1、11 中恒常春藤学校项目一期工程 悬挑式卸料平台施工方案 日期：2019.12.25 12 目录 1.编制依据.12 2.工程概况.14 2.1 工程建设概况.14 2.2 卸料平台总体概况.14 2.3 工程施工条件.15 3.施工准备与资源配置计划.15 3.1 施工准备计划.15 3.2 资源配置计划表.17 4.施工安排.18 4.1 项目管理组织.18 4.2 项目管理目标.21 4.3 各项资源供应方式.21 4.4 施工流水段划分、工艺流程及施工难点.21 5.施工进度计划.22 6.施工方法及工艺要求.22 6.1 方案及技术参数.22 6.2 卸料平台安装及制作要点.30 62、.3 卸料平台的转层与拆除.32 6.4 悬挑卸料平台验收.32 6.5 施工要点.33 6.6 质量标准.36 7.各项管理计划.38 7.1 进度管理计划.38 7.2 质量管理计划.39 7.3 安全管理计划.41 7.4 环境管理计划.44 8.计算书.45 1 1.编制依据编制依据 13 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国建筑法 国家主席令第 91 号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号 3 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 13 号 4 中华人民共和国消防法 国家主席令第 4 号 5 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号3、 6 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 7 国家行业规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 8 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 10 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 11 低压流体输送用焊接钢管 GB3091-2015 12 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 14 碳素结构钢 GB/T700-2006 15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 16 建筑施工模板安全技术4、规范 JGJ 162-2008 17 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 18 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 19 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 20 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 21 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008 22 设计文件 建筑、结构设计蓝图 2019 年 23 本工程施工图地质勘察报告 2019 年 24 企业管理文 件 XX标准化手册 2019版 25 PKPM 2017云 版 14 2 2.工程概况工程概况 2.12.1 工程建设概况工程建设概况 工程名称 中恒常春藤学校项目一期工程 工程性质 公5、民建 结构类型 框架、剪力墙、局部钢结构 工程地址 滁州市南谯区乌衣镇洪武东路与黄圩路交叉路西南角 总建筑面积 约 16.7 万 总占地面积 约 13 万 建设单位 项目承包 范围 施工总承包 设计单位 主要 分包工程 土建、安装、防火门、管井 门、栏杆、外墙真石漆及涂 料、外墙保温、消防通风、小区道路及综合管网工程 勘察单位 合同要求 质量 合格 监理单位 工期 多层 2019.10.8-2020.6.8 高层 2019.10.8-2020.10.30 总承包单位 XX有限公司 安全 滁州市安全文明工地 工程主要功能或用途 学校及配套公寓 2.2 卸料平台总体概况卸料平台总体概况 本工程悬挑6、式卸料平台主要用做楼层模板、支撑钢管及其它零星材料楼层间倒运 之用。拟定在 3#楼每栋小单体设置 2 个悬挑料台（合计 16 个），4#楼设置 2 个悬挑料台，5#楼每栋小单体设置 2 个悬挑料台（合计 8 个），6#楼设置 2 个悬挑料台，9#楼设置 4 个悬挑料台，10#楼设置 4 个悬挑料台，19#楼设置 2 个悬挑料台，14#楼设置 2 个悬挑料台，14#楼每层周转使用，其他楼栋 2 层起用。卸料平台使用型钢焊接制作而成，通过预埋环及钢丝绳斜拉进行固定，并通过卸料平台进行吊装就位安装，小单体长度均为 70m-110m，料台布置在单体东单元和西单元中间部位。卸料平台布置示意图如下：15 7、图 2.2-1 卸料平台定位图 卸料钢平台堆载区尺寸为 2m*2.5m，主梁采用 16 号工字钢，次梁采用 14 号工字钢。主梁长度 6m，其中锚固段长度 2.2m,悬挑长度 3.8m，次梁长度 2.25m，次梁间距 1m。考虑当地市场原因，部分悬挑式卸料平台，主梁可采用 16a 型槽钢，次梁采用 16a型槽钢，主梁长度 6m，其中锚固段 2.2m，悬挑长度 3.8m，次梁间距 1m。（详见槽钢计算书）考虑 6#楼单体外侧有造型、悬挑板等，会导致悬挑段过长，特补充最不利因素计算书（详见最不利因素计算书）。2.3 工程施工条件工程施工条件 为完成现场材料的垂直运输提供条件，特制定此方案卸平台安装8、前，应具备以下几个条件：1、楼层梁板混凝土强度达到 C30 以上（设计强度为 C35）。2、安装前应当办理会签手续，并经过各部门审核同意。3、编制卸料平台专项施工方案并审批并通过。在安装前，组织所有参加作业的相关人员认真学习本安装施工方案。卸料平台安装人员入场后由项目部对安装人员 开展安全教育工作，并对安装人员进行三级安全技术交底，交底覆盖率 100%。4、提前查看当地天气预报，卸料平台在安装期间如有 4 级以上大风、雷雨等恶劣 天气应提前做好防范措施，防止卸料平台安装过程突遇大风雷雨天气。5、卸料平台安装前需要确保安装现场清理充分，零部件齐全完好，安装所需要的 物资工具准备充分。3 3.施工9、准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 3.1 施工准备计划施工准备计划 3.1.1 技术准备 16 1、技术文件准备 表 3.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有部门 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 1 技术部 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 1 技术部 3 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 1 技术部 4 钢管脚手架扣件 GB158312006 1 技术部 5 低压流体输送用焊接钢管 GB3091-2008 1 技术部 6 施工图纸 2019 年 1 技术部 2、施工方案编制计划表 序10、号 施工方案名称 编制单位 编制人 审批 完成时间 1 卸料平台安装专项施工方案 XX项目部 张壮 张健健 2019-12 2 安全应急救援预案 XX项目部 张壮 张健健 2019-12 项目技术负责人负责编制专项方案，报公司总工程师进行审批，进行项目评审，审批合格后方可实施。项目安全员组织现场分包单位安全员、技术员、卸料平台安装施工人员进行专项方案交底。施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等 情况确定具体卸料平台安装施工工艺，并编制详细的施工方案，指导施工。施工前，对卸料平台安拆工人进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方 法、卸料平台具体布置、安装顺序、11、技术要点及质量标准。3.1.2 现场准备 所有用于悬挑式卸料平台的材料必须是合格产品。合格证，质量检验报告，现场 物资的验收由物资工程师戴浩然负责落实。1、钢管 钢管采用外径 48.3mm，壁厚 3mm 的低压流体输送用焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。(考虑市场情况，计算按照 482.7mm)新钢管的检查应符合下列规定：(1)钢管应有产品质量合格证。(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T288）的有关规定。17 (3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道。(4)钢管、钢脚手板外径、壁厚12、端面等的偏差应分别符合规定。(5)钢管必须涂防锈漆。2、扣件（1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣 件（GB15831）的规定。（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对 扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。（4）新旧扣件均应进行防锈处理。（5）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。3、脚手板 卸料平台采用成品定制，脚手板均为成品钢板。13、4、工字钢悬挑梁 工字钢悬挑梁主梁均采用 16 号工字钢，次梁采用 14 号工字钢。焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。型钢高 160mm，翼缘宽 88mm，腹板厚 6mm，截面面积 26.1c，重量 20.5kg/m，压板厚度 10mm。槽钢悬挑梁主梁采用 16a 型槽钢，次梁采用 16a 型槽钢。焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。槽 16#a:高度 160mm,腿宽 63mm,腰厚 6.5mm,截面面积 21.962cm,理重17.24kg/m。5、预埋件 悬挑卸料平台锚固端预埋 HPB30018U 型 钢筋，悬挑工字钢拉环预埋 HPB30020钢 筋，材质符合碳素结构钢GB/T7014、0 中 Q235-A 级钢要求。6、钢丝绳 采用 619+1，工字钢型卸料平台采用直径 18 以上的钢丝绳，6#楼采用直径 22 的钢丝绳，槽钢型悬挑卸料平台采用直径 20 的钢丝绳，钢丝绳材质符合钢丝绳GB8918 的规定。连接采 用骑马式卡环，用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为 4 个。3.2 资源配置计划表 18 3.2-1 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 架子工 30 2 零工 10 3 电工 8 4 共计 48 4 4 .施工安排施工安排 4.1 项目管理组织项目管理组织 表 4.1-1 项目部管理岗位人员配置 序号 管理职务 姓名 管理职责和权限 1 项目经理 刘桂山 1、对项目的15、质量、安全、成本、进度等全面负责。2、明确项目的各项管理目标并分解落实 3、明确项目管理机构组织形式，参与配置项目其他管理人员，明确相关人员的职责和权限。负责对项目管理人员的考核考评工作。4、组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管理策划与实施计划、施工组织设计、关键施工方案、总平面组织、总计划等。5、全面负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目标。6、协调好与工程有关的各方关系，并有效沟通。2 项目技术负责人 张壮 1、负责项目技术质量的全面管理工作。2、主持编制施工组织总设计、专项施工方案等策划文件，组织专家对策划文件进行论证。3、组织策划并实施项目双优化，负责与设计、建设单位的技术洽16、商。4、组织项目各项验收管理工作。负责技术质量工作的相关方沟通工作。5、组织实施项目危险源辨识、风险评价；项目环境因素识别、评价及控制策划 6、负责牵头编制总进度计划。3 安装经理 姜斌 1、项目的安装专业负责人。2、按分工参与各类策划编制，编制必要的作业指导书，进行专业技术交底。按分工做好相关文件和记录的控制。3、负责安装专业的施工现场及质量、安全管理。负责项目各项策19 划关于负责专业的落实。4、参与安装的成本管理工作，及时沟通有关信息。4 商务经理 李正超 1.负责项目层级合同交底 2、参与项目商务策划，并对项目履约情况、商务策划实施全过程管理；3、负责项目结算策划的编制和实施；全面负责17、项目总分包(预)结算工作；4、负责项目成本全过程管理。5、负责总包签证索赔费用的谈判、确认，分包签证费用的审核；5 安全总监 于良 1 组织项目的职业健康安全和环境管理教育。2 负责项目相关职业健康安全/环境管理法律法规的识别、收集和提供。3 组织项目职业健康安全/环境管理检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4 组织进行环境及职业健康安全的合规性评价。5负责安全管理的相关方沟通体系的建立与维护。6 质量员 徐威、郭成龙、时红亮 1、全面负责项目工程质量的过程控制及检查验收工作，负责分部分项工程的质量验收。2、组织对项目管理人员的质量教育，提高全员质量意识。3、负责18、一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工程师，并负责处置后的质量验收与评定。4、组织编制项目质量策划，组织制定项目部的质量管理制度。5、组织项目职业质量检查，定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。7 土建专业工程师 鲍顺宇、张帆 1、负责本专业的现场施工全过程管理。2、负责本专业的计划、安全、质量、成本控制。3、参与计划编制，参与资源组织。8 机械工程师 蒋国健 1、负责机械报表的汇总统计；2、掌握机械分布动态情况；3、进行每月机械完好率、利用率的统计分析；4、参与机械设备的检查和评比；5、参与机械事故的调查、分析与处理；6、负责机械设备台账、维修台账的建立和19、更新；7、掌握和监督设备定人定机、持证上岗情况，外租机械退场验收，负责各区域机械设备的协调。20 9 物资经理 戴浩然 1、负责物资现场管理及物资采购计划的落实；2、做好进场物资的进场记录，会同分包单位共同验收进场物资的质量和数量，督促供应商及时提交合规有效的质量证明资料；3、做好现场物资保管、堆放和标识工作；4、对分包单位领用的物资做好交接工作，账目齐全、及时、有效；5、监督检查分包商自行采购物资的质量情况；6、协助材料工程师做好项目材料和项目资产的盘点工作，监督分包单位节约使用材料。10 测量工程师（兼）张帆 1、负责项目测量放线工作。2、参与编写并实施现场定位放线测量方案。3、负责标高引20、测点的布设和复核。负责标高控制点的检查及验收。4、负责建筑物标高控制、建筑物垂直度控制。负责基坑边坡的沉降观测、建筑物的沉降观测。11 资料工程师 孙琪 1、负责项目资料的归档整理，根据分工收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。建立资料管理分类台账，并按时填写。2、根据分工负责项目相关文件的报批、收发等。3、收到文件第一时间汇报至项目经理，并按要求发放至相关单位、人员。4、做好文件收发记录，并保证可追溯性。项目经理刘桂山生产经理梁振洋技术负责人芮越峰土建工程师：张帆土建工程师：待定土建工程师：待定土建工程师（劳务员）：待定取样员：郭迎阳土建质量员（标准员）：待定安装质量员：袁帅水暖工程师：待21、定电气工程师：待定安全员：蒋国健安全员：待定预算员：万晶晶物资经理：戴浩然工程部物资部技术部质量部安装部土建工程师：汪叶繁合约部土建质量员：待定机械管理员：待定部门经理：李正超安全总监于良安装经理待定测量工程师：待定BIM工程师：待定土建工程师：鲍顺宇电气工程师：袁帅商务经理李正超21 图 4.1-1 项目管理组织机构图 4.2 项目管理目标项目管理目标 项目管理目标名称 目标值 进度目标 按照工作计划进行，满足业主工期要求 质量目标 符合规范卸料平台安装相关规范要求，卸料平台基础验收合格，卸料平台安装合格 安全目标 杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故 节能目标 选用符合国家规定的能耗低、效率高的机22、械设备，材料及设备在当地采购 文明环保施工 本工程对将卸料平台机构以及零部件上的杂物清理干净，卸料平台安装过程产生的的废物清理干净 4.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 1、劳务资源安排一览表 表 4.2-1 劳务资源安排一览表 施工项目名称 施工队名称 开始时间 分包方式 分包商选择方式 责任人 卸料平台安装 舒城方鼎 2019 年 12 月 劳务分包 公司招标 戴浩然 济南中海 2、工程用大宗物资供应安排一览表 表 4.3-2 工程用大宗物资供应安排一览表 物资名称 采购单位 要求进场时间 责任人 钢管 分包自备 2019.12.30 戴浩然 扣件 分包自备 2019.12.30 戴浩23、然 安全网 分包自备 2019.12.30 戴浩然 16 号工字钢 分包自备 2019.12.30 戴浩然 钢丝绳 分包自备 2019.12.30 戴浩然 对讲机 分包自备 2019.12.30 戴浩然 14 号工字钢 分包自备 2019.12.30 戴浩然 16a 型槽钢 分包自备 2019.12.30 戴浩然 4.4 施工流水段划分、工艺流程及施工难点施工流水段划分、工艺流程及施工难点 4.4.1 施工流水段划分 为保证工期，悬挑卸料平台随各楼模板、脚手架拆除，进度安装及拆除。4.4.2 工艺流程 卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋钢筋卸料平台承载试验卸料平 台验收卸料平台起吊、安装。424、.4.3 工程施工重点和难点分析及应对措施 22 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 责任人 1 卸料平台安拆 卸料平台安装属于危 险性较大工程，对安 装和拆除过程有很高 的技术及安全操作要 求 卸料平台安装顺序正确，各构件吊 点正确，使用吊装机械以及吊索和 卸扣符合规范要求，安装过程划分 好安全作业区域。鲍顺宇 5.5.施工进度计划施工进度计划 卸料平台安装计划 2019 年 12 月 30 日开始、2020 年 5月 20 日结束，悬挑卸料平 台使用时间随主体结构施工进度，预计使用五个月左右。6 6.施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 方案及技术参数方案及技术参数 6.1.1 25、卸料平台参数 卸料钢平台堆载区尺寸为 2m2.5m，主梁均采用 16 号工字钢，次梁采用 14 号工字钢。主梁长度 6m，其中锚固段长度 2.2m,悬挑长度 3.8m，次梁长度 2.4m，次梁间距不大 1m。本工程卸料平台为工字钢悬挑式卸料平台，钢平台堆载区尺寸：2m2.5m；面层预制钢板或满铺脚手板配模板，并固定牢固；外侧采用 48.3 3mm 壁厚的焊接钢管为栏杆，高度 1.5m，角度为45。卸料平台设计荷载：允许最大堆载量 0.8 吨。本工程 6#楼悬挑造型较多，采用工字钢为龙骨的悬挑式卸料平台，允许最大堆载量为 0.5 吨。为考虑市场原因，允许部分卸料平台龙骨采用槽钢，主龙骨为 16a26、 型槽钢，次龙骨为 16a 型槽钢，主梁长度 6m，其中锚固段 2.2m，悬挑段 3.8m，次梁长度 2.4m，次梁间距不大 1m，堆载区域及外部防护同工字钢悬挑式卸料平台。23 图 6.1-1 卸料平台示意图24 图 6.1-2 卸料平台受力构件平面示意图 图 6.1-3 卸料平台 A-A 剖面图 25 图 6.1-4 卸料平台 B-B 剖面图 6.1.2 构造措施 1、主次龙骨：主梁采用 16 号工字钢，次梁采用 14 号工字钢制作而成，交接处采用焊接，将次梁平行于腹板方向切 割成“凸”型，使主次梁翼缘板、腹板分别采用双面焊（焊缝厚度 8mm）焊接在一起（原厂加工）。图 6.1-5 主次梁27、连接处节点图 2、U 型卡环 主梁工字钢采用预埋 3 个直径为 18 的 HPB300 级 U 型卡与结构进行固定，楼板内26 钢筋增加 2 根 1.5m 长直径 18 钢筋与 U 型环连接，增加安全系数。在混凝土浇筑前，在混凝土板中预埋预先加工车丝完成的 U 型卡环钢筋，在工字钢主梁摆放就位后，使用 Q235 钢板及螺栓对卡环进行固定，固定完成后用木方赛紧 U 型环与腹板之间的空隙。图 6.1-6U 型卡环示意图 3、定位卡 为防止悬挑卸料平台向楼内移动，在主梁下部焊接 200mm 长、同主梁型号工字钢 的限位卡。27 图 6.1-7 定位卡示意图（一）图 6.1-8 定位卡示意图（二）4、28、吊耳 吊耳采用直径为 18mm 的 HPB300 圆钢，双面焊接在主梁底面，钢丝绳绕过吊耳，套过主梁，和主梁捆绑在一起，吊耳起到固定钢丝绳的作用，以防止钢丝绳滑动。吊 耳不直接承受钢丝绳拉力，以避免吊耳与主梁焊接不牢固，造成事故，焊接长度不低于10d。图 6.1-9 吊耳示意图 5、吊环 一根主梁由两根钢丝绳与上一层结构拉结，吊环采用 HPB300 直径 20 钢筋制作弯28 钩后预埋至上一层混凝土内。工字钢斜拉钢丝绳吊点，卸料平台主、副拉钢丝绳吊点 应分开分别设置，同一侧 2 个吊环距离应大于 200mm，钢丝绳与结构接触部位增加橡胶软保护，可采用橡胶垫或旧轮胎，钢丝绳拉结点采用红色油漆标识29、。图 6.1-10 吊环示意图 6、防护栏杆固定 防 护 栏 杆 采 用48 钢 管 焊 接，使 用 木 模 板 固 定 作 为 立 面 防 护。29 图 6.1-13 防护栏杆及正立面防护示意图（木模板可选红白色）图 6.1-14 防护栏杆及侧面防护示意图（木模板可选红白色）7、水平防护的固定 在卸料平台宽 1200 区域设置双层安全防护网（上层密目网，下层安全网），用48 钢管插进卸料平台主梁的钢筋并固定牢固（焊接钢筋长度不低于 30cm，直径不低于 18），满布防护网，防止料具坠落。30 图 6.1-15 水平防护网示意图 6.1.3 材料性能 1、主梁采用 16 号工字钢，次梁采用 130、4 号工工字钢。16 号工字钢具体参数：高度 h=160mm、腿宽 b=88mm、腰宽 d=6mm、平均腿厚 t=9.9mm、内圆弧半径 r=8.0mm、腿端圆弧半径 R=4.0mm；14 号工字钢具体参数：高度 h=140mm、腿宽 b=80mm、腰宽5.5mm、平均腿厚 t=9.1mm、内圆弧半径 r=7.5mm、腿端圆弧半径 R=3.5mm。悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 或低合金高强 度结构钢GB/T1591 的规定。2、焊接用的焊条应符合碳钢焊条GB/T5117 的规定，选择的焊条型号应与主 体型钢强度匹配。3、钢丝绳采用结构为 6x19+1、直径为31、 18mm 的钢丝绳，连接采用骑马式卡环，用螺栓紧箍，每个接头卡环数量为 3+1 个。4、栏杆护板采用 12mm 厚木模板，平台底板采用 50mm 厚木跳板满铺、上附 12mm厚木模板，利用钢丝与龙骨固定牢固。6.2 卸料平台安装及制作要点卸料平台安装及制作要点 6.2.1 制作要点 1、制作场地应干燥、坚实、平整。2、型材的品种、型号、规格及下料尺寸符合方案要求，采用手工气割后割边应进 31 行磨边处理。3、钢平台采用工具式，根据施工方案将钢平台划分成主要构件，主要构件之间采 用螺栓及钢绞线拉结的方式进行固定。各构件施工前，应认真核对图纸，防止施工偏 差过大。各构件焊接完成后，应先进行预拼装32、，预拼装临时固定后，进行螺栓开孔，确保连接点定位准确。4、焊接人员持证上岗，并严格按照钢材焊接工艺要求进行操作，保证焊缝连续饱 满，焊缝厚度符合规范要求。5、对焊接拼装好的骨架，在喷涂油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主 次梁规格、主次梁长度及间距、吊耳规格及位置、焊缝连接质量等，并做好质量验收 记录。6、按照企业要求标识色彩进行防腐涂装作业，安装护栏、平台板及围栏封面版。6.2.2 卸料平台的安装 1、安装流程：准备工作放线定位预埋卡环、吊环、套管安放卸料平台固定卡环卸荷钢丝绳斜拉 2、安装要点（1）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确认安 全后方可正式吊装，33、吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。（2）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与 U 型件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。（3）卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。3、搭设构造要求：（1）悬挑式卸料平台其结构构造能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚 手架等施工设备或悬挑板上。（3）主梁两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备（副 绳），另外一道应作受力计算（主绳）。（4）设置 4 个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用 20 钢筋（圆钢）制作。（5）34、钢丝绳下端与纵向主梁槽钢上的 20 圆钢吊环连接，上端与梁板墙柱（悬挑 板例外）连接件连接。每根绳的上下两端连接部位各使用 5 个钢丝绳卡（即 4 个钢丝 绳卡须受力）牢固卡紧；最后一个卡子距绳头距离大于 140mm。绳卡应将鞍座放在受 32 力绳一边，U 形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排列。（6）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（7）卸料平台上显著地标明容许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量严禁超 过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.3 卸料平台的转层与拆除卸料平台的转层与拆除 6.3.1 转层流程 安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳切断锚固卡环斜拉钢丝绳上端与 结35、构预埋吊环脱离塔吊起吊并安装至上一层平台安装平台验收 6.3.2 转层注意事项 1、卸料平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底；2、转层时，现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧 的外脚手架上应暂停人员作业，并撤离脚手架工作面；3、平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。6.3.3 平台的拆除 拆除与转层过程基本相同，转层注意事项同时也使用于平台拆除过程。6.4 悬挑卸料平台验收悬挑卸料平台验收 型钢悬挑卸料平台使用前、每次安拆前及每次使用前要及时按照相关规范和本方 案要求进行检查验收。卸料平台在作业层上施加施工荷载前、遇有六级大风与大雨、大雪后（冬施后36、开冻后）以及停用超过一个月等情况下需要对悬挑卸料平台进行检查。本工程号楼卸料平台由相应栋号长负责，按照上述验收及检查的时间，对平台稳定性、卡扣紧固程度等进行检查并做好记录，同时注意在使用过程中对平台稳定等做好监督，以上事宜由项目部安全员蒋国健负责监督落实。栋号长及安全员因故不能完成上述工作，需要在离岗前安排好指定人员代为履行检查、验收及监督等职责。悬挑卸料平台每次的检查验收均由安全员做好检查记录，纳入安全资料内存档。本工程悬挑卸料平台按照下表进行相关验收工作。表 6.4-1 悬挑卸料平台验收表 工程名称 中恒常春藤学校项目 支设部位 号楼 层 验收日期 年 月 日 检查日期 年 月 日 序号 37、验收内容 验收要求 验收结果 33 1 主要项目 混凝土浇注前，检查钢丝绳上部吊环型号、规格、预埋 位置是否符合方案要求 采用 HPB23518 钢筋，锚固长度 450mm，露出楼面 上 表面 60mm,吊环宽度至 少为 60mm 2 混凝土浇注时，检查钢丝绳上部预埋吊环是否有松动 预埋吊环必须牢固、无松动 3 卸料平台制作时，检查焊接在悬挑工字钢上的吊环焊缝 是否符合本方案要求；主次梁及工字钢和槽钢之间焊缝是否符合方案要求；各主次 梁规格、型号等是否符合方案要求 吊环焊缝长度每侧 100mm，焊缝高度 6mm；槽钢与工字钢、主 次梁工字钢之间采用满焊 形式，焊缝高度 8mm；工字 钢选用 138、6 号和14 号工字钢 4 使用前要做好以下检查：a、吊环所在部位混凝土是否 有裂缝或松动；b、钢丝绳上部吊环钢筋是否 有变形；c、焊接吊环焊缝是否开裂；d 钢丝绳是否存在断丝、卡扣 松动或安全弯滑移等现象 混凝土强度达到吊环使用 要求（拆模强度）；钢丝绳 有合格证和检测报告等；使用中钢丝绳无断丝、卡扣无松动、安全弯无滑移现象 5 荷载 扣件少于 434 个；木方的放 置高度小于 800mm；钢 管最多摆放 4 排；模板放 置高度小于 300mm 6 一般项目 混凝土浇注前，检查悬挑工字钢预埋地锚型号、规格是否符合要求 7 加工时，围护钢管下部、限位卡、钢板和工字钢之间等 焊接部位焊缝是否符合39、要求 满焊焊缝，焊缝无质量缺陷 使用前要做好以下检查：（1）卸料平台内防护封闭；（2）内侧钢丝绳棱角部位软 垫物是否加补；内侧钢丝绳是否有断丝现象；内侧钢丝绳卡扣有无松动；内侧钢丝绳安全弯是否有滑移 8 钢丝绳有合格证和检测报 告等；使用中钢丝绳无断 丝、卡扣无松动、安全弯无 滑移现象 验收签字 搭设负责人：使用负责人：安全负责人：项目负责：验收结论 技术负责人：年 月 日 6.5 施工要点施工要点 34 6.5.1 卸料平台吊装要求 卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳 应等长，保证40、平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋 件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平 台安装完毕经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：1、悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的规定，其结构构造能防止左右晃动。2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡环 不得少于四个，建筑物锐角利口围41、系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应 略高于内侧。5、工作面满铺脚手板，并固定牢固。6、悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬 防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经 过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对 其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。9、卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放 要求。操作平42、台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载（0.8 吨），应配备专 人加以监督。6.5.2 施工方法 1、悬挑卸料平台的焊接制作 卸料平台为原厂加工，成品进场，现场焊接定位卡，进行焊接操作的工人必须持有焊工证。焊接前对钢材进行除锈处理，清除施焊部位的脏物，焊缝要求表面光滑美观，35 焊缝不得有裂纹、气孔、焊瘤、焊缝不饱满等质量问题，焊接完成后钢材不得有变形。悬挑平台焊接按照方案设计的尺寸进行操作，不得有偏差。2、悬挑卸料平台吊装 在每根悬挑主梁上距离最外侧工字钢次梁 0.25m 和 2.5m 位置处各用 HPB300 直径 18mm 钢筋焊接一个吊装吊环，工字上翼缘板双面焊焊缝长度不小于 143、50mm，焊缝厚 度 8mm。初次进行安装时首先将塔吊吊钩固定，确定安全后将平台吊运至安装部位。使用螺栓将悬挑主梁和楼板锚固，然后用卡环将钢丝绳固定好，最后放下塔吊吊钩。拆除前将悬挑卸料平台上所有物品清除干净，然后固定塔吊吊钩，确定安全后取下钢 丝绳卡环，然后将悬挑主梁和楼板锚固部位螺栓拧下后用塔吊将平台吊起进行下一循 环的安装。6.5.3 具体吊装过程 悬挑卸料平台吊装顺序（共四个步骤）：1、确定塔吊吊钩拧紧后方才起吊，起吊前清理干净平台上的物品 2、吊运到位后，首先将悬挑主梁锚固好，操作过程中塔吊吊绳不放松；36 3、固定钢丝绳，注意钢丝绳卡扣需要卡紧，且每侧不少于（3+1）个，过程中塔 44、吊吊绳不放松；4、钢丝绳就位后，松开塔吊吊绳；5、卸料平台使用荷载为 0.8t，经过验收后方可投入使用。6.6 质量标准质量标准 6.6.1 钢丝绳质量标准 1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处 应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3、钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺栓扣在钢丝 37 绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，另外末端两个钢丝绳夹之间固定钢 丝绳应预留缓冲段。图 6.6-1 钢丝绳夹的正确布置方法（2）每一连接处所45、需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。表 6.6-1 钢丝绳夹使用数量和间距 本工程选用 4 组，间距为 150mm。（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹在实际 使用中受载 1、2 次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合 理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。6.7 物料堆放标准 表 6.7-1 卸料平台堆放物资数量 架子管 盘扣架 木方（4 0 80）模板 U 托 跳板 卡扣 立杆 长度 数量 长度 数量 长度 数量 规格 数量 规格 数量 数量 数量 长度 数量 6m 40 2.5m 50 4m 8046、 整张 20 0.6m 150 00 300 2.4m 90 5m 45 1.5m 100 3m 100 半张 40 0.8m 130 2.1m 110 4m 60 1.2m 150 2m 120 1.8m 100 3m 80 0.9m 200 38 2m 100 1m 200 7 7.各项管理计划各项管理计划 7.1 进度管理计划进度管理计划 7.1.1 卸料平台安装进度控制要点 表 7.1-1 卸料平台安装进度控制要点 控制点 控制点名称 施工时间 完成时间 1 悬挑卸料平台 2019 年 12 月 2020 年 5 月 7.1.2 工期保证措施 表 7.1-2 工期控制措施表 措施名称 47、具体内容 1、实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、项目部的工程部为施工进度计划协调调度中心，实施进度计划的编 制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。以施工总进度控 组织措施 制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。3、加强与业主、监理、联合设计单位的合作与协调，对施工过程中出现 的问题及时达成共识；积极协助业主完成材料设备的选择 和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。1、根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确48、定的进度控制目 标，项目部编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分 解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、月度计划。与指定分包商签 定责任目标，指定分包商针对责任目标编制实施计划，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。形成以日保周、以周保月、以月 保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。2、项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度 计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时 间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，指定分包商遵照执行。管理措施 3、对于由指定分包商递交的月度、年度施工进度计划，不仅要审查和49、确 定施工进度计划，还要分析指定分包商随施工进度计划一起提交的施工方 法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上 的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工 程进度控制造成不利。4、每周一下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分 包商的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差 产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调 中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。5、每周召开现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理公司、39 联合设计单位、指定分包商一起到现场解决施工中存在的各种50、问题，加强 相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。编制针对性强的施工组织设计和施工方案“方案先行，样板引路”是项目 部施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性 技术措施 强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操 作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完 成。7.2 质量管理计划质量管理计划 7.2.1 工程施工质量分解目标 表 7.2-1 质量目标表 序号 目标级别 目标内容 1 一级目标 卸料平台一次性验收合格 7.2.2 现场质量管理制度 表 51、7.2-2 现场质量管理制度表 序号 制度名称 制度内容 1 工工程质量责任承包制度 依据项目质量管理职责与所有管理人员及部门签订工程质量责任 状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。工程施工前，技术经理会同技术部根据施工图纸结合工程实际特 点，有针对性地编制施工组织设计及各项施工方案，尤其是重点 难点工序的专项施工方案，并进行综合论证。技术部根据施工组织设计及各项方案积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书并组织进行各级技术 2 方案先行、技术 交底先行制度 工程所用的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并 根据国家规范52、要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准 使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3 材料进场检验制度 4 样板引路制度 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业承包商进行样板施 工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业承 包商在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统 一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准；施工操作注重 工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必 要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。40 5 施工挂牌制度 结合技术交底内容，各道工序施工53、过程中在现场实行挂牌制，注 明其操作要领，同时注明管理者、操作者、施工日期，并做相应 的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程 施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6 三检制度 实行自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由项目技术经理组织 专业工程师、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7 质量否决制度 项目部建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都 明确自己的质量目标和责任，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；坚持质量一票否决权；定期召开质量分析会；不合格分 项工程流入下道工序，要追究项目经理、班组长等有关人员的责 任；有关责任人针对出现不合格的原因采取54、必要的纠正和预防措 施；不合格 8 质量例会讲评及会诊制度 由质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予 以表扬，对需整改的内容需要规定整改期限。同时由责任工程师 根据现场实际情况，对突出的质量问题采用质量会诊制。9 奖罚制度 依据国家质量验收规范，定期进行周、月、季度现场质量大检查，奖优罚劣。10 质量保证金制度 项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进 步、技术攻关和施工质量奖励的实现。11 宣传汇报制度 由质量保证部每月定时出版月度质量管理情况简报，内容包括 周、月检查及评比奖罚情况，以及各种方案、技术交底等，在整个 项目发行。供发包人、监理人、项目各级管理层55、及时掌握项目质量 情况，并达到学习交流的目的。12 培训上岗制度 工程项目管理人员及操作人员应按照主管部门规定经过业务知识 技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合 格或出现质量事故的，要追究当事人直接责任外，还要追究项目部 管理者的责任。13 成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工 序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上 道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的 同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及 管理人员负责。项目施工员在进行技术交底时，应把成品保护措施 作为重要内容之一。成品56、保护措施应能保证成品和半成品不受损 害，并责任明确到人。成品保护交接应执行严格手续。质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类安装记 14 质量文件记录制 度 录及材料检验试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是各类 工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。质量记 41 录按照XXXX管理手册中记录控制执行。如果工程发生质量事故，项目部立即上报公司施工管理部。同时，向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告。并做好事故现场的 抢险及保护工作。项目部积极配合上级和建设行政主管部门对事故 的调查和处理工作，对事故上报不及时，或隐瞒不报的追究有关人员的责任。15 工程质量事故报57、 告及调查制度 7.2.3 质量保证措施 1、组织及技术保证措施（1）卸料平台焊接过程中应安排专人严格控制。（2）卸料平台焊接完成后应及时组织安排验收。（3）卸料平台吊装前应对预埋圆环进行验收，合格后方可吊装；吊装时应有专人 监督。（4）卸料平台使用时，应定期检查各连接部位是否异常。（5）卸料平台施工前应作好详细的技术交底工作。2、经济保证措施（1）物资的采购 采购的物资必须符合规范、标准、合同规定的质量要求。物资部采购前应上报分供应方的资质，经项目经理认可后方可采购。（2）项目物资部统一组织与管理对物资分供方的评定，评定必须根据工程特点及 业主的质量要求进行。（3）评定应根据分供的生产供给能58、力、质量管理与保证水平、厂史业绩和社会信 誉进行。（4）应对分供方的样品、说明书、试验报告、等全面评定；必要时进行现场观察 并记录。（5）对分供方必须签订货合同，明确规定质量、品种、数量、进货时间以及进行 处理条款。（6）机械设备、计量器具和委托试验的分供方的评审按公司管理细则规定执行。（7）奖罚措施：为鼓励各管理实体对质量计划的落实，项目部采取奖优罚劣的措 施，根据对质量计划落实情况的检查和评比，区分优劣，按奖罚标准给与奖罚。7.3 安全管理计划安全管理计划 7.3.1 职业健康安全管理分解目标 表 7.3-1 安全目标表 42 序号 单位工程名称 安全目标 责任人 1 各单体 卸料平台事项59、严禁发生安全事故 各栋号长 7.3.2 职业健康安全重大危险源 表 7.3-2 职业健康安全重大危险源表 序号 工序/工作活动 危险源 可能导致的事故 受伤害人员 1 悬挑卸料平台使用 卸料平台稳定 物体坠落，物体打 击，人员坠落 作业人员 2 平台上作业 平台上料具 物体坠落，物体打击 架体下方人员 3 平台防护 临边 人员坠落 作业人员 4 脚手板与防护栏杆 临边 高处坠落 作业人员 5 水平网 临边 物体打击 作业人员 6 卸料平台吊装 吊装、作业 掉落、物体打击 作业人员 7.3.3 职业健康安全资源配置计划 表 7.3-3 职业健康安全资源配置计划表 序号 职业健康安全资源名称 数量60、 使用特征 保管人 1 安全帽 20 国标 鲍顺宇 2 安全网 500 阻燃 鲍顺宇 3 安全带 若干 国标 鲍顺宇 7.3.4 施工现场安全生产管理制度 表 7.3-4 施工现场安全生产管理制度 43 7.3.5 安全保证措施 1、卸料平台安装、拆除作业区周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，有专门的塔吊信号工负责塔吊指挥；严禁非作业人员入内，现场所有人员必须正确佩戴安全帽。2、卸料平台的构架、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的 卸料平台搭设、使用和拆除施工方案。3、吊装和拆除的卸料平台的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋；安全带挂系在建筑结构构件上，不得61、挂系在卸料平台围护结构或者外脚手架杆件上面；工人工具应随手放入工具袋；作业中的不得在平台上放置操作工具，不得任意乱置或 向下丢弃物件。4、卸料平台的构配件质量与搭设质量，应按方案进行检查验收，合格后方准使用。5、平台作业面上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风 绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。6、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止平台的搭设与拆除作业。序号 制度名称 主要内容简述 1 安全技术交底制 根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面 交底。2 班前安全活动制 专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包对62、安全防护措施是 否进行了检查。3 安全教育培训制度 项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存 在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4 安全检查制度 每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定 时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5 安全生产责任制 本项目实行安全到人，每个分部分项管理人员直接对本项安全负责 6 安全生产责任制考核 制度 每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安 全意识，避免违章指挥。7 危急情况停工制 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止63、有关作业，立即报 告有关部门，及时采取措施排除险情。8 事故报告制 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9 特种作业人员管理制 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。10 安全值班制 对于施工危险性大、工序特殊的施工生产过程，必须有管理人员现 场旁站指挥，必要时安排人员轮流值班，出现问题及时处理。11 紧急预案制 若发生紧急情况，立即启动应急预案，项目经理是第一责任人，立 即启动应急预案。44 雨、雪后上架作业应有防滑措施，积雪应及时安排扫除。7、悬挑卸料平台的安全检查与维护，应定期进行。钢管下料和工字钢悬挑梁锚固 焊接时，应配备灭火64、器，以防发生火灾。8、卸料平台与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的 安全距离及防护”的有关条文规定；进行卸料平台吊运时如附近有外电线路，要采取隔 离措施。严禁架杆接触电线。9、平台四周围护栏杆内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固。10、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材 料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回 收处理。11、在进行吊装和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。12、吊装和拆除作业前应清除卸料平台上的杂物和地面作业范围内的杂物等；撤65、 离地面作业范围内的无关人员。13、拆卸现场作可靠的安全围护，拆卸作业四周设立警示标志并设专人看管，严 禁非施工人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至 地面的架设材料应随时运出拆卸区域或码放整齐，保持现场文明。7.4 环境管理计划环境管理计划 7.4.1 辨识重大环境因素 序号 工序/工作活动 环境因素 环境影响 评价方法 1 卸料平台上垃圾 扬尘 造成扬尘 国标及地方要求 表 7.4-1 重大环境因素表 7.4.2 环境管理规章制度 表 7.4-2 环境管理规章制度表 序号 制度名称 主要内容简述 1 现场卫生管理制度 施工管理部门负责安排专人每天对现场卫生清扫 66、2 现场化学危险品管理制度 设置专门机构对现场化学危险品进行统一管理 3 现场消防管理制度 消防设施严谨挪作他用，并进行定期检查。4 现场用水管理制度 本项目现场用水由水暖人员专门负责，保障现场用水供应及 环境保护 5 现场用电管理制度 负责管理，保障临电供应以及现场临电安 全以及用电环境 45 7.4.3 施工环境保证措施 1、及时清理架体上和安全网内的垃圾。2、沿悬挑卸料平台四周设高度不小于 180mm 的挡脚板，挡脚板外立面刷红色和 白色间隔条纹，条纹宽 20cm，并向一个方向倾斜 60 角。挡脚板应绑扎牢固，平整、顺直、美观。3、悬挑卸料平台周围的安全网，选用统一颜色，统一尺寸的密目安67、全网。4、安全网重复进行使用前，必须进行清洗。5、在钢平台上设计并张贴安全宣传标语。8.8.计算书计算书 （工字钢）（工字钢）悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书 依据规范依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 46 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数:悬挂式卸料平台的68、计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度 3.80m，插入结构锚固长度 2.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用 14 号工字钢，主梁采用 16 号工字钢。次梁间距 1.00m，外伸悬臂长度 0.00m。容许承载力均布荷载 2.00kN/m2，最大堆放材料荷载 8.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，外侧钢丝绳距离69、主体结构 3.10m，两道钢丝绳距离-0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。一、次梁的计算一、次梁的计算 次梁选择 14 号工字钢，间距 1.00m，其截面特性为 面积 A=21.50cm2,惯性距 Ix=712.00cm4,转动惯量 Wx=102.00cm3,回转半径 ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.1.荷载计荷载计算算 (1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m2；Q1=0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2；Q2=2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.170、7kN/m 47 经计算得到:q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.30+0.17)+1.42.00=3.36kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P=1.48.00=11.20kN 2.2.内力计算内力计算 内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩 M 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M=3.362.502/8+11.202.50/4=9.62kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=9.62106/71、(1.05102000.00)=89.86N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录得到：b=1.65 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录其值用 b查表得到其值为 0.884 48 经过计算得到强度=9.62106/(0.884102000.00)=106.69N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建72、筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16 号工字钢，其截面特性为 面积 A=26.10cm2,惯性距 Ix=1130.00cm4,转动惯量 Wx=141.00cm3,回转半径 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为 0.16kN/m Q1=0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值:q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.16+0.20)=0.43kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.30+1.73、42.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.22kN P2=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.20kN P3=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+11.20/2=9.80kN P4=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.20kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.402.50/2+1.20.172.50/2)=1.83kN 2.2.内力计算内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的74、连续梁计算。49 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 12.81kN 最大弯矩 Mmax=7.14kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 1 2 70031002200 2.22kN 4.20kN 9.80kN 4.20kN 1.83kN 0.43kN/mAB2.222.5310.2810.155.955.524.284.718.919.262.581.637.1354.6312.2350.56650 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压75、强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.14106/1.05/141000.0+6.621000/2610.0=50.73N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=1.05 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录其值用 b查表得到其值为 0.785 经过计算得到强度=7.14106/(0.785141000.00)=64.43N/mm2；主梁的稳定性计76、算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力 RAH和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算 其中 RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.41kN 四、钢丝拉绳的强度计算四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算，为 RU=14.413kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：51 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算 Fg=0.5d2，d 为钢丝绳直径77、(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 619、637、661 钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.00014.413/0.850=169.568kN。钢丝绳至少选择：选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，直径 18.5mm。实际选择钢丝绳直径为 20.000mm.经计算，实际选用钢丝绳满足要求!五、钢丝拉绳吊环的强度计算五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N，为 N=RU=14.413kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉78、强度，按照混凝土结构设计规范2010 中 9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=144134/(3.1416652)1/2=14mm 六、锚固段与楼板连接的计算六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=1.629kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=16294/(3.1416652)1/2=5mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板79、下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm 以上搭接长度。52 悬挑卸料平台计算满足要求！（槽钢槽钢）悬挑卸料平台计算书）悬挑卸料平台计算书 依据规范依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数:53 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由80、于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度 3.80m，插入结构锚固长度 2.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16a 号槽钢 U 口水平，主梁采用16a 号槽钢 U 口水平。次梁间距 1.00m，外伸悬臂长度 0.00m。容许承载力均布荷载 2.00kN/m2，最大堆放材料荷载 8.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构81、 3.10m，两道钢丝绳距离-0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。一、次梁的计算一、次梁的计算 次梁选择16a 号槽钢 U 口水平，间距 1.00m，其截面特性为 面积 A=21.95cm2,惯性距 Ix=866.20cm4,转动惯量 Wx=108.30cm3,回转半径 ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m2；Q1=0.301.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2；Q2=2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=082、.17kN/m 经计算得到:q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.30+0.17)+1.42.00=3.36kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P=1.48.00=11.20kN 2.2.内力计算内力计算 内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 54 最大弯矩 M 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M=3.362.502/8+11.202.50/4=9.63kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=9.631083、6/(1.05108300.00)=84.66N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录其值用 b查表得到其值为 0.743 经过计算得到强度=9.63106/(0.743108300.00)=119.67N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算84、二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a 号槽钢 U 口水平，其截面特性为 55 面积 A=21.95cm2,惯性距 Ix=866.20cm4,转动惯量 Wx=108.30cm3,回转半径 ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为 0.16kN/m Q1=0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值:q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.16+0.17)=0.40kN/m 经计算得到，各次梁集中85、荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.30+1.42.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.23kN P2=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.20kN P3=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+11.20/2=9.80kN P4=(1.20.30+1.42.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=4.20kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.402.50/2+1.20.172.50/2)=1.83kN 2.2.内力计算内力计算 卸86、料平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图 1 2 70031002200 2.23kN 4.20kN 9.80kN 4.20kN 1.83kN 0.39kN/mAB56 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 12.74kN 最大弯矩 Mmax=7.11kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.11106/1.05/108387、00.0+6.581000/2195.0=65.55N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：2.232.5010.2410.125.915.524.284.688.889.202.521.667.1132.9050.74057 经过计算得到 b=57010.063.0235/(3800.0160.0235.0)=0.59 经过计算得到强度=7.11106/(0.591108300.00)=111.20N/mm2；主梁的稳88、定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力 RAH和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算 其中 RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=14.34kN 四、钢丝拉绳的强度计算四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算，为 RU=14.340kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算 Fg=0.5d2，d 为钢丝绳直径89、(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 619、637、661 钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.00014.340/0.850=168.708kN。钢丝绳至少选择：选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，直径 18.5mm。实际选择钢丝绳直径为 20.000mm.经计算，实际选用钢丝绳满足要求!58 五、钢丝拉绳吊环的强度计算五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N，为 N=RU=14.340kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢90、筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010 中 9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=143404/(3.1416652)1/2=14mm 六、锚固段与楼板连接的计算六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=1.657kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=16574/(3.1416652)1/2=5mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压91、在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm 以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！59 （最不利因素）（最不利因素）悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台计算书 依据规范依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁92、的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。60 平台水平钢梁的悬挑长度 5.00m，插入结构锚固长度 1.60m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用 16 号工字钢，主梁采用 14 号工字钢。次梁间距 1.00m，外伸悬臂长度 0.00m。容许承载力均布荷载 2.00kN/m2，最大堆放材料荷载 5.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取 0.35kN/m2。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构 393、.80m，两道钢丝绳距离-1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。一、次梁的计算一、次梁的计算 次梁选择 16 号工字钢，间距 1.00m，其截面特性为 面积 A=26.10cm2,惯性距 Ix=1130.00cm4,转动惯量 Wx=141.00cm3,回转半径 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为 0.35kN/m2；Q1=0.351.00=0.35kN/m(2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m2；Q2=2.001.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m94、 经计算得到:q=1.2(Q1+Q3)+1.4Q2=1.2(0.35+0.20)+1.42.00=3.46kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P=1.45.00=7.00kN 2.2.内力计算内力计算 内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 61 最大弯矩 M 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M=3.462.502/8+7.002.50/4=7.08kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=7.08106/(1.051495、1000.00)=47.82N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录得到：b=1.65 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录其值用 b查表得到其值为 0.884 经过计算得到强度=7.08106/(0.884141000.00)=56.77N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为96、安全储备不参与内力的计算。主梁选择 14 号工字钢，其截面特性为 62 面积 A=21.50cm2,惯性距 Ix=712.00cm4,转动惯量 Wx=102.00cm3,回转半径 ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.1.荷载计算荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为 0.16kN/m Q1=0.16kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 经计算得到，静荷载计算值:q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.16+0.17)=0.39kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.597、02.50/2+1.20.202.50/2)=2.31kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.202.50/2)=4.33kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.202.50/2)=4.33kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.202.50/2)+7.00/2=7.83kN P5=(1.20.35+1.42.00)1.002.50/2+1.20.202.50/2)=4.33kN P6=(1.20.35+1.42.00)0.502.50/2+1.20.202.50/2)=2.31k98、N 2.2.内力计算内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图 1 2120038001600 2.31kN 4.33kN 4.33kN 7.83kN 4.33kN 2.31kN 0.39kN/mAB63 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 15.95kN 最大弯矩 Mmax=7.03kN.m 3.3.抗弯强度计算抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计99、算得到强度=7.03106/1.05/102000.0+12.121000/2150.0=71.28N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.4.整体稳定性计算整体稳定性计算 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 2.312.707.037.118.848.534.203.814.024.418.739.124.133.517.0306.1094.9740.66764 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.80 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录其值用 b查表得到其值为 0100、.709 经过计算得到强度=7.03106/(0.709102000.00)=97.20N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力 RAH和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算 其中 RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=20.03kN 四、钢丝拉绳的强度计算四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算，为 RU=20.033kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许101、拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算 Fg=0.5d2，d 为钢丝绳直径(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 619、637、661 钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.00020.033/0.850=235.680kN。钢丝绳至少选择：选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1400MPa，直径 21.5mm。65 实际选择钢丝绳直径为 22.000mm.经计算，实际选用钢丝绳满足要求!五、钢丝拉绳吊环的强度计算五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最102、大值进行计算作为吊环的拉力 N，为 N=RU=20.033kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010 中 9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=200334/(3.1416652)1/2=16mm 六、锚固段与楼板连接的计算六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=3.506kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=35064/(3.1416652)1/2=7mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm 以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！