1、1建设项目环境影响报告表（污染影响类）项项目目名名称称：年年产产 29000 千千米米电电缆缆线线和和 60 万万套套塑塑料料件件、100万万条条插插头头线线技技改改项项目目建建设设单单位位：xxxxxxxx电电池池有有限限公公司司1目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.15三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.40四、主要环境影响和保护措施.48五、环境保护措施监督检查清单.97六、结论.100附图 1 项目地理位置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 2 项目周边环境示意图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 3-1 厂区平面布置图.错误！未定义书签。2、错误！未定义书签。附图 3-2 1F 厂区平面布置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 3-3 2F 厂区平面布置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 3-4 3F 厂区平面布置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 4 xx区环境管控单元图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 5 xx区五乡镇镇区控制性详细规划图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 6 xx区声环境功能区划图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 7 环境空气功能区划图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 8 生态保护红线图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 9 监测点位图3、-废气.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 1：营业执照.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 2：法人代表身份证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 3：土地证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 4：房产证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 5：小微园区确认书.错误！未定义书签。错误！未定义书签。2附件 6：MSDS-水性漆 MSDS.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 7：检测报告.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 8：危废协议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 9：专家函审意见及修改单.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 10：4、专家二次函审意见及修改单.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附表 1 建设项目污染物排放量汇总表.1011一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xxxx电池有限公司年产 29000 千米电缆线和 60 万套塑料件、100 万条插头线技改项目项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C2929 塑料零件及其他塑料制品制造C3831 电线、电缆制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业29，53.塑料制品业 292-其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）三十五、电气机械和器材制造业 38，77.电线、电缆、光缆及电工器材制造 3835、-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）2000环保投资（万元）200环保投资占比（%）10施工工期/是否开工建设否是：本项目为未批先建项目，根据甬鄞环 201916 号文件内容，本项目符合文件中免予处罚条件，可免于行政处罚。目前，企业已获环保部门同意，可进行环评补办手续。用地（用海）面积（m2）6723.62专项评价设置情况根据建设项目环6、境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表 1-1；土壤、声环境不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。表表 1-1 专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并 a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气。否地表水新增工业废水直排7、建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目无生产废水排放，生活污水纳管排放。否环境风险危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目危险物质存储量未超过临界量。否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目未从河道取水，无取水口。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目非海洋工程建设项目，未向海排放污染物。否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群8、较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录 C。规划情况无规划环境影响评价情无3况规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析（1）根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在 地 属 于“宁 波 市 鄞 州 区 五 乡-东 吴 生 活 重 点 管 控 单 元”（ZH33021220006），属于城镇生活重点管控单元，面积为7.98km2，具体位置见附图4。该区域环境管控单元生态环境准入清单符合性分析见下表1-2。表表 1-2 本9、项目生态环境准入清单本项目生态环境准入清单管控要求符合性分析符合环境管控单元编码ZH33021220006/环境管控单元名称xx市xx区五乡-东吴生活重点管控单元/行政区划xx市xx区/管控单元分类城镇生活重点管控单元/面积（km2）7.98/单元现状基本情况该管控区为五乡镇和东吴镇主要的生活集中区，以居住为主。该区块污水管网设施较完善，污水纳入新周污水处理厂处理。本项目位于五乡镇宝幢联合村，生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池处理后排入新周净化水厂。符合空间布局约束禁止新建、扩建三类工业项目，现有三类工业项目改建不得增加污染物排放总量，鼓励现有三类工业项目搬迁关闭。禁止新建涉及一类重金10、属、持久性有机污染物排放等环境健康风险较大的二类工业项目。除工业功能区（小微园区、工业集聚点）外，原则上禁止新建其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的项目分类表，本项目涉及“塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）”属于二类工业项目，“电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，因此，本项目属于二类工业项目。本项目位于小微园区，符合4外）二类工业项目。现有二类工业项目改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。见附件 5。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目11、标，削减污染物排放总量。污水收集管网范围内，禁止新建除城镇污水处理设施外的入河（或湖或海）排污口，现有的入河（或湖或海）排污口应限期拆除，但相关法律法规和标准规定必须单独设置排污口的除外。加快污水处理设施建设与提标改造，加快完善城乡污水管网，加强对现有雨污合流管网的分流改造，推进生活小区“零直排”区建设。加强噪声和臭气异味防治，强化餐饮油烟治理，严格施工扬尘监管。加强土壤和地下水污染防治与修复。项目所在地污水管网已敷设完成，可实现污水零直排。本项目雨污分流，生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池处理后排入新周净化水厂；根据监测结果，厂界四周及附近敏感点噪声均达标，废气污染物均达标排放，故本12、项目噪声和废气防治措施到位；本项目场地已进行水泥硬化，具备防渗条件，基本不会对土壤、地下水造成污染。符合环境风险防控合理布局工业、xx、居住、科教等功能区块，严格控制噪声、恶臭、油烟等污染排放较大的建设项目布局。本项目位于五乡镇宝幢联合村，废气经处理后达标排放；噪声主要为设备运行噪声，经距离、屏障衰减后对周围无明显影响。符合资源开发效率要求全面开展节水型社会建设，推进节水产品推广普及，限制高耗水服务业用水。本项目生产用水和生活用水量较少。符合综上，本项目的建设符合“xx市xx区五乡-东吴生活重点管控单元”准入清单要求。表表 1-3“三线一单三线一单”符合性分析汇总一览表符合性分析汇总一览表内容13、符合性分析是否符合生态保护红线根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市xx区五乡-东吴生活重点管控单元（ZH33021220006），不在生态保护红线范围内。是环境质量底线本项目废气经治理措施处理后达标排放，排放量较小，不会突破区域大气环境质量底线；本项目生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池处理后纳管排放，不会突破区域水环境质量底线；本项目土壤环境风险可控，不会突破土壤环境质量底线。是资源利用上线本项目不涉及煤炭使用，主要使用电能，不会突破能源利用上线；本项目用水来自市政自来水管网，在区域可承受范围内，不会突破水资源利用上线；本项目为自有厂房，不新增土地，不会突破土地14、资源利用上线。是生态环境准根据表 1-2 可知，本项目位于xx市xx区五乡-东吴生是5入清单活重点管控单元（ZH33021220006），符合该管控区的空间布局约束和污染物排放管控要求。综上，本项目的建设符合“xx市“三线一单”生态环境分区管控方案”要求。2、符合产业政策要求、符合产业政策要求根据产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第29号），2020年1月1日起实施）及国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2019年本）的决定，本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，因此，本项目符合国家及地方产业政策。3、碳排放符合性、碳排放符合性分析分析本项目涉及15、C2929塑料零件及其他塑料制品制造、C3831电线、电缆制造，根据xx省生态环境厅关于印发实施的通知（浙环函2021179号），本项目不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业，故报告不进行碳排放评价。4、行业整治要求符合性分析行业整治要求符合性分析本项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相关要求符合性分析见表 1-4。表表 1-4 与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果分类 内容 序号判断依据符合性分析是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用16、状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用水性涂料，水性 涂 料 VOCs 含 量 420g/L符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产 品 要 求 水 性 涂 料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造需进行涂装作业，企业使用的水性涂料占比为 100%符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用混气喷涂符合64所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品17、应符合危化品相关规定。水性涂料密封存储，放置于化学品仓库，符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。水性涂料调漆工序在独立房间（喷漆房）内进行，属于独立密闭间符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目涂装和烘干作业均在密闭房间内完成符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。无浸涂、辊涂、淋涂等作业/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩18、余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目无淋涂工艺；剩余涂料采用密闭容器封存后在喷漆房内暂存符合10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。本项目危险废物均能落实相关贮存及处置规定符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。企业采用的喷漆箱设置在密闭性喷漆房内符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。企业采用混气喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收19、-烘干一体化的生产设备。本项目采用密闭电烘箱进行烘干作业/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目涂装废气和烘干废气分开进行收集处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。调配、涂装和干燥过程均进行有效的废气收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理本项目不涉及喷漆废水处理/17根据实际生产情况设置废气收本项目涂装工艺均在密闭 符合7集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。的喷漆箱内进行，收集率为 90%，收集系统与生产设备同步启动18VOCs 污染气体收集与输20、送应满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。本项目废气治理委托有资质单位进行设计，以满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。本项目委托有资质单位对涂装废气处理进行了设计施工，集气方向与污染气流运动方向一致符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用水帘或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不使用溶剂型涂料，水性漆雾采用水帘等设备去除符合21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目采用水帘等设备对漆雾进行预处理符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气21、宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目不使用溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%。本项目不使用溶剂型涂料，水性漆废气治理设施净化效率不低于 70%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目调配、喷涂流平和烘干作业均在密闭房间内进行，调配和喷涂废气与烘干废气分开进行收集处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技22、术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目不使用溶剂型涂料，水性漆中的非甲烷总烃采用活性炭吸附工艺符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。企业已委托有资质单位对涂装废气进行设计施工符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤项目按照相关管理要求规范处置，防范二次污染符合8棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口符合监督管理29完善23、环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。企业拟完善环保管理制度 符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。企业落实环评提出的监测监控制度，并委托有资质的第三方进行符合31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不24、得少于三年。企业建立各类台账并严格管理，台账保存期限不少于五年。符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业及时向当地环境部门进行报告并备案。企业建立非正常工况申报管理制度，并及时向当地环境部门报告并备案符合5、xx省、xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析对照 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发（2021）10号），本项目涉及C2929塑料零件及其他塑料制品制造、C3831电线、电缆制造，不属于低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录要求行业，根据表1-5可知，本项目低VOC25、s含量原辅材料源头替代比例100%。6、水性涂料中、水性涂料中 VOCs 含量要求与（含量要求与（GB/T38597-2020）符合性分析）符合性分析表表 1-5 本项目水性涂料中本项目水性涂料中 VOCs含量要含量要求与（求与（GB/T38597-2020）符合性分析）符合性分析产品类型主要产品类型限量值/（g/L）本项目限量值/（g/L）是否符合要求工业防护涂料机械设备工程机械和农业机械涂料（含250243*2符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技9*1涂料零部件涂料）术要求（GB/T385972020）注：1、水性涂料的 VOCs 含量按照扣除水分后的值进行计算。2、本项目水性涂料密度取26、最大值 1.12g/cm3，去除水后的密度约 1.241g/cm3，VOCs（本项目 VOCs 按照乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异丙醇、N，N-二甲基乙醇胺全部挥发计算）占比约 19.6%，VOC 含量为 1.24119.6%1000=243g/L。7、挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分）符合性分析析本项目 VOCs 无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。与该标准有关的要求及落实情况见下表 1-6。表表 1-6 与挥发性有机物无组织排放控制标准（与挥发性有机物无组织排放控制标准27、（GB37822-2019）的符合性分析）的符合性分析表表序号分类防治措施本项目情况相符性1VOCs物料储存无组织排放控制要求5.1.1VOCs 物料应储存于密闭容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目水性漆为密闭桶装；塑料粒子为袋装符合25.1.2盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目水性漆密封桶装放置于化学品仓库；塑料粒子为袋装放置于原料仓库符合35.1.4VOCs 物料储库、料仓应满足 3.6 条对密闭空间的要求。化学品仓库为密闭空间符合4VOCs物料转移和输送28、无组织排放控制要求6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车。本项目水性漆按照液态 VOCs 物料进行转移和输送符合5工艺过程VOCs无组织排放控制要求7.2.1VOCs 质量占比大于等于10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目注塑废气、调漆、喷漆流平、洗枪废气、烘干废气、PVC挤出废气、插头注塑废气、PP 挤出废气产生的挥发性废气收集后排至 VOCs 废气收集处理系统符合29、67.3.1 企业应建立台账，记录含VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废气按要求实施符合10量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年77.3.2 通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量本项目按照相关规范采用合理的通风量符合8VOCs无组织排放废气收集处理系统要求10.1.2VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产30、工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）替代措施。本项目 VOCs 废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备可停止运行，待检修完毕后同步投入使用符合910.2.2 废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按 GBT16758、AQ/T4274-2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行31、业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）本项目按 GB/T16758中的规定设置排气罩且 AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，确保控制风速不低于 0.3m/s符合1010.2.3 废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，废气收集系统在负压下运行符合1110.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率3kgh 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于832、0%：对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kgh时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外本项目收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h，但企业为进一步减少废气的排放量，安装污染防治设置对 NMHC 废气进行处理。符合111210.3.4 排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目设置的排气筒高度均不低于 15m。符合1310.4 企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间33、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂吏换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年按要求实施符合14企业厂区内及周边污染监控要求11.1 企业边界及周边 VOCs 监控要求执行 GB16297 或相关行业排放标准的规定按要求实施符合1511.2 地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs 无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录 A本项目厂区内 VOCs无组织排放监控按照要求执行 GB37822 附录 A 中的排放限值符合1612.1 企业应按照有关法律、环34、境监测 管理办法 和 H819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果企业按照相关规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果符合1712.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行根据污染源自动监控管理办法，本项目 不 属 于 重 点 污 染源，污染物排放可不安装自动监控系统符合注：本标准中的 VOCs 物料是指 VOCs 质量占比大于等于 10%的物料，以及有机聚合物35、材料，本项目使用的水性漆 VOCs 质量占比 9.80%低于 10%，为加强管理，本项目使用的水性漆按照 VOCs 物料进行管理。8、环境保护综合名录（、环境保护综合名录（2021 年版）符合性分析年版）符合性分析本项目涉及 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造、C3831 电线、电缆制造，不在环境保护综合名录（2021 年版）中的“高污染、高环境风险”名录内。9、长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施年版）xx省实施细则符合性分析细则符合性分析12根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目位于xx市x36、x区五乡镇宝幢联合村，涉及 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造、C3831 电线、电缆制造，符合指南要求。10、生态环境和应急管理部门联动工作生态环境和应急管理部门联动工作对照xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）本项目情况见下表：表表 1-7 xx省应急管理厅xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见对照表产工作的指导意见对照表要求本项目情况符合性加强环保设施源头管理加强环保设施源头管理。新改扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分37、考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。本项目为已建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合立项阶段立项阶段应当依法依规对建设项目开展环境影响评价、不得采用国家。地方淘汰的设备、产品和工艺，在环评技术审查等环节，必要时可邀请应急管理部门、行业专家参与科学论证。本项目为已建项目，本项目在各项污染物防治措施基本落实后，项目污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。对照产业结构调整指导目录（2019 年本）等文件规定，本项目不在限制、淘汰类别中，符合相关产业政策。符合设计阶段设计阶段应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（38、含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。严格按要求实行，委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施，落实安全生产相关技术要求，自行组织有关专家参与设计审查工作。符合建设和验收阶段建设和验收阶段施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。项目竣工后建设单位应按照法律法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。严格按要求实行。项目竣工后启动竣工环境保护验收工作，针对环保设施等进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书39、面报告。符合严格落实企业主体责任严格落实企业主体责任。把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行；针对厂区员工定时安排安全培训教育。定期开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，设置必要的安全监测符合13定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有40、限空间检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离指施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。针对危险作业设置审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。根据对照xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号），本项目实施情况见下表：表表 1-8 xx市生态环境局xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知对照表联动工作的通知对照表要求本41、项目情况符合性企业新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，并严格按照法律法规和上级要求做好立项、设计、建设和验收等阶段相关工作。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，应委托有相应资质的设计单位开展设计诊断，并组织专家评审，诊断结果不符合生态环境和安全生产要求的，应制定并落实整改措施，实行销号闭环管理。本项目为已建项目，重点环保设施已纳入建设项目管理，并按要求做好相关工作。符合企业应履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责；要制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。本项目按要求设置规范化危废暂存场所，危险废物委托有资质单位处理，制定合理的危险废物管理计42、划。符合企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全影响评价范围。本项目涉及粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）。企业应按要求对粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并43、纳入安评范围。符合企业加强安全生产管理，落实全员安全生产责任制，改善安全生产条件，建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程，贯彻落实相关安全生产标准规范，组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，健全风险防范化解机制，加强对从业人员安全生产教育和培训，组织制定并实施生产安全事故应急救严格按要求实行。建立健全环保设施安全生产规章制度和操作规程；委托有资质的环保工程单位设计和建设环境治理设施；设置环保专员，确保环境治理设施的正常运行。符合14援预案，强化事故应急救援处置。11、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办2022244、6号）符合性分析号）符合性分析对照xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号），本项目属于 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造、C3831 电线、电缆制造，不涉及重点行业低 VOCs 原辅材料源头替代要求，企业使用的水性涂料低于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中表 1-工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆的限量值（243250g/L），符合低挥发性有机化合物水性涂料中 VOCs 含量的要求，本项目低 VOCs 含量原辅材料使用比例占 100%。12、xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市45、重点行xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知（甬美丽办发业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知（甬美丽办发202238 号）符合性分析号）符合性分析根据文件要求，“全市涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等 10 个重点行业，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂应替尽替”。本项目属于 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造、C3831 电线、电缆制造，因此不属于重点行业，46、根据表 1-5可知，本项目低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例 100%。15二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx电池有限公司成立于 2000 年 10 月 19 日，是一家从事电缆线、插头线和塑料制品生产的公司。2000 年 10 月，企业投资 2000 万元，位于xx市xx区五乡镇宝幢联合村，实施年产 29000 千米电缆线、60 万套塑料件、100 万条插头线生产项目。企业现有生产项目未履行环境影响评价、竣工验收手续，现企业已根据甬鄞环201916 号附件免于处罚案件实施细则完成免于处罚流程，委托我单位开展环评工作，补办环评手续。根据建设项目环47、境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部部令第 16 号发布，2021 年 1 月 1 日起施行）中的有关内容，环评类别判定情况见表 2-1。表表 2-1 项目环评类别判定情况一览表项目环评类别判定情况一览表项目类别环评类别本项目判定结果报告书报告表登记表二十六、橡胶和塑料制品业二十六、橡胶和塑料制品业 29本项目面罩及电焊机配件属于 C2929塑料零件及其他塑料制品制造，属于“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应当编制报告表53塑料制品业 292以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂 10 吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）1048、吨及以上的其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/三十五三十五、电气机械和器材制造业电气机械和器材制造业 38本项目电缆线、插头线属于 C3831 电线、电缆制造，属于“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10吨以下的除外）”，应当编制报告表77电线、电缆、光缆及电工器材制造 383铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/综上所述，本项目应当编制环评影响报告表。2、建设规模、建设规模表表 2-2 生产规模49、一览表生产规模一览表序产品名称设计产2022年产单位规格尺寸备注16号量量1塑料制品6038.5万套/年/其中面罩5030万套/年/面罩主要包括帽子、轮子、螺杆、定位片、头带等，其中帽子需要进行喷漆作业其中帽子5030万套/年330MM230MM230MM（包装尺寸）轮子5030万套/年30MM14MM螺杆5030万套/年30MM18MM定位片5030万套/年55MM36MM19MM头带5030万套/年672MM195MM1.6MM电焊机配件108.5万套/年/电焊机配件主要包括电焊机前、后面板、手柄等，根据客户要求生产其中电焊机前面板108.5万套/年130MM40MM206.5MM（常规尺50、寸）电焊机后面板108.5万套/年130MM40MM206.5MM（常规尺寸）手柄108.5万套/年172MM25MM42MM（常规尺寸）2电缆线2900019000千米/年/其中PVC 电缆线90006000千米/年20.75/21；30.75/31/31.5/32.5；40.75；50.75芯线数量平方，根据订单进行生产PP 电缆线2000013000千米/年20.75/21；30.75/31/31.5/32.5；40.75；50.75芯线数量平方，根据订单进行生产，约6200 千米/年的PP 电缆线用于插头线生产3插头线10072万条/年30.7510.25；3110.25；30.75251、.25；30.751.8芯线数量平方长度本项目主要工程内容详见表 2-3。表表 2-3 建设项目工程内容一览表建设项目工程内容一览表工程类别工程名称工程内容是否已建设是否需完善主体工程1#注塑车间位于 2#和 3#生产车间 1F 部分区域，主要进行面罩的生产以及部分电焊机配件的生产制造已建设/2#注塑车间位于 3#生产车间 2F，主要进行部分电焊机配已建设/17件的生产制造装配车间位于 3#生产车间 2F，主要进行面罩及电焊机配件组装已建设/粉碎间位于 3#生产车间 1F，主要进行塑料粒子的搅拌和粉碎加工已建设/1#插头线生产车间位于 1#生产车间 1F，主要进行插头线的生产制造已建设/2#插52、头线生产车间位于 1#生产车间 3F，主要进行插头线剥皮、剥芯、铆接等工序加工已建设/束丝车间位于 1#生产车间 2F，主要进行束丝工序加工已建设/成缆车间位于 1#生产车间 1F，主要进行成缆工序加工已建设/PP 电缆车间位于 1#生产车间 1F，主要进行 PP 挤出工序加工已建设/PVC 电缆车间位于 1#生产车间 2F，主要进行 PVC 电缆加工已建设/喷漆房位于 4#生产车间，内部设置 4 个喷漆箱，主要进行水性漆喷涂加工已建设/烘干房位于 4#生产车间，内部设置 2 个烘干箱，主要进行水性漆烘干加工已建设/储运工程1#原料仓库位于 1#生产车间 3F，主要存放原辅材料。已建设/中间产53、品暂存区位于 1#生产车间 2F，主要用于中间产品的临时存放。已建设/2#原料仓库位于 2#生产车间 1F、2F，主要存放原辅材料。已建设/成品库位于 1#生产车间 1F，主要存放成品。已建设/化学品库位于厂区西侧，主要存放化学品。已建设/辅助工程办公区位于厂区南侧，主要用于行政办公。已建设/食堂位于厂区北侧，食堂仅供员工就餐，不进行烹饪。已建设/公用工程供电系统市政电网已建设/给水系统市政给水管网已建设/排水系统雨污分流，利用厂区内现有管道，污水管网与市政相连已建设/环保工程废气注塑废气车间内无组织排放需改造经活性炭吸附处理后经 17m排气筒（DA001）排放调漆、喷漆流平、洗枪废气调漆、喷54、漆流平、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧处理后经 18m 排气筒（DA002）排放需改造调漆、喷漆流平、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经 18m排气筒（DA002）排18放烘干废气经水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经15m 排气筒（DA003）排放已建设/PVC 挤出废气、插头注塑废气车间内无组织排放需改造经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经18m 排气筒（DA004）排放PP 挤出废气车间内无组织排放需改造经活性炭处理后经 17m 排气筒（DA005）排放废水注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC挤出设备冷却水和PP挤出设备冷却水循环使用，不外排；生活污55、水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池预处理后纳管排放已建设/噪声合理车间布局；生产期间车间大门、窗户均处于关闭状态以起到阻隔降噪的效果；加强设备的日常维护、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工作状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象已建设/固废污染防治工程一般固废间位于 1#生产车间 3F，面积约200m2。已建设/危废仓库，位于厂区西侧，面积20m2需改造补充危废仓库标识标牌环境风险措施严格危险物质的使用及管理要求；仓储区及危废间内做好分类、分堆储存；危险物质一旦发生泄漏，应立即想办法阻断泄漏源；生产过程中，严格操作规程，按时检修；进一步细化事故应对措施，加强应急培训与演练。已56、建设/3、原辅材料原辅材料本项目主要原辅材料情况详见表2-4。表表2-4 项目主要原辅材料表项目主要原辅材料表序号名称规格设计用量2022 年用量单位备注1尼龙25kg/袋3014吨/年用于塑料制品制造2PP25kg/袋2520吨/年3ABS25kg/袋5040吨/年4PE25kg/袋2510吨/年5PVC25kg/袋480320吨/年用于 PVC 电缆线生产制造68058吨/年用于插头线生产制造7PP25kg/袋1100710吨/年用于 PP 电缆线生产制造198铜丝/733470吨/年用于电缆生产制造9铜包铝/3740吨/年10镀锡铜/62吨/年11铜包铜/115吨/年12铜插件/120857、7万只/年用于插头线生产制造13插头支架/10072万只/年14水性漆25kg/桶5.83.5吨/年羟基丙烯酸酯聚合物2540%；乙二醇丁醚2.53.5%；二乙二醇丁醚 2.55.5%；异丙醇1.01.5%；氨基树脂510%；N，N-二甲基乙醇胺 1.02.0%；水40-60%15滑石粉20kg/袋31.95吨/年/16液压油50kg/桶0.20.15吨/年用于设备维护17润滑油50kg/桶0.10.075吨/年用于设备维护主要原辅材料说明见表 2-5。表表 2-5 原辅材料性质一览表原辅材料性质一览表主要成分理化性质物质风险性尼龙俗称单六尼龙熔点为 215221，310开始分解。尼龙 6 的58、单体为己内酰胺，是由己内酰胺聚合而成的高分子化合物。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质PP（聚丙烯树脂）为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，比重：0.90.91g/cm3，熔点为 160175，分解温度为 350，但在注塑加工时温度设定不能超过 275。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在 100左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质ABSABS 塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的三元共聚59、物，ABS 属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体黏度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为 70-107（85 左右），使用温度范围为-4085，热分解温度 270。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质PE（聚乙烯）PE 是 一 种无 味、无毒、乳 白 色蜡 状 固 体；密 度0.910.96g/cm3；透水率低但透水性大，易燃的高分子材料。PE 的力学性能一般软而韧，在 PE 的力学性能各项指标中，除了冲击强度较高外，其他力学性能在塑料当中比较低。不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质PVC本色为微黄色60、半透明状，有光泽。软化点为 80，于130开始分解。热变形温度（1.82MPa 负荷下）为70-71，在加压下 150开始流动，并开始缓慢放出氯不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.220化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕，甚至于黑色），具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精类别，不属于危险物质乙二醇丁醚要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、药物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工等。CAS 号：111-76-2；分子式：C6H14O2；分子量：118.61、1742不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质二乙二醇丁醚CAS：112-34-5，EC-编号：203-961-6，密度：相对密度0.9536（20/20），熔点 68.1，沸点 230.4（101.3kPa），闪点：（闭杯）78，（开杯）93，燃点：227，黏度：（20 度 C）6.49mPa.s不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质异丙醇别名：二甲基甲醇；2-丙醇，英文简称：IPA 英文品名：iso-Propyl alcohol；isopropanol；Dimethylcarbinol；2-Propanol 俗称 IP62、A；分子式：C3H8O；（CH3）2CHOH；分子量：60.06；它是正丙醇 CH3-CH2-CH2OH 的同分异构体。外观与性状：无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。熔点（）：-88.5；沸点（）：82.3；相对密度（水=1）：0.79。属于风险导则附录 B.1 中危险物质N，N-二甲基乙酰胺无色透明液体，可燃。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合。密度：0.9366（25/4），0.9599（0/4）；化学式：C4H9NO；分子量：87.12；CAS 登录号：127-19-5不属于风险导则附录 B.1 物质，毒性低于附录 B.2类别，不属于危险物质液压油利用63、液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。浅黄色黏稠液体，可燃。属于风险导则附录 B.1 中危险物质润滑油用在机械设备上以减少摩擦，达到保护机械的目的。可燃液体。属于风险导则附录 B.1 中危险物质表表2-6 本项目喷漆工序本项目喷漆工序水性水性漆用量核算表漆用量核算表加工件名称加工量平均每套面积（m2）喷漆次数合计面积（m2）喷涂厚度（微米）密度*1（kg/m3）固形物含量*2上漆率产品核算总量*3（t）帽子50万套0.0183270005010800.26765%8.401注：1：本项目水性漆密度按照调配后进行计算；2：本项目固形64、物含量按照调配后进行计算；3：水性漆使用时，需根据当天天气状况添加 4050%干净自来水调配后使用，本环评水性漆调配所需新鲜水量全年取 50%计算。表表 2-7 本项目喷漆工序设计用量对比表本项目喷漆工序设计用量对比表类型水性漆用量（t/a）水用量（t/a）总用量（t/a）产品核算水性漆量（t/a）水性漆5.82.98.78.401注：*水性漆使用时，需根据当天天气状况添加 4060%干净自来水调配后使用，本环评水性漆调配所需新鲜水量全年取 50%计算。21根据表2-6和2-7分析可知，本项目水性漆总量符合产品所需用量要求。4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数本项目实施后全厂主要65、生产设施详见下表。表表 2-8 主要设备一览表主要设备一览表序号设备名称规格型号设备数量备注1PP 挤出生产线XJW65 冷喂料 PP 挤出机组（自带 140.170.13m直接冷却水槽）1 台位于 PP 电缆车间XJW-65+XJW-65 冷喂料PP 挤出机组（自带140.170.13m 直接冷却水槽）1 台XJW-90+XJW-90 冷喂料PP 挤出机组（自带140.170.13m 直接冷却水槽）1 台XJW-90冷喂料PP挤出机组（自带 140.170.13m直接冷却水槽）2 台XJW-70冷喂料PP挤出机组（自带 140.170.13m直接冷却水槽）1 台自动裁线机3 台YP600 摇66、盘机2 台TQDII-800 履带牵引机1 台TQDII-1600 履带牵引机1 台2成缆机630 卧式小成缆机1 台成缆车间1250 卧式双旋臂绞线机2 台1250 卧式单旋臂绞线机1 台3剥线机/21 台2#插头线生产车间4铆接机自动铆压机2 台5插头注塑机KC-350 立式注塑机2 台1#插头线生产车间KT-300 立式注塑机1 台PC-450 立式注塑机1 台PT-450 立式注塑机1 台6插头配套设备电源线双头综合测试仪HT63222 台冲床12 台超静音端子机7 台7束丝机SJ500 型束丝机1 台束丝车间22500 型束丝机1 台HST500 束丝机1 台HST500 束丝机1 67、台HST-630 束丝机1 台HST500 束丝机1 台DT630 束丝机1 台8PVC 生产线90#PVC 电线生产流水线（自带 140.170.13m 直接冷却水槽）1 条位于 PVC 电缆车间70#PVC 电线生产流水线（自带 140.170.13m 直接冷却水槽）2 条50#PVC 电线生产流水线（自带 140.170.13m 直接冷却水槽）1 条90#+90#PVC 电线生产线（自带 140.170.13m 直接冷却水槽）1 条9PVC 生产线配套设备400 型成卷机1 台自动裁线机2 台YP400 摇盘机1 台YP600 摇盘机1 台10注塑机YSX230JD1 台位于 1#注塑车68、间YSX120JD2 台YSX330JD1 台YSX390JD1 台YSX300JD1 台YSX150JD2 台YSX150JD1 台位于 2#注塑车间YSX120JD1 台塑料干燥机/1 台位于 1#注塑车间11拌料机/2 台粉碎间12碎料机YEZ-160M-41 台YEZ-132S-41 台13喷漆箱自带水帘柜，水帘柜容积1.50.80.55m4 个位于喷漆房，每个喷漆箱配备 2 把喷枪14烘干箱/2 个采用电加热，位于烘干房2315AE2-30 螺杆式空气压缩机/1 台/16AE2-15 螺杆式空气压缩机/1 台/17AE2-22 螺杆式空气压缩机/1 台/18冷却塔2.8 立方米/小时69、1 个用于 1#、2#注塑车间设备冷却19冷却塔2.8 立方米/小时1 个用于插头注塑设备、PVC挤出设备、PP挤出设备冷却20喷淋塔1.5m 直径的喷淋塔，有效容积约 1t3 个/21UV 光氧/2 台/22活性炭箱/5 个/23风机/5 台/喷漆流平及烘干产品作业匹配性分析：喷漆流平及烘干产品作业匹配性分析：表表2-9 本项目喷漆工序本项目喷漆工序作业符合性分析作业符合性分析名称最大喷漆速度每天有效作业时间*同一时间作业数量年工作时间每年最大喷漆量即用状态使用量水性漆3.8kg/h1h8把枪300d9.12t8.7t注：全天工作时间约为2h/d，由于存在工件上下件及流平工序，每小时有效喷漆70、时间约30min，每天有效作业时间1h/d。表表2-10 本项目喷漆本项目喷漆流平流平工序工序作业匹配性分析作业匹配性分析产品名称每把喷枪每批次作业时间流平及上下件时间每天可作业批次每天作业时间年作业时间每批次可作业量年可作业量*1帽子10min10min62h600h840件50.4万套注：由于每件产品需喷漆作业3次，年可作业量=84063003=50.4万套本项目烘干工序按6批/d计算，每批次可烘干约900件，烘干时间约4060min，由于存在物料上下件，按照每批次60mim计算，则年可作业量约54万件，可满足作业要求。本项目每天作业时间约6h，年作业时间约1800h。根据上文可知，本项目71、设置符合作业要求。5、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度本项目定员 80 人，实行一班制生产（8h），夜间不进行生产，年工作 300天。项目不设员工宿舍。项目设食堂，食堂仅供员工就餐，不进行烹饪。6、依托工程、依托工程24（1）给水生活用水：本项目员工有 80 人，工作日 300 天，生活用水定额取 50L/人，经计算，本项目生活用水量为 4t/d（1200t/a）。设备冷却水：本项目间接冷却水包括注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC 挤出设备冷却水和 PP 挤出设备冷却水，1#车间和 3#车间分别设置 1 台冷却塔，3#车间用于注塑设备冷却，1#车间用于插头注塑设备、PVC 挤出设72、备和PP 挤出设备冷却，冷却水循环使用，仅做定期补充，不外排。每台冷却水循环水量为 2.8t/h，冷却塔每天共计需补充约为 0.56t（168t/a）。直接冷却水：本项目直接冷却水包括 PP 挤出直接冷却水、PVC 挤出直接冷却水，PP 挤出和 PVC 挤出电线需经过冷却水箱（设备自带）进行冷却，根据企 业 提 供 资 料，挤 出 设 备 共 计 11 台，每 台 设 备 冷 却 水 槽 约 0.309m3（140.170.13m），每台设备冷却水槽有效容积约 0.19m3（140.170.08m），合计 2.09m3，直接冷却水按 20%损耗进行计算，则直接冷却水补偿量约 0.418m3/d73、（124.564m3/a），每年更换两次，则冷却循环水年补充量共计为 128.744t/a（更换当天不补充新鲜水）。水帘柜用水：本项目共设有 4 个喷漆箱。每台水帘柜容积 0.66m3（1.50.80.55m），每台水帘柜有效容积约 0.6m3（1.50.80.5m），合计 2.4m3，水帘柜按 10%损耗进行计算，则水帘柜补偿量约 0.24m3/d（71.52m3/a），每年更换两次，则水帘柜年补充量共计为 76.32t/a（更换当天不补充新鲜水）。水喷淋用水：本项目共设 3 台水喷淋，直径约 1.5m 的喷淋塔有效容积约1m3，合计 3m3，水喷淋按 10%损耗进行计算，则水喷淋补偿量约 74、0.3m3/d（89.4m3/a），每年更换两次，则水喷淋年补充量共计为 95.4t/a（更换当天不补充新鲜水）。调漆用水：水性漆使用时，需根据当天天气状况添加 4060%干净自来水调配后使用，本环评水性漆调配所需新鲜水量全年取 50%计算，水性漆年用量为5.8t/a，所需新鲜水为 2.9t/a。洗枪用水：水性漆喷枪采用清水清洗，清洗后的液体作为危废处置，喷枪需每天使用后进行一次清洗，单把枪每次采用 0.6kg 清水进行清洗，水性漆喷枪25需 8 把枪同时作业，年作业时间为 300d/a，则洗枪用水量约为 1.44t/a。（2）排水企业厂区排水采用雨污分流制，厂内雨水经管道汇集后通过厂区内雨水75、管网排入附近内河；注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC 挤出设备冷却水和PP 挤出设备冷却水循环使用，不外排；直接冷却水、水帘废液、喷淋废水、洗枪废液作为危废委托有资质单位处置，不外排；调漆用水全部损耗，不外排；生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池处理后纳管排放至新周净化水厂，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）有关限值要求，总氮纳管执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）有关限值要求），最终经新周净化水厂处理后排放。76、26图图 2-1 本项目实施后本项目实施后全厂水平衡图全厂水平衡图（3）供电本项目生产、生活全部用电，由当地供电局统一供给。8、总平面布置、总平面布置本项目位于xx市xx区五乡镇宝幢联合村，占地面积 6723.6 平方米。共设置 1#注塑车间、2#注塑车间、装配车间、1#插头线生产车间、2#插头线生产车间、束丝车间、成缆车间、PP 电缆车间、PVC 电缆车间、喷漆房、烘干房、成品库、原料库、一般固废间、危废间和办公楼等区域，厂房东侧为乡镇内部道路、南侧五乡东路、西侧顺隆非织造布有限公司、北侧为隔河为部队。本项目最近敏感点为厂界北侧 20m 处的部队。平面布置具体见附图 3。工艺流程和产排污环节77、运营期运营期1、注塑件注塑件工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节图图 2-2 注塑件注塑件生产工艺流程图生产工艺流程图注塑件工艺流程说明：（1）拌料：根据产品要求将塑料粒子按比例倒入搅拌机内搅拌均匀。本项目塑料粒子粒径较大（粒径33mm）且搅拌机搅拌过程加盖密闭，故搅拌过程无27粉尘散逸至大气中。拌料机位于单独密闭的粉碎间内，工作时加盖密闭，结束工作后静置一段时间再打开，故仅在设备开合过程中有少量粉尘（G1 拌料废气）逸出，主要以自然沉降方式沉积在设备四周，及时清扫，收集后为 S1 集尘灰，对周边环境的影响可忽略不计。（2）干燥：搅拌后的物料输送至落地烘箱内进行干燥，干燥温度在6080，采用电78、烘干，干燥温度低，仅产生少量水汽（G2 干燥废气），干燥时间约为 12 小时。（3）注塑成型：搅拌后的物料进入注塑机后进行注塑，注塑机采用电加热使塑料粒子呈熔融状态，并将加热软化的塑料粒子注入模具内，冷却后，形成所需形状的注塑件。此过程产生 G3 注塑废气，注塑设备需进行冷却，产生 W1 设备冷却水。（4）修边、检验：对制作完成的成品进行手工修边和检验，会产生塑料边角料和不合格品，塑料边角料和不合格品送入破碎工序破碎回用，不外排。（5）破碎：修边、检验工序产生得塑料边角料和不合格品通过碎料机破碎为塑料颗粒后重新作为原料使用，破碎后的塑料颗粒粒径较大，碎料机位于单独密闭粉碎间内，设备运行时需加盖79、密闭，防止废气逸散，工作产生 G4 破碎废气，主要以自然沉降方式沉积在密闭车间内，及时清扫，收集后为 S1 集尘灰，对周边环境的影响可忽略不计。（6）调漆：本项目帽子需进行喷漆作业，水性漆根据使用当天天气情况添加4060%的水调配后使用，本项目以 50%计。调漆工序在喷漆房内进行，调漆时间10-15min/次，每天调一次。此工序会产生 G5 调配废气。（7）喷漆流平：喷漆在密闭喷漆房喷漆箱内进行。本项目采用人工手执喷枪进行喷涂，喷漆房配备 4 个喷漆箱，每个喷漆箱配备 2 把喷枪，采用混气喷涂工艺，水性喷枪最大喷漆速率以 3.8kg/h 计，约 10 分钟可喷漆作业一批，被喷漆工件受漆后，在喷80、漆房内静置约 510 分钟，主要目的是将湿漆工件表面的挥发性气体在一定时间内挥发掉，挥发性气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以便达到二度喷漆的质量。由于存在工件上下件以及流平工序，每批喷漆作业按照 20min 计，每天作业 6 批，喷漆流平工作时间按 2h/d，8 把枪同时作业，年工作时间 300d/a，根据喷漆流平及烘干产品匹配性分析可知，28喷漆箱及喷枪设置可满足作业要求。本项目喷漆箱半密闭状态，喷漆箱采用抽风方式对喷漆箱内废气进行收集，保持喷漆箱内微负压，减少喷漆箱内废气逸散，喷漆过程中漆料在喷漆箱内附着于产品，未能附着于产品的漆料随水帘进入循环水池，水帘柜81、最终定期更换高浓度有机废水作为危废委托有资质单位处置。少量漆雾由于未被水帘装置吸附，在风机的作用下，能将该部分废气收集进入水喷淋装置处理，废气经过水喷淋后会有水汽带出，经过滤棉除湿后进入活性炭箱内经过活性炭吸附后排放。此工序会产生 G6 喷漆流平废气和 S2 漆渣。（8）烘干：喷漆流平作业后将产品由手推车送入烘箱内 80温度下烘干 4060min，喷漆房与烘干房紧密连接，4#厂房及喷漆房、烘干房整体密闭，减少有机废气无组织逸散，烘箱采用电加热，此过程会产生 G7 烘干废气。（9）组装：将烘干后的半成品及面罩其他配件进行组装，电焊机配件进行组装，组装作业在装配车间进行。（10）入库：组装后的产品82、送入成品库中待售。2、电电缆缆工工艺艺流流程程及及产产污污环环节节图图 2-3 电电缆缆生生产产工工艺艺流流程程图图电缆工艺流程说明：（1）束丝：根据产品要求将铜丝、铜包铝、镀锡铜、铜包铜等不同的原材料放入束丝机中进行束丝作业，形成数股电线。29（2）PVC 芯线：根据产品要求将束丝后的电线放入 PVC 生产流水线中进行PVC 芯线生产，此过程需使用 PVC 颗粒进行挤出作业，使得 PVC 均匀包裹在电线上，最终形成 PVC 芯线，PVC 颗粒熔化过程中产生 G8PVC 挤出废气，挤出的芯线和挤出设备需进行冷却，产生 W1 设备冷却水、S3 直接冷却水。（3）成缆：根据产品要求将芯线放入成缆机83、中进行成缆作业，最终将数股芯线缆成一股。（4）PVC 外护套线：根据产品要求将成缆后的电线放入 PVC 生产流水线中进行 PVC 电缆生产，此过程需先将成缆后的电线沾染滑石粉，再使用 PVC 颗粒进行挤出作业，使得 PVC 均匀包裹在电缆上，最终形成 PVC 电缆，PVC 颗粒熔化过程中产生 G8PVC 挤出废气，滑石粉箱保持密闭，在添加和沾染滑石粉过程中产生少量的 G9 滑石粉粉尘，挤出的 PVC 外护套线和挤出设备需进行冷却，产生 W1 设备冷却水、S3 直接冷却水。（5）裁剪包装：根据长度要求将 PVC 电缆裁剪成合适的长度进行打包，此过程产生 S4 下脚料。（6）入库：包装后的 PVC84、 成品电缆送入成品库中待售。（7）PP 芯线：根据产品要求将束丝后的电线放入 PP 生产流水线中进行 PP芯线生产，此过程需使用 PP 颗粒进行挤出作业，使得 PP 均匀包裹在电线上，最终形成 PP 芯线，PP 颗粒熔化过程中产生 G10PP 挤出废气，挤出的芯线和挤出设备需进行冷却，产生 W1 设备冷却水、S3 直接冷却水。（8）成缆：根据产品要求将芯线放入成缆机中进行成缆作业，最终将数股芯线缆成一股。（9）PP 外护套线：根据产品要求将成缆后的电线放入 PP 生产流水线中进行PP 电缆生产，此过程需先将成缆后的电线沾染滑石粉，再使用 PP 颗粒进行挤出作业，使得 PP 均匀包裹在电缆上，最85、终形成 PP 电缆，PP 颗粒熔化过程中产生G10PP 挤出废气，滑石粉箱保持密闭，在添加和沾染滑石粉过程中产生少量的G9 滑石粉粉尘，挤出的 PP 外护套线和挤出设备需进行冷却，产生 W1 设备冷却水、S3 直接冷却水。（10）根据长度要求将电缆裁剪成合适的长度进行打包，此过程产生 S4 下脚料。30（11）包装入库：缠绕成卷后的电缆线进行包装后送入成品库中待售。3、插插头头工工艺艺流流程程及及产产污污环环节节图图 2-4 插插头头生生产产工工艺艺流流程程图图（1）剥皮：根据产品要求将 PVC 电缆线或橡胶电缆线外护套进行剥离作业，此过程产生废皮和废滑石粉，因此本工序产生 G9 滑石粉粉尘，86、S5 废皮、S6 废滑石粉。（2）剥芯：对芯线进行剥离，此过程产生废皮，因此本工序产生 S5 废皮。（3）铆接：将插头支架或铜插件和剥芯后的电线放入铆接机、冲床或超静音端子机中进行铆接作业。（4）注塑：将 PVC 粒子、铜插件和铆接后的半成品放入插头注塑机中进行注塑作业，注塑过程中产生 G11 插头注塑废气，注塑设备需进行冷却，产生 W1设备冷却水。（5）电压测试：注塑后的插头线放入综合测试仪中进行电压测试，此过程产生 S7 不合格品。（6）包装入库：合格产品进行包装后送入成品库中待售。4、辅辅助助工工程程及及环环保保工工程程简简述述洗枪：本项目喷漆作业结束后需对喷枪进行清洗，每次清洗喷枪都在87、喷漆箱内进行，水性漆喷枪利用清水清洗，洗枪废液委托资质单位处置。此工序会产生 G12 洗枪废气和 S8 洗枪废液。原料使用：本项目水性漆使用后会产生 S9 废化学包装桶，润滑油、液压油使用过程中产生的 S10 废油桶，一般包装物产生的 S11 废包装材料。废气：注塑废气经活性炭吸附处理后经 17m 排气筒（DA001）排放，产生S12 废活性炭；调漆、喷漆流平、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放，产生 S2 漆渣、S12 废活性炭、S13 废过31废水：本项目设备冷却水包括注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC挤出设备冷却水和 PP 88、挤出设备冷却水，按照 W1 设备冷却水进行表示光氧+活性炭处理后经 15m 排气筒（DA003）排放，产生 S12 废活性炭、S13 废过滤棉、S14 废灯管、S16 喷淋废水；PVC 挤出废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经 18m 排气筒（DA004）排放，产生 S12 废活性炭、S13 废过滤棉、S16喷淋废水；PP 挤出废气经活性炭处理后经 17m 排气筒（DA005）排放，产生 S12废活性炭滤棉、S14 废灯管、S15 水帘废液、S16 喷淋废水；烘干废气经水喷淋+除湿+UV。设备维护：设备维护过程中产生 S17 含油抹布、S18 废润滑油、S19 废液压油。员工生活：隔油池产生89、 S20 废隔油、员工日常办公工作中会产生 S21 餐厨垃圾、S22 生活垃圾和 W2 生活污水。5、注注塑塑件件工工艺艺流流程程及及产产污污环环节节表表 2-11 主主要要污污染染工工序序及及污污染染物物（因因子子）一一览览表表项目污染来源主要污染物处理措施废气注塑生产拌料G1 拌料废气（颗粒物）无组织排放干燥G2 干燥废气（水蒸气、颗粒物）无组织排放注塑G3 注塑废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度）经活性炭吸附处理后经 17m 排气筒（DA001）排放破碎G4 破碎废气（颗粒物）无组织排放调漆G5 调配废气（非甲烷总烃、臭气浓度）经水帘+水喷90、淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放喷漆G6 喷漆流平废气（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）洗枪G12 洗枪废气（非甲烷总烃、臭气浓度）烘干G7 烘干废气（非甲烷总烃、臭气浓度）水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经15m 排气筒（DA003）排放；电缆生产PVC 芯线、PVC 外护套线G8PVC 挤出废气（颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度）PVC 挤出废气和插头注塑废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经 18m 排气筒（DA004）排放PVC 外护套G9 滑石粉废气（颗粒物）无组织排放32线、PP 外护套线PP 挤出G10PP 挤出废气（颗粒91、物、非甲烷总烃、臭气浓度）经活性炭处理后经17m 排气筒（DA005）排放插头电源线生产剥皮G9 滑石粉废气（颗粒物）无组织排放插头注塑G11 插头注塑废气（颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度）PVC 挤出废气和插头注塑废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经 18m 排气筒（DA004）排放废水设备冷却水W1 设备冷却水循环使用不外排生活污水W2（pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、动植物油等）隔油+化粪池预处理后纳管排放噪声生产设备及配套设施运行N 设备运行噪声合理布局、关闭门窗固废搅拌、破碎S1 集尘灰按一般工业固废处理喷漆S2 漆渣委托xx隆欣环境科技有限公司处理直接92、冷却S3 直接冷却水委托xx隆欣环境科技有限公司处理裁剪包装S4 下脚料外卖综合利用剥皮S5 废皮、S6 废滑石粉按一般工业固废处理剥芯S5 废皮按一般工业固废处理电压测试S7 不合格品外卖综合利用洗枪S8 洗枪废液委托xx隆欣环境科技有限公司处理原辅材料使用S9 废化学包装桶、S10 废油桶委托xx隆欣环境科技有限公司处理S11 废包装材料外卖综合利用废气处理S12 废活性炭、S13 废过滤棉、S14废灯管、S15 水帘废液、S16 喷淋废水委托xx隆欣环境科技有限公司处理设备维护S17 含油抹布、S18 废润滑油、S19废液压油委托xx隆欣环境科技有限公司处理员工生活S20 废隔油、S2193、 餐厨垃圾、S22 生活垃圾环卫处理33与项目有关的原有环境污染问题xxxx电池有限公司成立于 2000 年 10 月 19 日，是一家从事电缆线、插头线和塑料制品的公司，2000 年 10 月，企业投资 2000 万元，位于xx市xx区五乡镇宝幢联合村，实施年产 29000 千米电缆线、60 万套塑料件、100 万条插头线生产项目。具体生产设备、原辅材料消耗量、生产工艺等见前节。1、环评、验收、排污许可手续履行情况、环评、验收、排污许可手续履行情况xxxx电池有限公司于 2000 年 10 月投产了年产 29000 千米电缆线、60 万套塑料件、100 万条插头线生产项目。企业现有生产项目未94、履行环境影响评价、竣工验收手续。本项目固定污染源排污许可管理类别为登记管理，企业已于 2020年 4 月 27 日完成登记，登记编号为：91330212724099958Y001Z。2、现有项目生产规模、现有项目生产规模根据企业提供的资料，现有项目生产规模详见表 2-2。3、现有工程现有工程防治措施及排放情况防治措施及排放情况现有工程防治措施详见表 2-12，污染物产生、排放情况详见表 2-13。表表 2-12 主要污染物排放及处置情况汇总表主要污染物排放及处置情况汇总表类型污染物整改前污染防治措施整改后污染防治措施大气污染物G1 拌料废气颗粒物车间内无组织排放车间内无组织排放G2 干燥废气水95、蒸气、颗粒物车间内无组织排放车间内无组织排放G3 注塑废气非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度车间内无组织排放经活性炭吸附处理后经 17m 排气筒（DA001）排放G4 破碎废气颗粒物车间内无组织排放车间内无组织排放G5 调配废气、G6喷漆流平废气、G12 洗枪废气*1颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧处理后经 18m 排气筒（DA002）排放经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放34G7 烘干废气非甲烷总烃、臭气浓度经水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 15m 排气筒（DA0096、3）排放经水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经15m 排气筒（DA003）排放G8PVC挤出废气、G11 插头注塑废气颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度车间内无组织排放经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经 18m排气筒（DA004）排放G9 滑石粉废气颗粒物车间内无组织排放车间内无组织排放G10PP挤出废气颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度车间内无组织排放经活性炭处理后经17m 排气筒（DA005）排放水污染物W1 设备冷却水注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC 挤出设备冷却水和 PP挤出设备冷却水循环使用，不外排注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC挤出设备冷却水和 PP挤出设97、备冷却水循环使用，不外排W2 生活污水生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池预处理后纳管排放生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池预处理后纳管排放固体废物一般固废集尘灰、下脚料、废皮、废滑石粉、不合格品、废包装材料按一般工业固废处置或外卖综合利用按一般工业固废处置或外卖综合利用危险废物漆渣、直接冷却水、洗枪废液、废化学包装桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废灯管、水帘废液、喷淋废水、含油抹布、废润滑油、废液压油委托xx市隆欣环境科技有限公司处理（见附件 8）委托xx市隆欣环境科技有限公司处理（见附件 8）生活垃圾废隔油环卫处理环卫处理餐厨垃圾生活垃圾注：1、G5 调配废气、G6 喷漆流平98、废气、G12 洗枪废气现状检测时污染防治措施为水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧处理后经 18m 排气筒（DA002）排放，监测数据满足排放标准要求，为加强管理，企业计划污染防治措施整改为水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经18m 排气筒（DA002）排放，企业计划验收前整改到位。表表 2-13 现有工程污染物现有工程污染物产生、排放量一览表产生、排放量一览表单位：单位：t/a35项目污染物产生量整改前排放量整改后排放量废气G1 拌料废气颗粒物少量少量少量G2 干燥废气水蒸气、颗粒物少量少量少量G3 注塑废气非甲烷总烃0.0710.0710.036颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、99、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度少量少量少量G4 破碎废气颗粒物少量少量少量G5 调配废气、G6 喷漆流平废气、G12 洗枪废气颗粒物0.3490.0090.009非甲烷总烃0.2830.2830.104臭气浓度少量少量少量G7 烘干废气非甲烷总烃0.2830.1040.104臭气浓度少量少量少量G8PVC 挤出废气、G11 插头注塑废气非甲烷总烃0.3020.3020.154氯化氢0.2810-30.2810-30.1410-3颗粒物、氯乙烯臭气浓度少量少量少量G9 滑石粉废气颗粒物少量少量少量G10PP 挤出废气非甲烷总烃0.5930.5930.303颗粒物、臭气浓度少量少量少量废水生活污水*1废100、水量960960960CODCr0.2880.2880.288SS0.240.240.24氨氮0.0240.0240.024BOD50.1440.1440.144总磷0.002880.002880.00288动植物油0.002880.002880.00288总氮0.03840.03840.0384固废一般固废集尘灰0.20036下脚料0.100废皮0.100废滑石粉0.0200不合格品0.0200废包装材料0.200危险废物漆渣0.57300直接冷却水3.34400洗枪废液1.29600废化学包装桶0.11600废油桶0.00600废活性炭13.8300废过滤棉0.0500废灯管0.0500水101、帘废液4.3200喷淋废水5.400含油抹布0.0500废润滑油0.0500废液压油0.100生活垃圾废隔油2.400餐厨垃圾19.6800生活垃圾2400噪声生产设备昼间噪声：56.557.8dB（A）注：1、生活污水整改前后排放量为纳管排放量。表表 2-14 现有项目现状监测数据达标情况现有项目现状监测数据达标情况类型污染物现状监测数据*3排放限值达标情况排放形式大气污染物G1 拌料废气颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织G2 干燥废气颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织G3 注塑废气颗粒物1.0mg/m320mg/m3达标排放有102、组织非甲烷总烃*42.52mg/m360mg/m3达标排放37臭气浓度（无量纲）9772000达标排放苯乙烯少量20mg/m3达标排放丙烯腈少量0.5mg/m3达标排放1，3-丁二烯*1少量1mg/m3达标排放甲苯少量8mg/m3达标排放乙苯少量50mg/m3达标排放氨少量20mg/m3达标排放颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织非甲烷总烃1.341.56mg/m34.0mg/m3达标排放苯乙烯*2少量5.0mg/m3达标排放甲苯*2少量0.8mg/m3达标排放丙烯腈*2少量0.6mg/m3达标排放氨少量1.5mg/m3达标排放臭气浓度（无量纲）1020达标排放G103、4 破碎废气颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织G5 调配废气、G6喷漆流平废气、G12 洗枪废气颗粒物1.0mg/m320mg/m3达标排放有组织非甲烷总烃25mg/m360mg/m3达标排放臭气浓度（无量纲）309800达标排放颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织非甲烷总烃1.341.56mg/m34.0mg/m3达标排放臭气浓度（无量纲）1020达标排放G7 烘干废气非甲烷总烃5.48mg/m360mg/m3达标排放有组织臭气浓度（无量纲）234800达标排放非甲烷总烃1.341.56mg/m34.0mg/m3达标排放无组织臭气104、浓度（无量纲）1020达标排放G8PVC挤出废气、G11插头注塑废气颗粒物少量120mg/m3达标排放有组织少量3.5kg/h达标排放氯乙烯少量36mg/m3达标排放少量0.77kg/h达标排放非甲烷总烃7.2mg/m3120mg/m3达标排放0.04kg/h10kg/h达标排放氯化氢0.2mg/m3100mg/m3达标排放5.510-4kg/h0.26kg/h达标排放臭气浓度（无量纲）7412000达标排放颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织氯乙烯少量0.6mg/m3达标排放非甲烷总烃1.341.56mg/m34.0mg/m3达标排放38氯化氢0.0380.04105、9mg/m30.2mg/m3达标排放臭气浓度（无量纲）1020达标排放G9 滑石粉废气颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放无组织G10PP 挤出废气非甲烷总烃7.03mg/m360mg/m3达标排放有组织臭气浓度7412000达标排放颗粒物少量20mg/m3达标排放非甲烷总烃1.341.56mg/m34.0mg/m3达标排放无组织臭气浓度1020达标排放颗粒物0.1180.253mg/m31.0mg/m3达标排放水污染物W1 设备冷却水余温/0循环使用，不外排W2 生活污水pH7.669达标排放CODCr234mg/L500mg/L达标排放SS190mg/L400mg/106、L达标排放动植物油类0.2mg/L100mg/L达标排放氨氮16.6mg/L35mg/L达标排放总磷1.5mg/L8mg/L达标排放BOD588.4mg/L300mg/L达标排放总氮22.4mg/L70mg/L达标排放噪声厂界东57.2dB（A）60dB（A）达标排放厂界南56.7dB（A）60dB（A）达标排放厂界西57.8dB（A）60dB（A）达标排放厂界北56.5dB（A）60dB（A）达标排放敏感点58.1dB（A）60dB（A）达标排放注：1、1，3-丁二烯待国家污染物监测方法标准发布后实施。2、苯乙烯、甲苯、丙烯腈监测时以非甲烷总烃计。3、本项目现状监测数据来源于xxxx检测科技107、有限公司检测报告，报告编号：YFTBB0539C 号、YFTBB0539A 号、YFTBB0539E 号、EQB40SVU0433435H9，见附件 7。4、根据现场调查，注塑设备可根据产品需要调节生产速度，约 880kg/h，正常工况下为11kg/h，由于现状检测时订单量大，调整为 64kg/h，监测浓度折算为正常工况下的浓度。4、存在的环境问题及整改措施、存在的环境问题及整改措施表表 2-15 存在的问题及整改措施存在的问题及整改措施序号存在的问题整改措施备注1未履行环评审批、竣工环保验收手续正在开展补办环评（备案）手续，要求环评备案通过后按要求及时组织自主验收正在进行中2注塑废气车间内无108、组织排放经活性炭吸附处理后经 17m 排气筒（DA001）排放已完成整改3调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧处理后调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放正在整改中，预计在项目验收前完成39经 18m 排气筒（DA002）排放4PVC 挤出废气、插头注塑废气车间内无组织排放PVC 挤出废气、插头注塑废气经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经 18m 排气筒（DA004）排放已完成整改5PP 挤出废气车间内无组织排放PP挤出废气经活性炭处理后经17m排气筒（DA005）排放已完成整改6危废仓库内部109、分危险废物的标识标牌丢失补充所有危险废物的标识标牌，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）正在整改中，预计在项目验收前完成40三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境一、大气环境本项目位于xx省xx市xx区五乡镇宝幢联合村。按xx市空气质量功能区域划分，该地区位于空气质量二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本项目引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）关于 2021 年xx区的环境空气质量状况，各项污染物浓度统计数据汇总110、见表 3-1。表表 3-1 2021 年环境空气质量现状评价表年环境空气质量现状评价表单位（单位（g/m3，COmg/m3）污染物年评价指标评价标准现状浓度占标率达标情况SO2年均值60915%达标NO2年均值403280%达标PM10年均值704260%达标PM2.5年均值352365.7%达标CO第 95 百分位日平均4125%达标O3第 90百分位最大 8h平均16014188.1%达标由上表可知，该区域大气污染物基本项目 SO2、NO2、PM10及 PM2.5年均浓度、CO 第 95 百分位日平均浓度、O3第 90 百分位最大 8h 平均浓度能满足环境空气质量标准（GB3095-201111、2）二级标准。为了解项目所在地环境空气质量现状，本项目引用xxxx检测科技有限公司对xx市xx怡乐家具有限公司年产 5000 件（套）家具生产线技改项目总悬浮颗粒物和非甲烷总烃的监测数据（报告编号 YFTBC0038C），监测点位见附图 1。监测结果见下表。表表 3-2 特征污染物监测结果表特征污染物监测结果表与本项目位置关系监测项目监测时间现状监测结果/（mg/m3）标准值/（mg/m3）超标率/（%）达标情况西南约 4.5km 处TSP2023.02.090.0150.30达标2023.02.100.0170.30达标2023.02.110.0170.30达标非甲2023.02.091.0112、620达标41烷总烃2023.02.101.1420达标2023.02.111.1020达标根据监测结果可知，该区域 TSP、非甲烷总烃浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，项目所在区域大气环境质量良好。二二、地表水环境、地表水环境本项目位于xx省xx市xx区五乡镇宝幢联合村，根据xx省人民政府关于xx省水功能区、水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571 号）中的有关规定，本项目附近水体属于甬江水系（编号甬江 21），水功能区为鄞东南沿山干河xx农业用水区（编码 G0201200503053），水环境功能区为农业用水区（编码 330212GA0802113、03000350），目标水质为类，执行 GB3838-2002地表水环境质量标准类。水环境质量现状引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中 2021 年五乡断面相关内容，监测数据详见表 3-3。表表 3-3 2021 年年附近水域附近水域断面水质监测和评价结果断面水质监测和评价结果监测点位项目pH溶解氧高锰酸盐指数生化需要量氨氮石油类总磷化学需氧量五乡最大值810.15.63.80.520.010.1515最小值76.91.92.30.150.010.023平均值88.73.830.360.010.0859.2超率00000000类别类类类类类类类类根据上表的水环境质量数据分析，该监测点114、水质指标中 pH、溶解氧、高锰酸盐指数、生化需要量、氨氮、石油类、总磷和化学需氧量 8 个指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。三三、声环境声环境本项目厂界声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准。本项目为昼间一班制，根据xxxx检测科技有限公司于 2022 年 10 月 20 日的对厂界声环境进行检测，报告编号：YFTBB0539E 号，具体监测结果见下表。表表 3-4 噪声现状监测结果噪声现状监测结果 单位：单位：dB（A）监测点位监测时间监测值标准值执行标准执行标准厂界东2022 年 10月 20 日57.2602 类标准声环境质量标准115、厂界南56.76042（GB3096-2008）厂界西57.860厂界北56.560部队58.160根据监测结果显示，项目厂界噪声和敏感点噪声排放达到声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准。四、生态环境四、生态环境本项目不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。五、五、电磁辐射电磁辐射本项目不含电磁辐射类内容，无需进行电磁辐射现状监测与评价。六、六、地下水、土壤环境地下水、土壤环境本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，无土壤、地下水污染途径。环境保护目标主要环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：（列出名单及保护级别）：116、根据对项目已建地块周围环境的调查踏勘，评价区域内主要环境保护目标为：表表 3-5 保护目标一览表保护目标一览表环境要素环境敏感目标经纬度保护级别相对方位和距离主要特征大气环境部队121.709629E29.4848607N环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准北，20m部队里史家村121.711716E29.846955N东，72m居民（二类居住用地）鑫平公寓等121.710708E29.846436N东，55m租户（服务设施用地）雅庄新村121.713663E29.847164N东，300m居民（二类居住用地）外史家村121.711829E29.845254N东南，110m居民117、（二类居住用地）雅庄村121.714109E29.845270N东南，340m居民（二类居住用地）地下水厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境部队121.709629E29.4848607N声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准北，20m部队生态环境处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，不改变现有的生态环境43污染物排放控制标准污染物排放标准污染物排放标准1、废气排放标准、废气排放标准（1）DA001 排气筒排放的废气为 G3 注塑废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲118、苯、乙苯、氨），排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 中的相关限值要求，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准限值要求；（2）DA002 排气筒排放的废气为 G5 调配废气（非甲烷总烃、臭气浓度）、G6 喷漆流平废气（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）、G12 洗枪废气（非甲烷总烃、臭气浓度），排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 中排放标准限值要求；（3）DA003 排气筒排放的废气为 G7 烘干废气（非甲烷总烃、臭气浓度），排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20119、18）表 1 中排放标准限值要求；（4）DA004 排气筒排放的废气为 G8PVC 挤出废气（颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯）、G11 插头注塑废气（颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯），排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放标准，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准限值要求；（5）DA005 排气筒排放的废气为 G10PP 挤出废气（非甲烷总烃、颗粒物），排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 中的相关限值要求，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准限值要求120、；（6）本项目厂界无组织排放限值汇总本项目 G1 拌料废气（颗粒物）、G2 干燥废气（水蒸气、颗粒物）、G4 破碎废气（颗粒物）、G9 滑石粉废气（颗粒物）车间内无组织排放，本项目无组织排放涉及的主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、甲苯、氨、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、乙苯、氯化氢、氯乙烯，其中 1，3-丁二烯、乙苯无相关无组织排放标准限值要求；（7）厂区内 VOCs 无组织排放限值厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准44（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 的排放限值；（8）小结表表 3-6 本项目废气执行标准一览表本项目废气执行标准一121、览表污染源污染物项目浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）标准来源DA001非甲烷总烃60/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 中排放标准颗粒物20/苯乙烯20/丙烯腈0.5/1，3-丁二烯（1）1/甲苯8/乙苯50/氨20/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.3/臭气浓度（无量纲）2000/恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准DA002颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 中排放标准总挥发性有机物（TVOC）150/非甲烷总烃（NMHC）80/臭气浓度（无量纲）1000/DA003总挥发性122、有机物（TVOC）150/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 中排放标准非甲烷总烃（NMHC）80/臭气浓度（无量纲）1000/DA004颗粒物1203.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放标准氯化氢1000.26氯乙烯360.7745非甲烷总烃12010臭气浓度（无量纲）2000/恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准DA005非甲烷总烃60/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5新建企业大气污染物排放限值颗粒物20/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）0.3/臭气浓度（无量纲）2123、000/恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准厂界无组织颗粒物1.0/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中排放标准非甲烷总烃4.0/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 中排放标准臭气浓度20/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 中排放标准苯乙烯5.0/恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 1 中排放标准甲苯0.8/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中排放标准丙烯腈0.6/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放标准氨1.5124、/恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 1 中排放标准氯化氢0.2/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放标准氯乙烯0.6/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放标准车间外NMHC6（监控点处 1h平均浓度值）/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A1 中排放标准20（监控点处任意一次浓度值）/注：（1）待国家污染物监测方法标准发布后实施。2、废水排放标准、废水排放标准46生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行xx125、省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）有关限值要求，总氮纳管执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）有关限值要求），最终经新周净化水厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准（其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）后排放。具体指标见下表。表表 3-7 污水排放标准污水排放标准单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）项目名称pHBOD5CODCrSS氨氮总氮总磷动植物油污水综合排放标准 三级标准6930050040035*170*2126、8*1100城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准691040*3102（4）*312（15）*30.3*31注注：*1氨氮氨氮、总磷纳管执行总磷纳管执行工业企业废水氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；*2总氮总氮纳管执行纳管执行污水排入城镇下水道水质标准（污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）*3化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018），括号内数值为每年括号内数值为每年 11 月月 1 日至次127、年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。3、噪声、噪声本项目位于xx市xx区五乡镇宝幢联合村，所在区域声功能环境区为 2 类声功能区，项目营运期厂界四周噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中 2 类标准，具体见下表。表表 3-8 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）类别昼间夜间2 类60504、固体废物、固体废物表表 3-9 固体废物标准固体废物标准类别标准一般工业固废执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法，同时满足一般工业固废贮存过程中应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求危险废物128、执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）47总量控制指标根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014197 号）、关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件，纳入xx市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，129、原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。援引xx市生态环境质量报告书（2021 年）相关结论可知，2021 年xx市中心城区的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和 PM2.5六项常规污染物达到国家二级标准。故本项目烟粉尘、VOCs 新增排放量实行区域内等量削减替代。根据工程分析，本项目总量控制指标为烟粉尘 0.009t/a、VOCs0.701t/a。表表 3-10 项目总量控制及削减替代指标统计表项目总130、量控制及削减替代指标统计表单位：单位：t/a总量控制因子总量控制指标本项目总量控制要求产生量削减量排放量总量控制量削减替代比例区域削减替代量烟粉尘0.3490.3400.0090.0091：10.009VOCS1.5320.8310.7010.7011：10.701根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，生活污水无需进行交易。48四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目已投产，属于未批先建，无施工期影响。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气1.1 废气131、源强分析废气源强分析1.1.1 正常工况正常工况图图 4-1 本项目废气收集处理排放系统图本项目废气收集处理排放系统图49运营期环境影响和保护措施表表 4-1 废气产生及排放情况一览表废气产生及排放情况一览表废气种类污染因子污染物产生整改前治理措施整改前排放量整改后治理措施有组织排放无组织排放产生量 t/a产生速率kg/h有组织 t/a无组织 t/a排放量 t/a正常工况排放速率kg/h正常工况排放浓度mg/m3监测排放浓度*7mg/m3最大工况排放浓度*8mg/m3排放口编号排放量 t/a排放速率kg/hG1 拌料废气颗粒物少量少量厂房密闭/厂房密闭/G2 干燥废气水蒸气、颗粒物少量少量厂房132、密闭/厂房密闭/G3 注塑废气*1非甲烷总烃0.0710.059车间内无组织排放/0.071经活性炭吸附处理后经 17m排气筒排放0.0150.0122.482.52*918.12DA0010.0210.018G4 破碎废气颗粒物少量少量厂房密闭/厂房密闭/G5 调配废气、G6 喷漆流平废气、G12洗枪颗粒物0.3490.581经水帘+水喷淋+除湿+UV光氧处理后经 18m排气筒排放0.009/经水帘+水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经 18m排气筒排放0.0090.0160.871/DA002/非甲烷总烃0.2830.4710.2540.0280.254（0.076）*30.424（0.133、127）*323.56（7.07）*325.0/DA0020.0280.04750废气*2G7 烘干废气*4非甲烷总烃0.2830.157经水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经15m 排气筒排放0.0760.028/0.0760.0427.075.48/DA0030.0280.016G8PVC 挤出废气、G11插头注塑废气非甲烷总烃0.3020.252车间内无组织排放/0.302经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经18m 排气筒排放0.0630.0538.807.218.87DA0040.0910.075氯化氢0.2810-30.210-3/0.2810-30.0610-30.0510-30134、.0080.20.0175DA0040.08410-30.0710-3G9 滑石粉废气颗粒物少量少量厂房密闭/厂房密闭/G10PP 挤出废气*5非甲烷总烃0.5930.329车间内无组织排放/0.593经活性炭处理后经17m 排气筒排放0.1250.0696.927.0310.19DA0050.1780.099合计颗粒物0.349/0.009/0.009/非甲烷总烃*61.532/1.352/0.355/0.346/氯化氢0.2810-3/0.2810-3/0.0610-3/0.08410-3/注：1、注塑过程会产生极少量颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度，由于上135、述各污染因子产生量极少，本环评不做定量分析。512、调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气会产生极少量臭气浓度，由于产生量极少，本环评不做定量分析。3、调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气现状检测时污染防治措施为水帘+水喷淋+除湿+UV光氧处理后经18m排气筒（DA002）排放（括号外的数据为整改前的理论数据），监测数据满足排放标准要求，为加强管理，企业计划污染防治措施整改为水帘+水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经18m排气筒（DA002）排放（括号内的数据为整改后的理论数据），企业计划验收前整改到位。4、烘干废气会产生极少量臭气浓度，由于产生量极少，本环评不做定量分析。5、PP挤出废气会产生极少量136、颗粒物、臭气浓度，由于产生量极少，本环评不做定量分析。6、非甲烷总烃总量核算按照最终整改后的污染治理措施（括号内数据）进行统计。7、现状监测时除注塑工序外均达到了正常生产负荷。8、理论最大排放浓度按照最大生产速度进行计算。9、根据现场调查，注塑设备可根据产品需要调节生产速度，约880kg/h，正常工况下为11kg/h，由于现状检测时订单量大，调整为64kg/h，监测浓度折算为正常工况下的浓度。52运营期环境影响和保护措施1.1.1.1 废气源无组织排放分析（1）G1 拌料废气拌料机位于单独密闭的车间内，工作时加盖密闭，结束工作后静置一段时间再打开，故仅在设备开合过程中有少量粉尘逸出，主要以自然137、沉降方式沉积在设备四周。由于拌料废气产生量很少，本环评不进行定量分析，企业在拌料过程设备加盖、车间密闭、生产厂房关闭门窗，防止粉尘逸散。（2）G2 干燥废气搅拌后的物料输送至落地烘箱内进行烘干干燥，烘干温度在 6080，采用电烘干，烘干温度较低，产生少量水汽及颗粒物，本环评不进行定量分析，企业在烘干过程设备加盖、车间密闭、生产厂房关闭门窗，防止粉尘逸散。（3）G4 破碎废气本项目塑料不合格品、边角料产生量较少，约占原料使用量（130t/a）的1%，即 1.3t/a，经破碎后回用，破碎时有少量粉尘产生，主要污染因子为颗粒物。由于破碎废气的颗粒物较大，容易沉降。因此，该粉尘逃逸在外界空气中的量较少138、，本环评不做定量分析，企业在破碎过程设备加盖、车间密闭、生产厂房关闭门窗，防止粉尘逸散。（4）G9 滑石粉废气本项目电缆和部分芯线需沾染滑石粉，滑石粉箱保持密闭，仅在生产过程中产生少量的 G9 滑石粉粉尘，滑石粉使用量 3t/a，参考逸散性工业粉尘控制技术，卸料粉尘排放因子为 0.02kg/t 原料，则滑石粉添加时起尘量为0.06kg/a，由于产生量较小，该部分废气以无组织形式排放，企业在滑石粉添加作业中设备加盖、车间密闭、生产厂房关闭门窗，防止粉尘逸散。1.1.1.2 废气源 PI 排气筒（DA001）分析-G3 注塑废气本项目生产过程的注塑温度低于塑料原料的分解温度，故注塑过程中塑料原料不139、会分解，但塑料原料在受热熔融情况下，塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中从而形成有机废气（非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨）、烟尘（颗粒物）和臭气浓度，注塑温度与分解53温度对比详见下表。表表 4-2 本项目注塑本项目注塑温度与分解温度对比温度与分解温度对比表表原辅材料PPABS尼龙PE加工温度（）180205195235240260180200分解温度（）350270310300ABS注塑熔融状态下会有少量苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯的游离态气体产生；尼龙：注塑熔融状态下会有少量氨气的游离态气体产生，由于苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨140、气产生量较小，本环评不做定量分析，以非甲烷总烃计。塑料粒子注塑成型过程中产生的烟尘和臭气浓度，产生量较小，本环评不做定量分析。本项目注塑废气以非甲烷总烃表征，进行污染源强核算。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法中，塑料皮、板、管材排放系数为0.539kg/t。本项目塑料年用量合计约为131.3t/a（其中原料为130t/a，边角料和不合格品为1.3t/a），根据现场调查，注塑设备可根据产品需要调节生产速度，约880kg/h，正常工况下为11kg/h，日工作时间约为4h/d，故注塑工序非甲烷总烃产生量为0.071t/a（0.059kg/h），按80kg/h计算最大排放速率约为0.141、431kg/h。本项目每台注塑机上方安装集气装置，废气收集后经活性炭吸附处理后通过DA001排气筒17m高空排放。收集效率按70%计，处理效率70%计，风机风量为5000m3/h，则正常工况非甲烷总烃有组织排放量为0.015t/a（0.012kg/h），排放浓度为2.48mg/m3（现状检测时工况约为64kg/h，根据生产工况调整后的现状监测浓度为2.52mg/m3），无组织排放量为0.021t/a（0.018kg/h），最大生产工况下排放浓度为18.12mg/m3。废气产生排放情况见表4-1。单位产品非甲烷总烃排放量为 0.277kg/t 产品，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572142、-2015）中“表 5 大气污染物特别排放限值”要求。风量符合性分析：风量符合性分析：本项目已建成正常投产运行，注塑废气经活性炭吸附处理后经17m排气筒（DA001）排放，注塑废气采用集气罩进行收集，在注塑设备上方设置集气罩，集气罩与废气产生点距离约为20cm，集气罩的罩口面积约为0.12m2，根据 局54部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的外部排风罩说明，上吸式控制风速为1.0m/s，项目共10台注塑机，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则风机设计风量取5000m3/h，同时集气罩设计应符合 排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求。废143、气处理设备可行性分析：废气处理设备可行性分析：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目初始排放速率为0.059kg/h，低于2kg/h，考虑废气进口浓度较低，活性炭吸附效率按70%计，项目废气经活性炭处理后排放，可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中相关规定且对周边环境影响较小。1.1.1.3废气源DA002排气筒分析-G5调配废气、G6喷漆流平废气、G12洗枪废气（1）水性漆使用情况本项目使用的水性漆需根据使用当天天气情况添加 40144、60%的水调配后使用，全年水性漆调配用水量本报告取 50%计算，即用状态下水性漆组分详见表 4-3。表表 4-3 即用状态下即用状态下水性漆水性漆组分情况一览表组分情况一览表项目组分含量t/a即用状态：水性漆+水8.7t/a固体份羟基丙烯酸酯聚合物26.7%2.3258氨基树脂挥发份（以非甲烷总烃计）乙二醇丁醚6.5%0.5655二乙二醇丁醚异丙醇N，N-二甲基乙醇胺水份水66.8%5.8116*注：乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、异丙醇、N，N-二甲基乙醇胺以非甲烷总烃表征。（2）调漆、喷漆流平、洗枪工序废气产生情况本项目设置 1 个喷漆房，工作时处于全封闭状态，喷漆房内部设置 4 个喷漆箱，每个145、喷漆箱内配有 2 把手持式喷枪，喷嘴口径 1.0mm，采用混气喷55涂工艺，每把水性喷枪最大喷漆速率以 3.8kg/h 计。项目喷漆箱半密闭状态，喷漆箱采用抽风方式对喷漆箱内废气进行收集，保持喷漆箱内微负压，减少喷漆箱内废气逸散，由于存在工件上下件以及流平工序，每批喷漆作业按照20min 计，每天可作业 6 批，喷漆流平工作时间按 2h/d，8 把枪同时作业，年工作时间 300d/a，则最大喷漆量约 30.4kg/d（9.12t/a），本项目喷漆量 8.7t/a，因此喷漆房设置可以满足生产要求。A、漆雾本项目采用混气喷涂，经同类型企业调查，在喷漆过程会有大量的漆雾产生，根据喷漆工艺的特点和技术146、人员的介绍，同时根据产品水性漆附着率和干物质含量估算漆雾的产生量，上漆率约 65%，即喷漆过程中 65%水性漆喷涂附着于工件表面；10%水性漆喷涂至喷漆箱内，形成漆渣；剩余 15%水性漆形成漆雾（漆雾中主要为水性漆中的固体份）。B、有机废气由于调漆工序时间比较短（约 10-15min/次），调漆工序产生的有机废气量较小且调漆位于喷漆房内进行，因此本环评将调漆工序产生的有机废气混入喷漆流平工序，不单独计算。由于存在流平工序，有机废气随着时间推移挥发份逐渐减小，本环评以 50%在喷漆流平过程挥发，详见表 4-4。本项目每天工作结束清洗一次喷枪，在喷漆房内进行，清洗时间为10min/d，该工序与调漆147、喷漆流平均不同时进行。水性漆喷枪使用清水清洗，洗枪后的液体收集后委托资质单位处置。水性漆喷枪洗枪过程中产生的有机废气来自喷枪残留水性漆，产生量较小，本环评不做进一步定量分析。详见表 4-4。C、小结调漆、喷漆流平、洗枪工序废气产生情况见下表。表表 4-4 调漆、喷漆调漆、喷漆流平流平、洗枪工序废气产生情况一览表、洗枪工序废气产生情况一览表工序污染因子产生量 t/a最大产生速率kg/h*1喷漆箱喷漆流平（含调配、洗枪）*2颗粒物（漆雾）0.3490.581非甲烷总烃0.2830.47156*注：1、本项目调漆、喷漆流平、洗枪不会在同一时间进行，调漆、洗枪废气产生量较小，不再单独计算。2、调漆、148、喷漆流平、洗枪过程中会产生极少量臭气浓度，由于其产生量极少，本环评不做定量分析。（3）调漆、喷漆流平、洗枪工序废气排放情况本项目已建成正常投产运行，现状检测时调漆、喷漆流平、洗枪废气经水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧处理后经 18m 排气筒（DA002）排放，为加强废气管理，企业计划污染防治措施整改为水帘+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放，企业计划验收前整改到位。本项目按照整改后的污染治理设施进行分析，本项目设置喷漆房处于全封闭状态，喷漆箱处于半封闭状态。喷漆时，外部空气由外部进入喷漆箱内均匀充斥箱内，在工件周围形成风幕，其气流均匀的将工件环绕包围，使漆149、雾不飞溅。工件两侧工作区域内层流风速均匀，漆雾不会停留，在排风装置的作用下，汇同调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气一同通过水帘柜+水喷淋+除湿+活性炭装置去除漆雾后流向排风风道，达标后通过 DA002 废气排放口 18m 高空排放。有组织废气收集效率按 90%计，严格控制无组织排放。本项目调漆、喷漆流平、洗枪工序废气产生排放情况见表 4-1。风量符合性分析：风量符合性分析：本项目喷漆箱参照局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的排风柜说明，粉尘控制风速为1.0m/s，项目共4个喷漆箱，每个喷漆箱的罩口面积约为1.2m2，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则风机150、设计风量取18000m3/h，同时集气罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求。废气处理设备可行性分析：废气处理设备可行性分析：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目初始排放速率为0.283kg/h，低于2kg/h，考虑废气进口浓度较低，活性炭吸附效率按70%计，项目废气经活性炭处理后排放，可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中相关规定且对周边环境影响较小。571.1.1.4 废气源 DA003151、 排气筒分析-G7 烘干废气项目设置 2 个烘箱，烘干过程产生非甲烷总烃和臭气浓度，因臭气浓度产生量较少，故不进行定量分析，水性漆中的有机溶剂（非甲烷总烃）属于强挥发性物质，本环评以 50%在烘干过程挥发进行核算，由于烘箱整体密闭，废气集中在上下料过程中逸散，本项目在烘箱外设置集气罩收集废气，根据企业提供资料可知，每批工件烘干时间约 4060min，每天约烘干 6 批次，废气工作时间约 6h/d（1800h/a），根据表 4-4 即用状态下水性漆组分情况一览表，则烘干废气非甲烷总烃产生量为 0.283t/a（0.157kg/h），经水喷淋+UV 光解+活性炭装置处理后经 15m 排气筒排放，收152、集效率为 90%，处理效率为 70%，风机风量为 5000m3/h。本项目烘干工序废气产生排放情况见表 4-1。水性漆水性漆平衡图平衡图58图图 4-2 本项目水性漆物料平衡图本项目水性漆物料平衡图单位：单位：t/a风量符合性分析：风量符合性分析：本项目烘干箱参照局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的上吸式说明，粉尘控制风速为1m/s，项目共2个烘干箱，每个烘干箱集气罩的罩口面积约为0.65m2，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则风机设计风量取5000m3/h，同时集气罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求。59废气处理设153、备可行性分析：废气处理设备可行性分析：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目初始排放速率为0.157kg/h，低于2kg/h，考虑废气进口浓度较低，活性炭吸附效率按70%计，项目废气经活性炭处理后排放，可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中相关规定且对周边环境影响较小。1.1.1.5 废气源 DA004 排气筒分析-G8PVC 挤出废气、G11 插头注塑废气本项目生产过程的PVC挤出温度和插头注塑温度约为115125，低于塑154、料原料的分解温度（130），故挤出和注塑过程中塑料原料不会分解，但塑料原料在受热熔融情况下，塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中从而形成有机废气（非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、颗粒物、臭气浓度），因颗粒物、氯乙烯和臭气浓度产生量较少，故不进行定量分析。本项目挤出废气和插头注塑废气以非甲烷总烃表征，进行污染源强核算。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法中，塑料皮、板、管材排放系数为0.539kg/t。本项目塑料年用量合计约为560t/a，根据现场调查，挤出设备和插头注塑设备可根据产品需要调节生产速度，约20100kg/h，正常工况下为46.7kg/h，日工作时间约为4h/d，故挤出155、和插头注塑工序非甲烷总烃产生量为0.302t/a（0.252kg/h），按100kg/h计算最大排放速率约为0.539kg/h。PVC注塑熔融状态下会有少量氯化氢、氯乙烯的游离态气体产生，根据 聚氯乙烯固化物的热分解脱氯化氢和辐照对热分解的影响（1982年5月，华北辐射防护研究所）一文中的相关数据，PVC在134时热分解脱氯化氢的对应的排放系数为0.5g/t。实际本项目的软化温度低于134，氯化氢的产污系数小于0.5g/t，本环评以最不利情况计，PVC年用量合计约为560t/a，则氯化氢的产生量为0.28kg/a，其中PVC注塑年工作时间约1200h，则产生速率0.210-3kg/h。本项目每156、台挤出工段和插头注塑机上方安装集气装置，废气收集后经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后通过（DA004）排气筒18m高空排放。收集效率按70%计，处理效率70%计，风机风量为6000m3/h，则正常工况非甲烷总烃有60组织排放量为0.063t/a（0.053kg/h），排放浓度为8.8mg/m3，无组织排放量为0.091t/a（0.075kg/h），最大生产工况下排放浓度为18.86mg/m3。废气产生排放情况见表4-1。风量符合性分析：风量符合性分析：本项目已建成正常投产运行，PVC挤出废气和插头注塑废气一同经水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经18m排气筒（DA004）排放，PVC挤出废气和插头注157、塑废气采用集气罩进行收集，在设备上方设置集气罩，集气罩与废气产生点距离约为20cm，PVC挤出设备集气罩的罩口面积约为0.18m2，插头注塑设备集气罩的罩口面积约为0.12m2，根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的外部排风罩说明，上吸式控制风速为1.0m/s，项目共10台设备，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则风机设计风量取6000m3/h，同时集气罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求。废气处理设备可行性分析：废气处理设备可行性分析：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集158、的废气中MMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目初始排放速率为0.252kg/h，低于2kg/h，考虑废气进口浓度较低，活性炭吸附效率按70%计，项目废气经活性炭处理后排放，可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中排放标准，对周边环境影响较小。1.1.1.6 废气源 DA005 排气筒分析-G10PP 挤出废气本项目生产过程的PP挤出温度约为180205，低于塑料原料的分解温度（350），故挤出过程中塑料原料不会分解，但塑料原料在受热熔融情况下，塑料中残存未聚合的反应单体挥发至空气中从而形成有机废气（非甲烷总烃、颗粒物、臭气159、浓度），因颗粒物和臭气浓度产生量较少，故不进行定量分析。本项目挤出废气以非甲烷总烃表征，进行污染源强核算。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法中，塑料皮、板、管材排放系数为0.539kg/t。本项目塑料年用量合计约为1100t/a，根据现场调查，PP挤出设备61可根据产品需要调节生产速度，约80150kg/h，正常工况下为101.8kg/h，日工作时间约为6h/d，故挤出工序非甲烷总烃产生量为0.593t/a（0.329kg/h），按150kg/h计算最大排放速率约为0.485kg/h。本项目每台挤出工段上方安装集气装置，废气收集后经活性炭吸附处理后通过（DA005）排气筒 17160、m 高空排放。收集效率按 70%计，处理效率 70%计，风机风量为 10000m3/h，则正常工况非甲烷总烃有组织排放量为 0.125t/a（0.069kg/h），排放浓度为 6.92mg/m3，无组织排放量为 0.178t/a（0.099kg/h），最大生产工况下排放浓度为 10.19mg/m3。废气产生、排放见表 4-1。单位产品非甲烷总烃排放量为 0.275kg/t 产品，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中“表 5 大气污染物特别排放限值”要求。风量符合性分析：风量符合性分析：本项目已建成正常投产运行，PP挤出废气经活性炭处理后经17m排气筒（DA005）排放，161、PP挤出废气采用集气罩进行收集，在设备上方设置集气罩，集气罩与废气产生点距离约为20cm，PP挤出设备集气罩的罩口面积约为0.42m2，根据 局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T4274-2016）中的外部排风罩说明，上吸式控制风速为1.0m/s，项目共6台设备，考虑管道风量损失等因素，需有一定余量，则风机设计风量取10000m3/h，同时集气罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求。废气处理设备可行性分析：废气处理设备可行性分析：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中对于重点地区，收集的废气中MMHC初始排放速率2kg/h时162、，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%。本项目初始排放速率为0.329kg/h，低于2kg/h，考虑废气进口浓度较低，活性炭吸附效率按70%计，项目废气经活性炭处理后排放，可达到合成树脂工业污染物排放标准相关标准限值要求，对周边环境影响较小。1.1.1.8 废气治理措施合理性分析表表 4-5 治理设施整改前后对比治理设施整改前后对比表表产排污环节污染物种类整改前治理设施现状检测时治理设施整改后治理设施62G1 拌料废气颗粒物设备加盖密闭设备加盖密闭设备加盖密闭G2 干燥废气水蒸气、颗粒物设备加盖密闭设备加盖密闭设备加盖密闭G3 注塑废气非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二163、烯、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度车间内无组织排放活性炭吸附活性炭吸附G4 破碎废气颗粒物设备加盖密闭设备加盖密闭设备加盖密闭G5 调配废气、G6喷漆流平废气、G12洗枪废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度水帘柜+水喷淋+除湿+UV 光氧吸附水帘柜+水喷淋+除湿+UV 光氧吸附水帘柜+水喷淋+除湿+UV 光氧+活性炭吸附G7 烘干废气非甲烷总烃、臭气浓度水喷淋+UV 光氧+活性炭吸附水喷淋+UV 光氧+活性炭吸附水喷淋+UV 光氧+活性炭吸附G8PVC挤出废气、G11插头注塑废气颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度车间内无组织排放水喷淋+除湿+活性炭吸附水喷淋+除湿+活性炭吸附G9 滑石粉废气颗164、粒物设备加盖密闭设备加盖密闭设备加盖密闭G10PP挤出废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度车间内无组织排放活性炭吸附活性炭吸附水帘柜设计参数的合理性分析：水帘柜设计参数的合理性分析：水帘柜主要用于产品喷漆过程中的废气（漆雾）处理，主要是由自吸水泵循环抽水往水帘板上均匀的流下来，喷枪喷出来的废气（漆雾）被水帘板上的水打到下面水池里。少部分的废气被上面的风机通过排风管道排出。本项目水帘柜容积 0.66m3（1.50.80.55m），有效容积 0.6m3（1.50.80.5m），颗粒物去除效率按 75%计，可满足废气处理的要求。水喷淋设计参数的合理性分析：水喷淋设计参数的合理性分析：含颗粒物废气经烟管进165、入废气处理塔的底部锥斗，颗粒物受水浴的冲洗，经此处理污染物经水浴后，有一部分颗粒物随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内起进一步充分混合作用，此时废气中的漆雾便被63水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。循环池沉渣定期清捞、外运。本项目设置 1.5m 直径的喷淋塔，有效容积约 1m3，颗粒物去除效率按 75%计，可满足废气处理的要求。图图 4-3 喷淋塔工作原理图喷淋塔工作原理图UV 光解设计合理性分析：光解设计合理性分析：UV 光解利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，166、进而产生臭氧。UV+O2O-+O*（活性氧）O+O2O3（臭氧），臭氧对有机物具有强氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有清除效果。本项目调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气和烘干废气有机废气存在一定量的臭气，为了强化除臭效果，本项目增加了 UV 除臭工序，可有效防止臭气浓度对周边环境的影响。除湿装置设计参数的合理性分析：除湿装置设计参数的合理性分析：本项目废气经水帘柜及（或）水喷淋装置处理后废气中带有一部分的水分，如果直接进入活性炭处理装置会影响活性炭的处理效率，因此需设置除湿装置去除水分。本项目采用过滤棉去除水分，废气过滤时，由于惯性碰撞、拦截、扩散以及静电等作用，使悬浮于气体中的粉尘颗粒以及167、水分沉移于多64孔体材料，其结构是纤维状的、多孔状的。过滤材料既有效地拦截尘埃粒子以及水分，又不对气流形成过大的阻力，颗粒物去除效率按 50%计，可满足废气处理的要求。活性炭吸附装置设计参数的合理性分析：活性炭吸附装置设计参数的合理性分析：根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）相关要求，进入吸附装置的颗粒物含量宜低于 1mg/m3；进入吸附装置的废气温度宜低于 40；固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定，采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于 0.60m/s。本项目均采用固定床吸附装置吸附层进行吸附，注塑废气设计风速 5000m3/h，活性炭箱过流尺寸为2168、.2m1.1m，气流速度为 0.57m/s；调漆、喷漆流平、洗枪废气设计风速18000m3/h，活性炭箱过流尺寸为 3.5m2.6m，气流速度为 0.55m/s；烘干废气设计风速 5000m3/h，活性炭箱过流尺寸为 2.2m1.1m，气流速度为 0.57m/s；PVC 挤出废气和插头注塑废气设计风速 6000m3/h，活性炭箱过流尺寸为2.2m1.3m，气流速度为 0.58m/s；PP 挤出废气设计风速 10000m3/h，活性炭箱过流尺寸为 2.8m1.8m，气流速度为 0.55m/s，均满足气体流速宜低于 0.6m/s要求，符合吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）169、。1.1.1.9 小结表表 4-6 风量匹配性分析风量匹配性分析一览表一览表产排污环节排风罩类型控制风速（m/s）集气罩面积（m2）设备数量（台）核算风量（m3/h）设计风量（m3/h）是否满足要求注塑废气上吸式排风罩10.121043205000满足调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气排风柜11.241728018000满足烘干废气上吸式排风罩10.65246805000满足PVC 挤出废气、上吸式排风罩10.18554006000满足插头注塑废气上吸式排风罩10.125PP 挤出废气上吸式排风罩10.426907210000满足表表 4-7 本项目废气治理设施参数一览表本项目废气治理设施参数一170、览表65产物环节污染物种类风量（m3/h）处理工艺收集效率去除效率*1运行时间（h）是否为可行技术G3 注塑废气非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、臭气浓度5000活性炭吸附70%70%1200是G5 调配废气、G6 喷漆流平废气、G12 洗枪废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度18000水帘柜90%75%600是水喷淋75%除湿50%UV 光氧/活性炭吸附70%G7 烘干废气非甲烷总烃、臭气浓度5000水喷淋90%75%1800是UV 光氧/活性炭吸附70%G8PVC 挤出废气、G11 插头注塑废气颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度6000水喷淋70%7171、5%1200是除湿50%活性炭吸附70%G10PP 挤出废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度10000活性炭吸附70%70%1800是注：水帘柜、水喷淋更换频次较低，因此仅分析颗粒物的去除效率，不分析有机废气的去除效率。参照排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）、排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），本项目污染治理措施满足污染防治技术要求。表表 4-8 本项目废气排放口情况一览表本项目废气排放口情况一览表序号排放口编号名称污染物种类排放口类型地理坐标排气筒高度出口内径温度经度/纬度/1DA001注塑废气排放172、口颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、臭气浓度一般排放口121.70940529.84662617m0.4m常温2DA002调漆、喷漆流平、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓一般排放口121.70925029.84772118m0.7m常温66洗枪废气排放口度3DA003烘干废气排放口非甲烷总烃、臭气浓度一般排放口121.70911329.84781715m0.4m常温4DA004PVC挤出、插头注塑废气排放口颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度一般排放口121.70938129.84718718m0.4m常温5DA005PP 挤出废气排放口非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度一般排放口121.7092512173、9.84741817m0.5m常温表表 4-9 本项目总量核算表本项目总量核算表总量控制因子产排污环节产生量（t/a）整改前排放形式整改前排放量（t/a）整改前排放形式整改前排放量（t/a）颗粒物喷漆工序0.349有组织0.009有组织0.009合计0.349/0.009/0.009非甲烷总烃注塑工序0.071有组织/有组织0.015无组织0.071无组织0.021调漆、喷漆流平、洗枪工序*10.283有组织0.254有组织0.076无组织0.028无组织0.028烘干工序0.283有组织0.076有组织0.076无组织0.028无组织0.028PVC 挤出、插头注塑0.302有组织/有组织0174、.063无组织0.302无组织0.091PP 挤出工序0.593有组织/有组织0.125无组织0.593无组织0.178合计1.532/1.352/0.701氯化氢PVC 挤出、插头注塑0.2810-3有组织/有组织0.0610-3无组织0.2810-3无组织0.0810-3合计0.2810-3/0.2810-3/0.1410-3671.2 废气排放的环境影响分析废气排放的环境影响分析1.2.1 废气排放达标分析废气排放达标分析企业于 2022 年 10 月 20 日，委托xxxx检测科技有限公司对企业正常工况下厂区废气进行了采样检测，检测报告编号：YFTBB0539C 号；2022年 10 175、月 20 日，委托xx谱尼测试技术有限公司对企业正常工况下烘干废气中的臭气浓度进行了采样检测，检测报告编号：EQB40SVU0433435H9，监测结果及达标情况详见表 4-104-11。表表 4-10 有组织废气检测结果及达标情况一览表有组织废气检测结果及达标情况一览表采样点位采样日期检测项目检测结果标准限值达标情况DA001 注塑废气排气筒2022.10.20颗粒物排放浓度（mg/m3）1.020达标排放非甲烷总烃2.52*160达标排放臭气浓度（无量纲）/9772000达标排放DA002 调漆、喷漆流平、洗枪废气排气筒2022.10.20颗粒物排放浓度（mg/m3）1.030达标排放非甲176、烷总烃2580达标排放臭气浓度（无量纲）/3091000达标排放DA003 烘干废气排气筒2022.10.20非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）5.4880达标排放臭气浓度（无量纲）/2341000达标排放DA004PVC 废气排气筒2022.10.20非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）7.2120达标排放排放速率（kg/h）0.0410达标排放氯化氢排放浓度（mg/m3）0.2100达标排放排放速率（kg/h）5.510-40.26达标排放臭气浓度（无量纲）/7412000达标排放DA005PP挤出废气排气筒2022.10.20非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）7.0360达标排放臭气浓度/741177、2000达标排放注：根据现场调查，注塑设备可根据产品需要调节生产速度，约 880kg/h，正常工况下为 11kg/h，由于现状检测时订单量大，调整为 64kg/h，监测浓度折算为正常工况下的浓度。表表 4-11 无组织废气检测结果及达标情况一览表无组织废气检测结果及达标情况一览表采样点位采样日期检测项目检测结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）达标情况上风向 1#2022.10.20非甲烷总烃（以碳计）1.344.0达标氯化氢0.0490.20达标68总悬浮颗粒物0.1181.0达标臭气浓度（无量纲）1020达标下风向 2#非甲烷总烃（以碳计）1.54.0达标氯化氢0.0410.20达标总悬178、浮颗粒物0.1311.0达标臭气浓度（无量纲）1020达标下风向 3#非甲烷总烃（以碳计）1.544.0达标氯化氢0.0380.20达标总悬浮颗粒物0.1381.0达标臭气浓度（无量纲）1020达标下风向 4#非甲烷总烃（以碳计）1.564.0达标氯化氢0.0420.20达标总悬浮颗粒物0.2531.0达标臭气浓度（无量纲）1020达标厂区内 5#非甲烷总烃（以碳计）1.546达标根据表 4-10表 4-11，本项目 DA001 排气筒污染因子（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨）排放能够达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 限值要求179、，臭气浓度排放能够达到恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准限值要求；DA002 排气筒污染因子（颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度）排放能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 限值要求；DA003 排气筒各污染因子（非甲烷总烃、臭气浓度）排放能够达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 限值要求；DA004 排气筒各污染因子（颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯）排放能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 限值要求，臭气浓度排放能够达到恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中180、排放标准限值要求；DA005 排气筒各污染因子（颗粒物、非甲烷总烃）排放能够达到合成树脂69工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 限值要求，臭气浓度排放能够达到恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 2 中排放标准限值要求；厂界无组织废气中各污染因子排放能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9、工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6、恶臭污染物排放标准（GB1455493）表 1 中排放标准相关限值要求；厂区内车间外无组织排放的非甲烷总烃能够达到挥发性有机物181、无组织排放控制标准（GB37800-2019）表 A.1 规定的限值要求。1.2.2 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况项目废气发生非正常排放的原因主要有以下几点：在废气处理装置出现故障时，废气收集、处理效率不能达到原有设计；管理操作人员的疏忽和失职，导致污染物超标排放。本着最不利影响原则，废气发生非正常排放情况为未及时更换水喷淋和活性炭，导致有机废气处理效率下降至 0%，持续时间在 1 小时之内。具体见下表。表表 4-12 非正常工况下排放参数一览表非正常工况下排放参数一览表污染源非正常排放原因污染物处理效率排放方式最大排放速率kg/h最大排放浓度mg/m3持续时间/h年发生频次/182、年年排放量（kg/a）应对措施DA001排气筒活性炭未及时更换非甲烷总烃处理效率0%有组织0.0418.26110.041停产维修DA002排气筒水帘未及时更换，活性炭未及时更换颗粒物（漆雾）处理效率0%有组织0.52329.07110.523停产维修非甲烷总烃0.42423.56110.424DA003排气筒活性炭未及时更换非甲烷总烃处理效率0%有组织0.14123.56110.141停产维修DA004排气筒水喷淋未及时非甲烷总烃处理效率0%有组0.17629.35110.176停产维修70更换，活性炭未及时更换织氯化氢1.610-30.027111.610-3DA005排气筒活性炭未及时更183、换非甲烷总烃处理效率0%有组织0.23123.06110.231停产维修在非正常工况状态下，各污染因子排放浓度明显增大，因此建设单位应加强对废气处理设施的管理维护，杜绝发生事故性排放。a、确立工作程序，车间开工时，首先运行废气处理装置，然后再开启车间的工艺流程，使在生产过程中产生的废气都能得到处理；车间停工时，废气处理装置待工艺中的废气没有排放之后才关闭。b、对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责任制c、加强对废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；建立废气治理设施运行台账，做好记录；d、制定监测计划，定期开展监测。1.3 自行监测要求自行监测要求本项目营运184、期废气监测计划参见表 4-13。表表 4-13 环境监测计划一览表环境监测计划一览表监测点位排放方式监测因子监测频次执行排放标准依据DA001 排气筒有组织排放非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ12072021）苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、颗粒物1 次/年臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA002 排气筒有组织排放颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）非甲烷总烃臭气浓度185、DA003 排气筒有组织排放非甲烷总烃1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-201排污单位自行监测技术指南涂装（HJ1086-2020）臭气浓度718）DA004 排气筒有组织排放非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ12072021）颗粒物1 次/年氯化氢氯乙烯臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA005 排气筒有组织排放非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ12072021）颗粒物1 次/年臭186、气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界无组织排放颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ12072021）非甲烷总烃1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排污单位自行监 测 技 术 指 南涂装（HJ1086-2020）臭气浓度1 次/半年苯乙烯1 次/年恶臭污染物排放标准（GB1455493）排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ12072021）甲苯1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）丙烯腈1 次/年大气污染物综合排放标准（G187、B16297-1996）氨1 次/年恶臭污染物排放标准（GB1455493）氯化氢1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）氯乙烯1 次/年721.4 环境影响分析环境影响分析为减小生产废气非正常排放对环境的影响，企业应采取以下措施：生产前先运行废气处理设施，确认正常运行后开始生产，使生产过程中产生的废气均得到有效收集、处理；废气处理设施需待生产停止且确认无废气排放后方可关闭；加强对废气处理设施的管理与维护，及时发现隐患，一旦发生故障，立即停止生产，待设施恢复正常后重新启动生产；加强环保管理，并对员工进行岗位培训。在此基础上，项目废气排放对环境影响很小。2、废水、废水2.1 188、本项目实施后废水源强核算本项目实施后废水源强核算（1）W1 设备冷却水：本项目间接冷却水包括注塑设备冷却水、插头注塑设备冷却水、PVC 挤出设备冷却水和 PP 挤出设备冷却水，1#车间和 3#车间分别设置 1 台冷却塔，3#车间用于注塑设备冷却，1#车间用于插头注塑设备、PVC 挤出设备和 PP 挤出设备冷却，冷却水循环使用，仅做定期补充，不外排。每台冷却水循环水量为 2.8t/h，冷却塔每天共计需补充 0.56t（168t/a）；冷却水回用可行性：冷却水回用可行性：本项目冷却水不添加阻垢剂、杀菌剂等药剂，由于设备冷却水不直接与产品接触，废水基本无污染。间接冷却对所用水水质要求不高，同时每天补189、充新鲜水，可适当降低水中 SS 的集聚。因此间接冷却水可循环使用，仅做定期补充，不外排。（2）W2 生活污水：厂区员工人数总计 80 人，年工作 300 天，生活用水定额取 50L/人，则本项目生活用水量为 1200t/a，排污系数按 80%计，则生活污水产生量为 960t/a。生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求）后纳入市政污水管网，最终由新周净化水厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准（190、其中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷执行73城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）后排放。表表 4-14 废水污染物产生及排放情况一览表废水污染物产生及排放情况一览表废水种类主要污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施纳管排放浓度（mg/L）纳管排放量（t/a）处理措施排放浓度（mg/L）排放量（t/a）W2生活污水废水量/960经（隔油池）化粪池预处理/960新周净化水厂处理后排放/960CODCr3000.2883000.288400.0384SS2500.242500.24100.0096氨氮250.024250.0242（4）0.00272BOD51191、500.1441500.144100.0096总磷30.0028830.002880.30.000288动植物油30.0028830.0028810.00096总氮400.0384400.038412（15）0.01272注：1、括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2.2 废水环境影响分析废水环境影响分析生活污水（食堂废水经隔油池处理后）经化粪池处理后纳入市政污水管网。2022年10月20日，企业委托xxxx检测科技有限公司对企业正常工况下厂区总排口废水进行了采样检测，并出具检测报告，编号：YFTBB0539A号。项目废水类别、污染物及污染治理设施信息及废水间接排放192、口基本情况详见表4-154-16。表表 4-15 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表类别污染治理设施排放规律排放方式污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设备工艺处理能力治理效率是否为可行技术生活污水TW001（食堂废水经隔油池处理）化粪池/是间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放74表表 4-16 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号及名称排放口地理坐标/废水排放量 t/a排放去向排放标准（纳管）*排放浓度 mg/L达标判定经度纬度名称浓度限值mg/LDW001 废水总排口121.709540 29.84193、6257960新周净化水厂pH69（无量纲）7.6达标CODCr500234达标BOD530088.4达标NH3-N3516.6达标SS400190达标总磷81.5达标动植物油100.2达标总氮7022.4达标*注注：纳管标准执行纳管标准执行污水综合排放标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准的三级标准，其中氨氮其中氨氮、总总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮纳，总氮纳管执行污水排入城镇下水道水质标准（管执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）。根据表 4-15194、4-16 可知，废水总排口污染因子可实现达标排放。2.3 依托污水处理厂环境可行性分析依托污水处理厂环境可行性分析xx市新周净化水厂（原宁新周污水处理厂）位于xx市xx区江南功率南侧约300m、绕城高速公路（新周立交）西侧地块。该污水处理厂于2009年3月开工建设，2011年7月投入试生产，2015年7月xx市环境保护局进行了环保竣工验收，现状一期工程处理规模为16万m3/d，其服务范围包括三江片部分区域和xx部分区域，其中三江片包括高新区、东部新城部分区域、xx中心城、xx湖地区，xx片包括山体以西的江南片和小港片，总服务面积约300km2。本项目位于新周净化水厂服务范围内，本项目生活污水经195、处理后纳入污水管网，最终由污水处理厂处理后达标排放。企业废水排放总量约3.2t/d，废水主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N、SS、动植物油等，水质相对较为简单，可生化性较好，因此，项目所有废水经预处理达到纳管规定要求后，不会对污水处理厂造成明显冲击。2.4废水监测计划废水监测计划本项目排放的废水仅为生活污水，根据排污单位自行监测技术指南总75则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ12072021）和排污许可证填报等要求，单独排入城镇集中污水处理设施的生活污水可不开展自行监测。3、噪声、噪声196、3.1 噪声污染源分析噪声污染源分析本项目噪声主要来源于各类生产设备的运行噪声，根据噪声控制工程（高红武主编）及类比同类企业，本项目噪声源强调查清单详见表 4-17。76运营期环境影响和保护措施表表 4-17 项目项目噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1DA001 废气治理设施（含活性炭、风机）/16.15-66.621190基础减震、隔声罩（-15dB（A）1200h，连续排放2DA004 废气治理设施（水喷淋、除湿、活性炭、风机）/1.38-2.616901200h，连续排放3DA005197、 废气治理设施（活性炭、风机）/3.86-56.5611901800h，连续排放注：表中坐标以 121.70931088E，29.8472687N 为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。表表 4-18 项目项目噪声源强调查清单（室噪声源强调查清单（室内内声源）声源）序号建筑物名称声源名称产生强度dB（A）声源控制措施空间相对位置/m昼间排放时间（h/d）*1XYZ11#厂房 1FXJW65 冷喂料 PP 挤出机组80基础减振、墙体隔声（-25dB（A）-14.6211.87162XJW-65+XJW-65 冷喂料 PP 挤出机组80-11.812163XJW-90+XJW198、-90 冷喂料 PP 挤出机组80-8.7712.07164XJW-90 冷喂料 PP 挤出机组 0180-5.1912.07165XJW-90 冷喂料 PP 挤出机组 0280-1.5412.28166XJW-70 冷喂料 PP 挤出机组802.2412.69167TQDII-800 履带牵引机80-12.5526.32168TQDII-1600 履带牵引机80-3.0626.32169自动裁线机 0175-13.8640.51610自动裁线机 0275-8.3640.711611自动裁线机 0375-2.3740.78167712YP600 摇盘机 0175-11.1844.911613Y199、P600 摇盘机 0275-2.7844.9716141#厂房 1F630 卧式小成缆机80-8.01-22.7814151250 卧式双旋臂绞线机 0180-7.94-31.7914161250 卧式双旋臂绞线机 0280-7.66-41.5714171250 卧式单旋臂绞线机80-7.39-51.21418KC-300 立式注塑机 018015.68-49.31419KC-300 立式注塑机 058014.63-36.61420KT300 卧式注塑机 01804.67-36.61421PC450 卧式注塑机 02804.54-32.961422PT-450 立式注塑机804.88-30.1200、41423电源线双头综合测试仪 HT6322-018017.34-23.941424电源线双头综合测试仪 HT6322-028017.41-28.691425冲床 01853.34-21826冲床 02859.06-1.731827冲床 038514.7-1.941828冲床 04853.55-6.891829冲床 05859.33-6.821830冲床 068515.05-6.751831冲床 07853.48-12.471832冲床 08859.81-12.671833冲床 098515.46-12.951834冲床 10853.55-17.421835冲床 11859.95-17.221201、836冲床 128515.66-17.42187837超静音端子机 01653.42-22.131838超静音端子机 02658.23-22.341839超静音端子机 036512.42-22.31840超静音端子机 046515.85-22.31841超静音端子机 05653.89-27.131842超静音端子机 06658.88-27.11843超静音端子机 076513.68-27.061844AE2-30 螺杆式空气压缩机90-12.55-30.071245AE2-15 螺杆式空气压缩机90-12.1-40.871246AE2-22 螺杆式空气压缩机90-12.1-48.971247冷202、却塔 027518.21-39.2916481#厂房 2FSJ500 型束丝机754.72-21.326449500 型束丝机7514.62-20.656450HST500 束丝机754.95-31.456451HST500 束丝机7514.85-31.226452HST-630 束丝机755.17-41.126453HST500 束丝机7515.07-41.126454DT630 束丝机7515.07-47.87645590#PVC 电线生产流水线80-14.1823.23645670#PVC 电线生产流水线 0180-10.823.68645770#PVC 电线生产流水线 0280-6.9203、823.45645850#PVC 电线生产流水线80-3.1523.68645990#+90#PVC 电线生产线801.1224.356460YP400 摇盘机75-11.9331.78647961YP600 摇盘机75-3.1532.456462自动裁线机 0175-938.536463自动裁线机 0275-3.1538.986464400 型成卷机75-6.5345.7364651#厂房 3F剥线机 0175-14.7419.7111866剥线机 0275-12.6319.8311867剥线机 0375-10.5120.2111868剥线机 0475-8.419.9611869剥线机 05204、75-6.4119.9611870剥线机 0675-4.4219.9611871剥线机 0775-2.0519.9611872剥线机 0875-14.7414.4811873剥线机 0975-12.514.6111874剥线机 1075-10.1414.7311875剥线机 1175-8.0214.7311876剥线机 1275-5.5414.8511877剥线机 1375-3.4214.8511878剥线机 1475-1.0614.8511879剥线机 1575-14.58.6311880剥线机 1675-11.888.6311881剥线机 1775-9.528.6311882剥线机 187205、5-7.038.6311883剥线机 1975-4.668.8811884剥线机 2075-2.058.8811885剥线机 21750.319.011188086铆接机 01850.8117.4711887铆接机 02850.0611.49118883#厂房 1FYSX230JD8014.05-66.841489YSX120JD-018018.73-66.961490YSX120JD-028022.5-67.031491YSX330JD8013.94-72.11492YSX390JD8018.58-72.211493YSX300JD8022.35-72.251494YSX150JD-0180206、15.69-76.671495YSX150JD-028020.56-76.821496塑料干燥机6516.45-70.651497拌料机 01859.06-66.121198拌料机 02858.91-69.171199碎料机 01858.72-72.2111100碎料机 02858.68-75.8711101冷却塔 017512.42-65.95141023#厂房 2FYSX150JD8019.08-69.5164103YSX120JD8019.08-74.65641044#厂房 1F喷漆箱 0175-9.9858.1712105喷漆箱 0275-4.3857.7912106喷漆箱 0375-207、14.2458.1112107喷漆箱 04750.1157.3912108烘干箱 0175-9.6364.0716109烘干箱 0275-4.2664.0416110DA002 废气治理设施（含水帘、水喷淋、除湿、90-14.2461.91281UV 光氧、活性炭、风机）111DA003 废气治理设施（含水喷淋、除湿、UV光氧、活性炭、风机）90-14.2464.5116注：表中坐标以 121.70931088E，29.8472687N 为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。82运营期环境影响和保护措施3.2 噪声排放达标分析噪声排放达标分析本项目为未批先建补办环评，本项208、目已建成运行，因此企业于 2022 年 10月 20 日，委托xxxx检测科技有限公司对企业正常工况下厂界噪声进行了采样检测，检测报告编号：YFTBB0539E，检测结果及达标情况详见表 4-19。表表 4-19 厂界噪声检测结果及达标情况一览表厂界噪声检测结果及达标情况一览表检测点位检测日期测量结果/dB（A）标准限值/dB（A）达标情况厂界外 1#2022.10.2057.260达标厂界外 2#56.760达标厂界外 3#57.860达标厂界外 4#56.560达标敏感点 5#58.160达标由表 4-19 可知，本项目厂界四周昼间噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482209、008）2 类标准，敏感点满足声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准。为使项目厂界噪声做到稳定达标排放，要求建设单位采取以下有效的防治措施。具体防治措施如下：合理布局设备，高噪声设备摆放尽量往车间中部靠；定期对设备进行检修，确保各设备平稳运行；生产时尽量保证车间门关闭。综上所述，在采取相关污染防治措施后，本项目运营过程中产生的噪声对周围环境影响不大。3.3 自行监测要求自行监测要求本项目营运期厂界四周噪声应参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）的要求实施常规监测，监测方案参见下表。表表 4-20 噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准210、1厂界厂界昼间噪声1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类4、固体废物、固体废物4.1 本项目实施后固体废物污染源强分析本项目实施后固体废物污染源强分析（1）S1 集尘灰拌料、破碎工序沉积在设备四周的粉尘，清理回收后为集尘灰，根据建设83单位提供资料，集尘灰年产生量约 0.2t，收集后暂存于一般固废区，按一般工业固废处理。（2）S2 漆渣根据废气章节分析可知，喷漆过程中 10%水性漆固体份喷涂至工作台面，形成漆渣为 0.233t/a；15%水性漆固体份形成漆雾，其中 10%的漆雾未被收集而快速沉降于地面和工作台面，形成漆渣为 0.035t/a；水帘柜及水喷淋中211、的漆渣定期清理，形成漆渣约为 0.305t/a，漆渣产生量合计约 0.573t/a，定期收集后委托有资质单位处理。（3）S3 直接冷却水本项目直接冷却水包括 PP 挤出冷却水、PVC 挤出冷却水，由于和工件直接接触而存在污染物累积问题，直接冷却水按照危险废物进行管理，根据企业提供资料，挤出设备共计 11台，每台设备冷却水槽约 0.309m3（140.170.13m），每台设备冷却水槽有效容积约 0.19m3（140.170.08m），合计 2.09m3，直接冷却水按 20%损耗进行计算，直接冷却水产生量约 3.344t/a（更换当天不补充新鲜水），定期收集后委托有资质单位处理。（4）S4 下脚212、料根据企业提供资料，裁剪包装过程中会产生一定量的下脚料，产生量约为0.1t/a，外卖综合利用。（5）S5 废皮根据企业提供资料，剥皮、剥芯过程中会产生一定量的废皮，产生量约为0.1t/a，按一般工业固废处理。（6）S6 废滑石粉根据企业提供资料，剥皮过程中会产生一定量的废滑石粉，产生量约为0.02t/a，按一般工业固废处理。（7）S7 不合格品根据企业提供资料，电压测试过程中会产生一定量的不合格品，产生量约为 0.02t/a，外卖综合利用。（8）S8 洗枪废液84本项目水性漆喷枪需在每天使用后进行一次清洗，清洗工序在喷漆房内进行。其中水性漆喷枪采用清水进行清洗，每次清洗采用 0.6kg 的清水213、，则清洗过程用水量为 1.44t/a，其中约有 10%的水在清洗过程中蒸发损耗，该部分产生的洗枪废液产生量为 1.296t/a。（9）S9 废化学包装桶本项目包装桶主要用于水性漆的盛放。根据企业提供原辅材料用量信息，水性漆废化学包装桶产生量共计约为 232 个/年，约为 0.116t/a，收集后委托有资质单位处置。（10）S10 废油桶本项目机械设备维护过程中产生废油桶，根据企业提供原辅材料用量信息，废油桶产生量共计约为 6 个/年，产生量约 0.006t/a，收集后委托有资质单位处置。（11）S11 废包装材料本项目原辅材料使用过程中产生废包装材料，根据建设单位提供资料，年产生量约 0.2t214、，外卖综合利用。（12）S12 废活性炭参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源计算方法（xx省环科院，2015.11），本项目以活性炭吸附率 0.15t 有机物/1.0t 活性炭计，同时根据浙江省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行分析：注塑废气每年对 VOC 的削减量为 0.035t/a，则活性炭理论消耗量为0.233t/a，注塑废气设计风量为 5000m/h，VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm条件下，结合企业实际情况，估算活性炭最少应填装 1t，根据“活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时”，注塑工序年运行时间约 1200h，则活性炭理论215、更换频次为 2.4 次/年，由于该工序大部分时间进口浓度较低且非甲烷总烃去除总量较小（约 0.035t/a），本项目活性炭更换频次确定为 2 次/年，则废活性炭的产生量约 2.035t/a；调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气每年对 VOC 的削减量为 0.178t/a，85则活性炭理论消耗量为 1.187t/a，该工序设计风量为 18000m/h，VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm条件下，结合企业实际情况，估算活性炭最少应填装 1.5t，根据“活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时”，由于该工序大部分时间进口浓度较低且非甲烷总烃去除总量较小（约 0.178t/a），该工序年运行时216、间 600h，则活性炭更换频次为 1 次/年，则废活性炭的产生量约 1.678t/a；烘干废气每年对 VOC 的削减量为 0.178t/a，则活性炭理论消耗量为1.187t/a，该工序设计风量为 5000m/h，VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm条件下，结合企业实际情况，估算活性炭最少应填装 1t，根据“活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时”，该工序年运行时间 1800h，则活性炭理论更换频次为 3.6 次/年，由于该工序大部分时间进口浓度较低且非甲烷总烃去除总量较小（约 0.178t/a），本项目活性炭更换频次确定为 3 次/年，则废活性炭的产生量约 3.178t/a；PV217、C 挤出废气、插头注塑废气每年对 VOC 的削减量为 0.148t/a，则活性炭理论消耗量为 0.987t/a，该工序设计风量为 6000m/h，VOCs 初始浓度在0200mg/Nm条件下，结合企业实际情况，估算活性炭最少应填装 1t，根据“活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时”，该工序年运行时间 1200h，则活性炭更换频次为 2.4 次/年，由于该工序大部分时间进口浓度较低且非甲烷总烃去除总量较小（约 0.148t/a），本项目活性炭更换频次确定为 2 次/年，则废活性炭的产生量约 2.148t/a；PP 挤出废气每年对 VOC 的削减量为 0.291t/a，则活性炭理论消耗218、量为1.94t/a，该工序设计风量为 10000m/h，VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm条件下，结合企业实际情况，估算活性炭最少应填装 1.5t，根据“活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时”，该工序年运行时间 1800h，则活性炭更换频次为3.6 次/年，由于该工序大部分时间进口浓度较低且非甲烷总烃去除总量较小（约0.，291t/a），本项目活性炭更换频次确定为 3 次/年，则废活性炭的产生量约4.791t/a。本项目要求：活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构应为颗粒活性炭，不宜采用蜂窝活性炭。活性炭技术指标应符合 LY/T3284 规定86的优级品颗粒活性炭技术219、要求及符合防水要求。表表 4-21 活性炭用量一览表活性炭用量一览表序号治理工序填装量（t）年更换频次非甲烷总烃年去除量（t）废活性炭年产生量（t）合计1注塑废气12 次0.0352.03513.83t/a2调配废气、喷漆流平废气、洗枪废气1.51 次0.1781.6783烘干废气13 次0.1783.1784PVC 挤出废气、插头注塑废气12 次0.1482.1485PP 挤出废气1.53 次0.2914.791（13）S13 废过滤棉本项目有机废气除湿过程中产生废过滤棉，根据企业提供资料，废过滤棉产生量约 0.05t/a，收集后委托有资质单位处置。（14）S14 废灯管本项目调漆、喷漆流平220、洗枪废气处理装置中含有 UV 光氧装置，该部分设备的 UV 灯管存在一定的损坏率，需定期进行更换，废灯管的产生量约为0.05t/a，收集后委托有资质单位处置。（15）S15 水帘废液本项目水帘废液主要考虑去除喷雾中的颗粒物，在实际操作中，企业对于捞渣后的水会长时间循环使用，因此不考虑对于有机废气的去除，其中溶解于水中的细微颗粒物会出现饱和，在添加絮凝剂后，颗粒物会随药剂混凝形成漆渣，但是药剂的添加并不足以将废水中 COD 降低至直接纳管的浓度。本环评要求企业每半年更换一次水帘台废水，根据水平衡可知，水帘废液产生量约4.32t/a，收集后委托有资质单位处置。（16）S16 喷淋废水本项目喷淋废221、水主要考虑去除喷雾中的颗粒物，在实际操作中，企业对于捞渣后的水会长时间循环使用，因此不考虑对于有机废气的去除，其中溶解于水中的细微颗粒物会出现饱和，在添加絮凝剂后，颗粒物会随药剂混凝形成漆渣，但是药剂的添加并不足以将废水中 COD 降低至直接纳管的浓度。本环评要求企业每半年更换一次喷淋废水，根据水平衡可知，喷淋废水产生量约875.4t/a，收集后委托有资质单位处置。（17）S17 含油抹布设备维护过程中会产生含油抹布，含油抹布年产生量为 0.05t/a，收集后委托有资质单位处置。（18）S18 废润滑油本项目机械设备维护过程中产生废润滑油，产生量约 0.05t/a，收集后委托有资质单位处置。（222、19）S19 废液压油注塑机液压系统液压油会耗损需定期补充新的液压油，每年更换一次，会产生废液压油，根据建设单位提供资料，年产生量约 0.1t/a，收集后委托有资质单位处置。（20）S20 废隔油废隔油：食堂废水经隔油池进行处理，此工序产生废隔油，隔油池产生的废隔油按 0.1kg/人次进行计算，以 80 人计，则产生的废隔油量为 2.4t/a，需设置泔水桶，每天及时清理，由有资质的单位定时运走。（21）S21 餐厨垃圾废隔油和餐厨垃圾：废隔油和餐饮垃圾主要由植物油、蔬菜、纸屑、果皮、包装物等构成，根据第二次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册中二区小型快餐服务中标准，员工用餐后泔水产生量按每223、人每天 0.82kg，每天以80 人计，则餐厨垃圾产生量为 19.68t/a，需设置泔水桶，每天及时清理，收集分类后由有资质的单位定时运走。（22）S22 生活垃圾员工 80 人，生活垃圾产生量按 1kg/人d 计算，年工作 300d，则生活垃圾产生量约为 24t/a，委托环卫定期清运。本项目固体废物产生情况见表 4-22 所示。表表 4-22 本项目固体废物产生情况汇总表本项目固体废物产生情况汇总表序号固体废物名称 产生环节主要成份产生量贮存方式1集尘灰拌料、破碎工序PP、ABS、尼龙、PE0.2t/a暂存于一般固废仓库882漆渣喷漆有机物、树脂0.573t/a封盖暂存于危废仓库3直接冷却水224、产品冷却有机物3.344t/a封盖暂存于危废仓库4下脚料裁剪包装废弃电缆0.1t/a暂存于一般固废仓库5废皮剥皮、剥芯废塑料、废橡胶0.1t/a暂存于一般固废仓库6废滑石粉滑石粉0.02t/a暂存于一般固废仓库7不合格品电压测试废插头0.02t/a暂存于一般固废仓库8洗枪废液洗枪有机物、树脂、水1.296t/a封盖暂存于危废仓库9废化学包装桶原料使用水性漆0.116t/a封盖暂存于危废仓库10废油桶油桶0.006t/a封盖暂存于危废仓库11废包装材料包装物0.2t/a暂存于一般固废间12废活性炭废气处理活性炭、有机物13.83t/a复合塑料编织袋密封暂存于危废仓库13废过滤棉有机物、过滤棉0.225、05t/a复合塑料编织袋密封暂存于危废仓库14废灯管灯管、有机物0.05t/a复合塑料编织袋密封暂存于危废仓库15水帘废液漆渣、水4.32t/a封盖暂存于危废仓库16喷淋废水有机物、水5.4t/a封盖暂存于危废仓库17含油抹布设备维护抹布、油类物质0.05t/a封盖暂存于危废仓库18废润滑油废润滑油及废渣0.05t/a封盖暂存于危废仓库19废液压油废液压油及废渣0.1t/a封盖暂存于危废仓库20废隔油员工生活植物油、水2.4t/a委托处理21餐厨垃圾蔬菜、纸屑、果皮、包装物等19.68t/a委托处理22生活垃圾瓜皮、纸屑24t/a委托处理项目产生的固废和具体利用处置方式详见下表 4-23。表表226、 4-23 固体废物处置措施情况汇总表固体废物处置措施情况汇总表编号物质名称物理性状属性危废类别/危废代码危险特性 产生量处理方式891集尘灰固态一般固废/0.2t/a按一般工业固废处理2漆渣半固态危险废物HW12/900-252-12T，I0.573t/a定期委托有资质单位处置3直接冷却水液态危险废物HW49/900-041-49T/In3.344t/a4下脚料固态一般固废/0.1t/a资源回收5废皮固态一般固废/0.1t/a按一般工业固废处理6废滑石粉固态一般固废/0.02t/a按一般工业固废处理7不合格品固态一般固废/0.02t/a资源回收8洗枪废液液态危险废物HW49/900-041-227、49T/In1.296t/a定期委托有资质单位处置9废化学包装桶固态危险废物HW49/900-041-49T/In0.116t/a10废油桶固态危险废物HW08/900-249-08T，I0.006t/a11废包装材料固态一般固废/0.2t/a资源回收12废活性炭固态危险废物HW49/900-039-49T13.83t/a定期委托有资质单位处置13废过滤棉固态危险废物HW49/900-041-49T/In0.05t/a14废灯管*1固态危险废物HW49/900-041-49T/In0.05t/a15水帘废液液态危险废物HW49900-041-49T/In4.32t/a16喷淋废水液态危险废物H228、W49900-041-49T/In5.4t/a17含油抹布固态危险废物HW49/900-041-49T/In0.05t/a定期委托有资质单位处置18废润滑油液态危险废物HW08/900-217-08T，I0.05t/a19废液压油液态危险废物HW08/900-218-08T，I0.1t/a20废隔油液态一般固废/2.4t/a委托处理21餐厨垃圾固态一般固废/19.68t/a委托处理22生活垃圾固态一般固废/24t/a委托处理注：本项目灯管为不含汞灯管。4.2 管理要求管理要求本项目漆渣、直接冷却水、洗枪废液、废化学包装桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废灯管、水帘废液、喷淋废水、含油抹布、废润滑229、油、废液压油属于危险废物，收集后暂存于危废间，定期委托有资质单位处理；集尘灰、下脚90料、废皮、废滑石粉、不合格品、废包装材料收集后外卖回收利用；废隔油、餐厨垃圾和生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运，处置措施符合环保要求。一般工业固废：一般固体废物贮存过程中应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法及防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，厂区内设置专门室内堆场，地面硬化处理。集尘灰、下脚料、废皮、废滑石粉、不合格品、废包装材料收集后外卖回收利用；生活垃圾由环卫部门统一清运，处置措施符合环保要求。危险废物：建设单位严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定，厂区230、内设专门的临时堆放仓库，危险废物均使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求且必须完好无损，危险废物贮存间做到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间防渗层为至少 1 米厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚，门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、231、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地生态环境部门批准，并填写危险废物转运单。本项目产生的危险废物在危废仓库中暂存，危废仓库储存能力分析详见下表。表表 4-24 危废仓库储存能力分析表危废仓库储存能力分析表序号危废种类储存周期年产生量t/a最大存储量/t年产生量所占体积/m3年产生量占地面积/m21漆渣一年0.5730.573112洗枪废液1.2961.2961.51.53废化学包装桶0.1160.1160.20.24废油桶0.0060.0060.010.015过滤棉0.050.050.10.1916废灯管0.050.050.10.17含油抹布0.050.050.10.1232、8废润滑油0.050.050.050.059废液压油0.10.10.10.110直接冷却水半年3.3441.6721.81.811喷淋废水5.42.73.03.012废活性炭13.836.9159913水帘废液4.322.162.52.5合计29.18515.73819.4619.46经上表分析可知，项目运营期危废暂存所需面积约 19.46m2，故项目设置的危险废物贮存场所（20m2）可容纳项目所产生的危险废物，满足生产需求。危险废物管理措施：危险废物管理措施：企业做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出233、库日期及接受单位名称。在危险废物转运时必须报请当地生态环境局批准及填写危险废物转运单。收集管理要求根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌；作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道；收集时配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备；危险废物收集应填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；收集结束后清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全；收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，消除污染，确保其使用安全。贮存管理要求危险废物贮存设施配备通讯设备、照明设施和消防设施；危废车间234、设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置；且配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置；危险废物贮存单位建立危险废物贮存的台账制度；危险废物处存设施的关闭按照 GB18597 和危险废物经营许可证管理办法的有关规定92执行。运输管理要求危险废物运输由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质；废弃危险化学品的运输执行危险化学品安全管理条例有关运输的规定；运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上设置标志。企业在严格执行以上各项污染防治措施前提下，做到严禁将废液、固废直接倾倒排入地表水体，禁止私设暗管或者采取其他规避235、监管的方式排放污染物。综上，本项目的固废均能得到妥善处理，对环境影响较小。4.3 现场存在的问题现场存在的问题经过对企业现场调查，危废仓库内部分危险废物的标识标牌丢失，企业应当在项目验收前按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。5、土壤、地下水、土壤、地下水本项目在生产车间内作业，生产车间及危废暂存间地面均已硬化。本项目实施后排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度等污染物，不涉及重金属污染因子，不考虑大气沉降对土壤环境的影响途径；本项目实施后的生活污水（食堂废水经隔油池处理236、后）经化粪池预处理达标后纳管排放，不存在地面漫流造成土壤污染；项目用水或排水采用管道且地面已硬化，不会通过垂直入渗造成土壤污染。水性漆在化学品仓库中暂存，以上液体物质均为密闭桶装，不直接接触地表，化学品仓库及危废仓库均已进行硬化和防渗处理，即使涉及液态物质因倾倒或破损泄露，正常情况下，不会下渗至地下水、土壤，对环境造成影响较小。表表 4-25 地下水、土壤防渗要求一览表地下水、土壤防渗要求一览表序号防渗分区已采取防渗具体位置本项目采取的防渗技术1重点防渗区危废仓库、化学品仓库、喷漆房、烘干房2mm 厚高密度聚乙烯932一般防渗区生产区域、办公区水泥硬化本项目已对厂区采取了分区防渗措施，分区得当237、，防渗措施效果显著，日常生产中应及时检查防腐防渗情况，一旦发生破裂，需立即停止破裂地面周边的生产工序，对地面重新进行防腐防渗。采取以上措施后不会对地下水、土壤环境造成影响。6、生态生态本项目位于xx市xx区五乡镇宝幢联合村，人类、工业生产活动频繁，无原始植被生长和珍稀、濒危野生动物活动，区域生态敏感程度较低，本项目在已建厂房内进行，要求建设单位落实废水、废气、固废、噪声等污染物的防治对策，在确保污染物达标排放的前提下，尽量避免对周边生态环境造成不良影响。7、环境风险、环境风险（1）风险源调查根据建设单位提供原料 MSDS 和建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目涉及的风险238、物质为异丙醇、水性漆、液压油、润滑油和危险废物。表表 4-26 本项目实施后主要危险品储存量及临界量本项目实施后主要危险品储存量及临界量危险物质名称储存方式存储位置最大在线量（t）临界值（t）qn/Qn合计水性漆异丙醇密封包装化学品库、生产车间0.0725100.007250.32445水性漆*1密封包装5.825000.00232液压油密封包装0.225000.00008润滑油密封包装0.125000.00004危险废物（本项目全厂产生量计）密封包装危废仓库15.73850*20.31476注：注：1、本项目水性漆按照油类物质进行计算；、本项目水性漆按照油类物质进行计算；2：储存的危险废物临239、界量参照储存的危险废物临界量参照 xx省企业环境风险评估技术指南xx省企业环境风险评估技术指南（修订版修订版）（2015）中要求的临界量中要求的临界量。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）规定，Q总1，本项目环境风险潜势为 I。94（2）环境风险识别本项目风险源分布及影响途径详见下表。表表 4-27 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径1化学品仓库、生产车间水性漆异丙醇泄漏以及火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放大气环境中扩散，水环境中运移扩散2液压油油类物质3润滑油油类物质4危废间漆渣危险废物5直接冷却水6洗240、枪废液7废化学包装桶8废油桶9废活性炭10废过滤棉11废灯管12水帘废液13喷淋废水14含油抹布15废润滑油16废液压油（3）环境风险防范措施及应急要求本项目涉及的风险物质主要通过包装桶和容器器皿的泄露或破裂，引起有毒、有害物质的泄露，以及伴生火灾，燃烧或挥发产生的废气污染物扩散到大气，以及消防用水进入地表水体、地下水体污染环境。针对此类风险，项目运营期企业从以下几方面做出风险防范措施。严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。严格原料的出入库管理，在保障正常生产情况下，尽量减少生产车间的可燃物。厂区配置安全设施、消防设施、灭火设备和通讯报警设施。厂区消防设施完善，配备241、消防给水以及移动式灭火系统等。一旦发生火灾及时利用灭火95设备控制火势，如火势无法控制立即通知消防部门，并安排人员撤离。化学品库内各类化学品符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏；入库后，采取适当的养护措施，储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，及时处理。化学品仓库、喷漆房、烘箱和危废仓库地面做好硬化及“三防”措施。进一步细化事故应对措施；平时进行职工教育和信息发布，并加强应急培训与演练；一旦发生泄露事故，立即想办法堵塞漏洞，并及时以砂土覆盖或松软材料（如木屑）吸附后，集中至空旷安全处处理，覆盖时特别要注意防止液体流入下水道、河242、道等地方，以防污染或火灾隐患。液体原料一旦泄漏至水体中，要立即报告相关管理部门并积极采取有效节流、清污等措施以防废液扩散，造成更大的污染。（4）加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知根据xx市生态环境局 xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），企业要对脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效容积 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主243、管部门，抄送应急管理部门。本项目涉及粉尘治理（易燃易爆），目前未进行安全评价，企业应按要求对粉尘治理设施（易燃易爆）开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。配备专业人员落实责任制度，维护环保设施安全、稳定、有效运行，并纳入安评范围。根据xx省应急管理厅、xx省生态环境厅（浙应急基础2022143 号）文件精神，本项目建设已委托有相应资质的设计单位对建设项目环保设施进行设计，工艺和除尘设施设计满足粉尘防爆安全规程、粉尘爆炸危险场所除尘系统安全96技术规范要求等规范要求；企业应做好生产设施和环保设施运行维护，设专人负责环保设施的运行管理，及244、时排除安全隐患，同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。（5）分析结论综上所述，项目在采取相应风险管理防范措施的情况下，项目环境风险影响可控。8、电磁辐射、电磁辐射本项目非广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目，故本评价不再分析电磁辐射影响和保护措施。97五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001排气筒注塑废气非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨经活性炭吸附处理后经 17m 排气筒（DA001）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 中排放245、标准臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB1455493）表2 中排放标准DA002排气筒调漆、喷漆流平、洗枪废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度经水帘+水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经 18m 排气筒（DA002）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 中排放标准DA003排气筒烘干废气非甲烷总烃、臭气浓度水喷淋+除湿+UV光氧+活性炭处理后经15m 排气筒（DA003）排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 中排放标准DA004排气筒挤出、插头注塑废气颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯水喷淋+除湿+活性炭吸附处理后经18m246、 排气筒（DA004）排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中排放标准臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB1455493）表2 中排放标准DA005排气筒PP 挤出废气颗粒物、非甲烷总烃经活性炭处理后经17m 排气筒（DA005）排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5新建企业大气污染物排放限值臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中排放标准厂界无组织丙烯腈加强车间内通风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中排放标准氯化氢氯乙烯颗粒物合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 中排放标准、甲苯非甲247、烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 中排放标准、臭气浓度98苯乙烯恶臭污染物排放标准（GB1455493）表1 中排放标准氨生产车间非甲烷总烃加强车间内通风挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A1 中排放标准地表水环境生活污水pH、CODcr、BOD5、NH3-N、总磷、总氮、SS、动植物油生活污水（食堂废水经隔油池处理）经化粪池处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求），最终由新周净化水厂处理达标后排放。污水综合248、排放标准（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求）声环境生产期间车间大门、窗户均处于关闭状态以起到阻隔降噪的效果；加强对设备进行经常保养，避免因磨损而使设备噪声增大；对高噪声设备设防振基础或减震垫工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准固体废物本项目漆渣、直接冷却水、洗枪废液、废化学包装桶、废油桶、废活性炭、废过滤棉、废灯管、水帘废液、喷淋废水、含油抹布、废润滑油、废液压油属于危险废物，收集后暂存于危废间，危废间建筑面积 20m2，定期委托有资质单位处理；集尘灰、下脚料、废皮、废249、滑石粉、不合格品、废包装材料收集后外卖回收利用；废隔油、餐厨垃圾和生活垃圾分类收集后，由环卫部门统一清运。土壤及地下水污染防治措施企业厂区地面采用混凝土硬化，危废仓库、化学品仓库地面采取硬化防腐防渗处理。生态保护措施/环境风险防范措施（1）严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度；（2）严格危险废物出入库管理，厂区应配置安全设施、消防设施、灭火设备和通讯报警设施；（3）仓库设立围堰，地面应做好硬化及“三防”措施；（4）生产过程中，严格操作规程，防止事故发生；（5）进一步细化事故应对措施，并加强应急培训与演练。其他环境管理要求完成环境保护竣工验收：完成环境保护竣工验收：项250、目验收期限内，建设单位应严格遵循 建设项目竣工环境保护验收暂行办法，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，并自行或委托第三方技术机构参照 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制验收监测报告，同时按照规定进行公示与填报。依法申领排污许可证：依法申领排污许可证：本项目固定污染源排污许可管理类别为登记管理，企业已于 2020 年 4 月27 日完成登记，登记编号为：91330212724099958Y001Z，后续若发生变更，99变更注意事项如下：（1）排污登记表有效期内，企业的基本情况、污染物排放去向、污染物排放执行标准以及采取的污染防治措施等信息发生变动的，应当自变动251、之日起二十日内进行变更登记。（2）企业若因关闭等原因不再排污，应及时注销排污登记表。（3）企业因生产规模扩大、污染物排放量增加等情况需要申请排污许可证的，应按规定及时提交排污许可证申请表，并同时注销排污登记表。（4）若企业在有效期满后继续生产运营，应于有效期满前二十日内进行延续登记。100六、结论六、结论综上所述，xxxx电池有限公司年产 29000 千米电缆线、60 万套塑料件、100万条插头线生产项目的建设选址合理，符合国家、地方产业政策及清洁生产的要求；项目在采取本报告提出的各项环保措施后可以实现污染物达标排放，对周围的环境影响较小，区域环境质量能维持现状；并且符合“三线一单”要求。只要252、企业重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，落实环境治理所需要的资金，则该项目的实施，可以做到在较高的生产效益的同时，又能达到环境保护的目标。因此该项目从环保角度来说是可行的。101附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.009t/a000.009t/a00.009t/a0非甲烷总烃1.253、352t/a000.701t/a00.701t/a0氯化氢0.12310-3t/a000.12310-3t/a00.12310-3t/a0废水废水量960t/a00960t/a0960t/a0CODcr0.0384t/a000.0384t/a00.0384t/a0氨氮0.0027t/a000.0027t/a00.0027t/a0一般工业固体废物集尘灰0.2t/a000.2t/a00.2t/a0下脚料0.1t/a000.1t/a00.1t/a0废皮0.1t/a000.1t/a00.1t/a0废滑石粉0.02t/a000.02t/a00.02t/a0不合格品0.02t/a000.02t/a00.0254、2t/a0废包装材料0.2t/a000.2t/a00.2t/a0日常生活垃圾废隔油2.4t/a002.4t/a02.4t/a0餐厨垃圾19.68t/a0019.68t/a019.68t/a0生活垃圾24t/a0024t/a024t/a0102危险废物漆渣0.573t/a000.573t/a00.573t/a0直接冷却水3.344t/a003.344t/a03.344t/a0洗枪废液1.296t/a001.296t/a01.296t/a0废化学包装桶0.116t/a000.116t/a00.116t/a0废油桶0.006t/a000.006t/a00.006t/a0废活性炭13.83t/a0013.83t/a013.83t/a0废过滤棉0.05t/a000.05t/a00.05t/a0废灯管0.05t/a000.05t/a00.05t/a0水帘废液4.32t/a004.32t/a04.32t/a0喷淋废水5.4t/a005.4t/a05.4t/a0含油抹布0.05t/a000.05t/a00.05t/a0废润滑油0.05t/a000.05t/a00.05t/a0废液压油0.1t/a000.1t/a00.1t/a0注：=+-；=-