1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.30三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.55四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.65五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.109六、结论六、结论.112附表附表.113附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4 引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染物监测点位示意图附图附图 5xx市环2、境管控单元图xx市环境管控单元图附图附图 6本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图附图附图 7龙山镇龙山镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图8xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划附图附图9土壤监测点位示意图土壤监测点位示意图附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动产权证不动产权证附件附件 5企业企业原有环保手续原有环保手续附件附件 6监测报告监测报告附件附件 7 项目项目 MSDS附件3、附件 8 企业现有自行监测报告企业现有自行监测报告附件附件 9 申请报告及承诺申请报告及承诺附件附件 10 情况说明情况说明附件附件 11 函审意见及修改清单函审意见及修改清单附件附件 12 复核意见复核意见1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 900 万套市政道路专用设施生产线项目项目代码无建设单位联系人*联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3359 其他建筑、安全用金属制品制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33-66 建筑、安全用金属制品制造（335），其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”建设性质新建（迁建4、）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2307-330282-07-02-105701总投资（万元）1600环保投资（万元）69环保投资占比（%）4.31施工工期6 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）29500专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不5、涉及排放有毒有害大气污染物名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否2海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包6、括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划规划环境影响评价情况文件名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划的环保意见，慈环建2018417 号，2018 年 12 月18 日。规划及规划环境影响评价符合性分7、析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中用地规划图（具体见附图 8），项目所在地块规划为工业用地，因此建设项目符合规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书已于 2018 年 12 月 18 日获得xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）批复，其对xx滨海经济开发区工业集聚区的环境保护对策措施提出了相关要求。（1）产业发展重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。1）高新材料产业：要依托石墨烯、金8、属加工等现有产业基础，以炭材料产业为龙头，重点发展石墨烯、高端金属材料等领域。2）高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。3）大健康产业：充分利用滨海经济开发区拥有的山、海、湖优越生态条件，发挥中科院xx生物医学工程研究所、大健康产业院士工作站的引领作用，3积极培育医疗器械、生物医药产业、水上运动休闲设备。4）现代物流服务业：依托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集信息、仓储、包装、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。5）传统产业：对于区内现有家电、纺织、五金、塑料等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选9、择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。纺织产业结合xx滨海经济开发区纺织业转型升级发展规划加快产业链延伸，加快技术结构、原料结构、产品结构、产业结构调整步伐，进行纵向一体化整合，实施集成上下游的协同创新战略。（2）环境准入条件设定根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件见表 1-2。表表 1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分析符合性分析类别环境准入条件本项目10、情况是否符合产业导向符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等符合国家及地方产业政策是符合市场准入负面清单草案（试点版）符合市场准入负面清单草案（试点版）是符合所属行业有关发展规划无所属行业规划是符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”本项目符合工业集聚区一 二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内是规划选址1、选址符合xx市环境功能区划；2、选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。是清洁生产入区项目11、生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)，其中工业用水重复利用率应达到 75%以上项目生产工艺、装备技术达到国内同行业领先水平是环境保护符合行业环境准入要求；符合行业环境准入要求是项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。是建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；本项目主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要是4求。废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；本项目废水纳管排放是实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因12、环境污染引起的群体性事件。企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件是xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。结合规划的产业发展导向以及区域环境现状等相关情况，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件见表 1-3。表表 1-3 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单依据十塘横江东侧xx市沿海防护林保护区禁止准入产业禁止所有工业项目生态红线划定八横塘江及其东侧纵深113、0m 的陆域范围禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙山新城居住区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期工业区块禁止准入产业石油加工、炼焦业84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划非金属矿物制品业石棉、石墨、碳素环境功能区划化学原料和化学制品制造业85、农药制造、炸药、火工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划黑色金属冶炼和压延加工业43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划有色14、金属冶炼和压延加工48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划5煤炭开采和洗选业27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产环境功能区划限制类农副食品加工业所有与规划定位不符食品制造业所有与规划定位不符纺织业涉及手工印花工艺的有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大纺织服装、服饰业有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加工产业低端家具制造业新建涉及电镀或喷漆工艺的产业低端化学原料和化学制品制造业基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；15、（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大化学纤维制造粘胶纤维恶臭污染橡胶和塑料制品业新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶轮胎VOCs排放量大、恶臭污染非金属矿物制品新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染6维制造；金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染电气机械和器材制造业铅酸蓄电池重金属污染废弃资源综合利用业新建废旧资源加工、再生利用附加值低仓储业涉及危16、化品的（企业配套工序除外）高环境风险其他不符合国家和地方相关产业政策的项目/符合性分析：符合性分析：根据对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本项目属于“三十、金属制品业 33-66 建筑、安全用金属制品制造”，主要生产工艺为机加工、除锈磷化、喷塑、喷漆、注塑等，为二类工业项目，除锈磷化、喷塑、喷漆均为本项目配套，不对外加工，符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书中产业发展要求，同时，本项目不涉及准入条件清单中禁止或限制准入的行业、工艺或产品。本项目废水经厂区预处理后纳入市政管网；工艺废气分类收集处理能达标排放；对于高噪设备采取降噪17、措施后可达标排放；对于固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位进行安全处置；本项目使用清洁能源。综上，因此本项目建设符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029，见附图5。生态环境准入清单具体分析见表1-4，“三线一单”符合性分析见表1-5。表表1-4生态环境准入清单符合性对照表生态环境准18、入清单符合性对照表生态环境相关要求本项目情况符合性7准入清单单元生态环境特征位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是xx市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。本项目所在地块已接入污水管网，厂区生产废水经废水处理站处理、生活污水经化粪池处理达标后纳管排放。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目，位于19、xx滨海经济开发区符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近敏感点为厂界西北侧约1150 m 处的光大龙湖九岛住宅小区，距离较远，中间已设置防护绿地。符合另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目全自动酸洗磷化线、喷漆工序仅为本厂产品配套，不对外加工符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水20、平。本项目属于扩建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，工艺废气经收集处理后达标排放。符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目所在地块已接入污水管网。厂区生产废水经厂区废水处理站处理后纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防21、范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消本项目用水均为自来水，用水量较少；符合8效率要求费减量替代要求，提高能源使用效率。使用电能和天然气清洁能源，符合资源开发效率要求。表表1-5“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xx滨22、海经济开发区慈东南大道 599 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标项目所在区域大气环境质量 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评 价 指 标 符 合 环 境 空 气 质 量 标 准（GB3095-2012）二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP 现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；项目在采取相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量。符合水环境质量底线目标本项目生产废水经厂区废水处理站处理达标后纳管排放；不会23、影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防控底线目标本项目对重点区域进行防腐防渗处理，实行分区防渗，确保废气、废水处理装置的正常运行，减少污染物的排放，采取上述措施后对土壤影响不大，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境24、管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性2.1产业结构调整目录产业结构调整目录本项目从事道路专用设施的生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。2.2 与与xx省实施细xx省实施细则（则（浙浙长江办长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表1-6xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析9序号内容企业概况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及符合2禁止建设不符25、合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及符合3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在26、 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）27、禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线不涉及符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。不涉及符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资28、建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及符合11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及符合12禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、不涉及符合10有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及符合15禁止新建、29、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整 指导目录 淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。不涉及符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。不涉及符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及符合注：1.长江支流指直接或者间接流入长30、江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。综上，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目的建设符合相关要求。3、碳排放评价碳排放评价根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函【20231、1】179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。4、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发慈政办发202173号号）的符合性分的符合性分析析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档32、经营主体、平台原则上不新增排污权指标。对照2022年度xx市3亩（含）以上规下企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，xx市xx道路设施有限公司为B，属于排污权保障方面给予11优先支持的行列。因此本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。5、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析符合性分析表表1-7 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项33、目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目采用水性涂料和塑粉，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)中VOCs含量限值要求，油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020中限值要求。符合贯彻落实 产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源34、头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求符合严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目V35、OCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量属不达标区，本项目VOCs削减替代量比例为1:2符合3、全面提石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生不涉及石化、化工等行业/12升生产工艺绿色化水平产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界36、二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。本项目采用丝印工艺符合鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合37、要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用水性涂料、塑粉进行喷涂。水性涂料、塑粉符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头38、替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目属于金属涂装一金属制品，要求行业整体替代比例70%，本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，故使用低 VOCs 含量原辅材料比例为 100%。符合加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含39、量限值要求，油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020中限值要求。符合6、严格控在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好项目水性涂料、塑粉、油墨密闭储存，喷漆、符合13制无组织排放。VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。烘干工序均设置在密闭车间生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物40、料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及 VOC 产生的废气分别收集处理后经通过15m排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（41、市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生42、产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目喷漆废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到60%以上。符合采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。按要求实施符合组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不43、到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目喷漆喷漆废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理符合到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除本项目涂装线废气采用“水喷淋+干式过滤符合14效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。+活性炭吸附”处理，综合去除效率达到60%以上。10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运44、治理设施。按要求实施符合VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。企业已委托有资质单位，按要求设计喷漆废气处理系统，本项目不45、设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企业集群治理同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制46、品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。按要求实施符合14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年不涉及/15更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂47、规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维48、护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测网继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业49、安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/由上表可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理 方案的通知（浙环发202110 号）主要任务要求。（2）xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相符性）xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相符性根据 xx市人民政府办公厅关于50、印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知甬政办发201865 号，对照其中的xx市金属表面处理行业整治提升技术规范相关要求如下表。16表表 1-8 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目已委托编制环评，项目竣工后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费本项目投产前依法变更排污许可手续符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于产业结构指导目录中51、明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用全自动磷化线，属先进、环保的表面处理工艺技术和新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计采用全封闭全自动磷化线符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺 符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺 符合9完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求管理现场符合11生产过程中无跑、52、冒、滴、漏现象本项目建成后加强管理，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目车间合理布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分离，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管采取防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造生产槽设置在地面上；全自动酸洗磷化线全线槽体均采取架空防渗符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目自动线各槽体等要53、求采取防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，规范设置废水收集池，废水收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水收集和排放系统按要求设置管网符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求按要求实施符合17污染治理废水处理20雨污分流54、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目采取雨污分流、清污分流、污水分质分流。生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管网符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业在生产废水排放口及逆流漂洗工序的水回用管道安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口本项目设置标准化、规范化排污口符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考虑初期雨水符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求实施，55、实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放配有酸雾收集系统和处理系统，可实现稳定达标排放符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值不涉及锅炉/污染治理固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)56、场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求本项目危废暂存、一般工业固废暂存场所按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本项目建成后，建立危险废物和一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制57、度本项目危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门生产废水排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求实施，建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合1835制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求制定应急预案符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备符合37定期进行环境事故应急演练要求企业定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实58、施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度本项目建成后按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况营运期按要求执行相关台帐制度，59、记录每天的废气处理设施运行、电耗、维修等情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范，本项目符合以上整治提升技术规范中所提要求。（3）xx市金属表面处理等）xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案相符性个行业深化整治提升方案相符性本项目与xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中的整治相关要求对照分析见下表。表表 1-9 xx市金属表面处理行业整治技术规范xx市金属表面处理行业整治技术规范类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境60、影响评价制度和“三同时”验收制度本项目已委托编制环评，项目竣工后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费本项目投产前依法申请排污许可手续符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用全自动磷化线，属先进、环保的表面处理工艺技术和新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计采用全封闭全自动磷化线符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用61、单级漂洗或直接冲洗等落后工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合198鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺水洗工序采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求管理现场符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象本项目建成后加强管理，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目车间合理布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分离，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进62、出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管采取防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造生产槽设置在地面上；全自动酸洗磷化皂化线全线槽体均采取架空防渗符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目自动线各槽体等要求采取防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，规范设置废水收集池，废水收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废63、水收集和排放系统按要求设置管网符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40号）要求按要求实施符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流、清污分流、污水分质分流。生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管网符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业在生产废水排放口及64、逆流漂洗工序的水回用管道安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用监测井，并依法申领排水许可证本项目设置标准化、规范化排污口符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考虑初期雨水符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求实施，实现稳定达标排放符合20废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放配有酸雾收集系统和处理系统，可实现稳定达标排放符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅65、炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值不涉及锅炉/污染治理固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求本项目危废暂存、一般工业固废暂存场所按要求实施符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本66、项目建成后，建立危险废物和一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度本项目危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门生产废水排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导67、入按要求实施，建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求制定应急预案符合36配备相应的应急物资与设备按要求配备符合37定期进行环境事故应急演练要求企业定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内 40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备专职、专业人员负责日常环境管理68、和“三废”处理符合21部管理档案41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度本项目建成后按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况营运期按要求执行相关台帐制度，记录每天的废气处理设施运行、电耗、维修等情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合对照上表，本项目符合xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中关于金属表面处理行业的污染整治要69、求。（2）xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）相符性对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655 号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表 1-10。表表 1-10 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性70、涂料和环保型塑粉，属于环境友好型涂料，本项目水性涂料和环保型塑粉即用状态下VOCs 含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及以上企业/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目喷塑线采用静电喷涂，喷漆采用空气辅助/混气喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规71、定。不使用溶剂型涂料/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不使用溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置专门的喷塑车间，设置密闭喷房和密闭的伸缩式喷房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业/229淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不72、涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目喷漆为大件喷涂，采用伸缩式干式喷房，喷房为可移动喷房，喷塑采用自动化连续喷涂线，设置密闭静电喷涂房符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目喷塑线采用静电喷涂，喷漆采用空气辅助/混气喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合73、13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止喷漆废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷漆废气和烘干固化废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理，喷塑粉尘和塑粉固化废气分开收集处理排放符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷漆废气和烘干固化废气分开收集喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，喷漆废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生74、产设备同步启动。本项目喷漆废气和烘干固化废气分开收集喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集，废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及溶剂型涂料/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。项目采用水喷淋装置除漆雾和颗粒物符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧75、装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。不使用溶剂型涂料/2323使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不使用溶剂型涂料/24调配废气、流平废气、喷漆废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷漆废气和烘干固化废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理，喷塑粉尘和塑粉固化废气分开收集处理排放符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与76、吸收技术配套使用。不使用溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保77、养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企78、业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（3）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析（仅针对环境保护章节），24具体见表 1-11。表表 1-11 xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求本项目情况是否落实1审批手续通过建设项目环评审批，“三同时”验收等正在办理环评手续，审批后进行“三同时”验收79、是2工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）采用伸缩式干式喷房，不属于上级明确的落后产能（设备）是3废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储存室等）密闭。生产车间（喷房密闭，原料密闭储存）密闭是4废气基本收集，通过合理的处置方式有效处理后经高于 15 米的排气筒排放。本项目喷漆废气和烘干固化废气混合后水喷淋处理，温度低于 45，可收集后一并处理，喷塑粉尘和塑粉固化废气分开收集处理排放是5废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换建立专门台账记录。按要求实施是6废气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16287-1996）废气经处理后排放浓度和排放速率均能达到工业涂装工序大气污染物排80、放标准（DB33/2146-2018）要求是7固废防治对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制指标（GB 18597-2001）要求。按要求实施是8废活性炭等危险废弃物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。按要求实施是9废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）生产废水处理达标后纳管排放是10企业内部管理加强对各项原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范贮存场所。本项81、目各类原料、产品的使用、贮存于室内，并设置规范的原料仓库和危废暂存间是11配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施是12定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施是注：环评仅针对环保相关要求进行对照分析，涉及国土、规划等其他要求的由其他相关部门核实。对照xx市喷涂漆行业专项整治实施方案，本项目符合以上方案所提要求。（4）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生25态环境厅，2021 年 11 月）相关内容符合性分析详见表82、 1-12表 1-15。表表 1-12 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表序号措施具体要求本项目情况是否符合1原辅料替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放本项目采用水性涂料、水性油墨，异味不大，所用塑料原料均为异味不大的新料粒子和。符合2过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业83、可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，塑料加工工艺、喷塑工艺、喷漆工艺设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合3末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目酸雾采用碱喷淋吸收，水性漆有机废气采用水喷淋+活性炭处理符合4治理设施运行管理企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期84、检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期添加药剂。符合5排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项 目 位 于 工 业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合6异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。按要求建立台账及 环 保 管 理 制度。符合表表 1-1385、塑料行业排查重点与防治措施塑料行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1生产工艺环保先进性风冷设备导致废气风量过大；采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设备；注塑机采用水间接冷却符合262生产设施密闭性生产线密闭性能差；造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施；不涉及造粒，注塑成型等工序采取局部气体收集措施符合3废气收集方式 密闭换风区域过大导致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s；采用集气罩收集，废气产生点位控制 风 速 不 低 于0.3m/s符合4危废库异味管控 涉86、异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；危废密封保存符合5废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处理；臭氧氧化法适用于 CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一；根据挥发性有机物无组织排放控 制 标 准（GB3782220187、9）“10.3.2 重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%”。本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为0.183kg/h，远小于2kg/h，因此本项目注塑废气经收集后排放可行，无需安装废气处理设施符合6环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化88、剂更换时间和更按要求建立台账管理制度符合27换量等信息。台账保存期限不少于三年。表表 1-14 涉酸洗工序行业排查重点与防治措施涉酸洗工序行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1酸雾废气收集效果酸雾废气收集效率低下；优化生产工艺，使用酸雾抑制剂减少酸雾产生；对酸洗工序优先采用区域全密闭的收集方式，或采用集气罩、吹吸罩兼全密闭的收集方式，确保密闭空间保持微负压，提供废气收集效率；本项目采用低浓度酸洗，未使用酸雾抑制剂，酸洗工序全密闭线（整条线外围采用玻璃墙进行封闭）+侧吸风收集符合2废气处理系统效率 废气处理系统药剂添加不及时；处理设施与生产设施未同启同停；污89、染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；加强酸雾处理设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。碱洗装置采用自动加药装置，控制 pH 值按要求实施符合3环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液 PH 值，等信息。台账保存期限不少于三年。按要求实施符合表表 1-15工业涂装行业排查重点与防治措施工业涂装行业排查重点与防治措施序号排查重点存在的突出问题防治措施本项目情况是否符合1高污染90、原辅料替、生产工艺环保先进性涂装工序使用传统高污染原辅料 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；采用水性涂料和粉末涂料符合2物料调配与运输方式VOCs物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废 气 未 收集；涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭水性涂料为密91、封桶装，无需调配符合28管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间；3生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含VOCs 废液废渣储存间密 闭 性 能差;除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装采用密闭生产线，漆渣等含 VOCs 密封储存于危废仓库符合4废气收集方式 密闭换风区域过92、大导 致 大 风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求；在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于0.3m/s；采用密闭生产线，喷台位置收集风速不低于0.3m/s符合5污水站高浓池体密闭性污水处理站高浓池体未密闭加盖；污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；污水处理站加盖符合6危废库异味管控 涉异味的危废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理；涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清93、理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；涉异味危废密封保存符合7废气处理工艺适配性废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目废气为 低 浓 度VOCs 废气，且水性漆废气具有水溶性，采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附法处理为可行技术符合298环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理94、技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求建立台账制度符合由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）相关要求。30二二、建建设设项项目目工工程程分分析析建设内容1、项项目目概概况况xx市xx道路设施有限公司于1999年实施了年产交通道路围篱100吨生产线项95、目环境影响报告表，后于2003年实施了年产12万只F-18A安全网生产线项目环境影响登记表，又于2010年实施了年喷漆加工2万件钢管生产线建设项目登记表，以上三个项目位于xx市龙山镇范市工业区上老塘1号，且均获得了当地环保部门的批复，但未办理“三同时”竣工验收。现因发展需要，企业利用位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号的自有空置厂房，进行扩建，实施年产900万套市政道路专用设施生产线项目，扩建后企业共有2个厂区，分为老厂区（xx市龙山镇范市工业区上老塘1号）和新厂区（xx滨海经济开发区慈东南大道599号），老厂区现状内喷塑工艺已停止生产，本次扩建的同时，取消老厂区（xx市龙山镇范市工业区上96、老塘1号）喷塑线工艺，喷塑线工艺后续不再实施企业于2017年7月列入建设项目环评和“三同时”制度清理整治名单，企业委托xxxx环保科技有限公司于2017年7月编制了xx市xx道路设施有限公司“三同时”清理整治调查报告，于2020年12月完成排污许可登记，编号：9133028271722583X7001X。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“97、三十、金属制品业 33-66 建筑、安全用金属制品制造（335），其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、项项目目组组成成表表 2-1本本项项目目组组成成表表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间一幢厂房，共 3 层，1F 布置机加工车间、表面处理车间、注塑车间和喷漆房；2F 布置喷塑车间和装配车间辅助工程办公布置于厂房 3F，面积约 800m2公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入附近内河，生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入市政污水管网31供电系统由当地供电系统供98、给环保工程废气治理焊接烟尘移动式焊接烟尘净化器处理后，少量车间排放喷漆废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放烘箱天然气燃烧废气收集后经通过 15m 排气筒（DA002）排放酸洗废气全密闭线（整条线外围采用玻璃墙进行封闭）+侧吸风收集，经碱喷淋处理后，通过 15 m 高的排气筒 DA003 排放喷塑粉尘设备自带脉冲滤芯回收装置处理后经 1 根 15m 高的排气筒（DA004）排放喷塑固化废气、烘道内天然气燃烧废气收集后经 1 根 15m 的排气筒（DA005）排放丝印废气收集后经 1 根 15m 的排气筒（DA006）排放注塑废气收集后通过 15m 99、高排气筒（DA007）排放破碎粉尘破碎机设置在密闭车间，破碎时对破碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，破碎完成后静置一段时间打开。废水治理间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期补充，不外排磷化线生产废水、碱喷淋废水、喷漆废气处理喷淋废水经厂区废水处理站处理，规模：16t/d、调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网噪声防治设备减振、隔声、消声等措施固废处置一般固废设置一个一般固废暂存点（25m2）。金属边角料、烟尘净化器收集的粉尘、废滤芯、不可回用的塑料边角料及不合格品、一般固废包装材料分类收集后外售综合利用；生活垃圾垃圾桶分类收集后委托环卫部门处置。危险100、固废设置一个危废暂存间（25m2）。漆渣、废水性漆包装桶在未鉴定前，暂按危险废物委托有资质的单位处置，废机械油、废油桶、表面处理线槽渣、化学品包装材料、废油墨桶、沾染油墨的废抹布、废网版、废液压油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。储运工程原材料仓库及成品仓库布置于 1F配件仓库布置于 2F运输原辅材料及产品均采用汽车运输3、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2 本项目本项目产品方案产品方案序号产品名称年产量备注1交通道路护栏2.5 万套每套含 1 件金属件+2 个橡胶底座+反光灯+地钉+螺丝配件，101、其中金属件为镀锌钢管材质，自产，尺寸L3.08.0m，W0.60.8m，需进行喷漆处理，单件喷涂面积约 2.3m2322安全网232.5 万套每套含 1 件金属件+2 个橡胶底座+反光灯+地钉+螺丝配件，其中金属网件平均尺寸 L1.8mW1.8m，进行磷化-喷塑处理3立柱665 万套塑料件，规格包括34*2000mm，580*820mm，单个重量约在 0.1kg0.9kg4、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3 本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一览表产品生产单元主要工艺主要生产设施名称数量设施参数/型号交通道路护栏、安全网下料下料剪板机6102、 台/切管机10 台/自动切割机3 台/冲压冲压冲床20 台/其他压力加工弯管机6 台/缩管机6 台/折弯机15 台/机加干式机械加工搓丝机20 台/钻床8 台/钻铣床5 台/钻尾螺丝成型机5 台/铆接铆接铆钉机15 台/焊接焊接电焊机30 台/气保焊机10 台/预处理化学预处理全自动酸洗磷化线1 条全自动处理线，共设 14 个槽，全自动为仅人工上下件，酸洗磷化过程设置全自动控制系统，利用龙门式行车按照顺序和时间，使工件在各槽体进行转换，无需人工介入操作。涂装粉末喷涂半自动喷塑线1 条配置 3 个自动喷台（每个均配置 6 把自动喷枪），3 个手动喷台（均配备 2 把手动喷枪），配备一条烘道（采103、用天然气加热）其中自动喷台3 个/自动喷枪18 把100g/min手动喷台3 个/手动喷枪6 把100g/min烘道1 条天然气加热喷漆全密闭喷涂房1 个伸缩式干式喷房，喷房最大尺 L10mW6mH3m，设置2 把手动喷枪，喷枪能力为120mL/min烘箱1 个L10mW4mH3m，天然气33加热印刷印刷丝网印刷机6 台/辅助其他空压机3 台/立柱注塑成型注塑注塑机14 台650t破碎破碎破碎机2台/辅助其他冷却塔1 座循环水量 25m3/h其他空压机2 台/表表 2-4本项目全自动酸洗磷化线参数表本项目全自动酸洗磷化线参数表序号槽名称槽规格（m）槽液主要成分及浓度槽液温度处理方法槽液更换时间104、年排放量（t/a）长宽高1预脱脂槽2.02.03.0碱性化学脱脂剂，浓度 5%60（电加热）游浸2 个月57.62主脱脂槽2.02.03.0碱性化学脱脂剂，浓度 5%60（电加热）游浸2 个月57.63水洗 12.02.03.0水洗 2 溢流+逆流常温游浸溢流 0.3t/h7204水洗 22.02.03.0自来水常温游浸/5除锈2.02.03.0硫酸，浓度10%常温游浸4 个月28.86水洗 32.02.03.0水洗 4 溢流+逆流常温游浸溢流 0.3t/h7207水洗 42.02.03.0自来水常温游浸/8中和2.02.03.00.5%氢氧化钠溶液常温游浸3 个月38.49水洗 52.02.105、03.0水洗6溢流+逆流回用水游浸溢流 0.3t/h72010水洗 62.02.03.0自来水自来水游浸/11表调2.02.03.0表调剂常温游浸4 个月28.812磷化2.02.03.05%磷化剂85（电加热）游浸4 个月28.813水洗 72.02.03.0水洗 8 溢流+逆流常温游浸溢流 0.3t/h72014水洗 82.02.03.0自来水常温游浸/合计3120注：槽液装缸量约为缸容的 80%。5、设备产能匹配性、设备产能匹配性（1）全自动酸洗磷化线根据本项目工艺特点，仅有安全网金属件进入全自动酸洗磷化线，产能匹配性分析见下表 2-5 所示。表表 2-5 全自动酸洗磷化线全自动酸洗磷化106、线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设计参数设计产能实际产能生产34（万件/a)（万件/a)负荷生产线走速(m/min)工件间距（m）件/min年工作时间（h）全自动酸洗磷化线50.2520240028823079.9%由上表可知，本项目 1 条全自动酸洗磷化线的生产负荷约为设计产能的 79.9%，自动酸洗磷化线产能匹配基本合理。（2）喷塑线产能匹配合理性分析本项目安全网金属件需经酸洗磷化后再进行喷塑处理。本项目共设置 1 条喷塑线，仅对本项目厂区生产的安全网金属件进行喷塑，不涉及对老厂区产品加工，产能匹配性分析见下表 2-6 所示。表表 2-6 喷塑线喷塑线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设计107、参数设计产能（万件/a)实际产能（万件/a)生产负荷生产线走速(m/min)工件间距（m）件/min年工作时间（h）喷塑线50.2520240028823079.9%注:本项目喷塑线设置单条滑轨，每条滑轨单个挂钩可悬挂 1 个金属件，喷枪均匀分布在喷台两侧由上表可知，本项目 1 条喷塑线的生产负荷约为设计产能的 79.9%，全自动硅烷化处理线产能匹配基本合理。（3）本项目采用水性漆以及干式喷房手动喷枪进行喷漆合理性分析本项目使用水性漆，是由环氧树脂为主要成分的涂料，可直接用于金属表面或镀锌钢材作为底漆使用，适用于处理过后的钢铁表面等，适用于钢结构、化工设备、油罐、管道、桥梁等领域，其特点是具有108、强度高、抗腐蚀性强、耐磨损等优势。根据供应商提供资料，本项目使用的水性环氧云铁漆可用于钢结构、储罐、桥梁表面的涂装，可作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆的中间漆和封闭漆，也可直接涂装在经表面处理的钢材上作为防锈漆，本项目直接使用在钢材上作为防锈漆。本项目主要对交通道路护栏进行喷漆，由于产品的尺寸较大且规格较多，无法采用自动化进行喷涂，产品焊接后的形状不规则，部分位置自动喷涂无法喷涂到位，采用伸缩式干式喷房，可根据产品大小调节喷房的尺寸，节省空间；而且本项目需进行喷漆的产品较少，仅为 2.5 万套，从喷涂产品的成品率及产量等角度来看均不适合用自动喷枪进行持续喷涂操作，故项目仅设置 2 把手动喷枪利用109、人工进行喷涂。6、主要原辅材料、主要原辅材料本项目原辅材料消耗情况见表2-7。表表 2-7 本项目原辅材料清单本项目原辅材料清单35序号名称包装规格年用量（t/a）最大存在量（t）主要成分工序1PP25kg/袋600020外购，新料颗粒状注塑，生产立柱2镀锌钢管材内径19mm、32mm1000/符合优质碳素结构钢（GB/T699-2015）要求的碳素结构钢，主要成分为铁，含少量碳0.25%-0.13%、硫0.05%、P0.045%、Si0.3%、锰0.25-0.5%，不含 Cr、Ni。车运。生产交通道路护栏、生产安全网3钢板、钢管/11000/4碱性脱脂剂25kg/桶8.00.5主要成分为氢氧110、化钠 15-20%、EDTA-2 钠 8-15%、葡萄糖酸钠3.5-6%、Na2CO38-10%、乳化剂和表面活性剂 10-15%、水余量表面处理5硫酸塑料桶装，25kg/桶，液态6.00.5外购工业级浓度为 50%，需与水勾兑后使用，使用浓度为 10%6片碱袋装，25kg/袋，白色半透明片状固体1.50.2即氢氧化钠，中和槽使用。7表调剂塑料桶装，25kg/桶2.50.5主要成分为 Na2CO3、磷酸三钠及活化剂、胶态离子8锌系磷化剂塑料桶装，25kg/桶，液态10.00.5主要成分为磷酸 20-35%、氧化锌 10-15%、有机酸 3-7%、柠檬酸 5%、水余量等，不含铬、镍等其他重金属。111、9塑粉纸箱包装，20kg/箱185/主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、添加剂、填料、碳黑等，第一年使用量为 260t，每年补充量为 185t喷塑10水性漆25kg/桶16.71.0主要成分为：水性树脂类乳液40-50%（取 44%，含水约 20%）、颜填料 25-35%（取 30%）、水性助剂 5-8%（取 8%，助剂包含功能性助剂（分散剂、消泡剂、流变剂、挥发性助剂（乙醇等醇醚类助剂）、去离子水 15-20%（取 18%），粘稠状有色液体，密度和水相同（水=1）喷漆11水性油墨2kg/罐1.0t0.1t主要成分水性丙烯酸树脂42-48%、助剂 0.5-1%、颜料8-15%、水 40-60%，有色112、液体，轻微气味，密度 1.10，根据密度折算算，使用量为 909L，根据VOCs 含量检测报告，水性油墨中 VOCs 含量为 9.6g/L丝印3612丝印网版/120 张/丝印，外购，不涉及制版13酒精500mL/瓶0.03t0.01t/擦拭网版14液压油170kg/桶0.68t0.34t/注塑机维护使用15机械油170kg/桶1.36t0.34t/机加工设备润滑16保护气30kg/瓶4t0.6t80%氩气、20%二氧化碳焊接17焊丝/10t0.2t外购，实芯无铅焊丝，不含锡焊接18天然气管道天然气25 万m3管道在线量0.02t/喷漆烘箱10 万 m3、喷塑烘道15 万 m3注*1：第一年使113、用量为 6000t 外购的 PP 新料塑料粒子，第二年补充量为 5700t 外购的新料塑料粒子+300t 企业自产边角料主要原辅材料说明：主要原辅材料说明：（1）PP（聚丙烯）聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度 0.90-0.91g/cm3。聚丙烯，无色透明的热塑性塑料，熔点 140180，热分解温度 328425。（2）其他原辅材料涉及化学品理化性质表表2-8 其他原辅材料涉及化学物质理化性质表其他原辅材料涉及化学物质理化性质表名称名称理化性质理化性质燃烧爆炸性燃烧爆炸性毒性毒理毒性毒理氢氧化钠白色不透明固体，CAS 号 1310-73-2，易潮解，熔点 318.4、沸点 114、1390，相对密度 2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道。兔经口 LD50：500mg/kg。不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭，CAS号 7664-93-9，熔点 10.5，沸点 330，相对密度 1.83，与水混溶。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50：2140 mg/kg（大鼠经口），LC50：510mg/m32 小时（大鼠吸入）2 小时磷酸纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味，115、CAS 号 7664-38-2，熔点 42.4、沸点260，相对密度 1.87，雨水混溶，可混溶于乙醇。不燃，高温分解产生剧毒的氧化磷烟气。酸性腐蚀品，蒸汽或雾对眼、鼻、喉有刺激性。液体可致皮肤或眼灼伤。属低毒类，LD50：1530mg/kg(大鼠经口)。氧化锌白色固体，是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，CAS号1314-13-2。密度5.60 g/cm3，熔点1975，沸点2360，闪点1436，难溶于水，不燃。大鼠腹腔注射LD50：240mg/kg。中毒者会出现食欲不佳、烦渴、疲倦等许多症37可溶于酸和强碱。状。柠檬酸又名枸橼酸，分子式为C6H8O7，CAS号77-92-9，116、是一种重要的有机酸，为无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水，是酸度调节剂和食品添加剂。密度1.542g/cm3，熔点153159，沸点175（分解），闪点155.2。175分解。柠檬酸为食用酸类，可增强体内正常代谢，适当的剂量对人体无害。7、项目挥发性有机物含量分析以及主要原料用量核算项目挥发性有机物含量分析以及主要原料用量核算挥发性有机物含量分析：挥发性有机物含量分析：表表 2-9 挥发性物质含量计算一览表挥发性物质含量计算一览表原材料原材料名称名称挥发量挥发量（取最大取最大值）值）低挥发性有机化合物含量限低挥发性有机化合物含量限值值标准标准是否满足是否满足低挥发性低挥发性要求要求水性漆本117、项目所用水性漆VOCs含量按最大值约为8%，即 80g/L表 1 水性涂料中-道路及交通标志涂料-铁路及公路设施涂料300g/L低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）是塑粉根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)标准的实施 8.1 粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装)、建筑用有机粉体涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。故项目所使用的树脂粉末涂料属于 挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求的要求。是水性油墨0.8%（9.6g/L）表 1 中水性油墨-网印油墨30%油墨中可挥发性有机化合物（VOC118、s）含量的限值(GB38507-2020)是水性漆水性漆用量核算用量核算：表表 2-10 水性漆水性漆用量用量核算核算涂料种类平均单件喷涂面积（m2）年喷涂量（万件）总喷涂面积m2涂层干膜厚度m涂料干密度g/cm3固形物含量%附着率%年用量（t/a）水性漆2.32.557500601.3545016.61交通道路护栏外表面均需进行喷涂，护栏为网状结构，按照平均尺寸计算，平均喷涂面积约为总面积60%，本项目需进行两次喷涂，即喷涂完第一次水性漆后进行烘干，再进行第二次喷涂，总喷涂膜厚度约为60m综上分析，本项目水性漆理论用量为16.61t/a，与业主提供的用量16.7t/a相匹配，水性漆用量数据合119、理。8、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度企业劳动定员200人，注塑车间采用三班24小时工作制，涂装工序每天工作6h，年工作1800h，其他车间均采用白班8h工作制；全年生产天数为300天；不设食堂和宿舍。9、四、四至至情况及厂区平面布置情况及厂区平面布置38厂区位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，具体现状四址：本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，具体现状四址：东临慈东南大道，南临镇龙三路，西侧为xx市天睿金属制品有限公司，北侧为xx市元溢交通科技有限公司；最近敏感点为项目西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区。企业大门位于厂区东侧，厂区内共1幢厂房，建筑面积共13120、265.91m2；机加工车间、表面处理车间、注塑车间和喷漆房布置于厂房1F，喷塑车间和装配车间布置于厂房2F，办公室布置于厂房3F，厂区平面布置图见附图3。10、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图11、涂装工序、涂装工序VOCs平衡图平衡图本项目涂料中 VOCs 和固体成份平衡见表 2-11。表表 2-11本项目涂料中本项目涂料中物料物料平衡表平衡表投入投入产出产出VOCs 平衡平衡39物料物料t/a项目项目t/a水性漆VOCs 含量 8%1.336废气有组织排放0.24无组织排放0.134处理削减0.962投入合计1.33121、6产出合计1.336固体份平衡固体份平衡物料物料t/a项目项目t/a水性漆固体份含量 54%9.018产品附着4.51漆渣（干渣）3.967过滤棉附着0.541投入合计9.018产出合计9.01812、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 1600 万元，环保投资约 69 万元，占总投资的 4.31%，具体见下表：表表 2-12 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理焊接烟尘移动式焊接烟尘净化器10喷漆废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附装置处理后通过 15m 排气筒（DA001）排放9烘箱天然气燃烧废气收集后经通过 122、15m 排气筒（DA002）排放1酸洗废气全密闭线（整条线外围采用玻璃墙进行封闭）+侧吸风收集，经碱喷淋处理后，通过15 m 高的排气筒 DA003 排放8喷塑粉尘设备自带脉冲滤芯回收装置处理后经 1 根15m 高的排气筒（DA004）排放10喷塑固化废气、烘道内天然气燃烧废气收集后经 1 根 15m 的排气筒（DA005）排放2丝印废气收集后经 1 根 15m 的排气筒（DA006）排放2注塑废气收集后通过 15m 高排气筒（DA007）排放4废水处理W1 生产废水设计处理规模为 2 t/h，调节+隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀10W2 生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放(依托现有)固123、废处理一般固体废物一般固废暂存点 1 个1危险废物危废暂存点 1 个，危险废物委托有危险固废处置资质单位进行安全化处理3隔声降噪、基础减震等3事故应急池及应急系统，应设置容积不小于 57.75 m3的事故应急池，并配备雨水截止阀，在调节池附近设置观测井5应急物资购买1小计6940工艺流程和产排污环节生产工艺流程如下：生产工艺流程如下：图图 2-2 本项目本项目交通道路交通道路护栏护栏和和安全网安全网生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图41工艺流程和产排污环节交通道路交通道路护栏和安全网护栏和安全网生产工艺流程简述：生产工艺流程简述：（1）机加工管材经剪板机、切管机、自动切割机下料后124、由折弯机、弯管机等设备折弯，钻床、搓丝机钻孔搓丝，再经焊接、铆接等工序后进行表面除锈磷化与喷塑处理或喷漆处理。（2）除锈磷化1）预脱脂和主脱脂槽：工件经人工上挂后，首先在常温下进行预脱脂和主脱脂。预脱脂和主脱脂采用游浸方式脱脂，预脱脂和主脱脂目的都是将工件表面的油脂去除。预脱脂和主脱脂工序添加浓度为5%的碱性脱脂剂，脱脂槽液浓度不足时添加脱脂剂。2）水洗：脱脂完成后再进行常温水洗，均采用游浸方式水洗，水洗目的是清除表面残留的脱脂剂，水洗采用逆流漂洗。3）除锈：主要是去除金属表面的锈蚀，本项目在常温下，本项目采用 10%稀硫酸除锈，几乎无硫酸雾产生。但由于本项目所用硫酸是将 50%硫酸稀释成 1125、0%浓度，稀释过程中硫酸放热会产生少量硫酸雾。4）水洗、中和：除锈后设2道水洗，去除工件表面残留的硫酸。本项目采用片碱进行中和，中和目的是将工件表面调节成弱碱性，方便于后续磷化。5）表调：表调目的为增加表面活性中心，缩短磷化时间。改善磷化膜的附着性，提高磷化膜的耐腐蚀性。6）磷化：经中和表调后，金属表面残留的除锈液已被清洗干净，再进入磷化槽进行磷化表面处理。工件经磷化后，其金属表面形成一层磷化膜，起到防锈作用，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力。本项目磷化采用常温槽液游浸方式。磷化工序添加的磷化剂成分为磷酸、氧化锌、硼酸钠、柠檬酸、水的混合溶液，磷化剂外购调配好的成品，本项目不涉及调配工序。磷化原理126、：磷化采用锌系列磷化剂，通过置换反应，消除产品表面氧化膜，生成水不溶性的磷化膜其成分为 Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O。反应机理如下：Fe+2H2PO4Fe(HPO4)2+H2 Zn(H2PO4)2ZnHPO4+H3PO4 ZnHPO4+Zn3PO4+H3PO4Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O，工件先与处理槽液接触，产生反应，工件表层氧化膜被溶解，同时消耗槽液中磷42酸，从而引起式反应，反应的磷酸进一步溶解加工件表层氧化膜，生成不溶性磷化膜。锌系列磷化剂具有以下几个优点：磷化质量高、膜层细且致密、连续均匀、无挂灰的黑色黑灰色磷化结晶，耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工127、序，只要浸防锈油或防锈蜡即可在大气中耐蚀；稳定性好、沉渣少、不含有 NaNO2、NaF 等有害物质，使用一段时间后，只需添加本浓缩液即可，磷化时无异味、无有害气体产生；槽液中磷化，稳定好，省能源。7）清洗：本项目采用游浸清洗，去除工件表面残留的磷化剂。（3）喷塑固化本项目设置 1 条喷塑线，采用房中房密闭结构，采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。喷塑完毕后的工件进入烘道内进行烘干固化（设计固化时间约 15 分钟，固化温度控制在 190-210，采用管道天然气燃烧供热），自然冷却后，人工下件。企业喷塑线挂具需定期128、清洁处理，本企业设置热洁炉，挂具委外处理。（4）喷漆本项目采用水性漆，即来即用，无需调漆。本项目有 1 个伸缩式干式喷漆房，喷漆房和烘箱均设置在一个密闭车间内，伸缩式喷房分为固定端和移动端，喷房区域地面设置有滑轨，使用时先人工将工件放置到喷台上，启动喷房滑轨，将喷房移动端伸缩到所需的尺寸，喷漆时工人穿用一次性透气膜防护服使用喷枪分别对工件的不同部位进行喷涂，以达到全面均匀喷涂的效果；喷涂完成后放置到移动放置架上，人工推入烘箱中就行烘干固化，烘箱采用天然气加热，加热温度约为 150。本项目需进行两次喷涂，即喷涂完第一次水性漆后进行烘干，再进行第二次喷涂，总喷涂膜厚度约为 60m。烘箱结构原理：工129、业天然气烘箱的主要组成部分包括燃烧装置、热交换器、风扇和控制系统。燃烧装置负责燃烧天然气，产生高温热气体。热交换器则将热气体与空气进行热交换，使空气升温。风扇负责将升温后的空气通过烘箱内部的通道循环流动，使产品得到均匀的加热。通过控制系统调节燃烧装置的燃气量和空气量，使天然气在燃烧装置内充分燃烧，产生高温的燃烧气体。燃气量和空气量的合理调节可以确保燃烧效率最大化，避免燃烧43产生过多的有害气体。然后，燃烧气体进入热交换器。热交换器内部包含许多金属管道，燃烧气体在管道外侧流动，而空气在管道内侧流动，通过金属管道的壁面传递热量。这样，燃烧气体的高温热量被传递给空气，使空气温度升高。接下来，升温后的130、空气被风扇吸入，并通过通道循环流动。风扇的作用是增加空气流动速度，使加热效果更加均匀。通过合理的通道设计，可以确保空气在烘箱内部的流动路径合理，使产品表面和内部都能够受到充分的加热。经过一段时间的加热，产品达到所需的烘干或热处理效果。控制系统可以根据设定的参数监控和调节烘箱的温度、湿度等参数，确保产品在烘干或热处理过程中的质量和效果。综上分析，本项目采用的烘箱为间接加热方式，天然气燃烧废气可收集后通过排气筒排放。注注：喷房内四周铺设有防水油布，地面均铺设有环氧地坪防渗，以保证干式喷房中喷枪喷出的漆雾不会粘附在喷房四周及地面上，根据本项目工艺特点，上漆率约为50%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有131、50%附着于工件表面，剩余40%中部分被喷涂至工作台面被铺设的油布收集形成漆渣，10%以漆雾（颗粒物）形式随废气收集，同时在喷房抽风口处设置有漆雾过滤棉，收集的废气经喷房的漆雾过滤棉过滤后被收集至废气处理系统中，再被水喷淋和过滤棉去除。本项目所用涂料均为水性，每天喷涂结束后使用水洗枪，洗枪工序在喷房内靠近喷台处进行，清洗后的废液收集于桶装，最后倒入废水收集池中，与更换废水一起经废水设备处理，不产生洗枪废液；洗枪过程不使用溶剂，基本不产生有机废气。（5）丝印：本项目采用丝印线在产品上印上标识。本项目主要使用水性油墨，将油墨放入雕刻有文字或图案的网板内，再通过油墨将文字或图案复印到产品上，最后晾干132、。（6）装配：将处理好的金属件及外购的其他零配件一并组装得到成品，然后进行包装入库。44图图2-3 本项目本项目立柱立柱生产工艺流程及产污节点生产工艺流程及产污节点立柱生产工艺流程简述立柱生产工艺流程简述（1）注塑成型：PP 粒子通过注塑机自带的吸料系统吸入注塑机中进行注塑成型。本项目注塑原料采用 PP 新料粒子进行注塑，没有共混、混合和改性工艺。在注塑过程中由注塑机自带的除湿机对塑料粒子除湿（采用电加热），以保证塑料粒子水分达标。注塑产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用于注塑工艺，破碎机仅为本项目塑料边角料配套使用，不对外加工。注塑工序间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。塑料原料均为新料，生133、产所需的模具均外购，厂区内不进行维修；另外注塑机注塑过程中使用液压油，有更换废液压油产生。（2）修边、检验：注塑后的塑料件进行人工修边，人工检验合格后即为立柱。该过程中会产生少量塑料边角料，经破碎机破碎后回用于注塑工艺。经人工检验合格后的产品包装入库。表表 2-13本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1焊接烟尘焊接颗粒物G2喷漆废气喷涂、烘干非甲烷总烃、漆雾（颗粒物）、臭气浓度G3酸洗废气除锈水蒸气、硫酸雾G4喷塑粉尘喷塑颗粒物G5塑粉固化废气固化非甲烷总烃G6天然气燃烧废气天然气燃烧SO2、NOx、烟尘、烟气黑度G7丝印丝印非甲烷总烃G8注134、塑废气注塑非甲烷总烃、臭气浓度45G9破碎粉尘破碎颗粒物废水W1喷漆废气处理喷淋废水（含洗枪）喷漆废气处理、洗枪pH值、CODCr、SS、石油类W2磷化线清洗废水磷化清洗线pH值、CODCr、石油类、SS、总锌、总磷、总铁、LAS、总锰W3碱喷淋废水碱喷淋塔pH 值、CODCr、SSW4间接冷却水注塑机冷却/W5生活污水员工生活pH 值、CODCr、BOD5、氨氮噪声设备噪声等效连续A声级固废S1金属边角料机加工废金属S2废机械油机加工设备维护含矿物油S3废油桶液压油、机械油、切削油包装物含矿物油S4烟尘净化器收集的粉尘焊接烟尘处理金属粉尘S5漆渣喷漆含有机物质S6废水性漆包装桶水性漆包装粘附135、水性漆S7表面处理线槽渣表面处理沾染化学品S8化学品包装材料化学原料使用沾染化学原料包装物S9废滤芯喷塑除尘聚酯物质S10废油墨桶油墨包装粘附油墨S11沾染油墨的废抹布擦拭丝印网版粘附油墨S12废网版丝印粘附油墨S13不可回用的塑料边角料及不合格品注塑、修剪、检验废塑料S14废液压油注塑机维护含矿物油S15脱水污泥废水处理含有机物S16一般固废包装材料其他原料包装塑料袋、纸箱等S17废过滤棉废气处理含有机物质S18废活性炭废气处理含有机物质S19生活垃圾员工生活纸张、塑料等与项目有关的原有xx市xx道路设施有限公司于1999年实施了年产交通道路围篱100吨生产线项目环境影响报告表，后于2003136、年实施了年产12万只F-18A安全网生产线项目环境影响登记表，又于2010年实施了年喷漆加工2万件钢管生产线建设项目登记表，以上三个项目位于xx市龙山镇范市工业区上老塘1号，且均获得了当地环保部门的批复，但未办理“三同时”竣工验收。46环境污染问题企业于 2017 年 7 月列入建设项目环评和“三同时”制度清理整治名单，企业委托xxxx环保科技有限公司于 2017 年 7 月编制了xx市xx道路设施有限公司“三同时”清理整治调查报告，于 2020 年 12 月完成排污许可登记，编号：9133028271722583X7001X。老厂区内现状喷塑工艺和焊接工艺已停止生产，本次扩建同时取消老厂区（137、xx市龙山镇范市工业区上老塘 1 号）喷塑线工艺，老厂区喷塑工艺后续不再实施。本次对现状实际生产工艺进行达标性分析。1、企业现有项目环保手续落实情况、企业现有项目环保手续落实情况表表 2-14现有现有项目审批情况及验收情况项目审批情况及验收情况序号项目名称建设地点审批情况环保验收情况排污许可1年产交通道路围篱 100吨生产线项目环境影响报告表xx市龙山镇范市工业区上老塘 1 号1999 年 9 月 13 日，见附件未办理“三同时”竣工验收登记管理，9133028271722583X7001X2年产 12 万只 F-18A 安全网生产线项目环境影响登记表2003 年 7 月 18 日，见附件3年138、喷漆加工 2 万件钢管生产线建设项目环境影响报告表2010 年 6 月 30 日，见附件4xx市xx道路设施有限公司“三同时”清理整治调查报告2017 年 7 月/2、现有项目、现有项目污染物达标排放污染物达标排放情况情况分析分析2.1、产品产能、产品产能公司现有工程实际生产规模见下表2-15。表表 2-15 现有工程实际生产规模现有工程实际生产规模产品名称环评批复产能现状实际生产规模交通道路围篱100 吨60 吨F-18A 安全网12 万只0 万只钢管喷漆 2 万件喷漆 1.8 万件2.2 生产设备生产设备企业现有工程实际生产设备见下表2-16。表表 2-16企业现有工程实际生产设备企业现有139、工程实际生产设备序号设备名称整治验收数量（台）现状实际设备数量1剪板机332冲床1212473搓丝机11114电焊机2205气保焊机506铆钉机447切管机668数控折弯机229缩管机1110台钻2211弯管机1112注塑机141413网印机1114铣床1115钻床2216折弯机3317钻尾螺丝成型机2218钻铣床1119自动切割机1120装配流水线4421空压机3322全自动喷塑流水线（设有 2 个自动喷房，每个喷房配置 1 把自动喷枪，烘道采用燃气加热）1023半自动磷化流水线（共设 9 个槽，采用浸洗工艺）1124全封闭式喷漆房（设有一把手工喷枪）1125喷漆废水预处理装置（混凝+沉淀）140、1126综合废水处理装置（混凝+沉淀）1127喷漆废气处理设备（水喷淋+活性炭吸附）112.3 主要原辅材料及用量主要原辅材料及用量企业现有工程实际原辅材料消耗情况表2-17。表表 2-17 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况序号名称三同时整治验收消耗量现状实际消耗量备注1钢管1200t700t2环氧塑粉60t0t/3无磷脱脂剂1.5t1.5t主要成分为无水偏硅酸钠，纯碱，表面活性剂、葡萄糖酸钠等484硫酸1.5t1.5t外购浓度为 50%，使用浓度为 10%5中和剂0.5t/a0.5t/a主要成分为片碱6表调剂0.6t0.6t主要成分为纯碱、磷酸三钠有机活性剂、胶态离子7锌系磷化剂1.0t1.141、0t主要成分为磷酸、氧化锌、柠檬酸等8天然气20 万 m30 万 m3/9焊丝1t0t/10保护气3t0t80%氩气、20%二氧化碳11PP 塑料200t200t新料、颗粒状12色漆4.5t4.5t丙烯酸树脂 65%，颜料 25%，二甲苯 8%，助剂 2%）13稀释剂4.5t4.5t二元酸二甲酯 20%、二甲苯 30%、丁醇30%、乙二醇单丁醚 20%14水性油墨0.1t0.1t水溶性丙烯酸树脂 30%、水 20%、乙醇10%、三乙胺 8%、颜料 30%、助剂 2%15机械油*01.02t机加工设备维护16液压油*00.68t注塑机维护保养17丝印网版*050 张丝印，外购，不涉及制版备注：*142、物料在企业现有环评中均已审批过相对应工序，但未在现有环评原辅材料表中列出。企业相关工序目前情况与现有项目环评验收时一致，未发生变动，本报告回顾时按实际用量情况予以明确。2.4 生产工艺流程生产工艺流程企业现有工程生产交通道路围篱、F-18A安全网和钢管，生产工艺类似，主要工艺流程及产污环节见图2-5。铣床、钻孔铆接除锈磷化焊接喷塑喷漆检验PP塑料注塑成型丝印检验装配检验包装入库S1W1S2钢管锯断S1冲压成型折弯搓丝、打孔S1S1G1G2G3、G4G5G6G7图图 2-5 老厂区现状实际老厂区现状实际生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图2.5 原原有项目污染防治措施及污染物达标情况143、有项目污染防治措施及污染物达标情况已停产已停产49（1）污染防治措施情况根据现场实际踏勘以及原有项目三同时整治验收情况，现有项目污染防治措施情况如下：表表 2-18 项目废气产排情况及治理措施一览表项目废气产排情况及治理措施一览表类别污染源污染物三同时整治验收时治理措施现状实际落实情况1G1 酸雾废气水蒸气加强车间通风加强车间通风2G2 焊接烟尘颗粒物加强车间通风已停产3G3 喷塑粉尘颗粒物经脉冲回收后高于 15m 排气筒排放已停产4G4 固化废气非甲烷总烃收集后高于 15m 排气筒排放已停产5G5 喷漆废气非甲烷总烃、二甲苯收集后经水喷淋+活性炭吸附后高于 15m 排气筒排放收集后经水喷淋+144、除湿+活性炭吸附后高于 15m 排气筒排放6G6 注塑废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风7G7 丝印废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风8G8 天然气燃烧废气烟尘、SO2、NO收集后通过 15m 排气筒排放现状未使用废水磷化线废水、喷淋塔更换废水pH、CODcr、SS、石油类、总磷、总锌、总铁经废水处理设备处理达标后排入镇区污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达标排放经废水处理设备处理达标后排入镇区污水管网，最终经慈溪市市域东部污水处理厂处理达标排放生活污水CODcr、BOD5、氨氮生活污水经化粪池处理排入镇区污水管网生活污水经化粪池处理排入镇区污水管网固废金属边角料收集后外卖给145、废品回收公司收集后外售综合利用塑料边角料收集后外卖给废品回收公司收集后外售综合利用废原料桶委托有资质单位进行无害化处置委托有资质单位进行无害化处置槽渣委托有资质单位进行无害化处置委托有资质单位进行无害化处置脱水污泥委托有资质单位进行无害化处置委托有资质单位进行无害化处置漆渣委托有资质单位进行无害化处置委托有资质单位进行无害化处置废活性炭委托有资质单位进行无害化处置委托有资质单位进行无害化处置生活垃圾设置一般固废暂存场所，委托环卫部门及时清运、处置垃圾桶收集后，委托环卫部门及时清运、处置废机械油未提及委托有资质的危险废物处置单位作安全处置废油桶废液压油废过滤棉50废网版沾染油墨的废抹布废油墨桶（146、2）现有工程污染物排放及达标情况为了解老厂区现有项目污染物达标情况，引用企业2023年自行监测报告数据，监测情况如下：1）废气检测情况废气检测情况表表 2-19有组织废气检测结果有组织废气检测结果采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测时间标态干废气量（N.d.m3/h）检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）喷漆废气处理设施进口/01/23.3.0310553二甲苯8.820.0931/非甲烷总烃39.40.416/喷漆废气处理设施出口/021511606二甲苯1.730.020140/非甲烷总烃8.390.097480/表表147、 2-20 无组织废气检测结果无组织废气检测结果采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值单位厂界东侧/04二甲苯0.011.2mg/m3非甲烷总烃1.084.0mg/m3厂界南侧/05二甲苯0.011.2mg/m3非甲烷总烃1.194.0mg/m3厂界西侧/06二甲苯0.011.2mg/m3非甲烷总烃0.924.0mg/m3厂界北侧/07二甲苯0.011.2mg/m3非甲烷总烃0.724.0mg/m3根据上表监测结果，老厂区喷漆废气排放口非甲烷总烃、二甲苯的排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值；厂界无组织废气中非甲烷总烃、二甲苯的排放满足工业涂装148、工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准限值。2）废水）废水表表 2-21 废水检测结果废水检测结果采样位置/点位编号采样时间样品状态检测项目检测结果标准限值单位废水排放口/032023.3.03无色无异味pH 值6.56-9无量纲悬浮物8400mg/L51石油类0.2220mg/L化学需氧量53500mg/L五日生化需氧量16.2300mg/L氨氮0.08835mg/L总磷0.028mg/L总锌0.095.0mg/L总铁0.5510.0mg/L根据上表，老厂区现有项目综合废水排放口中的 pH、化学需氧量、SS、石油类、总磷、总锌排放满足污水综合排放标准（GB8978-1149、996）三级标准，氨氮满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的排放限值；总铁排放满足酸洗废水排放总铁浓度限值 DB 33/844-2011 中的二级排放浓度。3 3）噪声）噪声表表 2-22噪声检测结果噪声检测结果检测地点/点位编号采样日期主要声源噪声检测值Leq dB（A）标准限值Leq dB（A）厂界东侧/082023.3.03机械11:00-11:0154.760厂界南侧/09机械11:05-11:0652.660厂界西侧/10机械11:12-11:1355.460厂界北侧/11机械11:18-11:1955.060老厂区厂界四周昼间噪声均能够达到工业企150、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类昼间标准限值要求。4 4）固废）固废表表 2-23 现有项目固废产生、处置情况现有项目固废产生、处置情况固废名称产生量（t/a）分类危废代码处理/处置方式金属边角料12一般固废/收集后外卖给废品回收公司塑料边角料4.0一般固废/收集后外卖给废品回收公司废原料桶0.564危险固废HW49900-041-49委托有资质单位进行无害化处置槽渣0.1危险固废HW17336-064-17委托有资质单位进行无害化处置脱水污泥2.1危险固废HW17336-064-17委托有资质单位进行无害化处置漆渣0.5危险固废HW12900-252-12委托有资质单151、位进行无害化处置废活性炭14危险固废HW49900-039-49委托有资质单位进行无害化处置生活垃圾36一般固废/委托环卫部门及时清运、处置废机械油*1.0危险固废HW08900-217-08委托有资质单位进行无害化处置废油桶*0.02危险固废HW08900-249-08委托有资质单位进行无害化处置52废液压油*0.65危险固废HW08900-218-08委托有资质单位进行无害化处置废过滤棉*1.6危险固废HW49900-041-49委托有资质单位进行无害化处置废滤芯*0.72一般固废/收集后外售综合利用废油墨桶*0.008危险固废HW49900-041-49委托有资质单位进行无害化处置废网版152、*0.002危险固废HW12900-253-12委托有资质单位进行无害化处置沾染油墨的废抹布*0.015危险固废HW12900-253-12委托有资质单位进行无害化处置注*：由于部分现有工序产生的固体废物，原环评中未提及，故以企业实际产生量为准。3、现有工程、现有工程污染物实际排放总量核算：污染物实际排放总量核算：根据业主提供资料和现场踏勘情况，老厂区现有项目审批许可量和实际排放量见下表：表表2-26现有项目现有项目污染物污染物排放总量情况排放总量情况单位单位t/a内容污染物项目许可排放量实际排放量是否满足总量控制要求废气SO2*1）0.040是NOx*1）0.3740是颗粒物*1）0.859153、0是VOCs*2)0.9730.314是废水生产废水废水量1028900是CODCr*3）0.050.036是生活污水废水量16201350是CODCr*3）0.0810.054是氨氮*3）0.0080.004是注*1）：企业现状喷塑线和焊接工艺均以停产，现状不使用天然气，天然气燃烧产生二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均未产生。且本次扩建同时拟取消喷塑线，故原已审批的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及固化废气产生的非甲烷总烃用于本次以新代老削减。注*2)：由于注塑废气和丝印废气为无组织排放，无法进行监测，因此直接采用环评中计算值进行核算，原注塑废气和丝印废气排放量为0.032t/a。*3）：原有项目生产154、废水和生活污水，污水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放。现由于废水排放标准的整治提升，污水预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂155、处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1限值，其余因子达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准后排放。实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。4、现有项目污染物排放提标改造要求、现有项目污染物排放提标改造要求1）老厂区环评审批较早，喷漆废气及喷漆烘干废气执行 大气污染物综合排放标准53（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，现行标准更新，厂区喷漆废气/喷漆烘干废气排气筒应该执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值，标准限值见表2-27。表表 2-156、27 厂区现有喷漆工序执行标准厂区现有喷漆工序执行标准污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置标准名称苯系物所有40车间或生产设施排气筒工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物TVOC其他所有150乙酸酯类涉乙酸酯类60臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2）老厂区现有注塑废气和丝印废气均为无组织排放，根据现行要求，建议企业对注塑废气和丝印废气进行收集后有组织排放，且原环评审批时，注塑废气和丝印废气均执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染157、源大气污染物排放限值”二级标准，现行标准更新，要求企业做好废气收集处理措施，保证注塑废气达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 限值；同时根据印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)，现有印刷企业自 2024 年 7 月 1 日起执行表 1 规定的“大气污染物排放限值”。企业现有印刷废气自 2024 年 7 月 1 日起执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”。3）老厂区现有酸洗磷化线为半自动酸洗磷化线，根据xx市人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知甬政办158、发201865 号和xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）中相关要求，鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计；同时酸洗磷化线产生的硫酸雾现状为无组织排放，建议企业在可实施的情况下，将现有酸洗磷化线改造为自动化、封闭性较强的生产线，同时对硫酸雾进行收集，通过碱喷淋装置处理后有组织排放。5、现有工程存在的主要环境问题及整改措施现有工程存在的主要环境问题及整改措施1）由于企业三同时整治验收时，未对喷漆废气排气筒和厂界臭气浓度提出监测要求，故企业日常监测缺少排气筒中臭气浓度监测数据和厂界无组织臭气浓度、颗粒物的监测数据，由于目前厂区内焊接设备已停用，不具备监测159、条件，待实施后须及时补充厂界无54组织颗粒物的监测，同时应补充喷漆废气排气筒中臭气浓度和厂界无组织臭气浓度的监测。2）企业现有项目的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。厂区内已设有危废暂存间和一般固废暂存间，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求，但在污染治理设施运行台账及危废台帐管理方面还有所欠缺。要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账。及时更换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。3）企业现有项目采用蜂窝活性炭并半年更换一次，饱和的活性炭未能及时脱附会导致废气去除效率不高160、，因此要求企业采用复合要求的高碘值活性炭，并要求累计运行 500h或三个月更换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。55三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结161、果汇总见下表3-1。表表 3-12022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数647585.3达标PM10年平均467065.7达标24 小时平均第 95 百分位数10415069.3达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1715011.3达标NO2年平均234057.5达标24 小时平均第 98 百分位数508062.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3日最大 8 小时滑动平162、均值第 90 百分位数164160102.5超标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2 特征污染物特征污染物为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本项目引用*项目环境影响报告表编制期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃、TSP 监测结果，具体监测点位见附图 4。（1）监测点位及因子表表3-2监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项163、目厂址方位相对本项目厂界距离2023 年 5 月 29 日5 月 31 日，每天 4 次西南侧1.6km562023 年 5 月 29 日5 月 31 日，日均值，每日连续采样 24h（2）监测频率非甲烷总烃：小时值，每天四次，具体时段为02:00、08:00、14:00、20:00，每小时至少有45分钟的采样时间。连续监测3天。TSP：24 小时平均值，连续监测 3 天。（3）监测结果及评价表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果监测点位频次项目检测结果mg/m3占标率%超标率%评价标准mg/m3达标情况02.0达标00.3达标由引用的监测结果可知，监测点位非甲烷总164、烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值 2.0mg/m3、TSP24 小时平均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 0.3mg/m3要求。2、地表水环境、地表水环境项目最近的地表水监测点为淡水泓监测点，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对淡水泓监测点监测结果作为评价。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-42022 年淡水泓测点水质常规监测结果统计表年淡水泓测点水质常规监测结果统计表（单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L）项目pHDO化学需氧量高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷LAS样品数（个）666666165、666平均值88.724.37.14.30.720.020.2450.05最大值8.812.83811.77.40.910.040.3800.08最小值7.65.43144.91.70.530.010.1300.05超标率0066.750.033.30050.00类别根据以上监测点位的监测数据可以看出，高锰酸盐指数、BOD5、总磷为主要超标因子，已达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，其余监测指标符合类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，超标原因与所在区域工业、生活污染源及农业面源有关。3、声环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环166、境质量现状监测。4、生态环境、生态环境57根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）：产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道599号，利用已建空置厂房作为生产场所，不新增用地，周边为工业企业、道路，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍稀野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无生态环境保护目标，故无需进行生态环境现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目排放废气中主要污染因子为颗粒167、物、非甲烷总烃等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，且污水经处理后纳管，正常工况下不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，厂区内设有危废仓库，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。考虑到未来在项目运行过程中，事故状态可能对项目拟建地土壤造成影响，企业委托xxxx检测技术有限公司对项目所在区域土壤进行了现状检测以留作背景，采样日期2023年8月22日，检测报告编号：xx检测 H2308308。检测内容具体如下：168、采样布点：地块内、外各设1个监测点，均为表层样，取样深度00.2 m，详见附图9和表3-5。表表3-5土壤监测布点图信息表土壤监测布点图信息表编号用地类型采样点类型位置采样深度及个数监测因子T1理化特性+基本因子+特征因子T2理化特性+基本因子+特征因子 检测项目基本因子：GB36600-2018 确定的 45 项基本项目，具体包括重金属和无机物（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍），VOCs（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯169、乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、58甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯），SVOCs（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘）特征因子：锌、石油烃（C10-C40）采样时间及频次：采样时间2023年7月14日，监测频次为单点1次。检测结果表表3-6土壤环境质量现状检测结果表土壤环境质量现状检测结果表检测点位11#T1（00.2m）12#T2（00.2m）标准限值（mg/kg)是否达标黄褐色黄褐色pH 值（无量纲170、）/铜 mg/kg18000达标镍 mg/kg900达标铅 mg/kg800达标镉 mg/kg65达标汞 mg/kg38达标砷 mg/kg60达标锌 mg/kg10000达标六价铬 mg/kg5.7达标石油烃（C10-C40）mg/kg4500达标挥发性有机物g/kg1,1,1,2-四氯乙烷10达标1,1,1-三氯乙烷840达标1,1,2,2-四氯乙烷6.8达标1,1,2-三氯乙烷2.8达标1,1-二氯乙烯66达标1,1-二氯乙烷9达标1,2,3-三氯丙烷0.5达标1,2-二氯丙烷5达标1,2-二氯乙烷5达标1,2-二氯苯560达标1,4-二氯苯20达标三氯乙烯2.8达标氯仿0.9达标乙苯28171、达标二氯甲烷616达标反式-1,2-二氯乙烯54达标四氯乙烯53达标四氯化碳2.8达标氯乙烯0.43达标氯甲烷37达标氯苯270达标甲苯1200达标苯4达标苯乙烯1290达标59间，对-二甲苯570达标邻-二甲苯640达标顺式-1,2-二氯乙烯596达标半挥发性有机物 mg/kg2-氯苯酚2256达标1293达标二苯并a,h蒽1.5达标硝基苯76达标苯并a芘1.5达标苯并a蒽15达标苯并b荧蒽15达标苯并k荧蒽151达标茚并1,2,3-cd芘15达标萘70达标苯胺260达标注：标准限值执行建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，单位均为 mg/k172、g；检测结果中挥发性有机物相关指标的单位为g/kg，其余指标为mg/kg，下同。表表 3-7土壤土壤理化特性理化特性监测结果监测结果检测项目检测结果单位T1T2断面深度/现场记录颜色/结构/质地/其他异物/实验室测定渗透率mm/min孔隙度%阳离子交换量cmol+/kg氧化还原电位mV土壤容重kg/m3由检测结果可知，项目所在区域土壤环境质量现状满足建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值，其中总锌满足建设用地土壤污染风险评估技术导则（DB33/T 892-2022）表A.2中非敏感用地筛选值要求。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护173、环境敏感保护目标环境敏感保护目标本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区，本项目厂界外 50 米范围内无现状声环境保护目标。主要敏感目标如下表所示。60目标表表 3-8 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离（m）环境功能区规模（人）经度纬度大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水174、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目注塑废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5 和表 9 限值。破碎粉尘执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 限值要求。表表 3-9 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表）中表5“大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值”污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒颗粒物20单位产品非甲烷总烃175、排放量0.3kg/t所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表3-10 合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表中表9“企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值”污染物项目限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0颗粒物1.02）本项目焊接烟尘、酸洗过程中的硫酸雾排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关限值要求，具体见表 3-11。表表 3-11 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高176、点限值(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率(kg/h)颗粒物120153.51.0硫酸雾45151.51.23）本项目喷塑粉尘、固化废气、喷漆废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-12表 3-13。表表 3-12工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产61设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TV177、OC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-13 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20颗粒物 2周界外浓度最高点1.0注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2 颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。4）天然气燃烧废气（颗粒物、烟气黑度）执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表178、 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOX、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求，详见表 3-14。表表 3-14 本项目本项目天然气燃烧废气天然气燃烧废气日常管理限值一览表日常管理限值一览表污染物排放限值要求执行标准名称烟气黑度（林格曼级）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2200mg/m3NOx300mg/m35）厂区丝印工序产生的废气排放执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”。具体见表 3-15。179、表表 3-15 印刷工业大气污染物排放标准印刷工业大气污染物排放标准准准(GB41616-2022)中表中表1“大气污染物排放限值大气污染物排放限值”污染物排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）70车间或生产设施排气筒6）厂区内 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-16 所示。表表 3-16 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20180、监控点处任意一次浓度值2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目间接冷却用水循环使用，定期补充，不外排；生产废水经废水处理站处理达到污水综合排放标准62（GB8978-1996）三级标准后，其中总铁执行xx省地方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值后排入污水管网，生活污水经化粪池预处理达标后排入污水管网，最终经xx市市域东部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值181、要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-17表 3-18。表表 3-17 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr500BOD5300SS400总锌5总锰5.0石油类20LAS20TN70污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8总铁10酸洗废水排放总铁浓度限182、值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值表表 3-18 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.3TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1SS10总锌1LAS0.5总锰2.0城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）选择控制项目最高允许排放浓度注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 3183、1 日执行。3、噪声、噪声本项目东侧紧邻交通主干道慈东大道，故厂界东侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准，其余厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-19 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类6555634 类70554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染184、控制标准（GB18597-2023）、危险废物转移管理办法（部令第 23 号）中的有关规定执行。总量控制指标根据 xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进185、行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、COD。本次项目实施后新增污染物排放总量见表 3-20。表表 3-20本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量3644.3CODCr0.146废气VOCs1.951颗粒物3.201SO20.05NOx0.468注：生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）：所在区域、流域控制单元环境质量未186、达到国家或者地方环境质量标准的，主要污染物试行区域倍量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）：上一年度环境空气质量不达标的区域，对建设项目 VOCs 排放实行 2 倍量削减，直到达标后的下一年在恢复等量削减。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域倍量削减。二氧64化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭187、氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”xx市上一年度环境空气质量不达标，超标因子为臭氧，故本项目氮氧化物、挥发性有机物执行 1：2 削减替代要求，其余大气污染因子执行 1：1 削减替代要求。本项目实施后全厂总量控制方案见表 3-21。表表 3-21 本本项项目目总总量量控控制制及及平平衡衡方方案案（t/a）污染物名称现有项目审批总量（老厂区）本次项目新增排放量（新厂区）以新代老削减量扩建后排放量扩建后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量老厂区新厂区全厂生产废水CODCr0.050.1460.01（1）0.040.1460.186+0.1361:10.136废气VOCs0.9731.188、9510.072（2）0.9011.9512.852+1.8791:23.758颗粒物0.8593.2010.859（2）03.2013.201+2.3421:12.342SO20.040.050.04（2）00.050.05+0.011:10.01NOx0.3740.4680.374（2）00.4680.468+0.0941:2注：（1）原项目环评审批时，污水通过xx市市域东部污水处理厂处理0.188，CODcr、氨氮按照城镇（2）本次扩建同时拟取消现有项目喷塑线，老厂区不再使用天然气，故原已审批的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及固化废气产生的非甲烷总烃用于本次以新代老削减污水处理厂污染物排放189、 标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准排放限值计算。目前xx市市域东部污水处理厂经过提标改造后，CODcr、氨氮按照城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准进行计算，故以新带老削减量为xx市市域东部污水处理厂提标改造后产生的削减。（3）生产废水单独收集处理达标后纳管排放，故废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排190、污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后储备量中获得。65四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声。主要环保措施包括：合理安排施工作业时间，夜间不使用冲击钻、空压机等高噪声施工机械，不进行敲击金属等高噪声施工作业；施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置；施工人员生活污水应利用既有化粪池预处理，禁止排入附近地191、表水体。本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程G1焊接烟尘焊接烟尘本项目采用二氧化碳保护焊工艺，使用无铅焊丝，不使用助焊剂，在焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告2021年第24号）中机械行业系数手册-09焊接，采用实芯焊丝-氧化碳保护焊颗粒物产污系数为9.19千克/吨-原料，本项目焊接工序实芯焊丝年用量为10t，则焊接烟尘颗粒物产生量为0.092t/a，根据业主提供资料，项目焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处置，设计净化率为95%，移动式烟尘净化器收集效率按60%计。则焊接烟尘排放量192、为0.04t/a（0.002kg/h），排放量较少，企业加强车间通排风。G2喷漆废气喷漆废气 污染物产生量项目设有喷漆、烘干工序，过程中会产生有机废气以及漆雾（颗粒物计），其中漆雾只在喷漆工序产生，根据本项目工艺特点，另外，根据本项目工艺特点，上漆率约为50%，即喷涂过程中涂料的固体成分约有50%附着于工件表面，剩余中大部分（40%）被喷涂至工作台面形成漆渣，少量（10%）以漆雾（颗粒物）形式随废气收集。根据本项目所用水性漆成分，漆雾（颗粒物）产生量约为0.902t/a，随水性漆废气一并收集。本项目在喷房抽风口处设置有漆雾过滤棉，收集的废气经喷房的漆雾过滤棉过滤后被收集至废气处理系统中，再被水193、喷淋和过滤棉进一步去除。其中喷房漆雾过滤棉的去除效率以50%计，水喷淋的去除效率以80%计，剩下部分基本被干式过滤中的过滤棉去除，进入活性炭吸附装置的漆雾（颗粒物）浓度满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）中进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1 mg/m366的要求。同时考虑吸附装置对漆雾有进一步截留作用，本项目漆雾的最终排放量很小，本评价不作定量分析。此外，根据物料衡算，本项目喷房中漆渣（干渣）的最终产生量约为3.606t/a，水喷淋装置中漆渣产生量约为0.361t/a，剩余约有0.541t/a的漆渣被喷房设置的漆雾过滤棉和废气处理装置的干式过滤装置中的过滤棉截留。本194、项目使用水性漆，主要在喷漆和烘干中挥发，考虑最不利因素，按照涂料中挥发性有机物全挥发计，有机废气（以 NMHC 表征）。表表 4-1 喷漆线废气产生情况一览表喷漆线废气产生情况一览表原料名称年用量VOCs 含量年产生量（t/a）(t/a)总 VOCs（NMHC 表征）水性漆16.78%1.336项目洗枪在喷房内进行，采用水进行洗枪，洗枪过程产生的废气量较少，产生的废气与喷漆废气一同经收集处理后排放，故洗枪过程废气计入喷漆线废气中，对洗枪废气不进行单独计算。经计算，本项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量为1.336t/a。本项目喷房、烘箱均设置在一个全封闭车间内，喷房和烘箱采用房195、中房结构，每批工件喷涂结束后，人工打开喷漆房将工件放置在工件放置架上，再转运到烘箱中烘干，即喷漆工序和烘干工序进行工作时为全密闭结构，通过喷台固定端以及喷房顶部设置伸缩式管道抽风，同时喷房和烘箱设置在一个密闭车间内，对该车间整体抽风使车间呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目所用水性漆无需调配使用。根据企业提供的废气处理方案，喷漆废气收集后进入 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排放。废气设计总风量为20000m3/h，废气收集效率按照 90%考虑，“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附装置”对有机废气处理效率 80%。则喷漆废气 VOCs196、 有组织排放量为 0.24t/a，0.133kg/h，6.65mg/m3；无组织排放量为 0.134t/a，0.074kg/h。排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目共设1个喷漆房，设有2把喷枪，喷枪平均流速约120mL/min，项目最大喷涂量为240mL/min，项目所用水性漆挥发性有机物含量为8%，即用状态密度约为1.0g/cm3，喷枪每个小时每把喷枪工作时间约为45min，则本项目最大喷涂速率为10.8kg/h。最不利工况下干燥过程废气正常排放，喷漆废气的收集和处理方式不变。根据本项目水性漆废气废气的收集效率，取197、挥发性有机物总量的10%作为无组织排放67量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目喷漆废气VOCs有组织最大排放速率为0.144kg/h（7.2mg/m3），无组织排放速率为0.08kg/h。G3 酸洗废气酸洗废气本项目设有1条全自动酸洗磷化线，项目使用时是将50%硫酸稀释成10%硫酸，稀释过程中硫酸放热会产生少量硫酸雾，稀释过程时间较短，本次对稀释过程产生的硫酸雾不进行定量分析。磷化线除锈槽槽液为10%稀硫酸，参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B，本项目属于弱硫酸酸洗，硫酸雾可忽略，因此不定量分析。但为保证酸洗磷化车间空气质量，减少对外环境的影响，企业设置密闭的酸198、洗磷化线，生产过程中生产线密闭，在酸洗磷化线封闭房顶部和酸洗槽侧面设置引风集气装置，利用风机使整个酸洗封闭房和外界形成并保持微负压，防止酸雾等废气逸散。全封闭酸洗磷化线利用负压抽风系统收集酸雾废气，设计吸风量为12000m3/h，收集效率为90%，经碱喷淋处理后通过15m的排气筒（DA003）排放,去除效率约为80%。G4 喷塑粉尘喷塑粉尘本项目设有 1 条喷塑线，为静电喷涂，喷塑工序总喷粉量为 260t。依据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑颗粒物产污系数为 300 千克/吨-原料，则喷房内粉尘产生量约 199、78t/a，喷台工作时间 2400h/a。根据企业提供废气处理方案，本项目喷塑线喷房产生的粉尘经设备自带的二级脉冲滤芯粉末回收装置收集并回收利用，回收率达98%，另外喷房密闭负压设计，作业时散逸粉尘主要集中在喷房内，大部分自然沉降于喷房内，项目无组织排放以 2%计；喷塑粉尘经处理后由 1 根 15m 排气筒（DA004）排放，喷塑粉尘收集所需风量=6 个2.3m20.6m/s3600s=29808m3/h（喷台开口尺寸按2.3m2考虑）。考虑到风力损失等，喷塑设备风机风量约为 30000m3/h，回收的塑粉均回用于生产。本项目喷塑粉尘有组织排放量为 1.529t/a，0.637kg/h，21.200、24mg/m3；无组织排放量为 1.56t/a，0.65kg/h。G5 固化废气固化废气本项目所用塑粉为环氧/聚酯型粉末涂料，固化温度为 190-210。根据相关文献资料，环氧树脂、聚酯树脂的热分解温度在 300以上，故固化过程产生的有机废气量较少。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑后烘干挥发性有机物产污系数为 1.2068千克/吨-原料。附着在工件表面的塑粉量约 182t/a，污染因子以非甲烷总烃计，则本次喷塑线固化工序非甲烷总烃产生量为 0.218t/a，0.091kg/h。本项目在烘道进出口设置集气罩对烘201、道内废气进行收集，设计风量约 2500Nm3/h收集后废气与烘道配套天然气燃烧机尾气共用一根 15m 高的排气筒（DA005）排放，收集效率按 80%计。则固化废气有组织排放量为 0.174t/a，0.073kg/h，29.2mg/m3；无组织排放量为 0.044t/a，0.018kg/h。G6 天然气燃烧废气天然气燃烧废气根据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021年第 24 号）中机械行业系数手册，天然气燃烧废气产污系数见下表：表表 4-2 天然气排污系数表天然气排污系数表原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气废气量立方米202、/立方米-原料13.6SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187颗粒物千克/立方米-原料0.000286注*：S 为收到基硫分，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，本项目以二类天然气计算。天然气燃烧废气产排污情况见下表。表表 4-3 天然气燃烧废气天然气燃烧废气产、排污表产、排污表产生节点天然气用量污染物名称产生量排放量排放速率排放浓度排放情况喷漆烘箱10 万Nm3/a废气量1203、36 万m3/a136 万m3/a-收集后通过15m 排气筒DA002 排放SO20.02t/a0.02t/a0.011kg/h14.7mg/m3NOx0.187t/a0.187t/a0.104kg/h137.5mg/m3颗粒物0.029t/a0.029t/a0.016kg/h21.3mg/m3喷塑固化烘道15 万Nm3/aSO20.03t/a0.03t/a0.013kg/h5.2mg/m3收集后与固化废气共用一根排气筒（DA005）排放NOx0.281t/a0.281t/a0.117kg/h46.8mg/m3颗粒物0.043t/a0.043t/a0.018kg/h7.17mg/m3G7 丝印204、丝印废气废气项目使用水性油墨进行印刷，丝印以及后续烘干过程会挥发产生少量有机废气，主要因子为 VOCs。根据建设单位提供的 VOCs 含量检测报告（见附件）可知，水性油墨中挥发性物质含量为 9.6g/L。项目水性油墨总用量为 1.0t/a，根据其各成分的理化69性质可知，其成分里不含挥发苯、甲苯和二甲苯的物质，故丝印/烘干工序中不会产生苯、甲苯或二甲苯，本环评按照其在丝印/烘干工序过程中挥发性有机物全部挥发计，则项目在丝印/烘干工序中 VOCs 产生量为 0.009t/a。每天丝印结束后采用抹布蘸取酒精擦拭清洁网版，本项目使用酒精量为 0.03t/a，使用的酒精挥发，其主要污染因子为乙醇，乙醇205、按最不利因素考虑，全部挥发计，污染因子以非甲烷总烃计，则其产生量为 0.03t/a。根据企业提供废气处理设计方案，收集后废气通过 15m 排气筒（DA006）排放。设计风量为 3000Nm3/h，收集率 80%计，则有组织废气排放量为 0.031t/a，0.013kg/h，4.31mg/m3；无组织排放量为 0.008t/a，0.003kg/h。G8 注塑注塑废气废气本项目注塑使用的新料粒子为 PP。PP 分解温度在 300以上，本项目注塑成型温度在 160240左右，低于其热分解温度。塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较206、小，主要以非甲烷总烃计。注塑工序产生挥发性有机废气，参考xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中有机废气的产污系数0.22kg/t原料，本项目注塑工序原料用量约6000t/a，注塑车间工作时间7200h/a，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量约为1.32t/a（0.183kg/h）。项目设置一个注塑车间，布置14台注塑机；注塑废气收集后通过15m高排气筒（DA007）排放；每台注塑机出料口上方设置收集管道，单台设计风量为600m/h，结合企业废气处理方案及管道损耗情况，废气处理装置设计配套风量按照9000m3/h计，收集率70%。则注塑车间有机废气有组织排放量为0.924t/a（0.1207、28kg/h），14.26mg/m3，无组织排放量0.396t/a（0.055kg/h）。G9破碎破碎粉尘粉尘本项目注塑过程中产生的塑料边角料利用破碎机将其进行破碎后当作原料回用，本项目采用破碎机干式破碎，仅在白天进行破碎，年工作约1600h。塑料料头破碎成0.5cm左右的颗粒，破碎机设置在密闭车间，破碎的过程中在破碎机上加盖进行密闭破碎，由于塑料粉尘比重大，即便偶有碎料溅出，也会在操作区自然沉降，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。同时要求破碎完成后静置一段时间打开，以降低产尘量。70采取以上措施后，粉尘排放量很小，本次评价不对其进行定量分析。本项目生产过程中恶臭产生情况分析：根据对同类型加工车208、间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质，车间外勉强能闻到有气味。本项目所用塑料为 PP 新料和水性涂料，臭气浓度产生量很小，臭气浓度是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-4：71表表4-4 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放口基本情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率k209、g/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口编号排放口地理坐标排放口类型最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准东经北纬焊接颗粒物0.092/0.038产污系数法无组织移动式烟尘净化器/6095是0.04/0.0022400/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”喷漆、烘干NMHC1.20233.40.668物料衡算法有组织“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置200009080是0.246.650.13318001210、50.725DA0011213511.22630546.178一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法少量低浓度/1000（无量纲）漆雾（颗粒物）少量低浓度/物料衡算法90/少量低浓度/30NMHC0.134/0.074物料衡算法无组织/0.134/0.0741800/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准限值臭气浓度少量低浓度/类比法/少量低浓度/20（无量纲）漆雾（颗粒物）少量低浓度/类比法/少量低浓度/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放211、周界外浓度最高点限值”烘箱天然气燃烧颗粒物0.02914.70.016产污系数法有组织收集后排气筒排放755.590/0.02914.70.0161800150.235DA0021213511.55030546.199一般排放口/30工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号SO20.02137.50.0119000.02137.50.011/200NOx0.18721.30.1049000.18721.30.104/300酸洗硫酸雾少量低浓度/产污系数法有组织碱喷淋塔120009080是少量低浓度/2400150.625DA00212、31213510.86930546.063一般排放口1.545大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准少量低浓度/无组织/少量低浓度/2400/1.2大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”72喷塑颗粒物76.441061.731.85产污系数法有组织二级脉冲滤芯回收装置300009898是1.52921.240.6372400150.925DA0041213512.20130546.401一般排放口/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值1.56/0.65无组213、织/是1.56/0.65/1.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”喷塑固化、天然气燃烧非甲烷总烃0.17429.20.073产污系数法有组织收集后经排气筒排放2500800是0.17429.20.0732400150.335DA0051213512.78130546.516一般排放口/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值SO20.035.20.0131000是0.035.20.013/200工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）NO214、x0.28146.80.1171000是0.28146.80.117/300颗粒物0.0437.170.0181000是0.0437.170.018/30非甲烷总烃0.044/0.018无组织/是0.044/0.0182400/4.0工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准限值丝印非甲烷总烃0.0314.310.013物料衡算有组织收集后经排气筒排放300080/是0.0314.310.0132400150.325DA0061213514.17130543.137一般排放口/70印刷工业大气污染物排放标准准(GB41616-2022)中表1“大气污染物排放限值”0215、.008/0.003无组织/0.008/0.003/4.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”注塑非甲烷总烃0.92414.260.128产污系数法有组织收集后经排气筒排放900070/是0.92414.260.1287200150.525DA0071213513.18630542.017一般排放口/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5“大气污染物特别排放限值”非甲烷总烃0.396/0.055无组织/是0.396/0.0557200/4.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大216、气污染物浓度限值”破碎颗粒物少量/类比法无组织/是少量/1200/1.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”73（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）焊接烟尘防治措施：焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，同时加强车间通排风。措施可行性：参考 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-09 焊接，采用移动式烟尘净化器处理效率为 90%，同时参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中217、采用“烟尘净化装置”为可行技术，故使用移动式烟尘净化装置处理措施可行。2）喷漆废气防治措施：经 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根 15m高的排气筒排放。措施可行性：a.收集风量可行性企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方案，本项目喷房全封闭，通过喷台固定端以及喷房顶部设置伸缩式管道抽风、同时喷房和烘箱设置在一个密闭车间内，对该车间整体抽风使车间呈微负压状态，引风风量大于新风量形成喷漆车间内部微负压结构，设计引风风量为 20000 m3/h。表表 4-5本项目本项目全自动水性漆风量分配情况核算表全自动水性漆风量分配情况核算表根据 xx省工业涂装工序挥发性有218、机物污染防治可行技术指南 附录 B 涂装生产废气收集技术：采用密闭罩收集时，可根据实际需求采用生产线整体密闭或车间整体密闭的形式（如涂装车间、烘干车间、流平晾干车间等），换风次数应满足设计要求。密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/h，采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于 8 次/h。本项目喷漆采用人工手动喷漆，按喷房密闭空间换气次数（50100 次/h）设计本项目集气风量核算情况如下：喷房集气风量应（L10mW6mH3m）100 次/h=18000m3/h。本项目涂装线控制风量要求及设计风量分配情况见表 4-5，经复核可知，本项目风量设计基本合理。本项目喷房和烘箱设置在一个密闭219、车间内，喷房和烘箱采用工序处理风量（m3/h）产生工序产生喷漆废气区域要求控制风量（m3/h）风量分配（m3/h）喷漆废气处理系统20000喷漆房喷 房 1 个，喷 房 尺 寸L10mW6mH3m180002000074房中房结构，基本处于全封闭状态，整个喷漆区喷漆废气无组织排放量较小。本项目涂装线风量设计为 20000m3/h 基本合理。b.措施可行性分析参考xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日），水帘+水喷淋水均为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020 年 9 月 25 日）中推荐的处理220、漆雾可行技术，可满足处理需求。干式过滤器：为了防止废气经过水喷淋除漆雾之后，把水气和少量未捕集漆雾进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮、堵塞导致吸附效果降低，设置干式过滤器过滤器，过滤器内设置中效和高效过滤棉。经干式过滤器拦截过滤后，可以确保吸附处理系统的气源洁净度。干式过滤器一般采用采用中效+高效二级过滤材料，实现对废气的高效过滤，降低活性炭更换周期，减少运行费用。活性炭简介：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单221、分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。根据工程分析计算，经以上废气处理装置处理后，喷漆废气中的非甲烷总烃排放浓度均能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1大气污染物排放限值的要求。本项目采取的废气治理措施为可行技术，其中喷淋吸收法、吸附法为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年9月）中喷漆废气治理的可行技术。3）酸洗废气防治措施：酸洗废气收集后经碱喷淋装置处理后经 1 根 15m 高的排气筒（DA003）排放。措施可行性：a.222、风量收集可行性：本项目废气处理初步设计方案为：本项目拟采用全密闭线（整条线外围采用玻璃墙进行封闭）+侧吸风收集的方式收集酸洗废气。在酸洗磷化线封闭房顶部和酸洗槽侧面设置引风集气装置，利用风机使整个酸洗封闭房和外75界形成并保持微负压，防止酸雾等废气逸散。车间体积为 3073.5m，项目酸洗磷化车间换气次数取 15 次/h，故需求风量=735m315 次/h=11025m3/h，考虑到风损，总设计风量为 12000m3/h，可满足收集要求。b.措施可行性：酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收223、液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。可见，碱喷淋除酸雾主要是利用酸碱中和反应的原理，达到废气中酸性成分有效去除的目的。为保证碱喷淋效率，设备应配备喷淋液 pH 值自动监测及自动加碱系统。根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运 输设备制造业（HJ1031-2019）的表 5 中对于“化学预处理-酸洗槽”产生的硫酸雾采用“喷淋塔，碱液吸收”为可行性技术，因此本项目酸洗废气采用碱液喷淋处理工艺为可行性技术。4）喷塑粉尘防治措施：喷塑粉尘二级脉冲滤芯回收装置处理后经 1 根 15m 的排气筒（DA004）排放。措施可行性：根据滤芯回收装置说明书，滤芯对塑粉的224、回收效率可达95%，同时参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434机械行业系数手册”对颗粒物末端治理技术的处理效率，本项目采用两级脉冲滤芯回 收 装 置，则 项 目 喷 塑 粉 尘 的 综 合 处 理 效 率 最 高 为99.75%=(1-(1-95%)(1-95%)=99.75%)，本项目保守取值，取除尘效率为 98%，综上，本行业无相关技术规范，参考 排污许可证申请与核发技术规范 家具制造业（HJ1027-2019）中表 6，中对于金属家具喷粉产生的颗粒物采用“袋式除尘、滤芯/滤筒除尘、旋风除尘装置”为可行技术；本项目同属于对金属件喷粉产生的颗粒物具有可类比性225、，故使用“脉冲滤芯”除尘为可行技术。5）固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气、注塑废气防治措施：烘箱天然气燃烧废气收集后通过 15m 排气筒 DA002 排放；喷塑固化废气和天然气燃烧废气通过 15m 高排气筒（DA005）排放；丝印废气收集后通过 15m 高排气筒（DA006）排放；注塑废气收集后通过 15m 高排气筒（DA007）排放。76措施可行性：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h226、时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目喷塑固化工序、丝印工序、注塑工序非甲烷总烃产生量分别为 0.218t/a（0.091kg/h）、0.039t/a（0.016kg/h）、1.32t/a（0.183kg/h），最大初始排放速率均小于 2kg/h，且本项目所用塑粉和水性油墨为符合国家有关低 VOCs 含量产品，综上，本项目喷塑固化工序、丝印工序、注塑工序废气可不采取处理设施，对其分别采取有组织收集排放措施可行。6）破碎粉尘防治措施：破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置227、一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。采取的废气治理措施为常规、通用类技术，为可行技术。图图 4-1 本项目废气处理示意图本项目废气处理示意图77（4）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析本项目废气采取以上措施后焊接烟尘、酸洗废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；喷漆废气、喷塑粉尘、塑粉固化废气排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准228、限值和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中浓度限值要求；丝印废气排放满足印刷工业大气污染物排放标准准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”；注塑废气排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”；经核算，注塑工序实际单位产品非甲烷总烃排放量约 0.16kg/t 产品，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于 0.3kg/t 的要求；破碎粉尘满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 规定的229、“企业边界大气污染物浓度限值”要求。项目所在区域大气环境质量PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。但根据引用的检测结果，项目所在区域特征污染因子非甲烷总烃、TSP现状浓度达标，所在区域上有一定的环境容量；本项目最近环境保护目标为厂界西北侧约1150 m处的光大龙湖九岛住宅小区。项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对其影响不大。本项目使用粉末涂料及水性涂料，有机废气主要来源为粉末涂料游离单体及水性助剂等，臭味相对较小。本项目水性230、涂料采用密封罐装，在喷涂、流平、干燥等过程均采取了有效收集措施，收集效率可达 90%以上，无组织逸散量不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。综上所述，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排放监控浓度限值要求综上所述，本项目废气采取以上措施后，对周边大气环境影响较小。（5）非正常工况）非正常工况78本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-6 非正常工况下废气排放情况非正常工231、况下废气排放情况污染源污染源污染污染物物年发年发生生频频率率非正常非正常排放排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次单次持续持续时间时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA001喷漆废气排放口NMHC 133.40.668 4h2.672加强对废气收集装置及废气处理装置的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA004喷塑粉尘排放口颗粒物 11061.731.85 4h127.4（6）废气排放监测要求废气排放监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单232、位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-7有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序序号号监测监测点位点位监测指标监测指标监测频监测频次次执行排放标准执行排放标准1DA001非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值2DA002烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）3DA003硫酸雾1 次233、/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关限值要求4DA004颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值5DA005非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）6DA006非甲烷总烃1次/半年印刷工业大气污染物排放标准准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”797DA0234、07非甲烷总烃1次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”表表4-8 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号监测点监测点位位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1厂界四周非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 标准限值颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”硫酸雾1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值2厂房外235、厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值2、废水、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：喷漆废气喷淋废水、间接冷却用水、酸洗磷化用水、碱喷淋用水、员工生活用水，具体用、排水情况分析如下：W1 喷漆喷漆废气处理喷淋废水废气处理喷淋废水项目喷漆线废气配套 1 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为20000m3/h，根据简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则236、喷淋塔的循环水量为 40m3/h；按风量 10000m3/h 每小时损耗量 0.1t 计算，本项目废气处理风量为 20000m3/h，损耗量按 0.2t/h 计算，其蒸发等损耗量约480t/a。水喷淋装置设置一个内循环水箱（喷淋水箱容积 5m3），并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水经定期捞渣后循环使用，水池中的水需定期更换，喷淋塔循环水池的水更换频率约为 3 天更换一次，则喷淋塔每次更换水量为 5t，即项目喷淋塔更换废水量 500t/a。喷淋废水主要污染因子为CODCr、石油类和 SS。本项目用水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。每次同时使用 2 把喷枪，喷枪每天237、清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 0.5kg，则本项目洗枪废水产生量约为 0.3 t/a。清洗后的废液收集于桶中，与更换废水一起经废水设备处理。参考预曝气调节-混凝沉淀-序批式活性污泥法处理涂装废水（水处理技术，第 34 卷第 7 期），涂装废水（喷淋等）综合水质 CODCr为 2003300mg/L，同时80由于企业喷淋废水更换次数较频繁，废水中污染物浓度较低，同时结合项目油漆使用情况以及根据工程经验数据（按每吨 VOCs 进入废水中产生 1.52.5 吨 COD 计）推算，本项目喷漆废气处理系统合计净化的 VOCs 量约为 0.962t/a，废气通过水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺净化，238、前道水喷淋的去除效率以 50%计，本项目喷淋废水按设计频次更换情况下，废水中 CODCr浓度约为 14422404mg/L。调查后本项目水质大致为 CODCr15002500 mg/L、石油类 50-70mg/L、SS400-600mg/L。W2酸洗磷化废水酸洗磷化废水根据酸洗磷化处理特点，酸洗磷化废水主要包含槽液、清洗废水，本项目使用的磷化剂等原料均不含重金属，以及使用的钢材不含镍，故磷化线废水中不含重金属，酸洗磷化废水产生量为3120t/a，其中每股废水产生量核算见表2-4，其中脱脂槽和磷化槽废液CODcr浓度约为3000mg/L，废液产生量为143.4t/a，除锈槽废液浓度约为500mg239、/L，产生量约为28.8t/a，其他槽废液浓度较低，酸洗磷化线中槽液因浓度较高，需单独收集，定期抽至收集桶内，通过阀门控制，按比例少量多次混进入清洗废水中，并缓慢放入中和池均匀水质。类比同类型企业，经均匀水质后废水水质大致为pH：710、CODCr1200mg/L、石油类60mg/L、SS600mg/L、LAS20mg/L、总磷：50mg/L、总铁：100mg/L、总锌：40mg/L、总锰：20mg/L。W3碱喷淋废水碱喷淋废水本项目除锈槽有盐酸雾产生，采用碱喷淋方式处理。碱喷淋塔自备有循环过滤系统和自动补水加药装置，一般情况下喷淋水循环使用，平时定期补充即可。每日补充水量约 0.3t/d（9240、0t/a）。为确保喷淋吸收效率，一般需要更换碱液，根据企业提供的资料，碱喷淋塔喷淋用水约一个季度更换一次（6t/次），其年产生量为24t。该股废水水质一般为pH值1012，CODCr：200400mg/L、少量SS。W4间接冷却水间接冷却水：本项目注塑过程中需要冷却水进行间接冷却，冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，经冷却塔冷却后循环使用不外排，不会对周围水环境造成影响。本项目设有 1 座冷却塔，循环水量为 25m3/h（180000m3/a），本项目注塑机采用间接冷却水进行冷却，配备有一座冷却塔。冷却塔设计流量为 25m3/h，进水温度 37，出水温度 32。81本项目间接241、冷却水损失量主要为蒸发损失量，参考机械通风冷却塔工艺设计规范（GB/T50392-2016），蒸发损失水量计算公式为：100PeQQe Pe=Ket式中：Q设计进塔水量（m3/h）；Qe蒸发损失水量（m3/h）；Pe蒸发水量损失水率（%）；t冷却塔进水与出水温度差（）；Ke蒸发水量损失系数（1/），本项目取 0.14。计算得间接冷却水的蒸发损失量为 0.175m3/h，按年运行 7200h 计算，蒸发损失水量为 1260t/a，因此本项目间接冷却水年补充水量为 1260t/a。W5 生活污水生活污水项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员 200 人，厂区不设置食堂和宿舍，用水量平均 50L242、/人d 计，生活污水排放量按生活用水量的 90%计，生活污水量为 9t/d（2700t/a），其主要污染因子为 CODCr、BOD5、氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 400mg/L，BOD5约 300mg/L，氨氮约 35mg/L 左右。本项目废水产生与排放情况见表4-9和表4-10。82表表4-9 本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术排放口编号及名称排放口地理坐标排环境量t/a排环境浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L处理设施名称处理工艺处理能力t/d治理效率%经度纬度生产243、废水废水量3644.3/TW001 生产废水处理装置隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀16/是DW001 生产废水排放口1213511.07130546.1693644.3/CODCr5.0041373.20700.14640SS2.172596.05700.03610石油类0.22260.98700.0041LAS0.06217.12700.0020.5总磷0.15642.81900.0010.3总锌0.31285.61900.0041总铁0.12534.25900.03610总锰0.06217.12800.0072.0生活污水废水量2700/TW002 化粪池厌氧/是DW002 生活污水排244、放口1213514.09430542.3062700/CODCr1.0804000.10840BOD50.8103000.02710氨氮0.095350.0082（4）注：DW001 和 DW002 排放口均为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口（综合废水排放口），所有废水合并经总排口纳管。项目废水最终经xx市市域东部污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为根245、据排环境浓度计算。表表 4-10 本项目废水排放形式本项目废水排放形式、废水排放口信息废水排放口信息一览表一览表废水类别排放情况排放口编号及名称污染因子纳管量t/a纳管浓度mg/L纳管标准mg/L排放方式排放去向排放规律排放口类型排放口地理坐标经度纬度厂区综合废水综合废水排放口废水量6344.3/间接排放xx市市域东部污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放一般排放口1213512.05630540.887CODCr1.080406.87500SS0.652102.72400石油类0.06710.5120LAS0.0192.9520总磷0.0162.468总锌0.03246、14.925总铁0.0121.9710总锰0.0121.975BOD50.810127.67300氨氮0.09514.903583（2）污染防治措施污染防治措施及措施及措施可行性分析可行性分析本项目本项目废水防治措施如下：废水防治措施如下：本项目间接冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，经冷却塔冷却后循环使用不外排；喷漆废气处理喷淋废水、酸洗磷化废水和碱喷淋废水经厂区污水处理设施处理达标后纳管排放；生活污水经厂区现有化粪池处理达标后纳管排放。生产废水处理生产废水处理措施可行性措施可行性及可达标性及可达标性分析：分析：酸洗磷生产线及车间建设要求本项目采用全自动酸洗磷化线，每个槽体247、均配有药剂/水的进出管，可自动完成药剂、废液的进出，企业废液通过管线输送至暂存槽，后续以序批少量多次的方式加入调节池匀质；废水通过管线进入污水处理设施调节池。设备自带清槽系统（含沉淀槽和过滤装置），可自动过滤出槽渣，过滤出的槽液日常循环，定期随倒缸槽液一并送暂存槽，槽渣定期清理处置。按xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（慈政办发2018133 号）中关于xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求建设，做好干式分离工作，全自动酸洗磷化皂化线四周需设置集水沟，全自动酸洗磷化线全线槽体（包含所有脱脂槽、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽及水洗槽）均采取架空248、防渗处理，所在区域地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。收集管沟的沟壁及沟底全部采用防腐防渗工艺处理，管沟的防腐工程应与车间地面防腐防渗工程斜街完整，避免遗留缝隙导致渗漏。室外管沟应与事故收集池连通并有一定坡度，一旦发生管道泄漏，泄漏的废水可自流导入事故收集池。排水管系统特别是建筑物和构筑物进出水管要落实有效的防腐蚀、防沉降、防折断措施。此外，企业应按要求在废水收集池附近设立观测井，以便跟踪观测。生产废水处理措施1）废水处理工艺简介：84图图 249、4-2 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图调节池、隔油池、一级沉淀池酸洗磷化线各槽液收集于母液池中，定时定量排入调节池，与调节池内废水均质均量，喷漆喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清液排入调节池中加入石灰调节 pH，隔油池中去除部分油类后再将混合废水排入混凝沉淀池；隔油区浮油定期人工清理。废水经提升泵进入沉淀池，通过向水中投加一些混凝剂（PAC、PAM），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，去除金属离子及大部分磷酸根离子。隔油、沉淀对浮油250、及 SS 有较好的去除效率，对 SS 约有 80%去除效率，对石油类约有 90%去除效率。Fenton 氧化-二沉池：进水后采用硫酸调节 pH 至 4，同时加入 FeSO46H2O、H2O2进行反应，反应 2h后进入后续二沉池沉淀池，投加 NaOH 调节 pH 至 69，沉淀 1h 后纳管。沉淀池以及 Fenton 氧化池中的污泥集中到污泥浓缩池中进行浓缩，由污泥提升85泵泵入污泥脱水机中进行压滤，压滤干化后泥饼外运妥善处置，污泥压滤液流入调节池进行重新处理。Fenton 氧化法是一种高级氧化方法，能够高效地将有毒物质和难处理有机物降解成无毒、易生物降解的小分子物质，不对环境造成二次污染。出水251、自流至标准排放口，各沉淀池污泥定期排放至污泥池，污泥用排至污泥池，再用气动隔膜污泥泵送至污泥压滤机干化脱水，干污泥定期外运处理，滤液回流至调节池中。2）本项目废水处理设施可行性及可达标性分析处理能力企业厂区污水处理站设计处理能力为16t/d，本项目生产废水产生量约12.15t/d，废水量在企业污水处理站的处理能力之内。处理工艺项目设有调节池用于废水匀质，脱脂、酸洗槽、磷化槽液等槽体倒缸槽液设暂存池，缓慢添加进入调节池匀质，以避免倒缸槽液对废水处理系统造成冲击；喷漆喷淋废水先排入循环水池内，添加破粘剂与破粘剂 H 使油漆不具粘性，形成微细小颗粒漆渣，添加水质澄清剂，捕捉污水中杂物。定期捞渣，上清252、液排入调节池。参考混凝芬顿法处理汽车涂装有机废水（材料保护，第 51 卷第 9 期，2018年 9 月）：一定条件下先混凝沉淀再芬顿法处理，汽车涂装废水的总 COD 去除率可达 90.2%。本项目需要处理的废水同样属于涂装废水；且废水处理工艺均为混凝沉淀+Fenton 组合工艺，与文献中组合工艺一致，具有一定的可类比性。为保守计算，本项目混凝沉淀+Fenton 氧化综合去除效率取 70%，其余 SS 去除效率取 70%；同时参考混凝沉淀工艺除锰实验研究（广东化工 2015 年第 24 期 第 42 卷），在 pH值为 7 时，混凝沉淀对于总锰的去除效率可达 85%，本项目保守估计，取值 80%253、，采用混凝沉淀法可去除废水中总锰。参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位内容，混凝法是处理转化膜生产单元废水的可行技术，混凝沉淀法利用Ca(OH)2中阳离子形成磷酸钙除磷、阴离子形成氢氧化物去除锌和铁。项目废水处理工艺满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。86故从废水处理工艺方面分析，本次污水处理工艺可行。本次厂区生产废水综合水质情况见下254、表：表表4-11本项目建成后废水处理站进、出水水质本项目建成后废水处理站进、出水水质废水类型生产废水综合水质废水处理站总去除效果出水水质情况mg/L纳管排放标准mg/L达标情况水量（t/a）3644.3/3644.3/达标pH（无量纲）69/6969COD（mg/L）1373.270%411.96500SS（mg/L）596.0570%178.815400石油类（mg/L）60.9870%18.29420LAS（mg/L）17.1270%5.13620总磷（mg/L）42.8190%4.2818总锌（mg/L）85.6190%8.5615总铁（mg/L）34.2590%3.42510总锰（mg255、/L）17.1280%3.4245本项目生产废水经生产废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理，分别达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）限值要求后，送xx市市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。（3）本项目）本项目废水依托废水依托xx市市域东部污水处理厂xx市市域东部污水处理厂可行性分析可行性分析处理能力可行性分析：本项256、目营运期废水排放量为 21.15t/d(6344.3t/a)，目前xx市市域东部污水处理厂处理能力为 5 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.042%，且xx市市域东部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市市域东部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、SS、LAS、总磷、总锌、总锰等污染物，xx市市域东部污水处理厂采取 A/A/O 工艺工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。时间、空间纳管可行性分析：项目厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市市域东部污水处理87厂相257、衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，项目废水排放不会对最终纳污水体产生明显影响。本项目废水依托xx市市域东部污水处理厂是完全可行的，不会对周围的地表水环境产生明显影响。（3）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业厂区废水自行监测计划见下表，企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表 4-12 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测采258、样方法及个数手工监测频次手工监测方法DW001 生产废水排放口pH 值、CODCr、SS、总磷、总锌、总铁、LAS、总锰自动手动3个瞬时1次/半年pH值：电极法（HJ1147-2020）化学需氧量：重铬酸盐法（HJ828-2017）SS：重量法（GB1190189）总磷：磷钼蓝比色法（GB11893-89）总锌：原子吸收分光光度法（GB 7475-87）总铁：邻菲罗啉分光光度法(HJ/T 345 2007)LAS：亚甲蓝分光光度法（HJ12262021）氨氮：纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）总锰：水质 锰的测定 高碘酸钾分光光度法（GB11906-89）DW002 生活污水排放口p259、H 值、CODCr、BOD5、氨氮/雨水排放口pH 值、CODCr、SS自动手动3个瞬时1次/月*pH值：电极法化学需氧量：重铬酸盐法SS：重量法*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次检测883、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 85dB(A)，项目主要噪声源强见下表：表表 4-13 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强 dB（A）声源控制措施运行时段XYZ11#喷漆废气风机/01441.58085减振、260、消声昼间2#酸洗废气风机/-111371.58085减振、消声昼间23#丝印废气风机/561221.58085减振、消声昼间34#注塑废气风机/3541.58085减振、消声昼间、夜间4冷却塔/34327585减振昼间、夜间表表 4-14 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）序号建筑物名称噪声源种类数量（台）产生强度 dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距离内边界距离（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1机加工车间剪板机68085选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施6261、101.337075昼间20505512切管机1080857111.346873昼间485313自动切割机3808519111.337075昼间505514冲床2080850221.566570昼间455015弯管机680859351.566570昼间455016缩管机6808515441.566570昼间455017折弯机15808511451.556671昼间465118搓丝机2075805601.346166昼间41461899钻床8808518651.386267昼间4247110钻铣床5808516651.366570昼间4550111钻尾螺丝成型机5808520671.386267262、昼间4247112铆钉机15758017681.375863昼间3863113电焊机307580-5751.336570昼间4550114气保焊机107580-4761.345863昼间3843115表面处理车间全自动酸洗磷化线配套的泵17580-51071.266065昼间4045116废水处理水泵类18085-31351.227479昼间5459117空压机18085-101351.537075昼间5055118喷漆车间喷房配套的泵类及喷枪1808501301.566469昼间4449119烘箱1758051271.565964昼间3944120空压机1808501331.537075昼间263、5055121喷塑车间喷塑线配套的泵和喷枪18085451285.566469昼间4449122空压机18085451325.546873昼间4853123装配车间丝网印刷机67580561055.275863昼间3843124装配流水线5657058835.294550昼间2530125注塑车间注塑机14758035401.5105560昼间、夜间35401空压机1808531171.556671昼间、夜间4651126破碎间破碎机2808540221.246873昼间48531注：1、原点坐标 1213511.767，30541.592；2、建筑物插入损失按实墙计。90（2）噪声达标性分析264、）噪声达标性分析室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-3 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R265、=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍266、频带的隔声量，dB。LP1i(T)91然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点267、的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 20dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境268、（HJ2.4-2021）中的噪声预测计算92模式进行预测，预测结果如下：表表 4-15 噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）序号序号预测点位预测点位贡献值贡献值标准值标准值达标情况达标情况时段时段1东厂界50.870达标昼间2南厂界49.565达标3西厂界58.765达标4北厂界53.8565达标5东厂界30.7455达标夜间6南厂界29.255达标7西厂界38.755达标8北厂界33.855达标（3）噪声治理措施及环境影响分析噪声治理措施及环境影响分析项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 6585dB（A）。项目位于工业集聚区，项目周边 50 米范围内无269、声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼、夜间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减振基础、风机加装消声器等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，其中东侧到达 4 类标准。（4）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计270、划见下表。表表4-16 环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，其中东侧 4 类标准4、固体废物、固体废物S1 金属边角料金属边角料下料、冲压、钻孔、攻丝等机加工工序会产生金属边角料，根据企业提供资料，项目金属边角料约占原材料 1%，则金属边角料产生量为 1200t/a。S2 废机械油废机械油93本项目机加工在运行过程中需要添加一定量机械油。机械油循环使用，定期更新排放，废机械油产生量约为 1.3t/a，废机械油属于危险废物。根据国家危险废物名录（271、2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S3 废废油桶油桶本项目液压油、润滑油使用过程中会产生废油桶，年产生量约为 12 个，每个质量约 20kg，则废油桶产生量约 0.24t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置，并执行联单制度。S4 烟尘净化器收集的粉尘烟尘净化器收集的粉尘本项目焊接烟尘经移动式烟尘净化器装272、置收集处理，根据工程分析，收集的粉尘量为 0.052t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S5 漆渣漆渣本项目漆渣主要通过干式喷房直接收集和水喷淋塔除漆雾，漆雾经水喷淋后物理沉降于喷淋塔水槽内，通过捞渣将漆渣捞出，根据物料衡算，本项目喷房中漆渣（干渣）的最终产生量约为3.606t/a，水喷淋装置中漆渣产生量约为0.361t/a，剩余约有0.541t/a的漆渣被喷房设置的漆雾过滤棉和废气处理装置的干式过滤装置中的过滤棉截留。喷房中漆渣不考虑含水率；水喷淋装置漆渣含水率约为60%，综上分析后，漆渣最终产生量约为4.509t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企273、业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经收集后综合处理；在未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S6 水性水性漆包装漆包装桶桶本项目在使用水性涂料的过程中会产生原料空桶，产生量约为 668 个/a（塑料桶，0.5 kg/个），约 0.334t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），水性涂料原料空桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方274、法94予以认定。经鉴别具有危险特性的，属于 HW49 类危废，代码为 900-041-49，应委托有资质的单位进行安全处置。S7 表面处理线表面处理线槽渣槽渣本项目全自动酸洗磷化线脱脂槽、除锈槽、中和槽、磷化槽等倒缸过程会有槽渣产生，槽渣产生量以倒缸液量的 2计，则槽渣产生量约为 0.48t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），槽渣属于HW17（表面处理废物）类危废，代码为336-064-17（金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理275、污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成液花城废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S8 危化品包装材料危化品包装材料碱性无磷脱脂剂、片碱、表调剂、硫酸和锌系磷化剂等原材料使用过程会产生化学品包装材料，每个包装材料约为约 24kg，则产生量为 4.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物（900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置，需委托有资质的单位处置。S9废滤芯废滤芯本项目喷塑自带脉冲滤芯回收装置276、，滤芯在使用一段时间后需要进行更换。大约每个月更换一次，每次更换 36 个滤芯，每个滤芯的重量约为 5kg，则废滤芯的产生量为 2.16t/a，为一般固废，分类收集后外售综合利用。S10 废油墨桶废油墨桶项目产品生产过程中使用水性油墨后产生油墨桶，项目使用水性油墨约为 500桶（2kg/桶），油墨桶的重量约为 0.15kg/个，则废油墨桶产生量约为 0.075t/a，废油墨桶属于 国家危险废物名录（2021 年版）中的 HW49-其他废物（900-041-49），收集后交由有危险废物处置资质的单位处置，并执行危险废物转移联单。S11 沾染油墨的沾染油墨的废抹布废抹布根据建设单位提供的经验可得，277、建设单位每生产完一批产品后马上擦干净丝印95机，项目每天需要 1 块抹布，则每年需要 300 块抹布，一块抹布重约 0.1kg，则每年需要使用的抹布约为 30kg，该过程会产生废抹布，其产生量约 0.03t/a。废物类别为HW12 类危废（900-253-12 使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物），定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S12 废网版废网版根据业主提供的资料，本项目丝印过程中年产约 20 张废网版，废网版产生量约0.02t/a。根据 国家危险废物名录（2021 版）：废物类别为 HW12 类危废（900-253-12使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的278、废物），定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S13 不可回用的塑料边角料及不合格品不可回用的塑料边角料及不合格品注塑过程产生的塑料边角料大部分经破碎后回用于生产，仅在注塑机开模时产生的塑料，同时生产过程会产生不合格品，产生量约为 6.0t/a（类比同行业经验值，按原料用量的 0.1%计），经分类收集后外售综合利用。S14 废液废液压油压油本项目注塑机在运行过程中需要添加一定量液压油。液压油循环使用，定期更新排放，其产生量约 0.65t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油279、），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S15 脱水污泥脱水污泥废水污泥产生量以 3 kg/m3污水计算，则脱水污泥产生量约为 10.9 t/a（含水率约为 60%）。对照国家危险废物名录（2021 年版），脱水污泥属于 HW17 表面处理废物类危险废物，危废代码为 336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面）酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥、铝电解电容器用铝电机箔化学腐蚀、非硼酸系化成液化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥280、，碳钢酸洗除锈废水处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S16 一般固废包装材料一般固废包装材料本项目塑料粒子为袋装，塑粉为纸箱包装，产生的废包装袋、箱均为一般固废，96不具有危险特性。根据包装规格，本项目会产生 25kg 废包装袋约 240000 个，平均每个包装材料约 0.1kg；20kg/箱的纸箱约 9250 个，平均每个纸箱约 0.25kg；总计约26.31t/a，收集后外售给相关单位综合利用。S17 废过滤棉废过滤棉本项目在喷房抽风口处设置有漆雾过滤棉，有机废气处理系统中干式过滤采用过滤棉，喷房抽风口中的过滤棉和喷漆废气装置中过滤棉平均每个月更换 1 次，每次更换产生约 160281、kg 废过滤棉（含截留颗粒物及水分），废过滤棉年产生量总计约1.92t/a。对照 国家危险废物名录（2021 版），其属于危险废物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性为 T/In。收集后委托有资质的单位处置。S18 废活性炭废活性炭根据废气章节核算，本项目喷漆废气处理系统合计净化的VOCs量约为0.962t/a，本项目水性漆废气主要在喷房和烘箱挥发，废气通过水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺净化，前道水喷淋的去除效率以 50%计，则通过活性炭吸附截留的有机废气量约为 0.481t/a，为保证去除效果，282、按照削减 VOCs 均按照活性炭吸附考虑；按照 1 吨活性炭吸附 0.15t 废气，核算出理论消耗新活性炭 3.207t/a。该套装置活性炭填装量约为 2.0t，计划每年更换 5 次（单次填装的累计运行不超过 500 小时），则废活性炭产生量约为 10.481t/a（含有机废气量约 0.481t/a）。为确保吸附效果，要求企业采用碘值不低于 800mg/g 的颗粒状活性炭，可满足吸附要求。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟 气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（283、不包括有机合成视频添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位进行安全处置。S19生活垃圾生活垃圾职工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，本项目劳动定员 200 人，则生活垃圾产生量约为 30t/a。表表 4-17固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生量t/a处置量t/a贮存方式利用处置方式和去向金属边角料机加工一般12001200袋装分类收集后97固废外售综合利用废机械油机加工设备维护危险固废1.31.3密封暂存交由有资质单位回收处理废油桶液压油、机械油包装物危险固废0.240.24密封暂存交由有资质单位284、回收处理烟尘净化器收集的粉尘焊接烟尘处理一般固废0.0520.052袋装分类收集后外售综合利用漆渣喷漆危险固废4.5094.509桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用废水性漆包装桶水性漆包装危险固废0.3340.334桶装，密封暂存经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，收集外售综合利用表面处理线槽渣表面处理危险固废0.480.48密封暂存交由有资质单位回收处理化学品包装材料化学原料使用危险固废4.14.1密封暂存交由有资质单位回收处理废滤芯喷塑除尘一般固废2.162.16袋装分类收集285、后外售综合利用废油墨桶油墨包装危险固废0.0750.075密封暂存交由有资质单位回收处理沾染油墨的废抹布擦拭丝印网版危险固废0.030.03密封暂存交由有资质单位回收处理废网版丝印危险固废0.020.02密封暂存交由有资质单位回收处理不可回用的塑料边角料及不合格品注塑、修剪、检验一般固废6.06.0袋装分类收集后外售综合利用废液压油注塑机维护危险固废0.650.65密封暂存交由有资质单位回收处理脱水污泥废水处理危险固废10.910.9密封暂存交由有资质单位回收处理一般固废包装材料其他原料包装一般固废26.3126.31袋装分类收集后外售综合利用废过滤棉废气处理危险固废1.921.92密封暂存交286、由有资质单位回收处理废活性炭废气处理危险固废10.48110.481密封暂存交由有资质单位回收处理生活垃圾员工生活一般固废3030垃圾桶装分类收集后委托环卫部门处置环境管理要求：环境管理要求：（1）危险废物危险废物分类收集、存放在危废暂存间内，定期委托有资质单位进行安全处置。98本项目拟在厂房 1F 布置一个危废暂存间，占地面积约 25m2，贮存能力约为 20t。根据企业的危废产生量为 35.739t/a，储存的危废年清运次数不得少于 2 次，因此，本项目设置的废物暂存库完全有能力暂存项目产生的危废。要求企业将收集的危险废物装入密封、加盖容器内，废油桶密闭加盖后暂存于危废暂存间。采取必要的防风287、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料，要求建设单位在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。要求企业落实好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记288、录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废物转运单；危险固废分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有资质的单位进行安全处置。危险废物转移应严格执行危险废物转移管理办法（部令第 23 号），危险废物转移应当遵循就近原则；要求企业对承运人或者接受人的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，并在合同中约定运输、贮存、利用、处置危险废物的污染防治要求及相关责任；制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理289、台账，对转移的危险废物进行计量称重，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息；填写、运行危险废物转移联单，在危险废物转移联单中如实填写移出人、承运人、接受人信息，转移危险废物的种类、重量（数量）、危险特性等信息，以及突发环境事件的防范措施等；及时核实接受人贮存、利用或者处置相关危险废物情况；移出人应当按照国家有关要求开展危险废物鉴别。禁止将危险废物以副产品等名义提供或者委托给无危险废物经营许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。（2）一般工业固废99本项目拟在厂房 1F 设置一个一般固废暂存点；企业设置的一般工业固废暂存场所要求做好防风、防雨、290、防流散等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。100表表 4-18 项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体291、废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1金属边角料废金属机加工一般固废1200袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用2烟尘净化器收集的粉尘金属粉尘焊接烟尘处理一般固废0.052袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用3废滤芯聚酯物质喷塑除尘一般固废2.16袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用4不可回用的塑料边角料及不合格品废塑料注塑、修剪、检验一般固废6.0袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用5一般固废包装材料包装袋原料拆包一般固废26.31袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用6生活垃圾纸张、塑料等员工生活一般固废30垃圾桶垃圾桶收集后由环卫部门处292、置表表 4-19项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表贮存场所（设施）名称危险废物名称危废类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置物理性状主要有毒有害成分危险特性贮存方式处置去向危废暂存间废机械油HW08900-217-081.3机加工设备维护液态含矿物油T，I密封暂存委托有资质单位处置废油桶HW08900-249-080.24液压油、机械油包装物固/液态含矿物油T，I密封暂存漆渣HW12900-252-124.509喷漆固态(含液态)含有机物质T密封暂存废水性漆包装桶HW49900-041-490.334水性漆包装固态(含液态)水性漆T/In密封暂存表面处理线槽渣HW17293、336-064-170.48全自动酸洗磷化线固/液沾染化学品T/C密封暂存化学品包装材料HW49900-041-494.8硫酸、脱脂剂、磷化剂等包装固/液沾染化学品T/In密封暂存废油墨桶HW49900-041-490.075油墨包装固态(含液态)粘附油墨T，In密封暂存沾染油墨的废抹HW12900-253-120.03擦拭丝印网版固态(含粘附油墨T密封暂存101布液态)废网版HW12900-253-120.02丝印固态(含液态)粘附油墨T密封暂存废液压油HW08900-218-080.65注塑机维护液态含矿物油T，I密封暂存脱水污泥HW17336-064-1710.9废水处理固/液含有机物T294、/C密封暂存废过滤棉HW49900-041-491.92废气处理固态有机废气T/In密封暂存废活性炭HW49900-039-4910.481废气处理固态有机废气T密封暂存漆渣和水性漆包装桶未鉴别前暂按危险废物管理注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。1025、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-20。表表 4-20 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染295、物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、BOD5、氨氮、石油类、总磷、总锌、总铁、SS、LAS、总锰等垂直入渗、地表漫流非正常工况机加工车间、表面处理车间、注塑车间、喷漆车间、喷塑车间等非甲烷总烃、颗粒物大气沉降正常工况表面处理车间、原料仓库脱脂剂、硫酸、磷化剂、生产废水等垂直入渗、地表漫流事故间歇危险固废暂存间废机械油、废油桶、漆渣、废水性漆包装桶、表面处理线槽渣、化学品包装材料、沾染油墨的废抹布、废网版、废液压油、脱水污泥等危险废物等垂直入渗正常工况应急池事故废水垂直入渗正常工况本项目排放废气中主要污染因子为296、挥发性有机废气、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，废水主要为全自动酸洗磷化线和喷漆房产生，要求油品仓库、化学品仓库、生产车间地面、磷化线各槽体、废水收集池、事故池等应做好防渗、硬底化工程。项目酸洗槽架空设计，废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，故该工序无地下水及土壤污染途径。生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，正常运行情况下，不会有废水的泄漏情况发生，不会发生地面漫流。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中要求，297、可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施企业虽采取妥善的防渗、防漏措施，但当废水收集设施或管道破裂、危废暂存间等车间的防渗层破裂时，废水和危废可能通过破裂处发生泄漏，如果处理不当没有及时处理泄漏的污染物，导致废水或危废大量泄漏而造成环境污染。本项103目对土壤及地下水的污染防治措施主要按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制a)磷化线各槽体、废水收集池、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间298、及化学品仓库、油品仓库应做重点防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。b)优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。，全自动生产线四周需设置集水沟，全自动酸洗磷化线全线槽体（包含所有除锈槽、中和槽、磷化槽、及水洗槽）均采取架空防渗处理，所在区域地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。废水收集池附近设立地下水观299、测井。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-21 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难磷化线各槽体、废水收集池、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间、喷漆车间、油品仓库、化学品仓库及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm300、/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库等等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易104简单防渗区中-强易其他类型办公场所一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生液体原料物质、危险废物、生产废水等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致液体原料物质、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护301、，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划综上所述，本项目采取相关防控措施后，对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不会对土壤和地下水造成明显的影响，因此正常工况下可不进行地下水、土壤环境污染排放跟踪监测。6、生态、生态本项目位于工业集聚区，利用已建厂房实施，且无新增用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、环境风险、环境风险1302、 1）本项目风险源）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表4-22本项目危险物质数量与临界量比值判定表（本项目危险物质数量与临界量比值判定表（Q）物质名称物质名称CAS危险类别危险类别最大储最大储存量存量 t临界量临界量 tQ 值值机械润滑油/附录 B0.3425000.000136液压油/附录 B0.3425000.000136氢氧化钠1310-73-2危害水环境物质0.21000.002磷酸（锌系磷化剂中最大含量 35%）7664-38-2附录 B0.175100.0175硫酸7664-93-9附录 B1.19100.1303、19105危险废物/健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）17.88500.3576天然气（甲烷）74-82-8附录 B0.02100.002合计0.5注：仓库中 50%硫酸储存量为 0.5t，酸洗槽中 10%硫酸在线量 9.6t，即折纯后在线量为 1.19t经识别，本项目 Q=0.51，该项目不需环境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。2）风险调查及危险物质特性）风险调查及危险物质特性表表4-23 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1油品仓库、化学品仓库、危废暂存间304、液压油、机械油、硫酸、磷化剂、脱脂剂等原料以及危险废物等泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4天然气管道甲烷泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤5生产车间油类物质、生产废水泄漏水环境、土壤3）本项目本项目环境风险防范措施环境风险防范措施表表4-24建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产900万套市政道路专用设施生产线项目建设地点xx滨海经济开发区慈东南大道599号地理坐标经度1213512.283纬度30544.280主要危险物质及分布液压305、油、机械油，分布于油品仓库；硫酸、锌系磷化剂等物质，分布于化学品仓库和表面处理线槽体中；危险废物（废机械油、废油桶、漆渣、废水性漆包装桶、表面处理线槽渣、化学品包装材料、沾染油墨的废抹布、废网版、废液压油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭等），分布于危废暂存间；天然气分布于天然气管道。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）油类物质、危险废物泄漏遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（2）脱脂剂、硫酸、锌系磷化剂等液体原料及表面处理线槽液和危险废物等泄漏时，可能会造成土壤污染甚至污染水环境；（3）天然气管道发生泄漏，易燃，遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（4）废气处理设施故障，发生废气306、泄漏，可能会造成大气环境污染；（5）废水收集设施、处理设施故障以及废水收集管道破裂，发生废水泄漏，可能会造成土壤污染甚至污染水环境。环境风险防范措施要求加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目磷化线各槽体、废水处理站、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间、化学品仓库及油品仓库地面均应做重点防渗，防渗要求达到防渗106层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设置生产废水307、收集池、事故应急池、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排。废水收集设施、磷化线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围大气环境，废气处理设备出现故障时应立即停产检修。本项目储存油类、硫酸、磷化剂、脱脂剂等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少盐酸、磷化剂等原料的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2308、023）的规定设置；按要求制定突发环境事件应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为油类物质、锌系磷化剂、硫酸及危险废物（废废机械油、废油桶、漆渣、废水性漆包装桶、表面处理线槽渣、化学品包装材料、沾染油墨的废抹布、废网版、废液压油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭等）。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3）事故应急池容积计算事故应急池容积计算根据以下公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计；V2发生事故309、的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qF；q=qa/n其中，q降雨强度，mm，按平均日降雨量；107qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故收集系统的雨水汇水面积，h310、a。表表 4-25事故池容积计算参数选取一览表事故池容积计算参数选取一览表(单位：单位：m3)参数单位单项容积备注V1m39.6考虑一个最大槽的泄漏量，本项目除锈槽有效容积 9.6m3，则V1=9.6m3V236根据消防给水消火栓系统技术规范（GB50974-2014）；按厂房（丙类）发生事故所用消防水量计算，按照同时使用两只消防栓考虑，每只消火栓用水量为 10L/s，一次火灾延续时间按 0.5 小时计，则消防废水量为 36m3。V30项目无其他储存设施V412.15本项目生产废水产生量为 3644.3t/a，则厂区 8h 最大废水产生量为 12.15m3。V50本项目所有生产设施均在室内，同311、时降雨时雨水不会通过管道进入事故应急池，故 V5=0。V总57.75/根据上述分析，要求企业应急池容积不小于 57.75m3，并配备相应的导流沟、管道和以及截止阀，企业雨水管道均要求设置切断截止阀，若出现物料泄漏至厂区露天区域，经雨水冲刷后会形成受污染雨水的情况企业将立即切断截止阀，将雨水储存在雨水收集管网中不流入外界。收集的事故废水经厂区废水处理设施处理达标后排入污水管网。生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）、关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制312、的通知（甬应急202322 号）中建立联动排查治理机制具体如下：企业对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。经对照，本项目涉及粉尘治理、污水治理，需按照xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础【2022】143 号）的要求开展安全风险评估工作，落实以下要求：生产过程不得采用淘汰的设备、产品和工艺；108委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织313、环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；项目建设和验收阶段，严格按照设计方案和施工技术标准施工，建设项目竣工后，应按按照法律、法规规定的标准和程序，组织环保设施竣工验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查，确保环保设施安全、稳定、有效运行。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。9、本314、本企业企业排污排污“三本账三本账”表表 4-26 企业企业“三本账三本账”一览表一览表 单位单位 t/a类别污染物名称原环评已审批排放量本项目排放量以新带老削减量本项目实施后排放量增减量老厂区新厂区全厂废气VOCs0.9731.9510.0720.9011.9512.852+1.879颗粒物0.8593.2010.85903.2013.201+2.342SO20.040.050.0400.050.05+0.01NOx0.3740.4680.37400.4680.468+0.094硫酸雾0少量/0少量少量少量臭气浓度少量少量/少量少量少量少量废水生活污水废水量16202700016202700315、4320+2700CODCr0.0810.1080.0160.0650.1080.173+0.092氨氮0.0080.0080.0030.0050.0080.013+0.005生产废水废水量10283644.3010283644.34672.3+3644.3CODCr0.050.1460.010.040.1460.186+0.136固废一般固废0000000危险固废0000000109五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境焊接烟尘颗粒物移动式焊接烟尘净化器处理，同时加强车间通排风大气污染物综合排放标准（316、GB16297-1996）“无组织排放周界外浓度最高点限值”喷漆废气（DA001)非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物经 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m 高的排气筒（DA001）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）烘箱天然气燃烧废气（DA002)烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物收集后通过 15m 排气筒（DA002）排放工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）酸洗废气（DA003）硫酸雾密闭线+侧吸风收集，经碱喷淋处理后通过 15 m高排气筒（DA002）排放大气污染物综合317、排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”喷塑粉尘（DA004）颗粒物二级脉冲滤芯回收装置处理后经 1根不低于 15m高的排气筒（DA003）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）固化废气、烘道天然气燃烧废（DA005）非甲烷总烃收集后经 1 根 15m 的排气筒（DA004）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）烟气黑度、SO2、NOx、颗粒物工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）丝印废气（DA006）非甲烷总烃收集后经 1 根 15m 的排318、气筒（DA005）排放印刷工业大气污染物排放标准准(GB41616-2022)中表1“大气污染物排放限值”注塑废气（DA007）非甲烷总烃收集后通过 15 米高排气筒（DA001）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”破碎粉尘颗粒物破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”地表水环境间接冷却水经冷却塔冷却后，循环使用，定期补充，319、不外排DW002生活污水pH、CODCr、BOD5、氨氮经化粪池预处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁达到酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值）后纳管DW001生产废水pH 值、CODCr、SS、石油类、总锌、总磷、总铁、总锰经厂区废水处理站（隔油+沉淀+芬顿氧化+二级混凝沉淀）处理后排入市政污水管网110声环境设备运行噪声等效A 声级减振、隔声、消声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准，其中东侧 4 类电磁辐射不涉及固体废320、物金属边角料、烟尘净化器收集的粉尘、废滤芯、不可回用的塑料边角料及不合格品、一般固废包装材料分类收集后外售综合利用分类收集后外售综合利用生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运、处置废机械油、废油桶、漆渣、废水性漆包装桶、表面处理线槽渣、化学品包装材料、废油墨桶、沾染油墨的废抹布、废网版、废液压油、脱水污泥、废过滤棉、废活性炭分类收集后委托有资质的单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）土壤及地下水污染防治措施源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施：321、油品仓库、危废暂存间、生产车间等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。企业按xx市人民政府办公室关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知（慈政办发2018133 号）中关于xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求建设，做好干式分离工作，全自动酸洗磷化皂化线四周需设置集水沟，全自动酸洗磷化线全线槽体（包含所有脱脂槽、除锈槽、中和槽、表调槽、磷化槽及水洗槽）均采取架空防渗处理，所在区域地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入调节池，不外流。废水收集管线采用明沟套明管方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜322、色或标志标出，便于对废水管道有无破损等进行检查。废水收集池附近设立地下水观测井。分区防渗：磷化线各槽体、废水收集池、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间、油品仓库、化学品仓库及废水处理站的防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库的应做防渗，防渗要求为等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；办公等进行一般地面硬化。生态保护措施不涉及111环境风险防范措施加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行323、设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目磷化线各槽体、废水处理站、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间、化学品仓库及油品仓库地面均应做重点防渗，防渗要求达到防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设置生产废水收集池、事故应急池、废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排。废水收集设施、磷化线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围324、大气环境，废气处理设备出现故障时应立即停产检修。本项目储存油类、硫酸、磷化剂、脱脂剂等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少盐酸、磷化剂等原料的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓库，危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定设置；按要求制定突发环境事件应急预案。其他环境管理要求（1）根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号）、固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申报排污许可手续。325、（2）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（3）建设单位在建设项目竣工后应自主开展环境保护验收。112六、结论六、结论xx市xx道路设施有限公司年产 900 万套市政道路专用设施生产线项目位于xx滨海经济开发区慈东南大道 599 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。企业利用已建厂房实施生产，本项目主要生产工艺为注塑、机加工+酸洗磷化、喷漆、喷塑等。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合xx市域规划、土地利用总体规划以及环境分区管控要求。本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划要求。同时，建设项目符合“三线326、一单”的控制要求。本项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，本项目的实施从环保角度来看是可行的。113附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气（t/a）非甲烷总烃0.9730.97301.9510.0722.852+1.879颗粒物327、0.8590.85903.2010.8593.201+2.342SO20.040.0400.050.040.05+0.01NOx0.3740.37400.4680.3740.468+0.094生产废水（t/a）废水量1028102803644.304672.3+3644.3CODCr0.050.0500.1460.010.186+0.136生活污水（t/a）废水量162016200270004320+2700CODCr0.0810.08100.1080.0160.173+0.092氨氮0.0080.00800.0080.0030.013+0.005固体废物（t/a）金属边角料121201200328、01212+1200烟尘净化器收集的粉尘0000.05200.052+0.052废滤芯0.720.7202.1602.88+2.16不可回用的塑料边角料及不合格品4.04.006.0010.0+6.0一般固废包装材料00026.31026.31+26.31废机械油1.01.001.302.3+1.3废油桶0.020.0200.2402.42+0.24漆渣0.50.504.50905.009+4.509废水性漆包装桶0000.33400.334+0.334表面处理线槽渣0.10.100.4800.58+0.48化学品包装材料0.5640.56404.805.362+4.8废油墨桶0.0080.00800.07500.083+0.075沾染油墨的废抹布0.0150.01500.0300.045+0.03废网版0.0020.00200.0200.022+0.02废液压油0.650.6500.6501.3+0.65脱水污泥2.12.1010.9013+10.9废过滤棉1.61.601.9203.52+1.92废活性炭1414010.481024.481+10.481生活垃圾3636030066+30注：=+-；=-114附图附图1 项目地理位置图项目地理位置图