1、 锚杆挡土墙支护施工作业指导书一、锚杆挡土墙施工流程：清理边坡砼肋柱施工及养护面板钢筋网架设面板模板固设及砼浇筑养护及模板拆除墙后回填二、锚杆挡土墙施工方法：（一）施工测量定位放线1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。2、建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。3、测量放线：用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的2、要求。（二）锚杆施工1、施工准备：（1）在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。（2）原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。锚杆用的水泥砂浆配合比及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得小于两次；条件变化时应及时检查。2、施工顺序：一般高切坡开挖是由坡顶上向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。3、场地平整及脚手架搭设施工平台：根据现场地形情况，人3、工铺设平台基础，其基础平整、要求牢固。（1）脚手架搭设的要求，按要求搭设钢管脚手架，必须安全、牢固可靠，符合安全规程（2）要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。（3）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。（4）搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平行作业的需要，减少重复搭拆。（5）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和4、较硬不一的地面上直接搭设脚手架。（6）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。（7）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。（8）加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。4、钻机安装：钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。5、钻进成孔：锚杆施工钻孔直径应符合设计要求。（1）钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差15cm5、。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。（2）开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；（3）试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；（4）施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2-4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；（5）现场必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。（6）锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：为6、200mm。预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长1050mm。（7）锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为4250mm，小直径锚杆孔直径宜为2832mm；水胀式锚杆孔直径宜为4245mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。（8）清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石7、与砂浆有良好的粘结。（9）锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。6、钢筋制作、安装：（1）按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架；（2）钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算灌浆管下入孔内的空间尺寸。（3）钢筋规格型号，数量必须符合设计；钢筋下料必须按实际孔深及预留长度下料，当锚杆钢筋需要焊接时，采用双面搭接焊，其搭接长度必须符合设计和规范要求，为保证钢筋处于孔的中心位置，在主筋上每隔1.5m用8的钢筋焊接加工成船形定位支架8、。锚杆穿越土层时钢筋应作防腐处理，涂刷二度沥青船底漆。钢筋材料为级钢，焊条：结506。钢筋的焊接应进行焊接试验，接头试验的取样数量应满足规范要求。（4）锚杆质量控制：锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验，合格后方能进行正式施工。砂浆配合比应满足设计及规范要求。、锚杆预留的抗拔试验数量应满足设计及规范要求，最少不得少于三根、（5）安装普通砂浆锚杆应符合下列规定。锚杆应安装在孔位中心。锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防绣处理。有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。砂浆应随拌随用。宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌9、浆管应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出年，灌浆压强宜不小于0.2Mpa。砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物。必须持砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋拄、墙板。7、锚杆灌浆：（1）锚杆安装完成经检查符合要求并报监理工程师验收后应立即组织灌浆施工。（2）灌浆时先将注浆管放入距孔底约10cm处，边灌浆边将注浆管缓慢匀速拔出，直至孔口，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润管，防止堵塞，注浆压力不小于0.3Mpa。若施工中遇漏浆现象较为严重，则采取间歇灌浆施工。（3）锚杆灌浆材料：水泥砂浆：M30，水泥10、为普通硅酸盐水泥标号P032.5，浆体灰砂比1.11.5，水灰比：0.38-0.5，采用中细砂，含泥量按重量计不得大于3%。锚杆保护层厚度20mm。并掺入水泥用量0.7%的减水剂和1%膨胀剂5%的早强剂；（4）锚杆按先插后注浆方式施工。钢筋应插入孔底，注浆管随钢筋一起插入孔内，管口距孔底5-10cm。灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；（5）锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；（6）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；（7）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注浆压力为0.35N/mm2，水灰比0.4（8）注浆作业前，11、先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆、注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止；（9）灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；每次每批注浆随机取试样两组，测其28天的抗压强度。（10）钻孔施工应符合下列规定：施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。孔轴应保持直线，孔位允许偏差为50mm，深度允许偏差为-10+50mm。钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。8、锚杆抗拔试验：必须按规范要求事先作性能试验，其试验数据必须及时反馈到设计，其抗拔力经设计认可才能进行正式施工；施工中抗拔试验锚杆数量、位置由设计及监理确定预留，12、以便检查锚杆施工质量。锚杆抗拔试验数量由施工单位会同建设、监理、设计、质检等有关部门共同确定，但每段不少于3根。锚杆抗拔力不得小于设计规定，锚杆与砂浆的粘结强度2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘结强度0.15Mpa。9、砼挡板、肋柱施工：（1）、钢筋制作和绑扎：钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋绑扎或焊接必须符合规范。（2）模板安装及支护：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管，模板拼状过程中要选用平直的模板，为防止浇筑砼时漏浆，在板缝间嵌一层薄泡膜，使其缝严密，U型扣必须扣牢，模板安装前涂刷脱膜剂，在支撑过程中要进行轴线垂直度及平整度校核，确保砼护墙肋柱在成形后符合设计及规范要求13、。（3）砼浇筑：混凝土浇筑前，应对钢材、水泥、河砂、碎石等原材料和配合比进行试验、检验，并经监理工程师确认批准后方能使用，不合格的原材料禁止进入现场。混凝土的浇筑采用分层浇筑，分层高度一般控制在1.52.5米。砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及模板，直至浇筑完毕，待其达到一定强度后才能拆模并加以养护。分层浇筑在浇筑第二层混凝土前，应将上一层混凝土表面的泥土等杂物清除干净并用水清洗，然后在其表面淌一层纯水泥浆，以确保施工缝结合牢固。在混凝土浇筑的同时应留随盘混凝土试件。（4）伸缩缝施工：按设计留设伸缩缝，在施工过程中，在伸缩缝部位嵌入3cm厚木条或泡沫，待拆模后将木条或14、泡沫剔出，同时将缝内杂物清除干净并尽可能保持缝内干燥，然后内填沥青马蹄脂，填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。（5）安装墙板时，应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。三、锚杆挡土墙质量控制关键点：1、钢筋制作和帮扎：钢筋型号、规格和尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋帮扎或焊接必须符合规范。2、混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配，并由有资格的试验室出具配合比，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。3、摸板应支撑牢固，防止爆模，漏浆。4、砼浇筑时应及时进行振捣，依次振捣密实，不漏振，振捣时不能触及摸板，直至浇筑完毕，15、待达到一定强度后才能拆模并加以养护。5、按设计每1012m留设伸缩缝，伸缩缝填塞深度及饱满度必须符合设计要求，表面平整，不污染墙面。四、主要项目质量标准要求： （一）基本要求：1、混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2、地基强度应符合设计要求。3、锚杆，拉杆的质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。4、混凝土不得出现露筋和空洞现象。（二）实测标准：锚杆、拉杆实测项目（表一）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆、拉杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根22锚杆、拉杆间距（mm）20尺量：每20m检查16、5根13锚杆、拉杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处24锚杆、拉杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处25锚杆抗拔力抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3锚杆、挡土墙总体实测项目（表二）项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1墙顶和肋拄平面位（mm）路堤式+50，-100经纬仪：每20m检查3处2路肩式502墙顶和拄顶平面位（mm）路堤式50水准仪：每20m测3处2路肩式303肋拄间距（mm）15尺量：每拄间14墙面倾斜度（mm）+50%H且不大于+50，-1% H且不小于-100吊垂线或坡度板：每20m测2处25面板缝宽（mm）10尺量：每20m至少检查5条16墙面平整度（mm）152m直尺：每20m测3处，每处检查竖直和墙长两个方向1注：平面位置和倾斜度“+”指向外，“-” 指向内。H为墙高。（三）外观鉴定：1、表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3、混凝土表面不得出现非受力裂缝。裂缝宽度不得超过设计规定，设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。4、墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。5、锚杆的锚头应封闭密实、牢固、整齐美观。