1、 新增建设年产新增建设年产 50000 吨石墨化负极吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书材料生产线技改项目环境影响报告书 编制时间：编制时间：2023 年年 5建设单位：xxxx新能源科技有限公司建设单位：xxxx新能源科技有限公司评价单位：泉州xx环境影响评价有限公司评价单位：泉州xx环境影响评价有限公司月月 i 目录目录 第一章第一章 概述概述 .1 1 1.1 建建设项目特点设项目特点 .1 1 1.2 项目环评工作过程项目环评工作过程 .4 4 1.3 关注的主要环境问题关注的主要环境问题 .5 5 1.4 项目报告书主要结论项目报告书主要结论 .6 6 第二章第二章 总则总则2、 .8 8 2.1 编制依据编制依据 .8 8 2.2 评价因子评价因子 .1212 2.3 评价标准评价标准 .1313 2.4 评价工作等级与评价范围评价工作等级与评价范围 .2121 2.5 主要环境保护目标主要环境保护目标 .2626 第三章第三章 一期工程回顾性分析一期工程回顾性分析 .2828 3.1 一期工程概况一期工程概况 .2828 3.2 一期工程污染物排放及达标情况一期工程污染物排放及达标情况 .4040 3.3 一一期工程存在的环保问题和“以新带老”整改措施期工程存在的环保问题和“以新带老”整改措施 .7070 第四章第四章 建设项目工程分析建设项目工程分析.7373 3、ii 4.1 项目工程分析项目工程分析 .7373 4.2 影响因素分影响因素分析析 .8888 4.3 污染源源强分析污染源源强分析 .9393 4.4 清洁生产分析清洁生产分析 .140140 4.5 产业政策分析产业政策分析 .145145 4.6 选址合理性分析选址合理性分析 .151151 第五章第五章 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 .156156 5.1 自然环境概况自然环境概况 .156156 5.2 xx县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划概况xx县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划概况 .159159 5.3 环境质量现状调查环境质量现状调查 .162162 5.4 4、区域污染源调查区域污染源调查 .192192 第六章第六章 环境影响预测与评价环境影响预测与评价 .193193 6.1 地表水水环境影响评价地表水水环境影响评价 .193193 6.2 地下水环境影响评价地下水环境影响评价 .194194 6.3 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 .197197 6.4 声环境影响预测与评价声环境影响预测与评价 .227227 6.5 固体废物境影响评价固体废物境影响评价 .233233 6.6 土壤环境的影响分析土壤环境的影响分析 .237237 iii 6.7 环境风险评价环境风险评价 .242242 6.8 施工期环境影响评价施工期环境影响5、评价 .261261 6.96.9 碳排放分析碳排放分析 .272272 6.106.10 人群健康风险分析人群健康风险分析 .280280 第七章第七章 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证 .284284 7.1 一期工程存在环保不足问题及“以新带老”整改措施一期工程存在环保不足问题及“以新带老”整改措施 .284284 7.2 本项目水污染防治措施及其可行性分析本项目水污染防治措施及其可行性分析 .286286 7.3 本项目废气治理措施及其可行性分析本项目废气治理措施及其可行性分析 .291291 7.4 本项目噪声污染防治措施及其可行性分析本项目噪声污染防治措施及其可6、行性分析 .298298 7.5 本项目固体废物污染防治措施及其可行性分析本项目固体废物污染防治措施及其可行性分析 .299299 7.6 本项目地下水污染防治措施及其可行性分析本项目地下水污染防治措施及其可行性分析 .300300 7.7 本项目土壤污染防治措施及其可行性分析本项目土壤污染防治措施及其可行性分析 .304304 7.8 本项目环境风险防范措施本项目环境风险防范措施 .304304 7.9 本项目碳排放减排措施及建议本项目碳排放减排措施及建议 .304304 第八章第八章 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析 .306306 8.1 环保投资分析环保投资分析 .3063067、 8.2 环境效益分析环境效益分析 .308308 8.3 经济损益分析经济损益分析 .309309 iv 8.4 社会效益分析社会效益分析 .309309 第九章第九章 环境管理与监测计划环境管理与监测计划 .310310 9.1 环境管理环境管理 .310310 9.2 环境监测环境监测 .326326 9.3 退役期环境管理要求退役期环境管理要求 .330330 第十章第十章 环境影响评价结环境影响评价结论论.332332 10.1 建设项目概况建设项目概况 .332332 10.2 环境质量现状结论环境质量现状结论 .332332 10.3 污染物排放情况污染物排放情况 .3333338、 10.4 环境影响结论环境影响结论 .334334 10.5 环境保护措施结论环境保护措施结论 .338338 10.6 环境管理与监测计划结论环境管理与监测计划结论 .343343 10.7 清洁生产清洁生产 .344344 10.8 公众意见采纳情况公众意见采纳情况 .344344 10.9 环境影响评价总结论环境影响评价总结论 .344344 第一章 概述 1 第一章第一章 概述概述 1.1 建设项目特点建设项目特点 1.1.1 项目概况及由来项目概况及由来 1.1.1.1 xxxx新能源科技有限公司概况xxxx新能源科技有限公司概况 xxxx新能源科技有限公司（以下简称“xx公司”）9、成立于 2017年 10月 31日，原名为xxxx石墨科技有限公司，于 2022年 6 月名称变更为“xxxx新能源科技有限公司”。xx公司位于xx省xx市xx县太华镇罗丰工业园区内，是xx制造股份有限公司（股票代码：600499）的控股子公司。公司依托控股公司xx制造股份有限公司强大的资本、技术以及人才平台，是集生产、研发、销售及服务于一体的石墨化锂电池材料，相关碳素材料以及石墨制品的专业供应商。1.1.1.2 xx公司xx公司一期工程一期工程建设建设情况情况 xx公司在罗丰工业区内购置多地块，采取分期建设，目前已建成一期工程。针对公司一期工程，xx公司于 2018年 12 月委托xx省环境10、保护设计院有限公司编制“xxxx石墨科技有限公司石墨锂离子电池负极材料生产项目环境影响报告书”，该报告书于 2019年 1 月 10日通过原xx县环境保护局审批（见附件 3）。公司一期工程采取分阶段建设，已建成投产的煅烧车间于 2020年 12 月2022 年 4月先后完成了排污许可证申领、突发环境事件应急预案备案及自主竣工环保验收等工作，环保手续完善。根据市场对石墨化锂电池负极材料的需求和产品质量要求，xx公司于 2022年 3月开始对石墨化负极材料的生产工艺和部分生产设备进行优化改进（煅烧车间工艺、设备及产能维持不变），提高全厂产能，并委托编制了新增建设年产 15000吨石墨化负极材料生产11、线技改项目环境影响报告书，该报告书于同年 7月通过xx市xx生态环境局审批（审批文号：明环评田20225号，见附件 3），环评批复规模为：年产主产品石墨化锂电池负极材料 30000t，副产品优质增碳剂 9907t，普通增碳剂 39629t，负极材料尾料 6509t。第一章 概述 2 目前一期工程厂房及配套设施已基本完成建设，除煅烧车间及配套设施处于正常运行过程外，两个石墨化车间也已建成并投入试生产，2023年 2 月xxxx新能源科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号：KDXNYHBYA-202206，第二版），通过xx市xx生态环境局备案（备案编号：350425-2023-002-L，见附12、件 4），2022 年 12 月重新申办了排污许可证，（证书编号为：91350425MA2YNNXG0K001V，见附件5）。根据调查了解，xx公司石墨化车间已于 2023年 3 月完成竣工环保验收；厂区其余大部分设备也已完成安装，目前处于调试过程中。1.1.1.3 本本次扩建次扩建项目由来项目由来 近年来，受国家政策鼓励，新能源汽车市场持续增长，其对车用动力锂电池的需求也逐渐增加，市场对锂电池的低成本高性能负极材料的需求越来越大，xx公司决定在一期工程南侧购置工业区3#地块和4#地块建设二期工程，主要建设石墨化车间、负极材料生产车间、原料仓库及配套公用设施等。为提高生产的连续性，在一期工程生13、产工艺的基础上，对造粒、预碳化工艺进行改进和优化，选用造粒、预碳化一体化回转窑；另外，针对产品的不同用途，在石墨化工艺后增设二次包覆碳化工艺。2022年9月，xx公司新增建设年产50000吨石墨化负极材料生产线技改项目通过xx县工业和信息化局的备案（备案文号：闽工信备2021G120012号，见附件2）。本次扩建项目拟建设石墨化生产线3条（配备48台石墨化炉），造粒预碳化一体化回转窑5套（共计10条回转窑），二次包覆造粒隧道窑3条，预计年产石墨化负极材料50000吨，副产品增碳剂69256吨，副产品负极材料尾料10745吨。1.1.2 环评任务由来环评任务由来 根据中华人民共和国环境保护法 中14、华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等有关要求，本项目需进行环境影响评价。项目主要对石墨化负极材料进行生产加工，属于石墨制品行业，主要生产工艺包含碳化和石墨化，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（详见下表1-1），本项目应编制环境影响报告书。因此，xx公司于2022年9月委托泉州xx环境影响评价有限公司承担该项目环境影响报告书的编制。第一章 概述 3 表1-1 建设项目环境保护分类管理目录（摘录）建设项目环境保护分类管理目录（摘录）环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 二十七、非金属矿物制品业 30 60 耐火材料制品制造 308；石墨及其他非金属矿物制15、品制造 309 石棉制品；含焙烧的石墨含焙烧的石墨、碳素制、碳素制品品 其他/1.1.3 评价内容评价内容 一期工程和本次扩建项目生产场所及环保设施等均独立建设，不在同一厂区，本次评价主要对此次扩建项目运行过程产生的环境影响进行分析与评价，对一期工程已建成并完成竣工环保验收的煅烧车间、石墨化车间及配套设施环境影响进行回顾性分析。但根据建设单位提供资料及现场调查，一期工程原料预处理工段（包含粗破、细破整形、造粒、预碳化等）在实际建设过程中，部分设备及环保设施较原项目环评报告有发生变化，因此本次评价内容还包含一期工程未验收工程，针对该工程变化情况对环境影响进行分析和评价。项目拟在厂区内配套建设1座16、220kV变电站及配套高压开关站、变压器等，本次评价范围不包含供电工程产生的电磁辐射影响，xx公司应另行委托相关单位编制供电工程环评报告并报生态环境部门审批。1.1.4 项目特点项目特点(1)石墨制品行业主要原料及成品均为颗粒状和粉状物料，根据原料、产品和工艺特点分析，生产过程主要废气污染来源于破碎、细破整形、冷渣、破碎筛分等环节产生的含尘废气、热风炉燃烧废气、隧道窑碳化烟气和石墨化烟气等。xx公司针对项目的产污特点，对各主要产尘环节均采取了有效的防尘和除尘设施，确保物料在生产过程中采用密闭气流管道输送，各产尘设备加工过程处于密闭状态并配备高效除尘设施；对热包造粒、碳化等过程产生的挥发性有机物17、采取燃烧方式进行高效净化；对含高浓度二氧化硫、颗粒物石墨化烟气采取了高效脱硫除尘设施，各废气经净化处理后均可达标排放。第一章 概述 4(2)采取先进的生产工艺，实现节能减排，提高清洁生产水平：利用热包造粒、预碳化过程产生的高浓度挥发性有机物、沥青烟燃烧作为造粒、预碳化过程的主要热源并辅以少量清洁能源天然气，1）减少了工业燃料的使用和燃料燃烧废气的排放，2）高效去除了废气中的挥发性有机物和沥青烟，3）避免了捕焦油等危险废物的产生；另外，利用回转窑出来的热风炉燃烧废气余热继续回用到干燥机作为干燥热源，有效减少了干燥能耗。(3)项目冷却水、脱硫水和轮胎冲洗水等均可循环利用，不外排，初期雨水经配套设施18、处理后可回用于厂区循环水站补充用水，因此项目生产过程无生产废水外排放；另外，建成运行时间与工业区配套污水处理厂运行时间可衔接，少量职工生活污水经预处理后可通过园区污水管网排入罗丰工业区污水处理厂统一处理，不直接排入周边地表水体。(4)厂区涉及液化天然气储存和使用，拟针对天然气泄漏及火灾事故次生污染采取相应的防范措施和应急措施，配套建设事故应急池，确保环境风险可防可控。(5)项目周边现状主要为山体和待开发工业用地，东面分布零散居民住宅和学校，与最近居民点距离约 50m，周围环境相对敏感。1.2 项目环评工作过程项目环评工作过程 本次环评主要分以下几个阶段：第一阶段：评价单位接受环境影响评价委托后19、，根据建设单位提供的关于本建设项目的设计方案等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型。建设单位于2022年9月19日在网络进行了第一次公示；根据建设单位提供的相关资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价、各专题环境影响分析与评价。第三阶段：在环评报告征求意见稿编制完成后，建设单位于2023年3月4日在网络发布项目环评报告20、相关信息第二次公告（报告书征求意见稿全本公示），同期在项目附近村庄张贴公告，且在第二次公示期间分别于2022年3月4日和3月7日在xx日报第一章 概述 5 上登报公示，进行环境影响评价第二次信息公开。在此基础上，编制完成新增建设年产50000吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书(送审版)。2023年 3月 17 日，xx市xx生态环境局主持召开了新增建设年产 50000吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书技术审查会。根据技术审查评审意见和专家组长复审意见，项目组修订完成了新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书（报批版），提交建设单位上报生态环境部21、门审批。图图 1-1 环境影响评价工作程序图环境影响评价工作程序图 1.3 关注的主要环境问题关注的主要环境问题 结合项目特点，本项目需关注的主要环境问题如下：（1）粗破、细破整形、气流粉碎等产尘工段所采取的废气收集及处理措施是否合理可行。第一章 概述 6（2）石墨化过程采用的脱硫除尘设施是否可行，是否可确保废气污染物长期稳定达标排放。（3）项目脱硫废水经处理后回用循环回用是否可行；初期雨水经处理后用循环水站补水是否可行。（4）采取先进生产工艺实现除废气、避危废节能减排的可行性。1.4 项目报告书主要结论项目报告书主要结论 本项目位于xx县太华镇罗丰工业区，主要从事石墨化锂电池负极材料的生产加22、工，选址符合xx县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划、环境功能区划、生态功能区划等，符合“三线一单”控制要求，与周围环境基本相容。在落实本评价提出的各项污染防治措施及环境风险防控措施后，项目各污染物可实现稳定达标排放，固废得到妥善处置，环境风险可防可控，且满足区域总量控制要求；从环境影响角度分析，本项目建设可行。第一章 概述 7 图图 1-1 项目地理位置图项目地理位置图(坐标：坐标：E 1174439.164,N 255515.935)本项目本项目 第二章 总则 8 第二章第二章 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 直接依据直接依据（1）“关于编制新增建设年产 50000 吨石墨23、化负极材料生产线技改项目环境影响报告书的委托书”，2022年 9 月 17日，见附件 1。（2）“新增建设年产 50000 吨石墨化负极材料生产线技改项目”备案证明，闽工信备2021G120012 号，2022年 9 月 30日，见附件 2，（3）新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书及其批复，明环评田20225号，2022 年 7月 10日，见附件 3，（4）xx石墨锂电池负极材料生产项目环境影响评价分析报告，2019年 9月。（5）xxxx新能源科技有限公司突发环境事件应急预案，350425-2019-019-L，2019年 6 月，见附件 4。（6）xxx24、x新能源科技有限公司排污许可证，91350425MA2YNNXG0K001V，2020 年 12月，见附件 5。（7）xxxx新能源科技有限公司xx石墨锂电池负极材料生产项目（现阶段年产副产品煅后石油焦 50000 吨及碳化负极材料 2500 吨）竣工环境保护验收监测报告，2022年 4 月，见附件 6。（8）新增建设年产 15000 吨石墨化负极材料生产线技改项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告，2023年 3 月，见附件 6 2.1.2 法律、法规及规章法律、法规及规章（1）中华人民共和国环境保护法(修订)，2015年 1月 1日起施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法(修正)，20125、8年 12 月 29日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法(修订)，2018年 1 月 1日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法(修订)，2018年 10 月 26日起施行；（5）中华人民共和国噪声污染防治法，2022年 6 月 5日起施行；第二章 总则 9（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订)，2020年 9 月 1日起施行；（7）中华人民共和国土壤污染防治法，2019年 1 月 1日起施行；（8）建设项目环境保护管理条例(修改)，国务院令第 682 号，2017年 10月1 日起施行；（9）建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第 44号），2021年 1月 26、1 日起施行；（10）产业结构调整指导目录(2019 年本)，2020年 1 月 1日起施行；（11）国家危险废物名录，2021年 1 月 1日起实施；（12）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135 号，2011 年10 月 17 日；（13）中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见，2018年 6 月 24日公布；（14）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150 号；2016年 10月 26 日发布；（15）关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见，环环评201811 号，2018 年 1月 26 日印发；（27、16）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，环发201337号，2013年 9 月 10日；（17）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年 4月 2 日；（18）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631号，2016年 5月 28 日；（19）地下水污染防治实施方案，环土壤201925 号，2019 年 3月 28日；（20）排污许可证管理办法(试行)，环境保护部令 第 48 号，2018 年 1月 10日发布实施；（21）关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评201784 号，2017年 11月 15 日；（22）28、环境保护部关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的通知(环发20154号)；（23）突发环境事件应急管理办法，2015年 6 月 5日实施；第二章 总则 10（24）环境影响评价公众参与办法，生态环境部令 第 4 号，2019年 1月 1日实施；（25）企业事业单位环境信息公开办法，环境保护部令 第 31号，2015年 1月1 日实施；（26）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277号，2012年 7 月 3日；（27）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环发201298号；（28）xx省生态环境保护条例，xx省人民代表大会常务委员会29、，2022年5 月 1 日起施行；（29）xx省大气污染防治条例，2019年 1 月 1日起施行；（30）xx省水污染防治条例，2021年 7 月；（31）xx省土壤污染防治办法，xx省人民政府令第 172号，2016年 2月 1日起施行；（32）xx省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知，闽政201526号，2015年 6月 3 日印发；（33）xx省碧水攻坚“三巩固”行动计划，xx发201919 号，2019 年 7月11 日印发；（34）xx省地下水污染防治实施方案，xx发201920 号，2019年 7月 18日印发；（35）xx省人民政府关于印发的通知，闽政201645号30、，2016年 10 月 15日印发；（36）xx省生态环境厅关于印发的通知，xx发201922号，2019 年 10月 15日印发；（37）xx省环保厅关于印发的通知，xx发201413 号；（38）排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48号），2018 年 1 月 10 日起施行；（39）xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见，闽政201654 号，2016年 11月；第二章 总则 11（40）工业炉窑大气污染综合治理方案，环大气201956 号，2019 年 7月；（41）xx省工业炉窑大气污染综合治理方案，xx保大气201910号，2019 年 10 月（42）x31、x省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政202012号；（43）xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，明政20214 号，2021年 8月；（44）关于印发的通知，环大气2017121 号，环境保护部办公厅 2017年 9 月 14日印发；（45）xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知，闽政201825 号，2018 年 11 月；（46）xx市人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知，明政文201467 号，2014 年 3月；（47）xx市人民政府关于印发xx市水污染防治行动计划工作方案的通知，明政文32、201640 号，2016 年 4月；（48）xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知，明政文201731 号，2017 年 3月；（49）xx市生态环境局授权各县(市)生态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)，明环201933 号，2019 年 8月；（50）关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，环环评202145 号，2021年 5月 31 日。2.1.3 技术依据技术依据（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-233、018)；（4）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（7）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；第二章 总则 12（9）排污单位自行监测技术指南总则(HJ 819-2017)；（10）固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）。（11）排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ11192020）。（12）大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（G34、B/T 39499-2020）。2.1.4 相关规划及参考资料相关规划及参考资料（1）xx县太华镇罗丰工业区项目控制性详细规划；（2）xx县生态功能区划。2.2 评价因子评价因子 根据对项目的初步工程分析和环境影响识别，以及评价区域的环境特征，对项目的污染因子进行了筛选。项目厂区已完成平整，施工期对生态影响较小，污染因子和影响分析因子主要为施工扬尘、施工噪声和施工废水。项目主要环境影响在运营期，主要评价因子见表 2-1。表表2-1 评价因子筛选评价因子筛选 类别 要素 因子 地表水 环境 污染因子 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 现状评价因子 pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮35、溶解氧、高锰酸盐指数、油类、挥发酚、苯并a芘 影响分析因子 项目废水排入污水处理厂处理的可行性。总量控制因子 COD、氨氮 地下水 环境 现状评价因子 pH、总硬度、氨氮、挥发酚、硫化物、六价铬、亚硝酸盐、硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、汞、砷、镍、铅、镉、铁、锰、溶解性总固体 影响分析因子 分析地下水污染防治措施的可行性 土壤环境 污染因子 苯并 a芘 现状评价因子 建设用地：土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 基本项（45项）；农用地：土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）表 1基本项目、苯并a芘 影响分析因子 苯并 a芘 大气 环境36、 污染因子 颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟注1、苯并a芘 现状评价因子 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、TSP、TVOC、非甲烷总烃、苯并a芘 影响分析因子 颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、苯并a芘 声环境 污染因子 等效 A声级 现状评价因子 等效 A声级 影响分析因子 等效 A声级 固体废物 污染因子 危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾 影响分析因子 危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾 环境风险 影响分析因子 天然气泄漏环境风险，火灾次生、伴生污染环境风险事件 备注：由于沥青烟目前尚无质量标准，本评价不对其现状评价和影响分析 第二章 总则 13 237、.3 评价标准评价标准 2.3.1 环境质量标准环境质量标准 2.3.1.1 地表水环境质量标准地表水环境质量标准（1）排水去向 本项目外排废水主要为少量职工生活污水，生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂统一处理（2）地表水环境质量标准 本项目周边地表水体主要为东南侧罗丰溪和南侧罗丰溪支流（见图 2-2），其中罗丰溪汇入汤泉溪，最终进入朱坂溪。根据xx市地表水环境功能区类别划分方案修编及编制说明(明政 2000文 40号)，朱坂溪全河段水环境主要功能为农灌、工业和景观用水，非饮用水源保护区，罗丰溪及其支流参照朱坂溪的水环境功能类别，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准38、。具体见表 2-2。表表2-2 地表水环境质量标准（摘录）地表水环境质量标准（摘录）(GB3838-2002)单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）项目 pH DO BOD5 高锰酸盐指数 COD 石油类 氨氮 挥发酚 苯并a芘 类标准浓度限值 69 5 4 6 20 0.05 1.0 0.005 2.8 10-6 2.3.1.2 地下水环境质量标准地下水环境质量标准 项目所在区域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中的类水质标准。表表2-3 地下水质量标准地下水质量标准（摘录）（摘录）序号 污染物 III 类 1 pH（无量纲）6.58.5 2 总硬度（mg/L）39、450 3 溶解性固体废物（mg/L）1000 4 氨氮（mg/L）0.5 5 硝酸盐（mg/L）20.0 6 亚硝酸盐（mg/L）1.00 7 挥发性酚类（mg/L）0.002 8 砷（mg/L）0.01 9 汞（mg/L）0.001 10 镍（mg/L）0.02 11 六价铬（mg/L）0.05 12 铅（mg/L）0.01 13 镉（mg/L）0.005 第二章 总则 14 序号 污染物 III 类 14 铁（mg/L）0.3 15 锰（mg/L）0.10 16 硫酸盐（mg/L）250 17 硫化物（mg/L）0.02 18 氯化物（mg/L）250 19 苯并a芘（g/L）0.01 40、2.3.1.3 大气环境质量标准大气环境质量标准 基本污染物 根据区域环境功能区划，项目所在区域环境空气质量划为二类功能区，评价区大气环境基本污染物质量标准执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及其修改单相关规定，见下表。表表2-4 环境空气污染物基本项目浓度限值环境空气污染物基本项目浓度限值 项目 类别 浓度限值 SO2 年平均 60g/m3 24小时平均 150g/m3 1小时平均 500g/m3 NO2 年平均 40g/m3 24小时平均 80g/m3 1小时平均 200g/m3 CO 24小时平均 4mg/m3 1小时平均 10mg/m3 O3 日最大 8 小时平均 141、60g/m3 1小时平均 200g/m3 PM10 年平均 70g/m3 24小时平均 150g/m3 PM2.5 年平均 35g/m3 24小时平均 75g/m3 其他污染物 总悬浮颗粒物和苯并(a)芘环境空气质量标准执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及其修改单相关规定；挥发性有机物参照执行环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D中标准限值，非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解P244 2.0mg/m3作为一次值控制标准，详见下表。第二章 总则 15 表表2-5 其他污染物大气环境质量执行标准其他污染物大气环境质量执行标准 项目 取值时间 标准值42、(g/m3)标准来源 总悬浮颗粒物（TSP）24h 平均 300 环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准 年平均 200 苯并a芘(Bap)24h 平均 0.0025 年平均 0.001 TVOC 8h 平均 600 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D。非甲烷总烃 1h 平均 2000 大气污染物综合排放标准详解P244 2.3.1.4 声环境质量标准声环境质量标准 项目位于xx县太华镇罗丰工业区，厂区所在工业区划为 3 类声环境功能区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3类区标准；评价范围内的居民点声环境质量执行 2类标准。表表2-6 43、声声环境质量标准环境质量标准（摘录）（摘录）单位：单位：dB 声环境功能区类别 昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55 2.3.1.5 土壤环境质量标准土壤环境质量标准 本项目用地性质为建设用地，土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地的筛选值，评价范围内居住用地执行 GB36600-2018第一类用地的筛选值，具体见表 2-7。项目东面和南面 200m 范围内村部分农用地，农用地土壤环境执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 15618-2018），见表 2-8。表表2-7 建设用地土壤污染风险筛选值建44、设用地土壤污染风险筛选值 序号 污染物项目 第一类用地筛选值(mg/kg)第二类用地筛选值(mg/kg)1 砷 20 60 2 镉 20 65 3 六价铬 3.0 5.7 4 铜 2000 18000 5 铅 400 800 6 汞 8 38 7 镍 150 900 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 氯仿 0.3 0.9 10 氯甲烷 12 37 第二章 总则 16 序号 污染物项目 第一类用地筛选值(mg/kg)第二类用地筛选值(mg/kg)11 1，1-二氯乙烷 3 9 12 1，2-二氯乙烷 0.52 5 13 1，1-二氯乙烯 12 66 14 顺-1，2-二氯乙烯 66 596 1545、 反-1，2-二氯乙烯 10 54 16 二氯甲烷 94 616 17 1，2-二氯丙烷 1 5 18 1，1，1，2-四氯乙烷 2.6 10 19 1，1，2，2-四氯乙烷 1.6 6.8 20 四氯乙烯 11 53 21 1，1，1-三氯乙烷 701 840 22 1，1，2-三氯乙烷 0.6 2.8 23 三氯乙烯 0.7 2.8 24 1，2，3-三氯丙烷 0.05 0.5 25 氯乙烯 0.12 0.43 26 苯 1 4 27 氯苯 0.68 270 28 1，2-二氯苯 560 560 29 1，4-二氯苯 5.6 20 30 乙苯 7.2 28 31 苯乙烯 1290 129046、 32 甲苯 1200 1200 33 间&对-二甲苯 163 570 34 邻-二甲苯 222 640 35 硝基苯 34 76 36 苯胺 92 260 37 2-氯苯酚 250 2256 38 苯并(a)蒽 5.5 15 39 苯并(a)芘 0.55 1.5 40 苯并(b)荧蒽 5.5 15 41 苯并(k)荧蒽 55 151 42 490 1293 43 二苯并(a，h)蒽 0.55 1.5 44 茚并(1，2，3-cd)芘 5.5 15 45 萘 25 70 第二章 总则 17 表表2-8 农用地土壤污染风险筛选值农用地土壤污染风险筛选值 污染物项目 风险筛选值（mg/kg）pH547、.5 5.5pH6.5 6.5pH7.5 pH7.5 镉 其他 0.3 0.3 0.3 0.6 汞 其他 1.3 1.8 2.4 3.4 砷 其他 40 40 30 25 铅 其他 70 90 120 170 铬 其他 150 150 200 250 铜 其他 50 50 100 100 镍 60 70 100 190 锌 200 200 250 300 苯并芘 0.55 2.3.2 污染物排放标准污染物排放标准 2.3.2.1 水污染物排放标准水污染物排放标准 项目初期雨水经处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准后回用做48、循环水站补充用水；脱硫塔系统废水经处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中“洗涤用水”水质标准后回用于喷淋；外排生活污水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 4三级标准（其中氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B级标准）后通过工业区污水管网排入园区污水处理厂统一处理，污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18486-2002）一级 A标准，具体排放标准见表 2-92-10。表表2-9 回用水回用水执行执行标准标准 序号 污染物 初期雨水处理设施出口 脱硫塔回用水池 GB/T19923-249、005 中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准 GB/T19923-2005 中“洗涤用水”水质标准 1 pH 6.58.5 6.59 2 浊度（NTU）5/3 COD（mg/L）60/4 BOD5（mg/L）10 30 5 悬浮物（mg/L）/30 6 氯离子（mg/L）250 250 7 总硬度（以 CaCO3计）mg/L 450 450 8 硫酸盐 250 250 第二章 总则 18 表表2-10 废水排放标准废水排放标准 序号 污染物 厂区总排口 工业区污水处理厂尾水 GB89781996污水综合排放标准中表 4 三级标准（氨氮除外）GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标50、准表 1一级 A标准 1 pH 69 69 2 COD（mg/L）500 50 3 BOD5（mg/L）300 10 4 悬浮物（mg/L）400 10 5 氨氮（mg/L）45注 5 备注：GB89781996 无氨氮排放标准，氨氮排放参照执行 GB/T31962-2015表 1B级标准。2.3.2.2 大气污染物排放标准大气污染物排放标准 项目废气主要包含热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气、石墨化烟气及卸料、冷渣、破碎、筛分、细破整形、气流粉碎、混合等工段产生的含尘废气等，主要污染因子为颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘。项目主要从事石墨化锂电池负极材料的生产，不属51、于铝用碳素生产单位，各废气污染物按照排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ 1119-2020）规定的铝用碳素以外的石墨、碳素制品排污单位排放标准确定。（1）有组织排放废气）有组织排放废气 项目有组织排放废气包含：1）粗破废气，2）干燥废气，3）细破整形废气，4）气流粉碎废气，5）热风炉燃烧废气，6）解聚打散废气，7）石墨化烟气，8）冷渣废气，9）皮带输送废气，10）破碎、筛分、装袋废气，11）隧道窑二次包覆碳化废气。热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气和石墨化烟气 热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气和石墨化烟气主要污染物为颗粒物、SO2、氮氧化物和非甲烷总烃，52、还含有少量沥青烟和苯并芘。目前石墨、碳素制品行业还未出台相关的行业排放标准，根据xx省工业炉窑大气污染物综合治理方案（闽环保大气201910 号）：“暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，钨、工业硅、金属冶炼废渣（灰）二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应全面加大污染治理力度，鼓励按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造”，本评价热风炉燃烧废气、隧道窑碳化烟气和石墨化烟气中的颗粒物、SO2、氮氧化物参照执行xx省工业炉窑大气污染物综合治理方案（xx保大气20153、910 号）鼓励的排放标准（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值第二章 总则 19 分别不高于 30、200、300 毫克/立方米）。专家评审意见中建议项目非甲烷总烃执行执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；本次评价结合一期工程环评报告书批复标准并从严考虑，非甲烷总烃排放标准仍沿用一期工程批复的标准，即参照执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中“其他行业”排放限值要求；沥青烟排放参照执行铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）中表 5“铝用碳素厂阳极焙烧炉”标准；苯并a芘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 54、2 二级标准，具体见表 2-11。表表2-11 各炉窑废气污染物排放标准各炉窑废气污染物排放标准 污染物项目 排放浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源 污染源 排气筒高度（m）排放速率 颗粒物 30/xx省工业炉窑大气污染物综合治理方案（xx保大气201910 号）热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气和石墨化烟气 SO2 200/氮氧化物 300/沥青烟 20/铝工业污染物排放标准(GB25465-2010）中表 5“铝用碳素厂阳极焙烧炉”标准 苯并(a)芘 0.0003 15 0.00005 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准 热风炉55、燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气 25 0.0001875 30 0.00029 45 0.000635 石墨化烟气 非甲烷总烃 100 15 1.8 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 中“其他行业”排放限值要求 热风炉燃烧废气、隧道窑二次包覆碳化废气 25 6.6 30 9.6 45 22.02 石墨化烟气 粗破废气、干燥废气、细破整形废气、气流粉碎废气、解聚打散废气、冷渣废气、皮带输送废气、破碎筛分装袋废气 本项目粗破废气、干燥废气、细破整形废气、气流粉碎废气、解聚打散废气、冷渣废气、皮带输送废气、破碎筛分装袋废气等废气主要污染物为颗粒物，一期工程粗破、干56、燥、细破整形、气流粉碎、解聚打散等废气主要污染物也为颗粒物。根据排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ 11192020），各废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准。表表2-12 GB16297-1996大气污染物综合排放标准（摘录）大气污染物综合排放标准（摘录）污染物项目 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染源 排气筒高度（m）排放速率 第二章 总则 20 颗粒物 120 15 3.5 一期工程及本工程粗破废气、干燥废气、气流粉碎废气及一期工程部分细破废气和解聚打散废气 25 14.45 本次57、扩建项目细破整形废气、气流粉碎废气、冷渣废气和破碎筛分装袋废气 30 23 一期工程部分细破及解聚打散废气 备注：根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），破碎筛分装袋废气排气筒高度处于表列两高度之间，最高允许速率按照内插法计算；排气筒高度还应高出周围 200m半径范围的建筑 5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。（2）无组织排放废气）无组织排放废气 无组织排放废气主要来源于原料仓库、负极材料生产车间和石墨化车间等，主要污染物为颗粒物，其中石墨化车间除颗粒物外，无组织逸散污染物还包含少量 SO2、氮氧化物和非甲烷总烃，可能还含有极少58、量的苯并a芘。颗粒物、SO2、氮氧化物和苯并芘厂界无组织排放浓度参照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 的无组织排放监控浓度限值执行；非甲烷总烃厂界无组织排放浓度参照工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3“企业边界监控点浓度限值”执行；厂区内监控点 1h 平均浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2厂区内监控点浓度限值；厂区内监控点处任意一次 NMHC（非甲烷总烃）浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 排放限值。具体排放标准见 2-13 和表 2-14。表表2-13 无59、组织排放废气厂界监控浓度限值无组织排放废气厂界监控浓度限值 污染物项目 排放限值（mg/m3）标准限值来源 颗粒物 1.0 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 SO2 0.40 苯并a芘 0.000008 氮氧化物 0.12 非甲烷总烃 2.0 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3 表表2-14 厂区内监控点浓度限值厂区内监控点浓度限值 单位：单位：mg/m3 污染物 排放限值 限值要求 标准限值来源 非甲烷总烃 8.0 监控点 1h平均浓度 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表2 30 监控点任意一次浓度值 挥发性60、有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）2.3.2.3 噪声排放标准噪声排放标准 项目施工场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)表 1标准，见表 2-14；运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的 3 类标准，详见表 2-15。第二章 总则 21 表表2-15 建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）单位：单位：dB(A)昼间 夜间 70 55 表表2-16 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：dB(A)时段 厂界外声环境功能区类别 昼间61、 夜间 3 65 55 2.3.2.4 固体废物排放标准固体废物排放标准 危险废物在厂区内的临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求。一般工业固废在厂区暂存参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）要求执行。2.4 评价工作等级与评价范围评价工作等级与评价范围 2.4.1 地表水环境地表水环境（1）评价工作等级 项目职工生活污水经预处理达标后通过市政污水管网排入工业区污水处理厂统一处理。项目废水排放属间接排放，对照环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)“表 1 水污染影响型建设项目评价等级判定”，工业区污水处理厂及配套管62、网建成运行后，本项目地表水环境影响评价工作等级为三级 B。（2）评价范围 工业区污水处理厂及配套管网建成运行后，水环境影响评价范围为：企业排污口污水管网罗丰工业区污水处理厂。2.4.2 地下水环境地下水环境（1）评价工作等级 项目主要进行石墨制品的生产加工，属于石墨及其他非金属矿物制品行业，对照环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）附录 A“地下水环境影响评价行业分类表”，属 III 类项目。项目所在区域地下水环境属于不敏感区域，根据 环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016），项目地下水评价工作等级为三级，见下表。第二章 总则 22 表表2-17 地下水评价工63、作等级地下水评价工作等级分级表分级表 项目类别 环境敏感程度 类项目 II 类项目 III 类类项目项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感不敏感 二 三 三三（2）评价范围 对照环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)，项目地下水根据区域地下水流向及水文地质特征，评价范围为项目厂址为中心，厂址所在区域 6km2的水文地质单元。2.4.3 大气环境大气环境（1）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)推荐模式中 AERSCREEN估算模式进行计算，确定本项目大气环境影响评价工作等级。评价等级划分依据 根据工程分析结果，计算废气污染物的最大64、地面占标率 Pi 及其对应的达到标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci 采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h地面空气质量浓度，g/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，g/m3；评价工作等级按照下表进行判定，见下表。表表2-18 大气环境影响评价工作等大气环境影响评价工作等级划分一览表级划分一览表 评价工作等级 评价工作等级判据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%1000iiiCCP第二章 总则 23 三级评价 Pmax1%第二章 总则 24 估算结果 具体估算结果详见表 2-19。表表2-65、19 估算模式预测各污染源最大地面浓度及对应占标率一览表估算模式预测各污染源最大地面浓度及对应占标率一览表 类别 污染源 SO2 NO2 PM10 TVOC 苯并a芘 TSP 下风向距离（m）占标率 10%的最远距离 D10（m）Ci（g/m3）Pmax（%）Ci（g/m3）Pmax（%）Ci（g/m3）Pmax（%）Ci（g/m3）Pmax（%）Ci（g/m3）Pmax（%）Ci（g/m3）Pmax（%）点源 DA027 355.59 79.02 72 275 DA028 152.11 33.8 69 175 DA029 144.25 32.06 76 150 DA032 61.342 1366、.63 203 225 DA033 53.876 11.97 203 225 DA034 53.535 11.9 230 250 DA035 62.54 13.9 198 225 DA036 61.728 13.72 200 250 DA037 82.397 18.31 247 400 DA030 183.75 36.75 34.529 17.26 1.2268 0.27 56.0489 4.600 0.0001 1.22 619 3200 DA031 197.12 39.42 61.9779 30.99 1.3161 0.29 60.1271 5.010 0.0001 1.31 538 3167、75 DA038 122.29 27.18 348 650 DA039 120.69 26.82 340 750 DA040 151.02 33.56 350 725 DA041 168.24 37.39 273 725 DA042 130.3 28.96 307 2525 DA046 175.6700|2300 35.13 37.15 18.58 80.2868 17.84 13.1798 517 2775 DA047 9.0153 2 297 DA048 7.4733 1.66 378 DA049 9.672 2.15 271 DA050 11.053 2.46 231 DA051 51.68、057 11.35 247 250 DA052 11.053 2.46 125 225 DA053 226.58 50.35 124 400 DA054 82.827 18.41 271 400 DA043 27.808 5.56 56.3805 28.19 12.0406 2.68 8.6004 0.720 0.0000165 0.66 297 1100 DA044 27.361 5.47 55.4742 27.74 11.847 2.63 8.4622 0.710 0.00001625 0.65 297 1100 DA045 27.529 5.51 55.8148 27.91 11.91969、8 2.65 8.5141 0.710 0.0000165 0.66 294 1100 面源 原料仓库 85.744 9.53 100 负极材料生产车间 67.836 7.54 174 375 石墨化车间 93.56 18.71 2.0946 1.05 70.17 5.850 41.886 4.65 205 625 各源最大值 197.12 39.42 61.9779 30.99 355.59 79.02 70.17 5.85 0.0001 1.31 85.744 9.53 3200 第二章 总则 25 评价等级估算结果表明，本项目废气正常排放时，下风向最大地面浓度增量的占标率为 79.02%70、，D10%最远距离为 3200m。对照环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)表 2 判据及相关要求，本项目大气环境影响评价工作等级定为一级。（2）评价范围 参照估算模式计算结果，大气环境评价范围是以厂址为中心，边长 6.4km的矩形区域，见图 2-1。2.4.4 声环境声环境（1）评价工作等级 项目所在区域为 3类声环境功能区，建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大，对照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）评价等级划分判据，声环境影响评价工作定为三级。（2）评价范围 本次声环境影响评价范围定为厂界外延 200m范围。71、2.4.5 生态影响生态影响（1）评价工作等级 本项目属于位于罗丰工业区，不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园、生态保护红线，不属于水文要素影响型且地表水评价等级低于二级，地下水水位或土壤影响范围内未分布天然林、公益林、湿地等生态保护目标，工程占地规模小于 20 km2，生态影响评价等级为三级。（2）评价范围 本次生态影响评价范围定为厂区。2.4.6 环境风险环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）风险潜势识别结果及评价工作等级划分，本项目大气环境、地表水环境风险潜势为，进行三级评价；地下水环境风险潜势为，进行简单分析。第二章 总则 26 2.72、4.7 土壤环境土壤环境（1）评价工作等级 本项目属于非金属矿物制品行业，根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A表 A.1，项目属于 II 类项目。项目占地面积在 550hm2，属于中型项目，东侧存在居民点和农用地，土壤环境敏感程度判定为敏感。对照环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）表 4（见表 2-20），土壤环境影响评价等级为二级。表表2-20 污染影污染影响型土壤环境影响评价工作等级划分表响型土壤环境影响评价工作等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 类 类类 类 大 中中 小 大 中中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一73、级 二级 二级二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作（2）评价范围 项目调查评价范围为用地红线外 200m范围内。2.5 主要环境保护目标主要环境保护目标（1）大气环境）大气环境 项目环境空气及环境风险保护目标见下表及图 2-1。表表2-21 环境空气及环境风险保护目标一览表环境空气及环境风险保护目标一览表 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y 罗丰村 574925 2867450 居住区 人群 环境空气二类区 74、E 50 罗丰小学 575167 2866773 学校 人群 SE 105 汤泉村 575612 2865028 居住区 人群 SSE 2170 建国村 576507 2869087 居住区 人群 NE 2560（2）水环境）水环境 水环境保护目标包含地表水和地下水，地表水涉及罗丰溪和及其支流，地下水主要为区域地下水。具体见表 2-22和图 2-2。第二章 总则 27 表表2-22 水环境保护目标一览表水环境保护目标一览表地表水、地下水地表水、地下水 环境 因素 环境保护目标 相对本项目方位 最近距离（m）保护对象及目标 地表 水环境 罗丰溪 SE 245m 水质达到 GB3838-2002 75、的类 罗丰溪支流 S 290m 对象名称对象名称 包气带防污性能包气带防污性能 环境功能环境功能 水质目标水质目标 项目区域地下水环境 Mb1.0m，1.0 10-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 地下水 III 类功能区 GB/T14848-2017 III 类标准（3）声环境）声环境 声环境保护目标为厂界外延 200m范围内的居民点，即厂区东侧 50-200m范围内的罗丰村的民宅，具体见 2-23。表表2-23 项目声环境保护目标调查表项目声环境保护目标调查表 环境保护目标名称 距厂界最近 距离/m 方位 执行标准 声环境保护目标情况说明 罗丰村民宅（约 18户）50 76、E GB3096-2008 2 类 民宅主要坐西朝东，为砖混结构，背靠山体，周边主要为农田 罗丰小学 105 SE GB3096-2008 2 类 学校教学楼主要坐北朝南，为砖混结构，周边主要为民宅和农田（4）生态）生态 项目厂区内及周边影响范围内不涉及重要物种、生态敏感区以及其他需要保护的物种、种群、生物群落及生态空间等保护目标。（5）环境风险）环境风险 环境风险保护目标主要为大气环境风险保护目标，即项目周边村庄、学校等，具体见图 2-1 和表 2-22。（6）土壤环境）土壤环境 土壤环境保护目标为厂区内土壤，厂区东侧居民点和农用地土壤，具体保护目标见表 2-24。表表2-24 土壤环境敏感77、目标一览表土壤环境敏感目标一览表 对象名称对象名称 相对厂址方位相对厂址方位 环境质量目标环境质量目标 农用地 E70m GB 15618-2018 表 1、表 2 标准 罗丰村居民点 E50m GB36600-2018 第一类用地筛选值 第三章 一期工程回顾性分析 28 第三章第三章 一一期工程回顾性分析期工程回顾性分析 3.1 一期工程概况一期工程概况 xxxx新能源科技有限公司位于xx省xx市xx县太华镇罗丰工业园区内，主要从事石墨化锂电池负极材料生产。公司一期工程于 2018 年 12 月委托xx省环境保护设计院有限公司编制xxxx石墨科技有限公司石墨锂离子电池负极材料生产项目环境影响78、报告书，该报告书于 2019年 1月 10 日通过原xx县环境保护局审批，审批文号：田环批字20195号（见附件 3）。环评批复规模为：建设石墨化生产线 3条（配备 36 台石墨化炉），24 罐罐式煅烧炉 2 台，焙烧坩埚生产线 1条，负极材料生产线 1 条，年产主产品石墨化锂电池负极材料 15000吨，副产品坩埚 20000个、增碳剂20874 吨、负极材料尾料 2778 吨。公司采取分阶段建设，已建成投产的煅烧车间于 2020 年 12 月2022年 4月先后完成了排污许可证申领、突发环境事件应急预案备案及自主竣工环保验收等工作，环保手续完善。根据市场对石墨化锂电池负极材料的需求和产品质量79、要求，xx公司于 2022年 3月开始对石墨化负极材料的生产工艺和部分生产设备进行优化改进（煅烧车间工艺、设备及产能维持不变），提高全厂产能，并委托编制了新增建设年产 15000吨石墨化负极材料生产线技改项目环境影响报告书，该报告书于同年 7月通过xx市xx生态环境局审批（审批文号：明环评田20225号，见附件 3），环评批复规模为：年产主产品石墨化锂电池负极材料 30000t 副产品优质增碳剂 9907t，普通增碳剂 39629t，负极材料尾料 6509t。目前一期工程厂房及配套设施已基本完成建设，除煅烧车间及配套设施处于正常运行阶段外，两个石墨化车间也已建成并投入试生产，2023 年 2 80、月xxxx新能源科技有限公司突发环境事件应急预案（版本号：KDXNYHBYA-202206，第二版），通过xx市xx生态环境局备案（备案编号：350425-2023-002-L，见附件 4），2022 年 12 月公司重新申办了排污许可证，（证书编号为：91350425MA2YNNXG0K001V，见附件 5），2023 年 3 月xx公司石墨化车间完成竣工环保验收；厂区其余大部分设备也已完成安装，目前处于调试过程中，少量设备预计于 2023 年 8 月前完成安装调试。第三章 一期工程回顾性分析 29 根据建设单位提供资料及现场调查，一期工程原料预处理工段（包含粗破、细破整形、造粒、预碳化等）81、在实际建设过程中，部分设备及环保设施较原项目环评报告有发生变化，本次评价主要对一期工程已验收工程进行回顾性评价，对未验收工程的变化情况进行重点分析。3.1.1 产品方案产品方案 一期工程产品（包含主产品和副产品）方案及建设规模见表 3-1。表表3-1 一期工程产品方案及建设规模一览表一期工程产品方案及建设规模一览表 序号 产品名称 年产量（t/a）备注 环评核定 竣工环保验收 1 主产品 石墨化负极材料 30000 30000 公司煅烧车间和石墨化车间均已建成投入使用并达到设计产能，负极材料预处理设施和成品加工设备虽处于调试过程，但xx公司拟利用外购负极材料直接进行石墨化，因此最终产品可达到设82、计生产规模。2 副产品 优质增碳剂 9907 9907 3 普通增碳剂 39629 39629 4 负极材料尾料 6509/3.1.2 项目组成项目组成 根据原环评报告书并结合现场调查一期工程组成情况见表 3-2，一期工程现状平面布局见图 3-1。第三章 一期工程回顾性分析 30 表表3-2 一期工程组成一览表一期工程组成一览表 工程类别 工程内容及规模工程内容及规模 环评核定 实际建设情况 变化情况 竣工环保验收 已建未验收 拟建（预计于 2023 年 8月前完成）主体工程 煅烧车间及附房 钢结构煅烧、预碳化车间及附房，建筑面积 3380m2，其中设置占地面积 100m2的预碳化区域，煅烧车83、间配备 2 台 24 罐罐式煅烧炉及破碎筛分中碎系统，余热利用于隧道窑碳化设备、7.5t/h 余热锅炉。同原环评，已建并完成验收 不变 负极材料预处理车间 1幢钢结构负极材料预处理车间建筑面积 4012.0m2，配备 16 台冲击磨、8台整形、16 台VC混合机、20 台热包造粒机、4条回转窑碳化设备 车间已建，已安装 6台冲击磨、20台造粒釜，2台 VC混合机 12台冲击磨、6台整形设备、4台 VC混合机和 2 条造粒、预碳化一体化回转窑设备 冲击磨、整形机、VC混合机数量略有变化，原拟建设的 4条回转窑改为 2条造粒、预碳化一体化回转窑设备，综合辅助车间 1幢钢结构综合辅助车间，建筑面积 84、6292.0m2，配备 1 条隧道窑、2 台回转窑碳化设备和 2台中温沥青气流粉碎设备 车间已建，2 条回转窑碳化设备和 1台沥青气流粉碎设备 2条造粒、预碳化一体化回转窑设备和 1台沥青气流粉碎设备 不设置隧道窑，新增 2条造粒、预碳化一体化回转窑设备 碳化车间 1 幢钢结构碳化车间，建筑面积 2397.0m2，配备 1 条隧道窑 车间已建，1 条隧道窑 不变 石墨化车间一 钢结构+混凝土结构石墨化生产车间，建筑面积 21260.96m 2，配备 36台石墨化炉、自动装出炉系统，1套石墨化保温料、电阻料破碎筛分设备。同原环评 不变 石墨化车间二 钢结构厂房，建筑面积 3226.37m2 负极85、材料生产车间 1幢钢结构负极材料生产车间建筑面积 6392.0m 2，配备三偏心混合机、VC混合机、超声波振动筛、除磁机等设备 同原环评 不变 冷却出料车间 1幢钢结构厂冷却出料车间，建筑面积 6352.32m2，配备吸料天车、1 套石墨化保温料、电阻料破碎筛分设备 储运工程 生石油焦堆场一 1幢钢结构生石油焦堆场，建筑面积 1530m2，用于储存煅烧用生石油焦 同原环评 不变 生石油焦堆场二 生石油焦露天堆场改为室内堆场，占地面积 1739.73m2，用于储存煅烧用生石油焦 同原环评 不变 针状石油焦仓库 1幢钢结构针状石油焦仓库，建筑面积 1109.25m 2，主要用于贮存负极材料原料针状86、石油焦和少量中温沥青，并配备 2 台粗破机和 2 台干燥设备。车间已建，袋装针状石油焦改成散装针状石油焦，1台破碎机和 2台干燥设备，新增配备一条输送皮带 1台破碎机和 2 台干燥设备，新增配备一条输送皮带 新增 2 台干燥设备和 2条输送皮带，针状石油焦由袋装改为散装 半成品、成品仓库 在煅烧车间西侧新建 1幢钢结构中转包装车间，建筑面积 2220.0m2，主要用作煅后焦和煅烧车间预碳化后负极材料等中间产品的中转场所，并作为预碳化前的半成品负极材料的原料储存场所；在负极材料成品生产车间南侧新建一幢钢结构成品仓库，建筑面积 2399.04m2，用于储存主产品石墨化负极材料和副产品增碳剂、负极材87、料尾料等。同原环评 不变 液化石油气库房 一幢钢结构液化石油气库房，建筑面积 56.6m2，配备一套气化装置 同原环评 不变 公用工程 供水工程 过渡期给水来自收集的山泉水；待工业区市政给水管网接通后，由市政给水管网供给 现阶段公司给水来自收集的山泉水 待工业区市政给水管网接通后，由市政给水管网供给 不变 排水工程 厂区雨污分流，雨水通过管道收集排入罗丰溪；厂区东部地块初期雨水单独收集沉淀后回用于循环冷却补充水，不外排。过渡期，生活污水经自建污水处理设施处理达标后回用于厂区脱硫设施补充用水，不外排；待工业区污水处理厂及配套管网建成运行后后，生活污水通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理 雨污88、分流，厂区东部地块初期雨水单独收集沉淀后回用于循环冷却补充水，不外排。少量生活污水经化粪池处理后回用于周边林地浇灌 过渡期未按环评要求建设生活污水处理设施并回用于脱硫设施补水。第三章 一期工程回顾性分析 31 工程类别 工程内容及规模工程内容及规模 环评核定 实际建设情况 变化情况 竣工环保验收 已建未验收 拟建（预计于 2023 年 8月前完成）循环冷却水系统（1）煅烧循环水：煅烧车间循环水量为 320m/h，配套循环水泵 2 台（一用一备）；煅烧烟气冷却器循环水量 187m3/h，配套 2 台循环水泵（一用一备）；循环水开式冷却塔 2 套（一用一备）。（2）石墨化循环水：循环水量为 12089、0m 3/h，供给冷却出料车间冷渣机、整流所、炉头冷却等。循环水泵 4 台，2用 2 备；冷却塔 2 台。（3）负极材料预处理车间循环水：循环水量为 2500m 3/h，供给负极材料预处理车间冷却釜、回转窑冷却等。循环水泵 3台，2 用 1 备；冷却塔 1 台。煅烧循环水和石墨化循环水系统同原环评 负极材料预处理车间循环水系统同原环评 不变 供电工程 建设 1座 110kV 高压开关站，由外部引进两回独立电源；石墨化车间一配置动力变压器（110kV/10kV，16000kva）2台，动力变压器（10KV/380KV各，1250kVa）1 台；整流变压器（110kV,12500kVa）3台，石墨90、化车间二配置整流变压器（110kV,12500kVa）1台，干式变压器（10kV/0.4kV，1250kVa）1台；冷却出料车间配置干式变压器（10kV/0.4kV，2000kVa）2台；负极材料预处理车间配置干式变压器（10kV/0.4kV，2500kVa）4台；煅烧车间、综合辅助车间各配置干式变压器（10kV/0.4kV，2500kVa）1台。同原环评 负极材料预处理车间供电设施同原环评 不变 供热工程（1）煅烧炉开机点火采用液化石油气进行点火，点火以后利用生石油焦自身挥发的有机物作为燃料为燃烧供热；煅烧车间内的隧道窑碳化和余热锅炉均利用煅烧烟气余热作为热源。（2）针状石油焦干燥热源采用余91、热锅炉产生的部分蒸汽作为热源；（3）回转窑配备的热风炉开机点火采用液化石油气作为点火燃料，正常运行过程中采用热包造粒和回转窑碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料进行燃烧为回转窑碳化工段提供热源；（4）隧道窑碳化除采用少量液化石油气作为燃料外，其余热源由石油焦高温碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气燃烧提供。煅烧车间供热同原环评 原料预处理所需热源同原环评 不变 供气 压缩空气均来自厂内空压站（设无油螺杆式空气压缩机）。同原环评 制氮工程 配套 2套 220Nm3/h 制氮机（1开 1 备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒釜和回转窑碳化提供保护气 配套 2 套 220Nm3/h92、制氮机（1开1备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒釜和回转窑碳化提供保护气 新增 1台制氮机 消防水系统 1 座容积 635m3的消防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台，流量 60L/s；喷淋消防泵 2 台，流量 60L/s。/同原环评 环保工程 废水处理设施（1）过渡期生活污水收集后采用 1套处理能力不小于 12t/d的“水解酸化+生物接触氧化+过滤消毒”处理设施处理达标后回用于厂区脱硫设施补充用水；远期废水排入园区污水管网并进入园区污水处理厂统一处理；（2）配套建设 1个 345m3的初期雨水池收集厂区东部污染雨水（主要为生石油焦堆场附近污染雨水），初期雨水经一套混凝沉淀+过93、滤设施处理后回用于循环水站补充水；（3）冷却水经冷却水水池和冷却塔冷却后循环利用，不外排；（4）煅烧烟气脱硫废水经沉淀处理后循环回用于脱硫，不外排。（5）石墨化烟气脱硫废水经再生处理后继续回用于脱硫，不外排。（6）轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排。煅烧车间和石墨化车间配备的循环水系统、烟气脱硫废水循环回用系统同原环评，建设一个设 1 个 345m3的初期雨水池收集厂区东部污染雨水 初期雨水经一套混凝沉淀+过滤设施处理后回用于循环水站补充水；轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排 过渡期未建设生活污水处理设施，生活污水经化粪池处理后直接回用周边林地灌溉 第三章 一期工程回顾性分析 32 废94、气处理设施（1）有组织排放废气 1）煅烧烟气和预碳化烟气：预碳化烟气在隧道窑燃烧后与煅烧烟气一起处理，采用喷雾降温+石灰石/石膏脱硫+湿法静电除尘后通过 1根 50m 高烟囱排放；配备一套备用煅烧烟气脱硫设施和 1根 18m 高备用烟囱，采用喷雾降温+石灰石/石膏脱硫设施。2）煅烧车间破碎筛分装袋废气：锻后焦破碎、筛分、装袋粉尘经收集后通过 1 套袋式除尘器净化处理后通过 1根 24m高排气筒排放。3）粗破废气：每台设备各自配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒。4）细破整形废气：每台设备各自配备袋式除尘器，细破和整形粉尘收集后经各自袋式除尘器处理95、后通过 1根 30m 高排气筒。5）气流粉碎废气：每台设备各自配备袋式除尘器，每台设备气流粉碎粉尘收集后经各自袋式除尘器处理后通过 1 根 15m高排气筒。6）热风炉燃烧废气：热包造粒废气、回转窑碳化烟气收集后进入回转窑配备的热风炉作为燃料燃烧后通过 4根 30m高和 2 根 15m高排气筒排放。7）隧道窑碳化烟气：碳化过程产生的废气经燃烧后与燃料废气一起通过 2根 15m高排气排放。8）石墨化烟气：石墨化烟气经 2套双碱法脱硫除尘装置净化处理后通过 2根 20m高排气筒。9）石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气：石墨化后的在用和备用保温料、电阻料破碎筛分过程产生的粉尘分别经收集并采用 296、套袋式除尘器处理后通过 1根 25m 高排气筒（在用）和 1根 18m高排气筒（备用）排放。（2）无组织排放废气 1）生石油焦室内堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）将现有生石油焦露天堆场改为室内堆场并设喷淋设施，避免储存过程的扬尘逸散；每个生石油焦堆场出口设置轮胎清洗设施，避免轮胎携带的物料洒落在路面引起二次扬尘；3）半成品负极材料、针状石油焦、中温沥青等负极材料原料进厂前采用吨袋包装，并储存于室内，防止卸料等过程的物料洒落，避免产生扬尘；4）厂区内配备干式自动吸尘机，专人每日对车间（尤其是堆场）地面和路面进行吸尘，避免因物料洒落引起的扬尘；5）粉状物料在各生产设备97、之间均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落地，大大减少了物料输送和投料、装料环节的粉尘产生量；6）各产尘设备工作过程处于密闭状态，设备自身均配备袋式除尘器。1）煅烧烟气和预碳化烟气、煅烧车间破碎筛分装袋废气、石墨化烟气和石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气处理措施同原环评。2）厂区内配备干式自动吸尘机，专人每日对车间（尤其是堆场）地面和路面进行吸尘，避免因物料洒落引起的扬尘（1）有组织排放废气 1）粗破废气：破碎机配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘器处理后通过 1 根15m高排气筒；2）干燥废气：2台干燥机各自配备 1 套袋式除尘器处理后通过 2根 15m高排气筒98、排放；3）细破整形废气：6台细破机共用 1 套袋式除尘器和 1根 30m高排气筒；4）气流粉碎废气经袋式除尘器处理后无组织排放，未通过排气筒排放；5）热风炉燃烧废气：大部分热包造粒废气、2台回转窑碳化烟气和燃料燃烧废气收集后进入回转窑配备的热风炉作为燃料燃烧后通过 1 根 15m 高排气筒排放。6）隧道窑碳化烟气：碳化过程产生的废气经燃烧后与燃料废气一起通过 1 根 15m高排气排放 7）解聚打散废气：2台解聚打散机各自配备一套袋式除尘器处理后共用 1 根 15m高排气筒排放。（2）无组织排放废气控制措施 1）生石油焦室内堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）半成品负极99、材料、中温沥青等负极材料原料进厂前采用吨袋包装，并储存于室内，防止卸料等过程的物料洒落，避免产生扬尘 3）粉状物料在各生产设备之间均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落地，大大减少了物料输送和投料、装料环节的粉尘产生量。（1）有组织排放废气 1）粗破废气：破碎机配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒；2）干燥废气：2 台干燥机各自配备 1套袋式除尘器处理后通过 2根 15m高排气筒排放；3）细破整形废气：12台细破机和 6台整形机共用 2 套袋式除尘器处理后通过 2根 30m 高排气筒；4）2 台气流粉碎即分别配备 2套袋式除尘器，废气经100、袋式除尘器处理后通过 1 根 15m高排气筒排放；5）热风炉燃烧废气：4条造粒、预碳化一体化回转窑碳化烟气收集后经高温脉冲布袋除尘器处理后进入回转窑配备的热风炉作为燃料燃烧后与燃料废气一起通过 4根 15m高排气筒排放。6）解聚打散废气：4台解聚打散机各自配备袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒和 1根 30m高排气筒排放。（2）无组织排放废气控制措施 1）生石油焦室内堆场和针状石油焦堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）将现有生石油焦露天堆场改为室内堆场并设喷淋设施，避免储存过程的扬尘逸散；每个石油焦堆场出口设置轮胎清洗设施，避免轮胎携带的物料洒落在路面引起二次101、扬尘。1）现有 2条回转窑共用 1 根排气筒，热风炉燃烧废气的排气筒数量由 6根变为 5 根；2）新增 4套干燥废气处理设施和 4根排气筒；3）新增 2根细破整形废气排气筒；4）新增 3根解聚打散废气排气筒；5）仅建设 1条隧道窑，隧道窑排气筒由 2 根减少至 1 根 5）针状石油焦由袋装改为散装堆放于室内堆场，并设相应的喷淋降尘和洗车设施。一般工业固废临时贮存场所 设 2 处一般工业固废暂存场所，脱硫石膏和废包装袋暂存于厂区东南角，占地面积约485m2；除磁尾料和破损坩埚暂存于负极材料生产车间南侧，占地面积约 260m2 脱硫石膏和废包装袋暂存于厂区东南角，占地面积约 485m2 破损坩埚暂102、存于煅烧车间西侧中转车间，占地面积约 290m2 在生石油焦仓库南侧新建一个占地面积 290m2一般工业固废暂存场所，用作煅烧车间脱硫石膏的暂存；除磁尾料暂存于中转车间内 除磁尾料和破碎坩埚暂存场所发生变化；新建一个脱硫石膏暂存场所。危险废物临时贮存场所 设一处危险废物暂存场所用于机油的暂存，占地面积约 56.6m2 在生石油焦南侧建设一处危险废物暂存场所用于废机油和少量焦油的暂存，占地面积约80m2 新增危废废焦油的暂存 环境风险防范措施 厂区内建设 1 个 129m3 事故中转池，并在厂区南侧二期用地建设一个 500m3事故应急池、事故应急池总容积约 629m3。同原环评 不变 办公生活区103、 综合楼 钢筋混凝土结构，建筑面积 1708.0m2 同原环评 不变 第三章 一期工程回顾性分析 33 3.1.3 原辅材料及能源用量原辅材料及能源用量 一期工程原辅材料及能源用量情况见表 3-3。表表3-3 一期工程主要原辅材料及能源用量一览表一期工程主要原辅材料及能源用量一览表 序序号号 主要原辅主要原辅材料名称材料名称 状状态态 用量用量 备注备注 环评环评核核定定 竣工环竣工环保验收保验收 一期工程一期工程全部投产全部投产后用量后用量 变化变化 一、原辅材料用量一、原辅材料用量 1 生石油焦（t/a）粉末/块 63291 63291 63291 0 2 未石墨化负极材料（t/a）粉末 104、2711 31000 2711 0 由于原料预处理工段尚未投产，石墨化所用负极材料除来自煅烧车间的预碳化负极材料外，其余皆为外购的已预碳化负极材料，未直接使用针状石油焦和中温沥青，待原料预处理工段建成投产后，未石墨化负极材料用量仍为环评核定用量，其余原料仍采用外购针状石油焦和中温沥青 3 中温沥青（t/a）粉末/块 1947 0 1947 0 4 针状石油焦（t/a）粉末/块 42776 0 42776 0 5 内膜袋（万个/a）/8.4 11 11+2.6 6 牛皮纸袋（万个/a）/4.8 0 4.8 0 7 包装缠绕膜（万件/a）/60 0 60 0 8 新石墨坩埚（个/a）/50000 105、60000 60000+10000 9 石灰石（t/a）粉末 520 520 520+110 10 石灰（t/a）粉末 870 980 980+110 11 烧碱（t/a）粉末 40 41 41+1 12 机油（t/a）液态 1.5/1.5 0 二、能源用量二、能源用量 1 新鲜水（t/a）液态 416389 146256 416389 0 2 液化石油气(t/a)液态 300/2533.4+2233.4 3 电（万KWh/a）/30000 25000 30000 0 备注：变化量=一期工程全部投产后用量-环评核定用量 第三章 一期工程回顾性分析 34 3.1.4 主要生产设备主要生产设备 一106、期工程大部分生产设备目前已完成安装，其中煅烧车间及配套设施、石墨化车间及配套设施已完成验收，并处于正常生产状态；其余车间及配套设施均已建完，大部分设备也已完成安装，处于调试运行过程中，一期工程主要生产设备见表 3-4。第三章 一期工程回顾性分析 35 表表3-4 一期工程主要生产设备一览表一期工程主要生产设备一览表 主要生产单元 主要工艺 生产设施 设施参数 设备数量（台）所在位置 环评核定 实际建设 变化情况 竣工环保验收 已建未验收 拟建设（2023年 8月前完成）一期工程全部建成投产后 原料准备 保温及电阻材料原料预处理 原料转运及预处理 振动给料机 50t/h 1 1 1 0 煅烧车间107、 双齿辊破碎机 50t/h 2 2 2 0 电子皮带秤/1 1 1 0 带式输送机/2 2 2 0 斗式提升机 50t/h 1 1 1 0 摆动筛 50t/h 1 1 1 0 破碎机 50t/h 1 1 1 0 煅烧 24罐罐式炉 2.5 万 t/a 2 2 2 0 煅后料储运 斗式提升机 50 t/h 1 1 1 0 带式输送机/2 2 2 0 负极材料原料预处理 粗破干燥 破碎机 10t/h 2/1 1 2 0 针状石油焦仓库 缓冲仓 20m3 2/1 1 2 0 干燥机 5t/h 2/2 2 4+2 细破整形 冲击磨 0.4t/h 16/8 12 20+4 负极材料预处理车间 14台，综108、合辅助车间 6 台 整形机 0.5t/h 8/6 6-2 负极材料预处理车间 缓冲仓 75m3 2/2 2 0 沥青粉碎工序 气流粉碎机 0.5t/h 2/1 1 2 0 综合辅助车间 缓冲仓 20m3 1/1 1 0 配料工序 VC混合机 1000L 16/2 4 6-10 负极材料预处理车间 缓冲仓 20m3 2/1 1 2 0 热包造粒 真空上料机 13.5t/h 7/7 0 7 0 造粒釜 1.9t/h 20/20 0 20 0 冷却釜 1.5t/h 20/20 0 20 0 缓冲仓 20m3 2/2 2 0 原料准备 负极材料原料预处理 回转窑碳化工序 回转窑 0.5t/h 6/2 109、2-4 负极材料预处理车间 2条造粒预碳化一体化回转窑，综合辅助车间设2条回转窑和 2 条造粒预碳化一体化回转窑 真空上料机 2.5t/h 0 4 4+4 造粒预炭化窑给料机 Q=1.5t/h 0 4 4+4 造粒预炭化一体化回转窑 3400/180027000，6100t/a 0 4 4+4 冷却窑进料机 Q=1.5t/h 0 2 2+2 冷却窑 16009000 0 2 2+2 净化系统（高温脉冲袋式除尘器）Q=1500m3/h 0 2 2+2 热风炉 20004000 6 2 2 4-2 解聚打散机 0.65t/h 6/2 4 6 0 缓冲仓 20m3 2/4 4+2 负极材料预处理车间110、和综合辅助车间各 2 个 隧道窑碳化工序 隧道窑 1.4t/h 2/1 1-1 综合辅助车间 1 条 隧道窑装出埚机 3t/h 2/1 1-1 缓冲仓 20m3 2/1 1-1 隧道窑 0.25 万 t/a 1 1 1 0 煅烧车间 第三章 一期工程回顾性分析 36 主要生产单元 主要工艺 生产设施 设施参数 设备数量（台）所在位置 环评核定 实际建设 变化情况 竣工环保验收 已建未验收 拟建设（2023年 8月前完成）一期工程全部建成投产后 装出埚机 2.5t/h 1 1 1 0 石墨化 石墨化 艾奇逊石墨化炉 1000t/a 36 36 36 0 石墨化车间一 27台，石墨化车间二 9 台111、 石墨化附属设备 自动装炉系统/2 3（2 用 1 备）3（2 用 1 备）+1 石墨化车间一 吸料天车 40t/h 2（1用 1备）2（1用 1备）2（1 用 1备）0 冷却出料车间 1台在用，1台备用吸料天车设于石墨化车间一 石墨化 石墨化 石墨化附属设备 冷渣机 10t/h 2 2 2 0 冷却出料车间 斗式提升机/2 2 2 0 石墨化车间一 缓冲仓 220m3 4 4 4 0 负极材料生产车间和冷却出料车间各 2 个 破碎机 30t/h 2（1用 1备）2（1用 1备）2（1 用 1备）0 石墨化车间一 1 台作为备用，冷却出料车间 1 台在用 振动筛 30t/h 4（2用 2备）8112、（6用 2备）8（6 用 2备）+4 石墨化车间一 2台备用，冷却出料车间 4 台在用 石墨化整流变压器 12500 kVa 4 4 4 0 石墨化车间一 3套，石墨化车间二 1 套 装出埚机 2.5t/h 3（2用 1备）3（2用 1备）3（2 用 1备）0 备用的位于石墨化车间一；2台在用的位于负极材料生产车间 成品加工 筛分工序 超声波筛分机 0.5t/h 32/32 32 0 负极材料生产车间 均化混合工序 三偏心混合机 1t/h 4/4 4 0 VC混合机 1000L 8/8 8 0 除磁工序 除磁机 背景磁场 8000GS，0.4t/h 16/16 16 0 包装工序 吨包机 3t113、/h 4/4 4 00 25kg包装机 1.5t/h 4/4 4 0 料仓 100m3 8/8 8 0 公用工程 压缩空气系统 空压机 38 m3/min 1 1 1 0 煅烧车间附房 20m3/min 2/2 2 0 负极材料预处理车间南侧 38 m3/min 2/3 3+1 制氮系统 制氮机 220m3/h 2（1用 1备）/3（2用 1备）3（2 用 1备）+1 冷却循环水系统 煅烧车间循环水系统 冷却塔 507m3/h 2（1用 1备 2（1用 1备 2（1 用 1备 0 煅烧车间北侧（露天）煅烧车间循环水泵 320 m3/h 2（1用 1备 2（1用 1备 2（1 用 1备 0 煅烧114、烟气循环水泵 187 m3/h 2（1用 1备 2（1用 1备 2（1 用 1备 0 石墨化循环水系统 冷却塔 600 m3/h 2 台 2台 2台 0 供石墨化车间整流、炉头冷却及冷渣机冷却，位于石墨化车间一北侧 循环水泵 600m3/h 4（2用 2备 4（2用 2备 4（2 用 2备 0 负极材料预处理循环水系统 冷却塔 2500 m3/h 1/1 1 0 位于针状石油焦仓库南侧 循环水泵 1250 m3/h 3（2用 1备）/3（2用 1备 3（2 用 1备）0 备注：一期工程全部建成投产后=竣工环保验收+已建未验收+拟建设（2023 年 8月前完成）；变化情况=一期工程全部建成投产后115、-环评核定 第三章 一期工程回顾性分析 37 3.1.5 生产工艺生产工艺及产污环节及产污环节 3.1.5.1 一期工程生产工艺流程一期工程生产工艺流程 一期工程除增加了造粒、预碳化一体化设备外，实际生产工艺流程较原环评核定基本不变，具体见图 3-2。第三章 一期工程回顾性分析 38 一期工程生产工艺流程简要说明：一期工程生产工艺流程简要说明：略略 3.1.5.2 一期工程产污环节分析一期工程产污环节分析 根据生产工艺流程，一期工程生产过程中主要产污环节见表 3-5和表 3-6：表表3-5 项目废气产污环节、污染物项目废气产污环节、污染物种类种类、排放形式及污染防治设施一览表、排放形式及污染防116、治设施一览表 生产 单元 主要生产工艺 产污 环节 污染物种类 排放 形式 主要污染 治理设施 排放口 类型注 原料准备 保温及电阻材料原料预处理 卸料 生石油焦卸料废气 颗粒物 无组织/投料 生石油焦投料废气 颗粒物 无组织/煅烧 煅烧烟气 颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃 有组织 石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器 主要排放口 破碎、筛分、装袋 煅后焦破碎、筛分、装袋废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 半成品负极材料预碳化 装埚 装埚废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/出埚 装埚废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/预碳化 预碳化烟气 非甲烷总烃、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃 有组117、织 利用煅烧烟气作为热源，燃烧后与煅烧烟气一起通过石灰石/石膏脱硫+湿法静电除尘器处理后通过同一个排放口排放 主要排放口 负极材料预处理 针状石油焦投料投料 投料废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 粗破 粗破废气 干燥 干燥废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 细破 冲击磨废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 整形 整形废气 颗粒物 袋式除尘器 VC混合 混合废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/沥青投料 投料废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 气流粉碎 粉碎废气 颗粒物 袋式除尘器 配料 配料废气 颗粒物 无组织 滤芯除尘器/热包造粒 热包造粒废气 颗粒物、沥118、青烟、苯并芘、非甲烷总烃 有组织 大部分进入热风炉燃烧 一般排放口 回转窑碳化 回转窑碳化烟气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总 碳化烟气引入热风炉燃烧 热风炉 热风炉燃烧废气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非/第三章 一期工程回顾性分析 39 甲烷总烃、SO2、氮氧化物 解聚打散 打散废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器/装、出埚 装、出埚废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/隧道窑碳化 隧道窑碳化烟气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 负极材料碳化产生的含有机物废气直接在隧道窑燃烧后与燃料燃烧废气一起排放 一般排放口 热包造粒预碳化一体化 热包造粒预碳化废气 颗粒物、沥青烟、119、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 经高温脉冲袋式除尘器处理后引入热风炉燃烧 一般排放口 缓冲仓进出料 进出料废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/石墨化 装坩埚 装埚废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/装炉 装炉废气 颗粒物 无组织/石墨化 石墨化烟气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 双碱法脱硫塔 一般排放口 清炉 清炉废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/缓冲仓、料仓进出料 进出料废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/冷渣、破碎、筛分、装袋 石墨化后的保温料、电阻料冷渣、破碎筛分装袋废气 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 出坩埚 出埚废气 颗粒物 无组织 袋120、式除尘器/成品加工 VC混合 VC混合废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/三偏心混合 三偏心混合废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/三次筛分 筛分、装袋废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/料仓进出料 进出料废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/装袋 包装废气 颗粒物 无组织 袋式除尘器/表表3-6 项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表 生产单元 产污环节 污染物项目 废水 噪声 固体废物 原料预处理 原料投料/废包装袋、废机油 热包造粒（不包含造粒预碳化一体化）/废焦油 石墨化 出坩埚/破损坩埚 破碎 废机油 第三章 一期工程回顾性分析 40 成品121、加工 除磁/除磁尾料 环保设施 煅烧烟气处理设施/风机噪声 脱硫石膏 石墨化烟气处理设施/风机噪声 碱液再生石膏 除尘设施/风机噪声 除尘器收集粉料 其他 职工生活 生活污水/生活垃圾 机械机油更换/废机油 3.2 一期工程污染物排放及达标情况一期工程污染物排放及达标情况 鉴于一期工程煅烧及石墨化工段均已建成投产，并完成竣工环保验收，而原料预处理及产品加工工段目前仅完成大部分设备安装，尚未正式投产，本次评价分两部分对一期工程污染物排放情况进行分析：（1）已验收工程的污染物达标排放情况；（2）未验收工程污染物排放情况 3.2.1 已验收工程污染物达标排放情况已验收工程污染物达标排放情况 3.2.122、1.1 废水废水（1）水量 环评报告核定排水情况：一期工程废水主要来源于脱硫系统废水、生石油焦运输车轮胎清洗废水、职工生活污水和初期雨水，其中脱硫废水和运输车辆轮胎清洗废水分别各自处理后循环利用，不外排；过渡期生活污水经化粪池和自建污水处理设施处理达标后回用于脱硫设施的补充用水；待园区污水处理厂及配套管网建成后排入园区污水处理厂集中处理；初期雨水经沉淀处理后回用到循环水站补充水，不外排。现状实际排放情况：脱硫废水经处理后循环利用；目前企业尚未配套建设运输车辆轮胎清洗设施，无清洗废水产生；厂区初期雨水经收集沉淀处理全部回用于循环水站补充水；园区污水处理厂尚未建成，厂区也未配套建设污水处理设施，目123、前职工生活污水经化粪池预处理后主要回用于周边林地的浇灌。（2）废水污染物排放情况 一期工程（煅烧车间、石墨化车间及配套设施）产生的职工生活污水，经化粪池处理后回用于周边林地浇灌，不外排。验收监测期间，未对生活污水水质情况进行监测。根据xx公司已批复环评报告及竣工环保验收监测报告，项目废水污染物排放情况如下：第三章 一期工程回顾性分析 41 表表3-7 项目废水总量控制指标排放情况项目废水总量控制指标排放情况 污染物名称 环评核定排放量（全厂）现状排放量 废水量（万 t/a）0.343 0 化学需氧量（t/a）0.172 0 氨氮（t/a）0.017 0 3.2.1.2 废气废气（1）废气污染源124、 已验收工程有组织排放废气包括煅烧烟气（包含煅烧炉烟气和预碳化烟气）、破碎筛分装袋废气；石墨化烟气，石墨化后的保温、电阻料冷渣、破碎筛分装袋废气等。xx公司已验收工程配套建设的有组织排放废气净化设施及排气筒设置情况见下表：表表3-8 项目有组织废气治理措施及排气筒设置情况项目有组织废气治理措施及排气筒设置情况 废气来源 排气筒数量（根）排气筒编号 高度（m）废气治理设施 煅烧烟气 1（在用）DA001 50 1 套在用石灰石-石膏脱硫+湿法静电除尘器 1（备用）DA026 18 1套，石灰石-石膏脱硫（备用）煅烧车间破碎筛分装袋废气 1 DA002 24 1套，脉冲袋式除尘器 石墨化烟气 1 125、DA022 20 1套，双碱法脱硫除尘设施 1 DA023 20 1套，双碱法脱硫除尘设施 冷渣出料破碎筛分装袋废气 1 DA024 25 1套，脉冲袋式除尘器 石墨化车间冷渣、破碎筛分装袋废气 1（备用）DA025 18 1套，脉冲袋式除尘器（备用）（2）已验收工程废气污染物达标排放情况分析 xx公司目前仅对煅烧车间和石墨车间及配套设施进行验收监测，且煅烧烟气出口和石墨化车间二配套的烟气处理设施出口均已安装了在线监测装置；煅烧车间煅烧烟气及煅后焦破碎筛分装袋废气、石墨化烟气和保温料、电阻料破碎筛分废气达标排放情况具体如下：有组织排放废气 1）煅烧烟气 I、验收监测结果 根据xx公司验收监测结126、果，煅烧烟气经石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器处理前后监测结果详见表 3-9。第三章 一期工程回顾性分析 42 表表3-9 煅烧烟气监测结果煅烧烟气监测结果 监测日期监测日期 监测监测位置位置 平均烟平均烟气标干气标干 流量流量(m3/h)颗粒物颗粒物 SO2 氮氧化物氮氧化物 非甲烷总经非甲烷总经 苯并苯并a芘芘 沥青烟沥青烟 平均排放平均排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均排放平均排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均排放平均排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均排放平均排放浓度浓度(mg/m3)平均排127、平均排放速率放速率(kg/h)平均排放平均排放浓度浓度(g/m3)平均排放平均排放速率速率(kg/h)平均排放平均排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)2022.02.16 煅烧废气处理设施进口 煅烧废气处理设施出口 2022.02.17 煅烧废气处理设施进口 煅烧废气处理设施出口 排放标准/30/200/300/100 21.75 0.0003 0.00077 20/达标与否/达标/达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标/备注：“”表示未检出。2 月 16 日验收工况为 83.6%，2 月 17日验收工况为 82.5%。第三章 一期工程回顾性分析 43 128、II、在线监测结果 xx公司煅烧烟气排放口安装的在线监测设施监测因子为颗粒物、SO2、氮氧化物，根据建设单位提供的在线监测结果，2022年 3月4月公司煅烧烟气排放情况如下：表表3-10 2022 年年 3 月月4 月煅烧烟气在线监测结果一览表月煅烧烟气在线监测结果一览表 监测日期 监测位置 平均含氧量注（%）平均烟气标干流量(m3/h)颗粒物(mg/m3)SO2平均排放浓度(mg/m3)氮氧化物平均排放浓度(mg/m3)平均实测排放浓度 折算排放浓度 平均实测排放浓度 折算排放浓度 平均实测排放浓度 折算排放浓度 2022.3.1 3.31 煅烧烟气排放口 2022.4.14.22 煅烧烟气129、排放口 排放标准/30/200/300 达标与否/达标 达标 达标 由表 3-9验收监测结果和表 3-10在线监测结果分析可知，xx公司煅烧烟气经石灰石/石膏脱硫除尘塔+湿法静电除尘器处理后可达标排放，其中沥青烟和苯并a芘均未检出。2）煅后焦破碎筛分装袋粉尘 煅后焦破碎筛分装袋粉尘验收监测结果具体见表 3-11，煅后焦破碎、筛分、装袋粉尘经袋式除尘器处理后可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准，可实现达标排放。表表3-11 煅后焦破碎、筛分、装袋粉尘监测结果一览表煅后焦破碎、筛分、装袋粉尘监测结果一览表 监测日期 监测位置 平均烟气标干 流量(m3/h)颗粒130、物 平均排放浓度(mg/m3)平均排放速率(kg/h)2022.02.16 袋式除尘设施进口 袋式除尘设施出口 2022.02.17 袋式除尘设施进口 袋式除尘设施出口 排放标准/120 12.74 达标与否/达标/3）石墨化烟气 第三章 一期工程回顾性分析 44 根据xx公司 2023年 3 月份竣工画报验收监测结果，石墨化车间一和车间二的石墨化烟气分别经双碱法脱硫除尘前后监测结果详见表 3-12。表表3-12 石墨化烟气监测结果石墨化烟气监测结果 监测日期监测日期 监测位置监测位置 颗粒物颗粒物 SO2 氮氧化物氮氧化物 非甲烷总非甲烷总经经 苯并苯并a芘芘 沥青烟沥青烟 排放排放 平均排131、平均排放速率放速率(kg/h)平均平均排放排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均平均排放排放浓度浓度(mg/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均平均排放排放浓度浓度(mg/m3)平均平均排排放放速率速率(kg/h)平均平均排排放放浓度浓度/m3)平均排平均排放速率放速率(kg/h)平均平均排放排放浓度浓度(mg/m3)平均平均排放排放速率速率(kg/h)石墨化车间一废气 2022.12.20 烟气处理设施进口 烟气处理设施出口 2022.12.21 烟气处理设施进口 烟气处理设施出口 石墨化车间二废气 2022.12.20 烟气处理设施进口 烟气处理设施出132、口 2022.12.21 烟气处理设施进口 烟气处理设施出口 排放标准 30/200/300/100 3.6 0.3 0.000085 20/达标与否 达标/达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标/备注：“”表示未检出。12月 20 日验收工况为 83.6%，12月 21日验收工况为 84.7%。第三章 一期工程回顾性分析 45 由表 3-11验收监测结果分析可知，xx公司石墨化烟气经石灰石-石膏脱硫除尘塔处理后可达标排放，其中氮氧化物、沥青烟和苯并a芘均未检出。4）保温料、电阻料冷渣破碎筛分装袋废气 石墨化后保温料、电阻料冷渣、破碎筛分装袋粉尘验收监测结果具体见表 3-13，石133、墨化后保温料、电阻料的破碎、筛分、装袋粉尘经袋式除尘器处理后可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准，可实现达标排放。表表3-13 保温料、电阻料保温料、电阻料冷渣冷渣破碎筛分装袋粉尘监测结果一览表破碎筛分装袋粉尘监测结果一览表 监测日期 监测位置 平均烟气标干 流量(m3/h)颗粒物 平均排放浓度(mg/m3)平均排放速率(kg/h)石墨化车间一排气筒 202212.20 袋式除尘设施出口 2022.12.21 袋式除尘设施出口 冷却出料车间 202212.20 袋式除尘设施出口 2022.12.21 袋式除尘设施出口 排放标准/120 17.3(12.4)134、达标与否/达标/备注：由于进口不具备监测条件，该验收仅对除尘设施出口监测。石墨化车间一排气筒（备用）高度为 18m，排放速率限值为 12.4kg/h；冷却出料车间排气筒高度 25m，根据计算其排放速率限值取 14.45kg/h。第三章 一期工程回顾性分析 46 无组织排放废气 根据一期工程于 2022年 12 月 20 日至 12月 21日对项目厂界无组织排放废气的监测结果（具体见表 3-14），xx公司一期工程无组织排放的各废气污染物厂界均可达标排放，其中苯并a芘未检出；厂区内非甲烷总烃浓度也可达到工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2厂区内监控点浓度限值。表表3135、-14 现状厂界及厂区无组织废气监测现状厂界及厂区无组织废气监测结果汇总结果汇总 监测点位 颗粒物（mg/m3）苯并a芘（g/m3）非甲烷总烃（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）厂界 上风向（1#）0.200.299 0.003 0.320.45 0.0110.019 0.0140.023 下风向(2#)0.3500.451 0.003 0.831.15 0.0190.024 0.0240.041 下风向(3#)0.4180.501 0.003 1.001.27 0.0200.026 0.0270.047 下风向(4#)0.3170.466 0.003 0.881.20 136、0.0200.025 0.0280.043 最大值 0.501 0.003 1.27 0.026 0.047 标准值 1.0 0.01 2.0 0.5 0.12 检测结论 达标 达标 达标 达标 达标 厂区 非甲烷总烃(mg/m3)检测值范围 2.753.41 最大值 3.41 标准值 8.0 检测结论 达标（3）废气污染物排放量汇总 根据原环评、验收监测报告及在线监测结果，已验收工程废气污染物排放量汇总见表 3-15。表表3-15 一期一期已验收已验收工程废气污染物排放量汇总工程废气污染物排放量汇总 污染物名称污染物名称 现状排放量现状排放量注注 已通过排污权已通过排污权交易量交易量 SO2137、（t/a）47.152 22.43 NOX（t/a）32.190 53.59 颗粒物（t/a）17.939 20.25 非甲烷总烃（t/a）3.655 /沥青烟 0/苯并a芘 0/备注：煅烧烟气颗粒物、SO2、氮氧化物现状排放量取验收监测结果及在线监测结果的大值核算；石墨化烟气氮氧化物排放量根据进口排放量计算取得；非甲烷总烃排放量按验收监测结果核算。由表 3-15可知，目前已验收工程的二氧化硫排放量已超过排污权核定的交易量，根据xx省生态环境厅出台的关于进一步服务经济稳定增长八条措施的通知（xx保综合20226 号）：“2022 年 12月 31日前新投产的项目，可根据受疫情影响情况，在第三章138、 一期工程回顾性分析 47 申领排污许可证前，向市级生态环境部门提出申请暂缓取得排污权指标，并书面承诺投产后 1 年内按彼时政策有偿取得；经市级生态环境部门确认，发证部门可先行发放排污许可证、登载信息，企业可投产”，xx公司承诺将在取得排污许可证 1年内将取得二氧化硫的排污权交易指标（见附件 8）。（4）小结 一期已竣工环保验收工程煅烧烟气、石墨化烟气、冷渣破碎筛分装袋废气等经净化处理后均可达标排放，厂界和厂区内无组织排放废气均可达到相应的排放标准。3.2.1.3 噪声噪声 项目噪声来源主要为生产环节和公用辅助工程设备运行，其中生产环节设备包含给料机、输送风机、破碎、筛分设备等，公用工程设备包139、含空压机、冷却塔等。根据对一期工程的厂界噪声（东、西、南、北各设 1 个监测点位）验收监测结果，厂界昼间噪声值在 57.5dB(A)59.7dB(A)范围内，夜间噪声值在 48.049.6dB(A)范围内，厂界所监测的 4个点位昼间、夜间噪声值均可实现达标排放，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的 3类标准要求。3.2.1.4 固体废物固体废物 一期已验收工程固体废物主要为废包装袋、破损坩埚、煅烧烟气处理设施产生的脱硫石膏、石墨化烟气处理设施碱液再生过程产生的废石膏，除尘器收集粉料、破碎等设备更换产生的废机油和职工生活垃圾。固废实际产生情况见表 3-16。表表3-16140、 已验收工程已验收工程固体废物产生、处置一览表固体废物产生、处置一览表 单位：单位：t/a 序号 名称 产生量（t/a）处置方式 1 危险废物 废机油 0.08 在危废暂存间规范化暂存后回用作厂区装出埚机等设备所用润滑油，不委托处置 2 一般工业固体废物 废包装袋 6 出售给xx省xx市牛发机械设备制作有限公司综合利用 3 破损坩埚 1000 出售给上杭凯利炭素公司综合利用 4 除尘器收集粉料 88 5 煅烧烟气处理设施产生的脱硫石膏 1000 出售给xx启宏环保科技有限公司综合利用 6 石墨化烟气处理设施碱液再生过程产生的废石膏 1800 7 生活垃圾 40 环卫部门统一外运处置 第三章 一141、期工程回顾性分析 48 3.2.2 一期工程一期工程未验收工程未验收工程污染物排放情况污染物排放情况 3.2.2.1 废水废水 一期工程无生产废水排放，废水主要为员工生活污水，职工总人数 260人，均不住厂，年工作 330 天。不住厂员工用水量按照 50L/d，生活用水量为 13t/d（4290t/a），生活污水产生量 10.4t/d（3432t/a），过渡期经化粪池处理后回用于周边林地浇灌，不外排；待园区污水处理厂及配套管网建成后排入园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962142、-2015）表 1B 级标准）要求后，经市政污水管网排入罗丰工业区污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 的一级 A 标准后排放。生活污水产生及排放情况见下表。表表3-17 一期一期工程工程生活污水主要污染物产生排放源强生活污水主要污染物产生排放源强 项目 废水量 COD 氨氮 BOD5 SS 产生源强 产生浓度（mg/L）/350 25 170 150 产生量（t/d）10.4 3.64 0.26 1.768 1.56 产生量（t/a）3432 1.201 0.099 0.673 0.594 厂区排放源强 排放浓度（mg/L）/143、250 25 100 100 排放量（kg/d）10.4 2.6 0.26 1.04 1.04 排放量（t/a）3432 0.858 0.086 0.343 0.343 工业区污水处理厂尾水排放源强 排放浓度（mg/L）/50 5 10 10 排放量（kg/d）10.4 0.52 0.052 0.104 0.104 排放量（t/a）3432 0.172 0.017 0.034 0.034 3.2.2.2 废气废气 一期工程原料预处理及产品加工阶段废气主要来源于原料投料、破碎、细破、整形、混合、气流粉碎、热包造粒、回转窑碳化、热包造粒预碳化、隧道窑碳化、装出埚、解聚打散、产品混合、筛分以及物料进144、出缓冲仓等环节。（1）有组织排放废气 根据建设单位提供的项目废气治理设计方案并结合现场调查，一期未验收工程废气产生工序及节点均拟配备相应的收集系统及净化设施，有组织废气治理措施及排气筒设置情况，见表 3-18 表 4-24。第三章 一期工程回顾性分析 49 表表3-18 一期一期未验收工程有组织废气治理措施及排气筒设置情况未验收工程有组织废气治理措施及排气筒设置情况 废气来源 排气筒数量（根）排气筒编号 单根排气筒风量（m3/h）高度（m）直径（m）废气治理设施 排气筒所在车间 粗破粉尘 2 DA003DA004 7200 15 0.3 2 套，脉冲袋式除尘器 针状石油焦仓库 干燥废气 4 D145、A005DA008 40007000 15 0.3 4 套，脉冲袋式除尘器 细破整形废气 1 DA009 51200 30 1.1 1 套，脉冲袋式除尘器 负极材料预处理车间 1 DA010 66000 30 1.3 1 套，脉冲袋式除尘器 1 DA011 33000 15 0.9 1 综合辅助车间 气流粉碎废气 1 DA012 3000 15 0.3 2 套，脉冲袋式除尘器，共用 1 根排气筒 热风炉燃烧废气 1 DA013 20000 15 0.7 热包造粒、碳化烟气经 6 台高温脉冲袋式除尘器处理后通过 6台热风炉燃烧去除，其中 2 条独立的回转窑碳化烟气以及独立的热包造粒废气和热风炉燃146、料废气（总称“热 风 炉 燃 烧 废气”）共用 1 根排气筒，其余造粒、预碳化一体化回转窑各自配备 1 根排气筒 综合辅助车间 2 DA014DA015 25000 15 0.8 2 DA016DA017 25000 30 0.8 负极材料预处理车间 隧道窑碳化废气 1 DA018 1318919783 15 0.7 碳化烟气在隧道窑内燃烧去除 碳化车间 解聚打散废气 1 DA019 2000 15 0.3 1 套，脉冲袋式除尘器 综合辅助车间 1 DA020 13000 15 0.6 1 套，脉冲袋式除尘器 1 DA021 13000 30 0.6 1 套，脉冲袋式除尘器 负极材料预处理车间147、 负极材料粗破废气（含投料废气）1）排放方式及主要污染因子 负极材料投料、粗破过程产生的主要污染因子为颗粒物。针状石油焦通过抓斗抓取至布料器，然后通过密闭输送带输送至粗破机进行破碎，输送过程基本无粉尘外逸，粉尘主要来源于投料及破碎机破碎过程。项目拟在布料口上方设置负压集气罩，粗破过程为全封闭负压式，少量投料粉尘及破碎过程产生的粉尘经收集进入布袋除尘器处理后通过 2根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 负极材料投料、粗破废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源 第三章 一期工程回顾性分析 50 投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.148、12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。项目破碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉破碎工段的系数进行核定，具体如下：表表3-19 破碎工艺产排污系数表破碎工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）破碎 颗粒物 千克/吨-产品 1.13 袋式除尘 99 4）投料、粗破废气产生及排放情况 破碎过程粉尘基本得到收集，投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与破碎粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉149、尘以无组织形式逸散。项目年破碎负极材料（针状石油焦）约 42276t/a，年工作 330天，日工作 24h，粗破工段配备风机风量约 7200m3/h，袋式除尘器除尘效率取 95%，则负极材料粗破过程废气产生及排放情况如下：表表3-20 一期一期工程工程粗破（含投料）废气产生及排放情况一览表粗破（含投料）废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA003 处理前 7200 445 3.203 25.366 处理后 7200 22 0.160 1.268 DA004 处理前 7200 445 3.203 25.36150、6 处理后 7200 22 0.160 1.268 /排放标准：/120 3.5/是否达标是否达标/达标 达标 /干燥废气 1）排放方式及主要污染因子 项目每台破碎机配备 2 台干燥机，干燥过程水分从物料表面蒸发，会携带少量颗粒物。各干燥机干燥废气分别经收集后进入 4套袋式除尘器处理后通过 4 根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 干燥废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源 干燥过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。4）干燥废气产生及排放情况 第三章 151、一期工程回顾性分析 51 经粗破后，负极材料量约 42270.8t/a，项目年工作 330 天，日总工作 24h，考虑到干燥废气污染物产生量较小，保守考虑，袋式除尘器除尘效率取 95%，风机风量取平均值，即 5500m3/h，则负极材料干燥废气产生及排放情况如下：表表3-21 一期工程干燥废气产生及排放情况一览表一期工程干燥废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA005 处理前 5500 24.3 0.133 1.057 处理后 5500 1.2 0.007 0.053 DA006 处理前 5500 24.152、3 0.133 1.057 处理后 5500 1.2 0.007 0.053 DA007 处理前 5500 24.3 0.133 1.057 处理后 5500 1.2 0.007 0.053 DA008 处理前 5500 24.3 0.133 1.057 处理后 5500 1.2 0.007 0.053 /排放标准：/120 3.5/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /细破、整形废气 1）排放方式及主要污染因子 经粗破干燥后的石油焦颗粒先进入缓冲仓暂存，后通过管道输送进入冲击磨进行细破，得到的微米级石油焦粉末，部分需采用整形机磨平边缘棱角。细破及整形过程处于全密闭状态，产生的粉尘经设备内的153、集气口收集后进入 3套袋式除尘器处理后通过 2 根 30m高和 1 根 15m排气筒排放。2）源强核算方法 细破、整形废气污染物源强核算采用产排污系数法 3）参数选取及数据来源 项目细破、整形过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表表3-22 细破、整形工艺产排污系数表细破、整形工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）细破 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 整形 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 4）154、细破、整形废气产生及排放情况 第三章 一期工程回顾性分析 52 经粗破后，负极材料量约 42273.1t/a，细破、整形车间年工作 330天，日总工作24h，袋式除尘器除尘效率保守考虑取 95%，则负极材料细破、整形过程废气产生及排放情况如下：表表3-23 项目细破、整形废气产生及排放情况一览表项目细破、整形废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA009 处理前 51200 41 2.117 16.768 处理后 51200 2 0.106 0.838 DA010 处理前 66000 64 4.234 33155、.537 处理后 66000 3 0.212 1.677 DA011 处理前 33000 64 2.117 16.768 处理后 33000 3 0.106 0.838 排放标准：/120 23/3.5/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /备注：DA011 排气筒高度为 15m，排气筒排放速率限值为 3.5kg/h，其余两根排气筒排放速率限值取 11.5 沥青气流粉碎（含投料废气）废气 1）排放方式及主要污染因子 由于沥青粒径较大，不易形成粉尘，本项目采用吨袋包装的沥青拆包后，采用铲车将其卸入气流粉碎机料仓，通过料仓进入粉碎机进行粉碎。料仓上方设置集气罩，气流粉碎过程为全封闭负压式，投料粉156、尘与气流粉碎粉尘各自经收集后进入设备配备的袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 沥青投料及气流粉碎废气污染物源强核算采用产排污系数法 3）参数选取及数据来源 沥青投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。气流粉碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表表3-24 气流粉碎工艺产排污系数表气流粉碎工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端157、治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）气流粉碎 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 4）沥青气流粉碎废气产生及排放情况 投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与气流粉碎产生的粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。项目第三章 一期工程回顾性分析 53 年粉碎沥青（针状石油焦）约 1947t/a，年工作 330天，日总工作 24h，沥青气流粉碎工段拟配备风机风量约 3000m3/h，由于气流粉碎粉尘产生量不大，保守考虑，配备的袋式除尘器除尘效率取 95%，废气经袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒排放。气流粉碎过程废气产158、生及排放情况如下：表表3-25 项目气流粉碎废气产生及排放情况一览表项目气流粉碎废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA012 处理前 3000 103 0.310 2.453 处理后 3000 5 0.015 0.123 排放标准：/120 3.5/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /热风炉燃烧废气 1）排放方式及主要污染因子 热风炉主要利用热包造粒废气，回转窑碳化烟气作为燃料，并补充少量液化石油气作为补充燃料，同时需要鼓入空气参与燃烧。a、热包造粒废气主要污染因子 热包造粒过程主要废气染污物为沥青烟159、苯并a芘、颗粒物以及石油焦挥发产生的非甲烷总烃。b、回转窑碳化烟气主要污染因子 回转窑碳化过程以氮气作为保护气，采用热风炉燃烧的高温烟气间接加热包覆后的石油焦，碳化温度达到900，此过程半焦化沥青基本得到焦化，产生沥青烟、苯并a芘、颗粒物和非甲烷总烃。c、热风炉燃烧废气主要污染因子 每台回转窑和造粒、预碳化一体化回转窑均配备 1台热风炉，热风炉主要利用含高浓度挥发性有机物的热包造粒废气和碳化烟气作为燃料，同时辅助少量液化石油气，并需鼓风参与燃烧。其中粒、预碳化一体化回转窑的造粒、碳化烟气进入热风炉之前先通过每条回转窑自身配备的高温脉冲袋式除尘器去除烟气中的颗粒物；而热风炉既作为供热设备，也作160、为环保设施，造粒废气及碳化烟气中的挥发性有机物（包含沥青烟和非甲烷总烃）经过 900高温燃烧净化。燃烧过程中含硫有机化合物和氮化合物通过氧化生成了 SO2和燃料型氮氧化物，因此热风炉燃烧废气中的主要污染物为颗粒物、SO2、氮氧化物、少量未完全燃烧的非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘。第三章 一期工程回顾性分析 54 热风炉燃烧废气进入回转窑间接加热物料后通过5根排气筒排放，其中2根位于负极材料车间的排气筒高度30m，3根位于综合辅助车间的排气筒高度15m。2）源强核算方法 热风炉燃烧废气中的颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘源强主要采用物料衡算法核算，氮氧化物采用类比法进行核161、算。3）参数选取及数据来源 a、颗粒物、SO2、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘参数选取及数据来源 根据xx公司对原料、中间产品的品质控制要求，热包造粒及回转窑碳化前后原料、中间成品控制要求见表3-26。表表3-26 项目原料、中间产品成分控制要求一览表项目原料、中间产品成分控制要求一览表 指标 针状石油焦 中温沥青 热包造粒后负极材料 碳化后负极材料 灰分 0.31%0.20%0.18%0.165%水分 7.92%0.20%0.26%0.004%硫含量 0.20%0.21%0.198%0.196%挥发分 12.81%65.21%7.73%0.31%i.热包造粒前后原料成分变化情况 项目年热包162、造粒石油焦约42269.7t/a，进入反应釜参与热包造粒的中温沥青约1946.8t/a。针状石油焦和中温沥青热包造粒前后成分变化情况见表3-27。表表3-27 热包造粒前后原料中各成分变化情况一览表热包造粒前后原料中各成分变化情况一览表 指标 热造粒前 热包造粒后 对比热包造粒前变化量（t/a）石油焦 沥青 合计 比例 石油焦含量（t/a）沥青含量（t/a）比例 含量（t/a）比例 含量（t/a）石油焦 沥青 灰分 0.18%73.97 0.20%3.89 77.87 0.17%61.86 1.23 -12.11 -2.66 水分 7.92%3349.46 0.20%3.89 3353.35 163、0.26%94.61 1.89 -3254.84 -2.01 硫含量 0.20%84.54 0.21%4.09 88.63 0.198%72.05 1.44 -12.49 -2.65 挥发分 12.81%5413.07 65.21%1269.52 6682.59 7.73%2812.96 56.13 -2600.10 -1213.39 ii.回转窑碳化前后中间产品成分变化情况 氮氧化物产排系数参考煅烧烟气氮氧化物的产生系数，即0.33kg/t-原料。第三章 一期工程回顾性分析 55 热包造粒后石油焦约36390.2t/a，半焦化沥青约726.1t/a，进入回转窑碳化的负极材料约占总碳化量的2/164、3，即进入回转窑碳化的石油焦约24260.1t/a，沥青焦约484t/a。回转窑碳化前后中间产品成分变化情况见表3-28。表表3-28 回转窑碳化前后中间产品成分变化情况一览表回转窑碳化前后中间产品成分变化情况一览表 指标 回转窑碳化前（热包造粒后）回转窑碳化后 对比回转窑碳化前变化量（t/a）石油焦 沥青 比例 石油焦含量（t/a）沥青含量（t/a）比例 含量（t/a）含量（t/a）石油焦 沥青 灰分 0.170%41.24 0.82 0.165%36.93 0.74 -4.31 -0.09 水分 0.260%63.08 1.26 0.004%0.90 0.02 -62.18 -1.24 硫165、含量 0.198%48.04 0.96 0.196%43.87 0.88 -4.16 -0.08 挥发分 7.730%1875.31 37.42 0.310%69.39 1.38 -1805.92 -36.03 iii.热包造粒废气和回转窑碳化废气产生情况 由表 3-27和表 3-28可知，经热包造粒及碳化后，石油焦及沥青中的部分灰分、水分、硫分和大部分挥发分（含氮化合物）通过高温作用蒸发，以气态、气溶胶、颗粒物形式存在。参考前苏联拉扎列夫主编的工业生产中有害物物质手册 2第一卷（化学工业出版社，1987年 12 月出版）及金相灿主编的有机化合物污染化学（清xx学出版社，1990年 8 月出版166、）给出的产污系数，每吨沥青在加热过程中产生苯并a芘气体约 0.10g0.15g，本次环评按最不利的情况取最高值 0.15g 进行估算，其中包覆造粒过程蒸发的苯并a芘约 0.14g/t沥青，碳化过程蒸发的苯并a芘约 0.1g/t 沥青，项目包覆造粒废气和碳化烟气各污染产生情况见下表。表表3-29 热包造粒废气和碳化烟气污染物产生情况一览表热包造粒废气和碳化烟气污染物产生情况一览表 废气名称 颗粒物（t/a）沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）热包造粒废气 14.77 1216.04 0.00027 2612.59 回转窑碳化烟气 4.40 36.12 0.00167、013 1841.95 合计 19.16 1252.16 0.00040 4454.55 备注：蒸发的硫分、氮化合物以有机形态计入沥青烟和非甲烷总烃中。根据调试运行结果，由于现已安装完成的热包造粒及与回转窑在不同的车间，热包造粒烟气需要通过一根较长的管道输送，管道自身设置保温系统，但由于输送管道较长，少量沥青烟将会通过冷凝变成废焦油，该部分焦油产生量约120t/a，则实际进入热风炉的沥青烟共约1132.16t/a。b、氮氧化物参数选取及数据来源 第三章 一期工程回顾性分析 56 根据现有煅烧车间验收监测及在线监测结果核算，煅烧烟气中的氮氧化物产生系数约为 0.33kg/t-原料。通过查阅相关资168、料了解，氮氧化物产生量与温度有关，石油焦中氮化合物在 600-800时会生成燃料型 NOx，随着温度升高，氮氧化物产生量逐渐变大。煅烧炉煅烧温度高达 1300，高于热风炉燃烧温度（900），其氮氧化物产生系数会大于热风炉燃烧废气产生系数。本评价按最不利影响考虑，氮氧化物产生及排放系数参考煅烧烟气产生系数，即 0.33kg/t-原料。4）热风炉燃烧废气排放情况 i.非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘 根据现有煅烧车间验收监测结果并结合物料衡算，煅烧过程产生的挥发性有机物和碳化过程产生的挥发性有机物在高温煅烧（1300左右）和碳化过程（900左右）中，净化效率可高达 99.98%以上。热风炉燃烧温度高于169、 900，烟气在炉内停留时间略长于煅烧烟气燃烧停留时间。类比煅烧炉处理效率，从保守角度考虑，本次评价热风炉对挥发性有机物和沥青烟的去除效率取 99.8%，由于苯并a芘产生量很小，其净化效率取 95%。净化后非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘的排放情况见下表。表表3-30 热风炉燃烧废气中挥发性有机物排放情况一览表热风炉燃烧废气中挥发性有机物排放情况一览表 废气名称 沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）热风炉燃烧废气 2.264 0.00002 8.67 ii.SO2 从不利影响角度考虑，废气中的硫分全部转化为 SO2，根据物料衡算，SO2年产生量量约 38.763170、t。iii.氮氧化物排放 热包造粒负极材料及沥青量共约 44216.6t/a，回转窑碳化负极材料量约24744.2t/a，则氮氧化物总产生量约 22.76t/a。iv.燃料燃烧废气排放情况 查阅工业源产排污核算方法和系数手册和生活源产排污核算方法和系数手册，均无液化石油气的产排污系数，本评价隧道窑液化石油气燃烧产生的 SO2、NOx、烟尘产排污系数参考第一次全国污染源普查城镇生活中“表 7 城镇生活源燃气设施产排污系数”进行核定，产排污系数如下：表表3-31 产排污系数表产排污系数表 污染物指标 单位 产污系数 烟尘 克/吨-气 4.68 二氧化硫 千克/吨-/气 20S 氮氧化物 千克/吨-171、气 4.51 第三章 一期工程回顾性分析 57 注：含 硫 量（注：含 硫 量（S）指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量（）指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量（%），则 项 目 硫 分 含 量），则 项 目 硫 分 含 量=17.75mg/m3 1000 553kg/m3 100=0.003%项目每条回转窑预计需补充液化石油气月 50kg/h，液化石油气用量约 2233.4t/a，燃料燃烧废气主要染污因子为颗粒物、SO2、氮氧化物。液化石油气主要组成成分为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，且还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。根据建设单位提供的拟用的液化石油气成分检测报告，172、液化石油气的特性参数如下：表表3-32 液化石油气主要特性参数液化石油气主要特性参数 密度（15）/kg/m3 总硫分/mg/m3 553 17.75 隧道窑然燃料燃烧废气污染物产生情况如下：表表3-33 项目项目热风炉热风炉燃料燃料燃烧废气污染物产生情况一览表燃烧废气污染物产生情况一览表 烟尘产生量（t/a）SO2产生量（t/a）NOx产生量（t/a）0.010 0.143 10.073 一期工程预计共设置 20台独立的造粒釜，2条转窑炉，4条造粒、预碳化一体化回转窑，每条回转窑各配备 1个热风炉，20台造粒釜废气平均接入 2条回转窑配备的热风炉处理处理后通过 1根排气筒排放，另外 4条造粒173、预碳化一体化回转窑单独各自配备 1 根排气筒。项目热风炉燃烧废气产生及排放情况见表 3-34和表 3-50。表表3-34 一期一期工程工程造粒、回转窑碳化和热风炉燃烧废气产生及排放情况一览表造粒、回转窑碳化和热风炉燃烧废气产生及排放情况一览表 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 SO2 氮氧化物 沥青烟 苯并a芘 非甲烷总烃 m3/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h DA013 处理前 20000 61.1 1.221 124 2.487 89.6 1.791 3920.2 78.403 0.0174、01229 0.00002458 12618.4 252.368 处理后 20000 0.6 0.012 124 2.487 89.6 1.791 7.8 0.157 0.000061 0.00000123 25.2 0.505 DA014 处理前 25000 36.9 0.922 24 0.606 23.5 0.589 645.5 16.137 0.000262 0.00000655 2949.2 73.731 处理后 25000 0.4 0.009 24 0.606 23.5 0.589 1.3 0.032 0.000013 0.00000033 5.9 0.147 DA015 处理前 2175、5000 36.9 0.922 24 0.606 23.5 0.589 645.5 16.137 0.000262 0.00000655 2949.2 73.731 处理后 25000 0.4 0.009 24 0.606 23.5 0.589 1.3 0.032 0.000013 0.00000033 5.9 0.147 排放标准：/30/200/300/20/0.0003 0.00005 100 1.8 DA016 处理前 25000 36.9 0.922 24 0.606 23.5 0.589 645.5 16.137 0.000262 0.00000655 2949.2 73.731 176、处理后 25000 0.4 0.009 24 0.606 23.5 0.589 1.3 0.032 0.000013 0.00000033 5.9 0.147 第三章 一期工程回顾性分析 58 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 SO2 氮氧化物 沥青烟 苯并a芘 非甲烷总烃 m3/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h DA017 处理前 25000 36.9 0.922 24 0.606 23.5 0.589 645.5 16.137 0.000262 0.00000655 2949.2 73.7177、31 处理后 25000 0.4 0.009 24 0.606 23.5 0.589 1.3 0.032 0.000013 0.00000033 5.9 0.147 排放标准：/30/200/300/20/0.0003 0.00029 100 9.6 是否达标排是否达标排放放/达标 /达标/达标/达标/达标 达标 达标 达标 表表3-35 一期工程一期工程热风炉燃烧废气各污染物排放量一览表热风炉燃烧废气各污染物排放量一览表 排气筒 颗粒物 SO2 氮氧化物 沥青烟 苯并a 芘 非甲烷总经 DA006 产生量（t/a）9.673 19.698 14.186 620.952 0.000195 19178、98.758 排放量（t/a）0.097 19.698 14.186 1.242 0.000010 3.998 DA007 产生量（t/a）7.303 4.803 4.661 127.802 0.000052 583.947 排放量（t/a）0.073 4.803 4.661 0.256 0.000003 1.168 DA008 产生量（t/a）7.303 4.803 4.661 127.802 0.000052 583.947 排放量（t/a）0.073 4.803 4.661 0.256 0.000003 1.168 DA009 产生量（t/a）7.303 4.803 4.661 127.179、802 0.000052 583.947 排放量（t/a）0.073 4.803 4.661 0.256 0.000003 1.168 DA010 产生量（t/a）7.303 4.803 4.661 127.802 0.000052 583.947 排放量（t/a）0.073 4.803 4.661 0.256 0.000003 1.168 合计 产生量（t/a）38.885 38.911 32.830 1132.160 0.000402 4334.545 排放量（t/a）0.389 38.911 32.830 2.264 0.000020 8.669 隧道窑碳化烟气 1）排放方式及主要污染因180、子 隧道窑采用液化石油气燃烧产生高温对产品进行加热，随着加热温度不断升高，石油焦中的沥青烟、非甲烷总烃等会进一步逸散出来，并作为燃料参与燃烧生成二氧化碳和水等，另外燃料燃烧也会产生燃烧废气，因此隧道窑碳化烟气包含中间产品逸散的废气和燃料燃烧废气两部分，主要污染因子为颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘。项目建设 1条隧道窑，中间产品碳化过程产生的非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘）在隧道窑内部高温燃烧后与燃料燃烧废气一起通过 1根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 隧道窑碳化烟气污染物中的颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘源强主要采用物料衡算法核181、算，氮氧化物采用类比法进行核算。3）参数选取及数据来源 a、物料碳化过程污染物参数选取及数据来源 i.颗粒物、SO2、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘 第三章 一期工程回顾性分析 59 根据xx公司对原料、中间产品的品质控制要求，隧道窑碳化前后原料、中间成品控制要求见表3-36。表表3-36 项目原料、中间产品成分控制要求项目原料、中间产品成分控制要求一览表一览表 指标 隧道窑碳化前（热包造粒后）负极材料 隧道窑碳化后负极材料 灰分 0.17%0.1600%水分 0.26%0.0030%硫含量 0.198%0.192%挥发分 7.73%0.29%隧道窑的加热温度最高约 1200，进入隧道窑碳化182、的负极材料约占总碳化量的1/3，即 12343.4t/a，其中包含石油焦 12101.4t/a，沥青中间相焦 242.0t/a。根据项目对中间品质控制要求，隧道窑碳化前后中间产品成分变化情况见表 3-37。表表3-37 隧道窑预碳化前后中间产品成分变化情况一览表隧道窑预碳化前后中间产品成分变化情况一览表 指标 隧道窑碳化前（热包造粒后）隧道窑碳化后 对比隧道窑碳化后变化量（t/a）比例 石油焦含量（t/a）沥青含量（t/a）比例 石油焦含量（t/a）沥青含量（t/a）石油焦 沥青 灰分 0.17%20.62 0.41 0.160%17.90 0.36 -2.72 -0.05 水分 0.26%3183、1.54 0.63 0.003%0.34 0.01 -31.20 -0.62 硫含量 0.198%24.02 0.48 0.192%21.48 0.43 -2.54 -0.05 挥发分 7.73%937.65 18.71 0.290%32.45 0.65 -905.21 -18.06 碳化过程蒸发的苯并a芘约 0.1g/t沥青，项目物料在隧道窑碳化产生的烟气中各污染物产生情况见下表。表表3-38 物料在隧道窑碳化烟气污染物产生情况一览表物料在隧道窑碳化烟气污染物产生情况一览表 废气名称 颗粒物（t/a）沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）隧道窑碳化烟气 2.184、774 18.113 0.00006 907.743 备注：蒸发的硫分、氮化合物以有机形态计入沥青烟和非甲烷总烃中。ii.氮氧化物 氮氧化物产排系数参考现有工程煅烧烟气氮氧化物的产生系数，即 0.33kg/t-原料。b、燃料燃烧废气污染物参数选取及数据来源 本评价隧道窑液化石油气燃烧产生的 SO2、NOx、烟尘产排污系数参考第一次全国污染源普查城镇生活中“表 7 城镇生活源燃气设施产排污系数”进行核定，产排污系数如下：第三章 一期工程回顾性分析 60 表表3-39 产排污系数表产排污系数表 污染物指标 单位 产污系数 烟尘 克/吨-气 4.68 二氧化硫 千克/吨-/气 20S 氮氧化物 千克185、/吨-气 4.51 注：含 硫 量（注：含 硫 量（S）指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量（）指 石 油 液 化 气 的 全 硫 分 含 量（%），则 项 目 硫 分 含 量），则 项 目 硫 分 含 量=17.75mg/m3 1000 553kg/m3 100=0.003%项目隧道窑拟用液化石油气约 300t/a，燃料燃烧废气主要染污因子为颗粒物、SO2、氮氧化物。液化石油气主要组成成分为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等，且还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。根据建设单位提供的拟用的液化石油气成分检测报告，液化石油气的特性参数如下：表表3-40 液化石油气主要特性参数液化石油气主要186、特性参数 密度（15）/kg/m3 总硫分/mg/m3 553 17.75 隧道窑然燃料燃烧废气污染物产生情况如下：表表3-41 隧道窑燃料燃烧废气污染物产生情况一览表隧道窑燃料燃烧废气污染物产生情况一览表 烟尘产生量（t/a）SO2产生量（t/a）NOx产生量（t/a）0.004 0.019 1.353 4）隧道窑碳化烟气产生及排放情况 参照现有工程煅烧烟气的处理效率，保守考虑，隧道窑挥发性有机物通过燃烧净化效率取 99.8%，苯并a芘净化效率取 95%，另外含硫有机化合物也在空气中氧化生成了 SO2，从不利影响角度考虑，废气中的硫分全部转化为 SO2。隧道窑配备的风机平均风量约 16500187、m3/h，则项目隧道窑碳化烟气和燃料燃烧废气产生及排放情况见表3-57和表 3-58。表表3-42 一期一期工程工程隧道窑碳化烟气和燃料燃烧废气产生及排放情况一览表隧道窑碳化烟气和燃料燃烧废气产生及排放情况一览表 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 SO2 氮氧化物 沥青烟 苯并芘 非甲烷总烃 m3/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h DA018 处理前 16500 2.1 0.350 39.7 0.656 41.6 0.686 138.6 2.287 0.00050 0.000008 6946.188、3 114.614 处理后 16500 2.1 0.350 39.7 0.656 41.6 0.686 0.3 0.005 0.000025 0.00000041 13.9 0.229 排放 标准：30/200/300/20/0.0003 0.00005 100 1.8 是否达标排放是否达标排放 达标 /达标 /达标 /达标 /达标 达标 达标 达标 表表3-43 一期工程一期工程隧道窑碳华隧道窑碳华烟气各污染物排放量一览表烟气各污染物排放量一览表 排气筒 颗粒物 SO2 氮氧化物 沥青烟 苯并a 芘 非甲烷总经 第三章 一期工程回顾性分析 61 DA018 产生量（t/a）2.775 5.1189、92 5.436 18.113 0.000065 907.743 排放量（t/a）2.775 5.192 5.436 0.036 0.000003 1.815 解聚打散废气 1）排放方式及主要污染因子 经回转窑碳化后的负极材料石墨化之前需先经过解聚打散，解聚打散过程会产生颗粒物。项目共设置 6台解聚打散机，每 2台共用 1 套脉冲袋式除尘器和 1根排气筒，其中综合主车间设置 2根 15m高排气筒，负极材料预处理车间设置 1根 30m高排气筒。2）源强核算方法 解聚打散废气污染物源强核算采用产排污系数法 3）参数选取及数据来源 项目解聚打散过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“190、3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表表3-44 解聚解聚打散打散工艺产排污系数表工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）解聚打散 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 4）解聚打散废气产生及排放情况 经回转窑碳化后的负极材料量约 22830.2t/a，年工作 330 天，日总工作 24h，袋式除尘器除尘效率保守考虑取 95%，则负极材料解聚打散过程废气产生及排放情况如下：表表3-45 一期工程解聚打散一期工程解聚打散废气产生及排放情况一览表废气产生及排放情况一览表 污染源191、类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA019 处理前 2000 571.7 1.143 9.056 处理后 2000 28.6 0.057 0.453 DA020 处理前 13000 88.0 1.143 9.056 处理后 13000 4.4 0.057 0.453 DA021 处理前 13000 88.0 1.143 9.056 处理后 13000 4.4 0.057 0.453 /排放标准：/120 23/3.5/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /备注：DA019、DA020排气筒高度为 15m，排气筒排放速率限值为 3.5192、kg/h，DA021 排气筒排放速率限值取 23（2）无组织排放废气 第三章 一期工程回顾性分析 62 一期工程负极材料从破碎到作为产品包装过程，生产及物料输送均在密闭容器和管道中进行，设备进口与出口处均有集气口与排气管道相连，即中间各投料环节和物料输送过程基本无粉尘逸散。一期未验收工程无组织逸散粉尘主要来自以下各车间：针状石油焦仓库 1）卸料粉尘 针状石油焦汽车运输过程采用油布遮盖，避免运输过程洒落，但在堆场卸料及取料过程会产生少量卸料粉尘；另外缓冲仓进出也会产生少量粉尘；投料过程有少量未收集粉尘。针状石油焦堆场均为室内堆场，堆场地面采用混凝土硬化处理，同时要求堆场上方安装喷淋设施，取料前打193、开喷淋头，对物料喷水，提高含水率，抓斗取料过程基本不会有粉尘逸散至外环境；汽车卸料过程，尽量降低落料高度并平整压实，同时打开喷淋设施，采取边卸料边喷洒的方式，卸料过程粉尘量不大。本次评价选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算汽车卸料时的起尘量，计算公式如下：5.13e0.61uMQ 式中：Q 汽车卸料起尘量，g/次。u 平均风速，m/s；本项目原料堆场卸料作业主要在室内进行，平均风速按照静风 0.5m/s 取值。M 汽车卸料量，t；本项目运输车辆装载量为 35t/车。表表3-46 一期一期工程工程针状针状石油焦卸料时的无组织粉尘排放情况一览表石油焦卸料时的无组织粉尘排放情况一览194、表 堆场名称 平均风速（m/s）汽车卸料量（t）物料卸车时间（min）起尘量（kg/h）降尘系数注（%）颗粒物排放量（kg/h）针状石油焦仓库 0.5 35 15 0.879 90%0.088 备注：由于石油焦粒径较大，通过喷洒和重力沉降作用，卸料产生的粉尘大部分沉降在车间地面，降尘系数取90%。2）原料投料粉尘和缓冲仓进出料粉 a、源强核算方法 未收集的投料粉尘、缓冲仓进出料粉尘采用产排污系数法核算 b、参数选取及数据来源 投料粉尘收集效率约 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。第三章 一期工程回顾性分析 63 缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1195、989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。c、原料仓库无组织排放废气量 由于石油焦粒径较大，大部分投料逸散粉尘通过重力沉降降落于投料口附近地面，仅少数以废气形式排放，通过类比国内同类型企业的运行统计数据，重力沉降粉尘量约占 90%。根据前文核算，未收集的投料粉尘产生量约 0.016kg/h。缓冲仓总储存物料约 42273.1t/a。每个缓冲仓均配备脉冲反吹风袋式除尘器，进料或出料过程产生的粉尘经净化处理后无组织排放，除尘设施净化效率取 99%。原料仓库废气无组织排放情况见表 3-47。表表3-47 一期工程针状一期工程针状石油焦仓库废气无组织196、排放情况石油焦仓库废气无组织排放情况 污染源类型 污染源 产生情况（kg/h）除尘设施净化或重力沉降量（t/a）排放情况 产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）无组织排放 原料仓库 卸料粉尘 0.879 0.266 0.239 0.088 0.027 针状石油焦投料粉尘 0.160 1.268 1.141 0.016 0.127 缓冲仓进出料粉尘 0.534 4.227 4.185 0.005 0.042 合计 1.573 5.761 5.565 0.109 0.196 负极材料预处理车间 负极材料预处理车间无组织排放粉尘主要来自均化混合粉尘、配料粉尘、各工段197、配备的缓冲仓进出料粉尘（包含配料、热包造粒、回转窑碳化等工段均配备缓冲仓）。1）源强核算方法 采用产排污系数法核算 2）参数选取及数据来源 均化混合、配料、缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。3）负极材料预处理车间无组织排放废气量 每个缓冲仓、均化仓、混合机和解聚打散机均配备脉冲反吹风袋式除尘器，各工段产生的粉尘经净化处理后无组织 3-48。第三章 一期工程回顾性分析 64 表表3-48 一期一期工程工程负极材料预处理车间废气无组织排放情况负极材料预处理车间废气无198、组织排放情况 污染源类型 污染源 存储或处理物料量（t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重 力沉降量（t/a）排放情况 产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）无组织排放 负极材料预处理车间 VC混合粉尘 42270 0.534 4.227 4.185 0.005 0.042 配料粉尘 44217 0.558 4.422 4.377 0.006 0.044 配料缓冲仓进出料粉尘 44217 0.558 4.422 4.377 0.006 0.044 包覆造粒缓冲仓进出料粉尘 20620 0.260 2.062 2.041 0.003 0.021 回转窑碳化199、缓冲仓进出料粉尘 7610 0.096 0.761 0.753 0.001 0.008 合计/2.007 15.893 15.734 0.020 0.159 综合辅助车间 综合辅助车间无组织排放粉尘主要来沥青投料粉尘和回转窑碳化工段配备的缓冲仓进出料粉尘。1）源强核算方法 采用产排污系数法核算 2）参数选取及数据来源 投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与气流粉碎产生的粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数200、按照 0.1kg/t-物料计算。3）综合辅助车间无组织排放废气量 由于沥青粒径较大，大部分逸散粉尘通过重力沉降降落于投料口附近地面，仅少数以废气形式排放，通过类比国内同类型企业的运行统计数据，重力沉降粉尘量约占90%。根据前文核算，沥青投料过程未收集的粉尘产量约 0.007kg/h 每台缓冲仓均配备脉冲反吹风袋式除尘器，进料或出料过程产生的粉尘经净化处理后无组织排放，除尘设施净化效率取 99%。综合辅助车间废气无组织排放情况见表3-49。表表3-49 一期一期 工程工程综合辅助车间废气无组织排放情况综合辅助车间废气无组织排放情况 污染源类型 污染源 存储或处理物料量（t/a）产生情况（kg/h201、）除尘设施净化或重 力沉降量排放情况 产生速率产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）第三章 一期工程回顾性分析 65（kg/h）（t/a）无组织排放 综合辅助车间 沥青投料粉尘 1947 0.025 0.195 0.175 0.002 0.019 沥青气流粉碎缓冲仓进出料粉尘 1947 0.025 0.195 0.193 0.0002 0.002 回转窑碳化缓冲仓进出料粉尘 15220 0.192 1.522 1.507 0.002 0.015 合计 0.241 1.911 1.875 0.005 0.037 0.241 碳化车间 碳化车间无组织排放粉尘主要来自隧道窑装、出埚粉尘202、和隧道窑配备的缓冲仓进出料粉尘。1）源强核算方法 采用产排污系数法核算 2）参数选取及数据来源 隧道窑装、出埚粉尘、缓冲仓进出料粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”取值，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。3）碳化车间无组织排放废气量 隧道窑装、出埚机、缓冲仓进料或出料过程产生的粉尘分别经配备的袋式除尘器净化处理后无组织排放，除尘设施净化效率取 99%。碳化车间废气无组织排放情况见表 3-50。表表3-50 项目碳化车间废气无组织排放情况项目碳化车间废气无组织排放情况 污染源类型 污染源 存储或处理物料量（t/a）产203、生情况（kg/h）除尘设施净化或重 力沉降量（t/a）排放情况 产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）无组织排放 碳化车间 隧道窑装埚粉尘 12372 0.156 1.237 1.225 0.002 0.012 隧道窑出埚粉尘 11412 0.144 1.141 1.130 0.001 0.011 隧道窑碳化缓冲仓进出料粉尘 11412 0.144 1.141 0.564 0.073 0.577 合计/0.444 3.520 2.919 0.076 0.601 负极材料生产车间 负极材料生产车间无组织排放粉尘主要来源于负极材料、缓冲仓进出料、VC混合、三次筛分204、装袋、三偏心混合、料仓进出料、包装等环节。1）源强核算方法 第三章 一期工程回顾性分析 66 装、出埚、缓冲仓进出料、混合、料仓进出料、包装粉尘采用产排污系数法核算；筛分、装袋粉尘采用类比法进行核算。2）参数选取及数据来源 缓冲仓进出料、混合、料仓进出料、包装粉尘产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。筛分、装袋粉尘产生量参考煅后焦破碎、筛分和装袋过程产生的系数，取 0.1kg/t-物料。3）负极材料生产车间无组织排放废气量 各设施均配套集气和脉冲反吹风袋式除尘器，除尘设施净化效率取 9205、9%；保守考虑，负极材料生产车间废气无组织排放情况见表 3-51。表表3-51 一期一期工程工程负极材料生产车间废气无组织排放情况负极材料生产车间废气无组织排放情况 污染源类型 污染源 存储或处理物料量（t/a）产生情况（kg/h）除尘设施净化或重 力沉降量（t/a）排放情况 产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）无组织排放 成品负极材料车间 三次筛分、三偏心混合 36574 1.847 14.630 14.483 0.018 0.146 料仓进出料粉尘 36574 0.462 3.657 3.621 0.005 0.037 包装粉尘 30000 0.379 206、3.000 2.970 0.004 0.030 合计/2.688 21.287 21.074 0.027 0.213 （3）小结 一期未验收工程各废气污染源强核算结果及相关参数如下：第三章 一期工程回顾性分析 67 表表3-52 一期一期未验收工程未验收工程各废气污染源强核算结果及相关参数一览表各废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 核算方法 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 产生废气量/（m3/h）产生浓度/（mg/m3）产生量 工艺 效率/%排放废气量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量 kg/h t/a（kg/h）t/a 负极材料207、预处理 粗破机 DA003 颗粒物 产排污系数法 7200 445 3.203 25.366 袋式除尘器 95 7200 22 0.160 1.268 7920 DA004 颗粒物 产排污系数法 7200 445 3.203 25.366 袋式除尘器 95 7200 22 0.160 1.268 干燥机 DA005 颗粒物 产排污系数法 5500 24.3 0.133 1.057 袋式除尘器 95 5500 1.2 0.007 0.053 DA006 颗粒物 产排污系数法 5500 24.3 0.133 1.057 袋式除尘器 95 5500 1.2 0.007 0.053 DA007 颗粒物208、 产排污系数法 5500 24.3 0.133 1.057 袋式除尘器 95 5500 1.2 0.007 0.053 DA008 颗粒物 产排污系数法 5500 24.3 0.133 1.057 袋式除尘器 95 5500 1.2 0.007 0.053 冲击磨、整形机 DA009 颗粒物 产排污系数法 51200 41 2.117 16.768 袋式除尘器 95 51200 2 0.106 0.838 DA010 颗粒物 产排污系数法 66000 64 4.234 33.537 袋式除尘器 95 66000 3 0.212 1.677 DA011 颗粒物 产排污系数法 33000 64 2209、.117 16.768 袋式除尘器 95 33000 3 0.106 0.838 气流粉碎机 DA012 颗粒物 产排污系数法 3000 103 0.310 2.453 袋式除尘器 95 3000 5 0.015 0.123 热包造粒机、回转窑、造粒、预碳化一体化回转窑、热风炉 DA013 颗粒物 物料衡算法 20000 61.1 1.221 9.673 高温脉冲袋式除尘器 99 20000 0.6 0.012 0.097 7920 SO2 物料衡算法 124 2.487 19.698 /124 2.487 19.698 氮氧化物 类比法 89.6 1.791 14.186 /89.6 1.7210、91 14.186 沥青烟 物料衡算法 3920.2 78.403 620.952 燃烧法 99.8 7.8 0.157 1.242 苯并a芘 物料衡算法 0.001229 0.00002458 0.000195 95 0.000061 0.000001 0.000010 非甲烷总经 物料衡算法 12618.4 252.368 1998.758 99.8 25.2 0.5 3.998 造粒、预碳化一体化回转窑、热风炉 DA014 颗粒物 物料衡算法 25000 36.9 0.922 7.303 高温脉冲袋式除尘器 99 25000 0.4 0.009 0.073 7920 SO2 物料衡算法 211、24 0.606 4.803 /24 0.606 4.803 氮氧化物 类比法 23.5 0.589 4.661 /23.5 0.589 4.661 沥青烟 物料衡算法 645.5 16.137 127.802 燃烧法 99.8 1.3 0.032 0.256 苯并a芘 物料衡算法 0.000262 0.00000655 0.000052 95 0.000013 0.00000033 0.000003 非甲烷总经 物料衡算法 2949.2 73.731 583.947 99.8 5.9 0.147 1.168 DA015 颗粒物 物料衡算法 25000 36.9 0.922 7.303 高温脉212、冲袋式除尘器 99 25000 0.4 0.009 0.073 7920 SO2 物料衡算法 24 0.606 4.803 95 24 0.606 4.803 氮氧化物 类比法 23.5 0.589 4.661 /23.5 0.589 4.661 沥青烟 物料衡算法 645.5 16.137 127.802 燃烧法 99.8 1.3 0.032 0.256 苯并a芘 物料衡算法 0.000262 0.00000655 0.000052 95 0.000013 0.00000033 0.000003 非甲烷总经 物料衡算法 2949.2 73.731 583.947 99.8 5.9 0.147213、 1.168 DA016 颗粒物 产污系数法+物料衡算法 25000 36.9 0.922 7.303 高温脉冲袋式除尘器 99 25000 0.369 0.009 0.073 7920 SO2 产污系数法+物料衡算法 24 0.606 4.803 /24.259 0.606 4.803 氮氧化物 类比法 23.5 0.589 4.661 /23.540 0.589 4.661 沥青烟 物料衡算法 645.5 16.137 127.802 燃烧法 99.8 1.291 0.032 0.256 苯并a芘 物料衡算法 0.000262 0.00000655 0.000052 95 0.000 0.214、00000033 0.000003 非甲烷总经 物料衡算法 2949.2 73.731 583.947 99.8 5.898 0.147 1.168 DA017 颗粒物 产污系数法+物料衡算法 25000 36.9 0.922 7.303 高温脉冲袋式除尘器 99 25000 0.4 0.009 0.073 7920 SO2 产污系数法+物料衡算法 24 0.606 4.803 /24 0.606 4.803 第三章 一期工程回顾性分析 68 工序/生产线 装置 污染源 污染物 核算方法 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 产生废气量/（m3/h）产生浓度/（mg/m3）产生量 工215、艺 效率/%排放废气量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量 kg/h t/a（kg/h）t/a 氮氧化物 类比法 23.5 0.589 4.661 /23.5 0.589 4.661 沥青烟 物料衡算法 645.5 16.137 127.802 燃烧法 99.8 1.3 0.032 0.256 苯并a芘 物料衡算法 0.000262 0.00000655 0.000052 95 0.000013 0.00000033 0.000003 非甲烷总经 物料衡算法 2949.2 73.731 583.947 99.8 5.9 0.147 1.168 隧道窑 DA018 颗粒物 产污系数法+物216、料衡算法 16500 2.1 0.350 2.775 /16500 2.1 0.350 2.775 7920 SO2 产污系数法+物料衡算法 39.7 0.656 5.192 /39.7 0.656 5.192 氮氧化物 类比法 41.6 0.686 5.436 /41.6 0.686 5.436 沥青烟 物料衡算法 138.6 2.287 18.113 燃烧法 99.8 0.3 0.005 0.036 苯并a芘 物料衡算法 0.00050 0.000008 0.000065 95 0.000025 0.00000041 0.000003 非甲烷总经 物料衡算法 6946.3 114.614 217、907.743 99.8 13.9 0.229 1.815 解聚打散机 DA019 颗粒物 产污系数法 2000 571.7 1.143 9.056 袋式除尘器 95 2000 28.6 0.057 0.453 DA020 颗粒物 产污系数法 2000 88.0 1.143 9.056 袋式除尘器 95 2000 4.4 0.057 0.453 DA021 颗粒物 产污系数法 13000 88.0 1.143 9.056 袋式除尘器 95 13000 4.4 0.057 0.453 卸料、投料 汽车卸料、抓斗机投料 针状石油焦仓库 颗粒物 产污系数法/1.573 5.761 重力沉降 90/0218、.109 0.196 投料7920，卸料302 混合、配料、缓冲仓暂存 VC混合机、缓冲仓等 负极材料预处理车间 颗粒物 产污系数法/2.007 15.893 袋式除尘器 99/0.020 0.159 7920 沥青投料、缓冲仓暂存 气流粉碎机、缓冲仓 综合辅助车间 颗粒物 产污系数法/0.241 1.911 重力沉降、袋式除尘器 90/99 /0.005 0.037 装、出埚、缓冲仓暂存 装、出埚机、缓冲仓 碳化车间 颗粒物 产排污系数法/5.006 39.65 袋式除尘器 99/0.14 1.111 筛分、混合、包装、缓冲仓暂存 筛分机、三偏心混合机、包装机 负极材料生产车间 颗粒物 产排219、污系数法、类比法/0.444 3.520 袋式除尘器 99/0.076 0.601 第三章 一期工程回顾性分析 69 一期未验收工程主要废气污染排放量如下：表表3-53 一期未验收工程主要废气污染物排放量一览表一期未验收工程主要废气污染物排放量一览表 污染物名称 排放量 颗粒物（t/a）12.850 SO2（t/a）44.103 NOX（t/a）38.265 沥青烟（t/a）2.301 苯并a芘（t/a）0.000023 非甲烷总经（t/a）10.485 3.2.2.3 固体废物固体废物 一期未验收工程固体废物主要为各除尘器收集粉料、除磁尾料、废焦油、废包装材料和职工生活垃圾等，其中除一体化回220、转窑配备的除尘器收集的粉料不可利用外，其余除尘器收集的粉料均可再回用于生产，本次评价不再单独核算。一期未验收工程固废产生及处置情况如下：表表3-54 一期一期未验收工程固废产生情况未验收工程固废产生情况一览表一览表 序号 名称 废物类别、代码 产生量（t/a）处置方式 1 危险废物 废焦油 HW11（309-001-11）120 委托有危废处置资质的单位外运处置 2 一般工业固体废物 废包装袋 292-001-06 60 出售给xx省xx市牛发机械设备制作有限公司综合利用 3 除磁尾料 213-002-09 60.4 收集收出售给可回收利用的企业 4 高温脉冲袋式除尘器收集粉料 900-999221、-66 26.3 出售给xx市丰源工贸有限公司综合利用 5 废金属 213-001-99 12 出售给xx省xx市牛发机械设备制作有限公司综合利用 6 生活垃圾 34.3 环卫部门统一外运处置 注：生活垃圾产生量按全厂考虑。3.2.3 一期工程污染物排放汇总一期工程污染物排放汇总及变化情况及变化情况 结合已验收工程实际监测结果及未验收工程核算结果，一期工程主要污染物排放即变化情况见表 3-55。第三章 一期工程回顾性分析 70 表表3-55 xx公司一期工程主要污染物排放情况汇总及变化情况一览表xx公司一期工程主要污染物排放情况汇总及变化情况一览表 种类 污染物名称 原环评核定排放量 本次评价222、核算排放量 变化情况 已验收工程 未验收工程 合计 废水 废水量（万 t/a）0.343 0 0.343 0.343 0 COD（t/a）0.172 0 0.172 0.172 0 氨氮（t/a）0.017 0 0.017 0.017 0 废气 颗粒物（t/a）52.081 17.939 12.850 30.789 -21.292 SO2（t/a）142.184 47.152 44.103 91.255 -50.929 NOX（t/a）54.550 32.190 38.265 70.455 +15.905 沥青烟 3.807 2.301 2.301 -1.506 苯并a芘 0.000023 0223、.000023 0.000023 0 非甲烷总经 17.618 4.167 10.483 14.650 -2.968 固废 一般工业固废（t/a）废包装袋 65.6 6 60 66+0.4 破损坩埚 5000 1000 1000-4000 除尘器收集粉料 88 26.3 114.3+114.3 除磁尾料 6.2 65.3 65.3+59.1 煅烧烟气处理设施产生的脱硫石膏 1100 1000 1000-100 石墨化烟气处理设施碱液再生过程产生的废石膏 1995 1800 1800-195 危险废物（t/a）废机油 5 0.08 0 0.08-4.92 废焦油 120 120+120 备注：（224、1）本次评价从不利影响角度考虑，石墨化烟气排放量取进口排放浓度进行核算，因此核算的氮氧化物排放量超过环评核定排放量，增加约 29.2%。（2）固废主要核算产生量 3.3 一期工程存在的环保问题和一期工程存在的环保问题和“以“以新带老”新带老”整改措施整改措施 一期工程煅烧车间及配套储运、石墨化车间及配套设施、环保设施等目前已通过竣工环保验收；厂区其余生产设施大部分已安装，处于调试过程中。根据现场调查，厂区尚有部分配套环保设施建设不到位或不规范，要求xx公司应进行整改。3.3.1 一期工程存在的环保问题一期工程存在的环保问题（1）废气）废气 现有室内生石油焦堆场和针状石油焦堆场取料、转运过程部分225、物料会洒落到堆场地面，石油焦运输车辆和铲车经过时可能形成扬尘，逸散至堆场外。石油焦运输车辆卸料后轮胎可能携带少量石油焦，出堆场后会撒落至路面，可能引起二次扬尘。第三章 一期工程回顾性分析 71 气流粉碎废气经袋式除尘器处理后无组织排放。（2）废水）废水 1）现状xx公司生活污水经化粪池处理后直接回用于周边林地浇灌。根据现场调查，xx公司未配套建设足够容积的回用水池，可能导致特殊天气（连续降雨天气）下，生活污水未能回用，而超标排入周边地表水体，对纳污水体水质产生影响。2）初期雨水未按照环评要求配套建设混凝沉淀设施。（3）固废）固废 1）xx公司东南角已建设的一般工业固废暂存场所仅设置顶棚，墙体建226、设高度约1.5m，未能有效防风、防雨和防晒。2）厂区部分废金属（如废钢材等）存在露天堆放。3）尚未建设规范化的危废暂存场所。（4）环）环境风险防范措施境风险防范措施 煅烧车间配备脱硫设施阀门、管道破损，脱硫废水可能直接进入雨水系统，污染场地下游地表水体。3.3.2“以新带老”“以新带老”整改措施整改措施（1）废气）废气 要求派专人每日多次采用干式自动吸尘机对室内堆场地面进行吸尘，尽量减少铲车或运输车在经过时引起的扬尘。生石油焦堆场和针状石油焦仓库上方设置喷淋设施，取料及卸料过程通过喷淋降尘。为避免运输车辆因轮胎携带石油焦在路面行驶造成二次扬尘产生，本评价建议每个堆场（包含生石油焦堆场和针状石油227、焦仓库）出口处各设置一个车辆轮胎清洗点，配备高压水枪和 1个清洗水收集池，由专人负责对卸料后运输车和铲车轮胎进行冲洗，冲洗后运输车方可出堆场。气流粉碎废气经袋式除尘器处理后通过不低于 15m高的排气筒排放。（2）废水）废水 第三章 一期工程回顾性分析 72 1）在园区污水处理厂及配套管网建成运行前，本次评价建议xx公司配套建设一个储水池，用于储存由于降雨天气无法及时用于周边林地灌溉的生活污水，收集池容积建议按照不低于 7日产生量设计，即不低于 75m3。2）按照原环评要求建设一套一体化初期雨水混凝沉淀设施，初期雨水经处理达标后回用于循环冷却补水。（3）固废）固废 1）xx公司应根据一般工业固体228、废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）相关要求规范化建设一般工业固废暂存场所，设置室内一般工业固废堆场，确保固废堆场可防风、防雨、防晒和防渗，防渗措施建议参照 GB 18599-2020 II 类场设计，同时按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场(GB15562.2)要求设置环境保护图形标志；建立一般工业固废管理台账，如实记录产生一般工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，确保项目产生的一般工业固体废物可追溯、可查询。2）废金属属于一般工业固废，应暂存于规范化的一般工业固废暂存场所，确保防风、防雨和防晒。3）按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-20229、23）要求规范化建设危废暂存场所。危险废物应及时委托有资质单位外运处置。（4）环境环境风险防范措施风险防范措施 煅烧车间配备的脱硫设施主要管道接口、阀门、法兰处设置托盘和导流管道，因故障泄漏的脱硫水进入托盘后由导流管道引至现有脱硫设施的事故应急池暂存，避免脱硫水进入雨水沟，对下游地表水体产生影响。第四章 建设项目工程分析 73 第四章第四章 建设项目工程分析建设项目工程分析 4.1 项目工程分析项目工程分析 4.1.1 项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：新增建设年产 50000吨石墨化负极材料生产线技改项目；（2）建设单位：xxxx新能源科技有限公司；（3）建设地点：xx市xx县太华镇罗230、丰工业园区内，见图 1-1；（4）建设性质：扩建；（5）总投资：105000万元；（6）占地面积：总占地面积 204902.88m2，总建筑面积 111441.88m2，其中 3#地块占地面积 109083.92m2，建筑面积 54941.84 m2，4#地块占地面积 95818.96 m2，建筑面积 56500.04m2；（7）建设进度：项目已完成土地平整，于 2023年 2 月开始施工，预计 2023年 12月建成投入试生产。（9）周围环境：本项目位于xx县太华镇罗丰村罗丰工业区，北面为xx公司一期工程，西面现状为xx公司远期用地、工业区污水处理厂和规划工业用地（现状空地）；南面和东面均为231、山林地，隔山林地均为罗丰村。项目厂界距离最近敏感目标为厂区东面 50m的罗丰村居民点。项目周围环境示意图具体见图 4-1、周围环境现场照片见图 4-2。第四章 建设项目工程分析 74 4.1.2 产品方案产品方案 项目产品方案及建规模变化情况具体见表 4-1。表表4-1 项目产品方案及建设规模一览表项目产品方案及建设规模一览表 序号 产品名称 年产量（t/a）1 主产品 石墨化负极材料 50000 2 副产品 增碳剂 优质增碳剂 15739 普通增碳剂 62958 负极材料尾料 10611 4.1.3 项目组成项目组成 项目分南北两个地块建设，其中北面 3#地块主要建设石墨化车间及配套设施，南232、面 4#地块主要建设原料预处理车间、成品车间等，项目组成情况见表 4-2。第四章 建设项目工程分析 75 表表4-2 项目组成情况一览表项目组成情况一览表 工程类别 工程内容及规模工程内容及规模 所在位置 主体工程 石墨化车间 1 层钢结构车间，建筑面积 44522.73m2，配备 48 台石墨化炉及配套装出埚机、破碎筛分设备 3#地块 负极材料生产车间 1 幢钢结构负极材料生产车间，建筑面积 42990.75m2，配备细破、整形、沥青粉碎、造粒预碳化等负极材料预处理设备和混合机、VC混合机、超声波振动筛、除磁机、二次包覆碳化设备等成品加工设备 4#地块 储运工程 针状石油焦原料仓库 建设一个233、钢结构室内针状石油焦仓库，建筑面积 7681.13m2，主要作为负极材料原料（针状石油焦）仓库，并配备粗破、干燥设备 4#地块 煅后焦、增碳剂等仓库 利用 1#、3#辅助车间作为煅后焦、副产品增碳剂仓库，建筑面积分别为 1530.05m2、1588.98m2。3#地块 中温沥青仓库 利用 4#辅助车间东侧部分作为袋装中温沥青仓库，建筑面积约 326.35m2 4#地块 成品、副产品仓库 利用 4#辅助车间西侧作为成品及副产品（负极材料尾料）仓库，建筑面积约 1349.08m2 4#地块 公用工程 供水工程 由工业区市政给水管网供给 排水工程 厂区雨污分流，2 个地块雨水分别收集，排入罗丰溪；3234、#地块和 4#地块初期雨水分别收集混凝沉淀后回用于循环水站补水。少量职工生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理 循环冷却水系统（1）石墨化循环水：循环水量为 660m3/h，供给冷渣机、整流所、炉头冷却等。循环水泵和冷却塔均为 3 台，2用 1备；。（2）负极材料生产车间循环水：循环水量为 2400m3/h，供给负极材料车间造粒碳化冷却窑冷却等。循环水泵 3 台，2用 1备；冷却塔 1 台。石墨化循环水站设于 3#地块，负极材料生产循环水站设于 4#地块 供电工程 建设 1 座 220kV变电站，由 220 千伏良元变经 1 回 220 千伏线路供电；石墨化车间配置动235、力变压器（110kV/10kV，30000kva）3 台，动力变压器（10KV/380KV各，1250kVa）1台；负极材料预处理车间配置干式变压器（10kV/0.4kV，2500kVa）4台 主要设于 3#地块 供热工程（1）针状石油焦干燥热源利用热风炉燃烧烟气余热作为热源；（2）厂区配备一个液化天然气站，为造粒预碳化和隧道窑二次包覆碳化提供补充燃料，其中造粒预碳化一体化回转窑和隧道窑除利用天然气作为补充燃料外，主要利用造粒和碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料为回转窑和隧道窑造粒、碳化工段提供热源。液化天然气站设于 4#地块 供气 压缩空气均来自厂内空压站（设无油螺杆式空气压缩236、机）。空压制氮站设于 4#地块 制氮工程 配套 2 套 1500Nm3/h 制氮机（1开 1 备），氮气出口压力0.6Mpa，为造粒预碳化一体化回转窑提供保护气 消防水系统 1 座容积 800m3的消防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台（1 用 1备），流量 120L/s。3#地块 辅助工程 维修车间 配套建设一幢钢结构维修车间，建筑面积 2622.71m2，用于电机、轴承、轨道、水泵等的维修 4#地块 环保工程 废水处理设施 两个地块初期雨水分别收集，其中 3#地块配套建设一个 860m3的初期雨水池，4#地块拟配套建设一个 800m3的初期雨水池，各地块初期雨水分别收集经 2 237、套一体化混凝沉淀+过滤设施处理后回用于循环水站的补充水，不外排 3、4#地块 石墨化烟气脱硫水经“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+MVR蒸发结晶”工艺处理后循环回用，不外排 3#地块 针状石油焦运输车辆轮胎冲洗水经沉淀处理后循环利用，不外排。4#地块 职工生活污水经化粪池预处理后通过工业区污水管网排入园区污水处理厂统一处理。3#地块 废气处理设施（1）有组织排放废气 1）粗破废气：每台设备各自配备袋式除尘器，投料粉尘和粗破废气收集后经袋式除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒（DA001）。2）细破整形废气：每 8 台细破机和整形机配备 1套袋式除尘器，共配备 5套袋式除尘器，细破和整形粉尘收集238、后经各自袋式除尘器处理后通过 5 根 25m高排气筒（DA004DA008）。3）气流粉碎废气：每台设备各自配备袋式除尘器，气流粉碎粉尘收集后经各自袋式除尘器处理后通过 1根 25m 高排气筒（DA009）。4）热风炉燃烧废气：热包造粒废气、预碳化烟气收集后进入高温脉冲袋式除尘器除尘后后进入回转窑配备的热风炉，作为燃料和天然气一起燃烧后作为作为预碳化、造粒热源加热一体化回转窑后，余热继续进入干燥机利用后通过 2 根 15m高排气筒排放（DA002DA03）。5）石墨化烟气：石墨化烟气经 1 套石灰石-石膏湿法脱硫除尘装置净化处理后通过 1 根 45m高烟囱排放（DA013）。6）冷渣废气：冷渣239、废气经 4 套袋式除尘器净化处理后通过 4 根 25m高排气筒排放（DA014DA017）7）石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气：石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分过程产生的粉尘分别经收集并采用 2套袋式除尘器处理后通过 2 根 25m高排气筒（DA018DA019）。8）二次包覆碳化废气：二次包覆碳化废气通过 3根 25m 高排气筒排放（DA010DA012）。（2）无组织排放废气 1）针状石油焦室内堆场设喷淋设施，卸料及取料过程产生的少量粉尘通过喷淋降尘。2）针状石油焦室内堆场出口设置轮胎清洗设施，避免轮胎携带的物料洒落在路面引起二次扬尘；3）煅后焦、中温沥青等负极材料原料进厂前采用吨240、袋包装，并储存于室内，防止卸料等过程的物料洒落，避免产生扬尘；4）厂区内配备干式自动吸尘机，专人每日对车间（尤其是堆场）地面和路面进行吸尘，避免因物料洒落引起的扬尘；5）负极材料在各生产设备之间均采用密闭的气力输送管道输送，生产过程中物料不落地，大大减少了物料输送和投料、装料环节的粉尘产生量；6）各产尘设备工作过程处于密闭状态，设备自身均配备袋式除尘器。一般工业固废临时贮存场所 利用 2#辅助车间作为一般工业固废暂存场所，脱硫石膏和废包装袋分隔暂存，建筑面积约 2721.29m2 3#地块 危险废物临时贮存场所 配套建设一处危险废物暂存场所用于废机油的暂存，建筑面积约 146.07m2 3#地241、块 环境风险防范措施 两个地块分别建设一个事故应急池，其中 3#地块事故应急池容积约 708m3（主要用作 1 期工程事故废水池），4#地块事故应急池容积约 400m3 3、4#地块 办公区 建设一幢 2 层运营楼，建筑面积 1428.30m3 3#地块 第四章 建设项目工程分析 76 4.1.3.1 储运工程储运工程（1）主要原料的运输、储存 项目主要生产原料包含外购煅后焦、针状石油焦和中温沥青，均为颗粒状物料，采用汽车运输进厂。除针状石油焦外为散装物料外，外购煅后焦、中温沥青等原料均采用吨袋包装。厂区原料仓库设置如下：1）针状石油焦原料仓库：为钢结构生石油焦堆场，属于室内堆场，位于 4#地242、块东侧，建筑面积 7681.13m2。堆场内拟设喷淋设施，卸料过程和取料前通过对堆场进行喷淋减少粉尘产生；采用抓斗将原料抓取至布料器，进入密闭的输送带，将原料输送至粗破机进行破碎。仓库出口设置运输车辆轮胎清洗点，配备高压水枪及清洗水收集池，车辆出堆场前对携带石油焦的轮胎进行冲洗，冲洗干净后方可出堆场，该措施可有效避免或减轻运输车辆上路后引起的二次扬尘问题。2）中温沥青仓库：利用 4#辅助车间西侧作为中温沥青仓库，建筑面积约326.35m2。中温沥青采用吨袋包装，原料投料前，包装袋口均处于密封状态；采用抓斗将整袋物料转移至设备投料口，再人工拆包，通过抓斗卸入投料仓。3）煅后焦仓库：利用 3#地块243、 1#、3#辅助车间作为煅后焦、增碳剂等仓库，均为为钢结构室内堆场，主要储存针状石油焦和少量中温沥青，建筑面积分别为1530.05m2、1588.98m2。原料投料前，包装袋口均处于密封状态；采用铲车将整袋物料转移至设备投料口，再人工拆包，通过抓斗将整袋卸入石墨化炉内。（2）成品、副产品仓库 项目成品为石墨化负极材料，副产品包含增碳剂和负极材料尾料，其中成品和负极材料尾料主要存放在 4#地块 4#辅助车间的东侧，建筑面积约 1349.08m2；增碳剂利用 3#地块 1#、3#辅助车间与煅后焦一起储存。主产品和副产品均采用密封包装袋包装，通过汽车运输出厂。第四章 建设项目工程分析 77 4.1.244、3.2 公用工程公用工程（1）供水工程供水工程 项目总用水量约 1203t/d，主要用于循环冷却补充水、脱硫系统用水、绿化用水、车轮冲洗水和职工生活用水。根据调查了解，园区市政给水管网预计于 2023年 9月接通运行，项目预计建成投产时间为 2023年 12 月，因此项目用水可直接由园区市政给水管网提供。（2）排水工程排水工程 厂区雨污分流，2个地块雨水分别收集，排入罗丰溪；3#地块和 4#地块初期雨水分别收集混凝沉淀后回用于循环水站补充水，不外排。生活污水经化粪池预处理后通过污水管网排入工业区污水处理厂统一处理。（3）循环冷却水系统循环冷却水系统 厂区共配套建设 2套循环冷却水系统，分别为石245、墨化循环冷却水系统和负极材料预处理循环冷却水系统。1）石墨化循环冷却水系统：石墨化循环水包含整流变压器冷却水、石墨化炉头冷却水和冷渣机冷却水等，xx公司在石墨化车间西南面建设一个 1100m3的半地下循环水池，并配备 3台冷却塔（2 用 1备），每台冷却塔循环水量约 660m/h，配套循环水泵 3台（2 用 1备）。2）负极材料生产车间循环水：负极材料预处理循环水主要供给造粒碳化冷却窑冷却，xx公司拟在 4#辅助车间南侧建设一个 1455m3的半地下循环水池，并配备 1台冷却塔，循环水量约 2400m/h，配套循环水泵 3台（2用 1 备）。（4）供电工程供电工程 厂区拟建设 1座 220kV246、变电站，由 220 千伏良元变经 1 回 220千伏线路供电。石墨化车间配置动力变压器（110kV/10kV，30000kva）3台，动力变压器（10KV/380KV各，1250kVa）1 台；负极材料预处理车间配置干式变压器（10kV/0.4kV，2500kVa）4 台（5）供气工程供气工程 项目共配套 5套压缩空气供应系统，由空气压缩机、储气罐、过滤器、干燥机、输气管道和阀门组成。压缩空气出口压力0.8MPa，配备 5 套 60m3/min 空压机。压缩空气系统产生的压缩空气主要用于制氮、仪表气及喷吹气。第四章 建设项目工程分析 78（6）供热工程供热工程 干燥热源 针状石油焦干燥热源利用247、造粒预碳化一体化回转窑热风作为热源。造粒碳化热源 厂区配备一个液化天然气站，为造粒预碳化和二次包覆碳化提供辅助燃料，其中造粒预碳化一体化回转窑除利用天然气作为补充燃料外，主要利用造粒和碳化过程产生的含沥青烟、挥发性有机物废气作为燃料为回转窑造粒、碳化工段提供热源。1）LNG站建设内容 项目天然气来自中海xx天然气有限责任公司。项目在 4#地块西部建设一个天然气气化站，建设内容主要包括：2 个 50m3的 LNG 立式储罐、配套气化器（含主气化器、储罐增压气化器、卸车气化器、BOG 气化器）、调压计量加臭撬、PLC 控制系统及设备间管道等。2）天然气存储、气化工艺 LNG 采用槽车运输，LNG 248、槽车运至本项目气化站后，在卸车台通过卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将 LNG 送至本项目气化站 LNG 储罐；非工作条件下，储罐内 LNG 储存的温度为-192，压力为常压；工作条件下，储罐增压器将储罐内的 LNG增压到 0.6Mpa；增压后的低温 LNG 一部分自流进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态 NG 并升高温度，压力为 0.40.6MPa；最后经调压（调压出口压力为0.4MPa）进入输配管网，送项目负极材料生产车间热风炉、隧道窑等用气设施。天然气存储、气化、输送工艺流程如下：图图4-1 天然气存储、气化、输送工艺流程框图天然气存储、气化、输送工艺流程框图 LNG 槽车槽车 卸249、车卸车 储罐存储储罐存储 气化气化 调调 压压 进入中压进入中压输配管道输配管道 加加 热热 加臭加臭 低温低温 NG 气体气体 不可回收低温不可回收低温 NG 气体气体 回收回收 安全阀安全阀 阻火器阻火器 放散塔放散放散塔放散 送车间用送车间用气设施气设施 第四章 建设项目工程分析 79 石墨化热源 石墨化主要采用电加热形式。（7）制氮工程制氮工程 制氮系统采用空分法制氮法制氮，压缩氮气主要用于回转窑（造粒和预碳化工段）保护器，压缩氮气选择 2套 1500Nm3/h制氮机（1 开 1备），氮气出口压力0.6MPa。（8）消防水系统消防水系统 厂区 3#地块配套建设 1个容积 800m3的消250、防水池，配套建设泵房、管网，消火栓消防泵 2 台（1用 1 备），流量 120L/s。4.1.4 生产组织方案生产组织方案（1）职工人数 项目职工人数预计为 300人，均不住厂。（2）生产组织安排 项目原料预处理单元（包含负极材料破碎、细破整形、热包造粒、预碳化等工段）和负极材料成品加工单元年工作 330天，日工作 24 小时，采取三班制。石墨化单元每炉生产周期约 15.82d，包含装炉（含装坩埚）、石墨化、清炉冷却、出坩埚，每个环节每日工作时间约 24h，年平均工作 330d。表表4-3 项目生产组织安排项目生产组织安排 生产单元 生产组织安排 备注 日工作（h）年工作（d）每批次生产时间（251、h）年生产批次（次数/台-设备）原料预处理 粗破、细破、整形、造粒、预碳化 24 330/连续生产 石墨化 装炉（含装坩埚）24 330 24 330 石墨化 24 330 46 172 每炉负极材料装载量 60t 清炉冷却 24 330 288（12天）27 出坩埚 24 330 24 330 成品加工 隧道窑二次包覆碳化 24 330 1.5h/床 5280 每条窑每批次装埚量 3t 混合、筛分除尘器等 24 330/连续生产 第四章 建设项目工程分析 80 4.1.5 厂区平面布局分析厂区平面布局分析（1）由于地势高差问题，厂区分为 3#地块和 4#地块，各地块功能区分区明确，3#地块主252、要布设石墨化车间及配套设施，4#地块主要布置负极材料生产车间和成品、原料仓库，负极材料生产车间包含负极材料预处理工段和成品加工工段等。（2）生产车间内部按照工艺先后顺序建设，其中石墨化车间和负极材料生产车间之间物料通过管道采用气力输送方式，大大减少了粉尘的排放，同时保证了工艺的顺畅和生产的连续性。（3）厂区对对周边敏感目标影响较大的负极材料车间和石墨化车间均布置在远离南侧罗丰村居民点的位置，但原料仓库布设在 4#地块东南侧，且根据厂区平面布局设计方案，拟将破碎机、输送皮带、干燥机等布设在仓库南面，与罗丰村居民点最近直线距离约 118m，距离较近。原料仓库投料、粗破及干燥过程均会产生粉尘废气，同253、时热风炉燃烧废气经干燥机余热利用后拟就近在干燥机附近通过排气筒排放。为最大程度减轻项目运行对邻近居民点的影响。本次评价建议建设单位在原料仓库建设时对仓库平面布局重新进行调整，将破碎、干燥设备及配备的除尘设施、排气筒等布设在仓库北面，尽量南侧居民区布置。调整前后厂区具体平面布局见图 4-4和图 4-5。综上所述，经过优化调整布局后，项目厂区平面布置基本合理。4.1.6 项目项目与一期工程依托关系与一期工程依托关系 本次扩建项目生产场所及配套环保工程、公用工程等均独立于一期工程建设，与一期工程无依托关系，但一期工程由于场地限制问题，其现有事故应急池无法满足事故状态下的废水收集需求，拟依托本项目 3254、#地块的事故应急池进行收集暂存。第四章 建设项目工程分析 81 4.1.7 原辅材料用量及理化性质原辅材料用量及理化性质 4.1.7.1 原辅料用量原辅料用量 项目原辅材料及能源用量变化情况见表 4-4。表表4-4 本次扩建项目原辅材料及能源用量一览表本次扩建项目原辅材料及能源用量一览表 序号 主要原辅材料名称 状态 用量 备注 主要原辅材料用量 1 煅后焦（t/a）粉末/块 80582 2 中温沥青（t/a）粉末/块 5028 3 针状石油焦（t/a）粉末/块 74630 4 内膜袋（万个/a）/13.4 5 牛皮纸袋（万个/a）/7.7 6 包装缠绕膜（万件/a）/100 7 新石墨坩埚（255、个/a）/83000 8 石灰石（t/a）粉末 870 脱硫设施用药剂 9 机油（t/a）液态 5.0 主要用于破碎等设备润滑 能源用量 1 新鲜水（t/a）液态 396990 2 天然气(万 m3/a)356.4 3 电（万 KWh/a）/40000 4.1.7.2 主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质 项目采用原料主要为煅后焦、针状石油焦和中温沥青。（1）针状石油焦 项目负极材料原料针状石油焦为生石油焦，是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500-550下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。石油焦物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率等。石油焦灰分中含有的主要元素为铁、256、硅、钙、铝、钠、镁，还含有少量的钒、钛、镍、锰等。硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有 30%-40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到 1450左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。对生产铝电解用阳极材料及生产石第四章 建设项目工程分析 82 墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在257、石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。石油焦挥发分的大小表明其焦化温度的高低，釜式焦的焦化温度较高、可达 700左右，因此釜式焦的挥发分较低（3%-7%），而延迟焦化石油焦的焦化温度只有 500左右，挥发分高达 8%-15%。根据查阅相关资料，石油焦中的挥发分主要有烷烃、酮类、醇类、芳烃类、酯类等挥发性有机物。石油焦在 1300煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦质量的主要项目，一般来讲，煅烧后真密度越高，说明这种焦容易石墨化，而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小，石油焦的体积密度表示焦炭结构的致密程度，并且与机械强度成正比。未经煅烧的生焦电阻率很高，接近于绝缘体，经过煅烧后，电阻率急258、剧下降，石油焦的电阻率与煅烧温度成反比，经 1300煅烧过的石油焦电阻率降低到 500m左右。根据建设单位提供的原料成分检测报告，项目所用针状石油焦灰分、硫含量、挥发分含量如下：表表4-5 项目所用针状石油焦灰分、硫含量、挥发分含量一览表项目所用针状石油焦灰分、硫含量、挥发分含量一览表 指标 负极材料原料（针状石油焦）灰分 0.18%水分 7.92%硫含量 0.20%挥发分 12.81%（2）煅后焦 本项目厂区不设煅烧车间，石墨化所需煅后焦均为外购。根据建设单位提供的成分检测报告，该外购煅后焦主要成分如下：表表4-6 项目所用煅后焦灰分、硫含量、挥发分含量一览表项目所用煅后焦灰分、硫含量、挥发259、分含量一览表 指标 含量 灰分 0.30%水分 0.23%硫含量 0.58%挥发分 1.10%（3）中温沥青 沥青为固态的棕黑色多组分混合物，断裂处有光泽，按其来源可分为石油沥青、煤焦沥青和木焦沥青以及页岩沥青等。本项目所用沥青为石油沥青。第四章 建设项目工程分析 83 沥青是一种化学成分及其复杂、多变的混合物，由芳香分、饱和分、沥青质和胶质自重组分按不同比例组成的胶体结构，其中沥青质是胶核，胶质吸附在沥青质周围形成胶束，组合在一起的胶质和沥青质作为分散相分散在由芳香分和饱和分组成的分散介质中。饱和分主要由正构烷烃和异构烷烃组成，是一种非极性的稠状油分。芳香分主要指沥青中最小分子量的环烷芳香化260、合物，含少量含氧、氮及硫的有机杂环化合物。根据建设单位提供资料，项目所用中温沥青主要成分如下：表表4-7 项目所用中温沥青灰分、硫含量、挥发分含量一览表项目所用中温沥青灰分、硫含量、挥发分含量一览表 指标 含量 灰分 0.20%水分 0.20%硫含量 0.21%挥发分 65.21%4.1.8 主要生产设备主要生产设备（1）生产设备 项目主要生产设备见表 4-8，设备布局见图 4-8。表表4-8 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表 主要生产单元 主要工艺 生产设施 设施参数 设备数量（台）设备所在车间 原料准备 负极材料原料预处理 粗破 布料器 2 4#地块原料仓库 粗破机 10t/h261、 2 电磁除铁器 2 皮带输送机 B=650mm，L=8m，a=16 2 干燥 进料螺旋 2 三筒烘干机 ARS-1.3 2 出料螺旋 APPC64-4 2 热风炉 Y6-27 2 烘干机出料口缓冲仓 40m3 5 提升机 DN200 5 缓冲仓 5 罗茨风机 22kW/50kPa 20 真空上料机 0.5t/h 8 细破 长螺旋输送机 40 冲击磨缓冲仓 5m3 40 4#地块负极材料生产车间 喂料螺旋 40 粉碎机主机 CR800，0.4t/h 40 粉碎机分级机 40 旋风收集器 40 尾料收集器 DC260 40 引风机 40 第四章 建设项目工程分析 84 主要生产单元 主要工艺 生262、产设施 设施参数 设备数量（台）设备所在车间 原料准备 负极材料原料预处理 细破 除铁器（管道式）40 4#地块负极材料生产车间 布袋除尘器 1拖 8 5 罗茨风机 5 尾料收集卸料阀 5 尾料收集缓冲仓 5m3 5 整形 缓冲仓 1m3 40 整形机主机 YQ600 40 分级机 AF200 40 配料工序 罗茨风机 22kW/40kPa 5 气动三通换向阀 DN100 5 真空卸料器 2.5t/h 10 料仓（带称重）6m3 10 吨袋投料站 KT-1000 5 罗茨风机 5.5kW/30kPa 5 真空卸料器 0.5t/h 10 缓冲仓 1m3 10 复称仓 3m3 10 VC混合机（有263、效容积）2000L 20 缓冲仓 3m3 20 沥青粉碎工序 气流粉碎机 （吨上料）G66 2 自动投料站 无尘带解袋 2 造粒、预碳化 真空上料机 2.5t/h 10 进料缓冲仓 3m3 10 造粒预炭化窑给料机 Q=1.5t/h 10 造粒预炭化窑 3400/180027000，6100t/a 10 冷却窑进料机 Q=1.5t/h 5 冷却窑 16009000 5 净化系统（高温脉冲袋式除尘器）Q=1500m3/h 10 热风炉 20004000 5 助燃风机 Q=2500Nm3/h，P=3000Pa 5 烟气风机 Q=28000m3/h，P=4000Pa 5 管链输送机 5 缓冲仓 1m264、3 5 解聚打散 真空上料机 2t/h 15 料仓 5m3 15 螺旋给料机 15 打散机 LHV-1000 15 分级机 15 旋风收集器 15 脉冲布袋除尘器 130 x2250 15 排料螺旋 15 第四章 建设项目工程分析 85 主要生产单元 主要工艺 生产设施 设施参数 设备数量（台）设备所在车间 原料准备 负极材料原料预处理 解聚打散 引风机 10 料仓 100L 10 解聚机出口缓冲仓 200L 10 罗茨风机 22kW/40kPa 2 真空上料机 5t/h 2 料仓 100m3 2 仓泵 输送能力共 10t/h 2 石墨化 石墨化 艾奇逊石墨化炉 1300t/a 48 3#地块265、石墨化车间 整流变 网侧电源 110kV，额定容量30000kVa，最大电流 300kA，输出电压 35-180V，79 级有载调压；3 整流柜纯水冷却器 型号：LSS-600B；冷却功率为600kW。带备用水泵及换热器 6 变压器油风冷却器 型号：LYF-315 8，冷却功率：8 315kW 3 多功能吸料天车 跨度 S=28.5m，大仓容积 V=40m3，吸料能力 60m3/h，卸料能力 80m3/h。4 桥式起重机 Q=10t，S=28.5m 9 电动单梁起重机 Q=5t，S=13.5m 2 电动单梁起重机 Q=5t，S=10.5m 3 石墨化附属设备 自动装埚线 装埚线 自动装埚机 2266、 锁气除灰罐 2 锁气风机 7.5 kW/10kPa 2 布袋除尘器 HMC-24A 2 除尘风机 9-26NO3A 2 辊道输送装置 2 振动电机 16 吸料线 吸料装置 2 真空上料器 6.5t/h 2 料仓 5m3 2 罗茨风机 30kW/40kPa 2 仓泵 2 破碎筛分 冷渣机 处理量 30t/h 4 带式输送机 Q=30t/h，B=500，Lh=93m，H=11.2m 4 主要生产单元 主要工艺 生产设施 设施参数 设备数量（台）设备所在车间 石墨化 石墨化破碎筛分 带式输送机 Q=60t/h，B=500，Lh=100m，H=0m 2 螺旋输送机 Q=30t/h 2 第四章 建设项267、目工程分析 86 附属设备 Q=15t/h 4 斗式提升机 Q=30t/h 2 Q=15t/h 4 摇摆筛 Q=15t/h 4 Q=7.5t/h 2 对辊破碎机 Q=15t/h 2 吨袋包装机 Q=7.5t/h 2 小袋包装机 Q=7.5t/h 2 收尘风机 Q=40000m3/h 2 收尘器螺旋 2 收尘器星型卸料机 2 单机脉冲除尘器 Q=8400m3/h P=2800Pa 4 Q=7200m3/h P=2800Pa 2 成品加工 自动投料站 无尘带解袋 2 4#地块负极材料生产车间 电动葫芦 2 料仓下料振动器 2 吨袋投料站除尘器引风机 2 缓存 吸料缓冲仓 25m3 4 真空上料机 268、4t/h 4 罗茨风机 22kW、40kPa 2 VC混合 罗茨风机 40kPa 4 真空上料机 2t/h 4 缓冲仓（带称重）3m3 4 VC混合机 2000L 4 缓冲仓 3m3 8 超声波筛分机（一级）0.8t/h，筛网 200目 16 缓冲仓 1m3 16 三偏心混合 罗茨风机 40kPa 4 真空上料机 2t/h 4 缓冲仓（带称重）10m3 4 三偏心混合机 16m3 4 缓冲仓（带称重）10m3 4 筛分、除磁 罗茨风机 40kPa 4 真空上料机 2t/h 16 缓冲仓（双锥）2m3 16 超声波筛分机（二级）0.4t/h，筛网 325目 32 除磁机（连续）ZR0709-2-269、30-T2 32 料仓(双锥)1m3 16 旋转阀 DN200 32 超声波筛分机（三级）0.4t/h，筛网 325目 32 缓冲仓 1m3 16 包装 罗茨风机 40kPa 4 真空上料机 2t/h 4 缓冲仓 4m3 4 吨包机 1袋/20min 2 4 辊筒输送机 4 真空热合机 4 辊筒输送机 4 第四章 建设项目工程分析 87 除尘回收装置 4 真空泵 4 鼓风机 4 筛上物尾料收集 缓冲斗 200L 40 旋转阀 DN200 40 真空卸料器 2 暂存仓 3m3 2 简易打包机 2 罗茨风机 7.5kW/30kPa 2 除磁物尾料收集 缓冲斗 200L 16 真空卸料器 2 暂存仓270、 2m3 2 简易打包机 2 罗茨风机 5.5kW/30kPa 2 二次包覆碳化 两组分混料 罗茨风机 22kW/40kPa 2 真空卸料器 2.5t/h 4 料仓（带称重）6m3 4 吨袋投料站 KT-1000 2 罗茨风机 5.5kW/30kPa 2 真空卸料器 0.5t/h 4 缓冲仓 1m3 4 复称仓 3m3 4 VC混合机（有效容积）2000L 8 缓冲仓 3m3 8 二次包覆碳化 隧道窑 15000t/a 3 公用工程 压缩空气系统 螺杆式空压机（水冷）0.8MPa，60m3/min 5 4#地块 储气罐 5m3 5 10m3 5 微热式吸干机 5 进气管道过滤器 5 管道过滤器271、 5 管道过滤器 5 制氮系统 空气过滤器 2 变压吸附制氮机 1500Nm3/h 2 活性炭过滤器 2 氮气储罐 10m3 2 循环水系统 石墨化循环系统 卧式离心泵 Q=350m3/h，H=30m 3（2用 1备）3#地块 冷却塔 Q=330m3/h，t=8 3（2用 1备）负极材料预处理循环水系统 循环水泵 1200 m3/h 3（2 用 1备）4#地块 冷却塔 H=45m，Q=2400m3/h 1 第四章 建设项目工程分析 88（2）生产设备与产能匹配性分析 根据对各生产设备生产能力及生产组织的分析，本项目石墨化负极材料产能主要受石墨化炉生产能力制约。项目拟建设 3条石墨化生产线，共配272、备 48台石墨化炉，每条生产线每次可同时对两台石墨化炉供电，一个完整的石墨化周期约 15.82d，包含装炉（含装坩埚）、石墨化、清炉冷却和出坩埚。每个石墨化炉每次装埚量约 60t，预计进入石墨化炉加工的物料约 36720t/a，石墨化后负极材产生量约 36516t/a，分别占最大产能的 92.7%和 93.9%，项目石墨化过程各工段生产能力与产品产能的匹配性分析如下：表表4-9 项目石墨化炉与产品产能匹配性分析一览表项目石墨化炉与产品产能匹配性分析一览表 生产工段 同时工作石墨化炉最大数量（个）每炉工作周期（d）年最大生产批次（次数）年最大产能（t）项目需石墨化负极材料量（t）是否匹配 装炉（273、含装坩埚）4 1 330 79200 60445 是 石墨化 6 1.82（46h）171 61560 60445 是 清炉冷却 36 12 28 60480 60200 是 由上表分析可知，项目石墨化炉在各工段的最大生产能力均超过项目需加工的负极材料量，因此项目所配备的石墨化炉与产能相匹配。4.2 影响因素分析影响因素分析 4.2.1 石墨化负极材料生产工艺流程石墨化负极材料生产工艺流程 本次扩建项目较一期工程工艺流程略有调整，本项目不设煅烧工段，热包造粒、预碳化采用一体化回转窑（一期工程热包造粒和碳化设备单独分开），同时在石墨化后部分产品增加了二次包覆碳化加工，项目具体生产工艺流程如下：第274、四章 建设项目工程分析 89 4.2.2 辅助生产工艺辅助生产工艺 项目造粒预碳化一体化回转窑碳所需保护气氮气均由厂区制氮机提供，采用空气分离法制氮，具体工艺流程示意图见下图：图图4-2 空分法制氮工艺流程图空分法制氮工艺流程图 工艺流程简要说明：工艺流程简要说明：空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。持续时间为 58秒。左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为 2秒275、。均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。持续时间为 58秒。同时，左吸附罐中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之，左吸附罐吸附时，右吸附罐同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气排放到大气中，氮气通过-一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附罐，把罐内的氧气吹出吸附罐。这个过程称之为反吹。它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管276、道阀的开、闭来完成的。4.2.3 产污环节分析产污环节分析 根据项目生产工艺，生产过程中主要产污环节见表 4-10和表 4-11：表表4-10 项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表项目废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表 生产 单元 主要生产工艺 产污 环节 污染物种类 排放 形式 主要污染 治理设施 排放口 类型注 原料准备 负极材料预处理 针状石油焦投料 投料废气 G1 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 粗破 粗破废气 G2 干燥 干燥废气 G3 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 细破 冲击磨废气颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 第277、四章 建设项目工程分析 90 生产 单元 主要生产工艺 产污 环节 污染物种类 排放 形式 主要污染 治理设施 排放口 类型注 G5 整形 整形废气 G6 颗粒物 袋式除尘器 沥青投料 投料废气 G7-1 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 气流粉碎 粉碎废气 G7-2 颗粒物 袋式除尘器 VC混合 混合废气 G8-1 颗粒物 无组织 滤芯除尘器/热包造粒、热包造粒废气 G9 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃 有组织 经高温脉冲袋式除尘器处理后引入热风炉燃烧 一般排放口 预碳化 碳化烟气G10 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总 热风炉 热风炉燃烧废气 G4 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷278、总烃、SO2、氮氧化物/解聚打散 解聚打散废气 G11-1 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 缓冲仓暂存 进出料粉尘G3-2,5-2,6-2，8-2,11-2 颗粒物 无组织 袋式除尘器/石墨化 装坩埚 装埚废气G12 颗粒物 无组织 袋式除尘器/装炉 装炉废气G13 颗粒物 无组织/石墨化 石墨化烟气G14 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 石灰石/石膏脱硫塔+湿法静电除尘器 一般排放口 清炉 清炉废气G15 颗粒物 无组织 袋式除尘器/冷渣机冷却 冷渣废气G16 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 皮带输送 皮带输送废气 G17 缓冲仓暂存 进出料废气279、G21-2 颗粒物 无组织 袋式除尘器/破碎、筛分、装袋 石墨化后的保温料、电阻料破碎筛分装袋废气G1820 颗粒物 有组织 袋式除尘器 一般排放口 出坩埚 出埚废气G21-1 颗粒物 无组织 袋式除尘器/二次包覆碳化 VC混合 混合废气G22 颗粒物 无组织 滤芯除尘器/装坩埚 装埚废气G23 颗粒物 无组织 袋式除尘器 隧道窑 二次包覆碳化废气 G24 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、第四章 建设项目工程分析 91 生产 单元 主要生产工艺 产污 环节 污染物种类 排放 形式 主要污染 治理设施 排放口 类型注 氮氧化物 出坩埚 出埚废气G25-1 颗粒物 无组织 袋式除尘器 280、缓冲仓暂存 进出料废气G25-2 颗粒物 无组织 袋式除尘器 成品加工 三偏心混合 三偏心混合废气 G26 颗粒物 无组织 袋式除尘器/三次筛分 筛分、装袋废气 G27、28、3033 颗粒物 无组织 袋式除尘器/装袋 包装废气G34 颗粒物 无组织 袋式除尘器/表表4-11 项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表项目废水、噪声、固废产污环节、污染物项目一览表 生产单元 产污环节 污染物项目 废水 噪声 固体废物 原料预处理 中温沥青投料/废包装袋 S3 石墨化 装炉 废煅后焦包装袋 S3 出坩埚/破损坩埚 S1 成品加工 除磁/除磁尾料 S2 维修间 电机、轴承、轨道、水泵/废机油 281、S4、废金属 S5 环保设施 石墨化烟气处理设施/风机噪声 脱硫石膏 S6 脱硫废水处理设施 结晶盐 S7 各除尘设施/风机噪声 除尘器收集粉料 S7 其他 职工生活 生活污水/生活垃圾 4.2.4 物料平衡分析物料平衡分析 项目采用原料主要为针状石油焦、中温沥青、煅后焦（保温料和电阻料）。xx公司对原料、中间产品和最终产品品质均有一定的控制要求，主要体现为对各成分比例的控制要求，其中中间产品包含造粒预碳化后的负极材料二次包覆碳化后的负极材料，产品包含主产品石墨化负极材料和副产品增碳剂。各原料、中间产品及最终产品的水分、灰分、硫含量及挥发分等比例控制要求如下：表表4-12 项目原料、中间项目原282、料、中间产品、最终产品成分控制要求一览表产品、最终产品成分控制要求一览表 指标 煅后石油焦 针状石油焦 中温沥青 造粒预碳化后负极材料 石墨化后负极材料 二次包覆碳化负极材料 增碳剂 灰分 第四章 建设项目工程分析 92 水分 硫含量 挥发分 项目生产过程中的物料平衡图如下：图图4-3 项目物料平衡图项目物料平衡图 （单位：（单位：t/a）第四章 建设项目工程分析 93 4.3 污染源源强分析污染源源强分析 4.3.1 施工期污染源源强分析施工期污染源源强分析 项目进场道路利用现有道路，不新建道路，厂区土地已平整，施工期工程主要包括地基开挖、建筑工程、安装工程等。施工期对环境的影响主要表现为施283、工作业扬尘、运输车辆扬尘、运输及动力设备运行产生的燃油废气，施工机械噪声，施工垃圾及施工人员生活污水、生活垃圾等。4.3.1.1 施工期废水施工期废水 施工过程产生的废水主要有：(1)施工作业废水：包括开挖和钻孔产生的泥浆水，各种施工机械设备运转的冷却、洗涤用水及施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验产生的废水。这类废水为间歇性排放，废水主要污染物是含泥沙悬浮物和石油类，污染物浓度大体为：悬浮物 5003000mg/L、石油类 20mg/L。(2)施工人员生活污水：根据工程性质与规模、类比同类项目的情况，初步估计本项目施工期间高峰期施工人员达 50 人左右。按室外排水设计规范，施工人284、员的排水量以 40L/(d p)计，则生活污水排放量为 2m3/d。污水中污染物排放浓度通过类比分析确定，生活污水污染物源强见表 4-13。表表4-13 施工生活污水水质及污染物源强情况表施工生活污水水质及污染物源强情况表 项 目 COD BOD5 SS NH3-N 生活污水水质(mg/L)400 200 220 35 污染源强(kg/d)0.80 0.40 0.44 0.07 4.3.1.2 施工期废气施工期废气(1)施工扬尘 施工期产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，主要是在粉状建材的装卸、搅拌等过程中，以及裸露地面车辆行驶而卷起的粉尘，由于外力而产生的285、尘粒再悬浮而造成的。裸露施工场地的风力起尘 施工场区扬尘的主要来源是露天堆场和裸露场地的风力扬尘。风力起尘量与堆场第四章 建设项目工程分析 94 表面积、含水量、施工活动频率、裸露场地面积及土壤颗粒组成、气象条件(风速、湿度)等多种因素相关。根据资料查询，施工场区边界扬尘浓度一般在 1.02.5mg/m3之间。车辆行驶的动力起尘 根据相关文献资料介绍，在施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的 60%以上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥的情况，可按以下经验公式计算：75.085.05.08.65123.0pwvQ 式中：Q 一辆汽车行驶的扬尘量，kg/km；V 汽车速度，km/h；W 汽车载重286、量，T；P 道路表面粉尘量，kg/m2。根据有关资料，一辆 10吨卡车，通过一段长度为 1km的路面时，在不同路面清洁程度，不同行驶速度情况下，产生的扬尘量见表 4-14。表表4-14 在不同车速和地面清洁程度的一辆汽车扬尘量在不同车速和地面清洁程度的一辆汽车扬尘量 单位：单位：kg/km 地面清洁度 车速 0.1kg/m2 0.2kg/m2 0.3kg/m2 0.4kg/m2 0.5kg/m2 1.0kg/m2 5km/h 0.051 0.086 0.116 0.144 0.171 0.287 10km/h 0.102 0.171 0.232 0.289 0.341 0.574 15km/h287、 0.153 0.257 0.349 0.433 0.512 0.861 20km/h 0.255 0.429 0.582 0.722 0.853 1.435 从表 4-14 可见，在同样的路面条件下，车速越快，扬尘量越大，在同样的车速情况下，路面粉尘越大，扬尘量越大。(2)施工过程的燃油废气 施工过程用到的施工机械，主要有施工车辆以及挖掘机、装载机、推土机等机械，它们以柴油为燃料，都会产生一定量废气，包括 CO、THC、NOx 等，考虑其排放量不大，影响范围有限，本次评价不定量分析。4.3.1.3 施工期噪声施工期噪声 在施工阶段，随着工程的进度和施工工序的更替，将会采用不同的施工机械和施工288、方法。噪声源主要包括施工场地各类机械设备作业产生的噪声、运输车辆造成的交通噪声等。建设期主要施工机械设备的噪声源强见表 4-15。第四章 建设项目工程分析 95 表表4-15 项目施工期主要施工机械的噪声级一览表项目施工期主要施工机械的噪声级一览表 施工阶段 声 源 数量(台)声级/dB(A)土方阶段 推土机 2 100110 汽锤、风钻 2 100 挖土机 1 100 空压机 2 90100 运输车辆 4 95100 打桩阶段 打桩机 2 85105 结构阶段 混凝土输送车 5 90100 震捣棒 4 100110 电锯、电刨 2 100110 电焊机 4 9095 模板撞击 4 9095 289、吊车、升降机等 4 95105 空压机 2 90100 装修阶段 电锯、电锤 2 105110 多功能木工刨 1 95100 切割机 2 9296 物料运输车辆类型及其声级值见表 4-16。表表4-16 交通运输车辆声级一览表 运输内容 车辆类型 声源强度d B(A)钢筋、商品混凝土 各种装修材料及必备设备 卡车(大卡或中卡)8085 4.3.1.4 施工期固体废物施工期固体废物 施工期固体废物主要由施工建筑垃圾、工程挖方和施工人员产生的生活垃圾组成。(1)施工建筑垃圾 施工建筑垃圾产生量采用建筑面积发展预测法进行计算。预测模型为：J=Q C 式中：J建筑固废产生量(t)；Q建筑面积(m2)；290、C平均每平方米建筑面积建筑固废产生量(t/m2)。建筑固废的产生量与施工水平、管理水平、建筑类型等有直接联系，据同类工程第四章 建设项目工程分析 96 调查，每平方米建筑面积将产生 1.02.0kg 的建筑固废，本评价取每平方米建筑面积产生 1.0kg建筑固废。项目总建筑面积约 11.1 万 m2，则施工期约产生 111t 建筑固废。(2)土石方 本工程根据现场地势，土石方立足于园区内平衡，不设取、弃土场。(3)生活垃圾 施工人员的日常生活将产生一定数量的生活垃圾。生活垃圾的最大产生量按施工人员每人每天 0.3kg 计，50 名施工人员生活垃圾产量 15kg/d。生活垃圾由环卫部门及时清运处理291、。4.3.1.5 施工期污染源强汇总施工期污染源强汇总 项目施工期的污染源情况汇总见表 4-17。表表4-17 项目施工期污染源强一览表 污染类型 排放源 污染物源强 排放去向及执行标准 水污染物 施工作业废水 主要污染物为 SS、石油类 在施工场内设置隔油池、沉淀池，施工机械、运输车辆清洗废水均排入隔油池，其他废水排入沉淀池处理；废水经隔油、沉淀处理后清水回用，部分作为设备、车辆的冲洗用水，部分作为场地抑尘、降尘喷洒用水，不外排。施工人员生活污水 污水量：2m3/d CODCr 400mg/L、0.80kg/d BOD5 200mg/L、0.40kg/d SS 220mg/L、0.44kg/292、d NH3-N 35mg/L、0.07kg/d 依托周边村庄民宅化粪池或一期工程化粪池处理后纳入区域排水系统。大气 污染物 施工扬尘 一定量 TSP 无组织排放，场界污染物浓度执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2 中无组织排放监控浓度限值要求 施工机械废气 一定量 CO、THC、NOx 装修废气 少量焊接烟尘、有机废气 噪声 挖掘机等施工机械 85110dB(A)执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GBl2523-2011)的限值要求 运输车辆 8085dB(A)固体废物 建筑垃圾 111t(施工期)经主管部门核准后的运输单位运往该部门指定地点场所统一处置 生活垃圾 15k293、g/d 环卫部门清运处理 第四章 建设项目工程分析 97 4.3.2 运营期污染源源强核算运营期污染源源强核算 根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）以及排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造（HJ1119-2020），本项目污染源源强核算方法主要有产排污系数法、物料衡算法、类比法和实测法等。4.3.2.1 废水污染源废水污染源 改扩建后用水环节主要包括循环冷却补充水、脱硫系统用水、绿化用水、针状石油焦运输车轮胎清洗用水和职工生活用水；项目无生产废水排放，外排废水主要为职工生活污水。（1）用排水情况 循环冷却水 全厂设有 2 套循环水系统，包括负极材料预处294、理线循环水系统循环水系统、石墨化车间循环水系统（供给石墨化车间、整流所等）循环水，总循环水量为 4960m/h。日运行 24 小时，则日最大循环水量为 119040t/d，补给水量约占总循环水量的 1%左右（按 1%计），则日补充水量约 1190.4t。脱硫系统用水 石墨化车间采用石灰石-石膏脱硫，喷淋水通过压滤后循环利用，不排放。喷淋水主要通过烟气饱和水蒸汽蒸发，需定期补充。参考湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺水量计算方法（李吉祥），石灰石-石膏脱硫脱硫系统每万烟气量带走约 0.267t 水蒸汽，项目设计烟气量为 42万 m3/h，则损耗水量约 11.21t/h（269.1t/d）。脱硫石膏含295、水率一般在 10%20%，按 15%取值。项目石膏年产生量 3177t/a，则石膏带走水量约 476.6t/a（1.4t/d）。综上，脱硫系统总用水量为 270.5t/d（89265t/a）。初期雨水 项目生产所用原料及产品主要为粉状或颗粒状/块状物料，除针状石油焦为散装堆放外，大部分物料储存过程以袋装为主，生产过程主要通过管道输送，考虑到运行过程可能存在“跑、冒、滴、漏”情况，xx公司拟对全厂初期雨水进行收集，3#地块和4#地块初期雨水分别收集。扣除绿化带，3#地块汇水面积约 87840m2，4#地块汇水面积约 76780m2，初期雨水收集示意图见图 4-16 和图 4-17。第四章 建设项296、目工程分析 98 根据室外排水设计规范计算，公式为：V=10DF 式中：V调蓄池有效容积（m3）；D调蓄量（mm），按降雨量计，可取 4mm8mm（取 6mm）；F汇水面积（hm2），约 8.784hm2和 7.678hm2；径流系数，取 0.9；安全系数，可取 1.11.5（本次评价取 1.3）。经上式计算，初期雨水每次产生量为 1155.6m3，其中 3#地块为 616.6m3，4#地块为 539.0m3，通过沉淀处理达标后分批次排入市政污水管网。初期雨水年收集次数按80 次（连续雨天按 1 次收集），则年产生量约 92448t（日均 280.1t）。绿化用水 项目绿化面积约占用地面积 1297、5%，项目总用地面积约 204902.88m2，绿化用水量为1.5L/（m2 d），平均每周浇灌一次，则绿化用水量为 2403.8t/a（平均 6.6t/d，46.1t/次）。车轮冲洗用水 项目拟在 4#地块针状石油焦原料仓库出口处设置一个运输车辆轮胎清洗点，配备高压水枪和 1 个清洗水收集池，由专人负责对卸料后运输车轮胎进行冲洗，冲洗水沉淀后循环利用，不外排。项目拟采用 35t 卡车装卸，项目针状石油焦用量约 74630t，则约 2132 车次，每次清洗时间 15 分钟，水枪流量 30L/min，则循环水量为 960t/a。冲洗水部分被车辆带走，部分蒸发，损耗量按循环水量 20%计算，则补充298、水量为 192t/a（0.6t/d）。生活污水 项目职工 300人，均不住厂，年工作 330 天。不住厂员工用水量按照 50L/d，则生活用水量 15t/d（4950t/a），污水量按用水量 80%计算，生活污水排放量为 12t/d（3960t/a），生活污水经化粪池单独预处理后，排入罗丰工业区污水处理厂集中处理。第四章 建设项目工程分析 99（2）水平衡 根据上述用排水环节分析，项目水平衡见下表和图 4-18。表表4-18 项目用排水情况一览表项目用排水情况一览表 用水环节 用排水情况 用水量 排水量 日用水量（t/d）年用水量（t/a）日排水量（t/d）年排水量（t/a）循环冷却水 119299、0.4（其中新鲜水 910.3，回用初期雨水 280.1）392832（其中新鲜水300384，回用初期雨水 92448）0 0 脱硫系统 270.5 89265 0 0 绿化用水 6.6 2403.8 0 0 车辆冲洗水 0.6 192 0 0 生活用水 15.0 4950.0 12.0 3960.0 合 计 1483.1（其中新鲜水 1203，回用初期雨水 280.1）489642.8（其中新鲜水396990，回用初期雨水 92448）12.0 3960.0 初期雨水 每次产生量 年产生量 0 0 280.1 92448 0 0 注：初期雨水年收集次数按 80次（连续雨天按 1次收集）。图300、图4-4 项目水平衡图项目水平衡图 单位：单位：t/d（初期雨水为（初期雨水为 t/次）次）（3）废水产生及排放情况 生活污水 项目生活污水排放量 3960t/a，经化粪池预处理达到污水综合排放标准第四章 建设项目工程分析 100（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B 级标准）要求后，经市政污水管网排入罗丰工业区污水处理厂集中处理，污水处理厂尾水处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 的一级 A 标准后排放。生活污水产生及排放情况见下表。表表4-19 项目生活污水主要污染物产生项目生活污水301、主要污染物产生排放源强排放源强 项目 废水量 COD 氨氮 BOD5 SS 产生源强 产生浓度（mg/L）/350 25 170 150 产生量（t/d）12 0.004 0.000 0.002 0.002 产生量（t/a）3960 1.386 0.099 0.673 0.594 厂区排放源强 排放浓度（mg/L）/250 25 100 100 排放量（kg/d）12 0.003 0.000 0.001 0.001 排放量（t/a）3960 0.990 0.099 0.396 0.396 工业区污水处理厂尾水排放源强 排放浓度（mg/L）/50 5 10 10 排放量（kg/d）12 0.00302、060 0.00006 0.00012 0.00012 排放量（t/a）3960 0.198 0.020 0.040 0.040 初期雨水 项目初期雨水主要污染物为悬浮物，来源于运输车辆洒落或轮胎携带的石油焦颗粒物，初始浓度在 4003000mg/m3（平均按 1700mg/m3）。初期收集后经混凝沉淀+过滤处理达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”水质标准后回用于循环冷却水站补充水。表表4-20 项目初期雨水污染物产生排放源强项目初期雨水污染物产生排放源强 项目 废水量（t/次）SS（mg/L）初期雨水产生源强 1155.6 400303、3000 混凝沉淀+过滤处理后源强 1155.6 30 排放源强 0（零排放）0 脱硫塔废水 项目采用石灰石石膏湿法脱硫工艺处理石墨化烟气，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡和保证石膏质量，须从系统中排出一定量的废水来降低杂质浓度，根据企业设计方案，废水排出量为 2t/h（48t/d），废水中主要污染因子为 pH、COD、SS、全盐量等，废水中主要污染物产生源强如下：pH 为46.5、COD140420mg/L、SS800014300mg/L、氯离子 420017500mg/L、SO42-350019200mg/L、镁离子 19008600mg/L、钙离子 360890mg/L 等，经“预304、处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+MVR 蒸发结晶”污水处理设施处理后回用于第四章 建设项目工程分析 101 脱硫塔喷淋水，不外排。表表4-21 项目脱硫塔废水污染物项目脱硫塔废水污染物产生源强产生源强一览表一览表 项目 污染因子 废水量 t/d 产生源强 排放源强 产生浓度 mg/L 产生量 t/d 脱硫塔废水 SS 48 11150 0.535 零排放 COD 280 0.013 Cl-10850 0.521 SO42-11350 0.545 Mg2+5250 0.252 Ca2+625 0.030 注：污染物产生浓度取浓度范围中间值。（4）废水产生及排放情况汇总 项目外排废水产生及排放情况汇总305、见下表。表表4-22 项目废水及项目废水及主要污染物排放汇总表主要污染物排放汇总表 单位：单位：t/a 污染源种类污染源种类 污染物名称污染物名称 产生量产生量 削减量削减量 排放量排放量 排放方式排放方式 处理方式处理方式 排放去向排放去向 初期雨水 废水量 83589 83589 0 零排放 混凝沉淀+过滤 厂区循环冷却水池 SS 142.101 142.101 0 脱硫塔废水 废水量 15840 15840 0 零排放 预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩+MVR蒸发结晶 厂区脱硫塔喷淋系统 SS 176.55 176.55 0 COD 4.29 4.29 0 Cl-171.93 171.93 306、0 SO42-179.85 179.85 0 Mg2+83.16 83.16 0 Ca2+9.9 9.9 0 生活污水 废水量 3960 0 3960 间接排放 化粪池 罗丰工业区污水处理厂 COD 1.386 1.188 0.198 NH3-N 0.099 0.079 0.020 SS 0.594 0.554 0.040 4.3.2.2 废气污染源废气污染源 项目废气主要来源于以下环节：（1）针状石油焦仓库卸料粉尘；（2）针状石油焦仓库投料、粗破粉尘；（3）负极材料生产车间细破、整形、沥青投料、粉碎、VC 混合等粉尘，造粒、预碳化、热风炉燃烧烟气，解聚打散、（4）石墨第四章 建设项目工程分析307、 102 化车间装炉、清炉、冷渣、装出埚粉尘，石墨化烟气，石墨化后保温料、电阻料破碎筛分、装袋、物料进出缓冲仓等环节粉尘；（5）负极材料生产车间装、出埚、混合、筛分、缓冲仓、进出料等粉尘、隧道窑二次包覆碳化废气。各废气污染源源强核算方法见下表：表表4-23 废气污染源各污染物源强核算方法一览表废气污染源各污染物源强核算方法一览表 生产单元 主要生产工艺 产污环节 主要污染物 排放方式 核算方法 原料准备 负极材料预处理 针状石油焦投料 投料废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 粗破 粗破废气 干燥 干燥废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 细破 冲击磨废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 整形 整形308、废气 颗粒物 沥青投料 投料废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 气流粉碎 粉碎废气 颗粒物 VC混合 混合废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 热包造粒 热包造粒废气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃 有组织 物料衡算法、类比法 预碳化 预碳化烟气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃 热风炉 热风炉燃烧废气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 解聚打散 解聚打散废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 缓冲仓暂存 进出料废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 石墨化 装、出埚 装、出埚废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 装炉 装炉废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 石墨化 石墨化烟气 309、颗粒物、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 类比法 清炉 清炉废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 冷渣机冷却 冷渣废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 皮带输送 输送废气 颗粒物 有组织 产排污系数法 破碎、筛分、装袋 破碎筛分装袋废气 颗粒物 有组织 类比法 缓冲仓暂存 进出料废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 二次包覆碳化 VC混合 混合废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 装坩埚 装埚废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 隧道窑 二次包覆碳化废气 颗粒物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃、SO2、氮氧化物 有组织 物料衡算法、类比法 出坩埚 出埚废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 第四章 建设项目310、工程分析 103 缓冲仓暂存 进出料废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 成品加工 三偏心混合 混合废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 筛分 筛分装袋废气 颗粒物 无组织 类比法 料仓暂存 进出料废气 颗粒物 无组织 产排污系数法 装袋 包装废气 颗粒物 无组织 产排污系数法（1）有组织排放废气源强核算有组织排放废气源强核算 项目有组织排放废气主要为负极材料预处理过程的投料、粗破废气，细破整形废气、气流粉碎废气（含投料废气），热风炉燃烧废气，石墨化烟气，冷渣废气、石墨化后的保温、电阻料破碎筛分装袋废气等、二次包覆碳化废气。根据建设单位提供的项目废气治理设计方案，废气产生工序及节点均拟配备相应的收311、集系统及净化设施，有组织废气治理措施及排气筒设置情况，见表4-24，各废气走向流程见图 4-5。表表4-24 项目有组织废气治理措施及排气筒设置情况项目有组织废气治理措施及排气筒设置情况 废气来源 排气筒数量（根）排气筒编号 高度（m）直径（m）风机风量（m3/h）废气治理设施 粗破粉尘 1 DA027 15 0.3 5000 2 套，脉冲袋式除尘器 干燥废气 2 DA028029 15 0.3 5000 2 套，脉冲袋式除尘器 细破整形废气 5 DA032DA036 25 1 10000 5 套，脉冲袋式除尘器 气流粉碎废气 1 DA037 25 0.3 5000 2 套，脉冲袋式除尘器，共312、用 1 根排气筒 热风炉燃烧废气 2 DA030DA031 15 0.8 25000 热包造粒、碳化烟气中颗粒物经高温脉冲除尘器处理进入 10 台热风炉燃烧去除 有机废气 解聚打散废气 5 DA038DA042 25 0.5 10000 5 套，脉冲袋式除尘器 石墨化烟气 1 DA046 45 3 420000 1 套，石灰石/石膏脱硫除尘设施 冷渣废气 4 DA047DA050 25 0.54 20000 4 套，脉冲袋式除尘器 皮带输送废气 2 DA051DA052 25 0.4 6000 2 套，脉冲袋式除尘器 破碎筛分装袋废气 2 DA053DA054 25 0.81 27600 2 313、套，脉冲袋式除尘器 二次包覆碳化废气 3 DA043DA045 25 0.5 10000 1 套，脉冲袋式除尘器（备用）第四章 建设项目工程分析 104 密闭集气口负压收集15m高排气筒排放（DA027）投料废气集气罩负压收集袋式除尘器干燥废气15m高排气筒排放（DA028-DA029）袋式除尘器细破整形废气25m高排气筒排放（DA032-DA036）密闭集气口负压收集密闭集气口负压收集袋式除尘器气流粉碎废气密闭集气口负压收集15m高排气筒排放（DA037）投料废气集气罩负压收集造粒废气、碳化烟气密闭烟道收集高温袋式除尘器热风炉燃烧天然气加热一体化回转窑燃烧烟气燃烧烟气干燥机余热利用15m高排314、气筒排放（DA030-DA031）袋式除尘器解聚打散废气25m高排气筒排放（DA038-DA042）密闭集气口负压收集石灰石-石膏脱硫设施石墨化烟气45m高排气筒排放（DA046）密闭软帘+集气罩负压收集袋式除尘器冷渣废气25m高排气筒排放（DA047-DA050）密闭集气口负压收集袋式除尘器皮带输送废气25m高排气筒排放（DA051-DA052）密闭集气口负压收集袋式除尘器破碎、筛分、装袋废气25m高排气筒排放（DA053-DA054）密闭集气口负压收集二次包覆碳化废气25m高排气筒排放（DA043-DA045）密闭集气口负压收集袋式除尘器粗破废气 图图4-5 各有组织排放废气走向流程图各有315、组织排放废气走向流程图 负极材料粗破废气（含投料废气）1）排放方式及主要污染因子 负极材料投料、粗破过程产生的主要污染因子为颗粒物。针状石油焦通过抓斗抓取至布料器，然后通过密闭输送带输送至粗破机进行破碎，输送过程基本无粉尘外逸，粉尘主要来源于投料及破碎机破碎过程。项目拟在布料口上方设置负压集气罩，粗破过程为全封闭负压式，少量投料粉尘及破碎过程产生的粉尘经收集进入布袋除尘器处理后通过 1 根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 第四章 建设项目工程分析 105 负极材料投料、粗破废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源 投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环316、境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。项目破碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉破碎工段的系数进行核定，具体如下：表表4-25 破碎工艺产排污系数表破碎工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）破碎 颗粒物 千克/吨-产品 1.13 袋式除尘 99 4）投料、粗破废气产生及排放情况 破碎过程粉尘基本得到收集，投料过程大部分粉尘经配备的集气罩收集后与破碎粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取317、 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。项目年破碎负极材料（针状石油焦）约 74630t/a，年工作 330天，日工作24h，粗破工段拟配备风机风量约 5000m3/h，袋式除尘器除尘效率取 99%，则负极材料粗破过程废气产生及排放情况如下：表表4-26 项目粗破（含投料）废气产生及排放情况一览表项目粗破（含投料）废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA027 处理前 5000 2262 11.308 89.556 处理后 5000 23 0.113 0.896 排放标准：/120 3.5/是否达标是否318、达标/达标 达标 /干燥废气 1）排放方式及主要污染因子 项目每台破碎机配备 1台干燥机，干燥过程水分从物料表面蒸发，会携带少量颗粒物。各干燥机干燥废气分别经收集后进入 2套袋式除尘器处理后通过2 根 15m高排气筒排放。2）源强核算方法 干燥废气污染物源强核算方法采用产排污系数法。3）参数选取及数据来源 第四章 建设项目工程分析 106 干燥过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。4）干燥废气产生及排放情况 经粗破后，负极材料量约 74628.88t/a，项目年工作 330天，日319、总工作24h，考虑到干燥废气污染物产生量较小，保守考虑，袋式除尘器除尘效率取90%，风机风量取平均值，即 5000m3/h，则负极材料干燥废气产生及排放情况如下：表表3-56 项目项目干燥废气产生及排放情况一览表干燥废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 污染因子 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA028 处理前 5000 94 0.471 3.731 处理后 5000 9 0.047 0.373 DA029 处理前 5000 94 0.471 3.731 处理后 5000 9 0.047 0.373 /排放标准：/120 3.5/是否达标排放是否达320、标排放/达标 达标 /细破、整形废气 1）排放方式及主要污染因子 经粗破干燥后的石油焦颗粒先进入缓冲仓暂存，后通过管道输送进入冲击磨进行细破，得到的微米级石油焦粉末采用整形机磨平边缘棱角。细破及整形过程处于全密闭状态，产生的粉尘经设备内的集气口收集后分别进入 5套袋式除尘器处理后通过 5根 25m高排气筒排放。2）源强核算方法 细破、整形废气污染物源强核算采用产排污系数法 3）参数选取及数据来源 项目细破、整形过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：表表4-27 细破、整形工艺产排污系数表细破、整321、形工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）细破 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 整形 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 第四章 建设项目工程分析 107 4）细破、整形废气产生及排放情况 经粗破干燥后，石油焦约 74628.1t/a，细破、整形车间年工作 330天，日总工作 24h，细破及整形工段拟配备风机风量约 10000m3/h，袋式除尘器除尘效率取 99%，则负极材料细破、整形过程废气产生及排放情况如下：表表4-28 项目细破、整形废气产生及排放情况一览表项目细破、整形废气产生及排放情况一览322、表 污染源类型 排气筒 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA032 处理前 10000 448.5 4.485 35.523 处理后 10000 4.5 0.045 0.355 DA033 处理前 10000 448.5 4.485 35.523 处理后 10000 4.5 0.045 0.355 DA034 处理前 10000 448.5 4.485 35.523 处理后 10000 4.5 0.045 0.355 DA035 处理前 10000 448.5 4.485 35.523 处理后 10000 4.5 0.045 0.355 DA036 处理前 323、10000 448.5 4.485 35.523 处理后 10000 4.5 0.045 0.355 /排放标准：/120 14.45/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /沥青气流粉碎（含投料废气）废气 1）排放方式及主要污染因子 由于沥青粒径较大，不易形成粉尘，本项目采用吨袋包装的沥青拆包后，通过抓斗整袋抓取缓缓卸入料斗，通过料都进入粉碎机进行粉碎。料斗上方设置集气罩，气流粉碎过程为全封闭负压式，投料粉尘与气流粉碎粉尘各自经收集后进入设备配备的袋式除尘器处理后通过 1根 25m高排气筒排放。2）源强核算方法 沥青投料及气流粉碎废气污染物源强核算采用产排污系数法 3）参数选取及数据来源 沥324、青投料过程中产污系数参照逸散性工业粉尘控制技术（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照 0.1kg/t-物料计算。气流粉碎过程粉尘产排污系数参考工业源产排污核算方法和系数手册中“3099 其他非金属矿物制品制造行业系数表”钙粉粉磨工段的系数进行核定，具体如下：第四章 建设项目工程分析 108 表表4-29 气流粉碎工艺产排污系数表气流粉碎工艺产排污系数表 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 末端治理技术平均去除效率（%）气流粉碎 颗粒物 千克/吨-产品 1.19 袋式除尘 99 4）沥青气流粉碎废气产生及排放情况 投料过程大部分325、粉尘经配备的集气罩收集后与气流粉碎产生的粉尘一起进入袋式除尘器处理，投料粉尘收集效率取 70%，少量未能收集粉尘以无组织形式逸散。项目年粉碎沥青约 5028t/a，年工作 330天，日总工作 24h，沥青气流粉碎工段拟配备风机风量约 5000m3/h，由于气流粉碎粉尘产生量不大，保守考虑，配备的袋式除尘器除尘效率取 90%，废气经袋式除尘器处理后通过 1 根15m高排气筒排放。气流粉碎过程废气产生及排放情况如下：表表4-30 项目气流粉碎废气产生及排放情况一览表项目气流粉碎废气产生及排放情况一览表 污染源类型 排气筒 废气量 颗粒物 m3/h mg/m3 kg/h t/a 有组织排放 DA00326、5 处理前 5000 160 0.800 6.335 处理后 5000 16 0.080 0.634 排放标准：/120 14.45/是否达标排放是否达标排放/达标 达标 /热风炉燃烧废气 1）排放方式及主要污染因子 a、热包造粒废气主要污染因子 沥青热包造粒温度最高约600，热包造粒过程中，随着温度升高，内部挥发分通过蒸馏、热分解、热缩聚等过程产生沥青烟，沥青烟是由少量氧、氮和化合物硫以及大量多环芳烃组成的一种复杂化合物，主要以气溶胶的形式存在，另外沥青烟中也含少量苯并a芘；沥青及包覆的石油焦中部分灰分也会在高温作用下变成颗粒物；石油焦中灰分、挥发分通过高温挥发变成气态挥发性有机物（以非甲烷327、总烃为表征）和颗粒物，由于包覆造粒采用氮气作为保护气，热包造粒过程基本无SO2和氮氧化物产生，硫和氮主要以化合物存在于沥青烟气和挥发性有机物中，因此热包造粒过程主要废气染污物为沥青烟、苯并a芘、颗粒物以及石油焦挥发产生的非甲烷总烃。b、预碳化烟气主要污染因子 第四章 建设项目工程分析 109 回转窑碳化过程以氮气作为保护气，采用热风炉燃烧的高温烟气间接加热包覆后的石油焦，碳化温度达到900，此过程半焦化沥青基本得到焦化，产生沥青烟、苯并a芘、颗粒物和非甲烷总烃。c、热风炉燃烧废气主要污染因子 每条造粒、预碳化回转窑各配备一个热风炉为造粒和预碳化提供热源，热风炉主要利用含高浓度挥发性有机物的热包328、造粒废气和预碳化烟气作为燃料，同时辅助少量天然气，并需鼓风参与燃烧。造粒、碳化烟气进入热风炉之前先通过每条回转窑自身配备的高温脉冲袋式除尘器去除烟气中的颗粒物。热风炉既作为供热设备，也作为环保设施，造粒废气及碳化烟气中的挥发性有机物（包含沥青烟和非甲烷总烃）经过 900高温燃烧净化。燃烧过程中含硫有机化合物和氮化合物通过氧化生成了 SO2和燃料型氮氧化物，因此热风炉燃烧废气中的主要污染物为颗粒物、SO2、氮氧化物、少量未完全燃烧的非甲烷总烃、沥青烟和苯并a芘，另外天然气燃烧也会产生少量 SO2、氮氧化物和颗粒物。热风炉燃烧废气进入依次进入回转窑的造粒区和预碳化区间接加热物料后，烟气分两路进入干329、燥机加热，余热用作干燥机的热源，最后通过2根15m高排气筒排放。2）源强核算方法 热包造粒废气和预碳化烟气中的颗粒物、SO2、氮氧化物、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘源强主要采用物料衡算法核算，氮氧化物采用类比法进行核算；燃料燃烧废气中的SO2采用物料衡算法，氮氧化物和颗粒物采用类比法核算。3）参数选取及数据来源 a、热包造粒、预碳化烟气中颗粒物、SO2、非甲烷总烃、沥青烟和少量苯并a芘参数选取及数据来源 根据xx公司对原料、中间产品的品质控制要求，热包造粒及预碳化前后原料、中间成品控制要求见表4-31。表表4-31 项目原料、中间产品成分控制要求一览表项目原料、中间产品成分控制要求一览表 330、指标 针状石油焦 中温沥青 热包造粒、预碳化后负极材料 灰分 0.18%0.20%0.165%水分 7.92%0.20%0.004%第四章 建设项目工程分析 110 硫含量 0.39%0.21%0.36%挥发分 12.81%65.21%0.31%备注：由于热包造粒及预碳化均在一体化回转窑内，不单独对预碳化前、热包造粒后的中间产品品质进行控制。i.造粒预碳化前后中间产品成分变化情况 进入造粒、碳化一体化回转窑的石油焦约74626.866t/a，中温沥青约3392.130t/a。回转窑造粒、碳化前后中间产品成分变化情况见表4-32。表表4-32 造粒、预造粒、预碳化前后中间产品成分变化情况一览表碳331、化前后中间产品成分变化情况一览表 指标 造粒、预碳化前 造粒、预碳化后 对比造粒、预碳化前变化量（t/a）石油焦 沥青 合计 比例 石油焦含量（t/a）沥青含量（t/a）比例 含量（t/a）比例 含量（t/a）石油焦 沥青 灰分 0.175%130.60 0.20%6.78 137.38 0.165%97.81 1.93 -32.79 -4.86 水分 7.924%5913.36 0.20%6.78 5920.15 0.004%2.37 0.05 -5910.99 -6.74 硫含量 0.200%149.25 0.21%7.12 156.38 0.196%116.18 2.29 -33.07 332、-4.84 挥发分 12.806%9556.60 65.21%2211.98 11768.59 0.310%183.76 3.62 -9372.85 -2208.36 ii 造粒、预碳化废气产生情况 由表 4-32 可知，经热包造粒及碳化后，石油焦及沥青中的部分灰分、水分、硫分和大部分挥发分（含氮化合物）通过高温作用蒸发，以气态、气溶胶、颗粒物形式存在。参考前苏联拉扎列夫主编的工业生产中有害物物质手册 2 第一卷（化学工业出版社，1987年 12月出版）及金相灿主编的有机化合物污染化学（清xx学出版社，1990年 8月出版）给出的产污系数，每吨沥青在加热过程中产生苯并a芘气体约 0.10g0.333、15g，本次环评按最不利的情况取最高值 0.15g进行估算，项目造粒、预碳化烟气各污染物产生情况见下表。表表4-33 造粒、预碳化烟气污染物产生情况一览表造粒、预碳化烟气污染物产生情况一览表 废气名称 颗粒物（t/a）沥青烟产生量（t/a）苯并a芘产生量（t/a）非甲烷总烃产生量（t/a）回转窑碳化烟气 37.65 2213.20 0.00075 11581.21 备注：蒸发的硫分、氮化合物以有机形态计入沥青烟和非甲烷总烃中。b、造粒、碳化烟气燃烧过程氮氧化物参数选取及数据来源 根据xx公司一期工程验收监测及在线监测结果核算，煅烧烟气中的氮氧化物产生系数约为 0.33kg/t-原料。通过查阅相关资料了解，氮氧化物产生量与温度有关，石油焦中氮化合物在 600-800时会生成燃料型 NOx，随着温度升第四章 建设项目工程分析 111 高，氮氧化物产生量逐渐变大。煅烧炉煅烧温度高达 1300，高