/2220负极材料原料预 处理粗破干燥破碎机10t/h2/1120针状石油焦仓库缓冲仓20m32/1120干燥机5t/h2/224+2细破整形冲击磨0.4t/h16/81220+4负极材料预处理车间 14 台， 综合辅助车间 6 台整形机0.5t/h8/66-2负极材料预处理车间缓冲仓799、5m32/220沥青粉碎工序气流粉碎机0.5t/h2/1120综合辅助车间缓冲仓20m31/110配料工序VC 混合机1000L16/246- 10负极材料预处理车间缓冲仓20m32/1120热包造粒真空上料机13.5t/h7/7070造粒釜1.9t/h20/200200冷却釜1.5t/h20/200200缓冲仓20m32/220原料准备负极材料原料预 处理回转窑碳化工序回转窑0.5t/h6/22-4负极材料预处理车间 2 条造粒预碳化一体化回转窑，综合辅助车间设 2 条回转窑和 2 条造粒预碳化一体化回转窑真空上料机2.5t/h044+4造粒预炭化窑给料机Q=1.5t/h044+4造粒预炭化100、一体化回 转窑3400/180027000， 6100t/a044+4冷却窑进料机Q=1.5t/h022+2冷却窑16009000022+2净化系统（高温脉冲 袋式除尘器）Q=1500m3/h022+2热风炉200040006224-2解聚打散机0.65t/h6/2460缓冲仓20m32/44+2负极材料预处理车间和综合辅助车间各 2 个隧道窑碳化工序隧道窑1.4t/h2/11-1综合辅助车间 1 条隧道窑装出埚机3t/h2/11-1缓冲仓20m32/11-1隧道窑0.25 万 t/a1110煅烧车间35第三章 一期工程回顾性分析主要生产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）所在位置环评核101、定实际建设变化情况竣工环保 验收已建未验 收拟建设（2023 年 8 月 前完成）一期工程全部建 成投产后装出埚机2.5t/h1110石墨化石墨化艾奇逊石墨化炉1000t/a3636360石墨化车间一 27 台，石墨化车间二 9 台石墨化附属设备自动装炉系统/23（2 用1 备）3（2 用1 备）+1石墨化车间一吸料天车40t/h2（1 用 1 备）2（1 用 1 备）2（1 用 1 备）0冷却出料车间 1 台在用， 1 台备用吸料天车设于石墨化车间一石墨化石墨化石墨化附属设备冷渣机10t/h2220冷却出料车间斗式升机/2220石墨化车间一缓冲仓220m34440负极材料生产车间和冷却出料车102、间各 2 个破碎机30t/h2（1 用 1 备）2（1 用 1 备）2（1 用 1 备）0石墨化车间一 1 台作为备用，冷却出料车间 1 台在用振动筛30t/h4（2 用 2 备）8（6 用 2 备）8（6 用 2 备）+4石墨化车间一 2 台备用，冷却出料车间 4 台在用石墨化整流变压器12500 kVa4440石墨化车间一 3 套，石墨化车间二 1 套装出埚机2.5t/h3（2 用 1 备）3（2 用 1 备）3（2 用 1 备）0备用的位于石墨化车间一；2 台在用的位于负极材料生产车间成品加工筛分工序超声波筛分机0.5t/h32/32320负极材料生产车间均化混合工序三偏心混合机1t/h103、4/440VC 混合机1000L8/880除磁工序除磁机背景磁场 8000GS ，0.4t/h16/16160包装工序吨包机3t/h4/440025kg 包装机1.5t/h4/440料仓100m38/880公用工程压缩空气系统空压机38 m3/min1110煅烧车间附房20m3/min2/220负极材料预处理车间南侧38 m3/min2/33+1制氮系统制氮机220m3/h2（1 用 1 备）/3（2 用 1 备）3（2 用 1 备）+1冷却循环水系统煅烧车间循环水 系统冷却塔507m3/h2（1 用 1 备2（1 用 1 备2（1 用 1 备0煅烧车间北侧（露天）煅烧车间循环水泵320 m3104、/h2（1 用 1 备2（1 用 1 备2（1 用 1 备0煅烧烟气循环水泵187 m3/h2（1 用 1 备2（1 用 1 备2（1 用 1 备0石墨化循环水系 统冷却塔600 m3/h2 台2 台2 台0供石墨化车间整流、炉头冷却及冷渣机冷却，位于石墨化车间一北侧循环水泵600m3/h4（2 用 2 备4（2 用 2 备4（2 用 2 备0负极材料预处理 循环水系统冷却塔2500 m3/h1/110位于针状石油焦仓库南侧循环水泵1250 m3/h3（2 用 1 备）/3（2 用 1 备3（2 用 1 备）0备注：一期工程全部建成投产后=竣工环保验收+已建未验收+拟建设（2023 年 8 月105、前完成）；变化情况=一期工程全部建成投产后-环评核定36第三章 一期工程回顾性分析3.1.5 生产工艺及产污环节3.1.5.1 一期工程生产工艺流程一期工程除增加了造粒、预碳化一体化设备外， 实际生产工艺流程较原环评核定基本不变，具体见图 3-2。37第三章 一期工程回顾性分析一期工程生产工艺流程简要说明：略3.1.5.2 一期工程产污环节分析根据生产工艺流程，一期工程生产过程中主要产污环节见表 3-5 和表 3-6：表3-5 项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表生产单元主要生产工艺产污环节污染物种类排放形式主要污染治理设施排放口类型注原料准 备保温及电阻材料原料预处理卸106、料生石油焦卸 料废气颗粒物无组织/投料生石油焦投 料废气颗粒物无组织/煅烧煅烧烟气颗粒物、 SO2 、氮氧化物、非甲烷总烃有组织石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器主要排放口破碎、筛 分、装袋煅后焦破 碎、筛分、 装袋废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口半成品负极材料预碳化装埚装埚废气颗粒物无组织袋式除尘器/出埚装埚废气颗粒物无组织袋式除尘器/预碳化预碳化烟气非甲烷总烃、 SO2 、氮氧化物、非甲烷总烃有组织利用煅烧烟气作为热源，燃烧后与煅烧烟气一起通过石灰石/石膏脱硫+湿法静电除尘器处理后通过同一个排放口排放主要排放口负极材料预处理针状石油焦投料投料投料废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口粗破107、粗破废气干燥干燥废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口细破冲击磨废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口整形整形废气颗粒物袋式除尘器VC 混合混合废气颗粒物无组织袋式除尘器/沥青投料投料废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口气流粉碎粉碎废气颗粒物袋式除尘器配料配料废气颗粒物无组织滤芯除尘器/热包造粒热包造粒废 气颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃有组织大部分进入热风 炉燃烧一般排放口回转窑碳化回转窑碳化 烟气颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总碳化烟气引入热 风炉燃烧热风炉热风炉燃烧 废气颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非/38甲烷总烃、 SO2、 氮氧化物解聚打散打散废气颗粒物有组织袋式除尘器/装、出埚装、出108、埚废 气颗粒物无组织袋式除尘器/隧道窑碳化隧道窑碳化 烟气颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、氮氧化物有组织负极材料碳化产 生的含有机物废 气直接在隧道窑 燃烧后与燃料燃 烧废气一起排放一般排放口热包造粒预 碳化一体化热包造粒预 碳化废气颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、氮氧化物有组织经高温脉冲袋式 除尘器处理后引 入热风炉燃烧一般排放口缓冲仓进出 料进出料废气颗粒物无组织袋式除尘器/石墨化装坩埚装埚废气颗粒物无组织袋式除尘器/装炉装炉废气颗粒物无组织/石墨化石墨化烟气颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、氮氧化物有组织双碱法脱硫塔一般排放口清炉清炉废109、气颗粒物无组织袋式除尘器/缓冲仓、料仓进出 料进出料废气颗粒物无组织袋式除尘器/冷渣、破碎、筛 分、装袋石墨化后的 保温料、电 阻料冷渣、 破碎筛分装袋废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口出坩埚出埚废气颗粒物无组织袋式除尘器/成品加 工VC 混合VC 混合废气颗粒物无组织袋式除尘器/三偏心混合三偏心混合 废气颗粒物无组织袋式除尘器/三次筛分筛分、装袋 废气颗粒物无组织袋式除尘器/料仓进出料进出料废气颗粒物无组织袋式除尘器/装袋包装废气颗粒物无组织袋式除尘器/表3-6 项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表生产单元产污环节污染物项目废水噪声固体废物原料预处理原料投料/废包装袋、废机油热包110、造粒（不 包含造粒预碳化一体化）/废焦油石墨化出坩埚/破损坩埚破碎废机油39成品加工除磁/除磁尾料环保设施煅烧烟气处理 设施/风机噪声脱硫石膏石墨化烟气处 理设施/风机噪声碱液再生石膏除尘设施/风机噪声除尘器收集粉料其他职工生活生活污水/生活垃圾机械机油更换/废机油3.2 一期工程污染物排放及达标情况鉴于一期工程煅烧及石墨化工段均已建成投产，并完成竣工环保验收，而原料预 处理及产品加工工段目前仅完成大部分设备安装，尚未正式投产，本次评价分两部分 对一期工程污染物排放情况进行分析：（1）已验收工程的污染物达标排放情况；（2）未验收工程污染物排放情况3.2.1 已验收工程污染物达标排放情况3.2.111、1.1 废水（1）水量环评报告核定排水情况： 一期工程废水主要来源于脱硫系统废水、生石油焦运输 车轮胎清洗废水、职工生活污水和初期雨水，其中脱硫废水和运输车辆轮胎清洗废水 分别各自处理后循环利用，不外排；过渡期生活污水经化粪池和自建污水处理设施处 理达标后回用于脱硫设施的补充用水；待园区污水处理厂及配套管网建成后排入园区污水处理厂集中处理；初期雨水经沉淀处理后回用到循环水站补充水，不外排。现状实际排放情况：脱硫废水经处理后循环利用；目前企业尚未配套建设运输车 辆轮胎清洗设施，无清洗废水产生；厂区初期雨水经收集沉淀处理全部回用于循环水 站补充水；园区污水处理厂尚未建成，厂区也未配套建设污水处理设112、施，目前职工生活污水经化粪池预处理后主要回用于周边林地的浇灌。（2）废水污染物排放情况一期工程（煅烧车间、石墨化车间及配套设施）产生的职工生活污水，经化粪池 处理后回用于周边林地浇灌，不外排。验收监测期间，未对生活污水水质情况进行监测。根据 公司已批复环评报告及竣工环保验收监测报告，项目废水污染物排放情况如下：40第三章 一期工程回顾性分析表3-7 项目废水总量控制指标排放情况污染物名称环评核定排放量（全厂）现状排放量废水量（万 t/a）0.3430化学需氧量（t/a）0.1720氨氮（t/a）0.01703.2.1.2 废气（1）废气污染源已验收工程有组织排放废气包括煅烧烟气（包含煅烧炉烟气113、和预碳化烟气）、破碎筛分装袋废气；石墨化烟气，石墨化后的保温、电阻料冷渣、破碎筛分装袋废气等。公司已验收工程配套建设的有组织排放废气净化设施及排气筒设置情况见下表：表3-8 项目有组织废气治理措施及排气筒设置情况废气来源排气筒数量（根）排气筒编 号高度（m）废气治理设施煅烧烟气1（在用）DA001501 套在用石灰石-石膏脱硫+湿法静电 除尘器1（备用）DA026181 套，石灰石-石膏脱硫（备用）煅烧车间破碎筛分装袋废气1DA002241 套，脉冲袋式除尘器石墨化烟气1DA022201 套，双碱法脱硫除尘设施1DA023201 套，双碱法脱硫除尘设施冷渣出料破碎筛分装袋废气1DA024251114、 套，脉冲袋式除尘器石墨化车间冷渣、破碎筛分 装袋废气1（备用）DA025181 套，脉冲袋式除尘器（备用）（2）已验收工程废气污染物达标排放情况分析公司目前仅对煅烧车间和石墨车间及配套设施进行验收监测， 且煅烧烟气出口和石墨化车间二配套的烟气处理设施出口均已安装了在线监测装置；煅烧车间煅烧 烟气及煅后焦破碎筛分装袋废气、石墨化烟气和保温料、电阻料破碎筛分废气达标排放情况具体如下： 有组织排放废气1）煅烧烟气I、验收监测结果根据 公司验收监测结果，煅烧烟气经石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器处理前后监测结果详见表 3-9。41第三章 一期工程回顾性分析表3-9 煅烧烟气监测结果监测日期监测位置115、平均烟气标干流量(m3/h)颗粒物SO2氮氧化物非甲烷总经苯并a芘沥青烟平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(g/m3)平均排放 速率(kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)2022.02.16煅烧废气处理设施进口煅烧废气处理设施出口2022.02.17煅烧废气处理设施进口煅烧废气处理设施出口排放标准/30/200/300/10021.750.00030.000772116、0/达标与否/达标/达标达标达标达标达标达标达标达标达标/备注： “”表示未检出。 2 月 16 日验收工况为 83.6% ，2 月 17 日验收工况为 82.5%。42第三章 一期工程回顾性分析II、在线监测结果公司煅烧烟气排放口安装的在线监测设施监测因子为颗粒物、 SO2 、氮氧化 物，根据建设单位供的在线监测结果， 2022 年 3 月4 月公司煅烧烟气排放情况如下：表3-10 2022 年 3 月4 月煅烧烟气在线监测结果一览表监测日期监测位置平均含 氧量注 （%）平均烟气标 干流量(m3/h)颗粒物 (mg/m3)SO2 平均排放浓度(mg/m3)氮氧化物平均排放浓度(mg/m3)平117、均实测排放浓度折算排放浓度平均实测 排放浓度折算排放浓度平均实测排放浓度折算排放 浓度2022.3.1 3.31煅烧烟气 排放口2022.4.14.22煅烧烟气 排放口排放标准/30/200/300达标与否/达标达标达标由表 3-9 验收监测结果和表 3- 10 在线监测结果分析可知， 公司煅烧烟气经石 灰石/石膏脱硫除尘塔+湿法静电除尘器处理后可达标排放，其中沥青烟和苯并a芘均未检出。2）煅后焦破碎筛分装袋粉尘煅后焦破碎筛分装袋粉尘验收监测结果具体见表 3- 11，煅后焦破碎、筛分、装袋 粉尘经袋式除尘器处理后可满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2二级标准，可实现118、达标排放。表3-11 煅后焦破碎、筛分、装袋粉尘监测结果一览表监测日期监测位置平均烟气标干 流量(m3/h)颗粒物平均排放浓度(mg/m3)平均排放速率(kg/h)2022.02.16袋式除尘设施进口袋式除尘设施出口2022.02.17袋式除尘设施进口袋式除尘设施出口排放标准/12012.74达标与否/达标/3）石墨化烟气43第三章 一期工程回顾性分析根据 公司 2023 年 3 月份竣工画报验收监测结果，石墨化车间一和车间二的石墨化烟气分别经双碱法脱硫除尘前后监测结果详见表 3- 12。表3-12 石墨化烟气监测结果监测日期监测位置颗粒物SO2氮氧化物非甲烷总经苯并a芘沥青烟排放平均排 放速119、率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放浓度/m3)平均排 放速率 (kg/h)平均排放 浓度(mg/m3)平均 排放 速率 (kg/h)石墨化车间一废气2022.12.20烟气处理设 施进口烟气处理设 施出口2022.12.21烟气处理设 施进口烟气处理设 施出口石墨化车间二废气2022.12.20烟气处理设 施进口烟气处理设 施出口2022.12.21烟气处理设 施进口烟气处理设 施出口排放标准30/200/300/1003.60. 30.120、00008520/达标与否达标/达标达标达标达标达标达标达标达标达标/备注： “”表示未检出。 12 月 20 日验收工况为 83.6% ，12 月 21 日验收工况为 84.7%。44第三章 一期工程回顾性分析由表 3- 11 验收监测结果分析可知， 公司石墨化烟气经石灰石-石膏脱硫除尘塔处理后可达标排放，其中氮氧化物、沥青烟和苯并a芘均未检出。4）保温料、电阻料冷渣破碎筛分装袋废气石墨化后保温料、电阻料冷渣、 破碎筛分装袋粉尘验收监测结果具体见表 3- 13， 石墨化后保温料、电阻料的破碎、筛分、装袋粉尘经袋式除尘器处理后可满足大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）中表 2 121、二级标准，可实现达标排放。表3-13 保温料、电阻料冷渣破碎筛分装袋粉尘监测结果一览表监测日期监测位置平均烟气标干 流量(m3/h)颗粒物平均排放浓度(mg/m3)平均排放速率(kg/h)石墨化车间一排气筒202212 .20袋式除尘设施出口2022.1 2.21袋式除尘设施出口冷却 出料 车间202212 .20袋式除尘设施出口2022.1 2.21袋式除尘设施出口排放标准/12017.3(12.4)达标与否/达标/备注：由于进口不具备监测条件，该验收仅对除尘设施出口监测。石墨化车间一排气筒（备用） 高度为 18m，排放速率限值为 12.4kg/h；冷却出料车间排气筒高度 25m，根据计算其122、排放速率限值取 14.45kg/h 。 45第三章 一期工程回顾性分析 无组织排放废气根据一期工程于 2022 年 12 月 20 日至 12 月 21 日对项目厂界无组织排放废气的监 测结果（具体见表 3- 14）， 公司一期工程无组织排放的各废气污染物厂界均可达标 排放，其中苯并a芘未检出；厂区内非甲烷总烃浓度也可达到工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 厂区内监控点浓度限值。表3-14 现状厂界及厂区无组织废气监测结果汇总监测点位颗粒物 （mg/m3）苯并a芘(g/m3）非甲烷总烃 （mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）厂界上风向（1#）123、0.200.2990.0030.320.450.0110.0190.0140.023下风向(2#)0.3500.4510.0030.831.150.0190.0240.0240.041下风向(3#)0.4180.5010.0031.001.270.0200.0260.0270.047下风向(4#)0.3170.4660.0030.881.200.0200.0250.0280.043最大值0.5010.0031.270.0260.047标准值1.00.012.00.50.12检测结论达标达标达标达标达标厂区非甲烷总烃(mg/m3)检测值范围2.753.41最大值3.41标准值8.0检测结论达标（124、3）废气污染物排放量汇总根据原环评、验收监测报告及在线监测结果， 已验收工程废气污染物排放量汇总见表 3- 15。表3-15 一期已验收工程废气污染物排放量汇总污染物名称现状排放量注已通过排污权交易量SO2（t/a）47.15222.43NOX（t/a）32.19053.59颗粒物（t/a）17.93920.25非甲烷总烃（t/a）3.655/沥青烟0/苯并a芘0/备注：煅烧烟气颗粒物、 SO2 、氮氧化物现状排放量取验收监测结果及在线监测结果的大值核算；石墨化烟气氮氧化物排放量根据进口排放量计算取得；非甲烷总烃排放量按验收监测结果核算。由表 3- 15 可知，目前已验收工程的二氧化硫排放量已125、超过排污权核定的交易量，根据 省生态环境厅出台的关于进一步服务经济稳定增长八条措施的通知 (保综合20226 号）：“2022 年 12 月 31 日前新投产的项目，可根据受疫情影响情况，在46申领排污许可证前，向市级生态环境部门出申请暂缓取得排污权指标，并书面承诺 投产后 1 年内按彼时政策有偿取得；经市级生态环境部门确认，发证部门可先行发放 排污许可证、登载信息，企业可投产 ”， 公司承诺将在取得排污许可证 1 年内将取得二氧化硫的排污权交易指标（见附件 8）。（4）小结一期已竣工环保验收工程煅烧烟气、石墨化烟气、 冷渣破碎筛分装袋废气等经净化处理后均可达标排放，厂界和厂区内无组织排放废气126、均可达到相应的排放标准。3.2.1.3 噪声项目噪声来源主要为生产环节和公用辅助工程设备运行，其中生产环节设备包含给料机、输送风机、破碎、筛分设备等，公用工程设备包含空压机、冷却塔等。根据对一期工程的厂界噪声（东、西、南、北各设 1 个监测点位）验收监测结果，厂界昼间噪声值在 57.5dB(A)59.7dB(A)范围内，夜间噪声值在 48.049.6dB(A) 范围内，厂界所监测的 4 个点位昼间、夜间噪声值均可实现达标排放，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的 3 类标准要求。3.2.1.4 固体废物一期已验收工程固体废物主要为废包装袋、破损坩埚、煅烧烟气处理设施产127、生的 脱硫石膏、石墨化烟气处理设施碱液再生过程产生的废石膏， 除尘器收集粉料、破碎等设备更换产生的废机油和职工生活垃圾。固废实际产生情况见表 3- 16。表3-16 已验收工程固体废物产生、处置一览表 单位： t/a序号名称产生量（t/a）处置方式1危险废 物废机油0.08在危废暂存间规范化暂存后回用作厂区装出埚 机等设备所用润滑油，不委托处置2一般工 业固体 废物废包装袋6出售给 省市牛发机械设备制作有限公 司综合利用3破损坩埚1000出售给上杭凯利炭素公司综合利用4除尘器收集粉料885煅烧烟气处理设施产生的脱 硫石膏1000出售给 启宏环保科技有限公司综合利用6石墨化烟气处理设施碱液再 生128、过程产生的废石膏18007生活垃圾40环卫部门统一外运处置47第三章 一期工程回顾性分析3.2.2 一期工程未验收工程污染物排放情况3.2.2.1 废水一期工程无生产废水排放，废水主要为员工生活污水，职工总人数 260 人，均不住厂，年工作 330 天。不住厂员工用水量按照 50L/d，生活用水量为 13t/d（4290t/a），生活污水产生量 10.4t/d（3432t/a），过渡期经化粪池处理后回用于周边林地浇灌，不外排；待园区污水处理厂及配套管网建成后排入园区污水处理厂集中处理。 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 （其中氨氮达到污水排入城镇下水129、道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 级标准） 要求后，经市政污水管网排入罗丰工业区污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水处理 达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 的一级 A 标准后排放。生活污水产生及排放情况见下表。表3-17 一期工程生活污水主要污染物产生排放源强项目废水量COD氨氮BOD5SS产生源强产生浓度（mg/L）/35025170150产生量（t/d）10.43.640.261.7681.56产生量（t/a）34321.2010.0990.6730.594厂区排放源强排放浓度（mg/L）/25025100100排放量（kg/d）10.42.130、60.261.041.04排放量（t/a）34320.8580.0860.3430.343工业区污水处理厂 尾水排放源强排放浓度（mg/L）/5051010排放量（kg/d）10.40.520.0520.1040.104排放量（t/a）34320.1720.0170.0340.0343.2.2.2 废气一期工程原料预处理及产品加工阶段废气主要来源于原料投料、破碎、细破、整 形、混合、气流粉碎、热包造粒、回转窑碳化、热包造粒预碳化、隧道窑碳化、装出埚、 解聚打散、 产品混合、筛分以及物料进出缓冲仓等环节。（1） 有组织排放废气根据建设单位供的项目废气治理设计方案并结合现场调查， 一期未验收工程废131、 气产生工序及节点均拟配备相应的收集系统及净化设施，有组织废气治理措施及排气筒设置情况，见表 3-18表 4-24。48第三章 一期工程回顾性分析表3-18 一期未验收工程有组织废气治理措施及排气筒设置情况废气来源排气筒数量（根）排气筒编号单根排气筒 风量（m3/h）高度 （m）直径（m）废气治理设施排气筒所在 车间粗破粉尘2DA003DA0047200150.32 套，脉冲袋式除尘器针状石油焦 仓库干燥废气4DA005DA00840007000150.34 套， 脉冲袋式除尘器细破整形废气1DA00951200301.11 套，脉冲袋式除尘器负极材料预 处理车间1DA01066000301.132、31 套，脉冲袋式除尘器1DA01133000150.91综合辅助车 间气流粉碎废气1DA0123000150.32 套， 脉冲袋式除尘 器，共用 1 根排气筒热风炉燃烧废气1DA01320000150.7热包造粒、碳化烟气 经 6 台高温脉冲袋式 除尘器处理后通过 6 台热风炉燃烧去除 ， 其中 2 条独立的回转 窑碳化烟气以及独立 的热包造粒废气和热 风炉燃料废气（总称 “ 热 风 炉 燃 烧 废 气”）共用 1 根排气 筒， 其余造粒、预碳 化一体化回转窑各自 配备 1 根排气筒综合辅助车 间2DA014DA01525000150.82DA016DA01725000300.8负极材料 预133、 处理车间隧道窑碳化废气1DA018131891978 3150.7碳化烟气在隧道窑内 燃烧去除碳化车间解聚打散废气1DA0192000150.31 套，脉冲袋式除尘器综合辅助车 间1DA02013000150.61 套，脉冲袋式除尘器1DA02113000300.61 套，脉冲袋式除尘器负极材料预 处理车间 负极材料粗破废气（含投料废气）1）排放方式及主要污染因子负极材料投料、粗破过程产生的主要污染因子为颗粒物。针状石油焦通过抓斗抓取至布料器，然后通过密闭输送带输送至粗破机进行破碎，输送过程基本无粉尘外逸，粉尘主要来源于投料及破碎机破碎过程。项目拟在布 料口上方设置负压集气罩，粗破过程为全封134、闭负压式，少量投料粉尘及破碎过程产生的粉尘经收集进入布袋除尘器处理后通过 2 根 15m 高排气筒排放。2）源强核算方法负极材料投料、粗破废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源49第三章 一期工程回顾性分析投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子” ，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。项目破碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉破碎工段的系数进行核定，具体如下：表3-19 破碎工艺产排污系数表工艺名 称污染物指标单位产污系数末135、端治理技术名 称末端治理技术平均去除效率（% ）破碎颗粒物千克/吨-产品1.13袋式除尘994）投料、粗破废气产生及排放情况破碎过程粉尘基本得到收集，投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与破碎 粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。项目年破碎负极材料（针状石油焦）约 42276t/a，年工作 330 天，日工作 24h，粗 破工段配备风机风量约 7200m3/h，袋式除尘器除尘效率取 95%，则负极材料粗破过程废气产生及排放情况如下：表3-20 一期工程粗破（含投料） 废气产生及排放情况一览表污染源类型排气筒污染因子废气量颗粒物m3/hmg136、/m3kg/ht/a有组织排放DA003处理前72004453.20325.366处理后7200220.1601.268DA004处理前72004453.20325.366处理后7200220.1601.268/排放标准：/1203.5/是否达标/达标达标/ 干燥废气1）排放方式及主要污染因子项目每台破碎机配备 2 台干燥机，干燥过程水分从物料表面蒸发，会携带少量颗 粒物。各干燥机干燥废气分别经收集后进入 4 套袋式除尘器处理后通过 4 根 15m 高排气筒排放。2）源强核算方法干燥废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源干燥过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国137、环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子” ，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。4）干燥废气产生及排放情况50经粗破后，负极材料量约 42270.8t/a ，项目年工作 330 天，日总工作 24h，考虑到 干燥废气污染物产生量较小，保守考虑，袋式除尘器除尘效率取 95%，风机风量取平 均值，即 5500m3/h ，则负极材料干燥废气产生及排放情况如下：表3-21 一期工程干燥废气产生及排放情况一览表污染源类型排气筒污染因子废气量颗粒物m3/hmg/m3kg/ht/a有组织排放DA005处理前550024.30.1331.057处理后55001.20.0070.0138、53DA006处理前550024.30.1331.057处理后55001.20.0070.053DA007处理前550024.30.1331.057处理后55001.20.0070.053DA008处理前550024.30.1331.057处理后55001.20.0070.053/排放标准：/1203.5/是否达标排放/达标达标/ 细破、整形废气1）排放方式及主要污染因子经粗破干燥后的石油焦颗粒先进入缓冲仓暂存，后通过管道输送进入冲击磨进行 细破，得到的微米级石油焦粉末，部分需采用整形机磨平边缘棱角。细破及整形过程 处于全密闭状态，产生的粉尘经设备内的集气口收集后进入 3 套袋式除尘器处理后通139、过 2 根 30m 高和 1 根 15m 排气筒排放。2）源强核算方法细破、整形废气污染物源强核算采用产排污系数法3）参数选取及数据来源项目细破、整形过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册 中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表3-22 细破、整形工艺产排污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（% ）细破颗粒物千克/吨-产品1.19袋式除尘99整形颗粒物千克/吨-产品1.19袋式除尘994）细破、整形废气产生及排放情况51第三章 一期工程回顾性分析经粗破后，负极材料量约 42273.1t/a140、，细破、整形车间年工作 330 天，日总工作24h，袋式除尘器除尘效率保守考虑取 95%，则负极材料细破、整形过程废气产生及排放情况如下：表3-23 项目细破、整形废气产生及排放情况一览表污染源类型排气筒污染因子废气量颗粒物m3/hmg/m3kg/ht/a有组织排放DA009处理前51200412.11716.768处理后5120020.1060.838DA010处理前66000644.23433.537处理后6600030.2121.677DA011处理前33000642.11716.768处理后3300030.1060.838排放标准：/12023/3.5/是否达标排放/达标达标/备注： 141、DA011 排气筒高度为 15m，排气筒排放速率限值为 3.5kg/h，其余两根排气筒排放速率限值取 11.5 沥青气流粉碎（含投料废气）废气1）排放方式及主要污染因子由于沥青粒径较大，不易形成粉尘，本项目采用吨袋包装的沥青拆包后，采用铲 车将其卸入气流粉碎机料仓，通过料仓进入粉碎机进行粉碎。料仓上方设置集气罩， 气流粉碎过程为全封闭负压式，投料粉尘与气流粉碎粉尘各自经收集后进入设备配备的袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。2）源强核算方法沥青投料及气流粉碎废气污染物源强核算采用产排污系数法3）参数选取及数据来源沥青投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版142、社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子” ，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。气流粉碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表3-24 气流粉碎工艺产排污系数表工艺名称污染物指 标单位产污系数末端治理技术名 称末端治理技术平均去除效率（% ）气流粉碎颗粒物千克/吨-产品1.19袋式除尘994）沥青气流粉碎废气产生及排放情况投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与气流粉碎产生的粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。项目52第三143、章 一期工程回顾性分析年粉碎沥青（针状石油焦）约 1947t/a，年工作 330 天， 日总工作 24h，沥青气流粉碎 工段拟配备风机风量约 3000m3/h，由于气流粉碎粉尘产生量不大，保守考虑，配备的 袋式除尘器除尘效率取 95%，废气经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。气流粉碎过程废气产生及排放情况如下：表3-25 项目气流粉碎废气产生及排放情况一览表污染源类型排气筒污染因子废气量颗粒物m3/hmg/m3kg/ht/a有组织排放DA012处理前30001030.3102.453处理后300050.0150.123排放标准：/1203.5/是否达标排放/达标达标/ 热风炉144、燃烧废气1）排放方式及主要污染因子热风炉主要利用热包造粒废气，回转窑碳化烟气作为燃料， 并补充少量液化石油气作为补充燃料，同时需要鼓入空气参与燃烧。a、热包造粒废气主要污染因子热包造粒过程主要废气染污物为沥青烟、苯并a芘、颗粒物以及石油焦挥发产生的非甲烷总烃。b、回转窑碳化烟气主要污染因子回转窑碳化过程以氮气作为保护气，采用热风炉燃烧的高温烟气间接加热包覆后 的石油焦，碳化温度达到900,此过程半焦化沥青基本得到焦化，产生沥青烟、苯并a芘、颗粒物和非甲烷总烃。c、热风炉燃烧废气主要污染因子每台回转窑和造粒、预碳化一体化回转窑均配备 1 台热风炉，热风炉主要利用含高浓度挥发性有机物的热包造粒废气145、和碳化烟气作为燃料， 同时辅助少量液化石油气， 并需鼓风参与燃烧。 其中粒、预碳化一体化回转窑的造粒、碳化烟气进入热风炉 之前先通过每条回转窑自身配备的高温脉冲袋式除尘器去除烟气中的颗粒物；而热风 炉既作为供热设备，也作为环保设施，造粒废气及碳化烟气中的挥发性有机物（包含 沥青烟和非甲烷总烃）经过 900高温燃烧净化。燃烧过程中含硫有机化合物和氮化 合物通过氧化生成了 SO2 和燃料型氮氧化物，因此热风炉燃烧废气中的主要污染物为颗粒物、 SO2 、氮氧化物、少量未完全燃烧的非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘。53第三章 一期工程回顾性分析热风炉燃烧废气进入回转窑间接加热物料后通过5根排气筒排放，其中146、2根位于负极材料车间的排气筒高度30m ，3根位于综合辅助车间的排气筒高度15m。2）源强核算方法热风炉燃烧废气中的颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘源强主要采用物料衡算法核算，氮氧化物采用类比法进行核算。3）参数选取及数据来源a、颗粒物、 SO2 、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘参数选取及数据来源根据 公司对原料、中间产品的品质控制要求，热包造粒及回转窑碳化前后原料、中间成品控制要求见表3-26。表3-26 项目原料、中间产品成分控制要求一览表指标针状石油焦中温沥青热包造粒后负极材料碳化后负极材料灰分0.31%0.20%0.18%0.165%水分7.92%0.20%147、0.26%0.004%硫含量0.20%0.21%0.198%0.196%挥发分12.81%65.21%7.73%0.31%i.热包造粒前后原料成分变化情况项目年热包造粒石油焦约42269.7t/a，进入反应釜参与热包造粒的中温沥青约1946.8t/a。针状石油焦和中温沥青热包造粒前后成分变化情况见表3-27。表3-27 热包造粒前后原料中各成分变化情况一览表指 标热造粒前热包造粒后对比热包造粒前变化 量（t/a）石油焦沥青合计比例石油焦含 量（t/a）沥青含 量（t/a）比例含量 （t/a）比例含量 （t/a）石油焦沥青灰 分0.18%73.970.20%3.8977.870.17%61.86148、1.23- 12.11-2.66水 分7.92%3349.460.20%3.893353.350.26%94.611.89-3254.84-2.01硫 含 量0.20%84.540.21%4.0988.630.198%72.051.44- 12.49-2.65挥 发 分12.81%5413.0765.21%1269.526682.597.73%2812.9656.13-2600.10- 1213.39ii. 回转窑碳化前后中间产品成分变化情况氮氧化物产排系数参考煅烧烟气氮氧化物的产生系数，即0.33kg/t-原料。54第三章 一期工程回顾性分析热包造粒后石油焦约36390.2t/a，半焦化沥青149、约726.1t/a，进入回转窑碳化的负极材 料约占总碳化量的2/3，即进入回转窑碳化的石油焦约24260.1t/a，沥青焦约484t/a。回转窑碳化前后中间产品成分变化情况见表3-28。表3-28 回转窑碳化前后中间产品成分变化情况一览表指标回转窑碳化前（热包造粒后）回转窑碳化后对比回转窑碳化前变化量（t/a）石油焦沥青比例石油焦含量（t/a）沥青含量 （t/a）比例含量（t/a）含量（t/a）石油焦沥青灰分0.170%41.240.820.165%36.930.74-4.31-0.09水分0.260%63.081.260.004%0.900.02-62.18- 1.24硫含量0.198%48150、.040.960.196%43.870.88-4.16-0.08挥发分7.730%1875.3137.420.310%69.391.38- 1805.92-36.03iii.热包造粒废气和回转窑碳化废气产生情况由表 3-27 和表 3-28 可知，经热包造粒及碳化后，石油焦及沥青中的部分灰分、水 分、硫分和大部分挥发分（含氮化合物）通过高温作用蒸发，以气态、气溶胶、颗粒 物形式存在。参考前苏联拉扎列夫主编的工业生产中有害物物质手册 2 第一卷（化学工业出版社， 1987 年 12 月出版）及金相灿主编的有机化合物污染化学（清学出版社， 1990 年 8 月出版）给出的产污系数，每吨沥青在加热过151、程中产生苯并a芘 气体约 0.10g0.15g，本次环评按最不利的情况取最高值 0.15g 进行估算，其中包覆造 粒过程蒸发的苯并a芘约 0.14g/t 沥青，碳化过程蒸发的苯并a芘约 0.1g/t 沥青，项目包覆造粒废气和碳化烟气各污染产生情况见下表。表3-29 热包造粒废气和碳化烟气污染物产生情况一览表废气名称颗粒物（t/a）沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）热包造粒废气14.771216.040.000272612.59回转窑碳化烟气4.4036.120.000131841.95合计19.161252.160.000404454.55备注：蒸发的硫分152、氮化合物以有机形态计入沥青烟和非甲烷总烃中。根据调试运行结果，由于现已安装完成的热包造粒及与回转窑在不同的车间，热 包造粒烟气需要通过一根较长的管道输送，管道自身设置保温系统，但由于输送管道 较长，少量沥青烟将会通过冷凝变成废焦油，该部分焦油产生量约120t/a ，则实际进入热风炉的沥青烟共约1132.16t/a。b、氮氧化物参数选取及数据来源55根据现有煅烧车间验收监测及在线监测结果核算，煅烧烟气中的氮氧化物产生系 数约为 0.33kg/t-原料。通过查阅相关资料了解，氮氧化物产生量与温度有关，石油焦 中氮化合物在 600-800时会生成燃料型 NOx ，随着温度升高，氮氧化物产生量逐渐 153、变大。煅烧炉煅烧温度高达 1300,高于热风炉燃烧温度（900),其氮氧化物产生 系数会大于热风炉燃烧废气产生系数。本评价按最不利影响考虑，氮氧化物产生及排放系数参考煅烧烟气产生系数，即 0.33kg/t-原料。4）热风炉燃烧废气排放情况i. 非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘根据现有煅烧车间验收监测结果并结合物料衡算，煅烧过程产生的挥发性有机物 和碳化过程产生的挥发性有机物在高温煅烧（1300左右）和碳化过程（900左右） 中，净化效率可高达 99.98%以上。热风炉燃烧温度高于 900,烟气在炉内停留时间 略长于煅烧烟气燃烧停留时间。类比煅烧炉处理效率，从保守角度考虑，本次评价热 风炉对挥发性有154、机物和沥青烟的去除效率取 99.8%，由于苯并a芘产生量很小，其净化效率取 95%。净化后非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘的排放情况见下表。表3-30 热风炉燃烧废气中挥发性有机物排放情况一览表废气名称沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）热风炉燃烧废气2.2640.000028.67ii. SO2从不利影响角度考虑，废气中的硫分全部转化为 SO2 ，根据物料衡算， SO2 年产生量量约 38.763t。iii. 氮氧化物排放热 包造 粒 负 极 材 料 及沥青 量 共 约 44216.6t/a ， 回 转 窑 碳 化 负 极 材 料 量 约24744.2t/a，155、则氮氧化物总产生量约 22.76t/a。iv. 燃料燃烧废气排放情况查阅工业源产排污核算方法和系数手册和生活源产排污核算方法和系数手册，均无液化石油气的产排污系数，本评价隧道窑液化石油气燃烧产生的 SO2、NOx、烟尘产排污系数参考第一次全国污染源普查城镇生活中“表 7 城镇生活源燃 气设施产排污系数”进行核定，产排污系数如下：表3-31 产排污系数表污染物指标单位产污系数烟尘克/吨-气4.68二氧化硫千克/吨-/气20S氮氧化物千克/吨-气4.5156注 ： 含 硫 量 （ S ） 指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量 （ % ） ， 则 项 目 硫 分 含 量 =17.75mg/156、m31000553kg/m3100=0.003% 项目每条回转窑预计需补充液化石油气月 50kg/h ，液化石油气用量约 2233.4t/a，燃料燃烧废气主要染污因子为颗粒物、 SO2 、氮氧化物。液化石油气主要组成成分为丙 烷、丁烷、丙烯、丁烯等，且还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。根据建设单位供的拟用的液化石油气成分检测报告， 液化石油气的特性参数如下：表3-32 液化石油气主要特性参数密度（15）/kg/m3总硫分/ mg/m355317.75隧道窑然燃料燃烧废气污染物产生情况如下：表3-33 项目热风炉燃料燃烧废气污染物产生情况一览表烟尘产生量（t/a）SO2 产生量（t/a）157、NOx 产生量（t/a）0.0100.14310.073一期工程预计共设置 20 台独立的造粒釜， 2 条转窑炉， 4 条造粒、预碳化一体化 回转窑， 每条回转窑各配备 1 个热风炉， 20 台造粒釜废气平均接入 2 条回转窑配备的 热风炉处理处理后通过 1 根排气筒排放，另外 4 条造粒、预碳化一体化回转窑单独各自配备 1 根排气筒。 项目热风炉燃烧废气产生及排放情况见表 3-34 和表 3-50。表3-34 一期工程造粒、回转窑碳化和热风炉燃烧废气产生及排放情况一览表排气筒污 染 因 子废气量颗粒物SO2氮氧化物沥青烟苯并a芘非甲烷总烃m3/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3158、kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hDA013处 理 前2000061.11.2211242.48789.61.7913920.278.4030.0012290.0000245812618.4252.368处 理 后200000.60.0121242.48789.61.7917.80.1570.0000610.0000012325.20.505DA014处 理 前2500036.90.922240.60623.50.589645.516.1370.0002620.000006552949.273.731处 理 后250000.40.009240.60623.50.58159、91.30.0320.0000130.000000335.90.147DA015处 理 前2500036.90.922240.60623.50.589645.516.1370.0002620.000006552949.273.731处 理 后250000.40.009240.60623.50.5891.30.0320.0000130.000000335.90.147排放标准：/30/200/300/20/0.00030.000051001.8DA016处 理 前2500036.90.922240.60623.50.589645.516.1370.0002620.000006552949.273160、.731处 理 后250000.40.009240.60623.50.5891.30.0320.0000130.000000335.90.14757第三章 一期工程回顾性分析排气筒污 染 因 子废气量颗粒物SO2氮氧化物沥青烟苯并a芘非甲烷总烃m3/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hDA017处 理 前2500036.90.922240.60623.50.589645.516.1370.0002620.000006552949.273.731处 理 后250000.40.009240.60623.50.5891.30.161、0320.0000130.000000335.90.147排放标准：/30/200/300/20/0.00030.000291009.6是否达标排 放/达 标/达 标/达 标/达标/达标达标达标达标表3-35 一期工程热风炉燃烧废气各污染物排放量一览表排气筒颗粒物SO2氮氧化物沥青烟苯并a芘非甲烷总 经DA006产生量（t/a）9.67319.69814.186620.9520.0001951998.758排放量（t/a）0.09719.69814.1861.2420.0000103.998DA007产生量（t/a）7.3034.8034.661127.8020.000052583.947排放162、量（t/a）0.0734.8034.6610.2560.0000031.168DA008产生量（t/a）7.3034.8034.661127.8020.000052583.947排放量（t/a）0.0734.8034.6610.2560.0000031.168DA009产生量（t/a）7.3034.8034.661127.8020.000052583.947排放量（t/a）0.0734.8034.6610.2560.0000031.168DA010产生量（t/a）7.3034.8034.661127.8020.000052583.947排放量（t/a）0.0734.8034.6610.2560163、.0000031.168合计产生量（t/a）38.88538.91132.8301132.1600.0004024334.545排放量（t/a）0.38938.91132.8302.2640.0000208.669 隧道窑碳化烟气1）排放方式及主要污染因子隧道窑采用液化石油气燃烧产生高温对产品进行加热，随着加热温度不断升高，石油焦中的沥青烟、非甲烷总烃等会进一步逸散出来，并作为燃料参与燃烧生成二氧 化碳和水等，另外燃料燃烧也会产生燃烧废气，因此隧道窑碳化烟气包含中间产品逸 散的废气和燃料燃烧废气两部分，主要污染因子为颗粒物、 SO2 、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘。项目建设 1 164、条隧道窑，中间产品碳化过程产生的非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘）在隧道窑内部高温燃烧后与燃料燃烧废气一起通过 1 根 15m 高排气筒排放。2）源强核算方法隧道窑碳化烟气污染物中的颗粒物、 SO2 、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘源强主要采用物料衡算法核算，氮氧化物采用类比法进行核算。3）参数选取及数据来源a、物料碳化过程污染物参数选取及数据来源i.颗粒物、 SO2 、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘58第三章 一期工程回顾性分析根据 公司对原料、中间产品的品质控制要求，隧道窑碳化前后原料、中间成品控制要求见表3-36。表3-36 项目原料、中间产品成分控制要求一览表指标隧道窑碳165、化前（热包造粒后）负极材 料隧道窑碳化后负极材料灰分0.17%0.1600%水分0.26%0.0030%硫含量0.198%0.192%挥发分7.73%0.29%隧道窑的加热温度最高约 1200,进入隧道窑碳化的负极材料约占总碳化量的 1/3，即 12343.4t/a，其中包含石油焦 12101.4t/a，沥青中间相焦 242.0t/a。根据项目对中间品质控制要求，隧道窑碳化前后中间产品成分变化情况见表 3-37。表3-37 隧道窑预碳化前后中间产品成分变化情况一览表指 标隧道窑碳化前（热包造粒后）隧道窑碳化后对比隧道窑碳化后变 化量（t/a）比例石油焦含 量（t/a）沥青含量 （t/a）比例石166、油焦含量（t/a）沥青含量 （t/a）石油焦沥青灰 分0.17%20.620.410.160%17.900.36-2.72-0.05水 分0.26%31.540.630.003%0.340.01-31.20-0.62硫 含 量0.198%24.020.480.192%21.480.43-2.54-0.05挥 发 分7.73%937.6518.710.290%32.450.65-905.21- 18.06碳化过程蒸发的苯并a芘约 0.1g/t 沥青，项目物料在隧道窑碳化产生的烟气中各污染物产生情况见下表。表3-38 物料在隧道窑碳化烟气污染物产生情况一览表废气名称颗粒物（t/a）沥青烟产生量（t167、/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）隧道窑碳化烟气2.77418.1130.00006907.743备注：蒸发的硫分、氮化合物以有机形态计入沥青烟和非甲烷总烃中。ii.氮氧化物氮氧化物产排系数参考现有工程煅烧烟气氮氧化物的产生系数，即 0.33kg/t-原料。b、燃料燃烧废气污染物参数选取及数据来源本评价隧道窑液化石油气燃烧产生的 SO2 、NOx、烟尘产排污系数参考第一次全 国污染源普查城镇生活中“表 7 城镇生活源燃气设施产排污系数”进行核定，产排污系数如下：59第三章 一期工程回顾性分析表3-39 产排污系数表污染物指标单位产污系数烟尘克/吨-气4.68二氧化硫千克/168、吨-/气20S氮氧化物千克/吨-气4.51注 ： 含 硫 量 （ S ） 指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量 （ % ） ， 则 项 目 硫 分 含 量=17.75mg/m31000553kg/m3100=0.003%项目隧道窑拟用液化石油气约 300t/a，燃料燃烧废气主要染污因子为颗粒物、SO2 、氮氧化物。液化石油气主要组成成分为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，且还掺杂着 少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。根据建设单位供的拟用的液化石油气成分检测报告， 液化石油气的特性参数如下：表3-40 液化石油气主要特性参数密度（15）/kg/m3总硫分/ mg/m355317.75隧道窑然燃169、料燃烧废气污染物产生情况如下：表3-41 隧道窑燃料燃烧废气污染物产生情况一览表烟尘产生量（t/a）SO2 产生量（t/a）NOx 产生量（t/a）0.0040.0191.3534）隧道窑碳化烟气产生及排放情况参照现有工程煅烧烟气的处理效率，保守考虑，隧道窑挥发性有机物通过燃烧净 化效率取 99.8%，苯并a芘净化效率取 95%，另外含硫有机化合物也在空气中氧化生 成了 SO2 ，从不利影响角度考虑，废气中的硫分全部转化为 SO2 。隧道窑配备的风机 平均风量约 16500m3/h，则项目隧道窑碳化烟气和燃料燃烧废气产生及排放情况见表3-57 和表 3-58。表3-42 一期工程隧道窑碳化烟气170、和燃料燃烧废气产生及排放情况一览表排气筒污染因子废气量颗粒物SO2氮氧化物沥青烟苯并芘非甲烷总烃m3/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/hDA018处理前165002.10.35039.70.65641.60.686138.62.2870.000500.0000086946.3114.614处理后165002.10.35039.70.65641.60.6860.30.0050.0000250.0000004113.90.229排放标准：30/200/300/20/0.00030.000051001.8是否达标排放达标/达171、标/达标/达标/达标达标达标达标表3-43 一期工程隧道窑碳华烟气各污染物排放量一览表排气筒颗粒物SO2氮氧化物沥青烟苯并a芘非甲烷总 经60第三章 一期工程回顾性分析DA018产生量（t/a）2.7755.1925.43618.1130.000065907.743排放量（t/a）2.7755.1925.4360.0360.0000031.815 解聚打散废气1）排放方式及主要污染因子经回转窑碳化后的负极材料石墨化之前需先经过解聚打散，解聚打散过程会产生颗粒物。项目共设置 6 台解聚打散机，每 2 台共用 1 套脉冲袋式除尘器和 1 根排气筒，其中综合主车间设置 2 根 15m 高排气筒，负极172、材料预处理车间设置 1 根 30m 高排气筒。2）源强核算方法解聚打散废气污染物源强核算采用产排污系数法3）参数选取及数据来源项目解聚打散过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中 “3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表3-44 解聚打散工艺产排污系数表工艺名称污染物指标单位产污系数末端治理技术名称末端治理技术平均去除效率（% ）解聚打散颗粒物千克/吨-产品1.19袋式除尘994）解聚打散废气产生及排放情况经回转窑碳化后的负极材料量约 22830.2t/a，年工作 330 天，日总工作 24h，袋式除尘器除尘效率保守考虑取 95%，则173、负极材料解聚打散过程废气产生及排放情况如下：表3-45 一期工程解聚打散废气产生及排放情况一览表污染源类型排气筒污染因子废气量颗粒物m3/hmg/m3kg/ht/a有组织排放DA019处理前2000571.71.1439.056处理后200028.60.0570.453DA020处理前1300088.01.1439.056处理后130004.40.0570.453DA021处理前1300088.01.1439.056处理后130004.40.0570.453/排放标准：/12023/3.5/是否达标排放/达标达标/备注： DA019 、DA020 排气筒高度为 15m，排气筒排放速率限值为 3174、.5kg/h ，DA021 排气筒排放速率限值取 23（2） 无组织排放废气61第三章 一期工程回顾性分析一期工程负极材料从破碎到作为产品包装过程，生产及物料输送均在密闭容器和 管道中进行，设备进口与出口处均有集气口与排气管道相连，即中间各投料环节和物料输送过程基本无粉尘逸散。 一期未验收工程无组织逸散粉尘主要来自以下各车间： 针状石油焦仓库1）卸料粉尘针状石油焦汽车运输过程采用油布遮盖，避免运输过程洒落，但在堆场卸料及取 料过程会产生少量卸料粉尘；另外缓冲仓进出也会产生少量粉尘；投料过程有少量未收集粉尘。针状石油焦堆场均为室内堆场，堆场地面采用混凝土硬化处理，同时要求堆场上 方安装喷淋设施，175、取料前打开喷淋头， 对物料喷水，高含水率，抓斗取料过程基本 不会有粉尘逸散至外环境；汽车卸料过程，尽量降低落料高度并平整压实，同时打开喷淋设施，采取边卸料边喷洒的方式，卸料过程粉尘量不大。本次评价选用山西环保科研所、武汉水运工程学院出的经验公式估算汽车卸料时的起尘量，计算公式如下：Q = e0.61u 式中： Q 汽车卸料起尘量， g/次。u 平均风速， m/s；本项目原料堆场卸料作业主要在室内进行，平均风速按照静风 0.5m/s 取值。M 汽车卸料量， t；本项目运输车辆装载量为 35t/车。表3-46 一期工程针状石油焦卸料时的无组织粉尘排放情况一览表堆场名称平均风速 （m/s）汽车卸料量176、（t）物料卸车时间（min）起尘量 （kg/h）降尘系数注（%）颗粒物排放量（kg/h）针状石油焦仓库0.535150.87990%0.088备注：由于石油焦粒径较大，通过喷洒和重力沉降作用，卸料产生的粉尘大部分沉降在车间地面，降尘系数取90%。2）原料投料粉尘和缓冲仓进出料粉a、源强核算方法未收集的投料粉尘、 缓冲仓进出料粉尘采用产排污系数法核算b、参数选取及数据来源投料粉尘收集效率约 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。62第三章 一期工程回顾性分析缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系177、数按照 0.1kg/t-物料计算。c、原料仓库无组织排放废气量由于石油焦粒径较大，大部分投料逸散粉尘通过重力沉降降落于投料口附近地面，仅少数以废气形式排放，通过类比国内同类型企业的运行统计数据，重力沉降粉尘量约占 90%。根据前文核算，未收集的投料粉尘产生量约 0.016kg/h。缓冲仓总储存物料约 42273.1t/a。每个缓冲仓均配备脉冲反吹风袋式除尘器，进料或出料过程产生的粉尘经净化处理后无组织排放，除尘设施净化效率取 99%。原料仓库废气无组织排放情况见表 3-47。表3-47 一期工程针状石油焦仓库废气无组织排放情况污染源 类型污染源产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量（t/178、a）排放情况产生速率 （kg/h）产生量（t/a）排放速率 （kg/h）排放量（t/a）无组织 排放原料仓库卸料粉尘0.8790.2660.2390.0880.027针状石油焦投 料粉尘0.1601.2681.1410.0160.127缓冲仓进出料 粉尘0.5344.2274.1850.0050.042合计1.5735.7615.5650.1090.196 负极材料预处理车间负极材料预处理车间无组织排放粉尘主要来自均化混合粉尘、配料粉尘、各工段配备的缓冲仓进出料粉尘（包含配料、热包造粒、回转窑碳化等工段均配备缓冲仓）。1）源强核算方法采用产排污系数法核算2）参数选取及数据来源均化混合、配料、 179、缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术 （中国环境科学出版社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。3）负极材料预处理车间无组织排放废气量每个缓冲仓、均化仓、混合机和解聚打散机均配备脉冲反吹风袋式除尘器，各工段产生的粉尘经净化处理后无组织 3-48。63表3-48 一期工程负极材料预处理车间废气无组织排放情况污染源 类型污染源存储或处 理物料量 （t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量（t/a）排放情况产生速 率（kg/h）产生量（t/a）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）无组 织排 放负极材 料预处 180、理车间VC 混合粉 尘422700.5344.2274.1850.0050.042配料粉尘442170.5584.4224.3770.0060.044配料缓冲仓 进出料粉尘442170.5584.4224.3770.0060.044包覆造粒缓冲仓进出料粉尘206200.2602.0622.0410.0030.021回转窑碳化缓冲仓进出料粉尘76100.0960.7610.7530.0010.008合计/2.00715.89315.7340.0200.159 综合辅助车间综合辅助车间无组织排放粉尘主要来沥青投料粉尘和回转窑碳化工段配备的缓冲仓进出料粉尘。1）源强核算方法采用产排污系数法核算2）参181、数选取及数据来源投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与气流粉碎产生的粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。3）综合辅助车间无组织排放废气量由于沥青粒径较大，大部分逸散粉尘通过重力沉降降落于投料口附近地面，仅少 数以废气形式排放，通过类比国内同类型企业的运行统计数据，重力沉降粉尘量约占90%。根据前文核算，沥青投料过程未收集的粉尘产量约 0.007kg/h每台缓冲仓均配备脉冲182、反吹风袋式除尘器，进料或出料过程产生的粉尘经净化处 理后无组织排放，除尘设施净化效率取 99%。综合辅助车间废气无组织排放情况见表3-49。表3-49 一期 工程综合辅助车间废气无组织排放情况污染源 类型污染源存储或处 理物料量 （t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量排放情况产生速 率产生量（t/a）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）64（kg/h）（t/a）无组 织排 放综合辅 助车间沥青投料粉 尘19470.0250.1950.1750.0020.019沥青气流粉碎缓冲仓进出料粉尘19470.0250.1950.1930.00020.002回转窑碳化缓冲仓进出料粉尘1183、52200.1921.5221.5070.0020.015合计0.2411.9111.8750.0050.0370.241 碳化车间碳化车间无组织排放粉尘主要来自隧道窑装、出埚粉尘和隧道窑配备的缓冲仓进出料粉尘。1）源强核算方法采用产排污系数法核算2）参数选取及数据来源隧道窑装、出埚粉尘、 缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技 术（中国环境科学出版社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。3）碳化车间无组织排放废气量隧道窑装、出埚机、 缓冲仓进料或出料过程产生的粉尘分别经配备的袋式除尘器净化处理后无组织排放，除尘设施净化效184、率取 99%。碳化车间废气无组织排放情况见表 3-50。表3-50 项目碳化车间废气无组织排放情况污染源 类型污染源存储或处 理物料量 （t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量（t/a）排放情况产生速 率（kg/h）产生量（t/a）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）无组织 排放碳化车间隧道窑装埚 粉尘123720.1561.2371.2250.0020.012隧道窑出埚 粉尘114120.1441.1411.1300.0010.011隧道窑碳化缓冲仓进出料粉尘114120.1441.1410.5640.0730.577合计/0.4443.5202.9190.0760.601185、 负极材料生产车间负极材料生产车间无组织排放粉尘主要来源于负极材料、 缓冲仓进出料、 VC 混合、三次筛分装袋、三偏心混合、料仓进出料、包装等环节。1）源强核算方法65装、出埚、 缓冲仓进出料、混合、料仓进出料、包装粉尘采用产排污系数法核算；筛分、装袋粉尘采用类比法进行核算。2）参数选取及数据来源缓冲仓进出料、混合、料仓进出料、包装粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控 制技术（中国环境科学出版社， 1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子” ，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。筛分、装袋粉尘产生量参考煅后焦破碎、 筛分和装袋过程产生的系数，取 0.1kg/t-物料。3）负极材料生产车186、间无组织排放废气量各设施均配套集气和脉冲反吹风袋式除尘器，除尘设施净化效率取 99%；保守考虑，负极材料生产车间废气无组织排放情况见表 3-51。表3-51 一期工程负极材料生产车间废气无组织排放情况污染源 类型污染源存储或处 理物料量 （t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量（t/a）排放情况产生速 率（kg/h）产生量（t/a）排放速率 （kg/h）排放量 （t/a）无组 织排 放成品负 极材料 车间三次筛分、 三偏心混合365741.84714.63014.4830.0180.146料仓进出料 粉尘365740.4623.6573.6210.0050.037包装粉尘3000187、00.3793.0002.9700.0040.030合计/2.68821.28721.0740.0270.213（3） 小结一期未验收工程各废气污染源强核算结果及相关参数如下：66第三章 一期工程回顾性分析表3-52 一期未验收工程各废气污染源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放排放时 间/h产生废气量/（m3/h）产生浓度/（mg/m3）产生量工艺效率/%排放废气量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量kg/ht/a（kg/h）t/a负极材料预处理粗破机DA003颗粒物产排污系数法72004453.20325.366袋式除尘器957188、200220.1601.2687920DA004颗粒物产排污系数法72004453.20325.366袋式除尘器957200220.1601.268干燥机DA005颗粒物产排污系数法550024.30.1331.057袋式除尘器9555001.20.0070.053DA006颗粒物产排污系数法550024.30.1331.057袋式除尘器9555001.20.0070.053DA007颗粒物产排污系数法550024.30.1331.057袋式除尘器9555001.20.0070.053DA008颗粒物产排污系数法550024.30.1331.057袋式除尘器9555001.20.0070.05189、3冲击磨、整形机DA009颗粒物产排污系数法51200412.11716.768袋式除尘器955120020.1060.838DA010颗粒物产排污系数法66000644.23433.537袋式除尘器956600030.2121.677DA011颗粒物产排污系数法33000642.11716.768袋式除尘器953300030.1060.838气流粉碎机DA012颗粒物产排污系数法30001030.3102.453袋式除尘器95300050.0150.123热包造粒机、回转窑、造粒、预碳化一体化回转窑、热风炉DA013颗粒物物料衡算法2000061.11.2219.673高温脉冲袋 式除尘器9190、9200000.60.0120.0977920SO2物料衡算法1242.48719.698/1242.48719.698氮氧化物类比法89.61.79114.186/89.61.79114.186沥青烟物料衡算法3920.278.403620.952燃烧法99.87.80.1571.242苯并a芘物料衡算法0.0012290.000024580.000195950.0000610.0000010.000010非甲烷总 经物料衡算法12618.4252.3681998.75899.825.20.53.998造粒、预碳化一体化回转 窑、热风炉DA014颗粒物物料衡算法2500036.90.9227191、.303高温脉冲袋 式除尘器99250000.40.0090.0737920SO2物料衡算法240.6064.803/240.6064.803氮氧化物类比法23.50.5894.661/23.50.5894.661沥青烟物料衡算法645.516.137127.802燃烧法99.81.30.0320.256苯并a芘物料衡算法0.0002620.000006550.000052950.0000130.000000330.000003非甲烷总 经物料衡算法2949.273.731583.94799.85.90.1471.168DA015颗粒物物料衡算法2500036.90.9227.303高温脉冲袋192、 式除尘器99250000.40.0090.0737920SO2物料衡算法240.6064.80395240.6064.803氮氧化物类比法23.50.5894.661/23.50.5894.661沥青烟物料衡算法645.516.137127.802燃烧法99.81.30.0320.256苯并a芘物料衡算法0.0002620.000006550.000052950.0000130.000000330.000003非甲烷总 经物料衡算法2949.273.731583.94799.85.90.1471.168DA016颗粒物产污系数法+ 物料衡算法2500036.90.9227.303高温脉冲袋 193、式除尘器99250000.3690.0090.0737920SO2产污系数法+ 物料衡算法240.6064.803/24.2590.6064.803氮氧化物类比法23.50.5894.661/23.5400.5894.661沥青烟物料衡算法645.516.137127.802燃烧法99.81.2910.0320.256苯并a芘物料衡算法0.0002620.000006550.000052950.0000.000000330.000003非甲烷总 经物料衡算法2949.273.731583.94799.85.8980.1471.168DA017颗粒物产污系数法+ 物料衡算法2500036.90.194、9227.303高温脉冲袋 式除尘器99250000.40.0090.0737920SO2产污系数法+ 物料衡算法240.6064.803/240.6064.80367工序/生产线装置污染源污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放排放时 间/h产生废气量/（m3/h）产生浓度/（mg/m3）产生量工艺效率/%排放废气量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量kg/ht/a（kg/h）t/a氮氧化物类比法23.50.5894.661/23.50.5894.661沥青烟物料衡算法645.516.137127.802燃烧法99.81.30.0320.256苯并a芘物料衡算法0.0002620.195、000006550.000052950.0000130.000000330.000003非甲烷总 经物料衡算法2949.273.731583.94799.85.90.1471.168隧道窑DA018颗粒物产污系数法+ 物料衡算法165002.10.3502.775/165002.10.3502.7757920SO2产污系数法+ 物料衡算法39.70.6565.192/39.70.6565.192氮氧化物类比法41.60.6865.436/41.60.6865.436沥青烟物料衡算法138.62.28718.113燃烧法99.80.30.0050.036苯并a芘物料衡算法0.000500.000196、0080.000065950.0000250.000000410.000003非甲烷总 经物料衡算法6946.3114.614907.74399.813.90.2291.815解聚打散机DA019颗粒物产污系数法2000571.71.1439.056袋式除尘器95200028.60.0570.453DA020颗粒物产污系数法200088.01.1439.056袋式除尘器9520004.40.0570.453DA021颗粒物产污系数法1300088.01.1439.056袋式除尘器95130004.40.0570.453卸料、投料汽车卸料、抓斗机投料针状石油焦 仓库颗粒物产污系数法/1.5735197、.761重力沉降90/0.1090.196投料7920，卸料302混合、配料、缓冲仓暂存VC 混合机、缓冲仓等负极材料预 处理车间颗粒物产污系数法/2.00715.893袋式除尘器99/0.0200.1597920沥青投料、缓冲仓暂存气流粉碎机、缓冲仓综合辅助车 间颗粒物产污系数法/0.2411.911重力沉降、 袋式除尘器90/99/0.0050.037装、出埚、缓冲仓暂存装、出埚机、缓冲仓碳化车间颗粒物产排污系数法/5.00639.65袋式除尘器99/0.141.111筛分、混合、包装、缓冲 仓暂存筛分机、三偏心混合机、 包装机负极材料生 产车间颗粒物产排污系数 法、类比法/0.4443.198、520袋式除尘器99/0.0760.60168第三章 一期工程回顾性分析一期未验收工程主要废气污染排放量如下：表3-53 一期未验收工程主要废气污染物排放量一览表污染物名称排放量颗粒物（t/a）12.850SO2（t/a）44.103NOX（t/a）38.265沥青烟（t/a）2.301苯并a芘（t/a）0.000023非甲烷总经（t/a）10.4853.2.2.3 固体废物一期未验收工程固体废物主要为各除尘器收集粉料、除磁尾料、废焦油、废包装 材料和职工生活垃圾等，其中除一体化回转窑配备的除尘器收集的粉料不可利用外， 其余除尘器收集的粉料均可再回用于生产，本次评价不再单独核算。 一期未验收工199、程固废产生及处置情况如下：表3-54 一期未验收工程固废产生情况一览表序 号名称废物类别、代码产生量 （t/a）处置方式1危 险 废 物废焦油HW11（309-001- 11）120委托有危废处置资质的单位外运处置2一 般 工 业 固 体 废 物废包装袋292-001-0660出售给 省 市牛发机械设备制作有限公司综合利用3除磁尾料213-002-0960.4收集收出售给可回收利用的企业4高温脉冲袋式除尘器 收集粉料900-999-6626.3出售给 市丰源工贸有限公司综合利用5废金属213-001-9912出售给 省 市牛发机械设备制作有限公司综合利用6生活垃圾34.3环卫部门统一外运处置注200、： 生活垃圾产生量按全厂考虑。3.2.3 一期工程污染物排放汇总及变化情况结合已验收工程实际监测结果及未验收工程核算结果， 一期工程主要污染物排放即变化情况见表 3-55。69第三章 一期工程回顾性分析表3-55 公司一期工程主要污染物排放情况汇总及变化情况一览表种类污染物名称原环评核定 排放量本次评价核算排放量变化情况已验收工程未验收工程合计废水废水量（万 t/a）0.34300.3430.3430COD（t/a）0.17200.1720.1720氨氮（t/a）0.01700.0170.0170废气颗粒物（t/a）52.08117.93912.85030.789-21.292SO2（t/a）201、142.18447.15244.10391.255-50.929NOX（t/a）54.55032.19038.26570.455+15.905沥青烟3.8072.3012.301- 1.506苯并a芘0.0000230.0000230.0000230非甲烷总经17.6184.16710.48314.650-2.968固废一般工 业固废 （t/a）废包装袋65.666066+0.4破损坩埚500010001000-4000除尘器收集粉料8826.3114.3+114.3除磁尾料6.265.365.3+59.1煅烧烟气处理设施 产生的脱硫石膏110010001000- 100石墨化烟气处理设施碱液202、再生过程产生的废石膏199518001800- 195危险废 物（t/a）废机油50.0800.08-4.92废焦油120120+120备注：（1）本次评价从不利影响角度考虑，石墨化烟气排放量取进口排放浓度进行核算，因此核算的氮氧化物排放 量超过环评核定排放量， 增加约 29.2%。（2）固废主要核算产生量3.3 一期工程存在的环保问题和“以新带老”整改措施一期工程煅烧车间及配套储运、 石墨化车间及配套设施、 环保设施等目前已通过 竣工环保验收； 厂区其余生产设施大部分已安装，处于调试过程中。根据现场调查，厂区尚有部分配套环保设施建设不到位或不规范，要求 公司应进行整改。3.3.1 一期工程存203、在的环保问题（1）废气 现有室内生石油焦堆场和针状石油焦堆场取料、转运过程部分物料会洒落到堆场地面，石油焦运输车辆和铲车经过时可能形成扬尘，逸散至堆场外。 石油焦运输车辆卸料后轮胎可能携带少量石油焦，出堆场后会撒落至路面，可能引起二次扬尘。70第三章 一期工程回顾性分析 气流粉碎废气经袋式除尘器处理后无组织排放。（2）废水1）现状 公司生活污水经化粪池处理后直接回用于周边林地浇灌。根据现场调查， 公司未配套建设足够容积的回用水池，可能导致特殊天气（连续降雨天气）下，生活污水未能回用，而超标排入周边地表水体，对纳污水体水质产生影响。2）初期雨水未按照环评要求配套建设混凝沉淀设施。（3）固废1） 204、公司东南角已建设的一般工业固废暂存场所仅设置顶棚，墙体建设高度约1.5m，未能有效防风、防雨和防晒。2）厂区部分废金属（如废钢材等）存在露天堆放。3）尚未建设规范化的危废暂存场所。（4）环境风险防范措施煅烧车间配备脱硫设施阀门、管道破损，脱硫废水可能直接进入雨水系统，污染场地下游地表水体。3.3.2 “以新带老”整改措施（1）废气 要求派专人每日多次采用干式自动吸尘机对室内堆场地面进行吸尘，尽量减少铲车或运输车在经过时引起的扬尘。 生石油焦堆场和针状石油焦仓库上方设置喷淋设施，取料及卸料过程通过喷淋降尘。 为避免运输车辆因轮胎携带石油焦在路面行驶造成二次扬尘产生，本评价建议每个堆场（包含生石油205、焦堆场和针状石油焦仓库）出口处各设置一个车辆轮胎清洗点，配备高压水枪和 1 个清洗水收集池，由专人负责对卸料后运输车和铲车轮胎进行冲洗，冲洗后运输车方可出堆场。 气流粉碎废气经袋式除尘器处理后通过不低于 15m 高的排气筒排放。（2）废水711）在园区污水处理厂及配套管网建成运行前，本次评价建议 公司配套建设一 个储水池，用于储存由于降雨天气无法及时用于周边林地灌溉的生活污水，收集池容积建议按照不低于 7 日产生量设计，即不低于 75m3。2）按照原环评要求建设一套一体化初期雨水混凝沉淀设施，初期雨水经处理达标后回用于循环冷却补水。（3）固废1） 公司应根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标206、准（GB 18599-2020）相关要求规范化建设一般工业固废暂存场所，设置室内一般工业固废堆场，确 保固废堆场可防风、防雨、防晒和防渗，防渗措施建议参照 GB 18599-2020 II 类场设 计，同时按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场(GB15562.2)要求设置 环境保护图形标志；建立一般工业固废管理台账，如实记录产生一般工业固体废物的 种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，确保项目产生的一般工业固体废物可追溯、可查询。2）废金属属于一般工业固废，应暂存于规范化的一般工业固废暂存场所，确保防风、防雨和防晒。3）按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求规范207、化建设危废暂存场所。危险废物应及时委托有资质单位外运处置。（4）环境风险防范措施煅烧车间配备的脱硫设施主要管道接口、阀门、法兰处设置托盘和导流管道，因 故障泄漏的脱硫水进入托盘后由导流管道引至现有脱硫设施的事故应急池暂存，避免脱硫水进入雨水沟，对下游地表水体产生影响。72第四章 建设项目工程分析第四章 建设项目工程分析4.1 项目工程分析4.1.1 项目基本情况（1）项目名称：新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目；（2）建设单位： 新能源科技有限公司；（3）建设地点： 市 县太华镇罗丰工业园区内，见图 1- 1；（4）建设性质：扩建；（5）总投资： 105000 万元；（6208、）占地面积：总占地面积 204902.88m2 ，总建筑面积 111441.88m2 ，其中 3#地 块占地面积 109083.92m2 ，建筑面积 54941.84 m2 ，4#地块占地面积 95818.96 m2 ，建筑面积 56500.04m2；（7）建设进度：项目已完成土地平整，于 2023 年 2 月开始施工，预计 2023 年 12月建成投入试生产。（9）周围环境：本项目位于 县太华镇罗丰村罗丰工业区，北面为 公司一期工程，西面现状为 公司远期用地、工业区污水处理厂和规划工业用地（现状空地）；南面和东面均为山林地，隔山林地均为罗丰村。项目厂界距离最近敏感目标为厂 区东面 50m 的209、罗丰村居民点。项目周围环境示意图具体见图 4- 1、周围环境现场照片见图 4-2。73第四章 建设项目工程分析4.1.2 产品方案项目产品方案及建规模变化情况具体见表 4- 1。表4-1 项目产品方案及建设规模一览表序号产品名称年产量（t/a）1主产品石墨化负极材料500002副产品增碳剂优质增碳剂15739普通增碳剂62958负极材料尾料106114.1.3 项目组成项目分南北两个地块建设，其中北面 3#地块主要建设石墨化车间及配套设施，南面 4#地块主要建设原料预处理车间、成品车间等，项目组成情况见表 4-2。74第四章 建设项目工程分析表4-2 项目组成情况一览表工程类别工程内容及规模所210、在位置主体工 程石墨化车间1 层钢结构车间，建筑面积 44522.73m2 ，配备 48 台石墨化炉及配套装出埚机、破碎筛分设备3#地块负极材料生产车间1 幢钢结构负极材料生产车间，建筑面积 42990.75m2 ，配备细破、整形、沥青粉碎、造粒预碳化等负极材料预处理设备和混合 机、 VC 混合机、超声波振动筛、除磁机、二次包覆碳化设备等成品加工设备4#地块储运工 程针状石油焦原料仓库建设一个钢结构室内针状石油焦仓库，建筑面积 7681.13m2 ，主要作为负极材料原料（针状石油焦）仓库，并配备粗破、干燥 设备4#地块煅后焦、增碳剂等仓 库利用 1# 、3#辅助车间作为煅后焦、副产品增碳剂仓库211、，建筑面积分别为 1530.05m2 、1588.98m2。3#地块中温沥青仓库利用 4#辅助车间东侧部分作为袋装中温沥青仓库，建筑面积约 326.35m24#地块成品、副产品仓库利用 4#辅助车间西侧作为成品及副产品（负极材料尾料）仓库，建筑面积约 1349.08m24#地块公用工 程供水工程由工业区市政给水管网供给排水工程厂区雨污分流， 2 个地块雨水分别收集，排入罗丰溪； 3#地块和 4#地块初期雨水分别收集混凝沉淀后回用于循环水站补水。少 量职工生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理循环冷却水系统（1）石墨化循环水：循环水量为 660m3/h，供给冷渣机、整流212、所、炉头冷却等。循环水泵和冷却塔均为 3 台， 2 用 1 备；。（2）负极材料生产车间循环水：循环水量为 2400m3 /h，供给负极材料车间造粒碳化冷却窑冷却等。循环水泵 3 台， 2 用 1 备；冷却塔 1 台。石墨化循环水 站设于 3#地 块，负极材料 生产循环水站 设于 4#地块供电工程建设 1 座 220kV 变电站，由 220 千伏良元变经 1 回 220 千伏线路供电；石墨化车间配置动力变压器（110kV/10kV ，30000kva ） 3 台，动力变压器（10KV/380KV 各， 1250kVa ）1 台；负极材料预处理车间配置干式变压器 （10kV/0.4kV ，250213、0kVa）4 台主要设于 3#地 块供热工程（1）针状石油焦干燥热源利用热风炉燃烧烟气余热作为热源；（2）厂区配备一个液化天然气站，为造粒预碳化和隧道窑二次包覆碳化供补充燃料，其中造粒预碳化一体化回转窑和隧道窑 除利用天然气作为补充燃料外，主要利用造粒和碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料为回转窑和隧道窑造粒、碳化工段供热源。液化天然气站 设于 4#地块供气压缩空气均来自厂内空压站（设无油螺杆式空气压缩机）。空压制氮站设 于 4#地块制氮工程配套 2 套 1500Nm3/h 制氮机（1 开 1 备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒预碳化一体化回转窑供保护气消防水系统1 座容积 8214、00m3 的消防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台（1 用 1 备），流量 120L/s。3#地块辅助工 程维修车间配套建设一幢钢结构维修车间，建筑面积 2622.71m2 ，用于电机、轴承、轨道、水泵等的维修4#地块环保工 程废水处理设施两个地块初期雨水分别收集，其中 3#地块配套建设一个 860m3 的初期雨水池， 4#地块拟配套建设一个 800m3 的初期雨水池，各 地块初期雨水分别收集经 2 套一体化混凝沉淀+过滤设施处理后回用于循环水站的补充水，不外排3 、4#地块石墨化烟气脱硫水经“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+MVR 蒸发结晶”工艺处理后循环回用，不外排3#地块针状石215、油焦运输车辆轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排。4#地块职工生活污水经化粪池预处理后通过工业区污水管网排入园区污水处理厂统一处理。3#地块废气处理设施（1）有组织排放废气1）粗破废气：每台设备各自配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒 （DA001）。2） 细破整形废气：每 8 台细破机和整形机配备 1 套袋式除尘器，共配备 5 套袋式除尘器，细破和整形粉尘收集后经各自袋 式除尘器处理后通过 5 根 25m 高排气筒（DA004DA008）。3）气流粉碎废气：每台设备各自配备袋式除尘器，气流粉碎粉尘收集后经各自袋式除尘器处理后通过 1 根 216、25m 高排气筒 （DA009）。4）热风炉燃烧废气：热包造粒废气、预碳化烟气收集后进入高温脉冲袋式除尘器除尘后后进入回转窑配备的热风炉，作为 燃料和天然气一起燃烧后作为作为预碳化、造粒热源加热一体化回转窑后，余热继续进入干燥机利用后通过 2 根 15m 高排 气筒排放（DA002DA03）。5）石墨化烟气：石墨化烟气经 1 套石灰石-石膏湿法脱硫除尘装置净化处理后通过 1 根 45m 高烟囱排放（DA013）。 6）冷渣废气：冷渣废气经 4 套袋式除尘器净化处理后通过 4 根 25m 高排气筒排放（DA014DA017）7）石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气：石墨化后的保温料、电阻料破217、碎筛分过程产生的粉尘分别经收集并采用 2 套袋式除尘器处理后通过 2 根 25m 高排气筒（DA018DA019）。8）二次包覆碳化废气：二次包覆碳化废气通过 3 根 25m 高排气筒排放（DA010DA012）。（2）无组织排放废气1）针状石油焦室内堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）针状石油焦室内堆场出口设置轮胎清洗设施，避免轮胎携带的物料洒落在路面引起二次扬尘；3）煅后焦、中温沥青等负极材料原料进厂前采用吨袋包装，并储存于室内，防止卸料等过程的物料洒落，避免产生扬尘； 4）厂区内配备干式自动吸尘机，专人每日对车间（尤其是堆场）地面和路面进行吸尘，避免因物料洒落引218、起的扬尘；5）负极材料在各生产设备之间均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落地，大大减少了物料输送和投料、装料 环节的粉尘产生量；6）各产尘设备工作过程处于密闭状态，设备自身均配备袋式除尘器。一般工业固废临时贮 存场所利用 2#辅助车间作为一般工业固废暂存场所，脱硫石膏和废包装袋分隔暂存，建筑面积约 2721.29m23#地块危险废物临时贮存场 所配套建设一处危险废物暂存场所用于废机油的暂存，建筑面积约 146.07m23#地块环境风险防范措施两个地块分别建设一个事故应急池，其中 3#地块事故应急池容积约 708m3 （主要用作 1 期工程事故废水池），4#地块事故应急 池容积约 4219、00m33 、4#地块办公区建设一幢 2 层运营楼，建筑面积 1428.30m33#地块75第四章 建设项目工程分析4.1.3.1 储运工程（1）主要原料的运输、储存项目主要生产原料包含外购煅后焦、针状石油焦和中温沥青，均为颗粒状物料， 采用汽车运输进厂。除针状石油焦外为散装物料外，外购煅后焦、中温沥青等原料均采用吨袋包装。厂区原料仓库设置如下：1） 针状石油焦原料仓库：为钢结构生石油焦堆场，属于室内堆场，位于 4#地 块东侧，建筑面积 7681.13m2 。堆场内拟设喷淋设施，卸料过程和取料前通过对堆场进 行喷淋减少粉尘产生；采用抓斗将原料抓取至布料器，进入密闭的输送带，将原料输 送至粗破机220、进行破碎。仓库出口设置运输车辆轮胎清洗点，配备高压水枪及清洗水收 集池，车辆出堆场前对携带石油焦的轮胎进行冲洗，冲洗干净后方可出堆场，该措施可有效避免或减轻运输车辆上路后引起的二次扬尘问题。2）中温沥青仓库：利用 4#辅助车间西侧作为中温沥青仓库，建筑面积约326.35m2 。中温沥青采用吨袋包装， 原料投料前，包装袋口均处于密封状态；采用抓斗将整袋物料转移至设备投料口，再人工拆包，通过抓斗卸入投料仓。3）煅后焦仓库：利用 3#地块 1# 、3#辅助车间作为煅后焦、增碳剂等仓库， 均为为钢结构室内堆场，主要储存针状石油焦和少量中温沥青，建筑面积分别为1530.05m2 、1588.98m2 。221、原料投料前，包装袋口均处于密封状态；采用铲车将整袋物料转移至设备投料口，再人工拆包，通过抓斗将整袋卸入石墨化炉内。（2）成品、副产品仓库项目成品为石墨化负极材料，副产品包含增碳剂和负极材料尾料，其中成品和负 极材料尾料主要存放在 4#地块 4#辅助车间的东侧，建筑面积约 1349.08m2 ；增碳剂利 用 3#地块 1# 、3#辅助车间与煅后焦一起储存。 主产品和副产品均采用密封包装袋包装，通过汽车运输出厂。764.1.3.2 公用工程（1） 供水工程项目总用水量约 1203t/d，主要用于循环冷却补充水、脱硫系统用水、绿化用水、 车轮冲洗水和职工生活用水。根据调查了解，园区市政给水管网预计于222、 2023 年 9 月接 通运行，项目预计建成投产时间为 2023 年 12 月，因此项目用水可直接由园区市政给水管网供。（2） 排水工程厂区雨污分流， 2 个地块雨水分别收集，排入罗丰溪； 3#地块和 4#地块初期雨水 分别收集混凝沉淀后回用于循环水站补充水，不外排。生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理。（3） 循环冷却水系统厂区共配套建设 2 套循环冷却水系统，分别为石墨化循环冷却水系统和负极材料预处理循环冷却水系统。1） 石墨化循环冷却水系统：石墨化循环水包含整流变压器冷却水、石墨化炉头冷却水和冷渣机冷却水等， 公司在石墨化车间西南面建设一个 1100m3 的223、半地下循环水池，并配备 3 台冷却塔（2 用 1 备），每台冷却塔循环水量约 660m/h，配套循环水泵 3 台（2 用 1 备）。2） 负极材料生产车间循环水：负极材料预处理循环水主要供给造粒碳化冷却 窑冷却， 公司拟在 4#辅助车间南侧建设一个 1455m3 的半地下循环水池，并配备 1台冷却塔，循环水量约 2400m/h，配套循环水泵 3 台（2 用 1 备）。（4） 供电工程厂区拟建设 1 座 220kV 变电站，由 220 千伏良元变经 1 回 220 千伏线路供电。石 墨化车间配置动力变压器（110kV/10kV ，30000kva ）3 台，动力变压器（10KV/380KV 各，224、 1250kVa ）1 台；负极材料预处理车间配置干式变压器 （10kV/0.4kV ，2500kVa）4 台（5） 供气工程项目共配套 5 套压缩空气供应系统，由空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥机、 输气管道和阀门组成。压缩空气出口压力0.8MPa，配备 5 套 60m3/min 空压机。压缩空气系统产生的压缩空气主要用于制氮、仪表气及喷吹气。77卸车气化调压低温 NG 气体回收安全阀（6） 供热工程 干燥热源针状石油焦干燥热源利用造粒预碳化一体化回转窑热风作为热源。 造粒碳化热源厂区配备一个液化天然气站，为造粒预碳化和二次包覆碳化供辅助燃料，其中 造粒预碳化一体化回转窑除利用天然气作为补充225、燃料外，主要利用造粒和碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料为回转窑造粒、 碳化工段供热源。1）LNG 站建设内容项目天然气来自中海 天然气有限责任公司。项目在 4#地块西部建设一个天然气气化站，建设内容主要包括： 2 个 50m3 的 LNG 立式储罐、 配套气化器（含主气化 器、储罐增压气化器、卸车气化器、BOG 气化器）、调压计量加臭撬、PLC 控制系统及设备间管道等。2）天然气存储、气化工艺LNG 采用槽车运输， LNG 槽车运至本项目气化站后，在卸车台通过卸车增压器对 槽车储罐增压，利用压差将 LNG 送至本项目气化站 LNG 储罐；非工作条件下，储罐 内 LNG 储存的温226、度为- 192，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内的 LNG 增压到 0.6Mpa；增压后的低温 LNG 一部分自流进入空温式气化器，与空气换热后转 化为气态 NG 并升高温度， 压力为 0.40.6MPa；最后经调压（调压出口压力为0.4MPa）进入输配管网，送项目负极材料生产车间热风炉、隧道窑等用气设施。天然气存储、气化、输送工艺流程如下：放散塔放散阻火器78LNG 槽车不可回收低温 NG 气体加臭储罐存储加热进入中压 输配管道 送车间用 气设施图4-1 天然气存储、气化、输送工艺流程框图第四章 建设项目工程分析 石墨化热源石墨化主要采用电加热形式。（7） 制氮工程制氮系统采用空分227、法制氮法制氮，压缩氮气主要用于回转窑（造粒和预碳化工段） 保护器，压缩氮气选择 2 套 1500Nm3/h 制氮机（1 开 1 备），氮气出口压力0.6MPa。（8） 消防水系统厂区 3#地块配套建设 1 个容积 800m3 的消防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台（1 用 1 备），流量 120L/s。4.1.4 生产组织方案（1）职工人数项目职工人数预计为 300 人，均不住厂。（2）生产组织安排项目原料预处理单元（包含负极材料破碎、细破整形、热包造粒、预碳化等工段）和负极材料成品加工单元年工作 330 天，日工作 24 小时，采取三班制。石墨化单元每炉生产周期约 15.82d228、，包含装炉（含装坩埚）、石墨化、清炉冷却、出坩埚，每个环节每日工作时间约 24h，年平均工作 330d。表4-3 项目生产组织安排生产单元生产组织安排备注日工作（h）年工作（d）每批次生产时间（h）年生产批次（次数 /台-设备）原料预 处理粗破、细破、整形、 造粒、预碳化24330/连续生产石墨化装炉（含装坩埚）2433024330石墨化2433046172每炉负极材料 装载量 60t清炉冷却24330288（12 天）27出坩埚2433024330成品加 工隧道窑二次包覆碳化243301.5h/床5280每条窑每批次 装埚量 3t混合、筛分除尘器等24330/连续生产79第四章 建设项目工程229、分析4.1.5 厂区平面布局分析（1）由于地势高差问题，厂区分为 3#地块和 4#地块，各地块功能区分区明确， 3#地块主要布设石墨化车间及配套设施， 4#地块主要布置负极材料生产车间和成品、原料仓库，负极材料生产车间包含负极材料预处理工段和成品加工工段等。（2）生产车间内部按照工艺先后顺序建设，其中石墨化车间和负极材料生产车间 之间物料通过管道采用气力输送方式，大大减少了粉尘的排放，同时保证了工艺的顺畅和生产的连续性。（3）厂区对对周边敏感目标影响较大的负极材料车间和石墨化车间均布置在远离 南侧罗丰村居民点的位置，但原料仓库布设在 4#地块东南侧，且根据厂区平面布局设 计方案，拟将破碎机、输230、送皮带、干燥机等布设在仓库南面，与罗丰村居民点最近直 线距离约 118m，距离较近。原料仓库投料、粗破及干燥过程均会产生粉尘废气，同时 热风炉燃烧废气经干燥机余热利用后拟就近在干燥机附近通过排气筒排放。为最大程 度减轻项目运行对邻近居民点的影响。本次评价建议建设单位在原料仓库建设时对仓 库平面布局重新进行调整，将破碎、干燥设备及配备的除尘设施、排气筒等布设在仓库北面，尽量南侧居民区布置。调整前后厂区具体平面布局见图 4-4 和图 4-5。综上所述， 经过优化调整布局后，项目厂区平面布置基本合理。4.1.6 项目与一期工程依托关系本次扩建项目生产场所及配套环保工程、公用工程等均独立于一期工程建设231、，与 一期工程无依托关系，但一期工程由于场地限制问题，其现有事故应急池无法满足事故状态下的废水收集需求，拟依托本项目 3#地块的事故应急池进行收集暂存。80第四章 建设项目工程分析4.1.7 原辅材料用量及理化性质4.1.7.1 原辅料用量项目原辅材料及能源用量变化情况见表 4-4。表4-4 本次扩建项目原辅材料及能源用量一览表序号主要原辅材料名称状态用量备注主要原辅材料用量1煅后焦（t/a）粉末/块805822中温沥青（t/a）粉末/块50283针状石油焦（t/a）粉末/块746304内膜袋（万个/a）/13.45牛皮纸袋（万个/a）/7.76包装缠绕膜（万件/a）/1007新石墨坩埚（个/232、a）/830008石灰石（t/a）粉末870脱硫设施用药剂主要用于破碎等设备润滑9机油（t/a）液态5.0能源用量1新鲜水（t/a）液态3969902天然气(万 m3/a)356.43电（万 KWh/a）/400004.1.7.2 主要原辅材料理化性质项目采用原料主要为煅后焦、针状石油焦和中温沥青。（1）针状石油焦项目负极材料原料针状石油焦为生石油焦，是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500-550 下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。石油焦物理化学性质的指标有灰分、硫 分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率等。石油焦灰分中含有的主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还含有少量的钒、钛、镍、锰等。硫是影响233、石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有 30%-40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。 一般煅烧到1300左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度高到 1450左右才能有较明显的脱硫效果， 一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。 对生产铝电解用阳极材料及生产石81墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。石油焦挥发分的大小表明其焦化温度的234、高低，釜式焦的焦化温度较高、可达 700 左右，因此釜式焦的挥发分较低（3%-7%），而延迟焦化石油焦的焦化温度只有 500 左右，挥发分高达 8%- 15% 。 根据查阅相关资料，石油焦中的挥发分主要有烷烃、酮类、醇类、芳烃类、酯类等挥发性有机物。石油焦在 1300煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦质量的主要项目， 一般来讲，煅烧后真密度越高，说明这种焦容易石墨化，而且石墨化后电阻率较低、 热膨胀 系数较小，石油焦的体积密度表示焦炭结构的致密程度，并且与机械强度成正比。未经煅烧的生焦电阻率很高，接近于绝缘体，经过煅烧后，电阻率急剧下降，石 油焦的电阻率与煅烧温度成反比，经 1300煅烧过的石油235、焦电阻率降低到 500m 左右。根据建设单位供的原料成分检测报告，项目所用针状石油焦灰分、硫含量、挥发分含量如下：表4-5 项目所用针状石油焦灰分、硫含量、挥发分含量一览表指标负极材料原料（针状石油焦）灰分0.18%水分7.92%硫含量0.20%挥发分12.81%（2）煅后焦本项目厂区不设煅烧车间，石墨化所需煅后焦均为外购。根据建设单位供的成分检测报告，该外购煅后焦主要成分如下：表4-6 项目所用煅后焦灰分、硫含量、挥发分含量一览表指标含量灰分0.30%水分0.23%硫含量0.58%挥发分1.10%（3）中温沥青沥青为固态的棕黑色多组分混合物，断裂处有光泽，按其来源可分为石油沥青、煤焦沥青和木236、焦沥青以及页岩沥青等。本项目所用沥青为石油沥青。82沥青是一种化学成分及其复杂、多变的混合物，由芳香分、饱和分、沥青质和胶 质自重组分按不同比例组成的胶体结构，其中沥青质是胶核，胶质吸附在沥青质周围 形成胶束，组合在一起的胶质和沥青质作为分散相分散在由芳香分和饱和分组成的分 散介质中。饱和分主要由正构烷烃和异构烷烃组成，是一种非极性的稠状油分。芳香 分主要指沥青中最小分子量的环烷芳香化合物，含少量含氧、氮及硫的有机杂环化合物。根据建设单位供资料，项目所用中温沥青主要成分如下：表4-7 项目所用中温沥青灰分、硫含量、挥发分含量一览表指标含量灰分0.20%水分0.20%硫含量0.21%挥发分65.237、21%4.1.8 主要生产设备（1）生产设备项目主要生产设备见表 4-8，设备布局见图 4-8。表4-8 项目主要生产设备一览表主要生 产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）设备所在车间原料准 备负极材料原料预处理粗破布料器24#地块原料仓 库粗破机10t/h2电磁除铁器2皮带输送机B=650mm，L=8m ，a=162干燥进料螺旋2三筒烘干机ARS- 1.32出料螺旋APPC64-42热风炉Y6-272烘干机出料口缓冲仓40m35升机DN2005缓冲仓5罗茨风机22kW/50kPa20真空上料机0.5t/h8细破长螺旋输送机40冲击磨缓冲仓5m3404#地块负极材料生产车间喂料螺旋40238、粉碎机主机CR800 ，0.4t/h40粉碎机分级机40旋风收集器40尾料收集器DC26040引风机4083第四章 建设项目工程分析主要生 产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）设备所在车间原料准 备负极材料原料预处理细破除铁器（管道式）404#地块负极材料生产车间布袋除尘器1 拖 85罗茨风机5尾料收集卸料阀5尾料收集缓冲仓5m35整形缓冲仓1m340整形机主机YQ60040分级机AF20040配料工 序罗茨风机22kW/40kPa5气动三通换向阀DN1005真空卸料器2.5t/h10料仓（带称重）6m310吨袋投料站KT- 10005罗茨风机5.5kW/30kPa5真空卸料器0.5t239、/h10缓冲仓1m310复称仓3m310VC 混合机（有效容积）2000L20缓冲仓3m320沥青粉 碎工序气流粉碎机 （吨上料）G662自动投料站无尘带解袋2造粒、 预碳化真空上料机2.5t/h10进料缓冲仓3m310造粒预炭化窑给料机Q=1.5t/h10造粒预炭化窑3400/180027000 , 6100t/a10冷却窑进料机Q=1.5t/h5冷却窑160090005净化系统（高温脉冲袋 式除尘器）Q=1500m3/h10热风炉200040005助燃风机Q=2500Nm3/h， P=3000Pa5烟气风机Q=28000m3/h， P=4000Pa5管链输送机5缓冲仓1m35解聚打 散真空240、上料机2t/h15料仓5m315螺旋给料机15打散机LHV- 100015分级机15旋风收集器15脉冲布袋除尘器130x225015排料螺旋1584主要生 产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）设备所在车间原料准 备负极材料原料预处理解聚打 散引风机10料仓100L10解聚机出口缓冲仓200L10罗茨风机22kW/40kPa2真空上料机5t/h2料仓100m32仓泵输送能力共 10t/h2石墨化石墨化艾奇逊石墨化炉1300t/a483#地块石墨化 车间整流变网侧电源 110kV，额定容量30000kVa，最大电 流 300kA，输出电 压 35- 180V ，79 级有载调压；3整流柜纯241、水冷却器型号： LSS-600B； 冷却功率为600kW。带备用水 泵及换热器6变压器油风冷却器型号： LYF- 3158，冷却功 率： 8315kW3多功能吸料天车跨度 S=28.5m，大 仓容积 V=40m3 ， 吸料能力 60m3/h， 卸料能力 80m3/h。4桥式起重机Q=10t ，S=28.5m9电动单梁起重机Q=5t ，S=13.5m2电动单梁起重机Q=5t ，S=10.5m3石 墨 化 附 属 设 备自 动 装 埚 线装埚线自动装埚机2锁气除灰罐2锁气风机7.5 kW/10kPa2布袋除尘器HMC-24A2除尘风机9-26NO3A2辊道输送装置2振动电机16吸料线吸料装置2真空242、上料器6.5t/h2料仓5m32罗茨风机30kW/40kPa2仓泵2破碎筛分冷渣机处理量 30t/h4带式输送机Q=30t/h ，B=500 ， Lh=93m ，H=11.2m4主要生 产单元主要工艺生产设施设施参数设备数量（台）设备所在车间石墨化石 墨 化破碎筛分带式输送机Q=60t/h ，B=500， Lh=100m ，H=0m2螺旋输送机Q=30t/h285附 属 设 备Q=15t/h4斗式升机Q=30t/h2Q=15t/h4摇摆筛Q=15t/h4Q=7.5t/h2对辊破碎机Q=15t/h2吨袋包装机Q=7.5t/h2小袋包装机Q=7.5t/h2收尘风机Q=40000m3/h2收尘器螺旋243、2收尘器星型卸料机2单机脉冲除尘器Q=8400m3/hP=2800Pa4Q=7200m3/hP=2800Pa2成品加 工自动投料站无尘带解袋24#地块负极材料生产车间电动葫芦2料仓下料振动器2吨袋投料站除尘器引风 机2缓存吸料缓冲仓25m34真空上料机4t/h4罗茨风机22kW 、40kPa2VC 混合罗茨风机40kPa4真空上料机2t/h4缓冲仓（带称重）3m34VC 混合机2000L4缓冲仓3m38超声波筛分机（一级）0.8t/h，筛网 200 目16缓冲仓1m316三偏心混合罗茨风机40kPa4真空上料机2t/h4缓冲仓（带称重）10m34三偏心混合机16m34缓冲仓（带称重）10m34244、筛分、除磁罗茨风机40kPa4真空上料机2t/h16缓冲仓（双锥）2m316超声波筛分机（二级）0.4t/h，筛网 325 目32除磁机（连续）ZR0709-2-30-T232料仓(双锥)1m316旋转阀DN20032超声波筛分机（三级）0.4t/h，筛网 325 目32缓冲仓1m316包装罗茨风机40kPa4真空上料机2t/h4缓冲仓4m34吨包机1 袋/20min 24辊筒输送机4真空热合机4辊筒输送机486除尘回收装置4真空泵4鼓风机4筛上物尾料收集缓冲斗200L40旋转阀DN20040真空卸料器2暂存仓3m32简易打包机2罗茨风机7.5kW/30kPa2除磁物尾料收集缓冲斗200L16245、真空卸料器2暂存仓2m32简易打包机2罗茨风机5.5kW/30kPa2二 次 包 覆 碳 化两组分混料罗茨风机22kW/40kPa2真空卸料器2.5t/h4料仓（带称重）6m34吨袋投料站KT- 10002罗茨风机5.5kW/30kPa2真空卸料器0.5t/h4缓冲仓1m34复称仓3m34VC 混合机（有效容积）2000L8缓冲仓3m38二次包覆碳 化隧道窑15000t/a3公用工 程压缩空气系统螺杆式空压机（水冷）0.8MPa ，60m3/min54#地块储气罐5m3510m35微热式吸干机5进气管道过滤器5管道过滤器5管道过滤器5制氮系统空气过滤器2变压吸附制氮机1500Nm3/h2活性炭246、过滤器2氮气储罐10m32循环水系 统石墨化循环系统卧式离心泵Q=350m3/h，H=30m3（2 用 1备）3#地块冷却塔Q=330m3/h，t=83（2 用 1备）负极材 料预处 理循环 水系统循环水泵1200 m3/h3（2 用 1备）4#地块冷却塔H=45m，Q=2400m3/h187第四章 建设项目工程分析（2）生产设备与产能匹配性分析根据对各生产设备生产能力及生产组织的分析，本项目石墨化负极材料产能主要 受石墨化炉生产能力制约。项目拟建设 3 条石墨化生产线，共配备 48 台石墨化炉，每 条生产线每次可同时对两台石墨化炉供电， 一个完整的石墨化周期约 15.82d，包含装 炉（含装247、坩埚）、石墨化、清炉冷却和出坩埚。每个石墨化炉每次装埚量约 60t，预计 进入石墨化炉加工的物料约 36720t/a，石墨化后负极材产生量约 36516t/a，分别占最大 产能的 92.7%和 93.9%，项目石墨化过程各工段生产能力与产品产能的匹配性分析如下：表4-9 项目石墨化炉与产品产能匹配性分析一览表生产工段同时工作石墨化炉最大数量（个）每炉工作周 期（d）年最大生产批次（次数）年最大产 能（t）项目需石墨化负极 材料量（t）是否匹配装炉（含装坩埚）413307920060445是石墨化61.82（46h）1716156060445是清炉冷却3612286048060200是由上表分析248、可知，项目石墨化炉在各工段的最大生产能力均超过项目需加工的负极材料量，因此项目所配备的石墨化炉与产能相匹配。4.2 影响因素分析4.2.1 石墨化负极材料生产工艺流程本次扩建项目较一期工程工艺流程略有调整，本项目不设煅烧工段，热包造粒、预碳化采用一体化回转窑（一期工程热包造粒和碳化设备单独分开）， 同时在石墨化后部分产品增加了二次包覆碳化加工，项目具体生产工艺流程如下：88第四章 建设项目工程分析4.2.2 辅助生产工艺项目造粒预碳化一体化回转窑碳所需保护气氮气均由厂区制氮机供，采用空气分离法制氮，具体工艺流程示意图见下图：图4-2 空分法制氮工艺流程图工艺流程简要说明：空气经空压机压缩后，经249、过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压 力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左 吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。持续时间为 58 秒。左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为 2 秒。均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。持续时间为 58 秒。同时，左吸附罐中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之， 左吸附罐吸附250、时，右吸附罐同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气排放 到大气中，氮气通过-一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附罐，把罐内的氧气吹出吸附罐。这个过程称之为反吹。它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程， 一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。4.2.3 产污环节分析根据项目生产工艺，生产过程中主要产污环节见表 4- 10 和表 4- 11：表4-10 项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表生产单元主要生产工艺产污环节污染物种类排放形式主要污染治理设施排放口类型注原料准251、 备负极材料预处理针状石油焦 投料投料废气 G1颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口粗破粗破废气 G2干燥干燥废气 G3颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口细破冲击磨废气颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口89生产单元主要生产工艺产污环节污染物种类排放形式主要污染治理设施排放口类型注G5整形整形废气 G6颗粒物袋式除尘器沥青投料投料废气 G7- 1颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口气流粉碎粉碎废气 G7- 2颗粒物袋式除尘器VC 混合混合废气 G8- 1颗粒物无组织滤芯除尘器/热包造粒、热包造粒废 气 G9颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃有组织经高温脉冲袋式 除尘器处理后引 入热风炉燃烧一般排放口预碳化碳252、化烟气G10颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总热风炉热风炉燃烧 废气 G4颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、氮氧化物/解聚打散解聚打散废 气 G11- 1颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口缓冲仓暂存进出料粉尘 G3-2,5-2,6- 2 ，8-2,11-2颗粒物无组织袋式除尘器/石墨化装坩埚装埚废气G12颗粒物无组织袋式除尘器/装炉装炉废气G13颗粒物无组织/石墨化石墨化烟气 G14颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、氮氧化物有组织石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器一般排放口清炉清炉废气G15颗粒物无组织袋式除尘器/冷渣机冷却冷渣废气G16颗粒物有组织袋式除尘器一般排253、放口皮带输送皮带输送废 气 G17缓冲仓暂存进出料废气 G21-2颗粒物无组织袋式除尘器/破碎、筛分、装袋石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气G1820颗粒物有组织袋式除尘器一般排放口出坩埚出埚废气G21- 1颗粒物无组织袋式除尘器/二次包 覆碳化VC 混合混合废气G22颗粒物无组织滤芯除尘器/装坩埚装埚废气G23颗粒物无组织袋式除尘器隧道窑二次包覆碳 化废气 G24颗粒物、沥青 烟、苯并芘、非 甲烷总烃、 SO2、90第四章 建设项目工程分析生产单元主要生产工艺产污环节污染物种类排放形式主要污染治理设施排放口类型注氮氧化物出坩埚出埚废气G25- 1颗粒物无组织袋式除尘器缓冲仓暂存进出料废254、气 G25-2颗粒物无组织袋式除尘器成品加 工三偏心混合三偏心混合废气 G26颗粒物无组织袋式除尘器/三次筛分筛分、装袋 废气 G27 、 28 、3033颗粒物无组织袋式除尘器/装袋包装废气G34颗粒物无组织袋式除尘器/表4-11 项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表生产单元产污环节污染物项目废水噪声固体废物原料预处理中温沥青投料/废包装袋 S3石墨化装炉废煅后焦包装袋 S3出坩埚/破损坩埚 S1成品加工除磁/除磁尾料 S2维修间电机、轴承、 轨道、水泵/废机油 S4、废金属 S5环保设施石墨化烟气处 理设施/风机噪声脱硫石膏 S6脱硫废水处理 设施结晶盐 S7各除尘设施/风机噪声255、除尘器收集粉料 S7其他职工生活生活污水/生活垃圾4.2.4 物料平衡分析项目采用原料主要为针状石油焦、中温沥青、煅后焦（保温料和电阻料） 。 公 司对原料、中间产品和最终产品品质均有一定的控制要求，主要体现为对各成分比例的控制要求，其中中间产品包含造粒预碳化后的负极材料二次包覆碳化后的负极材料，产品包含主产品石墨化负极材料和副产品增碳剂。各原料、中间产品及最终产品的水分、灰分、硫含量及挥发分等比例控制要求如下：表4-12 项目原料、中间产品、最终产品成分控制要求一览表指标煅后石油焦针状石油焦中温沥青造粒预碳化 后负极材料石墨化后负 极材料二次包覆碳 化负极材料增碳剂灰分91水分硫含量挥发分项256、目生产过程中的物料平衡图如下：图4-3 项目物料平衡图 （单位：t/a）92第四章 建设项目工程分析4.3 污染源源强分析4.3.1 施工期污染源源强分析项目进场道路利用现有道路，不新建道路，厂区土地已平整，施工期工程主要包 括地基开挖、建筑工程、安装工程等。施工期对环境的影响主要表现为施工作业扬 尘、运输车辆扬尘、运输及动力设备运行产生的燃油废气，施工机械噪声，施工垃圾及施工人员生活污水、生活垃圾等。4.3.1.1 施工期废水施工过程产生的废水主要有：(1)施工作业废水：包括开挖和钻孔产生的泥浆水，各种施工机械设备运转的冷 却、洗涤用水及施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验产生的257、废水。 这类废水为间歇性排放，废水主要污染物是含泥沙悬浮物和石油类，污染物浓度大体为：悬浮物 5003000mg/L、石油类 20mg/L。(2)施工人员生活污水：根据工程性质与规模、类比同类项目的情况，初步估计本 项目施工期间高峰期施工人员达 50 人左右。按室外排水设计规范，施工人员的排 水量以 40L/(dp)计， 则生活污水排放量为 2m3/d。污水中污染物排放浓度通过类比分析确定，生活污水污染物源强见表 4- 13。表4-13 施工生活污水水质及污染物源强情况表项 目CODBOD5SSNH3-N生活污水水质(mg/L)40020022035污染源强(kg/d)0.800.400.440.074.3.1.2 施工期废气(1)施工扬尘施工期产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动 力起尘，主要是在粉状建材的装卸、搅拌等过程中，以及裸露地面车辆行驶而卷起的粉尘，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成的。裸露施工场地的风力起尘施工场区扬尘的主要来源是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。风力起