1、目录1.编制依据.22.工程概况.33.卸料平台设计.34.施工准备.35.施工方法.36.质量、安全要求.57 悬挑卸料平台计算书.71.编制依据1.1 本工程施工组织总设计1.2 施工图图纸名称出图日期西南饭店改造项目施工图纸1.3 主要施工规程、规范名称编号类别钢管脚手架扣件GB15831 国家碳素结构钢GB/T 700 国家金属拉伸试验方法GB/T228 国家钢结构设计规范GB50017-2003 国家建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J2、GJ 130-2011 行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 行业北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 地方建筑工程资料管理规程DBll/T695-2009 地方建筑施工手册1.4 其它名称编 号建设工程质量管理条例国务院令第 279号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号建设工程施工现场管理办法北京市政府令 72 号名称西南饭店改造项目施工组织设计2.工程概况西南饭店改造项目建设地点位于北京海淀区太平路18 号，东至培英小学，南至莲花池东路西延，西至西四环中路辅路，北至太平路。总建筑面积为140676 m2,占地面积为 24822 m2，地下面积3、为 66210 m2，地上面积为 74466 m2，建筑高度为 74.69m，基底标高为-19.95m,其中地下四层，酒店18 层，办公楼9 层，裙楼 3 层。筏板基础、框架剪力墙结构。3.卸料平台设计本工程根据结构情况和材料吊装的需要，需采用悬挑式型钢卸料平台作为出料吊装平台用。使用部位在五段和六段，5-6/G 轴十三层以上北侧和9-10/G 轴九层以上北侧的顶板共需搭设2 个悬挑式卸料平台。卸料平台搭设尺寸为：3m 4.5m1.5m（长宽高），挑出建筑物长度4.60 m,锚固长度为 2.00m，采用进楼面 0.20m和1.8m的位置各设两个 20的钢筋锚环进行锚固。主、次梁均采用 22a号4、工字钢，主梁间距 4.5m，次梁间距 0.75m。外端设置22mm 钢筋（Q235）吊环，用 20mm 钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊挂在上层楼面的预埋吊环。吊环采用22钢筋（Q235）设置。卸料平台向外三个方向的周边设置1.5 米高防护栏，防护栏设置三道50mm 水平通长钢管，防护栏立杆采用 50mm 钢管焊接在主次梁上边，间距 1.00米一道。水平钢管与立杆用扣件固定，防护栏外立面满挂密目式安全网，防护栏内底部设置180mm高挡脚板。踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。卸料平台容许承载力：均布活动荷载1.0kN/m2，最大堆放材料荷载为 1.0吨。4.施工准备4.1 技术准5、备4.1.1 认真设计计算悬挑式卸料平台，并详细编写卸料平台施工方案。4.2 材料准备4.2.1 使用 22 号工字钢，应有合格证和质保书。4.2.2 使用的钢丝绳应严格检验，满足设计要求。钢丝绳和卡环应有材质单。5.施工方法5.1 悬挑卸料平台5.1.1 卸料平台一般要求1)先在楼面砼浇注时预埋22 钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.60m，宽度为 4.5m，具体做法如附图所示；2)卸料平台周围用钢管作1.5m 高的防护栏杆，密目安全网封闭；3)卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。4)安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专6、人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1.0 吨；5)现场安全文明施工按项目部相关办法执行；5.1.2 卸料平台安装方法1)卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2)吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3)现场需安装工具式卸料平台部位外脚手架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4)吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊7、钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5)具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置2 个直径 22 的 1 级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝长度满足规范要求，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装8、固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.2 卸料平台的使用要求5.2.1 使用要求1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。2）卸料平台在使用中要严格限制1.0t 的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。3）卸料平台每次就位安装后9、，由安全口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。5.2.2 卸料平台限重卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，常用材料按1.0 吨重量计算数量如下：1）510 方木（4 米一根）=14kg 可放 70 根2）1010方木（4 米一根）=30kg 可放 30 根3）碗扣架立杆 3.0m长 =17.31kg 可放 55 根4）碗扣架立杆 2.4m长 =14.02kg 可放 70 根5）碗扣架立杆 1.8m长 =10.67kg 可放 90 根6）碗扣架横杆 0.9m长 =10、4.00kg 可放 220 根5）碗扣架立杆 1.2m长 =5.12kg 可放 180 根6）12002400 多层板 =25kg 可放 40 块6.质量、安全要求6.1 节点钢丝绳连接部位的混凝土构件要做同条件混凝土试块，要求混凝土的强度达到设计强度80%，方可允许在梁上连接受力。6.2 卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。6.3 认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。6.4 所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。6.5 钢丝绳构造上两边各设前后一道保险钢丝绳，每道均与结构连接。6.611、 吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。6.7 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，且卸料平台外口应略高于内口。5.6.保险绳要单设，并以稍受力为宜，悬挑端部位置要防止受力。6.8 卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆。6.9 卸料平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。6.10 卸料平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.11 平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。6.12 在未使用前,应对悬挑卸12、料平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,应满足要求。6.13 大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。6.14 从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。6.15 卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；6.16 施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；6.17 钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满13、足本方案设计要求；6.18 焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。工字钢间的焊缝必须饱满，满焊；6.19 卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；6.20 卸料平台在首次组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；6.21 卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；6.22 操作平台上显著标明1.0t 最大荷载，人员和物料总重量严禁超过设计最大荷载；6.23 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀14、损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.24 安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；6.25 材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；6.26 施工过程中，卸料平台堆放各种物料时，应注意均匀堆放，不得集中堆放；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；6.27 卸料平台制作完成和安装完成后必须经过验收后方可使用。7 悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-15、2008 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 钢结构设计规范 GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.80m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4.5m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用 22a 号工字钢，主梁采用22a 号工字钢。次16、梁间距 0.75m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载6.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.60m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。一、次梁的计算次梁选择 22a 号工字钢，间距 0.75m，其截面特性为面积 A=42.00cm2,惯性距 Ix=3400.00cm4,转动惯量 Wx=309.00cm3,回转半径 ix=8.99cm 截面尺寸 b=110.0mm,h17、=220.0mm,t=12.3mm 1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35 0.75=0.26kN/m(2)最大容许均布荷载为6.00kN/m2；Q2=6.00 0.75=4.50kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.32kN/m 经计算得到:q=1.2(Q1+Q3)+1.4 Q2=1.2(0.26+0.32)+1.44.50=7.00kN/m 经计算得到，集中荷载计算值P=1.4 10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩 M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=18、7.00 6.002/8+14.00 6.00/4=52.51kN.m3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=52.51106/(1.05 309000.00)=161.86N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 22a 号工字钢，其截面特性为面积 A=42.00cm2,惯性距 Ix=3400.00cm4,转动惯量 Wx=309.00cm3,回转半径 ix=8.99cm 截面尺寸 b=110.0mm,h=22019、.0mm,t=12.3mm 1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1=0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.32kN/m 经计算得到，静荷载计算值:q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.17+0.32)=0.59kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.386.00/2+1.2 0.326.00/2)=11.09kNP2=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP3=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.20、326.00/2)=21.01kNP4=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP5=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)+14.00/2=28.01kNP6=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kN P7=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP8=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.156.00/2+1.2 0.326.00/2)=521、.13kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。1 2悬挑卸料平台示意图 2004600180011.09kN21.01kN21.01kN21.01kN28.01kN21.01kN21.01kN 5.13kN 0.59kN/mAB悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到11.0911.2151.4551.1230.11 29.678.668.2212.79 13.2441.25 41.6962.70 63.1484.1584.3333.0932.02主梁支撑梁剪力图(kN)54.726主梁支撑梁弯矩图(kN.m)14.4051.740主梁支撑梁变形图(22、mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为62.65kN 最大弯矩 Mmax=58.60kN.m 3.抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经过计算得到强度=58.60106/1.05/309000.0+80.061000/4200.0=199.67N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力 RAH和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算其中 RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin i按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=101.66kN23、 四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算，为RU=101.660kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d 为钢丝绳直径(mm)；钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82 和 0.8；K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.500101.660/0.850=418.602kN。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径 31.0mm。五、钢丝拉绳吊环的24、强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=101.660kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010 中 9.7.6规定f=65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=101 6604/(3.1416 652)1/2=36mm 六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=32.022kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中f 为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6 规定f=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=320224/(3.1416 652)1/2=20mm