1、目目 录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.68四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.80五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.120六、结论六、结论.122附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境示意图附图 3项目周边敏感点示意图附图 4厂区平面布置图附图 5xx市小家电智造小镇规划（土地利用规划图）附图 6xx市环境管控单元图附图 7xx市声环境功能区划图附件附件附件 1xx省工业企业“零土地”技术改2、造项目备案通知书附件 2营业执照复印件及变更登记情况附件 3法人身份证复印件附件 4不动产权证附件 5主要原料 MSDS附件 6历史审批手续（原环评批复、验收意见、排污许可证）附件 7xx市监测站监测数据引用情况说明附件 8申请报告及承诺附件 9情况说明附件 10 专家函审意见、修改清单及复审意见附表：附表：建设项目污染物排放量汇总表xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目项目代码无建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3859 其 3、他家用电力器具制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业38-77 家用电力器具制造 385 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2103-330282-07-02-269846总投资（万元）3500环保投资（万元）105环保投资占比（%）3.0施工工期32 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）8780.28专项评价设置情况无4、，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋均不开展专项评价，判定依据见表 1-1。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表2大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；5、新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评6、价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况规划名称：xx市小家电智造小镇控制性详细规划审批机关：xx市人民政府文号：慈政函2018186号规划环境影响评价情况规划名称：xx小家电智造小镇规划环境影响报告书审批机关：xx市生态环境局文号：甬环发函201870号规划及规划环境影响评价符合性分析1、规划符合性分析、规划符合性分析根据xx市小家电智造小镇控制性详细规划，本项目所在地块为规划工业用地。现状土地性质为工业用地（不动产权证编号为：浙（2023）xx市不动产权第 0046711 号），符合相关规划要求。2、规划环境影响评价符合性分析、规划环境影响评价符合性分析xx市小家电智造小镇规7、划范围北至三塘横江、北侧工业用xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表3地，南至二塘横江、规划小镇南路，西至周家路江，东至余慈连接线，总规划面积 3.61 平方公里。用地规模：小镇总用地面积 360.84 公顷。规划定位：依托现有独特的小家电产业优势，引导和吸纳国内外优质家电产业资源要素向小镇集聚，重点突出高科技和大企业引领，打造“智能”（智能产品、智能制造、智能商贸、智能管理、智能产业、智能经济）和“时尚”（时尚产业、时尚设计、时尚小镇、时尚生活）两大特色，全力将小镇建设成为“中国小家电硅谷”。规划结构：规划形成“一心两轴三片”的空间结构。一心：以小镇8、客厅为核心，完善小镇商务、商业配套。两条轴线分别为中横线两侧防护绿地后退形成的生态活力轴，以及通过二塘北路与二塘横江之间的村庄改造、滨水景观营造形成的时尚体验轴。三区分别为产业创新综合服务区、智能家电产业区、家电配套产业区。工业用地：小镇范围内独立的工业用地所占比重较大，共146.51 公顷，占城市建设总用地的 43.52%。小镇范围内涉及到有关工业用地的混合用地主要为小镇西侧规划的一类工业/物流仓储用地，共 9.41 公顷。现状工业用地面积为 37.61 公顷，约占现状城市建设用地面积的 35.13%。现状工业多以一类工业用地为主，对小镇环境影响较小。现状工业用地主要为卓力电器、xx电器、天9、翔电器、威尔升电器、耀华电气、丰安精密、帕沃尔机械等家电行业规上企业，此类企业用地规模较大，普遍用地均 3-5 公顷左右，大型企业例如卓力、xx占地面积均在十公顷以上。此外，现状还有博精医疗、伟创电器、得能塑业、宏晟机械等小微企业集群，已建设用地 3.5 公顷。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表4根据xx市环境功能区划本项目位于xx市环境功能区划中的xx周巷环境优化准入区，对应的xx市小家电智造小镇优化准入区负面清单见表 1-2。表表 1-2xx市小家电智造小镇环境准入条件负面清单xx市小家电智造小镇环境准入条件负面清单区域分类行业清单工艺清单产品10、清单优化准入区禁止准入类产业制造业纺织业20、纺织品制造（有洗毛、染整、脱胶工段的）（技术改造项目除外）；/皮革、皮毛、羽毛及其制品22、皮革、皮毛、羽毛（绒）制品（制革、皮毛鞣制）（技术改造项目除外）；/造纸和纸制品业28、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）纸浆、溶解浆、纤维浆石油加工、炼焦业33、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；34、煤化工（含煤炭液化、气化）；35、炼焦、煤炭热解、电石；石油制品、电石等化学原料和化学制品制造36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火11、工及焰火产品制造等制造；（除单纯混合和分装外的）37、肥料制造（除单纯混合和分装外的）；39、日用化学品制造（除单纯混合和分装外的）；/医药制造业40、化学药品制造；生物、生化制品制造；化学药品化学纤维制造业44、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；45、生物质纤维素乙醇生产；生物质纤维素乙醇橡胶和塑料制品业46、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶制品翻新非金属矿物制造业48、水泥制造；55、耐火材料及其制品中的石棉制品；56、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素水泥、耐火材料、石棉、石墨黑色金属冶炼和压延加工业58、炼铁、球团、烧结；59、炼钢；62、锰、铬冶炼；/有色金63、有色金属冶炼（含再生有/12、xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表5属冶炼和压延加工业色金属冶炼）；电力、煤气、水的生产和供应业电力、热气生产和供应业87、火力发电（燃煤）/燃气生产和供应业93、煤气生产和供应（煤气生产）/采掘业煤炭开采和洗选业129、煤炭洗选、配煤；131、型煤、水煤浆生产；/综上，本项目从事电熨斗、蒸汽刷、挂烫机的生产，属于家用电力器具制造，且不在其负面清单内，符合小家电智造小镇规划定位。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表6其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符13、合性分析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220020（详见附图 6），属于产业集聚类重点管控单元。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表 1-3。表表 1-3生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单相关要求本项目情况符合性单元生态环境特征包含周巷镇镇西工业园区、镇东工业园区、镇北工业园区、界塘工业园区和古旧家具工业园区，主要产业为小家电，该管控单元内有省级特色小镇xx小家电智造小镇、小微园区xx（周巷）xx智能家电园区等。该单元主要水系为三塘江水系、周江路江水系和垫桥路14、江水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx北部污水处理厂处理，待xx市周巷污水厂投用后逐步纳入该污水厂。本项目位于xx市周巷镇巷通路 128 号，位于xx小家电智造小镇。项目所在地已铺设管网，污水可纳管送xx市周巷污水厂处理。符合空间布局约束优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机，对照方案附件工业项目15、分类表，本项目属于 101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。项目位于xx小家电智造小镇，与居住区间有防护隔离带。本项目喷漆（水性漆）为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束条件中禁止的项目。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生16、产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求，废水可实现纳管。符合环境风险防定期评估沿江河湖库工业企业、工本项目按要求落实风险防符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表7控业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。范措施，风险等级可控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等17、。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用天然气、电能和自来水，且用量不大。符合本项目生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机，对照方案附件工业项目分类表，本项目属于 101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的），为二类工业项目。本项目喷漆（水性漆）为自行配套，不涉及对外加工，不属于空间布局约束条件中禁止的项目；污染物排放水平可达到国内先进水平；项目所在地污水管网到位，废水可实现纳管排放；项目地处xx小家电智造小镇内，与居住区间有防护隔离带。因此，项目建设满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 中xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元生态环境准入清单要求。2、“三线一单三线一单”符合18、性分析符合性分析本项目“三线一单”符合性分析具体见表 1-4。表表 1-4“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表三线一单本项目情况符合性生态保护红线xx市共划定生态保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合环境质量底线大气环境质量底线目标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标 均 符 合 环 境 空 气 质 量 标 准(GB3095-2012)二级标准，项目所在地城市环境空气质量为达标区，说明项目周边环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量，项目在采用相应的污染防治措施后各污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，19、不会改变环境质量。符合水环境质量底线目标周巷镇监测点各项水质指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类水质。本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。符合土壤环境风险防控底线目标本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表8声环境质量底线目标本项目周边声环境质量能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中相应标准。本项目的建设后可维持区域的环20、境质量等级，不会出现降级，本项目的建设满足环境质量底线的要求。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目所需能源为天然气和电能，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-3。符合本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析企业生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机，为 C21、3859 其他家用电力器具制造，未列入产业结构调整指导目录（2019 年本）中淘汰或限制类项目，项目的建设符合国家的产业政策。4、与环境保护综合名录的比对分析、与环境保护综合名录的比对分析对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目未列入“高污染、高环境风险”产品名录。5、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析符合性分析根据 xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173 号）要求：对 A、B 档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C22、 档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D 档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。本项目经营主体、宗地主均为xx集团有限公司，对照2022年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果，xx集团有限公司“亩均效益”综合评价结果为A，属于在排污权保障方面给予优先支持的类别。因此，本项目的建设符合 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表96、xx省实施细xx省实施细则（浙长江办则（浙长江23、办20226 号）符合性分析号）符合性分析表表 1-5长江经济带发展负面清单符合性分析长江经济带发展负面清单符合性分析序号负面清单要求本项目符合性分析是否符合1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，不属于码头、过长江通道项目。是2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目，禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，位于工业集聚24、区，周边无自然保护区、风景名胜区。是3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，位于工业集聚区，周边无饮用水水源一级、二级保护区。是4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海投资建设项目，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本 项 目 类 别 属 于C385925、 其他家用电力器具制造，位于工业集聚区，周边无水产种质资源保护区、国家湿地公园。是5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利用的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目，禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目位于工业集聚区，最近河道主要为项目北侧三塘横江，不属于划定的岸线保护区，且本项目未占用河岸线。是6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目废水经收集处理后纳管排放，不排河。是26、7禁止在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区开展生产性捕捞。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，位于工业集聚区。是8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，位于工业集聚区。是9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力是xx集团年产 827、00 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表10器具制造，位于工业集聚区，不属于高污染项目。10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，不属于上述项目。是11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本 项 目 类 别 属 于C3859 其他家用电力器具制造，位于工业集聚区，不属于产能过剩项目，经污染措施处理后，本项目排污量不大，不属于高耗能高排放项目。是12法律法规及相关政28、策文件有更加严格规定的从其规定。按需执行。是注：1.长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支流、二级支流等。2.长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界（即水利部门河湖管理范围边界）向陆域纵深一公里。3.本实施细则中涉及的岸线和河段范围由省水利厅会同相关省级部门和管理机构界定。4.合规园区指已列入中国开发区审核公告目录、xx省开发区（园区）名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。本项目属于 C3859 其他家用电力器具制造，选址位置位于xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，属于产业集聚重点管理单元，不涉及自然保护区、森林公园、地质公园、海洋特别保护区29、饮用水水源保护区及准保护区、水产种质资源保护区、国家湿地公园、长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、生态保护红线、永久基本农田等，亦不属于细则关注的港口码头、高污染、落后产能、过剩产能或需要产能置换的行业类别。因此，本项目不属于xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目。综上，本项目的建设符合产业政策相关要求。7、与xx省、与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号）对照分析号）对照分析表表1-6xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环30、发202110号号）符合性分析符合性分析序号主要任务项目情况是否符合1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准本项目采用的涂料满足xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表11的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs31、污染物产生。南的通知（甬环发201655号）鼓励使用的“即用状态下VOCs含量420g/L的涂料”的要求2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目位于xx市“三线一单”32、生态环境分区管控方案中的xx市xx市周巷产业集聚重点管控单元，且位于工业集聚点，不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。本项目颗粒物、VOCs、SO2、NOx削减替代量比例均为1:1。符合3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气33、辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平本项目不属于石化、化工、工业涂装等重点行业，本项目采用先进生产工艺装备。符合4全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料34、。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量本项目采用低VOCs含量的水性涂料，水性涂料占比达到100%。符合5大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗本项目采用水性涂料，水性涂料占比达符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表12剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头35、替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求到100%。6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩36、开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理加强涂料的全环节密闭管理，涂料转运采用密闭容器封存，设置涂料仓库密封存储，涂装作业结束将未使用完的涂料及时加盖放回涂料仓库中。集气罩按相关规范要求设置。符合7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开37、展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR数字化管理不涉及/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求生产加工前，废气处38、理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，避免有机废气非正常排放的情况。合理安排开停车及检修等作业，尽可能不在O3污染高发时段。注塑废气收集排放，压铸脱模废气、涂装废气收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸本项目涂装废气采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附组合技术，VOCs 综合去除效率达到 60%以上。符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化39、生产技改项目环境影响报告表13附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因40、素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告本项目不设置应急旁路/12强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持41、续提升VOCs治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉VOCs排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业VOCs组分构成，识别特征污染物按要求实施符合13加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉VOCs企业超过10家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批42、淘汰退出一批本项目位于企业集群区符合14建设涉VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉VOCs“绿岛”项目，实现VOCs集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的VOCs治理设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂不涉及/xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表14集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓43、励建设有机溶剂集中回收中心15推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程VOCs排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于5000吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网不涉及/16加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效VOCs治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶44、剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的VOCs应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低VOCs含量原辅材料源头替代不涉及/17推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低VOCs含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料不涉及/18实施季节性强化减排。以O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地VOCs排放特征和O345、污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将O3污染高发时段禁止或者限制VOCs排放的环境管理措施纳入排污许可证不涉及/19积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日O3污染高值时间不涉及/20完善环境空气VOCs监测网。继续开展城市大气VOCs组分观测，完善区域及城市大气环境PM46、2.5和O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设不涉及/xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表15VOCs特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系21提升污染源监测监控能力。VOCs重点排污单位依法依规安装VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉VOCs企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强VOCs现场执法监测装备保障，2021年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪、VOCs便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；20247、2年底前，县（市、区）全面配备VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等VOCs泄漏检测仪器不涉及/由上表可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110号）主要任务要求。8、行业对照分析、行业对照分析1）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析本项目对照 xx市环境保护局关于印发挥发性有机物污染治理相关技术指南的通知（甬环发201655 号）关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-7。表表 1-7xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求xx市涂装行业挥发性有机物污48、染治理要求分类 内容 序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，即用状态下VOCs含量均420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目使用水性漆比例达到 50%以上符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用空气辅助49、喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。按要求实施符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及调配作业/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。按要求实施符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目涂装生产线密闭符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表168无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。不涉及/9淋涂作业应采取有效50、措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求实施符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目涂装生产线密闭符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用空气辅助喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。无热能回收/废气收集14严格执行废气分51、类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。喷涂废气、固化废气混合后温度低于 45，故一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理本项目喷淋废水、水帘废水、洗枪废水收集后经废水处理设备处理达标后排放。喷漆线封闭性强，洗枪在喷台附近进行，水帘喷台顶部设有抽风装置，涂装废气经水喷淋处理后进行活性炭吸附，因此喷淋废水、水帘废水、洗枪废水处理前过程中产生的含挥发性有机废气基本已收集处理，废水收集设备做好加盖措施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂52、装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气处理系统收集效率为 95%。符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目采用湿式水帘除漆雾符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表17处理21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目采用湿式水帘除漆雾符合22使用溶53、剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。本项目喷房、烘道废气混合后通过喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化装置符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。本项目涂装废气总净化效率不低于 75%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合后低于 45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法54、等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理工艺符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求实施符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进55、行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求，本56、项目基本符合以上方案所提要求。2）与xx市喷涂漆行业专项整治实施方案的符合性分析本项目对照xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发2018xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表1841 号）中xx市喷涂漆行业基本规范对照表要求进行分析，具体见表 1-8。表表 1-8xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表xx市喷涂漆行业专项污染整治验收对照表序号内容具体要求企业实际情况符合情况1证照工商注册登记。有营业执照。符合2审批手续通过建设项目环评审批、“三同时”验收等。正在进行环评审批中，后期按要求实施“三同时”验收。符合3建设项目立项、土地利用符合国土、规划57、等相关要求。本项目用地性质符合工业区用地规划。符合4工艺装备淘汰上级明确的落后产能（设备）。无落后产能（设备）符合5废气防治措施生产车间（包括生产线、喷台、烘道、原料储藏室等）密闭。生产车间（生产线、喷台、烘道、原料储藏室等）均密闭。符合6废气基本收集，通过合理的处置方法有效处理后经高于 15米的排气筒排放。本项目涂装生产线密闭。废气收集经本项目采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”后通过高于 15m 的排气筒排放符合7废气处理设施正常运转，活性炭等耗材定期更换，建立专门台账记录。加强对废气处理设施的管理和检修，保证废气处理设施正常运转，及时更换活性炭，建立专门台账记录。符合8废气排放达到大气污58、染物综合排放标准（GB16297-1996）废气达标排放现要求涂装废气排放达到xx省人民政府发布的省级地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）9固废防治措施对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。生活垃圾、一般固体废物、危险废物按照要求分类收集和处置符合10废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，堆放，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天企业按要求在厂区内设置规范化的危废暂存仓库，并设有相关标符合xx集团年产 800 万台电熨59、斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表19堆放，按要求做好标识、标签等设置。识、标签，危险废物委托有资质单位处置11废水防治措施生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996），并取得 污水排入城镇排水管网许可证。生产废水和生活污水经处理后纳管排放符合12企业内部管理加强对各类原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。各类原料、产品贮存在车间内专门的仓库符合13配备专职人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。配备专职人员负责企业环保日常管理符合14定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求定期开展环60、保工作培训符合15安全管理符合安全生产相关管理要求。符合安全生产相关管理要求符合16申报职业病危害项目。按要求申报职业病危害项目符合17无“三合一”现象。无“三合一”现象符合注：本项目仅对照环保相关要求。注：本项目仅对照环保相关要求。对照表 1-8，本项目建设符合 xx市喷涂漆行业专项污染整治方案（慈政办发201841 号）污染整治要求。3）工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）治理要求的符合性分析本项目对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）要求进行分析，具体规范提升标准对照见表 1-9。表表 1-9工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治61、理方案（环大气201956 号）治理要求号）治理要求内容序号判断依据本项目情况是否符合工业炉窑分类1工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类本项目为喷涂后有机涂层产品烘干、去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑）符合重点区域范围2长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省本项目位于xx省，属于重点地区符合重点行业3包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化不涉及/xx集团年产 62、800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表20执行标准4重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米符合对照工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号），本项目符合方案中所提要求。4）与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）符合性分析表表 1-10 xx市63、推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）年）内容符合性分析符合性严格源头把控：鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。投资后企业压铸设备总数 12 台，满足要求条件之一。符合推动行业整合集聚：持续开展压铸行业全面排摸调查，建立健全压铸企业动态监管数据库。依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持北仑、宁海等64、压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。本项目位于xx，不参照。符合促进工艺装备水平提升：鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给与财政支持。本项目所用设备采用同行业先进生产技术，废气、废水处理后达标排放。符合严格执行产业结构调整目录（2019 版），依法依规淘汰压铸企业65、落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及产品在压铸行业的应用。本项目不属于产业结构调整目录（2021 版）中淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目符合聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。本项目生产过程中各类污染物合规处理符合合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护气体必须符合环保部门的使用及排放要求。不涉及/不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的本项目使用燃气熔化炉符合x66、x集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表21熔化炉和保温炉等。企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。企业承诺：配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限不超过 15 年。符合压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。企业承诺将按要求设置废水处理设备、废油等危险废物的收集、暂存仓库，炉渣、危险废物等存放于危废仓库内。符合压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及铸件后处理（包括67、打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害气体及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。压铸后的喷砂工序，配备集气、除尘设备，在落实了本项目要求的环保设备后，各污染物能够达标排放。符合压铸企业应根据国家危险废物名录制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照 GB18597危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照 GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合68、国家和地方环保部门要求。企业承诺建成后落实。符合对照xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年），本项目符合方案中所提要求。5）与xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析表表 1-11 xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析xx市铸造行业污染整治提升方案符合性分析内容本项目情况符合性在常规粘土湿型砂铸造工艺基础上，合理选择负压铸造（如 V 法铸造、消失模铸造等）、无砂少砂铸造（如压铸、金属型、金属型覆砂等）或高溃散性型砂铸造工艺（如树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等），同时砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动砂处理生产线；落砂、抛丸等工序应采用封闭型机械设备。本项目采用压铸工艺，喷砂等工69、序采用封闭型机械设备。符合所有企业应完成清洁生产审核，并按审核评估要求改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量，降低生产和末端治理成本。熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源，钢铁铸造宜采用冲天炉电炉双联熔炼工艺，或采用中频感应炉熔炼，鼓励采用电熔化代替冲天炉熔化，不得使用一段式固定煤气发生炉（不含粉煤气化炉）等国家相关政策已淘汰的设备。如政府及相关部门出台新的法规政策，从其规定。本项目熔化、保温采用天然气燃烧加热。符合生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置收集及净化装置，废气排放均应分别符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）、大70、气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、本项目生产过程产生的废气配置收集、净化装置，熔化、压铸等工序废气排放满足铸造符合xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表22锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）、恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）要求。铸造各工序产生的各类废气须经收集、处理设施处理后达标排放；熔化炉和烘干炉废气执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）的二级标准及关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知要求。另外71、，造型、制芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物须经收集处理后排放，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 及附录A.1的排放限值。按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标。根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集、规范处置。一般固废和危险废物的暂存符合一般工业废物贮存、处置污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准的要求。厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）。本项目生产过程产生的固废规范处置，满足相关要求，噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB172、2348-2008）中 3 级标准。符合所有铸造企业、铸造园区或工业聚集区应编制环境风险应急预案，必须配备满足要求的环境风险防范措施和应急设备和物资，定期开展演练并与区域环境风险应急预案实现联动。落实废水、废气污染物的定期监测制度。企业按要求落实风险防范措施、应急设备及物资，按预案要求，定期开展演练。本项目对废气开展自行监测。符合对照 xx市铸造行业污染整治提升方案，本项目符合方案中所提要求。6）与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案（慈政办发2014108 号）对照分析见表 1-12。表表1-12铝压（浇）铸整治提升要求符合性分73、析一览表铝压（浇）铸整治提升要求符合性分析一览表内容序号判断依据本项目情况是否符合环境准入及选址要求1铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺为企业内部配套工艺是2选址原则上位于工业集聚区内位于工业集聚区是3距离住宅等环境敏感点 50 米以上满足要求是提升工艺装备4鼓励发展先进工艺。鼓励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化炉为熔化保温一体炉，采用管道天然气作为热源是5推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）采用新料74、是6必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设选用无毒无害的脱是xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表23脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染模剂落实水污染防治措施7压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排放。压铸机冷却水具备专用冷却水池，循环使用不排放是落实大气污染防治措施8压铸脱模废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。熔化烟尘和压铸脱模废气采用水喷淋处理，喷砂粉尘采75、用水喷淋处理，达标排放是9天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。熔化炉废气采用水喷淋处理可满足要求是落实固废防治措施10产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产按要求实施是规范化管理11对工艺、规模发生重大变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度按要求实施是12整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施是根据上表对照分析，企业将76、按照xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的要求进行建设，建设完成后，可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表24二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xx集团有限公司的前身为xxxx电器有限公司，xxxx电器有限公司于 2020 年 11 月 13 日经xx市市场监督管理局核准更名为xx集团有限公司（国）名内变字2020第 25860 号），并于 2020 年 11 月 20 日完成变更登记（变更文件详见附件 2）。因此xxxx电器有限公司相关环保手续可视为xx集团有限公司所有。企业创建于77、 1996 年，专业生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机等小家电，产品广销国内外。目前xx集团有限公司在周巷镇内拥有三个厂区，其中一厂位于慈溪市周巷镇环城东路 953 号、二厂位于xx市周巷镇大古塘村开发东路 999 号，三厂位于xx市周巷镇周至大道 588 号，企业历次环评审批及验收情况见下表2-1，现有工程环评审批、环保验收、排污许可手续均较为完善。表表 2-1 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目名称建设地点审批情况验收情况排污许可证1xxxx电器有限公司周巷镇环城东路953号生产厂区“三同时”清理整治调查报告xx市周巷镇环城东路953号/已于 2016 年 178、月26日通过环保局整治验收，慈建整验201643 号/2xxxx电器有限公司年产100万套电熨斗生产线技改项目环境影响报告表于 2019 年 4 月8 日通过xx市环境保护局审批，慈环建201970 号于 2019 年 8 月15 日通过竣工验收2020 年 5 月 27日完成固定污染源排污登记，登记编号：9133028214478019XC003W3xx集团有限公司年产 1000 万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目环境影响报告书xx市周巷镇大古塘村开发东路999号于 2021 年 3 月10 日通过xx市生态环境局审批，慈环建202128 号于 2021 年 5 月14 日通过竣工79、验收2021年10月18日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC005U4xxxx电器有限公司年产800万台智能环保型美容美发器生产线项目环境影响报告书xx市周巷镇周至大道588号于 2014 年 1 月22 日通过xx市环境保护局审批，慈环周20142 号于 2016 年 1 月21 日完成了第一阶段的竣工验收工作（慈环验201618号）；于 2021年 2 月 1 日完成了第二阶段的竣工验收工作2020 年 6 月 28日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC002Qxx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技80、改项目环境影响报告表255xxxx电器有限公司年产 1000万台智能环保型美容美发器生产线技改项目环境影响报告表于 2020 年 8 月19 日通过xx市生态环境局xx分局审批，2020-0372于 2021 年 2 月1 日完成了竣工验收工作为适应市场及生产需要，企业拟投资 3000 万，企业将在位于xx市周巷镇巷通路 128 号的新厂区内新购入熔化炉（燃气炉）、压铸机、注塑机、丝印线、水性喷漆线、装配线等设备，拟实施xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目。本项目已由xx市经济和信息化局备案，项目代码：2103-330282-07-02-269846。项目预计 281、023 年 12 月建成投产。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，建设项目必须依法执行环境影响评价制度。本项目从事电熨斗、蒸汽刷、挂烫机生产，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（部令第 16 号），属于三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造 385 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外），应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容本项目位于xx市周巷镇巷通路 128 号，占地面积 8780.28m2、建筑面积35695.91 m2，包括生产厂房 1 幢，82、项目工程组成见 2-2，厂区平面布局见附图 4。表表 2-2建设项目工程组成表建设项目工程组成表工程类别项目分类本项目建设内容主体工程生产车间1F 设置压铸车间、化学品仓库、注塑车间、一般固废仓库2F 设置仓库、装配车间3F仓库、装配车间4F底板车间、喷漆车间、危废仓库、成品仓库公用工程给水系统由当地给水管网供给排水系统采取雨、污分流制；本项目注塑机和压铸机间接冷却水循环使用不外排；生产废水经生产废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理供电设备由当地供电系统供给环保工程废气治理G1 注塑废气：集气罩收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA001）排放G2 粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形83、式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，沉降完全后开盖G3 丝印废气、G4 焊接废气：通过加强车间通排风G5 熔化废气、G6 压铸脱模废气：集气罩收集后经水喷淋除尘系统处理后通过不低于15m的排气筒（DA002）排放xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表26G7 喷砂废气：引风收集后经过水喷淋除尘处理后通过不低于15m的排气筒（DA003）排放G8 涂装废气：设置密闭的涂装线，废气微负压收集，收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后通过不低于 15m 的排气筒（DA004）排放G9 天然气燃烧废气：引风收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA084、05）排放G10 雾化水废气：通过加强车间通排风废水治理采取雨、污分流制；注塑机和压铸机间接冷却水循环使用不外排；生产废水经生产废水处理设施预处理达标后纳管，生活废水经化粪池预处理达标后纳管。噪声治理隔声、基础减震、降噪、消声器等。固废治理设置危废仓库（50m2）及一般固废仓库（50m2）储运工程运输车运。仓库一般仓库：位于仓库用房。化学品仓库：位于厂房1F，单独小间，建筑面积约为50m2。危废仓库：位于厂房4F，喷涂车间旁，单独小间，建筑面积约为50m2。依托工程依托现有生活污水依托已建的化粪池处理3、主要产品与产能、主要产品与产能表表 2-3本项目产品构成一览表本项目产品构成一览表序号产品85、名称设计产量备注1电熨斗300 万台/a主要由底板（压铸组件，需进行喷漆）、塑料件（包含外壳、水箱等）和其他外购件组成。塑料件平均约 300g/套，底板平均约 400g/只。2蒸汽刷200 万台/a主要由蒸汽板（压铸组件，无需进行喷漆）、塑料件（包含外壳、水箱等）和其他外购件组成。塑料件平均约 200g/套，加热板平均约 150g/只。3挂烫机300 万台/a主要由加热板（压铸组件，需进行喷漆）、塑料件（包含外壳、水箱等）和其他外购件组成。塑料件平均约 230g/套，加热板平均约 300g/只。4、主要生产设施、主要生产设施及产能匹配性分析及产能匹配性分析(1)设备清单设备清单本项目主要生产设86、备详见表2-4。表表 2-4本项目主要设备清单本项目主要设备清单序号主要生产单元生产工艺设备名称规格数量备注1注塑成型注塑成型注塑机45g-250g100 台/2粉碎粉碎粉碎机/5 台/3丝印丝印丝印线非标4 条/4焊接焊接高频焊接机/3 台/5装配装配装配流水线非标20 条/6熔化熔化熔化炉（燃气炉）0.15t/h12 台熔化保温一体炉，采用天然气加热。燃气炉熔化率xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表27为 0.15t/h7压铸成型压铸成型压铸机160-200t12 台机械手操作8削边削边削边机/14 台/9喷砂喷砂喷砂机/3 台/10喷涂、烘干喷87、涂、烘干全自动水性喷漆线/2 条A 线设置 2 个喷房（尺寸均为 3.5m2.0m2.0m），每个喷房配备 2 把自动喷枪，烘道 1 条（长度为40m，天然气燃烧供热）B 线设置 2 个喷房（尺寸分别为3.5m2.0m1.0m，3.5m3.0m1.0m），每个喷房配备 2 把自动喷枪，烘道 1 条（长度为 60m，天然气燃烧供热）11加雾化水铆压加雾化水铆压喷雾化水线/1 条/12辅助辅助冷却塔/1 套/13空压机/1 套/(2)主要设备产能匹配性分析主要设备产能匹配性分析熔化炉、压铸机表表2-5熔化炉熔化炉产能匹配性分析产能匹配性分析工艺熔化设备12台每台熔化率0.15t/h平均一个生产周期88、的产能（每天工作24h，其中有效熔化时间以6h计，其余时间在保温）10.8t生产方式序批集气方式半密闭式一体集气罩年熔化时间（d）300熔化铝合金锭合计（t/a）3240产品规模（t/a）2460由上表可知，全年熔化铝合金锭 3240t/a，产品规模为 2460t/a，产能负荷约76%，本项目熔化炉的设计能够满足生产规模要求。企业共有 12 台压铸机，每台压铸机每 30s 可压铸 1 次，每台单日可压铸约2880 次。压铸所需的铝液量由不同产品的模具而定，根据平均量计算 300g，企业单日（24 小时）单台机可压铸量为 864kg，则最大产能约为 3110.4t/a，可以满足年压铸 2460t89、/a 铝液量。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表28涂装线表表2-6本项目涂装线涂装能力产能匹配性分析表本项目涂装线涂装能力产能匹配性分析表设备产能设计产量设计负荷生产线配备喷枪喷枪规格（ml/min）喷涂时间（h）最大喷涂量(t/a）工件漆的种类平均单套产品喷涂量(g/只)产品产量(万只/a)喷涂量(t/a)全自动水性喷漆线2 条8 把60180051.84600 万台（电熨斗、挂烫机）水性高温涂料86004884.2%注：本项目所用水性底漆、水性面漆即用状态下密度约为 1.1g/cm3，每天涂装线有效喷涂时间约为 75%，即一天 6h。由上表可90、知，本项目涂装线设计产能占设备产能的 92.6%，产能匹配性基本合理。5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量(1)主要原辅材料耗量表表 2-7本项目主要原辅料清单本项目主要原辅料清单序号名称规格年用量/t备注1ABS 塑料粒子25kg/袋450tABS 塑胶原料树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料结构。该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、91、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。是常用的一种工程塑料。比重：1.05 克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240、干燥条件：80-90/2 小时。2PP 塑料粒子25kg/袋960t聚丙烯（简称 PP）是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式（C3H6）x，CAS 号 9003-7-0，熔点 165，密度 0.890.91 g/cm3，耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等。3PC 塑料粒子25kg/袋520t聚碳酸酯（简称 PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，化92、学式 2,2-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯，CAS 号 25037-45-0，熔点 220，密度 1.2g/cm3。PC 具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件。项目所用 PC 为非光气酯交换法生产（以双份 A 和碳酸二苯酯为原料），该类 PC注塑过程特征因子为酚类和非甲烷总烃。4PA 塑料粒子25kg/袋70t聚酰胺俗称尼龙（简称 PA），坚韧角状半透明或乳白色结晶性树脂，是分子主链上含有重复酰胺基团NHCO的热塑性树脂总称，包括脂肪族 PA，xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表29脂肪芳香93、族 PA 和芳香族 PA。其中脂肪族 PA 品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。密度 1.051.15g/cm3，成型温度220300。尼龙具有很高的机械强度，耐热，摩擦系数低，耐磨损，耐油，耐弱酸，耐碱。5液压油170kg/桶1.734t注塑机设备内部一次性添加量 8.67t，5 年更换一次，即每年消耗量 1.734t6铝锭合金ADL122460t每块 10kg；主要成分为铝、硅、铜等，其中铝含量约占 85%，铅含量0.1%7脱模剂200kg/桶4t水溶性压铸脱模剂，主要成分为高粘聚硅氧烷2535%、添加剂 15%，乳化剂 1-5%、水 6070%，是一种用在两个彼94、此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。不影响添加体系的基本性质，扩散性、渗透性好，与水相容性好。挥发性组分按 5%计。8金刚砂/26t喷砂用9水性高温涂料25kg/桶48t搭配亲水性纳米陶瓷树脂制成的高温涂料，适合多种金属的喷涂。无需调配，直接使用。成分：水性纳米陶瓷树脂 60-70%，去离子水 15-20%，填料5-10%，二乙二醇丁醚 DGBE3-10%，有机物挥发含量 100g/L10雾化水25kg/桶4t又叫汽化水、汽化剂、化汽水、水扩散剂等。在日本、台湾地区电器制造业的叫法是扩散剂，在大陆电器制造业通常叫汽化剂、化汽水、气雾剂等。与水 1:3 配比使95、用，其主要成分为二氧化硅（约40%）、水溶性高分子树脂（30%）、以及水（30%）11其他外购件/800 万套电子配件（电热管、温控器、绝缘帽等）、成套电源线、紧固件等12水性油墨/0.2t水性油墨，主要成分为水溶性丙烯酸树脂 40%、水35%、乙醇 4%、三乙胺 1%、颜料 17%、助剂 3%13丝印网版/0.1t外购14天然气管道输送114 万Nm3/a天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性。其主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水汽和少量一氧化碳及微量的稀有气体，如氦和氩等。96、相对密度（水）为 0.45（液化）燃点（）为 650。本项目使用的是经过处理的、通过管道输送的商品天然气，符合天然气（GB17820-2018）要求。熔化炉和涂装线烘道供热用，熔化炉天然气耗量约84Nm3/a，涂装线烘道天然气耗量约 30Nm3/a（2）所用涂料VOCs、水性油墨含量符合性分析所用涂料VOCs含量符合性分析：本项目产品类别为家用电力器具制造，用的水性高温涂料密度为1.1g/cm3，VOCs含量为100g/L。对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GBT38597-2020），本项目未列入该标准管控的产xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影97、响报告表30品类别，参照执行xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发201655号）鼓励使用的“即用状态下VOCs含量420g/L的涂料”，本项目水性高温涂料即用状态下符合要求。所用水性油墨含量符合性分析：根据油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中的表1要求，本项目水性油墨挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值为8%，未超过油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中表1水性油墨-网印油墨挥发性有机化合物（VOCs）量30%的限量要求。（3）涂料用量核算本项目涂料用量核算见下表。表表 2-8喷涂面积98、及用漆量核核算喷涂面积及用漆量核核算涂料种类单套涂装平均面积 cm2喷涂次数数量万只/a喷涂面积万m2/a涂层厚度m涂料干密度g/cm3固形物含量%附着率%涂料耗量t/a水性高温涂料290260034.8401.1655047.1由上表核算可知，本项目水性高温涂料用量为47.1t/a，与业主提供的用量48t/a相匹配，水性高温涂料用量数据合理。6、水平衡水平衡图图2-1本项目水平衡图本项目水平衡图xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表31图图2-2本项目实施后所有厂区水平衡图本项目实施后所有厂区水平衡图7、劳动制度劳动制度xx集团年产 800 万台电熨99、斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表32本项目职工定员 500 人，年生产天数为 300 天，注塑车间、熔化压铸车间实行 24h 三班制，每班 8 小时，其余车间实行昼间 8 小时单班制。本项目不设食堂和宿舍。8、厂区平面布置、厂区平面布置本项目位于xx市周巷镇巷通路 128 号（经纬度：121 度 08 分 27.160 秒，30 度 13 分 12.520 秒），周边四址情况具体为：东侧为xx天翔电器有限公司，南侧和西侧均为xx集团有限公司（三厂），北侧为中国石化xx周巷中横线南加油站和xx哈泰克电器有限公司。厂界外最近敏感点为东南侧约 210m 处的劳家埭村居民住宅区。项目100、北侧为中国石化xx周巷中横线南加油站，根据企业危险化学品经营许可证核（换）发情况，中国石化xx周巷中横线南加油站许可范围为成品油：汽油 90m3（30,30,30）。对照加油站等级划分标准，中国石化xx周巷中横线南加油站属于三级加油站（总容积90m3，柴油单罐容积50m3，汽油单罐容积30m3。柴油罐容积可折半计入油罐总容积）。根据汽车加油加气站设计与施工规范(GB50156-2002)（2006 年版）中“表 4.0.4 油罐、加油机和通气管管口与站外建、构筑物的防火间距（m）”可知，中国石化xx周巷中横线南加油站的安全距离为 15m，根据附图四，本项目生产车间距离中国石化xx周巷中横线南加101、油站储罐区 43.38m，厂界距离中国石化xx周巷中横线南加油站储罐区 20.34m，属于安全距离。厂区共四层一幢厂房，1F 厂房北侧为压铸车间，南侧为注塑车间，中间为化学品仓库和一般固废仓库；2、3F 厂房北侧为仓库，南侧为装配车间，中间为仓库；4F 厂房北侧为底板车间，南侧为成品仓库，中间为喷漆车间和危废仓库，企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图 4。项目平面布置合理性分析：本项目在充分考虑生产工艺特点、产品要求等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。102、9、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况项目总投资 3500 万元，环保投资约 105 万元，占总投资的 3.0%，具体见下表：xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表33表表 2-9主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况类别污染物治理措施环保投资（万元）废气治理注塑废气集气罩收集后通过不低于15 m的排气筒DA001 排放。20熔化废气、压铸脱模废气集气罩收集后经 1 套水喷淋除尘系统处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA002）排放20喷砂废气引风收集后经过水喷淋除尘处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA003）排放7涂装103、废气密闭生产线，微负压收集；废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过不低于 15 m 排气筒排放20天然气燃烧废气引风收集后通过不低于15 m的排气筒排放5废水处理喷淋废水、水帘废水、洗枪废水新建一套生产废水处理系统，处理规模为 5t/d，主要处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀20生活污水生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网；依托已建化粪池。依托现有化粪池固废处理一般包装材料、不可回用的塑料边角料、金属边角料、废金刚砂一般固废仓库暂存点 1 个，面积 50m22水性漆包装桶、水性漆渣、废液压油、废油桶、废网版、含油墨抹布、危险废包装桶、熔化炉渣、滤渣、废过滤棉、废活性炭、隔油池104、废油、脱水污泥危废仓库 1 个，面积 50m25生活垃圾委托环卫部门及时清运填埋1隔声降噪、基础减震、消声器等3设置废水应急收集系统，配备应急物资2小计105工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期本项目利用已建成厂房，仅涉及设备安装，对周边环境影响较小，本次评价不作进一步分析。（二）营运期（二）营运期1、工艺流程、工艺流程本项目生产工艺流程及产污见图 2-2、2-3。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表34图图 2-2本项目电熨斗、蒸汽刷、挂烫机本项目电熨斗、蒸汽刷、挂烫机生产工艺流程图生产工艺流程图电熨斗、蒸汽刷、挂烫机整体电熨斗、蒸汽刷、挂105、烫机整体工艺流程说明：工艺流程说明：（1）外购ABS/PP/PC/PA塑料新料粒子经注塑机注塑成型、焊接、测试后得到塑料配件，然后与企业自行生产的底板（与电熨斗配套）/蒸汽板（与蒸汽刷配套）/加热板（与挂烫机配套）、其他外购件进行装配，经检验合格后包装入库。1）注塑产生的边角料经粉碎机粉碎后回用于注塑工艺，不可回用的塑料边角料经收集后外售给相关单位综合利用，期间会产生少量的粉碎粉尘。注塑间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。原料 ABS/PP/PC/PA 塑料粒子均为新料，且单独加工，不混配。注塑机内部使用过程中会添加少量液压油，每 5 年更换一次，每次更换下来的液压油约 8.67t，则每年废106、液压油产生量约 1.734t/a，要求企业委托有资质的单位安全处置。2）丝印：本项目塑料件进行丝印，采用丝印机将所需文字或图案印在商品上。本项目使用水性油墨，主要成分为水溶性丙烯酸树脂 40%、水 35%、乙醇4%、三乙胺 1%、颜料 17%、助剂 3%。由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆。3）焊接本项目焊接使用高频焊接将塑料件焊接在一起，原理是借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，利用邻近效应控制高频电流流动路线的位置和范围。高频焊接不使用焊丝，利用电流使塑料件焊接在一起，产生的废气极少，通过加强车间通排风即可。xx集团年产 80107、0 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表35（2）底板/蒸汽板/加热板图图 2-3本项目底板本项目底板/蒸汽板蒸汽板/加热板加热板生产工艺流程图生产工艺流程图图图 2-4本项目底板本项目底板/加热板喷涂加热板喷涂工艺流程图工艺流程图底板底板/蒸汽板蒸汽板/加热板生产加热板生产工艺流程说明：工艺流程说明：（2）本项目底板/蒸汽板/加热板由企业自行生产，均为压铸件，底板用于电熨斗的装配，蒸汽板用于蒸汽刷的装配、加热板用于挂烫机的装配，不单独外售。外购的铝锭合金经熔化、压铸成型后得到压铸件后进行削边、喷砂抛光后，然后进行喷涂（仅底板和加热板需要）、加雾化水铆压、检验合格后入库用108、于后续装配。1）熔化、压铸成型利用燃气熔化炉（天然气燃烧加热）对外购铝合金锭进行熔化，熔化后的铝合金液在炉内待用。先在压铸机模具表面喷涂脱模剂，再利用机械手将一体炉中的铝合金液浇注进入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将铝合金液注射进入模具中，模具采用冷却水间接冷却，开模得到压铸件，机械手将其xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表36取出备用，由此完成熔化压铸一个循环过程。喷涂脱模剂在高温作用下，脱模剂溶液气化形成脱模废气，压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排，定期滤渣。脱模剂与水按 1109、:10 配比后使用。2）削边成型的铝压铸件通过削边机进行削边，削边过程会产生金属边角料。3）喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（金刚砂）高速喷射到需处理工件表面，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铸件表面，通过抛光处理使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，得到光滑平整的底板（加热板）。4）喷涂本项目共设2条全自动水性漆涂装线，分别喷涂底漆和面漆。生产工艺流程为：工件上挂后，随后进入喷房喷漆，喷房内往复机上喷枪感应后自动喷涂，再随流水线进入烘道烘干，烘道为天然气供热，固化温度约5080，固化时间约36 min。本项目全自动水性漆喷涂线中，A和B线均设2个喷房，每个喷房内配2110、把自动空气辅助喷枪，每把喷枪漆料最大喷出量为60g/min。自动喷枪感应到工件后自动喷涂，可实现连续喷涂，水性高温涂料的附着度约为50%。说明：本项目所用涂料均为水性，用自来水洗枪，洗枪工序在喷房内靠近喷台处进行，洗枪过程产生的废气经喷台抽风随喷涂废气一并收集，洗枪废水送废水处理设施处理。要求本项目所有全自动水性漆喷涂线均采用全封闭处理，即每条喷漆线仅设工件进口和工件出口，其余位置均为密闭结构，通过喷台侧面、顶部和烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率；调漆小间采用下送风、上抽风方式整体收集；洗枪在喷台附近进行，通过喷台抽风系统收集。涂装过程废气收集效率整体可达95%以上。涂装废气收集111、：企业已委托有资质单位设计本项目废气治理方案，根据方xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表37案，企业涂装废气收集系统风量分配情况见 2-10。表表 2-10 本项目本项目全自动水性喷涂线全自动水性喷涂线风量分配情况表风量分配情况表根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求，废气收集系统的控制风速不应低于 0.3 m/s，同时根据涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-2006 的要求，本项目控制风速设计值为 0.5m/s。本项目集气风量核算情况如下：全自动水性喷漆 A 线：每个喷台集气风量应0.5m/s2.0m1112、.7 m（扣除水深 0.3 m）3600 s/h=6120m3/h，本项目每个喷台设计风量为 6500m3/h。全自动水性喷漆 B 线：一个喷台集气风量应0.5 m/s2.0m0.7 m（扣除水深 0.3 m）3600 s/h=2520m3/h，另一个喷台集气风量应0.5m/s3.0m0.7 m（扣除水深0.3 m）3600 s/h=3780m3/h，本项目喷台设计总风量为 7000m3/h。本项目风量设计基本合理。本项目全自动水性漆喷涂线的烘道各自设排气抽风系统，只在工件进出口处设小口，供工件进出。喷漆线基本处于全封闭状态，整个喷漆区喷漆废气无组织排放量较小。本项目涂装废气采用水喷淋+干式过113、滤+活性炭吸附净化，去除效率可达90%以上。5）加雾化水铆压雾化水用于蒸汽发生电器产品如电熨斗、蒸汽挂烫机等。扩散剂的作用就是在电器产品的蒸汽发生腔体的发热部位，作为一种产生水蒸汽的涂层。扩散剂或汽化剂的涂层，顾名思义，就是将喷射或滴落于该涂层的水快速地沿涂层表面积扩散开，扩散开的水分子就能迅速地吸收腔体热量而被汽化成为水蒸汽。汽化后水蒸汽因为压力的增加而快速从电器底板喷出或释放出来，加热和湿润所要熨烫或清洗的物体。本项目需要对底板（加热板）半成品利用喷雾化水线在底板凹槽内喷雾化工序处理风量（m3/h）产生工序产生喷漆废气区域要求控制风量（m3/h）风量分配（m3/h）涂装废气处理系统2500114、0全自动水性喷漆 A 线设置2个喷房（尺寸均为3.5m2.0m2.0m）1224013000燃气烘道1 条（40m）/2000全自动水性喷漆B 线设置 2 个喷房（尺寸分别为3.5m2.0m1.0m，3.5m3.0m1.0m）63007000燃气烘道1 条（60m）/3000 xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表38水然后铆压组装；所用的雾化水属于水性树脂，溶剂为水，因此基本无有机溶剂，但喷完晾干过程中水性树脂的游离小分子难免逸出，据查阅资料，一般游离的小分子约为树脂成分的12%。要求企业加强车间通风，减少对车间环境影响。2、产污环节、产污环节本项目115、营运期主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-11。表表 2-11营运期主要污染工序一览表营运期主要污染工序一览表主要污染源污染因子类别编号污染物名称产生部位废气G1注塑废气注塑非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度G2粉碎粉尘粉碎颗粒物G3丝印废气丝印非甲烷总烃G4焊接废气焊接非甲烷总烃G5熔化废气熔化炉（燃气炉）颗粒物、SO2、NOxG6压铸脱模废气压铸脱模颗粒物、非甲烷总烃G7喷砂粉尘喷砂抛光颗粒物G8喷涂废气喷涂非甲烷总烃G9天然气燃烧废气燃烧机颗粒物、SO2、NOxG10雾化水废气加雾化水铆压非甲烷总烃废水W1喷淋废水熔化废气、压铸脱模废气和喷砂粉尘以及喷涂废气处116、理pH 值、CODCr、SS、石油类和氨氮W2水帘废水喷房水帘喷淋pH 值、CODCr、SS、石油类和氨氮W3洗枪废水喷房洗枪pH 值、CODCr、SS、石油类和氨氮W4生活污水员工生活pH 值、CODCr、BOD5和氨氮噪声设备噪声等效连续 A 声级固废S1一般包装材料塑料原料使用塑料S2不可回用的塑料边角料粉碎废塑料S3废液压油注塑机废液压油S4废油桶盛装液压油沾染油类的包装桶S5废网版丝印含有机物质等S6含油墨抹布丝印含有机物质等S7危险废包装桶水性油墨、脱模剂桶、雾化水桶沾染危险废物的包装桶S8熔化炉渣熔化铝渣S9滤渣脱模剂过滤回用、除尘水喷淋捞渣铝渣、脱模剂xx集团年产 800 万台117、电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表39S10金属边角料压铸成型、削边废金属S11废金刚砂喷砂废金刚砂S12水性漆包装桶水性漆使用沾染水性漆的包装桶S13水性漆渣水帘除漆雾水性漆渣S14废过滤棉废气治理沾染漆渣的过滤棉S15废活性炭喷涂废气治理含 VOCs 活性炭S16隔油池废油废水治理含有机物质等S17脱水污泥废水治理含有机物质等S18生活垃圾员工生活果皮、塑料、纸张等与项目有关的原有环境污染问题xx集团有限公司的前身为xxxx电器有限公司，xxxx电器有限公司于 2020 年 11 月 13 日经xx市市场监督管理局核准更名为xx集团有限公司（国）名内变字2020第 25118、860 号），并于 2020 年 11 月 20 日完成变更登记（变更文件详见附件 2）。因此xxxx电器有限公司相关环保手续可视为xx集团有限公司所有。企业创建于 1996 年，专业生产电熨斗、蒸汽刷、挂烫机等小家电，产品广销国内外。目前xx集团有限公司在周巷镇内拥有三个厂区，其中一厂位于慈溪市周巷镇环城东路 953 号、二厂位于xx市周巷镇大古塘村开发东路 999 号，三厂位于xx市周巷镇周至大道 588 号，企业历次环评审批及验收情况见下表2-11，现有工程环评审批、环保验收、排污许可手续均较为完善。表表 2-12 企业历次环评审批及验收情况汇总表企业历次环评审批及验收情况汇总表序号项目119、名称建设地点审批情况验收情况排污许可证备注1xxxx电器有限公司周巷镇环城东路 953 号生产厂区“三同时”清理整治调查报告xx市周巷镇环城东路 953号/已于 2016 年 1月 26 日通过环保局整治验收，慈建整验201643 号/一厂（本项目不涉及）2xxxx电器有限公司年产 100万套电熨斗生产线技改项目环境影响报告表于 2019 年 4月 8 日通过xx市环境保护局审批，慈环建201970 号于 2019 年 8 月15 日通过竣工验收2020年5月27日完成固定污染源排污登记，登记编号：9133028214478019XC003W3xx集团有限公司年产1000万台美容美发器及个人护120、理产品生产线改扩建项目环境影响报告书xx市周巷镇大古塘村开发东路999 号于 2021 年 3月10日通过xx市生态环境局审批，慈环建202128 号于 2021 年 5 月14 日通过竣工验收2021 年 10 月18日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC005U二厂（本项目不涉及）xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表404xxxx电器有限公司年产 800万台智能环保型美容美发器生产线项目环境影响报告书xx市周巷镇周至大道 588号于 2014 年 1月22日通过xx市环境保护局审批，慈环周20142 号于 201121、6 年 1 月21 日完成了第一阶段的竣工验收工作（慈环验201618号）；于 2021年2月1日完成了第二阶段的竣工验收工作2020年6月28日申领排污许可证，简化管理，证书号：9133028214478019XC002Q三厂（本项目不涉及），本项目新厂区位于三厂东侧5xxxx电器有限公司年产 1000万台智能环保型美容美发器生产线技改项目环境影响报告表于 2020 年 8月19日通过xx市生态环境局xx分局审批，2020-0372于 2021 年 2 月1日完成了竣工验收工作项目利用位于xx市周巷镇巷通路 128 号的新建厂房实施本次项目，该厂房为新建，故新厂区无原有环境污染问题。其他厂区122、现有项目生产情况介绍如下：（一（一）一厂区一厂区：xxxx电器有限公司周巷镇环城东路xxxx电器有限公司周巷镇环城东路 953 号生产厂区号生产厂区“三三同时同时”清理整治调查报告、清理整治调查报告、年产年产 100 万套电熨斗生产线技改项目万套电熨斗生产线技改项目1、项目方案表表 2-13项目产品方案项目产品方案产品名称审批产能验收时产能现状产能备注电熨斗100 万套/a100 万套/a100 万套/a主要由底板、塑料件和其他外购件组成。2、原辅材料及设备情况表表 2-14原辅材料一览表原辅材料一览表 单位：单位：t/a序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1铝锭700t700123、t02脱模剂2t2t03细砂13t13t6t4铝板20t20t20t5塑料粒子100t100t290t6天然气47.4 万立方47.4 万立方45.9 万立方7水性特氟龙涂料5t5t5t8雾化水（蒸发镀膜材料）2t2t2t980#胶水（红胶）1.5t1.5t1.5t10其他外购件100 万套100 万套100 万套11油漆1.5t1.5t1.35t12稀释剂0.3t0.3t0.27txx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表4113固化剂0.2t0.2t0.18t14水性油墨0.3t0.3t0.27t表表 2-15生产设备一览表生产设备一览表 单位：台单位124、：台序号设备名称型号环评审批数量验收时数量现状数量备注1冷室压铸机160-200t6 台（其中 1 台备用）6 台6 台目前设备已停用2熔化炉0.15t/h，电加热6 台（其中 1 台备用）6 台6 台3半自动水性特氟龙喷涂线/1 条1 条1 条/4抛光机/1 台1 台1 台目前设备已停用5喷砂机/4 台4 台4 台6空压机/4 台4 台4 台/7去油烘道/1 条1 条1 条/8注塑机/58 台58 台58 台/9冷却塔/2 台2 台2 台/10削边机/6 台6 台6 台/11冲床15-40t9 台9 台9 台/12喷雾化水线/1 条1 条1 条/13手动喷台/1 个1 个1 个/14半自动油125、漆喷涂线/1 条1 条1 条/15丝印线/1 条1 条1 条/16废水处理设备/1 套1 套1 套/3、工艺流程图图图 2-5电熨斗生产工艺流程及产污图电熨斗生产工艺流程及产污图xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表42图图 2-6电熨斗底板生产工艺流程图电熨斗底板生产工艺流程图4、现有项目环保治理措施表表 2-16一厂现有项目环保治理措施一厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物原环评批复治理措施验收时治理措施现状治理措施废气注塑废气非甲烷总烃加强车间强制通排风加强车间强制通排风加强车间强制通排风油漆挥发废气醋酸丁酯、醋酸乙酯、非甲烷总烃经水喷淋+126、活性炭处理后通过 15米高排气筒排放经水喷淋+活性炭处理后通过 15米高排气筒排放通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过15m 排气筒排放水性特氟龙挥发废气非甲烷总烃集中收集后经水淋置后排放集中收集后经水淋置后排放天然气燃烧废气SO2，NOX，以及烟尘集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放丝印废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风加强车间通风压铸废气非甲烷总烃、颗粒物集中收集后经水喷淋处置后排放集中收集后经水喷淋处置后排放目前设备已停用喷砂、抛光粉尘颗粒物集中收集后经布袋除尘设备处理后排放集中收集后经布袋除尘设备处理后排放目前127、设备已停用除油废非甲烷总烃集中收集后通过集中收集后通过集中收集后通过目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用目前设备已停用xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表43气排气筒排放排气筒排放排气筒排放雾化水废气非甲烷总烃集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放集中收集后通过排气筒排放密封红胶挥发废气非甲烷总烃加强车间强制通排风加强车间强制通排风加强车间强制通排风废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水CODCr、SS、128、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网生产废水经污水处理站处理后排入污水管网，设置一座3t/h的污水处理站处理生产废水，主要工艺为调节、芬顿氧化、混凝沉淀固废生产车间漆渣、废活性炭、脱水污泥、废原料桶定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作无害化处置铝渣收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用该固废未产生塑料边角料收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用金属边角料回收利用129、不外排回收利用不外排回收利用不外排注塑过程厨余、纸类、果壳、塑料等委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置委托环卫部门及时清运、处置5、现有项目达标排放情况引用xxxx电器有限公司周巷镇环城东路953号生产厂区“三同时”清理整治调查报告中的检测报告（检测单位：xx市华测检测技术有限公司报告编号：EDD37H004795R1，采样时间为2015年12月16日）和日常检测报告（检测单位：xx正泽检测技术有限公司，报告编号：正泽检字 第2022110803号，采样时间为2022年10月30日）。具体监测结果见下表：废气表表2-17油漆挥发废气、水性特氟龙挥发废气排气筒出口检测结果油漆挥发130、废气、水性特氟龙挥发废气排气筒出口检测结果采样日期采样点位及编号排气筒高度（m）检测项目样品性状检测结果2022 年10 月 30日喷漆废气出口25标干流量（m3/h）/2.84104非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）采气袋6.04排放速率（kg/h）0.172xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表44标准限值（mg/m3）80是否达标/达标乙酸乙酯排放浓度（mg/m3）采气袋0.610排放速率（kg/h）1.7310-2乙酸丁酯排放浓度（mg/m3）510-3排放速率（kg/h）7.1010-5乙酸酯类（乙酸乙酯+乙酸丁酯）排放浓度（mg/m3）0.6131、12排放速率（kg/h）1.7410-2标准限值（mg/m3）60是否达标/达标由检测结果可知，喷漆废气（包括油漆挥发废气、水性特氟龙挥发废气）排气筒排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值。表表2-18天然气燃烧废气排气筒出口检测结果天然气燃烧废气排气筒出口检测结果采样日期采样点位及编号排气筒高度（m）检测项目样品性状检测结果2022 年 10月 30 日天然气燃烧废气出口25标干流量（m3/h）/1.21104低浓度颗粒物实测浓度*（mg/m3）滤膜9.6排放速率（kg/h）0.116标准限值（mg/m3）30是否达标/达标二氧化硫实测浓132、度*（mg/m3）/3排放速率（kg/h）1.8210-2标准限值（mg/m3）200是否达标/达标氮氧化物实测浓度*（mg/m3）/3排放速率（kg/h）3.6310-2排放速率限值（kg/h）2.8标准限值（mg/m3）300是否达标/达标*根据检测单位提供的资料，由于天然气燃烧废气和涂装线烘道废气合并排放，无法进行折氧计算，以实测排放浓度进行评价。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表45由检测结果可知，天然气燃烧废气中烟气黑度和颗粒物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，二氧化硫和氮氧化物排放133、满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，即颗粒物30 mg/m3，二氧化硫200 mg/m3，氮氧化物300mg/m3。表表2-19除油废气和雾化水废气排气筒出口检测结果除油废气和雾化水废气排气筒出口检测结果采样日期检测点位置排气筒高度（m）检测项目结果标准限值是否达标2015 年12 月 16日喷雾化水排放口15非甲烷总烃排放浓度mg/m34.28120达标排放速率kg/h1.1310-210达标2015 年12 月 16日除油废气排放口15非甲烷总烃排放浓度mg/m317.2120达标排放速率kg/h6.4510-210达标由检测结果可知，除油废气和雾化水废气排气筒中134、非甲烷总烃排放满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-20压铸废气压铸废气排气筒出口检测结果排气筒出口检测结果采样日期检测点位置排气筒高度（m）检测项目结果标准限值是否达标2015 年12 月 16日压铸废气排放口（第一次）15颗粒物排放浓度mg/m312.830达标排放速率kg/h0.240/达标15非甲烷总烃排放浓度mg/m34.35120达标排放速率kg/h8.0610-210达标2015 年12 月 16日压铸废气排放口（第二次）15颗粒物排放浓度mg/m314.030达标排放速率kg/h0.268/达标15非甲烷总烃排135、放浓度mg/m36.34120达标排放速率kg/h0.12010达标由检测结果可知，压铸废气排气筒中颗粒物排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值，非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。表表 2-21一厂区无组织废气检测结果（单位：一厂区无组织废气检测结果（单位：mg/m3）采样日期采样点位及编号样品性状检测项目非甲烷总烃乙酸乙酯乙酸丁酯2022 年 10月 30 日东厂界/1采气袋1.026.010-35.010-3南厂界/21.106.010-35.010-3xx集团年产 136、800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表46西厂界/31.066.010-35.010-3北厂界/41.106.010-35.010-3标准限值4.01.00.5是否达标达标达标达标由检测结果可知，厂界无组织排放的非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值。因此，一厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。废水表表2-22一厂区生产废水排口检测结果（单位：一厂区生产废水排口检测结果（单位：mg/L，除，除pH值无量纲外）值无量纲外）采样日期检测点位样品性状检测项目检测结果标准限值137、是否达标2022 年 10 月30 日生产废水排口无色清pH 值7.76-9达标化学需氧量192500达标氨氮0.35435达标总磷1.078达标悬浮物6400达标石油类2.5820达标由检测结果可知，生产废水经污水处理站处理后排入污水管网，排放满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准，氨氮、总磷参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。噪声表表2-23厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果统计表检测日期测点点位及主要声源检测时段及检测结果标准限值是否达标检测时间（昼间）实测值 LeqdB(A)2022年 10月 3138、0日厂界东1机械噪声15:125965达标厂界南2机械噪声15:195760达标厂界西3机械噪声15:315865达标厂界北4机械噪声15:395770达标由检测结果可知，企业一厂区现状厂界噪声满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，其中南侧厂界满足2类标准，西侧厂界满xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表47足4类标准。固废根据调查企业一厂区各类固废妥善处置，其中塑料边角料收集后可外售给相关企业进行综合利用，金属边角料回收利用不外排，漆渣、废活性炭、脱水污泥、废原料桶等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置139、，生活垃圾委托环卫部门清运。6、现有项目总量控制指标表表2-24现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量（1）是否超过环评审批量废气*1）VOCs0.5820.523否工业烟粉尘0.3420.278否氮氧化物0.6990.699否二氧化硫0.0470.047否水污染物*2）生产废水废水量312312否CODCr0.0160.012否生活污水废水量1552.51552.5否CODCr0.0780.062否氨氮0.0080.004否固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量核算140、时，涂装线有效喷涂时间约 6h 一天，年有效工作时间为 300 天，其余工艺有效工作时间约为 8h 一天，年有效工作时间为 300 天。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，即 COD、氨氮的排放浓度为 50mg/L、5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处理厂处理，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB3141、3/2169-2018）表 1 的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，即 COD、氨氮的排放浓度为 40mg/L、2（4）mg/L，实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。（二（二）二厂区二厂区：年产年产 1000 万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目目1、项目方案表表 2-25项目产品方案项目产品方案产品名称审批产能验收时产能现状产能电吹风450 万台/a450 万台/a450 万台/a直发器150 万台/a150 万台/a150 万台/a热风梳140 万台/a140 万台142、/a140 万台/axx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表48卷发器60 万台/a60 万台/a60 万台/a毛发修剪器170 万台/a170 万台/a170 万台/a美肤仪5 万台/a5 万台/a5 万台/a电动牙刷15 万台/a15 万台/a15 万台/a剃须刀10 万台/a10 万台/a10 万台/a合计1000 万台/a1000 万台/a1000 万台/a2、原辅材料及设备情况表表 2-26原辅材料一览表原辅材料一览表 单位：单位：t/a序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1ABS 塑料粒子1300t1300t1300t2PC 143、塑料粒子1000t1000t1000t3PET 塑料粒子150t150t150t4POM 塑料粒子100t100t100t5PPS 塑料粒子60t60t60t6PP 塑料粒子100t100t100t7丙烯酸树脂色漆70t70t70t8丙烯酸树脂清漆50t50t50t9稀释剂60t60t60t10固化剂1t1t1t11UV 漆4t4t4t12丙烯酸水性漆180t180t180t13移印油墨1t1t1t14香蕉水0.6t0.6t0.6t15五金配件1000 万套1000 万套1000 万套16电机650 万只650 万只650 万只17电线800 万根800 万根800 万根18开关1500 万只144、1500 万只1500 万只19电热丝600 万套600 万套600 万套20电子元件1000 万套1000 万套1000 万套21包装盒1000 万套1000 万套1000 万套22钢板（包括模具块）3t3t3t23无铅焊锡10t10t10t24天然气20 万立方20 万立方20 万立方25抹布0.2t0.2t0.2t表表 2-27生产设备一览表生产设备一览表序号设备名称环评审批数量验收时数量现状数量备注1注塑机100 台100 台100 台/2空压机4 台4 台4 台/xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表493装配流水线40 条40 条40 条/145、4喷漆流水线3 条3 条3 条/5打样喷台2 台2 台2 台/6烘箱4 台4 台4 台/7粉碎机8 台8 台8 台/8造粒机（双螺杆挤出机）3 台00造粒机暂未到位，待造粒设备实施后另行验收9造粒机（单螺杆挤出机）1 台0010冷却塔2 台2 台2 台/11移印机25 台25 台25 台/12横吊6 台6 台6 台/13检测设备15 套15 套15 套/14测试中心1 套1 套1 套/15电烙铁140 台140 台140 台/16激光镭雕机7 台7 台7 台/17超声波焊接机5 台5 台5 台/18烫银机2 台2 台2 台/19冲床150 台150 台150 台/20铣床1 台1 台1 台/2146、1车床1 台1 台1 台/22磨床1 台1 台1 台/3、工艺流程图图图 2-7生产工艺流程及产污图生产工艺流程及产污图图图 2-8模具加工工艺流程图模具加工工艺流程图4、现有项目环保治理措施xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表50表表 2-28二厂现有项目环保治理措施二厂现有项目环保治理措施类别 污染源主要污染物原环评批复治理措施验收时治理措施现状治理措施废气喷漆废气非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯经水喷淋+干式过滤棉过滤+活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于15m的排气筒排放3条喷漆线各配备1套喷漆废气处理设施，经水喷淋+干式过滤棉过滤+147、活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于15m的排气筒排放3条喷漆线各配备1套喷漆废气处理设施，经水喷淋+干式过滤棉过滤+活性炭吸附浓缩后脱附催化燃烧处理，最后通过高于15m的排气筒排放注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、甲醛加强车间通风加强车间通风加强车间通风超声波焊接废气非甲烷总烃加强车间通风加强车间通风加强车间通风粉碎粉尘颗粒物粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生粉碎机粉碎时密闭，粉碎结束时经充分沉降后开盖，减少无组织粉尘的产生造粒废气非甲烷总烃、苯乙烯经水喷淋+过滤棉除湿+活性炭吸附后通过1根148、15m高排气筒排放未实施，该废气未产生未实施，该废气未产生移印废气 非甲烷总烃收集后通过高于15m的排气筒直接排放收集后通过高于15m的排气筒直接排放收集后通过高于15m的排气筒直接排放锡焊废气颗粒物、非甲烷总烃收集后通过滤筒过滤经15米排气筒排放加强车间通风加强车间通风食堂废气油烟废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放天然气燃烧废气氮氧化物、二氧化硫、烟尘收集后通过高于15m的排气筒直接排放收集后通过高于15m的排气筒直接排放收集后通过高于15m的排气筒直接排放废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后排入市政污水管149、网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水CODCr、SS、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网（间接冷却水循环使用不排放）经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网（间接冷却水循环使用不排放）固废 生产车间油渣及水环真空泵废液、废过滤网定期委托有资质的危险废物处理机构作无害化处置造粒工艺未实施，该固废未产生造粒工艺未实施，该固废未产生漆渣、废过滤棉、废活性定期委托有资质的危险废物处理机构定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作定期委托xx市北仑环保固废处置有限公司作xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机150、数字化生产技改项目环境影响报告表51炭、脱水污泥、废原料桶、废抹布、废催化剂作无害化处置无害化处置无害化处置一般包装材料收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用收集后可外售给相关企业进行综合利用生活垃圾厨余、纸类、果壳、塑料等环卫部门定期清运环卫部门定期清运环卫部门定期清运5、现有项目达标排放情况引用xx集团有限公司年产1000万台美容美发器及个人护理产品生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告中的检测报告（检测单位：xx人欣检测研究院股份有限公司，报告编号：人欣检测 监R21108-03-1，采样时间为2021年03月22日、2021年03月23日）。具体监测结果151、见下表：废气表表2-291#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 1出口2021 年 03月 22 日12702913.40.950.2122663013.61.470.3032737011.71.190.052021 年 03月 23 日1254502.153.640.462250742.320.020.123257723.030.020.12最大小时均值13.63.640.46标准限值8060是否符合符合符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算数之和表表2-302152、#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 2 出口2021 年03 月 22日1157654.804.951.022151343.674.490.873155322.5215.50.292021 年03 月 23日1154544.180.020.032152044.160.020.043155233.390.020.02最大小时均值4.8015.51.02xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表52标准限值8060是否符合符合153、符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算数之和表表2-313#喷漆废气处理设施出口检测结果表喷漆废气处理设施出口检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m3废气处理设施 3出口2021 年 03月 22 日1641494.041.100.732651233.283.130.133636172.773.890.572021 年 03月 23 日1640133.760.020.442628692.970.830.193633403.570.960.20最大小时均值4.043.890.73标准限值8060是否符合符合符合备注：乙酸乙酯和乙酸丁154、酯浓度的算数之和由检测结果可知，1#、2#和3#喷漆废气处理设施排气筒出口的非甲烷总烃排放80mg/m3，乙酸乙酯和乙酸丁酯浓度的算术之和60mg/m3，符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。表表2-32丝印废气有组织废气检测结果表丝印废气有组织废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量（m3/h）非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率kg/h丝印废气排气筒出口2021 年 03 月22 日1108824.544.9410-22110485.195.7310-23107923.974.2810-22021 年 03 月23 日1155、108824.244.6110-22106614.865.1810-23108205.596.0510-2最大小时均值5.596.0510-2标准限值12017是否达标符合由检测结果可知，丝印废气排气筒出口的非甲烷总烃排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准。表表2-33食堂废气排气筒出口废气检测结果表食堂废气排气筒出口废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量（m3/h）油烟 mg/m3食堂废气排2021 年 03 月 22 日1657041.0 xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表53气筒出口2021 156、年 03 月 23 日1655650.9最大小时均值1.0标准限值2.0是否达标符合由检测结果可知，食堂废气排气筒出口的油烟排放2.0mg/m3，符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）规定的大气污染物排放限值。表表2-34 天然气天然气燃烧废气出口有组织废气检测结果表燃烧废气出口有组织废气检测结果表采样点位采样日期采样频次标干流量m3/h氮氧化物二氧化硫颗粒物（烟尘）实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3天然气燃烧废气排气筒出口2021年 03月 22日121816633123.915.1223817723133157、.615.1327018723123.313.52021年 03月 23日123717713133.816.6225716693133.914.8322418783133.513.6最大小时均值20783133.915.1标准限值-300-200-30是否符合符合符合符合由检测结果可知，天然气燃烧废气排气筒出口的颗粒物排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，即颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物300mg/m3。表表 2-35二厂区无组织158、废气检测结果二厂区无组织废气检测结果序号采样日期监测项目采样点位及监测频次非甲烷总烃mg/m3甲醛mg/m3颗粒物mg/m3乙酸乙酯mg/m3乙酸丁酯mg/m312021年 03月 22日10#厂界东侧第一次2.420.170.3580.020.022第二次2.880.170.3600.020.023第三次2.400.170.3660.020.02411#厂界南侧第一次3.120.170.3890.020.025第二次2.510.170.4130.020.026第三次2.100.170.4120.020.02712#厂界西侧第一次1.990.170.3680.020.028第二次2.210.1159、70.3690.020.029第三次2.050.170.3750.020.02xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表541013#厂界北侧第一次1.770.170.3170.020.0211第二次1.810.170.3230.020.0212第三次1.300.170.3130.020.02132021年 03月 23日10#厂界东侧第一次2.610.170.3560.020.0214第二次2.070.170.3660.020.0215第三次1.760.170.3570.020.021611#厂界南侧第一次1.570.170.3970.020.0217第160、二次2.380.170.4160.020.0218第三次2.440.170.3980.020.021912#厂界西侧第一次1.580.170.3560.020.0220第二次1.810.170.3640.020.0221第三次1.990.170.3780.020.022213#厂界北侧第一次1.230.170.3140.020.0223第二次1.130.170.3240.020.0224第三次1.290.170.3290.020.02最大值3.120.170.4160.020.02排放限值1.00.24.010.5是否达标达标达标达标达标达标表表2-36厂区内无组织厂区内无组织VOC排放监测结161、果数据统计表排放监测结果数据统计表序号采样日期采样点位监测项目及监测频次非甲烷总烃 mg/m312021 年 03 月 22 日12#厂界西侧第一次1.992第二次2.213第三次2.0512021 年 03 月 23 日12#厂界西侧第一次1.582第二次1.813第三次1.99排放限值6由检测结果可知，厂界无组织的非甲烷总烃排放4mg/m3，颗粒物排放1mg/m3，乙酸乙酯排放1mg/m3，乙酸丁酯排放0.5mg/m3符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）。厂界无组织的甲醛排放0.2mg/m3，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气162、污染物排放限值”二级标准。本项目喷漆车间与西侧厂界相邻，厂区内无组织VOC排放监测结果引用西侧厂界监测数据，故厂区内VOCs无组织排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）“表A.1规定的无组织特别排放限值”要求。因此，二厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放。废水表表2-37废水排放监测结果表废水排放监测结果表采样点位采样日期采样频次检测项目pH 值无量纲化学需氧量mg/L氨氮mg/L阴离子表面活性剂mg/L石油类mg/L悬浮物mg/Lxx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表55厂区总排放口2021 年03 月 22日163、18.154643.630.055.2024028.054823.700.055.6622638.094803.360.055.1423848.174643.500.055.53251日均值4783.340.055.542312021 年03 月 23日18.194783.120.055.1224028.114843.170.054.8626838.054723.260.055.0524547.984853.120.054.63237日均值4813.190.054.89248最大日均值（范围）7.988.194813.340.055.54248排放限值69500352020400是否符合符合符164、合符合符合符合符合由检测结果可知，厂区总排放口（即生产废水排放口）pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996)三级标准。氨氮排放浓度均符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）要求。噪声表表2-38二厂厂界噪声监测结果统计表二厂厂界噪声监测结果统计表序号采样日期监测点位监测项目及时段工业企业厂界环境噪声 Leq dB（A）昼间夜间12021 年 03 月 22 日1#厂界东侧60.152.522#厂界南侧62.849.333#厂界西侧59.750.244#厂界北侧60.450.552021 年 03 月165、 23 日1#厂界东侧57.649.662#厂界南侧60.752.273#厂界西侧58.952.984#厂界北侧59.850.8排放限值6555由检测结果可知，二厂区东、西及北侧厂界昼夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）；南侧厂界昼夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。固废根据调查企业二厂区各类固废妥善处置，其中一般包装材料收集后可外售给相关企业进行综合利用，漆渣、废过滤棉、废活性炭、脱水污泥、废原料桶、废抹布、废催化剂等危险废物委166、托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表56处置，生活垃圾委托环卫部门清运。6、现有项目总量控制指标表表2-39现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量是否超过环评审批量废气*1）VOCs25.301220.020否工业烟粉尘0.0320.024否氮氧化物0.3740.117否二氧化硫0.020.02否水污染物*2）生产废水废水量20582058否CODCr0.06170.082是生活污水废水量1620016200否CODCr0.4167、860.648是NH3-N0.02430.046是固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量计算时，涂装线有效喷涂时间约为 20h 一天，年有效工作时间为 300 天，其余工艺有效工作时间约为 8h 一天，年有效工作时间为 300 天。喷漆废气等涉及 3 个排气筒排放的，实际排放量为 3 个排气筒实际排放量的加和。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，排放的废水经处理后排入xx市周巷污水处理厂处理达到 xx市环境保护“十三五”规划 排放，即COD、氨氮的排放浓度为30mg/L、1.5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处168、理厂处理，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准（其中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，即COD、氨氮的排放浓度为40mg/L、2（4）mg/L。实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。（三（三）三厂区三厂区：年产年产 800 万台智能环保型美容美发器生产线项目万台智能环保型美容美发器生产线项目、年产年产 1000万台智能环保型美容美发器生产线技改项目万台智能环保型美容美发器生产线技改169、项目1、项目方案表表 2-40项目产品方案项目产品方案产品名称审批产能验收时产能现状产能备注电动理发用具100 万台/a/电动脱毛器50 万台/a/卷发棒150 万台/a/电夹板200 万台/a/热风梳100 万台/a/电吹风400 万台/a/合计1000 万台/a900 万台/a900 万台/a设备未齐全2、原辅材料及设备情况xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表57表表 2-41原辅材料一览表原辅材料一览表序号原辅材料名称环评审批年用量验收时年用量现状年用量1ABS 塑料粒子900t800t800t2PC 塑料粒子250t220t220t3颜料40170、t35t35t4玻璃纤维50t40t40t5聚乙烯蜡10t9t9t6钢片225t200t200t7锡焊5t4t4t8螺钉等12.5t11t11t9钢板6.25t5.5t5.5t10磨削油6.25t5.5t5.5t11水性油墨3.5t3t3t12钢砂10t0013电机、导线、发热丝等外购件1000 万套900 万套900 万套14耐高温水溶性纳米搪瓷涂料（金属件漆）15t13.5t13.5t15色漆30t27t27t16清漆10t0.9t0.9t17稀释剂40t3.6t3.6t18固化剂10t0.9t0.9t19天然气10 万立方9 万立方9 万立方20脱脂剂4t0021盐酸1t0022锌系磷化171、剂3t0023表调剂3t0024片碱1.5t00表表 2-42生产设备一览表生产设备一览表序号设备名称环评审批数量验收时数量现状数量备注1色母造粒生产线（双螺杆）7 条6 条6 条/2改性造粒生产线（双螺杆）1 条1 条1 条/3注塑机171 台171 台171 台/4粉碎机17 台8 台8 台/5混合搅拌机7 台7 台7 台/6自动烘料筒10 台10 台10 台/7自动除湿干燥机10 台10 台10 台/8自动增压鼓风机10 台10 台10 台/9干燥筒100 台100 台100 台/10机械手136 台136 台136 台/11锯床2 台2 台2 台/12磨床4 台4 台4 台/13大水磨172、床1 台1 台1 台/14电脑切管机2 台2 台2 台/15车床1 台1 台1 台/16数控车床1 台1 台1 台/17气动冲床194 台194 台194 台/xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表5818电动冲床14 台14 台14 台/19铣床3 台3 台3 台/20锐地炮塔铣床2 台2 台2 台/21深孔钻1 台1 台1 台/22摇臂钻1 台1 台1 台/23雕刻机8 台8 台8 台/24线切割10 台10 台10 台/25火花机8 台8 台8 台/26电烙铁200 台200 台200 台/27全自动喷漆流水线4 条4 条4 条/28喷漆废气处理173、设备4 套4 套4 套/29喷漆废水处理设备1 套1 套1 套/30移印机28 台28 台28 台/31丝网印4 台1 台1 台/32组装流水线69 台69 台69 台/33喷砂机6 台00喷砂未投产34全自动磷化线1 条00磷化线未投产35磷化废气处理设备1 套0036磷化废水处理设备1 套0037测试设备200 台200 台200 台/38空压机6 台6 台6 台/39冷却塔2 台2 台2 台/4、工艺流程图图图 2-9造粒生产线工艺流程图造粒生产线工艺流程图图图2-10电动理发用具、电动脱毛器生产工艺流程图电动理发用具、电动脱毛器生产工艺流程图废气废气xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸174、汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表59图图2-11卷发棒、电夹板生产工艺流程图卷发棒、电夹板生产工艺流程图图图2-12热风梳、电吹风生产工艺流程图热风梳、电吹风生产工艺流程图图图 2-13模具加工工艺流程图模具加工工艺流程图4、现有项目环保治理措施表表 2-43 三厂现有项目环保治理措施三厂现有项目环保治理措施类别污染源主要污染物环评及批复要求治理措施验收时治理措施现状治理措施废气混料搅拌投料粉尘颗粒物经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过不低于15m 的排气筒排放经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过不低于15m 的排气筒排放经水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后通过不低于15m 的排气筒排175、放造粒废气非甲烷总烃、苯乙烯注塑废气非甲烷总烃加强车间通排风加强车间通排风加强车间通排风粉碎粉尘颗粒物粉碎时对粉碎机采用加盖的形粉碎时对粉碎机采用加盖的形粉碎时对粉碎机采用加盖的形xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表60式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开印刷废气非甲烷总烃加强车间通排风经收集后通过活性炭吸附净化处理后通过不低于15m 的排气筒排放经收集后通过活性炭吸附净化处理后通过不低于15m 的排气筒排放焊接烟尘颗粒物加强车间通排风加强车间通排风加强车176、间通排风喷漆废气二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过25m 排气筒排放4 条喷漆线每条喷漆线配备 1 套喷漆废气处理设施，通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过 25m 排气筒排放4 条喷漆线每条喷漆线配备 1 套喷漆废气处理设施，通过“前级水幕+喷淋+干燥+活性炭吸附+催化燃烧脱附处理装置”处理后通过 25m 排气筒排放喷砂粉尘颗粒物经布袋除尘后通过不低于 15m 的排气筒排放尚未实施尚未实施盐酸雾HCl经碱喷淋后通过高于 15 m 排气筒排放尚未实施尚未实施天然气燃烧废气烟尘、SO2177、NOx收集后经 20m 高的排气筒排放依托所在喷漆线喷漆废气排气筒排放依托所在喷漆线喷漆废气排气筒排放食堂油烟油烟经油烟净化器处理后通至楼顶排放经油烟净化器处理后通至楼顶排放经油烟净化器处理后通至楼顶排放废水生活污水CODCr、氨氮、BOD5经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网经化粪池预处理后排入市政污水管网生产废水（喷漆除漆雾废水）CODCr、SS、石油类经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网，磷化线尚未实施经废水处理设备处理达标后排入市政污水管网，磷化线尚未实施间接冷却水/循环使用不外排循环使用不外排循环使用不外排直接178、冷却水、喷淋废水CODCr、SS、石油类经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排经预处理（隔油+混凝沉淀）后循环使用，不外排固废一般工业固废塑料边角料、金属边角料经收集后外售给相关单位综合利用经收集后外售给相关单位综合利用经收集后外售给相关单位综合利用xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表61废钢砂经收集后外售给相关单位综合利用喷砂尚未实施，该固废未产生喷砂尚未实施，该固废未产生危险废物漆渣、废磨泥和废磨削液、废抹布、废原料桶、喷丝过滤网板、废水油渣、水环真空泵废水、废过滤棉、废活性炭委托有资质的单位安全179、处置委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置委托xx市北仑环保固废处置有限公司安全处置生活垃圾生活垃圾委托环卫部门进行无害化处置委托环卫部门进行无害化处置委托环卫部门进行无害化处置5、现有项目达标排放情况引用xx集团有限公司年产800万台智能环保型美容美发器生产线项目（第二阶段）、年产1000万台智能环保型美容美发器生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告中的检测报告（检测单位：xx市华测检测技术有限公司，报告编号：编号H20092281、H21010217，采样时间为2020年9月28日2020年9月29日、2021年1月26日2021年1月27日）。由于验收时企业4条喷漆线废气汇集至同1套180、处理设施处理，生产过程中企业将每条喷漆线配备1套喷漆废气处理设施，补充引用改造后的日常检测报告（检测单位：xx瑞亿检测技术有限公司，报告编号：RYK0802003，采样时间为2022年5月27日、2022年8月6日）。具体监测结果见下表：废气表表2-44造粒、投料合并有组织废气检测结果造粒、投料合并有组织废气检测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h低浓度颗粒物非甲烷总烃（以碳计）苯乙烯排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h造粒、投料合并废气排放口2020-09-28第一次113504.50.053.610.040.01第二181、次110913.90.043.030.030.01第三次114604.20.052.630.030.012020-09-29第一次110214.90.052.110.020.01第二次112794.50.053.290.040.01xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表62第三次113814.00.052.740.030.01执行标准（排气筒高度 20m）206012注：以上表中“”表示该物质检测结果小于检出限。由检测结果可知，造粒、投料合并废气出口中非甲烷总烃的排放浓度、低浓度颗粒物的排放浓度、苯乙烯的排放浓度和排放速率满足合成树脂工业污染物排放标准182、（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。表表2-45喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果2采样日期采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）2022.05.27DA001排放口30低浓度颗粒物7.30.24430-非甲烷总烃6.020.20180-苯系物甲苯0.01434.7810-440-二甲苯2.300.0769二氧化硫30.0501200-氮氧化物30.05012400.77DA002放口30低浓度颗粒物5.70.0183、20830-非甲烷总烃7.620.27880-苯系物甲苯0.01957.1010-440-二甲苯2.460.0896二氧化硫30.0546200-氮氧化物30.05462400.77DA003放口30低浓度颗粒物5.00.17730-非甲烷总烃5.740.20380-苯系物甲苯0.01123.9710-440-二甲苯2.410.0854二氧化硫30.0531200-氮氧化物30.05312400.77DA004放口30低浓度颗粒物5.30.20330-非甲烷总烃6.710.25780-苯甲苯0.01565.9810-440-xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境184、影响报告表63系物二甲苯2.450.0939二氧化硫30.0575200-氮氧化物30.05752400.77表表2-46喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果喷漆废气、天然气燃烧废气有组织检测结果2采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）最高允许排放浓度（mg/m3）DA001 排放口/0130乙酸酯类乙酸乙酯0.7080.023760乙酸丁酯0.09810.00328DA002 排放口/0230乙酸酯类乙酸乙酯0.7640.027860乙酸丁酯0.1140.00415DA003 排放口/0330乙酸酯类乙酸乙酯0.74700.02185、6560乙酸丁酯0.06210.00220DA004 排放口/0430乙酸酯类乙酸乙酯0.7360.028260乙酸丁酯0.04830.00185由检测结果可知，天然气燃烧废气收集后依托喷漆废气所在排气筒排放，排气筒出口的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物（甲苯、二甲苯）、乙酸乙酯和乙酸丁酯排放浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值；氮氧化物和二氧化硫排放浓度符合工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中相关要求。表表2-47印刷废气出口检测结果印刷废气出口检测结果检测点位采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃（以碳计）排放浓度186、 mg/m3排放速率 kg/h印刷废气出口2021-01-26第一次134078.780.12第二次132696.230.08第三次135441.760.022021-01-27第一次131431.850.02第二次134875.690.08第三次133495.710.08执行标准（排气筒高度 20m）12017是否达标达标达标由检测结果可知，印刷废气出口中非甲烷总烃的排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表64表表2-48食堂油烟排放口检测结187、果食堂油烟排放口检测结果采样日期采样位置/点位编号排气筒高度（m）检测项目检测结果标准限值是否达标排放浓度（mg/m2）最高允许排放浓度（mg/m3）2022.08.06食堂油烟排放口/0120饮食业油烟1.082.0达标由检测结果可知，食堂油烟排放口废气中饮食油烟废排放符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）表 2 中大型食堂标准限值要求。表表 2-49三厂区无组织废气检测结果三厂区无组织废气检测结果采样日期采样点位采样频次检测结果(mg/m3)非甲烷总烃（以碳计）总悬浮颗粒物二甲苯苯乙烯乙酸乙酯乙酸丁酯2020-09-28厂房外1.25厂界上风向第一次1.050.2330.003188、0.0030.010.01第二次0.740.2170.0030.0030.010.01第三次0.820.2500.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.730.2830.0030.0030.010.01第二次0.700.3000.0030.0030.010.01第三次0.730.3000.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.980.2830.0030.0030.010.01第二次0.890.3170.0030.0030.010.01第三次0.800.2830.0030.0030.010.012020-09-29厂房外0.80厂界上风向第一次0.780.2500.0189、030.0030.010.01第二次0.740.2330.0030.0030.010.01第三次0.750.2330.0030.0030.010.01厂界下风向第一次0.780.2830.0030.0030.010.01第二次0.770.2830.0030.0030.010.01第三次0.870.3170.0030.0030.010.01厂界下风向第一次1.120.3000.0030.0030.010.01第二次1.200.2830.0030.0030.010.01第三次1.600.3000.0030.0030.010.01执行标准4.0（厂房外）1.025.01.00.5是否达标达标达标达标190、达标达标达标注：1.以上表中“”表示该物质检测结果小于检出限；由检测结果可知，厂界无组织废气排放中非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表65准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值。厂区内无组织VOC 排放监测结果引用西侧厂界监测数据，故厂区内 VOCs 无组织排放满足 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）“表 A.1 规定的无组织特别排放限值”要求。因此，三厂区现有工程有组织和无组织废气均可实现达标排放191、。废水表表2-50三厂区生产废水监测排放监测结果三厂区生产废水监测排放监测结果采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值单位2022.05.27DW001 生产废水排放口pH 值6.969无量纲悬浮物46400mg/L氨氮1.1435mg/L化学需氧量95500mg/L五日生化需氧量20.5300mg/L总磷0.128mg/L石油类1.1920mg/L阴离子表面活性剂0.1220mg/L表表2-51 生活废水监测排放监测结果生活废水监测排放监测结果采样日期采样位置/点位编号检测项目检测结果标准限值单位2022.05.27DW002生活废水排放口pH 值7.269无量纲悬浮物32400m192、g/L氨氮13.635mg/L化学需氧量231500mg/L五日生化需氧量53.3300mg/L总磷5.348mg/L石油类0.5420mg/L阴离子表面活性剂0.4220mg/L根据检测结果，生产废水和生活废水处理站出口中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂的排放均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求；氨氮、总磷的排放均符合工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB 33/887-2013）表1间接排放标准限值要求。噪声表表2-52厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果统计表检测点位检测日期检测结果 LeqdB（A）昼间夜间厂193、界东侧2020-64.153.9xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表6609-28厂界南侧63.952.6厂界西侧62.251.8厂界北侧63.152.1厂界东侧2020-09-2964.353.2厂界南侧63.552.3厂界西侧61.951.6厂界北侧63.352.3执行标准65（其中北侧 70）55（其中北侧 55）是否达标达标达标由检测结果可知，运营期项目厂界昼、夜间噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，其中北侧满足4类标准。固废根据调查企业三厂区各类固废妥善处置，其中金属边角料和塑料边角料收集后可外售给194、相关企业进行综合利用，废磨泥和废磨削液、废抹布、废原料桶、喷丝过滤网板、废水油渣、水环真空泵废水、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。6、现有项目总量控制指标表表2-53现有项目污染物排放及实际情况现有项目污染物排放及实际情况 单位：单位：t/a污染物类别主要污染物许可排放量现有项目实际排放量是否超过环评审批量废气*1）VOCs7.0004.711否工业烟粉尘0.9230.763否氮氧化物0.1870.187否二氧化硫0.0100.010否水污染物*2）生产废水废水量834.6388.8否CODCr0.0410.016否生活污水195、废水量2700027000否CODCr1.351.08否NH3-N0.1350.077否固体废物一般工业固废00否危险废物00否生活垃圾00否注：*1）：表中实际排放量计算时，涂装线有效喷涂时间约为 4h 一天，年有效工作时间为 200 天，其余工艺有效工作时间约为 6h 一天，年有效工作时间为 300 天。喷漆废气等涉及 4 个排气筒排放的，实际排放量为 4 个排气筒实际排放量的加和。对于未检出项目，由于无计算条件，采用环评计算值。*2）：现有项目环评审批时，现有项目排放的废水经处理后排入xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放，即C196、OD、氨氮的排放浓度为50mg/L、5mg/L；目前废水由xx市周巷污水处理厂处理，出水标准按照城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准（其中化学xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表67需氧量、氨氮、总磷、总氮达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1的排放限值），其余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，即COD、氨氮的排放浓度为40mg/L、2（4）mg/L。实际排放量根据目前污水处理厂最新排放标准进行核算。（四）现有工程污染物排放情况（四）现有工程污197、染物排放情况表表2-54现有工程排污情况汇总表现有工程排污情况汇总表污染物类别主要污染物许可排放量实际排放量是否超过环评审批量废气VOCs32.883225.254否烟粉尘1.2971.065否氮氧化物1.2601.003否二氧化硫0.0770.077否水污染物废水量47957.147511.3否CODCr2.0331.9否NH3-N0.1670.127否（五）现有工程存在的主要环境问题及整改措施（五）现有工程存在的主要环境问题及整改措施1、一厂区“三同时”清理整治调查报告和日常监测均缺少厂界无组织颗粒物的监测数据，由于目前一厂区内熔化炉、压铸机和抛光喷砂设备已停用，不具备监测条件，待实施后须198、及时补充厂界无组织颗粒物的监测。2、企业现有项目的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。厂区内已设有危废暂存间和一般固废暂存间，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求，但在污染治理设施运行台账及危废台帐管理方面还有所欠缺。要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账。及时更换活性炭等，维持废气处理系统良好的运行状态。3、企业现有项目采用蜂窝活性炭并半年更换一次，饱和的活性炭未能及时脱附会导致废气去除效率不高，因此要求企业采用复合要求的高碘值活性炭，并要求累计运行500h或三个月更换活性炭199、等，维持废气处理系统良好的运行状态。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表68三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）区域环境质量现状（一）区域环境质量现状1、大气环境质量现状、大气环境质量现状（1）基本污染物）基本污染物根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1。表表 3-200、12021 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表污染物评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均263574.3达标24 小时平均第 95 百分位数567574.7达标PM10年平均507071.4达标24 小时平均第 95 百分位数10515070达标SO2年平均86013.3达标24 小时平均第 98 百分位数1815012达标NO2年平均254062.5达标24 小时平均第 98 百分位数588072.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数900400022.5达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数15316095201、.6达标监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，项目所在地城市环境空气质量为达标区。（2）其他污染物）其他污染物本项目特征污染物为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度、TSP。根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表69（202202、1 年10 月20 日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉及现状监测，且优先引用现有监测数据。因此本项目只需对TSP 进行现状分析。为了解本项目周边空气中特征因203、子 TSP 的环境质量情况，本项目引用xxxx园林工具有限公司年产 800 万套园林水枪生产线项目环境影响报告表编制期间对周边 TSP 监测结果作为评价，相关内容如下1）监测点位及因子大气环境质量现状调查中的大气环境质量现状调查中的监测点位见图 3-1，监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2。图图3-1环境空气监测点位图环境空气监测点位图表表3-2 特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表特征污染物监测点位和监测时间信息统计情况表监测因子监测因子监测点位监测点位监测时间监测时间TSP耕民中学南门（西南侧，3520m）2022年3月7日2022年3月9本项目本项目3520mxx集团年产 80204、0 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表70日，每天监测日均值2）监测频次监测时间为2022年3月7日2022年3月9日，每天监测日均值。监测时同步观测风向、风速、气压、气温等常规气象参数。3）监测结果及评价：监测统计结果见表 3-3。表表3-3特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果项目监测点位耕民中学南门TSP日均浓度值范围（mg/m3）执行标准超标率（%）污染指数范围最大浓度占标率（%）达标情况达标由监测结果可知，监测点特征污染物TSP浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状本项205、目最近监测点位为周巷镇监测点，本环评引用 2021 年xx市环境质量报告书中周巷镇监测点数据，监测结果汇总见表 3-4。表表 3-42021 年xx周巷镇监测点水质常规监测结果统计表年xx周巷镇监测点水质常规监测结果统计表（单位：除（单位：除 pH 值外均为值外均为 mg/L）项目pH值DO高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷样品数6666666平均值7.88.285.54.71.180.020.28最大值8.6812.36.45.51.450.020.39最小值7.165.154.63.60.350.010.17超标率（%）0016.783.383.3083.3类别根据以上监测点位的监测数据可206、以看出，所有监测指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准要求，说明附近水域现状水质良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境项目在已建厂房内实施，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表71对生态环境影响较小。5、电磁辐射、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx，不207、涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，生产废水、生活污水分别经预处理后纳管，不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，厂区内设有危废仓库，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。（二）环境质量标准（二）环境质量标准1、环境空气、环境空气根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值 2.0 208、mg/m3；苯乙烯、丙烯腈、氨执行环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D，详见表 3-5。表表 3-5环境空气质量标准环境空气质量标准污染物名称环境质量标准单位标准来源取值时间二级标准SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018年修改单24 小时平均1501 小时平均500NO2年平均40g/m324 小时平均801 小时平均200PM10年平均70g/m324 小时平均150PM2.5年平均35g/m324 小时平均75CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200 xx集团年产209、 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表72总悬浮颗粒物（TSP）年平均200g/m324 小时平均300非甲烷总烃一次2.0mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值苯乙烯1h 平均10g/m3环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D丙烯腈1h 平均50g/m3氨1h 平均200g/m32、水环境、水环境根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 修编），本项目附近河网水环境质量控制目标为类，执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类，各污染物的标准限值见表 3-6。表表 3-6地表水环境质量标准单位：地表水环境质量标210、准单位：mg/L，pH 值除外值除外项目类类类类类pH 值69CODMn2461015CODCr1515203040BOD5334610DO7.56532NH3-N0.150.51.01.52.0总磷（以 P 计）0.020.10.20.30.4阴离子表面活性剂0.20.20.20.30.3石油类0.050.050.050.51.03、声环境、声环境根据xx市声环境功能区划分（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在地声环境质量执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准（声环境功能区划图详见附图 7），即昼间 65dB（A）、夜间 55 dB（A）。环境保护目标环境敏感211、保护目标环境敏感保护目标表表 3-7 主要环境敏感保护目标一览表主要环境敏感保护目标一览表环境要素环境保护目标坐标保护对象相对厂址方位相对厂界距离/m保护级别经度纬度大气环境劳家埭村居民住宅区1210913.670301334.740约 1909 人 东北侧210GB3095-2012二级标准声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标地下水本项目厂界外 500 米范围内的无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表73污染物排放控制标准1、212、废气、废气1）本项目注塑废气和粉碎粉尘执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值标准和表9企业边界大气污染物浓度限值，具体见表3-8、3-9，其中注塑废气中苯乙烯、氨无组织监控限值及臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。本项目所用塑料原料包括ABS、PP、PC和PA，其中ABS注塑过程主要污染因子为非甲烷总烃和残留单体苯乙烯、丙烯腈的，残留在ABS中1，3-丁二烯为痕量（且目前尚无1，3-丁二烯的监测方法），可忽略；PP注塑过程主要污染因子为非甲烷总烃；项目所用PC为非光气酯交换法生产（以双份A和碳酸二苯酯为原料），该类PC注塑213、过程特征因子为酚类和非甲烷总烃；PA注塑过程主要污染因子为非甲烷总烃和氨。表表 3-8合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）序号污染物项目大气污染物特别排放限值企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）排放限值（mg/m3）使用的合成树脂类型污染物排放监控位置1非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒4.02颗粒物201.03苯乙烯20聚苯乙烯树脂ABS 树脂不饱和聚酯树脂/4丙烯腈0.5ABS 树脂/5酚类15酚醛树脂环氧树脂聚碳酸酯树脂聚醚醚酮树脂/6氨20氨基树脂聚酰胺树脂聚酰亚胺树脂/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成214、树脂(有机硅树脂除外)/表表 3-9恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位苯乙烯/5.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲氨/1.5mg/m32）本项目丝印废气、焊接废气和雾化水废气执行大气污染物综合排放标xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表74准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。具体见表3-10。表表 3-10大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指 标最高允许排放浓度215、（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.03）本项目熔化废气、压铸脱模废气、喷砂废气执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1及附录A.1的排放限值，具体见表3-11、表3-12。表表 3-11 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表表 1 大气污染物排放限值大气污染物排放限值 单位：单位：mg/m3生产过程颗粒物二氧化硫氮氧化物铅及其化合物苯苯系物aNMHCTVOCb污染216、物排放监控位置金属熔炼（化）燃气炉c30100400车间或生产设施排气筒落砂、清理落砂机f、抛（喷）丸机等清理设备30其他生产工序或设备、设施30a 苯系物包括苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯和苯乙烯。b 待国家污染物监测技术规定发布后实施。c 燃气冲天炉适用于燃气炉，混合燃料冲天炉适用于冲天炉。F 适用于砂型铸造、消失模铸造、V 法铸造、熔模精密铸造、壳型铸造。表表 3-12 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）（厂区内无组织排放限值）（厂区内无组织排放限值）污染物项目排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度限值217、在厂房外设置监控点NMHC10监控点处1h平均浓度限值30监控点处任意一次浓度值由于挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的规定的特别排放限值（详见表3-13）严格于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表A.1 厂区内VOCs无组织排放限值。因此本项目厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值，厂区内颗粒物无组织排放限值仍执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表A.1厂区内无组织排放限值（详见表3-12）。xx集团年产218、 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表75表表3-13厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6 mg/m3监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20 mg/m3监控点处任意一次浓度值4）本项目涂装废气执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，具体见表3-14、表3-15。表表 3-14工业涂装工序大气污染物排放标准表工业涂装工序大气污染物排放标准表 1 219、大气污染物排放限值大气污染物排放限值序号污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2臭气浓度（无量纲）10003总挥发性有机物（TVOC）其他1504非甲烷总烃（NMHC）其他80表表 3-15工业涂装工序大气污染物排放标准表工业涂装工序大气污染物排放标准表 6 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度（无量纲）205）本项目涂装线采用天然气燃烧机间接供热。G8天然气燃烧废气（颗粒物、烟气黑度）执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的220、干燥炉、窑二级标准，详见表3-16。表表 3-16 工业炉窑大气污染物排放标准工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类型烟（粉）尘（mg/m3）烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑2001不低于 15本项目位于重点区，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的相关要求，建设单位承诺在日常管理中，颗粒物、SO2、NOx按照排放限值分别不高于 30 mg/m3、200 mg/m3、300 mg/m3进行管控。综上，根据国家污染物排放标准的有关规定，废气排放标准汇总见表3-17。表表 3-17本项目排放标准汇总表本项目排放标准汇总表序号监测点位监测指标限值（mg/m3）执行排放标221、准1DA001 注塑废气排放口非甲烷总烃60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5苯乙烯20丙烯腈0.5酚类15氨20臭气浓度2000（无量纲）2DA002 熔化废气、压铸脱非甲烷总烃120铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 无非甲烷总烃排放限值，参照执行xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表76模废气排放口大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准颗粒物30铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1二氧化硫100氮氧化物4003DA003 喷砂废气排放口颗粒物304DA222、004 涂装废气排放口非甲烷总烃80工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1臭气浓度1000（无量纲）5DA005 天然气燃烧废气排放口林格曼黑度1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准颗粒物30工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）二氧化硫200氮氧化物3006厂界非甲烷总烃4.0合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 和 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6臭气浓度20（无量纲）工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6颗粒物1.223、0铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）无厂界颗粒物排放限值，执行合成树脂工 业 污 染 物 排 放 标 准（GB31572-2015）表 9苯乙烯5.0 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准（GB14554-93）氨1.57厂房外（厂区内）非甲烷总烃6（监控点处 1h平均浓度值）20（监控点处任意一次浓度值）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值颗粒物5（监控点处 1h平均浓度限值）铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中附录A.1 的排放限值2、废水、废水本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水224、经过管道汇集后排入厂区内雨水管网。本项目注塑机和压铸机间接冷却水循环使用不外排。营运期污水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中有关限值要求）后排入区块污水管道，最终经xx市周巷污水处理厂处理达标后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值，其xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表77余因子执行城镇污水处理厂污染物排放标准225、（GB18918-2002）一级 A 标准，具体标准见表 3-18、3-19。表表 3-18污水综合排放标准三级标准污水综合排放标准三级标准单位：单位：mg/L项目pH 值CODCrBOD5SS石油类LAS氨氮总磷三级标准6-9500300400202035*8*注：*氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中有关限值要求。表表 3-19xx市周巷污水处理厂排放标准xx市周巷污水处理厂排放标准单位：单位：mg/L，pH 除外除外项目三级标准备注CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1226、氨氮2（4）总氮12（15）总磷0.3pH值69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 ABOD510SS10石油类1LAS0.5注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。表表 3-20工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）厂界外声环境功能区类别昼间(dB（A）)夜间(dB（A）)3 类65554、固废、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废227、在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）和 关于发布的公告（2017 年第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中相关规定。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表78总量控制指标根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态环境保护“十四五”规划（浙发改规划202120228、4号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘（颗粒物）、挥发性有机物实行总量控制。本环评结合环保管理要求，对项目主要污染物的排放量进行总量控制分析。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为工业烟粉尘（颗粒物）、SO2、NOx、VOCs、CODCr和氨氮。本项目排放总量指标见表 3-21，本项目实施后所有厂区污染物排放总量见表 3-22。表表 3-21本项目总量指标本项目总量指标一览表一览表污染物名称本项目排环境控制总量229、（t/a）废气颗粒物2.310SO20.228NOx2.132VOCs1.315生产废水废水量1288.2CODCr0.052NH3-N0.004注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。表表 3-22企业全厂主要污染物排放量核算一览表企业全厂主要污染物排放量核算一览表项目现有项目审批量（三个厂区合计）本项目排放量“以新带老”削减量本项目实施后全厂总量废气VOCs32.8831.315034.198颗粒物1.2972.31003.607NOx1.2602.13203.392SO20.0770.22800.305生产废水CODCr0.1190.05200.171NH3-N00.00400.004说230、明：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表79发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空231、气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。本项目总量控制方案见表 3-23。表表 3-23本本项目项目总量控制及平衡方案总量控制及平衡方案（t/a）项目现有审批总量指标（三个厂区合计）本项目排放量“以新带老”削减量全厂总量指标项目实施后全厂污染物增加量区域削减替代比例区域削减替代量废气VOCs32.8831.315034.198+1.3151：11.315颗粒物1.2972.31003.607+2.3101：12.310NOx1.2602.13203.392+2.1321：12.132SO20.0770.22800.305+0.2281：232、10.228生产废水CODCr0.1190.05200.171+0.0521：10.052NH3-N00.00400.004+0.0041：10.004说明：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。xx集团233、年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表80四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期废气影响分析施工期废气影响分析本项目利用已建厂房实施，施工期为设备的安装调试，对周边环境影响较小，在此不做详细评价。运营期环境影响和保护措施1、运营期废气、运营期废气1）运营期废气源强分析）运营期废气源强分析本项目废气包括注塑废气、粉碎粉尘、丝印废气、焊接废气、熔化废气、压铸脱模废气、喷砂废气、涂装废气、天然气燃烧废气、雾化水废气，废气污染物产排情况见表 4-1。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表81运营期环境影响和保护234、措施表表 4-1本项目运营期废气污染物产排情况一览表本项目运营期废气污染物产排情况一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量/（m/h）产生浓度/（mg/m）产生量/（t/a）工艺效率/%核算方法废气排放量/（m3/h）排放浓度/（mg/m3）排放量/（t/a）注塑成型注塑机排气筒非甲烷总烃系数法500000.860.309集气罩收集/500000.860.3097200苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度类比法50000低浓度少量/50000低浓度少量7200无组织排放非甲烷总烃系数法/0.133加强车间通排风/0.1337200苯乙烯、丙烯腈235、酚类、氨、臭气浓度类比法/少量/少量7200粉碎 粉碎机无组织排放颗粒物类比法/少量粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开/少量600丝印 丝印线无组织排放非甲烷总烃系数法/0.016加强车间通排风/0.0162400焊接高频焊接机无组织排放非甲烷总烃类比法/少量加强车间通排风/少量2400熔化、压铸熔化炉、压排气筒颗粒物系数法2400014.9582.582水喷淋85效率核算240002.250.3877200 xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表82脱模铸机SO2240000.9580.168/240000.95236、80.1687200NOX240009.0831.571/240009.0831.5717200非甲烷总烃240000.9170.16/240000.9170.167200无组织排放颗粒物系数法/0.586加强车间通排风/0.5867200非甲烷总烃/0.04/0.047200喷砂 喷砂机排气筒颗粒物系数法3000065.9334.747水喷淋85效率核算3000010.10.7122400无组织排放颗粒物系数法/0.527加强车间通排风/0.5392400喷涂、烘干全自动水性喷漆线排气筒非甲烷总烃系数法2500069.0974.146水喷淋+干式过滤+活性炭吸附90效率核算250006.91237、0.4152400无组织排放非甲烷总烃系数法/0.218加强车间通排风/0.2182400天然气燃烧燃烧机排气筒烟尘（颗粒物）系数法170021.10.086引风收集/170021.10.0862400SO2170014.70.060170014.70.0602400NOx1700137.50.5611700137.50.5612400加雾化水铆压喷雾化水线无组织排放非甲烷总烃系数法/0.024加强车间通排风/0.0242400 xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表83运营期环境影响和保护措施（1）废气源强）废气源强G1 注塑废气注塑废气本项目注塑所238、用塑料种类包括 ABS、PP、PC、PA，均使用新料粒子，用量分别为 ABS450t/a、PP960t/a、PC520t/a、PA70t/a。ABS 在注塑过程中塑料熔融温度为 210230（裂解温度在 270以上），聚丙烯（PP）在注塑过程中塑料熔融温度为 220240（裂解温度在 328以上），聚碳酸酯（PC）在注塑过程中塑料熔融温度为 260280（裂解温度在 350以上），聚酰胺（PA）在注塑过程中塑料熔融温度为 215221（裂解温度在 310以上），本项目加工温度均低于 300，均远低于各塑料的裂解温度，分解的单体量极少，ABS 注塑过程中有极少量苯乙烯、丙烯腈挥发（根据合成树脂工239、业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为 ABS 化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，注塑时可忽略不计），PA 注塑过程中仅有极少量氨挥发，PC 注塑过程中仅有极少量酚类挥发，本环评不对其进行定量分析。塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，以非甲烷总烃计。本项目注塑工序塑料粒子年用量约 2000t，塑料边角料产生量为 20t/a（原料的 1%），根据注塑工艺生产经验值，其中 50%塑料边角料（10t/a）可经粉碎后作为原料使用，则注塑原料年用量为 2010t/a。参考xx省重点行业 VOCS污染排放源排放量计算方法，非甲烷240、总烃的产污系数为 0.22kg/t 原料，经计算，本项目注塑工序非甲烷总烃产生量为0.442t/a（0.061kg/h）。本项目注塑车间拟布置注塑机 100 台，企业拟在每台注塑机出料口处分别安装集气罩，收集率在 70%左右，每台注塑机风机设计风量为500m3/h，注塑废气收集后通过不低于 15m 排气筒（DA001）排放，则该注塑废气收集系统合计设计风量为 50000m3/h。注塑废气具体产排情况详见下表 4-2。根据调查，塑料加工生产中工艺废气更多地表现为恶臭。根据对同类型塑料加工车间的现场踏勘，正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照北京环境监测中心提出的恶臭 6 级分241、级法，塑料加工车间内恶臭等级在2-3 级左右；车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在 1 级左右。本项目所用塑料粒xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表84子为 ABS、PP、PC、PA，且为新料，臭气浓度产生量很小，臭气浓度是根据嗅觉器官试验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，故本次评价不对其进行定量分析。表表4-2注塑废气污染物排放情况注塑废气污染物排放情况污染物污染因子产生情况有组织排放无组织排放产生量(t/a)收集效率（%）排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)G242、1 注塑废气非甲烷总烃0.442700.3090.0430.860.1330.018苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度少量70少量低速率低浓度少量低速率G2粉碎粉尘粉碎粉尘生产过程中产生的边角料利用粉碎机将其进行粉碎后回用于生产。本项目拟设 5 台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，在白天进行粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，沉降完全后开盖，由于粉尘产生量较少，大部分在重力作用下进行沉降，其余均以无组织形式排放，对环境影响小。G3 丝印废气丝印废气项目塑料件丝印目的是在塑料外壳上印上商标。本项目使243、用水性油墨，主要成分为水溶性丙烯酸树脂 40%、水 35%、乙醇 4%、三乙胺 1%、颜料 17%、助剂3%。本项目按照最不利情况进行分析，水性油墨挥发性组分为乙醇、三乙胺和助剂，约占 8%。水性油墨丝印过程中有少量的有机溶剂挥发，油墨用量约 0.2t/a，故丝印过程有机废气产生量约 0.016t/a。参照关于印发xx市包装印刷行业专项整治提升工作实施方案的通知（美丽xx办发202014 号）中xx市包装印刷行业专项整治要求及技术规范中“使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”，因此本项目丝印废气通过加强车间通排风即可。G4 焊接废气焊接废气244、本项目焊接使用高频焊接将塑料件焊接在一起，原理是借助高频电流的集肤xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表85效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，利用邻近效应控制高频电流流动路线的位置和范围。高频焊接不使用焊丝，利用电流使塑料件焊接在一起，操作时间很短，产生量较小，以非甲烷总烃计，通过加强车间通排风即可。G5 熔化废气、熔化废气、G6 压铸脱模废气压铸脱模废气铝合金锭在高温熔化过程会产生少量的烟尘，污染因子为颗粒物，主要是金属氧化物和一些低沸点的金属，一般是 Al2O3、Al 等，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）“机械行业系数手册”245、中的“铸造环节-熔炼工艺（燃气炉）-所有规模”颗粒物产排污系数为 0.943kg/t-产品，颗粒物产生情况见表 4-3。熔化过程使用天然气燃烧加热，天然气年消耗量为 84 万 m3，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，天然气工业炉窑产污系数见表 4-4。压铸过程会产生颗粒物，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）“机械行业系数手册”中的“铸造环节-造型/浇注（重力、低压：限金属型）工艺-所有规模”颗粒物产排污系数为 0.247kg/t-产品，产生情况见表 4-5。项目在压铸过程中采用高压喷枪喷射脱模剂，以防止工件粘附在模具上，由于温差较大，246、脱模剂喷射过程瞬间产生大量气雾，主要为水蒸气及少量非甲烷总烃类废气。本环评以脱模剂中 5%的有机组分挥发计，脱模剂用量为 4.0t/a，压铸过程挥发性有机物产生情况见表 4-6。表表 4-3熔化、压铸过程废气产生情况熔化、压铸过程废气产生情况指标烟尘产生系数产生情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）铝熔化废气0.943kg/t 产品2.3200.322压铸废气0.247kg/t-产品0.6080.084表表 4-4天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数废气量标立方米/立方米-原料13.6SO2千克/立方米-原料0.000002SNOX千克/立方米-原料0.00247、187烟尘（颗粒物）千克/立方米-原料0.000286注：S收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表86含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于 20 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100 mg/m3，本评价保守估计，以二类天然气计算。表表 4-5天然气燃烧废气产排情况天然气燃烧废气产排情况天然气用量污染物指标产生量（t/a）最大产生速率（kg/h）84 万 m3工业废气量（248、万 m3/a）1142.4/二氧化硫0.1680.023氮氧化物1.5710.218烟尘（颗粒物）0.2400.033表表 4-6压铸过程非甲烷总烃废气产生情况压铸过程非甲烷总烃废气产生情况污染物产生系数用量（t/a）产生情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）非甲烷总烃计5%40.20.028项目在每台熔化炉及压铸机上方设置集气罩，集气罩尺寸为 0.6m*0.6m，结合气量损耗，单台集气罩风量为 1000m3/h，则合计风量为 24000m3/h，集气效率以80%计，废气收集后经 1 套水喷淋除尘系统（颗粒物处理效率以 85%计）处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA002）排放。表表 4249、-7项目熔化、压铸工序废气产排情况汇总项目熔化、压铸工序废气产排情况汇总排放形式污染物产生情况削减量（t/a）排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA002颗粒物2.5820.35914.9582.1950.3870.0542.250SO20.1680.0230.95800.1680.0230.958NOX1.5710.2189.08301.5710.2189.083非甲烷总烃0.1600.0220.91700.1600.0220.917无组织颗粒物0.5860.081/00.5860.081/非甲烷总烃0250、.0400.006/00.0400.006/G7 喷砂废气喷砂废气根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（试用版）“机械行业系数手册”中的“预处理核算环节-抛丸、喷砂、打磨工艺-所有规模”颗粒物产排污系数为 2.19kg/t-原料，产生情况见表 4-8。表表 4-8喷砂过程废气产生情况喷砂过程废气产生情况指标产生系数产生情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）颗粒物（喷砂）2.19kg/t 原料5.2742.198项目喷砂工序进行时，设备相对封闭，废气出口经引风收集后（集气效率以90%计）经过水喷淋除尘处理（去除效率以 85%计）后通过不低于 15m 的排气筒xx集团年产 800 万台电熨251、斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表87（DA003）排放，单台设备集气风量以 10000m3/h 计，项目配备 3 台喷砂机，合并风量为 30000m3/h。喷砂工序废气产排情况汇总见表 4-9。表表 4-9项目喷砂工序废气产排情况汇总项目喷砂工序废气产排情况汇总排放形式污染物产生情况削减量（t/a）排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA003颗粒物4.7471.97865.9334.0350.7120.2979.9无组织颗粒物0.5270.220/00.5270.220/G8 涂装废气涂252、装废气污染物产生量本项目设2条全自动水性喷漆线，外购的水性高温涂料无需调配，可直接使用。本环评按最不利情况，即挥发性有机物全部挥发转化为有机废气，则有机废气产生量见表4-10。表表 4-10本项目所用水性涂料中有机组分含量统计表本项目所用水性涂料中有机组分含量统计表名称原料用量（t/a）有机组分及其含量有机废气（以 NMHC表征）产生量（t/a）水性高温涂料48成分：水性纳米陶瓷树脂60-70%，去离子水 15-20%，填料 5-10%，二乙二醇丁醚 DGBE3-10%，有机物挥发含量100g/L，密度1.1g/cm34.364经计算，本项目水性漆涂装过程中有机废气（以NMHC表征）产生量为4253、.364t/a。各环节有机废气产生量根据设计，挥发性物质在喷漆、固化等过程中挥发，一般挥发废气中 40%在喷漆过程中挥发（漆雾形式挥发损失），60%在烘干过程中挥发（产品表面及其他挥发损失）。表表 4-11各涂装工序废气产生情况表各涂装工序废气产生情况表（单位：t/a）工段污染因子喷涂固化合计G7 涂装废气VOCs（以 NMHC 表征）1.7462.6184.364 废气收集、处理及排放情况要求本项目2条全自动水性喷漆线均采用全封闭处理，整条喷漆线仅在头、尾设工件进口和工件出口（烘道末端），其余位置均为密闭结构，通过喷台顶部、xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环254、境影响报告表88侧面和烘道两端抽风，呈微负压状态，以保证废气收集效率。本项目所用水性高温涂料无需调配，可直接使用。本项目采用水性漆，喷枪每日以水清洗，洗枪在喷台附近进行，洗枪过程少量废气随喷台废气一并收集。在此基础上，本项目2条全自动水性漆喷涂线合计集气风量约为25000m3/h（风量核算过程详见表2-11），收集效率可达95%。收集的涂装废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后，通过不低于15m的排气筒DA004排放，净化效率可达90%以上，则本项目涂装废气产排情况见表4-12。则本项目涂装废气有组织排放量为非甲烷总烃0.415t/a、无组织排放量为非甲烷总烃0.218t/a。表表4-12本255、项目涂装废气污染物产排情况本项目涂装废气污染物产排情况排放方式排放源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）有组织涂装废气排放口（DA004）非甲烷总烃4.1463.7310.4150.1736.910无组织涂装车间非甲烷总烃0.21800.2180.091/合计非甲烷总烃4.3643.7310.6330.264/排放量及小时最大排放速率根据对环境最不利的情况考虑，本次环评核算涂装过程时各污染物的最大排放速率和排放浓度。本项目共设 2 条全自动水性喷漆线，共配 8 把规格为 60ml/min的自动喷枪，项目最大喷涂量为 480ml/min256、，水性涂料密度为 1.1g/cm3，有机物挥发含量 100g/L，每把枪每小时有效工作时间按 45 分钟计算，则本项目最大喷涂速率为 23.76kg/h。最不利工况下干燥过程废气正常排放，涂装废气的收集和处理方式不变。根据本项目水性漆废气废气的收集效率，取挥发性有机物总量的 5%作为无组织排放量，计算得出无组织排放速率。经计算，本项目涂装废气有组织最大排放速率为 0.205kg/h（8.208mg/m3），无组织排放速率为 0.108kg/h。本项目使用水性涂料，有机废气主要来源为水性助剂等，臭味相对较小。本项目涂料采用密封罐装，水性漆调配、喷涂、流平、干燥等过程挥发的涂装废气收集效率可达 9257、5%，无组织逸散量不大，异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。综上所述，臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放监xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表89控浓度限值要求G9 天然气燃烧废气天然气燃烧废气本项目全自动水性漆喷涂线烘道均采用天然气燃烧机供热。项目采用管道天然气，合计用量约为 30 万 Nm3/a，天然气燃烧过程有废气产生，主要污染因子为SO2、NOx以及颗粒物，产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号258、，2021.6.11）机械行业系数手册天然气工业炉窑，详见表 4-13。燃烧尾气引风收集后通过不低于 15 m 的排气筒 DA005排放。表表4-13天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表污染物指标单位产污系数工业废气量m3/m3-原料13.6烟尘（颗粒物）kg/m3-原料0.000286SO2kg/m3-原料0.000002SNOxkg/m3-原料0.00187注：S收到基硫分（取值范围0-100，燃料为气体时，取值范围0）；目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据 天然气（GB17820-2018），一类天然气总硫含量不高于2259、0 mg/m3，二类天然气总硫含量不高于100 mg/m3，本评价保守估计，以二类天然气计算。表表 4-14本项目天然气燃烧废气产排情况表本项目天然气燃烧废气产排情况表用途天然气用量（万Nm3/a）污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放情况烘道供热30风量408 万 m3/a收集后通过不低于 15 m 的排气筒 DA005 排放烟尘（颗粒物）0.0860.08621.1SO20.0600.06014.7NOx0.5610.561137.5G10 雾化水废气雾化水废气本项目所用的雾化水属于水性树脂，溶剂为水，基本无有机溶剂，但晾干过程中水性树脂的游离小分子难免逸出，260、据查阅相关资料，一般游离的小分子约为树脂成分的 12%，雾化水使用量为 4t/a，其中高分子树脂含量占比 30%，故废气产生量约为 0.024t/a，主要在晾干过程产生，要求企业加强车间通风，减少对车间环境影响。（2）废气治理措施及达标性分析废气治理措施及达标性分析xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表901）废气治理措施图图 4-1本项目废气污染物收集、治理走向图本项目废气污染物收集、治理走向图主要废气治理工艺说明：主要废气治理工艺说明：水喷淋：喷淋塔主要的运作方式是废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与洗手液进行气液两相充分接触，通过物理溶解或化261、学反应等方式进入液相，从而从废气中去处。本项目所用原料均为水性，通过水喷淋可以使部分有机物进入水相，同时降低烟气温度，以保证后续活性炭吸附装置有效处理。本项目涂装废气中可挥发性有机物均为水溶性，采用水帘+水喷淋处理后，净化效率可达60%。同时喷淋有对漆雾有去除作用。过滤棉除湿：通过过滤棉截留水分达到除湿的效果，避免水汽及残留的漆雾对活性炭净化效率的影响。过滤棉计划每2月更换一次。根据同类项目实际运行情况，经水帘+喷淋塔+干式过滤后，可有效去除漆雾及水分，保证后续活性炭吸附装置的有效运行。活性炭简介：活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭最主要的性262、能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表91些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效底吸附废水和废气中的有机污染物。本项目采取的废气治理措施为可行技术，其中喷淋吸收法、吸附法为xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南（xx省生态环境厅，2020年9月）中涂装废气治理的可行技术。2）达标符合性分析注塑废气：集气罩收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA001）排放，非甲烷总263、烃有组排放浓度为 0.86mg/m3，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.16kg/t，注塑废气排放口排放浓度均满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值，且满足单位产品非甲烷总烃排放量 0.3kg/t 限值要求，臭气浓度可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）“10.3.2 重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%”。本项目收集的注塑废气最大初始排放速率均为 0.043kg/h，远小于2kg/h，因此264、本项目注塑废气经收集后排放可行。粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开，废气排放量不大，对外环境的影响不大，采取的废气治理措施为常规、通用类技术，为可行技术。以上废气所采用的废气治理措施为常规、通用类技术，为排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中的废气治理措施中可行技术，对周边大气环境影响较小。丝印废气、焊接废气、雾化水废气：由于产生量较少，通过加强车间通排风即可，通过类比同类型企业，采取的措施为常规、通用类、成熟可靠技术，严格采取上述措施的情况下，废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新265、污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值。熔化废气、压铸脱模废气：集气罩收集后经水喷淋除尘系统处理后通过不低于 15m 的排气筒（DA002）排放，颗粒物有组织排放浓度为 2.25mg/m3，二氧化xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表92硫有组织排放浓度为 0.958mg/m3，氮氧化物有组织排放浓度为 9.083mg/m3，非甲烷总烃有组织排放浓度为 0.917mg/m3，满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1 大气污染物排放限值。本项目产生的熔化、压铸脱模废气采用水喷淋设施处理，对照排污许可证申请与核发技术规范266、 金属铸造工业（HJ 1115-2020）附录 A，湿式除尘不属于其中的可行技术，但水喷淋处理技术目前广泛应用于压铸类项目废气处理，技术成熟度高，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生，类比同类企业污染物可实现达标，技术可行。喷砂废气：引风收集后经过水喷淋除尘处理后通过不低于15m的排气筒（DA003）排放，颗粒物有组织排放浓度为9.9mg/m3，满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值。本项目对铝件进行喷砂处理，处理过程产生的铝粉尘属于易爆粉尘，从安全角度考虑，本项目针对喷砂粉尘属采用水喷淋除尘设施处理，属于可行性技术。涂装废267、气：设置密闭的涂装线，废气微负压收集，收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附净化后通过不低于 15m 的排气筒（DA004）排放，涂装废气有组织排放量为非甲烷总烃 0.415t/a、无组织排放量为非甲烷总烃 0.218t/a，满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值和表 6 企业边界大气污染物浓度限值。参照xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南，涂装废气所采用的废气治理措施为可行技术。天然气燃烧废气：引风收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA005）排放，排气筒出口颗粒物排放浓度为 21.1mg/m3，二氧化硫排放浓度为 14.268、7mg/m3，氮氧化物排放浓度为 137.5mg/m3，排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，同时颗粒物、SO2、氮氧化物排放浓度亦满足承诺执行的工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中相关要求。通过类比同类型企业，采取的措施为常规、通用类、成熟可靠技术，严格采取上述措施的情况下，可达标排放。综上，本项目废气可实现达标排放。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表93表表4-15废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况编号产排污环节污染物种类污染因子污染物治理设施处理能力（m3/h）269、治理工艺治理效率是否为可行技术G1注塑注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度50000集气罩收集后通过不低于15m的排气筒/可行G5、G6熔化、压铸熔化废气、压铸脱模废气颗粒物、非甲烷总烃、SO2、NOx24000水喷淋除尘颗粒物85%可行G7喷砂喷砂废气颗粒物30000水喷淋除尘85%可行G8涂装涂装废气非甲烷总烃、臭气浓度25000水喷淋+干式过滤+活性炭吸附90%可行G9供热天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx/收集后通过不低于15m的排气筒/可行表表 4-16本项目本项目排放口基本情况排放口基本情况排放口编号名称排放口类型地理坐标/排气筒参数经度纬度高度m内径m温度DA270、001注塑废气一般排放口121096.810301323.480151.625DA002熔化废气、压铸脱模废气一般排放口121097.460301325.620151.025DA003喷砂废气一般排放口121098.480301326.230151.225DA004涂装废气一般排放口121099.140301324.660151.225DA005天然气燃烧废气一般排放口121099.140301324.340150.3503）正常工况下大气环境影响分析项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标271、准，项目所在地城市环境空气质量为达标区，具有一定的环境容量。本项目废气为注塑废气、粉碎粉尘、丝印废气、焊接废气、熔化废气、压铸脱模废气、喷砂粉尘、喷涂废气、天然气燃烧废气、雾化水废气，产污量不大，采用可行技术进行有效治理后，可实现达标排放，对外环境的影响不大。本项目xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表94最近敏感点为厂界东南侧约 210m 处的劳家埭村居民住宅区，预计项目废气在达标排放前提下，对周边环境的影响不大。综上所述，本项目废气采取以上措施后，区域大气环境影响可接受。4）非正常工况下大气环境影响分析本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不272、到应有效率，即废气处理设备失效，造成废气污染物未经净化直接排放，其排放情况如表 4-17 所示。可见废气污染物排放浓度有明显提高。表表 4-17非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放单次持续时间/h年发生频率/次应对措施排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA002废气治理措施未落实或故障熔化废气、压铸脱模废气颗粒物0.35914.958 2 1停产检修，解除故障后方可复产非甲烷总烃0.0220.917DA003喷砂废气 颗粒物1.97865.933 2 1DA004涂装废气非甲烷总烃0.1736.910 2 1应对措施：应对措施：为防止生273、产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；定期更换水帘水、喷淋用水、活性炭等，保证废气处理效率达标性；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。生产加274、工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。5）监测要求监测要求xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表95根据导则、排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）等要求，本项目排污单位为简化管理排污单位，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案，大气监测方案具体见下表4-18（最终以275、排污许可核定的为准）。表表 4-18本项目废气排放监测计划表本项目废气排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001 注塑废气排放口NMHC1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度1 次/年2DA002 熔化废气、压铸脱模废气排放口NMHC1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1二氧化硫1 次/半年氮氧化物1 次/半年3DA003喷砂废气排放口颗粒物1 次/半年4DA004 涂装废气排放口NMHC1 次/年工业276、涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1臭气浓度1 次/年5DA005 天然气燃烧废气排放口林格曼黑度1 次/年工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1 次/年工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）6厂界NMHC1 次/半年同时满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 和工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6臭气浓度1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标277、准（GB31572-2015）表 9苯乙烯、氨1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）7厂房外（厂区内）NMHC1 次/季度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中附录 A.1 的排放xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表96限值2、运营期运营期废水废水1）废水源强分析废水源强分析本项目注塑机和压铸机间接冷却水循环使用不外排，主要废水包括W1喷淋废水、W2水帘废水、W3洗枪废水和W4生活污水。注塑机、压278、铸机间接冷却水注塑机、压铸机间接冷却水：本项目注塑机和压铸机采用间接水冷却，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。该冷却水在密闭管道内循环使用，不与物料等进行接触，该水不会被污染，可循环使用。本项目压铸机、注塑机共用一座循环水冷却系统，为 100t/h 的冷却塔，损耗以循环水量的 1.5%计，则补充水量为10800t/a。W1喷淋废水喷淋废水本项目拟设3套水喷淋系统，系统中喷淋塔均设置内循环水箱。熔化、压铸脱模废气采用水喷淋设施处理，内循环水箱容积为6m3（有效容积为4.8m3）；喷砂废气采用水喷淋设施处理，内循环水箱容积为4m3（有效容积为3.2m3）；喷涂废气采用水喷淋+干式过滤（过滤棉除279、湿）+活性炭吸附净化，内循环水箱容积为5m3（有效容积为4.0m3）。喷淋水每天损耗量约为储水量的10%，则喷淋水年补充量为360t。喷淋水每5天处理一次，合计年处理量约720t。熔化、压铸脱模废气和喷砂废气进入废水处理设备处理前需定期进行捞渣处理，将大颗粒物（主要为铝渣）去除。根据类比调查，该类废水水质为：pH值69，CODCr15002500 mg/L，SS300400 mg/L，石油类150200 mg/L，氨氮35 mg/L。W2 水帘废水水帘废水水帘喷漆台以水为介质喷淋沉降漆雾，漆雾沉降后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在喷漆室内循环流动，重复利用。根据项目特点，企业共设2条全自动水性280、喷漆线，A线设置2个喷房（尺寸均为3.5m2.0m2.0m），B线设置2个喷房（尺寸分别为3.5m2.0m1.0m，3.5m3.0m1.0m），水深约0.3 m。喷台平均每5天换水1次，则本项目水帘台更换废水产生量约为567t/a。根据类比调查，该类废水 水 质 为：pH 值 69，CODCr15002500mg/L，SS 400600mg/L，石 油 类xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表97200300mg/L，氨氮35 mg/L。W3 洗枪废水洗枪废水本项目全自动水性喷漆线用自来水洗枪，洗枪过程会有洗枪废水产生。2 条全自动水性喷漆线共包含 4281、 个水帘喷台，每个喷台配 2 把喷枪，共计喷枪 8 把。喷枪每天清洗 1 次，每把喷枪单次清洗用水 0.5 kg，则本项目洗枪废水产生量约为1.2 t/a。根据类比调查，该类废水水质为：pH 值 69，CODCr20002500 mg/L，SS400600 mg/L，石油类 200300 mg/L，氨氮35 mg/L。W4 生活污水生活污水：项目运营过程有生活污水产生，本项目劳动定员为 500 人，平均生活用水量按 50L/人d 计，生活污水量按用水量的 90%计，则生活污水产生量为 22.5t/d（6750t/a），主要污染因子为 pH 值、CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质282、为 pH 值 69，CODCr400mg/L，BOD5300mg/L，NH3-N35mg/L。(2)废水处理措施及可行性分析废水处理措施及可行性分析本项目生产废水主要为 W1 喷淋废水、W2 水帘废水、W3 洗枪废水，企业计划单独设置一套生产废水处理系统（TW001，地上设施）处理本项目生产废水，拟采用的主要处理工艺为隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀。图图4-2本项目废水处理工艺流程图本项目废水处理工艺流程图生产废水可达标性分析：生产废水经车间收集后，进入隔油池，隔离油脂后自流进入调节池，废水经提升泵提升进入高级氧化槽，调节 pH 值，加入强氧化剂，利用搅拌机使之充分反xx集团年产 800 万台电283、熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表98应 2 h，反应结束投加 PAC 使废水中的悬浮物质形成难溶的沉淀颗粒，然后再加入 PAM 高分子絮凝剂，形成较大颗粒絮状沉淀，静置 1 小时后由隔膜泵送至板框压滤机分离，清水排至污水管网。本项目污水处理站设计处理规模为 5t/d，而生产废水平均产生量为 4.294t/d，故该污水处理站可以满足生产废水的处理要求。项目废水处理工艺应满足芬顿氧化法废水处理工程技术规范（HJ1095-2020）、污水混凝与絮凝处理工程技术规范（HJ 2006-2010）等技术规范要求，有效控制各工艺段进水要求，选择合适的处理药剂，确保废水处理达标。表表4-1284、9本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表本项目生产废水处理设施设计进出水质一览表项目pH值CODCr石油类SS氨氮设计进水水质/2500(调节池)300600(调节池)/净化效率/85%95%90%/设计出水水质6-9375156035纳管要求6-95002040035本项目生产废水经生产废水处理设施预处理、生活污水经化粪池预处理，分别达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）限值要求后，送xx市周巷污水处理厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要285、水污染物排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。表表 4-20本项目废水产排情况汇总表本项目废水产排情况汇总表序号废水来源产生量(t/a)排放量(t/a)处置方式1生产废水废水量1288.2废水量1288.2经生产废水处理系统（隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀）预处理达标后纳管CODCr3.221CODCr0.052石油类0.386石油类0.001SS0.773SS0.013氨氮0.005氨氮0.0042生活污水废水量6750废水量6750经化粪池预处理达标后纳管CODCr2.700CODCr0.270BOD52.025BOD50.068氨286、氮0.236氨氮0.022废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-21。对照排污许可证申xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表99请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）附录 A 中表 A.5，本项目生产废水采用的防治措施为可行技术。表表 4-21废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染治理设施排放口编号污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺处理能力治理效率是否为可行技术1生产废水pH 值、CODCr、SS、石油类、NH3-NTW00287、1生 产 废 水处理系统隔油调节+芬顿氧化+混凝沉淀5t/d85%是DW0012生活污水pH 值、CODCr、BOD5、NH3-NTW002生活污水处理系统化粪池/是DW002废水排放口基本情况详见表 4-22。表表 4-22废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口类型排放口地理坐标/废水排放量（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段经度纬度1DW001生产废水排放口（一般排放口）121097.750301326.1101288.2进入xx市周巷污水处理厂间断排放，排 放 期 间流 量 不 稳定 且 无 规律，但不属于 冲 击 型排放0：0024：002DW002生活288、污水排放口（一般排放口）121095.520301324.6906750进入xx市周巷污水处理厂间断排放，排 放 期 间流 量 不 稳定 且 无 规律，但不属于 冲 击 型排放0：0024：00注：DW001和DW002均为监控点位，全厂最终仅设一个厂区总排口，所有废水合并经总排口纳管。废水污染物排放执行标准详见表 4-24。表表 4-24废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001pH 值污水综合排放标准（GB8978-1996）69CODCr500石油类20 xx集团年产 8289、00 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表100SS400NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）352DW002pH 值污水综合排放标准（GB8978-1996）69CODCr500BOD5300NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35（3）依托xx市周巷污水处理厂可行性分析）依托xx市周巷污水处理厂可行性分析处理能力可行性分析本项目营运期废水排放量为 26.794t/d（8038.2t/a），xx市周巷污水处理厂（一期）工程项目位于xx市周巷镇（芦庵公路以东、三塘横江以南），目前建设规模：一期290、工程 4 万 m3/d，本项目约占处理能力的 0.067%，且xx市周巷污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市周巷污水处理厂的正常运行造成影响。处理工艺及进出水水质可行性分析xx市周巷污水处理厂（一期）采用“预处理+二级生物处理+深度处理”工艺路线，其中预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池+初沉池工艺，二级生物处理采用多模式 AAO 生物反应池工艺，深度处理采用高效沉淀池+反硝化深床滤池+加氯接触消毒工艺，设计进出水水质情况见下表：表表4-25xx市周巷污水处理厂进出水水质（xx市周巷污水处理厂进出水水质（mg/L）项目CODCrBOD5SSTNNH3-NTP进水水质5002003291、5050408出水水质40101012（15）2（4）0.3注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。本项目废水属于间接排放，企业废水各污染物产生浓度较低，经简单处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。同时，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L。xx市周巷污水处理厂现状处理规模为 4 万 t/d，项目排水量占xx市周巷污水处理厂处理规模的 0.067%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管处理要求。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂292、烫机数字化生产技改项目环境影响报告表101时间、空间纳管可行性分析厂区附近已铺设市政污水管网，且市政污水管网已与污水处理厂接通，因此项目污水纳管是完全可行的。4）监测要求）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）和排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1080-2020）制定企业废水污染物自行监测计划，见表4-26。企业自行监测方案最终以排污许可证核定的为准。表表 4-26本项目监测计划表本项目监测计划表（废水）（废水）排放口编号污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次手工监测方法DW001pH 值、CODCr、氨氮、石油类、SS、NH3-N自动手动3个瞬293、时1次/季pH值：玻璃电极法化学需氧量：重铬酸盐法氨氮：钠氏试剂比色法石油类：红外光度法SS：重量法氨氮：纳氏试剂分光光度法DW002pH 值、CODCr、BOD5、NH3-N自动手动3个瞬时1次/季pH值：玻璃电极法化学需氧量：重铬酸盐法五日生化需氧量：稀释接种法氨氮：纳氏试剂分光光度法3、噪声、噪声1）噪声源强分析）噪声源强分析根据项目建设内容分析，本项目噪声源主要为生产及配套设备运行时产生的机械噪声，根据类比调查及设备参数，各噪声源源强见表 4-27表 4-28。表表 4-27项目噪声源强调查清单（室内）项目噪声源强调查清单（室内）序号建筑物名称声源名称设备数量声源源强声源控制措施空间相294、对位置（m）距室内边界距离/m室内边界声级dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB（A）建筑物外距离声功率级/dB（A）XYZ1厂房注塑机100台7075采用7.2-28.61.224556572001540501mxx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表102低噪声设备，合理车间布局，采取减振措施，加强设备维护和管理等2粉碎机5台8085-26.2-311.211556510040501m3丝印线4条60707.5-27.14.2264555240030401m4高频焊接机3台707519.7-26.84.226455524295、0030401m5装配流水线20条70757-28.16.2255565240040501m6熔化炉（燃气炉）12台6075-1227.61.2254555240030401m7压铸机12台607516.827.91.2104555240030401m8削边机14台70752.222.310.2155565240040501m9喷砂机3台707529.222.610.2154555240030401m10全自动水性喷漆线2条70756.80.510.2374555240030401m11喷雾化水线1条60754.414.21.2243545240020301m12空压机1套7580-27.6-296、161.2105565720040501m表中坐标以厂界中心（121.140960,30.220268）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向表表 4-28项目噪声源强调查清单（室外）项目噪声源强调查清单（室外）序号声源名称设备数量（台）空间相对位置（m）声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1注塑废气收集系统风机1-14.4-44.11.28090基础减震、加装消声器72002熔化、压铸脱模处理废气系统风机13.435.91.2708024003喷砂粉尘处理系统风机129.736.110.2708024004涂装废气处理系统风机135.63.610.275297、8524005冷却塔149-9.51.27080基础减震、7200 xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表103隔声6水泵113.939.21.280852400表中坐标以厂界中心（121.140960,30.220268）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向2）预测模式）预测模式根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021），声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压298、级可按式（B.1）近似求出：（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。图图 4-3室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按公式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：（B.2）式中：Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(299、1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按公式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（B.3）xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表104式中：LPli(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LPlij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按公式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（B.4）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 300、倍频带的隔声量，dB。然后按公式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级（B.5）然后按等效室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（B.6）式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作301、时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。3）预测结果与分析预测结果与分析本项目噪声环境预测结果及达标分析见表 4-29。表表 4-29厂区四周噪声预测结果单位：厂区四周噪声预测结果单位：dB（A）预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间贡献值51.451.053.553.253.252.152.351.7评价量51.451.053.553.253.252.152.351.7达标限值6555655565556555达标/超标情况达标达标达标达标xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表1053）噪声环境影302、响分析）噪声环境影响分析根据预测结果，项目实施后，厂界四周昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。4）防治措施）防治措施为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，建议企业采取以下措施：高噪设备安装基础减振垫。合理布局，要求车间实墙封闭处理。设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类标准，对周边声环境影响较小。5）监测要求）303、监测要求表表 4-30噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周厂界昼夜间噪声1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类4、固体废物、固体废物1）固体废物源强分析）固体废物源强分析本项目固废主要包括一般包装材料、不可回用的塑料边角料、废液压油、废油桶、废网版、含油墨抹布、危险废包装桶、熔化炉渣、滤渣、金属边角料、废金刚砂、水性漆包装桶、水性漆渣、废过滤棉、废活性炭、隔油池废油、脱水污泥、生活垃圾。S1 一般包装材料一般包装材料本项目塑料粒子等非危化品原料使用过程中，有一定量的一般包装材料产生，主要为塑料包装材料，产生量约为 8304、.0t/a（每个盛装塑料的包装袋约 0.1kg，一年共产生约 80000 只盛装塑料的包装袋），收集后外售综合利用。S2 不可回用的塑料边角料不可回用的塑料边角料塑料在加工过程中会产生不可回用的塑料边角料，产生量约为 10t/a（按原料用料的 0.5%计），经收集后外售相关单位综合利用。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表106S3 废废液压液压油油注塑机内部使用过程中会添加少量液压油，每 5 年更换一次，则每年废液压油产生量约 1.734t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），废液压油属于HW08（废矿物油与含矿物油废物），代码为 900-305、218-08（液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），需委托有资质的单位处置。S4废油桶废油桶本项目液压油使用完后会产生废油桶，其产生量约0.867t/a（一次性填装51桶，一年最多产生51个废油桶，每个桶重17kg），根据国家危险废物名录（2021年版），废油桶属于HW08 类危废（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S5废网版废网版本项目丝印过程中会定期更换网版，产生废网版，产生量约为0.1t/a，根据 国家危险废物名录（2021年版），废印版属于危险废物，废物类别为HW12（染料、涂料废物306、），代码为900-253-12（使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物），应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S6含油墨抹布含油墨抹布网版过程中会用抹布对网版机进行擦拭清理，此过程会产生含油墨抹布，产生量约为0.05t/a，不回用，根据国家危险废物名录（2021年版），含油墨抹布属于危险废物，废物类别为HW12（染料、涂料废物），代码为900-253-12（使用油墨和有机溶剂进行丝网印刷过程中产生的废物），应定期委托有资质的单位安全处置，并执行联单制度。S7危险废包装桶危险废包装桶原料使用中会产生危险废包装桶，包括脱模剂桶（一年产生20个桶，每个桶重20kg）、雾化水桶（一307、年产生160个桶，每个桶重2.5kg）、水性油墨桶（一年产生200个桶，每个桶重0.1kg），产生量为0.82t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW49（其他废物），代码为900-041-49（含xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表107有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质单位进行安全处置。S8熔化炉渣熔化炉渣铝合金锭熔化过程会产生熔化炉渣，参考同类型企业生产情况，产生量约为铝合金锭熔化量的1%，则熔化炉渣产生量为24.6t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），其属于308、危险废物，废物类别为HW48（有色金属采选和冶炼废物），废物代码为321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），需委托有资质单位进行安全处置。S9滤渣滤渣压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排，压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为铝渣，根据物料平衡计算，产生的脱模剂滤渣为2.598t/a。熔化压铸、喷砂废气水喷淋处理过程，需定期捞渣，根据废气削减量，除尘喷淋水的滤渣为6.23/a，因此沉渣产生量为8.828t/a。根据 国家危险废309、物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW48（有色金属采选和冶炼废物），废物代码为321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），需委托有资质单位进行安全处置。S10金属边角料金属边角料压铸成型、削边等过程会产生废金属边角料，参考同类型企业生产情况，产生量约为原料消耗量的1%，则其产生量为24.6t/a，经收集后外售相关单位综合利用。S11废金刚砂废金刚砂喷砂过程会产生废金刚砂，产生量约为26t/a，经收集后外售相关单位综合利用。S12水性涂料包装桶水性涂料包装桶xx集团年产 800 万台310、电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表108本项目水性高温涂料使用过程会产生水性涂料包装桶，产生量约为1920个/a（2.5 kg/个），则水性漆包装桶总重量约4.8 t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆包装桶未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）类危废进行暂存和管理311、。S13水性漆渣水性漆渣本项目漆渣主要通过水帘除漆雾，将大颗粒的油漆颗粒物经水帘后物理沉降于出水槽内，通过捞渣将漆渣捞出。根据项目所用涂料成分及用量可知，本项目使用的水性高温涂料即用状态下固份含量约为65%，上漆率约50%。因此，固份中约15.6t/a随工件带走，约15.6t/a经水帘物理沉降于出水槽内或被过滤棉拦截，经估算本项目漆渣产生量约39t/a（含水率按60%计，少量的油漆颗粒物被水喷淋和过滤棉拦截，不计入漆渣中）。根据国家危险废物名录（2021年版），水性漆渣未列入危险废物名录内，企业应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。经鉴别具有危险特性的，应委托有资质的单位进行安312、全处置；经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物，经厂内收集后由环卫部门处置；在未鉴别前，暂按HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12（使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷涂、上漆过程中产生的废物）类危废进行暂存和管理。S14 废过滤棉废过滤棉本项目涂装废气处理系统在活性炭吸附净化装之前设有干式过滤装置（过滤棉过滤），更换频次为 2 月一次，单次更换产生的废过滤材料量约为 0.3 t/a（含截留颗粒物及水分），则废过滤材料产生量约为 1.8 t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废过滤材料属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-041-49（含有或沾染毒性、感313、染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位安全处置。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表109S15 废活性炭废活性炭本项目水性漆废气通过水帘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附工艺净化，前道水帘+水喷淋的去除效率以 60%计，则通过活性炭吸附截留的有机废气量约为1.492t/a，需活性炭 9.95t/a（按每吨活性炭约能吸附 0.15 t 有机废气进行核算）。参照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、省美丽xx建设领导小组办公室关于印发xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知等要求，企业设计单次填装量 2.314、8t，每季度更换一次，则废活性炭产生量约为 12.692t/a（含有机废气量约 1.492t/a）。为确保吸附效果，要求企业采用碘值不低于 800mg/g的颗粒状活性炭。根据国家危险废物名录（2021 年版），废活性炭属于 HW49（其他废物）类危废，代码为 900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），需委托有资质的单位安全处置。S16 隔油池废油隔油池废油根据工程分析，企业生产废水中石油类产生量约为 0.386t/a。石油类排入污水管网的纳管标准为 20mg/315、L，则石油类允许排放入污水管网的最大量为 0.026t/a。其中削减的石油类即可视为隔油池的废油，产生量约为 0.36t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08 类危废（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为 900-210-08（含油废水处理中各有、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），需委托有资质的单位进行安全处置。S17 脱水污泥脱水污泥废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全为条件，产生量通常按 23 kg/m3污水计算，则污泥总产生量约为 3.9 t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），脱水污泥属316、于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危废，代码为 900-210-08含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），应委托有资质单位安全处置。xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表110S18 生活垃圾生活垃圾企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 0.5 kg/人.d 计。本项目员工 500 人，则生活垃圾产生量约 75t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，经收集后委托环卫部门统一定期清运。本项目固废产生情况见表 4-31。表表 4-31本项目固废产生情况本项目固废产生情况序号固废名称产生环节物理性状主317、要成分主要有毒有害物质产生量（t/a）S1一般包装材料 塑料原料使用 固态塑料/8S2不可回用的塑料边角料粉碎固态塑料/10S3废液压油注塑机液态废液压油含 VOCs1.734S4废油桶油类原料使用 固态沾染油类的包装桶沾染油类0.867S5废网版丝印固态含有机物等沾染油墨0.1S6含油墨抹布水性油墨使用 固态含有机物等沾染油墨0.05S7危险废包装桶脱模剂、雾化水性油墨使用固态沾染危险废物类的包装桶沾染危险废物0.82S8熔化炉渣熔化固态铝渣铝渣24.6S9滤渣脱模剂回用固态铝渣铝渣8.828S10金属边角料 压铸成型、削边 固态废金属/24.6S11废金刚砂喷砂固态废金刚砂/26S12水性318、漆包装桶水性漆使用固态 沾染水性漆的包装桶沾染水性漆4.8S13水性漆渣水帘除漆雾固态水性漆渣水性漆39S14废过滤棉废气处理固态沾染漆渣的过滤棉沾染漆渣1.8S15废活性炭废气处理固态含 VOCs 活性炭含 VOCs12.692S16隔油池废油废水处理液态含废油含 VOCs0.36S17脱水污泥废水处理固态脱水污泥含有机物质3.9S18生活垃圾员工生活固态 果皮、塑料、纸张等/75依据一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）、国家危险废物名录（2021 年版）对固体废物进行编码。本项目固体废物分析结果汇总见表 4-32。表表 4-32固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总319、表序号固废名称属性废物代码环境危险特性贮存方式利用处置方式S1一般包装材料一般固废385-001-07/贮存于一般工业固废暂存间外售相关单位综合利用S2不可回用的塑料边角料一般固废385-001-06/xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表111S3废液压油危险废物HW08900-218-08T,I贮存于危险废物暂存间经收集后委托有资质单位进行安全处置S4废油桶危险废物HW08900-249-08T,IS5废网版危险废物HW12900-253-12T,IS6含油墨抹布危险废物HW12900-253-12T,IS7危险废包装桶危险废物HW49900-04320、1-49T/InS8熔化炉渣危险废物HW48321-026-48RS9滤渣危险废物HW48321-026-48RS10金属边角料一般固废385-001-09/贮存于一般工业固废暂存间外售相关单位综合利用S11废金刚砂一般固废385-001-99/S12水性漆包装桶需鉴别未鉴别前暂按HW49900-041-49T/In贮存于危险废物暂存间经收集后委托有资质单位进行安全处置S13水性漆渣需鉴别未鉴别前暂按HW12900-252-12T,IS14废过滤棉危险废物HW49900-041-49T/InS15废活性炭危险废物HW49900-039-49T/InS16隔油池废油危险废物HW08900-210321、-08T,IS17脱水污泥危险废物HW08900-210-08T,IS18生活垃圾一般固废/贮存于生活垃圾桶委托环卫部门无害化处置2）环境管理要求）环境管理要求一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。本项目危废产生量为 99.55322、1t/a，企业危废转移频次计划约为每 30 天 1 次，则危废车间在线量约 10t，本项目设置 50m2的危废仓库，能容纳本项目的危废量，xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表112故本项目危废仓库大小较合理。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）和关于发布的公告（2017 年第 43 号）的要求设置，贮存场所做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量323、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）土壤及地下水污染情况本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、氨、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机污染物的大气沉降，大气沉降对土壤环境影响很小，可忽略不计；项目投产后生产设施均位于室内，生产废水、生活污水分别经预处理后纳管，不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，不会造成地面漫流及垂直入渗，项目周边均为工业企业。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途324、径，对地下水、土壤环境几乎无影响。（2）土壤及地下水污染防治措施企业化粪池、废水处理设施等采用混凝土硬化，而且地面采用混凝土硬化，正常情况不会下渗污染土壤与地下水；厂区设有危废仓库，地面建设均采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水。因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤及地下水环境。同时要求企业在厂区内划分简单防渗区、一般防渗区及重点防渗区。污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。简单防渗区满足地面硬化要求，一般污染区的防渗设计应参照一般工业固体废物贮存和填埋325、污染控制标准（GB18599-2020），重点防渗区的防渗设计应满足xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表113危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）要求。厂区防渗分区划分及防渗等级见表 4-33。表表 4-33厂区污染区划分及防渗等级一览表厂区污染区划分及防渗等级一览表分区定义厂区分区防渗等级简单防渗区办公室、门卫等办公楼、门卫一般地面硬化一般防渗区无毒性或毒性小的生产装置区、装置区外管廊区生产车间、一般仓库等 效 黏 土 防 渗 层 Mb0.75m，K110-5cm/s/人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜，厚度不小于 1.5mm；或者326、等效的人工合成材料其防渗性能至少相当于 1.5mm 高密度聚乙烯膜的防渗性能；等效黏土防渗层 Mb0.75m，且 K110-7cm/s重点防渗区危害性大、毒性较大的生产装置区、化学品库等化学品仓库、危废暂存点、废水处理站等效粘土防渗层 Mb6.0m，渗透系数1.010-7cm/s6、生态影响分析生态影响分析本项目位于xx市周巷镇巷通路128号，利用已建厂房实施，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、环境风险、环境风险（1）风险物质识别）风险物质识别对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 识别危险物质，本项目涉及的危险化学品327、及对应的临界量确定如下：表表 4-34项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表序序号号物质名称物质名称CAS 号号临界量临界量/t最大存在量最大存在量/tq/Q1油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）/25008.670.00022甲烷（天然气）74-82-8100.01（管道天然气）0.0013危险废物/50100.2合计iiqQQ0.2012根据计算，厂区危险物质数量和临界量比值 Q=0.20121，环境风险潜势为。（2）评价等级评价等级1）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸328、汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表114工作等级划分见下表。表表4-35评价工作等级划分表评价工作等级划分表环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。本项目风险潜势为，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析。（3）风险类型及风险单元确定）风险类型及风险单元确定根据环境风险的识别原则，经对本项目生产工艺等的分析，确定本项目主要存在如下环境风险类型：油类物质、天然气泄漏火灾引起火灾或爆炸，引发伴329、生次生污染物排放；水性涂料、危险废物泄漏，经雨水冲刷，污染周边水体、土壤及地下水；废气、废水污染治理设施失效，使项目污染物大量排放，对环境产生影响。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：a、仓库、生产车间；b、环保处理设施。（4）风险防控措施）风险防控措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故风险防范措施，具体如下：1）化学品贮存过程风险防范措施尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相330、关技术规范。化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）危废暂存过程风险防范措施xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表115危废仓库拟设于厂房 4F，喷涂车间旁，单独小间，建筑面积约为 50m2，危废暂存间要求按照危险废物贮存污染控制标准（GB18957-2023）要求进行设计建设，是防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的专用危险废物贮存设施。不相容的危险废物必须331、分开存放，并设有隔离间隔断。在转运至有危废处置资质公司处理过程中按照危险废物转移联单管理办法作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，执行五联单转运制度。3）环保设施的防范措施当废气治理设施处理故障时，废气将在车间内呈无组织排放，或者废气未经有效处置从排气筒直接排放，会对环境和人体健康造成的危害。因此，要求必须加强废气治理设备的日常维护和管理；废气处理装置上应设置报警系统及应急处理装置，在废气治理设施处理故障时，对应的生产线应停止生产。当污水处理站故障时，废水污染物超标排放，对污水处理厂造成冲击。厂区应332、设置应急事故池，用来暂存事故排放的废水。雨水口安装可控阀门，加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水进入内河水体。4）火灾事故风险防范对策火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。火灾过程中产生一氧化碳、二氧化碳及水等通过消防水吸收，减少对大气环境的污染。因此企业需设置事故应急池来存储消防水。在天然气管线铺设时选材应选用无缝钢管，阀门应选用符合设计文件或使用工况（工作温度、工作压力）的要求。管材外部需加装隔热层和防火材料。在铺设时尽量选择地下管线，可尽量减少外部环境（如温度，湿度、333、阳光等）对其影响。并做好厂区内的防火工作。5）事故应急池企业应针对液体原料泄漏、废水处理设施事故、火灾、爆炸事故以及强降雨等情况，考虑到进一步减小事故风险和当地环保局的要求，厂区应设置一个事故xx集团年产 800 万台电熨斗、蒸汽刷、挂烫机数字化生产技改项目环境影响报告表116应急池，应急池的大小应能包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。事故应急池应参照中石化公司水体污染防控紧急措施设计导则和中石油公司事故水体污染的预防与控制技术要求进行设计。应急池原则上应以自流方式汇入，并有入河切断装置，保证事故情况下废水不外排。按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求(中国石油企业标准Q/SY08190-2019)标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急阀门状况。V 总=（V1+V2-V3）m