1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 20 万台冰箱门壳生产线扩建项目建设单位（盖章）：xxxx电器有限公司编制日期：2023 年 7 月目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.18三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.39五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.70六、结论六、结论.73附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2 环境保护目标分布图环境保护目标分布图附图附图 3 厂区平面2、图厂区平面图附图附图 4 xx县管控单元图xx县管控单元图附图附图 5 水环境功能区划图水环境功能区划图附图附图 6 xxxx县声环境功能区划县声环境功能区划附件附件 1 原项目环评批复及验收意见原项目环评批复及验收意见附件附件 2 营业执照营业执照附件附件 3 法人身份证复印件法人身份证复印件附件附件 4 不动产权证不动产权证附件附件 5 现有项目危险废物处置协议现有项目危险废物处置协议附件附件 6 油漆油漆 MSDS附件附件 7 噪声监测报告噪声监测报告建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表1环环评评确确认认书书建设单位xxxx电器有限公司项目名称年产 20 万台冰箱门壳生产3、线扩建项目项目地址法人代表*联系人陈*联系电话*xx市生态环境局：我公司委托xxxx环保科技有限公司编制的xxxx电器有限公司年产 20 万台冰箱门壳生产线扩建项目环境影响评价报告表经我公司审核，同意该环评文件所述内容，主要包括有：项目建设内容及规模；并承诺做到环评中所要求的环保措施：1、废水本项目注塑冷却水循环使用不外排，项目废水主要为喷淋废水、水帘废水和员工生活污水。生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后纳管，生产废水经过厂区内废水处理设施处理达标后纳管排放，最终经xx污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A4、 标准后外排。2、废气（1）注塑废气：收集后高空排放（DA001）；（2）粉碎粉尘：粉碎机工作时加盖密闭；（3）拌料粉尘：拌料车间加强车间机械通风；（4）油性漆喷漆、流平、烘干废气：油性漆废气分类收集后经过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧处理后 15m 高排气筒（DA002）排放；（5）水性漆喷漆、流平、烘干废气：水性漆废气分类收集后经过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧处理后 15m 高排气筒（DA003）排放；（6）食堂油烟：经过油烟净化器处理后高于屋顶排放（DA004）。3、固体废物（1）废包装材料收集后外售；（2）废油漆桶、废油桶、废催5、化剂、漆渣、废活性炭、废液压油、废水处理污泥、废催化2剂委托有资质单位处理。（3）生活垃圾：委托环卫部门统一清运。4、噪声（1）合理布置车间，安装隔声门窗，生产期间关闭门窗；（2）设备选型时，尽可能选购性能优良的低噪声设备；（3）高噪声设备做好减震措施；（4）加强设备维修和日常维护，使各设备均处于正常良好状态运行；（5）加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。如改变项目上述内容，将按照环保要求，重新进行项目申报、并开展相应的环境影响评价及审批。建设单位（盖章）法人代表（签字）年月日1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 20 万台冰箱门壳生产线扩建项目项目代码/建设单位联系人陈*联系6、方式*建设地点xx县xx镇新园一路 1 号地理坐标（121 度 25 分 7.306 秒，29 度 29 分 48.163 秒）国民经济行业类别C3857 家用电力器具专用配件制造建设项目行业类别三十五、电气机械和器材制造业 38 其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）15.00施工工期6 个月是否开7、工建设否是：建筑面积（m2）32924.01专项评价设置情况1、大气：本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等，因此不设置专项评价；2、地表水：本项目无新增废水直排，因此不设置专项评价；3、环境风险：本项目危险物质存储量未超过临界量，因此不设置专项评价；4、生态：本项目不属于新增河道取水的污染类建设项目，因此不设置专项评价；5、海洋：本项目不属于海洋工程建设项目，因此不设专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）与生态红线的相符性分析本项目位于xx县xx镇新园一路 18、 号，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）与环境质量底线的相符性分析根据对建设项目周边的大气环境质量的监测和资料收集，2021 年xx县大气常规因子无超标项。本项目产生的废气经收集处理后达标排放，对周围环境影响较小，不会改变大气环境质量现状。本项目生产废水经过厂区废水处理设施处理达标后纳管排放，生活污水经隔油池+化粪池预处理纳管排放，最终进入xx县xx污水处理厂处理。项目附近地表水五市溪监测断面现状水质中各监测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，本项目的实施不会影响周边水环境质量。土壤环境风险防控底线目标：本项目的实施不涉及土壤污染途径、厂区地面进行硬化，9、按要求做好防渗措施处理，不会突破土壤环境质量底线。（3）与资源利用上线的对照分析本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）与生态环境准入清单的对照本项目位于xx县xx镇新园一路 1 号，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17），本项目位于xx市xx县xx镇产业集聚重点管控单元（ZH33022620012）。本项目与该管控单元的10、生态环境准入清单符合性分析见表 1-1。表表 1-1 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析内容内容判断依据判断依据本项目实施情况本项目实施情况是否符合是否符合空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地玄导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、本项目为 101、电器机械及及器械制造（除属于一类工业项目外的），属于二类工业项目，项目不属于纯对外加工的喷漆项目符合3热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化陶化等项目11、。污染物排放管控新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零排区”建设，所有企业实现雨污分流。本项目严格落实污染物总量控制制度，污染物排放量较低，厂区实施雨污分流，生活污水经过隔油池+化粪池处理后纳管排放，生产废水经过厂区处理设施处理后纳管排放，无直排废水；同时落实区域地面防腐防渗措施，加强土壤和地下水污染防治符合环境风险防控紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势等级高建设项目：完善区域内各企业单位的突发环境事件应急预案編制及更新，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系：严格控制工业与居住混杂；12、应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。项目严格落实各项风险防范措施。将建立完善风险应急预案和环境风险防控体系。项目与居民区之间设有一条道路，道路边有绿化带，可以作为环境隔离带。符合资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。仅消耗少量水资源，使用电作为能源，无高能耗设备，符合能源发展规划。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材13、料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。符合综上，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。2、与与台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范相关要求的符合性分析相关要求的符合性分析表表1-2与与台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范塑料行业塑料行业VOCs 整治整治标准相符性分析标准相符性分析类别内容序号判断依据本项目是否符合污染防治总图布置1易产生粉尘、噪声、恶臭废气的工序和装置应避免布置在靠近住宅楼的厂界以及厂本项目未在敏感区上风14、向，且距离符合环保要求符合4区上风向，与周边环境敏感点距离满足环保要求。原辅物料2采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒 有害物质的废塑料作为 生产原辅料。本项目采用环保型材料，均为新料符合3进口的废塑料应符合进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废塑料（GB16487.12-2005）要求。不涉及进口废塑料/现场管理4增塑剂等含有 VOCs 组分的物料应密闭储存。不涉及增塑剂等/5涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送。不涉及大宗有机物料使用/工艺装备6破碎工艺宜采用干法破碎技术。本项目采用干法破碎符合7选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，鼓励15、企业选用密闭自动配套装置及生产线本项目采用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备符合废气收集8破碎、配料、干燥、塑化挤出等易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统，集气方向应与废气流动方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企业视其废气产生情况可不设置相应的有机废气收集系统，但需获得当地环保部门认可。本项目使用塑料新料，有机废气经收集后通过15m 排气筒高空排放符合9破碎、配料、干燥等工序应采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行。本项目破碎、配料工序采用密闭措施，进料采用真空吸料，车间做好通风措施符合10塑化挤出工16、序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。本项目不涉及挤出工序/11当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计应符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平本项目注塑废气收集采用上吸罩方式，排风罩设计符合排风罩的分类和技术条件（GB/T16758-2008）要求符合5均风速不低于 0.6m/s12采用生产线整体密闭，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/小时；采用车间整体密闭换风，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时。本项目拟采用集气罩收集注塑废气，注塑废气经17、过集气罩收集后由15m 高排气筒（DA001）排放。符合13废气收集和输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，管路应有明显的颜色区分及走向标识。废气收集和输送满足大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求符合废气治理14废气处理设施满足选型要求。使用塑料新料（不含产生回料）的企业视情况可不进行其专门的有机废气治理，但需获得当地环保部门认可。本项目使用塑料为新料，注塑废气经过收集后由 15m 高排气筒（DA001）排放。符合15废气排放应满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等相关标准要求。废气排放18、符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关要求符合环境管理内部管理16企业应建立健全环境保护责任制度，包括环保人员管理制度、环保设施运行维护制度、废气例行监测制度等。按要求实施符合17设置环境保护监督管理部门或落实专职环境人保员护，及负责相关有效管理工作。按要求实施符合18禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网等。本项目不涉及露天焚烧/档案管理19加强企业 VOCs 排放申报登记和环境统计，建立完善的“一厂一档”按要求实施符合20VOCs 治理设施运行台账完整，定19、期更换 VOCs 治理设备的吸附剂、催化剂或吸收液，应有详细的购买及更换台账。按要求实施符合环境监测21企业应根据废气治理情况建立环境保护监测制度。每年定期对废气总排口及厂界开展监测，监测指标须包含按要求实施符合6臭气浓度和非甲烷总烃；废气处理设施须监测进、出口参数并核算 VOCs 去除率。综上，本项目符合台州市塑料行业挥发性有机物污染整治规范塑料行业VOCs 整治标准中提出的要求。3、xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析、xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析对照xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范，文中对涂装行业提出了总体要求，符合性分析详见表 1-3。表表 1-320、 xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范的符合性分析xx市涂装行业挥发性有机物污染整治规范的符合性分析内容序号判断依据本项目情况是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs含量420g/L的涂料。本项目使用水性涂料和溶剂型涂料。水性涂料为环境友好型涂料，溶剂型涂料即用状态下VOCs含量420g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到50%以上。本项目不属于汽车制造、汽车维修、家具制造行业。/过程控制3涂装企业采用先进的静21、电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用混气喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。项目企业有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料均采取密封存储和密闭存放符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。企业调配作业在调漆室内密闭进行符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。企业原辅材料均采用密闭桶装或袋装转运符合77禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。项目喷涂作业在22、单独喷漆室内进行作业符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。企业不采用浸涂、辊涂、淋涂等作业/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目无淋涂作业，涂装作业结束后所有涂料及含VOCs的辅料均送回储存间内符合10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。本项目废漆渣等危险废物均按危险废物相关规定存放于危废仓库，并委托有资质单位安全处置符合11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂23、可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用半自动喷漆密闭喷漆线符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。本项目采用混气喷涂符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。本项目不适用/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目废气分开收集后混合处理，废气经过水喷淋后温度可降低至45以下，可混合处理。符合815调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。项目调漆工序在喷漆车间内进行，涂装、烘干工序实施过程中均24、设废气收集处理装置符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理。本项目水帘废水、喷淋废水处理过程中不产生有机废气/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目喷漆废气收集效率均高于90%，收集系统与生产设备同步启动符合18VOCs污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。项目采用水喷淋装置去除漆雾符合21喷涂废气中25、漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目漆雾经处理后基本无排放，满足后续RCO装置处理工艺需求符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置设施总净化效率不低于90%。本项目烘干废气不单独排放。喷漆废气与烘干废气经过一套水喷淋后温度低于45，一同经过活性炭吸附/脱附+RCO蓄热燃烧装置处理后排放，处理效率为80%。符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%。项目喷漆废气收集后通过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO蓄热燃烧装置处理后达标26、排，设备总净化效率为80%符合924调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于45，可一并处理。项目调漆、涂装、晾干工序废气混合后经过水喷淋处理，温度低于45，收集后一并处理符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧处理设施处理符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。委托有资质单位建设符合27废气27、处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的水帘废水、废吸附剂应按照相关管理要求规范处备置，防范二次污染。按要求实施符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求实施符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。设立完善的环境保护制度符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于1次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合1031健全各类台账并严格管理，包括废气监测28、台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求实施符合综上，本项目符合xx市涂装行业挥发性有机物污染整治要求中提出的要求。3、xx省、xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析表表 1-4 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机29、物综合治理方案符合性分析序号综合治理方案要求本项目是否符合1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。项目属于 C3857 家用电力器具专用配件制造，使用的油漆涂料VOCs含量均符合国家标准。符合112严格环境准入。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的设项目 VOC30、s排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。项目严格执行总量控制制度，项目所在区域为环境空气质量达标区，VOCs 排放量实行等量削减。符合3全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。项目喷漆均工序采用混气喷涂31、作业，生产过程采用半自动喷漆线。符合124全面推行工业涂装企业使用低VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。项目采用低VOCs含量原辅材料，涂装中使用的溶剂型油漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的低 VOCs 含量产品。符合5大力推进低 32、VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。项目属于塑料件涂装中家用电力器具制造（C385），行业整体替代比例70%，本项目低VOCs 含量原辅材料72%源头替代。项目生产过程中使用的溶剂型涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中 VOC 含量的要求，详见表 1-5。符合136严格控制无组织排放。在保证安全前33、提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。项目生产过程中，无组织排放环节进行严格管理，减少无组织排放；喷漆烘道为密闭，且车间保持微负压状态。定期对VOCs 物料储罐和污水集34、输储存、处理设施开展排查，实施整改。符合7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展LDAR 工作项目不属于上述行业。/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度企业按规定制定并执行开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度符合149建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等35、合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。项目废气处理工艺均符合相关标准，为排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中推荐的可行性技术。符合10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目废气治理设施按要求启停。符合36、综上，本项目符合xx省综上，本项目符合xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案中提出的挥发性有机物综合治理方案中提出的要求。要求。4、低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析、低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中VOC 含量的要求。对照本项目生产过程中使用的涂料符合性分析见下表。表表 1-5 低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析低挥发性有机化合物含量技术要求符合性分析类型主要产品类型限量值（g/L）密度（g/cm3）挥发份含量（%）折合含量（g/L）溶剂型工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料37、（含零部件涂料）-底漆4200.92018015涂料工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-单组分面漆4800.923207工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-单组分清漆4800.923207水性涂料工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆2501.22.530工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-面漆3001.23.542注：溶剂型涂料为调配后产品。水性涂料使用过程中与水 1:1 混匀。本项目使用涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-20238、0）中 VOC 含量的要求。5、与与xx省实施细则xx省实施细则（浙长江办（浙长江办20226 号）符合性分析号）符合性分析本项目不属于xx省实施细则（浙长江办20226 号）中禁止建设的项目，本项目建设符合指南要求。6、碳排放评价碳排放评价对照xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不属于该通知中要求的行业及项目类别，因此不需要进行碳排放评价.7、与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析16表表 1-6xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析一39、览表xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析一览表管控措施项目情况相符性原辅料替代：企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。企业已对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案 中相关行业进行源头替代符合过程控制：企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的40、废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。企业生产时车间密闭符合末端高效治理：企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目废气采用水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧处理设施处理符合治理设施运行管理：企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度按要求落实符合17和停留时间，确保设41、施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。排气筒设置：企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。企业排气筒按照要求设置符合异味管理措施：企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ944、HJ861 的要求建立台账。企业设置 1 名专业环保管理人员，建立了完善的环保管理制度。符合综上，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中提综上，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中提出的要求。出的要求。18二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况xxxx电器有限公司成42、立于 1996 年 5 月，企业成立初，主要从事电器配件加工制造，2019 年，企业委托xx仁欣xx院有限责任公司编制xxxx电器有限公司新建年产 200 万台智能变频洗衣机生产线项目，该项目于 2019 年 7 月 30 日通过xx市生态环境局xx分局的审批（甬环宁建2019131 号），并于 2019 年 9 月 20日通过自主验收。现由于实际市场需求，企业拟增加对冰箱外壳的生产项目。企业拟投资 1000 万元，购置注塑机、粉碎机、喷漆流水线等设备，并利用新增位于xx县xx镇新园一路 1 号（原项目北侧地块，同个门牌号）约 32924.01m2建筑面积的已建厂房进行年产 20 万台冰箱门壳43、生产线扩建项目的生产，本项目建成后，预计可新增年产 20 万台冰箱门壳的生产规模，原有项目产能保持不变。2、工程内容表表 2-1 建设项目工程组成表建设项目工程组成表工程类别项目分类本项目建设内容备注主体工程B 车间注塑车间新增C 车间喷漆线新增原料仓库原料仓库新增辅助工程办公室日常办公管理新增公用工程供水管网主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给供电设备由当地供电系统供给排水系统采取雨、污分流制新增环保工程废气处理系统注塑废气：收集后 15m 高排气筒排放。风量 10000m3/h新建油性漆喷漆、流平、烘干废气处理系统7000m3/h分类收集后经一套“水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+R44、CO催化燃烧装置处理后15m 高排气筒DA002 排放水性漆喷漆、流平、烘干废7000m3/h分类收集后经一套19气处理系统“水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO催化燃烧装置”处理后15m 高排气筒DA003 排放食堂油烟废气处理系统15000m3/h收集后经过油烟净化器处理后高于屋顶排放依托原有粉碎废气粉碎机单独隔间，工作时加盖密闭新增生活垃圾处理垃圾桶收集新增生活污水处理系统隔油池+化粪池依托原有生产废水处理系统废水处理系统（处理工艺：pH 调节+加药沉淀+氧化过滤，处理能力为 3t/d）新建危废暂存间位于厂区东北侧，面积约 20m2新建原料仓库位于厂区东北侧，面积约 20m2新建一般固45、废仓库位于厂区东北侧，面积约 20m2新建噪声防治措施隔声、基础减震、降噪等/3、主要产品与产能表表 2-2项目产品与产能项目产品与产能产品名称现有项目产能本项目建成后全厂产能变化量备注冰箱门壳0 万台/年20 万台/年+20 万台/年本项目，其中约 5 万台进行油性油漆喷涂，约 15 万台进行水性油漆喷涂智能变频洗衣机200 万台/年200 万台/年+0 万台/年原项目未变4、主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表表表 2-3 项目生产设备明细表项目生产设备明细表序号设备、设施名称单位型号扩建前数量扩建后数量增减量备注1注塑机台200T/250T/360T/700T、1600T9346、113+20现有设备用途不变，新增设备为20本项目设备，其中水性漆喷涂线设置 1 个喷房，喷房尺寸为7m4.5m2.5m，3 个喷台（其中 1个喷台备用，尺寸均为1m1m1m），每个喷台 1 把喷枪，油性漆喷涂线 6 个喷台（3 个喷台为备用喷台尺寸均为1m1m1m），每个喷台 1 把喷枪，每把喷枪流速为 80mL/min，每条线配套一套烘道2冷却塔台LRCM-H-175-GF56+13机械手（注塑）台/2830+24集中供料系统套/12+15拌料机台TVM-200056+16粉碎机台F-3B/XFS-400/XFS-500/XFS-60067+17半自动水性漆喷涂线条/01+18半自动油性漆47、喷涂线条/01+19滚筒箱体冲压线条DPS2L-630/L36-250110新建年产 200万台智能变频洗衣机生产线项目10波轮箱体冲压线条Y32-400W/Y32-400WW/JM36-500T/JM36-400T22011滚筒箱体铆接线条GTXYJMJX33012滚筒内筒铆接线条GM2-1/FBF01/JY-02/KF222013总装配线条/33014平衡环热板焊接机台XDC-700TC/XQD-800L66015悬挂线条/11016冷水机台TIC-8WE/HC-10WC1/TIC-12.5WE/HC-10WC1/HC-08WCI2929017烫金机台HF-ZYG/HF-Y4002202148、18数控铣床台CNC-1580/HTM-1000G/CNC-13L33019线切割台DK7740/DK775044020电脉冲台EDM3540M-A/DA715022021车床台C614011022摇臂钻台Z30501611023磨床台JGS-20011024空压机台SAV75A-8/SA-60A440公用25变压设备台SCB10-1000/10/0.44405、主要原辅材料及燃料的种类和用量表表 2-4 主要原辅材料及燃料的种类和用量一览表主要原辅材料及燃料的种类和用量一览表序号名称单位扩建前用量扩建后用量增减量厂区内最大暂存量 t备注情况说明1ABSt/a13001460+160/25kg49、/袋，外购新料原项目原料用量不变，新增原料用量为本项目原料用量2PPt/a1350014870+1370/25kg/袋，外购新料3模具副/a3040+10/外购，由模具厂家检修4色母粒t/a1819.8+1.8/颗粒状5水性底漆t/a02.4+2.4125kg/桶，使用过程与水 1:1 配比6水性面漆t/a02.4+2.4125kg/桶，使用过程与水 1:1 配比7油性底漆t/a01.2+1.20.825kg/桶，使用时与稀释剂 8:1 进行配比8油性面漆t/a00.9+0.90.625kg/桶，使用时与稀释剂 6:1 进行配比9油性清漆t/a00.9+0.90.625kg/桶，使用时与稀释剂50、 6:1 进行配比10稀释剂（含洗枪水）t/a00.75+0.750.510kg/桶2211液压油t/3a00.02+0.020.02（在线量）10kg/桶12彩钢板t/a2850028500+0/新建年产200万台智能变频洗衣机生产线项目13PSt/a1818+0/14PA6t/a630630+0/15PCt/a192192+0/16铆钉万只/a100010000/17电机万只/a2002000/18电脑板万只/a2002000/19皂化油kg/a7272050/20电火花油kg/a3403400100/21烫印箔m/a7207200/原辅料主要成分见下表：表表 2-5 原辅料成分一览表原辅51、料成分一览表序号化学名称物料简介1水性底漆水性丙烯酸树脂 70，醇类 5%，水 15%，颜料 10%2水性面漆水性丙烯酸树脂 68，醇类 7%，水 15%，颜料 10%3油性底漆丙烯酸树脂 60%，颜料 30%，二甲苯 5%，乙酸乙酯 5%4油性面漆丙烯酸树脂 60%，颜料 30%，二甲苯 7%，乙酸乙酯 3%5油性清漆聚酯树脂 90%，乙酸乙酯 5%，其他挥发助剂 5%6稀释剂乙酸乙酯 80，醇类活性剂 20%部分原辅料理化性质见下表：表表 2-6 部分原辅料成分理化性质一览表部分原辅料成分理化性质一览表序号化学名称理化性质1PP聚丙烯树脂，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有52、 0.900.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。其成型温度：160220，熔点：160175，分解温度：350。2ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），比重 1.05 克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0.7%，成型温度:200240，干燥条件:8090，2h，分解温度为270。无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 8090，但料温过高易分解。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。233乙酸乙酯分子式：C4H8O2，分子量：88.11，理化性质：乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高53、时有刺激性气味，易挥发，对空气敏感，能吸水分，使其缓慢水解而呈酸性反应。能与氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶于水（10%mL/mL）。能溶解某些金属盐类（如氯化锂、氯化钴、氯化锌、氯化铁等）。相对密度 0.902，熔点-83，沸点 77，折光率 1.3719，闪点 7.2（开杯）；易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限 2.211.2%（V/V）。用途：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料54、，香料制造、可以做白酒勾兑用香料、人造香精；萃取剂，从水溶液中提取许多化合物（磷、钨、砷、钴）；有机溶剂，分离糖类时作为校正温度计的标准物质；是硝酸纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素和氯丁橡胶的快干溶剂，也是工业上使用的低毒性溶剂。毒性数据：属低毒类；急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠经口），4940mg/kg（兔经口），LC505760mg/m3，8 小时（大鼠吸入）；人吸入 2000ppm60 分钟，严重毒性反应；人吸入 800ppm，有病症；人吸入 400ppm 短时间，眼、鼻、喉有刺激。4二甲苯无色透明液体。有芳香烃的特殊气味。系由 45%70%的间二甲苯、15%25%的对二甲苯和55、 10%15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。易流动，能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点为 137140。二甲苯属于低毒类化学物质，美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为 A4 级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。本项目油漆用量核算：根据厂家提供的各类漆数据及建设单位提供的喷涂面积、漆膜厚度等，对本项目配比后的油漆用量估算见下表。本项目注塑件需使用油漆进行外表面喷涂，根据企业技术人员测算，塑料件表面水性漆喷涂56、件约 15 万台，平均每台喷涂尺寸为 0.5m0.3m，则水性漆喷涂面积约为22500m2，塑料件表面油性漆喷涂件约 5 万台，平均每台喷涂尺寸为 0.80m0.42m，则油性油漆喷涂约为 16800m2。根据对同类企业调查，喷漆线平均上漆率为 60-70%，本环评按 60%计，本项目水性面漆含固率为 65%，本项目水性底漆含固率为 66%。油性底漆（与稀释剂配比后）含固率为 80%，油性面漆（与稀释剂配比后）含固率为 77%，油性清漆（与稀释剂配比后）含固率为 77%，水性漆密度按 1.2g/cm3计、油性漆密度按 0.9g/cm324计，项目产品漆膜厚度以 30m 计算。表表 2-7 油漆57、用量估算一览表油漆用量估算一览表油漆种类产品干膜厚度要求（m）涂料含固量（%）上漆率（%）涂料密度（g/cm3）总涂装面积（m2）理论消耗（t/a）实际用量水性底漆3066601.2225002.052.4*水性面漆3064601.2225002.112.4*油性底漆3080600.9168000.951.35*油性面漆3077600.9168000.981.05*油性清漆3077600.9168000.981.05*注：本项目水性漆为与水 1:1 配比前用量，油性漆使用量均为与稀释剂配比后的用量。6、劳动制度原项目设员工 600 人，本项目新增员工 200 人，共设 800 人。工作时间为两58、班制，每班 12 小时，年生产 300 天，有食堂无宿舍。25新鲜水厂区污水处理设施xx污水处理厂生活污水85060005400损耗 1007507260损耗 600化粪池水帘喷台水帘废水冷却水损耗 10回用喷淋用水喷淋废水10400损耗 200200图图 2-1 本项目水平衡图（单位：本项目水平衡图（单位：t/a）原料中VOCs1.808t/a注塑废气0.515t/a有组织0.386t/a无组织0.129t/a收集排放油性漆喷漆、烘干、洗枪废气 1.005t/a有组织排放0.181/a有组织0.904t/a无组织0.101t/a水 喷 淋+除湿+活 性 炭吸 附/脱 附+RCO 催 化燃烧装59、置，去除率 80%去除0.723t/a水性漆喷漆、烘干废气0.288t/a有组织0.260t/a无组织0.028t/a水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 催化燃烧装置，去除率80%有组织排放0.052t/a去除0.208t/a图图 2-2 项目项目 VOCs 平衡图平衡图26工艺流程和产排污环节1、生产工艺分析、生产工艺分析本项目产品主要为冰箱外壳。1）工艺流程图）工艺流程图本项目主要采用注塑工艺进行冰箱外壳塑料配件的生产，再对塑料外壳进行喷漆烘干，产品人工检验合格后入库待售。工艺流程见下图。图图 2-3 产品生产工艺产品生产工艺（1）注塑：外购的 PP、ABS 塑料粒子（新料）与色母经注60、塑机注塑成型（不同种类塑料粒子分别注塑），得到塑料件，注塑温度为 220240左右。注塑冷却水循环使用，不外排，模具由模具厂家检修。注塑设备采用间接冷却，冷却用水循环使用，定期补充，不排放。（2）除尘：本项目除尘采用静电除尘的方式，由于塑料制品为绝缘体，表面电阻很高，易产生静电效应，造成空气中的细小灰尘因静电作用而吸附于塑料件表面，采用高压离子化空气流吹气法，达到静电除尘效果，利于后续的喷涂加工。（3）喷漆、流平、烘干：企业产品需进行喷漆工序，喷漆为利用喷枪将油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面项目。根据客户需求，企业将产品分为喷油性漆产品和喷水性漆产品，企业在喷房内进行喷底漆、喷面61、漆、喷清漆（油性漆需要）工艺，企业设有1条水性漆喷涂线，1条油性漆喷涂线。水性漆喷涂线配备3个水帘喷台+1条烘道，油性漆喷涂线配备6个水帘喷台+1条烘道，烘道能源为电。塑料件喷底漆后PP、ABS、色母拌料注塑检验除尘喷底漆烘干喷面漆喷清漆烘干人工检验注塑废气喷漆废气烘干废气喷漆废气喷漆废气烘干废气粉碎粉尘次品、边角料粉碎次品水性油漆无相关工艺粉尘产品流平流平废气27先进行简单的流平，使漆膜均匀，随后进入烘道烘干，使涂料固化；底漆喷涂完成后再进行面漆喷涂，油性面漆喷涂完成后，采用“湿碰湿“工艺，直接进入清漆喷涂阶段，最终进入一同进行烘干成为产品。油漆在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用62、，逐渐收缩成最小面积，该过程有流平废气产生。（4）产品检验：喷漆完成后对产品进行人工检验，若发生次品，则重新进入面漆重新开始喷漆。2、污染源强分析、污染源强分析项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，具体见下表：表表 2-8主要污染工序一览表主要污染工序一览表污染类型污染环节污染物名称及主要污染物因子废气注塑注塑废气（非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度、丙烯腈、1,3-丁二烯，甲苯、乙苯）粉碎粉碎粉尘（颗粒物）除尘除尘粉尘（颗粒物）油性漆喷漆、流平、烘干工艺喷漆废气（非甲烷总烃、乙酸酯类（乙酸乙酯）、苯系物（二甲苯）、臭气浓度）水性漆喷漆、流平、烘干工艺喷漆废气（非甲烷总烃）废水处理站臭气浓度63、食堂食堂油烟废水废气处理喷淋塔废水（SS、CODCr）员工生活生活污水（CODCr、NH3-N、动植物油）水帘喷台水帘废水（SS、CODCr）噪声设备运行喷漆线、注塑机设备等产生的噪声固废注塑塑料边角料塑料粒子拆包废包装袋废气处理废活性炭液压油包装废油桶设备维护废液压油废水处理污水处理污泥员工生活生活垃圾喷漆过程漆渣废气处理废催化剂油漆包装废油漆桶28与项目有关的原有环境污染问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题xxxx电器有限公司成立于 1996 年 5 月，企业成立初，主要从事电器配件加工制造，2019 年，企业委托xx仁欣xx院有限责任公司编64、制xxxx电器有限公司新建年产 200 万台智能变频洗衣机生产线项目，该项目于 2019 年 7 月 30 日通过xx市生态环境局xx分局的审批（甬环宁建2019131 号），并于 2019 年 9 月 20 日通过自主验收。主要污染情况如下：1、现有项目工艺流程：图图 2-4 注塑生产工艺流程图注塑生产工艺流程图图图 2-5 洗衣机组装工艺流程图洗衣机组装工艺流程图现有项目均已通过自主验收，现有项目生产工艺与环评审批工艺一致。2、现有项目原辅材料用量：现有项目原辅料用量详见表 2-4。3、现有项目主要生产设备：现有项目生产设备情况见表 2-3。4、现有环评批复及企业落实情况表表 2-9 现有65、项目与环评及批文要求对照表现有项目与环评及批文要求对照表29项目名称污染物环评及批文要求实际情况新建年产 200万台智能变频洗衣机生产线项目废气注塑废气经收集并通过活性炭吸附装置处理后，尾气高于 15m 排气筒排放。食堂油烟使用专用抽油烟净化器处理已落实；本项目注塑废气收集后经过 15m高排气筒排放*，能达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015)中特别排放限值；油烟废气经处理后能达到饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)排放限值。废水经化粪池处理，排入市政污水管网已落实；本项目生活污水经隔油池、化粪池处理后达到污水综合排放标准（GB18978-1996）三级标准后纳入市66、政污水管网。噪声加强内部管理，合理布局厂房，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 2 类标准。已落实；本项目合理布局厂房，采取有效隔声降噪措施后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 2 类标准。30固废金属边角料外售，废皂化液、废过滤棉芯筒、废活性炭收集后委托有资质单位处理。已落实；本项目废皂化液、废过滤棉芯筒等危险废物委托xx市北仑环保固废处置有限公司进行安全处置，金属边角料外售处理，生活垃圾统一收集后委托环卫公司清运。*注：根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中 1067、.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3 kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%，采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。本项目属于重点地区，根据计算，废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h，因此本项目可不配置处理设施。综上，本项目均已按环评及批复要求落实。结合企业验收意见结论，所有污染物均达标排放。5、现有项目主要污染物产生及排放情况现有已审批项目全厂主要污染物产生及排放情况汇总见表 2-10。表表 2-10 现有已审68、批项目主要污染物产生及排放情况汇总现有已审批项目主要污染物产生及排放情况汇总 单位：单位：t/a污染物名称环评审批排放量*许可排放量实际排放量废水生活污水废水量720072006600CODCr0.360.360.33NH3-N0.0360.0360.033废气注塑废气非甲烷总烃3.1713.1713.171固金属边角料0（200）0（200）0（195）31废废皂化油0（0.9）0（0.9）0（0.8）废过滤棉芯筒0（4 套）0（4 套）0（4 套）生活垃圾0（90）0（90）0（82.5）注：*已审批全厂排放量为 新建年产 200 万台智能变频洗衣机生产线项目 中数据；固废括号内为产生量。69、6、原审批项目排污许可证履行情况对照国名经济行业分类（GB/T4754-2017），原审批项目属于 C2927 日用塑料制品制造，根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年版），属于二十四、橡胶和塑料制品业 29，塑料制品业 292 中的其他，为登记管理，企业已完成排污许可登记管理的申报，排污许可登记编号：91330226254388746U001X。7、原项目存在主要环境问题及整改措施根据企业提供验收意见，原项目已按要求落实“三同时”制度，废气、废水、噪声、固废均已按要求落实相关措施，不存在原项目环境问题。32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质70、量现状根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地属于大气环境二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。本评价采用 2021 年xx县环境质量大气常规监测数据，监测点位于xx城区，监测因子为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，监测结果统计见表 3-1。表表 3-12021 年xx县环境空气质量现状年xx县环境空气质量现状点位名称污染物年评价指标标准值（g/m3）现状浓度（g/m3）占标率达标情况xx城区PM2.5年平均质量浓度352365.7%达标PM10年平均质量浓度704564.3%达标SO2年平均质量浓度60813.3%达标NO2年平均质71、量浓度402255%达标CO24 小时平均第 95 百分位数400080020%达标O3日最大 8 小时平均值第90 百分位数16013282.5%达标由监测结果可知，该区域空气常规污染因子均符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。2、地面水环境质量状况本项目附近水体为五市溪，监测断面位于项目东南侧 1580m 处，水环境功能类别执行类。现状数据引用 2020 年 12 月xxxx检测技术有限公司对五市溪的监测数据。监测数据统计表见下表。表表 3-2 五市溪现状水质监测数据统五市溪现状水质监测数据统单位：单位：mg/L，pH 除外除外五市溪项目72、pHDONH3-NTPCODMn平均值6.9410.20.5780.124.6类标准值6951.00.26标准指数0.060.280.580.600.77均值类别33由上表可知，该项目附近五市溪地表水污染因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。3、声环境质量状况根据xx县人民政府办公室（宁政办发202315 号）中声环境功能区的划分要求，本项目所在地执行 3 类标准。由于本项目 50m 范围内有敏感点，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中要求，建设单位委托xx新节检测技术有限公司于 2023 年 1 月 13 日对项目所在地昼夜声环境进行73、了监测（监测期间项目工况为 95%），监测结果如下：表表 3-3 项目所在地环境噪声监测结果（单位：项目所在地环境噪声监测结果（单位：dB(A)）序号测点昼间标准夜间标准1东侧57.56546.5552南侧58.16547.4553西侧57.26546.3554北侧54.26544.7555悦香园52.36543.3556广德寺50.96541.255根据声环境监测结果可知，厂界、西侧住宅以及广德寺昼夜间声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类功能区标准。4、生态环境本项目利用已规划为工业用地的土地，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，对生态环74、境影响较小。环境保护目标1、大气环境根据现场调查，本项目所在地 500m 范围内大气环境保护目标情况见下表 3-4。表表 3-4 500m 范围内主要环境保护目标范围内主要环境保护目标名称坐标保护目标保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离经度纬度悦香园121.41581629.496327居民约 300户大气环境二类区西约 49m洪家村121.41586129.497054居民约 500户西北约 185m香岩幼儿121.41694429.499813师生约 500人西北约 402m34园溪头村121.42531629.495097居民约 350户东南约 245m香联村121.417078275、9.490979居民约 400户西南约 352m广德寺121.41698529.50055工作人员约 50 人北侧约 45m2、声环境本项目厂界外 50 米范围内声环境保护目标如下:表表 3-5 噪声保护目标噪声保护目标序号声环境保护目标名称空间相对位置/m（以厂界西南角为原点）距离厂界最近位置方位执行标准/功 能区类别声环境保护目标情况说明（介绍声环境保护目标 X Y Z 标建筑结构、朝向、楼层、周围环境情况）XYZ1悦香园-4901.549m西2 类厂界外 50m 范围内有一个小区（悦香园），小区楼房为15层钢混结构，东西朝向，周围为民居、工业混杂2广德寺1003721.545北2 类厂界76、外 50m 范围内有一个寺庙（广德寺），寺庙楼层为 1 层钢混结构，南北朝向，周围为民居、工业混杂3、地下水环境根据现场调查，本项目厂界外 500m 米范围内无地下水集中式饮用水源或热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目利用已规划为工业用地的土地，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，对生态环境影响较小。5、电磁辐射本项目无电磁辐射影响。污染物排放1、废气项目废气中水性漆、油性漆喷漆废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1“大气污染物排放限值”的相关标准和表 6“企业边界大气污染物浓度35控制标准限值”，详见表 3-6，77、具体见下表：表表 3-6工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表）表 1 单位单位:mg/m3大气污染物排放限值污染物有组织排放限值（mg/m3）适用条件污染物排放监控位置总挥发性有机物（TVOC）其他150所有车间或生产设施排气筒非甲烷总烃（NMHC）其他80乙酸酯类60涉乙酸酯类颗粒物30所有苯系物40臭气浓度1000（无量纲）企业边界大气污染物浓度限值污染物限值（mg/m3）非甲烷总烃4.0乙酸乙酯1.0苯系物2.0项目注塑废气（非甲烷总烃和苯乙烯、丙烯腈、1，3-丁二烯、甲苯、乙苯）、粉碎粉尘排放执行合成树脂工业污染物排放标准（G78、B31572-2015）大气污染特别排放限值，详见表 3-7；表表 3-7合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）单位：单位：mg/m3序号污染物项目排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型污染物排放监控位置1非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒2颗粒物203苯乙烯20ABS 树脂聚苯乙烯树脂不饱和聚酯树脂4丙烯腈0.5ABS 树脂51，3-丁二烯1ABS 树脂6甲苯8聚苯乙烯树脂ABS 树脂36环氧树脂有机硅树脂聚砜树脂7乙苯50聚苯乙烯树脂ABS 树脂单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成树脂（有机硅树脂除外）臭气浓度排79、放标准执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的标准，详见表 3-8。表表3-8恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）污染因子排气筒高度（m）标准值（kg/h）厂界标准值（二级）（mg/m3）臭气浓度152000（无量纲）20（无量纲）苯乙烯/5.0厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值，详见表 3-9。表表 3-9挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 180、h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值本项目食堂设置 4 个基准灶头，食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中型规模。表表3-10饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准(试行试行)(GB18483-2001)饮食业单位规模小型中型中型大型基准灶头数1，33，636油烟最高允许排放浓度(mg/Nm3)2.0净化设施最低去除率(%)6075852、废水本项目注塑冷却水循环使用不外排，本项目废水主要为水帘喷台废水、喷淋废水和员工生活污水。排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准；生活污水经隔油池+化粪池预处理达到污水综合排放标81、准（GB8978-1996）中的三级标准后纳管排放，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中“其他企业”的规定，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 级标准。生产废水和生活污水分别处理达到纳管标准后进入xx县xx污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后达标排放。37表表 3-11污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）（单位：）（单位：mg/L，除，除 pH 外）外）标准pHSSCODCrBOD5氨氮总磷动植物油三级标准682、9400500300358.0*100一级 A 标准6910501050.313、噪声营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准。表表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）类别3 类昼间65夜间55总量控制指标根据“十三五”生态环境保护规划(国发(2016)65 号)，“十三五”期间我国对 CODCr、NH3-N、SO2和 NOX共四种主要污染物实行排放总量控制计划管理。根据关于印发 2016 年xx省大气污染防治实施计算的通知(浙环函2016145 号），将二氧83、化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求，作为建设项目环境影响评价审批的前置条件。本项目纳入总量控制指标的主要为 COD、NH3-N、VOCs。1、总量控制指标建议根据 xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202084、36 号）：“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化”。根据xx县环境质量大气常规监测数据，2021 年xx 县环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改单要求，故 CODCr、氨氮、颗粒物、VOCS、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据工程分析，本项目主要污染物排放总量控制情况见下表。根据上述文件要求，本项目实施后污染物总量控制指标见表 3-13。表表 3-13 企业污染物总量控制一览表（单位企业污染物总量控制一览表（单位 t/a）序总量控85、制扩建本项目“以扩建增减量平衡区域平38号指标前排放量新带老”削减量后排放量替代比例衡替代削减量产生量削减量排放量1废气VOCs3.1711.8080.9310.877/3.413+0.8771:10.8772生产废水废水量/9500950/950+950/3CODCr/0.950.9020.048/0.048+0.0481:10.0484氨氮/0.0190.0140.005/0.005+0.0051:10.0055生活污水废水量72005400/5400/12600+5400/6CODCr0.362.161.890.27/0.63+0.27/0.277氨氮0.0360.1890.1620.086、27/0.063+0.027/0.027此外，根据甬环发函202242 号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目生产废水新增化学需氧量和氨氮排放，采用竞价的方式开展市场化交易，VOCs由xx市生态环境局xx分局进行调剂。39四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房，施工期环境影响主要为设备安装噪声等，待施工完成后影响消失。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气1）废气产生与排放情况本项目产生废87、气主要为注塑废气、粉碎粉尘、喷漆废气、喷漆烘干废气、食堂油烟废气、废水处理站废气。（1）注塑废气本项目在注塑过程中会产生注塑废气。本项目新增 ABS 用量 160t/a，新增 PP 用量 1370t/a。本项目使用的塑料粒子在注塑中受热会产生一些有机废气，成型温度在 220240之间，低于本项目使用的粒子的最低分解温度（ABS 塑料粒子分解温度270、PP 粒子分解温度310），注塑成型过程仅将塑料加热到使之具有热塑性的温度，基本不会发生分解，不发生化学反应，仅产生少量有机废气，主要为非甲烷总烃，此外 ABS、PP 注塑过程中会有苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、苯乙烯等残留单体的挥88、发。由于苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯等污染物整体产生量占非甲烷总烃的比例较低，因此产生量极少，本环评不予定量计算。由于苯乙烯为恶臭物质，注塑过程中还会产生一定的异味，类比调查同类使用 ABS、PP塑料的企业的注塑车间，其注塑过程产生的恶臭气味较轻，臭气浓度较低，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。通过对注塑废气的有效收集，可进一步减少臭气浓度对外环境的影响，无组织排放的臭气浓度对外环境影响较小。根据塑料生产原料及合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）确定本项目各塑料注塑废气的特征因子，详见下表。表表 4-1 各塑料注塑废气污染因子一览表各塑料注塑废气污染因子89、一览表序号塑料种类生产工艺污染因子1ABS注塑非甲烷总烃、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、苯乙烯、臭气浓度2PP注塑非甲烷总烃表表 4-2 注塑废气非甲烷总烃产生情况核算表注塑废气非甲烷总烃产生情况核算表40生产区域生产工序原料名称原料用量（t/a）非甲烷总烃产生系数(kg/t)废气产生量（t/a）注塑车间注塑PP13700.35*0.48ABS1600.22*0.035*注：本项目 PP 塑料注塑废气参考空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，该手册认为在无控制措施时，塑料粒子加工过程非甲烷总烃的排放系数为 0.35kg/t 原料。其他原料注塑废气参考xx省重点行90、业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）中推荐的产生系数，VOCs（以非甲烷总烃表征）的排放系数为 0.22kg/t 原料。本环评要求企业在注塑机上方设置集气罩，对注塑废气进行收集，集气罩面积为 0.2m2（0.5m0.4m），风速需大于 0.6m/s，共计 20 个集气罩，由此本项目风机风量需大于 8640m3/h，本项目取10000m3/h，收集效率以75%计算，收集后15m高排气筒排放，注塑工作时间以7200h/a计。非甲烷总烃有组织排放量为 0.386t/a，排放速率为 0.054kg/h，有组织排放浓度为 5.4mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为 0.129t/a，排放91、速率为 0.018kg/h。参考合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法按下式计算：式中：A单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量，kg/t 产品；C实排气筒中非甲烷总烃实测浓度，mg/m3，本项目取 5.4mg/m3；Q排气筒单位时间内排气量，m3/h，本项目取 10000m3/h；T 产单位时间内合成树脂的产量，本项目取 1530t/a（0.213t/h）。本 项 目 单 位 合 成 树 脂 产 品 非 甲 烷 总 烃 排 放 量=（5.4mg/m310000m3/h）0.213t/h106=0.254kg/t，小于0.3kg/t，满足 合92、成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值。综上，本项目注塑废气可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5大气污染物特别排放限值，对周边环境影响较小。（2）粉碎粉尘本项目塑料边角料和不合格品利用粉碎机经破碎后外售，破碎时有少量粉尘产生，主要污染因子为颗粒物。由于破碎粉尘的颗粒物较大，容易沉降。因此，该粉尘逃逸在外界空气41中的量较少，本环评不做定量分析，本环评要求粉碎机单独隔间，企业在粉碎机上方采取加盖方式防止粉尘逸散。（3）喷漆、流平、洗枪、喷漆烘干废气源强核算喷漆、流平、烘干工序产生的废气主要污染因子为非甲烷总烃、二甲苯和乙酸乙93、酯。喷漆线运行时间均为 1000h/a。项目油性漆喷漆过程中，需要使用洗枪水进行洗枪，企业洗枪水使用量约为 0.3t/a，洗枪过程在喷房内进行。油性漆使用前需要对原料进行调漆；水性漆在喷漆前需要对水性底漆（面漆）进行 1:1 与水混匀后喷漆，以上调漆过程在喷房中进行。调漆比例见下表：表表 4-3 油漆调漆比例一览表油漆调漆比例一览表油漆种类油漆种类油漆 t/a稀释剂 t/a油性漆油性底漆1.20.15油性面漆0.90.15油性清漆0.90.15水性漆水性底漆2.42.4（水）水性面漆2.42.4（水）洗枪水/0.3本项目调漆完成后，挥发性成分一览表见下表：表表 4-4 喷房内挥发性成分一览表（94、单位喷房内挥发性成分一览表（单位 t/a）污染物种类水性底漆水性面漆油性底漆油性面漆油性清漆洗枪水总计油漆用量4.84.81.351.051.050.3/非甲烷总烃0.120.1680.030.030.030.060.438二甲苯/0.060.063/0.123乙酸乙酯/0.180.1470.1650.240.732VOCs0.120.1680.270.240.1950.3/总计1.293根据涂装技术使用手册（机械工业出版社），喷漆废气和废漆渣的估算及处理措施（张禾），喷漆阶段即喷漆作业过程，挥发比较集中，约占40%；另一个是烘干干燥阶段，约占60%。各阶段废气产生情况详见表4-5。表表 4-95、5 各阶段污染物产生情况一览表各阶段污染物产生情况一览表工序喷漆（t/a）流平、烘干（t/a）油性漆非甲烷总烃0.060.09乙酸乙酯0.2930.439二甲苯0.0490.07442水性漆非甲烷总烃0.1150.173本环评按最不利因素考虑，将原料中的各挥发性组分按全部挥发考虑。根据类似企业喷漆经验，喷涂平均附着率按照70%计，附着的涂料在后续固化过程中，有机废气将陆续挥发，进入喷台和烘道排风系统；另外约30%涂料在喷涂过程中不能附着在工件上，以雾状的形式挥发于喷台内，形成漆雾，进入喷台排风系统，其中附带的挥发份也一并进入喷台排风系统。由于油性漆挥发份不溶于水，该部分油漆挥发份随着废气进入废96、气处理设施，固体份在水帘喷台中成为漆渣。企业喷漆采用半自动以及密闭程度较好的喷涂房，其流水线及加工车间密闭程度较高（企业喷涂流水线位于一个独立密闭的喷涂车间内，喷房为房中房设计，四侧封闭，仅保留房门，房门工作时保持紧闭；企业共设 1 个水性油漆喷房（含有 3 个喷台，实际工作时最多为 2 个喷台进行生产）、1 个油性油漆喷房（含有 6 个喷台，实际工作时最多为 3 个喷台进行生产），进行喷漆作业时喷房隔间内保持为微负压，上漆后各部件均在封闭的流水线及车间内转运。要求企业确保喷涂流水线、喷涂车间封闭性，确保喷涂及烘干处房间的密闭性，工作时移门关闭，各个房间之间均由移门隔断。根据油性漆和水性漆的成97、分，本环评考虑助剂全部挥发，由于油性漆和水性漆成分有区别，产生的废气污染因子不同：油性漆主要污染因子为非甲烷总烃、乙酸乙酯和二甲苯；水性漆主要污染物为非甲烷总烃。本项目油性漆和水性漆产生的废气分别进行处理。喷台采用水帘柜除漆雾，保证漆雾能够得到有效处理，同时在喷台及烘干工位进出口位置各自安装抽风集气装置，废气经收集后进入废气处理设施处理。项目喷涂生产线均设计为密闭车间，油性漆喷漆废气收集后进入一套“水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理装置处理后通过一根 15m 排气筒排放（DA002）；水性漆喷漆废气收集后进入一套“水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理装置处理后通过一根98、 15m 排气筒排放（DA003）。本项目废气收集效率以 90%计，处理效率以 80%计算，每个喷房大小约 7m4.5m2.5m，每个喷房容积约 78.75m3，根据企业提供信息，喷房内换气次数约为 80 次/小时，为保证废气通过各自集气罩进入废气处理设施，项目设计风量均为 7000m3/h，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）中附录 A 废气收集参数和最少活性炭装填量参考表，本项目水性漆、油性漆喷漆废气处理设施风量均为 7000m/h，VOCs 初始浓度范围在 0200mg/Nm3，活性炭最少装填量为 1t，本项目以 1t 计。项目喷漆、流平、烘干废气99、排放情况见表 4-6。表表 4-6 喷喷漆、漆、流平、流平、烘干废气产生排放情况汇总表烘干废气产生排放情况汇总表喷涂种类污染物名称产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）43油性漆非甲烷总烃有组织0.1350.13519.30.0270.0273.86无组织0.0150.015/0.0150.015/乙酸酯类（乙酸乙酯）有组织0.6590.65994.10.1320.13218.8无组织0.0730.073/0.0730.073/苯系物（二甲苯）有组织0.1110.11115.80.0220.0223.16无组织0.0100、120.012/0.0120.012/水性漆非甲烷总烃有组织0.2590.259370.0520.0527.4无组织0.0290.029/0.0290.029/总计VOCs有组织1.164/0.233/无组织0.129/0.129/本项目车间在调漆、喷漆及烘干过程中会产生恶臭，以臭气浓度表征。该气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。通过对调漆、喷漆及烘干过程废气的有效收集，可进一步减少臭气浓度对外环境的影响，无组织排放的臭气浓度对外环境影响较小。与工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284-2021）符合性分析本101、项目水性漆、油性漆（喷漆、流平、烘干）废气各自经过一套“水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧”处理装置处理后通过一根15m排气筒排放（DA002、DA003），其主要设计参数见表4-7。表表4-7 本项目活性炭吸附装置主要设计参数本项目活性炭吸附装置主要设计参数参数名称参数名称技术参数值技术参数值44废气处理设备TA001TA002单个箱体尺寸L2.5mW2.0mH1.5mL2.5mW2.0mH1.5m箱体个数2个2个活性炭类型高碘值柱状蜂窝活性炭高碘值柱状蜂窝活性炭粒度1.58mm1.58mm碘值600mg/g600mg/g比表面积850m2/g850m2/g堆积密度0.5g/cm30102、.5g/cm3水分含量25%25%单个一次装填量1000kg1000kg装填层数2层2层吸附+脱附频次脱附采用在线脱附法脱附采用在线脱附法配套风机风量7000m3/h7000m3/h处理设施去除效率90%90%本项目活性炭装置参数设计合理性分析：本项目采用高碘值柱状蜂窝活性炭，其特性值符合工业有机废气净化用活性炭技术指标及试验方法（LY/T3284-2021）规定的优级品蜂窝活性炭技术要求。本项目 TA001、TA002 配套风机风量为 7000m3/h=1.94m3/s；活性炭吸附装置其规格为活性炭体长度 2.5m，活性炭体宽度 2m，活性炭单层填充厚度 0.2m，装置内共放 2 层，活性炭103、密度 0.5g/cm3。活性炭层有效容积=有效长度有效宽度有效高度=2.5m2m0.6m=3m3，则单级活性炭填充量经计算=20.51000=1000kg，与参数表内活性炭充填量相同，孔隙率取 0.75，过滤风速=1.94/2.5/2.0/2/0.75=0.26m/s，满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)中“采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于 1.2m/s的要求。停留时间=0.2/0.26=0.76s，活性炭过滤停留时间一般为 0.2s2s，符合吸附工程设计要求。图图 4-1 水喷淋水喷淋+除湿除湿+活性炭吸附脱附活性炭吸附脱附+催化燃烧处理工艺图催化燃烧处理工艺图104、a、预处理阶段（喷淋塔+除湿）45为了保证进入活性炭吸附区域的废气中颗粒物浓度小于 1mg/m3，本项目在前端设置水喷淋去除颗粒物，然后采用采用复合高分子滤网进行除湿，滤网设置在喷淋塔塔顶，水蒸气随废气在塔顶进入复合高分子滤网后，由于容积较大，水蒸气无法通过滤孔，在滤网中停留汇集成水滴回流至喷淋塔。防止活性炭受潮或堵塞造成吸附效果差。b、吸附浓缩处理阶段经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，吸附床共有两个（吸附饱和后进行离线脱附），可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床交替工作，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气105、体再通过排气筒排向大气（DA002、DA003）。c、催化燃烧阶段吸附床吸附饱和后，新鲜空气在脱附风机（风量为 500m3/h）提供动力的作用下经过二次换热器达到 100-120后进入饱和吸附箱，将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热，再通过发热管加热区，使高浓度废气达到催化燃烧所需温度（240280)，经过催化区在催化剂（贵金属钯）作用下进行无焰燃烧分解 H2O 和 CO2并释放大量热，催化燃烧为间歇性运行，脱附工序为在线脱附，与活性炭吸附同时进行。尾气换热后通过 15m 排气筒（DA002、DA003）排放（每个风量均为 7000m3/h）。d、控制系统106、PLC 自动控制系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高，确保设备运行安全可靠。喷漆工艺有机废气小时最大产生及排放源强本项目设有1条水性漆喷涂线和1条油性漆喷涂线，每条喷漆线设置一个喷房，水性漆、油性漆喷涂前，需要对油漆进行调漆，企业在喷房进行该道工序。水性漆喷涂线喷房中设置3个喷台（每次工作仅开启2个喷台），每个喷台1把喷枪；油性漆喷涂线设置6个107、喷台（每次工作仅开启2个喷台），每个喷台1把喷枪。油性漆喷涂过程3把喷枪开启，单个喷枪最大流量为80mL/min，油性漆密度为0.9g/mL，单把喷枪的油性漆最大喷涂能力为4.32kg/h，单个喷枪实际喷涂时间为40min/h，则实际单个喷枪的油性漆最大喷涂量为2.88kg/h；水性漆喷涂过程中2把喷枪开启，单个喷枪最大流量为80mL/min，油性漆密度为1.2g/mL，单把喷枪的水性漆最大喷涂能力为5.76kg/h，单个喷枪实际喷涂时间为40min/h，则实际单个喷枪的水性漆最大喷涂量46为3.84kg/h。表表 4-8 喷漆、喷漆、流平、流平、烘干烘干工艺最大排放速率一览表工艺最大排放速率108、一览表油漆名称污染物名称最大产生速率（kg/h）最大产生浓度（mg/m3）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）油性漆非甲烷总烃有组织0.8081150.16223.1无组织0.114/0.114/乙酸酯类（乙酸乙酯）有组织0.58739.80.1177.8无组织0.065/0.065/苯系物（二甲苯）有组织0.32421.60.0654.3无组织0.036/0.036/DA002总计VOCs有组织1.719176.40.34435.2无组织0.215/0.215/水性漆DA003非甲烷总烃有组织0.20729.60.0415.9无组织0.023/0.0360.036废气达标排放符109、合性分析综上可知，水性漆喷漆、流平、烘干废气中的污染物排放能满足工业涂装工序大气污染物排放标准中的要求、油性漆喷漆、流平、烘干废气中的污染物排放能满足工业涂装工序大气污染物排放标准中的要求。（4）除尘粉尘本项目喷漆前需先对产品表面进行静电除尘，由于产品表面粉尘较少，且无法统一计算，故本项目不对其进行评价，要求企业加强车间通风。47（5）食堂油烟废气项目厂区员工新增 200 人，原项目设有食堂，且员工可根据人数分批次就餐（原项目 600人，分为三批次，每批次 1 个小时，用餐时间为 10:0013:00，现总人数为 800 人，分为 4 批次，每批次人数略有减少，时间缩短为半个小时，用餐时间为 110、11:0013:00），食堂规模不进行变化，食堂设置 4 个基准灶头，食堂油烟废气经过收集后经过一套油烟净化装置处理后高于屋顶排放，根据饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)，本项目属于中型规模，要求处理效率不低于 75%，本项目以 75%计，油烟净化器的设计风量约 15000m3/h，项目用油指标以 25g/人.d 计，则本项目耗油量约为 6t/a，油烟挥发系数约为 2%，则油烟排放量约为 0.03t/a，中晚餐按日运转 4 小时计，则食堂油烟风机风量为 1800 万 m3/a，则本项目食堂油烟排放浓度约 1.67mg/m3，达到 饮食业油烟排放标准（GB18483-2001111、）要求（允许排放浓度 2.0mg/m3）。（6）废水处理站废气污水处理设施所产生的大气污染物主要为恶臭气体。项目污水处理站处理规模较小，对污水处理站调节池、沉淀池等主要工序进行加盖密闭，恶臭气体产生量较小，对周边环境影响较小，要求企业加强通风即可。（7）非正常工况本项目不涉及“燃煤锅炉、熔炼炉、大型工业炉窑”等，污染物非正常工况下排放对周边影响有限。为尽量减小项目运行对周边环境造成影响，企业应加强对环保装置的维护，定期对环保装置进行检查，在环保设施发生故障时应立即停止生产，企业应加强对环保装置的运行管理，做到定期检查。本环评非正常工况主要考虑废气处理装置处理发生故障。保守考虑，本评价非正常工况112、下污染物取最大值，即废气处理设备故障时，排放量与产生量一致，非正常工况污染物会超标排放。预计非正常工况时发现响应时间0.5h。在废气设施发生故障时应立即停止生产，对故障设施进行检修。表表 4-9 非正常排放参数表非正常排放参数表编号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3最不利情况下排放速率kg/h单次持续时间年发生频次DA002油性漆喷漆、流平、烘干废废气处理设施故障非甲烷总烃19.30.1350.5h1 次/年48气乙酸乙酯94.10.6590.5h1 次/年二甲苯15.80.1110.5h1 次/年DA003水性漆喷漆、流平、烘干废气非甲烷总烃370.2590.5h1 次/年表113、表 4-10 污染物治理设施概况污染物治理设施概况产污环节污染物种类污染物治理设施是否为可行性技术治理设施风量收集效率（%）治理工艺去除效率（%）注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、臭气浓度集气罩收集10000m3/h75/油性漆喷漆、流平、烘干废气非甲烷总烃、乙酸乙酯、二甲苯、臭气浓度水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧7000m3/h9080是水性漆喷漆、流平、烘干废气非甲烷总烃水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧7000m3/h9080是食堂油烟油烟废气油烟净化器15000m3/h近似 10075是（7）废气排放基本信息49排放口基本信息排放口基本信息见表 4-1114、1。表表 4-11 排放口基本情况排放口基本情况名称排放口编号排放口类型地理坐标排气筒高度 m出口内径m排气温度经度纬度注塑废气DA001一般排放口121.41830529.496862150.425油 性 漆喷 漆、流 平、烘 干 废气DA002一般排放口121.42030829.496854150.460水性漆喷漆、流平、烘干废气DA003一般排放口121.42030929.496863150.460食堂油烟DA004一般排放口121.42032729.496846150.640染物防治措施可行性分析对照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中推荐的污染防115、治可行技术，本项目塑料喷涂工序污染治理措施可行，具体见表 4-11。其他各类废气产生较少，在采取加强车间通风的基础上，可满足相应排放标准要求。表表 4-12 污染防治技术可行性判定表污染防治技术可行性判定表生产单元生产设施名称污染因子是否符合要求（HJ11222020）推荐的技术本项目采用防治措施喷涂工序（水性漆、油性漆）喷漆线非甲烷总烃、（乙酸乙酯、二甲苯、臭气浓度）*除尘、喷淋、吸附、热力燃烧、催化燃烧、低温等离子体、UV 光氧化/光催化、生物法、以上组合技术水喷淋+除湿+活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧符合烘道*注：（）内为油性漆特征污染物自行监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（116、HJ942-2018）要求，自行监测频次参照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）和排污单位自行监测技术指南 橡胶50和塑料制品（HJ 12072021），废气污染源监测计划见表 4-13。表表 4-13 自行监测计划自行监测计划项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准有组织废气DA001 注塑废气排气筒非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）大气污染特别排放限值苯乙烯1 次/年臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准GB14554-93DA002 油性漆喷漆、流平、烘干废气排气筒非甲烷总烃、乙酸乙酯、二甲苯、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气117、污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1的相关标准DA003 水性漆喷漆、流平、烘干废气排气筒非甲烷总烃1 次/年无组织废气厂界非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸乙酯）1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准表 6、臭气浓度标准执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的标准厂区内厂房外非甲烷总烃1 次/半年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）本项目废气收集处理后高空排放，排放强度低、能达标排放，采取的污染治理措施切实可行，对大气环境及敏感点影响较小，大气环境质量可维持现有水平。2、废水（1）废水污染源强核算及保护措施W1118、注塑冷却水本项目注塑采用冷却水进行冷却，冷却水进入冷却塔进行冷却后循环使用，不外排。因风力热力损失，需补充少量水。预计循环冷却水补充量为10t/a。该工序不产生废水。W2生活污水本项目新增劳动定员200人，设食堂不设宿舍，平均用水按照100L/d人计，估算生活用水量约为20t/d，生活污水产生量按用水量的90%计，则生活污水排放量约18t/d（5400t/a）。一般生活污水主要污染因子CODCr浓度约350400mg/L，氨氮浓度约3035mg/L。W3 水帘废水51本项目水帘喷台以水为介质喷淋沉降颗粒物（漆雾），颗粒物（漆雾）沉降后被捞出，水则在喷漆房内循环流动，重复利用。水则在喷台内循环流119、动，通过添加AB剂除去漆渣后返回水帘喷淋，最后由于氧化变质等原因无法再利用生成废液，收集经过厂区污水处理设施处理达标后纳管排放。根据企业提供资料，项目每次使用共计5个水帘喷台（其余喷台为备用），单个喷台循环水量约为1t，水帘过程中会有水量损耗，需要定时补充，根据生产设备设计单位预估，损耗量约为100t/a。废水更换频次为2天一次，则水帘喷台用水更换量约为1t150次5个=750t。根据类比调查，废水中污染物产生浓度为：CODCr：600800mg/L、SS：500550mg/L、氨氮：1520mg/L。W4喷淋废水本项目有机废气处理中使用到水喷淋装置，喷淋塔的水箱底部设有水封管以防止废气从底部120、漏出，另设有清理孔便于进行箱体底部清理。喷淋水循环使用，定期补充损耗量。喷淋水更换频次为3天一次，喷淋塔储水量约为1m3，本项目共计2个喷淋塔，则喷淋废水产生量约为200t/a。喷淋水使用过程中会有水量损耗，需要定时补充，根据废气处理设计单位预估，损耗量约为200t/a。根据类比调查，废水中污染物产生浓度为：CODCr：8001000mg/L、SS：250300mg、氨氮：1520mg/L。生产废水经过厂区内废水处理设施处理达标后最终经xx污水处理厂处理后外排，外排废水满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。废水排放情况见下表4-14。表表 4-14 废水量及污121、染因子排放情况废水量及污染因子排放情况污染源污染因子产生量 t/a排放量 t/a生活污水废水量54005400CODCr2.160.27氨氮0.1890.027水帘废水废水量750750CODCr0.60.038SS0.4130.008氨氮0.0150.004喷淋塔废水废水量200200CODCr0.20.01SS0.060.002氨氮0.0040.001总计废水量63506350CODCr2.960.314SS0.4630.064氨氮0.2020.031表表 4-15 废水污染物产生与排放情况废水污染物产生与排放情况52产污环节废水类别污染物种类产生量t/a产生浓度mg/L排放量t/a排放浓122、度mg/L排放方式排放去向排放规律职工生活生活污水废水量5400/5400/间断排放进入西店污水处理厂排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放CODCr2.164000.2750氨氮0.189350.0275生产过程生产废水废水量950/950/间断排放CODCr0.951000（以最大值）0.04850氨氮0.019200.0055SS0.555500.01010（2）地表水环境影响分析排放口信息废水排放口基本情况见下表。表表 4-16 污污染物治理设施概况染物治理设施概况产污环节废水类别污染物治理设施治理工艺处理能力 t/d治理效率是否为可行技术职工生活生活污水隔油沉淀+厌氧发酵50123、/是生产过程生产废水pH 调节+加药沉淀+氧化过滤4/是表表 4-17 排放口基本情况排放口基本情况排放口编号名称排放口类型地理坐标经度纬度DW001生活污水排放口企业总排口121.42162729.488315DW002生产废水排放口一般排放口121.42197629.488298表表 4-18 本项目废水与污染物产生与排放量本项目废水与污染物产生与排放量单位（单位（t/a）53排放口编号排放污水种类废水排放量污染物种类污染物产生量废水排放量污染物排放量DW001生活污水排放口5400CODCr2.1654000.27氨氮0.1890.027DW002生产废水排放口950CODCr0.959124、500.048氨氮0.550.005SS0.0190.010（3）废水依托污水处理厂可行性分析xx县xx镇污水处理厂基本情况xx县xx镇污水处理厂：xx镇污水处理厂位于甬临线与朱兴桥港交汇处，紧邻甬临线南侧，五市溪东侧，目前已经投入运营。污水处理工程设计规模近期 1.5 万吨/日，最终规模 3 万吨/日。污水厂最终水拟排入污水厂上游 3000m 处的五市溪内作为景观用水，尾水执行城镇污水处理厂染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，能够稳定达标排放。图图 4-2 xx镇污水处理厂工艺流程xx镇污水处理厂工艺流程依托污水处理厂可行性分析本项目位于xx县xx镇新园一路 1 号，经现125、场调查，已实施纳管。根据调查，目前宁海县xx污水处理厂一期实施的处理能力为 0.75 万 t/d，实际日均流量小于 5000t/d，尚有余量大于 2500t/d，本项目总排放量为 20.8t/d、6250t/a，占污水处理厂处理余量的 0.28%，占比较小，不会影响污水处理厂的正常运行，故纳管至xx镇污水处理厂可行。企业内生产废水处理工艺流程图见图 4-1。54图图 4-3 本项目厂区污水处理设施工艺图本项目厂区污水处理设施工艺图废水处理工艺简述：生产废水进入调节池调节 pH 后，加入 PAC、PAM，在混凝器和气浮的作用下，沉淀物会在底部进行沉淀，然后使用电化学氧化，去除水质中 CODCr，126、进行过滤后进行沉淀，最终纳管排放。沉淀后的污泥进行板框压滤后作为危险废物处置，滤液重新进入混凝器进行混凝沉淀。综上，本项目生活污水经隔油池+化粪池预处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中有关限值标准）后纳管排放，生产废水经过厂区处理设施处理达标后纳管排放。经上述处理后，本项目废水对周边环境影响不大。表表 4-19 废水治理措施及可行性分析废水治理措施及可行性分析污染源污染因子治理措施处理能力治理工艺治理效率是否为可行性技术备注生产废水CODcr污水治理设施4t/dpH 调节+加药沉淀+氧化过127、滤60%是属于排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）中推荐可行技术，经治理后可达标排放SS40%氨氮/（4）自行监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）要求，自行监测参照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），废水污染源监测计划见表 4-20。表表 4-20 自行监测要求自行监测要求序号监测点位监测因子监测频次执行排放标准废水生产废水pH 值、CODCr、悬浮物、氨氮1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准；55雨水雨水排放口pH 值、CODCr、悬浮物有雨时监测3、固体废128、弃物、固体废弃物（1）本项目固废主要为塑料边角料、废包装材料、废活性炭、废油桶、污水处理污泥、废液压油、生活垃圾、漆渣、废催化剂、废油漆桶。塑料边角料及不合格品：本项目注塑过程及检验过程会产生塑料边角料和次品，产生量约为原料的 6%，约为 91.8t/a，经过粉碎后回用于生产。废包装材料：本项目主要为拆解塑料粒子成品包装时产生的废包装材料，产生量约为0.5t/a，收集后外售给物资回收公司综合利用。生活垃圾：企业运营中有生活垃圾产生，按 0.5kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约30t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门统一清运。漆渣：根据工程分析，本项目除漆雾采用129、水帘喷台，水帘喷台能除去喷漆过程中未上漆的大部分漆渣以及极少部分油漆自带的油渣，本项目水帘喷台对漆渣处理以 100%计，则水帘喷台上的漆渣产生量约 3.25t/a（含水率约为 40%）。收集后委托有资质单位进行处置。废活性炭：本项目活性炭吸附浓缩装置中使用活性炭进行脱附，吸附有机废气，由于活性炭在该过程中吸附有机废气能力会变差，所以需要定期进行更换。根据设备商设计，企业每年更换一次，活性炭箱中活性炭经过脱附后再作为危险废物处置。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）中附录 A 废气收集参数和最少活性炭装填量参考表，本项目喷漆废气处理设施风量为 7000m/130、h，共设两套废气处理设施，VOCs 初始浓度范围在 0200mg/Nm3，活性炭装填量按 1t 计，企业每套喷漆废气处理设施各设两个活性炭箱，故废活性炭产生量约为 4t/a。废油漆桶：本项目油漆桶装规格为 25kg/桶，故废涂料（油漆）桶合计约 312 个，单个空原料桶按 0.5kg 计；稀释剂桶装规格为 10kg/桶，故废涂料（稀释剂）桶合计约 100 个，单个桶按 0.2kg 计，则废油漆桶产生量约为 0.176t/a。收集后委托有资质单位进行处置。废液压油：本项目注塑生产过程中使用原料液压油，该过程会产生废液压油，生产过程中不进行损耗，该液压油每 3 年更换一次，故本项目废液压油产生量约131、为 0.02t/3a。废水处理污泥：水帘循环使用到一定程度后，经混凝沉淀处理后纳管排放，该过程产生污泥；产生量约为 4-5kg/m，本环评按最大 5kg/m计，喷淋废水产生量为 950t/a，污泥产生量约为 9.5t/a（含水率以 50%计算）。废油桶：本项目液压油桶装规格为 10kg/桶，单个空油桶按 0.5kg 计，则废油桶产生量约为 0.001t/3a。收集后委托有资质单位进行处置。56废催化剂：本项目废气处理过程中，催化燃烧过程使用的催化剂由设备厂商回收再生，根据设备商提供信息，单次更换量约为 0.75t，企业每 3 年更换一次催化剂，则废催化剂产生量约为 0.75t/3a。（2）本项132、目固体废物属性判定主要根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）规定，判定每种副产品是否属于固体废物，详见下表。表表 4-21 项目副产物产生情况汇总表项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）1塑料边角料及不合格品注塑固态塑料91.82生活垃圾员工生活固态生活垃圾303废油漆桶原料使用固态油漆等0.1764漆渣喷涂生产固态漆料3.255废活性炭废气处理固态活性炭46废包装材料来料拆包固态塑料0.57废液压油注塑加工液态油类0.02t/3a8废水处理污泥废水处理固态污泥9.59废油桶原料包装固态废油0.001t/3a10废催化剂废气处理固态重金属0.7133、5t/3a表表 4-22 副产物属性判定表副产物属性判定表序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属固体废物判定依据1塑料边角料及不合格品注塑固态塑料否不经过贮存或堆积过程，而在现场直接返回到原生产过程或返回其产生过程的物质2废包装材料来料拆包固态塑料是生产过程中产生的副产物3生活垃圾员工生活固态生活垃圾是丧失原有使用价值的物质4漆渣喷涂生产固态漆料是丧失原有使用价值的物质5废活性炭废气处理固态活性炭是环境治理和污染控制过程中的副产物6废油漆桶原料使用固态塑料是生产过程中产生的副产物7废液压油注塑加工液态油类是丧失原有使用价值的物质8废水处理污泥废水处理固态污泥是环境治理和污染控制过程中的副产物134、579废油桶原料包装固态废油是丧失原有使用价值的物质10废催化剂废气处理固态重金属是环境治理和污染控制过程中的副产物（3）危险废物属性判定危险废物属性判定主要根据国家危险废物名录（2021 版）和危险废物鉴别标准(GB5085.7-2007)，危险废物属性判定见下表。表表 4-23 本项目危险废物属性判定一览表本项目危险废物属性判定一览表序号副产物名称产生工序是否属危险废物废物类别废物代码1废包装材料来料拆包否/2生活垃圾员工生活否/3漆渣喷涂生产是HW12900-252-124废活性炭废气处理是HW49900-039-495废油漆桶原料使用是HW49900-041-496废液压油注塑加工是H135、W08900-218-087废水处理污泥废水处理是HW49772-006-498废油桶原料包装是HW49900-041-49*9废催化剂废气处理是HW49900-041-49*注 1：企业产生废液压油一般会存放于废油桶中，处置过程以 HW49 进行分类。本项目固废产生情况汇总具体见下表。表表 4-24 厂区固废产生情况汇总表厂区固废产生情况汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分属性产生量（t/a）最终去向1废包装材料来料拆包固态塑料一般固废0.5外售2生活垃圾员工生活固态生活垃圾一般固废30委托环卫部门清运3漆渣喷涂生产固态漆料危险废物3.25委托处置4废活性炭废气处理固态活性炭危险废物45废136、油漆桶原料使用固态油漆等危险废物0.1766废液压油注塑加工液态油类危险废物0.02t/3a7废水处理污泥废水处理固态污泥危险废物9.58废油桶原料包装固态废油危险废物0.001t/3a9废催化剂废气处理固态重金属危险废物0.75t/3a58要求企业按中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定，建设规范化的固废暂存场所，要求设置废水收集处理措施，并做好防渗、防漏工作。本项目生活垃圾委托环卫部门统一处置；废包装物收集后外售给物资回收公司；废油漆桶、废油桶、漆渣、废活性炭、废水处理污泥、废催化剂、废液压油收集后委托有资质单位处置。不会对周边环境造成不利影响。固体废物利用处置方式评价具体见表 137、4-25。表表 4-25 固体废物利用处置方式评价表固体废物利用处置方式评价表序号固体废物产生工序属性预测产生量（t/a）利用处置方式是否符合环保要求1废包装材料来料拆包一般固废0.5外售符合2生活垃圾员工生活一般固废30委托环卫部门清运符合3漆渣喷涂生产危险废物3.25委托有资质单位处置符合4废活性炭废气处理危险废物4符合5废油漆桶原料使用危险废物0.176符合6废液压油注塑加工危险废物0.02t/3a符合7废水处理污泥废水处理危险废物9.5符合8废油桶原料包装危险废物0.001t/3a符合9废催化剂废气处理危险废物0.75t/3a符合由上表可知，本项目各类固体废物均能落实相应妥善处理、处置138、措施，最终排放量为零，符合相关环保要求。（1）暂存和管理要求建设单位建有一般固废暂存库及危险废物暂存库。其中一般固废暂存库需做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危废暂存间要求企业严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）有关规定，专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm139、/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能分确定。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填写危险废物转运单。具体危险废物收集和贮存情况汇总如下：表表 4-26 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所危险废物危险危险废物代位面积贮存贮存贮存59（设施）名称名称废物类别码置方式能力周期1危废仓库废油漆桶HW49900-041-49C车间北侧20m2托盘0.2t一年2漆渣140、HW12900-252-12桶装3.5t一年3废活性炭HW49900-039-49袋装4t一年4废液压油HW08900-218-08桶装0.1t一年5废水处理污泥HW49772-006-49袋装10t一年6废油桶HW49900-041-49托盘0.1t一年7废催化剂HW49900-041-49袋装1t一年（2）危险废物的运输危险废物从厂区内产生工艺环节运输到危废暂存库，应由专人负责，专用桶收集、转运，避免可能引起的散落、泄漏。对厂外运输，由危废接收单位或其委托的专业运输单位，采用专用车辆进行。对危险废物的转移运输应按危险废物转移管理办法的规定报批危险废物物转移计划，填写好转运联单，并必须交由有141、资质的单位承运。做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地生态环境部门，第三联及其余联交付运输单位，随危险废物转移运行，将第四联交接受单位，第五联交接受地生态环境部门。危险废物的运输要求：运输危险废物的车辆必须严格交通、消防、治安等法规并控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全；装载危险废物的车辆不得在居民集聚区、行人稠密地段、风景游览区停车；运输危险废物必须配备随车人员在途中经常检查，不得搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟；根据车上废物性质，采取遮阳、控温、142、防火、防爆、防震、防水、防冻等措施；危险废物随车人员不得擅自改变作业计划，严禁擅自拼装、超载。危险废物运输应优先安排；危险废物装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装、轻卸，严禁摔碰、撞击、重压、倒置。（3）废危废物委托处理根据xx省危险废物交换和转移办法（浙环发2001113 号）和危险废物经营许可证管理办法（2016 修订），应将危险废物处置办法报请生态环境部门批准后才可实施，禁止私自处置危险废物。企业应与有资质的危废处理单位签定危险废物委托处理协议，履行申报登记制度、建立台账管理制度。60因此，只要建设单位严格进行固废分类收集，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按143、照规定进行合理、妥善的处理处置，本项目的固体废弃物对周围环境影响较小。4、噪声项目噪声源主要是注塑机、空压机、冷水机、粉碎机、喷涂生产线等生产设备在运转过程中产生，噪声大约在7585dB（A）左右，且全都集中在生产车间内。噪声源强核算结果见下表。61表表 4-27 工业企业噪声源强调查表（室外声源）（工业企业噪声源强调查表（室外声源）（dB（A）序号声源名称设备数量型号空间相对位置（m）声压级dB（A）/1m声源控制措施运行时间XYZ1废气处理设施风机（室外）2 套/102661573-83隔声、减振72002废水处理设施水泵（室外）1 套/11371170-80隔声、减振10003冷却塔1 144、台LRCM-H-175-GF16265170-80隔声、减振7200表表 4-28 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称数量（台/条）声压级/dB(A)/1m声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级运行时段建筑物插入损失（即为门窗隔声/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离m1生产车间注塑机2070-80隔声、减振，距离衰减153701556-6672001535-4512机械手260-70153703546-5672001525-3513集中供料系统160-70160831546-5672001822145、3214拌料机170-80160801556-6672002030-4015粉碎机170-80153801556-6648002030-4016喷漆流水线260-0123761546-5610002020-30162注：坐标轴的建立以本项目厂房的西南角为原点，以西东为 X 轴，以北南为 Y 轴，以设备离地高度为 Z 轴。63（1）防治措施从声源上控制，尽量选择低噪声的设备。合理布置车间和设备位置，车间应尽量设置在厂区中间，将高噪音设备尽量布置在生产车间中央。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常噪声。（2）达标分析室内声源等效室外声源声功率级计算如图 4-3 所示，声源位146、于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护147、结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10lg11.0NjLPij（式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP1i(T)64LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级148、和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s（式 4-4）户外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（149、dB）；Lp(r)预测点声压级（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在 1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 10dB(A)。噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、150、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下：65表表 4-28 噪声预测结果噪声预测结果预测地点距离整体声源（m）预测贡献值 dB（A）噪声本底值 dB（A）噪声叠加预测值 dB（A）标准限值dB（A）评价结果厂界东侧昼间5145.857.557.865达标厂界南侧昼间7143.058.158.265达标厂界西侧昼间5844.757.257.465达标厂界北侧昼间4646.754.254.965达标厂界东侧夜间5145.846.549.255达标厂界南侧夜间7143.047.448.855达标厂界西侧夜间5844.746.348.151、655达标厂界北侧夜间4646.744.748.855达标表表 4-29声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表（单位：声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表（单位：dB(A)）序号声环境保护目标名称噪声现状值噪声标准值噪声贡献值噪声预测值较现状增量达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1悦香园52.343.3605044.944.953.047.20.73.9达标2广德寺50.941.2605045.545.552.046.91.15.7达标经预测，项目建成后厂界各侧噪声预测值均能满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，周边 50m 内敏感点（悦香园152、/广德寺）噪声能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类标准。因此，本项目噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界达标排放。本项目噪声对周边影响较小。（3）治理措施及环境影响为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，建议企业采取以下措施：高噪设备安装基础减振垫；合理布局，要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期各侧厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准，周边50m内敏感点（悦香园/广德寺）噪声能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，对周边声环境影响较小。4、监测要153、求66根据导则及排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）要求，项目噪声监测方案见表 4-30。表表 4-30 噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周厂界昼间噪声1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类2悦香园环境噪声声环境质量标准（GB3096-2008）中的2 类功能区标准3广德寺5、环境风险环境风险评价是指对人类的各种开发行为所引发的或面临的危害（包括自然危害）对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-154、2018），针对项目的工程特点，对本项目可能发生的事故风险进行环境影响分析，提出防范及应急措施，力求将环境风险降到最低。根据xx市生态环境局xx市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300m3以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施。评价工作等级表表 4-31 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势+、评价工作等级一二三简单分析aa 是相对于详细评价工作内容而言155、，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。环境风险 Q 值计算对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，厂区内涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值 Q 详见表 4-32。表表 4-32 危险化学品临界量及本项目存在量危险化学品临界量及本项目存在量67序号物质名称CAS 号标准临界量（t）最大储存总量（t）辨识结果（Q）1乙酸乙酯（折算）141-78-6100.4880.0492二甲苯（折算）123-86-4100.0820.0083液压油/25000.020.0000084危险废物/50*190.38项目 Q 值0.437（注：156、临界量参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中表 B.2。）综上所述，Q 值约为 0.437，处于 Q1，风险潜势为，因此项目风险评价等级确定为简单分析。项目采取的环境风险防范措施如下：a、油漆仓库防治措施：在厂内设置专门油漆仓库，对仓库实施有效的防腐、防渗、防漏、防混措施，设置围堰，专门管理。分区规划明确，区域名称标示及警示标志完善，确保泄漏油漆、油类物质等不对外排放。b、废气处理设施防治措施：废气末端治理措施必须确保运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。同时为提高处理效率，在车间设备检修期间，该系统也应同时进行检修157、，日常应有专人负责进行维护。若废气收集系统出现收集效率、处理效率下降或系统故障，大量未处理的废气散发将造成严重的环境空气污染。因此，关键在于保证日常维护和提高岗位职工责任心，尽可能消除事故隐患。而一旦发生此类事故，应立即查明故障原因，停止生产，并组织吸风系统抢修，力争把污染影响控制到最小程度。c、废水事故防范对策：厂区废水主要为发生火灾事故时，会在较短时间内产生大量的消防废水，如厂内管沟设计不合理，极易导致大量消防废水夹杂高浓度污染物流入外环境，最终进入地表水土，对附近地表水造成较严重污染影响。因此，考虑到消防水较易随雨水沟外排，厂区应设置应急池+雨水切断阀的模式。发生事故时，应立即切断雨水排158、放阀，通过污水泵或自流方式将火灾事故收集的消防水提升或引流至事故应急池，事故状态解除后将消防废水委托有资质的单位处理。d、危废防治措施：企业危险废物平时由企业收集后存放于危废仓库，定期外委托资质单位运均安全处置，企业应按照相关规范进行危废仓库建设，做好防腐防渗措施，张贴标识标牌等。按照要求编制突发环境事件应急预案。设置事故应急池，发生事故时，将受污染的消防水（含物料）全部收集至事故应急池内。收集的事故废水委托有资质的单位处理。事故应急池容积计算：V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V568V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间159、管道计；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消 Q 消发生事故的装置的同时，使用的消防设施给水流量；t 消消防设施对应的设计消防历时；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；（V1+V2-V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。根据估算：a、本项目水帘喷台内水帘废水为 5m3，则 V1=5m3。b、消防废水产生量为 20L/s，消防时间按 0.5h 计，则消防废水（V2）产生量约为 36m3c、发生事故160、时转输到其他储存或处理设施的物料量共计为 0m3，则 V3=0m3。d、V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3（要求应急池其容积能容纳1 天的生产废水量），本项目生产废水产生量为 950t/a，V4=3.12m3。e、V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；本项目生产设施和物料储存均位于厂房内，厂区雨水经收集纳入雨水管网，V5=0m3。V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=44.1m3综上，本项目需要设置一座容积不小于 44.1m3的事故应急池，以容纳事故消防废水量。同时必须安装相应管路、可控应急阀门、应急泵，使应急池能够充分发挥其应有的作用。简单分析内容表表表161、 4-33 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 20 万台冰箱门壳生产线扩建项目建设地点xx省xx市xx县xx镇 新园一路 1 号地理坐标经度121257.306纬度292948.163主要危险物质及分布原料存放于原料仓库，危险废物存放于危废仓库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）火灾爆炸衍生次生消防废水等环境事件经地表径流和大气扩散对周围大气和地表水环境产生影响。风险防范措施要求暂存区事故预防措施I.设置安全警示标志；II.配备应急物资：沙包、泥袋、移动潜水泵、泡沫消防系统、移动灭火器材等；管理过程风险防范措施.制作安全操作手册，对员工进162、行培训；.对安全知识时常演练与考核。.对重要的设备设立完善的检修项目、维护方法；按计划定期维护，设立专门档案。69加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理。完善厂区消防安全配套设施。在厂房内设室内消火栓系统；在满足生产的条件下，在生产厂房设置区域火灾报警系统，在现场设置探测器、手动报警按钮和警铃以组动探测、报警系统。加强事故管理，在生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）对照建设项目环境风险评价技术导则中附录 B，本项目 Q1，风险潜势为综上分析，项163、目所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。6、土壤和地下水环境影响分析项目运营期废气为喷漆、固化、洗枪废气、注塑废气、废水处理站废气和食堂油烟，废气污染因子主要为非甲烷总烃、乙酸酯类（乙酸乙酯）、食堂油烟、苯系物（二甲苯），项目废气浓度较低，有机质含量低，且不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，不会对土壤及地下水环境的产生不利影响；产生废水主要为生活污水和生产废水，生产废水经过厂区污水处理设施处理，生活污水经隔油池+化粪池预处理纳管排放，生产废水经过厂区废水处理设施处理达标后纳管排放。正常工况下该项目对场址及附近164、地下水环境无影响，考虑到自然灾害及人为因素引起的事故性排放的可能性，本环评要求采取以下措施对地下水和土壤的影响做好防范工作：（1）采取分区防渗，项目厂区设置雨污分流系统，厂区雨水采用顺坡自流外排；（2）隔油池+化粪池、废水处理站区域等采用混凝土硬化，地面采用混凝土硬化。（3）本项目根据污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为一般防渗区和简单防渗区，危废仓库、喷漆车间、废水处理设施为一般防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理，四周设有防流失设施，防止事故废水、废液外泄；其余生产区域为简单防渗区，要求做好地面硬化。做好隔油池+化粪池、废水收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免165、跑冒滴漏现象的发生。综上所述，项目采取以上措施处理后，化粪池对地下水的环境污染风险将大大降低，对项目区域地下水环境影响较小；项目运营期产生的废气主要为少量喷漆、固化、洗枪废气、注塑废气、废水处理站废气和食堂油烟，且不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，故项目废气排放对项目所在地及项目周边土壤基本无影响，因此本项目不设置土壤和地下水跟踪监测。7、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射内容。70五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境注塑废气（DA001）非甲烷总烃、苯乙烯、1,3-丁二烯、臭气浓度、甲苯、乙苯、丙烯腈收集后 1166、5m 高排气筒排放达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）粉碎粉尘颗粒物粉碎机工作时加盖密闭油性漆喷漆、流平、烘干废气（DA002）非甲烷总烃、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸乙酯）、臭气浓度废气分类收集后经过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧处理后 15m 高排气筒排放工业涂装大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）水性漆喷漆、流平、烘干废气（DA003）非甲烷总烃废气分类收集后经过一套水喷淋+除湿+活性炭吸附/脱附+RCO 蓄热式催化燃烧处理后 15m 高排气筒排放食堂油烟（DA004）油烟废气经过油烟净化器处理后高于屋顶排放饮食业油烟排167、放标准(试行)(GB18483-2001)无组织废气非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度、苯系物（二甲苯）、乙酸酯类（乙酸乙酯）提高有组织废气收集效率工业涂装大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）、；厂区内无组织VOCs 排放可达挥发性有机物无组织排放控制标准71(GB37822-2019)附录 A 中表 A.1厂区内 VOCs 无组织特别排放限值。地表水环境生活污水（DW001）CODCr氨氮生活污水经隔油池+化粪池处理达标后纳管排放达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准生产废水（DW002）CODCr、氨氮、SS生产废水经过168、厂区内废水处理设施处理达标后纳管排放声环境厂界噪声减震、隔声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类电磁辐射/固体废物废包装材料收集后外售；废油漆桶、废油桶、废催化剂、漆渣、废活性炭、废液压油、废水处理污泥、废催化剂委托有资质单位处理，生活垃圾定期委托环卫部门及时清运。土壤及地下水污染防治措施生产车间、原料仓库做好基础防渗，避免垂直入渗途径影响；危废暂存场所应采取防渗措施，以削减地面漫流或垂直入渗影响。本环评建议危废暂存场所应采取基础防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数1169、0-10厘米/秒。生态保护措施/环境风险防范措施暂存区事故预防措施I.设置安全警示标志；II.配备应急物资：沙包、泥袋、移动潜水泵、泡沫消防系统、移动灭火器材等；管理过程风险防范措施.制作安全操作手册，对员工进行培训；.对安全知识时常演练与考核。.对重要的设备设立完善的检修项目、维护方法；按计划定期维护，设立专门档案。加强员工的思想、道德教育，提高员工的责任心和主观能动性：完善并严格遵守相关的操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理。完善厂区消防安全配套设施。在厂房内设室内消火栓系统；在满足生产的条件下，在生产厂房设置区域火灾报警系统，在现场设置探测器、手动报警按钮和警铃以组动探测170、报警系统。加强事故管理，在生产过程中注意对其它单位相关事故的研究，充分吸取经验和教训。72其他环境管理要求1、环境管理计划废气排放筒，应设置规范化的排污口与监测孔。要求企业喷漆过程中喷房保持密闭，喷漆过程尽量减少喷房开关以提高废气收集效率。为保证环境治理工程质量，建议废气治理工程、噪声治理工程应由有资质的环保治理工程设计单位进行设计及施工，并签订协议。项目建成后，企业按要求进行自主验收。2、排污许可证管理根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年版），项目实施后企业属于三十三、电气机械和器材制造业 38，中的其他；属于登记管理，企业原厂区已进行排放登记，编号：913302262543171、88746U001X，本项目排污前企业应按要求进行登记变更。表表 5-2 固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版）对照表版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理三十三、电气机械和器材制造业 3887家用电力器具制造385涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他73六、结论xxxx电器有限公年产 20 万台冰箱门壳生产线扩建项目位于xx县xx镇新园一路 1号，属于xx市xx县xx镇产业集聚重点管控单元（ZH33022620012）。项目建成后预计年产 20 万台冰箱门壳，主要生产工艺有注塑、粉碎、喷漆、流平、烘干等。项目采取的污染物防治措施有效172、可行，均为排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。本项目若易址、规模等发生变更，必须重新报批相关环保手续。74附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气挥发性有机物3.171t/a/0.877t/a/4.048t/a+0.877t/a生活废水废水量(万吨/173、年)0.72t/a/0.54t/a/1.26t/a+0.54t/aCODCr0.36t/a/0.27t/a/0.63t/a+0.27t/a氨氮0.036t/a/0.027t/a/0.063t/a+0.027t/a生产废水废水量(万吨/年)0/0.09500.095+0.095CODCr0/0.048t/a00.048t/a+0.048t/a氨氮0/0.005t/a00.005t/a+0.005t/a一般工业固体废物生活垃圾90t/a/30t/a0120t/a+30t/a金属边角料200t/a/00200t/a+0废包装材料0/0.5t/a00.5t/a+0.5t/a危险废物废皂化油0.9t/a/000.9t/a+0废过滤棉芯筒4 套/004 套+075漆渣0/3.25t/a03.25t/a3.25t/a废活性炭0/4t/a04t/a4t/a废油漆桶0/0.176t/a00.176t/a0.176t/a废液压油0/0.02t/3a00.02t/3a0.02t/3a废水处理污泥0/9.5t/a09.5t/a9.5t/a废油桶0/0.001t/3a00.001t/3a0.001t/3a废催化剂0/0.75t/3a00.75t/3a0.75t/3a注：=+-；=-