1、建建设设项项目目环环境境影影响响报报告告表表（污染影响类）项项目目名名称称：年年产产 3000 万万个个旋旋压压铝铝反反光光杯杯、500 万万套套塑塑料料件件迁迁扩扩建建项项目目建建设设单单位位(盖盖章章)：编编制制日日期期xxxxxxxx光光电电科科技技有有限限公公司司：二二二二三三年年七七月月目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.25四、主要环境影响和保护措施.32五、环境保护措施监督检查清单.64六、结论.66附表.67附图 1项目地理位置图附图 2 项目周边概况图附图 3 项目平面布置图（1F）附图 3 项目平面布置图（2、2F）附图 3 项目平面布置图（3F）附图 3 项目平面布置图（4F）附图 4 xx县水环境功能区划图附图 5 xx县环境管控单元图附图 6 xx县声环境功能区划图附图 7500m 范围内保护目标分布图附件 1：营业执照附件 2：法人身份证附件 3：不动产权证及租房合同附件 4：原有项目环评批复及验收意见附件 5：当地政府意见附件 6：原有项目排污登记附件 7：企业消防备案登记1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 3000 万个旋压铝反光杯、500 万套塑料件迁扩建项目项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3311 金属结构制造C2929 塑3、料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别“三十、金属制品业 33”类中“66 结构性金属制品制造 331”小类中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”“二十六、橡胶和塑料制品业 29”类中“53 塑料制品业 292”小类中“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”建设性质新建（迁建）扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）4施工工期6 4、个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）3297（租赁）m22专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋专项评价设置判定见下表。表表 1-1 专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及 有毒有害大气污染物名录（2018年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的5、污水集中处理厂本项目废水纳管排放否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害危险物质存储量未超过临界量否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和 洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（6、HJ 169）附录B、附录C。规划情况无规划环境影响评价情况无其他符合性分析1.1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析1.1.1 生态保护红线符合性生态保护红线符合性根据 2018 年 7 月省政府批复的全省（含各地市）生态保护红线，xx县划定生态保护红线单元 11 个，面积约为 339.22km2，占全县国土面积的 19.80%。生态保护红线单元包含白溪水库、黄坛（西溪）水库、西林水库、力洋水库、车岙港水库、清溪水库（在建）水源涵养生态保护红线单元，南溪温泉森林公园生物多样性维护生态保护红线单元以及深甽镇、黄坛镇、岔路镇、力洋镇水3土保持生态保护红线单元。xx县涉及的海洋生态保护红线单7、元主要为xx强蛟滨海旅游区海洋生态保护红线单元，面积约为 26.24km2。本项目位于xx县xx镇望海工业园区，所在区域处于划定的红线范围之外，符合xx县生态保护红线划定的要求。1.1.2 环境质量底线符合性环境质量底线符合性根据xx县环境质量公报 2020 年，xx县为环境空气质量达标区。根据对项目周边的大气环境、地表水环境、声环境资料收集的结果来看，均能满足相应的环境功能要求。本项目实施过程中严格落实各项污染防治措施，废水、废气均能达标排放，固体废物可得到妥善处置。根据分析和预测结果，项目废气经处理后可实现达标排放，满足所在环境功能区环境质量的要求。项目生产废水经收集预处理后纳入污水管网，8、正常情况下，本项目废水不会对污水处理厂产生大的影响，不会对周围地表水造成负担。综上，本项目建设可确保区域环境质量底线不突破。1.1.3 资源利用上线符合性资源利用上线符合性能源（煤炭）资源上线目标：到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。水资源利用上线目标：水资源利用上线以xx省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案（浙水保【2017】8 号）以及xx市水利局关于下达各区县（市）实行最严格水资源管理制度考核指标的通知（甬水政【2016】66 号）中考核指标要9、求为准。土地资源利用上线目标：衔接xx市土地利用规划等相关文件，制定全县土地资源利用上线。到 2020 年，全县耕地保有量稳定在 45.69 万亩，基本农田保护面积稳定在 40.3 万亩，建设用地总规模控制在 26.1 万亩。本项目不属于重污染高耗能项目，利用现有厂房实施，不新增用地，不会冲击土地利用上线；项目工水耗量不大，不会突破原有审批的量，故不会突破项目所在地资源利用上线。1.1.4 环境准入负面清单符合性环境准入负面清单符合性本项目位于xx县xx镇望海工业园区，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17），本项目位于“xx市xx县xx镇产业集4聚重点管控单元（ZH10、33022620012）”。本项目与生态环境准入清单符合性分析如下。表表 1-2 本项目与本项目与“三线一单三线一单”生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析内容相关要求本项目情况符合性空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目主要从事旋压铝反光杯、塑料件，属于 C3311 金属结构制造、C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，为二类工业项目。符合优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。本项目主要从事旋压铝反光杯、塑料件，属于 C3311 金属结构制造、C29211、9 塑料零件及其他塑料制品制造，与园区功能定位一致，不属于国家、省、xx市禁止类和限制类项目。符合原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目主要从事旋压铝反光杯、塑料件，属于 C3311 金属结构制造、C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，不属于原则上禁止新建、扩建的项目。符合污染物排放管控新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设；所有企业实现雨污分流。本项目污染物排放可以达到同行业国内先进水平；本项目生产废水经处理后纳管排放；生活污水经预处理后纳管12、排放，能够实现污水“零直排”；企业实行雨污分流。符合环境风险防控紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势等级高建设项目；完善区域内各企业单位的突发环境事件应急预案编制及更新，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系；严格工业与居住混杂；应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。本项目周边均为工业企业；要求企业编制应急预案并及时更新，定期演练；本项目与居住区不混杂，且有一定的隔离带。符合资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。本项目生产废水纳管排放，清洁生产水平达到国内先进水平。13、符合能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平本项目单位产品综合能耗能达到国内先进水平。符合土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地，优先保障区域主导产业发展用地。本项目已建厂房，不新增用地规模。符合5综上，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。1.2、其他其他符合性分析符合性分析1.2.1 国家和地方相关产业政策相符性国家和地方相关产业政策相符性根据国家发展与改革委员会第29号令 产业结构调整指导目录（2019年本）（2021 年修改），企业属于 C3311 金属结构制造、C2929 塑料零件及其他14、塑料制品制造，未列入鼓励类、限制类、淘汰类，则属于允许类。因此，企业实施符合国家和地方相关产业政策要求。1.2.2长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施年版）xx省实施细则符合性分析细则符合性分析根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目符合性分析如下：表表 1-3长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性年版）xx省实施细则符合性分析分析条例要求项目实际情况结论第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高15、污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录 中的高污染产品目录执行。本项目不属于生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品。符合第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施(负面清单)的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目符合产业政策要求，不属于国家、省、市等落后产能的限制类、淘汰类项目，不属于严重过剩产能行业；项目利用租用的已建工业厂房，不新增用地，建设用地属工业用地。符合第十八条禁止新建、扩建不符合国家产16、能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地(海域)供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于国家、省、市等落后产能的限制类、淘汰类项目，不属于严重过剩产能行业。符合第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目。符合1.3、与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析经对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号文），本项目符合综合治理方案的相关要求。表表 1-4xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案17、符合性分析6类别类别内容内容标准内容标准内容本项目情况本项目情况符合符合性性推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录、国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目符合产业政策要求，本项目所使用的水性油漆及溶剂型油漆属于低挥发性有机化合物。符合严格准入18、环境严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目新增VOCs 排放量严格执行区域削减替代规定。符合大力推进绿色生产，强化源头控制大力推进绿色生产，强化源头控制全面提升生产工艺绿色化水平工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气19、喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目使用空气辅助无气喷涂，符合生产工艺绿色化要求。符合全面推行工业涂装企业使用低VOCs 含量原辅材料本项目所使用的水性油漆及溶剂型油漆属于符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs含量限值要求。符合严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六 条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无 溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型 涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业20、所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂 料应符合低挥发性有机化合物含量涂 料产品技术要求规定的VOCs 含量限 值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。7大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含21、量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求本项目水性油漆用量15t/a，油漆总用量20.2t/a，水性漆使用比例超过70%，符合附件1的要求，符合源头替换要求符合严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VO22、Cs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。项目油漆闭转运，有机废气主要在涂装过程中产生，项目按要求设置集气罩，定期对VOCs 物料开展排查符合全面开展泄漏检测与修复（LDAR）天然炼制、天然化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，应开展 LDAR 工作。本项目不涉及符合升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、23、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目油漆废气经活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后不低于15m高排气筒排放。企业需按相关技术要求设置活性炭吸附设施，并足量添加、定期更换活性炭，保证废气稳定达标排放。符合8加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要24、求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目目前处于环评阶段，本报告要求企业建设实施后按要求执行符合规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀25、门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目目前处于环评阶段，本报告要求企业建设实施后按要求执行符合从上表可知，本项目生产情况基本能满足xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中相关的各项要求。1.4、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析表表 1-5xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析管控措施项目情况相符性原辅料替代：企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较26、低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目所使用的水性油漆及溶剂型油漆属于低挥发性有机化合物，属于低挥发性、异味影响较低的物料。符合过程控制：企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。企业生产车间密闭。符合末端高效治理：企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水27、溶性有机废气采用氧化吸收、项目废气收集处理后高空排放。符合9吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。治理设施运行管理：企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。定期检查废气收集设施工作状态。符合排气筒设置：企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。企业排气筒按照要求设置符合异味管理措施：企28、业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ 944、HJ 861 的要求建立台账。企业设置 1 名专业环保管理人员，建立了完善的环保管理制度。符合1.5、与xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知、与xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬环发（甬环发201655 号）符合性分析号）符合性分析表表 1-6 xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知xx市环境保护局关于印发挥性有机物污染治理相技术指南的通知（甬甬环发环发201655 号）符合性分析号）符合性分析分类内容序号判断依据本项目情况是29、否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料使用环境友好型涂料，即用状态下 VOCs含量420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上项目水性漆使用 比 例 达 到50%以上/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。采用高压无气喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存30、储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定有机溶剂采取密封存储符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求调漆在密闭的喷漆车间内进行符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存按要求实施符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾本项目设置专符合10（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）门的喷漆车间8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间本项目无淋涂作业/10废涂31、料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散按要求实施符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。项目在密闭装置内喷涂符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。采用空气辅助无气喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备项目催化燃烧余热用于烘干/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。分开收集符合15调配32、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目调配、喷涂和干燥过程均设废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理按要求实施符合17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气处理系统收 集 效 率 为90%符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾本项目采用湿式水帘除漆雾符合233、1喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目采用湿式水帘除漆雾符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%烘干废气与油漆废气共同收集采用活性炭吸附脱附+催符合11化燃烧工艺23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%本项目涂装废气采用水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧工艺处理，设施总净化效率不低于 75%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合34、后低于 45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用油漆废气采用活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气净化系统委托有资质单位设计建设符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。废气处理产生的废水按要求定期更换和处理符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设35、置规范化的采用口废气处理装置进出口设置规范化的采用口符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账36、保存期限不得少于三年按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施符合12二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来项目由来xxxx光电科技有限公司原址位于xx县xx镇竺家工业园区环园路 22号，主要从事铝光杯、塑料件的生产。企业于 2017 年 12 月委托xxxx环保工程有限公司编制了年产 2000 万个旋压铝反光杯、500 万套塑料件项目环境影响报告书，并于 2018 年 1 月通过环保审批（宁环西建20188 号），于 2018 年 9月通过三同时阶段验收。现37、因企业发展需要，决定将厂房搬迁至xx县xx镇望海工业园区，在原有工艺不变的基础上，新增超声波清洗工艺、贴片工艺，新增相应设备，并按实际运行情况对油漆用量进行调整，新增水性漆。待本项目投产建成后将形成年产 3000 万个旋压铝反光杯、500 万套塑料件的生产能力。2.2 项目项目报告类别判定报告类别判定本项目主要产品为旋压铝反光杯及塑料件，属于国民经济行业分类（GB/T4754-2017，2019 年修订）及其注释中规定的 C3311 金属结构制造、C2929 塑料零件及其他塑料制品制造。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（部令第 16 号），需编制环境影响评价报告表。表表 38、2.2-1 环境影响评价分类管理名录环境影响评价分类管理名录对应类别对应类别项目类别报告书报告表登记表三十、金属制品业 3366结 构 性 金 属 制 品 制 造331；金属工具制造332；集装箱及金属包装容器制造 333；金属丝绳及其制品制造 334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造 337；金属制日用品制造 338有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他其他（仅分割仅分割、焊接焊接、组装的除外组装的除外；年用非年用非溶剂型低溶剂型低VOCs含量含量涂料涂料10吨以下的除吨以下的除外）外）/二十六、橡胶和塑料制品业 2953塑料制品业 292以再生塑料为原料生39、产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他其他（年用非溶剂型年用非溶剂型低低VOCs含量涂料含量涂料10吨以下的除外）吨以下的除外）/为此，xxxx光电科技有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价。我公司接受委托后，即组织有关人员赴现场进行踏勘、对周围环境进行了调查，并收集有关资料，在此基础上根据相关技术导则和规范要求，编制了本环境影响报告表13建设内容表，现呈送生态环境主管部门，提请审查。2.3 排污许可管理类别判定排污许可管理类别判定本项目属于 C3311 金属结构制造、C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，根据固定污染源排污许可分40、类管理名录（2019 版），企业实行排污许可登记管理。表表 2.3-1 排污许可分类管理名录对应类别排污许可分类管理名录对应类别序号序号行业行业类别类别重点管理重点管理简化管理简化管理登记管理登记管理二十四、橡胶和塑料制品业二十四、橡胶和塑料制品业 2962塑料制品业 292塑料人造革、合成革制造 2925年产 1 万吨及以上的泡沫塑料制造 2924，年产1 万吨及以上涉及改性的塑料薄膜制造 2921、塑料板、管、型材制造2922、塑料丝、绳和编织品制造 2923、塑料包装箱及容器制造 2926、日用塑料品制造 2927、人造草坪制造 2928、塑料零件及其他塑料制品制造 2929其他其他二十41、八、金属制品业二十八、金属制品业 3380结构性金属制品制造 331，金属工具制造 332，集装箱及金属包装容器制造 333，金属丝绳及其制品制造 334，建筑、安全用金属制品制造 335，搪瓷制品制造 337，金属制日用品制造 338，铸造及其他金属制品制造 339（除黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392）涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他其他2.4 项目主要建设内容项目主要建设内容2.4.1项目项目组成及规模组成及规模本项目基本建设内容见下表：表表 2.4-1 本项目本项目基本基本情况表情况表工程组成工程内容及生产规模主体工程 生产车间项目租用xxxx塑料制品有限公42、司的闲置厂房，共 5 层，1 楼设置旋压区、冲床区，2 楼测试区和锡焊、贴片区，3 楼仓库及注塑区，4 楼闲置，5 楼喷漆线、超声波清洗线和真空镀膜区等。具体见附图。辅助工程办公室办公室，位于 2 楼公用工程供电由国家电网供电所供给供水由市政自来水管道供给14排水雨污分流，生产废水、生活污水均经预处理达标后纳管排放环保工程废气注塑废气：收集后通过不低于 15m 排气筒（DA001）排放；喷漆废气收集后采用一套水帘（除漆雾）+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理不低于 15m 排气筒（DA002）排放。废水生产废水经厂区污水处理后，生活污水经隔油池预处理达标后，纳入市政污水管网，最43、终进入xx镇污水处理厂处理。固废一般固废仓库建筑面积约 10m2，位于车间 3 楼；设置危废暂存库，面积约 40m2，位于车间 3 楼。储运工程仓库仓库依托工程 废水处理xx镇污水处理厂2.4.2 主要产品及产能主要产品及产能表表 2.4-2 项目产能情况表项目产能情况表序号主要产品名称搬迁前生产规模搬迁后生产规模备注1旋压铝反光杯2000 万个/年3000 万个/年为了提高产品性能，增加贴片工艺2塑料件500 万套/年500 万套/年原材料调整2.4.3 主要生产设施主要生产设施表表 2.4-3 本本项目项目主要主要生产设施一览表生产设施一览表序号名称搬迁前审批用量搬迁前实际用量本次新增实施44、后后全厂用量单位备注1冲床33+1013台机加工2自动冲孔上下料模组00+11组机加工3收料机00+22台收料4旋压机1515+2641台机加工5自动送料机00+22台机加工6空压机11+34台辅助设备7废铝压块机00+11台机加工8超声波清洗机00+55条每条线各有 4 个水槽，共 20 个水槽，每个水槽尺寸为 656055cm9除湿机00+22台除湿10通风管道设备00+11套辅助设备11往复机00+22台辅助设备12冷干机00+44台冷干机13卡扣机00+44台辅助设备14焊锡机00+1616台焊锡15穿针设备00+11套辅助设备16注塑机30+25台注塑1517破碎机10+23台粉碎145、8喷漆房一喷漆台1101个喷油性漆，空气辅助无气喷涂19空气辅助喷枪2202把20除灰台1101个21空气辅助喷枪1101把22流平线1101条23隧道烘道11-10座淘汰24剪板机1101台机加工25喷漆房二喷漆台11+12个喷水性漆，空气辅助无气喷涂26空气辅助喷枪22+24把27除灰台11+12个28空气辅助喷枪11-10把29流平线11+12条30烤箱66+1420个烘干31真空镀膜机11+12台真空镀膜32贴片流水线00+44条贴灯珠，电加热33隧道烤炉00+22个34烤炉00+11个35烤水烘箱00+1010个清洗完后烘干，电加热36电烙铁00+5050把焊锡37片碱槽00+1+146、个夹具脱膜用，0.95m*2.25m*0.7m，位于 5 楼38片碱槽00+1+1个铜棒脱膜用，尺寸1.5m*3m*1.2m，位于5 楼2.4.4 主要原辅材料主要原辅材料及能源及能源表表 2.4-4 项目项目主要主要原辅材料原辅材料及能源消耗情况及能源消耗情况表表16序号原料名称搬迁前审批用量搬迁前实际用量本次新增实施后后全厂用量单位备注1清洗剂0099t/a超声波清洗辅料2铝板3003000300t/a金属原料3铝丝5505t/a金属原料4灯泡2000200002000万个/a产品组装原料5线路板2000200002000万个/a产品组装原料6电子元器件00+1000010000万个/a产47、品组装原料7PC10010000t/a淘汰8ABS00+100100t/a塑料原料，新料9镀膜油漆15.5303t/a喷漆原料10丙烯酸油漆4202t/a喷漆原料11稀释剂0.80.200.2t/a喷漆辅料12水性塑胶漆00015t/a喷漆原料13天然气2000万 m3/a本项目不再使用14铝基板00+1000010000万个/a贴灯珠15锡膏00+0.050.05t/a16灯珠00+300300万个/a17碱液00+5.875.87t/a夹具及铜棒脱膜用（2）主要原辅材料成分及理化性质根据原料供应商提供的涂料 MSDS，项目涂料主要成分如下：表表 2.4-5主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗类48、别成分含量塑料件用丙烯酸油漆丙烯酸树脂69%二甲苯6%正丁醇13%异丁醇12%稀释剂二甲苯55%乙酸丁酯20%乙酸乙酯20%正丁醇5%旋压铝反光杯用水性塑胶漆水性丙烯酸乳液55%60%（取 60%）二乙二醇丁醚3%5%（取 5%）水性铝银浆5%10%（取 10%）颜料5%10%（取 10%）助剂1%3%（取 3%）水余量镀膜油漆醇酸树酯55%17改性松香树脂15%2,3-丁二酮30%超声波清洗用清洗剂氢氧化钠35%硅酸钠30%碳酸钠20%水余量（3）油漆用量核算项目喷漆房一设置 2 把喷枪，喷油性漆；喷漆房二设置 4 把喷枪，喷水性漆。塑料件用油性漆单把喷枪设计流速平均约 36cm3/min，49、密度按 1.1g/cm3计，单把喷枪累计喷涂时间为 1200h/a，计算可知油性漆喷涂量为 2.851t/a，其生产负荷率约为77%；旋压铝反光杯用油性漆单把喷枪设计流速平均约 42cm3/min，密度按 1.1g/cm3计，单把喷枪累计喷涂时间为 1200h/a，计算可知油性漆喷涂量为 3.326t/a，其生产负荷率约为 90%；水性漆单把喷枪设计流速平均约 48cm3/min，密度按 1.2g/cm3计，单把喷枪累计喷涂时间为 1200h/a，计算可知水性漆喷涂量为 16.6t/a，其生产负荷率约为 90%，可满足生产需要。本项目年涂装规模为旋压铝反光杯 3000 万个/年，塑料件 50050、 万套/年，根据企业生产统计，旋压铝反光杯及塑料件涂装面积及油漆用量核算见下表。表表 2.4-6 项目油漆用量核算一览表项目油漆用量核算一览表项目旋压铝反光杯（油性）旋压铝反光杯（水性）塑料件喷涂面积（m2）500009500035000漆膜厚度（mm）0.020.030.02漆膜总体积（m3）12.850.7干膜密度（kg/L）1.71.91.7漆膜总重量（t）1.75.4151.19上漆率（%）707070漆中固形物含量（%）705070理论漆消耗量（t/a）3.515.52.4实际油漆用量（t/a）3152.2注：理论漆用量=喷涂面积*漆膜厚度*漆膜密度/上漆率/固份含量由上表可知，理论51、用漆量与实际用漆量基本匹配。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），其涂料含量参考工程机械涂料相关要求，具体如下表。表表 2.4-7 低挥发性有机化合物含量涂料低挥发性有机化合物含量涂料产品类别主要产品类型限量值/（g/L）本项目/（g/L）18工业防护涂料机械设备涂料工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）溶剂型涂料420丙烯酸油漆376镀膜油漆336水性涂料200水性塑胶漆101注：以丙烯酸油漆为例，用量2t/a，使用稀释剂0.2t/a，即用状态下密度约1.1g/cm3，则体积约2182L；VOCs总含量为231%106+0.2100%106g=0.82152、06g，即单位涂料中VOC含量（g/L）=376g/L。从上表可知，本项目所使用水性油漆及溶剂型油漆即用状态下（VOCs 含量小于低挥发性有机化合物含量涂料 产品技术要求（GB/T38597-2020）相关涂料含量的要求，属于低挥发性有机化合物。2.4.5 水平衡水平衡项目水平衡图如下。图图 2.4-1 企业水平衡图企业水平衡图2.4.6 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度本项目劳动定员 30 人，年工作 300d，一班制生产。厂区内不设食堂、职工宿舍。2.4.7 厂区平面布置厂区平面布置项目租用xxxx塑料制品有限公司的闲置厂房，共 5 层，1 楼设置旋压区、冲床区，2 楼测试区和锡焊、贴53、片区，3 楼仓库及注塑区，4 楼闲置，5 楼喷漆线、超声波清洗线和真空镀膜区等。项目车间功能分布明确，总体车间布置较为合理。工2.5 工艺流程工艺流程2.5.1 旋压铝反光杯旋压铝反光杯生产工艺生产工艺19艺流程和产排污环节图图 2.5-1 旋压铝反光杯生产工艺流程图旋压铝反光杯生产工艺流程图旋压铝反光杯工艺说明：（1）旋压、冲床：原料铝板按客户要求规格进行旋压和冲压成型。（2）超声波清洗：利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。项目设置 3 条超声波清洗线，每条线各有 4 个水槽，共 12 个水槽，每个水槽尺54、寸为 656055cm。（3）吹灰、喷漆：采用空气辅助无气喷枪进行吹灰和喷漆作业，喷枪口0.40.5mm，喷出压力为 12/15MPa。项目需进行吹灰、喷漆作业的工件从喷漆房的大门送入喷漆房。待工件进入喷漆房后，关闭喷漆房大门，同时开启喷漆房内部进风和排风系统，然后开始吹灰喷漆作业；吹灰台和喷漆台上方设置送风井送风，下方设置抽排风，吹灰台和喷漆台并联设置。喷枪吹去工件表面灰尘，保持工件清洁，不影响喷漆产生质量。吹灰台设置喷枪 1 把（喷枪口径 0.40.5mm，喷出压力为 12/15MPa）。吹完灰后进行喷漆。采用空气辅助无气喷枪进行油漆的喷涂作业，喷枪口径 0.40.5mm，喷出压力为 1255、/15MPa。经油漆作业完成的工件转至流平线。（4）流平：采用密闭隧道式流平，流平为常温。流平废气收集合并至烘干废气一起焚烧处理外排。20（5）烘干：采用烘箱烘干，使用电加热，烘干温度 160，烘干废气密闭收集，采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后外排。（6）真空镀膜：在真空条件下，铝丝电加热形成铝蒸汽，经气流吹激后均匀的分布在真空镀膜机镀膜室内，从而将铝粉均匀的附在工件上。真空镀膜机涉及铜棒夹具，每天工作时间内会有铝、钨丝及其他杂质附着于表面，为了防止效果变差，需三个月进行一次脱模处理，脱模方式为将铜棒及夹具分别放入碱液中密闭浸泡约 20min，取出沥干即可。（7）贴片：为了56、提高产品的性能，提升外观质量，本项目新增贴片工艺，将线路板先进行刷锡，然后进入贴片流水线进行贴灯珠和电子元器件，再通过隧道烤炉进行烤干，最后检测后和真空镀膜好的产品进行组装，即为成品。2.5.2 塑料件生产工艺塑料件生产工艺图图 2.5-2 塑料件生产工艺流程图塑料件生产工艺流程图塑料件工艺说明：（1）注塑、修边、破碎：项目采用 ABS 新料注塑，注塑温度为 130，注塑为半成品后修边，合格品进行吹灰，不合格经破碎后回用注塑。注塑废气经集气罩收集后通过 15m 排气筒排放，破碎过程中是加盖密封进行，防止粉尘无组织排放。（2）吹灰、调漆、喷漆：采用高压无气喷枪进行吹灰和喷漆作业，喷枪口径 0.457、0.5mm，喷出压力为12/15MPa。全部需进行吹灰喷漆作业的工件从喷漆房的大门送入喷漆房。待工件进入喷漆房后，关闭喷漆房大门，同时开启喷漆房内部进风和排风系统，丙烯酸油漆和稀释剂按比例进行调配。喷漆前先进行吹灰作业，然后喷漆作业，吹灰台和喷漆台上方设置送风井送风，下方设置抽排风，吹灰台和喷漆台并联设置。喷枪吹去注塑件表面灰尘，保持工件清洁，不影响喷漆质量。吹灰台设置喷枪 1 把（喷枪口径 0.40.5mm，喷出压力为 12/15MPa）。21喷 1 道油漆，采用高压无气喷枪进行油漆的喷涂作业，喷枪口径 0.40.5mm，喷出压力为 12/15MPa。经喷漆作业完成的工件转至流平线。（3）流58、平：采用密闭隧道式流平，流平为常温。流平废气收集合并至烘干废气一起催化燃烧处理外排。（4）烘干：采用烘箱烘干，使用电加热，烘干温度 7080。烘干完成即为成品。烘干废气采用催化燃烧处理后外排。2.5.3 产排污环节分析产排污环节分析表表 2.5-1 本项目产本项目产排污排污环节汇总表环节汇总表项目污染源及污染物类型主要污染因子废气喷漆及烘干油漆废气漆雾、二甲苯、非甲烷总烃、臭气浓度真空镀膜真空镀膜废气颗粒物注塑注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1，3 丁二烯、甲苯、乙苯、酚类、臭气浓度破碎破碎粉尘颗粒物刷锡、贴片、烤干线路板废气颗粒物废水生产过程生产废水pH、CODCr、SS、石油类、LAS59、员工生活生活污水CODCr、氨氮噪声生产设备机械噪声/固废机加工金属边角料边角料包装一般包装材料包装袋等废水处理污泥污泥油漆等使用废包装桶包装桶喷漆漆渣漆渣废气处理废过滤棉废过滤棉铜棒去膜废碱液废碱液废气处理废活性炭废活性炭废气处理废催化剂废催化剂员工生活生活垃圾果皮、纸张等与项目有2.6 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题2.6.1 现有工程现有工程环保环保手续履行情况手续履行情况xxxx光电科技有限公司位于xx县xx镇竺家工业园区环园路 22 号，主要从事铝光杯、塑料件的生产。企业于 2017 年 12 月委托xxxx环保工程有限22关的原有环境污染问题公司编制了 年60、产 2000 万个旋压铝反光杯、500 万套塑料件项目环境影响报告书，并于 2018 年 1 月通过环保审批（宁环西建20188 号），于 2018 年 9 月通过三同时阶段验收。现因企业发展需要，决定将厂房搬迁至xx县xx镇望海工业园区。目前现有项目已全部停产，陆续搬迁中。2.6.2 现有工程主要生产设备及原辅材料消耗情况现有工程主要生产设备及原辅材料消耗情况主要生产设施见表 2-5 及 2-6，原辅料消耗情况见表 2-7。2.6.3 现有工程主要生产工艺流程现有工程主要生产工艺流程图图 2.6-1 现有项目旋压铝反光杯生产现有项目旋压铝反光杯生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图图图61、 2.6-2 现有项目塑料件生产现有项目塑料件生产工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图2.6.4 现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施表表 2.6-1 企业企业原厂原厂项目污染防治措施一览表项目污染防治措施一览表内容类型排放源（编号）污染物名称环评及批复要求防治措施现有污染物处理设施是否符合原环评要求大气污染物喷漆线喷漆、烘干、流平、镀膜废气喷漆、烘干、流平、镀膜废气收集处理后达标排放喷漆废气和流平废气经水帘+水喷淋处理，烘干废气经 UV 光催化+活性炭处理后达标排放。符合注塑注塑废气 收集后达标排放注塑件项目实际未投产/水污染物生活污水CODCr、BOD5、氨氮等生活污水年排放量 362、83 吨，经预处理达标后纳管，经xx镇污水处理厂处理达标后排放根据项目验收资料，生活污水年排放量383 吨，废水经处理后可实现达标纳管。符合23噪声设备运行噪声采取有效隔声降噪措施，严格控制生产装置噪声，确保厂界噪声达到 GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 3 类标准。根据项目验收资料，。厂界环境噪声符合工业企业厂界环境噪声排 放 标 准 （GB12348-2008）3 类标准。符合固体废物固体废物本项目生产中产生的废油漆桶、废催化剂、废稀释剂桶、废活性炭、废过滤棉等危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，其他固废按照资源化、无害化、减量化处理。本项目固废63、主要为边角料、含油手套抹布、原料包装材料、废油漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭、生活垃圾。边角料、废原料包装材料外售给回收公司综合利用，废油漆桶、废稀释剂桶、废过滤棉、废活性炭等危险废物委托xxxx化工环保有限公司处理，含油手套抹布与生活垃圾混合，委托环卫部门清运处理。废催化剂实际未产生符合2.6.6 现有项目总量情况现有项目总量情况环评中总量控制指标根据环评文件，项目纳入总量控制要求的主要污染物是 CODCr、NH3-N、烟粉尘本项目主要污染物总量控制建议值：CODCr为 0.104t/a、NH3-N 为 0.005t/a、工业烟粉尘 0.092t/a。实际运营根据项目验收资料及企业实际64、用水情况，项目用水符合总量要求，具体见下表。表表 2.6-6 原有项目总量控制因子排放量一览表原有项目总量控制因子排放量一览表 单位：单位：t/a控制指标许可控制值实际排放量符合分析CODCr0.020.02符合NH3-N0.0020.002符合颗粒物0.7820.405符合二氧化硫0.0160符合氮氧化物0.080符合VOCs1.1860.696符合由上表可知，企业现有符合总量控制要求。2.6.7 现有工程目前存在的问题及整改措施现有工程目前存在的问题及整改措施24喷漆废气排气筒高度未达到环评及批复中 15m 高的要求，实际为 12m，未按环评要求设置催化燃烧废气处理装置，环保管理较为混乱。65、目前现有项目已停产并陆续搬迁中，现有厂房处于闲置状态。企业搬迁中需做好环境保护相关工作，妥善处置厂区内现有固废。如果需要改变土地利用性质，应作土壤及地下水调查与评价，委托有资质的环境监测机构和环境影响评价机构对该地块土壤及地下水进行回顾性的监测和评价，以明确责任。对土壤环境遭受污染的，须按有关规定由造成污染的单位和个人按照有关标准负责清理和处置。2.6.8 排污许可证执行情况排污许可证执行情况企业已取得了排污许可证，排污许可证编号：91330226MA28Y4QN85001Z，符合排污许可相关要求。25三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域66、环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 大气环境大气环境根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），可按照 HJ663 中各评价项目的年评价指标进行判定，年评价指标中的年均浓度和相应百分位数 24小时平均或 8 小时平均质量浓度满足 GB3095 中浓度限值要求的即为达标。根据xx县环境质量报告书（2021 年）项目所在区域的环境空气质量情况见下表。表表 3-12021 年年xx县大气环境质量状况xx县大气环境质量状况 单位：单位：g/m3监测点位污染物年评价指标现状浓度二级评价标准占标率/(%)二级达标情况xx站PM2.5年平均质量浓度213560达标P67、M10年平均质量浓度357050达标NO2年平均质量浓度144035达标SO2年平均质量浓度76012达标CO年平均质量浓度600-O3最大 8h 年均浓度88-根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的“6.4.1.1城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”，可知本项目所在评价区域为达标区域。3.1.2 地表水环境地表水环境项目附近水体为五市溪。根据 xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015年），附近河道未划分具体水环境功能区。根据甬环发201427 号文件要求，xx镇五市溪溪头68、村断面水体执行类标准。为了解附近地表 水环境质量现状，本环评引用 2020年12月xxxx检测技术有限公司对五市溪溪头村断面的监测数据，具体见下表。表表 3.1-22020 年年 12 月溪头村断面水质监测分析月溪头村断面水质监测分析 单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）断面名称pH高锰酸盐指数氨氮总磷溪头村断面6.944.60.5780.12类标准6961.00.2达标情况达标达标达标达标根据监测结果，溪头村断面各项指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类功能区要求，本项目所在地附近水体环境质量能满足功能区26划要求。3.1.3 声环境声环境本项目位于xx县xx镇69、望海工业园区，所在环境区域环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标，可不进行现状监测。3.1.4 生态环境生态环境本项目位于xx县xx镇望海工业园区，不新增用地，且用地范围内不含有生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。3.1.5 地下水及土壤环境地下水及土壤环境本项目位于xx县xx镇望海工业园区，周边 500m 范围内不存在地下水环境保护目标。本项目排放的污染物不涉及重金属及持久性污染物；生产车间地面已落实防渗措施，不存在地下水及土壤污染途径，因此可不开展地下水及土壤环境质量现状调查。3.1.6 电磁辐射电磁辐射本项目不70、涉及电磁辐射。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标3.2.1 大气环境大气环境项目附近 500m 范围内无大气环境保护目标。3.2.2 声环境声环境项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境地下水环境项目厂界外 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境生态环境项目位于工业区内，不新增用地，无生态环境保护目标。3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废气废气根据工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018），执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由省级环境保护主管部71、门或设区市人民政府27污染物排放控制标准规定；根据xx省生态环境厅关于执行国家排放标准大气污染物特别排放限值的通告(浙环发201914 号)，xx省全部行政区域“二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物”全面执行大气污染物特别排放限值”。地方标准可不执行大气污染物特别排放标准。本 项 目 油 漆 废 气 排 放 执 行 工 业 涂 装 工 序 大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值及表 6 相关标准。表表 3.3-1工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）序号污染物适用条件排放限72、值（mg/m3）污染物排放监控位置1总挥发性有机物（TVOC）所有120车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃所有803颗粒物所有304苯系物所有405 臭气浓度1所有10006处理效率烘干/烘烤与喷涂、自干、晾干、调漆等废气混合处理等等80%/注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3.3-2 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值序号污染物适用条件浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃（NMHC）所有4.02苯系物2.03颗粒物所有1.04臭气浓度1所有20注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲对比工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及挥73、发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），企业厂区内 VOCs 无组织排放限值从严执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 中的特别排放限值。表表 3.3-3 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值（无组织排放限值（GB37822-2019）单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值项目注塑废气执行表 5 中特别排放限值以及表 9 的企业边界大气污染物浓度限28值；表表 3.3-4合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物74、排放标准（GB31572-2015）污染物污染物合成树脂类型合成树脂类型排放限值排放限值（mg/m3）排气筒排气筒（m）企业边界大气污染物企业边界大气污染物浓度限值浓度限值(mg/m3)污染物排放监污染物排放监控位置控位置颗粒物所有合成树脂20151.0车间或生产设施排气筒非甲烷总烃604.01,3-丁二烯ABS 树脂1/甲苯ABS 树脂80.8乙苯ABS 树脂50/苯乙烯ABS 树脂、聚苯乙烯树脂20/丙烯晴ABS 树脂0.5/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）所有合成树脂（有机硅树脂除外）0.3/锡及其化合物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的无组织排放标75、准。表表 3.3-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）锡及其化合物周界外浓度最高点0.243.3.2 废水废水冷却水循环使用不外排；生活污水经化粪池预处理，清洗废水经厂区污水站预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准纳入市政污水管网，最终经xx县xx污水处理厂处理达标后排放。xx污水处理厂目前已完成提标改造，尾水排放（化学需氧量、氨氮、总氮、总磷）执行xx省清洁排放标准，即浙江省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1标准，其它水污染物执行城镇76、污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)一级 A 标准。其排放指标详见下表表表 3.3-6 污水排放相关标准污水排放相关标准单位：除单位：除 pH 外，其它均为外，其它均为 mg/L污染物污染物pHCODcrSSBOD5氨氮氨氮总总磷磷总氮总氮总锌总锌石油石油类类LASGB8978-1996三级标准69500400300358705.02020注：氨氮、总磷纳管标准执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)；执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 319622015）。29表表 3.3-7尾水排放标准尾水排放标准单位：单位：mg/L（pH 除外）除外77、）污染物名称标准值标准来源CODCr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准DB33/21692018 表 1NH3-N2（4）TP0.3TN12（15）pH69城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002 一级 A 标准BOD510石油类1总锌1.0LAS0.5SS10注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行的标准3.3.3 噪声噪声项目位于xx县xx镇望海工业园区，根据xx县人民政府办公室关于印发xx县声环境功能区划分方案的通知（宁政办发2023 15 号），项目所在地声环境功能区编号为 0226-3-1，属于 3 类声功能区。项目四周厂界噪声执行工业企业78、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。详见下表。表表 3.3-8 工业企业厂界环境噪声排放工业企业厂界环境噪声排放限值限值厂界外声环境功能区类别时段昼间（dB（A）夜间（dB（A）3 类65553.3.4 固废固废本项目产生的固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定要求。一般工业废物处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），其中采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)，其贮存过程应满足相应防渗79、漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物鉴别标准（GB5085-2017）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险化学品安全管理条例进行识别、贮存和管理。30总量控制指标3.4 总量控制指标总量控制指标3.4.1 总量控制指标总量控制指标根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）：全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、80、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。根据工程分析，本项目纳入总量控制要求的主要污染物为 CODCr、NH3-N。3.4.2 总量控制方案总量控制方案（1）根据 重点区域大气污染物防治“十二五”规划（环发2012130 号），“新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代”。长三角地区重点控制区为xx、南京、无锡、常州、苏州、南通、扬州、镇江、泰州、杭州、xx、嘉兴、湖州、绍兴 14 个城市，本项目属于一般控制区。（2）根据关于81、印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知(浙环发202110 号)，“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减”。xx县 2020 年环境空气质量为达标区，因此项目新增 VOCs 替代削减比例为1:1。（3）根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号），企业排入城镇污水处理厂的，根据企业性质确定核算浓度。其中属重污染行业（化工、造纸、印染、电镀、制革）的，按企82、业年均纳管浓度再乘以 1.2 富余系数计算；属其他行业的，按各城镇污水处理厂的年均出水浓度计算。因此本项目新增 CODCr、NH3-N 替代削减比例为 1:1。表表 3.4-1 总量控制建议指标汇总表总量控制建议指标汇总表总量控制指标现有项目审批排放量“以新带老”削减量本项目外排环境量增减量替代削减比例替代削减量搬迁后全厂排放量总量控制建议值生产废水/0.349+0.3491:10.3490.3490.34931CODCr生产废水NH3-N/0.017+0.0171:10.0170.0170.017生活污水CODCr0.020.020.019-0.001/0.019/生活污水NH3-N0.0083、20.0020.0020/0.002/颗粒物0.7820.7820.308-0.474/0.3080.308VOCs1.1861.1860.818-0.368/0.8180.818根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号），现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。各污染物有新增即需要交易。本项目为搬迁项目，按全厂进行交易。本项目需交易的污染物排放量为COD0.349t/a，氨氮 0.017t/a，颗粒物 0.308t/a，VOCs0.818t/a。32四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响84、和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施施工期环境保护措施本项目在现有厂房内调整实施，不涉及新征用地与基建，只简单地设备安装调试，不会对周边环境造成影响，本评价不再进行叙述。运营期环境影响和保护措施4.2 废气环境影响及保护措施废气环境影响及保护措施4.2.1 废气污染源汇总废气污染源汇总项目废气污染物产生及排放情况见下表。表表 4.2-1 废气污染源强情况一览表废气污染源强情况一览表产排污环节排放方式污染物种类污染物产生治理措施污染物排放核算方法废气产生量产生量产生速率产生浓度工艺效率核算方法废气排放量排放量排放速率排放浓度m3/ht/akg/hmg/m3/%m3/ht/akg/85、hmg/m3注塑废气有组织DA001非甲烷总烃产污系数法30000.0220.0093.08/经验系数法30000.0220.0093.08无组织非甲烷总烃产污系数法/0.0150.006/0.0150.006/油漆废气有组织DA002二甲苯产污系数法300000.1800.1505.00水帘（除漆雾）+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧76经验系数法300000.0430.0361.20非甲烷总烃300002.0431.70356.7576经验系数法300000.4900.40913.62VOCs300002.2231.85361.7576经验系数法300000.5340.4451486、.82颗粒物300002.5602.13371.1099经验系数法300000.0240.0201.00无组织二甲苯/0.0200.017/0.0200.017/非甲烷/0.2270.189/0.2270.189/33总烃VOCs/0.2470.206/0.2470.206/颗粒物/0.2840.237/0.2840.237/34运营期环境影响和保护措施4.2.2 废气源强核算废气源强核算（1）注塑废气拟建项目采用全新的 ABS 塑料粒子进行生产，无废旧塑料掺杂。注塑时温度在 130左右，会有少量有机废气产生，以非甲烷总烃计，废气产生量与原材料塑料颗粒用量有关。根据空气污染物排放和控制手册（美87、国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的产生系数为 0.35kg/t 原料，本项目实施后全厂塑料粒子用量为 100t/a，回用边角料 5t/a，合计原料用量 105t/a，则本项目注塑废气（非甲烷总烃）产生量约为 0.037t/a。环评要求在注塑机出料口上方设置集气罩，集气率按 60%计，废气收集后通过不低于 15m 排气筒排放（DA001）。根据排风罩的分类及技术条件(GB/T16758-2008)，同时结合项目注塑机的规格型号，注塑机出料口上方处集气罩口截面积约 0.24m2，项目设置 5 台注塑机，总气罩口截面积为 1.2m2。控制集气罩口断面平均风速应不低于 88、0.6m/s，确保废气收集效率，计算得到风机风量应不低于2592m3/h，环评按 3000m3/h 计。原材料 ABS 及 PS 等粒子在注塑过程中会有极少量苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯等有气味气体产生，经查阅资料并类比同类项目，ABS 在注塑过程中苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯产生量极少，本次环评全部以非甲烷总烃计。臭气浓度产生量极少，本次环评不定量分析。表表 4.2-2 项目注塑废气产排情况项目注塑废气产排情况污污染染源源污染物污染物产生量产生量（t/a）有组织有组织无组织无组织合计合计排放量排放量（t/a）最大排放最大排放速率速率（kg/h）最大排放最大排放浓度89、浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）最大排放最大排放速率速率（kg/h）排放量排放量（t/a）注塑VOCs0.0370.0220.0093.080.0150.0060.037根据其废气排放浓度可达到 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，对周边环境影响较小。根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015），单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法按下式计算：610TQCA产实式中：A单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量，kg/t产品；35运营期环境影响和保护措施C实排气筒中非甲烷总烃实测浓度，mg/m3，本项目取3.08；Q排气筒单位时间内90、排气量，m3/h，本项目取3000；T产单位时间内合成树脂的产量，本项目取0.044t/h。则项目单位产品非甲烷总烃排放量为 0.21kg/t 产品，符合小于 0.3kg/t 产品的要求。（2）破碎粉尘注塑产生的边角料和检验产生的不合格品，根据现有项目资料并类比同类项目，产生量约为原料使用量的 5%，即 5t/a。经打碎处理后回用于注塑工艺，业主在打碎过程中用包装袋盖住进料口减少粉尘的产生量，产生量极少，因此不进行定量计算。（3）贴片废气线路板需进行刷锡及烘干，由于锡沸点较高（2260），挥发量极少，本项目线路板废气污染物主要考虑颗粒物。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册(生态环境部公91、告 2021 年第 24 号)中的电子电器行业系数手册，颗粒物产污系数约 4.02310-1克/千克-焊料。本项目锡膏用量 0.05t/a，计算可知颗粒物产生量约 0.002kg/a。产生量极少，车间内无组织排放，后续不再定量计算。（4）油漆废气根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，环评根据供应商提供 MS/DS 文件核算有机废气（VOCs）挥发量。本环评考虑工件在喷漆、流平、烘干过程中，油漆中的有机溶剂全部挥发，其主要污染物为二甲苯、正丁醇、异丁醇、2,3-丁二酮、120 溶剂油等。根据油漆及稀释剂中挥发成分比例，核算得喷漆过程中各污染物的挥发量见下表。表表 4.2-3项目项92、目油油漆中组分含量（漆中组分含量（t/a）原料用量有机物含量比及产生量二甲苯正丁醇异丁醇2,3-丁二酮二乙二醇丁醚120 溶剂油丙烯酸油漆26%13%12%/0.120.260.24/稀释剂0.240%/60%0.08/0.12镀膜油漆3/30%/0.9/水性塑胶15/5%/36运营期环境影响和保护措施漆/0.75/合计8.20.22.27本次环评正丁醇、异丁醇、2,3-丁二酮、二乙二醇丁醚及 120 溶剂油按非甲烷总烃统计，非甲烷总烃合计为 2.27t/a，二甲苯合计为 0.2t/a参照上表及同类喷漆企业调查，非挥发性组分利用率取 70%（转化为工件表面的漆膜），未利用部分按 70%形成漆渣93、，30%成漆雾。本项目丙烯酸油漆中非挥发性组分 1.38t/a，镀膜油漆中非挥发性组分 2.1t/a，水性漆中非挥发性组分 6t/a（水性丙烯酸乳液固含量取 50%），则漆雾颗粒产生量为 2.844t/a。拟建项目塑料件喷漆过程中需要油漆和稀释剂调配使用，调配在喷漆房内进行；旋压铝反光杯所用油漆不用调配。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法（征求意见稿），项目调配、喷漆、流平、烘干过程中有机废气挥发比例及具体挥发量如下表。表表 4.2-4各工段各工段 VOCs产生比例产生比例涂料类别工段使用水性涂料使用非水性涂料喷涂辊涂、淋涂、浸涂等空气喷涂其他喷涂调漆工段忽略5%94、（无调配时取 0）5%（无调配时取 0）涂漆工段5%55%20%20%流平5%20%20%75%（无调配时取80%）干燥90%20%（无调配时取25%）55%（无调配时取60%）注：适用于工业涂装表面喷涂、辊涂、淋涂、浸涂等工艺，其中干燥工段包括烘干、自然晾干、风干等形式，其他喷涂指静电喷涂、无空气喷涂或空气辅助无气喷涂等。根据xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南汇编，涂装车间等密闭区域内，换气次数不小于 20 次/h，考虑到喷房要求有比较大的负压，换气次数按 50次/h 考虑。喷漆房尺寸为 3m5m5m，则计算得到风量为 3750m3/h。烘干位于密闭空间内，尺寸为 8m5m5m，则计算得95、到风量为 10000m3/h，流平线在喷漆房内，项目共计 2 个喷漆房，不再单独计算风量，计算可知需要风量约为 27500m3/h，废气处理设备按 30000m3/h 进行匹配选型。油漆废气经密闭收集水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放，根据废气设计方案，本项目要求生产操作期间喷漆作业、烘干作业均密闭设置，负压收集，油漆废气总收集效率要求不低于37运营期环境影响和保护措施90%，水喷淋及活性炭吸附脱附效率按 80%计，催化燃烧有机废气去除率按 95%计。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求，活性炭吸附设施96、入口废气颗粒物浓度宜低于 1mg/m3，本次环评按进入活性炭吸附装置的颗粒物浓度 1mg/m3计。本项目喷漆时间约 1200h/a，烘干时间约 1200h/a，由于喷漆及烘干在同一密闭空间内进行，统一密闭收集，故本项目不在对喷漆废气和烘干废气分别计算源强，最大产生速率按最不利情况 1200h/a 计算，则项目喷漆废气产生及排放情况见下表。表表 4.2-5 本项目本项目油漆油漆废气产生及排放情况废气产生及排放情况污污染染源源污染物污染物产生量产生量（t/a）有组织有组织*无组织无组织合计合计排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放97、速率排放速率（kg/h）排放量排放量（t/a）油漆废气二甲苯0.20.0430.0361.200.0200.0170.063非甲烷总烃2.270.4900.40913.620.2270.1890.717VOCs2.470.5340.44514.820.2470.2060.781颗粒物2.8440.0240.0201.000.2840.2370.308*注：未被吸附脱附的挥发份全部按有组织排放计。（5）恶臭一般恶臭多为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度分为若干级的臭味强度等级法，该标98、准由日本制定，在国际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见下表。表表 4.2-6臭气强度的描述臭气强度的描述恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅阈2稍可感觉出臭味轻微3极易感觉臭味存在明显4强烈的气味强烈5无法忍受的极强臭味极强烈项目涂料中含有挥发性有机物，具有一定的气味，因此调漆喷漆晾干过程会有少量恶臭产生，对车间环境空气质量有一定的影响。参照六个等级臭气强度与感觉38运营期环境影响和保护措施的描述并类比同类项目，车间内恶臭等级在 2-3 级左右，车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在 1 级左右。项目在对99、喷漆及烘干废气进行收集的同时，大部分的恶臭也随之收集进入油漆废气处理装置，经处理后通过 15m 高的排气筒排放。处理后的臭气浓度可以满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）规定的大气污染物排气筒臭气浓度排放控制限值。另有少量恶臭气体无组织排放。对周边环境影响不大。（6）真空镀膜粉尘项目在真空条件下进行真空镀膜，采用电加热铝丝形成铝蒸汽，经气流吹激后均匀的附在工件上。项目真空镀膜过程全密闭，产生的粉尘量极少。要求加强车间机械通风，对周边环境影响较小。4.2.3 废气废气污染污染防治措施防治措施本项目主要废气污染防治措施见下图。图图 4.2-1废气处理工艺图废气处理工艺100、图表表 4.2-7 项目废气防治设施相关参数一览表项目废气防治设施相关参数一览表类目排放源生产单元注塑油漆生产设施注塑机喷漆房污染物种类颗粒物、非甲烷总烃颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度排放形式有组织有组织污染防治设施概况设施编号TA001TA002收集方式集气罩收集密闭收集收集效率60%90%处理能力3000m3/h30000m3/h处理效率/80%/95%处理工艺/水帘+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧是否为可行技术/是排放口类型一般排放口一般排放口高度(m)1515内径(m)0.31温度()254039地理坐标经度：1212643.371纬度：293059.421经度：12101、12643.663纬度：293059.054编号DA001DA002根据挥发性有机物治理实用手册，工业涂装过程中宜采用湿式水帘+多级干式过滤除湿联合装置；涂料喷涂、干燥废气宜采用吸附浓缩+燃烧/催化氧化或其他等效方式处置，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。根据以上描述，本项目喷漆过程废气采用干式过滤器（过滤棉）去除漆雾，然后采用活性炭吸附/脱附再生+催化燃烧处理工艺处理，基本符合挥发性有机物治理实用手册的推荐处理方式，工艺原理如下所述：水帘：本项目设置两个喷漆房，设置的水帘柜总有效容积约 2.6m3，水帘水循环使用，定期更换。水喷淋+干式过滤：油漆废气经水帘除漆雾102、后，由排风机排至水喷淋处理后高效过滤装置（填充过滤棉，该装置作用是除湿并吸阻漆雾），然后进入活性炭吸附箱。水喷淋装置有效容积约 0.58m3。喷淋水循环使用，定期更换。吸附工艺：经过干式过滤后，此时有机废气经过活性炭时有机废气即被吸附在活性炭表面，而气体由后置引风机排至室外（经处理后的洁净气体）。脱附工艺：当活性炭吸附一段时间后即已处于饱和状态不能正常吸附溶剂，此时必须要对活性炭进行脱附，脱附的介质是热空气，经催化燃烧装置进行分解氧化，生成二氧化碳和水蒸汽排放。当活性炭吸附床吸附饱和后，通过阀门切换至另一个吸附箱。同时启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床103、中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和 H2O，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到 250300时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为 34 小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填陶瓷蜂窝体贵金属催化剂。同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使104、脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。40当吸附箱达到饱和状态后停止吸附，然后通过 PLC 自动控制启动催化床对饱和吸附箱进出脱附操作，根据项目涂装工序的生产节拍、油漆用量和吸附箱活性炭填装量，理论上达到饱和状态约 200h，为获得更好的吸附效果，要求企业 4060h（约 58d）左右脱附一次。根据工程经验，采用活性炭吸附工艺并配有热空气脱附再生系统，活性炭一般可以使用 6000h 左右。项目年运行时基数为 2400h，理论上蜂窝活性炭可使用 2.5 年，保守起见环评要求企业在正常工况下每 2 年对箱体活性炭进行整体更换。催化燃烧：当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有105、机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的 CO2和 H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于煤质颗粒状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。活性炭吸附-脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓106、度达到 2000PPm 以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。参考排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目油漆废气及柴油燃烧废气所采用的处理技术属于可行性技术。4.2.4 活性炭吸附设施运行要求活性炭吸附设施运行要求（1）活性炭装填量本项目活性炭设脱附装置，因此xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物107、治理体系建设技术指南（试行）（xx省生态环境厅 2021 年 11 月）附录 A废气收集参数和最少活性炭装填量参考表中“按 500小时使用时间”核算装填量及更换周期对本项目并不适用。41（2）活性炭更换周期本项吸附箱活性炭填装量共计为 2.7 吨。废气先经活性炭吸附，达到一定浓度后脱附出来，活性炭使用一定时间效果会减弱，本项目吸脱附装置大约 2 年更换一次，每 2 年大约产生废活性炭 2.7t。（3）设施管理要求开展活性炭设施申报。采用活性炭吸附治理技术的企业须通过“以废治废”微信小程序自主申报活性炭设施信息，申报内容主要包括预处理工艺、设施风量、每日运行时间、活性炭种类、活性炭填充量、更换周108、期、设备投入使用时间、最近一次更换时间等。应具备 VOCs 治理设施启动、关停、运行等日常管理能力，配合集中再生企业做好相关活性炭更换、装填、运行等工作。熟悉预防使用活性炭吸附设备突发安全事故应对措施。熟悉相关活性炭吸附配套预处理设施的日常运行维护。做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，以及要求集中再生企业提供活性炭主要技术指标检测合格材料。活性炭吸附设施应满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）要求，活性炭吸附设施入口废气颗粒物浓度宜低于 1mg/m3，活性炭的结构应为颗粒活性炭，吸附装置内气流流速宜低于 0.6 m/s。企业109、废气治理设施日常运行管理需做好以上工作，确保废气达标排放。4.2.5 环境影响分析环境影响分析表表 4.2-8 废气达标性分析一览表废气达标性分析一览表污染源类型产污点污染因子污染物排放情况排放标准排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3标准来源DA001注塑非甲烷总烃0.0220.0093.08/60合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）DA002油漆二甲苯0.0230.0190.64/40工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）非甲烷总烃0.2620.2187.26/80VOCs0.2850.2377.90120颗粒物110、0.0240.0201.00/30由上表可知，本项目工艺废气经处理后其有组织废气能够做到达标排放，项目42各废气污染因子均能满足相关标准的要求。4.2.6 非正常工况非正常工况本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，造成排气筒废气污染物未经净化直接排放，非正常工况下废气排放情况，具体见下表。表表 4.2-9 非正常工况排气筒排放情况非正常工况排气筒排放情况污染源污染源非正常排放非正常排放原因原因污染物污染物非非正常排放速率正常排放速率(kg/h)非正常非正常排放浓度排放浓度(mg/m3)单次持单次持续时间续时间/h年发生年发生频次频次/次次应对应对措施措施DA001废气处理设111、备故障，废气未处理排放非甲烷总烃0.0093.0811停产检修DA002二甲苯0.1505.0011非甲烷总烃1.70356.7511VOCs1.85361.7511颗粒物2.13371.1011由上表可知，非正常工况下，废气污染物不能实现达标排放。为防止非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立健全的环保112、管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。综上，本项目位于环境质量达标区，评价范围内无一类区，采用上述污染治理措施后，废气有组织排放均能做到达标排放，无组织排放量较少，对周边环境影响较小。此外，企业需加强管理，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。因此，本项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。4.3 废水环境影响及防治措施废水环境影响及防治措施4.3.1 源强分析源强分析（1）生产废水1）清洗废水本项目超113、声波清洗生产线共 3 条，每条线设有 4 个清洗槽（其中有 1 个超声波清43洗槽，3 个水洗槽），清洗槽容积为 656055cm。本项目清洗采用逆流漂洗，槽液更换量根据槽液更换频次，并按镀槽长宽高85%的有效容积计算，清洗废水产生量按用水量的 98%计，项目实施后全厂废水产生情况见下表。表表 4.3-1 本项目废水产生及排放情况一览表本项目废水产生及排放情况一览表工序名称个数槽体尺寸/m平均流速/更换频次年运行时间用水量（t/a）废水量（t/a）备注清洗线超声波清洗槽10.65*0.6*0.552 个月/11更换槽液做废水处理水洗槽30.65*0.6*0.551216L/h2400h/a29114、182860逆流漂洗小计-875785833 条清洗线类比xx县光辉灯饰有限公司环境影响现状评价报告（与本项目生产工艺基本相同，产量相同，具有可类比性），清洗废水的污染物浓度分别为：pH 7-8、CODCr800mg/L、SS300mg/L、石油类 16.5mg/L，LAS20 mg/L。项目所用清洗剂为碱性清洗剂，不会将原料铝中的重金属溶出，废水中重金属含量极少，本次环评不定量分析。项目清洗废水污染物产生量见下表。表表 4.3-2 清洗废水污染物产排情况汇总清洗废水污染物产排情况汇总废水种类产生量 t/a污染物产生浓度 mg/L产生量 t/a清洗废水8583CODCr8006.866SS30115、02.575石油类16.50.142LAS200.1722）喷淋废水本项目设置两个喷漆房，设置的水帘柜总有效容积约 2.6m3，水帘水循环使用，定期更换。水帘柜有效容积约 2.6m3，每月更换 4 次；油漆废气经水帘除漆雾后，由排风机排至水喷淋处理后高效过滤装置（填充过滤棉，该装置作用是除湿并吸阻漆雾），然后进入活性炭吸附箱。水喷淋装置有效容积约 0.58m3。喷淋水循环使用，定期添加，每月更换 4 次。则喷淋废水产生量约153t/a，清水用量约 191t/a。按类比xx同类型项目，喷淋废水的污染物浓度分别为：CODCr1000mg/L、SS200mg/L、氨氮 150mg/L。表表 4.3-116、3 清洗废水污染物产排情况汇总清洗废水污染物产排情况汇总44废水种类产生量 t/a污染物产生浓度 mg/L产生量 t/a喷淋废水153CODCr10000.153氨氮1500.023SS2000.031（2）生活污水本项目劳动定员 30 人，生活用水量 50L/人d，则生活用水量为 450m3/a，排污系数以 0.85 计，生活污水产生量 383m3/a，主要水质指标 COD350mg/L、氨氮以35mg/L。生活污水经隔油池预处理后纳管排放。表表 4.3-4 项目废水污染物产生情况表项目废水污染物产生情况表产排污环节废水类别污染物种类污染物产生污染物纳管产生废水量（m3/a）产生浓度（mg/117、L）产生量（t/a）排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产清洗废水CODCr85838006.86685835004.292SS3002.5754002.575石油类16.50.142200.142LAS200.172200.172喷淋废水CODCr15310000.1531535000.077氨氮1500.023350.005SS2000.0314000.031生产废水合计/CODCr87368187.01987365004.368氨氮1500.023350.005SS2982.5983002.621石油类16.50.14216.50.142LAS200.172200118、.172生活生活污水CODCr3833500.1343833500.134氨氮350.013350.013表表 4.3-5 项目废水污染源源强核算表项目废水污染源源强核算表产排污环节废水类别污染物种类进入污水厂污染物污染物排放废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生产废水/CODCr87365004.3688736400.349氨氮350.00520.017SS3002.621100.087石油类16.50.14210.009LAS200.1720.50.004生活生活污水CODCr3833500.134383500.0119、19氨氮350.01350.0024.3.2 防治措施防治措施45本项目生产废水主要是清洗废水及喷淋废水，产生量为 8736t/a，平均产生量为29.1t/d，厂区污水处理站处理工艺为隔油调节+絮凝沉淀，设计处理规模为 40t/d，详细工艺流程见下图：图图 4.3-1 厂区污水处理站处理工艺流程图厂区污水处理站处理工艺流程图处理工艺说明：本项目收集的各类生产废水汇入收集池混合均质、隔油后进入絮凝，通过投加药剂（PAM、PAC）等物质使废水中的细微悬浮物絮凝成大固体颗粒，同时作用生成沉淀物，可有效去除废水中的 CODCr、SS、LAS 等污染物，污泥经压滤机等脱水工序处理，废水经过沉淀后纳管排放120、。厂区污水处理站设计处理能力为 40t/d，项目实施后生产废水产生量约 29.12t/d，处理能力满足要求。根据前述工程分析计算废水源强，类比现有项目污水处理工艺可知，经上述工艺处理后所排放的生产废水中主要污染物的去除效率见表。表表 4.3-6 生产废水达标排放分析一览表生产废水达标排放分析一览表污染物项目CODCr氨氮SS石油类LAS产生浓度（mg/L）81815029816.520处理效率（%）5080805050处理后浓度（mg/L）40930608.2510纳管标准500354002020由上表可知，项目生产废水经处理后各污染物浓度均能达到纳管浓度限值，同时参照排污许可证申请与核发技术121、规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），本项目工业废水处理工艺为推荐的可行技术，因此生产废水经厂区配套污水处理设施处理后可达标排放。表表 4.3-7 项目废水防治设施相关参数一览表项目废水防治设施相关参数一览表序号废水类别污染物种类污染防治设施概况排放口类型排放口编号排放口设施是否符合要求排放口类别处理能力（t/d）处理工艺是否为可行技术1生产废水pH、CODCr、SS、石油类、LAS40隔油调节-絮凝沉淀是一般排放口DW001是生产废水排放口2生活污水CODCr、氨氮等/一般排放口DW002是生活污水排放口46表表 4.3-8 废水间接排放口基本情况表废水间122、接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（t/a）排放方式排放去向排放规律经度纬度1DW0011212643.854293059.0388736间接排放进入污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放2DW0021212644.59529310.5883834.3.3 废水纳管可行性和达标可行性分析废水纳管可行性和达标可行性分析本项目位于xx县xx镇望海工业园区，目前污水管网已经铺设完毕，本项目废水可以纳管进入xx镇污水处理厂。本项目清洗废水处理采用排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中可行技术，123、废水经处理后排放浓度均能达到相关标准要求。xx镇污水处理厂一期工程建设规模为 1.5 万 t/d，本项目废水产生量 28.6t/d，占比较小，水质满足纳管标准，进入污水厂后，对污水厂冲击小，不会对其运行造成影响。根据前述分析，项目污水水质较为简单，不含难降解、有毒有害的污染物质，xx镇污水处理厂处理工艺可达到进一步去除效率的要求，能够满足污水处理厂设计进水水质要求。4.4 噪声环境影响及防治措施噪声环境影响及防治措施4.4.1 源强分析源强分析项目的噪声主要来自各机械设备运行噪声，具体见下表。表表 4.4-1 噪声污染源源强核算一览表噪声污染源源强核算一览表建筑物名称声源名称数量声源源强声源控124、制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声功率级/dBXYZ声压级/dB(A)建筑物外距离生产车间冲床1085隔声、减振161376240021551m自动冲孔上下料模185隔声、减振571376240021551m47组收料机265隔声、减振-681356240021351m旋压机4165隔声、减振-1671170240021491m自动送料机265隔声、减振-2171259240021381m空压机380隔声、减振-2981371240021501m废铝压块机180隔声、减振-3391371240021501m超声波清洗机3125、75隔声、减振-3781366240021451m除湿机265隔声、减振-4181356240021351m往复机165隔声、减振-4691356240021351m冷干机170隔声、减振-5181361240021401m卡扣机165隔声、减振-5591356240021351m焊锡机465隔声、减振-5981356240021351m穿针设备1065隔声、减振-6381356240021351m注塑机165隔声、减振3161356240021351m破碎机580隔声、减振2191371240021501m喷漆房一165隔声、减振1191160240021391m喷漆房二165隔声、减振12126、61160240021391m剪板机165隔声、减振981356240021351m48烘箱2065隔声、减振1691356240021351m真空镀膜机275隔声、减振3591366240021451m贴片流水线465隔声、减振2-11356240021351m隧道烤炉265隔声、减振3-81356240021351m烤水烘箱1065隔声、减振2-191356240021351m表表 4.4-2 工业企业噪声源强调查清单工业企业噪声源强调查清单(室外声源室外声源)序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段hXYZ声功率级/dB(A)1风机1571585隔声24002风机2132127、21585隔声24003冷却塔151585隔声24004.4.2 噪声防治措施噪声防治措施选用低噪声设备，合理布置车间，高噪声设备远离厂界；在车床等高噪声设备的支承部位设置防振垫片，如橡胶垫及棉织物，加大基础设计，地脚配置减震器，并设置减振沟；针对切割机、冲床等设置减振基座；风机等设置在专用的机房内，再独立加装软接、高效消声器等综合降噪措施。在管架的支承部位设置防振垫片，如橡胶垫及棉织物，加大基础设计，地脚配置减振器。针对风机设置减振机座；严格控制生产时间，生产期间非必要情况下尽量关闭所有门窗。企业需加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。4.4.3128、 噪声达标性分析噪声达标性分析本次评价噪声预测采用 BREEZE NOISE 软件，该软件是 BREEZE 软件开发团队以环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中的相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点，适用于噪声领域的各个级别的评价。49厂界噪声贡献值预测结果见下表。表表4.4-3本项目噪声影响预测结果表本项目噪声影响预测结果表（单位：（单位：dB（A）预测点预测值东厂界南厂界西厂界北厂界贡献值昼间53.654.853.853.7标准值昼间65656565达标情况昼间达标达标达标达标由上表可知，本项目采取隔声、减振、消声等措施后，正常生产时，厂界昼间噪声贡献值及预测值均能满129、足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准限值要求。4.5 固体废物固体废物4.5.1 固废源强和处置措施固废源强和处置措施本项目固废产生和处置情况汇总见下表。50运营期环境影响和保护措施表表4.5-1 本项目固废产生和处置情况一览表本项目固废产生和处置情况一览表序号序号副产物副产物名称名称产生环节产生环节固废固废属性属性物理物理性状性状主要成分主要成分产生情况产生情况利用或利用或处置量处置量(t/a)最终去向最终去向核算方法核算方法产生量产生量(t/a)1.塑料边角料注塑一般工业固废固态边角料类比现有项目，按相关原材料用量的 5%计55破碎后回用2.金属边角料机加130、工固态边角料按相关原材料用量的 2%计66外售综合利用3.一般包装材料包装固态包装袋等按相关原材料用量的 1%计88外售综合利用4.污泥废水处理危险废物半固态污泥按废水处理量 0.2%17.517.5委托有资质单位处置5.废包装桶油漆等使用固态包装桶包装规格 5kg，按每个桶0.5kg0.820.826.漆渣喷漆固态漆渣按上漆率 70%，未上漆部分70%形成漆渣6.6366.6367.废过滤棉废气处理固态废过滤棉填装量 1t，每月更换一次12128.废碱液铜棒去膜液态废碱液碱槽尺寸0.95m*2.25m*0.7m 及1.5m*3m*1.2m，有效容积0.85，每年更换一次5.875.879.废131、活性炭废气处理固态废活性炭每 2 年大约产生废活性炭2.7t2.7t/2a2.7t/2a10.废催化剂废气处理固态废催化剂填装量 0.01t，每 3 年更换一次0.01t/3a0.01t/3a11.生活垃圾员工生活生活垃圾固态果皮、纸张等产污系数法（0.5kg/人d）4.54.5环卫清运4.5.2 项目副产物属性判断项目副产物属性判断根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定，判断每种副产物是否属于固体废物，项目副产物属性判定见下表。表表 4.5-2 项目副产物固体废物属性判定表项目副产物固体废物属性判定表序号序号副产物名称副产物名称产生环节产生环节形态形态主要成分主要成分是132、否属固体废物是否属固体废物判定依据判定依据511.塑料边角料注塑固态边角料否6.1a2.金属边角料机加工固态边角料是4.2h3.一般包装材料包装固态包装袋等是4.2h4.污泥废水处理半固态污泥是4.2h5.废包装桶油漆等使用固态包装桶是4.1h6.漆渣喷漆固态漆渣是4.1h7.废过滤棉废气处理固态废过滤棉是4.1h8.废碱液铜棒去膜液态废碱液是4.1h9.废活性炭废气处理固态废活性炭是4.1h10.废催化剂废气处理固态废催化剂是4.1h11.生活垃圾员工生活固态果皮、纸张等是4.1h4.5.3 项目固体废物属性分析汇总项目固体废物属性分析汇总根据国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴133、别标准 通则（GB 5085.72019），判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体见下表。表表 4.5-3 危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号序号固废名称固废名称产生环节产生环节形态形态是否属于危险废物是否属于危险废物危险废物代码危险废物代码危险特性危险特性1.金属边角料机加工固态否/2.一般包装材料包装固态否/3.污泥废水处理半固态否HW12 264-012-12T/In4.废包装桶油漆等使用固态是HW49 900-041-49T/In5.漆渣喷漆固态是HW12 900-252-12T/In6.废过滤棉废气处理固态是HW49 900-041-49T/In7.废碱液铜棒去膜液态是H134、W35 900-352-35C/T528.废活性炭废气处理固态是HW49 900-039-49T/In9.废催化剂废气处理固态否HW50 261-152-50T/In10.生活垃圾员工生活固态否/4.5.4 固废产生及贮存、利用处置情况固废产生及贮存、利用处置情况表表 4.5-4 危险废物汇总表危险废物汇总表序号序号危险废物名称危险废物名称废物代码废物代码产生量（产生量（t/a）产生工序产生工序及装置及装置形态形态主要成分主要成分有害成分有害成分产废周期产废周期危险危险特性特性污染防治措污染防治措施施1.污泥HW12264-012-1217.5废水处理半固态污泥有机物等每半年T/In委托有资质135、的单位处置2.废包装桶HW49900-041-490.82油漆等使用固态包装桶有机物等每半年T/In委托有资质的单位处置3.漆渣HW12900-252-126.636喷漆固态漆渣漆渣每半年T/In委托有资质的单位处置4.废过滤棉HW49900-041-4912废气处理固态废过滤棉有机物每半年T/In委托有资质的单位处置5.废碱液HW35900-352-355.87铜棒去膜液态废碱液碱液每半年C/T委托有资质的单位处置6.废活性炭HW49900-039-492.7t/2a废气处理固态废活性炭有机物每半年T/In委托有资质的单位处置7.废催化剂HW50261-152-500.01t/3a废气处理固136、态废催化剂重金属每半年T/In委托有资质的单位处置53表表 4.5-5 固体废物利用处置方式汇总固体废物利用处置方式汇总序序号号固废名称固废名称产生环节产生环节物理性物理性状状固废属性固废属性废物代码废物代码年产生量年产生量/t/a处置方式处置方式最终去向最终去向工艺工艺处理量处理量/t/a1金属边角料机加工固态一般工业固废/6综合利用6物资回收单位2一般包装材料包装固态/8综合利用83污泥废水处理半固态危险废物HW12 264-012-1217.5委托处置17.5委托有资质的单位处置4废包装桶油漆等使用固态HW49 900-041-490.82委托处置0.825漆渣喷漆固态HW12 900-137、252-126.636委托处置6.6366废过滤棉废气处理固态HW49 900-041-4912委托处置127废碱液铜棒去膜液态HW35 900-352-355.87委托处置5.878废活性炭废气处理固态HW49 900-039-492.7t/2a委托处置2.7t/2a9废催化剂废气处理固态HW50 261-152-500.01t/3a委托处置0.01t/3a10生活垃圾员工生活固态/4.5委托处置4.5环卫部门清运4.5.5 环境管理要求环境管理要求（1）、一般固废管理措施本项目产生的固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法、排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物138、（试行）（2022 年 1 月 1 日起实施）中的有关规定要求。项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；项目设置一个一般固废仓库，一般固废仓库建筑面积约 10m2，位于厂区 3 楼。（2）、危险废物管理措施厂区设置一个危废暂存库，面积约 40m2，位于厂区 3 楼。危险废物委托有危险废物资质单位安全处置。按照危险废物54贮存污染控制标准（GB18597-2023)、危险废物识别标志设置技术规范（HJ 12762022）、环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）修改单进行控制。a、贮139、存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。b、贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。c、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。分区贮存，避免不相容的危险废物接触、混合。d、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。e、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施140、;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s)，或至少 2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。f、同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺(包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面;采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。g、贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。表表 4.5-141、6 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号序号贮存场所（设施）名称贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物名称废物代码废物代码位置位置占地占地贮存方式贮存方式贮存贮存贮存贮存55面积面积能力能力周期周期1危废暂存间废包装桶HW49 900-041-49厂区 3 楼40m2分类收集，贮存于专用的危废暂存间40t半年2危废暂存间漆渣HW12 900-252-123危废暂存间废过滤棉HW49 900-041-494危废暂存间废钢丸及废砂HW49 900-041-495危废暂存间废活性炭HW49 900-039-496危废暂存间废催化剂HW50 261142、-152-50（3）、固废日常管理要求建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。56运营期环境影响和保护措施4.6、土壤、地下水、土壤、地下水4.6.1 污染源识别污染源识别本项目营运期大气污染物主要为颗粒物和非甲烷总烃，不涉及重金属和持久性污染物，因此不考虑大气沉降途径影响。运营期环境影响识别主要针对清洗车间、废水处理站、危废暂存间使用过程中对地下水、土壤产生的影响等。表表 4.6-1 地下水、土壤环境影响识别地下水、土壤环境影响识别污染源工艺流程/节点污染途径全部143、污染物指标特征因子备注清洗车间及污水站清洗及污水处理大气沉降/地表漫流pH 值、石油烃石油烃事故垂直入渗pH 值、石油烃石油烃事故其他/喷漆间、危废暂存间及原料仓库/大气沉降/地表漫流二甲苯二甲苯事故垂直入渗二甲苯二甲苯事故其他/4.6.2 防控措施及影响分析防控措施及影响分析（1）防渗原则地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，需从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。a、源头控制措施废水收集管线参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268）、城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程（CJJT210）等实施；泵站等相关设施整改可参照144、（城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程（CJJ68）等实施实施建设。管网应根据废水性质（如腐蚀性、水温、水压等）选择适用、耐用的优质管材，符合相关标准手册规范和设计要求，管网适用范围、使用年限。雨水管网可采用高密度聚乙烯（HDPE）管（一般 DN600mm 以下）等，管径较大的主管网可采用钢筋混凝土（一般 DN500mm 以上）等；污水管网推可采用玻璃钢夹砂管、金属防腐管（不锈钢、铸铁管和钢管）、塑料管（HDPE管、PVC 管等，架空管道可采用金属防腐管等。废水收集管线采用架空管廊，管廊底部及两侧落实防渗漏、防腐措施，在污水管线发生破损、断裂等情况下，泄露废水可通过管网汇集至管网转角处的145、下部收集池，并由泵输送至污水处理站；管廊顶部宜设防雨棚盖。在车间周围57须设置拦截沟，防止废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染；.车间地面应作防腐、防渗、耐酸、耐碱、耐热等处理，按照工业建筑防腐蚀设计规范（GB/T50046）实施；车间内实施干湿区分离，湿区设一定倾斜，实现废水废液不停留，车间内拖把清洗、员工洗手、应急防护清洗等分散产生的废水应按照生产废水处理，不纳入生活污水管网；管网及配套构筑物标识化建设，做到依据标识可寻可查可检。加强日常生产过程中监管维护146、，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。要求清洗线四周设置集水沟，槽体均架空设置（架空高度为 50 厘米），车间做到干湿分离，地面做好防渗工作，确保废水全部收集进入废水池，不外流。同时，在污水处理设施排放口按要求安装流量计，污水管道应有相应的走向标识，废水处理设备周边设置地下观测井，设置标准排污口，定期进行检测。b、末端控制措施项目污水处理站、危废暂存间场地区域均按照 GB50141、GB50268 等设计规范采取了防渗措施。c、污染监控体系为了掌握企业周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，对本项目所在地周围的地下水水质进行定期监测，以便及时准147、确地反馈工程建设区域地下水水质状况，为防止本项目对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。根据污染源分布情况、地下水流向、污染物在地下水中的扩散形式，建议企业在污水处理设施下游布设永久性地下水污染监控井，定期对其水质、水位进行监测，一旦发现异常，立即查明原因，采取措施控制污染物扩散。d、应急响应措施一旦发现污染物存在泄漏，尤其是高浓度废水泄漏，应立即启动应急响应，将废水转入安全区域，切断污染源。由于项目区地层透水性强，地下水水力梯度大，受污染的地下水会迅速进入圆砾层含水层，在没有及时采取终止泄漏的情况58下，甚至会在较短时间进入永安溪，从而影响地表水水质。因此，建议在综合潜在污染源、污染148、监控井监控数据及地下水流场的基础上，在发现污染泄漏后，首先切断污染源，将废水或者原料迅速转入安全区域，对污染区域进行污染评估，根据评估结果采取合适的污染处理措施，以有效抑制污染物向下游扩散，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复，尽量避免对地表水体的污染。（2）防渗措施项目对地下水及土壤的污染主要考虑生产车间以及污水处理站、固废的堆放等，项目污水处理站、危废暂存间均依托现有工程，场地区域均按照 GB50141、GB50268 等设计规范采取了防渗措施，可有效避免项目对地下水及土壤污染，项目运行期间，通过采取合理有效的防渗措施，确保了厂区对附近浅层地下水不会产生污染。（3）地下水、土壤污染分区防149、治项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，另外对于无污染产生的区域，在此列为非污染区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表表 4.6-2 污染防渗区化汇总表污染防渗区化汇总表分区类别分区举例防渗要求非污染区绿化区、管理区、厂前区等不需要设置专门的防渗层简单防渗区生活区、产品仓库、道路等一般地面硬化一般防渗区一般固废仓库、机加工车间、废气处理设施等等 效 粘 土 防 渗 层 Mb1.5m，渗 透 系 数K10-7cm/s，或参照 GB18598 执行重点防渗区污水处理站、清洗车间等等 效 粘 土 防 渗 层 Mb6.0m，渗 透 系 数K10-7cm/s，或参照 GB18150、598 执行危废暂存间、原料仓库按照 GB18597 要求，渗透系数 K10-10cm/s项目污水处理站、危废暂存间等均按照 GB50141、GB50268 等设计规范采取了防渗措施，正常情况下，不会对土壤、地下水造成影响。企业应建立地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，配备相关污染物的监测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。企业应定期进行清洗车间、危废暂存间、污水处理站等区域的下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。此外，企业还应加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。4.7、生态环境、生态环境本项目不新增用地，无需进行生态环境影响评价。594.8、环境风险、环境风险4.8151、.1 风险源调查风险源调查根据调查，企业生产过程中的有毒有害和易燃易爆危险物质主要是项目产生的危险废物。不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施)、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，152、即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据公式，计算企业 Q 值，详见下表：表表 4.8-1 事故环境风险物质数量与临界量比值表事故环境风险物质数量与临界量比值表序号序号物质名称物质名称CAS 号号最大储存量（最大储存量（t）临界储存量（临界储存量（t）q/Q1危险废物/21.65500.432丁醇71-153、36-30.5100.053二甲苯1330-20-70.2100.02合计0.5根据以上分析，项目 Q 值小于 1，环境风险潜势为 I，因此环境风险不设专项评价。4.8.2 风险物质影响途径风险物质影响途径根据生产情况，对生产过程中释放风险物质的扩散途径及环境影响情况见下表。表表4.8-2 风险物质的扩散途径及环境影响一览表风险物质的扩散途径及环境影响一览表序号环境风险单元涉及物质扩散途径及环境影响601漆料仓库二甲苯、丁醇等原料仓库油漆等发生泄漏，污染土壤或地下水；原料仓库发生火灾，污染大气，消防水影响水环境。2危废仓库危险废物危险废物发生泄漏，污染土壤或地下水；危废仓库发生火灾，污染大气，154、消防水影响水环境。3喷漆间二甲苯、丁醇等油漆等发生泄漏，污染土壤或地下水；原料仓库发生火灾，污染大气，消防水影响水环境。4废气处理装置二甲苯、丁醇等有机废气处理装置失效，废气未经处理直接排放，废气超标排放污染大气。5清洗车间及污水站pH 值清洗车间及污水站泄漏，污染土壤或地下水；4.8.3 环境风险防范措施及应急措施环境风险防范措施及应急措施（1）根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号），企业应在设计阶段委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目(含环保设施）进行设计，落实安全生产相关155、技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。要求企业油漆等液态化学品原料仓库做好156、防渗硬化处理，油漆、胶水单间存放，防止碰倒泄漏；做好危险废物的分类、收集和存贮，各类固废严禁露天堆放，危废储存间设立危险废物标示牌，储存间地面应做好防渗防漏处理，避免由于雨水浸淋、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。并在四周设置导流沟，导流至应急收集池，应急收集池内收集废液作为危废处置。（2）要求与具有相应危废处理资质单位签订委托协议，及时清运厂区内危废，在合理情况下，尽量减少贮存时间。（3）要求企业委托有资质单位进行废气收集、治理、排放系统的设计、安装。61认真做好废气处理装置的日常检查和维护工作，确保废气处理设施正常安全运行。胶水废气处理设施中活性炭需定期更换，防止吸附装置活性炭157、因长时间未更换等而发生自燃或燃爆现象。正常生产时废气处理设施应与生产主体设施同步稳定运行，并保证运行控制指标，不得擅自变更、闲置或停运废气处理设施。一旦发生事故排放，应马上停止油漆等作业及不正常运行设备，检查原因，马上进行修理。直至排除故障，可正常运行时，方可生产。（4）为防范和应对突发性环境污染事故的发生，要求建立既能对污染隐患进行监控和警告，又能对突发性污染事故实施统一指挥协调、现场快速监测和应急处理的应急系统，包括应急响应、应急监测和应急处理系统三部分。（5）设置事故废水收集（尽量采取非动力自留形式）和应急储存设施。根据建筑设计防火规范(GB50016-2014)、石油化工企业设计防火规158、范(GB50160-2008)以及关于印发水体污染防控紧急措施设计导则的通知(中国石化建标200643 号)相关要求，应急池总有效容积采用如下公式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计）。V2=Q消t消V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h，36m3/h(10L/s)；t消消159、防设施对应的设计消防历时，1h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；根据项目自身特点 V1取 5.4m3(单个最大容器)，V2取 36m3，V3取 0m3，V4取 0m3（事故状态下生产废水排放至应急池），V5取 0m3(生产车间、仓库均设置在室内)。62经计算，企业需要设置至少 41.4m3的应急池。企业租赁厂区无应急池或相关设施，本次拟新建容积约 41.4m3的事故应急池。4.8.4 环境风险分析结论环境风险分析结论本项目风险事故主要为油漆等原料及危险废物泄漏将通过大160、气和水体、土壤进入环境，会对环境造成一定的影响。项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。4.9 监测计划监测计划根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于登记管理类。为加强管理，根据排污单位自行监测技术指南 161、橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等，本项目的监测计划见下表。表表4.9-1 本项目监测计划本项目监测计划项目项目监测因子监测因子监测频次监测频次执行标准执行标准类别类别监测点位监测点位废气DA001颗粒物、非甲烷总烃1 次/年GB31572-2015DA002二甲苯、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度1 次/年DB33/2146-2018厂界二甲苯、非甲烷总烃、VOCs、臭气浓度半年DB33/2146-2018、GB31572-2015涂装工段旁二甲苯、非甲烷总烃、VOCs、162、臭气浓度季度DB33/2146-2018废水废水总排口pH 值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、LAS、石油类1 次/年xx污水处理厂进水标准噪声南、西、北厂界LAeq1 次/季度GB12348-20084.10 环保投资环保投资建设单位在采取先进设备和工艺的同时，还必须执行国家环保政策，在建设项目实施时，配套“三废”污染物的处理、处置设施，实现废水、废气和噪声的达标排放。项目环保投资见下表。63表表 4.10-1 项目环保投资汇总一览表项目环保投资汇总一览表类别污染物名称治理措施环保投资（万元）废水生产废水生产废水处理设施10废气注塑废气、油漆废气收集系统、水帘+163、水喷淋+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置60噪声设备噪声建筑隔声、空压机、风机加装消音器、隔音罩、减振垫等5固废厂内暂存厂内一般固废、危废暂存间5合计/8064五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单要素内容排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境注塑废气（DA001）颗粒物、非甲烷总烃注塑废气经收集后通过不低于15m 排气筒（DA001）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）油漆废气（DA002）非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度油漆废气经收集后采用水帘（除漆雾）+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附再生+催化燃烧装置处理后通过不低164、于 15m 高排气筒（DA002）高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）破碎粉尘颗粒物破碎过程加盖密闭合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）贴片废气颗粒物加强车间通风真空镀膜粉尘颗粒物加强车间通风油漆废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、臭气浓度加强车间通风地表水环境生产废水排放口 DW001CODCr、石油类、氨氮、SS、LAS生产废水经收集后进入自建污水处理站，采用“隔油调节+絮凝沉淀”工艺进行处理，达到污水综合排放标准（GB165、8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网，最终进入xx污水处理厂处理达标后排放。城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)表 1 标准、城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002 一级 A 标准生活污水排放口 DW002CODCr、BOD5、氨氮、SS生活污水经隔油池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管网，最终进入xx污水处理厂处理达标后排放。声环境生产车间噪声降噪措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区域限值要求电磁辐射/固体废物一般固废：分类收集，贮存于一般固废堆场，根据物料166、特性交由物资回收单位综合利用；危险废物：根据危险废物特性分类分区收集，贮存于危险废物暂存间，定期交由具有危险废物处置资质的单位安全处置；日常管理：建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。65土壤及地下水污染防治措施1、源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄167、漏而造成的地下水污染。2、末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至危废暂存或厂区污水站处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。3、应急响应：一旦发现地下水污染情况，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并进行治理修复。生态保护措施/环境风险防范措施制定应急预案并交由生态环境部门备案；根据应急预案要求，设置事故应急池，对事故状态下产生的废水进行收集；加强废水、废气处理设施管理，确保废水、废气处理设施正常运168、行以及废水、废气达标排放。其他环境管理要求根据相关排污许可证申请与核发技术规范要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案并定期开展例行监测。企业因在实际产生污染物之前按照排污许可证管理办法、固定污染源排污许可分类管理名录（2019）等文件要求进行排污登记管理。本环评要求企业严格按照中华人民共和国国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例（修改）和建设项目竣工环境保护验收暂行办法等文件规定及时自主开展环保“三同时”验收。项目生产运行阶段，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环境保护意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系，包括环保设施运行管理制度、废169、气处理设施定期保养制度、废气监测制度；制定各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账，并配备兼职环境保护管理工作人员，主管日常的环境管理工作。在项目运行过程中，企业应定期维护相关生产设施和环保设施，定期进行污染物的跟踪监测，确保企业污染物长期稳定达标排放。项目产品方案、生产规模、生产工艺或者厂区总平面布局发生重大变动以及选址更改，建设单位应及时另行审批或备案，必要时重新进行环境影响评价。66六、结论六、结论xxxx光电科技有限公司年产 3000 万个旋压铝反光杯、500 万套塑料件迁扩建项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单的要求，排放污染物符合国家170、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求，符合相关规划、国家和省产业政策的要求；环境事故风险可控。因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。67附表附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.4050.78200.3080.4050.308-0.097VOCs0.6961.18600.8180.6960.818+0.122生产废水废水量000873608736+8171、736CODCr0000.34900.349+0.349NH3-N0000.01700.017+0.017生活污水废水量38338303833833830CODCr0.020.0200.0190.020.019-0.001NH3-N0.0020.00200.0020.0020.0020一般工业固体废物边角料440646+2一般包装材料202008208-12危险废物污泥/017.5/17.5+17.5废包装桶1.91.900.821.90.82-1.08漆渣/06.636/6.636+6.63668项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废过滤棉12.8712.8701212.8712-0.87废碱液/5.87/5.870.2t/3a废活性炭14.0714.0702.7t/2a14.072.7t/2a+12.72废催化剂0.10.100.01t/3a0.10.01t/3a-0.097注：=+-；=-