1、铁路隧道工程初期支护喷射、锚杆施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月初期支护作业指导书一、材料1、原材料采用：水泥：应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。必要时可采用特种水泥。现场施工时根据设计要求选用。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。砂：采用坚硬耐久的中（粗）砂，细度模数大于2.5，含水率57%。碎石：喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混2、凝土中的石子粒径不宜大于10mm；骨料级配宜采用连续级配。锚杆与网格钢筋严格按照设计要求采用材料。2、各种材料必须经检验和试验合格后方可进场，使用前必须经监理工程师同意。3、各种材料应按要求堆放、搬运并作好标识。二、配合比：1、喷射砼标号严格按照设计要求，其配合比由试验室提供。2、施工时要严格按配合比进行施工，所有骨料的偏差控制在允许范围以内。3、喷射作业时如果发现喷射效果不佳，作业人员可向试验室提出建议，但不能擅自调整配合比。二、喷射前的准备工作：1、喷射前应准备好足量的水泥、砂、石、速凝剂等材料，并按要求进行复检，保证各种材料的质量达到要求。2、检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是3、否安全。检查管路是否有堵塞现象，接头是否安全可靠。3、搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业。4、初喷前应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净，石质好坏，有无渗水，超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。5、喷射前应根据围岩及现场情况用高压风或水吹（冲）净岩面。6、设置控制喷射混凝土厚度的标志。二、喷射作业：1、程序：A、分区段、分片进行，沿隧道纵向分段以1.52.5m为宜，每片面积，其长、宽以0.61.2m为宜。B、采用“S”型由下而上进行喷射，纵向由工作面齐头向外进行。C、类围岩地段，喷射作业应紧跟开挖面。D、有渗水地段，应4、先由无水或少水处向多水处推进，将渗水挤压汇集后，用导管把水排走，再行最后封闭。2、速凝剂必须在上料时才掺入，不允许边拌料边掺入速凝剂。3、喷头操作：A、喷头与受喷面最佳距离为0.61.2cm；喷射方向应与受喷面垂直；喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动。初B、喷射手应随时撑握给水情况，注意喷射效果，如果喷射面有光泽、粘聚好、有塑弹性，粉尘少，无干斑或深滑、流淌现象，说明喷射效果较佳。C、在检查是否堵塞等情况时，要把喷头避开有人方向，注意安全。D、喷射作业完成后，必须将输料管和喷咀清洗干净，排除各种堵塞因素。三、砂浆/药卷锚杆作业：1、钻凿锚杆孔眼A、钻头直径应与锚杆直径匹配，孔径大于锚杆直径155、20mm。B、钻孔方向应与岩层面垂直，钻孔深度和布置按设计要求规定。C、在初喷面上打眼，要先检查喷面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢，剥落开筋等弊病，要及时处理清除，防止落物伤人。2、准备工作：A、锚杆应事先截成规定长度，调直后备用。B、注浆材料要按要求准备好，各种材料要达到质量要求。C、要将注浆泵中砂浆残留物清除干净，要放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。D、药卷锚固时，药卷在水中泡时间不的超过3min。E、要将孔内岩粉吹净。3、注浆与安装锚杆： 注浆时，将注浆管插入到孔底，在注浆的同时将注浆管缓缓地拔出，待注浆管口距钻孔口2030mm时，即可停止注入，然后插入钢筋至孔眼底部，6、将砂浆挤满钻孔。药卷锚固时，锚固长度不得小于杆长的2/3。为防止钢筋滑出及锚杆在孔轴线上，应加入锚头或木楔临时固定。四、钢筋网施工1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；2、砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土；3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm；4、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；5、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；6、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。五、钢架支撑1、根据设计要求，隧道采用I16型7、钢钢架和22格栅钢架，其施工工艺及要求如下：、钢架在预制场按设计要求加工成型，并妥善保管，防止钢架变形及锈蚀。 、开挖后，先喷砼4cm，打锚杆，然后架立钢架，随即喷砼至设计厚度。喷层应包裹钢架，确保钢架稳定，并为防水板的铺设提供圆顺基面。 、台阶法施工中，上台阶使用钢架时，应结合系统锚杆的设置施作钢架锁脚锚杆，以防拱部下沉变形。 、钢架之间须用22纵向拉杆焊接在一起，拉杆环向间距1m。、型钢之间的连接采用钢板与型钢焊接后，再用螺栓连接。钢架应与锚杆头固定在一起。、钢架间距按照设计要求布置。、钢筋弯制及焊接的施工要求及技术标准均应按现行标准铁路砼及砌石工程施工规范（TBJ1086）有关规定执行。8、2、格栅钢架制作（1）、准备格栅钢架制作所需的各种钢材。（2）制作机具设备：切割机、气割机、钢筋弯曲机、钻床、车床、电焊机。（3）格栅钢架制作工艺流程（见附图1）。（4）格栅钢架制作方法：根据设计图，由工程部计算出单榀按分片后的各种规格用料的单根长度（含连接板厚度），并对预制加工厂进行交底。工程部在制作场地按11的比例准确放出各片格栅大样形状图。加工厂根据交底资料组织下料并加工成型，用钻床钻好连接板上的螺栓孔。根据大样图制作胎膜，由人工借助胎膜，将下好的材料按要求进行焊接成型。将已成型的各片格栅的两端焊好连接板。进行单榀格栅钢架的试组装，允许偏差，沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小9、于2cm。焊接工艺执行钢筋焊接及试验规程。购置或车制相应配套的螺栓母。经检查合格后方可出厂使用。3、 格栅钢架安装（1）机具设备，简易平台架，焊接机，喷浆机。（2）安装工艺流程（见附图2）（3）安装方法备足格栅钢架、纵向连接筋、钢筋网片。清理岩面的松碴和施工场地，严禁钢架脚置于（浮）松碴上。测量定位：用激光指定仪（经纬仪）和水准仪与测量工具，确定钢架安装的拱顶中线，标高及钢架净空尺寸等。架立就位，人工或人工借助简易平台按设计间距a=0.5m，测量的中线，水平进行拼装架立就位，达到钢架应垂直于隧道中线，上、下、左、右偏差不应超过规范要求。钢架连接及锁定：经检查合格后，两榀钢架间用20钢筋制作连接10、筋焊接牢固（台阶法施工时，还应在钢架脚下出设锚管锁定），相接两连接筋必须保证达接长度和焊接要求，同时在钢架背后设钢筋网，将钢插管从格栅腹部打入，然后用电焊机将钢筋网、钢插管尾部等钢架焊成一体。喷砼固定，钢架与围岩之间隙较大，且又无垫块时先用喷砼将其先填密实，然后再喷钢架间的砼，直达到设计厚度。3、型钢钢架制作型钢钢架的制作与安装方法与格栅钢架基本相同。格栅钢架制作工艺流程现场放样技术交底 附图1格栅钢架安装工艺流程检查喷锚固定是铺设钢筋网超前钢插管连接、锁定结束测量定位否机具准备场地、岩面清洗钢架准备附图2四、养护及质量检查：1、喷砼洒水养护可减少其干缩开裂，确保其强度增长。喷护作业完成2小时后即开始养护，连续保养14天。2、喷射砼强度：可就地取砼试件，用以作抗压强度试验，如强度不符要求，应查明原因，采取措施，对砼进行补强等。3、喷砼厚度的检查：可采用插针、凿孔方法检查，其厚度要达到设计要求。