1、xx职业技术学院xx新校区一标段项目图书馆冲孔灌注桩施工方案1 工程概况1.1 工程概况工程名称xx职业技术学院xx新校园建设工程项目（房建一标段）建设地点xx市xx区乐平镇建设单位xx职业技术学院监理单位设计单位建筑结构类型钢筋混凝土框架结构工期要求本工程的1#、2#、4#、5#单体建筑物为180日历天；3#、6#单体建筑物为208日历天；7#单体建筑物为221日历天； 8#单体建筑物为238日历天。工程规模总建筑面积约为96216.32平方米，共8栋单体，分别为拟建1栋行政楼，编号为1#，层高5层，面积7430平方米；2栋公共教学楼，其中2#公共教学楼层高5层，面积11790.2平方米，32、#公共教学楼层高5层，面积10436.4平方米；4栋实训楼，其中4#机电数控实训楼层高4层，面积9799.58平方米，5#机电金工实训楼层高5层，面积11932.45平方米，6#旅游艺术实训楼层高5层，面积11112.23平方米，7#汽车实训楼层高5层，面积11932.45平方米；1栋图书馆，编号为8#，低层层高3层，高层层高10层，面积21783.01平方米。承包内容本工程包括土建、装修、水、电、消防、防雷等。质量要求图书馆必须确保获得xx市优良样板工程，争创广东省优良样板工程；其他建筑物必须符合国家合格标准。安全文明施工要求按xx市建设局制定的相关文件规定执行，确保现场安全文明施工达到“x3、x市建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地”标准。承包方式按提供的招标图纸总价包干形式进行施工总承包工程、场地特点简述本工程拟建建筑物比较集中，有利于场内资源的集中利用。本项目工程量很大，总建筑面积达96216.32 M2，业主要求最迟238个日历天内完成全部工程，并对违约延期进行严厉处罚。本工程8#图书馆低层（3层）部分采用混凝土管桩基础，桩径为400mm，平均桩长16.5m，高层部分采用冲孔灌注桩基础，平均桩长16.5m。1.2 工程地质条件根据地质资料，场区内岩土层自上而下可划分为：第（1）层，填土层，人工回填的砂质粘性土，呈松散状，强度低。第（2）层，耕土层，土质为粉性粘土，土质松软。4、第（3）层，冲积层，土质为粉性粘土及粗砂，饱和松散，高压缩性，强度低，承载力低。第（4）层，砂质粘性土层，层位稳定，硬塑为主，性质变化不大，厚度小可考虑为配套附属工程的基础持力层。第（5）层，风化残积土，分布广泛层位稳定，厚度较大，为中压缩性土，如埋藏较深，可考虑作为拟建建筑管桩基础持力层。第（6）层，风化岩层，分为全风化岩层，强风化岩层，中风化岩层，微风化岩层。岩层普遍发育，层位稳定，厚度大。中风化层建议天然抗压强度标准值取7.1Mpa,可作为拟建建筑物冲孔桩基础持力层。微风化层岩石完整性差，建议天然抗压强度标准值取13.7Mpa，建议地基承载力特征值取2000Kpa。 3、水文地质实测钻孔5、地下水位埋深为：0.018m3.800m，场地孔隙水普遍分布于粉砂层和中砂层，地层透水性富水性中等，场地环境类别为类。地下水对混凝土结构不具有腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。1.3 主要工程数量基坑开挖深度约6.00米，工程桩采用冲孔灌注桩，8#图书馆低层（3层）部分采用混凝土管桩基础，平均桩长16.5m，高层部分采用冲孔灌注桩基础，平均桩长16.5m，桩径为0.8、1、1.2、1.4mxx地区地质条件较为复杂，必须有一定的技术措施确保桩基础的施工质量。主要工程数量表序号项目根数平均桩长备注1800桩3216.5m21000桩1416.5m31200桩2216、6.5m31400桩2816.5m1.4 场地环境条件建筑场地原为农田，上回填了2m粘土。东、南、西、北面都是拟建的校园道路或绿化带。上方是空扩，没有高压线等障碍物。为了节省工效，冲孔桩前，先将基坑挖至-4.0m处，桩机在-4.0m处安装与施工。2 总体施工部署2.1 总体施工顺序场地平整、排障、管线迁移、测量放线冲（钻）孔灌注桩施工安装钢筋笼、浇筑桩身砼质量检查总体施工顺序图2.2 施工工艺拟采用方法 因场地范围内冲孔灌注桩数量较多，工期相当紧，场地范围不宜采用很多机械同时作业，拟采用6台桩机施工。2.3 施工前期准备 1、场地平整、排障、管线迁移冲孔桩施工之前须进行排障。首先，将桩位的障碍7、物排走。排除较大的障碍物后，回填素填土。 2、测量放线现场施工测量放线，放出冲孔桩中心与轴线。进行核对，避免错漏。 3、施工管线铺设安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。 4、各种配备检查a) 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法； b) 对机械设备进行全面检修保养；c) 做好各种注浆材料的备料工作；d) 配备健全各种工作人员，明确岗位及责任；e) 进行各种安全检查。2.4 施工平面布置及临时设施施工场地先预留出施工道路、材料堆放和机械施工场地，其它设备应设置在施工作业面之外，利用管路、线路输送至作业面；另设场地布置材料堆放、机械8、加工；施工管理办公室和工人宿舍等设在临设区。 1、施工和生活用水在本工程附近由业主提供接水口，以满足施工用水和生活用水，接水口接入点的管径为100mm，根据施工需要自己安排引入管路，把水接到施工现场、拌浆站及其它用水部位。引入管路要确保密闭，不得漏水。 2、施工用电现场提供市电400KW，作冲孔桩施工用电和桩钢筋笼制作加工、工地照明等用途。 3、施工排水、排渣沿围蔽范围设截水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。施工废水自排水沟首先流入沉淀池，经过净化处理后，清水则排入沟渠、河道。冲孔桩渣排渣使用余泥车外运。2.5 施工进度和工期安排本工程控制工期的关键为冲孔桩成孔钢筋笼安装-水下砼灌注等作业工序的施9、工连接是否安排恰当。计划采用6台冲孔桩机组成机械施工队伍。按轴线和现场条件划分工段依次展开施工。工程施工控制指标见下表施工进度指标表序号项目进度指标(每天.每台)进度指标(每月)备 注1冲孔桩施工0.5支桩90支6台。预计24天完成。总体工期计划表序号工作内容工作日备注1施工前期准备（包括建筑物、管线调查，排障，施工场地围蔽、施工管线铺设）22冲孔桩施工(包括冲孔、钢筋笼安装、清孔、水下砼灌注)324工 期342.6 设备、机械配置计划根据本工程工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下表：主要施工机械、设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备 注1冲桩机YKC台6工程桩2轮式吊机1610、20t台13泥浆罐车40m3台14工程车15吨台1余渣外运5挖掘机PC-200台16空压机1.5m3台17污 水 泵BWB-90台48钢筋弯曲机WJ-40台29钢筋切断机QJ-40台210直流电焊机40KVA台611氧割设备移动式套112钻头个8直径0.8、1、1.2、1.4m13泥浆泵台414排浆泵DYN50-32台4排浆15回灌泵HB80台1保持孔内满浆2.7 施工人员的配备及计划本工程桩基施工内容包括施工场地平整、冲孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作，配备各工种工人计划见下表。 劳动力投入计划表 序号工种人数序号工种人数1冲孔桩工404灌砼工102钢筋电焊工105挖掘机司机23杂工106吊11、车司机1合计73人2.8 材料供给计划钢筋HRB335：用量约为95吨；钢筋R235：用量约为15 吨；水下灌注砼C25：用量约为1505立方米；2.9 用电量计划冲孔桩机用电为45KW，钢筋笼制作配备用电100KW，照明用电为5KW；其它用电约为10KW。按各种工序的先后或错锋施工，总施工用电应不少于400KW。3 冲孔桩施工3.1 冲孔桩施工工艺流程冲孔桩施工工序流程详见-施工工序流程图。测量定位施工预埋钢护筒机械设备调试桩机就位，对中校正边钻进边取土冲孔、终孔验收清孔，置换优质泥浆入孔钢筋笼安装入孔砼导管安装入孔清孔，测量孔底沉渣灌注水下混凝土钢筋笼制作、验收护壁泥浆制备施工前期准备施工12、工序流程图3.2 冲孔桩施工(1) 场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，铺垫厚度在20mm以上的钢板以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。(2) 轴线、桩位测量复核根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员13、对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。(3) 钢护筒的制作及埋设长度4m以内的钢护筒，采用厚810mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100mm150mm，根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。钢护筒埋设工作是冲孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定14、位的控制桩放样，把冲(钻)机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与冲(钻)机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底部土层不是粘性土，施工准备时应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。(4) 泥浆制作及其性能要求泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合15、造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，如果施工场地地层有较厚的淤泥质粉、细砂层，其自然造浆性能差，应采取措施外加膨润土造浆，并掺入接合剂（如木质素等），施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，泥浆技术指标如下表所示。冲孔方法相对密度g/cm3黏度Ts胶体率%含砂率%PH值冲击1.051.10大于17大于95大于1大于7开孔时泥浆比重应控制在1.21.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5；当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆的控制指标：粘度1822秒；含砂率不大于1016、；胶体率不小于90。施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。(5) 冲孔机就位冲孔机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。(6) 冲孔施工冲孔机成孔对中、微风化红层而言，需泥浆护壁；而对部分地段地面以下的软塑流塑状淤泥质土，由于孔壁较不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。冲孔机采用回旋钻头。泥浆液面不得低于护筒底部。当钻到中风化岩层时，将钻头提出，换上冲锤。(7) 冲孔施工根据设计要求，冲孔桩分别有D800（R3000）、D1000（R4500）、D1200（6000）、D140017、（8000）。根据地质资料，桩端支承岩为微风化灰岩，微风化桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值 frp为13500Kpa，要求桩端嵌入岩层内，入岩深度为不少于1倍桩径。冲孔桩采用十字形冲击钻头。在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，知心必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。开始冲基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔上部0.30.5m重新钻进。遇到孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤，一般不宜高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。成孔中，按试桩施工确定的参18、数进行施工，设专职记录员记录施工过程的各种参数，如冲深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。(8) 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；冲孔机钻进施工时及时填写冲孔记录表，主要填写内容为：工作项目，成孔深度，孔底标高，入岩深度；冲孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据冲孔机成孔速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；冲孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施19、工、污染环境；冲孔达到预定孔深度后，提起冲锤，记录测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。(9) 成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，桩身垂直度偏差不超过0.5%，孔径偏差不超过20mm。不合格时采取措施处理。4 清 孔冲孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清孔，在清孔过程中应及时抽除钻碴，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下砼灌注做准备。清孔时，保持孔内水位，防止坍孔。孔内沉淀厚度及泥浆物理指标符合规范要求。在冲孔过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测20、绳进行复核。清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度，计算孔底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉碴过厚。清孔是灌注桩施工保证成桩质量的重要环节，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。现场施工可分两种情况处理：1、桩孔终孔检查合格后，钢筋笼安放入孔，下放混凝土浇注导管，重新检查孔内情况，如桩底沉渣不大于100mm，可直接浇注C25水下混凝土。2、如果沉渣厚度超过100mm，则须采用正循环回转钻进的清渣方法。正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔检查合格后，钢筋笼安放入孔，下放混凝土浇注导管，接入泥浆泵胶管21、，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于10为止等各项泥浆指标达到规范。以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证水下砼成桩质量。清孔泥浆正循环要求循环沟长约10米、沉淀池约23平方、循环池约8平方深约1.5米,详见示意图：5 钢筋笼的制作和安装钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm（制作时加耳环22、，保证保护层厚度），其允许偏差为20mm。分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。钢筋笼制作允许偏差要求如下表：钢筋笼制作偏差控制值项目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）10205010100钢筋笼采取25T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼保护层控制措施:下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊23根吊环,按钢护筒的平面位置居中安23、放可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼平直保证措施：一、在场内加工时按规范的允许偏差范围施工：二、垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲情况。钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上。钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4小时。6 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点: 导管必须严密，长度适中，开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.30.5m24、；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量； 随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面免造成断桩； 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表；灌注过程中记录灌注混凝土厚度可避免以下情况：一、以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩：二、在灌注过程中控制灌注量，发现量小的异常现象，分析是否塌孔现象；及时处理。 若遇灌注25、混凝土过程中出现塌孔时，应增加导管埋深，避免导管底端提出砼面。 水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录； 提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 混凝土灌注过程中多提动导管， 控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。7 灌注桩主要质量技术保证措施(1) 灌注桩的质量标准 灌注桩26、用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度必须符合设计要求。 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 砼配合比选用砼配合比设计必须符合设计要求和水下砼的各项技术指标，砼配合比设计和有关试验报告由砼试验部门提供，符合要求方可采用。(3) 冲孔桩成孔 桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。 冲孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。 为了保证成孔的垂直度，机上操作手还要经常对钻机进行水平测量，以保证冲（钻）机处于水平状态下工作。 冲入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶27、袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。(4) 钢筋笼制安 制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。 对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。(5) 水下混凝土灌注 导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为4m； 导管使用前应进行试拼； 驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管28、时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。 砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m4m，要保证砼顺利进行。 灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。 施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。8 冲孔桩主要技术保证措施(1) 严格按照设计参数进行冲孔桩施工。(2) 由专业人员负责施工监控，随时了解各种设备的工作情况和各种参数进行测量、记录、并整理分析。终孔经当班技术人员签29、字认可，不得擅自终孔。(3) 孔位按设计位置，误差不大于5cm，孔斜不大于1%。(4) 回浆浆液由于含有水泥，沉淀固结较快，沉淀出的清水可由下水道排走，沉渣则可按余泥的处理方法处理。(5) 施工前需了解施工地段的各种地下管线分布情况，以免破坏管线或回浆堵塞下水道或电缆沟。7.1 冲孔桩质量保证措施1、桩使用的水泥标号、水泥浆的水灰比及水泥掺入量必须符合设计要求。开工前向监理公司申报水泥出厂合格证、使用前的复验合格报告及市建委的准用证，对进场原材料严格把关，经报监理认可后方可使用。2、在冲孔机平台用水平尺不同方向上测量，将机调整水平，注意校验导向架垂直度，确保桩的铅直度偏差小于1%。3、施工前先30、进行试桩，以确定或修正冲孔桩施工参数。4、压浆阶段不允许发生断浆现象。如因故停浆，为防止断桩，在搅拌重新启动后需将喷管下沉至原位以下0.2m搭接成桩。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，妥为清洗。5、认真及时做好原始施工记录，使用统一附表格，随时接受设计院、监理公司、业主和质检工程师的检查。9施工管理组织架构9.1管理人员架构 管理人员架构详见xx职业技术学院xx新校区一标段工程项目架构表。9.2 管理人员系统根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，特建立如下图：施工管理组织架构。项目经理质安员综管员土建工程师钻孔作业班回填砼班杂工班测量工程师测量技师测量工机械工程师电工作31、业班杂工班吊机作业班焊工作业班项目总工程师项目副经理项目总经济师施工管理组织架构10质量安全合格证措施10.1 质量保证措施 按照ISO9002国际质量保证管理标准的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，项目部严格按质保计划进行施工质量控制，建立质量控制流程，确保施工质量满足要求。 施工图纸管理： 图纸的核实：在接到施工图后，即组织有关人员认真、细致、系统阅读图纸，并核实设计在技术上的合理性以及实施中的可行性，查对图纸与现场实际情况是否相符，对图纸的质疑应在设计技术交底会上提出，并要求设计院逐一澄清。 施工图的使用：在经批准的“施工组织设计”原则下，编写“单项施工工艺32、方案”，在实施前十天报监理工程师审批。经批准后，由技术负责人向施工人员交底，要求施工人员严格按图施工，若需更改设计，填写“设计变更建议书”送监理工程师，在收到正式变更文件后方能在施工中相应变更。 竣工图：在工程验收之前，按业主颁发的施工验收相关规定及技术档案管理条例编制整理竣工图四份，移交业主，要求竣工图描述与安装实际相符，竣工图应加盖竣工图章，本工程技术负责人签名，叠折成“手风琴”式。 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可施工，施工人员必须遵守。 施工人员(包括管理人员)必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。33、 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。 对影响工程质量的关键工序及以及工程中的难点、重点，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，并设立连续监控点，以控制和提高工程质量。 认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观测和检验设备，并须定期进行检查和鉴定，在施工过程中按有关34、规定，完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。 建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度。 严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。 所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中，若发现不佩带上岗证的人员施工，则按每发现一次，罚款100元/人，累计10次则停工整顿。 原材料、成品、半成品及设备质量管理： 本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守通用合同条款第九款“材料、设备35、和工艺”有关条款和“工程通用技术要求（规范）”，做好本工程的材料试验与检验。 原材料、成品、半成品必须有合格证，符合合同规定的品种和等级，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 对原材料、成品或半成品和构件等进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能试验，有必要时，还应进行化学性能分析，所有原材料均需经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批。 工程材料须经监理工程师批准后才进入施工现场。并随时按监理工程师的要求，在制造、加工或准备地点或现场，或在合同规定的其它地方进行检查。 工程材料试验与检验须委托有试验资质的试验室进行。试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样检验，并出具检验报告，检验结果与合格36、证相符者方可使用。 材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。如有混料或无挂牌、质量不明的，必须取样检验，分清后方可使用。市建委规定的九大类建材应是国家认证的厂家的产品。 所有设备、临时设施和材料一经运至现场，即被视为是专门供本工程施工使用。除将上述物品在现场各部分之间转移外，如果没有监理工程师的书面同意，不应将上述物品或其中一部分送出现场。 施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。特别抓好开料和焊接等关键工序前的复核和检验工作。 质量保证体系框图（详见下图）。质量保证体系框图 10.2安全保37、护措施 对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。 严格遵守施工现场的有关安全规定。 施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。 建立安全设施检验制度。施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品及劳护用品，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。 参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。 严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定，现场采用“三相五线”38、制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规定架设电缆、电线，严禁拖地和乱拉、乱接。 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 起吊材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，并指定专人指挥。起吊物件下严禁人员通行与停留。每个班次起吊前检查钢丝绳。 防火措施：必须加强消防安全意识，切实作好防火安全工作，消除隐患，确保工程施工安全进行。 加强施工过程中的监测。 挖出的土不要堆放在基坑边上，要立即运走。认真执行工程文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。A 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护39、教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。B 为保护成桩，冲孔桩隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。C 为保护成桩，在桩身混凝土强度达到70%的设计强度后，放可进行其他桩施工。D 由专人负责，做好对桩身混凝土试块的养护和保护工作。11文明施工管理内容11.1施工现场管理施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。.11.1.1 施工现场标准化管理 合理布置施工现场场地，作业区与生活区划分清晰明确，按照“广州地铁工程文明标准及管理规定”的要求设置各种生活、生产设施。 施工现场的围蔽要符合“xx建设工程施工场地围蔽标准做法40、”，围蔽要美观、干净。在围蔽及大门的适当位置，设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可批准号等内容。 施工平面图、安全生产目标、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、质量管理制度、生产质量目标、场地卫生环境制度、管理职责、现场管理主要架构等内容应上墙，内容详细，字体清晰。 施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。 现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠41、放高度不得超过1.6米，材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。 施工现场各作业区应挂设作业规程和注意事项、安全标志等标牌。 临时用房布置要符合防火安全和工地卫生规定，宿舍通风采光要良好，通道畅通。 根据施工人数，场内设置适数厕所及淋浴室，厕所及淋浴室要保持清洁，污水排放要符合生活污水排放要求。 施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入。.11.1.2 现场安全保卫措施 施工现场设安全监督岗，实行24小时站岗值班，搞好交接、做好记录。 施工人员佩带工作卡。卡上有本人照片、姓名、单位、42、工种或职务，管理人员和作业人员的卡分不同颜色以便区别。 进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 建立来访制度，不准留宿家属及闲杂人员。 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。.12.1.3 现场卫生管理 明确施工现场各区域的卫生责任人。 建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。 生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污及异臭味。 现场设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。 现场落实各项除四害43、措施，严格控制“四害”滋生。与除四害管理站签订除四害服务合同，保证在承包期内，各项要求达标。周围环境保护 减少扬尘、废气对居民生活环境和周围活动区域的污染。 严格按申报的场地红线和批核的交通疏解方案进行施工。 污水要排放到城市下水道中，不能溢流出工地外；生活垃圾应按照城市规定集中纳入城市生活垃圾处理系统。 维护好现场绿化，需迁移树木要获得有关部门批准后才可行事，对不能迁移之树木要负责保护好。 保护好各类市政设施及其使用功能，改、移各类市政设施要经批准。 对重要建筑物要制定保护方案，保证其不能因施工而损坏。噪音和振动控制 施工所形成的噪声，不得超过周围声波标准15分贝以上，并尽量采取隔音措施。噪44、声控制按建筑工场界噪声限值(GB12523-90)要求执行。 发电机要作隔声处理，有电力供应时不能使用发电机。 施工振动控制按城市区域环境振动标准(GB10070-88)要求执行。 爆破作业应尽量采用小剂量爆破作业减少爆破产生的振动。 加强地面的监控，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。污水处理 生活污水与工业污水分开处理排放，根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排水口位置和排放方式。 工业污水要经过沉淀或化学处理后，方可排入城市下水道。 污水排放标准应符合污水综合排放标准(GB8978-1996)的要求。 雨季施工时应制定有效的排水措施，避免废水无组织排放、外溢，堵塞城市市政排水管道。