1、高支模模板专项施工方案第一节、编制根据本工程高支模模板专项施工方案编制根据如下资料：1、xx县施庄中心小学教学楼工程施工图纸及施工组织设计2、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、混凝土构造设计规范GB50010-5、建筑地基基本设计规范GB50007-6、建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-8、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-）9、混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204-10、钢构造工程施工质量验收规范GB 50205-11、建筑工程施工质量验收统一原则GB2、 50300-12、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-13、建筑施工安全检查原则JGJ59-14、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809115、钢管脚手架扣件GB/5831-危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号文）第二节、工程概况一、工程简介：xx县施工中心小学教学楼工程位于xx市xx县施庄中心小学校区内，地上四层，局部一层阶梯教室，桩基承台基本。0.000相称于黄海高程3米，底层层高3.9米（阶梯教室层高高约7.5米），别的层高均为3.6米。建筑主体构造相对高度15米，室内外高低差0.3米。建筑规模占地面积911.3、5平米，总建筑面积3011平米。二、框架柱、梁、板构造设计特性：1、框架柱框架柱截面尺寸有600600和400400两种，层高一层3.9米，阶梯教室层高7.45米，二层及以上层高均为3.6米。2、框架梁框架梁截面300850，净跨8125；框架梁截面300900，净跨9225；框架梁截面4001600，净跨15050。通过比较分析，阶梯教室框架梁截面受荷载影响最不利为梁截面400160015050。该框架梁集中线荷载0.41.625KN/m=16 KN/m20KN/m，且框架梁净跨Ln18米、框架梁钢管排架支撑系统高度为H7.471.65.87米8米，拟定本工程框架梁板模板属于高支模范畴，应编4、制高支模专项施工方案，但不需专家认证。3、现浇楼板现浇板板厚有120和130厚两种，板跨有3300、4000、4200和4500四种类型，首层阶梯教室模板支撑高度为H7.470.120.17.45米8米，且板线性荷载q0.13253.2515KN/，拟定本工程框架板模板属于高支模范畴，应编制高支模专项施工方案，但不需专家认证。第三节、工程管理目的一、质量管理目的公司将选派先进项目经理和专业业务水平雄厚且近年施工过类似工程管理人员构成项目管理班子进驻，全面履行项目法施工，保证本工程保质按期完毕。项目部依照公司质量服务宗旨严格按照设计文献、现行施工规范及操作规程和建筑安装工程质量评估原则、江苏省建5、筑工程竣工验收备案制度等有关规定精心组织施工，保证质量体系正常运营，保证本工程质量一次性验收合格。二、工期管理目的本工程总工期为243日历天，拟定开工筹划9月23日，5月23日竣工。依照本工程构造特性、建设规模和总进度筹划需求，项目部将投入满足施工需求人力、财力、技术力量、机械设备等，采用组织办法、技术办法、经济办法、合同办法、管理办法保证进度筹划实行，紧抓节点工期，并在每月末向业主、监理提交下月工作日程安排，保证本工程在预期240天内完毕。三、安全管理目的公司将严格执行国家及xx市安全原则化有关规定，项目经理部除开展安全学习和安全教诲外，还要主抓现场施工安全工作，贯彻安全办法到位、应急办法跟6、上。公司依照“谁主管、谁负责”原则和关于安全生产法律、法规规定，对项目经理部不注重安全工作、办法不到位、发生安全事故，如果导致严重后果公司将追究项目经理刑事责任，如果后果不严重，项目经理领导责任，公司承担相应管理责任（行政责任和民事责任）。四、文明施工管理目的我公司将严格遵守xx市xx县“文明施工标化工地”关于规定，加强施工工地安全文明施工管理，保持施工工地整洁卫生，保证施工场地内道路与市政道路畅通，自行解决好与四邻交通、环卫和施工噪音问题，减少噪音、渣土证等项问题。竣工验收合格后20天内负责将现场合有暂时设施拆除，将建筑垃圾清运出场，做到工完场清，并承担有关费用。五、公司社会信誉我公司一贯严7、格遵守和履行建筑施工合同示范文本中各项条款，本着始终坚持“诚信天下”公司精神，恪守“质量第一、客户至上”服务宗旨，遵循“优质、高效；团结、奉献”工作态度，以知名品牌建筑公司为发展目的，努力打造一流建筑施工公司，全心全意为社会建造优质精品工程，为江苏xx市xx县施庄中心小学交上一份美满答卷！第四节、施工筹划一、材料筹划1、钢材选用钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700和低合金高强度构造钢GB/T 1591规定。钢管应符合现行国标直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700中Q235A级钢规定8、。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用482.8以上钢管。新钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定；序号项目容许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度09、.5游标卡尺钢管必要涂有防锈漆。旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定；序号项目容许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）10、5钢管上禁止打孔。钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。钢管扣件应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。扣件验收应符合下列规定，新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决；支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。连接用普通螺栓应符合现行国标六11、角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材选用模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB 50005规定。用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫12、解决。当需要对模板构造或木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB50005原则进行。施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作原木、方木构造，不应不不大于15%；板材和规格材，不应不不大于20%；受拉构件连接板，不应不不大于18%；连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标混凝土模板用胶合板ZBB70006规定。各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大于5%。胶合模板应采用耐13、水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、施工进度筹划本工程施工进度筹划如下表：第五节、施工技术与安全保证办法一、组织保障：1、安全保证体系2、环保体系二、技术办法：（一）、模板支架搭设技术办法1、钢管架应设立避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不不不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路安全距离内，并做好可靠安全接地解决。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。4、外脚手架禁止钢竹、钢木混搭，禁14、止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必要持证上岗，并对的使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、禁止脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不不大于3kN/m2，保证较大安全储备。10、构造施工时不容许多层同步作业，装修施工时同步作业层数不超过两层，暂时性用悬挑架同步作业层数不超过两层。11、当作业15、层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采用恰当暂时撑拉办法。12、各作业层之间设立可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。（二）、模板支架拆除技术办法1、拆架前:(1)、应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定；(2)、应依照检查成果补充完善施工组织设计中拆除顺序和办法，经主管部门批准后方可实行；(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第16、7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设立连墙件和横向斜撑加固。3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。禁止上下同步进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必要随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一17、根长立杆高度（约6.5m）时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时，应先告知对方，以防坠落。8、拆架时禁止碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得半途换人，如必要换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。10、拆下材料要徐徐下运，禁止抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下扣件和铁丝要集中回收解决。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好通讯装置。12、输送至地面杆件，应及时按类堆放，整顿保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除某些，防止存留隐患导致复岗后人为事故。14、如遇18、强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，禁止夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理：(1)、搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)、搭设人员必要戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)、脚手架构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备；(5)19、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑办法，并扫除积雪；(6)、脚手架安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7)、在脚手架有效期间，禁止拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)、不得在脚手架基本及邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准；(9)、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法；(10)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守；(11)、工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等。应按现行行业原则施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 20、46-关于规定执行；(12)、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员入内。2、寻常维护管理规定：(1)、使用完毕脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整顿，分类存储。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其她钢构件最佳放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其她小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)、弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换；(3)、做好钢铁件防锈和木制件防腐解决，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度不不大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其她地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不21、适当过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可依照地区状况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其她铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐解决，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)、搬运长钢管、长角钢时，应采用办法防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5)、脚手架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余小配件应及时收回存储，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收拾起来；(6)、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是22、脚手架管理中心环节。比较普遍采用管理办法有两种：1)、由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理原则，并建立积极地奖罚制度、做到保证施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2)、由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队依照施工需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏补偿制度。四、应急预案1、目提高整个项目组对事故整体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)、领导各单位应急小组培训和演23、习工作，提高应变能力。(2)、当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)、负责准备所需要应急物资和应急设备。(4)、及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。3、应急反映预案(1)、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2)、事故报告事故发生后应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)、现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高24、温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程25、中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通信联系项目负责人：周建康手机：安全员：花 青手机：技术负责人：谢富兵手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六节、施工方案及材料选取本工程模板安装质量按清水混凝土规定进行模板排板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模26、板统一整洁。考虑到施工工期、质量和安全规定，结合施工现场较为狭窄、汽车泵不具备施工条件且无塔吊配合实际状况，本工程模板施工采用柱、梁、板整体混凝土浇筑方式，在方案选取时要充分考虑如下几点：1、模板及其支架构造设计，力求做到构造安全可靠，造价经济合理。模板及其支撑系统所用材料重要采用15厚多层胶合板、3888木方、482.8钢管与山形卡、扣件等，质量应满足模板刚度及稳定性规定，保证施工质量。2、框架梁截面较大，模板安装采用跳仓法：先铺设梁底模和安装梁、板一侧模板，待梁钢筋施工完毕后再安装梁和板另一侧模板。3、综合以上模板及模板支架设计原则，结合本工程实际状况，借鉴以往施工经验，采用如下三种模板及27、其支撑系统方案：柱模板、梁模板、板模板。、柱模板本工程框架柱截面尺寸最大为600600，首层层高为3.9米，别的层高均为3.6米。模板采用15厚多层胶合板、钢管（可使用C14穿柱螺杆配套）加固。模板在木工车间制作、施工现场组拼，保证柱棱角方正、顺直、美观。柱模板背部支撑由两层（木楞、钢管）构成，第一层为直接支撑面板木质竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍均采用短钢管、山形弯和扣件组合，配套用C14对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。、梁模板模板采用15mm厚多层胶合面板、482.8钢管支撑系统，梁侧模板采用可回收C14对拉螺栓、28、钢管配套加固。梁底及梁侧向模板配3888木方作木楞和482.8钢管作支撑，承重支撑架体采用扣件式钢管脚手架：由扣件、立杆、横杆、支座构成。、板模板采用15mm厚多层胶合面板，板底配3888木方作木楞和482.8钢管作水平支撑。承重支撑架采用扣件式钢管脚手架：由扣件、托梁（油顶）、立杆、横杆、支座构成。第七节、模板安装一、模板安装基本规定：1、模板定位基本或楼层测量放线时间：当基本或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa）时开始进行轴线投测，测量仪器及工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺。依照建筑控制点和控制线引测建筑物主轴控制线，并以主轴控制线为根据引出各构件细部控制线：墙柱构件模板控制线为229、00mm，梁控制线以框架柱轴线为基准，以便于模板安装和校正。2、模板安装前具备条件、参加施工木工已接受技术交底，施工前各项准备工作已经顺利完毕。、钢筋隐蔽工程已经通过验收，柱脚垃圾、杂物已经清除干净且柱脚定位筋已经施焊完毕。3、模板安装规定、模板外观完好、表面清洁，已涂刷脱模剂，禁止脱模剂沾污梁、板、柱钢筋表面上。、模板拼缝要严密。模板组装要按照模板配板图尺寸拼装成整体，在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木楞盖住板缝，以防漏浆。、模板支撑系统应具备一定强度、刚度和稳定性。模板背面采用内楞与外楞加固（内楞木楞、外楞钢管），以保持模板整体性。、模板拼装精度规定：两块模板之间拼缝30、1；相邻模板之间高低差1；模板平整度2；模板平面尺寸偏差3。 二、框架柱、梁、板模板安装技术要点：1、框架柱模板、框架柱模板施工流程：柱模板加工制作质量检查安装柱模板检查浇筑砼拆柱模柱模清理、刷脱模剂、框架柱模板配制与施工：本工程楼层框架柱模采用15mm厚多层胶合板。模板在木工棚内制作、施工现场组拼。竖向内背楞为3888木楞，外背楞采用482.8钢管，柱箍采用482.8钢管、间距450mm。可采用C14穿墙螺栓加固，且柱下端穿墙柱螺杆距楼地面距离不不不大于250。框架柱四周加钢管斜向支撑并与梁排钢管排架连成一片，以增强框架柱模板支撑系统整体稳定性。框架柱边角与梁、板、柱节点处采用贴海棉条封堵，31、以保证楞角方直、美观。框架柱模板安装完毕应执行质量“三检制度”，框架柱与框架柱之间采用拉通线检查验收，班组“三检”合格后报项目部专职质检员进行验收。 框架柱模板配制及支撑图 2、框架梁模板本工程框架梁截面有300850，净跨8125；梁截面300900，净跨9225；梁截面4001600，净跨15050。本次专项施工方案以受荷载影响最不利框架梁截面400160015050梁、板模板为例进行受力计算，框架梁模板施工方案如下：、框架梁模板施工流程：梁板模板加工制作质量检查铺设梁底模板和一侧向梁板模板模板质量检查绑扎梁钢筋梁钢筋质量检查安装梁另一侧向梁板模板模板质量检查绑扎板钢筋浇筑砼拆模、梁模板支32、设环节：按照平面布置图搭设现浇板满堂脚手架，可调支撑丝杠朝下；支设主、次梁独立双排架，并将双排架与满堂架形成整体拉结；支设主、次梁底模、侧模以及支架，当板缝间隙不不大于1时，粘贴包装胶带。主、次梁模板均采用15厚多层胶合板做面板、3888木方做次龙骨见下图示： 主、次梁节点示意图 当梁高600mm时沿梁纵向方向采用对拉螺杆紧固，底层第一道螺杆距梁底不不不大于300，螺杆纵向间距不不不大于600mm，梁高度方向每增长300mm再增设一道14对拉螺杆，保证梁模板支撑系统稳固性。梁底水平钢管排架支撑间距不不不大于800mm，可调式钢管顶撑间距不不不大于800mm，底部排架离梁端250mm开始排。当梁33、截面高度不大于900时，梁底部中间加设钢管支撑为一根；不不大于900时梁底部中间加设钢管支撑为二根。梁模板支撑架立面简图、框架梁模板安装注意事项：、跨度4m现浇钢筋混凝土梁、板模板规定起拱，起拱高度为跨度13/1000；13/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计规定梁施工前预先起拱70mm。、本工程由于框架主梁跨度超过8米，为便于板底模板拆除，保存梁底模板，支模时梁排架采用独立搭设原则，保证拆除板模板时梁底模及其钢管排架支撑系统不别破坏。、本工程楼层温度后浇带梁板采用独立支模方式，以保证在拆除后浇带两侧梁板模板时后浇带处模板支撑系统不别破坏。、梁模板支设运用了楼板模板竖向立杆，规定托着34、板底木方水平钢管搭设时要严格控制其位置水平、标高精确性。、本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管与3888木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处规定调节拼接，保证直角，如下图示：梁、柱节点示意图 、由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高差值。、梁侧模用木方与15mm厚多层胶合板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设立通长木方，防止在此处露浆。、为便于梁底木屑等垃圾清理，在梁柱节点梁端梁底模板上留设清扫口（梁宽100），垃圾清扫完后用木模将清扫口封堵上。、梁底板模板支设与顶板模板竖向立杆为一整体，规定托着板35、底木方水平钢管搭设时要严格控制其位置，规定水平尺寸和标高精确。、当框架梁截面高度为850900时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800；当框架梁截面高度1600时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距500；当框架梁截面高度400550时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800。所有立杆步距1500，所有框架梁钢管排架宽B500，梁侧模用3888mm木方与多层胶合板钉牢。3、现浇楼板模板本工程现浇板厚度有120和130两种，但阶梯教室层高达7.45米，实际支模高度预计H7.470.120.17.45米，属于高架钢管扣件支模范畴，需沿高度方向加一道水平剪刀撑。别的楼层教室及走廊现浇板支模高度均不不不大于3.936、米，为普通模板安装方式。高支模楼板模板采用15厚多层胶合板，板模内背3888木楞，木楞间距250mm，板模主楞采用482.8钢管做板底水平支撑，扣件式钢管脚手架为支撑系统。钢管立杆间距800，大横杆步距1500。、模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序、楼板模板施工时注意如下几点：、扣件式钢管满堂排架搭设时应放线，应从框架梁两侧开始搭设。立杆采用对接形式，大横杆钢管接头要错开且与已成型框架柱有较好连接，保证排架整体稳定性；立杆最下面满设一道扫地杆，扫地杆距地面200mm。、由于首层阶梯教室13/C轴框架梁钢管排架支设37、于回填土层上且该框架梁截面4001600，梁跨度约16米。故该处房心回填基土必要夯实、浇筑C10混凝土垫层。在搭设梁板钢管排架前钢管立杆下端铺设通长18#槽钢或通长脚手板作支承点，以增强基层整体刚度和稳定性。、立杆必要在楼面弹线上垫木方。所有立杆接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，禁止将上段钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。接头位置规定如下：、排架搭设时要横平竖直、纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通。水平拉杆规定如下：A、每步纵横向水平杆必要拉通；B、水平杆件接长应采用对接扣件连接，水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：、楼板模38、板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定跨度不不大于4m时梁板中间应起拱13。13/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计规定梁板施工前应预先起拱70mm。每3排立杆设立一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未4560，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接法，剪刀撑应采用搭接法，搭接长度不得不大于500，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不不大于100处固定，图示如下：剪刀撑设立：(1)、扣件式、门式：2、剪刀撑周边拉结：1)、竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接39、，形成可靠整体。2)、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点。3)、用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。、模板底第一排楞需紧靠梁内侧模，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条。楼板模板面板拼缝处应尽量设立通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必要加海棉条，以防止漏浆。、顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不不不大于200mm。顶板纵横格栅采用压刨刨成同样规格3888木楞，并拉通线找平。特别是四周格栅保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，40、格栅间距250mm。板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与梁侧模齐平，加密封条，避免梁侧面吃模。、从墙根起步300mm立第一根立杆后来按800mm间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置相应。水平拉杆规定设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除某些横杆形成人行通道）。三、质量检查验收1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。41、保证一次验收通过。3、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和42、塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-。脚手架搭设技术规定与容许偏差序号项目普通质量规定1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置互相错开，设在不同步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置互相错开，设在不同立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应不大于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与43、其相接纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接规定应符合如下规定：类别杆别搭接长度连接规定扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载规定拟定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不不大于40N.m，且不不不大于65 N.m其他脚手架按相应连接规定7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。第八节、模板拆除与混凝土养护一、框架梁、板混凝土构件养护44、：本工程混凝土养护拟采用自然养护方式，常采用浇水养护、表面覆盖等办法。框架梁板混凝土二次抹压成型后，及时在混凝土表面覆盖地膜严密，本地膜因楼层测量放线揭开后，待放线完毕应及时浇水养护，养护时间不少于7天，有特殊规定混凝土养护时间不少于15天。二、模板及其支撑系统拆除有关规定：1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后由技术人员发放拆模告知书后方可拆模。梁底模板及支架拆除时混凝土强度规定执行GB50204混凝土构造工程施工质量验收规范关于条款规定，见下表。后浇带两侧部位梁底模及其板支撑系统必要待后浇带施工完毕、且依照其同条件混凝土试块抗压强度达设计强度100%时方可拆除。底模及45、支架拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（米）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502；8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定：拆除梁柱侧模时混凝土强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。3、模板拆除顺序与安装模板顺序相反：先支模板后拆，后支先拆。楼板竖向支撑、梁侧及底模支撑采用普通钢管配合支撑形式。拆模时先拆除梁底及梁侧模板，然后降下板底脚手架，在梁与梁交叉点住处均拼制单小块模板以备拆模后延期支撑保存。、楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调节顶部托梁（油顶）支撑，使其46、向下移动，达到模板与楼板分离规定，保存养护支撑及其上养护木方或养护模板，别的模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保存板养护支撑。、大截面框架梁板模板拆除大截面框架梁钢管排架采用独立支撑方式，拆除板底模板时保存梁底模板及其支撑系统不拆除。、后浇带模板拆除：、本工程后浇带模板排架搭设采用独立支撑系统，即在拆除后浇带相邻梁板时保存后浇带处模板及其支撑系统。、后浇带处模板拆除要待后浇带处混凝土抗压强度达到设计强度100%后。三、模板表面清理、刷脱模剂1、模板拆除吊至存储地点时，模板保持平放。2、模板拆除后及时采用铲刀、湿布进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板有损坏地方及时进行修理，以保证使用47、质量。第九节、安全、环保文明施工办法1、拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。 2、支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。3、在拆柱模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必要在铺好跳板操作架上操作。4、浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。5、木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不48、得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、人工传运模板时必要有专人负责监控，严格遵守有关安全操作规程，防止模板坠落伤人。7、模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采用防止倾倒保护办法，将模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、环保与文明施工夜49、间22:006:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。第十节、框架梁板模板支撑系统有关计算书一、梁模板扣件钢管支撑架计算书计算参数:钢管强度为205 N/mm2，钢管强度折减系数取1；模板支架搭设高度为5.9m；梁截面 BD=4001600mm；立杆纵距(跨度方向) l=0.8m，立杆步距 h=1.5m；梁底增长2道承重立杆；面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2；内龙骨采用3888mm木方50、；木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2；梁两侧立杆间距1m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.5kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值2kN/m2。扣件计算折减系数取1。梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.501.60+0.20)+1.402.00=52kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.501.60+0.71.402.00=57.040kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数51、取0.71.40=0.98采用钢管类型为482.8；钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1、荷载计算：(1)、钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.6000.400=16.320kN/m(2)、模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.400(21.600+0.400)/0.400=0.720kN/m(3)、活荷载为倾倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 52、= 2.0000.4000.400=0.320kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.320+1.350.720)=20.704kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.320=0.282kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 15.00cm3；截面惯性矩 I = 11.25cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.083kN；N2=3.53、199kN；N3=3.199kN；N4=1.083kN最大弯矩 M = 0.039kN.m；最大变形 V = 0.054mm(1)、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.03910001000/15000=2.600N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)、抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31677.0/(2400.00015.000)=0.419N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)、挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.054mm面54、板最大挠度不大于133.3/250,满足规定!二、梁底支撑龙骨计算梁底龙骨计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.199/0.400=7.997kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.000.400.40=0.128kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4007.997=1.919kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4007.997=3.519kN龙骨截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 49.05cm3；截面惯性矩 I = 215.8cm4；(1)、龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/55、W =0.128106/49045.3=2.61N/mm2龙骨抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)、龙骨抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31919.29/(23888)=0.861N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨抗剪强度计算满足规定!(3)、龙骨挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=6.248kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6776.248400.04/(1056、09000.002157995.0)=0.056mm龙骨最大挠度不大于400.0/400(木方时取250),满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一)、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.060kN.m；最大变形 vmax=0.032mm；最大支座力 Qmax=4.082kN抗弯计算强度 f = M/W =0.060106/4248.0=57、14.10N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于433.3/150与10mm,满足规定!(二)、梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.572kN.m；最大变形 vmax=0.914mm；最大支座力 Qmax=8.777kN抗弯计算强度 f = M/W =0.572106/4248.0=134.58、54N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.78kN选用双扣件,抗滑承载力设计计算满足规定!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及：横杆最大支座反力 N1=8.777kN (已经涉及组合系数)脚手架钢管自重 N2 = 0.59、91.350.1175.900=0.836kN N = 8.777+0.836=9.613kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.10m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.100=1.700m；长细比，为1700/16.0=106 150 长细比验算满足规定!轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.545；经计算得到=960、613/(0.545397)=44.411N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.600=0.150kN/m2 h 立杆步距，1.50m； la 立杆迎风面间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.80m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.1501.0001.5001.500/10=0.038kN.m； Nw 考虑风荷61、载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=8.777+0.91.20.688+0.90.91.40.038/0.800=9.667kN经计算得到=9667/(0.545397)+38000/4248=53.671N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支撑架计算满足规定！二、梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1600mm，两侧楼板厚度130mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置6道，内龙骨采用3888mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+500+5062、0mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。当浇筑速度不不大于10m/h或坍落度不不大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其她状况按两个公式计算，取较小值:其中c混凝土重力密度，取24kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+1563、)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20； V 混凝土浇筑速度，取2.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=27kN/m2考虑构造重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值:F1=0.927=24.3kN/m2考虑构造重要性系数0.9，倒混凝土时产生荷载原则值:F2=0.96=5.4kN/m2。三、梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照持续梁计算。面板计算宽度取0.4m。荷载计算值 q = 1.224.30.4+1.45.40.64、4=14.688kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 15cm3；截面惯性矩 I = 11.25cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.705kN；N2=4.886kN；N3=4.205kN；N4=4.205kN；N5=4.886kN；N6=1.705kN最大弯矩 M = 0.133kN.m；最大变形 V = 0.695mm(1)、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/65、W = 0.13310001000/15000=8.867N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32613/(240015)=0.653N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.695mm面板最大挠度不大于294/250,满足规定!四、梁侧模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载持续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2924.3+1.40.295.4=10.796kN/m挠度计66、算荷载原则值q=0.2924.3=7.144kN/m按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.318/0.400=10.796kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.7960.400.4=0.173kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.410.796=2.591kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.410.796=4.750kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 49.05cm3；截面惯性矩 I = 215.80cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.173106/49045.367、=3.52N/mm2抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32591/(23888)=1.162N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.3N/mm2抗剪强度计算满足规定!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.144400.04/(10090002157995)=0.064mm最大挠度不大于400/250,满足规定!五、梁侧模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载68、P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.859kN.m；最大变形 vmax=0.159mm；最大支座力 Qmax=10.411kN抗弯计算强度 f = M/W =0.859106/8496=101.11N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于500/150与10mm,满足规定!六、对拉螺栓计算计算公式：N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面69、积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 14对拉螺栓有效直径(mm)： 12对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 105对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 17.85对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 10.411对拉螺栓强度验算满足规定!侧模板计算满足规定！三、楼板模板扣件钢管支撑架计算书计算参数:钢管强度为205 N/mm2，钢管强度折减系数取1；模板支架搭设高度为7.5m，立杆纵距 b=0.8m，立杆横距 l=0.8m，立杆步距 h=1.5m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000N/m70、m2。内龙骨采用3888mm木方，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.1kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0kN/m2，施工均布荷载原则值2.5kN/m2。扣件计算折减系数取1。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.10.12+0.2)+1.42.5=7.354kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.10.12+0.71.42.5=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制组合71、S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q1 = 0.9(25.10.120.8+0.20.8)=2.313kN/m考虑0.9构造重要系数，活荷载原则值 q2 = 0.9(0+2.5)0.8=1.8kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 43.2cm3；截面惯性矩 I 72、= 38.88cm4；(1)、抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板最大弯距(N.mm)；W面板净截面抵抗矩；f面板抗弯强度设计值，取15N/mm2；M = 0.1ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1(1.22.313+1.41.8)0.250.25=0.033kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03310001000/43200=0.766N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)、抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.22.313+1.41.8)0.25=0.7973、4kN截面抗剪强度计算值 T=3794/(280018)=0.083N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.3132504/(1006000388800)=0.026mm面板最大挠度不大于250/250,满足规定!(4)、2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板计算宽度为1200mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q 74、= 0.9(25.10.121.2+0.21.2)=3.469kN/m面板计算跨度 l = 250mm经计算得到 M = 0.2000.91.42.50.25+0.081.23.4690.250.25=0.178kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17810001000/43200=4.128N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!二、支撑龙骨计算龙骨按照均布荷载计算。1、荷载计算(1)、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.10.120.25=0.753kN/m(2)、模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.25=0.05kN/m(3)、活荷载75、为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.5+0)0.25=0.625kN/m考虑0.9构造重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.20.753+1.20.05)=0.867kN/m考虑0.9构造重要系数，活荷载 q2 = 0.91.40.625=0.787kN/m计算单元内龙骨集中力为(0.787+0.867)0.8=1.323kN2、龙骨计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.324/0.8=1.655kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.660.80.8=0.106kN.m最大剪力 Q=0.676、ql = 0.60.81.655=0.794kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.81.655=1.456kN龙骨截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 49.05cm3；截面惯性矩 I = 215.80cm4；(1)、龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.106106/49045.3=2.16N/mm2龙骨抗弯计算强度不大于15N/mm2,满足规定!(2)、龙骨抗剪计算最大剪力计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3794.28/(238.0088.00)=0.356N77、/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨抗剪强度计算满足规定!(3)、龙骨挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.723kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.723800.04/(1009000.002157995.0)=0.103mm龙骨最大挠度不大于800.0/400(木方时取250),满足规定!(4)、2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.78、5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.800+0.0800.8680.8000.800=0.548kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.548106/49045.3=11.18N/mm2龙骨抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到：最大弯矩 Mmax=0.392kN.m；最大变形 vmax79、=0.349mm；最大支座力 Qmax=5.167kN抗弯计算强度 f = M/W =0.392106/4248=92.19N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于800/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算：R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8kN,双扣件取12kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.17kN选用单扣件，抗滑承载力设计计算满足规定!五、立杆稳定性计算荷载原则值作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1、静荷80、载原则值涉及如下内容：(1)、脚手架钢管自重(kN)： NG1 = 0.1087.500=0.806kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重原则值，设计人员可依照状况修改。(2)、模板自重(kN)： NG2 = 0.20.80.8=0.128kN(3)、钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.10.120.80.8=1.928kN考虑0.9构造重要系数，经计算得到静荷载原则值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 2.576kN。2、活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。考虑0.9构造重要系数，经计算得到活荷载原则值 NQ =0.9(2.5+0)0.80.8=81、1.44kN3、不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 5.11kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.6cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.1m； h 最大步距，h=1.5m； l0 计算长度，取1.5+20.1=1.7m；长细比，为1700/16=106 150 长细比验算满足82、规定!轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.545；经计算得到=5107/(0.545397)=23.594N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.251.250.6=0.188kN/m2 h 立杆步距，1.5m； la 立杆迎风面间距，0.8m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.8m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.1880.81.51.5/10=0.038kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.22.576+0.91.41.44+0.90.91.40.038/0.8=4.96kN经计算得到=4960/(0.545397)+38000/4248=31.923N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支撑架计算满足规定！