1、铁路增建二线隧道工程系统锚杆、钢筋网片施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 系统锚杆、钢筋网片施工作业指导书1.目的和范围为使锚杆施工贯彻执行国家技术标准，确保产品质量，明确隧道锚杆、钢筋网片施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆、钢筋网片施工作业，特编制本作业指导书。本作业指导书适用于xx铁路增建二线工程三标段隧道正洞的锚杆和钢筋网片施工。2.作业准备2.1 内业技术准备开工前组织施工人员认真学习以下规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加2、施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（1）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；（2）铁路隧道工程施工质量验收标准（J287-2004号）；（3）xx第二工程指挥部管理办法；（4）xx铁路增建二线工程设计技术交底（）；（5）xx铁路增建二线工程实施性施工组织设计；2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、二衬设计技术参数、模板台车设计参数等。施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。33、.职责1.项目部工程部负责施工过程中的监督、检查和指导工作。2.项目部物资设备部负责材料的进货、检验和机具设备的维修、保养。3.项目部安质环保部负责质量监督、检查工作。4.施工方法4.1砂浆锚杆注浆及安装1砂浆锚杆规格：直径22mm，级围岩长度3m，每环10根；级围岩长度2.5m，每环8根2.锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。3.砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和4、稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。4锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。5.砂浆5、锚杆工艺流程图见下页砂浆锚杆工艺流程图4.2中空注浆锚杆施工工艺流程锚杆施工前的准备1.检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。2.根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15，深度误差不得大于50mm；成孔后采用高压风清孔。中空注浆锚杆工艺流程图中空注浆锚杆工艺流程图4.3钢筋网钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的整体支护6、效果。钢筋网支护施工在锚杆支护施工完成后进行。钢筋网支护可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式。现场编网需占用较长的循环作业时间，质量也难以控制。考虑到施工进度及质量要求，该段所有隧道的钢筋网支护均采用半成品网片现场拼接的方法施工。1、钢筋网预制有格栅钢架及型钢钢架的地段，网片的宽度按格栅钢架的间距预制。没有钢架支护的地段，钢筋网的可以根据实际施工需要预制，单块网片的尺寸不能太大，但也不能太小。太大会给现场拼装带来困难，太小，现场搭接焊工作量大，循环施工时间长，影响工程施工进度。钢筋网预制见下图：初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网2、钢筋网安装a挂网：挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。通过多功能7、作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。b焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。3、质量要求加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm，表层混凝土保护层不得小于3cm。钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求，允许偏差不得大于10mm。钢筋网安装时搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50 mm。5.劳动力组织、机具使8、用每工班劳力安排：空压机操作员1人，钢筋工2人，钻孔10人，注浆操作5人，电工1人。型材切割机1台、注浆泵1台、煤电钻（或风枪）12台（备用 2台），空压机1台。6.施工技术措施1.中空注浆锚杆表面应光亮性，厚度0.8mm。2.中空注浆锚杆规格：直径22mm，级围岩长度3m，间距1.0m（纵）1.2m（环）；级围岩长度2.5m，间距1.2m（纵）1.2m（环）；级围岩长度2m，间距1.5m（纵）X1.2m（环），锚杆均为梅花形布置。3.锚杆位置、直径要严格控制，垂直岩面打入，锚孔直径应大于杆体直径15mm，锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格者应重新钻孔。9、 4.在合格的锚孔中插入装好锚头、安装止浆塞、垫板、螺母。注浆时应注意将锚孔中的气体排出。注浆时应确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.40.5：1，注浆压力不大于0.4MPa。 5.锚杆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚固注浆锚杆的长度。6.在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。7.锚杆在工字钢架设后施作，锚杆可从工字钢中间穿过或与工字钢贴边打入，以利端部与工字钢焊连成一整体。8.注浆人员必须穿带防护用具（胶皮手套、口罩、防护镜等）。9.在注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清洗机械管路及接头。检查后，应经过调试运转方向方可开始正式作业，以防10、止发生剧烈震动、管路堵塞等现象。10.锚杆施工应满足抗拔力试验要求，要求锚杆抗拔力不小于150KN。11.锚杆安装后，不得随意敲击，3d（天）内不得悬挂重物。7.安全注意事项1.施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。2.暂停施工时，应将支护直抵开挖面。3.锚杆简易台架应安置应稳妥。4.作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。5.对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。6.若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。