1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.20三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.39四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.95六、结论六、结论.98附表附表.99附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图附图附图 3厂区平面布置示意图厂区平面布置示意图附图附图 4 引用的引用的大气环境特征污染物监测点位示意图大气环境特征污染物监测点位示意图附图附图 5 土壤监测点位2、示意图土壤监测点位示意图附图附图 6xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图附图附图 7本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图（无环境保护目标）（无环境保护目标）附图附图 8引用的xx市地表水例行监测点位示意图引用的xx市地表水例行监测点位示意图附图附图 9 龙山镇龙山镇声环境功能区划图声环境功能区划图附图附图10 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划附件附件 1xx省工业企业xx省工业企业“零土地零土地”技术改造项目备案通知书技术改造项目备案通知书附件附件 2营业执照营业执照附件附件 3法人身份证法人身份证附件附件 4不动3、产权证不动产权证附件附件 5土壤土壤监测监测报告报告附件附件 6 xx市监测站监测数据引用情况说明xx市监测站监测数据引用情况说明附件附件 7申请报告及承诺申请报告及承诺附件附件 8情况说明情况说明1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 2000 万套市政道路专用设施生产线项目项目代码无建设单位联系人*联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2929 塑料零件及其他塑料制品制造C3359 其他建筑、安全用金属制品制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业 29-53、塑料制品业 292-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）三十、金属制品业 33-4、66 建筑、安全用金属制品制造（335），其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2211-330282-07-02-213229总投资（万元）1000环保投资（万元）40环保投资占比（%）4施工工期/是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）27671.58专项评价设置情况表表1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专项评价类别5、设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目不涉及排放 有毒有害大气污染物名录 的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目各类废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否2越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类6、建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划规划环境影响评价情况文件名称：xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书召集审查机关：xx生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于7、xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划的环保意见，慈环建2018417 号，2018 年 12月 18 日。规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划中用地规划图（具体见附图 10），项目所在地块规划为工业用地，因此建设项目符合规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书已于 2018 年 12 月 18 日获得xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）批复，其对xx滨海经济开发区工业集聚区的环境保护对策措施提出了相关要求。（1）产业8、发展重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。1）高新材料产业：要依托石墨烯、金属加工等现有产业基础，以炭材料产业为龙头，重点发展石墨烯、高端金属材料等领域。2）高新机电产业：着力发展智能制造装备、智能家用产品、汽车及零部件、通用航空制造。3）大健康产业：充分利用滨海经济开发区拥有的山、海、湖优越生态条3件，发挥中科院xx生物医学工程研究所、大健康产业院士工作站的引领作用，积极培育医疗器械、生物医药产业、水上运动休闲设备。4）现代物流服务业：依托普洛斯物流园、太平鸟服饰整理配送中心等现有项目资源，加快发展集信息、仓储、包装、9、配送、展示交易等多功能于一体的现代物流业。5）传统产业：对于区内现有家电、纺织、五金、塑料等地方传统产业，重点在于改造提升；在加快淘汰落后产能的同时选择具有较好发展基础和发展潜力的传统优势产业，结合高端制造产业的发展，大力促进传统产业转型升级。纺织产业结合xx滨海经济开发区纺织业转型升级发展规划加快产业链延伸，加快技术结构、原料结构、产品结构、产业结构调整步伐，进行纵向一体化整合，实施集成上下游的协同创新战略。（2）环境准入条件设定根据xx滨海经济开发区工业集聚区功能定位、产业发展导向、发展现状以及环境功能区划等文件相关要求，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件见表 1-2。表10、表 1-2 与规划环评中与规划环评中“工业集聚区一二三期环境准入基本条件工业集聚区一二三期环境准入基本条件”符合性分析符合性分析类别环境准入条件本项目情况是否符合产业导向符合国家及地方产业政策，包括产业结构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录等符合国家及地方产业政策是符合市场准入负面清单草案（试点版）符合市场准入负面清单草案（试点版）是符合所属行业有关发展规划无所属行业规划是符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期规划产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”本项目符合工业集聚区一二三期规划产业导向，且不在产业准入“负面清单”内是规划选址1、选址符合xx市环境功能区划11、；2、选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。项目选址符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划。是清洁生产入区项目生产工艺、装备技术水平等应达到国内同行业领先水平；水耗指标应设定在清洁生产一级水平(国际先进水平)或二级水平(国内先进水平)，其中工业用水重复利用率应达到 75%以上项目生产工艺、装备技术达到国内同行业领先水平是环境保护符合行业环境准入要求；符合行业环境准入要求是项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；本项目拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。是4建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求；本项目主要污染物排放12、量符合总量控制和污染物减排要求。是废水集中纳管排放，工业园区内实行集中供热；本项目废水纳管排放是实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件是xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期重点发展高新材料、高新机电、大健康等“两高一大”产业，大力发展现代物流服务业；提升改造现有传统产业，优化产业链。结合规划的产业发展导向以及区域环境现状等相关情况，xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件见表 1-3。表表 1-3 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入条件清单xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期13、环境准入条件清单区域分类行业清单工艺清单产品清单依据十塘横江东侧xx市沿海防护林保护区禁止准入产业禁止所有工业项目生态红线划定八横塘江及其东侧纵深 10m的陆域范围禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙湖周边区块及八横塘江东侧区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期伏龙山新城居住区块禁止准入产业禁止所有工业项目规划职能工业集聚区一二三期工业区块禁止准入产业石油加工、炼焦业84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化。环境功能区划非金属矿物制品业石棉、石墨、碳素环境功能区划化学原料和化学制品制造业85、农药制造、炸药、火14、工及焰火产品制造（除单纯混合和分装外的）；环境功能区划5黑色金属冶炼和压延加工业43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；环境功能区划有色金属冶炼和压延加工48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；环境功能区划煤炭开采和洗选业27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产环境功能区划限制类农副食品加工业所有与规划定位不符食品制造业所有与规划定位不符纺织业涉及手工印花工艺的有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业、VOC排放量大纺织服装、服饰业有染整工艺、水洗类项目（企业自用配套除外）；高耗水行业皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业制革、毛皮鞣制;羽毛(绒)加工产业低端家具制15、造业新建涉及电镀或喷漆工艺的产业低端化学原料和化学制品制造业基本化学原料制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造、专用化学品制造；（除以石墨烯为原料对材料进行改性的；除单纯混合和分装外的）；环境风险大化学纤维制造粘胶纤维恶臭污染橡胶和塑料制品业新建泡沫塑料制造；塑料人造革、合成革制造含浸胶工艺的普通橡胶制品；再生橡胶；橡胶VOCs 排放量大、恶臭污染6轮胎非金属矿物制品新建水泥制造；新建砼结构构件制造、商品混凝土加工；新建石灰和石膏制造、人造石制造、砖瓦制造；平板玻璃制造；玻璃纤维制造；沥青制品；建筑陶瓷制品；恶臭污染金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；使用有机涂层的；16、有钝化工艺的热镀锌；（配套工序除外）重金属污染电气机械和器材制造业铅酸蓄电池重金属污染废弃资源综合利用业新建废旧资源加工、再生利用附加值低仓储业涉及危化品的（企业配套工序除外）高环境风险其他不符合国家和地方相关产业政策的项目/符合性分析：符合性分析：根据对照“xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期环境准入基本条件负面清单”，本项目属于橡胶和塑料制品业和金属制品业，主要生产工艺为五金加工、酸洗磷化、脱脂清洗、喷塑、熔融挤出、注塑等，为二类工业项目，符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书中产业发展要求，同时，本项目不涉及准入条件清单中禁止或限制准入的行业、工艺或产品。本17、项目废水经厂区预处理后纳入市政管网；工艺废气分类收集处理能达标排放；对于高噪设备采取降噪措施后可达标排放；对于固体废物均分类管理，危险废物委托有资质单位进行安全处置；本项目使用清洁能源。综上，因此本项目建设符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划环境影响报告书要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”控制要求相符性分析控制要求相符性分析本项目位于xxxx滨海经济开发区xx南大道577号，根据 xx市“三7线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号），项目位于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029，见附图6。生态环境准入清单具体分18、析见表1-4，“三线一单”符合性分析见表1-5。表表1-4生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性单元生态环境特征位于龙山镇东部的海涂围垦地区，区块内有省级开发区xxxx滨海经济开发区，是慈溪市主要的产业集聚平台和先进制造业基地，重点发展高新材料新能源、高新机电等产业。该单元主要水系为八塘江水系、淡水泓水系和镇龙浦水系。该区块建设有较为完善的天然气和蒸气管网，污水管网设施较完善，污水纳入xx东部污水处理厂处理。本项目位于xx滨海经济开发区，项目所在地块已接入污水管网，磷化线生产废水和脱脂清洗废水经厂区废水处理站处理后纳管排放；喷淋废水、直19、接冷却水经预处理后回用，不外排。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目，位于xx滨海经济开发区符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目最近敏感点为厂区厂界北侧约1032m 的光大.湖畔 1号，距离较远，中间已设置防护绿地。符合另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目全自动脱脂清洗线、全自动洗磷化线仅为本厂产品配套，不对外加工符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制20、制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目严格实施总量控制制度，实施区域替代削减。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目属于新建二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。符合推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。实现雨污分流。符合全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。本项目不涉及重点行业，工艺废气经收集处理后达标排放。符合加强土壤和地下水污染防治与修复。积极落实废气、土壤、地下水等防治措施要求。符合污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目所在地21、块已接入污水管网。生产废水经厂区废水处理站处理后纳管排放。符合8环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目用水均为自来水，用水量较少；使用电能和天然气清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表1-5“三线22、一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市划定生态保护红线小区 5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目位于xxxx滨海经济开发区xx南大道 577 号，不在生态保护红线内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标本项目大气污染物经过各项治理措施，能够达标排放，且根据引用的现状监测结果可知，大气环境现状监测点位处特征污染物均能够达到环境标准。本项目实施不会突破大气环境质量底线。符合水环境质量底线目标本项目磷化线生产废水和脱脂清洗废水经厂区废水处理站处理后纳管排放；喷淋废水、直接冷却水经预处理后循环使用，不外排；不会影响水环境质量改善目标。符合土壤环境风险防23、控底线目标本项目对重点区域进行防腐防渗处理，实行分区防渗，确保废气、废水处理装置的正常运行，减少污染物的排放，采取上述措施后对土壤影响不大，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目无新增用地符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三24、线一单”要求。2、产业政策相符性、产业政策相符性本项目从事市政道路专用设施的生产，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订版），本项目并非国家明令限制类和淘汰类，故本项目符合国家的产业政策。对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施9细则（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。综上，本项目建设符合产业政策要求。3、与与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性号）的25、符合性分析分析根据该实施办法中要求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。经对照，本项目建设单位xx市xx交通科技有限公司无“亩均效益”综合评价等级，不属于上述经营主体、平台，不在上述排污权指标配置限值范围内，暂无需进行对照分析。4、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）本项目对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-626、。表表 1-6 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）治理要求号）治理要求内容 序号判断依据本项目情况是否符合工业炉窑分类1工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类本项目烘道中燃烧机为有机涂层产品烘干、去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑），铝棒加热炉属于加热炉符合重点区域范围2长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省本项目位于xx省，属27、于重点地区符合重点行业3包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化不涉及/执行标准4重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期天然气燃烧废气满足烟尘30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物从严执行，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，即 NOx浓度240mg/m3符合10对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气2028、1956 号），本项目符合方案中所提要求。（2）与关于印发xx省）与关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有机物综合治理方案的通知符合性分析符合性分析表表1-7 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号主要任务项目实际情况是否符合1、优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目喷塑线采用符合国家标准的塑粉进行喷涂，塑粉符合低挥发性有机化合物29、含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)。符合贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。不涉及淘汰类、限制类工艺及设备符合2、严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合慈溪市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故30、符合三线一单要求；不涉及纺织印染（数码喷印）等行业符合严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。xx市上一年度环境空气质量，属达标区，本项目VOCs排放量实行等量削减，新增VOCs总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。符合3、全面提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利31、用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在不涉及石化、化工等行业符合11线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。喷塑线采用静电喷涂技术，属于工业涂装行业中推广采用的喷涂技术符合包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及上述32、包装印刷行业符合鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用先进生产，无落后淘汰工艺及设备符合4、全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。本项目选用粉末涂料进行喷涂。塑粉符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量符合工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性33、有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5、大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。根据 低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目不属于指导目录中要求的行业，本项目使用的涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，为低VOCs34、 含量原辅材料，故使用低 VOCs 含量原辅材料比例为100%。符合加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目使用的涂料符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求符合6、严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。项目塑粉密闭储存符合12生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集35、气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOC无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开专项治理。工作时喷涂车间封闭，实现涂装过程全密闭，加强涂料全环节密闭管理，转运采用密闭容器封存，设置仓库密封存储，本项目涉及VOC 产生的烘干废气分别收集后经通过15m 排气筒排放，集气罩按相关规范要求设置符合7、全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密36、封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。本项目不属于石油炼制、石油化学、合成树脂企业/开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理。/8、规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工等企业/在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检37、修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9、建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。按要求实施/采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。按要求实施/组织38、开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。不涉及/到2025年，完成5000家低效VOCs治理按要求实施符合13设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。10、加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。按要求实施符合根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。按要求实施符合VOCs治理设39、施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11、规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设 VOCs 排放旁路符合12、强化重点开发区（园区）治理依托“清新园区”建设带动提升园40、区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物。不涉及/13、加大企业集群治理同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业41、集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。按要求实施符合14、建设涉VOCs“绿岛”项目推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂不涉及/14装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建42、设有机溶剂集中回收中心。15、实施季节性强化减排以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环xx湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证。按要求实施符合16、积极引导相关行业错时施工鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施43、工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气时，调整作业计划，尽量避开每日O3染高值时间。按要求实施符合17、完善环境空气VOCs监测网继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及/18、提升污染源监测监控能力VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区44、市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器。不涉及/15（3）对照对照 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行试行）（甬甬环发环发201655号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表号）关于表面涂装行业企业治理要求进行分析，见表1-8。表表 1-8xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求xx市涂45、装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）企业治理要求分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1鼓励使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环保型塑粉，属于环境友好型涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。不涉及/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂，属46、于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不涉及/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目设置专门的喷塑车间，设置密闭喷房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业符合9淋涂作47、业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按危废暂存要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭静电喷涂房符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用静电喷涂，属于涂装效率较高的涂装工艺，无空气喷涂等落后喷涂工艺符合13鼓励采用48、废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目废气热值不高，没有回收价值，故不进行热能回收符合废气14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合16收集15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷涂废气收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与49、输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。不涉及/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不涉及/24调配废气50、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目喷塑粉尘和烘干固化废气分类收集、处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂51、应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。不涉及/28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合1731健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施52、运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本项目符合相应污染治理要求。（4）xx市金属表面处理行业和整治提升技术规范和xx市金属表面处理行业和整治提升技术规范和xx市金属表面处理xx市金属表面处理等等5个行业深化个行业深化整治整治提升方案提升方案相符性相符性根据xx市53、人民政府办公厅关于印发xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案的通知甬政办发201865 号和xx市金属表面处理等 5 个行业深化整治提升方案（慈政办发2018133 号）的整治相关要求对照分析见表 1-9。表表 1-9 金属表面处理行业整治提升技术规范金属表面处理行业整治提升技术规范类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度本项目已委托编制环评，项目竣工后严格执行“三同时”验收制度符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费企业投产前依法申领排污许可证符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目54、录中明确的落后工艺与设备不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量使用全自动脱脂流水线、全自动磷化线，脱脂、磷化、酸洗槽液可重复利用，属先进、环保的表面处理工艺技术和新设备符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计设置专门的酸洗磷化车间符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺采用逆流漂洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺采用逆流漂洗工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺采用逆流漂洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核按要求实施符合生产现场10生产现场环55、境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求管理现场符合11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象本项目建成后加强管理，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合1812车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目车间合理布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间实施干湿区分离，湿件加工作业必须在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施建筑物和构筑物进出水管采取防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造生产槽设置在地面上；酸洗槽架空设计符合156、6酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目酸洗磷化线、脱脂清洗线各槽体等要求采取防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线明管套明沟，并满足防腐、防渗漏要求，规范设置废水收集池，并按要求设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水收集和排放系统按要求设置管网符合19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监57、总局令第 40 号）要求按要求实施符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目采取雨污分流、清污分流、污水分质分流。生产废水经厂区废水处理站处理达标后排入市政污水管网符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目废水不含第一类污染物符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计要求企业在生产废水排放口及逆流漂洗工序的水回用管道安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用监测井，并依法申领排水许可证本项目设置标准化、规范化排污口 符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置本项目生产区58、和贮存区均位于厂房内，无露天生产作业，因此不考虑初期雨水符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求实施，实现稳定达标排放符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目硫酸雾工段设置专门的收集系统，设施正常运行符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求实施符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值本项目无锅炉符合污 固 29 危险废物贮存应满足危险废物贮 本项目危废暂存、一般工业固废暂 符合19染治理废处理存污染控制标准（GB18597-20059、1）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求存场所按要求实施30建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况本项目建成后，建立危险废物和一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存情况符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记，如实申报危险废60、物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度本项目危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门生产废水排放口设置应急阀门符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求实施，建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求实施符合36配备相应的应急物资与设备61、按要求配备符合37定期进行环境事故应急演练要求企业定期进行环境事故应急演练符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度本项目建成后按要求建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合42完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、62、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况营运期按要求执行相关台帐制度，记录每天的废气处理设施运行、电耗、维修等情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合对照表 1-9，本项目符合以上整治提升技术规范中所提要求。20二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项目概况xx市xx交通科技有限公司成立于 2020 年 3 月 31 日，至今尚无生产实体。现企业拟利用位于xxxx滨海经济开发区xx南大道 577 号的自有已建厂房，投资1000 万元，购置双螺杆挤出机、注塑机、铝挤压63、机、全自动磷化线、半自动喷塑线等设备实施年产 2000 万套市政道路专用设施生产线项目。厂区占地面积 27671.58m2，建筑面积 15183.42m2；本项目已在慈溪市经济和信息化局立项，项目代码2211-330282-07-02-213229。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院关于修改的决定（国务院令第 682 号）和xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）（xx省人民政府令第 388 号），建设项目需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第16 号），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29-53、塑料制品业 29264、-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）和三十、金属制品业 33-66 建筑、安全用金属制品制造（335），其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。2、项目组成项目组成表表 2-1本项目组成表本项目组成表工程类别工程名称工程内容主体工程生产车间一幢钢结构厂房，共1层，布置机加工车间、磷化车间、铝挤压成型车间、脱脂清洗车间、熔融挤出车间、注塑车间、拌料车间、破碎车间和装配车间辅助工程办公布置于厂房 1F，面积 500m2公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制，雨水排入雨水管网后排入65、附近内河，生产废水排入市政污水管网后纳入xx市东部污水处理厂供电系统由市政供电系统供电，厂区设置一台 250KVA 变压器供热系统由当地管道天然气供给环保工程废气治理焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内排放，同时加强车间通排风酸洗废气酸洗过程密闭设置，采用侧吸风收集装置收集后通过不低于15m 排气筒（DA001)排放喷塑粉尘经设备自带脉冲滤芯回收装置回收处理后，通过 1 根不低于15m 的排气筒（DA002）排放；21固化废气收集后经不低于 15m 排气筒（DA003）排放天然气燃烧废气喷塑固化烘道脱脂线烘道收集后由不低于 15m 高排气筒（DA004）排放铝棒加热炉收集后由不低于 1566、m 高排气筒（DA005）排放油污挥发废气铝棒加热炉挤压、时效过程加强车间通排风拌料投料粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过不低于 15m 排气筒（DA006）排放熔融挤出废气收集后经一套高效水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理后通过不低于 15m 排气筒（DA007）排放注塑废气收集后通过不低于 15m 排气筒（DA008）排放破碎粉尘破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘废水治理磷化线生产废水经厂区废水处理站处理后排放，规模 2t/h、隔油调节+二级混凝沉淀脱脂清洗废水喷淋废水经预处理（隔油+混凝沉淀）处理后回用，不外排67、直接冷却水间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期补充，不外排。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网噪声防治设备减振、隔声、消声等措施固废处置一般固废设置一个一般固废暂存点（20m2）。金属边角料、烟尘净化器收集的粉尘、废滤芯、一般固废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、不可回用的塑料边角料及不合格品、废模具分类收集后外售综合利用。危险固废设置一个危废暂存间（20m2）。废油桶、废机械油、表面处理线槽渣、其他废原料桶、隔油池浮油、脱水污泥、废切削液、废过滤网和废过滤棉、废活性炭、水环真空泵废液、废液压油、废切削液、油渣及污泥等危险废物分类收集、存放，收集桶上必须粘贴符合标准要求的标签，定期委托有68、资质的单位进行安全处置。事故应急池拟建一个容积不小于 53.98m3的事故应急池储运工程塑料原材料存放区厂房 1F，面积 500m2液体原料仓库厂房 1F，面积 100m2成品、半成品仓库厂房 1F，面积 3000m23、主要产品及产能、主要产品及产能表表 2-2 项目项目产品方案产品方案序号名称年产量备注1交通道路围篱100 万套钢材生产，需进行磷化-喷塑处理2标识杆件1000 万套铝挤压3立柱900 万套塑料件224、本项目主要生产设施及参数、本项目主要生产设施及参数表表 2-3 本项目主要生产设施及设施参数一览表本项目主要生产设施及设施参数一览表产品生产单元主要工艺主要生产设施名称数量设69、施参数/型号交通道路围篱下料下料剪板机3 台/切管机6 台/自动切割机1 台/冲压冲压冲床12 台/其他压力加工弯管机1 台/缩管机1 台/折弯机5 台/机加干式机械加工搓丝机11 台/钻床4 台/钻铣床2 台/钻尾螺丝成型机2 台/铆接铆接铆钉机4 台/焊接焊接电焊机22 台/气保焊机5 台/预处理化学预处理全自动酸洗磷化线1 条全自动处理线，共设 14个槽，全自动磷化线为人工上下件，工件传输过程为自动传输涂装粉末喷涂半自动喷塑线1 条配置 3 个自动喷台（均配置 4 把自动喷枪），2个手动喷台（均配备一把手动喷枪），配备一条烘道（采用天然气加热）其中自动喷台3 个/自动喷枪12 把100g70、/min手动喷台2 个/手动喷枪2 把100g/min烘道1 条天然气加热辅助其他空压机1 台/废气处理系统酸洗废气收集措施1 套收集后由 15m 高排气筒排放（DA001）喷塑粉尘处理设施1 套二级脉冲滤芯回收装置+15m 排气筒（DA002）固化废气收集措施1 套收集后由 15m 高排气筒（DA003）焊接烟尘处理措施/移动式焊接烟尘净化器标识杆件热挤压加热铝棒加热炉4 个天然气加热模具保温加热炉4 个电加热23挤压铝挤压机4 台双膛式底轨冷却冷却铝材冷床线4 条冷却牵引牵引牵引系统4 套牵引时效时效时效炉2 个电加热切割切割铝材切割机4 台/冲压冲压冲压机4 台/预处理化学预处理全自动脱71、脂清洗线1 条共设置 6 个槽体，3 个脱脂槽、3 个水洗槽废气处理设施脱脂线烘道天然气燃烧废气1 套收集后由 15m 高排气筒（DA004）铝棒加热炉天然气燃烧废气收集措施1 套收集后由 15m 高排气筒（DA005）立柱造粒线混料混料拌料机2台自带投料系统挤出成型熔融挤出双螺杆挤出线2 条250kg/h其中每条线包括双螺杆挤出机1台生产能力 250kg/h水环真空泵1个/冷却水槽1条0.75m3切粒机1台/振动筛1个/风干机1台/辅助其他冷却塔1 座循环水量 20m3/h1 座循环水量 2m3/h其他空压机1 台/废气处理系统拌料粉尘处理措施1 套布袋除尘装置+15m 排气筒（DA006）72、熔融挤出废气处理措施1 套高效水喷淋+除湿+二级活性炭+15m 排气筒（DA007）注塑工艺注塑成型注塑注塑机14 台650t破碎破碎破碎机2台/辅助其他冷却塔1 座循环水量 15m3/h其他空压机1 台/废气处理系统注塑废气收集措施1 套收集后由 15m 高排气筒（DA008）表表 2-4 本项目本项目全自动磷化线各槽工艺参数全自动磷化线各槽工艺参数序号槽名称槽规格（mm）槽液更换时间槽液主要成分、浓度（单位：g/L）槽液温度处理方法长宽高1上挂/2脱脂 13000150020003 个月碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温游浸3脱脂 23000150020003 个月碱性化学脱脂剂，浓度 5%常73、温游浸4水洗 13000150020000.2t/h水洗 2 溢流常温游浸245水洗 2300015002000/自来水常温游浸6除锈300015002000半年硫酸，浓度 10%常温游浸7水洗 33000150020000.2t/h水洗 4 溢流常温游浸8水洗 4300015002000/自来水常温游浸9中和30001500200030 天氢氧化钠，浓度0.4%常温游浸10水洗 53000150020000.2t/h水洗 6 溢流常温游浸11水洗 6300015002000/自来水常温游浸12表调30001500200030 天表调剂，浓度0.2%常温游浸13磷化300015002000半年74、锌系磷化剂，浓度 5%常温游浸14水洗 73000150020000.2t/h水洗 8 溢流常温游浸15水洗 8300015002000/自来水常温游浸16下挂/本项目全自动磷化线为人工上下件，工件传输过程为自动传输。表表 2-5本项目本项目全自动脱脂清洗流水线全自动脱脂清洗流水线具体参数具体参数序号名称型号规格槽液更换时间槽液主要成分、浓度（单位：g/L）槽液温度处理方法1预脱脂槽L3.0mW2.5mH2.5m3 个月碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温喷淋式2主脱脂槽L3.0mW2.5mH2.5m碱性化学脱脂剂，浓度 5%常温喷淋式3主脱脂槽L3.0mW2.5mH2.5m碱性化学脱脂剂，浓度 575、%常温喷淋式4水洗 1L3.0mW2.5mH2.5m0.2t/h水洗 2 溢流常温喷淋式，溢流+逆流5水洗 2L3.0mW2.5mH2.5m/水洗 3 溢流常温6水洗 3L3.0mW2.5mH2.5m/自来水常温5、设备产能匹配性、设备产能匹配性（1）造粒线产能匹配性分析本项目设双螺杆造粒线 2 条，单台设备额定最大产量均为 250kg/h，由此可知，企业全厂塑料造粒机额定最大生产量为 500kg/h，全年生产天数按 300 天计，一天生产24小时，则企业具备年产3600吨塑料粒子的生产能力，可以满足企业实际年产3000吨 PP 改性塑料颗粒的生产需要（均用于企业生产，不外售）。（2）注塑机产76、能匹配合理性分析表表 2-6 项目注塑设备产能核算一览表项目注塑设备产能核算一览表25设备名称注塑机设备参数650t设备数量(台)14每批次加工周期（s）120每模个数（个）4单台设计产能(个/h)120年生产时间（h）7200设计产能合计(万个/年)1209.6实际产能(万个/年)900综上，本项目 14 台注塑机设计产能为 1209.6 万个/a，实际产能为 900 万个/a，约占注塑机设计产能的 74.4%，注塑机产能匹配基本合理。（3）全自动磷化线产能匹配性分析本项目设置1条全自动磷化线，全自动磷化线产能匹配性分析见下表2-7所示。表表 2-7 全自动磷化线产能匹配性分析表全自动磷化线77、产能匹配性分析表设计参数设计产能（万件/a)实际产能（万件/a)生产负荷1 条生产线单批次处理量/件单批次处理时间/min年工作时间（h）全自动磷化线15020240010810092.59%由上表可知，本项目 1 条全自动磷化线的生产负荷约为设计产能的 92.59%，全自动磷化线产能匹配基本合理。（4）铝挤压生产线产能匹配分析本项目产能主要由加热炉、铝型材挤压机控制。一台加热炉和一台铝型材挤压机组合使用，根据建设单位提供的资料，一组加热、挤压成型设备加工铝棒能力约为1.4t/h，全年生产天数为 300 天，每天生产 8h，则本项目 4 组加热、挤压成型设备加工铝棒能力为 13440t/a。本78、项目设计铝棒加工能力为 12000t/a，占最大加工能力的89.28%，产能匹配性基本合理。（5）全自动脱脂清洗线产能匹配合理性分析表表 2-8全自动脱脂清洗线全自动脱脂清洗线产能产能匹匹配性分析表配性分析表设备产能设计产能（万件/a)实际产能（万件/a)生产负荷脱脂清洗走速(m/min)挂具间距（m）速度年工作时间（h）件/min件/h双滑轨6.00.380480024001152100086.81%注：本项目脱脂清洗线含两条滑轨，每条滑轨单个挂钩悬可上下各悬挂 1 个工件。由上表可知，本项目 1 条全自动脱脂清洗线的设计产能为 1152 万件，实际产能26为 1000 万件，生产负荷约为设79、计产能的 86.81%。（6）喷塑喷枪数量匹配合理性分析喷塑喷枪数量匹配合理性分析根据设计方案，项目正常工况下使用的喷枪为专色专用，项目 3 个自动喷台共设置12 把自动喷枪，2 手动喷枪用于补喷，根据业主提供资料，塑粉一共 2 个常用颜色，自动喷房每次使用喷枪为 6 把，手动喷枪使用 1 把，故喷塑线每次运行的喷枪数量为 7把。每只喷枪平均流速约 100g/min，每把自动喷枪在感应到工件经过时工作，在工件间距间不工作，根据企业提供的喷塑走速为 5.0m/min，两个工件之间间距为 0.2m，每喷涂一个工件喷枪空置时间约为 0.04min，项目喷塑线喷涂 100 万个工件，故喷塑线自动喷枪年80、空闲时间 667h。故每把喷枪年喷涂时间 1733h。经计算，6 把自动喷枪喷粉能力约 62.39t/a。每把手动喷枪设计喷涂流速为 100g/min，由于手动喷涂属于间歇方式喷涂，所以补喷工位并不是全天连续运行的；根据业主提供经验，每个小时每把手动喷枪工作时间约为 30min，故 1 把手动喷枪喷粉能力为 7.2t。综上所述，项目 6 把自动喷枪、1 把手动喷枪喷粉能力为 69.59t/a，本项目每年喷粉量为 50t/a，占喷粉能力的 71.84%，塑粉用量符合喷枪喷涂能力范围。综上，本项目喷塑线匹配 12 把自动喷枪和 2 把手动喷枪与塑粉用量匹配基本合理。6、主要原辅材料、主要原辅材料本81、项目原辅材料消耗情况见表2-9。表表2-9本项目原辅材料清单本项目原辅材料清单序号名称包装规格年用量厂区最大储存量备注工序1管材/1400t/碳素钢，主要成分为碳0.070.13、硫0.03，硅1.0，铁余量，不含镍，不含重金属生产交通道路围篱2铝棒/12000t/Si：10.013.0，铝 Al：余量，不含重金属铝挤压，生产标识杆件3PP25kg/袋2200t20t外购，新料颗粒状造粒，产能3000t，均用于本项目注塑使用，不外售4玻璃纤维25kg/袋220t10t外购，粉末状5碳酸钙25kg/袋200t10t外购，粉末状，粒径约 1250目6色粉25kg/袋100t10t外购，新料粉末状282、77阻燃剂5kg/袋280t10t外购，颗粒状8无磷脱脂剂25kg/桶6.0t0.5t主要成分为无水偏硅酸钠，纯碱，表面活性剂、葡萄糖酸钠等3t 用于铝件脱脂，3t用于管材表面处理9硫酸塑料桶装，25kg/桶，液态3.0t0.5t外购浓度为 50%，需与水勾兑后使用，使用浓度为 10%表面处理10片碱袋装，25kg/袋，白色半透明片状固体2.0t0.5t主要成分为 NaOH表面处理11表调剂袋装，25kg/袋，白色粉末状固体1.5t0.3t主要成分为纯碱、磷酸三钠有机活性剂、胶态离子表面处理12锌系磷化剂塑料桶装，25kg/桶，液态3.0t0.5t主要成分为磷酸 30%、氧化锌 16%、硼酸钠83、 5%、柠檬酸 5%、水余量等，不含镍表面处理13环氧塑粉纸箱包装，20kg/箱50t/主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、添加剂、填料、碳黑，主要使用黑色和灰色喷塑14液压油170kg/桶0.34t0.17t/注塑机维护使用15机械油170kg/桶0.34t0.17t/机加工设备润滑16切削油170kg/桶0.17t0.17t兑水使用，兑水比例为 1:10一次切割17保护气30kg/瓶2t0.6t80%氩气、20%二氧化碳焊接18焊丝/5t0.2t外购，实芯无铅焊丝，不含锡焊接19天然气管道天然气45 万m3管道在线量0.01t/喷塑烘道20 万 m3，脱脂清洗烘道 15 万m3，铝棒加热炉 1084、万 m320注塑用模具/4t/外购主要原辅材料说明：（1）PP（聚丙烯）聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度 0.90-0.91g/cm3。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为 0.01%，分子量约 8 万-15 万。成型性好，但因收缩率大(为 1%2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在 100以上温度进行消毒灭菌，在不受外力28的条件下，150也不变形。脆化温度为-35，在低于-35会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。聚丙烯的熔融温度约为 164170，100%等规度聚丙烯熔点为 176，分解温度在 30085、以上。（2）玻璃纤维（Fiberglass），是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。（3）阻燃剂是抑制聚合物燃烧性的一类助剂，它们大多是元素周期表中第、和族元素的化合物；特别是磷、溴、氯、锑和铝的化合物。阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型86、阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达 10%30%，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚 A 和用于聚氨酯的含磷多元醇等。（4）碳酸钙白色粉末状，无味、无臭，分子式：CaCO3，分子量：100.09，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸；相对密度 2.71；熔点 1339，几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。碳酸钙可以改善复合材料的弯曲强度、弯曲模量、硬度、耐磨性87、等性能，对于塑料薄膜而言，复合材料刚性的提高可以明显增加薄膜挺度，利于薄膜平整卷曲。（5）塑粉：根据 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)标准的实施 8.1 粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装)、建筑用有机粉体涂料产品中 VOC 含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品。故项目所使用的树脂粉末涂料属于挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求的要求。（6）其他原辅材料情况表表 2-10 主要原辅材料理化性质表主要原辅材料理化性质表原料名称理化性质危险特性毒性29硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭，CAS 号 7664-93-9，熔点 10.5，沸点 388、30，相对密度 1.83，与水混溶。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。LD50：2140 mg/kg（大鼠经口），LC50：510 mg/m32 小时（大鼠吸入）磷酸纯磷酸为无色结晶，CAS 号7664-38-2，熔点 42.4，沸点260，相对密度 1.87，与水混溶，可溶于乙醇遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。LD50=1530mg/kg（大鼠经口）硼酸钠白色晶体粉末，熔点 741，相对密度：2.37，溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微溶于氯仿等不89、燃LD50=2660mg/kg（大鼠经口）碳酸钠白色不透明固体，易潮解，CAS号 497-19-8，熔点 851，相对密度 2.53，易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等具有腐蚀性LD50=4090mg/kg（大鼠经口）氢氧化钠白色不透明固体，易潮解，CAS号 1310-73-2，熔点 318.4，沸点 1390，相对密度 2.12，易溶于乙醇、水、甘油，不溶于酮等本品不燃，具有强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤无资料磷酸三钠无色晶体，熔点 73.4，相对密度：1.62，溶于水，不溶于乙醇、二硫化碳等本品不燃，对粘膜有轻度刺激作用LD50=7400mg/kg（大鼠经口）柠檬酸白色晶体粉末，熔点 153，90、相对密度：1.66，溶于水、乙醇、乙醚，不溶于苯，微溶于氯仿等可燃，具有刺激性作用LD50=6730mg/kg（大鼠经口）天然气主要成分甲烷，无色无臭气体，最大爆炸压力 0.717Mpa，沸点-160，熔点-182.5，气态密度 0.729kg/Nm3。易燃、与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它氧化剂接触剧烈反应。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不能及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可91、致冻伤。7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目劳动定员200人，造粒车间和注塑车间采用三班24h工作制（每班8h），其他采用白班8h工作制；全年生产天数为300天；厂区不设食堂和宿舍。8、四址情况及厂区平面布置、四址情况及厂区平面布置30本项目位于xxxx滨海经济开发区xx南大道 577 号，厂界周边四至情况为：东邻xx大道，南邻xx市双伟道路设施有限公司，西邻河道，北邻xx东鼎特种管业有限公司。项目周边最近敏感保护目标为厂界北侧约 1032 m 处的光大.湖畔 1 号。企业大门位于厂区东侧，共一幢钢结构主体厂房，厂房共有1层，建筑面积15183.42m2，生产车间均布置于1F，危废92、仓库设置1F东南角，企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图3。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。9、水平衡分析、水平衡分析水平衡分析见下图，具体源强核算见第四章。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图31工艺流程和产排污环节1、本项目本项目交通道路围篱交通道路围篱生产工艺流程生产工艺流程图图 2-2 本项目本项目交通道路围篱交通道路围篱生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图32工艺93、流程和产排污环节交通道路围篱交通道路围篱生产工艺流程简述：生产工艺流程简述：（1）机加工管材经下料后由折弯机、弯管机等设备折弯，钻床、搓丝机钻孔搓丝，再经焊接、铆接等工序后进行表面除锈磷化与喷塑处理。（2）除锈磷化：1）预脱脂和主脱脂槽：工件经人工上挂后，首先在常温下进行预脱脂和主脱脂。预脱脂和主脱脂采用游浸方式脱脂，预脱脂和主脱脂目的都是将工件表面的油脂去除。预脱脂和主脱脂工序添加浓度为5%的碱性脱脂剂，脱脂槽液浓度不足时添加脱脂剂。2）水洗：脱脂完成后再进行常温水洗，均采用游浸方式水洗，水洗目的是清除表面残留的脱脂剂，水洗采用逆流漂洗。3）除锈：主要是去除金属表面的锈蚀，本项目在常温下，采94、用10%硫酸进行除锈。4）水洗、中和：除锈后设2道水洗，去除工件表面残留的硫酸。本项目采用片碱进行中和，中和目的是将工件表面调节成弱碱性，方便于后续磷化。5）表调：表调目的为增加表面活性中心，缩短磷化时间。改善磷化膜的附着性，提高磷化膜的耐腐蚀性。本项目采用 0.2%浓度的表调剂水溶液进行表调。6）磷化：经中和表调后，金属表面残留的除锈液已被清洗干净，再进入磷化槽进行磷化表面处理。工件经磷化后，其金属表面形成一层磷化膜，起到防锈作用，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力。本项目磷化采用常温槽液游浸方式。磷化工序添加的磷化剂成分为磷酸、氧化锌、硼酸钠、柠檬酸、水的混合溶液，磷化剂外购调配好的成品，本项目95、不涉及调配工序。磷化原理：磷化采用锌系列磷化剂，通过置换反应，消除产品表面氧化膜，生成水不溶性的磷化膜其成分为 Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O。反应机理如下：Fe+2H2PO4Fe(HPO4)2+H2 Zn(H2PO4)2ZnHPO4+H3PO4 ZnHPO4+Zn3PO4+H3PO4Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O，工件先与处理槽液接触，产生反应，工件表层氧化膜被溶解，同时消耗槽液中磷酸，从而引起式反应，反应的磷酸进一步溶解加工件表层氧化膜，生成不溶性磷化膜。锌系列磷化剂具有以下几个优点：33磷化质量高、膜层细且致密、连续均匀、无挂灰的黑色黑灰色磷化结晶，耐蚀性96、能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或防锈蜡即可在大气中耐蚀；稳定性好、沉渣少、不含有 NaNO2、NaF 等有害物质，使用一段时间后，只需添加本浓缩液即可，磷化时无异味、无有害气体产生；槽液中磷化，稳定好，省能源。7）清洗：本项目采用游浸清洗，去除工件表面残留的磷化剂。本项目采用 10%稀硫酸除锈，几乎无硫酸雾产生。但由于本项目所用硫酸是将 50%硫酸稀释成 10%浓度，稀释过程中硫酸放热会产生少量硫酸雾。（3）喷塑固化本项目设置 1 条喷塑线，采用房中房密闭结构，采用静电喷塑，即用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。该工97、序会产生一定量的喷塑粉尘，经喷房自带的脉冲滤芯回收装置回收后经 15m 排气筒排放。该工序有废滤芯产生。喷塑完毕后的工件进入烘道内进行烘干固化（设计固化时间约 15 分钟，固化温度控制在 190-210，采用管道天然气燃烧供热），自然冷却后，人工下件。塑粉烘干固化过程中，塑粉中的少量游离态的有机分子会挥发形成固化废气，天然气燃烧过程会产生燃烧废气。2、本项目、本项目标识杆件生产工艺标识杆件生产工艺34图图 2-3 本项目本项目标识杆件生产工艺流程及产污节点图标识杆件生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：工艺流程简述：（1）加热该过程为物理过程。首先将外购的铝棒放入到铝棒加热炉中进行加热，使铝棒98、受热变软，易于挤压。温度在 480-520之间。加热使用天然气作为燃料。（2）挤压成型将铝棒加热到规定温度，通过模具及铝挤压机，将软化铝棒挤压成相应规格和形状的铝型材。在挤压过程中为防止损坏工具，保证铝材组织、性能的均匀性，凡与铝材接 触的铝型材挤压机模具都需要利用模具加热保温炉进行加热（电加热，加热温度 480）。（3）风冷在挤压机出料后，物料进入冷床，在冷床上转运，冷床多为步进梁式，在冷床上用35风扇吹风，使铝型材急剧冷却，保证型材均匀冷却。（4）一次切割为保证产品组织和机械性能，满足技术要求，必须进行切头切尾。将矫直整形产品按规定尺寸进行切割，使型材形成相应的规格尺寸。锯切使用微量切削液99、，切削液通过喷嘴喷至刀片上。（5）时效时效工序是工件经锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。为增强型材强度和硬度，需对其进行时效处理。将剪切好尺寸的铝材送入 200-210的时效炉内进行 2 小时的热处理。加热使用电加热。（6）二次切割使用冲压工艺，是利用冲压机工具钢制造的凸、凹模对铝材进行冲孔加工。（7）脱脂项目铝型材表面有少量油脂，工件需进入脱脂工序将工件表面油污除去。本项目采用一体化脱脂水洗设备进行脱脂水洗处理，将铝材悬挂至通道，以流水线形式，以喷淋方式先后进行脱脂、水洗和烘干。项目采用喷淋方式对铝型材进行脱脂，铝材悬挂至清洗通道，先进行喷淋脱脂工100、序，脱脂水经收集后回流至脱脂水箱。脱脂剂根据工件处理情况及溶液损失情况，定期进行脱脂剂和清水添加，脱脂剂循环使用。（8）水洗烘干脱脂后要进行自来水洗，清洗铝材上的残留脱脂水，水洗完成后，铝材进行烘干通道进行烘干，烘干工序为天然气加热烘干。3、本项目立柱生产工艺、本项目立柱生产工艺36图图 2-4 本项目立柱生产工艺流程及产污节点图本项目立柱生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述工艺流程简述：（1）投料、拌料、上料：根据产品质量要求，塑料新料、增韧剂、色粉和玻璃纤维按一定比例称量配比后投入到拌料机中混合均匀，原料投料口会产生少量粉尘。拌料机混合过程在全封闭的空间内进行，无粉尘产生。新塑料、增韧剂、101、阻燃剂和玻璃纤维在配比前均需要进行称重，称量过程均在密闭的配料间内进行，同时在配料间内设置搅拌机投料口，称量后的原料人工投入到拌料机混合均匀，通过利用原料的重力作用，混料经密闭管道输送至塑料挤出机投料口投料。由此可知，本项目原料称量、投料、上料口会产生少量粉尘（统称称量拌料投料粉尘）。37（2）熔融挤出（螺杆挤出）：混合均匀的原料输至造粒流水线，造粒流水线均采用电加热，熔融温度约在 200300，融化过滤后拉丝成细杆。螺杆设备内部熔融段为维持熔融温度，采用冷却水进行间接冷却，造粒线间接冷却水作为直接冷却水的补充水。企业双螺杆挤出机设有水环真空泵，有机废气直接通过水环真空泵和熔融挤出口出气。每台102、挤出机均配备一个过滤网，用于过滤塑料杂质，过滤网使用一定时间需更换。（3）直接水冷却：每条双螺杆挤出机配水槽，螺杆挤出机将塑料熔融挤出后在水槽进行直接水冷却。（4）切粒：挤出机在刚开始生产的时候会产生少量废料头，料头收集后外售综合利用。（5）风干、振动收集：切好的 PP 粒子在振动筛风干收集，用于本项目注塑使用。（6）注塑工艺：企业利用造粒好的塑料作为原料。塑料粒子通过管道输送至注塑机模腔，项目注塑温度在 200300左右，再经过注塑机内部冷却系统进行冷却，最后输出工件。待工件冷却定型后，对其进行修边处理后得到成品。注塑废气主要以非甲烷总烃计。注塑工序间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。注塑103、生产所需的模具均外购，厂区内不进行维修，废模具直接外售处理；另外注塑机注塑过程中使用液压油，有更换废液压油产生。注塑过程产生的塑料边角料经破碎机破碎后回用于注塑工艺，破碎机仅为本项目配套使用，不对外加工。表表 2-11本项目主要污染工序一览表本项目主要污染工序一览表类别编号污染物名称产生环节污染因子废气G1焊接烟尘焊接颗粒物G2酸洗废气除锈、稀释水蒸气、硫酸雾G3喷塑粉尘喷塑颗粒物G4固化废气固化非甲烷总烃G5天然气燃烧废气烘道天然气燃烧SO2、NOx、烟尘G6油污挥发废气铝棒加热、挤压、时效非甲烷总烃G7拌料投料粉尘拌料投料颗粒物G8熔融挤出废气熔融挤出非甲烷总烃、臭气浓度G9注塑废气注塑非104、甲烷总烃、臭气浓度G10破碎粉尘破碎颗粒物废水W1磷化线清洗废水磷化清洗线pH、CODCr、石油类、SS、LAS、总磷、总Fe、总Zn等W2脱脂清洗废水脱脂清洗线CODCr、石油类、SS、LASW3喷淋废水熔融挤出废气处理CODCr、石油类、SS38W4直接冷却水造粒线CODCr、石油类、SSW5间接冷却水注塑机、双螺杆机冷却/W6生活污水员工生活CODCr、氨氮噪声设备噪声等效连续A声级固废S1金属边角料机加工废金属S2废油桶液压油、机械油、切削油包装物含矿物油S3废机械油机加工设备维护含矿物油S4烟尘净化器收集的粉尘焊接烟尘处理金属粉尘S5表面处理线槽渣表面处理沾染化学品S6其他废原料桶脱105、脂剂、硅烷剂等原料包装粘附原料的空桶或包装袋S7隔油池浮油废水处理含矿物油S8脱水污泥废水处理含有机物S9废滤芯喷塑除尘聚酯物质S10废切削液一次切割含矿物油S11一般固废包装材料其他原料包装塑料袋、纸箱等S12布袋除尘器收集的粉尘拌料除尘粉尘S13废过滤网和废过滤棉废气处理含有机物S14废活性炭废气处理含有机物S15水环真空泵废液真空泵含有机物S16不可回用的塑料边角料及不合格品注塑、修剪、检验废塑料S17废液压油注塑机维护含矿物油S18废模具注塑金属S19油渣及污泥直接冷却水、喷淋废水预处理含有机物S20生活垃圾员工生活纸张、塑料等与项目有关的原有环境污染问题本项目利用自有已建空置厂房实施106、生产，无与本项目有关的原有环境污染问题。39三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境大气环境1.1 常规污染物常规污染物为了解项目所在地大气环境质量现状，本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）xx市环境保护监测站对xx城区 2021 年例行监测点的监测结果，监测项目有 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3，基本能反应该地区的常规大气环境质量情况，监测结果汇总见下表 3-1。表表 3-12021 年xx城区各污染物浓度达标情况年xx城区各污染物浓度达标情107、况污染物年评价指标现状浓度（ug/m3）标准值（ug/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度263574.3达标日平均第95百分位数567574.7PM10年平均质量浓度507071.4达标日平均第95百分位数10515070.0SO2年平均质量浓度86013.3达标日平均第98百分位数1815012.0NO2年平均质量浓度254062.5达标日平均第98百分位数588072.5CO年平均质量浓度600400015.0达标日均浓度第95百分位数90022.5O3日最大8小时平均值的第90百分位数15316095.6达标根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），测点周边大气环境中108、 SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均质量浓度、CO 第 95 百分位日平均、O3第 90 百分位最大 8h 平均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在地城市环境空气质量为达标区。1.2 特征污染物特征污染物本项目特征因子为非甲烷总烃和 TSP。为了解本项目周边空气中特征污染物非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本项目非甲烷总烃引用xx松屹科技有限公司年产 200万套电动车配件生产线项目环境影响报告表 编制期间对区域大气环境特征因子非甲烷总烃监测结果，TSP 引用xx人欣检测研究院股份有限公司在xx名品金属制品有限公司年产 8000 吨弹簧钢丝项目环境影109、响报告表编制期间对附近测点xx市纬赛尔新教育实验学校的监测结果，具体监测点位见附图 4。40（1）监测点位及因子表表3-2监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表项目指标监测点位监测时间相对本项目厂址方位相对本项目厂界距离非甲烷总烃xx松屹科技有限公司所在地2020 年 12 月 12 日12 月 18 日，每天 4 次西南侧1.0kmTSPxx市纬赛尔新教育实验学校2020 年 12 月 12 日12 月 18 日，日均值，每日连续采样 24h北4.11km（1）监测频率非甲烷总烃：小时值，每天四次，具体时段为02：00、08：00、14：00、20：00，每小时至少110、有45分钟的采样时间。连续监测7天。TSP：24 小时平均值，连续监测 7 天。（2）监测结果及评价表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果监测点位频次项目检测结果占标率超标率评价标准达标情况xx松屹科技有限公司所在地一次值非甲烷总烃02.0mg/m3达标xx市纬赛尔新教育实验学校24 小时平均总悬浮颗粒物00.3mg/m3达标由引用的监测结果可知，监测点位非甲烷总烃小时值能满足“大气污染物综合排放标准详解”建议值2.0mg/m3、TSP24小时平均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准0.3mg/m3要求。2、地表水环境、地表水环境距离本项目最近111、的地表水例行监测断面为淡水泓监测断面，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年xx市环境保护监测站对淡水泓监测点监测结果作为评价，引用xx市地表水监测点位见附图 8，检测结果汇总见下表 3-4。表表 3-42021 年年淡水泓淡水泓监测点水质常规监测结果统计表监测点水质常规监测结果统计表单位均为单位均为 mg/L（除（除 pH 外）外）项目pH溶解氧CODMnCODcrBOD5氨氮石油类总磷阴离子表面活性剂样品数（个）666666666平均值8.38.986.6255.11.430.020.250.05最大值8.816.68.0336.21.900.040.340.0112、641最小值7.74.474.0133.70.710.010.150.05均值类别IIIVIVIVIVIIVI超标率033.366.766.783.366.7050.00III 类标准69562041.00.050.20.2根据上表的水环境质量检测结果分析：CODMn、CODcr、BOD5、氨氮、总磷为主要超标因子，已达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水质标准，其余监测指标符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水质标准要求，说明附近水域已经受到一定的污染，可能与农业面源污染等有关。3、声环境、声环境本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状113、监测。4、生态环境、生态环境本项目位于xxxx滨海经济开发区xx南大道577号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境地下水、土壤环境本项目厂区涉及磷化表面处理工艺，同时本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施后，在正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查；考虑到事故工况可能存在的影响，对厂区所在地开展土壤现状调查以留作背景值。企业于202114、2年11月委托xx远大检测技术有限公司对厂区所在地土壤进行了采样监测，监测点位见附图 6，监测数据具体如下：（1）监测布点环评期间在项目所在地置共设 2 个土壤监测点位：1#，2#。均为表层样，取样深度00.2 m。监测点位情况和位置具体见表 3-5。表表 3-5 土壤监测布点图信息表土壤监测布点图信息表编号编号采样点类型采样点类型采样深度及个数采样深度及个数监测因子监测因子1#表层样00.2 m，1 个特征因子2#表层样00.2 m，1 个理化特性+基本因子+特征因子，背景点（2）监测项目理化指标：pH需记录监测点位的 GPS 位置、采样时间、颜色、pH 值理化特性，按下表记录42基本因子：115、土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表 1 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）确定的45 项基本项目，具体包括重金属和无机物（砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍），VOCs（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯116、邻二甲苯），SVOCs（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘）。特征因子：总石油烃（C10-C40）。（3）监测时间及频次采样时间 2022 年 11 月 4 日，监测频次为单点 1 次。（4）监测结果监测结果见表 3-6。表表 3-6 厂区外厂区外土壤监测结果土壤监测结果监测项目单位取样点2#第二类用地筛选值（单位：mg/kg）达标性分析深度0-0.2m监测结果重金属和无机物砷mg/kg60达标镉mg/kg65达标铅mg/kg800达标铜mg/kg18000达标43镍mg/kg26900达标汞mg/kg0.11938117、达标六价铬mg/kg0.55.7达标挥发性有机物氯甲烷g/kg37达标氯乙烯g/kg0.43达标1,1，-二氯乙烯g/kg66达标二氯甲烷g/kg616达标反式-1,2-二氯乙烯g/kg54达标1,1-二氯乙烷g/kg9达标顺式-1,2-二氯乙烯g/kg596达标氯仿g/kg0.9达标1,2-二氯乙烷g/kg5达标1,1,1-三氯乙烷g/kg840达标四氯化碳g/kg2.8达标苯g/kg4达标1,2-二氯丙烷g/kg5达标三氯乙烯g/kg2.8达标1,1,2-三氯乙烷g/kg2.8达标甲苯g/kg1200达标四氯乙烯g/kg53达标1,1,1,2-四氯乙烷g/kg10达标氯苯g/kg270达标118、乙苯g/kg28达标间，对-二甲苯g/kg570达标苯乙烯g/kg1290达标1,1,2,2-四氯乙烷g/kg6.8达标邻二甲苯g/kg640达标1,2,3-三氯丙烷g/kg0.5达标1,4-二氯苯g/kg20达标1,2-二氯苯g/kg560达标半挥发性有机物2-氯酚mg/kg2256达标硝基苯mg/kg76达标萘mg/kg70达标苯并（a)蒽mg/kg15达标mg/kg1293达标苯并（b)荧蒽mg/kg15达标苯并（k)荧蒽mg/kg151达标苯并（a)芘mg/kg1.5达标茚并（1,2,3-cd)芘mg/kg15达标二苯并（ah)蒽mg/kg1.5达标苯胺mg/kg260达标其他项目总石119、油烃（C10C40）mg/kg4500达标44表表 3-7土壤土壤理化特性理化特性监测结果监测结果采样位置/点位编号断面深度(cm)检测项目检测结果单位土壤监测点 2#0-20现场记录颜色/结构/质地/砂砾含量%其他异物/实验室测定pH 值无量纲渗透率mm/min孔隙度%阳离子交换量cmol+/kg氧化还原电位mV土壤容重kg/m3表表 3-8厂区内厂区内土壤监测结果土壤监测结果采样点位采样深度检测结果第二类用地筛选值（单位：mg/kg）达标性分析石油烃(C10-C40)(mg/kg)厂区内1#050cm4500达标（5）结果分析根据监测结果，项目所在地各监测点监测因子的监测值均优于土壤环境质120、量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)中第二类用地筛选值，土壤环境质量良好。6、电磁辐射电磁辐射本项目无电磁辐射影响。环境保护目标环境敏感保护目标环境敏感保护目标表表 3-9 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素坐标/度保护对象保护内容相对厂址方位相对厂界距离（m）环境功能区规模（人）经度纬度大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB30962008）3 类地下水本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮121、用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标45污染物排放控制标准1、废气排放标准、废气排放标准1）本项目产生的油污挥发废气、焊接烟尘和酸洗废气中硫酸雾执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关限值要求。表表 3-10 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m3)排气筒高度最高允许排放速率(kg/h)硫酸雾4515m1.51.2颗粒物12015m3.51.0非甲烷总122、烃12015m104.02）本项目喷塑粉尘、固化废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-11表 3-12。表表 3-11工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表表 1污染物项目适用条件有组织排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他所有80总挥发性有机物 TVOC其他所有150臭气浓度*所有1000注：*臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-12 工业涂123、装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 6污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃（NMHC）所有4.0臭气浓度 1所有20颗粒物 2周界外浓度最高点1.0注：1 臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。2 颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。3）本项目喷塑固化烘道和脱脂清洗线烘道中的天然气燃烧废气烟尘、烟气黑度执行工业炉窑大污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，铝棒加热炉中天然气燃烧废气烟尘、烟气黑度执行工业炉124、窑大污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的表 2 的金属压延、锻造加热炉二级标准；以上天然气燃烧废气排放的二氧化硫、氮氧化物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准相关限值要求。此外本项目位于重点区域，根据 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气 20194656 号）中相关要求，建设单位在日常管理中，颗粒物、SO2排放限值分别按 30mg/m3、200mg/m3进行管控。综上，本项目天然气燃烧废气烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx 排放限值情况详见表 3-15 所示。表表 3-13工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污125、染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类型烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑2001不低于 15金属压延、锻造加热炉2001不低于 15表表 3-14 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)二级标准无组织排放周界外浓度最高点限值(mg/m3)排气筒高度（m）最高允许排放速率(kg/h)SO255015m2.60.4NOx24015m0.770.12表表 3-15 本项目本项目天然气燃烧废气天然气燃烧废气日常管理限值一览表日常管理限值一览表污染物排放限值要求执行标准名称烟气黑度（林格曼级126、）1工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）颗粒物30mg/m3工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2200mg/m3NOx240mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）4）本项目拌料投料粉尘、熔融挤出废气、注塑废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 和表 9 限值。破碎粉尘执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 限值要求。臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。表表 3-16合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表）127、中表5“大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值”污染物排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒颗粒物20单位产品非甲烷总烃排放量0.3kg/t所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表3-17 合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表中表9“企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值”污染物项目限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0颗粒物1.0表表 3-18 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级128、单位臭气浓度152000（无量纲）20无量纲5）厂区内 VOCs 无组织排放需同时执行工业涂装工序大气污染物排放标准47（DB33/2146-2018）表 5 和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，厂区内 VOCs 排放从严执行，即执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求，具体标准如表 3-19 所示。表表 3-19厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值（单位：（单位：mg/m3）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置129、监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制。厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。项目所在区域废水已接入市政污水管网。本项目间接冷却用水循环使用，定期补充，不外排，喷淋废水和直接冷却水经预处理后回用，不外排；磷化线生产废水、脱脂清洗废水经废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入污水管网，生活污水经化粪池预处理达标后排入污水管网，最终经xx市东部污水处理厂处理，其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值要求，其余污染物达到城镇污水处理厂污130、染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排放。具体见表 3-20表 3-21。表表 3-20 污水纳管排放标准（单位：除污水纳管排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr500BOD5300SS400总锌5石油类20LAS20氨氮（以 N 计）35工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总磷（以 P 计）8总铁10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值表表 3-21 城镇污水厂水污染物排放标准（单位：除城镇污水厂水131、污染物排放标准（单位：除 pH 外，均为外，均为 mg/L）项目项目排放限值排放限值备注备注CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）氨氮2（4）1TP0.348TN12（15）1pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510石油类1动植物油1SS10总锌1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声本项目东侧紧邻交通主干道xx大道，故厂界东侧噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准，其余厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放132、标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-22 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：dB(A)类别昼间夜间3 类65554 类70554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，危险废物暂存、转移应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单、危险废物转移管理办法（部令第23 号）中的有关规定执行总量控制指标根据 xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发133、201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为 VOCs、SO2、NOx、工业烟粉尘、化学需氧量。本项目实施后企业污染物排放总量见表 3-23。表表 3-134、23本本项目项目主要污染物排放量主要污染物排放量一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量（t/a）生产废水废水量2810.4CODCr0.11249废气VOCs0.921颗粒物0.932SO20.09NOx0.842注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等135、行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、颗粒物、VOCs、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表 3-24。表表 3-24本本项目项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）污染物名称本项目新增排放量实施后全厂排放量项目实施后全厂污染物增加量区域替代比例区域替代削减量生产废水CODCr0.1120.1120.1121:10.112废气VOCs0.9210.9210.9211:10.921颗136、粒物0.9320.9320.9321:10.932SO20.090.090.091:10.09NOx0.8420.8420.8421:10.842注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。50四、主要环境影137、响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建成厂房实施生产，施工期主要为设备安装噪声，对周边环境影响较小，本次评价施工期不作进一步分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）源强核算过程）源强核算过程本项目废气主要为焊接烟尘、熔融挤出废气、拌料投料粉尘、注塑废气、破碎粉尘、酸洗废气、天然气燃烧废气、油污挥发废气、喷塑粉尘、固化废气。G1 焊接烟尘焊接烟尘本项目采用二氧化碳保护焊工艺，使用无铅焊丝，不使用助焊剂，在焊接过程中会产生一定量的焊接烟尘。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告2021年第24号）中机械行业系数手册-09焊接，采用实芯焊丝-138、氧化碳保护焊颗粒物产污系数为9.19千克/吨-原料，本项目焊接工序实芯焊丝年用量为5t，则焊接烟尘颗粒物产生量为0.046t/a，根据业主提供资料，项目焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处置，设计净化率为95%，移动式烟尘净化器收集效率按85%计。则焊接烟尘排放量为0.009t/a（0.004kg/h），排放量较少，企业加强车间通排风。G2 硫硫酸雾酸雾本项目设有1条磷化线，磷化线除锈槽槽液为10%硫酸，除锈过程几乎无硫酸雾产生；但由于项目使用时是将50%硫酸稀释成10%硫酸，稀释过程中硫酸放热会产生少量硫酸雾。据化学化工物性数据手册 无机卷（刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社）表3.12.3139、可知，当硫酸的含量在 98.3%以下时，沸点是随着浓度的升高而升高的，当硫酸浓度为10时，沸点为102.0，饱和蒸气中全为水，只有当硫酸浓度高达81时，沸点达到205.2，饱和蒸气中才出现硫酸，而本项目硫酸浓度最高为50%；因此，本项目硫酸稀释过程挥发产生的废气基本上以水蒸气为主，硫酸雾可忽略不计。本项目设置1条全自动酸洗磷化线，设置专门的酸洗磷化车间，酸洗过程中密闭设置，采用侧吸风收集装置，设计吸风量为6000m/h，收集效率为85%，收集后51通过高于15m的排气筒（DA001）排放。G3 喷塑粉尘喷塑粉尘本项目设有 1 条手动喷塑线，为静电喷涂，喷塑工序总喷粉量为 50t。依据关于发布排140、放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑颗粒物产污系数为 300 千克/吨-原料，则喷房内粉尘产生量约 15t/a，喷台工作时间 2400h/a。根据企业提供废气处理方案，本项目喷塑线喷房产生的粉尘经设备自带的二级脉冲滤芯粉末回收装置收集并回收利用，回收率达 98%，另外喷房密闭负压设计，作业时散逸粉尘主要集中在喷房内，大部分自然沉降于喷房内，项目无组织排放以 2%计；喷塑粉尘经处理后由 1 根不低于 15m 排气筒（DA002）排放，配套的风机风量为 18000m3/h，回收的塑粉均回用于生产。本项目喷塑粉尘有组织排放量141、为 0.294t/a，0.123kg/h，6.83mg/m3；无组织排放量为 0.3t/a，0.125kg/h。G4 固化废气固化废气本项目所用塑粉为环氧/聚酯型粉末涂料，固化温度为 190-210。根据相关文献资料，环氧树脂、聚酯树脂的热分解温度在 300以上，故固化过程产生的有机废气量较少。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-14 涂装，喷塑后烘干挥发性有机物产污系数为 1.20千克/吨-原料。本项目塑粉量约 50t/a，固化废气污染因子以非甲烷总烃计，则本次喷塑线固化工序非甲烷总烃产生量为 0.06t/a（0.025kg/142、h，16.67mg/m3，风量 1500Nm3/h），收集后与天然气燃烧废气共用一根不低于 15m 高的排气筒（DA003）排放。G5 天然气燃烧废气天然气燃烧废气根据关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021年第 24 号），产污系数见下表：表表 4-1 天然气排污系数表天然气排污系数表原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气废气量标立方米/万立方米-原料136000SO2千克/立方米-原料0.000002S*NOx千克/立方米-原料0.00187颗粒物千克/立方米-原料0.000286注*：S 为收到基硫分，目前xx地区的天然143、气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，本项目以二类天然气计算。52天然气燃烧废气产排污情况见下表。表表 4-2 天然气燃烧废气天然气燃烧废气产、排污表产、排污表烘道名称产生节点天然气用量污染物名称产生量排放量排放速率排放浓度排放情况喷塑固化烘道天然气燃烧20 万Nm3/aSO20.04t/a0.04t/a0.017kg/h11.33mg/m3收集后与固化废气共用一根排气筒（DA003）排放NOx0.374t/a0.374t/a0.156144、kg/h104mg/m3颗粒物0.057t/a0.057t/a0.024kg/h15.83mg/m3脱脂清洗烘道15 万Nm3/aSO20.03t/a0.03t/a0.013kg/h8.67mg/m3收集后经一根排气筒（DA004）排放NOx0.281t/a0.281t/a0.117kg/h78mg/m3颗粒物0.043t/a0.043t/a0.018kg/h12mg/m3铝棒加热炉10 万Nm3/a废气量136 万Nm3/a136 万Nm3/a收集后经一根排气筒（DA005）排放SO20.02t/a0.02t/a0.008kg/h14.7mg/m3NOx0.187t/a0.187t/a0.0145、78kg/h137.5mg/m3颗粒物0.029t/a0.029t/a0.012kg/h21.3mg/m3G6 油污挥发废气油污挥发废气考虑到外购的铝棒表面含少量油污，因此加热、挤压、时效过程中产生的油污挥发废气量较少，本次不进行定量分析，铝棒加热炉中产生的废气收集后通过不低于 15m排气筒排放，挤压和时效过程产生的废气加强车间通排风，对周边环境影响较小。G7 拌料拌料投料粉尘投料粉尘称量过程在密闭配料间内进行，位于拌料机投料口附近，原料在称量、拌料机投料口、挤出机投料口会产生粉尘。根据同类型企业调查，粉尘产生量约为投料量的0.2%，本项目粉末状原料投料量约 520t/a，则粉尘产生量约 1.146、04t/a。投料拌拌料粉尘收集后统一引入袋式除尘器，粉尘经袋式除尘器处理后通过一根不低于 15m 高的排气筒（DA006）排放。风机总风量约为 5000m3/h，收集效率按 85%计，除尘效率不低于95%，年投料时间约 600h，经计算，粉尘有组织最终排放量为 0.044t/a（0.073kg/h），排放浓度为 14.66mg/m3。无组织排放量为 0.156t/a（0.26kg/h）。G8 熔融挤出废气熔融挤出废气本项目塑料造粒生产过程中，塑料熔融废气主要产生点位为真空泵出气口、熔融挤出口。在生产过程中，由于要使塑料处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到 200300左右，因此，在此过程147、中，通常塑料聚合物单体有少量挥发。通过对其它塑料造粒企业的实地调研发现，塑料加工生产过程中废气污染主要集53中在熔融阶段。根据本项目产品特点，经查阅资料，确定本项目生产废气污染物的主要成分为各塑料分解产生的单体、二聚合物、三聚合物等非甲烷总烃。废气排放源强参考空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的未加控制的塑料生产的排放因子系数，非甲烷总烃按照 PP 排放系数 0.35kg/t 计算。本项目造粒使用的塑料原料总用量为 2200t/a，则熔融挤出过程中非甲烷总烃产生量约0.77t/a。熔融挤出废气具有一定热量，废气走向呈上升趋势，集气效果较好，综合收集率按 85%考虑，废气通过引风机148、抽吸至废气处理装置（水喷淋+除湿+二级活性炭装置）处理后通过 1 根不低于 15m 高的排气筒（DA007）排放。由于造粒废气温度较高，首先需经水喷淋处理后通过过滤棉除湿，再经活性碳吸附装置处理，有机废气处理效率90%（本项目取 90%），风机风量为 5000Nm3/h。则熔融挤出废气非甲烷总烃最终排放量为 0.065t/a（0.009kg/h），排放浓度为 1.81mg/m3；无组织排放量为 0.116t/a（0.016kg/h）。G9 注塑注塑废气废气本项目注塑所用原料为PP，注塑成型温度在160220左右，低于其热分解温度。从加工条件及原料理化性质可知，注塑过程塑料粒子基本不发生分解，不149、发生化学反应，但其熔融时会产生一定的有机废气，其组分较复杂，但产生量较小，主要污染因子为非甲烷总烃。参考xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中有机废气的产污系数0.22kg/t原料，本项目注塑工序原料用量约3000t/a，回用的边角料为90t（类比同类型企业，注塑过程产生的塑料边角料约为原料用量的3%），注塑车间工作时间7200h/a，则有机废气（以非甲烷总烃计）产生量约为0.68t/a（0.094kg/h）。本项目注塑废气经集气罩收集后，通过不低于15米高排气筒（DA008）排放，设计配套风机风量为12000m3/h，收集率70%。则注塑车间有机废气有组织排放量为0.476t/a（150、0.066kg/h），5.51mg/m3，无组织排放量0.204t/a（0.028kg/h）。本项目注塑工序单位产品非甲烷总烃排放量为0.22kg/t，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于0.3kg/t的要求。根据调查，塑料加工生产中工艺废气更多地表现为恶臭。根据对同类型塑料加工车间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照54北京环境监测中心提出的恶臭 6 级分级法，塑料加工车间内恶臭等级在 2-3 级左右；车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在 1 级左右。本项目所用塑料粒子为 PP，且为新料，臭气浓度产生量很小，151、臭气浓度是根据嗅觉器官试验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。G10破碎粉尘破碎粉尘本项目注塑过程中产生的塑料边角料利用破碎机将其进行破碎后当作原料回用，本项目破碎机布置于密闭破碎车间。采用干式破碎，仅在白天进行破碎，破碎机平均每天工作时间约2h，年工作约600h。塑料料头破碎成0.5cm左右的颗粒，破碎的过程中在破碎机上加盖进行密闭破碎。由于塑料粉尘比重大，即便偶有碎料溅出，也会在操作区自然沉降，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。同时要求破碎完成后静置一段时间打开，以降低产尘量。采取以上措施后，粉尘排放量很小，本次评价不对其进行定量分152、析。（2）废气产生、排放情况）废气产生、排放情况项目废气污染源源强核算结果、排放情况见表4-3：55表表4-3 本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表本项目废气产生、排放情况及污染防治措施一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施是否为可行技术污染物排放情况排放标准产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h核算方法处理工艺处理能力Nm3/h收集效率%去除率%排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放时间/h排放口编号最高允许排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）排放标准焊接颗粒物0.046/0.019产污系数法无组织移动式焊接烟尘净化器/8595是0.009/0.00153、42400/3.5120大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”酸洗废气硫酸雾少量/少量/有组织收集后经排气筒排放600085/是少量/少量2400DA0011.545大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准喷塑颗粒物14.7340.36.125产污系数法有组织二级脉冲滤芯回收装置180009898是0.2946.830.1232400DA002/30工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值0.3/0.125无组织/是0.3/0.1252400/1.0大气污染物综合排154、放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”喷塑烘道烘干固化非甲烷总烃0.0616.670.025产污系数法有组织收集后经排气筒排放15001000是0.0616.670.0252400DA003/80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1标准限值SO20.0411.330.0170.0411.330.017/200SO2、NOx执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，烟尘执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值。同时烟尘、二氧化硫按工业炉窑大气污染综合治理方案（155、环大气201956 号）中颗粒物（烟尘）30mg/m3，二氧化硫200mg/m3进行管控。NOx0.3741040.1560.3741040.1560.77240颗粒物0.05715.830.0240.05715.830.024/30脱脂烘道烘干SO20.038.670.013产污系数法有组织收集后经排气筒排放15001000是0.038.670.0132400DA004/200NOx0.281780.1170.281780.1170.77240颗粒物0.043120.0180.043120.018/30铝棒加热炉SO20.0214.70.008产污系数法有组织收集后经排气筒排放/1000是0156、.0214.70.0082400DA005/200NOx0.187137.50.0780.187137.50.0780.77240颗粒物0.02921.30.0120.02921.30.012/30非甲烷总烃少量/类比法0是少量/10120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准挤压、时效非甲烷总烃少量/类比法无组织/少量/2400/4.0大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”拌料颗粒0.884294.671.473类有布袋除50008595是0.04414.660.073600DA006/30合成157、树脂工业污染物排放标准56投料物比组织尘装置（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”0.156/0.26无组织/0.156/0.26600/1.0熔融挤出非甲烷总烃0.65418.170.091产污系数法有组织水喷淋+除湿+二级活性炭装置50008590是0.0651.810.0097200DA007/60臭气浓度2000（无量纲）类比2000（无量纲）/2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃0.116/0.016产污系数法无组织/0.116/0.0167200/4.0合成树脂工业污染物排放标准158、（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”臭气浓度20（无量纲）类比20（无量纲）20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）注塑非甲烷总烃0.4765.510.066产污系数法有组织收集后经排气筒排放1200070/是0.4765.510.0667200DA008/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5臭气浓度2000（无量纲）类比2000（无量纲）2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃0.204/0.028产污系数法无组织/0.204/0.0287200/4.0合成树脂工业污染物排放标准（G159、B31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”臭气浓度20（无量纲）类比20（无量纲）20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）破碎颗粒物少量/类比法无组织/少量/600/1.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的“企业边界大气污染物浓度限值”57（3）废气防治措施、措施可行性及达标分析废气防治措施、措施可行性及达标分析1）焊接烟尘防治措施：焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，同时加强车间通排风。措施可行性：参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第24 号）中机械行业系数手册-09 焊接，采用移动式烟尘160、净化器处理效率为 95%，同时参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中对于焊接产生的颗粒物采用“烟尘净化装置”为可行技术，故使用移动式烟尘净化装置处理措施可行。2）酸洗废气防治措施：磷化车间共设置 1 条全自动酸洗磷化线，酸洗废气收集后通过不低于 15 米高排气筒（DA001）排放。措施可行性：本项目设置专门的酸洗磷化车间，生产时紧闭，采用侧吸风进行车间集气，车间体积为 2694m。根据废气处理工程技术手册(王纯、张殷印主编，化学工业出版社，2013 年 1 月第 1 版)中表 17-1，各种场合的换风次数（见表 4-4），项目酸161、洗磷化属于一般作业室，则项目酸洗磷化车间换气次数取 6 次/h，故需求风量=936m36 次/h=5616m3/h，考虑到风损，总设计风量为 6000m3/h，可满足收集要求。表表 4-4 各种场合的换风次数一览表各种场合的换风次数一览表（摘录）（摘录）单位：次单位：次/h场所种类场所种类次数次数场所种类场所种类次数次数医院诊疗室6工厂一般作业室6手术室15涂装室20消毒室12变电室20学校礼堂6放映室15教室46卫生间10实验室10有害气体尘埃发出地20 以上3）喷塑粉尘：防治措施：喷塑粉尘经二级脉冲滤芯回收装置处理后经 1 根不低于 15m 的排气筒（DA002）排放。措施可行性：a.收集162、风量可行性：58本项目共设有 1 条喷塑线，包含 5 个喷台，喷房采用密闭设计。根据环境工程设计手册，柜式排风罩的风量可通过下式计算：L=L1+vF式中：L1柜式排风罩内污染气体发生量及物料、设备带入的风量，m3/s。由于项目喷枪属于间歇式工作，本次不考虑喷枪喷出风量，故 L1=0。V工作面(孔)上的吸入风速(控制风速)，项目取 0.5m/s。F工作面(孔)和缝隙面积，m2。喷台开口尺寸按 1.8m2考虑，则 F=1.8m2考虑到工作面上速度分布不均匀的安全系数，=1.051.1，本项目取 1.1。所 需 风 量 为 风 量 计 算 如 下：喷 塑 粉 尘 收 集 所 需 风 量=5 个1.8163、m20.5m/s3600s1.1=17820m3/h，考虑到风力损失等，喷塑粉尘收集选用 1 台18000m3/h 的风机进行集中收集；收集风量可行。b.根据滤芯回收装置说明书，滤芯对塑粉的回收效率可达 95%，同时参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册”对颗粒物末端治理技术的处理效率，本项目采用两级脉冲滤芯回收装置，则项目喷塑粉尘的综合处理效率最高为 99.75%(1-(1-95%)(1-95%)=99.75%)，本项目保守取值，取除尘效率为 98%。综上，本行业无相关技术规范，参考排污许可证申请与核发技术规范 家具制造业（HJ 1027-164、2019）中表 6，中对于金属家具喷粉产生的颗粒物采用“袋式除尘、滤芯/滤筒除尘、旋风除尘装置”为可行技术；本项目同属于对金属件喷粉产生的颗粒物，故使用“脉冲滤芯”除尘为可行技术。4）固化废气、天然气燃烧废气喷塑固化废气和喷塑烘道中天然气燃烧废气通过不低于 15m 排气筒（DA003）排放；脱脂清洗线烘道中天然气燃烧废气通过不低于 15m 排气筒（DA004）排放；铝棒加热炉中天然气燃烧废气通过不低于 15m 排气筒（DA005）排放。a.喷塑固化烘道和脱脂清洗线烘道风量核算：本项目在每条烘道进出口设置集气罩，每条烘道共设置 2 个集气罩，烘道内控制风速取值 0.3m/s。风量计算如下：每条固165、化烘道所需风量=2 个0.56m20.3m/s3600s=1209.6m3/h（烘道进出口集气罩尺寸按 0.56m2考虑）。考虑到风力损失等，每条固化烘道收集选用 1 台 1500m3/h59的风机进行集中收集。6）拌料投料粉尘防治措施：拌料投料粉尘经布袋除尘装置处理后经 1 根不低于 15m 的排气筒（DA006）排放。措施可行性：a.收集风量可行性：项目拟将拌料工序设置在密闭车间内，在每台双螺杆挤出机投料口和拌料机投料口上方均设置集气罩，本项目设置 2 台双螺杆挤出机和 2 台拌料机，故需设置 4个集气罩，每个罩口周长为 2.4m（0.6m 0.6m）。根据简明通风设计手册中的有关公式，上166、吸式集气罩风量计算公式：L=KPHvx式中：P排风罩敞开面的周长，m；本项目为 2.4m；H罩口至有害物源的距离，m；本项目取 0.2mvx边缘控制点的控制风速，m/s；本项目取 0.5m/sK考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取 K=1.4。则拌料投料工序所需风量为 4838.4m3/h。考虑到风损，设计风量 5000m3/h，可满足收集要求。b.参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“292 塑料制品行业系数手册”对配料废气产生的颗粒物末端治理技术袋式除尘的处理效率为 99%，本项目保守取值，取除尘效率为 95%。同时，参考排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11167、22-2020），采用袋式除尘处理拌料投料分析为可行技术。7）熔融挤出废气防治措施：熔融挤出废气经高效水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理后经 1根不低于 15m 的排气筒（DA007）排放。措施可行性：a.收集风量可行性：熔融挤出车间设置在密闭车间内并设置集气罩，拟在双螺杆挤出机的水环真空泵出气口和熔融挤出口上方各安装 1 个集气罩，本项目共 2 台双螺杆挤出机，故设置 4 个集气罩。熔融段出气口和熔融挤出口尺寸均为长*宽=0.3m*0.3m，集气罩尺60寸为长*宽=0.4m*0.4m。因此，该集气罩投影面积大于工位投影面积，能保证废气有效收集。根据环保设备设计手册大气污染控制设备（周兴求主编，168、化学工业出版社）P494 上部集气罩的排风量可根据下式计算：Q=kLHvx(m3/s)式中：L罩口敞开面的周长，m；本项目罩口敞开面的周长为 1.6m。H罩口至污染源的距离，m；本项目取 0.3m。vx四面敞开的集气罩敞开断面处流速，在 0.252.5m/s 之间选取；根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）10.2.2 要求，采用外部排风罩的，在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不应低于 0.3m/s；本项目 vx 取 0.5m/s。k考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取 k=1.4。经计算，每个收集工位所需的风机风量Q=0.336m3/s169、（1209.6m3/h），则双螺杆挤出机所需风量为4838.4m3/h。考虑到风损，设计风量5000m3/h，可满足收集要求。废气具有一定热量，废气走向呈上升趋势，集气效果较好，综合收集率按85%考虑。b.处理措施分析工艺简介：水喷淋：水喷淋塔底部设置循环水箱，水通过设置于循环水区的循环泵打至喷淋塔，作为喷淋水使用，重复使用。除湿系统：本项目利用过滤棉的吸湿性，在活性炭前面加一道过滤棉除湿装置。水幕喷淋循环系统中小颗粒的水雾会随着风的流向顺带出来，所以设置一道除湿装置，使这一部分水阻挡在脱水器内，回流至前道循环装置。根据设计方案，为保证后道活性炭对有机废气的有效吸附，本项目过滤棉每月需更换一次170、。活性炭吸附：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。有机废气的治理方法为吸附法，它以活性炭物理吸附为主，具有以下显著的特点：61比表面积大，有效吸附量高，由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍，所以需要填充的活性炭纤维的重量非常小，然而吸附效率却非常高，而体积及总重量也都很小。并能保持较高的171、吸附脱附速度和较长的使用寿命。表表4-5 本项目活性炭吸附装置主要设计参数本项目活性炭吸附装置主要设计参数参数名称技术参数值箱体尺寸1.9m*1.9m*1.6m箱体数量2个活性炭类型颗粒活性炭粒度1.58mm碘值800mg/g比表面积1400m2/g活性炭体密度450-500kg/m3水分含量10%一次装填量1296kg（648kg*2）装填层数4层单层活性炭填装尺寸L1.8mW1.8mH0.1m更换频次3个月更换1次配套风机风量5000m3/h总吸附效率90%本项目活性炭装置参数设计合理性分析：企业采用颗粒活性炭，根据挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求（环大气202165 号），采用颗172、粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于 800mg/g。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013），采用颗粒状吸附 剂 时，气体 流速宜 低于 0.6m/s。本 项 目 废气 处理装置 配套风 机风 量5000m3/h=1.38m3/s，活性炭密度 500kg/m3。活性炭层有效容积=1.8m*1.8m*0.1m*4层=1.296m3，则活性炭填充量经计算=1.296500=648kg，与参数表内活性炭充填量相同，孔隙率取 0.75，过滤风速=1.38/1.8/1.8/0.75=0.56m/s，满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013），采用颗粒状吸附173、剂时，气体流速宜低于 0.6m/s。停留时间 0.71s，活性炭过滤停留时间一般为 0.2s2s，符合吸附工程设计要求。本项目熔融挤出废气通过水喷淋冷却后可将废气温度降低至 40以下，使活性炭可以正常进行吸附。根据相似企业使用的同类处理方式类比，本项目熔融挤出废气经“高效水喷淋+除湿+二级活性炭”处理后，其净化效率整体可达到 90%。企业将委托有资质单位进行环保设施的设计和安装，设计参数严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求。62参考 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）附录 A 表 A.1，本项目产生的非甲烷总烃、恶臭，174、采用的二级活性炭吸附的处理措施为可行技术，可满足相关废气处理要求。7）注塑废气：防治措施：注塑车间共设置 14 台注塑机，注塑废气经收集后，通过不低于 15米高排气筒（DA008）排放。措施可行性：a.收集风量可行性：项目拟在注塑工序设置在密闭车间内并设置集气罩，收集产生的非甲烷总烃废气，项目注塑工序设有 14 台注塑机，在每台注塑机上设 1 个集气罩，罩口周长为1.6m（0.4m 0.4m）。则注塑工序共设 14 个罩口罩口周长为 1.6m 的集气罩根据简明通风设计手册中的有关公式，上吸式集气罩风量计算公式：L=KPHvx式中：P排风罩敞开面的周长，m；本项目为 1.6m；H罩口至有害物源的175、距离，m；本项目取 0.2mvx边缘控制点的控制风速，m/s；本项目取 0.5m/sK考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取 K=1.4。则注塑机所需风量为 11289.6m3/h。考虑到风损，设计风量 12000m3/h，可满足收集要求。b.根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs含量产品规定的除176、外”之规定，本项目注塑废气非甲烷总烃产生量为 0.68t/a（0.094kg/h），最大初始排放速率均小于 2kg/h，因此本项目注塑废气可不采取处理设施，对其采取有组织收集排放措施可行。8）破碎粉尘：防治措施：破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。9）油污挥发废气：加强车间通排风。63综上分析：根据本项目废气初步设计方案，综合考虑了废气收集面积及收集能力、集气罩吸口处风速等因素，综合论证了本项目废气防治措施是可行的。图图 4-1 本项目废气处理工艺流程图本项目废气处理工艺流程图达标分析达标分析：本项目废气采取以上措177、施后油污挥发废气、焊接烟尘排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2“新污染源大气污染物排放限值”；64喷塑粉尘、固化废气能达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 规定的大气污染物排放限值和表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值；天然气燃烧废气排放能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准限值和工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中浓度限值要求；拌料投料粉尘、熔融挤出废气、注塑废气排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2178、015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”；破碎粉尘满足 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”；厂区恶臭气体主要来自熔融挤出和注塑工序，其产生量较小，臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。厂区使用涂料为塑粉，塑粉在储存、运输和使用过程中均按相关规范执行，喷涂、烘干工序产生的废气均收集后排放，故恶臭气体无组织逸散量不大，臭气浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值要求。厂区内 VOCs 无组织排放达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378179、222019）中表 A.1 规定的特别排放限值。本项目所在地区域环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量；项目严格执行上述环保措施前提下，各污染物排放量较小，可做到达标排放，对周边大气环境影响较小。（4）本项目排放口基本情况）本项目排放口基本情况表表4-6 本项目本项目排放口基本情况一览表排放口基本情况一览表产污环节污染物种类排放口基本情况排放口编号排放口高度m排气筒内径m排放温度排放口地理坐标排放口类型东经北纬酸洗硫酸雾、水蒸气DA001150.425121356.08830546.800一般排放口喷塑颗粒物DA002150.7180、25121359.25530546.336一般排放口喷塑烘道非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物DA003150.230121357.36230545.824一般排放口65脱脂清洗烘道SO2、NOx、颗粒物DA004150.230121355.93330547.340一般排放口铝棒加热炉SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃DA005150.230121359.87330548.499一般排放口拌料投料颗粒物DA006150.425121358.25130549.581一般排放口熔融挤出非甲烷总烃、臭气浓度DA007150.425121357.51730549.928一般排放口注塑非甲烷总烃、臭气浓181、度DA008150.625121355.66330548.847一般排放口（5）非正常工况）非正常工况本项目非正常工况废气排放主要为废气处理装置故障，去除效率降低，造成污染物排放增加。按最不利情况考虑，去除率为0，非正常工况下废气排放情况见下表。表表4-7 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况污染源污染源污染污染物物年发年发生生频频率率非正常非正常排放排放浓度浓度（mg/m3）非正常非正常排放速排放速率率（kg/h）单次单次持续持续时间时间排放量排放量（kg/a）应对应对措施措施DA002喷塑粉尘排放口颗粒物1次340.36.1250.5h3.063加强对废气收集装置及废气处理装置182、的维护。定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产。企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查。DA006投料拌料粉尘排放口颗粒物1次294.671.4730.5h0.737DA007熔融挤出废气排放口非甲烷总烃1次18.170.0910.5h0.046（6）废气排放监测要求废气排放监测要求66根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装(HJ 1086-2020)要求，本项目废气自行监测计划见下表。表表4-8有组织废气排放监测计划表有组织废气排放监测计划表序183、序号号监测监测点位点位监测监测指标指标监测监测频次频次执行排放标准执行排放标准DA001硫酸雾1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准1DA002颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值2DA003非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值SO2SO2、NOx执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，烟尘执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值。同时烟尘184、二氧化硫按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中颗粒物（烟尘）30mg/m3，二氧化硫200mg/m3进行管控NOx烟尘3DA004、DA005SO21次/年NOx烟尘4DA006颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”5DA007非甲烷总烃1次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）6DA008非甲烷总烃1次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限185、值”臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表表4-9 无组织废气排放监测计划表无组织废气排放监测计划表序序号号监测点监测点位位监测指标监测指标监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1厂界四周非甲烷总烃1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9“企业边界大气污染物浓度限值”颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9“企业边界大气污染物浓度限值”臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中厂界标准值2厂房外厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表186、 A.1 厂区内 VOCS无组织排放限值中的特别排放限值672、废水、废水（1）污染源强分析）污染源强分析本项目涉及用水的工艺有：间接冷却用水、磷化清洗线用水、硅烷化线清洗用水、喷淋用水、直接冷却水、水环真空泵用水、员工生活用水，具体用、排水情况分析如下：W1 磷化磷化线生产线生产废水废水根据酸洗磷化处理特点，酸洗磷化废水主要包含槽液、清洗废水，本项目使用的锌系磷化剂等原料均不含重金属，以及使用的管材不含镍，故磷化线废水中不含重金属。类比同类型企业，酸洗磷化废水水质大致为：pH：710、CODCr1200mg/L、石油类 60mg/L、SS600mg/L、LAS20mg/L、总磷：70mg/L187、总铁：10mg/L、总锌：10mg/L，各槽废水产生量估算如下：表表 4-10 全自动全自动磷化磷化线各槽线各槽废水产生量估算一览表废水产生量估算一览表序号槽名称槽规格（mm）槽液更换频次生产时间/h年排放量（t/a）长宽高1脱脂 13000150020001 次/3 个月240028.82脱脂 23000150020001 次/3 个月240028.83水洗 13000150020000.2t/h24004804水洗 2300015002000/2400/5除锈3000150020001 次/半年240014.46水洗 13000150020000.2t/h24004807水洗 23000188、15002000/2400/8中和3000150020001 次/30 天2400729水洗 13000150020000.2t/h240048010水洗 2300015002000/2400/11表调3000150020001 次/30 天24007212磷化3000150020001 次/半年240014.413水洗 13000150020000.2t/h240048014水洗 2300015002000/2400/合计2150.4备注：各个槽的槽液产生量按槽体积的 80%计算。W2脱脂清洗废水脱脂清洗废水脱脂清洗线废水为脱脂槽和水洗槽排放的废水，根据类比，废水水质大致为：68CODCr8189、00-1000mg/L、石油类 50mg/L、SS600mg/L、LAS20mg/L。各槽废水产生量估算如下：表表4-11 全自动脱脂全自动脱脂清洗线清洗线各槽各槽废水产生量估算一览表废水产生量估算一览表序号槽名称槽规格（m）槽液更换频次生产时间/h年产生量t/a长宽高1预脱脂槽3.02.52.53 个月/次（倒槽更换，槽渣定期清理，委托有资质的单位处理）2400602主脱脂槽3.02.52.52400603主脱脂槽3.02.52.52400604水 洗 槽 13.02.52.5排水量0.2t/h24004805水 洗 槽 23.02.52.5逆流漂洗不外排240006水 洗 槽 23.02.190、52.524000合计660注：水洗1水洗3为二级逆流漂洗，水洗1槽废水定期排至厂区现有废水处理设施处理达标后纳管排放（各个槽的槽液产生量按槽体积的80%计算）。W3 喷淋废水喷淋废水项目熔融挤出废气配套 1 座水喷淋塔，水喷淋装置处理的废气收集风量为5000m3/h，根据 简明通风设计手册(孙一坚主编)“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为 1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则喷淋塔的循环水量为 10m3/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，因蒸发损耗补充水量为循环水量的 0.1%0191、.3%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的 0.2%，则项目的补充水量为 0.02t/h（144t/a）。水喷淋装置设置一个内循环水箱，水箱内循环水量约 2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。高效水喷淋系统需用水喷淋收集到的废气，将废气中的固体颗粒洗涤下来，喷淋水循环使用，平时循环时进行定期隔油处理，约每 5 天更新排放一次，合计年产生量约 120t。根据同类型企业生产经验，喷淋塔更换废水的水质情况为：CODCr1500mg/L、SS300mg/L、石油类 50mg/L。W4 直接冷却水直接冷却水螺杆挤出机将塑料熔融挤出后于冷却水槽进行直接水冷却，每台挤出机配有0192、.75m3水槽，实际水量 0.5t。本项目共设 2 条双螺杆挤出机。直接冷却水每日缓慢的采用管道溢流排放至冷却塔中进行冷却。直接冷却水经 1 座循环水量为 2m3/h（14400m3/a）的冷却塔后循环使用，每日运行 24h。根据 建筑给水排水设计标准69（GB50015-2019）的说明，冷却塔补充水量应按冷却水循环水量的 2%计算，则相应的新鲜水补充水量为 288m3/a。为保证水质，水槽冷却水每日需更新，更换下来的冷却水产生量约为 300t，废水水质一般为 CODCr1000mg/L、SS300mg/L、石油类50mg/L。W5 间接冷却水间接冷却水：本项目熔融挤出和注塑过程中需要冷却水193、进行间接冷却，冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂，经冷却塔冷却后循环使用不外排，不会对周围水环境造成影响。本项目设有 1 座循环水量为 20m3/h（144000m3/a）和 1 座循环水量为 15m3/h（108000m3/a）的冷却塔，每日运行 24h。根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019）的说明，冷却塔补充水量应按冷却水循环水量的 2%计算，则相应的新鲜水补充水量为 5040m3/a。W6 生活污水生活污水本项目员工人数 200 人，每人每天用水量为 50L，产污系数以 90%计算，则生活污水排放量为 9m3/d（2700m3/a）。根据xx省典型地区生活194、污水水质调查研究（科技通报 2011 年 5 月），经化粪池处理后废水水质一般为 CODCr：400mg/L，BOD5：300mg/L，NH3-N：35mg/L。W7 水环真空泵废水水环真空泵废水双螺杆挤出机熔融工段设置水环真空泵抽吸熔融段废气。双螺杆挤出机熔融段设置一台水环真空泵，配套一只 250kg 水箱，水环真空泵水经隔油渣后循环使用，定期更新排放，一般三个月更换一次。本项目设有 2 台双螺杆挤出机，则每次水环真空泵废水更新排放量约为 0.5t，每年更换排放量为 2t/a，属于危险废物，委托有资质单位处置。本项目废水产生与排放情况见表4-12。70表表4-12本项目废水产污环节、污染物项195、目、排放形式、污染防治措施一览表本项目废水产污环节、污染物项目、排放形式、污染防治措施一览表废水类别污染物种类污染物产生治理设施是否为可行技术污染物排放排放口基本情况纳管浓度mg/L纳管标准核算方法产生量t/a浓度mg/L处理工艺处理能力t/h治理效率%核算方法排环境量t/a排环境浓度mg/L排放方式排放去向排放规律排放口编号排放口类型排放口地理坐标经度纬度磷化线生产废水废水量类比法2150.4/隔油+二级混凝沉淀2.0/是类比法2150.4/间接排放慈溪市东部污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放DW001一般排放口1213224.96330916.738/污水综196、合排放标准（GB8978-1996）中三级排放标准，氨氮和总磷执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中排放标准限值的要求CODCr2.581200650.08640500SS1.29600600.02210400石油类0.12960700.002120LAS0.04320700.0010.520总磷0.15170900.0010.38总锌0.02210650.00215总铁0.02210/10脱脂清洗废水废水量/660/660/CODCr类比法0.661000650.02640500SS0.396600600.00710400石油类0.03350700.001197、120LAS0.01320700.00030.520生活污水废水量类比法2700/化粪池厌氧/是类比法2700/CODCr1.084000.10840500BOD50.813000.02710300氨氮0.095350.0082（4）35注：由于本项目使用原料不含氮元素，即无氮元素引入，故生产废水中不考虑氨氮、总氮因子；参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告2021年第24号）中机械行业系数手册-转化膜处理-磷化剂产生的废水和06预处理-使用脱脂剂产生的废水，-采用采用物理法对于CODcr去除率为30%，对于石油类去除率为30%，采用化学混凝法对于CODcr去除率为40%，对于198、石油类去除率为50%，对于总磷去除效率为85%，同时各污染物处理效果参考同类型企业，本项目采用隔油+二级混凝沉淀，保守估算，CODcr按照65%计，石油类去除率按照70%计，SS去除率按照60%计，LAS去除率按照70%，总磷去除率按照90%计，总锌去除率按照65%计。71（2）污染防治措施污染防治措施及措施及措施可行性分析可行性分析本项目本项目废水防治措施如下：废水防治措施如下：本项目间接冷却水冷却塔冷却后循环使用不外排；喷淋废水、直接冷却水经简易预处理（隔油+混凝沉淀）处理后回用，不外排；磷化线清洗废水、脱脂清洗废水经厂区污水处理设施处理达标后纳管排放；生活污水经厂区化粪池处理达标后纳管排199、放。磷化线清洗废水、脱脂清洗废水磷化线清洗废水、脱脂清洗废水处理处理措施可行性分析：措施可行性分析：1）废水处理工艺简介：生产废水经车间收集后，进入格栅井隔油后自流进入调节池，调节 pH，均匀调节水质。其中酸洗磷化线各槽液、脱脂清洗线各槽液收集于母液池中，定时定量排入调节池，与调节池内废水均质均量。通过隔油池隔油可有效去除废水中浮油表面的油脂。废水经提升泵提升进入混凝沉淀池，经混凝沉淀过程去除水中的SS、COD，同时可进一步去除废水中的石油类污染因子。在一级混凝沉淀池内通过投加氢氧化钠、氯化钙和 PAM，去除金属离子及大部分磷酸根离子；在二级混凝沉淀池内通过加入氯化钙、PAC 与 PAM 充分200、搅拌后进一步去除磷酸根离子，形成大颗粒矾花，再静置进行固液分离。沉淀下来的污泥通过隔膜泵打至污泥池，污泥送至压滤机压成泥饼作为危险废物委外处理，压滤出来的压滤液回流至调节池，依次经过两级混凝沉淀处理后的上清液排放至污水管网。图图 4-2 污水处理站工艺流程图污水处理站工艺流程图2）本项目废水处理设施可行性分析处理能力72企业厂区污水处理站设计处理能力为16t/d，本项目生产废水产生量约10.768t/d，废水量在企业污水处理站的处理能力之内。处理工艺参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告 2021 年第24 号）中机械行业系数手册-转化膜处理-磷化剂产生的废水和 06 预处理-201、使用脱脂剂产生的废水，采用采用物理法+化学混凝法对于废水各污染物的去除效率见表4-12；采取隔油+二级混凝沉淀后，本项目废水可达标排放。同时参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）附录 A 表面处理（涂装）排污单位内容，混凝法是处理转化膜生产单元废水的可行技术，混凝沉淀法利用 Ca(OH)2中阳离子形成磷酸钙除磷、阴离子形成氢氧化物去除锌和铁，最终设计出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁排放执行xx省地202、方标准即酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值）。综上分析，本项目废水处理技术为可行技术。回用水可行性分析：回用水可行性分析：本项目设备间接冷却废水不直接接触污染物，只起到降温冷却的作用，因此水质较好，经冷却塔冷却后可循环使用。直接冷却水用于挤出后的熔融塑料冷却，条状塑料在冷却槽中游浸过程中凝固冷却。由于本项目造粒过程无需添加其它油剂等，类比同类型造粒企业，实际冷却过程冷却水水质较干净，为避免产品表面沾染油污杂质，保证产品质量，直接冷却水每日更新排放，通过捞渣过滤除去浮于水体表面的污染物，再通过加药沉淀去除水中的污染物。同时，根据工业循环冷却水回用的研究（100203、7-6344（2018）10-0323-01），该水对水质要求不高，仅要求微生物低、腐蚀性低和结垢性低，因此经以上预处理后的冷却水可达到回用的要求。废气处理喷淋利用循环水溶液喷淋对熔融废气进行降温（防止活性炭失活）的作用。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷出的喷淋介质（自来水）接触，接触后废气被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部，较重的污染73物沉入塔体底部，较轻的污染物则浮于循环水体表面。废气喷淋废水通过捞渣过滤除去浮于水体表面的污染物，通过加药沉淀可去除水中的污染物，经以上预处理后的喷淋水水质较好，可以达到回204、用的要求。水环直空泵废水：双螺杆挤出机在塑料熔融过程中设备内部会产生熔融有机废气，如果不及时去除这些废气则会降低产品质量，水环真空泵利用真空泵高速旋转，抽吸熔融废气。其中真空泵水起到密封液的作用，实现真空状态。因此对其水质不高，水环真空泵水经隔油去除油渣后循环使用，定期更换作危废处置。综上，项目回用水可行。（3）本项目）本项目废水依托废水依托xx市东部污水处理厂可行性分析xx市东部污水处理厂可行性分析处理能力可行性分析：本项目营运期废水排放量为 18.368t/d(5510.4t/a)，目前xx市东部污水处理厂处理能力为 5 万 t/d，本项目约占其处理能力的 0.037%，且xx市东部污水处205、理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市东部污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析：本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、SS、LAS 等污染物，xx市东部污水处理厂采取 A/A/O 工艺工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。时间、空间纳管可行性分析：项目两个厂区附近已铺设市政污水管网，项目废水可纳入xx市东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。综上所述，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（3）监测要求）监测要求根据排污单206、位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)，企业厂区废水自行监测计划见下表：表表 4-13 环境监测计划表（废水）环境监测计划表（废水）排放口编号DW001（废水排放口）雨水排放口*74污染物种类pH、CODCr、BOD5、总铁、总锌、TP、SS、LAS、石油类pH、CODCr、SS监测设施自动手动自动监测设施安装位置/自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求/自动监测是否联网/自动监测仪器名称/手工监测采样方法及个数4个瞬时手工监测频次1次/季手工测定方法pH：玻璃电极法化学需氧量：重铬酸盐法BOD5：稀释与接种法SS：重量法LAS：电位滴定法TP：钼酸铵分光光度法石油类：吹扫捕207、集/气象色谱-质谱法总铁：分光光度法总锌：紫外吸收法*排放口有流动水排放时开展监测，排放期间按日监测。如监测一年无异常情况，每季度第一次有流动水排放时开展按日监测。3、噪声、噪声（1）噪声源强）噪声源强本项目噪声主要来源于生产车间设备运行的机械噪声，经类比调查，噪声最高可达 90dB(A)，项目主要噪声源强见下表：图图 4-2厂区空间位置示意图厂区空间位置示意图75表表 4-14 工工业业企业企业噪声噪声源强调査清单（室外声源）源强调査清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强 dB（A）声源控制措施运行时段XYZ11#风机/201758085减振、消声昼间22#风机/26105208、8085减振、消声昼间33#风机/44758085减振、消声昼间44#风机/182758085减振、消声昼间55#风机/883558085减振、消声昼间66#风机/666958085减振、消声昼间77#风机/486558085减振、消声昼、夜间88#风机/155858085减振、消声昼、夜间91#冷却塔/126136570减振昼、夜间102#冷却塔/546636570减振昼、夜间113#冷却塔/606836570减振昼、夜间表表 4-15 工业企业工业企业噪声噪声源强调査清单（室内声源）源强调査清单（室内声源）建筑物名称噪声源种类数量产生强度dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距离内边界距离209、（m）室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑室外噪声XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离（m）机加工车间剪板机3 台8590选用低噪声设备、基础减振、实体厂房隔声等措施80181.257580昼间1560651切管机6 台859074181.257580昼间60651自动切割机1 台859070181.257075昼间55601冲床12 台808570231.548590昼间65751弯管机1 台758068231.366065昼间45501缩管机1 台758067231.366065昼间45501折弯机5 台758065231.347075昼间5560176搓丝机11210、 台808566201.358590昼间65751钻床4 台808560201.357075昼间55601钻铣床2 台808554181.357075昼间55601钻尾螺丝成型机2 台758050181.337075昼间55601铆钉机4 台758046181.327580昼间60651电焊机22 台758049221.057580昼间60651气保焊机5 台758049221.047075昼间55601磷化车间全自动磷化线配套的泵类1758049411.236570昼间50551喷塑车间喷塑线配套的泵和喷枪1758042221.256570昼间50551铝挤压成型车间铝棒加热炉4 个7580211、69302.047075昼间55601模具保温加热炉4 个758064302.047075昼间55601铝挤压机4 台808559271.547580昼间60651铝材冷床线4 条758050271.547075昼间55601牵引系统4 套707550321.546570昼间50551时效炉2 个758048321.547075昼间55601铝材切割机4 台859079321.038085昼间65701冲压机4 台808574322.037580昼间60651脱脂清洗车间全自动脱脂清洗线配套的泵类1758031251.246570昼间50551熔融挤出车间拌料机2台758074663.0375212、80昼间60651双螺杆挤出线2 条758061582.057075昼、夜间60651破碎机2台808542621.547580昼间60651注塑车间注塑机14 台758034571.847075昼、夜间55601空压机3 台80855624247075昼、夜间5560177（2）噪声预测）噪声预测预测模式工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。（1）室外声源在预测点产生的声级计算模型户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户213、外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A214、.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置 r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；78Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的 A 声级 LA(r)可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级LA(r)。（A.3）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 215、i 倍频带声压级，dB；Li第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。58c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv（A.4）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)参考位置 r0处的 A 声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（216、TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；79当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1217、-），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声218、压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS（B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj219、，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：80式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。本项目对厂界噪声影响预测：本项目对厂界噪声影响预测：本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.220、4-2021）中的噪声预测计算模式进行预测，预测结果如下：表表 4-16噪声厂界预测结果统计表噪声厂界预测结果统计表单位：单位：dB（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间贡献值41.4355.4150.5555.41达标限值70656565达标/超标情况达标达标达标达标夜间贡献值32.4347.1741.5547.17达标限值55555555达标/超标情况达标达标达标达标注：夜间仅注塑机、熔融挤出机以及配套的环保设施运行，故夜间仅对注塑机、熔融挤出机以及配套的环保设施产生的噪声进行预测。（3）达标情况）达标情况项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 7590dB（A）。项目位于工业集聚221、区，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标。由预测结果可见，本项目设备噪声经减振、隔声、距离衰减后厂界昼、夜间噪声可达标排放。但为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业运营期间应采取以下措施：在选购设备时，选用低噪声设备，降低源强；车间合理布局；对设备设置减81振基础、风机加装消声器等降噪措施；在生产过程中对设备进行定期检修，保持设备良好的运转状态，尽量降低噪声。本项目营运期加强管理，采取上述措施后东侧厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）4 类标准，其余厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准。（4222、）监测计划）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），企业噪声自行监测计划见下表。表表4-17环境监测计划表（噪声）环境监测计划表（噪声）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准噪声厂界四周LAeq1 次/季东侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准，其余厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准4、固体废物、固体废物本项目固体废物为金属边角料、烟尘净化器收集的粉尘、布袋除尘器收集的粉尘、废过滤网和过滤棉、废活性炭、不可回用的塑料边角料及不合格品、废液压油、废油桶、废机械油、表面处理线槽223、渣、其他废原料桶、废滤芯、隔油池浮油、脱水污泥、废切削液、油渣和污泥等。S1 金属边角料金属边角料：剪板下料等机加工工序会产生金属边角料，根据企业提供资料，项目金属边角料约占原材料 1%，则金属边角料产生量为 134t/a。S2 废废油桶油桶：本项目液压油、机械油、切削油使用过程中会产生一定量的废油桶，废油桶产生量约 0.1t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S3 废机械油废机械油：本项目机加工在运行过程中需要添加一定量224、机械油。机械油循环使用，定期更新排放，废机械油产生量约为 0.32t/a，废机械油属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S4 烟尘净化器收集的粉尘烟尘净化器收集的粉尘82本项目焊接烟尘经移动式烟尘净化器装置收集处理，根据工程分析，收集的粉尘量为 0.037t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S5 表面处理线槽渣表面处理线槽渣：金属件在脱脂、水洗、除锈、磷化等过程中会产生少量的槽渣以及金属屑，其产生量约 16.152t/a（类比同类项目，按225、照废水产生量的 5计算），根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW17 表面处理废物（336-064-17金属或塑料表面除油产生的废槽渣），需委托有资质的单位处置。S6 其他废原料桶其他废原料桶本项目使用的脱脂剂、磷化剂等原料过程会产生废原料空桶或包装袋，产生量约 2.0t/a，根据 国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物（900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），应委托有资质的单位进行安全处置，需委托有资质的单位处置。S7 隔油池浮油隔油池浮油：根据工程分析，本项目废水处理设备隔油池会产生一定量的废油。其产生量约0.226、11t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），隔油系统废油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质的单位进行安全处置。S8 脱水污泥：脱水污泥：废水处理设备产生的脱水污泥约 5.62t/a（按生产废水产生量的 2计算），属于危险废物，废物类别为 HW17 表面处理废物，废物代码为 336-064-17，经收集后交由有资质单位处理。S9 废滤芯废滤芯本项目喷房自带两级滤芯回收装置，滤芯在使用一段时间后需要进行更换。大约每2个月更换一次，每次更换24个滤芯227、，每个滤芯的重量约为5kg，则废滤芯的产生量为0.72t/a，为一般固废，分类收集后外售综合利用。S10 废切削液：废切削液：项目一次切割设备使用切削液作为设备润滑剂和冷却剂，切削液循环使用，定期补充，使用一段时间后定期更换，每年更换 3 次，项目切削油用量为 0.17t/a，切削油：水=1:10，故项目使用切削液 1.7t/a，则项目废切削液产生量约 1.7t/a。根据国家危险废物名录(2021 年版)，废切削液废物类别为 HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码为 900-006-09，经收集后交由有资质单位处理。83S11 一般固废外包装物一般固废外包装物本项目塑料粒子拆包、塑粉228、拆包以及成品、半成品包装过程会产生废包装物，根据业主提供资料，厂区一般固废外包装物产生量约 5t/a，分类收集后外售综合利用。S12 布袋除尘器布袋除尘器收集的粉尘收集的粉尘本项目拌料投料粉尘经布袋除尘装置收集处理，项目收集的粉尘量为 0.84t/a，经收集后外售相关公司综合利用。S13 废过滤网和废过滤棉废过滤网和废过滤棉每台挤出机内设置一处过滤网，平均每天更换一次，每次更换量为 100g，废过滤网更换量约 0.03t/a。有机废气处理系统中干式过滤采用过滤棉，过滤棉平均每月更换一次，每次更换量为 0.1t，废过滤棉更换量约 1.23t/a。对照国家危险废物名录（2021 版），其属于危险废229、物，废物类别为 HW49，废物代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），危险特性为 T/In。收集后委托有资质的单位处置。S14 废活性炭废活性炭根据工程分析，熔融挤出废气经“水喷淋+除湿+活性碳吸附”处理，挥发性有机物处理效率按 90%计。根据工程分析，本项目有机废气需削减量约 0.589t/a。活性炭吸附率按 15%计，则需使用新活性炭 3.93t/a。该废气处理装置活性炭一次装填量约1.296t（即一个活性炭箱体填装量为 648kg，本项目为二级活性炭，则二级活性炭填装量为 1.296kg，碘值不低于 800mg/g），要求企业 3 230、个月进行一次活性炭更换，则废活性炭产生量约 5.773t/a（含被活性炭吸附的 VOCs 量），需委托有资质单位处置。根据国家危险废物名录（2021 年版）：废活性炭属于 HW49 类危废（其他废物），代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭）。本项目共产生活性炭约 5.773t/a，需委托有资质单位处置。S15 水环真空泵废液水环真空泵废液水环真空泵更换下来的水环真空泵废液作为危废处理，每 3 个月更换一次，年产生量约为 2t/a。S16 不可回用的塑料边角料及不合格品不可回用的塑料边角料及不合格品：熔融挤出和注塑过程会产生少量的不可231、回用的塑料边角料及不合格品，产生量约为 30t/a（类比同行业经验值，按原料用84量的 0.5%计），经分类收集后外售综合利用。S17 废液废液压油压油：本项目注塑机在运行过程中需要添加一定量液压油。液压油循环使用，定期更新排放，其产生量约 0.32t/a，属于危险废物。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S18废模具废模具本项目注塑过程中会产生部分破碎或不符合生产要求的废模具，产生量约为2t/a。外售综合利用。S19油渣及污泥油渣及污泥本项目对造粒线直接冷232、却水和喷淋废水进行预处理后回用，处理过程产生少量油渣及污泥，油渣及污泥产生量为0.42t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），其属于危险废物，废物类别为 HW08，废物代码为 900-210-08（油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）危险特性为 T/I。收集后委托有资质的单位处置。S20生活垃圾生活垃圾职工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，本项目劳动定员 200 人，则生活垃圾产生量约为 30t/a。表表 4-18 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表名称产生环节固废属性产生情况处置情况贮存方233、式利用处置方式和去向核算方法产生量t/a处置量t/a金属边角料剪板、冲压等机加工一般固废类比法134134袋装分类收集后外售综合利用废油桶机械油包装危险固废类比法0.10.1桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废机械油机加工设备润滑危险固废类比法0.320.32桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理烟尘净化器收集的粉尘焊接烟尘处理一般固废系数法0.0370.037袋装分类收集后外售综合利用表面处理线槽渣表面处理危险固废类比法16.15216.152桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理其他废原料桶脱脂剂、硅烷剂等原料包装危险固废类比法2.02.0桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理85隔油池浮油废234、水处理危险固废类比法0.110.11桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理脱水污泥废水处理危险固废系数法5.625.62桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废滤芯喷塑除尘一般固废类比法0.720.72袋装分类收集后外售综合利用废切削液一次切割危险固废类比法1.71.7桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理一般固废废包装材料成品、半成品打包、喷塑热固性粉末涂料包装一般固废类比法5.05.0袋装分类收集后外售综合利用布袋除尘器收集的粉尘拌料除尘一般固废系数法0.840.84袋装分类收集后外售综合利用废过滤网和废过滤棉废气处理危险固废类比法1.231.23桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废活性炭废气235、处理危险固废类比法5.7735.773桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理水环真空泵废液真空泵危险固废类比法2.02.0桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理不可回用的塑料边角料及不合格品注塑、检验、修剪一般固废类比法30.030.0/分类收集后外售综合利用废液压油注塑机维护危险固废类比法0.320.32桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理废模具注塑一般固废类比法22/分类收集后外售综合利用油渣及污泥直接冷却水、喷淋废水处理危险固废类比法0.420.42桶装，密封暂存交由有资质单位回收处理生活垃圾员工生活一般固废类比法30.030.0垃圾桶装分类收集后委托环卫部门处置环境管理要求：环境管理要求：236、一般工业固废一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。要求建设方在厂区建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录86在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。危险废物本项目拟在厂区内设置 1 个危险废物暂存间，占地面积约 20m2，贮存能力约为20t。根据企业的危废产生量，储存的危废年清运次数不得少于 2 次。因此237、，本项目设置的废物暂存库完全有能力暂存项目产生的危废。要求企业将收集的危险废物装入密封、加盖的 PE 桶内，废油桶和其他废原料桶密闭加盖后暂存于危废仓库。危险废物委托有资质单位进行安全处置。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单的要求设置，贮存场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物238、转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。综上，本项目的固体废物均能得到妥善处理，对环境影响较小。87表表 4-19 项目一般固体废物产生、处理处置表项目一般固体废物产生、处理处置表序号固废名称成分产生工序属性产生量(t/a)包装形式临时存储地处理方式1金属边角料废金属剪板、冲压等机加工一般固废134袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用2烟尘净化器收集的粉尘金属粉尘焊接烟尘处理一般固废0.037袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用3废滤芯聚酯物质喷塑除尘一般固废0.72袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用4一般固废包装材料塑料袋、纸箱等其他原料包装一般固废5袋装一般固废暂存点239、收集后外售综合利用5布袋除尘器收集的粉尘粉尘拌料除尘一般固废0.84袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用6不可回用的塑料边角料及不合格品废塑料注塑、检验、修剪一般固废30袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用7废模具金属注塑一般固废2.0袋装一般固废暂存点收集后外售综合利用8生活垃圾纸张、塑料等员工生活一般固废30垃圾桶垃圾桶收集后由环卫部门处置表表 4-20项目危险废物产生、处理处置表项目危险废物产生、处理处置表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性处置去向废油桶HW08900-249-080.1机械油包装固态(含液态)含矿物油含240、矿物油半年T，I1.分类包装：液态废物采用密封桶包装，固态废物采用塑料编织袋包装；2.分区存放：危险仓库严格按照(GB18597-2001)中相关规范进行建设，危险废物在仓内分区存放；3.最终处置方式：委托有资质单位集中处理处置。废机械油HW08900-217-080.32机加工设备润滑液态含矿物油含矿物油半年T，I表面处理线槽渣HW17336-064-1716.152表面处理线固态(含液态)沾染化学品沾染化学品15 天T/C其他废原料桶HW49900-041-492.0脱脂剂、硅烷剂等原料包装固态(含液态)粘附原料的空桶或包装袋粘附原料的空桶或包装袋每天T/In隔油池浮油HW08900-21241、0-080.11废水处理固态(含液态)含矿物油含矿物油每天T，I脱水污泥HW17336-064-175.62废水处理固态(含液态)含有机物含有机物每天T/C88废切削液HW09900-006-091.7加工中心、磨床、线切割等加工液态含矿物油含矿物油3 个月T废过滤网和废过滤棉HW49900-041-491.23废气处理固态)有机废气有机废气每天T，In废活性炭HW49900-039-495.773废气处理固态有机废气有机废气3 个月T水环真空泵废液HW09900-007-092.0真空泵液态含有机物含有机物3 个月T废液压油HW08900-218-080.32注塑机维护液态含矿物油含矿物油1242、 年T，I油渣及污泥HW08900-210-080.42直接冷却水和喷淋废水处理固态(含液态)含有机物含有机物1 个月T，I注：危险特性，包括腐蚀性(Corrosivity，C)、毒性(Toxicity，T)、易燃性(Ignitability，I)、反应性(Reactivity，R)和感染性(Infectivity，In)。表表 4-20建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码危险特性产生量（t/a）贮存方式占地面积m2贮存能力贮存周期危废暂存间废油桶HW08900-249-08T，I0.1243、密封暂存2020吨1 年废机械油HW08900-217-08T，I0.32密封暂存1 年表面处理线槽渣HW17336-064-17T/C16.152密封暂存半年其他废原料桶HW49900-041-49T/In2.0密封暂存1 年隔油池浮油HW08900-210-08T，I0.11密封暂存半年脱水污泥HW17336-064-17T/C5.62密封暂存半年废切削液HW09900-006-09T1.7密封暂存1 年废过滤网和废过滤棉HW49900-041-49T，In1.23密封暂存1 年废活性炭HW49900-039-49T5.773密封暂存1 年水环真空泵废液HW09900-007-09T2.0244、密封暂存1 年废液压油HW08900-218-08T，I0.32密封暂存1 年油渣及污泥HW08900-210-08T，I0.42密封暂存1 年895、地下水、土壤、地下水、土壤根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表 4-21。表表 4-21 本项目土壤本项目土壤及地下水及地下水污染源、污染物类型及污染途径分析污染源、污染物类型及污染途径分析污染源污染物类型污染途径备注废水收集设施、废水管道、废水处理站COD、BOD5、氨氮、石油类、总磷、总锌、总铁、SS、LAS 等垂直入渗、地表漫流非正常工况喷塑车间、熔融挤出车间、注塑等车间非甲烷总烃、颗粒物、SO2、N245、Ox大气沉降正常工况磷化车间、脱脂清洗车间硫酸、磷化剂、脱脂剂等垂直入渗、地表漫流非正常工况原料仓库硫酸、磷化剂、脱脂剂等非正常工况危险固废暂存间废液压油、废机械油、废槽渣、脱水污泥等垂直入渗非正常工况应急池事故废水垂直入渗非正常工况本项目排放废气中主要污染因子为挥发性有机废气、SO2、NOx、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施布置于室内，废水主要为脱脂、清洗工序产生，要求原料仓库、生产车间地面、脱脂清洗线和磷化线各槽体、废水收集池、事故池等应做好防渗、硬底化工程。项目酸洗槽架空设计，废水经地面架空管道收集后进入厂区废水处理站处246、理，废水处理设施均设置于地面之上，防渗系统完好，故该工序无地下水及土壤污染途径，正常情况下，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目危险固废贮存场所满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求，可做到防腐防渗。本项目地块土地及车间内均已硬化，无污染土壤及地下水环境的途径，故正常工况下本项目无垂直入渗影响，对地下水、土壤环境基本无影响。1）污染防治措施污染防治措施企业虽采取妥善的防渗、防漏措施，但当废水收集设施或管道破裂、危废暂存间等车间的防渗层破裂时，废水和危废可能通过破裂处发生泄漏，如果处理不当没有及时处理泄漏的污染物，导致废水或危废大量泄漏247、而造成环境污染。本项目对土壤及地下水的污染防治措施主要按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控90制。源头控制a)脱脂清洗线和磷化线各槽体、废水收集池、事故池、危险固废暂存间、表面处理及存储脱脂剂、磷化剂的原料仓库应做重点防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。b)优化厂内废水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。废水管网、酸洗槽均采用地上架空设计，同时废水管道采取明沟套明管的方式敷设，地面集、汇水248、采用明沟（主要用于收集脱脂清洗线和磷化线生产废水及可能存在的少量跑冒废水），沟内进行防渗处理。分区防渗项目厂区应划分为非污染区和污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表 4-22 本项目污染区划分及防渗等级一览表本项目污染区划分及防渗等级一览表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型厂区分区防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物/中-强难脱脂清洗线和磷化线各槽体、废水收集池、事故池、危险固废暂存间、磷化车间、脱脂清洗车间、存储脱脂剂、磷化剂的原料仓库及废水处理站防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透249、系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s弱易/一般防渗区弱易-难其他类型其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库等等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s中-强难重金属、持久性有机物污染物/中易强易简单防渗区中-强易其他类型办公场所一般地面硬化2）环境影响分析）环境影响分析项目正常工况下，不会发生液体原料物质、危险废物等泄漏情况，也不会对91地下水、土壤环境造成影响。非正常工况下，当地面、包装、防渗层开裂导致液体原料物质、危险废物泄漏时，相关污染物持续进入地下水、土壤中，若未及时发现采取应急响应，随着污染物持续泄漏，250、污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好液体原料物质或危险废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。3）跟踪监测计划）跟踪监测计划表表4-23 跟踪跟踪监测计划表（监测计划表（土壤、地下水土壤、地下水）项目监测点位监测指标监测频次执行标准土壤污水处理站附近总石油烃1 次/5 年土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地风险筛选值地下251、水废水收集池处监测井高锰酸盐指数、石油类一旦发生泄漏时监测因项目区域地下水未规划功能区，故参照地表水功能区，执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准6、生态、生态本项目位于工业集聚区，且无新增用地，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险1 1）本项目风险源）本项目风险源对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B，本项目危险物质临界量如下：表表4-24本项目危险物质数量与临界量比值判定表（本项目危险物质数量与临界量比值判定表（Q）物质名称CAS危险类别最大储存量 t临界量 tQ 值油类物质（机械油、液压油、切削油）/附录 B0.5125000.0002252、04硫酸7664-93-9附录 B0.5100.05磷酸（锌系磷化剂中含量 30%）7664-38-2附录 B0.15100.015危险废物/健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）20500.4天然气（甲烷）74-82-8附录 B0.01100.001q/Qi0.4792经识别，本项目 Q=0.671，该项目不需环境风险专项评价。本项目涉及的危险物质分布情况、可能影响途径见下表。2）风险调查及危险物质特性）风险调查及危险物质特性表表4-25 本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径本项目涉及的危险物质分布情况及污染途径序号风险源分布情况主要危险物质环境风险类型环境影响途径1液体物质仓库、危废253、暂存间液压油、机械油、硫酸、磷化剂、磷化剂、脱脂剂以及危险废物等泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤2废气收集、处理设施VOCs、颗粒物、SO2、NOx事故排放大气3废水收集管道、废水处理站生产废水事故排放水环境、土壤4天然气管道甲烷泄漏、火灾引发的次生环境污染大气、水环境土壤5生产车间废水、油类物质、硫酸、磷化剂、脱脂剂等泄漏水环境土壤3）本项目本项目环境风险防范措施环境风险防范措施表表4-26 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产2000万套市政道路专用设施生产线项目建设地点（xx）省（xx）市（）区（）县（）园区地理坐标经度121358.5254、33纬度30548.085主要危险物质及分布液压油、机械油，分布于原料仓库；硫酸、锌系磷化剂等物质，分布于原料仓库和表面处理线槽体中；危险废物（废液压油、废机械油、废油桶、表面处理线槽渣、隔油池浮油、脱水污泥等），分布于危废暂存间；天然气分布于天然气管道。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）油类物质、危险废物泄漏遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（2）硫酸、磷化剂、脱脂剂等液体原料及磷化线、脱脂清洗线槽液和危险废物等泄漏时，可能会造成土壤污染甚至污染水环境；（3）天然气管道发生泄漏，易燃，遇明火发生火灾引发的次生环境污染；（4）废气处理设施故障，发生废气泄漏，可能会造成大气环255、境污染；（5）废水收集设施、处理设施故障以及废水收集管道破裂，发生废水泄漏，可能会造成土壤污染甚至污染水环境。环境风险防范措施要求加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目脱脂清洗线、磷化线各槽体、废水处理站、事故池、危险固废暂存间、磷化车间、脱脂清洗车间及储存脱脂剂、磷化剂、硫酸的原料仓库的地面均应做重点防渗，防渗要求达到防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设256、置生产废水收集池、事故应急池（应急池容积不小于 53.98m3）废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排）。废水收集设施、脱脂清洗线、磷化线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。93废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围大气环境，废气处理设备出现故障时应立即停产检修。本项目储存油类、塑粉、脱脂剂、磷化剂、硫酸等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少脱脂剂、磷化剂等原料的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓257、库，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的规定设置；按要求制定突发环境事件应急预案。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目环境风险评价等级为简单分析，项目涉及风险物质主要为液压油、机械油、锌系磷化剂、硫酸、天然气及危险废物（废液压油、废油桶、废机械油、脱水污泥、表面处理线槽渣等）。本项目Q小于1，环境风险潜势为，因此仅做简单分析。（3）事故应急池容积计算事故应急池容积计算根据以下公式：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间管道计；V2258、发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消发生事故的装置的同时使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qF；q=qa/n其中，q降雨强度，mm，按平均日降雨量；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故收集系统的雨水汇水面积，259、ha。表表 4-27事故池容积计算参数选取一览表事故池容积计算参数选取一览表(单位：单位：m3)参数单位室外应急事故池备注94V1m37.2本项目除锈槽有效容积 7.2m3，则 V1=7.2m3V236本项目车间存在塑料粒子及塑料件，易燃，容易引发火灾，消防废水考虑车间起火时用水，根据消防给水消火栓系统技术规范（GB50974-2014）；按厂房（丙类）发生事故所用消防水量计算。按照同时使用两只消防栓考虑，每只消火栓用水量为 10L/s，一次火灾延续时间按 0.5 小时计，则消防废水量为 36m3。V30项目无其他储存设施V410.78本项目所有生产废水产生量为 3230.4t/a，则厂区 8260、h 最大废水产生量为 10.78m3。V50本项目所有生产设施均在室内，无露天区域，且本项目使用硫酸，酸洗废气中基本上以水蒸气为主，硫酸雾可忽略不计，同时降雨时雨水不会通过管道进入事故应急池，故V5=0。V总53.98/根据上述分析，要求企业应急池容积不小于 53.98m3，并配备相应的导流沟、管道和止流阀以满足要求。企业发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内。收集的事故废水经厂区废水处理设施处理达标后排入污水管网。企业需同时做好日常设施设备的维护工作，做好标示标牌，明确应急操作规程，以确保应急池的应急储水功能。8、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射影响。95五、环境261、保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境焊接烟尘颗粒物移动式焊接烟尘净化器满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准酸洗废气（DA001）水蒸气、硫酸雾收集后经 1 根不低于15m 的排气筒（DA001）排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准喷塑粉尘（DA002）颗粒物设备自带脉冲滤芯回收装置处理后经 1 根不低于 15m 高的排气筒（DA002）排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 262、标准限值和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中“无组织排放周界外浓度最高点限值”固化废气（DA003）非甲烷总烃收集后经 1 根不低于15m 的排气筒（DA003）排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 标准限值天然气燃烧废气喷塑固化烘道SO2、NOx、烟尘SO2、NOx 执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，烟尘执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值。同时烟尘、二氧化硫按工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中颗粒物（烟尘）30mg/m3，263、二氧化硫200mg/m3进行管控。脱脂线烘道SO2、NOx、烟尘收集后由 15m 高排气筒（DA004）铝棒加热炉SO2、NOx、烟尘收集后由 15m 高排气筒（DA005）排放油污挥发废气铝棒加热炉非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准挤压、时效过程非甲烷总烃加强车间通排风拌料粉尘（DA006)颗粒物收集后经布袋除尘装置处理后通过 15m 排气筒（DA006）排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”熔融挤出废气（DA007)非甲烷总264、烃收集后经一套高效水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理后通过 15m 排气筒（DA007）排放臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）注塑废气（DA008）非甲烷总烃收集后由 15m 高排气筒（DA008）排放满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5“大气污染物特别排放限值”和表 9 规定的“企业边界大96气污染物浓度限值”臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）破碎粉尘颗粒物破碎机设置在密闭破碎车间，破碎过程加盖进行密闭，同时要求破碎完成后静置一段时间打开，及时清理设备周围散落的塑料粉尘。满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-201265、5）中表 9 规定的“企业边界大气污染物浓度限值”地表水环境DW001磷化线生产废水、脱脂清洗废水CODCr、总磷、石油类、SS、LAS、总锌、总铁等经厂区废水处理站（隔油+二级混凝沉淀）处理后排入市政污水管网污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）生活污水CODCr、BOD5、氨氮经化粪池预处理后排入市政污水管网喷淋废水、直接冷却水CODCr、石油类、SS经简易预处理（隔油+混凝沉淀）处理后回用，不外排声环境设备运行噪声等效A 声级减振、隔声、消声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3 类和266、 4 类标准电磁辐射不涉及固体废物金属边角料分类收集后外售综合利用烟尘净化器收集的粉尘分类收集后外售综合利用废滤芯分类收集后外售综合利用一般固废包装材料分类收集后外售综合利用布袋除尘器收集的粉尘分类收集后外售综合利用不可回用的塑料边角料及不合格品分类收集后外售综合利用废模具分类收集后外售综合利用生活垃圾分类收集，委托环卫部门清运、处置废油桶分类收集后委托有资质的单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单废机械油表面处理线槽渣其他废原料桶隔油池浮油脱水污泥废切削液废过滤网和废过滤棉97废活性炭水环真空泵废液废液压油油渣及污泥土壤及地下水污染防治措施（1）优化厂内废267、水管网的设计，生产废水采用专管收集、输移，以便检查、维护。废水管网、脱脂清洗线、磷化线各处理槽均采用地上架空设计，同时废水收集管道采取明沟套明管的方式敷设，地面集、汇水采用明沟（主要用于收集脱脂清洗线和磷化线生产废水及可能存在的少量跑冒废水），沟内进行防渗处理；（2）废水收集设施、废水管道、脱脂清洗线、磷化线各处理槽一旦出现破损、故障时，应立即停产维修，同时对泄漏的废水进行收集，避免废水渗漏到土壤中。同时加强现场管理及日常巡查，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，发现问题及时采取相应措施，减少包装物破损及污染单元底部防渗层破损导致油类物质泄漏。（3）分区防渗：脱脂清洗线、磷化线各槽体、废水收集池、268、事故池、危险固废暂存间、表面处理车间、储存脱脂剂、磷化剂、硫酸等原料仓库及废水处理站的防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s；其他生产车间、其他原料仓库、成品仓库防渗层等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s，办公场所进行一般地面硬化。生态保护措施不涉及环境风险防范措施加强对燃气管道和阀门的日常巡检，发现有泄漏情况及时处理，防止漏点扩大，导致事故发生。加强运行设备的管理，严格按规程要求规范操作，严禁超温、超压、超负荷运行。本项目脱脂清洗线、磷化线各槽体、废水处理站、事故池、危险269、固废暂存间、磷化车间、脱脂清洗车间及储存脱脂剂、磷化剂、硫酸的原料仓库的地面均应做重点防渗，防渗要求达到防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。厂区设置生产废水收集池、事故应急池（应急池容积不小于 53.98m3）废水应急阀等设施，确保事故状态下生产废水不外排）。废水收集设施、脱脂清洗线、磷化线各处理槽等必须定期检查废水是否有泄漏情况，若发现出现裂痕等问题，应立即停产抢修。废气收集处理设施应经常检查、维护，避免废气处理设施出现故障，导致废气未处理排入周围大气环境，废气处理设备出现故障时应立270、即停产检修。本项目储存油类、塑粉、脱脂剂、磷化剂、硫酸等物品的原料仓库、原料包装物、危废暂存间及危废暂存设施必须定期检查，加强管理，禁止明火，并严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少脱脂剂、磷化剂等原料的跑冒滴漏。规范化设置原料仓库及危废仓库，危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的规定设置；按要求制定突发环境事件应急预案。其他环境管理要求（1）根据排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第 736 号）、固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目发生实际排污之前及时申请排污许手续。（2）生产项目若发生重大变化，需要重271、新报批环评。（3）建设单位在建设项目竣工后应自主开展环境保护验收。98六、结论六、结论xx市xx交通科技有限公司年产 2000 万套市政道路专用设施生产线项目位于xxxx滨海经济开发区xx南大道 577 号，属于xx市xx市滨海经济开发区产业集聚重点管控单元，编号：ZH33028220029。企业利用自有已建厂房实施生产，本项目主要生产工艺为熔融挤出、注塑、机加工+磷化-喷塑、铝挤压等。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合xx市域规划、土地利用总体规划以及环境分区管控要求。本项目符合xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制性详细规划 规划要求。同时，建设项目符合“三线一单”的控制要求。本272、项目在生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的各项污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行的情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，本项目的实施从环保角度来看是可行的。99附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃（t/a）0.9210.921+0.921颗粒物（t/a）0.9320.932+0.932SO2（t/273、a）0.090.09+0.09NOx（t/a）0.8420.842+0.842废水废水量（t/a）5510.45510.4+5510.4CODCr（t/a）0.220.22+0.22氨氮（t/a）0.0080.008+0.008SS（t/a）0.0290.029+0.029石油类（t/a）0.0030.003+0.003LAS（t/a）0.00130.0013+0.0013总磷（t/a）0.0010.001+0.001总锌（t/a）0.0020.002+0.002一般工业固体废物金属边角料（t/a）134134+134烟尘净化器收集的粉尘（t/a）0.0370.037+0.037废滤芯（t/a274、）0.720.72+0.72一般固废包装材料（t/a）55+5布袋除尘器收集的粉尘（t/a）0.840.84+0.84不可回用的塑料边角料及不合格品（t/a）3030+30废模具（t/a）2.02.0+2.0危险废物废油桶（t/a）0.10.1+0.1废机械油（t/a）0.320.32+0.32表面处理线槽渣（t/a）16.15216.152+16.152其他废原料桶（t/a）2.02.0+2.0隔油池浮油（t/a）0.110.11+0.11脱水污泥（t/a）5.625.62+5.62废切削液（t/a）1.71.7+1.7废过滤网和废过滤棉（t/a）1.231.23+1.23废活性炭（t/a）275、5.7735.773+5.773水环真空泵废液（t/a）2.02.0+2.0废液压油（t/a）0.320.32+0.32油渣及污泥（t/a）0.420.42+0.42生活垃圾生活垃圾（t/a）3030+30注：=+-；=-100附图附图1 项目地理位置图项目地理位置图101附图附图2项目周边环境示意图项目周边环境示意图102附图附图 6 xx市环境管控单元图xx市环境管控单元图103附图附图7 本项目环境保护目标分布图本项目环境保护目标分布图（无环境保护目标）（无环境保护目标）104附图附图8引用的xx市地表水例行监测点位示意引用的xx市地表水例行监测点位示意图图105附图附图9龙山镇声功能区划图龙山镇声功能区划图106附图附图10 xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划xx滨海经济开发区工业集聚区一二三期控制详细规划