1、铁路隧道工程初期支护锚杆、钢筋网片、钢架施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 新建xx至xx线xx至xx段xx标段隧道工程初期支护作业指导书xx铁路隧道工程锚杆施工作业指导书1. 适用用范围适用于xx铁路客专xx至xx段xx标段隧道锚杆施工。2作业准备 2.1内业技术准备锚杆施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，了解锚杆施工工艺，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参2、加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后上岗。2.2外业技术准备2.2.1检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。隧道内排水系统完善。2.2.2加工好锚杆作业台车。 3技术要求 3.1锚杆孔距、锚杆深度符合设计和规范要求，孔距误差不大于15cm，钻孔深度应大于锚杆长度的10cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 3.2锚杆方向符合设计和规范要求，锚杆钻孔方向应与岩面垂直，垫板应与喷层面密贴，锚固密实，多余锚头应做平整处理。3.3锚杆孔内灌注M20水泥砂浆。注浆的整个过程应连续灌注，一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达3、到设计值，即可停泵。3.3在砂浆体的强度达到10MPa后，锚杆垫板应用螺帽上紧并与喷层面密贴，未接触部位必须楔紧。 4施工程序与工艺流程 4.1按照图纸设计要求本标段隧道内系统锚杆采用全长粘结型锚杆，类型有：边墙采用22普通砂浆锚杆；拱部采用22组合中空锚杆，锚杆设置排气装置。4.1.1砂浆锚杆施工程序施工准备初喷砼表面上标出孔位钻孔、清孔检查灌注砂浆或塞入药包插入锚杆体、待强安装垫板质量检查、结束。4.1.2组合中空锚杆施工程序施工准备测量布孔钻孔、清孔检查组装锚杆、安装锚杆注浆待强、安设垫板质量检查、结束。4.2砂浆锚杆和组合锚杆施工工艺流程如下图所示：早强药包锚杆施工准备初喷混凝土表面上4、布孔钻 孔清 孔孔中压入砂浆浸湿药包插入锚杆体空中塞入药包固定锚杆体、待强顶入锚杆体、待强安装垫板质量检查结束补强处理原材料检查锚杆加工砂浆配比砂浆锚杆合格不合格砂浆锚杆施工工艺流程图综合接地组装锚头、钢筋锚杆体、连接套、中空锚杆体、排气管、止浆塞补强处理组合中空锚杆施工工艺流程图施工准备布孔钻孔、清孔组装中空锚杆体、排气管、止浆塞安装锚杆、锚固端头浆液制备连接注浆管、注浆锚杆杆体孔口回浆浆体待强、安装垫板螺栓质量检验栓结束原材料检验确定浆液配比组合中空锚杆普通中空锚杆安装锚杆合格综合接地5施工要求 5.1施工准备 5.1.1做好锚杆、水泥，砂等原材料的检验，确定锚杆注浆液的配合比。5.1.25、开工前做好机械设备的保养、调试工作，做好水、电、路三通相关事宜。5.1.3按照设计尺寸及技术要求提前加工好锚杆。 5.2施工工艺 5.2.1初喷混凝土和测量放样锚杆钻孔前先在工作面上初喷一层混凝土，以保证锚杆垫板有较平整基面，然后根据隧道设计断面将锚杆位置用红油漆标在初喷砼面上。 5.2.2钻孔砂浆锚杆和中空锚杆采用锚杆机或气腿风钻打锚杆孔。钻孔前应按设计要求定出孔位，孔位允许偏差为150mm。孔径要与锚杆直径相匹配，锚杆孔径应大于设计的锚杆直径15mm，锚杆孔深应大于锚杆长度的10cm；钻孔方向应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔完毕后，检查孔深，孔深合格后用高压风清孔，确保孔6、内无虚渣，并报监理工程师检查合格后进行下道工序。5.2.3砂浆锚杆安装 清孔合格后，即可灌注砂浆或塞入药包。灌浆用的注浆管直径应不小于16mm，注浆管应插至距孔底5010mm，随砂浆的灌入缓慢匀速拔出。锚杆杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应进行补注，注浆压力不大于0.4Mpa。灌注完砂浆或塞入药包后，即可插入锚杆，锚杆外露1020cm，以便于与压浆管路连接。待砂浆强度达到10Mpa后方可安装垫板和紧固螺帽，多余锚头应做平整处理。5.2.4组合中空锚杆安装清孔合格后，将组装好的中空锚杆插入孔内，并注浆至孔口回浆，浆注完后立即安装堵头，待浆液强度达到10Mpa后，安装垫板和螺栓。5.2.5注浆组合中空7、锚杆注浆组合中空锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出直至回浆。注浆完成后立即安装堵头。砂浆锚杆注浆拱部采用双管注浆，即先在锚杆孔内安装锚杆、排气管和孔口注浆管，排气管随锚杆至锚孔底，注浆过程中，随着锚孔内空气不断排出，连续注浆，直至排气管不排气为止，注浆完成后，将排气管抽出。双管注浆示意见下图。 砂浆锚杆双管注浆示意图边墙采用单管注浆，即先在锚孔内注浆，注浆完成后，再将锚杆杆体插入孔内。单管注浆示意见下图。单管注浆示意图5.2.7垫板安装压浆完毕，待砂浆强度达到10MPa后，开始安装锚杆专用垫板8、，拧紧螺帽。垫板应保证与支护面岩面密贴。6劳动组织施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人钻孔工班68人注浆工班4人技术、质检、测量及试验人员4人机械工、普工4人锚杆施工人员配备表7材料要求原材料符合设计和规范要求：锚杆直径、长度满足设计和规范要求，杆体在使用前必须除去油污和铁锈，以保证锚杆施工质量。水泥标号、用量满足设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。8设备机具配置每个工班主要机械配备表风动凿岩机YT284风镐G103电焊机BX1-5001注浆泵KBY-50/702灰浆搅拌机JW2501砼湿式喷射机TK5001钢筋切断机CQ-402多功能作业台车19质量控制及检查 9.1基本要求 99、.1.1锚杆孔位布置要符合设计及规范要求。 9.1.2锚杆长度、规格、数量符合设计及规范要求。 9.1.3锚杆的钻入方向要与岩面垂直。 9.1.4锚杆注浆要饱满，符合设计及规范要求。 9.2检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量不少于设计数量按分项工程计2锚杆拔力28天拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值按锚杆杆数1%且不小于3根做拔力试验3孔位150 mm尺量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%4钻孔深度大于锚杆长度100mm尺量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%5孔径大于杆体直径+15尺量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%6锚杆垫板10、与岩面紧贴尺量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%10安全环保要求 10.1安全要求 10.1.1严禁非工作人员进入隧道。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。10.1.5在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设备、安全防护装置与用品，应按规定进行定11、期检验、试验与日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。10.1.6注浆人员及所有进入隧施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、戴防护用具(如胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。人人遵章守纪听从统一指挥。1钻眼、注浆作业时先要查看掌子面围岩，若有危石，应清理后方可作业。10.2环保要求10.2.1隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体时应加强通风。10.2.2施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。10.2.3隧道内污水应集中净化处理后方可排放。xx铁路隧道工程钢筋网片施工作业指导书1. 适用用范围适用于xx铁路客专xx至xx段xx标段隧道钢筋网片施工。2作业准备2.1内业技术准备熟悉图纸，12、明确各段落钢筋网片加工的网格尺寸和钢筋直径。了解钢筋网片绑扎的规范要求。2.2 外业技术准备为规范钢筋网的加工，制作钢筋网片加工模具。3技术要求钢筋网所用钢筋的质量、品种、规格应符合设计和规范要求，钢筋网片的加工质量和安装质量要符合设计和规范要求。本标段隧道内钢筋网片要求采用HPB300钢筋，直径为6或8；网格尺寸为20cm25cm。钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于3cm。4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序网片施工包含四个区段：原材检验、钢筋下料、网片焊接、成品检验、网片安装。4.2 工艺流程如下图所示：钢筋网片工艺流程图5施工要求5.1施工准备做好进场原材料的质量检查，硬化钢筋网片加工场13、地，制作网片加工模具。5.2施工工艺5.21网片制作钢筋网片采用设计规定的钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成一定长度的钢筋条，在加工模具上焊制而成。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。5.22成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。5.23 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，距初喷面有一定距离，绑扎14、固定于先期施工的系统锚杆或拱架之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。5.24施工要点钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于3cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。6劳动组织焊工4人，钢筋工4人，普工2人。7材料要求原材料应符合设计要求。8设备机具配置电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切断15、机1台。9质量控制及检验9.1主控项目9.1.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽检一次。检验方法：检查每批材料的质量证明文件,并按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。9.1.2钢筋网所使用的钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求：检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。9.1.3钢筋网的制作应16、符合设计要求。检验数量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%检查，至少一次。检验方法、观察、尺量。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射砼的厚度不小于4。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。检验方法：观察、检查施工记录。钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置连接牢固，钢筋网的混凝土保护层厚度不小于3 cm。检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。9.2一般项目9.2.1钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。检验数17、量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。9.2.2钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。9.2.3钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。10安全及环保要求施工人员应经培训合格后上岗，焊工应持有特种工人作业证。焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率18、规定，以免过分发热而损坏。钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。xx铁路隧道工程钢架施工作业指导书1. 适用用范围适用于xx铁路客专xx至xx段xx标段隧道钢架施工。2.作业准备2.1内业技术准备熟悉图纸，明确各段落拱架加工的尺寸和型钢、钢筋规格。了解拱架安装的规范要求。2.2 外业技术准备为规范钢拱架的加工，在加工场地放拱架大样。3技术要求钢拱架所用型钢、钢筋的质量、品种、规格应符合设计和规范要求，钢拱架的加工尺寸、节段长度要符合设计要求，安装质量要符合设计和规范要求。本标段隧道内钢拱架选用工字钢型钢拱架或格栅钢架。格栅钢架主筋及纵向连接筋采19、用HRB400钢筋，箍筋及架立筋采用HPB300钢筋。钢拱架与围岩之间喷射混凝土保护层厚度不小于4cm，钢架临空面喷射混凝土保护层厚度不小于3cm。4施工程序与工艺流程钢拱架施工的程序为：原材料检验、钢材下料、拱架焊接、成品检验、拱架安装。5. 施工要求5.1 施工准备对进场原材料进行检验，在加工厂放拱架大样，加工拱架。5.2施工工艺5.2.1型钢钢架加工：钢架弯制结合隧道开挖方法采用冷弯机按照设计尺寸和节段分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上对照拼装大样进行试拼。要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。5.2.2格栅钢架加工格栅钢架20、在现场设计的工作台上加工。工作台为=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。初喷、挂网定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋复喷混凝土围岩监控量测综合接地钢架施工工艺流程图钢架加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。5.2.3 钢架安装 钢架安装21、在掌子面开挖或初喷完成后及时进行。 安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架底脚应置于牢固地基上。 钢架应按设计位置安设,钢架之间必须按设计用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。钢架应与锁脚锚杆（锚管）焊接牢固。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。 钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。仰拱底设有钢架时，应一次全幅安22、装并喷射混凝土覆盖，及早闭合成环。临时仰拱应及早和拱部、墙部初期支护闭合成环，各分部间钢架应连接牢固。6. 劳动力组织焊工8人，钢筋工8人，杂工4人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。7材料要求原材料应符合设计要求8. 主要施工设备配置型钢冷弯机1台、气焊气割设备1套、BX1-500电焊机4台、车床钻1台。9. 质量控制及检验9.1 主控项目9.1.1制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉23、罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批记。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。9.1.2制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。9.1.3型钢钢架的弯制及格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全验，监理按施工单位抽检次数的10%检查，至少一次。检验方法：观察、尺量。9.1.4钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要24、求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、测量。9.1.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。9.2一般项目9.2.1钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。9.2.2钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求25、。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。9.2.3钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.4钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。10. 安全及环保10.1施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。10.2构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。10.3钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。10.4拱架安装时先要查看掌子面围岩，若有危石，应清理后方可作业。10.5拱架加工时，要防止焊渣引起火灾。